WO2024237142A1 - 鉄含有ｆｅｒ型ゼオライト及びその製造方法 - Google Patents

鉄含有ｆｅｒ型ゼオライト及びその製造方法 Download PDF

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WO2024237142A1
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fer
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陳寧
伊藤雅人
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    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Definitions

  • This disclosure relates to iron-containing FER-type zeolite and a method for producing the same.
  • FER-type zeolites containing iron as a transition metal element have been investigated as transition metal-containing zeolites that can be used as nitrogen oxide reduction catalysts in which the by-production of N 2 O is suppressed (for example, Patent Documents 1 to 4).
  • Patent Documents 1 to 3 report that by mixing FER-type zeolite with an aqueous solution containing an iron salt such as iron nitrate, iron can be incorporated into the FER-type zeolite through post-treatment.
  • Patent Document 4 also reports that iron-containing FER-type zeolite can be directly obtained by crystallizing a raw material containing iron.
  • the FER-type zeolite containing directly crystallized iron disclosed in Patent Document 4 has high nitrogen oxide reduction properties.
  • the crystallization in Patent Document 4 requires expensive hexamethylimine as an essential raw material, so the resulting FER-type zeolite is also expensive, making it difficult to apply industrially.
  • the present disclosure aims to provide at least one of a FER-type zeolite that produces less N 2 O in nitrogen oxide reduction compared to conventional iron-containing FER-type zeolites and is industrially applicable, a method for producing the same, and a nitrogen oxide reduction catalyst containing the same.
  • iron-containing FER-type zeolite improves the nitrogen oxide reduction characteristics of iron-containing FER-type zeolite.
  • iron-containing FER-type zeolite can be directly crystallized without requiring an expensive organic structure-directing agent such as hexamethylimine by controlling the raw materials and conditions for crystallization.
  • such iron-containing FER-type zeolite has a different iron presence state and a high iron dispersion state compared to conventional iron-containing FER-type zeolites, and furthermore, it is possible to further suppress the generation of N 2 O in nitrogen oxide reduction at low temperatures compared to conventional iron-containing FER-type zeolites.
  • a FER-type zeolite containing iron in which the area ratio of a peak in a spectrum having a wavelength of 300 nm or more and 600 nm or less to a peak in a wavelength of 190 nm or more and 600 nm or less in a UV-VIS spectrum is 20% or less.
  • [3] The FER type zeolite according to the above [1] or [2], in which the area ratio of the peak in the spectrum having a wavelength of 190 nm or more and less than 300 nm to the peak in the wavelength of 190 nm or more and 600 nm or less in the UV-VIS spectrum is 80% or more.
  • [5] The FER type zeolite according to any one of the above [1] to [4], wherein the molar ratio of silica to alumina is 5 or more and 50 or less.
  • the alkali source includes at least a sodium source or a potassium source.
  • a FER-type zeolite that produces less N 2 O in nitrogen oxide reduction compared to conventional iron-containing FER-type zeolites and is industrially applicable, a method for producing the same, and a nitrogen oxide reduction catalyst containing the same.
  • UV-VIS spectrum of iron-containing FER type zeolite of Example 1 UV-VIS spectrum of iron-containing FER type zeolite of Example 1 (after waveform separation)
  • UV-VIS spectrum of iron-containing FER type zeolite of Example 3 UV-VIS spectrum of iron-containing FER type zeolite of Example 3 (after waveform separation)
  • UV-VIS spectrum of iron-containing FER type zeolite of Comparative Example 1 UV-VIS spectrum of iron-containing FER-type zeolite of Comparative Example 1 (after waveform separation)
  • Zeolite is a compound in which the skeleton atoms (hereinafter also referred to as "T atoms”) have a regular structure with oxygen (O) interposed therebetween, and the T atoms are at least one of metal atoms and/or metalloid atoms.
  • the metal atoms include one or more selected from the group consisting of aluminum (Al), titanium (Ti), iron (Fe), zinc (Zn), gallium (Ga) and tin (Sn), with at least one of aluminum and iron being preferred, and aluminum being more preferred.
  • the metalloid atoms include one or more selected from the group consisting of boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb) and tellurium (Te), with silicon being preferred.
  • Zerolite-like substances are compounds in which the T atoms have a regular structure with oxygen interposed therebetween, and the T atoms contain at least an atom other than a metal or a metalloid (hereinafter also referred to as a "nonmetal atom").
  • An example of a nonmetal atom is phosphorus (P).
  • Examples of zeolite-like substances include complex phosphorus compounds containing phosphorus (P) as the T atom, such as aluminophosphate (AlPO) and silicoaluminophosphate (SAPO). For clarity, in this embodiment, zeolite does not include zeolite-like substances.
  • the "regular structure” in zeolites and zeolite-like substances is a skeletal structure specified by a structure code (hereinafter also referred to simply as “structure code”) defined by the Structure Commission of the International Zeolite Association.
  • structure code a structure code defined by the Structure Commission of the International Zeolite Association.
  • the FER structure is a skeletal structure specified by the structure code "FER”.
  • Zeolite structures can be identified by comparing with the XRD pattern (hereinafter also referred to as "reference pattern”) described in the CHA of Zeolite Framework Types on the IZA Structure Commission's website http://www.iza-structure.org/databases/.
  • the terms zeolite structure, skeletal structure, crystal structure, and crystal phase are used interchangeably.
  • -type zeolite such as "FER-type zeolite” refers to a zeolite having a zeolite structure with the corresponding structure code.
  • Al aluminum
  • Si silicon
  • oxygen oxygen
  • crystalline aluminosilicates those that have a crystalline XRD peak in their powder X-ray diffraction (hereinafter also referred to as "XRD") pattern are called “crystalline aluminosilicates”, and those that do not have a crystalline XRD peak are called “amorphous aluminosilicates”.
  • the XRD pattern can be measured using a general powder X-ray diffractometer (e.g., UltimaIV Protectus, manufactured by Rigaku Corporation).
  • the present embodiment is a FER type zeolite that contains iron and has a peak area ratio of a spectrum having a wavelength of 300 nm or more and 600 nm or less to a peak having a wavelength of 190 nm or more and 600 nm or less in a UV-VIS spectrum of 20% or less.
  • This embodiment relates to a FER-type zeolite containing iron (hereinafter also referred to as "iron-containing FER-type zeolite”), which is a zeolite having a crystal structure consisting only of a FER structure, and further, a FER-type crystalline aluminosilicate.
  • iron-containing FER-type zeolite a zeolite having a crystal structure consisting only of a FER structure, and further, a FER-type crystalline aluminosilicate.
  • the area ratio of the spectral peak having a wavelength of 300 nm or more and 600 nm or less to the peak having a wavelength of 190 nm or more and 600 nm or less in the UV-VIS spectrum (hereinafter also referred to as the "300 nm-600 nm spectral intensity ratio") is 20% or less.
  • the presence of iron can be confirmed by the presence of a peak having a wavelength of 190 nm or more and 600 nm or less, and the more highly dispersed the iron is, the lower the wavelength of the peak can be confirmed.
  • iron is contained as one or more iron species selected from the group consisting of isolated iron (Fe 3+ ), iron clusters (Fe x O y ), and iron oxide (Fe 2 O 3 ) particles.
  • the peaks with wavelengths of 190 nm or more and less than 300 nm can be regarded as peaks corresponding to isolated iron (Fe 3+ ), the peaks with wavelengths of 300 nm or more and 400 nm or less can be regarded as peaks corresponding to iron clusters (Fe x O y ), and the peaks with wavelengths of more than 400 nm and 600 nm or less can be regarded as peaks corresponding to iron oxide (Fe 2 O 3 ) particles.
  • the area ratio of the peak having a wavelength of 190 nm or more and less than 300 nm to the peak having a wavelength of 190 nm or more and less than 600 nm in the UV-VIS spectrum (hereinafter also referred to as the "190 nm-300 nm spectral intensity ratio”) is 70% or more, 80% or more, or 90% or more, and is preferably 100% or less, less than 100%, or 99% or less, and examples of such ratios include 70% or more and 100% or less, 80% or more and less than 100%, or 90% or more and 99% or less.
  • the area ratio of the peak having a wavelength of 300 nm or more and 400 nm or less to the peak having a wavelength of 190 nm or more and 600 nm or less in the UV-VIS spectrum (hereinafter also referred to as the "300 nm-400 nm spectral intensity ratio”) is 20% or less, 5.0% or less, 3.0% or less, or 1.0% or less, and preferably 0% or more, more than 0%, or 0.1% or more, and examples of such ratio include 0% or more and 20% or less, 0% or more and 5.0% or less, 0% or more and 3.0% or less, more than 0% and 3.0% or less, or 0.1% or more and 1.0% or less.
  • the area ratio of the peak having a wavelength of more than 400 nm and less than 600 nm to the peak having a wavelength of 190 nm or more and less than 600 nm in the UV-VIS spectrum (hereinafter also referred to as the "400 nm-600 nm spectral intensity ratio") is 20% or less, 5.0% or less, 3.0% or less, or 1.0% or less, and preferably 0% or more, more than 0%, or 0.1% or more, and examples of such ratio include 0% or more and less than 20%, 0% or more and less than 5.0%, 0% or more and less than 3.0%, more than 0% and less than 3.0%, or 0.1% or more and less than 1.0%.
  • spectral intensity ratios [%] correspond to the abundance ratios [%] of iron species in the iron-containing FER-type zeolite, with the 190 nm-300 nm spectral intensity ratio corresponding to the abundance ratio [%] of isolated iron (Fe 3+ ), the 300 nm-400 nm spectral intensity ratio corresponding to the abundance ratio [%] of iron clusters (Fe x O y ), and the 400 nm-600 nm spectral intensity ratio corresponding to the abundance ratio [%] of iron oxide particles (Fe 2 O 3 ).
  • the iron-containing FER type zeolite of this embodiment can also be regarded as a FER type zeolite that contains iron and has an abundance ratio of iron clusters and iron oxide particles of 20% or less, or the iron-containing FER type zeolite of this embodiment can also be regarded as a FER type zeolite that contains iron and has an abundance ratio of isolated iron of 80% or more.
  • the total presence ratio of isolated iron, iron clusters, and iron oxide particles is 100%
  • the abundance ratio of isolated iron is 70% or more, 80% or more, or 90% or more, and is preferably 100% or less, less than 100%, or 99% or less, and more preferably 70% or more and 100% or less, 80% or more and less than 100%, or 90% or more and 99% or less
  • the proportion of iron clusters is 20% or less, 5.0% or less, 3.0% or less, or 1.0% or less, and is preferably 0% or more, more than 0%, or 0.1% or more, and is preferably 0% or more and 20% or less, 0% or more and 5.0% or less, 0% or more and 3.0% or less, more than 0% and 3.0% or less, or 0.1% or more and 1.0% or less
  • the proportion of iron oxide particles is 20% or less, 5.0% or less, 3.0% or less, or 1.0% or less, and is preferably 0% or more, more than 0%, or 0.1%
  • the UV-VIS spectrum in this embodiment may be measured using a general ultraviolet-visible spectrophotometer (e.g., UV-visible spectrophotometer V-770, manufactured by JASCO Corporation) under the following conditions.
