WO2024090856A1 - 화장료 함침용 스펀지 및 그를 포함하는 화장품 - Google Patents

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WO2024090856A1
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cosmetic
cosmetics
impregnated
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PCT/KR2023/015733
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유은경
안유진
이화영
서은주
박명삼
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코스맥스 주식회사
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    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/87—Application Devices; Containers; Packaging

Definitions

  • the present invention relates to a sponge for impregnating cosmetics, and more specifically, to a sponge foam for impregnating cosmetics including a sponge for impregnating cosmetics, a cosmetic product containing the same, and a method for manufacturing the same.
  • Cosmetics that include a sponge-type impregnation member that embeds a cosmetic composition within dispersed open pores are widely used. Such cosmetics with a built-in sponge can easily discharge the cosmetic content through mechanical compression, and the discharged cosmetic can be used by applying it to the skin by applying it to a cosmetic tool such as a puff.
  • Korean Patent No. 10-1566803 seeks to promote uniform discharge of the contents by pressurizing the surface of the sponge with a heated mold with a yin-yang pattern formed and engraving the opposite pattern on the surface.
  • the negative-and-positive pattern formed by such a conventional heating and pressing method is inevitably compressed as the surface sponge melts or deforms, thereby collapsing the open-cell or network-type pore structure and cell structure, and smooth discharge of the contents when puff is compressed. This becomes difficult.
  • a laser marking method has been proposed to form a surface pattern using a laser beam to minimize deformation of the pore structure to facilitate discharge of cosmetics, but deformation still occurs at the processing site due to laser heat. There is a problem that the processing time required for laser marking is long.
  • the purpose of the present invention is to provide a sponge for impregnating cosmetics with a surface marking pattern.
  • the purpose of the present invention is to provide a sponge for cosmetic impregnation in which no substantial melting or deformation occurs in the sponge for impregnation with cosmetic material.
  • the purpose of the present invention is to provide a sponge for impregnating cosmetics in which no substantial deformation occurs in the pore structure of the sponge for impregnating cosmetics.
  • the purpose of the present invention is to provide a sponge for impregnating cosmetics with a surface marking pattern that does not impede the discharge of cosmetics.
  • Another object of the present invention is to provide cosmetics including the sponge for impregnating the cosmetics described above.
  • the present invention includes: a first block including an impregnated sponge impregnated with a liquid cosmetic; and a second block stacked on the first block, wherein the second block includes a cut pattern formed by a slit penetrating the second block in the thickness direction.
  • an adhesive layer connecting the first block and the second block may be further provided. At this time, the adhesive layer may be formed outside the cut pattern of the second block.
  • the adhesive layer may be formed along the outer periphery of the second block and may, for example, have a ring shape.
  • the adhesive layer may include a water-soluble adhesive, and for example, the adhesive may be a polyurethane resin.
  • the cosmetics of the present invention may further include a third block between the first block and the second block.
  • the slit for the incision pattern may be formed by a blade.
  • the first block may include polyurethane foam.
  • the second block may include polyurethane foam, fabric, or non-woven fabric.
  • the first block may have pores per inch (ppi) of 30 to 200.
  • the present invention includes a first block including a sponge for impregnating liquid cosmetics, a second block stacked on the first block, and an adhesive layer between the first block and the second block. It provides a laminated sponge for impregnating cosmetics, including, wherein the second block includes a cut pattern formed by a slit penetrating the second block in the thickness direction.
  • the adhesive layer may be formed outside the cut pattern of the second block.
  • a sponge for impregnating cosmetics that has a surface pattern and does not cause substantial deformation in the pore structure of the sponge.
  • a sponge for impregnating cosmetics with a structure in which no substantial deformation occurs in the pore structure of the sponge for impregnating cosmetics and the surface pattern does not impede the discharge of cosmetics.
  • Figure 2 is an exploded perspective view schematically showing the appearance of a laminated impregnation material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of a cross section of the laminated impregnation material of FIG. 1.
  • Figures 4 (a) and (b) are diagrams showing an example of a cosmetic product containing an impregnating material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a photograph of the configuration of the experimental device.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing cosmetics according to an embodiment of the present invention.
  • the cosmetic 10 includes a container body 11 for containing liquid cosmetics.
  • the container body 11 accommodates a laminated impregnating material 100 that is impregnated with a liquid cosmetic.
  • the cosmetic may include an inner lid 13 and/or an outer lid 15 to prevent leakage of the liquid cosmetic from the laminated impregnation material 100.
