WO2024195150A1 - 加熱調理器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/02—Stoves or ranges heated by electric energy using microwaves
Definitions
- the present invention relates to a cooking device suitable for thawing food.
- Patent Document 1 proposes, for the purpose of providing a cooking device that can thaw ingredients evenly in a short time, a cooking device that "includes a cooking chamber in which the food to be cooked is accommodated, microwave irradiation means for irradiating microwaves into the cooking chamber, steam supply means for supplying steam into the cooking chamber from an inlet formed in the cooking chamber, outside air supply means for blowing outside air in front of the inlet in the cooking chamber, control means for controlling the operation of the microwave irradiation means, the steam supply means, and the outside air supply means, and food temperature detection means capable of detecting the temperature of multiple points on the food being cooked, and the control means performs a first step of heating the food by operating the microwave irradiation means, and then stops the operation of the microwave irradiation means and operates both the steam supply means and the outside air supply means to heat the food, thereby thawing the food, and the control means is characterized in that it sets the duration of the second step to be longer depending on the
- Patent Document 1 uses microwaves to defrost a specified amount of food, then stops generating microwaves and performs final defrosting using a steam supply means and an outside air supply stage.
- Patent Document 1 uses a steam supply means to prevent food from being cooked or burnt by microwaves
- the use of a steam means causes the steam to block infrared rays, making it impossible for the infrared sensor to detect the finished temperature of the food. If a user attempts to heat food that does not meet the pre-set conditions of food shape, mass, etc., and the finished temperature cannot be detected, the food will be overheated or underheated.
- the objective of this invention is to provide a cooking device suitable for thawing food.
- the present invention provides a cooking device that includes "a heating chamber that stores food inside the main body, a microwave heating source provided at the bottom of the heating chamber for heating the food inside the heating chamber, a heater heating source provided at the top of the heating chamber for heating the food inside the heating chamber, an infrared sensor that detects the surface temperature of the food inside the main body, and a control unit that controls at least the microwave heating source and the heater heating source, wherein the control unit alternates between two stages during the food thawing process: a heating stage in which heating is performed using the microwave heating source and the heater heating source, and an observation stage in which heating is not performed using the microwave heating source and the heater heating source, and after moving to the observation stage, determines the thawed state of the food depending on the decrease in the surface temperature of the food detected by the infrared sensor.”
- the present invention provides a cooking device suitable for thawing food.
- FIG. 2 is a perspective view of the cooking device body as viewed from the front side.
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
- FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of a control unit C of a cooking device.
- FIG. 4 is a diagram showing the process contents of the control unit C during defrosting control.
- FIG. 4 is a time chart showing temperature changes in the thawing control of the present invention.
- 6 is a time diagram showing temperature changes in defrosting control when the heater source is not a high-response heater.
- FIG. 1 is a perspective view of the cooking device body from the front side.
- the cooking device body 1 has food to be heated placed in the heating chamber 28, and the food is cooked using microwaves, heat from a heater, and even heated steam.
- the outer frame 7 is a cabinet that covers the top and the left and right sides of the main body 1 of the cooking device.
- the door 2 opens and closes to put food in and take it out of the heating chamber 28. Closing the door 2 seals the heating chamber 28, preventing the leakage of microwaves used to heat food and sealing in the heat of the heater and heated steam, allowing for efficient heating.
- the handle 9 is attached to the door 2 and makes it easy to open and close the door 2, and is shaped to be easy to grip with the hand.
- the glass window 3 is attached to the door 2 so that the state of the food being cooked can be checked, and is made of glass that can withstand high temperatures caused by heat generated by a heater, etc.
- the input unit 71 is provided on the operation panel 4 on the lower front side of the door 2, and is composed of an operation unit 6 for inputting the heating unit (such as microwave heating or heater heating), the heating time, and the heating temperature, and a display unit 5 for displaying the contents inputted from the operation unit 6 and the progress of cooking.
- an operation unit 6 for inputting the heating unit (such as microwave heating or heater heating), the heating time, and the heating temperature
- a display unit 5 for displaying the contents inputted from the operation unit 6 and the progress of cooking.
- the cooking device body 1 is equipped with a control unit C configured using a computer, which executes various controls using input from the input unit 71 and data detected by various sensors inside the heater, and displays the results on the display unit 5.
- a control unit C configured using a computer, which executes various controls using input from the input unit 71 and data detected by various sensors inside the heater, and displays the results on the display unit 5.
- Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in Figure 1.
