WO2024135432A1

WO2024135432A1 - 粘着フィルム

Info

Publication number: WO2024135432A1
Application number: PCT/JP2023/044196
Authority: WO
Inventors: 幸男白神; 孝徳緒方
Original assignee: 東山フイルム株式会社; 大塚化学株式会社
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2023-12-11
Publication date: 2024-06-27

Abstract

【課題】防汚処理されたカバーウィンドウに貼り合わせて用いられても、浮きや剥がれが抑制できる粘着フィルムを提供する。【解決手段】粘着フィルムは、表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムであって、基材フィルムと、ポリマーを含有する粘着材から構成された粘着層を有し、粘着材は、温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、ガラス転移温度が０℃以下、ゲル分率が４０質量％～９５質量％であり、かつ、ゾル成分の微分分子量分布曲線が、分子量１万から３０００万までのピーク面積において、分子量１万以上１０万未満のピーク面積の割合（Ｗ１）が２０％以下、分子量１０万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２）が４０％以上、分子量５６万以上のピーク面積の割合（Ｗ３）が４０％以下である。

Description

粘着フィルム

　本発明は、粘着フィルムに関し、特に表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムに関する。

　画像表示装置の最表面にはガラス基板やプラスチック基板からなるカバーウィンドウが配置される。また、スマートフォンやタブレット端末などのディスプレイにはタッチパネルが設けられ、その取扱い時に、ディスプレイ表面に指紋、汗等の汚れが付着することがある。そのため、汚れの付着を抑制したり、汚れを拭き取りやすくしたりするために、カバーウィンドウには、防汚層が設けられることがある。このような防汚層は、表面の水接触角が１００°以上に設計されることが多い（例えば、特許文献１（表１）、特許文献２（表３）参照）。

　また、カバーウィンドウに傷が付いた場合、画像表示装置のカバーウィンドウを交換することは作業が煩雑となる。そのため、カバーウィンドウへの傷付きを防止するために、カバーウィンドウの表面に、剥離可能な保護フィルムを貼り付けて使用することがある。例えば、特許文献３には、ハードコート層を有するハードコートフィルムの片面に粘着層を設けた粘着フィルムが開示されている（引用文献３（請求項１）参照）。

特開２００８－１９５６６２号公報特開２０１４－３１３９７号公報特開２０１０－２７５３８５号公報

　画像表示装置のカバーウィンドウへの汚れの付着や傷付きの防止のためには、カバーウィンドウの表面に保護フィルムを貼り付けたままで使用することが好ましい。しかしながら、防汚層が形成されたカバーウィンドウでは、防汚層の表面の水接触角が高いため保護フィルムの密着性が低くなり、保護フィルムが剥がれやすかった。

　また近年、曲げても表示機能をそのまま維持することができ、繰り返し屈曲して使用できるフレキシブルディスプレイが注目されている。フレキシブルディスプレイとしては、折り畳み可能なフォルダブルディスプレイ、筒状に丸めることができるローラブルディスプレイなどが知られている。このようなフレキシブルディスプレイに保護フィルムを貼り合わせて繰り返し屈曲して使用すると、保護フィルムに浮きや剥がれが生じやすいという問題があった。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、防汚処理されたカバーウィンドウに貼り合わせて用いても、浮きや剥がれが抑制できる粘着フィルムを提供することを目的とする。

　上記課題を解決することができた本発明の粘着フィルムは、表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムであって、前記粘着フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面上に形成された粘着層を有し、前記粘着層が、ポリマーを含有する粘着材から構成され、前記粘着材は、温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、ガラス転移温度が０℃以下、ゲル分率が４０質量％～９５質量％であり、かつ、ゾル成分の微分分子量分布曲線が（１）、（２）及び（３）の要件を満たすことを特徴とする。
　（１）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１万以上１０万未満のピーク面積の割合（Ｗ１）が２０％以下である。
　（２）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１０万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２）が４０％以上である。
　（３）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量５６万以上のピーク面積の割合（Ｗ３）が４０％以下である。

　前記粘着材は特定のゾル成分を含有することで優れた粘着性を有する。よって、本発明の粘着フィルムを、表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用した場合でも、浮きや剥がれが抑制できる。また。前記粘着材は特定のゾル成分を含有することで柔軟性および復元性に優れる。よって、本発明の粘着フィルムを、フレキシブルディスプレイのカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用した場合でも、繰り返し屈曲して使用されても浮きや剥がれが抑制できる。

　本発明によれば、表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に粘着フィルムを張り付けることができる。

本発明の粘着フィルムの一例を示す断面模式図である。本発明の粘着フィルムの他の例を示す断面模式図である。本発明の粘着フィルムの他の例を示す断面模式図である。

　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。ただし、下記の実施形態は単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

（定義）
　本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数字）と記載した場合、「Ｘ以上、Ｙ以下」を意味する。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、「Ｘ、または、Ｘ超」の意味を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、「Ｙ、または、Ｙ未満」の意味も包含するものである。
　さらに、「Ｘおよび／またはＹ（Ｘ、Ｙは任意の構成）」とは、「ＸおよびＹの少なくとも一方」を意味するものであって、「Ｘのみ」、「Ｙのみ」、「ＸおよびＹ」の３通りを意味するものである。

　「（メタ）アクリル」は「アクリルおよびメタクリルの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよびメタクリレートの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリレート」とは、「（メタ）アクリル酸が有するカルボキシ基の水素原子が、有機基に置換されたエステル化合物」を意味する。「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイルおよびメタクリロイルの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリルモノマー」とは、「分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー」を意味し、「（メタ）アクリレート」も包含するものである。「ビニルモノマー」とは分子中にラジカル重合可能な炭素－炭素二重結合を有するモノマーのことをいい、「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリルモノマー」も包含する。

　「ビニルモノマーに由来する構造単位」とは、ビニルモノマーのラジカル重合可能な炭素－炭素二重結合が、重合して炭素－炭素単結合になった構造単位をいう。「（メタ）アクリレートに由来する構造単位」とは、（メタ）アクリレートのラジカル重合可能な炭素－炭素二重結合が、重合して炭素－炭素単結合になった構造単位をいう。「（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位」とは、（メタ）アクリルモノマーのラジカル重合可能な炭素－炭素二重結合が、重合して炭素－炭素単結合になった構造単位をいう。

＜粘着フィルム＞
　本発明の粘着フィルムは、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面上に形成された粘着層を有する。

　以下、本発明の粘着フィルムを構成する各部材について説明する。

〔基材フィルム〕
　前記基材フィルムは、透明性を有していれば、特に限定されるものではない。前記基材フィルムとしては、透明性を有する高分子フィルム、透明性を有するガラスフィルム等が挙げられる。ここで、透明性を有するとは、可視光波長領域における全光線透過率が５０％以上であり、好ましくは８５％以上である。前記全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１（１９９７）に準拠して測定する。

　前記基材フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、取り扱い性に優れるなどの観点から、２μｍ以上が好ましく、より好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上、特に好ましくは４０μｍ以上であり、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。なお、「フィルム」とは、一般に厚さが０．２５ｍｍ未満のものをいうが、厚さが０．２５ｍｍ以上のものであってもロール状に巻くことが可能であれば、厚さが０．２５ｍｍ以上のものであっても「フィルム」に含まれるものとする。

　前記基材フィルムは、単層構造でも、２層以上の多層構造でもよい。２層構造の場合は、高分子フィルムを複数積層してもよいし、ガラスフィルムと高分子フィルムを積層してもよい。

　前記高分子フィルムは、ポリマー成分を含有する樹脂組成物から形成される。前記ポリマー成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、シクロオレフィンコポリマー等のポリオレフィン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記高分子フィルムは、１種のみのポリマー成分を含有してもよいし、２種以上のポリマー成分を含有してもよい。前記高分子フィルムは、光学特性や耐久性などの観点から、ポリマー成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリシクロオレフィン、シクロオレフィンコポリマー、および、トリアセチルセルロースよりなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。

　前記基材フィルムが、複数の高分子フィルム層を有する場合、これらの高分子フィルム層は、同一のポリマー成分を含有してもよいし、異なるポリマー成分を含有してもよい。

　前記高分子フィルムは、ポリマー成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、造核剤、充填材、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤を含有してもよい。

（粘着層）
　前記粘着層は、ポリマーを含有する粘着材から構成されており、前記粘着材は、温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、ガラス転移温度が０℃以下、ゲル分率が４０質量％～９５質量％である。

　前記粘着層の厚さは、１μｍ以上が好ましく、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。前記粘着層の厚さが１μｍ以上であればディスプレイカバーウィンドウ表面からの粘着フィルムの浮き剥がれを抑制でき、１００μｍ以下であれば粘着フィルム端部からの粘着材のはみ出しが抑制され、ハンドリング性がより良好となる。

　前記粘着材の温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は０．１５ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは０．１０ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．０８ＭＰａ以下である。前記粘着材の温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下であれば粘着材の柔軟性の向上により変形に対する追従性が高くなり粘着性が向上する。また、ディスプレイを繰り返し屈曲させても、屈曲箇所における粘着材とディスプレイカバーウィンドウとの界面に浮きや剥がれの発生を抑制できる。前記粘着材の温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は０．０１ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは０．０２ＭＰａ以上である。前記せん断貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上であれば粘着フィルムをディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せた際の接着保持力を高くすることができる。

　前記粘着材の温度－４０℃におけるせん断貯蔵弾性率は１．８ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１．５ＭＰａ以下、さらに好ましくは１．２ＭＰａ以下である。前記粘着材の温度－４０℃におけるせん断貯蔵弾性率が１．８ＭＰａ以下であれば粘着材の柔軟性の向上により変形に対する追従性が高くなり粘着性が向上する。また、ディスプレイを繰り返し屈曲させても、屈曲箇所における粘着材とディスプレイカバーウィンドウとの界面に浮きや剥がれの発生を抑制できる。前記粘着材の温度－４０℃におけるせん断貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは０．２ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．３ＭＰａ以上である。前記粘着材の温度－４０℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であれば粘着フィルムをディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せた際の接着保持力を高くすることができる。

　前記粘着材の温度６０℃におけるせん断貯蔵弾性率は０．０６ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは０．０５ＭＰａ以下である。前記粘着材の温度６０℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６ＭＰａ以下であれば粘着材の柔軟性の向上により変形に対する追従性が高くなり粘着性が向上する。また、ディスプレイを繰り返し屈曲させても、屈曲箇所における粘着材とディスプレイカバーウィンドウとの界面に浮きや剥がれの発生を抑制できる。前記粘着材の温度６０℃におけるせん断貯蔵弾性率は０．００５ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは０．０１ＭＰａ以上である。前記粘着材の温度６０℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．００５ＭＰａ以上であれば粘着フィルムをディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せた際の接着保持力を高くすることができる。

　前記粘着材のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃以下が好ましく、より好ましくは－２０℃以下、さらに好ましくは－３０℃以下である。前記ガラス転移温度が０℃以下であれば形成される粘着フィルムのディスプレイカバーウィンドウに対する密着性が高くなり、低温下において剥がれ等が抑制され、耐久性が向上する。前記粘着材のガラス転移温度の下限は特に限定されないが、通常－６０℃である。前記粘着材のガラス転移温度（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定装置を用いて測定する。

　前記粘着材のゲル分率は、４０質量％以上が好ましく、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは６０質量％以上であり、９５質量％以下が好ましく、より好ましくは９０質量％以下である。ゲル分率が４０質量％以上であれば粘着フィルムを剥がした際ののり残りが抑制され、また、粘着材の保持力がより向上し、９５質量％以下であれば粘着材の柔軟性および復元性がより優れる。ゲル分率は、ポリマー成分が反応性基を有する場合、後述する粘着組成物における第１架橋性基の含有量、架橋剤の種類、配合量等により制御できる。また、ゲル分率は、ポリマー成分が反応性基を有さない場合、重合性化合物により制御できる。

