WO2024154350A1 - Elevator rope and elevator belt using same - Google Patents

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WO2024154350A1
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elevator
rope
cross
filaments
fiber core
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晋也 内藤
紘一 位田
豊弘 野口
淳哉 安富
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三菱電機ビルソリューションズ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables

Definitions

  • This disclosure relates to elevator ropes and elevator belts using the same.
  • the high-strength synthetic fiber core has a high-strength synthetic fiber rope.
  • the high-strength synthetic fiber rope has multiple high-strength synthetic fiber bundles. Each high-strength synthetic fiber bundle is made up of multiple high-strength synthetic fiber filaments (see, for example, Patent Document 1).
  • This disclosure has been made to solve the problems described above, and aims to provide an elevator rope that can suppress elongation during use, and an elevator belt using the same.
  • the elevator rope according to the present disclosure comprises a fiber core including a plurality of synthetic fiber filaments, and a plurality of steel strands arranged on the outer circumference of the fiber core, the plurality of synthetic fiber filaments including a plurality of deformed filaments, each of which has a deformed cross-sectional shape such that the inter-fiber voids are reduced compared to the inter-fiber voids in a circular cross-section.
  • the elevator rope disclosed herein and the elevator belt using the same can reduce elongation during use.
  • FIG. 1 is a side view showing an elevator according to embodiment 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main rope of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first example of the cross-sectional structure of the fiber core of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second example of the cross-sectional structure of the fiber core of FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a fiber core according to a comparative example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a first modified example of the main rope of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second modified example of the main rope of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main rope according to embodiment 2.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main rope according to embodiment 3.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main rope according to embodiment 4.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a belt according to a fifth embodiment.
  • Fig. 1 is a side view showing an elevator according to embodiment 1.
  • a machine room 2 is provided above a hoistway 1.
  • a hoisting machine 3 and a deflector sheave 6 are installed.
  • the hoist 3 has a hoist body 4 and a drive sheave 5.
  • the hoist body 4 has a hoist motor (not shown) and a hoist brake (not shown).
  • the hoist motor rotates the drive sheave 5.
  • the hoist brake keeps the drive sheave 5 stationary.
  • the hoist brake also brakes the rotation of the drive sheave 5.
  • Each of the multiple main ropes 7 is an elevator rope.
  • the car 8 and counterweight 9 are suspended in the hoistway 1 by multiple main ropes 7.
  • the car 8 and counterweight 9 move up and down in the hoistway 1 by rotating the drive sheave 5.
  • a pair of car guide rails 10 and a pair of counterweight guide rails 11 are installed in the elevator 1. In FIG. 1, only one car guide rail 10 and one counterweight guide rail 11 are shown.
  • a pair of car guide rails 10 guide the car 8 as it rises and falls.
  • a pair of counterweight guide rails 11 guide the counterweight 9 as it rises and falls.
  • the cage 8 has a cage frame 12 and a cage chamber 13. A number of main ropes 7 are connected to the cage frame 12. The cage chamber 13 is supported by the cage frame 12.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main rope 7 in FIG. 1, showing a cross section perpendicular to the length of the main rope 7.
  • the main rope 7 in the first embodiment is an 8 ⁇ S(19) type rope conforming to JIS G 3525.
  • the main rope 7 has a fiber core 21 and multiple steel strands 22.
  • eight steel strands 22 are arranged on the outer periphery of the fiber core 21.
  • the eight steel strands 22 are also twisted together on the outer periphery of the fiber core 21.
  • the fiber core 21 is disposed at the center of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7.
  • the fiber core 21 is also constructed by twisting together a number of fiber core strands 23. In this example, three fiber core strands 23 are used. That is, the fiber core 21 of the first embodiment is a so-called triple-strand rope.
  • Each steel strand 22 has multiple steel wires.
  • the multiple steel wires include a central wire 24, multiple intermediate wires 25, and multiple outer layer wires 26.
  • the central wire 24 is located at the center of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the steel strand 22.
  • the multiple intermediate wires 25 are twisted around the outer periphery of the central wire 24. In this example, nine intermediate wires 25 are used.
  • the multiple outer layer wires 26 are twisted around the outer periphery of an intermediate layer consisting of multiple intermediate wires 25.
  • nine outer layer wires 26 are used. That is, in each steel strand 22, the number of intermediate wires 25 and the number of outer layer wires 26 are the same.
  • each outer layer wire 26 is smaller than the diameter of the central wire 24.
  • the diameter of each intermediate wire 25 is smaller than the diameter of each outer layer wire 26.
  • each steel strand 22 is pressed against the outer circumference of the fiber core 21.
  • each fiber core strand 23 is formed by twisting together multiple yarns.
  • Each yarn is an assembly of multiple synthetic fiber filaments.
  • the fiber core 21 contains multiple synthetic fiber filaments.
  • the fiber core 21 is formed by bundling multiple synthetic fiber filaments.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first example of the cross-sectional structure of the fiber core 21 in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second example of the cross-sectional structure of the fiber core 21 in FIG. 2.
  • FIGS. 3 and 4 show an enlarged portion of the cross section of the fiber core 21 perpendicular to the longitudinal direction of the fiber core 21.
  • the plurality of synthetic fiber filaments includes a plurality of irregular filaments 27.
  • all of the plurality of synthetic fiber filaments are irregular filaments 27.
  • each deformed filament 27 is a triangle.
  • the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is an equilateral triangle.
  • each deformed filament 27 is a hexagon.
  • the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a regular hexagon.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the cross-sectional structure of a fiber core according to a comparative example.
  • the cross-sectional shape of each fiber filament 28 is circular.
  • each deformed filament 27 is deformed from a circular shape so that the interfiber voids are reduced compared to the interfiber voids in a circular cross section.
  • adjacent fiber filaments 28 are in point contact or line contact with each other, so there are more interfiber voids than in the first and second examples.
