WO2024061877A1 - Dispositif de convoyage d'un corps d'emballage - Google Patents

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WO2024061877A1
WO2024061877A1 PCT/EP2023/075756 EP2023075756W WO2024061877A1 WO 2024061877 A1 WO2024061877 A1 WO 2024061877A1 EP 2023075756 W EP2023075756 W EP 2023075756W WO 2024061877 A1 WO2024061877 A1 WO 2024061877A1
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eccentric
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axis
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PCT/EP2023/075756
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Damien PARROT
Benoît LAB
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Coudert Constructions
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Definitions

  • the invention relates to a device for conveying packaging bodies.
  • the device is more particularly used for capping packaging bodies by screwing a capsule, and in particular in the presence of steam.
  • the invention also relates to a device for capping a packaging body.
  • the packaging bodies are generally made of glass, and the capsule is for example made of metal, of the “twist-off” type. These twist-off capsules are provided with lugs intended to cooperate with a discontinuous screw thread of the access opening edge of the packaging body, for opening and closing in less than one turn of the opening edge of the packaging body, and are known in particular from document FR3011229.
  • a packaging body conveying device for capping a capsule by screwing. All the elements involved in capping are introduced into a vapor containment enclosure, called a “vapor chamber”. More precisely, in the steam chamber, the packaging bodies are driven to rest on an endless belt, and a capsule is assigned to each packaging body.
  • the conveying device comprises two endless guide members which guide the body of the packaging during its conveying.
  • the endless guide members also serve to tighten the packaging body.
  • An endless guide member is for example formed by an endless belt made of continuous material comprising for example an elastomer, or formed by a chain with skates. This tightening makes it possible in particular to prevent the rotation of the packaging body when screwing the capsule onto it.
  • this device is not suitable for all packaging bodies.
  • the guide members sometimes do not perform their role of maintaining the packaging body well.
  • the invention aims in particular to provide a conveying device adaptable to any type of packaging body.
  • the subject of the invention is a device for conveying a packaging body comprising two substantially parallel endless guide members intended to extend on either side laterally of the packaging body, in contact with this body, each endless guide member being carried by two pulleys separating the guide member into two substantially parallel strands, respectively back and forth, these two pulleys being carried by a common support carried by a base.
  • at least one pulley support called adjustable position support, is connected to its base by means for adjusting the angular position of the adjustable position support relative to its base around a pivot axis substantially parallel to the two strands of the guide member carried by the support with adjustable position, these adjustment means being called tilt adjustment means.
  • the tilt adjustment means include: . two complementary sliding surfaces, having sections in an arc of circles centered on the pivot axis, these two complementary sliding surfaces being linked respectively to the support with adjustable position and to the base, the tilt adjustment being done by sliding of the complementary surfaces between them, and . means for clamping the complementary sliding surfaces together making it possible to immobilize these complementary sliding surfaces in a desired relative angular position.
  • the means for tightening the complementary sliding surfaces include a tightening screw, passing through the complementary sliding surfaces.
  • the tightening screw is provided with a head resting on a passing seat linked to the pulley support and with a threaded end cooperating with a member forming a nut mounted to pivot around the pivot axis in the base.
  • the additional sliding surface linked to the base is a surface of the base, more particularly a surface of the second leg of the base.
  • the screw extends into an oblong orifice limiting the movement of the pivoting of the pulley support around the pivot axis, this oblong orifice being provided in the base.
  • the adjustable position support is connected to its base by angular adjustment means around an axis, called pinch axis, substantially parallel to the axes of the pulleys carried by the adjustable support, these adjustment means being called pinch adjustment means .
  • pinch axis substantially parallel to the axes of the pulleys carried by the adjustable support
  • pinch adjustment means being called pinch adjustment means .
  • the base comprises first and second feet, the pinch adjustment means comprising articulation means around the pinch axis carried by the first foot and eccentric means connecting the second foot to the adjustable position support.
  • Eccentric means include: . an eccentric element connected to the support with an adjustable position by means of articulation around an axis, called an eccentric axis, distinct from the pinching axis, substantially parallel to the axes of the pulleys carried by the adjustable support, and . a connecting member of the adjustable position support with the eccentric forming element extending through two crossed slots provided respectively in the eccentric forming element and in the adjustable position support, the slot provided in the eccentric forming element having a curved shape eccentric in relation to the eccentric axis.
  • the tightening screw forms the connecting member of the adjustable position support with the eccentric forming element. This limits the number of elements of the device.
  • At least one of the pulleys is connected to its support by a folding arm between an operational position of the guide member carried by the folding pulley and a folded down position for dismantling the guide member carried by the pulley folding.
  • the disassembly and assembly of the guide member is thus carried out easily and quickly. Note that this quick disassembly module can be used in a conveying device in which the pulley support does not have position adjustment means, in particular tilt and/or pinching.
  • the folding arm is connected to the support carrying the folding pulley by means of articulation around a folding axis substantially parallel to the axis of the folding pulley, a tightening screw of the support carrying the folding pulley with the folding arm extending through an orifice made in the support and a slot, made in the arm, of curved shape centered in relation to the folding axis.
  • the conveying device comprises an electric motor driving a pulley, called a driving pulley, the electric motor being carried by the support carrying the driving pulley and powered by an electric cable extending between the motor and a power source electric by passing through a cable passage provided in the support so as to extend inside the closed contour delimited by the guide member carried by the driving pulley.
  • the electrical power cable does not interfere with the handling of the guide member.
  • these means facilitating the disassembly or assembly of the guide member can be used in a conveying device in which the pulley support does not have position adjustment means, in particular tilt and/or pinching.
  • the invention also relates to a device for capping an access opening edge of packaging bodies.
  • the capping device comprises a device for conveying the packaging body as described above.
  • the capping device is intended for capping the access opening edge of a packaging body with a screw cap, in particular of the twist-off type.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conveying device according to the invention.
