WO2024098126A1

WO2024098126A1 - Aditivo, processo para obtenção de aditivo, uso de aditivo, produto e composição polimérica ou polímero

Info

Publication number: WO2024098126A1
Application number: PCT/BR2023/050376
Authority: WO
Inventors: Albert Ernesto NYHOLT
Original assignee: Dioveritá Mundi, Llc; Intelligens 4 Pesquisa E Desenvolvimento S.A.
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2023-11-08
Publication date: 2024-05-16

Abstract

A presente invenção refere-se a um aditivo aplicável a um material tal como uma composição polimérica ou polímero, que lhe permite conferir à referida composição e aos produtos dela derivados estabilidade dimensional, estabilidade termodinâmica, aumento da impermeabilidade a gases, por exemplo. Refere-se ainda a um processo para a preparação de referido aditivo, assim como seus usos e produtos, composições poliméricas e polímeros compreendendo o mesmo.

Description

ADITIVO, PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE ADITIVO, USO DE ADITIVO, PRODUTO E COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA OU POLÍMERO

[001] A presente invenção se refere a um aditivo aplicável a um material tal como uma composição polimérica ou polímero, que lhe permite conferir à referida composição ou ao referido polímero e aos produtos deles derivados estabilidade dimensional, estabilidade termodinâmica e aumento da impermeabilidade a gases. Refere-se ainda a um processo para a preparação de referido aditivo, assim como seus usos e produtos, composições poliméricas e polímeros compreendendo o mesmo.

Descrição do Estado da Técnica

[002] As resinas poliméricas sintetizadas não possuem, frequentemente, as características necessárias para a sua utilização para determinadas aplicações. Deste modo, desde o início do desenvolvimento da indústria de polímeros outras substâncias têm sido adicionadas a estes materiais no intuito de estabilizar o material durante e após o processamento e para modificar as propriedades das resinas para uso em uma aplicação particular.

[003] Estas substâncias chamadas de aditivos ou modificadores, compreendem todo e qualquer material adicionado a um polímero visando a uma aplicação específica. A característica dos polímeros de aceitarem uma grande variedade de aditivos é fundamentalmente importante, não só para melhorar suas propriedades físico-químicas, mas também para seu apelo visual, permitindo uma vasta gama de aplicações, tanto novas aplicações quanto para substituição de materiais tradicionais.

[004] Desta feita, é importante reconhecer que existem duas categorizações de aditivos, classificados em função da forma como interferem no polímero ao qual é adicionado.

[005] Numa primeira classificação tem-se os aditivos funcionais, os quais geralmente são fisicamente dispersos na matriz polimérica e não afetam significativamente a estrutura molecular do polímero. Não alteram a composição química, ao menos substancialmente, da matriz polimérica ao qual o aditivo é adicionado. Não têm como foco alterar propriedades mecânicas, tais como, resistência a impacto, ductilidade, temperatura de fusão etc. Sua principal característica é alterar o comportamento final do polímero sem alteração estrutural.

[006] Numa segunda classificação tem-se os aditivos estruturais, os quais, de maneira contrastante aos aditivos funcionais, são capazes de alterar a estrutura físico-química do polímero para garantir ao composto derivado, propriedades físicas relevantes tais como aumento da resistência, alteração de cor, ponto de fusão, entre outros.

[007] O tipo de aditivos e sua caracterização descrita encontra base no conhecimento científico, tal como no livro “Aditivação de Termoplásticos”, de Marcelo Rebelo e Marco-Aurélio de Paoli, da editora Artliber.

[008] Nas últimas décadas, os polímeros têm sido cada vez mais solicitados em uma gama infindável de aplicações, tais como, mas não limitadas a: recipientes para consumo de sólidos e líquidos (garrafas, embalagens, potes, filmes, camadas, embalagens cartonadas, etc.), indústria da construção civil, indústria automotiva, indústria têxtil, equipamentos médicos, insonorização, peças de máquinas em geral, camadas para aplicação em produtos e equipamentos (seja na forma de spray ou camada pré-moldada), tintas, vernizes, entre outros.

[009] Neste sentido, um problema que se observa com o uso dos polímeros nestas múltiplas aplicações é a falta de estabilidade estrutural atômica ou de suas relações covalentes, o que se revela, por exemplo, na falta de estabilidade dimensional ou termodinâmica dos compostos poliméricos atuais.

[0010] Tais limitações afetam tanto o processo de fabricação de produtos baseados nestes compostos, como também prejudica seu uso em diversas aplicações onde estas características são relevantes.

[0011] Num primeiro aspecto, cita-se a problemática da fabricação de produtos com base em compostos poliméricos de baixa estabilidade dimensional e termodinâmica.

[0012] De maneira geral, produtos derivados de compostos poliméricos são fabricados através de processos de extrusão, injeção em molde, termoformação etc., os quais envolvem temperaturas elevadas durante o processo. Durante o resfriamento do produto moldado após sua retirada do molde, observa-se uma contração que pode originar a perda das dimensões originalmente buscadas em função da deformação do produto enquanto o mesmo ainda se encontra quente, o que se mostra um problema sério e de difícil resolução. Ou seja, num primeiro aspecto, observa-se uma limitada estabilidade dimensional do produto no que tange sua resistência à deformação plástica por temperatura.

[0013] Em um segundo aspecto, é sabido que os compostos poliméricos tradicionais não possuem uma estabilidade termodinâmica apreciável, sendo altamente suscetíveis à transferência de energia através de sua matriz polimérica. Por outras palavras, permitem a troca térmica entre uma superfície externa ou interna, por exemplo.

[0014] Um polímero é composto pela repetição de monômeros, que podem apresentar estrutura linear, ramificada ou em rede. As ligações covalentes são responsáveis por manter a integridade do polímero, ligando seus átomos, e as ligações secundárias conectam grupos de cadeias de polímeros para formar o material polimérico, podendo gerar copolímeros, que são polímeros compostos por dois ou mais tipos diferentes de monômeros.

[0015] Apesar de ser comumente representado na forma bidimensional, polímeros apresentam estrutura tridimensional. De forma geral, cada ligação entre os átomos de um polímero apresenta inclinação de 109° em relação à próxima, de forma que tais cadeias podem sofrer torções e alongamentos quando forças ou energias são aplicadas, semelhante a formação de estrutura cristalinas.

[0016] Destaca-se os chamados polímeros termoplásticos, que podem ser classificados como polímeros amorfos e/ou cristalinos, podendo apresentar estrutura linear ou ramificada e, de maneira geral, amolecem quando aquecidos e endurecem quando resfriados. Tais polímeros apresentam uma ampla gama de aplicação como componentes estruturais e/ou como componentes de matriz associado a outros componentes, sendo tais funções influenciadas por características como grau de polimerização, tipo e concentração de aditivos etc.

[0017] Os tipos mais comuns de polímeros termoplásticos são polietileno, polipropileno, poliamida, policarbonato, polibutileno tereftalato, poliésteres, entre outros.

[0018] Em aplicações comerciais da atualidade, tais como, por exemplo, a fabricação de recipientes para contenção de artigos alimentícios, sabe-se que os compostos poliméricos usualmente utilizados para fabricação destes recipientes não são capazes de impedir a transferência de calor do ambiente, de modo que a refrigeração do produto é muitas vezes necessária e o consumo do mesmo é condicionado à sua constante refrigeração, ou ainda se obriga ao consumidor o consumo imediato do produto, o que se mostra ineficiente do ponto de vista energético e inconveniente do ponto de vista de apelo comercial.

[0019] No mais, outras aplicações de compostos poliméricos (indústria da construção civil, indústria automotiva, indústria de papel e celulose, aeroespacial, indústria têxtil, equipamentos médicos, equipamentos eletroeletrônicos, isolamento de som, peças de máquinas em geral, camadas para aplicação em produtos e equipamentos - seja na forma de spray ou camada pré-moldada, tintas, vernizes, entre outros, são limitadas pelo fato de que tais compostos não são capazes de impedir ou limitar substancialmente a transferência de energia através de sua estrutura.

[0020] Tentativas de conferir estabilidade estrutural e termodinâmica aos compostos poliméricos pode ser vista no estado da técnica. Por exemplo, o documento CN110861363 sugere o uso de microesferas ocas adicionadas a um material entre cada filme de TPU e uma camada de fibra de substrato para obtenção de um material com propriedades estruturais e térmicas melhoradas, e as microesferas ocas compostas preparadas exibem distribuição espacial hexagonal compacta. Entretanto, tais vantagens são obtidas através de um processo complexo de tratamento do composto que envolve custos elevados, bem como, exige a alteração das características originais do polímero, no caso a preparação de um compósito de um elastômero de poliuretano termoplástico, que não é desejável na maioria das aplicações supracitadas.

[0021] Em outro exemplo, o documento CN107163171 propõe a obtenção de um material para uso em construções, e sugere o uso de um agente espumante introduzido no processo de reação de cianamida e ácido ricinoleico, para formação de espuma para promover efetivamente o efeito de preenchimento do di-hidrogenofosfato de alumínio na matriz polimérica e assim melhorar a força de estabilidade estrutural do produto acabado. O documento em questão sugere que a propriedade de isolamento térmico do produto final, é melhorada. Entretanto, o proposto neste documento também se mostra relativamente complexo e envolve etapas de produção adicionais e altera as características originais do polímero-base.

