WO2024117309A1 - 난방용 히트파이프 조립체 - Google Patents

난방용 히트파이프 조립체 Download PDF

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WO2024117309A1
WO2024117309A1 PCT/KR2022/019251 KR2022019251W WO2024117309A1 WO 2024117309 A1 WO2024117309 A1 WO 2024117309A1 KR 2022019251 W KR2022019251 W KR 2022019251W WO 2024117309 A1 WO2024117309 A1 WO 2024117309A1
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heat
heat pipe
heating
pipe
heat source
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PCT/KR2022/019251
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Inventor
김명원
전선욱
Original Assignee
김명원
전선욱
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Definitions

  • the present invention relates to a heat pipe assembly for heating, and more specifically, to a heat pipe assembly that can be applied to underfloor heating or facility heating.
  • heat pipe heating methods for ondol can be divided into hot water type and electric type depending on the heat source.
  • the hot water type uses the hot water heat from the hot water pipe head on one side as the heat source
  • the electric type uses the electric resistance heat of the electric heater as the heat source.
  • a heat pipe When a heat pipe absorbs hot water heat or electrical resistance heat in the heat absorption part (evaporation part), the internal working fluid is vaporized and moves to the heat dissipation part to dissipate heat. Then, the condensed liquid working fluid returns to the heat absorption part and absorbs heat again, where it is vaporized. It has a structure that repeats evaporation and condensation.
  • a heat pipe assembly for heating according to the present invention to achieve the above object includes a heat pipe, a heat source, and a heat sink.
  • the heat pipe is constructed horizontally and long, so that the working fluid in the inner lower space is evaporated by heat supplied from the outer lower side, rises vertically, and then condenses and moves vertically downward repeatedly.
  • the heat source is in contact with the outer lower side of the heat pipe along the longitudinal direction of the heat pipe to supply heat.
  • the heat sink accommodates the heat source together with the heat pipe in a supported state by contacting the outer lower side of the heat pipe along the longitudinal direction of the heat pipe, and receives heat generated from the heat pipe and discharges it to the outside.
  • the heat source may be made of a hot water pipe through which hot water flows, or may be made of a heat wire that generates heat through electrical resistance.
  • the heat sink includes a heat source accommodating portion that has an opening along the longitudinal direction on the upper side and surrounds a heat source, and a heat pipe that has an opening along the longitudinal direction on the upper side and extends from both sides of the upper opening of the heat source accommodating portion and surrounds the heat pipe. It may include a receiving portion and heat dissipation pieces extending horizontally from both sides of the upper opening of the heat pipe receiving portion.
  • the heat sink includes a heat source accommodating part that has an opening along the longitudinal direction on the upper side and surrounds the heat source, a heat pipe accommodating part extending from both sides of the upper opening of the heat source accommodating part and surrounding the heat pipe, and a heat pipe accommodating part that surrounds the heat pipe. It may include heat sinking pieces protruding outward.
  • the heating heat pipe assembly according to the present invention is configured as a hot water type
  • the hot water pipe head is omitted and direct connection work with the heat pipe is not necessary, so not only can the work time be shortened, but also prevent defects such as water leakage at the connection part. The cause itself disappears.
  • the heating heat pipe assembly according to the present invention is electrically configured, there is no need for coupling between the heat pipe and the electric heater and wiring between the main wire and the electric heater wire, so not only can the working time be shortened, but also prevent electrical leakage, etc. The cause of the same defect itself disappears.
  • the heating heat pipe assembly according to the present invention unlike the existing heat pipe method, does not require the working fluid to move between the heat absorbing part and the heat dissipating part in the longitudinal direction of the heat pipe, and has a capillary structure or a capillary structure to return the working fluid in the liquid state after heat dissipation. Since there is no need for inclined construction to use its own gravity, heating can be performed more efficiently than with existing methods.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heat pipe assembly for heating according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of Figure 1.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of the heating heat pipe assembly shown in FIG. 1 being constructed for ondol heating.
