WO2024232137A1

WO2024232137A1 - 管継手用回転防止部材及び管継手ユニット

Info

Publication number: WO2024232137A1
Application number: PCT/JP2024/005220
Authority: WO
Inventors: 綾芽田中; 匡史松本
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2023-05-09
Filing date: 2024-02-15
Publication date: 2024-11-14
Anticipated expiration: 2025-11-09
Also published as: CN120604066A; KR20250111204A

Abstract

小型で継手への着脱が容易な管継手用回転防止部材及び管継手ユニットを提供する。回転防止部材１０は、アダプタ２０と嵌合可能に形成された第１嵌合部１１と、第１嵌合部１１に接続され、ボディ３０と嵌合する第２嵌合部１２と、第２嵌合部１２に設けられ、ボディ３０の軸方向におけるボディ３０と第２嵌合部１２との相対移動を制限する制限部と、を備え、制限部は、他方の継手に掛けられる凸部１３であり、第２嵌合部１２は、凸部１３からボディ３０の径方向に離れて位置する貫通穴１２ｃを有する。

Description

管継手用回転防止部材及び管継手ユニット

　本発明は、管継手用回転防止部材及び管継手ユニットに関する。

　一対の配管をワンタッチで簡単に連結するための雌継手及び雄継手が知られている。このような雌継手と雄継手は、互いに連結された状態では回転可能であり、一方の配管が他方の配管に対して意図せずに回転することがある。配管の回転を防止するために、互いに連結された雌継手及び雄継手の回転を防止する管継手用回転防止部材（以下、単に「回転防止部材」とも称する）を用いることが提案されている（特許文献１）。

　特許文献１に開示された回転防止部材は、雄継手の外周に嵌合可能な第１嵌合部（第１リング領域）と、雌継手の外周に嵌合可能な第２嵌合部（第２リング領域）と、を有している。第１嵌合部を雄継手に嵌合し第２嵌合部を雌継手に嵌合することにより、雌継手及び雄継手の回転が回転防止部材により防止される。第２嵌合部は、第１嵌合部から雌継手の軸方向に延びる腕部と、腕部の先端に設けられ雌継手の径方向内向きに突出する凸部と、を有している。雌継手の外周に形成された溝に回転防止部材の凸部が掛けられた状態では、雌継手の軸方向における雌継手と回転防止部材の移動が制限され、雌継手から回転防止部材が抜け落ちなくなる。腕部が弾性変形して凸部が雌継手の溝から出た状態では、雌継手の軸方向における雌継手と回転防止部材との相対移動が可能になり、回転防止部材を雌継手から取り外すことができる。

米国特許第７３３８０９４号明細書

　管継手の小型化に伴い、回転防止部材の小型化が求められている。特許文献１に開示された回転防止部材を小型化する方法として、第１嵌合部から延びる腕部を短くすることが考えられる。しかしながら、腕部を短くすると、腕部が変形しにくくなり回転防止部材の着脱が困難になる。

　本発明は、小型で継手への着脱が容易な管継手用回転防止部材及び管継手ユニットを提供することを目的とする。

　本発明は、互いに連結された一対の継手の相対回転を防止する管継手用回転防止部材に係り、前記一対の継手のうちの一方の継手と嵌合可能に形成された第１嵌合部と、前記第１嵌合部に接続され、前記第１嵌合部と嵌合した前記一方の継手に前記一対の継手のうちの他方の継手が連結された状態で前記他方の継手と嵌合する第２嵌合部と、前記第２嵌合部に設けられ、前記他方の継手と前記第２嵌合部とが嵌合した状態で前記他方の継手の軸方向における前記他方の継手と前記第２嵌合部との相対移動を制限する制限部と、を備え、前記制限部は、前記他方の継手に掛けられる凸部又は凹部であり、前記第２嵌合部は、前記凸部又は凹部から前記他方の継手の径方向に離れて位置する貫通穴を有する。

　また、本発明に係る管継手ユニットは、互いに連結された一対の継手と、前記一対の継手の相対回転を防止する管継手用回転防止部材と、を備え、前記管継手用回転防止部材は、前記一対の継手のうちの一方の継手と嵌合する第１嵌合部と、前記第１嵌合部に接続され、前記一対の継手のうちの他方の継手と嵌合する第２嵌合部と、前記第２嵌合部に設けられ、前記他方の継手の軸方向における前記他方の継手と前記第２嵌合部との相対移動を制限する制限部と、を備え、前記制限部は、前記他方の継手に掛けられる凸部又は凹部であり、前記第２嵌合部は、前記凸部又は凹部から前記他方の継手の径方向に離れて位置する貫通穴を有する。

　本発明によれば、第２嵌合部は、凸部又は凹部から他方の継手の径方向に離れて位置する貫通穴を有している。そのため、第２嵌合部のうち貫通穴と凸部又は凹部との間の中間部分は、貫通穴がない場合と比較して容易に変形する。したがって、第２嵌合部を軸方向に延ばすことなく凸部又は凹部を他方の継手の径方向へ容易に変位させることができ、他方の継手と回転防止部材との相対移動の制限を解除することができる。これにより、小型で継手への着脱が容易な管継手用回転防止部材及び管継手ユニットを提供することができる。

