WO2024117436A1 - 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템 - Google Patents

고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템 Download PDF

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WO2024117436A1
WO2024117436A1 PCT/KR2023/010101 KR2023010101W WO2024117436A1 WO 2024117436 A1 WO2024117436 A1 WO 2024117436A1 KR 2023010101 W KR2023010101 W KR 2023010101W WO 2024117436 A1 WO2024117436 A1 WO 2024117436A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure fluid
heat treatment
fluid storage
storage container
unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/010101
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오용록
박기범
윤성현
지현준
Original Assignee
주식회사 에테르씨티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein

Definitions

  • the present invention relates to a continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container. More specifically, in the process of manufacturing a high-pressure fluid storage container, the process of towing the high-pressure fluid storage container to a separate location is omitted and the heat treatment process and cooling process are performed continuously. This relates to a continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage vessel configured to process.
  • Fossil fuels which were previously used as the main energy source, are becoming increasingly depleted over time, and human interest is gradually shifting to alternative energy sources due to environmental pollution issues.
  • Such hydrogen storage containers generally prepare a pipe with a hollow interior, rotate it through a spinning process and pressurize it to form the overall shape, and then perform processes such as quenching or tempering to change the physical properties.
  • the method of providing is widely applied.
  • the heat treatment process and cooling process are repeated, and conventionally, in order to handle the cooling process after heat treatment, the method of towing and moving the hydrogen storage container from the heat treatment furnace to the cooling tank using equipment such as a crane is applied. It is becoming.
  • the present invention is an invention made to solve the problems of the prior art described above.
  • the process of towing the high-pressure fluid storage container to a separate location is omitted and the heat treatment process and cooling process are performed continuously.
  • the purpose is to provide a continuous heat treatment system that can process.
  • the continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container of the present invention to achieve the above object includes a first transfer unit that longitudinally transports the high-pressure fluid storage container, in which the high-pressure fluid is stored, through the heat treatment space, and the heat treatment.
  • a heat treatment device including a heating unit that heats the inside of the space to a preset heat treatment temperature atmosphere, and continuously transporting the high pressure fluid storage container transferred from the first transfer unit in the longitudinal direction, where at least a portion of the section is the high pressure fluid storage container.
  • a second transfer unit forming a lifting part that can move up and down in a mounted state, a lifting drive unit that moves the lifting part up and down, and a cooling space in which cooling fluid is accommodated are formed, and a lower part of the second transfer unit
  • a cooling device including a cooling tank that cools the high-pressure fluid storage container located in the cooling space by the lowering of the lifting unit.
  • a plurality of the heat treatment device and the cooling device may be provided and arranged alternately.
  • first transfer unit and the second transfer unit may include a plurality of transfer roller modules arranged along the transfer path of the high-pressure fluid storage container and a drive motor that provides rotational driving force to the transfer roller modules.
  • the drive motor of the first transfer unit and the drive motor of the second transfer unit may be synchronized with each other to enable speed control.
  • the first transfer unit may further include a driving force transmission module in which the driving motor is provided outside the heat treatment furnace and transmits the rotational driving force of the driving motor to the transport roller module.
  • the transfer roller module is provided to surround a rotary bar that rotates about the central axis by the rotational driving force of the drive motor and a circumference of the rotary bar, rotates together with the rotary bar, and supports the high-pressure fluid storage container. May include rollers.
  • the support roller includes a first support part supporting one eccentric side of the high-pressure fluid storage container and a second support part connected to the first support part and supporting the other eccentric side of the high-pressure fluid storage container,
  • the first support portion and the second support portion may be formed to have inclined surfaces that are downwardly inclined toward a connection point with each other, thereby forming a recessed groove between the first support portion and the second support portion.
  • a pair of the support rollers may be provided on the rotating bar spaced apart from each other in a line-symmetrical manner.
  • each of the pair of support rollers protrudes in opposite directions, but moves downward in the protruding direction to form a high-pressure fluid storage container having a different standard from the high-pressure fluid storage container supported by the first support part and the second support part. It may further include a third support portion respectively supporting the eccentric one side or the other side.
  • the heat treatment apparatus may further include an insulation unit provided at an inlet and an outlet of the heat treatment furnace, respectively, to selectively shield the inlet and outlet of the heat treatment furnace.
  • the insulation unit may include an insulated door provided to selectively shield the inlet and outlet of the heat treatment furnace, and a door lifting motor that provides driving force to move the insulated door up and down.
  • the cooling device may further include a parking unit that shields the open end of the high-pressure fluid storage container located in the lifting unit before the high-pressure fluid storage container is lowered by the lifting unit.
  • the fastening unit is provided to selectively shield the open end of the high-pressure fluid storage container, is connected to the shielding member, and has an air flow path through which air flows, and is connected to the shielding member to position the shielding member at a preset position.
  • a rotation connection member that rotates along a circular trajectory centered on the rotation axis, a rotation motor that provides rotation driving force to the rotation connection member, and air is injected into the air passage of the shield member to cool fluid into the interior of the high-pressure fluid storage container. It may include an air injection module that prevents the inflow of air.
  • the lifting driving unit includes a fixed frame provided at the upper part of the lifting unit, a length adjustment module provided at a lower part of the fixed frame and connected to the lifting unit, and formed to have a variable length, and a length adjustment module for adjusting the length of the length adjusting module. It may include a lifting motor that provides driving force.
  • the cooling device may further include a circulation pump unit that circulates the cooling fluid contained in the cooling tank in a direction parallel to the transfer direction of the high-pressure fluid storage container.