　前記粘着材は、ゾル成分を含有する。前記ゾル成分は、粘着材を酢酸エチルで２５℃、７２時間抽出処理した際、溶媒に溶出した成分である。そして、前記粘着材は、ゾル成分の微分分子量分布曲線が（１）、（２）及び（３）の要件を満たすことを特徴とする。なお、微分分子量分布曲線は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により得られたクロマトグラフから作成する。具体的には、横軸に分子量（対数値）、縦軸に濃度分率の積算値をプロットし積分分子量分布曲線を作成する。次いで、各分子量における曲線の傾き（微分値）を求める。最後に、横軸に分子量（対数値）、縦軸に微分値をプロットして微分分子量分布曲線を作成する。

　（１）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１万以上１０万未満のピーク面積の割合（Ｗ１）が２０％以下である。
　（２）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１０万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２）が４０％以上である。
　（３）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量５６万以上のピーク面積の割合（Ｗ３）が４０％以下である。
　上記（１）～（３）の要件を満たすことで、優れた粘着性を有し、かつ、柔軟性に優れ、優れた復元性を有する粘着材を形成することができる。

　前記Ｗ１は、２０％以下、好ましくは１８％以下、より好ましくは１５％以下である。前記Ｗ１が２０％以下であればゾル成分の可塑効果による粘着性の低下を抑制することができる。前記Ｗ１は０％であることが好ましいが、０％超であってもよい。この場合、Ｗ１は、１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上である。前記Ｗ１が１％以上であれば粘着材のゾル成分によりディスプレイカバーウィンドウとの界面の濡れ性が改善され、粘着性が良好となる。

　前記Ｗ２は、４０％以上が好ましく、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、最も好ましくは７０％以上である。前記Ｗ２が４０％以上であれば粘着性に優れた粘着材を形成することができる。前記Ｗ２は１００％であることが好ましいが、１００％未満であってもよい。この場合、Ｗ２は、９８％以下が好ましく、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８６％以下である。

　前記Ｗ３は４０％以下が好ましく、より好ましくは３６％以下、さらに好ましくは３４％以下、特に好ましくは３２％以下である。前記Ｗ３が４０％以下であればゾル成分の絡み合い効果を抑制することができ、粘着材を繰り返し屈曲させた時の復元性が良好となる。前記Ｗ３は０％であることが好ましいが、０％超であってもよい。この場合、Ｗ３は、０．１％以上が好ましく、より好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．５％以上である。前記Ｗ３が０．１％以上であれば粘着材の凝集力が向上し、粘着性が良好となる。

　前記Ｗ１とＷ３との比（Ｗ１／Ｗ３）は、０．１以上が好ましく、より好ましくは０．１２以上、さらに好ましくは０．１４以上、特に好ましくは０．３以上、最も好ましくは０．５以上であり、３０以下が好ましく、より好ましくは２５以下が好ましく、さらに好ましくは２０以下である。前記比（Ｗ１／Ｗ３）が０．１以上であればゾル成分による粘着材とディスプレイカバーウィンドウとの界面の濡れ性が向上し、密着性が良好となり、３０以下であればゾル成分の可塑効果による粘着性の低下を抑制することができる。

　前記ゾル成分の微分分子量分布曲線におけるピーク分子量のうち、分子量１万から３０００万において最も高いピーク分子量（Ｍｐ）は、１０万以上が好ましく、５０万以下が好ましく、より好ましくは３０万以下、さらに好ましくは２０万以下である。前記ピーク分子量（Ｍｐ）がこの範囲内であれば優れた粘着性の粘着材が形成される傾向にある。

　前記ゾル成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万以上が好ましく、より好ましくは１５万以上であり、５６万以下が好ましく、より好ましくは４５万以下、さらに好ましくは４０万以下である。前記重量平均分子量がこの範囲内であれば優れた粘着性の粘着材を形成することができる。

　前記ゾル成分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、６．０以下が好ましく、より好ましくは４．０以下、さらに好ましくは３．０以下である。分子量分布が６．０以下であれば設計したポリマーの分子量に比べて、分子量の大きいものや小さいものの含有量が低く、粘着性と柔軟性と復元性に優れた粘着材が得られる。前記分子量分布は１．０以上である。分子量分布が小さいほど分子量分布の幅が狭く、その値が１．０のとき最も分子量分布の幅が狭い。なお、本発明において、分子量分布とは、（重量平均分子量（Ｍｗ））／（数平均分子量（Ｍｎ））によって算出される値であり、ＭｗおよびＭｎの測定方法は後述する。

　前記粘着材は、１０ｋＰａ応力を印加した後の復元率が、７０％以上であることが好ましく、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。前記復元率が７０％以上であれば、ディスプレイを繰り返し屈曲させても、屈曲箇所における粘着材とディスプレイカバーウィンドウとの界面に浮きや剥がれの発生を抑制できる。前記復元率の上限は１００％である。前記復元率の測定方法は、後述する。

　前記粘着材は、ポリマーを含有する粘着組成物を用いて形成することができる。

（ポリマー）
　前記粘着材は、ポリマーを含有する。
　前記粘着材が含有するポリマーは、架橋構造を有するポリマーが好ましい。前記架橋構造を有するポリマーとしては、ポリマーが有する反応性基同士が結合して架橋構造が形成されている態様；ポリマーが有する反応性基と架橋剤が有する反応性基が結合して架橋構造が形成されている態様が挙げられる。
　なお、前記粘着材が含有するポリマーは、架橋構造を有していなくてもよい。この場合、粘着材を構成する粘着組成物に重合性化合物を添加し、この重合性化合物を重合することで、ポリマーの分子鎖を拘束することが好ましい。

（架橋構造を有するポリマー（Ｘ））
　前記粘着材は、架橋構造を有するポリマー（Ｘ）を含有することが好ましい。架橋構造を有するポリマー（Ｘ）を含有する粘着材は、第１反応性基を有するポリマーを含有するポリマー成分と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋成分とを含有する粘着組成物を、架橋反応させることで得られる。

　前記架橋構造を有するポリマー（Ｘ）を含有する粘着材は、重量平均分子量が６０万以上３００万以下である第１反応性基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）（以下、単に「（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）」と称する場合がある。）、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上８０万以下である（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）（以下、単に「（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）」と称する場合がある。）および前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤を含有する粘着組成物を架橋反応させて得られたものが好ましい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（ＭｗＡ）と前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（ＭｗＢ）との差（ＭｗＡ－ＭｗＢ）は、５０万以上が好ましく、より好ましくは７０万以上、さらに好ましくは１００万以上であり、２９０万以下が好ましく、より好ましくは２５０万以下、さらに好ましくは２２０万以下である。前記差（ＭｗＡ－ＭｗＢ）が５０万以上であれば前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）が第１反応性基を有していても、第２反応性基を有する架橋剤と前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を選択的に反応させることができ、２９０万以下であれば塗工時に前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を均一に混合させることができる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（ＭｗＡ）と前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（ＭｗＢ）との比（ＭｗＡ／ＭｗＢ）は、１．９以上が好ましく、より好ましくは３．６以上、さらに好ましくは６．０以上であり、１８．０以下が好ましく、より好ましくは１５．０以下、さらに好ましくは１３．０以下である。前記比（ＭｗＡ／ＭｗＢ）が１．９以上であれば前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）が第１反応性基を有していても、第２反応性基を有する架橋剤と前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を選択的に反応させることができ、１８．０以下であれば塗工時に前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を均一に混合させることができる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、第１反応性基を有していてもよいし、有していなくてもよい。つまり、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の組み合わせとしては、重量平均分子量が６０万以上３００万以下である第１反応性基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上８０万以下である第１反応性基を有さない（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）との組み合わせ；重量平均分子量が６０万以上３００万以下である第１反応性基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上８０万以下である第１反応性基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）との組み合わせが挙げられる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および架橋剤は主に架橋構造を形成する成分である。なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）中の架橋反応時に架橋されなかった成分や、架橋度が低く溶媒で抽出可能な成分等がゾル成分に含まれる。前記第１反応性基を有さない（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、主にゾル成分となる。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）が第１反応性基を有する場合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）中の架橋反応時に架橋されなかった成分や、架橋度が低く溶媒で抽出可能な成分等がゾル成分に含まれる。

（（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ））
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位を主成分（５０質量％以上）とする。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、１種でもよいし、２種以上であってもよい。また、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位を含有することができる。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）中の（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位の含有率は、ポリマー１００質量％中において、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。なお、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位のみから構成されていてもよい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリレート系共重合体が好ましい。（メタ）アクリレート系共重合体とは、（メタ）アクリレートに由来する構造単位を主成分（５０質量％以上）とする共重合体であればよく、（メタ）アクリレート以外のビニルモノマーに由来する構造単位を含有することができる。前記（メタ）アクリレートとは、（メタ）アクリル酸が有するカルボキシ基の水素原子が、有機基に置換されたエステル化合物である。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）中の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率は、ポリマー１００質量％中において、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、第１反応性基を有する。前記第１反応性基とは、後述する架橋剤が有する第２反応性基との反応性を有する官能基である。前記第１反応性基となり得る官能基としては、反応性を有する官能基が挙げられる。前記第１反応性基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エポキシ基、ビニル基等が挙げられ、好ましくはヒドロキシ基および／またはカルボキシ基であり、より好ましくはカルボキシ基である。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の第１反応性基量は、０．０２ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．０４ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．１６ｍｍｏｌ／ｇ以上、最も好ましくは０．３２ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、１．３ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｇ以下である。第１反応性基量が、０．０８ｍｍｏｌ／ｇ以上であれば形成される粘着材が適切に架橋され好適な復元性を発現し、１．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であれば形成される粘着材の架橋点間距離が十分長く柔軟性に優れる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシ基が第１反応性基である場合、さらに第１反応性基以外の官能基としてヒドロキシ基を有することが好ましい。この場合、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のヒドロキシ基量は、０．００２ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍｏｌ／ｇ以下である。

　また、カルボキシ基が第１反応性基であって、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、カルボキシ基とヒドロキシ基との両方を有する場合、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の単位質量あたりのカルボキシ基とヒドロキシ基とのモル比（カルボキシ基／ヒドロキシ基）は、４以上が好ましく、より好ましくは６以上、さらに好ましくは８以上であり、６０以下が好ましく、より好ましくは４０以下、さらに好ましくは３０以下である。モル比（カルボキシ基／ヒドロキシ基）が上記範囲内であれば高い復元性を有し粘着性と柔軟性のバランスが好適な粘着層となる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体の何れでもよく、好ましくはランダム共重合体である。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（ＭｗＡ）は、６０万以上が好ましく、より好ましくは７５万以上、さらに好ましくは９０万以上、特に好ましくは１００万以上であり、３００万以下が好ましく、より好ましくは２８０万以下、さらに好ましくは２６０万以下である。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のＭｗＡが６０万以上であれば、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の分子鎖１本あたりの第１反応性基の数が多くなり、前述のゲル分率を満たしやすくなり、３００万以下であれば粘着組成物の塗工作業性がより良好となる。重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は後述する。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０以下であり、好ましくは２．７以下であり、より好ましくは２．５以下であり、さらに好ましくは２．２以下である。Ｍｗ／Ｍｎが小さいほど分子量分布の幅が狭い、分子量の揃ったポリマーとなり、その値が１．０のとき最も分子量分布の幅が狭い。Ｍｗ／Ｍｎが３．０以下であれば、設計したポリマーの分子量に比べて、分子量の小さいものや、分子量の大きいものの含有量が低く、粘着性と復元性に優れた粘着材が得られる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のＦＯＸ式によるガラス転移温度は、－７０℃以上が好ましく、より好ましくは－６０℃以上であり、０℃以下が好ましく、より好ましくは－１０℃以下、さらに好ましくは－２０℃以下である。ＦＯＸ式によるガラス転移温度が－７０℃以上であれば粘着材に十分な凝集力を与え、形成される粘着材の耐久性が向上し、０℃以下であれば粘着材の被着体に対する密着性が高くなり、低温下剥がれ等が抑制され、耐久性が向上する。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のＦＯＸ式によるガラス転移温度とは、下記ＦＯＸ式（数式（１））により算出された値である。数式（１）中、ＴｇはポリマーのＦＯＸ式によるガラス転移温度（℃）を示す。Ｔｇｉはビニルモノマーｉがホモポリマーを形成した際のＦＯＸ式によるガラス転移温度（℃）を示す。Ｗｉはポリマーを形成する全ビニルモノマーにおけるビニルモノマーｉの質量比率を示し、ΣＷｉ＝１である。ｉは１～ｎの自然数である。

