WO2024088656A1 - Clamping device - Google Patents

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WO2024088656A1
WO2024088656A1 PCT/EP2023/075906 EP2023075906W WO2024088656A1 WO 2024088656 A1 WO2024088656 A1 WO 2024088656A1 EP 2023075906 W EP2023075906 W EP 2023075906W WO 2024088656 A1 WO2024088656 A1 WO 2024088656A1
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WO
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pressure arm
guide rail
pressure
clamping device
eccentric cam
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PCT/EP2023/075906
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German (de)
French (fr)
Inventor
Simon WALCH
Original Assignee
Walch Simon
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    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/166—Slideways; Guiding and/or blocking means for jaws thereon

Definitions

  • the present invention relates to a clamping device with an elongated guide rail and a first pressure arm fixed immovably to the elongated guide rail and a second pressure arm which is mounted so that it can move along the guide rail in a relaxed operating state, wherein a pressure piece is mounted on the second pressure arm so that it can move, in particular move, in the relaxed operating state and an eccentric cam is mounted so that it can pivot by means of a pivoting lever fixed to the eccentric cam, wherein the pressure piece is movable, in particular moveable, in order to clamp an object between the first pressure arm and the pressure piece by pivoting the eccentric cam in the direction of the first pressure arm.
  • the invention also relates to various uses of such a clamping device.
  • Clamping devices of this type are known in a large number of designs.
  • DE 1 927 817 A1 is cited here, which shows a corresponding clamping device referred to as a screw clamp.
  • the object of the invention is to further develop clamping devices of the type mentioned at the beginning, in particular for their use in immersion baths or in anodizing processes or in coating processes.
  • the second pressure arm has a pressure arm housing with a receiving channel for guiding the guide rail through.
  • the pressure arm housing provides an advantageous possibility for the storage and arrangement of the pressure piece and the eccentric cam.
  • the eccentric cam is pivotally mounted in an interior of the pressure arm housing. It is also advantageous if the pivot lever is fixed to the eccentric cam in the interior of the pressure arm housing and is guided outwards through a pivot lever opening in the pressure arm housing. It is also advantageous if the pressure piece is supported on the eccentric cam in the interior of the pressure arm housing and is guided outwards through a pressure piece opening in the pressure arm housing. It is preferably provided that the pressure arm housing has or is formed from at least two half-shells that can be connected to one another non-destructively and separated from one another non-destructively, preferably by means of at least one locking connection. This makes it particularly easy to disassemble and reassemble the pressure arm housing and the clamping device, e.g.
  • the pressure arm housing is made up of at least two separable half shells, which means that the eccentric cam and/or the pressure piece can be replaced in a simple manner.
  • the term half shells is to be understood in a general way. It says nothing about the size ratio and the number of half shells. there can also be more than two half shells, one could also generally speak of partial shells.
  • the half shells can also be a basic housing with at least one cover or the like. In order to save material when forming the guide rail, but still make it suitably stable, the guide rail can be formed with a framework-like structure.
  • the guide rail has an arrangement of bracing ribs and/or that the guide rail is delimited by a frame-shaped structure.
  • the guide rail has a toothing for positive engagement in a counter toothing on the second pressure arm. It is particularly preferred that the guide rail is mounted with play in the receiving channel of the pressure arm housing.
  • the second pressure arm with its pressure arm housing is mounted on the guide rail so that it can pivot back and forth between a relaxed operating state in which the teeth are not in engagement with the counter teeth and an operating state intended for clamping the object in which the teeth engage with the counter teeth.
  • the guide rail is mounted in the relaxed operating state with play, preferably pivotably, in the receiving channel of the pressure arm housing of the second pressure arm.
  • the guide rail, in its area adjacent to the first pressure arm has a support surface for the object to be clamped that is wider than the rest of the guide rail. The object to be clamped can be securely supported in the clamping device on this widened support surface when clamped.
  • a preferably rounded, groove-shaped depression is formed between the first pressure arm and the widened support surface.
  • an elastically deflectable stop for striking against a counter stop on the guide rail can be formed on the second pressure arm.
  • the counter stop is preferably formed on an end of the guide rail opposite the first pressure arm. The interaction of the stop with the counter stop prevents the second pressure arm from accidentally slipping off the guide rail in the relaxed operating state.
  • the stop By designing the stop as an elastically deflectable stop, the second pressure arm can then, if this is actually desired, be pulled off the guide rail by deflecting the stop and then pushed back onto it later.
  • the eccentric cam in an end position intended for clamping the object between the first pressure arm and the pressure piece.
  • the second pressure arm has a locking device for locking the eccentric cam in an end position intended for clamping the object between the first pressure arm and the pressure piece.
  • the locking of the locking device then also gives the operator of the clamping device a haptic and/or acoustic feedback that the eccentric cam for clamping the object between the pressure arm and the pressure piece has now safely reached its end position.
  • a support surface of the pressure piece for the object to be clamped is wider than a support surface of the first pressure arm for the object to be clamped, preferably at least twice as wide as the support surface of the first pressure arm for the object to be clamped.
  • the support surface of the pressure piece is particularly preferably at least two and a half times as wide as the support surface of the first pressure arm for the object to be clamped.
  • the support surface of the first pressure arm is advantageously located in a central area of the support surface of the pressure piece.
  • the support surface of the pressure piece in said top view therefore protrudes the same distance on both sides over the support surface of the first pressure arm.
  • the width of the support surface of the first pressure arm is a maximum of 9 mm in preferred embodiments.
  • the first pressure arm can have a trapezoidal cross-section in preferred variants.
  • the maximum width of the pivot lever, measured in a direction orthogonal to the longitudinal extension of the guide rail, is advantageously greater than or equal to the width of the guide rail and preferably smaller than or equal to the width of the pressure arm housing.
  • the width of the actuating surface of the pivot lever is advantageously at least 1 cm, preferably at least 1.2 cm.
  • the pressure piece has a beveled support surface for contact with the object to be clamped.
  • a support body of the pressure piece on which this beveled support surface is formed is thicker at its end pointing away from the guide rail than at its end pointing towards the guide rail.
  • the support body can be designed as a separate support body which can be connected to the rest of the pressure piece, for example by a snap-in connection, a material connection, a force-fit connection or also by a form fit.
  • the support body can be made of TPU (thermoplastic polyurethane), for example.
  • the support body can also be connected in one piece to the rest of the pressure piece.
  • the support body can also be designed as a titanium tip.
  • the invention also relates to the use of a clamping device according to the invention for clamping an object during a coating process or a dipping process or an anodizing process.
  • a clamping device for clamping an object during a coating process or a dipping process or an anodizing process.
  • the guide rail and/or the first pressure arm and/or the second pressure arm are made of, preferably glass bead reinforced and/or glass fiber reinforced, plastic, preferably Polyamide.
  • plastic preferably Polyamide.
  • An alternative to the plastic mentioned is the use of titanium for at least some of the components of the clamping device mentioned.
  • a cam contact surface, with which the eccentric cam rests on the pressure piece, and a pressure piece contact surface, with which the pressure piece rests on the cam contact surface of the eccentric cam are rounded and/or designed to be adapted to one another in terms of their shape.
  • the cam contact surface and the pressure piece contact surface strip off any liquid adhering to one another during the relative movement to one another.
  • Further preferred embodiments of clamping devices provide, in particular for such uses, that the guide rail and/or the first pressure arm and/or the second pressure arm have through openings.
  • Fig. 1 to 4 representations of the first embodiment of a clamping device according to the invention in a relaxed operating state
  • Fig. 5 to 8 representations of the first embodiment of the clamping device according to the invention in a Operating state in which an object is clamped
  • Fig. 9 is an exploded view of this first embodiment of the clamping device according to the invention
  • Fig. 10 is a view of the pressure arm housing of this first embodiment
  • FIG. 11 is an enlarged view of area E from Figs. 4 and 8;
  • Figs. 12 to 14 are a second embodiment of a clamping device according to the invention in the relaxed operating state;
  • Figs. 15 to 17 are representations of this second embodiment in an operating state in which an object is clamped;
  • Fig. 18 is an exploded view of this second embodiment of a clamping device according to the invention and
  • Fig. 19 is a representation of the pressure arm housing of this second embodiment.
  • Fig. 1 shows the first embodiment of a clamping device 1 according to the invention in a relaxed operating state.
  • the clamping device 1 has an elongated guide rail 2 and a first pressure arm 3 fixed immovably to the elongated guide rail 2.
  • the clamping device 1 also comprises a second pressure arm 4, which is mounted so as to be displaceable along the guide rail 2 in the relaxed operating state shown in Fig. 1 to 4.
  • a pressure piece 5 is again mounted so as to be movable, in particular displaceable, on the second pressure arm 4 in the relaxed operating state.
  • the pressure piece 5 could also be pivotable. or be mounted movably on the second pressure arm 4 in some other way.
  • Fig. 4 shows a longitudinal section along the section line BB shown in Fig. 3 through this first embodiment of a clamping device 1 in the relaxed operating state.
  • Fig. 4 shows the eccentric cam 6 with the pivot lever 7 fixed to it.
  • the pivot lever 7 is pivotably mounted on the second pressure arm 4 together with the eccentric cam 6.
  • the pressure piece 5 can be moved, here displaced, in order to clamp an object 8 (not shown in Figs. 1 to 4) between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5 by pivoting the eccentric cam 6 in the direction of the first pressure arm 3.
  • the second pressure arm 4 has a pressure arm housing 9 with a receiving channel 10.
  • the guide rail 2 is guided through this receiving channel 10 in the pressure arm housing 9.
  • the eccentric cam 6 is pivotably mounted in the interior 11 of the pressure arm housing 9.
  • the pivot lever 7 is fixed to the eccentric cam 6 in the interior 11 and is guided outwards through a pivot lever opening 12 in the pressure arm housing 9.
  • the pressure piece 5 is supported on the eccentric cam 6 in the interior 11 of the pressure arm housing 9 and is guided outwards through a pressure piece opening 13 in the pressure arm housing 9.
  • the exploded view according to Fig. 9 as well as the detailed view in Fig. 10 show that the pressure arm housing 9 in this embodiment is formed from two half-shells 15 that can be connected to one another in a non-destructive manner and separated from one another again in a non-destructive manner.
  • the pressure arm housing 9 could also have more than two half-shells or partial shells 15.
  • the half-shells 15 or partial shells are advantageously connected to one another by means of at least one locking connection 14, as is also the case here.
  • the guide rail 2 in this embodiment has a grid-like structure.
  • the guide rail 2 has an arrangement of bracing ribs 16.
  • the guide rail 2 is delimited by a frame-like structure 17. Between the bracing ribs 16 and the frame-like structure 17 one can also clearly see the through openings 18 arranged in the guide rail 2 in Figs. 1 and 4. Such through openings 18 are also arranged in the first pressure arm 3 and in the second pressure arm 4 and in the pressure arm housing 9.
  • this grid-like structure with the bracing ribs 16 and the frame-shaped structure 17 has the advantage that the guide rail 2 can be made with relatively little material and yet is very stable.