  • High-strength synthetic fiber filaments are used as each of the irregular filaments 27.
  • High-strength synthetic fiber filaments are synthetic fiber filaments with a tensile strength of 20 cN/dtex or more and a tensile modulus of elasticity of 500 cN/dtex or more.
  • each of the irregular filaments 27 is, for example, aramid fiber, PBO (poly-paraphenylene benzobisoxazole) fiber, or carbon fiber.
  • the fiber core 21 includes a plurality of deformed filaments 27. Furthermore, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is deformed so that the inter-fiber voids are reduced compared to the inter-fiber voids in a circular cross section.
  • the fiber core 21 receives a compressive force from the radial outside while the main rope 7 is in use, the diameter of the fiber core 21 is prevented from shrinking. This makes it possible to suppress the elongation of the main rope 7 during use. As a result, it is possible to suppress the vibration of the car 8 when passengers board and disembark.
  • each deformed filament 27 is a polygon, and the simple configuration can suppress the elongation of the main rope 7 during use. It is even more preferable that the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a regular polygon with six or less vertices.
  • high-strength synthetic fiber filaments with a tensile strength of 20 cN/dtex or more and a tensile modulus of elasticity of 500 cN/dtex or more are used for each of the deformed filaments 27. This makes it possible to obtain a lightweight and strong main rope 7, which can be easily applied to elevators with high lifts.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a first modified example of the main rope 7 of embodiment 1.
  • each steel strand 22 is compressed from the outside in the radial direction, so that the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of each steel strand 22 is made circular. In other words, the cross-sectional shape of each steel strand 22 is deformed.
  • the main rope 7 according to this first modified example also provides the same effects as in the first embodiment.
  • the number of steel strands 22 is not limited to eight.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second modified example of the main rope 7 of the first embodiment.
  • twelve steel strands 22 are used. Also, the cross-sectional shape of each steel strand 22 is deformed, as in the first modified example.
  • the main rope 7 according to this second modified example also provides the same effects as in embodiment 1.
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of the main rope 7 according to the second embodiment, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7.
  • the main rope 7 of the second embodiment has a core coating 35 in addition to the fiber core 21 and the multiple steel strands 22.
  • the core coating 35 covers the outer periphery of the fiber core 21. In other words, the core coating 35 is interposed between the fiber core 21 and the multiple steel strands 22.
  • the material for the core coating 35 can be a thermoplastic resin.
  • the material for the core coating 35 can be, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, or polyurethane elastomer.
  • the core coating 35 is applied to the outer periphery of the fiber core 21 by a manufacturing process similar to that used to apply coatings to cables. That is, the core coating 35 is applied to the outer periphery of the fiber core 21 by extrusion coating molding that passes through the fiber core 21 at the center.
  • a core coating 35 may be provided on the main rope 7 of the first modified example shown in Figure 6.
  • a core coating 35 may be provided on the main rope 7 of the second modified example shown in FIG. 7.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of the main rope 7 according to the third embodiment, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7.
  • the outer periphery of the layer consisting of the multiple steel strands 22 in the second modified example shown in Fig. 7 is covered with an outer layer coating 36.
  • the material for the outer coating 36 can be a thermoplastic resin. Specifically, from the viewpoints of high friction, abrasion resistance, and hydrolysis resistance, an ether-based thermoplastic polyurethane elastomer is preferred as the material for the outer coating 36.
  • the outer coating 36 may contain a flame retardant. This can make the outer coating 36 flame retardant.
  • an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of embodiment 1 shown in Figure 2.
  • an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of the first modified example shown in FIG. 6.
  • an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of embodiment 2 shown in Figure 8.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of the main rope 7 according to the fourth embodiment, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7.
  • the fiber core 21 in the second modified example shown in Fig. 7 is composed of 19 fiber core strands 23.
  • the outer periphery of the fiber core 21 is covered with a core coating 35.
  • the fiber core 21 may be composed of a large number of fiber core strands 23, and the same effect as in embodiment 1 can be obtained.
  • an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of embodiment 4.
  • the core coating 35 in embodiment 4 may be omitted.
  • Fig. 11 is a cross-sectional view of a belt according to embodiment 5, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the belt.
  • a belt 41 can be used in place of the elevator main rope 7 shown in Fig. 1.
  • the belt 41 has a plurality of elevator ropes 42 and a rope covering body 43.
  • the multiple elevator ropes 42 are arranged at equal intervals in the width direction of the belt 41.
  • the width direction of the belt 41 is the left-right direction in FIG. 11.
  • four elevator ropes 42 are used.
  • each elevator rope 42 is the same as the main rope 7 of embodiment 1 shown in Figure 2.
  • the multiple elevator ropes 42 function as strength members.
  • the rope covering 43 covers the entire group of elevator ropes 42. In other words, the multiple elevator ropes 42 are integrated together by the rope covering 43.
  • the material used for the rope covering 43 is a thermoplastic resin. Specifically, from the viewpoints of high friction, abrasion resistance, and hydrolysis resistance, an ether-based thermoplastic polyurethane elastomer is preferred as the material for the rope covering 43.
  • the rope covering 43 may also contain a flame retardant. This makes the rope covering 43 flame retardant.
  • the number of elevator ropes 42 included in the belt 41 is not particularly limited, and may be three or less or five or more.
  • each elevator rope 42 included in the belt 41 may be the same as that of the first modified example shown in FIG. 6, the second modified example shown in FIG. 7, the second embodiment shown in FIG. 8, the third embodiment shown in FIG. 9, or the fourth embodiment shown in FIG. 10.
  • the belt 41 may also include multiple types of elevator ropes 42 that differ from each other in at least one of their configurations and diameters.
  • the belt 41 may also include elevator ropes that do not include the irregular filaments 27. In other words, it is sufficient that at least one of the multiple elevator ropes 42 included in the belt 41 includes the irregular filaments 27.
