WO2024136144A2 - 폼을 이용한 직물 가공 장치 - Google Patents

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WO2024136144A2
WO2024136144A2 PCT/KR2023/018369 KR2023018369W WO2024136144A2 WO 2024136144 A2 WO2024136144 A2 WO 2024136144A2 KR 2023018369 W KR2023018369 W KR 2023018369W WO 2024136144 A2 WO2024136144 A2 WO 2024136144A2
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foam
solution
unit
foam generating
processing device
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PCT/KR2023/018369
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이동희
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이동희
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials

Definitions

  • the present invention relates to a fabric processing device using foam. More specifically, the present invention relates to a fabric processing device using foam, and more specifically, to discharging a foam solution into the receiving space of a drum that agitates fabric, and discharging a foam solution into the water used in various processes for processing fabrics, such as bleaching, dyeing, and washing. It relates to a textile processing device that reduces costs due to water use and wastewater treatment and prevents environmental pollution by wastewater by minimizing the amount of water.
  • various processing processes such as bleaching, dyeing, and washing of fabric are performed to produce clothing of various colors according to the various preferences and tastes of consumers.
  • washing processing which is performed to lighten the color of denim fabric or form a pattern by partial color difference, may typically go through the following process.
  • Figure 1 is a flow chart showing the conventional denim fabric washing processing process sequence.
  • a desizing process using a desizing agent may be performed (S1).
  • the desizing process is performed for about 20 minutes at a temperature of 60°C, and starch, etc. can be removed from the denim fabric through the desizing process.
  • 600 liters of water are used, and after performing the desalination process, 600 liters of water can be used again in the washing process (S2).
  • the stone-enzyme process can be performed (S3).
  • the stone-enzyme process is performed at 40°C for about 35 minutes.
  • pumice stone is used in the presence of an enzyme such as acid enzyme along with 600 liters of water to give it a frayed appearance. and softens fabrics, especially denim fabrics, or transforms them into an aesthetically pleasing appearance.
  • 600 liters of water can be used, and another 600 liters of water can be used in the water washing process after the stone-enzyme combination washing process (S4).
  • the stone-enzyme combination washing process can be performed separately as a stone washing process using stones and an enzyme process using enzymes, and the stone process increases the degree of fading of the denim fabric and increases parts such as other seams and hems. Special effects can be imparted, and the enzyme process helps in terms of biopolishing and overall fades the dyed color of designed cotton fabrics such as denim fabrics, allowing the color to be adjusted to a certain degree depending on the process time or conditions.
  • a decolorization process using a decolorizing agent such as sodium hypochlorite, potassium hypochlorite, and hydrogen peroxide may be performed (S5).
  • a decolorizing agent such as sodium hypochlorite, potassium hypochlorite, and hydrogen peroxide
  • the decolorization process is performed for about 5 minutes at a temperature of 70°C, and the color of the denim fabric can be softened through the decolorization process.
  • 600 liters of water can be used, and another 600 liters of water can be used in the washing process after the decolorization process (S6).
  • a neutralization process may be performed (S7).
  • the neutralization process neutralizes denim fabric that has been acidified or alkalized in the previous process. For example, when neutralizing denim fabric weighing 60 kg, it is performed using 600 liters of water for about 8 minutes, and then the water washing process is performed using 600 liters of water. It can be performed using water (S8).
  • a washing process can be performed to remove the chemicals used in the above process from the denim fabric, and 1200 liters of water can be used in the process of washing and rinsing a denim fabric weighing 60 kg (S9).
  • the present invention is intended to solve the problems of the prior art mentioned above.
  • the purpose of the present invention is to discharge a foam solution into the receiving space of the drum for stirring the fabric, thereby processing the fabric such as discoloration, dyeing, washing, etc.
  • This relates to a fabric processing device using foam that minimizes the amount of water used in various processes.
  • a fabric processing device has a receiving space capable of receiving fabric, a drum unit that rotates to agitate the fabric accommodated in the receiving space, and a drum unit that converts the drug mixture solution into a foam form to produce the foam solution.
  • a receiving space capable of receiving fabric
  • a drum unit that rotates to agitate the fabric accommodated in the receiving space
  • a drum unit that converts the drug mixture solution into a foam form to produce the foam solution.
  • the fabric processing device may further include a discharge unit connected to the foam generating unit and disposed in the receiving space to discharge the foam solution into the receiving space of the drum unit.
  • the fabric processing device includes an input unit operated by a user, and at least one process of a desizing process, an enzyme process, a decolorization process, and a neutralization process based on input information provided from the input unit. It further includes a control unit that drives and controls the discharge unit, the drum unit, and the foam generating unit so that this progresses, and the input information may include process selection information and process time information for the selected process.
  • the control unit may select some processes. Based on the process time information, process time information for the remaining processes can be generated.
  • the foam generating unit may generate a foam solution by passing the drug mixture solution through one or more porous filters.
  • the foam generating unit is provided with a solution supply part that supplies a solution mixed with a drug and a surfactant, an air supply part that supplies air, and a foam generating pipe to form a foam generating flow path, and a porous filter to block the foam generating flow path. It may include a form creation unit where is placed.
  • the foam generating unit receives the mixed solution and air from the porous filter upstream of the foam generating flow path to generate a bubble solution with relatively larger bubbles than the foam solution, and the bubble solution passes through the porous filter to generate a foam solution.
  • the solution supply unit is connected to one or more water tanks that accommodate at least one of the drug solution and the surfactant solution, and one or more water tanks to receive the drug solution and the surfactant solution, and supplies the mixed solution at a set flow rate per unit time through the foam generating pipe. It may include a metering pump that operates to supply the solution, and a solution supply pipe connecting the metering pump and the foam generating pipe.
  • the foam generating unit may further include a filter stopper unit that restricts movement of the porous filter in the downstream direction in the foam generating channel, and a filter pressurizing unit that presses the porous filter in the downstream direction in the foam generating channel.
  • the filter pressurization unit includes a fixed plate fixedly disposed within the foam generation flow path, a movable plate arranged to be movable along the foam generation flow path on the downstream side of the fixed plate in the foam generation flow path, and a moving plate located on the downstream side of the foam generation flow path. It may include an elastic member connecting the fixed plate and the moving plate so that the elastic restoring force acts.
  • the foam generating unit further includes a detachable pipe that is detachably coupled to the foam generating pipe at the downstream end of the foam generating flow passage, and the filter stopper portion is fixed to the detachable pipe.
  • the detachable pipe When the detachable pipe is coupled to the foam generating pipe, the foam generating flow passage It may include a stopper plate inserted and disposed on the inside to limit movement of the porous filter in the downstream direction.
  • the fabric processing device generates nano-bubble water and supplies the generated nano-bubble water to the foam generating unit to generate a foam solution using the nano-bubble water in the foam generating unit. It may further include a bubble generating unit.
  • the drum unit may be fixedly disposed on one side of an inner wall forming an accommodation space where an expansion member capable of expanding in volume is formed.
  • one or more protrusions may be disposed on the outer surface of the expansion member.
  • a foam-type agent is discharged into the receiving space of the drum for stirring the fabric, thereby minimizing the amount of water used in various processes for processing fabrics, such as bleaching, dyeing, and washing, thereby reducing water use and wastewater. It has the effect of reducing costs due to treatment and preventing environmental pollution caused by wastewater.
  • Figure 1 is a flow chart showing the conventional denim fabric washing processing process sequence.
  • Figure 2 is a diagram schematically showing a fabric processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a view showing a closed door of a fabric processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing an example of the arrangement of a discharge unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a diagram showing an example of a processing process using foam in a fabric processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a diagram conceptually showing a foam generating unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a functional block diagram of a fabric processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a diagram illustrating an example of a process sequence over time according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a view showing an exploded view of the foam generating unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a diagram showing the combined state of the foam generating unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a diagram showing a stopper plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a diagram showing an expansion member according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 13 (a) and (b) are diagrams showing the expansion member contracted or expanded according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a diagram showing a schematic appearance of a fabric processing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a diagram showing a closed door of the fabric processing device according to an embodiment of the present invention
  • 4 is a diagram showing an example of the arrangement of a discharge unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a diagram showing an example of a processing process using foam being performed in a fabric processing device according to an embodiment of the present invention.
  • the fabric processing device 10 forms a chemical mixture solution in the form of a foam in various processes to minimize the amount of water used in various processes for processing fabrics, such as bleaching, dyeing, and washing.
  • the foam solution produced by conversion can be used.
  • the fabric processing device 10 may include a drum unit 100 that accommodates fabric, and a foam generating unit 300 that supplies a foam solution to the drum unit 100.
  • the foam solution may mean a solution having microbubbles formed of particles of 50 ⁇ m or less, and the foam solution according to this embodiment has bubbles of particles of 50 ⁇ m or less in size, and the foam solution has bubbles of particles of 50 ⁇ m or less. Ultra-fine bubbles with particles may also be included.
