WO2024073828A1 - Conjunto de componentes para serem utilizados sobre abutments de implantes chamados de multi unit ou mini pilar cônico para a fabricação de prótese fixa temporária e overdentures sobre implantes dentários e seu processo de utilização. - Google Patents

Conjunto de componentes para serem utilizados sobre abutments de implantes chamados de multi unit ou mini pilar cônico para a fabricação de prótese fixa temporária e overdentures sobre implantes dentários e seu processo de utilização. Download PDF

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WO2024073828A1 PCT/BR2023/050334 BR2023050334W WO2024073828A1 WO 2024073828 A1 WO2024073828 A1 WO 2024073828A1 BR 2023050334 W BR2023050334 W BR 2023050334W WO 2024073828 A1 WO2024073828 A1 WO 2024073828A1
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prosthesis
cylinder
abutment
mini
components
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PCT/BR2023/050334
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Pablo de Oliveira BAUTISTA
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Bautista Pablo De Oliveira
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
    • A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools

Definitions

  • the present invention patent refers to a set of components to be used on implant abutments known as multi unit or mini conical abutment for manufacturing a temporary fixed prosthesis on dental implants and its use process, which concerns the articles industry and medical and dental equipment, whose purpose is to benefit the manufacture of fixed temporary prostheses on implants, saving the professional's time and prosthesis production time, generating more comfort for the patient, in addition, of course, to providing more savings for the manufacturing industry and for the user patient.
  • this is a set of components to be used in the area of dental implants, where its components are positioned on the abutments and initially retained by pressure, without screws on them, with the main purpose of being easily captured during the manufacture of temporary prostheses fixed on implants.
  • the present patent presents components that will greatly facilitate the capture of the components in the patient's mouth, using pieces usually effective and already used on the market, in addition to not requiring additional training for dental professionals and laboratory technicians and much less the need for large-scale financial investments and, in addition to this, it improves a technique already widely known by professionals in the dental field throughout the world and, therefore, makes the process of manufacturing temporary fixed prostheses on implants faster, less expensive and with higher quality when compared to the current technique.
  • the dentist performs the entire procedure (capture and conversion), this means that the professional dentist captures the components in the patient's mouth and manufactures the temporary fixed prosthesis on implants, making this work cheaper, but requiring more execution time.
  • the present invention patent describes a set of components (copings or cylinders) used on conical abutments, popularly known as: mult unit, conical abutment, mini conical abutment, micro abutment, micro conical pillar (or any other name and with a similar format, they are presented with different names depending on the manufacturing company and with different dimensions, also depending on the manufacturer).
  • the set of components presented here describes four product variants and a final kit for manufacturing immediate protocol-type prostheses on implants. Furthermore, a product is described that can be used to retain overdentures on implants (removable complete dentures retained by implants) using multi units or conical mini-abutments as abutments, bringing a huge advance to the implant dentistry procedure in the world.
  • the set of components applied to cylinders or copings for manufacturing a temporary fixed prosthesis on dental implants will provide some advantages to the dental surgeon and his procedures related to implant dentistry, including, but not limited to: a. facilitate the manufacture of temporary prostheses fixed to implants, whether in the patient's mouth or in the laboratory; B. facilitate the taking of impressions of dental implants that use a multi-unit abutment or another conical abutment, mentioned above; w. save time for the dentist, the patient, the dental laboratory technician and the anesthesiologist; d. provide the manufacturing of a more comfortable and pleasant fixed prosthesis on an implant, and; It is. not require substantial financial investment in equipment, machinery and staff training.
  • the present invention is based on the coping/cylinder on a multi unit abutment or other, whether or not requiring the initial use of a screw to retain it on the abutment in order to facilitate the manufacture of temporary or even permanent prostheses fixed on implants and can also be used to take impressions of the implant abutments in the patient's mouth for the manufacture of permanent or even temporary prostheses.
  • the prosthesis is finished or even manufactured and the prosthesis will be fixed using screws on the abutments.
