WO2024085135A1 - レンズ鏡筒及び撮像装置 - Google Patents

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WO2024085135A1
WO2024085135A1 PCT/JP2023/037495 JP2023037495W WO2024085135A1 WO 2024085135 A1 WO2024085135 A1 WO 2024085135A1 JP 2023037495 W JP2023037495 W JP 2023037495W WO 2024085135 A1 WO2024085135 A1 WO 2024085135A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lens
lead screw
protrusion
optical axis
lens barrel
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/037495
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
萩原康介
浜崎拓司
高橋伸明
Original Assignee
株式会社ニコン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ニコン filed Critical 株式会社ニコン
Publication of WO2024085135A1 publication Critical patent/WO2024085135A1/ja

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification

Definitions

  • the lens barrel includes a moving section having a first protrusion, a drive section for moving the moving section linearly in the optical axis direction, a first cylinder having a first cam groove that engages with the first protrusion and a second cam groove, and a first lens holding frame having a second protrusion that engages with the second cam groove and holding a first lens, and the first cylinder rotates as the moving section moves in the optical axis direction, and the first lens holding frame moves in the optical axis direction due to the rotation of the first cylinder.
  • an imaging device includes the above-mentioned lens barrel.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a camera equipped with a lens barrel according to an embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of the second fixed barrel
  • FIG. 2B is a perspective view of the zoom cam ring.
  • FIG. 3A is a perspective view of the zoom rotation limit ring
  • FIG. 3B is a perspective view showing the relationship between the second fixed barrel, the zoom cam ring, and the zoom rotation limit ring.
  • FIG. 4A is a perspective view showing the configuration of the lens holding frame
  • FIG. 4B is a perspective view showing the relationship between the cam pins, the second fixed barrel, and the zoom cam ring.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the drive mechanism in an exploded state
  • FIG. 5B is a perspective view showing the drive mechanism in an assembled state.
  • FIG. 6A is a perspective view illustrating the configuration of the connecting portion
  • FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating the configuration of the connecting portion.
  • 7A and 7B are diagrams for explaining the configuration of the lead screw support mechanism.
  • 8A to 8D are diagrams for explaining the configuration of the moving section.
  • FIG. 9 is a side view of the drive mechanism.
  • FIG. 10A is a perspective view of a drive mechanism according to the first modified example
  • FIGS. 10B and 10C are diagrams for explaining the configuration of the drive mechanism according to the first modified example.
  • 11A is a cross-sectional view of a moving portion according to the second modification
  • FIG. 11B is a cross-sectional view of a connecting portion according to the third modification.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a camera 1 equipped with a lens barrel 2 according to one embodiment, with the wide-angle state shown above the center line and the telephoto state shown below.
  • the camera 1 comprises a camera body 3 and a lens barrel 2.
  • the lens barrel 2 is provided with a lens mount LM at the rear (base end) and is removably attached to the camera body 3 by engaging with a body mount (not shown) of the camera body 3.
  • the lens barrel 2 is detachable from the camera body 3, but this is not limited thereto, and the lens barrel 2 and the camera body 3 may be integrated.
  • the camera body 3 includes an image sensor IS and a control unit (not shown) inside.
  • the image sensor IS is composed of a photoelectric conversion element such as a CCD (Charge Coupled Device), and converts the subject image formed by the imaging optical system (the lens barrel 2 attached to the camera body 3) into an electrical signal.
  • CCD Charge Coupled Device
  • the control unit includes a CPU (Central Processing Unit) and generally controls the overall operation of the camera 1 related to photography, including the focusing drive of the camera body 3 and the attached lens barrel 2.
  • CPU Central Processing Unit
  • the lens barrel 2 has lens groups L1 to L4 arranged in sequence along a common optical axis OA.
  • Lens groups L1 and L2 are held by a first fixed cylinder 10 provided in the lens barrel 2
  • lens groups L3 and L4 are held by lens holding frames F3 and F4, respectively.
  • each of lens groups L3 and L4 is a zoom lens group that moves in the direction of the optical axis OA during zooming.
  • the first fixed barrel 10 is composed of multiple parts, but it may also be composed of a single part.
  • each of the lens groups L1 to L4 may be composed of a single lens, or may be composed of multiple lenses.
  • a lens barrel composed of four lens groups is described as an example, the number of lens groups may be three or less, or five or more.
  • the lens barrel 2 includes a second fixed barrel 11, a zoom cam ring 20 arranged radially outward from the second fixed barrel 11, and a zoom rotation limit ring 30 arranged radially outward from the zoom cam ring 20.
  • Fig. 2(A) is a perspective view of the second fixed barrel 11
  • Fig. 2(B) is a perspective view of the zoom cam ring 20
  • Fig. 3(A) is a perspective view of the zoom rotation limit ring 30
  • Fig. 3(B) is a perspective view showing the relationship between the second fixed barrel 11, the zoom cam ring 20, and the zoom rotation limit ring 30.
  • the second fixed barrel 11 has an escape groove 11a, a first rectilinear groove 11b, and a second rectilinear groove 11c.
  • the escape groove 11a, the first rectilinear groove 11b, and the second rectilinear groove 11c extend in a direction parallel to the optical axis OA.
  • One escape groove 11a is provided in the circumferential direction of the second fixed barrel 11, three first rectilinear grooves 11b are provided in the circumferential direction, and three second rectilinear grooves 11c are provided in the circumferential direction.
  • the number of first rectilinear grooves 11b and second rectilinear grooves 11c is not limited to three, and may be two or less, or four or more.
  • the zoom cam ring 20 has a first cam groove 20a, a second cam groove 20b, a third cam groove 20c, and a zoom rotation limiting pin 20d.
  • first cam groove 20a provided in the circumferential direction of the zoom cam ring 20
  • second cam grooves 20b provided in the circumferential direction
  • third cam grooves 20c provided in the circumferential direction.
  • the zoom rotation limit ring 30 has a notch 30a.
  • the second fixed barrel 11, zoom cam ring 20, and zoom rotation limit ring 30 are arranged in that order from the inner circumference side.
  • the zoom cam ring 20 and the zoom rotation limit ring 30 are arranged so that the zoom rotation limit pin 20d of the zoom cam ring 20 is located within the cutout portion 30a of the zoom rotation limit ring 30.
  • the zoom rotation limit pin 20d comes into contact with the end of the cutout portion 30a when the zoom cam ring 20 rotates a predetermined amount around the optical axis OA.
  • the rotation of the zoom cam ring 20 around the optical axis OA is limited by the cutout portion 30a.
