WO2024080741A1 - 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치 - Google Patents

프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치 Download PDF

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WO2024080741A1
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case
sealing
folding line
area
battery device
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염시훈
허준영
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삼성전자 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
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    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members

Definitions

  • the present disclosure relates to a battery device including a pre-folding line, a sealing process for the battery device including a pre-folding line, and a sealing device.
  • Various electronic devices such as smart phones, tablet PCs, portable multimedia players (PMPs), laptop personal computers, and wearable devices use battery devices to maximize portability and usability. may include.
  • Battery devices used in electronic devices may be rechargeable secondary batteries.
  • the battery device may include a protection circuit module for controlling charging and discharging operations.
  • the battery device includes a plurality of battery cells, and the plurality of battery cells may be sealed by a case.
  • the case edge may be folded in the vertical direction to reduce the overall size of the battery device.
  • the protection circuit module can be placed in the folded case terrace area.
  • the case edge of the battery device may be sealed and folded by a sealing device. At this time, a spring back phenomenon may occur on the case terrace due to residual stress on the case edge. There are problems in which case terraces are formed in incorrect positions or battery cells placed in the battery case are damaged.
  • a battery device including a pre-folding line, a sealing process, and a sealing device for a battery device including a pre-folding line are aimed at sealing the battery device using a sealing block or a sealing device having a step. there is.
  • a battery device including a pre-folding line includes an electrode assembly; and a battery case including a sealing member accommodating the electrode assembly in an internal space, wherein the battery case includes a case body in which the sealing member covers the electrode assembly; and a case rim surrounding a side of the case body, wherein at least a portion of the case rim may be heat-sealed by a sealing device forming a free folding line and include a case terrace bent by a bending device.
  • a sealing device for sealing a battery device including a case rim surrounding the side of the case body on which the electrode assembly is seated according to an embodiment of the present disclosure heats and/or pressurizes an area corresponding to the first side of the case rim.
  • a first sealing block forming the pre-folding line; and a second sealing block that forms the pre-folding line by heating and/or pressing a second side of the case edge opposite to the first side.
  • the sealing process of a battery device including a pre-folding line includes the steps of seating an electrode assembly between sealing members; forming a pre-folding line and a sealing area on at least a portion of the sealing member; and folding the sealing member to form a case terrace.
  • a battery device including a pre-folding line, a sealing process, and a sealing device for a battery device including a pre-folding line seal the battery device using a sealing block or a sealing device having a step, thereby sealing the battery device.
  • a rigid structure can be formed by inducing stress concentration on the device's case terrace.
  • a battery device including a pre-folding line, a sealing process, and a sealing device for a battery device including a pre-folding line seal the battery device using a sealing block or a sealing device having a step, thereby sealing the battery device.
  • the case terrace of the device can be formed at a precise location.
  • a battery device including a pre-folding line, a sealing process, and a sealing device for a battery device including a pre-folding line seal the battery device using a sealing block or a sealing device having a step, thereby sealing the battery device. This can prevent damage to the battery cells inside the case.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a sealing process of a battery device according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2A is a diagram illustrating a method of sealing a battery device using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2B is a view showing a surface of the battery device and a plurality of sealing blocks of FIG. 2A cut in the A-A′ direction.
  • FIG. 2C is a diagram illustrating a battery device after heat fusion using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2D is a view showing a surface of the battery device of FIG. 2C cut in the B-B′ direction.
  • FIG. 2E is a diagram showing the shape of the case edge of FIG. 2D bent along the first pre-folding line.
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a method of sealing a battery device using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3B is a view showing a surface of the battery device and a plurality of sealing blocks of FIG. 3A cut in the C-C′ direction.
  • FIG. 3C is a diagram illustrating a battery device after heat fusion using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3D is a view showing a surface of the battery device of FIG. 3C cut in the D-D′ direction.
  • FIG. 3E is a diagram showing the shape of the case edge of FIG. 3D bent along the second pre-folding line.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a method of sealing a battery device using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4B is a view showing a surface of the battery device and a plurality of sealing blocks of FIG. 4A cut in the E-E′ direction.
  • FIG. 4C is a diagram showing a battery device after heat fusion using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4D is a view showing a surface of the battery device of FIG. 4C cut in the direction F-F′.
  • FIG. 4E is a diagram showing the shape of the case edge of FIG. 4D bent along the third pre-folding line.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating a method of sealing a battery device using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5B is a view showing a surface of the battery device and a plurality of sealing blocks of FIG. 5A cut in the G-G′ direction.
  • FIG. 5C is a diagram illustrating a battery device after heat fusion using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5D is a view showing a surface of the battery device of FIG. 5C cut in the H-H′ direction.
  • FIG. 5E is a diagram showing the shape of the case edge of FIG. 5D bent along the fourth pre-folding line.
  • FIG. 6A is a diagram showing a case border and a case terrace of a battery device according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6B is a diagram showing a case where the case edge and case terrace of FIG. 6A are bent.
  • FIG. 7A is a diagram showing a case border and a case terrace of a battery device according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7B is a diagram showing a case where the case edge and case terrace of FIG. 7A are bent.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating a method of sealing a battery device using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8B is a view showing a surface of the battery device and a plurality of sealing blocks of FIG. 8A cut in the II′ direction.
  • FIG. 8C is a diagram illustrating a battery device after heat fusion using a plurality of sealing blocks according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8D is a view showing a surface of the battery device of FIG. 8C cut in the J-J′ direction.
  • FIG. 8E is a diagram showing the shape of the case edge of FIG. 8D bent along the fifth pre-folding line.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a sealing process of a battery device 200 according to an embodiment of the present disclosure.
  • an electrode assembly (eg, electrode assembly 202 of FIG. 2) may be seated between sealing members (eg, sealing member 201 of FIG. 2).
  • a pre-folding line (e.g., the first pre-folding line 210 of FIG. 2) and a sealing area ( Yes, the first sealing area 220 of FIG. 2C can be formed.
  • the pre-folding line (e.g., the first pre-folding line 210 in FIG. 2C) and the sealing area (e.g., the first sealing area 220 in FIG. 2C) are connected to a sealing device (e.g., the sealing blocks 301 and 302 in FIG. 2B). )
  • the pre-folding line (e.g., the first pre-folding line 210 in FIG. 2C) may be formed in a negative and/or positive manner on the sealing member (e.g., the sealing member 201 in FIG. 2D). there is.
  • the sealing member may be folded to form a case terrace (eg, the first case terrace 230 in FIG. 2E).
  • the case terrace e.g., the first case terrace 230 in FIG. 2E
  • the pre-folding line e.g., the first pre-folding line 210 in FIG. 2C
  • the pre-folding line may induce stress concentration in the bending area (e.g., the bending area 240 in FIG. 2E) during the bending process.
  • FIG. 2A is a diagram illustrating a method of sealing the battery device 200 using a plurality of sealing blocks 301 and 302 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2B is a view showing a surface of the battery device 200 and the plurality of sealing blocks 301 and 302 of FIG. 2A cut in the A-A′ direction.
  • the battery device 200 may include a sealing member 201 and an electrode assembly 202.
  • the electrode assembly 202 may be seated between the sealing members 201 .
  • the electrode assembly 202 may include a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator.
  • the sealing member 201 may be composed of a laminate sheet including a resin layer and a metal layer.
  • the sealing member 201 may form a battery case.
  • the battery case may include a sealing member 201.
  • the sealing member 201 may package the electrode assembly 202.
  • the sealing member 201 may be made of nylon, aluminum, and polypropylene (PP) film.
  • the sealing member 201 may be a pouch and may include a space capable of accommodating the electrode assembly 202.
  • the sealing member 201 when the electrode assembly 202 is accommodated in the sealing member 201, the sealing member 201 has a case body 2011 that directly covers the electrode assembly 202 and a case border 2012 that is sealed. may include.
  • the sealing member 201 is a flat film, and the electrode assembly 202 can be wrapped using the sealing member 201.
  • the sealing member 201 wraps the electrode assembly 202 it can be divided into a case body 2011 that directly covers the electrode assembly 202 and a case border 2012 that does not cover the electrode assembly 202. .
  • the plurality of sealing blocks 301 and 302 may pressurize and/or heat the case border 2012 in an area adjacent to the case body 2011.
  • the plurality of sealing blocks 301 and 302 may press and/or heat the case border 2012 in the area adjacent to the case body 2011 in the z-axis direction.
  • the first sealing block 301 presses and/or heats the case edge 2012 in the -z-axis direction
  • the second sealing block 302 presses and/or heats the case edge 2012 in the +z-axis direction. (2012) can be plastically deformed.
  • the case edge 2012 can be heat-sealed by a plurality of sealing blocks 301 and 302 to seal the electrode assembly 202.
  • the first sealing block 301 may protrude.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the first sealing block 301 may be formed as an engraved surface.
  • the protruding area 3011 included in the first sealing block 301 may form a pre-folding line in the sealing member 201.
  • the second sealing block 302 may have a planar shape. When sealing the electrode assembly 202, the second sealing block 302 may support the sealing member 201.
  • FIG. 2C is a diagram showing the battery device 200 after heat fusion using a plurality of sealing blocks 301 and 302 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2D is a view showing the battery device 200 of FIG. 2C cut in the B-B′ direction.
  • the plurality of sealing blocks 301 and 302 may plastically deform the case edge 2012 by pressing and/or heating the case edge 2012.
  • a first pre-folding line 210 and a first sealing area 220 may be formed.
  • the sealing member 201 may form the first pre-folding line 210 by the protruding area 3011 included in the first sealing block 301.
  • the first pre-folding line 210 and the first sealing area 220 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 301 and 302). At least a portion of the first pre-folding line 210 may form a bending area.
  • a sealing device eg, a plurality of sealing blocks 301 and 302
  • the first pre-folding line 210 and the first sealing area 220 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 301 and 302). At least a portion of the first pre-folding line 210 and/or the first sealing area 220 may form a bending area.
  • a sealing device eg, a plurality of sealing blocks 301 and 302
  • the first pre-folding line 210 may be formed adjacent to the case body 2011, and the first sealing area 220 may be formed adjacent to the first pre-folding line 210. there is.
  • the first pre-folding line 210 may be formed next to the case body 2011, and the first sealing area 220 may be formed next to the first pre-folding line 210. there is.
  • the first pre-folding line 210 may have a first width W1, and the first sealing area 220 may have a second width W2.
  • the second width W2 may be longer than the first width W1.
  • the second width W2 may be 1.0 mm.
  • the first pre-folding line 210 may be more recessed in the -z axis direction than the first sealing area 220.
  • the first pre-folding line 210 may be engraved with respect to the first sealing area 220 .
  • a first pre-folding line 210 is formed on the first side 10 of the case edge 2012, and the second side 20 of the case edge 2012 may be flat. . When the case border 2012 is bent, the first side 10 may face the case body 2011.
  • a first pre-folding line 210 is formed on the first side 10 of the case border 2012, and the pre-folding line 210 is formed at a certain width of the case border 2012. It can mean area.
  • the pre-folding line 210 may be at least a partial area of the edge 2012 to form a bending area.
  • FIG. 2E is a diagram showing the shape of the case edge 2012 of FIG. 2D bent along the first pre-folding line 210.
  • the case rim 2012 may be bent by a bending device (e.g., roller). .
  • the battery device 200 when the case edge 2012 is folded by a bending device, the battery device 200 may include a first case terrace 230.
  • the first pre-folding line 210 is folded inside the first case terrace 230.
  • a first bending area 240 may be formed.
  • a protection circuit module may be placed in the first case terrace 230.
  • the protection circuit module may control charging and/or discharging operations of the battery device 200.
  • the first bending area 240 is formed by a length W3 corresponding to the depth at which the first pre-folding line 210 is engraved in the thickness length H of the sealed case edge 2012. You can file.
  • the first bending area 240 is dug by a length W3 corresponding to the depth at which the first pre-folding line 210 is engraved in the thickness length H of the sealed case edge 2012 and is of the first length D1. It can have any width.
  • the case edge 2012 is bent to form the first case terrace 230.
  • stress concentration may be induced in the first bending area 240.