  • the same components described here can also be used to take the impression of the abutments in the patient's mouth to manufacture permanent or even temporary prostheses. To do so, simply manufacture a plastic component (17) to be installed in the upper portion of the component and which will be captured by the printing material.
  • the lower fitting base (2) can be made with a smooth internal wall (22) or with internal fins, which can vary according to the retention desired for o models as follows: A- continuous circular internal halide (4), or; B- internal halette with a discontinuous circular shape (3), presenting a varied number of projections. All models aim to fasten or fit the cylinder (1) to the abutment (7), as seen in FIGURES 1 and 2.
  • the cylinder (1) has a space in its upper internal body for future screw insertion and filled by plastic part (6) which aims to prevent the molding material or resin from filling this space when used for printing or even for the manufacture of the temporary prosthesis.
  • the cylinder (1) internally has a projection (5) which, in addition to limiting the upper body of the lower base, will serve as support for the fixing screw (8), whose objective is to promote stability of the cylinder (1) when abutment (7) and should be used to secure the fixed prosthesis to the abutments after capturing and manufacturing the temporary fixed prosthesis.
  • the lower base (2) of the cylinder (1) is fitted onto the abutment (7) with light pressure on the pre-existing channel in the abutment (7).
  • the vast majority of abutments have this channel, however, in cases where the abutments do not have such a channel, such as angled multi units and micro abutments, such a channel must be added to their design.
  • the cylinder (1) may also have other structural models, such as the model in which the cylinder (1) will be retained on the abutment, without the use of a screw, as provided in FIGURE 3, to capture cylinder in the patient's mouth.
  • the plastic part (6) has a sectioned extension (9) or even a solid one (15) that aims to retain the cylinder (1) and its base (2), with a smooth internal surface (22), adapted over the abutment (7) to provide perfect capture.
  • the plastic extension is inserted by pressure into the hole intended to receive the fixing screw (8) in the abutment (7).
  • FIGURE 4 Another model is shown in FIGURE 4, which consists of a cylinder (1) with a fitting base (2) with an internal wall containing a discontinuous circular halide (3) or a continuous circular halide (4).
  • the halets will serve to retain the nylon piece (10) and this nylon piece (10) will fit into the pre-existing channel of the abtutment (7) and will be responsible for retaining the coping/abutment (1) and its base (2) on the abutment (7) when capturing the cylinder (1) or taking the impression.
  • the model shown in FIGURE 9 consists of a shorter coping/cylinder (23) with a smooth internal surface and this model is retained by a screw (8) on the abuntment multi unit or mini conical pillar (7).
  • a second plastic component (25) is fitted by pressure and guided by a conventional prosthetic screw driver (24).
  • This plastic component has retentions (26) both to retain it on the coping/cylinder, as well as on its external surface (27) to be captured in the patient's mouth or externally by the internal capture material of the prefabricated prosthesis.
  • FIGURE 8 shows the external design of the cylinder (1) and the plastic part (17) that fits into the upper portion of the cylinder (1) and that must be used in cases where the copings/cylinders will be used to take the print.
  • FIGURE 4 also shows the design of a coping or housing (16) that rests on the abutment (7) and the plastic component (10) holds it stable in position, requiring reasonable pressure to remove it.
  • This coping or housing (16) is intended to exclusively retain overdentures, which are removable dentures retained by implants.
  • a conventional denture-type prosthesis must have already been prefabricated by the dentist to be transformed into a temporary fixed prosthesis on implants at the time of surgery or later. This prosthesis is internally relieved (17) to allow correct seating without interference on the copings/cylinders (1). To ensure that there are no internal interferences with the reliefs, molding material is used inside them and the prosthesis is inserted into the patient's mouth. Interferences must be alleviated.
  • the cylinders (1) or plastic parts Once the cylinders (1) or plastic parts have been captured, they will literally be inserted and fixed to the fixed prosthesis on implants. Thus, in the case of plastic parts, the cylinders will remain screwed into the patient's mouth, but as they fit perfectly into the plastic parts, they will be removed from the mouth and cemented onto the plastic parts already captured in the prostheses.
