WO2024079012A1 - Feststellvorrichtung für einen einstellbaren kraftfahrzeugsitz - Google Patents

Feststellvorrichtung für einen einstellbaren kraftfahrzeugsitz Download PDF

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WO2024079012A1
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locking
rail
along
notch
openings
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Matthias Süss
Karsten Hartleb
Sebastian Zibirre
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Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
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    • B60N2/0875Movement of the latch sliding in a vertical direction
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    • B60N2/24Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/42Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/43Safety locks

Definitions

  • the invention relates to a locking device for a motor vehicle seat adjustable along an adjustment direction according to the preamble of claim 1 and a longitudinal rail guide herewith according to the preamble of claim 19.
  • the motor vehicle seat should be adjustable along an adjustment direction does not mean that the seat as a whole must be adjustable. Rather, this should also include the adjustability of individual seat components along an adjustment direction. A respective adjustment position of the corresponding seat components can be locked using the locking device.
  • Such a locking device comprises a locking rail (extending along the adjustment direction) which has a plurality of locking openings arranged one behind the other and spaced apart from one another along the adjustment direction, as well as a locking unit which is movable along the adjustment direction relative to the locking rail and which has a plurality of locking elements which are guided independently of one another by means of a guide device and which can be brought into engagement with a locking opening of the locking rail independently of one another (along a locking direction) depending on the position of the locking unit relative to the locking rail, in particular in the form of locking pins.
  • the locking unit on the one hand and the locking rail on the other hand can be attached/formed, for example, to two seat rails that can be moved relative to one another. This makes it possible to create a locking device for longitudinal seat adjustments.
  • a respective locking opening of the locking rail comprises, for example, two transverse edges spaced apart from one another along the adjustment direction (which each run essentially transversely to the adjustment direction) and two longitudinal edges spaced apart from one another perpendicular to the adjustment direction (which each run essentially along the adjustment direction).
  • the longitudinal edges and the transverse edges together delimit a respective locking opening, the corners of which can be angular or rounded.
  • the transverse edges are characterized in that they limit the extent of the locking openings along the adjustment direction, and the longitudinal edges limit the extent of the locking openings transversely to the adjustment direction.
  • the locking openings are usually dimensioned in such a way that the locking openings have a greater extent along the adjustment direction than transversely thereto.
  • the extent of the locking openings along the adjustment direction is advantageously so large that a respective locking element, viewed along the adjustment direction, can engage in an associated locking opening while resting against one or the other transverse edge. The said extent of the locking openings along the adjustment direction is therefore greater than the extent of a respective locking element along this direction.
  • the locking device By means of the locking device, a fine adjustment of the position of the locking unit relative to the locking rail is made possible using a limited number of locking elements that can engage in the spaced-apart locking openings of the locking rail.
  • a locking element immersed in a locking opening can be supported on one of the two locking webs or the transverse edge formed thereby.
  • the dimensions and (periodic) distances of the locking openings along the adjustment direction as well as the (periodic) distances between the locking elements are selected, for example, according to the vernier principle.
  • the said distances or periods are coordinated in such a way that in every position of the locking unit relative to the locking rail, at least two locking elements are always aligned with the locking openings and can be inserted into them (whereby they are then supported in different directions - viewed along the adjustment direction - on a respective transverse edge of the respective associated (long-hole-shaped) locking opening).
  • one locking element supports the locking unit in one possible adjustment direction and another locking element supports it in the opposite adjustment direction. If the locking elements are lifted out of the locking openings - using a locking mechanism provided for this purpose - the locking unit can be freely adjusted relative to the locking rail or the respective associated seat components.
  • Narrow locking bars would be advantageous in terms of finely adjusted seat components, but considerable forces can act on the locking bars in the event of a crash, so that tearing of the locking bars must be prevented by appropriate dimensioning.
  • each latching opening usually run straight, but can also run curved (in sections) - especially in the corner areas.
  • a generic locking device and a generic seat rail are known from DE 20 2005 003 626 U1 and EP 1 316 465 A1.
  • the locking device is used in particular to lock an adjustment position of two seat elements of a vehicle seat that are movable relative to one another, which was previously reached by means of a suitable adjustment device, such as in a longitudinal rail guide for adjusting the seat position in the longitudinal direction of the vehicle.
  • a suitable adjustment device such as in a longitudinal rail guide for adjusting the seat position in the longitudinal direction of the vehicle.
  • One rail of the longitudinal rail guide is connected to the locking rail and another rail is connected to the locking unit of the locking device.
  • the locking device can also be used to lock other adjustment devices with components that are movable relative to one another, in particular that are longitudinally adjustable relative to one another.
  • the locking openings can also be arranged one behind the other along a curved path, such as a circular path. The adjustment direction is then determined locally from a tangent to the relevant curve.
  • the locking device In addition to comfort functions, namely locking seat components as simply, quietly and reliably as possible (after they have been adjusted as desired), the locking device should also fulfil very important safety functions. In the event of a crash, the locking elements of the locking unit must not come out of engagement with the locking openings of the locking rail. Otherwise, the seat components locked together in this way could move towards each other in an uncontrolled manner.
  • locking elements in the form of locking pins are known from EP 1 316 465 A1, which have a cylindrical shaft provided with a grooved area for guiding the locking pins in a pin bore, wherein a conically tapering section and then a further, comparatively short cylindrical section are connected axially to that cylindrical shaft towards the lower free end of the locking pins.
  • a vehicle user should be able to lift the locking elements out of the locking openings with little effort using a release lever provided for this purpose in order to be able to readjust the seat position.
  • the steeper the cone angle is selected the lower the tendency for the locking elements to be pushed out in the event of a crash; but the greater the gradation of the locking and the forces that must be applied by a user to lift the locking elements out.
  • the invention is based on the problem of further improving a locking device of the type mentioned at the outset with regard to the above-mentioned requirements.
  • At least one of the locking elements has a notch which is arranged along the locking direction below the locking rail when the locking element is in engagement with one of the locking openings as intended.
  • the notch can be arranged in particular below the locking rail in such a way that the notch comes into contact with one of the locking webs formed between the locking openings and hooks into it when the locking element is inclined with respect to the locking direction due to the action of external forces (e.g. in the event of a crash) - compared to its intended position in one of the locking openings - and moves (in the inclined position) against the locking direction relative to the locking rail upwards and/or when the locking element and/or the locking rail are moved upwards due to the action of external forces (e.g. in the event of a crash). )forces.
  • Such a hooking of the notch with one of the locking webs should not occur, however, if the locking element is lifted out of a locking opening against the locking direction while it is aligned along the locking direction as intended, i.e. in particular when the locking device is used as intended in the absence of crash forces.
  • the solution according to the invention makes it possible to counteract, by simple means, a "jumping" of a respective locking element out of the associated locking opening under the influence of (crash) forces and thus to prevent unintentional unlocking of the locking device in the event of a crash.
  • a respective notch can be formed by at least one groove on the locking element, which, for example, runs around the locking element.
  • a plurality of notches, and accordingly possibly a plurality of grooves can also be provided on a respective locking element, which can be arranged one behind the other in particular along the locking direction.
  • the locking elements can be designed as locking pins which extend along the locking direction and are guided along the locking device so as to be longitudinally movable. Furthermore, each of the locking elements can have a notch.
  • the at least one notch of a respective locking element is arranged in particular outside the conically tapered section with which the locking element is supported on one of the locking webs, e.g. by forming the notch at the lower end region of the conically tapered section in the locking direction (which, when used as intended, in the absence of crash forces, does not rest against one of the locking webs).
  • the locking elements are designed in a further development in such a way that the conically tapering section of a respective locking element in If a cylindrical section of the locking element adjoins the locking direction axially (downwards), then the notch can be located or formed at the transition from the conically tapering section to the cylindrical section of the locking element adjoining downwards - or also on the cylindrical section adjoining downwards itself.
  • the notch can have a variety of shapes in cross-section, e.g. approximately semicircular, polygonal (possibly with rounded corners), etc.
  • the notch has a sharp-edged section at its lower limit along the locking direction, via which the notch can hook with a locking web adjacent to a locking opening when the locking element comes into an inclined position with respect to the locking direction and moves upwards relative to the locking rail against the locking direction.
  • the notch is advantageously free of sharp-edged sections at its upper limit along the locking direction, so that the notch does not get caught as far as possible with a locking web adjacent to the locking opening when the locking element moves downwards along the locking direction.
