WO2024201618A1 - 波動歯車装置 - Google Patents

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教夫 城越
小野 誠司
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Harmonic Drive Systems Inc
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating

Definitions

  • the present invention relates to a strain wave gear device equipped with a mechanism for removing iron-based foreign matter such as wear particles from the lubricant that lubricates the meshing area between the internal gear and the external gear.
  • wear powder is generated at the meshing area between the teeth of the internal gear and the external gear.
  • the wear powder is mixed into the grease that is applied or filled to lubricate the meshing area.
  • the wear powder may infiltrate, together with the grease, into other sliding parts of the wave gear device, such as the bearing part of the wave generator and the inner surface of the external gear that is in contact with the wave generator. If the wear powder infiltrates, it can cause problems such as a shortened lifespan of the bearing part of the wave generator and poor lubrication of the inner surface of the external gear.
  • the strain wave gear device described in Patent Document 1 has an elastic ring made of a porous material attached inside so that it can expand and contract in response to the flexure of the external gear, capturing foreign matter such as wear powder.
  • the objective of the present invention is to provide a wave gear device that is capable of capturing wear debris generated at the meshing portion of the internal gear and external gear using a simple configuration.
  • the wave gear device of the present invention is A rigid internal gear; a radially flexible external gear arranged coaxially inside the internal gear; a wave generator that is coaxially disposed inside the external gear and bends the external gear non-circularly to partially mesh with the internal gear, thereby moving a meshing position of the external gear with respect to the internal gear in a circumferential direction; a gap portion communicating with a meshing portion of the external gear and the internal gear and through which a lubricant applied to or filled in the meshing portion can flow; A magnet captures iron-based foreign matter mixed in with the lubricant flowing through the gap,
  • the present invention is characterized by the following features.
  • the gap portion is formed as a first gap portion that communicates with one side of the meshing portion in the tooth width direction, and a second gap portion that communicates with the other side in the tooth width direction.
  • the magnets it is preferable to provide a first magnet arranged in the first gap portion and a second magnet arranged in the second gap portion.
  • magnets are placed on one side, and preferably both sides, of the meshing portion of the internal gear and external gear in the tooth width direction.
  • the magnets magnetically attract and capture iron-based wear powder that is generated at the meshing portion and mixed into the lubricant before flowing out. This simple mechanism of placing magnets in the gaps makes it possible to capture the wear powder so that it does not enter other parts.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing an embodiment of a strain wave gear device to which the present invention is applied.
  • the wave gear device 1 includes a rigid internal gear 2 having an annular shape, a flexible external gear 3 that is radially flexible and arranged coaxially inside the internal gear 2, and a wave generator 4 that is arranged coaxially inside the external gear 3.
  • the wave generator 4 bends the external gear 3 into a non-circular shape, in this example an elliptical shape, to partially mesh with the internal gear 2, and moves the meshing position of these two gears 2, 3 in the circumferential direction.
  • the wave gear device 1 also includes a bearing 5, in this example a cross roller bearing, that supports the internal gear 2 and the external gear 3 in a relatively rotatable state, an input shaft 6 that inputs rotation from a motor or the like (not shown) to the wave generator 4, and a first end plate 7 and a second end plate 8 that support the input shaft 6 in a rotatable state.
  • a bearing 5 in this example a cross roller bearing, that supports the internal gear 2 and the external gear 3 in a relatively rotatable state
  • an input shaft 6 that inputs rotation from a motor or the like (not shown) to the wave generator 4
  • a first end plate 7 and a second end plate 8 that support the input shaft 6 in a rotatable state.
  • the external gear 3 is a so-called top hat-shaped external gear, and includes a cylindrical body 31 that is radially flexible, a diaphragm 32 that extends radially outward from one end of the cylindrical body 31, an annular boss 33 that is integrally formed with the outer periphery of the diaphragm 32, and external teeth 34 that are formed on the outer periphery of the opening end, which is the other end of the cylindrical body 31.