  • a spring back phenomenon in which the first case terrace 230 is bent back in the x-axis direction can be prevented.
  • the first case terrace 230 may be formed at an accurate location (eg, a location on the x-axis).
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a method of sealing the battery device 200 using a plurality of sealing blocks 303 and 304 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3B is a view showing a surface of the battery device 200 and the plurality of sealing blocks 303 and 304 of FIG. 3A cut in the C-C′ direction.
  • FIGS. 3A to 3E are different from FIGS. 2A to 2E in the plurality of sealing blocks and the pre-folding lines and bending areas formed in the plurality of sealing blocks, and other parts may be the same.
  • FIGS. 3A to 3E there is content that overlaps with that of FIGS. 2A to 2E.
  • content that overlaps with FIGS. 2A to 2E may be omitted.
  • the plurality of sealing blocks 303 and 304 may pressurize and/or heat the case border 2012 in an area adjacent to the case body 2011.
  • the plurality of sealing blocks 303 and 304 may press and/or heat the case border 2012 in the area adjacent to the case body 2011 in the z-axis direction.
  • the third sealing block 303 presses and/or heats the case edge 2012 in the -z-axis direction
  • the fourth sealing block 304 presses and/or heats the case edge 2012 in the +z-axis direction. (2012) can be plastically deformed.
  • the case edge 2012 can be heat-sealed by a plurality of sealing blocks 303 and 304 to seal the electrode assembly 202.
  • the fourth sealing block 304 may protrude.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the fourth sealing block 304 may be formed as an engraved surface.
  • the protruding area 3041 included in the fourth sealing block 304 may form a free folding line in the sealing member 201.
  • the third sealing block 303 may have a planar shape.
  • FIG. 3C is a diagram showing the battery device 200 after heat fusion using a plurality of sealing blocks 303 and 304 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3D is a view showing a surface of the battery device 200 of FIG. 3C cut in the D-D′ direction.
  • a second pre-folding line 310 and a second sealing area 320 can be formed.
  • the sealing member 201 may form the second pre-folding line 310 by the protruding area 3041 included in the fourth sealing block 304.
  • the second pre-folding line 310 and the second sealing area 320 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 303 and 304). At least a portion of the second pre-folding line 310 may form a bending area.
  • the second pre-folding line 310 and the second sealing area 320 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 303 and 304). At least a portion of the second pre-folding line 310 and the second sealing area 320 may form a bending area.
  • a sealing device eg, a plurality of sealing blocks 303 and 304. At least a portion of the second pre-folding line 310 and the second sealing area 320 may form a bending area.
  • the second pre-folding line 310 may be formed adjacent to the case body 2011, and the second sealing area 320 may be formed adjacent to the second pre-folding line 210. there is.
  • the second pre-folding line 310 may be formed between the case body 2011 and the second pre-folding line 210.
  • the second pre-folding line 310 may be formed next to the case body 2011, and the second sealing area 320 may be formed next to the second pre-folding line 310. there is.
  • the second pre-folding line 310 may have a third width W4, and the second sealing area 320 may have a fourth width W5.
  • the fourth width W5 may be longer than the third width W4.
  • the fourth width W5 may be 1.0 mm.
  • the second pre-folding line 310 may be more recessed in the z-axis direction than the second sealing area 320.
  • the second pre-folding line 310 may be engraved with respect to the second sealing area 320.
  • the second pre-folding line 310 is formed on the second side 20 of the case edge 2012, and the first side 10 of the case edge 2012 may be flat. . When the case border 2012 is bent, the first side 10 may face the case body 2011.
  • the pre-folding lines of FIGS. 2A to 2E are formed on the first side 10 of the case border 2012, but the pre-folding lines of FIGS. 3A and 3E are formed on the second side 20 of the case border 2012. It can be.
  • FIG. 3E is a diagram showing the shape of the case edge 2012 of FIG. 3D bent along the second pre-folding line 310.
  • the case rim 2012 may be bent by a bending device (e.g., roller). .
  • the battery device 200 when the case edge 2012 is folded by a bending device, the battery device 200 may include a second case terrace 330.
  • the second pre-folding line 310 is folded to the outside of the second case terrace 330.
  • a second bending area 340 may be formed.
  • the second bending area 340 is formed by a length W6 corresponding to the depth at which the second pre-folding line 310 is engraved in the thickness length H of the sealed case edge 2012. You can file.
  • the second bending area 340 is dug by a length W3 corresponding to the depth at which the first pre-folding line 210 is engraved in the thickness length H of the sealed case edge 2012, and is of a second length D2. It can have any width.
  • the case edge 2012 is bent to form the second case terrace 330.
  • stress concentration may be induced in the second bending area 340.
  • stress concentration is induced in the second bending area 340, a springback phenomenon in which the second case terrace 330 is bent again in the x-axis direction can be prevented.
  • the second case terrace 330 may be formed at an accurate location (eg, a location on the x-axis).
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a method of sealing the battery device 200 using a plurality of sealing blocks 305 and 306 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4B is a view showing the battery device 200 and the plurality of sealing blocks 305 and 306 of FIG. 4A cut in the E-E′ direction.
  • FIGS. 4A to 4E are different from FIGS. 2A to 2E in the plurality of sealing blocks and the free folding lines and bending areas formed in the plurality of sealing blocks, and other parts may be the same.
  • FIGS. 4A to 4E there is content that overlaps with that of FIGS. 2A to 2E.
  • content that overlaps with FIGS. 2A to 2E may be omitted.
  • the plurality of sealing blocks 305 and 306 may pressurize and/or heat the case border 2012 in an area adjacent to the case body 2011.
  • the plurality of sealing blocks 305 and 306 may pressurize and/or heat the case border 2012 in the area adjacent to the case body 2011 in the z-axis direction.
  • the fifth sealing block 305 presses and/or heats the case edge 2012 in the -z-axis direction
  • the sixth sealing block 306 presses and/or heats the case edge 2012 in the +z-axis direction. (2012) can be plastically deformed.
  • the case edge 2012 can be heat-sealed by a plurality of sealing blocks 305 and 306 to seal the electrode assembly 202.
  • the fifth sealing block 305 may protrude.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the fifth sealing block 305 may be formed as an engraved surface.
  • the protruding area 3051 included in the fifth sealing block 305 may form a free folding line in the sealing member 201.
  • At least a portion of the sixth sealing block 306 may protrude.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the sixth sealing block 306 may be formed as an engraved surface.
  • the protruding area 3061 included in the sixth sealing block 306 may form a free folding line in the sealing member 201.
  • FIG. 4C is a diagram illustrating the battery device 200 after heat fusion using a plurality of sealing blocks 305 and 306 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4D is a view showing a surface of the battery device 200 of FIG. 4C cut in the direction F-F′.
  • a third pre-folding line 410 and a third sealing area 420 can be formed.
  • the sealing member 201 forms a third pre-folding line 410 by the protruding area 3051 included in the fifth sealing block 305 and the protruding area 3061 included in the sixth sealing block 306. can do.
  • the third pre-folding line 410 and the third sealing area 420 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 305 and 306). At least a portion of the third pre-folding line 410 may form a bending area.
  • the third pre-folding line 410 and the third sealing area 420 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 305 and 306). At least a portion of the third pre-folding line 410 and the third sealing area 420 may form a bending area.
  • the third pre-folding line 410 may be formed adjacent to the case body 2011, and the third sealing area 420 may be formed adjacent to the third pre-folding line 410. there is.
  • the third pre-folding line 410 may be formed between the case body 2011 and the third pre-folding line 410.
  • the third pre-folding line 410 may be formed next to the case body 2011, and the third sealing area 420 may be formed next to the third pre-folding line 410. there is.
  • the third pre-folding line 410 may have a fifth width W7, and the second sealing area 320 may have a sixth width W8.
  • the sixth width W8 may be longer than the fifth width W7.
  • the sixth width W7 may be 1.0 mm.
  • the third pre-folding line 410 may be more recessed in the z-axis direction than the third sealing area 420.
  • the third pre-folding line 410 may be engraved with respect to the third sealing area 420.
  • a third pre-folding line 410 may be formed on the first side 10 and the second side 20 of the case edge 2012. When the case border 2012 is bent, the first side 10 may face the case body 2011.
  • FIGS. 4A and 4E are formed on the first side 10 of the case border 2012, but the pre-folding lines in FIGS. 4A and 4E are formed on the first side 10 and the second side of the case border 2012. It can be formed on two sides (20).
  • FIG. 4E is a diagram showing the shape of the case edge 2012 of FIG. 4D bent along the third pre-folding line 410.
  • the case rim 2012 may be bent by a bending device (e.g., roller). .
  • the battery device 200 may include a third case terrace 430.
  • a third bending area 440 may be formed in the battery device 200.
  • the third bending area 440 is located at a depth in which the third pre-folding line 410 is engraved from the first side 10 in the thickness and length (H) of the sealed case edge 2012. It can be cut by the corresponding length W9 and the length W10 corresponding to the depth engraved from the second surface 20.
  • the third bending area 440 is dug by a length (W9 and W10) corresponding to the depth at which the third pre-folding line 410 is engraved in the thickness length (H) of the sealed case edge 2012, and has a third length (W9 and W10). It can have a width of D3).
  • the third pre-folding line 410 is dug by a length (W9 and W10) corresponding to the engraved depth, so that the case border 2012 is formed to form the third case terrace 430.
  • a length (W9 and W10) corresponding to the engraved depth, so that the case border 2012 is formed to form the third case terrace 430.
  • the third case terrace 430 can induce stress concentration in the third bending area 440 when bending.
  • stress concentration is induced in the third bending area 440
  • a springback phenomenon in which the third case terrace 430 is bent again in the x-axis direction can be prevented.
  • the third case terrace 430 may be formed at an accurate location (eg, a location on the x-axis).
  • FIG. 5A is a diagram illustrating a method of sealing the battery device 200 using a plurality of sealing blocks 307 and 308 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5B is a view showing a surface of the battery device 200 and the plurality of sealing blocks 307 and 308 of FIG. 5A cut in the G-G′ direction.
  • FIGS. 5A to 5E are different from FIGS. 2A to 2E in the plurality of sealing blocks and the pre-folding lines and bending areas formed in the plurality of sealing blocks, and other parts may be the same.
  • FIGS. 5A to 5E there is content that overlaps with that of FIGS. 2A to 2E.
  • content that overlaps with FIGS. 2A to 2E may be omitted.
  • the plurality of sealing blocks 307 and 308 may pressurize and/or heat the case border 2012 in an area adjacent to the case body 2011.
  • the plurality of sealing blocks 307 and 308 may pressurize and/or heat the case border 2012 in the area adjacent to the case body 2011 in the z-axis direction.
  • the seventh sealing block 307 presses and/or heats the case edge 2012 in the -z-axis direction and the eighth sealing block 308 presses and/or heats the case edge 2012 in the +z-axis direction. (2012) can be plastically deformed.
  • the case edge 2012 can be heat-sealed by a plurality of sealing blocks 307 and 308 to seal the electrode assembly 202.
  • the seventh sealing block 307 may be dented.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the seventh sealing block 305 may be formed as an embossed surface.
  • the sunken area 3071 included in the seventh sealing block 307 may form a free folding line in the sealing member 201.
  • the eighth sealing block 308 may be flat.
  • FIG. 5C is a diagram showing the battery device 200 after heat fusion using a plurality of sealing blocks 307 and 308 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5D is a view showing a surface of the battery device 200 of FIG. 5C cut in the H-H′ direction.
  • a fourth pre-folding line 510 and a fourth sealing area 520 can be formed.
  • the sealing member 201 may form the fourth pre-folding line 510 by the sunken area 3071 included in the seventh sealing block 307 .
  • the fourth pre-folding line 510 and the fourth sealing area 520 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 307 and 308). At least a portion of the fourth pre-folding line 510 may form a bending area.
  • the fourth pre-folding line 510 and the fourth sealing area 520 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 307 and 308). At least a portion of the fourth pre-folding line 510 and the fourth sealing area 520 may form a bending area.
  • the fourth pre-folding line 510 may be formed adjacent to the case body 2011, and the fourth sealing area 520 may be formed adjacent to the fourth pre-folding line 510. there is.