第１実施形態に係る回転防止部材を備えた管継手ユニットの半裁縦断面図であり、アダプタとボディとを連結する前の状態を示す。アダプタとボディとを連結した状態を示す半裁縦断面図である。弾性リング部材の挙動を示す、図２のＡ部拡大断面図であり、弾性リング部材の上端外周角部が第１係止溝の第２テーパ面に接触した状態を示す。弾性リング部材の挙動を示す、図２のＡ部拡大断面図であり、弾性リング部材が傾いた状態を示す。弾性リング部材の挙動を示す、図２のＡ部拡大断面図であり、弾性リング部材の上端外周角部が第１係止溝の第１テーパ面に接触した状態を示す。弾性リング部材の挙動を示す、図２のＡ部拡大断面図であり、弾性リング部材の上端外周にテーパ面が形成された状態を示す。図２に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図２に示すＣ－Ｃ線に沿う断面図である。図２に示すＤ－Ｄ線に沿う断面図である。回転防止部材を図の上部方向へ限界まで移動した状態を示す半裁縦断面図であり、図２に対応して示す。図７に示す矢印Ｅの方向に回転防止部材を見た図である。第２実施形態に係る回転防止部材を備えた管継手ユニットの半裁縦断面図であり、アダプタとボディとを連結した状態を示す。図９に示すＦ－Ｆ線に沿う断面図である。第３実施形態に係る回転防止部材を備えた管継手ユニットの半裁縦断面図であり、アダプタとボディとを連結する前の状態を示す。第４実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットの要部の断面図であり、図５に対応して示す。第４実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットの要部の断面図であり、図６に対応して示す。第５実施形態に係る回転防止部材を備えた管継手ユニットの半裁縦断面図であり、アダプタとボディとを連結する前の状態を示す。第５実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットの要部の断面図であり、図６に対応して示す。第５実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットがエアで加圧された場合の要部の断面図であり、図６に対応して示す。第６実施形態に係る回転防止部材を備えた管継手ユニットの半裁縦断面図であり、アダプタとボディとを連結する前の状態を示す。第６実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットの要部の断面図であり、図６に対応して示す。第６実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットがエアで加圧された場合の要部の断面図であり、図６に対応して示す。第７実施形態に係る回転防止部材を備えた管継手ユニットの半裁縦断面図であり、アダプタとボディとを連結する前の状態を示す。第７実施形態に係る回転防止部材を備える管継手ユニットの要部の断面図であり、図１８に対応して示す。第７実施形態に係る回転防止部材を管継手ユニットの上側から嵌合する直前の要部の断面図である。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。以下に示す各実施形態は、本発明の一例であり、本発明はこれに限られるものではない。各実施形態に関する以下の説明において、同様の構成については同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜第１実施形態＞
　図１は、本実施形態に係る回転防止部材１０を備えた管継手ユニット１００の半裁縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の管継手ユニット１００は、金属製の雌部材であるアダプタ２０と、樹脂製の雄部材であるボディ３０と、を備えている。アダプタ２０とボディ３０は、互いに連結されて用いられる。アダプタ２０とボディ３０とは、管継手とも呼ばれる。なお、図１では、アダプタ２０とボディ３０とを連結する前の状態を示している。図１に示す状態からボディ３０を図１における下方に移動させてアダプタ２０に差し込むことにより、アダプタ２０とボディ３０が連結される。以下において、図１における下方を「連結方向」とも称する。

　管継手ユニット１００は、例えば、トラックなどの車両用エアブレーキ配管などのエア配管に用いることができる。アダプタ２０はエアタンクなどの機器に接続され、ボディ３０はチューブなどの管部材に接続される。アダプタ２０をトルクドライバーなどの工具を用いて機器に先に取り付けることによって、挟ピッチでも複数のボディ３０が互いに干渉しないように機器に取り付けることが可能である。

　本実施形態では、アダプタ２０は、鉛含有銅亜鉛合金（Ｃ３６０４）で構成され、ボディ３０は、グラスファイバー（ＧＦ）で強化されたポリアミド１２（ＰＡ１２）で構成されている。これらの材質は一例であって、本発明はこれらに限定される訳ではない。アダプタ２０を構成する材料としては、真鍮材料、Ｃ６８０１などの鉛レス材、アルミ合金、鉄鋼材料、ステンレス材を使用可能である。アダプタ２０は、樹脂製であってもよい。ボディ３０を構成する材料としては、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料であってもよく、真鍮鍛造品（Ｃ３７７１）や真鍮鉛レス材、アルミ合金、ステンレス合金などの金属材料も使用可能である。

　アダプタ２０は、円筒状の部材であって、軸中心部には、円孔２０ａが貫設されている。円孔２０ａによって流路２１が形成されている。アダプタ２０の図１における上部にはナット部２２が形成されている。ナット部２２の下方の外周にはネジ部２３が形成されている。ナット部２２とネジ部２３との間には不図示のＯリングが設けられる。スパナやレンチなどの不図示の工具を用いてナット部２２を回してネジ部２３を不図示の機器のネジ孔にねじ込むことによって、アダプタ２０を当該機器に取り付けることができる。図１に示されるネジ部２３の形状は一例であって、本発明はこれに限定される訳ではない。例えば、ネジ部２３の形状は、テーパねじ、平行ねじとシール材、メタルシールなどでもよい。また、ネジ部２３は、雌ネジでもよい。

　アダプタ２０の円孔２０ａの内周には、第１係止溝２４が形成されている。第１係止溝２４は、アダプタ２０の円孔２０ａに全周に亘って形成されている。第１係止溝２４は、第１テーパ面２４ａと、第１平行面２４ｂと、第２テーパ面２４ｃと、第２平行面２４ｄと、直交面２４ｅと、を含む。第１テーパ面２４ａ、第１平行面２４ｂ、第２テーパ面２４ｃ、第２平行面２４ｄ及び直交面２４ｅは、連結方向にこの順に設けられている。第１テーパ面２４ａは、連結方向に進むにつれ拡径するようにアダプタ２０の軸に対して傾斜している。第１平行面２４ｂは、アダプタ２０の軸に対して略平行である。第２テーパ面２４ｃは、連結方向に進むにつれ拡径するようにアダプタ２０の軸に対して傾斜している。第２平行面２４ｄは、アダプタ２０の軸に対して略平行である。直交面２４ｅは、アダプタ２０の軸に対して略直交している。つまり、アダプタ２０の円孔２０ａには、連結方向に進むにつれ拡径する２段の第１テーパ面２４ａと第２テーパ面２４ｃが形成されており、第１平行面２４ｂが第１テーパ面２４ａと第２テーパ面２４ｃとを繋ぎ、第２平行面２４ｄが第２テーパ面２４ｃと直交面２４ｅとを繋いでいる。

