WO2024111899A1 - 조리기기 - Google Patents

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WO2024111899A1
WO2024111899A1 PCT/KR2023/016381 KR2023016381W WO2024111899A1 WO 2024111899 A1 WO2024111899 A1 WO 2024111899A1 KR 2023016381 W KR2023016381 W KR 2023016381W WO 2024111899 A1 WO2024111899 A1 WO 2024111899A1
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WO
WIPO (PCT)
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button
locker
shaft
knob
control panel
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/016381
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이종훈
정상진
황지훈
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020230002454A external-priority patent/KR20240074610A/ko
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Publication of WO2024111899A1 publication Critical patent/WO2024111899A1/ko

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/08—Bases; Stationary contacts mounted thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob

Definitions

  • This disclosure relates to a cooking appliance. More specifically, the invention relates to a cooking appliance including a knob assembly.
  • a cooking appliance is a home appliance that cooks food by having a cooking chamber, a heating device that applies heat to the cooking chamber, and a circulation device that circulates the heat generated by the heating device within the cooking chamber.
  • Cooking equipment is a device that cooks food by sealing and heating it, and can generally be classified into electric, gas, and electronic types depending on the heating source of the heating device. For example, an electric oven uses the heat of a heater driven by electricity as a heating source, a gas oven uses heat from gas as a heating source, and a microwave oven uses frictional heat of water molecules caused by high frequency waves as a heating source.
  • the cooking appliance may have a control panel provided on either the front or top surface of the main body.
  • the control panel may be provided with a number of buttons, keypads, and/or knob assemblies configured to set a cooking mode desired by the user or various conditions necessary for cooking.
  • the regulating device that controls the heating device may be operated in a push and turn manner.
  • the knob assembly provided to operate the control device presses the control shaft of the control device as it is pressed, and then the operation of the cooking appliance can be controlled using a two-step mechanism that rotates.
  • One aspect of the present disclosure seeks to provide a knob assembly capable of preventing malfunction and a cooking appliance including the same.
  • One aspect of the present disclosure seeks to provide a knob assembly that can prevent malfunction in a push operation and a cooking appliance including the same.
  • One aspect of the present disclosure seeks to provide a cooking appliance in which the regulator device does not operate when an additional operation such as pressing a button is not performed.
  • One aspect of the present disclosure seeks to provide a cooking appliance in which a locker that limits movement of a knob assembly is movable when a button is pressed.
  • One aspect of the present disclosure seeks to provide a cooking appliance capable of guiding the movement of a button so that the position of the locker is changed by the precise movement of the button.
  • One aspect of the present disclosure seeks to provide a cooking appliance that prevents a locker from scratching a control panel while the locker restricts movement of the knob assembly.
  • a cooking appliance includes a housing including a heating source and a control panel, a regulator body capable of operating the heating source and positioned adjacent to the control panel, and A shaft coupled to the regulator body so as to be movable to a first shaft position where rotation is limited and a second shaft position rotatable with respect to the regulator body for operating the heating source, coupled to the shaft to be movable together with the shaft.
  • a knob that A locking device provided on the knob, wherein the locking position is located between the knob and the control panel to limit movement of the knob while the shaft is in the first shaft position, and a locker to enable the knob to move. It may include a locking device including a locker movable to an unlocked position where at least part of the storage space is accommodated.
  • It further includes a button that can be moved to a first button position for restricting movement of the locker from the locking position to the unlocking position and a second button position for allowing the locker to be moved from the locking position to the unlocking position, wherein the locker A receiving space may be located on the button.
  • the locker may extend in a direction toward the control panel.
  • the button has a locker contact surface adjacent the opening of the locker receiving space, the locker is in the locking position contactable with the locker contact surface while the button is in the first button position, and the button is in the locker contact surface. While in the second button position, it may be possible to move to the unlocking position accommodated in the locker accommodation space.
  • a button holder accommodated in the knob further comprising a button holder having a locking device seating space, wherein the button is received in the locking device seating space and, while in the first button position, is on one side of the button holder. They are positioned adjacent to each other, and can be moved to get closer to the other side facing one side of the button holder while being moved from the first button position to the second button position.
  • the button holder may include a guide hook portion located adjacent to the button and protruding toward the control panel to guide the movement of the button.
  • It may include a button elastic member positioned between the knob and the button holder so that the button is pressed from the second button position to the first button position.
  • the button elastic member may include a first button elastic member and a second button elastic member different from the first button elastic member so that the button moves linearly.
  • the regulator body further includes a case having a stopper groove
  • the shaft includes a shaft body portion at least partially inserted into the case and the shaft to be received in the stopper groove while the shaft is positioned in the first shaft position.
  • a stopper protruding from the main body portion may include a stopper that deviates from the stopper groove while the shaft is positioned in the second shaft position.
  • the distance by which the locker is moved from the locking position to the unlocking position may be greater than or equal to the distance by which the shaft is moved from the first shaft position to the second shaft position.
  • the direction in which the button is moved from the first button position to the second button position may intersect with the direction in which the locker is moved from the locking position to the unlocking position.
  • the locker supporter mounted on the control panel may further include a locker supporter capable of contacting the locker to prevent the control panel from being scratched by the locker.
  • the locker may be positioned adjacent to the shaft to prevent vibration of the knob.
  • the weight is positioned on the opening of the knob and may include a weight having a locker hole through which the locker passes so that the locker is exposed to the outside of the weight.
  • the weight may include a button movement limiter projecting in an opposite direction toward the control panel to contact the button when the button is in the second button position to guide the movement of the button to the second button position. You can.
  • a cooking appliance includes a housing including a control panel, a regulator body, and a shaft penetrating the control panel, wherein the first shaft position is limited in rotation with respect to the regulator body and the second shaft is rotatable with respect to the regulator body.
  • a regulator device comprising a shaft movable to a two shaft position and a knob assembly coupled to the shaft to be movable with the shaft, wherein the knob assembly moves the knob while the shaft is in the first shaft position.
  • a locking device including a locker movable to a locking position positioned between the knob and the control panel to restrict movement, and an unlocking position in which at least a portion of the knob is accommodated in a locker accommodation space so that the knob can be moved.
  • the locker may extend from the button toward the control panel.
  • the button has a locker contact surface adjacent the opening of the locker receiving space, the locker is in the locking position contactable with the locker contact surface while the button is in the first button position, and the button is in the first button position. 2 While in the button position, it may be possible to move to the unlocking position accommodated in the locker accommodation space.
  • a button holder accommodated in the knob further comprising a button holder having a locking device seating space, wherein the button is received in the locking device seating space and, while in the first button position, is on one side of the button holder. They are positioned adjacent to each other, and can be moved to get closer to the other side facing one side of the button holder while moving from the first button position to the second button position.
  • a cooking appliance includes a control panel, a regulator main body positioned facing one side of the control panel, a shaft at least partially inserted into the regulator main body, and located on the other side of the control panel and coupled to the shaft.
  • a locking device including a knob assembly, wherein the knob assembly includes a locker movable to a locking position capable of restricting movement of the knob assembly and an unlocking position in which at least a portion of the knob is accommodated in a locker accommodation space so that the knob can be moved.
  • a cooking appliance includes a regulator device that operates by push and turn and a knob assembly coupled thereto, and includes a locker that prevents the knob assembly from being pushed, thereby preventing malfunction.
  • the cooking appliance includes a locker that protrudes from the knob assembly toward the control panel, thereby preventing malfunction in a push operation as the locker comes into contact.
  • the cooking appliance according to the spirit of the present disclosure enables the push operation of the knob assembly by moving the rocker inside the knob assembly when the button is pressed, and accordingly, when the additional operation of pressing the button is not performed, the regulator device may not work.
  • the locker accommodating space capable of accommodating at least a portion of the locker is aligned with the locker, so that the locker that limits the movement of the knob assembly can be moved.
  • the locker accommodation space is located at the button, and the movement of the button is guided by the guide hook portion, so that the movement of the button can be guided so that the position of the locker changes by the movement of the button.
  • the cooking appliance according to the spirit of the present disclosure includes a locker supporter capable of contacting the locker, thereby preventing the locker from scratching the control panel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 2 is a front view of the cooking appliance shown in Figure 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the cooking appliance shown in Figure 1 taken along line III-III'.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a portion of the cooking appliance shown in FIG. 1 where the knob assembly is disposed.
  • Figure 5 is a perspective view showing the regulator device shown in Figure 4.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the regulator device shown in Figure 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the regulator device shown in FIG. 5 taken along line VII-VII'.
  • FIG. 8 is a rear perspective view showing a shaft inserted into the outer cover of the regulator device shown in FIG. 6.
  • FIG 9 is a perspective view of the knob assembly shown in Figure 4.
  • FIG. 10 is an exploded view of the knob assembly shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view showing the regulator device shown in FIG. 4 mounted on a control panel.
  • Figure 12 is a perspective view showing the rocker supporter before being inserted into the control panel shown in Figure 11.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating the rocker supporter after it is inserted into the control panel shown in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view centered on the portion where the knob assembly and regulator device of the cooking appliance shown in FIG. 3 are shown.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view centered on the knob assembly shown in FIG. 14.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing when a button is pressed on the knob assembly shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the locker of the knob assembly shown in FIG. 15 and its related configuration.
  • FIG. 18 is a front view showing a button inserted into the button holder shown in FIG. 17.
  • FIG. 19 is an enlarged perspective view illustrating the configuration related to the locker shown in FIG. 17 before the locker is inserted into the locker accommodation space.
  • FIG. 20 is an enlarged perspective view illustrating the configuration related to the locker shown in FIG. 18 after the locker is inserted into the locker accommodating space.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the button holder shown in FIG. 17 and its related components inserted into a knob.
  • Figure 22 is a perspective view showing the weight shown in Figure 10.
  • Figure 23 is a perspective view showing the button shown in Figure 10.
  • Figure 24 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 25 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 26 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 27 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 28 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing when the button of the knob assembly shown in FIG. 28 is pressed.
  • FIG. 30 is a perspective view showing a button, locker, and shaft before the locker shown in FIG. 28 is accommodated in the locker insertion space.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view of a knob assembly and related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • a or B “at least one of A and B”, “at least one of A or B”, “A, B or C”, “at least one of A, B and C”, and “A Each of phrases such as “at least one of , B, or C” may include any one of the items listed together in the corresponding phrase, or any possible combination thereof.
  • One (e.g. first) component is said to be “coupled” or “connected” to another (e.g. second) component, with or without the terms “functionally” or “communicatively”.
  • any of the components can be connected to the other components directly (e.g. wired), wirelessly, or through a third component.
  • the direction in which the cooking chamber of the cooking appliance 1 is opened is defined as the front, and the rear, left and right sides, and top and bottom sides are defined based on this.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a front view of the cooking appliance 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cooking appliance 1 shown in FIG. 1 taken along line III-III'.
  • the inner housing 11 and the outer housing 12 may each have a substantially box shape with an open front.
  • the cooking appliance 1 is provided on the top of the cooking appliance 1 and may include a cooktop 30 on which a container containing food can be placed and heated.
  • the cooktop 30 may be provided with at least one heating unit 90a. A container containing food can be placed in the heating unit 90a and heated directly.
  • the cooking appliance 1 may include a door 50 provided on the front of the housing 10 to open and close the cooking chamber 20.
  • the external housing 12 may include a front panel 13 forming the front of the housing 10, a side panel 14 forming the side of the main body, and a rear panel 15 forming the rear of the housing 10. You can.
  • the external housing 12 is located on the upper part of the front panel 13 and may include a control panel 41 that covers the front of the electrical equipment compartment 40.
  • a display module 60 may be mounted on the control panel 41.
  • the control panel 41 may be disposed on at least a portion of the housing 10. According to one embodiment of the present invention, the control panel 41 may be placed on one front side of the housing 10. However, it is not limited to this, and the control panel 41 may be disposed on the upper surface of the housing 10 or may form one surface of the housing 10.
  • the housing 10 may include a control panel 41.
  • the rear panel 15 may be provided with an inlet 15a to allow air to be sucked into the electrical equipment compartment 40.
  • the air sucked into the electrical equipment room 40 through the inlet 15a flows inside the electrical equipment room 40 and can cool the electrical equipment.
  • the location of the inlet 15a is not limited to this, and can be placed in any position that can suck in external air and guide it to the electrical equipment room 40.
  • the cooking chamber 20 may be formed by a top plate 21, a bottom plate 22, both side plates 23, and a rear plate 24.
  • the galley 20 is a cooking space whose front is open through an opening in the front panel 13 to allow food to be placed in and out.
  • a plurality of supports 25 may be provided on the inner surfaces of both side plates 23. At least one detachable rack 26 on which food can be placed may be mounted on the plurality of supports 25 .
  • Rails may be installed on the plurality of supports 25 to enable the rack 26 to slide. The user can take out or place food by moving the rack 26 through a rail (not shown).
  • Dividers (not shown) that can divide the cooking chamber 20 into a plurality of parts may be mounted on the plurality of supports 25 to be detachable.
  • the galley chambers 20 divided into multiple parts by a divider do not have to be the same size, and each size may be different from each other.
  • the divider is made of an insulating material and can insulate each cooking chamber 20.
  • a heater 90b that heats food may be provided in the cooking chamber 20.
  • the heater 90b may be an electric heater including an electric resistor.
  • the heater 90b is not limited to this and may be a gas heater that generates heat by burning gas. That is, the cooking appliance 1 may include an electric oven and a gas oven.
  • the cooking appliance 1 may include a heating source 90.
  • the heating source 90 may be configured to heat food.
  • the heating source 90 may include the previously mentioned heating unit 90a and heater 90b.
  • the rear panel 24 of the cooking chamber 20 may be provided with a circulation fan 28 that circulates the air in the cooking chamber 20 to heat the food evenly, and a circulation motor 29 that drives the circulation fan 28. there is.
  • a fan cover 28a may be provided on the front of the circulation fan 28 to cover the circulation fan 28, and an outlet hole 28b through which air may flow may be formed in the fan cover 28a.
  • the open front of the cooking chamber 20 is opened and closed by the door 50, and the door 50 is connected to the housing 10 by a hinge 51 provided at the lower part of the housing 10 so as to be rotatable with respect to the housing 10.
  • a handle 52 may be provided on the front upper part of the door 50 for the user to hold so that the door 50 can open and close the cooking chamber 20 .
  • the display module 60 which displays various operation information of the cooking appliance 1 and allows the user to input operation commands, can be mounted on the control panel 41 provided on the upper front of the front panel 13. .
  • the display module 60 may include a liquid crystal display (LCD), and the liquid crystal display may display electrical information about changes in liquid crystal transmittance according to the applied voltage as visual information.
  • the liquid crystal display device may include a liquid crystal module that displays an image and a light source unit that emits light to the liquid crystal module, and an LED (light emitting diode) may be used as the light source unit.
  • the display module 60 may include a cover panel 61 provided on the front of the liquid crystal display device.
  • the cover panel 61 may simply be a protection panel to protect the liquid crystal display device, but may also be a touch panel that can receive a user's touch command.
  • the control panel 41 may be provided with a knob assembly (N) that can operate the cooking appliance (1).
  • a knob assembly (N) that can operate the cooking appliance (1).
  • four knob assemblies (N) may be provided. However, it is not limited to this. A detailed description of the knob assembly (N) is provided below.
  • An insulating material 20a will be provided between the battlefield room 40 and the galley room 20 to insulate the battle room 40 and the galley room 20 to prevent heat from the galley room 20 from being transmitted to the battle room 40. You can.
  • the insulation material 20a may cover not only the space between the electrical compartment 40 and the cooking compartment 20 but also the entire outside of the cooking compartment 20 to prevent heat from the cooking compartment 20 from being transferred to the outside of the cooking appliance 1.
  • the cooking appliance 1 Since the temperature inside the electrical equipment room 40 may rise due to the heat of various electrical equipment, the cooking appliance 1 is equipped with a blower system that can cool the electrical equipment room 40 by circulating air around the electrical equipment room 40. Device 70 may be provided.
  • the blower 70 may include a blower fan 71 that moves air, and a discharge passage 72 provided to discharge the air sucked by the blower fan 71 to the front of the cooking appliance 1. there is.
  • the blowing fan 71 can suck air in the axial direction and then discharge it in the radial direction. That is, the blowing fan 71 according to the present invention may be a centrifugal fan. Alternatively, the blowing fan 71 may include an axial fan.
  • External air can be sucked into the electrical equipment room 40 through the inlet 15a formed in the rear panel 15, and the air sucked into the electrical equipment room 40 flows inside the electrical equipment room 40 and moves the electrical equipment. After cooling, it can be discharged to the front of the cooking appliance 1 through the discharge port 80 along the discharge passage 72.
  • the outlet 80 may include a space between the front panel 13 and the control panel 41. However, it is not limited to this, and the outlet 80 may be provided in various positions and have various shapes within the limit where the air sucked through the inlet 15a can be discharged to the outside of the main body 1. You can have it.
  • Some of the air inside the cooking chamber 20 may be sucked into the discharge passage 72 through the cooking chamber passage 73 and discharged to the front of the cooking appliance 1.
  • a bypass hole 74 may be formed in the discharge passage 72 to allow a portion of the air flowing from the discharge passage 72 to the outlet 80 to flow into the cooking chamber passage 73, and the bypass hole 74 is It can be opened and closed by the opening and closing device 75.
  • the amount of the part of the air flowing from the discharge passage 72 to the outlet 80 is adjusted to flow into the galley passage 73.
  • the amount of air exhausted to the galley passage 73 can be adjusted at (20).
  • the door 50 that is rotatably coupled to the front of the housing 10 to open and close the cooking chamber 20 may include a plurality of glasses.
  • a space may be formed between the plurality of glasses, and as external air is provided to flow into and circulate in this space, the door 50 may dissipate heat.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a portion of the cooking appliance 1 shown in FIG. 1 where the knob assembly N is disposed.
  • the cooking appliance 1 may include a knob assembly (N).
  • the knob assembly (N) may be configured to receive user input to control the heating source 90 of the cooking appliance 1.
  • the cooking appliance 1 may include a housing 10 including a control panel 41.
  • the knob assembly (N) may be combined with the control panel (41).
  • the knob assembly (N) may include a knob (400) located on one side of the control panel (41).
  • the knob 400 may be configured so that a user can hold it and input user input.
  • the knob 400 may be located in front of the control panel 41. Accordingly, the knob 400 may be exposed to the user.
  • the knob 400 may be rotatable relative to the control panel 41. Knob 400 can rotate around its axis. The user can input user input by rotating the knob 400.
  • the knob 400 may have a portion having a substantially cylindrical shape.
  • the cylindrical portion of the knob 400 may be accommodated in the control panel 41. Accordingly, the knob 400 may be provided to be rotatable.
  • the knob 400 may extend in one direction and have a portion that protrudes forward so that the user can easily hold it. The user can rotate the knob 400 by holding a portion of the knob 400 that extends in one direction and protrudes forward.
  • the knob 400 may include a plastic material. However, it is not limited to this.
  • the knob 400 may be formed through an injection process. However, it is not limited to this.
  • the knob 400 may have a shaft mounting hole 400H.
  • the shaft mounting hole 400H may be a hole into which the shaft 200 of the regulator device R, which will be described later, is inserted.
  • the shaft mounting hole 400H may extend along the rotation axis of the knob 400.
  • the knob 400 may be coupled to the shaft 300 so as to be movable together with the shaft 300.
  • the knob assembly (N) may include a regulator device (R).
  • the regulator device R may be configured to generate a signal through the user's input transmitted through the knob 400.
  • the cooking appliance 1 may include a rocker supporter 900.
  • the locker supporter 900 may be located between the knob assembly (N) and the control panel (41).
  • the locker supporter 900 can prevent scratches from forming on the control panel 41.
  • the regulator device (R) can detect a user input to operate the heating source (90).
  • the regulator device (R) may be combined with the knob (400). At least a portion of the regulator device R may be located behind the control panel 41. Thereby, the regulator device R can be prevented from being exposed to the user.
  • the regulator device (R) may include a case (100). Case 100 may be configured to define at least part of the exterior of the regulator device (R).
  • Case 100 may have a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the regulator device (R) may include a regulator body (R1).
  • the regulator body (R1) may be comprised of the rest of the regulator device (R) excluding the shaft 300, which will be described later.
  • the regulator body R1 may be fitted with at least a portion of the shaft 300.
  • the regulator body R1 may have a substantially rectangular parallelepiped shape. However, it is not limited to this.
  • the regulator body (R1) can transmit a signal to the processor (FIG. 5) by the flow of electricity.
  • the processor can generate a signal to operate the heating source 90 by the signal generated by the regulator main body (R1).
  • the regulator body (R1) may be located adjacent to the control panel (41).
  • the regulator body (R1) may be positioned between the knob assembly (N) and the control panel (41).
  • the regulator body (R1) can operate the heating source (90) and can be positioned adjacent to the control panel (41).
  • the regulator body (R1) may be positioned facing one side of the control panel (41).
  • the knob assembly (N) may be located on the other side of the control panel 41 and coupled to the shaft 300.
  • the regulator device (R) may include a shaft (200).
  • the shaft 200 may be inserted into the case 100 so as to be rotatable.
  • the shaft 200 may be combined with the knob 400.
  • the shaft 200 may rotate along with the rotation of the knob 400.
  • the shaft 200 may be inserted into the shaft mounting hole 400H. Accordingly, the user rotates the knob 400, and the rotation of the knob 400 is transmitted to the shaft 200, and as the shaft 200 rotates together, the regulator can generate a signal.
  • the shaft 200 may extend along the rotation axis of the knob 400.
  • the shaft 200 may be positioned through the control panel 41.
  • the portion of the shaft 200 located in the front that penetrates the control panel 41 may be coupled to the knob 400.
  • the portion of the shaft 200 located behind the control panel 41 may be coupled to the case 100.
  • the shaft 300 may be in a first shaft position where rotation relative to the regulator body R1 is limited.
  • the shaft 300 may be coupled to the regulator body R1 so as to be movable to a second shaft position rotatable with respect to the regulator body R1 to operate the heating source 90 .
  • the shaft 200 may include a shaft 200 body.
  • the body of the shaft 200 may be a configuration that defines at least part of the exterior of the shaft 200.
  • the body of the shaft 200 may include a knob mounting portion 211.
  • the knob mounting portion 211 may be combined with the knob 400.
  • the knob mounting portion 211 may have a configuration that is not rotationally symmetrical.
  • the knob mounting portion 211 may be accommodated in the shaft mounting hole 400H.
  • the shaft mounting hole 400H may have a shape corresponding to the knob mounting portion 211. Accordingly, the knob mounting portion 211 may rotate along with the rotation of the knob 400.
  • Case 100 may have a regulator screw hole 101H.
  • the screw hole may be a hole into which a screw can be mounted.
  • the control panel 41 may have a panel screw hole 41H.
  • the panel screw hole 41H may be a hole provided at a position corresponding to the regulator screw hole 101H.
  • the fastening member can couple the control panel 41 and the regulator device (R) by penetrating the panel screw hole (41H) and the regulator screw hole (101H).
  • FIG. 5 is a perspective view showing the regulator device R shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the regulator device R shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the regulator device R shown in FIG. 5 taken along line VII-VII'.
  • FIG. 8 is a rear perspective view showing the shaft 300 inserted into the outer cover 111 of the regulator device R shown in FIG. 6.
  • the cooking appliance 1 may include a control unit 1000.
  • the control unit 1000 may include a processor 1100 and a memory 1200.
  • the processor 1100 may include a program (a plurality of instructions) for processing signals and providing control signals.
  • the memory 1200 includes volatile memories such as Static Random Access Memory (S-RAM) and Dynamic Random Access Memory (D-RAM), Read Only Memory (ROM), and EP-ROM ( It may include non-volatile memory such as Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM).
