WO2024071611A1 - 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기의 제조 방법 - Google Patents

제빙용 증발기 및 제빙용 증발기의 제조 방법 Download PDF

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WO2024071611A1
WO2024071611A1 PCT/KR2023/010132 KR2023010132W WO2024071611A1 WO 2024071611 A1 WO2024071611 A1 WO 2024071611A1 KR 2023010132 W KR2023010132 W KR 2023010132W WO 2024071611 A1 WO2024071611 A1 WO 2024071611A1
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WO
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space
main body
ice
evaporator
heat exchange
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PCT/KR2023/010132
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김재만
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코웨이 주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
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    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/02—Details of evaporators
    • F25B2339/024—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger
    • F25B2339/0241—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger having plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/10—Refrigerator units

Definitions

  • the present invention relates to an evaporator for ice making and a method of manufacturing the evaporator for ice making, and more specifically, to an evaporator for ice making and a method of manufacturing the evaporator for ice making capable of producing ice in the shape of a hemisphere or polyhedron.
  • an ice maker is a device that cools water to the freezing point of 0°C or lower to make ice and supplies it to the user. These ice makers can be applied to refrigerators or ice water purifiers that require ice.
  • an evaporator for ice making consisting of an evaporation tube through which a refrigerant flows and an ice making member cooled by the refrigerant.
  • the ice maker includes an immersion ice maker that creates ice on the ice making member by submerging the ice making member in water, a spray type ice maker that creates ice in the ice making frame by spraying water onto the ice making member, or a water jet that creates ice on the ice making frame by flowing water on the outer circumferential surface of the ice making member.
  • Coway Co., Ltd.'s Korean Patent Publication No. 2013-0110874 discloses a conventional ice maker. This ice maker is configured to produce ice by cooling an evaporator through which a refrigerant flows by contacting the upper side of a hemispherical ice making frame.
  • a refrigerant pipe is interposed between the refrigerant and the ice-making frame, so the refrigerant cannot directly contact the ice-making frame, so there is a problem in that the refrigerant cannot efficiently absorb heat energy from the ice-making frame and the water in the ice-making frame.
  • U.S. Patent Publication No. 2020-0020309 of COWAY Co., Ltd. discloses a conventional evaporator for ice making. This ice-making evaporator produces ice as the refrigerant flows through the internal space of the evaporator body and the immersion member, and a heating member disposed in the internal space heats the refrigerant to separate the ice.
  • this evaporator for ice making is not structured so that the refrigerant circulates through the internal space of the immersion member, so it is difficult to fully demonstrate the cooling ability of the refrigerant. Additionally, the cooling ability of the refrigerant is limited to a plurality of times. There is a problem in that ice of different qualities is produced at different speeds for each immersion member because it cannot be distributed equally among the immersion members.
  • these ice-making evaporators have many types of components, such as a separate heating member installed inside the evaporator body, and the shapes of the components and the arrangement and connection structure between the components are complex, making the manufacturing process complicated. There is a problem of rising costs.
  • Korean Patent Publication No. 2021-0003525 of COWAY Co., Ltd. discloses a conventional evaporator for ice making.
  • the internal space of the evaporation tube and the immersion member is partitioned by a partition member, the refrigerant circulates through the partitioned internal space to produce ice, and a separately provided heating member heats the refrigerant to separate the ice. It is composed.
  • this ice-making evaporator is not structured to check whether the internal space of the evaporation tube and the immersion member partitioned by the partition member is fluidically isolated from each other, so the refrigerant flowing into the evaporation tube circulates through the immersion member.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 2013-0110874
  • Patent Document 2 U.S. Patent Publication No. 2022-0034571
  • Patent Document 3 Korean Patent Publication No. 2021-0003525
  • the present invention was developed in consideration of the above points, and the purpose of the present invention is to divide the internal space of the ice-making evaporator into a plurality of spaces, and to produce ice by circulating the refrigerant through the plurality of partitioned spaces,
  • the aim is to provide an evaporator for ice making that can sufficiently demonstrate the cooling ability of the refrigerant.
  • Another object of the present invention is that the internal space of the ice-making evaporator is divided into a plurality of spaces, and the refrigerant is configured to produce ice by sequentially passing through the divided internal spaces, so that the cooling ability of the refrigerant can be evenly distributed,
  • the object is to provide an ice-making evaporator that can produce a plurality of ice with uniform quality at the same speed.
  • Another object of the present invention is to provide an ice-making evaporator that can prevent the manufacture of defective products with poor ice-making performance by checking whether the partitioned internal spaces of the ice-making evaporator are fluidically isolated from each other.
  • Another object of the present invention is to provide an ice-making evaporator in which components for dividing the internal space of the ice-making evaporator can be provided as separate members and then assembled, thereby increasing manufacturing convenience and reducing manufacturing costs.
  • Another object of the present invention is that components for dividing the internal space of the ice-making evaporator can be installed in the internal space of the evaporator body by being inserted into an open opening of the evaporator body, thereby increasing assembly and manufacturing convenience.
  • the aim is to provide an evaporator for ice making with reduced manufacturing costs.
  • Another object of the present invention is to provide an evaporator for ice making that does not include a separate heating member and thus has simple component shapes and a coupling structure between components, thereby increasing manufacturing convenience and reducing manufacturing costs.
  • Another object of the present invention is to provide an evaporator for ice making that allows external air to flow into the ice making groove where ice is manufactured, thereby allowing the ice removal process to be performed smoothly.
  • Another object of the present invention is to guide the refrigerant to flow into the partitioned internal space of the ice-making evaporator, thereby increasing the time and area in which the refrigerant is in contact, and to provide an ice-making evaporator in which the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently demonstrated. It is provided.
  • Another object of the present invention is to guide the refrigerant to pass through the end of the partitioned internal space of the ice-making evaporator, so that the time and area in contact with the refrigerant can be increased, and thus the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently demonstrated.
  • An evaporator for ice making is provided.
  • Another object of the present invention is to provide an ice-making device in which the refrigerant is forced to flow in contact with the circumference of the ice-making unit where ice is produced, so that the time and area in which the refrigerant is in contact can be increased, and thus the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently demonstrated.
  • An evaporator is provided.
  • Another object of the present invention is that the cold refrigerant can directly contact the ice making unit for producing ice, so that the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently exerted and the space occupied by the evaporator can be minimized, thereby improving space efficiency. To provide an increased evaporator for ice making.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an ice-making evaporator that can prevent the manufacture of defective products with poor ice-making performance by checking whether the partitioned internal spaces of the ice-making evaporator are fluidically isolated from each other. It is done.
  • Another object of the present invention is that the shapes of the provided components and the connection structure between the components are simple, and the manufacturing process is configured to sequentially assemble the components, thereby simplifying the manufacturing process and reducing manufacturing costs.
  • an evaporator body including a body space extending in the front-back direction so that a refrigerant can flow; a main body space dividing wall extending in the same direction as the main body space to divide the main body space into a first main body space and a second main body space; an ice-making member having a heat exchange space capable of fluid communication between the main body spaces inside the main body space and an ice-making groove formed on an outer side; a heat exchange space separation wall disposed in the heat exchange space to divide the heat exchange space into a first heat exchange space in fluid communication with the first main body space and a second heat exchange space in fluid communication with the second main body space; a coupling member interposed between the main body space dividing wall and the heat exchange space dividing wall to couple the main body space dividing wall and the heat exchange space dividing wall; a refrigerant inflow passage connected to the first body space to introduce refrigerant into the first body space; and an outlet passage connected to the second body space to discharge the refriger
  • the coupling member may include a main body-side coupling portion coupled to a side of the main body space dividing wall in the extension direction and an ice-making member-side coupling portion coupled to the heat exchange space dividing wall.
  • a first coupling member groove may be formed on a side of the main body space separating wall in the extension direction, and a main body space separating wall engaging groove corresponding to the first coupling member groove may be formed in the main body side engaging portion of the coupling member.
  • a second coupling member groove is formed at a corner of the heat exchange space dividing wall facing the evaporator main body, and a heat exchange space separating wall coupling groove corresponding to the second coupling member groove is formed at a coupling portion of the coupling member on the ice-making member side. This can be formed.
  • an evaporator body having an inside of the body space extending in the front-back direction so that the refrigerant can flow; a main body space dividing wall extending in the same direction as the main body space to divide the main body space into a first main body space and a second main body space;
  • An ice-making member including a body part coupled to the evaporator body at the top and having a heat exchange space capable of fluid communication between the body spaces, and an ice-making part provided on a lower side of the body part and having an ice-making groove formed in the lower part; a heat exchange space separation wall disposed in the heat exchange space to divide the heat exchange space into a first heat exchange space in fluid communication with the first main body space and a second heat exchange space in fluid communication with the second main body space; a coupling member interposed between the main body space dividing wall and the heat exchange space dividing wall to couple the main body space dividing wall and the heat exchange space dividing wall; a refrigerant inflow passage connected to the
  • the ice making unit may have a convex surface protruding convexly toward the evaporator body and a concave surface opposing the convex surface, and the ice making groove may be formed on the concave surface.
  • a seating groove in contact with at least a portion of the first portion may be formed on a side of the main body space separation wall in the extension direction.
  • the heat exchange space separation wall may include a front space separation wall and a rear space separation wall respectively disposed at the front and rear of the second portion when viewed in the direction in which the evaporator body extends.
  • it further includes a guide wall coupled to the main body space separation wall, wherein the guide wall guides the refrigerant flowing from one end of the first body space toward the other end to pass through the first heat exchange space.
  • a guide wall coupled to the main body space separation wall, wherein the guide wall guides the refrigerant flowing from one end of the first body space toward the other end to pass through the first heat exchange space. 1 It may include a first body space side guide portion disposed in the main body space.
  • the guide wall may include a second body space side guide portion disposed in the second body space to guide the refrigerant flowing from one end of the second body space toward the other end to pass through the second heat exchange space.
  • the guide wall may include a first heat exchange space side guide portion extending from the first main body space side guide portion to the first heat exchange space to divide the first heat exchange space into a first transit space and a second transit space. You can.
  • a flow groove is formed on an end side of the first heat exchange space side guide portion in the extension direction at a position adjacent to the ice making groove, and the first transit space and the flow groove are formed between the inner wall of the ice making member defining the heat exchange space and the flow groove.
  • the second transit space may be formed to be connected to enable fluid communication.
  • it may further include an air pipe connecting the ice-making member side opening formed on the inner wall of the ice-making groove and the main body-side opening formed on the outer side of the evaporator body.
  • the main body space separation wall and the heat exchange space separation wall may be arranged side by side on the same plane.
  • the evaporator main body is provided with a pivot space to allow the refrigerant to flow from the first main body space to the second main body space, and the main body space and the pivot space are partitioned between the main body space and the pivot space.
  • a partition member having a first hole fluidly connecting the first body space and the pivot space and a second hole fluidly connecting the second main body space and the pivot space may be disposed.
  • the ice-making groove may have a hemispherical shape or a polyhedral shape.
  • the ice making members may be provided in plural numbers, and the plurality of ice making members may be arranged along the extending direction of the main body space.
  • the cross section perpendicular to the direction of extension of the evaporator body may have a semi-spherical or semi-elliptical shape.
  • an evaporator body extending in the front-to-back direction and having a body space therein with open ends at both ends; Assembling a body space separation wall to the evaporator body so that the body space is divided into a first body space and a second body space; Providing an ice-making member having a heat exchange space inside and an ice-making groove formed on the outside; Assembling a heat exchange space separation wall capable of dividing the heat exchange space into a first heat exchange space and a second heat exchange space to any one of the evaporator body and the body space separation wall; assembling the ice-making member to the evaporator body; and closing the open end of the body space.
  • a method of manufacturing an evaporator for ice making is provided.
  • the main body space separation wall may be inserted into the evaporator main body through either of the open ends of the main body space.
  • a coupling hole is provided on a side of the evaporator body in the extension direction, and the step of assembling the heat exchange space separating wall includes assembling a coupling member to the main body space separating wall through the coupling hole of the evaporator main body; And it may include the step of assembling the heat exchange space separation wall to a coupling member assembled to the main body space separation wall through a coupling hole of the evaporator main body.
  • the first inspection target space consisting of the first body space and the first heat exchange space capable of fluid communication with each other and the second inspection target space consisting of the second main body space and the second heat exchange space capable of fluid communication with each other are fluid. It may further include a step of checking whether or not the device has been permanently isolated.
  • the step of checking whether the isolation is performed includes closing one of both open ends of the evaporator body; Disposing a partition member having a first hole fluidly connected to the first inspection target space and a second hole fluidly connected to the second inspection target space at one of both ends of the main body space. ; closing the first hole and the second hole; injecting a predetermined fluid into one of the first inspection target space and the second inspection target space; And it may include checking whether the injected fluid leaks into any one of the first inspection target space and the second inspection target space.
  • the main body space separation wall and the heat exchange space separation wall divide the internal space of the evaporator body and the ice-making member into a plurality of spaces, and the refrigerant circulates through the plurality of partitioned spaces and uses the ice-making member. Since it is configured to cool, the contact time between the refrigerant and the ice-making member can be extended, and the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently exerted.
  • the body space separation wall and the heat exchange space separation wall divide the internal spaces of the plurality of ice-making members into a plurality of spaces, and the refrigerant sequentially divides the internal spaces of the divided ice-making members into a plurality of spaces. Since it is configured to cool a plurality of ice-making members while passing through the refrigerant, the cooling ability of the refrigerant can be equally distributed to the plurality of ice-making members, so that ice of uniform quality can be produced at the same speed for each of the plurality of ice-making members.
  • the second partition member is used to check whether the internal spaces of the evaporator body and the ice-making member are fluidically isolated from each other by the main body space separation wall and the heat exchange space separation wall. Therefore, it is possible to prevent defective products with poor ice-making performance from being manufactured.
  • the evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention is assembled after the body space dividing wall for dividing the internal space of the evaporator main body and the heat exchange space dividing wall for dividing the internal space of the ice making member are provided as separate members. Therefore, manufacturing convenience can be increased and manufacturing costs can be reduced.
  • the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention can be installed in the internal space of the evaporator body by inserting the body space separation wall into an open opening of the evaporator body, so assembly and manufacturing convenience can be increased. , each configuration can be manufactured through a simple process, thereby reducing manufacturing costs.
  • the evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention does not include a separate heating member, and the shape of the components and the connection structure between the components are simple, so manufacturing convenience can be increased and manufacturing costs can be reduced. there is.
  • the ice-making evaporator includes an air pipe that allows external air to flow into the ice-making groove where ice is manufactured, so that the ice-separating process can be performed smoothly.
  • the evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention has air pipes arranged in an upward and downward direction to prevent the air pipes from being blocked by ice or water, so that the ice removal process is smooth even if the refrigerant cools the ice making frame from the upper side of the ice making frame. It can be done.
  • the guide wall guides the refrigerant flowing in the main body space to the heat exchange space, and at the same time guides the refrigerant flowing in the heat exchange space to flow in the vertical direction, so that the ice-making member and the refrigerant come into contact. Since the cooling time and area can be increased, the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently exercised and ice can be produced efficiently.
  • the evaporator for ice making has a flow groove connecting the first diesel oil space and the second diesel oil space to enable fluid communication, and is located at the lower part of the heat exchange space, so that the refrigerant flows from the first diesel oil space to the second diesel oil space. Since it is forced to pass through the lower part of the heat exchange space when flowing into the space, the contact time and area between the ice maker and the refrigerant can be increased, and accordingly, the cooling ability of the refrigerant can be fully demonstrated.
  • a flow groove connecting the first diesel space and the second diesel space to enable fluid communication is located adjacent to the ice-making part of the ice-making member, so that the refrigerant is forced around the ice-making part. Since it is configured to flow in contact with the refrigerant, the contact area and contact time between the refrigerant and the ice maker can be increased, and the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently exerted.
  • the ice-making evaporator is configured such that a part of the ice-making part of the ice-making member, that is, the first part, is disposed in the main body space of the evaporator body, so that the ice-making part can directly contact the cold refrigerant flowing inside the evaporator. , the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently exercised, and the space occupied by the ice-making member can be minimized, thereby increasing space efficiency.
  • the method of manufacturing an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention is configured to check whether the internal space of the ice-making evaporator is partitioned from each other using a second partition member, so that defective products with poor ice-making performance are manufactured. can be prevented.
  • the method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention has a simple shape of the provided components and a simple coupling structure between the components, and is configured to sequentially assemble the components, so the manufacturing process can be simplified. Additionally, manufacturing costs can be reduced.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention, viewed from above.
  • Figure 3 is a perspective view of the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention as seen from below.
  • Figure 4 is a perspective view of a portion of the evaporator body of an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention cut away so that the inside is visible.
  • Figure 5 is a perspective view of a part of an ice-making member of an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention cut away to show the inside.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view of the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention as seen from above. At this time, the body portion of the evaporator main body and the ice-making member are indicated with dotted lines, and the components seen through them are indicated with solid lines.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of a closing stopper, a separation member, a partition member, a main body space separation wall, a guide wall, a coupling member, and a heat exchange space separation wall of an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a cross-sectional view taken along the line I-I' in Figure 1.
  • Figure 10 is a cross-sectional view taken along the line II-II' in Figure 1.
  • FIG. 11 is a transverse cross-sectional view of the ice-making evaporator shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a process for checking whether the partitioned spaces inside the evaporator body and the ice-making member are fluidically isolated using the second partition member of the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a flowchart of a method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a flowchart detailing the steps of assembling a heat exchange space separation wall in the method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a detailed flowchart of the step of checking whether the partitioned internal spaces of the evaporator body and the ice-making member are isolated in the method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • a component being “in front,” “rear,” “above,” or “below” another component means that it is in direct contact with the other component, unless there are special circumstances. This includes not only those placed at the “bottom” but also cases where another component is placed in the middle.
  • the fact that a component is "connected" to another component includes not only being directly connected to each other, but also indirectly connected to each other, unless there are special circumstances.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention, viewed from above.
  • Figure 3 is a perspective view of the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention as seen from below.
  • the positive direction of the X-axis is defined as the right direction
  • the negative direction of the The positive direction is defined as the front
  • the negative direction of the Z axis is defined as the rear.
  • an ice-making evaporator 1 is an ice-making evaporator for producing hemispherical ice, and includes an evaporator body 100 and a plurality of ice-making members 200. ) may include.
  • the evaporator body 100 is configured to provide a space in which cold refrigerant circulates, and may extend in one direction, for example, back and forth as shown.
  • a plurality of ice making members 200 may be arranged in a row on the side of the evaporator body 100 in the extension direction.
  • the ice-making member 200 provides a frame for forming ice having a predetermined shape.
  • an ice-making groove 221 having a hemispherical shape is formed in the lower part of the ice-making member 200 according to this embodiment, as shown in FIG. 3.
  • the refrigerant flowing through the evaporator body 100 may circulate inside the plurality of ice-making members 200 and cool the ice-making members 200 .
  • a spray device (not shown) may be provided on one side of the ice-making evaporator 1 to spray water into the ice-making groove 221 of the ice-making member 200.
  • the water sprayed from the spray device comes into contact with the inner wall of the ice-making groove 221 of the ice-making member 200, and as the water cools inside the ice-making groove 221, it has a shape corresponding to the shape of the ice-making groove 221. of ice can be formed.
  • the ice-making groove 221 has a hemispherical shape, so the ice-making evaporator 1 can produce hemispherical ice.
