WO2024057799A1 - 水廻り部材及びこの製造方法 - Google Patents

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WO2024057799A1
WO2024057799A1 PCT/JP2023/029345 JP2023029345W WO2024057799A1 WO 2024057799 A1 WO2024057799 A1 WO 2024057799A1 JP 2023029345 W JP2023029345 W JP 2023029345W WO 2024057799 A1 WO2024057799 A1 WO 2024057799A1
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metal film
undercoat layer
film layer
undercoat
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PCT/JP2023/029345
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凌一 井上
基晋 青木
健太郎 信田
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/22—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of spaced pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
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    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/042—Arrangements on taps for wash-basins or baths for connecting to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/044—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths having a heating or cooling apparatus in the supply line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves

Definitions

  • the present disclosure relates to a plumbing member and a method for manufacturing the same.
  • Patent Document 1 describes a base material, an undercoat layer formed on the surface of the base material, a metal film layer formed on the surface of the undercoat layer, and a surface protective layer formed on the surface of the metal film layer.
  • a plumbing member is disclosed. In the plumbing member described in Patent Document 1, chromium plating is used for the metal film layer.
  • An object of the present disclosure is to provide a plumbing member that can suppress peeling of a metal film layer and a method for manufacturing the same.
  • a plumbing member includes a base material, an undercoat layer, a metal film layer, and a surface protection layer.
  • the undercoat layer is formed on the surface of the base material.
  • the metal film layer is made of indium or tin and is formed on the surface of the undercoat layer.
  • the surface protection layer is formed to cover the surface of the metal film layer.
  • the metal film layer includes a plurality of metal film pieces formed at intervals. The surface protection layer is formed so as to fit into the grooves between the plurality of metal film pieces, and is in close contact with the surface of the undercoat layer.
  • a method for manufacturing a plumbing member includes, in this order, an undercoat layer forming step, a metal film forming step, and a surface protective layer forming step.
  • the undercoat layer forming step the undercoat layer is formed on the surface of the base material.
  • the metal film forming step the metal film layer made of indium or tin is formed on the surface of the undercoat layer.
  • the surface protective layer forming step the surface protective layer is formed on the surface of the metal film layer.
  • a plurality of metal film pieces are formed at intervals from each other on the surface of the undercoat layer by vacuum evaporation.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a plumbing member according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing an enlarged main part of the water-related member same as above.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an enlarged surface of the water-related member same as above.
  • 4A to 4D are schematic cross-sectional views sequentially showing the manufacturing method of the water supply member.
  • the plumbing member 1 includes a base material 2, an undercoat layer 3, a metal film layer 4, and a surface protection layer 5.
  • Undercoat layer 3 is formed on the surface of base material 2 .
  • the metal film layer 4 is made of indium or tin and is formed on the surface of the undercoat layer 3.
  • the surface protection layer 5 is formed to cover the surface of the metal film layer 4.
  • the metal film layer 4 has a plurality of metal film pieces 41 formed at intervals. The surface protection layer 5 is formed so as to fit into the grooves 42 between the plurality of metal film pieces 41 and is in close contact with the surface of the undercoat layer 3 .
  • the method for manufacturing the plumbing member 1 according to the present embodiment includes an undercoat layer forming step, a metal film forming step, and a surface protection layer forming step in this order.
  • an undercoat layer 3 is formed on the surface of the base material 2.
  • a metal film layer 4 made of indium or tin is formed on the surface of the undercoat layer 3.
  • a surface protective layer 5 is formed on the surface of the metal film layer 4.
  • a plurality of metal film pieces 41 are formed at intervals from each other on the surface of the undercoat layer 3 by vacuum evaporation.
  • the surface protective layer 5 is formed on the surface of the metal film layer 4, so that the surface protective layer 5 is formed between the plurality of metal film pieces 41. It enters into the groove 42 and comes into close contact with the surface of the undercoat layer 3 . Thereby, the surface protective layer 5 adheres to the undercoat layer 3 while covering the plurality of metal film pieces 41, so that peeling of the metal film layer 4 formed on the surface of the undercoat layer 3 can be suppressed.
  • the plumbing member 1 of this embodiment is a mixing faucet 10.
  • the plumbing member 1 may be a faucet other than a mixed faucet. Examples of faucets other than mixed faucets include single faucets, stop faucets, automatic faucets, and branch faucets.
  • the mixing faucet 10 includes a cylindrical main body 11 that extends in the vertical direction, a cylindrical water spout 12 that extends diagonally from the center of the main body 11 in the vertical direction, and a rotatable water spout that is attached to the upper end of the main body 11. It has an operation section 13.
  • the water spouting part 12 has a water spout 14 at the tip extending from the main body part 11.
  • the spout 14 can spout water, hot water, or arbitrarily temperature-controlled hot water.
  • the operation unit 13 can switch between water spouting and water stop, adjust the temperature of hot water to be spouted, and adjust the amount of water, hot water, or arbitrarily temperature-adjusted hot water to be spouted.
  • the mixing faucet 10 of this embodiment is installed in a kitchen.
  • the mixing faucet 10 may be installed in a place other than the kitchen.
  • the mixing faucet 10 may be installed in a bathroom, washroom, toilet, or the like.
  • the plumbing member 1 includes a base material 2, an undercoat layer 3, a metal film layer 4, and a surface protection layer 5.
  • the base material 2 constitutes the main body of the main body portion 11, the water spouting portion 12, and the operation portion 13.
  • the base material 2 is made of, for example, a synthetic resin, specifically ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin.
  • the thickness of the base material 2 is 2 mm.
  • the thickness of the base material 2 is greater than the thickness of the undercoat layer 3, the metal film layer 4, or the surface protection layer 5, and is greater than the sum of these thicknesses.
  • the base material 2 has a large surface roughness, with a ten-point average roughness of 10 ⁇ m.
  • an undercoat layer 3 is formed on the surface of the base material 2.
  • Undercoat layer 3 is formed over the entire surface of the base material 2. Undercoat layer 3 is provided between base material 2 and metal film layer 4. The undercoat layer 3 has a smooth surface. In this embodiment, the thickness of the undercoat layer 3 is 15 ⁇ m.
