WO2024070559A1 - ケース - Google Patents

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WO2024070559A1
WO2024070559A1 PCT/JP2023/032639 JP2023032639W WO2024070559A1 WO 2024070559 A1 WO2024070559 A1 WO 2024070559A1 JP 2023032639 W JP2023032639 W JP 2023032639W WO 2024070559 A1 WO2024070559 A1 WO 2024070559A1
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WO
WIPO (PCT)
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hooking
case
wall
hook portion
corner
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2023/032639
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良紀 青木
新悟 小杉
雅則 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Koki Holdings Co Ltd
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Publication date
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Priority to JP2024549960A priority patent/JPWO2024070559A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/14—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the present invention relates to a case capable of storing work equipment, etc.
  • Patent Document 1 discloses a case capable of storing power tools, which has a case body that stores the power tools and a lid that engages with the case body. With this case, it is possible to store the power tools inside by opening and closing the lid.
  • the object of the present invention is to provide a case with improved workability.
  • the case of the present invention has a box-shaped main body having multiple side walls and a bottom wall, and a lid covering an opening on the top surface of the main body, the multiple side walls including a front wall, a rear wall, a right wall, and a left wall, and is equipped with multiple corners connecting adjacent side walls among the multiple side walls, and columnar hooks provided at the corners and extending in a direction intersecting the vertical direction, and the hooks are positioned so as not to overlap the lid when viewed in the vertical direction.
  • the present invention can improve the workability of the case.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a structure of a case according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a top view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a bottom view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a rear view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a right side view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a left side view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • 2 is a perspective view showing the structure of the case shown in FIG. 1 with a lid portion open.
  • FIG. FIG. 1 is a front view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a top view showing the structure of the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a bottom view showing the structure of the
  • FIG. 2 is a partial perspective view showing an attachment structure of a hooking bar (hanging portion) in the case shown in FIG. 1 .
  • 2 is a perspective view showing a structure in which a work machine is hooked onto a hooking bar in the case shown in FIG. 1 .
  • 11 is a partial top view showing a range in which the work machine can be hung in the structure shown in FIG. 10 in which the work machine is hung.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a structure in which a hooking plate (rear-mounted hooking portion) is attached to a hooking bar in the case shown in FIG. 1 .
  • FIG. 13 is a top view showing a structure in which the hooking plate shown in FIG. 12 is attached.
  • FIG. 12 is a front view
  • FIG. 12 is a top view
  • FIG. 12 is a rear view
  • 13A and 13B are diagrams showing the structure of the hooking bar shown in FIG. 12, in which FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a structure in which the hooking plate shown in FIG. 12 is attached.
  • 13 is a perspective view showing a structure in which a working machine is hooked onto the hooking plate shown in FIG. 12 .
  • FIG. 2 is a perspective view showing a structure in which a front hooking plate (rear-mounted hooking portion) is attached to a hooking bar in the case shown in FIG. 1 .
  • 2 is a perspective view showing a structure in which a vertical hooking plate (rear-mounted hooking portion) is attached to a hooking bar in the case shown in FIG. 1 .
  • 20 is a perspective view showing a structure in which an external hooking plate (rear-mounted hooking portion) is attached to the vertical hooking plate shown in FIG. 19 .
  • FIG. 11 is a perspective view showing a structure of a case according to a first modified example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a structure of a case according to a first modified example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a structure of a case according to a second modified example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a stack structure of cases according to a third modified example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a locked state in the stack structure shown in the third modified example.
  • 13 is a perspective view showing a state in which luggage is bound by a rubber band in the stack structure shown in the third modified example.
  • FIG. FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the stack structure shown in the third modified example is mounted on a vehicle.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a tool insertion state in the stack structure shown in the third modified example.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a structure of a case according to a fourth modified example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a structure in which a hooking plate according to a fifth modified example of an embodiment of the present invention is attached.
  • the case 10 in this embodiment is a box-shaped container capable of storing, for example, a work machine 60 such as an electric tool and accessories for the work machine 60 inside.
  • the structure of the case 10 shown in Figs. 1 to 8 includes a box-shaped main body 20 having a plurality of side walls 100 and a bottom wall 106, and a lid 105 that covers an opening 20a provided on the upper surface of the main body 20.
  • the case 10 is a substantially rectangular parallelepiped case 10. Therefore, the main body 20 has four side walls 100.
  • the four side walls 100 include a front wall 101, a rear wall 102, a right wall 103, and a left wall 104.
  • the bottom wall 106 and the four side walls 100 are each made of a thin plate member.
  • the main body 20 consists of a bottom wall 106, a front wall 101, a rear wall 102, a right wall 103, and a left wall 104, and an opening 20a is formed on the top surface.
  • the main body 20 is provided with a lid 105 capable of closing the opening 20a on the top surface.
  • the lid 105 is provided on the upper end of the rear wall 102 of the main body 20 so as to be freely rotatable by a hinge or the like. Therefore, when an operator stores a work machine 60 (see FIG. 10 described later) or the like inside or removes the work machine 60 or the like from inside, the lid 105 is rotated to the open state as shown in FIG. 8.
  • the main body 20 also has corners 110 that connect adjacent side walls 100 of the four side walls 100.
  • the main body 20 has the corners 110 including a first corner 111, a second corner 112, a third corner 113, and a fourth corner 114.
  • the first corner 111 connects the front wall 101 and the right wall 103
  • the second corner 112 connects the front wall 101 and the left wall 104.
  • the third corner 113 connects the rear wall 102 and the right wall 103
  • the fourth corner 114 connects the rear wall 102 and the left wall 104.
  • the case 10 of this embodiment is relatively large, so it is provided with tires that roll when transported so that it can be pulled while being transported. Specifically, as shown in Figs. 4 to 7, it has a right tire 70 that is rotatably mounted along the right wall 103, and a left tire 80 that is rotatably mounted along the left wall 104.
  • Each tire has a portion that protrudes rearward from the rear wall 102 as shown in Figs. 6 and 7 so that the main body 20 does not rub against the ground when the case 10 is pulled while being transported. In other words, when an operator transports the case while pulling it, the main body 20 becomes slanted. At that time, a portion of each of the right tire 70 and the left tire 80 protrudes rearward from the rear wall 102, so that the lower part of the rear wall 102 can be prevented from rubbing against the ground.
  • the case 10 is provided with a retractable main handle 30 that can be pulled during transportation.
  • the main handle 30 is attached to the rear wall 102 and is retractable. Therefore, when pulling it for transportation, etc., the main handle 30 can be pulled out upward.
  • the main handle 30 can be stored by shrinking it to a degree that it does not protrude above the lid portion 105.
  • the front wall 101 is provided with a front bar 101a.
  • the front bar 101a is provided along the left-right direction at the bottom of the front wall 101.
  • the front bar 101a is used, for example, when pulling the case 10 mounted on the loading platform 170 (see Fig. 26 described later) of a truck or the like forward.
  • a collapsible top handle 105a is attached to the lid 105.
  • the top handle 105a is used by lifting the case 10. When not in use, it can be folded down and stored so that it does not protrude from the lid 105.
  • a collapsible side handle 103a is attached to the right wall 103.
  • a collapsible side handle 104a is also attached to the left wall 104.
  • the side handles 103a, 104a are used by lifting the case 10 for carrying or pulling the case 10 out laterally. That is, when carrying a heavy case 10, the handles are grasped on both the left and right sides. Or, when pulling the case 10 out laterally, the handles are grasped and pulled out. When not in use, the handles can be folded down and stored so that they do not protrude from the right wall 103 or the left wall 104.
  • the front wall 101 is provided with a latch 40.
  • the latch 40 is attached to the right and left sides of the upper end of the front wall 101 so as to open and close in the vertical direction.
  • the right and left sides of the front end of the lid 105 are provided with concave engagement parts 105b that can engage with the latch 40. This allows the closed lid 105 to be locked by rotating the latch 40 and fitting it into the engagement part 105b. Furthermore, the lock can be released by rotating the latch 40 downwards and disengaging it from the engagement part 105b, allowing the lid 105 to be opened.
  • rotatable connecting hinges 50 are attached to the left and right ends of the lid 105.
  • the case 10 is structured so that it can be stacked with other cases of a predetermined shape.
  • the connecting hinges 50 can engage with protruding connecting portions 130a, 140a (see Figs. 21 and 22 described below) provided on the bottom wall 106 of the upper case.