  • the shape of the ice-making groove 221 may be modified in various ways depending on the shape of the ice to be manufactured.
  • the shape of the ice-making groove 221 may have a corresponding polyhedral shape. Additionally, one of the plurality of ice-making grooves 221 may have a different shape from the other, so that ice of different shapes can be manufactured simultaneously.
  • the ice-making evaporator 1 further includes a separate lower frame (not shown) in which a semi-spherical ice-making groove is formed to face the ice-making groove 221 of the ice-making member 200.
  • the ice-making member 200 and the lower frame may be configured to produce spherical ice.
  • Figure 4 is a perspective view of a portion of the evaporator body of an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention cut away so that the inside is visible.
  • Figure 5 is a perspective view of a part of an ice-making member of an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention cut away to show the inside.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view of the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention as seen from above. At this time, the body portion of the evaporator main body and the ice-making member are indicated with dotted lines, and the components seen through them are indicated with solid lines.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of a closing stopper, a separation member, a partition member, a main body space separation wall, a guide wall, a coupling member, and a heat exchange space separation wall of an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a cross-sectional view taken along line I-I' of Figure 1.
  • Figure 10 is a cross-sectional view taken along the line II-II' in Figure 1.
  • FIG. 11 is a transverse cross-sectional view of the ice-making evaporator shown in FIG. 1.
  • the evaporator body 100 of the ice-making evaporator 1 may be composed of a main body portion 110.
  • the main body portion 110 is configured to provide a main body space A in which refrigerant circulates, and can also perform the function of distributing the circulating refrigerant to the plurality of ice making members 200.
  • the main body 110 may be made of a material with a low heat transfer rate to prevent the cooling ability of the refrigerant from being reduced as external heat energy is transferred to the cold refrigerant flowing in the main body space A.
  • the main body 110 may be made of a hollow tube extending in the front-to-back direction.
  • the shape of the main body 110 may be appropriately modified depending on the shape of the space where the ice-making evaporator 1 is disposed, the arrangement of the ice-making members 200, etc.
  • the main body 110 may be formed to be curved at least in part.
  • the main body 110 may have a semi-spherical or semi-elliptic shape with a cross-section perpendicular to the extension direction convex upward. Since refrigerant flows through the main body 110, water vapor in the air may condense and form dew on the outer surface of the main body 110. Due to the above configuration, the dew formed on the outer surface of the main body 110 It can flow downward along the slope of the outer surface.
  • both ends of the main body 110 may be open to the outside.
  • a first opening 111 is formed on the front side of the main body 110, and a second opening 113 is formed on the rear side.
  • a plurality of coupling holes 115 may be formed along the front and rear sides of the main body 110 in the extension direction, or at the bottom in the illustrated embodiment.
  • Each of the above-described ice-making members 200 may be coupled to the coupling hole 115.
  • the ice-making member 200 and the main body 110 are provided as separate members as described above and are configured to be coupled through the coupling hole 115, but in other embodiments, the ice-making member 200 and the main body 110 are provided as separate members.
  • the part 110 may be integrally formed and provided as a single member.
  • a plurality of first air holes 117 may be formed along the arrangement direction of the ice-making member 200 on the other side of the main body 110 in the extension direction, or on the upper side in the illustrated embodiment.
  • One end of an air pipe 160 (shown in FIG. 8), which will be described later, may be inserted into the first air hole 117.
  • the first air hole 117 will be described together with the air pipe 160 (shown in FIG. 8).
  • the ice making member 200 of the ice making evaporator 1 may be composed of a body portion 210, an ice making portion 220, and a bottom portion 230. there is.
  • the ice-making member 200 is a component that provides a frame for ice to be formed, and may be made of a material with a high heat transfer rate in order to efficiently produce ice.
  • the body portion 210 may have a heat exchange space (B) inside of which the refrigerant flows.
  • the body portion 210 may be provided as a cylindrical member formed in the vertical direction. And, the upper part of the body portion 210 may be coupled to the coupling hole 115 of the body portion 110.
  • the heat exchange space (B) inside the body portion 210 and the main body space (A) inside the body portion 110 are connected to each other to enable fluid communication.
  • the shape of the body portion 210 is not particularly limited as long as a heat exchange space B through which refrigerant can flow can be provided inside.
  • An ice maker 220 may be provided on the other side of the body 210, for example, at the lower part of the body 210 as shown in FIG. 5.
  • the ice maker 220 is cooled by refrigerant flowing through the main body space (A) and the heat exchange space (B) and is configured to produce ice.
  • an ice-making groove 221 may be formed in the lower part of the ice-making unit 220.
  • the ice maker 220 may protrude upward from the body 210 so as to pass through the inside of the body 210 .
  • the ice making unit 220 has a hemispherical shape that is convex upward as shown in FIG. 5, and the upper part of the ice making unit 220 may protrude upward from the body 210.
  • the convex outer surface of the ice maker 220 protruding upward is referred to as the convex surface 220a.
  • a portion of the ice maker 220 protruding above the body portion 210 is referred to as a first portion 222.
  • another part of the ice maker 220 that passes inside the body 210 is referred to as the second part 224.
  • the second part 224 is provided around the first part 222.
  • the ice making unit 220 may be provided with a concave surface 220b opposing the convex surface 220a.
  • the ice-making groove 221 described above is provided on the concave surface 220b. This ice-making groove 221 may be open toward the lower side of the ice-making unit 220 .
  • the first part 222 is cooled by directly contacting the refrigerant flowing in the main body space (A), and the second part 224 is cooled by the refrigerant flowing out of the main body space (A) and flowing in the heat exchange space (B). is cooled by
  • At least a part of the ice making unit 220 (i.e., the first part 222) is disposed inside the main body space A and can be cooled by directly contacting the cold refrigerant, so that the refrigerant The cooling ability can be maximized, so ice can be manufactured efficiently.
  • At least a portion of the ice making unit 220 that is, the first part 222, is inserted into the main body space A, so that the space occupied by the ice making unit 220 can be minimized, The efficiency of the space where the evaporator 1 is installed can be increased.
  • a second air hole 223 may be formed in the ice maker 220 to which the other end of the air pipe 160 (shown in FIG. 8) is coupled. By the air pipe 160 (shown in FIG. 8), the second air hole 223 may be connected to the above-described first air hole 117 (shown in FIG. 4).
  • This second air hole 223 may be located at the top of the ice maker 220 so that the ice removal process can be performed smoothly.
  • the second air hole 223 may be preferably located at the upper end of the ice maker 220 so that the ice removal process can be performed more smoothly. The specific function of the second air hole 223 will be described later along with the air pipe 160 (shown in FIG. 8).
  • a bottom portion 230 is provided between the edge portion of the ice maker 220 and the lower edge portion of the body portion 210.
  • the bottom portion 230 may be configured to close the lower portion of the heat exchange space (B) provided inside the body portion 210. Accordingly, the heat exchange space (B) can be isolated from the outside, and the refrigerant flowing through it can be prevented from leaking to the outside.
  • the bottom portion 230 may not be provided as needed.
  • the bottom portion 230 It may not be provided separately.
  • the body portion 210, the ice making portion 220, and the bottom portion 230 may be integrally formed and provided as one member, or may be provided as separate members and combined. In the latter case, each component may be made of different materials.
  • the body portion 210 and the bottom portion 230 may be made of a material with low thermal conductivity.
  • the ice making unit 220 may be made of a material with high thermal conductivity.
  • closing stoppers 120 and 140 may be coupled to the main body portion 110 of the evaporator body 100 according to an embodiment of the present invention to close both ends that are open to the outside. there is.
  • a first closing stopper 120 for closing the first opening 111 provided in the front of the main body 110 is coupled to the first opening 111 provided in the front of the main body 110, and a second opening 111 provided in the rear of the main body 110
  • a second closing stopper 140 is coupled to the opening 113 to close it.
  • the closing caps 120 and 140 may be made of metal and joined to the end of the main body 110 through a welding process, or may be made of flexible plastic or rubber material and fitted together.
  • the first closure stopper 120 may be provided with a refrigerant inlet pipe 122, a heat gas inlet pipe 124, and an discharge pipe 126.
  • the refrigerant inlet pipe 122 is a member that forms a flow path through which refrigerant flows into the main body space A of the main body 110.
  • the heat gas inlet pipe 124 is a member that forms a flow path through which high-temperature heat gas flows into the main body space (A) of the main body portion 110.
  • the discharge pipe 126 is a member that forms a flow path through which the refrigerant or heat gas flowing in the main body space A flows to the outside.
  • one end of the refrigerant inlet pipe 122 and the heat gas inlet pipe 124 is located in the first body space (A1) described later, and one end of the discharge pipe 126 is located in the second body space (A2) described later. do. This will be described later along with the first and second body spaces A1 and A2.
  • the heat gas inlet pipe 124 may not be provided as needed.
  • the heat gas inlet pipe 124 may not be provided separately.
  • the second closing stopper 140 may be comprised of an outer second closing stopper 142 and an inner second closing stopper 144.
  • the outer second closing stopper 142 is coupled to the second opening 113 of the main body 110 as described above, and the inner second closing stopper 144 is connected from the second opening 113. They may be spaced apart from each other by a predetermined distance inside the main body 110.
  • the space between the outer second closing stopper 142 and the inner second closing stopper 144 is fluidically isolated from the main body space (A). Therefore, by adjusting the separation distance between the outer second closing plug 142 and the inner second closing plug 144, the section through which the refrigerant can flow in the internal space of the main body 110 can be limited.
  • first partition member 130 may be disposed at a position somewhat spaced apart from the first closing stopper 120 to the inside of the main body 110, and from the second closing stopper 140 to the inside of the main body 110.
  • the second partition member 150 may be disposed at a slightly spaced location. The specific shape and function of the first partition member 130 and the second partition member 150 will be described later along with the separation member 300.
  • an evaporator for ice making may further include a separation member 300.
  • the separation member 300 is configured to divide the internal space of the evaporator body 100 and the internal space of the ice-making member 200 into a plurality of spaces or to guide the refrigerant.
  • the partitioned spaces inside the evaporator body 100 and the ice making member 200 may be fluidically isolated from each other by the separation member 300.
  • saying that the two spaces are fluidly isolated from each other means that the two spaces are isolated so that direct fluid communication is not possible.
  • two directly isolated spaces may communicate indirectly by being connected by another space.
  • the refrigerant flowing into the evaporator body 100 is forced to sequentially circulate through the plurality of spaces partitioned by the separation member 300, and the refrigerant circulating through the partitioned spaces moves through the plurality of ice-making members 200. Cooling can be done sequentially.
  • the refrigerant is forced to circulate through a plurality of partitioned spaces and cool the ice-making member, so the contact time between the refrigerant and the ice-making member can be extended, and the cooling ability of the refrigerant can be sufficiently exerted.
  • the cooling capacity of the refrigerant can be equally distributed to the plurality of ice-making members, so that each of the plurality of ice-making members operates at the same speed. This allows ice of uniform quality to be formed.
  • the separation member 300 may be composed of a body space separation wall 310, a guide wall 320, a coupling member 330, and a heat exchange space separation wall 340. there is.
  • the body space separation wall 310 is provided to divide the body space (A) provided inside the body portion 110 of the evaporator body 100 into a first body space (A1) and a second body space (A2). .
  • the first body space A1 and the second body space A2 may extend in the longitudinal direction of the main body portion 110.
  • the body space separation wall 310 may be provided as a partition-shaped member disposed inside the body space A and extending in a direction parallel to the direction in which the body portion 110 extends.
  • the main body space separation wall 310 is made of a partition wall that has a predetermined thickness in the left and right directions and extends in the front and back directions. Accordingly, the main body space A may be divided into a first main body space A1 and a second main body space A2 by the main body space separation wall 310.
  • the space located relatively on the right of the first body space A1 and the second body space A2 is referred to as the first main body space A1
  • the space located relatively on the left is referred to as the second main body space ( It is called A2).
  • a seating groove 311, a guide wall coupling groove 313, and a first coupling member groove 315 are formed on the side of the main body space separation wall 310 in the extension direction. It can be.
  • the seating groove 311 may have an inwardly concave shape corresponding to the shape of the first portion 222.
  • a plurality of such seating grooves 311 are provided in accordance with the plurality of ice-making members 200, and may be spaced apart at a predetermined interval corresponding to the arrangement of the ice-making members 200.
  • a guide wall 320 which will be described later, may be coupled to the guide wall coupling groove 313.
  • a plurality of guide wall coupling grooves 313 may be provided to correspond to a plurality of guide walls 320.
  • the plurality of guide wall coupling grooves 313 may be spaced apart at a predetermined interval corresponding to the arrangement of the ice making member 200.
  • the guide wall 320 is disposed between the ice-making member 200 and the main body space separation wall 310, so the guide wall engaging groove 313 is located at the inner center of the seating groove 311.
  • the guide wall coupling groove 313 is open toward the lower side of the main body 110 so that the guide wall 320 can pass through the coupling hole of the main body 110 and be coupled to the main body space separation wall 310. It can be.
  • One side of a coupling member 330 may be coupled to the first coupling member groove 315.
  • the coupling member 330 is configured to assemble the heat exchange space separation wall 340, which will be described later, to the main body space separation wall 310.
  • the heat exchange space separation wall 340 divides the heat exchange space in front of the ice maker 220 and the front side separation wall 342 that partitions the heat exchange space in front of the ice maker 220. It consists of a rear separation wall 344 that divides it.
  • the coupling members 330 may be provided as a pair at the front and rear with the ice maker 220 as the center. Accordingly, the coupling member 330 can couple the front separation wall 342 and the rear separation wall 344 to the main body space separation wall 310, respectively.
  • first coupling member grooves 315 may be formed in pairs along the front and rear sides.
  • first coupling member grooves 315 may be provided in a pair at the front and rear around the seating groove 311 in which the first part 222 of the ice maker 220 is seated.
  • the pair of first coupling member grooves 315 are provided in plural numbers to correspond to the plurality of heat exchange space separation walls 340, and may be spaced apart at a predetermined distance depending on the arrangement method.
  • heat exchange space separation wall (B) dividing the heat exchange space (B) into a first heat exchange space (B1) and a second heat exchange space (B2). 340) may be provided.
  • the heat exchange space separation wall 340 includes a front separation wall 342 that partitions the front part of the heat exchange space (B) in front of the ice making unit 220, and a rear part of the heat exchange space (B) in the rear of the ice making unit 220. It may be composed of a rear separation wall 344 that divides it.
  • the front separation wall 342 and the rear separation wall 344 may be made of a trapezoid-shaped member with a predetermined thickness as shown.
  • a second front coupling member groove 343 to which a coupling member 330, which will be described later, can be coupled may be formed at a corner of the front separation wall 342 on the side of the evaporator body 100.
  • a second rear coupling member groove 345 to which the coupling member 330 can be coupled may be formed at a corner of the rear separation wall 344 on the side of the evaporator body 100.
  • the front separation wall 342 and the rear separation wall 344 have an upper corner portion of the main body so that the first heat exchange space (B1) and the second heat exchange space (B2) can be fluidly isolated from each other. It is in contact with the lower edge of the space separation wall 310, the edge on the ice making unit 220 side is curved to contact the ice making unit 220, and the remaining corner is in contact with the body part 210 and the bottom part 230. formed to do so.
  • first heat exchange space (B1) is fluidly connected to the first main body space (A1) and the second heat exchange space (B2) is fluidly connected to the second main body space (A2).
  • the heat exchange space separation wall 340 may be arranged side by side on the same plane as the main body space separation wall 310.
  • the relative arrangement relationship between the heat exchange space separation wall 340 and the body space separation wall 310 is not limited to the above-described structure, and both configurations include the first and second body spaces A1 and A2 and the first and It can have various arrangement relationships that can connect the second heat exchange spaces (B1 and B2), respectively.
  • a coupling member 330 may be provided between the heat exchange space separation wall 340 and the main body space separation wall 310.
  • a coupling member 330 may be provided between the main body space separation wall 310 and the heat exchange space separation wall 340 to mediate their coupling.
  • the coupling members 330 may be provided as a pair to couple the front separation wall 342 and the rear separation wall 344 to the main body space separation wall 310, respectively.
  • the pair of coupling members 330 may be positioned at the front and rear around the ice maker 220, corresponding to the front separation wall 342 and the rear separation wall 344.
  • the coupling member 330 includes a main body-side coupling part 332 coupled to the extension direction side of the main body space separation wall 310, and an ice-making member side coupling part 334 coupled to the heat exchange space separation wall 340. It can be done with
  • a main body space separating wall groove 333 may be formed in the main body side coupling portion 332. As shown, the body space separation wall groove 333 may be configured to be coupled to the first coupling member groove 315 of the body space separation wall 310 described above.
  • a heat exchange space separation wall groove 335 may be formed in the ice-making member side coupling portion 334.
  • the heat exchange space separation wall groove 335 is any of the front second coupling member groove 343 of the front separation wall 342 and the rear second coupling member groove 345 of the rear separation wall 344. It may be configured to be coupled to one another.
  • the coupling member 330 is assembled (or combined) with the main body space separation wall 310 disposed inside the main body 110 through the coupling hole 115. It can be. Thereafter, the heat exchange space separation wall 340 may be assembled (or combined) with the coupling member 330 that is assembled (or coupled) to the main body space separation wall 310 through the coupling hole 115.
  • the main body space separation wall 310, the coupling member 330, and the heat exchange space separation wall 340 are sequentially assembled (or combined) through the coupling hole 115 of the main body 110. It can be. Because of this, manufacturing convenience and assembly between components can be improved, and manufacturing costs can be reduced accordingly.
  • the coupling member 330 is made of a rectangular member with a predetermined thickness as shown, but the coupling member 330 connects the main body space separation wall 310 and the heat exchange space separation wall 340. If it can be done, its shape can be transformed in various ways.
  • the coupling member 330, the body space separation wall 310, and the heat exchange space separation wall 340 are configured to be coupled to each other by grooves inserted in correspondence with each other, or the coupling member 330 and the body space separation wall 340 310 and the heat exchange space separation wall 340 may be coupled to each other through various known coupling structures, such as being coupled to each other through a hook-and-lock structure.
  • the coupling member 330 may be formed integrally with at least one of the body space separation wall 310 and the heat exchange space separation wall 340 and may be configured to be coupled to the other one.
  • the coupling member 330 and the heat exchange space separation wall 340 are provided as one member formed integrally, and are coupled to the main body space separation wall 310 through the coupling hole 115 of the main body 110. It could be.
  • the guide wall 320 may be coupled to the side of the main body space separation wall 310 in the extension direction as described above. At this time, the guide wall 320 may be arranged perpendicular to the main body space separation wall 310.
  • the guide wall 320 may be composed of a main body space side guide part 322 and a heat exchange space side guide part 324.
  • the main body space side guide portion 322 is configured to guide the refrigerant flowing in the main body spaces (A1 and A2) to the heat exchange spaces (B1 and B2).
  • the main body space side guide part 322 may be composed of first and second main body space side guide parts 322a and 322b.
  • the first main body space side guide part 322a may be composed of a first main body space side guide part 322a and a second main body space side guide part 322b.
  • the first body space side guide portion 322a may be disposed in the first body space A1 and configured to guide the refrigerant flowing through the first body space A1 to the first heat exchange space B1.
  • the second body space side guide portion 332b may be disposed in the second body space A2 and configured to guide the refrigerant flowing through the second body space A2 to the second heat exchange space B2.