  • the continuous heat treatment system for the high-pressure fluid storage container of the present invention to solve the above-mentioned problems includes passing through a heat treatment furnace and a cooling tank in the process of continuously transferring the high-pressure fluid storage container through the first transfer unit and the second transfer unit.
  • the heat treatment process and cooling process can be processed continuously, which has the advantage of shortening the overall process time and greatly improving productivity.
  • the present invention minimizes quality deviation by extremely shortening the waiting time for product processing, and fundamentally prevents safety accidents by omitting the process of towing the high-pressure fluid storage container to a separate location.
  • FIG. 1 is a view showing the overall appearance of a continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 2 to 5 are diagrams showing the appearance and structure of each component provided in the heat treatment device in the continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 6 to 8 are diagrams showing the appearance and structure of each component provided in the cooling device in the continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first component may be named a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may also be named a first component.
  • Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
  • Figure 1 is a diagram showing the overall appearance of a continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container according to an embodiment of the present invention.
  • the continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container largely includes a heat treatment device 100 and a cooling device 500.
  • FIG. 1 In the facility shown in FIG. 1, it is illustrated that one heat treatment device 100 and one cooling device 500 are provided, but a plurality of heat treatment devices 100 and cooling devices 500 are provided and arranged alternately. Of course it can be done.
  • the heat treatment apparatus 100 includes a heat treatment furnace 300, a first transfer unit 200, a heating unit 400, and an insulation unit 350 in detail.
  • the cooling device 500 includes a second transfer unit 600, a lifting and lowering drive unit 700, a cooling tank 800, and a loading unit 900 in detail.
  • FIGS. 2 to 5 are diagrams showing the appearance and structure of each component provided in the heat treatment apparatus 100 in the continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container according to an embodiment of the present invention.
  • a heat treatment space 310 is formed inside the heat treatment furnace 300.
  • This heat treatment furnace 300 may be formed in the form of a chamber with a shielded interior, but in this drawing, it is shown with the side open to confirm the structure.
  • the first transfer unit 200 transports the high-pressure fluid storage containers 10 and 20, which store high-pressure fluid therein, in the longitudinal direction through the heat treatment space 310.
  • the first transfer unit 200 includes a plurality of transfer roller modules 220 arranged along the transfer path of the high-pressure fluid storage containers 10 and 20, and a transfer unit that secures both sides of the transfer roller modules 220. It includes a frame 210 and a drive motor 250 that provides rotational driving force to the transfer roller module 220.
  • the first transfer unit 200 has a drive motor 250 provided outside the heat treatment furnace 300, and transmits the rotational driving force of the drive motor 250 to the transfer roller module 220. It may further include a module 260.
  • each transport roller module 220 may be connected to each other through a chain or the like so that rotation is interlocked, and the driving force transmission module 260 transmits the rotational driving force of the drive motor 250 to one of the transport roller modules 220. It can be formed in the form of a driving force transmission belt.
  • the rotational driving force of the drive motor 250 is transmitted to the entire transfer roller module 220, and the first transfer unit 200 moves the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 in the downstream direction through the transfer roller module 220. It can be moved.
  • the transfer roller module 220 includes a rotary bar 230 that rotates about the central axis by the rotational driving force of the drive motor 250, and the rotary bar 230 It is provided to surround the circumference and rotates with the rotating bar 230, and includes a support roller 240 that supports the high-pressure fluid storage containers 10 and 20.
  • a pair of support rollers 240 may be provided on the rotating bar 230 to be spaced apart in a line-symmetrical manner, and all high-pressure fluid storage containers 10 and 20 having different specifications can be transported.
  • the relatively small-sized high-pressure fluid storage container will be referred to as the first high-pressure fluid storage container (10)
  • the relatively large-sized high-pressure fluid storage container will be referred to as the second high-pressure fluid storage container (20). It should be called .
  • the support roller 240 is connected to a first support part 241 that supports one eccentric side of the first high-pressure fluid storage container 10, and is connected to this first support part 241, and supports the first high-pressure fluid storage container 10. It includes a second support portion 242 that supports the other eccentric side of the storage container 10.
  • first support part 241 and the second support part 242 are formed to have downward inclined surfaces toward each other's connection points and form a recessed groove between them to store the first high-pressure fluid as shown in FIG.
  • the container 10 can be stably supported.
  • each of the pair of support rollers 240 protrudes in opposite directions, and moves downward in the protrusion direction to form a first high-pressure fluid storage container 10 supported by the first support part 241 and the second support part 242. It may further include a third support part 243 respectively supporting the eccentric one side or the other side of the second high pressure fluid storage container 20 having a different standard.
  • a pair of line-symmetrical support rollers 240 can stably support the second high-pressure fluid storage container 20 through each other's third support portions 243, as shown in FIG. 4.
  • the heating unit 400 is provided to heat the inside of the heat treatment space 310 to a preset heat treatment temperature atmosphere.
  • the heating unit 400 is provided at the upper part of the heat treatment furnace 300, and includes a main supply pipe 410 that supplies high-temperature air from a heat source, and a main supply pipe 410 that diffuses high-temperature air from the main supply pipe 410 in the horizontal direction. It has a form including a diffusion pipe 420 and a branch pipe 430 that supplies high temperature air into the heat treatment space 310 from different positions of the diffusion pipe 420.
  • the structure and shape of the heating unit 400 are not limited to this embodiment.
  • the insulation unit 350 is provided at the inlet and outlet portions of the heat treatment furnace 300, respectively, and serves to selectively shield the inlet and outlet of the heat treatment furnace 300.