  • the connecting hinges 50 By fitting the connecting hinges 50 into the connecting portions 130a, 140a, the cases can be fixed together so that the upper case does not move when stacked.
  • the case 10 of this embodiment is provided with a hooking bar 120 as a hooking portion at each of the four corners 110.
  • the hooking bar 120 is a columnar metal member (bar) extending in a direction intersecting the vertical direction.
  • the hooking bar 120 is formed of a metal flat plate-like member as shown in Fig. 9 described later.
  • the hooking bar 120 is a metal flat plate-like member formed with a width D1 in the vertical direction larger than a thickness D2 in the thickness direction, and has a flat surface 120a (see Fig. 16). As shown in Fig.
  • the hooking bar 120 is a member that can support a working machine 60 or an accessory of the working machine 60 by hooking the hook 60a, for example, in a working machine 60 equipped with a hook 60a or an accessory of the working machine 60.
  • the hooking bar 120 is a flat metal member to increase its strength, but to reduce its mass and make it easier to manufacture, it may be made of a different material, such as resin, or may have a different shape, such as a pin with a circular cross section.
  • the hooking bar 120 as described above is provided at each of the four corners 110.
  • the hooking bar 120 includes a first hooking bar (first hook portion) 121 provided at the first corner 111 and extending in a direction intersecting the vertical direction, and a second hooking bar (second hook portion) 122 provided at the second corner 112 and extending in a direction intersecting the vertical direction.
  • the hooking bar 120 includes a third hooking bar (third hook portion) 123 provided at the third corner 113 and extending in a direction intersecting the vertical direction, and a fourth hooking bar (fourth hook portion) 124 provided at the fourth corner 114 and extending in a direction intersecting the vertical direction.
  • each hooking bar 120 is positioned so as not to overlap with the lid portion 105 when viewed in the vertical direction. Specifically, the hooking bar 120 is supported at each corner 110 by a rib 107 protruding from the main body portion 20 in FIG. 1. Each hooking bar 120 is supported by the rib 107 so that a gap 90 is formed between the main body portion 20 and the hooking bar 120. As a result, when viewed in the vertical direction of the main body portion 20, the hooking bar 120 is positioned along the surface of the corner portion 110 at a position protruding outward from the outline of the main body portion 20. Since a gap 90 is formed between the main body portion 20 and the hooking bar 120 in this way, a hook 60a of a work machine 60 or the like can be hooked onto the hooking bar 120.
  • the hooking bars 120 are provided at the upper portion 110a and the lower portion 110b of the corner portion 110 of the main body portion 20.
  • the hooking bars 120 are provided at the upper portion 110a and the lower portion 110b of the first corner portion 111 and the second corner portion 112 facing the front wall 101, respectively, as shown in Figs. 1 and 2.
  • the right tire 70 and the left tire 80 are located at the third corner portion 113 and the fourth corner portion 114 facing the rear wall 102, and therefore the hooking bars 120 are provided only at the upper portion 110a.
  • the case 10 has hooking bars 120 in six locations.
  • the hooking bar 120 is supported by two ribs 107 provided at the corners 110 of the main body 20.
  • the two ribs 107 protrude outward from the main body 20 at the corners 110.
  • a notch 107a is formed in each of the ribs 107, and the hooking bar 120 is fitted into the notch 107a to be positioned.
  • the hooking bar 120 is then fixed to the rib 107 by a piece member 108 that fits into the rib 107.
  • the hooking bar 120 is fixed to the rib 107 by screwing the rib 107 and the piece member 108 together with a screw member 109.
  • the screw member 109 is hidden by the lid 105 when viewed from above and below when the opening 20a on the top surface of the main body 20 shown in FIG. 8 is closed by the lid 105, as shown in FIG. 3. In other words, when the lid 105 is closed, the screw member 109 is hidden by the lid 105 and cannot be seen even when viewed from above. This improves the appearance of the case 10.
  • the hooking bar 120 which is formed into a ring shape from a metal plate-like member, has a reinforcing bar 120b provided inside, so that it has high load-bearing capacity and will not collapse even if a heavy work machine 60 is hooked onto it.
  • a hooking bar 120 is provided at the corner 110 of the main body 20, and the hooking bar 120 is disposed at a position where it does not overlap with the lid 105 when viewed in the vertical direction, that is, at a position protruding outward from the outline of the main body 20. Furthermore, since a gap 90 is formed between the main body 20 and the hooking bar 120, as shown in FIG. 11, by hooking the hook 60a on the hooking bar 120, as shown in FIG. 10, the working machine 60 and the accessories of the working machine 60 can be hooked on the hooking bar 120. In addition, since the hooking bar 120 is formed in a flat shape with a vertical width D1 larger than a thickness D2 in the thickness direction (see FIG. 16), the hook 60a is prevented from rotating around the hooking bar 120.
  • the hooking bar 120 is provided at the corner 110 of the main body 20 and is arranged at a position protruding from the main body 20.
  • the first hooking bar 121 is provided outside the virtual line M1 connecting the right end 101b of the front wall 101 and the front end 103b of the right wall 103 when viewed in the up-down direction.
  • the hooking bar 120 can be attached with a hooking plate (rear-attached hooking portion) 125 that bridges and hooks the hooking bars 120 provided at adjacent corners 110 among the multiple corners 110.
  • the hooking plate 125 is formed of a long and thin metal plate material, and has a shape that can bridge and hook, for example, the first hooking bar 121 at the first corner 111 and the third hooking bar 123 at the third corner 113.
  • the hooking plate 125 is formed by bending a metal plate as shown in Figs.
  • hook portions 125b that can be hooked onto the hooking bars 120 are formed on both ends of the plate body 125a. By hooking the hook portions 125b on both ends onto the hooking bars 120, the hooking plate 125 can be attached by bridging the hooking bars 120 provided on the adjacent corners 110.
  • the hook portion 125b of the hooking plate 125 includes a U-shaped portion 125c that hooks onto the hooking bar 120, and a return portion (protrusion) 125d that extends downward from the U-shaped portion 125c and protrudes toward the inside of the U-shaped portion 125c to abut against the hooking bar 120. That is, the hook portion 125b includes the U-shaped portion 125c and the return portion 125d.
  • the hook portion 125b of the hooking plate 125 is provided with the return portion 125d, so that when the hook portion 125b is fitted from above the hooking bar 120, the hook portion 125b is positioned and the hook portion 125b is prevented from coming off upward.
  • FIG. 17 shows a structure in which a working machine 60 is hooked to the hooking plate 125.
  • the gap 91 (see FIG. 13) between the plate body 125a of the hooking plate 125 and the main body 20 has, for example, a width D3 of 20 mm and a length D4 of 100 mm.
  • the width D3 may be 5 mm or more and 30 mm or less
  • the length D4 may be 20 mm or more and 150 mm or less, which makes it possible to hook the working machine 60 to the hooking plate 125 attached to the main body 20.
  • the hooking plate 125 can be prevented from twisting outward due to the weight of the working machine 60. In other words, the hooking plate 125 can be prevented from moving upward relative to the hooking bar 120 and falling off.
  • the hooking plate 125 has a partition portion 125e that partitions the hooking plate 125 in the extension direction of the hooking plate 125 (the direction along the front-rear direction in the case 10 in Fig. 13) and protrudes toward the main body portion 20 of the case 10 in Fig. 1.
  • the partition portion 125e protrudes toward the main body portion 20 and is provided so as to be able to abut against the main body portion 20 when attached to the hooking bar 120 (abutment portion P2).
  • the partition portion 125e abuts against the main body portion 20, so that the hooking plate 125 can be prevented from breaking or deforming.
  • the partition portion 125e has an insertion hole 125f so that an elongated tool such as a screwdriver 173 can be inserted as shown in Fig. 27.
  • partitions 125e are provided at three locations at desired intervals in the extension direction of the plate body 125a of the hooking plate 125. This allows the working machine 60 and its accessories to be hooked separately to the hooking plate 125. For example, when the case 10 in the state shown in FIG. 12 is transported by pulling its main handle 30, the case 10 tilts. At that time, since the working machine 60 and accessories are hooked to the location partitioned by the partitions 125e in the hooking plate 125, even if the case 10 tilts and the hooking plate 125 becomes slanted, it is possible to suppress the working machine 60 and accessories from being biased to one side, and to reduce the working machine 60 and accessories from slipping off.