  • volatile memories such as Static Random Access Memory (S-RAM) and Dynamic Random Access Memory (D-RAM), Read Only Memory (ROM), and EP-ROM ( It may include non-volatile memory such as Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM).
  • the memory 1200 may be provided integrally with the processor 1100 or may be provided as a semiconductor device separate from the processor 1100.
  • the processor 1100 may further include a processing core (eg, a memory circuit and a control circuit) that processes signals based on the program or data stored in the memory 1200 and outputs a control signal.
  • a processing core eg, a memory circuit and a control circuit
  • the regulator device (R) may generate a signal for the processor 1100 to receive.
  • the processor 1100 may control the heating source 90 (90) so that the heating source 90 (90) operates based on the user input detected by the regulator device (R).
  • the processor 1100 may control the heating source 90, 90 to operate the heating source 90, 90, based on a signal generated in response to a user input from the regulator device R.
  • the shaft 300 may need to be in the second shaft position.
  • the shaft 300 must be moved from the first shaft position to the second shaft position before the regulator device R can operate.
  • the cooking appliance 1 may include a regulator device (R).
  • the regulator device (R) may include a regulator body (R1).
  • the regulator body (R1) may include a case (100).
  • the regulator body (R1) may include a cam (200).
  • the regulator body (R1) may include a terminal (201).
  • the regulator device (R) may include a case (100).
  • Case 100 may include a case body 120.
  • the case body 120 may be a component that defines at least a portion of the exterior of the case 100.
  • the case body 120 may be configured to define five sides of the rectangular parallelepiped.
  • the case body 120 may have an operating space inside.
  • the operating space may be a space surrounded by five sides of the case body 120.
  • the operating space may have an opening.
  • the opening of the operating space may be positioned towards the front.
  • a structure described later can be accommodated inside the case 100 through the opening of the operating space.
  • the case body 120 may be made of plastic. However, it is not limited to this.
  • the case body 120 may be formed by injection molding. However, it is not limited to this.
  • Case 100 may include a case cover 110.
  • Case cover 110 may be configured to close the opening of the operating space.
  • Case cover 110 may be positioned adjacent to case body 120. Case cover 110 may be configured to close the operating space defined by case body 120 .
  • Case cover 110 may include an inner cover 113.
  • the inner cover 113 may define one side in addition to the five sides defined by the case body 120.
  • the inner cover 113 may be located ahead of the case body 120.
  • the inner cover 113 may have the shape of a flat plate with a predetermined thickness. However, it is not limited to this.
  • the inner cover 113 may be made of plastic. However, it is not limited to this.
  • the inner cover 113 may be formed by injection molding. However, it is not limited to this.
  • the case cover 110 may include an outer cover 111.
  • the outer cover 111 may be located outside the case 100 than the inner cover 113.
  • the outer cover 111 may cover the inner cover 113.
  • the outer cover 111 may be configured to correspond to the inner cover 113.
  • the outer cover 111 may be located ahead of the inner cover 113.
  • the outer cover 111 may have the shape of a flat plate with a predetermined thickness. However, it is not limited to this.
  • the outer cover 111 may be made of a metal material.
  • the outer cover 111 may have greater rigidity than the case body 120. However, it is not limited to this.
  • the outer cover 111 may be formed through a press process. However, it is not limited to this.
  • the outer cover 111 may have a shaft hole 710H.
  • the shaft 300 may pass through the shaft hole 710H.
  • the shaft hole 710H may have a shape that allows the shaft 300 to pass through it.
  • the shaft hole 710H may also be provided to have a cylindrical shape.
  • the shaft hole 710H may have a shape corresponding to the cross-sectional shape of the shaft 300.
  • the shaft hole 710H may have the shape of a cylinder with a diameter similar to the cross-sectional shape of the shaft 300.
  • the similar diameter may mean that the shaft hole 710H has a tolerance in the cross-sectional shape of the shaft 300 to the extent that the shaft 300 can move through the shaft hole 710H.
  • the shaft hole 710H may be located at the center of gravity of the case cover 110. That is, when the case cover 110 has a substantially rectangular shape, the shaft hole 710H may be located at a position corresponding to the center of the diagonal line.
  • the outer cover 111 may have a stopper groove 111H.
  • Case 100 may have a stopper groove 111H.
  • the stopper groove 111H may be a groove into which the stopper 320 of the shaft 300, which will be described later, can be inserted.
  • a stopper groove 111H may be located in the case cover 110.
  • Case 100 may have a stopper groove 111H.
  • the stopper groove 111H may extend from the shaft hole 710H.
  • the stopper groove 111H may extend radially from the shaft hole 710H.
  • the stopper groove 111H may have a shape corresponding to the stopper 320.
  • the stopper 320 may be accommodated in the stopper groove 111H.
  • the stopper 320 is accommodated in the stopper groove 111H and movement is restricted, so rotation of the shaft 300 may be prevented. A more detailed explanation will be provided later in the description of the stopper 320.
  • the present invention is not limited thereto, and the stopper 320 may be located on the case cover 110 and the stopper groove 111H may be located on the shaft 300.
  • the stopper 320 is a component of the shaft 300 and the stopper groove 111H is located on the case cover 110.
  • the regulator device (R) may include a shaft (300).
  • the shaft 300 may be rotatable with respect to the case 100 .
  • Shaft 300 may extend along the front-to-back direction.
  • the shaft 300 may have a pillar shape with a substantially circular cross-section.
  • the shaft 300 may be positioned through the case cover 110.
  • the shaft 300 may be movable inside the case 100 along the direction in which the shaft 300 extends.
  • the shaft 300 may include a metal material. As a result, the shaft 300 can have rigidity that prevents it from breaking due to translational or rotational movement. However, it is not limited to this.
  • the shaft 300 may be formed through a casting process. However, it is not limited to this.
  • the shaft 300 may include a shaft body portion 310.
  • the shaft body portion 310 may be configured to define at least a portion of the exterior of the shaft 300.
  • At least a portion of the shaft body 310 may be inserted into the case 100 .
  • the shaft 300 may include a stopper 320.
  • the stopper 320 may be configured to prevent rotation of the shaft 300.
  • the stopper 320 may protrude from the shaft body portion 310.
  • the stopper 320 may be accommodated in the stopper groove 111H. While the stopper 320 is accommodated in the stopper groove 111H, the stopper 320 may contact the outer cover 111 to limit rotation of the shaft 300.
  • the stopper 320 may have a shape corresponding to the stopper groove 111H.
  • the stopper 320 may have a shape similar to the stopper groove 111H. That is, if the cross-section of the stopper 320 is square, the cross-section of the stopper groove 111H may also have a square shape. Although the cross section of the stopper 320 and the cross section of the stopper groove 111H correspond to each other, there may be a tolerance such that the stopper 320 can pass through the stopper groove 111H.
  • the stopper 320 may protrude from the shaft body portion 310 to be received in the stopper groove 111H while the shaft 300 is in the first shaft position.
  • the stopper 320 may be separated from the stopper groove 111H while the shaft 300 is in the second shaft position.
  • Shaft 300 may include shaft flange 330.
  • the shaft flange 330 may be configured to contact the inner cover 113 or the outer cover 111 when the shaft 300 moves forward and backward.
  • the shaft flange 330 may protrude from the shaft body 310 in the radial direction.
  • the shaft flange 330 may extend from the shaft body 310 in the circumferential direction.
  • Shaft flange 330 may have a substantially disk shape.
  • the shaft flange 330 contacts the outer cover 111 to prevent the shaft 300 from moving forward.
  • the shaft flange 330 may have a groove stopper 331.
  • the groove stopper 331 may be configured to prevent rotation of the shaft 300 when it is in the first shaft position.
  • the groove stopper 331 may be located on the shaft flange 330.
  • the groove stopper 331 may be configured to be concave from the outer diameter of the shaft flange 330 toward the rotation axis of the shaft 300.
  • the home stopper 331 may be configured to accommodate the home stopper locking portion 112.
  • the home stopper locking portion 112 may be included in the outer cover 111.
  • the groove stopper locking portion 112 may protrude toward the rear.
  • the groove stopper locking portion 112 may protrude toward the inner cover 113.
  • the groove stopper locking portion 112 may have a shape corresponding to the groove stopper 331.
  • the groove stopper locking portion 112 may be accommodated in the groove stopper 331 when the shaft 300 is in the first shaft position. Accordingly, when the shaft 300 is in the first shaft position, when attempting to rotate the shaft 300, the groove stopper engaging portion 112 contacts the shaft flange 330, thereby limiting the rotation of the shaft 300. .
  • the groove stopper locking portion 112 may be separated from the groove stopper 331 when the shaft 300 is in the second shaft position. Accordingly, when the shaft 300 is in the second shaft position, when the shaft 300 is rotated, the groove stopper locking portion 112 can rotate without any contact structure.
  • the shaft 300 can be prevented from moving backward by the case 100.
  • the shaft flange 330 contacts the inner cover 113 to prevent the shaft 300 from being separated from the rear.
  • the shaft flange 330 can prevent the shaft 300 from being separated from the case 100.
  • Shaft 300 may be positioned at the first shaft position.
  • the stopper 320 can be accommodated in the stopper groove 111H. That is, the stopper 320 may protrude from the shaft body portion 310 to be accommodated in the stopper groove 111H when the shaft 300 is positioned at the first shaft position.
  • Shaft 300 may be in a second shaft position.
  • the stopper 320 may be spaced apart from the stopper groove 111H by an operating distance.
  • the cam 200 rotates with the shaft 300, thereby allowing the regulator device R to sense user input.
  • the cam 200 may be adjacent to the shaft 300 so that the shaft 300 is inserted.
  • the shaft 300 may include a rotation prevention portion 340.
  • the rotation prevention portion 340 When the rotation prevention portion 340 is accommodated in the cam 200, it may be configured to rotate together with the cam 200.
  • the rotation prevention unit 340 may not be rotationally symmetrical with respect to the rotation axis.
  • the rotation prevention unit 340 may not have a cylindrical shape.
  • the rotation prevention unit 340 may have a shape cut along a plane including the extension direction of the cylinder.
  • the shaft 300 can rotate together with the cam 200.
  • the regulator device (R) can output a signal corresponding to the user input.
  • the regulator device (R) may include a cam (200).
  • the cam 200 may be configured to receive rotational force from the shaft 300.
  • Cam 200 may rotate together with shaft 300.
  • the cam 200 may be provided to be rotatable on the case body 120. Accordingly, the cam 200 may be rotatable while being supported by the case body 120.
  • the cam 200 may include a plastic material. However, it is not limited to this.
  • the cam 200 may be formed through an injection process. However, it is not limited to this.
  • the regulator device (R) may include a terminal (201).
  • the terminal 201 may be configured to allow electricity to flow.
  • Terminal 201 may include a first terminal and a second terminal.
  • the regulator device R may generate a signal based on user input.
  • the regulator device R may include a shaft elastic member 301.
  • the shaft elastic member 301 may be configured to press the shaft 300 forward.
  • the shaft elastic member 301 may be positioned between the shaft 300 and the cam 200.
  • the shaft elastic member 301 may be configured to press the shaft 300 so that the stopper 320 is positioned in the stopper groove 111H.
  • the shaft elastic member 301 may press the rotation prevention portion 340.
  • the shaft elastic member 301 may be in contact with the rotation prevention portion 340. By being compressed by the shaft 300, the shaft elastic member 301 can press the shaft 300 in the direction opposite to the compression.
  • a user can generate a signal in the regulator device (R) by pressing and rotating the shaft (300). If the user wishes to stop generating a signal from the regulator device (R), the pressure on the shaft 300 can be released to return the shaft 300 to its original position.
  • the shaft elastic member 301 may include a compression spring.
  • FIG. 9 is a perspective view of the knob assembly (N) shown in Figure 4.
  • FIG. 10 is an exploded view of the knob assembly N shown in FIG. 9.
  • the knob assembly (N) may include a knob (400).
  • the knob 400 may be a component that defines the appearance of the knob assembly (N).
  • the knob 400 may be configured to be gripped by a user.
  • the user can operate the cooking appliance 1 by holding and pressing or rotating the knob 400.
  • the knob 400 may have a space inside that can accommodate other configurations.
  • the knob 400 may have an opening inside to accommodate other configurations.
  • Knob 400 may be positioned in front of another component to cover the other component received inside.
  • the knob 400 may include a plastic material. However, it is not limited to this.
  • the knob 400 may be formed by injection molding. However, it is not limited to this.
  • the knob 400 may include a knob body portion 410.
  • the knob body portion 410 may have a substantially cylindrical shape.
  • the knob 400 may include a knob gripper 420 .
  • the knob gripping portion 420 may protrude from the knob body portion 410 .
  • the knob gripper 420 may have a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the knob holding portion 420 may be formed not to exceed the outer circumference of the knob body portion 410. That is, the long side of the knob gripping portion 420 may have a length equal to or less than the diameter of the knob main portion 410.
  • a button holder 800 which will be described later, can be accommodated in the space defined by the knob holding portion 420.
  • the knob holding portion 420 may have a button exposure hole 420H.
  • At least a portion of the button 600 may be exposed to the outside of the knob 400 through the button exposure hole 420H.
  • the knob assembly (N) may include a weight (700).
  • the weight 700 may be configured to cover the opening of the knob 400.
  • the weight 700 may be positioned adjacent to the knob body portion 410.
  • the weight 700 may have a shape corresponding to the knob body portion 410. Weight 700 may have a substantially cylindrical shape.
  • Weight 700 may have a shaft mounting hole 710H.
  • the shaft 300 can be accommodated in the shaft mounting hole 710H.
  • the shaft mounting hole 710H may not be circular. Accordingly, when the shaft 300 is accommodated in the shaft mounting hole 710H, the shaft 300 may be rotated by the rotation of the weight 700.
  • Weight 700 may be made of metal. As a result, the user can feel the weight of the knob assembly (N). However, it is not limited to this.
  • Weight 700 may be formed by casting.
  • the knob assembly (N) may include a button holder (800).
  • the button holder 800 may be configured to accommodate a button 600, which will be described later.
  • the button holder 800 may be accommodated in the knob gripper 420.
  • the button holder 800 may have a shape corresponding to the knob holding portion 420.
  • the button holder 800 may have a substantially rectangular parallelepiped shape with one side open.
  • the button holder 800 may define a locking device seating space 810S for accommodating the button 600 inside.
  • the button holder 800 can be accommodated in the knob 400.
  • the button holder 800 may have a locking device seating space 810S.
  • the button 600 can be accommodated in the locking device seating space 810S.
  • the button 600 may be positioned adjacent to one surface of the button holder 800 while in the first button position. While the button 600 is moved from the first button position to the second button position, the button 600 may be moved to be closer to one side of the button holder 800 and the other side facing the other side.
  • the button holder 800 may include a plastic material. However, it is not limited to this.
  • the button holder 800 may be formed by injection molding. However, it is not limited to this.
  • the knob assembly (N) may include a locking device (L).
  • the locking device L may be a device capable of locking the movement of the knob 400.
  • the locking device (L) may be located between the knob 400 and the weight 700.
  • the locking device L may be capable of restricting the movement of the knob 400.
  • the locking device (L) may be provided on the knob (400).
  • the locking device (L) may include a button (600).
  • the button 600 may be configured to be operated by a user.
  • Button 600 may be accommodated inside the button holder 800.
  • the button 600 may be partially exposed to the outside of the button holder 800.
  • the button 600 may be partially exposed to the outside of the knob 400.
  • the user can move the button 600 by manipulating a portion of the button 600 exposed to the outside of the knob 400.
  • a space may be defined between the button 600 and the button holder 800. Accordingly, the button 600 may be movable relative to the button holder 800.
  • the button 600 may be movable to a first button position that limits movement of the locker 500 from the locking position to the unlocking position.
  • the locker 500 may be movable to a second button position that allows the locker 500 to be moved from the locking position to the unlocking position.
  • the locker receiving space 630S may be located on the button 600.
  • the button 600 may have a locker contact surface 630A adjacent to the opening of the locker receiving space 630S.
  • the locker 500 may be in a locking position in contact with the locker contact surface 630A while the button 600 is in the first button position.
  • the locker 500 may be in an unlocked position accommodated in the locker receiving space 630S while the button 600 is in the second button position.
  • the locking device (L) may include a button elastic member 601.
  • the button elastic member 601 may be configured to apply elastic force to the button 600.
  • the button elastic member 601 may be positioned between the button 600 and the button holder 800.
  • the button elastic member 601 may be configured to press each other between the inner surface of the button holder 800 and the outer surface of the button 600.
  • the button holder 800 may be supported by the knob holding portion 420. Accordingly, the button elastic member 601 can press the button 600 to move the button 600.
  • the button elastic member 601 may be positioned between the knob 400 and the button holder 800 to press the button 600 from the second button position to the first button position.
  • the button 600 When the button 600 is pressed by a user, it is located on the opposite side from one side of the button holder 800 and can be moved toward the other side with the button elastic member 601 in between.
  • the button 600 moved to the other side may be pressed in a direction in which the button elastic member 601 is stretched as it is compressed.
  • the button 600 may receive elastic force from the button elastic member 601 to return to its original position.
  • the plurality of button elastic members 601 may include a first button 600a elastic member and a second button 600b elastic member.
  • the button 600 can move linearly.
  • the elastic member of the second button 600b which is different from the elastic member of the first button 600a, can allow the button 600 to move linearly.
  • the button 600 may be spaced apart from the button holder 800 in a movable direction. The long side of the button 600 may be moved away from or close to a portion of the button holder 800.
  • the button 600 may be positioned so that a portion corresponding to a short side is adjacent to the button holder 800. As a result, the button 600 may only be able to move in one direction.
  • the button 600 may have a locker accommodation space 630S that can accommodate a locker 500, which will be described later.
  • Button 600 may include a plastic material. However, it is not limited to this.
  • Button 600 may be formed by injection molding. However, it is not limited to this.
  • the locking device (L) may include a locker (500).
  • the locker 500 may be configured to limit the movement of the knob 400.
  • the locker 500 may be adjacent to the button 600.
  • the locker 500 may restrict the movement of the knob 400 by contacting the button 600.
  • the button holder 800 in contact with the button 600 may be pressed, and the knob 400 in contact with the button holder 800 may be pressed. Accordingly, the knob 400 can be prevented from moving.
  • the locker 500 may be positioned adjacent to the shaft 300 to prevent vibration of the knob 400.
  • the locker 500 may be moved toward the locker accommodation space 630S defined by the button 600.
  • the locker 500 may be aligned with the locker accommodation space 630S according to the movement of the button 600.
  • the locker 500 may be moved to the locker accommodating space 630S.
  • the knob 400 may be movable.
  • the shaft 300 of the regulator device R coupled with the knob 400 may be moved, as described above.
  • the shaft 300 may be moved from the first shaft position to the second shaft position as the knob 400 moves.
  • the shaft 300 may be rotated by rotation of the knob 400.
  • the regulator device R can operate the heating source 90 of the cooking appliance 1.
  • the heating source 90 can be operated.
  • the locker 500 may extend in one direction.
  • the locker 500 may extend in a direction toward the control panel 41.
  • the locker 500 may be in a locking position between the knob 400 and the control panel 41 to limit movement of the knob 400 while the shaft 300 is in the first shaft position.
  • the locker 500 may be movable to an unlocked position where at least a portion of the locker 500 is accommodated in the locker accommodation space 630S so that the knob 400 is movable.
  • the locker 500 may include a metal material. By this.
  • the locker 500 may have high rigidity. However, it is not limited to this.
  • the locker 500 may be formed by casting. However, it is not limited to this.
  • the locking device L may include a locker elastic member 501.
  • the locker elastic member 501 may be positioned between the locker 500 and the weight 700.
  • the locker elastic member 501 may be configured to press the locker 500 toward the button 600.
  • the rocker elastic member 501 may be a spring, for example.
  • the knob assembly (N) may include a knob fastening member (F2).
  • the knob fastening member F2 may fasten the weight 700 and the knob 400.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view showing the regulator device R shown in FIG. 4 mounted on the control panel 41.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the locker supporter 900 before being inserted into the control panel 41 shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the locker supporter 900 after it is inserted into the control panel 41 shown in FIG. 12.
  • the cooking appliance 1 may include a control panel 41.
  • the control panel 41 may be configured to receive user input or may be a combination of configurations capable of receiving user input.
  • the control panel 41 may have the shape of a flat plate or a shape made by bending a flat plate.
  • the control panel 41 may define at least part of the appearance of the cooking appliance 1.
  • the control panel 41 may be located in the front of the regulator body.
  • the control panel 41 may include a metal material. However, it is not limited to this.
  • the control panel 41 may be formed through a press process. However, it is not limited to this.
  • the control panel 41 may include a first control panel 41a and a second control panel 41b located behind the first control panel 41a.
  • the first control panel 41a may be spaced apart from the second control panel 41b.
  • the control panel 41 may have an insulating effect due to the space between the first control panel 41a and the second control panel 41b.
  • the cooking appliance 1 may include a spacer 91 .
  • the spacing member 91 may be configured to form a space between the first control panel 41a and the second control panel 41b.
  • the spacing member 91 may be located between the first control panel 41a and the second control panel 41b.
  • the spacing member 91 may support the first control panel 41a and the second control panel 41b.
  • the spacing member 91 may be positioned to correspond to the regulator device (R).
  • a spacing member 91 may be positioned adjacent to the regulator to prevent heat from being transferred to the regulator device R.
  • the spacing member 91 may be made of plastic. However, it is not limited to this.
  • the spacing member 91 may be formed through an injection process. However, it is not limited to this.
  • the cooking appliance 1 may include a regulator fastening member F1.
  • the regulator fastening member (F1) may be configured to couple the control panel (41) and the regulator device (R).
  • At least a portion of the regulator fastening member F1 may be exposed to the outside of the control panel 41.
  • the shaft 300 of the regulator device (R) may be positioned through the control panel (41). At least a portion of the shaft 300 may be exposed to the outside of the control panel 41.
  • the regulator fastening member F1 may be positioned adjacent to the shaft 300.
  • the regulator fastening member F1 may be, for example, a screw or rivet.
  • the cooking appliance 1 may include a rocker supporter 900.
  • the locker supporter 900 may be configured to support the locker 500.
  • the locker supporter 900 may be configured to surround the hole.
  • the shaft 300 may be positioned through the hole defined by the locker supporter 900.
  • the locker supporter 900 may be positioned adjacent to the shaft 300.
  • the locker supporter 900 may be positioned to correspond to the locker 500 (FIG. 14).
  • the locker 500 may be pressed by the knob 400 or rotated according to the rotation of the knob 400.
  • the trajectory of the locker 500 in contact with the locker supporter 900 may draw a circle.
  • the locker supporter 900 may have a shape corresponding to the moving trajectory of the locker 500. Accordingly, the locker 500 may come into contact with the locker supporter 900 as it moves.
  • the locker 500 may be made of a metal material.
  • scratches may be formed on the control panel 41.
  • the control panel 41 is a component that defines at least part of the exterior of the cooking appliance 1, if scratches are formed on the control panel 41, the aesthetics of the cooking appliance 1 may be adversely affected.
  • water is often used in the container containing the food, so water may splash on the control panel 41. If water splashes on the control panel 41 or the control panel 41 is scratched, there is a possibility that corrosion may occur due to reaction with water.
  • the locker supporter 900 can be mounted on the control panel 41.
  • the locker supporter 900 may be in contact with the locker 500 to prevent scratches caused by the locker 500 of the control panel 41.
  • the locker supporter 900 may be detachably coupled to the control panel 41. As a result, even if a scratch is formed on the locker supporter 900, it can be replaced with another locker supporter 900.
  • the locker supporter 900 may include a plastic material. However, it is not limited to this.