  • the insulation unit 350 includes an insulation door 351 provided to selectively shield the inlet and outlet of the heat treatment furnace 300, and a driving force for moving the insulation door 351 up and down. Includes a door lifting motor (352) provided.
  • the insulation unit 350 shields the entrance and exit of the heat treatment furnace 300 through the insulation door 351 during the heat treatment process, and the insulation door 351 during the process of transferring the high-pressure fluid storage containers 10 and 20. is raised upward to open the inlet and outlet of the heat treatment furnace 300.
  • Figures 6 to 8 are diagrams showing the appearance and structure of each component provided in the cooling device 500 in the continuous heat treatment system for a high-pressure fluid storage container according to an embodiment of the present invention.
  • the second transfer unit 600 continuously transfers the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 transferred from the first transfer unit 200 in the longitudinal direction, with at least some sections
  • An elevating portion 605 is formed to be movable up and down while holding the high-pressure fluid storage containers 10 and 20.
  • Such a lifting unit 605 may be in a form in which some sections of the entire section of the second transfer unit 600 are independently divided.
  • a lifting frame 606 is provided at the upper part of the lifting section 605.
  • the detailed structure of the second transfer unit 600 such as the transfer frame 610 and the transfer roller module 620, is the same as that of the above-described first transfer unit 200, description thereof will be omitted.
  • the drive motor 250 of the first transfer unit 200 and the drive motor (not shown) of the second transfer unit 600 may be synchronized with each other to enable speed control.
  • the fastening unit 900 is configured to shield the open ends of the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 located in the elevating section 605 before the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 are lowered by the elevating section 605. It is prepared.
  • small holes are formed at both ends of the high-pressure fluid storage containers (10, 20), and when transferred from the heat treatment device (100), flame is sprayed from each hole, so they are shielded through the docking unit (900). If the cooling process is performed without a proper process, there is a risk of safety accidents due to flames and explosions due to rapid vaporization of the cooling fluid.
  • the docking unit 900 is provided to selectively shield the open ends of the high-pressure fluid storage containers 10 and 20, and is a shield in which an air passage through which air flows is formed.
  • a pair of such docking units 900 may be provided in a line-symmetrical form so that a pair corresponds to both sides of the high-pressure fluid storage containers 10 and 20, of which one side of the docking unit 900 is attached to the high-pressure fluid storage containers 10. , 20), the position must vary depending on the length, so it can be formed to be transportable along the length direction.
  • the loading unit 900 is connected to the fixing member 930 and may further include a slide member 950 that is transported along a guide rail formed on the lifting frame 606.
  • the lifting drive unit 700 is provided to move the lifting unit 605 up and down.
  • the lifting drive unit 700 connects the fixed frame 710 provided at the upper part of the lifting unit 605 and the lower part of the fixed frame 710 to the lifting unit 605, and has a length of It includes a length adjustment module 730 that is variable and a lifting motor 720 that provides driving force to adjust the length of the length adjustment module 730.
  • the length adjustment module 730 may be composed of a cylinder and a piston, and a method in which the piston moves linearly by the driving force of the lifting motor 720 may be applied, but is not limited to this.
  • the lifting unit 605 is formed to move the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 in the vertical direction, and when the lifting unit 605 moves downward, the high-pressure fluid storage container It is introduced into the cooling space 810 of the cooling tank 800 located at the bottom together with (10, 20). A predetermined cooling fluid may be accommodated inside the cooling space 810.
  • the high-pressure fluid storage containers 10, 20 located in the cooling space 810 can be cooled by the cooling fluid as the lifting part 605 descends, and after the cooling process, the lifting part 605 moves upward to its original state.
  • the transfer process by the second transfer unit 600 can be performed in a state of returning to the position.
  • the cooling device 500 may further include a circulation pump unit 820 that circulates the cooling fluid contained in the cooling tank 800 in a direction parallel to the transfer direction of the high pressure fluid storage containers 10 and 20. there is.
  • the reason for providing the circulation pump unit 820 in this way is that the temperature of the cooling fluid can be maintained uniformly for uniform heat treatment of the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 within the narrow and long cooling tank 800. This is to keep the temperature as constant as possible by circulating the cooling fluid in the longitudinal direction.
  • the present invention described above is a heat treatment furnace 300 and a cooling tank 800 in the process of continuously transferring the high-pressure fluid storage containers 10 and 20 through the first transfer unit 200 and the second transfer unit 600.
  • the heat treatment process and cooling process can be processed continuously, the overall process time can be shortened and productivity can be greatly improved.
  • the present invention minimizes quality deviation by extremely shortening the waiting time for product processing, and fundamentally prevents safety accidents by omitting the process of towing the high-pressure fluid storage containers (10, 20) to a separate location.

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Abstract

본 발명에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템은, 내부에 고압 유체가 저장되는 고압 유체저장용기가 상기 열처리공간을 경유하도록 길이 방향으로 이송시키는 제1이송유닛 및 상기 열처리공간 내부를 기 설정된 열처리 온도 분위기로 가열하는 히팅유닛을 포함하는 열처리장치와, 상기 제1이송유닛으로부터 이송된 상기 고압 유체저장용기를 길이 방향으로 연속 이송시키되, 적어도 일부 구간이 상기 고압 유체저장용기를 거치한 상태로 상하 이동 가능하게 형성되는 승강부를 형성하는 제2이송유닛, 상기 승강부를 상하 이동시키는 승강구동유닛 및 내부에 냉각유체가 수용되는 냉각공간이 형성되고, 상기 제2이송유닛의 하부에 구비됨에 따라 상기 승강부의 하강에 의해 상기 냉각공간에 위치된 상기 고압 유체저장용기를 냉각시키는 냉각조를 포함하는 냉각장치를 포함한다.