  • a main body space separating wall coupling groove 323 may be provided on the upper part of the main body space side guide portion 322.
  • the body space separating wall coupling groove 323 may be correspondingly coupled to the guide wall coupling groove 313 of the body space separating wall 310 described above.
  • a heat exchange space side guide part 324 is provided on one side of the main body space side guide part 322, in the lower part in the illustrated embodiment.
  • the heat exchange space side guide portion 324 is configured to guide the flow of refrigerant flowing through the heat exchange spaces B1 and B2.
  • the heat exchange space side guide part 324 may be composed of first and second heat exchange space side guide parts 324a and 324b. Referring to FIGS. 8, 10, and 11, the first heat exchange space side guide portion 324a is disposed in the first heat exchange space (B1), and connects the first heat exchange space (B1) to the first transit space (B1a) and It can be divided into a second transit space (B1b).
  • the first heat exchange space side guide portion 324a extends from the first body space side guide portion 322a to the first heat exchange space (B1) and guides the vertical flow of the refrigerant flowing in the first heat exchange space (B1). You can.
  • the first heat exchange space side guide portion 324a may extend in the vertical direction along the first heat exchange space B1.
  • one side of the first heat exchange space side guide part 324a, the left side as seen in FIG. 10 is formed to correspond to the shape of the ice making unit 220 and may be placed in contact with the ice making unit 220.
  • a first flow groove 325a may be formed at an end in the extension direction of the first heat exchange space side guide portion 324a, or at a lower end in the illustrated embodiment. Accordingly, the first transit space B1a and the second transit space B1b may be connected to enable fluid communication between the first flow groove 325a and the inner wall of the ice-making member 200.
  • the first flow groove 325a may be located adjacent to the ice making groove 221 (or the ice making unit 220). In this embodiment, the first flow groove 325a is located on the left side of the lower end of the first heat exchange space side guide portion 324a, as shown in FIG. 10.
  • the refrigerant flowing in the first transit space B1a must reach the lower end of the ice-making member 200 before it can flow into the second transit space B1b, so the first transit space B1a The entire area of the ice maker 220 can be cooled by the refrigerant flowing through it.
  • the refrigerant flowing through the first diesel space B1a flows into the second diesel oil.
  • the refrigerant and the ice maker 220 can come into contact with a large area, and thus the ice maker 220 can be effectively cooled.
  • the first flow groove 325a is located adjacent to the ice making groove 211 (or the ice making unit 220), but if the refrigerant can sufficiently cool the ice making unit 220, the first flow groove 325a
  • the flow groove 325a can also be formed in another part of the first heat exchange space side guide portion 324a.
  • a flow hole that can replace the function of the first flow groove 325a may be formed in the first heat exchange space side guide portion 324a.
  • a second heat exchange space side guide part 324b may be provided on one side of the second main body space side guide part 322b.
  • the second heat exchange space side guide part 324b may be formed symmetrically with the first heat exchange space side guide part 324a with the ice maker 220 as the center, so that the second heat exchange space side guide part 324b
  • the detailed structure of will be replaced with the description of the above-described first heat exchange space side guide portion 324a.
  • first and second partition members 130 and 150 may be provided at both longitudinal ends of the main body space separation wall 310, respectively.
  • the first partition member 130 is located at the end of the main body space separation wall 310 on the side of the first closing stopper 120, and in the illustrated embodiment, at the front end.
  • the first partition member 130 allows the refrigerant flowing in the first body space A1 (or the second body space A2) to rotate around the rear end of the body space separation wall 310 to form the second body space A2. (Or, it is configured to prevent it from flowing into the first body space (A1)).
  • the first partition member 130 divides the main body space A from a predetermined space provided between the first closing stopper 120 and the main body space dividing wall 310, and is located at the front end of the first main body space A1. Close the side. Accordingly, the front end side of the first body space A1 and the front end side of the second body space A2 may be fluidically isolated from each other by the first partition member 130.
  • a plurality of inlet pipe through-holes 131 are formed in a portion of the first partition member 130 facing the first body space A1. In the illustrated embodiment, two inlet pipe through-holes 131 are provided.
  • refrigerant inlet pipe 122 and heat gas inlet pipe 124 are respectively coupled through the plurality of inlet pipe through holes 131. Additionally, a communication hole 133 is formed in a portion of the first partition member 130 facing the second body space A2, which communicates with the front end side of the second body space A2.
  • the ends of the refrigerant inlet pipe 122 and the heat gas inlet pipe 124 are located behind the first partition member 130, and the end of the discharge pipe 126 is located at the rear of the first partition member 130. It is located in the front.
  • the refrigerant or heat gas coming out of the refrigerant inlet pipe 122 or the heat gas inlet pipe 124 is blocked by the first partition member 130 and cannot flow forward, but flows rearward along the first body space A1. Forced to flow.
  • the refrigerant or heat gas flowing into the communication hole 133 from the second body space A2 cannot flow into the first body space A1 because it is blocked by the first partition member 130, and flows into the discharge pipe 126. It is enforced as much as possible.
  • a pivot space (C) may be provided on one side of the main body space (A) inside the main body portion 110, and at the rear end of the main body space (A) in the illustrated embodiment. there is.
  • the second partition member 150 is positioned between the main body space (A) and the turning space (C), so that the main body space (A) and the turning space (C) can be partitioned.
  • the second partition member 150 is configured to check whether the internal spaces of the evaporator body 100 and the ice making member 200 are partitioned to be fluidly isolated from each other by the separation member 300. The specific function of the second partition member 150 related to this will be described later with reference to FIG. 12.
  • This second partition member 150 may be made of a material such as metal, and may be coupled to the inner wall of the main body 110 through a welding process or the like. At this time, first and second holes 151 and 153 may be formed in the second partition member 150.
  • first hole 151 can connect the first body space A1 and the pivot space C in fluid communication
  • second hole 153 can connect the first body space A1 and the pivot space C.
  • Space (C) can be connected to enable fluid communication.
  • the refrigerant flowing in the first body space (A1) flows into the pivot space (C) through the first hole (153a) and then flows into the second body space (A2) through the second hole (153b). You can.
  • an air pipe 160 may be provided inside the main body 110.
  • the air pipe 160 is provided to ensure that the ice removal process of the ice formed in the ice making member 200 can be performed smoothly.
  • the air pipe 160 has both ends connected to the first air hole 117 of the main body 110 (shown in FIG. 4) and the second air hole 223 of the ice maker 220 (shown in FIG. 5), respectively. ) can be combined. To this end, the air pipe 160 may extend in the vertical direction across the main body space A. Of course, the air pipe 160 may be arranged somewhat inclined in the front-back or left-right direction.
  • the air pipe 160 By the air pipe 160, the upper part of the ice making groove 221 of the ice making unit 220 may be communicated with the outside. Because of this, when ice falls off from the ice-making groove 221, external air can flow into the ice-making groove 221 through the air pipe 160, so that the ice-separating process can be performed smoothly.
  • the air pipe 160 extends in the vertical direction to prevent the air pipe 160 from being blocked by ice or water, so that the refrigerant cools the ice making member 200 from the upper side of the ice making member 200. Even if configured to do so, the ice removal process can be performed smoothly.
  • cold refrigerant may flow from the refrigerant inlet pipe 122 into the first body space A1.
  • the introduced refrigerant flows backward along the extension direction of the first body space A1.
  • the refrigerant flowing in the first body space (A1) flows out from the first body space (A1) to the first transit space (B1a) of the first heat exchange space (B1) by the first body space side guide portion (322a).
  • the refrigerant flowing into the first transit space (B1a) is guided to the lower part of the first transit space (B1a) by the first heat exchange space side guide portion (324a), and the guided refrigerant is The right front part of the ice making unit 220 is cooled.
  • the refrigerant that has reached the lower end of the first via space B1a passes through the first flow groove 325a and flows out from the lower end of the first via space B1a to the lower end of the second via space B1b.
  • the refrigerant flowing into the lower part of the second transit space B1b is guided to the upper part of the second transit space B1b by the first heat exchange space side guide portion 324a, and cools the right rear portion of the ice maker 220. .
  • the refrigerant repeatedly performs the above-described process along the extension direction of the first body space (A1), sequentially passes through the plurality of first heat exchange spaces (B1), and the plurality of ice making units 220 arranged in a row.
  • the right side of can be cooled entirely by refrigerant.
  • the refrigerant that reaches the front end of the first body space (A1) passes through the second partition member 150 and flows into the pivot space (C).
  • the refrigerant flowing into the swirling space C again passes through the second partition member and flows out from the swirling space C to the front end side of the second main body space A2.
  • the refrigerant flowing into the second body space (A2) is transferred from the second body space (A2) to the second heat exchange space (B2) by the second body space side guide portion (322b). 1 It flows out into the transit space (B2a).
  • the refrigerant flowing into the first transit space (B2a) is guided to the lower part of the first transit space (B2a) by the second heat exchange space side guide portion (324b), and the guided refrigerant is directed to the left rear portion of the ice maker (220). Cool down.
  • the refrigerant that has reached the lower end of the first via space B2a passes through the second flow groove 325b and flows out from the lower end of the first via space B2a to the lower end of the second via space B2b.
  • the refrigerant flowing into the lower part of the second via space (B2b) is guided to the upper part of the second via space (B2b) by the second heat exchange space side guide part (324b), and the guided refrigerant is directed to the left side of the ice maker (220). Cool the front part.
  • the refrigerant repeatedly performs the above-described process along the extension direction of the second body space (A2), sequentially passes through a plurality of second heat exchange spaces (B2), and a plurality of ice making units 220 arranged in a row.
  • the left side of can be cooled entirely by refrigerant.
  • the refrigerant circulates through the partitioned spaces (A1, A2, B1, B2) inside the evaporator body 100 and the ice-making member 200, so that the plurality of ice-making members 200 can be sequentially cooled. there is.
  • the contact time between the refrigerant and the ice-making member 200 can be extended, so that the cooling ability of the refrigerant can be maximized and ice can be efficiently manufactured.
  • the cooling capacity of the refrigerant is evenly distributed to the plurality of ice-making members 200, so that the plurality of ice-making members 200 can be uniformly cooled, so that each of the plurality of ice-making members 200 is uniformly cooled. Ice of one quality can be formed simultaneously.
  • the heat gas discharged from the heat gas inlet pipe 124 (shown in FIG. 7) circulates through the main body space (A), the heat exchange space (B), and the swirling space (C) to make ice.
  • the temperature of the member 200 can be increased.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a process for checking whether the partitioned spaces inside the evaporator body and the ice-making member are fluidically isolated using the second partition member of the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention.
  • the evaporator 1 for ice making according to an embodiment of the present invention does not have a second closing stopper 140 (see FIG. 4) installed in the second opening 113 of the main body 110. Therefore, one side of the main body space (A) may be open to the outside.
  • the inspection preparation state is referred to as the inspection preparation state.
  • test member 2 may be inserted into the main body 110 through the open second opening 113.
  • the inspection member 2 is a member for testing whether the partitioned internal spaces of the ice-making evaporator 1 are fluidically isolated from each other, and may be provided as a separate member from the ice-making evaporator 1. You can.
  • the inspection member 2 may include a first inspection stopper 2a corresponding to the first hole 151 and a second inspection stopper 2b corresponding to the second hole 153.
  • the first inspection stopper (2a) is inserted into the first hole 151 to close the first hole 151, and the second inspection stopper (2b) is inserted into the second hole 153.
  • the second hole 153 can be closed.
  • the state in which the first and second holes 151 and 153 are closed by the inspection member 2 is referred to as the inspection ready state.
  • the space formed by connecting the first main body space (A1) and the first heat exchange space (B1) is called the first inspection target space (A1, B1), and the second main body space (A2) and the second heat exchange space (B2) )
  • the space formed by connecting is called the second inspection target space (A2, B2).
  • the separation member 300 performs its original function, the first inspection target space (A1, B1) and the second inspection target space (A2, B2) will be fluidically isolated from each other in the inspection ready state. will be.
  • the inspection target space (A1, B1) and the second inspection target space (A2, B2) are completely separated fluidically by the separation member 300.
  • a predetermined fluid is introduced into the first inspection target space through the refrigerant inlet pipe 122 or the heat gas inlet pipe 124. Inject into A1, B1) and check the physical state of the injected fluid. At this time, the predetermined fluid may be air compressed at high pressure.
  • the injected fluid in order to check the physical state of the injected fluid, it is checked whether the injected fluid leaks from the first inspection target space (A1, B1) to the second inspection target space (A2, B2). At this time, leakage can be confirmed by whether the injected fluid is discharged through the discharge pipe 126.
  • the first inspection target space (A1, B1) and the second inspection target space (A2, B2) can be determined to be completely separated fluidically by the separation member 300. If there is fluid flowing out through the discharge pipe 126, it can be determined that the separation member 300 is defective.
  • the refrigerant flowing inside may leak directly into the space connected to the discharge pipe 126 and be discharged to the outside.
  • the ice-making evaporator 1 with such a defect cannot sufficiently exert the cooling ability of the refrigerant, and in severe cases, ice cannot be produced.
  • the ice-making evaporator 1 which is determined to have a defect in the separation member 300, be discarded or inspected for isolation again according to the above-described process after repairing the defective part.
  • the ice-making evaporator 1 according to the present embodiment, the ice-making evaporator with poor ice-making performance, that is, a defective product, can be prevented from being manufactured by using the second partition member 150.
  • Figure 13 is a flowchart of a method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a flowchart detailing the steps of assembling a heat exchange space separation wall in the method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a detailed flowchart of the step of checking whether the partitioned internal spaces of the evaporator body and the ice-making member are isolated in the method of manufacturing an evaporator for ice making according to an embodiment of the present invention.
  • the present disclosure will describe a process of manufacturing the ice-making evaporator shown in FIGS. 1 to 12 by the method of manufacturing the ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention.
  • an evaporator body 100 is provided (S100).
  • the evaporator main body 100 may be composed of a main body portion 110.
  • the main body 110 may be made of a hollow tubular member with both ends open.
  • the main body 110 may be formed so that one side of the cross section perpendicular to the longitudinal direction has a semicircular or semielliptical shape.
  • the main body 110 may be formed so that the other side has a flat surface.
  • a plurality of coupling holes 115 may be formed in the flat portion of the main body 110 along the longitudinal direction.
  • the main body 110 can be manufactured by processing a circular pipe through a forging process or a punching process.
  • the evaporator body 100 can be manufactured using a circular pipe, which is a relatively inexpensive raw material, through a simple process, thereby simplifying the manufacturing cost and manufacturing process.
  • the body space separation wall 310 is formed. Assemble it into the evaporator body 100 (S200).
  • the main body space (A) inside the evaporator main body 100 is divided into a first main body space (A1) and a second main body space (A2) by the main body space separation wall 310.
  • the main body space separating wall 310 is inserted into the main body 110 through any one of the open first and second openings 111 and 113. It can be. Accordingly, the main body space separation wall 310 can be assembled to the evaporator main body 100.
  • the components that make up the ice-making evaporator have simple shapes and simple coupling relationships, so manufacturing costs can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
  • the heat exchange space of the ice making member 200 (S200)
  • the heat exchange space separation wall 340 which can divide B) into the first heat exchange space (B1) and the second heat exchange space (B2), is assembled to any one of the evaporator main body 100 and the main body space separation wall 310. (S300).
  • the heat exchange space dividing wall 340 is coupled to the longitudinal side of the main body space dividing wall 310.
  • the first coupling member groove ( The coupling member 330 and the main body space separation wall 310 can be assembled by correspondingly coupling the main body space separation wall groove 333 of the coupling member 330 to the main body space separation wall 310 (S310).
  • the main body space separation wall 310 is formed through the coupling hole 115 of the main body 110.
  • the main body space separating wall engaging groove 323 of the guide wall 320 can be coupled to the guide wall engaging groove 313, thereby assembling the main body space separating wall 310 and the guide wall 320 (S320).
  • the order of the step of assembling the coupling member 330 and the body space separation wall 310 (S310) and the step of assembling the guide wall 320 and the body space separation wall 310 (S320) may be changed. .
  • the main body portion 110 is combined.
  • the second coupling member grooves 343 and 345 of the heat exchange space separation wall 340 are correspondingly coupled to the heat exchange space separation wall groove 335 of the coupling member 330 assembled with the main body space separation wall 310 through the hole 115.
  • the coupling member 330 and the heat exchange space separation wall 310 can be assembled (S330).
  • the order of the step of assembling the guide wall 320 and the main body space separation wall 310 (S320) and the step of assembling the heat exchange space separation wall 340 and the coupling member 330 (S330) may be changed. .
  • the main body space separation wall 310, the guide wall 320, the coupling member 330, and the heat exchange space separation wall 340 are connected through the coupling hole 115 of the main body 110. Since they can be assembled sequentially, manufacturing convenience and assembly between components can be improved, thereby reducing manufacturing costs and simplifying the manufacturing process.
  • the components that make up the ice-making evaporator have simple shapes and simple coupling relationships, so manufacturing costs can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
  • the step (S300) of assembling the heat exchange space separation wall 340 the evaporator body 100, the body space separation wall 310, the guide wall 320, the coupling member 330, and the heat exchange space separation wall 340. can be combined with each other.
  • the step of coupling the evaporator body 100, the body space separation wall 310, the guide wall 320, the coupling member 330, and the heat exchange space separation wall 340 to each other is performed using a laser welding process, welding powder, or welding paste. It can be achieved by either a brazing welding process or a high-frequency welding process using .
  • the upper part of the body portion 210 of the ice making member 200 may be inserted into the coupling hole 115 of the body portion 110. Accordingly, the heat exchange space B inside the ice making member 200 is divided into a first heat exchange space B1 and a second heat exchange space B2 by the heat exchange space separation wall 340.
  • the first heat exchange space (B1) is fluidly connected to the first main body space (A1)
  • the second heat exchange space (B2) is fluidly connected to the second main body space (A2).
  • the ice making member 200 and the evaporator body 100 may be coupled to each other.
  • the step of coupling the ice making member 200 and the evaporator body 100 to each other may be performed by any one of a laser welding process, a brazing welding process using welding powder or welding paste, and a high frequency welding process.
  • the evaporator body 100 and the ice making member 200 After assembling the evaporator body 100 and the ice making member 200 (S400), the evaporator body It is checked whether the partitioned spaces inside the ice-making member 100 and the ice-making member 200 are isolated from each other (S500).
  • either one of the two open ends of the evaporator body 100 may be closed (S510).
  • the first partition member 130 is disposed at one end of the main body space separation wall 310 through the first opening 111 (shown in Figure 4) in front of the main body 110, and the first partition member 130 is disposed at one end of the main body space separation wall 310.
  • the first opening 111 (shown in FIG. 4) is closed with a closure stopper 120.
  • the first closing stopper 120 may be coupled to one end of the main body 110.
  • the process of coupling the first closure stopper 120 to the main body 110 may be performed by any one of a laser welding process, a brazing welding process using welding powder or welding paste, and a high-frequency welding process.
  • one end of the evaporator body 100 is closed (S510), and then a second compartment is formed inside the evaporator body 100 through the other open end of the evaporator body 100. Place the member 150 (S520). At this time, the order of closing one end of the evaporator body 100 (S510) and arranging the second partition member 150 (S520) may be reversed.
  • the second partition member 150 is placed at the other end of the main body space separation wall 310 through the open second opening 113 (shown in FIG. 4) of the main body 110. 2
  • the partition member 150 can be placed.