  • FIG. 4(A) is a perspective view showing the configuration of the lens holding frames F3 and F4.
  • the lens holding frames F3 and F4 are disposed inside the second fixed barrel 11.
  • the outer peripheral surface of the lens holding frame F3 is provided with three cam pins 41 in the circumferential direction, protruding in a direction intersecting with the optical axis OA.
  • the outer peripheral surface of the lens holding frame F4 is provided with three cam pins 42 in the circumferential direction, protruding in a direction intersecting with the optical axis OA.
  • the number of cam pins 41 and cam pins 42 is not limited to three, and may be two or less, or four or more.
  • the cam pins 41 correspond to the second protrusion
  • the cam pins 42 correspond to the fourth protrusion.
  • Figure 4 (B) is a perspective view showing the relationship between the cam pins 41 and 42, the second fixed barrel 11, and the zoom cam ring 20.
  • the cam pin 41 of the lens holding frame F3 passes through the first linear groove 11b of the second fixed barrel 11 and engages with the second cam groove 20b of the zoom cam ring 20.
  • the zoom cam ring 20 rotates, the lens holding frame F3 moves linearly in the direction of the optical axis OA along the first linear groove 11b and the second cam groove 20b.
  • the cam pin 42 of the lens holding frame F4 passes through the second linear groove 11c of the second fixed barrel 11 and engages with the third cam groove 20c of the zoom cam ring 20.
  • the zoom cam ring 20 rotates, the lens holding frame F4 moves linearly in the direction of the optical axis OA along the second linear groove 11c and the third cam groove 20c.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the drive mechanism 100 in a disassembled state
  • Figure 5 (B) is a perspective view showing the drive mechanism 100 in an assembled state.
  • the drive mechanism 100 includes a main body 150 and a support 110 that supports the main body 150.
  • the support 110 includes a motor support 111, a guide 112, and a lead screw support mechanism 140.
  • the motor support 111 supports the motor 131 included in the main body 150.
  • the guide 112 has a linear groove 112a that engages with a linear groove engagement portion 123 included in the moving portion 120 (described later) and guides the moving portion 120 in the axial direction of the lead screw 135.
  • the support 110 is fixed to the second fixed barrel 11 so that the axis of the lead screw 135 is parallel to the optical axis OA.
  • the main body 150 includes a drive unit 130 and a moving unit 120.
  • the drive unit 130 includes a motor 131 and a lead screw 135.
  • the motor 131 can be, for example, a stepping motor or an ultrasonic motor.
  • FIG. 6(A) is a perspective view illustrating the configuration of the connecting portion 136
  • FIG. 6(B) is a cross-sectional view illustrating the configuration of the connecting portion 136.
  • the coupling portion 136 includes a connection portion 136c, a bearing 136b, a housing portion 136a, and an alignment portion 136d.
  • the connection portion 136c connects the output shaft of the motor 131 to the lead screw 135.
  • a connection member 137 is attached to the output shaft of the motor 131, and the output shaft of the motor 131 and the lead screw 135 are connected (coupled) by inserting the connection member 137 and one end of the lead screw 135 into the connection portion 136c.
  • connection part 136c fits into the inner ring of the bearing 136b, and the outer ring of the bearing 136b fits into the inner wall of the accommodation part 136a. This allows the connection part 136c to be rotatably supported in the accommodation part 136a. This reduces the load on the motor 131 compared to when the connection part between the output shaft of the motor 131 and the lead screw 135 is supported without using the bearing 136b.
  • the accommodation portion 136a is annular and has a through hole 139 penetrating the accommodation portion 136a.
  • six through holes 139 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the accommodation portion 136a, and an alignment portion 136d is inserted into each of the through holes 139.
  • the alignment portion 136d is, for example, a bolt, and the degree of contact between the alignment portion 136d and the outer ring of the bearing 136b can be adjusted by moving the alignment portion 136d in the radial direction of the accommodation portion 136a.
  • connection portion 136 has an alignment mechanism.
  • FIGS. 7(A) and 7(B) are diagrams for explaining the configuration of the lead screw support mechanism 140.
  • FIG. 7(A) is an exploded view of the lead screw support mechanism 140
  • FIG. 7(B) is a cross-sectional view of the lead screw support mechanism 140.
  • the lead screw support mechanism 140 is attached to the guide portion 112.
  • the lead screw support mechanism 140 includes a housing portion 141, a compression spring 142, a backlash removing member 143, a bearing 144, and a screw 145.
  • the storage section 141 stores a compression spring 142, a backlash-removing member 143, and a bearing 144.
  • a hole 141a is formed in the storage section 141, into which a screw 145 is inserted. The screw 145 is inserted into the hole 141a, and prevents the bearing 144 from coming out of the storage section 141.
  • the end of the lead screw 135 fits into the inner ring of the bearing 144, and the outer ring of the bearing 144 fits into the inner wall of the housing 141. This allows the lead screw support mechanism 140 to rotatably support the lead screw 135 and reduce frictional resistance when the lead screw 135 rotates. This reduces the load on the motor 131.
  • the compression spring 142 biases the outer ring of the bearing 144 toward the lead screw 135 via the backlash elimination member 143.
  • the backlash elimination member 143 has an outer edge portion 143a that contacts the outer ring of the bearing 144 and an engagement portion 143b that engages with the compression spring 142, and the compression spring 142 biases the backlash elimination member 143 toward the lead screw 135, so that the outer edge portion 143a biases the outer ring of the bearing 144 toward the lead screw 135. This makes it possible to suppress axial backlash caused by the axial internal gap of the bearing 144.
  • Figures 8(A) to 8(D) are diagrams for explaining the configuration of the moving part 120. Note that Figures 8(A) and 8(B) are perspective views of the moving part 120 seen from different directions, Figure 8(C) is an exploded perspective view of the moving part 120, and Figure 8(D) is a cross-sectional view of the moving part 120.
  • the moving part 120 includes a support part 121, a cam groove engagement part 122 corresponding to the first protrusion, a linear groove engagement part 123 corresponding to the third protrusion, a lead screw engagement part 124, and a biasing part 125.
  • the support portion 121 supports the cam groove engagement portion 122, the linear groove engagement portion 123, the lead screw engagement portion 124, and the biasing portion 125.
  • the cam groove engagement portion 122 penetrates the escape groove 11a (see FIG. 2A) of the second fixed barrel 11 and engages with the first cam groove 20a (see FIG. 2B) of the zoom cam ring 20 (see FIG. 4B). As a result, when the moving portion 120 (cam groove engagement portion 122) moves in the axial direction of the lead screw 135, the zoom cam ring 20 rotates.
