WO2024101018A1 - レドックスフロー電池システム、およびレドックスフロー電池システムの運転方法 - Google Patents

レドックスフロー電池システム、およびレドックスフロー電池システムの運転方法 Download PDF

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negative electrode
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cell
electrolyte
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雄大 池上
嘯宇 周
大作 田口
恭裕 内藤
遼多 巽
清明 林
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住友電気工業株式会社
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    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a redox flow battery system and a method of operating a redox flow battery system.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2022-178361 dated November 7, 2022, and incorporates all of the contents of the above-mentioned Japanese application by reference.
  • the redox flow battery system of Patent Document 1 includes a main cell and a monitor cell.
  • the main cell is supplied with a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte to perform charging and discharging.
  • the monitor cells include a first monitor cell to which the same positive electrode electrolyte as the main cell is supplied, and a second monitor cell to which the same negative electrode electrolyte as the main cell is supplied. Unlike the main cell, the first monitor cell and the second monitor cell do not perform charging and discharging.
  • the open circuit voltage of the first monitor cell is measured to determine the ionic valence of the positive electrode electrolyte corresponding to the measured open circuit voltage.
  • the state of charge of the positive electrode electrolyte corresponding to the determined ionic valence of the positive electrode electrolyte is determined.
  • the open circuit voltage of the second monitor cell is measured to determine the ionic valence of the negative electrode electrolyte corresponding to the measured open circuit voltage.
  • the state of charge of the negative electrode electrolyte corresponding to the determined ionic valence of the negative electrode electrolyte is determined.
  • the redox flow battery system of Patent Document 1 stops operation when the determined state of charge reaches a predetermined value that predicts overcharging.
  • the redox flow battery system of the present disclosure comprises: a main cell that performs charging and discharging by supplying a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte; a plurality of monitor cells selected from the group consisting of a bipolar monitor cell, a positive monitor cell, and a negative monitor cell; A controller for controlling charging and discharging of the main cell; the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte are supplied to the bipolar monitor cell in common with the main cell, the positive electrode monitor cell is supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell, the negative electrode monitor cell is supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell, the controller issues an operation command to an alarm device when a calculated value of a change in the charging molar concentration of the active material of the positive electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from an actual value of a
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a redox flow battery system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a control procedure by a controller provided in the redox flow battery system of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of a redox flow battery system according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of a redox flow battery system according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of another example of the redox flow battery system of the third embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a control procedure by a controller provided in the redox flow battery system of the third embodiment.
  • Patent Document 1 cannot predict that overcharging will occur during continued operation before the predetermined value is reached.
  • One of the objectives of this disclosure is to provide a redox flow battery system that can predict the occurrence of overcharging regardless of the state of charge.
  • the redox flow battery system of the present disclosure can predict the occurrence of overcharging regardless of the state of charge.
  • the present inventors have considered the history of the state of charge when overcharging occurs during operation of a redox flow battery system. As a result, the present inventors have obtained the following findings regarding the following specific parameters that are correlated with the state of charge. Regardless of the state of charge, a deviation of a predetermined value or more between the measured value or set value and the calculated value of the following specific parameters indicates a high possibility of overcharging occurring in the future.
  • the specific parameters are the charge molar concentration of the active material of the electrolyte, the liquid volume ratio of the electrolyte, or the active material concentration ratio of the electrolyte.
  • the present invention has been made based on these findings. First, embodiments of the present disclosure will be listed and described.
  • a redox flow battery system a main cell that performs charging and discharging by supplying a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte; a plurality of monitor cells selected from the group consisting of a bipolar monitor cell, a positive monitor cell, and a negative monitor cell; A controller for controlling charging and discharging of the main cell; the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte are supplied to the bipolar monitor cell in common with the main cell, the positive electrode monitor cell is supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell, the negative electrode monitor cell is supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell, the controller issues an operation command to an alarm device when a calculated value of a change in the charging molar concentration of the active material of the positive electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from an actual value
  • a redox flow battery system a main cell that performs charging and discharging by supplying a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte; a plurality of monitor cells selected from the group consisting of a bipolar monitor cell, a positive monitor cell, and a negative monitor cell; A controller for controlling charging and discharging of the main cell; the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte are supplied to the bipolar monitor cell in common with the main cell, the positive electrode monitor cell is supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell, the negative electrode monitor cell is supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell, the controller issues an operation command to an alarm device when a calculated value of a liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from a set value
  • a redox flow battery system a main cell that performs charging and discharging by supplying a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte; a plurality of monitor cells selected from the group consisting of a bipolar monitor cell, a positive monitor cell, and a negative monitor cell; A controller for controlling charging and discharging of the main cell; the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte are supplied to the bipolar monitor cell in common with the main cell, the positive electrode monitor cell is supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell, the negative electrode monitor cell is supplied with the negative electrode electrolyte common to the main cell without being supplied with the positive electrode electrolyte common to the main cell, the controller issues an operation command to an alarm device when a calculated value of an active material concentration ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from a set value
  • the redox flow battery systems (1), (2), and (3) above can detect the above symptoms by the judgment of the controller. Therefore, the redox flow battery systems (1), (2), and (3) above can predict the occurrence of overcharging regardless of the charging state.
  • the redox flow battery systems (1), (2), and (3) above can notify the operator operating the redox flow battery system that the above symptoms have been observed, because the alarm device issues an operation command to the alarm device, and the operator can take measures to prevent malfunctions due to overcharging before overcharging occurs.
  • the operator can maximize the charging time or discharging time of the redox flow battery system.
  • the operator can also perform the operation of stopping charging or discharging. If charging or discharging is stopped, overcharging is more reliably prevented.
  • the positive electrode monitor cell determines an actual value of a change in a charge molar concentration of an active material in the positive electrode electrolyte based on an absolute potential of the positive electrode electrolyte
  • the negative electrode monitor cell may obtain an actual measurement value of a change in a charge molar concentration of an active material in the negative electrode electrolyte based on an absolute potential of the negative electrode electrolyte.
  • the above configuration (4) makes it easy to determine the actual measured values mentioned above.
  • the positive electrode monitor cell measures a potential difference of the positive electrode electrolyte relative to a positive electrode reference electrode having a known potential
  • the negative electrode monitor cell may measure a potential difference of the negative electrode electrolyte relative to a negative electrode reference electrode having a known potential.
  • the configuration of (5) above makes it easy to find the calculated values described above.
  • the configurations of (4) and (5) above also make it easy to find the actual measured values described above. This is because the actual measured values described above correspond to the potential differences described above, and the calculated values described above can be found using the actual measured values described above.
  • the positive electrode monitor cell measures a potential difference of the positive electrode electrolyte relative to a reference positive electrode electrolyte having a known change in charge molar concentration of an active material;
  • the negative electrode monitor cell may measure a potential difference of the negative electrode electrolyte relative to a reference negative electrode electrolyte having a known change in charge molar concentration of an active material.
  • the configuration (6) above makes it easy to find the calculated values described above.
  • the configurations (4) and (6) above also make it easy to find the actual measured values described above.
  • the controller may stop charging or discharging the main cell after issuing an operation command to the alarm device.
  • the configuration of (7) above can automatically stop charging or discharging after the controller issues an operating command to the alarm device, without the operator having to perform any work to stop charging or discharging. Therefore, the configuration of (7) above can automatically prevent overcharging from occurring.
  • the bipolar monitor cell is provided in a circulation path of the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte
  • the positive electrode monitor cell is provided in a circulation path of the positive electrode electrolyte
  • the negative electrode monitor cell may be provided in a circulation path of the negative electrode electrolyte.
  • the above configuration (8) makes it easy to obtain the above-mentioned actual measured values or the above-mentioned calculated values.
  • a method for operating a redox flow battery system comprising: A method for operating a redox flow battery system that supplies a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte to a main cell to perform charging and discharging, comprising the steps of: determining an actual value of a change in charge molar concentration of an active material in the positive electrode electrolyte by a positive electrode monitor cell, or by both the positive electrode monitor cells and the negative electrode monitor cell; determining an actual value of a change in charge molar concentration of an active material in the negative electrode electrolyte by the negative electrode monitor cell, or by both the positive electrode monitor cell and the negative electrode monitor cell; determining a calculated value of a change in the charge molar concentration of the active material of the positive electrode electrolyte from an actual measurement value of a change in the charge molar concentration of the active material of the negative electrode electrolyte and a set value of a liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode
  • a method for operating a redox flow battery system comprising: A method for operating a redox flow battery system that supplies a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte to a main cell to perform charging and discharging, comprising the steps of: determining an actual value of a change in charge molar concentration of an active material in the positive electrode electrolyte by a positive electrode monitor cell, or by both the positive electrode monitor cells and the negative electrode monitor cell; determining an actual value of a change in charge molar concentration of an active material in the negative electrode electrolyte by the negative electrode monitor cell, or by both the positive electrode monitor cell and the negative electrode monitor cell; determining a calculated value of a liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte or a calculated value of a liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte based on an actual measured value of a change in a charging molar concentration of an active material of the
  • a method for operating a redox flow battery system comprising: A method for operating a redox flow battery system that supplies a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte to a main cell to perform charging and discharging, comprising the steps of: determining a potential of the positive electrode electrolyte by a positive electrode monitor cell or by both electrode monitor cells and a negative electrode monitor cell; determining a potential of the negative electrode electrolyte by the negative electrode monitor cell or by both the positive electrode monitor cell and the negative electrode monitor cell; determining a calculated value of an active material concentration ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte based on a potential of the positive electrode electrolyte, a potential of the negative electrode electrolyte, and a set value of a liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte, or determining a calculated value of an active material concentration ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyt
  • the redox flow battery system operation methods (9), (10), and (11) above can detect the above symptoms. Therefore, the redox flow battery system operation methods (9), (10), and (11) above can predict the occurrence of overcharging regardless of the state of charge.
  • the redox flow battery system operation methods (9), (10), and (11) above can notify the operator operating the redox flow battery system that the above symptoms have been observed, since the alarm device issues an operation command to the alarm device, thereby informing the operator.
  • the operator can prepare measures to prevent malfunctions due to overcharging before overcharging occurs. In addition, the operator can maximize the charging time or discharging time of the redox flow battery system.
  • the operator can also perform the operation of stopping charging or discharging. If charging or discharging is stopped, overcharging is more reliably prevented.
  • the method may further include the step of stopping charging or discharging the main cell after the step of issuing an operation command to the alarm device.
  • the configuration of (12) above can automatically stop charging or discharging after issuing an operating command to the alarm device, without the operator having to perform any work to stop charging or discharging. Therefore, the configuration of (12) above can automatically prevent overcharging from occurring.
  • the redox flow battery system 1 includes a main cell 10, a plurality of monitor cells, and a controller 3.
  • the main cell 10 performs charging and discharging.
  • a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte are supplied to the main cell 10.
  • the controller 3 controls the charging and discharging of the main cell 10.
  • One of the features of the redox flow battery system 1 is that the controller 3 issues an operation command to an alarm device 100 when a specific condition is satisfied.
  • the redox flow battery system 1 charges and stores the power generated by the power generation unit 310, and discharges and supplies the stored power to the load 330.
  • the redox flow battery system 1 is typically connected to an AC/DC converter 300.
  • the AC/DC converter 300 is connected to a substation 320.
  • the substation 320 is connected to the power generation unit 310 and the load 330.
  • An example of the power generation unit 310 is a solar power generation device, a wind power generation device, or other general power plants.
  • An example of the load 330 is a consumer of electricity.
  • a solid arrow extending from the substation 320 to the AC/DC converter 300 indicates charging.
  • a dashed arrow extending from the AC/DC converter 300 to the substation 320 indicates discharging.
  • the redox flow battery system 1 uses a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte.
  • the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte contain, as active materials, ions whose valence changes due to oxidation and reduction.
  • the redox flow battery system 1 is charged or discharged by utilizing the difference between the redox potential of the ions contained in the positive electrode electrolyte and the redox potential of the ions contained in the negative electrode electrolyte. Examples of applications of the redox flow battery system 1 include load leveling, instantaneous sag compensation, emergency power supply, or smoothing of the output of natural energy. Natural energy is energy obtained by solar power generation or wind power generation.
  • the main cell 10 performs charging and discharging.
  • the main cell 10 is connected to an AC/DC converter 300.
  • the main cell 10 is separated into a positive cell and a negative cell by a diaphragm.
  • the diaphragm is an ion exchange membrane that does not transmit electrons but transmits, for example, hydrogen ions.
  • a positive electrode is built into the positive cell.
  • a positive electrode circulation mechanism 4P described later causes a positive electrode electrolyte to flow through the positive cell.
  • a negative electrode is built into the negative cell.
  • a negative electrode is built into the negative cell.
  • a negative electrode circulation mechanism 4N described later causes a negative electrode electrolyte to flow through the negative cell.
  • the main cell 10 may have a known configuration.
  • the main cell 10 is usually formed inside a structure called a cell stack.
  • the cell stack includes a substack, two end plates, and a clamping mechanism.
  • the substack includes a laminate and two supply and discharge plates.
  • the laminate is composed of multiple cell frames, positive electrodes, diaphragms, and negative electrodes stacked in this order.
  • One main cell 10 is formed between adjacent cell frames.
  • the supply and discharge plates are arranged at both ends of the laminate.
  • the first supply pipe 5a and first discharge pipe 5b of the positive electrode circulation mechanism 4P, and the second supply pipe 6a and second discharge pipe 6b of the negative electrode circulation mechanism 4N are connected to the supply and discharge plates.
  • the number of substacks may be one or more.
  • the two end plates sandwich the multiple substacks from the outside of the substacks at both ends.
  • the clamping mechanism clamps both end plates.
  • the cell stack may have a known configuration.
  • the positive electrode circulation mechanism 4P includes a positive electrode electrolyte tank 41, a first supply pipe 5a, a first discharge pipe 5b, and a first pump 5g.
  • the positive electrode electrolyte tank 41 stores positive electrode electrolyte.
  • the positive electrode electrolyte flows through the first supply pipe 5a and the first discharge pipe 5b.
  • the first supply pipe 5a connects the positive electrode electrolyte tank 41 and the positive electrode cell.
  • the first discharge pipe 5b connects the positive electrode cell and the positive electrode electrolyte tank 41.
  • the first pump 5g pumps the positive electrode electrolyte in the positive electrode electrolyte tank 41.
  • the first pump 5g is provided midway through the first supply pipe 5a.
  • the negative electrode circulation mechanism 4N includes a negative electrode electrolyte tank 42, a second supply pipe 6a, a second discharge pipe 6b, and a second pump 6g.
  • the negative electrode electrolyte tank 42 stores the negative electrode electrolyte.
  • the second supply pipe 6a and the second discharge pipe 6b allow the negative electrode electrolyte to flow.
  • the second supply pipe 6a connects the negative electrode electrolyte tank 42 to the negative electrode cell.
  • the second discharge pipe 6b connects the negative electrode cell to the negative electrode electrolyte tank 42.
  • the second pump 6g pumps the negative electrode electrolyte in the negative electrode electrolyte tank 42.
  • the second pump 6g is provided midway along the second supply pipe 6a.
  • the positive electrode active material contained in the positive electrode electrolyte, the solvent of the positive electrode electrolyte, the negative electrode active material contained in the negative electrode electrolyte, and the solvent of the negative electrode electrolyte are not particularly limited.