  • the second partition member 150 is placed inside the evaporator body 100 (S520), and then the first and second partition members 150 are separated from each other.
  • the second holes 151 and 153 are closed with the first and second inspection stoppers 2a and 2b, respectively (S530).
  • first body space A1 and the first heat exchange space B1 in communication with the first body space A1 are connected to the second body space A2 and the second heat exchange space in communication with the second body space A2. It can be fluidically isolated from space (B2).
  • the first body space (A1) and the first heat exchange space (B1) are referred to as the first inspection object space (A1, B1)
  • the second body space (A2) and the second heat exchange space (B2) are referred to as the second space (A1, B1). This is called the space to be inspected (A2, B2).
  • the first inspection target space (A1, B1) and a predetermined fluid is injected into any one of the second inspection target spaces (A2, B2) (S540), and any other of the first inspection target spaces (A1, B1) and the second inspection target spaces (A2, B2) Check whether the injected fluid is leaking (S550).
  • the open end of the evaporator body 100 that is, the second opening ( 113) (shown in FIG. 4) is closed (S600).
  • the second opening 113 (shown in FIG. 4) of the main body 110 can be closed using the second closing stopper 140. there is.
  • the results obtained in the step (S500) of checking for isolation are the first inspection target space (A1, B1) and the second inspection target space (A2, If B2) includes elements that are not completely isolated from each other, it is determined that the ice-making evaporator is defective, and additional steps for discarding or repairing it can be performed.
  • an ice-making evaporator Accordingly, according to the method of manufacturing an ice-making evaporator according to an embodiment of the present invention, it is possible to prevent the manufacture of an ice-making evaporator with poor ice-making performance because the internal space is not completely divided, that is, a defective product.
  • the result obtained in the step (S500) of checking for isolation is the first inspection target space (A1, B1) and the second inspection target space (A2). ,B2) containing information that they are completely isolated from each other, placing the inner second closure stopper 144 on the inside of the main body portion 110 through the open second opening 113 (shown in Figure 4),
  • An outer second closing stopper 142 may be installed at the end of the main body 110, and the inner and outer second closing stoppers 142 and 144 may be combined with the main body 110.
  • At this time, at least one of the steps of combining the inner and outer second closure plugs 142 and 144 and the main body 110 is performed in any one of a laser welding process, a brazing welding process using welding powder or welding paste, and a high frequency welding process. It can be accomplished by:
  • the evaporator for ice making shown in FIGS. 1 to 12 can be manufactured.
  • cold refrigerant circulates through a plurality of partitioned spaces to produce ice having a predetermined shape. It may be applied to manufacturing other ice-making evaporators configured to do so.

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Abstract

제빙용 증발기가 제공된다. 본 발명의 일 측면에 따른 제빙용 증발기는 냉매가 흐를 수 있도록 전후 방향으로 연장되는 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체; 상기 본체 공간을 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획하도록 상기 본체 공간과 동일한 방향으로 연장되는 본체 공간 분리벽; 내부에는 상기 본체 공간이 유체 소통 가능한 열교환 공간이 구비되고 외측부에는 제빙홈이 형성되는 제빙 부재; 상기 열교환 공간이 상기 제 1 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 1 열교환 공간 및 상기 제 2 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 2 열교환 공간으로 구획되도록 상기 열교환 공간에 배치되는 열교환 공간 분리벽; 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽을 결합시키기 위하여, 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽 사이에 개재되는 결합 부재; 냉매를 상기 제 1 본체 공간으로 유입시키기 위하여 상기 제 1 본체 공간과 연결된 냉매 유입 유로; 및 상기 제 2 본체 공간을 흐르는 냉매를 외부로 유출시키기 위하여 상기 제 2 본체 공간과 연결된 유출 유로를 포함할 수 있다.

Description

제빙용 증발기 및 제빙용 증발기의 제조 방법
본 발명은 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 반 구 또는 다면체 형상의 얼음을 제조할 수 있는 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제빙기는 물을 빙점인 0℃ 이하로 냉각하여 얼음을 만들고 사용자에게 공급하는 장치이다. 이러한 제빙기는 얼음이 필요한 냉장고나 얼음정수기 등에 적용될 수 있다. 일반적으로, 이러한 제빙기는 냉매가 흐르는 증발관 및 냉매에 의하여 냉각되는 제빙 부재로 이루어지는 제빙용 증발기를 구비한다.
제빙기에는 제빙 부재가 물에 잠기도록 하여 제빙 부재에 얼음이 생성되도록 하는 침지식 제빙기, 제빙 부재에 물이 분사되도록 하여 제빙틀에 얼음이 생성되도록 하는 분사식 제빙기, 또는 물이 제빙 부재의 외주면을 흐르도록 하여 제빙 부재에 얼음이 생성되도록 하는 유수식 제빙기 등이 있다.
코웨이 주식회사의 한국공개특허공보 제2013-0110874호에는 종래의 제빙기가 개시된다. 이러한 제빙기는 냉매가 흐르는 증발기를 반구 형상의 제빙틀 상측부에 접촉시켜 냉각함으로써 얼음을 제조하도록 구성된다.
그러나, 이러한 제빙기는 냉매와 제빙틀 사이에 냉매관이 개재되어 냉매가 제빙틀에 곧바로 접촉할 수 없으므로, 냉매가 제빙틀 및 제빙틀 내의 물로부터 열에너지를 효율적으로 흡수할 수 없는 문제가 있다.
또한, 이러한 제빙기는 제빙틀 상측부에 외부의 공기가 유입될 수 있는 수단이 제공되지 않아, 유효 대기압이 제빙틀 내측 방향으로 작용하므로, 제조된 얼음의 탈빙이 원활하게 이루어질 수 없는 문제가 있다.
코웨이 주식회사(COWAY Co., Ltd.)의 미국공개특허공보 제2020-0020309호에는 종래의 제빙용 증발기가 개시된다. 이러한 제빙용 증발기는 냉매가 증발기본체 및 침지부재의 내부 공간을 흐르며 얼음을 제조하고, 내부 공간에 배치되는 가열부재가 냉매를 가열하여 얼음을 탈빙하도록 구성된다.
그러나, 이러한 제빙용 증발기는 냉매가 침지부재의 내부 공간을 순회하는 구조가 아니므로 냉매와 침치부재의 접촉 시간이 길지 않아 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘되기 어렵고, 또한, 냉매의 냉각 능력이 복수의 침지부재에 균등하게 분배될 수 없어 침지부재마다 품질이 상이한 얼음이 서로 다른 속도로 제조되는 문제가 있다.
나아가, 이러한 제빙용 증발기는 증발기 본체의 내부에 별도의 가열부재가 설치되는 등, 구성요소의 종류가 많고 구성요소의 형상 및 구성요소들 간의 배치 및 결합 구조가 복잡하므로, 제조 공정이 복잡해지고 제조 비용이 높아지는 문제가 있다.
코웨이 주식회사(COWAY Co., Ltd.)의 한국공개특허공보 제2021-0003525호에는 종래의 제빙용 증발기가 개시된다. 이러한 제빙용 증발기는 증발관 및 침지부재의 내부 공간이 구획부재에 의하여 구획되고, 냉매가 구획된 내부 공간을 순회하며 얼음을 제조하고, 별도로 구비되는 가열부재가 냉매를 가열하여 얼음을 탈빙하도록 구성된다.
그러나, 이러한 제빙용 증발기는 구획부재에 의하여 구획된 증발관 및 침지부재의 내부 공간이 서로 유체적으로 격리되었는지 여부를 확인할 수 있는 구조가 아니므로, 증발관 내부로 유입된 냉매가 침지부재를 순회하지 않은 채 곧바로 증발기 외부로 유출될 수 있어, 제빙 성능이 떨어지는 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 없는 문제가 있다.
(특허문헌 1) 한국공개특허공보 제2013-0110874호
(특허문헌 2) 미국공개특허공보 제2022-0034571호
(특허문헌 3) 한국공개특허공보 제2021-0003525호
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 제빙용 증발기의 내부 공간이 복수의 공간으로 구획되고, 냉매가 구획된 복수의 공간을 순회하며 얼음을 제조하도록 구성되어, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제빙용 증발기의 내부 공간이 복수의 공간으로 구획되고, 냉매가 구획된 내부 공간들을 순차적으로 경유하며 얼음을 제조하도록 구성되어, 냉매의 냉각 능력이 균등하게 분배될 수 있고, 균일한 품질을 가지는 복수의 얼음을 동일한 속도로 제조할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제빙용 증발기의 구획된 내부 공간들이 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 확인할 수 있어, 제빙 성능이 떨어지는 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제빙용 증발기의 내부 공간을 구획하기 위한 구성들이 서로 별도의 부재로 제공된 후 조립될 수 있어, 제조 편의성이 증대되고 제조 비용이 절감된 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제빙용 증발기의 내부 공간을 구획하기 위한 구성요소가 증발기 본체의 개방된 일 개구로 삽입됨에 따라 증발기 본체의 내부 공간에 설치될 수 있어, 조립성 및 제조 편의성이 증대되고 제조 비용이 절감된 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 별도의 가열 부재를 포함하지 않아 구성요소의 형상 및 구성요소 간의 결합 구조가 단순하여, 제조 편의성이 증대되고 제조 비용이 절감된 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 얼음이 제조되는 제빙홈 내측으로 외부 공기가 유입될 수 있어, 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 냉매가 제빙용 증발기의 구획된 내부 공간으로 유입되도록 가이드되어, 냉매가 접촉하는 시간과 면적을 증가시킬 수 있고, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 냉매가 제빙용 증발기의 구획된 내부 공간의 단부를 경유하도록 가이드되어, 냉매가 접촉하는 시간과 면적이 증가될 수 있고, 그에 따라 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 냉매가 얼음이 제조되는 제빙부의 둘레에 접하며 흐르도록 강제되어, 냉매가 접촉하는 시간과 면적이 증가될 수 있고, 그에 따라 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 차가운 냉매가 곧바로 얼음을 제조하기 위한 제빙부와 접촉할 수 있어, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있고, 본 증발기가 점유하는 공간을 최소화할 수 있어, 공간 효율성이 증대된 제빙용 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제빙용 증발기의 구획된 내부 공간들이 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 확인할 수 있어, 제빙 성능이 떨어지는 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있는 제빙용 증발기의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제공되는 구성요소들의 형상 및 구성요소 간의 결합 구조가 단순하고, 제조 공정이 구성요소들을 순차적으로 조립하도록 구성되어, 제조 공정을 단순화시킬 수 있고, 제조 비용을 절감시킬 수 있는 제빙용 증발기의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 냉매가 흐를 수 있도록 전후 방향으로 연장되는 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체; 상기 본체 공간을 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획하도록 상기 본체 공간과 동일한 방향으로 연장되는 본체 공간 분리벽; 내부에는 상기 본체 공간이 유체 소통 가능한 열교환 공간이 구비되고 외측부에는 제빙홈이 형성되는 제빙 부재; 상기 열교환 공간이 상기 제 1 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 1 열교환 공간 및 상기 제 2 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 2 열교환 공간으로 구획되도록 상기 열교환 공간에 배치되는 열교환 공간 분리벽; 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽을 결합시키기 위하여, 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽 사이에 개재되는 결합 부재; 냉매를 상기 제 1 본체 공간으로 유입시키기 위하여 상기 제 1 본체 공간과 연결된 냉매 유입 유로; 및 상기 제 2 본체 공간을 흐르는 냉매를 외부로 유출시키기 위하여 상기 제 2 본체 공간과 연결된 유출 유로를 포함하는, 제빙용 증발기가 제공된다.
이때, 상기 결합 부재는 상기 본체 공간 분리벽의 연장 방향 측부에 결합되는 본체측 결합부 및 상기 열교환 공간 분리벽에 결합되는 제빙 부재측 결합부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 본체 공간 분리벽의 연장 방향 측부에는 제 1 결합 부재 홈이 형성되고, 상기 결합 부재의 본체측 결합부에는 상기 제 1 결합 부재 홈과 대응 결합되는 본체 공간 분리벽 결합홈이 형성될 수 있다.
이때, 상기 증발기 본체를 향하는 상기 열교환 공간 분리벽의 모서리에는 제 2 결합 부재 홈이 형성되고, 상기 결합 부재의 제빙 부재측 결합부에는 상기 제 2 결합 부재 홈과 대응 결합되는 열교환 공간 분리벽 결합홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 냉매가 흐를 수 있도록 전후 방향으로 연장되는 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체; 상기 본체 공간을 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획하도록 상기 본체 공간과 동일한 방향으로 연장되는 본체 공간 분리벽; 상부가 상기 증발기 본체에 결합되되 내부에는 상기 본체 공간이 유체 소통 가능한 열교환 공간이 구비되는 몸체부 및 상기 몸체부의 하측에 구비되되 하부에는 제빙홈이 형성된 제빙부를 포함하는 제빙 부재; 상기 열교환 공간이 상기 제 1 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 1 열교환 공간 및 상기 제 2 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 2 열교환 공간으로 구획되도록 상기 열교환 공간에 배치되는 열교환 공간 분리벽; 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽을 결합시키기 위하여, 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽 사이에 개재되는 결합 부재; 냉매를 상기 제 1 본체 공간으로 유입시키기 위하여 상기 제 1 본체 공간과 연결된 냉매 유입 유로; 및 상기 제 2 본체 공간을 흐르는 냉매를 외부로 유출시키기 위하여 상기 제 2 본체 공간과 연결된 유출 유로를 포함하고, 상기 제빙부는 상기 본체 공간에 위치되는 제 1 부분 및 상기 몸체부의 내부를 가로지르도록 상기 제 1 부분의 둘레에 형성되는 제 2 부분으로 이루어지는, 제빙용 증발기가 제공된다.
이때, 상기 제빙부는 상기 증발기 본체 측으로 볼록하게 돌출되는 볼록면 및 상기 볼록면에 대향하는 오목면을 구비하고, 상기 오목면 상에 상기 제빙홈이 형성될 수 있다.
이때, 상기 본체 공간 분리벽의 연장 방향 측부에는 상기 제 1 부분의 적어도 일부가 접하는 안착홈이 형성될 수 있다.
이때, 상기 열교환 공간 분리벽은 상기 증발기 본체의 연장 방향으로 볼 때 상기 제 2 부분의 전방 및 후방에 각각 배치되는 전방측 공간 분리벽 및 후방측 공간 분리벽을 포함할 수 있다.
이때, 상기 본체 공간 분리벽에 결합되는 가이드 벽을 더 포함하고, 상기 가이드 벽은 상기 제 1 본체 공간의 일 단부에서 타 단부를 향하여 흐르는 냉매가 상기 제 1 열교환 공간을 경유하도록 가이드하기 위하여 상기 제 1 본체 공간에 배치되는 제 1 본체 공간측 가이드부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 가이드 벽은 상기 제 2 본체 공간의 일 단부에서 타 단부를 향하여 흐르는 냉매가 상기 제 2 열교환 공간을 경유하도록 가이드하기 위하여 상기 제 2 본체 공간에 배치되는 제 2 본체 공간측 가이드부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 가이드 벽은 상기 제 1 열교환 공간을 제 1 경유 공간 및 제 2 경유 공간으로 구획하도록 상기 제 1 본체 공간측 가이드부로부터 상기 제 1 열교환 공간으로 연장되는 제 1 열교환 공간측 가이드부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제 1 열교환 공간측 가이드부의 연장 방향 단부측에는 상기 제빙홈에 인접한 위치에 유동홈이 형성되고, 상기 열교환 공간을 규정하는 상기 제빙 부재의 내벽과 상기 유동홈 사이로 상기 제 1 경유 공간과 상기 제 2 경유 공간이 유체 소통 가능하게 연결되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 제빙홈의 내벽에 형성되는 제빙 부재측 개구와 상기 증발기 본체의 외측부에 형성되는 본체측 개구를 서로 연결하는 공기관을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽은 동일한 평면 상에 나란하게 배치될 수 있다.
이때, 상기 증발기 본체에는 상기 제 1 본체 공간으로부터 상기 제 2 본체 공간으로 냉매가 유동할 수 있도록 하기 위한 선회 공간이 구비되고, 상기 본체 공간과 상기 선회 공간 사이에는 상기 본체 공간과 상기 선회 공간을 구획하되, 상기 제 1 본체 공간과 상기 선회 공간을 유체 소통 가능하게 연결하는 제 1 홀 및 상기 제 2 본체 공간과 상기 선회 공간을 유체 소통 가능하게 연결하는 제 2 홀이 형성된 구획 부재가 배치될 수 있다.
이때, 상기 제빙홈은 반구 형상 또는 다면체 형상을 가질 수 있다.
이때, 상기 제빙 부재는 복수개로 구비되고, 상기 복수의 제빙 부재는 상기 본체 공간의 연장 방향을 따라 배치될 수 있다.
이때, 상기 증발기 본체의 연장 방향에 수직한 단면은 반 구 형상 또는 반 타원 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 전후 방향으로 연장되되 양 단부가 개방된 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체를 제공하는 단계; 상기 본체 공간이 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획되도록, 상기 증발기 본체에 본체 공간 분리벽을 조립하는 단계; 내부에는 열교환 공간이 구비되고 외측부에는 제빙홈이 형성된 제빙 부재를 제공하는 단계; 상기 열교환 공간을 제 1 열교환 공간 및 제 2 열교환 공간으로 구획할 수 있는 열교환 공간 분리벽을 상기 증발기 본체 및 상기 본체 공간 분리벽 중 어느 하나에 조립하는 단계; 상기 제빙 부재를 상기 증발기 본체에 조립하는 단계; 및 상기 본체 공간의 개방된 단부를 폐쇄하는 단계를 포함하는, 제빙용 증발기의 제조 방법이 제공된다.
이때, 상기 본체 공간을 구획하는 단계에서는 상기 본체 공간의 개방된 양 단부 중 어느 하나를 통하여 상기 본체 공간 분리벽을 상기 증발기 본체의 내측으로 삽입할 수 있다.