  • the wave generator 4 includes a rigid cam plate 41 and a wave generator bearing 42 that is attached to the non-circular outer periphery of the cam plate 41, which in this example is an elliptical outer periphery.
  • the cam plate 41 is fixed coaxially to the input shaft 6, which passes through the center of the cam plate 41 and extends on both sides in the axial direction.
  • the input shaft 6 is rotatably supported by a bearing 9 that is attached to the center hole of the first end plate 7, and protrudes from the bearing 9.
  • the shaft tip 61 of the input shaft 6 extends through the cam plate 41 to the second end plate 8 and is supported in a freely rotatable state by a bearing 10 attached to the center of the second end plate 8.
  • the internal gear 2, external gear 3, wave generator 4, and bearing 5 are arranged between the first and second end plates 7, 8.
  • the bearing 5 is arranged so as to coaxially surround the portion between the external teeth 34 and the diaphragm 32 on the cylindrical body portion 31 of the external gear 3.
  • the outer ring 51 of the bearing 5 is fixed coaxially to the boss 33 of the external gear 3.
  • the inner ring 52 of the bearing 5 is fixed coaxially to the internal gear 2.
  • the three members of the outer peripheral portion of the second end plate 8, the internal gear 2, and the inner ring 52 are fastened and fixed by fastening bolts.
  • the wave gear device 1 when the wave generator 4 rotates due to the rotation input via the input shaft 6, the meshing position of the external gear 3 relative to the internal gear 2 moves in the circumferential direction. A relative rotation is generated between the internal gear 2 and the external gear 3, reduced in speed at a speed ratio determined by the difference in the number of teeth between the internal teeth 21 and the external teeth 34.
  • the external gear 3 attached to the first end plate 7 side is the fixed side
  • the internal gear 2 attached to the second end plate 8 side is the rotating side.
  • the reduced rotation generated in the internal gear 2 is output to the load side (not shown) via the second end plate 8.
  • the second end plate 8 functions as the output shaft for the reduced rotation.
  • a lubricant is applied or filled to meshing portion A where the internal teeth 21 of the internal gear 2 and the external teeth 34 of the external gear 3 mesh.
  • Meshing portion A communicates with the first gap portion 11 on one side in the tooth width direction.
  • the first gap portion 11 is formed between the inner ring 52 of the bearing 5 and the external gear 3, so that the cylindrical body portion 31 and diaphragm 32 of the external gear 3, which are repeatedly deflected, do not interfere with the inner ring 52.
  • Meshing portion A also communicates with the second gap portion 12 on the other side in the tooth width direction (the side of the opening end of the external gear).
  • the second gap portion 12 is formed between the second end plate 8 and the wave generator 4.
  • a first magnet 13 is disposed in the first gap portion 11 to capture iron-based foreign matter mixed in with the lubricant flowing through the first gap portion 11.
  • the first magnet 13 is attached to the inner peripheral surface portion 52a on the side of the meshing portion A of the inner ring 52 that faces the first gap portion 11.
  • the first magnet 13 is a single annular magnet or multiple magnets arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • a second magnet 14 is also disposed in the second gap portion 12 to capture iron-based foreign matter mixed in with the lubricant flowing through the second gap portion 12. In this example, it is attached to the inner end surface portion 8a of the second end plate 8 facing the second gap portion 12.
  • the second magnet 14 is a single annular magnet or multiple magnets arranged radially around the central axis 1a.
  • the first magnet 13 and the second magnet 14 are arranged in the first gap portion 11 and the second gap portion 12 that communicate with the meshing portion A of the internal gear 2 and the external gear 3, respectively.
  • Iron-based foreign matter such as iron-based residual foreign matter in the meshing portion A and iron-based wear powder generated in the meshing portion A mixes with the lubricant filled and applied to the meshing portion A and flows out into the first gap portion 11 and the second gap portion 12.
  • Such iron-based foreign matter mixed in the lubricant is magnetically attracted by the first magnet 13 arranged in the first gap portion 11 and the second magnet 14 arranged in the second gap portion 12, and is captured in these portions. This prevents the iron-based foreign matter from entering the bearing 5 through the first gap portion 11. Also, the iron-based foreign matter is prevented from entering the wave generator bearing 42 of the wave generator 4 through the second gap portion 12.
  • the above-described wave gear device 1 includes a top hat-shaped external gear 3.
  • the present invention is similarly applicable to a wave gear device including a cup-shaped external gear.