  • FIG. 1 is a sectional view along line II-II of the a pulley support and its base belonging to the conveying device, in which the pulley support is in a substantially zero tilt position;
  • FIG. 1 is a top view of the conveying device of the ;
  • FIG. 1 is a detailed perspective view showing the top of the pulley support and eccentric means of pinch adjustment means of a guide member;
  • FIG. 1 is a detailed perspective view showing the underside of the pulley support and a corresponding part of the eccentric means of the ;
  • FIG. 1 is a view similar to that of the , in which a folding pulley and in the folded position for dismounting the guide member;
  • FIG. 1 is a detailed perspective view of one end of the pulley support showing an electric motor driving a driving pulley, as well as an electric power cable for the motor.
  • This device 10 is intended for capping an opening edge 12 for access to a packaging body 13.
  • This opening edge 12 is intended to receive a capsule, not shown, of conventional type, for example a screw-on capsule, in particular of the twist-off type.
  • the packaging body 13 is made of a conventional material, for example glass.
  • the capsule is made of a classic material, for example metal. It has, on its internal surface, a classic seal.
  • the capping device 10 comprises a conveying device 16, according to the invention, intended to convey the packaging body 13 to a docking zone of the capsule with the opening edge 12.
  • the conveying device 16 comprises two endless guide belts 18, 20, substantially parallel, as shown in particular in Figures 1, 5 and 6. These two guide belts 18, 20 are intended to extend on either side the other laterally of the packaging body 13, in contact with this body 13, so as to guide this body 13 laterally.
  • the guide belts 18, 20 form two endless guide members. Each guide belt 18,20, or at least one of them, could for example be replaced by a skate chain.
  • the conveyor device 16 also includes a drive belt 22 on which the packaging body 13 is placed. Note that one or two packaging bodies 13 are shown in the figures. However, the capping device 10 is intended to cap a series of packaging bodies 13 circulating in the conveying device 16.
  • the capping device 10 comprises a downstream guide member 24 and an upstream guide member 26 intended to guide the capsule by gravity to the docking zone of this capsule with the opening edge 12.
  • the capping device 10 also includes steam injection means supplied by a conduit 28.
  • the capping device 10 comprises a vapor confinement enclosure E in which the steam injection means are arranged, so as to retain at least a large part of the vapor in a restricted area of the capping device 10.
  • This enclosure E is delimited in particular by a folding cover 30, visible on the .
  • the downstream guide member 24 and a downstream end of the upstream guide member 26 are housed in the enclosure E.
  • each endless guide belt 18, 20 is carried by two pulleys 32, 34 separating the belt 18, 20 into two substantially parallel strands, respectively forward BA and return BR.
  • the two pulleys 32, 34 are carried by a common support 36 carried by a base 38.
  • the guide belts 18, 20 are identical and are arranged in an identical manner on their pulleys 32, 34 and their corresponding base 38.
  • the belts will be described, namely the belt 18, all of the means associated with this belt 18 being identical to those associated with the other belt 20.
  • some of the means associated with the guide belt 20 could be distinct from those associated to the guide belt 18.
  • the position of the support 36 carrying the pulleys 32, 34 carrying the guide belt 18 is adjustable. Indeed, this support 36 is connected to its base 38 by means 40 for adjusting the angular position of the support 36 relative to its base 38.
  • the base 38 comprises two substantially parallel feet 42, 44, the first foot 42 being visible on the and the second foot 44 being visible on the .
  • the adjustment means 40 are formed by similar means arranged between the support 36 and each of the feet 42, 44. Therefore, in the following, the adjustment means 40 will be described with reference to the second foot 44.
  • the adjustment means 40 allow the adjustment of the angular position of the support 36 relative to the foot 44 around a pivot axis 46, substantially parallel to the two strands BA, BR of belt 18.
  • the adjustment means 40 are called tilt adjustment means 40. Adjusting the tilt makes it possible to adapt the transverse inclination of the belt 18 to the shape of the packaging body 13 and/or to an environment. more or less fatty (due to the nature of the contents of the body 13) influencing the belt 18/body 13 contact, so as to effectively maintain the body 13.
  • the tilt adjustment means 40 comprise two complementary sliding surfaces 48, 50, having sections in the form of an arc of circles centered on the pivot axis 46.
  • the two complementary sliding surfaces 48, 50 are linked respectively to the support with adjustable position 36 and to the base, more particularly to the second foot 44. More precisely, the complementary sliding surface 50 is a surface of the second foot 44 of the base 38. The adjustment of the slope is done by sliding of the complementary surfaces 48 , 50 between them.
  • the tilt adjustment means 40 also comprise means 52 for clamping the complementary sliding surfaces 48, 50 together making it possible to immobilize these sliding surfaces 48, 50 in a desired relative angular position.
  • the tightening means 52 comprise a tightening screw 54, passing through the complementary sliding surfaces 48, 50.
  • the tightening screw 54 is provided with a head 54T resting on a passing seat 56 linked to the support 36 and a threaded end 54F cooperating with a nut forming member 58 pivotally mounted around the pivot axis 46 in the base 38, more particularly in the second foot 44.
  • the nut forming member 58 is pivotally mounted in a housing 59 (see ) of the second foot 44.
  • the tightening screw 54 extends into an oblong orifice 60, provided in the second foot 44 of the base (see Figures 2 and 3), intended to limit the movement of the pivoting of the support 36 around the pivot axis 46.
  • This oblong orifice 60 has a section evolving towards the pivot axis 46 so that the oblong dimension of the section decreases as it approaches the pivot axis 46.
  • the tilt of the support 36 can be adjusted between two travel limitation positions, namely a substantially horizontal position of the support 36, with substantially zero tilt, as shown in the figure. , and a maximum slope position, as shown on the .
  • the support with adjustable position 36 comprises a pad 62 for supporting the forward strand BA of the belt 18 carried by this support 36.
  • the pad The support 62 is formed by a classic assembly comprising articulated links fixed relative to the support 36 and a damping pad, for example made of elastomer.