- the machine chamber 20 is provided in the space between the bottom surface 28a of the heating chamber and the bottom plate 21 of the main body 1, and on the bottom plate 21 are mounted a magnetron 33 for heating food, a control board on which a waveguide 47 connected to the magnetron 33 and other components are mounted, as well as various other components described below, and a fan device for cooling these various components.
- the bottom surface 28a of the heating chamber is recessed in approximately the center, within which the rotating antenna 26 is installed, and microwave energy radiated from the magnetron 33 flows into the underside of the rotating antenna 26 through the waveguide 47 and the aperture 47a through which the output shaft 46a of the rotating antenna 26 passes, and is diffused by the rotating antenna 26 before being radiated into the heating chamber 28.
- the output shaft 46a of the rotating antenna 26 is connected to the rotating antenna drive unit 46.
- the heating unit 12 which is made of a heater, is attached to the back side of the heating chamber top surface 28c of the heating chamber 28.
- the heating unit 12 is formed into a flat shape, for example by wrapping a heater wire around a mica plate, and is fixed by pressing it against the back side of the top surface of the heating chamber 28. It heats the top surface of the heating chamber 28 and roasts the food inside the heating chamber 28 by radiant heat.
- a temperature sensor 80 that detects the temperature inside the heating chamber 28 and an infrared sensor 50 that detects the surface temperature of the food are provided at the rear left side of the heating chamber top surface 28c of the heating chamber 28.
- the bottom surface 28a of the heating chamber is provided with multiple weight sensors 25, such as a left weight sensor 25b and a right weight sensor (not shown) on the front left and right, and a rear weight sensor 25c in the center of the rear side, on which the table plate 24 is placed.
- weight sensors 25 such as a left weight sensor 25b and a right weight sensor (not shown) on the front left and right, and a rear weight sensor 25c in the center of the rear side, on which the table plate 24 is placed.
- the table plate 24 is for placing food on and is made of a heat-resistant material that can be used for both heater and microwave heating, and is also highly permeable to microwaves.
- the heating cooker in the heating cooker, food on the table plate 24 is heated from below by microwaves (magnetron 33), from above by a heater (heating section 12), and further heated using steam, thereby heating the food.
- the temperature inside the oven measured by a temperature sensor 80 or the like is reflected in the control.
- FIG. 3 is a diagram showing an example of the configuration of the control unit C of a cooking device.
- the control unit C receives various inputs and controls the range heating unit 330 based on the calculation results.
- the various inputs include sensor data from the weight sensor 25, infrared sensor 50, internal temperature sensor 80, and outdoor temperature sensor 102. It is also connected to the timer 101 and recording unit 100 to transfer data.
- the range heating section 330 controls each section within the cooking device, mainly controlling the heater heating, microwave heating, and steam heating in relation to heating, and additionally controls the cooling system.
- FIG. 3 shows standard sensors for implementing multiple menus for the cooking device.
- the sensor element that the present invention focuses on is the infrared sensor 50 in particular, which measures the surface temperature of the food.
- FIG. 4 shows the processing contents of the control unit C during defrosting control.
- processing step S1 it is determined whether the menu specified by the user is defrosting or something else, and if it is not defrosting, the process moves to processing step S2 and executes the non-defrosting menu.
- step S3 the process proceeds to step S3 and enters the first heating stage A1 (see FIG. 5) in which heating is performed using heater heating (heating unit 12) and microwave heating (magnetron 33). Note that steam heating is not applied in the thawing process of the present invention.
- FIG. 5 is a time chart showing temperature changes in the thawing control of the present invention.
- the food surface temperature T detected by the infrared sensor 50 rises and reaches the set temperature T0 at time t1.
- the set temperature T0 which is set to approximately room temperature (e.g., 10°C to 15°C) is compared with the food surface temperature T detected by the infrared sensor 50, and heating in process step S3 continues until the set temperature T0 is reached.
- room temperature e.g. 10°C to 15°C
- the period between times t1 and t2 is the first observation stage B1, during which first in process step S5, the power supply to the heater and magnetron is cut off at time t1 to stop the heater heating and microwave heating. This causes the food to lose its heating source and enter a cooling process.
- process step S6 the temperature change ⁇ T in the food surface temperature T is observed.