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Abstract

波動歯車装置(1)では、内歯歯車(2)と外歯歯車(3)のかみ合い部(A)に対して、その歯幅方向の一方の側に第1隙間部分(11)が連通し、他方の側に、第2隙間部分(12)が連通している。第1隙間部分(11)には第1マグネット(13)が配置され、第2隙間部分(12)には第2マグネット(14)が配置されている。第1、第2マグネット(13、14)は、かみ合い部(A)から発生して潤滑剤に混入して流出する鉄系の摩耗粉を磁気吸引して捕捉する。第1、第2隙間部分(11、12)に第1、第2マグネット(13、14)を配置するという簡単な機構により、鉄系の摩耗粉が潤滑剤に混入して他の部分に侵入することを防止できる。

Description

波動歯車装置
 本発明は、内歯歯車と外歯歯車のかみ合い部を潤滑する潤滑剤から摩耗粉などの鉄系の異物を除去する機構を備えた波動歯車装置に関する。
 波動歯車装置においては、内歯歯車と外歯歯車の歯部のかみ合い部から摩耗粉が発生する。摩耗粉はかみ合い部を潤滑するために塗布あるいは充填されたグリースに混入する。摩耗粉は、グリースと共に波動歯車装置の他の摺動部分、例えば、波動発生器の軸受部分、波動発生器に接している外歯歯車の内周面部分等に侵入するおそれがある。摩耗粉が侵入すると、波動発生器の軸受部分の寿命低下、外歯歯車の内周面部分の潤滑不良などの弊害が生じる。
 このような弊害を回避するために、特許文献1に記載の波動歯車装置では、内部に、外歯歯車の撓みに追従して伸縮できるように多孔性素材からなる弾性リングを装着して、摩耗粉等の異物を捕捉している。
実開平6-18749号公報
 本発明の課題は、簡単な構成により内歯歯車と外歯歯車のかみ合い部から発生する摩耗粉を捕捉できるようにした波動歯車装置を提供することにある。
 本発明の波動歯車装置は、
 剛性の内歯歯車と、
 内歯歯車の内側に同軸に配置された半径方向に撓み可能な可撓性の外歯歯車と、
 外歯歯車の内側に同軸に配置され、外歯歯車を非円形に撓めて内歯歯車に部分的にかみ合わせ、外歯歯車の内歯歯車に対するかみ合い位置を円周方向に移動させる波動発生器と、
 外歯歯車および内歯歯車のかみ合い部に連通し、当該かみ合い部に塗布あるいは充填される潤滑剤が流通可能な隙間部分と、
 隙間部分を流通する潤滑剤に混入している鉄系の異物を捕捉するマグネットと、
を備えていることを特徴としている。
 ここで、隙間部分として、かみ合い部における歯幅方向の一方の側に連通する第1隙間部分および歯幅方向の他方の側に連通する第2隙間部分が形成される。マグネットとして、第1隙間部分に配置した第1マグネットおよび第2隙間部分に配置した第2マグネットを備えていることが望ましい。
 本発明の波動歯車装置では、内歯歯車と外歯歯車のかみ合い部に対して、その歯幅方向の一方の側、好ましくは両側に、マグネットを配置してある。マグネットにより、かみ合い部から発生して潤滑剤に混入して流出する鉄系の摩耗粉がマグネットに磁気吸着されて、ここに捕捉される。隙間部分にマグネットを配置するという簡単な機構により、摩耗粉が他の部分に侵入ないように捕捉することができる。
本発明を適用した波動歯車装置の実施の形態を示す概略縦断面図である。
 以下に、図面を参照して本発明を適用した波動歯車装置の実施の形態を説明する。
 図1に示すように、本実施の形態に係る波動歯車装置1は、円環形状をした剛性の内歯歯車2と、この内歯歯車2の内側に同軸に配置された半径方向に撓み可能な可撓性の外歯歯車3と、この外歯歯車3の内側に同軸に配置された波動発生器4とを備えている。波動発生器4は、外歯歯車3を非円形、本例では楕円形状に撓めて内歯歯車2に部分的にかみ合わせ、これら両歯車2、3のかみ合い位置を円周方向に移動させる。また、波動歯車装置1は、内歯歯車2および外歯歯車3を相対回転自在の状態で支持している軸受5、本例では、クロスローラベアリングと、波動発生器4にモータ等(図示せず)からの回転を入力する入力軸6と、入力軸6を回転自在の状態で支持している第1エンドプレート7および第2エンドプレート8とを備えている。