（（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ））
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位を主成分（５０質量％以上）とする。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、１種でもよいし、２種以上であってもよい。また、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位を含有することができる。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）中の（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位の含有率は、ポリマー１００質量％中において、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。なお、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位のみから構成されていてもよい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリレート系共重合体が好ましい。（メタ）アクリレート系共重合体とは、（メタ）アクリレートに由来する構造単位を主成分（５０質量％以上）とする共重合体であればよく、（メタ）アクリレート以外のビニルモノマーに由来する構造単位を含有することができる。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）中の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率は、ポリマー１００質量％中において、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体の何れでもよく、好ましくはランダム共重合体である。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（ＭｗＢ）は、１０万以上が好ましく、より好ましくは１３万以上、さらに好ましくは１５万以上であり、８０万以下が好ましく、より好ましくは６０万未満である。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）のＭｗＢがこの範囲内であれば優れた粘着性の粘着材が形成される傾向にある。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．０以下が好ましく、より好ましくは４．０以下、さらに好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．５以下である。Ｍｗ／Ｍｎが小さいほど分子量分布の幅が狭い、分子量の揃ったポリマーとなり、その値が１．０のとき最も分子量分布の幅が狭い。Ｍｗ／Ｍｎが５．０以下であれば、設計したポリマーの分子量に比べて、分子量の小さいものや、分子量の大きいものの含有量が低く、粘着性に優れた粘着材が得られる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）のＦＯＸ式によるガラス転移温度は、－７０℃以上が好ましく、より好ましくは－６０℃以上であり、０℃以下が好ましく、より好ましくは－１０℃以下、さらに好ましくは－２０℃以下である。ＦＯＸ式によるガラス転移温度が－７０℃以上であれば粘着材に十分な凝集力を与え、形成される粘着材の耐久性が向上し、０℃以下であれば形成される粘着材のディスプレイカバーウィンドウに対する密着性が高くなり、低温下剥がれ等が抑制され、耐久性が向上する。

　前記粘着組成物中において、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部に対する（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の配合量は、２０質量部以上が好ましく、より好ましくは２５質量部以上、さらに好ましくは５０質量部以上、特に好ましくは７０質量部以上であり、３００質量部以下が好ましく、より好ましくは２５０質量部以下、さらに好ましくは２００質量部以下である。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の配合量が２０質量部以上であれば柔軟性に優れた粘着材を形成することができ、３００質量部以下であれば復元性に優れた粘着材を形成することができる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、第１反応性基を有していてもよいし、有さなくても良い。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）として、第１反応性基を有するポリマーと、第１反応性基を有さないポリマーを併用してもよい。前記第１反応性基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エポキシ基、ビニル基等が挙げられ、好ましくはヒドロキシ基および／またはカルボキシ基である。なお、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、第１反応性基を有していないことが好ましい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、カルボキシ基が第１反応性基である場合、ヒドロキシ基を有することが好ましい。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）がヒドロキシ基を有することで形成される粘着材が優れた粘着性を発現する。この場合、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）のカルボキシ基量は、０．０８ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．１６ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．３２ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、１．３ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｇ以下である。

　前記粘着組成物は、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）、（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）以外の他のポリマー成分を含有してもよい。前記粘着組成物が含有するポリマー成分中の前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の合計含有率は、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。前記粘着組成物は、ポリマー成分として、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）のみを含有してもよい。

　前記第１反応性基を有するポリマーを含有するポリマー成分の第１反応性基がカルボキシ基である場合、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、ヒドロキシ基を有することが好ましい。この場合、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）が有するヒドロキシ基の総量は、０．００２ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．１ｍｍоｌ／ｇ以上であり、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍｏｌ／ｇ以下、特に好ましくは０．５ｍｍоｌ／ｇ以下である。

　以下、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）、（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成する構造単位について説明する。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、第１反応性基を有する。すなわち、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、その構造中に、第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）を含有する。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、その構造中に、第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）を含有してもよいし、含有しなくても良い。

　前記第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）は、１種のみであってもよいし、２種以上を有していてもよい。前記第１反応性基は、（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマーおよび／または（メタ）アクリル酸）に由来する構造単位、（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位のいずれに有していてもよい。すなわち、前記第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）は、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマーおよび／または（メタ）アクリル酸）に由来する構造単位、または、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位が挙げられる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）中の第１反応性基を有するビニルモノマーに由来する構造単位（第１反応性基を有する構造単位（ａ－１））の含有率は、ポリマー成分１００質量％中において、０．０３質量％以上が好ましく、より好ましくは０．０９質量％以上、さらに好ましくは０．１５質量％以上であり、６質量％以下が好ましく、より好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）中の前記構造単位（ａ－１）の含有率が上記範囲内であれば、ディスプレイカバーウィンドウに対する密着性と耐久性のバランスに優れた粘着材を形成することができる。なお、第１反応性基を有するビニルモノマーには、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーが含まれる。

　前記（メタ）アクリルモノマーとしては、（ｂ１）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリルモノマー、（ｂ２）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。これらの単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記（ｂ１）（メタ）アクリルモノマーとしては、（ｂ１－１）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。前記（ｂ２）（メタ）アクリルモノマーとしては、（ｂ２－１）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリル酸が挙げられる。

　前記（ｂ１）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーとしては、直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマー、分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマー、アルコキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリルモノマー、芳香族基を有する（メタ）アクリルモノマー、三級アミノ基を有する（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルアミド類、含酸素ヘテロ環基を有する（メタ）アクリルモノマー等が挙げられる。これらの中で直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマー、分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマー、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリルモノマー、芳香族基を有する（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルアミド類、および、含酸素ヘテロ環基を有する（メタ）アクリルモノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

　前記直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、直鎖状アルキル基の炭素数が１～２０である直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、直鎖状アルキル基の炭素数が１～１５である直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、直鎖状アルキル基の炭素数が１～１２である直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましく、直鎖状アルキル基の炭素数が４～１２である直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましい。前記直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ－ステアリル等挙げられる。

　前記分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、分岐鎖状アルキル基の炭素数が３～２０である分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、分岐鎖状アルキル基の炭素数が３～１２である分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、分岐鎖状アルキル基の炭素数が３～１０である分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましい。前記分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソデシル等が挙げられる。

　前記アルコキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）エチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）プロピルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコール構造単位を有する（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）エチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）プロピルエーテル（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコール構造単位を有する（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　前記脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、環状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、多環式構造を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。前記環状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、環状アルキル基の炭素数が６～１２の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。環状アルキル基としては、単環構造を有する環状アルキル基（例えば、シクロアルキル基）が挙げられ、また鎖状部分を有していてもよい。単環構造の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロドデシルを挙げることができる。

　前記多環式構造を有する（メタ）アクリレートとしては、多環式構造の炭素数が６～１２の多環式構造を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。多環式構造としては、橋かけ環構造を有する環状アルキル基（例えば、アダマンチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基）が挙げられ、また鎖状部分を有していてもよい。多環式構造を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸２－アダマンチル、（メタ）アクリル酸２－メチル－２－アダマンチル、（メタ）アクリル酸２－エチル－２－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ノルボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等を挙げることができる。

　前記芳香族基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、芳香族基の炭素数が６～１２の芳香族基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。芳香族基としては、アリール基等をあげることができ、またアルキルアリール基、アラリル基、アリールオキシアルキル基等のように鎖状部分を有していてもよい。前記芳香族基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリロイルオキシ基にアリール基が直接結合した化合物、（メタ）アクリロイルオキシ基にアラルキル基が直接結合した化合物、（メタ）アクリロイルオキシ基にアルキルアリール基が直接結合した化合物が挙げられる。前記アリール基の炭素数は６～１２が好ましい。前記アラルキル基の炭素数は、６～１２が好ましい。前記アルキルアリール基の炭素数は６～１２が好ましい。芳香族基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等が挙げられる。

　前記三級アミノ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル等が挙げられる。

　前記（メタ）アクリルアミド類としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、４－（メタ）アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。前記（メタ）アクリルアミド類は、（メタ）アクリルモノマーであるが、（メタ）アクリレートモノマーには含まれない。

　前記含酸素ヘテロ環基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル、（メタ）アクリル酸（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２－〔（２－テトラヒドロピラニル）オキシ〕エチルト等が挙げられる。含酸素ヘテロ環基としては、４員環～６員環であることが好ましい。

　前記（ｂ２）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマー）、カルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリル酸）、エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマー）等が挙げられる。これらの中でも、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーおよび／またはカルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーが好ましく、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

　前記ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル等のヒドロキシシクロアルキル基を有する（メタ）アクリレート；ヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートのカプロラクトン付加物；ヒドロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキレングリコール基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でもヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数１～５のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。

　前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレアート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸等の酸無水物を反応させたモノマー（例えば、コハク酸水素２－アクリロイルオキシエチル、コハク酸水素２－メタクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸水素２－（アクリロイルオキシ）エチル、ヘキサヒドロフタル酸水素２－（メタクリロイルオキシエチル）、フタル酸１－（２－アクリロイルオキシエチル）、フタル酸１－（２－メタクリロイルオキシエチル））、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリル酸が好ましい。

　前記エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシシクロヘキシルメチル等が挙げられる。

　前記（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーとしては、（ｂ３）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマー、（ｂ４）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーが挙げられる。これらの単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記（ｂ３）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーとしては、スチレン系モノマー、含窒素ヘテロ環を含有するビニルモノマー、含硫黄ヘテロ環を含有するビニルモノマー、カルボン酸ビニル、三級アミノ基を含有するビニルモノマー、ビニルアミド類、α－オレフィン、ジエン類、ハロゲン化ビニルモノマー等が挙げられる。

　前記スチレン系モノマーとしては、置換または無置換のスチレンを挙げることができる。スチレンに置換してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、エーテル基等が挙げられる。また、スチレン系モノマーにはベンゼン環が２個以上した縮合環式化合物も含まれる。前記スチレン系モノマーとしてはスチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２，４－ジメチルスレチン、４－メトキシスチレン、４－フェニルスチレン、１－ビニルナフタレン等が挙げられ、好ましくはスチレンまたはアルキル基を有するスチレンである。前記アルキル基を有するスチレンにおけるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～６である。