　第１係止溝２４には、弾性リング部材２５が嵌合保持される。弾性リング部材２５は、例えば外周の一部が切り欠かれた拡縮径可能なＣリングである。弾性リング部材２５は、樹脂（例えば、ボディ３０と同じ材質であるグラスファイバー（ＧＦ）で強化されたポリアミド１２（ＰＡ１２））で構成されていてもよいし、金属で構成されていてもよい。弾性リング部材２５の縦断面は、例えば矩形である。アダプタ２０にボディ３０が連結されていない状態では、弾性リング部材２５は、初期状態（無負荷状態）にある。初期状態（無負荷状態）では、弾性リング部材２５の内周面は、アダプタ２０の円孔２０ａの内周面よりも突出しており、弾性リング部材２５の外周面と第１係止溝２４の第２平行面２４ｄとの間には隙間が形成されている。

　アダプタ２０の円孔２０ａの内周には、リング溝２６が形成されている。リング溝２６には、シール部材２７が嵌装されている。シール部材２７は、例えばＯリングである。シール部材２７を構成する材料としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を使用可能である。

　第１係止溝２４の図１中上方には、ゴミ流入防止用のシール部材２８が設けられている。シール部材２８は、例えばＯリングである。シール部材２８を構成する材料としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を使用可能である。

　ボディ３０は、横Ｌ字状に屈曲する円筒状の部材であって、連結方向に沿って延びる垂直部３０Ａと、垂直部３０Ａの上端部から直角に屈曲して水平に一体に延びる水平部３０Ｂと、を含む。ボディ３０の内部には、大小異径の円孔３０ａ，３０ｂによって横Ｌ字状に屈曲する流路３６が貫設されている。なお、本実施形態においては、ボディ３０を横Ｌ字状に屈曲する部材で構成したが、ボディ３０をＦ字状、Ｔ字状、又はＹ字状の部材で構成してもよい。

　水平部３０Ｂの開口側端部には、シールリング３１、バックリング３２、ロックリング３３、キャップ３４及びリリースリング３５が設けられている。シールリング３１、バックリング３２、ロックリング３３、キャップ３４及びリリースリング３５によって、チューブ１がボディ３０に保持される。流路３６は、チューブ１の内部空間に連続し、流路３６とチューブ１の内部空間との間で流体が流通可能である。

　ボディ３０の垂直部３０Ａの外周の中間高さ位置にはフランジ部３０Ｃが一体に形成されている。フランジ部３０Ｃよりも連結方向側の部分は、アダプタ２０の円孔２０ａに差し込まれる差込部３０Ａ１を構成している。差込部３０Ａ１の下端外周縁には、連結方向に向かうにつれ縮径するテーパ面３０ｃが形成されている。差込部３０Ａ１の外周には、第２係止溝３７が全周に亘って形成されている。

　第２係止溝３７は、テーパ面３７ａと、平行面３７ｂと、直交面３７ｃと、を含む。テーパ面３７ａ、平行面３７ｂ及び直交面３７ｃは、連結方向にこの順に設けられている。テーパ面３７ａは、連結方向に向かうにつれ縮径するように垂直部３０Ａの軸に対して傾斜している。平行面３７ｂは、垂直部３０Ａの軸に対して略平行である。直交面３７ｃは、垂直部３０Ａの軸に対して略直交している。つまり、差込部３０Ａ１には、連結方向に向かうにつれ縮径する１段のテーパ面３７ａが形成されており、平行面３７ｂがテーパ面３７ａと直交面３７ｃとを繋いでいる。

　図２は、アダプタ２０とボディ３０とを連結した状態を示す半裁縦断面図である。図１に示す状態からボディ３０を連結方向にアダプタ２０に差し込むことで、アダプタ２０とボディ３０とが連結される。

　ボディ３０の差込部３０Ａ１がアダプタ２０の円孔２０ａに差し込まれると、差込部３０Ａ１のテーパ面３０ｃは、アダプタ２０の第１係止溝２４に嵌合保持されている弾性リング部材２５の上端内周縁に当接する。弾性リング部材２５は、差込部３０Ａ１によりアダプタ２０の径方向外側に押し広げられ、拡径する。すると、弾性リング部材２５は、第１係止溝２４内に埋没し、ボディ３０の通過（押し込み）を許容する。

　図２に示すように、ボディ３０の第２係止溝３７がアダプタ２０の第１係止溝２４に合致すると、弾性リング部材２５を拡径させる力が解除される。弾性リング部材２５は、自身の弾性復元力によって縮径して初期状態に戻り、ボディ３０の第２係止溝３７に係止される。つまり、弾性リング部材２５は、ボディ３０の第２係止溝３７がアダプタ２０の第１係止溝２４に合致するまでボディ３０がアダプタ２０に差し込まれた状態では、ボディ３０の第２係止溝３７とアダプタ２０の第１係止溝２４とに亘って設けられる。

　このように、本実施形態では、ボディ３０をアダプタ２０に単に差し込むだけの簡単な操作によって、弾性リング部材２５を介してボディ３０とアダプタ２０とが連結される。このため、例えば、トラックのボンネット内の限られたスペースにおいて、複数のボディ３０どうしの干渉を防ぎつつボディ３０をアダプタ２０に作業性良く取り付けることができる。

　互いに連結されたアダプタ２０とボディ３０に流体圧が作用したときの弾性リング部材２５の挙動を、図３Ａ～図３Ｄに基づいて以下に説明する。図３Ａ～図３Ｄは、弾性リング部材２５の挙動を示す、図２のＡ部拡大断面図である。

　アダプタ２０とボディ３０に流体圧が作用していないときには、弾性リング部材２５は図２に示す状態にある。アダプタ２０とボディ３０に流体圧が作用すると、つまり、ボディ３０の流路３６に例えば高圧エアが流れると、ボディ３０は、アダプタ２０から抜ける方向（図２の上方。「連結解除方向」とも称する）の力を受ける。すると、ボディ３０は、図３Ａに示すように、弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐが第１係止溝２４の第２テーパ面２４ｃに接触するまで連結解除方向に移動する。図３Ａは、弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐが第１係止溝２４の第２テーパ面２４ｃに接触した状態を示す。

　弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐが第１係止溝２４の第２テーパ面２４ｃに接触した状態においては、第２テーパ面２４ｃから弾性リング部材２５に力Ｆ_１が作用する。力Ｆ_１は、第２テーパ面２４ｃに対して垂直方向の力である。