  • the cam groove engagement portion 122 includes a fixed portion 122a, an annular member 122b, and a bearing 122c.
  • the fixed portion 122a is fixed to the support portion 121.
  • the outer periphery of the fixed portion 122a is fitted into the inner ring of the bearing 122c.
  • the outer ring of the bearing 122c is fitted into the inner wall of the annular member 122b. This allows the annular member 122b to be rotatably supported by the support portion 121. Since the annular member 122b is rotatable, the friction when the cam groove engagement portion 122 moves in the first cam groove 20a of the zoom cam ring 20 is rolling friction. Since the rolling friction is much smaller than the sliding friction, the load on the motor 131 when the cam groove engagement portion 122 moves in the first cam groove 20a of the zoom cam ring 20 can be reduced compared to when the annular member 122b cannot rotate.
  • FIG. 9 is a side view of the drive mechanism 100.
  • the linear groove engagement portion 123 includes a bearing 123a and an annular member 123b.
  • the inner ring of the bearing 123a is fitted to the outer periphery of the protrusion 121a of the support portion 121.
  • the outer ring of the bearing 123a is fitted to the inner wall of the annular member 123b. This allows the annular member 123b to be rotatably supported by the support portion 121. Since the annular member 123b is rotatable, the friction generated when the linear groove engagement portion 123 moves in the linear groove 112a is rolling friction. Therefore, compared to a case in which the annular member 123b cannot rotate, the load on the motor 131 when the linear groove engagement portion 123 moves in the linear groove 112a can be reduced.
  • the lead screw engagement portion 124 includes an annular member 124a and a bearing 124b.
  • the outer periphery of the annular member 124a is fitted into the inner ring of the bearing 124b.
  • a groove 127 that comes into contact with the thread groove of the lead screw 135 is formed on the inner periphery of the annular member 124a.
  • the groove 127 is a circumferential groove formed around the entire inner periphery of the annular member 124a.
  • the annular member 124a is urged toward the lead screw 135 in a direction perpendicular to the axial direction of the lead screw 135 by the biasing portion 125, which is a leaf spring, as shown by the arrow A1 in FIG. 8(D).
  • the biasing portion 125 which is a leaf spring, as shown by the arrow A1 in FIG. 8(D).
  • the groove 127 of the annular member 124a is pressed against the thread groove of the lead screw 135, suppressing play between the annular member 124a and the lead screw 135.
  • a part of the bearing 124b is housed in the housing portion 121b of the support portion 121, so that the support portion 121 and the lead screw engagement portion 124 are connected.
  • the annular member 124a may be urged toward the lead screw 135 by other biasing members.
  • the annular member 124a Since the annular member 124a is supported rotatably, when the lead screw 135 rotates, the annular member 124a is pushed by the flank surface of the thread groove of the lead screw 135 and moves in the axial direction of the lead screw 135 while rotating. As a result, the support part 121 supporting the annular member 124a also moves in the axial direction of the lead screw 135, so that the moving part 120 can be moved in the direction of the optical axis OA. In addition, since the annular member 124a moves in the axial direction of the lead screw 135 while rotating, the friction generated between the annular member 124a and the lead screw 135 becomes rolling friction. This makes it possible to reduce the load on the motor 131 when moving the moving part 120 in the axial direction of the lead screw 135. As the structure of the lead screw engagement part 124, the structure disclosed in Patent Application No. 2021-156263 may be applied.
  • the cam groove engagement portion 122 of the moving portion 120 engages with the first cam groove 20a of the zoom cam ring 20, so when the moving portion 120 moves in the direction of the optical axis OA to rotate the zoom cam ring 20, the lens holding frame F3 moves linearly in the direction of the optical axis OA along the first linear groove 11b and the second cam groove 20b, and the lens holding frame F4 moves linearly in the direction of the optical axis OA along the second linear groove 11c and the third cam groove 20c. Because the zoom cam ring 20 is rotated using the first cam groove 20a, it is quieter than when the zoom cam ring 20 is rotated using gears.
  • the lens barrel 2 includes a moving section 120 having a cam groove engaging section 122, a driving section 130 that moves the moving section 120 linearly in the optical axis OA direction, a zoom cam ring 20 having a first cam groove 20a and a second cam groove 20b that engage with the cam groove engaging section 122, and a lens holding frame F3 that has a cam pin 41 that engages with the second cam groove 20b and holds a lens group L3.
  • the movement of the moving section 120 in the optical axis OA direction rotates the zoom cam ring 20, and the rotation of the zoom cam ring 20 moves the lens holding frame F3 in the optical axis OA direction. Because the zoom cam ring 20 is rotated using the first cam groove 20a, the sound generated when rotating the zoom cam ring 20 can be reduced compared to when the zoom cam ring 20 is rotated using a gear.
  • the moving part 120 includes a linear groove engagement part 123
  • the lens barrel 2 includes a guide part 112 having a linear groove 112a that engages with the linear groove engagement part 123. This allows the moving part 120 to move linearly in the direction of the optical axis OA.
  • the cam groove engagement portion 122 (annular member 122b) can rotate around the center of the cam groove engagement portion 122. This reduces the load on the motor 131 when the cam groove engagement portion 122 moves within the first cam groove 20a, compared to when the cam groove engagement portion 122 (annular member 122b) cannot rotate. This allows the zoom cam ring 20 to rotate faster than when the cam groove engagement portion 122 (annular member 122b) cannot rotate (when sliding friction occurs) when the motor 131 with the same output is used to rotate a zoom cam ring 20 of the same weight.
  • the zoom cam ring 20 that is heavier can be rotated than when the cam groove engagement portion 122 (annular member 122b) is supported so that it cannot rotate (when sliding friction occurs). Furthermore, when rotating a zoom cam ring 20 of the same weight, a motor 131 with a smaller output can be used than when the cam groove engagement portion 122 (annular member 122b) is supported so that it cannot rotate (when sliding friction occurs), allowing the drive mechanism 100 to be made smaller.
  • the linear groove engagement portion 123 (annular member 123b) can rotate around the center of the linear groove engagement portion 123. This can reduce the load on the motor 131 when the linear groove engagement portion 123 moves within the linear groove 112a, compared to when the linear groove engagement portion 123 (annular member 123b) cannot rotate. This allows the zoom cam ring 20 to rotate faster than when the linear groove engagement portion 123 (annular member 123b) cannot rotate (when sliding friction occurs) when the motor 131 with the same output is used to rotate a zoom cam ring 20 of the same weight.
