WO2024089879A1 - 引張ばね - Google Patents

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coil portion
outer coil
inner coil
tension spring
windings
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Inventor
貴史 平田
裕樹 保戸田
雄太 石山
Original Assignee
日本発條株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs
    • F16F1/12Attachments or mountings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/02Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
    • F16F3/04Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs

Definitions

  • the present invention relates to tension springs used in the arms of lighting equipment, balancers of robot arms, etc.
  • Tension springs used in such balancers may be required to have a large initial tension (a force that constantly keeps the coil wires in close contact with each other even when there is no load), such as a zero-length spring.
  • the problem to be solved was that if the initial tension was too high, the shape might become unstable.
  • the present invention provides a tension spring that includes an outer coil portion that is coiled with a plurality of windings in the axial direction, and an inner coil portion that is coiled with a smaller diameter than the outer coil portion that has a plurality of windings in the axial direction and is disposed within the outer coil portion, and in which adjacent windings of one of the outer coil portion and the inner coil portion are fitted between the corresponding windings of the other of the outer coil portion and the inner coil portion, so that at least the space between adjacent windings of one of the outer coil portion and the inner coil portion is expanded from a free state within a range smaller than the wire diameter of the other of the outer coil portion and the inner coil portion, generating an initial tension, and suppressing the radial displacement of the windings of the outer coil portion and the windings of the inner coil portion due to the initial tension.
  • the shape of the tension spring can be stabilized even if the initial tension is increased.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tension spring according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of a winding portion of the tension spring of FIG. 3A is a schematic cross-sectional view showing a cross section of a winding portion of an outer coil portion of the tension spring of FIG. 2
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view showing a cross section of a winding portion of an inner coil portion of the same.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of a winding portion of a tension spring according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the tension spring of FIG. 4 rotated by 90 degrees.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of a winding portion of a tension spring according to a third embodiment of the present invention.
  • the goal of making it possible to stabilize the shape even when the initial tension of the tension spring is increased is achieved by using a tension spring consisting of an inner and outer coil section.
  • the tension spring (1) comprises an outer coil portion (3) and an inner coil portion (5).
  • the outer coil portion (3) is coiled with multiple windings (3a) in the axial direction.
  • the inner coil portion (5) is coiled with a smaller diameter than the outer coil portion (3) and has multiple windings (5a) in the axial direction, and is disposed within the outer coil portion (3). Between adjacent windings (3a, 5a) of one of the outer coil portion (3) and the inner coil portion (5), the corresponding windings (5a, 3a) of the other of the outer coil portion (3) and the inner coil portion (5) fit together.
  • the distance between adjacent windings (3a, 5a) of at least one of the outer coil section (3) and the inner coil section (5) is expanded from the free state within a range smaller than the wire diameter of the other of the outer coil section (3) and the inner coil section (5), generating an initial tension.
  • the radial displacement of the windings (3a) of the outer coil section (3) and the windings (5a) of the inner coil section (5) due to the initial tension is suppressed.
  • the adjacent windings (3a, 5a) of one of the outer coil section (3) and the inner coil section (5) and the corresponding windings (5a, 3a) of the other of the outer coil section (3) and the inner coil section (5) are fitted together to come into contact with each other, and the contact position of the windings (3a, 5a) may be set by the wire diameter of the windings (3a) of the outer coil section (3) and the windings (5a) of the inner coil section (5) and the coil diameter of the outer coil section (3) and the inner coil section (5) in response to the force that radially displaces the windings (3a) of the outer coil section (3) and the windings (5a) of the inner coil section (5) due to the initial tension.
  • At least one of the outer coil section (3) and the inner coil section (5) may be configured with hooks (3c, 5c, 7) at both axial ends.
  • the hooks (3c, 5c) may be integrally provided at both axial ends of both the outer coil portion (3) and the inner coil portion (5).
  • the hook (7) may be attached to both axial ends of the outer coil portion (3), and may be configured to include a base portion (9) positioned at the end opening (3d) of the outer coil portion (3), and a hook portion (11) attached to this base portion (9).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tension spring according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section of a portion of the winding portion of the same
  • FIG. 3(A) is a schematic cross-sectional view showing a cross-section of the winding portion of the outer coil portion of the tension spring of FIG. 2
  • FIG. 3(B) is a schematic cross-sectional view showing a cross-section of the winding portion of the inner coil portion of the same.