  • each non-circular filament 27 is not limited to a polygon.
  • the number of fiber core strands 23 contained in the fiber core 21 is not particularly limited.
  • the overall layout of the elevator is not limited to the layout in FIG. 1.
  • the roping system may be a 2:1 roping system.
  • the elevator may also be a machine room-less elevator, a double deck elevator, a one-shaft multi-car elevator, etc.
  • the one-shaft multi-car elevator is a system in which an upper car and a lower car located directly below the upper car each travel independently up and down a common elevator shaft.
  • the elevator rope may also be another elevator rope than the main rope 7, such as a compensating rope or a governor rope.
  • the belt may also be, for example, a compensating belt used in place of the compensating rope, or a governor belt used in place of the governor rope.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

An elevator rope according to the present invention comprises a fiber core and a plurality of steel strands. The fiber core includes a plurality of synthetic fiber filaments. The plurality of steel strands are arranged around the periphery of the fiber core. The plurality of synthetic fiber filaments include a plurality of differently shaped filaments. The cross-sectional shape of each differently shaped filament is shaped such that the spaces between the fibers are smaller than the spaces between the fibers when the cross-sectional shape is circular.

Description

エレベーターロープ及びそれを用いたエレベーターベルトElevator rope and elevator belt using the same
　本開示は、エレベーターロープ及びそれを用いたエレベーターベルトに関するものである。 This disclosure relates to elevator ropes and elevator belts using the same.
　従来のハイブリッドロープでは、高強度合成繊維芯の外周に、複数本の側ストランドが撚り合わせられている。高強度合成繊維芯は、高強度合成繊維ロープを有している。高強度合成繊維ロープは、複数本の高強度合成繊維束を有している。各高強度合成繊維束は、複数本の高強度合成繊維フィラメントからなっている（例えば、特許文献１参照）。 In conventional hybrid ropes, multiple side strands are twisted around a high-strength synthetic fiber core. The high-strength synthetic fiber core has a high-strength synthetic fiber rope. The high-strength synthetic fiber rope has multiple high-strength synthetic fiber bundles. Each high-strength synthetic fiber bundle is made up of multiple high-strength synthetic fiber filaments (see, for example, Patent Document 1).
特許第５４７８７１８号公報Patent No. 5478718
　昇降行程の長いエレベーターでは、エレベーターロープの全長も大きくなるため、エレベーターロープとして従来のハイブリッドロープを用いた場合、弾性伸びの影響が大きくなり、乗客が乗降した際のかごの振動が大きくなることがある。また、経年的なロープ伸びの影響も大きくなる。 In elevators with long travels, the overall length of the elevator rope is also large, so if a conventional hybrid rope is used as the elevator rope, the effect of elastic elongation becomes large, which can cause the car to vibrate more when passengers get on and off. The effect of rope elongation over time also becomes large.
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、使用時の伸びを抑制することができるエレベーターロープ及びそれを用いたエレベーターベルトを得ることを目的とする。 This disclosure has been made to solve the problems described above, and aims to provide an elevator rope that can suppress elongation during use, and an elevator belt using the same.
　本開示に係るエレベーターロープは、複数本の合成繊維フィラメントを含む繊維芯、及び繊維芯の外周に配置されている複数本の鋼製ストランドを備え、複数本の合成繊維フィラメントは、複数本の異形フィラメントを含み、各異形フィラメントの断面形状は、繊維間空隙が円形断面における繊維間空隙よりも減少するように異形化された形状である。 The elevator rope according to the present disclosure comprises a fiber core including a plurality of synthetic fiber filaments, and a plurality of steel strands arranged on the outer circumference of the fiber core, the plurality of synthetic fiber filaments including a plurality of deformed filaments, each of which has a deformed cross-sectional shape such that the inter-fiber voids are reduced compared to the inter-fiber voids in a circular cross-section.
　本開示のエレベーターロープ及びそれを用いたエレベーターベルトによれば、使用時の伸びを抑制することができる。 The elevator rope disclosed herein and the elevator belt using the same can reduce elongation during use.
実施の形態１によるエレベーターを示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an elevator according to embodiment 1. 図１の主ロープの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the main rope of FIG. 図２の繊維芯の断面構造の第１例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first example of the cross-sectional structure of the fiber core of FIG. 2. 図２の繊維芯の断面構造の第２例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second example of the cross-sectional structure of the fiber core of FIG. 2 . 比較例による繊維芯の断面構造を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a fiber core according to a comparative example. 実施の形態１の主ロープの第１変形例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a first modified example of the main rope of the first embodiment. 実施の形態１の主ロープの第２変形例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second modified example of the main rope of the first embodiment. 実施の形態２による主ロープの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a main rope according to embodiment 2. 実施の形態３による主ロープの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a main rope according to embodiment 3. 実施の形態４による主ロープの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a main rope according to embodiment 4. 実施の形態５によるベルトの断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a belt according to a fifth embodiment.
　以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１によるエレベーターを示す側面図である。図１において、昇降路１の上には、機械室２が設けられている。機械室２には、巻上機３及びそらせ車６が設置されている。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1.
Fig. 1 is a side view showing an elevator according to embodiment 1. In Fig. 1, a machine room 2 is provided above a hoistway 1. In the machine room 2, a hoisting machine 3 and a deflector sheave 6 are installed.
　巻上機３は、巻上機本体４と、駆動シーブ５とを有している。巻上機本体４は、図示しない巻上機モータと、図示しない巻上機ブレーキとを有している。巻上機モータは、駆動シーブ５を回転させる。巻上機ブレーキは、駆動シーブ５の静止状態を保持する。また、巻上機ブレーキは、駆動シーブ５の回転を制動する。 The hoist 3 has a hoist body 4 and a drive sheave 5. The hoist body 4 has a hoist motor (not shown) and a hoist brake (not shown). The hoist motor rotates the drive sheave 5. The hoist brake keeps the drive sheave 5 stationary. The hoist brake also brakes the rotation of the drive sheave 5.