  • Figure 5 is a perspective view of a heat pipe assembly for heating according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of Figure 5.
  • FIGS. 7 to 10 are diagrams showing examples of the heating heat pipe assembly shown in FIG. 5 being constructed for facility heating.
  • the heat source 120 is in contact with the outer lower side of the heat pipe 110 along the longitudinal direction of the heat pipe 110 to supply heat. That is, the heat source 120 can evenly transfer heat along the length direction of the heat pipe 110 to the outer lower side of the heat pipe 110 through heat conduction.
  • the heat source 120 may be formed of a hot water pipe through which hot water flows.
  • the hot water pipe may receive hot water from a hot water source and conduct heat from the hot water to the outer lower side of the heat pipe 110.
  • the heating heat pipe assembly 100 may be configured to provide heating using hot water.
  • the heat sink 130 may include a heat source receiving portion 131, a heat pipe receiving portion 132, and heat dissipation pieces 133.
  • the heat source receiving portion 131 has an opening 131a along the longitudinal direction on the upper side and surrounds the heat source 120.
  • the upper opening 131a of the heat source receiving portion 131 exposes the upper portion of the heat source 120 and allows it to contact the outer lower side of the heat pipe 110.
  • the heat source receiving portion 131 has an inner surface made of a circular curved surface and can support the outer circumference of the heat source 120 by making maximum surface contact.
  • the heat source receiving portion 131 may have a uniform thickness.
  • the exposed upper portion of the heat pipe 110 can directly transfer heat to the mortar layer covering the upper part.
  • the heat pipe receiving portion 132 has an inner surface made of a circular curved surface and can support the outer circumference of the heat pipe 110 by making maximum surface contact.
  • the heat pipe receiving portion 132 may have a uniform thickness.
  • the heat sink 130 is an integrated form of the heat source receiving portion 131, the heat pipe receiving portion 132, and the heat dissipation piece 133, and may be manufactured from a known conductive metal material such as aluminum.
  • the heat sink 130 may be formed from a plate of a certain thickness through bending or other processing.
  • the heat sink 130 may accommodate the heat pipe 110 and the heat source 120 in a plurality of segments along the longitudinal direction of the heat pipe 110.
  • the heating heat pipe assembly 100 of this embodiment can be installed in a horizontal arrangement on the underfloor heating floor 10 to perform underfloor heating.
  • the heating heat pipe assembly 100 of the present embodiment when it is configured as an electric type, there is no need for wiring work between the heat pipe and the electric heater, so not only can the work time be shortened, but there is no cause of defects such as electric leakage. You lose.
  • the heat source 120 is disposed on the entire outer lower surface of the heat pipe 110, so the working fluid 112 not only absorbs heat quickly but also evaporates and condenses. Because it moves vertically according to the existing heat pipe method, there is no need for the working fluid to move between the heat absorbing part and the heat dissipating part in the longitudinal direction of the heat pipe, and there is a capillary structure or self-gravity to return the working fluid in the liquid state after heat dissipation. There is no need for slope construction to use it. As a result, the heating heat pipe assembly 100 of this embodiment can perform heating more efficiently than the existing method.
  • Figure 5 is a perspective view of a heat pipe assembly for heating according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of Figure 5.
  • a heating heat pipe assembly 200 includes a heat pipe 210, a heat source 220, and a heat sink 230.
  • the heat pipe 210 and the heat source 220 of this embodiment may be configured in the same way as the heat pipe 110 and the heat source 120 of the above-described embodiment.
  • the heat sink 230 of this embodiment includes a heat source receiving portion 231, a heat pipe receiving portion 232, and heat dissipation pieces 233.
  • the heat source receiving portion 231 has an opening 231a along the longitudinal direction on the upper side and surrounds the heat source 220.
  • the upper opening 231a of the heat source receiving portion 231 exposes the upper portion of the heat source 220 and allows it to contact the outer lower side of the heat pipe 210.