  • the rocker supporter 900 may be formed by injection molding. However, it is not limited to this.
  • the locker supporter 900 may include a supporter hook portion 910.
  • the supporter hook portion 910 may be inserted into the control panel 41 to couple the locker 500 to the control panel 41.
  • the supporter hook portion 910 may protrude toward the inside of the regulator main body.
  • the supporter hook portion 910 may penetrate the control panel 41.
  • the plurality of supporter hook parts 910 may be positioned symmetrically. As a result, the rocker supporter 900 can be stably coupled to the control panel 41.
  • the control panel 41 may have a hole into which the supporter hook portion 910 can be inserted.
  • the locker supporter 900 may have a fastening member accommodation space 900S.
  • the regulator fastening member F1 may be accommodated in the fastening member accommodating space 900S.
  • the regulator fastening member (F1) may be exposed to the outside of the control panel (41).
  • the locker supporter 900 is used to support the locker 500 while the locker 500 moves. can cover the entire front.
  • the regulator fastening member F1 can be accommodated in the fastening member accommodation space 900S.
  • the fastening member accommodating space 900S may be concave toward the front.
  • the portion in contact with the control panel 41 and the portion where the fastening member accommodating space 900S is located is the regulator fastening member F1. You can come into contact with
  • FIG. 14 is a cross-sectional view centered on the portion where the knob assembly (N) and the regulator device (R) of the cooking appliance 1 shown in FIG. 3 are shown.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view centered on the knob assembly N shown in FIG. 14.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing when the button 600 on the knob assembly N shown in FIG. 15 is pressed.
  • the cooking appliance 1 may include a regulator device (R).
  • the terminal 201 of the regulator device (R) may be contacted by rotation of the shaft 300.
  • the cam 200 rotates due to the rotation of the shaft 300, and the first terminal 201 (not shown) moves due to the rotation of the cam 200 to connect the second terminal 201 (not shown). You can come into contact with When the first terminal 201 and the second terminal 201 come into contact, electricity may flow. A signal may be transmitted to the heating source 90 by an electrical signal.
  • the cooking appliance 1 may include a control unit 1000.
  • the control unit 1000 may include a processor 1100 and a memory 1200.
  • the processor 1100 may include a program (a plurality of instructions) for processing signals and providing control signals.
  • the memory 1200 includes volatile memory 1200 such as Static Random Access Memory (S-RAM) and Dynamic Random Access Memory (D-RAM), Read Only Memory (ROM), It may include non-volatile memory 1200 such as Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM).
  • volatile memory 1200 such as Static Random Access Memory (S-RAM) and Dynamic Random Access Memory (D-RAM), Read Only Memory (ROM), It may include non-volatile memory 1200 such as Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM).
  • S-RAM Static Random Access Memory
  • D-RAM Dynamic Random Access Memory
  • ROM Read Only Memory
  • EPROM Erasable Programmable Read Only Memory
  • the memory 1200 may be provided integrally with the processor 1100 or may be provided as a semiconductor device separate from the processor 1100.
  • the processor 1100 may further include a processing core (eg, a memory circuit and a control circuit) that processes signals based on the program or data stored in the memory 1200 and outputs a control signal.
  • a processing core eg, a memory circuit and a control circuit
  • the regulator device (R) may generate a signal for the processor 1100 to receive.
  • the processor 1100 may control the heating source 90 so that the heating source 90 operates based on the user input detected by the regulator device (R).
  • the processor 1100 may control the heating source 90 to operate the heating source 90 based on a signal generated from the regulator device R in response to a user input.
  • the shaft 300 may need to be in the second shaft position.
  • the shaft 300 must be moved from the first shaft position to the second shaft position before the regulator device R can operate.
  • the knob assembly (N) may be coupled to the shaft 300.
  • the knob assembly (N) may be moved together with the shaft (300). That is, as the knob assembly N moves, the shaft 300 may be moved from the first shaft position to the second shaft position.
  • the shaft 300 may rotate as the knob assembly (N) rotates.
  • the user can control the movement of the shaft 300 by manipulating the knob assembly (N).
  • the user can control the regulator device (R) by manipulating the knob assembly (N).
  • the user can control the heating source 90 by manipulating the knob assembly (N).
  • the control panel 41 may be located between the knob assembly (N) and the regulator body.
  • the shaft 300 may be positioned through the control panel 41.
  • the locker supporter 900 may be located on the side facing the knob assembly (N) of the control panel 41.
  • the knob assembly (N) may include a knob 400 and a weight 700.
  • the knob 400 and the weight 700 are coupled and can move together.
  • a space may be provided between the knob 400 and the weight 700. At least a portion of the locker 500 may be located in the space provided between the knob 400 and the weight 700.
  • Knob 400 may be in a first knob position when shaft 300 is in a first shaft position and a second knob position in position when shaft 300 is in a second shaft position.
  • the locker 500 may extend toward the locker supporter 900.
  • the locker 500 may include a locker contact portion 510.
  • the locker contact portion 510 may protrude to the outside of the weight 700.
  • the locker contact portion 510 may be in contact with the locker supporter 900 when the knob 400 is at the first knob position. As a result, movement of the knob assembly (N) toward the locker supporter 900 can be restricted. Accordingly, the locker contact portion 510 may restrict the shaft 300 from moving from the first shaft position to the second shaft position.
  • the locker 500 may include a locker support unit 520.
  • the locker supporter portion 520 may extend outwardly in the radial direction of the locker 500.
  • the locker supporter portion 520 may extend along the circumferential direction of the locker 500. Thereby, the rocker elastic member 501 can be supported.
  • the locker support unit 520 may have a substantially disk shape.
  • the locker support unit 520 may be in contact with the weight 700 when the knob 400 is at the first knob position.
  • the locker 500 may include a locker extension 530.
  • the locker extension 530 may protrude toward the button 600.
  • the locker extension 530 may be in contact with the button 600 when the knob 400 is in the first knob position. As a result, movement of the button 600 toward the locker 500 can be restricted. Accordingly, the locker extension 530 may restrict the shaft 300 from moving from the first shaft position to the second shaft position.
  • the locker extension 530 may be in contact with the button 600. That is, the locker 500 can be located in a locking position. In this case, the movement of the knob 400 from the first knob position to the second knob position may be restricted due to contact between the button 600 and the locker 500.
  • shaft 300 When knob 400 is in the first knob position, shaft 300 may be in the first shaft position.
  • the button 600 When the button 600 is in the first button position, the movement of the shaft 300 from the first shaft position to the second shaft position may be restricted.
  • the locker accommodation space 630S located on the button 600 may be aligned with the locker extension 530.
  • the locker 500 can be moved forward.
  • the locker 500 can be moved from the locking position to the unlocking position.
  • the knob 400 may be allowed to move from the first knob position to the second knob position.
  • shaft 300 may be in the second shaft position.
  • button 600 is in the second button position, shaft 300 may be allowed to move from the first shaft position to the second shaft position.
  • the shaft 300 when the locker 500 is moved from the locking position to the unlocking position, the shaft 300 must be able to move by a distance that allows the stopper 320 of the shaft 300 to deviate from the stopper groove 111H. can do. Therefore, when the locker 500 is in the unlocked position, the distance by which the knob 400 is moved from the first knob position to the second knob position is greater than or equal to the distance by which the shaft 300 is moved from the first shaft position to the second shaft position. You can.
  • the distance by which the locker 500 is moved from the locking position to the unlocking position may be longer than the distance by which the shaft 300 is moved from the first shaft position to the second shaft position.
  • the knob 400 moves from the first knob position to the second knob position by the distance that the locker 500 is moved from the locking position to the unlocking position. can be moved Therefore, in this case, the distance that the locker 500 moves from the locking position to the unlocking position may be longer than the distance that the shaft 300 moves from the first shaft position to the second shaft position.
  • the shaft 300 When the shaft 300 is moved to the second shaft position, the shaft 300 may be rotated by rotation of the knob 400. When the shaft 300 rotates, the terminal 201 is contacted by the rotation of the cam 200, so that current may flow through the terminal 201. When current flows through the terminal 201, this is detected by the control unit 1000, and the control unit 1000 can control the heating source 90 so that the heating source 90 operates.
  • the button 600 When moving the button 600 from the first button position to the second button position, the user may need to press the button 600.
  • the button 600 may be pressed by the button elastic member 601 (FIG. 10) and moved from the second button position to the first button position.
  • the shaft 300 may be moved from the second shaft position to the first shaft position. This is because the shaft 300 is pressed by the shaft elastic member 301.
  • the locker 500 and the locker accommodation space 630S may not be aligned.
  • the locker 500 may be moved from the unlocked position to the locked position. This is because the locker elastic member 501 presses the locker 500 to move from the unlocked position to the locked position.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the locker 500 of the knob assembly N shown in FIG. 15 and its related configuration.
  • FIG. 18 is a front view showing the button 600 inserted into the button holder 800 shown in FIG. 17.
  • FIG. 19 is an enlarged perspective view showing the configuration related to the locker 500 shown in FIG. 17 before the locker 500 is inserted into the locker accommodation space 630S.
  • FIG. 20 is an enlarged perspective view illustrating the configuration related to the locker 500 shown in FIG. 18 after the locker 500 is inserted into the locker accommodation space 630S.
  • the knob assembly (N) may include a button (600).
  • Button 600 may include a button body 620.
  • the button body 620 may be a component that defines the appearance of the button 600.
  • the button body 620 can be accommodated in the button holder 800.
  • the button 600 may include a button holding portion 610.
  • the button holding portion 610 may be exposed to the outside of the knob 400.
  • the button holding portion 610 may protrude from the button body 620.
  • the button holding portion 610 may protrude toward the outside of the button holder 800.
  • the button elastic member 601 may be located on a side of the button body 620 opposite to the side on which the button holding portion 610 protrudes.
  • the button elastic member 601 may be positioned between the button body 620 and the button holder 800. Accordingly, the button elastic member 601 can press the button body 620 so that the button holding portion 610 moves outward from the knob 400 .
  • the button holder 800 may include an elastic member insertion protrusion 820 into which the button elastic member 601 is inserted.
  • the elastic member insertion protrusion 820 may protrude toward the button body 620.
  • the button 600 may be slidably moved while being moved from the first button position to the second button position.
  • a space may be located between the button body 620 and the button holder 800. The button body 620 is moved into this space, and the button 600 can be moved from the first button position to the second button position.
  • the button holder 800 may include a guide hook portion 810.
  • the guide hook portion 810 may guide the slide movement of the button 600.
  • the guide hook portion 810 may be positioned adjacent to the button 600 to guide the movement of the button 600.
  • the guide hook portion 810 may protrude toward the control panel 41.
  • the guide hook portion 810 may include a hook shape at an end. As a result, the button 600 can be prevented from being separated from the button holder 800.
  • the guide hook portion 810 may extend along the locker 500.
  • the guide hook portion 810 may extend along the direction in which the button 600 is moved from the first button position to the second button position.
  • the button 600 may be slidably moved along the guide hook portion 810.
  • the button elastic member 601 may include a first button 600a elastic member and a second button 600b elastic member.
  • the elastic member of the first button 600a and the elastic member of the second button 600b may be configured to enable sliding movement by dispersing the pressing force while moving the button 600 from the second button position to the first button position. there is.
  • the button 600 may include an elastic member receiving portion 630.
  • the elastic member receiving portion 630 may be configured to accommodate the locker elastic member 501.
  • the elastic member receiving portion 630 may protrude toward the rocker supporter portion 520 (FIG. 15).
  • the elastic member receiving portion 630 may have a space inside which the elastic member is accommodated.
  • the elastic member may be accommodated in the elastic member receiving portion 630 and its position may be fixed.
  • a locker contact surface 630A may be provided inside the elastic member receiving portion 630.
  • the locker extension portion 530 of the locker 500 may be in contact with the locker contact surface 630A when the locker 500 is in the locking position. Accordingly, when the button 600 is at the first button position, movement of the knob 400 from the first knob position to the second knob position may be restricted.
  • the locker elastic member 501 may be in contact with the locker contact surface 630A.
  • the locker elastic member 501 may be positioned between the locker contact surface 630A and the locker support portion 520.
  • the locker receiving space 630S may be positioned adjacent to the locker contact surface 630A.
  • the locker accommodation space 630S may be moved toward the locker 500.
  • the locker accommodation space 630S may be located in a direction opposite to the direction in which the button 600 faces the second button position with respect to the locker 500.
  • the locker accommodation space 630S may be positioned to be spaced apart from the position of the locker 500 by the distance that the button 600 is moved from the first button position to the second button position. .
  • the locker 500 may be aligned with the locker accommodation space 630S. More specifically, when the button 600 is at the second button position, the locker accommodation space 630S may be located in front of the locker extension 530 of the locker 500. Accordingly, while the knob 400 is moved from the first knob position to the second knob position, the locker extension 530 of the locker 500 is moved to the locker receiving space 630S, allowing the knob 400 to move. You can lose. As the knob 400 becomes movable, the shaft 300 may be movable from the first shaft position to the second shaft position.
  • the direction in which the button 600 is moved from the first button position to the second button position may intersect with the direction in which the locker 500 is moved from the locking position to the unlocking position. Accordingly, the user can easily press the button 600, and at the same time, the locker 500 can make necessary movements.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the button holder 800 and its related components shown in FIG. 17 inserted into the knob 400.
  • the knob 400 may include a knob body portion 410 and a knob grip portion 420 protruding from the knob body portion 410 .
  • the button holder 800 may be located inside the knob holding portion 420.
  • the button holder 800 may have a shape corresponding to the knob holding portion 420.
  • the button holder 800 may be affected by the shape of the knob holding portion 420.
  • the movable distance of the button 600 from the first button position to the second button position may be affected by the shape of the button holder 800. More specifically, the movable distance of the button 600 from the first button position to the second button position may be affected by the width of the button holder 800. In other words, the moving distance of the button 600 can be determined by the knob gripper 420.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the weight 700 shown in FIG. 10.
  • the knob assembly (N) may include a weight (700).
  • Weight 700 may include a weight body 710.
  • Weight body 710 may define at least part of the appearance of weight 700.
  • Weight 700 may include weight protrusion 740.
  • the weight protrusion 740 may protrude toward the button 600.
  • the weight protrusion 740 may include a button movement limiter 741.
  • the button movement limiter 741 may be in contact with the button body 620 (FIG. 23) while the button 600 is in the second button position. As a result, the button 600 can be guided to the second button position.
  • Button 600 may need to be positioned precisely at the second button location.
  • the position of the locker accommodation space 630S may need to be aligned to correspond to the locker 500. This is because the locker accommodation space 630S must be positioned to correspond to the locker 500 so that the locker 500 can be moved from the locking position to the unlocking position.
  • the button movement limiter 741 may restrict further movement by contacting the button body 620 when the button 600 is moved to the second button position.
  • the button movement limiter 741 controls the control panel 41 to contact the button 600 when the button 600 is at the second button position in order to guide the movement to the second button position of the button 600. It may protrude in the opposite direction toward .
  • the weight 700 may have a fastening member hole 730H into which the knob fastening member F2 can be inserted.
  • the weight 700 may have a locker hole 720H through which the locker 500 passes.
  • the locker hole 720H may be positioned to correspond to the locker contact portion 510.
  • Weight 700 may be positioned over the opening of knob 400 .
  • the locker 500 may pass through the locker hole 720H so that the locker 500 is exposed to the outside of the weight 700.
  • the weight 700 may have a flange receiving recess 721H that is concave toward the opposite direction of the locker supporter portion 520 to accommodate the locker supporter portion 520 of the locker 500.
  • the flange receiving recess 721H may be positioned to correspond to the rocker supporter portion 520. By this, the locker supporter unit 520 can be positioned at an accurate position.
  • FIG. 23 is a perspective view showing the button 600 shown in FIG. 10.
  • buttons 600 With reference to FIG. 23, a button 600 according to an embodiment of the present disclosure will be described.
  • the knob assembly (N) may include a button (600).
  • Button 600 may include a button body 620.
  • the button 600 may include a button holding portion 610.
  • the button holding portion 610 may protrude from the button body 620 toward the outside of the knob 400.
  • the button 600 may have an elastic member receiving space 631S.
  • the elastic member accommodation space 631S may extend in a direction crossing the direction in which the button 600 is moved from the first button position to the second button position.
  • the elastic member accommodation space 631S may extend in a direction perpendicular to the direction in which the button 600 is moved. Accordingly, the button 600 may be pressed in a direction different from the direction in which the locker 500 (FIG. 10) receives elastic force by the locker elastic member 501 (FIG. 10).
  • the knob assembly N may be pressed simultaneously with the operation of the button 600.
  • the shaft 300 moves and the regulator device R can operate. Therefore, in order to prevent this, the moving direction of the button 600 is preferably different from the moving direction of the shaft 300.
  • the locker 500 may include an elastic member receiving portion 630.
  • the elastic member receiving portion 630 may extend from the button body 620 along the direction in which the locker 500 is moved from the locking position to the unlocking position.
  • the elastic member receiving portion 630 may define an elastic member receiving space 631S.
  • the button 600 may have a locker accommodation space 630S.
  • the locker accommodating space 630S may extend along a direction parallel to the direction in which the elastic member accommodating space 631S extends. Accordingly, the locker elastic member 501 may apply elastic force to the locker 500 in a direction parallel to the direction in which the locker 500 is moved.
  • Button 600 may include an elastic member recess.
  • the elastic member recess may be a space in which the button elastic member 601 can be accommodated. As a result, the button elastic member 601 can be stably positioned between the button 600 and the button holder 800.
  • the elastic member recess may be located adjacent to the end of the button body 620.
  • the elastic member recess may include a first elastic member recess 620Ha and a second elastic member recess 620Hb.
  • the first elastic member recess 620Ha and the second elastic member recess 620Hb may be located at both ends of the button body 620 perpendicular to the direction of movement of the button 600.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the knob assembly (N-1) and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • the knob assembly (N) may include a shaft rotation portion (400H-1).
  • the shaft rotation unit 400H-1 may define a space in which the shaft 300 can be located.
  • the knob assembly (N-1) may be separably coupled to the shaft 300. To facilitate cleaning, the knob assembly (N-1) may be separated from the shaft 300 and combined with the shaft 300 after separate cleaning.
  • the space defined by the shaft rotation unit 400H-1 may extend parallel to the direction in which the shaft mounting hole 710H-1 extends.
  • the space defined by the shaft rotation unit 400H-1 may have a circular cross-section.
  • the space defined by the shaft rotation unit 400H-1 may have a cylindrical shape.
  • the shaft 300 may be located inside the shaft rotation unit 400H-1.
  • the shaft 300 When the shaft 300 is located inside the shaft rotation unit 400H-1 and the shaft 300 is not accommodated in the shaft mounting hole 710H-1, despite the rotation of the knob 400, the shaft 300 ) may not be rotated. In this case, the shaft 300 may need to be moved further inside the knob assembly (N) to be accommodated in the shaft mounting hole (710H-1).
  • a case may be considered in which the shaft rotation portion 400H-1 is not provided in the knob assembly N-1.
  • the shaft 300 has a shaft mounting hole ( 710H-1) can be moved toward the end. That is, as the knob 400 moves, the shaft 300 may not move from the first shaft position to the second shaft position. Since the user expects that the shaft 300 will move in accordance with the movement of the knob 400, the user may attempt to rotate the knob 400. In this case, the stopper 320 of the shaft 300 may be caught in the stopper groove 111H, thereby restricting rotation. In this case, the user may not obtain the desired operation.
  • the user moves the locker 500 from the locking position to the unlocking position by moving the button 600 from the first button position to the second button position, and then moves the knob assembly (N-1) to the shaft. It can be mounted on (300). In order for the shaft 300 to be positioned adjacent to the end of the shaft mounting hole 710H-1, it is possible to prevent the locker 500 from being contacted by the supporter and restricting the movement of the knob assembly N.
  • the shaft rotating portion (400H-1) is placed so that the shaft 300 is sufficiently deep in the knob assembly (N-1). If it is not inserted sufficiently, it may be felt that the knob 400 is idling. Through this, the user can see that the knob assembly (N-1) is not sufficiently coupled to the shaft 300. When there is idle rotation of the knob assembly (N-1), the user presses the button 600 to engage the shaft 300 more deeply to engage the knob assembly (N-1). (N-1) can be manipulated.
  • the shaft rotating part 400H-1 is not provided. Through this, the contact area between the shaft 300 and the knob assembly (N) was increased so that the shaft 300 and the knob assembly (N) could be stably coupled.
  • the present embodiment is different in that the shaft rotating part 400H-1 is provided so that it can be seen that the knob assembly N-1 is coupled to the shaft 300 at the correct position.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the knob assembly (N-2) and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • knob assembly (N-2) according to an embodiment of the present disclosure will be described.
  • the locker housing 699-2 may be provided in the control panel 41. It can be included.
  • the locker housing 699-2 may be configured to accommodate the following configuration.
  • the locker housing 699-2 may be located between the control panel 41 and the knob assembly (N-2).
  • the locker housing 699-2 may have a space inside.
  • the shaft 300 may penetrate the locker housing 699-2 and be coupled to the knob assembly (N-2).
  • a button 600-2, a button elastic member 601-2, a locker 500-2, and a locker elastic member 501-2 may be located inside the locker housing 699-2.
  • the locker 500 - 2 may include a locker contact portion 510 facing the shaft 300 .
  • the locker contact portion 510 may be in contact with the knob assembly (N-2).
  • the locker elastic member 501-2 may press the locker 500-2 so that the locker 500-2 is pressed toward the knob assembly N-2.
  • the locker 500-2 may be in contact with the knob assembly N-2 at the locking position.
  • the locker 500-2 may be in contact with the weight 700 at the locking position.
  • the locker 500-2 When the button 600-2 is moved from the first button position to the second button position, the locker 500-2 may be aligned with the locker accommodation space 630S-2.
  • the locker receiving space 630S-2 may be located within the locker housing 699-2.
  • the locker 500-2 may be positioned toward the control panel 41 while being moved from the locking position to the unlocking position.
  • the knob 400 While the button 600-2 is moved from the first button position to the second button position, the knob 400 may be movable from the first knob position to the second knob position.
  • the shaft 300 When the knob 400 is moved to the second knob position, the shaft 300 may be moved from the first shaft position to the second shaft position.
  • shaft 300 When shaft 300 is in the second shaft position, shaft 300 can rotate.
  • the regulator device (R) may generate a signal to operate the heating source 90.
  • the knob assembly (N) includes a locking device (L).
  • the locking device (L) could be located inside the knob (400).
  • the locking device (L-2) may be located inside the locker housing (699-2) located adjacent to the control panel (41).
  • Figure 26 is a cross-sectional view of the knob assembly N and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • knob assembly (N-3) according to an embodiment of the present disclosure will be described.
  • the knob assembly N-3 may include a first button 600a-3 and a second button 600b-3.
  • the first button 600a-3 may be positioned symmetrically with respect to the second button 600b-3 and the shaft 300.
  • the knob assembly (N-3) may include a first locker (500a-3) and a second locker (500b-3).
  • the first locker 500a-3 may be positioned symmetrically with respect to the second locker 500b-3 and the shaft 300.
  • the first locker 500a-3 and the second locker 500b-3 may be in contact with the locker supporter 900.
  • the knob 400 moves from the first knob position to the second knob position. When it is to be pressed, it can be pressed horizontally with respect to the shaft 300.
  • Figure 27 is a cross-sectional view of the knob assembly N and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • the control panel 41 may include a rocker supporter 900-4.
  • the locker supporter 900-4 may be provided to extend from a portion of the control panel 41.
  • the locker supporter 900-4 may be formed together in the process of forming the control panel 41. As a result, the process can be simplified by not including a separate locker supporter 900-4.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the knob assembly (N-5) and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing a case where the button 600-5 of the knob assembly N-5 shown in FIG. 28 is pressed.