  • the tension spring 1 of this embodiment is used in devices that require initial tension (a force that constantly keeps the coil wires in close contact with each other even when there is no load), such as the arms of lighting equipment and the balancers of robot arms.
  • This tension spring 1 is composed of an outer coil portion 3 and an inner coil portion 5.
  • the outer coil section 3 and the inner coil section 5 are each made of a coil spring, and are coiled with multiple windings 3a, 5a in the axial direction.
  • the outer coil section 3 has an axial gap 3b between adjacent windings 3a in the free state
  • the inner coil section 5 is made of a tightly packed spring in which adjacent windings 5a are tightly packed in the axial direction in the free state.
  • the axial direction refers to the direction along the axis of the tension spring 1
  • the radial direction refers to the direction along the diameter of the coil of the tension spring 1 (the same applies below).
  • the axial direction and radial direction do not need to be interpreted strictly, and the axial direction also includes a direction slightly inclined relative to the axis of the tension spring 1, and the radial direction also includes a direction slightly inclined relative to the diameter of the coil.
  • the axial dimension (pitch) of the gap 3b between the windings 3a of the outer coil portion 3 is constant. However, the pitch may be varied.
  • the inner coil portion 5, which is a contact spring, may have an initial tension in the free state, depending on the characteristics required of the tension spring 1. In this embodiment, the inner coil portion 5 does not have an initial tension in the free state.
  • the materials of the outer coil section 3 and the inner coil section 5 can be any suitable material, such as metal or resin.
  • the cross-sectional shape of the wire (windings 3a, 5a) of the outer coil section 3 and the inner coil section 5 is a circle with the same wire diameter.
  • this cross-sectional shape is not limited to a circle, and can be a semicircle, an ellipse, etc. Also, the cross-sectional shape, wire diameter, material, etc. of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5 may be different from each other.
  • the inner coil section 5 is a coil with a smaller diameter than the outer coil section 3, and is disposed within the outer coil section 3. Small diameter here means that the coil diameter of the inner coil section 5 is smaller than the coil diameter of the outer coil section 3.
  • the coil diameter of the inner coil section 5 and the outer coil section 3 may be any one of the outer diameter, inner diameter, and center diameter. In this embodiment, the coil diameter of the inner coil section 5 and the outer coil section 3 is constant from one end to the other end in the axial direction, but may vary in the axial direction.
  • the outer coil section 3 and the inner coil section 5 are each fitted between adjacent windings 3a, 5a with corresponding windings 5a, 3a of the other side. That is, the corresponding windings 5a of the inner coil section 5 are fitted from the inside between adjacent windings 3a of the outer coil section 3, and the corresponding windings 3a of the outer coil section 3 are fitted from the outside between adjacent windings 5a of the inner coil section 5.
  • the windings 3a of the outer coil section 3 come into contact with the adjacent windings 5a of the inner coil section 5, and push the adjacent windings 5a apart in the axial direction according to the difference in the coil diameter.
  • the tension spring 1 is configured such that the space between the windings 5a of the inner coil portion 5 is expanded from the free state within a range smaller than the wire diameter of the outer coil portion 3, generating an initial tension.
  • the amount of expansion between the windings 5a can be set by the difference in the coil diameters of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5, and the difference in the wire diameters of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5.
  • the amount of expansion between the windings 5a is set by the difference in the coil diameters of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5.
  • the initial tension can be set by one, more, or all of the following: the amount of expansion, the pitch of the outer coil portion in its free state, and the materials of the inner coil portion 5 and the outer coil portion 3. To generate the initial tension, it is sufficient that the gaps 3b, 5b of at least one of the inner coil portion 5 and the outer coil portion 3 are expanded from their free state. To this extent, the inner coil portion 5 does not have to be a tight spring, and may have gaps between the windings 5a in the free state.
  • the outer coil section 3 may also be configured as a tight spring or with a small gap 3b so that the windings 3a can be expanded from their free state.
  • the inner coil section 5 may not only be configured so that the windings 5a can be expanded from their free state, but also so that they do not expand from their free state by setting the pitch, etc.
  • the contact between the adjacent windings 3a, 5a of the outer coil section 3 and the inner coil section 5 and the corresponding windings 5a, 3a of the other side is made in the range where the windings 3a and 5a partially overlap in the radial direction. This contact allows the windings 3a of the outer coil section 3 and the windings 5a of the inner coil section 5 to mutually suppress radial displacement caused by the initial tension.