  • the fourth pre-folding line 510 may be formed in the case body 2011 and the fourth pre-folding line 510.
  • the fourth pre-folding line 510 may be formed next to the case body 2011, and the fourth sealing area 520 may be formed next to the fourth pre-folding line 510. there is.
  • the fourth pre-folding line 510 may have a seventh width W11, and the second sealing area 320 may have an eighth width W12.
  • the eighth width W12 may be longer than the seventh width W11.
  • the eighth width W12 may be 1.0 mm.
  • the fourth pre-folding line 510 may protrude beyond the fourth sealing area 520 in the z-axis direction.
  • the fourth pre-folding line 510 may be embossed with respect to the fourth sealing area 520.
  • a fourth pre-folding line 510 may be formed on the first side 10 of the case edge 2012. When the case border 2012 is bent, the first side 10 may face the case body 2011.
  • the free folding line of FIGS. 2A to 2E is engraved on the first side 10 of the case border 2012, but the free folding line of FIGS. 5A and 5E is formed by engraving on the first side 10 of the case border 2012. It can be formed in relief.
  • FIG. 5E is a diagram showing the shape of the case edge 2012 of FIG. 5D bent along the fourth pre-folding line 510.
  • the case rim 2012 may be bent by a bending device (e.g., roller). .
  • the battery device 200 may include a fourth case terrace 530.
  • the fourth pre-folding line 510 is folded inside the fourth case terrace 530.
  • a fourth bending area 540 may be formed.
  • the fourth bending area 540 is a length ( It may have a fourth length D4 corresponding to W13).
  • the fourth pre-folding line 510 protrudes beyond the fourth sealing area 520 to form a step, so the case edge 2012 is formed to form the fourth case terrace 530.
  • stress concentration may be induced in the fourth bending area 540.
  • stress concentration is induced in the fourth bending area 540, a springback phenomenon in which the fourth case terrace 530 is bent again in the x-axis direction can be prevented.
  • the fourth case terrace 530 may be formed at an accurate location (eg, a location on the x-axis).
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a case border 2012 and a case terrace 613 of the battery device 200 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6B is a diagram showing a case where the case edge 2012 and the case terrace 613 of FIG. 6A are bent.
  • the battery device 200 may include a case body 2011 and a case edge 2012.
  • the case body 2011 may include an electrode assembly 202 therein.
  • the case border 2012 may include a case terrace 613, a first side border 611, and a second side border 612.
  • the case terrace 613, the first side edge 611, and the second side edge 612 may be bent after being heat-sealed by a sealing device (eg, a sealing block).
  • the case border 2012 surrounds the three sides of the case body 2011, and when bent, overlap occurs in the corner area, causing interference between the case terrace 613, the first side border 611, and the second side border 612. This may cause the volume of the battery device 200 to increase.
  • the battery device 200 may include a plurality of chamfered areas 601 on the case edge 2012.
  • the chamfered area 601 of FIGS. 6A and 6B may be shaped by cutting the edge of the case edge 2012 at a right angle.
  • the chamfered area 601 of FIGS. 6A and 6B may have a shape where the corners of the case edge 2012 are cut into squares.
  • FIG. 7A is a diagram showing a case border 2012 and a case terrace 713 of the battery device 200 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7B is a diagram showing a case where the case edge 2012 and the case terrace 613 of FIG. 7A are bent.
  • the battery device 200 may include a case body 2011 and a case edge 2012.
  • the case body 2011 may include an electrode assembly 202 therein.
  • the case border 2012 may include a case terrace 613, a first side border 611, and a second side border 612.
  • the case terrace 613, the first side edge 611, and the second side edge 612 may be bent after being heat-sealed by a sealing device (eg, a sealing block).
  • the case border 2012 surrounds the three sides of the case body 2011, and when bent, overlap occurs in the corner area, causing interference between the case terrace 613, the first side border 611, and the second side border 612. This may cause the volume of the battery device 200 to increase.
  • the battery device 200 may include a plurality of chamfered areas 601 on the case edge 2012.
  • the chamfered area 601 of FIGS. 7A and 7B may have a shape in which the edge of the case edge 2012 is cut diagonally.
  • the chamfered area 601 of FIGS. 7A and 7B may be shaped by cutting the edge of the case edge 2012 into a triangle.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating a method of sealing the battery device 200 using a plurality of sealing blocks 309 and 311 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8B is a view showing a surface of the battery device 200 and the plurality of sealing blocks 309 and 311 of FIG. 8A cut in the I-I′ direction.
  • the battery device 200 may include a sealing member 201 and an electrode assembly 202.
  • the electrode assembly 202 may be seated between the sealing members 201 .
  • the electrode assembly 202 may include a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator.
  • the sealing member 201 may be composed of a laminate sheet including a resin layer and a metal layer.
  • the sealing member 201 may form a battery case.
  • the battery case may include a sealing member 201.
  • the sealing member 201 may package the electrode assembly 202.
  • the sealing member 201 may be made of nylon, aluminum, and polypropylene (PP) film.
  • the sealing member 201 may be a pouch and may include a space capable of accommodating the electrode assembly 202.
  • the sealing member 201 when the electrode assembly 202 is accommodated in the sealing member 201, the sealing member 201 has a case body 2011 that directly covers the electrode assembly 202 and a case border 2012 that is sealed. may include.
  • the sealing member 201 is a flat film, and the electrode assembly 202 can be wrapped using the sealing member 201.
  • the sealing member 201 wraps the electrode assembly 202 it can be divided into a case body 2011 that directly covers the electrode assembly 202 and a case border 2012 that does not cover the electrode assembly 202. .
  • the plurality of sealing blocks 309 and 311 may pressurize and/or heat the case border 2012 in an area adjacent to the case body 2011.
  • the plurality of sealing blocks 309 and 311 may press and/or heat the case border 2012 in the area adjacent to the case body 2011 in the z-axis direction.
  • the ninth sealing block 309 presses and/or heats the case edge 2012 in the -z-axis direction and the tenth sealing block 311 presses and/or heats the case edge 2012 in the +z-axis direction. (2012) can be plastically deformed.
  • the case edge 2012 can be heat-sealed by a plurality of sealing blocks 309 and 311 to seal the electrode assembly 202.
  • the ninth sealing block 309 may protrude.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the ninth sealing block 309 may be formed as an engraved surface.
  • the protruding area 3091 included in the ninth sealing block 309 may form a pre-folding line on the sealing member 201.
  • At least a portion of the tenth sealing block 311 may be dented.
  • the surface of the sealing member 201 in contact with the tenth sealing block 311 may be formed as an embossed surface.
  • the sunken area 3111 included in the tenth sealing block 311 may form a free folding line in the sealing member 201.
  • the ninth sealing block 309 and the tenth sealing block 311 may support the sealing member 201.
  • FIG. 8C is a diagram showing the battery device 200 after heat fusion using a plurality of sealing blocks 309 and 311 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8D is a view showing a surface of the battery device 200 of FIG. 8C cut in the J-J′ direction.
  • the plurality of sealing blocks 309 and 311 may plastically deform the case edge 2012 by pressing and/or heating the case edge 2012.
  • a fifth pre-folding line 810 and a fifth sealing area 820 may be formed.
  • the sealing member 201 forms a fifth pre-folding line 810 by the protruding area 3091 included in the ninth sealing block 309 and the sunken area 3111 included in the tenth sealing block 311. can do.
  • the fifth pre-folding line 810 and the fifth sealing area 820 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 309 and 3011). At least a portion of the fifth pre-folding line 810 may form a bending area.
  • the fifth pre-folding line 810 and the fifth sealing area 820 may be areas heat-sealed by a sealing device (eg, a plurality of sealing blocks 309 and 3011). At least a portion of the fifth pre-folding line 810 and the fifth sealing area 820 may form a bending area.
  • the fifth pre-folding line 810 may be formed adjacent to the case body 2011, and the fifth sealing area 820 may be formed adjacent to the fifth pre-folding line 810. there is.
  • the fifth pre-folding line 810 may be formed between the case body 2011 and the fifth pre-folding line 810.
  • the fifth pre-folding line 810 may be formed next to the case body 2011, and the fifth sealing area 820 may be formed next to the fifth pre-folding line 810. there is.
  • the fifth pre-folding line 810 may have a ninth width W13, and the fifth sealing area 220 may have a tenth width W14.
  • the ninth width W13 may be longer than the tenth width W14. However, it is not limited to this, and the ninth width W13 may be shorter than the tenth width W14.
  • the tenth width W14 may be 1.0 mm.
  • the fifth pre-folding line 810 may include an engraved area and an embossed area.
  • the fifth pre-folding line 810 may be an engraved area formed on the first side 10 of the case edge 2012, and an embossed area may be formed on the second side 20 of the case edge 2012.
  • the fifth pre-folding line 810 may have a “W” shape due to the engraved area formed on the first side 10 and the embossed area formed on the second side 20 .
  • a fifth pre-folding line 810 may be formed on the case edge 2012.
  • the first side 10 may face the case body 2011.
  • FIG. 8E is a diagram showing the shape of the case edge 2012 of FIG. 8D bent along the fifth pre-folding line 810.
  • the case rim 2012 may be bent by a bending device (e.g., roller). .
  • the battery device 200 may include a fifth case terrace 830.
  • the fifth pre-folding line 810 is folded inside the fifth case terrace 830.
  • a fifth bending area 540 may be formed.
  • a protection circuit module may be placed in the fifth case terrace 830.
  • the protection circuit module may control charging and/or discharging operations of the battery device 200.
  • the fifth bending area 540 has a length (e.g., It can be cut as wide as the 11th width (W15) and the 12th width (W16).
  • the fifth bending area 540 has a length (e.g., the 11th width W15, It can be cut by 12 widths (W16) to have a width of the fifth length (D5).
  • the fifth pre-folding line 810 includes a negative area and a positive area, so that the fifth bending occurs when the case border 2012 is bent to form the fifth case terrace 830.
  • Stress concentration may be induced in area 840.
  • the fifth case terrace 830 may be formed at an accurate location (eg, a location on the x-axis).
  • the battery device 200 includes a battery case including an electrode assembly 202 and a sealing member 201 for accommodating the electrode assembly 202 in an internal space, and the battery case is a sealing member.
  • (201) includes a case body 2011 covering the electrode assembly 202, and a case border 2012 surrounding the side of the case body 2011, and at least a portion of the case border 2012 has a free folding line ( Yes, the first pre-folding line 210, the second pre-folding line 310, the third pre-folding line 410, the fourth pre-folding line 510, and the fifth pre-folding line 810) are formed.
  • a pre-folding line according to an embodiment of the present disclosure (e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510,
  • the fifth pre-folding line 810 may be formed adjacent to the case body 2011.
  • the battery case according to an embodiment of the present disclosure includes a pre-folding line (e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line ( 510), a sealing area (e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, a fourth sealing area) formed adjacent to the fifth pre-folding line 810) 520) and a fifth sealing area 850).
  • a pre-folding line e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line ( 510), a sealing area (e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, a fourth sealing area) formed adjacent to the fifth pre-folding line 810) 520) and a fifth sealing
  • Pre-folding line (e.g., first pre-folding line 210, third pre-folding line 410, fourth pre-folding line 510, and fifth pre-folding line 810) according to an embodiment of the present disclosure. may be formed as an engraving on the first surface (eg, first surface 10) of the case edge 2012.
  • a case terrace (e.g., a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third case terrace 430, a fourth case terrace ( 530), the fifth case terrace 830) is a bending area bent by a bending device (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area (540) and a fifth bending area (840).
  • a bending device e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area (540) and a fifth bending area (840).
  • a bending area (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, a fourth bending area 540, a fifth bending area) according to an embodiment of the present disclosure ( 840)) is a pre-folding line (e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510, and a fifth pre-folding line.
  • a pre-folding line e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510, and a fifth pre-folding line.
  • the thickness length of at least a portion of the area corresponding to the line 810 is a sealing area (e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, and a fourth sealing area ( 520) and may be shorter than the thickness and length of the fifth sealing area 850).
  • a sealing area e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, and a fourth sealing area ( 520) and may be shorter than the thickness and length of the fifth sealing area 850).