  • microbubbles have the characteristics of sterilization, cleaning, deodorization, and heat transfer, and their specific surface area is very large, making them very advantageous for absorption or material transfer. Therefore, the foam solution may have a higher absorption rate into fabric than a general solution.
  • the drum unit 100 may be placed in the body housing 11 that constitutes the body of the fabric processing device 10.
  • the drum unit 100 may be placed inside the body housing 11 and may have a receiving space (S) capable of receiving fabric. Additionally, the drum unit 100 may be driven to rotate so as to stir the fabric accommodated in the receiving space s. Therefore, by adding various chemicals and rotating the drum unit 100 with the fabric accommodated in the receiving space s of the drum unit, the fabric desizing process, enzyme process, decolorization process, neutralization process, washing process, etc. Various processes for processing can be performed.
  • an opening may be formed on one front side of the body housing 11 so that the accommodating space S of the drum unit communicates with the outside, and a door 13 that can be opened and closed may be disposed in the opening.
  • the foam generating unit 300 converts the drug mixture solution into foam form to generate a foam solution, and can supply the generated foam solution to the receiving space (S) of the drum unit.
  • converting the drug mixture solution into a foam form means generating a large amount of small bubbles in the solution
  • a foam solution may mean a solution containing a large amount of small bubbles.
  • the foam generating unit 300 may be in communication with the receiving space (S) through a separate foam supply pipe 310 to supply the generated foam solution to the receiving space (S) of the drum unit.
  • the foam supply pipe 310 is connected to a through-hole (13a) formed through the door 13 as shown in Figures 2 and 3 to supply the foam solution to the receiving space (S) through the through-hole (13a). can be supplied.
  • a discharge unit 200 operating to discharge a foam solution is disposed on one inner wall of the receiving space S of the drum unit, and the foam supply pipe 310 is connected to the discharge unit 200. It is connected to and can supply the foam solution to the receiving space (S) through the discharge unit 200.
  • the fabric processing device 10 uses a foam-type drug (f) as an example shown in FIG. 5, instead of the liquid drug or powder-type drug used in the conventional process, to fabricate the fabric.
  • Various processes for fabric processing can be performed, such as desizing process, enzyme process, decolorization process, neutralization process, and washing process.
  • the fabric processing device 10 according to this embodiment performs various processes for processing fabrics, such as bleaching, dyeing, and washing, by adding a foam-type agent instead of the aqueous agent solution used in the conventional processing device. , the amount of water used in each process can be minimized, thereby reducing costs due to water use and wastewater treatment, and preventing environmental pollution by wastewater.
  • Figure 6 is a diagram conceptually showing a foam generating unit according to an embodiment of the present invention.
  • the foam generating unit 300 includes a foam generating unit 320 that generates a foam solution and supplies a solution containing a mixture of a drug and a surfactant in order to generate a foam solution and supply it to the drum unit 100. It may be configured to include a solution supply unit 330 and an air supply unit 340 that supplies air.
  • the foam generator 320 can generate a foam solution by receiving a solution containing a mixture of chemicals and surfactants and air. After explaining the solution supply unit 330 and the air supply unit 340, the foam generator 320 Let’s look at it in more detail.
  • the solution supply unit 330 includes a plurality of water tanks 331 containing a drug solution or a surfactant solution, a drug supply pipe 332 connected to the water tanks 331, and a foam generating pipe that supplies the solution contained in the multiple water tanks 331. It may include a metering pump 333 that operates to supply to (321), and a solution supply pipe 334 connected between the metering pump 333 and the foam generating unit 320.
  • Each of the plurality of water tanks 331 may contain one type of drug solution (aqueous drug solution) or a surfactant solution.
  • the agent may be selected from various types of desizing agent, enzyme agent, decolorizing agent, bleaching agent, dyeing agent, neutralizing agent, etc. depending on the purpose for which the fabric processing device according to this embodiment is used.
  • Each water tank 331 is connected to the metering pump 333 through a solution supply pipe 334.
  • One or more drugs and a surfactant solution may be supplied to the metering pump 333.
  • the type of drug supplied may be selected depending on the process performed in the drum unit 100.
  • the supplied drug solution and surfactant solution may be supplied to the foam generating unit 320 in a mixed state in the metering pump 333.
  • a solution supply pipe 334 is connected between the metering pump 333 and the foam generator 320, and the metering pump 333 supplies the mixed solution to the foam generator 320 through the solution supply pipe 334. It can be operated to supply a set flow rate per hour.
  • the solution supply unit 330 is additionally provided with a valve (not shown) that operates to block the flow of the solution, and the valve may be disposed in the drug supply pipe 332 and the solution supply pipe 334, respectively.
  • the air supply unit 340 includes an air tank 341 containing air and an air supply pipe 342 connected between the air tank 341 and the foam generating unit 320 to supply air from the air tank to the foam generating unit 320. ) can be provided.
  • the air supply pipe 342 is equipped with an air pump (not shown) that generates a flow from the air tank 341 toward the foam generator 320 and supplies air at a set flow rate per unit time to the foam generator 320. ) may be provided separately.
  • the air supply unit 340 is additionally provided with a valve (not shown) that operates to block the flow of air, and the valve may be placed in the air supply pipe 342.
  • the air supply unit 340 may be provided with a separate ozone tank (not shown) that accommodates ozone (O 3 ) gas, and the ozone tank may be connected to the foam generator 320 through a separate ozone supply pipe. there is. Additionally, a separate pump may be provided in the ozone supply pipe to supply ozone at a set flow rate per unit time to the foam generator 320. Accordingly, the foam solution generated by the foam generating unit 320 may contain ozone, and thus the decolorization effect of the foam solution may be improved.
  • ozone O 3
  • the foam generating unit 320 includes a foam generating pipe 321 forming a foam generating flow path, a removable pipe 322 detachably coupled to the foam generating pipe 321 downstream of the foam generating pipe 321, and a porous It may be configured to include a filter 323.
  • the foam generating pipe 321 has a hollow flow path to form a foam generating flow path, has a predetermined length, and may be arranged in a direction perpendicular to the ground.
  • a solution supply pipe 334 and an air supply pipe 342 may be connected to the lower end, which is upstream of the foam generating pipe 321. Therefore, the foam generation pipe 321 can receive a mixed solution containing a mixture of chemicals and surfactants and air from upstream of the foam generation flow path, and as the mixed solution and air are supplied together, bubbles are formed upstream of the foam generation flow path. A bubble solution may be generated. At this time, the bubble solution has bubbles with a relatively larger average size than the foam solution.
  • the bubble solution refers to a solution with relatively large bubbles
  • the foam solution refers to a solution with relatively small bubbles.
  • the porous filter 323 has numerous small pores and can be arranged to block the foam generation flow path. Specifically, one or more porous filters 323 may be stacked and arranged downstream of the foam generation flow path. At this time, the number of porous filters 323 can be determined by considering the amount of foam to be generated, the size of the bubbles in the foam, etc. That is, when attempting to create a foam solution with more bubbles of smaller sizes, the number of porous filters 323 can be increased.
  • the bubble solution upstream of the foam generation flow path flows in the downstream direction and passes through the porous filter 323.
  • the bubble solution is subjected to a predetermined high pressure in the process of passing through the porous filter 323, and also passes through the porous filter 323.
  • the size of the bubbles can be reduced. That is, the bubble solution may be converted into a foam solution in the process of passing through the porous filter 323.
  • the foam solution converted and generated upstream of the foam generation flow path can be supplied to the receiving space of the drum unit through the detachment pipe 322 and the foam supply pipe 310.
  • the foam generator 320 may be equipped with a separate pump (not shown) to generate a flow for supplying the generated foam solution to the receiving space, but the solution supply unit 330 and the solution supply unit 330 without a separate pump.
  • the foam solution may be supplied to the receiving space through the flow generated by the air supply unit 340.
  • the detachable pipe 322 can be detachably coupled to the upper end of the foam generating pipe 321, and the detachable method can be implemented in various ways, such as screw and bolt coupling.
  • the porous filter 323 can be easily placed or removed inside the foam generating pipe 321 by attaching or detaching the detachable pipe 322 to the foam generating pipe 321.
  • the fabric processing device may be equipped with a nanobubble generating unit (not shown).
  • the nanobubble generating unit receives water from a separate water tank and generates nanobubbles in the supplied water to generate nanobubble water containing nanobubbles.
  • the nanobubble generating unit can receive water from a water tank through a water supply pipe equipped with a pump and valve.
  • the nanobubble generating unit consists of several gear-shaped blades of different sizes arranged in multiple stages, connected to a motor shaft, and rotated at about 3600 times per minute.
  • the nanobubble generation unit generates cavitation by instantaneously mixing water and gas through high-speed rotation. Nano bubbles can be created. Nanobubble water generated through this process can be supplied to the foam generating unit 300.