  • the positive electrode active material is, for example, one or more selected from the group consisting of manganese ions, vanadium ions, iron ions, polyacids, quinone derivatives, and amines.
  • the negative electrode active material is, for example, one or more selected from the group consisting of titanium ions, vanadium ions, chromium ions, polyacids, quinone derivatives, and amines.
  • both the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte contain vanadium ions.
  • the solvent of the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte is, for example, an aqueous solution containing one or more acids or acid salts selected from the group consisting of sulfuric acid, phosphoric acid, nitric acid, and hydrochloric acid.
  • the monitor cells are selected from a group consisting of a bipolar monitor cell 2B, a positive monitor cell 2P, and a negative monitor cell 2N. Unlike the main cell 10, each monitor cell is not connected to the AC/DC converter 300 and does not perform charging or discharging.
  • the redox flow battery system 1 only needs to have at least two monitor cells among the three monitor cells, the bipolar monitor cell 2B, the positive monitor cell 2P, and the negative monitor cell 2N.
  • FIG. 1 shows an example in which the redox flow battery system 1 includes all of the bipolar monitor cell 2B, the positive monitor cell 2P, and the negative monitor cell 2N.
  • the redox flow battery system 1 may not include the positive monitor cell 2P, and may include the bipolar monitor cell 2B and the negative monitor cell 2N.
  • the bipolar monitor cell 2B is supplied with a positive electrode electrolyte common to the positive electrode electrolyte supplied to the main cell 10, and a negative electrode electrolyte common to the negative electrode electrolyte supplied to the main cell 10.
  • the configuration of the bipolar monitor cell 2B is the same as that of the main cell 10.
  • the bipolar monitor cell 2B of this embodiment is provided independently of the main cell 10. Unlike this embodiment, the main cell 10 and the bipolar monitor cell 2B may be provided integrally in the cell stack. In this case, the bipolar monitor cell 2B is disposed at the end of the stack.
  • the bipolar monitor cell 2B of this embodiment is provided in the middle of the circulation path of the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte.
  • the supply of the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte to the bipolar monitor cell 2B and the discharge of the positive electrode electrolyte from the bipolar monitor cell 2B are performed by the third supply pipe 5c, the third discharge pipe 5d, the fourth supply pipe 6c, and the fourth discharge pipe 6d.
  • the third supply pipe 5c connects the first supply pipe 5a to the positive electrode cell of the bipolar monitor cell 2B.
  • the third discharge pipe 5d connects the positive electrode cell of the bipolar monitor cell 2B to the first discharge pipe 5b.
  • the fourth supply pipe 6c connects the second supply pipe 6a to the negative electrode cell of the bipolar monitor cell 2B.
  • the fourth discharge pipe 6d connects the negative electrode cell of the bipolar monitor cell 2B to the second discharge pipe 6b.
  • a first potential meter 7a is connected to both electrode monitor cells 2B.
  • the first potential meter 7a measures the potential difference between the potential of the positive electrode electrolyte flowing in the positive electrode cell in both electrode monitor cells 2B and the potential of the negative electrode electrolyte flowing in the negative electrode cell.
  • the measured potential difference corresponds to the open circuit voltage VR of the redox flow battery system 1.
  • An example of the first potential meter 7a is a voltmeter.
  • the measurement results by the first potential meter 7a are transmitted to the controller 3.
  • the measurement results are transmitted by wireless communication or wired communication.
  • the first potential meter 7a is equipped with a wireless communication device, or is connected to a signal line that is connected to the controller 3.
  • the positive electrode monitor cell 2P is supplied with only the positive electrode electrolyte common to the positive electrode electrolyte supplied to the main cell 10. In other words, the positive electrode monitor cell 2P is not supplied with the negative electrode electrolyte common to the negative electrode electrolyte supplied to the main cell 10.
  • the configuration of the positive electrode monitor cell 2P is the same as that of the main cell 10.
  • the positive electrode monitor cell 2P of this embodiment is provided independently of the main cell 10.
  • the positive electrode monitor cell 2P of this embodiment is also provided independently of the bipolar electrode monitor cell 2B.
  • the positive electrode monitor cell 2P in this embodiment is provided in the middle of the circulation path of the positive electrode electrolyte.
  • the supply of the positive electrode electrolyte to the positive electrode monitor cell 2P and the discharge of the positive electrode electrolyte from the positive electrode monitor cell 2P are performed by the fifth supply pipe 5e and the fifth discharge pipe 5f.
  • the fifth supply pipe 5e connects the first supply pipe 5a to the positive electrode monitor cell 2P.
  • the fifth supply pipe 5e is connected downstream of the connection point of the first supply pipe 5a and the third supply pipe 5c in the first supply pipe 5a.
  • Downstream of the connection point of the first supply pipe 5a and the third supply pipe 5c refers to a position closer to the main cell 10 than the connection point of the first supply pipe 5a and the third supply pipe 5c.
  • the fifth discharge pipe 5f connects the positive electrode monitor cell 2P to the first discharge pipe 5b.
  • the fifth discharge pipe 5f is connected upstream of the connection point of the first discharge pipe 5b and the third discharge pipe 5d in the first discharge pipe 5b.
  • Upstream of the connection point between the first exhaust pipe 5b and the third exhaust pipe 5d means a position closer to the main cell 10 than the connection point between the first exhaust pipe 5b and the third exhaust pipe 5d.
  • a positive reference electrode 7P with a known potential is connected to the positive monitor cell 2P.
  • An example of the positive reference electrode 7P is a silver-silver chloride electrode or a mercury-mercurous sulfate electrode.
  • a second potential meter 7b is connected between the positive monitor cell 2P and the positive reference electrode 7P.
  • the second potential meter 7b measures the potential difference between the potential of the positive electrolyte flowing through the positive monitor cell 2P and the potential of the positive reference electrode 7P.
  • the measured potential difference is used as the absolute potential VP of the positive electrolyte itself supplied to the positive monitor cell 2P.
  • An example of the second potential meter 7b is a voltmeter.
  • the measurement results by the second potential meter 7b are transmitted to the controller 3.
  • the measurement results are transmitted by wireless communication or wired communication.
  • the second potential meter 7b is equipped with a wireless communication device, or is connected to a signal line connected to the controller 3.
  • the negative electrode monitor cell 2N is supplied with only the negative electrode electrolyte that is common to the negative electrode electrolyte supplied to the main cell 10. In other words, the negative electrode monitor cell 2N is not supplied with the positive electrode electrolyte that is common to the positive electrode electrolyte supplied to the main cell 10.
  • the configuration of the negative electrode monitor cell 2N is the same as that of the main cell 10.
  • the negative electrode monitor cell 2N of this embodiment is provided independently of the main cell 10.
  • the negative electrode monitor cell 2N of this embodiment is also provided independently of the bipolar electrode monitor cell 2B.
  • the negative electrode monitor cell 2N in this embodiment is provided in the middle of the circulation path of the negative electrode electrolyte.
  • the supply of the negative electrode electrolyte to the negative electrode monitor cell 2N and the discharge of the negative electrode electrolyte from the negative electrode monitor cell 2N are performed by the sixth supply pipe 6e and the sixth discharge pipe 6f.
  • the sixth supply pipe 6e connects the second supply pipe 6a to the negative electrode monitor cell 2N.
  • the sixth supply pipe 6e is connected downstream of the connection point of the second supply pipe 6a and the fourth supply pipe 6c in the second supply pipe 6a. Downstream of the connection point of the second supply pipe 6a and the fourth supply pipe 6c refers to a position closer to the main cell 10 than the connection point of the second supply pipe 6a and the fourth supply pipe 6c.
  • the sixth discharge pipe 6f connects the negative electrode monitor cell 2N to the second discharge pipe 6b.
  • the sixth discharge pipe 6f is connected upstream of the connection point of the second discharge pipe 6b and the fourth discharge pipe 6d in the second discharge pipe 6b. "Upstream of the connection point between the second exhaust pipe 6b and the fourth exhaust pipe 6d" means a position closer to the main cell 10 than the connection point between the second exhaust pipe 6b and the fourth exhaust pipe 6d.
  • a negative electrode reference electrode 7N with a known potential is connected to the negative electrode monitor cell 2N.
  • An example of the negative electrode reference electrode 7N is a silver-silver chloride electrode or a mercury-mercurous sulfate electrode.
  • a third potential meter 7c is connected between the negative electrode monitor cell 2N and the negative electrode reference electrode 7N.
  • the third potential meter 7c measures the potential difference between the potential of the negative electrode electrolyte flowing through the negative electrode monitor cell 2N and the potential of the negative electrode reference electrode 7N.
  • the measured potential difference is used as the absolute potential VN of the negative electrode electrolyte itself supplied to the negative electrode monitor cell 2N.
  • An example of the third potential meter 7c is a voltmeter.
  • the measurement results by the third potential meter 7c are transmitted to the controller 3.
  • the measurement results are transmitted by wireless communication or wired communication.
  • the third potential meter 7c is equipped with a wireless communication device, or is connected to a signal line connected to the controller 3.
  • the pump controller 34 drives the first pump 5g and the second pump 6g.
  • the positive electrode electrolyte in the positive electrode electrolyte tank 41 flows to the first supply pipe 5a.
  • a portion of the positive electrode electrolyte flowing through the first supply pipe 5a flows, in this order, through the positive electrode cell of the main cell 10, the first discharge pipe 5b, and the positive electrode electrolyte tank 41.
  • Another portion of the positive electrode electrolyte flowing through the first supply pipe 5a flows, in this order, through the third supply pipe 5c, the positive electrode cell of the bipolar monitor cell 2B, the third discharge pipe 5d, the first discharge pipe 5b, and the positive electrode electrolyte tank 41.
  • Yet another portion of the positive electrode electrolyte flowing through the first supply pipe 5a flows, in this order, through the fifth supply pipe 5e, the positive electrode monitor cell 2P, the fifth discharge pipe 5f, the first discharge pipe 5b, and the positive electrode electrolyte tank 41.
  • the negative electrode electrolyte in the negative electrode electrolyte tank 42 flows to the second supply pipe 6a.
  • a part of the negative electrode electrolyte flowing through the second supply pipe 6a flows in the order of the negative electrode cell of the main cell 10, the second discharge pipe 6b, and the negative electrode electrolyte tank 42.
  • Another part of the negative electrode electrolyte flowing through the second supply pipe 6a flows in the order of the fourth supply pipe 6c, the negative electrode cell of the bipolar monitor cell 2B, the fourth discharge pipe 6d, the second discharge pipe 6b, and the negative electrode electrolyte tank 42.
  • Yet another part of the negative electrode electrolyte flowing through the second supply pipe 6a flows in the order of the sixth supply pipe 6e, the negative electrode monitor cell 2N, the sixth discharge pipe 6f, the second discharge pipe 6b, and the negative electrode electrolyte tank 42.
  • the controller 3 controls each part necessary for the operation of the redox flow battery system 1.
  • the controller 3 controls the charging and discharging of the main cell 10.
  • Each process performed by the controller 3 is realized by a processing circuit including one or a plurality of processors.
  • the processing circuit may be composed of an integrated circuit that combines one or more memories, various analog circuits, and various digital circuits in addition to the one or more processors, and may include an input/output I/F (Interface).
  • the one or more memories store programs (instructions) that cause the one or more processors to execute each of the above processes.
  • the one or more memories are typically ROM (Read-Only Memory) or RAM (Random Access Memory).
  • the one or more processors may execute the processes according to the programs read from the one or more memories, or may execute the processes according to logic circuits designed in advance to execute the processes.
  • the processors may be various processors suitable for computer control, such as a CPU (Central Processing Unit), a GPU (Graphics Processing Unit), a DSP (Digital Signal Processor), an FPGA (Field Programmable Gate Array), or an ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
  • the physically separated processors may cooperate with each other to execute the processes.
  • the above processors installed in each of multiple physically separated computers may cooperate with each other via a network such as a LAN (Local Area Network), a WAN (Wide Area Network), or the Internet to execute the above processes.
  • LAN Local Area Network
  • WAN Wide Area Network
  • the above program may be installed into the memory from an external server device or the like via the network, or may be distributed in a state stored on a recording medium such as a CD-ROM (Compact Disc Read Only Memory), DVD-ROM (Digital Versatile Disc Read Only Memory), or semiconductor memory, and installed into the memory from the recording medium.
  • a recording medium such as a CD-ROM (Compact Disc Read Only Memory), DVD-ROM (Digital Versatile Disc Read Only Memory), or semiconductor memory, and installed into the memory from the recording medium.
  • the controller 3 of this embodiment has an arithmetic device 31, a storage device 32, a determiner 33, a pump controller 34, and an alarm controller 36.
  • the above program includes program code relating to a procedure in which the arithmetic device 31 performs a specific calculation, a process in which the determiner 33 determines whether or not a specific condition is satisfied based on the calculation result, a process in which the alarm controller 36 issues an operation command to the alarm device 100 based on the determination, and a process in which the pump controller 34 drives or stops the first pump 5g and the second pump 6g based on the operation command being issued to the alarm device 100.
  • the determiner 33 determines whether a specific condition is satisfied.
  • the specific condition is any one of the following first to fourth conditions. In other words, the determiner 33 determines whether any one of the first to fourth conditions is satisfied.
  • the first condition is that a calculated value A2 of the change in the charging molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte deviates from an actual value A1 of the change in the charging molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte by a predetermined value or more.
  • the second condition is that the calculated value A4 of the amount of change in the charging molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from the actual value A3 of the amount of change in the charging molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte.
  • the third condition is that a calculated value A6 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte deviates from a set value A5 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte by a predetermined value or more.
  • the fourth condition is that the calculated value A8 of the liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte deviates from the set value A7 of the liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte by a predetermined value or more.
  • Satisfying any of the first to fourth conditions regardless of the state of charge is an indication that there is a high possibility that overcharging will occur in the future if the redox flow battery system 1 continues to operate.
  • “Irrespective of the state of charge” does not mean only when the state of charge is high, for example, 80%, but also when the state of charge is low, such as 70% or less, 60% or less, or 50% or less.
  • the redox flow battery system 1 can detect the above indication by the determination by the controller 3 that any of the first to fourth conditions is satisfied. Therefore, the redox flow battery system 1 can predict that overcharging will occur regardless of the state of charge.
  • the redox flow battery system 1 that can predict that overcharging will occur can prevent overcharging from occurring.
  • the storage device 32 includes a first storage device, a second storage device, a third storage device, and a fourth storage device.
  • the first storage device stores a charge molar concentration of the active material of the positive electrolyte corresponding to the potential VP of the positive electrolyte itself.
  • the charge molar concentration of the active material of the positive electrolyte corresponding to the potential VP of the positive electrolyte itself is a value obtained in advance.
  • the second storage device stores a charging molar concentration of the active material of the negative electrode electrolyte corresponding to the potential VN of the negative electrode electrolyte itself.
  • the charging molar concentration of the active material of the negative electrode electrolyte corresponding to the potential VN of the negative electrode electrolyte itself is a value obtained in advance.
  • the third memory device stores a set value A5 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte.
  • the set value A5 is a value obtained in advance.
  • the fourth memory device stores a set value A7 of the liquid ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte, the set value A7 being a value determined in advance.