  • the heat source receiving portion 231 has an inner surface made of a circular curved surface and can support the outer circumference of the heat source 220 by making surface contact as much as possible.
  • the heat source receiving portion 231 may have a uniform thickness.
  • the heat pipe receiving portion 232 extends from both sides of the upper opening 231a of the heat source receiving portion 231 and surrounds the heat pipe 210.
  • the heat pipe receiving portion 232 surrounds the heat pipe 210 in a closed form except for the opening 231a communicating with the heat source receiving portion 231.
  • the heat pipe receiving portion 232 When the outer circumference of the heat pipe 210 is circular, the heat pipe receiving portion 232 has an inner surface made of a circular curved surface and can support the outer circumference of the heat pipe 210 by making surface contact.
  • the heat pipe receiving portion 232 may have a uniform thickness.
  • the heat pipe receiving portion 232 and the heat source receiving portion 231 may be made of the same thickness.
  • the heat dissipation pieces 233 protrude outward from the heat pipe receiving portion 232.
  • the heat radiating pieces 233 include four first heat radiating pieces 233a radially protruding symmetrically, two on each side, from the heat pipe receiving portion 232, and standing vertically on both sides of the heat pipe receiving portion 232. 1 It may include two second heat dissipation pieces 233b connecting the end portions of the two heat dissipation pieces 233a to each other.
  • the heat dissipation pieces 233 are not limited to the examples and may have various forms.
  • the heat sink 230 is an integrated form of the heat source receiving portion 231, the heat pipe receiving portion 232, and the heat dissipation piece 233, and may be manufactured from a known conductive metal material such as aluminum.
  • the heat sink 230 may be molded into a profile shape by extrusion processing or the like.
  • the heat sink 230 may accommodate the heat pipe 210 and the heat source 220 in a plurality of segments along the longitudinal direction of the heat pipe 210.
  • the heating heat pipe assembly 200 of this embodiment can also exhibit the same effect as the heating heat pipe assembly 100 of the above-described embodiment.
  • the heating heat pipe assembly 200 of this embodiment can be constructed in various ways for facility heating, as shown in FIGS. 7 to 10.
  • a plurality of heating heat pipe assemblies 200 are installed in a horizontal arrangement on the upper side of the greenhouse 20, so that the entire interior of the greenhouse 20 can be heated.
  • the heating heat pipe assembly 200 can be constructed in a horizontal arrangement adjacent to each of the bed pipes 30 for growing crops in a greenhouse to perform heating.
  • a plurality of heating heat pipe assemblies 200 can be installed in a horizontal arrangement on the ground in a greenhouse to perform heating. As shown in FIG. 10, a plurality of heating heat pipe assemblies 200 can be installed in a horizontal arrangement in the ground in a greenhouse to perform heating.

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Abstract

본 발명은 난방용 히트파이프 조립체에 관한 것이다. 히트파이프는 수평으로 길게 시공된 상태에서 내부 하측 공간 내의 작동유체가 외부 하측으로부터 공급되는 열에 의해 증발되어 수직 상승한 후 응축되어 수직 하강하는 이동을 반복하도록 구성된다. 열원은 히트파이프의 외부 하측에 히트파이프의 길이 방향을 따라 접촉되어 열을 공급한다. 히트싱크는 열원을 히트파이프의 외부 하측에 히트파이프의 길이 방향을 따라 접촉시켜 지지한 상태로 히트파이프와 함께 수용하며, 히트파이프로부터 발생된 열을 전달받아 외부로 방출한다.

Description

난방용 히트파이프 조립체
본 발명은 난방용 히트파이프 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 온돌 난방 또는 시설 난방 등에 적용될 수 있는 히트파이프 조립체에 관한 기술이다.
현재 온돌용 히트파이프 난방방식은 열원에 따라 온수식과 전기식으로 구분될 수 있다. 온수식은 일측에 있는 온수관 헤드의 온수열을 열원으로 사용하고, 전기식은 전기히터의 전기저항열을 열원으로 사용한다.