  • radial displacement refers to the displacement of the coil centers of the windings 3a and 5a of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5 from the axis of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5 beyond the allowable range, such as tolerance.
  • the contact positions between the adjacent windings 3a, 5a of the outer coil section 3 and the inner coil section 5 and the corresponding windings 5a, 3a of the other side are on an imaginary line S connecting the cross-sectional center of the winding 3a and the cross-sectional center of the winding 5a.
  • This contact position is set by the wire diameter of the winding 3a of the outer coil portion 3 and the winding 5a of the inner coil portion 5, and the coil diameter of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5, depending on the force (hereinafter referred to as the "displacement force") that radially displaces the winding 3a of the outer coil portion 3 and the winding 5a of the inner coil portion 5 due to the initial tension.
  • the displacement force that radially displaces the winding 3a of the outer coil portion 3 and the winding 5a of the inner coil portion 5 due to the initial tension.
  • the contact position is set according to the displacement force as described above, and in this case, the angle ⁇ between the imaginary lines S is set to be close to 60°. This is because when the angle ⁇ is around 60°, it tends to be easier to stabilize the shape of the tension spring 1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of the winding portion of a tension spring according to Example 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the tension spring of FIG. 4 rotated 90 degrees. Note that in FIGS. 4 and 5, the cross section shows the winding portion excluding the hook. Also, since Example 2 has a basic configuration in common with Example 1, the same reference numerals are used for configurations corresponding to Example 1, and duplicate explanations will be omitted.
  • Example 2 integral hooks 3c, 5c are provided on both axial ends of both the outer coil section 3 and the inner coil section 5. Note that it is sufficient to provide a hook on at least one of the outer coil section 3 and the inner coil section 5, and it is also possible to omit one of the hooks 3c, 5c. The rest is the same as Example 1.
  • the hooks 3c, 5c are formed by bending both ends of the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5. As a result, the hooks 3c, 5c are formed as one continuous, seamless part on the windings 3a, 5a located at the ends. The hooks 3c, 5c may also be attached to the windings 3a, 5a at the ends by welding or the like.
  • the shape of the hooks 3c, 5c is a round hook in this embodiment, but may be any shape appropriate for the application, etc.
  • the tension spring 1 having such a configuration can be attached to other members by the hooks 3c, 5c on the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5. Furthermore, by providing hooks 3c, 5c on both the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5, both the outer coil portion 3 and the inner coil portion 5 are tensioned. Therefore, the tension spring 1 is well-balanced and has a stable shape even when tensioned.
  • the second embodiment can achieve the same effects as the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the winding portion of a tension spring according to a third embodiment of the present invention. Note that since the third embodiment has a basic configuration in common with the first embodiment, the same reference numerals are used for the configuration corresponding to the first embodiment, and duplicated explanations will be omitted.
  • Example 3 separate hooks 7 are attached to both axial ends of the outer coil portion 3. The rest is the same as Example 1.
  • Each hook 7 has a base portion 9 located at the end opening 3d of the outer coil portion 3, and a hook portion 11 attached to this base portion 9.
  • the base portion 9 is formed in a plate shape and abuts against the end of the outer coil portion 3. As a result, the base portion 9 is positioned at the end opening 3d of the outer coil portion 3 and closes the end opening 3d.
  • the base portion 9 may be strip-shaped or rod-shaped, which does not close the end opening 3d but leaves part of the end opening 3d open.
  • a side wall portion 9a is provided on the outer periphery of the base portion 9.
  • the base portion 9 is fixed to the outer coil portion 3 with the side wall portion 9a engaged with the outer periphery of the end of the outer coil portion 3.
  • the base portion 9 can also be fixed to the inner coil portion 5 in addition to the outer coil portion 3. Any suitable fixing method such as welding, adhesive, fastening, etc. can be used.
  • a female threaded portion can be provided on the outside of the side wall portion 9a and screwed into the inner periphery of the inner coil portion 5, or a female threaded portion can be provided on the inside of the side wall portion 9a and screwed into the outer periphery of the outer coil portion 3.
  • the hook portion 11 is connected to the base portion 9 at the center of the coil of the tension spring 1.
  • the hook portion 11 has a circular ring shape, but may have any other suitable shape depending on the application, etc.