  • the calculation device 31 has a first calculation device, a second calculation device, a third calculation device, a fourth calculation device, a fifth calculation device, and a sixth calculation device.
  • the first calculation device determines the actual value A1 of the change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte.
  • the actual value A1 is the difference between the actual value CP1 of the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte at a first point in time and the actual value CP2 of the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte at a second point in time, i.e., "CP2 - CP1.”
  • the measured value CPn of the charge molar concentration of the active material of the positive electrode electrolyte at a certain point in time is the charge molar concentration of the active material of the positive electrode electrolyte corresponding to the potential VP of the positive electrode electrolyte itself at a certain point in time.
  • the charge molar concentration of the active material of the positive electrode electrolyte corresponding to the potential VP of the positive electrode electrolyte itself is stored in the first memory device.
  • the potential VP of the positive electrode electrolyte itself is determined by the sum of the open circuit voltage VR of the redox flow battery system 1 determined by the bipolar monitor cell 2B and the potential VN of the negative electrode electrolyte itself determined by the negative electrode monitor cell 2N, that is, "VR + VN".
  • the second calculation device calculates a calculated value A2 of the change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte.
  • the calculated value A2 is the product of the actual measured value A3 of the change in the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte and a set value A5 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte, i.e., "A3 x A5.”
  • the set value A5 is calculated by "set value of the liquid volume of the positive electrode electrolyte / set value of the liquid volume of the negative electrode electrolyte.”
  • the set value A5 is stored in the third storage device.
  • the actual measured value A3 is determined by the third calculation device.
  • the actual measured value A3 is the difference between the actual measured value CN1 of the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte at the first point in time and the actual measured value CN2 of the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte at the second point in time, i.e., "CN2-CN1.”
  • the measured value CNn of the charge molar concentration of the active material of the negative electrode electrolyte at a certain point in time is the charge molar concentration of the active material of the negative electrode electrolyte corresponding to the potential VN of the negative electrode electrolyte itself at a certain point in time.
  • the charge molar concentration of the active material of the negative electrode electrolyte corresponding to the potential VN of the negative electrode electrolyte itself is stored in the second memory device.
  • the potential VN of the negative electrode electrolyte itself is determined by the difference between the potential VP of the positive electrode electrolyte itself determined by the positive electrode monitor cell 2P and the open voltage VR of the redox flow battery system 1 determined by the bipolar monitor cell 2B, that is, "VP-VR".
  • the fourth calculation device calculates a calculated value A4 of the change in the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte.
  • the calculated value A4 is the product of the actual measured value A1 of the change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte and a set value A7 of the liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte, i.e., "A1 x A7.”
  • the set value A7 is calculated by "set value of the liquid volume of the negative electrode electrolyte / set value of the liquid volume of the positive electrode electrolyte.”
  • the set value A7 is stored in the fourth storage device.
  • the fifth calculation device calculates a calculated value A6 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte.
  • the calculated value A6 is the ratio of the measured value A1 of the amount of change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte to the measured value A3 of the amount of change in the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte, that is, "(CP2-CP1)/(CN2-CN1)."
  • the sixth calculation device calculates a calculated value A8 of the liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte.
  • the calculated value A8 is calculated by the ratio of the measured value A3 of the amount of change in the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte to the measured value A1 of the amount of change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte, that is, "(CN2-CN1)/(CP2-CP1)."
  • the pump controller 34 drives and stops the first pump 5g and the second pump 6g.
  • the alarm controller 36 issues an operation command to the alarm device 100. That is, the alarm controller 36 drives and stops the alarm device 100.
  • the alarm device 100 is a device that issues an alarm.
  • the alarm device 100 can notify the operator who operates the redox flow battery system 1 that the above-mentioned specific conditions are satisfied. That is, the alarm device 100 can notify the operator that the above-mentioned symptoms are observed.
  • the operator can prepare measures to prevent malfunctions caused by overcharging before overcharging occurs. In addition, the operator can maximize the charging time or discharging time of the redox flow battery system 1.
  • the operator can also perform a task to stop charging or discharging. If charging or discharging is stopped, overcharging is more reliably prevented.
  • the alarm device 100 is, for example, at least one of a device that allows visual confirmation and a device that allows auditory confirmation.
  • the device that allows visual confirmation is, for example, a lighting device such as a lamp, or a display device such as a monitor that displays characters or symbols.
  • the device that allows auditory confirmation is, for example, an audio output device such as a buzzer or a speaker.
  • the method for operating the redox flow battery system of the present embodiment uses the redox flow battery system 1 of the present embodiment, and supplies a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte to the main cell 10 to perform charging and discharging.
  • the method for operating the redox flow battery system of the present embodiment includes a first method or a second method.
  • the first method includes steps P1, P2, P3, and P4A.
  • the first method may further include step P4B.
  • Step P4B is performed after step P4A.
  • the second method includes steps P1, P2, P5, and P6A.
  • the second method may further include step P6B.
  • Step P6B is performed after step P6A.
  • step P1 an actual measurement value A1 of the change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte is obtained.
  • step P2 an actual measurement value A3 of the change in the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte is obtained.
  • step P3 a calculated value A2 of the change in the charge molar concentration of the active material in the positive electrode electrolyte is obtained, or a calculated value A4 of the change in the charge molar concentration of the active material in the negative electrode electrolyte is obtained.
  • the alarm device 100 issues an operation command.
  • the alarm device 100 issues an operation command to the alarm device 100.
  • the alarm device 100 that receives the operation command issues an alarm to the operator.
  • process P4B the charging or discharging of the main cell 10 is stopped. When the charging or discharging of the main cell 10 is stopped, the first pump 5g and the second pump 6g are stopped by the pump controller 34.
  • step P5 a calculated value A6 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte is obtained.
  • step P5 a calculated value A8 of the liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte is obtained.
  • process P6A if the calculated value A6 deviates from the set value A5 by a predetermined value or more, the alarm device 100 issues an operation command.
  • process P6A if the calculated value A8 deviates from the set value A7 by a predetermined value or more, the alarm device 100 issues an operation command to the alarm device 100.
  • the alarm device 100 that receives the operation command issues an alarm to the operator.
  • process P6B the charging or discharging of the main cell 10 is stopped. When the charging or discharging of the main cell 10 is stopped, the first pump 5g and the second pump 6g are stopped by the pump controller 34.
  • Control Procedure The control procedure by the controller 3 during operation will be described.
  • the controller 3 performs steps S1 to S5 shown in Fig. 2.
  • the controller 3 may end the control after performing step S5, or may perform step S5 and then further perform step S6 without ending the control, and then end the control.
  • Step S1 calculates the actual measurement value A1.
  • Step S1 corresponds to the above-mentioned process P1.
  • Step S2 calculates the actual measurement value A3.
  • Step S2 corresponds to the above-mentioned process P2.
  • Step S1 and step S2 are processed in parallel.
  • Step S3 calculates the calculated value A2.
  • Step S3 corresponds to the above-mentioned process P3.
  • Step S4 determines whether the calculated value A2 deviates from the actual measurement value A1 by a predetermined value X or more.
  • Step S5 issues an operation command to the alarm device 100 if the condition of step S4 is satisfied.
  • the alarm device 100 that has received the operation command issues an alarm to the operator.
  • Step S4 and step S5 correspond to the above-mentioned process P4A.
  • Step S6 stops charging or discharging.
  • Step S6 corresponds to the above-mentioned process P4B. If the condition of step S4 is not satisfied, the alarm device 100 is not driven and maintains charging or discharging without issuing an alarm. Unlike this embodiment, steps S1 and S2 may be processed before or after step S3.
  • step S3 calculated value A4 may be calculated instead of calculated value A2.
  • step S3 corresponds to process P3 described above.
  • step S4 it is determined whether calculated value A4 has deviated from actual measured value A3 by a predetermined value or more.
  • step S4 corresponds to process P4A described above.
  • step S3 calculated value A6 may be calculated instead of calculated value A2.
  • step S3 corresponds to process P5 described above.
  • step S4 it is determined whether calculated value A6 has deviated from set value A5 by a predetermined value or more.
  • step S4 corresponds to process P6A described above.
  • step S3 calculated value A8 may be calculated instead of calculated value A2.
  • step S3 corresponds to process P5 described above.
  • step S4 it is determined whether calculated value A8 has deviated from set value A7 by a predetermined value or more.
  • step S4 corresponds to process P6A described above.
  • the redox flow battery system 1 and the operating method of the redox flow battery system can detect a sign that there is a high possibility of overcharging occurring in the future regardless of the charging state when the redox flow battery system 1 continues to operate by performing steps S1 to S5. Therefore, the redox flow battery system 1 and the operating method of the redox flow battery system can predict the occurrence of overcharging regardless of the charging state.
  • the redox flow battery system 1 and the operating method of the redox flow battery system can notify the operator operating the redox flow battery system 1 that the above-mentioned sign is observed, because the alarm device 100 issues an alarm by issuing an operation command to the alarm device 100.
  • the above-mentioned operator can prepare measures to prevent malfunctions due to overcharging before overcharging occurs. In addition, the above-mentioned operator can maximize the use time of the redox flow battery system 1. The above-mentioned operator can also perform the operation of stopping charging or discharging. If charging or discharging is stopped, the occurrence of overcharging is more reliably prevented.
  • the redox flow battery system 1 and the method for operating the redox flow battery system can automatically stop charging or discharging by performing step S6 after step S5, without the operator having to perform the task of stopping charging or discharging. Therefore, the redox flow battery system 1 and the method for operating the redox flow battery system can automatically prevent overcharging from occurring.
  • the redox flow battery system 1 of the second embodiment will be described with reference to FIG. 3.
  • the redox flow battery system 1 of the second embodiment is different from the redox flow battery system 1 of the first embodiment in that the redox flow battery system 1 of the second embodiment does not include a positive reference electrode and a negative reference electrode, but includes a reference positive electrode electrolyte 8a and a reference negative electrode electrolyte 8b.
  • FIG. 3 shows an example in which both the reference positive electrode electrolyte 8a and the reference negative electrode electrolyte 8b are included. Although not shown, unlike FIG. 3, it is sufficient to include either the reference positive electrode electrolyte 8a or the reference negative electrode electrolyte 8b.
  • the redox flow battery system 1 may not include the positive electrode monitor cell 2P and the reference positive electrode electrolyte 8a, but may include both electrode monitor cells 2B, the negative electrode monitor cell 2N, and the reference negative electrode electrolyte 8b.
  • the following description will be centered on the differences from the first embodiment. Descriptions of the same configuration and the same effects as those of the first embodiment may be omitted.
  • the positive electrode monitor cell 2P is separated into a positive electrode cell and a reference cell by a diaphragm.
  • a reference positive electrode electrolyte 8a flows through the reference cell of the positive electrode monitor cell 2P.
  • the reference positive electrode electrolyte 8a is stored in a first tank 8c.
  • the reference positive electrode electrolyte 8a circulates between the positive electrode monitor cell 2P and the first tank 8c by a seventh supply pipe 8e, a seventh discharge pipe 8f, and a third pump 8i.
  • the seventh supply pipe 8e connects the first tank 8c and the reference cell of the positive electrode monitor cell 2P.
  • the seventh discharge pipe 8f connects the reference cell of the positive electrode monitor cell 2P and the first tank 8c.
  • the third pump 8i pumps the reference positive electrode electrolyte 8a in the first tank 8c.
  • the third pump 8i is provided in the middle of the seventh supply pipe 8e.
  • the third pump 8i is driven or stopped by a pump controller 34.
  • the second potential meter 7b measures the potential difference between the potential of the positive electrode electrolyte flowing in the positive cell of the positive electrode monitor cell 2P and the potential of the reference positive electrode electrolyte 8a flowing in the reference cell of the positive electrode monitor cell 2P.
  • the measured potential difference is used as the absolute potential VP of the positive electrode electrolyte itself supplied to the positive electrode monitor cell 2P.
  • the negative electrode monitor cell 2N is separated into a negative electrode cell and a reference cell by a diaphragm.
  • the reference cell of the negative electrode monitor cell 2N is supplied with the reference negative electrode electrolyte 8b.
  • the reference negative electrode electrolyte 8b is stored in the second tank 8d.
  • the reference negative electrode electrolyte 8b is circulated between the negative electrode monitor cell 2N and the second tank 8d by the eighth supply pipe 8g, the eighth discharge pipe 8h, and the fourth pump 8j.
  • the eighth supply pipe 8g connects the second tank 8d and the reference cell of the negative electrode monitor cell 2N.
  • the eighth discharge pipe 8h connects the reference cell of the negative electrode monitor cell 2N and the second tank 8d.
  • the fourth pump 8j pumps the reference negative electrode electrolyte 8b in the second tank 8d.
  • the fourth pump 8j is provided in the middle of the eighth supply pipe 8g.
  • the driving or stopping of the fourth pump 8j is controlled by the pump controller 34.
  • the third potential measuring device 7c measures the potential difference between the potential of the negative electrode electrolyte flowing in the negative electrode cell of the negative electrode monitor cell 2N and the potential of the reference negative electrode electrolyte 8b flowing in the reference cell of the negative electrode monitor cell 2N. The measured potential difference is used as the absolute potential VN of the negative electrode electrolyte itself supplied to the negative electrode monitor cell 2N.
  • the reference positive electrode electrolyte 8a and the reference negative electrode electrolyte 8b are not particularly limited as long as the charging molar concentration of the active material is clearly known.
  • the redox flow battery system 1 of the third embodiment will be described with reference to Figures 4 and 5.
  • the redox flow battery system 1 of the third embodiment differs from the redox flow battery system 1 of the first embodiment in the specific conditions under which the controller 3 issues an operation command to the alarm device 100.
  • the following description will focus on the differences from the first embodiment. Descriptions of the same configurations and effects as those of the first embodiment may be omitted.
  • the redox flow battery system 1 of this embodiment may have at least two monitor cells among the both electrode monitor cell 2B, the positive electrode monitor cell 2P, and the negative electrode monitor cell 2N.
  • Figures 4 and 5 show an example in which the redox flow battery system 1 includes all of the both electrode monitor cell 2B, the positive electrode monitor cell 2P, and the negative electrode monitor cell 2N.
  • the redox flow battery system 1 may not include the positive electrode monitor cell 2P, and may include both electrode monitor cell 2B and the negative electrode monitor cell 2N.
  • the redox flow battery system 1 of the third embodiment has a mixing unit 9 that mixes a positive electrode electrolyte and a negative electrode electrolyte.
  • the mixing unit 9 shown in Fig. 4 includes a first tube 9a, a second tube 9b, a first valve unit 9d, a second valve unit 9e, a third valve unit 9f, and a fourth valve unit 9g.
  • the first pipe 9a allows the positive electrode electrolyte to flow.
  • the first pipe 9a connects the first exhaust pipe 5b and the second exhaust pipe 6b.
  • the first pipe 9a is connected upstream of the connection point of the first exhaust pipe 5b and the fifth exhaust pipe 5f in the first exhaust pipe 5b, and between the connection point of the second exhaust pipe 6b and the fourth exhaust pipe 6d in the second exhaust pipe 6b and the fourth valve portion 9g.
  • "Upstream of the connection point of the first exhaust pipe 5b and the fifth exhaust pipe 5f" refers to a position closer to the main cell 10 than the connection point of the first exhaust pipe 5b and the fifth exhaust pipe 5f.