히트파이프는 온수열 또는 전기저항열을 흡열부(증발부)에서 흡열하면 내부 작동유체가 기화하여 방열부로 이동해서 방열한 후, 응축된 액상상태의 작동유체가 흡열부로 귀환하여 다시 흡열하면 기화하고 증발과 응축을 반복하는 구조로 되어 있다.
이때, 써모사이폰 타입(Thermo-Syphon type) 히트파이프는 흡열부에서 흡열하여 기화된 작동유체가 방열부로 이동하여 방열한 후 응축되어 액상상태의 작동유체를 자체중력으로 흡열부로 귀환시키기 위해서 방열부보다 흡열부가 낮도록 기울기를 주어야 한다. 윅 타입(Wick type) 히트파이프는 히트파이프 내측에 형성되어 있는 윅(Wick)의 모세관 현상으로 방열 후 응축된 액상상태의 작동유체를 흡열부로 귀환시키기 때문에 기울기가 필요 없이 수평으로 시공하면 된다.
이와 같이, 써모사이폰 타입 히트파이프로 온돌난방시 작동유체 귀환을 위해서는 시공시 반드시 기울기가 필요하다. 이로 인해, 방바닥 표면의 온도차이와 마감 물탈량 증가가 단점이다. 또한, 작업자는 히트파이프들을 온수관 헤드들에 각각 연결시키는 배관작업을 해야 하므로, 배관된 연결 부분에서 누수 등과 같은 하자가 발생될 수 있고, 작업시간이 많이 필요하다.
전기식 히트파이프로 온돌난방시공시에도, 전기히터들을 히트파이프들에 각각 결합한 후 메인전선과 전기히터선을 연결시키는 결선작업이 필요하게 되는데, 결선된 부분을 수축 튜브 등으로 마감 처리를 하지만, 지하방 등에서는 습기에 의한 누전 등과 같은 하자가 발생될 수 있다.
본 발명의 과제는 누수 또는 누전 등과 같은 하자 원인 자체를 없앨 수 있을 뿐 아니라 온수식은 온수관 헤드를 생략시키고 전기식은 전기히터를 생략시키며 작업 시간을 단축할 수 있는 난방용 히트파이프 조립체를 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 난방용 히트파이프 조립체는 히트파이프와, 열원, 및 히트싱크(heatsink)를 포함한다. 히트파이프는 수평으로 길게 시공된 상태에서 내부 하측 공간 내의 작동유체가 외부 하측으로부터 공급되는 열에 의해 증발되어 수직 상승한 후 응축되어 수직 하강하는 이동을 반복하도록 구성된다. 열원은 히트파이프의 외부 하측에 히트파이프의 길이 방향을 따라 접촉되어 열을 공급한다. 히트싱크는 열원을 히트파이프의 외부 하측에 히트파이프의 길이 방향을 따라 접촉시켜 지지한 상태로 히트파이프와 함께 수용하며, 히트파이프로부터 발생된 열을 전달받아 외부로 방출한다.
여기서, 열원은, 내부에 온수가 흐르는 온수관으로 이루어지거나, 전기저항으로 발열하는 열선으로 이루어질 수 있다.
일 양상으로, 히트싱크는, 상측에 길이방향을 따라 개구를 갖고 열원을 감싸는 열원 수용부와, 상측에 길이 방향을 따라 개구를 갖고 열원 수용부의 상측 개구 양쪽 주변으로부터 연장되어 히트파이프를 감싸는 히트파이프 수용부, 및 히트파이프 수용부의 상측 개구 양쪽 주변으로부터 수평으로 각각 연장된 방열편들을 포함할 수 있다.