  • the hooking plate 125 is not limited to a long and thin metal plate material, but may be made of resin, and may have a box-shaped storage section to store the working machine 60 and its accessories.
  • FIG 18 is a diagram showing a structure in which a front hooking plate (rear-mounted hooking portion) 126 is attached to the hooking bar 120 in the case 10. That is, the front hooking plate 126 is attached by hooking the hook portions 126a at both ends to the hooking bar 120 at the upper portion 110a of the first corner portion 111 on the front side and the hooking bar 120 at the upper portion 110a of the second corner portion 112. This makes it possible to hook and support the work machine 60 and its accessories shown in Figure 17 on the front hooking plate 126 as well.
  • the front hooking plate 126 also has partition portions 126b at multiple locations, which can provide the same effect as the partition portion 125e of the hooking plate 125.
  • FIG. 19 is a diagram showing a structure in which a vertical hooking plate (rear-mounted hooking portion) 127 is attached to the hooking bar 120 in the case 10. That is, the vertical hooking plate 127 is attached in the vertical direction by hooking the hook portions 127a at both ends to the hooking bar 120 at the upper portion 110a of the first corner portion 111 on the front side and the hooking bar 120 at the lower portion 110b of the first corner portion 111. This allows the vertical hooking plate 127 to support even more working machines 60, and the vertical hooking plate 127 can also be used as a bumper to protect the corner portion 110. In order to increase the strength of the vertical hooking plate 127 when used as a bumper, a cushioned protective member such as an elastic body may be provided on the surface of the vertical hooking plate 127. .
  • Figure 20 is a diagram showing a structure in which an external hooking plate (rear-mounted hooking portion) 128 is attached to the vertical hooking plate 127 shown in Figure 19. That is, the external hooking plate 128 is attached in the left-right direction by hooking the hook portions 128a at both ends to the vertical hooking plate 127 attached to the first corner 111 and the vertical hooking plate 127 attached to the second corner 112. This makes it possible to hook and support the work machine 60 and its accessories shown in Figure 17 to the external hooking plate 128 as well.
  • an external hooking plate rear-mounted hooking portion
  • the case 130 of the first modified example shown in FIG. 21 has a structure with a lower vertical height than the case 10 shown in FIG. 1. Therefore, the case 130 does not have the retractable main handle 30 on the rear wall 102 side and the right tire 70 and left tire 80 provided in the case 10 of FIG. 1.
  • the hooking bars 120 are provided at the upper part 110a and the lower part 110b of each of the four corners 110 of the first corner 111, the second corner 112, the third corner 113, and the fourth corner 114. That is, in the case 130, the hooking bars 120 are provided at the upper and lower sides of each of the four corners 110, and a total of eight hooking bars 120 are provided. Therefore, the working machine 60 and its accessories can be hooked to the hooking bars 120 provided at any of the corners 110.
  • hooking the hook portion 125b and the hook portion 126a to the hooking bar 120 at the corner 110 it is possible to attach the hooking plate 125 and the front hooking plate 126 to the front wall 101, the rear wall 102, the right wall 103, and the left wall 104, and it is also possible to attach the vertical hooking plate 127 to each corner 110.
  • the case 130 also has a protruding connecting portion 130a on its bottom wall 106. This allows it to be stacked on the case 10 shown in FIG. 20.
  • the case 140 of the second modified example shown in FIG. 22 has a structure in which the height in the vertical direction is even lower than that of the case 130 shown in FIG. 21. Therefore, the case 140 does not have the retractable main handle 30 on the rear wall 102 side and the right tire 70 and left tire 80 provided on the case 10 in FIG. 1. And, because the height in the vertical direction is low, one hooking bar 120 is provided at each of the four corners 110, the first corner 111, the second corner 112, the third corner 113, and the fourth corner 114. That is, in the case 140, one hooking bar 120 is provided at each of the four corners 110, for a total of four hooking bars 120.
  • the hooking bar 120, the hooking plate 125, and the front hooking plate 126 can be hooked and supported with the work machine 60 and its accessories.
  • a front handle 140b is provided on the front wall 101 of the case 140.
  • the case 140 also has a protruding connecting portion 140a at the bottom of the side wall 100. This allows it to be stacked on top of the case 10 shown in FIG. 20 or the case 130 shown in FIG. 21.
  • the third modified example shown in FIG. 23 shows an example of a stack structure.
  • Case 10 shown in FIG. 1 is placed in the lowest tier
  • case 130 shown in FIG. 21 is stacked in the second tier above that
  • case 140 shown in FIG. 22 is stacked in the third tier above that, resulting in a stack structure.
  • the lid 105 of each of the cases 10, 130, and 140 is provided with a connecting hinge 50. Furthermore, the lower portion of each side wall 100 of the stacked cases 130 and 140 is provided with a protruding connecting portion 130a, 140a. Therefore, by engaging the connecting portion 130a, 140a of each of the upper cases 130 and 140 with the connecting hinge 50 of each of the lower cases 10, 130, and 140 (fitting the connecting hinge 50 on the lower side into the connecting portion 130a, 140a on the upper side), the cases can be fixed together so that the upper cases 130 and 140 do not move when stacked.
  • the working machine 60 and its accessories can be hooked and supported on the hooking bars 120 provided on each of the cases 10, 130, and 140.
  • the hooking plates 125 and front hooking plates 126 can be attached to the hooking bars 120 provided on the corners 110 of each of the cases 10, 130, and 140, and the working machine 60 and its accessories can be hooked and supported on these hooking plates 125 and front hooking plates 126.
  • a vertical hooking plate 127 can be attached to the cases 10 and 130, thereby increasing the strength of the cases 10 and 130 in the vertical direction.
  • the case 10 is placed at the bottom of the stack structure, and the case 10 is provided with a retractable main handle 30 on the rear wall 102 side, a right tire 70, and a left tire 80. Therefore, even with a three-tier stack structure, for example, an operator can transport the cases 10, 130, and 140 by pulling the extended main handle 30.
  • the stack structure shown in FIG. 24 is constructed by passing a rope 150 through the hooking bar 120 of each of the cases 10, 130, and 140, and connecting both ends of the rope 150 with a lock 151 such as a padlock.
  • the hooking bar 120 has a gap 90 (see FIG. 3) on the lower side between it and the main body 20, so the rope 150 can be passed from the top to the bottom of the hooking bar 120.
  • the cases 10, 130, and 140 stacked in three tiers are connected by the rope 150, and the rope 150 is connected with a lock 151, so the theft of the stacked cases 10, 130, and 140 can be prevented.
  • the stack structure shown in FIG. 25 shows a structure in which luggage 160 is placed on the top case 140 of the stacked cases 10, 130, 140 and secured to the case 140.
  • luggage 160 is placed on the lid 105 of the top case 140, and rubber bands 161 are hooked between the hooking bars 120 of the diagonally arranged cases 140, and luggage 160 is secured to the case 140 by the rubber bands 161 running diagonally.
  • This allows an operator to transport the cases 10, 130, 140 and luggage 160 by pulling the main handle 30, with luggage 160 secured to the top case 140 of the three stacked cases 10, 130, 140.
  • the stack structure shown in FIG. 26 secures cases 10, 130, and 140 stacked in three tiers to, for example, the bed 170 of a truck, using belts 171.
  • belts 171 are fastened to four hooking bars 120 on the top case 140, and these four belts 171 are each connected to hooks 172 on the bed 170.
  • the hooking bars 120 are also suitable for belt fastening, and this allows the cases 10, 130, and 140 stacked in three tiers to be transported while firmly secured to the bed 170 of a truck, etc.
  • the stack structure shown in FIG. 27 has a hooking plate 125 attached to the hooking bar 120 of the top case 140, and a long object such as a screwdriver 173 or a wide tool such as a ruler 174 can be inserted and supported in the gap 91 (see FIG. 13) between the hooking plate 125 and the main body 20.
  • the gap 91 is about 20 mm, which is a suitable size for inserting or hanging tools such as the screwdriver 173 and ruler 174 that are used frequently by workers.