  • the support 36 is connected to its base 38 also by means 64 for angular adjustment around a so-called pinch axis 66.
  • the adjustment means 64 are called pinch adjustment means.
  • the pinching axis 66 is substantially parallel to the axes of the pulleys 32, 34 carried by the support 36.
  • the pinching axis 66 is materialized by the screw 54 of the first foot 42 of the base of which we see the head 54T in particular in Figures 1, 5 and 6. In fact, this screw 54 forms articulation means around the pinching axis 66 carried by the first foot 42.
  • the pinch adjustment means 64 comprise eccentric means 68 connecting the second foot 44 to the adjustable position support 36.
  • the eccentric means 68 comprise an element 70, for example in the general shape of a sector, forming an eccentric, connected to the support 36 by conventional means 72 of articulation around an axis, called eccentric axis 74, distinct from the axis pinch 66.
  • the eccentric axis 74 is substantially parallel to the axes of the pulleys 32, 34 carried by the support 36.
  • the eccentric element 70 pivots around the eccentric axis 74.
  • the eccentric element 70 is also connected to the support 36 by a connecting member formed, in the example described, by the clamping screw 54 associated with the second foot 44.
  • this screw 54 extends through two crossed slots 76, 78 provided respectively in the eccentric forming element 70 and in the support 36.
  • the slot 76 provided in the eccentric forming element 70 has a curved shape eccentric with respect to the eccentric axis 74.
  • the pinch adjustment means 64 make it possible, by pivoting the support 36 around the pinch axis 66 under the effect of the movement of the eccentric forming element 70, to adjust the position of the support 36 to that the end of this support 36 farthest from the pinching axis 66 more or less tightens the forward strand BA of the belt 18 against the packaging bodies 13.
  • the pinching of the packaging body 13 is adjusted between the belts 18, 20 depending on application.
  • At least one of the pulleys 32 is connected to its support 36 by a folding arm 80 between an operational position of the belt 18 carried by this folding pulley 32, such as shown for example in Figures 5 and 6, and a folded down position for dismantling the belt 18, as shown in the .
  • the folding arm 80 is connected to the support 36 carrying the folding pulley 32 by conventional means 82 of articulation around a folding axis 84.
  • This folding axis 84 is substantially parallel to the axis of the folding pulley 32.
  • a screw 86 for tightening the folding arm 80 on the support 36 extends through a slot 88, provided in the arm 80, of curved shape, centered in relation to the folding axis 84.
  • the screw 86 is loosened so as to allow the arm 80 to pivot around the folding axis 84, this pivoting movement being guided by the curved light 88, until the arm 80 is placed and the pulley 32 carried by this arm 80 in the position shown on the facilitating the removal of the belt 18.
  • this belt 18 is pre-positioned relative to the pulleys 32, 34 as shown on the , then we position the arm 80 as shown in Figures 5 or 6. Finally, we tighten the screw 86 to immobilize the arm 80 in the position in which the belt 18 is operational.
  • the belt 18 is driven by an electric motor 90, carried by the support 36.
  • the electric motor 90 is coupled with the pulley 34, called the driving pulley, of so as to cause it to rotate.
  • the electric motor 90 is connected to an electrical power cable 92.
  • the cable 92 extends between the motor 90 and a conventional electrical power source, not shown, passing through a cable passage 94 provided in the support 36 so as to extend inside the closed contour delimited by the belt 18 carried by the driving pulley 34.
  • the electrical power cable 92 does not interfere with the handling of the belt 18.
  • the conveying device according to the invention can be used independently of a capping device. It will also be noted that, even if it is part of a capping device, the conveying device can be used in a context without steam, the capping device then being devoid of steam injection means and of enclosure. vapor containment.
  • the capsule guiding means may also be different from those described. It is also possible to use the conveying device according to the invention for capping with capsules other than screw caps, and other than twist-off capsules.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

Dispositif de convoyage (16) d'un corps d'emballage comportant deux organes de guidage sans fin (18) sensiblement parallèles destinés à s'étendre de part et d'autre latéralement du corps d'emballage, en contact avec ce corps, chaque organe de guidage sans fin (18) étant porté par deux poulies (34) séparant l'organe de guidage (18) en deux brins BA, BR sensiblement parallèles, respectivement aller BA et retour BR, ces deux poulies (34) étant portées par un support commun (36) porté par un piètement (38). Au moins un support (36) de poulies (34), dit support à position réglable (36), est relié à son piètement (38) par des moyens de réglage (40) de la position angulaire du support à position réglable (36) par rapport à son piètement (38) autour d'un axe de pivotement (46) sensiblement parallèle aux deux brins BA, BR de l'organe de guidage (18) porté par le support à position réglable (36), ces moyens de réglage (40) étant appelés moyens de réglage de dévers.

Description

Dispositif de convoyage d’un corps d’emballage
L’invention concerne un dispositif de convoyage de corps d’emballage. Le dispositif est plus particulièrement utilisé pour le capsulage de corps d’emballages par vissage d’une capsule, et en particulier en présence de vapeur. L’invention concerne également un dispositif pour le capsulage d’un corps d’emballage. Les corps d’emballage sont en général en verre, et la capsule est par exemple en métal, de type « twist-off ». Ces capsules twist-off sont pourvues d’ergots destinés à coopérer avec un pas de vis discontinu du bord d’ouverture d’accès du corps d’emballage, pour une ouverture et une fermeture en moins d’un tour du bord d’ouverture du corps d’emballage, et sont connues notamment du document FR3011229.
