WO2024053930A1 - 전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법 - Google Patents

전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법 Download PDF

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WO2024053930A1
WO2024053930A1 PCT/KR2023/012944 KR2023012944W WO2024053930A1 WO 2024053930 A1 WO2024053930 A1 WO 2024053930A1 KR 2023012944 W KR2023012944 W KR 2023012944W WO 2024053930 A1 WO2024053930 A1 WO 2024053930A1
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electrode
assembly
unit
supply unit
separator
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PCT/KR2023/012944
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Inventor
금동연
황태민
소희영
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general

Definitions

  • the present invention relates to an electrode assembly manufacturing apparatus and a manufacturing method using the same, and more specifically, to an electrode assembly manufacturing apparatus with improved productivity and a manufacturing method using the same.
  • secondary batteries that can be charged and discharged are a way to solve air pollution from existing gasoline vehicles that use fossil fuels, and are used in electric vehicles (EV), hybrid electric vehicles (HEV), and plug-in hybrid electric vehicles ( As it is used as a power source for batteries such as P-HEV), the need for development of secondary batteries is increasing.
  • EV electric vehicles
  • HEV hybrid electric vehicles
  • P-HEV plug-in hybrid electric vehicles
  • lithium secondary batteries have the advantages of being able to charge and discharge freely, have a low self-discharge rate, and have high energy density. It is receiving the most attention.
  • secondary batteries are classified into cylindrical batteries and square batteries in which the electrode assembly is housed in a cylindrical or square metal can, and pouch-type batteries in which the electrode assembly is housed in a pouch-shaped case of aluminum laminate sheet. .
  • secondary batteries are classified according to the structure of the electrode assembly, which consists of a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • Representative examples include a jelly-roll type (wound type) electrode assembly in which long sheet-shaped anodes and cathodes are wound with a separator interposed between them, and a plurality of anodes and cathodes cut into units of a predetermined size are wound with a separator interposed between them.
  • Examples include a stacked (stacked) electrode assembly that is sequentially stacked. Recently, in order to solve the problems of the jelly-roll type electrode assembly and the stacked electrode assembly, a stacked/folding type electrode assembly, which is a mixture of the jelly-roll type and the stack type, was developed.
  • a plurality of bicells formed by sequentially stacking a cathode, a separator, and an anode are manufactured, and these are stacked or attached to a sheet-type separator, and then formed into a sheet-type separator.
  • a method of folding the separator in one direction was used.
  • the manufacturing procedure is complicated because the bicell is manufactured in advance and then attached and stacked on the sheet-shaped separator, and because the sheet-shaped separator is placed in multiple layers on the side of the final battery cell, an unnecessary gap is created between the electrode and the separator. There was a problem with space.
  • the zigzag stacking method is an electrode assembly stacking method in which the anode and cathode are alternately added during the process of moving the separator, which is unwound from a wound roll, from one side to the other side and from the other side to one side.
  • the zigzag stacking method there is a problem that the cut electrodes must be stored separately, and there is a risk that the inserted electrodes may move during the stacking process.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide an electrode assembly manufacturing device and a manufacturing method using the same that can improve manufacturing efficiency, product quality, and productivity compared to the conventional electrode assembly manufacturing process.
  • An electrode assembly manufacturing apparatus includes a first electrode-separator assembly supply unit that supplies a first electrode-separator assembly including a plurality of first electrode pieces positioned between sheet-shaped separators facing each other. , a second electrode supply unit supplying a second electrode piece stacked to be located on the outer surface of the separator of the first electrode-separator assembly, an electrode formed by stacking the first electrode-separator assembly and the second electrode piece. It includes a stack unit on which the assembly is mounted, and a holding unit that holds the second electrode piece from the second electrode supply unit and moves the second electrode piece.
  • the second electrode supply unit includes a 2-1 electrode supply unit and a 2-2 electrode supply unit, and the stack unit is disposed between the 2-1 electrode supply unit and the 2-2 electrode supply unit. It can be.
  • the stack unit may move between the 2-1 electrode supply unit and the 2-2 electrode supply unit.
  • the stack unit may move on a straight line forming the shortest distance between the 2-1 electrode supply unit and the 2-2 electrode supply unit.
  • the holding unit may move between the second electrode supply unit and the stack unit.
  • the holding unit holds the second electrode piece from the second electrode supply unit adjacent to the holding unit, moves the held second electrode piece to the stack unit, and receives the held second electrode piece.
  • the stack unit may be moved to stack the first electrode-separator assembly on the stack unit.
  • the stack unit moves to be adjacent to the second electrode supply unit located farther from the stack unit among the plurality of second electrode supply units in order to stack the first electrode-separator assembly, and the stack unit is moved to be adjacent to the second electrode supply unit located further away from the stack unit.
  • the first electrode-separator assembly can be positioned on the uppermost second electrode piece of the stack unit by being moved adjacent to the two electrode supply unit.
  • the first electrode-separator assembly may be in a state in which the first electrode piece is laminated between the sheet-shaped separators.