  • a longitudinal rail guide for a motor vehicle seat with a locking device according to the invention is realized by the features of claim 19. Advantageous further developments thereof arise from claim 20.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a locking device with a locking rail and a locking unit associated with the locking rail;
  • Figure 2 is a schematic side view of another embodiment of a locking device with a locking rail and a locking unit associated with the locking rail;
  • Figure 3 shows a further development of an arrangement according to Figure 2
  • Figure 4A shows a detail of the arrangement according to Figure 3 with a locking element of the locking unit which engages with a locking opening of the locking rail;
  • Figure 4B shows the detail from Figure 4A, in a state in which the
  • Figure 5A shows a first embodiment of the locking rail end of a
  • Figure 5B shows a second embodiment of the locking rail-side end of a locking element of the locking unit
  • Figure 5C shows a third embodiment of the locking rail end of a
  • Figure 5D shows a fourth embodiment of the locking rail end of a
  • Figure 6A shows a further development of the locking rail-side end of a locking element according to Figures 5A to 5D;
  • Figure 6B shows the further development according to Figure 6A in a state in which the
  • Locking element engages with a locking bar.
  • the locking device shown in Figure 1 has a locking unit 1, which is assigned to the upper rail of a seat longitudinal adjustment and is firmly connected to it, for example, and a locking rail 2, which is correspondingly assigned to the lower rail of the seat longitudinal adjustment and is firmly connected to it.
  • the locking rail 2 can be a component manufactured separately from the lower rail or a component formed integrally thereon.
  • the locking rail 2 contains several locking openings 21 arranged (periodically) one behind the other along an adjustment direction E, which are separated from one another by locking webs 22.
  • the locking unit 1 arranged above the locking rail 2 comprises several, in the present embodiment four, locking pins 5, 6, 7, 8, which (along the Adjustment direction E) are arranged at a constant distance from one another, the distance between the center axes of adjacent locking pins 5, 6, 7, 8 in the exemplary embodiment being smaller than the period of the locking openings 21 and locking webs 22 of the locking rail 2.
  • the locking pins 5-8 have a cylindrical shaft 50 which is closed at its upper end by a head or collar 52 and which at its lower end merges into a conical (truncated cone-shaped) end section 51 on the locking rail side.
  • the shafts 50 of the locking pins 5, 6, 7, 8 are movably guided in an (upper) bearing part 3 - by means of bearing openings there - and in a (lower) guide of a guide device 4 in the locking direction R of the locking pins 5, 6, 7, 8, wherein a number of guide bores or guide channels 41, 42, 43, 44 corresponding to the number of locking pins 5, 6, 7, 8 is provided as the guide means of the guide device 4, in which the shafts 50 of the locking pins 5, 6, 7, 8 are guided (e.g. with some play).
  • Compression springs 10, 11, 12, 13 are arranged between the upper bearing part 3 and a recess 54 of the locking pins 5, 6, 7, 8, which serves as a stop, and which pre-tension the locking pins 5, 6, 7, 8 assigned to the locking openings 21 of the locking rail 2 along the locking direction R towards the locking openings 21.
  • a release lever 9 is arranged between the upper head 52 of the locking pins 5, 6, 7, 8 and the bearing part 3 of the guide device, which, when pivoted, pulls the locking pins 5-8 in a locking position against the locking direction R out of the locking with the locking rail 2, so that the parts of the vehicle seat that are adjustable relative to one another are released for an adjustment process.
  • the release lever 9 acts on all locking pins 5-8 together in order to move the locking pins 5-8 in a locking position out of that position.
  • the section of the shafts 50 of the locking pins 5 to 8 between the recess 54 and the beginning of the conical or truncated cone-shaped section 51 be provided with a thread structure, as described in DE 20 2005 003 626 U1.
  • Such a thread structure not only prevents the locking pins 5-8 from snagging or tilting in the guide holes or guide channels 41-44 of the lower guide 4, but also causes the locking pins 5-8 to self-lock in the event of a crash when a locking pin 5-8 is locked into a locking opening 21 of the locking rail 2 or a flank of its conical or frustoconical section 51 rests against a locking web 22 of the locking rail 2.
  • the thread structures can be designed, for example, as a fine thread, which allows a high degree of accuracy of fit of the locking pins 5, 6, 7, 8 in the lower guide 4 of the guide device.
  • a locking pin 8 is completely immersed in a locking opening 21 and is supported on a locking web 22, while another locking pin 7 is supported with a flank of its conical (truncated cone-shaped) end section 51 or an adjoining (possibly rounded) insertion bevel partially immersed on the inside of a locking web 22 of the locking rail 2.
  • the two remaining locking pins 5 and 6 rest with the front side of their conical end section 51 on the top of two locking webs 22 as a result of the spring preload.
  • release lever 9 If the release lever 9 is moved against the locking direction R to unlock the locking device, it first rests against the head 52 of one locking pin 8 and moves this against the locking direction R and against the preload force of the compression spring 13 out of its engagement with the locking rail 2 until the release lever 9 rests against the underside of the head 52 of the other locking pin 7 and also pulls this out of the locking position.
  • the angle of inclination of the conical (truncated cone-shaped) end sections 51 of the locking pins 5-8 is selected such that the locking pins 5-8 cannot be pushed out of the locking openings 21 assigned to them by crash-related very large forces acting along the adjustment direction E if the locking pin in question is not located with its shaft 50 within the locking opening 21, but rests with the flank of the conical end section 51 on a locking web 22 of the locking rail 2.
  • Adjustment direction E as the direction along which two components of a vehicle seat (one with the locking rail and one with the locking unit) are adjustable relative to each other.
  • the locking openings are located one behind the other in the adjustment direction within an “adjustment level”.
  • Locking direction R a direction approximately perpendicular to the adjustment direction E and the adjustment plane, along which the locking elements can be moved relative to the locking rail in order to engage or disengage them therefrom.
  • the adjustment direction E, locking direction R and transverse direction Q thus form a kind of three-dimensional spatial system.
  • the locking openings 21 of the locking rail 2 which are arranged one behind the other along the adjustment direction E (and spaced apart from one another by webs 22), are designed with regard to their extent (length) along the adjustment direction E such that a respective locking element 5, 6, 7 of the associated locking unit - viewed along the adjustment direction E - can engage in a respective locking opening 21 at different points.
  • the locking elements 5, 6, 7 In the locking device as shown in Figure 2, in the locked state, two of the three locking elements 5, 6, 7 are engaged with one of the locking openings 21 of the locking rail 2, while another locking element rests on one of the locking webs 22.
  • the locking elements 5, 6, 7 can be spring-elastically pre-tensioned along the locking direction R (perpendicular to the adjustment direction E and the transverse direction Q) towards the locking rail 2, as already explained with reference to Figure 1.
  • the locking elements 5, 6, 7 are each conical at their end section 51 on the locking rail side, such that they taper towards their free end on the locking rail side. In the locked state, a respective locking element 5, 6, 7 rests on one of the transverse edges 211, 212 of the associated locking opening 21 via this end section 51 on the locking rail side.
  • the maximum possible immersion depth of the locking elements 5, 6, 7 into a respective latching opening 21 is limited by a head 52 which is arranged or formed on the free end of a respective locking element 5, 6, 7 facing away from the latching rail 2 and which forms a stop for limiting the immersion depth of the locking elements 5, 6, 7.
  • one of the locking elements (5) is completely immersed in an associated locking opening 21; i.e., a deeper immersion of the locking element in question is not possible due to the head 52 acting as a stop.
  • a further locking element 6 is partially immersed in an associated locking opening 21; and a third locking element 7 rests on one of the locking webs 22.
  • the fully or partially immersed locking elements 5, 6, 7 each rest with their conical end section 51 on one of the locking webs 22 delimiting the locking opening 21.
  • a guide device 4 arranged above the locking rail 2 with guide openings 41, 42, 43 for the locking elements 5, 6, 7 is provided.
  • the locking elements 5, 6, 7 are each accommodated in bearing openings 31, 32, 33 of a bearing part 3 (for example in the form of a bearing or support plate).
  • the head 52 of a respective locking element 5, 6, 7 is located in front of the side of the bearing part 3 facing away from the locking rail 2.
  • An unlocking lever 9 engages between the heads 52 of the locking elements 5, 6, 7 and the bearing part 3, with which the locking elements 5, 6, 7 can be lifted out of the locking openings 21 (by pivoting the same), and specifically together (whereas the locking elements 5, 6, 7 engage in the locking openings 21 independently of one another under the effect of spring-elastic forces, as explained with reference to Figure 1).
  • the locking elements 5, 6, 7 and the associated guide device 4 as well as the bearing part 3 and the release lever 9 together form the locking unit 1 of the locking device - already described with reference to Figure 1 for another embodiment - which can be moved or displaced along the adjustment direction E relative to the locking rail 2.
  • the locking unit 1 on the one hand and the locking rail 2 on the other hand are each connected to one of two seat components that can be moved longitudinally relative to one another, the latter can be moved by means of the The locking device formed by the locking unit 1 and the locking rail 2 can be locked in different relative positions, wherein the locking can be canceled by means of the release lever 9 for a new adjustment of the relative position along the adjustment direction E.
  • the locking rail 2 can also be formed in one piece on the associated seat component.