  • 30 shows the button 600-5, the locker 500-5, and the shaft 300-5 before the locker 500-5 shown in FIG. 28 is accommodated in the locker 500-5 insertion space. This is a perspective view.
  • the locker 500-5 may extend along the direction in which the shaft 300-5 extends.
  • Locker 500-5 may be positioned through shaft 300-5.
  • the locker 500-5 may be located inside the shaft 300-5.
  • the locker 500-5 may be exposed to the outside of the shaft 300-5 at an end of the shaft 300-5 facing the knob assembly N-5.
  • One end of the locker 500-5 is exposed to the outside of the shaft 300-5, and the other end of the locker 500-5 may be in contact with the inside of the shaft 300-5.
  • the shaft 300-5 may have a hole for accommodating the locker 500-5.
  • the hole defined in the shaft 300-5 may extend in the longitudinal direction of the shaft 300-5.
  • the weight 700-5 may have a hole through which the locker 500-5 passes so that the locker 500-5 contacts the button 600-5.
  • the locker 500-5 may be positioned through a hole defined in the weight 700-5.
  • the locker 500-5 may be in contact with the button 600-5 provided inside the knob 400.
  • Locker 500-5 may be located in a locking position. However, when the button 600-5 is moved from the first button position to the second button position, the locker accommodation space 630S may be located adjacent to the end of the locker 500-5.
  • button 600-5 When button 600-5 is in the first button position, when knob 400 attempts to move from the first knob position to the second knob position, the end of rocker 500-5 is positioned at the button 600-5. Because it comes into contact with the knob 400, its movement may be restricted.
  • the knob 400 When the button 600-5 is in the second button position, when the knob 400 attempts to move from the first knob position to the second knob position, the end of the locker 500-5 is in the locker receiving space 630S. Since it can be accommodated, the knob 400 can be allowed to move.
  • the shaft 300-5 can be moved to the second shaft position, so that the regulator device R can operate the heating source 90.
  • the rocker elastic member 501 may not be required.
  • the elastic member accommodating portion 630-5 of the button 600-5 protruding from the button body 620 toward the locker 500-5 may not define a separate elastic member accommodating space 631S. .
  • the elastic member receiving portion 630-5 may have a locker contact surface 630A-5 that contacts the locker 500-5.
  • the elastic member accommodating part 630-5 may have a locker accommodating space 630S-5 capable of accommodating the locker 500-5.
  • the locker receiving space (630S-5) may be positioned adjacent to the locker contact surface (630A-5).
  • Figure 31 is a cross-sectional view of the knob assembly (N-6) and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • the locker 500-6 may extend along the direction in which the shaft 300-6 extends.
  • Locker 500-6 may be positioned through shaft 300-6.
  • the locker 500-6 may be located inside the shaft 300-6.
  • the locker 500-6 may be exposed to the outside of the shaft 300-6 at an end of the shaft 300-6 facing the knob assembly N-6.
  • One end of the locker 500-6 may be exposed to the outside of the shaft 300-6, and the other end of the locker 500-6 may be exposed to the outside of the shaft 300-6 and the case 100. .
  • the locker 500-6 may include a flange between the case 100 and the shaft 300-6.
  • the flange can prevent the locker 500-6 from being separated to the outside of the case 100.
  • the flange may prevent the rocker 500-6 from moving relative to the shaft 300-6.
  • a shaft elastic member 301-6 may be positioned between the flange and the inside of the shaft 300-6.
  • FIG 32 is a cross-sectional view of the knob assembly (N-7) and its related components according to an embodiment of the present disclosure.
  • the locker 500-7 may extend along the direction in which the shaft 300-7 extends.
  • Locker 500-7 may be positioned through shaft 300-7.
  • the locker 500-7 may be located inside the shaft 300-7.
  • the locker 500-7 may be exposed to the outside of the shaft 300-7 at an end of the shaft 300-7 facing the knob assembly N-7.
  • One end of the locker 500-7 is exposed to the outside of the shaft 300-7, and the other end of the locker 500-7 may be located between the shaft 300-7 and the case 100. .
  • a flange may be defined at the other end of the locker 500-7.
  • a shaft elastic member 301-7 may be positioned between the flange and the inside of the shaft 300-7.
  • the flange may prevent the rocker 500-7 from moving relative to the shaft 300-7.

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Abstract

조리기기가 개시된다. 개시된 조리기기는 가열원, 컨트롤 패널을 포함하는 하우징, 상기 가열원을 작동 가능하고, 상기 컨트롤 패널과 인접하도록 위치되는 레귤레이터 본체, 상기 레귤레이터 본체에 대한 회전이 제한되는 제1 샤프트 위치 및 상기 가열원을 작동시키기 위한 상기 레귤레이터 본체에 대하여 회전 가능한 제2 샤프트 위치로 이동 가능하도록 상기 레귤레이터 본체에 결합되는 샤프트, 상기 샤프트와 함께 이동 가능하도록 상기 샤프트에 결합되는 노브 및 상기 노브에 마련되는 락킹 장치로서, 상기 샤프트가 상기 제1 샤프트 위치에 있는 동안, 상기 노브의 이동을 제한 가능하도록 상기 노브와 상기 컨트롤 패널의 사이에 위치되는 락킹 위치 및 상기 노브가 이동 가능하도록 락커 수용 공간으로 적어도 일부가 수용되는 언락킹 위치로 이동 가능한 락커를 포함하는 락킹 장치를 포함한다.

Description

조리기기
본 개시는 조리기기에 관한 발명이다. 더욱 상세하게는 노브 어셈블리를 포함하는 조리기기에 관한 발명이다.
일반적으로 조리기기는 조리실과, 조리실에 열을 가하는 가열장치와, 가열장치에서 발생된 열을 조리실 내부에서 순환시키는 순환장치를 구비하여 음식을 조리하는 가전기기이다. 조리기기는 음식물을 밀폐 및 가열하여 조리하는 기구로서, 일반적으로 가열장치의 가열원에 따라 전기식, 가스식, 전자식으로 구분할 수 있다. 일 예로 전기오븐은 전기에 의해 구동되는 히터의 열을 가열원으로 하고, 가스오븐은 가스에 의한 열을 가열원으로 하며, 전자레인지는 고주파로 인한 물 분자의 마찰열을 가열원으로 이용할 수 있다.
조리기기는 본체의 전면과 상부면 중 어느 한 곳에 컨트롤 패널이 마련될 수 있다. 컨트롤 패널에는 사용자가 희망하는 조리모드를 설정하거나 조리에 필요한 여러 가지 조건을 설정하도록 구성되는 다수의 버튼, 키패드, 및/또는 노브 어셈블리 등이 마련될 수 있다.
가열장치를 제어하는 조절 장치는 푸시 앤 턴(Push and Turn) 방식으로 동작될 수 있다. 조절 장치를 작동시키도록 마련되는 노브 어셈블리는 가압됨에 따라 조절 장치의 조절 샤프트를 가압하고, 이후, 회전(Turn)되는 2 스텝(step) 메커니즘으로 조리기기의 동작을 조절할 수 있다.
한편, 사용자가 의도하지 않게 노브 어셈블리를 작동시키는 경우, 화재 및/또는 화상을 야기할 수 있다.
본 개시의 일 측면은 오작동을 방지할 수 있는 노브 어셈블리 및 이를 포함하는 조리기기를 제공하고자 한다.
본 개시의 일 측면은 푸시 동작에서 오작동을 방지할 수 있는 노브 어셈블리 및 이를 포함하는 조리기기를 제공하고자 한다.
본 개시의 일 측면은 버튼을 누른다는 추가적인 동작을 수행하지 않는 경우, 레귤레이터 장치가 동작하지 않는 조리기기를 제공하고자 한다.
본 개시의 일 측면은 버튼을 누르는 경우, 노브 어셈블리의 이동을 제한하는 락커가 이동 가능한 조리기기를 제공하고자 한다.
본 개시의 일 측면은 락커의 위치가 버튼의 이동의 정확한 이동에 의하여 변화되도록 버튼의 이동을 가이드하는 가능한 조리기기를 제공하고자 한다.
본 개시의 일 측면은 락커가 노브 어셈블리의 이동을 제한하는 동안, 락커가 컨트롤 패널에 스크래치 내는 것을 방지하는 조리기기를 제공하고자 한다.
본 문서에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
위 과제를 해결하기 위하여, 본 개시의 사상에 따른 조리기기는 가열원, 컨트롤 패널을 포함하는 하우징, 상기 가열원을 작동 가능하고, 상기 컨트롤 패널과 인접하도록 위치되는 레귤레이터 본체, 상기 레귤레이터 본체에 대한 회전이 제한되는 제1 샤프트 위치 및 상기 가열원을 작동시키기 위한 상기 레귤레이터 본체에 대하여 회전 가능한 제2 샤프트 위치로 이동 가능하도록 상기 레귤레이터 본체에 결합되는 샤프트, 상기 샤프트와 함께 이동 가능하도록 상기 샤프트에 결합되는 노브를 포함한다. 상기 노브에 마련되는 락킹 장치로서, 상기 샤프트가 상기 제1 샤프트 위치에 있는 동안, 상기 노브의 이동을 제한 가능하도록 상기 노브와 상기 컨트롤 패널의 사이에 위치되는 락킹 위치 및 상기 노브가 이동 가능하도록 락커 수용 공간으로 적어도 일부가 수용되는 언락킹 위치로 이동 가능한 락커를 포함하는 락킹 장치를 포함할 수 있다.
상기 락커를 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동 제한하는 제1 버튼 위치 및 상기 락커를 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동 허용하는 제2 버튼 위치로 이동 가능한 버튼을 더 포함하고, 상기 락커 수용 공간은 상기 버튼 상에 위치될 수 있다.
상기 락커는 상기 컨트롤 패널을 향하는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 버튼은 상기 락커 수용 공간의 개구에 인접한 락커 접촉 면을 가지고, 상기 락커는, 상기 버튼이 상기 제1 버튼 위치에 있는 동안, 상기 락커 접촉 면과 접촉 가능한 상기 락킹 위치에 있고, 상기 버튼이 상기 제2 버튼 위치에 있는 동안, 상기 락커 수용 공간에 수용되는 상기 언락킹 위치로 이동 가능할 수 있다.
상기 노브에 수용되는 버튼 홀더로서, 락킹 장치 안착 공간을 가지는 버튼 홀더를 더 포함하고, 상기 버튼은 상기 락킹 장치 안착 공간에 수용되고, 상기 제1 버튼 위치에 있는 동안, 상기 버튼 홀더의 일 면에 인접하도록 위치되고, 상기 제1 버튼 위치에서 상기 제2 버튼 위치로 이동되는 동안 상기 버튼 홀더의 일 면과 마주보는 타 면에 가까워지도록 이동될 수 있다.
상기 버튼 홀더는 상기 버튼의 이동을 가이드 하도록 상기 버튼과 인접하게 위치되고 상기 컨트롤 패널을 향하여 돌출되는 가이드 후크부를 포함할 수 있다.
상기 버튼이 상기 제2 버튼 위치에서 상기 제1 버튼 위치로 가압되도록, 상기 노브와 상기 버튼 홀더의 사이에 위치되는 버튼 탄성 부재를 포함할 수 있다.
상기 버튼 탄성 부재는 제1 버튼 탄성 부재 및 상기 버튼이 리니어하게 움직이도록 상기 제1 버튼 탄성 부재와 다른 제2 버튼 탄성 부재를 포함할 수 있다.
상기 레귤레이터 본체는 스토퍼 홈을 가지는 케이스를 더 포함하고, 상기 샤프트는, 상기 케이스에 적어도 일부가 삽입된 샤프트 본체부 및 상기 샤프트가 제1 샤프트 위치에 위치되는 동안, 상기 스토퍼 홈에 수용되도록 상기 샤프트 본체부에서 돌출된 스토퍼로서, 상기 샤프트가 제2 샤프트 위치에 위치되는 동안, 상기 스토퍼 홈에서 이탈되는 스토퍼를 포함할 수 있다.
상기 락커가 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동되는 거리는 상기 샤프트가 상기 제1 샤프트 위치에서 상기 제2 샤프트 위치로 이동되는 거리 이상일 수 있다.
상기 버튼이 상기 제1 버튼 위치에서 상기 제2 버튼 위치로 이동되는 방향은 상기 락커가 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동되는 방향과 교차될 수 있다.
상기 컨트롤 패널에 장착되는 락커 서포터로서, 상기 컨트롤 패널의 상기 락커에 의한 스크래치를 방지하도록 상기 락커와 접촉 가능한 락커 서포터를 더 포함할 수 있다.
상기 락커는 상기 노브의 진동이 방지되도록, 상기 샤프트에 인접하게 위치될 수 있다.
상기 노브의 개구 상에 위치되는 웨이트로서, 상기 락커가 상기 웨이트 외측으로 노출되도록 상기 락커가 관통하는 락커 홀을 가지는 웨이트를 포함할 수 있다.
상기 웨이트는 상기 버튼의 상기 제2 버튼 위치로 이동이 가이드되기 위하여 상기 버튼이 상기 제2 버튼 위치에 있는 경우, 상기 버튼과 접촉하도록 상기 컨트롤 패널을 향하는 반대 방향으로 돌출된 버튼 이동 제한부를 포함할 수 있다.
본 개시의 사상에 따른 조리기기는 컨트롤 패널을 포함하는 하우징, 레귤레이터 본체 및 상기 컨트롤 패널을 관통하는 샤프트로서, 상기 레귤레이터 본체에 대한 회전이 제한되는 제1 샤프트 위치 및 상기 레귤레이터 본체에 대하여 회전 가능한 제2 샤프트 위치로 이동 가능한 샤프트를 포함하는 레귤레이터 장치 및 상기 샤프트와 함께 이동 가능하도록 상기 샤프트에 결합되는 노브 어셈블리를 포함하고, 상기 노브 어셈블리는 상기 샤프트가 상기 제1 샤프트 위치에 있는 동안, 상기 노브의 이동을 제한 가능하도록 상기 노브와 상기 컨트롤 패널의 사이에 위치되는 락킹 위치 및 상기 노브가 이동 가능하도록 락커 수용 공간으로 적어도 일부가 수용되는 언락킹 위치로 이동 가능한 락커를 포함하는 락킹 장치를 포함한다. 상기 락커 수용 공간이 위치되는 버튼으로서, 상기 락커를 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동 제한하는 제1 버튼 위치 및 상기 락커를 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동 허용하는 제2 버튼 위치로 이동 가능한 버튼을 더 포함할 수 있다.
상기 락커는 상기 버튼에서 상기 컨트롤 패널을 향하는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 버튼은 상기 락커 수용 공간의 개구에 인접한 락커 접촉 면을 가지고, 상기 락커는 상기 버튼이 상기 제1 버튼 위치에 있는 동안, 상기 락커 접촉 면과 접촉 가능한 상기 락킹 위치에 있고, 상기 버튼이 상기 제2 버튼 위치에 있는 동안, 상기 락커 수용 공간에 수용되는 상기 언락킹 위치로 이동 가능할 수 있다.
상기 노브에 수용되는 버튼 홀더로서, 락킹 장치 안착 공간을 가지는 버튼 홀더를 더 포함하고, 상기 버튼은 상기 락킹 장치 안착 공간에 수용되고, 상기 제1 버튼 위치에 있는 동안, 상기 버튼 홀더의 일 면에 인접하도록 위치되고, 상기 제1 버튼 위치에서 상기 제2 버튼 위치로 이동하는 동안 상기 버튼 홀더의 일 면과 마주보는 타 면에 가까워지도록 이동될 수 있다.
본 개시의 사상에 따른 조리기기는 컨트롤 패널, 상기 컨트롤 패널의 일 측을 마주보고 위치되는 레귤레이터 본체, 상기 레귤레이터 본체에 적어도 일부가 삽입된 샤프트, 상기 컨트롤 패널의 타 측에 위치되고 상기 샤프트와 결합된 노브 어셈블리를 포함하고, 상기 노브 어셈블리는 상기 노브 어셈블리의 이동을 제한 가능한 락킹 위치 및 상기 노브가 이동 가능하도록 락커 수용 공간으로 적어도 일부가 수용되는 언락킹 위치로 이동 가능한 락커를 포함하는 락킹 장치를 포함한다.
본 개시의 사상에 따르면 조리기기는 푸시 앤 턴에 의하여 작동하는 레귤레이터 장치와 그와 결합된 노브 어셈블리로서, 노브 어셈블리의 푸시를 방지하는 락커를 포함함으로써, 오작동이 방지될 수 있다.
본 개시의 사상에 따르면 조리기기는, 노브 어셈블리에서 컨트롤 패널을 향하여 돌출되는 락커를 포함함으로써, 락커가 접촉됨에 따라, 푸시 동작에서 오작동을 방지할 수 있다.
본 개시의 사상에 따른 조리기기는 버튼을 누르는 경우, 락커가 노브 어셈블리 내측으로 이동됨으로써, 노브 어셈블리의 푸시 동작을 가능하게 하고, 이에 따라서, 버튼을 누른다는 추가적인 동작을 수행하지 않는 경우, 레귤레이터 장치가 동작하지 않을 수 있다.
본 개시의 사상에 따른 조리기기는 버튼을 누르는 경우, 락커의 적어도 일부를 수용 가능한 락커 수용 공간이 락커와 정렬됨으로써, 노브 어셈블리의 이동을 제한하는 락커가 이동 가능할 수 있다.
본 개시의 사상에 따른 조리기기는 락커 수용 공간이 버튼에 위치되고, 버튼은 가이드 후크부에 의하여 이동이 가이드 됨으로써, 락커의 위치가 버튼의 이동에 의하여 변화되도록 버튼의 이동을 가이드 할 수 있다.
본 개시의 사상에 따른 조리기기는 락커와 접촉 가능한 락커 서포터를 포함함으로써, 락커가 컨트롤 패널에 스크래치 내는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 조리기기의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 조리기기의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 조리기기를 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 조리기기의 노브 어셈블리가 배치된 일 부분을 확대하여 나타낸 확대도이다.
도 5는 도 4에 도시된 레귤레이터 장치를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 레귤레이터 장치를 분해한 분해 사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 레귤레이터 장치를 Ⅶ-Ⅶ'에 따라 자른 단면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 레귤레이터 장치의 아우터 커버에 샤프트가 삽입된 것을 도시한 후방 사시도이다.
도 9는 도 4에 도시된 노브 어셈블리의 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 노브 어셈블리의 분해도이다.
도 11은 도 4에 도시된 레귤레이터 장치가 컨트롤 패널에 장착된 모습을 도시한 단면 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 컨트롤 패널에 락커 서포터가 삽입되기 전을 도시한 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 컨트롤 패널에 락커 서포터가 삽입된 후를 도시한 사시도이다.
도 14는 도 3에 도시된 조리기기의 노브 어셈블리 및 레귤레이터 장치가 도시된 부분을 중심으로 나타낸 단면도이다.
도 15는 도 14에 도시된 노브 어셈블리를 중심으로 나타낸 단면도이다.
도 16은 도 15에 도시된 노브 어셈블리에서 버튼을 누르는 경우를 나타낸 단면도이다.
도 17은 도 15에 도시된 노브 어셈블리의 락커 및 그와 관련된 구성을 도시한 사시도이다.
도 18은 도 17에 도시된 버튼 홀더에 버튼이 삽입된 것을 도시한 정면도이다.
도 19는 도 17에 도시된 락커와 관련된 구성에서 락커가 락커 수용 공간에 삽입되기 전을 확대하여 도시한 확대 사시도이다.
도 20은 도 18에 도시된 락커와 관련된 구성에서 락커가 락커 수용 공간에 삽입된 후를 확대하여 도시한 확대 사시도이다.
도 21은 도 17에 도시된 버튼 홀더 및 그와 관련된 구성이 노브에 삽입된 것을 도시한 사시도이다.
도 22는 도 10에 도시된 웨이트를 도시한 사시도이다.
도 23은 도 10에 도시된 버튼을 도시한 사시도이다.
도 24는 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 25는 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 26은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 27은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 28은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 29는 도 28에 도시된 노브 어셈블리의 버튼이 눌러진 경우를 도시한 단면도이다.
도 30은 도 28에 도시된 락커가 락커 삽입 공간에 수용되기 전인 경우, 버튼, 락커 및 샤프트를 도시한 사시도이다.
도 31은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 32는 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다.
"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 구성요소들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 구성요소들 중의 어느 구성요소를 포함한다.
"제1", "제2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다.
어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
"포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 본 문서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소와 "연결", "결합", "지지" 또는 "접촉"되어 있다고 할 때, 이는 구성요소들이 직접적으로 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우뿐 아니라, 제3 구성요소를 통하여 간접적으로 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우를 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 존재하는 경우도 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "상하 방향", "하측", 및 "전후 방향" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 조리기기(1)의 조리실이 개방된 방향을 전방으로 정의하고, 이를 기준으로 후방, 좌우측 및 상하측을 정의하도록 한다.
특히, 도 1에 도시된 X, Y, Z 방향에 대하여, +X 방향을 전방, +Y 방향을 좌측, +Z 방향을 상측으로 정의하고, 이를 기준으로 방향을 정의하도록 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 조리기기(1)의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 조리기기(1)의 정면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 조리기기(1)를 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 자른 단면도이다.
내부 하우징(11)와 외부 하우징(12)는 각각 전면이 개방된 대략 박스 형상을 가질 수 있다.
조리기기(1)는 조리기기(1)의 상단에 마련되며 음식물이 담긴 용기를 올려 놓고 가열할 수 있는 쿡탑(30)을 포함할 수 있다. 쿡탑(30)에는 적어도 하나의 가열부(90a)가 구비될 수 있다. 조리물이 담긴 용기는 가열부(90a) 내에 위치되어 직접 가열될 수 있다.
조리기기(1)는 하우징(10)의 전면에 마련되어 조리실(20)을 개폐하는 도어(50)를 포함할 수 있다.
외부 하우징(12)는 하우징(10)의 전면을 형성하는 전면패널(13), 본체의 측면을 형성하는 측면패널(14) 및 하우징(10)의 후면을 형성하는 후면패널(15)을 포함할 수 있다.
전면패널(13)에는 개구가 마련되고, 개구에 의해 하우징(10)의 내부에 마련되는 조리실(20)의 전면이 개방될 수 있다. 외부 하우징(12)는 전면패널(13)의 상부에 위치하며 전장실(40)의 전면을 커버하는 컨트롤 패널(41)을 포함할 수 있다. 컨트롤 패널(41)에는 디스플레이 모듈(60)이 장착될 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 하우징(10)의 적어도 일부분에 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 컨트롤 패널(41)은 하우징(10)의 전면 일 측에 배치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 컨트롤 패널(41)은 하우징(10)의 상면에 배치되거나 하우징(10)의 일면을 형성할 수 있다.
또는, 하우징(10)은 컨트롤 패널(41)을 포함할 수 있다.
후면패널(15)에는 전장실(40)로 공기가 흡입되도록 유입구(15a)가 마련될 수 있다. 유입구(15a)를 통해 전장실(40)로 흡입된 공기는 전장실(40) 내부를 유동하며 전장품을 냉각시킬 수 있다. 다만, 유입구(15a)의 위치는 이에 제한되지 않고, 외부의 공기를 흡입하여 전장실(40)로 안내할 수 있는 위치라면 어떠한 위치에도 배치될 수 있다.
조리실(20)은 상면판(21), 바닥판(22), 양 측면판(23) 및 후면판(24)에 의해 형성될 수 있다. 조리실(20)은 조리공간으로 전면패널(13)의 개구를 통해 전면이 개방되어 음식물을 출납할 수 있다.