[0022] Em outro exemplo, o documento GB1105141 propõe uma resina epóxi obtida através de uma mistura de éter poliglicidílico, óleo de rícino e anidrido maleico. Este documento sugere resistência a choques térmicos, embora a característica principal buscada seria um isolamento elétrico. Como se verifica, este documento não sugere a promoção relevante de estabilidade dimensional ou térmica ao composto, bem como altera as características originais do polímero-base.

[0023] Em um exemplo de uma proposta de solução de impermeabilidade de gases, o pedido de patente CN213832857, onde para uma embalagem de líquidos cartonada contendo camadas de celulose, polimérica e de alumínio, é proposta a substituição da camada de alumínio. Para tanto, é utilizada uma camada polimérica que substitui a camada de alumínio.

[0024] Neste caso, a solução adotada pelo documento CN213832857 foi pelo balanço de massa, ou seja, pelo aumento da espessura/densidade de uma camada que ao invés de ser de alumínio é de polímero. A eliminação do alumínio é extremamente importante por conta das dificuldades de produção, impacto ambiental tanto na produção como na dificuldade de reciclagem quando aplicado em embalagens cartonadas. Este documento propõe uma solução que em parte resolve o problema do alumínio, mas por uma perspectiva de uma embalagem mais pesada, o que se traduz em um com maior impacto de CO², por exemplo. Por outro lado, a solução proposta apresenta como barreira mínima ao oxigénio, l,5g/m³, valor inferior à barreira em si que uma embalagem cartonada contendo alumínio promove, que é de l,00002g/m³. Assim, a solução apresentada reside na alteração de composição química e balanço de massa, permitindo resultados aparentemente satisfatórios, mas inferiores aos do atual produto e com peso superior. Poupa-se de um lado, mas gasta-se do outro.

[0025] Em suma, as soluções do estado da técnica para melhorar, por exemplo, o comportamento de polímeros, trabalham a nível químico por meio de alteração de composições químicas.

[0026] Assim, não foi até ao momento apresentada uma solução que trabalhe e promova melhorias por meio de uma alteração nas ligações covalentes, no empacotamento que garanta estabilidade das estruturas e relações eletrônicas do material.

Objetivos da Invenção

[0027] Um primeiro objetivo da presente invenção é prover um aditivo funcional que permita a melhora da estabilidade dimensional e térmica de um composto polimérico sem alterar as propriedades originais do polímero-base.

[0028] Um segundo obj etivo da presente invenção é prover um aditivo funcional que permita a criação de um composto compreendendo característica de barreira térmica, que impede ou limita substancialmente a transferência de energia ao longo de sua estrutura.

[0029] Um terceiro objetivo da invenção é prover um aditivo que possa ser utilizado para obtenção de compostos poliméricos com estabilidade dimensional e termodinâmica adequadas para uso em múltiplas aplicações comerciais e industriais, tais como, mas não limitadas a recipientes e/ou embalagens para consumo de sólidos, pastosos e líquidos (garrafas, potes, filmes, sacos plásticos etc.), nas indústrias da construção civil, automotiva, farmacêutica, têxtil, aeroespacial, equipamentos agrícolas, celulose (papel para embalagens, copos, caixas etc.), cabos elétricos, semicondutores, baterias, equipamentos e recipientes médicos, indústria de PVC (canos), equipamentos e produtos para bloqueio de som, peças de máquinas em geral etc. , sob a forma de camadas para aplicação nesses produtos e equipamentos (seja na forma de spray ou camada pré-moldada), tintas, vernizes, entre outros tais como (veículos automotores, aviação, espaçonaves, residências e prédios e em equipamentos agrícolas e industriais etc.

[0030] Um quarto objetivo da presente invenção é prover um processo de obtenção de um aditivo tal como o supracitado.

[0031] Um quinto objetivo da invenção é prover um produto dotado de ao menos uma porção que tenha adequada estabilidade dimensional, estabilidade térmica, impermeabilidade gasosa e isolamento sonoro, sem alterar significativamente composição química de um produto e suas propriedade mecânicas, tal como cor, resistência à tração, entre outras.

[0032] Um sexto objetivo da invenção é prover um produto dotado de ao menos uma porção que tenha característica de barreira térmica, que impede ou limita substancialmente a transferência de energia ao longo de sua estrutura.

[0033] Um sétimo objetivo da invenção é prover um produto dotado de ao menos uma porção que tenha estrutura molecular com empacotamento hexagonal compacto.

[0034] Um oitavo objetivo da invenção é prover um produto que promova estabilidade das estruturas e relações eletrônicas do material por meio da alteração nas ligações covalentes, na catálise heterogênea de superfície e no empacotamento atômico. [0035] Um nono objetivo da invenção é prover um arranjo atômico que efetua através de uma ligação covalente dativa um efeito de bloqueio na agitação molecular oriunda de transferência de energia.

Breve Descrição da Invenção

[0036] Os objetivos da presente invenção são alcançados através das concretizações e modalidades conforme descritas abaixo.

[0037] Em uma primeira modalidade, é aqui descrito um aditivo que compreende:

- um ácido graxo;

- um componente paramagnético;

- um substrato de ancoragem, e opcionalmente

- um estabilizante funcional.

[0038] Em uma modalidade preferida, o ácido graxo está presente em uma concentração cerca de 5% a cerca de 80% em peso, em relação ao peso total do aditivo, mais preferencialmente em que o ácido graxo é um ácido graxo insaturado que contém pelo menos um grupo hidroxila (OH) presente fora das extremidades da cadeia carbônica, ainda mais preferencialmente em que o ácido graxo possui uma hidroxila no carbono 12 da cadeia, preferencialmente em que o ácido graxo possui uma cadeia de 18 carbonos, mais preferencialmente em que o ácido graxo é derivado de óleo de rícino.

[0039] Em um modo de realização, o ácido graxo é o ácido ricinoleico.

[0040] Em uma modalidade preferida o componente paramagnético está presente em uma concentração de cerca de 1% a cerca de 30% em peso, em relação ao peso total do aditivo, mais preferencialmente em que o componente paramagnético é qualquer componente capaz de manter a camada de valência da composição polimérica ou polímero alvo com uma carga negativa, ainda mais preferencialmente em que o componente paramagnético seja sulfato de cobre, sódio, estrôncio, magnésio e cloreto de titânio.

[0041] Em um modo de realização, o componente paramagnético é o cloreto de titânio.

[0042] Em uma modalidade preferida, o substrato de ancoragem está presente em uma concentração de cerca de 20% a cerca de 70% em peso, em relação ao peso total do aditivo, mais preferencialmente em que o substrato de ancoragem é um substrato de ancoragem sólido ou líquido, ainda mais preferencialmente em que o substrato de ancoragem é um monoestearato de glicerina (MEG), poliamida 6 (PA 6), lercite (metil 2- metilpropenoato), tetrafluoroetileno, lignina, óxido de zinco, fluido de silicone, tributil citrato e carbonato de cálcio.

[0043] Em um modo de realização, o substrato de ancoragem é o carbonato de cálcio e está na forma sólida.

[0044] Em uma modalidade alternativa da invenção, o aditivo compreende, adicionalmente, estabilizantes funcionais, tal como cloreto de magnésio, preferencialmente em uma concentração de cerca de 5% a cerca de 40% em peso, em relação ao peso total do aditivo.

[0045] Em uma modalidade preferida, o aditivo compreende estrutura molecular com empacotamento hexagonal compacto e uma carga eletrostática negativa na camada de valência.

[0046] Referido aditivo sendo para aditivação de uma composição polimérica ou polímero que, nas proporções adequadas, garantem as propriedades de barreira de gases, luz e temperatura desejadas.

[0047] Devido a essa capacidade de gerar barreira térmica, gases e luz a inúmeros produtos de diversos seguimentos da indústria, sua utilização substituirá matérias-primas e diversos produtos cuja extração e produção contribuem por grandes impactos ambientais. Atualmente, diversos segmentos da indústria utilizam produtos derivados de alumínio para conservação de alimentos, medicamentos etc., os quais seriam diretamente substituídos pelo aditivo da presente invenção com potencialização de suas características, substituindo a necessidade dos produtos de alumínio e, consequentemente, reduzindo os impactos na natureza oriundos de sua extração e ainda, a redução do consumo de energia necessários a produção de todos seus derivados.

[0048] Dentro da cadeia geradora de frio, amplamente utilizada para conservação de alimentos na cadeia logística mundial, para refrigeração de armazéns, escritórios, empresas, casas etc., todos sem exceção seriam beneficiados pela barreira térmica dos aditivos aplicados em embalagens de alimentos, filmes de proteção para fachada de edifícios, empresas, veículos, containers para armazenamento e transporte internacional etc., reduzindo ou eliminando a necessidade de utilização de compressores utilizados para refrigeração.

[0049] Logo, a presente invenção apresenta vantagens ambientais relevantes frente aos produtos usualmente utilizados.