  • the fourth modified example shown in FIG. 28 shows a case 180 in which the hooking bars 120 at the first corner 111 and the second corner 112 are provided in three stages, the upper stage, the middle stage, and the lower stage. That is, in the case 180, the hooking bars 120 are provided at the upper stage 110a, the lower stage 110b, and the middle stage 110c between the upper stage 110a and the lower stage 110b at the first corner 111 and the second corner 112. That is, the hooking bars 120 may be provided in two or more stages at the corners 110 of the main body 20.
  • the hooking bar 120 may be provided at any corner 110 of the main body 20.
  • the fifth modified example shown in FIG. 29 shows a modified shape of the hook portion 190a of the hooking plate 125 attached to the hooking bar 120.
  • the hook portion 190a has a U-shaped portion 190b that hooks onto the hooking bar 120, and also has a return portion (protrusion) 190c that extends downward from the U-shaped portion 190b and protrudes toward the inside of the U-shaped portion 190b so as to be able to abut against the hooking bar 120.
  • the shape of the return portion 190c of the hook portion 190a is a shape that follows the recess 120c on the inside of the hooking bar 120 and is a shape that abuts against the recess 120c.
  • the hook portion 190a is less likely to come off the hooking bar 120, and the hooking plate 125 is less likely to come off the hooking bar 120.
  • the stack structure is described as being in a three-tiered state, but the number of tiers of stacked cases may be two, or may be three or more tiers.
  • extension direction of the columnar hook portion does not necessarily have to be perpendicular to the vertical direction, as long as it is a direction that intersects with the vertical direction.
  • middle part 111... first corner, 112... second corner, 113... third corner, 114... fourth corner, 120... hooking bar (hooking part), 120a... flat surface, 120b... reinforcing bar, 120c... recess, 121... first hooking bar (first hooking part), 122... second hooking bar (second hooking part), 123...

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Abstract

ケースの作業性を向上させる。ケース１０は、複数の側壁１００と底壁とを有する箱状の本体部２０と、本体部２０の上面に設けられる開口を覆う蓋部１０５と、を有し、内部に作業機を収納可能である。複数の側壁１００は、前壁１０１、後壁１０２、右壁１０３及び左壁を含む。ケース１０は、複数の側壁１００のうち隣り合う側壁同士を接続する複数の角部１１０と、角部１１０に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる柱状のフッキングバー１２０と、を備えている。フッキングバー１２０は、上下方向視において、蓋部１０５と重ならない位置に配置される。

Description

ケース
本発明は、作業機等を収納可能なケースに関する。
電動工具を収納可能なケースとして、例えば、特許文献１には、電動工具を収納するケース本体部と、該ケース本体部と係合して設けられる蓋部と、を有するケースが開示されている。このケースでは、蓋部を開閉することで内部に電動工具を収納することが可能である。
特開２０１９－１８１６９４号公報
上述の特許文献１に記載されたケースでは、ケース本体部に電動工具等の作業機を収納する際や作業機をケース本体部から取り出す際、作業者は蓋部を開閉する必要がある。そこで、蓋部を開閉することなく、簡易的にケース本体部に作業機や作業機の付属品等を支持させたいという要望がある。その際、ケース本体部が支持可能な作業機や作業機の付属品等の大きさの制約を少なくするとともに、作業機や作業機の付属品等の形状の制約も少なくして作業性を向上させることが求められている。
本発明の目的は、作業性を向上させたケースを提供することである。
本発明のケースは、複数の側壁と底壁とを有する箱状の本体部と、前記本体部の上面に設けられる開口を覆う蓋部と、を有し、前記複数の側壁は、前壁、後壁、右壁及び左壁を含み、前記複数の側壁のうち隣り合う側壁同士を接続する複数の角部と、前記角部に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる柱状の引掛部と、を備え、前記引掛部は、上下方向視において、前記蓋部と重ならない位置に配置される。
本発明によれば、ケースの作業性を向上させることができる。
本発明の実施の形態のケースの構造を示す斜視図である。 図１に示すケースの構造を示す正面図である。 図１に示すケースの構造を示す上面図である。 図１に示すケースの構造を示す底面図である。 図１に示すケースの構造を示す背面図である。 図１に示すケースの構造を示す右側面図である。 図１に示すケースの構造を示す左側面図である。 図１に示すケースにおいて蓋部を開けた状態の構造を示す斜視図である。 図１に示すケースにおけるフッキングバー（引掛部）の取付構造を示す部分斜視図である。 図１に示すケースにおいてフッキングバーに作業機を引っ掛けた構造を示す斜視図である。 図１０に示す作業機を引っ掛けた構造において作業機の引っ掛け可能範囲を示す部分上面図である。 図１に示すケースにおいてフッキングバーにフッキングプレート（後付引掛部）を取り付けた構造を示す斜視図である。 図１２に示すフッキングプレートを取り付けた構造を示す上面図である。 図１２に示すフッキングバーの構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。 図１２に示すフッキングバーの構造を示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図である。 図１２に示すフッキングプレートを取り付けた構造を示す断面図である。 図１２に示すフッキングプレートに作業機を引っ掛けた構造を示す斜視図である。 図１に示すケースにおいてフッキングバーにフロントフッキングプレート（後付引掛部）を取り付けた構造を示す斜視図である。 図１に示すケースにおいてフッキングバーに縦フッキングプレート（後付引掛部）を取り付けた構造を示す斜視図である。 図１９に示す縦フッキングプレートに外付フッキングプレート（後付引掛部）を取り付けた構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の第１変形例のケースの構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の第２変形例のケースの構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の第３変形例のケースのスタック構造を示す斜視図である。 第３変形例に示すスタック構造における施錠状態を示す斜視図である。 第３変形例に示すスタック構造において荷物をゴムバンドによって結束した状態を示す斜視図である。 第３変形例に示すスタック構造の車載状態を示す斜視図である。 第３変形例に示すスタック構造における工具差込み状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の第４変形例のケースの構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の第５変形例のフッキングプレートを取り付けた構造を示す断面図である。
