WO2024179972A1 - Method and device for closing a joint in spacers - Google Patents

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WO2024179972A1
WO2024179972A1 PCT/EP2024/054783 EP2024054783W WO2024179972A1 WO 2024179972 A1 WO2024179972 A1 WO 2024179972A1 EP 2024054783 W EP2024054783 W EP 2024054783W WO 2024179972 A1 WO2024179972 A1 WO 2024179972A1
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spacer
strand
forming
pressure stamp
jaws
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PCT/EP2024/054783
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French (fr)
Inventor
Manuel SCHOERGHUBER
Leopold Karner
Jakob BROTTRAGER
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Lisec Austria Gmbh
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes

Definitions

  • WO 2016/ 062601 Al From WO 2016/ 062601 Al (EP 3 209 842 Bl ) a method for forming a closed, frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and subsequently solidifying strand is known.
  • the thickness of the strand should increase at the beginning and decrease complementarily at the end of the strand.
  • the plastic strand which forms the spacer is treated by subjecting one side of the strand to mechanical vibrations. These vibrations are intended to make the position of the interface between the beginning and end of the strand on the side surface that delimits the interior of the insulating glass pane after it has been assembled no longer clearly visible.
  • the generation and transmission of such vibrations is not only complex, but can also lead to the glass panes of the insulating glass pane breaking.
  • DE 44 33 749 A1 From DE 44 33 749 A1 it is known to form the ends of a strand of deformable material applied to a pane of glass, which serves as a spacer in insulating glass, in a wedge-shaped manner at the joint.
  • the wedge-shaped ends of the strand forming the spacer overlap each other at the joint.
  • DE 44 33 749 A1 does not teach any process steps to avoid air inclusions that arise in the area of the joint.
  • KR 20210085350 A and KR 20210085351 A show spacers made of deformable material, whereby the opposite wedge-shaped ends of the strand forming the spacer for insulating glass are arranged in the area of a corner at the joint. Special measures to avoid air inclusions in the area of the joint are not disclosed.
  • EP 2 878 233 A1 discloses a pane composite comprising two panes which are connected to one another by a hardening adhesive arranged between the panes.
  • WO 97/06332 A2 discloses a thermally insulating spacer for insulating glass panes. The spacer comprises a foamed insulating body and a secondary insulating material. However, WO 97/06332 A2 does not disclose any information on how the ends of the spacer can be tightly connected to one another.
  • Air inclusions between a spacer and a pane of glass placed on it also have the disadvantageous effect of reducing the size of the area with which the spacer rests on the pane of glass and thus the adhesive force between the pane of glass and the spacer.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a device with which air inclusions in the area of the joint of a spacer can be eliminated.
  • the free edges of the strand forming the spacer are the lateral edges of the surface of the strand facing away from the glass pane to which the strand has been applied as a spacer, i.e. it is not covered but lies exposed. It is preferred if the depressions produced according to the invention are provided on both side surfaces of the strand forming the spacer that are perpendicular to the plane of the glass pane, which can be done simply by providing two projecting, longitudinal ribs on the side of the active surface of a pressure stamp that can be inserted between jaws placed on the side surfaces of the strand.
  • the formation of air inclusions between the strand forming the spacer and the glass pane placed on the free surface of the strand is particularly reliably prevented if, according to a preferred embodiment, the free surface of the strand is deformed during pressing of the joint so that it is convexly curved.
  • Fig. 1 a glass pane with spacer applied to it
  • Fig. 2a the first end of a spacer at the beginning of the application
  • Fig. 2b shows a side view of the first end of a spacer
  • Fig. 3 shows the second end of the applied spacer
  • Fig. 4 shows an oblique view of a device at a corner of a spacer
  • Fig. 5 shows an oblique view of a device in a straight section of a spacer
  • Fig. 6 shows an oblique view of a device according to the invention
  • Fig. 7 shows a section through the device according to the invention according to Fig.
  • Fig. 8 shows a partial section through a pressure stamp of the device according to the invention
  • Fig. 9 to 11 schematically show the method according to the prior art
  • Fig. 12 to 14 schematically show steps of the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows a view of a glass pane 2 on which a spacer 1 has been applied at a distance from the outer edge of the glass pane 2.
  • the spacer 1 consists of a strand 3 made of deformable material, in particular of thermoplastic.
  • Fig. 2a shows the beginning of the application of a spacer 1 to a glass pane 2, whereby the strand 3, which forms the spacer 1, is applied starting at a corner.
  • the first end 4 of the strand forming the spacer 1 is formed in a wedge-shaped, thickening manner.
  • Fig. 3 shows that the second end 5 of the strand 3 forming the spacer 1 is applied over the first, wedge-shaped, thickening end 4, wherein this end 5 is formed in a wedge-shaped tapering manner - complementary to the end 4.
  • a device 10 which, in the embodiment shown in Fig. 4, has an angled, outer jaw 11 and an angled, inner jaw 12.
  • An angled pressure stamp 13 is provided between the jaws 11 and 12 and can be inserted between the jaws 11 and 12, so that the pressure stamp 13 is pressed against the free surface 15 (which is surrounded by the glass pane) 2 ) of the strand 3 and can act on the strand 3 with its effective surface 16 .
  • Fig. 4 shows that the angled outer jaw 11 is applied to the outer side surface 14a of the strand 3, which is perpendicular to the plane of the glass pane 2.
  • the angled inner jaw 12 is applied to the inner side surface 14b of the strand 3, which is perpendicular to the glass pane 2.
  • the pressure stamp 13 of the device 10 is shown in Fig . 4 inserted between the jaws 11 and 12 and has two legs 21 and 22 , between which a curved region 18 is present.
  • the joint 7 is provided in a straight area of the spacer 1.
  • jaws rest from both sides on the side surfaces 14a and 14b of the strand 3 forming the spacer 1.
  • the pressure stamp that can be inserted between the straight jaws is not shown in Fig. 5.
  • Fig. 6 shows an embodiment of the device 10 in which the outer jaw 11 and the inner jaw 12 are formed by bodies 19 and 20 which each have surfaces at an angle to one another which are applied to the side surfaces 14a and 14b of the strand 3.
  • Fig. 6 also shows that there is a curved transition surface between the surfaces that are in contact with the strand 3, the curvature of which is selected to correspond to the curvature of the strand 3 in the corner area.
  • the transition surface between the surfaces of the outer body 19 (jaw 11) that are to be applied to the strand 3 is concavely curved, whereas the transition surface between the surfaces of the inner body 20 (jaw 12) that are to be applied to the strand 3 is convexly curved.