　また、弾性リング部材２５の底面２５ａは、ボディ３０の第２係止溝３７の直交面３７ｃに面接触する。そのため、弾性リング部材２５には抗力Ｎが作用する。抗力Ｎは、直交面３７ｃに対して垂直方向の力である。このとき、弾性リング部材２５の底面２５ａには、摩擦力Ｆ_Ｆが作用する。摩擦力Ｆ_Ｆの大きさは、弾性リング部材２５の底面２５ａと第２係止溝３７の直交面３７ｃとの間の摩擦係数に抗力Ｎの大きさを乗じた値である。

　摩擦力Ｆ_Ｆと、力Ｆ_１の水平分力Ｆ_１１は、大きさが同じで互いに逆方向に作用する。そのため、弾性リング部材２５には偶力Ｍが作用する。その結果、図３Ｂに示すように、弾性リング部材２５が傾く。図３Ｂは、弾性リング部材２５が傾いた状態を示す。弾性リング部材２５が傾くと、弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐは、第１平行面２４ｂよりもアダプタ２０の径方向内側に変位し、第１係止溝２４の第２テーパ面２４ｃから外れる。

　図３Ｂに示す状態においてボディ３０に流体圧が作用すると、ボディ３０は、連結解除方向にさらに移動する。その結果、図３Ｃに示すように、弾性リング部材２５は、第１係止溝２４の第１平行面２４ｂと第２係止溝３７の平行面３７ｂとの間に入り込み、弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐは、第１係止溝２４の第１テーパ面２４ａに接触する。図３Ｃは、弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐが第１係止溝２４の第１テーパ面２４ａに接触した状態を示す。

　図３Ｃに示す状態においては、連結解除方向へのボディ３０の移動は、弾性リング部材２５と第１係止溝２４の第１テーパ面２４ａとによって制限される。つまり、弾性リング部材２５は、アダプタ２０とボディ３０との連結を解除する連結解除方向へのアダプタ２０に対するボディ３０の移動限界を定める移動限界設定部材として機能する。ボディ３０が移動限界に達した状態では、弾性リング部材２５が連結解除方向へのボディ３０の移動を制限するため、ボディ３０がそれ以上連結解除方向へ移動すること、つまり、ボディ３０がアダプタ２０から抜けて連結が解除されることが阻止される。

　弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐが第１係止溝２４の第１テーパ面２４ａに接触した状態においては、第１テーパ面２４ａから弾性リング部材２５に力Ｆ_２が作用する。力Ｆ_２は、第１テーパ面２４ａに対して垂直方向の力である。力Ｆ_２の水平分力Ｆ_２１によって弾性リング部材２５が縮径し、弾性リング部材２５の内周面がボディ３０の第２係止溝３７の平行面３７ｂに押圧される。そのため、弾性リング部材２５と第２係止溝３７の直交面３７ｃとの係合代（掛かり代）が図３Ａに示す係合代よりも大きくなり、ボディ３０がアダプタ２０から抜けて連結が解除されることが一層阻止される。

　図３Ｄは、弾性リング部材２５の上端外周にテーパ面２５ｂが形成された状態を示す。流体圧が作用している状態での弾性リング部材２５の振動などによって、図３Ｄに示すように、弾性リング部材２５の上端外周角部Ｐが第１係止溝２４の第２テーパ面２４ｃとの摺擦で削られてテーパ面２５ｂが形成されることがある。この場合であっても、弾性リング部材２５は、第１係止溝２４の第１テーパ面２４ａに対して垂直な力Ｆ_３の水平分力Ｆ_３１によって縮径方向に押圧される。この結果、弾性リング部材２５は、第２係止溝３７の平行面３７ｂに押圧されるため、弾性リング部材２５と第２係止溝３７の直交面３７ｃとの係合代（掛かり代）が十分確保される。したがって、ボディ３０に流体圧が作用した状態であっても、ボディ３０がアダプタ２０から抜けることが防止される。

　図３Ａ～図３Ｃでは、弾性リング部材２５の縦断面が矩形である場合について説明したが、弾性リング部材２５の縦断面は別の形状であってもよい。図示を省略するが、弾性リング部材２５の縦断面を、矩形の上端外周角部を斜めにカットした形状、矩形の上端外周角部及び下端外周角部を斜めにカットした形状、矩形の上端内周角部を斜めにカットした形状、矩形の上端外周角部及び上端内周角部を斜めにカットした形状、矩形の下端外周角部及び上端内周角部を斜めにカットした形状、又は、矩形の上端外周角部、下端外周角部及び上端内周角部を斜めにカットした形状としてもよい。

　図１及び図２に示すように、管継手ユニット１００は、互いに連結されたアダプタ２０とボディ３０の相対回転を防止する回転防止部材１０をさらに備えている。回転防止部材１０は、ボディ３０と同様に、グラスファイバー（ＧＦ）で強化されたポリアミド６６（ＰＡ６６）で構成されている。この材質は一例であって、本発明はこれに限定される訳ではない。回転防止部材１０を構成する材料として、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料であってもよく、真鍮鍛造品（Ｃ３７７１）や真鍮鉛レス材、アルミ合金、ステンレス合金などの金属材料も使用可能である。

　回転防止部材１０は、アダプタ２０のナット部２２と嵌合可能に形成された第１嵌合部１１と、第１嵌合部１１に接続された第２嵌合部１２と、を備えている。図２に示すように、アダプタ２０にボディ３０が連結されかつ第１嵌合部１１がアダプタ２０のナット部２２と嵌合した状態では、第２嵌合部１２は、ボディ３０のフランジ部３０Ｃと嵌合する。

　図４は、図２に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図４に示すように、ナット部２２は、いわゆる六角ナットであり、ナット部２２の外周面は、アダプタ２０の軸周りに環状に位置する６つの平面２２ａと、隣り合う平面２２ａを接続する曲部２２ｂと、を含む。ナット部２２は、曲部２２ｂがなく、隣り合う平面２２ａが交線部やエッジ部を介して接続されていてもよい。