  • the pre-folding line (e.g., the second pre-folding line 310, the third pre-folding line 410, and the fourth pre-folding line 510) according to an embodiment of the present disclosure is the first pre-folding line of the case border 2012. It may be formed as an engraving on a second surface (eg, second surface 20) disposed on the opposite side to the surface (eg, first surface 10).
  • a case terrace (e.g., a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third case terrace 430, a fourth case terrace ( 530), the fifth case terrace 830) is a bending area bent by a bending device (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area (540) and a fifth bending area (840).
  • a bending device e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area (540) and a fifth bending area (840).
  • a bending area (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, a fourth bending area 540, a fifth bending area) according to an embodiment of the present disclosure ( 840)) is a pre-folding line (e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510, and a fifth pre-folding line.
  • a pre-folding line e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510, and a fifth pre-folding line.
  • the thickness length of at least a portion of the area corresponding to the line 810 is a sealing area (e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, and a fourth sealing area ( 520) and may be shorter than the thickness and length of the fifth sealing area 850).
  • a sealing area e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, and a fourth sealing area ( 520) and may be shorter than the thickness and length of the fifth sealing area 850).
  • the pre-folding line according to an embodiment of the present disclosure is formed in an engraving on the first side (e.g., first side 10) of the case edge 2012, and is engraved on the first side (e.g., first side 10) of the case edge 2012. It may be formed as an engraving on a second side (eg, second side 20) disposed on the opposite side to the first side 10.
  • a case terrace (e.g., a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third case terrace 430, a fourth case terrace ( 530), the fifth case terrace 830) is a bending area bent by a bending device (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area (540) and a fifth bending area (840).
  • a bending device e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area (540) and a fifth bending area (840).
  • a bending area (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, a fourth bending area 540, a fifth bending area) according to an embodiment of the present disclosure ( 840)) is a pre-folding line (e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510, and a fifth pre-folding line.
  • a pre-folding line e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510, and a fifth pre-folding line.
  • the thickness length of at least a portion of the area corresponding to the line 810 is a sealing area (e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, and a fourth sealing area ( 520) and may be shorter than the thickness and length of the fifth sealing area 850).
  • a sealing area e.g., a first sealing area 220, a second sealing area 320, a third sealing area 420, and a fourth sealing area ( 520) and may be shorter than the thickness and length of the fifth sealing area 850).
  • the pre-folding line according to an embodiment of the present disclosure may be formed in relief on the first surface (eg, first surface 10) of the case edge 2012.
  • a case terrace (e.g., a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third case terrace 430, a fourth case terrace ( 530), the fifth case terrace 830) is a bending area bent by a bending device (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, and a fourth bending area 540, a fifth bending area 840), and a bending area (e.g., a first bending area 240, a second bending area 340, a third bending area 440, a fourth bending area ( 540), the fifth bending area 840) is a pre-folding line (e.g., the first pre-folding line 210, the second pre-folding line 310, the third pre-folding line 410, and the fourth pre-folding line (510), the thickness length of at least a portion of the area corresponding to the fifth pre-folding line 810) is a sealing
  • Case border 2012 includes a first side border disposed on the first side of the case body 2011, a second side border disposed on the opposite side of the first side, and a case terrace (e.g., a second side border) It may include a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third case terrace 430, a fourth case terrace 530, and a fifth case terrace 830).
  • Case terrace according to an embodiment of the present disclosure (e.g., first case terrace 230, second case terrace 330, third case terrace 430, fourth case terrace 530, fifth case terrace ( 830)) and the first side edge, or the case terrace and the second side edge may be chamfered.
  • Case terrace according to an embodiment of the present disclosure (e.g., first case terrace 230, second case terrace 330, third case terrace 430, fourth case terrace 530, fifth case terrace ( 830)) and the first side border, or the case terrace and the second side border may be chamfered into a square.
  • Case terrace according to an embodiment of the present disclosure (e.g., first case terrace 230, second case terrace 330, third case terrace 430, fourth case terrace 530, fifth case terrace ( 830)) and the first side border, or the case terrace and the second side border may be triangularly chamfered.
  • a sealing device for sealing the battery device 200 including a case rim 2012 surrounding the side of the case body 2011 on which the electrode assembly 202 is seated according to an embodiment of the present disclosure includes a case rim 2012.
  • the area corresponding to the first side e.g., first side 10) is heated and/or pressed to form a pre-folding line (e.g., first pre-folding line 210, second pre-folding line 310,
  • a first sealing block forming the 3 pre-folding line 410, the 4th pre-folding line 510, and the 5th pre-folding line 810), and the first side (e.g., the first side) of the case border 2012 (10)) may include a second sealing block that forms a pre-folding line by heating and/or pressing the second surface (eg, the second surface 20) disposed on the opposite side.
  • the first sealing block may include a protruding area.
  • the second sealing block may include a protruding area.
  • the first sealing block according to an embodiment of the present disclosure may include a sunken area.
  • the sealing process of the battery device 200 including the free folding line includes seating the electrode assembly 202 between the sealing members 201, Folding lines (e.g., first pre-folding line 210, second pre-folding line 310, third pre-folding line 410, fourth pre-folding line 510, fifth pre-folding line 810) and forming a sealing area, and folding the sealing member 201 to form a case terrace (e.g., a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third case terrace 430, and a fourth case terrace). (530), may include forming a fifth case terrace (830).
  • Folding lines e.g., first pre-folding line 210, second pre-folding line 310, third pre-folding line 410, fourth pre-folding line 510, fifth pre-folding line 810 and forming a sealing area
  • folding the sealing member 201 to form a case terrace (e.g., a first case terrace 230, a second case terrace 330, a third
  • a pre-folding line according to an embodiment of the present disclosure (e.g., a first pre-folding line 210, a second pre-folding line 310, a third pre-folding line 410, a fourth pre-folding line 510,
  • the fifth pre-folding line 810 may be formed in a concave or embossed manner.
  • the step of forming a case terrace by folding the sealing member 201 may include folding the sealing member 201 along a free folding line.
  • Electronic devices may be of various types.
  • Electronic devices may include, for example, portable communication devices (e.g., smartphones), computer devices, portable multimedia devices, portable medical devices, cameras, wearable devices, or home appliances.
  • Electronic devices according to embodiments of this document are not limited to the above-described devices.
  • first, second, or first or second may be used simply to distinguish one component from another, and to refer to those components in other respects (e.g., importance or order) is not limited.
  • One (e.g., first) component is said to be “coupled” or “connected” to another (e.g., second) component, with or without the terms “functionally” or “communicatively.” Where mentioned, it means that any of the components can be connected to the other components directly (e.g. wired), wirelessly, or through a third component.
  • module used in this document may include a unit implemented in hardware, software, or firmware, and may be used interchangeably with terms such as logic, logic block, component, or circuit, for example.
  • a module may be an integrated part or a minimum unit of the parts or a part thereof that performs one or more functions.
  • the module may be implemented in the form of an application-specific integrated circuit (ASIC).
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • Various embodiments of the present document are one or more instructions stored in a storage medium (e.g., built-in memory 136 or external memory 138) that can be read by a machine (e.g., electronic device 101). It may be implemented as software (e.g., program 140) including these.
  • a processor e.g., processor 120
  • the one or more instructions may include code generated by a compiler or code that can be executed by an interpreter.
  • a storage medium that can be read by a device may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
  • 'non-transitory' only means that the storage medium is a tangible device and does not contain signals (e.g. electromagnetic waves), and this term refers to cases where data is stored semi-permanently in the storage medium. There is no distinction between temporary storage cases.
  • Computer program products are commodities and can be traded between sellers and buyers.
  • the computer program product may be distributed in the form of a machine-readable storage medium (e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)), or through an application store (e.g. Play Store TM ) or on two user devices (e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
  • a machine-readable storage medium e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)
  • an application store e.g. Play Store TM
  • two user devices e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
  • at least a portion of the computer program product may be at least temporarily stored or temporarily created in a machine-readable storage medium, such as the memory of a manufacturer's server, an application store's server, or a relay server.
  • each component (eg, module or program) of the above-described components may include a single entity or a plurality of entities.
  • one or more of the components or operations described above may be omitted, or one or more other components or operations may be added.
  • multiple components eg, modules or programs
  • the integrated component may perform one or more functions of each component of the plurality of components identically or similarly to those performed by the corresponding component of the plurality of components prior to the integration. .
  • operations performed by a module, program, or other component may be executed sequentially, in parallel, iteratively, or heuristically, or one or more of the operations may be executed in a different order, or omitted. Alternatively, one or more other operations may be added.

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Abstract

본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치는 전극 조립체, 및 상기 전극 조립체를 내부 공간에 수용하는 실링 부재를 포함하는 배터리 케이스를 포함하며, 상기 배터리 케이스는 상기 실링 부재가 상기 전극 조립체를 덮는 케이스 본체 및 상기 케이스 본체의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리를 포함하며, 상기 케이스 테두리의 적어도 일부는 프리 폴딩 라인이 형성되고, 벤딩 영역을 포함할 수 있다.

Description

프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치
본 개시는 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치에 관한 것이다.
스마트 폰(smart Phone), 태블릿 PC(tablet PC), PMP(portable multimedia player), 랩탑 PC(laptop personal computer) 및 웨어러블 기기(wearable device) 등의 다양한 전자 장치는 휴대성과 사용성이 극대화하기 위해서 배터리 장치를 포함할 수 있다.
전자 장치에 사용되는 배터리 장치는 충전이 가능한 2차 전지 일 수 있다. 배터리 장치는 충전 및 방전 동작을 제어하기 위한 보호 회로 모듈(protection circuit module)을 포함할 수 있다.
배터리 장치는 복수의 배터리 셀을 포함하며, 복수의 배터리 셀은 케이스에 의해서 실링(sealing)될 수 있다. 배터리 장치의 제조 공정에서, 배터리 장치의 전체 사이즈를 줄이기 위해서 수직방향으로 케이스 테두리를 폴딩될 수 있다. 보호 회로 모듈은 폴딩된 케이스 테라스 영역에 배치될 수 있다.
배터리 장치의 제조 공정에서, 배터리 장치의 케이스 테두리는 실링 장치에 의해서 밀봉되고 폴딩될 수 있다. 이때, 케이스 테두리에 잔류 응력에 의한 케이스 테라스에 스프링 백(spring back) 현상이 발생할 수 있다. 부정확한 위치에 케이스 테라스가 형성되거나, 배터리 케이스에 배치되는 배터리 셀이 손상되는 문제가 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치는 단차가 형성된 실링 블록 또는 실링 장치를 이용하여 배터리 장치를 밀봉하는데 목적이 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 내부 공간에 수용하는 실링 부재를 포함하는 배터리 케이스를 포함하며, 상기 배터리 케이스는 상기 실링 부재가 상기 전극 조립체를 덮는 케이스 본체; 및 상기 케이스 본체의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리를 포함하며, 상기 케이스 테두리의 적어도 일부는 프리 폴딩 라인을 형성하는 실링 장치에 의해서 열 융착되고, 벤딩 장치에 의해서 구부러진 케이스 테라스를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 전극 조립체가 안착된 케이스 본체의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리를 포함하는 배터리 장치를 밀봉하는 실링 장치는 상기 케이스 테두리의 제 1 면에 대응하는 영역을 가열 및/또는 가압하여 상기 프리 폴딩 라인을 형성하는 제 1 실링 블록; 및 상기 케이스 테두리의 상기 제 1 면에 반대 면에 배치되는 제 2 면을 가열 및/또는 가압하여 상기 프리 폴딩 라인을 형성하는 제 2 실링 블록을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정은 실링 부재 사이에 전극 조립체를 안착하는 단계; 상기 실링 부재의 적어도 일부에 프리 폴딩 라인 및 실링 영역을 형성하는 단계; 및 상기 실링 부재를 폴딩하여 케이스 테라스를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치는 단차가 형성된 실링 블록 또는 실링 장치를 이용하여 배터리 장치를 밀봉함으로써, 배터리 장치의 케이스 테라스에 응력 집중을 유도하여 강성 구조를 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치는 단차가 형성된 실링 블록 또는 실링 장치를 이용하여 배터리 장치를 밀봉함으로써, 배터리 장치의 케이스 테라스를 정확한 위치에 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치, 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정 및 실링 장치는 단차가 형성된 실링 블록 또는 실링 장치를 이용하여 배터리 장치를 밀봉함으로써, 배터리 케이스 내부의 배터리 셀의 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치의 실링 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 2a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용한 배터리 장치의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 2b는 도 2a의 배터리 장치 및 복수의 실링 블록을 A-A` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 2c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치를 나타내는 도면이다.