  • Fig. 6 also shows that the pressure stamp 13, which has two legs 21, 22 connected to each other via a curved region 18, is inserted between the bodies 19 and 20 (arrow 25).
  • Fig. 6 shows the situation when the pressure stamp 13 is inserted, and that the pressure stamp 13 has two protruding, longitudinal ribs 17 as projections on its active surface 16 (see also Fig. 8).
  • the ribs 17 are provided on the outer longitudinal edges of the active surface 16 of the pressure stamp 13.
  • Fig. 8 shows that the effective surface 16 of the pressure stamp 13 located between the ribs 17 is concavely curved. Due to the concavely curved effective surface 16, the free surface 15 of the strand 3 forming the spacer 1 is deformed when the ends 4 and 5 are pressed together in the region of the joint 7 so that it is convexly curved (cf. Fig. 12 and Fig. 13).
  • the pressure stamp 13 or at least the part of the pressure stamp 13 having the active surface 16 and the ribs 17 of the pressure stamp 13 are made of a material (for example a silicone) to which the material of which the strand 3 is made does not adhere. It is also possible to cover the active surface 16 and the inner sides of the ribs 17 of the pressure stamp 13 with a coating with anti-stick properties, for example with a coating made of a silicone, or to spray them with an anti-stick agent.
  • a material for example a silicone
  • two depressions 9 are formed in the area of the free edges 8 of the strand 3, as shown in Fig. 12 and in Fig. 13.
  • the depressions 9 extend into the side surfaces 14a and 14b of the strand 3.
  • the depressions 9 are also open towards the surface 15 of the strand 3 facing away from the glass pane 2.
  • the described procedure of the method according to the invention is used, for example, in the production of insulating glass panes (double-pane or multi-pane insulating glass) when a spacer made from a strand of deformable material has been applied to a first (or a further) glass pane of the insulating glass pane to be produced.
  • the use of the method and the device according to the invention ensures that there are no air inclusions in the area of the joint between the ends of the strand 3 forming the spacer 1 after the insulating glass blank has been pressed to its desired size. This is because when the insulating glass blank is pressed in the area of the joint 7, air can escape via the depressions 9 produced according to the invention.
  • the device according to the invention can also be used in a system for producing insulating glass.
  • lateral depressions 9 are formed in the strand 3 by ribs 17 which are provided on the effective surface 16 of a pressure stamp 13. Air can escape through the depressions 9 in the area of the joint 7 when a package of glass panes 2 and 23 and spacer 1 containing the spacer 1 with depressions 9 is pressed into an insulating glass blank. This procedure and the device provided for this purpose is used particularly in the manufacture of insulating glass panes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

When connecting the ends that lie one on top of the other at a joint (7) of a strand (3) that forms a spacer (1) for insulating glass, ribs (17) that are provided on the effective surface (16) of a pressing ram (13) form lateral depressions (9) in the strand (3). Air in the region of the joint (7) can escape through the depressions (9) when an assembly, containing the spacer (1) with depressions (9), consisting of glass panes (2 and 23) and the spacer (1) is pressed together to form an insulating glass blank. This method, and the device provided for it, are used in particular in the manufacture of insulating glass panes.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHLIESSEN EINER STOSSSTELLE IN ABSTANDHALTERN METHOD AND DEVICE FOR CLOSING A JOINT IN SPACERS
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 11 . The invention relates to a method having the features of the introductory part of claim 1 and a device having the features of the introductory part of claim 11.
Aus WO 2015/ 113080 Al ist es bekannt , beim Herstellen von I solierglas aus zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen angeordneten Abstandhalter aus thermoplastischem Material Anfang und Ende des Abstandhalters mit Hil fe von an die Seitenflächen des Abstandhalters angelegten Backen zu verpressen . Im Bereich der so gebildeten Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Abstandhalters wird die Breite des Abstandhalters durch Erzeugen einer Vertiefung mit Hil fe eines Druckstempels mit konvex gekrümmter Wirkfläche verkleinert . Durch diese Vertiefung ergibt sich nach dem Zusammenbau eines I solierglas-Rohlings durch Aufsetzen einer zweiten Glasscheibe auf die freien Ränder des Abstandhalters eine Öf fnung, die einen Druckausgleich beim nachfolgenden Verpressen von I solierglas-Rohlingen erlaubt . From WO 2015/113080 A1 it is known that when producing insulating glass from two glass panes and a spacer made of thermoplastic material arranged between them, the beginning and end of the spacer can be pressed together using jaws placed on the side surfaces of the spacer. In the area of the joint thus formed between the beginning and end of the spacer, the width of the spacer is reduced by creating a depression using a pressure stamp with a convexly curved effective surface. After assembling an insulating glass blank, this depression creates an opening by placing a second glass pane on the free edges of the spacer, which allows pressure equalization during the subsequent pressing of insulating glass blanks.
Aus WO 2020/ 114633 Al ist es bekannt , zum Verbinden der Enden eines Abstandhalters , der auf einer Glasscheibe appli ziert ist , in den Freiraum zwischen den Enden des Abstandhalters einen erhärtenden Werkstof f einzuspritzen . Davor wird der Freiraum durch eine Schalung, umfassend zwei seitliche Abdeckplatten und eine obere Abdeckplatte , umschlossen . From WO 2020/114633 A1 it is known to inject a hardening material into the free space between the ends of a spacer that is applied to a glass pane in order to connect the ends of the spacer. Before this, the free space is enclosed by a formwork comprising two side cover plates and an upper cover plate.
Aus WO 2016/ 062601 Al (EP 3 209 842 Bl ) ist ein Verfahren zum Bilden eines geschlossenen, rahmenförmigen Abstandhalters für eine I solierglasscheibe durch Aufträgen eines pastösen und sich hernach verfestigenden Stranges bekannt . Dabei soll die Dicke des Stranges am Anfang zunehmen und am Ende des Stranges komplementär abnehmen . Vorgeschlagen wird in WO 2016/ 062601 Al , dass der plastische Strang, welcher den Abstandhalter bildet , nachbehandelt wird, indem eine Seitenfläche des Stranges mit mechanischen Schwingungen beaufschlagt wird. Durch diese Schwingungen soll die Lage der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Stranges an jener Seitenfläche, die nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, nicht mehr deutlich erkennbar sein. Das Erzeugen und Übertragen derartiger Schwingungen ist nicht nur aufwendig, sondern kann auch zum Bruch der Glasscheiben der Isolierglasscheibe führen. From WO 2016/ 062601 Al (EP 3 209 842 Bl ) a method for forming a closed, frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and subsequently solidifying strand is known. The thickness of the strand should increase at the beginning and decrease complementarily at the end of the strand. It is proposed in WO 2016/ 062601 Al that the plastic strand which forms the spacer is treated by subjecting one side of the strand to mechanical vibrations. These vibrations are intended to make the position of the interface between the beginning and end of the strand on the side surface that delimits the interior of the insulating glass pane after it has been assembled no longer clearly visible. The generation and transmission of such vibrations is not only complex, but can also lead to the glass panes of the insulating glass pane breaking.
