WO2024074166A1 - RADIALFOLIENLAGER MIT TRÄGERFOLIE - BEFESTIGUNG DER TRÄGERFOLIE IM AUßENRING MITTELS GEBOGENER HAKEN - Google Patents

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carrier
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radial
bearing
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Andre Anger
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/024—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with flexible leaves to create hydrodynamic wedge, e.g. radial foil bearings
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    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
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    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F16C2226/52—Positive connections with plastic deformation, e.g. caulking or staking

Definitions

  • Radial foil bearings are designed for the aerodynamic bearing of shafts, whereby a supporting gas/air cushion is formed between the shaft and the radial foil bearing.
  • the way they work is similar to that of a hydrodynamic plain bearing, but with the difference that the shaft is supported by the radial foil bearing via an air cushion and not by a liquid cushion of a hydrodynamic plain bearing. What both types of function have in common is that the rotating movement of the shaft leads to the formation of the supporting cushion.
  • Foil bearings differ from conventional aerodynamic bearings in that they have a flexible, elastic structure between the rotating shaft and the stationary housing component. This feature means that they are less rigid than conventional air bearings, but they can adapt to geometric air gap changes caused, for example, by misalignment of the bearing seats or different thermal expansion of the shaft and housing, thus enabling greater operational reliability in many applications in practice.
  • the radial foil bearing usually has a cover foil that is in contact with the stationary shaft and a corrugated foil arranged radially between the cover foil and the outer ring of the bearing, which can elastically deflect in the radial direction.
  • the radial foil bearing therefore basically has two foils that are in contact with each other and an outer ring that supports the foils so that the radial foil bearing can be accommodated in a housing.
  • the outer ring can also be formed as one piece from the housing into which the foils of the radial foil bearing are inserted.
  • the shaft If the shaft is set in rotation relative to the radial foil bearing, the air present in the air gap defined by the standstill is compressed. From a certain speed of the shaft, an air cushion forms between the cover foil and the on which the shaft can slide.
  • the foil package with its corrugated foil and its radial spring effect ensures that fluctuations in air pressure or vibrations of the shaft in the radial direction do not affect the bearing and thus keep the air cushion load-bearing.
  • foil bearing designs are known in the state of the art.
  • axial foil bearings that can form an axial load-bearing capacity.
  • the arrangement of the bearing's foils and their geometric design are varied and adapted to every application.
  • the object of the invention is to develop an improved radial foil bearing.
  • the radial foil bearing according to the invention has several, preferably three, arc segments, wherein a first arc segment consisting of a first cover foil and a first corrugated foil, which are firmly connected to one another at a common end, is present, wherein the first arc segment is firmly arranged on a carrier foil, wherein a second arc segment consisting of a second cover foil and a second corrugated foil, which are firmly connected to one another at a common end, is arranged on the carrier foil, wherein the two arc segments are placed one after the other on this flat carrier foil, so that when the carrier foil is rolled up, a tubular carrier with the two arc segments is created and forms the radial foil bearing.
  • the carrier film is preferably made of a thin ( ⁇ 0.5 mm) sheet metal strip made of stainless spring steel, which can be bent into a circle by hand or by means of an auxiliary device.
  • the sheet segments are made of a cover film and a corrugated film, which are firmly connected to each other at one end.
  • the sheet segments are then placed one after the other on the carrier film, with two consecutive sheet segments being spaced apart from each other in such a way that after rolling up len of the previously flatly spread carrier film to form the tubular carrier, one end of an arc segment overlaps the following end of the following arc segment either to a small extent, adjoins one another or is slightly spaced apart from one another.
  • at least two arc segments are provided in order to characterize a succession of these on the carrier film, whereby three consecutive arc segments can advantageously be provided for the function of the bearing.
  • the previously flat carrier film is wrapped around the arch segments so that the carrier film wraps around and surrounds the arch segments.
  • the carrier film follows the adjacent films of cover film and corrugated film in a radial direction after the tubular carrier has been formed.
  • the sheet segments are firmly connected to the carrier film at one end, directly and/or indirectly.
  • the carrier film has positioning means, for example in the form of a recess, which can be brought into contact with or aligned with this end of the arc segment.
  • the positioning means is advantageously designed as a hole in the strip-shaped carrier film and is therefore easily accessible for a tool that aligns the arc segment with this positioning means.
  • a radial foil bearing can be inserted as an assembly of arc segments and carrier foil directly into a bearing receiving bore, for example of a compressor housing, or as a self-retaining unit of arc segments and carrier foil is connected to a bearing outer ring sleeve, which can then be installed in the unit.
  • the radial foil bearing according to the invention can preferably be used for oil-free and fast-rotating rotor bearings, for example in fuel cell compressors, e-boosters or turbochargers, whereby the design of the radial foil bearing according to the invention enables large-scale production that is as cost-efficient as possible and, in addition, a modular design option is provided to cover the different requirements regarding the implementation of the radial foil bearing in the unit assembly.
  • the carrier film in the non-rolled state has on its boundary surface, which extends along the longitudinal direction of the carrier film, at least one tab protruding from the boundary surface, which serves as an orientation means for the angular installation of the tubular carrier after the carrier film has been rolled up to form the tubular carrier.
  • This boundary surface is not the surface of the carrier film on which the arch segments are attached or placed. Rather, the boundary surface is the surface of the flatly spread carrier film that forms a comparably circular front surface of the tubular carrier after the carrier film has been rolled up. Thus, when the carrier film is spread out flat, the boundary surface is indicative of the greatest length of the film. The successive arch segments are thus found following the extension of the boundary surface.
  • the at least one tab engages with an outer ring in a receptacle on the outer ring that fits each tab, whereby the tubular carrier is and remains oriented at the correct angle within the outer ring.
  • the at least one tab protrudes in the axial direction beyond the axial dimensions of the arc segments.