  • the tension spring 1 having such a configuration can prevent the inner coil portion 5 from coming loose in the axial direction, even if the hook 7 is attached only to the outer coil portion 3, because the end opening 3d is closed by the hook 7. As a result, the shape of the tension spring 1 is stable when tensioned.
  • the third embodiment can achieve the same effects as the second embodiment.

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Abstract

引張ばねの初張力を大きくしても形状を安定させることが可能な引張ばねを提供する。軸方向に複数の巻部3aを有するコイル状である外コイル部3と、軸方向に複数の巻部5aを有し外コイル部3よりも小径のコイル状であり外コイル部3内に配置された内コイル部5とを備え、外コイル部3及び内コイル部5の一方の隣接する巻部3a、5a間に外コイル部3及び内コイル部5の他方の対応する巻部5a、3aが嵌合することにより、少なくとも外コイル部3及び内コイル部5の一方の隣接する巻部3a、5a間が外コイル部3及び内コイル部5の他方の線径よりも小さい範囲で自由状態から拡げられて初張力を生じさせ、且つ初張力による外コイル部3の巻部3aと内コイル部5の巻部5aとの径方向の変位を抑制する。

Description

引張ばね
 本発明は、照明機器のアームやロボットアームのバランサー等に供される引張ばねに関する。
 この種の引張ばねとしては、例えば特許文献1のように、ロボットアームのバランサーに適用され、アームの重量等による負荷とは反対方向に引張力を作用させて、駆動源の負荷を軽減させるものがある。
 このようなバランサー等に適用される引張ばねには、例えばゼロ長ばねのように大きな初張力(無荷重時でも常時コイル素線同士を互いに密着させようとする力)を要求されることがある。
 しかし、一般的な引張ばねでは、初張力を大きくすると、コイル状の巻部が径方向に変位してしまい、形状が安定しないおそれがあった。
特開2017-13168号公報
 解決しようとする問題点は、初張力を大きくすると形状が安定しないおそれがあった点である。
 本発明は、軸方向に複数の巻部を有するコイル状である外コイル部と、前記軸方向に複数の巻部を有する前記外コイル部よりも小径のコイル状であり前記外コイル部内に配置された内コイル部とを備え、前記外コイル部及び前記内コイル部の一方の隣接する巻部間に前記外コイル部及び前記内コイル部の他方の対応する巻部が嵌合することにより、少なくとも前記外コイル部及び前記内コイル部の一方の隣接する巻部間が前記外コイル部及び前記内コイル部の他方の線径よりも小さい範囲で自由状態から拡げられて初張力を生じさせ、且つ該初張力による前記外コイル部の巻部と前記内コイル部の巻部との前記径方向の変位を抑制する引張ばねを提供する。
 本発明によれば、引張ばねの初張力を大きくしても形状を安定させることができる。
図1は、本発明の実施例1に係る引張ばねを示す断面図である。 図2は、図1の引張ばねの巻部断面を示す概略断面図である。 図3(A)は、図2の引張ばねの外コイル部の巻部断面を示す概略断面図であり、図3(B)は同内コイル部の巻部断面を示す概略断面図である。 図4は、本発明の実施例2に係る引張ばねの巻部断面を示す概略断面図である。 図5は、図4の引張ばねを90度回転させた状態を示す概略断面図である。 図6は、本発明の実施例3に係る引張ばねの巻部断面を示す概略断面図である。
 引張ばねの初張力を大きくしても形状を安定させることを可能にするという目的を、内外コイル部からなる引張ばねによって実現した。
 すなわち、引張ばね(1)は、外コイル部(3)と内コイル部(5)とを備える。外コイル部(3)は、軸方向に複数の巻部(3a)を有するコイル状である。内コイル部(5)は、軸方向に複数の巻部(5a)を有する外コイル部(3)よりも小径のコイル状であり、外コイル部(3)内に配置されている。外コイル部(3)及び内コイル部(5)の一方の隣接する巻部(3a、5a)間に、外コイル部(3)及び内コイル部(5)の他方の対応する巻部(5a、3a)が嵌合する。