도 2d는 도 2c의 배터리 장치를 B-B` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 2e는 도 2d의 케이스 테두리를 제 1 프리 폴딩 라인을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
도 3a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용한 배터리 장치의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 3b는 도 3a의 배터리 장치 및 복수의 실링 블록을 C-C` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 3c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치를 나타내는 도면이다.
도 3d는 도 3c의 배터리 장치를 D-D` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 3e는 도 3d의 케이스 테두리를 제 2 프리 폴딩 라인을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
도 4a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용한 배터리 장치의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 4b는 도 4a의 배터리 장치 및 복수의 실링 블록을 E-E` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 4c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치를 나타내는 도면이다.
도 4d는 도 4c의 배터리 장치를 F-F` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 4e는 도 4d의 케이스 테두리를 제 3 프리 폴딩 라인을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
도 5a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용한 배터리 장치의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 5b는 도 5a의 배터리 장치 및 복수의 실링 블록을 G-G` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 5c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치를 나타내는 도면이다.
도 5d는 도 5c의 배터리 장치를 H-H` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 5e는 도 5d의 케이스 테두리를 제 4 프리 폴딩 라인을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
도 6a는 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치의 케이스 테두리 및 케이스 테라스를 나타내는 도면이다.
도 6b는 도 6a의 케이스 테두리 및 케이스 테라스가 벤딩된 경우를 나타내는 도면이다.
도 7a는 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치의 케이스 테두리 및 케이스 테라스를 나타내는 도면이다.
도 7b는 도 7a의 케이스 테두리 및 케이스 테라스가 벤딩된 경우를 나타내는 도면이다.
도 8a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용한 배터리 장치의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 8b는 도 8a의 배터리 장치 및 복수의 실링 블록을 I-I` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 8c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치를 나타내는 도면이다.
도 8d는 도 8c의 배터리 장치를 J-J` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 8e는 도 8d의 케이스 테두리를 제 5 프리 폴딩 라인을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치(200)의 실링 공정을 나타내는 흐름도이다.
본 개시의 일 실시예에 따른 101 단계에서, 실링 부재(예, 도2의 실링 부재(201)) 사이에 전극 조립체(예, 도 2 의 전극 조립체(202))를 안착할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 103 단계에서, 실링 부재(도2의 실링 부재(201))의 적어도 일부에 프리 폴딩 라인(예, 도 2의 제 1 프리 폴딩 라인(210)) 및 실링 영역(예, 도 2c의 제 1 실링 영역(220))을 형성할 수 있다. 프리 폴딩 라인(예, 도 2c의 제 1 프리 폴딩 라인(210)) 및 실링 영역(예, 도 2c의 제 1 실링 영역(220))은 실링 장치(예, 도 2b의 실링 블록(301, 302))에 의해 형성되며, 프리 폴딩 라인(예, 도 2c의 제 1 프리 폴딩 라인(210))은 실링 부재(예, 도2d의 실링 부재(201))에 음각 및/또는 양각으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 105 단계에서, 실링 부재(도2d의 실링 부재(201))를 폴딩하여 케이스 테라스(예, 도 2e의 제 1 케이스 테라스(230))를 형성할 수 있다. 케이스 테라스(예, 도 2e의 제 1 케이스 테라스(230))는 프리 폴딩 라인(예, 도 2c의 제 1 프리 폴딩 라인(210))을 따라 형성된 벤딩 영역(예, 도 2e의 벤딩 영역(240))을 포함할 수 있다. 프리 폴딩 라인(예, 도 2c의 제 1 프리 폴딩 라인(210))은 구부림 공정에서 벤딩 영역(예, 도 2e의 벤딩 영역(240))에 응력 집중을 유도할 수 있다.
도 2a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(301, 302)을 이용한 배터리 장치(200)의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 2b는 도 2a의 배터리 장치(200) 및 복수의 실링 블록(301, 302)을 A-A` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 배터리 장치(200)는 실링 부재(201) 및 전극 조립체(202)를 포함할 수 있다. 전극 조립체(202)는 실링 부재(201) 사이에 안착될 수 있다. 전극 조립체(202)는 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 포함할 수 있다. 실링 부재(201)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트로 구성될 수 있다. 실링 부재(201)는 배터리 케이스를 형성할 수 있다. 배터리 케이스는 실링 부재(201)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 실링 부재(201)는 전극 조립체(202)를 패키징할 수 있다. 예를 들어, 실링 부재(201)는 나일론, 알루미늄 및 PP(polypropylene) 필름으로 구성될 수 있다. 실링 부재(201)는 파우치로서 전극 조립체(202)를 수용할 수 있는 공간을 포함할 수 있다.
도 2a를 참조하면, 전극 조립체(202)가 실링 부재(201)에 수용되면, 실링 부재(201)는 전극 조립체(202)를 직접적으로 덮고 있는 케이스 본체(2011)와 밀봉되는 케이스 테두리(2012)를 포함할 수 있다. 실링 부재(201)는 평면 필름으로서, 실링 부재(201)를 이용하여 전극 조립체(202)를 포장(wrap)할 수 있다. 실링 부재(201)가 전극 조립체(202)를 포장하면, 전극 조립체(202)를 직접적으로 덮고 있는 케이스 본체(2011)와 전극 조립체(202)를 덮고 있지 않는 케이스 테두리(2012)로 구분될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(301, 302)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열할 수 있다. 예를 들어, 복수의 실링 블록(301, 302)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 z 축 방향으로 가압 및/또는 가열할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 실링 블록(301)은 -z축 방향으로, 제 2 실링 블록(302)은 + z축 방향으로 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(301, 302)에 의해서 열 융착되어, 전극 조립체(202)를 밀봉할 수 있다.
이때, 제 1 실링 블록(301)는 적어도 일부가 돌출될 수 있다. 실링 부재(201)는 제 1 실링 블록(301)과 접촉된 면이 음각 면으로 형성될 수 있다. 제 1 실링 블록(301)에 포함된 돌출 영역(3011)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩(pre folding) 라인을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 실링 블록(302)은 평면 형상일 수 있다. 전극 조립체(202)를 실링할 때, 제 2 실링 블록(302)은 실링 부재(201)를 지지할 수 있다.
도 2c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(301, 302)을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 2d는 도 2c의 배터리 장치(200)를 B-B` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 2c 및 도 2d를 참조하면, 복수의 실링 블록(301, 302)은 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(301, 302)에 의해서 열 융착되면, 제 1 프리 폴딩 라인(210) 및 제 1 실링 영역(220)을 형성될 수 있다. 제 1 실링 블록(301)에 포함된 돌출 영역(3011)에 의해서, 실링 부재(201)는 제 1 프리 폴딩 라인(210)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 프리 폴딩 라인(210) 및 제 1 실링 영역(220)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(301, 302))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 프리 폴딩 라인(210) 및 제 1 실링 영역(220)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(301, 302))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 1 프리 폴딩 라인(210) 및/또는 제 1 실링 영역(220)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 케이스 본체(2011)에 인접하여 형성되며, 제 1 실링 영역(220)은 제 1 프리 폴링 라인(210)에 인접하여 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 케이스 본체(2011)에 옆에 형성되며, 제 1 실링 영역(220)은 제 1 프리 폴링 라인(210)에 옆에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 제 1 너비(W1)를 가지고, 제 1 실링 영역(220)은 제 2 너비(W2)를 가질 수 있다. 제 2 너비(W2)는 제 1 너비(W1)보다 길 수 있다. 예를 들어, 제 2 너비(W2)는 1.0 mm 일 수 있다. 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 제 1 실링 영역(220)보다 -z 축 방향으로 움푹할 수 있다. 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 제 1 실링 영역(220)을 기준으로 음각일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 제 1 프리 폴딩 라인(210)이 형성되고, 케이스 테두리(2012)의 제 2 면(20)은 평평할 수 있다. 케이스 테두리(2012)가 벤딩될 때, 제 1 면(10)은 케이스 본체(2011)와 대면할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 제 1 프리 폴딩 라인(210)이 형성되고, 프리 폴딩 라인(210)은 케이스 테두리(2012)의 형성된 일정 폭의 영역을 의미할 수 있다. 프리 폴딩 라인(210)는 벤딩 영역을 형성하기 위한 테두리(2012)의 적어도 일부 영역일 수 있다.
도 2e는 도 2d의 케이스 테두리(2012)를 제 1 프리 폴딩 라인(210)을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(301, 302)이 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열한 후에, 케이스 테두리(2012)는 벤딩 장치(예, 롤러)에 의해서 구부릴 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 배터리 장치(200)는 제 1 케이스 테라스(230)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, -z 축에서 z축 방향으로 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 제 1 프리 폴딩 라인(210)이 제 1 케이스 테라스(230)의 안쪽으로 접히면서 제 1 벤딩 영역(240)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 케이스 테라스(230)는 보호 회로 모듈(protection circuit module, PCM)이 배치될 수 있다. 보호 회로 모듈(PCM)은 배터리 장치(200)의 충전 및/또는 방전 동작을 제어할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 벤딩 영역(240)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 1 프리 폴딩 라인(210)이 음각된 깊이에 대응하는 길이(W3)만큼 파일 수 있다. 제 1 벤딩 영역(240)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 1 프리 폴딩 라인(210)이 음각된 깊이에 대응하는 길이(W3)만큼 파여 제 1 길이(D1)의 너비를 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 1 프리 폴딩 라인(210)은 음각된 깊이에 대응하는 길이(W3)만큼 파여 있기 때문에, 제 1 케이스 테라스(230)를 형성하기 위해서 케이스 테두리(2012)를 구부릴 때 제 1 벤딩 영역(240)에 응력 집중을 유도할 수 있다. 제 1 벤딩 영역(240)에 응력 집중이 유도되면, 제 1 케이스 테라스(230)가 x축 방향으로 다시 젖혀지는 스프링 백(spring back) 현상을 방지할 수 있다. 제 1 벤딩 영역(240)에 응력 집중이 유도되면, 제 1 케이스 테라스(230)가 정확한 위치(예, x 축 상의 위치)에 형성될 수 있다.
도 3a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(303, 304)을 이용한 배터리 장치(200)의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 3b는 도 3a의 배터리 장치(200) 및 복수의 실링 블록(303, 304)을 C-C` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 3a 내지 도 3e는 도 2a 내지 도 2e와 복수의 실링 블록 및 복수의 실링 블록에 형성된 프리 폴딩 라인 및 벤딩 영역에서 있어서 차이가 있고, 다른 부분은 동일할 수 있다. 도 3a 내지 도 3e의 설명에 있어서, 도 2a 내지 도 2e와 중복되는 내용이 있다. 도 3a 내지 도 3e의 설명에 있어서, 도 2a 내지 도 2e와 중복되는 내용은 생략될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(303, 304)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열할 수 있다. 예를 들어, 복수의 실링 블록(303, 304)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 z 축 방향으로 가압 및/또는 가열할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 실링 블록(303)은 -z축 방향으로, 제 4 실링 블록(304)은 + z축 방향으로 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(303, 304)에 의해서 열 융착되어, 전극 조립체(202)를 밀봉할 수 있다.
이때, 제 4 실링 블록(304)는 적어도 일부가 돌출될 수 있다. 실링 부재(201)는 제 4 실링 블록(304)과 접촉된 면이 음각 면으로 형성될 수 있다. 제 4 실링 블록(304)에 포함된 돌출 영역(3041)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩 라인을 형성할 수 있다. 제 3 실링 블록(303)은 평면 형상일 수 있다.