  • a fixture for fixing the impregnation material may be further provided. This will be explained separately later.
  • Figure 2 is an exploded perspective view schematically showing the appearance of a laminated impregnation material according to an embodiment of the present invention.
  • the laminated impregnating material 100 is composed of a laminate of a first block 110 and a second block 120.
  • the first block 110 may be implemented with foamed synthetic resin.
  • the foam pores inside the first block 110 are connected to each other to form an open channel.
  • the pore structure of the first block 110 may be an open-cell foam or a network-type foam structure.
  • reticulated foam refers to a foam in which the sponge has a reticular structure and the cell walls are open.
  • the number of pores per square inch (ppi) of the sponge 110 may be 30 to 200 or 70 to 200.
  • various synthetic resins may be used as materials for the first block 110, such as polyether, polyester, polyurethane, polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene (PE), and ethylene vinyl acetate (EVA). , ABS (acrylonitrile butadiene styrene), or synthetic rubber may be used.
  • the polyurethane may be polyurethane manufactured using polyether polyol, polyester polyol, mixtures thereof, or copolymers thereof
  • the synthetic rubber may be SBR (styrene-butadiene rubber), At least one type of rubber selected from the group consisting of BR (butadiene rubber), NR (natural rubber), and NBR (acrylonitrile-butadiene rubber) may be used.
  • the second block 120 is stacked on the first block 110.
  • the second block 120 may be implemented using foamed synthetic resin as described above, but the present invention is not limited thereto, and may also be implemented using fabric or non-woven fabric.
  • the second block 120 is provided with a cut pattern 122 that forms a surface pattern of the laminated impregnation material.
  • the cut pattern 122 extends a through slit penetrating the first block in the thickness direction. It can be implemented by doing. That is, in the present invention, the incision pattern may correspond to a closed curve area defined by a through slit. When the processed block piece within the closed curve area formed by the through slit is removed, the remaining portion is not separated but is integrated.
  • Such through slits can be easily formed with a non-heated machine tool such as a blade, and no damage or deformation occurs in the material of the block when forming the through slit.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of a cross section of the laminated impregnation material of FIG. 1.
  • an adhesive layer 130 is formed between the first block 110 and the second block 120.
  • various materials may be used as the adhesive layer 130.
  • epoxy resin, acrylic resin, polyurethane resin, synthetic rubber adhesive, etc. may be used as the adhesive for forming the adhesive layer 130.
  • water-soluble polyurethane resin may be used as the adhesive in the present invention.
  • the adhesive layer 130 may be formed outside the cut pattern of the second block among one surface of at least one of the first block 110 and the second block 120. . In one embodiment, the adhesive layer 130 may be formed on one surface of the first block 110 corresponding to the outer portion of the cut pattern of the second block. In another embodiment, the adhesive layer 130 may be formed on one surface of the second block 120 corresponding to the outer portion of the cut pattern of the second block. In another embodiment, the adhesive layer 130 may be formed on one surface of the first block 110 and one surface of the second block 120 in a location corresponding to the outer portion of the cut pattern of the second block. .
  • the adhesive layer 130 is limited to the outside of the slit pattern (outside the slit closed curve area) of the second block.
  • the adhesive layer is disposed in this way, the liquid cosmetic composition moves through the incision pattern, thereby facilitating movement of the cosmetic from the first block to the second block or vice versa. Accordingly, filling the cosmetic composition into the laminated impregnating material and discharging the cosmetic composition from the laminated impregnating material can be facilitated.
  • the inner wall of the incision pattern is formed without damage or deformation, so the pore structure maintains its original open pore structure. Therefore, when the user compresses the center of the upper surface of the laminated impregnating material 100 with a tool such as a puff, the liquid cosmetic impregnated inside the first block can be easily transferred to the second block through the central incision pattern. Therefore, it has a structure in which cosmetics can be continuously discharged despite the presence of adhesive.
  • the adhesive layer 130 may be disposed along the outer periphery of the second block.
  • the adhesive layer 130 may have a ring shape extending along the outer periphery of the second block outside the cut pattern of the second block. This structure allows the adhesive to move through the adhesive non-forming area in the area outside the cut pattern of the second block.
  • the present invention is not limited to this. Since the blocks constituting the stacked structure are separate and separate blocks, they may have different sizes. For example, the second block 120 may have a smaller width or width than the first block 110, and vice versa.
  • the present invention is not limited thereto, and one or more intermediate blocks may be interposed between the first and second blocks. Alternatively, it may be provided below the second block. At this time, the additional block may be implemented by foamed synthetic resin, fabric, non-woven fabric, etc.
