WO2024116433A1 - Screw compressor - Google Patents
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Abstract
Provided is a screw compressor with which it is possible to improve cooling efficiency. A casing cooling flow path 12 of the screw compressor includes: a discharge-side cooling flow path 13 formed across the upper side of a casing 4 and the entire outer periphery of a discharge flow path 11; a male rotor-side cooling flow path 14 which is formed on one side of the casing 4 in the horizontal direction, and into which a cooling liquid flows from the discharge-side cooling flow path 13; a female rotor-side cooling flow path 15 which is formed on the opposite side of the casing 4 in the horizontal direction, and into which flows the cooling refrigerant from the discharge-side cooling flow path 13; a lateral rib 22 that is provided in the male rotor-side cooling flow path 14 so as to extend in the rotor axial direction, and that suppresses the cooling liquid from flowing into the male rotor-side cooling flow path 14 from the discharge-side cooling flow path 13; and a lateral rib 23 that is provided to the female rotor-side cooling flow path 15 so as to extend in the rotor axial direction, and that suppresses the cooling liquid from flowing into the female rotor-side cooling flow path 15 from the discharge-side cooling flow path 13.
Description
本発明は、気体を圧縮するスクリュー圧縮機に関する。
The present invention relates to a screw compressor that compresses gas.
特許文献１のスクリュー圧縮機は、水平方向の一方側に配置された雄ロータと、水平方向の反対側に配置され、雄ロータと噛み合うように回転する雌ロータと、雄ロータ及び雌ロータを回転可能に支持する吸入側軸受及び吐出側軸受と、雄ロータ、雌ロータ、吸入側軸受、及び吐出側軸受を収納して、雄ロータ及び雌ロータの歯溝に複数の圧縮室を形成するケーシングと、ケーシングの下面に形成された吸入口（開口）と吸入過程の圧縮室を連通する吸入流路と、ケーシングの上面に形成された吐出口（開口）と吐出過程の圧縮室を連通する吐出流路とを備える。
The screw compressor of Patent Document 1 comprises a male rotor arranged on one side in the horizontal direction, a female rotor arranged on the opposite side in the horizontal direction and rotating to mesh with the male rotor, an intake side bearing and a discharge side bearing that rotatably support the male rotor and the female rotor, a casing that houses the male rotor, the female rotor, the intake side bearing, and the discharge side bearing and forms multiple compression chambers in the tooth grooves of the male rotor and the female rotor, an intake flow path that connects an intake port (opening) formed on the bottom surface of the casing with the compression chamber during the intake process, and a discharge flow path that connects an exhaust port (opening) formed on the top surface of the casing with the compression chamber during the discharge process.
特許文献１のスクリュー圧縮機は、ケーシングに形成され、冷却水が流れるケーシング冷却流路（冷却ジャケット）を更に備える。ケーシング冷却流路は、ケーシングの上側に且つ吐出流路の外周全体にわたって形成された吐出側冷却流路と、ケーシングの水平方向の一方側（言い換えれば、雄ロータ側）に形成され、吐出側冷却流路に接続された雄ロータ側冷却流路と、ケーシングの水平方向の反対側（言い換えれば、雌ロータ側）に形成され、吐出側冷却流路に接続された雌ロータ側冷却流路と、ケーシングの下側に且つ吐出側軸受よりも吸入流路に近づくように形成され、雄ロータ側冷却流路と雌ロータ側冷却流路の間で接続された吸入側冷却流路と、雄ロータ側冷却流路に設けられた入口と、雌ロータ側冷却流路に設けられた出口と、を有する。入口及び出口の鉛直方向の位置は、雄ロータ及び雌ロータの軸心と同じである。
The screw compressor of Patent Document 1 further includes a casing cooling passage (cooling jacket) formed in the casing and through which cooling water flows. The casing cooling passage has a discharge side cooling passage formed on the upper side of the casing and over the entire outer circumference of the discharge passage, a male rotor side cooling passage formed on one horizontal side of the casing (in other words, the male rotor side) and connected to the discharge side cooling passage, a female rotor side cooling passage formed on the opposite horizontal side of the casing (in other words, the female rotor side) and connected to the discharge side cooling passage, an intake side cooling passage formed on the lower side of the casing closer to the intake passage than the discharge side bearing and connected between the male rotor side cooling passage and the female rotor side cooling passage, an inlet provided in the male rotor side cooling passage, and an outlet provided in the female rotor side cooling passage. The vertical positions of the inlet and the outlet are the same as the axial centers of the male rotor and female rotor.
冷却水は、外部から入口を介し雄ロータ側冷却流路に供給される。雄ロータ側冷却流路に供給された冷却水の一部は、雄ロータ側冷却流路の上側部分、吐出側冷却流路、及び雌ロータ側冷却流路の上側部分をその順序で流れ、外部へ出口を介し排出される。雄ロータ側冷却流路に供給された冷却水の一部は、雄ロータ側冷却流路の下側部分、軸受側冷却流路、及び雌ロータ側冷却流路の下側部分をその順序で流れ、外部へ出口を介し排出される。
Cooling water is supplied to the male rotor side cooling passage from the outside through the inlet. A portion of the cooling water supplied to the male rotor side cooling passage flows through the upper part of the male rotor side cooling passage, the discharge side cooling passage, and the upper part of the female rotor side cooling passage, in that order, and is discharged to the outside through the outlet. A portion of the cooling water supplied to the male rotor side cooling passage flows through the lower part of the male rotor side cooling passage, the bearing side cooling passage, and the lower part of the female rotor side cooling passage, in that order, and is discharged to the outside through the outlet.
スクリュー圧縮機では、圧縮熱の発生により、吐出流路の周囲の部分の温度が比較的高い。特許文献１のケーシング冷却流路は、吐出側冷却流路、雄ロータ側冷却流路、雌ロータ側冷却流路、及び吸入側冷却流路を有し、吐出側冷却流路が吐出流路の外周全体にわたって形成されているから、吐出流路を効率よく冷却することが可能である。しかしながら、吐出側冷却流路における冷却液の流量や流速を高めて冷却効率を高める点で、改善の余地がある。
In a screw compressor, the temperature of the area around the discharge passage is relatively high due to the generation of heat of compression. The casing cooling passage in Patent Document 1 has a discharge side cooling passage, a male rotor side cooling passage, a female rotor side cooling passage, and a suction side cooling passage, and since the discharge side cooling passage is formed around the entire outer periphery of the discharge passage, it is possible to efficiently cool the discharge passage. However, there is room for improvement in terms of increasing the flow rate and flow speed of the cooling liquid in the discharge side cooling passage to improve cooling efficiency.