도 3c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(303, 304)을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 3d는 도 3c의 배터리 장치(200)를 D-D` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 3c 및 도 3d를 참조하면, 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(303, 304)에 의해서 열 융착되면, 제 2 프리 폴딩 라인(310) 및 제 2 실링 영역(320)을 형성될 수 있다. 제 4 실링 블록(304)에 포함된 돌출 영역(3041)에 의해서, 실링 부재(201)는 제 2 프리 폴딩 라인(310)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 프리 폴딩 라인(310) 및 제 2 실링 영역(320)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(303, 304))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 프리 폴딩 라인(310) 및 제 2 실링 영역(320)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(303, 304))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 2 프리 폴딩 라인(310) 및 제 2 실링 영역(320)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 케이스 본체(2011)에 인접하여 형성되며, 제 2 실링 영역(320)은 제 2 프리 폴딩 라인(210)에 인접하여 형성될 수 있다. 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 케이스 본체(2011)와 제 2 프리 폴딩 라인(210) 사이에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 케이스 본체(2011)에 옆에 형성되며, 제 2 실링 영역(320)은 제 2 프리 폴딩 라인(310)에 옆에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 제 3 너비(W4)를 가지고, 제 2 실링 영역(320)은 제 4 너비(W5)를 가질 수 있다. 제 4 너비(W5)는 제 3 너비(W4)보다 길 수 있다. 예를 들어, 제 4 너비(W5)는 1.0 mm 일 수 있다. 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 제 2 실링 영역(320)보다 z 축 방향으로 움푹할 수 있다. 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 제 2 실링 영역(320)을 기준으로 음각일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)의 제 2 면(20)에 제 2 프리 폴딩 라인(310)이 형성되고, 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)은 평평할 수 있다. 케이스 테두리(2012)가 벤딩될 때, 제 1 면(10)은 케이스 본체(2011)와 대면할 수 있다.
도 2a 내지 도 2e의 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 형성되나, 도 3a 및 도 3e의 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 2 면(20)에 형성될 수 있다.
도 3e는 도 3d의 케이스 테두리(2012)를 제 2 프리 폴딩 라인(310)을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(303, 304)이 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열한 후에, 케이스 테두리(2012)는 벤딩 장치(예, 롤러)에 의해서 구부릴 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 배터리 장치(200)는 제 2 케이스 테라스(330)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, -z 축에서 z축 방향으로 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 제 2 프리 폴딩 라인(310)이 제 2 케이스 테라스(330)의 바깥쪽으로 접히면서 제 2 벤딩 영역(340)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 벤딩 영역(340)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 2 프리 폴딩 라인(310)이 음각된 깊이에 대응하는 길이(W6)만큼 파일 수 있다. 제 2 벤딩 영역(340)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 1 프리 폴딩 라인(210)이 음각된 깊이에 대응하는 길이(W3)만큼 파여 제 2 길이(D2)의 너비를 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 2 프리 폴딩 라인(310)은 음각된 깊이에 대응하는 길이(W6)만큼 파여 있기 때문에, 제 2 케이스 테라스(330)를 형성하기 위해서 케이스 테두리(2012)를 구부릴 때 제 2 벤딩 영역(340)에 응력 집중을 유도할 수 있다. 제 2 벤딩 영역(340)에 응력 집중이 유도되면, 제 2케이스 테라스(330)가 x축 방향으로 다시 젖혀지는 스프링 백 현상을 방지할 수 있다. 제 2 벤딩 영역(340)에 응력 집중이 유도되면, 제 2 케이스 테라스(330)가 정확한 위치(예, x 축 상의 위치)에 형성될 수 있다.
도 4a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(305, 306)을 이용한 배터리 장치(200)의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 4b는 도 4a의 배터리 장치(200) 및 복수의 실링 블록(305, 306)을 E-E` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 4a 내지 도 4e는 도 2a 내지 도 2e와 복수의 실링 블록 및 복수의 실링 블록에 형성된 프리 폴딩 라인 및 벤딩 영역에서 있어서 차이가 있고, 다른 부분은 동일할 수 있다. 도 4a 내지 도 4e의 설명에 있어서, 도 2a 내지 도 2e와 중복되는 내용이 있다. 도 4a 내지 도 4e의 설명에 있어서, 도 2a 내지 도 2e와 중복되는 내용은 생략될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(305, 306)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열할 수 있다. 예를 들어, 복수의 실링 블록(305, 306)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 z 축 방향으로 가압 및/또는 가열할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 실링 블록(305)은 -z축 방향으로, 제 6 실링 블록(306)은 + z축 방향으로 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(305, 306)에 의해서 열 융착되어, 전극 조립체(202)를 밀봉할 수 있다.
이때, 제 5 실링 블록(305)는 적어도 일부가 돌출될 수 있다. 실링 부재(201)는 제 5 실링 블록(305)과 접촉된 면이 음각 면으로 형성될 수 있다. 제 5 실링 블록(305)에 포함된 돌출 영역(3051)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩 라인을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 6 실링 블록(306)는 적어도 일부가 돌출될 수 있다. 실링 부재(201)는 제 6 실링 블록(306)과 접촉된 면이 음각 면으로 형성될 수 있다. 제 6 실링 블록(306)에 포함된 돌출 영역(3061)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩 라인을 형성할 수 있다.
도 4c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(305, 306)을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 4d는 도 4c의 배터리 장치(200)를 F-F` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 4c 및 도 4d를 참조하면, 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(305, 306)에 의해서 열 융착되면, 제 3 프리 폴딩 라인(410) 및 제 3 실링 영역(420)을 형성될 수 있다. 제 5 실링 블록(305)에 포함된 돌출 영역(3051) 및 제 6 실링 블록(306)에 포함된 돌출 영역(3061) 에 의해서, 실링 부재(201)는 제 3 프리 폴딩 라인(410)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 프리 폴딩 라인(410) 및 제 3 실링 영역(420)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(305, 306))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 프리 폴딩 라인(410) 및 제 3 실링 영역(420)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(305, 306))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 3 프리 폴딩 라인(410) 및 제 3 실링 영역(420)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 케이스 본체(2011)에 인접하여 형성되며, 제 3 실링 영역(420)은 제 3 프리 폴딩 라인(410)에 인접하여 형성될 수 있다. 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 케이스 본체(2011)와 제 3 프리 폴딩 라인(410) 사이에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 케이스 본체(2011)에 옆에 형성되며, 제 3 실링 영역(420)은 제 3 프리 폴딩 라인(410)에 옆에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 제 5 너비(W7)를 가지고, 제 2 실링 영역(320)은 제 6 너비(W8)를 가질 수 있다. 제 6 너비(W8)는 제 5 너비(W7)보다 길 수 있다. 예를 들어, 제 6 너비(W7)는 1.0 mm 일 수 있다. 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 제 3 실링 영역(420)보다 z 축 방향으로 움푹할 수 있다. 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 제 3 실링 영역(420)을 기준으로 음각일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10) 및 제 2 면(20)에 제 3 프리 폴딩 라인(410)이 형성될 수 있다. 케이스 테두리(2012)가 벤딩될 때, 제 1 면(10)은 케이스 본체(2011)와 대면할 수 있다.
도 2a 내지 도 2e의 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 형성되나, 도 4a 및 도 4e의 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10) 및 제 2 면(20)에 형성될 수 있다.
도 4e는 도 4d의 케이스 테두리(2012)를 제 3 프리 폴딩 라인(410)을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(305, 306)이 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열한 후에, 케이스 테두리(2012)는 벤딩 장치(예, 롤러)에 의해서 구부릴 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 배터리 장치(200)는 제 3 케이스 테라스(430)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, -z 축에서 z축 방향으로 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 배터리 장치(200)에 제 3 벤딩 영역(440)이 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 벤딩 영역(440)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 3 프리 폴딩 라인(410)이 제 1면(10)으로부터 음각된 깊이에 대응하는 길이(W9) 및 제 2 면(20)으로부터 음각된 깊이에 대응하는 길이(W10)만큼 파일 수 있다. 제 3 벤딩 영역(440)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 3 프리 폴딩 라인(410)이 음각된 깊이에 대응하는 길이(W9 및 W 10) 만큼 파여 제 3 길이(D3)의 너비를 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 3 프리 폴딩 라인(410)은 음각된 깊이에 대응하는 길이(W9 및 W 10) 만큼 파여 있기 때문에, 제 3 케이스 테라스(430)를 형성하기 위해서 케이스 테두리(2012)를 구부릴 때 제 3 벤딩 영역(440)에 응력 집중을 유도할 수 있다. 제 3 벤딩 영역(440)에 응력 집중이 유도되면, 제 3 케이스 테라스(430)가 x축 방향으로 다시 젖혀지는 스프링 백 현상을 방지할 수 있다. 제 3 벤딩 영역(440)에 응력 집중이 유도되면, 제 3 케이스 테라스(430)가 정확한 위치(예, x 축 상의 위치)에 형성될 수 있다.
도 5a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(307, 308)을 이용한 배터리 장치(200)의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 5b는 도 5a의 배터리 장치(200) 및 복수의 실링 블록(307, 308)을 G-G` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 5a 내지 도 5e는 도 2a 내지 도 2e와 복수의 실링 블록 및 복수의 실링 블록에 형성된 프리 폴딩 라인 및 벤딩 영역에서 있어서 차이가 있고, 다른 부분은 동일할 수 있다. 도 5a 내지 도 5e의 설명에 있어서, 도 2a 내지 도 2e와 중복되는 내용이 있다. 도 5a 내지 도 5e의 설명에 있어서, 도 2a 내지 도 2e와 중복되는 내용은 생략될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(307, 308)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열할 수 있다. 예를 들어, 복수의 실링 블록(307, 308)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 z 축 방향으로 가압 및/또는 가열할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 7 실링 블록(307)은 -z축 방향으로, 제 8 실링 블록(308)은 + z축 방향으로 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(307, 308)에 의해서 열 융착되어, 전극 조립체(202)를 밀봉할 수 있다.
이때, 제 7 실링 블록(307)는 적어도 일부가 움푹 들어갈 수 있다. 실링 부재(201)는 제 7 실링 블록(305)과 접촉된 면이 양각 면으로 형성될 수 있다. 제 7 실링 블록(307)에 포함된 성큰(sunken) 영역(3071)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩 라인을 형성할 수 있다. 제 8 실링 블록(308)는 평면일 수 있다.
도 5c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(307, 308)을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 5d는 도 5c의 배터리 장치(200)를 H-H` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 5c 및 도 5d를 참조하면, 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(307, 308)에 의해서 열 융착되면, 제 4 프리 폴딩 라인(510) 및 제 4 실링 영역(520)을 형성될 수 있다. 제 7 실링 블록(307)에 포함된 성큰(sunken) 영역(3071)에 의해서, 실링 부재(201)는 제 4 프리 폴딩 라인(510)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 프리 폴딩 라인(510) 및 제 4 실링 영역(520)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(307, 308))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 프리 폴딩 라인(510) 및 제 4 실링 영역(520)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(307, 308))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 4 프리 폴딩 라인(510) 및 제 4 실링 영역(520)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 케이스 본체(2011)에 인접하여 형성되며, 제 4 실링 영역(520)은 제 4 프리 폴딩 라인(510)에 인접하여 형성될 수 있다. 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 케이스 본체(2011)와 제 4 프리 폴딩 라인(510)에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 케이스 본체(2011)에 옆에 형성되며, 제 4 실링 영역(520)은 제 4 프리 폴딩 라인(510)에 옆에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 제 7 너비(W11)를 가지고, 제 2 실링 영역(320)은 제 8 너비(W12)를 가질 수 있다. 제 8 너비(W12)는 제 7 너비(W11)보다 길 수 있다. 예를 들어, 제 8 너비(W12)는 1.0 mm 일 수 있다. 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 제 4 실링 영역(520)보다 z 축 방향으로 돌출될 수 있다. 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 제 4 실링 영역(520)을 기준으로 양각일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 제 4 프리 폴딩 라인(510)이 형성될 수 있다. 케이스 테두리(2012)가 벤딩될 때, 제 1 면(10)은 케이스 본체(2011)와 대면할 수 있다.
도 2a 내지 도 2e의 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 음각으로 형성되나, 도 5a 및 도 5e의 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 양각으로 형성될 수 있다.
