WO2024080701A1 - 양방향으로 휘어질 수 있는 방사선 디텍터 - Google Patents

양방향으로 휘어질 수 있는 방사선 디텍터 Download PDF

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WO2024080701A1
WO2024080701A1 PCT/KR2023/015528 KR2023015528W WO2024080701A1 WO 2024080701 A1 WO2024080701 A1 WO 2024080701A1 KR 2023015528 W KR2023015528 W KR 2023015528W WO 2024080701 A1 WO2024080701 A1 WO 2024080701A1
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WO
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support member
front protection
radiation detector
detector
panel
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PCT/KR2023/015528
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French (fr)
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문범진
김형식
길용철
박종윤
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주식회사 디알텍
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    • G01T1/16—Measuring radiation intensity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/08—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof in which radiation controls flow of current through the device, e.g. photoresistors

Definitions

  • the present invention relates to a radiation detector.
  • a radiation imaging device includes a radiation source that generates radiation and a radiation detector that detects radiation that has passed through an object.
  • Radiation detectors for acquiring images of objects such as pipes are usually called industrial radiation detectors. Because industrial radiation detectors must be placed close to objects of various shapes and be able to perform imaging, they are preferably manufactured in a bendable form. A radiation detector configured to perform radiography for non-destructive testing of pipes can photograph both the inner and outer diameters of the pipe and needs to be configured to acquire and interpret images of the desired quality according to the purpose and imaging environment. .
  • Patent Document 1 U.S. Patent Publication No. 2021-0190704 (Publication date: 2021.06.24.)
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a radiation detector that can perform non-destructive testing of pipes of various sizes, acquire high-quality images according to imaging conditions and environments, and enable more accurate readings.
  • the problem to be solved by the present invention is to optimize the connector structure of the thin film transistor to enable miniaturized design and to provide a radiation detector that can effectively adhere to an object such as a pipe and perform imaging.
  • the present disclosure relates to a front protection unit that protects the surface of a portable, bendable radiation detector. Additionally, the present disclosure relates to a portable, bendable radiation detector that can be moved while maintaining a certain distance from a subject having a round surface.
  • a radiation detector includes a detector panel, a front protection panel and a rear protection panel respectively disposed on both sides of the detector panel, and a support member supporting the detector panel and the front and rear protection panels.
  • the detector panel and the front and rear protection panels are configured to be bent in both directions.
  • the detector panel and the front and rear protection panels may be configured to bend together in a state where a difference in displacement relative to each other can be tolerated.
  • the front and rear protection panels may each have a fastening slot
  • the support member may have a fastening rod configured to be inserted into the fastening slot to support the front and rear protection panels.
  • the fastening slot may have an elongated shape to allow relative movement of the fastening slot when the front and rear protective panels are bent together.
  • the front and rear protection panels may include movement-limiting fastening slots
  • the support member may include a movement-limiting fastening rod inserted into the movement-limiting fastening slot.
  • the movement-limiting fastening slot may be configured to block movement of the movement-limiting fastening rod within the movement-limiting fastening slot when the front and rear protection panels are bent.
  • It may further include a front cover disposed in front of the front protection panel, and the fastening rod may pass through the fastening slots of the front and rear protection panels and be fastened to the front cover.
  • the support member includes first and second support parts arranged to be spaced apart from each other, a bending part connected to the first and second support parts and formed to be bendable, a fixed support block provided to be fixed to the first support part, and the It may include a movable support block movably provided on the second support unit.
  • One end of the detector panel may be fixed to the fixed support block and the other end may be fixed to the movable support block. As a result, when the detector panel is bent, the other end of the detector panel can move together with the movable support block.
  • a radiation detector that detects X-rays and generates a corresponding output signal includes a TFT array including a plurality of pixel TFT circuits each generating the output signal according to the intensity of the detected X-ray, the plurality of It includes a gate circuit configured to apply a gate signal for driving a pixel TFT circuit to the TFT array, and a readout circuit configured to receive the output signal generated by the plurality of pixel TFT circuits and transmit it to the outside. do.
  • the gate circuit includes a gate chip-on-film configured to generate the gate signal and apply it to the TFT array, and a gate chip-on-film configured to receive a driving signal for generating the gate signal and transmit it to the gate chip-on-film. It includes a gate connection FPCB that is circuitically connected. The gate chip-on-film and the gate connection FPCB are respectively disposed along different sides of the radiation detector.
  • the gate connection FPCB may be disposed along the same side of the readout circuit and the radiation detector.
  • the gate chip-on-film may be disposed along one side of the radiation detector, and the gate connection FPCB and the readout circuit may be disposed together along an adjacent side of one side of the radiation detector on which the gate chip-on-film is disposed. there is.
  • the read-out circuit may be made of a read-out chip-on-film.
  • the radiation detector may be configured as a flexible detector that can be bent.
  • a radiation detector includes a TFT array including a plurality of pixel TFT circuits that each generate output signals according to the intensity of detected X-rays, and a gate signal for driving the pixel TFT circuits is applied to the TFT array. It includes a gate circuit configured to do this, and a readout circuit configured to read the output signal and transmit it to the outside.
  • the gate circuit includes a gate connection circuit that receives a driving signal from the outside, and a gate signal generation circuit that receives the driving signal from the gate connection circuit and generates the gate signal.
  • the TFT array is configured to form a rectangular area.
  • the gate connection circuit and the read-out circuit are disposed together along one side of the rectangular area of the TFT array, and the gate signal generating circuit is located along one side of the rectangular area where the gate connection circuit and the read-out circuit are disposed. They are placed along neighboring sides.
  • the gate connection circuit may be configured in the form of an FPBC, and the readout circuit and the gate signal generation circuit may each be configured in the form of a chip-on-film.
  • a radiation detector for detecting radiation includes a flexible detector panel that extends in a first direction and detects radiation incident on the first side, and is located on a second side opposite the first side of the detector panel, A support member that supports the detector panel and controls bending of the detector panel about a bending axis parallel to a second direction that intersects the first direction, and is located in a third direction of the detector panel to protect the detector panel, the detector It has a larger area than the detector panel exposed to cover the panel, is at least partially fixed to the support member, is integrally formed, has flexibility, and includes a front protection portion that is detachable from the detector panel.
  • the material of the front protection part of the radiation detector of the present disclosure is made of a thin plate with radiation transmittance and resilience, and the thickness of the front protection part is 0.1T or more and 1T or less.
  • an upper fixing part is formed to protrude upward, and on the lower side of the front protection part, a lower fixing part is formed to protrude downward, and the upper fixing part and the lower fixing part are screw coupled to the support member.
  • the holes formed in the upper and lower fixing parts are circular holes rather than long holes that are long on the left and right.
  • the radiation detector of the present disclosure includes a fixing bracket, at least a portion of which is located in a third direction of at least one of the support member and the front protection portion, covers at least a portion of one side of the front protection portion, and is fixed to the support member
  • the fixing bracket includes: A protective cover for covering at least a portion of one side of the front protective portion, a fixing bracket frame connected to the first direction of the protective cover and in surface contact with the support member to prevent the fixing bracket from shaking from the support member, and a second fixing bracket frame It is connected in one direction, has a surface perpendicular to the fixing bracket frame, and includes a fixing bracket fixing part coupled to at least one of the lower side and the upper side of the support member.
  • One side of the protective cover of the radiation detector of the present disclosure is concave in a third direction with respect to one side of the fixing bracket frame, and the height between one side of the protective cover and one side of the fixing bracket frame is the front protection. Greater than or equal to the thickness of the part.
  • At least one left fixing part is formed protruding to the left, and on the right side of the front protection part, at least one right fixing part is formed protruding to the right, and the right fixing part and the left fixing part are formed.
  • the part is screw-connected to the support member, and the left fixing part and the right fixing part have long holes on the left and right.
  • the radiation detector of the present disclosure includes a fixing bracket, at least a portion of which is located in a third direction of at least one of the support member and the front protection portion, covers at least a portion of one side of the front protection portion, and is fixed to the support member, and the fixing bracket includes: It extends in a first direction and includes an upper fixing bracket and a lower fixing bracket, the upper fixing bracket protrudes downward and includes an upper separation prevention part that prevents the front protection part from leaving, and the lower fixing bracket protrudes upward to protect the front. It includes a lower separation prevention part that prevents the unit from leaving.
  • At least a portion of the four sides of the front protection portion of the radiation detector of the present disclosure includes a magnetic coupling portion including a magnet or a magnetic metal material, and the magnetic coupling portion of the front protection portion is coupled to a magnet or a magnetic metal material of the support member.
  • the front protection portion is coupled to the support member.
  • the radiation detector of the present disclosure has a magnet or a magnetic metal material, is formed along the four sides of the front protection part and has a hole in the center, is located in the third direction of the front protection part and uses a magnet or magnetism of the support member.
  • the branch includes a magnetic coupling portion that engages the metal material to couple the front protection portion to the support member.
  • the front protection part of the radiation detector of the present disclosure is connected to a front protection part connection part and a front protection part connection part located at least one of the upper left side, upper right side, lower left side, and lower right side, couples the front protection part to the support member, and connects the front protection part to the support member. It includes a front protection unit fixing unit having a surface perpendicular to the protection unit, and at least one long hole extending to the left and right is formed in the front protection unit fixing unit.
  • the displacement difference that occurs between the detector panel and the front and rear protection panels when they are bent together can be absorbed, thereby realizing stable bending of the radiation detector.
  • the present invention by spatially separating the gate connection FPCB from the gate chip-on-film and arranging it along the same side of the TFT radiation detector along with the lead-out chip-on-film, component placement is possible without interference when designing a printed circuit board, and the radiation detector's Miniaturized design is possible.
  • the TFT radiation detector by spatially separating the relatively long gate connection FPCB from the relatively short gate chip-on-film and placing it along the other side, it is possible to minimize the length of the part emitted to the outside from the TFT This allows the TFT radiation detector to be placed as close as possible to an object such as a pipe, enabling effective imaging.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a radiation detector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a bent state of a radiation detector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of a radiation detector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing a state in which the rear cover and the rear protection panel are sequentially placed on the rear support member of the radiation detector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a plan view showing the detector panel placed on the rear protection panel of Figure 4.
  • Figure 6 is a plan view showing a state in which the front protection panel is placed on the detector panel of Figure 5.
  • Figure 7 is a cross-sectional perspective view showing a movable support block of a radiation detector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view schematically showing a direct type detector panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a cross-sectional view schematically showing an indirect detector panel according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a diagram schematically showing a detector panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a front view showing a radiation detector according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 12 is a front view showing a radiation detector according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 13 is a diagram for explaining a fixing bracket according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 14 is a diagram for explaining a fixing bracket according to an embodiment of the present disclosure.
  • 15 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 16 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • 17 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 18 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 19 may be a diagram for explaining the combination of a support member and a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 20 is a diagram for explaining an additional embodiment of the front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 21 may be a diagram for explaining a screw coupling according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 22 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 23 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 24 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 25 is a block diagram showing a communication unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 26 is a diagram showing an example related to the installation form of a wireless module according to an embodiment of the present disclosure.
  • unit refers to a software or hardware component, and the “unit” performs certain roles. However, “wealth” is not limited to software or hardware.
  • the “copy” may be configured to reside on an addressable storage medium and may be configured to run on one or more processors.
  • part refers to software components, such as object-oriented software components, class components, and task components, processes, functions, properties, procedures, Includes subroutines, segments of program code, drivers, firmware, microcode, circuits, data, databases, data structures, tables, arrays, and variables.
  • the functionality provided within the components and “parts” may be combined into smaller numbers of components and “parts” or may be further separated into additional components and “parts”.
  • unit may be implemented with a processor and memory.
  • processor should be interpreted broadly to include general purpose processors, central processing units (CPUs), microprocessors, digital signal processors (DSPs), controllers, microcontrollers, state machines, etc.
  • processor may refer to an application-specific integrated circuit (ASIC), programmable logic device (PLD), field programmable gate array (FPGA), etc.
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • PLD programmable logic device
  • FPGA field programmable gate array
  • processor refers to a combination of processing devices, for example, a combination of a DSP and a microprocessor, a combination of a plurality of microprocessors, a combination of one or more microprocessors in combination with a DSP core, or any other such combination of configurations. It may also refer to
  • memory should be interpreted broadly to include any electronic component capable of storing electronic information.
  • the terms memory include random access memory (RAM), read-only memory (ROM), non-volatile random access memory (NVRAM), programmable read-only memory (PROM), erasable-programmable read-only memory (EPROM), electrical may refer to various types of processor-readable media, such as erasable PROM (EEPROM), flash memory, magnetic or optical data storage, registers, etc.
  • RAM random access memory
  • ROM read-only memory
  • NVRAM non-volatile random access memory
  • PROM programmable read-only memory
  • EPROM erasable-programmable read-only memory
  • electrical may refer to various types of processor-readable media, such as erasable PROM (EEPROM), flash memory, magnetic or optical data storage, registers, etc.
  • EEPROM erasable PROM
  • flash memory magnetic or optical data storage, registers, etc.
  • the radiation detector 10 is configured to detect radiation and output a corresponding signal.
  • the radiation detector 10 may be a radiation detector that generates an electrical signal according to incident X-rays.
  • the radiation detector may be a method of directly converting X-ray photons into charges, that is, a direct conversion method. It may be a radiation detector or a radiation detector that converts X-rays into visible light and then converts visible light photons into electric charges, that is, an indirect conversion type radiation detector.
  • the radiation detector may include a TFT array including a plurality of pixel TFT circuits that generate an electrical signal depending on the amount of generated charge. The structure and principles for implementing the basic functions of this radiation detector are widely known in the technical field to which the present invention pertains, so further detailed description thereof will be omitted.
  • the radiation detector 10 is formed to be bendable as shown in FIG. 2, and for this purpose, the parts constituting the radiation detector 10 are made of a bendable material or structure.
  • the radiation detector 10 according to an embodiment of the present invention can be bent in a direction opposite to the bending direction shown in FIG. 2, which means that the radiation detector 10 according to an embodiment of the present invention can be bent in both directions.
  • FIG. 2 shows some components of the radiation detector 10 removed.
  • the radiation detector 10 includes a detector panel 11.
  • the detector panel 11 is configured to generate an electrical signal according to incident X-rays in a direct or indirect manner.
  • the detector panel 11 when the detector panel 11 is a direct-type radiation detector, the detector panel 11 includes a photoconductor layer that generates charges by incident X-rays, and a photoconductor layer that collects the charges generated in the photoconductor layer. It may include a TFT array including a plurality of pixel TFT circuits.
  • the detector panel 11 when the detector panel 11 is made in an indirect manner, it may include a scintillator layer, a photodiode layer, and a TFT array.
  • This detector panel 11 may be formed to have an approximately square shape, and includes a gate circuit for applying a signal for switching driving of the pixel TFT circuit, and a readout for receiving the output signal of the pixel TFT circuit and outputting it to the outside. ) may include a circuit.
  • the gate circuit and the readout circuit may each be disposed on adjacent sides of the detector panel 11.
  • the detector panel 11 is formed to be bendable in both directions. To this end, the detector panel 11 can be manufactured by forming the above-described TFT array on a flexible synthetic resin substrate.
  • a front protection panel 13 and a rear protection panel 15 are disposed on both sides of the detector panel 11, respectively.
  • the front protection panel 13 is placed on the front side of the two sides of the detector panel 11, that is, on the side where the radiation to be detected is incident, and the rear protection panel 15 is placed on the opposite side. Since radiation, for example, X-rays, are incident on the detector panel 11 through the front protection panel 13, the front protection panel 13 may be made of a material that allows X-rays to pass through.
  • the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 are made of a material that can be bent in both directions.
  • the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 are arranged adjacent to the front and rear of the detector panel 11 and are configured to protect the detector panel 11 and at the same time perform an electrical grounding function. You can.
  • the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 may be formed of aluminum.
  • the radiation detector 10 includes a support member 18 that supports the detector panel 11, the front protection panel 13, and the rear protection panel 15. That is, the detector panel 11, the front protection panel 13, and the rear protection panel 15 are supported by the support member 18 to form one module. At this time, the detector panel 11, the front protection panel 13, and the rear protection panel 15 are supported on the support member 18 so that they can be bent in both directions.
  • the detector panels 11 are arranged next to each other in a stacked form, Since the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 experience different displacements when bent, they are configured to be able to bend in both directions while allowing different displacements.
  • the support member 18 is also configured to be bent in both directions together with the detector panel 11, the front protection panel 13, and the rear protection panel 15.
  • the support member 18 includes first and second supports 187 and 188 that are spaced apart from each other, and a bend connecting the first and second supports 187 and 188. It includes a bending portion 181 that can be bent.
  • the bending portion 181 includes a plurality of connection members 182 connected in sequence to enable hinge behavior with respect to each other.
  • the bending portion 181, which is made up of a plurality of connecting members 182 capable of hinge behavior, is configured to be bent as shown in FIG. 2 when an external force is applied.
  • the support member 18 may include a fixed support block 184 and a movable support block 183 installed on the first and second support parts 187 and 188, respectively. Referring to Figures 3 and 5, the detector panel 11 is supported by the support member 18 by having one end fixed to the fixed support block 184 and the other end fixed to the movable support block 183.
  • the fixed support block 184 is fixed to the first support part 187 and is fixed to the first support part 187 even when the radiation detector 10 is bent, while the movable support block 183 is fixed to the second support part (187). 188) is movably fastened to the second support portion 188 so as to be movable in the transverse direction, that is, in the Y-axis direction in FIG. 3.
  • One edge of the detector panel 11, for example, an edge to which the readout circuit 1030 is connected, may be fixed to the fixed support block 184.
  • the movable support block 183 moves in the direction indicated by the arrow in FIG. 7 . Accordingly, when the detector panel 11 is bent, one end of the detector panel 11 can be displaced along with the movement of the movable support block 183, thereby causing a change in shape due to the bending of the detector panel 11. can be achieved stably.
  • a rear cover 19 that closes the space between the first support part 187 and the second support part 188 disposed on both sides of the support member 18 may be fixed to the support member 18. Thereby, the rear cover 19 covers the rear side of the rear protection panel 15.
  • the rear cover 19 is also made of a bendable material.
  • the front cover 17 is fastened to the support member 18 in a state disposed in front of the front protection panel 13, and the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 are placed on both sides of the detector panel 11. They are supported by the front cover 17 and the support member 18 in each arranged state. At this time, the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 are supported on the support member 18 in such a way that the difference in displacement between the front cover 17 and the support member 18 can be absorbed by bending in both directions.
  • the front cover 17 may also be formed to have a rectangular ring shape similar to the shape of the support member 18 described above.
  • the support member 18 may be provided with a plurality of fastening rods 185 protruding forward from the edge area, and each fastening rod 185 is inserted into the fastening hole 171 formed in the front cover 17. At this time, a plurality of fastening members 21 are fastened to each fastening rod 185 to secure the front cover 17 to the fastening rod 185.
  • the plurality of fastening rods 185 may be sequentially arranged along the edges of the first and second support parts 187 and 188 and the bending part 181 described above.
  • the front protection panel 13 is interposed between the front cover 17 and the detector panel 11, and the rear protection panel 15 is interposed between the support member 18 and the detector panel 11. At this time, the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 are each supported by the fastening rod 185 connecting the front cover 17 and the support member 18.
  • the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 each have a plurality of fastening slots 131 and 151 formed at their edge areas.
  • the fastening slots 131 and 151 of the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 may be formed at positions corresponding to each other, and each fastening rod 185 is connected to the front protection panel 13 and the rear protection panel ( It passes through the overlapping fastening slots 131 and 151 of 15).
  • the fastening slot 131 of the front protection panel 13 and the fastening slot 151 of the rear protection panel 15 may be formed to be located outside the area occupied by the detector panel 11.
  • the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 are each supported by the fastening rod 185 connecting the front cover 17 and the support member 18.
  • the fastening rod 185 and the fastening slots 131 and 151 are configured so that the fastening rod 185 is restricted from relative movement in one direction and allows relative movement in the other direction.
  • the fastening rod 185 and the fastening slots 131 and 151 are substantially restricted from moving within the fastening slots 131 and 151 in the Z-axis direction and in the Y-axis direction in FIG. It is configured to be movable within the fastening slots 131 and 151.
  • the Y-axis direction can be defined as the width direction of the detector panel 11
  • the Z-axis direction can be defined as the height of the detector panel 11.
  • the fastening slots 131 and 151 may have the shape of a long hole having a longer length in the Y-axis direction than the Z-axis direction, and the fastening rod 185 is positioned in the Z-axis direction of the fastening slots 131 and 151. It may have a circular cross-section with a diameter approximately equal to the length of. Since the fastening rod 185 fixed to the front cover 17 and the support member 18 is inserted into the long hole-shaped fastening slots 131 and 151 of the front protection panel 13 and the rear protection panel 15, the detector When the panel 11, the front and rear protective panels 13, 15, the front cover 17, and the support member 18 are bent about the direction parallel to the Z axis as shown in FIG.
  • the fastening rod 185 can move along the longitudinal direction of the fastening slots 131 and 151, the difference in displacement between them due to bending can be absorbed, thereby enabling stable bending. Additionally, the desired bending range can be achieved by adjusting the length of the fastening slots 131 and 151.
  • the movement limit fastening slot 133 , 153) may be formed at corresponding positions of the front protection panel 13 and the rear protection panel 15, respectively.