  • the first electrode may be a cathode, and the second electrode may be an anode.
  • a method of manufacturing an electrode assembly includes a first electrode-separator comprising two sheet-shaped separators and a plurality of first electrode pieces continuously positioned between inner surfaces of the sheet-shaped separators facing each other.
  • the process of forming an assembly A process of placing the first electrode-separator assembly in a stack unit; A process of stacking a second electrode piece on an outer surface of the separator of the first electrode-separator assembly disposed in the stack unit; and moving the stack unit to stack the first electrode-separator assembly on the stacked second electrode piece.
  • the process of stacking the second electrode piece on the outer surface of the separator of the first electrode-separator assembly disposed in the stack unit includes a holding unit holding the second electrode piece from the second electrode supply unit and the holding unit The second electrode piece may be stacked on the first electrode-separator assembly disposed in the stack unit.
  • the stack unit may be located between the 2-1 electrode supply unit and the 2-2 electrode supply unit.
  • the process of moving the stack unit to stack the first electrode-separator assembly on the stacked second electrode piece is where the stack unit moves between the 2-1 electrode supply unit and the 2-2 electrode supply unit.
  • the first electrode-separator assembly may be stacked on the uppermost second electrode piece of the stack unit while moving.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus of the present invention and the manufacturing method using the same can further improve productivity by pre-forming the cathode-separator assembly and alternately stacking the cathode-separator assembly and the anode piece.
  • FIG 1 and 2 are side views of an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a method of manufacturing a cathode-separator assembly used in an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing a cathode-separator assembly manufactured through the manufacturing method of Figure 3.
  • FIG. 5 is a side view showing the electrode assembly of portion A of FIG. 2, which is an electrode assembly produced by an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a side view of an electrode assembly manufacturing apparatus according to a comparative example.
  • Figure 7 is a side view showing an electrode assembly manufactured by an electrode assembly manufacturing apparatus according to a comparative example.
  • FIG 1 and 2 are side views of an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus 1 includes two sheet-shaped separators 130, and a continuous structure between the inner surfaces of the separators 130 facing each other, as shown in FIG. 4.
  • a cathode-separator assembly supply unit 10 that supplies a cathode-separator assembly 150 including a plurality of cathode pieces 120 positioned in, and a cathode-separator assembly 150 supplied from the cathode-separator assembly supply unit 10.
  • an anode supply unit 20 that supplies anode pieces 110 stacked to be located on the outer surface of the separator 130, and an electrode assembly 100 formed by stacking a cathode-separator assembly 150 and anode pieces 110.
  • the anode supply unit 20 may be formed in plural numbers.
  • the anode supply unit 20 may include a first anode supply unit 21 and a second anode supply unit 22. Therefore, the productivity of the electrode assembly 100 of the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment can be improved by receiving the positive electrode piece 110 from the plurality of positive electrode supply units 20.
  • the stack unit 30 may be formed between adjacent anode supply units 20 among the plurality of anode supply units 20 .
  • the stack unit 30 is formed between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22, and is provided between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22. It may be moving and/or commuting. Specifically, the stack unit 30 may move and/or reciprocate on a straight line forming the shortest distance between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22.
  • the holding unit 40 can move between the anode supply unit 20 and the stack unit 30. Specifically, the holding unit 40 holds the anode piece 110 from the anode supply unit 20 adjacent to the holding unit 40, and moves the held anode piece 110 to the stack unit 30, It may be stacked on the electrode assembly 100 on the stack unit 30. At this time, at the moment the positive electrode piece 110 is stacked on the electrode assembly 100 of the stack unit 30 by the holding unit 40, the cathode-separator is attached to the uppermost part of the electrode assembly 100 of the stack unit 30. The assembly 150 may be disposed. Therefore, the anode piece 110 may be stacked so that it is located on the outer surface of the separator 130 of the cathode-separator assembly 140.
  • the stack unit 30 moves between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22 and installs the cathode-separator assembly 150 on the stack unit 30 or on the anode piece 110. It may be layered.
  • the stack unit 30 can receive the anode piece 110 from the holding unit 40 while moving between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22. . At this time, the stack unit 30 that has received the held positive electrode piece 110 may move to stack the negative electrode-separator assembly 150 on the positive electrode piece 110.
  • the stack unit 30 may be moved to be adjacent to the anode supply unit 20 located farther from the stack unit 30 among the anode supply units 20 in order to stack the cathode-separator assembly 150. there is. Additionally, by moving the stack unit 30 to be adjacent to the anode supply unit 20, it may be possible to position the cathode-separator assembly 150 on the uppermost anode piece 110 of the stack unit 30.
  • the stack unit 30 is located closer to the first anode supply unit 21 and can receive the anode piece 110 from the first anode supply unit 21 . Thereafter, the stack unit 30 is moved to be positioned adjacent to the second anode supply unit 22 located farther from the stack unit 30 among the anode supply units 20 in order to stack the cathode-separator assembly 150. It can be. That is, it can be moved to the same position as the stack unit 30 in FIG. 1. Additionally, by moving the stack unit 30 to be adjacent to the second anode supply unit 22, it may be possible to position the cathode-separator assembly 150 on the uppermost anode piece 110 of the stack unit 30. .