도 5e는 도 5d의 케이스 테두리(2012)를 제 4 프리 폴딩 라인(510)을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(307, 308)이 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열한 후에, 케이스 테두리(2012)는 벤딩 장치(예, 롤러)에 의해서 구부릴 수 있다.
케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 배터리 장치(200)는 제 4 케이스 테라스(530)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, -z 축에서 z축 방향으로 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 제 4 프리 폴딩 라인(510)이 제 4 케이스 테라스(530)의 안쪽으로 접히면서 제 4 벤딩 영역(540)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 벤딩 영역(540)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 4 프리 폴딩 라인(510)이 제 1면(10)으로부터 양각된 길이(W13)에 대응하는 제 4 길이(D4)를 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 4 프리 폴딩 라인(510)은 제 4 실링 영역(520)보다 돌출되어 단차를 형성하기 때문에, 제 4 케이스 테라스(530)를 형성하기 위해서 케이스 테두리(2012)를 구부릴 때 제 4 벤딩 영역(540)에 응력 집중을 유도할 수 있다. 제 4 벤딩 영역(540)에 응력 집중이 유도되면, 제 4 케이스 테라스(530)가 x축 방향으로 다시 젖혀지는 스프링 백 현상을 방지할 수 있다. 제 4 벤딩 영역(540)에 응력 집중이 유도되면, 제 4 케이스 테라스(530)가 정확한 위치(예, x 축 상의 위치)에 형성될 수 있다.
도 6a는 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치(200)의 케이스 테두리(2012) 및 케이스 테라스(613)를 나타내는 도면이다.
도 6b는 도 6a의 케이스 테두리(2012) 및 케이스 테라스(613)가 벤딩된 경우를 나타내는 도면이다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 배터리 장치(200)는 케이스 본체(2011) 및 케이스 테두리(2012)를 포함할 수 있다. 케이스 본체(2011)는 내부에 전극 조립체(202)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)는 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)를 포함할 수 있다. 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)는 실링 장치(예, 실링 블록)에 의해서 열 융착 후 밀봉되어 구부러질 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 케이스 본체(2011)의 3 측면을 둘러싸는데 구부릴 경우 모서리 영역에서 중첩이 발생하여 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612) 간의 간섭이 발생하여 배터리 장치(200)의 부피가 커질 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치(200)는 케이스 테두리(2012)에 복수의 모따기 영역(601)을 포함할 수 있다.
도 6b를 참조하면, 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)가 구부러지면, 모따기 영역(601)에 의해서 중첩이 발생하지 않을 수 있다. 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)가 구부러지면, 케이스 테라스(613)와 제 1 측 테두리(611) 사이에 공간(603)이 생성될 수 있다. 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)가 구부러지면, 케이스 테라스(613)와 제 2 측 테두리(613) 사이에 공간(603)이 생성될 수 있다.
도 6a 및 도 6b의 모따기 영역(601)은 케이스 테두리(2012)의 모서리를 직각으로 잘라낸 형상일 수 있다. 도 6a 및 도 6b의 모따기 영역(601)은 케이스 테두리(2012)의 모서리를 사각형으로 잘라낸 형상일 수 있다.
도 7a는 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치(200)의 케이스 테두리(2012) 및 케이스 테라스(713)를 나타내는 도면이다.
도 7b는 도 7a의 케이스 테두리(2012) 및 케이스 테라스(613)가 벤딩된 경우를 나타내는 도면이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 배터리 장치(200)는 케이스 본체(2011) 및 케이스 테두리(2012)를 포함할 수 있다. 케이스 본체(2011)는 내부에 전극 조립체(202)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)는 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)를 포함할 수 있다. 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)는 실링 장치(예, 실링 블록)에 의해서 열 융착 후 밀봉되어 구부러질 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 케이스 본체(2011)의 3 측면을 둘러싸는데 구부릴 경우 모서리 영역에서 중첩이 발생하여 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612) 간의 간섭이 발생하여 배터리 장치(200)의 부피가 커질 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치(200)는 케이스 테두리(2012)에 복수의 모따기 영역(601)을 포함할 수 있다.
도 7b를 참조하면, 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)가 구부러지면, 모따기 영역(601)에 의해서 중첩이 발생하지 않을 수 있다. 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)가 구부러지면, 케이스 테라스(613)와 제 1 측 테두리(611) 사이에 공간(603)이 생성될 수 있다. 케이스 테라스(613), 제 1 측 테두리(611) 및 제 2 측 테두리(612)가 구부러지면, 케이스 테라스(613)와 제 2 측 테두리(613) 사이에 공간(703)이 생성될 수 있다.
도 7a 및 도 7b의 모따기 영역(601)은 케이스 테두리(2012)의 모서리를 대각선으로 잘라낸 형상일 수 있다. 도 7a 및 도 7b의 모따기 영역(601)은 케이스 테두리(2012)의 모서리를 삼각형으로 잘라낸 형상일 수 있다.
도 8a는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(309, 311)을 이용한 배터리 장치(200)의 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 8b는 도 8a의 배터리 장치(200) 및 복수의 실링 블록(309, 311)을 I-I` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 배터리 장치(200)는 실링 부재(201) 및 전극 조립체(202)를 포함할 수 있다. 전극 조립체(202)는 실링 부재(201) 사이에 안착될 수 있다. 전극 조립체(202)는 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 포함할 수 있다. 실링 부재(201)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트로 구성될 수 있다. 실링 부재(201)는 배터리 케이스를 형성할 수 있다. 배터리 케이스는 실링 부재(201)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 실링 부재(201)는 전극 조립체(202)를 패키징할 수 있다. 예를 들어, 실링 부재(201)는 나일론, 알루미늄 및 PP(polypropylene) 필름으로 구성될 수 있다. 실링 부재(201)는 파우치로서 전극 조립체(202)를 수용할 수 있는 공간을 포함할 수 있다.
도 8a를 참조하면, 전극 조립체(202)가 실링 부재(201)에 수용되면, 실링 부재(201)는 전극 조립체(202)를 직접적으로 덮고 있는 케이스 본체(2011)와 밀봉되는 케이스 테두리(2012)를 포함할 수 있다. 실링 부재(201)는 평면 필름으로서, 실링 부재(201)를 이용하여 전극 조립체(202)를 포장(wrap)할 수 있다. 실링 부재(201)가 전극 조립체(202)를 포장하면, 전극 조립체(202)를 직접적으로 덮고 있는 케이스 본체(2011)와 전극 조립체(202)를 덮고 있지 않는 케이스 테두리(2012)로 구분될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(309, 311)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열할 수 있다. 예를 들어, 복수의 실링 블록(309, 311)은 케이스 본체(2011)와 인접한 영역의 케이스 테두리(2012)를 z 축 방향으로 가압 및/또는 가열할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 9 실링 블록(309)은 -z축 방향으로, 제 10 실링 블록(311)은 + z축 방향으로 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(309, 311)에 의해서 열 융착되어, 전극 조립체(202)를 밀봉할 수 있다.
이때, 제 9 실링 블록(309)는 적어도 일부가 돌출될 수 있다. 실링 부재(201)는 제 9 실링 블록(309)과 접촉된 면이 음각 면으로 형성될 수 있다. 제 9 실링 블록(309)에 포함된 돌출 영역(3091)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩(pre folding) 라인을 형성할 수 있다.
제 10 실링 블록(311)는 적어도 일부가 움푹 들어갈 수 있다. 실링 부재(201)는 제 10 실링 블록(311)과 접촉된 면이 양각 면으로 형성될 수 있다. 제 10 실링 블록(311)에 포함된 성큰(sunken) 영역(3111)은 실링 부재(201)에 프리 폴딩 라인을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 전극 조립체(202)를 실링할 때, 제 9 실링 블록(309)와 제 10 실링 블록(311)은 실링 부재(201)를 지지할 수 있다.
도 8c는 본 개시의 일 실시예에 따른 복수의 실링 블록(309, 311)을 이용하여 열 융착한 후 배터리 장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 8d는 도 8c의 배터리 장치(200)를 J-J` 방향으로 절단한 면을 나타내는 도면이다.
도 8c 및 도 8d를 참조하면, 복수의 실링 블록(309, 311)은 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열함으로서, 케이스 테두리(2012)를 소성 변형시킬 수 있다. 케이스 테두리(2012)는 복수의 실링 블록(309, 311)에 의해서 열 융착되면, 제 5 프리 폴딩 라인(810) 및 제 5 실링 영역(820)을 형성될 수 있다. 제 9 실링 블록(309)에 포함된 돌출 영역(3091) 및 제 10 실링 블록(311)에 포함된 성큰 영역(3111)에 의해서, 실링 부재(201)는 제 5 프리 폴딩 라인(810)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 프리 폴딩 라인(810) 및 제 5 실링 영역(820)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(309, 3011))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 프리 폴딩 라인(810) 및 제 5 실링 영역(820)은 실링 장치(예, 복수의 실링 블록(309, 3011))에 의해서 열 융착된 영역일 수 있다. 제 5 프리 폴딩 라인(810) 및 제 5 실링 영역(820)은 적어도 일부가 벤딩(bending) 영역을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 케이스 본체(2011)에 인접하여 형성되며, 제 5 실링 영역(820)은 제 5 프리 폴딩 라인(810)에 인접하여 형성될 수 있다. 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 케이스 본체(2011)와 제 5 프리 폴링 라인(810) 사이에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 케이스 본체(2011)에 옆에 형성되며, 제 5 실링 영역(820)은 제 5 프리 폴링 라인(810)에 옆에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 제 9 너비(W13)를 가지고, 제 5 실링 영역(220)은 제 10 너비(W14)를 가질 수 있다. 제 9 너비(W13)는 제 10 너비(W14)보다 길 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제 9 너비(W13)는 제 10 너비(W14)보다 짧을 수 있다. 예를 들어, 제 10 너비(W14)는 1.0 mm 일 수 있다. 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 음각 영역 및 양각 영역을 포함할 수 있다. 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(10)에 음각 영역이 형성되고, 케이스 테두리(2012)의 제 2 면(20)에 양각 영역이 형성될 수 있다. 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 제 1 면(10)에 형성된 음각 영역 및 제 2 면(20)에 형성된 양각 영역으로 인해 "W" 형상일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)에 제 5 프리 폴딩 라인(810)이 형성될 수 있다. 케이스 테두리(2012)가 벤딩될 때, 제 1 면(10)은 케이스 본체(2011)와 대면할 수 있다.
도 8e는 도 8d의 케이스 테두리(2012)를 제 5 프리 폴딩 라인(810)을 따라 구부린 형상을 나타내는 도면이다.