  • the guide rail 2 has a toothing 19 on each of two opposite sides. These toothings 19 serve to engage positively in counter toothings 20 formed on the second pressure arm 4 or on the pressure arm housing 9.
  • the counter toothings 20 can be seen in the sectional view according to Fig. 4. In the relaxed operating state shown in Fig.
  • the guide rail 2 is mounted with play in the receiving channel 10 of the pressure arm housing 9 of the second pressure arm 4.
  • This position allows the pressure arm housing 9 and thus the second pressure arm 4 to be moved along the guide rail 2.
  • the pressure arm housing 9 is brought into the forward-pivoted position shown in Fig. 1 to 4. In this position, the teeth 19 of the guide rail 2 and the counter-teeth 20 on the second pressure arm 4 or on the pressure arm housing 9 are not in engagement with one another, so that the second pressure arm 4 can be moved back and forth along the guide rail 2.
  • the opposite position of the second pressure arm 4 or the pressure arm housing 9, in which the teeth 19 and the counter-teeth 20 are in engagement with one another, is explained further below with reference to Fig. 5 to 8.
  • the guide rail 2 has a support surface 21 in its area adjacent to the first pressure arm 3 that is wider than the rest of the guide rail 2.
  • the object 8 to be clamped can rest against this support surface 21 and thus be fixed in a particularly stable manner.
  • the first pressure arm 3 in this preferred Embodiment has a trapezoidal cross-sectional shape.
  • the support surface 26 of the pressure piece 5 is wider than the support surface 27 of the first pressure arm 3. It can also be seen that the support surface 26 of the pressure piece 5 for the object 8 to be clamped in this embodiment too is at least twice as wide as the support surface 27 of the first pressure arm 3 for the object 8 to be clamped. Here too, in this embodiment, the support surface 26 of the pressure piece 5 projects approximately the same distance over the support surface 27 of the first pressure arm 3 on both sides. In Fig. 1 and in particular in Fig. 2, which shows the enlarged area A from Fig. 1, it can be seen that in preferred embodiments the support surface 26 of the pressure piece 5 is bevelled in the direction of the guide rail 2.
  • the support body 34 of the pressure piece 5 for the object 8 to be clamped has a smaller thickness on the side facing the guide rail 2 than on the side facing away from the guide rail 2. This can also be seen particularly well in Fig. 2.
  • the support body 34 is designed to be removable from the rest of the pressure piece 5.
  • a locking connection is provided for attaching the support body 34 to the rest of the pressure piece 5.
  • the support body 34 could also be made in one piece with the pressure piece 5 or attached to the pressure piece 5 in another suitable manner, e.g. by means of a material fit, friction fit or form fit.
  • the maximum width of the actuating surface of the pivot lever 7 corresponds to the width of the pressure arm housing 9. As explained at the beginning, it is preferably provided that the maximum width of the actuating surface of the pivot lever 7 is greater than or equal to the width of the guide rail 2 but also smaller than or equal to the width of the pressure arm housing 9. If you now look again at the sectional view according to Fig. 4 and in particular the view into the interior 11 of the pressure arm housing 9, you can see that the cam contact surface 28 with which the eccentric cam 6 rests on the pressure piece 5 and also the pressure piece contact surface 29 with which the pressure piece 5 rests on the cam contact surface 28 of the eccentric cam 6 are each rounded. These can be rounded free surfaces, for example.
  • the shape of the cams allows the force-displacement profile required for actuating the pressure piece 5 by means of the eccentric cam 6 to be formed in the desired manner when the eccentric cam 6 is pivoted and thus when the object 8 to be clamped is clamped between the first pressure arm 3 and the second pressure arm 4 or the pressure piece 5.
  • the cam contact surface 28 and the pressure piece contact surface 29 are designed to be adapted to one another in their shape so that they wipe off any liquids adhering to one another when the eccentric cam 6 is pivoted together with the pivot lever 7.
  • Fig. 5 to 8 show the first embodiment of the clamping device 1 according to the invention in an operating state in which an object 8 is clamped between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5.
  • Fig. 6 shows the area C from Fig.
  • Fig. 7 shows a plan view with the section line DD.
  • Fig. 8 shows the section along the section line DD through this clamping device 1 in the operating state in which the object 8 is clamped between the first pressure arm 3 and the second pressure arm 4 or its pressure piece 5. If one compares Fig. 1 and 4 on the one hand with Fig. 5 and 8 on the other, one can see first of all that the pivot lever 7 in the clamped operating state is pivoted in the direction of the guide rail 2 according to Figs. 5 to 8, which also necessarily results in a corresponding pivoting of the eccentric cam 6.
  • the pressure piece 5 is displaced in the direction of the first pressure arm 3, as a result of which the object 8 becomes clamped between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5.
  • the pressure arm housing 9 on the guide rail 2 is pivoted backwards from the position shown in Fig. 1 and 4 to the position shown in Fig. 5 and 8.
  • the teeth 19 on the guide rail 2 engage with the counter teeth 20 on the pressure arm housing 9 in the manner shown in Fig. 8.
  • the pressure arm housing 9 and thus the entire second pressure arm 4 is locked immovably on the guide rail 2.
  • the eccentric cam 6 can be used to clamp the object 8 between the first Pressure arm 3 and the second pressure arm 4 can be held in place by various measures.
  • the second pressure arm 4 has a locking device 25 for locking the eccentric cam 6 in the end position provided for clamping the object 8 between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5.
  • Fig. 4 shows the disengaged position.
  • Fig. 8 shows the engaged position of the locking device 25.
  • the locking device 25 is engaged and disengaged exclusively by a corresponding pivoting of the pivot lever 7. No further measures or aids are therefore necessary to engage and disengage the locking device 25.
  • a further advantage of the locking device 25 is that the locking in the position according to Fig.
  • an elastically deflectable stop 22 for striking against the counter stop 23 on the guide rail 2 is also formed in this first embodiment of the clamping device 1 according to the invention.
  • the counter stop 23 is conveniently located, as also implemented here, at the end 24 of the guide rail 2 opposite the first pressure arm 3. The interaction of the stop 22 and the counter stop 23 is a type of loss protection.
  • the stop 22 and the counter-stop 23 can be seen in Fig. 1, 4, 5, 8 and, above all, in the exploded view according to Fig. 9.
  • the pressure arm housing 9 of this first embodiment is formed from two half shells 15, which can be connected to one another non-destructively by means of the locking connections 14, but can also be separated from one another non-destructively.
  • the pressure arm housing 9 can of course not only consist of two parts, i.e. of two half shells 15, but also of more than two partial shells.
  • Fig. 11 shows the area E from Fig. 4 and 8 enlarged. Here you can see part of one of the toothings 19 formed on the pressure arm housing 9.
  • Fig. 11 The corresponding counter toothing 20 and the guide rail 2 are not shown in Fig. 11. It can be seen that in preferred embodiments the tooth height 31 of the toothing 19 is less than an end shoulder height 32 on an undercut formed at the end of the toothing 19. This design enables the toothing 19 and the counter toothing 20, in particular in the end region of the toothing 19, to engage particularly firmly with one another in the position shown in Fig. 8.
  • Figs. 12 to 19 show a second exemplary embodiment of a clamping device 1 according to the invention.
  • Figs. 12 to 14 again show the relaxed operating state in which the second pressure arm 4 can be moved along the guide rail 2.
  • Fig. 12 shows a side view, Fig. 13 a top view and Fig. 14 the longitudinal section along the section line FF according to Fig.
  • Figs. 15 to 17 show an operating state in which an object 8 to be clamped is clamped between the pressure piece 5 and the first pressure arm 3 of this clamping device 1 according to the second exemplary embodiment.
  • Fig. 18 shows an exploded view of this second embodiment
  • Fig. 19 shows the pressure arm housing 9 of this second embodiment of the clamping device 1 with the two half shells 15 separated from each other and the locking connections 14 disengaged from each other.
  • a first difference from the first embodiment is that the bracing ribs 16 and the through openings 18 in the guide rail 2 and in the first pressure arm 3 of the second embodiment are shaped differently than in the first embodiment, but this does not change their function.
  • a second difference between the first and second embodiments is the design of the support surface 26 of the pressure piece 5. In the second embodiment, this is corrugated.
  • the support body 34, which carries this support surface 26, is formed directly on the pressure piece 5 in the second embodiment.
  • a further difference can be seen particularly well in the sectional views according to Fig. 14 and 17.
  • the guide rail 2 only has a toothing 19 on the side facing away from the first pressure arm 3.
  • the pressure arm housing 9 also only has a corresponding counter toothing 20, see in particular Fig. 19.
  • the guide rail 2 of this second embodiment is formed with a smooth surface.

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Abstract

Clamping device (1) having an elongate guide rail (2) and a first pressure arm (3) immovably fixed on the elongate guide rail (2) and a second pressure arm (4) slidably mounted along the guide rail (2) in a relaxed operating state, wherein a pressure piece (5) is movably, in particular slidably, mounted on the second pressure arm (4) in the relaxed operating state, and an eccentric cam (6) is pivotably mounted by means of a pivot lever (7) fixed to the eccentric cam (6), wherein the pressure piece (5) for clamping an object (8) between the first pressure arm (3) and the pressure piece (5) is movable, in particular slidable, by pivoting the eccentric cam (6) towards the first pressure arm (3), wherein the second pressure arm (4) has a pressure arm housing (9) with a receiving channel (10) for guiding the guide rail (2) through.