本発明は、上記事柄に鑑みてなされたものであり、冷却効率の向上を課題の一つとするものである。
The present invention was made in consideration of the above, and one of its objectives is to improve cooling efficiency.
上記課題を解決するために、請求の範囲に記載の構成を適用する。本発明は、上記課題を解決するための手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、水平方向の一方側に配置された雄ロータと、水平方向の反対側に配置され、前記雄ロータと噛み合うように回転する雌ロータと、前記雄ロータ及び前記雌ロータを回転可能に支持する吸入側軸受及び吐出側軸受と、前記雄ロータ、前記雌ロータ、前記吸入側軸受、及び前記吐出側軸受を収納して、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯溝に複数の圧縮室を形成するケーシングと、前記ケーシングの鉛直方向の一方側に形成された吸入口と吸入過程の圧縮室を連通する吸入流路と、前記ケーシングの鉛直方向の反対側に形成された吐出口と吐出過程の圧縮室を連通する吐出流路と、前記ケーシングに形成され、冷却液が流れるケーシング冷却流路と、を備えたスクリュー圧縮機において、前記ケーシング冷却流路は、前記ケーシングの鉛直方向の前記反対側に且つ前記吐出流路の外周全体にわたって形成された吐出側冷却流路と、前記ケーシングの水平方向の前記一方側に形成され、冷却液が前記吐出側冷却流路から流入する雄ロータ側冷却流路と、前記ケーシングの水平方向の前記反対側に形成され、冷却液が前記吐出側冷却流路から流入する雌ロータ側冷却流路と、前記雄ロータ側冷却流路にロータ軸方向に延在するように設けられ、前記吐出側冷却流路から前記雄ロータ側冷却流路への冷却液の流入を抑える第１の横リブと、前記雌ロータ側冷却流路にロータ軸方向に延在するように設けられ、前記吐出側冷却流路から前記雌ロータ側冷却流路への冷却液の流入を抑える第２の横リブと、を有する。
In order to solve the above problem, the configuration described in the claims is applied. The present invention includes a number of means for solving the above problem, and one example of such a means is a compressor having a male rotor arranged on one side in the horizontal direction, a female rotor arranged on the opposite side in the horizontal direction and rotating so as to mesh with the male rotor, an intake side bearing and a discharge side bearing that rotatably support the male rotor and the female rotor, a casing that houses the male rotor, the female rotor, the suction side bearing, and the discharge side bearing and forms a number of compression chambers in the tooth grooves of the male rotor and the female rotor, an intake flow path that connects an intake port formed on one side of the casing in the vertical direction with the compression chambers in the intake process, a discharge flow path that connects an exhaust port formed on the opposite side of the casing in the vertical direction with the compression chambers in the discharge process, and a casing cooling flow path formed in the casing through which a coolant flows. In the screw compressor, the casing cooling passage has a discharge side cooling passage formed on the opposite side of the vertical direction of the casing and over the entire outer circumference of the discharge passage, a male rotor side cooling passage formed on one side of the horizontal direction of the casing and into which the cooling liquid flows from the discharge side cooling passage, a female rotor side cooling passage formed on the opposite side of the horizontal direction of the casing and into which the cooling liquid flows from the discharge side cooling passage, a first transverse rib provided in the male rotor side cooling passage so as to extend in the rotor axial direction and suppresses the flow of the cooling liquid from the discharge side cooling passage to the male rotor side cooling passage, and a second transverse rib provided in the female rotor side cooling passage so as to extend in the rotor axial direction and suppresses the flow of the cooling liquid from the discharge side cooling passage to the female rotor side cooling passage.
本発明によれば、冷却効率の向上を図ることができる。
The present invention can improve cooling efficiency.
なお、上記以外の課題、構成及び効果は、以下の説明により明らかにされる。
Furthermore, issues, configurations and effects other than those mentioned above will become clearer in the explanation below.
本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
The first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す鉛直断面図である。図２は、本実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す水平断面図である。なお、図１においては、後述の吐出側冷却流路及び軸受側冷却流路を図示するものの、図２においては、後述の雄ロータ側冷却流路及び雌ロータ側冷却流路の図示を省略する。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the screw compressor in this embodiment. FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view showing the structure of the screw compressor in this embodiment. Note that while FIG. 1 shows the discharge side cooling passage and the bearing side cooling passage, which will be described later, FIG. 2 omits the male rotor side cooling passage and the female rotor side cooling passage, which will be described later.
本実施形態のスクリュー圧縮機は、水平方向の一方側（図２の上側）に配置された雄ロータ１Ａと、水平方向の反対側（図２の下側）に配置され、雄ロータ１Ａと噛み合うように回転する雌ロータ１Ｂと、雄ロータ１Ａを回転可能に支持する吸入側軸受２Ａ及び吐出側軸受３Ａと、雌ロータ１Ｂを回転可能に支持する吸入側軸受２Ｂ及び吐出側軸受３Ｂと、雄ロータ１Ａ、雌ロータ１Ｂ、吸入側軸受２Ａ，２Ｂ、及び吐出側軸受３Ａ，３Ｂを収納するケーシング４とを備える。なお、雄ロータ１Ａ及び雌ロータ１Ｂは、それらの軸方向（図１及び図２の左右方向）が水平方向となるように配置されている。
The screw compressor of this embodiment is equipped with a male rotor 1A arranged on one side in the horizontal direction (upper side in Fig. 2), a female rotor 1B arranged on the opposite side in the horizontal direction (lower side in Fig. 2) and rotating to mesh with the male rotor 1A, an intake side bearing 2A and a discharge side bearing 3A that rotatably support the male rotor 1A, an intake side bearing 2B and a discharge side bearing 3B that rotatably support the female rotor 1B, and a casing 4 that houses the male rotor 1A, the female rotor 1B, the intake side bearings 2A and 2B, and the discharge side bearings 3A and 3B. The male rotor 1A and the female rotor 1B are arranged so that their axial directions (left and right directions in Figs. 1 and 2) are horizontal.
雄ロータ１Ａの一方側（図１及び図２の左側）の軸部は、ケーシング４より突出し、例えばギア機構又はベルト機構を介し回転機械（詳細には、モータ等）に接続されている。これにより、回転機械の回転力が雄ロータ１Ａに伝達され、雄ロータ１Ａが回転する。
The shaft portion on one side of the male rotor 1A (the left side in Figs. 1 and 2) protrudes from the casing 4 and is connected to a rotating machine (specifically, a motor, etc.) via, for example, a gear mechanism or a belt mechanism. This transmits the rotational force of the rotating machine to the male rotor 1A, causing the male rotor 1A to rotate.
