WO2024074520A1 - Radaufhängung für ein fahrzeugrad eines kraftwagens sowie kraftwagen - Google Patents

Radaufhängung für ein fahrzeugrad eines kraftwagens sowie kraftwagen Download PDF

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WO2024074520A1
WO2024074520A1 PCT/EP2023/077369 EP2023077369W WO2024074520A1 WO 2024074520 A1 WO2024074520 A1 WO 2024074520A1 EP 2023077369 W EP2023077369 W EP 2023077369W WO 2024074520 A1 WO2024074520 A1 WO 2024074520A1
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WO
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wheel
bearing
coupled
point
carrier
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/077369
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Gielisch
Martin Waldmann
Norbert Deixler
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft filed Critical Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G3/00Resilient suspensions for a single wheel
    • B60G3/18Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
    • B60G3/185Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram the arms being essentially parallel to the longitudinal axis of the vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/10Independent suspensions
    • B60G2200/14Independent suspensions with lateral arms
    • B60G2200/144Independent suspensions with lateral arms with two lateral arms forming a parallelogram
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/10Independent suspensions
    • B60G2200/18Multilink suspensions, e.g. elastokinematic arrangements
    • B60G2200/184Assymetric arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/44Indexing codes relating to the wheels in the suspensions steerable

Definitions

  • the invention relates to a wheel suspension for, in particular, a vehicle wheel of a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a motor vehicle with at least one such wheel suspension.
  • DE 102014 226225 A1 discloses a wheel suspension arrangement of an axle arrangement for a vehicle.
  • WO 2015/144482 A1 discloses a steering device for a motor vehicle for pivoting at least one steerable vehicle wheel that is sprung on a suspension relative to a chassis of the motor vehicle, wherein the steerable vehicle wheel is rotatably mounted on a steering knuckle, and the steering knuckle is rotatably mounted on the suspension about a pivot axis in at least one pivot position.
  • the object of the present invention is to provide a wheel suspension for, in particular, a vehicle wheel of a motor vehicle and a motor vehicle with at least one such wheel suspension, so that a particularly high driving comfort and a particularly large steering angle of the vehicle wheel can be realized.
  • Patent claim 15 is solved.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • a first aspect of the invention relates to a wheel suspension for, in particular precisely, a vehicle wheel of a motor vehicle, also referred to simply as a vehicle and preferably designed as a passenger car.
  • a vehicle wheel of a motor vehicle also referred to simply as a vehicle and preferably designed as a passenger car.
  • a vehicle wheel of a motor vehicle also referred to simply as a vehicle and preferably designed as a passenger car.
  • at least or preferably exactly one vehicle wheel namely the aforementioned one vehicle wheel of the motor vehicle, also referred to as a motor vehicle
  • the motor vehicle in its fully manufactured state, has the wheel suspension and the vehicle wheel, which, in the fully manufactured state of the motor vehicle, is connected in an articulated manner to the chassis is connected, that is to say coupled to the chassis.
  • the motor vehicle also has the chassis.
  • the motor vehicle in its fully manufactured state, has a structure which delimits an interior of the motor vehicle, also referred to as the passenger cell or passenger compartment.
  • the structure is the chassis, particularly when the structure is designed as a self-supporting body.
  • the chassis is designed separately from the structure and is held on the structure, particularly in such a way that the chassis is mounted, in particular elastically, on the structure or vice versa.
  • the chassis can be a frame, in particular a ladder frame, or an axle carrier.
  • the structure can be a self-supporting body, in which case, for example, the chassis designed as an axle carrier can be used, which can be mounted, in particular elastically, on the structure.
  • the vehicle wheel can be or is connected to the chassis and thus the body via or by means of the wheel suspension is to be understood in particular to mean that the wheel suspension can be directly coupled to the chassis or the body.
  • the wheel suspension is connected, in particular directly, to the chassis or the body, i.e. coupled to the chassis or the body.
  • the vehicle wheel is a ground contact element of the motor vehicle which can be or is supported on a ground via the ground contact element in the vertical direction of the motor vehicle. If the motor vehicle is driven along the ground while the motor vehicle, also referred to as the vehicle, is supported on the ground via the vehicle wheel in the vertical direction of the motor vehicle, the vehicle wheel rolls, in particular directly, on the ground.
  • the wheel suspension has a wheel carrier.
  • the wheel carrier is designed in one piece, i.e. is made from a single piece.
  • the wheel carrier is not composed of several parts that are designed separately from one another and connected to one another, but rather the wheel carrier is preferably made from a single piece and thus designed as a monoblock or is formed by a monoblock.
  • the wheel suspension also has a pivot bearing that is provided in particular in addition to the wheel carrier and in particular is designed separately from the wheel carrier.
  • the pivot bearing is a component which is provided in addition to the wheel carrier and is designed separately from the wheel carrier.
  • the pivot bearing can be designed in one piece, i.e. made from a single piece.
  • the vehicle wheel is to be or is mounted on the pivot bearing so that it can rotate relative to the pivot bearing and preferably also relative to the wheel carrier, in particular about a wheel rotation axis.
  • a wheel hub is or is mounted on the pivot bearing so that it can rotate relative to the pivot bearing about the wheel rotation axis, in particular via at least or exactly one rolling bearing.
  • the vehicle wheel is, for example, rotatably connected to the wheel hub so that the wheel hub and in particular the vehicle wheel can rotate together about the wheel rotation axis relative to the pivot bearing.
  • the pivot bearing is mounted on the wheel carrier so that it can pivot relative to the wheel carrier about a pivot axis which runs in particular perpendicularly or obliquely to the wheel rotation axis, also referred to as the steering axis.
  • the pivot bearing is mounted on the wheel carrier so that it can pivot about the pivot axis relative to the wheel carrier, so that when the motor vehicle is fully manufactured, the pivot bearing and with it the vehicle wheel can be pivoted about the pivot axis relative to the wheel carrier and can therefore be steered.
  • a steering handle designed in particular as a steering wheel, is provided in the interior, for example, which can be rotated about a steering wheel rotation axis relative to the structure, for example.
  • the driver can operate the steering wheel and thereby rotate it around the steering wheel axis relative to the body, whereby the swivel bearing and with it the vehicle wheel can be swiveled around the swivel axis relative to the wheel carrier in order to steer the swivel bearing and the vehicle wheel and thus the motor vehicle, thus being able to effect the aforementioned changes in direction, lane changes and/or cornering of the motor vehicle.
  • the steering handle is mechanically coupled to the swivel bearing.
  • the wheel rotation axis runs obliquely or perpendicularly to the pivot axis
  • the wheel suspension is, for example, part of a vehicle axle of the motor vehicle, also simply referred to as an axle.
  • the vehicle axle comprises, for example, the wheel suspension and the vehicle wheel.
  • the wheel suspension is also referred to as the first wheel suspension, and the vehicle wheel is also referred to as the first vehicle wheel.
  • the vehicle axle has at least or exactly two wheel suspensions, namely the first wheel suspension and at least or exactly one second wheel suspension, whereby the previous and following statements on the first wheel suspension can easily be transferred to the second wheel suspension and vice versa. It is also conceivable that the vehicle axle has at least or exactly two vehicle wheels, namely the first vehicle wheel and at least or exactly one additional second vehicle wheel, wherein the previous and following statements regarding the first vehicle wheel can also be easily transferred to the second vehicle wheel and vice versa.
  • the first wheel suspension is assigned to the first vehicle wheel, so that the first vehicle wheel is or can be connected in an articulated manner to the chassis or to the body via the first wheel suspension.
  • the second wheel suspension is assigned to the second vehicle wheel, which can be or is connected in an articulated manner to the chassis or to the body via the second wheel suspension.
  • the vehicle axle also referred to as an axle
  • the vehicle axle is a rear axle or a front axle.
  • the vehicle axle is a drivable vehicle axle, also referred to as a driven axle, whose vehicle wheels can be driven in particular by means of a drive device of the motor vehicle in order to drive the motor vehicle as a whole and thus drive it, for example, along the aforementioned ground.
  • the drive device can have an internal combustion engine and/or an electric machine.
  • the Wheel suspension has at least two wheel controls coupled to the wheel carrier in an articulated manner, namely a first wheel control and a second wheel control.
  • the respective wheel control is also simply referred to as a control arm or wheel guide arm.
  • the wheel carrier can be or is connected to the chassis of the motor vehicle in an articulated manner via the first wheel control and the second wheel control.
  • first wheel control and the second wheel control are articulated to the wheel carrier, bypassing the pivot bearing, i.e. not via the pivot bearing, so that, for example, a force can be or is transmitted from the wheel carrier to the first wheel control or the second wheel control along a first force path which runs from the wheel carrier to or onto the first wheel control or the second wheel control in such a way that the pivot bearing is not arranged in the first force path between the wheel carrier and the first wheel control or the second wheel control.
  • the aforementioned force also referred to as the first force, does not run or flow via the pivot bearing on its way from the wheel carrier along the first force path to or from the first or second wheel control arm.
  • the wheel carrier and thus, in particular, the vehicle wheel are to be guided or guided relative to the chassis by means of the first wheel control arm and the second wheel control arm, in particular such that the first wheel control arm and the second wheel control arm at least limit or prevent first relative movements between the wheel carrier and the chassis, for example, along at least one first direction of movement, and in particular specifically allow relative movements between the wheel carrier and the chassis along at least one second direction of movement.
  • the second relative movements between the wheel carrier and the chassis, and thus the second vehicle wheel and the chassis, which occur along the second direction of movement are, for example, compression and rebound movements of the vehicle wheel and thus of the wheel carrier, with the vehicle wheel moving at least substantially in the vertical direction of the vehicle relative to the chassis or body during the compression and rebound movements.
  • the compression and rebound movements are also referred to as wheel movements.
  • the second direction of movement runs at least essentially in the vertical direction of the vehicle.
  • the wheel movements occur, for example, when the vehicle wheel rolls over uneven ground while the vehicle is being driven along a floor.
  • a rise in the ground for example, leads to a compression movement of the vehicle wheel
  • a recess such as a pothole in the ground, for example, leads to a rebound movement of the vehicle wheel.
  • the respective compression movement for example, the wheel carrier and with it the pivot bearing and the Vehicle wheel in the vertical direction of the vehicle upwards relative to the chassis
  • the respective rebound movement for example, the wheel carrier and with it the pivot bearing and the vehicle wheel move downwards in the vertical direction of the vehicle relative to the chassis.
  • a spring and/or damper element is provided, by means of which the wheel carrier and thus the vehicle wheel can be or is supported on the chassis in a spring-loaded and/or damped manner, particularly with regard to the wheel movements.
  • the wheel suspension further comprises, in particular at least or exactly, a third wheel guide, which is articulatedly coupled to the pivot bearing via, in particular at least or exactly, a connecting element, in particular bypassing the wheel carrier, and which is also referred to as a track guide, for example.
  • a track, in particular a toe-in, of the vehicle wheel can be adjusted, i.e. varied, by means of the third wheel guide.
  • the pivot bearing and with it the vehicle wheel are pivoted about the pivot axis relative to the wheel carrier in order to steer the pivot bearing and thus the vehicle wheel, in particular by moving the third wheel guide relative to the wheel carrier and in particular also relative to the chassis, at least translationally.
  • the third wheel guide is moved, and therefore displaced, at least or exclusively in a translational manner relative to the wheel carrier and in particular also relative to the chassis.
  • the aforementioned steering handle is coupled to the pivot bearing, in particular mechanically, via the third wheel guide, so that by turning the steering wheel about the steering wheel rotation axis and relative to the structure, for example, the third wheel guide can be displaced relative to the wheel carrier and the pivot bearing can therefore be pivoted about the pivot axis relative to the wheel carrier.
  • the connecting element is a rubber bearing or a joint, such as in particular a sliding joint and/or a ball joint.
  • the connecting element is to be understood in particular as a component which is provided in addition to the pivot bearing and in addition to the third wheel guide, thus having at least one of several components provided in addition to the pivot bearing and the third wheel guide, wherein the component couples the pivot bearing to the third wheel guide in an articulated manner, so that the pivot bearing and the third wheel guide can be moved relative to one another. are coupled to one another.
  • the load can be transferred from the pivot bearing to the third wheel control arm via the connecting element or vice versa, so that, for example, the connecting element is arranged in the force transmission path between the pivot bearing and the third wheel control arm in relation to a force transmission path via which loads such as forces and/or torques can be transferred from the pivot bearing to the third wheel control arm and vice versa.
  • the third wheel control arm is preferably articulatedly coupled to the swivel bearing, bypassing the wheel carrier, is to be understood as meaning that the third wheel control arm is not articulatedly coupled to the swivel bearing via the wheel carrier, so that, for example, a second force can be transmitted or is transmitted along a second force path from the swivel bearing to or to the third wheel control arm, the second force path running such that the wheel carrier is not arranged in the second force path between the swivel bearing and the third wheel control arm.
  • the second force does not run, flow or stream over the wheel carrier on its way from the swivel bearing along the second force path to or to the third wheel control arm.
  • the second force therefore bypasses the wheel carrier on its way from the swivel bearing to or to the third wheel control arm. Accordingly, it is provided, for example, that the aforementioned first force bypasses the swivel bearing on its way from the wheel carrier along the first force path to or to the first or second wheel control arm, and therefore does not run over the swivel bearing.
  • the third wheel guide is also provided or designed to guide the swivel bearing and thus the vehicle wheel, so that the third wheel guide is referred to as a guide arm or wheel guide arm. It is thus provided, for example, that the aforementioned first relative movements are at least limited or prevented by means of the third wheel guide, with the third wheel guide, for example, allowing the second relative movements in a targeted manner.
  • the wheel carrier, the swivel bearing and the vehicle wheel carry out the wheel movements, i.e. the wheel movements relative to the chassis, together, so that the wheel movements are permitted, in particular in a targeted manner, by the first wheel guide, the second wheel guide and the third wheel guide.
  • the wheel carrier does not carry out swivel movements around the swivel axis, also referred to as steering movements, so that with regard to the wheel carrier, the swivel bearing and the vehicle wheel, only the swivel bearing and the vehicle wheel carry out the steering or Perform swivel movements together.
  • the steering movements the swivel bearing and the vehicle wheel are decoupled from the wheel carrier.
  • the vehicle axle can be designed as a multi-link axle, whereby a particularly high level of driving comfort can be achieved.
  • a particularly high level of driving comfort can be achieved in particular by the third wheel control arm being articulatedly coupled to the swivel bearing via the aforementioned connecting element, also referred to as the first connecting element and designed, for example, as a rubber bearing or ball joint.
  • a motor in particular an electric motor, is assigned to the pivot bearing and thus to the third wheel control arm.
  • the wheel control arm can be driven by the motor, for example, and thereby displaced relative to the wheel carrier, and thus moved in a translational manner, whereby the pivot bearing can be pivoted about the pivot axis relative to the wheel carrier via the third wheel control arm by means of the motor.
  • a steering system comprising the third wheel control arm and, for example, the pivot bearing, for example designed as a rear-axle steering system, is designed as a steer-by-wire steering system, so that the steering system has no mechanical coupling with the steering handle.
  • a spring and/or damper element is also provided, via which the wheel carrier and the pivot bearing and thus the vehicle wheel can be or are supported on the body of the motor vehicle in a spring-loaded and/or damped manner.
  • the spring and/or damper element can be coupled to the wheel carrier indirectly or directly, in particular in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the spring and/or damper element can be coupled to the wheel carrier in an articulated manner via, in particular exactly, one joint, in particular bypassing the pivot bearing and preferably bypassing the or all of the wheel control arms of the wheel suspension.
  • the spring and/or damper element would then be coupled to the wheel carrier directly in an articulated manner via the joint.
  • the spring and/or damper element is coupled to, in particular exactly, one of the wheel control arms via, in particular exactly one joint, in particular bypassing the pivot bearing, the wheel carrier and the or all of the other wheel control arms of the wheel suspension.
  • the spring and/or damper element would then be, so to speak, Damper element is articulated and indirectly coupled to the wheel carrier.
  • the feature that, for example, the spring and/or damper element is articulated and thus, for example, indirectly coupled to the wheel carrier via at least or exactly one joint is to be understood as meaning that the spring and/or damper element is articulated and thus coupled to one of the wheel controls via the at least or exactly one joint, bypassing the wheel carrier, the pivot bearing and the or all of the other wheel controls, so that the spring and/or damper element is articulated to the wheel carrier via the one wheel control, i.e. through the mediation of the one wheel control.
  • a force is transmitted along a transmission path from the wheel carrier to the spring and/or damper element in such a way that the transmission path and thus the force runs from the wheel carrier to the one wheel control and from the one wheel control to the spring and/or damper element.
  • This means that the force is transferred from the wheel carrier to the spring and/or damper element via one of the wheel guides.
  • the force bypasses the pivot bearing and the other wheel guides on its way from the wheel carrier to the spring and/or damper element, so the force does not flow via the pivot bearing or the other wheel guides on its way from the wheel carrier to the spring and/or damper element.
  • One of the wheel guides is therefore arranged in the transmission path downstream of the wheel carrier and upstream of the spring and/or damper element, and therefore between the wheel carrier and the spring and/or damper element.
  • the pivot bearing and the other wheel guides are not arranged in the transmission path between the wheel carrier and the spring and/or damper element.
  • the pivot bearing can be arranged in the transmission path, but not between the wheel carrier and the spring and/or damper element, but in particular upstream of the wheel carrier, such that, for example, the force is transmitted from the pivot bearing to the wheel carrier and from there to one wheel control arm and from there, in particular bypassing the or all other wheel control arms, to the spring and/or damper element.
  • the spring and/or damper element is articulated and thus, for example, is coupled via at least or exactly one joint and directly to the wheel carrier is to be understood as meaning that the spring and/or damper element is articulated and thus coupled via at least or exactly one joint to the wheel carrier, bypassing the pivot bearing and the or all other wheel guides.
  • the aforementioned transmission path and thus the force from the wheel carrier to the spring and/or damper element run in such a way that the transmission path and thus the force runs from the wheel carrier to or onto the spring and/or damper element.