  • Integrating sphere unit ISN-923 (JASCO Corporation) Measurement mode: Diffuse reflection method Wavelength: 190-700 nm Temperature: Room Slit width: 5 nm Background: Barium sulfate
  • the obtained UV-VIS spectrum is corrected so that the reflectance of the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment relative to the reflectance of barium sulfate at a wavelength of 700 nm (hereinafter also referred to as " ⁇ " or “relative reflectance”) is 1, and then the corrected UV-VIS spectrum is subjected to KM (Kubelka-Munk) conversion using the KM function (f( ⁇ )) of the following equation.
  • f( ⁇ ) (1 ⁇ ) 2 /2 ⁇
  • the UV-VIS spectrum after KM conversion is fitted and separated using general analysis software (e.g., Fityk 0.9.8) with a Gaussian fitting function, and then the peak areas are calculated for wavelengths of 190 nm or more and less than 300 nm, 300 nm or more and less than 400 nm, and 400 nm or more and less than 600 nm, and the sum of these is taken as the peak area for wavelengths of 190 nm or more and less than 600 nm.
  • the area ratio can be calculated from the ratio of the peak area for each wavelength range to the obtained peak area for wavelengths of 190 nm or more and less than 600 nm.
  • the iron content is 0.1 mass% or more, 0.5 mass% or more, or 1.0 mass% or more, and 5.0 mass% or less, or 3.5 mass% or less, and preferably 0.1 mass% or more and 5.0 mass% or less, or 1.0 mass% or more and 5.0 mass% or less, or 1.0 mass% or more and 3.5 mass% or less.
  • the "iron content” is the mass ratio [mass%] of iron (Fe) relative to the mass of the iron-containing FER type zeolite.
  • the mass of the iron-containing FER type zeolite is the total mass of aluminum in terms of Al2O3 , silicon in terms of SiO2 , and iron (Fe) contained in the iron-containing FER type zeolite.
  • the mass of the iron-containing FER type zeolite may be determined by mass measurement after treatment in an air atmosphere at 100°C for 2 hours.
  • the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment preferably contains a large amount of isolated iron, and the content of isolated iron in the iron content (hereinafter also referred to as "isolated Fe 3+ content”) is preferably 1.0 mass% or more, 1.2 mass% or more, or 1.5 mass% or more. It is preferable that the isolated Fe 3+ content is high, and in that case, the isolated Fe 3+ content is the same as the upper limit value of the iron content, for example, 5.0 mass% or less or 3.5 mass% or less. Preferred isolated Fe 3+ contents are 1.0 mass% or more and 5.0 mass% or less, 1.2 mass% or more and 3.5 mass% or less, or 1.5 mass% or more and 3.5 mass% or less.
  • iron needs to be contained in a state that functions as an active metal, and needs to be present on the surface, in the pores, and at the ion exchange sites of the FER-type zeolite, and preferably present at least in the pores. Note that the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment does not need to have iron substituted into the framework structure.
  • the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment may contain iron as an active metal, but may also contain active metals other than iron, such as one or more elements selected from the group consisting of copper (Cu), manganese (Mn), zirconium (Zr), yttrium (Y), cerium (Ce), lanthanum (La) and calcium (Ca), and further at least one of copper and manganese, or even copper.
  • active metals other than iron such as one or more elements selected from the group consisting of copper (Cu), manganese (Mn), zirconium (Zr), yttrium (Y), cerium (Ce), lanthanum (La) and calcium (Ca), and further at least one of copper and manganese, or even copper.
  • the molar ratio of silica to alumina in the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment may be any value that makes it difficult for crystal collapse to occur when exposed to a high-temperature, high-humidity atmosphere, and may be 5 or more, 10 or more, or 15 or more, and may be 50 or less, 30 or less, or 20 or less, and is preferably 5 or more and 50 or less, 10 or more and 30 or less, or 15 or more and 20 or less.
  • the iron-containing FER type zeolite of this embodiment preferably does not substantially contain fluorine (F), and further preferably has a fluorine content of 0 ppm by mass.
  • the fluorine content of the iron-containing FER type zeolite of this embodiment may be below the measurement limit, and is preferably, for example, from 0 ppm by mass to 100 ppm by mass, further preferably from 0 ppm by mass to 50 ppm by mass, and further preferably from 0 ppm by mass to 5 ppm by mass.
  • the shape of the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment may be any shape appropriate for the application, and may be, for example, at least one of a powder and a molded body.
  • the powder may be applied or wash-coated to a substrate such as a honeycomb to form a catalyst member.
  • the initial shape may be any shape appropriate for the application, and may be one or more selected from the group consisting of spherical, approximately spherical, elliptical, disk-like, cylindrical, polyhedral, irregular, and petal-like.
  • the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment can be used in known applications of zeolites, for example, as one or more selected from the group consisting of catalysts, adsorbents, and carriers thereof, and can also be used as at least one of a catalyst and a catalyst carrier.
  • the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment is suitable for use as at least one of a nitrogen oxide reduction catalyst and its support, and further as a nitrogen oxide reduction catalyst, and further as a nitrogen oxide reduction catalyst by selective catalytic reduction.
  • the iron-containing FER type zeolite of this embodiment when used as a nitrogen oxide reduction catalyst, it may be used as a method for reducing nitrogen oxides that includes a step of contacting the iron-containing FER type zeolite of this embodiment with a nitrogen oxide-containing gas (hereinafter also referred to as the "contact step").
  • the nitrogen oxide-containing gas may be any gas containing nitrogen oxide (NOx), and is preferably a gas containing at least dinitrogen monoxide (N 2 O), and more preferably a gas containing one or more selected from the group consisting of nitric oxide, nitrogen dioxide, dinitrogen trioxide, dinitrogen tetroxide, and dinitrogen monoxide, and even more preferably a gas containing one or more selected from the group consisting of nitric oxide, nitrogen dioxide, and dinitrogen monoxide.
  • the nitrogen oxide-containing gas may contain components other than nitrogen oxide, and may contain one or more selected from the group consisting of hydrocarbons, carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, nitrogen, oxygen, sulfur oxides, and water. Specific examples of nitrogen oxide-containing gas include waste gas discharged from an internal combustion engine, and waste gas discharged from one or more selected from the group consisting of automobiles, ships, boilers, and gas turbines.
  • any conditions may be used so long as the iron-containing FER-type zeolite of this embodiment comes into contact with the nitrogen oxide-containing gas, and examples of the contact conditions include the following conditions.
  • Space velocity 500 to 500,000 h -1 , preferably 2,000 to 300,000 h -1
  • Contact temperature 120°C or higher and 600°C or lower, preferably 150°C or higher and 550°C or lower
  • the contact in the contact step is preferably carried out in the presence of a reducing agent, which may be one or more selected from the group consisting of ammonia, urea, organic amines, hydrocarbons, alcohols, ketones, carbon monoxide, and hydrogen, at least one or more of ammonia, hydrocarbons, urea, and organic amines, at least one of ammonia and hydrocarbons, or ammonia.
  • a reducing agent which may be one or more selected from the group consisting of ammonia, urea, organic amines, hydrocarbons, alcohols, ketones, carbon monoxide, and hydrogen, at least one or more of ammonia, hydrocarbons, urea, and organic amines, at least one of ammonia and hydrocarbons, or ammonia.
  • a preferred method for producing the iron-containing FER type zeolite of the present embodiment includes a method for producing a FER type zeolite, the method including a step of crystallizing a composition that contains a silica-alumina source, an iron source, an alkali source, and water, and in which the molar ratio of iron to silicon calculated as SiO2 is less than 0.1.
  • the conventional method for producing iron-containing FER-type zeolite is FER-type zeolite.
  • the manufacturing method of this embodiment includes a step of crystallizing a composition (hereinafter also referred to as a "raw material composition") that contains a silica-alumina source, an iron source, an alkali source, and water, and has a molar ratio of iron to silicon calculated as SiO2 of less than 0.1 (hereinafter also referred to as a “crystallization step").
  • a composition hereinafter also referred to as a "raw material composition” that contains a silica-alumina source, an iron source, an alkali source, and water, and has a molar ratio of iron to silicon calculated as SiO2 of less than 0.1
  • the silica-alumina source is a compound containing aluminum (Al) and silicon (Si), and is preferably an amorphous compound containing aluminum and silicon.
  • a specific example of a silica-alumina source is amorphous aluminosilicate. In this embodiment, it is believed that crystallization proceeds in a state where the dispersion of iron is promoted, compared to when an aluminum source and a silicon source are separately contained.
  • the iron source is a compound containing iron, and may be any iron compound that is uniformly dispersed in the raw material composition.
  • Specific iron compounds include one or more selected from the group consisting of iron nitrate, iron sulfate, iron oxide, iron chloride, and iron oxyhydroxide, and further one or more selected from the group consisting of iron hydroxide, iron sulfate, and iron nitrate, and further at least one of iron sulfate and iron nitrate, and further still iron sulfate.
  • the alkaline source is a compound containing an alkali metal element, and examples thereof include compounds containing one or more selected from the group consisting of sodium, potassium, rubidium, and cesium, compounds containing one or more selected from the group consisting of sodium, potassium, and cesium, compounds containing at least one of sodium and potassium, and compounds containing sodium.
  • alkaline source examples include one or more selected from the group consisting of hydroxides, fluorides, bromides, iodides, sulfates, nitrates, and carbonates containing the above-mentioned alkali metal elements, one or more selected from the group consisting of hydroxides, bromides, and iodides, or hydroxides.
  • the alkali source preferably contains at least a sodium source or a potassium source, more preferably contains at least a potassium source, even more preferably contains a sodium source and a potassium source, and even more preferably contains a sodium source and a potassium source.
  • water contained in other starting materials such as structural water, hydration water, and solvents can also be considered as water in the raw material composition.
  • the starting materials such as the iron source
  • these starting materials may also be considered as alkali sources.
  • the iron source contains aluminum, the iron source is also considered as an alumina source.
  • the raw material composition does not contain an organic structure directing agent (hereinafter also referred to as "SDA") source, and it is particularly preferable that it does not contain hexamethyleneimine.
  • the raw material composition may contain an SDA source.
  • the organic structure directing agent source is at least one of SDA and its compounds that can direct FER-type zeolite, and may be an amine compound that can direct FER-type zeolite.
  • the SDA source is an inexpensive amine compound, for example, an amine other than hexamethyleneimine, and further one or more selected from the group of pyridine, pyrrolidine, cyclohexylamine, and butylamine, and further one or more selected from the group of pyridine, pyrrolidine, and butylamine.
  • the molar ratio of iron to aluminum in terms of Al2O3 and silicon in terms of SiO2 in the raw material composition (hereinafter also referred to as " SiO2 / Al2O3 " ) can be 5 or more, 10 or more, or 15 or more, and can be 50 or less, 30 or less, 25 or less, or 18 or less, and is preferably 5 or more and 50 or less, 10 or more and 30 or less, or 15 or more and 25 or less.
  • the molar ratio of iron to silicon converted to SiO2 in the raw material composition (hereinafter also referred to as "Fe/SiO2”) is preferably less than 0.1, and 0.05 or less, or 0.03 or less. If Fe/ SiO2 exceeds 0.1, the iron will be incorporated into the FER zeolite in a low activity state, such as by agglomeration.