  • the zoom cam ring 20 that is heavier can be rotated than when the linear groove engagement portion 123 (annular member 123b) is supported so that it cannot rotate (when sliding friction occurs). Furthermore, when rotating a zoom cam ring 20 of the same weight, a motor 131 with a smaller output can be used than when the linear groove engagement portion 123 (annular member 123b) is supported so that it cannot rotate (when sliding friction occurs), allowing the drive mechanism 100 to be made smaller.
  • the moving part 120 has multiple linear groove engagement parts 123. This allows the moving part 120 to be stably guided in the optical axis OA direction.
  • the zoom cam ring 20 further has a third cam groove 20c.
  • the lens barrel 2 also has a cam pin 42 that engages with the third cam groove 20c, and is equipped with a lens holding frame F4 that holds the lens group L4, and the lens holding frame F4 moves in the direction of the optical axis OA as the zoom cam ring 20 rotates.
  • This allows the multiple lens groups L3 and L4 to be moved in the direction of the optical axis OA by a single motor 131, thereby reducing power consumption compared to when multiple motors are provided to drive multiple lens groups.
  • the drive unit 130 includes a motor 131 having an output shaft and a lead screw 135, the output shaft and the lead screw 135 are connected by a connecting unit 136, and the connecting unit 136 has a centering mechanism that adjusts the position of the axis of the output shaft and the position of the axis of the lead screw 135. This makes it possible to reduce vibrations and noise caused by misalignment between the axis of the output shaft of the motor 131 and the axis of the lead screw 135.
  • Fig. 10(A) is a perspective view of the drive mechanism 100A according to the first modification
  • Fig. 10(B) and Fig. 10(C) are perspective views showing the guide part 112A, the moving part 120A, and the lead screw support mechanism 140A according to the first modification.
  • the guide portion 112A includes a guide bar 112b that extends parallel to the axial direction of the lead screw 135.
  • the guide bar 112b is supported by a lead screw support mechanism 140A.
  • the support portion 121A of the moving portion 120A has two through holes 121c, and the guide bar 112b is inserted into each of the through holes 121c.
  • the moving portion 120A is guided by the guide bar 112b in the axial direction of the lead screw 135 (i.e., the direction of the optical axis OA).
  • the zoom cam ring 20 is disposed on the outer periphery of the second fixed barrel 11, but this is not limited to the above.
  • the zoom cam ring 20 may be disposed on the inner periphery of the second fixed barrel 11.
  • a lens holding frame that holds a lens group different from lens groups L3 and L4 may be connected to the moving unit 120, and the lens holding frame may be moved in the direction of the optical axis OA by the moving unit 120.
  • the moving unit 120 and the lens holding frame may be moved in the direction of the optical axis OA as a unit.
  • the three lens holding frames can be moved linearly in the direction of the optical axis OA by a single motor 131.
  • the bearing 124b provided in the lead screw engagement portion 124 of the moving portion 120 is not limited to a bearing, and may be any rotating rolling element that can rotate like a bearing. Also, the bearing 124b and the annular member 124a may be integrated.
  • the lead screw engagement portion 124 of the moving portion 120 includes the annular member 124a and the bearing 124b, but this is not limited to this.