- process step S6 the temperature change ⁇ T after the power supply is cut off is compared with a reference value ⁇ T0, and if ⁇ T > ⁇ T0 (YES), the process returns to process step S3 again after confirming that a certain amount of time has passed in process step S7, and the heating process is carried out from the beginning. If ⁇ T ⁇ ⁇ T0 (NO), the process moves to process step S8, and thawing is completed. Note that A2 and B2 can be considered the second heating stage and the second observation stage, and this combined heating and observation process continues until thawing can be confirmed ( ⁇ T ⁇ ⁇ T0).
- a cooking device suitable for thawing food can be obtained by observing the food surface temperature with an infrared sensor without applying steam heating and estimating the thawing state from the temperature change.
- the heater source for heating is a high-response heater.
- high response in the heater source means a fast response from when the power supply is cut off until the temperature of the heater source drops.
- a highly responsive heater is used instead of steam, making it possible to detect the finished temperature of food using an infrared sensor.
- Microwave heating mainly raises the temperature of the bottom surface of the food, so the top surface of the food is heated by a high-response heater placed above the food.
- the food temperature is continuously detected by an infrared sensor, and when the measured temperature reaches a specified temperature, heating by the high-response heater is stopped.
- the temperature sensor should determine the food area from the difference between the food temperature and the wall temperature, and detect the food temperature as the temperature within the food area.
- the heater has low responsiveness (large heat capacity and slow temperature rise and fall), the food will continue to heat due to the heat remaining in the heater even after the power to the heater is turned off, causing the food to overshoot its designated temperature, heating more than necessary and resulting in the food being undercooked.
- high responsive heaters are graphite heaters, carbon heaters, halogen heaters and quartz tube heaters.
- An example of a low responsive heater is a mica heater.
- the temperature inside the food is lower than the specified temperature. Therefore, the temperature change over a specified time from the end of power supply is checked, and if the temperature change is equal to or greater than a specified value, power is supplied to the heater again, and the heating process is repeated until the specified temperature is reached. This allows the temperature to rise all the way to the inside of the food.
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Abstract