  • the lower limit of Fe / SiO2 in the raw material composition may be greater than 0, 0.001 or more, or 0.01 or more, and examples thereof include greater than 0 and less than 0.1, greater than 0 and 0.5 or less, 0.001 or more and 0.5 or less, 0.01 or more and 0.05 or less, or 0.01 or more and 0.03 or less.
  • M/ SiO2 The total molar ratio of alkali metal elements to silicon in terms of SiO2 in the raw material composition (hereinafter also referred to as "M/ SiO2 ”) is less than 0.40, 0.38 or less, or 0.30 or less, and preferably 0.05 or more, 0.20 or more, or 0.25 or more.
  • Preferred M/ SiO2 include 0.05 or more and less than 0.40, 0.20 or more and 0.38 or less, or 0.25 or more and 0.30 or less.
  • the total molar ratio of potassium to silicon, calculated as SiO2, in the raw material composition (hereinafter also referred to as "K/ SiO2 ") is less than 0.40, 0.30 or less, or 0.15 or less, and may be 0 or more, greater than 0, or 0.1 or more, and is preferably greater than 0 but less than 0.40, 0.1 or more and 0.30 or less, or 0.1 or more and 0.15 or less.
  • the molar ratio of water (H 2 O) to silicon converted to SiO 2 in the raw material composition may be 50 or less, and preferably 40 or less or 25 or less.
  • H 2 O/SiO 2 may be 5 or more, 10 or more, or 13 or more, and preferably 5 or more and 40 or less, 10 or more and 40 or less, or 13 or more and 25 or less.
  • M is an alkali metal.
  • the alkali metals are sodium and potassium, M can be regarded as (Na+K).
  • the following molar compositions are particularly preferred for the raw material composition.
  • the raw material composition does not contain fluorine (F) and phosphorus (P), and the fluorine content is preferably 100 ppm by mass or less, and even below the detection limit (10 ppm by mass or less). Similarly, it is preferable that the phosphorus content is 100 ppm by mass or less, and even below the detection limit (0.01 ppm by mass or less).
  • the raw material composition may contain seed crystals to promote crystallization of the raw material composition.
  • the seed crystals may be any zeolite that promotes crystallization of FER type zeolite, and are preferably one or more selected from the group consisting of CHA type zeolite, AEI type zeolite, MOR type zeolite, FER type zeolite, and AFX type zeolite, with FER type zeolite being more preferred.
  • the raw material composition is crystallized.
  • iron-containing FER type zeolite can be obtained as a crystallized product.
  • the crystallization may be performed by hydrothermal treatment under conditions that allow the iron-containing FER type zeolite to crystallize. The following conditions may be mentioned as preferable crystallization conditions.
  • Pressure Autogenous pressure Crystallization temperature: 100°C or more, 160°C or more, or 175°C or more, and 200°C or less or 190°C or less
  • the crystallization time may be any time that allows the iron-containing FER-type zeolite to crystallize sufficiently, and may be set appropriately depending on the amount of the raw material composition to be subjected to crystallization and the crystallization method.
  • Examples of the crystallization time include 4 hours or more, 8 hours or more, 24 hours or more, or 48 hours or more, and 150 hours or less, 100 hours or less, or 80 hours or less.
  • the crystallization time is preferably 4 hours or more and 150 hours or less, 8 hours or more and 100 hours or less, or 24 hours or more and 48 hours or less.
  • the raw material composition may be stirred directly, or the container containing the raw material composition may be stirred.
  • the crystallized product (iron-containing FER-type zeolite) may be recovered by any method, for example by solid-liquid separation, washing, drying, and then recovering the product.
  • the solid-liquid separation may be any method capable of separating the raw material composition after crystallization into a solid phase (crystallized material) and a liquid phase, and may be, for example, one or more methods selected from the group consisting of filtration, decantation, and centrifugation.
  • the washing may be performed by any method capable of removing impurities contained in the recovered crystallized material, for example, washing with pure water.
  • the drying may be performed by any method capable of removing moisture physically adsorbed on the crystallized material, for example at least one of static drying and spray drying, in the air at 100°C or higher and 120°C or lower.
  • the manufacturing method of this embodiment may include a step of removing an organic structure-directing agent from the crystallized product (hereinafter, also referred to as an "SDA removal step").
  • SDA removal step any SDA removal method may be used, and examples thereof include one or more selected from the group consisting of liquid phase treatment with an acidic aqueous solution, exchange treatment with a resin, pyrolysis treatment, and calcination treatment.
  • the SDA removal step is preferably at least one of pyrolysis treatment and calcination treatment, and calcination treatment is more preferable. Examples of preferable calcination conditions include the following conditions. Firing atmosphere: air atmosphere Firing temperature: 400°C or higher or 560°C or higher, and 700°C or less or 650°C or less
  • the firing time can be set appropriately depending on the crystallized material to be fired and the firing method, and can be, for example, from 1 hour to 10 hours, from 2 hours to 8 hours, or from 3 hours to 5 hours.
  • the manufacturing method of this embodiment may include a step of ion-exchanging the iron-containing FER-type zeolite (hereinafter also referred to as the "ion-exchange step") in order to reduce the alkali metal content of the iron-containing FER-type zeolite.
  • the ion-exchange may be any method that reduces the alkali metal content, and an example of the method is mixing the iron-containing FER-type zeolite with an ammonium chloride aqueous solution and then performing ion-exchange.
  • the iron-containing FER-type zeolite after ion exchange may be calcined.
  • the manufacturing method of this embodiment may include a step of mixing the iron-containing FER-type zeolite with a metal compound (hereinafter also referred to as a "metal loading step") in addition to or instead of the ion exchange step.
  • a metal compound hereinafter also referred to as a "metal loading step”
  • the mixing method may be any method that can support the metal compound on the iron-containing FER-type zeolite, and may be one or more methods selected from the group consisting of ion exchange method, impregnation method, evaporation to dryness method, precipitation method, and physical mixing method.
  • a sample solution was prepared by dissolving the sample in a mixed aqueous solution of hydrofluoric acid and nitric acid.
  • the sample solution was measured by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP-AES) using an ICP device (device name: OPTIMA 5300DV, manufactured by PerkinElmer).
  • ICP-AES inductively coupled plasma atomic emission spectrometry
  • OPTIMA 5300DV manufactured by PerkinElmer
  • the UV-Vis spectrum of the sample was measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer (apparatus name: ultraviolet-visible spectrophotometer V-770, manufactured by JASCO Corporation).
  • the obtained crystallized product was subjected to solid-liquid separation and washed with pure water. Thereafter, the crystallized product was collected by drying in the air at 110° C.
  • the crystallized product was a zeolite consisting of a single phase of FER type zeolite, and had a SiO 2 /Al 2 O 3 ratio of 18.0.
  • the obtained crystallized material was calcined in air at 600°C for 2 hours, and then ion-exchanged with a 20% by mass aqueous solution of ammonium chloride at 60°C. After ion-exchange, the crystallized material was washed with a sufficient amount of pure water and dried in air at 110°C to obtain the iron-containing FER-type zeolite of this example.
  • the iron-containing FER type zeolite of this example was a zeolite consisting of a single phase of FER type zeolite, with SiO 2 /Al 2 O 3 of 18.0, an alkali metal content of less than 0.1 mass%, and an Fe content of 1.4 mass%.
  • the 190 nm-300 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of isolated iron) was 99.8%
  • the 300 nm-400 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of cluster iron) was 0.2%
  • the 400 nm-600 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of iron oxide particles) was 0%
  • the 300 nm-600 nm spectrum intensity ratio was 0.2%
  • the isolated Fe 3+ content was 1.4 mass%.
  • the 2 ⁇ of the peak top of the XRD peak of the (200) plane was 9.3.
  • Example 2 The iron-containing FER-type zeolite of this example was obtained in the same manner as in Example 1, except that the raw material composition had the following molar composition.
  • SiO 2 /Al 2 O 3 17.9
  • the iron-containing FER type zeolite of this example was a zeolite consisting of a single phase of FER type zeolite, and had a SiO2 / Al2O3 of 18.2, an alkali metal content of less than 0.1 mass%, and an Fe content of 2.0 mass%.
  • the 2 ⁇ of the peak top of the XRD peak of the (200) plane was 9.3.
  • Example 3 The iron-containing FER-type zeolite of this example was obtained in the same manner as in Example 1, except that the raw material composition had the following molar composition.
  • the iron-containing FER type zeolite of this example was a zeolite consisting of a single phase of FER type zeolite, with SiO 2 /Al 2 O 3 of 18.4, an alkali metal content of less than 0.1 mass%, and an Fe content of 3.0 mass%.
  • the 190 nm-300 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of isolated iron) was 99.7%
  • the 300 nm-400 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of cluster iron) was 0.3%
  • the 400 nm-600 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of iron oxide particles) was 0%
  • the 300 nm-600 nm spectrum intensity ratio was 0.3%
  • the isolated Fe 3+ content was 3.0 mass%.
  • the 2 ⁇ of the peak top of the XRD peak of the (200) plane was 9.3.
  • the obtained crystallized product was a zeolite consisting of a single phase of FER type zeolite, and had a SiO 2 /Al 2 O 3 ratio of 18.7.
  • the obtained crystallized material was calcined at 600°C for 2 hours in air.
  • the alkali metal content in the dried sample was less than 0.1% by mass.
  • 7.0 g of the dried sample, 1.6 g of iron (III) nitrate nonahydrate, and 2.4 g of pure water were mixed in a mortar.
  • the homogeneously mixed sample was dried at 110°C for 5 hours in air, and then calcined at 500°C for 2 hours to obtain the iron-containing FER-type zeolite of this comparative example.
  • the iron-containing FER type zeolite of this comparative example was a zeolite consisting of a single phase of FER type zeolite, with a SiO 2 /Al 2 O 3 of 18.7, an alkali metal content of less than 0.1 mass%, and an Fe content of 3.0 mass%.
  • the 190 nm-300 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of isolated iron) was 29.6%
  • the 300 nm-400 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of cluster iron) was 23.2%
  • the 400 nm-600 nm spectrum intensity ratio (abundance ratio of iron oxide particles) was 47.2%
  • the 300 nm-600 nm spectrum intensity ratio was 70.4%
  • the isolated Fe 3+ content was 0.9 mass%.
  • the iron-containing FER type zeolite of this comparative example has the same iron content as the iron-containing FER type zeolite of Example 3, but has a lower proportion of isolated iron, and has a lower isolated Fe3 + content than the iron-containing FER type zeolite of Example 1.
  • This example confirmed that it is possible to obtain iron-containing FER-type zeolite that contains dispersed iron, i.e., iron-containing FER-type zeolite with a low 300 nm-600 nm spectral intensity ratio, without requiring expensive SDA.
  • Measurement example ⁇ Hydrothermal durability treatment> The iron-containing FRR-type zeolite obtained in each of the examples and comparative examples was molded and pulverized to obtain agglomerated particles having an agglomeration diameter of 12 to 20 mesh. 3 mL of the obtained agglomerated particles was packed into an atmospheric pressure fixed-bed flow-type reactor, and then air containing 20% by volume of moisture was passed through the reactor under the following conditions to perform hydrothermal durability treatment. Air flow rate: 300 mL/min Treatment temperature: 700°C Processing time: 20 hours
  • composition of nitrogen oxide-containing gas NO 200 ppm by volume NH3 200 ppm by volume O2 10% by volume H2O 3% by volume N2 balance
  • Flow rate of nitrogen oxide-containing gas 1.5 L/min
  • Space velocity 60,000hr -1 Measurement temperature: 150°C, 200°C, 300°C, 500°C, 5 50°C or 600°C
  • the nitrogen oxide reduction rate was calculated from the obtained nitrogen oxide concentration according to the following formula.