 外歯歯車3は、所謂、シルクハット形状の外歯歯車であり、半径方向に撓み可能な円筒状胴部31、この円筒状胴部31における一端から半径方向の外側に延びているダイヤフラム32、このダイヤフラム32の外周縁に一体形成された円環状のボス33、および円筒状胴部31の他方の端である開口端の側の外周面部分に形成した外歯34を備えている。波動発生器4は、剛性のカム板41と、このカム板41の非円形外周面、本例では楕円状の外周面に装着された波動発生器軸受42とを備えている。カム板41は入力軸6に同軸に固定されており、入力軸6はカム板41の中心部を貫通して軸方向の両側に延びている。入力軸6は、第1エンドプレート7の中心穴に装着した軸受9によって回転自在に支持され、軸受9から突出している。入力軸6の軸先端部61は、カム板41を貫通して第2エンドプレート8まで延び、当該第2エンドプレート8の中心部に装着した軸受10によって回転自在の状態で支持されている。
 第1、第2エンドプレート7、8の間に、内歯歯車2、外歯歯車3、波動発生器4および軸受5が配置されている。軸受5は、外歯歯車3の円筒状胴部31における外歯34とダイヤフラム32との間の部分を同軸に取り囲む状態に配置されている。軸受5の外輪51は外歯歯車3のボス33に同軸に固定されている。本例では、第1エンドプレート7の外周側部分と、ボス33と、外輪51の三部材が締結ボルトによって締結固定されている。軸受5の内輪52は内歯歯車2に同軸に固定されている。本例では、第2エンドプレート8の外周側部分と、内歯歯車2と、内輪52の三部材が締結ボルトによって締結固定されている。
 波動歯車装置1において、入力軸6を介して入力される回転により、波動発生器4が回転すると、内歯歯車2に対する外歯歯車3のかみ合い位置が円周方向に移動する。内歯21と外歯34の歯数差により規定される速比で減速された相対回転が、内歯歯車2と外歯歯車3の間に生じる。本例では、第1エンドプレート7の側に取り付けた外歯歯車3が固定側とされ、第2エンドプレート8の側に取り付けた内歯歯車2が回転側とされる。内歯歯車2に生じる減速回転は、第2エンドプレート8を介して不図示の負荷側に出力される。第2エンドプレート8は、減速回転の出力軸として機能する。
 ここで、内歯歯車2の内歯21と外歯歯車3の外歯34とがかみ合うかみ合い部Aには、潤滑剤が塗布あるいは充填される。かみ合い部Aは、歯幅方向の一方の側において、第1隙間部分11に連通している。第1隙間部分11は、軸受5の内輪52と外歯歯車3との間に形成されており、繰り返し撓められる外歯歯車3の円筒状胴部31、ダイヤフラム32が内輪52に干渉しないようになっている。また、かみ合い部Aは、歯幅方向の他方の側(外歯歯車の開口端の側)において、第2隙間部分12に連通している。第2隙間部分12は、第2エンドプレート8と波動発生器4との間に形成されている。
 第1隙間部分11には、当該第1隙間部分11を流通する潤滑剤に混入している鉄系の異物を捕捉するための第1マグネット13が配置されている。本例では、第1隙間部分11に面している内輪52におけるかみ合い部Aの側の内周面部分52aに、第1マグネット13が取り付けられている。第1マグネット13は、1個の円環状マグネットまたは、円周方向に所定の間隔で配置した複数個のマグネットである。
 また、第2隙間部分12にも、当該第2隙間部分12を流通する潤滑剤に混入している鉄系の異物を捕捉するための第2マグネット14が配置されている。本例では、第2隙間部分12に面している第2エンドプレート8の内側端面部分8aに取り付けられている。第2マグネット14は、1個の円環状マグネットまたは、中心軸線1aを中心として放射状に配列された複数個のマグネットである。
 このように、波動歯車装置1においては、内歯歯車2と外歯歯車3のかみ合い部Aに連通している第1隙間部分11および第2隙間部分12に、それぞれ、第1マグネット13および第2マグネット14が配置されている。かみ合い部Aの鉄系の残留異物、かみ合い部Aにおいて生じる鉄系の摩耗粉などの鉄系の異物は、かみ合い部Aに充填、塗布される潤滑剤に混入して、第1隙間部分11、第2隙間部分12に流出する。このような潤滑剤に混入している鉄系の異物は、第1隙間部分11に配置されている第1マグネット13、第2隙間部分12に配置されている第2マグネット14によって磁気吸引されて、これらの部位に捕捉される。これにより、鉄系の異物が、第1隙間部分11を通って軸受5に侵入することが防止される。また、鉄系の異物が、第2隙間部分12を通って波動発生器4の波動発生器軸受42に侵入することが防止される。
(その他の実施の形態)
 上記の波動歯車装置1は、シルクハット形状の外歯歯車3を備えている。本発明は、カップ形状の外歯歯車を備えた波動歯車装置に対しても同様に適用可能である。
 