雄ロータ１Ａの他方側（図１及び図２の右側）の軸部にはタイミングギア（図示せず）が設けられ、雌ロータ１Ｂの軸部にもタイミングギア（図示せず）が設けられ、これらのタイミングギアが互いに噛み合わされている。これにより、雄ロータ１Ａの回転力が雌ロータ１Ｂに伝達され、雄ロータ１Ａの歯部と雌ロータ１Ｂの歯部が互いに接触しない状態で雌ロータ１Ｂが回転する。
A timing gear (not shown) is provided on the shaft portion on the other side of the male rotor 1A (the right side in Figures 1 and 2), and a timing gear (not shown) is also provided on the shaft portion of the female rotor 1B, and these timing gears are meshed with each other. As a result, the rotational force of the male rotor 1A is transmitted to the female rotor 1B, and the female rotor 1B rotates without the teeth of the male rotor 1A and the teeth of the female rotor 1B coming into contact with each other.
ケーシング４は、例えば、メインケーシング５と、メインケーシング５に接続された吸入側ケーシング６とで構成されている。メインケーシング５は、雄ロータ１Ａの歯部を収納して、その歯溝に複数の圧縮室を形成する雄ロータ側ボア７Ａと、雌ロータ１Ｂの歯部を収納して、その歯溝に複数の圧縮室を形成する雌ロータ側ボア７Ｂとを有する。雄ロータ側ボア７Ａ及び雌ロータ側ボア７Ｂは、それぞれ円柱形状をなし、互いに部分的に重なるように配置されている。
The casing 4 is composed of, for example, a main casing 5 and an intake side casing 6 connected to the main casing 5. The main casing 5 has a male rotor side bore 7A that houses the teeth of the male rotor 1A and forms multiple compression chambers in the tooth grooves, and a female rotor side bore 7B that houses the teeth of the female rotor 1B and forms multiple compression chambers in the tooth grooves. The male rotor side bore 7A and the female rotor side bore 7B are each cylindrical and are arranged so as to partially overlap each other.
各圧縮室は、雄ロータ１Ａ及び雌ロータ１Ｂの回転に伴い、ロータ軸方向の一方側（図１及び図２の左側）から反対側（図１及び図２の右側）に移動すると共に、容積が変化する。これにより、各作動室は、空気等の気体を吸入する吸入過程、気体を圧縮する圧縮過程、及び圧縮気体を吐出する吐出過程を順次行うようになっている。
As the male rotor 1A and female rotor 1B rotate, each compression chamber moves from one side in the rotor shaft direction (left side in Figures 1 and 2) to the other side (right side in Figures 1 and 2), and the volume changes. This allows each working chamber to sequentially perform an intake process in which a gas such as air is drawn in, a compression process in which the gas is compressed, and a discharge process in which the compressed gas is discharged.
メインケーシング５は、鉛直方向の一方側である下面に形成された吸入口（開口）８と、鉛直方向の反対側である上面に形成された吐出口（開口）９とを有する。吸入口８と吸入過程の圧縮室を連通する吸入流路１０は、メインケーシング５及び吸入側ケーシング６に形成されている。吐出口９と吐出過程の圧縮室を連通する吐出流路１１は、メインケーシング５に形成されている。
The main casing 5 has an intake port (opening) 8 formed on the bottom surface, which is one side in the vertical direction, and an exhaust port (opening) 9 formed on the top surface, which is the opposite side in the vertical direction. An intake passage 10 that connects the intake port 8 to the compression chamber during the intake process is formed in the main casing 5 and the intake side casing 6. An exhaust passage 11 that connects the exhaust port 9 to the compression chamber during the exhaust process is formed in the main casing 5.
本実施形態では、圧縮熱によるメインケーシング５等の熱膨張を抑えるため、メインケーシング５にケーシング冷却流路１２が形成され、水又は油等の冷却液がケーシング冷却流路１２を流れるようになっている。
In this embodiment, in order to suppress thermal expansion of the main casing 5 and other components due to compression heat, a casing cooling passage 12 is formed in the main casing 5, and a cooling liquid such as water or oil flows through the casing cooling passage 12.
本実施形態のケーシング冷却流路１２の構造について、図３～図６及び上述の図１を用いて説明する。図３は、本実施形態におけるケーシング冷却流路１２の全体構造を表すメインケーシング５の透視斜視図である。なお、図３においては、メインケーシング５の外形を二点鎖線で示すと共に、雄ロータ側ボア７Ａ、雌ロータ側ボア７Ｂ、及び吐出流路１１を部分的に二点鎖線で示す。図４は、本実施形態における吐出側冷却流路の構造を表すメインケーシングの水平断面図（上側から見た断面図）である。図５は、本実施形態における雄ロータ側冷却流路及び供給流路の構造を表すメインケーシングの鉛直断面図（図４の矢視Ｖ－Ｖによる断面図）である。図６は、本実施形態における雌ロータ側冷却流路の構造を表すメインケーシングの鉛直断面図（図４の矢視VI－VIによる断面図）である。
The structure of the casing cooling passage 12 of this embodiment will be described with reference to Figures 3 to 6 and the above-mentioned Figure 1. Figure 3 is a perspective view of the main casing 5 showing the overall structure of the casing cooling passage 12 in this embodiment. In Figure 3, the outer shape of the main casing 5 is shown by a two-dot chain line, and the male rotor side bore 7A, the female rotor side bore 7B, and the discharge passage 11 are partially shown by two-dot chain lines. Figure 4 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view seen from above) of the main casing showing the structure of the discharge side cooling passage in this embodiment. Figure 5 is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view taken along arrows V-V in Figure 4) of the main casing showing the structure of the male rotor side cooling passage and the supply passage in this embodiment. Figure 6 is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view taken along arrows VI-VI in Figure 4) of the main casing showing the structure of the female rotor side cooling passage in this embodiment.