  • the two seat components can in particular be two rails of a longitudinal rail guide for a motor vehicle seat.
  • Figure 3 shows a further development of the locking device from Figure 2, wherein a significant difference (besides the more detailed representation, including compression springs 11, 12, 13 and a thread structure 55 on the shaft 50 of the locking elements 5, 6, 7) is that the locking elements 5, 6, 7 are each provided with a notch 56, here specifically formed by a circumferential groove 57, which is arranged along the locking direction R below the locking rail 2 when the corresponding locking element 5, 7 is in engagement with one of the locking openings 21 as intended, see also the enlarged detail according to Figure 4A.
  • the respective notch 56 or groove 57 is arranged below the locking rail 2, while the locking element 5, 6, 7 is in engagement with one of the locking openings 21 as intended, such that the notch comes into contact with one of the locking webs 22 and hooks into it when the locking element 5, 6, 7, due to the action of external (crash) forces - compared to its intended position in one of the locking openings 21 - comes into an inclined position with respect to the locking direction R and moves upwards relative to the locking rail 2 against the locking direction R or when the locking element 5, 6, 7 and/or the locking rail 2 are deformed under the action of the external forces - alternatively or in addition to the inclined position.
  • the notch 56 is arranged along the locking direction outside (or more precisely below) the areas of the conically tapered section 51 of a locking element 5, 6, 7, with which the locking element 5, 6, 7 is intended to be supported laterally on one of the locking webs 22 when it is locked into an associated locking opening 21, namely, for example, on a lower end area of the conically tapered section 51 along the locking direction R.
  • the conically tapering section 51 of a respective locking element 5, 6, 7 is connected downwards in the locking direction R, i.e. to the towards the free end on the locking rail side, there is also a (relatively short) cylindrical section 53 of the locking element 5, 6, 7, wherein the notch 56 is formed at the transition of the conically tapering section 51 to the cylindrical section 53 of the locking element (5, 6, 7, 8) adjoining it downwards (in the form of a circumferential groove 57).
  • the focus is particularly on the behavior of the locking elements 5, 6, 7 when subjected to crash forces that have a force component along the adjustment direction E and/or the transverse direction Q and thus cause an inclination of the locking elements 5, 6, 7 with respect to the locking direction R and/or a deformation of components of the locking device.
  • the notches 56 are intended to counteract a "jumping" of a respective locking element 5, 6 or 7 - which is inclined and/or deformed in the event of a crash - upwards out of the associated locking opening 21 under the influence of the crash forces (specifically, for example, due to the belt forces that occur in the event of a crash when a user of the corresponding vehicle seat is caught by the seat belt), thus preventing unintentional unlocking of the locking device in the event of a crash.
  • the notch 56 should not get caught on one of the locking webs 22 if a locking element 5, 6, 7 is lifted out of a locking opening 21 in the opposite direction to the locking direction R using the release lever provided for it, while it is aligned along the locking direction (without a crash-related inclination), see Figure 4B.
  • the locking device is used as intended in the absence of crash forces, there should be no snagging between the notch 56 and the locking web 22.
  • a respective notch 56 or the corresponding groove 57 can be realized in different configurations with regard to the cross-section, e.g. with a contour that is arcuate in cross-section, in particular circular in shape, or with a polygonal, in particular triangular or square, cross-section, optionally with rounded corners.
  • the locking elements 5, 6, 7 can advantageously be round in cross-section, in particular circular. However, a polygonal cross-section of the locking elements is also possible.
  • the conical end sections form a (truncated) cone, in the second case a pyramid or a truncated pyramid.
  • a slightly inclined mounting of the Locking elements may be useful to ensure a linear alignment at the edges or corners of an associated locking opening.
  • the notch 56 or the corresponding groove 57 has a sharp-edged section 59a at its lower limit 59 along the locking direction R, via which the notch 56 or groove 57 can hook into a locking web 22 bordering a locking opening 21 when the locking element 5, 6, 7 comes into an inclined position with respect to the locking direction R and moves upwards relative to the locking rail 2 against the locking direction R, cf. Fig. 6B.
  • the notch 57 or groove 57 is advantageously free of sharp-edged sections at its upper limit 58 along the locking direction R, e.g. provided with rounded portions 58a and/or bevels, so that the notch 56 or groove 57 does not get caught as far as possible with a locking web 22 adjacent to a locking opening 21 when the locking element 5, 6, 7 moves downwards along the locking direction R.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Abstract

Feststellvorrichtung für einen entlang einer Einstellrichtung (E) verstellbaren Fahrzeugsitz, mit mindestens einer Rastschiene (2), die eine Mehrzahl entlang der Einstellrichtung (E) hintereinander angeordneter und voneinander beabstandeter Rastöffnungen (21) aufweist, und mit einer entlang der Einstellrichtung (E) relativ zu der Rastschiene (2) bewegbaren Verriegelungseinheit (1), die mehrere unabhängig voneinander mittels einer Führungseinrichtung (4) geführte und positionsabhängig mit je einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff bringbare Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) aufweist, wobei mindestens eines der Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) eine Kerbe (56) aufweist, die entlang der Einrastrichtung (R) unterhalb der Rastschiene (2) angeordnet ist, wenn sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) mit einer der Rastöffnungen (21) bestimmungsgemäß in Eingriff befindet.

Description

Feststellvorrichtung für einen einstellbaren Kraftfahrzeugsitz
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Feststellvorrichtung für einen entlang einer Einstellrichtung verstellbaren Kraftfahrzeugsitz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schienenlängsführung hiermit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19.
Dass der Kraftfahrzeugsitz entlang einer Einstellrichtung verstellbar sein soll, bedeutet hierbei nicht, dass zwingend der Sitz als Ganzes verstellbar sein müsste. Vielmehr soll hiervon auch die Verstellbarkeit einzelner Sitzkomponenten entlang einer Einstellrichtung erfasst sein. Eine jeweilige Einstellposition der entsprechenden Sitzkomponenten ist mittels der Feststellvorrichtung verriegelbar.
Eine derartige Feststellvorrichtung umfasst eine (entlang der Einstellrichtung erstreckte) Rastschiene, die eine Mehrzahl entlang der Einstellrichtung hintereinander angeordneter und voneinander beabstandeter Rastöffnungen aufweist, sowie eine entlang der Einstellrichtung relativ zu der Rastschiene bewegbare Verriegelungseinheit, die mehrere mittels einer Führungseinrichtung unabhängig voneinander geführte und in Abhängigkeit von der Position der Verriegelungseinheit relativ zu der Rastschiene unabhängig voneinander (entlang einer Einrastrichtung) mit jeweils einer Rastöffnung der Rastschiene in Eingriff bringbare Verriegelungselemente, insbesondere in Form von Verriegelungsstiften, aufweist. Die Verriegelungseinheit einerseits und die Rastschiene andererseits können beispielsweise an zwei relativ zueinander bewegbaren Sitzschienen befestigt/ausgebildet sein. Hiermit lässt sich eine Feststellvorrichtung für Sitzlängsverstellungen realisieren.
Dabei umfasst eine jeweilige Rastöffnung der Rastschiene beispielsweise zwei entlang der Einstellrichtung voneinander beabstandete Querkanten (die jeweils im Wesentlichen quer zu der Einstellrichtung verlaufen) sowie zwei senkrecht zu der Einstellrichtung voneinander beabstandete Längskanten (die jeweils im Wesentlichen entlang der Einstellrichtung verlaufen). Die Längskanten und die Querkanten begrenzen gemeinsam eine jeweilige Rastöffnung, deren Ecken kantig oder abgerundet ausgebildet sein können. Die Querkanten sind dadurch charakterisiert, dass sie die Ausdehnung der Rastöffnungen entlang der Einstellrichtung begrenzen, und die Längskanten begrenzen die Ausdehnung der Rastöffnungen quer zur Einstellrichtung.
Die Rastöffnungen sind üblicherweise so dimensioniert, dass die Rastöffnungen entlang der Einstellrichtung eine größere Ausdehnung aufweisen als quer dazu. D.h., die Längskanten sind typischerweise länger als die Querkanten; dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Insbesondere ist die Ausdehnung der Rastöffnungen entlang der Einstellrichtung vorteilhaft so groß, dass ein jeweiliges Verriegelungselement, entlang der Einstellrichtung betrachtet, an der einen oder an der anderen Querkante anliegend in eine zugeordnete Rastöffnung eingreifen kann. Die besagte Ausdehnung der Rastöffnungen entlang der Einstellrichtung ist also größer als die Ausdehnung eines jeweiligen Verriegelungselementes entlang dieser Richtung.
Mittels der Feststellvorrichtung wird eine feinstufige Einstellung der Position der Verriegelungseinheit relativ zu der Rastschiene unter Verwendung einer begrenzten Anzahl an Verriegelungselementen, die in die voneinander beabstandeten Rastöffnungen der Rastschiene eingreifen können, ermöglicht.