  • the force bypasses the Wheel carrier to the spring and/or damper element, the pivot bearing and the or all of the wheel controls of the wheel suspension, thus the force on its way from the wheel carrier to the spring and/or damper element does not flow via the pivot bearing or the wheel controls.
  • the pivot bearing and the wheel controls are therefore not arranged in the transmission path between the wheel carrier and the spring and/or damper element.
  • the pivot bearing can be arranged in the transmission path, but not between the wheel carrier and the spring and/or damper element, but in particular upstream of the wheel carrier, in such a way that, for example, the force is transmitted from the pivot bearing to the wheel carrier and from there, in particular bypassing the or all of the wheel controls of the wheel suspension, to the spring and/or damper element.
  • the spring and/or damper element can have or be at least or exactly one spring, which can also be referred to as a suspension spring.
  • the spring is designed, for example, as a mechanical spring, thus as a solid body, and can be designed, for example, as a helical spring.
  • the spring can be made, for example, from a metallic material, in particular steel, or from a fiber-reinforced plastic.
  • the spring can be designed as an air spring.
  • the spring is tensioned during the respective wheel movement, whereby the spring provides a spring force that counteracts the respective wheel movement.
  • the spring and/or damper element can comprise or be at least or exactly one vibration damper for damping the respective wheel movement, wherein the vibration element is also referred to as a shock absorber and can very preferably be designed as a hydraulic shock absorber.
  • the spring and/or damper element comprises both the spring and the vibration damper, it is possible for the spring and the vibration damper to be coupled, in particular in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, to the wheel carrier, in particular bypassing the or all of the wheel control arms of the wheel suspension and the pivot bearing, or to the same wheel control arm, in particular bypassing the pivot bearing and the wheel carrier and the or all of the other wheel control arms of the wheel suspension, or the following is conceivable:
  • the spring can be coupled to the wheel carrier, in particular in an articulated manner and thus, for example, via at least one or exactly one joint, in particular bypassing the or all of the wheel control arms of the wheel suspension and the pivot bearing, wherein the vibration damper can be coupled, for example, in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, can be coupled to one of the wheel controls, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing and the or all other wheel controls of the wheel suspension.
  • the vibration damper can be coupled to the wheel carrier, in particular in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, in particular bypassing the wheel control arms and the pivot bearing, wherein the spring can be coupled to one of the wheel control arms, for example, in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing and the or all other wheel control arms of the wheel suspension.
  • the vibration damper can be coupled, in particular in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, to one of the wheel control arms, in particular bypassing the wheel control arms and the pivot bearing and the or all other wheel control arms of the wheel suspension, wherein the spring can be coupled, for example, in particular in an articulated manner and thus, for example, via at least or exactly one joint, to another of the wheel control arms, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing and the or all other wheel control arms of the wheel suspension.
  • the third wheel control arm is articulatedly coupled to the pivot bearing via exactly one, i.e. via a single bearing point comprising the connecting element.
  • the third wheel control arm is preferably designed as a rod control arm or as a two-point control arm, which preferably has exactly two coupling points, namely the aforementioned bearing point comprising the first connecting element as the first of the coupling points and a second coupling point, at or by means of which, for example, the third wheel control arm can be or is coupled to the steering handle or to the motor.
  • the second wheel control arm is designed as a four-point swing arm.
  • the four-point swing arm is coupled to the wheel carrier in an articulated manner via exactly two spaced-apart first bearing points, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the first Bearing points each have, in particular precisely, a connecting element designed, for example, as a rubber bearing or ball joint, via which the four-point swing arm is articulatedly coupled to the wheel carrier.
  • the connecting elements of the first bearing points are preferably spaced apart from one another.
  • the four-point swing arm has exactly two second bearing points spaced apart from one another, by means of which the four-point swing arm can be or is coupled in an articulated manner to the chassis, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the second bearing points each have, in particular precisely, a connecting element designed, for example, as a rubber bearing or ball joint, via which the four-point swing arm can be or is coupled in an articulated manner to the chassis.
  • the connecting elements of the second bearing points are preferably spaced apart from one another. It is therefore preferably provided that the four-point swing arm can be or is coupled in an articulated manner to the chassis via exactly two second bearing points, which in particular each have, in particular precisely, a connecting element designed, for example, as a rubber bearing or ball joint.
  • the second wheel control arm is designed as a three-point swing arm which is articulated to the wheel carrier via exactly one first bearing point, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the three-point swing arm preferably has exactly two second bearing points spaced apart from one another, by means of which the three-point swing arm can be or is coupled to the chassis in an articulated manner, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the respective bearing point has, in particular exactly, a connecting element designed, for example, as a rubber bearing or ball joint, via which the three-point swing arm is articulated to the wheel carrier or can be or is coupled to the chassis in an articulated manner. This can provide a particularly high level of driving comfort.
  • the wheel suspension has a pendulum support, also referred to as a first pendulum support, which is connected in an articulated manner to the three-point swing arm via, in particular precisely, a third bearing point spaced apart from the first bearing point and from the second bearing points and, for example, in particular precisely, comprising a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, and via, in particular precisely, a third bearing point spaced apart from the first bearing point, from the second bearing points and a fourth bearing point which is spaced apart from the third bearing point and which, for example, in particular precisely, has a connecting element designed, for example, as a rubber bearing or ball joint, is articulatedly coupled to the wheel carrier.
  • a pendulum support also referred to as a first pendulum support
  • the wheel suspension has a second pendulum support provided in addition to the first pendulum support.
  • the second pendulum support is coupled to the wheel carrier in an articulated manner via a fifth bearing point which is spaced apart from the first bearing point, the second bearing point, the third bearing point and the fourth bearing point and, for example, has a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular, bypassing the pivot bearing.
  • the second pendulum support is coupled to the first wheel control arm in an articulated manner via a sixth bearing point which is spaced apart from the first bearing point, the second bearing point, the third bearing point, the fourth bearing point and the fifth bearing point and, for example, has a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular, bypassing the wheel carrier and bypassing the pivot bearing.
  • a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular, bypassing the wheel carrier and bypassing the pivot bearing.
  • a pendulum support is provided which is articulated to the wheel carrier via, in particular precisely, a third bearing point spaced apart from the first bearing point and the second bearing points, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, and is articulated to the first wheel control via, in particular precisely, a fourth bearing point spaced apart from the first bearing point, the second bearing points and the third bearing point, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example.
  • a further, alternative embodiment is characterized in that at least or exactly four wheel guides are articulatedly coupled to the wheel carrier, in particular by bypassing the pivot bearing, namely the first wheel guide, the second wheel guide, a fourth wheel guide and a fifth wheel guide.
  • the wheel suspension has a pendulum support, which is provided in particular in addition to the wheel controls, which is coupled in an articulated manner to the wheel carrier via, in particular precisely, a first bearing point, for example, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the pendulum support is coupled in an articulated manner to one of the four wheel controls coupled in an articulated manner to the wheel carrier, in particular the first wheel control, via, in particular precisely, a second bearing point which is spaced apart from the first bearing point, for example, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, in particular bypassing the pivot bearing and the wheel carrier.
  • a further embodiment is characterized in that the second wheel control is coupled to the wheel carrier in an articulated manner via exactly one third bearing point, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular by bypassing the pivot bearing.
  • the second wheel control preferably has exactly one fourth bearing point, spaced apart from the third bearing point, by means of which the second wheel control can be or is coupled to the chassis in an articulated manner, so that the second wheel control can preferably be or is coupled to the chassis in an articulated manner via exactly one bearing point, spaced apart from the third bearing point, namely the fourth bearing point, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing.
  • the fourth wheel control is coupled to the wheel carrier in an articulated manner via exactly one fifth bearing point, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the fourth wheel guide has exactly one sixth bearing point spaced apart from the fifth bearing point, by means of which the fourth wheel guide can be or is coupled to the chassis in an articulated manner.
  • the fourth wheel guide is connected to the chassis via exactly one bearing point, for example, in particular exactly, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, namely the sixth bearing point can be or is coupled to the chassis in an articulated manner, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing.
  • the third bearing point and/or the fourth bearing point and/or the fifth bearing point and/or the sixth bearing point can, in particular, have a connecting element designed, for example, as a rubber bearing or ball joint.
  • the fifth wheel control is articulatedly coupled to the wheel carrier via exactly one seventh bearing point, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the fifth wheel control preferably has exactly one eighth bearing point, spaced from the seventh bearing point, by means of which the fifth wheel control can be or is coupled articulatedly to the chassis, wherein the eighth bearing point has, for example, in particular precisely, a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example.
  • the fifth wheel control can be or is coupled articulatedly to the chassis via exactly one bearing point, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, for example, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing.
  • the second wheel control and/or the fourth wheel control and/or the fifth wheel control is designed as a rod control, thus as a two-point control, which has exactly two coupling points, namely the respective bearing points mentioned, wherein the respective rod control is coupled via the coupling points in an articulated manner to the wheel carrier, in particular bypassing the pivot bearing, and can be or is coupled in an articulated manner to the chassis, in particular bypassing the pivot bearing and the wheel carrier.
  • the first wheel guide has exactly one bearing point, for example, in particular precisely, having a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, by means of which the first wheel guide can be or is coupled to the chassis in an articulated manner, in particular bypassing the wheel carrier and the pivot bearing.
  • the first wheel guide is coupled to the wheel carrier in an articulated manner via exactly one bearing point, which for example, in particular precisely, has a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint, in particular bypassing the pivot bearing.
  • the first wheel guide is preferably designed as a rod guide, and therefore as a two-point guide, so that a particularly precise and space-saving wheel guidance can be achieved.
  • the bearing point via which the first wheel control arm is coupled to the wheel carrier in an articulated manner, in particular bypassing the pivot bearing has a second connecting element which is coupled to the wheel carrier or to the first wheel control arm by means of a bearing bolt designed, for example, as a screw element or as a screw bolt.
  • a bearing bolt designed, for example, as a screw element or as a screw bolt.
  • the second connecting element is a bearing or a bearing element.
  • the second connecting element can be a rubber bearing or a joint, in particular a ball joint.
  • the second connecting element has a bearing stiffness of at least 40 Newton meters per degree, in particular of at least 70 Newton meters per degree and very particularly at least 100 Newton meters per degree, viewed in the radial direction of the bearing bolt.
  • the bearing bolt is designed as a screw element or as a screw bolt
  • the screw element is rotated relative to the wheel carrier and/or relative to the first wheel guide about a screw axis running in the axial direction of the second connecting element or coinciding with the axial direction of the second connecting element, in order to screw the screw element and thus connect the second connecting element to the wheel carrier or to the wheel guide.
  • the radial direction runs perpendicular to the screw axis, so that the bearing stiffness mentioned, also referred to as cardanic stiffness, extends perpendicular to the screw axis, also referred to as the screwing direction.
  • a particularly high stiffness of the second connecting element can thus be achieved, so that undesirable relative movements can be avoided, in particular, even if the first wheel guide is only connected to the wheel carrier via the single bearing point having the second connecting element. is articulated to the wheel carrier. This means that the installation space requirement can be kept to a particularly low level.
  • first wheel control arm is articulated to the wheel carrier via exactly two bearing points which are spaced apart from one another and, for example, each have, in particular, a connecting element designed as a rubber bearing or ball joint.
  • first wheel control arm on the side of the wheel carrier is designed as a steering fork which has, for example, two fork tines which are spaced apart from one another, in particular in the axial direction of the connecting elements.
  • At least a partial area of the wheel control arm is arranged, for example, between the fork tines, in particular viewed in the axial direction of the connecting elements.
  • one of the connecting elements is arranged on each of the fork tines.
  • the pivot bearing is mounted on the wheel carrier by means of at least one bearing so that it can pivot about the pivot axis relative to the wheel carrier.
  • the pivot bearing has a recess, in particular designed as a through-opening and also referred to as a window, in which the bearing is at least partially arranged.
  • the wheel carrier engages in the recess so that, for example, within the recess the pivot bearing is mounted on the wheel carrier via the bearing so that it can pivot about the pivot axis relative to the wheel carrier.
  • the bearing is or comprises a ball joint or a ball joint is formed by the bearing, wherein, for example, the pivot bearing can be mounted on the wheel carrier so that it can pivot about the pivot axis relative to the wheel carrier by means of the ball joint.
  • the bearing mentioned is a ball bearing.
  • the bearing can be a rolling bearing, in particular a ball bearing.
  • the bearing arranged at least partially in the recess is designed as a rubber bearing.
  • a second aspect of the invention relates to a motor vehicle, also referred to as a vehicle or motor vehicle and preferably designed as a motor vehicle, which has at least or exactly one vehicle axle designed as a multi-link axle, which has at least or exactly two wheel suspensions according to the first aspect of the Invention.
  • Advantages and advantageous embodiments of the first aspect of the invention are to be regarded as advantages and advantageous embodiments of the second aspect of the invention and vice versa. It is conceivable that the respective connecting element is designed as a respective ball joint and/or sliding joint.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a first
  • Fig. 2 shows a partial schematic plan view of the first
  • Fig. 3 shows a further schematic perspective view of the
  • Fig. 4 shows a further schematic perspective view of the
  • Fig. 5 shows a further schematic perspective view of the
  • Fig. 6 shows a partial schematic plan view of a second
  • Fig. 7 shows a partial schematic plan view of a third
  • Fig. 8 shows a partial schematic and perspective top view of the
  • Fig. 9 shows a schematic perspective view of the
  • Fig. 10 shows a schematic perspective view of a fourth
  • Fig. 11 shows a further schematic perspective view of the
  • Fig. 1 shows a detail in a schematic perspective view of a first embodiment of a vehicle axle 1 designed as a multi-link axle and simply also referred to as an axle of a motor vehicle also referred to as a vehicle or motor vehicle and designed, for example, as a passenger car.
  • the motor vehicle has at least or exactly two vehicle axles arranged one after the other in the longitudinal direction of the motor vehicle and thus one behind the other, namely the vehicle axle 1 as the first vehicle axle and a second vehicle axle.
  • the vehicle axle 1 is arranged behind the second vehicle axle in the longitudinal direction of the motor vehicle, so that, for example, the second vehicle axle is a front axle and the first vehicle axle 1 is a rear axle of the motor vehicle.
  • the respective vehicle axle has at least or exactly two vehicle wheels arranged on opposite sides of the motor vehicle in the transverse direction of the motor vehicle, also simply referred to as wheels.
  • the transverse direction of the vehicle is illustrated in Fig. 1 by a double arrow 2.
  • One of the vehicle wheels of the vehicle axle 1 is shown particularly schematically and in detail in Fig. 1 and designated 3.
  • the previous and following statements regarding the vehicle wheel 3 can also be easily transferred to the other vehicle wheel of the vehicle axle 1, which is not shown in the figures, and vice versa.
  • the vehicle wheels of the motor vehicle are ground contact elements by means of which the motor vehicle can be or is supported downwards on a ground in the vertical direction of the motor vehicle.
  • the vertical direction of the vehicle is illustrated by a double arrow 4 and runs perpendicular to the transverse direction of the vehicle.
  • the vehicle wheels of the vehicle axle 1 are rear wheels. In particular, the vehicle wheels of the vehicle axle 1 are drivable or driven wheels.
  • the motor vehicle has a drive device, in particular an electric one, by means of which the vehicle wheels of the vehicle axle 1 can be driven, in particular purely electrically.
  • the vehicle wheels of the second axle are front wheels.
  • the vehicle has a front axle steering, also known as front wheel steering, which is also known as the first steering.
  • the front wheels can be steered by means of the first steering in order to be able to change lanes, change direction of travel and corner the motor vehicle.
  • the first steering has a steering handle, particularly designed as a steering wheel, which can be operated by a person such as the driver of the vehicle and can therefore be rotated in particular about a steering wheel axis of rotation relative to a body of the motor vehicle.
  • the front wheels By turning the steering wheel relative to the body and about the steering wheel axis of rotation, the front wheels can be pivoted relative to the body and thus steered in order to cause the aforementioned cornering, change direction of travel and change lane of the motor vehicle.
  • the steering wheel is mechanically coupled to the front wheels.
  • the motor vehicle has the aforementioned structure, which is designed, for example, as a self-supporting body.
  • the self-supporting body forms or delimits an interior of the motor vehicle, also referred to as a passenger cell or passenger compartment, with the steering handle being arranged in the interior. While the motor vehicle is traveling, the aforementioned people can stay in the interior.
  • the vehicle axle 1 has an axle carrier 5 designed as a rear axle carrier, which is designed separately from the structure and is mounted on the structure, in particular elastically.
  • the axle carrier 5 is to be understood as a chassis designed separately from the structure, to which the vehicle wheel 3 can be or is connected in an articulated manner, so that the vehicle wheel 3 can be or is connected in an articulated manner to the structure via the axle carrier 5.
  • the vehicle wheel 3 can be or is connected in an articulated manner to the axle carrier 5
  • the vehicle wheel 3 also) can be or is connected in an articulated manner to the body, namely via the axle carrier 5.
  • the vehicle axle 1 has, in particular for each vehicle wheel of the vehicle axle 1, a wheel suspension 6, via which the vehicle wheel 3 is connected in an articulated manner to the axle carrier 5 and thus to the body via the axle carrier 5.
  • the wheel suspension 6 allows, for example, first relative movements between the vehicle wheel 3 and the axle carrier 5 or the body, which take place at least essentially in the vertical direction of the vehicle (double arrow 4), wherein, for example, the Wheel suspension 6 at least limits or prevents second relative movements between the vehicle wheel 3 and the axle carrier 5 and thus the structure.
  • the first relative movements are compression and rebound movements of the vehicle wheel, the compression and rebound movements of which are also collectively referred to as wheel movements.
  • the vehicle wheel 3 is supported on the structure in a sprung and damped manner via a spring and/or damper element 7.
  • the spring and/or damper element 7 comprises a vibration damper 8, also referred to as a shock absorber, which is designed, for example, as a hydraulic shock absorber.
  • the compression and rebound movements (wheel movements) are dampened by means of the vibration damper 8.