  • the nanobubble generating unit may be provided with a separate nanobubble water supply pipe equipped with a pump and valve, and nanobubble water may be supplied to the foam generating unit 300 through the nanobubble water supply pipe.
  • the nanobubble water supply pipe may have a separate flow path connected to the drum unit 100, through which nanobubble water may be supplied to the accommodation space of the drum unit 100.
  • nanobubbles refer to ultra-fine bubbles formed of particles of 5 ⁇ m or less.
  • the nanobubble generating unit according to this embodiment can generate bubbles having particles of 50 ⁇ m or less in size, and the nanobubble generating unit
  • the bubbles generated may include ultra-fine bubbles with particles less than 5 ⁇ m.
  • Nanobubbles have the characteristics of sterilization, cleaning, deodorization, and heat transfer, and their specific surface area is very large, making them very advantageous for absorption or material transfer. Therefore, a foam solution produced using nanobubble water may have a higher absorption rate into fabric than a foam solution produced using regular water.
  • Figure 7 is a functional block diagram of a fabric processing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a diagram showing an example of a process sequence over time according to an embodiment of the present invention.
  • the fabric processing device includes an input unit 500 that can be input and manipulated by the user, a solution supply unit 330, an air supply unit 340, and a drum unit ( 100) and a control unit 700 that operates and controls the discharge unit 200 may be provided.
  • the input unit 500 is configured to enable input manipulation by the user, and can generate input information according to the user's input manipulation.
  • the generated input information may include process selection information and process time information for the selected process. That is, the user can select the process to be performed for processing the fabric through the input unit 500 and input the time required for each process.
  • the time required for each process is the supply drive time in which the foam solution is generated and supplied in each process and the drum unit 100 is driven with stirring, and the single supply drive time in which only the stirring drive of the drum unit 100 is performed without supply of the foam solution. It can be entered separately by driving time.
  • the control unit 700 operates the solution supply unit 330 and the air supply unit ( 340), the operation of at least one of the drum unit 100 and the discharge unit 200 may be controlled.
  • the control unit 700 when the control unit 700 receives input information including selection information for the desizing process, the desizing agent solution and the surfactant solution are supplied to the foam generating pipe 321 during the supply operation time of the desizing process time included in the input information. ), the chemical solution supply unit 330 can be operated and controlled so that the foam solution is generated in the foam generating pipe 321, and the generated foam solution is supplied to the receiving space of the drum unit.
  • the drum unit 100 is controlled to rotate during the call process time included in the input information (the sum of the supply drive time and the single drive time), and the set time (discharge time) is controlled along with the rotation drive of the drum unit 100.
  • the discharge unit 200 By driving the discharge unit 200 to control the foam-type sizing agent to be supplied to the receiving space of the drum unit 100 during the operating time, the sizing process using the foam solution can be performed.
  • the control unit 700 controls each process to be performed through a process similar to the desizing process,
  • the drug solution supply unit 330 is driven and controlled so that the enzyme solution is supplied to the foam generating tube 321 instead of the desizing agent solution, and the selection information for the decolorization process is controlled.
  • the chemical solution supply unit 330 is controlled to supply the decolorizing agent solution to the foam generating pipe 321 instead of the desizing agent solution, and input information including selection information for the neutralization process is provided.
  • the chemical solution supply unit 330 can be controlled to supply the neutralizing agent solution to the foam generating pipe 321 instead of the desizing agent solution.
  • control unit 700 when the control unit 700 receives input information including selection information for the washing process, it controls the nano-bubble generating unit to be supplied to the receiving space of the drum unit 100, and responds to the input information.
  • the drum unit 100 may be controlled to rotate during the included washing process time (the sum of the nano bubble water supply time and the single driving time).
  • Figure 8 is a diagram illustrating an example of a process sequence over time according to an embodiment of the present invention.
  • the input unit 500 generates input information including process selection information and process time information for the selected process according to the user's input operation
  • the control unit 700 generates input information provided from the input unit 500.
  • a nanobubble generating unit, a solution supply unit 330, an air supply unit 340, a drum unit 100, and At least one of the discharge units 200 can be controlled to drive.
  • the input unit 500 can select and input multiple processes together, and individual process times for multiple processes can be input.
  • the control unit 700 operates each unit so that the desizing process, enzyme process, decolorization process, neutralization process, and washing process are sequentially performed as shown in FIG. 8. Driving can be controlled.
  • the control unit 700 sequentially performs the desizing process, enzyme process, neutralization process, and washing process. Each unit can be driven and controlled as much as possible.
  • the control unit 700 may generate process time information for the remaining processes according to the preset process time ratio between processes.
  • the process time ratio between the desizing process and the decolorizing process is 4:1, and the input information generated through the input unit 500 includes process selection information for the desizing process and the decolorizing process, If the process time information for the decolorization process is 20 minutes, but does not include process time information for the decolorization process, the control unit 700 may generate process time information for the decolorization process as 5 minutes. As another example, other conditions are the same, but if the decolorization process time information is 40 minutes, the control unit 700 may generate fixed time information for the decolorization process as 10 minutes.
  • Figure 9 is a view showing an exploded view of the foam generator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a view showing a combined view of the foam generator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a diagram showing a stopper plate according to an embodiment of the present invention.
  • the porous filter 323 is disposed in the foam generating passage formed by the foam generating pipe 321, and when the upper end of the foam generating pipe 321 is opened through the detachable pipe 322, the opened upper end It can be inserted into or removed from the foam generation flow path.
  • the foam generation flow path includes a filter stopper part 350 that limits the downstream movement of the porous filter 323, and a filter pressurizing part (350) that presses the porous filter in the foam generation flow path in the downstream direction (upward direction in the drawing) 360) may be further included.
  • the porous filter 323 is pressurized in the downstream direction by the filter pressurizing unit 360, and its movement in the downstream direction is restricted by the filter stopper unit 350, so that foam is generated regardless of the number of arrangements on the foam generation flow path.
  • the placement position on the flow path can be fixed.
  • the filter pressurizing unit 360 includes a fixed plate 361 fixedly disposed within the foam generation flow path and a fixed plate downstream of the foam generation flow path (i.e., on the upper side based on the drawing).
  • a moving plate 362 is movably disposed along the foam generation flow path, and a fixed plate 361 and a moving plate 362 are connected so that an elastic restoring force in the downstream direction of the foam generating flow path is applied to the moving plate 362. It may include an elastic member 363.
  • the filter stopper unit 350 is fixed to the detachable pipe 322, and when the detachable pipe 322 is coupled to the foam generation pipe 321, it is inserted and disposed inside the foam generation flow path in the downstream direction of the porous filter 323. It may include a stopper plate 351 that limits movement. At this time, the stopper plate 351 may be disposed to protrude and be spaced apart from the end of the detachable pipe 322, as shown in FIG. 9 .
  • the porous filter 323 is located at the downstream end (top of the drawing) of the foam generating pipe 321. It can be inserted into the foam creation flow path.
  • the stopper plate 351 fixed to the detachable pipe 322 is detachable.
  • the porous filter 323 is pressed in the upstream direction of the flow path.
  • the moving plate 362 supporting the porous filter 323 is also pressed together and moves in the upstream direction of the flow path, and the elastic member 362 moves the moving plate 362. ) and can be compressed between the fixing plate 361.
  • the porous filter 323 in the foam generation flow path is pressed toward the downstream end by the elastic restoring force of the compressed elastic member 362 in the upstream direction, but is pressed against the stopper plate 351 fixed in the downstream direction. Because it is supported, movement to the downstream side may be restricted.
  • the stopper plate 351 includes a ring-shaped peripheral frame 351a and a plurality of connection frames 351b connecting one side and the other side of the peripheral frame 351a. can do. Therefore, the stopper plate 351 forms at least one penetration area (a), and even if the stopper plate 351 blocks the foam generation flow path due to this penetration area (a), the liquid flowing through the foam generation flow path is prevented. May not block flow. Additionally, like the stopper plate 351, the moving plate 362 and the filter stopper unit 350 may also be composed of a peripheral frame and a connecting frame and may have a penetration area.
  • Figure 12 is a diagram showing an expansion member according to an embodiment of the present invention
  • Figures 13 (a) and (b) are diagrams showing the expansion member contracted or expanded according to an embodiment of the present invention. am.
  • the fabric processing device 10 may be provided with an expansion member 900 disposed in the internal space of the drum unit.
  • the expansion member 900 has a body made of an elastic material such as rubber so that its volume can change, and the volume of the body can change by driving fluid into the internal space formed by the body or driving fluid out of the internal space. You can. At this time, the expansion member 900 may be fixedly disposed on one side of the inner wall forming the receiving space s of the drum unit, and the inflow and discharge of fluid into the body of the expansion member 900 may be driven and controlled by the control unit 700. You can. Additionally, one or more protrusions 910 may be disposed on the outer surface of the body of the expansion member 900.