Aus DE 44 33 749 Al ist es bekannt, die Enden eines auf eine Glasscheibe applizierten Stranges aus verformbarem Werkstoff, der als Abstandhalter in Isolierglas dient, in der Stoßstelle gegengleich keilförmig auszubilden. Die keilförmigen Enden des den Abstandhalter bildenden Stranges überlappen einander in der Stoßstelle. Irgendwelche Verfahrensschritte, um Lufteinschlüsse, die im Bereich der Stoßstelle entstehen, zu vermeiden, lehrt DE 44 33 749 Al nicht. From DE 44 33 749 A1 it is known to form the ends of a strand of deformable material applied to a pane of glass, which serves as a spacer in insulating glass, in a wedge-shaped manner at the joint. The wedge-shaped ends of the strand forming the spacer overlap each other at the joint. DE 44 33 749 A1 does not teach any process steps to avoid air inclusions that arise in the area of the joint.
KR 20210085350 A und KR 20210085351 A zeigen Abstandhalter aus verformbarem Werkstoff, wobei die in der Stoßstelle gegengleich keilförmigen Enden des den Abstandhalter für Isolierglas bildenden Stranges im Bereich einer Ecke angeordnet sind. Besondere Maßnahmen, um im Bereich der Stoßstelle Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind nicht geoffenbart. KR 20210085350 A and KR 20210085351 A show spacers made of deformable material, whereby the opposite wedge-shaped ends of the strand forming the spacer for insulating glass are arranged in the area of a corner at the joint. Special measures to avoid air inclusions in the area of the joint are not disclosed.
Aus US 2014/0268520 Al ist das Herstellen eines elektronischen Gerätes, wie einer Solarzelle, bekannt. Vorgeschlagen wird eine rahmenartige Dichtung zwischen zwei Glasplatten, wobei die Stoßstelle der Dichtung durch Einwirken von Laser geschlossen werden soll. From US 2014/0268520 Al, the manufacture of an electronic device, such as a solar cell, is known. A frame-like seal between two glass plates is proposed, whereby the joint of the seal is to be closed by the action of a laser.
EP 2 878 233 Al offenbart einen Scheibenverbund aus zwei Scheiben, die miteinander durch zwischen den Scheiben angeordnetem, aushärtenden Kleber verbunden sind. WO 97/06332 A2 offenbart einen thermisch isolierenden Abstandhalter für Isolierglasscheiben. Der Abstandhalter umfasst einen geschäumten Isolierkörper und ein sekundäres Isoliermaterial. Hinweise, wie die Enden des Abstandhalters miteinander dicht verbunden werden können, offenbart WO 97/06332 A2 allerdings nicht. EP 2 878 233 A1 discloses a pane composite comprising two panes which are connected to one another by a hardening adhesive arranged between the panes. WO 97/06332 A2 discloses a thermally insulating spacer for insulating glass panes. The spacer comprises a foamed insulating body and a secondary insulating material. However, WO 97/06332 A2 does not disclose any information on how the ends of the spacer can be tightly connected to one another.
Bei den bekannten Verfahren zum Verbinden der Enden eines einen Abstandhalter in Isolierglas bildenden Stranges bleibt das Problem, dass sich im Bereich der Stoßstelle zwischen den Enden des den Abstandhalter bildenden Stranges Lufteinschlüsse, die zwischen dem Strang und der auf die freie Fläche des Stranges aufgesetzten Glasscheibe vorliegen, bilden können, ungelöst. Grund dafür ist, dass sich beim Verpressen der Enden des Stranges mit einem üblichen Druckstempel, der eine ebene, auf den Strang einwirkende, Wirkfläche hat, an den seitlichen Rändern des Stranges aus dem Werkstoff des Stranges bestehende Fransen (Fahnen) bilden. Die seitlichen Fransen verhindern, dass die zwischen ihnen befindliche Luft beim Verpressen des Paketes aus zwei Glasscheiben und dem Abstandhalter auf das Sollmaß des Isolierglas-Rohlings entweicht, sondern zwischen der Glasscheibe und dem Strang eingeschlossen bleibt. Solche Lufteinschlüsse bedingen eine unregelmäßige Kantengeometrie und/oder eine Diffusion des in der Isolierverglasung eingeschlossenen Edelgases, wegen kleinerer effektiver Breite des Abstandhalters und deswegen verminderter Kontakt fläche bei Abstandhaltern aus verformbarem Werkstoff, wie thermoplastischem Kunststoff. Lufteinschlüsse zwischen einem Abstandhalter und einer auf diesen angelegten Glasscheibe haben auch den nachteiligen Effekt, dass die Größe der Fläche, mit welcher der Abstandhalter an der Glasscheibe anliegt, und damit die Haftkraft zwischen Glasscheibe und Abstandhalter verkleinert ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen Lufteinschlüsse im Bereich der Stoßstelle eines Abstandhalters beseitigt werden können . In the known methods for connecting the ends of a strand forming a spacer in insulating glass, the problem that air pockets can form between the strand and the glass pane placed on the free surface of the strand in the area of the joint between the ends of the strand forming the spacer remains unsolved. The reason for this is that when the ends of the strand are pressed together with a conventional pressure stamp that has a flat surface acting on the strand, fringes (flags) made of the strand material form on the side edges of the strand. The side fringes prevent the air between them from escaping when the package of two glass panes and the spacer is pressed together to the desired size of the insulating glass blank, but remain trapped between the glass pane and the strand. Such air inclusions cause an irregular edge geometry and/or a diffusion of the noble gas enclosed in the insulating glazing, due to the smaller effective width of the spacer and therefore a reduced contact area for spacers made of deformable material such as thermoplastic. Air inclusions between a spacer and a pane of glass placed on it also have the disadvantageous effect of reducing the size of the area with which the spacer rests on the pane of glass and thus the adhesive force between the pane of glass and the spacer. The invention is based on the object of specifying a method and a device with which air inclusions in the area of the joint of a spacer can be eliminated.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist . This object is achieved according to the invention with a method having the features of claim 1.