[0050] Quando aplicado em tubulação de água fria ou quente, seja em domicílios ou empresas, permitirá que o líquido permaneça em sua temperatura original, reduzindo o gasto de energia para manter a temperatura desejada ou mesmo, evitando o desperdício de água nas instalações domésticas ocorrido pela espera da chegada de água quente na hora do banho.

[0051] Em um modo de concretização, a composição polimérica ou polímero podem ser selecionados dentre Nylon, Kevlar, poliacetato de vinila, policarbonato (PVA), polimetil metacrilato (PMMA), policloreto de vinila (PVC), acetal (POM), politetrafluoretileno (PTFE), papel e celulose, poliéster, poliuretano, Celeron, fenolite, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno, dentre outros.

[0052] O aditivo aqui reivindicado pode se apresentar em qualquer forma, como, por exemplo, na forma líquida, pastosa, spray, pellets ou qualquer outra.

[0053] Em uma concretização da presente invenção, é ainda descrito um processo de obtenção de referido aditivo, dito processo compreendendo as etapas de: a. Obter uma mistura de ácido graxo com um solvente para a obtenção de um ácido graxo com baixa entropia; b. Obter uma mistura contendo a mistura do item (a) com o componente paramagnético para a obtenção da estrutura molecular de empacotamento hexagonal compacto e carga eletrostática negativa na camada de valência das moléculas do polímero; c. Obter uma mistura contendo a mistura do item (b) com o substrato de ancoragem para formação do cavalo de fixação ao polímero alvo.

[0054] Em uma modalidade preferida, o processo compreende a etapa adicional de mistura do componente paramagnético com substrato de ancoragem antes da incorporação à mistura obtida no item (a).

[0055] Em uma modalidade preferida, o processo compreende, adicionalmente, a etapa de: d. Incorporar à mistura obtida na etapa (c) componentes adicionais, tal como estabilizantes funcionais, de modo a ajustar as características estéticas finais do aditivo (tal como coloração). [0056] Em uma modalidade preferida, a razão ácido graxo solvente, utilizada na etapa (a) do processo, está entre cerca de 0,5:2 a cerca de 4:0,5.

[0057] Em uma realização preferencial, o solvente é selecionado dentre ciclohexanona, etoxietanol, acetato de metila, acetato de etila e acetato de sódio tridratado, semelhantes ou suas misturas. Ainda mais preferencialmente, o solvente é acetato de etila.

[0058] Em uma modalidade preferida, o estabilizante funcional é cloreto de magnésio, metilparabeno, estanato de sódio e hidroxitolueno butilado.

[0059] Em uma outra modalidade preferida, o cavalo de fixação é selecionado dentre poliamida 6 (PA 6), ácido carboxílico, acetato de etila, lercite, metil 2-metilpropenoato, ácido acetilsalicílico, tetrafluoroetileno, lignina, óxido de zinco e monoestearato de glicerina (MEG).

[0060] Em uma concretização alternativa, é ainda descrito o aditivo obtenível ou obtido pelo processo conforme aqui descrito.

[0061] Em uma modalidade preferida, o aditivo é para uso em uma composição polimérica ou polímero.

[0062] Em uma concretização da invenção, são ainda descritos produtos que compreendem o aditivo, produtos estes que compreendem carga eletrostática negativa na camada de valência.

[0063] Em uma concretização da invenção, são ainda descritas composições poliméricas ou polímeros que compreendem o aditivo, em que ditas composições poliméricas ou polímeros compreende ao menos uma porção dotada de estrutura molecular com e catálise heterogênea de superfície.

[0064] Em um modo de concretização, a composição polimérica ou polímero podem ser selecionados dentre Nylon, Kevlar, poliacetato de vinila, policarbonato (PVA), polimetil metacrilato (PMMA), policloreto de vinila (PVC), acetal (POM), politetrafluoretileno (PTFE), celulose (papel), poliéster, poliuretano, Celeron, fenolite, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno, dentre outros.

[0065] Por fim, em uma concretização da invenção, é ainda descrito um material que compreende ao menos uma porção dotada simultaneamente de uma camada de valência dativa e catálise heterogênea de superfície.

Descrição Resumida dos Desenhos

[0066] A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram:

[0067] Figura 1 - Representa a relação entre a agitação molecular e o indicador de temperatura/aumento de energia revelando a proporcionalidade entre percentual de energia aplicado e índice de agitação molecular.

[0068] Figura 2 - Representa a lei zero da termodinâmica.

[0069] Figura 3 - Representação da ligação covalente dativa na estrutura atômica de um polímero da presente invenção, onde a agitação molecular está restrita pela forca eletromagnética ativa na cadeia

[0070] Figura 4 - Representa um ácido graxo com uma hidroxila no 12° carbono dentro do arranjo atômico na camada de valência.

[0071] F igura 5 - Representa célula unitária cúbica de faces centradas

(FCC).

[0072] Figura 6 - Representa uma estrutura cristalina cúbica de faces centradas (FCC).

[0073] Figuras 7 e 7A - Representam o empacotamento ortorrômbico do tipo hexagonal fechado de uma estrutura cúbica de faces centradas (FCC).

[0074] Figura 8 - Representa um gráfico de um teste prático de um pote elaborado com o aditivo da presente invenção em uma de suas concretizações possíveis para testar a perda de temperatura de um sólido. [0075] Figura 9 - Representa um gráfico de um teste prático de um pote elaborado com o aditivo da presente invenção em uma de suas concretizações possíveis para da presente invenção para testar a perda de temperatura de um líquido.

[0076] Figura 10 - Representa um gráfico de um teste prático de um pote elaborado com o aditivo da presente invenção em uma de suas concretizações possíveis para da presente invenção para testar a perda de temperatura de um pastoso.

Descrição Detalhada da Invenção

[0077] Inicialmente, cumpre notar que o termo “preferencial” aqui utilizado não deve ser entendido como “obrigatório” ou “imperativo”, tratando apenas de caracterizar uma concretização de particular eficiência da invenção dentre as múltiplas possíveis.

[0078] Qualquer descrição relativa a porcentagens de elementos/componentes aqui descritos cuja natureza não esteja expressamente determinada deve ser entendida como sendo em porcentagem de peso.

FUNDAMENTOS TÉCNICOS

[0079] Tal como mostra a figura 1, a agitação de partículas que constituem um corpo se associa a uma energia cinética, ou seja, energia do movimento, que recebe uma denominação de energia térmica. A energia térmica em movimento (trânsito), provocada pela diferença de temperatura entre dois corpos, é denominada calor, frio ou ondas magnéticas. A variação da energia interna de um sistema pode ser expressa pela diferença entre a energia trocada com o meio externo e o trabalho realizado por ele durante a transformação.

[0080] A figura 2 exemplifica a lei zero da termodinâmica onde, se dois corpos estão separadamente em equilíbrio térmico com um terceiro corpo, consequentemente, os dois primeiros estarão em equilíbrio térmico entre si.

[0081] Quando dois corpos com temperaturas diferentes entram em contato, o corpo mais quente tende a transferir calor para o corpo mais frio. Isso ocorre para que as temperaturas de ambos se igualem e eles cheguem ao equilíbrio térmico. De acordo com a Lei Zero, entre as condições para o equilíbrio térmico está a influência dos materiais que interferem na condutividade térmica.

[0082] Há, principalmente, dois fatores que podem afetar o movimento de partículas em um meio, a carga e o tamanho da amostra. De acordo com a carga, as partículas negativas migram para o polo positivo, já as positivas migram para o polo negativo. Com relação ao tamanho, as moléculas menores se movem mais rapidamente que as maiores.

[0083] Há outras questões que também podem afetar a mobilidade de partículas como a concentração do meio em que estão sendo separadas, além da força de atraso eletrostática.

[0084] Para fins de clareza, por energia deve ser entendida como a energia advinda de qualquer fonte, como térmica, mecânica, sonora, em particular energia térmica.

[0085] Como é de conhecimento por um técnico no assunto, a propagação da energia através de um meio sólido ocorre por meio da agitação sequencial dos átomos e moléculas que compõem referido meio sólido. Isto também ocorre durante a propagação de energia térmica ou calor.

SOBRE A INVENÇÃO

[0086] A presente invenção trata de um aditivo a ser aplicado na fabricação de compostos poliméricos, bem como de compostos poliméricos que façam uso do aditivo da presente invenção.

[0087] Referido aditivo, quando aplicado a um polímero, confere estabilidade dimensional, além de impedir ou limitar substancialmente qualquer troca de energia através do polímero, atuando, por exemplo como bloqueador termodinâmico, reduzir a permeabilidade do material aos gases ou aumentar o isolamento acústico. O aditivo da presente invenção pode ainda ter como característica ser incolor ou oferecer uma barreira de luz, consoante a necessidade.

[0088] Naturalmente, um técnico no assunto também é capaz de conceber que, caso seja desejado, o aditivo aqui descrito pode ser integrado ou misturado a outros aditivos, inclusive aditivos estruturais, situação na qual poderá, também exercer uma função estrutural, em adição às características funcionais aqui descritas.