  • Nitrogen oxide reduction rate (%) ⁇ ([NOx]in-[NOx]out)/[NOx]in ⁇ 100
  • [NOx]in is the nitrogen oxide concentration of the nitrogen oxide-containing gas at the inlet of the atmospheric pressure fixed-bed flow-type reactor tube
  • [NOx]out is the nitrogen oxide concentration of the nitrogen oxide-containing gas at the outlet of the atmospheric pressure fixed-bed flow-type reactor tube.
  • the amount of N 2 O contained in the nitrogen oxide-containing gas at the outlet of the atmospheric pressure fixed bed flow type reactor tube was measured and regarded as the amount of N 2 O produced.
  • the iron-containing FER type zeolite of the Examples suppressed the generation of N 2 O in nitrogen oxide reduction treatment in the low temperature range of 150° C. to 200° C. and the medium temperature range of 300° C.
  • the iron-containing FER type zeolite of Example 3 and the iron-containing FER type zeolite of Comparative Example 1 both have an iron content of 3 mass%.
  • the iron-containing FER type zeolite of Example 3 significantly suppressed the generation of N 2 O in nitrogen oxide reduction treatment in the low temperature range of 150° C. to 200° C. and the medium temperature range of 300° C., compared with the iron-containing FER type zeolite of Comparative Example 1 obtained by the post-supporting method.
  • the iron-containing FER-type zeolite of the Example suppressed the generation of N 2 O in the nitrogen oxide reduction treatment at a low temperature range of 150°C to 300°C, even after the hydrothermal durability treatment.
  • the iron-containing FER-type zeolite of Example 1 produced virtually no N2O , despite the fact that it contained not only iron, which is the active component, but also a small amount of iron clusters, which are considered to be active species at high temperatures.
  • the iron-containing FER-type zeolite of Example 3 suppressed the generation of N 2 O in the nitrogen oxide reduction treatment at high temperatures of 500° C. or higher, even after the hydrothermal durability treatment.
  • the iron-containing FER-type zeolite of the Example was confirmed to exhibit stable nitrogen oxide reduction properties over a wide range of temperatures for nitrogen oxide reduction treatment, from low to high.
  • the nitrogen oxide reduction rate after hydrothermal durability treatment in a nitrogen oxide reduction treatment at 550° C. was 75% for the iron-containing FER-type zeolite of Comparative Example 1, whereas it was 77%, 73% and 81%, respectively, for Examples 1 to 3. From this, it was confirmed that, although the iron-containing FER-type zeolite of this example does not substantially contain iron clusters, which are considered to be active species in a high temperature range, it exhibits a nitrogen oxide reduction rate after hydrothermal durability treatment in a nitrogen oxide reduction treatment in a high temperature range that is equal to or greater than that of conventional iron-containing FER-type zeolites that contain iron clusters.
  • the entire contents of the specification, claims and abstract of Japanese Patent Application No. 2023-79261, filed on May 12, 2023, are hereby incorporated by reference as the disclosure of the specification of the present disclosure.

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Abstract

本発明は、従来の鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトと比べ、窒素酸化物還元におけるＮ２Ｏの生成が少なく、なおかつ、工業的に適用が可能なＦＥＲ型ゼオライト及びその製造方法、並びに、これを含む窒素酸化物還元触媒の少なくともいずれかを提供することを目的とする。　本発明の１つは、鉄を含有し、なおかつ、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長３００ｎｍ以上６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合が２０％以下である、ＦＥＲ型ゼオライトに関する。

Description

鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト及びその製造方法
　本開示は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト及びその製造方法に関する。
　遷移金属元素として鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトは、Ｎ２Ｏの副生が抑制された窒素酸化物還元触媒として適用し得る遷移金属含有ゼオライトとして、検討されている（例えば、特許文献１乃至４）。
　例えば、特許文献１乃至３では、ＦＥＲ型ゼオライトと、硝酸鉄等の鉄塩を含む水溶液とを混合することで、後処理によりＦＥＲ型ゼオライトに鉄が含有できることが報告されている。また、特許文献４では、鉄を含む原料を結晶化することにより、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトが直接得られることが報告されている。
日本国特開２０１７－５１０４３７号公報 日本国特開２０１７－５１２６３０号公報 日本国特開２００７－５３７８５８号公報 中国公開特許１１４３４５４０２号
Ｃａｔａｌｙｓｉｓ　Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，２０１７，８９，１３３－１４７ Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，２００９，２６１，　２７－３４
　特許文献１乃至３で開示された、後処理により鉄を含有させたＦＥＲ型ゼオライトと比べ、特許文献４で開示された、直接結晶化された鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトは窒素酸化物還元特性が高い。しかしながら、特許文献４における結晶化は高価なヘキサメチルイミンを必須の原料とするため、得られるＦＥＲ型ゼオライトも高価となり、工業的に適用することが困難である。
　本開示は、従来の鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトと比べ、窒素酸化物還元におけるＮ２Ｏの生成が少なく、なおかつ、工業的に適用が可能なＦＥＲ型ゼオライト及びその製造方法、並びに、これを含む窒素酸化物還元触媒の少なくともいずれかを提供することを目的とする。
　本開示においては、鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトの窒素酸化物還元特性の改善について検討した。その結果、原料及び条件を制御して結晶化することにより、ヘキサメチルイミン等の高価な有機構造指向剤を必須とすることなく、鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトが直接結晶化できることを見出した。さらに、このような鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトは、従来の鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトと比べ、鉄の存在状態が異なり、鉄の分散状態が高く、なおかつ、従来の鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトと比べ、低温域での窒素酸化物還元におけるＮ２Ｏの生成が更に抑制できることを見出した。
　すなわち、本発明は特許請求の範囲の記載の通りであり、また、本開示の要旨は以下の通りである。
［１］　鉄を含有し、なおかつ、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長３００ｎｍ以上６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合が２０％以下である、ＦＥＲ型ゼオライト。
［２］　ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長４００ｎｍ超６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合が２０％以下である、上記［１］に記載のＦＥＲ型ゼオライト。
［３］　ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長１９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満のスペクトルのピークの面積割合が８０％以上である、上記［１］又は［２］に記載のＦＥＲ型ゼオライト。
［４］　鉄含有量が５質量％以下である、上記［１］乃至［３］のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライト。
［５］　アルミナに対するシリカのモル比が５以上５０以下である、上記［１］乃至［４］のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライト。
［６］　銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、セリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）及びカルシウム（Ｃａ）の群から選ばれる１以上の元素を含む、上記［１］乃至［５］のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライト。
［７］　シリカアルミナ源、鉄源、アルカリ源及び水、並びに、種晶を含有し、なおかつ、ＳｉＯ２換算したケイ素に対する鉄のモル割合が０．１未満である組成物を結晶化する工程、を有する上記［１］乃至［６］のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライトの製造方法。
［８］　アルカリ源が、少なくともナトリウム源又はカリウム源を含む、上記［７］に記載の製造方法。
［９］　前記組成物が以下のモル組成を有する、上記［７］又は［８］に記載のＦＥＲ型ゼオライトの製造方法。なお、以下のモル組成において、Ｍはアルカリ金属である。
　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝５以上５０以下
　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０超０．１未満
　　　　　Ｍ／ＳｉＯ２　　　　＝０．０５以上０．４０未満
　　　　　Ｋ／Ｍ　　　　　　　＝０以上０．９以下
　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　＝５以上５０以下
［１０］　前記種晶がＣＨＡ型ゼオライト、ＡＥＩ型ゼオライト、ＭＯＲ型ゼオライト、ＦＥＲ型ゼオライト及びＡＦＸ型ゼオライトの群から選ばれる１つ以上である、上記［７］乃至［９］のいずれかひとつに記載の製造方法。
［１１］　前記原料組成物における種晶の含有量が０質量％を超え、１０質量％以下である上記［７］乃至［１０］のいずれかひとつに記載の製造方法。
［１２］　有機構造指向剤源を含まない、上記［７］乃至［１１］の少なくともいずれかひとつに記載の製造方法。
［１３］　ピリジン、ピロリジン、シクロヘキシルアミン及びブチルアミンの群から選ばれる１以上の有機構造指向剤源を含む、上記［７］乃至［１１］の少なくともいずれかひとつに記載の製造方法。
［１４］　上記［１］乃至［６］のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライトを含む窒素酸化物還元触媒。
［１５］　上記［１］乃至［６］のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライトを含む窒素酸化物還元触媒と、窒素酸化物含有ガスを接触させる工程を有する、窒素酸化物の還元方法。