ケーシング冷却流路１２は、メインケーシング５の上側に且つ吐出流路１１の外周全体（言い換えれば、冷却液の流れ方向に垂直な断面の全周）にわたって形成された吐出側冷却流路１３と、メインケーシング５の水平方向の一方側（言い換えれば、雄ロータ側）に形成され、吐出側冷却流路１３に接続された雄ロータ側冷却流路１４と、メインケーシング５の水平方向の反対側（言い換えれば、雌ロータ側）に形成され、吐出側冷却流路１３に接続された雌ロータ側冷却流路１５と、メインケーシング５の下側に且つ吸入流路１０よりも吐出側軸受３Ａ，３Ｂに近づくように形成され、雄ロータ側冷却流路１４と雌ロータ側冷却流路１５の間で接続された軸受側冷却流路１６（図１参照）とを有する。
The casing cooling passage 12 has a discharge side cooling passage 13 formed on the upper side of the main casing 5 and over the entire circumference of the discharge passage 11 (in other words, the entire circumference of a cross section perpendicular to the flow direction of the coolant), a male rotor side cooling passage 14 formed on one side of the main casing 5 in the horizontal direction (in other words, the male rotor side) and connected to the discharge side cooling passage 13, a female rotor side cooling passage 15 formed on the opposite side of the main casing 5 in the horizontal direction (in other words, the female rotor side) and connected to the discharge side cooling passage 13, and a bearing side cooling passage 16 (see Figure 1) formed on the lower side of the main casing 5 and closer to the discharge side bearings 3A, 3B than the suction passage 10, and connected between the male rotor side cooling passage 14 and the female rotor side cooling passage 15.
また、ケーシング冷却流路１２は、メインケーシング５の水平方向の一方側（言い換えれば、雄ロータ側）に設けられ、鉛直方向に延在する縦リブ１７と、縦リブ１７によって雄ロータ側冷却流路１４と隔てられ、吐出側冷却流路１３に接続された供給流路１８と、メインケーシング５の水平方向の一方側且つ下側に（詳細には、供給流路１８の下側に）設けられた入口１９と、メインケーシング５の水平方向の反対側且つ上側に設けられた出口２０とを有する。入口１９及び出口２０には、配管２１Ａ，２１Ｂが接続されている。
The casing cooling passage 12 is provided on one horizontal side of the main casing 5 (in other words, the male rotor side), and has a vertical rib 17 extending vertically, a supply passage 18 separated from the male rotor side cooling passage 14 by the vertical rib 17 and connected to the discharge side cooling passage 13, an inlet 19 provided on one horizontal side and below the main casing 5 (more specifically, below the supply passage 18), and an outlet 20 provided on the opposite horizontal side and above the main casing 5. Pipes 21A and 21B are connected to the inlet 19 and outlet 20.
冷却水は、外部から配管２１Ａ、入口１９、及び供給流路１８を介し吐出側冷却流路１３に供給され、吐出側冷却流路１３を流れる。吐出側冷却流路１３を流れた冷却水の一部は、雄ロータ側冷却流路１４及び雌ロータ側冷却流路１５へ流出せず、外部へ出口２０及び配管２１Ｂを介し排出される。吐出側冷却流路１３を流れた冷却水の一部は、雄ロータ側冷却流路１４に流入し、雄ロータ側冷却流路１４、軸受側冷却流路１６、及び雌ロータ側冷却流路１５をその順序で流れ、外部へ出口２０及び配管２１Ｂを介し排出される。吐出側冷却流路１３を流れた冷却水の一部は、雌ロータ側冷却流路１５の上側部分に流入し、雌ロータ側冷却流路１５の上側部分を流れ、外部へ出口２０及び配管２１Ｂを介し排出される。
Cooling water is supplied to the discharge side cooling flow passage 13 from the outside via the piping 21A, the inlet 19, and the supply flow passage 18, and flows through the discharge side cooling flow passage 13. A part of the cooling water that flows through the discharge side cooling flow passage 13 does not flow out to the male rotor side cooling flow passage 14 and the female rotor side cooling flow passage 15, but is discharged to the outside via the outlet 20 and piping 21B. A part of the cooling water that flows through the discharge side cooling flow passage 13 flows into the male rotor side cooling flow passage 14, flows through the male rotor side cooling flow passage 14, the bearing side cooling flow passage 16, and the female rotor side cooling flow passage 15 in that order, and is discharged to the outside via the outlet 20 and piping 21B. A part of the cooling water that flows through the discharge side cooling flow passage 13 flows into the upper part of the female rotor side cooling flow passage 15, flows through the upper part of the female rotor side cooling flow passage 15, and is discharged to the outside via the outlet 20 and piping 21B.
本実施形態の最も大きな特徴として、ケーシング冷却流路１２は、雄ロータ側冷却流路１４にロータ軸方向（図５の左右方向）に延在するように設けられた横リブ２２と、雌ロータ側冷却流路１５にロータ軸方向（図６の左右方向）に延在するように設けられた横リブ２３とを有する。横リブ２２，２３の鉛直方向（図５及び図６の上下方向）の位置は、雄ロータ１Ａの軸心及び雌ロータ１Ｂの軸心と同じである。
The most significant feature of this embodiment is that the casing cooling passage 12 has a transverse rib 22 provided in the male rotor side cooling passage 14 so as to extend in the rotor axial direction (left-right direction in FIG. 5), and a transverse rib 23 provided in the female rotor side cooling passage 15 so as to extend in the rotor axial direction (left-right direction in FIG. 6). The vertical positions of the transverse ribs 22, 23 (up-down direction in FIG. 5 and FIG. 6) are the same as the axis of the male rotor 1A and the axis of the female rotor 1B.
横リブ２２は、例えばロータ軸方向における雄ロータ側冷却流路１４の幅の５０～９０％を占めており、吐出側冷却流路１３から雄ロータ側冷却流路１４への冷却液の流入を抑える。横リブ２３は、例えばロータ軸方向における雌ロータ側冷却流路１５の幅の５０～９０％を占めており、吐出側冷却流路１３から雌ロータ側冷却流路１５への冷却液の流入を抑える。これにより、雄ロータ側冷却流路１４、雌ロータ側冷却流路１５、及び軸受側冷却流路１６における冷却水の流量を減少し、その減少した分、吐出側冷却流路１３における冷却水の流量を増加することができる。したがって、吐出流路１１の周囲の部分に対する冷却力を高め、冷却効率の向上を図ることができる。
The transverse ribs 22 occupy, for example, 50-90% of the width of the male rotor side cooling passage 14 in the rotor axial direction, and suppress the inflow of cooling liquid from the discharge side cooling passage 13 to the male rotor side cooling passage 14. The transverse ribs 23 occupy, for example, 50-90% of the width of the female rotor side cooling passage 15 in the rotor axial direction, and suppress the inflow of cooling liquid from the discharge side cooling passage 13 to the female rotor side cooling passage 15. This reduces the flow rate of cooling water in the male rotor side cooling passage 14, female rotor side cooling passage 15, and bearing side cooling passage 16, and the flow rate of cooling water in the discharge side cooling passage 13 can be increased by the amount of the reduction. This increases the cooling power for the area around the discharge passage 11, and improves cooling efficiency.