본 개시의 일 실시예에서, 복수의 실링 블록(309, 311)이 케이스 테두리(2012)를 가압 및/또는 가열한 후에, 케이스 테두리(2012)는 벤딩 장치(예, 롤러)에 의해서 구부릴 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 배터리 장치(200)는 제 5 케이스 테라스(830)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, -z 축에서 z축 방향으로 케이스 테두리(2012)가 벤딩 장치에 의해서 접히면, 제 5 프리 폴딩 라인(810)이 제 5 케이스 테라스(830)의 안쪽으로 접히면서 제 5 벤딩 영역(540)을 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 케이스 테라스(830)는 보호 회로 모듈(protection circuit module, PCM)이 배치될 수 있다. 보호 회로 모듈(PCM)은 배터리 장치(200)의 충전 및/또는 방전 동작을 제어할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 벤딩 영역(540)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 5 프리 폴딩 라인(810)이 열 압착된 깊이에 대응하는 길이(예, 제 11 너비(W15), 제 12 너비(W16))만큼 파일 수 있다. 제 5 벤딩 영역(540)은 실링된 케이스 테두리(2012)의 두께 길이(H)에서 제 5 프리 폴딩 라인(810)이 열 압착된 깊이에 대응하는 길이(예, 제 11 너비(W15), 제 12 너비(W16))만큼 파여 제 5 길이(D5)의 너비를 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 제 5 프리 폴딩 라인(810)은 음각 영역 및 양각 영역을 포함하고 있기 때문에, 제 5 케이스 테라스(830)를 형성하기 위해서 케이스 테두리(2012)를 구부릴 때 제 5 벤딩 영역(840)에 응력 집중을 유도할 수 있다. 제 5 벤딩 영역(840)에 응력 집중이 유도되면, 제 5 케이스 테라스(830)가 x축 방향으로 다시 젖혀지는 스프링 백(spring back) 현상을 방지할 수 있다. 제 5 벤딩 영역(840)에 응력 집중이 유도되면, 제 5 케이스 테라스(830)가 정확한 위치(예, x 축 상의 위치)에 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 장치(200)는 전극 조립체(202) 및 전극 조립체(202)를 내부 공간에 수용하는 실링 부재(201)를 포함하는 배터리 케이스를 포함하며, 배터리 케이스는 실링 부재(201)가 전극 조립체(202)를 덮는 케이스 본체(2011), 및 케이스 본체(2011)의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리(2012)를 포함하며, 케이스 테두리(2012)의 적어도 일부는 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))이 형성되고, 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 5 벤딩 영역(840))을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))은 케이스 본체(2011)에 인접하여 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 배터리 케이스는 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))에 인접하여 형성된 실링 영역(예, 제 1 실링 영역(220), 제 2 실링 영역(320), 제 3 실링 영역(420), 제 4 실링 영역(520), 제 5 실링 영역(850))을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1 면(10))에 음각으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테두리(2012)의 적어도 일부인 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))는 벤딩 장치에 의해 구부러진 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))은 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 실링 영역(예, 제 1 실링 영역(220), 제 2 실링 영역(320), 제 3 실링 영역(420), 제 4 실링 영역(520), 제 5 실링 영역(850))의 두께 길이보다 짧을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인(예, 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510))은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1면(10))에 반대 면에 배치되는 제 2 면(예, 제 2 면(20))에 음각으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테두리(2012)의 적어도 일부인 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))는 벤딩 장치에 의해 구부러진 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))은 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 실링 영역(예, 제 1 실링 영역(220), 제 2 실링 영역(320), 제 3 실링 영역(420), 제 4 실링 영역(520), 제 5 실링 영역(850))의 두께 길이보다 짧을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1면(10))에 음각으로 형성되고, 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1면(10))에 반대 면에 배치되는 제 2 면(예, 제 2 면(20))에 음각으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테두리(2012)의 적어도 일부인 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))는 벤딩 장치에 의해 구부러진 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))은 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 실링 영역(예, 제 1 실링 영역(220), 제 2 실링 영역(320), 제 3 실링 영역(420), 제 4 실링 영역(520), 제 5 실링 영역(850))의 두께 길이보다 짧을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인은 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1면(10))에 양각으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테두리(2012)의 적어도 일부인 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))는 벤딩 장치에 의해 구부러진 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))을 포함하며, 벤딩 영역(예, 제 1 벤딩 영역(240), 제 2 벤딩 영역(340), 제 3 벤딩 영역(440), 제 4 벤딩 영역(540), 제 5 벤딩 영역(840))은 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 실링 영역(예, 제 1 실링 영역(220), 제 2 실링 영역(320), 제 3 실링 영역(420), 제 4 실링 영역(520), 제 5 실링 영역(850))의 두께 길이보다 길 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테두리(2012)는 케이스 본체(2011)의 제 1 측면에 배치되는 제 1 측 테두리, 제 1 측면의 반대편에 배치되는 제 2 측 테두리 및 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))와 제 1 측 테두리, 또는 케이스 테라스와 제 2 측 테두리는 모따기 될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))와 제 1 측 테두리, 또는 케이스 테라스와 제 2 측 테두리는 사각형으로 모따기 될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))와 제 1 측 테두리, 또는 케이스 테라스와 제 2 측 테두리는 삼각형으로 모따기 될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 전극 조립체(202)가 안착된 케이스 본체(2011)의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리(2012)를 포함하는 배터리 장치(200)를 밀봉하는 실링 장치는 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1면(10))에 대응하는 영역을 가열 및/또는 가압하여 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))을 형성하는 제 1 실링 블록, 및 케이스 테두리(2012)의 제 1 면(예, 제 1면(10))에 반대 면에 배치되는 제 2 면(예, 제 2 면(20))을 가열 및/또는 가압하여 프리 폴딩 라인을 형성하는 제 2 실링 블록을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 제 1 실링 블록은 돌출 영역을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 제 2실링 블록은 돌출 영역을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 제 1 실링 블록은 성큰(sunken) 영역을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치(200)의 실링 공정은 실링 부재(201) 사이에 전극 조립체(202)를 안착하는 단계, 실링 부재(201)의 적어도 일부에 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810)) 및 실링 영역을 형성하는 단계, 및 실링 부재(201)를 폴딩하여 케이스 테라스(예, 제 1 케이스 테라스(230), 제 2 케이스 테라스(330), 제 3 케이스 테라스(430), 제 4 케이스 테라스(530), 제 5 케이스 테라스(830))를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 프리 폴딩 라인(예, 제 1 프리 폴딩 라인(210), 제 2 프리 폴딩 라인(310), 제 3 프리 폴딩 라인(410), 제 4 프리 폴딩 라인(510), 제 5 프리 폴딩 라인(810))은 음각 또는 양각으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 실링 부재(201)를 폴딩하여 케이스 테라스를 형성하는 단계는 프리 폴딩 라인을 따라 실링 부재(201)를 폴딩하는 단계를 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는 다양한 형태의 장치가 될 수 있다. 전자 장치는, 예를 들면, 휴대용 통신 장치 (예: 스마트폰), 컴퓨터 장치, 휴대용 멀티미디어 장치, 휴대용 의료 기기, 카메라, 웨어러블 장치, 또는 가전 장치를 포함할 수 있다. 본 문서의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나","A 또는 B 중 적어도 하나,""A, B 또는 C," "A, B 및 C 중 적어도 하나,"및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제 3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
본 문서에서 사용된 용어 "모듈"은 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어로 구현된 유닛을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 로직, 논리 블록, 부품, 또는 회로 등의 용어와 상호 호환적으로 사용될 수 있다. 모듈은, 일체로 구성된 부품 또는 하나 또는 그 이상의 기능을 수행하는, 상기 부품의 최소 단위 또는 그 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 일실시예에 따르면, 모듈은 ASIC(application-specific integrated circuit)의 형태로 구현될 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들은 기기(machine)(예: 전자 장치(101)) 의해 읽을 수 있는 저장 매체(storage medium)(예: 내장 메모리(136) 또는 외장 메모리(138))에 저장된 하나 이상의 명령어들을 포함하는 소프트웨어(예: 프로그램(140))로서 구현될 수 있다. 예를 들면, 기기(예: 전자 장치(101))의 프로세서(예: 프로세서(120))는, 저장 매체로부터 저장된 하나 이상의 명령어들 중 적어도 하나의 명령을 호출하고, 그것을 실행할 수 있다. 이것은 기기가 상기 호출된 적어도 하나의 명령어에 따라 적어도 하나의 기능을 수행하도록 운영되는 것을 가능하게 한다. 상기 하나 이상의 명령어들은 컴파일러에 의해 생성된 코드 또는 인터프리터에 의해 실행될 수 있는 코드를 포함할 수 있다. 기기로 읽을 수 있는 저장매체는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, '비일시적'은 저장매체가 실재(tangible)하는 장치이고, 신호(signal)(예: 전자기파)를 포함하지 않는다는 것을 의미할 뿐이며, 이 용어는 데이터가 저장매체에 반영구적으로 저장되는 경우와 임시적으로 저장되는 경우를 구분하지 않는다.
일실시예에 따르면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM))의 형태로 배포되거나, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 또는 두개의 사용자 장치들(예: 스마트폰들) 간에 직접, 온라인으로 배포(예: 다운로드 또는 업로드)될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소(예: 모듈 또는 프로그램)는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들 또는 동작들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들 또는 동작들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 상기 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 상기 통합 이전에 상기 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적으로, 병렬적으로, 반복적으로, 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 상기 동작들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 동작들이 추가될 수 있다.

Claims (15)

  1. 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치에 있어서,
    전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 내부 공간에 수용하는 실링 부재를 포함하는 배터리 케이스를 포함하며,
    상기 배터리 케이스는
    상기 실링 부재가 상기 전극 조립체를 덮는 케이스 본체; 및
    상기 케이스 본체의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리를 포함하며,
    상기 케이스 테두리의 적어도 일부는
    프리 폴딩 라인이 형성되고, 벤딩 영역을 포함하는 배터리 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 프리 폴딩 라인은
    상기 케이스 본체에 인접하여 형성되며,
    상기 배터리 케이스는
    상기 프리 폴딩 라인에 인접하여 형성된 실링 영역을 더 포함하는 배터리 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 프리 폴딩 라인은
    상기 케이스 테두리의 제 1 면에 음각으로 형성된 배터리 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 케이스 테두리의 적어도 일부인 케이스 테라스는
    벤딩 영역을 포함하며,
    상기 벤딩 영역은
    상기 프리 폴딩 라인에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 상기 실링 영역의 두께 길이보다 짧은 배터리 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 프리 폴딩 라인은
    상기 케이스 테두리의 상기 제 1 면에 반대 면에 배치되는 제 2 면에 음각으로 형성된 배터리 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 케이스 테두리의 적어도 일부인 케이스 테라스는
    벤딩 영역을 포함하며,
    상기 벤딩 영역은
    상기 프리 폴딩 라인에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 상기 실링 영역의 두께 길이보다 짧은 배터리 장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 프리 폴딩 라인은
    상기 케이스 테두리의 제 1 면에 음각으로 형성되고,
    상기 케이스 테두리의 상기 제 1 면에 반대 면에 배치되는 제 2 면에 음각으로 형성된 배터리 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 케이스 테두리의 적어도 일부인 케이스 테라스는
    벤딩 영역을 포함하며,
    상기 벤딩 영역은
    상기 프리 폴딩 라인에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 상기 실링 영역의 두께 길이보다 짧은 배터리 장치.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 프리 폴딩 라인은
    상기 케이스 테두리의 제 1 면에 양각으로 형성된 배터리 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 케이스 테두리의 적어도 일부인 케이스 테라스는
    벤딩 영역을 포함하며,
    상기 벤딩 영역은
    상기 프리 폴딩 라인에 대응하는 영역의 적어도 일부의 두께 길이가 상기 실링 영역의 두께 길이보다 긴 배터리 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 케이스 테두리는
    상기 케이스 본체의 제 1 측면에 배치되는 제 1 측 테두리;
    상기 제 1 측면의 반대편에 배치되는 제 2 측 테두리; 및
    상기 케이스 테라스를 포함하며,
    상기 케이스 테라스와 상기 제 1 측 테두리, 또는
    상기 케이스 테라스와 상기 제 2 측 테두리는 모따기된 배터리 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 케이스 테라스와 상기 제 1 측 테두리, 또는 상기 케이스 테라스와 상기 제 2 측 테두리는 사각형으로 모따기된 배터리 장치.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 케이스 테라스와 상기 제 1 측 테두리, 또는 상기 케이스 테라스와 상기 제 2 측 테두리는 삼각형으로 모따기된 배터리 장치.
  14. 전극 조립체가 안착된 케이스 본체의 측면을 둘러싸는 케이스 테두리를 포함하는 배터리 장치를 밀봉하는 실링 장치에 있어서,
    상기 케이스 테두리의 제 1 면에 대응하는 영역을 가열 및/또는 가압하여 프리 폴딩 라인을 형성하는 제 1 실링 블록; 및
    상기 제 1 면에 반대 면에 배치되는 제 2 면을 가열 및/또는 가압하여 상기 프리 폴딩 라인을 형성하는 제 2 실링 블록을 포함하는 실링 장치.
  15. 프리 폴딩 라인을 포함하는 배터리 장치의 실링 공정에 있어서,
    실링 부재 사이에 전극 조립체를 안착하는 단계;
    상기 실링 부재의 적어도 일부에 프리 폴딩 라인 및 실링 영역을 형성하는 단계; 및
    상기 프리 폴딩 라인을 따라 상기 실링 부재를 폴딩하여 케이스 테라스를 형성하는 단계를 포함하는 배터리 장치의 실링 공정.
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