  • Figures 4 (a) and (b) are diagrams showing an example of a cosmetic product containing an impregnating material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4(a) is a schematic diagram of the cosmetics in an exploded state
  • Figure 4(b) is a schematic diagram of the cosmetics in an assembled state.
  • the laminated impregnation material 100 is accommodated on the container body 11 that accommodates the impregnation material.
  • An impregnating material fixture 17 having an opening 19 in the center is mounted on the laminated impregnating material 100 to prevent the laminated impregnating material from being separated or separated.
  • FIG. 5 is a photograph of the configuration of the experimental device. At this time, approximately the same amount of content was deposited on each impregnating material specimen.
  • the laminated impregnation material can be laminated by compressing the vicinity of the edge of the laminated impregnation material using ultrasonic heating or the like to form an edge portion.
  • the laminated impregnation material may have a lens shape that is convex upward and downward.
  • the present invention is applicable to sponges and cosmetics for impregnating cosmetics.

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Abstract

본 발명은 화장료 함침용 스펀지를 포함하는 화장료 함침용 스펀지 폼, 이를 포함하는 화장품에 관한 것이다. 본 발명은 액상 화장료를 함침하는 함침 스펀지를 포함하는 제1 블록; 및 상기 제1 블록 상에 적층되는 제2 블록을 포함하고, 상기 제2 블록은 상기 제2 블록을 두께 방향으로 관통하는 슬릿에 의해 형성되는 절개 패턴을 포함하는, 화장료 함침 화장품을 제공한다.

Description

화장료 함침용 스펀지 및 그를 포함하는 화장품
본 발명은 화장료 함침용 스펀지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화장료 함침용 스펀지를 포함하는 화장료 함침용 스펀지 폼, 그를 포함하는 화장품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
내부의 분산된 개기공 내에 화장료 조성물을 내장하는 스펀지 형태의 함침 부재를 포함하는 화장품이 널리 사용되고 있다. 이러한 스펀지 내장 화장품은 기계적인 압착에 의해 내용물인 화장료가 용이하게 배출될 수 있으며, 배출된 화장료는 퍼프와 같은 화장 도구에 묻혀 피부에 바르는 방식으로 사용될 수 있다.
그러나, 스펀지 자체는 밋밋한 외형을 가지므로 미관상 더 돋보이게 할 필요가 있고, 또 화장료의 배출 특성을 용이하게 하기 위하여 스펀지의 표면에 소정의 무늬를 새겨 넣고자 하는 시도가 있어 왔다. 예를 들어, 한국등록특허 제10-1566803호는 음양각의 무늬가 형성된 가열된 금형으로 스펀지 표면을 가압하여 표면에 반대의 무늬를 새겨 넣어 내용물의 균일한 배출을 도모하고자 하고 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 가열 가압 방식에 의해 형성된 음양각 무늬는 필연적으로 표면의 스펀지가 용융 또는 변형되면서 압착되므로 오픈셀 또는 망상형의 기공 구조와 셀 구조를 붕괴시키게 되며, 퍼프 압착시 내용물의 원활한 배출이 곤란하게 된다.
한편, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 화장료의 배출이 용이하도록 기공 구조의 변형을 최소화하고자 레이저 빔에 의해 표면 문양을 형성하는 레이저 마킹법이 제시되고 있지만, 여전히 레이저 열에 의해 가공 부위에서 변형이 발생하는 데다 레이저 마킹에 요구되는 가공 시간이 길다는 문제점을 갖는다.
상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 표면 마킹 패턴을 갖는 화장료 함침용 스펀지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 화장료 함침용 스펀지에 실질적인 용융 또는 변형이 발생하지 않는 화장료 함침용 스펀지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 화장료 함침용 스펀지의 기공 구조에 실질적인 변형이 발생하지 않는 화장료 함침용 스펀지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 표면 마킹 패턴이 화장료의 배출을 방해하지 않는 구조의 화장료 함침용 스펀지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 전술한 화장료 함침용 스펀지를 포함하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 액상 화장료를 함침하는 함침 스펀지를 포함하는 제1 블록; 및 상기 제1 블록 상에 적층되는 제2 블록을 포함하고, 상기 제2 블록은 상기 제2 블록을 두께 방향으로 관통하는 슬릿에 의해 형성되는 절개 패턴을 포함하는, 화장료 함침 화장품을 제공한다.