　回転防止部材１０の第１嵌合部１１は、アダプタ２０のナット部２２を収容し、ナット部２２の外周に嵌合する。第１嵌合部１１とナット部２２とが嵌合した状態では、第１嵌合部１１の軸中心は、ナット部２２の軸中心と略一致する。第１嵌合部１１の内周には、第１嵌合部１１の軸周りに環状に並べられた複数の歯１１ａが形成されている。ナット部２２の曲部２２ｂは、隣り合う歯１１ａの間に配置される。ナット部２２と第１嵌合部１１とが相対回転しようとすると、ナット部２２の平面２２ａと第１嵌合部１１の歯１１ａとが互いに当接する。そのため、第１嵌合部１１とナット部２２とが嵌合した状態では、第１嵌合部１１は、アダプタ２０に対して回転不能である。なお、第１嵌合部１１とナット部２２との嵌合は、第１嵌合部１１とナット部２２との間に全く隙間がない形態であってもよいし、第１嵌合部１１とナット部２２との間にある程度隙間がある形態であってもよい。

　第１嵌合部１１の歯１１ａの数は、ナット部２２の曲部２２ｂの数よりも多い。具体的には、図４に示す例において、ナット部２２は、６つの曲部２２ｂを有するのに対し、第１嵌合部１１は、１８本の歯１１ａを有している。そのため、ナット部２２に対する第１嵌合部１１の向きを変えて第１嵌合部１１とナット部２２とを嵌合することができる。第１嵌合部１１及びナット部２２の形態は図４に示される例に限られないが、歯１１ａの数は、曲部２２ｂの数の自然数倍であることが好ましい。

　図５は、図２に示すＣ－Ｃ線に沿う断面図である。図５に示すように、ボディ３０のフランジ部３０Ｃの外周は、非円形に形成されている。具体的には、フランジ部３０Ｃの外周面は、ボディ３０の径方向に対して互いに反対側に位置しボディ３０の軸を中心とする一対の円弧面３０Ｃ１と、一対の円弧面３０Ｃ１の端部どうしを接続する一対の接続面３０Ｃ２と、を含む。接続面３０Ｃ２は、複数の平面と複数の曲部を含んでいる。

　回転防止部材１０の第２嵌合部１２は、第１嵌合部１１から径方向内側に環状に突出している。第２嵌合部１２は、フランジ部３０Ｃを収容し、フランジ部３０Ｃの外周に嵌合する。第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとが嵌合した状態では、第２嵌合部１２の軸中心は、フランジ部３０Ｃの軸中心と略一致する。第２嵌合部１２の内周は、フランジ部３０Ｃの外周に対応した形状であり、非円形に形成されている。具体的には、第２嵌合部１２の内周面は、第２嵌合部１２の径方向に対して互いに反対側に位置し第２嵌合部１２の軸を中心とする一対の円弧面１２ａと、一対の円弧面１２ａの端部どうしを接続する一対の接続面１２ｂと、を含む。接続面１２ｂは、複数の平面と複数の曲部を含んでいる。

　第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとが相対回転しようとすると、第２嵌合部１２の接続面１２ｂとフランジ部３０Ｃの接続面３０Ｃ２とが互いに当接する。そのため、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとが嵌合した状態では、第２嵌合部１２は、ボディ３０に対して回転不能である。なお、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとの嵌合は、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとの間に全く隙間がない形態であってもよいし、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとの間にある程度隙間がある形態であってもよい。

　このように、第１嵌合部１１とナット部２２とが嵌合した状態では、第１嵌合部１１は、アダプタ２０に対して回転不能であり、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとが嵌合した状態では、第２嵌合部１２は、ボディ３０に対して回転不能である。したがって、アダプタ２０とボディ３０を連結し回転防止部材１０の第１嵌合部１１及び第２嵌合部１２をアダプタ２０のナット部２２及びボディ３０のフランジ部３０Ｃにそれぞれ嵌合した状態では、アダプタ２０とボディ３０との相対回転を回転防止部材１０により防止することができる。

　図６は、図２に示すＤ－Ｄ線に沿う断面図である。図５及び図６に示すように、ボディ３０におけるフランジ部３０Ｃの円弧面３０Ｃ１には凹部３０Ｃ３が形成されている。凹部３０Ｃ３は、ボディ３０の軸方向に部分的に円弧面３０Ｃ１に形成されている。回転防止部材１０における第２嵌合部１２の円弧面１２ａには、フランジ部３０Ｃの凹部３０Ｃ３に挿入され掛けられる凸部１３が形成されている。凸部１３が凹部３０Ｃ３に掛けられた状態では、ボディ３０の軸方向におけるボディ３０と第２嵌合部１２との相対移動が制限される。換言すれば、凸部１３は、ボディ３０の軸方向におけるボディ３０と第２嵌合部１２との相対移動を制限する制限部として機能する。

　フランジ部３０Ｃの凹部３０Ｃ３と回転防止部材１０の凸部１３がボディ３０の軸方向におけるボディ３０と第２嵌合部１２との相対移動を制限するため、ボディ３０がその軸方向に移動するときには、第２嵌合部１２はボディ３０とともに移動する。したがって、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとの嵌合が解除されることを防止することができ、アダプタ２０とボディ３０との相対回転をより確実に防止することができる。

　第２嵌合部１２は、凸部１３からボディ３０の径方向に離れて位置する貫通穴１２ｃを有している。そのため、第２嵌合部１２のうち貫通穴１２ｃよりもボディ３０の径方向内側に位置する内側部分１２ｄは、貫通穴１２ｃがない場合と比較して容易に変形する。また、凸部１３と凹部３０Ｃ３の上下はテーパ部となっている。そのため、回転防止部材１０を上に移動した際に、テーパ部どうしが当たって内側部分１２ｄがボディ３０の径方向外側に押し広げられる。したがって、第２嵌合部１２をボディ３０の軸方向に延ばすことなく凸部１３をボディ３０の径方向へ容易に変位させることができ、凸部１３をフランジ部３０Ｃの凹部３０Ｃ３から容易に抜き出すことができる。これにより、ボディ３０と第２嵌合部１２との相対移動の制限を解除することができ、小型でボディ３０への着脱が容易な回転防止部材１０を提供することができる。