　本開示により、従来の鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトと比べ、窒素酸化物還元におけるＮ２Ｏの生成が少なく、なおかつ、工業的に適用が可能なＦＥＲ型ゼオライト及びその製造方法、並びに、これを含む窒素酸化物還元触媒の少なくともいずれかを提供することができる。
実施例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトル 実施例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトル（波形分離後） 実施例３の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトル 実施例３の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトル（波形分離後） 比較例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトル 比較例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトル（波形分離後）
　以下、本開示についてその実施形態の一例を示して説明する。
　「ゼオライト」とは、骨格原子（以下、「Ｔ原子」ともいう。）が酸素（Ｏ）を介した規則的構造を有する化合物であり、Ｔ原子が金属原子及び又は半金属原子の少なくともいずれかからなる化合物である。金属原子は、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）及びスズ（Ｓｎ）の群から選ばれる１以上が挙げられ、アルミニウム及び鉄の少なくともいずれかが好ましく、アルミニウムがより好ましい。半金属原子は、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）及びテルル（Ｔｅ）の群から選ばれる１以上が挙げられ、ケイ素が好ましい。
　「ゼオライト類似物質」とは、Ｔ原子が酸素を介した規則的構造を有する化合物であり、Ｔ原子に少なくとも金属及び半金属以外の原子（以下、「非金属原子」ともいう。）を含む化合物である。非金属原子としてリン（Ｐ）が例示できる。ゼオライト類似物質として、アルミノフォスフェート（ＡｌＰＯ）やシリコアルミノフォスフェート（ＳＡＰＯ）など、Ｔ原子としてリン（Ｐ）を含む複合リン化合物が例示できる。明確性を期すため、本実施形態においては、ゼオライトにゼオライト類似物質を含まないものとする。
　ゼオライトやゼオライト類似物質における「規則的構造（以下、「ゼオライト構造」ともいう。）」とは、国際ゼオライト学会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　ＺｅｏｌｉｔｅＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）のＳｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎが定めている構造コード（以下、単に「構造コード」ともいう。）で特定される骨格構造である。例えば、ＦＥＲ構造は構造コード「ＦＥＲ」として、特定される骨格構造である。ゼオライト構造の同定は、ＩＺＡの構造委員会のホームページｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｚａ－ｓｔｒｕｔｕｒｅ．ｏｒｇ／ｄａｔａｂａｓｅｓ／のＺｅｏｌｉｔｅ　Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ　ＴｙｐｅｓのＣＨＡに記載のＸＲＤパターン（以下、「参照パターン」ともいう。）との対比により、行えばよい。なお、本実施形態において、ゼオライト構造、骨格構造、結晶構造又は結晶相はそれぞれ同義で使用される。
　本実施形態において、「ＦＥＲ型ゼオライト」等の「～型ゼオライト」は、当該構造コードのゼオライト構造を有するゼオライトを意味する。
　「アルミノシリケート」は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）とが酸素（Ｏ）を介したネットワークの繰返しからなる構造を有する複合酸化物である。アルミノシリケートのうち、その粉末Ｘ線回折（以下、「ＸＲＤ」ともいう。）パターンにおいて、結晶性のＸＲＤピークを有するものが「結晶性アルミノシリケート」、及び、結晶性のＸＲＤピークを有さないものが「非晶質アルミノシリケート」である。
　本実施形態におけるＸＲＤパターンは、以下の条件のＸＲＤ測定より得られるＸＲＤパターンである。
　　　　　　加速電流・電圧：　４０ｍＡ・４０ｋＶ
　　　　　　線源　　　　　：　ＣｕＫα線（λ＝１．５４０５Å）
　　　　　　測定モード　　：　ステップスキャン
　　　　　　スキャン条件　：　４０°／分
　　　　　　計測時間　　　：　３秒
　　　　　　測定範囲　　　：　２θ＝３°から４３°
　　　　　　発散縦制限スリット：　１０ｍｍ
　　　　　　発散／入射スリット：　１°
　　　　　　受光スリット　　　：　ｏｐｅｎ
　　　　　　受光ソーラースリット　：　５°
　　　　　　検出器　　　　　　：　半導体検出器（Ｄ／ｔｅＸ　Ｕｌｔｒａ）
　　　　　　フィルター　　　　：　Ｎｉフィルター
　ＸＲＤパターンは一般的な粉末Ｘ線回折装置（例えば、ＵｌｔｉｍａＩＶ　Ｐｒｏｔｅｃｔｕｓ、リガク社製）を使用して測定することができる。また、結晶性のＸＲＤピークは、一般的な解析ソフトを使用したＸＲＤパターンの解析においてピークトップの２θが特定され検出されるピークであり、特に、半値幅が２θ＝０．５０°以下のＸＲＤピークである。
［鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライト］
　本実施形態は、鉄を含有し、なおかつ、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長３００ｎｍ以上６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合が２０％以下である、ＦＥＲ型ゼオライトである。
　本実施形態は鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライト（以下、「鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト」ともいう。）であり、ＦＥＲ構造のみからなる結晶構造を有するゼオライト、更にはＦＥＲ型結晶性アルミノシリケートである。鉄（Ｆｅ）を含有することにより、窒素酸化物還元特性を示す。さらに、銅を含有するＦＥＲ型ゼオライトと比べＮ２Ｏの生成を抑制した上で、窒素酸化物を還元することができる。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、そのＸＲＤパターンにおいて（２００）面のＸＲＤピークのピークトップが２θ＝９．５±０．２°であることが挙げられる。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長３００ｎｍ以上６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合（以下、「３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比」ともいう。）が２０％以下である。鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライトのＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおいて、鉄の存在は波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークの存在により確認することができ、分散状態が高い鉄ほど低波長のピークとして確認することができる。本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトにおいて、鉄は、孤立鉄（Ｆｅ３＋）、鉄クラスター（ＦｅｘＯｙ）、及び、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子の群から選ばれる１以上の鉄種として含まれている。本実施形態においては、それぞれ、波長１９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満のピークを孤立鉄（Ｆｅ３＋）に対応するピーク、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下のピークを鉄クラスター（ＦｅｘＯｙ）に対応するピーク、及び、波長４００ｎｍ超６００ｎｍ以下のピークを酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子に対応するピーク、とみなすことができる。３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比が２０％を超えると、孤立鉄を含む場合であっても、ＦＥＲ型ゼオライトに含まれる鉄に占める酸化鉄及び鉄クラスターの割合が多くなり、従来の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと同程度の窒素酸化物還元特性しか得られない。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長１９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満のピークの面積割合（以下、「１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比」ともいう。）が、７０％以上、８０％以上又は９０％以上であり、また、１００％以下、１００％未満又は９９％以下であることが好ましく、７０％以上１００％以下、８０％以上１００％未満、又は、９０％以上９９％以下であることが挙げられる。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下のピークの面積割合（以下、「３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比」ともいう。）が、２０％以下、５.０％以下、３.０％以下又は１.０％以下であり、また、０％以上、０％超又は０．１％以上がであることが好ましく、０％以上２０％以下、０％以上５.０％以下、０％以上３.０％以下、０％超３.０％以下、又は、０．１％以上１.０％以下が挙げられる。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長４００ｎｍ超６００ｎｍ以下のピークの面積割合（以下、「４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比」ともいう。）が２０％以下、５.０％以下、３.０％以下又は１.０％以下であり、また、０％以上、０％超又は０．１％以上であることが好ましく、０％以上２０％以下、０％以上５.０％以下、０％以上３.０％以下、０％超３.０％以下、又は、０．１％以上１.０％以下が挙げられる。
　これらのスペクトル強度比［％］は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの鉄種の存在割合［％］に相当し、それぞれ、１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比は孤立鉄（Ｆｅ３＋）、３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比は鉄クラスター（ＦｅｘＯｙ）、及び、４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比は酸化鉄粒子（Ｆｅ２Ｏ３）の存在割合［％］に相当する。
　そのため、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、鉄を含有し、なおかつ、鉄クラスター及び酸化鉄粒子の存在割合が２０％以下である、ＦＥＲ型ゼオライト、又は、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、鉄を含有し、なおかつ、孤立鉄の存在割合が８０％以上である、ＦＥＲ型ゼオライト、とみなすこともできる。
　また更に、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、孤立鉄、鉄クラスター及び酸化鉄粒子の合計存在割合が１００％であり、
　孤立鉄の存在割合が、７０％以上、８０％以上又は９０％以上であり、また、１００％以下、１００％未満又は９９％以下であることが好ましく、７０％以上１００％以下、８０％以上１００％未満、又は、９０％以上９９％以下であり、
　鉄クラスターの存在割合が、２０％以下、５.０％以下、３.０％以下又は１.０％以下であり、また、０％以上、０％超又は０．１％以上であることが好ましく、０％以上２０％以下、０％以上５.０％以下、０％以上３.０％以下、０％超３.０％以下、又は、０．１％以上１.０％以下であり、なおかつ、
　酸化鉄粒子の存在割合が２０％以下、５.０％以下、３.０％以下又は１.０％以下であり、また、０％以上、０％超又は０．１％以上であることが好ましく、０％以上２０％以下、０％以上５.０％以下、０％以上３.０％以下、０％超３.０％以下、又は、０．１％以上１.０％以下である、
　鉄を含有するＦＥＲ型ゼオライト、とみなすこともできる。
　本実施形態におけるＵＶ－ＶＩＳスペクトルは、一般的な紫外可視分光測定装置（（例えば、紫外可視分光光度計Ｖ－７７０、日本分光社製）を用い、以下の条件で測定すればよい。
　　　　　　積分球ユニット　　：　ＩＳＮ―９２３（日本分光社製）
　　　　　　測定モード　　　　：　拡散反射法
　　　　　　波長　　　　　　　：　１９０～７００ｎｍ
　　　　　　温度　　　　　　　：　室
　　　　　　スリット幅　　　　：　５ｎｍ
　　　　　　バックグラウンド　：　硫酸バリウム
　得られたＵＶ－ＶＩＳスペクトルを、波長７００ｎｍにおける硫酸バリウムの反射率に対する本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの反射率（以下、「γ∞」又は「相対反射率」ともいう。）が１となるように補正し、その後、下式のＫＭ関数（ｆ（γ∞））により、補正後のＵＶ－ＶＩＳスペクトルをＫＭ（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）変換すればよい。
　　　　　　　ｆ（γ∞）　＝　（１－γ∞）２／２γ∞
　ＫＭ変換後のＵＶ－ＶＩＳスペクトルは、一般的な解析ソフトウェア（例えば、Ｆｉｔｙｋ　０．９．８）、及び、フィッティング関数にＧａｕｓｓｉａｎを使用してフィッティング及び波形分離した後、波長１９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下、及び、波長４００ｎｍ超６００ｎｍ以下、それぞれのピーク面積を求め、また、これらの合計を波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピーク面積とすればよい。得られた波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピーク面積に対する、各波長範囲のピーク面積の割合より面積割合を求めればよい。
　実用的な窒素酸化物還元特性を示しやすくなるため、鉄含有量は、０．１質量％以上、０．５質量％以上又は１．０質量％以上であり、また、５．０質量％以下又は３．５質量％以下であることが挙げられ、０．１質量％以上５．０質量％以下、又は、１．０質量％５．０質量％以下、又は、１．０質量％以上３．５質量％以下であることが好ましい。