  • the control unit 700 maintains the expansion member 900 in a contracted state without expanding during the discharge drive time of each process, and when the discharge drive time ends, the expansion member 900 (in FIG. 13)
  • the expansion member 900 may be driven and controlled so that the body of the expansion member 900 expands during a single driving time.
  • the control unit 700 may drive and control the expandable member 900 so that the body of the expandable member 900 repeats expansion and contraction during a single driving time.
  • the control unit 700 may drive and control the expandable member 900 so that the body of the expandable member 900 shrinks when the single driving time ends.
  • the fabric accommodated in the receiving space (S) is interposed between the surface of the expansion member 900 and the inner wall forming the receiving space (S). This can result in a greater frictional force being applied, and this frictional force can accelerate the absorption of the foam solution (f) into the fabric or assist in processing the fabric such as washing. Additionally, the dolga 910 of the expansion member can further increase this friction force.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치는, 직물을 수용 가능한 수용 공간을 구비하고, 수용 공간에 수용된 직물을 교반하도록 회전 구동하는 드럼 유닛과, 약제 혼합 용액을 폼 형태로 변환하여 폼 용액을 생성하는 폼 생성 유닛을 포함한다. 이를 통해 본 발명은 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 가공을 위한 각종 공정에서 사용되는 용수의 양을 최소화함으로써, 용수 사용 및 폐수 처리에 따른 비용 절감과, 폐수에 의한 환경 오염을 방지하는 효과가 있다.

Description

폼을 이용한 직물 가공 장치
본 발명은 폼을 이용한 직물 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물을 교반하는 드럼의 수용 공간에 폼 용액을 토출하여, 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 가공을 위한 각종 공정에서 사용되는 용수의 양을 최소화함으로써, 용수 사용 및 폐수 처리에 따른 비용 절감과, 폐수에 의한 환경 오염을 방지 효과가 있는 직물 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 소비자의 다양한 기호와 취향 맞추어 다양한 색의 의류를 제작하기 위해서 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 다양한 가공 공정이 수행된다.
이 중, 데님 직물의 색을 연하게 하거나, 부분적인 색깔 차에 의한 무늬를 형성시키기 위해 수행되는 워싱 가공은 통상적으로 다음과 같은 공정 과정을 거칠 수 있다.
도 1은 종래의 데님 직물 워싱 가공 공정 순서를 도시한 순서도이다.
도 1을 예로하여 종래의 데님 직물 워싱 가공 공정 순서를 살펴보면, 우선, 호발제를 이용한 호발 공정이 수행될 수 있다(S1). 구체적인 예로 60kg 중량의 데님 직물을 워싱할 시, 호발 공정은 60℃의 온도 조건에서 약 20분간 수행되며, 호발 공정을 통해 데님 직물로부터 스타치 등을 제거할 수 있다. 이 과정에서 600 리터의 물이 이용되고, 호발 공정 수행 후 수세 공정에서 다시 600 리터의 물이 이용될 수 있다(S2).
다음으로, 돌-효소 공정이 수행될 수 있다(S3). 구체적인 예로 60kg 중량의 데님 직물을 워싱할 시, 돌-효소 공정은 40℃에서 약 35분간 수행되며 이때, 600 리터의 물과 함께 산 효소와 같은 효소의 존재 하에서 부석을 이용하며, 헤진 모양을 부여하고 직물, 특히 데님 직물을 부드럽게 하거나 심미감 있는 외관으로 변형한다. 이 과정에서 600 리터의 물이 이용되고, 돌-효소 조합 세척 공정 이후 수세 공정에서 다시 600 리터의 물이 이용될 수 있다(S4). 이때, 돌- 효소 조합 세척 공정은, 돌을 이용한 스톤 워싱 공정과 효소를 이용한 효소 공정이 별도로 수행될 수 있으며, 스톤 공정은 데님 직물의 퇴색 정도를 증가시키고, 다른 솔기나 단과 같은 부분을 증대하는 특별한 효과를 부여할 수 있고, 효소 공정은 바이오 폴리싱 측면에서 도움이 되고 데님 직물과 같은 디자인된 면 직물의 염색 색상을 전반적으로 퇴색시켜서 공정 시간이나 조건에 따라 소정의 정도로 색상을 조절할 수 있다.
다음으로, 치아염소산나트륨, 치아염소산칼륨, 과산화수소 등의 탈색제를 이용한 탈색 공정이 수행될 수 있다(S5). 구체적인 예로 60kg 중량의 데님 직물을 워싱할 시, 탈색 공정은 70℃의 온도 조건에서 약 5분간 수행되며, 탈색 공정을 통해 데님 직물의 색을 연화시킬 수 있다. 이 과정에서 600 리터의 물이 이용되고, 탈색 공정 후 수세 공정에서 다시 600 리터의 물이 이용될 수 있다(S6).
다음으로, 중화 공정이 수행될 수 있다(S7). 중화 공정은 앞선 공정 과정에서 산성화 또는 알칼리화된 데님 직물을 중화하는데, 구체적인 예로 60kg 중량의 데님 직물을 중화할 시, 약 8분 동안 600 리터의 물을 이용하여 수행되며, 다음으로 수세 공정이 600 리터의 물을 이용하여 수행될 수 있다(S8).
마지막으로, 위의 공정에서 사용된 약품들을 데님 직물로부터 제거하기 위한 세척 공정이 수행될 수 있는데, 60kg 중량의 데님 직물을 세척하고 헹구는 과정에서 1200 리터의 물이 사용될 수 있다(S9).
상술한 데님 직물의 워싱 가공을 위한 공정들은 예시일 뿐이며, 상술한 공정 중 일부 공정이 생략되거나 상술한 공정 외에도 다른 공정이 추가될 수 있지만, 이와 상관없이 데님 직물의 워싱 가공 과정에서 방대한 양의 용수가 사용되고 버려지게 된다. 이러한 방대한 양의 용수 사용은 용수 원가 및 폐수 처리 비용에 따른 비용 상승이라는 문제점을 야기시키며, 방대한 양의 폐수는 환경 오염에 문제를 갖고 있다.
본 발명은 위에서 언급한 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명이 이루고자 하는 목적은, 직물을 교반하는 드럼의 수용 공간에 폼 용액을 토출하여, 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 가공을 위한 각종 공정에서 사용되는 용수의 양을 최소화하는 폼을 이용한 직물 가공 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치는, 직물을 수용 가능한 수용 공간을 구비하고, 수용 공간에 수용된 직물을 교반하도록 회전 구동하는 드럼 유닛과, 약제 혼합 용액을 폼 형태로 변환하여 폼 용액을 생성하는 폼 생성 유닛을 포함한다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치는, 폼 용액을 드럼 유닛의 수용 공간으로 토출하도록 폼 생성 유닛과 연결되고 수용 공간에 배치되는 토출 유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치는, 사용자에 의해 입력 조작되는 입력 유닛와, 입력 유닛으로부터 제공받은 입력 정보에 기초하여 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정 중 적어도 하나의 공정이 진행되도록 토출 유닛과 드럼 유닛, 그리고 폼 생성 유닛을 구동 제어하는 제어 유닛을 더 포함하고, 입력 정보에는 공정 선택 정보와 선택된 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함될 수 있다.
또한, 제어 유닛은, 제공받은 입력 정보에 다수개의 공정 선택 정보가 포함되고, 선택된 다수개의 공정 중 일부 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함되지만 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보는 포함되지 않으면, 일부 공정의 공정 시간 정보에 기초하여 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보를 생성할 수 있다.
또한, 폼 생성 유닛은 약제 혼합 용액을 하나 이상의 다공성 필터에 통과시켜 폼 용액을 생성할 수 있다.
또한, 폼 생성 유닛은 약제와 계면활성제가 혼합된 용액을 공급하는 용액 공급부와, 공기를 공급하는 공기 공급부, 그리고 폼 생성 유로를 형성하도록 폼 생성관을 구비하며, 폼 생성 유로를 가로막도록 다공성 필터가 배치되는 폼 생성부를 포함할 수 있다.
또한, 폼 생성부는 폼 생성 유로의 다공성 필터 상류 측에서 혼합된 용액과 공기를 공급받아 폼 용액보다 상대적으로 큰 기포를 갖는 버블 용액이 생성되며, 버블 용액이 다공성 필터를 통과하여 폼 용액이 생성될 수 있다.
또한, 용액 공급부는 약제 용액과 계면활성제 용액 중 적어도 하나를 수용하는 하나 이상의 수조와, 약제 용액과 계면활성제 용액을 공급받도록 하나 이상의 수조와 연결되며, 단위 시간당 설정 유량의 혼합된 용액을 폼 생성관에 공급하도록 작동하는 정량 펌프, 그리고 정량 펌프와 폼 생성관 사이를 연결하는 용액 공급관을 포함할 수 있다.