また、本実施形態においては、ケーシング冷却流路１２の入口１９がケーシング４の下側に設けられ、出口２０がケーシング４の上側に設けられている。これにより、ケーシング冷却流路１２の入口がケーシング４の上側に設けられ、出口がケーシング４の下側に設けられた場合と比べ、ケーシング冷却流路１２内に空気だまりが発生するのを抑制することができる。
In addition, in this embodiment, the inlet 19 of the casing cooling passage 12 is provided on the lower side of the casing 4, and the outlet 20 is provided on the upper side of the casing 4. This makes it possible to prevent air pockets from forming in the casing cooling passage 12, compared to when the inlet of the casing cooling passage 12 is provided on the upper side of the casing 4 and the outlet is provided on the lower side of the casing 4.
なお、第１の実施形態において、ケーシング冷却流路１２の入口１９は、ケーシング４の水平方向の一方側且つ下側に設けられ、出口２０は、ケーシング４の水平方向の反対側且つ上側に配置された場合を例にとって説明したが、これに限られない。図７で示す変形例のように、ケーシング冷却流路１２の出口２０は、ケーシング４の上側に且つ水平方向にて雄ロータ１Ａの軸心と雌ロータ１Ｂの軸心の間に配置されてもよい。
In the first embodiment, the inlet 19 of the casing cooling passage 12 is provided on one horizontal side and below the casing 4, and the outlet 20 is located on the opposite horizontal side and above the casing 4, but this is not limited to the above example. As in the modified example shown in FIG. 7, the outlet 20 of the casing cooling passage 12 may be located on the upper side of the casing 4 and horizontally between the axis of the male rotor 1A and the axis of the female rotor 1B.
あるいは、図示しないものの、ケーシング冷却流路１２の入口１９は、ケーシング４の水平方向の反対側且つ下側に設けられ、出口２０は、ケーシング４の水平方向の一方側且つ上側に配置されてもよい。この場合、縦リブ１７は、ケーシング４の水平方向の反対側に設けられ、供給流路１８は、縦リブ１７によって雌ロータ側冷却流路１５と隔てられればよい。
Alternatively, although not shown, the inlet 19 of the casing cooling passage 12 may be provided on the opposite horizontal side and below the casing 4, and the outlet 20 may be located on one horizontal side and above the casing 4. In this case, the vertical rib 17 may be provided on the opposite horizontal side of the casing 4, and the supply passage 18 may be separated from the female rotor side cooling passage 15 by the vertical rib 17.
また、第１の実施形態において、横リブ２２，２３の鉛直方向の位置は、雄ロータ１Ａの軸心及び雌ロータ１Ｂの軸心と同じである場合を例にとって説明したが、これに限られない。横リブ２２，２３の鉛直方向の位置は、雄ロータ１Ａの軸心及び雌ロータ１Ｂの軸心より吐出口９側（すなわち上側）であってもよい。
In the first embodiment, the vertical positions of the transverse ribs 22, 23 are the same as the axial center of the male rotor 1A and the axial center of the female rotor 1B, but this is not limited to the above case. The vertical positions of the transverse ribs 22, 23 may be on the discharge port 9 side (i.e., above) of the axial center of the male rotor 1A and the axial center of the female rotor 1B.
本発明の第２の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜、説明を省略する。
The second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, parts equivalent to those in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted as appropriate.
図８は、本実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す鉛直断面図である。
FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the screw compressor in this embodiment.
本実施形態では、メインケーシング５は、鉛直方向の一方側である上面に形成された吸入口（開口）８Ａと、鉛直方向の反対側である下面に形成された吐出口（開口）９Ａとを有する。吸入口８Ａと吸入過程の圧縮室を連通する吸入流路１０Ａは、吸入側ケーシング６に形成されている。吐出口９Ａと吐出過程の圧縮室を連通する吐出流路１１Ａは、メインケーシング５に形成されている。
In this embodiment, the main casing 5 has an intake port (opening) 8A formed on the top surface, which is one side in the vertical direction, and an exhaust port (opening) 9A formed on the bottom surface, which is the opposite side in the vertical direction. An intake flow passage 10A that connects the intake port 8A to the compression chamber during the intake process is formed in the intake side casing 6. An exhaust flow passage 11A that connects the exhaust port 9A to the compression chamber during the exhaust process is formed in the main casing 5.
本実施形態では、圧縮熱によるメインケーシング５等の熱膨張を抑えるため、メインケーシング５にケーシング冷却流路１２Ａが形成され、水又は油等の冷却液がケーシング冷却流路１２Ａを流れるようになっている。
In this embodiment, in order to suppress thermal expansion of the main casing 5 and other components due to compression heat, a casing cooling passage 12A is formed in the main casing 5, and a cooling liquid such as water or oil flows through the casing cooling passage 12A.
本実施形態のケーシング冷却流路１２Ａの構造について、図９～図１２及び上述の図８を用いて説明する。図９は、本実施形態におけるケーシング冷却流路１２Ａの全体構造を表すメインケーシング５の透視斜視図である。なお、図９においては、メインケーシング５の外形を二点鎖線で示すと共に、雄ロータ側ボア７Ａ、雌ロータ側ボア７Ｂ、及び吐出流路１１Ａを部分的に二点鎖線で示す。図１０は、本実施形態における吐出側冷却流路の構造を表すメインケーシングの水平断面図（下側から見た断面図）である。図１１は、本実施形態における雄ロータ側冷却流路の構造を表すメインケーシングの鉛直断面図（図１０の矢視XI－XIによる断面図）である。図１２は、本実施形態における雌ロータ側冷却流路の構造を表すメインケーシングの鉛直断面図（図１０の矢視XII－XIIによる断面図）である。
The structure of the casing cooling passage 12A of this embodiment will be described with reference to Figures 9 to 12 and the above-mentioned Figure 8. Figure 9 is a perspective view of the main casing 5 showing the overall structure of the casing cooling passage 12A in this embodiment. In Figure 9, the outer shape of the main casing 5 is shown by a two-dot chain line, and the male rotor side bore 7A, the female rotor side bore 7B, and the discharge passage 11A are partially shown by two-dot chain lines. Figure 10 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view seen from below) of the main casing showing the structure of the discharge side cooling passage in this embodiment. Figure 11 is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view taken along arrows XI-XI in Figure 10) of the main casing showing the structure of the male rotor side cooling passage in this embodiment. Figure 12 is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view taken along arrows XII-XII in Figure 10) of the main casing showing the structure of the female rotor side cooling passage in this embodiment.