  • the drill (11), with a length of 30mm and a thickness of 0 1 .3 mm will be used in the “bottom to top” direction, starting from the base of the component towards the occlusion of the prosthesis in order to remove the plastic ( 6) from within the screw access in the component and emerging from the prosthesis occlusion (20), FIGURE 7.
  • THIRD the third drill (13), intended as a grinder, is used from “top to bottom” and aims to remove any remaining material in the screw insertion space (8).
  • FIGURE 7 the fixed temporary prosthesis completed and installed in the patient's mouth can be seen.
  • this innovation uses the multi unit abutment only as an example, as the concept of such an invention can be used for any abutment, from any brand or manufacturer, regardless of its dimensions and angulations, including, but not limited to, the : multi unit with different straight or angled dimensions, straight or angled mini conical abutment, micro abutment, conical abutment, mini conical abutment among others.
  • FIGURE 8 demonstrates the use of a removable plastic part (17) that will be installed on top of the coping/cylinder (1) in cases where these are used to take an impression or mold.
  • This piece (17) is necessary, as it will be used as an index to reinsert the coping/cylinder into the impression material if the component is not captured by molding and remains in the patient's mouth. It is recommended that this plastic part (17) is preferably highlighted in white.

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Abstract

Refere-se a presente patente de invenção a um conjunto de componentes para serem utilizados sobre abutments de implantes conhecidos como multi unit ou mini pilar cônico para fabricação de prótese fixa temporária sobre implantes dentários e seu processo de utilização, cujo propósito visa beneficiar a fabricação de próteses provisórias fixas sobre implantes, poupando o tempo do profissional e o tempo de produção da prótese, gerando mais conforto ao paciente, além, é claro, o de dar mais economia para a indústria fabricante e para o paciente usuário.

Description

CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS E SEU PROCESSO DE UTILIZAÇÃO.
1 . Refere-se a presente patente de invenção a um conjunto de componentes para serem utilizados sobre abutments de implantes conhecidos como multi unit ou mini pilar cônico para fabricação de prótese fixa temporária sobre implantes dentários e seu processo de utilização, que diz respeito à indústria de artigos e equipamentos médicos e odontológicos, cujo propósito visa beneficiar a fabricação de próteses provisórias fixas sobre implantes, poupando o tempo do profissional e o tempo de produção da prótese, gerando mais conforto ao paciente, além, é claro, o de dar mais economia para a indústria fabricante e para o paciente usuário.
2. Como já adiantado, trata-se de um conjunto de componentes a serem utilizados na área de implantes dentários, onde seus componentes são posicionados sobre os abutments e retidos inicialmente por pressão, sem parafusos sobre eles, com a finalidade principal de serem facilmente capturados durante a fabricação de próteses temporárias fixas sobre implantes.
3. A técnica usualmente utilizada, no que diz respeito à captura dos componentes na boca do paciente no momento da cirurgia, existe por mais de duas décadas sem ter sofrido evoluções significativas. Ocorre que se observa um grande esforço da indústria odontológica na área de implantodontia no sentido de criar um sistema digital de fabricação de próteses impressas em 3D, tomar impressão dos implantes na boca do paciente e planejar os casos cirúrgicos digitalmente.
4. Sobretudo, é importante registrar que no aspecto da técnica digital, se faz necessário um investimento de tempo e financeiro extremamente alto em maquinário e treinamento de pessoal, cujos resultados ainda são de pouquíssima comprovação.
5. Sendo assim, a presente patente apresenta componentes que facilitarão imensamente a captura dos componentes na boca do paciente, utilizando peças usualmente eficazes e já utilizados no mercado, além de não precisar de treinamento adicional aos profissionais dentistas e técnicos de laboratório e muito menos a necessidade de investimentos financeiros em larga escala e, juntando a isto, aprimora uma técnica já largamente conhecida pelos profissionais da área odontológica em todo o mundo e, portanto, torna o processo de fabricação de próteses fixas temporária sobre implantes mais rápida, menos custosa e com mais qualidade quando comparada à técnica atual.