또한, 폼 생성 유닛은 폼 생성 유로에서 다공성 필터의 하류 측 방향 이동을 제한하는 필터 스토퍼부와, 폼 생성 유로에서 다공성 필터를 하류 측 방향으로 가압하는 필터 가압부를 더 포함할 수 있다.
또한, 필터 가압부는 폼 생성 유로 내에서 고정 배치되는 고정 플레이트와, 폼 생성 유로의 고정 플레이트 하류 측에서 폼 생성 유로를 따라 이동 가능하게 배치되는 이동 플레이트, 그리고 이동 플레이트에 폼 생성 유로의 하류 측 방향으로의 탄성 복원력이 작용하도록 고정 플레이트와 이동 플레이트를 연결하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.
또한, 폼 생성 유닛은 폼 생성 유로의 하류단에서 폼 생성관과 착탈 가능하게 결합하는 착탈관을 더 포함하고, 필터 스토퍼부는 착탈관에 고정되며, 착탈관이 폼 생성관에 결합하면 폼 생성 유로 내측에 삽입 배치되어 다공성 필터의 하류 측 방향 이동을 제한하는 스토퍼 플레이트를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치는, 나노 버블 용수를 생성하고, 폼 생성 유닛에서 나노 버블 용수를 이용하여 폼 용액을 생성하도록 생성한 나노 버블 용수를 폼 생성 유닛에 공급하는 나노 버블 생성 유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 드럼 유닛은 부피가 팽창 가능한 팽창 부재가 수용 공간을 이루는 내벽 일측에 고정 배치될 수 있다.
또한, 팽창 부재의 외면에는 하나 이상의 돌기가 배치될 수 있다.
본 발명에 의하면, 직물을 교반하는 드럼의 수용 공간에 폼 형태의 약제를 토출하여, 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 가공을 위한 각종 공정에서 사용되는 용수의 양을 최소화함으로써, 용수 사용 및 폐수 처리에 따른 비용 절감과, 폐수에 의한 환경 오염을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 데님 직물 워싱 가공 공정 순서를 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치의 개략적인 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치의 도어가 닫힌 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 토출 유닛의 배치 일례를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치에서 폼을 이용한 가공 공정이 수행되는 모습 일례를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 폼 생성 유닛을 개념적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치의 기능 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시간에 따른 공정 순서 일례를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 폼 생성부의 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 폼 생성부의 결합된 모습을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼 플레이트를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창 부재를 도시한 도면이다.
도 13의 (a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창 부재가 축소 또는 팽창된 모습을 도시한 도면이다.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
이하 첨부한 도면을 참고로 본 발명에 따른 직물 가공 장치에 대해 보다 구체적으로 살펴본다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치의 개략적인 모습을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치의 도어가 닫힌 모습을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 토출 유닛의 배치 일례를 도시한 도면이다. 그리고 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치에서 폼을 이용한 가공 공정이 수행되는 모습 일례를 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치(10)는 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 가공을 위한 각종 공정에서 사용되는 용수의 양을 최소화하기 위해 각종 공정에서, 약제 혼합 용액을 폼 형태로 변환하여 생성한 폼 용액을 사용할 수 있다.
이를 위해, 본 실시예에 따른 직물 가공 장치(10)는 직물을 수용하는 드럼 유닛(100)과, 드럼 유닛(100)에 폼 용액을 공급하는 폼 생성 유닛(300)을 포함할 수 있다.
여기서, 폼 용액이란 50㎛ 이하의 입자로 형성되는 미세기포를 갖는 용액을 의미할 수 있으며, 본 실시예에 따른 폼 용액은 50㎛ 크기 이하의 입자를 갖는 거품을 가지며, 폼 용액에는 5㎛ 이하의 입자를 갖는 초 미세기포 또한 포함될 수 있다. 이때, 미세기포는 살균, 세정, 탈취 및 열 전달 특징이 있고, 비표면적이 매우 커서 흡수작용 또는 물질이동작용에 매우 유리하다. 때문에, 폼 용액은 일반적인 용액에 비하여 직물에 대한 흡수율이 높을 수 있다.
드럼 유닛(100)은 직물 가공 장치(10)의 몸체를 구성하는 바디 하우징(11)에 배치될 수 있다. 드럼 유닛(100)은 바디 하우징(11) 내측에 배치될 수 있으며, 직물을 수용 가능한 수용 공간(S)을 구비할 수 있다. 또한, 드럼 유닛(100)은 수용 공간(s)에 수용된 직물을 교반 가능하도록 회전 구동할 수 있다. 따라서, 드럼 유닛의 수용 공간(s)에 직물이 수용된 상태로 각종 약제를 첨가하여 드럼 유닛(100)을 회전 구동시킴으로써, 직물의 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정, 수세 공정 등의 직물 가공을 위한 다양한 공정이 수행될 수 있다. 이때, 바디 하우징(11)의 정면 일측에는 드럼 유닛의 수용 공간(S)이 외부와 연통하도록 개방구가 형성될 수 있으며, 개방구에는 개폐 가능하게 구성되는 도어(13)가 배치될 수 있다.
폼 생성 유닛(300)은 약제 혼합 용액을 폼 형태로 변환하여 폼 용액을 생성하며, 생성한 폼 용액을 드럼 유닛의 수용 공간(S)에 공급할 수 있다. 여기서 약제 혼합 용액을 폼 형태로 변환한다는 것은, 용액 상에 다량의 작은 거품을 발생시킨다는 것을 의미하며, 폼 용액은 작은 거품을 다량 포함한 용액을 의미할 수 있다.
폼 생성 유닛(300)은 생성한 폼 용액을 드럼 유닛의 수용 공간(S)에 공급하기 위해 별도의 폼 공급관(310)을 통해 수용 공간(S)과 연통될 수 있다.
일례로 폼 공급관(310)은 도 2 내지 3에 도시된 예시와 같이 도어(13)에 관통 형성되는 관통구(13a)에 연결되어 관통구(13a)를 통해 폼 용액을 수용 공간(S)에 공급할 수 있다.
다른 예로, 도 4에 도시된 예시와 같이 드럼 유닛의 수용 공간(S)의 일측 내벽에 폼 용액을 토출하도록 작동하는 토출 유닛(200)이 배치되고, 폼 공급관(310)은 토출 유닛(200)과 연결되어 토출 유닛(200)을 통해 폼 용액을 수용 공간(S)에 공급할 수 있다.
이에 따라 본 실시예에 따른 직물 가공 장치(10)는 종래의 공정에서 사용되던 액상 약제 또는 가루 형태의 약제를 대신하여, 도 5에 도시된 예시와 같이 폼 형태의 약제(f)를 사용하여 직물의 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정, 수세 공정 등의 직물 가공을 위한 다양한 공정을 수행할 수 있다. 이와 같이 본 실시예에 따른 직물 가공 장치(10)는 종래의 가공 장치에서 사용하던 약제 수용액을 대신하여 폼 형태의 약제를 첨가해 직물의 탈색, 염색, 워싱 등의 가공을 위한 각종 공정을 수행하므로, 각 공정 사용되는 용수의 양을 최소화할 수 있으며, 따라서 용수 사용 및 폐수 처리에 따른 비용 절감과, 폐수에 의한 환경 오염을 방지하는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 폼 생성 유닛을 개념적으로 도시한 도면이다.
이하에서는 도 6을 참조하여 폼 생성 유닛(300)을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
폼 생성 유닛(300)은 상술한 바와 같이 폼 용액을 생성하여 드럼 유닛(100)에 공급하기 위해, 폼 용액을 생성하는 폼 생성부(320)와, 약제와 계면활성제가 혼합된 용액을 공급하는 용액 공급부(330), 그리고 공기를 공급하는 공기 공급부(340)를 포함하여 구성될 수 있다.
폼 생성부(320)는 약제와 계면활성제가 혼합된 용액과 공기를 공급받아 폼 용액을 생성할 수 있는데, 폼 생성부(320)는 용액 공급부(330)와 공기 공급부(340)에 관한 설명 후에 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
용액 공급부(330)는 약제 용액 또는 계면활성제 용액을 수용하는 다수의 수조(331)와, 수조(331)에 연결되는 약제 공급관(332)과, 다수의 수조(331)에 수용된 용액을 폼 생성관(321)에 공급하도록 작동하는 정량 펌프(333), 그리고 정량 펌프(333)와 폼 생성부(320) 사이를 연결하는 용액 공급관(334)을 포함할 수 있다.
다수의 수조(331)에는 각각 어느 한 종류의 약제 용액(약제 수용액) 또는 계면활성제 용액이 수용될 수 있다. 여기서 약제는 본 실시예에 따른 직물 가공 장치가 사용되는 목적에 따라 다양한 종류의 호발제, 효소제, 탈색제, 표백제, 염색제, 중화제 등이 선택되어 사용될 수 있다.
