WO2024075520A1 - 飲料サーバ - Google Patents

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WO2024075520A1
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liquid
alcoholic
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尚志 原田
晃 吉弘
崇 工藤
歩武 北垣
美保子 中島
涼平 真野
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Suntory Holdings Ltd
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Definitions

  • This application relates to a beverage server.
  • Patent Document 1 discloses a beverage supply device that supplies liquid ingredients and carbonated water that make up a carbonated beverage to a single cup, and that is characterized by having a liquid ingredient nozzle through which the liquid ingredients are supplied and a carbonated water nozzle through which the carbonated water is supplied, which are provided independently.
  • beverage supply devices are intended to improve the mixed state of the beverage, such as by suppressing the occurrence of foaming and suppressing a decrease in gas volume, and are not intended to accurately customize the alcohol concentration of the beverage.
  • these beverage supply devices were to be used to provide beverages with a variety of alcohol concentrations, it would be necessary to increase the number of nozzles that dispense the beverages and to prepare many beverage tanks with different alcohol concentrations. However, this would require a larger beverage supply device and an increased installation space, making it difficult to install in a typical restaurant or the like.
  • the present invention aims to provide a beverage server that can accurately customize the concentration of non-alcoholic and alcoholic beverages.
  • One aspect of the present disclosure is a beverage server for providing beverages, the beverage server having at least one of a first discharge nozzle, a second discharge nozzle, and a third discharge nozzle, including the first discharge nozzle or the second discharge nozzle, and comprising: a beverage dispensing unit for dispensing a beverage; a first pump connected to a first tank and for pressurizing a first liquid contained in the first tank; a first supply pipe connecting the first tank and the first discharge nozzle and through which the first liquid pressurized from the first tank flows; a first adjustment mechanism disposed midway in the first supply pipe and capable of adjusting the flow rate of the first liquid supplied to the first discharge nozzle; a second pump connected to a second tank and for pressurizing a second liquid contained in the second tank; and the second discharge nozzle, and through which the second liquid pressure-fed from the second tank flows; a second adjustment mechanism arranged midway along the second supply pipe and capable of adjusting the flow rate of the second liquid supplied to the second discharge nozzle; a third supply pipe connecting
  • concentration is not limited to alcohol concentration, but includes all concentrations that serve as indicators when preparing a beverage, such as the concentration of the concentrate when preparing a beverage by diluting a concentrated concentrate, and the sugar content, salt concentration, and pH concentration of a beverage when adjusting the sweetness, saltiness, sourness, flavor, etc.
  • a first solenoid valve is disposed in the beverage dispensing section and opens and closes the first discharge nozzle
  • a second solenoid valve is disposed in the beverage dispensing section and opens and closes the second discharge nozzle
  • the control device is electrically connected to the first solenoid valve and the second solenoid valve and is configured to be capable of controlling the time for which the first discharge nozzle and the second discharge nozzle are opened.
  • an operation unit may be provided that is electrically connected to the control device and is configured to be able to set the concentration of the beverage dispensed from the beverage dispenser.
  • a first liquid contained in a first tank is pumped by a first pump and dispensed from a first discharge nozzle of a beverage dispenser through a first supply pipe.
  • a first adjustment mechanism is disposed in the first supply pipe, and is capable of adjusting the flow rate of the first liquid supplied to the first discharge nozzle.
  • a second liquid contained in a second tank is pumped by a second pump and dispensed from a second discharge nozzle of a beverage dispenser through a second supply pipe.
  • a second adjustment mechanism is disposed in the second supply pipe, and is capable of adjusting the flow rate of the second liquid supplied to the second discharge nozzle. This makes it possible to adjust the amount of beverage dispensed from the first and second discharge nozzles.
  • the control device can control the flow rate of the first liquid supplied to the first discharge nozzle by interlocking the first pump with the first adjustment mechanism, and can control the flow rate of the second liquid supplied to the second discharge nozzle by interlocking the second pump with the second adjustment mechanism. Therefore, for example, when the first liquid or the second liquid is an alcoholic beverage and the other liquid is a non-alcoholic beverage or water, the concentration of the beverage made by mixing these can be accurately customized. Also, for example, when a non-alcoholic beverage is contained in the first tank or the second tank and the beverage is dispensed using only the first discharge nozzle or the second discharge nozzle connected to this tank, a non-alcoholic beverage can be prepared. This allows the concentration of beverages, including non-alcoholic beverages, to be accurately customized.
  • the alcoholic beverage and the non-alcoholic beverage can be dispensed separately from the first discharge nozzle and the second discharge nozzle. Therefore, when preparing a non-alcoholic beverage using only the discharge nozzle connected to the tank containing the non-alcoholic beverage, it is possible to prevent or suppress the mixing of alcohol.
  • the beverage dispensing section is provided with a first solenoid valve for opening and closing the first discharge nozzle, and a second solenoid valve for opening and closing the second discharge nozzle.
  • the control device is configured to be capable of controlling the time for which the electrically connected first and second solenoid valves are opened. This makes it possible to accurately adjust the amount of the first liquid and the second liquid dispensed from the first and second discharge nozzles, and further to adjust the concentration of the beverage created by mixing these. This allows the concentration of beverages, including non-alcoholic beverages, to be accurately customized.
  • the strength of the beverage dispensed from the beverage dispenser can be set by an operation unit electrically connected to the control device. This allows the beverage strength to be precisely customized.
  • FIG. 1 is a perspective view of a beverage server according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the internal configuration of the beverage server.
  • FIG. 3 shows a front view of the beverage server when the dispensing conditions are set.
  • FIG. 4 shows a front view of the beverage server when the beverage strength is selected.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the beverage server 10.
  • the beverage server 10 has a first beverage dispensing section 14 and a second beverage dispensing section 18 formed on the upper side of the front surface of the main body 12 as beverage dispensing sections.
  • the first beverage dispensing section 14 and the second beverage dispensing section 18 are respectively fitted with nozzle groups 16, 20 for dispensing alcoholic beverages or non-alcoholic beverages. Note that in the following description, it is assumed that multiple nozzles are attached as the nozzle groups 16, 20, but this is not limited thereto. For example, only one unified nozzle may be attached, and different types of liquids delivered from different pipes may be mixed in the unified nozzle just before being dispensed.
  • the alcoholic beverages referred to here include, for example, beer, alcoholic carbonated beverages other than beer, i.e., happoshu, beer-flavored sparkling alcoholic beverages infused with another alcoholic beverage made from ingredients other than malt (so-called third beer), chuhai, cocktail sours, plum wine soda, spirits soda, sparkling sake, sparkling wine, highballs, and various other beverages.