Indem die Querkanten der Rastöffnungen jeweils von einem sogenannten Raststeg der Rastschiene gebildet werden, d.h., indem zwischen zwei Rastöffnungen jeweils ein Raststeg ausgebildet ist, kann sich ein in eine Rastöffnung eingetauchtes Verriegelungselement an einem der beiden Raststege bzw. der hierdurch gebildeten Querkante abstützen. Die Abmessungen und (periodischen) Abstände der Rastöffnungen entlang der Einstellrichtung sowie die (periodischen) Abstände zwischen den Verriegelungselementen sind beispielsweise nach dem Noniusprinzip gewählt. D.h., die besagten Abstände bzw. Perioden sind so aufeinander abgestimmt, dass in jeder Stellung der Verriegelungseinheit zur Rastschiene möglichst immer wenigstens zwei Verriegelungselemente auf die Rastöffnungen ausgerichtet sind und in diese eintauchen können (wobei sie sich dann jeweils - entlang der Einstellrichtung gesehen - in unterschiedlichen Richtungen an einer jeweiligen Querkante der jeweils zugehörigen (langlochförmigen) Rastöffnung abstützen). So stützt ein Verriegelungselement die Verriegelungseinheit in der einen möglichen Einstellrichtung ab und ein anderes Verriegelungselement stützt in der entgegengesetzten Einstellrichtung ab. Werden die Verriegelungselemente - mittels eines hierfür vorgesehenen Verriegelungsmechanismus - aus den Rastöffnungen ausgehoben, so kann eine freie Verstellung der Verriegelungseinheit relativ zur Rastschiene bzw. der jeweils zugehörigen Sitzkomponenten erfolgen.
Bei der Auslegung einer solchen Feststellvorrichtung ist ferner zu beachten, dass die Ausdehnung der Raststege entlang der Einstellrichtung ein Mindestmaß nicht unterschreiten sollte, um Crash-Sicherheit zu gewährleisten. Schmale Raststege wären zwar vorteilhaft im Sinne einer feinstufigen Verstellbarkeit von Sitzkomponenten, aber auf die Raststege können im Crash-Fall erhebliche Kräfte wirken, so dass ein Durchreißen der Raststege durch entsprechende Dimensionierung zu verhindern ist.
Die Längs- und Querkanten einer jeweiligen Rastöffnung verlaufen regelmäßig geradlinig, können aber - insbesondere in den Eckbereichen - auch (abschnittsweise) gekrümmt verlaufen.
Eine gattungsgemäße Feststellvorrichtung und eine gattungsgemäße Sitzschiene sind aus der DE 20 2005 003 626 U1 sowie der EP 1 316 465 A1 bekannt. Die Feststellvorrichtung dient insbesondere zur Arretierung einer zuvor mittels einer geeigneten Einstellvorrichtung angefahrenen Verstellposition zweier relativ zueinander beweglicher Sitzelemente eines Fahrzeugsitzes, wie z.B. bei einer Schienenlängsführung zur Einstellung der Sitzposition in Fahrzeuglängsrichtung. Dabei ist eine Schiene der Schienenlängsführung mit der Rastschiene und eine andere Schiene mit der Verriegelungseinheit der Feststellvorrichtung verbunden. Die Feststellvorrichtung lässt sich aber auch zur Arretierung anderer Einstellvorrichtungen mit relativ zueinander bewegbaren, insbesondere zueinander längsverstellbaren Baugruppen verwenden. Die Rastöffnungen können grundsätzlich auch entlang einer Bahnkurve, wie einer Kreisbahn, hintereinander angeordnet sein. Die Einstellrichtung ergibt sich dann jeweils lokal aus einer Tangente an die betreffende Kurve.
Die Feststellvorrichtung soll neben Komfortfunktionen, nämlich dem möglichst einfachen, geräuscharmen und zuverlässigen Verriegeln von Sitzkomponenten (nach deren wunschgemäßer Einstellung), auch sehr wichtige Sicherheitsfunktionen erfüllen. In einem Crash-Fall dürfen die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit nicht mit den Rastöffnungen der Rastschiene außer Eingriff geraten. Anderenfalls würden sich die hierüber miteinander verriegelten Sitzkomponenten unkontrolliert zueinander bewegen können.
Da die Verriegelungselemente an ihren Endabschnitten, mit denen sie in eine jeweilige Rastöffnung eintauchen können, regelmäßig konisch ausgebildet sind, um das Eintauchen und (spielfreie) Verriegeln in möglichst beliebigen Relativpositionen von Verriegelungseinheit und Rastschiene zu ermöglichen, ist es aus der DE 299 10 720 U1 bekannt, die Neigungswinkel jener konischen Endabschnitte (nachfolgend auch als „Konuswinkel“ bezeichnet) so zu wählen, dass die Verriegelungselemente durch Crashbedingte, entlang der Einstellrichtung wirkende große Kräfte nicht (entgegen der Einrastrichtung) aus der jeweils zugeordneten Rastöffnung herausgedrückt werden bzw. „herausspringen“, wenn das betreffende Verriegelungselement mit der Flanke seines konisch verlaufenden Endabschnittes an einer (Quer-)Kante jener Rastöffnung anliegt. Dem liegt der Gedanke zugrunde, dass - wegen der konischen Ausgestaltung der rastschienenseitigen Endabschnitte - am Verriegelungselement im Belastungsfall, d.h., insbesondere bei einer entlang der Einstellrichtung wirkenden Kraft, auch eine Kraftkomponente senkrecht hierzu auftritt, welche die Tendenz hat, das Verriegelungselement aus der zugeordneten Rastöffnung auszuheben, was zu dem sogenannten „Springen“ der Verriegelungselemente aus der jeweils zugeordneten Rastöffnung heraus führen kann. Dem soll entgegengewirkt werden, indem die Konizität der rastschienenseitigen Endabschnitte, also deren Neigungs- bzw. Konuswinkel, so (klein) gewählt wird, dass das Risiko eines unfallbedingten „Springens“ der Verriegelungselemente minimiert wird. Zusätzlich belasten Druckfedern die Verriegelungselemente mit einer Kraft in die Einraststellung. Gleichzeitig ist bei der Wahl der Konizität aber zu berücksichtigen, dass auch ein zuverlässiger Eingriff der Verriegelungselemente in die zugeordneten Rastöffnungen in möglichst beliebigen Einstellpositionen der Verriegelungseinheit bezüglich der Rastschiene (und somit auch der zugehörigen, zueinander zu verstellenden Sitzkomponenten) ermöglicht werden soll. Aus der EP 1 316 465 A1 sind ferner Verriegelungselemente in Form von Sperrstiften bekannt, die einen mit einem Rillenbereich versehenen zylindrischen Schaft zur Führung der Sperrstifte in einer Stiftbohrung aufweisen, wobei sich an jenen zylindrischen Schaft zum unteren freien Ende der Sperrstifte hin axial jeweils zunächst ein sich konisch verjüngender Abschnitt sowie sodann ein weiterer, vergleichsweise kurzer zylindrischer Abschnitt anschließen.
Des Weiteren soll für einen Fahrzeugnutzer das Ausheben der Verriegelungselemente aus den Rastöffnungen - mittels eines hierfür vorgesehenen Entriegelungshebels - mit geringem Kraftaufwand möglich sein, um eine Neueinstellung einer Sitzposition vornehmen zu können. Je steiler der Konuswinkel gewählt wird, desto geringer ist die Tendenz zum Herausdrücken der Verriegelungselemente im Crash-Fall; aber umso größer werden die Abstufung der Verriegelung und diejenigen Kräfte, welche zum Ausheben der Verriegelungselemente durch einen Nutzer aufgebracht werden müssen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Feststellvorrichtung der eingangs genannten Art mit Blick auf die vorstehend genannten Anforderungen weiter zu verbessern.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Schaffung einer Feststellvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach weist mindestens eines der Verriegelungselemente eine Kerbe auf, die entlang der Einrastrichtung unterhalb der Rastschiene angeordnet ist, wenn sich das Verriegelungselement mit einer der Rastöffnungen bestimmungsgemäß in Eingriff befindet.