ケーシング冷却流路１２Ａは、メインケーシング５の下側に且つ吐出流路１１Ａの外周全体にわたって形成された吐出側冷却流路１３Ａと、メインケーシング５の水平方向の一方側（言い換えれば、雄ロータ側）に形成され、吐出側冷却流路１３Ａに接続された雄ロータ側冷却流路１４Ａと、メインケーシング５の水平方向の反対側（言い換えれば、雌ロータ側）に形成され、吐出側冷却流路１３Ａに接続された雌ロータ側冷却流路１５Ａと、メインケーシング５の上側に且つ吸入流路１０よりも吐出側軸受３Ａ，３Ｂに近づくように形成され、雄ロータ側冷却流路１４Ａと雌ロータ側冷却流路１５Ａの間で接続された軸受側冷却流路１６Ａ（図８参照）とを有する。
The casing cooling passage 12A has a discharge side cooling passage 13A formed on the lower side of the main casing 5 and over the entire outer circumference of the discharge passage 11A, a male rotor side cooling passage 14A formed on one side of the main casing 5 in the horizontal direction (in other words, the male rotor side) and connected to the discharge side cooling passage 13A, a female rotor side cooling passage 15A formed on the opposite side of the main casing 5 in the horizontal direction (in other words, the female rotor side) and connected to the discharge side cooling passage 13A, and a bearing side cooling passage 16A (see Figure 8) formed on the upper side of the main casing 5 and closer to the discharge side bearings 3A, 3B than the intake passage 10, and connected between the male rotor side cooling passage 14A and the female rotor side cooling passage 15A.
また、ケーシング冷却流路１２Ａは、メインケーシング５の水平方向の一方側且つ下側に設けられた入口１９と、メインケーシング５の水平方向の反対側且つ上側に設けられた出口２０と、雌ロータ側冷却流路１５Ａに鉛直方向に延在するように設けられ、雌ロータ側冷却流路１５Ａからの冷却液の流出を促す縦リブ２４とを有する。
The casing cooling passage 12A also has an inlet 19 located on one horizontal side and below the main casing 5, an outlet 20 located on the opposite horizontal side and above the main casing 5, and a vertical rib 24 extending vertically into the female rotor side cooling passage 15A to promote the outflow of the cooling liquid from the female rotor side cooling passage 15A.
冷却水は、外部から配管２１Ａ及び入口１９を介し吐出側冷却流路１３Ａに供給され、吐出側冷却流路１３Ａを流れる。吐出側冷却流路１３Ａを流れた冷却水の一部は、雄ロータ側冷却流路１４Ａに流入し、雄ロータ側冷却流路１４Ａ及び軸受側冷却流路１６Ａをその順序で流れ、外部へ出口２０及び配管２１Ｂを介し排出される。吐出側冷却流路１３Ａを流れた冷却水の一部は、雌ロータ側冷却流路１５Ａに流入し、雌ロータ側冷却流路１５Ａを流れ、外部へ出口２０及び配管２１Ｂを介し排出される。
Cooling water is supplied to the discharge side cooling passage 13A from the outside via piping 21A and inlet 19, and flows through the discharge side cooling passage 13A. A portion of the cooling water that flows through the discharge side cooling passage 13A flows into the male rotor side cooling passage 14A, flows through the male rotor side cooling passage 14A and the bearing side cooling passage 16A in that order, and is discharged to the outside via the outlet 20 and piping 21B. A portion of the cooling water that flows through the discharge side cooling passage 13A flows into the female rotor side cooling passage 15A, flows through the female rotor side cooling passage 15A, and is discharged to the outside via the outlet 20 and piping 21B.
本実施形態の最も大きな特徴として、ケーシング冷却流路１２Ａは、雄ロータ側冷却流路１４Ａにロータ軸方向（図１１の左右方向）に延在するように設けられた横リブ２２Ａと、雌ロータ側冷却流路１５Ａにロータ軸方向（図１２の左右方向）に延在するように設けられた横リブ２３Ａとを有する。横リブ２２Ａ，２３Ａの鉛直方向（図１１及び図１２の上下方向）の位置は、雄ロータ１Ａの軸心及び雌ロータ１Ｂの軸心と同じである。
The most significant feature of this embodiment is that the casing cooling passage 12A has a transverse rib 22A provided in the male rotor side cooling passage 14A so as to extend in the rotor axial direction (left-right direction in FIG. 11), and a transverse rib 23A provided in the female rotor side cooling passage 15A so as to extend in the rotor axial direction (left-right direction in FIG. 12). The vertical positions of the transverse ribs 22A, 23A (up-down direction in FIG. 11 and FIG. 12) are the same as the axis of the male rotor 1A and the axis of the female rotor 1B.
横リブ２２Ａは、例えばロータ軸方向における雄ロータ側冷却流路１４Ａの幅の５０～９０％を占めており、吐出側冷却流路１３Ａから雄ロータ側冷却流路１４Ａへの冷却液の流入を抑える。横リブ２３Ａは、例えばロータ軸方向における雌ロータ側冷却流路１５Ａの幅の５０～９０％を占めており、吐出側冷却流路１３Ａから雌ロータ側冷却流路１５Ａへの冷却液の流入を抑える。これにより、雄ロータ側冷却流路１４Ａ、雌ロータ側冷却流路１５Ａ、及び軸受側冷却流路１６Ａにおける冷却水の流量を減少し、その減少した分、吐出側冷却流路１３Ａにおける冷却水の流量を増加することができる。したがって、吐出流路１１Ａの周囲の部分に対する冷却力を高め、冷却効率の向上を図ることができる。
The horizontal ribs 22A occupy, for example, 50-90% of the width of the male rotor side cooling passage 14A in the rotor axial direction, and suppress the inflow of cooling liquid from the discharge side cooling passage 13A to the male rotor side cooling passage 14A. The horizontal ribs 23A occupy, for example, 50-90% of the width of the female rotor side cooling passage 15A in the rotor axial direction, and suppress the inflow of cooling liquid from the discharge side cooling passage 13A to the female rotor side cooling passage 15A. This reduces the flow rate of cooling water in the male rotor side cooling passage 14A, female rotor side cooling passage 15A, and bearing side cooling passage 16A, and increases the flow rate of cooling water in the discharge side cooling passage 13A by the amount of the reduction. This increases the cooling power for the area around the discharge passage 11A, and improves cooling efficiency.