On connaît un dispositif de convoyage de corps d’emballage pour le capsulage par vissage d’une capsule. Tous les éléments participant au capsulage sont introduits dans une enceinte de confinement de la vapeur, appelée « chambre de vapeur ». Plus précisément dans la chambre de vapeur, les corps d’emballage sont entraînés en appui sur une bande sans fin, et une capsule est attribuée à chaque corps d’emballage. Le dispositif de convoyage comprend deux organes de guidage sans fin qui guident le corps de l’emballage durant son convoyage. Les organes de guidage sans fin servent également à serrer le corps d’emballage. Un organe de guidage sans fin est par exemple formé par une courroie sans fin en matériau continu comprenant par exemple un élastomère, ou formé par une chaine à patins. Ce serrage permet notamment d’empêcher la rotation du corps d’emballage lors du vissage de la capsule sur celui-ci. Ce dispositif ne convient cependant pas pour tous les corps d’emballage. En effet du fait de la forme du corps d’emballage (conique, droit, conique inversé, …), et de la nature de son contenu (par exemple des produits gras responsables d’un environnement plus ou moins gras et glissant du corps d’emballage), les organes de guidage n’exercent parfois pas bien leur rôle de maintien du corps d’emballage.
L'invention a notamment pour but de fournir un dispositif de convoyage adaptable à tout type de corps d’emballage.
A cet effet l’invention a pour objet un dispositif de convoyage d’un corps d’emballage comportant deux organes de guidage sans fin sensiblement parallèles destinés à s’étendre de part et d’autre latéralement du corps d’emballage, en contact avec ce corps, chaque organe de guidage sans fin étant porté par deux poulies séparant ’l'organe de guidage en deux brins sensiblement parallèles, respectivement aller et retour, ces deux poulies étant portées par un support commun porté par un piètement. De plus, au moins un support de poulies, dit support à position réglable, est relié à son piètement par des moyens de réglage de la position angulaire du support à position réglable par rapport à son piètement autour d’un axe de pivotement sensiblement parallèle aux deux brins de l’organe de guidage porté par le support à position réglable, ces moyens de réglage étant appelés moyens de réglage de dévers.
Ainsi de façon très simple, rapide et reproductible, on peut modifier le dévers du support, et on peut donc régler une inclinaison de l’organe de guidage transversalement. Grâce à l’invention, on peut donc incliner l’organe de guidage en fonction de la forme du corps d’emballage et/ou de la nature de son contenu, ce qui permet avec un même dispositif de convoyage, de maintenir efficacement des corps d’emballage divers.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif de convoyage, prises seules ou en combinaison :
- Les moyens de réglage de dévers comprennent :
. deux surfaces de glissement complémentaires, ayant des sections en arc de cercles centrés sur l’axe de pivotement, ces deux surfaces de glissement complémentaires étant liées respectivement au support à position réglable et au piètement, le réglage de dévers se faisant par glissement des surfaces complémentaires entre elles, et
. des moyens de serrage des surfaces de glissement complémentaires entre elles permettant d’immobiliser ces surfaces de glissement complémentaires dans une position angulaire relative souhaitée.
- Les moyens de serrage des surfaces de glissement complémentaires comprennent une vis de serrage, traversant les surfaces de glissement complémentaires.
- La vis de serrage est munie d’une tête en appui sur un siège passant lié au support de poulies et d’une extrémité filetée coopérant avec un organe formant écrou monté pivotant autour de l’axe de pivotement dans le piètement.
- La surface de glissement complémentaire liée au piètement est une surface du piètement, plus particulièrement une surface du second pied du piètement. Ainsi, le réglage du devers fait appel à une structure peu complexe, car le piètement interagit directement avec la surface de glissement complémentaire liée au support à position réglable.
- La vis s’étend dans un orifice oblong de limitation de débattement du pivotement du support de poulie autour de l’axe de pivotement, cet orifice oblong étant ménagé dans le piètement.
- Le support à position réglable est relié à son piètement par des moyens de réglage angulaire autour d’un axe, dit de pincement, sensiblement parallèle aux axes des poulies portées par le support réglable, ces moyens de réglage étant appelés moyens de réglage de pincement.
On règle ainsi, de façon facile et rapide, la position du support pour que l’extrémité de ce support la plus éloignée de l’axe de pincement serre plus ou moins le brin aller de l’organe de guidage contre les corps d’emballage en fonction de l’utilisation souhaitée. Un tel réglage peut être facilement effectué par l’utilisateur en fonction de ses besoins. On notera que ce système de réglage angulaire peut être utilisé dans un dispositif de convoyage dans lequel le support de poulies ne dispose pas de moyens de réglage de dévers.
- Le piètement comporte des premier et second pieds, les moyens de réglage de pincement comprenant des moyens d’articulation autour de l’axe de pincement portés par le premier pied et des moyens à excentrique reliant le second pied au support à position réglable.
- Les moyens à excentrique comprennent :
. un élément formant excentrique relié au support à position réglable par des moyens d’articulation autour d’un axe, dit d’excentrique, distinct de l’axe de pincement, sensiblement parallèle aux axes des poulies portées par le support réglable, et
. un organe de liaison du support à position réglable avec l’élément formant excentrique s’étendant à travers deux lumières croisées ménagées respectivement dans l’élément formant excentrique et dans le support à position réglable, la lumière ménagée dans l’élément formant excentrique ayant une forme courbe excentrée par rapport à l’axe d’excentrique.
- La vis de serrage forme l’organe de liaison du support à position réglable avec l’élément formant excentrique. Ainsi, on limite le nombre d’éléments du dispositif.
- Au moins une des poulies, dite rabattable, est reliée à son support par un bras rabattable entre une position opérationnelle de l’organe de guidage porté par la poulie rabattable et une position rabattue de démontage de l’organe de guidage porté par la poulie rabattable.
Le démontage et le montage de l’organe de guidage est ainsi effectué facilement et rapidement.
On notera que ce module de démontage rapide peut être utilisé dans un dispositif de convoyage dans lequel le support de poulies ne dispose pas de moyens de réglage de position, notamment de dévers et/ou de pincement.