Description

32773/34/ss 20230919
Figure imgf000003_0001
1 Klemmvorrichtung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung mit einer längserstreckten Führungsschiene und einem an der längserstreckten Führungsschiene unverschiebbar fixierten ersten Druckarm und einem, in einem entspannten Betriebszustand entlang der Führungsschiene verschiebbar gelagerten zweiten Druckarm, wobei am zweiten Druckarm ein Druckstück im entspannten Betriebszustand bewegbar, insbesondere verschiebbar, gelagert ist und ein Exzenternocken mittels eines am Exzenternocken fixierten Schwenkhebels verschwenkbar gelagert ist, wobei das Druckstück zum Festklemmen eines Gegenstandes zwischen dem ersten Druckarm und dem Druckstück durch Verschwenken des Exzenternockens in Richtung hin zum ersten Druckarm bewegbar, insbesondere verschiebbar, ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch verschiedene Verwendungen einer solchen Klemmvorrichtung. Gattungsgemäße Klemmvorrichtungen sind in einer Vielzahl von Ausgestaltungsformen bekannt. Als Beispiel wird hier die DE 1 927 817 A1 angeführt, welche eine entsprechende, als Schraubzwinge bezeichnete Klemmvorrichtung zeigt. Aufgabe der Erfindung ist es, Klemmvorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere für ihren Einsatz in Tauchbädern oder bei Eloxiervorgängen oder bei Beschichtungsvorgängen. Bei der Erfindung ist, ausgehend von einer gattungsgemäßen Klemmvorrichtung, vorgesehen, dass der zweite Druckarm ein Druckarmgehäuse mit einem Aufnahmekanal zum Hindurchführen der Führungsschiene aufweist. Durch das Druckarmgehäuse ist eine vorteilhafte Möglichkeit der Lagerung und Anordnung für das Druckstück und den Exzenternocken geschaffen. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Exzenternocken in einem Innenraum des Druckarmgehäuses verschwenkbar gelagert ist. Günstig ist auch, wenn der Schwenkhebel in dem Innenraum des Druckarmgehäuses am Exzenternocken fixiert und durch eine Schwenkhebelöffnung im Druckarmgehäuse nach außen geführt ist. Weiters ist es günstig, wenn das Druckstück in dem Innenraum des Druckarmgehäuses am Exzenternocken abgestützt ist und durch eine Druckstücköffnung im Druckarmgehäuse nach außen geführt ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Druckarmgehäuse zumindest zwei, vorzugsweise mittels zumindest einer Rastverbindung, miteinander zerstörungsfrei verbindbare und zerstörungsfrei wieder voneinander trennbare Halbschalen aufweist oder daraus ausgebildet ist. Dies ermöglicht es, besonders einfach das Druckarmgehäuse und auch die Klemmvorrichtung auseinanderzubauen und wieder zusammenzubauen, z.B. um einzelne verschlissene Teile auszuwechseln und noch nicht verschlissene Teile der Klemmvorrichtung weiter zu verwenden. Durch die Ausbildung des Druckarmgehäuses aus zumindest zwei voneinander trennbaren Halbschalen können z.B. der Exzenternocken und/oder aber auch das Drückstück in einfacher Art und Weise ausgewechselt werden. Der Begriff der Halbschalen ist allgemein aufzufassen. Er sagt nichts über das Größenverhältnis und die Anzahl der Halbschalen aus. Da es auch mehr als zwei Halbschalen sein können, könnte man auch allgemein von Teilschalen sprechen. Bei den Halbschalen kann es sich auch um ein Grundgehäuse mit zumindest einem Deckel oder dergleichen handeln. Um bei der Ausbildung der Führungsschiene Material einzusparen, diese aber trotzdem entsprechend stabil auszugestalten, kann die Führungsschiene mit einer gerüstartigen Struktur ausgebildet werden. In diesem Sinne sehen bevorzugte Varianten der Erfindung vor, dass die Führungsschiene eine Anordnung von Verstrebungsrippen aufweist, und/oder dass die Führungsschiene von einer rahmenförmigen Struktur begrenzt ist. Um den entlang der Führungsschiene verschiebbar gelagerten zweiten Druckarm in einem Betriebszustand, in dem mit der Klemmvorrichtung ein Gegenstand festgeklemmt ist, sicher in Position zu halten, sehen besonders bevorzugte Varianten der Erfindung vor, dass die Führungsschiene eine Verzahnung zum formschlüssigen Eingriff in eine Gegenverzahnung am zweiten Druckarm aufweist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Führungsschiene mit Spiel im Aufnahmekanal des Druckarmgehäuses gelagert ist. Günstig ist es, wenn der zweite Druckarm mit seinem Druckarmgehäuse zwischen einem entspannten Betriebszustand, in dem die Verzahnung nicht im Eingriff mit der Gegenverzahnung steht, und einem zur Klemmung des Gegenstandes vorgesehenen Betriebszustand, in der die Verzahnung in die Gegenverzahnung eingreift, auf der Führungsschiene hin und her verschwenkbar gelagert ist. Es ist somit günstigerweise vorgesehen, dass die Führungsschiene in dem entspannten Betriebszustand mit Spiel, vorzugsweise verschwenkbar, in dem Aufnahmekanal des Druckarmgehäuses des zweiten Druckarms gelagert ist. Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen auch vor, dass die Führungsschiene in ihrem zum ersten Druckarm benachbarten Bereich eine gegenüber dem restlichen Verlauf der Führungsschiene verbreiterte Abstützfläche für den zu klemmenden Gegenstand aufweist. An dieser verbreiterten Abstützfläche kann der zu klemmende Gegenstand im festgeklemmten Zustand sicher in der Klemmvorrichtung abgestützt sein. Um Kerbspannungen zu vermeiden, ist günstigerweise vorgesehen, dass zwischen dem ersten Druckarm und der verbreiterten Abstützfläche eine, vorzugsweise gerundete, nutförmige Vertiefung ausgebildet ist. Als Verlierschutz kann am zweiten Druckarm ein elastisch auslenkbarer Anschlag zum Anschlagen an einem Gegenanschlag an der Führungsschiene ausgebildet sein. Der Gegenanschlag ist dabei vorzugsweise an einem, dem ersten Druckarm gegenüberliegenden, Ende der Führungsschiene ausgebildet. Das Zusammenwirken des Anschlags mit dem Gegenanschlag verhindert, dass der zweite Druckarm im entspannten Betriebszustand versehentlich von der Führungsschiene herunterrutschen kann. Durch die Ausbildung des Anschlags als elastisch auslenkbarer Anschlag kann der zweite Druckarm dann aber, wenn dies tatsächlich gewünscht ist, unter Auslenkung des Anschlags von der Führungsschiene abgezogen und später auch wieder auf diese aufgeschoben werden. Grundsätzlich gibt es verschiedene Maßnahmen, um den Exzenternocken in einer zum Festklemmen des Gegenstandes zwischen dem ersten Druckarm und dem Druckstück vorgesehenen Endstellung festzuhalten. Z.B. ist es hierzu möglich, den Exzenternocken über einen entsprechenden Totpunkt hinweg zu schwenken. Eine andere Möglichkeit wäre es, den Exzenternocken in dieser Endstellung über entsprechende Reibungskräfte festzuhalten. Besonders bevorzugte Varianten sehen aber vor, dass der zweite Druckarm eine Rastvorrichtung zum Einrasten des Exzenternockens in einer zum Festklemmen des Gegenstandes zwischen dem ersten Druckarm und dem Druckstück vorgesehenen Endstellung aufweist. Das Einrasten der Rastvorrichtung gibt dem Bediener der Klemmvorrichtung dann auch eine haptische und/oder akustische Rückmeldung, dass der Exzenternocken zum Festklemmen des Gegenstandes zwischen dem Druckarm und dem Druckstück nun seine Endstellung sicher erreicht hat. Günstigerweise ist jedenfalls vorgesehen, dass die Rastvorrichtung ausschließlich durch Betätigung des Schwenkhebels ein- und ausrastbar ist. Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass eine Auflagefläche des Druckstücks für den zu klemmenden Gegenstand breiter als eine Auflagefläche des ersten Druckarms für den zu klemmenden Gegenstand, vorzugsweise zumindest zweimal so breit wie die Auflagefläche des ersten Druckarms für den zu klemmenden Gegenstand, ist. Besonders bevorzugt ist die Auflagefläche des Druckstücks dabei zumindest zweieinhalb Mal so breit wie die Auflagefläche des ersten Druckarms für den zu klemmenden Gegenstand. In einer Draufsicht gesehen, liegt die Auflagefläche des ersten Druckarms günstigerweise in einem zentralen Bereich der Auflagefläche des Druckstücks. Bevorzugt steht die Auflagefläche des Druckstücks in besagter Draufsicht also auf beiden Seiten gleich weit über die Auflagefläche des ersten Druckarms über. Die Breite der Auflagefläche des ersten Druckarms beträgt in bevorzugten Ausgestaltungsformen maximal 9 mm. Der erste Druckarm kann in bevorzugten Varianten einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die maximale Breite des Schwenkhebels, gemessen in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung der Führungsschiene, ist günstigerweise größer oder gleich der Breite der Führungsschiene und vorzugsweise kleiner oder gleich der Breite des Druckarmgehäuses. Um auch bei zahlreichen Betätigungen ein schmerzfreies Betätigen des Schwenkhebels durch das Bedienpersonal zu ermöglichen, beträgt die Breite der Betätigungsfläche des Schwenkhebels günstigerweise zumindest 1 cm, vorzugsweise zumindest 1,2 cm. In bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung weist das Druckstück eine abgeschrägte Auflagefläche zur Anlage am zu klemmenden Gegenstand auf. Bevorzugt ist ein Auflagekörper des Druckstücks, am welchem diese abgeschrägte Auflagefläche ausgebildet ist, an seinem, von der Führungsschiene weg weisenden, Ende dicker als an seinem zur Führungsschiene hin weisenden Ende. Der Auflagekörper kann als gesonderter Auflagekörper ausgebildet sein, welcher mit dem restlichen Druckstück z.B. durch eine Rastverbindung, eine stoffschlüssige Verbindung, eine kraftschlüssige Verbindung oder auch durch einen Formschluss verbindbar ist. Der Auflagekörper kann z.B. aus TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ausgebildet sein. Der Auflagekörper kann aber auch einstückig mit dem restlichen Druckstück verbunden sein. Der Auflagekörper kann auch als eine Titanspitze ausgebildet werden. Neben der Klemmvorrichtung an sich betrifft die Erfindung auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung zum Festklemmen eines Gegenstandes während eines Beschichtungsvorgangs oder eines Tauchvorgangs oder eines Eloxiervorgangs. Insbesondere bei der Verwendung bei einem Eloxiervorgang ist es in diesem Zusammenhang günstig, wenn die Führungsschiene und/oder der erste Druckarm und/oder der zweite Druckarm aus, vorzugsweise glaskugelverstärktem und/oder glasfaserverstärktem, Kunststoff, vorzugsweise Polyamid, ausgebildet sind. Eine Alternative zum genannten Kunststoff bietet die Verwendung von Titan zumindest für einen Teil der genannten Bestandteile der Klemmvorrichtung. Günstigerweise ist auch vorgesehen, dass eine Nockenanlagefläche, mit der der Exzenternocken am Druckstück anliegt, und eine Druckstückanlagefläche, mit der das Druckstück an der Nockenanlagefläche des Exzenternockens anliegt, abgerundet und/oder in ihrer Formgebung aneinander angepasst ausgebildet sind. In Bezug auf die genannten Verwendungen ist es dabei besonders günstig, wenn die Nockenanlagefläche und die Druckstückanlagefläche bei der Relativbewegung zueinander anhaftende Flüssigkeit voneinander abstreifen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungsformen von Klemmvorrichtungen sehen insbesondere für solche Verwendungen vor, dass die Führungsschiene und/oder der erste Druckarm und/oder der zweite Druckarm Durchgangsöffnungen aufweist bzw. aufweisen. Durch die Durchgangsöffnungen können beim Beschichtungsvorgang, Tauchvorgang oder Eloxiervorgang verwendete Flüssigkeiten rasch von der Klemmvorrichtung abrinnen, um so zu verhindern, dass sie als Rückstände auf der Klemmvorrichtung abgelagert werden. Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen von Klemmvorrichtungen exemplarisch erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 4 Darstellungen zum ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in einem entspannten Betriebszustand; Fig. 5 bis 8 Darstellungen zum ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in einem Betriebszustand, in dem ein Gegenstand festgeklemmt ist; Fig. 9 eine Explosionsdarstellung zu diesem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung; Fig. 10 eine Ansicht auf das Druckarmgehäuse dieses ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 11 den Bereich E aus den Fig. 4 und 8 vergrößert; Fig. 12 bis 14 ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Klemmvorrichtung im entspannten Betriebszustand; Fig. 15 bis 17 Darstellungen zu diesem zweiten Ausführungsbeispiel in einem Betriebszustand, in dem ein Gegenstand festgeklemmt ist; Fig. 18 eine Explosionsdarstellung zu diesem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel einer Klemmvorrichtung und Fig. 19 eine Darstellung des Druckarmgehäuses dieses zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 1 in einem entspannten Betriebszustand. Die Klemmvorrichtung 1 weist eine längserstreckte Führungsschiene 2 und einen an der längserstreckten Führungsschiene 2 unverschiebbar fixierten ersten Druckarm 3 auf. Darüber hinaus umfasst die Klemmvorrichtung 1 auch einen zweiten Druckarm 4, welcher in dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten entspannten Betriebszustand entlang der Führungsschiene 2 verschiebbar gelagert ist. Am zweiten Druckarm 4 ist ein Druckstück 5 wiederum im entspannten Betriebszustand bewegbar, insbesondere verschiebbar gelagert. In anderen Ausführungsbeispielen könnte das Druckstück 5 auch schwenkbar oder in anderer Form bewegbar am zweiten Druckarm 4 gelagert sein. Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt entlang der in Fig. 3 dargestellten Schnittlinie B-B durch dieses erste Ausführungsbeispiel einer Klemmvorrichtung 1 im entspannten Betriebszustand. In Fig. 4 sieht man den Exzenternocken 6 mit dem daran fixierten Schwenkhebel 7. Der Schwenkhebel 7 ist zusammen mit dem Exzenternocken 6 verschwenkbar am zweiten Druckarm 4 gelagert. Das Druckstück 5 ist zum Festklemmen eines in den Fig. 1 bis 4 nicht dargestellten Gegenstandes 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem Druckstück 5 durch Verschwenken des Exzenternockens 6 in Richtung hin zum ersten Druckarm 3 bewegbar, hier verschiebbar. Erfindungsgemäß weist der zweite Druckarm 4 ein Druckarmgehäuse 9 mit einem Aufnahmekanal 10 auf. Durch diesen Aufnahmekanal 10 im Druckarmgehäuse 9 ist die Führungsschiene 2 hindurchgeführt. Wie insbesondere die Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 zeigt, ist der Exzenternocken 6 im Innenraum 11 des Druckarmgehäuses 9 verschwenkbar gelagert. Der Schwenkhebel 7 ist im Innenraum 11 am Exzenternocken 6 fixiert und durch eine Schwenkhebelöffnung 12 im Druckarmgehäuse 9 nach außen geführt. Das Druckstück 5 ist im Innenraum 11 des Druckarmgehäuses 9 am Exzenternocken 6 abgestützt und durch eine Druckstücköffnung 13 im Druckarmgehäuse 9 nach außen geführt. Insbesondere die Explosionsdarstellung gemäß Fig. 9 wie auch die Detaildarstellung in Fig. 10 zeigen, dass das Druckarmgehäuse 9 in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei miteinander zerstörungsfrei verbindbaren und zerstörungsfrei wieder voneinander trennbaren Halbschalen 15 ausgebildet ist. Natürlich könnte das Druckarmgehäuse 9 auch mehr als zwei Halb- bzw. Teilschalen 15 aufweisen. Günstigerweise sind die Halbschalen 15 bzw. Teilschalen jedenfalls, wie hier auch realisiert, mittels zumindest einer Rastverbindung 14 miteinander zerstörungsfrei verbindbar und zerstörungsfrei auch wieder voneinander trennbar. Die Rastverbindungen 14 bzw. die Teile aus denen sie ausgebildet werden, sind besonders gut in Fig. 10 zu sehen. In den Fig. 1 und 4 sieht man auch gut, dass die Führungsschiene 2 in diesem Ausführungsbeispiel wie auch in anderen bevorzugten Ausführungsvarianten, eine gitterförmige Struktur aufweist. Konkret gesprochen, weist die Führungsschiene 2 eine Anordnung von Verstrebungsrippen 16 auf. Darüber hinaus ist die Führungsschiene 2 von einer rahmenförmigen Struktur 17 begrenzt. Zwischen den Verstrebungsrippen 16 und der rahmenförmigen Struktur 17 sieht man in den Fig. 1 und 4 auch gut die in der Führungsschiene 2 angeordneten Durchgangsöffnungen 18. Auch im ersten Druckarm 3 und im zweiten Druckarm 4 bzw. im Druckarmgehäuse 9 sind solche Durchgangsöffnungen 18 angeordnet. Diese sorgen, wenn man die Klemmvorrichtung 1 in Tauchbädern, bei Eloxiervorgängen oder bei Beschichtungsvorgängen verwendet, dafür, dass Flüssigkeiten relativ rasch von der Klemmvorrichtung 1 wieder abrinnen können und sich dort nicht festsetzen. Außerdem hat diese gitterartige Struktur mit den Verstrebungsrippen 16 und der rahmenförmigen Struktur 17 den Vorteil, dass die Führungsschiene 2 mit relativ wenig Material und trotzdem sehr stabil ausgebildet werden kann. In diesem ersten Ausführungsbeispiel weist die Führungsschiene 2 auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Verzahnung 19 auf. Diese Verzahnungen 19 dienen dem formschlüssigen Eingriff in am zweiten Druckarm 4 bzw. am Druckarmgehäuse 9 ausgebildete Gegenverzahnungen 20. Die Gegenverzahnungen 20 sind in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 zu sehen. Die Führungsschiene 2 ist in dem, in den Fig. 1 bis 4 dargestellten, entspannenden Betriebszustand mit Spiel in dem Aufnahmekanal 10 des Druckarmgehäuses 9 des zweiten Druckarms 4 gelagert. Diese Stellung erlaubt es, das Druckarmgehäuse 9 und damit den zweiten Druckarm 4 entlang der Führungsschiene 2 zu verschieben. Hierfür wird in diesem Ausführungsbeispiel das Druckarmgehäuse 9 in die, in den Fig. 1 bis 4 dargestellte, nach vorne geschwenkte Stellung gebracht. In dieser stehen die Verzahnungen 19 der Führungsschiene 2 und die Gegenverzahnungen 20 am zweiten Druckarm 4 bzw. am Druckarmgehäuse 9 nicht in Eingriff miteinander, sodass der zweite Druckarm 4 entlang der Führungsschiene 2 hin und her verschoben werden kann. Die dem gegenüber nach hinten geschwenkte Stellung des zweiten Druckarms 4 bzw. des Druckarmgehäuses 9, bei der sich die Verzahnungen 19 und die Gegenverzahnungen 20 im Eingriff miteinander befinden, wird weiter unten noch anhand der Fig. 5 bis 8 erläutert. Insbesondere in der Ansicht gemäß Fig. 3 sieht man, dass auch in diesem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 1 die Führungsschiene 2 in ihrem zum ersten Druckarm 3 benachbarten Bereich eine gegenüber dem restlichen Verlauf der Führungsschiene 2 verbreitete Abstützfläche 21 aufweist. An dieser Abstützfläche 21 kann der zu klemmende Gegenstand 8 anliegen und so besonders stabil fixiert sein. Günstigerweise befindet sich zwischen dieser verbreiterten Abstützfläche 21 und dem ersten Druckarm 3 eine nutförmige, möglichst gerundete, Vertiefung 33. Diese vermeidet die Ausbildung von Spannungsspitzen im Bereich zwischen der Abstützfläche 21 und dem ersten Druckarm 3. In der Draufsicht gemäß Fig. 3 ist auch gut zu sehen, dass der erste Druckarm 3 in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine trapezartige Querschnittsform hat. In diesem Zusammenhang ist auch darauf hinzuweisen, dass auch in diesem ersten Ausführungsbeispiel die Auflagefläche 26 des Druckstücks 5 breiter als die Auflagefläche 27 des ersten Druckarms 3 ausgebildet ist. Man sieht auch, dass die Auflagefläche 26 des Druckstücks 5 für den zu klemmenden Gegenstand 8 auch in diesem Ausführungsbeispiel zumindest zwei Mal so breit wie die Auflagefläche 27 des ersten Druckarms 3 für den zu klemmenden Gegenstand 8 ist. Auch hier in diesem Ausführungsbeispiel steht die Auflagefläche 26 des Druckstücks 5 auf beiden Seiten ungefähr gleich weit über die Auflagefläche 27 des ersten Druckarms 3 über. In Fig. 1 und insbesondere in Fig. 2, welche den vergrößerten Bereich A aus Fig. 1 zeigt, sieht man, dass bei bevorzugten Ausgestaltungsformen die Auflagefläche 26 des Druckstücks 5 in Richtung hin zur Führungsschiene 2 abfallend abgeschrägt ausgebildet ist. In anderen Worten weist der Auflagekörper 34 des Druckstücks 5 für den zu klemmenden Gegenstand 8 auf der zur Führungsschiene 2 weisenden Seite eine geringere Dicke auf als auf der von der Führungsschiene 2 weg weisenden Seite. Auch dies ist insbesondere in Fig. 2 besonders gut zu sehen. In der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 9 sieht man, dass hier in diesem ersten Ausführungsbeispiel der Auflagekörper 34 vom restlichen Druckstück 5 abnehmbar ausgestaltet ist. Man sieht in Fig. 9, dass hier in diesem konkreten Ausführungsbeispiel eine Rastverbindung zum Anbringen des Auflagekörpers 34 am restlichen Druckstück 5 vorgesehen ist. Natürlich könnte der Auflagekörper 34 auch einstückig mit dem Druckstück 5 ausgeführt oder in anderer geeigneter Art und Weise, also z.B. stoffschlüssig, reibschlüssig oder formschlüssig am Druckstück 5 angebracht sein. In Fig. 3 sieht man, dass in diesem Ausführungsbeispiel die maximale Breite der Betätigungsfläche des Schwenkhebels 7, der Breite des Druckarmgehäuses 9 entspricht. Wie eingangs erläutert, ist bevorzugt vorgesehen, dass die maximale Breite der Betätigungsfläche des Schwenkhebels 7 größer oder gleich der Breite der Führungsschiene 2 aber auch kleiner oder gleich der Breite des Druckarmgehäuses 9 ist. Betrachtet man nun noch einmal die Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 und dort insbesondere den Blick in den Innenraum 11 des Druckarmgehäuses 9, so sieht man, dass die Nockenanlagefläche 28, mit der der Exzenternocken 6 am Druckstück 5 anliegt, und auch die Druckstückanlagefläche 29, mit der das Druckstück 5 an der Nockenanlagefläche 28 des Exzenternockens 6 anliegt, jeweils abgerundet ausgebildet sind. Es kann sich hier z.B. um gerundete Freiflächen handeln. Über deren Formgebung kann das für das Betätigen des Druckstücks 5 mittels des Exzenternockens 6 benötigte Kraft- Weg-Profil beim Verschwenken des Exzenternockens 6 und damit beim Festklemmen des zu klemmenden Gegenstandes 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem zweiten Druckarm 4 bzw. dem Druckstück 5 in gewünschter Art und Weise ausgebildet werden. Jedenfalls sind die Nockenanlagefläche 28 und die Druckstückanlagefläche 29 in ihrer Formgebung so aneinander angepasst ausgebildet, dass sie gegenseitig an sich anhaftende Flüssigkeiten voneinander abstreifen, wenn der Exzenternocken 6 zusammen mit dem Schwenkhebel 7 verschwenkt wird. Die Fig. 5 bis 8 zeigen das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 1 in einem Betriebszustand, bei dem zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem Druckstück 5 ein Gegenstand 8 festgeklemmt ist. Fig. 6 zeigt den Bereich C aus Fig. 5 und damit das Anliegen des festgeklemmten Gegenstandes 8 an der Auflagefläche 26 des Druckstücks 5 bzw. des Auflagekörpers 34 im Detail. Fig. 7 zeigt eine Draufsicht mit der Schnittlinie D-D. Fig. 8 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie D-D durch diese Klemmvorrichtung 1 in dem Betriebszustand, in dem der Gegenstand 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem zweiten Druckarm 4 bzw. dessen Druckstück 5 festgeklemmt ist. Vergleicht man die Fig. 1 und 4 einerseits mit den Fig. 5 und 8 andererseits, so sieht man zunächst, dass der Schwenkhebel 7 im geklemmten Betriebszustand gemäß der Fig. 5 bis 8 in Richtung hin zur Führungsschiene 2 geschwenkt ist, was auch zwangsweise ein entsprechendes Verschwenken des Exzenternockens 6 zur Folge hat. Durch dieses Verschwenken des Exzenternockens 6 wird das Druckstück 5 in Richtung hin zum ersten Druckarm 3 verschoben, wodurch es zum Festklemmen des Gegenstandes 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem Druckstück 5 kommt. Bei dieser Verschwenkbewegung des Schwenkarms 7 wird in diesem Ausführungsbeispiel wie auch in anderen bevorzugten Varianten aber auch das Druckarmgehäuse 9 auf der Führungsschiene 2 von der, in den Fig. 1 und 4 gezeigten, Position in die, in den Fig. 5 und 8 gezeigte, Position nach hinten geschwenkt. Hierdurch kommen die Verzahnungen 19 an der Führungsschiene 2 mit den Gegenverzahnungen 20 am Druckarmgehäuse 9 in der in Fig. 8 dargestellten Art und Weise in Eingriff. Durch diesen Formschluss zwischen den Verzahnungen 19 und den Gegenverzahnungen 20 wird das Druckarmgehäuse 9 und damit der gesamte zweite Druckarm 4 unverschiebbar auf der Führungsschiene 2 arretiert. Wie eingangs bereits erläutert, kann der Exzenternocken 6 in seiner zum Festklemmen des Gegenstandes 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem zweiten Druckarm 4 erreichten Endstellung durch verschiedene Maßnahmen festgehalten werden. Günstigerweise ist aber, wie hier in diesem ersten Ausführungsbeispiel auch realisiert, vorgesehen, dass der zweite Druckarm 4 eine Rastvorrichtung 25 zum Einrasten des Exzenternockens 6 in der zum Festklemmen des Gegenstandes 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem Druckstück 5 vorgesehenen Endstellung aufweist. Fig. 4 zeigt die ausgerastete Stellung. Fig. 8 zeigt die eingerastete Stellung der Rastvorrichtung 25. Das Ein- und Ausrasten der Rastvorrichtung 25 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel ausschließlich durch ein entsprechendes Verschwenken des Schwenkhebels 7. Es sind also keine weiteren Maßnahmen oder Hilfsmittel notwendig, um die Rastvorrichtung 25 Ein- und Auszurasten. Ein weiterer Vorteil der Rastvorrichtung 25 besteht darin, dass das Einrasten in die Position gemäß Fig. 8 ein für den Bediener des Schwenkhebels 7 haptisch wahrnehmbares und/oder hörbares Signal erzeugt, wodurch der Bediener weiß, dass nun die eingerastete Endstellung des Exzenternockens 6 erreicht ist, in der der Gegenstand 8 sicher zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem Druckstück 5 des zweiten Druckarms 4 eingeklemmt ist. Am zweiten Druckarm 4 und hier konkret am Druckarmgehäuse 9, ist auch in diesem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel der Klemmvorrichtung 1 ein elastisch auslenkbarer Anschlag 22 zum Anschlagen an dem Gegenanschlag 23 an der Führungsschiene 2 ausgebildet. Der Gegenanschlag 23 befindet sich günstigerweise, wie hier auch realisiert, am, dem ersten Druckarm 3 gegenüberliegenden, Ende 24 der Führungsschiene 2. Das Zusammenwirken des Anschlags 22 und des Gegenanschlags 23 ist eine Art Verlierschutz. Es verhindert, dass der zweite Druckarm 4 mit dem Druckarmgehäuse 9 ungewollt von der Führungsschiene 2 herunterrutschen kann, wenn sich der Exzenternocken 6 gemäß der Fig. 1 bis 4 im entspannten Betriebszustand befindet. Durch das elastische Auslenken des Anschlags 22 ist es aber dennoch möglich, mit entsprechender Kraftaufwendung den dann ausgelenkten Anschlag 22 am Gegenanschlag 23 vorbeizuführen, sodass durch entsprechendes Ziehen am zweiten Druckarm 4 dieser von der Führungsschiene 2 abgezogen werden kann, wenn dies gewünscht ist. Dies kann z.B. dann der Fall sein, wenn der gesamte zweite Druckarm 4 oder einzelne Teile davon ausgetauscht oder ersetzt werden sollen. Auch zur Montage oder Wiedermontage des zweiten Druckarms 4 reicht es aus, diesen so fest auf die Führungsschiene 2 zu drücken, dass der Anschlag 22 entsprechend elastisch ausgelenkt und am Gegenanschlag 23 vorbeigeführt werden kann. Der Anschlag 22 und der Gegenanschlag 23 sind in den Fig. 1, 4, 5, 8 und vor allem auch in der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 9 zu sehen. In den Fig. 9 und 10 ist außerdem besonders gut zu sehen, dass das Druckarmgehäuse 9 dieses ersten Ausführungsbeispiels aus zwei Halbschalen 15 ausgebildet ist, welche mittels der Rastverbindungen 14 zerstörungsfrei miteinander verbindbar, aber auch zerstörungsfrei voneinander trennbar sind. Wie eingangs erläutert, kann das Druckarmgehäuse 9 natürlich nicht nur aus zwei Teilen, also aus zwei Halbschalen 15, sondern auch aus mehr als zwei Teilschalen bestehen. Fig. 11 zeigt noch den Bereich E aus den Fig. 4 und 8 vergrößert. Zu sehen ist hier ein Teil einer der am Druckarmgehäuse 9 ausgebildeten Verzahnungen 19. Die entsprechende Gegenverzahnung 20 und die Führungsschiene 2 sind in Fig. 11 nicht dargestellt. Man sieht das in bevorzugten Ausgestaltungsformen die Zahnhöhe 31 der Verzahnung 19 geringer ist als eine Endabsatzhöhe 32 an einem, am Ende der Verzahnung 19 ausgebildeten Hinterschnitt. Durch diese Ausgestaltung können die Verzahnung 19 und die Gegenverzahnung 20, insbesondere im Endbereich der Verzahnung 19, in der in Fig. 8 gezeigten Stellung besonders fest ineinander eingreifen. In den Fig. 12 bis 19 ist nun noch ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Klemmvorrichtung 1 dargestellt. Die Fig. 12 bis 14 zeigen wiederum den entspannten Betriebszustand, bei dem der zweite Druckarm 4 entlang der Führungsschiene 2 verschiebbar ist. Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht, Fig. 13 eine Draufsicht und Fig. 14 den Längsschnitt entlang der Schnittlinie F-F gemäß Fig. 13. Die Fig. 15 bis 17 zeigen einen Betriebszustand, bei dem ein zu klemmender Gegenstand 8 zwischen dem Druckstück 5 und dem ersten Druckarm 3 dieser Klemmvorrichtung 1 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels festgeklemmt ist. Fig. 18 zeigt eine Explosionsdarstellung zu diesem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 19 das Druckarmgehäuse 9 dieses zweiten Ausführungsbeispiels der Klemmvorrichtung 1 mit den beiden voneinander getrennten Halbschalen 15 und den auseinander ausgerasteten Rastverbindungen 14. Im Folgenden wird nur noch auf die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen. Ansonsten wird auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen, welche analog auch für das zweite Ausführungsbeispiel gelten. Ein erster Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Verstrebungsrippen 16 und die Durchgangsöffnungen 18 in der Führungsschiene 2 und im ersten Druckarm 3 des zweiten Ausführungsbeispiels anders ausgeformt sind als im ersten Ausführungsbeispiel, was aber nichts an deren Funktion ändert. Ein zweiter Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung der Auflagefläche 26 des Druckstücks 5. Diese ist im zweiten Ausführungsbeispiel gewellt ausgebildet. Außerdem ist der Auflagekörper 34, welcher diese Auflagefläche 26 trägt, im zweiten Ausführungsbeispiel direkt am Druckstück 5 ausgebildet. Einen weiteren Unterschied sieht man besonders gut in den Schnittdarstellungen gemäß der Fig. 14 und 17. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass an der Führungsschiene 2 nur auf deren vom ersten Druckarm 3 weg weisenden Seite eine Verzahnung 19 ausgeführt ist. Entsprechend weist auch das Druckarmgehäuse 9 nur eine entsprechende Gegenverzahnung 20 auf, siehe insbesondere Fig. 19. Auf der dieser Verzahnung 19 gegenüberliegenden Seite ist die Führungsschiene 2 dieses zweiten Ausführungsbeispiels mit einer glatten Oberfläche ausgebildet. Im Innenraum 11 des Druckarmgehäuses 9 dieses zweiten Ausführungsbeispiels befindet sich abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel zusätzlich ein schwenkbar am Druckarmgehäuse 9 gelagerter Klemmhebel 30, welcher beim Verschwenken des Schwenkhebels 7 von der in Fig. 14 dargestellten Stellung in die in Fig. 17 dargestellte Stellung vom Exzenternocken 6 gegen die Führungsschiene 2 gedrückt wird. Hierdurch kommen auf der anderen Seite der Führungsschiene 2 die Verzahnung 19 und die Gegenverzahnung 20 miteinander in Eingriff, sodass der zweite Druckarm 4 bzw. das Druckarmgehäuse 9 wiederum zum Festklemmen des Gegenstandes 8 zwischen dem ersten Druckarm 3 und dem Druckstück 5 mittels Formschluss an der Führungsschiene 2 festgehalten ist. Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass beim zweiten Ausführungsbeispiel auf eine Rastvorrichtung 25, welche in der Endlage zum Festklemmen des Gegenstandes 8 einrastet, verzichtet wurde. In dieser zweiten Ausführungsvariante der Erfindung gemäß der Fig. 12 bis 19 reichen die in der Klemmstellung gemäß Fig. 17 auf den Exzenternocken 6 einwirkenden Kräfte aus, um diesen so lange in dieser Endstellung festzuhalten, bis durch gezieltes Betätigen des Schwenkhebels 7 diese Klemmstellung wieder gelöst wird. 32773/34/ss 20230919
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1 Clamping device The present invention relates to a clamping device with an elongated guide rail and a first pressure arm fixed immovably to the elongated guide rail and a second pressure arm which is mounted so that it can move along the guide rail in a relaxed operating state, wherein a pressure piece is mounted on the second pressure arm so that it can move, in particular move, in the relaxed operating state and an eccentric cam is mounted so that it can pivot by means of a pivoting lever fixed to the eccentric cam, wherein the pressure piece is movable, in particular moveable, in order to clamp an object between the first pressure arm and the pressure piece by pivoting the eccentric cam in the direction of the first pressure arm. In addition, the invention also relates to various uses of such a clamping device. Clamping devices of this type are known in a large number of designs. As an example, DE 1 927 817 A1 is cited here, which shows a corresponding clamping device referred to as a screw clamp. The object of the invention is to further develop clamping devices of the type mentioned at the beginning, in particular for their use in immersion baths or in anodizing processes or in coating processes. In the invention, based on a generic clamping device, it is provided that the second pressure arm has a pressure arm housing with a receiving channel for guiding the guide rail through. The pressure arm housing provides an advantageous possibility for the storage and arrangement of the pressure piece and the eccentric cam. It is particularly preferably provided that the eccentric cam is pivotally mounted in an interior of the pressure arm housing. It is also advantageous if the pivot lever is fixed to the eccentric cam in the interior of the pressure arm housing and is guided outwards through a pivot lever opening in the pressure arm housing. It is also advantageous if the pressure piece is supported on the eccentric cam in the interior of the pressure arm housing and is guided outwards through a pressure piece opening in the pressure arm housing. It is preferably provided that the pressure arm housing has or is formed from at least two half-shells that can be connected to one another non-destructively and separated from one another non-destructively, preferably by means of at least one locking connection. This makes it particularly easy to disassemble and reassemble the pressure arm housing and the clamping device, e.g. to replace individual worn parts and to continue using parts of the clamping device that are not yet worn. The pressure arm housing is made up of at least two separable half shells, which means that the eccentric cam and/or the pressure piece can be replaced in a simple manner. The term half shells is to be understood in a general way. It says nothing about the size ratio and the number of half shells. there can also be more than two half shells, one could also generally speak of partial shells. The half shells can also be a basic housing with at least one cover or the like. In order to save material when forming the guide rail, but still make it suitably stable, the guide rail can be formed with a framework-like structure. In this sense, preferred variants of the invention provide that the guide rail has an arrangement of bracing ribs and/or that the guide rail is delimited by a frame-shaped structure. In order to hold the second pressure arm, which is mounted so as to be displaceable along the guide rail, securely in position in an operating state in which an object is clamped with the clamping device, particularly preferred variants of the invention provide that the guide rail has a toothing for positive engagement in a counter toothing on the second pressure arm. It is particularly preferred that the guide rail is mounted with play in the receiving channel of the pressure arm housing. It is advantageous if the second pressure arm with its pressure arm housing is mounted on the guide rail so that it can pivot back and forth between a relaxed operating state in which the teeth are not in engagement with the counter teeth and an operating state intended for clamping the object in which the teeth engage with the counter teeth. It is therefore advantageously provided that the guide rail is mounted in the relaxed operating state with play, preferably pivotably, in the receiving channel of the pressure arm housing of the second pressure arm. Preferred variants of the invention also provide that the guide rail, in its area adjacent to the first pressure arm, has a support surface for the object to be clamped that is wider than the rest of the guide rail. The object to be clamped can be securely supported in the clamping device on this widened support surface when clamped. In order to avoid notch stresses, it is advantageously provided that a preferably rounded, groove-shaped depression is formed between the first pressure arm and the widened support surface. As a loss