  • the movement limiting fastening slots 133 and 153 do not have a long hole shape but have a shape substantially the same as the cross section of the movement limiting fastening rod 186 inserted therein. As a result, the movement of the movement-limiting fastening rods 186 inserted into the movement-limiting fastening slots 133 and 153 are blocked from moving in both the Z-axis direction and the Y-axis direction.
  • the front protection panel 13 and the rear protection panel 15 move through the fastening slots 133 and 153. It is fixed to the support member 18 at a position of.
  • the movement limiting fastening slots 133 and 153 form reference points for bending of the detector panel 11, the front protection panel 13, and the rear protection panel 15.
  • the positions of the movement-limiting fastening slots 133 and 153 and the fastening rod 186 inserted therein are shown as examples, but their positions may be changed as needed.
  • the radiation detector 10 may be a direct conversion or indirect conversion radiation detector.
  • FIG. 8 shows a direct type radiation detector 10 by way of example
  • FIG. 9 shows an indirect type radiation detector by way of example.
  • the radiation detector 10 may be a direct type digital radiation detector that directly converts X-ray photons into charges. Additionally, the radiation detector 10 according to an embodiment of the present invention may be a flexible radiation detector that can be bent.
  • the radiation detector 10 may include a detector panel 11.
  • Figure 8 shows a cross section of the detector panel 11.
  • a TFT array 813, a charge collection unit 815, and a photoconductor layer 817 are formed on a flexible substrate 811.
  • the upper electrode 819 can be formed sequentially.
  • the substrate 811 may be formed of a bendable synthetic resin material, and through this, the radiation detector 10 according to an embodiment of the present invention may be implemented as a flexible detector.
  • the detector panel 11 included in the radiation detector 10 may be a flexible panel.
  • the photoconductor layer 817 When X-rays are incident while the high voltage of the power source 821 is applied to the upper electrode 819, the photoconductor layer 817 generates charges.
  • the photoconductor layer 817 is a material that directly converts X-ray photons into charges, such as amorphous selenium (PbO), lead oxide (PbO), and mercury iodide (HgI2), that is, a photoconductor. It can be formed as At this time, an electrical insulation layer 818 is formed between the upper electrode 819 and the photoconductor layer 817, so that the upper electrode 819 and the photoconductor layer 817 can be electrically insulated from each other.
  • PbO amorphous selenium
  • PbO lead oxide
  • HgI2 mercury iodide
  • the TFT array 813 includes a plurality of pixel TFT circuits 823 and may be implemented in the form of a flexible panel. As is well known, the plurality of pixel TFT circuits 823 may be arranged in a matrix form on a pixel basis, whereby the TFT array 813 may form a square-shaped area.
  • Each pixel TFT circuit 823 includes a storage capacitor 8231 and a TFT switching element 8233.
  • the TFT switching element 8233 includes a gate terminal (G), a data terminal (D), and a source terminal (S), and the source terminal (S) is connected to the storage capacitor 8231.
  • the gate terminal (G) is signally connected to the gate circuit, that is, the gate chip on film (COF, Chip On Film) 1011, through the gate line 8235, and the data terminal (D) is connected through the data line 8237. It is signally connected to the readout circuit, that is, the readout IC chip-on-film 1030.
  • a gate signal that is, a scan signal
  • the TFT switching element 8233 is turned on and an output signal corresponding to the amount of charge stored in the storage capacitor 8231 is generated. is output to the data line 8237 through the data terminal (D).
  • an output signal corresponding to the intensity of the X-ray detected for each pixel is output, and this output signal can be used to generate an X-ray image.
  • a circuit element for initializing the storage capacitor 8231 after outputting an output signal by turning on the TFT switching element 8233 for example, the switching element is connected to the storage capacitor. It can be connected in parallel to (8231).
  • the radiation detector 10 converts X-rays into visible light and then changes photons of visible light into electric charges, that is, it may be an indirect digital radiation detector.
  • the radiation detector 10 may include an indirect detector panel 11.
  • the same reference numerals are used for parts that are the same as those of the direct-type radiation detector described above with reference to FIG. 8, and overlapping descriptions are omitted.
  • the indirect radiation detector 10 includes a scintillator layer 937 that converts incident X-rays into visible light, and a photodiode that generates charges in the visible light converted by the scintillator layer 937 ( photodiode) layer 935.
  • the scintillator layer 937 may be formed as a scintillator that emits visible light in proportion to the incident X-rays.
  • the photodiode layer 935 may be formed of an amorphous silicon photodiode and converts visible light emitted from the scintillator layer 937 into electric charges. As in the previously described embodiment, the charge generated in the photodiode layer 935 is detected by the TFT array 813.
  • FIG. 3 exemplarily shows a top view of the TFT array 813 of the radiation detector 10, and the TFT array 813 may be configured to have an overall rectangular shape.
  • the TFT array 813 includes a plurality of pixel TFT circuits 823 arranged in a matrix form.
  • the gate circuit 1010 is configured to apply a gate signal to the gate line 8235 connected to the pixel TFT circuit 823.
  • the gate circuit 1010 is divided into two parts, namely, a gate chip-on-film (gate COF) 1011 and a gate connection FPCB (flexible printed circuit board) 1013, and the gate chip-on-film 1011 and the gate connection FPCB 1013 are respectively disposed along different sides 1001 and 1002 of the radiation detector panel 11.
  • the sides of the radiation detector panel 11 may be understood as the sides of the rectangular area of the TFT array 813.
  • the gate connection FPCB (1013) is signally connected to an external controller through the connector 1014, receives a driving signal from the controller and transmits it to the gate chip-on-film 1011, and the gate chip-on-film 1011 receives the received driving signal.
  • a gate signal according to is generated and applied to the gate line 8235.
  • the read-out circuit 1030 is implemented in the form of a chip-on-film, and therefore, the read-out circuit 1030 may be referred to as a lead-out COF.
  • the lead-out COF (1030) is connected to an external video signal processor through a connector (1031) and is configured to transmit an output signal to the video signal processor.
  • the leadout COF 1030 may be arranged along one side of the detector panel 11.
  • the gate chip-on-film 1011 of the gate circuit 1010 may be disposed along one side 1001 of the square-shaped detector panel 11, and the gate connection FPCB 1013 of the gate circuit 1010 and The readout COF 1030 may be disposed along a side 1002 adjacent to one side 1001 of the detector panel 11 on which the gate chip-on-film 1011 is disposed.
  • the gate connection FPCB (1013) and the readout COF (1030) must be relatively long in order to be signally connected to an external controller or video signal processor, and the connectors (1014, 1031) for connection are required.
  • the gate connection FPCB (1013) and the lead-out COF (1030) are placed on the same side (1002) to increase the size of the detector panel (11) in the height direction, in the vertical direction in Figure 10. It can be reduced.
  • the gate chip-on-film 1011 forms a part that protrudes outward of the TFT array 813 in the height direction of the detector panel 11, the part that protrudes outward of the TFT array 813, which is the X-ray detection area, The length in the height direction can be minimized.
  • the radiation detector 10 including the detector panel 11 can approach very close to the object in the height direction, whereby the radiation detector 10 is positioned very close to the connection of the T-shaped pipe. Imaging can take place.
  • the gate chip-on-film 1011 and the gate connection FPCB 1013 can be prevented from interfering with each other by being disposed along different sides of the radiation detector.
  • the present invention can also be applied to an indirect type radiation detector having a TFT array.
  • the radiation detector according to an embodiment of the present invention may be implemented as a flexible detector that can be bent as described above, or may be a radiation detector in the form of a rigid body formed with a TFT on a glass substrate.
  • Figure 11 is a front view showing a radiation detector according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 12 is a front view showing a radiation detector according to an embodiment of the present disclosure.
  • the radiation detector 10 of the present disclosure may be a device that detects radiation emitted from a radiation source and transmitted through a subject.
  • the radiation may include at least one of X-rays, gamma rays, and some ultraviolet rays.
  • the radiation detector 10 can detect radiation and obtain a radiation image of the subject.
  • the radiation image acquired by the radiation detector 10 may include at least one of an X-ray image and a CT (Computed Tomography) image.
  • the radiation detector 10 may include a detector panel 11.
  • the detector panel uses a direct conversion type to obtain indirect electrical signals from visible light using a scintillator, and a direct conversion type to obtain direct electrical signals from radiation using photoconductors. It can be divided into direct conversion types for obtaining signals, and depending on the type of device that generates the electric signal, there are CCD methods using charge-coupled devices and CMOS devices made of crystalline silicon. It can be divided into a CMOS method using a CMOS method and an a-Si method using a TFT (Thin Film Transistor) substrate of amorphous silicon.
  • TFT Thin Film Transistor
  • the radiation detector 10 including the detector panel 11 is equipped with various sensors and can implement digital image data using the sensor's electrical signals and location information in proportion to the incident amount of radiation.
  • the radiation detector 10 can obtain near real-time imaging results, secure high resolution and a wide dynamic range with relatively little radiation, and due to the nature of digital data, storage and processing of imaging results is easy.
  • the radiation detector 10 includes a readout signal unit that reads an electrical signal output from the pixel array, a gate driver that turns on a switching element so that the readout signal unit can read the electrical signal, and a readout signal unit.
  • the electrical signal detected by is converted into an image signal through a certain processing process in a controller provided on the main board and then transmitted to a display device for displaying the X-ray image.
  • the radiation detector 10 may include at least one of a pixel array, a readout signal unit, a gate driver circuit unit, and a main board.
  • the readout signal unit is implemented with multiple ROICs (Read out ICs) in the form of a film, and each ROIC can be connected to the main board with a connector.
  • ROICs Read out ICs
  • the radiation detector 10 may include a light receiving element that detects X-rays and generates an electrical signal, and a readout circuit that reads the generated electrical signal.
  • the control unit may process the electrical signal output from the read-out circuit unit and then generate X-ray image data constituting the X-ray image.
  • the generated X-ray image data may be stored in the storage unit (or separately) along with detector status information or information related to X-ray imaging.
  • the radiation detector 10 may use a power and data cable that transmits power (or power) supply and data communication together.
  • the radiation detector 10 can use WiFi and Gigabit Ethernet for wired and wireless data transmission. Additionally, the control unit of the radiation detector 10 may be connected to communicate with a workstation for variables for driving the image sensor.
  • the detector panel 11 may extend in the first direction. In FIG. 11, the first direction may be left. However, it is not limited to this and may be in the right direction.
  • the detector panel 11 can detect radiation incident on the first surface.
  • the first side may refer to the front (front side) of the detector panel 11.
  • the detector panel 11 may have flexibility. That is, the detector panel is flexible and can be bent. When the surface of the subject has a round surface, the detector panel 11 may be bent to come into close contact with the surface of the subject. Since the detector panel 11 is positioned in close contact with the surface of the subject, the sharpness of the radiological image can be increased.
  • Radiation detector 10 may include a bending support member 18. Although the rear protection panel 15 and the rear cover 19 are not visible in FIG. 11, at least one of the rear protection panel 15 and the rear cover 19 is located between the support member 18 and the detector panel 11. can do.
  • the support member 18 may be in contact with the second side opposite the first side of the detector panel 11 .
  • the second side may refer to the rear of the detector panel 11.
  • the support member 18 may support the detector panel 11.
  • the detector panel 11 is flexible and can be bent, so if there is no support member 18, it may be difficult to keep the detector panel 11 still with respect to the subject. This is because the detector panel 11 will be easily deformed by the movement of the subject or external force. Therefore, the support member 18 may be configured to support the detector panel 11 to maintain a certain shape after it is bent.
  • the support member 18 may control the bending of the detector panel 11 around a bending axis parallel to the second direction that intersects the first direction. That is, as the support member 18 is bent, the detector panel 11 can also be bent.
  • the second direction may be an upward direction. However, it is not limited to this and the second direction may be a downward direction.
  • Support member 18 may include various configurations for operation of radiation detector 10.
  • the support member 18 may include at least one of a control unit, a communication unit, an input unit, and an output unit for operating the radiation detector 10.
  • the detector panel 11 may be embedded in the support member 18. However, it is not limited to this.
  • the radiation detector 10 may include a front protection unit 1130.
  • the front protection unit 1130 may be located in the third direction of the detector panel 11 to protect the detector panel 11.
  • the third direction may mean the front direction.
  • the front protection part 1130 may have a larger area than the detector panel 11 exposed from the support member 18 so as to cover the detector panel 11. At least a portion of the front protection unit 1130 may be fixed to the support member 18. The front protection unit 1130 may not be fixed to the detector panel 11. Additionally, only a portion of the front protection portion 1130 may be coupled to the support member 18. Therefore, the front protection unit 1130 can secure flexibility, and the front protection unit 1130 only protects the detector panel 11, and the front protection unit 1130 protects the support member 18 and the detector panel 11. Damage can be prevented. Fixation of the front protection portion 1130 and the support member 18 will be described in detail later.
  • the front protection portion 1130 may be formed integrally. That is, the front protection unit 1130 may have the shape of a single panel rather than a combination of various components.
  • the front protection unit 1130 can be manufactured by cutting or folding a single plate of a predetermined material. However, it is not limited to this.
  • the front protection unit 1130 may have flexibility. Accordingly, the front protection unit 1130 may also be bent according to bending of at least one of the detector panel 11 and the support member 18. Additionally, the front protection unit 1130 may be detachable from the detector panel 11.
  • the detector panel 11 may already be covered with a housing to protect the detector panel 11. Therefore, the detector panel 11 can be protected from external impact even by the housing.
  • the front protection unit 1130 may be an additional means to protect the detector panel 11 in addition to the housing.
  • the housing for protecting the detector panel 11 may include at least one of the front protection panel 13 and the front cover 17.
  • the front protection unit 1130 may be used in addition to the front protection panel 13 and the front cover 17.
  • the front protection unit 1130 may be disposed on the front of the front cover 17. However, it is not limited to this, and the front protection unit 1130 may replace at least one of the front protection panel 13 and the front cover 17. That is, the radiation detector may be provided with a front protection unit 1130 without at least one of the front protection panel 13 and the front cover 17.
  • the front protection panel 13 and the front cover 17 will be omitted in order to focus on the front protection unit 1130. However, between the front protection unit 1130 and the detector panel 11, there is a front protection panel. It should be understood that at least one of (13) and the front cover (17) may be located.
  • the housing for protecting the detector panel 11 is joined to the detector panel 11, so if a problem occurs in the material used to protect the detector panel 11, the detector panel 11 itself may need to be replaced.
  • the radiation detector 10 of the present disclosure includes a replaceable front protection unit 1130, and the front protection unit 1130 can contact or approach the subject instead of the detector panel 11. Therefore, scratches will not occur on the detector panel 11 but on the front protection unit 1130, and the user can easily maintain the radiation detector 10 just by replacing the front protection unit 1130. That is, the radiation detector 10 of the present disclosure can further increase the durability of the radiation detector 10 by providing a detachable front protection portion 1130.
  • the thickness of the front protection portion 1130 may be 0.1T or more and 1T or less. Additionally, the material of the front protection unit 1130 may be a material that transmits radiation. Additionally, the material of the front protection unit 1130 may be a material with resilience, so that it can be restored to its original state even if it is bent by an external force. If the thickness of the front protection portion 1130 exceeds 1.0T, the transmittance and yield strength are reduced, so not only is it difficult to use it in the bendable radiation detector 10, but the quality of the radiation image may be reduced. Additionally, if the thickness of the front protection unit 1130 is 0.1T or less, not only may it not function as a protection unit, but its durability may also be reduced.
  • the front protection unit 1130 may have a transmittance of 85% or more. In addition, if the front protection unit 1130 has a transmittance lower than 85%, high energy band radiation must be irradiated to obtain a radiological image, which may adversely affect the circuit board provided in the detector due to excessive energy exposure, and may adversely affect the subject. The amount of radiation exposure may increase. In order to protect the circuit board from excessive energy exposure, if a front protection unit 1130 of 1T or more is used, a problem may occur in which the front protection unit 1130 is damaged or cannot be restored when bending. Additionally, the yield strength of the front protection unit 1130 may be 20 MPa or more and 30 MPa or less. For example, the restoring force of the front protection unit 1130 may be 23 MPa. The front protection unit 1130, which has these physical characteristics, maintains appropriate elasticity when bending and can enable repeated movements in bending and flat states without affecting the TFT and circuit board of the radiation detector 10. .
  • the material of the front protection unit 1130 may be at least one of a stainless steel sheet material, a copper sheet material, and carbon tool steel. However, it is not limited to this, and the material of the front protection unit 1130 may be a thin plate of a composite material mixed with at least one of stainless steel, copper, and carbon tool steel. Carbon tool steel that can be used as the front protection portion 1130 may be one of SK1, SK2, SK3, SK4, SK5, SK6, and SK7. In order to increase the surface hardness of the front protection portion 1130, post-processing may be performed on the material. For example, heat treatment, PVD, DLC, etc. can be performed on the material. The front protection unit 1130 can return to its original state while maintaining bendability by using the above material and thickness.
  • the front protection unit 1130 can secure sufficient strength to protect the detector panel 11. At least one of optimal bendability, restoration, and radiation transparency of the front protection unit 1130 can be secured by the material and thickness of the front protection unit 1130 as described above, and this has been experimentally proven. In addition, even if an external substance applies force to the detector, the front protection unit 1130 is only damaged. Therefore, if only the front protection unit 1130 is replaced, the same performance as a new detector can be maintained, thereby increasing user convenience.
  • the front protection part 1130 may include an upper fixing part 1131. Additionally, the upper fixing part 1131 may be formed on the upper side of the front protection part 1130 to protrude upward.
  • the front protection part 1130 may include a lower fixing part 1132.
  • the lower fixing part 1132 may be formed to protrude downward on the lower side of the front protection part 1130. Holes may be formed in the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132.
  • the holes formed in the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 may be circular holes rather than elongated holes on the left and right. However, it is not limited to this.
  • the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 may be screw-coupled with the support member 18. That is, the screw may pass through the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 and be coupled to the support member 18.
  • the front protection part 1130 of the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 may be located at the center of the left and right sides. That is, the distance from the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 to the left end of the front protection part 1130, and the distance from the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 to the front protection part 1130. The distance to the right end of may be the same. However, it is not limited to this.
  • the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 can prevent the front protection part 1130 from moving away from one of the detector panel 11 and the support member 18.
  • the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132 are formed to protrude from the front protecting part 1130, deformation of the front protecting part 1130 can be minimized.
  • force when force is applied to the front protection unit 1130, force will be applied to the fixed upper fixing part 1131 and lower fixing part 1132, and the upper fixing part 1131 and lower fixing part ( Since deformation of 1132) has little effect on the generation of a radiation image, there may be no problem in using the radiation detector 10 even if deformation occurs in the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132.
  • the front protection part 1130 is in close contact with the detector panel 11 by the upper fixing part 1131 and the lower fixing part 1132, so the image of the radiation detector 10 will not be distorted by the front protecting part 1130. You can.
  • the radiation detector 10 may include a fixing bracket 1210.
  • the fixing bracket 1210 may include a left fixing bracket 1210 and a right fixing bracket 1210. At least a portion of the fixing bracket 1210 may be positioned in a third direction of at least one of the support member 18 and the front protection unit 1130. The third direction can mean forward.
  • the fixing bracket 1210 may cover at least a portion of one side of the front protection unit 1130.
  • the left fixing bracket 1210 may cover at least a portion of the left side of the front protection unit 1130.
  • the right fixing bracket 1210 may cover at least a portion of the right side of the front protection unit 1130.
  • the fixing bracket 1210 may be fixed to the support member 18.
  • Figure 13 is a diagram for explaining a fixing bracket according to an embodiment of the present disclosure. Additionally, Figure 14 is a diagram for explaining a fixing bracket according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 13 shows a perspective view of the radiation detector 10.
  • Figure 14 shows a cross-section of the radiation detector 10. More specifically, Figure 14 shows a cross-sectional view of the fixing bracket 1210.
  • the fixing bracket 1210 may include a protective cover 1310.
  • the protective part cover 1310 may cover at least a portion of one side of the front protective part 1130.
  • the protection unit cover 1310 may cover at least a portion of the left side of the front protection unit 1130.
  • the protection unit cover 1310 may cover at least a portion of the right side of the front protection unit 1130.
  • the front protection unit 1130 may be positioned between the protection unit cover 1310 and the support member 18.
  • the fixing bracket 1210 is divided by a dotted line, but this is only for explanation purposes, and the actual fixing bracket 1210 is not drawn with a dotted line.
  • the fixing bracket 1210 may include a fixing bracket frame 1320.
  • the fixing bracket frame 1320 may be connected to the protective cover 1310 in the first direction.
  • the first direction may be left, for example. However, it is not limited to this, and the first direction may be to the right.
  • the fixing bracket frame 1320 may be located on the left side of the protective cover 1310 of the left fixing bracket 1210.
  • the fixing bracket frame 1320 may be located on the right side of the protective cover 1310 of the right fixing bracket 1210.
  • the fixing bracket frame 1320 may be in surface contact with the support member 18 to prevent the fixing bracket 1210 from shaking on the support member 18 .
  • the fixing bracket 1210 may include a fixing bracket fixing part 1330.
  • the fixing bracket fixing part 1330 may be connected to the second direction of the fixing bracket frame 1320.
  • the fixing bracket fixing part 1330 may be connected to a direction opposite to the second direction of the fixing bracket frame 1320. 2
  • the direction may be upward. However, it is not limited to this and the second direction may be downward.