  • non-alcoholic beverages include non-alcoholic carbonated beverages, i.e., non-alcoholic beer, non-alcoholic spirits, non-alcoholic wine, non-alcoholic sours, non-alcoholic cocktails, carbonated juice, and various other beverages. These beverages also include concentrated beverages (undiluted liquids).
  • a receiving base 22 is attached below the nozzle groups 16, 20, on which a drinking container (not shown) for pouring the beverage is placed.
  • An operation unit 24 for setting the alcohol concentration of the beverage to be dispensed is also located on the front side of the beverage server 10.
  • the operation unit 24 has a touch panel 26, and the user can set the alcohol concentration of the beverage by operating the touch panel 26 (see Figure 4).
  • the operation unit 24 also has a function for inputting and setting the concentration of the beverage to be dispensed and the amount of beverage dispensed from the nozzle groups 16, 20, and the user can set the amount of beverage dispensed by operating the touch panel 26 (see Figure 3).
  • FIG. 2 shows a block diagram of the beverage server 10.
  • the beverage server 10 is equipped with a clean water supply unit 30 as a third liquid supply unit for supplying clean water as a third liquid.
  • the clean water supply unit 30 has a clean water source 32, a regulator 34, and a filter 36, which are connected by a rear clean water pipe PA1 as a third supply pipe.
  • the rear clean water pipe PA1 is made of, for example, polyethylene. However, this is not limited to this, and it may be made of other flexible materials such as synthetic resin.
  • the clean water of the water source 32 is sent, i.e., flows, to a vane pump 37 arranged in the main body 12 of the beverage server 10 via the regulator 34 and the filter 36.
  • the clean water source may be a tank in which clean water is stored, or a water supply that supplies clean water.
  • the clean water sent to the vane pump 37 is discharged toward the carbonator 38.
  • the carbonator 38 is connected to the carbon dioxide gas cylinder 40 via a regulator 42 and a gas pipe PA2. Carbonated water is generated by dissolving carbon dioxide gas adjusted to a predetermined pressure in the clean water sent to the carbonator 38.
  • the carbonated water generated in the carbonator 38 is cooled in a cooling section 44 having a cooling coil (not shown) and sent to the first beverage dispensing section 14 and the second beverage dispensing section 18 through the front clean water pipe PA3 as a third supply pipe.
  • the front clean water pipe PA3 is made of, for example, polyethylene. However, it is not limited to this, and may be made of other flexible materials such as synthetic resin.
  • the carbonated water sent to the first beverage dispensing section 14 can be dispensed from the clean water discharge nozzle 16a as a third discharge nozzle through the clean water solenoid valve 46 and the needle 48.
  • the carbonated water sent to the second beverage dispensing section 18 can be dispensed from the tap water discharge nozzle 20a, which serves as the third discharge nozzle, through the tap water solenoid valve 50 and the needle 52.
  • the beverage server 10 is provided with a first beverage supply unit 54 for supplying a non-alcoholic beverage as a first beverage.
  • the first beverage supply unit 54 has a first tank 56 containing a non-alcoholic beverage as a first liquid, and is connected to one end of a first rear supply pipe PA4 as a first supply pipe.
  • the first rear supply pipe PA4 is made of, for example, polyethylene. However, this is not limited to this, and may be made of other flexible materials such as synthetic resin.
  • the first tank 56 is also connected to a first flow jet pump 58 as a first pump. Therefore, the non-alcoholic beverage in the first tank 56 can be pumped toward the main body 12 through the first rear supply pipe PA4 by the first flow jet pump 58.
  • the first flow jet pump 58 is also connected to the carbon dioxide gas cylinder 40 via a gas pipe PA5. Therefore, carbon dioxide gas can be dissolved in the non-alcoholic beverage pumped toward the main body 12.
  • the first tank 56 is described as containing a non-alcoholic beverage, but this is not limiting and the first tank may contain an alcoholic beverage.
  • the non-alcoholic beverage sent to the main body 12 is cooled in the cooling section 44 and sent to the first beverage dispensing section 14 or the second beverage dispensing section 18 through the first front supply pipe PA6 as the first supply pipe and the first flow regulator 60 as the first adjustment mechanism arranged in the middle of the first supply pipe.
  • the first front supply pipe PA6 is made of, for example, polyethylene. However, this is not limited to this, and it may be made of other flexible materials such as synthetic resin.
  • the non-alcoholic beverage sent to the first beverage dispensing section 14 can be dispensed from the first discharge nozzle 16b through the solenoid valve 62 and the needle 64.
  • the non-alcoholic beverage sent to the second beverage dispensing section 18 can be dispensed from the first discharge nozzle 20b through the solenoid valve 66 and the needle 68.
  • the beverage server 10 also includes a second beverage supply unit 70 for supplying an alcoholic beverage as a second beverage.
  • the second beverage supply unit 70 has a second tank 72 containing an alcoholic beverage as a second liquid set to a predetermined alcohol concentration, and is connected to one end of a second rear supply pipe PA7 as a second supply pipe.
  • the second rear supply pipe PA7 is made of, for example, polyethylene. However, this is not limited to this, and may be made of other flexible materials such as synthetic resin.
  • the second tank 72 is also connected to a second flow jet pump 74 as a second pump. Therefore, the alcoholic beverage in the second tank 72 can be pumped toward the main body 12 through the second rear supply pipe PA7 by the second flow jet pump 74.
  • the second flow jet pump 74 is also connected to the carbon dioxide gas cylinder 40 via a gas pipe PA5. Therefore, carbon dioxide gas can be dissolved in the alcoholic beverage pumped toward the main body 12.
  • the second tank 72 is described as containing an alcoholic beverage, but this is not limiting and the second tank may contain a non-alcoholic beverage.
  • the alcoholic beverage sent to the main body 12 is cooled in the cooling section 44 and sent to the first beverage dispensing section 14 through the second front supply pipe PA8 as a second supply pipe and the second flow regulator 76 as a second adjustment mechanism arranged midway through the second front supply pipe PA8.
  • the second front supply pipe PA8 is made of, for example, polyethylene. However, this is not limited to this, and it may be made of other flexible materials such as synthetic resin.
  • the alcoholic beverage sent to the first beverage dispensing section 14 can be dispensed from the second discharge nozzle 16c through the second solenoid valve 78 and needle 80.
  • a control device 82 is disposed on the lower side of the main body 12.