Description

고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템
본 발명은 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압 유체저장용기를 제작하는 과정에서 고압 유체저장용기를 별도의 위치로 견인하는 과정을 생략하고 열처리 공정 및 냉각 공정을 연속적으로 처리할 수 있도록 구성된 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템에 관한 것이다.
종래에 주 에너지원으로 활용되던 화석연료는 시간이 갈수록 고갈에 대한 문제가 우려되고 있으며, 또한 환경 오염 이슈로 인해 인류의 관심은 다른 대체 에너지원으로 점차 옮겨가고 있는 추세이다.
이와 같은 대체 에너지원 중에서는 수소연료가 주목받고 있으며, 수소는 매우 풍부할 뿐만 아니라 환경오염에 대한 우려도 없어 그 잠재력이 매우 높다.
특히 수소연료를 사용하는 자동차는 기존 내연기관을 사용하는 자동차를 대체할 수 있는 대안으로서 연구되고 있으며, 현재 그 성과가 나타나고 있는 중이다.
이에 자동차 및 충전소 등에 구비되어 고압으로 충진된 수소 가스를 안전하게 보관할 수 있도록 하는 저장용기에 대한 다양한 연구도 활발하게 이루어지고 있다.
이와 같은 수소 저장용기는 일반적으로 내부에 중공이 형성된 파이프를 준비하고, 이를 스피닝 공정을 통해 회전시키며 가압하여 전체적인 형태를 성형한 뒤, 퀜칭(Quenching) 또는 템퍼링(tempering) 등과 같은 공정을 수행하여 물성을 갖추도록 하는 방식이 널리 적용되고 있다.
이때 퀜칭 또는 템퍼링 공정에서는 열처리 과정 및 냉각 과정을 반복 수행하게 되며, 종래에는 열처리 후 냉각 과정을 처리하기 위해 크레인 등의 설비를 이용하여 수소 저장용기를 열처리로에서 냉각조 측으로 견인하여 옮기는 방법이 적용되고 있다.
일반적으로 열처리로에서 냉각조까지의 이송시간에 따라 열처리 품질에 차이가 생기게 되므로, 종래의 방식은 제품의 품질 편차가 크다는 문제가 있으며, 또한 이송하는 과정에서 안전사고가 발생할 가능성이 있다.
특히 초대형 저장용기의 경우, 종횡비가 길어 크레인 등을 사용한 이송 난이도가 높은 것은 물론이며, 열처리 시 800℃ 이상으로 가열된 저장용기를 이송해야 하기 떄문에 심각한 안전 상의 문제가 야기될 수 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 고압 유체저장용기를 제작하는 과정에서 고압 유체저장용기를 별도의 위치로 견인하는 과정을 생략하고 열처리 공정 및 냉각 공정을 연속적으로 처리할 수 있는 연속 열처리시스템을 제공하기 위한 목적을 가진다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템은, 내부에 고압 유체가 저장되는 고압 유체저장용기가 상기 열처리공간을 경유하도록 길이 방향으로 이송시키는 제1이송유닛 및 상기 열처리공간 내부를 기 설정된 열처리 온도 분위기로 가열하는 히팅유닛을 포함하는 열처리장치와, 상기 제1이송유닛으로부터 이송된 상기 고압 유체저장용기를 길이 방향으로 연속 이송시키되, 적어도 일부 구간이 상기 고압 유체저장용기를 거치한 상태로 상하 이동 가능하게 형성되는 승강부를 형성하는 제2이송유닛, 상기 승강부를 상하 이동시키는 승강구동유닛 및 내부에 냉각유체가 수용되는 냉각공간이 형성되고, 상기 제2이송유닛의 하부에 구비됨에 따라 상기 승강부의 하강에 의해 상기 냉각공간에 위치된 상기 고압 유체저장용기를 냉각시키는 냉각조를 포함하는 냉각장치를 포함한다.
이때 상기 열처리장치 및 상기 냉각장치는 복수 개가 구비되어 서로 교대로 배치될 수 있다.
그리고 상기 제1이송유닛 및 제2이송유닛은, 상기 고압 유체저장용기의 이송경로를 따라 배열되는 복수 개의 이송롤러모듈 및 상기 이송롤러모듈에 회전 구동력을 제공하는 구동모터를 포함할 수 있다.
여기서 상기 제1이송유닛의 구동모터 및 상기 제2이송유닛의 구동모터는 서로 동기화되어 속도 제어가 가능하게 형성될 수 있다.
또한 상기 제1이송유닛은, 상기 구동모터가 상기 열처리로 외부에 구비되며, 상기 구동모터의 회전 구동력을 상기 이송롤러모듈에 전달하는 구동력 전달모듈을 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 이송롤러모듈은, 상기 구동모터의 회전 구동력에 의해 중심축을 기준으로 회전하는 회전바 및 상기 회전바의 둘레를 감싸도록 구비되어 상기 회전바와 함께 회전되며, 상기 고압 유체저장용기를 지지하는 지지롤러를 포함할 수 있다.
이때 상기 지지롤러는, 상기 고압 유체저장용기의 편심된 일측부를 지지하는 제1지지부 및 상기 제1지지부와 연결되고, 상기 고압 유체저장용기의 편심된 타측부를 지지하는 제2지지부를 포함하며, 상기 제1지지부 및 상기 제2지지부는 서로의 연결 지점을 향해 하향된 경사면을 가지도록 형성되어 서로의 사이에 함몰홈을 형성할 수 있다.
더불어 상기 지지롤러는 상기 회전바에 한 쌍이 서로 선대칭되는 형태로 이격되어 구비될 수 있다.