  • the undercoat layer 3 is made of a highly polar resin.
  • a highly polar resin for example, a thermoplastic resin is preferable, and examples thereof include PC (polycarbonate), acrylic resin, polystyrene, PVC (polyvinyl chloride), and polyurethane.
  • highly polar resin means a polar resin in which the proportion of polar groups (that is, hydrophobic groups) is higher than the proportion of hydrophilic groups.
  • the undercoat layer 3 contains additives.
  • the additive is a surface conditioner added to smooth the surface of the undercoat layer 3.
  • a metal film layer 4 and a surface protection layer 5 are in close contact with the surface of the undercoat layer 3 .
  • the metal film layer 4 is formed on the surface of the undercoat layer 3. Metal film layer 4 is provided between undercoat layer 3 and surface protection layer 5. The metal film layer 4 is made of indium. The metal film layer 4 has a plurality of metal film pieces 41.
  • a plurality of metal film pieces 41 are formed on the surface of the undercoat layer 3 at intervals.
  • the metal film piece 41 is a crystal grain boundary in which fine metal particles are bound together, and is formed in an island shape. That is, the plurality of metal film pieces 41 are each independent of each other, and the plurality of metal film pieces 41 are present slightly apart from each other. In this embodiment, the thickness of each of the plurality of metal film pieces 41 is 40 nm.
  • Grooves 42 are formed between the plurality of metal film pieces 41.
  • the width of the groove portion 42 is 20 nm.
  • the area of the groove 42 is 10% of the total area of the metal film layer 4 and the groove 42.
  • the groove portion 42 and the metal film layer 4 are used as a design portion.
  • the design portion is a combination of the metal film layer 4 and the grooves 42, which include the grooves 42 at a predetermined ratio (10% in this embodiment).
  • the design portion is formed over the surfaces of the base material 2 and the undercoat layer 3.
  • the surface protective layer 5 is formed over the entire surface of the metal film layer 4.
  • the surface protection layer 5 is a layer for protecting the surfaces of the undercoat layer 3 and the metal film layer 4.
  • the surface protection layer 5 has a middle coat layer 51 and a top coat layer 52.
  • the thickness of the surface protection layer 5 is 23 ⁇ m.
  • the thickness of the surface protection layer 5 is greater than the thickness of the metal film layer 4.
  • the surface protective layer 5 adheres to the undercoat layer 3 more easily than the metal film layer 4.
  • the middle coat layer 51 is formed to cover the surface of the metal film piece 41.
  • the middle coat layer 51 is made of acrylic resin.
  • the middle coat layer 51 includes a layer body 511 and a protrusion 512 that projects from a part of the layer body 511 toward the undercoat layer 3 .
  • the protrusion 512 is formed in a portion corresponding to the groove 42 .
  • the protrusion 512 is formed integrally with the layer body 511.
  • the thickness of the middle coat layer 51 is 8 ⁇ m.
  • the thickness of the middle coat layer 51 is greater than the thickness of each of the plurality of metal film pieces 41.
  • the middle coat layer 51 contains additives.
  • the additive is a coloring agent added to adjust the color tone of the middle coat layer 51.
  • the color tone of the middle coat layer 51 can be adjusted by increasing or decreasing the content of the colorant.
  • the content of the colorant can be adjusted as appropriate depending on the desired color tone required for the middle coat layer 51, but it is set within the range of 9% by mass or more and 12% by mass or less based on the total amount of the middle coat layer 51. It is preferable that
  • the top coat layer 52 is formed over the entire surface of the middle coat layer 51.
  • the top coat layer 52 is a layer that protects the middle coat layer 51.
  • the thickness of the top coat layer 52 is 15 ⁇ m.
  • the thickness of the top coat layer 52 is greater than the thickness of the middle coat layer 51.
  • the top coat layer 52 is made of fluororesin.
  • fluororesin include PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (perfluoroalkoxyalkane), PFEP (perfluoroethylene propene copolymer), ETFE (ethylenetetrafluoroethylene copolymer), ECTFE (ethylenechlorotrifluoroethylene copolymer), Or PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like.
  • the method for manufacturing the plumbing member 1 of this embodiment includes an undercoat layer forming step, a metal film layer forming step, and a surface protection layer forming step in this order.
  • the undercoat layer forming step is a step of forming the undercoat layer 3 over the entire surface of the base material 2.
  • the method for forming the undercoat layer 3 is, for example, using spraying or the like.
  • the metal film layer forming step is a step of forming a metal film layer 4 on the entire surface of the undercoat layer 3.
  • the metal film layer 4 is formed using a vacuum evaporation method.
  • the "vacuum evaporation method” refers to evaporating indium into metal vapor (i.e., fine metal particles) in a vacuum vapor deposition apparatus, and attaching the fine metal particles to the surface of the undercoat layer 3. This is a method of forming the metal film layer 4.
  • metal particles are deposited over the entire surface of the undercoat layer 3, and as the metal particles continue to accumulate, the size of the metal fine particles gradually increases, and adjacent metal fine particles They combine to form larger metal particles. At this time, it is assumed that all of the metal fine particles do not combine with each other. As a result, a plurality of metal film pieces 41 are formed on the surface of the undercoat layer 3 at intervals.
  • the deposition time by the vacuum evaporation method is appropriately set, for example, within a range of 5 minutes or more and 10 minutes or less.
  • film forming methods other than vacuum evaporation, such as sputtering.
  • the metal particles are densely formed on the surface of the undercoat layer 3, so the vapor deposition time is longer than when the film is formed using the vacuum evaporation method.
  • the metal film pieces 41 are likely to be formed into a continuous film layer before reaching a desired thickness.
  • the metal film layer 4 tends to become a continuous film layer, and the object of the present disclosure of forming a plurality of metal film pieces 41 at intervals on the surface of the undercoat layer 3 is achieved. It becomes difficult.
  • the surface protective layer forming step is a step of forming the surface protective layer 5 over the entire surface of the metal film layer 4.
  • the surface protective layer forming step includes a middle coat layer forming step and a top coat layer forming step.
  • the middle coat layer forming step is a step of forming the middle coat layer 51 on the surface of the plurality of metal film pieces 41.