Insoweit die erfindungsgemäße Vorrichtung betrof fen ist , wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst , die die Merkmale von Anspruch 11 aufweist . As far as the device according to the invention is concerned, the object underlying the invention is achieved with a device which has the features of claim 11.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche . Preferred and advantageous embodiments of the method according to the invention and the device according to the invention are the subject of the dependent claims.
Da einerseits bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und anderseits mit Hil fe der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich freier Kanten des den Abstandhalterrahmen bildenden Stranges wenigstens eine Vertiefung erzeugt wird, kann durch diese Vertiefungen in dem Bereich der Stoßstelle keine Luft mehr eingeschlossen werden, wenn auf den Abstandhalter die zweite Glasscheibe aufgesetzt und der so gebildete I solierglas-Rohling verpresst wird . Grund dafür ist , dass durch die Vertiefungen die im Stand der Technik auftretenden Fransen ( Fahnen) an den seitlichen Kanten des Stranges nicht entstehen können, wenn die Enden des Stranges im Bereich der Stoßstelle mit einem Druckstempel verpresst werden . Since at least one depression is created in the area of free edges of the strand forming the spacer frame, both with the method according to the invention and with the aid of the device according to the invention, these depressions can no longer trap air in the area of the joint when the second pane of glass is placed on the spacer and the insulating glass blank thus formed is pressed. The reason for this is that the depressions prevent the fringes (flags) that occur in the prior art from forming on the side edges of the strand when the ends of the strand are pressed in the area of the joint with a pressure stamp.
Die freien Kanten des Stranges , der den Abstandhalter bildet , sind die seitlichen Kanten der Fläche des Stranges , die von der Glasscheibe , auf der der Strang als Abstandhalter appli ziert worden ist , abgewendet ist , also nicht abgedeckt ist , sondern frei liegt . Bevorzugt ist , wenn die erfindungsgemäß erzeugten Vertiefungen an beiden zur Ebene der Glasscheibe senkrecht stehenden Seitenflächen des den Abstandhalter bildenden Stranges vorgesehen werden, was einfach dadurch erfolgen kann, dass an einem Druckstempel , der zwischen an die Seitenflächen des Stranges angelegte Backen eingeführt werden kann, an seiner Wirkfläche seitlich zwei vorstehende , längslauf ende Rippen vorgesehen sind . The free edges of the strand forming the spacer are the lateral edges of the surface of the strand facing away from the glass pane to which the strand has been applied as a spacer, i.e. it is not covered but lies exposed. It is preferred if the depressions produced according to the invention are provided on both side surfaces of the strand forming the spacer that are perpendicular to the plane of the glass pane, which can be done simply by providing two projecting, longitudinal ribs on the side of the active surface of a pressure stamp that can be inserted between jaws placed on the side surfaces of the strand.
Das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen dem den Abstandhalter bildenden Strang und der auf die freie Fläche des Stranges aufgesetzten Glasscheibe wird besonders sicher verhindert , wenn gemäß einer bevorzugten Aus führungs form die freie Fläche des Stranges beim Verpressen der Stoßstelle so verformt wird, dass sie konvex gewölbt ist . The formation of air inclusions between the strand forming the spacer and the glass pane placed on the free surface of the strand is particularly reliably prevented if, according to a preferred embodiment, the free surface of the strand is deformed during pressing of the joint so that it is convexly curved.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Aus führungsbeispiele anhand der Zeichnungen . Es zeigt : Further details and features of the invention emerge from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. It shows:
Fig . 1 eine Glasscheibe mit darauf appli ziertem Abstandhalter, Fig. 1 a glass pane with spacer applied to it,
Fig . 2a das erste Ende eines Abstandhalters am Beginn des Appli zierens , Fig. 2a the first end of a spacer at the beginning of the application,
Fig . 2b in Seitenansicht das erste Ende eines Abstandhalters , Fig . 3 das zweite Ende des appli zierten Abstandhalters , Fig . 4 in Schrägansicht eine Vorrichtung an einer Ecke eines Abstandhalters , Fig. 2b shows a side view of the first end of a spacer, Fig. 3 shows the second end of the applied spacer, Fig. 4 shows an oblique view of a device at a corner of a spacer,
Fig . 5 in Schrägansicht eine Vorrichtung in einem geraden Abschnitt eines Abstandhalters , Fig. 5 shows an oblique view of a device in a straight section of a spacer,
Fig . 6 in Schrägansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig . 7 im Schnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig . Fig. 6 shows an oblique view of a device according to the invention, Fig. 7 shows a section through the device according to the invention according to Fig.
6 , 6 ,
Fig . 8 im Schnitt teilweise einen Druckstempel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 9 bis 11 schematisch das Verfahren gemäß dem Stand der Technik und Fig. 8 shows a partial section through a pressure stamp of the device according to the invention, Fig. 9 to 11 schematically show the method according to the prior art and
Fig. 12 bis 14 schematisch Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens . Fig. 12 to 14 schematically show steps of the method according to the invention.
Fig. 1 zeigt in Ansicht eine Glasscheibe 2, auf der ein Abstandhalter 1 mit Abstand vom äußeren Rand der Glasscheibe 2 appliziert worden ist. Der Abstandhalter 1 besteht aus einem Strang 3 aus verformbarem Werkstoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff. Fig. 1 shows a view of a glass pane 2 on which a spacer 1 has been applied at a distance from the outer edge of the glass pane 2. The spacer 1 consists of a strand 3 made of deformable material, in particular of thermoplastic.
Fig. 2a zeigt den Beginn des Applizierens eines Abstandhalters 1 auf eine Glasscheibe 2, wobei der Strang 3, welcher den Abstandhalter 1 bildet, an einer Ecke beginnend, appliziert wird. Dabei wird, wie in Fig. 2b angedeutet, das erste Ende 4 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges sich keilförmig verdickend ausgebildet. Fig. 2a shows the beginning of the application of a spacer 1 to a glass pane 2, whereby the strand 3, which forms the spacer 1, is applied starting at a corner. As indicated in Fig. 2b, the first end 4 of the strand forming the spacer 1 is formed in a wedge-shaped, thickening manner.