본 발명에서 상기 제1 블록 및 상기 제2 블록을 결합하는 접착층을 더 구비할 수 있다. 이 때, 상기 접착층은 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 접착층은 상기 제2 블록의 외주를 따라 형성될 수 있고, 예시적으로 링 형상일 수 있다.
본 발명에서 상기 접착층은 수용성 접착제를 포함할 수 있고, 예시적으로 상기 접착제는 폴리우레탄 수지일 수 있다.
본 발명의 화장품은 상기 제1 블록 및 상기 제2 블록 사이에 제3 블록을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 절개 패턴을 위한 슬릿은 칼날에 의해 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 제1 블록은 폴리우레탄 폼을 포함할 수 있다. 또한, 상기 상기 제2 블록은 폴리우레탄 폼을 포함하거나 직물 또는 부직포를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 제1 블록은 기공수(pores per inch, ppi)가 30 내지 200일 수 있다.
또한, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 액상 화장료 함침용 스펀지를 포함하는 제1 블록 및 상기 제1 블록 상에 적층되는 제2 블록, 및 상기 제1 블록 및 상기 제2 블록 사이의 접착층을 포함하고, 상기 제2 블록은 상기 제2 블록을 두께 방향으로 관통하는 슬릿에 의해 형성되는 절개 패턴을 포함하는, 화장료 함침용 적층 스펀지를 제공한다.
본 발명에서 상기 접착층은 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측에 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 표면 문양을 가지면서도 스펀지의 기공 구조에 실질적인 변형을 발생하지 않는 화장료 함침용 스펀지를 제공할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 표면 문양의 형성에도 불구하고 화장료 함침용 스펀지에 실질적인 용융 또는 변형이 발생하지 않게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 화장료 함침용 스펀지의 기공 구조에 실질적인 변형이 발생하지 않으며, 표면 문양이 화장료의 배출을 방해하지 않는 구조의 화장료 함침용 스펀지를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 적층 함침재의 외관을 모식적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 적층 함침재의 단면의 일례를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 함침재를 포함하는 화장품의 일례를 도시하는 도면이다.
도 5는 실험 장치 구성을 촬영한 사진이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 화장품(10)은 액상 화장료를 수용하기 위한 용기 본체(11)를 구비한다. 상기 용기 본체(11)에는 액상 화장료를 함침하는 적층 함침재(100)가 수용된다. 상기 화장품은 상기 적층 함침재(100)로부터 액상 화장료의 누설을 방지하기 위한 내뚜껑(13) 및/또는 외뚜껑(15)을 포함할 수 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 상기 함침재의 이탈을 방지하기 위하여, 상기 함침재를 고정하기 위한 고정구가 더 구비될 수 있다. 이에 대해서는 이후 따로 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 적층 함침재의 외관을 모식적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2를 참조하면 상기 적층 함침재(100)은 제1 블록(110) 및 제2 블록(120)의 적층체로 구성되어 있다.
본 발명에서 상기 제1 블록(110)은 발포된 합성 수지로 구현될 수 있다. 상기 제1 블록(110) 내부의 발포 기공은 오픈 채널을 형성하도록 서로 연결된다. 상기 제1 블록(110)의 기공 구조는 오픈-셀 폼 또는 망상형 폼 구조일 수 있다. 여기서, 망상형 폼이란 스펀지가 망상 조직을 가지되 셀벽이 개구되어 있는 폼을 지칭한다. 예시적으로 본 발명에서 상기 스펀지(110)의 평방인치당 기공수(pores per inch, ppi)가 30 내지 200 또는 70 내지 200 일 수 있다.
본 발명에서 상기 제1 블록(110)의 재질로는 다양한 합성 수지가 사용될 수 있는데, 일례로 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리우레탄, PVA(polyvinyl alcohol), PE(polyethylene), EVA(ethylene vinyl acetate), ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 또는 합성 고무 등이 사용될 수 있다.
예시적으로, 상기 폴리우레탄으로는 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 이들의 혼합물 또는 이들의 공중합체를 원료로 하여 제조된 폴리우레탄이 사용될 수 있고, 상기 합성 고무는 SBR(styrene-butadiene rubber), BR(butadiene rubber), NR(natural rubber) 및 NBR(acrylonitrile-butadiene rubber)로 이루어진 군으로부터 선택된 최소한 1종의 고무가 사용될 수 있다.
한편, 상기 제1 블록(110) 위에는 제2 블록(120)이 적층되어 있다. 상기 제2 블록(120)은 전술한 바와 같은 발포 합성수지에 의해 구현될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 직물 또는 부직포에 의해 구현될 수도 있음은 물론이다.