　前記含窒素ヘテロ環を含有するビニルモノマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－メチルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－プロピルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－ブチルピロリドン、１－（２－プロペニル）－２－ピロリドン等の５員環ラクタム基を有するビニルモノマー；Ｎ－ビニルピペリドン等の６員環ラクタム基を有するビニルモノマー；Ｎ－ビニルカプロラクタム等の７員環ラクタム基を有するビニルモノマー；２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン；ビニルピロール等が挙げられる。これらの中でも５員環ラクタム基を有するビニルモノマーが好ましく、Ｎ－ビニルピロリドンがより好ましい。
　前記含硫黄ヘテロ環を含有するビニルモノマーとしては、２－ビニルチオフェン等が挙げられる。

　前記カルボン酸ビニルとしては、酢酸ビニル、ピバル酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられる。
　前記三級アミノ基を含有するビニルモノマーとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアリルアミン等が挙げられる。
　前記ビニルアミド類としては、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド等が挙げられる。
　前記α－オレフィンとしては、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン等が挙げられる。
　前記ジエン類としては、ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン等が挙げられる。
　前記ハロゲン化ビニルモノマーとしては、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、１－クロロ－１－フルオロエチレン、１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン等が挙げられる。

　前記（ｂ４）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーとしては、ヒドロキシ基を有するビニルモノマー、カルボキシ基を有するビニルモノマー、エポキシ基を含有するビニルモノマー等が挙げられる。

　前記ヒドロキシ基を有するビニルモノマーとしては、ｐ－ヒドロキシスチレン、アリルアルコール等が挙げられる。
　前記カルボキシ基を有するビニルモノマーとしては、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸等が挙げられる。
　前記エポキシ基を含有するビニルモノマーとしては、２－アリルオキシラン、グリシジルビニルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、９９質量％以下であることが好ましく、より好ましくは９７質量％以下である。炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、炭素数１～１２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、炭素数１～１２の分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が、８０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上であり、９９．７質量％以下であることが好ましく、より好ましくは９９質量％以下、さらに好ましくは９７質量％以下である。炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、炭素数１～１２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、炭素数１～１２の分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が、０．３質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が、０．３質量％以上であれば優れた粘着性を発現でき、２０質量％以下であれば透明性に優れた粘着層を得ることができる。ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、炭素数１～５のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。

　前記モノマー組成物を重合する際の重合法としては、ラジカル重合法（フリーラジカル重合法とも言う。）、カチオン重合法、アニオン重合法、リビング重合法のいずれも採用できる。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合法は、リビング重合法が好ましい。すなわち、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）としては、リビング重合法により重合されたものが好ましい。また、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合法は、リビング重合法が好ましい。すなわち、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）としては、リビング重合法により重合されたものが好ましい。

　リビング重合法は、連鎖重合における開始反応、成長反応、停止反応、連鎖移動反応の４つの素反応のなかで、停止反応および連鎖移動反応が実質的に起こらず、反応点（重合成長末端）が失活することなくビニルモノマーが反応しポリマー鎖が成長する。そのため、分子量分布が小さく、均一な組成のポリマーを製造することができる。リビング重合法には、リビングラジカル重合法、リビングアニオン重合法、リビングカチオン重合法等がある。これらの中でも、重合の簡便性の観点から、リビングラジカル重合法が好ましい。また、リビングラジカル重合法は、フリーラジカル重合法の簡便性と汎用性を保ちながら、分子量分布の精密制御、均一な組成のポリマーの製造が容易である点でも好ましい。

（リビングラジカル重合法）
　リビングラジカル重合法には、重合成長末端を安定化させる手法の違いにより、ニトロキサイドラジカルを生じ得る化合物を用いる方法（ニトロキサイド法；ＮＭＰ法）；銅、ルテニウム等の金属錯体を用いて、ハロゲン化化合物を重合開始化合物として、その重合開始化合物からリビング的に重合させる方法（ＡＴＲＰ法）；ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物を用いる方法（ＲＡＦＴ法）；有機テルル化合物を用いる方法（ＴＥＲＰ法）；有機ヨウ素化合物を用いる方法（ＩＴＰ法）；ヨウ素化合物を重合開始化合物とし、リン化合物、窒素化合物、酸素化合物、又は炭化水素などの有機化合物を触媒として用いる方法（可逆的移動触媒重合；ＲＴＣＰ法、可逆的触媒媒介重合；ＲＣＭＰ法）等の方法がある。これらの中でも、使用できるモノマーの多様性、高分子領域での分子量制御、均一な組成、または着色の観点から、ＴＥＲＰ法を用いることが好ましい。

　ＴＥＲＰ法とは、有機テルル化合物を連鎖移動剤として用い、ラジカル重合性化合物（ビニルモノマー）を重合させる方法であり、例えば、国際公開第２００４／１４８４８号、国際公開第２００４／１４９６２号、国際公開第２００４／０７２１２６号、国際公開第２００４／０９６８７０号および国際公開第２０２０／１１６１４４号に記載された方法である。

　ＴＥＲＰ法の具体的な重合法としては、下記（ａ）～（ｄ）が挙げられる。
　（ａ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物を用いて重合する方法。
　（ｂ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤との混合物を用いて重合する方法。
　（ｃ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物と式（２）で表される有機ジテルリド化合物との混合物を用いて重合する方法。
　（ｄ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤と式（２）で表される有機ジテルリド化合物との混合物を用いて重合する方法。

［式（１）において、Ｒ¹は、炭素数１～８のアルキル基、アリール基または芳香族ヘテロ環基である。Ｒ²およびＲ³は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１～８のアルキル基である。Ｒ⁴は、炭素数１～８のアルキル基、アリール基、置換アリール基、芳香族ヘテロ環基、アルコキシ基、アシル基、アミド基、オキシカルボニル基、シアノ基、アリル基またはプロパルギル基である。
　式（２）において、Ｒ¹は、炭素数１～８のアルキル基、アリール基または芳香族ヘテロ環基である。］

　式（１）で表される有機テルル化合物は、具体的にはエチル＝２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオネート、エチル＝２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオネート、（２－ヒドロキシエチル）＝２－メチル－メチルテラニル－プロピオネート等、国際公開第２００４／１４８４８号、国際公開第２００４／１４９６２号、国際公開第２００４／０７２１２６号、国際公開第２００４／０９６８７０号および国際公開第２０２０／１１６１４４号に記載された有機テルル化合物が挙げられる。式（２）で表される有機ジテルリド化合物の具体例としては、ジメチルジテルリド、ジブチルジテルリド等が挙げられる。アゾ系重合開始剤は、通常のラジカル重合で使用するアゾ系重合開始剤であれば特に制限なく使用することができ、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）（ＡＣＨＮ）、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート（ＭＡＩＢ）、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリアン酸）（ＡＣＶＡ）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｖ－７０）、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）（ＶＡｍ－１１０）等が挙げられる。

　重合工程は、不活性ガスで置換した容器で、ビニルモノマーと式（１）の有機テルル化合物と、ビニルモノマーの種類に応じて反応促進、分子量および分子量分布の制御等の目的で、さらにアゾ系重合開始剤および／または式（２）の有機ジテルリド化合物を混合する。このとき、不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム等を挙げることができる。好ましくは、アルゴン、窒素が良い。前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）におけるビニルモノマーの使用量は、目的とするポリマーの物性により適宜調節すればよい。

　重合反応は、無溶媒でも行うことができるが、ラジカル重合で一般に使用される非プロトン性溶媒またはプロトン性溶媒を使用し、前記混合物を撹拌して行なってもよい。使用できる非プロトン性溶媒は、例えば、アセトニトリル、メチルエチルケトン、アニソール、ベンゼン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸エチル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン、ジオキサン、クロロホルム、四塩化炭素等が挙げられる。また、プロトン性溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、１－メトキシ－２－プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。溶媒の使用量としては、適宜調節すればよく、例えば、ビニルモノマー１ｇに対して、０．０１ｍｌ～５０ｍｌが好ましい。重合反応では、溶媒に加え、さらに界面活性剤および／または分散剤を使用することもできる。

　反応温度、反応時間は、得られるポリマーの分子量または分子量分布により適宜調節すればよいが、通常、０℃～１５０℃で、１分～１００時間撹拌する。このとき、圧力は、通常、常圧で行われるが、加圧または減圧しても構わない。重合反応は、光照射して行ってもよい。重合反応の終了後、得られた反応混合物から、通常の分離精製手段により、使用溶媒、残存ビニルモノマーの除去等を行い、目的とするポリマーを分離することができる。

　重合反応により得られるポリマーの重合成長末端は、テルル化合物由来の－ＴｅＲ¹（式中、Ｒ¹は上記と同じである）の形態であり、重合反応終了後の空気中の操作により重合成長末端から除去されていくが、テルル原子が残存する場合がある。テルル原子が末端に残存したポリマーは着色したり、熱安定性が劣ったりするため、テルル原子を除去することが好ましい。テルル原子を除去する方法としては、ラジカル還元方法；活性炭等で吸着する方法；イオン交換樹脂等で金属を吸着する方法等が挙げられ、また、これらの方法を組み合わせて用いることもできる。なお、重合反応により得られる重合体の他方端（成長末端と反対側の末端）は、テルル化合物由来の－ＣＲ²Ｒ³Ｒ⁴（式中、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は、式（１）中のＲ²、Ｒ³およびＲ⁴と同じである。）の形態である。よって、ＴＥＲＰ法により得られるポリマーは、末端に硫黄原子を含有する置換基を有さない。

（フリーラジカル重合法）
　フリーラジカル重合法は、従来公知の方法を採用すればよい。フリーラジカル重合で使用される重合開始剤としては、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤等が挙げられる。前記アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（ＡＭＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）（ＡＣＨＮ）、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート（ＭＡＩＢ）、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリアン酸）（ＡＣＶＡ）、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート（ＭＡＩＢ）、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリアン酸）（ＡＣＶＡ）、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチルアミド）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｖ－７０）、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）（ＶＡｍ－１１０）、２，２’－アゾビス（２－メチルアミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２－シアノ－２－プロピルアゾホルムアミド、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（Ｎ－シクロヘキシル－２－メチルプロピオンアミド）等を例示することができる。

　重合反応は、無溶媒でも行うことができるが、ラジカル重合で一般に使用される非プロトン性溶媒またはプロトン性溶媒を使用し、前記混合物を撹拌して行なってもよい。使用できる非プロトン性溶媒は、例えば、アセトニトリル、アニソール、ベンゼン、トルエン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン、２－ブタノン（メチルエチルケトン）、ジオキサン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、クロロホルム、四塩化炭素、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートまたはトリフルオロメチルベンゼン等を例示することができる。また、プロトン性溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、１－メトキシ－２－プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノールまたはジアセトンアルコール等を例示することができる。

　溶媒の使用量としては、適宜調節すればよく、例えば、ビニルモノマー１ｇに対して、０．０１ｍｌ以上が好ましく、より好ましくは０．０５ｍｌ以上、さらに好ましくは０．１ｍｌ以上であり、５０ｍｌ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｌ以下、さらに好ましくは１ｍｌ以下である。

　反応温度、反応時間は、得られるポリマー成分の分子量または分子量分布により適宜調節すればよいが、通常、０℃～１５０℃で、１分～１００時間撹拌する。このとき、圧力は、通常、常圧で行われるが、加圧または減圧しても構わない。重合反応の終了後、得られた反応混合物から、通常の分離精製手段により、使用溶媒、残存ビニルモノマーの除去等を行い、目的とする重合組成物を分離することができる。