　貫通穴１２ｃは、回転防止部材１０を第１嵌合部１１の軸方向に見て第１嵌合部１１の内側に位置している。第２嵌合部１２のうち貫通穴１２ｃよりもボディ３０の径方向外側に位置する外側部分１２ｅは、一対の接続面１２ｂの間隔が広がる方向への第２嵌合部１２の変形を軽減する。したがって、第２嵌合部１２とフランジ部３０Ｃとが嵌合した状態でのがたつきが大きくなることを防止することができる。また、回転防止部材１０には、第２嵌合部１２から連結方向とは逆の方向に突出するガイド１２ｈが設けられている。

　図７は、回転防止部材１０を図の上部方向へ限界まで移動した状態を示す半裁縦断面図であり、図２に対応して示す。図７に示す状態では、アダプタ２０のナット部２２は、回転防止部材１０の第１嵌合部１１から抜け出ており、ナット部２２と第１嵌合部１１との嵌合が解除される。そのため、回転防止部材１０は、アダプタ２０に対して相対回転可能となる。したがって、アダプタ２０に対する回転防止部材１０の向きを変えることができ、アダプタ２０に対するボディ３０の向きを変えることができる。

　連結解除方向への回転防止部材１０の移動、及びアダプタ２０に対するボディ３０及び回転防止部材１０の回転は、例えば人手によって行われる。

　図２に示すように、回転防止部材１０の第２嵌合部１２は、ボディ３０の軸方向にボディ３０の水平部３０Ｂ及びキャップ３４と対向する対向面１２ｆを有している。図８は、図７に示す矢印Ｅの方向に回転防止部材１０を見た図である。なお、図８では、チューブ１の図示を省略している。図２及び図８に示すように、対向面１２ｆには窪み１２ｇが形成されている。そのため、水平部３０Ｂ及びキャップ３４と第２嵌合部１２との干渉なく水平部３０Ｂ及びキャップ３４をアダプタ２０に近づけることができ、管継手ユニット１００を小型化することができる。

＜第２実施形態＞
　図９は、本実施形態に係る回転防止部材２１０を備えた管継手ユニット２００の半裁縦断面図であり、アダプタ２２０とボディ３０とを連結した状態を示す。以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態においては、雌部材であるアダプタ２２０の軸中心には、大小異径の円孔２２０ａ、２２０ｂによって形成される流路２２１が貫設されている。ナット部２２は、アダプタ２２０の図９の上下方向中間高さ位置に設けられており、ナット部２２の上方には筒状部２２８が設けられている。第１係止溝２４及びリング溝２６は、アダプタ２２０の大径の円孔２２０ａの内周に形成されている。

　本実施形態においては、回転防止部材２１０は、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１２とを接続する接続部２１４をさらに備えている。接続部２１４は、筒状に形成されており、アダプタ２２０の筒状部２２８を収容する。第２嵌合部２１２は、接続部２１４から径方向外側に環状に突出している。

　図１０は、図９に示すＦ－Ｆ線に沿う断面図である。図９及び図１０に示すように、第２嵌合部２１２は、凸部１３からボディ３０の径方向に離れて位置する貫通穴２１２ｃを有している。接続部２１４は、第２嵌合部２１２のうち貫通穴２１２ｃよりもボディ３０の径方向内側に位置する内側部分１２ｄの下方に、貫通穴２１５を有している。そのため、第２嵌合部２１２の内側部分１２ｄは、貫通穴２１５がない場合と比較して容易に変位する。また、凸部１３と凹部３０Ｃ３の上下はテーパ部となっている。そのため、回転防止部材２１０を上に移動した際に、テーパ部どうしが当たって内側部分１２ｄがボディ３０の径方向外側に押し広げられる。したがって、凸部１３をボディ３０の径方向へ容易に変位させることができ、凸部１３を凹部３０Ｃ３から容易に抜き出すことができる。これにより、ボディ３０と第２嵌合部２１２との相対移動の制限を解除することができ、小型でボディ３０への着脱が容易な回転防止部材２１０を提供することができる。

　管継手ユニット２００における他の構成は、第１実施形態に係る管継手ユニット１００（図１等参照）の構成と同じである。

　以上のように構成された本実施形態に係る回転防止部材２１０及び管継手ユニット２００の基本構成は、第１実施形態に係る回転防止部材１０及び管継手ユニット１００（図１等参照）と同じであるため、本実施形態に係る回転防止部材２１０及び管継手ユニット２００においても、第１実施形態において得られたものと同様の効果が得られる。

＜第３実施形態＞
　図１１は、本実施形態に係る回転防止部材３１０を備えた管継手ユニット３００の半裁縦断面図であり、アダプタ３２０とボディ３３０とを連結する前の状態を示す。以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る管継手ユニット３００においては、第１実施形態に係る管継手ユニット１００（図１等参照）に対して雌部材と雄部材が逆になっている。すなわち、アダプタ３２０が雄部材であり、ボディ３３０が雌部材である。アダプタ３２０がボディ３３０に差し込まれてアダプタ３２０とボディ３３０とが連結される。

　ボディ３３０の垂直部３３０Ａには、円孔３３０ａが形成されており、円孔３３０ａの内周に、第１係止溝３３４とリング溝３３６とが形成されている。第１係止溝３３４は、第１実施形態における第１係止溝２４（図１等参照）と同様に、図１１の下方（連結方向）に向かうにつれ縮径する２段のテーパ状に形成されている。第１係止溝３３４に、弾性リング部材３３５が嵌合保持される。リング溝３３６には、シール部材３３７が嵌装されている。

　アダプタ３２０の外周の中間高さ位置にはナット部２２が一体に形成されている。ナット部２２よりも上方の部分は、ボディ３３０の円孔３３０ａに差し込まれる差込部３２０Ａ１を構成している。差込部３２０Ａ１の上端外周縁には、下方（連結方向）に向かって拡径するテーパ面３２０ｃが形成されている。差込部３２０Ａ１の外周には、第２係止溝３２７が全周に亘って形成されている。