이와 함께 상기 한 쌍의 지지롤러 각각은, 서로 대향되는 방향 측으로 돌출되되, 돌출 방향으로 하향되어 상기 제1지지부 및 상기 제2지지부가 지지하는 고압 유체저장용기와 다른 규격을 가지는 고압 유체저장용기의 편심된 일측부 또는 타측부를 각각 지지하는 제3지지부를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 열처리장치는, 상기 열처리로의 입구부 및 출구부에 각각 구비되어, 상기 열처리로의 입구 및 출구를 선택적으로 차폐하는 단열유닛을 더 포함할 수 있다.
여기서 상기 단열유닛은, 상기 열처리로의 입구 및 출구를 선택적으로 차폐하도록 구비되는 단열도어 및 상기 단열도어를 상하 이동시키기 위한 구동력을 제공하는 도어 승강모터를 포함할 수 있다.
한편 상기 냉각장치는, 상기 승강부에 위치된 고압 유체저장용기가 상기 승강부에 의해 하강하기 전에 상기 고압 유체저장용기의 개구된 끝단을 차폐하는 착킹유닛을 더 포함할 수 있다.
이때 상기 착킹유닛은, 상기 고압 유체저장용기의 개구된 끝단을 선택적으로 차폐하도록 마련되며, 내부에 공기가 유동되는 공기유로가 형성된 차폐부재, 상기 차폐부재에 연결되어, 상기 차폐부재를 기 설정된 위치의 회전축을 중심으로 하는 원 궤적을 따라 회전시키는 회전연결부재, 상기 회전연결부재에 회전 구동력을 제공하는 회전모터 및 상기 차폐부재의 공기유로에 공기를 주입하여 상기 고압 유체저장용기의 내부로 냉각유체가 유입되는 것을 방지하는 공기주입모듈을 포함할 수 있다.
또한 상기 승강구동유닛은, 상기 승강부의 상부에 구비되는 고정프레임, 상기 고정프레임의 하부에 구비되어 상기 승강부를 연결하며, 길이 가변 가능하게 형성되는 길이조절모듈 및 상기 길이조절모듈의 길이 조절을 위한 구동력을 제공하는 승강모터를 포함할 수 있다.
그리고 상기 냉각장치는, 상기 냉각조에 수용된 냉각유체를 상기 고압 유체저장용기의 이송 방향과 나란한 방향으로 순환시키는 순환펌프유닛을 더 포함할 수 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템은, 제1이송유닛 및 제2이송유닛을 통해 고압 유체저장용기를 연속적으로 이송시키는 과정에서 열처리로 및 냉각조를 거치도록 함에 따라 열처리 공정 및 냉각 공정을 연속적으로 처리할 수 있으므로 전체 공정 소요시간을 단축시키고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
더불어 본 발명은 제품의 처리 대기시간을 극히 짧게 하여 품질 편차를 최소화하고, 고압 유체저장용기를 별도의 위치로 견인하는 과정을 생략함에 따라 안전사고를 원천적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템의 전체 모습을 나타낸 도면;
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템에 있어서, 열처리장치에 구비되는 각 구성요소의 모습 및 구조를 나타낸 도면; 및
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템에 있어서, 냉각장치에 구비되는 각 구성요소의 모습 및 구조를 나타낸 도면이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템의 전체 모습을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템은 크게 열처리장치(100) 및 냉각장치(500)를 포함한다.
그리고 도 1에 나타난 설비 내에서는 열처리장치(100) 및 냉각장치(500)가 각각 하나씩 구비되는 것으로 예시하였으나, 이와 같은 열처리장치(100) 및 냉각장치(500)는 복수 개가 구비되어 서로 교대로 배치될 수 있음은 물론이다.
그리고 열처리장치(100)은 세부적으로 열처리로(300), 제1이송유닛(200) 및 히팅유닛(400) 및 단열유닛(350)을 포함한다.
또한 냉각장치(500)는 세부적으로 제2이송유닛(600), 승강구동유닛(700), 냉각조(800) 및 착킹유닛(900)을 포함한다.
이하에서는 이들 각 구성요소들에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템에 있어서, 열처리장치(100)에 구비되는 각 구성요소의 모습 및 구조를 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 열처리로(300)는 내부에 열처리공간(310)이 형성된다. 이와 같은 열처리로(300)는 내부가 차폐된 챔버 형태로 형성될 수 있으나, 본 도면에서는 구조의 확인을 위해 측면을 개방시킨 형태로 도시하였다.
제1이송유닛(200)은 내부에 고압 유체가 저장되는 고압 유체저장용기(10, 20)가 열처리공간(310)을 경유하도록 길이 방향으로 이송시킨다.
구체적으로 제1이송유닛(200)은 고압 유체저장용기(10, 20)의 이송경로를 따라 배열되는 복수 개의 이송롤러모듈(220)과, 이와 같은 이송롤러모듈(220)의 양측을 고정시키는 이송프레임(210)과, 이송롤러모듈(220)에 회전 구동력을 제공하는 구동모터(250)를 포함한다.
특히 본 실시예에서 제1이송유닛(200)은, 구동모터(250)가 열처리로(300) 외부에 구비되며, 구동모터(250)의 회전 구동력을 이송롤러모듈(220)에 전달하는 구동력 전달모듈(260)을 더 포함할 수 있다.
이때 각 이송롤러모듈(220)은 서로 회전이 연동되도록 체인 등을 통해 연결될 수 있으며, 또한 구동력 전달모듈(260)은 구동모터(250)의 회전 구동력을 어느 하나의 이송롤러모듈(220) 측으로 전달하는 구동력 전달벨트 형태로 형성될 수 있다.