- Le bras rabattable est relié au support portant la poulie rabattable par des moyens d’articulation autour d’un axe de rabattement sensiblement parallèle à l’axe de la poulie rabattable, une vis de serrage du support portant la poulie rabattable avec le bras rabattable s’étendant à travers un orifice ménagé dans le support et une lumière, ménagée dans le bras, de forme courbe centrée par rapport à l’axe de rabattement.
- Le dispositif de convoyage comprend un moteur électrique d’entrainement d’une poulie, dite menante, le moteur électrique étant porté par le support portant la poulie menante et alimenté par un câble électrique s’étendant entre le moteur et une source d’alimentation électrique en passant à travers un passage de câble ménagé dans le support de façon à s’étendre à l’intérieur du contour fermé délimité par l’organe de guidage porté par la poulie menante.
Ainsi, lors du démontage ou du montage de l’organe de guidage, le câble d’alimentation électrique ne gêne pas la manutention de l’organe de guidage. En particulier, il n’est pas nécessaire de déconnecter le câble d’alimentation électrique du moteur pour retirer l’organe de guidage.
On notera que ces moyens facilitant le démontage ou le montage de l’organe de guidage peuvent être utilisés dans un dispositif de convoyage dans lequel le support de poulies ne dispose pas de moyens de réglage de position, notamment de dévers et/ou de pincement.
L’invention a également pour objet un dispositif pour le capsulage d’un bord d’ouverture d’accès de corps d’emballage. Le dispositif pour le capsulage comprend un dispositif de convoyage du corps d’emballage tel que décrit ci-avant.
Suivant une autre caractéristique optionnelle du dispositif pour le capsulage, celui-ci est destiné au capsulage du bord d’ouverture d’accès d’un corps d’emballage par une capsule à visser, en particulier de type twist-off.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
est une vue en perspective d’un dispositif de convoyage selon l’invention ;
est une vue en coupe selon la ligne II-II de la d’un support de poulies et de son piètement appartenant au dispositif de convoyage, dans laquelle le support de poulies est dans une position de dévers sensiblement nul ;
est une vue similaire à celle de la , dans laquelle le support de poulies est dans une position de dévers maximum ;
est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la  ;
est une vue de dessus du dispositif de convoyage de la  ;
est une vue similaire à celle de la , dans laquelle le pincement est réglé différemment ;
est une vue en perspective de détail montrant le dessus du support de poulies et des moyens à excentrique de moyens de réglage de pincement d’un organe de guidage ;
est une vue en perspective de détail montrant le dessous du support de poulies et une partie correspondante des moyens à excentrique de la ;
est une vue similaire à celle de la , dans laquelle une poulie rabattable et en position rabattue de démontage d’organe de guidage ;
est une vue de détail, en perspective, d’une extrémité du support de poulies montrant un moteur électrique d’entrainement d’une poulie menante, ainsi qu’un câble d’alimentation électrique du moteur.
On a représenté sur la un dispositif de capsulage selon l’invention désigné par la référence générale 10. Ce dispositif 10 est destiné au capsulage d’un bord d’ouverture 12 d’accès d’un corps d’emballage 13. Ce bord d’ouverture 12 est destiné à recevoir une capsule, non représentée, de type classique, par exemple une capsule à visser, en particulier de type twist-off. Le corps d’emballage 13 est fabriqué dans un matériau classique, par exemple en verre. La capsule est fabriquée dans un matériau classique, par exemple en métal. Elle comporte, sur sa surface interne, un joint d’étanchéité classique.
Le dispositif de capsulage 10 comprend un dispositif de convoyage 16, selon l’invention, destiné à convoyer le corps d’emballage 13 jusqu’à une zone d’accostage de la capsule avec le bord d’ouverture 12.
Le dispositif de convoyage 16 comporte deux courroies de guidage sans fin 18, 20, sensiblement parallèles, telles que représentées notamment sur les figures 1, 5 et 6. Ces deux courroies de guidage 18, 20 sont destinées à s’étendre de part et d’autre latéralement du corps d’emballage 13, en contact avec ce corps 13, de façon à guider latéralement ce corps 13. Les courroies de guidage 18, 20 forment deux organes de guidage sans fin. Chaque courroie de guidage 18,20, ou au moins l’une d’elles, pourrait par exemple être remplacée par une chaine à patins.
Le dispositif de convoyage 16 comprend également une bande d’entrainement 22 sur laquelle le corps d’emballage 13 est posé. On notera qu’un ou deux corps d’emballage 13 sont représentés sur les figures. Toutefois, le dispositif de capsulage 10 est destiné à capsuler une série de corps d’emballage 13 circulant dans le dispositif de convoyage 16.
En se référant toujours à la , on voit que le dispositif de capsulage 10 comprend un organe aval de guidage 24 et un organe amont de guidage 26 destinés à guider la capsule par gravité jusqu’à la zone d’accostage de cette capsule avec le bord d’ouverture 12.
Le dispositif de capsulage 10 comprend également des moyens d’injection de vapeur alimentés par un conduit 28.
On notera que le dispositif de capsulage 10 comprend une enceinte E de confinement de la vapeur dans laquelle sont agencés les moyens d’injection de vapeur, de façon à retenir au moins une grande partie de la vapeur dans une zone restreinte du dispositif de capsulage 10. Cette enceinte E est délimitée notamment par un capot 30 rabattable, visible sur la . Ainsi, l’organe aval de guidage 24 et une extrémité aval de l’organe amont de guidage 26 sont logés dans l’enceinte E.
En se référant notamment aux figures 5 et 6, on voit que chaque courroie de guidage sans fin 18, 20 est portée par deux poulies 32, 34 séparant la courroie 18, 20 en deux brins sensiblement parallèles, respectivement aller BA et retour BR. Les deux poulies 32, 34 sont portées par un support commun 36 porté par un piètement 38.