  • the lead screw engagement portion 124 may include, for example, only the annular member 124a. In other words, the annular member 124a does not have to rotate.
  • FIG. 11(A) is a cross-sectional view of a moving portion 120B according to Modification 2. As shown in FIG. 11(A), for example, a thread groove 128 that engages with the thread groove of the lead screw 135 over the entire circumference may be formed in the support portion 121B.
  • the linear groove engagement portion 123 of the moving portion 120 does not have to include a bearing 123a.
  • the annular member 123b may be supported so that it cannot rotate.
  • FIG. 11 (B) is a cross-sectional view showing a connecting part 136A according to the third modification.
  • the output shaft of the motor 131 and the lead screw 135 may be directly connected, for example, by a connecting part 136A that does not have an alignment mechanism. Also, the output shaft of the motor 131 and the lead screw 135 may be connected using an existing coupling (shaft joint).

Landscapes

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Abstract

レンズ鏡筒は、第1突部を有する移動部と、前記移動部を光軸方向に直進移動させる駆動部と、前記第1突部と係合する第1カム溝と、第2カム溝と、を有する第1筒と、前記第2カム溝と係合する第2突部を有し、第1レンズを保持する第1レンズ保持枠と、を備え、前記移動部が前記光軸方向に移動することで前記第1筒が回転し、前記第1筒の回転によって前記第1レンズ保持枠が光軸方向に移動する。

Description

レンズ鏡筒及び撮像装置
 レンズ鏡筒及び撮像装置に関する。
 カム環を使用して複数のレンズ群を光軸方向に直進移動してズーミングを行う撮像装置において、アクチュエータを用いてカム環を回転させる機構が提案されている(例えば、特許文献1)。アクチュエータを用いてカム環を回転させるときの静音化が望まれている。
特開2019-133009号公報
 第1の態様によれば、レンズ鏡筒は、第1突部を有する移動部と、前記移動部を光軸方向に直進移動させる駆動部と、前記第1突部と係合する第1カム溝と、第2カム溝と、を有する第1筒と、前記第2カム溝と係合する第2突部を有し、第1レンズを保持する第1レンズ保持枠と、を備え、前記移動部が前記光軸方向に移動することで前記第1筒が回転し、前記第1筒の回転によって前記第1レンズ保持枠が光軸方向に移動する。
 第2の態様によれば、撮像装置は、上記レンズ鏡筒を備える。
 なお、後述の実施形態の構成を適宜改良しても良く、また、少なくとも一部を他の構成物に代替させても良い。更に、その配置について特に限定のない構成要件は、実施形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。
図1は、一実施形態に係るレンズ鏡筒を備えるカメラの構成を示す断面図である。 図2(A)は、第2固定筒の斜視図であり、図2(B)は、ズームカム環の斜視図である。 図3(A)は、ズーム回転制限環の斜視図であり、図3(B)は、第2固定筒と、ズームカム環と、ズーム回転制限環と、の関係を示す斜視図である。 図4(A)は、レンズ保持枠の構成を示す斜視図であり、図4(B)は、カムピンと、第2固定筒と、ズームカム環と、の関係を示す斜視図である。 図5(A)は、分解した状態の駆動機構を示す斜視図であり、図5(B)は、組み立てた状態の駆動機構を示す斜視図である。 図6(A)は、連結部の構成を例示する斜視図であり、図6(B)は、連結部の構成を例示する断面図である。 図7(A)及び図7(B)は、リードスクリュー支持機構の構成を説明するための図である。 図8(A)~図8(D)は、移動部の構成を説明するための図である。 図9は、駆動機構の側面図である。 図10(A)は、変形例1に係る駆動機構の斜視図であり、図10(B)及び図10(C)は、変形例1に係る駆動機構の構成について説明するための図である。 図11(A)は、変形例2に係る移動部の断面図であり、図11(B)は、変形例3に係る連結部の断面図である。
 以下、実施形態に係るレンズ鏡筒について、図面を参照し、詳細に説明する。なお、実施形態に示す各部の形状や、長さ、厚みなどの縮尺は必ずしも実物と一致するものではなく、また、各図において、理解を容易にするため、一部の要素の図示を省略している場合がある。また、断面図において一部の要素のハッチングを省略している場合がある。
 図1は、一実施形態に係るレンズ鏡筒2を備えるカメラ1の構成を示す断面図であり、中心線より上側にワイド(広角)状態を、下側にテレ(望遠)状態を示している。
 図1に示すように、カメラ1は、カメラボディ3とレンズ鏡筒2とを備える。レンズ鏡筒2は、後部(基端部)にレンズマウントLMが設けられ、カメラボディ3のボディマウント(不図示)と係合することで、カメラボディ3に着脱可能に装着されている。なお、本実施形態において、レンズ鏡筒2は、カメラボディ3に対して着脱可能であるが、これに限定されず、レンズ鏡筒2とカメラボディ3とは一体であってもよい。
 カメラボディ3は、内部に撮像素子IS及び制御部(不図示)等を備えている。撮像素子ISは、たとえばCCD(Charge Coupled Device)等の光電変換素子によって構成され、結像光学系(カメラボディ3に装着されたレンズ鏡筒2)によって結像された被写体像を電気信号に変換する。
 制御部は、CPU(Central Processing Unit)等を備え、カメラボディ3及び装着されたレンズ鏡筒2における合焦駆動を含む撮影に係る当該カメラ1全体の動作を統括制御する。
 図1に示すように、本実施形態に係るレンズ鏡筒2は、共通の光軸OAに沿って順次配列されたレンズ群L1~L4を有する。レンズ群L1及びL2は、レンズ鏡筒2が備える第1固定筒10に保持され、レンズ群L3及びL4は、レンズ保持枠F3及びF4にそれぞれ保持されている。本実施形態において、レンズ群L3及びL4の各々は、ズーム時に光軸OA方向に移動するズームレンズ群である。
 なお、本実施形態において、第1固定筒10は複数の部品から構成されているが、単一の部品から構成されていてもよい。また、レンズ群L1~L4は各々、1枚のレンズで構成されていてもよいし、複数のレンズで構成されていてもよい。また、4つのレンズ群で構成されたレンズ鏡筒を例に説明するが、レンズ群は3つ以下でもよいし、5つ以上あってもよい。
 レンズ鏡筒2は、第2固定筒11と、第2固定筒11より外周側に配置されたズームカム環20と、ズームカム環20より外周側に配置されたズーム回転制限環30と、を備える。