6. Além dos inconvenientes acima descritos, existem ainda outros os quais residem no fato de ser necessária a utilização de parafusos para fixação dos componentes (copings ou cilindros) sobre os abutments durante a confecção das próteses provisórias, ocasionando dificuldades na realização das próteses provisórias na boca do paciente (captura dos componentes), somando-se a morosidade do procedimento em razão do tempo dispendido para a captura e manuseio dos instrumentos necessários durante a cirurgia e a potencial destruição da superfície oclusal das próteses provisórias e limitando o acabamento das próteses.
7. Normalmente, a cirurgia para instalação de quatro a seis implantes em uma arcada girada em torno de uma a três horas de procedimento; o tempo gasto para capturar componentes na boca do paciente e converter a dentadura em protocolo fixo gira em torno de duas a três horas, portanto, em razão disto, o resultado financeiro não é proporcional ao tempo gasto.
8. Atualmente existem três formas de captura de componentes e conversão de dentadura em protocolo fixo temporário:
1 - O dentista executa todo o procedimento (captura e conversão), isso quer dizer que o profissional dentista captura os componentes na boca do paciente e fabrica a prótese fixa temporária sobre implantes, tornando mais barato esse trabalho, porém demanda maior tempo de execução.
2- O dentista captura os componentes da boca do paciente e o protético converte em peça, neste caso, essa execução torna o trabalho mais custoso e o tempo para finalização do procedimento com o paciente, bem maior. 3- Digital work flow - que consiste em escaneamento antes e depois da cirurgia, instalação de parafusos com indexes na boca do paciente, altíssimo custo de equipamentos e maquinário, que pode chegar a duzentos mil dólares, além de treinamento.
9. Ora, diante desses protocolos, conclui-se que grande maioria dos profissionais precisam capturar os componentes na boca do paciente para a realização dos procedimentos sobre implantes.
10. O uso desses protocolos, conhecidos aqui como estado da técnica, torna o processo de implante muito mais oneroso para o dentista e para o paciente, além de dispender maior tempo de execução e finalização do tratamento.
1 1. A fim de solucionar os inconvenientes acima descritos, a presente patente de invenção descreve um conjunto de componentes (copings ou cilindros) utilizados sobre abutments cônicos, conhecidos popularmente como: mult unit, pilar cônico, mini pilar cônico, micro pilar, micro pilar cônico (ou qualquer outro nome e com formato similar, apresentam-se com nomes diferentes a depender da empresa fabricante e com dimensões diferentes, também a depender do fabricante).
12. O conjunto de componentes aqui apresentado descreve quatro variantes do produto e um kit final para fabricação de próteses imediatas tipo protocolo sobre implantes. Além disso, é descrito um produto que pode ser usado para reter overdentures sobre implantes (dentaduras totais removíveis retidas por implantes) utilizando para isso os multi units ou minipilares cônicos como abutmentes, trazendo um avanço enorme ao procedimento de implantodontia no mundo.
13. Com isto, o conjunto de componentes aplicados em cilindros ou copings para fabricação de prótese fixa temporária sobre implantes dentários proporcionará algumas vantagens ao cirurgião dentista e a seus procedimentos relacionados à implantodontia, incluindo, mas não limitado a: a. facilitar a fabricação de próteses provisórias fixas sobre implantes, seja na boca do paciente ou em laboratório; b. facilitar a tomada de impressão de implantes odontológicos que utilizam abutment multi unit ou outro abutment cônico, citado acima; c. salvar tempo do profissional dentista, do paciente, do técnico de laboratório dental e do profissional anestesiologista; d. proporcionar a fabricação de uma prótese fixa sobre implante mais confortável, agradável de forma mais célere, e; e. não necessitar de investimento financeiro substancial em equipamentos, maquinário e treinamento de pessoal.