  • the control device 82 is electrically connected to the first flow jet pump 58 and the second flow jet pump 74, and is configured to be able to vary the discharge rates of these.
  • the control device 82 is also electrically connected to the first flow regulator 60 and the second flow regulator 76, and is configured to be able to vary the flow rate of the beverage passing through by operating these to expand or contract the flow path. Therefore, the control device 82 can adjust the flow rate of the beverage passing through the first flow regulator 60 and the second flow regulator 76 according to the discharge rates of the first flow jet pump 58 and the second flow jet pump 74 that are operated.
  • the first flow regulator and the second flow regulator may be provided with a flow meter or flow sensor, and the control device may be configured to operate the first flow regulator and the second flow regulator so as to achieve the desired flow rate according to the actual measured values of the flow rates in the first flow regulator and the second flow regulator.
  • the flow rate of the beverage passing through the first flow regulator 60 and the second flow regulator 76 is adjusted according to the discharge rate of the first flow jet pump 58 and the second flow jet pump 74, but this is not limited thereto.
  • the discharge rate of the first flow jet pump and the second flow jet pump may be fixed, and the operating conditions of the first flow regulator and the second flow regulator according to the amount of beverage dispensed may be set in advance in the control device, or the expansion or contraction of the flow paths of the first flow regulator and the second flow regulator may be manually set according to the amount of beverage dispensed.
  • control device 82 is electrically connected to the solenoid valves 46, 50, 62, 66, and 78 attached to the nozzle groups 16 and 20, and can set the time for opening these valves and operate them. Therefore, the control device 82 can accurately adjust the amount of beverage and carbonated water dispensed from the nozzle groups 16 and 20.
  • the control device 82 is also electrically connected to the operation unit 24. Therefore, depending on the pouring amount and beverage concentration input from the operation unit 24, it can control the discharge amount of the first flow jet pump 58 and the second flow jet pump 74, the expansion or contraction of the flow paths of the first flow regulator 60 and the second flow regulator 76, and the opening and closing of the solenoid valves 46, 50, 62, 66, and 78.
  • the first beverage supply unit 54 that supplies a non-alcoholic beverage is provided with a cleaning mechanism 84 for cleaning the first beverage supply unit 54.
  • the cleaning mechanism 84 is connected to the first rear supply pipe PA4 via an electromagnetic valve 90. During cleaning, the electromagnetic valve 90 is opened and the clean water in the clean water tank 86 can be made to flow to the clean water discharge nozzles 16a, 20a using a cleaning flow jet pump 88. This allows the first beverage supply unit 54 that supplies a non-alcoholic beverage to be easily cleaned.
  • the cleaning mechanism 84 has been described as being provided in the first beverage supply unit 54, but this is not limited thereto, and a cleaning mechanism may also be provided in the second beverage supply unit. Tap water may also be used instead of the clean water tank 86.
  • Figure 3 shows the operation unit 24 when setting the pouring conditions.
  • the user can input the concentration of the alcoholic beverage contained in the second tank 72 ("concentrate alcohol concentration” on the touch panel 26) and input the amount of beverage to be poured from the nozzle groups 16, 20 ("pour amount” on the touch panel 26).
  • the user can input the beverage strength and carbonation (“weak”, “normal”, “slightly strong”, “strong” on the touch panel 26) that correspond to the beverage strength when selecting the beverage strength, which will be described later, and set these.
  • the user can switch to the beverage strength selection screen (see Figure 4) by pressing "Settings complete" on the touch panel 26.
  • FIG. 4 shows the operation unit 24 when selecting the beverage strength.
  • the user can select the alcohol strength of the beverage dispensed from the nozzle groups 16, 20 ("Select alcohol content" on the touch panel 26), or the strength or carbonation of the beverage ("Select strength" on the touch panel 26). After selecting the strength, the user can press “Pour” on the touch panel 26 to dispense the beverage from the nozzle groups 16, 20.
  • the non-alcoholic beverage stored in the first tank 56 is pumped by the first flow jet pump 58 and is dispensed from the first discharge nozzle 16b, 20b of the beverage dispensing unit 14, 18 through the first supply pipe PA4, PA6.
  • the alcoholic beverage stored in the second tank 72 is pumped by the second flow jet pump 74 and is dispensed from the second discharge nozzle 16c of the beverage dispensing unit 14, 18 through the second supply pipe PA7, PA8.
  • the clean water supplied from the clean water supply unit 30 is dispensed from the clean water discharge nozzle 16a, 20a of the beverage dispensing unit 14, 18 through the clean water pipe PA1, PA3.
  • a first flow regulator 60 is disposed midway through the first supply pipe PA4, PA6, and can adjust the flow rate of the non-alcoholic beverage supplied to the first discharge nozzle 16b, 20b. Therefore, the concentration of the non-alcoholic beverage made by mixing the non-alcoholic beverage poured from the first discharge nozzles 16b, 20b with the clean water poured from the clean water discharge nozzles 16a, 20a can be adjusted.
  • a second flow regulator 76 is arranged in the middle of the second supply pipes PA7, PA8, and the flow rate of the alcoholic beverage supplied to the second discharge nozzle 16c can be adjusted.
  • the concentration of the alcoholic beverage made by mixing the alcoholic beverage poured from the second discharge nozzle 16c with the non-alcoholic beverage and clean water poured from the first discharge nozzle 16b and the clean water discharge nozzle 16a can be adjusted. This allows the alcohol concentration of beverages, including non-alcoholic beverages, to be accurately customized.
  • non-alcoholic beverages and alcoholic beverages can be dispensed separately from the first discharge nozzles 16b, 20b and the second discharge nozzle 16c, so that the mixing of alcohol when preparing a non-alcoholic beverage can be prevented or suppressed.
  • the control device 82 can link the first flow jet pump 58 and the first flow regulator 60. Therefore, the first flow regulator 60 can be operated according to the amount of non-alcoholic beverage pumped by the first flow jet pump 58, and the flow rate of the non-alcoholic beverage supplied to the first discharge nozzles 16b, 20b can be adjusted.
  • the control device 82 can link the second flow jet pump 74 and the second flow regulator 76. Therefore, the second flow regulator 76 can be operated according to the amount of alcoholic beverage pumped by the second flow jet pump 74, and the flow rate of the alcoholic beverage supplied to the second discharge nozzle 16c can be adjusted. This allows the alcohol concentration of beverages, including non-alcoholic beverages, to be accurately customized.