Dans l’exemple décrit, les courroies de guidage 18, 20 sont identiques et sont agencées de façon identique sur leurs poulies 32, 34 et leur piètement correspondant 38. Ainsi, dans ce qui suit, on ne décrira qu’une seule des courroies, à savoir la courroie 18, l’ensemble des moyens associés à cette courroie 18 étant identiques à ceux associés à l’autre courroie 20. Selon une variante non représentée, certains des moyens associés à la courroie de guidage 20 pourraient être distincts de ceux associés à la courroie de guidage 18.
En se référant aux figures 2 et 3, on voit que la position du support 36 portant les poulies 32, 34 portant la courroie de guidage 18 est réglable. En effet, ce support 36 est relié à son piètement 38 par des moyens 40 de réglage de la position angulaire du support 36 par rapport à son piètement 38.
En se référant notamment aux figures 1 et 2, on voit que le piètement 38 comprend deux pieds sensiblement parallèles 42, 44, le premier pied 42 étant visible sur la et le second pied 44 étant visible sur la .
Les moyens de réglage 40 sont formés par des moyens similaires agencés entre le support 36 et chacun des pieds 42, 44. De ce fait, dans ce qui suit, on décrira les moyens de réglage 40 en se référant au second pied 44.
Ainsi, en se référant plus particulièrement aux figures 2 à 4, on voit que les moyens de réglage 40 permettent le réglage de la position angulaire du support 36 par rapport au pied 44 autour d’un axe de pivotement 46, sensiblement parallèle aux deux brins BA, BR de la courroie 18.
Dans ce qui suit, les moyens de réglage 40 sont appelés moyens de réglage de dévers 40. Le réglage du dévers permet d’adapter l’inclinaison transversale de la courroie 18 à la forme du corps d’emballage 13 et/ou à un environnement plus ou moins gras (dû à la nature du contenu du corps 13) influençant le contact courroie 18/corps 13, de façon à maintenir efficacement le corps 13.
Dans l’exemple décrit, les moyens de réglage de dévers 40 comprennent deux surfaces de glissement complémentaires 48, 50, ayant des sections en arc de cercles centrés sur l’axe de pivotement 46. Les deux surfaces de glissement complémentaires 48, 50 sont liées respectivement au support à position réglable 36 et au piètement, plus particulièrement au second pied 44. Plus précisément, la surface de glissement complémentaire 50 est une surface du second pied 44 du piètement 38. Le réglage du dévers se fait par glissement des surfaces complémentaires 48, 50 entre elles.
Les moyens de réglage de dévers 40 comprennent également des moyens 52 de serrage des surfaces de glissement complémentaires 48, 50 entre elles permettant d’immobiliser ces surfaces de glissement 48, 50 dans une position angulaire relative souhaitée.
Dans l’exemple décrit, les moyens de serrage 52 comprennent une vis de serrage 54, traversant les surfaces de glissement complémentaires 48, 50. La vis de serrage 54 est munie d’une tête 54T en appui sur un siège passant 56 lié au support 36 et d’une extrémité filetée 54F coopérant avec un organe formant écrou 58 monté pivotant autour de l’axe de pivotement 46 dans le piètement 38, plus particulièrement dans le second pied 44. L’organe formant écrou 58 est monté pivotant dans un logement 59 (voir ) du second pied 44.
On notera que la vis de serrage 54 s’étend dans un orifice oblong 60, ménagé dans le second pied 44 du piètement (voir figures 2 et 3), destiné à limiter le débattement du pivotement du support 36 autour de l’axe de pivotement 46. Cet orifice oblong 60 a une section évolutive vers l’axe de pivotement 46 de façon que la dimension oblongue de la section diminue en se rapprochant de l’axe de pivotement 46.
Ainsi, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, on peut régler le dévers du support 36 entre deux positions de limitation du débattement, à savoir une position sensiblement horizontale du support 36, de dévers sensiblement nul, telle que représentée sur la , et une position de dévers maximum, telle que représentée sur la .
En se référant notamment aux figures 5 à 7, on voit que le support à position réglable 36 comporte un patin 62 d’appui sur le brin aller BA de la courroie 18 portée par ce support 36. Dans l’exemple décrit, le patin d’appui 62 est formé par un ensemble classique comprenant des maillons articulés fixes par rapport au support 36 et un patin amortisseur par exemple en élastomère.
Le support 36 est relié à son piètement 38 également par des moyens 64 de réglage angulaire autour d’un axe 66 dit de pincement. Dans ce qui suit, les moyens de réglage 64 sont appelés moyens de réglage de pincement.
L’axe de pincement 66 est sensiblement parallèle aux axes des poulies 32, 34 portées par le support 36. Dans l’exemple illustré, l’axe de pincement 66 est matérialisé par la vis 54 du premier pied 42 du piètement dont on voit la tête 54T notamment sur les figures 1, 5 et 6. En effet, cette vis 54 forme des moyens d’articulation autour de l’axe de pincement 66 porté par le premier pied 42.
En se référant plus particulièrement aux figures 7 et 8, on voit que les moyens de réglage de pincement 64 comprennent des moyens à excentrique 68 reliant le second pied 44 au support à position réglable 36.
Les moyens excentriques 68 comprennent un élément 70, par exemple en forme générale de secteur, formant excentrique, relié au support 36 par des moyens classiques 72 d’articulation autour d’un axe, dit axe d’excentrique 74, distinct de l’axe de pincement 66. L’axe d’excentrique 74 est sensiblement parallèle aux axes des poulies 32, 34 portées par le support 36. L’élément formant excentrique 70 pivote autour de l’axe d’excentrique 74.
L’élément formant excentrique 70 est également relié au support 36 par un organe de liaison formé, dans l’exemple décrit, par la vis de serrage 54 associée au second pied 44. Ainsi, en se référant aux figures 7 et 8, on voit que cette vis 54 s’étend à travers deux lumières croisées 76, 78 ménagées respectivement dans l’élément formant excentrique 70 et dans le support 36. La lumière 76 ménagée dans l’élément formant excentrique 70 a une forme courbe excentrée par rapport à l’axe d’excentrique 74.