  • a method for forming the middle coat layer 51 is, for example, using spraying or the like.
  • top coat layer forming step is a step of forming the top coat layer 52 over the entire surface of the middle coat layer 51.
  • a method for forming the top coat layer 52 is, for example, a method using spraying or the like.
  • the undercoat layer 3 By forming the undercoat layer 3 from a highly polar resin, expansion and contraction of the undercoat layer 3 due to temperature changes can be suppressed in the plumbing member 1 that uses water, hot water, or the like. Thereby, peeling of the metal film layer 4 formed on the surface of the undercoat layer 3 can be suppressed.
  • the undercoat layer 3 is formed from a highly polar resin, so that the metal film layer 4 and the surface protection layer 5 are likely to adhere to the surface of the undercoat layer 3. Thereby, peeling of the metal film layer 4 formed on the surface of the undercoat layer 3 can be suppressed.
  • the metal film layer 4 and the surface protection layer 5 tend to adhere to the surface of the undercoat layer 3. Thereby, peeling of the metal film layer 4 formed on the surface of the undercoat layer 3 can be suppressed.
  • a plurality of metal film pieces 41 are formed at intervals from each other by vacuum evaporation, but macroscopically, a plurality of metal film pieces 41 are formed over the entire surface of the undercoat layer 3. It is visually recognized as a piece of paper, and the design quality is less likely to deteriorate.
  • the top coat layer 52 is formed from a fluororesin, so that cleaning such as wiping the surface of the plumbing member 1 can be easily performed.
  • the shape, thickness, size, material, etc. of the plumbing member 1 are not particularly limited.
  • the plumbing member 1 may be a plumbing member other than a mixed faucet installed in a kitchen, bathroom, washroom, or toilet.
  • Examples of plumbing components other than the mixing faucet include a kitchen sink, a kitchen counter, a washroom bowl, a bathroom bathtub, a bathroom counter, a bathroom shower head, and a bathroom rack.
  • the shape, thickness, size, surface roughness, etc. of the base material 2 are not particularly limited.
  • the material of the base material 2 is not particularly limited.
  • the base material 2 may be formed from a synthetic resin other than ABS resin, or may be formed from a material other than synthetic resin, for example. Examples of materials other than synthetic resin include metal, ceramic, and glass.
  • the shape, size, material, etc. of the undercoat layer 3 are not particularly limited.
  • the undercoat layer 3 does not need to be formed over the entire surface of the base material 2.
  • the undercoat layer 3 may be formed only on the surface of the base material 2 of the main body part 11, may be formed only on the surface of the base material 2 of the water spouting part 12, or may be formed only on the surface of the base material 2 of the operation part 13. 2, or may be formed on the surfaces of the base material 2 of the main body portion 11 and the water spouting portion 12.
  • the additives added to the undercoat layer 3 are not particularly limited.
  • an additive other than the surface conditioning agent may be added to the undercoat layer 3, or an appropriate combination of the surface conditioning agent and an additive other than the surface conditioning agent may be added.
  • additives other than surface conditioners include viscosity conditioners, colorants, antioxidants, and water repellents.
  • the undercoat layer 3 does not need to contain additives.
  • the thickness of the undercoat layer 3 is not particularly limited.
  • the thickness of the undercoat layer 3 may be appropriately set, for example, within a range of 1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, or may be appropriately set so as to fall within a range of 10 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the shape or size of the metal film layer 4 is not particularly limited.
  • the material of the metal film layer 4 is not particularly limited.
  • the metal film layer 4 may be formed only from indium, may be formed only from tin, may be formed from indium and tin, or may be formed from a metal other than indium and tin. good.
  • the metal other than indium and tin any appropriate metal can be selected as long as it does not depart from the purpose of the present disclosure.
  • each of the plurality of metal film pieces 41 is not particularly limited.
  • the thickness of each of the plurality of metal film pieces 41 may be set as appropriate so as to fall within a range of 10 nm or more and 70 nm or less, for example, or may be set as appropriate so that it falls within a range of 30 nm or more and 50 nm or less. You can.
  • the shape of the metal film piece 41 is not particularly limited.
  • the metal film piece 41 may have, for example, a spherical shape, an ellipsoidal shape, a plate shape, a flake shape, a scale shape, a dendritic shape, a rod shape, a wire shape, or an irregular shape.
  • the width of the groove portion 42 is not particularly limited.
  • the width of the groove portion 42 may be appropriately set, for example, within a range of 10 nm or more and 1000 nm or less.
  • the ratio of the area of the groove 42 to the combined area of the metal film layer 4 and the groove 42 is not particularly limited.
  • the area of the groove portion 42 may be appropriately set, for example, within a ratio of 5% or more and 40% or less of the combined area of the metal film layer 4 and the groove portion 42.
  • the surface protective layer 5 may not have the top coat layer 52 or may have only the middle coat layer 51.
  • the shape, size, material, etc. of the surface protective layer 5 are not particularly limited.
  • the thickness of the surface protective layer 5 is not particularly limited.
  • the thickness of the surface protective layer 5 may be appropriately set, for example, within a range of 1 nm or more and 30 nm or less, or may be appropriately set so as to fall within a range of 15 nm or more and 25 nm or less.
  • the material of the middle coat layer 51 is not particularly limited.
  • the middle coat layer 51 may be formed of synthetic resin other than acrylic resin, for example.
  • synthetic resins other than acrylic resins include urethane resins, acrylic urethane resins, UV curing resins, and thermosetting resins.
  • the additives added to the middle coat layer 51 are not particularly limited.
  • an additive other than the colorant may be added to the middle coat layer 51, or a colorant and an additive other than the colorant may be added in an appropriate combination.
  • additives other than colorants include viscosity modifiers, surface modifiers, antioxidants, and water repellents.
  • the content of the colorant added to the middle coat layer 51 is not particularly limited.
  • the middle coat layer 51 does not need to contain additives.
  • Additives may be included in the top coat layer 52.
  • each of the undercoat layer 3, middle coat layer 51, and top coat layer 52 is not particularly limited.
  • the plumbing member (1) of the first aspect includes a base material (2), an undercoat layer (3), a metal film layer (4), and a surface protective layer ( 5) and.