（架橋剤）
　前記粘着組成物は、架橋剤を含有することが好ましい。前記架橋剤は、上述の（メタ）アクリル系ポリマーが有する第１反応性基と反応する第２反応性基を１分子中に２つ以上有する化合物であることが好ましい。前記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、尿素樹脂系架橋剤、ラジカル重合系架橋剤等が挙げられる。前記架橋剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。

　前記架橋剤が１分子中に有する第２反応性基の平均個数は、２以上であり、８以下が好ましく、より好ましくは６以下である。前記架橋剤の分子量は、２００以上が好ましく、より好ましくは３００以上、さらに好ましくは４００以上であり、１５００以下が好ましく、より好ましくは１０００以下、さらに好ましくは７００以下である。

　架橋剤の第２反応性基の含有量は、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは３．７ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、３０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは２０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。架橋剤の第２反応性基の含有量がこの範囲であれば架橋剤の価数が低くなり粘着材内で架橋点が万遍なく分布し、平均架橋点間距離が長くなる。よって、得られる粘着材は、初期応力が低くなり、かつ、高い復元性を示す。

　前記（Ａ）（メタ）アクリル系ポリマーおよび（Ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーが有する第１反応性基と、架橋剤が有する第２反応性基との組み合わせとしては、例えば、下記の組み合わせが挙げられる。
　前記架橋剤の第２反応性基がエポキシ基である場合、第１反応性基としては、カルボキシ基が挙げられる。
　前記架橋剤の第２反応性基がイソシアネート基である場合、第１反応性基としては、ヒドロキシ基が挙げられる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）が有する第１反応性基と、架橋剤が有する第２反応性基との組み合わせとしては、（１）第１反応性基がヒドロキシ基であって、第２反応性基がイソシアネート基である組み合わせ；（２）第１反応性基がカルボキシ基であって、第２反応性基がエポキシ基である組み合わせである組み合わせが好ましい。

（イソシアネート系架橋剤）
　イソシアネート系架橋剤は、第２反応性基としてイソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物である。前記イソシアネート系架橋剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　イソシアネート系架橋剤としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ならびに、これらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビウレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート等が挙げられる。具体的には、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ有する化合物（２官能イソシアネート系架橋剤）、または、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に３つ有する化合物（３官能イソシアネート系架橋剤）、またはイソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に６つ有する化合物（６官能イソシアネート系架橋剤）等が挙げられる。

　２官能のイソシアネート系架橋剤としては、脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環族ジイソシアネート化合物、芳香族ジイソシアネート化合物等のジイソシアネート化合物があげられ、これらジイソシアネート化合物とジオール化合物との付加物も使用でききる。ジイソシアネート化合物とは、一般式「Ｏ＝Ｃ＝Ｎ－Ｘ－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ」（Ｘは、２価の脂肪族基、２価の脂環族基、２価の芳香族基等である。）で表される化合物である。ジオール化合物とは一般式「ＨＯ－Ｙ－ＯＨ」（Ｙは、２価の脂肪族基、２価の脂環族基、２価の芳香族基等である。）で表される化合物である。

　脂肪族ジイソシアネート化合物としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、３－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ、この中でも炭素数４～３０の脂肪族ジイソシアネート化合物が好ましく、炭素数４～１０の脂肪族ジイソシアネート化合物がより好ましい。

　脂環族ジイソシアネート化合物としては、イソホロンジイソシアネート、シクロペンチルジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等が挙げられ、この中でも炭素数７～３０の脂環族ジイソシアネート化合物が好ましい。

　芳香族ジイソシアネート化合物としては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート等が挙げられ、炭素数８～３０の芳香族ジイソシアネート化合物が好ましい。

　前記ジオール化合物としては、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール化合物が挙げられ、これらの中でも炭素数３～１０の脂肪族ジオール化合物が好ましい。

　前記３官能のイソシアネート系架橋剤、６官能のイソシアネート系架橋剤としては、前記ジイソシアネート化合物のアダクト体、ジイソシアネート化合物のビウレット体、ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体（ジイソシアネート化合物類の環状多量体）等が挙げられる。

　前記イソシアネート系架橋剤は、芳香環を有さないことが好ましい。特に、前記イソシアネート系架橋剤としては、脂肪族ジイソシアネート化合物、および、脂肪族ジイソシアネート化合物と脂肪族ジオール化合物との付加物よりなる群から選択される２官能イソシアネート系架橋剤；脂肪族ジイソシアネート化合物類のアダクト体、脂肪族ジイソシアネート化合物のビウレット体、および、脂肪族ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体よりなる群から選択される３官能または６官能のイソシアネート系架橋剤が好ましい。

（エポキシ系架橋剤）
　エポキシ系架橋剤は、第２反応性基としてエポキシ基を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。前記エポキシ系架橋剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　エポキシ系架橋剤としては、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物、複素環式エポキシ化合物等が挙げられる。

　前記脂肪族エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリシジルアミン、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、リセリントリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル等が挙げられる。　

　前記脂環式エポキシ化合物としては、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン等が挙げられる。

　前記芳香族エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、ジグリシジルアニリン、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテル等が挙げられる。

　前記複素環式エポキシ化合物としては、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス－（２，３－エポキシブチル）－イソシアヌレート、１，３，５－トリス－（３，４－エポキシブチル）－イソシアヌレート、１，３，５－トリス－（４，５－エポキシペンチル）－イソシアヌレート、ソルビタンポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

　前記エポキシ系架橋剤としては、エポキシ基を１分子中に２つ有する化合物（２官能エポキシ系架橋剤）、エポキシ基を１分子中に３つ有する化合物（３官能エポキシ系架橋剤）またはエポキシ基を１分子中に４つ有する化合物（４官能エポキシ系架橋剤）が好ましい。架橋剤が、２官能エポキシ系架橋剤、３官能エポキシ系架橋剤または４官能エポキシ系架橋剤であれば、粘着材内で架橋点が万遍なく分布し、平均架橋点間距離が長くなる。よって、得られる粘着材は、初期応力が低くなり、かつ、高い復元性を示す。

　粘着組成物は、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤のみ、または、エポキシ系架橋剤のみを含有することが好ましい。架橋剤としてイソシアネート系架橋剤のみを含有する場合、一分子中にイソシアネート基を２個有する２官能イソシアネート系架橋剤、一分子中にイソシアネート基を３個有する３官能イソシアネート系架橋剤、または、一分子中にイソシアネート基を６個有する６官能イソシアネート系架橋剤のみを含有することが好ましい。また、架橋剤としてエポキシ系架橋剤のみを含有する場合、一分子中にエポキシ基を２個有する２官能エポキシ系架橋剤、一分子中にエポキシ基を３個有する３官能エポキシ系架橋剤、または、一分子中にエポキシ基を４個有する４官能エポキシ系架橋剤のみを含有することが好ましい。

　前記粘着組成物における架橋剤の含有量は、ポリマー成分合計１００質量部に対して０．０３質量部以上が好ましく、より好ましくは０．０６質量部以上であり、０．３質量部以下が好ましく、より好ましくは０．２質量部以下である。架橋剤の含有量が上記範囲内であれば、柔軟性と復元性が好適な範囲となる。

　前記架橋剤が有する第２反応性基と前記ポリマー成分中の（メタ）アクリル系ポリマーが有する第１反応性基とのモル比（第１反応性基のモル量／第２反応性基のモル量）は、１以上、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは３０以上であり、８０以下が好ましく、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５０以下である。前記モル比が１以上であれば架橋剤が過不足なく反応し、第２反応性基に余剰が出ず、高い柔軟性を発現し、８０以下であれば十分反応が進行し、高い復元性を発現する。

（その他添加剤）
　前記粘着組成物には、前記ポリマー成分、架橋剤以外に、その他添加剤を配合して使用することができる。その他の添加剤としては、架橋促進剤、架橋遅延剤、粘着付与樹脂（タッキファイヤー）、重合性化合物、光重合開始剤、シランカップリング剤、可塑剤、軟化剤、剥離助剤、染料、顔料、色素、蛍光増白剤、帯電防止剤、湿潤剤、界面活性剤、増粘剤、防黴剤、防腐剤、酸素吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、近赤外線吸収剤、水溶性消光剤、香料、金属不活性剤、造核剤、アルキル化剤、難燃剤、滑剤、加工助剤等が挙げられる。これらは粘着材の用途や使用目的に応じて、適宜選択して配合して使用される。

（架橋促進剤）
　前記粘着組成物には、必要に応じて、架橋促進剤を配合して使用することができる。架橋促進剤としては、有機スズ化合物、金属キレート化合物等が挙げられる。前記架橋促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記有機スズ化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジオクチオルスズジラウリレート、ジブチルスズジオクチレート等が挙げられる。前記金属キレート化合物とは、２個以上の配位原子を持つ配位子が環を形成して中心金属に結合した錯体である。

　粘着組成物における架橋促進剤の含有量は、前記ポリマー成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．０２質量部以上、さらに好ましくは０．０４質量部以上であり、０．５質量部以下が好ましく、より好ましくは０．４質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下である。架橋促進剤の含有量を前記範囲にすることで、優れた架橋促進効果を得ることが可能となる。

（架橋遅延剤）
　前記粘着組成物には、必要に応じて、架橋遅延剤を配合して使用することができる。前記架橋遅延剤とは、架橋剤を含有する粘着組成物において、架橋剤が有する官能基をブロックすることによって、粘着組成物の過剰な粘度上昇を抑制することができる化合物である。架橋遅延剤の種類は、特に制限されるものではないが、例えば、アセチルアセトン、ヘキサン－２，４－ジオン、ヘプタン－２，４－ジオン、オクタン－２，４－ジオン等のβ－ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸プロピル、アセト酢酸ブチル、アセト酢酸オクチル、アセト酢酸オレイル、アセト酢酸ラウリル、アセト酢酸ステアリル等のβ－ケトエステル類；ベンゾイルアセトン等を使用することができる。前記架橋遅延剤としては、キレート剤として作用し得るものが好ましく、β－ジケトン類、β－ケトエステル類が好ましい。

　粘着組成物に配合することができる架橋遅延剤の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、４．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下である。前記架橋遅延剤の含有量を前記範囲に調節することによって、前記架橋剤を粘着組成物に配合した後に、粘着組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、粘着組成物の貯蔵安定性（ポットライフ）を延長させることができる。

（粘着付与樹脂）
　前記粘着組成物には、必要に応じて、前記ポリマー成分を除く粘着付与樹脂を配合して使用することができる。粘着付与樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂等が挙げられる。

　ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）や、これらの未変性ロジンを重合、不均化、水素添加等により変性した変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水素添加ロジン、部分水素添加ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）の他、各種のロジン誘導体等が挙げられる。

　前記ロジン誘導体としては、例えば、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジン）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール系樹脂；未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物（未変性ロジンエステル）や、変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物（重合ロジンエステル、安定化ロジンエステル、不均化ロジンエステル、完全水素添加ロジンエステル、部分水素添加ロジンエステル等）等のロジンエステル系樹脂；未変性ロジンや変性ロジンを不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂；ロジンエステル系樹脂を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂；未変性ロジン、変性ロジン、不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂におけるカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール系樹脂；未変性ロジン、変性ロジン等のロジン系樹脂（特に、ロジンエステル系樹脂）の金属塩等が挙げられる。

　テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン系樹脂、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂）が挙げられる。

　フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ－クレゾール、３，５－キシレノール、ｐ－アルキルフェノール、レゾルシン）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾール、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラック等が挙げられる。