  • the fixing bracket fixing part 1330 may have a surface perpendicular to the fixing bracket frame 1320. That is, if the fixing bracket frame 1320 is parallel to the front of the support member 18, the fixing bracket fixing part 1330 may be parallel to the lower or upper side of the support member 18.
  • the fixing bracket fixing part 1330 may be coupled to at least one of the lower side and the upper side of the support member 18.
  • the fixing bracket fixing part 1330 may be screw-coupled with the support member 18.
  • one side of the protective cover 1310 may be concave in a third direction with respect to one side of the fixing bracket frame 1320.
  • the third direction can mean forward.
  • the reason why one side of the protection cover 1310 is concave in the third direction with respect to one side of the fixing bracket frame 1320 is because the protection cover 1310 accommodates a space for accommodating the front protection unit 1130. It can be.
  • the height 1410 between one side of the protective cover 1310 and one side of the fixing bracket frame 1320 may be greater than or equal to the thickness of the front protective portion 1130.
  • the protective portion cover 1310 can help the front protective portion 1130 be bent or returned to its original state without problems. Additionally, it can help maintain a constant distance between the front protection unit 1130 and the detector panel 11. That is, the left and right sides of the front protection unit 1130 can be prevented from moving away from the detector panel 11.
  • a space 1420 is formed between one end of the front protection portion 1130 and the fixing bracket frame 1320 in the first direction.
  • the first direction may mean the left direction.
  • the space 1420 between one end of the front protection portion 1130 and the fixing bracket frame 1320 in the first direction becomes increasingly smaller. It may decrease.
  • the space between one end of the front protection part 1130 and the fixing bracket frame 1320 in the first direction (1420) can gradually increase.
  • 15 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fixing part included in the front protection part 1130 is located in the center of the left and right sides.
  • the fixing part of the front protection unit 1130 may be located in a place other than the center of the left and right sides of the front protection unit 1130.
  • the front protection unit 1130 may include upper fixing units 1510, 1520, 1530, and 1540.
  • the front protection unit 1130 may include lower fixing units 1550, 1560, 1570, and 1580.
  • Figure 15 is shown as including four upper fixing parts (1510, 1520, 1530, 1540) on the upper side and four lower fixing parts (1550, 1560, 1570, 1580) on the lower side.
  • the upper fixing parts (1510, 1520, 1530, 1540) and the lower fixing parts (1550, 1560, 1570, 1580) may include elongated holes extending from side to side instead of circular holes.
  • the front protection part 1130 can be firmly fixed to the support member 18. Accordingly, the front protection portion 1130 can be prevented from shaking relative to the support member 18. Additionally, the distance between the front protection unit 1130 and the detector panel 11 can be maintained constant. Therefore, the image of the radiation detector 10 may not be distorted by the front protection unit 1130.
  • Figure 16 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the front protection unit 1130 may include left fixing parts 1610 and 1620 and right fixing parts 1630 and 1640.
  • On the left side of the front protection part 1130 at least one left fixing part 1610, 1620 may be formed to protrude to the left.
  • at least one right fixing part 1630 or 1640 may be formed on the right side of the front protection part 1130, protruding to the right.
  • the right fixing parts 1630 and 1640 and the left fixing parts 1610 and 1620 may be screw-connected to the support member 18.
  • the left fixing parts (1610, 1620) and the right fixing parts (1630, 1640) may have long holes left and right.
  • the front protection part 1130 when the front protection part 1130 includes the left fixing parts 1610 and 1620 and the right fixing parts 1630 and 1640, the front protection part 1130 can be firmly fixed to the support member 18. there is. Accordingly, the front protection portion 1130 can be prevented from shaking relative to the support member 18. Additionally, the distance between the front protection unit 1130 and the detector panel 11 can be maintained constant. Therefore, the image of the radiation detector 10 may not be distorted by the front protection unit 1130. Additionally, the right fixing parts 1630 and 1640 and the left fixing parts 1610 and 1620 can prevent the front protection part 1130 from being deformed.
  • the front protection unit 1130 includes upper fixing parts 1510, 1520, 1530, and 1540 and lower fixing parts 1550, 1560, 1570, and 1580. Additionally, in FIG. 16, the front protection unit 1130 includes left fixing parts 1610 and 1620 and right fixing parts 1630 and 1640. By combining this, the front protection unit 1130 includes an upper fixing part (1510, 1520, 1530, 1540), a lower fixing part (1550, 1560, 1570, 1580), a left fixing part (1610, 1620), and a right fixing part. May include (1630, 1640).
  • the front protection unit 1130 includes an upper fixing part (1510, 1520, 1530, 1540), a lower fixing part (1550, 1560, 1570, 1580), a left fixing part (1610, 1620), and a right fixing part ( When including 1630 and 1640, the front protection portion 1130 can be firmly fixed to the support member 18. Accordingly, the front protection portion 1130 can be prevented from shaking relative to the support member 18.
  • 17 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the front protection unit 1130 may include left fixing parts 1610 and 1620 and right fixing parts 1630 and 1640.
  • the front protection unit 1130 may include an upper bracket 1710 and a lower bracket 1720. The upper bracket 1710 and lower bracket 1720 can prevent the front protection unit 1130 from lifting off from the detector panel 11 and the support member 18.
  • the upper bracket 1710 and lower bracket 1720 may extend upward and downward.
  • One side of the upper bracket 1710 is screw-coupled to the support member 18, and the other side may be in contact with the front protection portion 1130. Therefore, the upper side of the front protection unit 1130 can be fixed by the upper bracket 1710.
  • the other side of the lower bracket 1720 is screw-coupled to the support member 18, and one side may be in contact with the front protection portion 1130. Therefore, the lower side of the front protection unit 1130 can be fixed by the lower bracket 1720.
  • the upper and lower sides of the front protection unit 1130 are not fixed to the support member 18, but are fixed by friction force by the upper bracket 1710 and the lower bracket 1720, so the front protection unit 1130 is Since it can move slightly with respect to the support member 18, the front protection portion 1130 can be prevented from being deformed by bending.
  • the upper bracket 1710 and the lower bracket 1720 rotate about an axis extending back and forth, allowing the front protection unit 1130 to be removed from the support member 18, thereby increasing the assembling of the front protection unit 1130. You can.
  • the upper bracket 1710 and the lower bracket 1720 can be removed from the support member 18 by moving the front protection unit 1130 to the left or right while remaining still, thereby improving the ease of assembly of the front protection unit 1130. It may rise.
  • Figure 18 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the radiation detector 10 may include fixing brackets 1810 and 1820. At least a portion of the fixing brackets 1810 and 1820 may be located in a third direction of at least one of the support member 18 and the front protection portion 1130.
  • the third direction may be a forward direction. However, it is not limited to this and the third direction may be a backward direction.
  • the fixing bracket may extend in a first direction. The first direction may be left. However, it is not limited to this and the first direction may be the right direction.
  • the fixing brackets 1810 and 1820 may include an upper fixing bracket 1810 and a lower fixing bracket 1820.
  • the fixing brackets 1810 and 1820 may cover at least a portion of one side of the front protection unit 1130.
  • the upper fixing bracket 1810 may cover at least a portion of the upper side of the front protection unit 1130.
  • the lower fixing bracket 1820 may cover at least a portion of the lower side of the front protection unit 1130.
  • the fixing brackets 1810 and 1820 may be fixed to the support member 18.
  • the fixing brackets 1810 and 1820 may be screwed to the support member 18.
  • the upper fixing bracket 1810 may include upper separation prevention portions 1811, 1812, and 1813 that protrude downward and prevent the front protection portion 1130 from being separated.
  • Figure 18 shows three upper separation prevention units 1811, 1812, and 1813, but the present invention is not limited to this, and there may be two or more upper separation prevention units.
  • the left and right lengths of the upper separation prevention units 1811, 1812, and 1813 may become shorter towards the center of the front protection unit 1130 and may become longer towards the left or right side of the front protection unit 1130.
  • the left and right lengths of the upper separation prevention part 1812 located in the center may be shorter than the left and right lengths of the upper separation prevention part 1811 located on the left and the upper separation prevention part 1813 located on the right.
  • the left and right lengths of the upper separation prevention parts 1811, 1812, and 1813 become shorter toward the center of the front protection part 1130, deformation of the front protection part 1130 can be reduced. Additionally, by increasing the flexibility of the front protection unit 1130, the surface of the radiation detector 10 can closely approach the surface of a round object.
  • the lower fixing bracket 1820 may include lower separation prevention portions 1821, 1822, and 1823 that protrude upward and prevent the front protection portion 1130 from being separated.
  • Figure 18 shows three lower separation prevention units 1821, 1822, and 1823, but the present invention is not limited thereto, and there may be two or more lower separation prevention units.
  • the left and right lengths of the lower separation prevention units 1821, 1822, and 1823 may become shorter towards the center of the front protection unit 1130 and may become longer towards the left or right side of the front protection unit 1130.
  • the left and right lengths of the lower separation prevention part 1822 located in the center may be shorter than the left and right lengths of the lower separation prevention part 1821 located on the left and the lower separation prevention part 1823 located on the right.
  • the left and right lengths of the lower separation prevention parts 1821, 1822, and 1823 become shorter toward the center of the front protection part 1130, deformation of the front protection part 1130 can be reduced. Additionally, by increasing the flexibility of the front protection unit 1130, the surface of the radiation detector 10 can closely approach the surface of a round object.
  • FIG. 19 may be a diagram for explaining the combination of the support member 18 and the front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • an upper fixing bracket 1810 and a lower fixing bracket 1820 may be coupled to the support member 18.
  • the front protection unit 1130 may be coupled to the support member 18 by sliding along the upper fixing bracket 1810 and the lower fixing bracket 1820.
  • the front protection unit 1130 may be guided by the upper fixing bracket 1810 and the lower fixing bracket 1820. Additionally, the front protection unit 1130 may be prevented from being separated from the support member 18 by the upper separation prevention units 1811, 1812, and 1813 and the lower separation prevention units 1821, 1822, and 1823.
  • the upper separation prevention portions 1811, 1812, and 1813 and the lower separation prevention portions 1821, 1822, and 1823 may contact the front protection portion 1130 to secure the front protection portion 1130 to the support member 18.
  • the rear surfaces of the upper separation prevention units 1811, 1812, and 1813 and the lower separation prevention units 1821, 1822, and 1823 that contact the front protection unit 1130 may include an elastic material.
  • the elastic material may include at least one of rubber, urethane, and silicone.
  • the upper separation prevention portions 1811, 1812, and 1813 and the lower separation prevention portions 1821, 1822, and 1823 contact the front protection portion 1130, and the front protection portion 1130 separates from the support member 18 due to frictional force. You can prevent it from happening. However, it is not limited to this, and the upper separation prevention units 1811, 1812, and 1813 and the lower separation prevention units 1821, 1822, and 1823 may not contact the front protection unit 1130.
  • the user can secure the front protection unit 1130 by simply sliding the front protection unit 1130 along the upper fixing bracket 1810 and the lower fixing bracket 1820 of the support member 18. ) can be fixed to the support member 18, so convenience can be increased.
  • Figure 20 is a diagram for explaining an additional embodiment of the front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 20 may show a front protection unit 1130 that is a combination of FIGS. 15 and 16 .
  • the front protection part 1130 may include upper fixing parts 1510, 1520, 1530, and 1540. Additionally, the front protection unit 1130 may include lower fixing units 1550, 1560, 1570, and 1580. Additionally, the front protection unit 1130 may include left fixing parts 1610 and 1620 and right fixing parts 1630 and 1640.
  • the upper fixing parts (1510, 1520, 1530, 1540), the lower fixing parts (1550, 1560, 1570, 1580), the right fixing parts (1630, 1640), and the left fixing parts (1610, 1620) are supported by the support member (18) Can be combined with screws.
  • the upper fixing parts (1510, 1520, 1530, 1540), lower fixing parts (1550, 1560, 1570, 1580), left fixing parts (1610, 1620), and right fixing parts (1630, 1640) have long holes on the left and right. You can. Accordingly, the front protection unit 1130 can be coupled to the support member 18 so as to be movable left and right.
  • the front protection unit 1130 can move left and right with respect to the support member 18, the front protection unit 1130 may not be deformed even if the process of bending or unfolding the front protection unit 1130 is repeated.
  • the front protection unit 1130 includes an upper fixing part (1510, 1520, 1530, 1540), a lower fixing part (1550, 1560, 1570, 1580), a left fixing part (1610, 1620), and a right fixing part (1630, It can be firmly coupled to the support member 18 by 1640).
  • FIG. 21 may be a diagram for explaining a screw coupling according to an embodiment of the present disclosure.
  • the front protection unit 1130 may be screw-coupled to the support member 18. That is, the screw may pass through the hole of the front protection part 1130 and be coupled to the support member 18.
  • the upper fixing part (1510, 1520, 1530, 1540), the lower fixing part (1550, 1560, 1570, 1580), the left fixing part (1610, 1620), and the right fixing part (1630) , 1640), at least one of which may have long pores on the left and right. Therefore, even when the screw 2110 is coupled, the front protection portion 1130 can move left and right with respect to the support member 18. Since the front protection part 1130 can move left and right with respect to the support member 18, the front protection part 1130 bears the burden on the detector panel 11 and the support member 18 when the support member 18 is bent. may not be given. The durability of the radiation detector 10 can be increased.
  • the upper fixing part (1510, 1520, 1530, 1540), the lower fixing part (1550, 1560, 1570, 1580), the left fixing part (1610, 1620), and the right fixing part (1630) , 1640), at least one of which may have a circular hole.
  • the diameter of the circular hole may be larger than the diameter of the screw 2120.
  • the screw 2120 may refer to a part where a thread is formed.
  • the diameter of the circular hole may be 1.5 to 2 times larger than the diameter of the screw 2120. Accordingly, the front protection unit 1130 can move left, right, up and down with respect to the support member 18.
  • the front protection unit 1130 can move left, right, up and down with respect to the support member 18, the front protection unit 1130 is attached to the detector panel 11 and the support member 18 when the support member 18 is bent. It may not be a burden.
  • the diameter of the screw head is the upper fixing part (1510, 1520, 1530, 1540), the lower fixing part (1550, 1560, 1570, 1580), and the left fixing part (1610, 1620). and the diameter of at least one circular hole among the right fixing parts 1630 and 1640.
  • Figure 22 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 23 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the front protection unit 1130 may include a magnetic coupling unit.
  • the magnetic coupling unit may be located on the front or rear surface of the front protection unit 1130.
  • the magnetic coupling portion may be located on at least some of the four sides of the front protection portion 1130.
  • the magnetic coupling unit may include a magnet or a magnetic metal material.
  • the magnetic coupling portion of the front protection portion 1130 may be coupled to the magnet of the support member 18 or a magnetic metal material. Accordingly, the front protection portion 1130 may be coupled to the support member 18.
  • the front protection unit 1130 and the support member 18 can be coupled simply by placing the front protection unit 1130 on the support member 18, so that the front protection unit 1130 and the support member 18 Assembly of (18) can be made very easy.
  • the front protection unit 1130 is coupled to the support member 18 in a certain direction and position by magnetic force, thereby increasing user convenience. there is.
  • the front protection unit 1130 can be coupled to the support member 18 only when it is located in a specific direction.
  • Figure 22 (A) shows the magnetic coupling portion 2210.
  • the magnetic coupling part 2210 may include at least one of a left magnetic coupling part 2211, an upper magnetic coupling part 2212, a right magnetic coupling part 2213, and a lower magnetic coupling part 2214.
  • the magnetic coupling portion 2210 may be attached to the rear surface of the front protection portion 1130.
  • the front protection part 1130 may be coupled to the support member 18 by the magnetic force of the magnetic coupling part 2210 and the support member 18.
  • the present invention is not limited to this, and the magnetic coupling portion 2210 may not be adhered to the front protection portion 1130.
  • the user can place the front protection unit 1130 on the support member 18.
  • the front protection portion 1130 may be movable in front of the support member 18.
  • the magnetic coupling portion 2210 may be located on the front surface of the front protection portion 1130.
  • the magnetic coupling portion 2210 may be magnetically coupled to the support member 18.
  • the front protection portion 1130 between the magnetic coupling portion 2210 and the support member 18 may be fixed to the support member 18 by friction.
  • Figure 23 (A) shows the magnetic coupling portion 2310.
  • the magnetic coupling portion 2310 may be attached to the rear surface of the front protection portion 1130.
  • the front protection part 1130 may be coupled to the support member 18 by the magnetic force of the magnetic coupling part 2310 and the support member 18.
  • the magnetic coupling portion 2310 may not be adhered to the front protection portion 1130.
  • the magnetic coupling portion 2310 may have a magnet or a magnetic metal material.
  • the magnetic coupling portion 2310 may be formed along four sides of the front protection portion.
  • the magnetic coupling portion 2310 may have a hole 2320 in the center. Referring to (B) of FIG. 23 , the magnetic coupling portion 2310 may be located in the third direction of the front protection portion 1130.
  • the third direction can mean forward.
  • the magnetic coupling portion 2310 may couple the front protection portion 1130 to the support member 18 by combining with a magnet or a magnetic metal material of the support member 18 .
  • the front protection portion 1130 between the magnetic coupling portion 2310 and the support member 18 may be fixed to the support member 18 by friction.
  • the radiation detector 10 may include a control unit and a sensor unit.
  • the sensor unit may be a sensor that detects a magnetic field.
  • the sensor unit may be located on the support member 18.
  • the control unit may detect whether the magnetic coupling units 2210 and 2310 are coupled to the support member 18 based on the signal from the sensor unit. That is, when the sensor unit detects a magnetic flux greater than or equal to the critical magnetic flux, the control unit may determine that the magnetic coupling units 2210 and 2310 are coupled to the support member 18. Additionally, when the sensor unit detects a magnetic force greater than the critical magnetic force, the control unit may determine that the magnetic coupling units 2210 and 2310 are coupled to the support member 18.
  • the control unit may determine that the magnetic coupling units 2210 and 2310 are not coupled to the support member 18. Additionally, when the sensor unit detects a magnetic force less than the critical magnetic force, the control unit may determine that the magnetic coupling units 2210 and 2310 are not coupled to the support member 18. That the magnetic coupling portions 2210 and 2310 are coupled to the support member 18 may mean that the front protection portion 1130 is coupled to the support member 18.
  • the support member 18 may include a plurality of sensor units. The control unit may determine that the magnetic coupling units 2210 and 2310 are coupled to the support member 18 when all magnetic fluxes measured by the plurality of sensor units are equal to or greater than the critical magnetic flux.
  • Figure 24 is a diagram for explaining a front protection unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the front protection unit 1130 may include front protection connection parts 2411, 2412, 2413, and 2414 located on at least one of the upper left side, upper right side, lower left side, and lower right side. You can.
  • the front protection unit connection parts 2411 and 2412 located on the upper left and upper right sides may extend upward from the front protection unit 1130.
  • the front protection unit connection parts 2413 and 2414 located on the lower left and lower right sides may extend downward from the front protection unit 1130.
  • the front protection unit 1130 may include front protection unit fixing units 2421, 2422, 2423, and 2424.
  • the front protection fixing parts 2421, 2422, 2423, and 2424 may be connected to the front protection connecting parts 2411, 2412, 2413, and 2414.
  • the front protection part fixing parts 2421, 2422, 2423, and 2424 may be configured to couple the front protection part 1130 to the support member 18.
  • the front protection unit fixing parts 2421, 2422, 2423, and 2424 may have a surface perpendicular to the front protection unit.
  • the upper left front protection part fixing part 2421 may be screwed to the left side of the upper surface of the support member 18.
  • the upper right front protection part fixing part 2422 may be screwed to the right side of the upper surface of the support member 18.
  • the lower left front protection part fixing part 2423 may be screwed to the left side of the lower surface of the support member 18.
  • the lower right front protection part fixing part 2SS424 may be screwed to the right side of the lower surface of the support member 18.
  • At least one long hole extending left and right may be formed in the front protection fixing parts 2421, 2422, 2423, and 2424. Since the front protection part 1130 can move left and right with respect to the support member 18 due to the long hole, the front protection part 1130 moves the detector panel 11 and the support member 18 when the support member 18 is bent. ) may not place a burden on the. The durability of the radiation detector 10 can be increased.
  • detectors that do not include a communication module have the disadvantage of requiring a cable to connect to an external device since they communicate only through wired communication. Additionally, if the cable length is increased depending on the usage environment, there may be a problem of reduced reliability between data transmission through the cable. Therefore, there are cases where a wireless module that supports wireless communication is connected to a wired radiation detector.
  • FIGS. 25 and 26 describe a wireless module according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 25 is a block diagram showing a wireless module according to an embodiment of the present disclosure.
  • the radiation detector 10 may further include a wireless module 2510.
  • the wireless module 2510 may be electrically connected to the support member 18.
  • the wireless module 2510 may be connected to the support member 18 with a cable.
  • the cable may include at least one of a power cable and a communication cable.
  • the power cable and communication cable may be implemented as different lines, but are not limited to this, and the same line may serve as the power cable and communication cable.
  • a communication cable can serve as a power cable. Since power cables are generally thick, the communication cable is responsible for both power supply and communication, greatly reducing the size of the cable.
  • the wireless module 2510 may supply power to the radiation detector 10. More specifically, the wireless module 2510 can supply power to the radiation detector 10 through a power cable. More specifically, the wireless module 2510 includes a battery or power source and can supply electrical energy to the radiation detector 10 through a power cable. However, it is not limited to this, and the radiation detector 10 may supply electrical energy to the wireless module 2510 through a power cable.