  • the undercoat layer (3) is formed on the surface of the base material (2).
  • the metal film layer (4) is made of indium or tin and is formed on the surface of the undercoat layer (3).
  • the surface protective layer (5) is formed to cover the surface of the metal film layer (4).
  • the metal film layer (4) has a plurality of metal film pieces (41) formed at intervals.
  • the surface protective layer (5) is formed so as to fit into the grooves (42) between the plurality of metal film pieces (41), and is in close contact with the surface of the undercoat layer (3).
  • a plurality of metal film pieces (41) are formed on the surface of the undercoat layer (3) at intervals. Therefore, the surface protective layer (5) can fit into the grooves (42) between the plurality of metal film pieces (41) and come into close contact with the surface of the undercoat layer (3). As a result, the surface protective layer (5) adheres to the undercoat layer (3) while covering the plurality of metal film pieces (41), so that the metal film layer (4) formed on the surface of the undercoat layer (3) peeling can be suppressed.
  • the water-related member (1) of the second aspect can be realized by a combination with the first aspect.
  • the surface protective layer (5) includes a middle coat layer (51) formed to cover the surface of the metal film layer (4), and a middle coat layer (51) formed to cover the surface of the metal film layer (4).
  • the middle coat layer (51) is formed to fit into the groove (42) and is in close contact with the surface of the undercoat layer (3).
  • the middle coat layer (51) can enter the grooves (42) between the plurality of metal film pieces (41), and the surface of the undercoat layer (3) You can get in close contact with. As a result, the middle coat layer (51) adheres to the undercoat layer (3) while covering the plurality of metal film pieces (41), so that the metal film layer (4) formed on the surface of the undercoat layer (3) peeling can be suppressed. Further, in the plumbing member (1) of the second aspect, the surface of the middle coat layer (51) can be protected with a top coat layer (52).
  • the plumbing member (1) of the third aspect can be realized by a combination with the first or second aspect.
  • the width of the groove (42) is 10 nm or more and 1000 nm or less.
  • the metal film layer (4) formed on the surface of the undercoat layer (3) can be peeled off. can be suppressed.
  • the plumbing member (1) of the fourth aspect can be realized by a combination with any one of the first to third aspects.
  • the area of the groove (42) when viewed in the direction perpendicular to the surface of the base material (2), is the sum of the metal film layer (4) and the groove (42). The ratio is 5% or more and 40% or less of the total area.
  • the water-related member (1) of the fourth aspect has a metal film layer (4) formed on the surface of the undercoat layer (3) by setting the area ratio of the groove (42) within the above range. Peeling can be suppressed.
  • the plumbing member (1) of the fifth aspect can be realized by a combination with any one of the first to fourth aspects.
  • the plumbing member (1) of the fifth aspect is a mixing faucet (10).
  • the plumbing member (1) of the fifth aspect can discharge and stop water, hot water, etc.