따라서 구동모터(250)의 회전 구동력은 전체 이송롤러모듈(220)에 전달되며, 제1이송유닛(200)은 이송롤러모듈(220)을 통해 고압 유체저장용기(10, 20)를 하류 방향으로 이동시킬 수 있다.
그리고 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이송롤러모듈(220)은 구동모터(250)의 회전 구동력에 의해 중심축을 기준으로 회전하는 회전바(230)와, 이와 같은 회전바(230)의 둘레를 감싸도록 구비되어 회전바(230)와 함께 회전되며, 고압 유체저장용기(10, 20)를 지지하는 지지롤러(240)를 포함한다.
이때 지지롤러(240)는 회전바(230)에 한 쌍이 서로 선대칭되는 형태로 이격되어 구비될 수 있으며, 서로 다른 규격을 가지는 고압 유체저장용기(10, 20)를 모두 이송시킬 수 있다. 이하 설명의 편의를 위해, 상대적으로 크기가 작은 고압 유체저장용기를 제1고압 유체저장용기(10)라 칭하도록 하며, 상대적으로 크기가 큰 고압 유체저장용기를 제2고압 유체저장용기(20)라 칭하도록 한다.
본 실시예에서 지지롤러(240)는 제1고압 유체저장용기(10)의 편심된 일측부를 지지하는 제1지지부(241)와, 이와 같은 제1지지부(241)와 연결되고, 제1고압 유체저장용기(10)의 편심된 타측부를 지지하는 제2지지부(242)를 포함한다.
여기서 제1지지부(241) 및 제2지지부(242)는 서로의 연결 지점을 향해 하향된 경사면을 가지도록 형성되어 서로의 사이에 함몰홈을 형성하는 형태를 통해 도 3과 같이 제1고압 유체저장용기(10)를 안정적으로 지지할 수 있다.
더불어 한 쌍의 지지롤러(240) 각각은, 서로 대향되는 방향 측으로 돌출되되, 돌출 방향으로 하향되어 제1지지부(241) 및 제2지지부(242)가 지지하는 제1고압 유체저장용기(10)와 다른 규격을 가지는 제2고압 유체저장용기(20)의 편심된 일측부 또는 타측부를 각각 지지하는 제3지지부(243)를 더 포함할 수 있다.
즉 선대칭되는 형태의 한 쌍의 지지롤러(240)는 도 4와 같이 서로의 제3지지부(243)를 통해 제2고압 유체저장용기(20)를 안정적으로 지지할 수 있다.
그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 히팅유닛(400)은 열처리공간(310) 내부를 기 설정된 열처리 온도 분위기로 가열하도록 구비된다.
본 실시예에서 히팅유닛(400)은 열처리로(300)의 상부에 구비되며, 열원으로부터 고온의 공기를 공급하는 주 공급관(410), 주 공급관(410)으로부터 고온의 공기를 수평 방향으로 확산시키는 확산관(420) 및 확산관(420)의 서로 다른 위치로부터 고온의 공기를 열처리공간(310) 내로 공급하는 분지관(430)을 포함하는 형태를 가진다.
이와 같은 히팅유닛(400)의 구조 및 형상은 본 실시예로 제한되는 것은 아니다.
그리고 단열유닛(350)은 열처리로(300)의 입구부 및 출구부에 각각 구비되어, 열처리로(300)의 입구 및 출구를 선택적으로 차폐하는 역할을 수행한다.
구체적으로 본 실시예예서 단열유닛(350)은, 열처리로(300)의 입구 및 출구를 선택적으로 차폐하도록 구비되는 단열도어(351)와, 이와 같은 단열도어(351)를 상하 이동시키기 위한 구동력을 제공하는 도어 승강모터(352)를 포함한다.
즉 단열유닛(350)은 열처리 공정 수행 중에는 단열도어(351)를 통해 열처리로(300)의 입구 및 출구를 차폐하며, 고압 유체저장용기(10, 20)를 이송시키는 과정에서는 단열도어(351)를 상향시켜 열처리로(300)의 입구 및 출구를 개방시키게 된다.
다음으로, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템에 있어서, 냉각장치(500)에 구비되는 각 구성요소의 모습 및 구조를 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제2이송유닛(600)은 제1이송유닛(200)으로부터 이송된 고압 유체저장용기(10, 20)를 길이 방향으로 연속 이송시키되, 적어도 일부 구간이 고압 유체저장용기(10, 20)를 거치한 상태로 상하 이동 가능하게 형성되는 승강부(605)를 형성한다.
이와 같은 승강부(605)는 제2이송유닛(600)의 전체 구간 중 일부 구간이 독립적으로 분할된 형태일 수 있다. 더불어 본 실시예에서 승강부(605) 구간의 상부에는 승강프레임(606)이 구비되는 것으로 하였다.
또한 제2이송유닛(600)의 이송프레임(610), 이송롤러모듈(620) 등과 같은 세부적인 구조는 전술한 제1이송유닛(200) 전체적으로 동일하게 이루어지므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
여기서 제1이송유닛(200)의 구동모터(250) 및 제2이송유닛(600)의 구동모터(미도시)는 서로 동기화되어 속도 제어가 가능하게 형성될 수 있다.
착킹유닛(900)은 승강부(605)에 위치된 고압 유체저장용기(10, 20)가 승강부(605)에 의해 하강하기 전에 고압 유체저장용기(10, 20)의 개구된 끝단을 차폐하도록 마련된다.
이는 후술하는 냉각 과정에서 고압 유체저장용기(10, 20)의 내부로 냉각유체가 인입되는 것을 방지하기 위한 것이다.