 これにより、少なくとも外コイル部(3)及び内コイル部(5)の一方の隣接する巻部(3a、5a)間が、外コイル部(3)及び内コイル部(5)の他方の線径よりも小さい範囲で自由状態から拡げられて、初張力を生じさせる。且つ、初張力による外コイル部(3)の巻部(3a)と内コイル部(5)の巻部(5a)との径方向の変位を抑制する。
 外コイル部(3)及び内コイル部(5)の一方の隣接する巻部(3a、5a)と外コイル部(3)及び内コイル部(5)の他方の対応する巻部(5a、3a)は、嵌合により相互に接触し、巻部(3a、5a)の接触位置は、初張力による外コイル部(3)の巻部(3a)と内コイル部(5)の巻部(5a)を径方向へ変位させる力に応じ、外コイル部(3)の巻部(3a)及び内コイル部(5)の巻部(5a)の線径と、外コイル部(3)及び内コイル部(5)のコイル状の径とによって設定してもよい。
 外コイル部(3)及び内コイル部(5)の少なくとも一方は、軸方向の両端部にフック(3c、5c、7)が設けられた構成としてもよい。
 フック(3c、5c)は、外コイル部(3)及び内コイル部(5)の双方の軸方向の両端部にそれぞれ一体に設けられた構成としてもよい。
 或いは、フック(7)は、外コイル部(3)の軸方向の両端部に取り付けられ、それぞれ外コイル部(3)の端部開口(3d)に位置するベース部(9)と、このベース部(9)に取り付けられたフック部(11)とを備えた構成としてもよい。
 図1は、本発明の実施例1に係る引張ばねを示す断面図、図2は、同一部の巻部断面を示す概略断面図、図3(A)は、図2の引張ばねの外コイル部の巻部断面を示す概略断面図であり、図3(B)は同内コイル部の巻部断面を示す概略断面図である。
 本実施例の引張ばね1は、例えば、照明機器のアームやロボットアームのバランサー等の初張力(無荷重時でも常時コイル素線同士を互いに密着させようとする力)が必要な機器に用いられるものである。
 この引張ばね1は、外コイル部3と、内コイル部5とで構成されている。
 外コイル部3及び内コイル部5は、それぞれコイルばねからなり、軸方向に複数の巻部3a、5aを有するコイル状となっている。本実施例において、外コイル部3は、自由状態で隣接する巻部3a間に軸方向の隙間3bを有し、内コイル部5は、自由状態で隣接する巻部5a間が軸方向で密着した密着ばねからなる。
 なお、軸方向とは、引張ばね1の軸線に沿った方向をいい、径方向とは、引張ばね1のコイル状の径に沿った方向をいう(以下、同じ。)。ただし、軸方向及び径方向は、厳格に解する必要はなく、軸方向は、引張ばね1の軸線に対して僅かに傾斜した方向も含み、径方向は、コイル状の径に対して僅かに傾斜した方向も含む。
 外コイル部3の巻部3aの隙間3bの軸方向寸法(ピッチ)は、一定となっている。ただし、ピッチは、変動させてもよい。密着ばねである内コイル部5は、引張ばね1に要求される特性に応じ、自由状態で初張力を有してもよい。本実施例の内コイル部5は、自由状態で初張力を有しないものとする。
 外コイル部3及び内コイル部5の材質は、何れも金属や樹脂等の適宜のものとすることが可能である。また、外コイル部3及び内コイル部5の素線(巻部3a、5a)の断面形状は、同一線径の円形となっている。
 ただし、この断面形状は、円形に限られるものではなく、半円や楕円等とすることも可能である。また、外コイル部3及び内コイル部5の断面形状、線径、材質等は相互に異なってもよい。
 内コイル部5は、外コイル部3よりも小径のコイル状であり、外コイル部3内に配置されている。ここでの小径とは、内コイル部5のコイル状の径が外コイル部3のコイル状の径よりも小さいことを意味する。
 内コイル部5及び外コイル部3のコイル状の径は、外径、内径、中心径の何れかであればよい。本実施例において、内コイル部5及び外コイル部3のコイル状の径は、軸方向の一端から他端に至るまで一定となっているが、軸方向で変動させてもよい。
 かかる外コイル部3及び内コイル部5は、それぞれ隣接する巻部3a、5a間に相手方の対応する巻部5a、3aが嵌合している。すなわち、外コイル部3の隣接する巻部3a間には、内コイル部5の対応する巻部5aが内側から嵌合し、内コイル部5の隣接する巻部5a間には、外コイル部3の対応する巻部3aが外側から嵌合している。