  • the method for manufacturing a plumbing member (1) according to the sixth aspect can be realized by a combination with any one of the first to fifth aspects.
  • the method for manufacturing a plumbing member (1) according to the sixth aspect includes, in this order, an undercoat layer forming step, a metal film forming step, and a surface protection layer forming step.
  • an undercoat layer (3) is formed on the surface of the base material (2).
  • a metal film layer (4) made of indium or tin is formed on the surface of the undercoat layer (3).
  • a surface protective layer forming step a surface protective layer (5) is formed on the surface of the metal film layer (4).
  • a plurality of metal film pieces (41) are formed at intervals from each other on the surface of the undercoat layer (3) by vacuum evaporation.
  • the plumbing member (1) can be formed.

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Abstract

本開示の課題は、金属膜層の剥離を抑制することができる水廻り部材及びこの製造方法を提供することである。水廻り部材（１）は、基材（２）、アンダーコート層（３）、金属膜層（４）、及び表面保護層（５）を備える。アンダーコート層（３）は、基材（２）の表面に形成される。金属膜層（４）は、インジウム又はスズからなり、アンダーコート層（３）の表面に形成される。表面保護層（５）は、金属膜層（４）の表面を覆う。金属膜層（４）は、互いに間隔をあけて形成された複数の金属膜片（４１）を有する。表面保護層（５）は、複数の金属膜片（４１）同士の間の溝部（４２）に入り込むように形成され、アンダーコート層（３）の表面と密着している。

Description

水廻り部材及びこの製造方法
　本開示は、水廻り部材及びこの製造方法に関する。
　特許文献１には、基材と、基材の表面に形成されたアンダーコート層と、アンダーコート層の表面に形成された金属膜層と、金属膜層の表面に形成された表面保護層と、を備えた水廻り部材が開示されている。この特許文献１に記載の水廻り部材において、金属膜層には、クロムめっきが使用されている。
　しかし、近年の環境保全意識の高まりにより、クロムめっきに含まれる六価クロムが環境と人体に悪影響を与える等の点で社会問題となっている。こうした問題に対処するため、クロムめっきからなる金属膜層に替えて、クロムめっきとは異なる金属からなる金属膜層を使用することが考えられる。
　クロムめっきとは異なる金属からなる金属膜層は、クロムめっきからなる金属膜層と比べて、剥離しやすいという問題があった。
特開２００２－０３０７０７号公報
　本開示は、金属膜層の剥離を抑制することができる水廻り部材及びこの製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る水廻り部材は、基材と、アンダーコート層と、金属膜層と、表面保護層と、を備える。前記アンダーコート層は、前記基材の表面に形成される。前記金属膜層は、インジウム又はスズからなり、前記アンダーコート層の表面に形成される。前記表面保護層は、前記金属膜層の表面を覆うように形成される。前記金属膜層は、互いに間隔をあけて形成された複数の金属膜片を有する。前記表面保護層は、前記複数の金属膜片同士の間の溝部に入り込むように形成されるとともに、前記アンダーコート層の表面と密着している。
　本開示の一態様に係る水廻り部材の製造方法は、アンダーコート層形成工程と、金属膜形成工程と、表面保護層形成工程と、をこの順に備える。前記アンダーコート層形成工程では、前記基材の表面に前記アンダーコート層を形成する。前記金属膜形成工程では、前記アンダーコート層の表面にインジウム又はスズからなる前記金属膜層を形成する。前記表面保護層形成工程では、前記金属膜層の表面に前記表面保護層を形成する。前記金属膜層形成工程では、真空蒸着法により前記アンダーコート層の表面に複数の金属膜片が互いに間隔をあけて形成される。
図１は、本開示に係る一実施形態の水廻り部材を示す斜視図である。 図２は、同上の水廻り部材の要部を拡大して示す概略的な断面図である。 図３は、同上の水廻り部材の表面を拡大して示す概略的な図である。 図４Ａ－図４Ｄは、同上の水廻り部材の製造方法を順に示す概略的な断面図である。
　（１）概要
　一実施形態に係る水廻り部材について説明する。以下の実施形態の水廻り部材は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、以下の本実施形態を説明する各図は、概略的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比は、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　本実施形態に係る水廻り部材１は、基材２と、アンダーコート層３と、金属膜層４と、表面保護層５と、を備える。アンダーコート層３は、基材２の表面に形成される。金属膜層４は、インジウム又はスズからなり、アンダーコート層３の表面に形成される。表面保護層５は、金属膜層４の表面を覆うように形成される。金属膜層４は、互いに間隔をあけて形成された複数の金属膜片４１を有する。表面保護層５は、複数の金属膜片４１同士の間の溝部４２に入り込むように形成されるとともに、アンダーコート層３の表面と密着している。
　本実施形態に係る水廻り部材１の製造方法は、アンダーコート層形成工程と、金属膜形成工程と、表面保護層形成工程と、をこの順に備える。アンダーコート層形成工程では、基材２の表面にアンダーコート層３を形成する。金属膜形成工程では、アンダーコート層３の表面にインジウム又はスズからなる金属膜層４を形成する。表面保護層形成工程では、金属膜層４の表面に表面保護層５を形成する。金属膜層形成工程では、真空蒸着法によりアンダーコート層３の表面に複数の金属膜片４１が互いに間隔をあけて形成されている。
　本実施形態に係る水廻り部材１及びこの製造方法にあっては、金属膜層４の表面に表面保護層５が形成されることで、表面保護層５が複数の金属膜片４１の間の溝部４２に入り込み、アンダーコート層３の表面と密着する。これにより、表面保護層５が複数の金属膜片４１を覆いつつアンダーコート層３に密着するため、アンダーコート層３の表面に形成された金属膜層４の剥離を抑制することができる。
　（２）詳細
　（２．１）水廻り部材
　図１に示すように、本実施形態の水廻り部材１は、混合水栓１０である。水廻り部材１は、混合水栓以外の水栓であってもよい。混合水栓以外の水栓としては、例えば、単水栓、止水栓、自動水栓又は分岐水栓等が挙げられる。