　駆動シーブ５及びそらせ車６には、複数本の主ロープ７が巻き掛けられている。複数本の主ロープ７は、それぞれエレベーターロープである。 Multiple main ropes 7 are wound around the drive sheave 5 and the deflector sheave 6. Each of the multiple main ropes 7 is an elevator rope.
　かご８及び釣合おもり９は、複数本の主ロープ７によって昇降路１内に吊り下げられている。また、かご８及び釣合おもり９は、駆動シーブ５を回転させることによって、昇降路１内を昇降する。 The car 8 and counterweight 9 are suspended in the hoistway 1 by multiple main ropes 7. The car 8 and counterweight 9 move up and down in the hoistway 1 by rotating the drive sheave 5.
　昇降路１内には、一対のかごガイドレール１０と、一対の釣合おもりガイドレール１１とが設置されている。図１では、片側のかごガイドレール１０、及び片側の釣合おもりガイドレール１１のみが示されている。 A pair of car guide rails 10 and a pair of counterweight guide rails 11 are installed in the elevator 1. In FIG. 1, only one car guide rail 10 and one counterweight guide rail 11 are shown.
　一対のかごガイドレール１０は、かご８の昇降を案内する。一対の釣合おもりガイドレール１１は、釣合おもり９の昇降を案内する。 A pair of car guide rails 10 guide the car 8 as it rises and falls. A pair of counterweight guide rails 11 guide the counterweight 9 as it rises and falls.
　かご８は、かご枠１２及びかご室１３を有している。かご枠１２には、複数本の主ロープ７が接続されている。かご室１３は、かご枠１２に支持されている。 The cage 8 has a cage frame 12 and a cage chamber 13. A number of main ropes 7 are connected to the cage frame 12. The cage chamber 13 is supported by the cage frame 12.
　図２は、図１の主ロープ７の断面図であり、主ロープ７の長さ方向に直角な断面を示している。実施の形態１の主ロープ７は、ＪＩＳ Ｇ ３５２５に準拠する８×Ｓ（１９）タイプのロープである。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the main rope 7 in FIG. 1, showing a cross section perpendicular to the length of the main rope 7. The main rope 7 in the first embodiment is an 8×S(19) type rope conforming to JIS G 3525.
　主ロープ７は、繊維芯２１と、複数本の鋼製ストランド２２とを有している。この例では、８本の鋼製ストランド２２が繊維芯２１の外周に配置されている。また、８本の鋼製ストランド２２は、繊維芯２１の外周に撚り合わせられている。 The main rope 7 has a fiber core 21 and multiple steel strands 22. In this example, eight steel strands 22 are arranged on the outer periphery of the fiber core 21. The eight steel strands 22 are also twisted together on the outer periphery of the fiber core 21.
　繊維芯２１は、主ロープ７の長さ方向に直角な断面における中心に配置されている。また、繊維芯２１は、複数本の繊維芯ストランド２３が互いに撚り合わせられて構成されている。この例では、３本の繊維芯ストランド２３が用いられている。即ち、実施の形態１の繊維芯２１は、いわゆる三つ打ちロープである。 The fiber core 21 is disposed at the center of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7. The fiber core 21 is also constructed by twisting together a number of fiber core strands 23. In this example, three fiber core strands 23 are used. That is, the fiber core 21 of the first embodiment is a so-called triple-strand rope.
　各鋼製ストランド２２は、複数本の鋼製素線を有している。複数本の鋼製素線には、中心素線２４と、複数本の中間素線２５と、複数本の外層素線２６とが含まれている。 Each steel strand 22 has multiple steel wires. The multiple steel wires include a central wire 24, multiple intermediate wires 25, and multiple outer layer wires 26.
　中心素線２４は、鋼製ストランド２２の長さ方向に直角な断面における中心に配置されている。複数本の中間素線２５は、中心素線２４の外周に撚り合わせられている。この例では、９本の中間素線２５が用いられている。 The central wire 24 is located at the center of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the steel strand 22. The multiple intermediate wires 25 are twisted around the outer periphery of the central wire 24. In this example, nine intermediate wires 25 are used.
　複数本の外層素線２６は、複数本の中間素線２５からなる中間層の外周に撚り合わせられている。この例では、９本の外層素線２６が用いられている。即ち、各鋼製ストランド２２において、中間素線２５の本数と外層素線２６の本数とは同じである。 The multiple outer layer wires 26 are twisted around the outer periphery of an intermediate layer consisting of multiple intermediate wires 25. In this example, nine outer layer wires 26 are used. That is, in each steel strand 22, the number of intermediate wires 25 and the number of outer layer wires 26 are the same.
　各外層素線２６の直径は、中心素線２４の直径よりも小さい。各中間素線２５の直径は、各外層素線２６の直径よりも小さい。 The diameter of each outer layer wire 26 is smaller than the diameter of the central wire 24. The diameter of each intermediate wire 25 is smaller than the diameter of each outer layer wire 26.
　なお、主ロープ７にかご８及び釣合おもり９の荷重が実際に作用した場合、各鋼製ストランド２２は、繊維芯２１の外周に押し当てられる。 When the load of the cage 8 and the counterweight 9 actually acts on the main rope 7, each steel strand 22 is pressed against the outer circumference of the fiber core 21.
　ここで、各繊維芯ストランド２３は、複数本のヤーンが互いに撚り合わせられて構成されている。各ヤーンは、複数本の合成繊維フィラメントの集合体である。即ち、繊維芯２１は、複数本の合成繊維フィラメントを含んでいる。また、繊維芯２１は、複数本の合成繊維フィラメントを束ねて構成されている。 Here, each fiber core strand 23 is formed by twisting together multiple yarns. Each yarn is an assembly of multiple synthetic fiber filaments. In other words, the fiber core 21 contains multiple synthetic fiber filaments. Also, the fiber core 21 is formed by bundling multiple synthetic fiber filaments.