 図2(A)は、第2固定筒11の斜視図であり、図2(B)は、ズームカム環20の斜視図である。図3(A)は、ズーム回転制限環30の斜視図であり、図3(B)は、第2固定筒11と、ズームカム環20と、ズーム回転制限環30と、の関係を示す斜視図である。
 図2(A)に示すように、第2固定筒11は、逃げ溝11aと、第1直進溝11bと、第2直進溝11cと、を備える。逃げ溝11a、第1直進溝11b、及び第2直進溝11cは光軸OAと平行な方向に延伸している。逃げ溝11aは第2固定筒11の周方向に1つ設けられ、第1直進溝11bは周方向に3つ設けられ、第2直進溝11cは周方向に3つ設けられている。第1直進溝11b及び第2直進溝11cの数は、3つに限られるものではなく、2つ以下でもよいし、4つ以上でもよい。
 図2(B)に示すように、ズームカム環20は、第1カム溝20aと、第2カム溝20bと、第3カム溝20cと、ズーム回転制限ピン20dと、を備える。第1カム溝20aはズームカム環20の周方向に1つ設けられ、第2カム溝20bは周方向に3つ設けられ、第3カム溝20cは周方向に3つ設けられている。
 図3(A)に示すように、ズーム回転制限環30は、切り欠き部30aを有する。
 図3(B)に示すように、第2固定筒11、ズームカム環20、及びズーム回転制限環30は、内周側から順に配置されている。ズームカム環20と、ズーム回転制限環30とは、ズームカム環20のズーム回転制限ピン20dがズーム回転制限環30の切り欠き部30a内に位置するように配置される。すなわち、ズーム回転制限ピン20dは、ズームカム環20が光軸OA回りに所定量回転すると切り欠き部30aの端部に接触するようになっている。すなわち、ズームカム環20の光軸OA回りの回転を、切り欠き部30aによって制限している。
 図4(A)は、レンズ保持枠F3及びF4の構成を示す斜視図である。図1に示すように、レンズ保持枠F3及びF4は、第2固定筒11の内側に配置される。図4(A)に示すように、レンズ保持枠F3の外周面には、光軸OA方向と交差する方向に突出するカムピン41が周方向に3つ設けられている。また、レンズ保持枠F4の外周面には、光軸OA方向と交差する方向に突出するカムピン42が周方向に3つ設けられている。カムピン41及びカムピン42の数は、3つに限られるものではなく、2つ以下でもよいし、4つ以上でもよい。なお、カムピン41は、第2突部に対応し、カムピン42は、第4突部に対応する。
 図4(B)は、カムピン41及び42と、第2固定筒11と、ズームカム環20と、の関係を示す斜視図である。
 レンズ保持枠F3のカムピン41は、第2固定筒11の第1直進溝11bを貫通して、ズームカム環20の第2カム溝20bに係合している。これにより、レンズ保持枠F3は、ズームカム環20が回転すると、第1直進溝11b及び第2カム溝20bに沿って、光軸OA方向に直進移動されるようになっている。
 レンズ保持枠F4のカムピン42は、第2固定筒11の第2直進溝11cを貫通して、ズームカム環20の第3カム溝20cに係合している。これにより、レンズ保持枠F4は、ズームカム環20が回転すると、第2直進溝11c及び第3カム溝20cに沿って、光軸OA方向に直進移動されるようになっている。
 次に、ズームカム環20の駆動(回転)について説明する。ズームカム環20は、第2固定筒11の内側に固定された駆動機構100によって駆動される。図5(A)は、分解した状態の駆動機構100を示す斜視図であり、図5(B)は、組み立てた状態の駆動機構100を示す斜視図である。
 図5(A)に示すように、駆動機構100は、本体部150と、本体部150を支持する支持部110と、を備える。支持部110は、モータ支持部111と、案内部112と、リードスクリュー支持機構140と、を備える。モータ支持部111は、本体部150が備えるモータ131を支持する。案内部112は、後述する移動部120が備える直進溝係合部123と係合し、移動部120をリードスクリュー135の軸方向に案内する直進溝112aを有する。なお、支持部110は、リードスクリュー135の軸が光軸OAと平行になるよう第2固定筒11に固定される。
 本体部150は、駆動部130と、移動部120と、を備える。駆動部130は、モータ131と、リードスクリュー135と、を備える。モータ131として、例えば、ステッピングモータまたは超音波モータ等を用いることができる。
 本実施形態において、モータ131の出力軸と、リードスクリュー135とは、連結部136により連結される。図6(A)は、連結部136の構成を例示する斜視図であり、図6(B)は、連結部136の構成を例示する断面図である。
 図6(A)に示すように、連結部136は、接続部136cと、ベアリング136bと、収容部136aと、調芯部136dと、を備える。接続部136cは、モータ131の出力軸と、リードスクリュー135と、を接続する。具体的には、図6(B)に示すように、モータ131の出力軸には、接続部材137が取り付けられており、接続部材137とリードスクリュー135の一端部とを接続部136cに挿入することにより、モータ131の出力軸と、リードスクリュー135とが接続(連結)される。
 接続部136cの外周は、ベアリング136bの内輪と嵌合し、ベアリング136bの外輪は収容部136aの内壁と嵌合している。これにより、接続部136cは、収容部136aに回転可能に支持される。これにより、モータ131の出力軸とリードスクリュー135との接続部とをベアリング136bを介さずに支持する場合と比較して、モータ131にかかる負荷を低減することができる。
 収容部136aは環状であり、収容部136aを貫通する貫通孔139を有する。本実施形態では、貫通孔139は、収容部136aの周方向に等間隔で6つ設けられており、それぞれの貫通孔139に、調芯部136dが挿入されている。調芯部136dは、例えば、ボルトであり、調芯部136dを収容部136aの径方向に移動させることにより、調芯部136dとベアリング136bの外輪との接触度合いを調整できるようになっている。各調芯部136dのベアリング136bの外輪との接触度合いを調整することで、モータ131の出力軸の軸心の位置と、リードスクリュー135の軸心の位置とを調整する(略一致させる)ことができるようになっている。すなわち、連結部136は、調芯機構を有している。
 図5(A)に戻り、リードスクリュー135の両端部のうち、モータ131の出力軸と接続されていない方の端部は、リードスクリュー支持機構140によって回転可能に支持されている。図7(A)及び図7(B)は、リードスクリュー支持機構140の構成を説明するための図である。図7(A)は、リードスクリュー支持機構140の分解図であり、図7(B)は、リードスクリュー支持機構140の断面図である。
 リードスクリュー支持機構140は、案内部112に取り付けられる。リードスクリュー支持機構140は、収容部141と、圧縮バネ142と、ガタとり部材143と、ベアリング144と、ねじ145と、を備える。
 収容部141は、圧縮バネ142と、ガタとり部材143と、ベアリング144と、を収容する。収容部141には、ねじ145が挿入される孔141aが形成されている。ねじ145は、孔141aに挿入され、ベアリング144が収容部141の外に出ることを防止している。
 ベアリング144の内輪には、リードスクリュー135の端部が嵌合し、ベアリング144の外輪は、収容部141の内壁に嵌合している。これにより、リードスクリュー支持機構140は、リードスクリュー135を回転可能に支持するとともに、リードスクリュー135の回転時の摩擦抵抗を低減することができる。このため、モータ131にかかる負荷を低減することができる。
 圧縮バネ142は、ガタとり部材143を介して、ベアリング144の外輪をリードスクリュー135に向かって付勢する。より具体的には、ガタとり部材143は、ベアリング144の外輪と接触する外縁部143aと、圧縮バネ142と係合する係合部143bとを備え、圧縮バネ142がガタとり部材143をリードスクリュー135に向かって付勢することにより、外縁部143aがベアリング144の外輪をリードスクリュー135に向かって付勢する。これにより、ベアリング144のアキシアル内部隙間による軸方向のガタを抑制することができる。