양 측면판(23)의 내측면에는 복수의 지지대(25)가 마련될 수 있다. 복수의 지지대(25)에는 음식물을 올려 놓을 수 있는 적어도 하나의 착탈 가능한 랙(26)이 장착될 수 있다.
복수의 지지대(25)에는 랙(26)이 슬라이딩 이동 가능하도록 레일(미도시)이 설치될 수 있다. 사용자는 레일(미도시)을 통해 랙(26)을 이동시키며 음식물을 꺼내거나 올려둘 수 있다.
복수의 지지대(25)에는 조리실(20)을 복수로 분할할 수 있는 디바이더(미도시)가 분리 가능하도록 장착될 수 있다. 디바이더에 의해 복수로 분할된 조리실(20)은 크기가 서로 동일해야 하는 것은 아니며, 각각의 크기가 서로 상이할 수 있다.
이를 통해, 사용자는 의도에 따라 복수로 분할된 조리실(20)의 공간을 다양하게 활용할 수 있다. 디바이더는 단열 재질로 마련되어 각각의 조리실(20)을 단열시킬 수 있다.
조리실(20)에는 음식물을 가열시키는 히터(90b)가 마련될 수 있다. 히터(90b)는 전기저항체를 포함하는 전기히터일 수 있다. 다만, 히터(90b)는 이에 제한되지 않고, 가스를 연소시켜 열을 발생시키는 가스히터일 수도 있다. 즉, 조리기기(1)는 전기오븐 및 가스오븐을 포함할 수 있다
조리기기(1)는 가열원(90)을 포함할 수 있다. 가열원(90)은 조리물을 가열할 수 있도록 마련되는 구성일 수 있다.
가열원(90)은 앞서 언급되었던, 가열부(90a) 및 히터(90b)를 포함할 수 있다.
조리실(20)의 후면판(24)에는 조리실(20)의 공기를 순환시켜 음식물이 골고루 가열되도록 하는 순환팬(28)과, 순환팬(28)을 구동시키는 순환모터(29)가 마련될 수 있다.
순환팬(28)의 전면에는 순환팬(28)을 커버하는 팬커버(28a)가 마련될 수 있고, 팬커버(28a)에는 공기가 유동되도록 마련되는 유출공(28b)이 형성될 수 있다.
조리실(20)의 개방된 전면은 도어(50)에 의해 개폐되며, 도어(50)는 하우징(10)에 대해 회전 가능하도록 하우징(10)의 하부에 마련된 힌지(51)에 의해 하우징(10)와 결합될 수 있다.
도어(50)의 전면 상부에는 도어(50)가 조리실(20)를 개폐하도록 사용자가 파지하는 핸들(52)이 마련될 수 있다.
조리기기(1)의 각종 동작 정보를 표시하고, 사용자가 동작 명령을 입력할 수 있도록 마련되는 디스플레이 모듈(60)은 전면패널(13)의 전면 상부에 마련된 컨트롤 패널(41)에 장착될 수 있다.
디스플레이 모듈(60)은 액정표시장치(LCD)를 포함할 수 있으며, 액정표시장치는 인가전압에 따른 액정 투과도의 변화를 전기적인 정보를 시각정보로 표시할 수 있다. 액정표시장치는 화상을 표시하는 액정모듈과, 액정모듈에 빛을 발산하는 광원유닛을 포함할 수 있고, 광원유닛으로는 LED(발광다이오드)가 사용될 수 있다.
디스플레이모듈(60)은 액정표시장치의 전면에 마련되는 커버패널(61)을 포함할 수 있다. 커버패널(61)은 단순히 액정표시장치를 보호하기 위한 보호패널일 수 있지만, 사용자의 터치 명령을 입력 받을 수 있는 터치패널일 수 있다.
컨트롤 패널(41)에는 조리기기(1)를 동작시킬 수 있는 노브 어셈블리(N)가 마련될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 4개의 노브 어셈블리(N)가 마련될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 노브 어셈블리(N)에 대한 자세한 설명은 하기하도록 한다.
전장실(40)과 조리실(20) 사이에는 조리실(20)의 열기가 전장실(40)에 전달되는 것을 방지하도록 전장실(40)과 조리실(20)을 단열하는 단열재(20a)가 마련될 수 있다.
단열재(20a)는 전장실(40)과 조리실(20) 사이뿐만 아니라, 조리실(20)의 열기가 조리기기(1)의 외측으로 전달되지 않도록 조리실(20)의 외측을 전체적으로 커버할 수 있다.
전장실(40)의 내부는 각종 전장품의 열기에 의해 온도가 상승할 수 있기 때문에, 조리기기(1)에는 전장실(40) 주위로 공기를 순환시킴으로써 전장실(40)을 냉각시킬 수 있는 송풍장치(70)가 마련될 수 있다.
송풍장치(70)는 공기를 유동시키는 송풍팬(71)과, 송풍팬(71)에 의해 흡입된 공기를 조리기기(1)의 전방으로 배출시키도록 마련되는 배출유로(72)를 포함할 수 있다.
송풍팬(71)은 공기를 축 방향으로 흡입한 후 반경 방향으로 배출시킬 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 송풍팬(71)은 원심팬일 수 있다. 이와 달리, 송풍팬(71)은 축류팬을 포함할 수 있다.
외부의 공기는 후면패널(15)에 형성된 유입구(15a)를 통해 전장실(40)로 흡입될 수 있고, 전장실(40)로 흡입된 공기는 전장실(40)의 내부를 유동하며 전장품을 냉각시킨 후, 배출유로(72)를 따라 배출구(80)를 통해 조리기기(1)의 전방으로 배출될 수 있다.
배출구(80)는 전면패널(13)과 컨트롤 패널(41) 사이의 공간을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니고, 배출구(80)는 유입구(15a)를 통해 흡입된 공기가 본체(1)의 외부로 배출될 수 있는 한도 내에서, 다양한 위치에 마련될 수 있고, 다양한 형상을 가질 수 있다.
조리실(20) 내부의 공기의 일부는 조리실 유로(73)를 통해 배출유로(72) 측으로 흡입되어 조리기기(1)의 전면으로 배출될 수 있다.
배출유로(72)에는 배출유로(72)에서 배출구(80)로 유동하는 공기의 일부를 조리실 유로(73)로 유입시키는 바이패스홀(74)이 형성될 수 있고, 바이패스홀(74)은 개폐장치(75)에 의해 개폐될 수 있다.
개폐장치(75)에 의한 바이패스홀(74)의 개폐에 따라, 배출유로(72)에서 배출구(80)로 유동하는 공기의 일부가 조리실 유로(73)로 유입되는 양이 조절되기 때문에, 조리실(20)에서 조리실 유로(73)로 배기되는 공기의 배기량을 조절할 수 있다.
하우징(10)의 전면에 회전 가능하게 결합되어 조리실(20)을 개폐하는 도어(50)는 복수의 글래스를 포함할 수 있다. 복수의 글래스 사이에는 공간이 형성될 수 있으며, 이러한 공간에 외부의 공기가 유입되어 순환될 수 있도록 마련됨에 따라, 도어(50)는 방열될 수 있다.
도 4는 도 1에 도시된 조리기기(1)의 노브 어셈블리(N)가 배치된 일 부분을 확대하여 나타낸 확대도이다.
조리기기(1)는 노브 어셈블리(N)를 포함할 수 있다. 노브 어셈블리(N)는 조리기기(1)의 가열원(90)을 컨트롤 하기 위하여 사용자 입력을 수신할 수 있는 구성일 수 있다.
조리기기(1)는 컨트롤 패널(41)을 포함하는 하우징(10)을 포함할 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 컨트롤 패널(41)과 결합될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 컨트롤 패널(41)의 일 측에 위치한 노브(400)를 포함할 수 있다. 노브(400)는 사용자가 파지하여 사용자 입력을 입력할 수 있는 구성일 수 있다.
노브(400)는 컨트롤 패널(41)의 전방에 위치될 수 있다. 이에 따라서, 노브(400)는 사용자에게 노출될 수 있다.
노브(400)는 컨트롤 패널(41)에 대하여 상대적으로 회전 가능할 수 있다. 노브(400)는 축을 중심으로 회전할 수 있다. 사용자는 노브(400)를 회전 시킴으로써, 사용자 입력을 입력할 수 있다.
노브(400)는 실질적으로 실린더 형상을 가지는 부분을 가질 수 있다. 노브(400)의 실린더 형상을 가지는 부분은 컨트롤 패널(41)에 수용될 수 있다. 이에 의하여 노브(400)는 회전 가능하도록 마련될 수 있다.
노브(400)는 사용자가 파지하기 용이하도록 일 방향으로 연장되고, 전방으로 돌출된 부분을 가질 수 있다. 사용자는 노브(400)의 일 방향으로 연장되고, 전방으로 돌출된 부분을 잡고, 노브(400)를 회전시킬 수 있다.
노브(400)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
노브(400)는 사출 공정에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
노브(400)는 샤프트 장착 홀(400H)을 가질 수 있다. 샤프트 장착 홀(400H)은 후술하는 레귤레이터 장치(R)의 샤프트(200)가 삽입되는 홀일 수 있다.
샤프트 장착 홀(400H)은 노브(400)의 회전 축을 따라 연장될 수 있다.
노브(400)는 샤프트(300)와 함께 이동 가능하도록 샤프트(300)에 결합될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 레귤레이터 장치(R)를 포함할 수 있다. 레귤레이터 장치(R)는 노브(400)에 의하여 전달된 사용자의 입력을 통하여, 신호를 발생시키는 구성일 수 있다.
조리기기(1)는 락커 서포터(900)를 포함할 수 있다.
락커 서포터(900)는 노브 어셈블리(N)과 컨트롤 패널(41)의 사이에 위치될 수 있다.
락커 서포터(900)는 컨트롤 패널(41)에 스크래치가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
이에 관하여 관련된 도면과 함께 후술한다.
레귤레이터 장치(R)는 가열원(90)을 동작시키기 위한 사용자 입력을 감지할 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 노브(400)와 결합될 수 있다. 레귤레이터 장치(R)는 적어도 일부가 컨트롤 패널(41)의 후방에 위치될 수 있다. 이에 의하여, 레귤레이터 장치(R)는 사용자에게 노출 방지될 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 케이스(100)를 포함할 수 있다. 케이스(100)는 레귤레이터 장치(R) 외관의 적어도 일부를 정의하는 구성일 수 있다.
케이스(100)는 실질적으로 직육면체 형상을 가질 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 레귤레이터 본체(R1)를 포함할 수 있다. 레귤레이터 본체(R1)는 후술하는 샤프트(300)를 제외한 나머지 레귤레이터 장치(R)의 구성일 수 있다.
레귤레이터 본체(R1)는 샤프트(300)의 적어도 일부와 끼움 결합될 수 있다.
레귤레이터 본체(R1)는 실질적으로 직육면체 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
레귤레이터 본체(R1)는 전기가 흐름에 의하여 프로세서(도 5)에 대하여 신호를 송신할 수 있다. 레귤레이터 본체(R1)가 발생시킨 신호에 의하여 프로세서는 가열원(90)을 동작시키기 위한 신호를 발생할 수 있다.
레귤레이터 본체(R1)는 컨트롤 패널(41)에 인접하게 위치될 수 있다. 레귤레이터 본체(R1)는 노브 어셈블리(N)와 컨트롤 패널(41)을 사이에 두고 위치될 수 있다.
레귤레이터 본체(R1)는 가열원(90)을 작동 가능하고, 컨트롤 패널(41)과 인접하도록 위치될 수 있다.
레귤레이터 본체(R1)는 컨트롤 패널(41)의 일 측을 마주보고 위치될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 컨트롤 패널(41)의 타 측에 위치되고 샤프트(300)와 결합될 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 샤프트(200)를 포함할 수 있다. 샤프트(200)는 회전 가능하도록 케이스(100)에 삽입되는 구성일 수 있다.
샤프트(200)는 노브(400)와 결합될 수 있다. 샤프트(200)는 노브(400)의 회전에 따라 함케 회전할 수 있다. 샤프트(200)는 샤프트 장착 홀(400H)에 삽입될 수 있다. 이에 따라서, 사용자는 노브(400)를 회전시키고, 노브(400)의 회전은 샤프트(200)에 전달되어, 샤프트(200)가 함께 회전함에 따라, 레귤레이터는 신호를 발생시킬 수 있다.
샤프트(200)는 노브(400)의 회전 축을 따라 연장될 수 있다.
샤프트(200)는 컨트롤 패널(41)을 관통하여 위치될 수 있다. 샤프트(200)의 컨트롤 패널(41)을 관통하여 전방에 위치한 부분은 노브(400)와 결합될 수 있다. 샤프트(200)의 컨트롤 패널(41)의 후방에 위치된 부분은 케이스(100)와 결합될 수 있다.
샤프트(300)는 레귤레이터 본체(R1)에 대한 회전이 제한되는 제1 샤프트 위치에 있을 수 있다. 샤프트(300)는 가열원(90)을 작동시키기 위하여 레귤레이터 본체(R1)에 대하여 회전 가능한 제2 샤프트 위치로 이동 가능하도록 레귤레이터 본체(R1)에 결합될 수 있다.
샤프트(200)는 샤프트(200) 바디를 포함할 수 있다. 샤프트(200) 바디는 샤프트(200)의 외관의 적어도 일부를 정의하는 구성일 수 있다.
샤프트(200) 바디는 노브 장착부(211)를 포함할 수 있다. 노브 장착부(211)는 노브(400)와 결합되는 구성일 수 있다.
노브 장착부(211)는 회전 대칭이 아닌 구성일 수 있다. 노브 장착부(211)는 샤프트 장착 홀(400H)에 수용될 수 있다. 샤프트 장착 홀(400H)은 노브 장착부(211)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라서, 노브 장착부(211)는 노브(400)의 회전에 따라 함께 회전될 수 있다.
케이스(100)는 레귤레이터 스크류 홀(101H)을 가질 수 있다. 스크류 홀은 스크류가 장착될 수 있는 홀일 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 패널 스크류 홀(41H)을 가질 수 있다. 패널 스크류 홀(41H)은 레귤레이터 스크류 홀(101H)에 대응되는 위치에 마련되는 홀일 수 있다.
체결 부재는 패널 스크류 홀(41H)과 레귤레이터 스크류 홀(101H)을 관통하여 컨트롤 패널(41)과 레귤레이터 장치(R)를 결합시킬 수 있다.
이하에서 레귤레이터 장치(R)에 관하여 더 자세히 설명한다.
도 5는 도 4에 도시된 레귤레이터 장치(R)를 도시한 사시도이다. 도 6은 도 5에 도시된 레귤레이터 장치(R)를 분해한 분해 사시도이다. 도 7은 도 5에 도시된 레귤레이터 장치(R)를 Ⅶ-Ⅶ'에 따라 자른 단면도이다. 도 8은 도 6에 도시된 레귤레이터 장치(R)의 아우터 커버(111)에 샤프트(300)가 삽입된 것을 도시한 후방 사시도이다.
도 5 내지 도 8을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 레귤레이터 장치(R)를 설명한다.
조리기기(1)는 제어부(1000)를 포함할 수 있다.
제어부(1000)는 프로세서(1100) 및 메모리(1200)를 포함할 수 있다.
프로세서(1100)는 신호를 처리하고 제어 신호를 제공하기 위한 프로그램(복수의 명령어들)을 포함할 수 있다.
메모리(1200)는 S-램(Static Random Access Memory, S-RAM), D-램(Dynamic Random Access Memory, D-RAM) 등의 휘발성 메모리와, 롬(Read Only Memory: ROM), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
메모리(1200)는 프로세서(1100)와 일체로 제공되거나 또는, 프로세서(1100)와 분리된 반도체 소자로 제공될 수 있다.
프로세서(1100)는 메모리(1200)에 저장된 프로그램 또는 데이터에 기초하여 신호를 처리하고, 제어 신호를 출력하는 프로세싱 코어(예를 들어, 기억 회로와 제어 회로)를 더 포함할 수 있다.
제1 단자(미도시)와 제2 단자(미도시)가 접촉되는 경우 레귤레이터 장치(R)는 프로세서(1100)가 수신하도록 신호를 발생시킬 수 있다.
프로세서(1100)는 레귤레이터 장치(R)에서 감지한 사용자 입력에 기초하여 가열원(90)(90)이 동작하도록 가열원(90)(90)을 제어 가능할 수 있다.
프로세서(1100)는 레귤레이터 장치(R)에서 사용자 입력에 대응하여 발생된 신호에 기초하여, 가열원(90)(90)을 동작시키도록 가열원(90)(90)을 제어할 수 있다.
다만, 샤프트(300)가 회전되어 캠(200)이 회전되기 위하여, 샤프트(300)는 제2 샤프트 위치에 있어야 할 수 있다.
샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에 있는 경우, 스토퍼(320)(도 5)가 스토퍼 홈(111H)(도 5)에 수용되어, 샤프트(300)의 회전을 제한하기 떄문이다.
따라서, 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되어야 비로소 레귤레이터 장치(R)가 작동할 수 있다.
조리기기(1)는 레귤레이터 장치(R)를 포함할 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 레귤레이터 본체(R1)를 포함할 수 있다. 레귤레이터 본체(R1)는 케이스(100)를 포함할 수 있다. 레귤레이터 본체(R1)는 캠(200)을 포함할 수 있다. 레귤레이터 본체(R1)는 단자(201)를 포함할 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 케이스(100)를 포함할 수 있다.
케이스(100)는 케이스 본체(120)를 포함할 수 있다. 케이스 본체(120)는 케이스(100) 외관의 적어도 일부를 정의하는 구성일 수 있다.
케이스(100)가 직육면체의 형상을 가지는 경우, 케이스 본체(120)는 직육면체의 다섯 면을 정의하는 구성일 수 있다.
케이스 본체(120)는 내측에 작동 공간을 가질 수 있다. 작동 공간은 케이스 본체(120)의 다섯 면으로 둘러싸인 공간일 수 있다. 작동 공간은 개구를 가질 수 있다.
작동 공간의 개구는 전방을 향하여 위치될 수 있다.
작동 공간의 개구를 통하여 후술하는 구성이 케이스(100) 내측에 수용될 수 있다.
케이스 본체(120)는 플라스틱 재질을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
케이스 본체(120)는 사출에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
케이스(100)는 케이스 커버(110)를 포함할 수 있다. 케이스 커버(110)는 작동 공간의 개구를 폐쇄하도록 구성될 수 있다.
케이스 커버(110)는 케이스 본체(120)와 인접하도록 위치될 수 있다. 케이스 커버(110)는 케이스 본체(120)에 의하여 정의되는 작동 공간을 폐쇄하도록 구성될 수 있다.
케이스 커버(110)는 이너 커버(113)를 포함할 수 있다.
이너 커버(113)는 케이스(100)가 직육면체의 형상을 가지는 경우, 케이스 본체(120)에 의하여 정의되는 다섯 면 외에 나머지 한 면을 정의할 수 있다.
이너 커버(113)는 케이스 본체(120)보다 전방에 위치될 수 있다.
이너 커버(113)는 소정의 두께를 가지는 평판의 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
이너 커버(113)는 플라스틱 재질을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
이너 커버(113)는 사출에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
케이스 커버(110)는 아우터 커버(111)를 포함할 수 있다. 아우터 커버(111)는 이너 커버(113)보다 케이스(100)의 외측에 위치되는 구성일 수 있다.
아우터 커버(111)는 이너 커버(113)를 커버할 수 있다. 아우터 커버(111)는 이너 커버(113)와 대응되도록 구성될 수 있다.
아우터 커버(111)는 이너 커버(113)보다 전방에 위치될 수 있다.
아우터 커버(111)는 소정의 두께를 가지는 평판의 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
아우터 커버(111)는 금속 재질을 가질 수 있다. 아우터 커버(111)는 케이스 본체(120)보다 강한 강성을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
아우터 커버(111)는 프레스 공정에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
아우터 커버(111)는 샤프트 홀(710H)을 가질 수 있다. 샤프트 홀(710H)을 통하여 샤프트(300)가 관통할 수 있다.
샤프트 홀(710H)은 샤프트(300)가 관통할 정도의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 샤프트(300)의 단면이 원형이라면, 샤프트 홀(710H)도 원기둥의 형상을 가지도록 마련될 수 있다.
샤프트 홀(710H)은 샤프트(300)의 단면 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어 샤프트 홀(710H)은 샤프트(300)의 단면 형상과 유사한 직경을 가지는 원기둥의 형상을 가질 수 있다. 여기서 유사한 직경은, 샤프트(300)가 샤프트 홀(710H)을 통하여 이동할 수 있을 정도로 샤프트 홀(710H)이 샤프트(300)의 단면의 형상에서 공차를 가지는 것을 의미할 수 있다.
샤프트 홀(710H)은 케이스 커버(110)의 무게 중심부에 위치될 수 있다. 즉, 케이스 커버(110)가 실질적으로 직사각형 형상을 가지는 경우, 대각선의 중심에 대응하는 위치에 샤프트 홀(710H)이 위치될 수 있다.
아우터 커버(111)는 스토퍼 홈(111H)을 가질 수 있다. 케이스(100)는 스토퍼 홈(111H)을 가질 수 있다. 스토퍼 홈(111H)은 후술하는 샤프트(300)의 스토퍼(320)가 삽입 가능한 홈일 수 있다.
케이스 커버(110)에 스토퍼 홈(111H)이 위치될 수 있다.
케이스(100)는 스토퍼 홈(111H)을 가질 수 있다.
스토퍼 홈(111H)은 샤프트 홀(710H)에서 연장될 수 있다. 스토퍼 홈(111H)은 샤프트 홀(710H)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다.
스토퍼 홈(111H)은 스토퍼(320)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)에 수용될 수 있다. 스토퍼(320)가 스토퍼 홈(111H)에 수용되는 경우, 스토퍼(320)가 스토퍼 홈(111H)에 수용되어 움직임이 제한되므로, 샤프트(300)의 회전이 방지될 수 있다. 더 자세한 설명은 스토퍼(320)에 관한 설명에서 후술한다.
다만, 이에 제한되지 아니하고, 스토퍼(320)가 케이스 커버(110) 상에 위치되고, 샤프트(300)에 스토퍼 홈(111H)이 위치될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 스토퍼(320)는 샤프트(300)의 일 구성이고, 스토퍼 홈(111H)은 케이스 커버(110) 상에 위치되는 것을 가정하여 설명한다.
레귤레이터 장치(R)는 샤프트(300)를 포함할 수 있다. 샤프트(300)는 케이스(100)에 대하여 회전 가능한 구성일 수 있다.
샤프트(300)는 전후 방향을 따라 연장될 수 있다.
샤프트(300)는 단면이 대략 원형인 기둥 형상을 가질 수 있다.
샤프트(300)는 케이스 커버(110)를 관통하여 위치될 수 있다. 샤프트(300)는 케이스(100) 내측으로 샤프트(300)의 연장 방향을 따라 이동 가능할 수 있다.
샤프트(300)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 샤프트(300)는 병진 운동이나 회전 운동에 의하여 부러지는 것이 방지되는 강성을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
샤프트(300)는 주조 공정에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
샤프트(300)는 샤프트 본체부(310)를 포함할 수 있다. 샤프트 본체부(310)는 샤프트(300) 외관의 적어도 일부를 정의하는 구성일 수 있다.
샤프트 본체부(310)는 케이스(100)에 적어도 일부가 삽입될 수 있다.
샤프트(300)는 스토퍼(320)를 포함할 수 있다. 스토퍼(320)는 샤프트(300)의 회전을 방지 가능한 구성일 수 있다.
스토퍼(320)는 샤프트 본체부(310)에서 돌출될 수 있다. 스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)에 수용될 수 있다. 스토퍼(320)가 스토퍼 홈(111H)에 수용되는 동안, 스토퍼(320)는 아우터 커버(111)에 접촉하여, 샤프트(300)의 회전을 제한할 수 있다.