  • the spring and/or damper element 7 also comprises a spring 9, also referred to as a suspension spring, which can be designed as a mechanical spring. In the first embodiment, however, the spring 9 is designed as an air spring.
  • the spring 9 When the vehicle wheel 3 moves relative to the structure, for example, the spring 9 is tensioned, whereby the spring 9 provides a spring force that opposes the respective wheel movement.
  • the vibration damper 8 and the spring 9 are not arranged inside one another in the exemplary embodiment shown, but rather the vibration damper 8 and the spring 9 are arranged externally with respect to one another, i.e. completely outside of one another.
  • the vibration damper 8 and the spring 9 could be arranged coaxially and in particular inside one another.
  • the wheel suspension 6 has a wheel carrier 10 and a pivot bearing 11, which is in particular formed separately from the wheel carrier 10 and on which the vehicle wheel 3 is mounted so as to be rotatable about a wheel rotation axis 12 relative to the pivot bearing 11.
  • a wheel hub 13 is provided, which is mounted on the pivot bearing 11 so as to be rotatable about the wheel rotation axis 12 relative to the pivot bearing 11 via, in particular at least or exactly, a rolling bearing.
  • the vehicle wheel 3 is connected to the wheel hub 13 in a rotationally fixed manner, in particular in a way that can be removed without causing any damage.
  • the pivot bearing 11 can be pivoted relative to the wheel carrier 10 about a pivot axis 14, which runs obliquely or perpendicularly to the wheel rotation axis 12 and is also referred to as the steering axis, and is thus mounted on the wheel carrier 10 in a steerable manner, so that the pivot bearing 11 and with it the vehicle wheel 3 can be pivoted about the steering axis relative to the wheel carrier 10 and relative to the axle carrier 5 and the body and can thus be steered.
  • This can, for example, cause and/or support the previously mentioned cornering, changes in direction and lane changes.
  • the Pivot bearing 11 is part of a second steering system, also known as rear-axle steering, which is designed, for example, as a steer-by-wire system and thus has no mechanical connection to the steering handle.
  • the second steering system comprises, for example, a motor (not shown in the figures) designed in particular as an electric motor, by means of which the pivot bearing 11 and with it the vehicle wheel 3 can be pivoted about the pivot axis 14 relative to the wheel carrier 10 in order to steer the vehicle wheel 3 and thus the motor vehicle.
  • the motor can drive the pivot bearing 11 and thus pivot it about the pivot axis 14 (steering axis) relative to the wheel carrier 10. It can be seen that the wheel carrier 10, the pivot bearing 11 and the vehicle wheel 3 carry out the wheel movement together. However, if the pivot bearing 11 and the vehicle wheel 3 are steered, the wheel carrier 10 is not steered.
  • the first embodiment is shown in Fig. 1 to 5.
  • exactly four wheel guides are articulatedly coupled to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11 and in particular also bypassing the axle carrier 5 (chassis), namely a first wheel guide 15a, a second wheel guide 15b, a fourth wheel guide 15c and a fifth wheel guide 15d.
  • the wheel carrier 10 is articulatedly connected to the axle carrier 5 and thus to the body via the four wheel guides 15a-d, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the wheel suspension 6 has exactly one third wheel guide 15e, which is also referred to as a track guide, which is coupled to the pivot bearing 11 in an articulated manner via, in particular exactly, a first rubber bearing 20, bypassing the wheel carrier 10.
  • the first rubber bearing 20 is a first connecting element or is also referred to as the first connecting element.
  • the first connecting element could alternatively be designed as a first ball joint, for example.
  • the second wheel control arm 15b, the fourth wheel control arm 15c and the fifth wheel control arm 15d are designed as rod control arms, i.e. as two-point control arms, which are also referred to as first rod control arms or first two-point control arms.
  • the respective first rod link has exactly one first bearing point 16, by means of which the respective first rod link is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10, in particular by bypassing the pivot bearing 11.
  • the respective first rod link has exactly one second bearing point 17, by means of which the respective first rod link can be or is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 and thus to the structure, in particular bypassing the pivot bearing 11 and bypassing the wheel carrier 10.
  • the respective first bearing point 16 comprises, in particular, exactly a respective first rubber bearing 18, via which the respective first rod link is articulatedly coupled to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the respective first rod link is articulatedly coupled to the wheel carrier 10 via exactly one respective rubber bearing, namely the respective rubber bearing 18, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the respective first rubber bearing 18 is at least partially arranged in the respective first rod link.
  • the respective second bearing point 17 has exactly one second rubber bearing 19, by means of which the respective first rod link is articulatedly coupled to the axle carrier 5 and thus to the structure.
  • the respective first rod link is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 via exactly one respective rubber bearing, namely the rubber bearing 19.
  • the respective rubber bearing 19 can, for example, be arranged at least partially in the respective first rod link.
  • the third wheel guide 15e is coupled to the pivot bearing 11 in an articulated manner via exactly one third rubber bearing, namely via the rubber bearing 20 (Fig. 1), in particular bypassing the wheel carrier 10.
  • the wheel control arm 15e is also designed as a second rod control arm, and thus as a second two-point control arm.
  • the second rod control arm has exactly one third bearing point 21, by means of which the second rod control arm is coupled in an articulated manner to the pivot bearing 11, in particular bypassing the wheel carrier 10.
  • the bearing point 21 in particular comprises the rubber bearing 20.
  • the rubber bearing 20 is arranged at least partially in the wheel control arm 15e.
  • the third wheel control arm 15e has exactly one fourth bearing point 22 (Fig. 5), in particular as a first coupling point, by means of which the wheel control arm 15e can be coupled or is coupled to the chassis, i.e.
  • the bearing point 22 can, in particular, have a fourth rubber bearing, via which, for example, the wheel guide 15e with the structure, in particular with the motor, which is coupled, for example, with the structure.
  • the second rod link is or can be coupled in an articulated manner with the structure via exactly one rubber bearing, namely via the fourth rubber bearing, in particular by means of the motor and/or bypassing the wheel carrier 10 and the pivot bearing 11.
  • the wheel guide 15a is designed as a fork on the wheel carrier side.
  • the wheel guide 15a has exactly two spaced-apart fifth bearing points 23 and 24, by means of which the wheel guide 15 is coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the respective bearing point 23, 24 comprises exactly one respective fifth rubber bearing 25, 26, via which the wheel control arm 15a is articulatedly coupled to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the wheel control arm 15a is articulatedly coupled to the wheel carrier 10 via exactly two rubber bearings, namely the rubber bearings 25 and 26, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the rubber bearings 25 and 26 are spaced apart from one another, in particular in the axial direction of the respective rubber bearing 25, 26, the axial direction of which is illustrated in Fig. 2 by a dash-dotted line 27. Since the wheel guide 15a is fork-shaped on the wheel carrier side, the wheel guide 15a has fork tines 28 and 29, also referred to simply as tines, which protrude from a base body region 30 of the wheel guide 15a and are spaced apart from one another in the axial direction of the respective rubber bearing 25, 26.
  • the bearing point 23 is provided on the fork tine 28 and the bearing point 24 on the fork tine 29.
  • the rubber bearing 25 is at least partially arranged on the fork tine 28 and the rubber bearing 26 is at least partially arranged on the fork tine 29, so that the rubber bearings 25 and 26 are each at least partially arranged on the wheel guide 15a.
  • the fork tines 28 and 29 and the base body region 30 delimit a receptacle 31 in which a partial region 32 of the wheel carrier 10 is arranged.
  • the wheel carrier 10 is coupled to the rubber bearings 25 and 26, for example by means of a bearing bolt whose axial direction or longitudinal extension direction coincides with the axial direction of the respective rubber bearing 25, 26, so that the wheel carrier 10 is coupled to the rubber bearings 25 and 26 via its partial area 32.
  • the wheel guide 15a is coupled to the partial area 32 and to the wheel carrier 10 in an articulated manner via the two rubber bearings 25, 26, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the bearing bolt is a screw bolt, thus a screw element, by means of which the wheel carrier 10 is coupled to the rubber bearings 25 and 26 by screwing, i.e. by screwing.
  • the bearing bolt and/or a further screw element which is screwed to the bearing bolt, for example, in order to thereby couple the bearing bolt to the rubber bearings 25 and 26, is rotated relative to the wheel control 15a and relative to the wheel carrier 10 about a screw axis coinciding with the axial direction of the respective rubber bearing 25, 26, in order to thereby screw the bearing bolt, in particular to the corresponding, further screw element, thus to thereby attach the bearing bolt to the respective rubber bearing 25, 26, thus to couple or connect it to the rubber bearings 25, 26.
  • the screw axis is one or runs along a screwing direction, along which, for example, the bearing bolt and/or the further screw element is moved, in particular by the respective screwing, in particular translationally, in order to connect the bearing bolt to the respective rubber bearing 25, 26.
  • the wheel guide 15a has exactly one sixth bearing point 33, by means of which the wheel guide 15a can be coupled or is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 and thus to the structure, in particular bypassing the wheel carrier 10 and bypassing the pivot bearing 11.
  • the bearing point 33 comprises, for example, in particular exactly, a sixth rubber bearing 34, via which the wheel guide 15a can be coupled or is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 and thus to the structure.
  • the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 via exactly one rubber bearing, namely the rubber bearing 34.
  • the pivot bearing 11 is coupled to the wheel carrier 10 by means of exactly two joints 35 and 36 so that it can pivot about the pivot axis 14 relative to the wheel carrier 10.
  • the joints 35 and 36 thus form or define the pivot axis 14.
  • the respective joint 35, 36 can be or have, in particular exactly, a respective rubber bearing.
  • the respective joint 35, 36 can be or include a ball joint.
  • the respective joint 35, 36 can be or include a rolling bearing, in particular a ball bearing, or a plain bearing. In this case, as can be seen particularly well from Figs.
  • the pivot bearing 11 has a recess 37, here designed as a through opening and also referred to as a window, in which the lower joint 36 viewed in the vertical direction of the vehicle is at least partially, in particular at least predominantly and thus at least more than half, received.
  • the recess 37 is penetrated by the joint 36.
  • a second partial area 38 of the wheel carrier 10 is accommodated in the recess 37, in particular in such a way that the partial area 38 penetrates the recess 37.
  • the partial area 38 is connected by means of the Joint 36 is connected in an articulated manner to the pivot bearing 11 or the joint 36 comprises the partial area 38 of the wheel carrier 10.
  • the joint 36 and thus the pivot bearing 11 can advantageously be arranged close to a brake disk (not shown in the figures) of a friction brake, which is in the present case designed as a disk brake and is connected in a rotationally fixed manner to the wheel hub 13, for example, by means of which the wheel hub 13 and thus the vehicle wheel 3 can be braked, in particular with regard to rotations occurring about the wheel rotation axis 12.
  • the joint 36 is designed as a pin joint, which can, for example, comprise the partial area 38 as a joint part.
  • the vehicle wheel 3 can be driven by means of the drive device of the motor vehicle.
  • the wheel hub 13 can be driven by means of the drive device and thereby rotated about the wheel rotation axis 12 relative to the pivot bearing 11.
  • a side shaft 39 is provided, designed in particular as a universal joint shaft, in particular as a homokinetic universal joint shaft, via which the wheel hub 13 can be driven by means of the drive device and thereby rotated about the wheel rotation axis 12 relative to the pivot bearing 11.
  • the vehicle wheel 3 can be driven in this way.
  • Fig. 6 shows a detail of a second embodiment of the wheel suspension 6 in a schematic plan view.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in particular in that in the second embodiment the first wheel guide 15a is also designed as a rod guide, and thus as a two-point guide.
  • the wheel guide 15a has exactly one bearing point, namely the bearing point 33, by means of which the wheel guide 15a can be coupled or is coupled in an articulated manner to the chassis, in this case to the axle carrier 5, wherein preferably, as previously described, the bearing point 33 has exactly one rubber bearing, namely the rubber bearing 34, by means of which the wheel guide 15a can be coupled or is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 and thus to the chassis (structure).
  • the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the axle carrier 5 via exactly one rubber bearing, namely the rubber bearing 34.
  • the wheel guide 15a has exactly one bearing point, namely the bearing point 23, by means of which the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the bearing point 23 has exactly one rubber bearing, namely the rubber bearing 25, via which the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the wheel guide 15a is coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner via exactly one rubber bearing, namely the rubber bearing 25, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • a pendulum support 40 shown particularly schematically in Fig. 6 is provided, which is coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner via exactly one first bearing point 41, in particular bypassing the pivot bearing 11, and is coupled to the wheel guide 15a in an articulated manner via exactly one bearing point 42 spaced apart from the bearing point 41, in particular bypassing the pivot bearing 11, the wheel carrier 10 and the other wheel guides 15b-e, in particular all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the respective bearing point 41, 42 in particular exactly, has a respective rubber bearing, via which the pendulum support 40 is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10 or to the wheel guide 15a.
  • the pendulum support 40 is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11, via exactly one rubber bearing, and for example, the pendulum support 40 is coupled in an articulated manner to the wheel guide 15a via exactly one rubber bearing.
  • Fig. 7 to 9 show a third embodiment of the wheel suspension 6.
  • the aforementioned brake disk for braking the wheel hub 13 and thus the vehicle wheel 3 is designated by 43.
  • the pivot bearing 11, to which the third wheel guide 15e is coupled in an articulated manner, is not shown separately.
  • the first wheel guide 15a is designed as a rod guide, thus as a two-point guide.
  • the wheel guide 15a has exactly one bearing point 23, by means of which the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10, in particular by bypassing the pivot bearing 11.
  • the bearing point 23 has, in particular, a rubber bearing, by means of which the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the wheel guide 15a is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10 by means of exactly one rubber bearing, bypassing the pivot bearing 11.
  • the wheel guide 15a has exactly one bearing point 33, spaced from the bearing point 23, by means of which the wheel guide 15a can be coupled or is coupled to the axle carrier 5 and thus to the chassis (structure).
  • the bearing point 33 comprises exactly one rubber bearing, by means of which the The wheel guide 15a is articulated to the axle carrier 5 and thus to the chassis, in particular bypassing the wheel carrier 10 and the pivot bearing 11 and the remaining or all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the wheel guide 15a is articulated to the axle carrier 5 via exactly one rubber bearing, in particular bypassing the wheel carrier 10, the pivot bearing 11 and all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the second wheel guide 15b is designed as a three-point swing arm, which is coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner via exactly one first bearing point 44 (Fig. 8), in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the bearing point 44 comprises, in particular precisely, a rubber bearing, via which the three-point swing arm is coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the three-point swing arm is articulated to the wheel carrier 10 via exactly one rubber bearing, in particular bypassing the pivot bearing 11.
  • the three-point swing arm has exactly two bearing points 45 and 46 spaced apart from one another and from the bearing point 44, by means of which the three-point swing arm can be or is coupled to the axle carrier 5 and thus to the chassis in an articulated manner, in particular bypassing the wheel carrier 10, the pivot bearing 11 and the or all other wheel control arms of the wheel suspension 6.
  • the respective bearing point 45, 46 has, in particular exactly, one rubber bearing, via which the three-point swing arm is or is coupled to the axle carrier 5 and thus to the chassis (structure) in an articulated manner.
  • the three-point swing arm can be or is coupled to the axle carrier 5 in an articulated manner via exactly two spaced-apart rubber bearings, in particular bypassing the wheel carrier 10, the pivot bearing 11 and the or all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • a pendulum support 54 also referred to as the first pendulum support, which is coupled in an articulated manner to the three-point swing arm via exactly one bearing point 47 spaced apart from the bearing points 44, 45 and 46, in particular bypassing the wheel carrier 10, the pivot bearing 11 and the or all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the pendulum support 54 is coupled in an articulated manner to the wheel carrier 10 via exactly one bearing point 55 spaced apart from the bearing points 44, 45, 46 and 47, in particular bypassing the pivot bearing 11 and the or all other Wheel control arm of the wheel suspension 6.
  • the respective bearing point 47, 55 has, in particular precisely, a respective rubber bearing, via which the pendulum support 54 is articulated to the three-point swing arm or to the wheel carrier 10.
  • the pendulum support 54 is articulated to the three-point swing arm via precisely one rubber bearing and to the wheel carrier 10 via precisely one rubber bearing.
  • the wheel control arm 15a in the third embodiment is designed as a rod control arm, as shown in Fig. 7 to 9, it can be useful to use a second pendulum support provided in addition to the pendulum support 54, namely, for example, the pendulum support 40 of the second embodiment, in order to be able to avoid undesirable, excessive relative movements between the vehicle wheel 3 and the chassis.
  • the pendulum support 40 is coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner by means of exactly one bearing point, the bearing point 41, in particular by bypassing the pivot bearing 11 and by bypassing the or all other wheel guides of the wheel suspension 6, and as in the second embodiment, in the third embodiment, the second pendulum support 40 would then be coupled to the wheel guide 15a in an articulated manner by means of exactly one bearing point, namely the bearing point 42, in particular bypassing the pivot bearing 11, the wheel carrier 10 and the or all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the use of the second pendulum support which is provided in addition to the pendulum support 54, can be avoided in particular if the wheel guide 15a is fork-shaped on the wheel carrier side, as in the first embodiment, and is thus coupled to the wheel carrier 10 in an articulated manner by means of exactly two bearing points 23 and 24, in particular bypassing the pivot bearing. 11 and the or all other control arms of the wheel suspension 6.
  • the wheel guide 15a as shown in Fig. 7 to 9, as a rod guide, thus as a two-point guide, and in doing so to avoid both the use of the second pendulum support and the fork-shaped design of the wheel guide 15a on the wheel carrier side, if, for example, the rubber bearing 25 of the bearing point 23 in the radial direction of the rubber bearing 25 and thus viewed perpendicular to the screw axis has a bearing stiffness, also simply referred to as stiffness, of at least 40 Newton meters per degree, in particular of at least 70 Newton meters per degree and very particularly at least 100 Newton meters per degree.
  • Fig. 10 and 11 show a fourth embodiment of the wheel suspension 6.