　本実施形態における「鉄含有量」は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの質量に対する、鉄（Ｆｅ）の質量割合［質量％］である。また、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの質量は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトに含まれるＡｌ２Ｏ３換算したアルミニウム、ＳｉＯ２換算したケイ素、及び、鉄（Ｆｅ）の合計質量である。鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの質量は、大気雰囲気、１００℃で２時間処理した後に質量測定により求めればよい。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、孤立鉄を多く含むことが好ましく、鉄含有量に占める孤立鉄の含有量（以下、「孤立Ｆｅ３＋含有量」ともいう。）が１．０質量％以上、１．２質量％以上又は１．５質量％以上あることが好ましい。孤立Ｆｅ３＋含有量は多いことが好ましいが、その場合、孤立Ｆｅ３＋含有量は鉄含有量の上限値と同じとなり、例えば、５．０質量％以下又は３．５質量％以下であることが挙げられる。好ましい孤立Ｆｅ３＋含有量は１．０質量％以上５．０質量％以下、１．２質量％以上３．５質量％以下、又は、１．５質量％以上３．５質量％以下が挙げられる。
　孤立Ｆｅ３＋含有量は、以下の式により求めることができる。
　　　　孤立Ｆｅ３＋含有量［質量％］
　　　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×孤立鉄の存在割合［％］
　　　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比［％］
　同様に、鉄含有量に占める鉄クラスターの含有量（以下、「クラスター含有量」ともいう。）及び、鉄含有量に占める酸化鉄粒子の含有量（以下、「酸化鉄含有量」ともいう。）は、それぞれ、以下の式により求めることができる。
　　　　クラスター含有量［質量％］
　　　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×孤立鉄の存在割合［％］
　　　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比［％］
　　　　酸化鉄含有量［質量％］
　　　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×孤立鉄の存在割合［％］
　　　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比［％］
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトにおいて、鉄は、活性金属として機能する状態で含有されていればよく、ＦＥＲ型ゼオライトの表面、細孔及びイオン交換サイトに存在していればよく、少なくともその細孔に存在することが好ましい。なお、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、鉄が骨格構造に置換していなくてもよい。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、活性金属として鉄を含有していればよいが、鉄以外の活性金属、例えば、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、セリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）及びカルシウム（Ｃａ）の群から選ばれる１以上の元素、更には銅及びマンガンの少なくともいずれか、また更には銅を含んでいてもよい。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのアルミナに対するシリカのモル比（以下、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比」ともいう。）は、高温高湿雰囲気に曝露された場合の結晶崩壊が生じにくくなる値であればよく、５以上、１０以上又は１５以上であり、また、５０以下、３０以下又は２０以下であることが挙げられ、５以上５０以下、１０以上３０以下、又は、１５以上２０以下であることが好ましい。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトはフッ素（Ｆ）を実質的に含有しないこと、更にはフッ素含有量が０質量ｐｐｍであることが好ましい。測定誤差を考慮すると、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのフッ素含有量は測定限界以下であればよく、例えば、０質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下、更には０質量ｐｐｍ以上５０質量ｐｐｍ以下、また更には０質量ｐｐｍ以上５質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの形状は用途に応じた形状であればよいが、例えば、粉末及び成形体の少なくともいずれかの形状が挙げられる。粉末の場合、これをハニカム等の基材に塗布又はウォシュコートした触媒部材とすればよい。成形体の場合、用途に応じた初期の形状であればよいが、球状、略球状、楕円状、円板状、円柱状、多面体状、不定形状及び花弁状の群から選ばれる１以上であればよい。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ゼオライトの公知の用途に使用することができ、例えば、触媒、吸着材及びこれらの担体の群から選ばれる１以上に使用すること、更には触媒及び触媒担体の少なくともいずれかとして使用することができる。
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは窒素酸化物還元触媒及びその担体の少なくともいずれかとしての使用、更には窒素酸化物還元触媒、また更には選択的接触還元による窒素酸化物還元触媒としての使用に適している。
　例えば、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト窒素酸化物還元触媒として使用する場合、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと窒素酸化物含有気体と接触させる工程（以下、「接触工程」ともいう。）、を有する窒素酸化物の還元方法、として使用すればよい。
　窒素酸化物含有気体は、窒素酸化物（ＮＯｘ）を含む気体であればよく、少なくとも一酸化二窒素（Ｎ２Ｏ）を含む気体であることが好ましく、一酸化窒素、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素及び一酸化二窒素の群から選ばれる１種以上を含む気体、更には一酸化窒素、二酸化窒素及び一酸化二窒素の群から選ばれる１種以上を含む気体、また更にはであることがより好ましい。窒素酸化物含有気体は窒素酸化物以外の成分を含んでいてもよく、炭化水素、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、窒素、酸素、硫黄酸化物及び水の群から選ばれる１種以上を含んでいてもよい。具体的な窒素酸化物含有気体として内燃機関から排出される廃ガス、更には自動車、船舶、ボイラー及びガスタービンの群から選ばれる１以上から排出される廃ガス、が挙げられる。
　接触工程においては、本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと窒素酸化物含有気体が接触する任意の条件であればよいが、接触条件として以下の条件が挙げられる。
　　　　空間速度　：５００～５０万時間－１、好ましくは２０００～３０万時間－１
　　　　接触温度　：１２０℃以上６００℃以下、好ましくは１５０℃以上５５０℃以下
　接触工程における接触は、還元剤の存在下で行うことが好ましい。還元剤として、アンモニア、尿素、有機アミン、炭化水素、アルコール、ケトン、一酸化炭素及び水素の群から選ばれる１以上、更にはアンモニア、炭化水素、尿素及び有機アミンの少なくとも１以上、また更にはアンモニア及び炭化水素の少なくともいずれか、また更にはアンモニアが挙げられる。
［鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの製造方法］
　本実施形態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの好ましい製造方法として、シリカアルミナ源、鉄源、アルカリ源及び水を含有し、なおかつ、ＳｉＯ２換算したケイ素に対する鉄のモル割合が０．１未満である組成物を結晶化する工程、を有するＦＥＲ型ゼオライトの製造方法、が挙げられる。
　鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトの製造方法として、従来、ＦＥＲ型ゼオライト。
　本実施形態の製造方法は、シリカアルミナ源、鉄源、アルカリ源及び水を含有し、なおかつ、ＳｉＯ２換算したケイ素に対する鉄のモル割合が０．１未満である組成物（以下、「原料組成物」ともいう。）を結晶化する工程（以下、「結晶化工程」ともいう。）を有する。
　シリカアルミナ源は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含む化合物であり、アルミニウムとケイ素を含む非晶質化合物であることが好ましい。具体的なシリカアルミナ源として、非晶質アルミノシリケートが挙げられる。本実施形態においては、アルミニウム源とケイ素源とを、それぞれ含有する場合と比べ、鉄の分散が促進された状態で結晶化が進行すると考えられる。
　鉄源は、鉄を含む化合物であり、原料組成物中で均一に分散する鉄化合物であればよい。具体的な鉄化合物として、硝酸鉄、硫酸鉄、酸化鉄、塩化鉄、オキシ水酸化鉄及びの群から選ばれる１つ以上、更には水酸化鉄、硫酸鉄及び硝酸鉄の群から選ばれる１つ以上、また更には硫酸鉄及び硝酸鉄の少なくともいずれか、また更には硫酸鉄である。
　アルカリ源は、アルカリ金属元素を含む化合物であり、ナトリウム、カリウム、ルビジウム及びセシウムの群から選ばれる１以上を含む化合物、更にはナトリウム、カリウム及びセシウムの群から選ばれる１以上を含む化合物、また更にはナトリウム及びカリウムの少なくともいずれかを含む化合物、また更にはナトリウムを含む化合物、が挙げられる。アルカリ源（以下、アルカリ金属がナトリウム等である場合、それぞれ「ナトリウム源」等ともいう。）は、上述のアルカリ金属元素を含む、水酸化物、フッ化物、臭化物、ヨウ化物、硫酸塩、硝酸塩及び炭酸塩の群から選ばれる１種以上、水酸化物、臭化物及びヨウ化物の群から選ばれる１種以上、若しくは、水酸化物、が例示できる。
　高価な有機構造指向剤を使用することなく、ＦＥＲ型ゼオライトが結晶化しやすくなるため、アルカリ源は、少なくともナトリウム源又はカリウム源を含むことが好ましく、少なくともカリウム源を含むことがより好ましく、ナトリウム源及びカリウム源を含むことが更に好ましく、ナトリウム源及びカリウム源であることがさらにより好ましい。
　水は、純水、イオン交換水に加え、構造水、水和水及び溶媒など他の出発物質が含む水も、原料組成物中の水とみなせばよい。
　なお、鉄源等の出発物質がアルカリ金属元素を含む場合、これらの出発物質もアルカリ源とみなせばよい。同様に、鉄源等がアルミニウムを含む場合、当該鉄源はアルミナ源ともみなされる。
　得られるＦＥＲ型ゼオライトが高価になるため、原料組成物は、有機構造指向剤（以下「ＳＤＡ」ともいう。）源を含まないことが好ましく、ヘキサメチレンイミンを含まないことが特に好ましい。一方、結晶化を促進するため、原料組成物はＳＤＡ源を含んでいてもよい。有機構造指向剤源は、ＦＥＲ型ゼオライトを指向し得るＳＤＡ及びその化合物の少なくともいずれかであり、ＦＥＲ型ゼオライトを指向し得るアミン化合物であればよい。本実施形態の製造方法が工業的に適用しやすくするため、ＳＤＡ源は安価なアミン化合物であることが好ましく、例えば、ヘキサメチレンイミン以外のアミン、更にはピリジン、ピロリジン、シクロヘキシルアミン及びブチルアミンの群から選ばれる１以上、また更にはピリジン、ピロリジン及びブチルアミンの群から選ばれる１以上が挙げられる。
　原料組成物のＡｌ２Ｏ３換算したアルミニウムに対するＳｉＯ２換算したケイ素に対する鉄のモル割合（以下、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３」ともいう。）が５以上、１０以上又は１５以上であり、また、５０以下、３０以下、２５以下又は１８以下であることが挙げられ、５以上５０以下、１０以上３０以下、又は、１５以上２５以下であることが好ましい。
　原料組成物のＳｉＯ２換算したケイ素に対する鉄のモル割合（以下、「Ｆｅ／ＳｉＯ２」ともいう。）が０．１未満であり、０．０５以下又は０．０３以下であることが好ましい。Ｆｅ／ＳｉＯ２が０．１を超えると鉄が凝集するなど、活性の低い状態でＦＥＲ型ゼオライトに取り込まれる。原料組成物のＦｅ／ＳｉＯ２の下限は０超、０．００１以上又は０．０１以上であればよく、例えば、０超０．１未満、０超０．５以下、０．００１以上０．５以下、０．０１以上０．０５以下、又は、０．０１以上０．０３以下が挙げられる。
　原料組成物のＳｉＯ２換算したケイ素に対するアルカリ金属元素の合計モル割合（以下、「Ｍ／ＳｉＯ２」ともいう。）が０．４０未満、０．３８以下又は０．３０以下であり、また、０．０５以上、０．２０以上又は０．２５以上であることが好ましい。好ましいＭ／ＳｉＯ２として、０．０５以上０．４０未満、０．２０以上０．３８以下、又は、０．２５以上０．３０以下が挙げられる。
　原料組成物のＳｉＯ２換算したケイ素に対するカリウムの合計モル割合（以下、「Ｋ／ＳｉＯ２」ともいう。）が０．４０未満、０．３０以下又は０．１５以下であり、また、０以上、０超又は０．１以上であることが挙げられ、０超０．４０未満、０．１以上０．３０以下、又は、０．１以上０．１５以下であることが好ましい。
　より鉄が分散した状態の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトが結晶化しやすくなるため、原料組成物のＳｉＯ２換算したケイ素に対する水（Ｈ２Ｏ）のモル割合（以下、「Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２」ともいう。）は、５０以下であればよく、４０以下又は２５以下であることが好ましい。Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２は５以上、１０以上又は１３以上であればよく、５以上４０以下、１０以上４０以下、又は、１３以上２５以下であることが好ましい。
　原料組成物の好ましい組成として、以下のモル組成が挙げられる。なお、以下のモル組成において、Ｍはアルカリ金属であり、例えば、アルカリ金属がナトリウム及びカリウムである場合のＭは（Ｎａ＋Ｋ）とみなせばよい。
　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝５以上、１０以上又は１５以上、
　　　　　　　　　　　　　　　　５０以下、３０以下、２５以下又は１８以下、
　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０超、０．００１以上、０．０１以上又は０．０２以
上、
　　　　　　　　　　　　　　　　０．１未満、０．０５以下又は０．０３以下
　　　　　Ｍ／ＳｉＯ２　　　　＝０．０５以上、０．２０以上又は０．２５以上、
　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０未満、０．３８以下又は０．３０以下、
　　　　　Ｋ／Ｍ　　　　　　　＝０以上、０超、０．１０以上又は０．３０以上、
　　　　　　　　　　　　　　　　０．９以下、０．７以下又は０．５以下、
　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　＝５以上、１０以上又は１３以上、
　　　　　　　　　　　　　　　　５０以下、４０以下又は２５以下