  • the wireless module 2510 can supply electrical energy that the radiation detector 10 uses for communication. Therefore, the process of connecting an additional power supply to the radiation detector 10 for communication can be eliminated.
  • the wireless module 2510 may support wireless communication with an external device 2520. More specifically, the radiation detector 10 can communicate wired with the wireless module 2510 through a communication cable. The radiation detector 10 may transmit data to an external device 2520 based on the wireless module 2510. For example, the radiation detector 10 may transmit data to the wireless module 2510, and the wireless module 2510 may communicate wirelessly with the external device 2520. Data that the radiation detector 10 transmits to the wireless module 2510 may be image-related data.
  • the external device 2520 can receive data and display an image.
  • the external device 2520 may include at least one of an external controller and an external computer. The external computer may be implemented as at least one of a PC, tablet, and smartphone. Additionally, the radiation detector 10 may receive data from the external device 2520 based on the wireless module 2510.
  • the wireless module 2510 may receive data from the external device 2520.
  • the wireless module 2510 can transmit data received from the external device 2520 to the radiation detector 10 through a communication cable.
  • Data received from the external device 2520 may be a command signal for controlling the radiation detector 10.
  • Figure 26 is a diagram showing an example related to the installation form of a wireless module according to an embodiment of the present disclosure.
  • the radiation detector 10 may include a fixing band 2610.
  • the fixing band 2610 can connect one side and the other side of the support member 18.
  • the object 2620 may be surrounded by a fixing band 2610 and a radiation detector 10. Accordingly, the radiation detector 10 can capture an image of the object 2620 while being movably fixed to the object 2620.
  • the fixing band 2610 may include an elastic material. Additionally, coupling portions for coupling to the support member 18 may be formed on one side and the other side of the fixing band 2610.
  • the wireless module 2510 may be coupled to the support member 18. More specifically, the wireless module 2510 may be coupled to the rear of the support member 18. Additionally, the wireless module 2510 may be connected to the support member 18 and a power/communication cable 2630. For example, the communication terminal of the wireless module 2510 and the communication terminal of the support member 18 may be connected to the power/communication cable 2530. One side of the power/communication cable 2630 may be connected to the communication terminal of the wireless module 2510, and the other side of the power/communication cable 2630 may be connected to the communication terminal of the support member 18.
  • a communication terminal is formed at the coupling portion of the wireless module 2510 and the support member 18, so a separate cable is not used between the wireless module 2510 and the support member 18. It may be possible.
  • the length of the power/communication cable 2630 is short, so stable communication and power supply may be possible. Additionally, contact of external substances with the power/communication cable 2630 can be minimized.
  • Velcro attachment, shape coupling, bolting coupling, etc. may be used as a method of coupling the radiation detector 10 and the wireless module 2510.
  • the wireless module 2510 may be coupled to the fixed band 2610. Additionally, the wireless module 2510 may be connected to the support member 18 and a power/communication cable 2630. For example, the communication terminal of the wireless module 2510 and the communication terminal of the support member 18 may be connected to the power/communication cable 2530. According to the combination of the wireless module 2510 and the radiation detector 10 according to (B) of FIG. 26, the position of the wireless module 2510 can be freely moved within the fixed band 2610, so the wireless module (2510) can be adjusted to suit the environment. 2510) can be adjusted.
  • the wireless module 2510 when storing, can be stored together with the fixed band 2610, and the wireless module 2510 can be stored with the fixed band 2610 surrounding it, so the fixed band 2610 and the wireless module 2510 ) has the advantage of reducing the inconvenience of carrying it separately and making storage convenient.
  • the wireless module 2510 may be coupled to a holder 2640 that is independent of the radiation detector 10. Additionally, the communication terminal of the wireless module 2510 and the communication terminal of the support member 180 may be connected to the power/communication cable 2630. According to the combination of the wireless module 2510 and the radiation detector 10 according to (C) of FIG. 26, the position of the wireless module 2510 is free, so the wireless module 2510 can be located in a place where communication with external devices is smooth. You can. Additionally, convenience can be increased because the location of the wireless module 2510 can be freely determined depending on the field situation. Additionally, since the wireless module 2510 can be placed to avoid objects that cause communication interference in the field, communication interference between the external device 2520 and the radiation detector 10 can be minimized.
  • using a wireless module allows the user to keep a sufficient distance from the imaging location, thereby reducing radiation exposure to the user and allowing the user to escape from other dangers present in the site. there is.
  • communication interference due to the hardware characteristics of the radiation detector is minimized, and the antenna built into the wireless module allows stable communication between the radiation detector and external devices.
  • power for wired communication can be supplied by the battery of the wireless module.
  • communication cables that are lighter than power cables can be used, problems that may arise when establishing an inspection environment (topographical constraints, communication interference, cable disconnection, etc.) can be minimized.
  • some of the functions mounted on the radiation detector can be differentiated by mounting them on a wireless module, thereby making the radiation detector lighter.
  • the antenna of the wireless module can be implemented as a variety of antennas, such as a built-in patch antenna and an external monopole antenna. Therefore, the wireless module can provide the radiation detector with a communication environment optimized for the usage environment.

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Abstract

방사선 디텍터는 디텍터 패널, 상기 디텍터 패널의 양측에 각각 배치되는 전방 보호 패널과 후방 보호 패널, 그리고 상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널을 지지하는 지지 부재를 포함한다. 상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널은 함께 양방향으로 휘어질 수 있도록 구성된다.

Description

양방향으로 휘어질 수 있는 방사선 디텍터
본 발명은 방사선 디텍터에 관한 것이다.
엑스선(x-ray)이나 감마선(Gamma ray)과 같은 방사선을 이용하여 대상물의 내부 영상을 획득하는 방사선 영상 장치가 의료 분야, 산업 분야 등 여러 분야에서 사용되고 있다. 방사선 영상 장치는 방사선을 생성하는 방사선 소스와 대상물을 통과한 방사선을 검출하는 방사선 디텍터를 포함한다.
파이프와 같은 대상물의 영상을 획득하기 위한 방사선 디텍터는 통상 산업용 방사선 디텍터로 불린다. 산업용 방사선 디텍터는 다양한 형상의 대상물에 근접하게 배치되어 이미징을 수행할 수 있어야 하기 때문에 휘어질 수 있는 형태로 제조되는 것이 바람직하다. 파이프의 비파괴 검사를 위한 용도로 방사선 촬영을 할 수 있도록 구성된 방사선 디텍터는 파이프의 내경과 외경을 모두 촬영할 수 있고 용도 및 촬영 환경에 맞춰 원하는 품질의 영상 획득 및 판독을 할 수 있도록 구성될 필요가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 미국 공개특허공보 제2021-0190704호 (공개일자: 2021.06.24.)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다양한 크기의 파이프의 비파괴 검사를 수행할 수 있고 촬영 조건과 환경에 맞춰 고품질의 영상을 획득할 수 있으며 보다 정확한 판독을 가능케 하는 방사선 디텍터를 제공하는 것이다.
또한 파이프 내로 쉽게 삽입되어 파이프의 내면의 형상에 따라 변형되어 안정적인 방사선 촬영을 가능하게 하는 방사선 디텍터를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 박막 트랜지스터의 커넥터 구조를 최적화하여 소형화 설계를 가능하게 하고 파이프와 같은 대상물에 효과적으로 밀착되어 이미징을 수행할 수 있는 방사선 디텍터를 제공하는 것이다.
또한, 본 개시는 휴대가능한 벤더블 방사선 디텍터의 표면을 보호하는 프론트 보호부에 대한 것이다. 또한, 본 개시는 둥근 표면을 가지는 피사체와 일정한 거리를 두면서 이동가능한 휴대 가능한 벤더블 방사선 디텍터에 대한 것이다.
다만, 기술적 과제는 상술한 기술적 과제들로 한정되는 것은 아니며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터는 디텍터 패널, 상기 디텍터 패널의 양측에 각각 배치되는 전방 보호 패널과 후방 보호 패널, 그리고 상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널을 지지하는 지지 부재를 포함한다. 상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널은 함께 양방향으로 휘어질 수 있도록 구성된다.
상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널은 서로에 대한 변위 차이가 허용될 수 있는 상태로 함께 휘어질 수 있도록 구성될 수 있다.
상기 전방 및 후방 보호 패널은 체결 슬롯을 각각 구비할 수 있고, 상기 지지 부재는 상기 체결 슬롯에 삽입되어 상기 전방 및 후방 보호 패널을 지지할 수 있도록 구성되는 체결 로드를 구비할 수 있다. 상기 체결 슬롯은 상기 전방 및 후방 보호 패널이 함께 휘어질 때 상기 체결 슬롯의 상대 이동을 허용하도록 장공 형상을 가질 수 있다.
상기 전방 및 후방 보호 패널은 이동 제한 체결 슬롯을 포함할 수 있고, 상기 지지 부재는 이동 제한 체결 슬롯에 삽입되는 이동 제한 체결 로드를 구비할 수 있다. 상기 이동 제한 체결 슬롯은 상기 전방 및 후방 보호 패널이 휘어질 때 상기 이동 제한 체결 슬롯 내에서의 상기 이동 제한 체결 로드의 이동을 차단하도록 구성될 수 있다.
상기 전방 보호 패널의 전방에 배치되는 전방 커버를 더 포함할 수 있고, 상기 체결 로드는 상기 전방 및 후방 보호 패널의 상기 체결 슬롯을 통과하여 상기 전방 커버에 체결될 수 있다.
상기 지지 부재는 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2 지지부, 상기 제1 및 제2 지지부를 연결하며 휘어질 수 있게 형성되는 벤딩부, 상기 제1 지지부에 고정되게 구비되는 고정 지지 블록, 그리고 상기 제2 지지부에 이동 가능하게 구비되는 이동 지지 블록을 포함할 수 있다. 상기 디텍터 패널의 일측 단부는 상기 고정 지지 블록에 고정되고 타측 단부는 상기 이동 지지 블록에 고정될 수 있다. 이에 의해 디텍터 패널이 휘어질 때 디텍터 패널의 타측 단부는 이동 지지 블록과 함께 이동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 엑스선을 감지하여 해당하는 출력 신호를 생성하는 방사선 디텍터는 상기 감지된 엑스선의 세기에 따른 상기 출력 신호를 각각 생성하는 복수의 화소 TFT 회로를 포함하는 TFT 어레이, 상기 복수의 화소 TFT 회로를 구동하기 위한 게이트 신호를 상기 TFT 어레이로 인가할 수 있도록 구성되는 게이트 회로, 그리고 상기 복수의 화소 TFT 회로에서 생성된 상기 출력 신호를 받아 외부로 전달할 수 있도록 구성되는 리드아웃 회로를 포함한다. 상기 게이트 회로는 상기 게이트 신호를 생성하여 상기 TFT 어레이로 인가할 수 있도록 구성되는 게이트 칩온필름, 그리고 상기 게이트 신호의 생성을 위한 구동 신호를 수신하여 상기 게이트 칩온필름으로 전달할 수 있도록 상기 게이트 칩온필름에 회로적으로 연결되는 게이트 연결 FPCB를 포함한다. 상기 게이트 칩온필름과 상기 게이트 연결 FPCB는 상기 방사선 디텍터의 서로 다른 변을 따라 각각 배치된다.
상기 게이트 연결 FPCB는 상기 리드아웃 회로와 상기 방사선 디텍터의 동일한 변을 따라 배치될 수 있다.
상기 게이트 칩온필름은 상기 방사선 디텍터의 한 변을 따라 배치될 수 있고, 상기 게이트 연결 FPCB와 상기 리드아웃 회로는 상기 게이트 칩온필름이 배치되는 상기 방사선 디텍터의 한 변의 이웃하는 변을 따라 함께 배치될 수 있다.
상기 리드아웃 회로는 리드아웃 칩온필름으로 이루어질 수 있다.
상기 방사선 디텍터는 휘어질 수 있는 플렉서블 디텍터로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터는 감지된 엑스선의 세기에 따른 출력 신호를 각각 생성하는 복수의 화소 TFT 회로를 포함하는 TFT 어레이, 상기 화소 TFT 회로를 구동하기 위한 게이트 신호를 상기 TFT 어레이로 인가할 수 있도록 구성되는 게이트 회로, 그리고 상기 출력 신호를 읽어 외부로 전달할 수 있도록 구성되는 리드아웃 회로를 포함한다. 상기 게이트 회로는 외부로부터 구동 신호를 수신하는 게이트 연결 회로, 그리고 상기 게이트 연결 회로로부터 상기 구동 신호를 전달받아 상기 게이트 신호를 생성하는 게이트 신호 생성 회로를 포함한다. 상기 TFT 어레이는 사각형 영역을 형성하도록 구성된다. 상기 게이트 연결 회로와 상기 리드아웃 회로는 상기 TFT 어레이의 상기 사각형 영역의 한 변을 따라 함께 배치되고, 상기 게이트 신호 생성 회로는 상기 게이트 연결 회로와 상기 리드아웃 회로가 배치된 상기 사각형 영역의 한 변의 이웃하는 변을 따라 배치된다.
상기 게이트 연결 회로는 FPBC의 형태로 구성될 수 있고, 상기 리드아웃 회로와 상기 게이트 신호 생성 회로는 칩온필름의 형태로 각각 구성될 수 있다.
본 개시에 따른 방사선을 검출하기 위한 방사선 디텍터는 제 1 방향으로 연장되며, 제 1 면으로 입사되는 방사선을 검출하는 가요성의 디텍터 패널, 디텍터 패널의 제 1 면과 대향하는 제 2 면 상에 위치하고, 디텍터 패널을 지지하며, 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향과 평행한 벤딩축을 중심으로 디텍터 패널의 벤딩을 조절하는 지지 부재, 및 디텍터 패널을 보호하기 위하여 디텍터 패널의 제 3 방향에 위치하며, 디텍터 패널을 덮도록 노출된 디텍터 패널보다 넓은 면적을 가지고, 지지 부재에 적어도 일부가 고정되며, 일체로 형성되고, 가요성을 가지고, 디텍터 패널로부터 탈부착이 가능한 프론트 보호부를 포함한다.
본 개시의 방사선 디텍터의 프론트 보호부의 소재는, 방사선 투과율 및 복원력이 있는 박판으로 이루어지되, 프론트 보호부의 두께는 0.1T이상 1T이하인 것을 특징으로 한다.
본 개시의 방사선 디텍터의 프론트 보호부의 상측에는 상측 고정부가 상측으로 돌출되어 형성되어 있고, 프론트 보호부의 하측에는 하측 고정부가 하측으로 돌출되어 형성되어 있으며, 상측 고정부 및 하측 고정부는 지지 부재와 스크류 결합하고, 상측 고정부 및 하측 고정부에 형성된 홀은 좌우로 긴 장공이 아닌 원형의 홀이다.
본 개시의 방사선 디텍터는 적어도 일부가 지지 부재 및 프론트 보호부 중 적어도 하나의 제 3 방향에 위치하며, 프론트 보호부의 일측의 적어도 일부를 덮고, 지지 부재에 고정되는 고정 브라켓을 포함하고, 고정 브라켓은 프론트 보호부의 일측의 적어도 일부를 덮기 위한 보호부 커버, 보호부 커버의 제 1 방향에 연결되고, 고정 브라켓이 지지 부재에서 흔들리지 않도록 지지 부재와 면 접촉하는 고정 브라켓 프레임, 및 고정 브라켓 프레임의 제 2 방향에 연결되고, 고정 브라켓 프레임과 수직한 면을 가지며, 지지 부재의 하측면 및 상측면 중 적어도 하나에 결합하는 고정 브라켓 고정부를 포함한다.
본 개시의 방사선 디텍터의 보호부 커버의 일측면은 고정 브라켓 프레임의 일측면에 대하여 제 3 방향으로 오목하게 형성되어 있고, 보호부 커버의 일측면 및 고정 브라켓 프레임의 일측면의 사이의 높이는 프론트 보호부의 두께보다 크거나 같다.
본 개시의 방사선 디텍터의 지지 부재가 펼쳐져 있을 때, 제 1 방향 상에서 프론트 보호부의 일측의 끝과, 고정 브라켓 프레임의 사이에는 공간이 형성되어 있고, 지지 부재가 벤딩될 수록, 제 1 방향 상에서 프론트 보호부의 일측의 끝과, 고정 브라켓 프레임의 사이의 공간은 줄어든다.
본 개시의 방사선 디텍터의 프론트 보호부의 좌측에는 적어도 하나의 좌측 고정부가 좌측으로 돌출되어 형성되어 있고, 프론트 보호부의 우측에는 적어도 하나의 우측 고정부가 우측으로 돌출되어 형성되어 있으며, 우측 고정부 및 좌측 고정부는 지지 부재와 스크류 결합하고, 좌측 고정부 및 우측 고정부는 좌우로 긴 장공을 가진다.
본 개시의 방사선 디텍터는 적어도 일부가 지지 부재 및 프론트 보호부 중 적어도 하나의 제 3 방향에 위치하며, 프론트 보호부의 일측의 적어도 일부를 덮고, 지지 부재에 고정되는 고정 브라켓을 포함하고, 고정 브라켓은 제 1 방향으로 연장되며, 상측 고정 브라켓 및 하측 고정 브라켓을 포함하고, 상측 고정 브라켓은 하측으로 돌출되어서 프론트 보호부의 이탈을 방지하는 상측 이탈 방지부를 포함하고, 하측 고정 브라켓은 상측으로 돌출되어서 프론트 보호부의 이탈을 방지하는 하측 이탈 방지부를 포함한다.
본 개시의 방사선 디텍터의 프론트 보호부의 4개의 변의 적어도 일부는 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재를 포함하는 자성 결합부를 포함하고, 프론트 보호부의 자성 결합부는 지지 부재의 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재와 결합하여 프론트 보호부가 지지 부재에 결합된다.
본 개시의 방사선 디텍터는 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재를 가지며, 프론트 보호부의 4개의 변을 따라 형성되어 중앙에 구멍이 뚫린 형태를 가지고, 프론트 보호부의 제 3 방향에 위치하고 지지 부재의 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재와 결합하여 프론트 보호부를 지지 부재에 결합시키는 자성 결합부를 포함한다.
본 개시의 방사선 디텍터의 프론트 보호부는 좌상측, 우상측, 좌하측, 및 우하측 중 적어도 하나에 위치하는 프론트 보호부 연결부 및 프론트 보호부 연결부에 연결되며, 프론트 보호부를 지지 부재에 결합하고, 프론트 보호부에 대하여 수직인 면을 가지는 프론트 보호부 고정부를 포함하고, 프론트 보호부 고정부에는 좌우로 연장된 적어도 하나의 장공이 형성되어 있다.
본 발명에 의하면, 디텍터 패널, 전방 및 후방 보호 패널이 함께 휘어질 때 서로 사이에 발생하는 변위 차이가 흡수될 수 있으며, 이에 의해 방사선 디텍터의 안정적인 휘어짐이 구현될 수 있다.
본 발명에 의하면, 게이트 연결 FPCB를 게이트 칩온필름과 공간적으로 분리하여 리드아웃 칩온필름과 함께 TFT 방사선 디텍터의 동일한 변을 따라 배치함으로써, 인쇄회로기판 설계 시 간섭 없이 부품 배치가 가능하며, 방사선 디텍터의 소형화 설계가 가능하다.
또한 상대적으로 긴 게이트 연결 FPCB를 상대적으로 길이가 짧은 게이트 칩온필름과 공간적으로 분리하여 다른 변을 따라 위치시킴으로써, 게이트 칩온필름이 형성된 방향으로의 TFT 엑스선 터에서 외부로 도출되는 부분의 길이를 최소화할 수 있고 이에 의해 TFT 방사선 디텍터를 파이프와 같은 대상물에 최대한 밀착시킬 수 있어 효과적인 이미징이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터가 휘어진 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터의 후방 지지 부재 상에 후방 커버와 후방 보호 패널이 차례로 올려진 상태를 보여주는 평면도이다.
도 5는 도 4의 후방 보호 패널 위에 디텍터 패널이 올려진 상태를 보여주는 평면도이다.
도 6은 도 5의 디텍터 패널 위에 전방 보호 패널이 올려진 상태를 보여주는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터의 이동 지지 블록을 보여주는 단면 사시도이다.
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 직접 방식의 디텍터 패널을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 간접 방식의 디텍터 패널을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 디텍터 패널을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 따른 방사선 디텍터를 나타낸 정면도이다.
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 방사선 디텍터를 나타낸 정면도이다.
도 13은 본 개시의 일 실시예에 따른 고정 브라켓을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 개시의 일 실시예에 따른 고정 브라켓을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 19는 본 개시의 일 실시예에 따른 지지 부재와 프론트 보호부의 결합을 설명하기 위한 도면일 수 있다.
도 20은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부의 추가적인 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 개시의 일 실시예에 따른 스크류 결합을 설명하기 위한 도면일 수 있다.
도 22는 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 23은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 24는 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 25는 본 개시의 일 실시예에 따른 통신부를 나타내는 블록도이다.
도 26을 본 개시의 일 실시예에 따른 무선 모듈의 설치 형태와 관련된 예시를 나타낸 도면이다.