이때, 상기 증발기 본체의 연장 방향 측부에는 결합홀이 제공되고, 상기 열교환 공간 분리벽을 조립하는 단계는 상기 증발기 본체의 결합홀을 통하여 상기 본체 공간 분리벽에 결합 부재를 조립하는 단계; 및 상기 증발기 본체의 결합홀을 통하여 상기 본체 공간 분리벽에 조립된 결합 부재에 상기 열교환 공간 분리벽을 조립하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 서로 유체 소통 가능한 상기 제 1 본체 공간 및 상기 제 1 열교환 공간으로 이루어지는 제 1 검사 대상 공간과 서로 유체 소통 가능한 상기 제 2 본체 공간 및 상기 제 2 열교환 공간으로 이루어지는 제 2 검사 대상 공간이 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 검사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 격리 여부를 검사하는 단계는 상기 증발기 본체의 개방된 양 단부 중 어느 하나를 폐쇄하는 단계; 상기 제 1 검사 대상 공간과 유체적으로 연결되는 제 1 홀 및 상기 제 2 검사 대상 공간과 유체적으로 연결되는 제 2 홀이 형성된 구획 부재를 상기 본체 공간의 양 단부 중 다른 어느 하나에 배치하는 단계; 상기 제 1 홀 및 상기 제 2 홀을 폐쇄하는 단계; 상기 제 1 검사 대상 공간 및 상기 제 2 검사 대상 공간 중 어느 하나에 소정의 유체를 주입하는 단계; 및 상기 제 1 검사 대상 공간 및 상기 제 2 검사 대상 공간 중 다른 어느 하나로 상기 주입된 유체가 누출되는지 여부를 확인하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 본체 공간 분리벽 및 열교환 공간 분리벽이 증발기 본체 및 제빙 부재의 내부 공간을 복수의 공간으로 구획하여, 냉매가 구획된 복수의 공간을 순회하며 제빙 부재를 냉각하도록 구성되므로, 냉매와 제빙 부재의 접촉 시간이 길어질 수 있고, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 본체 공간 분리벽 및 열교환 공간 분리벽이 복수의 제빙 부재의 내부 공간을 복수의 공간으로 구획하고, 냉매가 구획된 제빙 부재의 내부 공간들을 순차적으로 경유하며 복수의 제빙 부재를 냉각하도록 구성되므로, 냉매의 냉각 능력이 복수의 제빙 부재에 균등하게 분배될 수 있어, 복수의 제빙 부재 마다 동일한 속도로 균일한 품질의 얼음이 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제 2 구획 부재가 증발기 본체 및 제빙 부재의 내부 공간이 본체 공간 분리벽 및 열교환 공간 분리벽에 의하여 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 확인하는데 이용될 수 있으므로, 제빙 성능이 떨어지는 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 증발기 본체의 내부 공간을 구획하기 위한 본체 공간 분리벽과 제빙 부재의 내부 공간을 구획하기 위한 열교환 공간 분리벽이 서로 별도의 부재로 제공된 후 조립될 수 있으므로, 제조 편의성이 증대될 수 있으며, 제조 비용이 절감될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 본체 공간 분리벽이 증발기 본체의 개방된 일 개구로 삽입됨에 따라 증발기 본체의 내부 공간에 설치될 수 있어, 조립성 및 제조 편의성이 증대될 수 있고, 각 구성이 단순한 공정으로 제조될 수 있어 제조 비용이 절감될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 별도의 가열 부재를 포함하지 않으며, 구성요소의 형상 및 구성요소 간의 결합 구조가 단순하므로, 제조 편의성이 증대될 수 있고, 제조 비용이 절감될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는 얼음이 제조되는 제빙홈 내측으로 외부 공기가 유입될 수 있도록 하는 공기관을 포함하므로, 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 공기관이 상하 방향으로 배치되어 공기관이 얼음이나 물에 의하여 막히는 것이 방지되므로, 냉매가 제빙틀의 상측에서 제빙틀을 냉각하여도 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 가이드 벽이 본체 공간을 흐르는 냉매를 열교환 공간 공간으로 가이드하고, 동시에 열교환 공간을 흐르는 냉매를 상하 방향으로 흐르도록 가이드하여, 제빙 부재와 냉매가 접촉하는 시간과 면적을 증가시킬 수 있으므로, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있어 효율적으로 얼음을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제 1 경유 공간과 제 2 경유 공간을 유체 소통 가능하게 연결하는 유동홈이 열교환 공간의 하단부에 위치되어, 냉매가 제 1 경유 공간에서 제 2 경유 공간으로 흐를 때 열교환 공간의 하단부를 강제적으로 경유하므로, 제빙부와 냉매가 접촉하는 시간과 면적이 증가될 수 있고, 그에 따라 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제 1 경유 공간과 제 2 경유 공간을 유체소통 가능하게 연결하는 유동홈이 제빙 부재의 제빙부에 인접하게 위치되어, 냉매가 제빙부의 둘레에 강제적으로 접하며 흐르도록 구성되므로, 냉매와 제빙부의 접촉 면적 및 접촉 시간이 증가될 수 있고 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제빙 부재의 제빙부의 일부, 즉 제 1 부분이 증발기 본체의 본체 공간 내에 배치되도록 구성되어, 제빙부가 증발기 내부를 흐르는 차가운 냉매와 직접 접촉할 수 있으므로, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있고, 또한, 제빙 부재가 점유하는 공간이 최소화될 수 있어 공간 효율성이 증대될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법은 제 2 구획 부재를 이용하여 제빙용 증발기의 내부 공간이 서로 구획되어 있는지 여부를 확인할 수 있도록 구성되므로, 제빙 성능이 떨어지는 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법은 제공되는 구성요소들의 형상 및 구성요소 간의 결합 구조가 단순하고, 구성요소들을 순차적으로 조립하도록 구성되므로, 제조 공정이 단순화될 수 있고, 또한, 제조 비용이 절감될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기를 하측에서 바라본 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 증발기 본체의 본체부 일부를 내부가 보이도록 절단한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제빙 부재의 일부를 내부가 보이도록 절단한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 사시도이다. 이때, 증발기 본체의 몸체부 및 제빙 부재는 점선으로 표시되었고, 이에 의하여 투시되는 구성은 실선으로 표시되었다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 폐쇄 마개, 분리 부재, 구획 부재, 본체 공간 분리벽, 가이드벽, 결합 부재 및 열교환 공간 분리벽의 분해 사시도이다.
도 9는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’ 절단선에 따른 단면도이다.
도 10은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’ 절단선에 따른 단면도이다.
도 11은 도 1에 도시된 제빙용 증발기의 횡방향 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제 2 구획 부재를 이용하여 증발기 본체 및 제빙 부재 내부의 구획된 공간들이 유체적으로 격리되었는지 여부를 확인하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법의 흐름도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서 열교환 공간 분리벽을 조립하는 단계를 세분화한 흐름도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서 증발기 본체 및 제빙 부재의 구획된 내부 공간들이 격리되었는지 여부를 검사하는 단계를 세분화한 흐름도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 단어와 용어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않고, 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 발명자가 용어와 개념을 정의할 수 있는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 설명하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "전방", "후방", "상부" 또는 "하부"에 있다는 것은 특별한 사정이 없는 한 다른 구성 요소와 바로 접하여 "전방", "후방", "상부" 또는 "하부"에 배치되는 것뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 구성 요소가 배치되는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소와 "연결"되어 있다는 것은 특별한 사정이 없는 한 서로 직접 연결되는 것뿐만 아니라 간접적으로 서로 연결되는 경우도 포함한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기를 하측에서 바라본 사시도이다.
이하에서, 도면을 설명함에 있어, 도 1에 도시된 좌표축을 기준으로 설명하도록 한다. X축의 양의 방향을 우측 방향이라 규정하고, X축의 음의 방향을 좌측 방향이라 규정하고, Y축의 양의 방향을 상측 방향이라 규정하고, Y축의 음의 방향을 하측 방향이라 규정하고, Z축의 양의 방향을 전방이라 규정하고, Z축의 음의 방향을 후방이라 규정한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기(1)는 반 구 형상의 얼음을 제조하기 위한 제빙용 증발기로서, 증발기 본체(100) 및 복수의 제빙 부재(200)를 포함할 수 있다.
증발기 본체(100)는 차가운 냉매가 순환하는 공간을 제공하기 위한 구성으로서, 일 방향, 예를 들어 도시된 바와 같이 전후 방향으로 연장 형성될 수 있다.
증발기 본체(100)의 연장 방향 측부에는 복수의 제빙 부재(200)가 일렬로 배열될 수 있다. 제빙 부재(200)는 소정의 형상을 가지는 얼음이 형성되도록 하는 틀을 제공한다. 이를 위해, 본 실시예에에 따른 제빙 부재(200)의 하부에는 도 3에 도시된 바와 같이 반 구 형상을 가지는 제빙홈(221)이 형성된다.
증발기 본체(100)를 흐르는 냉매는 복수의 제빙 부재(200)의 내부를 순환하며 제빙 부재(200)를 냉각할 수 있다. 이때, 본 제빙용 증발기(1)의 일측에는 제빙 부재(200)의 제빙홈(221)으로 물을 분무하기 위한 분무 장치(미도시)가 구비될 수 있다.
이에 따라, 분무 장치에서 분무된 물은 제빙 부재(200)의 제빙홈(221) 내벽에 접촉하게 되고, 제빙홈(221) 내부에는 물이 냉각됨 따라 제빙홈(221)의 형상에 대응하는 모양의 얼음이 형성될 수 있다.
도시된 실시예에서, 제빙홈(221)은 반 구 형상을 가지므로 본 제빙용 증발기(1)는 반 구 형상의 얼음을 제조할 수 있다. 그러나, 제빙홈(221)의 형상은 제조하려는 얼음의 형상에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
예를 들어, 다면체 형상의 얼음을 제조하기 위하여, 제빙홈(221)의 형상은 그에 대응하는 다면체 형상을 가질 수 있다. 또한, 복수의 제빙홈(221) 중 어느 하나는 다른 어느 하나와 다른 형상을 가짐으로써, 서로 다른 형상의 얼음을 동시에 제조하도록 구성될 수도 있을 것이다.
나아가, 다른 실시예에서 제빙용 증발기(1)는 제빙 부재(200)의 제빙홈(221)과 대응하도록 마주볼 수 있는 반 구형의 제빙홈이 형성된 별도의 하부틀(미도시)을 더 포함하여, 제빙 부재(200)와 상기 하부틀이 구 형상의 얼음을 제조할 수 있도록 구성될 수도 있을 것이다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 구체적인 구성들을 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 증발기 본체의 본체부 일부를 내부가 보이도록 절단한 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제빙 부재의 일부를 내부가 보이도록 절단한 사시도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 분해 사시도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 사시도이다. 이때, 증발기 본체의 몸체부 및 제빙 부재는 점선으로 표시되었고, 이에 의하여 투시되는 구성은 실선으로 표시되었다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 폐쇄 마개, 분리 부재, 구획 부재, 본체 공간 분리벽, 가이드벽, 결합 부재 및 열교환 공간 분리벽의 분해 사시도이다. 도 9는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’ 절단선에 따른 단면도이다. 도 10은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’ 절단선에 따른 단면도이다. 도 11은 도 1에 도시된 제빙용 증발기의 횡방향 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기(1)의 증발기 본체(100)는 본체부(110)로 이루어질 수 있다. 본체부(110)는 냉매가 순환하는 본체 공간(A)을 제공하기 위한 구성으로서, 순환하는 냉매를 복수의 제빙 부재(200)에 분배하는 기능을 함께 수행할 수 있다.
본체부(110)는 외부의 열 에너지가 본체 공간(A)을 흐르는 차가운 냉매로 전달됨에 따라 냉매의 냉각 능력이 저하되는 것을 방지할 수 있도록, 열전달율이 낮은 소재로 이루어질 수 있다.
도시된 실시예와 같이, 본체부(110)는 전후 방향으로 연장된 중공형 관으로 이루어질 수 있다. 그러나, 본체부(110)의 형상은 본 제빙용 증발기(1)가 배치되는 공간의 형상, 제빙 부재(200)들의 배열 방식 등에 따라 적절히 변형될 수 있다. 예를 들어, 본체부(110)는 적어도 일부가 굽어지게 형성될 수도 있을 것이다.
이때, 본체부(110)는 연장 방향에 수직한 단면이 상측 방향으로 볼록한 반 구 형상 또는 반 타원 형상으로 이루어질 수 있다. 본체부(110)에는 냉매가 흐르므로 본체부(110)의 외면에는 공기중의 수증기가 응축하여 이슬이 형성될 수 있는데, 상기와 같은 구성에 의하여 본체부(110)의 외면상에 형성된 이슬이 외면의 경사를 따라 하측으로 흘러내려갈 수 있다.
한편, 도시된 바와 같이 본체부(110)의 양 단부는 외측으로 개방될 수 있다. 도 4를 참조하면, 도시된 실시예에서 본체부(110)의 전방측에는 제 1 개구(111)가 형성되고, 후방측에는 제 2 개구(113)가 형성된다.
이때, 본체부(110)의 연장 방향 측부, 도시된 실시예에서 하부에는 전후방을 따라 복수의 결합홀(115)이 형성될 수 있다. 결합홀(115)에는 전술한 제빙 부재(200)가 각각 결합될 수 있다.
이처럼 본 실시예에서는 제빙 부재(200)와 본체부(110)가 전술한 바와 같이 별도의 부재로 제공되되 결합홀(115)에 의하여 결합되도록 구성되었으나, 다른 실시예에서는 제빙 부재(200)와 본체부(110)가 일체로 형성되어 하나의 부재로 제공될 수도 있을 것이다.
본 실시예에 따르면, 본체부(110)의 연장 방향 타측부, 도시된 실시예에서 상측부에는 제빙 부재(200)의 배열 방향을 따라 복수의 제 1 공기홀(117)이 형성될 수 있다. 제 1 공기홀(117)에는 후술하는 공기관(160)(도 8에 도시됨)의 일 단부가 삽입될 수 있다. 제 1 공기홀(117)에 대해서는 공기관(160)(도 8에 도시됨)과 함께 설명하도록 한다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기(1)의 제빙 부재(200)는 몸체부(210), 제빙부(220) 및 바닥부(230)로 이루어질 수 있다.
전술한 바와 같이, 제빙 부재(200)는 얼음이 형성되도록 틀을 제공하는 구성으로서, 효율적으로 얼음을 제조하기 위하여 열전달율이 높은 소재로 이루어질 수 있다.
몸체부(210)는 냉매가 흐르는 열교환 공간(B)을 내부에 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 몸체부(210)는 상하 방향으로 형성되는 원통 형상의 부재로 제공될 수 있다. 그리고, 몸체부(210)의 상측부는 본체부(110)의 결합홀(115)에 결합될 수 있다.
이에 따라, 몸체부(210) 내부의 열교환 공간(B)과 본체부(110) 내부의 본체 공간(A)은 서로 유체소통 가능하게 연결된다. 그러나, 내부에 냉매가 흐를 수 있는 열교환 공간(B)이 내부에 구비될 수 있다면, 몸체부(210)의 형상은 특별히 제한되지 않는다.
몸체부(210)의 타측부, 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이 몸체부(210)의 하부에는 제빙부(220)가 구비될 수 있다. 제빙부(220)는 본체 공간(A) 및 열교환 공간(B)을 흐르는 냉매에 의하여 냉각되며 얼음을 제조하기 위한 구성이다. 이를 위해, 제빙부(220)의 하부에는 제빙홈(221)이 형성될 수 있다.
이때, 제빙부(220)는 몸체부(210)의 내부를 지나가도록 몸체부(210)의 상측으로 돌출될 수 있다. 본 실시예에서 제빙부(220)는 도 5에 도시된 바와 같이 상측 방향으로 볼록한 반 구 형상을 가지되, 제빙부(220)의 상부는 몸체부(210)의 상측으로 돌출될 수 있다.
이하에서, 상측 방향으로 돌출되는 제빙부(220)의 볼록한 외면을 볼록면(220a)이라 한다. 몸체부(210) 상측으로 돌출된 제빙부(220)의 일 부분을 제 1 부분(222)이라 한다. 그리고, 몸체부(210)의 내부를 지나가는 제빙부(220)의 다른 일 부분을 제 2 부분(224)이라 한다. 본 실시예에서, 제 2 부분(224)은 제 1 부분(222)의 둘레에 구비된다.
이때, 제빙부(220)에는 볼록면(220a)에 대향하는 오목면(220b)이 구비될 수 있다. 오목면(220b) 상에는 전술한 제빙홈(221)이 구비된다. 이러한 제빙홈(221)은 제빙부(220)의 하측 방향으로 개방될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제 1 부분(222)은 본체 공간(A)을 흐르는 냉매와 직접 접하며 냉각되고, 제 2 부분(224)은 본체 공간(A)으로부터 유출되어 열교환 공간(B)을 흐르는 냉매에 의하여 냉각된다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 제빙부(220)의 적어도 일부(즉, 제 1 부분(222))가 본체 공간(A) 내측에 배치되어 차가운 냉매와 곧바로 접촉하며 냉각될 수 있으므로, 냉매의 냉각 능력을 최대한 발휘될 수 있어 얼음이 효율적으로 제조될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 제빙부(220)의 적어도 일부, 즉 제 1 부분(222)이 본체 공간(A) 내측으로 삽입되어, 제빙부(220)가 점유하는 공간이 최소화될 수 있으므로, 본 증발기(1)가 설치되는 공간의 효율성이 증대될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제빙부(220)에는 공기관(160)(도 8에 도시됨)의 타 단부가 결합되는 제 2 공기홀(223)이 형성될 수 있다. 공기관(160)(도 8에 도시됨)에 의하여, 제 2 공기홀(223)은 전술한 제 1 공기홀(117)(도 4에 도시됨)과 연결될 수 있다.
이러한 제 2 공기홀(223)은 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있도록 제빙부(220)의 상부에 위치될 수 있다. 제 2 공기홀(223)은 바람직하게는 탈빙 과정이 더 원활하게 수행될 수 있도록 제빙부(220)의 상단부에 위치될 수 있다. 제 2 공기홀(223)의 구체적인 기능에 대해서는 공기관(160)(도 8에 도시됨)과 함께 후술하도록 한다.
한편, 도 5를 다시 참조하면, 도시된 실시예에서 제빙부(220)의 테두리부와 몸체부(210)의 하측 테두리부 사이에는 바닥부(230)가 구비된다. 바닥부(230)는 몸체부(210) 내부에 구비되는 열교환 공간(B)의 하부를 폐쇄하도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 열교환 공간(B)이 외부와 격리될 수 있고, 이를 흐르는 냉매가 외부로 누출되는 것이 방지될 수 있다.
이때, 바닥부(230)는 필요에 따라 구비되지 않을 수 있다. 예를 들어, 제빙부(220)의 테두리부가 몸체부(210)의 내벽에 접함으로써, 제빙부(220)의 테두리부가 열교환 공간(B)의 하부를 폐쇄할 수 있다면, 바닥부(230)는 별도로 제공되지 않을 수 있을 것이다.
한편, 몸체부(210), 제빙부(220) 및 바닥부(230)는 일체로 형성되어 하나의 부재로 제공될 수도 있고, 각각 별개의 부재로 제공되어 결합될 수도 있다. 후자의 경우, 각 구성은 서로 다른 소재로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 외부의 열 에너지가 열교환 공간(B)의 냉매로 전달되어 냉매의 냉각 능력이 저하되는 것을 방지하기 위하여 몸체부(210) 및 바닥부(230)는 열전도율이 낮은 소재로 이루어질 수 있고, 효율적으로 얼음을 제조하기 위하여 제빙부(220)는 열전도율이 높은 소재로 이루어질 수 있다.
한편, 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기 본체(100)의 본체부(110)에는 외측으로 개방된 양 단부를 폐쇄하기 위하여 폐쇄 마개(120,140)가 결합될 수 있다.
도시된 실시예에서, 본체부(110)의 전방에 구비된 제 1 개구(111)에는 이를 폐쇄하기 위한 제 1 폐쇄 마개(120)가 결합되고, 본체부(110)의 후방에 구비된 제 2 개구(113)에는 이를 폐쇄하기 위한 제 2 폐쇄 마개(140)가 결합된다.
폐쇄 마개(120,140)는 금속으로 이루어져 본체부(110)의 단부에 용접 공정 등으로 결합되거나, 가요성을 가지는 플라스틱이나 고무 소재로 이루어져 끼움 결합될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 폐쇄 마개(120)에는 냉매 유입관(122), 히트가스 유입관(124) 및 배출관(126)이 구비될 수 있다.
냉매 유입관(122)은 본체부(110)의 본체 공간(A)으로 냉매가 유입되는 유로를 형성하는 부재이다. 히트가스 유입관(124)은 본체부(110)의 본체 공간(A)으로 고온의 히트가스가 유입되는 유로를 형성하는 부재이다. 그리고, 배출관(126)은 본체 공간(A)을 흐르는 냉매 또는 히트가스가 외부로 유출되는 유로를 형성하는 부재이다.