14. A presente invenção baseia-se no coping/cilindro sobre multi unit abutment ou outro requerendo ou não a utilização inicial de parafuso para retê- lo sobre o abutment a fim facilitar a fabricação de próteses provisórias ou mesmo permanentes fixas sobre implantes e também pode ser usado para tomar impressões dos abutments dos implantes na boca do paciente para a fabricação das próteses permanentes ou mesmo provisórias.
15. Uma vez capturados os copings/cilindros na boca do paciente ou a impressão dos abutments realizada na boca do paciente, a prótese é finalizada ou mesmo fabricada e a fixação da prótese se dará por intermédio de parafusos sobre os abutments. Os mesmos componentes aqui descritos também podem ser utilizados para se tomar a impressão dos abutments na boca do paciente para a fabricação das próteses permanentes ou mesmo provisórias. Para tanto, basta fabricar um componente plástico (17) a ser instalado na porção superior do componente e que será capturado pelo material de impressão.
16. DESCRIÇÃO TÉCNICA: a presente patente é constituída por um cilindro
(1 ), projetada em titânio, de dimensão cilíndrica no corpo superior entre 0 2.25 a 0 3,85 e com forma hexagonal em seu exterior (18) e base de encaixe inferior
(2) de 0 3.9 a 0 4.85, possuindo um ângulo de 40s, onde a base de encaixe inferior (2) poderá ser confeccionada com parede interna lisa (22) ou com haletas internas, podendo variar de acordo com a retenção desejada para o modelos da seguinte forma: A- haleta interna de forma circular contínua (4), ou; B- haleta interna de forma circular descontínua (3), apresentando número variado de projeções. Todos os modelos visam a fixação por pressão ou encaixe do cilindro (1 ) ao abutment (7), conforme visto nas FIGURAS 1 e 2.
17. Ainda de acordo com as FIGURAS 1 e 2, o cilindro (1 ) possui em seu corpo superior interno um espaço para futura inserção de parafuso e preenchido por peça plástica (6) que tem a finalidade de evitar que o material de moldagem ou resina preencha tal espaço quando for utilizado para impressão ou mesmo para a fabricação da prótese temporária.
18. O cilindro (1 ) possui internamente um ressalto (5) que além de limitar o corpo superior da base inferior, servirá de sustentação para o parafuso de fixação (8), cujo objetivo é a de promover estabilidade do cilindro (1 ) ao abutment (7) e deverá ser utilizado para fixar a prótese fixa aos abutments após à captura e fabricação da prótese fixa temporária.
19. A base inferior (2) do cilindro (1 ) é encaixada sobre o abutment (7) com uma leve pressão sobre a canaleta pré-existente no abutment (7). A grande maioria dos abutments possuem essa canaleta, entretanto, em casos em que os abutments não possuam tal canaleta, a exemplo dos multi unit angulados e micro abutments, devem ser adicionado tal canaleta ao seu design.
20. O cilindro (1 ) poderá ainda dispor de outros modelos estruturais, como por exemplo, o modelo em que se reterá o cilindro (1 ) sobre o abutment, sem uso de parafuso, conforme previsto na FIGURA 3, para ser realizada a captura do cilindro na boca do paciente. Neste modelo, a peça plástica (6) possui um prolongamento seccionado (9) ou mesmo sólido (15) que visa reter por pressão o cilindro (1 ) e sua base (2), de superfície interna lisa (22), adaptado sobre o abutment (7) para propiciar sua perfeita captura. Neste modelo, o prolongamento plástico insere-se por pressão no orifício destinado a receber o parafuso de fixação (8) no abutment (7).
21 . Outro modelo é previsto na FIGURA 4 que se constitui de um cilindro (1 ) com base de encaixe (2) de parede interna contendo haleta circular descontínua (3) ou haleta circular contínua (4). Neste caso, as haletas servirão para reter a peça de nylon (10) e esta peça de nylon (10) encaixará na canaleta pré-existente do abtutment (7) e será a responsável pela retenção do coping/pilar (1 ) e sua base (2) sobre ao abutment (7) durante a captura do cilindro (1 ) ou a realização da moldagem.