Fig. 3 zeigt, dass das zweite Ende 5 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 über das erste, sich keilförmig verdickende Ende 4 appliziert wird, wobei dieses Ende 5 sich - komplementär zum Ende 4 - keilförmig verjüngend ausgebildet ist. Fig. 3 shows that the second end 5 of the strand 3 forming the spacer 1 is applied over the first, wedge-shaped, thickening end 4, wherein this end 5 is formed in a wedge-shaped tapering manner - complementary to the end 4.
In den Fig. 2a und 3 ist die Richtung des Aufbringens (Applizierens) des Stranges 3, der den Abstandhalter 1 bildet, durch Pfeile 6 angedeutet. In Fig. 2a and 3, the direction of application of the strand 3 forming the spacer 1 is indicated by arrows 6.
Um die in der Stoßstelle 7 übereinanderliegenden Enden 4 und 5 des Stranges 3, welcher den Abstandhalter 1 bildet, zu schließen, ist eine Vorrichtung 10 vorgesehen, die im in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eine gewinkelte, äußere Backe 11 und eine gewinkelte, innere Backe 12 aufweist. Zwischen den Backen 11 und 12 ist ein gewinkelter Druckstempel 13 vorgesehen und zwischen die Backen 11 und 12 einführbar, so dass der Druckstempel 13 an der freien Fläche 15 (die von der Glasscheibe 2 abgewendete Fläche ) des Stranges 3 angelegt und mit seiner Wirkfläche 16 auf den Strang 3 einwirken kann . In order to close the ends 4 and 5 of the strand 3, which form the spacer 1, which are superimposed in the joint 7, a device 10 is provided which, in the embodiment shown in Fig. 4, has an angled, outer jaw 11 and an angled, inner jaw 12. An angled pressure stamp 13 is provided between the jaws 11 and 12 and can be inserted between the jaws 11 and 12, so that the pressure stamp 13 is pressed against the free surface 15 (which is surrounded by the glass pane) 2 ) of the strand 3 and can act on the strand 3 with its effective surface 16 .
Fig . 4 zeigt , dass die gewinkelte , äußere Backe 11 an die zur Ebene der Glasscheibe 2 senkrecht stehende , äußere Seitenfläche 14a des Stranges 3 angelegt ist . Die gewinkelte , innere Backe 12 liegt an der zur Glasscheibe 2 senkrecht stehenden, inneren Seitenfläche 14b des Stranges 3 an . Fig. 4 shows that the angled outer jaw 11 is applied to the outer side surface 14a of the strand 3, which is perpendicular to the plane of the glass pane 2. The angled inner jaw 12 is applied to the inner side surface 14b of the strand 3, which is perpendicular to the glass pane 2.
Der Druckstempel 13 der Vorrichtung 10 ist in Fig . 4 zwischen die Backen 11 und 12 eingeführt dargestellt und weist zwei Schenkel 21 und 22 auf , zwischen denen ein gekrümmter Bereich 18 vorliegt . The pressure stamp 13 of the device 10 is shown in Fig . 4 inserted between the jaws 11 and 12 and has two legs 21 and 22 , between which a curved region 18 is present.
In dem in Fig . 5 gezeigten Anwendungsbeispiel ist die Stoßstelle 7 in einem geraden Bereich des Abstandhalters 1 vorgesehen . Auch hier liegen Backen von beiden Seiten her an den Seitenflächen 14a und 14b des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 an . Der zwischen die geraden Backen einführbare Druckstempel ist in Fig . 5 nicht dargestellt . In the application example shown in Fig. 5, the joint 7 is provided in a straight area of the spacer 1. Here too, jaws rest from both sides on the side surfaces 14a and 14b of the strand 3 forming the spacer 1. The pressure stamp that can be inserted between the straight jaws is not shown in Fig. 5.
Fig . 6 zeigt eine Aus führungs form der Vorrichtung 10 , bei der die äußere Backe 11 und die innere Backe 12 von Körpern 19 und 20 gebildet werden, die j eweils zueinander im Winkel stehende Flächen aufweisen, die an den Seitenflächen 14a und 14b des Stranges 3 angelegt werden . Fig. 6 shows an embodiment of the device 10 in which the outer jaw 11 and the inner jaw 12 are formed by bodies 19 and 20 which each have surfaces at an angle to one another which are applied to the side surfaces 14a and 14b of the strand 3.
Fig . 6 zeigt auch, dass zwischen den an dem Strang 3 anliegenden Flächen eine gekrümmte Übergangs fläche vorliegt , deren Krümmung der Krümmung des Stranges 3 im Eckbereich entsprechend gewählt ist . Die Übergangs fläche zwischen den an den Strang 3 anzulegenden Flächen des äußeren Körpers 19 (Backe 11 ) ist konkav gekrümmt , wogegen die Übergangs fläche zwischen den an den Strang 3 anzulegenden Flächen des inneren Körpers 20 (Backe 12 ) konvex gekrümmt ist . Fig . 6 zeigt auch, dass der Druckstempel 13 , der zwei über einen gekrümmten Bereich 18 miteinander verbundene Schenkel 21 , 22 aufweist , zwischen die Körper 19 und 20 eingeführt wird ( Pfeil 25 ) . Fig. 6 also shows that there is a curved transition surface between the surfaces that are in contact with the strand 3, the curvature of which is selected to correspond to the curvature of the strand 3 in the corner area. The transition surface between the surfaces of the outer body 19 (jaw 11) that are to be applied to the strand 3 is concavely curved, whereas the transition surface between the surfaces of the inner body 20 (jaw 12) that are to be applied to the strand 3 is convexly curved. Fig. 6 also shows that the pressure stamp 13, which has two legs 21, 22 connected to each other via a curved region 18, is inserted between the bodies 19 and 20 (arrow 25).
Fig . 6 zeigt die Situation beim Einführen des Druckstempels 13 , und dass der Druckstempel 13 an seiner Wirkfläche 16 (vgl . auch Fig . 8 ) als Vorsprünge zwei vorstehende , längslauf ende Rippen 17 trägt . Die Rippen 17 sind an den äußeren Längsrändern der Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 vorgesehen . Fig. 6 shows the situation when the pressure stamp 13 is inserted, and that the pressure stamp 13 has two protruding, longitudinal ribs 17 as projections on its active surface 16 (see also Fig. 8). The ribs 17 are provided on the outer longitudinal edges of the active surface 16 of the pressure stamp 13.