　混合水栓１０は、上下方向に延びる筒状の本体部１１と、本体部１１の上下方向の中央部から斜めに延びる筒状の吐水部１２と、本体部１１の上端に取り付けられた回転可能な操作部１３と、を有する。
　吐水部１２は、本体部１１から延びた先端に吐水口１４を有する。吐水口１４は、水、湯、又は任意に温度調節した温水を吐水することができる。
　操作部１３は、吐水と止水とを切り替えたり、吐水する温水の温度を調節したり、吐水する水、湯、又は任意に温度調節した温水の量を調節したりすることができる。
　本実施形態の混合水栓１０は、キッチンに設置される。混合水栓１０は、キッチン以外に設置されてもよい。例えば、混合水栓１０は、浴室、洗面所、又はトイレ等に設置されてもよい。
　図１、２に示すように、水廻り部材１は、基材２と、アンダーコート層３と、金属膜層４と、表面保護層５と、を備える。
　（２．２）基材
　基材２は、本体部１１、吐水部１２及び操作部１３の主体を構成している。基材２は、例えば、合成樹脂製であり、詳しくはＡＢＳ（Acrylonitrile butadiene styrene）樹脂である。本実施形態では、基材２の厚さは、２ｍｍである。基材２の厚さは、アンダーコート層３、金属膜層４、又は表面保護層５の厚さよりも大きく、これらの厚さを合わせた厚さよりも大きい。
　本実施形態では、基材２は、表面粗さが大きく、十点平均粗さが１０μｍである。この基材２の表面粗さを平滑にするために、アンダーコート層３が基材２の表面に形成されている。
　（２．３）アンダーコート層
　アンダーコート層３は、基材２の表面全面にわたって形成されている。アンダーコート層３は、基材２と金属膜層４との間に設けられている。アンダーコート層３は、表面が平滑である。本実施形態では、アンダーコート層３の厚さは、１５μｍである。
　アンダーコート層３は、高極性樹脂から形成されている。高極性樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が好ましく、ＰＣ（ポリカーボネート）、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、又はポリウレタン等が挙げられる。ここで、「高極性樹脂」とは、極性基（すなわち、疎水基）の割合が親水性基の割合よりも高い極性の樹脂であることを意味する。
　アンダーコート層３は、添加剤を含む。添加剤は、アンダーコート層３の表面を平滑化するために添加される表面調整剤である。アンダーコート層３の表面には、金属膜層４及び表面保護層５が密着する。
　（２．４）金属膜層
　金属膜層４は、アンダーコート層３の表面に形成されている。金属膜層４は、アンダーコート層３と表面保護層５との間に設けられている。金属膜層４は、インジウムから形成されている。金属膜層４は、複数の金属膜片４１を有する。
　図３に示すように、複数の金属膜片４１は、アンダーコート層３の表面に互いに間隔をあけて形成されている。具体的には、金属膜片４１は、金属の微粒子を結合させた結晶粒界であり、島状に形成されている。すなわち、複数の金属膜片４１同士が各々独立しており、複数の金属膜片４１は互いに僅かに離れた状態で存在する。本実施形態では、複数の金属膜片４１のそれぞれの厚さは、４０ｎｍである。
　複数の金属膜片４１同士の間には、溝部４２が形成されている。本実施形態では、溝部４２の幅は、２０ｎｍである。また、基材２の表面と直交する方向に見て、溝部４２の面積は、金属膜層４と溝部４２とを合わせた面積に対して１０％の割合である。溝部４２には、表面保護層５の一部である後述する突起部５１２が入り込む。
　溝部４２と金属膜層４を意匠部とする。すなわち、意匠部は、溝部４２を所定の割合（本実施形態では１０％）で含む、金属膜層４と溝部４２とを合わせた部分である。意匠部は、基材２とアンダーコート層３の表面にわたって形成される。
　（２．５）表面保護層
　表面保護層５は、金属膜層４の表面全面にわたって形成されている。表面保護層５は、アンダーコート層３及び金属膜層４の表面を保護するための層である。表面保護層５は、ミドルコート層５１と、トップコート層５２と、を有する。本実施形態では、表面保護層５の厚さは、２３μｍである。表面保護層５の厚さは、金属膜層４の厚さよりも大きい。表面保護層５は、金属膜層４に比べて、アンダーコート層３に接着しやすい。
　（２．５．１）ミドルコート層
　ミドルコート層５１は、金属膜片４１の表面を覆うように形成されている。ミドルコート層５１は、アクリル樹脂から形成されている。ミドルコート層５１は、層本体５１１と、層本体５１１の一部からアンダーコート層３に向けて突出する突起部５１２と、を有する。突起部５１２は、溝部４２に対応する部分に形成される。突起部５１２は、層本体５１１と一体に形成される。本実施形態では、ミドルコート層５１の厚さは、８μｍである。ミドルコート層５１の厚さは、複数の金属膜片４１のそれぞれの厚さよりも大きい。
　ミドルコート層５１は、添加剤を含む。添加剤は、ミドルコート層５１の色調を調整するために添加される着色剤である。着色剤は、含有量を増減させることで、ミドルコート層５１の色調を調整することができる。
　着色剤の含有量は、ミドルコート層５１に求められる所望の色調に応じて、適宜調整可能であるが、ミドルコート層５１の全量に対して９質量％以上１２質量％以下の範囲内で設定されることが好ましい。
　（２．５．２）トップコート層
　トップコート層５２は、ミドルコート層５１の表面全面にわたって形成されている。トップコート層５２は、ミドルコート層５１を保護する層である。本実施形態では、トップコート層５２の厚さは、１５μｍである。トップコート層５２の厚さは、ミドルコート層５１の厚さよりも大きい。
　トップコート層５２は、フッ素樹脂から形成されている。フッ素樹脂は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＰＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー）、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー）、又はＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）等である。
　（２．６）水廻り部材の製造方法
　次に本実施形態の水廻り部材１の製造方法について説明する。図４Ａ－図４Ｄに示すように、本実施形態の水廻り部材１の製造方法は、アンダーコート層形成工程と、金属膜層形成工程と、表面保護層形成工程と、をこの順に備える。
　（２．７）アンダーコート層形成工程
　図４Ａに示すように、アンダーコート層形成工程は、基材２の表面全面にわたってアンダーコート層３を形成する工程である。アンダーコート層３の成膜法としては、例えば、スプレー等を用いて成膜を行う方法である。
　（２．８）金属膜層形成工程
　図４Ｂに示すように、金属膜層形成工程は、アンダーコート層３の表面全面に金属膜層４を形成する工程である。金属膜層４の成膜法としては、真空蒸着法を用いて成膜を行う方法である。ここで、「真空蒸着法」とは、真空にされた蒸着装置内で、インジウムを蒸発させて金属蒸気（すなわち、金属の微粒子）にし、その金属の微粒子をアンダーコート層３の表面に付着させ、金属膜層４を形成する手法である。
　金属膜層形成工程では、アンダーコート層３の表面全面にわたって金属の粒子を付着させ、その金属の粒子を推積させ続けると、金属の微粒子の大きさが徐々に大きくなり、隣り合う金属の微粒子同士が結合し、より大きな金属の微粒子が形成される。このとき、金属の微粒子同士の全てが結合しないように推積される。これにより、アンダーコート層３の表面に複数の金属膜片４１が互いに間隔をあけて形成される。金属膜層形成工程では、真空蒸着法による蒸着時間は、例えば、５分以上１０分以下の範囲内に収まるように適宜に設定される。