  • the beverage dispensing section 14, 18 is provided with clean water solenoid valves 46, 50 for opening and closing the clean water discharge nozzles 16a, 20a, first solenoid valves 62, 66 for opening and closing the first discharge nozzles 16b, 20b, and a second solenoid valve 78 for opening and closing the second discharge nozzle 16c.
  • the control device 82 is configured to be able to control the time for opening the electrically connected clean water solenoid valves 46, 50, the first solenoid valves 62, 66, and the second solenoid valve 78.
  • the alcohol concentration of the beverage dispensed from the beverage dispensers 14, 18 can be set in the operation unit 24 electrically connected to the control device 82. This allows the alcohol concentration of beverages, including non-alcoholic beverages, to be accurately customized.
  • the beverage server 10 allows for accurate customization of the concentration of non-alcoholic and alcoholic beverages.
  • the beverage server 10 has been described as being equipped with a clean water supply unit 30 as a third liquid supply unit for supplying clean water as the third liquid, but this is not limited thereto.
  • the third liquid poured from the third discharge nozzle may be an alcoholic beverage or a non-alcoholic beverage, and a tank containing an alcoholic beverage or a non-alcoholic beverage may be provided as the third liquid supply unit for this purpose.
  • beverage server 10 has been described here as being equipped with a carbon dioxide gas cylinder 40, this is not limiting, and the beverage server may be configured to dispense only non-carbonated beverages without being equipped with a carbon dioxide gas cylinder.
  • beverage server 10 has been described here as adjusting the alcohol concentration, including non-alcoholic beverages, this is not limiting, and the beverage server may be configured to adjust concentrations that serve as indicators when preparing a beverage, such as the concentration of a concentrate when preparing a beverage by diluting a concentrated concentrate, or the sugar content, salt concentration, and pH concentration of a beverage when adjusting sweetness, saltiness, sourness, and flavor.
  • Beverage server 14 First beverage dispenser (beverage dispenser) 16a Clean water discharge nozzle (third discharge nozzle) 16b: First discharge nozzle; 16c: Second discharge nozzle; 18: Second beverage dispensing section (beverage dispensing section); 20a Clean water discharge nozzle (third discharge nozzle) 20b First discharge nozzle 24 Operation unit 30 Clean water supply unit (third liquid supply unit) 56 First tank 58 First flow jet pump (first pump) 60 First flow regulator (first adjustment mechanism) 62 First solenoid valve 66 First solenoid valve 72 Second tank 74 Second flow jet pump (second pump) 76 Second flow regulator (second adjustment mechanism) 78 Second solenoid valve 82 Control device PA1 Rear clean water pipe (third supply pipe) PA3 Front water pipe (third supply pipe) PA4 First rear supply pipe (first supply pipe) PA6 First front supply pipe (first supply pipe) PA7 Second rear supply pipe (second supply pipe) PA8 Second front supply pipe (second supply pipe)

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Abstract