특히 고압 유체저장용기(10, 20)의 양쪽 끝단에는 작은 구멍이 형성되어 있어, 열처리장치(100)로부터 이송된 상태에서는 각 구멍에서 화염이 분사되고 있는 상태이므로, 착킹유닛(900)을 통한 차폐 과정 없이 냉각 과정을 거치될 경우 화염에 의한 안전사고와 냉각유체의 급격한 기화로 폭발이 발생할 가능성이 있다.
도 7에 도시된 바와 같이 본 실시예에서 착킹유닛(900)은, 고압 유체저장용기(10, 20)의 개구된 끝단을 선택적으로 차폐하도록 마련되며, 내부에 공기가 유동되는 공기유로가 형성된 차폐부재(910)와, 이와 같은 차폐부재(910)에 연결되어, 차폐부재(910)를 기 설정된 위치의 회전축을 중심으로 하는 원 궤적을 따라 회전시키는 회전연결부재(920)와, 회전연결부재(920)에 회전 구동력을 제공하는 회전모터(940)와, 회전연결부재(920)를 회전 가능하게 고정시키는 고정부재(930)와, 차폐부재(910)의 공기유로에 공기를 주입하여 고압 유체저장용기(10, 20)의 내부로 냉각유체가 유입되는 것을 방지하는 공기주입모듈(미도시)을 포함할 수 있다.
이와 같은 착킹유닛(900)은 한 쌍이 고압 유체저장용기(10, 20)의 양측에 대응되도록 서로 선대칭되는 형태로 구비될 수 있으며, 이 중 일측의 착킹유닛(900)은 고압 유체저장용기(10, 20)의 길이에 따라 그 위치가 달라져야 하므로 길이 방향을 따라 이송 가능하게 형성될 수 있다.
이를 위해 본 실시예에서 착킹유닛(900)은 고정부재(930)에 연결되고, 승강프레임(606)에 형성된 가이드레일을 따라 이송되 슬라이드부재(950)를 더 포함할 수 있다.
그리고 도 8에 도시된 바와 같이 승강구동유닛(700)은 승강부(605)를 상하 이동시키도록 구비된다.
본 실시예에서 승강구동유닛(700)은 승강부(605)의 상부에 구비되는 고정프레임(710)과, 이와 같은 고정프레임(710)의 하부에 구비되어 승강부(605)를 연결하며, 길이 가변 가능하게 형성되는 길이조절모듈(730)과, 길이조절모듈(730)의 길이 조절을 위한 구동력을 제공하는 승강모터(720)를 포함한다.
이때 길이조절모듈(730)은 실린더 및 피스톤으로 구성되어 피스톤이 승강모터(720)의 구동력에 의해 선형으로 이동하는 방식이 적용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이와 같은 승강구동유닛(700)에 의해 승강부(605)는 고압 유체저장용기(10, 20)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있도록 형성되며, 승강부(605)가 하향 이동 시에는 고압 유체저장용기(10, 20)와 함께 하부에 위치된 냉각조(800)의 냉각공간(810) 내로 인입된다. 냉각공간(810)의 내부에는 소정의 냉각유체가 수용될 수 있다.
즉 승강부(605)의 하강에 의해 냉각공간(810)에 위치된 고압 유체저장용기(10, 20)는 냉각유체에 의해 냉각될 수 있으며, 냉각 과정 이후에는 승강부(605)가 상향되어 원래의 위치로 복귀한 상태에서 제2이송유닛(600)에 의한 이송 과정이 이루어질 수 있다.
만일 승강부(605)의 상하 이동 방식을 적용하지 않고 고압 유체저장용기(10, 20)만을 하부의 냉각조(800)로 떨어뜨리는 방식을 사용할 경우, 고압 유체저장용기(10, 20)의 장입 시 안전사고가 발생할 수 있으며 냉각유체가 비산됨에 따른 위험성이 존재하게 된다.
한편 본 실시예에서 냉각장치(500)는 냉각조(800)에 수용된 냉각유체를 고압 유체저장용기(10, 20)의 이송 방향과 나란한 방향으로 순환시키는 순환펌프유닛(820)을 더 포함할 수 있다.
이와 같이 순환펌프유닛(820)을 구비하는 이유는 좁고 긴 형태의 냉각조(800) 내에서 고압 유체저장용기(10, 20)의 균일한 열처리를 위해, 냉각유체의 온도가 균일하게 유지될 수 있도록 냉각유체를 길이 방향으로 순환시켜 온도를 최대한 일정하게 유지하기 위한 것이다.