　原料組成物の更に好ましい組成として、以下のモル組成が挙げられる。
　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝５以上５０以下
　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０超０．１未満
　　　　　Ｍ／ＳｉＯ２　　　　＝０．０５以上０．４０未満
　　　　　Ｋ／Ｍ　　　　　　　＝０以上０．９以下
　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　＝５以上５０以下
　原料組成物の特に好ましい組成として、以下のモル組成が挙げられる。
　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝１０以上、３０以下
　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０．０１以上０．０５以下
　　　　　Ｍ／ＳｉＯ２　　　　＝０．２０以上０．３８以下
　　　　　Ｋ／Ｍ　　　　　　　＝０．１０以上０．７以下
　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　＝５以上２５以下
　汎用的な材質から構成される製造設備が適用しやすくなるため、原料組成物は、フッ素（Ｆ）及びリン（Ｐ）を含まないことが好ましく、フッ素の含有量が１００質量ｐｐｍ以下、更には検出限界以下（１０質量ｐｐｍ以下）であることが好ましい。同様に、リンの含有量は１００質量ｐｐｍ以下、更には検出限界以下（０．０１質量ｐｐｍ以下）であることが好ましい。
　原料組成物の結晶化を促進するため、原料組成物は種晶を含んでいてもよい。種晶は、ＦＥＲ型ゼオライトの結晶化を促進するゼオライトであればよく、ＣＨＡ型ゼオライト、ＡＥＩ型ゼオライト、ＭＯＲ型ゼオライト、ＦＥＲ型ゼオライト及びＡＦＸ型ゼオライトの群から選ばれる１つ以上が好ましく、更にはＦＥＲ型ゼオライトが好ましい。
　結晶化工程において、原料組成物を結晶化する。これにより、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを結晶化物として得ることができる。結晶化は、水熱処理により行えばよく、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトが結晶化する条件で行えばよい。好ましい結晶化条件として、以下の条件が挙げられる。
　　圧力　　　　：自生圧
　　結晶化温度　：１００℃以上、１６０℃以上又は１７５℃以上、かつ、
　　　　　　　　　２００℃以下又は１９０℃以下
　結晶化の時間は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトが十分に結晶化する時間であればよく、また、結晶化に供する原料組成物の量や、結晶化方法により適宜設定すればよい。結晶化時間として、例えば、４時間以上、８時間以上、２４時間以上又は４８時間以上であり、また、１５０時間以下、１００時間以下又は８０時間以下、が挙げられる。実用的な生産性で鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを製造するため、結晶化時間は４時間以上１５０時間以下、８時間以上１００時間以下、又は、２４時間以上４８時間以下、であることが好ましい。
　より均一に結晶化が進行するため、結晶化は、原料組成物が撹拌された状態で行うことが好ましい。撹拌は、原料組成物を直接撹拌してもよく、また、原料組成物を含む容器を撹拌してもよい。
　結晶化の結晶化物（鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト）は、任意の方法で回収すればよく、例えば、固液分離、洗浄及び乾燥し、これを回収することが挙げられる。
　固液分離は、結晶化後の原料組成物を固形分（結晶化物）と、液相とに分離できる方法であればよく、例えば、ろ過、デカンテーション及び遠心分離の群から選ばれる１種以上が挙げられる。
　洗浄は、回収した結晶化物に含まれる不純物が除去できる方法であればよく、例えば、純水洗浄であればよい。
　乾燥は、結晶化物に物理吸着した水分を除去しうる方法であればよく、例えば、静置乾燥及び噴霧乾燥の少なくともいずれかが挙げられ、大気雰囲気、１００℃以上１２０℃以下で乾燥すればよい。
　鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト（結晶化後の結晶化物）に含まれるＳＤＡを除去するため、本実施形態の製造方法は、結晶化物から有機構造指向剤を除去する工程（以下、「ＳＤＡ除去工程」ともいう。）を含んでいてもよい。ＳＤＡ除去工程において、ＳＤＡ除去方法は任意であり、酸性水溶液による液相処理、レジンにより交換処理、熱分解処理及び焼成処理の群から選ばれる１つ以上が例示できる。製造効率の観点から、ＳＤＡ除去工程は熱分解処理及び焼成処理の少なくともいずれかが好ましく、焼成処理がより好ましい。好ましい焼成条件として、以下の条件が例示できる。
　　　焼成雰囲気　：　大気雰囲気
　　　焼成温度　　：　４００℃以上又は５６０℃以上、かつ、
　　　　　　　　　　　７００℃以下又は６５０℃以下
　焼成時間は、焼成に供する結晶化物や、焼成方法により適宜設定すればよく、例えば、１時間以上１０時間以下、２時間以上８時間以下、又は、３時間以上５時間以下が挙げられる。
　本実施形態の製造方法は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのアルカリ金属の含有量を低減するため、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトをイオン交換する工程（以下、「イオン交換工程」ともいう。）を有していてもよい。イオン交換は、アルカリ金属含有量が低減する方法であればよく、例えば、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを塩化アンモニウム水溶液と混合しイオン交換することが挙げられる。
　必要に応じ、イオン交換後の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを焼成してもよい。
　本実施形態の製造方法は、イオン交換工程に加え、又は、イオン交換工程に代わり、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと、金属化合物とを混合する工程（以下、「金属担持工程」ともいう。）を有していてもよい。これにより、目的に応じた任意の金属元素を鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトに担持することができる。
　混合方法は、鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトに金属化合物が担持されうる方法であればよく、イオン交換法、含浸担持法、蒸発乾固法、沈殿担持法及び物理混合法の群から選ばれる１以上が挙げられる。
　以下、本開示を実施例により説明する。しかしながら、本開示は以下に制限されるものではない。以下、評価方法を示す。
（結晶の同定）
　粉末Ｘ線回折装置（装置名：ＵｌｔｉｍａＩＶ、リガク社製）を使用し、試料のＸＲＤ測定をした。測定条件は以下の通りである。
　　　　　　線源　　　　　：　ＣｕＫα線（λ＝１．５４０５Å）
　　　　　　測定モード　　：　ステップスキャン
　　　　　　スキャン条件　：　４０°／分
　　　　　　計測時間　　　：　３秒
　　　　　　測定範囲　　　：　２θ＝５°から４３°
（組成分析）
　フッ酸と硝酸の混合水溶液に試料を溶解して試料溶液を調製した。ＩＣＰ装置（装置名：ＯＰＴＩＭＡ５３００ＤＶ、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製）を使用して、当該試料溶液を誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）で測定した。
（鉄分散性の測定）
　紫外可視分光測定装置（装置名：紫外可視分光光度計Ｖ－７７０、日本分光社製）を使用し、試料のＵＶ－Ｖｉｓスペクトルを測定した。測定条件は以下の通りである。
　　　　　　積分球ユニット　　：　ＩＳＮ―９２３（日本分光社製）
　　　　　　測定モード　　　　：　拡散反射法
　　　　　　波長　　　　　　　：　１９０～７００ｎｍ
　　　　　　温度　　　　　　　：　室温
　　　　　　スリット幅　　　　：　５ｎｍ
　　　　　　バックグラウンド　：　硫酸バリウム
　得られたＵＶ－Ｖｉｓスペクトルから、一般的な解析ソフトウェア（ソフト名：Ｆｉｔｙｋ　０．９．８）、及び、フィッティング関数にＧａｕｓｓｉａｎを使用してフィッティング及び波形分離した後、波長１９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下、及び、波長４００ｎｍ超６００ｎｍ以下、それぞれのピーク面積を求めた後、３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比［％］、１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比（孤立鉄（Ｆｅ３＋）の存在割合）［％］、３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比（クラスター鉄（ＦｅｘＯｙ）の存在割合）［％］、及び、４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比（酸化鉄粒子（Ｆｅ２Ｏ３）の存在割合）［％］を求めた。
　また、孤立鉄の存在割合と、上記組成分析により求めた鉄含有量から、各鉄種の含有量を以下の式により求めた。
　　孤立Ｆｅ３＋含有量［質量％］
　　　　　　＝　鉄含有量［質量％］×孤立鉄（Ｆｅ３＋）の存在割合［％］
　　　　　　＝　鉄含有量［質量％］×１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比［％］
　　クラスター含有量［質量％］
　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×孤立鉄の存在割合［％］
　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比［％］
　　酸化鉄含有量［質量％］
　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×孤立鉄の存在割合［％］
　　　　　　＝鉄含有量［質量％］×４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比［％］
　実施例１
　４８質量％水酸化ナトリウム水溶液、４８質量％水酸化カリウム水溶液、硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物、純水及び非晶質アルミノシリケート（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１７．９）を混合し、以下のモル組成を有する原料組成物を得た。
　　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　　＝１７．９
　　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　　　＝０．０１６
　　　　　　（Ｎａ＋Ｋ）／ＳｉＯ２　＝０．２８０
　　　　　　　　（Ｎａ／ＳｉＯ２＝０．１６３，Ｋ／ＳｉＯ２＝０．１１７）
　　　　　　Ｋ／（Ｎａ＋Ｋ）　　　　　＝０．４１８
　　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　　　＝１６
　得られた原料組成物に、種晶含有量が２．０質量％となるようにＦＥＲ型ゼオライト（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１８．０）を混合した。混合後の原料組成物を容積８０ｍＬの密閉容器内に充填し、これを５５ｒｐｍで回転しながら、１８０℃、４０時間で水熱処理して、結晶化物を得た。得られた結晶化物を固液分離し、純水で洗浄した後、大気中、１１０℃で乾燥して回収した。当該結晶化物はＦＥＲ型ゼオライトの単一相からなるゼオライトであり、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３は１８．０であった。
　得られた結晶化物を大気中、６００℃、２時間で焼成した後、６０℃で２０質量％の塩化アンモニウム水溶液でイオン交換した。イオン交換後の結晶化物を、十分量の純水で洗浄し、大気中、１１０℃で乾燥することで、本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを得た。
　本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＦＥＲ型ゼオライトの単一相からなるゼオライトであり、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が１８．０、アルカリ金属含有量が０．１質量％未満、及び、Ｆｅ含有量が１．４質量％であった。また、１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比（孤立鉄の存在割合）は９９．８％、３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比（クラスター鉄の存在割合）は０．２％、４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比（酸化鉄粒子の存在割合）は０％、３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比は０．２％であり、孤立Ｆｅ３＋含有量は１．４質量％であった。また、（２００）面のＸＲＤピークのピークトップの２θは９．３であった。
　実施例２
　原料組成物を以下のモル組成としたこと以外は実施例１と同様な方法で本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを得た。
　　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝１７．９
　　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０．０２４
　　　　　　（Ｎａ＋Ｋ）／ＳｉＯ２＝０．３０５
　　　　　　Ｎａ／ＳｉＯ２＝０．１７７，Ｋ／ＳｉＯ２＝０．１２８）
　　　　　　Ｋ／（Ｎａ＋Ｋ）　　　＝０．４２０
　　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　＝１６
　本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＦＥＲ型ゼオライトの単一相からなるゼオライトであり、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が１８．２、アルカリ金属含有量が０．１質量％未満、及び、Ｆｅ含有量が２．０質量％であった。また、（２００）面のＸＲＤピークのピークトップの２θは９．３であった。
　実施例３
　原料組成物を以下のモル組成としたこと以外は実施例１と同様な方法で本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトを得た。
　　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝１７．９
　　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０．０３７
　　　　　　（Ｎａ＋Ｋ）／ＳｉＯ２　　　＝０．３５０
　　　　　　　　（Ｎａ／ＳｉＯ２＝０．２０３，Ｋ／ＳｉＯ２＝０．１４７）
　　　　　　Ｋ／（Ｎａ＋Ｋ）　　　＝０．４２０
　　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　＝１６