  • the second wheel guide 15b is designed as a four-point swing arm, which has exactly two spaced-apart bearing points 48 and 49 is articulatedly coupled to the wheel carrier 10, in particular bypassing the pivot bearing 11 and the or all other wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the respective bearing point 48, 49 has, in particular precisely, a respective rubber bearing 50, 51, via which the four-point swing arm is articulatedly coupled to the wheel carrier 10.
  • the four-point swing arm is articulated to the wheel carrier 10 via exactly two rubber bearings, namely the rubber bearings 50 and 51, in particular bypassing the pivot bearing 11 and all or the remaining wheel guides of the wheel suspension 6.
  • the four-point swing arm has exactly two bearing points 52 and 53, which are spaced apart from one another and from the bearing points 48 and 49, by means of which the four-point swing arm (wheel guide 15b) can be or is coupled to the axle carrier 5 and thus to the chassis (structure) in an articulated manner.
  • the bearing points 48 and 49 are spaced apart from one another and from the bearing points 52 and 53.
  • the respective bearing point 52, 53 has, in particular exactly, a respective rubber bearing, via which the four-point swing arm can be or is coupled to the axle carrier 5 and thus to the chassis.
  • the four-point swing arm can be or is coupled to the axle carrier 5 and thus to the chassis via exactly two rubber bearings.
  • the first wheel guide 15a can be designed as a two-point guide, and thus as a rod guide, so that the fork-shaped design of the wheel guide 15a on the wheel carrier side and also the previously described large width of the rubber bearing 25 running along the screw axis and its high bearing stiffness can be avoided.
  • the rubber bearing 25 of the bearing point 23 has a large width or length running along the screw axis or in the axial direction of the rubber bearing 25. For example, this makes it possible to achieve the previously mentioned high bearing stiffness of the rubber bearing 25, also referred to as cardanic stiffness. This applies to all embodiments.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Radaufhängung (6) für ein Fahrzeugrad (3) eines Kraftwagens, mit einem Radträger(10), und mit einem Schwenklager (11), an welchem das Fahrzeugrad (3) drehbar zu lagern ist, wobei zum Lenken des Schwenklagers (11) und des Fahrzeugrads (3) das Schwenklager (11) um eine Schwenkachse (14) relativ zu dem Radträger (10) verschwenkbar an dem Radträger (10) gelagert ist. Vorgesehen sind wenigstens zwei gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelte Radlenker (15a, b), nämlich ein erster Radlenker (15a) und ein zweiter Radlenker (15b), über welche der Radträger (10) gelenkig an ein Fahrgestell des Kraftwagens anbindbar ist. Vorgesehen ist ein über ein Gummilager (21) gelenkig mit dem Schwenklager (11) gekoppelter, dritter Radlenker (15e), mittels welchem zum Lenken des Schwenklagers (11) und des Fahrzeugrads (3) das Schwenklager (11) um die Schwenkachse (14) relativ zu dem Radträger (10) verschwenkbar ist.

Description

Radaufhängung für ein Fahrzeugrad eines Kraftwagens sowie Kraftwagen
Die Erfindung betrifft eine Radaufhängung für, insbesondere genau, ein Fahrzeugrad eines Kraftwagens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Kraftwagen mit wenigstens einer solchen Radaufhängung.
Der DE 102014 226225 A1 ist eine Radaufhängungsanordnung einer Achsanordnung für ein Fahrzeug als bekannt zu entnehmen. Außerdem offenbart die WO 2015/144482 A1 eine Lenkvorrichtung für ein Kraftfahrzeug zur Verschwenkung von wenigstens einem lenkbaren, an einer Aufhängung gegenüber einem Chassis des Kraftfahrzeugs gefedert angeordneten Fahrzeugrades, wobei das lenkbare Fahrzeugrad an einem Achsschenkel drehbar gelagert ist, und der Achsschenkel in wenigstens eine Schwenklage an der Aufhängung um eine Schwenkachse verdrehbar gelagert ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Radaufhängung für, insbesondere genau, ein Fahrzeugrad eines Kraftwagens sowie einen Kraftwagen mit wenigstens einer solchen Radaufhängung zu schaffen, sodass ein besonders hoher Fahrkomfort sowie ein besonders großer Lenkwinkel des Fahrzeugrads realisiert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Radaufhängung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch einen Kraftwagen mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Radaufhängung für, insbesondere genau, ein Fahrzeugrad eines einfach auch als Fahrzeug bezeichneten und vorzugsweise als Personenkraftwagen ausgebildeten Kraftwagens. Dies bedeutet, dass über die Radaufhängung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wenigstens oder vorzugsweise genau ein Fahrzeugrad, nämlich das zuvor genannte, eine Fahrzeugrad des auch als Kraftfahrzeug bezeichneten Kraftwagens gelenkig an ein Fahrgestell des Kraftwagens angebunden werden kann. Dies bedeutet, dass der Kraftwagen in seinem vollständig hergestellten Zustand die Radaufhängung und das Fahrzeugrad aufweist, welches in vollständig hergestelltem Zustand des Kraftwagens über die Radaufhängung gelenkig an das Fahrgestell angebunden, das heißt mit dem Fahrgestell gekoppelt, ist. Somit weist der Kraftwagen in seinem vollständig hergestellten Zustand auch das Fahrgestell auf. Beispielsweise weist der Kraftwagen in seinem vollständig hergestellten Zustand einen Aufbau auf, welcher einen auch als Fahrgastzelle oder Fahrgastraum bezeichneten Innenraum des Kraftwagens begrenzt. Es ist denkbar, dass der Aufbau insbesondere dann, wenn der Aufbau als selbsttragende Karosserie ausgebildet ist, der Aufbau das Fahrgestell ist. Ferner ist es denkbar, dass das Fahrgestell separat von dem Aufbau ausgebildet und an dem Aufbau gehalten ist, insbesondere derart, dass das Fahrgestell, insbesondere elastisch, an dem Aufbau gelagert ist oder umgekehrt. Das Fahrgestell kann dabei ein Rahmen, insbesondere ein Leiterrahmen, oder aber ein Achsträger sein. Insbesondere kann der Aufbau eine selbsttragende Karosserie sein, wobei hier beispielsweise das als Achsträger ausgebildete Fahrgestell verwendet werden kann, das, insbesondere elastisch, an dem Aufbau gelagert sein kann.
Während einer Fahrt des Kraftwagens können sich im genannten Innenraum Personen wie beispielsweise die Fahrerin oder der Fahrer des Kraftwagens aufhalten. Unter dem Merkmal, dass das Fahrzeugrad über die oder mittels der Radaufhängung gelenkig an das Fahrgestell und somit den Aufbau anbindbar oder angebunden ist, ist insbesondere zu verstehen, dass die Radaufhängung gelenkig direkt mit dem Fahrgestell beziehungsweise mit dem Aufbau gekoppelt sein kann. Insbesondere ist beispielsweise die Radaufhängung, insbesondere direkt, gelenkig an das Fahrgestellt beziehungsweise den Aufbau angebunden, das heißt mit dem Fahrgestell beziehungsweise dem Aufbau gekoppelt. Das Fahrzeugrad ist ein Bodenkontaktelement des Kraftwagens, welcher in Fahrzeughochrichtung des Kraftwagens nach unten hin über das Bodenkontaktelement an einem Boden abstützbar oder abgestützt ist. Wird der Kraftwagen entlang des Bodens gefahren, während der auch als Fahrzeug bezeichnete Kraftwagen in Fahrzeughochrichtung des Kraftwagens nach unten hin über das Fahrzeugrad an dem Boden abgestützt ist, so rollte das Fahrzeugrad, insbesondere direkt, an dem Boden ab.
Die Radaufhängung weist einen Radträger auf. Grundsätzlich ist es denkbar, dass der Radträger einstückig ausgebildet, das heißt aus einem einzigen Stück gebildet ist. Mit anderen Worten ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Radträger nicht etwa aus mehreren, separat voneinander ausgebildeten und miteinander verbundenen Teilen zusammengesetzt ist, sondern vorzugsweise ist der Radträger aus einem einzigen Stück gebildet und somit als ein Monoblock ausgebildet oder durch einen Monoblock gebildet. Die Radaufhängung weist außerdem ein insbesondere zusätzlich zu dem Radträger vorgesehenes und insbesondere separat vom Radträger ausgebildetes Schwenklager auf. Das Schwenklager ist ein Bauelement, welches insbesondere zusätzlich zu dem Radträger vorgesehen und insbesondere separat von dem Radträger ausgebildet ist. Beispielsweise kann das Schwenklager einstückig ausgebildet sein, mithin aus einem einzigen Stück gebildet sein. An dem Schwenklager ist das Fahrzeugrad, insbesondere um eine Raddrehachse, relativ zu dem Schwenklager und vorzugsweise auch relativ zu dem Radträger, drehbar zu lagern oder gelagert. Hierfür ist beispielsweise eine Radnabe, insbesondere über wenigstens oder genau ein Wälzlager, um die Raddrehachse relativ zu dem Schwenklager drehbar an dem Schwenklager zu lagern oder gelagert. Das Fahrzeugrad ist beispielsweise drehfest mit der Radnabe verbindbar oder verbunden, sodass sich die Radnabe und insbesondere mit diesem das Fahrzeugrad um die Raddrehachse relativ zu dem Schwenklager gemeinsam drehen können. Zum Lenken des Schwenklagers und somit des Fahrzeugrads ist das Schwenklager um eine insbesondere senkrecht oder schräg zu der Raddrehachse verlaufende, auch als Lenkachse bezeichnete, Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar an dem Radträger gelagert. Mit anderen Worten ist das Schwenklager um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar an dem Radträger gelagert, sodass in vollständig hergestelltem Zustand des Kraftwagens das Schwenklager und mit diesem das Fahrzeugrad um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkt und dadurch gelenkt werden können. Dies bedeutet insbesondere, dass durch um die Schwenkachse und relativ zu dem Radträger erfolgendes Verschwenken und somit Lenken des Schwenklagers und somit des Fahrzeugrads der Kraftwagen gelenkt werden kann, mithin beispielsweise Kurvenfahrten, Fahrtrichtungsänderungen und/oder Spurwechsel des Kraftwagens bewirkt werden können. Hierfür ist beispielsweise im Innenraum eine insbesondere als Lenkrad ausgebildete Lenkhandhabe vorgesehen, welche beispielsweise um eine Lenkraddrehachse relativ zu dem Aufbau drehbar ist. Die Fahrerin oder der Fahrer kann das Lenkrad betätigen und dadurch um die Lenkraddrehachse relativ zu dem Aufbau drehen, wodurch das Schwenklager und mit diesem das Fahrzeugrad um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar sind, um dadurch das Schwenklager und das Fahrzeugrad und somit den Kraftwagen zu lenken, mithin die zuvor genannten Fahrtrichtungsänderungen, Spurwechsel und/oder Kurvenfahrten des Kraftwagens bewirken zu können. Beispielsweise ist die Lenkhandhabe mit dem Schwenklager mechanisch gekoppelt.
Unter dem Merkmal, dass beispielsweise die Raddrehachse schräg oder senkrecht zur Schwenkachse verläuft, ist insbesondere zu verstehen, dass die Raddrehachse senkrecht zu einer ersten Ebene und die Schwenkachse senkrecht zu einer zweiten Ebenen verläuft, wobei die Ebenen schräg oder senkrecht zueinander verlaufen. In vollständig hergestelltem Zustand des Kraftwagens ist die Radaufhängung beispielsweise Bestandteil einer einfach auch als Achse bezeichneten Fahrzeugachse des Kraftwagens. Dabei umfasst die Fahrzeugachse beispielsweise die Radaufhängung und das Fahrzeugrad. Die Radaufhängung wird auch als erste Radaufhängung bezeichnet, das Fahrzeugrad wird auch als erstes Fahrzeugrad bezeichnet. Wenn im Folgenden die Rede von der Radaufhängung ist, so ist darunter, falls nichts anderes angegeben ist, die erste Radaufhängung zu verstehen. Wenn im Folgenden die Rede von dem Fahrzeugrad ist, so ist darunter, falls nichts anderes angegeben ist, das erste Fahrzeugrad zu verstehen. Beispielsweise weist die Fahrzeugachse wenigstens oder genau zwei Radaufhängungen auf, nämlich die erste Radaufhängung und wenigstens oder genau eine zweite Radaufhängung, wobei die vorigen und folgenden Ausführungen zur ersten Radaufhängung ohne Weiteres auch auf die zweite Radaufhängung übertragen werden können und umgekehrt. Ferner ist es denkbar, dass die Fahrzeugachse wenigstens oder genau zwei Fahrzeugräder aufweist, nämlich das erste Fahrzeugrad und wenigstens oder genau ein zusätzliches, zweites Fahrzeugrad, wobei die vorigen und folgenden Ausführungen zu dem ersten Fahrzeugrad ohne Weiteres auch auf das zweite Fahrzeugrad übertragbar sind und umgekehrt. Dabei ist die erste Radaufhängung dem ersten Fahrzeugrad zugeordnet, sodass das erste Fahrzeugrad über die erste Radaufhängung gelenkig an das Fahrgestell beziehungsweise an den Aufbau angebunden oder anbindbar ist. Die zweite Radaufhängung ist dem zweiten Fahrzeugrad zugeordnet, welches über die zweite Radaufhängung gelenkig an das Fahrgestell beziehungsweise an den Aufbau anbindbar oder angebunden ist.
Insbesondere handelt es sich bei der auch als Achse bezeichneten Fahrzeugachse um eine Hinterachse oder aber um eine Vorderachse. Ganz insbesondere handelt es sich bei der Fahrzeugachse um eine auch als angetriebene Achse bezeichnete, antreibbare Fahrzeugachse, deren Fahrzeugräder insbesondere mittels einer Antriebseinrichtung des Kraftwagens angetrieben werden können, um dadurch den Kraftwagen insgesamt anzutreiben und dadurch beispielsweise entlang des zuvor genannten Bodens zu fahren. Die Antriebseinrichtung kann eine Verbrennungskraftmaschine und/oder eine elektrische Maschine aufweisen.
Um nun einerseits einen besonders hohen Fahrkomfort für sich im Innenraum aufhaltende Personen und andererseits einen besonders großen Lenkwinkel, um welchen das Fahrzeugrad um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkt und dadurch gelenkt werden kann, sodass beispielsweise ein besonders kleiner Wendekreis des Kraftwagens realisiert werden kann, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Radaufhängung wenigstens zwei gelenkig mit dem Radträger gekoppelte Radlenker aufweist, nämlich einen ersten Radlenker und einen zweiten Radlenker. Der jeweilige Radlenker wird auch einfach als Lenker oder Radführungslenker bezeichnet. Über den ersten Radlenker und den zweiten Radlenker ist der Radträger gelenkig an das Fahrgestell des Kraftwagens anbindbar oder angebunden. Insbesondere sind der erste Radlenker und der zweite Radlenker unter Umgehung des Schwenklagers, das heißt nicht über das Schwenklager, gelenkig mit dem Radträger gekoppelt, sodass beispielsweise eine Kraft von dem Radträger auf den ersten Radlenker beziehungsweise den zweiten Radlenker entlang eines ersten Kraftpfads übertragbar ist oder übertragen wird, welcher derart von dem Radträger zu dem oder auf den ersten Radlenker beziehungsweise zweiten Radlenker verläuft, dass das Schwenklager nicht in dem ersten Kraftpfad zwischen dem Radträger und dem ersten Radlenker beziehungsweise dem zweiten Radlenker angeordnet ist. Somit verläuft oder fließt die zuvor genannte, auch als erste Kraft bezeichnete Kraft auf ihrem Weg von dem Radträger entlang des ersten Kraftpfads auf den oder zu dem ersten beziehungsweise zweiten Radlenker nicht über das Schwenklager. Mittels des ersten Radlenkers und des zweiten Radlenkers sind der Radträger und somit insbesondere über das Schwenklager auch das Fahrzeugrad relativ zu dem Fahrgestell zu führen oder geführt, insbesondere derart, dass der erste Radlenker und der zweite Radlenker beispielsweise entlang wenigstens einer ersten Bewegungsrichtung erfolgende, erste Relativbewegungen zwischen dem Radträger und dem Fahrgestell zumindest begrenzen oder vermeiden und insbesondere entlang wenigstens einer zweiten Bewegungsrichtung erfolgende Relativbewegungen zwischen dem Radträger und dem Fahrgestell gezielt zulassen. Bei den entlang der zweiten Bewegungsrichtung erfolgenden, zweiten Relativbewegungen zwischen dem Radträger und dem Fahrgestell und somit zweiten dem Fahrzeugrad und dem Fahrgestell handelt es sich beispielsweise um Ein- und Ausfederbewegungen des Fahrzeugrads und somit des Radträgers, wobei sich das Fahrzeugrad bei den Ein- und Ausfederbewegungen zumindest im Wesentlichen in Fahrzeughochrichtung relativ zu dem Fahrgestell beziehungsweise Aufbau bewegt. Die Ein- und Ausfederbewegungen werden auch als Radbewegungen bezeichnet. Somit verläuft beispielsweise die zweite Bewegungsrichtung zumindest im Wesentlichen in Fahrzeughochrichtung. Zu den Radbewegungen kommt es beispielsweise dann, wenn das Fahrzeugrad dann, während der Kraftwagen entlang eines Bodens gefahren wird, über Unebenheiten des Bodens hinwegrollt. Eine Erhebung des Bodens führt beispielsweise zu einer Einfederbewegung des Fahrzeugrads, und eine Ausnehmung wie beispielsweise ein Schlagloch des Bodens führt beispielsweise zu einer Ausfederbewegung des Fahrzeugrads. Bei der jeweiligen Einfederbewegung bewegen sich beispielsweise der Radträger und mit diesem das Schwenklager und das Fahrzeugrad in Fahrzeughochrichtung nach oben relativ zu dem Fahrgestell, und bei der jeweiligen Ausfederbewegung bewegen sich beispielsweise der Radträger und mit diesem das Schwenklager und das Fahrzeugrad in Fahrzeughochrichtung nach unten relativ zu dem Fahrgestell. Insbesondere ist beispielsweise ein Feder- und/oder Dämpferelement vorgesehen, mittels welchem der Radträger und somit das Fahrzeugrad insbesondere im Hinblick auf die Radbewegungen gefedert und/oder gedämpft an dem Fahrgestell abstützbar oder abgestützt ist.