개시된 실시예의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 개시가 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 개시된 실시예에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 개시에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 관련 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 개시에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 명세서에서의 단수의 표현은 문맥상 명백하게 단수인 것으로 특정하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 복수의 표현은 문맥상 명백하게 복수인 것으로 특정하지 않는 한, 단수의 표현을 포함한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
또한, 명세서에서 사용되는 "부"라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어 구성요소를 의미하며, "부"는 어떤 역할들을 수행한다. 그렇지만 "부"는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. "부"는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 "부"는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로 코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들 및 변수들을 포함한다. 구성요소들과 "부"들 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 "부"들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 "부"들로 더 분리될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면 "부"는 프로세서 및 메모리로 구현될 수 있다. 용어 "프로세서" 는 범용 프로세서, 중앙 처리 장치 (CPU), 마이크로프로세서, 디지털 신호 프로세서 (DSP), 제어기, 마이크로제어기, 상태 머신 등을 포함하도록 넓게 해석되어야 한다. 몇몇 환경에서는, "프로세서" 는 주문형 반도체 (ASIC), 프로그램가능 로직 디바이스 (PLD), 필드 프로그램가능 게이트 어레이 (FPGA) 등을 지칭할 수도 있다. 용어 "프로세서" 는, 예를 들어, DSP 와 마이크로프로세서의 조합, 복수의 마이크로프로세서들의 조합, DSP 코어와 결합한 하나 이상의 마이크로프로세서들의 조합, 또는 임의의 다른 그러한 구성들의 조합과 같은 처리 디바이스들의 조합을 지칭할 수도 있다.
용어 "메모리" 는 전자 정보를 저장 가능한 임의의 전자 컴포넌트를 포함하도록 넓게 해석되어야 한다. 용어 메모리는 임의 액세스 메모리 (RAM), 판독-전용 메모리 (ROM), 비-휘발성 임의 액세스 메모리 (NVRAM), 프로그램가능 판독-전용 메모리 (PROM), 소거-프로그램가능 판독 전용 메모리 (EPROM), 전기적으로 소거가능 PROM (EEPROM), 플래쉬 메모리, 자기 또는 광학 데이터 저장장치, 레지스터들 등과 같은 프로세서-판독가능 매체의 다양한 유형들을 지칭할 수도 있다. 프로세서가 메모리로부터 정보를 판독하고/하거나 메모리에 정보를 기록할 수 있다면 메모리는 프로세서와 전자 통신 상태에 있다고 불린다. 프로세서에 집적된 메모리는 프로세서와 전자 통신 상태에 있다.
아래에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 설명된 실시예에 한정되지 않는다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 방사선을 검출하여 해당하는 신호를 출력할 수 있도록 구성된다. 예를 들어, 방사선 디텍터(10)는 입사된 엑스선에 따라 전기적 신호를 생성하는 방사선 디텍터일 수 있으며, 예를 들어 방사선 디텍터는 엑스선 광자를 직접적으로 전하로 변환하는 방식, 즉 직접 방식(direct conversion)의 방사선 디텍터 또는 엑스선을 가시광선으로 변환한 후 가시광선의 광자를 전하로 변환하는 방식, 즉 간접 방식(indirect conversion)의 방사선 디텍터일 수 있다. 또한, 주지된 바와 같이, 방사선 디텍터는 생성된 전하의 양에 따른 전기적 신호를 생성하는 복수의 화소 TFT 회로를 포함하는 TFT 어레이를 포함할 수 있다. 이러한 방사선 디텍터의 기본적 기능을 구현하기 위한 구조 및 원리는 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려져 있으므로 이에 대한 더 상세한 설명은 생략한다.
방사선 디텍터(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 휘어질 수 있도록 형성되며, 이를 위해 방사선 디텍터(10)를 구성하는 부분들이 휘어질 수 있는 재질 또는 구조로 형성된다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 도 2에 도시된 휨 방향과 반대 방향으로 휘어질 수 있으며, 이는 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)가 양방향으로 휘어질 수 있다는 것을 의미한다. 이해를 위해 도 2에는 방사선 디텍터(10)의 일부 구성품이 제거된 상태로 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 방사선 디텍터(10)는 디텍터 패널(11)을 포함한다. 예를 들어, 디텍터 패널(11)은 앞에서 설명한 바와 같이 직접 방식 또는 간접 방식으로 입사된 엑스선에 따른 전기적 신호를 생성할 수 있도록 구성된다. 구체적으로, 디텍터 패널(11)이 직접 방식의 방사선 디텍터인 경우, 디텍터 패널(11)은 엑스선의 입사에 의해 전하를 생성하는 광전도체(photoconductor) 층, 그리고 광전도체 층에서 생성된 전하를 수집하는 복수의 화소 TFT 회로를 포함하는 TFT 어레이를 포함할 수 있다. 한편, 디텍터 패널(11)이 간접 방식으로 이루어지는 경우 섬광체 층, 포토다이오드 층 및 TFT 어레이를 포함할 수 있다.
이러한 디텍터 패널(11)은 대략 사각형 형태를 갖도록 형성될 수 있으며, 화소 TFT 회로의 스위칭 구동을 위한 신호를 인가하기 위한 게이트 회로, 그리고 화소 TFT 회로의 출력 신호를 받아 외부로 출력하는 리드아웃(readout) 회로를 포함할 수 있다. 예를 들어, 게이트 회로와 리드아웃 회로는 디텍터 패널(11)의 이웃하는 변에 각각 배치될 수 있다.
앞에서 설명한 바와 같이, 디텍터 패널(11)은 양방향으로 휘어질 수 있도록 형성되며, 이를 위해 디텍터 패널(11)은 휘어질 수 있는 합성수지 재질의 기판 상에 상기한 TFT 어레이를 형성하여 제조될 수 있다.
전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)이 디텍터 패널(11)의 양측에 각각 배치된다. 전방 보호 패널(13)은 디텍터 패널(11)의 양측 중 전방 측, 즉 감지할 방사선이 입사되는 쪽에 배치되며 후방 보호 패널(15)은 그 반대쪽에 배치된다. 방사선, 예를 들어 엑스선이 전방 보호 패널(13)을 통해서 디텍터 패널(11)로 입사되기 때문에 전방 보호 패널(13)은 엑스선이 투과할 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 또한 앞에서 설명한 바와 같이, 디텍터 패널(11) 뿐만 아니라 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)도 양방향으로 휘어질 수 있도록 휘어질 수 있는 재질로 형성된다. 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)은 디텍터 패널(11)의 앞과 뒤에 인접하게 배치되어 디텍터 패널(11)을 보호하는 기능을 수행함과 동시에 전기적 접지 기능을 수행할 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)은 알루미늄으로 형성될 수 있다.
방사선 디텍터(10)는 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)을 지지하는 지지 부재(18)를 포함한다. 즉 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)은 지지 부재(18)에 의해 지지되어 하나의 모듈을 이룬다. 이때 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)은 양방향 휘어짐이 가능하도록 지지 부재(18)에 지지되며, 특히 적층 형태로 차례로 이웃하게 배치되는 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)은 휘어질 때 서로 다른 변위를 겪게 되기 때문에, 이들은 서로 다른 변위를 허용하면서 양방향으로 휘어질 수 있도록 구성된다.
지지 부재(18) 역시 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)과 함께 양방향으로 휘어질 수 있도록 구성된다. 도 3에 예시적으로 도시된 바와 같이, 지지 부재(18)는 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2 지지부(187, 188), 그리고 제1 및 제2 지지부(187, 188)를 연결하는 휘어질 수 있는 벤딩부(181)를 포함한다. 벤딩부(181)는 서로에 대한 힌지 거동이 가능하도록 차례로 연결되는 복수의 연결 부재(182)를 포함한다. 힌지 거동이 가능한 복수의 연결 부재(182)로 이루어지는 벤딩부(181)는 외력이 가해지는 경우 도 2에 도시된 바와 같이 휘어질 수 있도록 구성된다.
지지 부재(18)는 제1 및 제2 지지부(187, 188)에 각각 설치되는 고정 지지 블록(184)과 이동 지지 블록(183)을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 5를 참조하면, 디텍터 패널(11)은 일측 단부가 고정 지지 블록(184)에 고정되고 타측 단부가 이동 지지 블록(183)에 고정됨으로써 지지 부재(18)에 의해 지지된다.
고정 지지 블록(184)은 제1 지지부(187)에 고정적으로 체결되어 방사선 디텍터(10)가 휘어지는 경우에도 제1 지지부(187)에 대해 고정되며, 반면 이동 지지 블록(183)은 제2 지지부(188)에 대해 횡방향, 즉 도 3에서 Y축 방향으로 이동 가능하도록 제2 지지부(188)에 이동 가능하게 체결된다. 디텍터 패널(11)의 일측 가장자리, 예를 들어 리드아웃 회로(1030)가 연결되는 가장자리가 고정 지지 블록(184)에 고정될 수 있다.
이에 의해, 도 2 및 도 7을 참조하면, 방사선 디텍터(10)가 휘어질 때, 이동 지지 블록(183)이 도 7에 표시된 화살표 방향으로 이동한다. 이에 따라 디텍터 패널(11)의 휘어짐 발생 시에 이동 지지 블록(183)의 이동과 함께 디텍터 패널(11)의 한 쪽 단부의 변위가 가능하며, 이에 의해 디텍터 패널(11)의 휘어짐에 따른 형상 변화가 안정적으로 이루어질 수 있다.
지지 부재(18)의 양측에 배치되는 제1 지지부(187)와 제2 지지부(188) 사이의 공간을 폐쇄하는 후방 커버(19)가 지지 부재(18)에 고정될 수 있다. 이에 의해 후방 커버(19)는 후방 보호 패널(15)의 후면을 커버한다. 후방 커버(19) 역시 휘어질 수 있는 재질로 형성된다.
전방 커버(17)가 전방 보호 패널(13)의 전방에 배치되는 상태로 지지 부재(18)에 체결되고, 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)은 디텍터 패널(11)의 양측에 각각 배치되는 상태로 전방 커버(17)와 지지 부재(18)에 지지된다. 이때 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)은 양방향 휘어짐에 의해 전방 커버(17)와 지지 부재(18)와의 변위 차이가 흡수될 수 있는 방식으로 지지 부재(18)에 지지된다.
전방 커버(17)도 위에서 설명한 지지 부재(18)의 형상과 유사한 직사각형 고리 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 지지 부재(18)는 가장자리 영역에서 전방으로 돌출되는 복수의 체결 로드(185)를 구비할 수 있으며, 각 체결 로드(185)는 전방 커버(17)에 형성된 체결 구멍(171)에 삽입된다. 이때 복수의 체결 부재(21)가 각 체결 로드(185)에 체결되어 전방 커버(17)를 체결 로드(185)에 고정할 수 있다. 복수의 체결 로드(185)는 도면에 도시된 바와 같이 위에서 설명한 제1 및 제2 지지부(187, 188)의 가장자리, 그리고 벤딩부(181)를 따라 차례로 배열될 수 있다.
전방 보호 패널(13)은 전방 커버(17)와 디텍터 패널(11) 사이에 개재되고, 후방 보호 패널(15)은 지지 부재(18)와 디텍터 패널(11) 사이에 개재된다. 이때, 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)은 전방 커버(17)와 지지 부재(18)를 연결하는 체결 로드(185)에 각각 지지된다.
전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)은 가장 자리 영역에 각각 형성되는 복수의 체결 슬롯(131, 151)을 각각 구비한다. 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)의 체결 슬롯(131, 151)은 서로 대응하는 위치에 형성될 수 있으며, 각 체결 로드(185)가 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)의 중첩된 체결 슬롯(131, 151)을 통과한다. 이때, 전방 보호 패널(13)의 체결 슬롯(131)과 후방 보호 패널(15)의 체결 슬롯(151)은 디텍터 패널(11)이 차지하는 영역의 외측에 위치하도록 각각 형성될 수 있다. 이에 의해 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)이 전방 커버(17)와 지지 부재(18)를 연결하는 체결 로드(185)에 각각 지지된다.
이때 체결 로드(185)와 체결 슬롯(131, 151)은 체결 로드(185)가 한 방향으로는 상대 이동이 구속되고 다른 한 방향으로는 상대 이동이 가능하도록 구성된다. 예를 들어, 체결 로드(185)와 체결 슬롯(131, 151)은 체결 로드(185)가 도 3에서 Z축 방향으로는 체결 슬롯(131, 151) 내에서 이동이 실질적으로 구속되고 Y축 방향으로는 체결 슬롯(131, 151) 내에서 이동이 가능하도록 구성된다. 여기서 Y축 방향을 디텍터 패널(11)의 폭방향으로 정의할 수 있고 Z축 방향은 디텍터 패널(11)의 높이방으로 정의할 수 있다. 이를 위해, 체결 슬롯(131, 151)은 Z축 방향보다 Y축 방향으로 더 긴 길이를 가지는 장공의 형태를 가질 수 있으며, 체결 로드(185)는 체결 슬롯(131, 151)의 Z축 방향으로의 길이와 거의 동일한 직경을 가는 원형 단면을 가질 수 있다. 전방 커버(17)와 지지 부재(18)에 고정되는 체결 로드(185)가 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)의 장공 형태의 체결 슬롯(131, 151)에 삽입되기 때문에, 디텍터 패널(11), 전방 및 후방 보호 패널(13, 15), 전방 커버(17) 및 지지 부재(18)가 도 2에 도시된 바와 같이 Z축과 나란한 방향을 중심으로 휘어질 때 체결 로드(185)가 체결 슬롯(131, 151)의 긴 방향을 따라 이동할 수 있기 때문에 휘어짐에 의한 이들 사이의 변위 차이가 흡수될 수 있으며, 이에 의해 안정적인 휘어짐이 가능하다. 또한 체결 슬롯(131, 151)의 길이를 조절하여 원하는 휘어짐의 범위를 구현할 수도 있다.
한편, 디텍터 패널(11), 전방 및 후방 보호 패널(13, 15), 전방 커버(17) 및 지지 부재(18)가 함께 휘어질 때 휘어짐의 기준 포인트를 설정하기 위해, 이동 제한 체결 슬롯(133, 153)이 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)의 대응하는 위치에 각각 형성될 수 있다. 이동 제한 체결 슬롯(133, 153)은 장공 형상을 가지는 것이 아니라 이에 삽입되는 이동 제한 체결 로드(186)의 단면과 실질적으로 동일한 형상을 갖는다. 이에 의해 이동 제한 체결 슬롯(133, 153)에 삽입된 이동 제한 체결 로드(186)는 Z축 방향 및 Y축 방향으로의 이동이 모두 차단된다. 이에 의해, 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)이 휘어질 때, 전방 보호 패널(13)과 후방 보호 패널(15)이 이동 제한 체결 슬롯(133, 153)의 위치에서 지지 부재(18)에 고정된다. 이러한 측면에서 이동 제한 체결 슬롯(133, 153)은 디텍터 패널(11), 전방 보호 패널(13) 및 후방 보호 패널(15)의 휘어짐의 기준 포인트를 형성한다고 할 수 있다. 도면에는 이동 제한 체결 슬롯(133, 153) 및 그에 삽입되는 체결 로드(186)의 위치가 예시적으로 도시되어 있으나, 이들의 위치는 필요에 따라 바뀔 수 있다.
이미 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 직접 방식(direct conversion) 또는 간접 방식(indirect conversion)의 방사선 디텍터일 수 있다. 도 8에는 직접 방식의 방사선 디텍터(10)가 예시적으로 도시되어 있고, 도 9에는 간접 방식의 방사선 디텍터가 예시적으로 도시되어 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 엑스선 광자를 직접적으로 전하로 변환하는 방식, 즉 직접 방식의 디지털 방사선 디텍터일 수 있다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 휘어질 수 있는 플렉서블 방사선 디텍터일 수 있다.
방사선 디텍터(10)는 디텍터 패널(11)을 포함할 수 있다. 도 8은 디텍터 패널(11)의 단면을 도시한 것이다. 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른방사선 디텍터 패널(11)에 따르면, 휘어질 수 있는 기판(811) 상에 TFT 어레이(813), 전하 수집부(815), 광전도체 층(817) 그리고 상부 전극(819)이 차례로 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판(811)은 휘어질 수 있는 합성수지 재질로 형성될 수 있으며, 이를 통해 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 플렉서블 디텍터로 구현될 수 있다. 또한 방사선 디텍터(10)에 포함된 디텍터 패널(11)은 플렉서블 패널일 수 있다.
전원(821)의 고전압이 상부 전극(819)에 인가된 상태에서 엑스선이 입사되면, 광전도체 층(817)은 전하를 생성한다. 광전도체 층(817)은 비정질 셀레늄(Amorphous selenium), 산화납(PbO, lead oxide), 요오드화 수은(HgI2, thallium bromide) 등과 같은 엑스선 광자를 직접적으로 전하로 변환하는 물질, 즉 광전도체(photoconductor)로 형성될 수 있다. 이 때 상부 전극(819)과 광전도체 층(817) 사이에 전기 절연층(818)이 형성되어 상부 전극(819)과 광전도체 층(817)은 서로 전기적으로 절연될 수 있다.
TFT 어레이(813)는 복수의 화소 TFT 회로(823)를 포함하고 가요성 패널의 형태로 구현될 수 있다. 주지된 바와 같이, 복수의 화소 TFT 회로(823)는 화소 단위로 매트릭스 형태로 배열될 수 있으며, 이에 의해 TFT 어레이(813)는 사각형 형태의 영역을 형성할 수 있다. 각 화소 TFT 회로(823)는 스토리지 커패시터(storage capacitor)(8231)와 TFT 스위칭 소자(8233)를 포함한다. TFT 스위칭 소자(8233)는 게이트 단자(G), 데이터 단자(D), 소스 단자(S)를 포함하고, 소스 단자(S)는 스토리지 커패시터(8231)에 연결된다. 게이트 단자(G)는 게이트 라인(8235)을 통해 게이트 회로, 즉 게이트 칩온필름(COF, Chip On Film)(1011)에 신호적으로 연결되고, 데이터 단자(D)는 데이터 라인(8237)을 통해 리드아웃(readout) 회로, 즉 리드아웃 IC 칩온필름(1030)에 신호적으로 연결된다.
엑스선의 입사에 의해 광전도체 층(817)에 전하가 생성되면, 생성된 전하 중 양전하는 전하 수집부(815)에 수집된다. 나아가 전하 수집부(815)에 모인 양전하는 화소 TFT 회로(823)의 스토리지 커패시터(8231)에 저장된다. 이 과정에서 광전도체 층(817)에 의해 생성되는 전하의 양은 입사된 엑스선의 세기에 따라 달라지기 때문에, 결과적으로 스토리지 커패시터(8231)에 저장되는 전하의 양은 엑스선의 세기에 따라 달라진다. 게이트 신호, 즉 스캔 신호가 게이트 라인(8235)을 통해 게이트 단자(G)에 인가되면, TFT 스위칭 소자(8233)가 온(on) 되고 그에 의해 스토리지 커패시터(8231)에 저장된 전하량에 상응하는 출력 신호가 데이터 단자(D)를 통해 데이터 라인(8237)으로 출력된다. 이러한 방식으로 각 화소 별로 검출된 엑스선의 세기에 대응하는 출력 신호가 출력되며, 이 출력 신호는 엑스선 영상의 생성에 사용될 수 있다. 한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 주지된 바와 같이, TFT 스위칭 소자(8233)의 온에 의해 출력 신호를 출력한 후에 스토리지 커패시터(8231)를 초기화하기 위한 회로 소자, 예를 들어 스위칭 소자가 스토리지 커패시터(8231)에 병렬로 연결될 수 있다.
한편, 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방사선 디텍터(10)는 엑스선을 가시광선으로 변환한 후 가시광선의 광자를 전하로 변화하는 방식, 즉 간접 방식의 디지털 방사선 디텍터일 수 있다. 예를 들어 방사선 디텍터(10)는 간접 방식의 디텍터 패널(11)을 포함할 수 있다. 위에서 도 8을 참조로 설명한 직접 방식의 방사선 디텍터와 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하고 중복되는 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 간접 방식의 방사선 디텍터(10)는 입사된 엑스선을 가시광선으로 변환하는 섬광체 층(937), 그리고 섬광체 층(937)에 의해 변환된 가시광선에 전하를 생성하는 포토다이오드(photodiode) 층(935)을 포함한다. 섬광체 층(937)은 입사된 엑스선에 비례하는 가시광선을 방출하는 섬광체(scintillator)로 형성될 수 있다. 포토다이오드 층(935)은 비정질 실리콘 포토다이오드로 형성될 수 있으며 섬광체 층(937)에서 방출된 가시광선을 전하로 변환한다. 앞에서 설명한 실시예에서와 마찬가지로, 포토다이오드 층(935)에서 생성된 전하는 TFT 어레이(813)에 의해 검출된다.
이하에서, 도 10을 참조하여, 게이트 라인(8235)으로 게이트 신호를 인가하기 위한 게이트 회로(1010), 및 데이터 라인(8237)으로부터 출력 신호를 받아 외부로 출력하기 위한 리드아웃 회로(1030)에 대해 설명한다.
도 3에는 방사선 디텍터(10)의 TFT 어레이(813)의 평면도가 예시적으로 도시되어 있으며, TFT 어레이(813)는 전체적으로 사각형 형태를 갖도록 구성될 수 있다. 앞에서 설명한 바와 같이, TFT 어레이(813)는 매트릭스 형태로 배열되는 복수의 화소 TFT 회로(823)를 포함한다.