以下、本発明の実施の形態の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。
本実施の形態では、前後、上下、左右の各方向を、図１、図２１及び図２２により定義する。本実施の形態のケース１０は、例えば、内部に電動工具等の作業機６０や作業機６０の付属品等を収納可能な箱型の容器である。図１～図８に示されるケース１０の構造について説明すると、複数の側壁１００と底壁１０６とを有する箱状の本体部２０と、本体部２０の上面に設けられる開口２０ａを覆う蓋部１０５と、を有している。本実施の形態では、ケース１０が略直方体のケース１０の場合について説明する。したがって、本体部２０は、４つの側壁１００を備えている。４つの側壁１００として、前壁１０１、後壁１０２、右壁１０３及び左壁１０４が設けられている。底壁１０６及び４つの側壁１００は、それぞれ薄板部材からなる。これにより、本体部２０は、底壁１０６と、前壁１０１と、後壁１０２と、右壁１０３と、左壁１０４とからなり、上面には開口２０ａが形成されている。
さらに、本体部２０には、上面の開口２０ａを塞ぐことが可能な蓋部１０５が設けられている。蓋部１０５は、本体部２０の後壁１０２の上端にヒンジ等により回動自在に設けられている。したがって、作業者が作業機６０（後述する図１０参照）等を内部に収納したり、もしくは内部から作業機６０等を取り出したりする際には、蓋部１０５を回動させて、図８に示されるような開状態とする。
また、本体部２０は、４つの側壁１００のうち隣り合う側壁１００同士を接続する角部１１０を有している。詳細には、本体部２０は、角部１１０として、第１角部１１１と、第２角部１１２と、第３角部１１３と、第４角部１１４と、を有している。第１角部１１１は、前壁１０１と右壁１０３とを接続し、第２角部１１２は、前壁１０１と左壁１０４とを接続する。さらに、第３角部１１３は、後壁１０２と右壁１０３とを接続し、第４角部１１４は、後壁１０２と左壁１０４とを接続する。
本実施の形態のケース１０は、比較的大型であるため、引っ張りながら運搬することができるように、運搬時に転がすタイヤが設けられている。具体的には、図４～図７に示されるように、右壁１０３に沿って回転可能に設けられる右側タイヤ７０と、左壁１０４に沿って回転可能に設けられる左側タイヤ８０と、を有している。なお、各タイヤは、ケース１０を引っ張りながら運搬する際、本体部２０を地面と擦らないように、図６及び図７に示されるように、それぞれのタイヤが、後壁１０２より後方に突出する部分を有している。すなわち、作業者が引っ張りながら運搬する場合、本体部２０が斜めになる。その際、右側タイヤ７０及び左側タイヤ８０のそれぞれの一部が、後壁１０２より後方に突出しているため、後壁１０２の下部が地面と擦ることを防止できる。
さらに、ケース１０には、運搬時に引っ張ることが可能な伸縮自在のメインハンドル３０が設けられている。メインハンドル３０は、後壁１０２に取り付けられており、伸縮自在である。したがって、運搬等で引っ張る際には、メインハンドル３０を上方に引き出せるようになっている。一方、未使用時にはメインハンドル３０を蓋部１０５より上方に突出しない程度に縮めて収納することができる。
また、図１及び図２に示されるように、前壁１０１には、フロントバー１０１ａが設けられている。フロントバー１０１ａは、前壁１０１の下部に左右方向に沿って設けられている。フロントバー１０１ａは、例えば、トラック等の荷台１７０（後述する図２６参照）に搭載されたケース１０を手前に引き出す際等に用いられる。
また、図１及び図３に示されるように、蓋部１０５には、可倒式のトップハンドル１０５ａが取り付けられている。トップハンドル１０５ａは、ケース１０を持ち上げる際などに引き起こして使用する。使用しない時には、倒して蓋部１０５から突出しないように収納可能である。
さらに、図１及び図６に示されるように、右壁１０３には、可倒式のサイドハンドル１０３ａが取り付けられている。一方、図７に示されるように、左壁１０４にも可倒式のサイドハンドル１０４ａが取り付けられている。サイドハンドル１０３ａ，１０４ａは、ケース１０を持ち上げて運ぶ際やケース１０を横方向に引き出す際等に引き起こして使用する。すなわち、重いケース１０を持ち運ぶ際に左右両側でハンドルを把持して持ち運ぶ。あるいはケース１０を横方向に引き出す際にハンドルを把持して引き出す。なお、使用しない時には、倒して右壁１０３や左壁１０４から突出しないように収納可能である。
また、図１及び図２に示されるように、前壁１０１には、ラッチ４０が設けられている。ラッチ４０は、前壁１０１の上端部の右側と左側にそれぞれ上下方向に開閉するように取り付けられている。一方、蓋部１０５の前方端部の右側と左側とには、ラッチ４０と係合可能な凹状の係合部１０５ｂが設けられている。これにより、ラッチ４０を回動させて係合部１０５ｂに嵌め込むことで閉めた蓋部１０５をロックすることができる。さらに、ラッチ４０を下方側に回動させて係合部１０５ｂから離脱させることでロックを解除することができ、蓋部１０５を開けることができる。
また、図１及び図３に示されるように、蓋部１０５の左右の端部には回動可能な連結用ヒンジ５０が取り付けられている。ケース１０は、所定の形状の他のケースと積層（スタック）可能な構造となっている。連結用ヒンジ５０は、ケース１０上に他のケースを積層した際に、上段側のケースの底壁１０６に設けられた突起状の連結部１３０ａ，１４０ａ（後述する図２１，２２参照）と係合することができる。連結用ヒンジ５０を連結部１３０ａ，１４０ａに嵌め込むことで、積層時に上段のケースが動かないようにケース同士を固定することができる。
本実施の形態のケース１０には、図１～図８に示されるように、４つの角部１１０のそれぞれに引掛部としてフッキングバー１２０が設けられている。フッキングバー１２０は、上下方向と交差する方向に延びる柱状の金属製の部材（バー）である。具体的には、フッキングバー１２０は、後述する図９に示されるように、金属製の平板状部材によって形成される。詳細には、フッキングバー１２０は、上下方向の幅Ｄ１が厚さ方向の厚みＤ２より大きく形成された金属製の平板状部材であり、平坦面１２０ａを有している（図１６参照）。フッキングバー１２０は、後述する図１１に示されるように、フック６０ａ備えた作業機６０や作業機６０の付属品等において、フック６０ａを引っ掛けることで作業機６０や作業機６０の付属品を支持することが可能な部材である。なお、フッキングバー１２０は強度を高めるために金属製の平板状部材としたが、より質量を低減したり製造を容易とするために、樹脂などの異なる材質としたり、断面円形のピンなど異なる形状としてもよい。
ケース１０では、上記のようなフッキングバー１２０が、４つの角部１１０のそれぞれに設けられている。具体的には、フッキングバー１２０は、第１角部１１１に設けられ、かつ、上下方向と交差する方向に延びる第１フッキングバー（第１引掛部）１２１と、第２角部１１２に設けられ、かつ、上下方向と交差する方向に延びる第２フッキングバー（第２引掛部）１２２と、を含んでいる。さらに、フッキングバー１２０は、第３角部１１３に設けられ、かつ、上下方向と交差する方向に延びる第３フッキングバー（第３引掛部）１２３と、第４角部１１４に設けられ、かつ、上下方向と交差する方向に延びる第４フッキングバー（第４引掛部）１２４と、を含んでいる。
そして、それぞれのフッキングバー１２０は、図３に示されるように、上下方向視において、蓋部１０５と重ならない位置に配置されている。具体的には、フッキングバー１２０は、それぞれの角部１１０において、図１の本体部２０から突出するリブ１０７によって支持される。そして、それぞれのフッキングバー１２０は、本体部２０とフッキングバー１２０との間に隙間９０が形成されるようにリブ１０７によって支持されている。これにより、本体部２０の上下方向視において、フッキングバー１２０は、本体部２０の外形ラインより外側に飛び出した位置に角部１１０の面に沿って配置されている。このように本体部２０とフッキングバー１２０との間に隙間９０が形成されているため、作業機６０等のフック６０ａをフッキングバー１２０に引っ掛けることができる。