  • the second pipe 9b allows the negative electrode electrolyte to flow.
  • the second pipe 9b connects the second exhaust pipe 6b and the first exhaust pipe 5b.
  • the second pipe 9b is connected upstream of the connection point of the second exhaust pipe 6b and the sixth exhaust pipe 6f in the second exhaust pipe 6b, and between the connection point of the first exhaust pipe 5b and the third exhaust pipe 5d in the first exhaust pipe 5b and the third valve portion 9f.
  • "Upstream of the connection point of the second exhaust pipe 6b and the sixth exhaust pipe 6f" refers to a position closer to the main cell 10 than the connection point of the second exhaust pipe 6b and the sixth exhaust pipe 6f.
  • the first valve section 9d opens and closes the first pipe 9a.
  • the first valve section 9d is provided on the first pipe 9a.
  • the second valve section 9e opens and closes the second pipe 9b.
  • the second valve section 9e is provided on the second pipe 9b.
  • the third valve section 9f opens and closes the first exhaust pipe 5b.
  • the third valve section 9f is provided on the first exhaust pipe 5b between the connection point of the first exhaust pipe 5b and the fifth exhaust pipe 5f and the connection point of the first exhaust pipe 5b and the second pipe 9b.
  • the fourth valve section 9g opens and closes the second exhaust pipe 6b.
  • the fourth valve section 9g is provided on the second exhaust pipe 6b between the connection point of the second exhaust pipe 6b and the sixth exhaust pipe 6f and the connection point of the second exhaust pipe 6b and the first pipe 9a. All of the first valve section 9d to the fourth valve section 9g are solenoid valves. All of the first valve section 9d to the fourth valve section 9g are equipped with a wireless communication device or are connected to a signal line connected to the controller 3.
  • first to fourth valve sections may not be provided, and a first three-way valve provided at the connection point of the first exhaust pipe 5b and the first pipe 9a in the first exhaust pipe 5b, and a second three-way valve provided at the connection point of the second exhaust pipe 6b and the second pipe 9b in the second exhaust pipe 6b, may be provided.
  • the first three-way valve selectively opens the first exhaust pipe 5b and closes the first pipe 9a, and closes the first exhaust pipe 5b and opens the first pipe 9a.
  • the second three-way valve selectively opens the second exhaust pipe 6b and closes the second pipe 9b, and closes the second exhaust pipe 6b and opens the second pipe 9b.
  • the mixing section 9 shown in FIG. 5 includes a third tube 9c and a fifth valve section 9h.
  • the third tube 9c connects the positive electrode electrolyte tank 41 and the negative electrode electrolyte tank 42.
  • the third tube 9c is connected to, for example, the lower part of the positive electrode electrolyte tank 41 and the lower part of the negative electrode electrolyte tank 42.
  • the fifth valve section 9h opens and closes the third tube 9c.
  • the fifth valve section 9h is provided in the third tube 9c.
  • the fifth valve section 9h is an electromagnetic valve.
  • the fifth valve section 9h includes a wireless communication device, or is connected to a signal line connected to the controller 3.
  • the determiner 33 included in the controller 3 of this embodiment determines whether a specific condition is satisfied.
  • the specific condition is the following fifth or sixth condition. That is, the determiner 33 determines whether the fifth or sixth condition is satisfied.
  • the fifth condition is that the calculated value A10 of the active material concentration ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte deviates from the set value A9 of the active material concentration ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte by a predetermined value or more.
  • the sixth condition is that the calculated value A12 of the ratio of active material concentration of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte deviates from the set value A11 of the ratio of active material concentration of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte by a predetermined value or more.
  • Satisfying the fifth or sixth condition regardless of the state of charge is an indication that there is a high risk of overcharging occurring in the future if the redox flow battery system 1 continues to operate.
  • the redox flow battery system 1 can detect the above indication by the controller 3 determining that the fifth or sixth condition is satisfied. Therefore, the redox flow battery system 1 can predict that overcharging will occur regardless of the state of charge. The redox flow battery system 1 that can predict that overcharging will occur can prevent overcharging from occurring.
  • the storage device 32 of the controller 3 in this embodiment includes a fifth storage device and a sixth storage device.
  • the fifth memory device stores a set value A9 of the ratio of the active material concentration of the positive electrode electrolyte to that of the negative electrode electrolyte.
  • the set value A9 is a value obtained in advance.
  • the sixth memory device stores a set value A11 of the ratio of the active material concentration of the negative electrode electrolyte to that of the positive electrode electrolyte.
  • the set value A11 is a value obtained in advance.
  • the arithmetic unit 31 included in the controller 3 of this embodiment has a seventh arithmetic unit and an eighth arithmetic unit.
  • the seventh arithmetic unit determines a calculated value A10 of the active material concentration ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte.
  • the eighth calculation device calculates a calculated value A12 of the active material concentration ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte.
  • the calculated value A10 is obtained from the potential of the positive electrode electrolyte itself, the potential of the negative electrode electrolyte itself, and a set value A13 of the liquid volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte.
  • the calculated value A12 is obtained from the potential of the positive electrode electrolyte itself, the potential of the negative electrode electrolyte itself, and a set value A14 of the liquid volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte.
  • the set value A13 and the set value A14 are obtained by making the amount of the positive electrode electrolyte and the amount of the negative electrode electrolyte uniform.
  • the amount of the positive electrode electrolyte and the amount of the negative electrode electrolyte are made uniform by the above-mentioned mixer 9, which will be described in detail later.
  • the calculated value A10 is calculated by "VL x (KN/KP)".
  • the calculated value A12 is calculated by (1/VL) ⁇ (KP/KN).
  • KN e ⁇ 2 / (1 + e ⁇ 2 ) - e ⁇ 1 / (1 + e ⁇ 1 )
  • KP e ⁇ 2 / (1 + e ⁇ 2 ) - e ⁇ 1 / (1 + e ⁇ 1 )
  • VN1 potential of the negative electrode electrolyte itself at the first time point
  • VN2 potential of the negative electrode electrolyte itself at the second time point
  • EN0 standard redox potential of the negative electrode
  • VP1 potential of the positive electrode electrolyte itself at the first time point
  • VP2 potential of the positive electrode electrolyte itself at the second time point
  • EP0 standard redox potential of the positive electrode
  • n number of electrons
  • F Faraday constant
  • R gas constant
  • T temperature
  • KN and “KP” can be derived using the Nernst equation.
  • the potentials VN1 and VN2 of the negative electrode electrolyte itself are determined by the negative electrode monitor cell 2N.
  • the potential VN1 of the negative electrode electrolyte itself is determined by the difference between the potential VP1 of the positive electrode electrolyte itself determined by the positive electrode monitor cell 2P and the open voltage VR1 of the redox flow battery system 1 determined by the bipolar monitor cell 2B, i.e., "VP1-VR1".
  • the potential VN2 of the negative electrode electrolyte itself is determined by "VP2-VR2".
  • the potential VP1 of the positive electrode electrolyte itself is determined by the positive electrode monitor cell 2P. If the positive electrode monitor cell 2P is not provided, the potential VP1 of the positive electrode electrolyte itself is calculated by the sum of the potential VN1 of the negative electrode electrolyte itself calculated by the negative electrode monitor cell 2N and the open circuit voltage VR1 of the redox flow battery system 1 calculated by the bipolar monitor cell 2B, that is, "VR1 + VN1". If the positive electrode monitor cell 2P is not provided, the potential VP2 of the positive electrode electrolyte itself is calculated by "VR2 + VN2".
  • the controller 3 of this embodiment further includes a valve controller 35.
  • the valve controller 35 shown in FIG. 4 controls the opening and closing of the first valve section 9d to the fourth valve section 9g.
  • the valve controller 35 shown in FIG. 5 controls the opening and closing of the fifth valve section 9h.
  • the program stored in the memory of the controller 3 includes program code relating to the process of opening and closing the first valve section 9d to the fourth valve section 9g, or the process of opening and closing the fifth valve section 9h.
  • valve controller 35 closes the first valve section 9d and the second valve section 9e and opens the third valve section 9f and the fourth valve section 9g.
  • the pump controller 34 drives the first pump 5g and the second pump 6g.
  • the flow paths of the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte are the same as those in the first embodiment.
  • the valve controller 35 when determining the set value A13 and the set value A14, if there is a difference between the liquid level in the positive electrolyte tank 41 and the liquid level in the negative electrolyte tank 42, the valve controller 35 closes the third valve 9f and the fourth valve 9g and opens the first valve 9d and the second valve 9e. If the amount of positive electrolyte in the positive electrolyte tank 41 is greater than the amount of negative electrolyte in the negative electrolyte tank 42, the pump controller 34 drives the first pump 5g and stops the second pump 6g. In this case, the positive electrolyte discharged from the main cell 10 flows in the order of the first discharge pipe 5b, the first pipe 9a, the second discharge pipe 6b, and the negative electrolyte tank 42.
  • the pump controller 34 stops the first pump 5g and drives the second pump 6g.
  • the negative electrode electrolyte discharged from the main cell 10 flows in the order of the second discharge pipe 6b, the second pipe 9b, the first discharge pipe 5b, and the positive electrode electrolyte tank 41.
  • the valve controller 35 closes the first valve section 9d and the second valve section 9e, and opens the third valve section 9f and the fourth valve section 9g.
  • valve controller 35 closes the fifth valve section 9h.
  • the pump controller 34 drives the first pump 5g and the second pump 6g.
  • the flow paths of the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte are the same as those in the first embodiment.
  • the valve controller 35 opens the fifth valve 9h. Due to the pressure difference between the electrolyte in the positive electrolyte tank 41 and the electrolyte in the negative electrolyte tank 42, the electrolyte flows from the tank with the higher liquid level to the tank with the lower liquid level through the third tube 9c. When the liquid level in the positive electrolyte tank 41 and the liquid level in the negative electrolyte tank 42 become equal, the flow of the electrolyte in the third tube 9c stops. The valve controller 35 closes the fifth valve 9h.
  • the method for operating the redox flow battery system of the present embodiment uses the redox flow battery system 1 of the present embodiment.
  • the method for operating the redox flow battery system of the present embodiment includes steps P7, P8, P9, and P10A.
  • the method for operating the redox flow battery system of the present embodiment may further include step P10B. Step 10B is performed after step 10A.
  • the potentials VP1 and VP2 of the positive electrode electrolyte itself are determined by the positive electrode monitor cell 2P.
  • the potentials VP1 and VP2 of the positive electrode electrolyte itself are determined by the bipolar electrode monitor cell 2B and the negative electrode monitor cell 2N.
  • the potentials VN1 and VN2 of the negative electrode electrolyte itself are determined by the negative electrode monitor cell 2N.
  • the potentials VN1 and VN2 of the negative electrode electrolyte itself are determined by the bipolar electrode monitor cell 2B and the positive electrode monitor cell 2P.
  • a calculated value A10 of the active material concentration ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte is calculated based on the potentials VP1, VP2 of the positive electrode electrolyte itself, the potentials VN1, VN2 of the negative electrode electrolyte itself, and a set value A13 of the volume ratio of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte.
  • a calculated value A12 of the active material concentration ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte is calculated based on the potentials VP1, VP2 of the positive electrode electrolyte itself, the potentials VN1, VN2 of the negative electrode electrolyte, and a set value A14 of the volume ratio of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte.
  • process P10A if the calculated value A10 of the ratio of active material concentration of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from the set value A9 of the ratio of active material concentration of the positive electrode electrolyte to the negative electrode electrolyte.
  • process P10A if the calculated value A12 of the ratio of active material concentration of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte deviates by a predetermined value or more from the set value A11 of the ratio of active material concentration of the negative electrode electrolyte to the positive electrode electrolyte.
  • process 10B charging or discharging of the main cell 10 is stopped.
  • Control Procedure The control procedure by the controller 3 during operation will be described.
  • the controller 3 performs steps S11 to S15 shown in Fig. 6.
  • the controller 3 may end the control after performing step S15, or may further perform step S16 without ending the control after performing step S15.
  • Step S11 finds the potentials VP1 and VP2 of the positive electrode electrolyte itself.
  • Step S11 corresponds to the above-mentioned process P7.
  • Step S12 finds the potentials VN1 and VN2 of the negative electrode electrolyte itself.
  • Step S12 corresponds to the above-mentioned process P8.
  • Steps S11 and S12 are processed in parallel.
  • Step S13 calculates the calculated value A10.
  • Step S13 corresponds to the above-mentioned process P9.
  • Step S14 judges whether the calculated value A10 has deviated from the set value A9 by a predetermined value X or more.
  • Step S15 issues an operation command to the alarm device 100 if the condition of step S14 is satisfied.
  • Steps S14 and S15 correspond to the above-mentioned process P10A.
  • Step S16 stops charging or discharging.
  • Step S16 corresponds to the above-mentioned process P10B. If the condition of step S14 is not satisfied, charging or discharging is maintained.
  • step S13 calculated value A12 may be calculated instead of calculated value A10.
  • step S13 corresponds to process P9 described above.
  • step S14 it is determined whether calculated value A12 has deviated from set value A11 by a predetermined value X or more.
  • step S14 corresponds to process P10A described above.
  • the redox flow battery system of the fourth embodiment can include the reference positive electrode electrolyte 8a and the reference negative electrode electrolyte 8b described in the second embodiment with reference to Fig. 3 without including the positive reference electrode and the negative reference electrode in the redox flow battery system 1 of the third embodiment. Both the reference positive electrode electrolyte 8a and the reference negative electrode electrolyte 8b may be included, or either one of the reference positive electrode electrolyte 8a and the reference negative electrode electrolyte 8b may be included.
  • the redox flow battery system may not include the positive electrode monitor cell 2P and the reference positive electrode electrolyte 8a, but may include both electrode monitor cells 2B, the negative electrode monitor cell 2N, and the reference negative electrode electrolyte 8b.
  • the reference positive electrode electrolyte and the reference negative electrode electrolyte may simply be filled in the reference cell without being circulated.
  • the first tank, the second tank, the seventh supply pipe, the seventh discharge pipe, the eighth supply pipe, the eighth discharge pipe, the third pump, and the fourth pump may not be used.
  • the redox flow battery system may stop charging or discharging the main cell without the controller activating the alarm device. In other words, the redox flow battery system may stop charging or discharging the main cell without the alarm device issuing an alarm.