게이트 회로(1010)는 화소 TFT 회로(823)에 연결된 게이트 라인(8235)으로 게이트 신호를 인가할 수 있도록 구성된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 게이트 회로(1010)는 두 개의 파트, 즉 게이트 칩온필름(gate COF)(1011)과 게이트 연결 FPCB(flexible printed circuit board)(1013)로 나뉘어져 구성되고, 게이트 칩온필름(1011)과 게이트 연결 FPCB(1013)는방사선 디텍터 패널(11)의 서로 다른 변(1001, 1002)을 따라 각각 배치된다. 여기서 방사선 디텍터 패널(11)의 변은 TFT 어레이(813)의 사각형 영역의 변으로 이해할 수도 있다. 게이트 연결 FPCB(1013)는 커넥터(1014)를 통해 외부의 컨트롤러에 신호적으로 연결되어 컨트롤러로부터 구동 신호를 수신하여 게이트 칩온필름(1011)으로 전달하고, 게이트 칩온필름(1011)은 수신된 구동 신호에 따른 게이트 신호를 생성하여 게이트 라인(8235)으로 인가한다.
리드아웃 회로(1030)는 칩온필름 형태로 구현되며, 따라서 리드아웃 회로(1030)는 리드아웃 COF로 칭할 수 있다. 리드아웃 COF(1030)는 커넥터(1031)를 통해 외부의 영상 신호 처리부에 연결되어 출력 신호를 영상 신호 처리부로 전송할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 리드아웃 COF(1030)는 디텍터 패널(11)의 한 변을 따라 배치될 수 있다. 이 때, 게이트 회로(1010)의 게이트 칩온필름(1011)이 사각형 형태의 디텍터 패널(11)의 한 변(1001)을 따라 배치될 수 있고, 게이트 회로(1010)의 게이트 연결 FPCB(1013)와 리드아웃 COF(1030)가 게이트 칩온필름(1011)이 배치된 디텍터 패널(11)의 한 변(1001)에 인접하는 변(1002)을 따라 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 게이트 연결 FPCB(1013)와 리드아웃 COF(1030)가 외부의 컨트롤러 또는 영상 신호 처리부에 신호적으로 연결되기 위해 상대적으로 길게 형성되어야 하고 연결을 위한 커넥터(1014, 1031)를 구비해야 하는 점을 감안하여, 게이트 연결 FPCB(1013)와 리드아웃 COF(1030)를 동일한 변(1002)에 배치하여 디텍터 패널(11)의 높이방향, 도 10에서 상하방향의 크기를 크게 줄일 수 있다. 이에 의해, 게이트 칩온필름(1011)이 디텍터 패널(11)의 높이방향으로 TFT 어레이(813)의 외측으로 돌출되는 부분을 형성하기 때문에, 엑스선 감지 영역인 TFT 어레이(813)의 외측으로 돌출되는 부분의 높이방향의 길이를 최소화할 수 있다. 이는 디텍터 패널(11)을 포함하는 방사선 디텍터(10)가 높이방향으로 대상물에 매우 가깝게 접근할 수 있다는 것을 의미하며, 이에 의해 방사선 디텍터(10)를 T자형 배관의 연결부에 매우 가깝게 위치시킨 상태에서 이미징이 이루어질 수 있다. 또한 게이트 칩온필름(1011)과 게이트 연결 FPCB(1013)가 방사선 디텍터의 서로 다른 변을 따라 배치됨으로써 서로 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
위에서 직접 방식의 방사선 디텍터를 예로 설명하였으나, 본 발명은 TFT 어레이를 구비하는 간접 방식의 방사선 디텍터에도 적용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 방사선 디텍터는 위에서 설명한 바와 같이 휘어질 수 있는 플렉서블 디텍터로 구현될 수도 있고, 유리 기판 상에 TFT를 형성한 강체 형태의 방사선 디텍터일 수도 있다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 따른 방사선 디텍터를 나타낸 정면도이다. 도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 방사선 디텍터를 나타낸 정면도이다.
이하에서는 도 11 및 도 12를 참조하여 방사선 디텍터를 설명한다.
본 개시의 방사선 디텍터(10)는 방사선 소스에서 방출되어 피사체를 투과한 방사선을 검출하는 장치일 수 있다. 방사선은 엑스선, 감마선 및 일부 자외선 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 방사선 디텍터(10)는 방사선을 검출하여 피사체의 방사선 영상을 획득할 수 있다. 예를 들어, 방사선 디텍터(10)가 획득하는 방사선 영상은 엑스선 영상 및 CT(Computed Tomography) 영상 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
방사선 디텍터(10)는 디텍터 패널(11)을 포함할 수 있다. 디텍터 패널은 전기신호의 획득방식에 따라 신틸레이터(Scintillator)를 사용해서 가시광선에 의한 간접의 전기신호를 얻는 간접변환방식(direct conversion type)과 광전물질(photoconductors)을 사용해서 방사선으로부터 직접의 전기신호를 얻는 직접변환방식(direct conversion type)으로 나누어 볼 수 있고, 전기신호를 생성하는 소자종류에 따라 전하결합소자(Charge-Coupled Device)를 이용하는 CCD 방식, 결정질 실리콘(crystalline silicon)의 CMOS 소자를 이용하는 CMOS 방식, 비정질 실리콘(Amorphous silicon)의 TFT(Thin Film Transistor) 기판을 이용하는 a-Si 방식으로 구분될 수 있다.
디텍터 패널(11)을 포함하는 방사선 디텍터(10)는 다양한 센서를 구비하여 방사선의 입사량에 비례한 센서의 전기신호와 위치정보로 디지털의 영상데이터를 구현할 수 있다. 방사선 디텍터(10)는 실시간에 가까운 촬영결과를 얻을 수 있고 상대적으로 적은 방사선으로 높은 해상도와 넓은 동적영역(dynamic range)을 확보할 수 있으며 디지털 데이터의 특성상 촬영결과의 보관 및 처리가 간편하다. 방사선 디텍터(10)는 픽셀 어레이로부터 출력되는 전기적 신호를 읽어내는 리드아웃 신호부와, 상기 리드아웃 신호부가 전기적 신호를 읽어낼 수 있도록 스위칭 소자를 턴온시키는 게이트 드라이버 등이 포함되고, 리드아웃 신호부에 의해 검출된 전기적 신호는 메인 보드에 구비된 컨트롤러 등에서 일정한 처리 과정을 거쳐 영상 신호로 변환된 후 엑스선 영상을 표시하기 위한 디스플레이 장치로 전송된다.
방사선 디텍터(10)는 픽셀 어레이, 리드아웃 신호부, 게이트 드라이버 회로부, 및 메인보드 중 적어도 하나와 같은 구성을 포함할 수 있다. 리드아웃 신호부는 필름 형태의 다수의 ROIC (Read out IC)로 구현되고, 각 ROIC는 메인보드와 커넥터로써 연결될 수 있다.
방사선 디텍터(10)는 X-선을 검출하여 전기 신호를 발생시키는 수광 소자와 발생된 전기 신호를 읽어 내는 리드아웃 회로부를 포함할 수 있다. 제어부는 리드아웃회로부로부터 출력되는 전기 신호를 처리한 후, 엑스선 영상을 구성하는 엑스선 영상 데이터를 생성할 수 있다. 생성된 엑스선 영상 데이터는 디텍터 상태 정보 또는 엑스선 촬영과 관련된 정보와 함께(또는 개별적으로) 저장부에 저장될 수 있다.
방사선 디텍터(10)에서 엑스선 정보를 검출하고 외부 컴퓨터로 전달하는 동작을 차례로 수행하기 위해서, 방사선 디텍터(10)는 전력(또는 전원) 공급과 데이터 통신을 함께 전달하는 전원 및 데이터 케이블을 사용할 수 있다.
또한, 방사선 디텍터(10)는 유무선 데이터 전송을 위하여 WiFi 및 Gigabit Ethernet을 이용할 수 있다. 또한, 방사선 디텍터(10)의 제어부는 영상센서 구동을 위한 변수 등을 위해 워크스테이션과 통신하도록 연결될 수 있다.
디텍터 패널(11)은 제 1 방향으로 연장될 수 있다. 도 11에서 제 1 방향은 왼쪽 방향일 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고 오른쪽 방향일 수 있다. 디텍터 패널(11)은 제 1 면으로 입사되는 방사선을 검출할 수 있다. 여기서 제 1 면은 디텍터 패널(11)의 전면(앞쪽 면)을 의미할 수 있다. 디텍터 패널(11)은 가요성을 가질 수 있다. 즉, 디텍터 패널은 유연성이 있어서 벤딩가능할 수 있다. 피사체의 표면이 둥근 표면을 가지는 경우, 디텍터 패널(11)은 구부러져서 피사체의 표면에 밀착될 수 있다. 피사체의 표면에 밀착되어 디텍터 패널(11)이 위치하므로 방사선 영상의 선예도는 높아질 수 있다.
방사선 디텍터(10)는 벤딩(bending) 지지 부재(18)를 포함할 수 있다. 도 11에서 후방 보호 패널(15) 및 후방 커버(19)가 보이지 않으나, 지지 부재(18)와 디텍터 패널(11)의 사이에는 후방 보호 패널(15) 및 후방 커버(19) 중 적어도 하나가 위치할 수 있다.
지지 부재(18)는 디텍터 패널(11)의 제 1 면과 대향하는 제 2 면 상에 접할 수 있다. 제 2 면은 디텍터 패널(11)의 후면을 의미할 수 있다. 지지 부재(18)는 디텍터 패널(11)을 지지할 수 있다. 이미 설명한 바와 같이 디텍터 패널(11)은 유연성이 있어서 벤딩가능하므로 지지 부재(18)가 없다면, 디텍터 패널(11)을 피사체에 대하여 가만히 두기 힘들 수 있다. 왜냐하면, 디텍터 패널(11)이 피사체의 움직임 또는 외력에 의하여 쉽게 변형될 것이기 때문이다. 따라서 지지 부재(18)는 디텍터 패널(11)이 구부러진 후에 일정한 형태를 유지하도록 지지하기 위한 구성일 수 있다. 지지 부재(18)는 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향과 평행한 벤딩축을 중심으로 디텍터 패널(11)의 벤딩을 조절할 수 있다. 즉 지지 부재(18)가 구부러져 있는 만큼 디텍터 패널(11) 역시 구부러질 수 있다. 여기서 제 2 방향은 위쪽 방향일 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고 제 2 방향은 아래쪽 방향일 수 있다.
지지 부재(18)는 방사선 디텍터(10)의 동작을 위한 다양한 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(18)는 방사선 디텍터(10)의 동작을 위한 제어부, 통신부, 입력부, 및 출력부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 도 12에 도시된 바와 같이 디텍터 패널(11)은 지지 부재(18)에 매립되어 있을 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
방사선 디텍터(10)는 프론트 보호부(1130)를 포함할 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)을 보호하기 위하여 디텍터 패널(11)의 제 3 방향에 위치할 수 있다. 여기서 제 3 방향은 앞쪽방향을 의미할 수 있다.
프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)을 덮도록 지지 부재(18)로부터 노출된 디텍터 패널(11)보다 넓은 면적을 가질 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 적어도 일부가 고정될 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)과 고정되는 것이 아닐 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130) 중 일부만 지지 부재(18)에 결합될 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)는 유연성을 확보할 수 있으며, 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)을 보호할 뿐, 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18) 및 디텍터 패널(11)에 손상을 가하는 경우를 방지할 수 있다. 프론트 보호부(1130)와 지지 부재(18)의 고정에 대해서는 추후 자세히 설명한다.
또한, 프론트 보호부(1130)는 일체로 형성될 수 있다. 즉, 프론트 보호부(1130)는 다양한 구성을 결합한 것이 아닌 하나의 패널의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어 프론트 보호부(1130)는 미리 정해진 소재의 하나의 판을 자르거나, 접어서 제조될 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
프론트 보호부(1130)는 가요성을 가질 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11) 및 지지 부재(18) 중 적어도 하나의 벤딩(bending)에 따라 프론트 보호부(1130) 역시 구부러질 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)로부터 탈부착이 가능할 수 있다.
디텍터 패널(11)은 이미 디텍터 패널(11)을 보호하기 위한 하우징으로 덮여있을 수 있다. 따라서 디텍터 패널(11)은 하우징에 의해서도 외부의 충격으로부터 보호될 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 하우징에 더하여 디텍터 패널(11)을 보호하기 위한 추가적인 수단일 수 있다. 디텍터 패널(11)을 보호하기 위한 하우징은 전방 보호 패널(13) 및 전방 커버(17) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 전방 보호 패널(13) 및 전방 커버(17)에 추가적으로 사용되는 구성일 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 전방 커버(17)의 전면에 배치될 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 프론트 보호부(1130)는 전방 보호 패널(13) 및 전방 커버(17) 중 적어도 하나를 대체할 수 있다. 즉, 방사선 디텍터는 전방 보호 패널(13) 및 전방 커버(17) 중 적어도 하나를 구비하지 않고 프론트 보호부(1130)를 구비할 수 있다.
이하에서는 프론트 보호부(1130)를 중심으로 설명하기 위하여 전방 보호 패널(13) 및 전방 커버(17)를 생략하여 설명하지만, 프론트 보호부(1130) 및 디텍터 패널(11)의 사이에는 전방 보호 패널(13) 및 전방 커버(17) 중 적어도 하나가 위치할 수도 있는 것으로 이해되어야 한다.
디텍터 패널(11)을 보호하기 위한 하우징은 디텍터 패널(11)에 접합되어 있어서, 디텍터 패널(11)을 보호하기 위한 소재에 이상이 생긴 경우 디텍터 패널(11) 자체를 교환해야 할 수 있다. 특히, 피사체가 거친 물체이거나 방사선 디텍터(10)가 거친 환경에서 사용되는 경우, 디텍터 패널(11)에 상처가 생길 가능성이 높아지므로 방사선 디텍터(10)를 교체해야하는 주기가 빨라질 수 있다. 본 개시의 방사선 디텍터(10)는 교체가능한 프론트 보호부(1130)를 포함하고, 프론트 보호부(1130)가 디텍터 패널(11) 대신 피검체에 접촉하거나 접근할 수 있다. 따라서 스크래치는 디텍터 패널(11)에 생기지 않고 프론트 보호부(1130)에 생길 것이며, 사용자는 프론트 보호부(1130)를 교체하는 것 만으로 쉽게 방사선 디텍터(10)를 유지보수할 수 있다. 즉, 본 개시의 방사선 디텍터(10)는 탈부착이 가능한 프론트 보호부(1130)를 구비함으로써, 방사선 디텍터(10)의 내구성을 더욱 늘릴 수 있다.
프론트 보호부(1130)의 두께는 0.1T이상 1T이하일 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)의 소재는 방사선을 투과하는 소재일 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)의 소재는 복원력이 있는 소재이어서, 외력에 의하여 굽혀지더라도 원래 상태로 복원될 수 있는 소재일 수 있다. 프론트 보호부(1130)의 두께가 1.0T 두께를 넘어갈 경우 투과율 및 복원력(Yield Strength)이 떨어지므로 벤딩 가능한 방사선 디텍터(10)에 사용되기 힘들 뿐 아니라 방사선 영상의 품질을 떨어뜨릴 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)의 두께가 0.1T이하인 경우, 보호부로써 기능하지 못할 뿐만 아니라 내구도가 떨어질 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 85% 이상의 투과율을 가질 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)가 85% 투과율보다 떨어질 경우 방사선 영상을 획득하기 위해 높은 에너지 대역의 방사선을 조사시켜야 하므로 과도한 에너지 노출에 따라 디텍터에 마련되어 있는 회로 기판에 나쁜 영향을 줄 수 있으며, 피사체의 방사선 노출량이 많아질 수 있다. 회로기판을 과도한 에너지 노출로부터 보호하기 위해, 1T이상의 프론트 보호부(1130)를 사용하는 경우, 벤딩 시 프론트 보호부(1130)가 파손되거나 복원이 되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)의 복원력(Yield Strength)은 20MPa이상 30MPa이하일 수 있다. 예를 들어, 또한, 프론트 보호부(1130)의 복원력은 23MPa일 수 있다. 이와 같은 물리적 특성을 가지는 프론트 보호부(1130)는 벤딩 시 적당한 탄성을 유지하며, 방사선 디텍터(10)의 TFT 및 회로 기판에 영향을 주지 않으면서 벤딩 및 플랫 상태의 반복 운동을 가능하게 할 수 있다.
프론트 보호부(1130)의 소재는 스테인레스 박판소재, 구리 박판소재 탄소공구강 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 프론트 보호부(1130)의 소재는 스테인레스 소재, 구리 소재, 및 탄소공구강 중 적어도 어느 하나 이상의 소재가 혼합된 복합소재의 박판일 수 있다. 프론트 보호부(1130)로 사용될 수 있는 탄소공구강은 SK1, SK2, SK3, SK4, SK5, SK6, 및 SK7 중 하나일 수 있다. 프론트 보호부(1130)의 표면 경도를 높이기 위해, 상기 소재에 후처리가 진행될 수도 있다. 예를 들어 소재에 열처리, PVD, DLC 등을 진행할 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 위와 같은 소재 및 두께를 이용하여 굽힘성을 유지하면서도 다시 원래 상태로 돌아올 수 있다. 또한, 방사선을 통과시키므로 방사선 영상에 영향을 거의 미치지 않을 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)을 충분히 보호할 수 있는 강도를 확보할 수 있다. 상술한 바와 같은 프론트 보호부(1130)의 소재 및 두께에 의하여 프론트 보호부(1130)의 최적의 굽힘성, 복원성, 및 방사선 투과성 중 적어도 하나를 확보할 수 있으며, 이는 실험적으로 증명되었다. 또한, 외부의 물질이 디텍터에 힘을 가하더라도 프론트 보호부(1130)가 손상될 뿐이므로, 프론트 보호부(1130)만 갈면 새 디텍터와 동일한 성능을 유지할 수 있으므로 사용자의 편의성이 높아질 수 있다.
도 11 을 참조하면, 프론트 보호부(1130)는 상측 고정부(1131)를 포함할 수 있다. 또한, 상측 고정부(1131)는 프론트 보호부(1130)의 상측에 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 하측 고정부(1132)를 포함할 수 있다. 하측 고정부(1132)는 프론트 보호부(1130)의 하측에 하측으로 돌출되어 형성되어 있을 수 있다, 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)에는 홀이 형성되어 있을 수 있다. 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)에 형성된 홀은 좌우로 긴 장공이 아닌 원형의 홀이 형성되어 있을 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)는 지지 부재(18)와 스크류 결합할 수 있다. 즉, 스크류가 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)를 통과하여 지지 부재(18)에 결합될 수 있다.
상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)는 프론트 보호부(1130)가 좌우의 중심에 위치할 수 있다. 즉, 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)로부터 프론트 보호부(1130)의 좌측단까지의 거리와, 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)로부터 프론트 보호부(1130)의 우측단까지의 거리는 동일할 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)는 프론트 보호부(1130)가 디텍터 패널(11) 및 지지 부재(18) 중 하나로부터 멀어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)는 프론트 보호부(1130)에서 돌출되어 형성되어 있으므로 프론트 보호부(1130)의 변형이 최소화될 수 있다. 예를 들어, 프론트 보호부(1130)에 힘이 가해지는 경우, 고정되어 있는 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)에 힘이 가해질 것이며, 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)의 변형은 방사선 영상의 생성에 영향이 거의 없으므로 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)에 변형이 생기더라도 방사선 디텍터(10)의 이용에는 문제가 없을 수 있다.
또한, 프론트 보호부(1130)와 지지 부재(18)의 결합을 최소화함으로써, 프론트 보호부(1130)에 의한 방사선 디텍터(10)의 손상을 최소화할 수 있다. 왜냐하면, 이미 설명한 바와 같이 프론트 보호부(1130)는 피사체와 접촉 및 접근할 수 있어 외력을 크게 받을 수 있다. 이러한 외력이 프론트 보호부(1130)를 통하여 디텍터 패널(11)이나 지지 부재(18)에 전달되지 않으므로 방사선 디텍터(10)의 손상은 최소화될 수 있다.
또한 상측 고정부(1131) 및 하측 고정부(1132)에 의하여 프론트 보호부(1130)는 디텍터 패널(11)에 밀착되므로 방사선 디텍터(10)의 영상은 프론트 보호부(1130)에 의해 왜곡되지 않을 수 있다.
도 12를 참조하면, 방사선 디텍터(10)는 고정 브라켓(1210)을 포함할 수 있다. 고정 브라켓(1210)은 좌측 고정 브라켓(1210) 및 우측 고정 브라켓(1210)을 포함할 수 있다. 고정 브라켓(1210)은 적어도 일부가 지지 부재(18) 및 프론트 보호부(1130) 중 적어도 하나의 제 3 방향에 위치할 수 있다. 제 3 방향은 앞쪽을 의미할 수 있다. 고정 브라켓(1210)은 프론트 보호부(1130)의 일측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 예를 들어 좌측 고정 브라켓(1210)은 프론트 보호부(1130)의 좌측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 또한 우측 고정 브라켓(1210)은 프론트 보호부(1130)의 우측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 고정 브라켓(1210)은 지지 부재(18)에 고정될 수 있다.