Erfindungsgemäß weist die Radaufhängung des Weiteren, insbesondere wenigstens oder genau, einen über, insbesondere wenigstens oder genau, ein Verbindungselement, insbesondere unter Umgehung des Radträgers, gelenkig mit dem Schwenklager gekoppelten, dritten Radlenker auf, welcher beispielsweise auch als Spurlenker bezeichnet wird. Insbesondere ist es denkbar, dass mittels des dritten Radlenkers eine Spur, insbesondere eine Vorspur, des Fahrzeugrads einstellbar, das heißt variierbar, ist. Mittels des dritten Radlenkers ist zum Lenken des Schwenklagers und damit des Fahrzeugrads, insbesondere durch relativ zu dem Radträger und insbesondere auch relativ zu dem Fahrgestell erfolgendes, zumindest translatorisches Bewegen des dritten Radlenkers, das Schwenklager und mit diesem das Fahrzeugrad um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkt. Mit anderen Worten, um beispielsweise das Schwenklager um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger zu verschwenken, mithin das Schwenklager und mit diesem das Fahrzeugrad relativ zu dem Radträger um die Schwenkachse zu verschwenken und somit zu lenken, wird beispielsweise der dritte Radlenker zumindest oder ausschließlich translatorisch relativ zu dem Radträger und insbesondere auch relativ zu dem Fahrgestell bewegt, mithin verschoben. Somit ist beispielsweise die zuvor genannte Lenkhandhabe über den dritten Radlenker mit dem Schwenklager, insbesondere mechanisch, gekoppelt, sodass durch um die Lenkraddrehachse und relativ zu dem Aufbau erfolgendes Drehen des Lenkrads beispielsweise der dritte Radlenker relativ zu dem Radträger verschiebbar und dadurch das Schwenklager um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar ist.
Vorzugsweise ist das Verbindungselement ein Gummilager oder ein Gelenk wie ganz insbesondere ein Gleitgelenk und/oder ein Kugelgelenk. Unter dem Verbindungselement ist insbesondere eine Komponente zu verstehen, welche zusätzlich zu dem Schwenklager und zusätzlich zu den dritten Radlenker vorgesehen ist, mithin wenigstens ein mehrere, zusätzlich zu dem Schwenklager und dem dritten Radlenker vorgesehene Bauteile aufweist, wobei die Komponente das Schwenklager mit dem dritten Radlenker gelenkig koppelt, sodass das Schwenklager und der dritte Radlenker relativ zueinander bewegbar miteinander gekoppelt sind. Wirkt beispielsweise eine Last wie zum Beispiel eine Kraft auf das Schwenklager, so ist die Last von dem Schwenklager über das Verbindungselement auf den dritten Radlenker übertragbar beziehungsweise umgekehrt, sodass beispielsweise das Verbindungselement bezogen auf einen Kraftübertragungspfad, über welchen Lasten wie beispielsweise Kräfte und/oder Drehmomente von dem Schwenklager auf den dritten Radlenker übertragbar sind und umgekehrt, das Verbindungselement in dem Kraftübertragungspfad zwischen dem Schwenklager und dem dritten Radlenker angeordnet ist.
Unter dem Merkmal, dass der dritte Radlenker vorzugsweise unter Umgehung des Radträgers gelenkig mit dem Schwenklager gekoppelt ist, ist zu verstehen, dass der dritte Radlenker nicht über den Radträger gelenkig mit dem Schwenklager gekoppelt ist, sodass beispielsweise eine zweite Kraft entlang eines zweiten Kraftpfades von dem Schwenklager auf den oder zu dem dritten Radlenker übertragbar ist oder übertragen wird, wobei der zweite Kraftpfad derart verläuft, dass der Radträger nicht in dem zweiten Kraftpfad zwischen dem Schwenklager und dem dritten Radlenker angeordnet ist. Somit verläuft, fließt oder strömt die zweite Kraft auf ihrem Weg von dem Schwenklager entlang des zweiten Kraftpfads auf den oder zu dem dritten Radlenker nicht über den Radträger. Mithin umgeht die zweite Kraft auf ihrem Weg von dem Schwenklager auf den oder zu dem dritten Radlenker den Radträger. Dementsprechend ist es beispielsweise vorgesehen, dass die zuvor genannte, erste Kraft auf ihrem Weg von dem Radträger entlang des ersten Kraftpfads auf den beziehungsweise zu dem ersten beziehungsweise zweiten Radlenker das Schwenklager umgeht, mithin nicht über das Schwenklager verläuft. Auch der dritte Radlenker ist zum Führen des Schwenklagers und somit des Fahrzeugrads vorgesehen oder ausgebildet, sodass der dritte Radlenker als Führungslenker oder Radführungslenker bezeichnet wird. Somit ist es beispielsweise vorgesehen, dass die zuvor genannten, ersten Relativbewegungen mittels des dritten Radlenkers zumindest begrenzt oder unterbunden sind, wobei beispielsweise der dritte Radlenker die zweiten Relativbewegungen gezielt zulässt. Insgesamt ist erkennbar, dass der Radträger, das Schwenklager und das Fahrzeugrad die Radbewegungen, das heißt die relativ zu dem Fahrgestell erfolgenden Radbewegungen, gemeinsam ausführen, sodass die Radbewegungen durch den ersten Radlenker, durch den zweiten Radlenker und durch den dritten Radlenker, insbesondere gezielt, zugelassen werden. Um die Schwenkachse erfolgende, auch als Lenkbewegungen bezeichnete Schwenkbewegungen führt der Radträger jedoch nicht mit aus, sodass bezogen auf den Radträger, das Schwenklager und das Fahrzeugrad nur das Schwenklager und das Fahrzeugrad die um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger erfolgenden Lenk- beziehungsweise Schwenkbewegungen gemeinsam ausführen. Somit sind im Hinblick auf die Lenkbewegungen das Schwenklager und das Fahrzeugrad von dem Radträger entkoppelt. Da bei der Erfindung zumindest der erste Radlenker, der zweite Radlenker und der dritte Radlenker verwendet werden, um das Fahrzeugrad relativ zu dem Fahrgestell zu führen, kann die Fahrzeugachse als Mehrlenkerachse ausgebildet sein, wodurch ein besonders hoher Fahrkomfort darstellbar ist. Außerdem kann insbesondere dadurch ein besonders hoher Fahrkomfort realisiert werden, dass der dritte Radlenker über das zuvor genannte, auch als erstes Verbindungselement bezeichnete und beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildete Verbindungselement gelenkig mit dem Schwenklager gekoppelt ist.
Ferner ist es denkbar, dass dem Schwenklager und somit dem dritten Radlenker ein Motor, insbesondere ein Elektromotor, zugeordnet ist. Mittels des Motors kann beispielsweise der Radlenker angetrieben und dadurch insbesondere relativ zu dem Radträger verschoben, mithin translatorisch bewegt, werden, wodurch das Schwenklager über den dritten Radlenker mittels des Motors um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar ist. Somit ist es denkbar, dass eine den dritten Radlenker und beispielsweise auch das Schwenklager umfassende, beispielsweise als Hinterachslenkung ausgebildete Lenkung als Steer-by-Wire-Lenkung ausgebildet ist, sodass die Lenkung keine mechanische Kopplung mit der Lenkhandhabe aufweist.
Erfindungsgemäß ist außerdem ein Feder- und/oder Dämpferelement vorgesehen, über welches der Radträger und das Schwenklager und somit das Fahrzeugrad gefedert und/oder gedämpft an dem Aufbau des Kraftwagens abstützbar oder abgestützt sind.
Das Feder- und/oder Dämpferelement kann, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mittelbar oder direkt mit dem Radträger gekoppelt sein, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Hierunter ist insbesondere Folgendes zu verstehen: Das Feder- und/oder Dämpferelement kann über, insbesondere genau, ein Gelenk gelenkig mit dem Radträger gekoppelt sein, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers und vorzugsweise unter Umgehung der oder aller Radlenker der Radaufhängung. Dann wäre das Feder- und/oder Dämpferelement über das Gelenk direkt gelenkig mit dem Radträger gekoppelt. Ferner ist es denkbar, dass das Feder- und/oder Dämpferelement über, insbesondere genau ein, Gelenk gelenkig mit, insbesondere genau, einem der Radlenker gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers, des Radträger und der oder aller übrigen Radlenker der Radaufhängung. Dann wäre sozusagen das Feder- und/oder Dämpferelement gelenkig und mittelbar mit dem Radträger gekoppelt. Mit andere Worten, unter dem Merkmal, dass beispielsweise das Feder- und/oder Dämpferelement gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk und mittelbar mit dem Radträger gekoppelt ist, ist zu verstehen, dass das Feder- und/oder Dämpferelement gelenkig und somit über das wenigstens oder genau eine Gelenk mit einem der Radlenker gekoppelt ist, und zwar unter Umgehung des Radträgers, des Schwenklagers und der oder aller übrigen Radlenker, sodass das Feder- und/oder Dämpferelement über den einen Radlenker, das heißt unter Vermittlung des einen Radlenkers gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist. Somit wird beispielsweise eine Kraft entlang eines Übertragungspfads von dem Radträger auf das Feder- und/oder Dämpferelement derart übertragen, dass der Übertragungspfad und somit die Kraft von dem Radträger auf den einen Radlenker und von dem einen Radlenker auf das Feder- und/oder Dämpferelement verläuft. Dies bedeutet, dass die Kraft von dem Radträger über den einen Radlenker auf das Feder- und/oder Dämpferelement übertragen wird. Dabei umgeht die Kraft auf ihrem Weg von dem Radträger zu dem Feder- und/oder Dämpferelement das Schwenklager und die übrigen Radlenker, mithin fließt die Kraft auf ihrem Weg von dem Radträger zu dem Feder- und/oder Dämpferelement nicht über das Schwenklager und nicht über die übrigen Radlenker. Der eine Radlenker ist somit in dem Übertragungspfad stromab des Radträgers und stromauf des Feder- und/oder Dämpferelements, mithin zwischen dem Radträger und dem Feder- und/oder Dämpferelement angeordnet. Das Schwenklager und die übrigen Radlenker sind nicht in dem Übertragungspfad zwischen dem Radträger und dem Feder- und/oder Dämpferelement angeordnet. Das Schwenklager kann in dem Übertragungspfad angeordnet sein, jedoch nicht zwischen dem Radträger und dem Feder- und/oder Dämpferelement, sondern insbesondere stromauf des Radträgers, derart, dass beispielsweise die Kraft von dem Schwenklager auf den Radträger und von diesem auf den einen Radlenker und von diesem, insbesondere unter Umgehung der oder aller übrigen Radlenker, auf das Feder- und/oder Dämpferelement übertragen wird.
Unter dem Merkmal, dass beispielsweise das Feder- und/oder Dämpferelement gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk und direkt mit dem Radträger gekoppelt ist, ist zu verstehen, dass das Feder- und/oder Dämpferelement gelenkig und somit über das wenigstens oder genau eine Gelenk mit dem Radträger gekoppelt ist, und zwar unter Umgehung des Schwenklagers und der oder aller übrigen Radlenker. Somit verlaufen der zuvor genannte Übertragungspfad und somit die Kraft von dem Radträger auf das Feder- und/oder Dämpferelement derart, dass der Übertragungspfad und somit die Kraft von dem Radträger zu dem oder auf das Feder- und/oder Dämpferelement verläuft. Dabei umgeht die Kraft auf ihrem Weg von dem Radträger zu dem Feder- und/oder Dämpferelement das Schwenklager und die oder alle Radlenker der Radaufhängung, mithin fließt die Kraft auf ihrem Weg von dem Radträger zu dem Feder- und/oder Dämpferelement nicht über das Schwenklager und nicht über die Radlenker. Das Schwenklager und die Radlenker sind also nicht in dem Übertragungspfad zwischen dem Radträger und dem Feder- und/oder Dämpferelement angeordnet. Das Schwenklager kann in dem Übertragungspfad angeordnet sein, jedoch nicht zwischen dem Radträger und dem Feder- und/oder Dämpferelement, sondern insbesondere stromauf des Radträgers, derart, dass beispielsweise die Kraft von dem Schwenklager auf den Radträger und von diesem, insbesondere unter Umgehung der oder aller Radlenker der Radaufhängung, auf das Feder- und/oder Dämpferelement übertragen wird.
Das Feder- und/oder Dämpferelement kann wenigstens oder genau eine Feder aufweisen oder sein, welche auch als Tragfeder bezeichnet werden kann. Die Feder ist beispielsweise als eine mechanische Feder, mithin als ein Festkörper ausgebildet und kann beispielsweise als eine Schraubenfeder ausgebildet sein. Die Feder kann beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere Stahl, oder aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet sein. Alternativ kann die Feder als eine Luftfeder ausgebildet sein. Beispielsweise wird die Feder bei der jeweiligen Radbewegung gespannt, wodurch die Feder eine der jeweilige Radbewegung entgegenstehende Federkraft bereitstellt. Alternativ oder zusätzlich zu der Feder kann das Feder- und/oder Dämpferelement wenigstens oder genau einen Schwingungsdämpfer zum Dämpfen der jeweiligen Radbewegung umfassen oder sein, wobei das Schwingungselement auch als Stoßdämpfer bezeichnet wird und ganz vorzugsweise als ein hydraulischer Stoßdämpfer ausgebildet sein kann. Wenn das Feder- und/oder Dämpferelement sowohl die Feder als auch den Schwingungsdämpfer umfasst, ist es möglich, dass die Feder und der Schwingungsdämpfer, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit dem Radträger, insbesondere unter Umgehung der oder aller Radlenker der Radaufhängung und des Schwenklagers, oder mit dem gleichen Radlenker, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers und des Radträgers und der oder aller übriger Radlenker der Radaufhängung, gekoppelt sind, oder aber es ist Folgendes denkbar:
Die Feder kann, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit dem Radträger, insbesondere unter Umgehung der oder aller Radlenker der Radaufhängung und des Schwenklagers, gekoppelt sein, wobei der Schwingungsdämpfer beispielsweise, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit einem der Radlenker gekoppelt sein kann, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers und der oder aller übriger Radlenker der Radaufhängung.
Der Schwingungsdämpfer kann, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit dem Radträger, insbesondere unter Umgehung der Radlenker und des Schwenklagers, gekoppelt sein, wobei die Feder beispielsweise, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit einem der Radlenker gekoppelt sein kann, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers und der oder aller übriger Radlenker der Radaufhängung.
Der Schwingungsdämpfer kann, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit einem der Radlenker, insbesondere unter Umgehung der Radlenker und des Schwenklagers und der oder aller übriger Radlenker der Radaufhängung, gekoppelt sein, wobei die Feder beispielsweise, insbesondere gelenkig und somit beispielsweise über wenigstens oder genau ein Gelenk, mit einem anderen der Radlenker gekoppelt sein kann, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers und der oder aller übriger Radlenker der Radaufhängung.
Um einen besonders hohen Fahrkomfort und einen besonders großen Lenkwinkel realisieren zu können, ist es bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der dritte Radlenker über genau eine, das heißt über eine einzige, das Verbindungselement umfassende, Lagerstelle mit dem Schwenklager gelenkig gekoppelt ist. Somit ist vorzugsweise der dritte Radlenker als Stablenker oder als Zweipunktlenker ausgebildet, welcher vorzugsweise genau zwei Koppelstellen aufweist, nämlich die zuvor genannte, das erste Verbindungselement umfassende Lagerstelle als erste der Koppelstellen und eine zweite Koppelstelle, an oder mittels welcher beispielsweise der dritte Radlenker mit der Lenkhandhabe oder mit dem Motor koppelbar oder gekoppelt ist.
Um die Teileanzahl, den Bauraumbedarf und das Gewicht der Radaufhängung besonders gering halten sowie einen besonders hohen Fahrkomfort realisieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der zweite Radlenker als eine Vierpunktschwinge ausgebildet ist. Die Vierpunktschwinge ist über genau zwei voneinander beabstandete, erste Lagerstellen gelenkig mit dem Radträger gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Beispielsweise weisen die ersten Lagerstellen jeweils, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement auf, über welches die Vierpunktschwinge gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist. Dabei sind vorzugsweise die Verbindungselemente der ersten Lagerstellen voneinander beabstandet. Des Weiteren weist die Vierpunktschwinge genau zwei voneinander beabstandete, zweite Lagerstellen auf, mittels welchen die Vierpunktschwinge gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Dabei weisen beispielsweise die zweiten Lagerstellen jeweils, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement auf, über welches die Vierpunktschwinge gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist. Dabei sind vorzugsweise die Verbindungselemente der zweiten Lagerstellen voneinander beabstandet. Somit ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Vierpunktschwinge über genau zwei zweite Lagerstellen, welche insbesondere jeweils, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisen, gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist.
Zur Realisierung eines besonders hohen Fahrkomforts hat es sich bei einer weiteren Ausführungsform als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn der zweite Radlenker als eine Dreipunktschwinge ausgebildet ist, welche über genau eine erste Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Des Weiteren weist die Dreipunktschwinge vorzugsweise genau zwei voneinander beabstandete, zweite Lagerstellen auf, mittels welchen die Dreipunktschwinge gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Vorzugsweise weist die jeweilige Lagerstelle, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement auf, über welches die Dreipunktschwinge gelenkig mit dem Radträger gekoppelt beziehungsweise gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist. Hierdurch kann ein besonders hoher Fahrkomfort dargestellt werden.