　本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、ＦＥＲ型ゼオライトの単一相からなるゼオライトであり、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が１８．４、アルカリ金属含有量が０．１質量％未満、及び、Ｆｅ含有量が３．０質量％であった。また、１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比（孤立鉄の存在割合）は９９．７％、３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比（クラスター鉄の存在割合）は０．３％、４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比（酸化鉄粒子の存在割合）は０％、３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比は０．３％であり、孤立Ｆｅ３＋含有量は３．０質量％であった。また、（２００）面のＸＲＤピークのピークトップの２θは９．３であった。
　比較例１
　原料組成物を以下の組成としたこと以外は実施例１と同様な方法で結晶化、固液分離、洗浄及び乾燥し、結晶化物を得た。
　　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝１９．０
　　　　　（Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０）
　　　　　　（Ｎａ＋Ｋ）／ＳｉＯ２　　　＝０．１９
　　　　　　　　　（Ｎａ／ＳｉＯ２＝０．１１４，Ｋ／ＳｉＯ２＝０．０７６）
　　　　　　Ｋ／（Ｎａ＋Ｋ）　　　＝０．４００
　　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　＝１６
　得られた結晶化物はＦＥＲ型ゼオライトの単一相からなるゼオライトであり、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３は１８．７であった。
　得られた結晶化物を、大気中、６００℃、２時間で焼成した。焼成した固体を６０℃で２０質量％の塩化アンモニウム水溶液（塩化アンモニウム水溶液重量：ゼオライト重量＝１．０）と交換した後、大量の水で洗浄して１１０℃で乾燥した。乾燥した試料中のアルカリ金属含有量は０．１質量％未満であった。次いで、７．０ｇの乾燥した試料、１．６ｇの硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物、２．４ｇの純水を乳鉢で混合した。最終的に、均一的に混合した試料を、大気中、１１０℃、５時間で乾燥した後、５００℃、２時間で焼成し、本比較例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトとした。
　本比較例の鉄含ＦＥＲ型ゼオライトは、ＦＥＲ型ゼオライトの単一相からなるゼオライトであり、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が１８．７、アルカリ金属含有量が０．１質量％未満、及び、Ｆｅ含有量が３．０質量％であった。また、１９０ｎｍ－３００ｎｍスペクトル強度比（孤立鉄の存在割合）は２９．６％、３００ｎｍ－４００ｎｍスペクトル強度比（クラスター鉄の存在割合）は２３．２％、４００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比（酸化鉄粒子の存在割合）は４７．２％、３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比は７０．４％であり、孤立Ｆｅ３＋含有量は０．９質量％であった。
　本比較例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、実施例３の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと同程度な鉄含有量でありながら、孤立鉄の存在割合が低いこと、そして、実施例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトよりも孤立Ｆｅ３＋含有量が低いことが確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本実施例により、高価なＳＤＡを必須とすることなく、分散した状態の鉄を含有する鉄含有ＦＥＲ型ゼオライト、すなわち３００ｎｍ－６００ｎｍスペクトル強度比が低い鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトが得られることが確認できた。
　測定例
＜水熱耐久処理＞
　実施例及び比較例で得られた鉄含有ＦＲＲ型ゼオライトを、それぞれ、成形及び粉砕し、凝集径１２～２０メッシュの凝集粒子とした。得られた凝集粒子３ｍＬを常圧固定床流通式反応管に充填した後、以下の条件で水分を２０体積％含有する空気を流通させることで水熱耐久処理とした。
　　　空気の流通速度　　：　３００ｍＬ／ｍｉｎ
　　　処理温度　　　　　：　７００℃
　　　処理時間　　　　　：　２０時間
＜窒素酸化物還元処理＞
　凝集粒子状の試料１．５ｍＬを常圧固定床流通式反応管に充填し、以下の測定温度で保持して窒素酸化物含有ガスを流通させ、常圧固定床流通式反応管の入口及び出口の窒素酸化物濃度を測定した。窒素酸化物含有ガスの流通条件は以下のとおりである。
　　　　窒素酸化物含有ガスの組成　：　ＮＯ　　２００体積ｐｐｍ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＮＨ３　２００体積ｐｐｍ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ２　　１０体積％
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｈ２Ｏ　３体積％
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｎ２　　残部
　　　　窒素酸化物含有ガスの流量　：　１．５Ｌ／ｍｉｎ
　　　　空間速度　　　　　　　　　：　６０，０００ｈｒ－１
　　　　測定温度　　　　　　　　　：　１５０℃、２００℃、３００℃、５００℃、５
５０℃又は６００℃
　得られた窒素酸化物濃度から以下の式により窒素酸化物還元率を求めた。
　　窒素酸化物還元率（％）
　　　　　　＝｛（［ＮＯｘ］ｉｎ－［ＮＯｘ］ｏｕｔ）／［ＮＯｘ］ｉｎ｝×１００
　［ＮＯｘ］ｉｎは常圧固定床流通式反応管の入口の窒素酸化物含有ガスの窒素酸化物濃度であり、［ＮＯｘ］ｏｕｔは常圧固定床流通式反応管の出口の窒素酸化物含有ガスの窒素酸化物濃度である。
　また、常圧固定床流通式反応管の出口の窒素酸化物含有ガスに含まれるＮ２Ｏ量を測定し、Ｎ２Ｏ生成量とみなした。
　以下、１５０℃～３００℃の窒素酸化物還元処理における、水熱耐久処理前の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＮ２Ｏの生成量の評価結果を表２に示し、また、１５０℃～３００℃の窒素酸化物還元処理における、水熱耐久処理後の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＮ２Ｏの生成量の評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、１５０℃～２００℃の低温域及び３００℃の中温域の窒素酸化物還元処理においてＮ２Ｏの生成が抑制されていることが確認できた。特に、実施例３の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと比較例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトはいずれも、鉄含有量が３質量％である。しかしながら、後担持法で得られた比較例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと比べ、実施例３の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、１５０℃～２００℃の低温域及び３００℃の中温域の窒素酸化物還元処理においてＮ２Ｏの生成が顕著に抑制されていることが確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　比較例１の鉄含有ゼオライトと比べ、実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、水熱耐久処理後であっても、１５０℃～３００℃の低温域の窒素酸化物還元処理においてＮ２Ｏの生成が抑制されていることが確認できた。
　次に、高温域の窒素酸化物還元処理における、水熱耐久処理前の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＮ２Ｏの生成量の評価結果を表４に示し、また、高温域での窒素酸化物還元処理における、水熱耐久処理後の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトのＮ２Ｏの生成量の評価結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　５００℃以上の高温域の窒素酸化物還元処理において、実施例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、活性成分である鉄のみならず、高温域での活性種とされる鉄クラスターが少ないにも関わらず、実質的にＮ２Ｏの生成が無いことが確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　比較例１の鉄含有ゼオライトと比べ、実施例３の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、水熱耐久処理後であっても、５００℃以上の高温域の窒素酸化物還元処理においてＮ２Ｏの生成が抑制されていることが確認できた。
　次に、水熱耐久処理前の窒素酸化物還元率（％）に対する、水熱耐久処理後の窒素酸化物還元率（％）の割合（窒素酸化物還元率の維持率）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　比較例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトに対し、実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、低温から高温の広い窒素酸化物還元処理の温度範囲において、安定した窒素酸化物還元特性を示すことが確認できた。
　また、５５０℃の窒素酸化物還元処理における、水熱耐久処理後の窒素酸化物還元率は、比較例１の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトが７５％であるのに対し、実施例１乃至３は、それぞれ、７７％、７３％及び８１％であった。これより、本実施例の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトは、高温域での活性種とされる鉄クラスターを実質的に含まないにもかかわらず、これを含む従来の鉄含有ＦＥＲ型ゼオライトと同等以上の高温域の窒素酸化物還元処理における、水熱耐久処理後の窒素酸化物還元率を示すことが確認できた。
　令和５年５月１２日に出願された日本国特許出願２０２３－７９２６１号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本開示の明細書の開示として、取り入れる。

Claims (15)

  1. 　鉄を含有し、なおかつ、ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長３００ｎｍ以上６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合が２０％以下である、ＦＥＲ型ゼオライト。
  2. 　ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長４００ｎｍ超６００ｎｍ以下のスペクトルのピークの面積割合が２０％以下である、請求項１に記載のＦＥＲ型ゼオライト。
  3. 　ＵＶ－ＶＩＳスペクトルにおける波長１９０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のピークに対する、波長１９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満のスペクトルのピークの面積割合が８０％以上である、請求項１又は２に記載のＦＥＲ型ゼオライト。
  4. 　鉄含有量が５質量％以下である、請求項１乃至３のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライト。
  5. 　アルミナに対するシリカのモル比が５以上５０以下である、請求項１乃至４のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライト。
  6. 　銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、セリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）及びカルシウム（Ｃａ）の群から選ばれる１以上の元素を含む、請求項１乃至５のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライト。
  7. 　シリカアルミナ源、鉄源、アルカリ源及び水、並びに、種晶を含有し、なおかつ、ＳｉＯ２換算したケイ素に対する鉄のモル割合が０．１未満である組成物を結晶化する工程、を有する請求項１乃至６のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライトの製造方法。
  8. 　アルカリ源が、少なくともナトリウム源又はカリウム源を含む、請求項７に記載の製造方法。
  9. 　前記組成物が以下のモル組成を有する、請求項７又は８に記載のＦＥＲ型ゼオライトの製造方法。なお、以下のモル組成において、Ｍはアルカリ金属である。
    　　　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　＝５以上５０以下
    　　　　　Ｆｅ／ＳｉＯ２　　　＝０超０．１未満
    　　　　　Ｍ／ＳｉＯ２　　　　＝０．０５以上０．４０未満
    　　　　　Ｋ／Ｍ　　　　　　　＝０以上０．９以下
    　　　　　Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２　　　＝５以上５０以下
  10. 　前記種晶がＣＨＡ型ゼオライト、ＡＥＩ型ゼオライト、ＭＯＲ型ゼオライト、ＦＥＲ型ゼオライト及びＡＦＸ型ゼオライトの群から選ばれる１つ以上である、請求項７乃至９のいずれかひとつに記載の製造方法。
  11. 　前記原料組成物における種晶の含有量が０質量％を超え、１０質量％以下である請求項７乃至１０のいずれかひとつに記載の製造方法。
  12. 　有機構造指向剤源を含まない、請求項７乃至１１のいずれかひとつに記載の製造方法。
  13. 　ピリジン、ピロリジン、シクロヘキシルアミン及びブチルアミンの群から選ばれる１以上の有機構造指向剤源を含む、請求項７乃至１２のいずれかひとつに記載の製造方法。
  14. 　請求項１乃至６のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライトを含む窒素酸化物還元触媒。
  15. 　請求項１乃至６のいずれかひとつに記載のＦＥＲ型ゼオライトを含む窒素酸化物還元触媒と、窒素酸化物含有ガスを接触させる工程を有する、窒素酸化物の還元方法。
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