 次に、移動部120について説明する。リードスクリュー135の回転に伴って、移動部120は、リードスクリュー135の軸方向に移動する。図8(A)~図8(D)は、移動部120の構成を説明するための図である。なお、図8(A)及び図8(B)は、移動部120を異なる方向から見た斜視図であり、図8(C)は、移動部120の分解斜視図であり、図8(D)は、移動部120の断面図である。
 移動部120は、支持部121と、第1突部に対応するカム溝係合部122と、第3突部に対応する直進溝係合部123と、リードスクリュー係合部124と、付勢部125と、を備える。
 支持部121は、カム溝係合部122と、直進溝係合部123と、リードスクリュー係合部124と、付勢部125と、を支持する。
 カム溝係合部122は、第2固定筒11が有する逃げ溝11a(図2(A)参照)を貫通してズームカム環20が有する第1カム溝20a(図2(B)参照)と係合する(図4(B)参照)。これにより、移動部120(カム溝係合部122)がリードスクリュー135の軸方向に移動すると、ズームカム環20が回転する。
 カム溝係合部122は、図8(D)に示すように、固定部122aと、環状部材122bと、ベアリング122cと、を備える。固定部122aは、支持部121に固定されている。固定部122aの外周は、ベアリング122cの内輪に嵌合している。ベアリング122cの外輪は、環状部材122bの内壁と嵌合している。これにより、環状部材122bは、支持部121に回転可能に支持される。環状部材122bが回転可能であるため、カム溝係合部122がズームカム環20の第1カム溝20a内を移動するときの摩擦は転がり摩擦となる。転がり摩擦はすべり摩擦に比べて非常に小さいので、環状部材122bが回転できない場合と比較して、カム溝係合部122がズームカム環20の第1カム溝20a内を移動するときにモータ131にかかる負荷を低減することができる。
 直進溝係合部123は、図9に示すように、案内部112が有する直進溝112aと係合する。これにより、移動部120を、リードスクリュー135の軸方向に案内することができる。なお、図9は、駆動機構100の側面図である。
 直進溝係合部123は、図8(C)に示すように、ベアリング123aと、環状部材123bと、を備える。ベアリング123aの内輪は、支持部121が備える凸部121aの外周と嵌合している。ベアリング123aの外輪は、環状部材123bの内壁と嵌合している。これにより、環状部材123bは、支持部121に回転可能に支持される。環状部材123bが回転可能であるため、直進溝係合部123が直進溝112a内を移動するときに生じる摩擦は転がり摩擦となる。このため、環状部材123bが回転できない場合と比較して、直進溝係合部123が直進溝112a内を移動するときにモータ131にかかる負荷を低減することができる。
 リードスクリュー係合部124は、図8(D)に示すように、環状部材124aと、ベアリング124bと、を備える。環状部材124aの外周は、ベアリング124bの内輪と嵌合している。環状部材124aの内周には、リードスクリュー135のねじ溝と接触する溝127が形成されている。溝127は、環状部材124aの内周の全周にわたって形成される周溝である。
 環状部材124aは、板バネである付勢部125によって、図8(D)において矢印A1で示すように、リードスクリュー135の軸方向と直交する方向にリードスクリュー135に向かって付勢される。これにより、環状部材124aの溝127がリードスクリュー135のねじ溝に押し付けられるため、環状部材124aとリードスクリュー135との間のガタが抑制される。また、ベアリング124bの一部が、支持部121が備える収容部121bに収容されるため、支持部121とリードスクリュー係合部124とが接続される。なお、その他の付勢部材によって環状部材124aをリードスクリュー135に向かって付勢してもよい。
 環状部材124aは回転可能に支持されているため、リードスクリュー135が回転すると、環状部材124aは、リードスクリュー135のねじ溝のフランク面に押されて回転しながらリードスクリュー135の軸方向に移動する。これにより、環状部材124aを支持する支持部121もリードスクリュー135の軸方向に移動するため、移動部120を光軸OA方向に移動させることができる。また、環状部材124aは、回転しながらリードスクリュー135の軸方向に移動するため、環状部材124aとリードスクリュー135との間に生じる摩擦は、転がり摩擦となる。これにより、移動部120をリードスクリュー135の軸方向に移動させるときにモータ131にかかる負荷を低減することができる。リードスクリュー係合部124の構造として、特願2021-156263に開示された構造を適用してもよい。
 移動部120のカム溝係合部122は、ズームカム環20の第1カム溝20aと係合しているため、移動部120が光軸OA方向に移動することにより、ズームカム環20が回転すると、レンズ保持枠F3は第1直進溝11b及び第2カム溝20bに沿って光軸OA方向に直進移動し、レンズ保持枠F4は第2直進溝11c及び第3カム溝20cに沿って光軸OA方向に直進移動する。第1カム溝20aを用いてズームカム環20を回転させるため、ギアを使ってズームカム環20を回転させる場合と比較して、静音化できる。
 以上詳細に説明したように、本実施形態に係るレンズ鏡筒2は、カム溝係合部122を有する移動部120と、移動部120を光軸OA方向に直進移動させる駆動部130と、カム溝係合部122と係合する第1カム溝20aと、第2カム溝20bと、を有するズームカム環20と、第2カム溝20bと係合するカムピン41を有し、レンズ群L3を保持するレンズ保持枠F3と、を備え、移動部120が光軸OA方向に移動することでズームカム環20が回転し、ズームカム環20の回転によってレンズ保持枠F3が光軸OA方向に移動する。第1カム溝20aを用いてズームカム環20を回転させるため、ギアを使ってズームカム環20を回転させる場合と比較して、ズームカム環20を回転させるときに発生する音を低減できる。
 また、本実施形態において、移動部120は、直進溝係合部123を備え、レンズ鏡筒2は、直進溝係合部123と係合する直進溝112aを有する案内部112を備える。これにより、移動部120を光軸OA方向に直進移動させることができる。
 また、本実施形態において、カム溝係合部122(環状部材122b)は、カム溝係合部122の中心を軸に回転可能である。これにより、カム溝係合部122(環状部材122b)が回転できない場合と比較して、カム溝係合部122が第1カム溝20a内を移動するときにモータ131にかかる負荷を低減することができる。これにより、同じ出力のモータ131を用いて同重量のズームカム環20を回転させる場合、カム溝係合部122(環状部材122b)が回転できない場合(すべり摩擦が生じる場合)よりも高速にズームカム環20を回転させることができる。また、例えば、同じ出力のモータ131を用いる場合、カム溝係合部122(環状部材122b)が回転できないように支持されている場合(すべり摩擦が生じる場合)よりも重いズームカム環20を回転させることができる。また、同重量のズームカム環20を回転させる場合、カム溝係合部122(環状部材122b)が回転できないように支持されている場合(すべり摩擦が生じる場合)よりも小さな出力のモータ131を使用することができるため、駆動機構100を小型化できる。
 また、本実施形態において、直進溝係合部123(環状部材123b)は、直進溝係合部123の中心を軸に回転可能である。これにより、直進溝係合部123(環状部材123b)が回転できない場合と比較して、直進溝係合部123が直進溝112a内を移動するときにモータ131にかかる負荷を低減することができる。これにより、同じ出力のモータ131を用いて同重量のズームカム環20を回転させる場合、直進溝係合部123(環状部材123b)が回転できない場合(すべり摩擦が生じる場合)よりも高速にズームカム環20を回転させることができる。また、例えば、同じ出力のモータ131を用いる場合、直進溝係合部123(環状部材123b)が回転できないように支持されている場合(すべり摩擦が生じる場合)よりも重いズームカム環20を回転させることができる。また、同重量のズームカム環20を回転させる場合、直進溝係合部123(環状部材123b)が回転できないように支持されている場合(すべり摩擦が生じる場合)よりも小さな出力のモータ131を使用することができるため、駆動機構100を小型化できる。