Während sich das Verriegelungselement bestimmungsgemäß mit einer der Rastöffnungen in Eingriff befindet, kann die Kerbe insbesondere derart unterhalb der Rastschiene angeordnet sein, dass die Kerbe mit einem der zwischen den Rastöffnungen gebildeten Raststege in Kontakt gerät und mit diesem verhakt, wenn das Verriegelungselement durch eine Einwirkung äußerer Kräfte (z.B. in einem Crash-Fall) - verglichen mit seiner bestimmungsgemäßen Position in einer der Rastöffnungen - in eine Schräglage bezüglich der Einrastrichtung gerät und sich (in der Schräglage) entgegen der Einrastrichtung relativ zu der Rastschiene nach oben bewegt und/oder wenn das Verriegelungselement und/oder die Rastschiene durch eine Einwirkung äußerer (Crash- )Kräfte verformt wird. Ein solches Verhaken der Kerbe mit einem der Raststege soll demgegenüber nicht erfolgen, wenn das Verriegelungselement entgegen der Einrastrichtung aus einer Einrastöffnung ausgehoben wird, während es bestimmungsgemäß entlang der Einrastrichtung ausgerichtet ist, also insbesondere bei bestimmungsgemäßer Nutzung der Feststellvorrichtung in Abwesenheit von Crash- Kräften.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht mit einfachen Mitteln, einem „Springen“ eines jeweiligen Verriegelungselementes aus der zugeordneten Rastöffnung unter der Einwirkung von (Crash-) Kräften entgegenzuwirken und damit eine unbeabsichtigte Entriegelung der Feststellvorrichtung im Crash-Fall zu verhindern.
Eine jeweilige Kerbe kann durch mindestens eine Rille am Verriegelungselement gebildet sein, welche zum Beispiel am Verriegelungselement umläuft. Dabei können an einem jeweiligen Verriegelungselement auch mehrere Kerben, und dementsprechend gegebenenfalls mehrere Rillen, vorgesehen sein, die insbesondere entlang der Einrastrichtung hintereinander angeordnet sein können.
In einfacher Weise können die Verriegelungselemente als Verriegelungsstifte ausgebildet sein, die sich entlang der Einrastrichtung erstrecken und entlang dieser längsbeweglich an der Feststellvorrichtung geführt sind. Ferner kann jedes der Verriegelungselemente eine Kerbe aufweisen.
Bei einer verbreiteten Ausgestaltung der Verriegelungselemente derart, dass sie sich an ihrem mit den Rastöffnungen in Eingriff bringbaren rastschienenseitigen Abschnitt zu ihrem freien Ende hin konisch verjüngen, wobei sich mindestens eines der Verriegelungselemente mit dem sich konisch verjüngenden Abschnitt an einem der Raststege abstützt, während es mit einer der Rastöffnungen in Eingriff steht, ist die mindestens eine Kerbe eines jeweiligen Verriegelungselementes insbesondere außerhalb des sich konisch verjüngenden Abschnittes angeordnet, mit dem sich das Verriegelungselement an einem der Raststege abstützt, z.B. durch Ausbildung der Kerbe am in Einrastrichtung unteren Endbereich des sich konisch verjüngenden Abschnitts (der bei bestimmungsgemäßen Gebrauch, in Abwesenheit von Crash- Kräften, nicht an einem der Raststege anliegt).
Wenn die Verriegelungselemente in einer Weiterbildung so ausgeführt sind, dass sich an den sich konisch verjüngenden Abschnitt eines jeweiligen Verriegelungselementes in Einrastrichtung axial (nach unten) noch ein zylindrischer Abschnitt des Verriegelungselementes anschließt, dann kann die Kerbe am Übergang des sich konisch verjüngenden Abschnittes zum daran nach unten anschließenden zylindrischen Abschnitt des Verriegelungselementes liegen bzw. ausgebildet sein - oder auch an dem sich nach unten anschließenden zylindrischen Abschnitt selbst.
Die Kerbe kann im Querschnitt verschiedenste Ausgestaltung aufweisen, z.B. annähernd halbkreisförmig, mehreckig (gegebenenfalls mit abgerundeten Ecken) usw.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Kerbe an ihrer entlang der Einrastrichtung unteren Begrenzung einen scharfkantigen Abschnitt aufweist, über den die Kerbe mit einem an eine Rastöffnung grenzenden Raststeg verhaken kann, wenn das Verriegelungselement in eine Schräglage bezüglich der Einrastrichtung gerät und sich entgegen der Einrastrichtung relativ zu der Rastschiene nach oben bewegt.
Demgegenüber ist die Kerbe an ihrer entlang der Einrastrichtung oberen Begrenzung vorteilhaft frei von scharfkantigen Abschnitten, so dass die Kerbe möglichst nicht mit einem an die Rastöffnung angrenzenden Raststeg verhakt, wenn sich das Verriegelungselement entlang der Einrastrichtung nach unten bewegt.
Eine Schienenlängsführung für einen Kraftfahrzeugsitz mit einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruchs 19 realisiert. Vorteilhafte Weiterbildungen hiervon ergeben sich aus Anspruch 20.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich werden.
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Feststellvorrichtung mit einer Rastschiene und einer der Rastschiene zugeordneten Verriegelungseinheit;
Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Feststellvorrichtung mit einer Rastschiene und einer der Rastschiene zugeordneten Verriegelungseinheit;
Figur 3 eine Weiterbildung einer Anordnung gemäß Figur 2; Figur 4A ein Ausschnitt der Anordnung gemäß Figur 3 mit einem Verriegelungselement der Verriegelungseinheit, das mit einer Rastöffnung der Rastschiene in Eingriff steht;
Figur 4B der Ausschnitt aus Figur 4A, in einem Zustand, in dem das
Verriegelungselement mit der Rastöffnung außer Eingriff tritt;
Figur 5A eine erste Ausgestaltung des rastschienenseitigen Endes eines
Verriegelungselementes der Verriegelungseinheit;
Figur 5B eine zweite Ausgestaltung des rastschienenseitigen Endes eines Verriegelungselementes der Verriegelungseinheit;
Figur 5C eine dritte Ausgestaltung des rastschienenseitigen Endes eines
Verriegelungselementes der Verriegelungseinheit;
Figur 5D eine vierte Ausgestaltung des rastschienenseitigen Endes eines
Verriegelungselementes der Verriegelungseinheit;
Figur 6A eine Weiterbildung des rastschienenseitigen Endes eines Verriegelungselementes gemäß den Figuren 5A bis 5D;
Figur 6B die Weiterbildung gemäß Figur 6A in einem Zustand, in dem das
Verriegelungselement mit einem Raststeg in Eingriff tritt.
Die in Figur 1 dargestellte Feststellvorrichtung weist eine Verriegelungseinheit 1 , die beispielsweise der Oberschiene einer Sitzlängsverstellung zugeordnet und mit dieser fest verbunden ist, sowie eine Rastschiene 2 auf, die dementsprechend der Unterschiene der Sitzlängsverstellung zugeordnet und fest mit dieser verbunden ist. Bei der Rastschiene 2 kann es sich um eine von der Unterschiene separat gefertigte Komponente handeln oder um eine einstückig hieran angeformte Komponente. Die Rastschiene 2 enthält mehrere (periodisch) entlang einer Einstellrichtung E hintereinander angeordnete Rastöffnungen 21 , die durch Raststege 22 voneinander getrennt sind.
Die oberhalb der Rastschiene 2 angeordnete Verriegelungseinheit 1 umfasst mehrere, im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier, Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8, die (entlang der Einstellrichtung E) in einem konstanten Abstand zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand der Mittelachsen benachbarter Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 im Ausführungsbeispiel kleiner ist als die Periode der Rastöffnungen 21 und Raststege 22 der Rastschiene 2. Die Verriegelungsstifte 5-8 weisen einen zylindrischen Schaft 50 auf, der an seinem oberen Ende durch einen Kopf bzw. Bund 52 abgeschlossen ist und der an seinem unteren Ende in einen konischen (kegelstumpfförmigen) rastschienenseitigen Endabschnitt 51 übergeht.
Die Schäfte 50 der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 sind in einem (oberen) Lagerteil 3 - mittels dortiger Lageröffnungen - sowie in einer (unteren) Führung einer Führungseinrichtung 4 in Einrastrichtung R der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 beweglich geführt, wobei als Führungsmittel der Führungseinrichtung 4 eine der Anzahl der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 entsprechende Anzahl von Führungsbohrungen oder Führungskanälen 41, 42, 43, 44 vorgesehen ist, in denen die Schäfte 50 der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 (z.B. mit etwas Spiel) geführt sind.
Zwischen dem oberen Lagerteil 3 und einer als Anschlag dienenden Aussparung 54 der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 sind Druckfedern 10, 11, 12, 13 angeordnet, welche die den Rastöffnungen 21 der Rastschiene 2 zugeordneten Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 entlang der Einrastrichtung R zu den Rastöffnungen 21 hin vorspannen.
Zwischen dem oberen Kopf 52 der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 und dem Lagerteil 3 der Führungseinrichtung ist ein Entriegelungshebel 9 angeordnet, der bei einem Verschwenken die in einer Verriegelungsstellung befindlichen Verriegelungsstifte 5-8 entgegen der Einrastrichtung R aus der Verriegelung mit der Rastschiene 2 zieht, so dass die relativ zueinander verstellbaren Teile des Fahrzeugsitzes für einen Verstellvorgang freigegeben werden. Dabei greift der Entriegelungshebel 9 an allen Verriegelungsstiften 5-8 gemeinsam an, um die in einer Verriegelungsstellung befindlichen Verriegelungsstifte 5-8 aus jener Stellung hinauszubewegen.