상기 제2 블록(120)은 상기 적층 함침재의 표면 문양을 형성하는 절개 패턴(122)을 구비하고 있다 본 발명에서 상기 절개 패턴(122)은 상기 제1 블록을 두께 방향으로 관통하는 관통 슬릿을 연장함으로써 구현될 수 있다. 즉, 본 발명에서 상기 절개 패턴은 관통 슬릿에 의해 규정되는 폐곡선 영역에 대응될 수 있다. 관통 슬릿에 의해 형성되는 폐곡선 영역 내의 가공된 블록 조각이 제거되면 남겨진 부분은 분리되지 않고 일체를 이루고 있다.
이와 같은 관통 슬릿은 칼날과 같은 비가열식 기계 공구로 손쉽게 형성될 수 있으며, 관통 슬릿의 형성 시 상기 블록의 재질에 손상이나 변형이 발생되지 않는다.
도 3은 도 1의 적층 함침재의 단면의 일례를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 제1 블록(110)과 상기 제2 블록(120) 사이에는 접착층(130)이 형성되어 있다.
본 발명에서 상기 접착층(130)으로는 다양한 재질이 사용될 수 있다. 본 발명에서, 상기 접착층(130)의 형성을 위한 접착제로는 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 합성 고무 접착제 등이 사용될 수 있다. 바람직하게는 본 발명에서 상기 접착제로 수용성 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에서, 상기 접착층(130)은 상기 제1 블록(110) 및 상기 제2 블록(120) 중 적어도 하나의 블록의 일면 중 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측에 형성될 수 있다. 일 실시예로, 상기 접착층(130)은 상기 제1 블록(110)의 일면 중 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측 부분에 대응되는 곳에 형성될 수 있다. 다른 일 실시예로, 상기 접착층(130)은 상기 제2 블록(120)의 일면 중 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측 부분에 대응되는 곳에 형성될 수 있다. 또 다른 일 실시예로, 상기 접착층(130)은 상기 제1 블록(110)의 일면 및 상기 제2 블록(120)의 일면에 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측 부분에 대응되는 곳에 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 접착층(130)은 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측(슬릿 폐곡선 영역 외측)에 국한되는 것이 바람직하다. 이와 같이 접착층을 배치하게 되면 상기 절개 패턴을 통하여 액상 화장료 조성물이 이동함으로써 상기 제1 블록으로부터 상기 제2 블록으로 또는 그 역으로 화장료의 이동이 용이해질 수 있다. 이에 따라, 적층 함침재로의 화장료 조성물의 충전과 적층 함침재로부터 화장료 함침재의 배출이 용이해질 수 있다.
제2 블록(120)의 중앙부에 절개 패턴(122)을 배치하고, 상기 절개 패턴 외측에 접착층을 배치하는 경우 다음과 같은 이점을 가질 수 있다. 전술한 바와 같이 본 발명에서 절개 패턴의 내벽은 손상이나 변형 없이 형성되므로, 기공 구조는 본래의 오픈 포어 구조를 그대로 유지하고 있게 된다. 따라서 사용자가 퍼프와 같은 도구로 적층 함침재(100)의 상면 중앙을 압착하게 되면, 제1 블록 내부에 함침된 액상 화장료는 중앙의 절개 패턴을 통해 손쉽게 제2 블록으로 전달될 수 있다. 따라서, 접착제의 존재에도 불구하고 화장료가 지속적으로 배출될 수 있는 구조를 갖게 된다.
보다 구체적으로, 상기 접착층(130)은 상기 제2 블록의 외주를 따라 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 접착층(130)은 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측에서 상기 제2 블록의 외주를 따라 연장되는 링 형상일 수 있다. 이러한 구조는 제2 블록의 절개 패턴 외측의 영역 중 접착제 비형성 영역을 통한 접착제의 이동이 가능하게 한다.
이상, 본 발명에서 상기 제1 블록(110) 및 상기 제2 블록(120)이 동일한 폭과 너비에 의해 규정되는 동일한 2차원적 형상을 가지는 경우를 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 적층 구조를 구성하는 블록들은 분리된 별개의 것이므로, 서로 상이한 크기를 가질 수 있다. 일례로, 상기 제2 블록(120)은 상기 제1 블록(110)에 비해 작은 폭이나 너비를 가질 수 있으며, 그 역도 가능하다.