이때, 냉매 유입관(122) 및 히트가스 유입관(124)의 일단부는 후술하는 제 1 본체 공간(A1)에 위치되고, 배출관(126)의 일단부는 후술하는 제 2 본체 공간(A2)에 위치된다. 이에 대해서는, 제 1 및 제 2 본체 공간(A1,A2)과 함께 후술하도록 한다.
한편, 다른 실시예에서, 히트가스 유입관(124)은 필요에 따라 구비되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 제빙 부재(200)의 온도를 증가시키기 위한 히터가 별도로 구비되는 실시예에서는, 히트가스 유입관(124)이 별도로 구비되지 않을 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제 2 폐쇄 마개(140)는 복수개로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이 제 2 폐쇄 마개(140)는 외측 제 2 폐쇄 마개(142) 및 내측 제 2 폐쇄 마개(144)로 이루어질 수 있다.
본 실시예에서, 외측 제 2 폐쇄 마개(142)는 전술한 바와 같이 본체부(110)의 제 2 개구(113)에 결합되고, 내측 제 2 폐쇄 마개(144)는 제 2 개구(113)로부터 본체부(110) 내측으로 소정 거리만큼 이격 배치될 수 있다.
이때, 외측 제 2 폐쇄 마개(142)와 내측 제 2 폐쇄 마개(144) 사이의 공간은 본체 공간(A)과 유체적으로 격리된다. 따라서, 외측 제 2 폐쇄 마개(142)와 내측 제 2 폐쇄 마개(144) 사이의 이격 거리를 조절함으로써, 본체부(110)의 내부 공간 중 냉매가 흐를 수 있는 구간을 제한할 수 있다.
한편, 제 1 폐쇄 마개(120)로부터 본체부(110) 내측으로 다소 이격된 위치에는 제 1 구획 부재(130)가 배치될 수 있고, 제 2 폐쇄 마개(140)로부터 본체부(110) 내측으로 다소 이격된 위치에는 제 2 구획 부재(150)가 배치될 수 있다. 제 1 구획 부재(130) 및 제 2 구획 부재(150)의 구체적인 형상 및 기능에 대해서는 분리 부재(300)와 함께 후술하도록 한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 다른 제빙용 증발기는 분리 부재(300)를 더 포함할 수 있다. 분리 부재(300)는 증발기 본체(100)의 내부 공간과 제빙 부재(200)의 내부 공간을 복수의 공간으로 구획하거나 냉매를 가이드하기 위한 구성이다.
증발기 본체(100)와 제빙 부재(200) 내부의 구획된 공간들은 분리 부재(300)에 의하여 서로 유체적으로 격리될 수 있다. 이때, 두 공간이 서로 유체적으로 격리되었다는 것은 두 공간이 직접적으로 유체 소통 가능하지 않도록 격리된 것을 의미한다. 물론, 직접적으로 격리된 두 공간은 다른 공간에 의하여 연결됨으로써, 간접적으로 유체 소통할 수도 있을 것이다.
이에 따라, 증발기 본체(100) 내부로 유입된 냉매는 분리 부재(300)에 의하여 구획된 복수의 공간을 순차적으로 순회하도록 강제되며, 구획된 공간들을 순회하는 냉매는 복수의 제빙 부재(200)를 순차적으로 냉각할 수 있다.
이처럼 본 실시예에서는, 냉매가 구획된 복수의 공간을 순회하며 제빙 부재를 냉각하도록 강제되므로, 냉매와 제빙 부재의 접촉 시간이 길어질 수 있고, 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 냉매가 구획된 복수의 공간을 순차적으로 순회하며 제빙 부재를 냉각하므로, 냉매의 냉각 능력이 복수의 제빙 부재에 균등하게 분배될 수 있어, 복수의 제빙 부재 마다 동일한 속도로 균일한 품질의 얼음이 형성될 수 있다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 분리 부재(300)의 구체적인 구성과 제 1 및 제 2 구획 부재(130,150)에 대하여 설명하도록 한다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 도시된 실시예에서 분리 부재(300)는 본체 공간 분리벽(310), 가이드 벽(320), 결합 부재(330) 및 열교환 공간 분리벽(340)으로 이루어질 수 있다.
본체 공간 분리벽(310)은 증발기 본체(100)의 본체부(110) 내부에 구비된 본체 공간(A)을 제 1 본체 공간(A1) 및 제 2 본체 공간(A2)으로 구획하기 위하여 제공된다.
본 실시예에서, 제 1 본체 공간(A1) 및 제 2 본체 공간(A2)은 본체부(110)의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 이를 위해, 본체 공간 분리벽(310)은 본체 공간(A) 내부에 배치되되, 본체부(110)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장되는 격벽 형태의 부재로 제공될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서, 본체 공간 분리벽(310)은 좌우 방향으로 소정의 두께를 가지되 전후 방향으로 연장되는 격벽으로 이루어진다. 이에 따라, 본체 공간(A)은 본체 공간 분리벽(310)에 의하여 제 1 본체 공간(A1) 및 제 2 본체 공간(A2)으로 구획될 수 있다.
이하에서, 제 1 본체 공간(A1) 및 제 2 본체 공간(A2) 중 상대적으로 우측에 위치되는 공간을 제 1 본체 공간(A1)이라 하고, 상대적으로 좌측에 위치되는 공간을 제 2 본체 공간(A2)이라 한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에서, 본체 공간 분리벽(310)의 연장 방향 측부에는 안착홈(311), 가이드 벽 결합홈(313) 및 제 1 결합 부재 홈(315)이 형성될 수 있다.
이때, 안착홈(311)에는 전술한 제빙 부재(200)의 제 1 부분(222)이 접하며 안착될 수 있다. 안착홈(311)은 제 1 부분(222)의 형상에 대응하여 내측으로 오목한 형상을 가질 수 있다. 이러한 안착홈(311)은 복수의 제빙 부재(200)에 맞추어 복수개로 구비되되, 제빙 부재(200)의 배열에 대응하여 소정의 간격을 두고 이격 배치될 수 있다.
그리고, 가이드 벽 결합홈(313)에는 후술하는 가이드 벽(320)이 결합될 수 있다. 가이드 벽 결합홈(313)은 복수의 가이드 벽(320)에 대응하여 복수개로 구비될 수 있다. 복수의 가이드 벽 결합홈(313)은 제빙 부재(200)의 배열에 대응하여 소정의 간격을 두고 이격 배치될 수 있다.
본 실시예에서, 가이드 벽(320)은 제빙 부재(200)와 본체 공간 분리벽(310) 사이에 배치되므로, 가이드 벽 결합홈(313)은 안착홈(311)의 내측 중앙에 위치된다.
이때, 가이드 벽(320)이 본체부(110)의 결합홀을 관통하며 본체 공간 분리벽(310)에 결합될 수 있도록, 가이드 벽 결합홈(313)은 본체부(110)의 하측 방향으로 개방될 수 있다.
제 1 결합 부재 홈(315)에는 후술하는 결합 부재(330)의 일측부가 결합될 수 있다. 구체적으로 후술하겠으나, 결합 부재(330)는 후술하는 열교환 공간 분리벽(340)을 본체 공간 분리벽(310)에 조립시키기 위한 구성이다.
이때, 도 9에 도시된 바와 같이, 열교환 공간 분리벽(340)은 제빙부(220)의 전방에서 열교환 공간을 구획하는 전방측 분리벽(342)과 제빙부(220)의 후방에서 열교환 공간을 구획하는 후방측 분리벽(344)으로 이루어진다.
본 실시예에서, 결합 부재(330)는 제빙부(220)를 중심으로 전후방에 한 쌍으로 구비될 수 있다. 이에 따라, 결합 부재(330)는 전방측 분리벽(342)과 후방측 분리벽(344)을 본체 공간 분리벽(310)에 각각 결합시킬 수 있다.
이에 대응하여, 제 1 결합 부재 홈(315)은 전후방을 따라 한 쌍으로 형성될 수 있다. 달리 표현하면, 제 1 결합 부재 홈(315)은 제빙부(220)의 제 1 부분(222)이 안착되는 안착홈(311)을 중심으로 전후방에 한 쌍으로 구비될 수 있다.
한편, 한 쌍의 제 1 결합 부재 홈(315)은 복수의 열교환 공간 분리벽(340)에 대응하여 복수개로 구비되되, 그 배열 방식에 따라 소정 거리를 두고 이격 배치될 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본체 공간 분리벽(310)의 연장 방향 측부에는 열교환 공간(B)을 제 1 열교환 공간(B1) 및 제 2 열교환 공간(B2)으로 구획하는 열교환 공간 분리벽(340)이 구비될 수 있다.
열교환 공간 분리벽(340)은 제빙부(220)의 전방에서 열교환 공간(B)의 전방부를 구획하는 전방측 분리벽(342) 및 제빙부(220)의 후방에서 열교환 공간(B)의 후방부를 구획하는 후방측 분리벽(344)으로 이루어질 수 있다.
본 실시예에서 전방측 분리벽(342) 및 후방측 분리벽(344)은 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 사다리꼴 형상의 부재로 이루어질 수 있다.
이때, 전방측 분리벽(342)의 증발기 본체(100) 측 모서리부에는 후술하는 결합 부재(330)가 결합될 수 있는 전방측 제 2 결합 부재 홈(343)이 형성될 수 있다. 마찬가지로, 후방측 분리벽(344)의 증발기 본체(100) 측 모서리부에는 결합 부재(330)가 결합될 수 있는 후방측 제 2 결합 부재 홈(345)이 형성될 수 있다.
도시된 바와 같이, 전방측 분리벽(342)과 후방측 분리벽(344)은 제 1 열교환 공간(B1)과 제 2 열교환 공간(B2)이 서로 유체적으로 격리될 수 있도록, 상측 모서리부는 본체 공간 분리벽(310)의 하측 모서리부와 접하고, 제빙부(220) 측 모서리부는 제빙부(220)에 접하도록 굴곡지게 형성되고, 나머지 모서리부는 몸체부(210) 및 바닥부(230)에 접하도록 형성된다.
한편, 본 실시예에서 제 1 열교환 공간(B1)은 제 1 본체 공간(A1)과 유체적으로 연결되고 제 2 열교환 공간(B2)은 제 2 본체 공간(A2)과 유체적으로 연결된다.
이를 위해, 열교환 공간 분리벽(340)은 본체 공간 분리벽(310)과 동일한 평면상에 서로 나란하게 배치될 수 있다. 물론, 열교환 공간 분리벽(340)과 본체 공간 분리벽(310)의 상대적인 배치 관계가 전술한 구조로 한정되는 것은 아니며, 양 구성은 제 1 및 제 2 본체 공간(A1,A2)과 제 1 및 제 2 열교환 공간(B1,B2)을 각각 연결할 수 있는 다양한 배치 관계를 가질 수 있다.
한편, 도 6 내지 도 9를 참조하면, 열교환 공간 분리벽(340)과 본체 공간 분리벽(310) 사이에 결합 부재(330)가 구비될 수 있다.
도시된 실시예처럼, 열교환 공간 분리벽(340)과 본체 공간 분리벽(310)이 서로 평행하게 배치되는 경우에는 이들이 서로 직접적으로 결합되기 어려울 수 있다. 이를 위해, 결합 부재(330)가 본체 공간 분리벽(310)과 열교환 공간 분리벽(340) 사이에 구비되어, 이들의 결합을 매개할 수 있다.
이때, 결합 부재(330)는 전방측 분리벽(342)과 후방측 분리벽(344)을 각각 본체 공간 분리벽(310)에 결합시키기 위하여, 한 쌍으로 구비될 수 있다. 한 쌍의 결합 부재(330)는 전방측 분리벽(342)과 후방측 분리벽(344)에 대응하여 제빙부(220)를 중심으로 전후방에 각각 위치될 수 있다.
도시된 바와 같이 결합 부재(330)는 본체 공간 분리벽(310)의 연장 방향 측부와 결합되는 본체측 결합부(332) 및 열교환 공간 분리벽(340)과 결합되는 제빙 부재측 결합부(334)로 이루어질 수 있다.
이때, 본체측 결합부(332)에는 본체 공간 분리벽 홈(333)이 형성될 수 있다. 본체 공간 분리벽 홈(333)은 도시된 바와 같이 전술한 본체 공간 분리벽(310)의 제 1 결합 부재 홈(315)에 대응 결합되도록 구성될 수 있다.
그리고, 제빙 부재측 결합부(334)에는 열교환 공간 분리벽 홈(335)이 형성될 수 있다. 열교환 공간 분리벽 홈(335)은 전술한 전방측 분리벽(342)의 전방측 제 2 결합 부재 홈(343) 및 후방측 분리벽(344)의 후방측 제 2 결합 부재 홈(345) 중 어느 하나와 대응 결합되도록 구성될 수 있다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에서, 결합 부재(330)는 결합홀(115)을 통하여 본체부(110) 내부에 배치된 본체 공간 분리벽(310)과 조립(또는, 결합)될 수 있다. 그 후, 열교환 공간 분리벽(340)은 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310)과 조립(또는, 결합)된 결합 부재(330)와 조립(또는, 결합)될 수 있다.
이처럼, 본 실시예에서는, 본체부(110)의 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310), 결합 부재(330) 및 열교환 공간 분리벽(340)이 순차적으로 조립(또는, 결합)될 수 있다. 이로 인해, 제조 편의성 및 구성요소 간의 조립성이 개선될 수 있고, 그에 따라 제조 비용이 절감될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 결합 부재(330)가 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 직사각형 부재로 이루어졌으나, 결합 부재(330)는 본체 공간 분리벽(310)과 열교환 공간 분리벽(340)을 결합시킬 수 있다면, 그 형상이 다양하게 변형될 수 있다.
그리고, 본 실시예에서는 결합 부재(330)와 본체 공간 분리벽(310) 및 열교환 공간 분리벽(340)이 서로 대응 삽입되는 홈에 의하여 결합되도록 구성되었나, 결합 부재(330)와 본체 공간 분리벽(310) 및 열교환 공간 분리벽(340)은 서로 후크-걸림 구조 등을 통하여 결합되는 등 공지의 다양한 결합 구조에 의하여 상호 결합될 수 있다.
나아가, 결합 부재(330)는 본체 공간 분리벽(310) 및 열교환 공간 분리벽(340) 중 적어도 어느 하나와 일체로 형성되어, 다른 어느 하나에 결합되도록 구성될 수도 있을 것이다. 예를 들어, 결합 부재(330)와 열교환 공간 분리벽(340)은 일체로 형성된 하나의 부재로 제공되어, 본체부(110)의 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310)에 결합될 수도 있을 것이다.
한편, 도 7 내지 도 10을 참조하면, 본체 공간 분리벽(310)의 연장 방향 측부에는 전술한 바와 같이 가이드 벽(320)이 결합될 수 있다. 이때, 가이드 벽(320)은 본체 공간 분리벽(310)에 대하여 수직하게 배치될 수 있다.
도 8 및 도 10을 참조하면, 가이드 벽(320)은 본체 공간측 가이드부(322)와 열교환 공간측 가이드부(324)로 이루어질 수 있다. 본체 공간측 가이드부(322)는 본체 공간(A1,A2)을 흐르는 냉매를 열교환 공간(B1,B2)으로 가이드하기 위한 구성이다. 본체 공간측 가이드부(322)는 제 1 및 제 2 본체 공간측 가이드부(322a,322b)로 이루어질 수 있다.
제 1 본체 공간측 가이드부(322a)는 제 1 본체 공간측 가이드부(322a) 및 제 2 본체 공간측 가이드부(322b)로 이루어질 수 있다. 제 1 본체 공간측 가이드부(322a)는 제 1 본체 공간(A1)에 배치되어 제 1 본체 공간(A1)을 흐르는 냉매를 제 1 열교환 공간(B1)으로 가이드하도록 구성될 수 있다. 제 2 본체 공간측 가이드부(332b)는 제 2 본체 공간(A2)에 배치되어 제 2 본체 공간(A2)을 흐르는 냉매를 제 2 열교환 공간(B2)으로 가이드하도록 구성될 수 있다.
한편, 본체 공간측 가이드부(322)의 상부에는 본체 공간 분리벽 결합홈(323)이 구비될 수 있다. 본체 공간 분리벽 결합홈(323)에는 전술한 본체 공간 분리벽(310)의 가이드 벽 결합홈(313)에 대응 결합될 수 있다.
본체 공간측 가이드부(322)의 일측부, 도시된 실시예에서 하부에는 열교환 공간측 가이드부(324)가 구비된다. 열교환 공간측 가이드부(324)는 열교환 공간(B1,B2)을 흐르는 냉매의 흐름을 가이드하기 위한 구성이다.
이때, 본 실시예에서, 열교환 공간측 가이드부(324)는 제 1 및 제 2 열교환 공간측 가이드부(324a,324b)로 이루어질 수 있다. 도 8, 도 10 및 도 11을 참조하면, 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)는 제 1 열교환 공간(B1)에 배치되어, 제 1 열교환 공간(B1)을 제 1 경유 공간(B1a) 및 제 2 경유 공간(B1b)으로 구획할 수 있다.
제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)는 제 1 본체 공간측 가이드부(322a)로부터 제 1 열교환 공간(B1)으로 연장되어, 제 1 열교환 공간(B1)을 흐르는 냉매의 상하방향 흐름을 가이드할 수 있다.
달리 표현하면, 도시된 실시예에서 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)는 제 1 열교환 공간(B1)을 따라, 상하 방향으로 연장될 수 있다. 이때, 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)의 일측부, 도 10에서 볼 때 좌측부는 제빙부(220)의 형상에 대응되도록 형성되어, 제빙부(220)와 접하도록 배치될 수 있다.
한편, 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)의 연장 방향 단부, 도시된 실시예에서 하단부에는 제 1 유동홈(325a)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제 1 경유 공간(B1a)과 제 2 경유 공간(B1b)은 제 1 유동홈(325a)과 제빙 부재(200)의 내벽 사이로 유체 소통 가능하게 연결될 수 있다.
이때, 제 1 유동홈(325a)은 제빙홈(221)(또는, 제빙부(220))에 인접하게 위치될 수 있다. 본 실시예에서 제 1 유동홈(325a)은 도 10에 도시된 바와 같이 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)의 하단부의 좌측에 위치된다.
이에 따라, 본 실시예에 의하면, 제 1 경유 공간(B1a)을 흐르는 냉매는 제빙 부재(200)의 하단부에 도달하여야 제 2 경유 공간(B1b)으로 유입될 수 있으므로, 제 1 경유 공간(B1a)을 흐르는 냉매에 의하여 제빙부(220)의 전 영역이 냉각될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 제 1 유동홈(325a)이 제빙홈(221)(또는, 제빙부(220))에 인접하게 위치되므로, 제 1 경유 공간(B1a)을 흐르는 냉매가 제 2 경유 공간(B1b)으로 유입되려면 제빙부(220)의 둘레부에 접하며 흐르는 것이 강제된다. 이로 인해, 냉매와 제빙부(220)가 넓은 면적으로 접촉할 수 있고, 그에 따라 제빙부(220)가 효과적으로 냉각될 수 있다.
한편, 본 실시예에서 제 1 유동홈(325a)은 제빙홈(211)(또는, 제빙부(220))에 인접하게 위치되나, 냉매가 제빙부(220)를 충분히 냉각할 수 있다면, 제 1 유동홈(325a)은 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)의 다른 부분에 형성되는 것도 가능하다. 나아가, 제 1 유동홈(325a)의 기능을 대신할 수 있는 유동홀이 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)에 형성될 수도 있을 것이다.