다른 양상으로, 히트싱크는, 상측에 길이방향을 따라 개구를 갖고 열원을 감싸는 열원 수용부와, 열원 수용부의 상측 개구 양쪽 주변으로부터 연장되어 히트파이프를 감싸는 히트파이프 수용부, 및 히트파이프 수용부로부터 외측으로 돌출된 방열편들을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 난방용 히트파이프 조립체는, 온수식으로 구성될 경우 온수관 헤드가 생략되어 히트파이프와 직접적인 연결 작업이 필요 없게 되므로, 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐 아니라, 연결 부분에서 누수 등과 같은 하자 원인 자체가 없어지게 된다.
본 발명에 따른 난방용 히트파이프 조립체는, 전기식으로 구성될 경우, 히트파이프와 전기히터 간에 결합 및 메인전선과 전기히터선 간에 결선 작업이 필요 없게 되므로, 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐 아니라, 누전 등과 같은 하자 원인 자체가 없어지게 된다.
본 발명에 따른 난방용 히트파이프 조립체는, 기존 히트파이프 방식과 달리 작동유체가 히트파이프의 길이 방향으로 흡열부와 방열부 간에 이동할 필요가 없게 되고, 방열 후 액상상태인 작동유체를 귀환시킬 모세관 구조나 자체중력을 이용하기 위한 경사 시공도 필요 없게 되므로, 기존 방식에 비해 더욱 효율적으로 난방을 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난방용 히트파이프 조립체에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 대한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 대한 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 난방용 히트파이프 조립체가 온돌 난방을 위해 시공된 예를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 난방용 히트파이프 조립체에 대한 사시도이다.
도 6은 도 5에 대한 분해 사시도이다.
도 7 내지 도 10은 도 5에 도시된 난방용 히트파이프 조립체가 시설 난방을 위해 시공된 예들을 나타낸 도면이다.
본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난방용 히트파이프 조립체에 대한 사시도이다. 도 2는 도 1에 대한 분해 사시도이다. 도 3은 도 1에 대한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 난방용 히트파이프 조립체(100)는 히트파이프(110)와, 열원(120), 및 히트싱크(130)를 포함한다.
히트파이프(110)는 수평으로 길게 시공된 상태에서 내부 하측 공간 내의 작동유체(112)가 외부 하측으로부터 공급되는 열에 의해 증발되어 수직 상승한 후 응축되어 수직 하강하는 이동을 반복하도록 구성된다.
구체적으로, 히트파이프(110)는 밀폐된 관체(111) 내의 공간에 작동유체(112)를 일부만 담아 구성된다. 관체(111)는 일정 지름을 갖는 원형 관체로 이루어진다. 관체(111)는 열전도성이 높은 공지의 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 작동유체(112)는 공지의 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
이러한 히트파이프(110)는 수평으로 길게 배치되면, 작동유체(112)가 관체(111) 내의 하측 공간에 관체(111)의 길이 방향을 따라 일정 높이로 채워진다. 이 상태에서, 작동유체(112)는 관체(111)의 외부 하측으로부터 공급되는 열을 흡수함에 따라 증발되어 수직 상승한 후 관체(111)의 상측 부위로부터 열을 빼앗겨 응축된다. 이때, 관체(111)의 상측 부위가 가열될 수 있다.
이후, 응축된 작동유체(112)는 자체중력에 의해 수직 하강해서 관체(111) 내의 하측 공간으로 귀환한다. 작동유체(112)는 증발되어 수직 상승한 후 응축되어 수직 하강하는 이동을 반복하면서 관체(111)의 상측 부위를 효율적으로 가열함으로써, 히트파이프(110)가 난방에 이용될 수 있게 한다.
열원(120)은 히트파이프(110)의 외부 하측에 히트파이프(110)의 길이 방향을 따라 접촉되어 열을 공급한다. 즉, 열원(120)은 열전도에 의해 히트파이프(110)의 외부 하측으로 히트파이프(110)의 길이 방향을 따라 열을 고르게 전달할 수 있다.
일 예로, 열원(120)은 내부에 온수가 흐르는 온수관으로 이루어질 수 있다. 온수관은 온수 공급원에 의해 온수를 공급받아 온수열을 히트파이프(110)의 외부 하측으로 열전도시킬 수 있다. 따라서, 난방용 히트파이프 조립체(100)는 온수식으로 난방하도록 구성될 수 있다.