飲料サーバ（１０）は、第１の吐出ノズル（１６ｂ、２０ｂ）、第２の吐出ノズル（１６ｃ）及び上水吐出ノズル（１６ａ、２０ａ）のうち、第１の吐出ノズル（１６ｂ、２０ｂ）又は第２の吐出ノズル（１６ｃ）を含む少なくとも１つを有し、飲料を注出する飲料注出部（１４、１８）と、第１のフロージェットポンプ（５８）と第１のフローレギュレータ（６０）とを連動させることによって第１の吐出ノズル（１６ｂ、２０ｂ）へ供給する第１の液体の吐出量を制御可能にし、第２のフロージェットポンプ（７４）と第２のフローレギュレータ（７６）とを連動させることによって第２の吐出ノズル（１６ｃ）へ供給する第２の液体の吐出量を制御可能にする制御装置（８２）と、を備え、第１の飲料注出部（１４）から注出される飲料のアルコール濃度を調節可能とされている。

Description

飲料サーバ
　本願は、飲料サーバに関する。
　近年、飲料との付き合い方は多様化しており、例えば、ソバーキュリアスといったアルコール飲料を摂取しないライフスタイルが提唱されている。また、アルコール飲料を嗜む人であっても、そのときの気分や体調に応じて低アルコール飲料やノンアルコール飲料を取り入れたりする傾向も高まっている。このように、飲食店等で提供される飲料のアルコール濃度や味の濃さ等に対するニーズは多様化してきており、濃度をカスタマイズした飲料の提供が求められている。
　例えば、特許文献１には、炭酸飲料を構成する液体原料と炭酸水とを単一のカップに供給する飲料供給装置において、液体原料が供給される液体原料ノズルと、炭酸水が供給される炭酸水ノズルと、を独立して設けたことを特徴とする飲料供給装置が開示されている。しかしながら、このような飲料供給装置は、フォーミングの発生を抑制することや、ガスボリュームの低下を抑制することといった、飲料の混合状態を改良することを目的としており、飲料のアルコール濃度を正確にカスタマイズすることを目的としていない。また、仮に、これらの飲料供給装置で多様なアルコール濃度の飲料を提供しようとすると、飲料を注出するノズルの数を増やして、さらに、アルコール濃度の異なる飲料タンクを多数用意する必要があるが、飲料供給装置が大型化し、かつ、設置スペースを拡大する必要があるため、通常の飲食店等に設置することは困難である。
特開２００３－１３７３９６号公報
　本発明は、上記のような課題を考慮して、ノンアルコール飲料及びアルコール飲料の濃度を正確にカスタマイズすることができる飲料サーバを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、飲料を提供するための飲料サーバであって、飲料サーバは、第１の吐出ノズル、第２の吐出ノズル及び第３の吐出ノズルのうち、第１の吐出ノズル又は第２の吐出ノズルを含む少なくとも１つを有し、飲料を注出する飲料注出部と、第１のタンクと接続され、第１のタンクに収容された第１の液体を圧送するための第１のポンプと、第１のタンクと第１の吐出ノズルとを接続し、第１のタンクから圧送された第１の液体が流動する第１の供給管と、第１の供給管の途中に配置され、第１の吐出ノズルへ供給する第１の液体の流量を調整可能な第１の調整機構と、第２のタンクと接続され、第２のタンクに収容された第２の液体を圧送するための第２のポンプと、第２のタンクと第２の吐出ノズルとを接続し、第２のタンクから圧送された第２の液体が流動する第２の供給管と、第２の供給管の途中に配置され、第２の吐出ノズルへ供給する第２の液体の流量を調整可能な第２の調整機構と、第３の液体を供給するための第３の液体供給部と第３の吐出ノズルとを接続し、第３の液体供給部からの第３の液体が流動する第３の供給管と、第１のポンプと第１の調整機構とを連動させることによって第１の吐出ノズルへ供給する第１の液体の吐出量を制御可能にし、第２のポンプと第２の調整機構とを連動させることによって第２の吐出ノズルへ供給する第２の液体の吐出量を制御可能にする制御装置と、を備え、飲料注出部から注出される飲料の濃度を調節可能とされている。なお、ここでいう「濃度」とは、アルコール濃度に限らず、例えば、濃縮原液を希釈して飲料を調製する場合の原液の濃度、甘味、塩味、酸味及び香味等を調整する場合の飲料の糖度、塩分濃度及びＰＨ濃度等のように飲料を調製する際の指標となる濃度を全て含むものとする。
　さらに、本開示の他の態様として、飲料注出部に配置され、第１の吐出ノズルを開閉する第１の電磁弁、及び、第２の吐出ノズルを開閉する第２の電磁弁を備え、制御装置は、第１の電磁弁及び第２の電磁弁と電気的に接続され、第１の吐出ノズル及び第２の吐出ノズルを開放する時間を制御可能に構成されてもよい。
　また、本開示の他の態様として、制御装置と電気的に接続され、飲料注出部から注出される飲料の濃度を設定可能に構成された操作部を備えてもよい。
　本開示の一態様によれば、第１のタンクに収容された第１の液体は、第１のポンプによって圧送され、第１の供給管を通って飲料注出部の第１の吐出ノズルから注出される。第１の供給管の途中には、第１の調整機構が配置されており、第１の吐出ノズルへ供給する第１の液体の流量を調整することができる。また、第２のタンクに収容された第２の液体は、第２のポンプによって圧送され、第２の供給管を通って飲料注出部の第２の吐出ノズルから注出される。第２の供給管の途中には、第２の調整機構が配置されており、第２の吐出ノズルへ供給する第２の液体の流量を調整することができる。このため、第１の吐出ノズル及び第２の吐出ノズルから注出する飲料の注出量を調整することができる。
　さらに、本開示の一態様によれば、制御装置は、第１のポンプと第１の調整機構とを連動させることによって第１の吐出ノズルへ供給する第１の液体の流量を制御し、第２のポンプと第２の調整機構とを連動させることによって第２の吐出ノズルへ供給する第２の液体の流量を制御することができる。このため、例えば、第１の液体又は第２の液体をアルコール飲料として、これ以外の液体をノンアルコール飲料又は水にした場合に、これらを混合して作られる飲料の濃度を正確にカスタマイズすることができる。また、例えば、第１のタンク又は第２のタンクにノンアルコール飲料を収容し、このタンクと接続された第１の吐出ノズル又は第２の吐出ノズルだけを用いて飲料を注出した場合は、ノンアルコール飲料を調製することができる。これによって、ノンアルコールも含む飲料の濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　また、本開示の一態様によれば、例えば、第１のタンク及び第２のタンクの一方にアルコール飲料を収容し、他方にノンアルコール飲料を収容した場合に、第１の吐出ノズルと第２の吐出ノズルからアルコール飲料及びノンアルコール飲料を個別に注出することができる。このため、ノンアルコール飲料を収容したタンクと接続された吐出ノズルだけを用いてノンアルコール飲料を調製する際に、アルコールが混入することを防止又は抑制することができる。
　さらに、本開示の一態様によれば、飲料注出部には、第１の吐出ノズルを開閉する第１の電磁弁及び第２の吐出ノズルを開閉する第２の電磁弁が配置されている。制御装置は、電気的に接続された第１の電磁弁及び第２の電磁弁を開放する時間を制御可能に構成されている。このため、第１の吐出ノズル及び第２の吐出ノズルから注出される第１の液体及び第２の液体の注出量を正確に調節し、さらに、これらを混合して作り出される飲料の濃度を調節することができる。これによって、ノンアルコールも含む飲料の濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　また、本開示の一態様によれば、制御装置と電気的に接続された操作部によって、飲料注出部から注出される飲料の濃度を設定することができる。これによって、飲料の濃度を正確にカスタマイズすることができる。