Um unerwünschte Relativbewegungen vermeiden und somit einen besonders hohen Fahrkomfort realisieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Radaufhängung eine auch als erste Pendelstütze bezeichnete Pendelstütze aufweist, welche über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle und von den zweiten Lagerstellen beabstandete und beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement umfassende dritte Lagerstelle gelenkig mit der Dreipunktschwinge und über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle, von den zweiten Lagerstellen und von der dritten Lagerstelle beabstandete und beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, vierte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Radaufhängung eine zusätzlich zu der ersten Pendelstütze vorgesehene, zweite Pendelstütze aufweist. Die zweite Pendelstütze ist über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle, von der zweiten Lagerstelle, von der dritten Lagerstelle und von der vierten Lagerstelle beabstandete, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, fünfte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Außerdem ist die zweite Pendelstütze über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle, von den zweiten Lagerstellen, von der dritten Lagerstelle, von der vierten Lagerstelle und von der fünften Lagerstelle beabstandete und beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, sechste Lagerstelle gelenkig mit dem ersten Radlenker gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und unter Umgehung des Schwenklagers. Dadurch können unerwünschte Relativbewegungen vermieden werden, wodurch ein besonders hoher Fahrkomfort darstellbar ist.
Bei einer alternativen Ausführungsform ist eine Pendelstütze vorgesehen, welche über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle und von den zweiten Lagerstellen beabstandete beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, dritte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger und über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle, von den zweiten Lagerstellen und von der dritten Lagerstelle beabstandete, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, vierte Lagerstelle gelenkig mit dem ersten Radlenker gekoppelt ist.
Eine weitere, alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers, mit dem Radträger wenigstens oder genau vier Radlenker gelenkig gekoppelt sind, nämlich der erste Radlenker, der zweite Radlenker, ein vierter Radlenker und ein fünfter Radlenker. Über den ersten Radlenker, den zweiten Radlenker, den vierten Radlenker und den fünften Radlenker, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers, gelenkig an das Fahrgestell des Kraftwagens anbindbar oder angebunden. Dadurch können unerwünschte Relativbewegungen besonders definiert vermieden werden, sodass ein besonders hoher Fahrkomfort darstellbar ist.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Radaufhängung eine insbesondere zusätzlich zu den Radlenkern vorgesehenen Pendelstütze aufweist, welche über, insbesondere genau, eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, erste Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Außerdem ist die Pendelstütze über, insbesondere genau, eine von der ersten Lagerstelle beabstandete, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, zweite Lagerstelle gelenkig mit einem der vier gelenkig mit dem Radträger gekoppelten Radlenker, insbesondere dem ersten Radlenker, gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers und des Radträgers. Dadurch kann eine besonders präzise und somit definierte, auch als Radführung bezeichnete, Führung des Fahrzeugrads realisiert werden, insbesondere relativ zu dem Fahrgestell beziehungsweise relativ zu dem Aufbau.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Radlenker über genau eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, dritte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Dabei weist der zweite Radlenker vorzugsweise genau eine von der dritten Lagerstelle beabstandete, vierte Lagerstelle auf, mittels welcher der zweite Radlenker gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, sodass vorzugsweise der zweite Radlenker über genau eine von der dritten Lagerstelle beabstandete Lagerstelle, nämlich die vierte Lagerstelle, gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers. Alternativ oder zusätzlich ist der vierte Radlenker über genau eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, fünfte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der vierte Radlenker genau eine von der fünften Lagerstelle beabstandete, sechste Lagerstelle aufweist, mittels welcher der vierte Radlenker gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist. Mit anderen Worten ist beispielsweise der vierte Radlenker über genau eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende Lagerstelle, nämlich die sechste Lagerstelle gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers. Die dritte Lagerstelle und/oder die vierte Lagerstelle und/oder die fünfte Lagerstelle und/oder die sechste Lagerstelle kann, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich ist der fünfte Radlenker über genau eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende, siebte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Vorzugsweise weist der fünfte Radlenker genau eine von der siebten Lagerstelle beabstandete, achte Lagerstelle auf, mittels welcher der fünfte Radlenker gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, wobei die achte Lagerstelle beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweist. Mit anderen Worten ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der fünfte Radlenker über genau eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende Lagerstelle, nämlich die achte Lagerstelle, gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers. Mit anderen Worten ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der zweite Radlenker und/oder der vierte Radlenker und/oder der fünfte Radlenker als ein Stablenker, mithin als ein Zweipunktlenker, ausgebildet ist, welcher genau zwei Koppelstellen, nämlich die jeweiligen, genannten Lagerstellen, aufweist, wobei der jeweilige Stablenker über die Koppelstellen gelenkig mit dem Radträger, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers, gekoppelt und gelenkig mit dem Fahrgestell, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers und des Radträgers, koppelbar oder gekoppelt ist. Dadurch kann eine besonders präzise Führung des Fahrzeugrads auf bauraum-, gewichts- und kostengünstige Weise dargestellt werden.
Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der erste Radlenker genau eine, beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende Lagerstelle aufweist, mittels welcher der erste Radlenker gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers und des Schwenklagers. Dadurch können eine besonders präzise Radführung und somit ein besonders hoher Fahrkomfort auf bauraum- und kostengünstige Weise dargestellt werden. Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der erste Radlenker über genau eine Lagerstelle, welche beispielsweise, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweist, mit dem Radträger gelenkig gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers. Somit ist vorzugsweise der erste Radlenker als ein Stablenker, mithin als ein Zweipunktlenker, ausgebildet, sodass eine besonders präzise und bauraumgünstige Radführung darstellbar ist.
Um dabei eine besonders präzise Radführung realisieren, mithin unerwünschte Relativbewegungen sicher vermeiden zu können, sodass ein besonders hoher Fahrkomfort darstellbar ist, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Lagerstelle, über welche der erste Radlenker gelenkig mit dem Radträger gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers, ein zweites Verbindungselement aufweist, welches mittels eines beispielsweise als Schraubelement beziehungsweise als Schraubbolzen ausgebildeten Lagerbolzens mit dem Radträger oder mit dem ersten Radlenker gekoppelt ist. Die vorigen und folgenden Ausführungen zu dem ersten Verbindungselement können ohne weiteres auch auf das zweite Verbindungselement übertragen werden. Insbesondere ist das zweite Verbindungselement ein Lager oder ein Lagerelement. Insbesondere kann das zweite Verbindungselement ein Gummilager oder ein Gelenk, insbesondere ein Kugelgelenk, sein. Dabei weist das zweite Verbindungselement in radialer Richtung des Lagerbolzens betrachtet eine Lagersteifigkeit von mindestens 40 Newtonmeter pro Grad, insbesondere von mindestens 70 Newtonmeter pro Grad und ganz insbesondere mindestens 100 Newtonmeter pro Grad, auf. Insbesondere dann, wenn der Lagerbolzen als Schraubelement beziehungsweise als Schraubbolzen ausgebildet ist, wird beispielsweise das Schraubelement um eine in axialer Richtung des zweiten Verbindungselements verlaufende beziehungsweise mit der axialen Richtung des zweiten Verbindungselements zusammenfallende Schraubachse relativ zu dem Radträger und/oder relativ zu dem ersten Radlenker gedreht, um dadurch das Schraubelement zu verschrauben und somit das zweite Verbindungselement mit dem Radträger beziehungsweise mit dem Radlenker zu verbinden. Dabei verläuft die radiale Richtung senkrecht zur Schraubachse, sodass sich die genannte, auch als kardanische Steifigkeit bezeichnete Lagersteifigkeit senkrecht zur auch als Verschraubungsrichtung bezeichneten Schraubachse erstreckt. Somit kann eine besonders hohe Steifigkeit des zweiten Verbindungselements dargestellt werden, sodass insbesondere auch dann unerwünschte Relativbewegungen vermieden werden können, wenn der erste Radlenker nur über die eine einzige, das zweite Verbindungselement aufweisende Lagerstelle mit dem Radträger gelenkig gekoppelt ist. Dadurch kann der Bauraumbedarf in einem besonders geringen Rahmen gehalten werden.
Um besonders effektiv unerwünschte Relativbewegungen vermeiden und somit einen besonders hohen Fahrkomfort realisieren zu können, ist es in weiterer, alternativer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der erste Radlenker über genau zwei voneinander beabstandete und beispielsweise jeweils, insbesondere genau, ein beispielsweise als Gummilager oder Kugelgelenk ausgebildetes Verbindungselement aufweisende Lagerstellen mit dem Radträger gelenkig gekoppelt ist. Dabei ist beispielsweise der erste Radlenker auf Seiten des Radträgers als eine Lenkergabel ausgebildet, welche beispielsweise zwei insbesondere in axialer Richtung der Verbindungselemente voneinander beabstandete Gabelzinken aufweist. Zumindest ein Teilbereich des Radlenkers ist beispielsweise zwischen den Gabelzinken angeordnet, insbesondere in axialer Richtung der Verbindungselemente betrachtet. Dabei ist beispielsweise je eines der Verbindungselemente an je einem der Gabelzinken angeordnet.
Schließlich hat es sich zur Realisierung eines besonders hohen Fahrkomforts als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn das Schwenklagers mittels wenigstens eines Lagers um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar an dem Radträger gelagert ist. Dabei weist das Schwenklager eine insbesondere als Durchgangsöffnung ausgebildete und auch als Fenster bezeichnete Ausnehmung auf, in welcher das Lager zumindest teilweise angeordnet ist. Dabei greift der Radträger in die Ausnehmung ein, sodass beispielsweise innerhalb der Ausnehmung das Schwenklager über das Lager um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar an dem Radträger gelagert ist. Beispielsweise ist oder umfasst das Lager ein Kugelgelenk oder durch das Lager ist ein Kugelgelenk gebildet, wobei beispielsweise das Schwenklager mittels des Kugelgelenks um die Schwenkachse relativ zu dem Radträger verschwenkbar an dem Radträger gelagert sein kann. Ferner ist es denkbar, dass das genannte Lager ein Kugellager ist. Mit anderen Worten kann das Lager ein Wälzlager, insbesondere ein Kugellager, sein. Ferner ist es denkbar, dass das zumindest teilweise in der Ausnehmung angeordnete Lager als ein Gummilager ausgebildet ist.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen auch als Fahrzeug oder Kraftfahrzeug bezeichneten und vorzugsweise als Kraftwagen ausgebildeten Kraftwagen, welcher wenigstens oder genau eine als Mehrlenkerachse ausgebildete Fahrzeugachse aufweist, die wenigstens oder genau zwei Radaufhängungen gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung aufweist. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten Aspekts der Erfindung sind als Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des zweiten Aspekts der Erfindung anzusehen und umgekehrt. Es ist denkbar, dass das jeweilige Verbindungselement als ein jeweiliges Kugelgelenk und/oder Gleitgelenk ausgebildet ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele mit den zugehörigen Zeichnungen. Dabei zeigt:
Fig. 1 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht einer ersten
Ausführungsform einer als Mehrlenkerachse ausgebildeten Fahrzeugachse eines Kraftwagens;
Fig. 2 ausschnittsweise eine schematische Draufsicht der ersten
Ausführungsform der Fahrzeugachse;
Fig. 3 ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht der
Fahrzeugachse gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 4 ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht der
Fahrzeugachse gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 5 ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht der
Fahrzeugachse gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 6 ausschnittsweise eine schematische Draufsicht einer zweiten
Ausführungsform der Fahrzeugachse;
Fig. 7 ausschnittsweise eine schematische Draufsicht einer dritten
Ausführungsform der Fahrzeugachse;
Fig. 8 ausschnittsweise eine schematische und perspektivische Draufsicht der
Fahrzeugachse gemäß der dritten Ausführungsform;
Fig. 9 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht der
Fahrzeugachse gemäß der dritten Ausführungsform; Fig. 10 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht einer vierten
Ausführungsform der Fahrzeugachse; und
Fig. 11 ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht der
Fahrzeugachse gemäß der vierten Ausführungsform.
In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt ausschnittsweise in einer schematischen Perspektivansicht eine erste Ausführungsform einer als Mehrlenkerachse ausgebildeten und einfach auch als Achse bezeichneten Fahrzeugachse 1 eines auch als Fahrzeug oder Kraftfahrzeug bezeichneten und beispielsweise als Personenkraftwagen ausgebildeten Kraftwagens. Dies bedeutet, dass der Kraftwagen wenigstens oder genau zwei in Fahrzeuglängsrichtung des Kraftwagens aufeinanderfolgend und somit hintereinander angeordnete Fahrzeugachsen aufweist, nämlich die Fahrzeugachse 1 als erste Fahrzeugachse und eine zweite Fahrzeugachse. Beispielsweise ist die Fahrzeugachse 1 in Fahrzeuglängsrichtung hinter der zweiten Fahrzeugachse angeordnet, sodass beispielsweise die zweite Fahrzeugachse eine Vorderachse und die erste Fahrzeugachse 1 eine Hinterachse des Kraftwagens ist. Die jeweilige Fahrzeugachse weist wenigstens oder genau zwei auf in Fahrzeugquerrichtung des Kraftwagens einander gegenüberliegenden Seiten des Kraftwagens angeordnete, einfach auch als Räder bezeichnete Fahrzeugräder auf. Die Fahrzeugquerrichtung ist in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 2 veranschaulicht. Eines der Fahrzeugräder der Fahrzeugachse 1 ist in Fig. 1 besonders schematisch und ausschnittsweise dargestellt und mit 3 bezeichnet. Die vorigen und folgenden Ausführungen zu dem Fahrzeugrad 3 können ohne Weiteres auch auf das andere, in den Fig. nicht dargestellte Fahrzeugrad der Fahrzeugachse 1 übertragen werden und umgekehrt. Die Fahrzeugräder des Kraftwagens sind Bodenkontaktelemente, über welche der Kraftwagen in Fahrzeughochrichtung des Kraftwagens nach unten hin an einem Boden abstützbar oder abgestützt ist. Die Fahrzeughochrichtung ist durch einen Doppelpfeil 4 veranschaulicht und verläuft senkrecht zur Fahrzeugquerrichtung. Die Fahrzeugräder der Fahrzeugachse 1 sind Hinterräder. Insbesondere sind die Fahrzeugräder der Fahrzeugachse 1 antreibbare oder angetriebene Räder.
Beispielsweise weist der Kraftwagen eine, insbesondere elektrische, Antriebseinrichtung auf, mittels welcher die Fahrzeugräder der Fahrzeugachse 1 , insbesondere rein elektrisch, angetrieben werden können. Die Fahrzeugräder der zweiten Achse sind Vorderräder. Dabei weist das Fahrzeug eine auch als Vorderradlenkung bezeichnete Vorderachslenkung auf, welche auch als erste Lenkung bezeichnet wird. Mittels der ersten Lenkung können die Vorderräder gelenkt werden, um dadurch Fahrspurwechsel, Fahrtrichtungsänderungen und Kurvenfahrten des Kraftwagens bewirken zu können. Beispielsweise weist die erste Lenkung eine insbesondere als Lenkrad ausgebildete Lenkhandhabe auf, welche von einer Person wie beispielsweise der Fahrerin oder dem Fahrer des Fahrzeugs betätigt und dadurch insbesondere um eine Lenkraddrehachse relativ zu einem Aufbau des Kraftwagens gedreht werden kann. Durch relativ zu dem Aufbau und um die Lenkraddrehachse erfolgendes Drehen des Lenkrads können die Vorderräder relativ zu dem Aufbau verschwenkt und somit gelenkt werden, um dadurch die zuvor genannten Kurvenfahrten, Fahrtrichtungsänderungen und Fahrspurwechsel des Kraftwagens zu bewirken. Dabei ist beispielsweise das Lenkrad mechanisch mit den Vorderrädern gekoppelt.
Der Kraftwagen weist den zuvor genannten Aufbau auf, welcher beispielsweise als eine selbsttragende Karosserie ausgebildet ist. Durch die selbsttragende Karosserie ist ein auch als Fahrgastzelle oder Fahrgastraum bezeichneter Innenraum des Kraftwagens gebildet oder begrenzt, wobei die Lenkhandhabe in dem Innenraum angeordnet ist. Während einer Fahrt des Kraftwagens können sich die zuvor genannten Personen in dem Innenraum aufhalten. Die Fahrzeugachse 1 weist einen als Hinterachsträger ausgebildeten Achsträger 5 auf, welcher separat von dem Aufbau ausgebildet und, insbesondere elastisch, an dem Aufbau gelagert ist. Der Achsträger 5 ist dabei als ein separat von dem Aufbau ausgebildetes Fahrgestell zu verstehen, an welche das Fahrzeugrad 3 gelenkig anbindbar oder angebunden ist, sodass das Fahrzeugrad 3 über den Achsträger 5 gelenkig an den Aufbau anbindbar oder angebunden ist. Wenn im Folgenden die Rede davon ist, dass das Fahrzeugrad 3 gelenkig an den Achsträger 5 anbindbar oder angebunden ist, so ist darunter zu verstehen, dass das Fahrzeugrad 3 (auch) gelenkig an den Aufbau anbindbar oder angebunden ist, und zwar unter Vermittlung des Achsträgers 5.