도 10을 참조하면, 제 2 본체 공간측 가이드부(322b)의 일측에는 제 2 열교환 공간측 가이드부(324b)가 구비될 수 있다. 이때, 제 2 열교환 공간측 가이드부(324b)는 제빙부(220)를 중심으로 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)와 대칭적으로 형성될 수 있으므로, 제 2 열교환 공간측 가이드부(324b)의 상세한 구조는 전술한 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)의 설명으로 갈음하도록 한다.
한편, 다시 도 7 및 도 8을 참조하면, 도시된 바와 같이 본체 공간 분리벽(310)의 길이 방향 양 단부에는 전술한 제 1 및 제 2 구획 부재(130,150)가 각각 구비될 수 있다.
본 실시예에서는 본체 공간 분리벽(310)의 제 1 폐쇄 마개(120) 측 단부, 도시된 실시예에서 전방측 단부에 제 1 구획 부재(130)가 위치된다.
제 1 구획 부재(130)는 제 1 본체 공간(A1)(또는, 제 2 본체 공간(A2))을 흐르는 냉매가 본체 공간 분리벽(310)의 후방 단부를 선회하여 제 2 본체 공간(A2)(또는, 제 1 본체 공간(A1))으로 유입되는 것을 방지하기 위한 구성이다.
제 1 구획 부재(130)는 제 1 폐쇄 마개(120)와 본체 공간 분리벽(310) 사이에 구비되는 소정의 공간과 본체 공간(A)을 구획하되, 제 1 본체 공간(A1)의 전방 단부 측을 폐쇄한다. 이에 따라, 제 1 본체 공간(A1)의 전방 단부측과 제 2 본체 공간(A2)의 전방 단부측은 제 1 구획 부재(130)에 의하여 서로 유체적으로 격리될 수 있다.
제 1 구획 부재(130)의 제 1 본체 공간(A1)과 마주보는 부분에는 복수의 유입관 관통홀(131)이 형성된다. 도시된 실시예에서, 2개의 유입관 관통홀(131)이 제공된다.
복수의 유입관 관통홀(131)에는 전술한 냉매 유입관(122) 및 히트가스 유입관(124)이 각각 관통 결합된다. 그리고, 제 1 구획 부재(130)의 제 2 본체 공간(A2)과 마주보는 부분에는 제 2 본체 공간(A2)의 전방 단부측과 연통되는 연통홀(133)이 형성된다.
본 실시예에서, 냉매 유입관(122) 및 히트가스 유입관(124)의 단부는 제 1 구획 부재(130)의 후방에 위치되고, 배출관(126)의 단부는 제 1 구획 부재(130)의 전방에 위치된다.
이에 따라, 냉매 유입관(122) 또는 히트가스 유입관(124)에서 나오는 냉매 또는 히트가스는 제 1 구획 부재(130)에 막혀 전방으로 흐를 수 없고, 제 1 본체 공간(A1)을 따라 후방으로 흐르도록 강제된다.
또한, 제 2 본체 공간(A2)에서 연통홀(133)로 유입된 냉매 또는 히트가스는 제 1 구획 부재(130)에 막혀 제 1 본체 공간(A1)으로 유입될 수 없고 배출관(126)으로 유입되도록 강제된다.
한편, 도 7 및 도 8을 참조하면 본체부(110)의 내부에서 본체 공간(A)의 일측, 도시된 실시예에서 본체 공간(A)의 후방측 단부에는 선회 공간(C)이 구비될 수 있다. 이때, 본체 공간(A)과 선회 공간(C) 사이에는 제 2 구획 부재(150)가 위치되어, 본체 공간(A)과 선회 공간(C)을 구획할 수 있다.
제 2 구획 부재(150)는 증발기 본체(100) 및 제빙 부재(200)의 내부 공간이 분리 부재(300)에 의하여 서로 유체적으로 격리되도록 구획되었는지 여부를 확인하기 위한 구성이다. 이와 관련된 제 2 구획 부재(150)의 구체적인 기능에 대해서는 도 12와 함께 후술하도록 한다.
이러한 제 2 구획 부재(150)는 금속 등의 소재로 이루어질 수 있으며, 본체부(110)의 내벽에 용접 공정 등에 의하여 결합될 수 있다. 이때, 제 2 구획 부재(150)에는 제 1 및 제 2 홀(151,153)이 형성될 수 있다.
본 실시예에서, 제 1 홀(151)은 제 1 본체 공간(A1)과 선회 공간(C)을 유체 소통 가능하게 연결할 수 있고, 제 2 홀(153)은 제 2 본체 공간(A2)과 선회 공간(C)을 유체 소통 가능하게 연결할 수 있다.
이에 따라, 제 1 본체 공간(A1)을 흐르는 냉매는 제 1 홀(153a)을 통하여 선회 공간(C)으로 유입된 후, 제 2 홀(153b)을 통하여 제 2 본체 공간(A2)으로 유입될 수 있다.
한편, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 본체부(110) 내부에는 공기관(160)이 구비될 수 있다. 공기관(160)은 제빙 부재(200)에 형성된 얼음의 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있도록 하기 위하여 제공된다.
공기관(160)은 양 단부가 각각 전술한 본체부(110)의 제 1 공기홀(117)(도 4에 도시됨) 및 제빙부(220)의 제 2 공기홀(223)(도 5에 도시됨)에 결합될 수 있다. 이를 위해, 공기관(160)은 본체 공간(A)을 가로지르며 상하 방향으로 연장될 수 있다. 물론, 공기관(160)은 전후 방향이나 좌우 방향으로 다소 경사지게 배치될 수도 있을 것이다.
공기관(160)에 의하여, 제빙부(220)의 제빙홈(221) 상측부는 외부와 연통될 수 있다. 이로 인해, 얼음이 제빙홈(221)으로부터 탈락될 때, 공기관(160)을 통하여 외부 공기가 제빙홈(221) 내측으로 유입될 수 있으므로, 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 공기관(160)은 상하 방향으로 연장되어, 공기관(160)이 얼음이나 물에 의하여 막히는 것이 방지되므로, 냉매가 제빙 부재(200)의 상측에서 제빙 부재(200)를 냉각하도록 구성되더라도, 얼음의 탈빙 과정이 원활하게 수행될 수 있다.
이하에서, 냉매가 본 실시예에 따른 제빙용 증발기의 내부를 흐르는 과정을 설명하도록 한다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서는, 냉매 유입관(122)으로부터 제 1 본체 공간(A1)으로 차가운 냉매가 유입될 수 있다. 유입된 냉매는 제 1 본체 공간(A1)의 연장 방향을 따라 후방으로 흐른다.
제 1 본체 공간(A1)을 흐르는 냉매는 제 1 본체 공간측 가이드부(322a)에 의하여 제 1 본체 공간(A1)으로부터 제 1 열교환 공간(B1)의 제 1 경유 공간(B1a)으로 유출된다.
도 11 및 도 10을 참조하면, 제 1 경유 공간(B1a)으로 유입된 냉매는 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)에 의하여 제 1 경유 공간(B1a)의 하단부로 가이드되고, 가이드된 냉매는 제빙부(220)의 우측 전방부를 냉각한다.
제 1 경유 공간(B1a)의 하단부에 도달한 냉매는 제 1 유동홈(325a)을 통과하여 제 1 경유 공간(B1a)의 하단부로부터 제 2 경유 공간(B1b)의 하단부로 유출된다.
제 2 경유 공간(B1b)의 하단부로 유입된 냉매는 제 1 열교환 공간측 가이드부(324a)에 의하여 제 2 경유 공간(B1b)의 상부로 가이드되며, 제빙부(220)의 우측 후방부를 냉각한다.
냉매는 상술한 과정을 제 1 본체 공간(A1)의 연장 방향을 따라 반복적으로 수행하며, 복수의 제 1 열교환 공간(B1)을 순차적으로 경유하게 되고, 일렬로 배열된 복수의 제빙부(220)의 우측부는 냉매에 의하여 전체적으로 냉각될 수 있다.
도 11을 참조하면, 제 1 본체 공간(A1)의 전방 단부측에 도달한 냉매는 제 2 구획 부재(150)를 통과하여 선회 공간(C)으로 유입된다. 선회 공간(C)으로 유입된 냉매는 다시 제 2 구획 부재를 통과하여 선회 공간(C)으로부터 제 2 본체 공간(A2)의 전방 단부측으로 유출된다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 제 2 본체 공간(A2)으로 유입된 냉매는 제 2 본체 공간측 가이드부(322b)에 의하여 제 2 본체 공간(A2)으로부터 제 2 열교환 공간(B2)의 제 1 경유 공간(B2a)으로 유출된다.
제 1 경유 공간(B2a)으로 유입된 냉매는 제 2 열교환 공간측 가이드부(324b)에 의하여 제 1 경유 공간(B2a)의 하단부로 가이드되고, 가이드된 냉매는 제빙부(220)의 좌측 후방부를 냉각한다.
제 1 경유 공간(B2a)의 하단부에 도달한 냉매는 제 2 유동홈(325b)을 통과하여 제 1 경유 공간(B2a)의 하단부로부터 제 2 경유 공간(B2b)의 하단부로 유출된다.
제 2 경유 공간(B2b)의 하단부로 유입된 냉매는 제 2 열교환 공간측 가이드부(324b)에 의하여 제 2 경유 공간(B2b)의 상단부로 가이드되며, 가이드된 냉매는 제빙부(220)의 좌측 전방부를 냉각한다.
냉매는 상술한 과정을 제 2 본체 공간(A2)의 연장 방향을 따라 반복적으로 수행하며, 복수의 제 2 열교환 공간(B2)을 순차적으로 경유하게 되고, 일렬로 배열된 복수의 제빙부(220)의 좌측부는 냉매에 의하여 전체적으로 냉각될 수 있다.
이처럼, 본 실시예에서는 냉매가 증발기 본체(100) 및 제빙 부재(200) 내부의 구획된 공간(A1,A2,B1,B2)을 순회하므로, 복수의 제빙 부재(200)가 순차적으로 냉각될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면, 냉매와 제빙 부재(200)가 서로 접촉하는 시간이 길어질 수 있어, 냉매의 냉각 능력이 최대한 발휘될 수 있고 얼음이 효율적으로 제조될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 냉매의 냉각 능력이 복수의 제빙 부재(200)에 균등하게 배분되어, 복수의 제빙 부재(200)가 균일하게 냉각될 수 있으므로, 복수의 제빙 부재(200)마다 균일한 품질의 얼음이 동시에 형성될 수 있다.
한편, 탈빙 과정이 수행될 때에는, 히트가스 유입관(124)(도 7에 도시됨)에서 토출된 히트가스가 본체 공간(A), 열교환 공간(B) 및 선회 공간(C)을 순회하며 제빙 부재(200)의 온도를 높일 수 있다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 제 2 구획 부재의 기능에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제 2 구획 부재를 이용하여 증발기 본체 및 제빙 부재 내부의 구획된 공간들이 유체적으로 격리되었는지 여부를 확인하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기(1)는 본체부(110)의 제 2 개구(113)에 제 2 폐쇄 마개(140)(도 4를 참조)가 설치되지 않아, 본체 공간(A)의 일측부가 외부로 개방된 상태일 수 있다. 이하에서, 전술한 상태를 검사 준비 상태라 한다.
검사 준비 상태에서는 검사용 부재(2)가 개방된 제 2 개구(113)를 통하여 본체부(110) 내측으로 삽입될 수 있다. 검사용 부재(2)는 본 제빙용 증발기(1)의 구획된 내부 공간이 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 검사하기 위한 부재로서, 본 제빙용 증발기(1)와는 다른 별개의 부재로 제공될 수 있다.
전술한 바와 같이, 제 2 개구(113)의 내측에는 제 2 구획 부재(150)가 배치된다. 달리 표현하면, 본체 공간 분리벽(310)의 후방 단부측에는 제 2 구획 부재(150)가 위치된다. 검사용 부재(2)는 제 1 홀(151)에 대응하는 제 1 검사 마개(2a) 및 제 2 홀(153)에 대응하는 제 2 검사 마개(2b)로 이루어질 수 있다.
격리 여부를 검사하기 위하여, 제 1 검사 마개(2a)는 제 1 홀(151)에 삽입되어 제 1 홀(151)을 폐쇄하고, 제 2 검사 마개(2b)는 제 2 홀(153)에 삽입되어 제 2 홀(153)을 폐쇄할 수 있다.
이하에서, 제 1 및 제 2 홀(151,153)이 검사용 부재(2)에 의하여 폐쇄된 상태를 검사 준비 완료 상태라 한다. 그리고, 제 1 본체 공간(A1)과 제 1 열교환 공간(B1)이 연결되어 형성된 공간을 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)이라 하고, 제 2 본체 공간(A2)과 제 2 열교환 공간(B2)이 연결되어 형성된 공간을 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)이라 한다.
만일, 분리 부재(300)가 본래의 기능을 수행하는 경우에는, 검사 준비 완료 상태에서 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)과 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)은 서로 유체적으로 격리될 것이다.
이때, 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)과 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)이 분리 부재(300)에 의하여 유체적으로 완전히 격리되어 있는지 여부를 확인하기 위하여, 검사 대상 공간(A1,B1,A2,B2)의 특성을 확인할 수 있다.
본 실시예에서는, 검사 대상 공간(A1,B1,A2,B2)의 특성을 확인하기 위하여, 냉매 유입관(122) 또는 히트가스 유입관(124)을 통해 소정의 유체를 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)으로 주입하고, 주입된 유체의 물리적 상태를 확인한다. 이때, 소정의 유체는 고압으로 압축된 공기일 수 있다.
본 실시예에서는, 주입된 유체의 물리적 상태를 확인하기 위하여, 주입된 유체가 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)에서 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)으로 누출되는지 여부를 확인한다. 이때, 누출 여부는 배출관(126)을 통하여 주입된 유체가 배출되는지 여부로 확인될 수 있다.
배출관(126)을 통하여 유출되는 유체가 없다면 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)과 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)은 분리 부재(300)에 의하여 유체적으로 완전히 격리된 것으로 판달할 수 있고, 배출관(126)을 통하여 유출되는 유체가 있다면 분리 부재(300)에 결함이 있는 것으로 판단할 수 있다.
분리 부재(300)에 결함이 있는 제빙용 증발기(1)는 내부로 유입된 냉매가 곧바로 배출관(126)과 연결된 공간으로 누출되어 외부로 배출될 수 있다. 이와 같은 결함이 있는 제빙용 증발기(1)는 냉매의 냉각 능력이 충분히 발휘될 수 없고, 그 정도가 심한 경우에는 얼음이 제조될 수 없다.
따라서, 분리 부재(300)에 결함이 있는 것으로 판단되는 제빙용 증발기(1)는 폐기되거나, 결함이 있는 부분을 수리한 후 상술한 과정에 따라 다시 격리 여부를 검사받는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 제빙용 증발기(1)에 의하면, 제 2 구획 부재(150)를 이용하여, 제빙 성능이 떨어지는 제빙용 증발기, 즉 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서, 도면을 달리하여 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법의 흐름도이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서 열교환 공간 분리벽을 조립하는 단계를 세분화한 흐름도이다. 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서 증발기 본체 및 제빙 부재의 구획된 내부 공간들이 격리되었는지 여부를 검사하는 단계를 세분화한 흐름도이다.
발명의 이해를 돕기 위하여, 본 개시에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에 의하여 도 1 내지 도 12에 도시된 제빙용 증발기가 제조되는 과정을 설명하도록 한다.
도 13을 도 3 및 도 4와 함께 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조방법에서는 증발기 본체(100)를 제공한다(S100). 이때, 증발기 본체(100)는 본체부(110)로 이루어질 수 있다.
본체부(110)는 전술한 바와 같이, 양 단부가 개방된 중공의 관형 부재로 이루어질 수 있다. 본체부(110)는 길이 방향에 수직한 단면의 일측부는 반 원 또는 반 타원 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
또한, 본체부(110)는 타측부가 평면을 가지도록 형성될 수 있다. 본체부(110)의 평평한 부분에는 길이 방향을 따라 복수의 결합홀(115)이 형성될 수 있다. 이를 위해, 본체부(110)는 원형의 파이프를 단조 공정이나 펀칭 공정 등을 통하여 가공함으로써 제조될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 증발기 본체(100)를 비교적 저렴한 원재료인 원형 파이프를 단순한 공정을 통하여 제조할 수 있어, 제조 비용 및 제조 과정을 단순화할 수 있다.
다시 도 13을 도 4 및 도 7과 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서는 증발기 본체(100)를 제공한 후(S100), 본체 공간 분리벽(310)을 증발기 본체(100)에 조립한다(S200).
본체 공간 분리벽(310)에 의하여 증발기 본체(100) 내부의 본체 공간(A)은 제 1 본체 공간(A1) 및 제 2 본체 공간(A2)으로 구획된다.
이때, 본체 공간 분리벽(310)을 조립하는 단계(S200)에서는 본체 공간 분리벽(310)이 본체부(110)의 개방된 제 1 및 제 2 개구(111,113) 중 어느 하나를 통하여 내측으로 삽입될 수 있다. 이에 따라, 본체 공간 분리벽(310)이 증발기 본체(100)에 조립될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 의하면, 본체 공간 분리벽(310)을 증발기 본체(100) 내부에 조립하기 위하여, 추가적인 공정으로 본체부(110)의 형상을 변형시키거나 가공할 필요가 없으므로, 제조 비용이 절감되고 제조 과정이 단순화될 수 있다.
또한, 본 실시예에 의하면, 본 제빙용 증발기를 이루는 구성 요소의 형상이 간단하고 결합 관계가 단순하므로, 제조 비용을 절감하고 제조 과정을 단순화할 수 있다.
다시 도 13을 도 6 내지 도 10과 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서는 본체 공간 분리벽을 조립한 후(S200), 제빙 부재(200)의 열교환 공간(B)을 제 1 열교환 공간(B1) 및 제 2 열교환 공간(B2)으로 구획할 수 있는 열교환 공간 분리벽(340)을 증발기 본체(100) 및 본체 공간 분리벽(310) 중 어느 하나에 조립한다(S300).
보다 구체적으로, 본 실시예에서 열교환 공간 분리벽(340)은 본체 공간 분리벽(310)의 길이 방향 측부에 결합된다.
도 14를 함께 참조하면, 열교환 공간 분리벽(340)을 조립하는 단계(S300)에서는, 본체부(110)의 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310)의 제 1 결합 부재 홈(315)에 결합 부재(330)의 본체 공간 분리벽 홈(333)을 대응 결합시켜, 결합 부재(330)와 본체 공간 분리벽(310)을 조립할 수 있다(S310).
그리고, 열교환 공간 분리벽(340)을 조립하는 단계(S300)에서는, 결합 부재(330)를 조립한 후(S310), 본체부(110)의 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310)의 가이드 벽 결합홈(313)에 가이드 벽(320)의 본체 공간 분리벽 결합홈(323)을 대응 결합시켜, 본체 공간 분리벽(310)과 가이드 벽(320)을 조립할 수 있다(S320).
이때, 결합 부재(330)와 본체 공간 분리벽(310)을 조립하는 단계(S310)와 가이드 벽(320)과 본체 공간 분리벽(310)을 조립하는 단계(S320)의 순서는 서로 바뀔 수 있다.