Fig . 8 zeigt , dass die zwischen den Rippen 17 liegende Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 konkav gekrümmt ist . Durch die konkav gekrümmte Wirkfläche 16 wird die freie Fläche 15 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 beim Verpressen der Enden 4 und 5 im Bereich der Stoßstelle 7 so verformt , dass sie konvex gekrümmt ist (vgl . Fig . 12 und Fig . 13 ) . Fig. 8 shows that the effective surface 16 of the pressure stamp 13 located between the ribs 17 is concavely curved. Due to the concavely curved effective surface 16, the free surface 15 of the strand 3 forming the spacer 1 is deformed when the ends 4 and 5 are pressed together in the region of the joint 7 so that it is convexly curved (cf. Fig. 12 and Fig. 13).
Der Druckstempel 13 oder wenigstens der die Wirkfläche 16 aufweisende Teil des Druckstempels 13 und die Rippen 17 des Druckstempels 13 bestehen aus einem Werkstof f (beispielsweise einem Silikon) , an dem der Werkstof f , aus welchem der Strang 3 besteht , nicht haftet . In Betracht gezogen ist auch, die Wirkfläche 16 und die Innenseiten der Rippen 17 des Druckstempels 13 mit einer Beschichtung mit Anti-Haft- Eigenschaften, beispielsweise mit einer Beschichtung aus einem Silikon, zu belegen oder mit einem Anti-Haft-Mittel zu besprühen . The pressure stamp 13 or at least the part of the pressure stamp 13 having the active surface 16 and the ribs 17 of the pressure stamp 13 are made of a material (for example a silicone) to which the material of which the strand 3 is made does not adhere. It is also possible to cover the active surface 16 and the inner sides of the ribs 17 of the pressure stamp 13 with a coating with anti-stick properties, for example with a coating made of a silicone, or to spray them with an anti-stick agent.
Beim Einwirken der Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 mit den Rippen 17 auf den Strang 3 werden, wie in Fig . 12 und in Fig . 13 gezeigt , im Bereich der freien Kanten 8 des Stranges 3 zwei Vertiefungen 9 gebildet . Die Vertiefungen 9 reichen bis in die Seitenflächen 14a und 14b des Stranges 3 . Die Vertiefungen 9 sind auch zu der von der Glasscheibe 2 abgewendeten Fläche 15 des Stranges 3 hin of fen . When the effective surface 16 of the pressure stamp 13 with the ribs 17 acts on the strand 3, two depressions 9 are formed in the area of the free edges 8 of the strand 3, as shown in Fig. 12 and in Fig. 13. The depressions 9 extend into the side surfaces 14a and 14b of the strand 3. The depressions 9 are also open towards the surface 15 of the strand 3 facing away from the glass pane 2.
Wenn - ausgehend von der Situation gemäß Fig . 9 - ein Druckstempel mit ebener Wirkfläche im Bereich der Stoßstelle 7 , die im Bereich einer Ecke oder in einem geraden Bereich des Abstandhalters 1 liegen kann, auf den Strang 3 gedrückt wird, entstehen im Bereich der freien, an dem Rand der Fläche 15 liegenden, Kanten des Stranges 3 Fransen 25 ( Fig . 10 ) . Dies führt dazu, dass ein Lufteinschluss 24 entsteht ( Fig . 11 ) , wenn das Paket aus der Glasscheibe 2 und der zweiten Glasscheibe 23 , die an den Abstandhalter 1 angelegt worden ist , und dem von dem Strang 3 gebildeten Abstandhalter auf das Sollmaß des I solierglas-Rohlings gepresst wird . Dies , weil Luft , die zwischen den Fransen 25 vorliegt , wegen der Fransen 25 nicht entweichen kann . If - starting from the situation according to Fig. 9 - a pressure stamp with a flat effective surface is pressed onto the strand 3 in the area of the joint 7, which can be in the area of a corner or in a straight area of the spacer 1, fringes 25 are formed in the area of the free edges of the strand 3 lying on the edge of the surface 15 (Fig. 10). This leads to an air inclusion 24 being formed (Fig. 11) when the package comprising the glass pane 2 and the second glass pane 23, which has been placed against the spacer 1, and the spacer formed by the strand 3 is pressed to the desired size of the insulating glass blank. This is because air which is present between the fringes 25 cannot escape because of the fringes 25.
Beim Durchführen des Verfahrens der Erfindung - insbesondere , wenn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gearbeitet wird - entsteht im Bereich der Stoßstelle 7 kein Lufteinschluss 24 . Grund dafür ist , dass ausweislich Fig . 12 im Bereich der Kanten 8 des Stranges 3 statt der Fransen 25 beidseitig Vertiefungen 9 vorliegen und zusätzlich die freie Fläche 15 des Stranges 3 konvex gewölbt ist . Daher kann beim Verpressen des in Fig . 13 ( teilweise ) dargestellten Paketes aus den Glasscheiben 2 und 23 und dem Abstandhalter 1 , der von dem Strang 3 gebildet wird, auf das Sollmaß des I solierglas-Rohlings kein Lufteinschluss entstehen . Somit werden beim Durchführen des Verfahrens der Erfindung Lufteinschlüsse zwischen einer Glasscheibe 23 und dem Abstandhalter 1 einer I solierglasscheibe vermieden . When carrying out the method of the invention - in particular when working with the device according to the invention - no air inclusion 24 is formed in the area of the joint 7. The reason for this is that, as shown in Fig. 12, in the area of the edges 8 of the strand 3 there are depressions 9 on both sides instead of fringes 25 and in addition the free surface 15 of the strand 3 is convexly curved. Therefore, when the package shown (partially) in Fig. 13, consisting of the glass panes 2 and 23 and the spacer 1 formed by the strand 3, is pressed to the desired size of the insulating glass blank, no air inclusion can be formed. Thus, when carrying out the method of the invention, air inclusions between a glass pane 23 and the spacer 1 of an insulating glass pane are avoided.
Wenn eine zweite Glasscheibe 23 auf die freie Fläche 15 des Stranges 3 aufgelegt worden ist und der so gebildete I solierglas-Rohling um die Strecke Ah auf das Sollmaß seiner Dicke - von h0 auf Ig - gepresst wird (vgl . Fig . 14 ) , kann sich im Bereich der Stoßstelle 7 kein Lufteinschluss 24 bilden, da eben seitliche Fransen 25 nicht vorliegen (vgl . Fig . 13 ) . So ergibt sich letztendlich eine Stoßstelle 7 ohne Lufteinschluss , auch wenn die Stoßstelle 7 - wie bevorzugt - im Bereich einer Ecke des Abstandhalters 1 vorgesehen ist . If a second glass pane 23 has been placed on the free surface 15 of the strand 3 and the insulating glass blank thus formed is pressed by the distance Ah to the desired thickness - from h 0 to Ig - (cf. Fig. 14), no air inclusion 24 is formed in the area of the joint 7, since there are no lateral fringes 25 (cf. Fig. 13). This ultimately results in a joint 7 without air inclusion, even if the joint 7 - as is preferred - is provided in the area of a corner of the spacer 1.