  • the invention provides that the tubular carrier is inserted into an outer ring.
  • the outer ring can also be formed as a single piece from a housing instead of being a separate component.
  • the design of the outer ring as a separate component or as a component inherent in the housing has the features according to the invention.
  • the tubular carrier is bent/wrapped/bent from the state of the flat carrier film. This is done with the help of an additional tool, which brings the flat carrier film into the shape of the tubular carrier.
  • the shape of the tubular carrier can be maintained with the help of the additional tool until the tubular carrier is inserted into the outer ring, or it can be done without an additional tool by choosing a material for the carrier film that allows it to assume a plastic state.
  • the at least one tab is designed to protrude in the axial direction beyond the axial dimensions of the outer ring, limited by its end face.
  • the at least one tab of the tubular carrier mounted in the outer ring is thus accessible from the outside in order to be bent into the receptacle of the outer ring.
  • the at least one tab can already be pre-bent into a hook shape before the tubular support is mounted in the outer ring.
  • the hook-shaped tab snaps into the recess provided for it after assembly and secures the tubular support in the outer ring.
  • the at least one tab engages in the radial direction in the respective receptacle of the outer ring provided for the at least one tab.
  • the at least one tab is bent radially outwards after the tubular carrier has been joined to the outer ring in order to be able to engage in the receptacle.
  • the bending of the at least one tab into a hook preferably takes place at an angle of approximately 90° so that the peripheral flanks of the bent tab can provide the anti-twisting protection with the peripheral boundary surfaces of the receptacle, and the inner surfaces
  • the axial securing of the tabs in both directions is ensured by the fact that at least one tab can be bent out on the flat carrier film, which is then bent into a tubular carrier. This then creates a tubular carrier with already bent tabs.
  • the functions of axially securing the tubular support in the outer ring and preventing the tubular support from twisting relative to the outer ring can be assigned separately to the engagement pairs of tabs/recesses. In this way, at least one engagement pair for axial securing can have more play in the circumferential direction than the engagement pair for preventing twisting.
  • this division of functions makes it possible to compensate for any shape inaccuracies of the tubular carrier, which may arise, for example, due to incomplete contact between the tubular carrier and the inner surface of the outer ring. Inserting the shaft compensates for such shape errors more easily, as the shaft presses the carrier film outwards onto the inner surface of the outer ring via the cover foils and corrugated foils.
  • the mount on the front face of the outer ring is recessed into the material. This saves axial installation space and protects the tabs of the carrier film from damage during handling and assembly.
  • the receptacle is provided not only on the front face but also on the outer surface of the Outer ring is set back into the material.
  • the bent tabs advantageously engage in both the axially and radially set back receptacles and fix the tubular carrier in the axial direction.
  • the tubular carrier is now better positioned on the inner circumferential surface of the outer ring, whereby the less dimensionally stable tubular carrier takes on the precise shape accuracy of the more dimensionally stable outer ring. This ensures the wedge gap geometry required for the function between the cover foils and the shaft, despite the manufacturing-related shape tolerances of the carrier.
  • the minimum pen circle diameter is not undercut, thus ensuring or facilitating the insertion of the shaft.
  • one of the at least one tab engages in the radial direction in the respective receptacle of the outer ring provided for the at least one tab and orients the tubular carrier at the correct angle within the outer ring.
  • Fig. 1 a flatly spread carrier film with several sheet segments mounted on it in a first view
  • Fig. 2 the flatly spread carrier film from Figure 1 in a second view
  • Fig. 3 the rolled up carrier film as a tubular carrier and an outer ring before joining
  • Fig. 4 the tubular carrier inserted into the outer ring to form a radial foil bearing
  • Fig. 5 the radial foil bearing according to Figure 4 with tabs engaging in the receptacles of the outer ring
  • Fig. 6 is a plan view of the end face of the radial foil bearing according to Figure 5 and
  • Fig. 7 shows a variation of the outer ring shots from Figure 5.
  • Figure 1 shows a first view of a carrier film 4 laid out flat with several arc segments 6 mounted thereon.
  • the carrier film 4 has a main direction of extension transverse to the later axial direction 8 after the carrier film 4 has been rolled up to form a tubular carrier 7.
  • the arc segments 6 are present in triplicate with 6a, 6b and 6c and are attached to the carrier film 4 one after the other.
  • the arc segments already have a pre-bent contour congruent to the later circumferential direction 10 after the carrier film 4 has been rolled up to form the tubular carrier 7.
  • Each arc segment 6a, 6b or 6c has a cover film 2a, 2b or 2c and a corrugated film 3a, 3b or 3c.
  • the tabs 11 according to the invention are made of one material from the carrier film 4 and protrude from the boundary surfaces 19 delimiting the carrier film 4 just as flatly as the carrier film 4 is laid out flat.
  • the boundary surfaces 19 run along the above-mentioned main extension direction and limit the carrier film 4 on both sides.
  • the arc segments 6 are not arranged on these boundary surfaces 19; the boundary surfaces 19 form the tabs 11 and protrude from the course of the respective boundary surface 19.
  • FIG 2 shows the flatly spread carrier film from Figure 1 in a second view.
  • the corrugated films 3a, 3b and 3c it is possible to look at the corrugated films 3a, 3b and 3c. This shows that each corrugated film 3a, 3b, 3c has a central slit, which, however, does not divide the corrugated film itself into two separate parts.
  • Figure 3 shows the rolled-up carrier foil 4 as a tubular carrier 7 and an outer ring 5 before joining them together.
  • the arc segments 6 are arranged one after the other in the circumferential direction 10 and form the functionally essential part of the radial foil bearing 1.
  • the tubular carrier 7 retains its tubular shape itself or is formed into a tubular shape by a tool not shown here. the tubular shape.
  • the outer ring 5 is intended to accommodate the tubular carrier 7 and protect it from damage when the radial foil bearing 1 is inserted into a receiving bore of a housing.