도 13은 본 개시의 일 실시예에 따른 고정 브라켓을 설명하기 위한 도면이다. 또한 도 14는 본 개시의 일 실시예에 따른 고정 브라켓을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 방사선 디텍터(10)의 사시도를 도시한다. 도 14는 방사선 디텍터(10)의 단면을 도시한다. 보다 구체적으로 도 14는 고정 브라켓(1210)의 단면도를 도시한다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 고정 브라켓(1210)은 보호부 커버(1310)를 포함할 수 있다. 보호부 커버(1310)는 프론트 보호부(1130)의 일측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 예를 들어, 보호부 커버(1310)는 프론트 보호부(1130)의 좌측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 또한, 보호부 커버(1310)는 프론트 보호부(1130)의 우측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 도 14를 참조하면, 보호부 커버(1310)와 지지 부재(18)의 사이에 프론트 보호부(1130)가 위치할 수 있다. 도 13은 고정 브라켓(1210)을 점선으로 나누어 놓았으나, 이는 설명을 위해 나눈 것일 뿐이며 실제 고정 브라켓(1210)에는 점선이 그려져 있이 않다.
도 13 및 도 14를 참조하면 고정 브라켓(1210)은 고정 브라켓 프레임(1320)을 포함할 수 있다. 고정 브라켓 프레임(1320)은 보호부 커버(1310)의 제 1 방향에 연결될 수 있다. 제 1 방향은 예를 들어 좌측일 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 제 1 방향은 우측일 수 있다. 좌측 고정 브라켓(1210)의 보호부 커버(1310)의 좌측에 고정 브라켓 프레임(1320)이 위치할 수 있다. 우측 고정 브라켓(1210)의 보호부 커버(1310)의 우측에 고정 브라켓 프레임(1320)이 위치할 수 있다. 고정 브라켓 프레임(1320)은 고정 브라켓(1210)이 지지 부재(18)에서 흔들리지 않도록 지지 부재(18)와 면 접촉할 수 있다.
도 13을 참조하면 고정 브라켓(1210)은 고정 브라켓 고정부(1330)를 포함할 수 있다. 고정 브라켓 고정부(1330)는 고정 브라켓 프레임(1320)의 제 2 방향에 연결될 수 있다, 고정 브라켓 고정부(1330)는 고정 브라켓 프레임(1320)의 제 2 방향의 반대 방향에 연결될 수 있다, 제 2 방향은 위쪽 방향일 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며 제 2 방향은 아래 방향일 수 있다. 고정 브라켓 고정부(1330)는 고정 브라켓 프레임(1320)과 수직한 면을 가질 수 있다. 즉 고정 브라켓 프레임(1320)이 지지 부재(18)의 전면과 평행하다면, 고정 브라켓 고정부(1330)는 지지 부재(18)의 하측면 또는 상측면에 평행할 수 있다. 고정 브라켓 고정부(1330)는 지지 부재(18)의 하측면 및 상측면 중 적어도 하나에 결합할 수 있다. 고정 브라켓 고정부(1330)는 지지 부재(18)와 스크류 결합할 수 있다.
도 14를 참조하면, 보호부 커버(1310)의 일측면은 고정 브라켓 프레임(1320)의 일측면에 대하여 제 3 방향으로 오목하게 형성되어 있을 수 있다. 제 3 방향은 앞쪽을 의미할 수 있다. 보호부 커버(1310)의 일측면이 고정 브라켓 프레임(1320)의 일측면에 대하여 제 3 방향으로 오목한 이유는 보호부 커버(1310)가 프론트 보호부(1130)를 수용하기 위한 공간을 수용하기 위함일 수 있다. 보호부 커버(1310)의 일측면 및 고정 브라켓 프레임(1320)의 일측면의 사이의 높이(1410)는 프론트 보호부(1130)의 두께보다 크거나 같을 수 있다. 이와 같이 보호부 커버(1310)가 프론트 보호부(1130)의 적어도 일부를 덮음으로써, 보호부 커버(1310)는 프론트 보호부(1130)가 문제없이 벤딩되거나 원상태로 돌아오는 것을 도울 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)와 디텍터 패널(11)의 사이의 거리를 일정하기 유지하도록 도울 수 있다. 즉, 프론트 보호부(1130)의 좌측 및 우측이 디텍터 패널(11)로부터 멀어지는 것이 방지될 수 있다.
또한 도 13 및 도 14 와 같이 지지 부재(18)가 펼쳐져 있을 때, 제 1 방향 상에서 프론트 보호부(1130)의 일측의 끝과, 고정 브라켓 프레임(1320)의 사이에는 공간(1420)이 형성되어 있을 수 있다. 여기서 제 1 방향은 왼쪽 방향을 의미할 수 있다. 또한, 도 13 및 도 14와 다르게 지지 부재(18)가 벤딩될 수록, 제 1 방향 상에서 프론트 보호부(1130)의 일측의 끝과, 고정 브라켓 프레임(1320)의 사이의 공간(1420)은 점점 줄어들 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 도 13 및 도 14와 다르게 지지 부재(18)가 벤딩될 수록, 제 1 방향 상에서 프론트 보호부(1130)의 일측의 끝과, 고정 브라켓 프레임(1320)의 사이의 공간(1420)은 점점 늘어날 수 있다. 이와 같이 지지 부재(18)가 펼쳐져 있을 때, 제 1 방향 상에서 프론트 보호부(1130)의 일측의 끝과, 고정 브라켓 프레임(1320)의 사이에 공간(1420)이 형성되어서, 지지 부재(18)가 벤딩되어도 보호부 커버(1310)는 문제 없이 프론트 보호부(1130)를 덮고있을 수 있다.
도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 11 내지 도 14는 프론트 보호부(1130)에 포함된 고정부가 좌우측의 중앙에 위치한 실시예를 설명하였다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 도 15와 같이 프론트 보호부(1130)의 고정부는 프론트 보호부(1130)의 좌우측의 중앙이 아닌 곳에 위치할 수 있다. 예를 들어, 프론트 보호부(1130)는 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540)를 포함할 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)는 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580)를 포함할 수 있다.
도 15는 상측에 4개의 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540)를 포함하고, 하측에 4개의 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580)를 포함하는 것으로 도시하였다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상측 고정부는 2개 이상일 수 있다. 또한 하측 고정부는 2개 이상일 수 있다. 또한 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540) 및 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580)는 원형의 홀이 아닌 좌우로 길쭉한 장공을 포함할 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 이와 같이 복수의 상측 고정부 및 복수의 하측 고정부를 포함하는 경우, 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 견고하게 고정될 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대하여 흔들리는 것이 방지될 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)와 디텍터 패널(11) 사이의 거리가 일정하게 유지될 수 있다. 따라서 방사선 디텍터(10)의 영상이 프론트 보호부(1130)에 의하여 왜곡이 일어나지 않을 수 있다.
도 16은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
프론트 보호부(1130)는 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640)를 포함할 수 있다. 프론트 보호부(1130)의 좌측에는 적어도 하나의 좌측 고정부(1610, 1620)가 좌측으로 돌출되어 형성되어 있을 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)의 우측에는 적어도 하나의 우측 고정부(1630, 1640)가 우측으로 돌출되어 형성되어 있을 수 있다. 우측 고정부(1630, 1640) 및 좌측 고정부(1610, 1620)는 지지 부재(18)와 스크류 결합할 수 있다. 좌측 고정부(1610, 1620) 및 상기 우측 고정부(1630, 1640)는 좌우로 긴 장공을 가질 수 있다.
이와 같이 프론트 보호부(1130)가 좌측 고정부(1610, 1620) 및 상기 우측 고정부(1630, 1640)를 포함하는 경우, 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 견고하게 고정될 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대하여 흔들리는 것이 방지될 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)와 디텍터 패널(11) 사이의 거리가 일정하게 유지될 수 있다. 따라서 방사선 디텍터(10)의 영상이 프론트 보호부(1130)에 의하여 왜곡이 일어나지 않을 수 있다. 또한, 우측 고정부(1630, 1640) 및 좌측 고정부(1610, 1620)는 프론트 보호부(1130)의 변형을 방지할 수 있다.
도 15에서 프론트 보호부(1130)는 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540) 및 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580)를 포함하고 있다. 또한, 도 16에서 프론트 보호부(1130)는 좌측 고정부(1610, 1620) 및 상기 우측 고정부(1630, 1640)를 포함하고 있다. 이를 조합하여 프론트 보호부(1130)는 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620), 및 상기 우측 고정부(1630, 1640)를 포함할 수 있다. 이와 같이 프론트 보호부(1130)가 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620), 및 상기 우측 고정부(1630, 1640)를 포함하는 경우, 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 견고하게 고정될 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대하여 흔들리는 것이 방지될 수 있다.
도 17은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 17을 참조하면, 도 16과 마찬가지로 프론트 보호부(1130)는 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640)를 포함할 수 있다. 이에 더하여 프론트 보호부(1130)는 상측 브라켓(1710) 및 하측 브라켓(1720)을 포함할 수 있다. 상측 브라켓(1710) 및 하측 브라켓(1720)은 프론트 보호부(1130)가 디텍터 패널(11) 및 지지 부재(18)로부터 들뜨는 것을 방지할 수 있다.
상측 브라켓(1710) 및 하측 브라켓(1720)은 상하측으로 연장될 수 있다. 상측 브라켓(1710)의 일측은 지지 부재(18)에 스크류 결합되고 타측은 프론트 보호부(1130)에 접할 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)의 상측은 상측 브라켓(1710)에 의하여 고정될 수 있다. 하측 브라켓(1720)의 타측은 지지 부재(18)에 스크류 결합되고 일측은 프론트 보호부(1130)에 접할 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)의 하측은 하측 브라켓(1720)에 의하여 고정될 수 있다. 도 11과 다르게 프론트 보호부(1130)의 상측 및 하측은 지지 부재(18)에 고정되는 것이 아니고 상측 브라켓(1710) 및 하측 브라켓(1720)에 의해 마찰력으로 고정되는 것이므로 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 대하여 약간씩 움직일 수 있어 프론트 보호부(1130)가 벤딩에 의하여 변형되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 상측 브라켓(1710) 및 하측 브라켓(1720)이 앞뒤로 연장된 축을 기준으로 회전하여 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)에서 탈거할 수 있으므로 프론트 보호부(1130)의 조립성이 높아질 수 있다. 또한, 상측 브라켓(1710) 및 하측 브라켓(1720)이 가만히 있는 채로 프론트 보호부(1130)를 좌측 또는 우측으로 이동시켜서 지지 부재(18)에서 탈거할 수 있으므로 프론트 보호부(1130)의 조립성이 높아질 수도 있다.
도 18은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
방사선 디텍터(10)는, 고정 브라켓(1810, 1820)을 포함할 수 있다. 고정 브라켓(1810, 1820)의 적어도 일부가 지지 부재(18) 및 프론트 보호부(1130) 중 적어도 하나의 제 3 방향에 위치할 수 있다. 제 3 방향은 앞쪽 방향일 수 있다. 하지만 이에 한정되지 않으며 제 3 방향은 뒤쪽 방향일 수 있다. 고정 브라켓은 제 1 방향으로 연장될 수 있다. 제 1 방향은 왼쪽 방향일 수 있다. 하지만 이에 한정되지 않으며 제 1 방향은 오른쪽 방향일 수 있다. 고정 브라켓(1810, 1820)은 상측 고정 브라켓(1810) 및 하측 고정 브라켓(1820)을 포함할 수 있다.
고정 브라켓(1810, 1820)은 프론트 보호부(1130)의 일측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 예를 들어, 상측 고정 브라켓(1810)은 프론트 보호부(1130)의 상측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 또한, 하측 고정 브라켓(1820)은 프론트 보호부(1130)의 하측의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 고정 브라켓(1810, 1820)은 지지 부재(18)에 고정될 수 있다. 예를 들어 고정 브라켓(1810, 1820)은 지지 부재(18)에 스크류 결합할 수 있다.
상측 고정 브라켓(1810)은 하측으로 돌출되어서 프론트 보호부(1130)의 이탈을 방지하는 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813)을 포함할 수 있다. 도 18은 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813)을 3개 도시하고 있으나 이에 한정되지 않으며, 상측 이탈 방지부는 2개 이상일 수 있다. 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813)의 좌우 길이는 프론트 보호부(1130)의 중앙으로 갈수록 짧아지고, 프론트 보호부(1130)의 좌측 또는 우측으로 갈 수록 길어질 수 있다. 예를 들어, 중앙에 위치한 상측 이탈 방지부(1812)의 좌우 길이는 좌측에 위치한 상측 이탈 방지부(1811) 및 우측에 위치한 상측 이탈 방지부(1813)의 좌우 길이보다 짧을 수 있다. 이와 같이 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813)의 좌우 길이는 프론트 보호부(1130)의 중앙으로 갈수록 짧아지므로, 프론트 보호부(1130)의 변형이 줄어들 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)의 유연성을 높여서 방사선 디텍터(10)의 표면이 둥근 피사체의 표면에 밀접하게 접근할 수 있다.
하측 고정 브라켓(1820)은 상측으로 돌출되어서 프론트 보호부(1130)의 이탈을 방지하는 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)를 포함할 수 있다. 도 18은 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)을 3개 도시하고 있으나 이에 한정되지 않으며, 하측 이탈 방지부는 2개 이상일 수 있다. 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)의 좌우 길이는 프론트 보호부(1130)의 중앙으로 갈수록 짧아지고, 프론트 보호부(1130)의 좌측 또는 우측으로 갈 수록 길어질 수 있다. 예를 들어, 중앙에 위치한 하측 이탈 방지부(1822)의 좌우 길이는 좌측에 위치한 하측 이탈 방지부(1821) 및 우측에 위치한 하측 이탈 방지부(1823)의 좌우 길이보다 짧을 수 있다. 이와 같이 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)의 좌우 길이는 프론트 보호부(1130)의 중앙으로 갈수록 짧아지므로, 프론트 보호부(1130)의 변형이 줄어들 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)의 유연성을 높여서 방사선 디텍터(10)의 표면이 둥근 피사체의 표면에 밀접하게 접근할 수 있다.
도 19는 본 개시의 일 실시예에 따른 지지 부재(18)와 프론트 보호부의 결합을 설명하기 위한 도면일 수 있다.
도 19를 참조하면, 지지 부재(18)에는 상측 고정 브라켓(1810) 및 하측 고정 브라켓(1820)이 결합되어 있을 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 상측 고정 브라켓(1810) 및 하측 고정 브라켓(1820)을 따라 슬라이딩 이동되어 지지 부재(18)에 결합될 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 상측 고정 브라켓(1810) 및 하측 고정 브라켓(1820)에 의하여 가이드 될 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)는 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813) 및 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)에 의하여 지지 부재(18)로부터 이탈이 방지될 수 있다.
상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813) 및 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)는 프론트 보호부(1130)에 접촉하여 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)에 고정할 수 있다. 프론트 보호부(1130)에 접촉하는 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813) 및 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)의 뒤쪽 면에는 탄성이 있는 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어 탄성이 있는 재질은 고무, 우레탄, 및 실리콘 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813) 및 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)는 프론트 보호부(1130)에 접촉하고 마찰력에 의하여 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 상측 이탈 방지부(1811, 1812, 1813) 및 하측 이탈 방지부(1821, 1822, 1823)는 프론트 보호부(1130)에 접촉하지 않을 수 있다.
도 19의 방사선 디텍터(10)에 따르면, 사용자는 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)의 상측 고정 브라켓(1810) 및 하측 고정 브라켓(1820)을 따라 슬라이딩 시키는 것만으로 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)에 고정할 수 있으므로 편의성이 증대될 수 있다.
도 20은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부의 추가적인 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 도 15 및 도 16을 조합한 프론트 보호부(1130)를 나타낼 수 있다. 도 15, 도 16, 및 도 20을 참조하면, 프론트 보호부(1130)는 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540)를 포함할 수 있다. 또한 프론트 보호부(1130)는 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580)를 포함할 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)는 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640)를 포함할 수 있다.
상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 우측 고정부(1630, 1640), 및 좌측 고정부(1610, 1620)는 지지 부재(18)와 스크류 결합할 수 있다. 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640)는 좌우로 긴 장공을 가질 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 대하여 좌우로 이동 가능하도록 결합될 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 대하여 좌우로 이동 가능하므로, 프론트 보호부(1130)가 굽어지거나 펼쳐지는 과정이 반복되더라도 프론트 보호부(1130)는 변형되지 않을 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)는 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640)에 의하여 견고하게 지지 부재(18)에 결합될 수 있다.
도 21은 본 개시의 일 실시예에 따른 스크류 결합을 설명하기 위한 도면일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 스크류 결합될 수 있다. 즉, 스크류는 프론트 보호부(1130)의 홀을 통과하여 지지 부재(18)에 결합될 수 있다.
도 21의 (A)를 참조하면, 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640) 중 적어도 하나는 좌우로 긴 장공을 가질 수 있다. 따라서 스크류(2110)가 결합되어 있어도 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 대하여 좌우로 움직일 수 있다. 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대하여 좌우로 움직일 수 있으므로, 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)가 굽혀질 때, 디텍터 패널(11) 및 지지 부재(18)에 부담을 주지 않을 수 있다. 방사선 디텍터(10)의 내구도는 높아질 수 있다.
도 21의 (B)를 참조하면, 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640) 중 적어도 하나는 원형홀을 가질 수 있다. 원형홀의 지름은 스크류(2120)의 지름보다 클 수 있다. 여기서 스크류(2120)는 나사선이 형성되어 있는 부분을 의미할 수 있다. 원형홀의 지름은 스크류(2120)의 지름보다 1.5배이상 2배이하로 클 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 대하여 좌우상하로 움직일 수 있다. 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대하여 좌우상하로 움직일 수 있으므로, 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)가 굽혀질 때, 디텍터 패널(11) 및 지지 부재(18)에 부담을 주지 않을 수 있다. 도 21의 (B)에 도시된 바와 같이 스크류 헤드의 지름은 상측 고정부(1510, 1520, 1530, 1540), 하측 고정부(1550, 1560, 1570, 1580), 좌측 고정부(1610, 1620) 및 우측 고정부(1630, 1640) 중 적어도 하나의 원형홀의 지름보다 클 수 있다.
도 22는 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다. 도 23은 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
프론트 보호부(1130)는 자성 결합부를 포함할 수 있다. 자성 결합부는 프론트 보호부(1130)의 앞쪽 면 또는 뒤쪽 면에 위치할 수 있다. 자성 결합부는 프론트 보호부(1130)의 4개의 변의 적어도 일부에 위치할 수 있다. 자성 결합부는 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재를 포함할 수 있다.
프론트 보호부(1130)의 자성 결합부는 지지 부재(18)의 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재와 결합할 수 있다. 따라서 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 결합될 수 있다. 이와 같이 자성 결합부를 이용하는 경우, 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)에 놓는 것만으로 프론트 보호부(1130)와 지지 부재(18)를 결합시킬 수 있으므로 프론트 보호부(1130)와 지지 부재(18)의 조립이 아주 쉬워질 수 있다. 또한, 프론트 보호부(1130)와 지지 부재(18)의 위치를 대략적으로 맞추면 자력에 의하여 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대해 일정한 방향과 위치에 결합되므로 사용자의 편의성이 높아질 수 있다. 또한 자석의 극성을 이용하여 프론트 보호부(1130)가 특정 방향으로 위치한 경우에만 지지 부재(18)에 결합하도록 할 수도 있다.
도 22의 (A)는 자성 결합부(2210)를 나타낸다. 자성 결합부(2210)는 좌측 자성 결합부(2211), 상측 자성 결합부(2212), 우측 자성 결합부(2213), 및 하측 자성 결합부(2214) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 자성 결합부(2210)는 프론트 보호부(1130)의 뒤쪽 면에 접착될 수 있다. 자성 결합부(2210)와 지지 부재(18)의 자력에 의하여 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 결합할 수 있다.
하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 자성 결합부(2210)는 프론트 보호부(1130)에 접착되지 않을 수 있다. 도 22의 (B)를 참조하면 사용자는 지지 부재(18)의 위에 프론트 보호부(1130)를 올려둘 수 있다. 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)의 앞쪽에서 움직임 가능한 상태일 수 있다. 이 때, 자성 결합부(2210)가 프론트 보호부(1130)의 앞쪽 면에 위치할 수 있다. 자성 결합부(2210)는 지지 부재(18)와 자력으로 결합될 수 있다. 자성 결합부(2210)와 지지 부재(18)의 사이의 프론트 보호부(1130)는 마찰에 의하여 지지 부재(18)에 고정될 수 있다.
도 23의 (A)는 자성 결합부(2310)를 나타낸다. 자성 결합부(2310)는 프론트 보호부(1130)의 뒤쪽 면에 접착될 수 있다. 자성 결합부(2310)와 지지 부재(18)의 자력에 의하여 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)에 결합할 수 있다.
하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 자성 결합부(2310)는 프론트 보호부(1130)에 접착되지 않을 수 있다. 자성 결합부(2310)는 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재를 가질 수 있다. 자성 결합부(2310)는 프론트 보호부의 4개의 변을 따라 형성될 수 있다. 자성 결합부(2310)는 중앙에 구멍(2320)이 뚫린 형태를 가질 수 있다. 도 23의 (B)를 참조하면 자성 결합부(2310)는 프론트 보호부(1130)의 제 3 방향에 위치할 수 있다. 제 3 방향은 앞쪽을 의미할 수 있다. 자성 결합부(2310)는 지지 부재(18)의 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재와 결합하여 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)에 결합시킬 수 있다. 자성 결합부(2310)와 지지 부재(18)의 사이의 프론트 보호부(1130)는 마찰에 의하여 지지 부재(18)에 고정될 수 있다.