食品を解凍するに適した加熱調理器を提供することを目的とする。本体内部に食品を収納する加熱室と、加熱室の底部に設けられて加熱室内の食品を加熱するマイクロ波加熱源と、加熱室の上部に設けられて加熱室内の食品を加熱するヒータ加熱源と、本体内部の食品の表面温度を検知する赤外線センサと、少なくともマイクロ波加熱源とヒータ加熱源を制御する制御部とを備える加熱調理器であって、制御部は、食品の解凍処理時に、マイクロ波加熱源とヒータ加熱源を用いる加熱処理を実行する加熱段階と、マイクロ波加熱源とヒータ加熱源による加熱処理を実行しない観察段階の２つの段階を交互に実行し、観察段階に移動後に、赤外線センサで検知した食品の表面温度の低下の状況に応じて食品の解凍状態を判断することを特徴とする加熱調理器。
Description
本発明は、食品を解凍するに適した加熱調理器に関する。
加熱調理器においてマイクロ波のみを用いて食品を解凍する際に、食品表面の一部が解凍された状態でさらにマイクロ波が照射されると、食品内部に対して著しく加熱されることになり、食品表面では煮えや焦げ付きが発生し、食品内部は低温状態となり、加熱斑が発生することが知られている。
この点に関して特許文献１では、短時間で食材を斑なく解凍できる加熱調理器を提供することを目的として、「調理物が収容される調理室と、前記調理室内にマイクロ波を照射するマイクロ波照射手段と、前記調理室内に形成された導入口から、前記調理室内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、前記調理室内の前記導入口の前方に外気を吹出す外気供給手段と、前記マイクロ波照射手段、前記蒸気供給手段および前記外気供給手段のそれぞれの作動を制御する制御手段と、調理中の調理物上の複数個所の温度を検出可能な調理物温度検出手段と、を備え、前記制御手段は、前記マイクロ波照射手段を作動させることにより調理物を加熱する第１工程を実行した後、前記マイクロ波照射手段の作動を停止させるとともに、前記蒸気供給手段および前記外気供給手段をともに作動させて前記調理物を加熱する第２工程を実行することにより、前記調理物を解凍し、前記制御手段は、前記調理物温度検出手段による検出結果に基づき、調理物上の温度斑の大きさに応じて前記第２工程の継続時間を長く設定するところに特徴を有する。」のようにすることを提案している。
特許文献１は要するに、マイクロ波のみの加熱により生じる加熱斑を防止するために、マイクロ波により所定量の解凍を行った後、マイクロ波の発生を停止して、蒸気供給手段と外気供給段により仕上げ解凍を行っているものである。
然しながら、特許文献１は蒸気供給手段を用いることで、マイクロ波による食品の煮えや焦げ付きを防止できるものの、蒸気手段を用いることにより、蒸気が赤外線を妨げることで、赤外線センサによる食品の仕上がり温度検知ができなくなる。予め設定している食品の形状や質量等の条件から外れた食品をユーザが加熱しようとした際に、仕上がり温度検知ができない場合、過加熱や加熱不足の仕上がりが発生する。
このことから本発明においては、食品を解凍するに適した加熱調理器を提供することを目的とする。
以上のことから本発明においては、「本体内部に食品を収納する加熱室と、加熱室の底部に設けられて加熱室内の食品を加熱するマイクロ波加熱源と、加熱室の上部に設けられて加熱室内の食品を加熱するヒータ加熱源と、本体内部の食品の表面温度を検知する赤外線センサと、少なくともマイクロ波加熱源とヒータ加熱源を制御する制御部とを備える加熱調理器であって、制御部は、食品の解凍処理時に、マイクロ波加熱源とヒータ加熱源を用いる加熱処理を実行する加熱段階と、マイクロ波加熱源とヒータ加熱源による加熱処理を実行しない観察段階の２つの段階を交互に実行し、観察段階に移動後に、赤外線センサで検知した食品の表面温度の低下の状況に応じて食品の解凍状態を判断することを特徴とする加熱調理器」としたものである。
本発明によれば、食品を解凍するに適した加熱調理器を得ることができる。
以下，本発明の実施例について、図面を用いて説明する。
図１は加熱調理器本体を前面側から見た斜視図である。図１において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する食品を入れ、マイクロ波やヒータの熱、さらには加熱水蒸気を使用して食品を加熱調理する。
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。ドア２は、加熱室２８の内部に食品を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、食品を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、ヒータの熱や加熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。
取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられており、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。
入力部７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波加熱やヒータ加熱等の加熱部や加熱する時間等と加熱温度の入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成されている。
なお、外部構造を示す図１には示されていないが、加熱調理器の本体１内には計算機を用いて構成された制御部Ｃを備えており、入力部７１からの入力、加熱器内の各種センサで検知したデータなどを用いて、各種の制御を実行し、またその結果を表示部５に表示している。
図２は図１のＡ－Ａ断面図である。図２において、機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７等を実装した制御基板、その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置等が取り付けられている。
加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波エネルギーが導波管４７、回転アンテナ２６の出力軸４６ａが貫通する開孔部４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、該回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６の出力軸４６ａは回転アンテナ駆動部４６に連結されている。