  • the tubular carrier 7 and the outer ring 5 are aligned coaxially with each other in alignment with the central axis 15, but with an axial distance from each other. It is clearly visible that the boundary surfaces 19 now form a circular shape in their course, from which the tabs 11 protrude in the axial direction 8.
  • the outer ring 5 has a receiving bore suitable for the tubular support 7 and is designed as a sleeve without a bottom or as a ring with the outer surface 18 concentric therewith.
  • Several receptacles 12 are placed on its end faces 16, 17 which axially delimit the outer surface 18, each of which is set back in the axial direction into the material of the outer ring 5 and forms a kind of "pocket" for the tabs 11.
  • Each end face 16 and 17 has three receptacles 12, even if the third receptacle 12 on the back of the outer ring remains hidden by the outer ring 5 itself in this view.
  • the number of receptacles 12 therefore corresponds to the number of tabs 11.
  • Figure 4 shows the tubular support 7 joined to the outer ring 5 to form a radial foil bearing 1.
  • the radial foil bearing 1 is now complete with the tubular support 7 joined to the outer ring 5.
  • the tabs 11 are angularly oriented to the corresponding receptacles 12 so that the later bent tab 11 can engage in its matching and assigned receptacle 12.
  • the tubular support 7 can be rotated relative to the outer ring 5 in the circumferential direction 10 to adjust the angular alignment to each other.
  • Figure 5 shows the radial foil bearing 1 according to Figure 4 with tabs 11 engaging in the receptacles 12 of the outer ring 5.
  • a tool not shown here bends the tabs 11 from their original position at an angle to the axial direction 8, so that the tabs 11 engage in the receptacles 12 as hooks in the radial direction to the central axis 15 - each tab 11 engages in its designated receptacle 12.
  • the depth of each receptacle 12 in the axial direction 8 is dimensioned such that a bent tab 11 is completely sunk into its receptacle 12 without that a part of the tab 11 protrudes from the end face 16 or 17 or the outer surface 18.
  • Figure 6 shows a top view of the end face of the radial foil bearing 1 according to Figure 5.
  • the top view is rotated in the circumferential direction 10 compared to the previous view according to Figure 5, so that a special tab 11 with its special receptacle 12 can be found at the 8 o'clock position - in Figure 5 this special engagement pair is placed at the 11 o'clock position.
  • This special tab 11 with its special receptacle 12 has such a small amount of play that this engagement pair can be referred to as an orientation engagement pair consisting of an orientation tab 13 with its orientation receptacle 14.
  • This orientation engagement pair determines the angular position between the outer ring 5 and the tubular support 7, while the engagement pairs remaining on this end face 16 consisting of tab 11 and receptacle 12 with the engagement pairs on the opposite end face 16 or 17 take over the axial fixing of the tubular support 7 in the outer ring 5.
  • the two other engagement pairs on this visible front surface 16 and 17 respectively visibly have a circumferentially larger distance between the tab 11 and its receptacle 12 than that of the orientation engagement pair.
  • Figure 7 shows a variation of the receptacles 12 of the outer ring 5 from Figure 5.
  • the pocket-shaped receptacles 12 of the preceding figures have been expanded by an area on the outer surface 18 that is set back into the material of the outer ring 5, so that a bent tab 11 can grip around the outer ring 5.
  • this also provides radial securing of the tubular carrier 7 in such a way that the tubular carrier 7 remains centered in the receiving bore of the outer ring 5.
  • This encompassing tab 11 is also advantageous during operation of the radial foil bearing 1 in order to support the carrier foil 4 more reliably on the outer ring 5 and thus almost eliminate any radial play between the tubular carrier 7 and the outer ring 5.
  • Radial foil bearing cover foil a first cover foil b second cover foil c third cover foil corrugated foil a first corrugated foil b second corrugated foil c third corrugated foil carrier foil outer ring arc segment a first arc segment b second arc segment c third arc segment tubular carrier axial direction radial direction 0 circumferential direction 1 tab 2 mount 3 orientation tab 4 orientation mount 5 central axis 6 end face 7 end face 8 outer surface 9 boundary surface

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Abstract

Erfindungsgemäß ist ein Radialfolienlager (1) vorgeschlagen, mit zumindest einer Deckfolie (2) und zumindest einer Wellfolie (3), wobei die Deckfolie (2) und die Wellfolie (3) in radialer Richtung (9) aufeinanderliegend aufgebaut sind und diese Folien (2, 3) in Umfangrichtung (10) zumindest ein Bogensegment (6) des Radialfolienlagers (1) bilden, wobei ein erstes Bogensegment (6a), bestehend aus einer ersten Deckfolie (2a) und einer ersten Wellfolie (3a), die an einem gemeinsamen Ende miteinander fest verbunden sind, vorhanden ist, das erste Bogensegment (a) auf einer Trägerfolie (4) fest angeordnet ist, auf der Trägerfolie (4) ein zweites Bogensegment (6b), bestehend aus einer zweiten Deckfolie (2b) und einer zweiten Wellfolie (3b), die an einem gemeinsamen Ende miteinander fest verbunden sind, angeordnet ist, und die beiden Bogensegmente (6a, 6b) aufeinanderfolgend auf dieser Trägerfolie (4) platziert sind, so dass beim Einrollen der Trägerfolie (4) ein rohrförmiger Träger (7) mit den beiden Bogensegmente (6a, 6b) entsteht und das Radialfolienlager (1) ausbildet, wobei die Trägerfolie (4) im nicht eingerollten Zustand an seiner Begrenzungsfläche (19), welche sich entlang der Längsrichtung der Trägerfolie (4) erstreckt, zumindest eine aus der Begrenzungsfläche (19) herausragende Lasche (11) aufweist, welche nach dem Einrollen der Trägerfolie (4) zum rohrförmigen Träger (7) als Orientierungsmittel für den winkelgerechten Einbau des rohrförmigen Trägers (7) dient.