[0089] O aditivo aqui proposto é capaz envolver e imobilizar as moléculas que compõem o meio sólido (no caso, um polímero), de modo a impedir ou limitar substancialmente troca de energia através do mesmo. Além disso, referida imobilização também resulta em uma estabilidade dimensional do meio sólido (polímero) onde o mesmo é aplicado. Este efeito pode variar entre ausência de transferência térmica ou substancial limitação de transferência térmica a depender da aplicação a que se destina.

[0090] Este efeito é possível pela combinação de uma série de características, resultantes das propriedades e características únicas do aditivo aqui descrito, conforme será detalhado abaixo.

[0091] Além disso, o aditivo da presente invenção apresenta características ecológicas, uma vez que, devido a sua capacidade de gerar barreira térmica, gases e luz, a inúmeros produtos de diversos seguimentos da indústria de bens de consumo, automotiva, transporte, civil, aeroespacial etc., o aditivo proporcionará propriedades aos produtos utilizados substituindo materiais e outros produtos, cujo processo produtivo tem alto impacto ambiental. Alguns exemplos:

- no segmento de embalagens substituirá o alumínio e seus derivados na indústria de alimentos, farmacêutica, bebidas etc., reduzindo significativamente os impactos ambientais e energéticos gerados para produção de seus produtos;

- na cadeia de geração de frio, seja em armazéns, modais de transportes nacionais e internacionais, containers etc., o aditivo utilizado em embalagens dispensaria a necessidade de refrigeração em todos os canais de distribuição. Na construção civil através de filmes aplicados em fachadas, reduziria drasticamente a necessidade de aparelhos de ar- condicionado devido ao bloqueio da passagem de calor ou frio externo, menos compressores e consequentemente, menos impacto ambiental causados pelos aparelhos de refrigeração.

MODALIDADES EXEMPLIFICATIVAS

[0092] Em uma modalidade, o aditivo aqui proposto compreende: a. Um ácido graxo; b. Um componente paramagnético; c. Um substrato de ancoragem e, opcionalmente d. Um estabilizador.

[0093] Apenas para fins de definição, como é de conhecimento por um técnico no assunto, um ácido graxo é um ácido carboxílico com uma cadeia alifática, que pode ser saturada ou insaturada.

[0094] Em uma modalidade preferida, o ácido graxo da presente invenção é qualquer ácido graxo insaturado que contém pelo menos um grupo hidroxila (OH) presente fora das extremidades da cadeia carbônica. [0095] Em uma modalidade preferida, o grupo hidroxila está presente no carbono 12 da cadeia.

[0096] Em uma modalidade preferida, o ácido graxo da presente invenção possui uma cadeia de 18 carbonos.

[0097] Em uma modalidade mais preferida, o ácido graxo é derivado de óleo de rícino. Ainda mais preferencialmente, o ácido graxo é o ácido ricinoleico.

[0098] Ainda, apenas para fins de definição, um componente paramagnético é um componente que possui elétrons desemparelhados. O componente paramagnético deve ser entendido como um componente capaz de tomar o aditivo paramagnético e manter o empacotamento hexagonal fechado mesmo sob pressão e temperatura. No mais, referido componente paramagnético gera cátodos que blindam a ligação covalente e operam a ligação com os ametais carbono e hidrogênio. O uso de um componente paramagnético permite que a sua esfera de ordenação octaédrica ajuste o ácido graxo para cobertura estrutural e funcional do aditivo, distribuindo a propriedade de bloqueio termodinâmico de maneira uniforme.

[0099] Em uma modalidade preferida, o componente paramagnético é qualquer componente capaz de manter a camada de valência da composição polimérica ou polímero alvo com uma carga negativa.

[00100] Em uma modalidade preferida, os componentes paramagnéticos são sulfato de cobre, sódio, estrôncio, magnésio, cloreto de titânio ou qualquer outro acima citado que seja capaz de exercer as funcionalidades supracitadas. Um técnico no assunto, em função das informações aqui reveladas, entenderá que uma vasta variedade de compostos que podem ser utilizados como componente paramagnético, não sendo, portanto, limitados pelos exemplos sugeridos acima.

[00101] Por substrato de ancoragem se entende um substrato responsável por fixar os demais elementos da composição no polímero alvo.

[00102] Como pode ser prontamente concebido por um técnico no assunto, o substrato de ancoragem pode ser sólido ou líquido, podendo variar de acordo com a forma final desejada do produto, no caso, do aditivo, por exemplo, sólida (tal como pó, pellet, grânulo ou qualquer outra forma sólida possível de utilização), líquida (tal como solução, dispersão, emulsão, extrato, tintura ou qualquer outra forma líquida possível de utilização) ou mesmo adaptadas, por exemplo, para utilização em spray.

[00103] Um técnico no assunto possui em seu conhecimento uma vasta variedade de compostos que podem ser utilizados como substratos de ancoragem, não sendo, portanto, limitados pelos exemplos acima.

[00104] Apenas para fins ilustrativos, em uma modalidade preferida, e considerando-se o aditivo sendo em uma forma final sólida, o substrato de ancoragem é monoestearato de glicerina (MEG), poliamida 6 (PA 6), lercite (metil 2-metilpropenoato), tetrafluoroetileno, lignina, óxido de zinco, fluido de silicone, tributil citrato e carbonato de cálcio. [00105] Em uma modalidade preferida, o ácido graxo está presente em uma concentração variando entre cerca de 5% e 80% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p) . Em uma modalidade preferida, o ácido graxo está presente em qualquer concentração entre 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50%, 51%, 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80% ou qualquer intervalo compreendendo as mesmas, em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade ainda mais preferida, o ácido graxo está presente em uma concentração entre 10% e 45%, 15% e 40%, 20% e 40%, 25% e 40% ou 30% e 40% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p).

[00106] Em uma modalidade preferida, o componente paramagnético está presente em uma concentração variando entre cerca de 1% e 30% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade preferida, o componente paramagnético está presente em qualquer concentração entre 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, ou qualquer intervalo compreendendo as mesmas, em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade ainda mais preferida, o componente paramagnético está presente em uma concentração entre 2% e 28%, 4% e 25%, 6% e 22%, 8% e 21% ou 10% e 20% em peso, em relação ao peso total do aditivo (P/P)-

[00107] Em uma modalidade preferida o substrato de ancoragem está presente em uma concentração variando entre cerca de 20% e 70% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade preferida, o substrato de ancoragem está presente em qualquer concentração entre 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50%, 51%, 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, ou qualquer intervalo compreendendo as mesmas, em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade ainda mais preferida, o substrato de ancoragem está presente em uma concentração entre 25% e 65%, 30% e 60%, 35% e 60% ou 40% e 60% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p).

DO EFEITO TÉCNICO ALCANÇADO PELA INVENÇÃO

[00108] A combinação destes três componentes: ácido graxo, componente paramagnético e substrato de ancoragem resulta no efeito alcançado pela presente invenção.

[00109] Mais precisamente, quando o aditivo aqui descrito é aplicado ou incorporado a composição polimérica ou polímero alvo, cada um dos componentes, em especial o ácido graxo e o componente paramagnético, são capazes de envolver e imobilizar as moléculas da composição polimérica ou polímero alvo, impedindo ou inibindo substancialmente sua movimentação, assim conferindo a estabilidade dimensional e inibição ou limitação da transferência de energia, gerando, por exemplo um bloqueio termodinâmico.

[00110] Mais precisamente, quando em contato com a composição polimérica ou polímero, o presente aditivo realiza uma catálise heterogênea de superfície, onde o grupamento hidroxila (OH) é responsável por doar elétrons para a camada de valência dos átomos da composição polimérica ou polímero, ao passo que o componente paramagnético é capaz de manter o campo magnético negativo (por conta da doação de elétrons pelo grupo OH) (carga eletrostática negativa).

[00111] Ademais, a combinação do aditivo da presente invenção com a composição polimérica ou polímero resulta na formação de uma estrutura molecular de empacotamento hexagonal compacto.

[00112] Como resultado, há a formação de uma ligação covalente dativa entre os átomos da camada de valência da composição polimérica ou polímero, o qual converge para a ausência de movimento molecular no polímero aditivado com o presente aditivo, conferindo, assim, as propriedades aqui descritivas.

[00113] Como na ligação covalente todos os átomos envolvidos apresentam a tendência de receber elétrons, obrigatoriamente, haverá entre eles um compartilhamento dos elétrons presentes na camada de valência (nível mais distante do núcleo). O compartilhamento ocorre quando um elétron da camada de valência de um átomo passa a fazer parte da mesma nuvem eletrônica que envolve outro elétron da camada de valência de outro átomo.

[00114] Já o componente de ancoragem age como o elo entre as moléculas do aditivo e as moléculas da composição polimérica ou polímero.

[00115] Assim, é uma modalidade da invenção um aditivo que compreende estrutura molecular com empacotamento hexagonal compacto e uma carga eletrostática negativa na camada de valência.

[00116] Conforme pode ser verificado a partir da explicação acima, o aditivo aqui descrito resulta em um alinhamento eletrônico específico das moléculas da composição polimérica ou polímero alvo, alcançado os resultados desejados. DA QUANTIDADE DE ADITIVO NA COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA OU POLÍMERO ALVO

[00117] Assim, como pode ser prontamente concebido por um técnico no assunto, a quantidade de aditivo a ser utilizada dependerá diretamente das características de alinhamento molecular do aditivo por si. Assim, também é uma concretização da presente invenção um produto, composição polimérica ou polímero compreendendo referido aditivo.