각각의 수조(331)는 용액 공급관(334)을 통해 정량 펌프(333)에 연결된다. 정량 펌프(333)에는 하나 이상의 약제와 계면활성제 용액이 공급될 수 있는데, 이때, 공급되는 약제의 종류는 드럼 유닛(100)에서 수행되는 공정에 따라 선택될 수 있다. 공급된 약제 용액과 계면활성제 용액은 정량 펌프(333)에서 혼합된 상태로 폼 생성부(320)에 공급될 수 있다. 이때, 정량 펌프(333)와 폼 생성부(320) 사이에는 용액 공급관(334)이 연결되며, 정량 펌프(333)는 혼합된 용액을 폼 생성부(320)에 용액 공급관(334)을 통해 단위 시간당 설정 유량으로 공급하도록 작동할 수 있다.
이 외에도 용액 공급부(330)는 용액의 유동 흐름을 차단하도록 작동하는 밸브(미도시)가 추가로 구비되며, 밸브는 약제 공급관(332)과 용액 공급관(334)에 각각 배치될 수 있다.
공기 공급부(340)는 공기를 수용하는 공기 탱크(341)와 공기 탱크의 공기를 폼 생성부(320)에 공급하도록 공기 탱크(341)와 폼 생성부(320) 사이를 연결하는 공기 공급관(342)을 구비할 수 있다. 이때, 공기 공급관(342)에는 공기 탱크(341)에서 폼 생성부(320) 방향으로의 유동 흐름을 발생시켜 단위 시간당 설정 유량의 공기가 폼 생성부(320)로 공급되도록 하는 에어 펌프(미도시)가 별도로 구비될 수 있다.
이 외에도 공기 공급부(340)는 공기의 유동 흐름을 차단하도록 작동하는 밸브(미도시)가 추가로 구비되며, 밸브는 공기 공급관(342)에 배치될 수 있다.
바람직하게, 공기 공급부(340)는 오존(O3)가스를 수용하는 별도의 오존 탱크(미도시)를 구비할 수 있으며, 오존 탱크는 별도의 오존 공급관을 통해 폼 생성부(320)와 연결될 수 있다. 또한, 오존 공급관에는 별도의 펌프가 구비되어 단위 시간당 설정 유량의 오존이 폼 생성부(320)로 공급되도록 할 수 있다. 따라서, 폼 생성부(320)에서 생성하는 폼 용액에는 오존이 포함될 수 있으며, 이에 따라 폼 용액의 탈색 효과가 향상될 수 있다.
폼 생성부(320)는 폼 생성 유로를 형성하는 폼 생성관(321)과, 폼 생성관(321)의 하류에서 폼 생성관(321)에 착탈 가능하게 결합하는 착탈관(322), 그리고 다공성 필터(323)를 포함하여 구성될 수 있다.
폼 생성관(321)은 폼 생성 유로를 형성하도록 중공 유로를 가지며, 소정의 길이를 가지며 지면과 수직 방향으로 배치될 수 있다.
폼 생성관(321)의 상류 측인 하단부에는 용액 공급관(334)과 공기 공급관(342)이 연결될 수 있다. 따라서, 폼 생성관(321)은 폼 생성 유로 상류에서 약제와 계면활성제가 혼합된 혼합 용액과, 공기를 공급받을 수 있으며, 혼합 용액과 공기가 함께 공급됨에 따라, 폼 생성 유로 상류에서 버블을 갖는 버블 용액이 생성될 수 있다. 이때 버블 용액은 폼 용액보다 상대적으로 평균적인 크기가 큰 기포를 가지며, 이하에서는 설명의 편의성을 위해, 버블 용액은 상대적으로 큰 기포를 갖는 용액을 칭하고, 폼 용액은 상대적으로 작은 기포를 갖는 용액을 칭하기로 한다.
다공성 필터(323)는 수많은 작은 공(孔)을 구비하며, 폼 생성 유로를 가로막도록 배치될 수 있다. 구체적으로 다공성 필터(323)는 폼 생성 유로의 하류에 하나 이상 적층 배치될 수 있다. 이때, 다공성 필터(323)의 배치 개수는 생성하고자 하는 폼의 양, 폼이 갖는 기포의 크기 등을 고려하여 결정할 수 있다. 즉, 더 작은 크기의 기포를 더 많이 갖는 폼 용액을 생성하고자 한 때 다공성 필터(323)의 배치 개수를 증가시킬 수 있다.
폼 생성 유로 상류의 버블 용액은 하류 측 방향으로 유동하여 다공성 필터(323)를 통과하게 되는데, 이와 같이 버블 용액이 다공성 필터(323)를 통과하는 과정에서 소정의 높은 압력을 받게 되며, 또한 다공성 필터(323)와 비벼지게 되어 그 기포의 크기가 작아질 수 있다. 즉, 버블 용액은 다공성 필터(323)를 통과하는 과정에서 폼 용액으로 변환될 수 있다. 그리고 폼 생성 유로 상류에서 변환되어 생성된 폼 용액은 착탈관(322)과 폼 공급관(310) 등을 거쳐 드럼 유닛의 수용 공간으로 공급될 수 있다.
이때, 폼 생성부(320)는 생성된 폼 용액을 수용 공간으로 공급하기 위한 유동 흐름을 발생시키기 위해 별도의 펌프(미도시)가 구비될 수 있으나, 별도의 펌프 구비 없이 용액 공급부(330)와 공기 공급부(340)에서 발생시킨 유동 흐름을 통해 폼 용액을 수용 공간으로 공급할 수도 있다.
한편, 착탈관(322)은 폼 생성관(321)의 상측단부에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 착탈 방식은 스크류, 볼트 결합 등 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 다공성 필터(323)는 착탈관(322)의 폼 생성관(321)에 대한 착탈을 통해 폼 생성관(321) 내부에 용이하게 배치되거나 제거될 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 본 실시예에 따른 직물 가공 장치에는 나노 버블 생성 유닛(미도시)이 구비될 수 있다. 나노 버블 생성 유닛은 별도의 용수 탱크로부터 용수를 공급받고, 공급받은 용수에 나노 버블을 발생시켜 나노 버블이 포함된 나노 버블 용수를 생성할 수 있다. 나노 버블 생성 유닛은 펌프 및 밸브가 구비된 용수 공급관을 통해 용수 탱크로부터 용수를 공급받을 수 있다.
나노 버블 생성 유닛는 크기가 다른 여러 개의 치차 형태의 블레이드들이 다단으로 배열되고 모터축에 연결되고 분당 약 3600회 회전하도록 마련될 수 있으며, 고속회전에 의해 물과 기체를 순간적으로 혼합함으로써 캐비테이션을 발생시켜 나노 버블을 생성할 수 있다. 이와 같은 과정을 통해 생성된 나노 버블 용수는 폼 생성 유닛(300)에 공급될 수 있다. 이를 위해, 나노 버블 생성 유닛은 펌프 및 밸브가 구비된 별도의 나노 버블 용수 공급관을 구비할 수 있으며, 나노 버블 용수 공급관을 통해 나노 버블 용수를 폼 생성 유닛(300)에 공급할 수 있다. 바람직하게, 나노 버블 용수 공급관은 드럼 유닛(100)과도 연결된 별도의 유로를 가질 수 있으며, 이를 통해 드럼 유닛(100)의 수용 공간에 나노 버블 용수를 공급 가능할 수 있다.
여기서, 나노 버블이란 5㎛ 이하의 입자로 형성되는 초 미세기포를 의미하는데, 본 실시예에 따른 나노 버블 생성 유닛은 50㎛ 크기 이하의 입자를 갖는 버블을 발생시킬 수 있으며, 나노 버블 생성 유닛에서 발생시키는 버블에는 5㎛ 이하의 입자를 갖는 초 미세기포가 포함될 수 있다.
나노 버블은 살균, 세정, 탈취 및 열 전달 특징이 있고, 비표면적이 매우 커서 흡수작용 또는 물질이동작용에 매우 유리하다. 때문에, 나노 버블 용수를 이용하여 생성된 폼 용액은 일반 용수를 이용하여 생성된 폼 용액에 비해서 직물에 대한 흡수율이 높을 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치의 기능 블록도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시간에 따른 공정 순서 일례를 도시한 도면이다.
본 실시예에 따른 직물 가공 장치에는 사용자에 의해 입력 조작 가능한 입력 유닛(500)과 입력 유닛(500)에 의해 생성된 입력 정보에 기초하여 용액 공급부(330), 공기 공급부(340), 드럼 유닛(100) 및 토출 유닛(200)을 작동 제어하는 제어 유닛(700)을 구비할 수 있다.