Description

Radialfolienlaqer mit Träqerfolie - Befestigung der Träqerfolie im Außenring mittels gebogener Haken
Radialfolienlager sind zur aerodynamischen Lagerung von Wellen vorgesehen, wobei zwischen der Welle und dem Radialfolienlager ein tragendes Gas-/Luftpolster ausgebildet wird. Die Funktionsweise ähnelt der eines hydrodynamischen Gleitlagers jedoch mit dem Unterschied, dass die Welle von dem Radialfolienlager über ein Luftpolster getragen wird und nicht von einem Flüssigkeitspolster eines hydrodynamischen Gleitlagers. Gemeinsam haben beide Funktionsformen, dass erst die Drehbewegung der Welle zum Ausbilden des tragenden Polsters führt.
Folienlager unterscheiden sich von den konventionellen aerodynamischen Lagern durch eine nachgiebige, elastische Struktur zwischen der rotierenden Welle und dem stationären Gehäusebauteil. Durch dieses Merkmal weisen sie gegenüber den konventionellen Luftlagern zwar eine geringere Steifigkeit auf, können sich jedoch an geometrische Luftspaltänderungen durch z.B. Fluchtungsfehler der Lagersitze oder unterschiedlicher Wärmeausdehnung von Welle und Gehäuse anpassen und ermöglichen dadurch in der Praxis in vielen Anwendungen eine höhere Betriebszuverlässigkeit.
Zur Ausbildung des tragenden Luftpolsters weist das Radialfolienlager zumeist eine mit der stillstehenden Welle in Kontakt stehenden Deckfolie sowie eine radial zwischen der Deckfolie und den Außenring des Lagers angeordneten Wellfolie auf, welche in radialer Richtung elastisch einfedern kann. Somit hat grundsätzlich das Radialfolienlager zwei miteinander in Kontakt stehende Folien und einen die Folien tragenden Außenring, damit das Radialfolienlager in einem Gehäuse aufgenommen werden kann. Der Außenring kann auch einteilig von dem Gehäuse ausgebildet sein, in das die Folien des Radialfolienlagers eingesetzt werden.
Wird die Welle in Drehbewegung relativ zum Radialfolienlager versetzt, so wird die in dem vom Stillstand definierten Luftspalt vorhandene Luft verdichtet. Ab einer bestimmten Drehzahl der Welle bildet sich ein Luftpolster zwischen der Deckfolie und der Wei- le aus, auf dem die Welle gleiten kann. Dabei sorgt das Folienpaket mit seiner Wellfolie und ihrer radialen Federwirkung dafür, dass Schwankungen im Luftdruck oder Vibrationen der Welle in radialer Richtung das Lager nicht beeinträchtigen und somit das Luftpolster tragfähig halten.
Im Stand der Technik sind vielfältige Bauformen von Folienlagern bekannt. Neben den Radialfolienlagern gibt es auch Axialfolienlager, die eine axiale Tragfähigkeit ausbilden können. Die Anordnung der Folien des Lagers sowie deren geometrische Ausbildung sind vielfältig und jedem Anwendungsfall angepasst.
Die US 2015/ 292 552 A und die US 2011/ 052 110 A zeigen jeweils Ausbildungen von Radialfolienlagern.
Es ist die Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Radialfolienlager auszubilden.
Das erfindungsgemäße Radialfolienlager hat mehrere, vorzugsweise drei, Bogensegmente, wobei ein erstes Bogensegment, bestehend aus einer ersten Deckfolie und einer ersten Wellfolie, die an einem gemeinsamen Ende miteinander fest verbunden sind, vorhanden ist, wobei das erste Bogensegment auf einer Trägerfolie fest angeordnet ist, wobei auf der Trägerfolie ein zweites Bogensegment bestehend aus einer zweiten Deckfolie und einer zweiten Wellfolie, die an einem gemeinsamen Ende miteinander fest verbunden sind, angeordnet ist, wobei die beiden Bogensegmente aufeinanderfolgend auf dieser flachen Trägerfolie platziert sind, so dass beim Einrollen der Trägerfolie ein rohrförmiger Träger mit den beiden Bogensegmente entsteht und das Radialfolienlager ausbildet.
Die Trägerfolie wird vorzugsweise aus einem dünnen (<0,5mm) Blechstreifen aus nichtrostendem Federstahlblech gebildet, welcher sich von Hand oder mittels Hilfsvorrichtung kreisrund biegen lässt.
Die Bogensegmente werden aus einer Deckfolie und einer Wellfolie gebildet, welche miteinander an einem Ende fest verbunden werden. Anschließend werden die Bogensegmente auf der Trägerfolie aufeinanderfolgend platziert, wobei zwei aufeinanderfolgende Bogensegmente derart voneinander beabstandet sind, dass nach dem Einrol- len der bisher flach ausgebreiteten Trägerfolie zur Ausbildung des rohrförmigen Trägers ein Ende eines Bogensegmentes das darauffolgende Ende des darauffolgenden Bogensegmentes entweder im geringen Maße überlappt, aneinander angrenzt oder etwas voneinander beabstandet ist. Somit sind mindesten zwei Bogensegmente vorgesehen, um ein Aufeinanderfolgen derselben auf der Trägerfolie zu charakterisieren, wobei für die Funktion des Lager vorteilhafterweise drei aufeinanderfolgende Bogensegmente vorgesehen sein können.
Dabei wird die bislang flache Trägerfolie um die Bogensegmente herumgewickelt, so dass die Trägerfolie die Bogensegmente eingewickelt hat und umgibt. Somit folgt in radialer Richtung den aneinander anliegenden Folien aus Deckfolie und Wellfolie die Trägerfolie nach der Ausbildung des rohrförmigen Trägers.
Die Bogensegmente sind an einem Ende mit der Trägerfolie mittelbar und/oder unmittelbar fest verbunden.