[00118] O aditivo, quando sozinho (ou seja, não em combinação com o polímero alvo) já possui suas moléculas alinhadas na forma de um empacotamento hexagonal compacto, característica essa conferida pelo uso do componente paramagnético.

[00119] Assim, existe uma relação direta entre a porcentagem de empacotamento do aditivo, e a concentração necessária para se alcançar o alinhamento eletrônico desejado na composição polimérica ou polímero alvo.

[00120] Por esta razão, esta propriedade se aplica a um amplo conjunto de materiais que, ao receberem o aditivo nas proporções adequadas, garantem as propriedades de barreira de gases, luz e temperatura desejadas.

[00121] Em um modo de concretização, a composição polimérica ou polímero podem ser selecionados dentre Nylon, Kevlar, poliacetato de vinila, policarbonato (PVA), polimetil metacrilato (PMMA), policloreto de vinila (PVC), acetal (POM), politetrafluoretileno (PTFE), poliéster, poliuretano, Celeron, fenolite, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno dentre outros.

[00122] Mais especificamente, observou-se que o aditivo contendo pelo menos 52% de empacotamento hexagonal compacto já é capaz de conferir ao polímero alvo o alinhamento eletrônico necessário para funcionamento. Assim, aditivos possuindo 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100%, ou quaisquer intervalos entre estes valores, de empacotamento hexagonal compacto então dentro da especificação da presente invenção. Em uma modalidade preferida, o aditivo contém pelo menos 70%, preferencialmente 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100% de empacotamento hexagonal compacto, modalidade na qual o aditivo é capaz de conferir até 100% de alinhamento eletrônico ao polímero alvo.

[00123] Importante notar que, quanto maior o porcentual em peso utilizado do aditivo na composição polimérica ou polímero alvo, maior o resultado de bloqueio de energia. Neste sentido, não obstantes os valores exemplificativos sugeridos acima, o aditivo pode ser compreendido na composição polimérica ou polímero alvo entre acima de 0% e até 16%. Em uma modalidade preferida, o aditivo da presente invenção está presente em qualquer concentração entre 0,001%, 0,1%, 0,5, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6% 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, ou qualquer intervalo compreendendo as mesmas, em peso, em relação ao peso total da composição polimérica (p/p). A diferença de barreira de energia que se deseja obter dependerá da quantidade adicionada. Quanto maior o valor adicionado, maior a barreira obtida. Naturalmente é possível adicionar um valor maior que aquele que garante, por exemplo, um bloqueio termodinâmico máximo, dependendo apenas de uma seleção que, portanto, não é limitante.

[00124] Com esta concentração, a composição polimérica ou polímero alvo apresenta tanto as propriedades de estabilidade dimensional quanto a de barreira (impedimento ou limitação) de transferência de energia.

[00125] Caso se deseje focar na estabilidade dimensional, ou seja, trocas de energia, ainda que limitadas, são aceitáveis e suficientes concentrações a partir de cerca de 4% do peso do aditivo, em relação ao peso final da composição polimérica ou polímero.

[00126] Naturalmente, a utilização de concentrações menores de aditivo, ou de aditivos com um menor grau de empacotamento também conferem certo grau de estabilidade dimensional e limitação das trocas de energia, porém com menor eficiência.

[00127] Ainda, como pode ser concebido por um técnico no assunto, no caso de aditivos com menor grau de empacotamento, concentrações maiores de aditivos podem ser utilizadas em uma relação linear para se alcançar os resultados desejados. Porém, esta não é uma alternativa preferida, tendo em vista que tende a aumentar os gastos com o aditivo e, por consequência, aumentar o valor do polímero final.

[00128] Através de um modelo teórico, é possível conceber que o aditivo será capaz de alcançar o efeito desejado (variando sua concentração) caso fator de empacotamento atômico (ou FEA) seja pelo menos 50%, preferencialmente entre 53 e 80%, preferencialmente 74% ou superior, e preferencialmente 76% ou superior de empacotamento hexagonal compacto.

[00129] É importante frisar que o presente aditivo é um aditivo funcional, que não altera as características da composição polimérica ou polímero alvo, tal como ponto de fusão, resistência a chama etc., mas apenas confere estabilidade dimensional e impedimento ou limitação da transferência de energia a partir das bases teóricas explicadas acima. Naturalmente que nada impede que haja interferência nas características se assim for pretendido, sendo apenas necessário que um técnico no assunto ajuste a composição química ou misture outros aditivos para essa finalidade.

[00130] Assim sendo, o presente aditivo pode ser incorporado a composição polimérica ou polímero de diversas maneiras, por exemplo, durante o processo de fabricação do mesmo (tal como durante a fase de injeção, modelagem, fusão, extrusão, laminação, entre outros) ou mesmo após, através de sua aplicação na superfície, por exemplo, por meio de um spray, tinta, filme, camada etc.

[00131] Ainda, no caso de o aditivo ser incorporado durante a linha de produção da composição polimérica ou polímero, o mesmo pode ser diretamente adicionado durante qualquer etapa da mesma, sem a necessidade de modificação de equipamentos ou processos produtivos.

DEMAIS MODALIDADES - COMPONENTES ADICIONAIS

[00132] Em uma modalidade alternativa, componentes adicionais podem ser adicionados ao aditivo de modo a realizar ajustes, por exemplo, à sua coloração, atribuindo cor, translucidez ou mesmo característica de bloqueio de luz ao aditivo e com isso transferir essa propriedade para a composição polimérica a que vier a ser incorporado.

[00133] Dado os componentes utilizados, o aditivo pode ter um aspecto esbranquiçado, podendo afetar a aparência final da composição polimérica ou polímero, por exemplo, no caso de produtos transparentes. Assim, componentes para ajustar a coloração podem ser utilizados, por exemplo, estabilizantes funcionais, tal como o cloreto de magnésio, em concentrações suficientes para se alcançar o efeito desejado. [00134] Em uma modalidade preferida, o estabilizante funcional está presente em uma concentração variando entre cerca de 5% e 40% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade preferida, o estabilizante funcional está presente em qualquer concentração entre 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40% ou qualquer intervalo compreendendo as mesmas, em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p). Em uma modalidade ainda mais preferida, o estabilizante funcional está presente em uma concentração entre 7% e 35%, 10% e 33%, 12% e 31%, 15% e 30% ou 15% e 25% em peso, em relação ao peso total do aditivo (p/p).

DO PROCESSO DE OBTENÇÃO DO ADITIVO

[00135] E ainda aqui descrito um processo para a preparação do referido aditivo.

[00136] Por se tratar de um aditivo com características moleculares e eletrostáticas específicas, um técnico no assunto é capaz de conceber que a mera mistura dos componentes finais presentes no aditivo descrito acima não é capaz de produzir os efeitos finais obtidos pelo presente aditivo.

[00137] O processo aqui descrito compreende os passos de: a. Obter uma mistura de ácido graxo com um solvente para a obtenção de um ácido graxo com baixa entropia, quando comparada com a entropia do ácido graxo em seu estado natural; b. Obter uma mistura contendo a mistura do item (a) com o componente paramagnético para a obtenção da estrutura molecular de empacotamento hexagonal compacto e carga eletrostática negativa na camada de valência das moléculas do polímero; e c. Obter uma mistura contendo a mistura do item (b) com o substrato de ancoragem para formação do cavalo de fixação ao polímero alvo.

[00138] Para fins de definição, por “obter” ou “obtenção” se entende uma etapa onde as misturas mencionadas são obtidas, seja por meio da mistura dos componentes específicos ou pela compra/aquisição das misturas já prontas.

[00139] Ainda, em uma modalidade preferida, o componente paramagnético pode ser misturado com o substrato de ancoragem antes da incorporação à mistura obtida no item (a). Dita mistura visa diluir a cor natural do componente paramagnético, por exemplo, no caso do cloreto de titânio, que é arroxeado. Naturalmente, caso a coloração final do aditivo não impacte no produto final (por exemplo, no caso de um polímero de cor escura), a presente etapa não é necessária, mas no caso de se querer um polímero translúcido, tal como um filme transparente, é importante.

[00140] Em uma modalidade preferida, o processo pode ainda compreender a etapa adicional de: a. Incorporar à mistura obtida na etapa (c) componentes adicionais, tal como estabilizantes funcionais, de modo a ajustar as características estéticas finais do aditivo (tal como coloração).

[00141] As particularidades e parâmetros de cada uma das etapas aqui descritas são de conhecimento de um técnico no assunto, o qual é capaz de reproduzir o presente processo sem a necessidade de experimentação indevida, uma vez que os objetivos de cada uma das etapas estão claramente descritos.

[00142] Ademais, os ensinamentos para a realização destas etapas para se alcançar os efeitos desejados estão disponíveis no estado da técnica, não sendo, portanto, necessário se aprofundar nesta discussão. [00143] Solventes em geral possuem alta taxa de evaporação. Assim, o solvente utilizado na etapa (a) é espontaneamente evaporado nas etapas subsequentes do processo aqui descrito e, portanto, não faz parte da composição final do aditivo obtido.