加熱室２８の加熱室天面２８ｃの裏側には、ヒータよりなる加熱部１２が取り付けられている。加熱部１２は、例えばマイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室２８の天面裏側に押し付けて固定し、加熱室２８の天面を加熱して加熱室２８内の食品を輻射熱によって焼くものである。
加熱室２８の加熱室天面２８ｃの左奥側には、加熱室２８の庫内温度を検出する温度センサ８０や食材の表面温度を検知する赤外線センサ５０を設けている。
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量センサ２５、例えば前側左右に左側重量センサ２５ｂ、右側重量センサ（図示せず）、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上にテーブルプレート２４が載置されている。
テーブルプレート２４は、食品を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良い材料で成形されている。
以上要するに加熱調理器では、テーブルプレート２４上の食品を下側からマイクロ波加熱（マグネトロン３３）し、上側からヒータ加熱（加熱部１２）し、さらには水蒸気を用いた加熱とすることで食品を加熱している。またその際に、温度センサ８０などによる庫内の測定温度を制御に反映している。
係る加熱調理器の調理メニューには種々のものがあるが、本発明では特に食品の解凍を行う場合に工夫されたものである。
図３は、加熱調理器の制御部Ｃの構成例を示す図である。図３において制御部Ｃは、各種の入力を得てその演算結果によりレンジ加熱部３３０を制御する。ここで各種の入力としては、入力部７１からのユーザ設定入力の他に、重量センサ２５，赤外線センサ５０，庫内温度センサ８０，戸外温度センサ１０２などからセンサデータを得る。またタイマー１０１、記録部１００に接続されてデータの受け渡しを行う。
この結果としてレンジ加熱部３３０は、加熱調理器内の各部を制御し、その主なものは、加熱することに関してヒータ加熱とマイクロ波加熱と水蒸気加熱に関する制御であり、さらには付随的に冷却系統の制御を実行する。但し、図３では、加熱調理器の複数メニューを実現する上での標準的なセンサを示している。解凍制御を実施する上で、本発明が着目するセンサ要因は、特に赤外線センサ５０であり、これにより食品表面温度を測定する。
図４は、解凍制御時における制御部Ｃの処理内容を示す図である。この処理フローではまず処理ステップＳ１においてユーザ指定のメニューが解凍か、それ以外かを識別し、解凍外である場合に処理ステップＳ２に移って解凍外メニューを実行する。
解凍の処理である場合には、処理ステップＳ３に移ってヒータ加熱（加熱部１２）とマイクロ波加熱（マグネトロン３３）による加熱処理を実行する第１加熱段階Ａ１(図５参照)に入る。なお本発明の解凍処理では、水蒸気加熱は適用されない。
図５は、本発明の解凍制御における温度変化を示す時間図である。処理ステップＳ３におけるヒータ加熱とマイクロ波加熱による加熱処理を実行する第１加熱段階Ａ１では、赤外線センサ５０が検知する食品表面温度Ｔが上昇し、時刻ｔ１で設定温度Ｔ０に達したものとする。
図４の処理ステップＳ４では、ほぼ常温（例えば１０度乃至１５度）に設定される設定温度Ｔ０と、赤外線センサ５０が検知する食品表面温度Ｔを比較し、設定温度Ｔ０に達するまで処理ステップＳ３の加熱を継続する。
図５において時刻ｔ１とｔ２の間の期間は、第１観察段階Ｂ１であり、この期間ではまず処理ステップＳ５において、ヒータ加熱とマイクロ波加熱を停止すべく、時刻t１においてヒータ及びマグネトロンへの電力供給を阻止する。これにより食品は加熱源を喪失するために冷却過程に入る。次に、処理ステップＳ６において、食品表面温度Ｔの温度変化分ΔＴを観察する。
図５の第１観察段階Ｂ１では、点線のように温度変化分ΔＴが小さいケースと、実線のように温度変化分ΔＴが大きいケースが観察されたものとする。このとき点線は表面温度と内部温度に差が少ないことから解凍が進んでいる状態と推定でき、実線では表面温度と内部温度に差が大きいことから解凍ができていない状態と推定することができる。
このことから処理ステップＳ６では、電力供給遮断後の温度変化分ΔＴをその基準値ΔＴ０と比較し、ΔＴ＞ΔＴ０（ＹＥＳ）のときには処理ステップＳ７において一定時間経過を確認後に再度処理ステップＳ３に戻り、加熱処理を最初から実行する。ΔＴ＜ΔＴ０（ＮＯ）のときには処理ステップＳ８に移り、解凍完了とする。なおＡ２，Ｂ２は第２加熱段階、第２観察段階というべきものであり、この加熱と観察の段階の組み合わせ処理は、解凍が確認できる（ΔＴ＜ΔＴ０）まで継続実行される。
実施例１によれば、水蒸気加熱を適用しない状態で赤外線センサによる食品表面温度の観察と、その温度変化から解凍状態を推定することで食品を解凍するに適した加熱調理器を得ることができる。
実施例１の効果を高めるには、ヒータ加熱におけるヒータ源が高応答ヒータであることが望ましい。ここでヒータ源における高い応答性とは、電力供給が遮断されてからヒータ源の温度が低下するまでの応答が速いことを意味する。
ヒータ源の応答性能が低い場合には、ヒータへの電力供給を遮断した時点以降もヒータ温度が高温を維持し続けており、その発熱により食品を加熱し続けるラグタイムが発生（温度のオーバーシュート）してしまい、結果として解凍の観察に要する時間が長期化し、不要に食品を加熱してしまう結果になるからである。図７は、温度のオーバーシュートが発生した場合の様相を示している。
以上要するに実施例１、実施例２によれば、マイクロ波による加熱手段に加えて、スチームではなく、高応答性ヒータを用いることで、赤外線センサによる食品の仕上がり温度検知を可能にする。
マイクロ波による加熱は、主に食品下面の温度を上昇させるため、食品上方に設置された高応答性ヒータにより、食品上面を加熱する。高応答性ヒータによる加熱と並行して、赤外線センサにより食品温度を検知し続け、測定温度が所定の温度に達した場合に、高応答性ヒータの加熱を終了する。食品温度は、加熱開始前に、温度センサにより、食品温度と壁面温度の差から、食品領域を判別し、食品領域内の温度として検知するのがよい。