Um ein Bogensegment mit dem Ende, an dem die beiden Folien miteinander verbunden sind, an der Trägerfolie zuverlässig zu platzieren und zu befestigen, weist die Trägerfolie Positionierungsmittel, beispielsweise in Form einer Aussparung auf, die mit diesem Ende des Bogensegmentes in Anlage oder Ausrichtung gebracht werden kann. Vorteilhafterweise ist das Positionierungsmittel als Bohrung in der streifenförmigen Trägerfolie ausgebildet und somit leicht zugänglich für ein Werkzeug, dass das Bogensegment mit diesem Positionierungsmittel ausrichtet.
Dies hat den erfindungsgemäßen Vorteil, dass ein Radialfolienlager als Baugruppe aus Bogensegmenten und Trägerfolie direkt in eine Lageraufnahmebohrung, beispielsweise eines Verdichtergehäuses, eingesetzt werden kann, oder als selbsthaltende Einheit aus Bogensegmenten und Trägerfolie mit einer Lageraußenringhülse verbunden ist, welche dann in dem Aggregat verbaut werden kann.
So ist das erfindungsgemäße Radialfolienlager vorzugsweise für ölfrei betriebene und schnelldrehende Rotorlagerungen beispielsweise in Brennstoffzellenverdichter, e- Booster oder Turbolader einsetzbar, wobei durch die erfindungsgemäße Gestalt des Radialfolienlagers eine möglichst kosteneffiziente Großserienfertigung ermöglicht wird und darüber hinaus eine Möglichkeit zum modularen Aufbau zur Abdeckung der unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich der Implementierung des Radialfolienlagers in die Aggregatbaugruppe bereitgestellt ist.
Im Rahmen dieser Erfindung weist die Trägerfolie im nicht eingerollten Zustand an seiner Begrenzungsfläche, welche sich entlang der Längsrichtung der Trägerfolie erstreckt, zumindest eine aus der Begrenzungsfläche herausragende Lasche auf, welche nach dem Einrollen der Trägerfolie zum rohrförmigen Träger als Orientierungsmittel für den winkelgerechten Einbau des rohrförmigen Trägers dient.
Dabei ist diese Begrenzungsfläche nicht diejenige Fläche der Trägerfolie, auf der die Bogensegmente befestigt beziehungsweise aufgesetzt sind. Vielmehr ist die Begrenzungsfläche diejenige Fläche der flach ausgebreiteten Trägerfolie, die nach dem Einrollen der Trägerfolie eine vergleichbar kreisrunde Stirnfläche des rohrförmigen Trägers bildet. Somit ist im flach ausgebreiteten Zustand der Trägerfolie die Begrenzungsfläche richtungsweisend für die größte Länge der Folie. So finden sich der Erstreckung der Begrenzungsfläche folgend, die aufeinanderfolgenden Bogensegmente wieder.
Vorteilhafterweise sind mehrere Laschen von der Trägerfolie ausgebildet. Minimal notwendig ist bereits eine einzige erfindungsgemäße Lasche der Trägerfolie. Die zumindest eine Lasche greift nach erfolgter Montage des rohrförmigen Trägers mit einem Außenring in von dem Außenring jeweils zu jeder Lasche passenden Aufnahme ein, wodurch der rohrförmige Träger innerhalb des Außenringes winkelgerecht orientiert ist und bleibt. Besonders bevorzugt befindet sich auf jeder Stirnfläche des Außenringes ein Eingriffspaar aus Lasche und Aufnahme, mit jeder eine winkelgerechte Orientierung sichergestellt ist. Damit ist nicht nur die Verdrehsicherung zwischen rohrförmigen Träger und Außenring sichergestellt, sondern auch ein axiales Auswandern des rohrförmigen Trägers aus dem Außenring während des Betriebs des Radialfolienlagers verhindert.
In einer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung steht die zumindest eine Lasche in axialer Richtung über die axialen Dimensionen der Bogensegmente hervor. Ferner sieht die Erfindung vor, dass der rohrförmige Träger in einen Außenring eingesetzt ist. Der Außenring auch von einem Gehäuse einteilig ausgebildet sein anstatt als separates Bauteil vorzuliegen. Klarerweise weist die Gestaltung des Außenringes als separates Bauteil oder als gehäuseimmanentes Bauteil die erfindungsgemäßen Merkmale auf.
Der rohrförmige Träger wird aus dem Zustand der flachen Trägerfolie herausgebogen / gewickelt / gebogen. Dies erfolgt mit Hilfe eines zusätzlichen Werkzeuges, welches die flache Trägerfolie in die Form des rohrförmigen Trägers bringt. Die Form des rohrförmigen Trägers kann dabei mit Hilfe des zusätzlichen Werkzeugs aufrecht erhalten werden bis der rohrförmige Träger in den Außenring eingeschoben wird oder ohne zusätzliches Werkzeug erfolgen, in dem für die Trägerfolie ein Material gewählt wird, welches die Einnahme eines plastischen Zustandes erlaubt.
Dabei ist in einer weiteren Ausgestaltung die zumindest eine Lasche in axialer Richtung über die axialen Dimensionen des Außenringes, begrenzt durch seine Stirnfläche, hervorstehend ausgebildet. Die zumindest eine Lasche des in den Außenring montierten rohrförmigen Trägers ist somit von außen zugänglich, um in die Aufnahme des Außenringes eingebogen zu werden.