[00144] Conforme explicado acima, o solvente tem a função de diminuir a entropia, o que acontece através da organização das moléculas do ácido graxo. Ademais, o solvente também é útil para diminuir a força do ácido graxo, assim auxiliando nas demais etapas do processo.

[00145] Em uma modalidade preferida, a razão de ácido graxo solvente utilizada na etapa (a) do processo está entre cerca de 0,5:2 a 4:0,5. Em uma modalidade mais preferida, dita razão está entre cerca de 1: 1,5 a 3:1,5, 1:1 a 3:1 ou 1:1 a 2:1.

[00146] Em uma modalidade mais preferida, o solvente é selecionado dentre ciclohexanona, etoxietanol, acetato de metila, acetato de etila e acetato de sódio tridratado. Ainda mais preferencialmente, o solvente é acetato de etila ou acetato de sódio tridratado ou equivalente.

[00147] Em uma outra modalidade preferida, o cavalo de fixação é selecionado dentre poliamida 6 (PA 6), ácido carboxílico, acetato de etila, lercite, metil 2-metilpropenoato, ácido acetilsalicílico, tetrafluoroetileno, lignina, óxido de zinco e monoestearato de glicerina (MEG).

[00148] A concentração dos demais componentes pode ser prontamente inferida por um técnico no assunto a partir da concentração final dos mesmos no aditivo conforme descrito acima.

[00149] Assim, também é uma concretização aqui englobada, um aditivo obtenível ou obtido pelo processo conforme descrito acima.

[00150] O aditivo aqui descrito pode ser incorporado a qualquer composição polimérica ou polímero, como Nylon, Kevlar, poliacetato de vinila, policarbonato (PVA), polimetil metacrilato (PMMA), policloreto de vinila (PVC), acetal (POM), politetrafluoretileno (PTFE), poliéster, poliuretano, Celeron, fenolite, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno, dentre outros, em especial qualquer polímero ou composição polimérica derivado de polietileno (PE) ou polipropileno (PP). Uma vez que as características de estabilidade dimensional e impedimento ou limitação de trocas de energia se dá pelo arranjo estrutural e eletrônico final da combinação do polímero com o aditivo aqui descrito, um técnico no assunto é prontamente capaz de conceber os polímeros e composições poliméricas nas quais o aditivo pode ser adicionado.

[00151] Apenas de uma forma exemplificativa e não limitativa da presente invenção, a Tabela 1 abaixo apresenta materiais contendo os aditivos aqui reivindicados.

Tabela 1: Exemplos de materiais e seus aditivos

EXEMPLOS DE APLICAÇÕES E VANTAGENS

[00152] Em uma modalidade preferida, o referido aditivo é para uso como componente aditivo em uma composição polimérica ou polímero.

[00153] Conforme mencionado acima, o uso do referido aditivo tem por objetivo conferir estabilidade dimensional e impedir ou limitar transferências de energia. Não obstante, apesar de focar primariamente na estabilidade dimensional e impedimento ou limitação da transferência de energia, em especial calor ou frio, dada as características obtidas, é possível também conceber que o presente aditivo pode ser utilizado como barreira de som, pelos mesmos princípios já explanados acima (imobilização das moléculas do polímero aditivado com o aditivo da presente invenção).

[00154] Exemplos práticos mais evidentes podem ser observados em aplicações do composto resultante para confecção de itens para os mais variados tipos de artigos ou produtos, incluindo embalagens para conservação de alimentos, artigos de natureza perecível, peças e filmes para a indústria automobilística automobilísticos, revestimento de condutores e semicondutores, eletrônicos em geral, eletrodomésticos, construção civil, indústria aeroespacial, têxtil, itens para motocicletas, vestuário, tintas, vernizes, materiais e equipamentos hospitalares, tendas, coolers, ótica (viseiras e óculos), ou em aplicações mais sensíveis tais como recipientes embalagens para contenção de artigos hospitalares, transporte de órgãos etc.

[00155] Outras aplicações podem envolver artigos ou produtos para construção civil, onde seja necessária a característica de isolamento termodinâmico do referido artigo. Nestes casos, o composto polimérico pode se mostrar substancialmente mais vantajoso do ponto de vista econômico e ambiental do que os materiais tradicionalmente utilizados. Outra aplicação possível é para confecção de artigos na área automobilística, onde múltiplos elementos podem se beneficiar de características de estabilidade dimensional e termodinâmica.

[00156] Outros exemplos de aplicações ou produtos não exaustivas podem ser: recipientes para consumo de sólidos e líquidos (garrafas, potes etc.), indústria têxtil, equipamentos médicos, equipamentos de bloqueio de som, peças de máquinas em geral, camadas para aplicação em produtos e equipamentos (seja na forma de spray ou camada pré-moldada), tintas, vernizes, filmes, camadas laminadas, depositadas, na superfície de materiais ou em sanduíche, em placas, embalagens de alimentos, garrafas, potes de iogurtes, potes de sorvetes, garrafas térmicas, malas térmicas, latas revestidas com filme, embalagens de medicamentos, blisters utilizados para embalar comprimidos na indústria farmacêutica, frascos de vacinas, recipientes para transporte de órgãos, embalagens cartonadas de líquidos, sacolas de gelo, filmes para alimentos, tubulações hidráulicas, tubulações de óleo e gás, tintas para construção civil, filmes e camadas para aplicações diversas, tecidos, plásticos automotivos, painéis solares, pneus e qualquer solução polimérica cujo objetivo seja melhorar a estabilidade dimensional, aumentar isolamento termodinâmico, aumentar isolamento de temperatura, aumentar impermeabilidade gasosa, aumentar isolamento sonoro.

[00157] Considerando que se trata de um bloqueador térmico, sua aplicação vai desde a redução do consumo de energia em sistemas de refrigeração e aquecimento, redução da geração de materiais de alto impacto ambiental como alumínio, redução da pegada de carbono etc.

[00158] A presente invenção permite que um produto seja, por exemplo embalado congelado e assim permaneça sem necessitar de refrigeração, é possível que um sorvete ou iogurte sejam vendidos na prateleira do supermercado comum, isto é, sem refrigeração. É possível, por exemplo, o gelo ser vendido em um saco numa prateleira comum sem refrigeração. O mesmo se aplica a infindáveis produtos, tal como por exemplo, manteigas, chantillys, margarinas, pescados, carnes, vegetais, legumes, entre outros. Tal solução permite manter os produtos de conservação até serem removidos das embalagens, podendo a capacidade ser mantida caso a embalagem permita reutilização.

[00159] Uma embalagem cartonada de acordo com a presente invenção pode ser definida como uma embalagem cartonada para líquidos, pastosos, alimentos prontos (tal como, grão de bico, feijão, milho, ervilhas) compreendendo uma camada cartonada, compreendendo adicionalmente uma camada externa à camada cartonada de polietileno e pelo menos uma camada interna à camada cartonada de polietileno. A camada externa de polietileno e/ou a pelo menos uma camada interna de polietileno compreendem uma camada de valência dativa, catalise heterogênea de superfície e empacotamento hexagonal compacto. A espessura das camadas de polietileno contendo o aditivo da presente invenção compreendem uma espessura que pode variar entre 0,1 nanômetros e 3mm.

[00160] Por outro lado, é possível diminuir drasticamente a energia dispendida para refrigerar alimentos no seu transporte. Isso por poderem ser embalados com a tecnologia da presente invenção, ou mesmo o veículo refrigerado gastará menos energia para manter o ambiente refrigerado uma vez que pode ser isolado termicamente com o material da presente invenção. Um aumento de temperatura não se daria, ou praticamente não se daria, pelas paredes laterais, apenas pela abertura e fechamento da câmara frigorifica. O mesmo se aplica a uma geladeira, freezer ou forno convencional, cuja eficiência energética será muito maior.

[00161] A presente invenção também pode ser aplicada em luvas resistentes ao calor, tecidos, roupas, sacos de dormir, garrafas ou copos térmicos, coolers, marmitas, barracas, tendas, lonas em geral, tal como de caminhão, para garantir uma temperatura desejada ou o conforto térmico. [00162] Naturalmente é possível aplicar a presente invenção a eletrodomésticos, fornos, fogões, interiores e exteriores de veículos (tintas, filmes para vidros, envelopamento), componentes elétricos, embarcações, trens, na área da aviação, aeroespacial, indústrias em geral, sistemas de refrigeração industriais (tais como de água fria), ar- condicionado (equipamentos e tubulações), tubulações e equipamentos de ar aquecidos (bombas de calor etc.).

[00163] Em uma construção predial, os benefícios são imensos, sendo possível reduzir o consumo de energia de forma muito acentuada, por meio de uma tinta, de uma película ou filmes em vidros ou fachadas, telhas, tubulações de sistemas quentes ou frios etc. Isso possibilita construções mais eficientes, com menor impacto ambiental. Ainda em uma construção predial, é possível gastar menos com aquecimento ou menos com arrefecimento pois há uma alta redução da transferência de energia pelo material, reduzindo perda ou aumento de calor, ou seja, bloqueia-se a perda térmica. Em uma tubulação de água quente, por exemplo, é possível manter a água na temperatura do banho mesmo após horas do banho ter sido tomado, o que evita desperdícios com água e aquecimento da mesma.