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Abstract

正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、制御器は、特定の条件を満たす場合、警報装置に動作指令を出す。

Description

レドックスフロー電池システム、およびレドックスフロー電池システムの運転方法
 本開示は、レドックスフロー電池システム、およびレドックスフロー電池システムの運転方法に関する。
 本出願は、2022年11月7日付の日本国出願の特願2022-178361に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
 特許文献1のレドックスフロー電池システムは、主セルとモニタセルとを備える。主セルは、正極電解液および負極電解液が供給されて充電および放電を行う。モニタセルは、主セルと共通の正極電解液が供給される第一モニタセルと、主セルと共通の負極電解液が供給される第二モニタセルとを有する。第一モニタセルおよび第二モニタセルは、主セルとは異なり充電および放電を行わない。第一モニタセルの開路電圧が測定されることで、測定された開路電圧に対応する正極電解液のイオン価数が求められる。求められた正極電解液のイオン価数に対応する正極電解液の充電状態が求められる。第二モニタセルの開路電圧が測定されることで、測定された開路電圧に対応する負極電解液のイオン価数が求められる。求められた負極電解液のイオン価数に対応する負極電解液の充電状態が求められる。特許文献1のレドックスフロー電池システムは、求められた充電状態が過充電を予測させる所定値に到達した時点で運転を停止している。
特開2009-16217号公報 特開2020-187939号公報
 本開示のレドックスフロー電池システムは、
 正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
 両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
 前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
 前記制御器は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値は、前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
 前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められ、
 前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって求められる。
図1は、実施形態1のレドックスフロー電池システムの構成を示す概略図である。 図2は、実施形態1のレドックスフロー電池システムに備わる制御器による制御手順を説明するフローチャートを示す図である。 図3は、実施形態2のレドックスフロー電池システムの構成を示す概略図である。 図4は、実施形態3のレドックスフロー電池システムの構成を示す概略図である。 図5は、実施形態3のレドックスフロー電池システムの別の例の構成を示す概略図である。 図6は、実施形態3のレドックスフロー電池システムに備わる制御器による制御手順を説明するフローチャートを示す図である。
 [本開示が解決しようとする課題]
 特許文献1のレドックスフロー電池システムは、運転し続けたときに過充電が生じることを上記所定値に到達する前に予測することができない。
 本開示は、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できるレドックスフロー電池システムを提供することを目的の一つとする。
 [本開示の効果]
 本開示のレドックスフロー電池システムは、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できる。
 《本開示の実施形態の説明》
 本発明者らは、レドックスフロー電池システムを運転して過充電が生じたときの充電状態の履歴を考察した。その結果、本発明者らは、充電状態と相関関係のある以下の特定のパラメータに関して以下の知見を得た。充電状態に関わらず以下の特定のパラメータの実測値又は設定値と算出値とに所定の値以上のずれが生じることは、過充電が将来生じるおそれが高い兆候を示す。特定のパラメータとは、電解液の活物質の充電モル濃度、電解液の液量比、あるいは電解液の活物質濃度比である。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 (1)本開示の一態様のレドックスフロー電池システムは、
 正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
 両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
 前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
 前記制御器は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値は、前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
 前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められ、
 前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって求められる。
 (2)本開示の一態様のレドックスフロー電池システムは、
 正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
 両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
 前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
 前記制御器は、前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
 前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値、および前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値とによって求められ、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
 前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められる。
 (3)本開示の一態様のレドックスフロー電池システムは、
 正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
 両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
 前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
 前記制御器は、前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
 前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値は、前記正極電解液の電位と、前記負極電解液の電位と、前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
 前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値は、前記正極電解液の電位と、前記負極電解液の電位と、前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
 前記正極電解液の電位は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
 前記負極電解液の電位は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められる。
 上記(1)、上記(2)、および上記(3)のレドックスフロー電池システムは、制御器の判定によって上記兆候を検知できる。そのため、上記(1)、上記(2)、および上記(3)のレドックスフロー電池システムは、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できる。上記(1)、上記(2)、および上記(3)のレドックスフロー電池システムは、警報装置に動作指令を出すことによって警報装置が警報を発するため、上記兆候が見られることをレドックスフロー電池システムを運転する作業者に報せることができる。上記作業者は、過充電が生じる前に過充電による不具合が生じないようにするための対策準備を行える。その上、上記作業者は、レドックスフロー電池システムの充電時間または放電時間を最大限長くすることができる。上記作業者は、充電または放電の停止作業を行うこともできる。充電または放電が停止されれば、過充電の発生がより確実に防止される。
 (4)上記(1)または上記(2)のレドックスフロー電池システムにおいて、
 前記正極モニタセルは、前記正極電解液の絶対的な電位に基づいて前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求め、
 前記負極モニタセルは、前記負極電解液の絶対的な電位に基づいて前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求めてもよい。
 上記(4)の構成は、上述した各実測値を求め易い。
 (5)上記(3)または上記(4)のレドックスフロー電池システムにおいて、
 前記正極モニタセルは、電位が既知の正極基準電極に対する前記正極電解液の電位差を測定し、
 前記負極モニタセルは、電位が既知の負極基準電極に対する前記負極電解液の電位差を測定してもよい。
 上記(5)の構成は、上述した各算出値を求め易い。上記(4)かつ上記(5)の構成は、上述した各実測値も求め易い。上述した各実測値は上記の各電位差に対応していて、上述した各算出値は上述した各実測値を用いて求められるからである。
 (6)上記(3)または上記(4)のレドックスフロー電池システムにおいて、
 前記正極モニタセルは、活物質の充電モル濃度の変化量が既知の参照正極電解液に対する前記正極電解液の電位差を測定し、
 前記負極モニタセルは、活物質の充電モル濃度の変化量が既知の参照負極電解液に対する前記負極電解液の電位差を測定してもよい。
 上記(6)の構成は、上述した各算出値を求め易い。上記(4)かつ上記(6)の構成は、上述した各実測値も求めやすい。
 (7)上記(1)から上記(6)のいずれかのレドックスフロー電池システムにおいて、
 前記制御器は、前記警報装置に動作指令を出した後に、前記メインセルの充電または放電を停止してもよい。
 上記(7)の構成は、制御器が警報装置に動作指令を出した後、上記作業者が充電または放電の停止作業を行うことなく充電または放電を自動的に停止できる。そのため、上記(7)の構成は、過充電の発生を自動的に防止できる。
 (8)上記(1)から上記(7)のいずれかのレドックスフロー電池システムにおいて、
 前記両極モニタセルは、前記正極電解液および前記負極電解液の循環経路に設けられていて、
 前記正極モニタセルは、前記正極電解液の循環経路に設けられていて、
 前記負極モニタセルは、前記負極電解液の循環経路に設けられていてもよい。
 上記(8)の構成は、上述した各実測値または上述した各算出値を求め易い。
 (9)本開示の一態様のレドックスフロー電池システムの運転方法は、
 正極電解液および負極電解液をメインセルに供給して充電および放電を行うレドックスフロー電池システムの運転方法であって、
 正極モニタセルによって、または両極モニタセルおよび負極モニタセルによって前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
 前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
 前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とから前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値を求める、または前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とから前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値を求める工程と、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出す工程と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給される。
 (10)本開示の一態様のレドックスフロー電池システムの運転方法は、
 正極電解液および負極電解液をメインセルに供給して充電および放電を行うレドックスフロー電池システムの運転方法であって、
 正極モニタセルによって、または両極モニタセルおよび負極モニタセルによって前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
 前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
 前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値とによって前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値を求める工程と、
 前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出す工程と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給される。
 (11)本開示の一態様のレドックスフロー電池システムの運転方法は、
 正極電解液および負極電解液をメインセルに供給して充電および放電を行うレドックスフロー電池システムの運転方法であって、
 正極モニタセルによって、または両極モニタセルおよび負極モニタセルによって前記正極電解液の電位を求める工程と、
 前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって前記負極電解液の電位を求める工程と、
 前記正極電解液の電位と前記負極電解液の電位と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値、または、前記正極電解液の電位と前記負極電解液の電位と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値を求める工程と、
 前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出す工程と、を備え、
 前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
 前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
 前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給される。
 上記(9)、上記(10)、および上記(11)のレドックスフロー電池システムの運転方法は、上記兆候を検知できる。そのため、上記(9)、上記(10)、および上記(11)のレドックスフロー電池システムの運転方法は、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できる。上記(9)、上記(10)、および上記(11)のレドックスフロー電池システムの運転方法は、警報装置に動作指令を出すことによって警報装置が警報を発するため、上記兆候が見られることをレドックスフロー電池システムを運転する作業者に報せることができる。上記作業者は、過充電が生じる前に過充電による不具合が生じないようにするための対策準備を行える。その上、上記作業者は、レドックスフロー電池システムの充電時間または放電時間を最大限長くすることができる。上記作業者は、充電または放電の停止作業を行うこともできる。充電または放電が停止されれば、過充電の発生がより確実に防止される。
 (12)上記(9)から上記(11)のいずれかのレドックスフロー電池システムの運転方法において、
 前記警報装置に動作指令を出す工程の後に、前記メインセルの充電または放電を停止する工程を更に備えていてもよい。
 上記(12)の構成は、警報装置に動作指令を出した後、上記作業者が充電または放電の停止作業を行うことなく充電または放電を自動的に停止できる。そのため、上記(12)の構成は、過充電の発生を自動的に防止できる。
 《本開示の実施形態の詳細》
 本開示のレドックスフロー電池システムおよびレドックスフロー電池システムの運転方法の詳細を、以下に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
 《実施形態1》
 〔レドックスフロー電池システム〕
 図1を参照して、実施形態1のレドックスフロー電池システム1を説明する。レドックスフロー電池システム1は、メインセル10と複数のモニタセルと制御器3とを備える。メインセル10は充電および放電を行う。メインセル10は正極電解液および負極電解液が供給される。制御器3は、メインセル10の充電および放電を制御する。レドックスフロー電池システム1の特徴の一つは、特定の条件を満たす場合に制御器3が警報装置100に動作指令を出す点にある。
  [概要]
 レドックスフロー電池システム1は、発電部310で発電した電力を充電して蓄え、蓄えた電力を放電して負荷330に供給する。レドックスフロー電池システム1は、代表的には、交流/直流変換器300に接続されている。交流/直流変換器300は、変電設備320に接続されている。変電設備320は、発電部310と負荷330とに接続されている。発電部310の一例は、太陽光発電装置、風力発電装置、またはその他一般の発電所である。負荷330の一例は、電力の需要家である。変電設備320から交流/直流変換器300に向かって伸びる実線矢印は充電を意味する。交流/直流変換器300から変電設備320に向かって伸びる破線矢印は放電を意味する。レドックスフロー電池システム1は、正極電解液と負極電解液とを使用する。正極電解液と負極電解液とは、酸化還元により価数が変化するイオンを活物質として含有する。レドックスフロー電池システム1の充電または放電は、正極電解液に含まれるイオンの酸化還元電位と負極電解液に含まれるイオンの酸化還元電位との差を利用して行われる。レドックスフロー電池システム1の用途の一例は、負荷平準化、瞬低補償、非常用電源、または自然エネルギーの出力平滑化である。自然エネルギーは、太陽光発電または風力発電によって得られるエネルギーである。
  [メインセル]
 メインセル10は、充電および放電を行う。メインセル10は、交流/直流変換器300に接続されている。メインセル10は、図示は省略するものの、隔膜で正極セルと負極セルとに分離されている。隔膜は、電子を透過しないが、例えば水素イオンを透過するイオン交換膜である。正極セルには、正極電極が内蔵されている。正極セルには、後述する正極循環機構4Pによって正極電解液が流通される。負極セルには、負極電極が内蔵されている。負極セルには、後述する負極循環機構4Nによって負極電解液が流通される。メインセル10は、公知の構成とすることができる。メインセル10は、通常、セルスタックと呼ばれる構造体の内部に形成される。
 セルスタックは、サブスタックと2枚のエンドプレートと締付機構とを備える。サブスタックは、積層体と2枚の給排板とを備える。積層体は、セルフレーム、正極電極、隔膜、および負極電極を、この順番で複数積層して構成されている。隣接するセルフレームの間に一つのメインセル10が形成される。給排板は、積層体の両端に配置される。給排板には、正極循環機構4Pの第一供給管5aと第一排出管5b、および負極循環機構4Nの第二供給管6aと第二排出管6bが接続される。サブスタックの数は、単数でもよいし複数でもよい。2枚のエンドプレートは、複数のサブスタックを両端のサブスタックの外部から挟み込む。締付機構は、両エンドプレートを締め付ける。セルスタックは、公知の構成とすることができる。
  [正極循環機構・負極循環機構]