또한, 도 2 및 도 3을 참조하여 2개의 불록으로 구성되는 적층 함침재를 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않음은 물론이며, 하나 이상의 중간 블록이 상기 제1 및 제2 블록 사이에 개재되거나 또는 상기 제2 블록 하부에 구비될 수 있다. 이 때, 상기 추가적 블록은 발포된 합성 수지, 직물, 부직포 등에 의해 구현될 수 있다.
도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 함침재를 포함하는 화장품의 일례를 도시하는 도면이다. 도 4의 (a)는 화장품의 분해 상태에서 모식도이고, 도 4의 (b)는 조립 상태의 모식도이다.
도 4를 참조하면, 함침재를 수용하는 용기 본체(11) 상에 적층 함침재(100)가 수용되어 있다. 상기 적층 함침재(100) 상에는 중앙부에 개구(19)를 갖는 함침재 고정구(17)가 장착되어, 적층 함침재의 이탈이나 분리를 방지할 수 있다.
<실험예>
접착제 없이 적층한 적층 함침재와 접착제를 도포한 적층 함침재의 배출 특성을 측정하는 실험을 수행하였다.
2 매의 폴리우레탄 스펀지를 접착제 없이 적층한 적층 함침재 시편과 폴리우레탄 스펀지를 접착제로 접착한 적층 함침재 시편을 준비하였다. 접착제는 스펀지 테두리 부근을 따라 도포하였다. 용기 내에 화장료가 침적된 각 힘침재 시편을 수용한 후 스펀지 위로 퍼프를 얹고, 경도계를 사용하여 같은 힘으로 누른 후 퍼프에 취해지는 내용물의 양을 비교하여 각각의 적층 함침재의 배출양을 비교하였다. 도 5는 실험 장치 구성을 촬영한 사진이다. 이 때, 각 함침재 시편에는 거의 동일한 양의 내용물을 침적하였다.
구분 충진양
(g)		 퍼프무게
(g)		 토출양(g)/
토출비
접착제로 적층한 함침재 12.1 전 1.64 0.42/3.47%
후 2.06
접착제없이 적층한 함침재 12.02 전 1.67 0.34/2.82%
후 2.01
표 1로부터 접착제로 적층한 함침제의 내용물 배출양은 접착제 없이 적층한 함침제와 유사한 것을 확인할 수 있다.
이상 제1 블록 및 제2 블록의 적층 및 접착제에 의한 합지를 설명하였으나, 본 발명에서 상기 적층체는 다른 방식으로 구현될 수도 있을 것이다. 예컨대, 상기 적층 함침재의 테두리 부근을 초음파 가열 등의 방식으로 압착하여 테두리부를 형성함으로써 합지할 수 있다. 이 경우, 상기 적층 함침재는 상방 및 하방으로 볼록한 렌즈 형상을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 상술하였지만 이상의 설명은 본 발명을 예시한 것으로 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위와 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
본 발명은 화장료 함침용 스펀지 및 화장품에 적용 가능하다.

Claims (15)

  1. 액상 화장료를 함침하는 함침 스펀지를 포함하는 제1 블록; 및
    상기 제1 블록 상에 적층되는 제2 블록을 포함하고,
    상기 제2 블록은 상기 제2 블록을 두께 방향으로 관통하는 슬릿에 의해 형성되는 절개 패턴을 포함하는, 화장료 함침 화장품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 블록 및 상기 제2 블록을 결합하는 접착층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측에 형성되는 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 제2 블록의 외주를 따라 형성된 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접착층은 링 형상인 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 수용성 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접착제는 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 블록 및 상기 제2 블록 사이에 제3 블록을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 절개 패턴을 위한 슬릿은 칼날에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 화장료 함침 화장품.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 블록은 폴리우레탄 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 화장품.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제2 블록은 폴리우레탄 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 화장품.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제2 블록은 직물 또는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 화장품.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 블록은 기공수(pores per inch, ppi)가 30 내지 200인 것을 특징으로 하는 화장품.
  14. 액상 화장료 함침용 스펀지를 포함하는 제1 블록 및 상기 제1 블록 상에 적층되는 제2 블록, 및 상기 제1 블록 및 상기 제2 블록 사이의 접착층을 포함하고,
    상기 제2 블록은 상기 제2 블록을 두께 방향으로 관통하는 슬릿에 의해 형성되는 절개 패턴을 포함하는, 화장료 함침용 적층 스펀지.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 제2 블록의 절개 패턴 외측에 형성되는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 적층 스펀지.
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