En comparant les figures 5 et 6, on voit que l’élément formant excentrique 70 peut pivoter entre deux positions extrêmes représentées respectivement sur ces figures 5 et 6 afin de régler le contact du patin d’appui 62 sur le brin aller BA de la courroie 18. Des graduations G, ménagées sur le support 36, peuvent permettre de repérer ces positions extrêmes ainsi que des positions de réglage intermédiaires.
On comprend donc que les moyens de réglage de pincement 64, permettent, en faisant pivoter le support 36 autour de l’axe de pincement 66 sous l’effet du déplacement de l’élément formant excentrique 70, de régler la position du support 36 pour que l’extrémité de ce support 36 la plus éloignée de l’axe de pincement 66 serre plus ou moins le brin aller BA de la courroie 18 contre les corps d’emballage 13. Ainsi, on règle le pincement du corps d’emballage 13 entre les courroies 18, 20 suivant application.
Pour faciliter le démontage et le montage de la courroie 18, au moins une des poulies 32, dite rabattable, est reliée à son support 36 par un bras rabattable 80 entre une position opérationnelle de la courroie 18 portée par cette poulie rabattable 32, telle que représentée par exemple sur les figures 5 et 6, et une position rabattue de démontage de la courroie 18, telle que représentée sur la .
Dans l’exemple illustré, le bras rabattable 80 est relié au support 36 portant la poulie rabattable 32 par des moyens classiques 82 d’articulation autour d’un axe 84 de rabattement. Cet axe de rabattement 84 est sensiblement parallèle à l’axe de la poulie rabattable 32.
Une vis 86 de serrage du bras rabattable 80 sur le support 36 s’étend à travers une lumière 88, ménagée dans le bras 80, de forme courbe, centrée par rapport à l’axe de rabattement 84.
Pour démonter la courroie 18, on desserre la vis 86 de façon à permettre le pivotement du bras 80 autour de l’axe de rabattement 84, ce mouvement de pivotement étant guidé par la lumière courbe 88, jusqu’à placer le bras 80 et la poulie 32 portée par ce bras 80 dans la position représentée sur la facilitant le démontage de la courroie 18.
Pour remonter la courroie 18 sur les poulies 32, 34, on pré-positionne cette courroie 18 par rapport aux poulies 32, 34 comme cela est représenté sur la , puis on positionne le bras 80 comme cela est représenté sur les figures 5 ou 6. Enfin, on serre la vis 86 pour immobiliser le bras 80 dans la position dans laquelle la courroie 18 est opérationnelle.
En se référant aux figures 5, 6 et 10, on voit que la courroie 18 est entraînée par un moteur électrique 90, porté par le support 36. En effet, le moteur électrique 90 est couplé avec la poulie 34, dite poulie menante, de façon à l’entraîner en rotation. Le moteur électrique 90 est raccordé à un câble d’alimentation électrique 92. On notera que le câble 92 s’étend entre le moteur 90 et une source d’alimentation électrique classique, non représentée, en passant à travers un passage 94 de câble ménagé dans le support 36 de façon à s’étendre à l’intérieur du contour fermé délimité par la courroie 18 portée par la poulie menante 34.
Ainsi, lors du démontage ou du montage de la courroie 18, le câble d’alimentation électrique 92 ne gêne pas la manutention de la courroie 18.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. En particulier le dispositif de convoyage selon l’invention peut être utilisé indépendamment d’un dispositif de capsulage.
On notera également que, même s’il fait partie d’un dispositif de capsulage, le dispositif de convoyage peut être utilisé dans un contexte sans vapeur, le dispositif de capsulage étant alors dépourvu de moyens d’injection de vapeur et d’enceinte de confinement de la vapeur. Les moyens de guidage de capsule peuvent être également différents de ceux décrits. Il est également possible d’utiliser le dispositif de convoyage selon l’invention pour le capsulage par des capsules autres que des capsules à visser, et autres que des capsules twist-off.
Liste de références
10 : dispositif pour le capsulage
12 : bord d’ouverture
13 : corps d’emballage
16 : dispositif de convoyage
18, 20 : courroie de guidage sans fin
22 : bande d’entrainement
24 : organe aval de guidage
26 : organe amont de guidage
28 : conduit
30 : capot
E  : enceinte
32 : poulie rabattable
34: poulie menante
BA :brin aller
BR : brin retour
36 : support commun
38 : piètement
40 : moyens de réglage de dévers
42 : premier pied
44 : second pied
46 : axe de pivotement
48 : surface de glissement liée au support à position réglable
50 : surface de glissement liée au piètement
52 : moyens de serrage
54 : vis de serrage
54T : tête de vis
54F : extrémité filetée de la vis
56 : siège passant
58 : organe formant écrou
59 : logement
60 : orifice oblong
62 : patin d’appui sur le brin aller
64 : moyens de réglage de pincement
66 : axe de pincement
68 : moyens à excentrique des moyens de réglage de pincement
70 : élément formant excentrique
72 : moyens d’articulation
74 : axe d’excentrique
76 : lumière croisée dans l’élément formant excentrique
78 : lumière croisée dans le support
G : graduations
80 : bras rabattable
82 : moyens d’articulation
84 : axe de rabattement
86 : vis de serrage du bras rabattable
88 : lumière dans le bras rabattable
90 : moteur électrique
92 : câble d’alimentation électrique
94 : passage de câble

Claims (9)

  1. Dispositif de convoyage (16) d’un corps d’emballage (13) comportant deux organes de guidage sans fin (18, 20) sensiblement parallèles destinés à s’étendre de part et d’autre latéralement du corps d’emballage (13), en contact avec ce corps (13), chaque organe de guidage sans fin (18, 20) étant porté par deux poulies (32, 34) séparant l’organe de guidage (18, 20) en deux brins (BA, BR) sensiblement parallèles, respectivement aller (BA) et retour (BR), ces deux poulies (32, 34) étant portées par un support commun (36) porté par un piètement, et au moins un support (36) de poulies (32, 34), dit support à position réglable (36), est relié à son piètement (38) par des moyens de réglage (40) de la position angulaire du support à position réglable (36) par rapport à son piètement (38) autour d’un axe de pivotement (46) sensiblement parallèle aux deux brins (BA, BR) de l’organe de guidage (18, 20) porté par le support à position réglable (36), ces moyens de réglage (40) étant appelés moyens de réglage de dévers,