Alternativ kann die zumindest eine Lasche bereits hakenförmig vorgebogen sein, bevor der rohrförmige Träger in den Außenring montiert wird. In dem Fall rastet die hakenförmige Lasche nach erfolgter Montage in die dafür vorgesehene Aufnahme ein und sichert den rohrförmigen Träger im Außenring.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung greift die zumindest eine Lasche in radialer Richtung in für die zumindest einen Lasche vorgesehenen jeweiligen Aufnahme des Außenringes ein. Die zumindest eine Lasche wird dabei nach erfolgtem Fügen des rohrförmigen Trägers in den Außenring radial nach außen gebogen, um in die Aufnahme eingreifen zu können. Die Biegung der zumindest einen Lasche zu einem Haken erfolgt vorzugsweise im Winkel von etwa 90°, damit die umfangsseitigen Flanken der umgebogenen Lasche mit den umfangsseitigen Begrenzungsflächen der Aufnahme die Verdrehsicherung bewerkstelligen können, sowie die innenliegenden Flä- chen der Laschen die axiale Sicherung in beiden Richtungen. Die zumindest eine Lasche kann auf bereits auf der flach vorliegenden Trägerfolie herausgebogen werden, welche anschließend zu einem rohrförmigen Träger gebogen wird. Dann liegt bereits ein rohrförmiger Träger mit bereits gebogenen Laschen vor.
Sind mehrere Laschen und zugehörige Aufnahmen auf einer Stirnfläche des Außenringes vorgesehen, so können Funktionen der axialen Sicherung des rohrförmigen Trägers im Außenring und der Verdrehsicherung des rohrförmigen Trägers zum Außenring getrennt voneinander den Eingriffspaaren aus Laschen / Ausnehmungen zugeordnet werden. So kann zumindest ein Eingriffspaar für die axiale Sicherung in Umfangsrichtung mehr Spiel aufweisen als das Eingriffspaar für die Verdrehsicherung.
Vorteilhafterweise können durch diese Funktionsaufteilung etwaige Formungenauigkeiten des rohrförmigen Trägers, welche beispielsweise durch eine nicht vollflächige Kontaktierung zwischen dem rohrförmigen Träger und der Innenmantelfläche des Außenringes entstehen, kompensiert werden. Das Einführen der Welle gleicht solche Formfehler leichter aus, in dem die Welle über die Deckfolien und Wellfolien die Trägerfolie nach außen an die Innenmantelfläche des Außenrings drückt.
Durch die Eingriffspaare, die erhöhtes Spiel in Umfangsrichtung aufweisen, wird dies ermöglicht, da es zu keiner umfangsseitigen Anlage kommt - diese Fixierung des umfangsseitigen Freiheitsgrades wird bevorzugt von einem einzigen Eingriffspaar pro Stirnfläche des Außenringes übernommen. In der Folge wird die Montagekraft zum Fügen der Welle reduziert, das Lagerspiel optimiert und die Vorspannung der Wellfolien nicht unzulässig strapaziert. Ferner wird das Reibmoment beim Anlaufen der Welle und auch die Abhebedrehzahl reduziert. Dies hat wiederum positive Auswirkungen auf die Lebensdauer der Deckfolie und damit auch des Radialfolienlagers.
Vorteilhafterweise ist die Aufnahme an der Stirnfläche des Außenringes ins Material zurückversetzt. Dies spart axialen Bauraum und schützt die Laschen der Trägerfolie vor Beschädigungen beim Handling und der Montage.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Aufnahme zusätzlich zur zurückversetzten Ausbildung an der Stirnfläche auch an der Außenmantelfläche des Außenringes ins Material zurückversetzt. Vorteilhafterweise greifen die umgebogenen Laschen sowohl in die axial als auch radial zurückversetzten Aufnahmen ein und fixiert den rohrförmigen Träger in axialer Richtung. Ferner wird nunmehr der rohrförmige Träger besser an die Innenumfangsfläche des Außenringes angelegt, wodurch der wenig formstabile rohrförmige Träger die präzise Formgenauigkeit des formstabileren Außenrings annimmt. Dadurch wird trotz fertigungsbedingter Formtoleranzen des Trägers die für die Funktion erforderliche Keilspaltgeometrie zwischen Deckfolien und der Welle sichergestellt. Zudem wird dadurch der Mindest-Pferchkreisdurchmesser nicht unterschritten und dadurch das Einfügen der Welle sichergestellt, bzw. erleichtert.
Auch der Eingriff der umgebogenen Lasche in diese radial zurückgestellte Aufnahme, beziehungsweise Aufnahmeerweiterung, ist dergestalt, dass kein Teil der Lasche in eine die Außenmantelfläche umschreibenden Einhüllenden hineinragt und eine Montage des Außenringes in seine Aufnahmebohrung des Gehäuses behindert. Die Lasche in der Aufnahme ist somit sowohl zur Außenmantelfläche als auch zur Stirnfläche überstandsfrei eingebogen.
Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung, in der eine der zumindest einen Lasche in radialer Richtung in für die zumindest einen Lasche vorgesehene jeweilige Aufnahme des Außenringes eingreift und den rohrförmigen Träger innerhalb des Außenringes winkelgerecht orientiert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine flach ausgebreitete Trägerfolie mit mehreren darauf montierten Bogensegmenten in einer ersten Ansicht,
Fig. 2 die flach ausgebreitete Trägerfolie aus Figur 1 in einer zweiten Ansicht, Fig. 3 die zusammengerollte Trägerfolie als rohrförmigen Träger und einen Außenring vor dem Fügen,
Fig. 4 der in den Außenring gefügte rohrförmige Träger zur Ausbildung eines Radialfolienlagers, Fig. 5 das Radialfolienlager nach Figur 4 mit in die Aufnahmen des Außenringes eingreifenden Laschen,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Stirnfläche des Radialfolienlagers nach Figur 5 und
Fig. 7 eine Variation der Aufnahmen des Außenringes aus Figur 5.