한편, 도 14를 다시 참조하면, 열교환 공간 분리벽(340)을 조립하는 단계(S300)에서는, 가이드 벽(320)을 조립(또는, 결합)한 후(S320), 본체부(110)의 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310)과 조립된 결합 부재(330)의 열교환 공간 분리벽 홈(335)에 열교환 공간 분리벽(340)의 제 2 결합 부재 홈(343,345)을 대응 결합시켜, 결합 부재(330)와 열교환 공간 분리벽(310)을 조립할 수 있다(S330).
이때, 가이드 벽(320)과 본체 공간 분리벽(310)을 조립하는 단계(S320)와 열교환 공간 분리벽(340)과 결합 부재(330)를 조립하는 단계(S330)의 순서는 서로 바뀔 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 본체부(110)의 결합홀(115)을 통하여 본체 공간 분리벽(310), 가이드 벽(320), 결합 부재(330) 및 열교환 공간 분리벽(340)이 순차적으로 조립될 수 있어, 제조 편의성 및 구성요소 간의 조립성이 개선될 수 있고, 그에 따라 제조 비용 절감 및 제조 공정 단순화를 이룰 수 있다.
또한, 본 실시예에 의하면, 본 제빙용 증발기를 이루는 구성 요소의 형상이 간단하고 결합 관계가 단순하므로, 제조 비용을 절감하고 제조 과정을 단순화할 수 있다.
한편, 열교환 공간 분리벽(340)을 조립하는 단계(S300)에서는 증발기 본체(100), 본체 공간 분리벽(310), 가이드 벽(320), 결합 부재(330) 및 열교환 공간 분리벽(340)을 서로 결합시킬 수 있다.
증발기 본체(100), 본체 공간 분리벽(310), 가이드 벽(320), 결합 부재(330) 및 열교환 공간 분리벽(340)을 서로 결합시키는 단계는 레이저 용접 공정, 용접용 파우더 또는 용접용 페이스트를 이용하는 브레이징 용접 공정 및 고주파 용접 공정 중 어느 하나에 의하여 이루어질 수 있다.
다시 도 13을 도 5 내지 도 10과 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서는 증발기 본체(100)와 열교환 공간 분리벽(340)을 조립한 후(S300), 증발기 본체(100)에 제빙 부재(200)를 조립한다(S400).
제빙 부재(200)를 조립하는 단계(S400)에서는, 제빙 부재(200) 몸체부(210)의 상부를 본체부(110)의 결합홀(115) 내측으로 삽입할 수 있다. 이에 따라, 제빙 부재(200) 내부의 열교환 공간(B)은 열교환 공간 분리벽(340)에 의하여 제 1 열교환 공간(B1) 및 제 2 열교환 공간(B2)으로 구획된다.
제 1 열교환 공간(B1)은 제 1 본체 공간(A1)과 유체적으로 연결되고, 제 2 열교환 공간(B2)은 제 2 본체 공간(A2)과 유체적으로 연결된다.
이때, 제빙 부재(200)를 증발기 본체(100)에 조립하는 단계(S400)에서는 제빙 부재(200)와 증발기 본체(100)를 서로 결합시킬 수 있다. 제빙 부재(200)와 증발기 본체(100)를 서로 결합시키는 단계는 레이저 용접 공정, 용접용 파우더 또는 용접용 페이스트를 이용하는 브레이징 용접 공정 및 고주파 용접 공정 중 어느 하나에 의하여 이루어질 수 있다.
다시 도 13을 도 11 및 도 12와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서는 증발기 본체(100)와 제빙 부재(200)를 조립한 후(S400), 증발기 본체(100)와 제빙 부재(200) 내부의 구획된 공간이 서로 격리되어 있는지 여부를 검사한다(S500).
도 15를 함께 참조하면, 격리 여부를 검사하는 단계(S500)에서는 먼저 증발기 본체(100)의 개방된 양 단부 중 어느 하나를 폐쇄할 수 있다(S510). 본 실시예에서는 본체부(110) 전방의 제 1 개구(111)(도 4에 도시됨)를 통하여 제 1 구획 부재(130)를 본체 공간 분리벽(310)의 일 단부에 배치하고, 제 1 폐쇄 마개(120)로 제 1 개구(111)(도 4에 도시됨)를 폐쇄한다.
이를 위해, 제 1 폐쇄 마개(120)는 본체부(110)의 일 단부에 결합될 수 있다. 제 1 폐쇄 마개(120)를 본체부(110)에 결합하는 공정은 레이저 용접 공정, 용접용 파우더 또는 용접용 페이스트를 이용하는 브레이징 용접 공정 및 고주파 용접 공정 중 어느 하나에 의하여 이루어질 수 있다.
한편, 격리 여부를 검사하는 단계(S500)에서는 증발기 본체(100)의 일 단부를 폐쇄한 후(S510), 증발기 본체(100)의 개방된 타 단부를 통하여 증발기 본체(100) 내부에 제 2 구획 부재(150)를 배치한다(S520). 이때, 증발기 본체(100)의 일 단부를 폐쇄하는 단계(S510)와 제 2 구획 부재(150)를 배치하는 단계(S520)의 순서는 서로 바뀔 수 있다.
제 2 구획 부재(150)를 배치하는 단계(S520)에서는 본체부(110)의 개방된 제 2 개구(113)(도 4에 도시됨)를 통하여 본체 공간 분리벽(310)의 타 단부에 제 2 구획 부재(150)를 배치할 수 있다.
도 15를 함께 참조하면, 격리 여부를 검사하는 단계(S500)에서는 제 2 구획 부재(150)를 증발기 본체(100) 내부에 배치한 후(S520), 제 2 구획 부재(150)의 제 1 및 제 2 홀(151,153)을 각각 제 1 및 제 2 검사용 마개(2a,2b)로 폐쇄한다(S530).
이에 의해, 제 1 본체 공간(A1) 및 제 1 본체 공간(A1)과 연통된 제 1 열교환 공간(B1)은 제 2 본체 공간(A2) 및 제 2 본체 공간(A2)과 연통된 제 2 열교환 공간(B2)과 유체적으로 격리될 수 있다.
이하에서, 제 1 본체 공간(A1) 및 제 1 열교환 공간(B1)을 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)이라 하고, 제 2 본체 공간(A2) 및 제 2 열교환 공간(B2)을 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)이라 한다.
도 15를 함께 참조하면, 격리 여부를 검사하는 단계(S500)에서는 제 2 구획 부재(150)의 제 1 및 제 2 홀(151,153)을 폐쇄한 후(S530), 제 1 검사 대상 공간(A1,B1) 및 제 2 검사 대상 공간(A2,B2) 중 어느 하나로 소정의 유체를 주입하고(S540), 제 1 검사 대상 공간(A1,B1) 및 제 2 검사 대상 공간(A2,B2) 중 다른 어느 하나로 주입된 유체가 누출되는지 여부를 확인한다(S550).
본 실시예에서는 주입된 유체가 누출되는지 여부를 확인하여, 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)과 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)이 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 확인한다.
이때, 격리 여부를 검사하는 단계(S500)의 보다 구체적인 과정은 앞서 도 12와 함께 설명한 바에 따라 이루어질 수 있는 바, 그에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.
다시 도 7 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에서는 격리 여부를 검사한 후(S500), 증발기 본체(100)의 개방된 단부, 즉 제 2 개구(113)(도 4에 도시됨)를 폐쇄한다(S600). 이때, 증발기 본체(100)의 단부를 폐쇄하는 단계(S600)에서는 제 2 폐쇄 마개(140)를 이용하여 본체부(110)의 제 2 개구(113)(도 4에 도시됨)를 폐쇄할 수 있다.
여기서, 증발기 본체(100)의 단부를 폐쇄하는 단계(S600)에서는 격리 여부를 검사하는 단계(S500)에서 획득한 결과가 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)과 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)이 서로 완전히 격리되지 않은 것을 포함할 경우에는, 본 제빙용 증발기에 결함이 있는 것으로 판단하고, 폐기하거나 수리하는 단계를 추가적으로 수행할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에 의하면, 내부 공간이 완전하게 구획되지 않아 제빙 성능이 떨어지는 제빙용 증발기, 즉 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 증발기 본체(100)의 단부를 폐쇄하는 단계(S600)에서는, 격리 여부를 검사하는 단계(S500)에서 획득한 결과가 제 1 검사 대상 공간(A1,B1)과 제 2 검사 대상 공간(A2,B2)이 서로 완전히 격리되었다는 정보를 포함하면, 개방된 제 2 개구(113)(도 4에 도시됨)를 통하여 본체부(110)의 내부에 내측 제 2 폐쇄 마개(144)를 배치하고, 본체부(110)의 단부에 외측 제 2 폐쇄 마개(142)를 설치하고, 내측 및 외측 제 2 폐쇄 마개(142,144)를 본체부(110)와 결합할 수 있다.
이때, 내측 및 외측 제 2 폐쇄 마개(142,144)와 본체부(110)를 결합하는 단계 중 적어도 하나는 레이저 용접 공정, 용접용 파우더 또는 용접용 페이스트를 이용하는 브레이징 용접 공정 및 고주파 용접 공정 중 어느 하나에 의하여 이루어질 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법에 의하면, 도 1 내지 도 12에 도시된 제빙용 증발기를 제조할 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제조 방법은 도 1 내지 도 12에 도시된 제빙용 증발기 외에도, 소정의 형상을 가지는 얼음을 제조하기 위하여 차가운 냉매가 구획된 복수의 공간을 순회하도록 구성되는 다른 제빙용 증발기를 제조하는데 적용될 수 있을 것이다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (23)

  1. 냉매가 흐를 수 있도록 전후 방향으로 연장되는 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체;
    상기 본체 공간을 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획하도록 상기 본체 공간과 동일한 방향으로 연장되는 본체 공간 분리벽;
    내부에는 상기 본체 공간이 유체 소통 가능한 열교환 공간이 구비되고 외측부에는 제빙홈이 형성되는 제빙 부재;
    상기 열교환 공간이 상기 제 1 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 1 열교환 공간 및 상기 제 2 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 2 열교환 공간으로 구획되도록 상기 열교환 공간에 배치되는 열교환 공간 분리벽;
    상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽을 결합시키기 위하여, 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽 사이에 개재되는 결합 부재;
    냉매를 상기 제 1 본체 공간으로 유입시키기 위하여 상기 제 1 본체 공간과 연결된 냉매 유입 유로; 및
    상기 제 2 본체 공간을 흐르는 냉매를 외부로 유출시키기 위하여 상기 제 2 본체 공간과 연결된 유출 유로를 포함하는, 제빙용 증발기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결합 부재는 상기 본체 공간 분리벽의 연장 방향 측부에 결합되는 본체측 결합부 및 상기 열교환 공간 분리벽에 결합되는 제빙 부재측 결합부를 포함하는, 제빙용 증발기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 본체 공간 분리벽의 연장 방향 측부에는 제 1 결합 부재 홈이 형성되고,
    상기 결합 부재의 본체측 결합부에는 상기 제 1 결합 부재 홈과 대응 결합되는 본체 공간 분리벽 결합홈이 형성되는, 제빙용 증발기.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 증발기 본체를 향하는 상기 열교환 공간 분리벽의 모서리에는 제 2 결합 부재 홈이 형성되고,
    상기 결합 부재의 제빙 부재측 결합부에는 상기 제 2 결합 부재 홈과 대응 결합되는 열교환 공간 분리벽 결합홈이 형성되는, 제빙용 증발기.
  5. 냉매가 흐를 수 있도록 전후 방향으로 연장되는 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체;
    상기 본체 공간을 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획하도록 상기 본체 공간과 동일한 방향으로 연장되는 본체 공간 분리벽;
    상부가 상기 증발기 본체에 결합되되 내부에는 상기 본체 공간이 유체 소통 가능한 열교환 공간이 구비되는 몸체부 및 상기 몸체부의 하측에 구비되되 하부에는 제빙홈이 형성된 제빙부를 포함하는 제빙 부재;
    상기 열교환 공간이 상기 제 1 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 1 열교환 공간 및 상기 제 2 본체 공간과 유체 소통 가능한 제 2 열교환 공간으로 구획되도록 상기 열교환 공간에 배치되는 열교환 공간 분리벽;
    상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽을 결합시키기 위하여, 상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽 사이에 개재되는 결합 부재;
    냉매를 상기 제 1 본체 공간으로 유입시키기 위하여 상기 제 1 본체 공간과 연결된 냉매 유입 유로; 및
    상기 제 2 본체 공간을 흐르는 냉매를 외부로 유출시키기 위하여 상기 제 2 본체 공간과 연결된 유출 유로를 포함하고,
    상기 제빙부는 상기 본체 공간에 위치되는 제 1 부분 및 상기 몸체부의 내부를 가로지르도록 상기 제 1 부분의 둘레에 형성되는 제 2 부분으로 이루어지는, 제빙용 증발기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제빙부는 상기 증발기 본체 측으로 볼록하게 돌출되는 볼록면 및 상기 볼록면에 대향하는 오목면을 구비하고,
    상기 오목면 상에 상기 제빙홈이 형성되는, 제빙용 증발기.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 본체 공간 분리벽의 연장 방향 측부에는 상기 제 1 부분의 적어도 일부가 접하는 안착홈이 형성되는, 제빙용 증발기.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 열교환 공간 분리벽은 상기 증발기 본체의 연장 방향으로 볼 때 상기 제 2 부분의 전방 및 후방에 각각 배치되는 전방측 공간 분리벽 및 후방측 공간 분리벽을 포함하는, 제빙용 증발기.
  9. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체 공간 분리벽에 결합되는 가이드 벽을 더 포함하고,
    상기 가이드 벽은 상기 제 1 본체 공간의 일 단부에서 타 단부를 향하여 흐르는 냉매가 상기 제 1 열교환 공간을 경유하도록 가이드하기 위하여 상기 제 1 본체 공간에 배치되는 제 1 본체 공간측 가이드부를 포함하는, 제빙용 증발기.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 가이드 벽은 상기 제 2 본체 공간의 일 단부에서 타 단부를 향하여 흐르는 냉매가 상기 제 2 열교환 공간을 경유하도록 가이드하기 위하여 상기 제 2 본체 공간에 배치되는 제 2 본체 공간측 가이드부를 포함하는, 제빙용 증발기.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 가이드 벽은 상기 제 1 열교환 공간을 제 1 경유 공간 및 제 2 경유 공간으로 구획하도록 상기 제 1 본체 공간측 가이드부로부터 상기 제 1 열교환 공간으로 연장되는 제 1 열교환 공간측 가이드부를 포함하는, 제빙용 증발기.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제 1 열교환 공간측 가이드부의 연장 방향 단부측에는 상기 제빙홈에 인접한 위치에 유동홈이 형성되고,
    상기 열교환 공간을 규정하는 상기 제빙 부재의 내벽과 상기 유동홈 사이로 상기 제 1 경유 공간과 상기 제 2 경유 공간이 유체 소통 가능하게 연결되도록 형성되는, 제빙용 증발기.
  13. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제빙홈의 내벽에 형성되는 제빙 부재측 개구와 상기 증발기 본체의 외측부에 형성되는 본체측 개구를 서로 연결하는 공기관을 더 포함하는, 제빙용 증발기.
  14. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체 공간 분리벽과 상기 열교환 공간 분리벽은 동일한 평면 상에 나란하게 배치되는, 제빙용 증발기.
  15. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증발기 본체에는 상기 제 1 본체 공간으로부터 상기 제 2 본체 공간으로 냉매가 유동할 수 있도록 하기 위한 선회 공간이 구비되고,
    상기 본체 공간과 상기 선회 공간 사이에는 상기 본체 공간과 상기 선회 공간을 구획하되, 상기 제 1 본체 공간과 상기 선회 공간을 유체 소통 가능하게 연결하는 제 1 홀 및 상기 제 2 본체 공간과 상기 선회 공간을 유체 소통 가능하게 연결하는 제 2 홀이 형성된 구획 부재가 배치되는, 제빙용 증발기.
  16. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제빙홈은 반구 형상 또는 다면체 형상을 가지는, 제빙용 증발기.
  17. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제빙 부재는 복수개로 구비되고,
    상기 복수의 제빙 부재는 상기 본체 공간의 연장 방향을 따라 배치되는, 제빙용 증발기.
  18. 제 1항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증발기 본체의 연장 방향에 수직한 단면은 반 구 형상 또는 반 타원 형상을 가지는, 제빙용 증발기.
  19. 전후 방향으로 연장되되 양 단부가 개방된 본체 공간을 내부에 구비하는 증발기 본체를 제공하는 단계;
    상기 본체 공간이 제 1 본체 공간 및 제 2 본체 공간으로 구획되도록, 상기 증발기 본체에 본체 공간 분리벽을 조립하는 단계;
    내부에는 열교환 공간이 구비되고 외측부에는 제빙홈이 형성된 제빙 부재를 제공하는 단계;
    상기 열교환 공간을 제 1 열교환 공간 및 제 2 열교환 공간으로 구획할 수 있는 열교환 공간 분리벽을 상기 증발기 본체 및 상기 본체 공간 분리벽 중 어느 하나에 조립하는 단계;
    상기 제빙 부재를 상기 증발기 본체에 조립하는 단계; 및
    상기 본체 공간의 개방된 단부를 폐쇄하는 단계를 포함하는, 제빙용 증발기의 제조 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 본체 공간을 구획하는 단계에서는 상기 본체 공간의 개방된 양 단부 중 어느 하나를 통하여 상기 본체 공간 분리벽을 상기 증발기 본체의 내측으로 삽입하는, 제빙용 증발기의 제조 방법.
  21. 제 19항에 있어서,
    상기 증발기 본체의 연장 방향 측부에는 결합홀이 제공되고,
    상기 열교환 공간 분리벽을 조립하는 단계는
    상기 증발기 본체의 결합홀을 통하여 상기 본체 공간 분리벽에 결합 부재를 조립하는 단계; 및
    상기 증발기 본체의 결합홀을 통하여 상기 본체 공간 분리벽에 조립된 결합 부재에 상기 열교환 공간 분리벽을 조립하는 단계를 포함하는, 제빙용 증발기.
  22. 제 19항에 있어서,
    서로 유체 소통 가능한 상기 제 1 본체 공간 및 상기 제 1 열교환 공간으로 이루어지는 제 1 검사 대상 공간과 서로 유체 소통 가능한 상기 제 2 본체 공간 및 상기 제 2 열교환 공간으로 이루어지는 제 2 검사 대상 공간이 서로 유체적으로 격리되어 있는지 여부를 검사하는 단계를 더 포함하는, 제빙용 증발기의 제조 방법.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 격리 여부를 검사하는 단계는
    상기 증발기 본체의 개방된 양 단부 중 어느 하나를 폐쇄하는 단계;
    상기 제 1 검사 대상 공간과 유체적으로 연결되는 제 1 홀 및 상기 제 2 검사 대상 공간과 유체적으로 연결되는 제 2 홀이 형성된 구획 부재를 상기 본체 공간의 양 단부 중 다른 어느 하나에 배치하는 단계;
    상기 제 1 홀 및 상기 제 2 홀을 폐쇄하는 단계;
    상기 제 1 검사 대상 공간 및 상기 제 2 검사 대상 공간 중 어느 하나에 소정의 유체를 주입하는 단계; 및
    상기 제 1 검사 대상 공간 및 상기 제 2 검사 대상 공간 중 다른 어느 하나로 상기 주입된 유체가 누출되는지 여부를 확인하는 단계를 포함하는, 제빙용 증발기의 제조 방법.
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