Da es, insbesondere bei einer passgenauen Führung der Verriegelungsstifte 5-8 in den Führungsbohrungen bzw. Führungskanälen 41-44 zu Verkantungen oder einem Verhakeln kommen könnte, vor allem, wenn die durch die konischen oder kegelstumpfförmigen Abschnitte 51 gebildeten Flanken an einem Raststeg 22 der Rastschiene 2 anliegen und zusätzliche Grate in den Führungsbereichen vorhanden sind, kann der Abschnitt der Schäfte 50 der Verriegelungsstifte 5 bis 8 zwischen der Aussparung 54 und dem Beginn des konischen oder kegelstumpfförmigen Abschnitts 51 mit einer Gewindestruktur versehen sein, wie in der DE 20 2005 003 626 U1 beschrieben. Eine solche Gewindestruktur verhindert nicht nur ein Verhaken bzw. Verkanten der Verriegelungsstifte 5-8 in den Führungsbohrungen bzw. Führungskanälen 41-44 der unteren Führung 4, sondern bewirkt darüber hinaus im Crashfall auch eine Selbsthemmung der Verriegelungsstifte 5-8, wenn ein Verriegelungsstift 5-8 in eine Rastöffnung 21 der Rastschiene 2 eingerastet ist bzw. mit einer Flanke seines konischen oder kegelstumpfförmigen Abschnitts 51 an einem Raststeg 22 der Rastschiene 2 anliegt. Die Gewindestrukturen können beispielsweise als Feingewinde ausgebildet werden, das eine hohe Passgenauigkeit der Verriegelungsstifte 5, 6, 7, 8 in der unteren Führung 4 der Führungseinrichtung zulässt.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Verriegelungszustand befindet sich ein Verriegelungsstift 8 vollständig eingetaucht in einer Rastöffnung 21 und stützt sich an einem Raststeg 22 ab, während sich ein weiterer Verriegelungsstift 7 mit einer Flanke seines konisch verlaufenden (kegelstumpfförmigen) Endabschnitts 51 oder einer sich daran anschließenden (gegebenenfalls abgerundeten) Einführschräge teilweise eingetaucht an der Innenseite eines Raststeges 22 der Rastschiene 2 abstützt. Dagegen liegen die zwei übrigen Verriegelungsstifte 5 und 6 mit der Stirnseite ihres konisch verlaufenden Endabschnitts 51 infolge der Federvorspannung an der Oberseite zweier Raststege 22 an.
Wird zur Entriegelung der Feststellvorrichtung der Entriegelungshebel 9 entgegen der Einrastrichtung R bewegt, so legt sich dieser zunächst an den Kopf 52 des einen Verriegelungsstiftes 8 an und bewegt diesen entgegen der Einrastrichtung R und gegen die Vorspannkraft der Druckfeder 13 aus seinem Eingriff mit der Rastschiene 2 heraus, bis der Entriegelungshebel 9 an der Unterseite des Kopfes 52 des weiteren Verriegelungsstiftes 7 anliegt und diesen ebenfalls aus der Verriegelungsstellung herauszieht.
Bei der schematischen Darstellung der Figur 1 , mit einem vollständig eingerasteten Verriegelungsstift 8, ist noch eine geringfügige Bewegung der Feststellvorrichtung in Einstellrichtung E möglich, die jedoch durch die an unterschiedlichen Seiten der Rasten 22 der Rastschiene 2 anliegenden konisch verlaufenden Endabschnitte 51 der Verriegelungsstifte 5-8 vermieden werden kann, insbesondere, indem das teilweise in eine zugehörige Rastöffnung 21 eingetauchte Verriegelungsstift 7 tiefer in diese eindringt. Beispiele für einen in Einstellrichtung E spielfreien Eingriff der Verriegelungsstifte 5-8 in die Rastschiene 2 sind zudem der DE 299 10 720 U1 und der DE 202005 003 686 U1 zu entnehmen. Bei dieser Anordnung ist der Neigungswinkel der konisch verlaufenden (kegelstumpfförmigen) Endabschnitte 51 der Verriegelungsstifte 5-8 so gewählt, dass die Verriegelungsstifte 5-8 durch crashbedingte, entlang der Einstellrichtung E wirkende sehr große Kräfte nicht aus den ihnen zugeordneten Rastöffnungen 21 herausgedrückt werden können, wenn der betreffende Verriegelungsstift sich nicht mit seinem Schaft 50 innerhalb der Rastöffnung 21 befindet, sondern mit der Flanke des konisch verlaufenden Endabschnitts 51 an einem Raststeg 22 der Rastschiene 2 anliegt.
Eine Reduzierung des Konuswinkels an den Endabschnitten der Verriegelungselemente, wie in der DE 299 10 720 U1 vorgeschlagen, verringert zwar das Risiko des „Springens“ eines Verriegelungselementes aus einer zugeordneten Rastöffnung heraus unter der Wirkung Crash-bedingter Kräfte; gleichzeitig wird hierdurch jedoch einem tiefen Eintauchen der Verriegelungselemente in die zugeordnete Rastöffnung über den konischen Endabschnitt entgegengewirkt. Bevor anhand der Figuren 3 bis 5D aufgezeigt werden wird, wie diese Problematik erfindungsgemäß überwunden werden kann, seien zunächst anhand Figur 2 einige weitere grundlegende Eigenschaften einer Feststellvorrichtung für einen verstellbaren Fahrzeugsitz erläutert, die auch mit Blick auf die konkrete Ausgestaltung nach den Figuren 3 bis 5D von Bedeutung sind. Das in Figur 2 schematisch/prinzipienhaft gezeigte Ausführungsbeispiel basiert dabei - im Unterschied zur Figur 1 - auf einer Feststellvorrichtung, deren Verriegelungseinheit drei Verriegelungselemente 5, 6, 7 (und nicht vier Verriegelungselemente, wie im Fall der Figur 1) aufweist.
Um die einzelnen Verriegelungselemente besser auseinanderhalten zu können, sind diese mit unterschiedlichen Bezugszeichen 5, 6 oder 7 versehen. Für eine vereinfachte Notation werden jedoch für die einzelnen Komponenten der Verriegelungselemente 5, 6, 7, wie zum Beispiel den Schaft, den rastschienenseitigen Endabschnitt, den Kopf usw., jeweils für alle Verriegelungselemente identische Bezugszeichen 50, 51, 52 usw. verwendet.
Für die weitere Beschreibung werden immer wieder drei Raumrichtungen von Bedeutung sein. Dies sind die
„Einstellrichtung E“ - als diejenige Richtung, entlang der zwei Komponenten eines Fahrzeugsitzes (eine mit der Rastschiene versehen und eine mit der Verriegelungseinheit versehen) relativ zueinander verstellbar sind. Die Rastöffnungen liegen in Einstellrichtung hintereinander innerhalb einer „Einstellebene“.
• „Einrastrichtung R“ - eine etwa rechtwinklig zur Einstellrichtung E und zur Einstellebene stehende Richtung, entlang der die Verriegelungselemente relativ zur Rastschiene bewegbar sind, um sie hiermit in oder außer Eingriff zu bringen.
• „Querrichtung Q“ - eine rechtwinklig zur Einstellrichtung E und zur Einrastrichtung R in der Einstellebene liegende Richtung.
Die Einstellrichtung E, Einrastrichtung R und Querrichtung Q bilden damit eine Art dreidimensionales Raumsystem.
Gemäß Figur 2 sind die entlang der Einstellrichtung E hintereinander angeordneten (und durch Stege 22 voneinander beabstandeten) Rastöffnungen 21 der Rastschiene 2 hinsichtlich ihrer Ausdehnung (Länge) entlang der Einstellrichtung E ist so ausgebildet, dass ein jeweiliges Verriegelungselement 5, 6, 7 der zugehörigen Verriegelungseinheit - entlang der Einstellrichtung E betrachtet - an unterschiedlichen Stellen in eine jeweilige Rastöffnung 21 eingreifen kann. D.h., die Ausdehnung der Rastöffnungen 21 entlang der Einstellrichtung E ist substantiell größer als die Querschnittsausdehnung der Verriegelungselemente 5, 6, 7 entlang jeder Richtung E.
Bei der Feststellvorrichtung, wie sie der Figur 2 zugrunde liegt, sind im verriegelten Zustand jeweils zwei der drei Verriegelungselemente 5, 6, 7 mit einer der Rastöffnungen 21 der Rastschiene 2 in Eingriff, während ein weiteres Verriegelungselement auf einem der Raststege 22 aufsetzt. Hierfür können die Verriegelungselemente 5, 6, 7, wie bereits anhand Figur 1 erläutert, entlang der Einrastrichtung R (senkrecht zur Einstellrichtung E sowie zur Querrichtung Q) zur Rastschiene 2 hin federelastisch vorgespannt sein.