　図３は、図２の繊維芯２１の断面構造の第１例を示す断面図である。図４は、図２の繊維芯２１の断面構造の第２例を示す断面図である。図３及び図４は、繊維芯２１の長さ方向に直角な繊維芯２１の断面の一部を拡大して示している。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first example of the cross-sectional structure of the fiber core 21 in FIG. 2. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second example of the cross-sectional structure of the fiber core 21 in FIG. 2. FIGS. 3 and 4 show an enlarged portion of the cross section of the fiber core 21 perpendicular to the longitudinal direction of the fiber core 21.
　複数本の合成繊維フィラメントは、複数本の異形フィラメント２７を含んでいる。実施の形態１では、複数本の合成繊維フィラメントの全てが異形フィラメント２７である。 The plurality of synthetic fiber filaments includes a plurality of irregular filaments 27. In the first embodiment, all of the plurality of synthetic fiber filaments are irregular filaments 27.
　図３に示す第１例では、各異形フィラメント２７の断面形状は、三角形である。この例では、各異形フィラメント２７の断面形状は、正三角形である。 In the first example shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a triangle. In this example, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is an equilateral triangle.
　図４に示す第２例では、各異形フィラメント２７の断面形状は、六角形である。この例では、各異形フィラメント２７の断面形状は、正六角形である。 In the second example shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a hexagon. In this example, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a regular hexagon.
　図５は、比較例による繊維芯の断面構造を示す断面図である。比較例では、各繊維フィラメント２８の断面形状は、円形である。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing the cross-sectional structure of a fiber core according to a comparative example. In the comparative example, the cross-sectional shape of each fiber filament 28 is circular.
　図３及び図４と図５とを比較してわかるように、各異形フィラメント２７の断面形状は、繊維間空隙が円形断面における繊維間空隙よりも減少するように、円形に対して異形化された形状である。 As can be seen by comparing Figures 3, 4 and 5, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is deformed from a circular shape so that the interfiber voids are reduced compared to the interfiber voids in a circular cross section.
　即ち、比較例では、隣り合う繊維フィラメント２８同士が、点接触又は線接触しているため、第１例及び第２例よりも繊維間空隙が多い。これに対して、第１例及び第２例では、隣り合う異形フィラメント２７同士が、面接触する箇所が増えるため、比較例よりも繊維間空隙が少ない。 In other words, in the comparative example, adjacent fiber filaments 28 are in point contact or line contact with each other, so there are more interfiber voids than in the first and second examples. In contrast, in the first and second examples, there are more points of surface contact between adjacent irregularly shaped filaments 27, so there are fewer interfiber voids than in the comparative example.
　また、各異形フィラメント２７としては、高強度合成繊維フィラメントが用いられている。高強度合成繊維フィラメントは、引張強度が20cN/dtex以上、引張弾性率500cN/dtex以上の合成繊維フィラメントである。 Furthermore, high-strength synthetic fiber filaments are used as each of the irregular filaments 27. High-strength synthetic fiber filaments are synthetic fiber filaments with a tensile strength of 20 cN/dtex or more and a tensile modulus of elasticity of 500 cN/dtex or more.
　また、各異形フィラメント２７の材料としては、例えば、アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリ－パラフェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、又は炭素繊維が用いられている。 The material of each of the irregular filaments 27 is, for example, aramid fiber, PBO (poly-paraphenylene benzobisoxazole) fiber, or carbon fiber.
　このような主ロープ７では、繊維芯２１が複数本の異形フィラメント２７を含んでいる。また、各異形フィラメント２７の断面形状は、繊維間空隙が円形断面における繊維間空隙よりも減少するように異形化された形状である。 In such a main rope 7, the fiber core 21 includes a plurality of deformed filaments 27. Furthermore, the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is deformed so that the inter-fiber voids are reduced compared to the inter-fiber voids in a circular cross section.
　このため、主ロープ７の使用時に、繊維芯２１が径方向外側からの圧縮力を受けた際、繊維芯２１の直径が収縮されることが抑制される。これにより、使用時の主ロープ７の伸びを抑制することができる。その結果、乗客が乗降した際のかご８の振動を抑制することができる。 As a result, when the fiber core 21 receives a compressive force from the radial outside while the main rope 7 is in use, the diameter of the fiber core 21 is prevented from shrinking. This makes it possible to suppress the elongation of the main rope 7 during use. As a result, it is possible to suppress the vibration of the car 8 when passengers board and disembark.
　また、主ロープ７の経年的な伸びも抑制することができ、保守点検の手間を軽減することができる。 In addition, the elongation of the main rope 7 over time can be suppressed, reducing the effort required for maintenance and inspection.
　また、各異形フィラメント２７の断面形状は、多角形であることがより好ましく、単純な構成により、使用時の主ロープ７の伸びを抑制することができる。また、各異形フィラメント２７の断面形状は、頂点の数が６以下の正多角形であることがさらに好ましい。 Moreover, it is more preferable that the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a polygon, and the simple configuration can suppress the elongation of the main rope 7 during use. It is even more preferable that the cross-sectional shape of each deformed filament 27 is a regular polygon with six or less vertices.
　また、各異形フィラメント２７としては、引張強度が20cN/dtex以上、引張弾性率500cN/dtex以上の合成繊維フィラメントである高強度合成繊維フィラメントが用いられている。このため、軽量高強度な主ロープ７を得ることができ、高揚程のエレベーターに主ロープ７を容易に適用することができる。 Furthermore, high-strength synthetic fiber filaments with a tensile strength of 20 cN/dtex or more and a tensile modulus of elasticity of 500 cN/dtex or more are used for each of the deformed filaments 27. This makes it possible to obtain a lightweight and strong main rope 7, which can be easily applied to elevators with high lifts.