また、本実施形態においては、ケーシング冷却流路１２Ａの入口１９がケーシング４の下側に設けられ、出口２０がケーシング４の上側に設けられている。これにより、ケーシング冷却流路１２Ａの入口がケーシング４の上側に設けられ、出口がケーシング４の下側に設けられた場合と比べ、ケーシング冷却流路１２Ａ内に空気だまりが発生するのを抑制することができる。
In addition, in this embodiment, the inlet 19 of the casing cooling passage 12A is provided on the lower side of the casing 4, and the outlet 20 is provided on the upper side of the casing 4. This makes it possible to prevent air pockets from forming in the casing cooling passage 12A, compared to when the inlet of the casing cooling passage 12A is provided on the upper side of the casing 4 and the outlet is provided on the lower side of the casing 4.
なお、第２の実施形態において、ケーシング冷却流路１２Ａの入口１９は、ケーシング４の水平方向の一方側且つ下側に設けられ、出口２０は、ケーシング４の水平方向の反対側且つ上側に配置された場合を例にとって説明したが、これに限られない。ケーシング冷却流路１２Ａの出口２０は、ケーシング４の上側に且つ水平方向にて雄ロータ１Ａの軸心と雌ロータ１Ｂの軸心の間に配置されてもよい（上述の図７参照）。あるいは、図示しないものの、ケーシング冷却流路１２Ａの入口１９は、ケーシング４の水平方向の反対側且つ下側に設けられ、出口２０は、ケーシング４の水平方向の一方側且つ上側に配置されてもよい。
In the second embodiment, the inlet 19 of the casing cooling passage 12A is provided on one horizontal side and below the casing 4, and the outlet 20 is located on the opposite horizontal side and above the casing 4, but this is not limited to the above case. The outlet 20 of the casing cooling passage 12A may be located on the upper side of the casing 4 and horizontally between the axis of the male rotor 1A and the axis of the female rotor 1B (see FIG. 7 above). Alternatively, although not shown, the inlet 19 of the casing cooling passage 12A may be located on the opposite horizontal side and below the casing 4, and the outlet 20 may be located on one horizontal side and above the casing 4.
また、第２の実施形態において、縦リブ２４は、雌ロータ側冷却流路１５Ａのみに設けられた場合を例にとって説明したが、これに限られない。縦リブ２４は、雄ロータ側冷却流路１４Ａのみに設けられてもよいし、雄ロータ側冷却流路１４Ａ及び雌ロータ側冷却流路１５Ａの両方に設けられてもよい。
In the second embodiment, the vertical ribs 24 are provided only in the female rotor side cooling passage 15A, but this is not limited to the above. The vertical ribs 24 may be provided only in the male rotor side cooling passage 14A, or may be provided in both the male rotor side cooling passage 14A and the female rotor side cooling passage 15A.
また、第２の実施形態において、横リブ２２Ａ，２３Ａの鉛直方向の位置は、雄ロータ１Ａの軸心及び雌ロータ１Ｂの軸心と同じである場合を例にとって説明したが、これに限られない。横リブ２２Ａ，２３Ａの鉛直方向の位置は、雄ロータ１Ａの軸心及び雌ロータ１Ｂの軸心より吐出口９側（すなわち下側）であってもよい。
In the second embodiment, the vertical positions of the transverse ribs 22A, 23A are the same as the axial center of the male rotor 1A and the axial center of the female rotor 1B, but this is not limited to the above. The vertical positions of the transverse ribs 22A, 23A may be on the discharge port 9 side (i.e., below) of the axial center of the male rotor 1A and the axial center of the female rotor 1B.
なお、以上において、スクリュー圧縮機は、タイミングギアの噛み合いにより、雄ロータ１Ａの回転力が雌ロータ１Ｂへ伝達されるように構成された場合を例にとって説明したが、これに限らず、例えば雄ロータ１Ａの歯部と雌ロータ１Ｂの歯部との噛み合いにより、雄ロータ１Ａの回転力が雌ロータ１Ｂへ伝達されるように構成されてもよい。また、スクリュー圧縮機は、雄ロータ１Ａの軸部が回転機械に接続された場合を例にとって説明したが、これに限られず、雌ロータ１Ｂの軸部が回転機械に接続されてもよい。また、スクリュー圧縮機は、無給液式（詳細には、油又は水等の液体を作動室に供給せず、空気等の気体を圧縮する方式）である場合を例にとって説明したが、これに限られず、給液式（詳細には、油又は水等の液体を作動室に供給しつつ、空気等の気体を圧縮する方式）であってもよい。
In the above, the screw compressor has been described as an example in which the rotational force of the male rotor 1A is transmitted to the female rotor 1B by the meshing of the timing gears, but the present invention is not limited to this, and may be configured, for example, so that the rotational force of the male rotor 1A is transmitted to the female rotor 1B by the meshing of the teeth of the male rotor 1A and the teeth of the female rotor 1B. In addition, the screw compressor has been described as an example in which the shaft of the male rotor 1A is connected to a rotating machine, but the present invention is not limited to this, and the shaft of the female rotor 1B may be connected to a rotating machine. In addition, the screw compressor has been described as an example in which the screw compressor is of a liquid-free type (more specifically, a type in which a gas such as air is compressed without supplying a liquid such as oil or water to the working chamber), but the present invention is not limited to this, and may be of a liquid-supply type (more specifically, a type in which a gas such as air is compressed while a liquid such as oil or water is supplied to the working chamber).