[00164] Um refrigerante ou cerveja pode, por exemplo, ser embalado gelado em uma garrafa plástica contendo o aditivo da presente invenção, por exemplo do tipo pet, e manter-se gelada por semanas seguidas ou meses, sem necessidade de refrigeração. Altemativamente, uma embalagem convencional pode ser resfriada e posteriormente receber um filme ou uma camada de spray com o produto da presente invenção, garantindo-se que permaneça gelada no tempo. Outra alternativa, seria, por exemplo, uma lata de alumínio revestida intemamente e/ou externam ente com um filme contendo o aditivo da presente invenção, com vista a manter, por exemplo, cervejas, sucos, refrigerantes, sopas, laticínios, chás, entre outros gelados ou quentes para consumo consoante a necessidade de cada aplicação. Em suma, é possível tomar uma cerveja gelada na praia envasada semanas antes na produção.

[00165] O contrário também é possível, ou seja, embalar algo a quente e manter-se quente sem perda térmica ou com perda muito reduzida. Isto é especialmente importante para, por exemplo, embalagens de fast food ou entregas de comida, para marmitas etc.

[00166] Em uma possível configuração o aditivo pode ser utilizado em embalagens aumentando ou garantindo a vida útil de seus produtos. Por exemplo, um refrigerante pode ser envasado gelado e assim mantido na temperatura desejada. O contrário também é possível, ou seja, envasar um produto ou líquido a uma temperatura alta e assim ser mantido até sua abertura.

[00167] Em uma embalagem lacrada com um polímero aditivado com a presente invenção a temperatura foi inferior a 2%. Em alguns casos testados o aumento da temperatura foi inferior a 1% em 20 dias, devido a necessidade de abertura da embalagem para medição. Naturalmente que este efeito pode ser manipulado mediante o uso do peso do aditivo da presente invenção na composição polimérica final, conforme já esclarecido.

[00168] Em uma possível configuração pode ser concebido, por exemplo, um produto e/ou embalagem que contenha uma camada polimérica dotada do aditivo da presente invenção, laminada com uma camada de cartão (origem celulose, por exemplo), onde essa camada polimérica é aplicada na face interna do cartão, sem que haja necessidade de aplicação de uma camada de alumínio, o que prejudicaria ou eliminaria a função de luz e oxigênio. Dessa forma, a presente invenção garante a preservação do alimento de maneira mais eficiente que aquelas que utilizam alumínio, com proteção gasosa, térmica e de luz muito superior e sem o impacto ambiental negativo que o uso do alumínio traz, tanto de sua extração como de sua dificuldade de reciclagem quando extrudadas ao papel e ao polietileno, sem mencionar as vantagens de processo que advêm de um uso mais simples de apenas camadas de cartão e poliméricas.

[00169] Em outra solução técnica, a presente invenção permite que haja uma redução enorme na cadeia de refrigerados, na medida que refrigeradores e freezers possam utilizar o aditivo junto ao polímero expandido de sua caixa e portas ou através de camadas adicionais de tintas e/ou filmes em seu exterior permitindo que o frio seja contido de forma altamente eficiente e com menores paredes de isolamento apresentados nas soluções atuas.

[00170] Em situação oposta, a aplicação em fomos, fogões, churrasqueiras a gás ou carvão, ou outras fontes de calor poderiam evitar a perda de calor com aplicação da tecnologia da presente invenção e ainda, ter suas paredes de isolamento reduzidas oferecendo maior espaço interno. Cumpre notar que um polímero, tal como um polipropileno ou polietileno compreendendo o aditivo da presente invenção, mantêm o ponto de fusão do mesmojDolímero sem adição do aditivo. Ou seja, embora o ponto de fusão seja o mesmo, na presente invenção o material mantém sua estabilidade dimensional até o ponto de fusão, momento em que colapsa. Esta é uma característica muito interessante pois permite que seja aplicado como um retardador ou bloqueador de chama até a sua temperatura de fusão. Esta aplicação em cabos ou componentes elétricos é muito relevante, bem como em tintas ou vernizes para construção predial. Para elevar esta capacidade o aditivo da presente invenção pode ser combinado com uma composição polimérica à base de PTFE para aumentar ou retardar mais ainda um incêndio, por conta da temperatura mais alta de fusão do PTFE.

[00171] Em outra situação, casas, veículos, caixas térmicas, gôndolas etc., podem ser pintados, janelas podem receber camadas para evitar que o ambiente interno aqueça ou arrefeça, resultando em uma economia enorme de energia, contribuindo para resolver um dos grandes problemas atuais da humanidade, qual seja, dentre outros, o impacto ambiental derivado do consumo elevado de energia.

[00172] Tubulações de água quente de habitações, por exemplo, podem ser construídas com a solução da presente invenção para não haver desperdícios de água aquecida que dantes ficava esfriando nas tubulações até o próximo banho quente. Isto gera poupança de água e energia.

[00173] Fibras poliméricas que fazem uso da presente invenção terão capacidade térmica, tal como o nylon, por exemplo, permitindo a construção de tecidos, roupas, calçados. Uma barraca de camping não mais aqueceria seu interior ainda que debaixo de um sol escaldante de por exemplo 40°C. Uma garrafa térmica terá a capacidade de manter a bebida de seu interior, seja gelada ou quente por períodos muitos superiores durante seu consumo, devido a barreira térmica aplicada

[00174] Revestimentos que requeiram a resistência a alta temperatura podem fazer uso de por exemplo teflon com o aditivo da presente invenção, sendo possível, por exemplo, aplicar em escapamentos de moto para impedir a transferência de calor e acidentes com queimaduras.

[00175] Materiais cuja função ótica é importante, tal como uma viseira de um capacete, como não têm a transferência de energia entre as suas superfícies externa e interna, não embaçam por não ocorrer mais o fenômeno de condensação. Revestimentos, camadas, “coatings” podem ser aplicados em lentes com este objetivo.

[00176] Sacos de gelo podem ser vendidos em supermercados em prateleiras sem necessidade de refrigeração, comida pode ser embalada sem necessidade da cadeira de frio ou com um uso muito reduzido.

[00177] Um resultado prático do uso do aditivo da presente invenção é a ausência ou substancial limitação do efeito de condensação que ocorre nas superfícies de produtos, recipientes ou embalagens cujo conteúdo se encontra em temperaturas menores que a temperatura ambiente. Em função da barreira térmica criada pelo uso do aditivo funcional aqui proposto, não existe efetiva transferência de energia ao longo da estrutura do composto, tal que o mesmo não se aquece ou se resfria em função da temperatura do artigo constante no interior do recipiente, de maneira que o efeito de condensação na sua superfície não ocorre, o que é conveniente e benéfico para uma gama de aplicações comerciais e industriais.

[00178] Cumpre notar que o aditivo funcional em questão pode ser utilizado para obtenção de composições poliméricas tais como tintas e vernizes, os quais podem ser utilizados nas aplicações supracitadas de maneira a gerar uma camada sobre uma superfície para conferir a um produto ou parte de um produto as características de estabilidade dimensional e termodinâmica obtidas pelo uso do aditivo.

[00179] O aditivo funcional em questão pode ainda ser utilizado para obtenção de compostos que servirão para formar partes de produtos, por exemplo, peças, placas, superfícies ou camadas que serão utilizadas posteriormente para confecção de produtos finais. No mais, o presente aditivo pode dar origem a compostos a serem utilizados para formação de superfícies multicamadas, por exemplo, em camadas externas, internas e/ou intermediárias de uma superfície, em forma de “sanduíche” ou não.

[00180] Cumpre, ainda, notar que o presente aditivo possui um apelo ecológico. Primeiramente, pela possibilidade de utilização de um ácido graxo natural derivado de óleo de rícino (30%), tal como o ácido ricinoleico. É comum a utilização de aditivos sintéticos ou derivados de petróleo como aditivos de polímero, o que não é uma necessidade da presente invenção.

[00181] Ainda, dadas as suas características de estabilidade dimensional e impedimento ou limitação de trocas de energia, a composição polimérica ou polímero aditivado com o aditivo aqui descrito pode ser utilizado em aplicações onde atualmente é necessário um grande gasto energético, por exemplo, em sistemas de resfriamento. Dada as características obtidas pelo presente aditivo, qualquer câmara ou espaço em que o revestimento possua uma composição polimérica ou polímero aditivado pelo aditivo aqui proposto necessitará de significativamente menor gasto energético para ser resfriado, além de permitir a manutenção do resfriamento por um período de tempo significativamente mais longo.

TESTES LABORATORIAIS

[00182] Os testes representados pelas figuras 7, 8 e 9, foram realizados em potes (base e tampa) de polietileno termoformados com o aditivo da presente invenção, tendo sido aplicado um porcentual em peso do aditivo superior a 5%, objetivando-se um bloqueio termodinâmico, ou seja, um bloqueio da temperatura próximo dos 100%.