Claims (5)

  1.  剛性の内歯歯車と、
     前記内歯歯車の内側に同軸に配置された半径方向に撓み可能な可撓性の外歯歯車と、
     前記外歯歯車の内側に同軸に配置され、前記外歯歯車を非円形に撓めて前記内歯歯車に部分的にかみ合わせ、前記外歯歯車の前記内歯歯車に対するかみ合い位置を円周方向に移動させる波動発生器と、
     前記外歯歯車および前記内歯歯車のかみ合い部に連通し、当該かみ合い部に塗布あるいは充填される潤滑剤が流通可能な隙間部分と、
     前記隙間部分を流通する前記潤滑剤に混入している鉄系の異物を捕捉するマグネットと、
    を備えていることを特徴とする波動歯車装置。
  2.  請求項1において、
     前記隙間部分は、中心軸線を中心とする円環状隙間部分であり、
     前記マグネットは、円環状マグネット、または、前記中心軸線を中心として円周方向に所定の間隔で配置された複数のマグネットである波動歯車装置。
  3.  請求項1において、
     前記隙間部分として、前記かみ合い部における歯幅方向の一方の側に連通する第1隙間部分および前記歯幅方向の他方の側に連通する第2隙間部分を備えており、
     前記マグネットとして、前記第1隙間部分に配置した第1マグネットおよび前記第2隙間部分に配置した第2マグネットを備えている波動歯車装置。
  4.  請求項3において、
     前記外歯歯車と前記内歯歯車を相対回転自在の状態に支持する軸受を備えており、
     前記外歯歯車は、半径方向に撓み可能な円筒状胴部、この円筒状胴部における一端から半径方向の外側に延びているダイヤフラム、このダイヤフラムの外周縁に一体形成された円環状のボス、および前記円筒状胴部の他方の端の側の外周面部分に形成した外歯を備えており、
     前記軸受は、前記外歯歯車の円筒状胴部における前記ダイヤフラムと前記外歯が形成されている部分との間の円筒部分を同軸に取り囲む状態に配置されており、
     前記第1隙間部分は、前記外歯歯車における前記円筒部分の外周面と、この外周面に半径方向の外側から対峙する前記軸受の内周面との間に形成されており、
     前記第1マグネットは、前記軸受の前記内周面に取り付けられている波動歯車装置。
  5.  請求項4において、
     第1エンドプレートと、第2エンドプレートと、入力軸と、
    を備えており、
     前記第1、第2エンドプレートの間に、前記内歯歯車、前記外歯歯車、前記波動発生器および前記軸受が配置されており、
     前記入力軸は前記第1、第2エンドプレートによって回転自在に支持され、前記波動発生器に同軸に固定されており、
     前記外歯歯車の前記ボスは、前記第1エンドプレートに固定され、
     前記内歯歯車は、第2エンドプレートに固定されており、
     前記第2隙間部分は、前記波動発生器と、当該波動発生器に軸方向から対峙する前記第2エンドプレートのプレート部分との間に形成されており、
     前記第2マグネットは、前記プレート部分における前記波動発生器に対峙する端面部分に取り付けられている波動歯車装置。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018150949A (ja) * 2017-03-09 2018-09-27 ジヤトコ株式会社 駆動力伝達ギア装置
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