스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)과 대응되는 형상일 수 있다. 스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)과 유사한 형상을 가질 수 있다. 즉, 스토퍼(320)의 단면이 사각형이라면, 스토퍼 홈(111H)의 단면도 사각형의 형상을 가질 수 있다. 스토퍼(320)의 단면과 스토퍼 홈(111H)의 단면은 대응되지만, 스토퍼(320)가 스토퍼 홈(111H)을 통과할 수 있을 정도로 공차가 있을 수 있다.
스토퍼(320)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에 있는 동안, 스토퍼 홈(111H)에 수용되도록 샤프트 본체부(310)에서 돌출될 수 있다. 스토퍼(320)는 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치에 있는 동안, 스토퍼 홈(111H)에서 이탈될 수 있다.
샤프트(300)는 샤프트 플랜지(330)를 포함할 수 있다. 샤프트 플랜지(330)는 샤프트(300)가 진퇴 운동을 하는 경우, 이너 커버(113) 또는 아우터 커버(111)에 접촉하도록 마련되는 구성일 수 있다.
샤프트 플랜지(330)는 샤프트 본체부(310)에서 반경 방향으로 돌출될 수 있다. 샤프트 플랜지(330)는 샤프트 본체부(310)에서 원주 방향으로 연장될 수 있다.
샤프트 플랜지(330)는 실질적으로 디스크 형상을 가질 수 있다.
샤프트 플랜지(330)는 샤프트(300)가 전방으로 이동되는 경우, 아우터 커버(111)와 접촉됨으로써, 샤프트(300)의 전방 이탈을 방지할 수 있다.
샤프트 플랜지(330)는 홈 스토퍼(331)를 가질 수 있다. 홈 스토퍼(331)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치인 경우 회전을 방지하는 구성일 수 있다.
홈 스토퍼(331)는 샤프트 플랜지(330) 상에 위치될 수 있다.
홈 스토퍼(331)는 샤프트 플랜지(330)의 외경에서 샤프트(300)의 회전 축을 향하여 오목하도록 구성될 수 있다.
홈 스토퍼(331)는 홈 스토퍼 걸림부(112)가 수용 가능한 구성일 수 있다.
홈 스토퍼 걸림부(112)는 아우터 커버(111)에 포함될 수 있다. 홈 스토퍼 걸림부(112)는 후방을 향하여 돌출될 수 있다. 홈 스토퍼 걸림부(112)는 이너 커버(113)를 향하여 돌출될 수 있다.
홈 스토퍼 걸림부(112)는 홈 스토퍼(331)와 대응되는 형상을 가질 수 있다.
홈 스토퍼 걸림부(112)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치인 경우, 홈 스토퍼(331)에 수용될 수 있다. 이에 의하여 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치인 경우, 샤프트(300)를 회전시키려고 하면, 홈 스토퍼 걸림부(112)가 샤프트 플랜지(330)에 접촉함으로써 샤프트(300)의 회전을 제한할 수 있다.
홈 스토퍼 걸림부(112)는 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치인 경우, 홈 스토퍼(331)에서 이탈될 수 있다. 이에 의하여 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치인 경우, 샤프트(300)를 회전시키면, 홈 스토퍼 걸림부(112)는 접촉하는 구성이 없어 선회 운동 할 수 있다.
샤프트(300)는 케이스(100)에 의하여 후방으로의 이탈이 방지될 수 있다.
샤프트 플랜지(330)는 샤프트(300)가 후방으로 이동되는 경우, 이너 커버(113)와 접촉됨으로써, 샤프트(300)의 후방 이탈을 방지할 수 있다.
따라서, 샤프트 플랜지(330)는 샤프트(300)의 케이스(100)에서의 이탈을 방지할 수 있다.
샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에 위치될 수 있다. 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에 위치됨에 의하여 스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)에 수용될 수 있다. 즉, 스토퍼(320)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에 위치됨에 의하여, 스토퍼 홈(111H)에 수용되도록 샤프트 본체부(310)에서 돌출될 수 있다.
샤프트(300)는 제2 샤프트 위치에 있을 수 있다. 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치에 있는 경우, 스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)에서 작동 거리만큼 이격될 수 있다.
샤프트(300)가 제2 샤프트 위치에 있는 동안, 캠(200)은 샤프트(300)와 함께 회전됨으로써, 레귤레이터 장치(R)가 사용자 입력을 감지 가능할 수 있다. 캠(200)은 샤프트(300)가 삽입되도록 샤프트(300)와 인접할 수 있다.
샤프트(300)는 회전 방지부(340)를 포함할 수 있다. 회전 방지부(340)는 캠(200)에 수용되는 경우, 캠(200)과 함께 회전 가능하도록 마련되는 구성일 수 있다.
회전 방지부(340)는 회전 축에 대하여 회전 대칭 형상이 아닐 수 있다. 회전 방지부(340)는 실린더 형상이 아닐 수 있다. 일 에로 회전 방지부(340)는 실린더의 연장 방향을 포함하는 평면을 따라 자른 형상을 가질 수 있다.
회전 방지부(340)가 캠(200)과 함께 회전 운동 가능함에 의하여 샤프트(300)가 캠(200)과 함께 회전될 수 있다. 이에 의하여, 레귤레이터 장치(R)는 샤용자 입력에 대응되는 신호를 출력할 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 캠(200)을 포함할 수 있다. 캠(200)은 샤프트(300)로부터 회전력을 전달 받는 구성일 수 있다.
캠(200)은 샤프트(300)와 함께 회전 될 수 있다.
캠(200)은 케이스 본체(120)에 회전 가능하도록 마련될 수 있다. 이에 의하여 캠(200)은 케이스 본체(120)에 의하여 지지되면서 회전 가능할 수 있다.
캠(200)은 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
캠(200)은 사출 공정에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
레귤레이터 장치(R)는 단자(201)를 포함할 수 있다. 단자(201)는 전기가 흐를 수 있는 구성일 수 있다.
단자(201)는 제1 단자 및 제2 단자를 포함할 수 있다.
캠(200)의 회전에 따라 제1 단자가 제2 단자와 접촉되는 동안, 레귤레이터 장치(R)는 사용자 입력에 기초한 신호를 발생 가능할 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 샤프트 탄성 부재(301)를 포함할 수 있다. 샤프트 탄성 부재(301)는 샤프트(300)를 전방으로 가압하는 구성일 수 있다.
샤프트 탄성 부재(301)는 샤프트(300)와 캠(200) 사이에 위치될 수 있다.
샤프트 탄성 부재(301)는 샤프트(300)를 스토퍼(320)가 스토퍼 홈(111H)에 위치되도록 샤프트(300)를 가압하는 구성일 수 있다. 샤프트 탄성 부재(301)는 회전 방지부(340)를 가압할 수 있다. 샤프트 탄성 부재(301)는 회전 방지부(340)와 접촉될 수 있다. 샤프트 탄성 부재(301)는 샤프트(300)에 의하여 압축됨으로써, 샤프트(300)를 압축되는 반대 방향으로 가압할 수 있다.
사용자는 샤프트(300)를 가압하고 회전시킴으로써 레귤레이터 장치(R)에서 신호를 발생시킬 수 있다. 사용자가 레귤레이터 장치(R)에서 신호 발생을 중단하고자 하는 경우, 샤프트(300)에 가압을 해제하여 샤프트(300)를 원래의 위치로 원복 시킬 수 있다.
일 예로 샤프트 탄성 부재(301)는 압축 스프링을 포함할 수 있다.
도 9는 도 4에 도시된 노브 어셈블리(N)의 사시도이다. 도 10은 도 9에 도시된 노브 어셈블리(N)의 분해도이다.
도 9 내지 도 10을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N)를 설명한다.
노브 어셈블리(N)는 노브(400)를 포함할 수 있다. 노브(400)는 노브 어셈블리(N)의 외관을 정의하는 구성일 수 있다.
노브(400)는 사용자가 파지 가능한 구성일 수 있다.
사용자는 노브(400)를 파지하여 누르거나 회전 시킴으로써 조리기기(1)를 작동시킬 수 있다.
노브(400)는 내측에 다른 구성을 수용할 수 있는 공간을 가질 수 있다. 노브(400)는 내측에 다른 구성이 수용 가능하도록 개구를 가질 수 있다.
노브(400)는 내측에 수용되는 다른 구성을 커버하도록 다른 구성의 전방에 위치될 수 있다.
노브(400)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
노브(400)는 사출에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
노브(400)는 노브 본체부(410)를 포함할 수 있다.
노브 본체부(410)는 실질적으로 원기둥 형상을 가질 수 있다.
노브(400)는 노브 파지부(420)를 포함할 수 있다.
노브 파지부(420)는 노브 본체부(410)로부터 돌출될 수 있다.
노브 파지부(420)는 실질적으로 직육면체 형상을 가질 수 있다.
노브 파지부(420)는 노브 본체부(410)의 외주를 넘지 않도록 형성될 수 있다. 즉, 노브 파지부(420)의 장변은 노브 본체부(410)의 지름 이하의 길이를 가질 수 있다.
노브 파지부(420)에 의하여 정의되는 공간에 후술하는 버튼 홀더(800)가 수용될 수 있다.
노브 파지부(420)는 버튼 노출 홀(420H)을 가질 수 있다.
버튼(600)의 적어도 일부는 버튼 노출 홀(420H)을 통하여 노브(400)의 외측으로 노출될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 웨이트(700)를 포함할 수 있다. 웨이트(700)는 노브(400)의 개구를 커버하는 구성일 수 있다.
웨이트(700)는 노브 본체부(410)와 인접하도록 위치될 수 있다.
웨이트(700)는 노브 본체부(410)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 웨이트(700)는 실질적으로 실린더 형상을 가질 수 있다.
웨이트(700)는 샤프트 장착 홀(710H)을 가질 수 있다.
샤프트(300)는 샤프트 장착 홀(710H)으로 수용될 수 있다.
샤프트 장착 홀(710H)은 원형이 아닐 수 있다. 이에 의하여, 샤프트(300)가 샤프트 장착 홀(710H)로 수용되는 경우, 웨이트(700)의 회전에 의하여 샤프트(300)가 회전될 수 있다.
웨이트(700)는 금속 재질을 가질 수 있다. 이에 의하여, 사용자가 노브 어셈블리(N)의 무게감을 느끼게 할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
웨이트(700)는 주조에 의하여 형성될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 버튼 홀더(800)를 포함할 수 있다. 버튼 홀더(800)는 후술하는 버튼(600)을 수용하기 위한 구성일 수 있다.
버튼 홀더(800)는 노브 파지부(420)에 수용될 수 있다.
버튼 홀더(800)는 노브 파지부(420)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 버튼 홀더(800)는 실질적으로 일 면이 개방된 직육면체 형상을 가질 수 있다.
버튼 홀더(800)는 내측에 버튼(600)이 수용되기 위한 락킹 장치 안착 공간(810S)을 정의할 수 있다.
버튼 홀더(800)는 노브(400)에 수용 될 수 있다. 버튼 홀더(800)는 락킹 장치 안착 공간(810S)을 가질 수 있다. 버튼(600)은 락킹 장치 안착 공간(810S)에 수용될 수 있다.
버튼(600)은 제1 버튼 위치에 있는 동안, 버튼 홀더(800)의 일면에 인접하도록 위치될 수 있다. 버튼(600)은 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 동안, 버튼 홀더(800)의 일 면과 마주보는 타 면에 가까워 지도록 이동될 수 있다.
버튼 홀더(800)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
버튼 홀더(800)는 사출에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
노브 어셈블리(N)는 락킹 장치(L)를 포함할 수 있다. 락킹 장치(L)는 노브(400)의 이동을 락킹 가능한 장치일 수 있다.
락킹 장치(L)는 노브(400)와 웨이트(700)의 사이에 위치될 수 있다.
락킹 장치(L)는 노브(400)의 이동을 제한 가능할 수 있다.
락킹 장치(L)는 노브(400)에 마련될 수 있다.
락킹 장치(L)는 버튼(600)을 포함할 수 있다. 버튼(600)은 사용자가 작동 가능한 구성일 수 있다.
버튼(600)은 버튼 홀더(800)의 내측에 수용될 수 있다.
버튼(600)은 버튼 홀더(800)의 외측으로 일부가 노출될 수 있다. 버튼(600)은 노브(400)의 외측으로 일부가 노출될 수 있다. 사용자는 노브(400)의 외측으로 노출된 버튼(600)의 일부를 조작하여 버튼(600)을 이동시킬 수 있다.
버튼(600)과 버튼 홀더(800)의 사이에 공간이 정의될 수 있다. 따라서, 버튼(600)은 버튼 홀더(800)에 대하여 상대적으로 이동 가능할 수 있다.
버튼(600)은 락커(500)를 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동 제한하는 제1 버튼 위치로 이동 가능할 수 있다. 락커(500)는 락커(500)를 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동 허용하는 제2 버튼 위치로 이동 가능할 수 있다.
락커 수용 공간(630S)은 버튼(600) 상에 위치될 수 있다.
버튼(600)은 락커 수용 공간(630S)의 개구에 인접한 락커 접촉 면(630A)을 가질 수 있다.
락커(500)는 버튼(600)이 제1 버튼 위치에 있는 동안 락커 접촉 면(630A)과 접촉 가능한 락킹 위치에 있을 수 있다. 락커(500)는 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 동안, 락커 수용 공간(630S)에 수용되는 언락킹 위치에 있을 수 있다.
락킹 장치(L)는 버튼 탄성 부재(601)를 포함할 수 있다. 버튼 탄성 부재(601)는 버튼(600)에 탄성력을 가할 수 있는 구성일 수 있다.
버튼 탄성 부재(601)는 버튼(600)과 버튼 홀더(800)의 사이에 위치될 수 있다. 버튼 탄성 부재(601)는 버튼 홀더(800)의 내면과 버튼(600)의 외면의 사이에서 서로를 가압하도록 구성될 수 있다. 버튼 홀더(800)는 노브 파지부(420)에 의하여 지지될 수 있다. 따라서, 버튼 탄성 부재(601)는 버튼(600)의 이동을 위하여 버튼(600)을 가압할 수 있다.
버튼 탄성 부재(601)는 버튼(600)이 제2 버튼 위치에서 제1 버튼 위치로 가압되도록 노브(400)와 버튼 홀더(800)의 사이에 위치될 수 있다.
버튼(600)은 사용자에 의하여 가압되는 경우, 버튼 홀더(800)의 일 측에서 일 측과 반대편에 위치되고 버튼 탄성 부재(601)를 사이에 둔 타 측을 향하여 이동될 수 있다. 타 측으로 이동된 버튼(600)은 버튼 탄성 부재(601)가 압축됨에 따라 인장되는 방향으로 가압될 수 있다. 버튼(600)은 원래의 위치로 원복하도록 버튼 탄성 부재(601)에 의하여 탄성력을 받을 수 있다.
버튼 탄성 부재(601)는 복수 개일 수 있다.
복수의 버튼 탄성 부재(601)는 제1 버튼(600a) 탄성 부재 및 제2 버튼(600b) 탄성 부재를 포함할 수 있다.
제1 버튼(600a) 탄성 부재 및 제2 버튼(600b) 탄성 부재가 버튼(600)을 두 부분에서 가압하면서, 버튼(600)은 리니어하게 이동을 할 수 있다.
제1 버튼(600a) 탄성 부재와 다른 제2 버튼(600b) 탄성 부재는 버튼(600)이 리니어하게 움직이도록 할 수 있다.
버튼(600)은 이동 가능한 방향으로 버튼 홀더(800)와 이격될 수 있다. 버튼(600)은 장변이 버튼 홀더(800)의 일 부분과 멀어지거나 또는 가까워질 수 있다.
버튼(600)은 단변에 해당하는 부분이 버튼 홀더(800)와 인접하도록 위치될 수 있다. 이에 의하여 버튼(600)은 일 방향으로의 이동만 가능할 수 있다.
버튼(600)은 후술하는 락커(500)가 수용 가능한 락커 수용 공간(630S)을 가질 수 있다.
버튼(600)은 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
버튼(600)은 사출에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
락킹 장치(L)는 락커(500)를 포함할 수 있다. 락커(500)는 노브(400)의 이동을 제한 가능한 구성일 수 있다.
락커(500)는 버튼(600)과 인접할 수 있다. 락커(500)는 버튼(600)에 접함으로써 노브(400)의 이동을 제한할 수 있다. 락커(500)가 버튼(600)을 가압하면, 버튼(600)과 접하는 버튼 홀더(800)가 가압되고, 버튼 홀더(800)와 접하는 노브(400)가 가압될 수 있다. 따라서, 노브(400)는 이동되는 것이 방지될 수 있다.
락커(500)는 노브(400)의 진동이 방지되도록 샤프트(300)에 인접하게 위치될 수 있다.
락커(500)는 버튼(600)에 정의된 락커 수용 공간(630S)을 향하여 이동될 수 있다. 락커(500)는 버튼(600)의 이동에 따라 락커 수용 공간(630S)과 정렬될 수 있다. 락커(500)가 락커 수용 공간(630S)과 정렬되는 경우, 락커(500)는 락커 수용 공간(630S)으로 이동될 수 있다. 이에 의하여, 노브(400)는 이동 가능할 수 있다.
노브(400)가 이동되면, 앞서 설명하였듯이, 노브(400)와 결합되는 레귤레이터 장치(R)의 샤프트(300)가 이동될 수 있다. 샤프트(300)는 노브(400)의 이동에 따라 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동될 수 있다. 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치로 이동되면, 노브(400)의 회전에 의하여 샤프트(300)는 회전될 수 있다. 샤프트(300)의 회전에 의하여, 레귤레이터 장치(R)는 조리기기(1)의 가열원(90)을 작동시킬 수 있다.
즉, 버튼(600)의 이동에 의하여 락커(500)가 락커 수용 공간(630S)과 정렬되는 경우, 가열원(90)을 작동 가능할 수 있다.
락커(500)는 일 방향으로 연장될 수 있다.
락커(500)는 컨트롤 패널(41)을 향하는 방향으로 연장될 수 있다.
락커(500)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에 있는 동안, 노브(400)의 이동을 제한 가능하도록 노브(400)와 컨트롤 패널(41)의 사이에 위치되는 락킹 위치에 있을 수 있다. 락커(500)는 노브(400)가 이동 가능하도록 락커 수용 공간(630S)으로 적어도 일부가 수용되는 언락킹 위치로 이동 가능할 수 있다.
락커(500)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 이에 의하여. 락커(500)는 높은 강성을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
락커(500)는 주조에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
락킹 장치(L)는 락커 탄성 부재(501)를 포함할 수 있다.
락커 탄성 부재(501)는 락커(500)와 웨이트(700)의 사이에 위치될 수 있다. 락커 탄성 부재(501)는 락커(500)가 버튼(600)을 향하여 가압되도록 구성될 수 있다.
락커 탄성 부재(501)는 일 예로 스프링이 될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 노브 체결 부재(F2)를 포함할 수 있다.
노브 체결 부재(F2)는 웨이트(700)와 노브(400)를 체결할 수 있다.
도 11은 도 4에 도시된 레귤레이터 장치(R)가 컨트롤 패널(41)에 장착된 모습을 도시한 단면 사시도이다. 도 12는 도 11에 도시된 컨트롤 패널(41)에 락커 서포터(900)가 삽입되기 전을 도시한 사시도이다. 도 13은 도 12에 도시된 컨트롤 패널(41)에 락커 서포터(900)가 삽입된 후를 도시한 사시도이다.
도 11 내지 도 13를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 컨트롤 패널(41)에 결합된 구성에 관하여 설명한다.
조리기기(1)는 컨트롤 패널(41)을 포함할 수 있다. 컨트롤 패널(41)은 사용자 입력을 수신할 수 있는 구성 또는 사용자 입력을 수신 가능한 구성이 결합된 구성일 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 평판의 형상 또는 평판을 구부려 만든 형상을 가질 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 조리기기(1)의 외관의 적어도 일부를 정의할 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 레귤레이터 본체의 전방에 위치될 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
컨트롤 패널(41)은 프레스 공정에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
컨트롤 패널(41)은 제1 컨트롤 패널(41a) 및 제1 컨트롤 패널(41a)의 후방에 위치되는 제2 컨트롤 패널(41b)을 포함할 수 있다.
제1 컨트롤 패널(41a)은 제2 컨트롤 패널(41b)과 이격 될 수 있다. 제1 컨트롤 패널(41a)과 제2 컨트롤 패널(41b)의 사이 공간에 의하여 컨트롤 패널(41)은 단열 효과를 가질 수 있다.
조리기기(1)는 이격 부재(91)를 포함할 수 있다. 이격 부재(91)는 제1 컨트롤 패널(41a)과 제2 컨트롤 패널(41b)의 사이에 공간을 형성하는 구성일 수 있다.
이격 부재(91)는 제1 컨트롤 패널(41a)과 제2 컨트롤 패널(41b)의 사이에 위치될 수 있다. 이격 부재(91)는 제1 컨트롤 패널(41a) 및 제2 컨트롤 패널(41b)을 지지할 수 있다.
이격 부재(91)는 레귤레이터 장치(R)와 대응되도록 위치될 수 있다.
레귤레이터 장치(R)는 전기적인 신호를 생성할 수 있으므로, 레귤레이터 장치(R)는 열에 취약할 수 있다. 따라서, 레귤레이터 장치(R)에 열이 전달되는 것을 방지하기 위하여 레귤레이터에 인접하게 이격 부재(91)가 위치될 수 있다.
이격 부재(91)는 플라스틱 재질을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
이격 부재(91)는 사출 공정에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
조리기기(1)는 레귤레이터 체결 부재(F1)를 포함할 수 있다. 레귤레이터 체결 부재(F1)는 컨트롤 패널(41)과 레귤레이터 장치(R)를 결합하기 위한 구성일 수 있다.
레귤레이터 체결 부재(F1)는 컨트롤 패널(41)의 외측으로 적어도 일부가 노출될 수 있다.
레귤레이터 장치(R)의 샤프트(300)는 컨트롤 패널(41)을 관통하여 위치될 수 있다. 샤프트(300)의 적어도 일부는 컨트롤 패널(41)의 외측으로 노출될 수 있다.
레귤레이터 체결 부재(F1)는 샤프트(300)와 인접하도록 위치될 수 있다.
레귤레이터 체결 부재(F1)는 일 예로 나사, 리벳 등이 될 수 있다.
조리기기(1)는 락커 서포터(900)를 포함할 수 있다. 락커 서포터(900)는 락커(500)를 지지 가능한 구성일 수 있다.
락커 서포터(900)는 홀을 둘러싸도록 구성될 수 있다. 락커 서포터(900)에 의하여 정의된 홀을 관통하여 샤프트(300)가 위치될 수 있다.
락커 서포터(900)는 샤프트(300)와 인접하도록 위치될 수 있다.
락커 서포터(900)는 락커(500)(도 14)와 대응되도록 위치될 수 있다.
후술하는 바와 같이, 락커(500)는 노브(400)에 의하여 가압되거나 노브(400)의 회전에 따라 회전될 수 있다. 락커(500)가 락커 서포터(900)와 접촉한 상태에서 노브(400)를 회전하는 경우, 락커(500)가 락커 서포터(900)와 접촉하는 궤적은 원을 그릴 수 있다. 락커 서포터(900)는 락커(500)의 움직이는 궤적에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라서, 락커(500)는 움직임에 따라 락커 서포터(900)와 접촉될 수 있다.