 正極循環機構4Pは、正極電解液タンク41と第一供給管5aと第一排出管5bと第一ポンプ5gとを備える。正極電解液タンク41には、正極電解液が貯留される。第一供給管5aおよび第一排出管5bは正極電解液が流通される。第一供給管5aは、正極電解液タンク41と正極セルとを接続している。第一排出管5bは、正極セルと正極電解液タンク41とを接続している。第一ポンプ5gは、正極電解液タンク41内の正極電解液を圧送する。第一ポンプ5gは、第一供給管5aの途中に設けられている。
 負極循環機構4Nは、負極電解液タンク42と第二供給管6aと第二排出管6bと第二ポンプ6gとを備える。負極電解液タンク42には、負極電解液が貯留される。第二供給管6aおよび第二排出管6bは負極電解液が流通される。第二供給管6aは、負極電解液タンク42と負極セルとを接続している。第二排出管6bは、負極セルと負極電解液タンク42とを接続している。第二ポンプ6gは、負極電解液タンク42内の負極電解液を圧送する。第二ポンプ6gは、第二供給管6aの途中に設けられている。
  [電解液]
 正極電解液に含まれる正極活物質、正極電解液の溶媒、負極電解液に含まれる負極活物質、および負極電解液の溶媒は、特に限定されない。正極活物質は、例えば、マンガンイオン、バナジウムイオン、鉄イオン、ポリ酸、キノン誘導体、およびアミンからなる群より選択される1種以上である。負極活物質は、例えば、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、ポリ酸、キノン誘導体、およびアミンからなる群より選択される1種以上である。具体例は、正極電解液および負極電解液の双方がバナジウムイオンを含む。正極電解液および負極電解液の溶媒は、例えば、硫酸、リン酸、硝酸、塩酸からなる群より選択される1種以上の酸または酸塩を含む水溶液である。
  [モニタセル]
 複数のモニタセルは、両極モニタセル2B、正極モニタセル2P、および負極モニタセル2Nからなる群より選択される。各モニタセルは、メインセル10とは異なり、交流/直流変換器300に接続されておらず、充電および放電を行わない。レドックスフロー電池システム1は、両極モニタセル2B、正極モニタセル2P、および負極モニタセル2Nの3つのモニタセルのうち少なくとも2つのモニタセルを有していればよい。図1には、レドックスフロー電池システム1が両極モニタセル2B、正極モニタセル2P、および負極モニタセル2Nの全てを備える例が示されている。図示は省略するものの、図1とは異なり、例えば、レドックスフロー電池システム1は、正極モニタセル2Pを備えておらず、両極モニタセル2Bと負極モニタセル2Nとを備えていてもよい。
   (両極モニタセル)
 両極モニタセル2Bは、メインセル10に供給される正極電解液と共通の正極電解液と、メインセル10に供給される負極電解液と共通の負極電解液とが供給される。両極モニタセル2Bの構成は、メインセル10と同じ構成である。本実施形態の両極モニタセル2Bは、メインセル10とは独立して設けられている。本実施形態とは異なり、メインセル10と両極モニタセル2Bとは、セルスタックに一体に備えていてもよい。この場合、両極モニタセル2Bは上記積層体の端部に配置される。
 本実施形態の両極モニタセル2Bは、正極電解液および負極電解液の循環経路の途中に設けられている。本実施形態において、正極電解液および負極電解液の両極モニタセル2Bへの供給および両極モニタセル2Bからの排出は、第三供給管5c、第三排出管5d、第四供給管6c、および第四排出管6dによって行われる。第三供給管5cは、第一供給管5aと両極モニタセル2Bの正極セルとを接続している。第三排出管5dは、両極モニタセル2Bの正極セルと第一排出管5bとを接続している。第四供給管6cは、第二供給管6aと両極モニタセル2Bの負極セルとを接続している。第四排出管6dは、両極モニタセル2Bの負極セルと第二排出管6bとを接続している。
 両極モニタセル2Bには、第一電位測定器7aが接続されている。第一電位測定器7aは、両極モニタセル2Bにおける正極セル内を流通する正極電解液の電位と負極セル内を流通する負極電解液の電位との電位差を測定する。測定された電位差は、レドックスフロー電池システム1の開放電圧VRに相当する。第一電位測定器7aの一例は電圧計である。第一電位測定器7aによる測定結果は、制御器3に送信される。測定結果の送信は、無線通信または有線通信によって行われる。第一電位測定器7aは無線通信機を備える、または制御器3に接続される信号線が接続されている。
   (正極モニタセル)
 正極モニタセル2Pは、メインセル10に供給される正極電解液と共通の正極電解液のみが供給される。即ち、正極モニタセル2Pには、メインセル10に供給される負極電解液と共通の負極電解液は供給されない。正極モニタセル2Pの構成は、メインセル10と同じ構成である。本実施形態の正極モニタセル2Pはメインセル10とは独立して設けられている。本実施形態の正極モニタセル2Pは両極モニタセル2Bとも独立して設けられている。
 本実施形態の正極モニタセル2Pは、正極電解液の循環経路の途中に設けられている。正極電解液の正極モニタセル2Pへの供給および正極モニタセル2Pからの排出は、第五供給管5eおよび第五排出管5fによって行われる。第五供給管5eは、第一供給管5aと正極モニタセル2Pとを接続している。第五供給管5eは、第一供給管5aにおける第一供給管5aと第三供給管5cとの接続箇所よりも下流に接続されている。第一供給管5aと第三供給管5cとの接続箇所よりも下流とは、第一供給管5aと第三供給管5cとの接続箇所よりもメインセル10に近い位置をいう。第五排出管5fは、正極モニタセル2Pと第一排出管5bとを接続している。第五排出管5fは、第一排出管5bにおける第一排出管5bと第三排出管5dとの接続箇所よりも上流に接続されている。第一排出管5bと第三排出管5dとの接続箇所よりも上流とは、第一排出管5bと第三排出管5dとの接続箇所よりもメインセル10に近い位置をいう。
 正極モニタセル2Pには、電位が既知の正極基準電極7Pが接続されている。正極基準電極7Pの一例は、銀・塩化銀電極、または水銀・硫酸第一水銀電極である。正極モニタセル2Pと正極基準電極7Pとの間には、第二電位測定器7bが接続されている。第二電位測定器7bは、正極モニタセル2P内を流通する正極電解液の電位と正極基準電極7Pの電位との電位差を測定する。測定された電位差は、正極モニタセル2Pに供給される正極電解液自体の絶対的な電位VPとして利用される。第二電位測定器7bの一例は電圧計である。第二電位測定器7bによる測定結果は、制御器3に送信される。測定結果の送信は、無線通信または有線通信によって行われる。第二電位測定器7bは無線通信機を備える、または制御器3に接続される信号線が接続されている。
   (負極モニタセル)
 負極モニタセル2Nは、メインセル10に供給される負極電解液と共通の負極電解液のみが供給される。即ち、負極モニタセル2Nには、メインセル10に供給される正極電解液と共通の正極電解液は供給されない。負極モニタセル2Nの構成は、メインセル10と同じ構成である。本実施形態の負極モニタセル2Nはメインセル10とは独立して設けられている。本実施形態の負極モニタセル2Nは両極モニタセル2Bとも独立して設けられている。
 本実施形態の負極モニタセル2Nは、負極電解液の循環経路の途中に設けられている。負極電解液の負極モニタセル2Nへの供給および負極モニタセル2Nからの排出は、第六供給管6eおよび第六排出管6fによって行われる。第六供給管6eは、第二供給管6aと負極モニタセル2Nとを接続している。第六供給管6eは、第二供給管6aにおける第二供給管6aと第四供給管6cとの接続箇所よりも下流に接続されている。第二供給管6aと第四供給管6cとの接続箇所よりも下流とは、第二供給管6aと第四供給管6cとの接続箇所よりもメインセル10に近い位置をいう。第六排出管6fは、負極モニタセル2Nと第二排出管6bとを接続している。第六排出管6fは、第二排出管6bにおける第二排出管6bと第四排出管6dとの接続箇所よりも上流に接続されている。第二排出管6bと第四排出管6dとの接続箇所よりも上流とは、第二排出管6bと第四排出管6dとの接続箇所よりもメインセル10に近い位置をいう。
 負極モニタセル2Nには、電位が既知の負極基準電極7Nが接続されている。負極基準電極7Nの一例は、銀・塩化銀電極、または水銀・硫酸第一水銀電極である。負極モニタセル2Nと負極基準電極7Nとの間には、第三電位測定器7cが接続されている。第三電位測定器7cは、負極モニタセル2N内を流通する負極電解液の電位と負極基準電極7Nの電位との電位差を測定する。測定された電位差は、負極モニタセル2Nに供給される負極電解液自体の絶対的な電位VNとして利用される。第三電位測定器7cの一例は電圧計である。第三電位測定器7cによる測定結果は、制御器3に送信される。測定結果の送信は、無線通信または有線通信によって行われる。第三電位測定器7cは無線通信機を備える、または制御器3に接続される信号線が接続されている。
 メインセル10が充電または放電を行う運転時、後述するポンプ制御器34は第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gを駆動させる。第一ポンプ5gが駆動することによって、正極電解液タンク41内の正極電解液は、第一供給管5aに流れる。第一供給管5aを流れる正極電解液の一部は、メインセル10の正極セル、第一排出管5b、および正極電解液タンク41の順に流れる。第一供給管5aを流れる正極電解液の別の一部は、第三供給管5c、両極モニタセル2Bの正極セル、第三排出管5d、第一排出管5b、および正極電解液タンク41の順に流れる。第一供給管5aを流れる正極電解液の更に別の一部は、第五供給管5e、正極モニタセル2P、第五排出管5f、第一排出管5b、および正極電解液タンク41の順に流れる。第二ポンプ6gが駆動することによって、負極電解液タンク42内の負極電解液は、第二供給管6aに流れる。第二供給管6aを流れる負極電解液の一部は、メインセル10の負極セル、第二排出管6b、および負極電解液タンク42の順に流れる。第二供給管6aを流れる負極電解液の別の一部は、第四供給管6c、両極モニタセル2Bの負極セル、第四排出管6d、第二排出管6b、および負極電解液タンク42の順に流れる。第二供給管6aを流れる負極電解液の更に別の一部は、第六供給管6e、負極モニタセル2N、第六排出管6f、第二排出管6b、および負極電解液タンク42の順に流れる。充電および放電を行わない待機時、第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gは停止している。即ち、正極電解液および負極電解液は循環されない。
  [制御器]
 制御器3は、レドックスフロー電池システム1の動作に必要な各部の制御を行う。制御器3は、メインセル10の充電および放電を制御する。制御器3が行う各処理は、一つまたは複数のプロセッサを含む処理回路(Circuitry)により実現される。
 上記処理回路は、上記一つまたは複数のプロセッサに加え、一つまたは複数のメモリ、各種アナログ回路、各種デジタル回路が組み合わされた集積回路等で構成されてもよく、入出力I/F(Interface)を含んでもよい。上記一つまたは複数のメモリは、上記各処理を上記一つまたは複数のプロセッサに実行させるプログラム(命令)を格納する。上記一つまたは複数のメモリは、代表的にはROM(Read-Only Memory)、RAM(Random Access Memory)である。
 上記一つまたは複数のプロセッサは、上記一つまたは複数のメモリから読み出した上記プログラムに従い上記各処理を実行してもよいし、予め上記各処理を実行するように設計された論理回路に従って上記各処理を実行してもよい。上記プロセッサは、CPU(Central Processing Unit)、GPU(Graphics Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)、FPGA(Field Programmable Gate Array)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)等、コンピュータの制御に適合する種々のプロセッサであってよい。なお物理的に分離した上記複数のプロセッサが互いに協働して上記各処理を実行してもよい。例えば物理的に分離した複数のコンピュータのそれぞれに搭載された上記プロセッサがLAN(Local Area Network)、WAN(Wide Area Network)、インターネット等のネットワークを介して互いに協働して上記各処理を実行してもよい。
 上記プログラムは、外部のサーバ装置等から上記ネットワークを介して上記メモリにインストールされてもよいし、CD-ROM(Compact Disc Read Only Memory)、DVD-ROM(Digital Versatile Disk Read Only Memory)、半導体メモリ等の記録媒体に格納された状態で流通し、上記記録媒体から上記メモリにインストールされてもよい。
 本実施形態の制御器3は、演算装置31と記憶装置32と判定器33とポンプ制御器34と警報制御器36とを有する。上記プログラムは、演算装置31が特定の演算をする処置、演算結果に基づいて判定器33が特定の条件を満たすか否かを判定する処理、判定に基づいて警報制御器36が警報装置100に動作指令を出す処理、警報装置100に動作指令が出されたことに基づいてポンプ制御器34が第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gを駆動または停止する処理、に関するプログラムコードを含む。
 判定器33は、特定の条件を満たすか否かを判定する。特定の条件とは、以下の第一条件から第四条件のいずれかの条件である。即ち、判定器33は、第一条件から第四条件のいずれかを満たすか否かを判定する。
 第一条件とは、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A1に対して正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値A2が所定の値以上ずれている。
 第二条件とは、負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A3に対して負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値A4が所定の値以上ずれている。
 第三条件とは、負極電解液に対する正極電解液の液量比の設定値A5に対して負極電解液に対する正極電解液の液量比の算出値A6が所定の値以上ずれている。
 第四条件とは、正極電解液に対する負極電解液の液量比の設定値A7に対して正極電解液に対する負極電解液の液量比の算出値A8が所定の値以上ずれている。
 充電状態に関わらず第一条件から第四条件のいずれかを満たすことは、レドックスフロー電池システム1が運転し続けたときに過充電が将来生じるおそれが高いという兆候である。充電状態に関わらずとは、充電状態が例えば80%といった高い場合だけに限らず、70%以下、60%以下、または50%以下といった低い状態であっても、という意味である。レドックスフロー電池システム1は、制御器3による第一条件から第四条件のいずれかの条件を満たすことの判定によって上記兆候を検知できる。そのため、レドックスフロー電池システム1は、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できる。過充電が生じることを予測できるレドックスフロー電池システム1は、過充電の発生を防止できる。
 記憶装置32は、第一記憶装置、第二記憶装置、第三記憶装置、および第四記憶装置を有する。
 第一記憶装置は、正極電解液自体の電位VPに対応する正極電解液の活物質の充電モル濃度を記憶している。正極電解液自体の電位VPに対応する正極電解液の活物質の充電モル濃度は予め求めた値である。
 第二記憶装置は、負極電解液自体の電位VNに対応する負極電解液の活物質の充電モル濃度を記憶している。負極電解液自体の電位VNに対応する負極電解液の活物質の充電モル濃度は予め求めた値である。
 第三記憶装置は、負極電解液に対する正極電解液の液量比の設定値A5を記憶している。設定値A5は予め求めた値である。
 第四記憶装置は、正極電解液に対する負極電解液の液量比の設定値A7を記憶している。設定値A7は予め求めた値である。
 演算装置31は、第一演算装置、第二演算装置、第三演算装置、第四演算装置、第五演算装置、および第六演算装置を有する。
 第一演算装置は、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A1を求める。実測値A1とは、第一時点での正極電解液の活物質の充電モル濃度の実測値CP1と第二時点での正極電解液の活物質の充電モル濃度の実測値CP2との差、即ち「CP2-CP1」である。
 ある時点での正極電解液の活物質の充電モル濃度の実測値CPnは、ある時点における正極電解液自体の電位VPに対応する正極電解液の活物質の充電モル濃度である。正極電解液自体の電位VPに対応する正極電解液の活物質の充電モル濃度は第一記憶装置に記憶されている。正極モニタセル2Pを備える場合、正極電解液自体の電位VPは正極モニタセル2Pによって求められる。正極モニタセル2Pを備えていない場合、正極電解液自体の電位VPは、両極モニタセル2Bによって求めたレドックスフロー電池システム1の開放電圧VRと負極モニタセル2Nによって求めた負極電解液自体の電位VNとの和、即ち「VR+VN」によって求められる。
 第二演算装置は、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値A2を求める。算出値A2とは、負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A3と負極電解液に対する正極電解液の液量比の設定値A5との積、即ち「A3×A5」によって求められる。設定値A5は、「正極電解液の液量の設定値/負極電解液の液量の設定値」によって求められる。設定値A5は第三記憶装置に記憶されている。
 実測値A3は第三演算装置によって求められる。実測値A3とは、第一時点での負極電解液の活物質の充電モル濃度の実測値CN1と第二時点での負極電解液の活物質の充電モル濃度の実測値CN2との差、即ち「CN2-CN1」である。
 ある時点での負極電解液の活物質の充電モル濃度の実測値CNnは、ある時点における負極電解液自体の電位VNに対応する負極電解液の活物質の充電モル濃度である。負極電解液自体の電位VNに対応する負極電解液の活物質の充電モル濃度は第二記憶装置に記憶されている。負極モニタセル2Nを備える場合、負極電解液自体の電位VNは負極モニタセル2Nによって求められる。負極モニタセル2Nを備えていない場合、負極電解液自体の電位VNは、正極モニタセル2Pによって求めた正極電解液自体の電位VPと両極モニタセル2Bによって求めたレドックスフロー電池システム1の開放電圧VRとの差、即ち「VP-VR」によって求められる。
 第四演算装置は、負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値A4を求める。算出値A4とは、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A1と正極電解液に対する負極電解液の液量比の設定値A7との積、即ち、「A1×A7」によって求められる。設定値A7は、「負極電解液の液量の設定値/正極電解液の液量の設定値」によって求められる。設定値A7は第四記憶装置に記憶されている。
 第五演算装置は、負極電解液に対する正極電解液の液量比の算出値A6を求める。算出値A6は、負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A3に対する正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A1の比、即ち「(CP2-CP1)/(CN2-CN1)」によって求められる。
 第六演算装置は、正極電解液に対する負極電解液の液量比の算出値A8を求める。算出値A8は、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A1に対する負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A3の比、即ち「(CN2-CN1)/(CP2-CP1)」によって求められる。
 ポンプ制御器34は、第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gを駆動および停止する。
 警報制御器36は、警報装置100に動作指令を出す。即ち、警報制御器36は、警報装置100を駆動および停止する。
  [警報装置]