Figur 1 zeigt eine flach ausgebreitete Trägerfolie 4 mit mehreren darauf montierten Bogensegmenten 6 in einer ersten Ansicht. Die Trägerfolie 4 weist eine Haupterstreckungsrichtung quer zur späteren axialen Richtung 8 nach dem Einrollen der Trägerfolie 4 zu einem rohrförmigen Träger 7. Die Bogensegmente 6 sind dreifach vorhanden mit 6a, 6b und 6c und aufeinanderfolgend auf der Trägerfolie 4 befestigt. Die Bogensegmente haben bereits eine vorgebogene Kontur konkruent zur späteren Umfangsrichtung 10 nach dem Einrollen der Trägerfolie 4 zu dem rohrförmigen Träger 7. Jedes Bogensegment 6a, 6b beziehungsweise 6c hat jeweils eine Deckfolie 2a, 2b beziehungsweise 2c und jeweils eine Wellfolie 3a, 3b beziehungsweise 3c. Die erfindungsgemäßen Laschen 11 sind von der Trägerfolie 4 einmaterialig ausgebildet und stehen sich aus den die Trägerfolie 4 begrenzenden Begrenzungsflächen 19 genauso flach ab, wie die Trägerfolie 4 flach ausgebreitet ist. Die Begrenzungsflächen 19 verlaufen entlang der oben genannten Haupterstreckungsrichtung und begrenzen die Trägerfolie 4 beidseitig. Auf diesen Begrenzungsflächen 19 sind nicht die Bogensegmente 6 angeordnet, die Begrenzungsflächen 19 bilden die Laschen 11 aus und ragen aus dem Verlauf der jeweiligen Begrenzungsfläche 19 heraus.
Figur 2 zeigt die flach ausgebreitete Trägerfolie aus Figur 1 in einer zweiten Ansicht. Zusätzlich zur Beschreibung der Figur 1 ist der Blick auf die Wellfolien 3a, 3b und 3c möglich. Dieser lässt erkennen, dass jede Wellfolie 3a, 3b, 3c einen mittigen Schlitz aufweist, welche allerdings die Wellfolie selbst nicht in zwei eigene Teile teilt.
Figur 3 zeigt die zusammengerollte Trägerfolie 4 als rohrförmigen Träger 7 und einen Außenring 5 vor dem Fügen miteinander. Durch das Einrollen der Trägerfolie 4 ordnen sich die Bogensegmente 6 aufeinanderfolgend in Umfangsrichtung 10 an und bilden den funktional wesentlichen Teil des Radialfolienlagers 1 . Der rohrförmige Träger 7 behält seine Rohrform selbst oder wird durch ein hier nicht dargestelltes Werkzeug in der Rohrform gehalten. Der Außenring 5 soll den rohrförmigen Träger 7 aufnehmen und vor Beschädigungen schützen, wenn das Radialfolienlager 1 in eine Aufnahmebohrung eines Gehäuse eingesetzt wird. Zunächst werden rohrförmiger Träger 7 und der Außenring 5 zueinander koaxial fluchtend zur Mittelachse 15 ausgerichtet, jedoch mit axialem Abstand zueinander. Gut erkennbar ist, dass die Begrenzungsflächen 19 in ihrem Verlauf nunmehr eine Kreisform ausbilden, aus der die Laschen 11 in axialer Richtung 8 herausstehen.
Der Außenring 5 hat eine für den rohrförmigen Träger 7 passende Aufnahmebohrung und ist mit der dazu konzentrischen Außenmantelfläche 18 als Hülse ohne Boden beziehungsweise als Ring ausgebildet. An seinen axial die Außenmantelfläche 18 begrenzenden Stirnflächen 16, 17 sind mehrere Aufnahmen 12 platziert, welche jeweils in axialer Richtung in das Material des Außenringes 5 zurückversetzt sind und eine Art „Tasche“ für die Laschen 11 bilden. Jede Stirnfläche 16 und 17 weist drei Aufnahmen 12 auf, auch wenn die dritte Aufnahme 12 auf der Rückseite des Außenringes in dieser Ansicht von Außenring 5 selbst verdeckt bleibt. Somit entspricht die Anzahl der Aufnahmen 12 der Anzahl der Laschen 11.
Figur 4 zeigt den in den Außenring 5 gefügten rohrförmigen Träger 7 zur Ausbildung eines Radialfolienlagers 1. Das Radialfolienlager 1 liegt nun komplettiert mit dem in den Außenring 5 gefügten rohrförmigen Träger 7 vor. Die Laschen 11 sind zu den entsprechenden Aufnahmen 12 winkelorientiert, damit die später umgebogene Lasche 11 in seine passende und zugeordnete Aufnahme 12 eingreifen kann. Aktuell kann der rohrförmige Träger 7 zum Außenring 5 relativ in Umfangsrichtung 10 zur Justierung der winkeltreuen Ausrichtung zueinander gedreht werden.
Figur 5 zeigt das Radialfolienlager 1 nach Figur 4 mit in die Aufnahmen 12 des Außenringes 5 eingreifenden Laschen 11. Ein hier nicht dargestelltes Werkzeug biegt die Laschen 11 aus ihrer ursprünglichen Lage zur axialen Richtung 8 winklig ab, so dass die Laschen 11 als Haken in radialer Richtung zur Mittelachse 15 in die Aufnahmen 12 eingreifen - jede Lasche 11 greift dabei in seine dafür vorgesehene Aufnahme 12 ein. Dabei ist die Tiefe jeder Aufnahme 12 in axialer Richtung 8 derart dimensioniert, dass eine umgebogene Lasche 11 vollständig in seiner Aufnahme 12 versenkt ist, ohne dass ein Teil der Lasche 11 aus der Stirnfläche 16 beziehungsweise 17 oder der Außenmantelfläche 18 hervorsteht.
Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die Stirnfläche des Radialfolienlagers 1 nach Figur 5. Die Draufsicht ist in Umfangsrichtung 10 zur vorherigen Ansicht nach Figur 5 gedreht, so dass eine besondere Lasche 11 mit seiner besonderen Aufnahme 12 auf der 8- Uhr-Position wiederzufinden ist - in Figur 5 ist dieses besondere Eingriffspaar auf der 11 -Uhr-Position platziert. Diese besondere Lasche 11 weist mit seiner besonderen Aufnahme 12 ein derart geringes Spiel auf, dass dieses Eingriffspaar als Orientierungseingriffspaar aus einer Orientierungslasche 13 mit seiner Orientierungsaufnahme 14 bezeichnet werden kann. Dieses Orientierungseingriffspaar legt die Winkellage zwischen dem Außenring 5 und dem rohrförmigen Träger 7 fest, während die an dieser Stirnfläche 16 verbliebenen Eingriffspaare aus Lasche 11 und Aufnahme 12 mit den Eingriffspaaren auf der gegenüberliegenden Stirnfläche 16 beziehungsweise 17 die axiale Festlegung des rohrförmigen Trägers 7 in dem Außenring 5 übernehmen. Die zwei anderen Eingriffspaare auf dieser sichtbaren Stirnfläche 16 beziehungsweise 17 weisen sichtbar einen umfangsseitigen größeren Abstand zwischen der Lasche 11 und seiner Aufnahme 12 auf als der des Orientierungseingriffspaares.
Figur 7 zeigt eine Variation der Aufnahmen 12 des Außenringes 5 aus Figur 5. Die taschenförmigen Aufnahmen 12 der vorangestellten Figuren wurden um einen in das Material des Außenringes 5 zurückgestellten Bereich auf der Außenmantelfläche 18 erweitert, damit eine umgebogene Lasche 11 den Außenring 5 umgreifen kann. Damit wird zusätzlich zur axialen Sicherung entlang der axialen Richtung 8 und der Mittelachse 15 auch eine radiale Sicherung des rohrförmigen Trägers 7 in einer Weise übernommen, dass der rohrförmige Träger 7 in der Aufnahmebohrung des Außenringes 5 zentriert bleibt. Auch im Betrieb des Radialfolienlagers 1 ist diese umgreifende Lasche 11 vorteilhaft, um die Trägerfolie 4 zuverlässiger am Außenring 5 abzustützen und somit ein etwaiges radiales Spiel zwischen dem rohrförmigen Träger 7 und dem Außenring 5 nahezu zu eliminieren. Bezuqszeichenliste
Radialfolienlager Deckfolie a erste Deckfolie b zweite Deckfolie c dritte Deckfolie Wellfolie a erste Wellfolie b zweite Wellfolie c dritte Wellfolie Trägerfolie Außenring Bogensegment a erstes Bogensegment b zweites Bogensegment c drittes Bogensegment rohrförmiger Träger axiale Richtung radiale Richtung 0 Umfangsrichtung 1 Lasche 2 Aufnahme 3 Orientierungslasche 4 Orientierungsaufnahme 5 Mittelachse 6 Stirnfläche 7 Stirnfläche 8 Außenmantelfläche 9 Begrenzungsfläche

Claims

Patentansprüche
1 . Radialfolienlager (1 ) mit zumindest einer Deckfolie (2) und zumindest einer Wellfolie (3), wobei die Deckfolie (2) und die Wellfolie (3) in radialer Richtung (9) aufeinanderliegend aufgebaut sind und diese Folien (2, 3) in Umfangrichtung (10) zumindest ein Bogensegment (6) des Radialfolienlagers (1 ) bilden, wobei ein erstes Bogensegment (6a), bestehend aus einer ersten Deckfolie (2a) und einer ersten Wellfolie (3a), die an einem gemeinsamen Ende miteinander fest verbunden sind, vorhanden ist, das erste Bogensegment (6a) auf einer Trägerfolie (4) fest angeordnet ist, auf der Trägerfolie (4) ein zweites Bogensegment (6b), bestehend aus einer zweiten Deckfolie (2b) und einer zweiten Wellfolie (3b), die an einem gemeinsamen Ende miteinander fest verbunden sind, angeordnet ist, und die beiden Bogensegmente (6a, 6b) aufeinanderfolgend auf dieser Trägerfolie (4) platziert sind, so dass beim Einrollen der Trägerfolie (4) ein rohrförmiger Träger (7) mit den beiden Bogensegmente (6a, 6b) entsteht und das Radialfolienlager (1 ) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (4) im nicht eingerollten Zustand an seiner Begrenzungsfläche (19), welche sich entlang der Längsrichtung der Trägerfolie (4) erstreckt, zumindest eine aus der Begrenzungsfläche (19) herausragende Lasche (11 ) aufweist, welche nach dem Einrollen der Trägerfolie (4) zum rohrförmigen Träger (7) als Orientierungsmittel für den winkelgerechten Einbau des rohrförmigen Trägers (7) dient.
2. Rohrförmiger Träger (7) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lasche (11 ) in axialer Richtung (8) über die axialen Dimensionen der Bogensegmente (6) hervorstehen.
3. Radialfolienlager (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Träger (7) in einen Außenring (5) eingesetzt ist.
4. Radialfolienlager (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lasche (11 ) in axialer Richtung (8) über die axialen Dimensionen des Außenringes (5), begrenzt durch seine Stirnfläche (16, 17), hervorsteht.
5. Radialfolienlager (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lasche (11 ) in radialer Richtung (9) in für die zumindest eine Lasche (11 ) vorgesehene jeweilige Aufnahme (12) des Außenringes (5) eingreift.
6. Radialfolienlager (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (12) an der Stirnfläche (16, 17) des Außenringes (5) ins Material zurückversetzt ist.
7. Radialfolienlager (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (12) an der Außenmantelfläche (18) des Außenringes (5) ins Material zurückversetzt ist.
8. Radialfolienlager (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine der zumindest einen Lasche (11 ) in radialer Richtung (9) in für die zumindest einen Lasche (11 ) vorgesehene jeweilige Aufnahme (12) des Außenringes (5) eingreift und den rohrförmigen Träger (7) innerhalb des Außenringes (5) winkelgerecht orientiert.
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