Die beschriebene Vorgangsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beispielsweise beim Herstellen von I solierglasscheiben ( Zwei-Scheiben- oder Mehr-Scheiben- I solierglas ) angewendet , wenn auf eine erste ( oder eine weitere ) Glasscheibe der herzustellenden I solierglasscheibe ein Abstandhalter aus einem Strang aus verformbarem Werkstof f appli ziert worden ist . Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt sicher, dass im Bereich der Stoßstelle zwischen den Enden des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 nach dem Verpressen des I solierglas-Rohlings auf sein Sollmaß keine Lufteinschlüsse vorliegen . Das , weil beim Verpressen des I solierglas-Rohlings im Bereich der Stoßstelle 7 Luft über die erfindungsgemäß erzeugten Vertiefungen 9 entweichen kann . Ebenso kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Anlage zum Herstellen von I solierglas verwendet werden . The described procedure of the method according to the invention is used, for example, in the production of insulating glass panes (double-pane or multi-pane insulating glass) when a spacer made from a strand of deformable material has been applied to a first (or a further) glass pane of the insulating glass pane to be produced. The use of the method and the device according to the invention ensures that there are no air inclusions in the area of the joint between the ends of the strand 3 forming the spacer 1 after the insulating glass blank has been pressed to its desired size. This is because when the insulating glass blank is pressed in the area of the joint 7, air can escape via the depressions 9 produced according to the invention. The device according to the invention can also be used in a system for producing insulating glass.
Zusammenfassend kann ein Aus führungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden : In summary, an embodiment of the invention can be described as follows:
Beim Verbinden der Enden, die in einer Stoßstelle 7 eines einen Abstandhalter 1 für I solierglas bildenden Stranges 3 übereinander liegen, werden von Rippen 17 , die an der Wirkfläche 16 eines Druckstempels 13 vorgesehen sind, im Strang 3 seitliche Vertiefungen 9 gebildet . Durch die Vertiefungen 9 kann Luft im Bereich der Stoßstelle 7 entweichen, wenn ein den Abstandhalter 1 mit Vertiefungen 9 enthaltendes Paket aus Glasscheiben 2 und 23 und Abstandhalter 1 zu einem I solierglas-Rohling verpresst wird . Diese Verfahrensweise und die dazu vorgesehene Vorrichtung wird insbesondere beim Herstellen von I solierglasscheiben angewendet . When connecting the ends which lie one above the other in a joint 7 of a strand 3 forming a spacer 1 for insulating glass, lateral depressions 9 are formed in the strand 3 by ribs 17 which are provided on the effective surface 16 of a pressure stamp 13. Air can escape through the depressions 9 in the area of the joint 7 when a package of glass panes 2 and 23 and spacer 1 containing the spacer 1 with depressions 9 is pressed into an insulating glass blank. This procedure and the device provided for this purpose is used particularly in the manufacture of insulating glass panes.

Claims

Patentansprüche : Patent claims:
1. Verfahren zum Verbinden der in einer Stoßstelle (7) vorliegenden Enden (4, 5) eines auf eine Glasscheibe (2) aufgebrachten Abstandhalters (1) , der die Form eines Stranges (3) aus verformbarem Werkstoff, insbesondere thermoplastischem Werkstoff, hat, bei dem im Bereich der Stoßstelle (7) an die zu der Glasscheibe (2) im Wesentlichen senkrecht ausgerichteten Seitenflächen (14a, 14b) des Abstandhalters (1) Backen (11, 12) angelegt und zwischen den Backen (11, 12) ein Druckstempel (13) , der auf die von der Glasscheibe (2) abgewendete Fläche (15) des Abstandhalters (1) einwirkt, eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anlegen des Druckstempels (13) an den Strang (3) im Bereich freier Kanten (8) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) wenigstens eine Vertiefung (9) erzeugt wird. 1. Method for connecting the ends (4, 5) of a spacer (1) which is applied to a glass pane (2) and which has the shape of a strand (3) made of deformable material, in particular thermoplastic material, which are present in a joint (7), in which jaws (11, 12) are placed on the side surfaces (14a, 14b) of the spacer (1) which are aligned essentially perpendicularly to the glass pane (2) in the region of the joint (7) and a pressure stamp (13) which acts on the surface (15) of the spacer (1) facing away from the glass pane (2) is introduced between the jaws (11, 12), characterized in that when the pressure stamp (13) is placed on the strand (3), at least one depression (9) is created in the region of free edges (8) of the strand (3) forming the spacer (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) in einer Seitenfläche (14a, 14b) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) erzeugt wird. 2. Method according to claim 1, characterized in that the recess (9) is produced in a side surface (14a, 14b) of the strand (3) forming the spacer (1).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) bis zu der von der Glasscheibe (2) angewendeten Fläche (15) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) reichend erzeugt wird. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the recess (9) is produced extending up to the surface (15) of the strand (3) forming the spacer (1) which is applied to the glass pane (2).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) erzeugt wird, indem mit wenigstens einer Rippe (17) , die an dem Druckstempel (13) vorgesehen ist, auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird. 4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess (9) is produced by pressing with at least one rib (17) provided on the pressure stamp (13) onto the strand (3) forming the spacer (1).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Vertiefungen (9) an beiden freien Kanten (8) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that recesses (9) are formed on both free Edges (8) of the strand forming the spacer (1)
(3) erzeugt werden. (3) can be generated.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen erzeugt werden, indem mit zwei an den seitlichen Längsrändern des Druckstempels (13) vorgesehenen Rippen (17) auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird. 6. Method according to claim 5, characterized in that the depressions are produced by pressing onto the strand (3) forming the spacer (1) with two ribs (17) provided on the lateral longitudinal edges of the pressure stamp (13).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens einer über die Länge des Druckstempels (13) durchgehenden Rippe (17) auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird. 7. Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that at least one rib (17) extending over the length of the pressure stamp (13) is pressed onto the strand (3) forming the spacer (1).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Druckstempel (13) auf in der Stoßstelle (7) gegengleich keilförmig ausgebildete und einander überlappende Enden (4, 5) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) gedrückt wird. 8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure stamp (13) is used to press against opposite wedge-shaped and overlapping ends (4, 5) of the strand (3) forming the spacer (1) in the joint (7).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abstandhalter (1) bildende Strang (3) mit der Stoßstelle (7) in einem geraden Bereich des Abstandhalters (1) auf die Glasscheibe (2) aufgebracht wird. 9. Method according to claim 8, characterized in that the strand (3) forming the spacer (1) is applied to the glass pane (2) with the joint (7) in a straight region of the spacer (1).