입력 유닛(500)은 사용자에 의해 입력 조작 가능하도록 구성되며, 사용자의 입력 조작에 따른 입력 정보를 생성할 수 있다. 이때, 생성되는 입력 정보에는 공정 선택 정보와 선택된 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함될 수 있다. 즉, 사용자는 입력 유닛(500)을 통해 직물의 가공을 위해 수행될 공정을 선택할 수 있고, 각 공정에 소요되는 시간을 입력할 수 있다. 여기서, 각 공정에 소요되는 시간은 각 공정에서 폼 용액이 생성 및 공급되며 드럼 유닛(100)이 교반 구동하는 공급 구동 시간과, 폼 용액의 공급 없이 드럼 유닛(100)의 교반 구동만 수행되는 단일 구동 시간으로 구분되어 입력될 수 있다.
제어 유닛(700)은 입력 유닛(500)으로부터 제공받은 입력 정보에 기초하여 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정, 수세 공정 중 적어도 하나의 공정이 진행되도록 용액 공급부(330), 공기 공급부(340), 드럼 유닛(100) 및 토출 유닛(200) 중 적어도 하나를 구동 제어할 수 있다.
예를 들어 제어 유닛(700)은 호발 공정에 대한 선택 정보가 포함된 입력 정보를 제공받으면, 입력 정보에 포함된 호발 공정 시간의 공급 구동 시간 동안 호발제 용액과 계면활성제 용액이 폼 생성관(321)에 공급되도록 약제 용액 공급부(330)를 작동 제어하여, 폼 생성관(321)에서 폼 용액이 생성되고, 생성된 폼 용액이 드럼 유닛의 수용 공간에 공급되도록 할 수 있다. 또한, 입력 정보에 포함된 호발 공정 시간 동안(공급 구동 시간과 단일 구동 시간을 합산한 시간) 드럼 유닛(100)이 회전 구동하도록 제어하고, 드럼 유닛(100)의 회전 구동과 함께 설정 시간(토출 구동 시간) 동안 폼형 호발제가 드럼 유닛(100)의 수용 공간에 공급되도록 토출 유닛(200)을 구동 제어함으로써, 폼 용액을 통한 호발 공정이 수행되도록 할 수 있다.
또한, 만약, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정 중 어느 한 공정에 대한 선택 정보가 포함된 입력 정보를 제공받으면, 제어 유닛(700)은 호발 공정과 유사한 과정을 거쳐 각 공정이 수행되도록 제어하되, 효소 공정에 대한 선택 정보가 포함된 입력 정보를 제공받으면, 호발제 용액을 대신하여 효소제 용액이 폼 생성관(321)에 공급되도록 약제 용액 공급부(330)를 구동 제어하고, 탈색 공정에 대한 선택 정보가 포함된 입력 정보를 제공받으면, 호발제 용액을 대신하여 탈색제 용액이 폼 생성관(321)에 공급되도록 약제 용액 공급부(330)를 구동 제어하며, 중화 공정에 대한 선택 정보가 포함된 입력 정보를 제공받으면, 호발제 용액을 대신하여 중화제 용액이 폼 생성관(321)에 공급되도록 약제 용액 공급부(330)를 구동 제어할 수 있다.
한편, 제어 유닛(700)은 수세 공정에 대한 선택 정보가 포함된 입력 정보를 제공받으면, 나노 버블 용수가 드럼 유닛(100)의 수용 공간에 공급되도록 나노 버블 생성 유닛을 구동 제어하고, 입력 정보에 포함된 수세 공정 시간 동안(나노 버블 용수의 공급 시간과 단일 구동 시간을 합산한 시간) 드럼 유닛(100)이 회전 구동하도록 제어할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시간에 따른 공정 순서 일례를 도시한 도면이다.
상술한 바와 같이 입력 유닛(500)은 사용자의 입력 조작에 따라 공정 선택 정보와 선택된 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함되는 입력 정보를 생성하고, 제어 유닛(700)은 입력 유닛(500)으로부터 제공받은 입력 정보에 기초하여 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정, 수세 공정 중 적어도 하나의 공정이 진행되도록 나노 버블 생성 유닛, 용액 공급부(330), 공기 공급부(340), 드럼 유닛(100) 및 토출 유닛(200) 중 적어도 하나를 구동 제어할 수 있다.
이때, 입력 유닛(500)은 다수의 공정이 함께 선택 입력될 수 있으며, 다수의 공정에 대한 개별적인 공정 시간이 입력될 수 있다. 만약, 입력 정보에 다수의 공정 선택 정보가 포함되어 있다면, 제어 유닛(700)은 도 8에 도시된 바와 같이 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정, 수세 공정이 순차적으로 수행되도록 각 유닛을 구동 제어할 수 있다. 예를 들어, 입력 정보에 호발 공정과, 효소 고정, 중화 공정 및 수세 공정에 대한 공정 선택 정보가 포함되어 있다면, 제어 유닛(700)은 호발 공정, 효소 공정, 중화 공정, 수세 공정이 순차적으로 수행되도록 각 유닛을 구동 제어할 수 있다.
바람직하게, 제어 유닛(700)은 제공받은 입력 정보에 다수개의 공정 선택 정보가 포함되고, 선택된 다수개의 공정 중 일부 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함되지만 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보는 포함되지 않으면, 일부 공정의 공정 시간 정보에 기초하여 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보를 생성할 수 있다. 이때, 제어 유닛(700)은 기설정된 공정 간 공정 시간 비율에 따라 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보를 생성할 수 있다.
구체적인 예를 통해 설명하면, 호발 공정과 탈색 공정 간의 공정 시간 비율이 4:1이고, 입력 유닛(500)을 통해 생성된 입력 정보에, 호발 공정과 탈색 공정에 대한 공정 선택 정보가 포함되어 있고, 호발 공정에 대한 공정 시간 정보가 20분이되, 탈색 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함되어 있지 않다면, 제어 유닛(700)은 탈색 공정에 대한 공정 시간 정보를 5분으로 생성할 수 있다. 다른 예로 다른 조건은 동일하지만 호발 공정 시간 정보가 40분이라면, 제어 유닛(700)은 탈색 공정에 대한 고정 시간 정보를 10분으로 생성할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 폼 생성부의 분해된 모습을 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 폼 생성부의 결합된 모습을 도시한 도면이다. 그리고 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼 플레이트를 도시한 도면이다.
상술한 바와 같이 다공성 필터(323)는 폼 생성관(321)이 형성하는 폼 생성 유로에 배치되며, 착탈관(322)을 통해 폼 생성관(321)의 상측단부가 개방되면, 개방된 상측단부를 통해 폼 생성 유로에 삽입 배치되거나 폼 생성 유로로부터 제거될 수 있다.
이때, 폼 생성 유로에는 다공성 필터(323)의 하류 측 방향 이동을 제한하는 필터 스토퍼부(350)와, 폼 생성 유로에서 다공성 필터를 하류 측 방향(도면 상의 상측 방향)으로 가압하는 필터 가압부(360)를 더 포함할 수 있다. 이와 같이 다공성 필터(323)는 필터 가압부(360)에 의해 하류 측 방향으로 가압되고, 필터 스토퍼부(350)에 의해 하류 측 방향 이동이 제한되어 퐁 생성 유로 상에 배치 개수에 상관없이 폼 생성 유로 상에서 배치 위치가 고정될 수 있다.
도 9를 참조하여 구체적으로 설명하면, 필터 가압부(360)는 폼 생성 유로 내에서 고정 배치되는 고정 플레이트(361)와, 폼 생성 유로의 고정 플레이트 하류 측(즉, 도면을 기준으로 상측)에서 폼 생성 유로를 따라 이동 가능하게 배치되는 이동 플레이트(362), 그리고 이동 플레이트(362)에 폼 생성 유로의 하류 측 방향으로의 탄성 복원력이 작용하도록 고정 플레이트(361)와 이동 플레이트(362)를 연결하는 탄성 부재(363)를 포함할 수 있다.
또한, 필터 스토퍼부(350)는 착탈관(322)에 고정되며, 착탈관(322)이 폼 생성관(321)에 결합하면 폼 생성 유로 내측에 삽입 배치되어 다공성 필터(323)의 하류 측 방향 이동을 제한하는 스토퍼 플레이트(351)를 포함할 수 있다. 이때, 스토퍼 플레이트(351)는 도 9에 도시된 바와 같이 착탈관(322)의 끝단으로부터 이격되게 돌출 배치될 수 있다.