protection, an elastically deflectable stop for striking against a counter stop on the guide rail can be formed on the second pressure arm. The counter stop is preferably formed on an end of the guide rail opposite the first pressure arm. The interaction of the stop with the counter stop prevents the second pressure arm from accidentally slipping off the guide rail in the relaxed operating state. By designing the stop as an elastically deflectable stop, the second pressure arm can then, if this is actually desired, be pulled off the guide rail by deflecting the stop and then pushed back onto it later. Basically, there are various measures to hold the eccentric cam in an end position intended for clamping the object between the first pressure arm and the pressure piece. For example, it is possible to pivot the eccentric cam past a corresponding dead center. Another possibility would be to hold the eccentric cam in this end position using corresponding friction forces. Particularly preferred variants However, the second pressure arm has a locking device for locking the eccentric cam in an end position intended for clamping the object between the first pressure arm and the pressure piece. The locking of the locking device then also gives the operator of the clamping device a haptic and/or acoustic feedback that the eccentric cam for clamping the object between the pressure arm and the pressure piece has now safely reached its end position. In any case, it is advantageously provided that the locking device can only be locked and unlocked by actuating the pivot lever. Preferred variants of the invention provide that a support surface of the pressure piece for the object to be clamped is wider than a support surface of the first pressure arm for the object to be clamped, preferably at least twice as wide as the support surface of the first pressure arm for the object to be clamped. The support surface of the pressure piece is particularly preferably at least two and a half times as wide as the support surface of the first pressure arm for the object to be clamped. When viewed from above, the support surface of the first pressure arm is advantageously located in a central area of the support surface of the pressure piece. Preferably, the support surface of the pressure piece in said top view therefore protrudes the same distance on both sides over the support surface of the first pressure arm. The width of the support surface of the first pressure arm is a maximum of 9 mm in preferred embodiments. The first pressure arm can have a trapezoidal cross-section in preferred variants. The maximum width of the pivot lever, measured in a direction orthogonal to the longitudinal extension of the guide rail, is advantageously greater than or equal to the width of the guide rail and preferably smaller than or equal to the width of the pressure arm housing. In order to enable the operating personnel to operate the pivot lever pain-free even after numerous operations, the width of the actuating surface of the pivot lever is advantageously at least 1 cm, preferably at least 1.2 cm. In preferred embodiments of the invention, the pressure piece has a beveled support surface for contact with the object to be clamped. Preferably, a support body of the pressure piece on which this beveled support surface is formed is thicker at its end pointing away from the guide rail than at its end pointing towards the guide rail. The support body can be designed as a separate support body which can be connected to the rest of the pressure piece, for example by a snap-in connection, a material connection, a force-fit connection or also by a form fit. The support body can be made of TPU (thermoplastic polyurethane), for example. However, the support body can also be connected in one piece to the rest of the pressure piece. The support body can also be designed as a titanium tip. In addition to the clamping device itself, the invention also relates to the use of a clamping device according to the invention for clamping an object during a coating process or a dipping process or an anodizing process. In particular when used in an anodizing process, it is advantageous in this context if the guide rail and/or the first pressure arm and/or the second pressure arm are made of, preferably glass bead reinforced and/or glass fiber reinforced, plastic, preferably Polyamide. An alternative to the plastic mentioned is the use of titanium for at least some of the components of the clamping device mentioned. It is also advantageous that a cam contact surface, with which the eccentric cam rests on the pressure piece, and a pressure piece contact surface, with which the pressure piece rests on the cam contact surface of the eccentric cam, are rounded and/or designed to be adapted to one another in terms of their shape. With regard to the uses mentioned, it is particularly advantageous if the cam contact surface and the pressure piece contact surface strip off any liquid adhering to one another during the relative movement to one another. Further preferred embodiments of clamping devices provide, in particular for such uses, that the guide rail and/or the first pressure arm and/or the second pressure arm have through openings. Liquids used in the coating process, dipping process or anodizing process can quickly run off the clamping device through the through openings in order to prevent them from being deposited as residues on the clamping device. Further features and details of preferred embodiments of the invention are explained below using exemplary embodiments of clamping devices according to the invention. There are shown: Fig. 1 to 4 representations of the first embodiment of a clamping device according to the invention in a relaxed operating state; Fig. 5 to 8 representations of the first embodiment of the clamping device according to the invention in a Operating state in which an object is clamped; Fig. 9 is an exploded view of this first embodiment of the clamping device according to the invention; Fig. 10 is a view of the pressure arm housing of this first embodiment; Fig. 11 is an enlarged view of area E from Figs. 4 and 8; Figs. 12 to 14 are a second embodiment of a clamping device according to the invention in the relaxed operating state; Figs. 15 to 17 are representations of this second embodiment in an operating state in which an object is clamped; Fig. 18 is an exploded view of this second embodiment of a clamping device according to the invention and Fig. 19 is a representation of the pressure arm housing of this second embodiment. Fig. 1 shows the first embodiment of a clamping device 1 according to the invention in a relaxed operating state. The clamping device 1 has an elongated guide rail 2 and a first pressure arm 3 fixed immovably to the elongated guide rail 2. In addition, the clamping device 1 also comprises a second pressure arm 4, which is mounted so as to be displaceable along the guide rail 2 in the relaxed operating state shown in Fig. 1 to 4. A pressure piece 5 is again mounted so as to be movable, in particular displaceable, on the second pressure arm 4 in the relaxed operating state. In other embodiments, the pressure piece 5 could also be pivotable. or be mounted movably on the second pressure arm 4 in some other way. Fig. 4 shows a longitudinal section along the section line BB shown in Fig. 3 through this first embodiment of a clamping device 1 in the relaxed operating state. Fig. 4 shows the eccentric cam 6 with the pivot lever 7 fixed to it. The pivot lever 7 is pivotably mounted on the second pressure arm 4 together with the eccentric cam 6. The pressure piece 5 can be moved, here displaced, in order to clamp an object 8 (not shown in Figs. 1 to 4) between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5 by pivoting the eccentric cam 6 in the direction of the first pressure arm 3. According to the invention, the second pressure arm 4 has a pressure arm housing 9 with a receiving channel 10. The guide rail 2 is guided through this receiving channel 10 in the pressure arm housing 9. As the sectional view according to Fig. 4 in particular shows, the eccentric cam 6 is pivotably mounted in the interior 11 of the pressure arm housing 9. The pivot lever 7 is fixed to the eccentric cam 6 in the interior 11 and is guided outwards through a pivot lever opening 12 in the pressure arm housing 9. The pressure piece 5 is supported on the eccentric cam 6 in the interior 11 of the pressure arm housing 9 and is guided outwards through a pressure piece opening 13 in the pressure arm housing 9. In particular, the exploded view according to Fig. 9 as well as the detailed view in Fig. 10 show that the pressure arm housing 9 in this embodiment is formed from two half-shells 15 that can be connected to one another in a non-destructive manner and separated from one another again in a non-destructive manner. Of course, the pressure arm housing 9 could also have more than two half-shells or partial shells 15. The half-shells 15 or partial shells are advantageously connected to one another by means of at least one locking connection 14, as is also the case here. can be connected to one another without causing damage and can also be separated from one another again without causing damage. The locking connections 14 and the parts from which they are made can be seen particularly well in Fig. 10. In Figs. 1 and 4 it can also be clearly seen that the guide rail 2 in this embodiment, as in other preferred embodiments, has a grid-like structure. Specifically, the guide rail 2 has an arrangement of bracing ribs 16. In addition, the guide rail 2 is delimited by a frame-like structure 17. Between the bracing ribs 16 and the frame-like structure 17 one can also clearly see the through openings 18 arranged in the guide rail 2 in Figs. 1 and 4. Such through openings 18 are also arranged in the first pressure arm 3 and in the second pressure arm 4 and in the pressure arm housing 9. When the clamping device 1 is used in immersion baths, during anodizing processes or during coating processes, these ensure that liquids can run off the clamping device 1 relatively quickly and do not become stuck there. In addition, this grid-like structure with the bracing ribs 16 and the frame-shaped structure 17 has the advantage that the guide rail 2 can be made with relatively little material and yet is very stable. In this first embodiment, the guide rail 2 has a toothing 19 on each of two opposite sides. These toothings 19 serve to engage positively in counter toothings 20 formed on the second pressure arm 4 or on the pressure arm housing 9. The counter toothings 20 can be seen in the sectional view according to Fig. 4. In the relaxed operating state shown in Fig. 1 to 4, the guide rail 2 is mounted with play in the receiving channel 10 of the pressure arm housing 9 of the second pressure arm 4. This position allows the pressure arm housing 9 and thus the second pressure arm 4 to be moved along the guide rail 2. For this purpose, in this embodiment, the pressure arm housing 9 is brought into the forward-pivoted position shown in Fig. 1 to 4. In this position, the teeth 19 of the guide rail 2 and the counter-teeth 20 on the second pressure arm 4 or on the pressure arm housing 9 are not in engagement with one another, so that the second pressure arm 4 can be moved back and forth along the guide rail 2. The opposite position of the second pressure arm 4 or the pressure arm housing 9, in which the teeth 19 and the counter-teeth 20 are in engagement with one another, is explained further below with reference to Fig. 5 to 8. In particular, in the view according to Fig. 3, it can be seen that in this first embodiment of a clamping device 1 according to the invention, the guide rail 2 has a support surface 21 in its area adjacent to the first pressure arm 3 that is wider than the rest of the guide rail 2. The object 8 to be clamped can rest against this support surface 21 and thus be fixed in a particularly stable manner. Advantageously, there is a groove-shaped, preferably rounded, depression 33 between this widened support surface 21 and the first pressure arm 3. This prevents the formation of stress