Die Verriegelungselemente 5, 6, 7 sind an ihrem rastschienenseitigen Endabschnitt 51 jeweils konisch ausgebildet, derart, dass sie sich zu ihrem rastschienenseitigen freien Ende hin verjüngen. Über diesen rastschienenseitigen Endabschnitt 51 liegt ein jeweiliges Verriegelungselement 5, 6, 7 im eingerasteten Zustand an einer der Querkanten 211 , 212 der zugehörigen Rastöffnung 21 an. Die maximal mögliche Eintauchtiefe der Verriegelungselemente 5, 6, 7 in eine jeweilige Rastöffnung 21 wird begrenzt durch einen Kopf 52, der am der Rastschiene 2 abgewandten freien Ende eines jeweiligen Verriegelungselementes 5, 6, 7 angeordnet bzw. ausgebildet ist und der einen Anschlag zur Begrenzung der Eintauchtiefe der Verriegelungselemente 5, 6, 7 bildet.
Wie anhand Figur 2 deutlich wird, ist eines der Verriegelungselemente (5) vollständig in eine zugeordnete Rastöffnung 21 eingetaucht; d.h., ein tieferes Eintauchen des betreffenden Verriegelungselementes ist wegen des als Anschlag wirkenden Kopfes 52 nicht möglich. Ein weiteres Verriegelungselement 6 ist teilweise in eine zugeordnete Rastöffnung 21 eingetaucht; und ein drittes Verriegelungselement 7 liegt auf einem der Raststege 22 auf. Dabei liegen die vollständig oder teilweise eingetauchten Verriegelungselemente 5, 6, 7 jeweils mit ihrem konisch ausgebildeten Endabschnitt 51 an einem der die Rastöffnung 21 begrenzenden Raststege 22 an.
Zur Führung der Verriegelungselemente 5, 6, 7 entlang der Einrastrichtung R ist eine oberhalb der Rastschiene 2 angeordnete Führungseinrichtung 4 mit Führungsöffnungen 41 , 42, 43 für die Verriegelungselemente 5, 6, 7 vorgesehen.
An ihrem der Rastschiene 2 abgewandten Endabschnitt sind die Verriegelungselemente 5, 6, 7 jeweils in Lageröffnungen 31, 32, 33 eines Lagerteiles 3 (zum Beispiel in Form eines Lager- bzw. Abstützbleches) aufgenommen. Der Kopf 52 eines jeweiligen Verriegelungselementes 5, 6, 7 befindet sich dabei vor der der Rastschiene 2 abgewandten Seite des Lagerteiles 3. Zwischen den Köpfen 52 der Verriegelungselemente 5, 6, 7 und dem Lagerteil 3 greift ein Entriegelungshebel 9 an, mit welchem die Verriegelungselemente 5, 6, 7 (durch Verschwenken desselben) aus den Rastöffnungen 21 aushebbar sind, und zwar gemeinsam (wohingegen das Einrasten der Verriegelungselemente 5, 6, 7 in die Rastöffnungen 21 unabhängig voneinander unter der Wirkung federelastischer Kräfte erfolgt, wie anhand Figur 1 erläutert wurde).
Die Verriegelungselemente 5, 6, 7 und die zugehörige Führungseinrichtung 4 sowie das Lagerteil 3 und der Entriegelungshebel 9 bilden gemeinsam die - bereits anhand Figur 1 für eine andere Ausführungsform beschriebene - Verriegelungseinheit 1 der Feststellvorrichtung, welche entlang der Einstellrichtung E relativ zu der Rastschiene 2 bewegbar bzw. verschiebbar ist. Indem die Verriegelungseinheit 1 einerseits und die Rastschiene 2 andererseits mit jeweils einer von zwei zueinander längsbeweglichen Sitzkomponenten verbunden sind, können letztere mittels der durch die Verriegelungseinheit 1 und die Rastschiene 2 gebildeten Feststellvorrichtung in unterschiedlichen Relativpositionen arretiert werden, wobei die Arretierung mittels des Entriegelungshebels 9 für eine Neueinstellung der Relativposition entlang der Einstellrichtung E aufhebbar ist. Die Rastschiene 2 kann dabei auch in einstückig an der zugeordneten Sitzkomponente angeformt sein. Bei den beiden Sitzkomponenten kann es sich insbesondere um zwei Schienen einer Schienenlängsführung für einen Kraftfahrzeugsitz handeln.
Figur 3 zeigt eine Weiterbildung der Feststellvorrichtung aus Figur 2, wobei ein wesentlicher Unterschied (neben der detaillierteren Darstellung, einschließlich Druckfedern 11 , 12, 13 und einer Gewindestruktur 55 am Schaft 50 der Verriegelungselemente 5, 6, 7) darin besteht, dass die Verriegelungselemente 5, 6, 7 jeweils mit einer Kerbe 56, hier speziell gebildet durch eine umlaufende Rille 57, versehen sind, die entlang der Einrastrichtung R unterhalb der Rastschiene 2 angeordnet ist, wenn sich das entsprechende Verriegelungselement 5, 7 bestimmungsgemäß mit einer der Rastöffnungen 21 in Eingriff befindet, vgl. hierzu auch den vergrößerten Ausschnitt gemäß Figur 4A.
Konkret ist die jeweilige Kerbe 56 bzw. Rille 57 derart unterhalb der Rastschiene 2 angeordnet, während sich das Verriegelungselement 5, 6, 7 bestimmungsgemäß mit einer der Rastöffnungen 21 in Eingriff befindet, dass die Kerbe mit einem der Raststege 22 in Kontakt gerät und sich mit diesem verhakt, wenn das Verriegelungselement 5, 6, 7 durch eine Einwirkung äußerer (Crash-) Kräfte - verglichen mit seiner bestimmungsgemäßen Position in einer der Rastöffnungen 21 - in eine Schräglage bezüglich der Einrastrichtung R gerät und sich entgegen der Einrastrichtung R relativ zu der Rastschiene 2 nach oben bewegt bzw. wenn das Verriegelungselement 5, 6, 7 und/oder die Rastschiene 2 unter der Wirkung der äußeren Kräfte - alternativ oder zusätzlich zu der Schrägstellung - verformt werden. Im Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist die Kerbe 56 hierfür entlang der Einrastrichtung außerhalb (bzw. genauer unterhalb) der Bereiche des sich konisch verjüngenden Abschnittes 51 eines Verriegelungselementes 5, 6, 7 angeordnet, mit denen sich das Verriegelungselement 5, 6, 7 bestimmungsgemäß seitlich an einem der Raststege 22 abstützt, wenn es in eine zugeordnete Rastöffnung 21 eingerastet ist, nämlich z.B. an einem entlang der Einrastrichtung R unteren Endbereich des sich konisch verjüngenden Abschnittes 51.
Gemäß Figur 3 schließt sich dabei an den sich konisch verjüngenden Abschnitt 51 eines jeweiligen Verriegelungselementes 5, 6, 7 in Einrastrichtung R nach unten, also zum rastschienenseitigen freien Ende hin, noch ein (vergleichsweise kurzer) zylindrischer Abschnitt 53 des Verriegelungselementes 5, 6, 7 an, wobei die Kerbe 56 am Übergang des sich konisch verjüngenden Abschnittes 51 zum daran nach unten anschließenden zylindrischen Abschnitt 53 des Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) ausgebildet ist (in Form einer umlaufenden Rille 57).
Vorliegend geht es insbesondere um das Verhalten der Verriegelungselemente 5, 6, 7 bei Einwirkung von Crash- Kräften, die eine Kraftkomponente entlang der Einstellrichtung E und/oder der Querrichtung Q aufweisen und somit eine Schrägstellung der Verriegelungselemente 5, 6, 7 bezüglich der Einrastrichtung R und/oder eine Verformung von Bauteilen der Feststellvorrichtung bewirken. Erfindungsgemäß soll durch die Kerben 56 einem „Springen“ eines jeweiligen - im Crash-Fall schräg stehenden und/oder verformten - Verriegelungselementes 5, 6 oder 7 nach oben aus der zugeordneten Rastöffnung 21 unter der Einwirkung der Crash-Kräfte (konkret z.B. aufgrund der in einem Crash-Fall auftretenden Gurtkräfte, wenn ein Nutzer des entsprechenden Fahrzeugsitzes vom Sicherheitsgurt aufgefangen wird) entgegengewirkt und damit eine unbeabsichtigte Entriegelung der Feststellvorrichtung im Crash-Fall verhindert werden.