　図６は、実施の形態１の主ロープ７の第１変形例を示す断面図である。第１変形例では、各鋼製ストランド２２が径方向外側から圧縮されることにより、各鋼製ストランド２２の長さ方向に直角な断面形状が円形にされている。即ち、各鋼製ストランド２２の断面形状が異形化されている。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a first modified example of the main rope 7 of embodiment 1. In the first modified example, each steel strand 22 is compressed from the outside in the radial direction, so that the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of each steel strand 22 is made circular. In other words, the cross-sectional shape of each steel strand 22 is deformed.
　このような第１変形例による主ロープ７によっても、実施の形態１と同様の効果が得られる。 The main rope 7 according to this first modified example also provides the same effects as in the first embodiment.
　なお、鋼製ストランド２２の本数は、８本に限定されない。 The number of steel strands 22 is not limited to eight.
　図７は、実施の形態１の主ロープ７の第２変形例を示す断面図である。第２変形例では、１２本の鋼製ストランド２２が用いられている。また、各鋼製ストランド２２の断面形状が、第１変形例と同様に、異形化されている。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second modified example of the main rope 7 of the first embodiment. In the second modified example, twelve steel strands 22 are used. Also, the cross-sectional shape of each steel strand 22 is deformed, as in the first modified example.
　このような第２変形例による主ロープ７によっても、実施の形態１と同様の効果が得られる。 The main rope 7 according to this second modified example also provides the same effects as in embodiment 1.
　実施の形態２．
　次に、図８は、実施の形態２による主ロープ７の断面図であり、主ロープ７の長さ方向に直角な断面を示している。実施の形態２の主ロープ７は、繊維芯２１及び複数本の鋼製ストランド２２に加えて、芯コーティング３５を有している。芯コーティング３５は、繊維芯２１の外周を覆っている。即ち、芯コーティング３５は、繊維芯２１と複数本の鋼製ストランド２２との間に介在している。 Embodiment 2.
Next, Fig. 8 is a cross-sectional view of the main rope 7 according to the second embodiment, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7. The main rope 7 of the second embodiment has a core coating 35 in addition to the fiber core 21 and the multiple steel strands 22. The core coating 35 covers the outer periphery of the fiber core 21. In other words, the core coating 35 is interposed between the fiber core 21 and the multiple steel strands 22.
　芯コーティング３５の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、芯コーティング３５の材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、又はポリウレタンエラストマーを用いることができる。 The material for the core coating 35 can be a thermoplastic resin. Specifically, the material for the core coating 35 can be, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, or polyurethane elastomer.
　また、芯コーティング３５は、ケーブル類にコーティングを設ける要領と同様の製造工程により、繊維芯２１の外周に設けられる。即ち、芯コーティング３５は、繊維芯２１を中心に通した押出被覆成形により、繊維芯２１の外周に設けられる。 The core coating 35 is applied to the outer periphery of the fiber core 21 by a manufacturing process similar to that used to apply coatings to cables. That is, the core coating 35 is applied to the outer periphery of the fiber core 21 by extrusion coating molding that passes through the fiber core 21 at the center.
　実施の形態２における他の構成は、実施の形態１と同様である。 Other configurations in embodiment 2 are the same as those in embodiment 1.
　このような主ロープ７では、繊維芯２１の外周における隣り合う繊維芯ストランド２３間の３箇所の隙間が、芯コーティング３５によってそれぞれ埋められている。このため、繊維芯２１内の隙間を低減することができ、主ロープ７の伸びをさらに抑制することができる。 In such a main rope 7, three gaps between adjacent fiber core strands 23 on the outer periphery of the fiber core 21 are filled with the core coating 35. This reduces the gaps in the fiber core 21, further suppressing the elongation of the main rope 7.
　また、繊維芯２１が複数本の鋼製ストランド２２と直接接触しないため、繊維芯２１の摩耗及び損傷を抑制することができる。 In addition, since the fiber core 21 does not come into direct contact with the multiple steel strands 22, wear and damage to the fiber core 21 can be suppressed.
　なお、図６に示した第１変形例の主ロープ７に、芯コーティング３５が設けられてもよい。 In addition, a core coating 35 may be provided on the main rope 7 of the first modified example shown in Figure 6.
　また、図７に示した第２変形例の主ロープ７に、芯コーティング３５が設けられてもよい。 Furthermore, a core coating 35 may be provided on the main rope 7 of the second modified example shown in FIG. 7.
　実施の形態３．
　次に、図９は、実施の形態３による主ロープ７の断面図であり、主ロープ７の長さ方向に直角な断面を示している。実施の形態３の主ロープ７では、図７に示した第２変形例における複数本の鋼製ストランド２２からなる層の外周が、外層コーティング３６により覆われている。 Embodiment 3.
Next, Fig. 9 is a cross-sectional view of the main rope 7 according to the third embodiment, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7. In the main rope 7 of the third embodiment, the outer periphery of the layer consisting of the multiple steel strands 22 in the second modified example shown in Fig. 7 is covered with an outer layer coating 36.
　外層コーティング３６の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、外層コーティング３６の材料としては、高摩擦性、耐摩耗性、及び耐加水分解性の観点から、エーテル系の熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。なお、外層コーティング３６は、難燃剤を含んでいてもよい。これにより、外層コーティング３６を難燃化することができる。 The material for the outer coating 36 can be a thermoplastic resin. Specifically, from the viewpoints of high friction, abrasion resistance, and hydrolysis resistance, an ether-based thermoplastic polyurethane elastomer is preferred as the material for the outer coating 36. The outer coating 36 may contain a flame retardant. This can make the outer coating 36 flame retardant.
　実施の形態３における他の構成は、第２変形例と同様である。 The other configurations in the third embodiment are the same as those in the second modified example.