　炭化水素系粘着付与樹脂（石油系粘着付与樹脂）としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂［炭素数４～５のオレフィンやジエン（ブテン－１、イソブチレン、ペンテン－１等のオレフィン；ブタジエン、１，３－ペンタジエン、イソプレン等のジエン）等の脂肪族炭化水素の重合体等］、脂肪族系環状炭化水素樹脂［いわゆる「Ｃ４石油留分」や「Ｃ５石油留分」を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹脂、環状ジエン化合物（シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン等）の重合体又はその水素添加物、下記の芳香族系炭化水素樹脂や脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂等］、芳香族系炭化水素樹脂［炭素数が８～１０であるビニル基含有芳香族系炭化水素（スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、インデン、メチルインデン等）の重合体等］、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等が挙げられる。

　粘着組成物に配合することができる粘着付与樹脂の含有量は、前記ポリマー成分１００質量部に対して、５質量部以上が好ましく、より好ましくは１０質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上であり、６０質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下である。前記粘着付与樹脂の含有量を前記範囲に調節することによって、十分な被着体との密着性を確保できる。

（重合性化合物）　前記粘着組成物は、重合性化合物を配合してもよい。重合性化合物を配合し、粘着材中の重合性化合物を重合させることで粘着材に柔軟性を付与することができる。　

前記重合性化合物としては、１分子内に２つ以上の重合可能な基を有する化合物が挙げられる。重合可能な基としては、例えば、エチレン性不飽和基等が挙げられる。なお、前記重合性化合物は、単独で、もしくは２種以上を併用することができる。前記重合性化合物としては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が挙げられ、多官能モノマー、多官能オリゴマーが好ましい。前記重合性化合物の１分子中のエチレン性不飽和基の数は、２個以上が好ましく、４個以下が好ましく、より好ましくは３個以下である。　

前記２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニルやウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。　

前記粘着組成物に重合性化合物を配合する場合、前記重合性化合物の含有量は、前記ポリマー成分１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは２．５質量部以上であり、１００質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。　

（光重合開始剤）　前記粘着組成物を活性エネルギー線により硬化を行う場合には、前記粘着組成物に光重合開始剤を配合することが好ましい。光重合開始剤を配合することで、活性エネルギー線照射時の反応を促進化させることができる。前記光重合開始剤としては、光の作用によりラジカルを発生するものであれば特に限定されず、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルフォスフィンオキサイド類等の光重合開始剤が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、これらの光重合開始剤の中でも、分子間または分子内で効率的に架橋できる点から水素引き抜き型のベンゾフェノン類、分子内開裂型のアセトフェノン類の光重合開始剤が好ましい。　

粘着組成物に光重合開始剤を配合する場合、光重合開始剤の含有量は、前記ポリマー成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは２質量部以下である。前記光重合開始剤の含有量が上記範囲内であれば、硬化速度が向上し、硬化が不十分となることが抑制できる。　

また、前記粘着組成物は、前記光重合開始剤の助剤を配合してもよい。前記助剤として、例えば、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４’－ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、２－ジメチルアミノエチル安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、２，４－ジエチルチオキサンソン、２，４－ジイソプロピルチオキサンソン等を併用することも可能である。これらの助剤も単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

（粘着組成物の製造方法）
　前記粘着組成物は、前記ポリマー成分、架橋剤、および必要に応じて用いられるその他添加剤を混合することにより製造することができる。前記粘着組成物は、ポリマー成分の製造に由来した溶媒を含有してもよいし、さらに適当な溶媒が加えられ、粘着材層を形成するのに適した粘度となるように希釈された溶液であってもよい。

　前記溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素；アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

　溶媒の使用量は、粘着組成物が塗工に適した粘度となるように適宜調節すればよく、特に制限はないが、塗工性の観点から、例えば、１質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、９０質量％以下が好ましく、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。

　本発明の粘着材は、前記粘着組成物を塗布、加熱させることで形成できる。また、塗膜は、架橋構造の形成を促進するために、必要に応じて、加熱してもよい。

　粘着組成物の塗工には、例えば、リバースグラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、キスコート法等の各種コーティング法；インクジェット法；オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の各種印刷法を採用できる。

　加熱工程は、粘着組成物に用いた溶媒等を除去し、硬化させることができれば特に限定されるものではないが、６０℃～１５０℃の温度で２０秒～６００秒程度行うことが好ましい。特に、加熱温度は、１００℃～１５０℃が好ましい。

（剥離シート）
　前記粘着フィルムは、使用するまでは粘着層の表面に剥離シート（セパレータ）を有していてもよい。剥離シートは粘着層の保護材として用いられ、本発明の粘着フィルムをディスプレイカバーシートに貼付する際に剥がされる。

　前記剥離シートとしては、例えば、グラシン紙、コート紙、ラミネート紙などの紙および各種プラスチックシートにシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。前記剥離シートに用いるプラスチックシートとしては、基材シートとして挙げたものを適宜使用することができる。剥離シートの厚さとしては特に制限はないが、通常、１０μｍ～１５０μｍである。

（光学機能層）
　前記粘着フィルムは、基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、光学機能層を有することが好ましい。前記光学機能層としては、ハードコート層、反射防止層、防眩層、偏光層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。前記光学機能層は１種のみ形成してもよいし、２種以上の光学機能層を形成してもよい。

（ハードコート層）
　前記粘着フィルムは、基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、ハードコート層を有することが好ましい。ハードコート層を有することでディスプレイへの傷つきを防止することができる。

　前記ハードコート層の鉛筆硬度は、３Ｈ以上が好ましく、より好ましくは４Ｈ以上である。ハードコート層の鉛筆硬度とは、基材フィルム上に形成されたハードコート層の表面の鉛筆硬度であり、基材フィルムの他方面上に粘着層が形成されていない状態で測定される。ハードコート層の鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４に準拠して測定する。

　前記ハードコート層の厚さは、０．５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは３．０μｍ以上であり、１０．０μｍ以下が好ましく、より好ましくは８．０μｍ以下、さらに好ましくは６．０μｍ以下である。厚さが０．５μｍ以上であれば、カバーフィルムの鉛筆硬度が十分に確保される。厚さが１０．０μｍ以下であれば、繰り返しの屈曲に耐えられる屈曲性がカバーフィルムに十分に確保される。ハードコート層の厚さは、平滑な部分における厚さであり、ハードコート層が粒子を含有する場合には、厚さ方向において粒子に起因する凹凸のない部分における平滑な部分の厚さである。

　前記ハードコート層は、高硬度、高屈曲性、生産性等の観点から、活性エネルギー線硬化性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で構成されることが好ましい。活性エネルギー線硬化性化合物は、活性エネルギー線の照射により重合して硬化する化合物である。前記活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等が挙げられる。

　活性エネルギー線硬化性化合物としては、活性エネルギー線反応性の反応性基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等が挙げられる。活性エネルギー線反応性の反応性基としては、（メタ）アクリロイル基、アリル基、ビニル基等のエチレン性不飽和結合を有するラジカル重合型の反応性基；オキセタニル基等のカチオン重合型の反応性基等が挙げられる。これらの中で、活性エネルギー線反応性の反応性基としては、（メタ）アクリロイル基、オキセタニル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。

　（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸アリール等が挙げられる。特に、比較的柔軟で、ハードコートフィルムの屈曲性が向上する等の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。

　前記ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオール、イソシアネート化合物、および、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートとの付加反応により得られる。前記ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられ、柔軟性、耐熱性、耐薬品性等の観点から適宜選択することができる。

　（メタ）アクリロイル基を有する化合物は、分子中に（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートであってもよいし、分子中に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレートであってもよい。前記（メタ）アクリロイル基を有する化合物として、多官能（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。

　前記硬化性組成物は、活性エネルギー線硬化性化合物に加え、活性エネルギー線非硬化性樹脂を含有してもよいし、含有しなくてもよい。また、前記硬化性組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。また、前記硬化性組成物は、必要に応じて添加剤、溶剤を含有してもよい。前記添加剤としては、無機粒子、樹脂粒子、防汚剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、搖変剤、防汚剤、抗菌剤、難燃剤、スリップ剤等が挙げられる。

（反射防止層）
　前記粘着フィルムは、ハードコート層の表面上に、反射防止層を有することが好ましい。反射防止層を有することで、ディスプレイへの外光の映り込みを防止し、視認性が向上する。

　前記反射防止層は、粘着フィルムをディスプレイカバーフィルムに貼り付けた際に、外側からの可視光線の反射を防ぐ機能を有する。
　前記反射防止層が単層の場合は、反射防止層が形成されるハードコート層を構成する樹脂に比べて屈折率の低い物質の薄膜により反射防止層を形成する。また、反射防止層が２層以上の多層構造を有する場合は、ハードコート層を構成する樹脂に比べて高屈折率の物質の薄膜と、ハードコート層を構成する樹脂に比べて低屈折率の物質薄膜を交互に積層する。高屈折率の物質としては、例えば、金属酸化物、金属窒化物が挙げられ、具体的には、酸化チタン、酸化ジルコニウム、インジウム／スズ酸化物、酸化ニオブ、酸化亜鉛、窒化ケイ素等が挙げられる。低屈折率の物質としては、例えば、金属酸化物、金属フッ化物が挙げられ、具体的には、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、フッ化ケイ素酸が挙げられる。また、低屈折率の物質としては、含フッ素系樹脂の硬化物であってもよい。

　前記反射防止層を形成する方法は特に限定されず、従来公知の方法を採用すればよい。例えば、スパッタリング法、真空蒸着法によって金属酸化物の薄膜を形成する方法や、湿式塗布法によって金属酸化物微粒子等を含有する樹脂組成物を塗布して形成する方法等が挙げられる。

（防汚層）
　前記粘着フィルムは、基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、防汚層を有することが好ましい。防汚層を有することで、汚れや指紋の付着を抑え、また、付着した汚れや指紋の除去を容易にすることができ、さらに防汚層上での指の滑り性を向上する。

　前記防汚層は、前記基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側の最も表面側（外側）に配置される。前記防汚層は、基材フィルムの表面に直接、または、光学機能層を介して形成される。なお、前記光学機能層に防汚性樹脂を配合するなどして防汚機能を付与し、防汚層としてもよい。

　前記防汚層の水接触角は、１００°以上、好ましくは１０２°以上、より好ましくは１０５°以上である。水接触角が上記範囲内であれば汚れや指紋の付着を抑え、付着した汚れや指紋の除去が容易に行えるようになる。また、前記防汚層の水接触角に特に上限は設けられないが、概ね１３０°以下である。

　前記防汚層の材料としては、フッ素含有化合物が好ましい。フッ素含有化合物は、防汚性を付与するとともに、低屈折率化にも寄与し得る。前記フッ素含有化合物としては、パーフルオロポリエーテル骨格を含有するフッ素系ポリマーが好ましい。パーフルオロポリエーテル骨格を含有するフッ素系ポリマーを使用すれば、防汚層の撥水性がより向上し、防汚性がより向上する。

　前記パーフルオロポリエーテル骨格としては、炭素数１～４の分岐鎖を有していてもよいパーフルオロアルキレンオキシドが好ましく、例えば、パーフルオロメチレンオキシド（－ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロエチレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロプロピレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロイソプロピレンオキシド（－ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂Ｏ－）等が挙げられる。

　前記防汚層は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等のウエット法や、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等のドライ法等により形成できる。防汚層の厚さは、２ｎｍ～５０ｎｍ程度である。

　前記防汚層は、防汚性を有するハードコート層であってもよい。防汚層を、防汚性ハードコート層とすることで、粘着フィルムに効果的に防汚性と鉛筆硬度や耐擦傷性を付与することができる。