図１は、本実施形態に係る飲料サーバの斜視図を示す。 図２は、飲料サーバの内部構成のブロック図を示す。 図３は、注出条件設定時の飲料サーバの正面図を示す。 図４は、飲料濃度選択時の飲料サーバの正面図を示す。
　以下、添付図面を参照して、実施形態に係る飲料サーバを説明する。同様な又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。理解を容易にするために、図の縮尺を変更して説明する場合がある。
　図１には、飲料サーバ１０の斜視図を示す。飲料サーバ１０には、本体１２の前面の上方側に、飲料注出部としての第１の飲料注出部１４及び第２の飲料注出部１８が形成されている。第１の飲料注出部１４及び第２の飲料注出部１８には、アルコール飲料又はノンアルコール飲料を注出するためのノズル群１６、２０がそれぞれ取り付けられている。なお、以下において、ノズル群１６、２０として複数のノズルが取り付けられているとして説明するが、これに限らず、例えば、一元化された１つのノズルだけが取り付けられて、異なる配管から送液された異なる種類の液体が、注出される直前に一元化されたノズルにおいて混合されてもよい。
　ここで言うアルコール飲料とは、例えば、例えば、ビール、ビール以外のアルコール炭酸飲料、すなわち、発泡酒、麦芽以外の原料から製造された別のアルコール飲料が注入されたビール風味の発泡アルコール飲料（いわゆる第三のビール）、チューハイ、カクテルサワー、梅酒ソーダ、スピリッツソーダ、発泡性清酒、スパークリングワイン、又は、ハイボール等の様々な飲料が含まれる。また、ノンアルコール飲料とは、非アルコール炭酸飲料、すなわち、ノンアルコールビール、ノンアルコールスピリッツ、ノンアルコールワイン、ノンアルコールサワー、ノンアルコールカクテル、又は、炭酸ジュース等の様々な飲料が含まれる。なお、これらの飲料には、濃縮飲料（原液）も含まれる。
　ノズル群１６、２０の下方側には、飲料を注入するための飲用容器（図示省略）を載置する受台部２２が取り付けられている。また、飲料サーバ１０の前面側には、注出する飲料のアルコール濃度を設定するための操作部２４が配置されている。操作部２４はタッチパネル２６を有しており、ユーザはタッチパネル２６を操作することで、飲料のアルコール濃度を設定することができる（図４参照）。また、操作部２４は、注出する飲料の濃度やノズル群１６、２０から注出される飲料の注出量を入力設定する機能も有しており、ユーザはタッチパネル２６を操作することで、飲料の注出量を設定することができる（図３参照）。
　図２には、飲料サーバ１０のブロック図を示す。飲料サーバ１０は、第３の液体としての上水を供給するための第３の液体供給部としての上水供給部３０を備える。上水供給部３０は、上水の水源３２と、レギュレータ３４と、フィルタ３６とを有しており、これらは第３の供給管としての後側上水管ＰＡ１によって接続されている。後側上水管ＰＡ１は、例えば、ポリエチレン製とされている。なお、これに限らず、合成樹脂等、他の可撓性材料で製造されてもよい。水源３２の上水は、レギュレータ３４とフィルタ３６とを介して飲料サーバ１０の本体１２に配置されたベーンポンプ３７へと送られる、すなわち、流れる。なお、上水の水源は、上水が蓄えられたタンクでもよく、上水を供給する水道でもよい。
　ベーンポンプ３７へと送られた上水は、カーボネータ３８へ向けて吐出される。カーボネータ３８は、レギュレータ４２及びガス管ＰＡ２を介して炭酸ガスボンベ４０と接続されている。このため、カーボネータ３８へ送られた上水に所定の圧力で調圧された炭酸ガスを溶け込ませることによって、炭酸水が生成される。カーボネータ３８で生成された炭酸水は、冷却コイル（図示省略）を有する冷却部４４で冷却され、第３の供給管としての前側上水管ＰＡ３を通って第１の飲料注出部１４、及び、第２の飲料注出部１８へと送られる。前側上水管ＰＡ３は、例えば、ポリエチレン製とされている。なお、これに限らず、合成樹脂等、他の可撓性材料で製造されてもよい。第１の飲料注出部１４へと送られた炭酸水は、上水用電磁弁４６及びニードル４８を通って第３の吐出ノズルとしての上水吐出ノズル１６ａから注出することができる。また、第２の飲料注出部１８へと送られた炭酸水は、上水用電磁弁５０及びニードル５２を通って第３の吐出ノズルとしての上水吐出ノズル２０ａから注出することができる。
　飲料サーバ１０は、第１の飲料としてのノンアルコール飲料を供給するための第１の飲料供給部５４を備える。第１の飲料供給部５４は、第１の液体としてのノンアルコール飲料が収容された第１のタンク５６を有しており、第１の供給管としての第１の後側供給管ＰＡ４の一方の端部と接続されている。第１の後側供給管ＰＡ４は、例えば、ポリエチレン製とされている。なお、これに限らず、合成樹脂等、他の可撓性材料で製造されてもよい。また、第１のタンク５６は、第１のポンプとしての第１のフロージェットポンプ５８と接続されている。このため、第１のタンク５６のノンアルコール飲料は、第１のフロージェットポンプ５８によって、第１の後側供給管ＰＡ４を通じて本体１２側へ向けて圧送することができる。また、第１のフロージェットポンプ５８は、炭酸ガスボンベ４０とガス管ＰＡ５を介して接続されている。このため、本体１２側へ向けて圧送するノンアルコール飲料に炭酸ガスを溶け込ませることができる。なお、ここでは、第１のタンク５６には、ノンアルコール飲料が収容されているとして説明するが、これに限らず第１のタンクに、アルコール飲料が収容されてもよい。
　本体１２へと送られたノンアルコール飲料は、冷却部４４で冷却され、第１の供給管としての第１の前側供給管ＰＡ６及びその途中に配置された第１の調整機構としての第１のフローレギュレータ６０を通って第１の飲料注出部１４、又は、第２の飲料注出部１８へと送られる。第１の前側供給管ＰＡ６は、例えば、ポリエチレン製とされている。なお、これに限らず、合成樹脂等、他の可撓性材料で製造されてもよい。第１の飲料注出部１４へと送られたノンアルコール飲料は、電磁弁６２及びニードル６４を通って第１の吐出ノズル１６ｂから注出することができる。第２の飲料注出部１８へと送られたノンアルコール飲料は、電磁弁６６及びニードル６８を通って第１の吐出ノズル２０ｂから注出させることができる。
　飲料サーバ１０は、また、第２の飲料としてのアルコール飲料を供給するための第２の飲料供給部７０を備える。第２の飲料供給部７０は、所定のアルコール濃度に設定された第２の液体としてのアルコール飲料が収容された第２のタンク７２を有しており、第２の供給管としての第２の後側供給管ＰＡ７の一方の端部と接続されている。第２の後側供給管ＰＡ７は、例えば、ポリエチレン製とされている。なお、これに限らず、合成樹脂等、他の可撓性材料で製造されてもよい。また、第２のタンク７２は、第２のポンプとしての第２のフロージェットポンプ７４と接続されている。このため、第２のタンク７２のアルコール飲料は、第２のフロージェットポンプ７４によって、第２の後側供給管ＰＡ７を通じて本体１２側へ向けて圧送することができる。また、第２のフロージェットポンプ７４は、炭酸ガスボンベ４０とガス管ＰＡ５を介して接続されている。このため、本体１２側へ向けて圧送するアルコール飲料に炭酸ガスを溶け込ませることができる。なお、ここでは、第２のタンク７２には、アルコール飲料が収容されているとして説明するが、これに限らず第２のタンクに、ノンアルコール飲料が収容されてもよい。