 また、本実施形態において、移動部120は、直進溝係合部123を複数有する。これにより、移動部120を安定して光軸OA方向に案内することができる。
 また、本実施形態において、ズームカム環20は、第3カム溝20cをさらに有する。また、レンズ鏡筒2は、第3カム溝20cと係合するカムピン42を有し、レンズ群L4を保持するレンズ保持枠F4を備え、ズームカム環20の回転によってレンズ保持枠F4は光軸OA方向に移動する。これにより、複数のレンズ群L3及びL4を1つのモータ131で光軸OA方向に移動させることができるため、複数のレンズ群を駆動するために複数のモータをそれぞれ設ける場合と比較して消費電力を低減することができる。
 また、本実施形態において、駆動部130は、出力軸を有するモータ131とリードスクリュー135とを含み、出力軸とリードスクリュー135とは連結部136によって接続され、連結部136は出力軸の軸心の位置とリードスクリュー135の軸心の位置とを調整する調芯機構を有する。これにより、モータ131の出力軸の軸心とリードスクリュー135の軸心との間の位置ずれによる振動や騒音を低減することができる。
 なお、上記実施形態において、移動部120を光軸OA方向に案内する機構として、図10(A)~図10(C)に示す機構を用いてもよい。図10(A)は、変形例1に係る駆動機構100Aの斜視図であり、図10(B)及び図10(C)は、変形例1に係る案内部112Aと、移動部120Aと、リードスクリュー支持機構140Aと、を示す斜視図である。
 図10(A)に示すように、案内部112Aは、リードスクリュー135の軸方向と平行に延伸するガイドバー112bを備える。ガイドバー112bは、リードスクリュー支持機構140Aに支持されている。
 図10(B)に示すように、移動部120Aの支持部121Aには、2つの貫通孔121cが設けられており、貫通孔121cそれぞれにガイドバー112bが挿通される。これにより、移動部120Aは、ガイドバー112bによって、リードスクリュー135の軸方向(すなわち、光軸OA方向)に案内される。
 なお、上記実施形態では、第2固定筒11の外周側にズームカム環20が配置されていたが、これに限られるものではない。第2固定筒11の内周側にズームカム環20を配置してもよい。
 また、上記実施形態において、レンズ群L3及びL4とは異なるレンズ群を保持するレンズ保持枠を移動部120に接続し、移動部120によって当該レンズ保持枠を光軸OA方向に移動させてもよい。すなわち、移動部120とレンズ保持枠とが一体となって光軸OA方向に移動するようにしてもよい。これにより、1つのモータ131によって3つのレンズ保持枠を光軸OA方向に直進移動させることができる。
 また、上記実施形態において、移動部120のリードスクリュー係合部124が備えるベアリング124bは、ベアリングに限定されず、ベアリングのように回転可能な回転転動体であればよい。また、ベアリング124bと環状部材124aとは一体であってもよい。
 また、上記実施形態において、移動部120のリードスクリュー係合部124は、環状部材124aとベアリング124bとを備えていたが、これに限られるものではない。リードスクリュー係合部124は、例えば、環状部材124aのみを備えていてもよい。すなわち、環状部材124aは回転しなくてもよい。
 また、上記実施形態において、移動部120のリードスクリュー係合部124は、ナット又はラックでもよい。図11(A)は、変形例2に係る移動部120Bの断面図である。図11(A)に示すように、例えば、支持部121Bにリードスクリュー135のねじ溝と全周にわたって係合するねじ溝128を形成してもよい。
 また、上記実施形態において、移動部120の直進溝係合部123は、ベアリング123aを備えていなくてもよい。すなわち、環状部材123bは回転できないように支持されていてもよい。
 また、上記実施形態において、モータ131の出力軸と、リードスクリュー135とを、調芯機構を有する連結部136で接続していたが、これに限られるものではない。図11(B)は、変形例3に係る連結部136Aを示す断面図である。
 図11(B)に示すように、モータ131の出力軸と、リードスクリュー135とは、例えば、調芯機構を有さない連結部136Aによって、直接接続されていてもよい。また、既存のカップリング(軸継手)を用いて、モータ131の出力軸と、リードスクリュー135とを連結してもよい。
 上述した実施形態は好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能であり、任意の構成要件を組み合わせてもよい。
1 カメラ
2 レンズ鏡筒
11 第2固定筒
20 ズームカム環
20a 第1カム溝
20b 第2カム溝
20c 第3カム溝
41 カムピン
42 カムピン
120 移動部
112 案内部
112a 直進溝
122 カム溝係合部
123 直進溝係合部
130 駆動部
131 モータ
135 リードスクリュー
136 連結部
L3,L4 レンズ群
F3,F4 レンズ保持枠
OA 光軸

Claims (10)

  1.  第1突部を有する移動部と、
     前記移動部を光軸方向に直進移動させる駆動部と、
     前記第1突部と係合する第1カム溝と、第2カム溝と、を有する第1筒と、
     前記第2カム溝と係合する第2突部を有し、第1レンズを保持する第1レンズ保持枠と、
    を備え、
     前記移動部が前記光軸方向に移動することで前記第1筒が回転し、
     前記第1筒の回転によって前記第1レンズ保持枠が光軸方向に移動する、
    レンズ鏡筒。
  2.  前記移動部は、第3突部を有し、
     前記第3突部と係合する直進溝を有する案内部を備える、
    請求項1に記載のレンズ鏡筒。
  3.  前記移動部は、前記第3突部を複数有する、
    請求項2に記載のレンズ鏡筒。
  4.  前記第3突部は、前記第3突部の中心を軸に回転可能である、
    請求項2または請求項3に記載のレンズ鏡筒。
  5.  前記第1突部は、前記第1突部の中心を軸に回転可能である、
    請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のレンズ鏡筒。
  6.  前記第1筒は、第3カム溝をさらに有し、
     前記第3カム溝と係合する第4突部を有し、第2レンズを保持する第2レンズ保持枠を備え、
     前記第1筒の回転によって前記第2レンズ保持枠は前記光軸方向に移動する、
    請求項1から請求項5の何れか1項に記載のレンズ鏡筒。
  7.  前記第1筒の外周側又は内周側の一方に設けられた第2筒を備える、
    請求項1から請求項6の何れか1項に記載のレンズ鏡筒。
  8.  第3レンズを保持する第3レンズ保持枠を備え、
     前記第3レンズ保持枠は、前記移動部と一体になって前記光軸方向に沿って移動する、
    請求項1から請求項7の何れか1項に記載のレンズ鏡筒。
  9.  前記駆動部は、出力軸を有するモータとリードスクリューとを含み、
     前記出力軸と前記リードスクリューとは接続部によって接続され、
     前記接続部は前記出力軸の軸心位置と前記リードスクリューの軸心位置とを調整する調芯機構を有する、
    請求項1から請求項8の何れか1項に記載のレンズ鏡筒。
  10.  請求項1から請求項9の何れか1項に記載のレンズ鏡筒を備える撮像装置。
PCT/JP2023/037495 2022-10-19 2023-10-17 レンズ鏡筒及び撮像装置 WO2024085135A1 (ja)

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