    les moyens de réglage de dévers (40) comprenant :
    - deux surfaces de glissement complémentaires (48, 50), ayant des sections en arc de cercles centrés sur l’axe de pivotement (46), ces deux surfaces de glissement complémentaires (48, 50) étant liées respectivement au support à position réglable (36) et au piètement (38), le réglage de dévers se faisant par glissement des surfaces complémentaires (48, 50) entre elles, et
    - des moyens de serrage (52) des surfaces de glissement complémentaires (48, 50) entre elles permettant d’immobiliser ces surfaces de glissement complémentaires (48, 50) dans une position angulaire relative souhaitée, les moyens de serrage (52) des surfaces de glissement complémentaires (48, 50) comprenant une vis de serrage (54), traversant les surfaces de glissement complémentaires (48, 50) et
    le support à position réglable (36) est relié à son piètement (38) par des moyens (64) de réglage angulaire autour d’un axe (66), dit de pincement, sensiblement parallèle aux axes des poulies (32, 34) portées par le support réglable (36), ces moyens de réglage (64) étant appelés moyens de réglage de pincement,
    le piètement (38) comportant des premier (42) et second (44) pieds, les moyens de réglage de pincement (64) comprenant des moyens d’articulation (72) autour de l’axe de pincement (66) portés par le premier pied (42) et des moyens à excentrique (68) reliant le second pied (44) au support à position réglable (36),
    les moyens à excentrique (68) comprenant :
    -un élément formant excentrique (70) relié au support à position réglable (36) par des moyens d’articulation (72) autour d’un axe (74), dit d’excentrique, distinct de l’axe de pincement (66), sensiblement parallèle aux axes des poulies (32, 34) portées par le support réglable (36), et
    - un organe de liaison (54) du support à position réglable (36) avec l’élément formant excentrique (70) s’étendant à travers deux lumières croisées (76, 78) ménagées respectivement dans l’élément formant excentrique (70) et dans le support à position réglable (36), la lumière (76) ménagée dans l’élément formant excentrique (70) ayant une forme courbe excentrée par rapport à l’axe d’excentrique (74),
    la vis de serrage (54) formant l’organe de liaison du support à position réglable (36) avec l’élément formant excentrique (70).
  2. Dispositif de convoyage (16) selon la revendication précédente, la vis de serrage (54) étant munie d’une tête (54T) en appui sur un siège passant (56) lié au support (36) de poulies (32, 34) et d’une extrémité filetée (54F) coopérant avec un organe formant écrou (58) monté pivotant autour de l’axe de pivotement (46) dans le piètement (38).
  3. Dispositif de convoyage (16) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, la surface de glissement complémentaire (50) liée au piètement (38) étant une surface du piètement, plus particulièrement une surface du second pied (44) du piètement (38).
  4. Dispositif de convoyage (16) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, la vis (54) s’étendant dans un orifice oblong (60) de limitation de débattement du pivotement du support (36) de poulie (32, 34) autour de l’axe de pivotement (46), cet orifice oblong (60) étant ménagé dans le piètement (38).
  5. Dispositif de convoyage (16) selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, dans lequel au moins une des poulies (32), dite rabattable, est reliée à son support (36) par un bras rabattable (80) entre une position opérationnelle de l’organe de guidage (18, 20) porté par la poulie rabattable (32) et une position rabattue de démontage de l’organe de guidage (18, 20) porte par la poulie rabattable (32).
  6. Dispositif de convoyage (16) selon la revendication précédente, dans lequel le bras rabattable (80) est relié au support (36) portant la poulie rabattable (32) par des moyens d’articulation (82) autour d’un axe de rabattement (84) sensiblement parallèle à l’axe de la poulie rabattable (32), une vis de serrage (86) du support (36) portant la poulie rabattable (32) avec le bras rabattable (80) s’étendant à travers un orifice ménagé dans le support (36) et une lumière (88), ménagée dans le bras (80), de forme courbe centrée par rapport à l’axe de rabattement (84).
  7. Dispositif de convoyage (16) selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, comprenant un moteur électrique (90) d’entrainement d’une poulie (34), dite menante, le moteur électrique (90) étant porté par le support (36) portant la poulie menante (34) et alimenté par un câble électrique (92) s’étendant entre le moteur (90) et une source d’alimentation électrique en passant à travers un passage de câble (94) ménagé dans le support (36) de façon à s’étendre à l’intérieur du contour fermé délimité par l’organe de guidage (18, 20) porté par la poulie menante (34).
  8. Dispositif (10) pour le capsulage d’un bord (12) d’ouverture d’accès de corps d’emballage (13), caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de convoyage (16) du corps d’emballage (13) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.
  9. Dispositif (10) pour le capsulage selon la revendication précédente, destiné au capsulage du bord d’ouverture d’accès (12) d’un corps d’emballage (13) par une capsule à visser, en particulier de type twist-off.
PCT/EP2023/075756 2022-09-20 2023-09-19 Dispositif de convoyage d'un corps d'emballage WO2024061877A1 (fr)

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850284A (en) * 1972-11-06 1974-11-26 Anchor Hocking Corp Container sealing machine side belt system
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JP2002316708A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Anritsu Corp 物品搬送装置
FR3011229A1 (fr) 2013-09-30 2015-04-03 Jacques Bouis Dispositif pour faciliter l'ouverture des couvercles visses sur les recipients de conserve
CN111674828A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 安徽省科亿信息科技有限公司 一种可多向调节的容器夹持机构

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