ヒータの応答性が低い（熱容量が大きく、温度上昇と温度減少が遅い）場合、ヒータへの通電を終了した後も、ヒータに残存した熱により食品の加熱が進行するため、食品の所定の温度をオーバーシュートしてしまい、必要以上に加熱し、食品の煮えが発生してしまう。なお、高応答性ヒータは、グラファイトヒータ、カーボンヒータ、ハロゲンヒータ、石英管ヒータである。低応答性ヒータの例は、マイカヒータである。
ヒータへの通電終了後において、赤外線センサで検知した食品温度が急激に低下する場合は、食品内部の温度が所定の温度よりも低い状態である。そこで、通電終了から所定の時間における温度変化を確認し、温度変化の大きさが所定の値以上であれば、再度ヒータに通電して、所定の温度に到達するまで加熱を行う工程を繰り返す。これにより、食品内部まで温度上昇することができる。
１：加熱調理器の本体１
２：ドア
３：ガラス窓
４：操作パネル
５：表示部
６：操作部
７：外枠
９：取っ手
１２：ヒータ
３３：マグネトロン
４７：導波管
５０：赤外線センサ
７１：入力部
８０：庫内温度センサ
２：ドア
３：ガラス窓
４：操作パネル
５：表示部
６：操作部
７：外枠
９：取っ手
１２：ヒータ
３３：マグネトロン
４７：導波管
５０：赤外線センサ
７１：入力部
８０：庫内温度センサ
Claims (6)
- 本体内部に食品を収納する加熱室と、加熱室の底部に設けられて加熱室内の食品を加熱するマイクロ波加熱源と、加熱室の上部に設けられて加熱室内の食品を加熱するヒータ加熱源と、本体内部の食品の表面温度を検知する赤外線センサと、少なくとも前記マイクロ波加熱源と前記ヒータ加熱源を制御する制御部とを備える加熱調理器であって、
前記制御部は、食品の解凍処理時に、前記マイクロ波加熱源と前記ヒータ加熱源を用いる加熱処理を実行する加熱段階と、前記マイクロ波加熱源と前記ヒータ加熱源による加熱処理を実行しない観察段階の２つの段階を交互に実行し、
前記観察段階に移動後に、前記赤外線センサで検知した食品の表面温度の低下の状況に応じて食品の解凍状態を判断することを特徴とする加熱調理器。 - 請求項１に記載の加熱調理器であって、
前記観察段階に移動後に、前記赤外線センサで検知した食品の表面温度の低下幅が大きいことをもって再度前記加熱段階に移行し、食品の表面温度の低下幅が小さいことをもって食品の解凍が完了と判断して再度前記加熱段階に移行することを停止することを特徴とする加熱調理器。 - 請求項２に記載の加熱調理器であって、
再度前記加熱段階に移行するに際し、前記観察段階に移動した時刻から一定時間経過後とすることを特徴とする加熱調理器。 - 請求項１に記載の加熱調理器であって、
前記ヒータ加熱源は、電力供給が遮断されてからヒータ加熱源の温度が低下するまでの応答性が高い高応答ヒータ加熱源とされることを特徴とする加熱調理器。 - 請求項４に記載の加熱調理器であって、
前記高応答ヒータ加熱源は、グラファイトヒータ、カーボンヒータ、ハロゲンヒータ、石英管ヒータであることを特徴とする加熱調理器。 - 請求項１に記載の加熱調理器であって、
食品の温度は、解凍処理の加熱開始前に、食品温度と壁面温度の差から、食品領域を判別し、食品領域内の温度として検知することを特徴とする加熱調理器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023-045354 | 2023-03-22 | ||
| JP2023045354A JP2024134910A (ja) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 加熱調理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024195150A1 true WO2024195150A1 (ja) | 2024-09-26 |
Family
ID=92841611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/028302 WO2024195150A1 (ja) | 2023-03-22 | 2023-08-02 | 加熱調理器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024134910A (ja) |
| WO (1) | WO2024195150A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545343A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controlling method of food thawing using infrared ray detector |
| JPH06229557A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理器具 |
| JP2011127824A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Panasonic Corp | 食品加熱調理方法 |
-
2023
- 2023-03-22 JP JP2023045354A patent/JP2024134910A/ja active Pending
- 2023-08-02 WO PCT/JP2023/028302 patent/WO2024195150A1/ja unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545343A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controlling method of food thawing using infrared ray detector |
| JPH06229557A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理器具 |
| JP2011127824A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Panasonic Corp | 食品加熱調理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024134910A (ja) | 2024-10-04 |
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