다른 예로, 열원(120)은 전기저항으로 발열하는 열선으로 이루어질 수 있다. 열선은 전기저항체가 절연재로 피복된 구성으로 이루어진다. 열선은 전기공급원으로부터 전기저항체로 전기를 공급받아 발생하는 전기저항열을 히트파이프(110)의 외부 하측으로 열전도시킬 수 있다. 따라서, 난방용 히트파이프 조립체(100)는 전기식으로 난방하도록 구성될 수 있다.
히트싱크(130)는 열원(120)을 히트파이프(110)의 외부 하측에 히트파이프(1110)의 길이 방향을 따라 접촉시켜 지지한 상태로 히트파이프(110)와 함께 수용한다. 히트싱크(130)는 열원(120)을 히트파이프(110)의 외부 하측에 밀착시킨 상태로 유지시킬 수 있게 한다.
따라서, 히트싱크(130)는 열원(120)의 온수열 또는 전기저항열을 히트파이프(110)의 외부 하측에 히트파이프(110)의 길이 방향을 따라 고르게 열전도시킬 수 있다. 히트싱크(130)는 히트파이프(110)로부터 발생된 열을 전달받아 외부로 방출한다. 히트싱크(130)는 방열 면적을 넓혀 난방 효율을 높일 수 있게 한다.
일 예로, 히트싱크(130)는 열원 수용부(131)와, 히트파이프 수용부(132), 및 방열편(133)들을 포함할 수 있다. 열원 수용부(131)는 상측에 길이방향을 따라 개구(131a)를 갖고 열원(120)을 감싼다.
열원 수용부(131)의 상측 개구(131a)는 열원(120)의 상측 부위를 노출시켜 히트파이프(110)의 외부 하측과 접촉시킬 수 있게 한다. 열원(120)의 바깥쪽 둘레가 원형인 경우, 열원 수용부(131)는 내면이 원형 곡면으로 이루어져 열원(120)의 바깥쪽 둘레를 최대한 면접촉시켜 지지할 수 있다. 열원 수용부(131)는 균일한 두께로 이루어질 수 있다.
히트파이프 수용부(132)는 상측에 길이 방향을 따라 개구(132a)를 갖고 열원 수용부(131)의 상측 개구(131a) 양쪽 주변으로부터 연장되어 히트파이프(110)를 감싼다. 히트파이프 수용부(132)의 상측 개구(132a)는 히트파이프(110)의 상측 부위를 노출시킬 수 있게 한다.
따라서, 난방용 히트파이프 조립체(100)가 온돌 난방에 시공될 경우, 히트파이프(110)의 노출된 상측 부위는 그 상부에 덮이는 몰탈층에 직접적으로 열을 전달할 수 있다. 히트파이프(110)의 바깥쪽 둘레가 원형인 경우, 히트파이프 수용부(132)는 내면이 원형 곡면으로 이루어져 히트파이프(110)의 바깥쪽 둘레를 최대한 면접촉시켜 지지할 수 있다. 히트파이프 수용부(132)는 균일한 두께로 이루어질 수 있다.
방열편(133)들은 히트파이프 수용부(132)의 상측 개구(132a) 양쪽 주변으로부터 수평으로 각각 연장된다. 난방용 히트파이프 조립체(100)가 온돌 난방에 시공될 경우, 방열편(133)들은 그 상부에 덮이는 몰탈층에 더 넓은 면적으로 직접적으로 열을 전달할 수 있다. 방열편(133)들은 각각 플레이트 형태로 균일한 두께로 이루어질 수 있다. 열원 수용부(131)와 히트파이프 수용부(132) 및 방열편(133)들은 모두 동일한 두께로 이루어질 수 있다.