도 9 내지 도 10을 참조하면, 폼 생성관(321)에 대한 착탈관(322)의 결합이 해제된 상태에서, 다공성 필터(323)는 폼 생성관(321)의 하류단(도면 상의 상단)을 통해 폼 생성 유로 내측으로 삽입될 수 있다. 이와 같이 다공성 필터(323)가 폼 생성 유로 내측에 삽입 된 상태에서 착탈관(322)을 폼 생성관(321) 하류단부에 결합시키면, 착탈관(322)에 고정된 스토퍼 플레이트(351)는 착탈관(322)의 결합 과정에서 폼 생성 유로 내측으로 삽입되며 다공성 필터(323)를 유로 상류 측 방향으로 가압하게 된다. 다공성 필터(323)가 유로 상류 측 방향으로 가압되면, 다공성 필터(323)를 지지하는 이동 플레이트(362) 또한 함께 가압되어 유로 상류 측 방향으로 이동하게 되며, 탄성 부재(362)는 이동 플레이트(362)와 고정 플레이트(361) 사이에서 압축될 수 있다. 이와 같은 상태에서 폼 생성 유로 내의 다공성 필터(323)는 상류 측 방향에서는 압축된 탄성 부재(362)의 탄성 복원력에 의해 하류단 방향으로 가압 되지만, 하류단 측 방향에서 고정된 스토퍼 플레이트(351)에 지지되어 하류단 측으로의 이동이 제한될 수 있다.
도 11을 참조하여 스토퍼 플레이트(351)를 살펴보면, 스토퍼 플레이트(351)는 링 형의 둘레 프레임(351a)과, 둘레 프레임(351a)의 일측과 타측을 연결하는 다수개의 연결 프레임(351b)을 구비할 수 있다. 따라서, 스토퍼 플레이트(351)는 적어도 하나의 관통 영역(a)을 형성하게 되며, 이러한 관통 영역(a)에 의해 스토퍼 플레이트(351)가 폼 생성 유로를 가로막아도 폼 생성 유로를 통해 유동하는 액체의 유동을 차단하지 않을 수 있다. 또한, 이동 플레이트(362)와 필터 스토퍼부(350) 역시 스토퍼 플레이트(351)와 같이 둘레 프레임과 연결 프레임으로 구성되어 관통 영역을 구비할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창 부재를 도시한 도면이고, 도 13의 (a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창 부재가 축소 또는 팽창된 모습을 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 직물 가공 장치(10)는 드럼 유닛의 내부 공간에 배치되는 팽창 부재(900)를 구비할 수 있다.
팽창 부재(900)는 그 체적이 변화할 수 있도록 고무와 같은 탄성 재질로 바디를 이루며, 바디가 형성하는 내부 공간에 유체를 유입하거나 또는 내부 공간의 유체를 배출하도록 구동하여 바디의 체적이 변화할 수 있다. 이때 팽창 부재(900)는 드럼 유닛의 수용 공간(s)을 이루는 내벽 일측에 고정 배치될 수 있으며, 팽창 부재(900)의 바디에 대한 유체 유입 및 배출은 제어 유닛(700)에 의해 구동 제어될 수 있다. 또한, 팽창 부재(900)의 바디 외면에는 하나 이상의 돌기(910)가 배치될 수 있다.
제어 유닛(700)은 도 13의 (a)에 도시된 바와 같이 각 공정의 토출 구동 시간 동안에는 팽창 부재(900)가 팽창하지 않고 축소 상태를 유지시키고, 토출 구동 시간이 종료되면, 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이 단일 구동 시간 동안 팽창 부재(900)의 바디가 팽창하도록 팽창 부재(900)를 구동 제어할 수 있다. 이때, 제어 유닛(700)은 단일 구동 시간 동안 팽창 부재(900)의 바디가 팽창과 축소를 반복하도록 팽창 부재(900)를 구동 제어할 수 있다. 그리고 제어 유닛(700)은 단일 구동 시간이 종료되면 팽창 부재(900)의 바디가 축소하도록 팽창 부재(900)를 구동 제어할 수 있다.
이와 같이 팽창 부재(900)가 팽창한 상태에서 드럼 유닛(100)이 구동하면, 수용 공간(S)에 수용된 직물이 팽창 부재(900)의 표면과 수용 공간(S)을 형성하는 내벽 사이에 개재되어 더욱 큰 마찰력이 가해질 수 있으며, 이러한 마찰력은 직물에 대한 폼 용액(f)의 흡수를 가속시키거나 워싱 등의 직물의 가공을 도울 수 있다. 또한, 팽창 부재의 돌가(910)는 이러한 마찰력을 더욱 증대시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 직물을 수용 가능한 수용 공간을 구비하고, 상기 수용 공간에 수용된 상기 직물을 교반하도록 회전 구동하는 드럼 유닛; 및
    약제 혼합 용액을 폼 형태로 변환하여 폼 용액을 생성하는 폼 생성 유닛을 포함하는 직물 가공 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폼 용액을 상기 드럼 유닛의 수용 공간으로 토출하도록 상기 폼 생성 유닛과 연결되고 상기 수용 공간에 배치되는 토출 유닛을 더 포함하는 직물 가공 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    사용자에 의해 입력 조작되는 입력 유닛; 및
    상기 입력 유닛으로부터 제공받은 입력 정보에 기초하여 호발 공정, 효소 공정, 탈색 공정, 중화 공정 중 적어도 하나의 공정이 진행되도록 상기 토출 유닛과 상기 드럼 유닛, 그리고 상기 폼 생성 유닛을 구동 제어하는 제어 유닛을 더 포함하고,
    상기 입력 정보에는 공정 선택 정보와 선택된 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함되는 직물 가공 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어 유닛은, 제공받은 상기 입력 정보에 다수개의 공정 선택 정보가 포함되고, 선택된 다수개의 공정 중 일부 공정에 대한 공정 시간 정보가 포함되지만 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보는 포함되지 않으면, 상기 일부 공정의 공정 시간 정보에 기초하여 상기 나머지 공정에 대한 공정 시간 정보를 생성하는 직물 가공 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 폼 생성 유닛은 상기 약제 혼합 용액을 하나 이상의 다공성 필터에 통과시켜 상기 폼 용액을 생성하는 직물 가공 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 폼 생성 유닛은
    약제와 계면활성제가 혼합된 용액을 공급하는 용액 공급부;
    공기를 공급하는 공기 공급부; 및
    폼 생성 유로를 형성하도록 폼 생성관을 구비하며, 상기 폼 생성 유로를 가로막도록 상기 다공성 필터가 배치되는 폼 생성부를 포함하는 직물 가공 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 폼 생성부는
    상기 폼 생성 유로의 다공성 필터 상류 측에서 상기 혼합된 용액과 공기를 공급받아 상기 폼 용액보다 상대적으로 큰 기포를 갖는 버블 용액이 생성되며, 상기 버블 용액이 상기 다공성 필터를 통과하여 상기 폼 용액이 생성되는 직물 가공 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 용액 공급부는
    약제 용액과 계면활성제 용액 중 적어도 하나를 수용하는 하나 이상의 수조;
    상기 약제 용액과 상기 계면활성제 용액을 공급받도록 하나 이상의 상기 수조와 연결되며, 단위 시간당 설정 유량의 상기 혼합된 용액을 상기 폼 생성관에 공급하도록 작동하는 정량 펌프; 및
    상기 정량 펌프와 상기 폼 생성관 사이를 연결하는 용액 공급관을 포함하는 직물 가공 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 폼 생성 유닛은
    상기 폼 생성 유로에서 상기 다공성 필터의 하류 측 방향 이동을 제한하는 필터 스토퍼부; 및
    상기 폼 생성 유로에서 상기 다공성 필터를 하류 측 방향으로 가압하는 필터 가압부를 더 포함하는 직물 가공 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 필터 가압부는
    상기 폼 생성 유로 내에서 고정 배치되는 고정 플레이트;
    상기 폼 생성 유로의 상기 고정 플레이트 하류 측에서 상기 폼 생성 유로를 따라 이동 가능하게 배치되는 이동 플레이트; 및
    상기 이동 플레이트에 상기 폼 생성 유로의 하류 측 방향으로의 탄성 복원력이 작용하도록 상기 고정 플레이트와 상기 이동 플레이트를 연결하는 탄성 부재를 포함하는 직물 가공 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 폼 생성 유닛은
    상기 폼 생성 유로의 하류단에서 상기 폼 생성관과 착탈 가능하게 결합하는 착탈관을 더 포함하고,
    상기 필터 스토퍼부는 상기 착탈관에 고정되며, 상기 착탈관이 상기 폼 생성관에 결합하면 상기 폼 생성 유로 내측에 삽입 배치되어 상기 다공성 필터의 하류 측 방향 이동을 제한하는 스토퍼 플레이트를 포함하는 직물 가공 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    나노 버블 용수를 생성하고, 상기 폼 생성 유닛에서 상기 나노 버블 용수를 이용하여 상기 폼 용액을 생성하도록 생성한 상기 나노 버블 용수를 상기 폼 생성 유닛에 공급하는 나노 버블 생성 유닛을 더 포함하는 직물 가공 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼 유닛은 부피가 팽창 가능한 팽창 부재가 상기 수용 공간을 이루는 내벽 일측에 고정 배치되는 직물 가공 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 팽창 부재의 외면에는 하나 이상의 돌기가 배치되는 직물 가공 장치.
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