 かかる嵌合により、外コイル部3の巻部3aは、内コイル部5の隣接する巻部5aに接触し、コイル状の径の差に応じて隣接する巻部5a間を軸方向に押し広げている。これによって、内コイル部5の隣接する巻部5a間に外コイル部3の線径よりも小さい隙間5bを区画すると共に、引張ばね1に内コイル部5の弾性による初張力を生じさせている。
 すなわち、引張ばね1は、内コイル部5の巻部5a間が外コイル部3の線径よりも小さい範囲で自由状態から拡げられ、初張力を生じさせる構成となっている。なお、巻部5a間の拡げ量は、外コイル部3及び内コイル部5のコイル状の径の差と、外コイル部3及び内コイル部5の線径の差で設定できる。本実施例では、外コイル部3及び内コイル部5の線径が同一であるため、外コイル部3及び内コイル部5のコイル状の径の差で巻部5a間の拡げ量が設定される。
 初張力は、この拡げ量と、外コイル部の自由状態のピッチ、内コイル部5及び外コイル部3の材質の何れか一つ、複数、或いは全部によって設定することができる。初張力を生じさせるには、内コイル部5及び外コイル部3の少なくとも一方の隙間3b、5bが自由状態から拡げられればよい。この限りにおいて、内コイル部5は、密着ばねでなくてもよく、自由状態で巻部5a間に隙間を有するものであってもよい。
 また、外コイル部3を、密着ばね或いは隙間3bを小さくして巻部3a間が自由状態から拡げられる構成としてもよい。この場合、内コイル部5は、巻部5a間が自由状態から拡げられる構成だけでなく、ピッチ等の設定により自由状態から拡がらない構成とすることも可能である。
 外コイル部3及び内コイル部5の隣接する巻部3a、5aと相手方の対応する巻部5a、3aとの接触は、巻部3a及び5aが径方向で部分的に重なる範囲において行われる。この接触により、外コイル部3の巻部3a及び内コイル部5の巻部5aは、初張力による径方向の変位を相互に抑制するようになっている。
 従って、引張ばね1は、初張力を大きくしても、それによる外コイル部3及び内コイル部5の巻部3a及び5aの径方向への変位が抑制され、形状が安定する。なお、径方向の変位とは、外コイル部3及び内コイル部5の巻部3a及び5aのコイル状の中心が、外コイル部3及び内コイル部5の軸線から公差等の許容幅を越えて変位することをいう。
 外コイル部3及び内コイル部5の隣接する巻部3a、5aと相手方の対応する巻部5a、3aとの接触位置は、巻部3aの断面中心と巻部5aの断面中心とを結ぶ仮想線S上にある。
 かかる接触位置は、初張力による外コイル部3の巻部3aと内コイル部5の巻部5aを径方向へ変位させる力(以下、「変位力」と称する)に応じ、外コイル部3の巻部3a及び内コイル部5の巻部5aの線径と、外コイル部3及び内コイル部5のコイル状の径とによって設定される。この接触位置の設定により、巻部3a及び5aの径方向への変位を確実に抑制でき、引張ばね1の形状を安定させることができる。
 このため、形状の安定化に影響する巻部3a及び5aの接触位置の調整と隣接する巻部5a間の拡げ量に基づく初張力の調整とを容易に行うことができる。なお、接触位置は、上記のように変位力に応じて設定するが、その際に仮想線S間の角度θを60°に近づけるようにする。角度θが60°程度の場合に、引張ばね1の形状を安定させやすい傾向があるためである。
 図4は、本発明の実施例2に係る引張ばねの巻部断面を示す概略断面図である。図5は、図4の引張ばねを90度回転させた状態を示す概略断面図である。なお、図4及び図5では、フックを除いた巻部が断面となっている。また、実施例2では、実施例1と基本構成が共通するため、実施例1と対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。
 実施例2は、外コイル部3及び内コイル部5の双方の軸方向の両端部に、それぞれ一体のフック3c、5cを設けたものである。なお、フックは、外コイル部3及び内コイル部5の少なくとも一方に設ければよく、フック3c、5cの一方を省略することも可能である。その他は実施例1と同一である。
 フック3c、5cは、外コイル部3及び内コイル部5の両端部を曲げて形成されている。これにより、フック3c、5cは、端部に位置する巻部3a、5aに、切れ目なく連続する一体部品として形成されている。なお、フック3c、5cは、端部の巻部3a、5aに溶接等によって取り付けてもよい。フック3c、5cの形状は、本実施例において丸フックであるが、用途等に応じた適宜のものとすればよい。