히트싱크(130)는 열원 수용부(131)와 히트파이프 수용부(132) 및 방열편(133)들이 일체화된 형태로, 알루미늄 등과 같은 공지의 전도성 금속 재질로 제조될 수 있다. 히트싱크(130)는 일정 두께의 판재로 굽힘 가공 등으로 성형될 수 있다.
히트싱크(130)는 시공 편의를 위해 히트파이프(110)의 길이 방향을 따라 다수 분할된 형태로 히트파이프(110)와 열원(120)을 수용할 수도 있다. 본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(100)는 도 4에 도시된 바와 같이, 온돌 바닥(10)에 다수 수평 배열된 형태로 시공되어 온돌 난방을 수행할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(100)에 따르면, 온수식으로 구성될 경우 온수관 헤드가 생략되어 히트파이프와 직접적인 연결 작업이 필요 없게 되므로, 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐 아니라, 연결 부분에서 누수 등과 같은 하자 원인 자체가 없어지게 된다.
본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(100)에 따르면, 전기식으로 구성될 경우, 히트파이프와 전기히터 간에 결선 작업이 필요 없게 되므로, 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐 아니라, 누전 등과 같은 하자 원인 자체가 없어지게 된다.
또한, 본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(100)에 따르면, 열원(120)이 히트파이프(110)의 외측 하부면 전체에 배치되어 있으므로, 작동유체(112)가 흡열도 빠르게 할 뿐 아니라 증발과 응축에 따른 수직 이동을 하기 때문에, 기존 히트파이프 방식과 달리 작동유체가 히트파이프의 길이 방향으로 흡열부와 방열부 간에 이동할 필요가 없게 되고, 방열 후 액상상태인 작동유체를 귀환시킬 모세관 구조나 자체중력을 이용하기 위한 경사 시공도 필요 없게 된다. 그 결과, 본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(100)는 기존 방식에 비해 더욱 효율적으로 난방을 수행할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 난방용 히트파이프 조립체에 대한 사시도이다. 도 6은 도 5에 대한 분해 사시도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 난방용 히트파이프 조립체(200)는 히트파이프(210)와, 열원(220), 및 히트싱크(230)를 포함한다.
본 실시예의 히트파이프(210)와 열원(220)은 전술한 실시예의 히트파이프(110)와 열원(120)과 동일하게 구성될 수 있다. 본 실시예의 히트싱크(230)는 열원 수용부(231)와, 히트파이프 수용부(232), 및 방열편(233)들을 포함한다.
열원 수용부(231)는 상측에 길이방향을 따라 개구(231a)를 갖고 열원(220)을 감싼다. 열원 수용부(231)의 상측 개구(231a)는 열원(220)의 상측 부위를 노출시켜 히트파이프(210)의 외부 하측과 접촉시킬 수 있게 한다. 열원(220)의 바깥쪽 둘레가 원형인 경우, 열원 수용부(231)는 내면이 원형 곡면으로 이루어져 열원(220)의 바깥쪽 둘레를 최대한 면접촉시켜 지지할 수 있다. 열원 수용부(231)는 균일한 두께로 이루어질 수 있다.
히트파이프 수용부(232)는 열원 수용부(231)의 상측 개구(231a) 양쪽 주변으로부터 연장되어 히트파이프(210)를 감싼다. 히트파이프 수용부(232)는 열원 수용부(231)와 통하는 개구(231a) 부위를 제외한 부위가 막힌 형태로 히트파이프(210)를 감싼다.
히트파이프(210)의 바깥쪽 둘레가 원형인 경우, 히트파이프 수용부(232)는 내면이 원형 곡면으로 이루어져 히트파이프(210)의 바깥쪽 둘레를 면접촉시켜 지지할 수 있다. 히트파이프 수용부(232)는 균일한 두께로 이루어질 수 있다. 히트파이프 수용부(232)와 열원 수용부(231)는 동일한 두께로 이루어질 수 있다.