 警報装置100は、警報を発する装置である。警報装置100は、上述した特定の条件を満たすことをレドックスフロー電池システム1を運転する作業者に報せることができる。即ち、警報装置100は、上記兆候が見られることを上記作業者に報せることができる。上記作業者は、過充電が生じる前に過充電による不具合が生じないようにするための対策準備を行える。その上、上記作業者は、レドックスフロー電池システム1の充電時間または放電時間を最大限長くすることができる。上記作業者は、充電または放電の停止作業を行うこともできる。充電または放電が停止されれば、過充電の発生がより確実に防止される。警報装置100は、例えば、視覚による確認が可能な装置、および聴覚による確認が可能な装置の少なくとも一つである。視覚による確認が可能な装置は、例えば、ランプなどの照明装置、文字または記号などを表示するモニタなどの表示装置である。聴覚による確認が可能な装置は、例えば、ブザーまたはスピーカーなどの音声出力装置である。
 〔レドックスフロー電池システムの運転方法〕
 本実施形態のレドックスフロー電池システムの運転方法は、本実施形態のレドックスフロー電池システム1を用い、正極電解液および負極電解液をメインセル10に供給して充電および放電を行う。本実施形態のレドックスフロー電池システムの運転方法は、第一方法または第二方法を備える。
 第一方法は、工程P1、工程P2、工程P3、および工程P4Aを有する。第一方法は、工程P4Bを更に有していてもよい。工程P4Bは、工程P4Aの後に行われる。
 第二方法は、工程P1、工程P2、工程P5、および工程P6Aを有する。第二方法は、工程P6Bを更に有していてもよい。工程P6Bは、工程P6Aの後に行われる。
 工程P1は、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A1を求める。
 工程P2は、負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値A3を求める。
 工程P3は、正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値A2を求める。または、工程P3は、負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値A4を求める。
 工程P4Aは、実測値A1に対して算出値A2が所定の値以上ずれた場合、警報装置100に動作指令を出す。または、工程P4Aは、実測値A3に対して算出値A4が所定の値以上ずれた場合、警報装置100に動作指令を出す。動作指令を受けた警報装置100は上記作業者に警報を発する。工程P4Bは、メインセル10の充電または放電を停止する。メインセル10の充電または放電を停止する際、ポンプ制御器34によって第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gは停止される。
 工程P5は、負極電解液に対する正極電解液の液量比の算出値A6を求める。または、工程P5は、正極電解液に対する負極電解液の液量比の算出値A8を求める。
 工程P6Aは、設定値A5に対して算出値A6が所定の値以上ずれた場合、警報装置100に動作指令を出す。または、工程P6Aは、設定値A7に対して算出値A8が所定の値以上ずれた場合、警報装置100に動作指令を出す。動作指令を受けた警報装置100は上記作業者に警報を発する。工程P6Bは、メインセル10の充電または放電を停止する。メインセル10の充電または放電を停止する際、ポンプ制御器34によって第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gは停止される。
  [制御手順]
 運転時の制御器3による制御手順を説明する。制御器3は、図2に示すステップS1からステップS5を行う。制御器3は、ステップS5を行った後、制御を終了してもよいし、ステップS5を行った後、制御を終了することなくステップS6を更に行ってから制御を終了してもよい。
 ステップS1は、実測値A1を演算する。ステップS1は上記工程P1に相当する。ステップS2は、実測値A3を演算する。ステップS2は上記工程P2に相当する。ステップS1とステップS2とは並列して処理される。ステップS3は、算出値A2を演算する。ステップS3は上記工程P3に相当する。ステップS4は、実測値A1に対して算出値A2が所定の値X以上ずれたか否か判定する。ステップS5は、ステップS4の条件を満たす場合、警報装置100に動作指令を出す。動作指令を受けた警報装置100は上記作業者に警報を発する。ステップS4とステップS5は上記工程P4Aに相当する。ステップS6は、充電または放電を停止する。ステップS6は上記工程P4Bに相当する。ステップS4の条件を満たさない場合、警報装置100は駆動されず、警報を発することなく、充電または放電を維持する。本実施形態とは異なり、ステップS1とステップS2とはステップS3の前に処理されていれば時間的に前後にずれて処理されてもよい。
 ステップS3では、算出値A2の代わりに算出値A4を演算してもよい。このステップS3は上記工程P3に相当する。その場合、ステップS4では、実測値A3に対して算出値A4が所定の値以上ずれたか否か判定する。このステップS4は上記工程P4Aに相当する。
 ステップS3では、算出値A2の代わりに算出値A6を演算してもよい。このステップS3は上記工程P5に相当する。その場合、ステップS4では、設定値A5に対して算出値A6が所定の値以上ずれたか否か判定する。このステップS4は上記工程P6Aに相当する。
 ステップS3では、算出値A2の代わりに算出値A8を演算してもよい。このステップS3は上記工程P5に相当する。その場合、ステップS4では、設定値A7に対して算出値A8が所定の値以上ずれたか否か判定する。このステップS4は上記工程P6Aに相当する。
 レドックスフロー電池システム1およびレドックスフロー電池システムの運転方法は、ステップS1からステップS5を行うことによって、レドックスフロー電池システム1が運転し続けたときに充電状態に関わらず過充電が将来生じるおそれが高いという兆候を検知できる。そのため、レドックスフロー電池システム1およびレドックスフロー電池システムの運転方法は、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できる。レドックスフロー電池システム1およびレドックスフロー電池システムの運転方法は、警報装置100に動作指令を出すことによって警報装置100が警報を発するため、上記兆候が見られることをレドックスフロー電池システム1を運転する作業者に報せることができる。上記作業者は、過充電が生じる前に過充電による不具合が生じないようにするための対策準備を行える。その上、上記作業者は、レドックスフロー電池システム1の使用時間を最大限長くすることができる。上記作業者は、充電または放電の停止作業を行うこともできる。充電または放電が停止されれば、過充電の発生がより確実に防止される。レドックスフロー電池システム1およびレドックスフロー電池システムの運転方法は、ステップS5の後にステップS6を行うことによって、上記作業者が充電または放電の停止作業を行うことなく充電または放電を自動的に停止できる。そのため、レドックスフロー電池システム1およびレドックスフロー電池システムの運転方法は、過充電の発生を自動的に防止できる。
 《実施形態2》
 〔レドックスフロー電池システム〕
 図3を参照して、実施形態2のレドックスフロー電池システム1を説明する。実施形態2のレドックスフロー電池システム1は、正極基準電極および負極基準電極を備えず、参照正極電解液8aおよび参照負極電解液8bを備える点が実施形態1のレドックスフロー電池システム1と相違する。図3には、参照正極電解液8aと参照負極電解液8bの両方を備える例が示されている。図示は省略するものの、図3とは異なり、参照正極電解液8aと参照負極電解液8bのいずれか一方を備えていればよい。例えば、レドックスフロー電池システム1は、正極モニタセル2Pおよび参照正極電解液8aを備えておらず、両極モニタセル2Bと負極モニタセル2Nと参照負極電解液8bとを備えていてもよい。以下の説明は、実施形態1との相違点を中心に行う。実施形態1と同様の構成および同様の効果の説明は省略することもある。
   (正極モニタセル)
 正極モニタセル2Pは、図示は省略するものの、隔膜で正極セルと参照セルとに分離されている。正極モニタセル2Pの参照セルは、参照正極電解液8aが流通される。参照正極電解液8aは、第一タンク8cに貯留される。参照正極電解液8aは、第七供給管8eと第七排出管8fと第三ポンプ8iによって、正極モニタセル2Pと第一タンク8cとの間を循環する。第七供給管8eは、第一タンク8cと正極モニタセル2Pの参照セルとを接続している。第七排出管8fは、正極モニタセル2Pの参照セルと第一タンク8cとを接続している。第三ポンプ8iは、第一タンク8c内の参照正極電解液8aを圧送する。第三ポンプ8iは、第七供給管8eの途中に設けられている。第三ポンプ8iの駆動または停止は、ポンプ制御器34によって制御される。第二電位測定器7bは、正極モニタセル2Pの正極セル内を流通する正極電解液の電位と正極モニタセル2Pの参照セル内を流通する参照正極電解液8aの電位との電位差を測定する。測定された電位差は、正極モニタセル2Pに供給される正極電解液自体の絶対的な電位VPとして利用される。
   (負極モニタセル)
 負極モニタセル2Nは、図示は省略するものの、隔膜で負極セルと参照セルとに分離されている。負極モニタセル2Nの参照セルは、参照負極電解液8bが供給される。参照負極電解液8bは、第二タンク8dに貯留される。参照負極電解液8bは、第八供給管8gと第八排出管8hと第四ポンプ8jによって、負極モニタセル2Nと第二タンク8dとの間を循環する。第八供給管8gは、第二タンク8dと負極モニタセル2Nの参照セルとを接続している。第八排出管8hは、負極モニタセル2Nの参照セルと第二タンク8dとを接続している。第四ポンプ8jは、第二タンク8d内の参照負極電解液8bを圧送する。第四ポンプ8jは、第八供給管8gの途中に設けられている。第四ポンプ8jの駆動または停止は、ポンプ制御器34によって制御される。第三電位測定器7cは、負極モニタセル2Nの負極セル内を流通する負極電解液の電位と負極モニタセル2Nの参照セル内を流通する参照負極電解液8bの電位との電位差を測定する。測定された電位差は、負極モニタセル2Nに供給される負極電解液自体の絶対的な電位VNとして利用される。
 参照正極電解液8aおよび参照負極電解液8bは、活物質の充電モル濃度が明確に判っているものであれば特に限定されない。
 《実施形態3》
 〔レドックスフロー電池システム〕
 図4および図5を参照して、実施形態3のレドックスフロー電池システム1を説明する。実施形態3のレドックスフロー電池システム1は、制御器3が警報装置100に動作指令を出す特定の条件が、実施形態1のレドックスフロー電池システム1と相違する。以下の説明は、実施形態1との相違点を中心に行う。実施形態1と同様の構成および同様の効果の説明は省略することもある。
  [モニタセル]
 本実施形態のレドックスフロー電池システム1は、両極モニタセル2B、正極モニタセル2P、および負極モニタセル2Nのうち少なくとも2つのモニタセルを有していればよい。図4および図5には、レドックスフロー電池システム1が両極モニタセル2B、正極モニタセル2P、および負極モニタセル2Nの全てを備える例が示されている。図示は省略するものの、図4および図5とは異なり、例えば、レドックスフロー電池システム1は、正極モニタセル2Pを備えておらず、両極モニタセル2Bと負極モニタセル2Nとを備えていてもよい。
  [混合部]
 実施形態3のレドックスフロー電池システム1は、正極電解液と負極電解液とを混合する混合部9を有する。図4に示される混合部9は、第一管9aと第二管9bと第一弁部9dと第二弁部9eと第三弁部9fと第四弁部9gとを備える。
 第一管9aは正極電解液が流通される。第一管9aは、第一排出管5bと第二排出管6bとを接続している。第一管9aは、第一排出管5bにおける第一排出管5bと第五排出管5fとの接続箇所よりも上流と、第二排出管6bにおける第二排出管6bと第四排出管6dとの接続箇所と第四弁部9gとの間とに接続されている。第一排出管5bと第五排出管5fとの接続箇所よりも上流とは、第一排出管5bと第五排出管5fとの接続箇所よりもメインセル10に近い位置をいう。
 第二管9bは負極電解液が流通される。第二管9bは、第二排出管6bと第一排出管5bとを接続している。第二管9bは、第二排出管6bにおける第二排出管6bと第六排出管6fとの接続箇所よりも上流と、第一排出管5bにおける第一排出管5bと第三排出管5dとの接続箇所と第三弁部9fとの間とに接続されている。第二排出管6bと第六排出管6fとの接続箇所よりも上流とは、第二排出管6bと第六排出管6fとの接続箇所よりもメインセル10に近い位置をいう。
 第一弁部9dは、第一管9aを開閉する。第一弁部9dは、第一管9aに設けられている。第二弁部9eは、第二管9bを開閉する。第二弁部9eは、第二管9bに設けられている。第三弁部9fは、第一排出管5bを開閉する。第三弁部9fは、第一排出管5bのうち、第一排出管5bと第五排出管5fとの接続箇所と、第一排出管5bと第二管9bとの接続箇所との間に設けられている。第四弁部9gは、第二排出管6bを開閉する。第四弁部9gは、第二排出管6bのうち、第二排出管6bと第六排出管6fとの接続箇所と、第二排出管6bと第一管9aとの接続箇所との間に設けられている。第一弁部9dから第四弁部9gはいずれも電磁弁である。第一弁部9dから第四弁部9gはいずれも無線通信機を備える、または制御器3に接続される信号線が接続されている。
 図4に示す例とは異なり、図示は省略するものの、第一弁部から第四弁部を備えず、第一排出管5bにおける第一排出管5bと第一管9aとの接続箇所に設けられる第一の三方弁と、第二排出管6bにおける第二排出管6bと第二管9bとの接続箇所に設けられる第二の三方弁を備えていてもよい。第一の三方弁は、第一排出管5bの開通および第一管9aの閉鎖と、第一排出管5bの閉鎖および第一管9aの開通とを択一的に行う。第二の三方弁は、第二排出管6bの開通および第二管9bの閉鎖と、第二排出管6bの閉鎖および第二管9bの開通とを択一的に行う。
 図5に示される混合部9は、第三管9cと第五弁部9hとを備える。第三管9cは、正極電解液タンク41と負極電解液タンク42とを接続している。第三管9cは、例えば正極電解液タンク41の下部および負極電解液タンク42の下部に接続されている。第五弁部9hは、第三管9cを開閉する。第五弁部9hは、第三管9cに設けられている。第五弁部9hは電磁弁である。第五弁部9hは、無線通信機を備える、または制御器3に接続される信号線が接続されている。
  [制御器]
 本実施形態の制御器3が有する判定器33は、特定の条件を満たすか否かを判定する。特定の条件とは、以下の第五条件または第六条件である。即ち、判定器33は、第五条件または第六条件を満たすか否かを判定する。
 第五条件とは、負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の設定値A9に対して負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の算出値A10が所定の値以上ずれている。
 第六条件とは、正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の設定値A11に対して正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の算出値A12が所定の値以上ずれている。
 充電状態に関わらず第五条件または第六条件を満たすことは、レドックスフロー電池システム1が運転し続けたときに過充電が将来生じるおそれが高いという兆候である。レドックスフロー電池システム1は、制御器3による第五条件または第六条件を満たすことの判定によって上記兆候を検知できる。そのため、レドックスフロー電池システム1は、充電状態に関わらず過充電が生じることを予測できる。過充電が生じることを予測できるレドックスフロー電池システム1は、過充電の発生を防止できる。
 本実施形態の制御器3が有する記憶装置32は、第五記憶装置および第六記憶装置を有する。
 第五記憶装置は、負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の設定値A9を記憶している。設定値A9は予め求めた値である。
 第六記憶装置は、正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の設定値A11を記憶している。設定値A11は予め求めた値である。
 本実施形態の制御器3が有する演算装置31は、第七演算装置および第八演算装置を有する。
 第七演算装置は、負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の算出値A10を求める。
 第八演算装置は、正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の算出値A12を求める。
 算出値A10は、正極電解液自体の電位と負極電解液自体の電位と負極電解液に対する正極電解液の液量比の設定値A13とによって求められる。
 算出値A12は、正極電解液自体の電位と負極電解液自体の電位と正極電解液に対する負極電解液の液量比の設定値A14とによって求められる。
 設定値A13と設定値A14とは、正極電解液の液量と負極電解液の液量とを均一にすることで求められる。正極電解液の液量と負極電解液の液量とは、詳しくは後述するものの、上述の混合部9によって均一にされる。
 算出値A10は、「VL×(KN/KP)」によって求められる。
 算出値A12は、「(1/VL)×(KP/KN)」によって求められる。
 VL:負極電解液に対する正極電解液の液量比の設定値A13
 1/VL:正極電解液に対する負極電解液の液量比の設定値A14
 KN=eα2/(1+eα2)-eα1/(1+eα1
 KP=eβ2/(1+eβ2)-eβ1/(1+eβ1
 α1=(VN1-EN0)×{(n×F)/(R×T)}
 α2=(VN2-EN0)×{(n×F)/(R×T)}
 β1=(VP1-EP0)×{(n×F)/(R×T)}
 β2=(VP2-EP0)×{(n×F)/(R×T)}
 VN1:第一時点での負極電解液自体の電位
 VN2:第二時点での負極電解液自体の電位
 EN0:負極の酸化還元標準電位
 VP1:第一時点での正極電解液自体の電位
 VP2:第二時点での正極電解液自体の電位
 EP0:正極の酸化還元標準電位
 n:電子数
 F:ファラデー定数
 R:気体定数
 T:温度
 「KN」と「KP」とは、ネルンストの式を用いて導くことができる。負極モニタセル2Nを備える場合、負極電解液自体の電位VN1および電位VN2は負極モニタセル2Nによって求められる。負極モニタセル2Nを備えていない場合、負極電解液自体の電位VN1は、正極モニタセル2Pによって求めた正極電解液自体の電位VP1と両極モニタセル2Bによって求めたレドックスフロー電池システム1の開放電圧VR1との差、即ち「VP1-VR1」によって求められる。負極モニタセル2Nを備えていない場合、負極電解液自体の電位VN2は、「VP2-VR2」によって求められる。正極モニタセル2Pを備える場合、正極電解液自体の電位VP1は正極モニタセル2Pによって求められる。正極モニタセル2Pを備えていない場合、正極電解液自体の電位VP1は、負極モニタセル2Nによって求めた負極電解液自体の電位VN1と両極モニタセル2Bによって求めたレドックスフロー電池システム1の開放電圧VR1との和、即ち「VR1+VN1」によって求められる。正極モニタセル2Pを備えていない場合、正極電解液自体の電位VP2は、「VR2+VN2」によって求められる。
 本実施形態の制御器3は弁制御器35を更に備える。図4に示される弁制御器35は、第一弁部9dから第四弁部9gの開閉を制御する。図5に示される弁制御器35は、第五弁部9hの開閉を制御する。制御器3の上記メモリに格納される上記プログラムは、第一弁部9dから第四弁部9gを開閉する処理、または第五弁部9hを開閉する処理に関するプログラムコードを含む。
 図4に示されるレドックスフロー電池システム1においてメインセル10が充電または放電を行う運転時、弁制御器35は、第一弁部9dおよび第二弁部9eを閉じ、第三弁部9fおよび第四弁部9gを開く。ポンプ制御器34は、第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gを駆動する。正極電解液および負極電解液の流通経路は、実施形態1と同じである。