　このような主ロープ７では、複数本の鋼製ストランド２２が駆動シーブ５と直接接触しないため、複数本の鋼製ストランド２２の摩耗及び損傷を抑制することができる。 In such a main rope 7, the multiple steel strands 22 do not come into direct contact with the drive sheave 5, so wear and damage to the multiple steel strands 22 can be suppressed.
　なお、図２に示した実施の形態１の主ロープ７に、外層コーティング３６が設けられてもよい。 In addition, an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of embodiment 1 shown in Figure 2.
　また、図６に示した第１変形例の主ロープ７に、外層コーティング３６が設けられてもよい。 Also, an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of the first modified example shown in FIG. 6.
　また、図８に示した実施の形態２の主ロープ７に、外層コーティング３６が設けられてもよい。 In addition, an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of embodiment 2 shown in Figure 8.
　実施の形態４．
　次に、図１０は、実施の形態４による主ロープ７の断面図であり、主ロープ７の長さ方向に直角な断面を示している。実施の形態４の主ロープ７では、図７に示した第２変形例における繊維芯２１が、１９本の繊維芯ストランド２３により構成されている。また、繊維芯２１の外周が、芯コーティング３５により覆われている。 Embodiment 4.
Next, Fig. 10 is a cross-sectional view of the main rope 7 according to the fourth embodiment, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the main rope 7. In the main rope 7 of the fourth embodiment, the fiber core 21 in the second modified example shown in Fig. 7 is composed of 19 fiber core strands 23. In addition, the outer periphery of the fiber core 21 is covered with a core coating 35.
　実施の形態４における他の構成は、第２変形例と同様である。 The other configurations in the fourth embodiment are the same as those in the second modified example.
　このように、繊維芯２１は、多数の繊維芯ストランド２３によって構成されてもよく、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。 In this way, the fiber core 21 may be composed of a large number of fiber core strands 23, and the same effect as in embodiment 1 can be obtained.
　なお、実施の形態４の主ロープ７に、外層コーティング３６が設けられてもよい。 In addition, an outer layer coating 36 may be provided on the main rope 7 of embodiment 4.
　また、実施の形態４の芯コーティング３５は、省略されてもよい。 Also, the core coating 35 in embodiment 4 may be omitted.
　実施の形態５．
　次に、図１１は、実施の形態５によるベルトの断面図であり、ベルトの長さ方向に直角な断面を示している。図１１において、ベルト４１は、図１に示したエレベーターの主ロープ７の代わりに用いることができる。また、ベルト４１は、複数本のエレベーターロープ４２と、ロープ被覆体４３とを有している。 Embodiment 5.
Next, Fig. 11 is a cross-sectional view of a belt according to embodiment 5, showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the belt. In Fig. 11, a belt 41 can be used in place of the elevator main rope 7 shown in Fig. 1. The belt 41 has a plurality of elevator ropes 42 and a rope covering body 43.
　複数本のエレベーターロープ４２は、ベルト４１の幅方向に互いに等間隔をおいて配置されている。ベルト４１の幅方向は、図１１の左右方向である。実施の形態５では、４本のエレベーターロープ４２が用いられている。 The multiple elevator ropes 42 are arranged at equal intervals in the width direction of the belt 41. The width direction of the belt 41 is the left-right direction in FIG. 11. In the fifth embodiment, four elevator ropes 42 are used.
　各エレベーターロープ４２の構成は、図２に示した実施の形態１の主ロープ７と同様である。複数本のエレベーターロープ４２は、強度部材として機能する。 The configuration of each elevator rope 42 is the same as the main rope 7 of embodiment 1 shown in Figure 2. The multiple elevator ropes 42 function as strength members.
　ロープ被覆体４３は、全てのエレベーターロープ４２からなる群の全体を覆っている。即ち、複数本のエレベーターロープ４２は、ロープ被覆体４３によって一体化されている。 The rope covering 43 covers the entire group of elevator ropes 42. In other words, the multiple elevator ropes 42 are integrated together by the rope covering 43.
　ロープ被覆体４３の材料としては、熱可塑性樹脂が用いられている。具体的には、ロープ被覆体４３の材料としては、高摩擦性、耐摩耗性、及び耐加水分解性の観点から、エーテル系の熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。なお、ロープ被覆体４３は、難燃剤を含んでいてもよい。これにより、ロープ被覆体４３を難燃化することができる。 The material used for the rope covering 43 is a thermoplastic resin. Specifically, from the viewpoints of high friction, abrasion resistance, and hydrolysis resistance, an ether-based thermoplastic polyurethane elastomer is preferred as the material for the rope covering 43. The rope covering 43 may also contain a flame retardant. This makes the rope covering 43 flame retardant.
　このようなベルト４１においても、使用時の各エレベーターロープ４２の伸びを抑制することができる。その結果、乗客が乗降した際のかご８の振動を抑制することができる。 Even with this type of belt 41, it is possible to suppress the stretching of each elevator rope 42 during use. As a result, it is possible to suppress vibration of the car 8 when passengers get on and off.
　また、エレベーターロープ４２の経年的な伸びも抑制することができ、保守点検の手間を軽減することができる。 In addition, the elongation of the elevator rope 42 over time can be suppressed, reducing the effort required for maintenance and inspection.
　なお、ベルト４１に含まれるエレベーターロープ４２の本数は、特に限定されず、３本以下でも５本以上であってもよい。 The number of elevator ropes 42 included in the belt 41 is not particularly limited, and may be three or less or five or more.
　また、ベルト４１に含まれる各エレベーターロープ４２の構成は、図６に示した第１変形例、図７に示した第２変形例、図８に示した実施の形態２、図９に示した実施の形態３、又は図１０に示した実施の形態４と同様であってもよい。 Furthermore, the configuration of each elevator rope 42 included in the belt 41 may be the same as that of the first modified example shown in FIG. 6, the second modified example shown in FIG. 7, the second embodiment shown in FIG. 8, the third embodiment shown in FIG. 9, or the fourth embodiment shown in FIG. 10.