Die Fahrzeugachse 1 weist, insbesondere je Fahrzeugrad der Fahrzeugachse 1 , eine Radaufhängung 6 auf, über welche das Fahrzeugrad 3 gelenkig an den Achsträger 5 und somit über den Achsträger 5 an den Aufbau angebunden ist. Insbesondere lässt die Radaufhängung 6 beispielsweise zumindest im Wesentlichen in Fahrzeughochrichtung (Doppelpfeil 4) erfolgende, erste Relativbewegungen zwischen dem Fahrzeugrad 3 und dem Achsträger 5 beziehungsweise dem Aufbau zu, wobei beispielsweise die Radaufhängung 6 zweite Relativbewegungen zwischen dem Fahrzeugrad 3 und dem Achsträger 5 und somit dem Aufbau zumindest begrenzt oder unterbindet. Die ersten Relativbewegungen sind Ein- und Ausfederbewegungen des Fahrzeugrads, dessen Ein- und Ausfederbewegungen zusammenfassend auch als Radbewegungen bezeichnet werden. Zumindest im Hinblick auf die Radbewegungen ist das Fahrzeugrad 3 über ein Feder- und/oder Dämpferelement 7 gefedert und gedämpft an dem Aufbau abgestützt. Hierzu umfasst das Feder- und/oder Dämpferelement 7 einen auch als Stoßdämpfer bezeichneten Schwingungsdämpfer 8, welcher beispielsweise als hydraulischer Stoßdämpfer ausgebildet ist. Mittels des Schwingungsdämpfers 8 werden die Ein- und Ausfederbewegungen (Radbewegungen) gedämpft. Das Feder- und/oder Dämpferelement 7 umfasst außerdem eine auch als Tragfeder bezeichnete Feder 9, welche als mechanische Feder ausgebildet sein kann. Bei der ersten Ausführungsform ist die Feder 9 jedoch als eine Luftfeder ausgebildet. Bei der jeweiligen, relativ zu dem Aufbau erfolgenden, Radbewegung des Fahrzeugrads 3 wird beispielsweise die Feder 9 gespannt, wodurch die Feder 9 beispielsweise eine der jeweiligen Radbewegung entgegenstehende Federkraft bereitstellt. Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass der Schwingungsdämpfer 8 und die Feder 9 bei dem gezeigten, beispielhaften Ausführungsbeispiel nicht etwa ineinander angeordnet sind, sondern der Schwingungsdämpfer 8 und die Feder 9 sind bezogen aufeinander extern, das heißt vollständig außerhalb voneinander angeordnet. Alternativ könnten der Schwingungsdämpfer 8 und die Feder 9 koaxial und dabei insbesondere ineinander angeordnet sein.
Die Radaufhängung 6 weist einen Radträger 10 und ein insbesondere separat von dem Radträger 10 ausgebildetes Schwenklager 11 auf, an welchem das Fahrzeugrad 3 um eine Raddrehachse 12 relativ zu dem Schwenklager 11 drehbar gelagert ist. Hierzu ist eine Radnabe 13 vorgesehen, welche über, insbesondere wenigstens oder genau, ein Wälzlager um die Raddrehachse 12 relativ zu dem Schwenklager 11 drehbar an dem Schwenklager 11 gelagert ist. Dabei ist das Fahrzeugrad 3, insbesondere zerstörungsfrei lösbar, drehfest mit der Radnabe 13 verbunden. Das Schwenklager 11 ist um eine schräg oder senkrecht zur Raddrehachse 12 verlaufende, auch als Lenkachse bezeichnete, Schwenkachse 14 relativ zu dem Radträger 10 verschwenkbar und dadurch lenkbar an dem Radträger 10 gelagert, sodass das Schwenklager 11 und mit diesem das Fahrzeugrad 3 um die Lenkachse relativ zu dem Radträger 10 und relativ zu dem Achsträger 5 und dem Aufbau verschwenkt und somit gelenkt werden können. Hierdurch können beispielsweise die zuvor genannten Kurvenfahrten, Fahrtrichtungsänderungen und Fahrspurwechsel bewirkt und/oder unterstützt werden. Beispielsweise ist das Schwenklager 11 Bestandteil einer auch als Hinterachslenkung bezeichneten, zweiten Lenkung, welche beispielsweise als Steer-by-Wire-System ausgebildet ist und somit keine mechanische Verbindung mit der Lenkhandhabe hat. Die zweite Lenkung umfasst beispielsweise einen in den Fig. nicht dargestellten und insbesondere als Elektromotor ausgebildeten Motor, mittels welchem zum Lenken des Fahrzeugrads 3 und somit des Kraftwagens das Schwenklager 11 und mit diesem das Fahrzeugrad 3 um die Schwenkachse 14 relativ zu dem Radträger 10 verschwenkt werden können. Hierfür kann der Motor das Schwenklager 11 antreiben und somit um die Schwenkachse 14 (Lenkachse) relativ zu dem Radträger 10 verschwenken. Es ist erkennbar, dass der Radträger 10, das Schwenklager 11 und das Fahrzeugrad 3 die Radbewegung gemeinsam ausführen. Werden das Schwenklager 11 und das Fahrzeugrad 3 jedoch gelenkt, so wird der Radträger 10 nicht mitgelenkt.
Die erste Ausführungsform ist in Fig. 1 bis 5 gezeigt. Wie aus Fig. 1 bis 5 erkennbar ist, sind mit dem Radträger 10 insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und insbesondere auch unter Umgehung des Achsträgers 5 (Fahrgestell) genau vier Radlenker gelenkig gekoppelt, nämlich ein erster Radlenker 15a, ein zweiter Radlenker 15b, ein vierter Radlenker 15c und ein fünfter Radlenker 15d. Über die vier Radlenker 15a-d ist der Radträger 10 insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 gelenkig an den Achsträger 5 und somit an den Aufbau angebunden. Des Weiteren ist es bei der Radaufhängung 6 vorgesehen, dass die Radaufhängung 6 genau einen über, insbesondere genau, ein erstes Gummilager 20 unter Umgehung des Radträgers 10 gelenkig mit dem Schwenklager 11 gekoppelten, dritten Radlenker 15e aufweist, welcher auch als Spurlenker bezeichnet wird. Das erste Gummilager 20 ist ein erstes Verbindungselement oder wird auch als erstes Verbindungselement bezeichnet. Das erste Verbindungselement könnte alternativ beispielsweise als ein erstes Kugelgelenk ausgebildet sein. Mittels des dritten Radlenkers 15e sind das Schwenklager 11 und mit diesem das Fahrzeugrad 3 um die Schwenkachse 14 relativ zu dem Radträger 10 verschwenkbar, insbesondere durch relativ zu dem Radträger 10 und relativ zu dem Achsträger 5 erfolgendes, translatorisches Bewegen des dritten Radlenkers 15e. Somit ist beispielsweise der zuvor genannte Motor, insbesondere gelenkig, über den dritten Radlenker 15e mit dem Schwenklager 11 gekoppelt.
Bei der ersten Ausführungsform sind der zweite Radlenker 15b, der vierte Radlenker 15c und der fünfte Radlenker 15d als Stablenker, mithin als Zweipunktlenker, ausgebildet, welche auch als erste Stablenker beziehungsweise erste Zweipunktlenker bezeichnet werden. Wie beispielsweise in Fig. 4 am Beispiel des Radlenkers 15c erkennbar ist, weist der jeweilige, erste Stablenker genau eine erste Lagerstelle 16 auf, mittels welcher der jeweilige, erste Stablenker, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11, gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Außerdem weist der jeweilige, erste Stablenker genau eine zweite Lagerstelle 17 auf, mittels welcher der jeweilige, erste Stablenker, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und unter Umgehung des Radträgers 10, gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Aufbau koppelbar oder gekoppelt ist. Bei der ersten Ausführungsform umfasst die jeweilige, erste Lagerstelle 16, insbesondere genau, ein jeweiliges, erstes Gummilager 18, über welches der jeweilige, erste Stablenker gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Somit ist es bei der ersten Ausführungsform vorgesehen, dass der jeweilige, erste Stablenker über genau ein jeweiliges Gummilager, nämlich das jeweilige Gummilager 18, gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Bei der ersten Ausführung ist das jeweilige, erste Gummilager 18 zumindest teilweise in dem jeweiligen, ersten Stablenker angeordnet. Beispielsweise weist die jeweilige, zweite Lagerstelle 17 genau ein zweites Gummilager 19 auf, mittels welchem der jeweilige, erste Stablenker gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Aufbau gekoppelt ist. Somit ist es bei der ersten Ausführungsform vorgesehen, dass der jeweilige, erste Stablenker über genau ein jeweiliges Gummilager, nämlich das Gummilager 19, gelenkig mit dem Achsträger 5 gekoppelt ist. Das jeweilige Gummilager 19 kann beispielsweise zumindest teilweise in dem jeweiligen, ersten Stablenker angeordnet sein.
Bei der ersten Ausführungsform ist der dritte Radlenker 15e über genau ein drittes Gummilager, nämlich über das Gummilager 20 (Fig. 1) gelenkig mit dem Schwenklager 11 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10.
Dabei ist beispielsweise auch der Radlenker 15e als ein zweiter Stablenker, mithin als ein zweiter Zweipunktlenker, ausgebildet. Der zweite Stablenker weist genau eine dritte Lagerstelle 21 auf, mittels welcher der zweite Stablenker insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10 gelenkig mit dem Schwenklager 11 gekoppelt ist. Dabei umfasst insbesondere die Lagerstelle 21 das Gummilager 20. Insbesondere ist das Gummilager 20 zumindest teilweise in dem Radlenker 15e angeordnet. Ferner weist beispielsweise der dritte Radlenker 15e genau eine vierte Lagerstelle 22 (Fig. 5) insbesondere als erste Koppelstelle auf, mittels welcher der Radlenker 15e mit dem Fahrgestell, das heißt mit dem Achsträger 5, insbesondere gelenkig koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere derart, dass der Radlenker 15e mittels der Lagerstelle 22, insbesondere gelenkig, mit dem Motor gekoppelt ist. Dabei kann die Lagerstelle 22, insbesondere genau, ein viertes Gummilager aufweisen, über welches beispielsweise der Radlenker 15e mit dem Aufbau, insbesondere mit dem Motor, gekoppelt ist, welcher beispielsweise mit dem Aufbau gekoppelt ist. Somit ist beispielsweise der zweite Stablenker über genau ein Gummilager, nämlich über das vierte Gummilager, gelenkig mit dem Aufbau, insbesondere unter Vermittlung des Motors und/oder unter Umgehung des Radträgers 10 und des Schwenklagers 11, gekoppelt oder koppelbar.
Aus Fig. 1, 2, 4 und 5 ist besonders gut erkennbar, dass der Radlenker 15a radträgerseitig als eine Gabel ausgebildet ist. Der Radlenker 15a weist dabei genau zwei voneinander beabstandete, fünfte Lagerstellen 23 und 24 auf, mittels welchen der Radlenker 15, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11, gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Dabei umfasst die jeweilige Lagerstelle 23, 24 genau ein jeweiliges, fünftes Gummilager 25, 26, über welches der Radlenker 15a gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Somit ist bei der ersten Ausführungsform der Radlenker 15a über genau zwei Gummilager, nämlich die Gummilager 25 und 26, gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Dabei sind die Gummilager 25 und 26 voneinander beabstandet, insbesondere in axialer Richtung des jeweiligen Gummilagers 25, 26, dessen axiale Richtung in Fig. 2 durch eine strichpunktierte Linie 27 veranschaulicht ist. Da der Radlenker 15a radträgerseitig gabelförmig ausgebildet ist, weist der Radlenker 15a einfach auch als Zinken bezeichnete Gabelzinken 28 und 29 auf, welche von einem Grundkörperbereich 30 des Radlenkers 15a abstehen und in axialer Richtung des jeweiligen Gummilagers 25, 26 voneinander beabstandet sind. Dabei ist die Lagerstelle 23 an dem Gabelzinken 28 und die Lagerstelle 24 an dem Gabelzinken 29 vorgesehen. Vorliegend ist das Gummilager 25 zumindest teilweise an dem Gabelzinken 28 und das Gummilager 26 zumindest teilweise an dem Gabelzinken 29 angeordnet, sodass die Gummilager 25 und 26 jeweils zumindest teilweise an dem Radlenker 15a angeordnet sind. Die Gabelzinken 28 und 29 und der Grundkörperbereich 30 begrenzen eine Aufnahme 31, in welcher ein Teilbereich 32 des Radträgers 10 angeordnet ist. Der Radträger 10 ist, beispielsweise mittels eines Lagerbolzens, dessen axiale Richtung beziehungsweise Längserstreckungsrichtung mit der axialen Richtung des jeweiligen Gummilagers 25, 26 zusammenfällt, mit den Gummilagern 25 und 26 gekoppelt, sodass der Radträger 10 über seinen Teilbereich 32 mit den Gummilagern 25 und 26 gekoppelt ist. Hierdurch ist der Radlenker 15a über die genau zwei Gummilager 25, 26 gelenkig mit dem Teilbereich 32 und mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Beispielsweise ist der Lagerbolzen ein Schraubbolzen, mithin ein Schraubelement, mittels welchem der Radträger 10 durch Schrauben, das heißt durch Verschrauben mit den Gummilagern 25 und 26 gekoppelt ist. Hierzu wird beispielsweise der Lagerbolzen und/oder ein weiteres Schraubelement, welches beispielsweise mit dem Lagerbolzen verschraubt wird, um dadurch den Lagerbolzen mit den Gummilagern 25 und 26 zu koppeln, relativ zu dem Radlenker 15a und relativ zu dem Radträger 10 um eine mit der axialen Richtung des jeweiligen Gummilagers 25, 26 zusammenfallende Schraubachse gedreht, um dadurch den Lagerbolzen, insbesondere mit dem korrespondierenden, weiteren Schraubelement zu verschrauben, mithin um dadurch den Lagerbolzen an das jeweilige Gummilager 25, 26 anzubinden, mithin mit den Gummilagern 25, 26 zu koppeln oder zu verbinden. Die Schraubachse ist eine oder verläuft entlang einer Verschraubungsrichtung, entlang welcher beispielsweise der Lagerbolzen und/oder das weitere Schraubelement insbesondere durch das jeweilige Verschrauben, insbesondere translatorisch, bewegt wird, um den Lagerbolzen mit dem jeweiligen Gummilager 25, 26 zu verbinden.
Der Radlenker 15a weist genau eine sechste Lagerstelle 33 auf, mittels welcher der Radlenker 15a mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Aufbau gelenkig koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10 und unter Umgehung des Schwenklagers 11. Dabei umfasst beispielsweise die Lagerstelle 33, insbesondere genau, ein sechstes Gummilager 34, über welches der Radlenker 15a gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Aufbau koppelbar oder gekoppelt ist. Somit ist es vorliegend vorgesehen, dass der Radlenker 15a über genau ein Gummilager, nämlich das Gummilager 34, gelenkig mit dem Achsträger 5 gekoppelt ist.
Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass das Schwenklager 11 mittels genau zweier Gelenke 35 und 36 um die Schwenkachse 14 relativ zu dem Radträger 10 verschwenkbar mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Somit bilden oder definieren die Gelenke 35 und 36 die Schwenkachse 14. Das jeweilige Gelenk 35, 36 kann, insbesondere genau, ein jeweiliges Gummilager sein oder aufweisen. Ferner kann das jeweilige Gelenk 35, 36 ein Kugelgelenk sein oder umfassen. Ferner kann das jeweilige Gelenk 35, 36 ein Wälzlager, insbesondere ein Kugellager, oder ein Gleitlager sein oder umfassen. Dabei weist, wie besonders gut aus Fig. 1 und 3 erkennbar ist, das Schwenklager 11 eine vorliegend als Durchgangsöffnung ausgebildete und auch als Fenster bezeichnete Ausnehmung 37 auf, in welcher das in Fahrzeughochrichtung betrachtet untere Gelenk 36 zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend und somit zumindest zu mehr als zur Hälfte, aufgenommen ist. Vorliegend ist beispielsweise die Ausnehmung 37 von dem Gelenk 36 durchdrungen. Insbesondere ist ein zweiter Teilbereich 38 des Radträgers 10 in der Ausnehmung 37 aufgenommen, insbesondere derart, dass der Teilbereich 38 die Ausnehmung 37 durchdringt. Dabei ist beispielsweise der Teilbereich 38 mittels des Gelenks 36 gelenkig mit dem Schwenklager 11 verbunden oder das Gelenk 36 umfasst den Teilbereich 38 des Radträgers 10. Hierdurch können das Gelenk 36 und somit das Schwenklager 11 vorteilhaft nahe an einer in den Fig. nicht dargestellten und beispielsweise drehfest mit der Radnabe 13 verbundenen Bremsscheibe einer vorliegend als Scheibenbremse ausgebildeten Reibbremse angeordnet werden, mittels welcher die Radnabe 13 und somit das Fahrzeugrad 3 insbesondere im Hinblick auf um die Raddrehachse 12 erfolgende Drehungen abgebremst werden können. Insbesondere ist es denkbar, dass bei der ersten Ausführungsform das Gelenk 36 als ein Zapfengelenk ausgebildet ist, welches beispielsweise den Teilbereich 38 als ein Gelenkteil umfassen kann.
Wie zuvor ausgeführt, kann das Fahrzeugrad 3 mittels der Antriebseinrichtung des Kraftwagens angetrieben werden. Hierfür kann die Radnabe 13 mittels der Antriebseinrichtung angetrieben und dadurch um die Raddrehachse 12 relativ zu dem Schwenklager 11 gedreht werden. Dazu ist, wie aus Fig. 4 erkennbar, ist, eine insbesondere als Gelenkwelle, insbesondere als homokinetische Gelenkwelle, ausgebildete Seitenwelle 39 vorgesehen, über welche die Radnabe 13 mittels der Antriebseinrichtung angetrieben und dadurch um die Raddrehachse 12 relativ zu dem Schwenklager 11 gedreht werden kann. Hierdurch kann das Fahrzeugrad 3 angetrieben werden.