　第２係止溝３２７は、第１実施形態における第２係止溝３７（図１等参照）と同様に、図１１の下方（連結方向）に向かうにつれ拡径する１段のテーパ状に形成されている。弾性リング部材３３５は、アダプタ３２０の第２係止溝３２７がボディ３３０の第１係止溝３３４に合致するまでアダプタ３２０がボディ３３０に差し込まれた状態では、アダプタ３２０の第２係止溝３２７とボディ３３０の第１係止溝３３４とに亘って設けられる。

　管継手ユニット３００における他の構成は、第１実施形態に係る管継手ユニット１００（図１等参照）の構成と同じである。

　以上のように構成された本実施形態に係る回転防止部材３１０及び管継手ユニット３００の基本構成は、第１実施形態に係る回転防止部材１０及び管継手ユニット１００（図１等参照）と同じであるため、本実施形態に係る回転防止部材３１０及び管継手ユニット３００においても、第１実施形態において得られたものと同様の効果が得られる。

　図示を省略するが、第２実施形態におけるアダプタ２２０の接続部２１４（図９参照）をフランジ部３３０Ｃの下方に設け、第２実施形態における回転防止部材２１０の接続部２１４（図９参照）を回転防止部材３１０に設けてもよい。

＜第４実施形態＞
　図１２は、本実施形態に係る回転防止部材４１０を備える管継手ユニット４００の要部の断面図であり、図５に対応して示す。図１３は、本実施形態に係る回転防止部材４１０を備える管継手ユニット４００の要部の断面図であり、図６に対応して示す。以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る管継手ユニット４００においては、第１実施形態に係る管継手ユニット１００（図１等参照）に対してボディ３０の凹部３０Ｃ３と回転防止部材１０の凸部１３とが逆になっている。すなわち、ボディ４３０におけるフランジ部４３０Ｃの円弧面４３０Ｃ１に、凸部４３０Ｃ３が形成されている。回転防止部材４１０における第２嵌合部４１２の円弧面４１２ａに、フランジ部４３０Ｃの凸部４３０Ｃ３が挿入され掛けられる凹部４１３が形成されている。

　凹部４１３が凸部４３０Ｃ３に掛けられた状態では、ボディ４３０の軸方向におけるボディ４３０と第２嵌合部４１２との相対移動が制限される。換言すれば、凹部４１３は、ボディ４３０の軸方向におけるボディ４３０と第２嵌合部４１２との相対移動を制限する制限部として機能する。凹部４１３をボディ４３０の径方向へ変位させることで、凹部４１３からフランジ部４３０Ｃの凸部４３０Ｃ３が抜き出され、ボディ４３０と第２嵌合部４１２との相対移動の制限が解除される。これにより、ボディ４３０への回転防止部材４１０の着脱が可能となる。

　管継手ユニット４００における他の構成は、第１実施形態に係る管継手ユニット１００（図１等参照）の構成と同じである。

　以上のように構成された本実施形態に係る回転防止部材４１０及び管継手ユニット４００の基本構成は、第１実施形態に係る回転防止部材１０及び管継手ユニット１００（図１等参照）と同じであるため、本実施形態に係る回転防止部材４１０及び管継手ユニット４００においても、第１実施形態において得られたものと同様の効果が得られる。

＜第５実施形態＞
　図１４は、本実施形態に係る回転防止部材５１０を備えた管継手ユニット５００の半裁縦断面図であり、アダプタ２０とボディ５３０とを連結する前の状態を示す。図１５は、本実施形態に係る回転防止部材５１０を備える管継手ユニット５００の要部の断面図であり、図６に対応して示す。図１６は、本実施形態に係る回転防止部材５１０を備える管継手ユニット５００がエアで加圧された場合の要部の断面図であり、図６に対応して示す。以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

　図１４及び図１５に示すように、本実施形態に係る管継手ユニット５００においては、ボディ５３０の凹部５３０Ｃ３は、フランジ部５３０Ｃの上下方向中間から下端まで形成されている。回転防止部材５１０の凸部５１３は、第２嵌合部５１２の上下方向中間から下端まで形成されている。

　第２嵌合部５１２がボディ５３０のフランジ部５３０Ｃと嵌合した状態では、回転防止部材５１０の凸部５１３とボディ５３０の凹部５３０Ｃ３が嵌合する。凸部５１３の内径と凹部５３０Ｃ３の外径は略同じなので、凸部５１３を径方向外側にへこませる必要がなく、回転防止部材５１０をボディ５３０に容易に嵌合することができる。回転防止部材５１０だけが上方向にずれた場合、凸部５１３がストッパーとなり、回転防止部材５１０だけが外れてしまう事を防止することができる。

　管継手ユニット５００がエアで加圧された場合、図１６に示すように、ボディ５３０は、連結方向とは逆に移動する。回転防止部材５１０はアダプタ２０に乗ったままであり、回転防止部材５１０の凸部５１３とボディ５３０の凹部５３０Ｃ３との嵌合長さが短くなる。回転防止部材５１０には、第２嵌合部５１２から連結方向とは逆の方向に突出するガイド１２ｈが設けられており、回転防止部材５１０とボディ５３０との嵌合代をガイド１２ｈによって確保できる。

　管継手ユニット５００における他の構成は、第１実施形態に係る管継手ユニット１００（図１等参照）の構成と同じである。凹部５３０Ｃ３及び凸部５１３は、第２～第４実施形態にも適用可能である。

　以上のように構成された本実施形態に係る回転防止部材５１０及び管継手ユニット５００の基本構成は、第１実施形態に係る回転防止部材１０及び管継手ユニット１００（図１等参照）と同じであるため、本実施形態に係る回転防止部材５１０及び管継手ユニット５００においても、第１実施形態において得られたものと同様の効果が得られる。

＜第６実施形態＞
　図１７は、本実施形態に係る回転防止部材１０を備えた管継手ユニット６００の半裁縦断面図であり、アダプタ２０とボディ５３０とを連結する前の状態を示す。図１８は、本実施形態に係る回転防止部材１０を備える管継手ユニット６００の要部の断面図であり、図６に対応して示す。図１９は、本実施形態に係る回転防止部材１０を備える管継手ユニット６００がエアで加圧された場合の要部の断面図であり、図６に対応して示す。以下では、第５実施形態との相違点を主に説明し、第５実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第５実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