Ein Verhaken der Kerbe 56 mit einem der Raststege 22 soll demgegenüber nicht erfolgen, wenn ein Verriegelungselement 5, 6, 7 bestimmungsgemäß mit dem dafür vorgesehenen Entriegelungshebel entgegen der Einrastrichtung R aus einer Einrastöffnung 21 ausgehoben wird, während es (ohne Crash-bedingte Schräglage) entlang der Einrastrichtung ausgerichtet ist, vgl. Figur 4B. Bei bestimmungsgemäßer Nutzung der Feststellvorrichtung in Abwesenheit von Crash-Kräften soll es nicht zu einem Verhaken zwischen Kerbe 56 und Raststeg 22 kommen.
Wie die Figuren 5A bis 5D zeigen, kann eine jeweilige Kerbe 56 bzw. die entsprechende Rille 57 in verschiedenen Ausgestaltungen hinsichtlich des Querschnitts realisiert sein, z.B. mit einer im Querschnitt bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Kontur, oder mit einem mehreckigen, insbesondere drei- oder viereckigen, Querschnitt, gegebenenfalls mit abgerundeten Ecken.
Die Verriegelungselemente 5, 6, 7 können im Querschnitt vorteilhaft rund, insbesondere kreisförmig, ausgeführt sein. Es ist aber auch ein mehreckiger Querschnitt der Verriegelungselemente realisierbar. Im erstgenannten Fall bilden die konisch verlaufenden Endabschnitte einen Kegel(-stumpf), im zweitgenannten Fall eine Pyramide bzw. einen Pyramidenstumpf. In diesem Fall kann eine leicht schräge Lagerung der Verriegelungselemente zweckmäßig sein, um eine Linienanlage an den Kanten bzw. Ecken einer zugehörigen Rastöffnung zu gewährleisten.
Gemäß Figur 6A weist die Kerbe 56 bzw. die entsprechende Rille 57 an ihrer entlang der Einrastrichtung R unteren Begrenzung 59 einen scharfkantigen Abschnitt 59a auf, über den die Kerbe 56 bzw. Rille 57 mit einem an eine Rastöffnung 21 grenzenden Raststeg 22 verhaken kann, wenn das Verriegelungselement 5, 6, 7 in eine Schräglage bezüglich der Einrastrichtung R gerät und sich entgegen der Einrastrichtung R relativ zu der Rastschiene 2 nach oben bewegt, vgl. Fig. 6B.
Demgegenüber ist die Kerbe 57 bzw. Rille 57 an ihrer entlang der Einrastrichtung R oberen Begrenzung 58 vorteilhaft frei von scharfkantigen Abschnitten, also z.B. mit Abrundungen 58a und/ode Schrägen versehen, so dass die Kerbe 56 bzw. Rille 57 möglichst nicht mit einem an eine Rastöffnung 21 angrenzenden Raststeg 22 verhakt, wenn sich das Verriegelungselement 5, 6, 7 entlang der Einrastrichtung R nach unten bewegt.

Claims

Ansprüche
1. Feststellvorrichtung für einen entlang einer Einstellrichtung (E) verstellbaren Fahrzeugsitz, mit mindestens einer Rastschiene (2), die eine Mehrzahl entlang der Einstellrichtung (E) hintereinander angeordneter und voneinander beabstandeter Rastöffnungen (21) aufweist, und einer relativ zu der Rastschiene (2) bewegbaren Verriegelungseinheit (1), die mehrere unabhängig voneinander mittels einer Führungseinrichtung (4) geführte, entlang der Einstellrichtung (E) voneinander beabstandete und mit je einer der Rastöffnungen (21) entlang einer Einrastrichtung (R) in Eingriff bringbare Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) mit einer Kerbe (56) versehen ist, die entlang der Einrastrichtung (R) unterhalb der Rastschiene (2) angeordnet ist, wenn sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) bestimmungsgemäß mit einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff befindet.
2. Feststellvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rastöffnungen (21) durch Raststege (22) voneinander getrennt sind.
3. Feststellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) derart unterhalb der Rastschiene (2) angeordnet ist, während sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) mit einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff befindet, dass die Kerbe (56) mit einem der Raststege (22) in Kontakt gerät, wenn das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) durch eine Einwirkung äußerer Kräfte - verglichen mit seiner bestimmungsgemäßen Position in einer der Rastöffnungen (21) - in eine Schräglage bezüglich der Einrastrichtung (R) gerät und sich entgegen der Einrastrichtung (R) relativ zu der Rastschiene (2) nach oben bewegt.
4. Feststellvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) derart unterhalb der Rastschiene (2) angeordnet ist, während sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) mit einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff befindet, dass die Kerbe (56) mit einem der Raststege (22) in Kontakt gerät, wenn das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) und/oder die Rastschiene durch eine Einwirkung äußerer Kräfte deformiert wird.
5. Feststellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) durch mindestens eine Rille (57) am Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) gebildet ist.
6. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (57) am Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) umläuft.
7. Feststellvorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) mehrere Kerben (56) ausgebildet sind.
8. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) jeweils eine Kerbe (56) aufweist, die entlang der Einrastrichtung (R) unterhalb der Rastschiene (2) angeordnet ist, wenn sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) bestimmungsgemäß mit einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff befindet.
9. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) als entlang der Einrastrichtung (R) längsbeweglich geführte Verriegelungsstifte ausgeführt sind.
10. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) an einem bestimmungsgemäß mit den Rastöffnungen (21) in Eingriff bringbaren rastschienenseitigen Abschnitt (51) zu ihrem freien Ende hin konisch verjüngen.
11. Feststellvorrichtung nach Anspruch 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eines der Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) mit dem sich konisch verjüngenden Abschnitt (51) an einem der Raststege (22) abstützt, während es mit einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff steht.
12. Feststellvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe
(56) des Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) außerhalb des sich konisch verjüngenden Abschnittes (51) angeordnet ist, mit dem sich das
Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) an einem der Raststege (22) abstützt.
13. Feststellvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) des Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) entlang der Einrastrichtung (R) außerhalb der Bereiche des sich konisch verjüngenden Abschnittes (51) angeordnet ist, mit denen sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) bestimmungsgemäß an einem der Raststege (22) abstützt.
14. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) des Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) an einem entlang der Einrastrichtung (R) unteren Endbereich des sich konisch verjüngenden Abschnittes (51) angeordnet ist.
15. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, sich an den sich konisch verjüngenden Abschnitt (51) eines jeweiligen Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) in Einrastrichtung (R) nach unten ein zylindrischer Abschnitt (53) des Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) anschließt, wobei die Kerbe (56) insbesondere am Übergang des sich konisch verjüngenden Abschnittes (51) zum daran nach unten anschließenden zylindrischen Abschnitt (53) des Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) liegt. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) zumindest teilweise einen Querschnitt mit bogenförmiger Kontur aufweist und/oder zumindest teilweise einen mehreckigen Querschnitt aufweist. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) an einer entlang der Einrastrichtung (R) unteren Begrenzung (59) einen scharfkantigen Abschnitt (59a) aufweist, über den die Kerbe (56) mit einem an eine Rastöffnung (21) grenzenden Raststeg (22) verhaken kann, wenn das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) in eine Schräglage bezüglich der Einrastrichtung (R) gerät und sich entgegen der Einrastrichtung (R) relativ zu der Rastschiene (2) nach oben bewegt. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (56) an ihrer entlang der Einrastrichtung (R) oberen Begrenzung (58) frei von scharfkantigen Abschnitten ist. Schienenlängsführung für einen längsverstellbaren Kraftfahrzeugsitz, mit
- einer ersten Führungsschiene, aufweisend eine Rastschiene (2), die entlang einer Einstellrichtung (E) erstreckt ist und die eine Mehrzahl entlang der Einstellrichtung (E) hintereinander angeordneter und voneinander beabstandeter Rastöffnungen (21) aufweist, um eine Verriegelung des Kraftfahrzeugsitzes in unterschiedlichen Sitzlängspositionen entlang der Einstellrichtung (E) durch Eingriff mindestens eines Verriegelungselementes (5, 6, 7, 8) in die Rastöffnungen (21) der ersten Führungsschiene zu ermöglichen, und
- einer entlang der Einstellrichtung (E) relativ zu der ersten Führungsschiene bewegbaren zweiten Führungsschiene, aufweisend eine Verriegelungseinheit (1), die mehrere unabhängig voneinander mittels einer Führungseinrichtung (4) geführte, entlang der Einstellrichtung (E) voneinander beabstandete und mit je einer der Rastöffnungen (21) entlang einer Einrastrichtung (R) in Eingriff bringbare Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Verriegelungselemente (5, 6, 7, 8) eine Kerbe (56) aufweist, die entlang der Einrastrichtung (R) unterhalb der Rastschiene (2) angeordnet ist, wenn sich das Verriegelungselement (5, 6, 7, 8) bestimmungsgemäß mit einer der Rastöffnungen (21) in Eingriff befindet.
20. Schienenlängsführung nach Anspruch 19 mit den kennzeichnenden Merkmalen mindestens eines der Ansprüche 2 bis 18.
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