Fig. 6 zeigt ausschnittsweise in einer schematischen Draufsicht eine zweite Ausführungsform der Radaufhängung 6. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich insbesondere dadurch von der ersten Ausführungsform, dass bei der zweiten Ausführungsform auch der erste Radlenker 15a als Stablenker, mithin als Zweipunktlenker, ausgebildet ist. Wie bei der ersten Ausführungsform weist der Radlenker 15a genau eine Lagerstelle, nämlich die Lagerstelle 33, auf, mittels welcher der Radlenker 15a gelenkig mit dem Fahrgestell, vorliegend mit dem Achsträger 5, koppelbar oder gekoppelt ist, wobei vorzugsweise, wie zuvor beschrieben, die Lagerstelle 33 genau ein Gummilager, nämlich das Gummilager 34, aufweist, mittels welchem der Radlenker 15a gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell (Aufbau) koppelbar oder gekoppelt ist. Somit ist auch bei der zweiten Ausführungsform der Radlenker 15a über genau ein Gummilager, nämlich das Gummilager 34, gelenkig mit dem Achsträger 5 gekoppelt. Radträgerseitig jedoch ist bei der zweiten Ausführungsform im Hinblick auf den Radlenker 15a vorgesehen, dass der Radlenker 15a genau eine Lagerstelle, nämlich die Lagerstelle 23, aufweist, mittels welcher der Radlenker 15a gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Dabei weist vorzugsweise die Lagerstelle 23 genau ein Gummilager, nämlich das Gummilager 25, auf, über welches der Radlenker 15a insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Somit ist bei der zweiten Ausführungsform der Radlenker 15a über genau ein Gummilager, nämlich das Gummilager 25, gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Um dabei jedoch übermäßige und unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Fahrzeugrad 3 und dem Achsträger 5 vermeiden zu können, ist zusätzlich zu den Radlenkern 15a-e eine in Fig. 6 besonders schematisch dargestellte Pendelstütze 40 vorgesehen, welche über genau eine erste Lagerstelle 41 , insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 , gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist und über genau eine von der Lagerstelle 41 beabstandete Lagerstelle 42 gelenkig mit dem Radlenker 15a gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11, des Radträgers 10 und der anderen Radlenker 15b-e, insbesondere alle anderen Radlenker der Radaufhängung 6. Dabei ist es insbesondere denkbar, dass die jeweilige Lagerstelle 41, 42, insbesondere genau, ein jeweiliges Gummilager aufweist, über welches die Pendelstütze 40 gelenkig mit dem Radträger 10 beziehungsweise mit dem Radlenker 15a gekoppelt ist. Somit ist beispielsweise die Pendelstütze 40 über genau ein Gummilager gelenkig mit dem Radträger 10, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11, gekoppelt, und beispielsweise ist die Pendelstütze 40 über genau ein Gummilager gelenkig mit dem Radlenker 15a gekoppelt.
Fig. 7 bis 9 zeigen eine dritte Ausführungsform der Radaufhängung 6. Die zuvor genannte Bremsscheibe zum Abbremsen der Radnabe 13 und somit des Fahrzeugrads 3 ist mit 43 bezeichnet. Nicht separat dargestellt ist das Schwenklager 11, mit welchem der dritte Radlenker 15e gelenkig gekoppelt ist. Insbesondere wie bei der zweiten Ausführungsform ist der erste Radlenker 15a als ein Stablenker, mithin als ein Zweipunktlenker ausgebildet. Somit weist bei der dritten Ausführungsform der Radlenker 15a genau eine Lagerstelle 23 auf, mittels welcher der Radlenker 15a gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Dabei weist beispielsweise die Lagerstelle 23, insbesondere genau, ein Gummilager auf, über welches der Radlenker 15a gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Somit ist bei der dritten Ausführungsform der Radlenker 15a über genau ein Gummilager und dabei unter Umgehung des Schwenklagers 11 gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt. Des Weiteren weist der Radlenker 15a genau eine von der Lagerstelle 23 beabstandete Lagerstelle 33 auf, mittels welcher der Radlenker 15a mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell (Aufbau) koppelbar oder gekoppelt ist. Dabei umfasst beispielsweise die Lagerstelle 33 genau ein Gummilager, über welches der Radlenker 15a gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10 und des Schwenklagers 11 und der übrigen oder aller übrigen Radlenker der Radaufhängung 6. Somit ist beispielsweise bei der dritten Ausführungsform der Radlenker 15a über genau ein Gummilager gelenkig mit dem Achsträger 5 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10, des Schwenklagers 11 und aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6.
Der zweite Radlenker 15b ist dabei als eine Dreipunktschwinge ausgebildet, welche über genau eine erste Lagerstelle 44 (Fig. 8) gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Insbesondere umfasst die Lagerstelle 44, insbesondere genau, ein Gummilager, über welches die Dreipunktschwinge insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Somit ist beispielsweise die Dreipunktschwinge über genau ein Gummilager gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11. Außerdem weist die Dreipunktschwinge genau zwei voneinander und von der Lagerstelle 44 beabstandete Lagerstellen 45 und 46 auf, mittels welchen die Dreipunktschwinge gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10, des Schwenklagers 11 und der oder aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6. Dabei weist beispielsweise die jeweilige Lagerstelle 45, 46, insbesondere genau, ein Gummilager auf, über welches die Dreipunktschwinge gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell (Aufbau) gekoppelt oder koppelbar ist. Somit ist beispielsweise die Dreipunktschwinge über genau zwei voneinander beabstandete Gummilager gelenkig mit dem Achsträger 5 koppelbar oder gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10, des Schwenklagers 11 und der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6.
Um dabei unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Fahrzeugrad 3 und dem Fahrgestell vermeiden zu können, ist, wie besonders gut aus Fig. 9 erkennbar ist, eine auch als erste Pendelstütze bezeichnete Pendelstütze 54 vorgesehen, welche über genau eine von den Lagerstellen 44, 45 und 46 beabstandete Lagerstelle 47 gelenkig mit der Dreipunktschwinge gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Radträgers 10, des Schwenklagers 11 und der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6. Außerdem ist die Pendelstütze 54 über genau eine von den Lagerstellen 44, 45, 46 und 47 beabstandete Lagerstelle 55 gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6. Beispielsweise weist die jeweilige Lagerstelle 47, 55, insbesondere genau, ein jeweiliges Gummilager auf, über welches die Pendelstütze 54 gelenkig mit der Dreipunktschwinge beziehungsweise mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Somit ist beispielsweise die Pendelstütze 54 über genau ein Gummilager mit der Dreipunktschwinge und über genau ein Gummilager mit dem Radträger 10 gelenkig gekoppelt. Insbesondere dann, wenn der Radlenker 15a bei der dritten Ausführungsform als ein Stablenker ausgebildet ist, was in Fig. 7 bis 9 gezeigt ist, kann es sinnvoll sein, eine zusätzlich zu der Pendelstütze 54 vorgesehene, zweite Pendelstütze, nämlich beispielsweise die Pendelstütze 40 der zweiten Ausführungsform, zu verwenden, um unerwünschte, übermäßige Relativbewegungen zwischen dem Fahrzeugrad 3 und dem Fahrgestell vermeiden zu können. Wie bei der zweiten Ausführungsform wird auch bei der dritten Ausführungsform die Pendelstütze 40 mittels genau einer Lagerstelle, die Lagerstelle 41, gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und unter Umgehung der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6, und wie bei der zweiten Ausführungsform wäre dann bei der dritten Ausführungsform die zweite Pendelstütze 40 mittels genau einer Lagerstelle, nämlich der Lagerstelle 42, gelenkig mit dem Radlenker 15a gekoppelt insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11, des Radträgers 10 und der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6. Die Verwendung der zweiten Pendelstütze, die zusätzlich zur Pendelstütze 54 vorgesehen ist, kann insbesondere dann vermieden werden, wenn der Radlenker 15a wie bei der ersten Ausführungsform radträgerseitig gabelförmig ausgebildet ist und somit mittels der genau zwei Lagerstellen 23 und 24 gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6.
Ferner wäre es denkbar, den Radlenker 15a, wie es in Fig. 7 bis 9 gezeigt ist, als Stablenker, mithin als Zweipunktlenker, auszuführen und dabei sowohl die Verwendung der zweiten Pendelstütze als auch die radträgerseitig gabelförmige Ausgestaltung des Radlenkers 15a zu vermeiden, wenn beispielsweise das Gummilager 25 der Lagerstelle 23 in radialer Richtung des Gummilagers 25 und somit senkrecht zur Schraubachse betrachtet eine einfach auch als Steifigkeit bezeichnete Lagersteifigkeit von wenigstens 40 Newtonmeter pro Grad, insbesondere von wenigstens 70 Newtonmeter pro Grad und ganz insbesondere wenigstens 100 Newtonmeter pro Grad, aufweist.
Schließlich zeigen Fig. 10 und 11 eine vierte Ausführungsform der Radaufhängung 6. Bei der vierten Ausführungsform ist der zweite Radlenker 15b als eine Vierpunktschwinge ausgebildet, welche über genau zwei voneinander beabstandete Lagerstellen 48 und 49 gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und der beziehungsweise aller anderen Radlenker der Radaufhängung 6. Beispielsweise weist die jeweilige Lagerstelle 48, 49, insbesondere genau, ein jeweiliges Gummilager 50, 51 auf, über welches die Vierpunktschwinge gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt ist. Somit ist vorliegend die Vierpunktschwinge über genau zwei Gummilager, nämlich die Gummilager 50 und 51 , gelenkig mit dem Radträger 10 gekoppelt, insbesondere unter Umgehung des Schwenklagers 11 und aller beziehungsweise der übrigen Radlenker der Radaufhängung 6. Außerdem weist die Vierpunktschwinge genau zwei voneinander und von den Lagerstellen 48 und 49 beabstandete Lagerstellen 52 und 53 auf, mittels welchen die Vierpunktschwinge (Radlenker 15b) gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell (Aufbau) koppelbar oder gekoppelt ist. Außerdem ist erkennbar, dass die Lagerstellen 48 und 49 voneinander und von den Lagerstellen 52 und 53 beabstandet sind. Die jeweilige Lagerstelle 52, 53 weist, insbesondere genau, ein jeweiliges Gummilager auf, über welches die Vierpunktschwinge gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt ist. Somit ist vorliegend die Vierpunktschwinge über genau zwei Gummilager gelenkig mit dem Achsträger 5 und somit mit dem Fahrgestell koppelbar oder gekoppelt. Durch Verwendung der Vierpunktschwinge als der Radlenker 15b kann der erste Radlenker 15a als Zweipunktlenker, mithin als Stablenker, ausgebildet sein, sodass die radträgerseitig gabelförmige Ausgestaltung des Radlenkers 15a und auch die zuvor beschriebene, große, entlang der Schraubachse verlaufende Breite des Gummilagers 25 und dessen hohe Lagersteifigkeit vermieden werden können. Um die gabelförmige Ausgestaltung des Radlenkers 15a sowie die zusätzliche Pendelstütze vermeiden zu können, weist beispielsweise das Gummilager 25 der Lagerstelle 23 eine entlang der Schraubachse beziehungsweise in axialer Richtung des Gummilagers 25 verlaufende, große Breite oder Länge auf. Beispielsweise hierdurch kann die zuvor genannte, auch als kardanische Steifigkeit bezeichnete, hohe Lagersteifigkeit des Gummilagers 25 realisiert werden. Dies gilt für alle Ausführungsformen.
Beispielsweise könnte anstelle des jeweiligen Gummilagers ein jeweiliges Kugelgelenk und/oder Gleitgelenk verwendet werden. Bezugszeichenliste
Fahrzeugachse
Doppelpfeil
Fahrzeugrad
Doppelpfeil
Achsträger
Radaufhängung
Feder- und/oder Dämpferelement
Schwingungsdämpfer
Feder
Radträger
Schwenklager
Raddrehachse
Radnabe
Schwenkachse a-e Radlenker
Lagerstelle
Lagerstelle
Gummilager
Gummilager
Gummilager
Lagerstelle
Lagerstelle
Lagerstelle
Lagerstelle
Gummilager
Gummilager strichpunktierte Linie
Gabelzinken
Gabelzinken
Grundkörperbereich
Aufnahme
Teilbereich
Lagerstelle
Gummilager Gelenk Gelenk Ausnehmung Teilbereich Seitenwelle Pendelstütze Lagerstelle Lagerstelle Bremsscheibe Lagerstelle Lagerstelle Lagerstelle Lagerstelle Lagerstelle Lagerstelle Gummilager Gummilager Lagerstelle Lagerstelle Pendelstütze Lagerstelle

Claims

Patentansprüche Radaufhängung (6) für ein Fahrzeugrad (3) eines Kraftwagens, mit einem Radträger(IO), und mit einem Schwenklager (11), an welchem das Fahrzeugrad (3) drehbar zu lagern ist, wobei zum Lenken des Schwenklagers (11) und des Fahrzeugrads (3) das Schwenklager (11) um eine Schwenkachse (14) relativ zu dem Radträger (10) verschwenkbar an dem Radträger (10) gelagert ist, gekennzeichnet durch:
- wenigstens zwei gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelte Radlenker (15a, b), nämlich einem ersten Radlenker (15a) und einen zweiten Radlenker (15b), über welche der Radträger (10) gelenkig an ein Fahrgestell des Kraftwagens anbindbar ist;
- einen über ein Verbindungselement (20) gelenkig mit dem Schwenklager (11) gekoppelten, dritten Radlenker (15e), mittels welchem zum Lenken des Schwenklagers (11) und des Fahrzeugrads (3) das Schwenklager (11) um die Schwenkachse (14) relativ zu dem Radträger (10) verschwenkbar ist; und
- Feder- und/oder Dämpferelement (7), über welches der Radträger (10) und das Schwenklager (11) gefedert und/oder gedämpft an einem Aufbau des Kraftwagens abstützbar sind. Radaufhängung (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Radlenker (15e) über genau eine, das Verbindungselement (20) umfassende Lagerstelle (21) mit dem Schwenklager (11) gelenkig gekoppelt ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Radlenker (15b) als eine Vierpunktschwinge ausgebildet ist, welche:
- über genau zwei voneinander beabstandete, erste Lagerstellen (48, 49) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist; und
- genau zwei voneinander beabstandete, zweite Lagerstellen (52, 53) aufweist, mittels welchen die Vierpunktschwinge gelenkig mit Fahrgestell koppelbar ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Radlenker (15b) als eine Dreipunktschwinge ausgebildet ist, welche:
- über genau eine erste Lagerstelle (44) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist; und
- genau zwei von der ersten Lagerstelle (44) und voneinander beabstandete, zweite Lagerstellen (45, 56) aufweist, mittels welchen die Dreipunktschwinge gelenkig mit Fahrgestell koppelbar ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Pendelstütze (54), welche über eine von der ersten Lagerstelle (44) und von den zweiten Lagerstellen (45, 46) beabstandete, dritte Lagerstelle (47) gelenkig mit der Dreipunktschwinge und über eine von der ersten Lagerstelle (44), von den zweiten Lagerstellen (45, 46) und von der dritten Lagerstelle (47) beabstandete, vierte Lagerstelle (55) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist. Radaufhängung (10) nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine zweite Pendelstütze (40), welche über eine von der ersten Lagerstelle (44), von den zweiten Lagerstellen (45, 46), von der dritten Lagerstelle (47) und von der vierten Lagerstelle (55) beabstandete, fünfte Lagerstelle (41) gelenkig mit dem Radträger (10) und über eine von der ersten Lagerstelle (44), von den zweiten Lagerstellen (45, 46), von der dritten Lagerstelle (47), von der vierten Lagerstelle (55) und von der fünften Lagerstelle (41) beabstandete, sechste Lagerstelle (42) gelenkig mit dem ersten Radlenker (15a) gekoppelt ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Pendelstütze, welche über eine von der ersten Lagerstelle (44) und von den zweiten Lagerstellen (45, 46) beabstandete, dritte Lagerstelle gelenkig mit dem Radträger (10) und über eine von der ersten Lagerstelle (44), von den zweiten Lagerstellen (45, 46) und von der dritten Lagerstelle beabstandete, vierte Lagerstelle gelenkig mit dem ersten Radlenker (15a) gekoppelt ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Radträger (10) wenigstens oder genau vier Radlenker (15a-d) gelenkig gekoppelt sind, nämlich der erste Radlenker (15a), der zweite Radlenker (15b), ein vierter Radlenker (15c) und ein fünfter Radlenker (15d), über welche der Radträger (10) gelenkig an das Fahrgestell des Kraftwagens anbindbar ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Pendelstütze (40), welche über eine erste Lagerstelle (41) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist und über eine von der ersten Lagerstelle (41) beabstandete, zweite Lagerstelle (42) gelenkig mit einem der vier gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelten Radlenker (15a-d), insbesondere mit dem ersten Radlenker (15a), gekoppelt ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass:
- der zweite Radlenker (15b) über genau eine dritte Lagerstelle (16) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist und genau eine von der dritten Lagerstelle (16) beabstandete, vierte Lagerstelle (17) aufweist, mittels welcher der zweite Radlenker (15b) gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar ist; und/oder
- der vierte Radlenker (15c) über genau eine fünfte Lagerstelle (16) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist und genau eine von der fünften Lagerstelle (16) beabstandete, sechste Lagerstelle (17) aufweist, mittels welcher der vierte Radlenker (15c) gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar ist; und/oder
- der fünfte Radlenker (15d) über genau eine siebte Lagerstelle (16) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist und genau eine von der siebten Lagerstelle (16) beabstandete, achte Lagerstelle (17) aufweist, mittels welcher der fünfte Radlenker (15d) gelenkig mit dem Fahrgestell koppelbar ist. Radaufhängung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Radlenker über genau eine Lagerstelle (23) mit dem Radträger (10) gelenkig gekoppelt ist. Radaufhängung (6) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (23), über welche der erste Radlenker (15a) gelenkig mit dem Radträger (10) gekoppelt ist, ein zweites Verbindungselement (25) aufweist, welches mittels eines Lagerbolzens mit dem Radträger (10) oder dem ersten Radlenker (15a) gekoppelt ist und in radialer Richtung des Lagerbolzens betrachtet eine Lagersteifigkeit von mindestens 40 Newtonmeter pro Grad aufweist. Radaufhängung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Radlenker (15a) über genau zwei voneinander beabstandete Lagerstellen (23, 24) mit dem Radträger (10) gelenkig gekoppelt ist. Radaufhängung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (11) mittels wenigstens eines Lagers (36) um die Schwenkachse (14) relativ zu dem Radträger (10) verschwenkbar an dem Radträger (10) gelagert ist, wobei das Schwenklager (11) eine Ausnehmung (37) aufweist, in welcher das Lager (36) zumindest teilweise angeordnet ist, wobei der Radträger (10) in die Ausnehmung (37) eingreift. Kraftwagen, mit wenigstens oder genau einer Mehrlenkerachse (1), welche wenigstens oder genau zwei Radaufhängungen (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
PCT/EP2023/077369 2022-10-04 2023-10-04 Radaufhängung für ein fahrzeugrad eines kraftwagens sowie kraftwagen WO2024074520A1 (de)

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