 図4に示されるレドックスフロー電池システム1において設定値A13および設定値A14を求める際、正極電解液タンク41内の液面高さと負極電解液タンク42内の液面高さとに差がある場合、弁制御器35は、第三弁部9fおよび第四弁部9gを閉じ、第一弁部9dおよび第二弁部9eを開く。正極電解液タンク41内の正極電解液の量が負極電解液タンク42内の負極電解液の量よりも多い場合、ポンプ制御器34は、第一ポンプ5gの駆動および第二ポンプ6gの停止を行う。この場合、メインセル10から排出された正極電解液は、第一排出管5b、第一管9a、第二排出管6b、負極電解液タンク42の順に流れる。負極電解液タンク42内の負極電解液の量が正極電解液タンク41内の正極電解液の量よりも多い場合、ポンプ制御器34は、第一ポンプ5gの停止および第二ポンプ6gの駆動を行う。この場合、メインセル10から排出された負極電解液は、第二排出管6b、第二管9b、第一排出管5b、正極電解液タンク41の順に流れる。いずれの場合でも、正極電解液タンク41内の液面高さと負極電解液タンク42内の液面高さとが揃うと、弁制御器35は、第一弁部9dおよび第二弁部9eを閉じ、第三弁部9fおよび第四弁部9gを開く。
 図5に示されるレドックスフロー電池システム1においてメインセル10が充電または放電する場合、弁制御器35は第五弁部9hを閉じる。ポンプ制御器34は、第一ポンプ5gおよび第二ポンプ6gを駆動する。正極電解液および負極電解液の流通経路は、実施形態1と同じである。
 図5に示されるレドックスフロー電池システム1において設定値A13および設定値A14を求める際、正極電解液タンク41内の液面高さと負極電解液タンク42内の液面高さとに差がある場合、弁制御器35は第五弁部9hを開く。正極電解液タンク41内の電解液と負極電解液タンク42内の電解液との圧力差によって液面高さの高いタンクから液面高さの低いタンクへ第三管9cを通って電解液が流れる。正極電解液タンク41内の液面高さと負極電解液タンク42内の液面高さとが揃うと、第三管9c内の電解液の流通が停止する。弁制御器35は第五弁部9hを閉じる。
 〔レドックスフロー電池システムの運転方法〕
 本実施形態のレドックスフロー電池システムの運転方法は、本実施形態のレドックスフロー電池システム1を用いる。本実施形態のレドックスフロー電池システムの運転方法は、工程P7、工程P8、工程P9、および工程P10Aを有する。本実施形態のレドックスフロー電池システムの運転方法は、工程P10Bを更に有していてもよい。工程10Bは、工程10Aの後に行われる。
 工程P7は、正極モニタセル2Pによって正極電解液自体の電位VP1、VP2を求める。または、工程P7は、両極モニタセル2Bおよび負極モニタセル2Nによって正極電解液自体の電位VP1、VP2を求める。
 工程P8は、負極モニタセル2Nによって負極電解液自体の電位VN1、VN2を求める。または、工程P8は、両極モニタセル2Bおよび正極モニタセル2Pによって負極電解液自体の電位VN1、VN2を求める。
 工程P9は、正極電解液自体の電位VP1、VP2と負極電解液自体の電位VN1、VN2と負極電解液に対する正極電解液の液量比の設定値A13とによって負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の算出値A10を求める。または、工程P9は、正極電解液自体の電位VP1、VP2と負極電解液の電位VN1、VN2と正極電解液に対する負極電解液の液量比の設定値A14とによって正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の算出値A12を求める。
 工程P10Aは、負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の設定値A9に対して負極電解液に対する正極電解液の活物質濃度比の算出値A10が所定の値以上ずれた場合、警報装置100に動作指令を出す。または、工程P10Aは、正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の設定値A11に対して正極電解液に対する負極電解液の活物質濃度比の算出値A12が所定の値以上ずれた場合、警報装置100に動作指令を出す。工程10Bは、メインセル10の充電または放電を停止する。
  [制御手順]
 運転時の制御器3による制御手順を説明する。制御器3は、図6に示すステップS11からステップS15を行う。制御器3は、ステップS15を行った後、制御を終了してもよいし、ステップS15を行った後、制御を終了することなくステップS16を更に行ってもよい。
 ステップS11は、正極電解液自体の電位VP1、VP2を求める。ステップS11は上記工程P7に相当する。ステップS12は、負極電解液自体の電位VN1、VN2を求める。ステップS12は上記工程P8に相当する。ステップS11とステップS12とは並列して処理される。ステップS13は、算出値A10を演算する。ステップS13は上記工程P9に相当する。ステップS14は、設定値A9に対して算出値A10が所定の値X以上ずれたか否かを判定する。ステップS15は、ステップS14の条件を満たす場合、警報装置100に動作指令を出す。ステップS14とステップS15は上記工程P10Aに相当する。ステップS16は、充電または放電を停止する。ステップS16は上記工程P10Bに相当する。ステップS14の条件を満たさない場合、充電または放電を維持する。
 ステップS13では、算出値A10の代わりに算出値A12を演算してもよい。このステップS13は上記工程P9に相当する。その場合、ステップS14では、設定値A11に対して算出値A12が所定の値X以上ずれたか否かを判定する。このステップS14は上記工程P10Aに相当する。
 《実施形態4》
 〔レドックスフロー電池システム〕
 実施形態4のレドックスフロー電池システムは、実施形態3のレドックスフロー電池システム1において正極基準電極および負極基準電極を備えることなく図3を参照して実施形態2で説明した参照正極電解液8aおよび参照負極電解液8bを備えることができる。参照正極電解液8aと参照負極電解液8bの両方を備えてもよいし、参照正極電解液8aと参照負極電解液8bのいずれか一方を備えてもよい。例えば、レドックスフロー電池システムは、正極モニタセル2Pおよび参照正極電解液8aを備えておらず、両極モニタセル2Bと負極モニタセル2Nと参照負極電解液8bとを備えてもよい。
 本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 例えば、実施形態2では、参照正極電解液および参照負極電解液を循環させる例を説明したが、参照正極電解液および参照負極電解液は循環させることなく参照セル内に充満させておくだけでもよい。その場合、第一タンク、第二タンク、第七供給管、第七排出管、第八供給管、第八排出管、第三ポンプ、および第四ポンプを用いなくてもよい。
 レドックスフロー電池システムは、上述した特定の条件を満たす場合、制御器が警報装置を動作させることなく、メインセルの充電または放電を停止してもよい。即ち、レドックスフロー電池システムは、警報装置が警報を発することなく、制御器がメインセルの充電または放電を停止してもよい。
 1 レドックスフロー電池システム、10 メインセル
 2B 両極モニタセル、2P 正極モニタセル、2N 負極モニタセル
 3 制御器、31 演算装置、32 記憶装置、33 判定器
 34 ポンプ制御器、35 弁制御器、36 警報制御器
 4P 正極循環機構、4N 負極循環機構
 41 正極電解液タンク、42 負極電解液タンク
 5a 第一供給管、5b 第一排出管、5c 第三供給管、5d 第三排出管
 5e 第五供給管、5f 第五排出管、5g 第一ポンプ
 6a 第二供給管、6b 第二排出管、6c 第四供給管、6d 第四排出管
 6e 第六供給管、6f 第六排出管、6g 第二ポンプ
 7P 正極基準電極、7N 負極基準電極
 7a 第一電位測定器、7b 第二電位測定器、7c 第三電位測定器
 8a 参照正極電解液、8b 参照負極電解液
 8c 第一タンク、8d 第二タンク、8e 第七供給管、8f 第七排出管
 8g 第八供給管、8h 第八排出管、8i 第三ポンプ、8j 第四ポンプ
 9 混合部、9a 第一管、9b 第二管、9c 第三管
 9d 第一弁部、9e 第二弁部、9f 第三弁部、9g 第四弁部、9h 第五弁部
 100 警報装置
 300 交流/直流変換器、310 発電部、320 変電設備、330 負荷

Claims (12)

  1.  正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
     両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
     前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
     前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
     前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
     前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
     前記制御器は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
     前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
     前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値は、前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
     前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められ、
     前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって求められる、
    レドックスフロー電池システム。
  2.  正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
     両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
     前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
     前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
     前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
     前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
     前記制御器は、前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
     前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値、および前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値は、前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値とによって求められ、
     前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
     前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められる、
    レドックスフロー電池システム。
  3.  正極電解液および負極電解液の供給により充電および放電を行うメインセルと、
     両極モニタセル、正極モニタセル、および負極モニタセルからなる群より選択される複数のモニタセルと、
     前記メインセルの充電および放電を制御する制御器と、を備え、
     前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
     前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
     前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給され、
     前記制御器は、前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出し、
     前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値は、前記正極電解液の電位と、前記負極電解液の電位と、前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
     前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値は、前記正極電解液の電位と、前記負極電解液の電位と、前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって求められ、
     前記正極電解液の電位は、前記正極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記負極モニタセルによって求められ、
     前記負極電解液の電位は、前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって求められる、
    レドックスフロー電池システム。
  4.  前記正極モニタセルは、前記正極電解液の絶対的な電位に基づいて前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求め、
     前記負極モニタセルは、前記負極電解液の絶対的な電位に基づいて前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める、請求項1または請求項2に記載のレドックスフロー電池システム。
  5.  前記正極モニタセルは、電位が既知の正極基準電極に対する前記正極電解液の電位差を測定し、
     前記負極モニタセルは、電位が既知の負極基準電極に対する前記負極電解液の電位差を測定する、請求項3または請求項4に記載のレドックスフロー電池システム。
  6.  前記正極モニタセルは、活物質の充電モル濃度の変化量が既知の参照正極電解液に対する前記正極電解液の電位差を測定し、
     前記負極モニタセルは、活物質の充電モル濃度の変化量が既知の参照負極電解液に対する前記負極電解液の電位差を測定する、請求項3または請求項4に記載のレドックスフロー電池システム。
  7.  前記制御器は、前記警報装置に動作指令を出した後に、前記メインセルの充電または放電を停止する、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のレドックスフロー電池システム。
  8.  前記両極モニタセルは、前記正極電解液および前記負極電解液の循環経路に設けられていて、
     前記正極モニタセルは、前記正極電解液の循環経路に設けられていて、
     前記負極モニタセルは、前記負極電解液の循環経路に設けられている、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のレドックスフロー電池システム。
  9.  正極電解液および負極電解液をメインセルに供給して充電および放電を行うレドックスフロー電池システムの運転方法であって、
     正極モニタセルによって、または両極モニタセルおよび負極モニタセルによって前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
     前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
     前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とから前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値を求める、または前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とから前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値を求める工程と、
     前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値に対して前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出す工程と、を備え、
     前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
     前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
     前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給される、
    レドックスフロー電池システムの運転方法。
  10.  正極電解液および負極電解液をメインセルに供給して充電および放電を行うレドックスフロー電池システムの運転方法であって、
     正極モニタセルによって、または両極モニタセルおよび負極モニタセルによって前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
     前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値を求める工程と、
     前記正極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値と前記負極電解液の活物質の充電モル濃度の変化量の実測値とによって前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値を求める工程と、
     前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出す工程と、を備え、
     前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
     前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
     前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給される、
    レドックスフロー電池システムの運転方法。
  11.  正極電解液および負極電解液をメインセルに供給して充電および放電を行うレドックスフロー電池システムの運転方法であって、
     正極モニタセルによって、または両極モニタセルおよび負極モニタセルによって前記正極電解液の電位を求める工程と、
     前記負極モニタセルによって、または前記両極モニタセルおよび前記正極モニタセルによって前記負極電解液の電位を求める工程と、
     前記正極電解液の電位と前記負極電解液の電位と前記負極電解液に対する前記正極電解液の液量比の設定値とによって前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値、または、前記正極電解液の電位と前記負極電解液の電位と前記正極電解液に対する前記負極電解液の液量比の設定値とによって前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値を求める工程と、
     前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記負極電解液に対する前記正極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、または前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の設定値に対して前記正極電解液に対する前記負極電解液の活物質濃度比の算出値が所定の値以上ずれた場合、警報装置に動作指令を出す工程と、を備え、
     前記両極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液および前記負極電解液が供給され、
     前記正極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給され、
     前記負極モニタセルには、前記メインセルと共通の前記正極電解液が供給されることなく前記メインセルと共通の前記負極電解液が供給される、
    レドックスフロー電池システムの運転方法。
  12.  前記警報装置に動作指令を出す工程の後に、前記メインセルの充電または放電を停止する工程を更に備える、請求項9から請求項11のいずれか1項に記載のレドックスフロー電池システムの運転方法。
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