이상 설명한 본 발명은 제1이송유닛(200) 및 제2이송유닛(600)을 통해 고압 유체저장용기(10, 20)를 연속적으로 이송시키는 과정에서 열처리로(300) 및 냉각조(800)를 거치도록 함에 따라 열처리 공정 및 냉각 공정을 연속적으로 처리할 수 있으므로 전체 공정 소요시간을 단축시키고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
더불어 본 발명은 제품의 처리 대기시간을 극히 짧게 하여 품질 편차를 최소화하고, 고압 유체저장용기(10, 20)를 별도의 위치로 견인하는 과정을 생략함에 따라 안전사고를 원천적으로 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
[부호의 설명]
10, 20: 고압 유체저장용기
100: 열처리장치
200: 제1이송유닛
210: 이송프레임
220: 이송롤러모듈
230: 회전바
240: 지지롤러
241: 제1지지부
242: 제2지지부
243: 제3지지부
250: 구동모터
260: 구동력 전달모듈
300: 열처리로
310: 열처리공간
350: 단열유닛
351: 단열도어
352: 도어 승강모터
400: 히팅유닛
410: 주 공급관
420: 확산관
430: 분지관
500: 냉각장치
600: 제2이송유닛
605: 승강부
606: 승강프레임
610: 이송프레임
620: 이송롤러모듈
700: 승강구동유닛
710: 고정프레임
720: 승강모터
730: 길이조절모듈
800: 냉각조
810: 냉각공간
820: 순환펌프유닛
900: 착킹유닛
910: 차폐부재
920: 회전연결부재
930: 고정부재
940: 회전모터
950: 슬라이드부재

Claims (15)

  1. 내부에 열처리공간이 형성된 열처리로;
    내부에 고압 유체가 저장되는 고압 유체저장용기가 상기 열처리공간을 경유하도록 길이 방향으로 이송시키는 제1이송유닛; 및
    상기 열처리공간 내부를 기 설정된 열처리 온도 분위기로 가열하는 히팅유닛;
    을 포함하는 열처리장치와,
    상기 제1이송유닛으로부터 이송된 상기 고압 유체저장용기를 길이 방향으로 연속 이송시키되, 적어도 일부 구간이 상기 고압 유체저장용기를 거치한 상태로 상하 이동 가능하게 형성되는 승강부를 형성하는 제2이송유닛;
    상기 승강부를 상하 이동시키는 승강구동유닛; 및
    내부에 냉각유체가 수용되는 냉각공간이 형성되고, 상기 제2이송유닛의 하부에 구비됨에 따라 상기 승강부의 하강에 의해 상기 냉각공간에 위치된 상기 고압 유체저장용기를 냉각시키는 냉각조;
    를 포함하는 냉각장치,
    를 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열처리장치 및 상기 냉각장치는 복수 개가 구비되어 서로 교대로 배치되는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1이송유닛 및 제2이송유닛은,
    상기 고압 유체저장용기의 이송경로를 따라 배열되는 복수 개의 이송롤러모듈; 및
    상기 이송롤러모듈에 회전 구동력을 제공하는 구동모터;
    를 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1이송유닛의 구동모터 및 상기 제2이송유닛의 구동모터는 서로 동기화되어 속도 제어가 가능하게 형성되는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1이송유닛은,
    상기 구동모터가 상기 열처리로 외부에 구비되며,
    상기 구동모터의 회전 구동력을 상기 이송롤러모듈에 전달하는 구동력 전달모듈을 더 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 이송롤러모듈은,
    상기 구동모터의 회전 구동력에 의해 중심축을 기준으로 회전하는 회전바; 및
    상기 회전바의 둘레를 감싸도록 구비되어 상기 회전바와 함께 회전되며, 상기 고압 유체저장용기를 지지하는 지지롤러;
    를 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지지롤러는,
    상기 고압 유체저장용기의 편심된 일측부를 지지하는 제1지지부; 및
    상기 제1지지부와 연결되고, 상기 고압 유체저장용기의 편심된 타측부를 지지하는 제2지지부;
    를 포함하며,
    상기 제1지지부 및 상기 제2지지부는 서로의 연결 지점을 향해 하향된 경사면을 가지도록 형성되어 서로의 사이에 함몰홈을 형성하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 지지롤러는 상기 회전바에 한 쌍이 서로 선대칭되는 형태로 이격되어 구비되는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지롤러 각각은,
    서로 대향되는 방향 측으로 돌출되되, 돌출 방향으로 하향되어 상기 제1지지부 및 상기 제2지지부가 지지하는 고압 유체저장용기와 다른 규격을 가지는 고압 유체저장용기의 편심된 일측부 또는 타측부를 각각 지지하는 제3지지부를 더 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 열처리장치는,
    상기 열처리로의 입구부 및 출구부에 각각 구비되어, 상기 열처리로의 입구 및 출구를 선택적으로 차폐하는 단열유닛을 더 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 단열유닛은,
    상기 열처리로의 입구 및 출구를 선택적으로 차폐하도록 구비되는 단열도어; 및
    상기 단열도어를 상하 이동시키기 위한 구동력을 제공하는 도어 승강모터;
    를 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 냉각장치는,
    상기 승강부에 위치된 고압 유체저장용기가 상기 승강부에 의해 하강하기 전에 상기 고압 유체저장용기의 개구된 끝단을 차폐하는 착킹유닛을 더 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 착킹유닛은,
    상기 고압 유체저장용기의 개구된 끝단을 선택적으로 차폐하도록 마련되며, 내부에 공기가 유동되는 공기유로가 형성된 차폐부재;
    상기 차폐부재에 연결되어, 상기 차폐부재를 기 설정된 위치의 회전축을 중심으로 하는 원 궤적을 따라 회전시키는 회전연결부재;
    상기 회전연결부재에 회전 구동력을 제공하는 회전모터; 및
    상기 차폐부재의 공기유로에 공기를 주입하여 상기 고압 유체저장용기의 내부로 냉각유체가 유입되는 것을 방지하는 공기주입모듈;
    을 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 승강구동유닛은,
    상기 승강부의 상부에 구비되는 고정프레임;
    상기 고정프레임의 하부에 구비되어 상기 승강부를 연결하며, 길이 가변 가능하게 형성되는 길이조절모듈; 및
    상기 길이조절모듈의 길이 조절을 위한 구동력을 제공하는 승강모터;
    를 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 냉각장치는,
    상기 냉각조에 수용된 냉각유체를 상기 고압 유체저장용기의 이송 방향과 나란한 방향으로 순환시키는 순환펌프유닛을 더 포함하는,
    고압 유체저장용기의 연속 열처리시스템.
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