　図１７及び図１８に示すように、本実施形態に係る管継手ユニット６００においては、ボディ５３０の凹部５３０Ｃ３は、フランジ部５３０Ｃの上下方向中間から下端まで形成されている。第５実施形態と同様にボディ５３０と回転防止部材１０を嵌合させる際に凸部１３を径方向にへこませる必要はなく、回転防止部材１０をボディ５３０に容易に嵌合することができる。回転防止部材１０だけが上方向にずれた場合、凸部１３がストッパーとなり、回転防止部材１０だけが外れてしまう事を防止することができる。

　アダプタ２０とボディ５３０の角度変更のため、回転防止部材１０を強制的に上側にずらして回転防止部材１０とボディ５３０との嵌合を外す場合も、第５実施形態と比較して凸部１３の上下方向の長さが短いため、凹部５３０Ｃ３の上の円弧面１２ａを乗り越える長さが短い。したがって、容易に回転防止部材１０とボディ５３０との嵌合を外すことができ、アダプタ２０とボディ５３０の角度を容易に変更することができる。

　管継手ユニット６００がエアで加圧された場合、図１９に示すように、ボディ５３０は、連結方向とは逆に移動する。回転防止部材１０はアダプタ２０に乗ったままであり、回転防止部材１０の凸部１３とボディ５３０の凹部５３０Ｃ３との嵌合長さが短くなる。回転防止部材１０には、第２嵌合部１２から連結方向とは逆の方向に突出するガイド１２ｈが設けられており、回転防止部材１０とボディ５３０との嵌合代をガイド１２ｈによって確保できる。

＜第７実施形態＞
　図２０は、本実施形態に係る回転防止部材１０を備えた管継手ユニット７００の半裁縦断面図であり、アダプタ２０とボディ７３０とを連結する前の状態を示す。ボディ７３０には、フランジ部７３０Ｃから連結方向とは逆の方向に突出するリブ７３８が設けられている。図２１は、本実施形態に係る回転防止部材１０を備える管継手ユニット７００の要部の断面図であり、図１８に対応して示す。図２２は、本実施形態に係る回転防止部材１０を管継手ユニット７００の上側から嵌合する直前の要部の断面図である。

　リブ７３８を設けることで回転防止部材１０を傾斜して嵌合を試みた場合でも、回転防止部材１０の凸部１３の下の凹みとリブ７３８が先にあたり、リブ７３８がガイドとなって容易に凸部１３を凹部７３０Ｃ３まで導き、嵌合することができる。

　以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上記の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。

　図３Ａ～図３Ｃの動きをするアダプタ２０だけでなく、アダプタ２０にエッジがあり、ボディ３０とアダプタ２０を圧入する形状もボディ３０側にフランジ部３０Ｃを付ければ、回転防止部材１０をつける事も可能である。

　第７実施形態のボディ７３０に設けられたリブ７３８は、第１～第５実施形態のボディ３０、３３０、５３０に適用してもよい。すなわち、ボディ３０、３３０、５３０には、フランジ部３０Ｃ、３３０Ｃ、５３０Ｃから連結方向とは逆の方向に突出するリブが設けられていてもよい。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００　　　管継手ユニット
１０、２１０、３１０、４１０、５１０　　　　回転防止部材
１１　　　　第１嵌合部
１２、２１２、４１２、５１２　　　　第２嵌合部
１２ｃ、２１２ｃ　　　貫通穴
１３、４３０Ｃ３、５１３　　　　凸部
２０、２２０、３２０　　　　アダプタ（一方の継手）
３０、３３０、４３０、５３０　　　　ボディ（他方の継手）
３０Ｃ３、４１３、５３０Ｃ３　　　凹部

Claims

　互いに連結された一対の継手の相対回転を防止する管継手用回転防止部材であって、
　前記一対の継手のうちの一方の継手と嵌合可能に形成された第１嵌合部と、
　前記第１嵌合部に接続され、前記第１嵌合部と嵌合した前記一方の継手に前記一対の継手のうちの他方の継手が連結された状態で前記他方の継手と嵌合する第２嵌合部と、
　前記第２嵌合部に設けられ、前記他方の継手と前記第２嵌合部とが嵌合した状態で前記他方の継手の軸方向における前記他方の継手と前記第２嵌合部との相対移動を制限する制限部と、を備え、
　前記制限部は、前記他方の継手に掛けられる凸部又は凹部であり、
　前記第２嵌合部は、前記凸部又は凹部から前記他方の継手の径方向に離れて位置する貫通穴を有する、
管継手用回転防止部材。
　前記第２嵌合部は、前記他方の継手と前記第２嵌合部とが嵌合した状態で前記軸方向に前記他方の継手と対向する対向面を有し、
　前記対向面に窪みが形成されている、
請求項１に記載の管継手用回転防止部材。
　互いに連結された一対の継手と、
　前記一対の継手の相対回転を防止する管継手用回転防止部材と、を備え、
　前記管継手用回転防止部材は、
　前記一対の継手のうちの一方の継手と嵌合する第１嵌合部と、
　前記第１嵌合部に接続され、前記一対の継手のうちの他方の継手と嵌合する第２嵌合部と、
　前記第２嵌合部に設けられ、前記他方の継手の軸方向における前記他方の継手と前記第２嵌合部との相対移動を制限する制限部と、を備え、
　前記制限部は、前記他方の継手に掛けられる凸部又は凹部であり、
　前記第２嵌合部は、前記凸部又は凹部から前記他方の継手の径方向に離れて位置する貫通穴を有する、
管継手ユニット。
　前記一対の継手に亘って設けられ、前記一対の継手の連結を解除する連結解除方向への前記一方の継手に対する前記他方の継手の移動限界を定める移動限界設定部材をさらに備え、
　前記他方の継手が前記一方の継手に対して前記連結解除方向へ前記移動限界まで移動した状態では、前記一方の継手と前記第１嵌合部との嵌合が解除される、
請求項３に記載の管継手ユニット。
　前記第２嵌合部は、前記軸方向に前記他方の継手と対向する対向面を有し、
　前記対向面に窪みが形成されている、
請求項３に記載の管継手ユニット。