방사선 디텍터(10)는 제어부 및 센서부를 포함할 수 있다. 센서부는 자기장을 감지하는 센서일 수 있다. 센서부는 지지 부재(18)에 위치할 수 있다. 제어부는 센서부의 신호에 기초하여 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있는지 여부를 감지할 수 있다. 즉, 제어부는 센서부가 임계 자속 이상의 자속을 감지한 경우, 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있다고 결정할 수 있다. 또한, 제어부는 센서부가 임계 자력 이상의 자력을 감지한 경우, 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있다고 결정할 수 있다. 또한, 제어부는 센서부가 임계 자속 미만의 자속을 감지한 경우, 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있지 않다고 결정할 수 있다. 또한, 제어부는 센서부가 임계 자력 미만의 자력을 감지한 경우, 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있지 않다고 결정할 수 있다. 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있다는 것은 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 결합되어 있음을 의미할 수 있다. 지지 부재(18)는 복수의 센서부를 포함할 수 있다. 제어부는 복수의 센서부에서 측정된 자속이 모두 임계 자속 이상이어야, 자성 결합부(2210, 2310)가 지지 부재(18)에 결합되어 있다고 결정할 수 있다.
도 24는 본 개시의 일 실시예에 따른 프론트 보호부를 설명하기 위한 도면이다.
도 24의 (A)를 참조하면 프론트 보호부(1130)는 좌상측, 우상측, 좌하측, 및 우하측 중 적어도 하나에 위치하는 프론트 보호부 연결부(2411, 2412, 2413, 2414)를 포함할 수 있다. 좌상측 및 우상측에 위치하는 프론트 보호부 연결부(2411, 2412)는 프론트 보호부(1130)로부터 상측으로 연장될 수 있다. 또한, 좌하측 및 우하측에 위치하는 프론트 보호부 연결부(2413, 2414)는 프론트 보호부(1130)로부터 하측으로 연장될 수 있다.
도 24의 (A)를 참조하면, 프론트 보호부(1130)는 프론트 보호부 고정부(2421, 2422, 2423, 2424)를 포함할 수 있다. 프론트 보호부 고정부(2421, 2422, 2423, 2424)는 프론트 보호부 연결부(2411, 2412, 2413, 2414)에 연결될 수 있다. 프론트 보호부 고정부(2421, 2422, 2423, 2424)는 프론트 보호부(1130)를 지지 부재(18)에 결합하기 위한 구성일 수 있다. 또한 프론트 보호부 고정부(2421, 2422, 2423, 2424)는 프론트 보호부에 대하여 수직인 면을 가질 수 있다. 좌상측 프론트 보호부 고정부(2421)는 지지 부재(18)의 위쪽 면의 좌측에 스크류 결합될 수 있다. 우상측 프론트 보호부 고정부(2422)는 지지 부재(18)의 위쪽 면의 우측에 스크류 결합될 수 있다. 좌하측 프론트 보호부 고정부(2423)는 지지 부재(18)의 아래쪽 면의 좌측에 스크류 결합될 수 있다. 우하측 프론트 보호부 고정부(2SS424)는 지지 부재(18)의 아래쪽 면의 우측에 스크류 결합될 수 있다. 프론트 보호부 고정부(2421, 2422, 2423, 2424)에는 좌우로 연장된 적어도 하나의 장공이 형성되어 있을 수 있다. 장공에 의하여 프론트 보호부(1130)가 지지 부재(18)에 대하여 좌우로 움직일 수 있으므로, 프론트 보호부(1130)는 지지 부재(18)가 굽혀질 때, 디텍터 패널(11) 및 지지 부재(18)에 부담을 주지 않을 수 있다. 방사선 디텍터(10)의 내구도는 높아질 수 있다.
방사선 디텍터를 옥외에서 사용하는 경우 무선 통신이 필요한 경우가 있다. 이 때, 통신 모듈이 포함되어 있지 않은 디텍터의 경우 유선 통신으로만 통신하므로 외부 장치와 연결하기 위하여 케이블이 필요하다는 단점이 있다. 또한 사용 환경에 따라 케이블 길이를 늘릴 경우 케이블을 통한 데이터 전송 간 신뢰성이 떨어지는 문제가 생길 수 있다. 따라서 유선 방사선 디텍터에 무선 통신을 지원하는 무선 모듈을 연결하는 경우가 있다. 이하에서는 본 개시의 일 실시예에 따른 무선 모듈에 대하여 설명하기 위하여 도 25 내지 도 26을 참조한다.
도 25는 본 개시의 일 실시예에 따른 무선 모듈를 나타내는 블록도이다.
방사선 디텍터(10)는 무선 모듈(2510)을 더 포함할 수 있다. 무선 모듈(2510)은 지지 부재(18)와 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어 무선 모듈(2510)은 지지 부재(18)와 케이블로 연결될 수 있다. 케이블은 전원케이블 및 통신케이블 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 전원케이블 및 통신케이블은 서로 다른 라인으로 구현될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 동일한 라인이 전원케이블 및 통신케이블의 역할을 할 수도 있다. 예를 들어 통신케이블이 전원케이블의 역할을 할 수도 있다. 일반적으로 전원케이블이 두꺼우므로, 통신케이블이 전원공급 및 통신을 모두 담당하여, 케이블의 부피를 크게 줄일 수 있다.
무선 모듈(2510)은 방사선 디텍터(10)에 전원을 공급할 수 있다. 보다 구체적으로 무선 모듈(2510)은 전원케이블을 통하여 방사선 디텍터(10)에 전원을 공급할 수 있다. 보다 구체적으로 무선 모듈(2510)은 배터리 또는 전원부를 포함하고, 전원케이블을 통하여 방사선 디텍터(10)에 전기에너지를 공급할 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며 방사선 디텍터(10)가 전원케이블을 통하여 무선 모듈(2510)에 전기에너지를 공급할 수도 있다.
무선 모듈(2510)은 방사선 디텍터(10)가 통신을 하기 위해 사용하는 전기에너지를 공급할 수 있다. 따라서 통신을 위하여 방사선 디텍터(10)에 추가적인 전원장치를 연결하는 과정을 없앨 수 있다.
또한 무선 모듈(2510)은 외부 장치(2520)와 무선 통신을 지원할 수 있다. 보다 구체적으로 방사선 디텍터(10)는 무선 모듈(2510)과 통신케이블을 통하여 유선 통신할 수 있다. 방사선 디텍터(10)는 무선 모듈(2510)에 기초하여 외부 장치(2520)로 데이터를 송신할 수 있다. 예를 들어, 방사선 디텍터(10)는 데이터를 무선 모듈(2510)로 송신하고, 무선 모듈(2510)은 외부 장치(2520)와 무선통신할 수 있다. 방사선 디텍터(10)가 무선 모듈(2510)로 송신하는 데이터는 영상과 관련된 데이터일 수 있다. 외부 장치(2520)는 데이터를 수신하여 영상을 표시할 수 있다. 외부 장치(2520)는 외부 컨트롤러 및 외부 컴퓨터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 외부 컴퓨터는 PC, 태블릿, 및 스마트폰 중 적어도 하나로 구현될 수 있다. 또한, 방사선 디텍터(10)는 무선 모듈(2510)에 기초하여 외부 장치(2520)로부터 데이터를 수신할 수 있다. 예를 들어, 무선 모듈(2510)은 외부 장치(2520)로부터 데이터를 수신할 수 있다. 무선 모듈(2510)은 외부 장치(2520)로부터 수신한 데이터를 통신케이블을 통하여 방사선 디텍터(10)로 송신할 수 있다. 외부 장치(2520)로부터 수신한 데이터를 방사선 디텍터(10)를 제어하기 위한 명령신호일 수 있다.
도 26을 본 개시의 일 실시예에 따른 무선 모듈의 설치 형태와 관련된 예시를 나타낸 도면이다.
도 26을 참조하면, 방사선 디텍터(10)는 고정밴드(2610)를 포함할 수 있다. 고정밴드(2610)는 지지 부재(18)의 일측 및 타측을 연결할 수 있다. 대상체(2620)는 고정밴드(2610) 및 방사선 디텍터(10)에 의하여 둘러싸일 수 있다. 따라서 방사선 디텍터(10)는 대상체(2620)에 이동 가능하게 고정된 채로 대상체(2620)에 대한 영상을 촬영할 수 있다. 고정밴드(2610)는 탄성이 있는 재질을 포함할 수 있다. 또한 고정밴드(2610)의 일측 및 타측에는 지지 부재(18)와 결합하기 위한 결합부가 형성되어 있을 수 있다.
도 26의 (A)를 참조하면, 무선 모듈(2510)은 지지 부재(18)에 결합될 수 있다. 보다 구체적으로 무선 모듈(2510)은 지지 부재(18)의 후면에 결합될 수 있다. 또한, 무선 모듈(2510)은 지지 부재(18)와 전원/통신케이블(2630)로 연결될 수 있다. 예를 들어, 무선 모듈(2510)의 통신단자 및 지지 부재(18)의 통신단자가 전원/통신케이블(2530)로 연결될 수 있다. 무선 모듈(2510)의 통신단자에 전원/통신케이블(2630)의 일측이 연결되고 지지 부재(18)의 통신단자에 전원/통신케이블(2630)의 타측이 연결될 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 무선 모듈(2510)과 지지 부재(18)의 결합부위에 통신단자가 형성되어 있어서, 무선 모듈(2510)과 지지 부재(18)의 사이에는 별도의 케이블이 이용되지 않을 수도 있다. 도 26의 (A)에 따른 무선 모듈(2510)과 방사선 디텍터(10)의 결합에 의하면, 전원/통신케이블(2630)의 길이가 짧으므로 안정적인 통신 및 전원 공급이 가능할 수 있다. 또한 외부 물질이 전원/통신케이블(2630)과 접촉되는 것이 최소화 될 수 있다. 또한, 방사선 디텍터(10)와 무선 모듈(2510)이 결합되는 경우, 별도의 설치도구가 필요하지 않아 휴대가 용이하다는 장점이 있다. 이 때 방사선 디텍터(10)와 무선 모듈(2510)의 결합의 방법으로, 벨크로 부착, 형상 결합, 볼팅 결합 등이 이용될 수 있다.
도 26의 (B)를 참조하면, 무선 모듈(2510)은 고정밴드(2610)에 결합될 수 있다. 또한, 무선 모듈(2510)은 지지 부재(18)와 전원/통신케이블(2630)로 연결될 수 있다. 예를 들어, 무선 모듈(2510)의 통신단자 및 지지 부재(18)의 통신단자가 전원/통신케이블(2530)로 연결될 수 있다. 도 26의 (B)에 따른 무선 모듈(2510)과 방사선 디텍터(10)의 결합에 의하면, 무선 모듈(2510)의 위치가 고정밴드(2610)의 내에서 자유롭게 이동가능하므로 환경에 맞게 무선 모듈(2510)의 위치를 조정할 수 있다. 또한, 보관 시, 무선 모듈(2510)은 고정밴드(2610)와 함께 보관 가능하고, 무선 모듈(2510)을 고정밴드(2610)가 둘러싼 채로 보관 가능하므로, 고정밴드(2610) 및 무선 모듈(2510)을 따로 들고 다니는 불편함이 줄어들고, 보관이 편리해지는 장점이 있다.
도 26의 (C)를 참조하면, 무선 모듈(2510)은 방사선 디텍터(10)와 독립된 거치대(2640)에 결합될 수 있다. 또한, 무선 모듈(2510)의 통신단자 및 지지 부재(180)의 통신단자가 전원/통신케이블(2630)로 연결될 수 있다. 도 26의 (C)에 따른 무선 모듈(2510)과 방사선 디텍터(10)의 결합에 의하면, 무선 모듈(2510)의 위치가 자유로우므로, 외부 장치와 통신이 원활한 곳에 무선 모듈(2510)이 위치할 수 있다. 또한, 현장의 상황에 따라 무선 모듈(2510)의 위치를 자유롭게 결정할 수 있으므로 편의성이 증대될 수 있다. 또한, 현장에서 통신 간섭을 발생 시키는 물체를 피하여 무선 모듈(2510)이 배치될 수 있으므로 외부 장치(2520)와 방사선 디텍터(10)의 통신 간섭을 최소화 할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 방사선 디텍터가 이용되는 현장에 따라 무선 모듈을 이용하면 사용자가 촬영위치로부터 충분한 거리를 둘 수 있어서 사용자에 대한 방사선 피폭을 줄일 수 있고, 사용자가 현장에 존재하는 기타 위험에서 벗어날 수 있다. 또한, 방사선 디텍터의 하드웨어적인 특징에 따른 통신 간섭이 최소화되고 무선 모듈에 내장 되어있는 안테나를 통해 방사선 디텍터와 외부 장치는 안정적인 통신을 할 수 있다.
또한, 유선 통신을 위한 전원이 무선 모듈의 배터리에 의하여 공급될 수 있다. 또한, 전원 케이블보다 경량화 된 통신용 케이블을 사용할 수 있으므로 검사 환경 구축 간 발생할 수 있는 문제(지형적 제약, 통신 간섭, 케이블 단선 등)가 최소화될 수 있다. 또한, 방사선 디텍터에 탑재된 기능 중 일부를 무선 모듈에 탑재하여 기능을 구분 지을 수 있으며, 이에 따라 방사선 디텍터가 더욱 경량화될 수 있다. 무선 모듈의 안테나는 내장형 패치 안테나, 외장형 모노폴 안테나 등 다양한 안테나로 구현될 수 있다. 따라서 무선 모듈은 사용 환경에 맞게 최적화된 통신 환경을 방사선 디텍터에 제공할 수 있다.
위에서 본 발명의 실시예에 대해 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.

Claims (20)

  1. 디텍터 패널,
    상기 디텍터 패널의 양측에 각각 배치되는 전방 보호 패널과 후방 보호 패널, 그리고
    상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널을 지지하는 지지 부재
    를 포함하고,
    상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널은 함께 양방향으로 휘어질 수 있도록 구성되는 방사선 디텍터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 디텍터 패널과 상기 전방 및 후방 보호 패널은 서로에 대한 변위 차이가 허용될 수 있는 상태로 함께 휘어질 수 있도록 구성되는 방사선 디텍터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전방 및 후방 보호 패널은 체결 슬롯을 각각 구비하고,
    상기 지지 부재는 상기 체결 슬롯에 삽입되어 상기 전방 및 후방 보호 패널을 지지할 수 있도록 구성되는 체결 로드를 구비하고,
    상기 체결 슬롯은 상기 전방 및 후방 보호 패널이 함께 휘어질 때 상기 체결 슬롯의 상대 이동을 허용하도록 장공 형상을 가지는 방사선 디텍터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전방 및 후방 보호 패널은 이동 제한 체결 슬롯을 포함하고,
    상기 지지 부재는 이동 제한 체결 슬롯에 삽입되는 이동 제한 체결 로드를 구비하고,
    상기 이동 제한 체결 슬롯은 상기 전방 및 후방 보호 패널이 휘어질 때 상기 이동 제한 체결 슬롯 내에서의 상기 이동 제한 체결 로드의 이동을 차단하도록 구성되는 방사선 디텍터.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 전방 보호 패널의 전방에 배치되는 전방 커버를 더 포함하고,
    상기 체결 로드는 상기 전방 및 후방 보호 패널의 상기 체결 슬롯을 통과하여 상기 전방 커버에 체결되는 방사선 디텍터.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2 지지부, 상기 제1 및 제2 지지부를 연결하며 휘어질 수 있게 형성되는 벤딩부, 상기 제1 지지부에 고정되게 구비되는 고정 지지 블록, 그리고 상기 제2 지지부에 이동 가능하게 구비되는 이동 지지 블록을 포함하고,
    상기 디텍터 패널의 일측 단부는 상기 고정 지지 블록에 고정되고 타측 단부는 상기 이동 지지 블록에 고정되는 방사선 디텍터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 디텍터 패널은,
    감지된 엑스선의 세기에 따른 출력 신호를 각각 생성하는 복수의 화소 TFT 회로를 포함하는 TFT 어레이,
    상기 복수의 화소 TFT 회로를 구동하기 위한 게이트 신호를 상기 TFT 어레이로 인가할 수 있도록 구성되는 게이트 회로, 그리고
    상기 복수의 화소 TFT 회로에서 생성된 상기 출력 신호를 받아 외부로 전달할 수 있도록 구성되는 리드아웃 회로
    를 포함하고,
    상기 게이트 회로는
    상기 게이트 신호를 생성하여 상기 TFT 어레이로 인가할 수 있도록 구성되는 게이트 칩온필름, 그리고
    상기 게이트 신호의 생성을 위한 구동 신호를 수신하여 상기 게이트 칩온필름으로 전달할 수 있도록 상기 게이트 칩온필름에 회로적으로 연결되는 게이트 연결 FPCB를 포함하고,
    상기 게이트 칩온필름과 상기 게이트 연결 FPCB는 상기 디텍터 패널의 서로 다른 변을 따라 각각 배치되는 방사선 디텍터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 게이트 연결 FPCB는 상기 리드아웃 회로와 상기 디텍터 패널의 동일한 변을 따라 배치되는 방사선 디텍터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 게이트 칩온필름은 상기 디텍터 패널의 한 변을 따라 배치되고,
    상기 게이트 연결 FPCB와 상기 리드아웃 회로는 상기 게이트 칩온필름이 배치되는 상기 디텍터 패널의 한 변의 이웃하는 변을 따라 함께 배치되는 방사선 디텍터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 리드아웃 회로는 리드아웃 칩온필름으로 이루어지는 방사선 디텍터.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 디텍터 패널을 보호하기 위하여 상기 디텍터 패널의 제 3 방향에 위치하며, 상기 디텍터 패널을 덮도록 노출된 상기 디텍터 패널보다 넓은 면적을 가지고, 상기 지지 부재에 적어도 일부가 고정되며, 일체로 형성되고, 가요성을 가지고, 상기 디텍터 패널로부터 탈부착이 가능한 프론트 보호부를 포함하는 방사선 디텍터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 프론트 보호부의 소재는, 방사선 투과율 및 복원력이 있는 박판으로 이루어지되, 상기 프론트 보호부의 두께는 0.1T이상 1T이하인 것을 특징으로 하는 방사선 디텍터.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 프론트 보호부의 상측에는 상측 고정부가 상측으로 돌출되어 형성되어 있고, 상기 프론트 보호부의 하측에는 하측 고정부가 하측으로 돌출되어 형성되어 있으며, 상기 상측 고정부 및 상기 하측 고정부는 상기 지지 부재와 스크류 결합하고,
    상기 상측 고정부 및 상기 하측 고정부에 형성된 홀은 좌우로 긴 장공이 아닌 원형의 홀인 방사선 디텍터.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 프론트 보호부의 좌측에는 적어도 하나의 좌측 고정부가 좌측으로 돌출되어 형성되어 있고, 상기 프론트 보호부의 우측에는 적어도 하나의 우측 고정부가 우측으로 돌출되어 형성되어 있으며, 상기 우측 고정부 및 상기 좌측 고정부는 상기 지지 부재와 스크류 결합하고,
    상기 좌측 고정부 및 상기 우측 고정부는 좌우로 긴 장공을 가지는 방사선 디텍터.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 방사선 디텍터는,
    적어도 일부가 상기 지지 부재 및 상기 프론트 보호부 중 적어도 하나의 상기 제 3 방향에 위치하며, 상기 프론트 보호부의 일측의 적어도 일부를 덮고, 상기 지지 부재에 고정되는 고정 브라켓을 포함하고,
    상기 고정 브라켓은 제 1 방향으로 연장되며, 상측 고정 브라켓 및 하측 고정 브라켓을 포함하고,
    상기 상측 고정 브라켓은 하측으로 돌출되어서 상기 프론트 보호부의 이탈을 방지하는 상측 이탈 방지부를 포함하고,
    상기 하측 고정 브라켓은 상측으로 돌출되어서 상기 프론트 보호부의 이탈을 방지하는 하측 이탈 방지부를 포함하는 방사선 디텍터.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 프론트 보호부의 4개의 변의 적어도 일부는 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재를 포함하는 자성 결합부를 포함하고,
    상기 프론트 보호부의 상기 자성 결합부는 상기 지지 부재의 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재와 결합하여 상기 프론트 보호부가 상기 지지 부재에 결합되는 방사선 디텍터.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 방사선 디텍터는,
    자석 또는 자성을 가지는 금속 소재를 가지며, 상기 프론트 보호부의 4개의 변을 따라 형성되어 중앙에 구멍이 뚫린 형태를 가지고, 상기 프론트 보호부의 상기 제 3 방향에 위치하고 상기 지지 부재의 자석 또는 자성을 가지는 금속 소재와 결합하여 상기 프론트 보호부를 상기 지지 부재에 결합시키는 자성 결합부를 포함하는 방사선 디텍터.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 부재와 전기적으로 연결되고, 외부 장치와 무선 통신을 지원하며, 상기 방사선 디텍터에 전원을 공급하기 위한 무선 모듈을 더 포함하고,
    상기 방사선 디텍터는 상기 무선 모듈에 기초하여 상기 외부 장치로 데이터를 송신하고, 상기 외부 장치로부터 데이터를 수신하는 방사선 디텍터.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 무선 모듈은 상기 지지 부재에 결합되거나, 상기 지지 부재의 일측 및 타측을 연결하는 고정밴드에 결합되고,
    상기 무선 모듈의 통신단자 및 상기 지지 부재의 통신단자가 전원/통신케이블로 연결되는 방사선 디텍터.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 무선 모듈은 상기 방사선 디텍터와 독립된 거치대에 결합되고,
    상기 무선 모듈의 통신단자 및 상기 지지 부재의 통신단자가 전원/통신케이블로 연결되는 방사선 디텍터.
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