また、フッキングバー１２０は、本体部２０の角部１１０の上部１１０ａと下部１１０ｂとに設けられる。ケース１０では、フッキングバー１２０は、具体的には、図１及び図２に示されるように、前壁１０１に面する第１角部１１１及び第２角部１１２において、それぞれ上部１１０ａと下部１１０ｂとに設けられている。一方、図５～図７に示されるように、後壁１０２に面する第３角部１１３及び第４角部１１４には、右側タイヤ７０と左側タイヤ８０が配置されているため、上部１１０ａのみにフッキングバー１２０が設けられている。これにより、ケース１０においては、６箇所にフッキングバー１２０が設けられている。
次に、フッキングバー１２０の取り付け方法について説明する。図９に示されるように、フッキングバー１２０は、本体部２０の角部１１０に設けられた２つのリブ１０７によって支持される。２つのリブ１０７は、角部１１０において、本体部２０の外側に突出している。リブ１０７のそれぞれには、切欠部１０７ａが形成されており、フッキングバー１２０は、切欠部１０７ａに嵌め込まれて位置決めされる。そして、フッキングバー１２０は、リブ１０７と嵌合する駒部材１０８によってリブ１０７に固定される。具体的には、フッキングバー１２０は、リブ１０７と駒部材１０８とをねじ部材１０９によってねじ結合することで、リブ１０７に固定される。なお、ねじ部材１０９は、図３に示されるように、本体部２０の上面の図８に示される開口２０ａが蓋部１０５によって閉じられた状態の上下方向視において、蓋部１０５によって隠される。つまり、ねじ部材１０９は、蓋部１０５を閉じた状態では、上方から眺めても蓋部１０５によって隠されて見えない。これにより、ケース１０の外観性を向上させることができる。
また、図９に示されるように、金属製の板状部材で環状に形成されたフッキングバー１２０は、内部に補強バー１２０ｂが設けられているため、耐荷重性が高められており、荷重の大きな作業機６０を引っ掛けた場合であっても潰れることはない。
本実施の形態のケース１０では、本体部２０の角部１１０にフッキングバー１２０が設けられ、かつ、このフッキングバー１２０が、上下方向視において、蓋部１０５と重ならない位置、すなわち、本体部２０の外形ラインより外側に飛び出した位置に配置されている。さらに、本体部２０とフッキングバー１２０との間に隙間９０が形成されているため、図１１に示されるようにフック６０ａをフッキングバー１２０に引っ掛けることで、図１０に示されるように作業機６０や作業機６０の付属品等をフッキングバー１２０に引っ掛けることができる。また、フッキングバー１２０が上下方向の幅Ｄ１が厚さ方向の厚みＤ２より大きく形成された平板状に形成されているため（図１６参照）、フック６０ａがフッキングバー１２０を中心に回転することが抑制される。
したがって、ケース１０において、蓋部１０５を開閉することなく、簡易的にケース１０の本体部２０に作業機６０や作業機６０の付属品等を支持させることができる。その結果、ケース１０の作業性を向上させることができる。また、図１１示されるように、フッキングバー１２０は、本体部２０の角部１１０に設けられるとともに、本体部２０から飛び出した位置に配置される。例えば、第１角部１１１において、第１フッキングバー１２１は、上下方向視で、前壁１０１の右端部１０１ｂと右壁１０３の前端部１０３ｂとを結ぶ仮想線Ｍ１よりも外側に設けられる。このことは、第２角部１１２の第２フッキングバー１２２、第３角部１１３の第３フッキングバー１２３及び第４角部１１４の第４フッキングバー１２４についてもそれぞれ同様である。したがって、それぞれの角部１１０において、角度θ１。２７０°の広いフッキングスペースを確保することができる。これにより、作業機６０や作業機６０の付属品等の大きさや形状の制約を少なくして様々な物をフッキングバー１２０に掛けることができ、その結果、ケース１０の作業性を向上させることができる。
次に、ケース１０の他の使用例について説明する。図１２及び図１３に示されるように、フッキングバー１２０には、複数の角部１１０のうちの隣り合う角部１１０に設けられたフッキングバー１２０に橋渡しさせて引っ掛けるフッキングプレート（後付引掛部）１２５を取り付けることができる。フッキングプレート１２５は、金属製の細長い板材によって形成され、例えば、第１角部１１１の第１フッキングバー１２１と第３角部１１３の第３フッキングバー１２３とに橋渡しさせて引っ掛けることが可能な形状となっている。具体的には、フッキングプレート１２５は、図１４及び図１５に示されるように、板金を折り曲げて形成されたものであり、図１４に示されるように、プレート本体１２５ａの形状が、第１角部１１１と右壁１０３と第３角部１１３とに沿った形状に形成されている。プレート本体１２５ａの両端には、フッキングバー１２０に引っ掛けるフック部１２５ｂが形成されており、両端のフック部１２５ｂをフッキングバー１２０に引っ掛けることで、フッキングプレート１２５を隣り合う角部１１０に設けられたフッキングバー１２０に橋渡しさせて装着することができる。
なお、図１５及び図１６に示されるように、フッキングプレート１２５のフック部１２５ｂは、フッキングバー１２０に引っ掛けるＵ字状部１２５ｃを備えるとともに、Ｕ字状部１２５ｃから下方に向けて延在し、かつ、Ｕ字状部１２５ｃの内側に向けて突出してフッキングバー１２０に当接可能な返し部（突出部）１２５ｄを備えている。すなわち、フック部１２５ｂは、Ｕ字状部１２５ｃと返し部１２５ｄとを含んでいる。フッキングプレート１２５は、そのフック部１２５ｂに返し部１２５ｄが設けられることで、フッキングバー１２０の上方からフック部１２５ｂを嵌め込んだ際に、フック部１２５ｂが位置決めされるとともに、上方に対してフック部１２５ｂを抜けにくくすることができる。
ここで、図１７は、フッキングプレート１２５に作業機６０を引っ掛けた構造を示している。フッキングプレート１２５を本体部２０のフッキングバー１２０に装着した状態では、フッキングプレート１２５のプレート本体１２５ａと本体部２０との隙間９１（図１３参照）は、一例として幅Ｄ３が２０ｍｍ、長さＤ４が１００ｍｍである。ただし、幅Ｄ３は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、長さＤ４は２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下でもよく、これにより、本体部２０に装着されたフッキングプレート１２５に作業機６０を引っ掛けることが可能である。また、フッキングプレート１２５のプレート本体１２５ａに作業機６０を引っ掛けた際には、プレート本体１２５ａに対して下向きに荷重がかかることで、フッキングプレート１２５全体が、フッキングバー１２０を中心として、図１６における時計回りの方向に回転しようとする。しかしながらこの場合、本体部２０のリブ１０７にフッキングプレート１２５が突き当たる（図１３の当接部Ｐ１）ため、フッキングプレート１２５が時計回りに回転することを阻止することができ、引っ掛けた作業機６０を外れにくくすることができる。また、作業機６０をフッキングプレート１２５から取り外す際に、プレート本体１２５ａに対して上向きに荷重がかかると、フッキングプレート１２５全体が、フッキングバー１２０を中心として、図１６における反時計回りの方向に回転しようとする。この場合には、Ｕ字状部１２５ｃの一部が本体部２０の角部１１０の面に当接するとともに、返し部１２５ｄがフッキングバー１２０の下端に当接して引っ掛かるため、フッキングプレート１２５が作業機６０の重みで外側に捩れることを低減できる。すなわち、フッキングプレート１２５がフッキングバー１２０に対して上側に移動して脱落することを防止できる。
また、フッキングプレート１２５は、図１３及び図１４に示されるように、該フッキングプレート１２５の延在方向（図１３のケース１０では、前後方向に沿った方向）において、フッキングプレート１２５を仕切るとともに、ケース１０の図１の本体部２０に向けて突出する仕切部１２５ｅを有している。具体的には、仕切部１２５ｅは、図１３に示されるように、本体部２０に向けて突出するとともに、フッキングバー１２０に装着時には本体部２０に当接可能なように設けられている（当接部Ｐ２）。したがって、外側からフッキングプレート１２５に荷重が掛かった際にも、仕切部１２５ｅが本体部２０に突き当たるため、フッキングプレート１２５が折れたり変形することを抑制することができる。なお、仕切部１２５ｅには、図２７に示すようにドライバ１７３等の細長い工具を差し込むことができるように、挿通孔１２５ｆが設けられている。
なお、本実施の形態のフッキングプレート１２５では、例えば、フッキングプレート１２５のプレート本体１２５ａの延在方向において３箇所に所望の間隔で仕切部１２５ｅが設けられている。これにより、フッキングプレート１２５に対して、作業機６０やその付属品等を分けて引っ掛けることができる。例えば、図１２に示される状態のケース１０を、そのメインハンドル３０を引っ張って運搬する際には、ケース１０が傾く。その際、フッキングプレート１２５において、作業機６０や付属品等が仕切部１２５ｅによって仕切られた箇所に引っ掛けられているため、ケース１０が傾いてフッキングプレート１２５が斜めになっても、作業機６０や付属品等が一方に片寄ることを抑制できるとともに、作業機６０や付属品等がずれ落ちることを低減することができる。これにより、フッキングプレート１２５に作業機６０や付属品等を引っ掛けた際の装着性の安定化を図ることができる。また、ケース１０にフッキングプレート１２５を取り付けることで、何れの作業機６０やその付属品等をフッキングプレート１２５に引っ掛けるかという自由度が増え、作業用途に合わせて作業機６０やその付属品等を引っ掛けることができる。したがって、引っ掛ける工具や道具のレイアウト変更を容易にすることができる。なお、ケース１０では、フッキングプレート１２５が取り付けられた状態であっても、サイドハンドル１０３ａ，１０４ａは使用可能である。なお、フッキングプレート１２５は金属製の細長い板材に限定されず、樹脂製であってもよく、作業機６０やその付属品を収容する箱状の収容部を有していてもよい。