peaks in the area between the support surface 21 and the first pressure arm 3. In the top view according to Fig. 3, it can also be clearly seen that the first pressure arm 3 in this preferred Embodiment has a trapezoidal cross-sectional shape. In this context, it should also be noted that in this first embodiment too, the support surface 26 of the pressure piece 5 is wider than the support surface 27 of the first pressure arm 3. It can also be seen that the support surface 26 of the pressure piece 5 for the object 8 to be clamped in this embodiment too is at least twice as wide as the support surface 27 of the first pressure arm 3 for the object 8 to be clamped. Here too, in this embodiment, the support surface 26 of the pressure piece 5 projects approximately the same distance over the support surface 27 of the first pressure arm 3 on both sides. In Fig. 1 and in particular in Fig. 2, which shows the enlarged area A from Fig. 1, it can be seen that in preferred embodiments the support surface 26 of the pressure piece 5 is bevelled in the direction of the guide rail 2. In other words, the support body 34 of the pressure piece 5 for the object 8 to be clamped has a smaller thickness on the side facing the guide rail 2 than on the side facing away from the guide rail 2. This can also be seen particularly well in Fig. 2. In the exploded view according to Fig. 9, it can be seen that in this first embodiment, the support body 34 is designed to be removable from the rest of the pressure piece 5. It can be seen in Fig. 9 that in this specific embodiment, a locking connection is provided for attaching the support body 34 to the rest of the pressure piece 5. Of course, the support body 34 could also be made in one piece with the pressure piece 5 or attached to the pressure piece 5 in another suitable manner, e.g. by means of a material fit, friction fit or form fit. In Fig. 3 you can see that in this embodiment the maximum width of the actuating surface of the pivot lever 7 corresponds to the width of the pressure arm housing 9. As explained at the beginning, it is preferably provided that the maximum width of the actuating surface of the pivot lever 7 is greater than or equal to the width of the guide rail 2 but also smaller than or equal to the width of the pressure arm housing 9. If you now look again at the sectional view according to Fig. 4 and in particular the view into the interior 11 of the pressure arm housing 9, you can see that the cam contact surface 28 with which the eccentric cam 6 rests on the pressure piece 5 and also the pressure piece contact surface 29 with which the pressure piece 5 rests on the cam contact surface 28 of the eccentric cam 6 are each rounded. These can be rounded free surfaces, for example. The shape of the cams allows the force-displacement profile required for actuating the pressure piece 5 by means of the eccentric cam 6 to be formed in the desired manner when the eccentric cam 6 is pivoted and thus when the object 8 to be clamped is clamped between the first pressure arm 3 and the second pressure arm 4 or the pressure piece 5. In any case, the cam contact surface 28 and the pressure piece contact surface 29 are designed to be adapted to one another in their shape so that they wipe off any liquids adhering to one another when the eccentric cam 6 is pivoted together with the pivot lever 7. Fig. 5 to 8 show the first embodiment of the clamping device 1 according to the invention in an operating state in which an object 8 is clamped between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5. Fig. 6 shows the area C from Fig. 5 and thus the contact of the clamped object 8 with the support surface 26 of the pressure piece 5 or the support body 34 in detail. Fig. 7 shows a plan view with the section line DD. Fig. 8 shows the section along the section line DD through this clamping device 1 in the operating state in which the object 8 is clamped between the first pressure arm 3 and the second pressure arm 4 or its pressure piece 5. If one compares Fig. 1 and 4 on the one hand with Fig. 5 and 8 on the other, one can see first of all that the pivot lever 7 in the clamped operating state is pivoted in the direction of the guide rail 2 according to Figs. 5 to 8, which also necessarily results in a corresponding pivoting of the eccentric cam 6. As a result of this pivoting of the eccentric cam 6, the pressure piece 5 is displaced in the direction of the first pressure arm 3, as a result of which the object 8 becomes clamped between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5. During this pivoting movement of the pivot arm 7, in this exemplary embodiment as well as in other preferred variants, the pressure arm housing 9 on the guide rail 2 is pivoted backwards from the position shown in Fig. 1 and 4 to the position shown in Fig. 5 and 8. As a result, the teeth 19 on the guide rail 2 engage with the counter teeth 20 on the pressure arm housing 9 in the manner shown in Fig. 8. As a result of this positive connection between the teeth 19 and the counter teeth 20, the pressure arm housing 9 and thus the entire second pressure arm 4 is locked immovably on the guide rail 2. As already explained above, the eccentric cam 6 can be used to clamp the object 8 between the first Pressure arm 3 and the second pressure arm 4 can be held in place by various measures. Conveniently, however, as is also implemented here in this first exemplary embodiment, the second pressure arm 4 has a locking device 25 for locking the eccentric cam 6 in the end position provided for clamping the object 8 between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5. Fig. 4 shows the disengaged position. Fig. 8 shows the engaged position of the locking device 25. In this exemplary embodiment, the locking device 25 is engaged and disengaged exclusively by a corresponding pivoting of the pivot lever 7. No further measures or aids are therefore necessary to engage and disengage the locking device 25. A further advantage of the locking device 25 is that the locking in the position according to Fig. 8 generates a haptic and/or audible signal for the operator of the pivot lever 7, whereby the operator knows that the locked end position of the eccentric cam 6 has now been reached, in which the object 8 is securely clamped between the first pressure arm 3 and the pressure piece 5 of the second pressure arm 4. On the second pressure arm 4 and here specifically on the pressure arm housing 9, an elastically deflectable stop 22 for striking against the counter stop 23 on the guide rail 2 is also formed in this first embodiment of the clamping device 1 according to the invention. The counter stop 23 is conveniently located, as also implemented here, at the end 24 of the guide rail 2 opposite the first pressure arm 3. The interaction of the stop 22 and the counter stop 23 is a type of loss protection. It prevents the second pressure arm 4 with the pressure arm housing 9 from accidentally coming off the guide rail 2 can slip down when the eccentric cam 6 is in the relaxed operating state according to Fig. 1 to 4. By elastically deflecting the stop 22, it is nevertheless possible, with the appropriate application of force, to guide the then deflected stop 22 past the counter-stop 23, so that by pulling on the second pressure arm 4 accordingly, it can be pulled off the guide rail 2 if desired. This can be the case, for example, if the entire second pressure arm 4 or individual parts thereof are to be exchanged or replaced. To assemble or reassemble the second pressure arm 4, it is sufficient to press it firmly onto the guide rail 2 so that the stop 22 can be elastically deflected accordingly and guided past the counter-stop 23. The stop 22 and the counter-stop 23 can be seen in Fig. 1, 4, 5, 8 and, above all, in the exploded view according to Fig. 9. In Fig. 9 and 10 it can also be seen particularly well that the pressure arm housing 9 of this first embodiment is formed from two half shells 15, which can be connected to one another non-destructively by means of the locking connections 14, but can also be separated from one another non-destructively. As explained at the beginning, the pressure arm housing 9 can of course not only consist of two parts, i.e. of two half shells 15, but also of more than two partial shells. Fig. 11 shows the area E from Fig. 4 and 8 enlarged. Here you can see part of one of the toothings 19 formed on the pressure arm housing 9. The corresponding counter toothing 20 and the guide rail 2 are not shown in Fig. 11. It can be seen that in preferred embodiments the tooth height 31 of the toothing 19 is less than an end shoulder height 32 on an undercut formed at the end of the toothing 19. This design enables the toothing 19 and the counter toothing 20, in particular in the end region of the toothing 19, to engage particularly firmly with one another in the position shown in Fig. 8. Figs. 12 to 19 show a second exemplary embodiment of a clamping device 1 according to the invention. Figs. 12 to 14 again show the relaxed operating state in which the second pressure arm 4 can be moved along the guide rail 2. Fig. 12 shows a side view, Fig. 13 a top view and Fig. 14 the longitudinal section along the section line FF according to Fig. 13. Figs. 15 to 17 show an operating state in which an object 8 to be clamped is clamped between the pressure piece 5 and the first pressure arm 3 of this clamping device 1 according to the second exemplary embodiment. Fig. 18 shows an exploded view of this second embodiment, Fig. 19 shows the pressure arm housing 9 of this second embodiment of the clamping device 1 with the two half shells 15 separated from each other and the locking connections 14 disengaged from each other. In the following, only the differences from the first embodiment will be discussed. Otherwise, reference is made to the explanations for the first embodiment, which also apply analogously to the second embodiment. A first difference from the first embodiment is that the bracing ribs 16 and the through openings 18 in the guide rail 2 and in the first pressure arm 3 of the second embodiment are shaped differently than in the first embodiment, but this does not change their function. A second difference between the first and second embodiments is the design of the support surface 26 of the pressure piece 5. In the second embodiment, this is corrugated. In addition, the support body 34, which carries this support surface 26, is formed directly on the pressure piece 5 in the second embodiment. A further difference can be seen particularly well in the sectional views according to Fig. 14 and 17. In contrast to the first embodiment, in the second embodiment, the guide rail 2 only has a toothing 19 on the side facing away from the first pressure arm 3. Accordingly, the pressure arm housing 9 also only has a corresponding counter toothing 20, see in particular Fig. 19. On the side opposite this toothing 19, the guide rail 2 of this second embodiment is formed with a smooth surface. In the interior 11 of the pressure arm housing 9 of this second embodiment, in contrast to the first embodiment, there is also a clamping lever 30 pivotably mounted on the pressure arm housing 9, which is pressed against the guide rail 2 by the eccentric cam 6 when the pivoting lever 7 pivots from the position shown in Fig. 14 to the position shown in Fig. 17. As a result, the toothing 19 and the counter toothing 20 on the other side of the guide rail 2 engage with one another, so that the second pressure arm 4 or the pressure arm housing 9 in turn clamps the object 8 between the first pressure arm 3 and the Pressure piece 5 is held in place on the guide rail 2 by means of a positive fit. A further difference from the first embodiment is that in the second embodiment, a locking device 25, which locks in the end position to clamp the object 8, has been dispensed with. In this second embodiment of the invention according to Fig. 12 to 19, the forces acting on the eccentric cam 6 in the clamping position according to Fig. 17 are sufficient to hold it in this end position until this clamping position is released again by targeted actuation of the pivot lever 7.