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abstandhalter (1) bildende Strang (3) mit der Stoßstelle (7) in einem Eckbereich des Abstandhalters (1) auf die Glasscheibe (2) aufgebracht wird. 10. Method according to claim 8, characterized in that the strand (3) forming the spacer (1) is applied to the glass pane (2) with the joint (7) in a corner region of the spacer (1).
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den freien Kanten (8) liegende Fläche (15) des Stranges (3) zu einer Fläche mit konvexer Wölbung verformt wird. 11. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface (15) of the strand (3) lying between the free edges (8) is deformed into a surface with a convex curvature.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die konvex gewölbte Fläche erzeugt wird, indem ein Druckstempel (13) , dessen zwischen den Rippen (17) liegende Wirkfläche (16) konkav gekrümmt ist, auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird. 12. Method according to claim 11, characterized in that the convexly curved surface is produced by pressing a pressure stamp (13), the active surface (16) of which lying between the ribs (17) is concavely curved, onto the strand (3) forming the spacer (1).
13. Vorrichtung (10) zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend zwei an die Seitenflächen (14a, 14b) des Stranges (3) anlegbare Backen (11, 12) und einen zwischen die Backen (11, 12) einführbaren Druckstempel (13) , dadurch gekennzeichnet, dass an der an den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) zwischen den Backen (11, 12) anzulegenden Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) wenigstens ein Vorsprung vorgesehen ist. 13. Device (10) for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, comprising two jaws (11, 12) which can be placed on the side surfaces (14a, 14b) of the strand (3) and a pressure stamp (13) which can be inserted between the jaws (11, 12), characterized in that at least one projection is provided on the active surface (16) of the pressure stamp (13) which is to be placed on the strand (3) forming the spacer (1) between the jaws (11, 12).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung eine an dem seitlichen Rand der Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) angeordnete Rippe (17) ist. 14. Device according to claim 13, characterized in that the projection is a rib (17) arranged on the lateral edge of the active surface (16) of the pressure stamp (13).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (17) in Richtung der Längserstreckung der Wirkfläche (16) ausgerichtet ist. 15. Device according to claim 14, characterized in that the rib (17) is aligned in the direction of the longitudinal extension of the active surface (16).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) zwei Vorsprünge, insbesondere zwei Rippen (17) , vorgesehen sind. 16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that two projections, in particular two ribs (17), are provided on the active surface (16) of the pressure stamp (13).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen und der Druckstempel gerade ausgebildet sind. 17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the jaws and the pressure stamp are straight.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11 und 12) und der Druckstempel (13) unter Ausbilden von je zwei Schenkeln (21, 22) gewinkelt ausgebildet sind. 18. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the jaws (11 and 12) and the Pressure stamps (13) are angled to form two legs (21, 22) each.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11 und 12) und der Druckstempel (13) in dem zwischen den Schenkeln (21, 22) liegenden Bereich im Wesentlichen viertelkreisförmig gekrümmt sind. 19. Device according to claim 18, characterized in that the jaws (11 and 12) and the pressure stamp (13) are curved substantially in a quarter-circle shape in the region lying between the legs (21, 22).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11 und 12) als Körper (19 und 20) mit zwei zueinander im Winkel stehenden Flächen, die an den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) im Bereich einer Ecke des Abstandhalters (1) anzulegen sind, ausgebildet ist. 20. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the jaws (11 and 12) are designed as bodies (19 and 20) with two surfaces at an angle to one another, which are to be applied to the strand (3) forming the spacer (1) in the region of a corner of the spacer (1).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsfläche zwischen den Flächen der Körper (19, 20) eine gekrümmte Fläche ist, wobei die Übergangsfläche des von außen an den Abstandhalter (1) anzulegenden Körpers (19) konkav und die Übergangsfläche des von innen an den Abstandhalter (1) anzulegenden Körpers (20) konvex ist . 21. Device according to claim 20, characterized in that the transition surface between the surfaces of the bodies (19, 20) is a curved surface, the transition surface of the body (19) to be applied to the spacer (1) from the outside being concave and the transition surface of the body (20) to be applied to the spacer (1) from the inside being convex.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Rippen (17) angeordnete Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) konkav gekrümmt ist. 22. Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that the active surface (16) of the pressure stamp (13) arranged between the ribs (17) is concavely curved.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Wirkfläche (16) und ggf. die Innenflächen der Rippen (17) bezüglich des Werkstoffes des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) Anti-Haft-Eigenschaften aufweisen. 23. Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that at least the active surface (16) and optionally the inner surfaces of the ribs (17) have anti-adhesion properties with respect to the material of the strand (3) forming the spacer (1).
24. Anwenden des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 beim Herstellen von Isolierglasscheiben, mit der Maßgabe, dass die Schritte des Verfahrens nach dem Applizieren eines als Abstandhalter (1) dienenden Stranges (3) auf eine Glasscheibe (2) und vor dem Verpressen eines Isolierglas-Rohlings auf Sollmaß angewendet werden. 24. Applying the method according to one of claims 1 to 12 in the manufacture of insulating glass panes, with the proviso that the steps of the method are applied after the application of a strand (3) serving as a spacer (1) to a glass pane (2) and before the pressing of an insulating glass blank to the desired size.
25. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 23 in einer Anlage zum Herstellen von Isolierglas, mit der Maßgabe, dass die Vorrichtung in der Anlage zum Herstellen von Isolierglasscheiben nach einer Einrichtung zum Applizieren eines einen Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) und vor einer Presse zum Verpressen von Isolierglas-Rohlingen auf Sollmaß vorgesehen, insbesondere in die Anlage integriert, ist. 25. Use of the device according to one of claims 13 to 23 in a system for producing insulating glass, with the proviso that the device is provided in the system for producing insulating glass panes after a device for applying a strand (3) forming a spacer (1) and before a press for pressing insulating glass blanks to the desired size, in particular is integrated into the system.
PCT/EP2024/054783 2023-02-27 2024-02-26 Method and device for closing a joint in spacers WO2024179972A1 (en)

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ATA50139/2023A AT526253B1 (en) 2023-02-27 2023-02-27 Method and device for closing a joint in spacers
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