　真空蒸着法以外の成膜法としては、例えば、スパッタリング法等の様々な種類がある。スパッタリング法を用いて成膜を行った場合、真空蒸着法を用いて成膜を行った場合と比べて、アンダーコート層３の表面に金属の微粒子が緻密に形成されるため、蒸着時間が長くなると、金属膜片４１が所望の厚さになる前に連続した膜層に形成されやすい。このように、スパッタリング法では、金属膜層４が連続した膜層となりやすく、アンダーコート層３の表面に複数の金属膜片４１が互いに間隔をあけて形成されるという本開示の目的が達成しにくくなる。
　（２．９）表面保護層形成工程
　図４Ｃ，Ｄに示すように、表面保護層形成工程は、金属膜層４の表面全面にわたって表面保護層５を形成する工程である。表面保護層形成工程は、ミドルコート層形成工程と、トップコート層形成工程と、を有する。
　（２．９．１）ミドルコート層形成工程
　図４Ｃに示すように、ミドルコート層形成工程は、複数の金属膜片４１の表面にミドルコート層５１を形成する工程である。ミドルコート層５１の成膜法としては、例えば、スプレー等を用いて成膜を行う方法である。
　（２．９．２）トップコート層形成工程
　図４Ｄに示すように、トップコート層形成工程は、ミドルコート層５１の表面全面にわたってトップコート層５２を形成する工程である。トップコート層５２の成膜法としては、例えば、スプレー等を用いて成膜を行う方法である。
　（３）作用効果
　以上説明した本実施形態の水廻り部材１及びこの製造方法にあっては、複数の金属膜片４１がアンダーコート層３の表面に互いに間隔をあけて形成される。そのため、金属膜層４の表面に形成された表面保護層５が複数の金属膜片４１の間の溝部４２に入り込み、アンダーコート層３の表面と密着する。これにより、表面保護層５が複数の金属膜片４１を覆いつつアンダーコート層３に密着するため、アンダーコート層３の表面に形成された金属膜層４の剥離を抑制することができる。
　アンダーコート層３が高極性樹脂から形成されることで、水又は湯等を使用する水廻り部材１においては、温度変化によるアンダーコート層３の膨張及び収縮が抑えられる。これにより、アンダーコート層３の表面に形成された金属膜層４の剥離を抑制することができる。
　水廻り部材１では、アンダーコート層３が高極性樹脂から形成されることで、アンダーコート層３の表面に金属膜層４と表面保護層５が密着しやすい。これにより、アンダーコート層３の表面に形成された金属膜層４の剥離を抑制することができる。
　水廻り部材１では、アンダーコート層３の表面が平滑であるため、アンダーコート層３の表面に金属膜層４と表面保護層５が密着しやすい。これにより、アンダーコート層３の表面に形成された金属膜層４の剥離を抑制することができる。
　水廻り部材１では、真空蒸着法により複数の金属膜片４１が互いに間隔をあけて形成されているものの、巨視的には、アンダーコート層３の表面全面に複数の金属膜片４１が形成されているものとして視認されて、意匠性が低下しにくい。
　水廻り部材１では、トップコート層５２がフッ素樹脂から形成されることで、水廻り部材１の表面の拭き上げ等のお手入れを容易に行うことができる。
　（４）変形例
　続いて、上述した本実施形態の水廻り部材１及びこの製造方法の変形例について説明する。以下に説明する各変形例は適宜組み合わせ可能である。
　水廻り部材１の形状、厚み、大きさ、又は材質等は、特に限定されない。
　水廻り部材１は、キッチン、浴室、洗面所、又はトイレ等に設置される混合水栓以外の水廻り部材であってもよい。混合水栓以外の水廻り部材としては、例えば、キッチンのシンク、キッチンのカウンター、洗面所のボウル、浴室の浴槽、浴室のカウンター、浴室のシャワーヘッド、又は浴室のラック等が挙げられる。
　基材２の形状、厚み、大きさ、又は表面粗さ等は、特に限定されない。
　基材２の材質は、特に限定されない。基材２は、例えば、ＡＢＳ樹脂以外の合成樹脂から形成されてもよいし、合成樹脂以外の材料から形成されてもよい。合成樹脂以外の材料としては、例えば、金属、セラミック又はガラス等が挙げられる。
　アンダーコート層３の形状、大きさ、又は材質等は、特に限定されない。
　アンダーコート層３は、基材２の表面全面にわたって形成されなくてもよい。アンダーコート層３は、例えば、本体部１１の基材２の表面のみに形成されてもよいし、吐水部１２の基材２の表面のみに形成されてもよいし、操作部１３の基材２の表面のみに形成されてもよいし、本体部１１及び吐水部１２の基材２の表面に形成されてもよい。
　アンダーコート層３に添加される添加剤は、特に限定されない。アンダーコート層３には、例えば、表面調整剤以外の添加剤が添加されてもよいし、表面調整剤と表面調整剤以外の添加剤とが適宜に組み合わせて添加されてもよい。表面調整剤以外の添加剤としては、例えば、粘性調整剤、着色剤、酸化防止剤、及び撥水剤等が挙げられる。
　アンダーコート層３に添加剤が含まれなくてもよい。
　アンダーコート層３の厚みは、特に限定されない。アンダーコート層３の厚さは、例えば、１μｍ以上２５μｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよいし、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよい。
　金属膜層４の形状、又は大きさは、特に限定されない。
　金属膜層４の材質は、特に限定されない。金属膜層４は、例えば、インジウムのみから形成されてもよいし、スズのみから形成されてもよいし、インジウムとスズから形成されてもよいし、インジウム及びスズ以外の金属から形成されてもよい。インジウム及びスズ以外の金属としては、本開示の目的を逸脱しない範囲であれば、適宜の金属が選択可能である。
　複数の金属膜片４１のそれぞれの厚みは、特に限定されない。複数の金属膜片４１のそれぞれの厚さは、例えば、１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよいし、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよい。
　金属膜片４１の形状は、特に限定されない。金属膜片４１は、例えば、球状、楕円体状、プレート状、フレーク状、鱗片状、樹枝状、ロッド状、ワイヤー状、又は不定形状であってもよい。
　溝部４２の幅は、特に限定されない。溝部４２の幅は、例えば、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよい。
　金属膜層４と溝部４２とを合わせた面積に対する溝部４２の面積の割合は、特に限定されない。溝部４２の面積は、例えば、金属膜層４と溝部４２とを合わせた面積に対して５％以上でかつ４０％以下の範囲内の割合に収まるように適宜に設定されてもよい。
　表面保護層５は、トップコート層５２を有さなくてもよく、ミドルコート層５１のみを有してもよい。
　表面保護層５の形状、大きさ、又は材質等は、特に限定されない。
　表面保護層５の厚みは、特に限定されない。表面保護層５の厚みは、例えば、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよいし、１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下の範囲内に収まるように適宜に設定されてもよい。
　ミドルコート層５１の材質は、特に限定されない。ミドルコート層５１は、例えば、アクリル樹脂以外の合成樹脂から形成されてもよい。アクリル樹脂以外の合成樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ＵＶ硬化樹脂、又は熱硬化樹脂等が挙げられる。