[00183] Nesse sentido, foram colocados sólidos, líquidos e pastosos em diferentes potes e na mesma temperatura, submetidos à 20°C abaixo da temperatura ambiente. Dentro das embalagens foi também colocado um termômetro para medição diária da temperatura.

[00184] As medições foram realizadas em tempos controlados e para obtenção da leitura, os potes eram abertos, realizada a leitura e imediatamente fechados.

[00185] Como conclusão, resta claro que o aditivo da presente invenção oferece aos compostos poliméricos ao qual é associado um bloqueio termodinâmico nunca antes detectado em materiais poliméricos. [00186] Para o conteúdo pastoso a perda de temperatura ou de energia em 30 dias foi de 1,59%, sendo que para o conteúdo líquido a perda foi de 3,6% e para o conteúdo sólido foi de 4,5% para os mesmos 30 dias.

[00187] As diferenças encontradas podem ser explicadas pelo tempo de abertura das tampas para aferição da temperatura, pelo fato de que a troca térmica com a atmosfera externa é maior com um sólido, entre outros. Em média, obteve-se resultados em que a perda de temperatura é na ordem de 0,05% por dia (cada 24 horas).

[00188] Por sua vez, a mesma composição polimérica de polietileno sem adição do aditivo da presente invenção tem uma perda de temperatura na ordem de 48% por dia. Ou seja, em um teste prático, a solução da presente invenção conseguiu um comportamento mais de 900 vezes superior ao estado da técnica em termos de resistência termodinâmica ou resistência à perda de temperatura do interior do pote.

[00189] Para um teste realizado sem abertura de tampas, estima-se que a perda de temperatura seja ainda inferior, podendo chegar a 0,01, ou mesmo 0,001 por dia, senão menos ainda. [00190] Assim, a presente invenção oferece uma solução que garante a possibilidade de manter, por exemplo, um estado refrigerado ou aquecido, garantir uma maior barreira de gases, entre outros, oferece uma diminuição no consumo de energia, tendo um impacto absoluto na redução do consumo de CO², um benefício ambiental tão elevado haja vista que há situações que terão uma poupança energética superior a 50%, 60%, 70%, 80%, ou memo 90%.

DA FORMA DE IDENTIFICAÇÃO DA INVENÇÃO EM UMA COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA, POLÍMERO OU PRODUTO [00191] Em uma concretização preferida, dito produto, composição polimérica ou polímero é qualquer produto, composição polimérica ou polímero compreendendo ao menos uma porção dotada de estrutura molecular com empacotamento hexagonal compacto e camada dativa (carga eletrostática negativa na camada de valência), em decorrência a aditivação com o aditivo aqui descrito. Em outras palavras, é possível identificar a tecnologia da presente invenção, ou seja, a presença de empacotamento hexagonal compacto e catálise heterogênea de superfície, por meio de microscopia de varredura.

[00192] Assim, a presente invenção produz uma pirolise que compõe a camada carbonosa de superfície eletromagnética negativa e as ligações são covalentes na estrutura atômica, o que inibe a agitação molecular atômica. Ou seja, as ligações covalentes tomam o fator de empacotamento mais fechado para a penetração de energia.

[00193] Tendo sido descritos exemplos de concretização preferidos, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aditivo caracterizado pelo fato de que compreende:

- um ácido graxo;

- um componente paramagnético; e

- um substrato de ancoragem.

2. Aditivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ácido graxo está presente em uma concentração cerca de 5% a cerca de 80% em peso, em relação ao peso total do aditivo.

3. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o ácido graxo é um ácido graxo insaturado que contém pelo menos um grupo hidroxila (OH) presente fora das extremidades da cadeia carbônica.

4. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o ácido graxo possui uma hidroxila no carbono 12 da cadeia, preferencialmente em que o ácido graxo possui uma cadeia de 18 carbonos, mais preferencialmente em que o ácido graxo é derivado do óleo de rícino e ainda mais preferencialmente em que o ácido graxo é o ácido ricinoleico.

5. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o componente paramagnético está presente em uma concentração de cerca de 1% a cerca de 30% em peso, em relação ao peso total do aditivo.

6. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o componente paramagnético é qualquer componente capaz de manter a camada de valência da composição polimérica ou polímero alvo, com uma carga negativa.

7. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o componente paramagnético é selecionado dentre sulfato de cobre, sódio, estrôncio, magnésio e cloreto de titânio, preferencialmente em que o componente paramagnético é cloreto de titânio.

8. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o substrato de ancoragem está presente em uma concentração de cerca de 20% a cerca de 70% em peso, em relação ao peso total do aditivo.

9. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o substrato de ancoragem é um substrato de ancoragem sólido ou líquido e é selecionado dentre monoestearato de glicerina (MEG), poliamida 6 (PA 6), lercite (metil 2- metilpropenoato), tetrafluoroetileno, lignina, óxido de zinco, fluido de silicone, tributil citrato e carbonato de cálcio.

10. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o substrato de ancoragem é um substrato de ancoragem sólido.

11. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o substrato de ancoragem sólido é carbonato de cálcio.

12. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, estabilizantes funcionais, preferencialmente cloreto de magnésio.

13. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o estabilizante funcional está presente em uma concentração de cerca de 5% a cerca de 40% em peso, em relação ao peso total do aditivo.

14. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende estrutura molecular com empacotamento hexagonal compacto e uma carga eletrostática negativa na camada de valência.

15. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que é para aditivação de uma composição polimérica ou polímero.

16. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a composição polimérica ou polímero é selecionado dentre Nylon, Kevlar, poliacetato de vinila, policarbonato (PVA), polimetil metacrilato (PMMA), policloreto de vinila (PVC), acetal (POM), politetrafluoretileno (PTFE), papel e celulose, poliéster, poliuretano, Celeron e fenolite, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno.

17. Processo de obtenção de um aditivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a. obter uma mistura de ácido graxo com um solvente para a obtenção de um ácido graxo com baixa entropia; b. obter uma mistura contendo a mistura do item (a) com o componente paramagnético, para a obtenção da estrutura molecular de empacotamento hexagonal compacto e carga eletrostática negativa na camada de valência das moléculas do polímero; e c. obter uma mistura contendo a mistura do item (b) com o substrato de ancoragem para formação do cavalo de fixação ao polímero alvo.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de mistura do componente paramagnético com substrato de ancoragem antes da incorporação à mistura obtida no item (a).

19. Processo, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, a etapa de: a. incorporar à mistura obtida na etapa (c) componentes adicionais, tal como estabilizantes funcionais, de modo a ajustar as características estéticas finais do aditivo (tal como coloração).

20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado pelo fato de que a razão ácido graxo: solvente utilizada na etapa (a) do processo está entre cerca de 0,5:2 a 4:0,5.

21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizado pelo fato de que o solvente é selecionado dentre ciclohexanona, etoxietanol, acetato de metila, acetato de etila e acetato de sódio tridratado, semelhantes ou suas misturas.

22. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado pelo fato de que o solvente é o acetato de etila.

23. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 22, caracterizado pelo fato de que o estabilizante funcional é cloreto de magnésio.

24. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 23, caracterizado pelo fato de que o cavalo de fixação é selecionado dentre poliamida 6 (PA 6), ácido carboxílico, acetato de etila, lercite, metil 2-metilpropenoato, ácido acetilsalicílico, tetrafluoroetileno, lignina, óxido de zinco e monoestearato de glicerina (MEG).

25. Aditivo caracterizado pelo fato de que é obtenível ou obtido pelo processo como definido em qualquer uma das reivindicações 17 a 24.

26. Aditivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16 ou 25, caracterizado pelo fato de que é para uso em uma composição polimérica ou polímero.

27. Uso de um aditivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16 ou 25, caracterizado pelo fato de ser uma composição polimérica ou polímero.

28. Produto, caracterizado pelo fato de que compreende o aditivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16 ou 25.

29. Produto, caracterizado pelo fato de que compreende ao menos uma porção dotada de estrutura molecular com empacotamento hexagonal compacto e carga eletrostática negativa na camada de valência.

30. Composição polimérica ou polímero caracterizado pelo fato de que compreende o aditivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16 ou 25.

31. Composição polimérica ou polímero caracterizado pelo fato de que o aditivo está compreendido na composição polimérica ou polímero alvo, entre acima de 0,001% e 16%, em peso, em relação ao peso total da composição polimérica (p/p).

32. Composição polimérica ou polímero caracterizado pelo fato de que compreende ao menos uma porção dotada de estrutura molecular, com empacotamento hexagonal compacto e catalise heterogênea de superfície.

33. Material caracterizado pelo fato de que compreende ao menos uma porção dotada simultaneamente de uma camada de valência dativa e catalise heterogênea de superfície.

34. Material de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que é selecionado dentre Nylon, Kevlar, poliacetato de vinila, policarbonato (PVA), polimetil metacrilato (PMMA), policloreto de vinila (PVC), acetal (POM), politetrafluoretileno (PTFE), poliéster, poliuretano, Celeron, fenolite polietileno de baixa densidade, polietileno de altar densidade e polipropileno e é aditivado com um aditivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16 ou