次に、フッキングバー１２０の他の使用例について説明する。図１８は、ケース１０においてフッキングバー１２０にフロントフッキングプレート（後付引掛部）１２６を取り付けた構造を示す図である。すなわち、前面側の第１角部１１１の上部１１０ａのフッキングバー１２０と、第２角部１１２の上部１１０ａのフッキングバー１２０とに、両端のフック部１２６ａを引っ掛けてフロントフッキングプレート１２６を取り付けたものである。これにより、フロントフッキングプレート１２６に対しても、図１７に示される作業機６０やその付属品等を引っ掛けて支持させることが可能である。また、フロントフッキングプレート１２６においても、複数個所に仕切部１２６ｂが設けられており、フッキングプレート１２５の仕切部１２５ｅと同様の効果を得ることができる。
また、図１９は、ケース１０においてフッキングバー１２０に縦フッキングプレート（後付引掛部）１２７を取り付けた構造を示す図である。すなわち、前面側の第１角部１１１の上部１１０ａのフッキングバー１２０と、第１角部１１１の下部１１０ｂのフッキングバー１２０とに、両端のフック部１２７ａを引っ掛けて縦フッキングプレート１２７を上下方向に沿って取り付けたものである。これにより、縦フッキングプレート１２７を用いてさらに多くの作業機６０を支持することができるほか、縦フッキングプレート１２７を、角部１１０を保護するバンパとして活用することもできる。縦フッキングプレート１２７をバンパとして活用する場合の強度を高めるために、縦フッキングプレート１２７の表面に弾性体などのクッション性のある保護部材を設けてもよい。。
また、図２０は、図１９に示す縦フッキングプレート１２７に外付フッキングプレート（後付引掛部）１２８を取り付けた構造を示す図である。すなわち、第１角部１１１に装着された縦フッキングプレート１２７と、第２角部１１２に装着された縦フッキングプレート１２７とに、両端のフック部１２８ａを引っ掛けて外付フッキングプレート１２８を左右方向に沿って取り付けたものである。これにより、外付フッキングプレート１２８に対しても、図１７に示される作業機６０やその付属品等を引っ掛けて支持させることが可能である。
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図２１に示される第１変形例のケース１３０は、図１に示されるケース１０に比べて上下方向の高さが低い構造となっている。したがって、ケース１３０は、図１のケース１０に設けられている後壁１０２側の伸縮自在のメインハンドル３０及び右側タイヤ７０や左側タイヤ８０は、有していない。ただし、フッキングバー１２０は、第１角部１１１、第２角部１１２、第３角部１１３及び第４角部１１４のそれぞれの４つの角部１１０の上部１１０ａと下部１１０ｂとに設けられている。すなわち、ケース１３０では、４つの角部１１０のそれぞれの上側と下側とにフッキングバー１２０が設けられており、合計８つのフッキングバー１２０が設けられている。したがって、何れかの角部１１０に設けられたフッキングバー１２０に作業機６０やその付属品等を引っ掛けることができる。
また、角部１１０のフッキングバー１２０にフック部１２５ｂやフック部１２６ａを引っ掛けることで、前壁１０１や後壁１０２及び右壁１０３や左壁１０４にフッキングプレート１２５やフロントフッキングプレート１２６を装着することが可能であるとともに、それぞれの角部１１０において、縦フッキングプレート１２７を取り付けることも可能である。これにより、ケース１０と同様に、フッキングバー１２０やフッキングプレート１２５及びフロントフッキングプレート１２６に作業機６０やその付属品等を引っ掛けて支持させることができる。
また、ケース１３０には、その底壁１０６に突起状の連結部１３０ａが設けられている。これにより、図２０に示されるケース１０上に積層（スタック）させることができる。
また、図２２に示される第２変形例のケース１４０は、図２１に示されるケース１３０に比べて上下方向の高さがさらに低い構造となっている。したがって、ケース１４０も図１のケース１０に設けられている後壁１０２側の伸縮自在のメインハンドル３０及び右側タイヤ７０や左側タイヤ８０は、有していない。そして、上下方向の高さが低いため、フッキングバー１２０は、第１角部１１１、第２角部１１２、第３角部１１３及び第４角部１１４のそれぞれの４つの角部１１０に１つずつ設けられている。すなわち、ケース１４０では、４つの角部１１０のそれぞれにフッキングバー１２０が１つずつ設けられており、合計４つのフッキングバー１２０が設けられている。
したがって、角部１１０のフッキングバー１２０にフック部１２５ｂやフック部１２６ａを引っ掛けることで、前壁１０１や後壁１０２及び右壁１０３や左壁１０４にフッキングプレート１２５やフロントフッキングプレート１２６を装着することが可能である。これにより、ケース１０と同様に、フッキングバー１２０やフッキングプレート１２５及びフロントフッキングプレート１２６に作業機６０やその付属品等を引っ掛けて支持させることができる。
また、ケース１４０の前壁１０１には、フロントハンドル１４０ｂが設けられている。これにより、ケース１４０をハンドリングする際には、フロントハンドル１４０ｂを把持して運搬することが可能であり、さらにトラック等の荷台１７０（図２６参照）に搭載されたケース１４０を引き出す際にも、フロントハンドル１４０ｂを把持して引き出すことが可能である。
なお、ケース１４０にも、その側壁１００の下部に突起状の連結部１４０ａが設けられている。これにより、図２０に示されるケース１０上や図２１に示されるケース１３０上に積層させることができる。
図２３に示される第３変形例は、スタック構造の一例を示すものである。最下段に図１に示されるケース１０が配置され、その上段である２段目に図２１に示されるケース１３０が積層され、さらにその上段である３段目に図２２に示されるケース１４０が積層されたスタック構造となっている。
それぞれのケース１０，１３０，１４０の蓋部１０５には、連結用ヒンジ５０が設けられている。さらに、積層されたケース１３０，１４０のそれぞれの側壁１００の下部には突起状の連結部１３０ａ，１４０ａが設けられている。したがって、上段側のケース１３０，１４０のそれぞれの連結部１３０ａ，１４０ａと、下段側のケース１０，１３０，１４０のそれぞれの連結用ヒンジ５０とを係合させる（下段側の連結用ヒンジ５０を上段側の連結部１３０ａ，１４０ａに嵌め込む）ことで、積層時に上段のケース１３０，１４０が動かないようにケース同士を固定することができる。
なお、図２３に示されるスタック構造においても、ケース１０，１３０，１４０のそれぞれに設けられたフッキングバー１２０に作業機６０やその付属品等を引っ掛けて支持させることができる。また、それぞれのケース１０，１３０，１４０の角部１１０に設けられたフッキングバー１２０にフッキングプレート１２５及びフロントフッキングプレート１２６を取り付けることができ、これらフッキングプレート１２５及びフロントフッキングプレート１２６に作業機６０やその付属品等を引っ掛けて支持させることができる。
さらに、ケース１０，１３０においては、縦フッキングプレート１２７を取り付けることも可能であり、これにより、ケース１０，１３０の上下方向の強度を高めることができる。
また、スタック構造の最下段には、ケース１０が配置されており、ケース１０には、後壁１０２側の伸縮自在のメインハンドル３０及び右側タイヤ７０や左側タイヤ８０が設けられているため、例えば、３段のスタック構造であっても、作業者が、伸ばされたメインハンドル３０を引っ張ることでケース１０，１３０，１４０を運搬することが可能である。
次に、図２４に示されるスタック構造は、ケース１０，１３０，１４０それぞれのフッキングバー１２０にロープ１５０を通して、ロープ１５０の両端部を、例えば、南京錠等の施錠１５１で繋いだものである。フッキングバー１２０は、本体部２０との間に下方側にも図３の隙間９０があるため、フッキングバー１２０の上から下までロープ１５０を通すことができる。これにより、３段に積層されたケース１０，１３０，１４０がロープ１５０で繋がれるとともに、ロープ１５０に施錠１５１がかけられているため、スタックした状態のケース１０，１３０，１４０の盗難を防止することができる。
次に、図２５に示されるスタック構造は、積層されたケース１０，１３０，１４０のうちの最上段のケース１４０の上に荷物１６０を載せて荷物１６０をケース１４０に固定する構造を示すものである。具体的には、荷物１６０を最上段のケース１４０の蓋部１０５上に配置し、対角線上に配置されたケース１４０のフッキングバー１２０同士にゴムバンド１６１を引っ掛け、対角線上に這わせたゴムバンド１６１によって荷物１６０をケース１４０に固定している。これにより、３段に積層されたケース１０，１３０，１４０のケース１４０上にさらに荷物１６０を固定した状態で、作業者がメインハンドル３０を引っ張ってケース１０，１３０，１４０及び荷物１６０を運搬することが可能である。