　前記防汚層が、防汚性ハードコート層である場合、防汚層は、高硬度、高屈曲性、生産性などの観点から、防汚剤と活性エネルギー線硬化性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で構成することが好ましい。

　前記防汚剤としては、含フッ素化合物が好ましい。含フッ素化合物により、汚れや指紋の付着を抑え、汚れや指紋の除去を容易にすることができる。含フッ素化合物は、パーフルオロポリエーテルの構造を含むものを例示することができる。パーフルオロポリエーテルの主鎖骨格の構造単位としては、炭素数１～４パーフルオロアルキレンオキシドが好ましく（分岐鎖を有していてもよい）、例えば、パーフルオロメチレンオキシド（－ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロエチレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロプロピレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロイソプロピレンオキシド（－ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂Ｏ－）等が挙げられる。また、防汚性をさらに高めるために、前記含フッ素化合物は、直鎖状または環状のポリシロキサン構造を有していてもよい。

（粘着フィルムの用途）
　本発明の粘着フィルムは、カバーフィルムの表面に防汚処理された画像表示装置に好ましく用いられる。特に、表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用できる。
　本発明の粘着フィルムは、水接触角が大きいディスプレイカバーウィンドウの表面に対して、優れた粘着性を発揮する。前記ディスプレイカバーウィンドウとしては、表面の水接触角が１０２°以上のディスプレイカバーウィンドウ、表面の水接触角が１０５°以上のディスプレイカバーウィンドウ、表面の水接触角が１０８°以上のディスプレイカバーウィンドウ等が挙げられる。なお、ディスプレイカバーウィンドウの表面の水接触角は、１３０°以下が好ましく、１２０°以下がより好ましい。

　本発明の粘着フィルムは、表面の水接触角が１００°以上である被着体に対する粘着力が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．６Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７Ｎ／ｍｍ以上、特に好ましくは０．９Ｎ／ｍｍ以上である。前記粘着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であればディスプレイカバーウィンドウ表面からの粘着フィルムの浮き剥がれを抑制できる。前記粘着力は、リワーク性の観点から、８Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましい。

　さらに、本発明の粘着フィルムは、繰り返し曲げ伸ばしして使用できるフレキシブルディスプレイに好ましく使用でき、フレキシブルディスプレイのディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用できる。前記繰り返し曲げ伸ばしして使用できるフレキシブルディスプレイとしては、例えば、折り畳み可能なフォルダブルディスプレイや、筒状に丸めることができるローラブルディスプレイ等が挙げられる。フレキシブルディスプレイは、スマートフォンやタブレット端末等の携帯端末や、収納できる据え置き型ディスプレイ等への利用が期待されている。

＜粘着フィルムの構成＞
　本発明の粘着フィルムの構成としては、基材フィルムと粘着層とを有していれば特に限定されない。図１～３を参照して、本発明の粘着フィルムの構成を説明する。図１は本発明の粘着フィルムの一例を示す。図２、３は本発明の粘着フィルムの他の例を示す。

　図１の粘着フィルム１は、基材フィルム１１と、前記基材フィルム１１の一方の面上に形成された粘着層１２と、基材フィルム１１の粘着層１２が形成された面と反対面側に形成されたハードコート層１３を有する。

　図２の粘着フィルム１は、基材フィルム１１と、前記基材フィルム１１の一方の面上に形成された粘着層１２と、基材フィルム１１の粘着層１２が形成された面と反対面側に形成されたハードコート層１３を有する。また、ハードコート層１３の基材フィルム１１とは反対側の面に防汚層１４が形成されている。

　図３の粘着フィルム１は、基材フィルム１１と、前記基材フィルム１１の一方の面上に形成された粘着層１２と、基材フィルム１１の粘着層１２が形成された面と反対面側に形成されたハードコート層１３を有する。また、ハードコート層１３の基材フィルム１１とは反対側の面に反射防止層１５が形成されており、反射防止層１５のハードコート層１３とは反対側の面に防汚層１４が形成されている。

　以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、ポリマーの重合率、重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、層の厚さ、粘着層の評価、ゾル成分の分析は、下記の方法に従って評価した。

　なお、略語の意味は下記のとおりである。
ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＬＡ：アクリル酸ｎ－ラウリル
ＡＡ：アクリル酸
ＨＢＡ：アクリル酸４－ヒドロキシブチル
ＢＴＥＥ：エチル＝２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオネート
ＡＩＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル
ＡｃＯＥｔ：酢酸エチル
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート

［評価方法］
（重合率）
　核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定装置（ブルカー・バイオスピン製、型式：ＡＶＡＮＣＥ５００（周波数５００ＭＨｚ））を用いて、^１Ｈ－ＮＭＲを測定（溶媒：重クロロホルム、内部標準：トリメチルシラン（ＴＭＳ））した。得られたＮＭＲスペクトルについて、モノマー由来のシグナルとポリマー由来のシグナルの積分比を求め、モノマーの重合率を算出した。

（重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
　高速液体クロマトグラフ（東ソー製、型式ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用いて、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行った。カラムはＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺＭ－Ｈ（東ソー製）を２本、移動相にテトラヒドロフラン溶液、検出器に示差屈折計を使用した。測定条件は、カラム温度を４０℃、試料濃度を０．５ｍｇ／ｍＬ、試料注入量を１０μＬ、流速を０．６ｍＬ／ｍｉｎとした。標準物質としてポリスチレン（分子量９，８４０，０００、５，４８０，０００、２，８９０，０００、１，０９０，０００、７７５，０００、４２７，０００、１９０，０００、９６，４００、３７，９００、１０，２００、２，６３０、４４０）を使用して検量線（校正曲線）を作成し、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を測定した。この測定値から分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。

（層の厚さ）
　層の厚さは、膜厚測定システム（フィルメトリクス製、「Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ　Ｆ２０」）を用い、分光干渉法により測定した。

（動的粘弾性試験）
　粘着フィルムを構成する粘着層（粘着材）を、ハンドローラーを用いて貼り合わせて積層し、厚さ６００μｍの積層体を作製し、これを試験片とした。測定は、動的粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ製、ＭＣＲ７０２）を使用し、直径８ｍｍパラレルプレートでサンプルを挟み行った。測定条件は、温度範囲を－６０℃～１５０℃とし、昇温速度３℃／分、周波数１Ｈｚとした。歪は、弾性率によって段階的に変化させ、測定開始時～１０ＭＰａまで０．１％、０．５ＭＰａまで０．２％、０．０９ＭＰａまで０．５％、０．０５ＭＰａまで１．５％、０．０５ＭＰａ未満で３％とした。
（せん断貯蔵弾性率　Ｇ’、ガラス転移温度）
　動的粘弾性測定結果より、ｔａｎδの最大値からガラス転移温度（℃）、ならびに、－４０℃、２５℃、６０℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を読み取った。

（ゲル分率）
　幅５０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの大きさに切り出した金網（４００メッシュ）の質量Ｍ２を測定した。粘着フィルムを構成する粘着層（粘着材）８０ｍｇ～１２０ｍｇを採取し、質量Ｍ１を測定した。粘着材が脱落しないように金網で包んで試験片を作製した。試験片をガラス瓶に入れ、酢酸エチル４０ｇを注いで軽く振った後、常温（２５℃）で７２時間静置した。静置後、試験片をガラス瓶から取り出して室温で１２時間放置し、さらに１００℃の真空オーブンで４時間乾燥させた。乾燥後の試験片を室温まで冷却し質量Ｍ３を測定し、以下の式よりゲル分率を算出した。
　ゲル分率（質量％）＝（Ｍ３－Ｍ２）／Ｍ１×１００

（ゾル成分）
　ゲル分率測定用試験片をガラス瓶から取り出した後、抽出されたゾル成分を含む酢酸エチル溶液を乾燥させ測定用サンプルとした。ガラス瓶中の固体をテトラヒドロフランで希釈し、試料濃度が０．５ｍｇ／ｍＬになるように調整した。このサンプルを用いて、前記重量平均分子量（Ｍｗ）の測定と同様にゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行った。測定した分子量重量分布曲線から、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、この重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）から分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。分子量分布曲線が最大となる分子量をピークトップ分子量（Ｍｐ）とした。
　また、分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１万以上１０万未満のピーク面積の割合（Ｗ１）、分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１０万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２）、分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量５６万以上のピーク面積の割合（Ｗ３）、分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１０万以上１５万未満のピーク面積の割合（Ｗ２ａ）、分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１５万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２ｂ）を算出した。

（１０ｋＰａ応力印加後の復元率）
　粘着フィルムを構成する粘着層（粘着材）を、ハンドローラーを用いて貼り合わせて積層し、厚さ０．５ｍｍの積層体を作製した。この積層体をサンプルとし、粘弾性測定装置（ＴＡ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ　ＨＲ－２）を用いて、２３℃５０％の環境下、せん断応力１０ｋＰａを印加して１０分間クリープ試験を行い、１０分間経過後のひずみ（１０ｋＰａひずみ）を測定した。次に、せん断応力を解除（０ｋＰａ）して１０分間放置し、１０分間経過後の最終ひずみを測定し、復元率を求めた。
　復元率は、以下の式に基づいて、算出した。
　復元率（％）＝｛（１０ｋＰａひずみ－最終ひずみ）／１０ｋＰａひずみ｝×１００

＜（メタ）アクリルポリマーの製造＞
（合成例１：ポリマーＮｏ．１）
　アルゴンガス導入管と撹拌機を備えたフラスコに、ＥＨＡ（３３８．４ｇ）、ＬＡ（２４０．０ｇ）、ＡＡ（１８．０ｇ）、ＨＢＡ（３．６ｇ）、ＡＩＢＮ（１１．５ｍｇ）、ＡｃＯＥｔ（３６３．２ｇ）を仕込み、アルゴン置換後、ＢＴＥＥ（８１．０ｍｇ）を加え、６０℃で６８時間反応させ、重合した。重合率は８９％であった。
　反応終了後、反応溶液にＡｃＯＥｔを加え、ポリマーＮｏ．１を含有する溶液を得た。得られたポリマーＮｏ．１のＭｗが２２２．９万、Ｍｗ／Ｍｎが２．１４であった。

（合成例２～６：ポリマーＮｏ．２～６）
　ポリマーＮｏ．１の製造法と同様にして、ポリマーＮｏ．２～６を作製した。表１、２に、使用したモノマー、有機テルル化合物、アゾ系重合開始剤、溶媒、反応条件、重合率を示した。

　表１、２に、各ポリマーの重合条件等を示した。なお、カルボキシ基量、ヒドロキシ基量およびガラス転移温度は、重合反応に用いたモノマーの仕込み比率および重合率から算出した。

＜粘着組成物の製造＞
（粘着組成物Ｎｏ．１）
　合成例１で得たポリマーＮｏ．１の溶液（ポリマー成分１００質量部）、合成例２で得たポリマーＮｏ．２の溶液（ポリマー成分３０質量部）に対して、架橋剤（ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｃ：三菱ガス化学社製、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノエチル）シクロヘキサン、エポキシ基量：９．８ｍｍｏｌ／ｇ）を０．１質量部、酢酸ブチルを加え、撹拌して固形分１７質量％の粘着組成物Ｎｏ．１を得た。粘着組成物Ｎｏ．１は、ポリマーＮｏ．１が有する第１反応性基がカルボキシ基であり、架橋剤が有する第２反応性基がエポキシ基である。

（粘着組成物Ｎｏ．２～９）
　配合を表３に記載するように変更した以外は、粘着組成物Ｎｏ．１と同様にして、粘着組成物Ｎｏ．２～９を作製した。粘着組成物Ｎｏ．２～９は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が有する第１反応性基がカルボキシ基であり、架橋剤が有する第２反応性基がエポキシ基である。