　また、ベルト４１には、構成及び径の少なくともいずれか一方が互いに異なる複数種類のエレベーターロープ４２が含まれてもよい。 The belt 41 may also include multiple types of elevator ropes 42 that differ from each other in at least one of their configurations and diameters.
　また、ベルト４１には、異形フィラメント２７を含まないエレベーターロープが含まれてもよい。即ち、ベルト４１に含まれている複数本のエレベーターロープ４２のうち、少なくともいずれか１本に、異形フィラメント２７が含まれていればよい。 The belt 41 may also include elevator ropes that do not include the irregular filaments 27. In other words, it is sufficient that at least one of the multiple elevator ropes 42 included in the belt 41 includes the irregular filaments 27.
　また、実施の形態１～５において、繊維芯２１に含まれている全ての合成繊維フィラメントのうちの一部のみを、異形フィラメント２７としてもよい。 In addition, in embodiments 1 to 5, only a portion of all the synthetic fiber filaments contained in the fiber core 21 may be non-circular filaments 27.
　また、実施の形態１～５において、各異形フィラメント２７の断面形状は、多角形に限らない。 In addition, in embodiments 1 to 5, the cross-sectional shape of each non-circular filament 27 is not limited to a polygon.
　また、実施の形態１～５において、異なる断面形状を持つ複数種類の異形フィラメント２７が組み合わせられてもよい。 In addition, in embodiments 1 to 5, multiple types of non-circular filaments 27 having different cross-sectional shapes may be combined.
　また、実施の形態１～５において、繊維芯２１に含まれる繊維芯ストランド２３の本数は、特に限定されない。 In addition, in embodiments 1 to 5, the number of fiber core strands 23 contained in the fiber core 21 is not particularly limited.
　また、実施の形態１～５において、エレベーター全体のレイアウトは、図１のレイアウトに限定されるものではない。例えば、ローピング方式は、２：１ローピング方式であってもよい。 Furthermore, in the first to fifth embodiments, the overall layout of the elevator is not limited to the layout in FIG. 1. For example, the roping system may be a 2:1 roping system.
　また、エレベーターは、機械室レスエレベーター、ダブルデッキエレベーター、ワンシャフトマルチカー方式のエレベーター等であってもよい。ワンシャフトマルチカー方式は、上かごと、上かごの真下に配置された下かごとが、それぞれ独立して共通の昇降路を昇降する方式である。 The elevator may also be a machine room-less elevator, a double deck elevator, a one-shaft multi-car elevator, etc. The one-shaft multi-car elevator is a system in which an upper car and a lower car located directly below the upper car each travel independently up and down a common elevator shaft.
　また、エレベーターロープは、主ロープ７の他のエレベーターロープ、例えばコンペンロープ又はガバナーロープであってもよい。また、ベルトは、例えば、コンペンロープの代わりに用いられるコンペンベルト、又はガバナーロープの代わりに用いられるガバナーベルトであってもよい。 The elevator rope may also be another elevator rope than the main rope 7, such as a compensating rope or a governor rope. The belt may also be, for example, a compensating belt used in place of the compensating rope, or a governor belt used in place of the governor rope.
　７　主ロープ（エレベーターロープ）、２１　繊維芯、２２　鋼製ストランド、２７　異形フィラメント（合成繊維フィラメント）、４１　ベルト、４２　エレベーターロープ、４３　ロープ被覆体。 7 Main rope (elevator rope), 21 Fiber core, 22 Steel strand, 27 Shaped filament (synthetic fiber filament), 41 Belt, 42 Elevator rope, 43 Rope sheath.

Claims (4)

  1. 　複数本の合成繊維フィラメントを含む繊維芯、及び
    　前記繊維芯の外周に配置されている複数本の鋼製ストランド
    　を備え、
    　前記複数本の合成繊維フィラメントは、複数本の異形フィラメントを含み、
    　各前記異形フィラメントの断面形状は、繊維間空隙が円形断面における繊維間空隙よりも減少するように異形化された形状であるエレベーターロープ。     a fiber core including a plurality of synthetic fiber filaments; and a plurality of steel strands disposed around the fiber core,
    The plurality of synthetic fiber filaments includes a plurality of non-circular filaments,
    An elevator rope in which the cross-sectional shape of each of the deformed filaments is deformed so that the inter-fiber voids are reduced compared to the inter-fiber voids in a circular cross section.
  2. 　各前記異形フィラメントの断面形状は、多角形である請求項１記載のエレベーターロープ。 The elevator rope of claim 1, wherein the cross-sectional shape of each of the irregular filaments is polygonal.
  3. 　各前記異形フィラメントとして、引張強度が20cN/dtex以上、引張弾性率500cN/dtex以上の合成繊維フィラメントである高強度合成繊維フィラメントが用いられている請求項１又は請求項２に記載のエレベーターロープ。 An elevator rope as described in claim 1 or claim 2, in which each of the deformed filaments is a high-strength synthetic fiber filament having a tensile strength of 20 cN/dtex or more and a tensile modulus of elasticity of 500 cN/dtex or more.
  4. 　互いに間隔をおいて配置されている複数本のエレベーターロープ、及び
    　前記複数本のエレベーターロープを覆っている樹脂製のロープ被覆体
    　を備え、
    　前記複数本のエレベーターロープのうちの少なくともいずれか１本は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のエレベーターロープであるエレベーターベルト。     The elevator system comprises: a plurality of elevator ropes arranged at intervals from one another; and a resin rope covering body covering the plurality of elevator ropes,
    An elevator belt, wherein at least one of the plurality of elevator ropes is the elevator rope according to any one of claims 1 to 3.
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