　本体１２へと送られたアルコール飲料は、冷却部４４で冷却され、第２の供給管としての第２の前側供給管ＰＡ８及びその途中に配置された第２の調整機構としての第２のフローレギュレータ７６を通って第１の飲料注出部１４へと送られる。第２の前側供給管ＰＡ８は、例えば、ポリエチレン製とされている。なお、これに限らず、合成樹脂等、他の可撓性材料で製造されてもよい。第１の飲料注出部１４へと送られたアルコール飲料は、第２の電磁弁７８及びニードル８０を通って第２の吐出ノズル１６ｃから注出することができる。
　本体１２の下方側には制御装置８２が配置されている。制御装置８２は、第１のフロージェットポンプ５８及び第２のフロージェットポンプ７４と電気的に接続されており、これらの吐出量を変動可能に構成されている。また、制御装置８２は、第１のフローレギュレータ６０及び第２のフローレギュレータ７６と電気的に接続されており、これらを作動して流路を拡張又は縮小させることによって、通過する飲料の流量を変動できるように構成されている。このため、制御装置８２は、作動させた第１のフロージェットポンプ５８及び第２のフロージェットポンプ７４の吐出量に応じて、第１のフローレギュレータ６０及び第２のフローレギュレータ７６を通過する飲料の流量を調整することができる。これによって、ノズル群１６、２０から注出する飲料及び炭酸水によって調製される飲料の濃度を正確に調整することができる。なお、第１のフローレギュレータ及び第２のフローレギュレータには、流量計又は流量センサが設けられてもよく、第１のフローレギュレータ及び第２のフローレギュレータにおける流量の実測値に応じて、制御装置は、所期の流量となるように第１のフローレギュレータ及び第２のフローレギュレータを作動するように構成されてもよい。
　なお、ここでは、第１のフロージェットポンプ５８及び第２のフロージェットポンプ７４の吐出量に応じて、第１のフローレギュレータ６０及び第２のフローレギュレータ７６を通過する飲料の流量を調整するとして説明するが、これに限らず、例えば、第１のフロージェットポンプ及び第２のフロージェットポンプの吐出量を一定として、第１のフローレギュレータ及び第２のフローレギュレータの飲料の注出量に応じた作動条件を予め制御装置内で設定してもよく、又は、第１のフローレギュレータ及び第２のフローレギュレータの流路の拡張又は縮小を飲料の注出量に応じて手動で設定してもよい。
　さらに、制御装置８２は、ノズル群１６、２０に取り付けられた電磁弁４６、５０、６２、６６、７８と電気的に接続されており、これらを開放する時間を設定して作動することができる。このため、制御装置８２は、ノズル群１６、２０からする飲料及び炭酸水の吐出量を正確に調整することができる。
　制御装置８２は、操作部２４とも電気的に接続されている。このため、操作部２４から入力された注出量及び飲料の濃度に応じて、第１のフロージェットポンプ５８及び第２のフロージェットポンプ７４の吐出量、第１のフローレギュレータ６０及び第２のフローレギュレータ７６の流路の拡張又は縮小、並びに、電磁弁４６、５０、６２、６６、７８の開閉を制御することができる。
　ノンアルコール飲料を供給する第１の飲料供給部５４には、第１の飲料供給部５４を洗浄するための洗浄機構８４が設けられている。洗浄機構８４は、第１の後側供給管ＰＡ４と電磁弁９０を介して接続されており、洗浄時には、電磁弁９０を開放し、洗浄用フロージェットポンプ８８を用いて上水タンク８６内の上水を上水吐出ノズル１６ａ、２０ａまで流すことができる。これによって、ノンアルコール飲料を供給する第１の飲料供給部５４を簡便に洗浄することができる。なお、ここでは、洗浄機構８４は第１の飲料供給部５４に設けられているとして説明したが、これに限らず、第２の飲料供給部にも洗浄機構が設けられてもよい。また、上水タンク８６に代えて、水道水が用いられてもよい。
　図３には、注出条件設定時の操作部２４を示す。ユーザは第２のタンク７２に収容されているアルコール飲料の濃度を入力し（タッチパネル２６の「原液アルコール濃度」）、ノズル群１６、２０から注出する飲料の注出量を入力する（タッチパネル２６の「注出量」）ことができる。また、後述する飲料濃度選択時における飲料の濃さや炭酸感（タッチパネル２６の「うすめ」、「普通」、「やや濃」、「濃」）に相当する飲料の濃度を入力して、これらを設定することができる。また、ユーザは、注出条件を設定すると、タッチパネル２６の「設定完」を押圧することによって、飲料濃度選択画面（図４参照）に切り替えることができる。
　図４には、飲料濃度選択時の操作部２４を示す。ユーザは、ノズル群１６、２０から注出される飲料のアルコール濃度（タッチパネル２６の「アルコール度数選択」）、又は、飲料の濃さや炭酸感（タッチパネル２６の「濃度選択」）を選択することができる。濃度選択をしたユーザは、タッチパネル２６の「注出」を押圧することによって、ノズル群１６、２０から飲料を注出させることができる。
　続いて、本実施形態に係る飲料サーバ１０の作用及び効果を以下に説明する。
　本実施形態に係る飲料サーバ１０によれば、第１のタンク５６に収容されたノンアルコール飲料は、第１のフロージェットポンプ５８によって圧送され、第１の供給管ＰＡ４、ＰＡ６を通って飲料注出部１４、１８の第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂから注出される。また、第２のタンク７２に収容されたアルコール飲料は、第２のフロージェットポンプ７４によって圧送され、第２の供給管ＰＡ７、ＰＡ８を通って飲料注出部１４、１８の第２の吐出ノズル１６ｃから注出される。さらに、上水供給部３０から供給される上水は、上水管ＰＡ１、ＰＡ３を通って飲料注出部１４、１８の上水吐出ノズル１６ａ、２０ａから注出される。第１の供給管ＰＡ４、ＰＡ６の途中には、第１のフローレギュレータ６０が配置されており、第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂへ供給するノンアルコール飲料の流量を調整することができる。このため、第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂから注出されるノンアルコール飲料と上水吐出ノズル１６ａ、２０ａから注出される上水とを混合して作られるノンアルコール飲料の濃度を調節することができる。また、第２の供給管ＰＡ７、ＰＡ８の途中には、第２のフローレギュレータ７６が配置されており、第２の吐出ノズル１６ｃへ供給するアルコール飲料の流量を調整することができる。このため、第２の吐出ノズル１６ｃから注出されるアルコール飲料と第１の吐出ノズル１６ｂ及び上水吐出ノズル１６ａから注出されるノンアルコール飲料及び上水とを混合して作られるアルコール飲料の濃度を調節することができる。これによって、ノンアルコールも含む飲料のアルコール濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　さらに、本実施形態に係る飲料サーバ１０によれば、第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂと第２の吐出ノズル１６ｃからノンアルコール飲料及びアルコール飲料を個別に注出することができるため、ノンアルコール飲料を調製する際に、アルコールが混入することを防止又は抑制することができる。