また、図２６に示されるスタック構造は、例えば、トラックの荷台１７０等に３段に積層されたケース１０，１３０，１４０をベルト１７１によって固定するものである。具体的には、最上段のケース１４０の４箇所のフッキングバー１２０にベルト１７１を括り付け、これら４本のベルト１７１を荷台１７０のフック１７２とそれぞれ連結する。このようにフッキングバー１２０は、ベルト固定にも適しており、これにより、３段に積層されたケース１０，１３０，１４０をトラックの荷台１７０等にしっかりと固定した状態で運搬することができる。
また、図２７に示されるスタック構造は、最上段のケース１４０のフッキングバー１２０にフッキングプレート１２５を取り付けたものであり、フッキングプレート１２５と本体部２０との隙間９１（図１３参照）にドライバ１７３等の長物や幅広の定規１７４等の工具を差し込んで支持させることができる。例えば、隙間９１は、２０ｍｍ程度であり、作業者の使用頻度が高いドライバ１７３や定規１７４等の工具を差し込んだり引っ掛けたりするのに適した寸法となっている。
次に、図２８に示される第４変形例は、第１角部１１１と第２角部１１２のフッキングバー１２０が上段と中段と下段の３段に亘って設けられたケース１８０を示すものである。すなわち、ケース１８０では、その第１角部１１１及び第２角部１１２において、上部１１０ａと、下部１１０ｂと、上部１１０ａと下部１１０ｂの間の中段部１１０ｃとに、それぞれフッキングバー１２０が設けられている。つまり、フッキングバー１２０は、本体部２０の角部１１０であれば、２段以上の複数段に亘って設けられていてもよい。これにより、縦フッキングプレート１２７を取り付けてケース１８０の上下方向の強度を高めることができるとともに、縦フッキングプレート１２７と一緒にフッキングプレート１２５も取り付けて、このフッキングプレート１２５に作業機６０やその付属品等を引っ掛けることもできる。なお、フッキングバー１２０は、本体部２０の角部１１０であれば、何れの角部１１０に設けられていてもよい。
次に、図２９に示される第５変形例は、フッキングバー１２０に取り付けるフッキングプレート１２５のフック部１９０ａの形状の変形例を示すものである。具体的には、フック部１９０ａは、フッキングバー１２０に引っ掛けるＵ字状部１９０ｂを備えるとともに、Ｕ字状部１９０ｂから下方に向けて延在し、かつ、Ｕ字状部１９０ｂの内側に向けて突出してフッキングバー１２０に当接可能な返し部（突出部）１９０ｃを備えている。ここで、フック部１９０ａの返し部１９０ｃの形状は、フッキングバー１２０の内側の凹み１２０ｃに沿った形状であるとともに、凹み１２０ｃに当接する形状となっている。
したがって、返し部１９０ｃが本体部２０とフッキングバー１２０の凹み１２０ｃとに当接しているため、フック部１９０ａがフッキングバー１２０から抜けにくくなり、フッキングプレート１２５をフッキングバー１２０から外れにくくすることができる。
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では、スタック構造が３段の積層状態の場合を説明したが、積層されるケースの段数は２段であってもよく、または３段以上の複数段であってもよい。
また、柱状の引掛部（フッキングバー１２０）の延びる方向は、上下方向と交差する方向であれば、必ずしも上下方向と直交する方向でなくてもよい。
１０…ケース、２０…本体部、２０ａ…開口、３０…メインハンドル、４０…ラッチ、５０…連結用ヒンジ、６０…作業機、６０ａ…フック、７０…右側タイヤ、８０…左側タイヤ、９０，９１…隙間、１００…側壁、１０１…前壁、１０１ａ…フロントバー、１０１ｂ…右端部、１０２…後壁、１０３…右壁、１０３ａ…サイドハンドル、１０３ｂ…前端部、１０４…左壁、１０４ａ…サイドハンドル、１０５…蓋部、１０５ａ…トップハンドル、１０５ｂ…係合部、１０６…底壁、１０７…リブ、１０７ａ…切欠部、１０８…駒部材、１０９…ねじ部材、１１０…角部、１１０ａ…上部、１１０ｂ…下部、１１０ｃ…中段部、１１１…第１角部、１１２…第２角部、１１３…第３角部、１１４…第４角部、１２０…フッキングバー（引掛部）、１２０ａ…平坦面、１２０ｂ…補強バー、１２０ｃ…凹み、１２１…第１フッキングバー（第１引掛部）、１２２…第２フッキングバー（第２引掛部）、１２３…第３フッキングバー（第３引掛部）、１２４…第４フッキングバー（第４引掛部）、１２５…フッキングプレート（後付引掛部）、１２５ａ…プレート本体、１２５ｂ…フック部、１２５ｃ…Ｕ字状部、１２５ｄ…返し部（突出部）、１２５ｅ…仕切部、１２５ｆ…挿通孔、１２６…フロントフッキングプレート（後付引掛部）、１２６ａ…フック部、１２６ｂ…仕切部、１２７…縦フッキングプレート（後付引掛部）、１２７ａ…フック部、１２８…外付フッキングプレート（後付引掛部）、１２８ａ…フック部、１３０…ケース、１３０ａ…連結部、１４０…ケース、１４０ａ…連結部、１４０ｂ…フロントハンドル、１５０…ロープ、１５１…施錠、１６０…荷物、１６１…ゴムバンド、１７０…荷台、１７１…ベルト、１７２…フック、１７３…ドライバ、１７４…定規、１８０…ケース、１９０ａ…フック部、１９０ｂ…Ｕ字状部、１９０ｃ…返し部（突出部）、Ｄ１…幅、Ｄ２…厚み、Ｄ３…幅、Ｄ４…長さ、Ｍ１…仮想線、Ｐ１，Ｐ２…当接部、θ１…角度

Claims (11)

  1. 複数の側壁と、底壁と、を有する箱状の本体部と、
    前記本体部の上面に設けられる開口を覆う蓋部と、を有し、
    前記複数の側壁は、前壁、後壁、右壁及び左壁を含み、
    前記複数の側壁のうち隣り合う側壁同士を接続する複数の角部と、
    前記角部に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる柱状の引掛部と、
    を備え、
    前記引掛部は、上下方向視において、前記蓋部と重ならない位置に配置される、ケース。
  2. 前記角部は、
    前記前壁と前記右壁とを接続する第１角部と、
    前記前壁と前記左壁とを接続する第２角部と、
    前記後壁と前記右壁とを接続する第３角部と、
    前記後壁と前記左壁とを接続する第４角部と、
    を含み、
    前記引掛部は、
    前記第１角部に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる第１引掛部と、
    前記第２角部に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる第２引掛部と、
    前記第３角部に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる第３引掛部と、
    前記第４角部に設けられ、上下方向と交差する方向に延びる第４引掛部と、
    を有する、請求項１に記載のケース。
  3. 前記第１引掛部は、上下方向視において、前記前壁の右端部と前記右壁の前端部とを結ぶ仮想線よりも外側に設けられる、請求項２に記載のケース。
  4. 前記引掛部は、前記角部の上部と下部とに設けられる、請求項１に記載のケース。
  5. 前記引掛部は、前記第１及び第２角部において、それぞれの前記角部の上部と下部とに設けられる、請求項２に記載のケース。
  6. 前記引掛部は、金属製の平板状部材によって形成される、請求項１に記載のケース。
  7. 前記引掛部は、前記本体部の複数の前記角部に設けられ、
    前記引掛部は、前記複数の角部のうちの隣り合う前記角部に設けられた前記引掛部に橋渡しして引っ掛ける後付引掛部を取り付け可能である、請求項１に記載のケース。
  8. 前記後付引掛部は、前記引掛部に引っ掛けるＵ字状部を備えるとともに、前記Ｕ字状部から下方に向けて延在し、かつ前記Ｕ字状部の内側に向けて突出して前記引掛部に当接可能な突出部を備える、請求項７に記載のケース。
  9. 前記後壁より後方に突出する部分を有し、前記右壁に沿って回転可能に設けられる右側タイヤと、
    前記後壁より後方に突出する部分を有し、前記左壁に沿って回転可能に設けられる左側タイヤと、
    を備え、
    前記後付引掛部は、前記後付引掛部の延在方向において前記後付引掛部を仕切るとともに、前記本体部に向けて突出する仕切部を有する、請求項７に記載のケース。
  10. 前記角部に前記本体部の外側に突出するとともに、切欠部を備えるリブが設けられ、
    前記引掛部は、前記切欠部に嵌め込まれ、
    前記引掛部は、前記リブと嵌合する駒部材によって前記リブに固定される、請求項１に記載のケース。
  11. 前記引掛部は、前記リブと前記駒部材とがねじ部材によってねじ結合されることで前記リブに固定され、
    前記ねじ部材は、前記本体部の上面の開口が前記蓋部によって閉じられた状態の上下方向視において、前記蓋部によって隠される、請求項１０に記載のケース。
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