방열편(233)들은 히트파이프 수용부(232)로부터 외측으로 돌출된다. 방열편(233)들은 히트파이프 수용부(232)로부터 방사상으로 양쪽에 2개씩 대칭되게 돌출된 4개의 제1 방열편(233a)들과, 히트파이프 수용부(232)의 양쪽에 수직으로 세워져 제1 방열편(233a)들을 2개씩 끝 부위끼리 연결하는 2개의 제2 방열편(233b)들을 포함할 수 있다. 물론, 방열편(233)들은 예시된 바에 한정되지 않고 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
히트싱크(230)는 열원 수용부(231)와 히트파이프 수용부(232) 및 방열편(233)들이 일체화된 형태로, 알루미늄 등과 같은 공지의 전도성 금속 재질로 제조될 수 있다. 히트싱크(230)는 압출 가공 등에 의해 프로파일 형태로 성형될 수 있다. 히트싱크(230)는 시공 편의를 위해 히트파이프(210)의 길이 방향을 따라 다수 분할된 형태로 히트파이프(210)와 열원(220)을 수용할 수도 있다. 본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(200)도 전술한 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(100)와 동일한 효과를 발휘할 수 있다.
본 실시예의 난방용 히트파이프 조립체(200)는 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 시설 난방을 위해 다양하게 시공될 수 있다.
먼저, 도 7에 도시된 바와 같이, 난방용 히트파이프 조립체(200)는 비닐하우스(20) 내의 상측에 다수 수평 배열된 형태로 시공되어 비닐하우스(20) 내부 전체에 대한 난방을 수행할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 난방용 히트파이프 조립체(200)는 비닐하우스 내의 작물을 재배하기 위한 베드 관(30)들에 각각 인접하여 수평 배열된 형태로 시공되어 난방을 수행할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 난방용 히트파이프 조립체(200)는 비닐하우스 내의 지상에 다수 수평 배열된 형태로 시공되어 난방을 수행할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 난방용 히트파이프 조립체(200)는 비닐하우스 내의 지중에 다수 수평 배열된 형태로 시공되어 난방을 수행할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 수평으로 길게 시공된 상태에서 내부 하측 공간 내의 작동유체가 외부 하측으로부터 공급되는 열에 의해 증발되어 수직 상승한 후 응축되어 수직 하강하는 이동을 반복하도록 구성된 히트파이프;
    상기 히트파이프의 외부 하측에 상기 히트파이프의 길이 방향을 따라 접촉되어 열을 공급하는 열원; 및
    상기 열원을 상기 히트파이프의 외부 하측에 상기 히트파이프의 길이 방향을 따라 접촉시켜 지지한 상태로 상기 히트파이프와 함께 수용하며, 상기 히트파이프로부터 발생된 열을 전달받아 외부로 방출하는 히트싱크;
    를 포함하는 난방용 히트파이프 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열원은, 내부에 온수가 흐르는 온수관으로 이루어지거나, 전기저항으로 발열하는 열선으로 이루어진 것을 특징으로 하는 난방용 히트파이프 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 히트싱크는,
    상측에 길이방향을 따라 개구를 갖고 상기 열원을 감싸는 열원 수용부와,
    상측에 길이 방향을 따라 개구를 갖고 상기 열원 수용부의 상측 개구 양쪽 주변으로부터 연장되어 상기 히트파이프를 감싸는 히트파이프 수용부, 및
    상기 히트파이프 수용부의 상측 개구 양쪽 주변으로부터 수평으로 각각 연장된 방열편들을 포함하는 것을 특징으로 하는 난방용 히트파이프 조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 히트싱크는,
    상측에 길이방향을 따라 개구를 갖고 상기 열원을 감싸는 열원 수용부와,
    상기 열원 수용부의 상측 개구 양쪽 주변으로부터 연장되어 상기 히트파이프를 감싸는 히트파이프 수용부, 및
    상기 히트파이프 수용부로부터 외측으로 돌출된 방열편들을 포함하는 것을 특징으로 하는 난방용 히트파이프 조립체.
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