L e g e n d e zu den Hinweisziffern: Klemmvorrichtung 29 Druckstückanlagefläche Führungsschiene 30 Klemmhebel erster Druckarm 31 Zahnhöhe zweiter Druckarm 32 Endabsatzhöhe Druckstück 33 nutförmige Vertiefung Exzenternocken 34 Auflagekörper Schwenkhebel Gegenstand Druckarmgehäuse Aufnahmekanal Innenraum Schwenkhebelöffnung Druckstücköffnung Rastverbindung Halbschale Verstrebungsrippe rahmenförmige Struktur Durchgangsöffnung Verzahnung Gegenverzahnung verbreiterte Abstützfläche Anschlag Gegenanschlag Ende Rastvorrichtung Auflagefläche Auflagefläche Nockenanlagefläche L e g e n d for the reference numbers: clamping device 29 pressure piece contact surface guide rail 30 clamping lever first pressure arm 31 tooth height second pressure arm 32 end shoulder height pressure piece 33 groove-shaped recess eccentric cam 34 support body pivot lever object pressure arm housing receiving channel interior pivot lever opening pressure piece opening locking connection half shell bracing rib frame-shaped structure through hole toothing counter toothing widened support surface stop counter stop end locking device support surface support surface cam contact surface

Claims

32773/34/eh 20230919
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21 Patentansprüche 1. Klemmvorrichtung (1) mit einer längserstreckten Führungsschiene (2) und einem an der längserstreckten Führungsschiene (2) unverschiebbar fixierten ersten Druckarm (3) und einem, in einem entspannten Betriebszustand entlang der Führungsschiene (2) verschiebbar gelagerten zweiten Druckarm (4), wobei am zweiten Druckarm (4) ein Druckstück (5) im entspannten Betriebszustand bewegbar, insbesondere verschiebbar, gelagert ist und ein Exzenternocken (6) mittels eines am Exzenternocken (6) fixierten Schwenkhebels (7) verschwenkbar gelagert ist, wobei das Druckstück (5) zum Festklemmen eines Gegenstandes (8) zwischen dem ersten Druckarm (3) und dem Druckstück (5) durch Verschwenken des Exzenternockens (6) in Richtung hin zum ersten Druckarm (3) bewegbar, insbesondere verschiebbar, ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Druckarm (4) ein Druckarmgehäuse (9) mit einem Aufnahmekanal (10) zum Hindurchführen der Führungsschiene (2) aufweist. 32773/34/eh 20230919
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21 claims 1. Clamping device (1) with an elongate guide rail (2) and a first pressure arm (3) fixed immovably to the elongate guide rail (2) and a second pressure arm (4) mounted so as to be displaceable along the guide rail (2) in a relaxed operating state, wherein a pressure piece (5) is mounted on the second pressure arm (4) so as to be movable, in particular displaceable, in the relaxed operating state and an eccentric cam (6) is mounted so as to be pivotable by means of a pivot lever (7) fixed to the eccentric cam (6), wherein the pressure piece (5) is movable, in particular displaceable, in order to clamp an object (8) between the first pressure arm (3) and the pressure piece (5) by pivoting the eccentric cam (6) in the direction of the first pressure arm (3), characterized in that the second pressure arm (4) has a pressure arm housing (9) with a receiving channel (10) for guiding the guide rail through. (2).
2. Klemmvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenternocken (6) in einem Innenraum (11) des Druckarmgehäuses (9) verschwenkbar gelagert ist, und/oder dass der Schwenkhebel (7) in einem bzw. dem Innenraum (11) des Druckarmgehäuses (9) am Exzenternocken (6) fixiert und durch eine Schwenkhebelöffnung (12) im Druckarmgehäuse (9) nach außen geführt ist, und/oder dass das Druckstück (5) in einem bzw. dem Innenraum (11) des Druckarmgehäuses (9) am Exzenternocken (6) abgestützt ist und durch eine Druckstücköffnung (13) im Druckarmgehäuse (9) nach außen geführt ist. 2. Clamping device (1) according to claim 1, characterized in that the eccentric cam (6) is pivotably mounted in an interior (11) of the pressure arm housing (9), and/or that the pivot lever (7) is fixed to the eccentric cam (6) in one or the interior (11) of the pressure arm housing (9) and is secured by a Pivoting lever opening (12) in the pressure arm housing (9) is guided outwards, and/or that the pressure piece (5) is supported on the eccentric cam (6) in one or the interior (11) of the pressure arm housing (9) and is guided outwards through a pressure piece opening (13) in the pressure arm housing (9).
3. Klemmvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckarmgehäuse (9) zumindest zwei, vorzugsweise mittels zumindest einer Rastverbindung (14), miteinander zerstörungsfrei verbindbare und zerstörungsfrei wieder voneinander trennbare Halbschalen (15) aufweist oder daraus ausgebildet ist. 3. Clamping device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure arm housing (9) has or is formed from at least two half-shells (15) which can be non-destructively connected to one another and separated from one another again, preferably by means of at least one latching connection (14).
4. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) eine Anordnung von Verstrebungsrippen (16) aufweist, und/oder dass die Führungsschiene (2) von einer rahmenförmigen Struktur (17) begrenzt ist. 4. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide rail (2) has an arrangement of bracing ribs (16), and/or that the guide rail (2) is delimited by a frame-shaped structure (17).
5. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) und/oder der erste Druckarm (3) und/oder der zweite Druckarm (4) Durchgangsöffnungen (18) aufweist bzw. aufweisen. 5. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide rail (2) and/or the first pressure arm (3) and/or the second pressure arm (4) has or have through openings (18).
6. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) eine Verzahnung (19) zum formschlüssigen Eingriff in eine Gegenverzahnung (20) am zweiten Druckarm (4) aufweist. 6. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide rail (2) has a toothing (19) for positive engagement in a counter toothing (20) on the second pressure arm (4).
7. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) in dem entspannten Betriebszustand mit Spiel, vorzugsweise verschwenkbar, in dem Aufnahmekanal (10) des Druckarmgehäuses (9) des zweiten Druckarms (4) gelagert ist. 7. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide rail (2) in the relaxed operating state is mounted with play, preferably pivotably, in the receiving channel (10) of the pressure arm housing (9) of the second pressure arm (4).
8. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) in ihrem zum ersten Druckarm (3) benachbarten Bereich eine gegenüber dem restlichen Verlauf der Führungsschiene (2) verbreiterte Abstützfläche (21) für den zu klemmenden Gegenstand (8) aufweist. 8. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide rail (2) has, in its region adjacent to the first pressure arm (3), a support surface (21) for the object (8) to be clamped which is widened compared to the remaining course of the guide rail (2).
9. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Druckarm (4) ein elastisch auslenkbarer Anschlag (22) zum Anschlagen an einem Gegenanschlag (23) an der Führungsschiene (2) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Gegenanschlag (23) an einem dem ersten Druckarm (3) gegenüberliegenden Ende (24) der Führungsschiene (2) ausgebildet ist. 9. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that an elastically deflectable stop (22) for striking against a counter stop (23) on the guide rail (2) is formed on the second pressure arm (4), wherein it is preferably provided that the counter stop (23) is formed on an end (24) of the guide rail (2) opposite the first pressure arm (3).
10. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) und/oder der erste Druckarm (3) und/oder der zweite Druckarm (4) aus, vorzugsweise glaskugelverstärktem und/oder glasfaserverstärktem, Kunststoff, vorzugsweise Polyamid, ausgebildet sind. 10. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the guide rail (2) and/or the first pressure arm (3) and/or the second pressure arm (4) are made of plastic, preferably glass bead reinforced and/or glass fiber reinforced, preferably polyamide.
11. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Druckarm (4) eine Rastvorrichtung (25) zum Einrasten des Exzenternockens (6) in einer zum Festklemmen des Gegenstandes (8) zwischen dem ersten Druckarm (3) und dem Druckstück (5) vorgesehenen Endstellung aufweist. 11. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second pressure arm (4) has a locking device (25) for locking the eccentric cam (6) in a position for clamping the object (8) between the first pressure arm (3) and the pressure piece (5).
12. Klemmvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorrichtung (25) ausschließlich durch Betätigung des Schwenkhebels (7) ein- und ausrastbar ist. 12. Clamping device (1) according to claim 11, characterized in that the locking device (25) can be engaged and disengaged exclusively by actuating the pivot lever (7).
13. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auflagefläche (26) des Druckstücks (5) für den zu klemmenden Gegenstand (8) breiter als eine Auflagefläche (27) des ersten Druckarms (3) für den zu klemmenden Gegenstand (8), vorzugsweise zumindest zweimal so breit wie die Auflagefläche (27) des ersten Druckarms (3) für den zu klemmenden Gegenstand (8), ist. 13. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that a support surface (26) of the pressure piece (5) for the object (8) to be clamped is wider than a support surface (27) of the first pressure arm (3) for the object (8) to be clamped, preferably at least twice as wide as the support surface (27) of the first pressure arm (3) for the object (8) to be clamped.
14. Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nockenanlagefläche (28), mit der der Exzenternocken (6) am Druckstück (5) anliegt, und eine Druckstückanlagefläche (29), mit der das Druckstück (5) an der Nockenanlagefläche (28) des Exzenternockens (6) anliegt, abgerundet und/oder in ihrer Formgebung aneinander angepasst ausgebildet sind. 14. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that a cam contact surface (28) with which the eccentric cam (6) rests on the pressure piece (5) and a pressure piece contact surface (29) with which the pressure piece (5) rests on the cam contact surface (28) of the eccentric cam (6) are rounded and/or adapted to one another in their shape.
15. Verwendung einer Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Festklemmen eines Gegenstandes (8) während eines Beschichtungsvorgangs oder eines Tauchvorgangs oder eines Eloxiervorgangs. 15. Use of a clamping device (1) according to one of claims 1 to 14 for clamping an object (8) during a coating process or a dipping process or an anodizing process.
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