락커(500)는 앞서 살핀 것과 같이, 금속 재질을 가질 수 있다. 락커(500)가 회전 되면서, 컨트롤 패널(41)과 접하는 경우, 컨트롤 패널(41)에 스크래치를 형성할 수 있다. 컨트롤 패널(41)은 조리기기(1)의 외관의 적어도 일부를 정의하는 구성이므로, 컨트롤 패널(41)에 스크래치가 형성된다면, 조리기기(1)의 미감에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다. 나아가, 조리기기(1)는 사용 시 조리물을 담는 용기에 물이 사용되는 경우가 많으므로, 컨트롤 패널(41)에 물이 튀는 경우가 생길 수 있다. 컨트롤 패널(41)에 물이 튀는 경우, 컨트롤 패널(41)에 스크래치가 난다면, 물과 반응하여 부식이 일어날 가능성이 있다.
즉, 락커 서포터(900)는 컨트롤 패널(41)에 장착될 수 있다. 락커 서포터(900)는 컨트롤 패널(41)의 락커(500)에 의한 스크래치를 방지하도록 락커(500)와 접촉 가능할 수 있다.
락커 서포터(900)는 컨트롤 패널(41)과 분리 가능하도록 결합될 수 있다. 이에 의하여 락커 서포터(900)에 스크래치가 형성되더라도, 다른 락커 서포터(900)와 교환할 수 있다.
락커 서포터(900)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
락커 서포터(900)는 사출에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 아니한다.
락커 서포터(900)는 서포터 후크부(910)를 포함할 수 있다. 서포터 후크부(910)는 컨트롤 패널(41)에 삽입되어 락커(500)를 컨트롤 패널(41)에 결합하기 위한 구성일 수 있다.
서포터 후크부(910)는 레귤레이터 본체의 내측을 향하여 돌출될 수 있다. 서포터 후크부(910)는 컨트롤 패널(41)을 관통할 수 있다.
서포터 후크부(910)는 복수 개 일 수 있다. 복수의 서포터 후크부(910)는 대칭적으로 위치될 수 있다. 이에 의하여, 안정적으로 락커 서포터(900)를 컨트롤 패널(41)에 결합시킬 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 서포터 후크부(910)가 삽입 가능한 홀을 가질 수 있다.
락커 서포터(900)는 체결 부재 수용 공간(900S)을 가질 수 있다.
체결 부재 수용 공간(900S)에 레귤레이터 체결 부재(F1)가 수용될 수 있다.
앞서 언급 하였듯, 레귤레이터 체결 부재(F1)의 일부는 컨트롤 패널(41)의 외측으로 노출될 수 있다. 락커(500)가 회전되면서 그리는 궤적이 레귤레이터 체결 부재(F1)의 위치와 중첩되는 경우, 락커 서포터(900)는 락커(500)가 움직이는 동안 락커(500)를 지지하기 위하여 레귤레이터 체결 부재(F1)의 전방을 커버할 수 있다. 이를 위하여 레귤레이터 체결 부재(F1)는 체결 부재 수용 공간(900S)에 수용될 수 있다.
체결 부재 수용 공간(900S)은 전방을 향하여 오목할 수 있다.
락커 서포터(900)의 체결 부재 수용 공간(900S)이 위치되는 부분이 아닌 다른 부분의 경우, 컨트롤 패널(41)과 접하고, 체결 부재 수용 공간(900S)이 위치되는 부분은 레귤레이터 체결 부재(F1)와 접할 수 있다.
도 14는 도 3에 도시된 조리기기(1)의 노브 어셈블리(N) 및 레귤레이터 장치(R)가 도시된 부분을 중심으로 나타낸 단면도이다. 도 15는 도 14에 도시된 노브 어셈블리(N)를 중심으로 나타낸 단면도이다. 도 16은 도 15에 도시된 노브 어셈블리(N)에서 버튼(600)을 누르는 경우를 나타낸 단면도이다.
도 14 내지 도 16을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N)의 움직임에 관하여 간단히 설명한다.
조리기기(1)는 레귤레이터 장치(R)를 포함할 수 있다. 레귤레이터 장치(R)는 샤프트(300)의 회전에 의하여 단자(201)가 접촉 될 수 있다.
더욱 상세하게는 샤프트(300)의 회전에 의하여 캠(200)이 회전 되고, 캠(200)의 회전에 의하여 제1 단자(201)(미도시)가 움직여 제2 단자(201)(미도시)와 접할 수 있다. 제1 단자(201)와 제2 단자(201)가 접촉되면, 전기가 흐를 수 있다. 전기가 흐르는 신호에 의하여 가열원(90)에 신호가 전달 될 수 있다.
조리기기(1)는 제어부(1000)를 포함할 수 있다.
제어부(1000)는 프로세서(1100) 및 메모리(1200)를 포함할 수 있다.
프로세서(1100)는 신호를 처리하고 제어 신호를 제공하기 위한 프로그램(복수의 명령어들)을 포함할 수 있다.
메모리(1200)는 S-램(Static Random Access Memory, S-RAM), D-램(Dynamic Random Access Memory, D-RAM) 등의 휘발성 메모리(1200)와, 롬(Read Only Memory: ROM), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM) 등의 비휘발성 메모리(1200)를 포함할 수 있다.
메모리(1200)는 프로세서(1100)와 일체로 제공되거나 또는, 프로세서(1100)와 분리된 반도체 소자로 제공될 수 있다.
프로세서(1100)는 메모리(1200)에 저장된 프로그램 또는 데이터에 기초하여 신호를 처리하고, 제어 신호를 출력하는 프로세싱 코어(예를 들어, 기억 회로와 제어 회로)를 더 포함할 수 있다.
제1 단자(201)와 제2 단자(201)가 접촉되는 경우 레귤레이터 장치(R)는 프로세서(1100)가 수신하도록 신호를 발생시킬 수 있다.
프로세서(1100)는 레귤레이터 장치(R)에서 감지한 사용자 입력에 기초하여 가열원(90)이 동작하도록 가열원(90)을 제어 가능할 수 있다.
프로세서(1100)는 레귤레이터 장치(R)에서 사용자 입력에 대응하여 발생된 신호에 기초하여, 가열원(90)을 동작시키도록 가열원(90)을 제어할 수 있다.
다만, 샤프트(300)가 회전되어 캠(200)이 회전되기 위하여, 샤프트(300)는 제2 샤프트 위치에 있어야 할 수 있다.
샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에 있는 경우, 스토퍼(320)(도 5)가 스토퍼 홈(111H)(도 5)에 수용되어, 샤프트(300)의 회전을 제한하기 떄문이다.
따라서, 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되어야 비로소 레귤레이터 장치(R)가 작동할 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 샤프트(300)에 결합될 수 있다. 노브 어셈블리(N)는 샤프트(300)와 함께 이동될 수 있다. 즉, 노브 어셈블리(N)의 이동에 따라 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동될 수 있다. 노브 어셈블리(N)의 회전에 따라 샤프트(300)는 회전될 수 있다. 사용자는 노브 어셈블리(N)를 조작하여 샤프트(300)의 이동을 제어할 수 있다. 사용자는 노브 어셈블리(N)를 조작하여 레귤레이터 장치(R)를 제어할 수 있다. 사용자는 노브 어셈블리(N)를 조작하여 가열원(90)을 제어할 수 있다.
컨트롤 패널(41)은 노브 어셈블리(N)와 레귤레이터 본체의 사이에 위치될 수 있다. 샤프트(300)는 컨트롤 패널(41)을 관통하여 위치될 수 있다.
락커 서포터(900)는 컨트롤 패널(41)의 노브 어셈블리(N)를 향하는 측에 위치될 수 있다.
노브 어셈블리(N)는 노브(400)와 웨이트(700)를 포함할 수 있다. 노브(400)와 웨이트(700)는 결합되어 함께 움직일 수 있다.
노브(400)와 웨이트(700)의 사이에 공간이 마련될 수 있다. 노브(400)와 웨이트(700)의 사이에 마련된 공간에 락커(500)의 적어도 일부가 위치될 수 있다.
노브(400)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에 있는 경우 위치되는 제1 노브 위치 및 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치에 있는 경우 위치되는 제2 노브 위치에 있을 수 있다.
락커(500)는 락커 서포터(900)를 향하여 연장될 수 있다.
락커(500)는 락커 접촉부(510)를 포함할 수 있다.
락커 접촉부(510)는 웨이트(700)의 외측으로 돌출될 수 있다.
락커 접촉부(510)는 노브(400)가 제1 노브 위치인 경우, 락커 서포터(900)와 접촉될 수 있다. 이에 의하여, 노브 어셈블리(N)의 락커 서포터(900)를 향하는 이동을 제한할 수 있다. 따라서, 락커 접촉부(510)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되는 것을 제한할 수 있다.
락커(500)는 락커 서포터부(520)를 포함할 수 있다.
락커 서포터부(520)는 락커(500)의 반경 방향 외측으로 연장될 수 있다. 락커 서포터부(520)는 락커(500)의 원주 방향을 따라 연장될 수 있다. 이에 의하여 락커 탄성 부재(501)가 지지될 수 있다.
락커 서포터부(520)는 실질적으로 디스크 형상을 가질 수 있다.
락커 서포터부(520)는 노브(400)가 제1 노브 위치인 경우, 웨이트(700)와 접촉될 수 있다.
락커(500)는 락커 연장부(530)를 포함할 수 있다.
락커 연장부(530)는 버튼(600)을 향하여 돌출될 수 있다.
락커 연장부(530)는 노브(400)가 제1 노브 위치인 경우, 버튼(600)과 접촉될 수 있다. 이에 의하여, 버튼(600)의 락커(500)를 향하는 이동을 제한할 수 있다. 따라서, 락커 연장부(530)는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되는 것을 제한할 수 있다.
도 15와 같이, 버튼(600)이 제1 버튼 위치에 있는 경우, 락커 연장부(530)는 버튼(600)과 접촉될 수 있다. 즉, 락커(500)는 락킹 위치에 위치될 수 있다. 이 경우, 버튼(600)과 락커(500)의 접촉에 의하여 노브(400)는 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로의 이동이 제한될 수 있다. 노브(400)가 제1 노브 위치에 있는 경우, 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에 있을 수 있다. 버튼(600)이 제1 버튼 위치에 있는 경우, 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로의 이동이 제한될 수 있다.
도 16과 같이, 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 경우, 버튼(600) 상에 위치되는 락커 수용 공간(630S)이 락커 연장부(530)와 정렬될 수 있다. 이 경우, 락커(500)는 전방을 향하여 이동될 수 있다. 락커(500)는 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동될 수 있다. 락커(500)가 이동 가능함에 따라 노브(400)는 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로의 이동이 허용될 수 있다. 노브(400)가 제2 노브 위치에 있는 경우, 샤프트(300)는 제2 샤프트 위치에 있을 수 있다. 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 경우, 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로의 이동이 허용될 수 있다.
이 때, 락커(500)가 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동되는 경우, 샤프트(300)의 스토퍼(320)가 스토퍼 홈(111H)에서 이탈될 정도의 거리만큼 샤프트(300)가 이동될 수 있어야 할 수 있다. 따라서, 락커(500)가 언락킹 위치인 경우, 노브(400)가 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 이동되는 거리는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되는 거리 이상일 수 있다.
즉, 락커(500)가 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동되는 거리는 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되는 거리 이상일 수 있다.
락커(500)가 락킹 위치에서 락커 서포터(900)와 접촉하고 있는 경우, 락커(500)가 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동되는 거리만큼 노브(400)가 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 이동될 수 있다. 따라서 이 경우, 락커(500)는 락킹 위치에서 언락킹 위치까지 이동되는 거리가 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되는 거리 이상일 수 있다.
샤프트(300)가 제2 샤프트 위치로 이동되는 경우, 노브(400)의 회전에 의하여 샤프트(300)는 회전될 수 있다. 샤프트(300)가 회전 되는 경우, 캠(200)의 회전에 의하여 단자(201)가 접촉되어, 단자(201)에 전류가 흐를 수 있다. 단자(201)에 전류가 흐르면 이를 제어부(1000)에서 감지하고, 제어부(1000)는 가열원(90)이 작동하도록 가열원(90)을 제어할 수 있다.
버튼(600)이 제2 버튼 위치에서 제1 버튼 위치로 이동되는 경우, 앞서 설명하였던 경우를 역순으로 하여 동작이 발생된다.
버튼(600)을 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동시키는 경우, 사용자는 버튼(600)을 가압해야 될 수 있다. 사용자가 버튼(600)을 가압하지 않는 경우, 버튼(600)은 버튼 탄성 부재(601)(도 10)에 의하여 가압되어, 제2 버튼 위치에서 제1 버튼 위치로 이동될 수 있다. 이 경우, 사용자는 노브(400)를 후방을 향하여 가압하지 않는다면, 샤프트(300)는 제2 샤프트 위치에서 제1 샤프트 위치로 이동될 수 있다. 샤프트(300)가 샤프트 탄성 부재(301)에 의하여 가압되기 때문이다.
버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 동안, 락커(500)와 락커 수용 공간(630S)이 정렬되지 않을 수 있다. 이 경우, 락커(500)는 언락킹 위치에서 락킹 위치로 이동될 수 있다. 락커 탄성 부재(501)는 락커(500)를 언락킹 위치에서 락킹 위치로 이동되도록 가압하기 때문이다.
이상에서 락커(500)의 움직임은 버튼(600)에 의하여 락커(500)와 정렬되는 락커 수용 공간(630S)의 위치에 의한 것이라는 것을 설명하였다. 이하에서 락커 수용 공간(630S)이 어떻게 락커(500)와 정렬되는 지에 대하여 설명한다.
도 17은 도 15에 도시된 노브 어셈블리(N)의 락커(500) 및 그와 관련된 구성을 도시한 사시도이다. 도 18은 도 17에 도시된 버튼 홀더(800)에 버튼(600)이 삽입된 것을 도시한 정면도이다. 도 19는 도 17에 도시된 락커(500)와 관련된 구성에서 락커(500)가 락커 수용 공간(630S)에 삽입되기 전을 확대하여 도시한 확대 사시도이다. 도 20은 도 18에 도시된 락커(500)와 관련된 구성에서 락커(500)가 락커 수용 공간(630S)에 삽입된 후를 확대하여 도시한 확대 사시도이다.
도 17 내지 도 19를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 버튼(600)과 락커(500)의 움직임에 대하여 설명한다.
노브 어셈블리(N)는 버튼(600)을 포함할 수 있다.
버튼(600)은 버튼 본체(620)를 포함할 수 있다. 버튼 본체(620)는 버튼(600)의 외관을 정의하는 구성일 수 있다.
버튼 본체(620)는 버튼 홀더(800)에 수용될 수 있다.
버튼(600)은 버튼 파지부(610)를 포함할 수 있다. 버튼 파지부(610)는 노브(400) 외측으로 노출된 구성일 수 있다.
버튼 파지부(610)는 버튼 본체(620)에서 돌출될 수 있다. 버튼 파지부(610)는 버튼 홀더(800)의 외측을 향하여 돌출될 수 있다.
버튼 탄성 부재(601)는 버튼 본체(620)의 버튼 파지부(610)가 돌출된 측의 반대 측에 위치될 수 있다. 버튼 탄성 부재(601)는 버튼 본체(620)와 버튼 홀더(800)의 사이에 위치될 수 있다. 이에 의하여, 버튼 탄성 부재(601)는 버튼 파지부(610)가 노브(400) 외측으로 이동되도록 버튼 본체(620)를 가압할 수 있다.
버튼 홀더(800)는 버튼 탄성 부재(601)가 삽입되는 탄성 부재 삽입 돌기(820)를 포함할 수 있다.
탄성 부재 삽입 돌기(820)는 버튼 본체(620)를 향하여 돌출될 수 있다.
버튼(600)은 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 동안, 슬라이딩 이동될 수 있다. 버튼 본체(620)와 버튼 홀더(800)의 사이에 공간이 위치될 수 있다. 이 공간으로 버튼 본체(620)가 이동되며 버튼(600)은 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동될 수 있다.
버튼 홀더(800)는 가이드 후크부(810)를 포함할 수 있다. 가이드 후크부(810)는 버튼(600)의 슬라이드 이동을 가이드할 수 있다.
가이드 후크부(810)는 버튼(600)의 이동을 가이드 하도록 버튼(600)과 인접하게 위치될 수 있다. 가이드 후크부(810)는 컨트롤 패널(41)을 향하여 돌출될 수 있다.
가이드 후크부(810)는 단부에 후크 형상을 포함할 수 있다. 이에 의하여 버튼(600)이 버튼 홀더(800)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
가이드 후크부(810)는 락커(500)를 따라 연장될 수 있다.
가이드 후크부(810)는 버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 방향을 따라 연장될 수 있다. 가이드 후크부(810)를 따라 버튼(600)은 슬라이딩 이동될 수 있다.
버튼 탄성 부재(601)는 제1 버튼(600a) 탄성 부재 및 제2 버튼(600b) 탄성 부재를 포함할 수 있다. 제1 버튼(600a) 탄성 부재 및 제2 버튼(600b) 탄성 부재는 버튼(600)을 제2 버튼 위치에서 제1 버튼 위치로 이동 시키는 동안, 가압하는 힘을 분산시켜 슬라이딩 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
버튼(600)은 탄성 부재 수용부(630)를 포함할 수 있다. 탄성 부재 수용부(630)는 락커 탄성 부재(501)를 수용하는 구성일 수 있다.
탄성 부재 수용부(630)는 락커 서포터부(520)(도 15)를 향하여 돌출될 수 있다. 탄성 부재 수용부(630)는 내측에 탄성 부재가 수용되는 공간이 위치될 수 있다. 탄성 부재는 탄성 부재 수용부(630)에 수용되어 위치가 고정될 수 있다.
탄성 부재 수용부(630)의 내측에 락커 접촉 면(630A)이 마련될 수 있다.
락커(500)의 락커 연장부(530)는 락커(500)가 락킹 위치인 경우, 락커 접촉 면(630A)에 접촉될 수 있다. 이에 의하여, 버튼(600)이 제1 버튼 위치인 경우, 노브(400)의 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로의 이동이 제한될 수 있다.
락커 탄성 부재(501)는 락커 접촉 면(630A)과 접촉될 수 있다. 락커 탄성 부재(501)는 락커 접촉 면(630A)과 락커 서포터부(520)의 사이에 위치될 수 있다.
락커 수용 공간(630S)은 락커 접촉 면(630A)과 인접하도록 위치될 수 있다. 버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 경우, 락커 수용 공간(630S)은 락커(500)를 향하여 이동될 수 있다.
락커 수용 공간(630S)은 버튼(600)이 제1 버튼 위치인 경우, 락커(500)를 기준으로 버튼(600)이 제2 버튼 위치를 향하는 방향의 반대 방향에 위치될 수 있다.
락커 수용 공간(630S)은 버튼(600)이 제1 버튼 위치인 경우 락커(500)의 위치에서 버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 거리만큼 이격되도록 위치될 수 있다.
따라서, 버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 경우, 락커(500)는 락커 수용 공간(630S)과 정렬될 수 있다. 더욱 상세하게는, 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 경우, 락커(500)의 락커 연장부(530)의 전방에 락커 수용 공간(630S)이 위치될 수 있다. 따라서, 노브(400)가 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 이동되는 동안 락커(500)의 락커 연장부(530)가 락커 수용 공간(630S)으로 이동되면서, 노브(400)의 이동이 가능해 질 수 있다. 노브(400)의 이동이 가능해지면서, 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동 가능할 수 있다.
버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 방향은 락커(500)가 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동되는 방향과 교차될 수 있다. 이에 의하여 사용자는 버튼(600)을 용이하게 가압할 수 있고, 이와 동시에 락커(500)는 필요한 움직임을 할 수 있다.
도 21은 도 17에 도시된 버튼 홀더(800) 및 그와 관련된 구성이 노브(400)에 삽입된 것을 도시한 사시도이다.
도 21을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 버튼 홀더(800) 및 노브(400)의 위치관계에 대하여 설명한다.
노브(400)는 노브 본체부(410) 및 노브 본체부(410)로부터 돌출된 노브 파지부(420)를 포함할 수 있다.
버튼 홀더(800)는 노브 파지부(420)의 내측에 위치될 수 있다. 버튼 홀더(800)는 노브 파지부(420)와 대응되는 형상을 가질 수 있다.
버튼 홀더(800)는 노브 파지부(420)의 형상에 영향을 받을 수 있다. 버튼(600)의 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로의 이동 가능 거리는 버튼 홀더(800)의 형상에 영향을 받을 수 있다. 더욱 상세하게는, 버튼(600)의 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로의 이동 가능 거리는 버튼 홀더(800)의 폭에 영향을 받을 수 있다. 즉, 노브 파지부(420)에 의하여 버튼(600)의 이동 거리가 정해 질 수 있다.
도 22는 도 10에 도시된 웨이트(700)를 도시한 사시도이다.
도 22를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 웨이트(700)를 상세하게 설명한다.
노브 어셈블리(N)는 웨이트(700)를 포함할 수 있다.
웨이트(700)는 웨이트 본체(710)를 포함할 수 있다. 웨이트 본체(710)는 웨이트(700)의 외관의 적어도 일부를 정의할 수 있다.
웨이트(700)는 웨이트 돌출부(740)를 포함할 수 있다.
웨이트 돌출부(740)는 버튼(600)을 향하여 돌출될 수 있다.
웨이트 돌출부(740)는 버튼 이동 제한부(741)를 포함할 수 있다.
버튼 이동 제한부(741)는 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 동안, 버튼 본체(620)(도 23)와 접촉될 수 있다. 이에 의하여 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 것을 가이드 할 수 있다.
버튼(600)은 제2 버튼 위치에 정확하게 있는 것이 필요할 수 있다. 버튼(600)은 제2 버튼 위치에 있는 경우, 락커(500)에 대응되도록 락커 수용 공간(630S)의 위치가 정렬될 필요가 있을 수 있다. 락커 수용 공간(630S)이 락커(500)에 대응되도록 위치되어야 락커(500)가 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동 가능하기 때문이다.
이를 위하여, 버튼 이동 제한부(741)가 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 이동되었을 때, 버튼 본체(620)와 접촉함으로써 그 이상의 이동을 제한할 수 있다.
즉, 버튼 이동 제한부(741)는 버튼(600)의 제2 버튼 위치로 이동이 가이드되기 위하여 버튼(600)이 제2 버튼 위치에 있는 경우, 버튼(600)과 접촉하도록 컨트롤 패널(41)을 향하는 반대 방향으로 돌출될 수 있다.
웨이트(700)는 노브 체결 부재(F2)가 삽입 가능한 체결 부재 홀(730H)을 가질 수 있다.
웨이트(700)는 락커(500)가 관통되는 락커 홀(720H)을 가질 수 있다. 락커 홀(720H)은 락커 접촉부(510)에 대응되도록 위치될 수 있다.
웨이트(700)는 노브(400)의 개구 상에 위치될 수 있다. 락커 홀(720H)은 락커(500)가 웨이트(700)의 외측으로 노출되도록 락커(500)가 관통할 수 있다.
웨이트(700)는 락커(500)의 락커 서포터부(520)가 수용되도록 락커 서포터부(520)의 반대 방향을 향하여 오목한 플랜지 수용 리세스(721H)를 가질 수 있다. 플랜지 수용 리세스(721H)는 락커 서포터부(520)와 대응되도록 위치될 수 있다. 이에 의하여, 락커 서포터부(520)가 정확한 위치에 위치될 수 있다.
도 23은 도 10에 도시된 버튼(600)을 도시한 사시도이다.
도 23을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 버튼(600)을 설명한다.
노브 어셈블리(N)는 버튼(600)을 포함할 수 있다.
버튼(600)은 버튼 본체(620)를 포함할 수 있다.
버튼(600)은 버튼 파지부(610)를 포함할 수 있다. 버튼 파지부(610)는 버튼 본체(620)로부터 노브(400)의 외측을 향하여 돌출될 수 있다.