　ミドルコート層５１に添加される添加剤は、特に限定されない。ミドルコート層５１には、例えば、着色剤以外の添加剤が添加されてもよいし、着色剤と着色剤以外の添加剤とが適宜に組み合わせて添加されてもよい。着色剤以外の添加剤としては、例えば、粘性調整剤、表面調整剤、酸化防止剤、又は撥水剤等が挙げられる。
　ミドルコート層５１に添加される着色剤の含有量は、特に限定されない。
　ミドルコート層５１に添加剤が含まれてなくてもよい。
　トップコート層５２に添加剤が含まれてもよい。
　アンダーコート層３、ミドルコート層５１、及びトップコート層５２のそれぞれの成膜法は、特に限定されない。
　（５）まとめ
　以上説明したように、第１の態様の水廻り部材（１）は、基材（２）と、アンダーコート層（３）と、金属膜層（４）と、表面保護層（５）と、を備える。アンダーコート層（３）は、基材（２）の表面に形成される。金属膜層（４）は、インジウム又はスズからなり、アンダーコート層（３）の表面に形成される。表面保護層（５）は、金属膜層（４）の表面を覆うように形成される。金属膜層（４）は、互いに間隔をあけて形成された複数の金属膜片（４１）を有する。表面保護層（５）は、複数の金属膜片（４１）同士の間の溝部（４２）に入り込むように形成されるとともに、アンダーコート層（３）の表面と密着している。
　第１の態様の水廻り部材（１）では、複数の金属膜片（４１）がアンダーコート層（３）の表面に互いに間隔をあけて形成される。そのため、表面保護層（５）が複数の金属膜片（４１）の間の溝部（４２）に入り込むことができて、アンダーコート層（３）の表面と密着することができる。これにより、表面保護層（５）が複数の金属膜片（４１）を覆いつつアンダーコート層（３）に密着するため、アンダーコート層（３）の表面に形成された金属膜層（４）の剥離を抑制することができる。
　第２の態様の水廻り部材（１）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第２の態様の水廻り部材（１）では、表面保護層（５）は、金属膜層（４）の表面を覆うように形成されたミドルコート層（５１）と、ミドルコート層（５１）の表面に形成されたトップコート層（５２）と、を有する。ミドルコート層（５１）は、溝部（４２）に入り込むように形成されるとともに、アンダーコート層（３）の表面と密着している。
　第２の態様の水廻り部材（１）では、ミドルコート層（５１）が複数の金属膜片（４１）の間の溝部（４２）に入り込むことができて、アンダーコート層（３）の表面と密着することができる。これにより、ミドルコート層（５１）が複数の金属膜片（４１）を覆いつつアンダーコート層（３）に密着するため、アンダーコート層（３）の表面に形成された金属膜層（４）の剥離を抑制することができる。また、第２の態様の水廻り部材（１）は、ミドルコート層（５１）の表面をトップコート層（５２）で保護することができる。
　第３の態様の水廻り部材（１）は、第１又は第２の態様との組合せにより実現され得る。第３の態様の水廻り部材（１）では、溝部（４２）の幅は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。
　第３の態様の水廻り部材（１）は、溝部（４２）の幅を上記の範囲内に設定することで、アンダーコート層（３）の表面に形成された金属膜層（４）の剥離を抑制することができる。
　第４の態様の水廻り部材（１）は、第１から第３の態様のいずれか１つの態様との組合せにより実現され得る。第４の態様の水廻り部材（１）では、基材（２）の表面と直交する方向に見て、溝部（４２）の面積は、金属膜層（４）と溝部（４２）とを合わせた面積に対して５％以上でかつ４０％以下の割合である。
　第４の態様の水廻り部材（１）は、溝部（４２）の面積の割合を上記の範囲内に設定することで、アンダーコート層（３）の表面に形成された金属膜層（４）の剥離を抑制することができる。
　第５の態様の水廻り部材（１）は、第１から第４の態様のいずれか１つの態様との組合せにより実現され得る。第５の態様の水廻り部材（１）は、混合水栓（１０）である。
　第５の態様の水廻り部材（１）は、水又は湯等を吐水及び止水することができる。
　第６の態様の水廻り部材（１）の製造方法は、第１から第５の態様のいずれか１つの態様との組合せにより実現され得る。第６の態様の水廻り部材（１）の製造方法は、アンダーコート層形成工程と、金属膜形成工程と、表面保護層形成工程と、をこの順に備える。アンダーコート層形成工程では、基材（２）の表面にアンダーコート層（３）を形成する。金属膜形成工程では、アンダーコート層（３）の表面にインジウム又はスズからなる金属膜層（４）を形成する。表面保護層形成工程では、金属膜層（４）の表面に表面保護層（５）を形成する。金属膜層形成工程では、真空蒸着法によりアンダーコート層（３）の表面に複数の金属膜片（４１）が互いに間隔をあけて形成されている。
　第６の態様の水廻り部材（１）の製造方法では、水廻り部材（１）を形成することができる。
１　　　水廻り部材
１０　　混合水栓
２　　　基材
３　　　アンダーコート層
４　　　金属膜層
４１　　金属膜片
４２　　溝部
５　　　表面保護層
５１　　ミドルコート層
５２　　トップコート層

Claims (6)

  1. 　基材と、
    　前記基材の表面に形成されたアンダーコート層と、
    　前記アンダーコート層の表面に形成され、インジウム又はスズからなる金属膜層と、
    　前記金属膜層の表面を覆うように形成された表面保護層と、を備え、
    　前記金属膜層は、互いに間隔をあけて形成された複数の金属膜片を有し、
    　前記表面保護層は、前記複数の金属膜片の間の溝部に入り込むように形成されるとともに、前記アンダーコート層の表面と密着している、
    　水廻り部材。
  2. 　前記表面保護層は、
    　前記金属膜層の表面を覆うように形成されたミドルコート層と、
    　前記ミドルコート層の表面に形成されたトップコート層と、を有し、
    　前記ミドルコート層は、前記溝部に入り込むように形成されるとともに、前記アンダーコート層の表面と密着している、
    　請求項１に記載の水廻り部材。
  3. 　前記溝部の幅は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、
    　請求項１に記載の水廻り部材。
  4. 　前記基材の表面と直交する方向に見て、前記溝部の面積は、前記金属膜層と前記溝部とを合わせた面積に対して５％以上でかつ４０％以下の割合である、
    　請求項１に記載の水廻り部材。
  5. 　前記水廻り部材は、混合水栓である、
    　請求項１に記載の水廻り部材。
  6. 　請求項１に記載の水廻り部材の製造方法であって、
    　前記基材の表面に前記アンダーコート層を形成するアンダーコート層形成工程と、
    　前記アンダーコート層の表面にインジウム又はスズからなる前記金属膜層を形成する金属膜層形成工程と、
    　前記金属膜層の表面に前記表面保護層を形成する表面保護層形成工程と、をこの順に備え、
    　前記金属膜層形成工程では、真空蒸着法により前記アンダーコート層の表面に前記複数の金属膜片が互いに間隔をあけて形成される、
    　水廻り部材の製造方法。
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JP2005105543A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Toto Ltd 水周り用部品およびその製造方法

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