22. O modelo previso na FIGURA 9 se constitui de um coping/cilindro mais curto (23) de superfície interna lisa e este modelo é retido por parafuso (8) sobre o abuntment multi unit ou mini pilar cônico (7). 23. Sobre este coping/cilindro já retido por parafuso, encaixa-se por pressão e conduzido por uma chave convencional de parafuso de prótese (24) um segundo componente plástico (25). Este componente plástico possui retenções (26) tanto para retê-lo sobre o coping/cilindro, assim como em sua superfície externa (27) para ser capturado na boca do paciente ou externamente pelo material de captura interna de prótese pré-fabricada.
24. Vale lembrar que em grande parte da superfície de contato entre o coping/cilindro e a peça plástica haverá espaço suficiente para colocação de cimento para reter o cilindro fixo na prótese dentária (28).
25. A FIGURA 8 apresenta o desenho externo do cilindro (1 ) e a peça plástica (17) que se encaixa na porção superior do cilindro (1 ) e que deve ser utilizada nos casos em que os copings/cilindros serão utilizados para tomar a impressão.
26. A FIGURA 4 também apresenta o projeto um coping ou housing (16) que assenta sobre o abutment (7) e o componente plástico (10) o retém estável em posição, sendo necessária razoável pressão para removê-lo. Este coping ou housing (16) destina-se a reter exclusivamente overdentures que são dentaduras removíveis retidas por implantes.
27. A vantagem deste modelo é que se usa o multi unit ou o mini pilar cônico como abutments para reter as overdentures, fato inédito na odontologia. Outra vantagem é que este sistema permite a divergência de até 40s na angulação entre os implantes, enquanto os outros sistemas permitem apenas até 30s de divergência.
28. DESCRIÇÃO DO PROCESSO: Uma prótese tipo dentadura convencional já deve ter sido pré-fabricada pelo dentista para ser transformada em prótese fixa temporária sobre implantes no momento da cirurgia ou tardiamente. Esta prótese é aliviada internamente (17) para permitir o assentamento correto e sem interferências sobre os copings/cilindros (1 ). Para se certificar que não há interferências internas nos alívios, utiliza-se material de moldagem dentro dos mesmos e insere-se a prótese na boca do paciente. Interferências devem ser aliviadas.
29. Caso haja áreas retentivas sob os abutments (7), recomenda-se utilizar um material borrachoide foto-ativado (18) para aliviar tais retenções. Além disso, recomenda-se ainda a utilização de dique de borracha para proteção da ferida cirúrgica e suturas.
30. Para realizar a captura dos cilindros (1 ), resina acrílica ou bisacrílica (14) é adicionada nas regiões aliviadas (17) na porção interna da prótese e sobre os cilindros (1 ) previamente instaladas sobre os abutments (7). Em seguida a prótese é inserida na posição correta sobre os componentes e, após o endurecimento do material, a prótese é removida da boca do paciente sem a necessidade de desparafusar nenhum parafuso de fixação, pois os cilindros estavam retidos apenas por compressão leve.
31. No caso do coping/cilindro retido por parafuso, apenas a peça plástica instalada sobre pressão sobre os copings/cilindros serão capturadas.
32. Uma vez capturados os cilindros (1 ) ou as peças plástica, estes estarão literalmente inseridos e fixados à prótese fixa sobre implantes. Assim, no caso das peças plástica, os cilindros permanecerão parafusados na boca do paciente, mas como se encaixam perfeitamente nas peças plásticas, eles serão removidos da boca e cimentados nas peças plásticas já capturadas nas próteses.
33. As áreas não preenchidas pela resina acrílica ou bisacrílica (14) e as irregulares serão preenchidas com o mesmo material utilizado anteriormente e aguarda-se sua acrilização final.
34. Neste momento, utiliza-se as brocas especiais, FIGURA 5, necessárias para desobturação dos acessos aos parafusos de fixação da prótese na boca do paciente.