버튼(600)은 탄성 부재 수용 공간(631S)을 가질 수 있다. 탄성 부재 수용 공간(631S)은 버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 방향과 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 탄성 부재 수용 공간(631S)은 버튼(600)이 이동되는 방향과 수직되는 방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라서, 락커(500)(도 10)가 락커 탄성 부재(501)(도 10)에 의하여 탄성력을 받는 방향과 다른 방향으로 버튼(600)이 가압될 수 있다. 버튼(600)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 방향이 락커(500)의 이동 방향과 유사한 경우, 버튼(600)의 동작과 동시에 노브 어셈블리(N)가 가압될 수 있다. 이에 의하여, 샤프트(300)의 이동이 이루어져 레귤레이터 장치(R)가 작동할 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 버튼(600)의 이동 방향은 샤프트(300)의 이동 방향과 다른 것이 바람직하다.
락커(500)는 탄성 부재 수용부(630)를 포함할 수 있다. 탄성 부재 수용부(630)는 버튼 본체(620)로부터 락커(500)가 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동되는 방향을 따라 연장될 수 있다. 탄성 부재 수용부(630)는 탄성 부재 수용 공간(631S)을 정의할 수 있다.
버튼(600)은 락커 수용 공간(630S)을 가질 수 있다. 락커 수용 공간(630S)은 탄성 부재 수용 공간(631S)이 연장되는 방향과 평행한 방향을 따라 연장될 수 있다. 이에 따라서, 락커(500)가 이동되는 방향과 평행한 방향으로 락커 탄성 부재(501)가 탄성력을 락커(500)에 가할 수 있다.
버튼(600)은 탄성 부재 리세스를 포함할 수 있다. 탄성 부재 리세스는 버튼 탄성 부재(601)가 수용 가능한 공간일 수 있다. 이에 의하여, 버튼 탄성 부재(601)가 안정적으로 버튼(600)과 버튼 홀더(800)의 사이에 위치될 수 있다.
탄성 부재 리세스는 버튼 본체(620)의 단부에 인접하도록 위치될 수 있다.
탄성 부재 리세스는 복수 개 마련될 수 있다. 탄성 부재 리세스는 제1 탄성 부재 리세스(620Ha) 및 제2 탄성 부재 리세스(620Hb)를 포함할 수 있다.
제1 탄성 부재 리세스(620Ha) 및 제2 탄성 부재 리세스(620Hb)는 버튼 본체(620)의 버튼(600)의 이동 방향과 수직인 양 단부에 위치될 수 있다.
이상에서 본 개시의 일 실시예에 따른 조리기기(1)를 설명하였다. 이하에서는 본 개시의 다른 실시예에 따른 조리기기(1)를 설명한다. 도 1 내지 도 23에 도시된 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면 부호를 부여하고, 설명을 생략할 수 있다.
도 24는 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-1) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 24를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-1)의 레귤레이터 결합에 관하여 설명한다.
노브 어셈블리(N)는 샤프트 회전부(400H-1)를 포함할 수 있다. 샤프트 회전부(400H-1)는 샤프트(300)가 위치될 수 있는 공간을 정의할 수 있다.
노브 어셈블리(N-1)는 샤프트(300)와 분리 가능하도록 결합될 수 있다. 노브 어셈블리(N-1)는 청소를 용이하게 하기 위하여, 샤프트(300)와 분리되어 별도의 세척을 마친 후 샤프트(300)와 결합될 수 있다.
샤프트 회전부(400H-1)에 의하여 정의되는 공간은 샤프트 장착 홀(710H-1)의 연장 방향과 평행하게 연장될 수 있다. 샤프트 회전부(400H-1)에 의하여 정의되는 공간은 단면이 원 형상을 가질 수 있다. 샤프트 회전부(400H-1)에 의하여 정의되는 공간은 실린더 형상을 가질 수 있다.
샤프트 회전부(400H-1)의 내측에 샤프트(300)가 위치될 수 있다. 샤프트 회전부(400H-1)의 내측에 샤프트(300)가 위치되고, 샤프트 장착 홀(710H-1)에 샤프트(300)가 수용되지 않는 경우, 노브(400)의 회전에도 불구하고, 샤프트(300)는 회전되지 않을 수 있다. 이 경우 샤프트(300)는 샤프트 장착 홀(710H-1)에 수용되기 위하여 노브 어셈블리(N)의 내측으로 더 이동되어야 할 수 있다.
노브 어셈블리(N-1)에 샤프트 회전부(400H-1)가 마련되지 않는 경우를 생각해 볼 수 있다. 노브 어셈블리(N-1)가 샤프트(300)와 충분히 가깝지 않은 경우에, 노브(400)를 가압하여 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치를 향하여 이동하려는 경우, 샤프트(300)는 샤프트 장착 홀(710H-1)의 단부를 향하여 이동될 수 있다. 즉, 노브(400)의 이동에 따라 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동되지 않을 수 있다. 사용자는 노브(400)의 이동에 따라 샤프트(300)의 이동이 일어날 것을 기대하기 때문에, 노브(400)를 회전시키려 할 수 있다. 이 경우, 샤프트(300)의 스토퍼(320)는 스토퍼 홈(111H)에 걸려 회전이 제한 될 수 있다. 이 경우, 사용자는 원하는 작동을 얻지 못할 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 사용자는 버튼(600)을 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동 시킴에 의하여 락커(500)를 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동 시킨 후 노브 어셈블리(N-1)를 샤프트(300)에 장착할 수 있다. 샤프트(300)가 샤프트 장착 홀(710H-1)의 단부에 인접하도록 위치되기 위하여, 락커(500)가 서포터에 의하여 접촉되어 노브 어셈블리(N)의 이동을 제한하는 것을 방지할 수 있다.
다만, 사용자는 노브 어셈블리(N-1)가 샤프트(300)에 깊숙히 결합되는 것을 알기 어려우므로, 샤프트 회전부(400H-1)를 두어, 노브 어셈블리(N-1)에 샤프트(300)가 충분한 깊이만큼 삽입되지 않는 경우, 노브(400)의 공회전을 느끼게 할 수 있다. 사용자는 이를 통하여, 노브 어셈블리(N-1)가 샤프트(300)와 충분히 결합되지 않았다는 것을 알 수 있다. 노브 어셈블리(N-1)의 공회전이 있는 경우, 사용자는 샤프트(300)와 충분한 결합을 위하여, 버튼(600)을 눌어 샤프트(300)가 노브 어셈블리(N-1)에 더 깊숙히 결합되도록 노브 어셈블리(N-1)를 조작할 수 있다.
도 1 내지 도 23를 참고한 실시예에서는 샤프트 회전부(400H-1)가 마련되지 않았다. 이를 통하여, 샤프트(300)와 노브 어셈블리(N)의 접촉 면적을 늘려 안정적으로 샤프트(300)와 노브 어셈블리(N)가 결합될 수 있도록 하였다. 본 실시예에서는 이러한 샤프트 회전부(400H-1)를 두어 노브 어셈블리(N-1)가 샤프트(300)에 정확한 위치에 결합되었음을 알 수 있도록 하였다는 점에서 차이가 있다.
도 25는 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-2) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 25를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-2)를 설명한다.
락커 하우징(699-2)은 컨트롤 패널(41)에 마련될 수 있다. 포함할 수 있다. 락커 하우징(699-2)은 이하의 구성을 수용하기 위한 구성일 수 있다.
락커 하우징(699-2)은 컨트롤 패널(41)과 노브 어셈블리(N-2)의 사이에 위치될 수 있다.
락커 하우징(699-2)은 내부에 공간이 마련될 수 있다.
샤프트(300)는 락커 하우징(699-2)을 관통하여 노브 어셈블리(N-2)에 결합될 수 있다.
락커 하우징(699-2)의 내측에 버튼(600-2), 버튼 탄성 부재(601-2), 락커(500-2) 및 락커 탄성 부재(501-2)가 위치될 수 있다.
락커(500-2)는 샤프트(300)를 향하는 락커 접촉부(510)를 포함할 수 있다. 락커 접촉부(510)는 노브 어셈블리(N-2)와 접할 수 있다.
락커 탄성 부재(501-2)는 락커(500-2)가 노브 어셈블리(N-2)를 향하여 가압되도록 락커(500-2)를 가압할 수 있다.
락커(500-2)는 락킹 위치에서 노브 어셈블리(N-2)와 접할 수 있다. 락커(500-2)는 락킹 위치에서 웨이트(700)와 접할 수 있다.
버튼(600-2)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 경우, 락커(500-2)는 락커 수용 공간(630S-2)과 정렬될 수 있다. 락커 수용 공간(630S-2)은 락커 하우징(699-2) 내에 위치될 수 있다.
락커(500-2)는 락킹 위치에서 언락킹 위치로 이동되는 동안, 컨트롤 패널(41)을 향하여 위치될 수 있다.
버튼(600-2)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 동안, 노브(400)는 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 이동 가능할 수 있다. 노브(400)가 제2 노브 위치로 이동되는 경우, 샤프트(300)는 제1 샤프트 위치에서 제2 샤프트 위치로 이동될 수 있다. 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치에 있는 경우, 샤프트(300)는 회전 할 수 있다. 샤프트(300)가 회전 되는 경우, 레귤레이터 장치(R)는 가열원(90)을 동작시키기 위한 신호를 발생할 수 있다.
도 1에서 도 23을 참고한 실시예에서는 노브 어셈블리(N)가 락킹 장치(L)를 포함하였다. 락킹 장치(L)는 노브(400)의 내측에 위치될 수 있었다. 본 실시예에서는 락킹 장치(L-2)는 컨트롤 패널(41)에 인접하도록 위치되는 락커 하우징(699-2)의 내측에 위치될 수 있다.
도 26은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 26을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-3)를 설명한다.
노브 어셈블리(N-3)는 제1 버튼(600a-3) 및 제2 버튼(600b-3)을 포함할 수 있다.
제1 버튼(600a-3)은 제2 버튼(600b-3)과 샤프트(300)에 대하여 대칭되도록 위치될 수 있다.
노브 어셈블리(N-3)는 제1 락커(500a-3) 및 제2 락커(500b-3)를 포함할 수 있다.
제1 락커(500a-3)는 제2 락커(500b-3)와 샤프트(300)에 대하여 대칭되도록 위치될 수 있다.
제1 락커(500a-3) 및 제2 락커(500b-3)는 락커 서포터(900)와 접촉될 수 있다.
제1 락커(500a-3) 및 제2 락커(500b-3)가 샤프트(300)에 대하여 대칭적으로 락커 서포터(900)를 가압하므로, 노브(400)는 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 가압되려는 경우, 샤프트(300)에 대하여 수평하게 가압될 수 있다.
도 27은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 27을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 락커 서포터(900-4)를 설명한다.
컨트롤 패널(41)은 락커 서포터(900-4)를 포함할 수 있다.
락커 서포터(900-4)는 컨트롤 패널(41)의 일 부분에서 연장되어 마련될 수 있다.
락커 서포터(900-4)는 컨트롤 패널(41)을 형성하는 공정에서 함께 형성될 수 있다. 이에 의하여 별도의 락커 서포터(900-4)를 포함하지 않아, 공정이 간단해 질 수 있다.
도 28은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-5) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다. 도 29는 도 28에 도시된 노브 어셈블리(N-5)의 버튼(600-5)이 눌러진 경우를 도시한 단면도이다. 도 30은 도 28에 도시된 락커(500-5)가 락커(500-5) 삽입 공간에 수용되기 전인 경우, 버튼(600-5), 락커(500-5) 및 샤프트(300-5)를 도시한 사시도이다.
도 28 내지 도 30을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 락커(500-5)를 설명한다.
락커(500-5)는 샤프트(300-5)의 연장 방향을 따라 연장될 수 있다.
락커(500-5)는 샤프트(300-5)를 관통하여 위치될 수 있다. 락커(500-5)는 샤프트(300-5)의 내측에 위치될 수 있다. 락커(500-5)는 샤프트(300-5)의 노브 어셈블리(N-5)를 향하는 단부에서 샤프트(300-5)의 외측으로 노출될 수 있다.
락커(500-5)의 일 단은 샤프트(300-5)의 외측으로 노출되고, 락커(500-5)의 타 단은 샤프트(300-5)의 내측에 접할 수 있다.
샤프트(300-5)는 락커(500-5)를 수용하기 위한 홀을 가질 수 있다. 샤프트(300-5)에 정의되는 홀은 샤프트(300-5)의 길이 방향으로 연장될 수 있다.
웨이트(700-5)는 락커(500-5)가 버튼(600-5)에 접촉하도록 락커(500-5)가 관통하는 홀을 가질 수 있다. 락커(500-5)는 웨이트(700-5)에 정의된 홀을 관통하여 위치될 수 있다.
락커(500-5)는 노브(400) 내측에 마련되는 버튼(600-5)과 접촉될 수 있다.
락커(500-5)는 락킹 위치에 위치될 수 있다. 다만, 버튼(600-5)이 제1 버튼 위치에서 제2 버튼 위치로 이동되는 경우, 락커(500-5)의 단부와 인접하도록 락커 수용 공간(630S)이 위치될 수 있다.
버튼(600-5)이 제1 버튼 위치인 경우, 노브(400)가 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 이동되려고 시도할 때, 락커(500-5)의 단부는 버튼(600-5)과 접촉되므로 노브(400)는 이동이 제한될 수 있다.
버튼(600-5)이 제2 버튼 위치인 경우, 노브(400)가 제1 노브 위치에서 제2 노브 위치로 이동되려고 시도할 때, 락커(500-5)의 단부가 락커 수용 공간(630S)으로 수용될 수 있으므로, 노브(400)는 이동이 허용될 수 있다.
노브(400)가 제2 노브 위치로 이동되는 경우, 샤프트(300-5)가 제2 샤프트 위치로 이동될 수 있으므로, 레귤레이터 장치(R)가 가열원(90)을 작동 가능할 수 있다.
본 실시예에서는 락커 탄성 부재(501)를 필요로 하지 않을 수 있다.
따라서, 버튼(600-5)은 버튼 본체(620)에서 락커(500-5)를 향하여 돌출되는 탄성 부재 수용부(630-5)는 별도의 탄성 부재 수용 공간(631S)을 정의 하지 않을 수 있다.
탄성 부재 수용부(630-5)는 버튼(600-5)이 제1 버튼 위치인 경우, 락커(500-5)와 접촉되는 락커 접촉 면(630A-5)을 가질 수 있다.
탄성 부재 수용부(630-5)는 버튼(600-5)이 제2 버튼 위치인 경우, 락커(500-5)를 수용 가능한 락커 수용 공간(630S-5)을 가질 수 있다.
락커 수용 공간(630S-5)은 락커 접촉 면(630A-5)과 인접하도록 위치될 수 있다.
이하에서 락커(500)의 형상이 될 수 있는 다른 실시예에 관하여 설명한다.
도 31은 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-6) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 31을 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 락커(500-6)를 설명한다.
락커(500-6)는 샤프트(300-6)의 연장 방향을 따라 연장될 수 있다.
락커(500-6)는 샤프트(300-6)를 관통하여 위치될 수 있다. 락커(500-6)는 샤프트(300-6)의 내측에 위치될 수 있다. 락커(500-6)는 샤프트(300-6)의 노브 어셈블리(N-6)를 향하는 단부에서 샤프트(300-6)의 외측으로 노출될 수 있다.
락커(500-6)의 일 단은 샤프트(300-6)의 외측으로 노출되고, 락커(500-6)의 타 단은 샤프트(300-6) 및 케이스(100)의 외측으로 노출될 수 있다.
락커(500-6)는 케이스(100)와 샤프트(300-6)의 사이에 플랜지를 포함할 수 있다. 플랜지는 락커(500-6)가 케이스(100)의 외측으로 분리되는 것을 방지할 수 있다. 플랜지는 락커(500-6)가 샤프트(300-6)와 상대 운동하는 것을 방지할 수 있다.
플랜지와 샤프트(300-6)의 내측의 사이에 샤프트 탄성 부재(301-6)가 위치될 수 있다.
도 32는 본 개시의 일 실시예에 따른 노브 어셈블리(N-7) 및 그와 관련된 구성의 단면도이다.
도 32를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 락커(500-7)를 설명한다.
락커(500-7)는 샤프트(300-7)의 연장 방향을 따라 연장될 수 있다.
락커(500-7)는 샤프트(300-7)를 관통하여 위치될 수 있다. 락커(500-7)는 샤프트(300-7)의 내측에 위치될 수 있다. 락커(500-7)는 샤프트(300-7)의 노브 어셈블리(N-7)를 향하는 단부에서 샤프트(300-7)의 외측으로 노출될 수 있다.
락커(500-7)의 일 단은 샤프트(300-7)의 외측으로 노출되고, 락커(500-7)의 타 단은 샤프트(300-7)와 케이스(100)의 사이에 위치될 수 있다.
락커(500-7)의 타 단에 플랜지가 정의될 수 있다.
플랜지와 샤프트(300-7)의 내측의 사이에 샤프트 탄성 부재(301-7)가 위치될 수 있다.
플랜지는 락커(500-7)가 샤프트(300-7)와 상대 운동하는 것을 방지할 수 있다.
명시적으로 언급되지 않는 한, 위에 기재된 실시예는 다른 실시예와 조합될 수 있다. 또는, 어느 실시예가 다른 실시예와 조합됨에 있어서 명백하게 제한되는 것이 아닌 한, 실시예 간에 조합이 가능하다고 보아야 할 것이다. 어느 실시예와 다른 실시예의 조합은 본 문서에서 개시한 것으로 본다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 가열원(90);
    컨트롤 패널(41)을 포함하는 하우징;
    상기 가열원(90)을 작동 가능하고, 상기 컨트롤 패널(41)과 인접하도록 위치되는 레귤레이터 본체;
    상기 레귤레이터 본체에 대한 회전이 제한되는 제1 샤프트 위치 및 상기 가열원(90)을 작동시키기 위한 상기 레귤레이터 본체에 대하여 회전 가능한 제2 샤프트 위치로 이동 가능하도록 상기 레귤레이터 본체에 결합되는 샤프트(300);
    상기 샤프트(300)와 함께 이동 가능하도록 상기 샤프트(300)에 결합되는 노브(400); 및
    상기 노브(400)에 마련되는 락킹 장치(L)로서, 상기 샤프트(300)가 상기 제1 샤프트 위치에 있는 동안, 상기 노브(400)의 이동을 제한 가능하도록 상기 노브(400)와 상기 컨트롤 패널(41)의 사이에 위치되는 락킹 위치 및 상기 노브(400)가 이동 가능하도록 락커 수용 공간(630S)으로 적어도 일부가 수용되는 언락킹 위치로 이동 가능한 락커(500)를 포함하는 락킹 장치(L)를 포함하는 조리기기(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 락커(500)를 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동 제한하는 제1 버튼 위치 및 상기 락커(500)를 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동 허용하는 제2 버튼 위치로 이동 가능한 버튼(600)을 더 포함하고,
    상기 락커 수용 공간(630S)은 상기 버튼(600) 상에 위치되는 조리기기(1).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 락커(500)는 상기 컨트롤 패널(41)을 향하는 방향으로 연장되는 조리기기(1).
  4. 제2항에 있어서,
    상기 버튼(600)은 상기 락커 수용 공간(630S)의 개구에 인접한 락커 접촉 면(630A)을 가지고,
    상기 락커(500)는,
    상기 버튼(600)이 상기 제1 버튼 위치에 있는 동안, 상기 락커 접촉 면(630A)과 접촉 가능한 상기 락킹 위치에 있고,
    상기 버튼(600)이 상기 제2 버튼 위치에 있는 동안, 상기 락커 수용 공간(630S)에 수용되는 상기 언락킹 위치로 이동 가능한 조리기기(1).
  5. 제3항에 있어서,
    상기 노브(400)에 수용되는 버튼 홀더(800)로서, 락킹 장치 안착 공간(810S)을 가지는 버튼 홀더(800)를 더 포함하고,
    상기 버튼(600)은 상기 락킹 장치 안착 공간(810S)에 수용되고, 상기 제1 버튼 위치에 있는 동안, 상기 버튼 홀더(800)의 일 면에 인접하도록 위치되고, 상기 제1 버튼 위치에서 상기 제2 버튼 위치로 이동되는 동안 상기 버튼 홀더(800)의 일 면과 마주보는 타 면에 가까워지도록 이동되는 조리기기(1).
  6. 제5항에 있어서,
    상기 버튼 홀더(800)는 상기 버튼(600)의 이동을 가이드 하도록 상기 버튼(600)과 인접하게 위치되고 상기 컨트롤 패널(41)을 향하여 돌출되는 가이드 후크부(810)를 포함하는 조리기기(1).
  7. 제5항에 있어서,
    상기 버튼(600)이 상기 제2 버튼 위치에서 상기 제1 버튼 위치로 가압되도록, 상기 노브(400)와 상기 버튼 홀더(800)의 사이에 위치되는 버튼 탄성 부재(601)를 포함하는 조리기기(1).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 버튼 탄성 부재(601)는 제1 버튼(600a) 탄성 부재 및 상기 버튼(600)이 리니어하게 움직이도록 상기 제1 버튼(600a) 탄성 부재와 다른 제2 버튼(600b) 탄성 부재를 포함하는 조리기기(1).
  9. 제8항에 있어서,
    상기 레귤레이터 본체는 스토퍼 홈(111H)을 가지는 케이스(100)를 더 포함하고,
    상기 샤프트(300)는,
    상기 케이스(100)에 적어도 일부가 삽입된 샤프트(300) 본체부; 및
    상기 샤프트(300)가 제1 샤프트 위치에 위치되는 동안, 상기 스토퍼 홈(111H)에 수용되도록 상기 샤프트(300) 본체부에서 돌출된 스토퍼(320)로서, 상기 샤프트(300)가 제2 샤프트 위치에 위치되는 동안, 상기 스토퍼 홈(111H)에서 이탈되는 스토퍼(320)를 포함하는 조리기기(1).
  10. 제1항에 있어서,
    상기 락커(500)가 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동되는 거리는 상기 샤프트(300)가 상기 제1 샤프트 위치에서 상기 제2 샤프트 위치로 이동되는 거리 이상인 조리기기(1).
  11. 제2항에 있어서,
    상기 버튼(600)이 상기 제1 버튼 위치에서 상기 제2 버튼 위치로 이동되는 방향은 상기 락커(500)가 상기 락킹 위치에서 상기 언락킹 위치로 이동되는 방향과 교차되는 조리기기(1).
  12. 제11항에 있어서,
    상기 컨트롤 패널(41)에 장착되는 락커 서포터(900)로서, 상기 컨트롤 패널(41)의 상기 락커(500)에 의한 스크래치를 방지하도록 상기 락커(500)와 접촉 가능한 락커 서포터(900)를 더 포함하는 조리기기(1).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 락커(500)는 상기 노브(400)의 진동이 방지되도록, 상기 샤프트(300)에 인접하게 위치되는 조리기기(1).
  14. 제12항에 있어서,
    상기 노브(400)의 개구 상에 위치되는 웨이트(700)로서, 상기 락커(500)가 상기 웨이트(700) 외측으로 노출되도록 상기 락커(500)가 관통하는 락커 홀(720H)을 가지는 웨이트(700)를 포함하는 조리기기(1).
  15. 제14항에 있어서,
    상기 웨이트(700)는 상기 버튼(600)의 상기 제2 버튼 위치로 이동이 가이드되기 위하여 상기 버튼(600)이 상기 제2 버튼 위치에 있는 경우, 상기 버튼(600)과 접촉하도록 상기 컨트롤 패널(41)을 향하는 반대 방향으로 돌출된 버튼 이동 제한부(741)를 포함하는 조리기기(1).
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