 かかる構成の引張ばね1は、外コイル部3及び内コイル部5のフック3c、5cにより、他部材への取付けが可能である。また、外コイル部3及び内コイル部5の双方にフック3c、5cを設けたことにより、外コイル部3及び内コイル部5の双方が引張られることになる。このため、引張ばね1は、引張り時においても、バランスがよく、形状が安定する。その他、実施例2でも、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。
 図6は、本発明の実施例3に係る引張ばねの巻部を示す概略断面図である。なお、実施例3では、実施例1と基本構成が共通するため、実施例1と対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。
 実施例3は、外コイル部3の軸方向の両端部に、それぞれ別体のフック7が取り付けられたものである。その他は実施例1と同一である。
 フック7は、それぞれ外コイル部3の端部開口3dに位置するベース部9と、このベース部9に取り付けられたフック部11とを備える。
 ベース部9は、板状に形成され、外コイル部3の端部に突き当てられている。これにより、ベース部9は、外コイル部3の端部開口3dに位置し、その端部開口3dを閉止する。なお、ベース部9は、端部開口3dを閉止せずに、端部開口3dの一部を開放する帯状や棒状等であってもよい。このベース部9の外周には、側壁部9aが設けられている。
 この側壁部9aが外コイル部3の端部外周に係合した状態で、ベース部9は外コイル部3に固定されている。なお、ベース部9は、外コイル部3に加えて内コイル部5に固定することも可能である。固定方法は、溶接、接着、締結等の適宜のものを採用すればよい。締結の場合は、ピンやねじ等の他、側壁部9aの外側に雌ネジ部を設けて内コイル部5の内周に螺合し、或いは側壁部9aの内側に雌ネジ部を設けて外コイル部3の外周に螺合してもよい。
 フック部11は、引張ばね1のコイル状の中心部で、ベース部9に結合されている。フック部11の形状は、本実施例において円環状であるが、用途等に応じた適宜のものとすればよい。
 かかる構成の引張ばね1は、外コイル部3にのみフック7を取り付けても、端部開口3dがフック7によって閉止されているので、内コイル部5の軸方向への抜け等を抑制できる。結果として、引張ばね1は、引張り時において、形状が安定する。その他、実施例3でも、実施例2と同様の作用効果を奏することができる。
1 引張ばね
3 外コイル部
3a 巻部
3b 隙間
3c、5c、7 フック
5 内コイル部
5a 巻部
5b 隙間

Claims (5)

  1.  軸方向に複数の巻部を有するコイル状である外コイル部と、
     前記軸方向に複数の巻部を有し前記外コイル部よりも小径のコイル状であり前記外コイル部内に配置された内コイル部とを備え、
     前記外コイル部及び前記内コイル部の一方の隣接する巻部間に前記外コイル部及び前記内コイル部の他方の対応する巻部が嵌合することにより、少なくとも前記外コイル部及び前記内コイル部の一方の隣接する巻部間が前記外コイル部及び前記内コイル部の他方の線径よりも小さい範囲で自由状態から拡げられて初張力を生じさせ、且つ該初張力による前記外コイル部の巻部と前記内コイル部の巻部との径方向の変位を抑制する、
     引張ばね。
  2.  請求項1の引張ばねであって、
     前記外コイル部及び前記内コイル部の一方の隣接する巻部と前記外コイル部及び前記内コイル部の他方の対応する巻部は、前記嵌合により相互に接触し、前記外コイル部の巻部と前記内コイル部の巻部の接触位置は、前記初張力による前記外コイル部の巻部と前記内コイル部の巻部を前記径方向へ変位させる力に応じ、前記外コイル部の巻部及び前記内コイル部の巻部の線径と、前記外コイル部及び前記内コイル部のコイル状の径とによって設定された、
     引張ばね。
  3.  請求項1又は2の引張ばねであって、
     前記外コイル部及び前記内コイル部の少なくとも一方は、前記軸方向の両端部にフックが設けられた、
     引張ばね。
  4.  請求項3の引張ばねであって、
     前記フックは、前記外コイル部及び前記内コイル部の双方の前記軸方向の両端部にそれぞれ一体に設けられた、
     引張ばね。
  5.  請求項3の引張ばねであって、
     前記フックは、前記外コイル部の前記軸方向の両端部に取り付けられ、それぞれ前記外コイル部の端部開口に位置するベース部と、該ベース部に取り付けられたフック部とを備える、
     引張ばね。

     
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