＜粘着層の作製＞
（粘着層Ｎｏ．１）
　第１剥離シート（表面に離型処理を施したＰＥＴフィルム、クリーンセパ（登録商標）ＨＹ－ＵＳ２０Ａ：東山フイルム社製、厚さ７５μｍ）の離型面に、ベーカー式アプリケーターを用いて乾燥後の膜厚が５０μｍとなるように粘着組成物Ｎｏ．１を塗布した後、恒温乾燥器を用いて１５０℃で３分間熱処理を行った。次に、第１剥離シート上に形成された粘着層に第２剥離シート（表面に離型処理を施したＰＥＴフィルム、クリーンセパ（登録商標）ＨＹ－Ｓ１０：東山フイルム社製、厚さ５０μｍ）の離型面を貼り合わせた後、４０℃で３日間エージングを行い、２枚の剥離シートに挟持された粘着層Ｎｏ．１を製造した。

（粘着層Ｎｏ．２～９）
　粘着組成物を、粘着組成物Ｎｏ．２～９に変更した以外は、粘着層Ｎｏ．１の製造と同様にして、粘着層Ｎｏ．２～９を製造した。

＜粘着フィルムの評価＞
（粘着力）
　上記で得た粘着層の一方の剥離シートを粘着層より剥離し、粘着層面にＰＥＴフィルムの一方面上に反射防止機能を有する反射防止フィルム（Ｔｏｕｇｈｔｅｒｉｏｒ（登録商標）ＨＩＭＰ－ＡＲ－Ｆ：東山フイルム製、厚さ５０μｍ）の反射防止層と反対側の面を貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り出し粘着フィルムを作製した。

　この粘着フィルムについて、被着体として、防汚処理されたハードコートフィルムの防汚処理面に対する粘着力を、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７（２００９）の方法に準じて測定し、結果を表４に示した。
　具体的には、粘着フィルムの粘着層から剥離シートを剥離して、粘着層面を、防汚処理されたハードコートフィルムに、２ｋｇのローラーを２往復させて圧着した。ハードコートフィルムフィルムに圧着させたサンプルは２３℃で２４時間保管後、島津製作所製精密万能試験機「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ（登録商標）　ＡＧＳ－１ｋＮＸ、５０Ｎロードセル」を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で、粘着層の粘着力を測定した。なお、防汚処理されたハードコートフィルムとしては、ＦＨＣ－ＦＶ４Ｓ（東山フイルム製、防汚処理面の水接触角１１０°、厚さ７５μｍ）、ＦＨＣ－ＦＸＤ－０３（東山フイルム製、防汚処理面の水接触角１０５°、厚さ５０μｍ）、ＦＨＣ－ＦＸＤＢ５Ｆ－００３（東山フイルム製、防汚処理面の水接触角９５°、厚さ５０μｍ）の３種を用いた。
　また、粘着層を剥離した後、防汚処理されたハードコートフィルムの表面について目視により糊残りを確認し、糊残りが全くない場合を「〇」、糊残りがある場合を「×」と評価した。

　なお、ハードコートフィルムの防汚処理面の水接触角は、接触角計（協和界面科学製、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ　ＤＭｏ－５０２）を用いて測定した。具体的には、室温２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下、防汚処理面に４μＬの純水を滴下し、滴下６０秒後の水接触角を測定した。

（保持力）
　上記で得た粘着層から一方の剥離シートを剥離し、粘着層面に２５ｍｍＰＥＴフィルム（東洋紡エステル（登録商標）フィルムＥ５１００：東洋紡社製、厚さ５０μｍ）のコロナ処理面に貼り合わせた後、２５ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、粘着フィルムを作製した。

　この粘着フィルムについて、保持力を評価した。
　具体的には、粘着フィルムの粘着層から剥離シートを剥離し、ステンレス板（ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）に、貼着面積が２５ｍｍ×２５ｍｍとなるよう２ｋｇのローラーを２往復させて圧着した。圧着したサンプルを１時間保管後、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７（２００９）の方法に準じて試験した。
　試験は、鉛直方向の荷重９．８Ｎ（１ｋｇｆ）、８０℃雰囲気、２４時間での条件と、鉛直方向の荷重４．９Ｎ（０．５ｋｇｆ）、８０℃雰囲気、１時間での条件で行った。２４時間以内に落下しなかったものについては、ステンレス板と試験片との貼着位置が下方にズレた長さ（ｍｍ）、すなわちズレ量を測定した。結果を表４に示した。

　粘着フィルムＮｏ．１～６および９は、粘着層を構成する粘着材が温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、ガラス転移温度が０℃以下、ゲル分率が４０質量％～９５質量％であり、かつ、ゾル成分の微分分子量分布曲線が（１）、（２）及び（３）の要件を満たす場合である。これらの粘着フィルムＮｏ．１～６および９は、水接触角が９５°である防汚処理面だけでなく、水接触角が１０５°、１１０°である防汚処理面に対しても優れた接着性を示した。また、これらの粘着フィルムＮｏ．１～６および９は、復元力も高く、フレキシブルディスプレイのカバーフィルムに対しても好適に使用できる。さらに、これらの粘着フィルムＮｏ．１～６および９は、保持力にも優れており、特にゲル分率が６０質量％以上である粘着フィルムＮｏ．１、２、５および９は、糊残りが生じておらず、また、荷重９．８Ｎ×２４時間という過酷な条件においても優れた保持力を示した。

　粘着フィルムＮｏ．７は、粘着層を構成する粘着材がゾル成分の微分分子量分布曲線が（２）及び（３）の要件を満たさない場合である。また、粘着フィルムＮｏ．８は、粘着層を構成する粘着材がゾル成分の微分分子量分布曲線が（１）の要件を満たさない場合である。これらの粘着フィルムＮｏ．７および８は、水接触角が９５°である防汚処理面に対してはだけでなく、水接触角が１０５°、１１０°である防汚処理面に対しても優れた接着性を示した。

　本発明には、以下の実施態様が含まれる。
（実施態様１）
　表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムであって、前記粘着フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面上に形成された粘着層を有し、前記粘着層が、ポリマーを含有する粘着材から構成され、前記粘着材は、温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、ガラス転移温度が０℃以下、ゲル分率が４０質量％～９５質量％であり、かつ、ゾル成分の微分分子量分布曲線が（１）、（２）及び（３）の要件を満たすことを特徴とする粘着フィルム。
　（１）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１万以上１０万未満のピーク面積の割合（Ｗ１）が２０％以下である。
　（２）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１０万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２）が４０％以上である。
　（３）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量５６万以上のピーク面積の割合（Ｗ３）が４０％以下である。

（実施態様２）
　前記粘着材のゾル成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０万～５６万である実施態様１に記載の粘着フィルム。

（実施態様３）
　前記粘着材のゾル成分の微分分子量分布曲線におけるピーク分子量のうち、分子量１万から３０００万において、最も高いピーク分子量（Ｍｐ）が１０万～５０万である実施態様１または２に記載の粘着フィルム。

（実施態様４）
　前記ポリマーが、架橋構造を有するポリマー（Ｘ）であり、
　前記粘着材が、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０万以上３００万以下である第１反応性基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上８０万以下である（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）、および、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤を含有する粘着組成物を架橋反応させて得られたものである実施態様１～３のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

（実施態様５）
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が有する第１反応性基の含有量が、０．０８ｍｍｏｌ／ｇ～１．３ｍｍｏｌ／ｇである実施態様４に記載の粘着フィルム。

（実施態様６）
　前記粘着組成物中の前記第２反応性基と前記第１反応性基とのモル比（第１反応性基のモル量／第２反応性基のモル量）が、１～８０である実施態様４または５に記載の粘着フィルム。

（実施態様７）
　前記第１反応性基と前記第２反応性基との組み合わせが、前記第１反応性基がカルボキシ基であり、前記第２反応性基がエポキシ基である組み合わせである実施態様４～６のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

（実施態様８）
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が、７０質量％～９９質量％である実施態様４～７のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

（実施態様９）
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量が、０．３質量％～２０質量％である実施態様４～８のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

（実施態様１０）
　前記基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、ハードコート層を有する請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

（実施態様１１）
　前記ハードコート層の表面上に、反射防止層を有する実施態様１０に記載の粘着フィルム。

（実施態様１２）
　前記基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、防汚層を有し、
　前記防汚層の表面の水接触角が、１００°以上である実施態様１～１１のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

（実施態様１３）
　フレキシブルディスプレイのディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムである実施態様１～１２のいずれか１項に記載の粘着フィルム。

　本発明の粘着フィルムは、表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される保護フィルム等に使用できる。

１：粘着フィルム、１１：基材フィルム、１２：粘着層、１３：ハードコート層、１４：防汚層、１５：反射防止層

Claims

　表面の水接触角が１００°以上であるディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムであって、
　前記粘着フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面上に形成された粘着層を有し、
　前記粘着層が、ポリマーを含有する粘着材から構成され、
　前記粘着材は、温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１５ＭＰａ以下、
　ガラス転移温度が０℃以下、
　ゲル分率が４０質量％～９５質量％であり、かつ、
　ゾル成分の微分分子量分布曲線が（１）、（２）及び（３）の要件を満たすことを特徴とする粘着フィルム。
　（１）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１万以上１０万未満のピーク面積の割合（Ｗ１）が２０％以下である。
　（２）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量１０万以上５６万未満のピーク面積の割合（Ｗ２）が４０％以上である。
　（３）分子量１万から３０００万までのピーク面積に対する、分子量５６万以上のピーク面積の割合（Ｗ３）が４０％以下である。
　前記粘着材のゾル成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０万～５６万である請求項１に記載の粘着フィルム。
　前記粘着材のゾル成分の微分分子量分布曲線におけるピーク分子量のうち、分子量１万から３０００万において、最も高いピーク分子量（Ｍｐ）が１０万～５０万である請求項１に記載の粘着フィルム。
　前記ポリマーが、架橋構造を有するポリマー（Ｘ）であり、
　前記粘着材が、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０万以上３００万以下である第１反応性基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上８０万以下である（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）、および、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤を含有する粘着組成物を架橋反応させて得られたものである請求項１に記載の粘着フィルム。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が有する第１反応性基の含有量が、０．０８ｍｍｏｌ／ｇ～１．３ｍｍｏｌ／ｇである請求項４に記載の粘着フィルム。
　前記粘着組成物中の前記第２反応性基と前記第１反応性基とのモル比（第１反応性基のモル量／第２反応性基のモル量）が、１～８０である請求項４に記載の粘着フィルム。
　前記第１反応性基と前記第２反応性基との組み合わせが、前記第１反応性基がカルボキシ基であり、前記第２反応性基がエポキシ基である組み合わせである請求項４に記載の粘着フィルム。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が、７０質量％～９９質量％である請求項４に記載の粘着フィルム。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量が、０．３質量％～２０質量％である請求項４に記載の粘着フィルム。
　前記基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、ハードコート層を有する請求項１又は４に記載の粘着フィルム。
　前記ハードコート層の表面上に、反射防止層を有する請求項１０に記載の粘着フィルム。
　前記基材フィルムの粘着層が形成された面と反対面側に、防汚層を有し、
　前記防汚層の表面の水接触角が、１００°以上である請求項１又は４に記載の粘着フィルム。
　フレキシブルディスプレイのディスプレイカバーウィンドウの表面に貼り合せて使用される粘着フィルムである請求項１又は４に記載の粘着フィルム。