35. As brocas especiais de baixa rotação são necessárias para o acesso ao espaço onde será fixado o parafuso (8) e servirá tanto para remover a peça plástica (6) presente sobre o cilindro (1 ), quanto para emergir na oclusal da prótese (19), FIGURA 7. As brocas serão utilizadas da seguinte forma:
PRIMEIRO: a broca (11 ), com comprimento de 30mm e com espessura de 0 1 .3 mm será utilizada na direção “de baixo para cima”, partindo da base do componente para a oclusal da prótese com o intuito de remover o plástico (6) de dentro do acesso do parafuso no componente e emergir na oclusal da prótese (20), FIGURA 7. SEGUNDO: a segunda broca (12), com comprimento de 30mm, possuindo espessura de 0 2 mm de corpo e tendo 3 mm da sua ponta ativa o diâmetro de 0 1.3 mm, será utilizada “de cima para baixo”, partindo de oclusal para cervical, utilizando como guia o conduto realizado pela primeira broca (11 ). Desta forma, cria-se o acesso para o parafuso de fixação (8) e remove-se todo o conteúdo plástico (6) remanescente de dentro do componente (21 ), FIGURA 7.
TERCEIRO: a terceira broca (13), prevista como retificadora, é utilizada de “cima para baixo” e visa remover qualquer material remanescente no espaço de inserção do parafuso (8). Assim, de acordo com a FIGURA 7, pode ser observada a prótese temporária fixa finalizada e instalada na boca do paciente.
36. É importante mencionar que esta inovação utiliza o multi unit abutment apenas como exemplo, pois o conceito de tal invenção pode ser utilizado para qualquer abutment, de qualquer marca ou fabricante, independentemente de suas dimensões e angulações, incluindo, mas não limitada, a: multi unit com diferentes dimensões retos ou angulados, mini abutment cônico reto ou angulado, micro abutment, pilar cônico, mini pilar cônico entre outros.
37. A FIGURA 8 demonstra a utilização de peça plástica (17) removível que será instalada no topo do coping/cilindro (1 ) nos casos em que estes forem usados para tomar impressão ou moldagem. Esta peça (17) se faz necessária, pois será utilizada como index para reinserção do coping/cilindro no material de moldagem caso o componente não seja capturado pela molgagem e permaneça na boca do paciente. Recomenda-se que esta peça plástica (17) seja preferencialmente destacada na cor branca.
38. Os componentes e o processo de fabricação e utilização demonstraram demasiada eficácia, provando, além do ineditismo que revolucionará o protocolo de implantes odontológicos, um ganho extraordinário no aspecto relacionado ao tempo gasto pelos profissionais atuantes da área, com maior produtividade, menos sofrimento para o paciente, visando a redução de tempo no tratamento, além, é claro, de menor custo para todas as partes envolvidas nesse processo.
39. Por fim, requer o privilégio sobre o conjunto de componentes para serem utilizados sobre abutments de implantes chamados de multi unit ou mini pilar cônico para a fabricação de próteses fixas temporárias sobre implantes dentários ou próteses removíveis tipo overdenture e seu processo de utilização.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 . CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS caracterizado por ser constituído por um cilindro de titânio (1 ), com corpo superior entre 0 2.25 a 0 3,85 e com forma hexagonal em seu exterior (18) e base de encaixe inferior (2) de 0 3.9 a 0 4.85, possuindo um ângulo de 40s, com uma base de encaixe inferior (2), confeccionada com parede interna lisa (22) ou com haletas internas, variando de acordo com a retenção desejada para o modelos da seguinte forma: A- haleta interna de forma circular contínua (4), ou; B- haleta interna de forma circular descontínua (3), apresentando número variado de projeções.
2. CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo cilindro (1 ) possuir em seu corpo superior interno um espaço para futura inserção de parafuso (8) e preenchido por peça plástica (6) e um ressalto (5) que limita o corpo superior da base inferior do cilindro (1 ) a ser instalada ao abutment (7).
3. CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS, caracterizado por um cilindro (1 ) contendo uma peça plástica (6) com um prolongamento seccionado (9) ou sólido (15), com uma base (2) de superfície interna lisa (22) que visa reter por pressão o cilindro (1 ) ao abutment (7).
4. CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS, caracterizado por um cilindro (1 ) com base de encaixe (2) de parede interna contendo haleta circular descontinua (3) ou haleta circular contínua (4), onde as haletas servirão para reter a peça de nylon (10) que encaixará sobre a canaleta pre-existente no abutment (7).
5. CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS, caracterizado por um cilindro (1 ) e peça plástica (17) a ser utilizada nos casos em que os copings serão utilizados para tomar impressão.
6. CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS, caracterizado por um coping ou Housing (16) que se assenta sobre o abutment (7) e sobre o componente plástico (10).
7. CONJUNTO DE COMPONENTES PARA SEREM UTILIZADOS SOBRE ABUTMENTS DE IMPLANTES CHAMADOS DE MULTI UNIT OU MINI PILAR CÔNICO PARA A FABRICAÇÃO DE PRÓTESE FIXA TEMPORÁRIA E OVERDENTURES SOBRE IMPLANTES DENTÁRIOS, caracterizado por se constituir de um coping/cilindro curto (1 ) de superfície interna lisa e retido por parafuso (2) sobre o abutment multi unit ou mini pilar cônico (3), um segundo componente plástico (5), possuindo o referido componente plástico retenções (6), tanto para retê-los sobre o coping/cilindro (1 ), assim como em sua superfície externa (7) para ser capturado na boca do paciente ou externamente pelo material de captura na região interna de prótese pré-fabricada e um espaço suficiente para colocação de cimento para reter o coping/cilindro fixo na prótese dentária (8), onde o componente plástico (5) será conduzido à sua posição sobre o coping/cilindro na boca do paciente por uma chave convencional de parafuso de prótese (4) e será retido por pressão sobre o mesmo.
8. PROCESSO DE UTILIZAÇÃO que descreve uma prótese tipo dentadura convencional pré-fabrica para ser transformada em prótese fixa temporária sobre implantes no ato da cirurgia ou posterior caracterizado pela prótese possuir um alívio interno (17) que permitirá o assentamento correto sobre o cilindro (1 ), instalado por pressão sob o abutment (7), onde receberão resina acrílica ou bisacrília (14) e caso haja áreas retentivas sobre os abutments (7), deverá ser utilizado material borrachoide foto ativado (18) para aliviar tais retenções.
9. PROCESSO DE UTILIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo endurecimento do material (14) sobre a prótese que conterá o cilindro (1 ) capturado e a prótese removida da boca do paciente, sem a necessidade de desparafusar nenhum parafuso.
10. PROCESSO DE UTILIZAÇÃO caracterizado pelo uso da broca (11 ), que removerá a peça plástica (6) necessária para o acesso ao espaço onde será fixado o parafuso (8) e para emergir na oclusal da prótese (19).
11 . PROCESSO DE UTILIZAÇÃO caracterizado pelas seguintes etapas:
PRIMEIRO: a broca (11 ), com comprimento de 30mm e com espessura de 0 1 .3 mm será utilizada na direção “de baixo para cima”, partindo da base do componente para a oclusal da prótese com o intuito de remover o plástico (6) de dentro do acesso do parafuso no componente e emergir na oclusal da prótese (20).
SEGUNDO: a segunda broca (12), com comprimento de 30mm, possuindo espessura de 0 2 mm de corpo e tendo 3 mm da sua ponta ativa o diâmetro de 0 1.3 mm, será utilizada “de cima para baixo”, partindo de oclusal para cervical, utilizando como guia o conduto realizado pela primeira broca (11 ), desta forma, cria-se o acesso para o parafuso de fixação (8) e remove-se todo o conteúdo plástico (6) remanescente de dentro do componente (21 ).
TERCEIRO: a terceira broca (13), prevista como retificadora, é utilizada de “cima para baixo” e visa remover qualquer material remanescente no espaço de inserção do parafuso (8), finalizando e instalando a prótese na boca do paciente.
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