１Ａ…雄ロータ、１Ｂ…雌ロータ、２Ａ，２Ｂ…吸入側軸受、３Ａ，３Ｂ…吐出側軸受、４…ケーシング、８，８Ａ…吸入口、９，９Ａ…吐出口、１０，１０Ａ…吸入流路、１１，１１Ａ…吐出流路、１２，１２Ａ…ケーシング冷却流路、１３，１３Ａ…吐出側冷却流路、１４，１４Ａ…雄ロータ側冷却流路、１５，１５Ａ…雌ロータ側冷却流路、１６，１６Ａ…軸受側冷却流路、１７…縦リブ、１８…供給流路、１９…入口、２０…出口、２２，２２Ａ…横リブ、２２，２３Ａ…横リブ、２４…縦リブ
1A...male rotor, 1B...female rotor, 2A, 2B...suction side bearing, 3A, 3B...discharge side bearing, 4...casing, 8, 8A...suction port, 9, 9A...discharge port, 10, 10A...suction passage, 11, 11A...discharge passage, 12, 12A...casing cooling passage, 13, 13A...discharge side cooling passage, 14, 14A...male rotor side cooling passage, 15, 15A...female rotor side cooling passage, 16, 16A...bearing side cooling passage, 17...longitudinal rib, 18...supply passage, 19...inlet, 20...outlet, 22, 22A...horizontal rib, 22, 23A...horizontal rib, 24...longitudinal rib
Claims (6)
- 水平方向の一方側に配置された雄ロータと、
水平方向の反対側に配置され、前記雄ロータと噛み合うように回転する雌ロータと、
前記雄ロータ及び前記雌ロータを回転可能に支持する吸入側軸受及び吐出側軸受と、
前記雄ロータ、前記雌ロータ、前記吸入側軸受、及び前記吐出側軸受を収納して、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯溝に複数の圧縮室を形成するケーシングと、
前記ケーシングの鉛直方向の一方側に形成された吸入口と吸入過程の圧縮室を連通する吸入流路と、
前記ケーシングの鉛直方向の反対側に形成された吐出口と吐出過程の圧縮室を連通する吐出流路と、
前記ケーシングに形成され、冷却液が流れるケーシング冷却流路と、を備えたスクリュー圧縮機において、
前記ケーシング冷却流路は、
前記ケーシングの鉛直方向の前記反対側に且つ前記吐出流路の外周全体にわたって形成された吐出側冷却流路と、
前記ケーシングの水平方向の前記一方側に形成され、冷却液が前記吐出側冷却流路から流入する雄ロータ側冷却流路と、
前記ケーシングの水平方向の前記反対側に形成され、冷却液が前記吐出側冷却流路から流入する雌ロータ側冷却流路と、
前記雄ロータ側冷却流路にロータ軸方向に延在するように設けられ、前記吐出側冷却流路から前記雄ロータ側冷却流路への冷却液の流入を抑える第１の横リブと、
前記雌ロータ側冷却流路にロータ軸方向に延在するように設けられ、前記吐出側冷却流路から前記雌ロータ側冷却流路への冷却液の流入を抑える第２の横リブと、を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。 A male rotor disposed on one side in a horizontal direction;
a female rotor disposed on the opposite side in the horizontal direction and rotating so as to mesh with the male rotor;
a suction side bearing and a discharge side bearing that rotatably support the male rotor and the female rotor;
a casing that houses the male rotor, the female rotor, the suction side bearing, and the discharge side bearing and that forms a plurality of compression chambers in tooth grooves of the male rotor and the female rotor;
an intake passage that communicates an intake port formed on one side of the casing in a vertical direction with a compression chamber during an intake process;
a discharge passage that communicates a discharge port formed on the opposite side of the casing in the vertical direction with a compression chamber during a discharge process;
a casing cooling flow passage formed in the casing and through which a cooling liquid flows,
The casing cooling passage includes:
a discharge side cooling passage formed on the opposite side in the vertical direction of the casing and over the entire outer periphery of the discharge passage;
a male rotor side cooling flow passage formed on the one side of the casing in the horizontal direction, into which the cooling liquid flows from the discharge side cooling flow passage;
a female rotor-side cooling passage formed on the opposite side of the casing in the horizontal direction, into which the cooling liquid flows from the discharge-side cooling passage;
a first transverse rib provided in the male rotor side cooling passage so as to extend in the rotor axial direction, the first transverse rib suppressing the inflow of the coolant from the discharge side cooling passage into the male rotor side cooling passage;
a second transverse rib provided in the female rotor side cooling passage so as to extend in the rotor axial direction, the second transverse rib suppressing inflow of cooling liquid from the discharge side cooling passage into the female rotor side cooling passage. - 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
前記第１及び第２の横リブの鉛直方向の位置は、前記雄ロータの軸心及び前記雌ロータの軸心と同じであるか、若しくは前記雄ロータの軸心及び前記雌ロータの軸心より前記吐出口側であることを特徴とするスクリュー圧縮機。 2. The screw compressor according to claim 1,
a first rib that is disposed vertically opposite to the first and second lateral ribs and is disposed on the discharge port side of an axial center of the male rotor and an axial center of the female rotor, the first rib being ... vertically opposite to the first and second - 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
前記ケーシング冷却流路は、
前記ケーシングの下側に設けられ、冷却液が外部から供給される入口と、
前記ケーシングの上側に設けられ、冷却液が外部へ排出される出口と、を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。 2. The screw compressor according to claim 1,
The casing cooling passage includes:
an inlet provided on a lower side of the casing through which a cooling liquid is supplied from an outside;
and an outlet provided on an upper side of the casing through which the cooling liquid is discharged to the outside. - 請求項３に記載のスクリュー圧縮機において、
前記吐出口は、前記ケーシングの上側に形成されており、
前記ケーシング冷却流路は、
前記ケーシングの水平方向の一方側又は反対側に設けられ、鉛直方向に延在する縦リブと、
前記縦リブによって前記雄ロータ側冷却流路又は前記雌ロータ側冷却流路と隔てられ、外部から前記入口を介し供給された冷却液を前記吐出側冷却流路へ供給する供給流路と、を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。 4. The screw compressor according to claim 3,
The discharge port is formed on an upper side of the casing,
The casing cooling passage includes:
A vertical rib is provided on one or the other side of the casing in the horizontal direction and extends in the vertical direction;
a supply flow passage that is separated from the male rotor side cooling flow passage or the female rotor side cooling flow passage by the longitudinal rib, and that supplies cooling liquid supplied from the outside via the inlet to the discharge side cooling flow passage. - 請求項３に記載のスクリュー圧縮機において、
前記吐出口は、前記ケーシングの下側に形成されており、
前記ケーシング冷却流路は、
前記雄ロータ側冷却流路及び前記雌ロータ側冷却流路のうちの少なくとも一方に鉛直方向に延在するように設けられ、前記雄ロータ側冷却流路及び前記雌ロータ側冷却流路のうちの少なくとも一方からの冷却液の流出を促す縦リブ、を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。 4. The screw compressor according to claim 3,
The discharge port is formed on the lower side of the casing,
The casing cooling passage includes:
a longitudinal rib extending vertically in at least one of the male rotor side cooling passage and the female rotor side cooling passage, the longitudinal rib promoting outflow of coolant from at least one of the male rotor side cooling passage and the female rotor side cooling passage. - 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
前記ケーシング冷却流路は、
前記ケーシングの鉛直方向の前記一方側に且つ前記吸入流路よりも前記吐出側軸受に近づくように形成され、前記雄ロータ側冷却流路と前記雌ロータ側冷却流路の間で接続された軸受側冷却流路、を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。 2. The screw compressor according to claim 1,
The casing cooling passage includes:
a bearing-side cooling passage formed on the one side of the casing in the vertical direction and closer to the discharge-side bearing than the suction passage, and connected between the male rotor-side cooling passage and the female rotor-side cooling passage.
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