　また、本実施形態に係る飲料サーバ１０によれば、制御装置８２によって、第１のフロージェットポンプ５８と第１のフローレギュレータ６０とを連動させることができる。このため、第１のフロージェットポンプ５８によって圧送されるノンアルコール飲料の量に応じて第１のフローレギュレータ６０を作動させ、第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂへ供給するノンアルコール飲料の流量を調節することができる。また、制御装置８２によって、第２のフロージェットポンプ７４と第２のフローレギュレータ７６とを連動させることができる。このため、第２のフロージェットポンプ７４によって圧送されるアルコール飲料の量に応じて第２のフローレギュレータ７６を作動させ、第２の吐出ノズル１６ｃへ供給するアルコール飲料の流量を調節することができる。これによって、ノンアルコールも含む飲料のアルコール濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　さらに、本実施形態に係る飲料サーバ１０によれば、飲料注出部１４、１８には、上水吐出ノズル１６ａ、２０ａを開閉するための上水用電磁弁４６、５０と、第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂを開閉するための第１の電磁弁６２、６６と、第２の吐出ノズル１６ｃを開閉するための第２の電磁弁７８とが配置されている。制御装置８２は、電気的に接続された上水用電磁弁４６、５０、第１の電磁弁６２、６６及び第２の電磁弁７８を開放する時間を制御可能に構成されている。このため、上水を上水吐出ノズル１６ａ、２０ａから正確な量だけ注出することができると共に、ノンアルコール飲料及びアルコール飲料を第１の吐出ノズル１６ｂ、２０ｂ及び第２の吐出ノズル１６ｃから正確な量だけ注出することができる。これによって、ノンアルコールも含む飲料のアルコール濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　また、本実施形態に係る飲料サーバ１０によれば、制御装置８２と電気的に接続された操作部２４に飲料注出部１４、１８から注出される飲料のアルコール濃度を設定することができる。これによって、ノンアルコールも含む飲料のアルコール濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　以上の説明のとおり、本実施形態に係る飲料サーバ１０によって、ノンアルコール飲料及びアルコール飲料の濃度を正確にカスタマイズすることができる。
　なお、ここでは、飲料サーバ１０は、第３の液体としての上水を供給するための第３の液体供給部としての上水供給部３０を備えるとして説明したが、これに限らず、例えば、第３の吐出ノズルから注出する第３の液体はアルコール飲料又はノンアルコール飲料とされてもよく、このための第３の液体供給部としてアルコール飲料又はノンアルコール飲料を収容したタンクを備えてもよい。
　また、ここでは、飲料サーバ１０は、炭酸ガスボンベ４０を備えているとして説明したが、これに限らず、飲料サーバは、炭酸ガスボンベを備えずに、炭酸を含まない飲料だけを注出するように構成されてもよい。
　さらに、ここでは、飲料サーバ１０によってノンアルコールを含むアルコール濃度が調整されるものとして説明したが、これに限らず、なお、飲料サーバは、濃縮原液を希釈して飲料を調製する場合の原液の濃度、甘味、塩味、酸味及び香味を調整する場合の飲料の糖度、塩分濃度及びＰＨ濃度等のように飲料を調製する際の指標となる濃度を調整するように構成されてもよい。
　以上、飲料サーバ１０の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者であれば、上記の実施形態の様々な変形が可能であることを理解できると考えられる。
　１０　　　飲料サーバ
　１４　　　第１の飲料注出部（飲料注出部）
　１６ａ　　上水吐出ノズル（第３の吐出ノズル）
　１６ｂ　　第１の吐出ノズル
　１６ｃ　　第２の吐出ノズル
　１８　　　第２の飲料注出部（飲料注出部）
　２０ａ　　上水吐出ノズル（第３の吐出ノズル）
　２０ｂ　　第１の吐出ノズル
　２４　　　操作部
　３０　　　上水供給部（第３の液体供給部）
　５６　　　第１のタンク
　５８　　　第１のフロージェットポンプ（第１のポンプ）
　６０　　　第１のフローレギュレータ（第１の調整機構）
　６２　　　第１の電磁弁
　６６　　　第１の電磁弁
　７２　　　第２のタンク
　７４　　　第２のフロージェットポンプ（第２のポンプ）
　７６　　　第２のフローレギュレータ（第２の調整機構）
　７８　　　第２の電磁弁
　８２　　　制御装置
　ＰＡ１　　後側上水管（第３の供給管）
　ＰＡ３　　前側上水管（第３の供給管）
　ＰＡ４　　第１の後側供給管（第１の供給管）
　ＰＡ６　　第１の前側供給管（第１の供給管）
　ＰＡ７　　第２の後側供給管（第２の供給管）
　ＰＡ８　　第２の前側供給管（第２の供給管）

Claims (3)

  1. 　飲料を提供するための飲料サーバであって、該飲料サーバは、
    　第１の吐出ノズル、第２の吐出ノズル及び第３の吐出ノズルのうち、前記第１の吐出ノズル又は前記第２の吐出ノズルを含む少なくとも１つを有し、飲料を注出する飲料注出部と、
    　第１のタンクと接続され、前記第１のタンクに収容された第１の液体を圧送するための第１のポンプと、
    　前記第１のタンクと前記第１の吐出ノズルとを接続し、前記第１のタンクから圧送された前記第１の液体が流動する第１の供給管と、
    　前記第１の供給管の途中に配置され、前記第１の吐出ノズルへ供給する前記第１の液体の流量を調整可能な第１の調整機構と、
    　第２のタンクと接続され、前記第２のタンクに収容された第２の液体を圧送するための第２のポンプと、
    　前記第２のタンクと前記第２の吐出ノズルとを接続し、前記第２のタンクから圧送された前記第２の液体が流動する第２の供給管と、
    　前記第２の供給管の途中に配置され、前記第２の吐出ノズルへ供給する前記第２の液体の流量を調整可能な第２の調整機構と、
    　第３の液体を供給するための第３の液体供給部と前記第３の吐出ノズルとを接続し、前記第３の液体供給部からの前記第３の液体が流動する第３の供給管と、
    　前記第１のポンプと前記第１の調整機構とを連動させることによって前記第１の吐出ノズルへ供給する前記第１の液体の吐出量を制御可能にし、前記第２のポンプと前記第２の調整機構とを連動させることによって前記第２の吐出ノズルへ供給する前記第２の液体の吐出量を制御可能にする制御装置と、
    　を備え、
    　前記飲料注出部から注出される飲料の濃度を調節可能な、飲料サーバ。
  2. 　前記飲料注出部に配置され、前記第１の吐出ノズルを開閉する第１の電磁弁、及び、前記第２の吐出ノズルを開閉する第２の電磁弁を備え、
    　前記制御装置は、前記第１の電磁弁及び前記第２の電磁弁と電気的に接続され、前記第１の吐出ノズル及び前記第２の吐出ノズルを開放する時間を制御可能に構成されている、請求項１に記載の飲料サーバ。
  3. 　前記制御装置と電気的に接続され、前記飲料注出部から注出される飲料の濃度を設定可能に構成された操作部を備える、請求項１又は請求項２に記載の飲料サーバ。
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