  • the electrode assembly manufacturing apparatus 1 supplies the cathode-separator assembly 150, so that a plurality of anode supply units 20 are formed, and the stack unit 30 is configured to form a plurality of anode supply units ( 20), productivity can be further improved compared to a conventional electrode assembly manufacturing apparatus by stacking the anode piece 110 on the cathode-separator assembly 150 while moving between the two.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a method of manufacturing a cathode-separator assembly used in an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing a cathode-separator assembly manufactured through the manufacturing method of Figure 3.
  • FIG. 5 is a side view showing the electrode assembly of portion A of FIG. 2, which is an electrode assembly produced by an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the cathode-separator assembly 150 introduced into the electrode assembly manufacturing apparatus 1 may be formed by stacking a long sheet-shaped separator 130 and a cathode piece 120.
  • the long sheet-shaped cathode sheet 121 is input into the cathode-separator assembly manufacturing apparatus, and then the cathode sheet 121 is cut to form the cathode piece 120.
  • the cathode piece 120 itself may be inserted.
  • the separator 130 may be provided as two long sheet-shaped separators 130.
  • the cathode-separator assembly 150 may be formed with a plurality of cathode pieces 120 interposed between the inner surfaces of the two separators 130 facing each other.
  • the plurality of cathode pieces 120 interposed between the separators 130 may be arranged at intervals from each other in the longitudinal direction of the separator 130 (the horizontal direction in FIG. 4).
  • the final cathode-separator assembly 150 may be formed by additional heating and laminating processes to form the cathode-separator assembly 150. Accordingly, the separator 130 and the cathode piece 120 may be bonded to each other, making it possible to form a more robust cathode-separator assembly 150 and electrode assembly 100.
  • the electrode assembly 100 manufactured by supplying the above-described cathode-separator assembly 150 to the electrode assembly manufacturing apparatus 1 is formed by folding the cathode-separator assembly 150 and the anode piece 110 through a zigzag stacking method. And it can be manufactured in a laminated form.
  • the electrode assembly 100 may be manufactured by folding connection portions formed on the separator 130 in opposite directions.
  • the connection portion may be a portion of the electrode assembly 100 where the anode piece 110 or the cathode piece 120 is not disposed and only the separator 130 is present.
  • the stack unit 30 of the electrode assembly manufacturing apparatus 1 moves between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22. While doing so, the cathode-separator assembly 150 is stacked. At this time, the direction of movement from a position adjacent to the first anode supply unit 21 to a position adjacent to the second anode supply unit 22 and the second anode supply unit 22 ), the direction of movement from a position adjacent to the first anode supply unit 21 is opposite to each other, and the connection portion formed on the separator 130 of the electrode assembly 100 can be folded in opposite directions. there is.
  • the cathode-separator assembly in which the cathode piece is laminated to the separator is alternately laminated with the anode piece.
  • the anode-separator assembly in which the anode piece is laminated to the separator is alternately laminated with the cathode piece. Examples may also be possible.
  • Figure 6 is a side view of an electrode assembly manufacturing apparatus according to a comparative example.
  • Figure 7 is a side view showing an electrode assembly manufactured by an electrode assembly manufacturing apparatus according to a comparative example.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus 200 includes an anode supply unit into which a separator sheet 230 is input and an anode piece 210 and a cathode piece 220 are supplied, and a cathode supply. All units can be included.
  • the stack unit 260 moves between the anode supply unit and the cathode supply unit and receives the anode piece 210 and the cathode piece 220 from the holding unit 270 to form the electrode assembly 250. there is.
  • the electrode assembly 250 manufactured by the electrode assembly manufacturing apparatus 200 according to the comparative example includes a single sheet separator 230, so that the cathode piece 120 is located between the two separators 130. Instead, it may have a structure of the electrode assembly 250 in which the anode piece 210 or the cathode piece 220 is arranged around a single separator sheet 230.
  • the conventional electrode assembly manufacturing apparatus 200 had limitations in improving production speed because the anode piece 210 and the cathode piece 220 had to be stacked on the separator 230, respectively.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus 1 stacks the anode piece 110 after inserting the cathode-separator assembly 150, making the electrode assembly manufacturing apparatus 200 twice as efficient as the conventional electrode assembly manufacturing apparatus 200. Improved productivity can be achieved.
  • the electrode assembly manufacturing method is a cathode-separator assembly 150 including two sheet-shaped separators 130 and a plurality of cathode pieces 120 continuously positioned between the inner surfaces of the separators 130 facing each other. ) the process of forming; A process of placing the cathode-separator assembly 150 in the stack unit 30; A process of stacking the anode piece 110 on the outer surface of the separator 130 of the cathode-separator assembly 150 disposed in the stack unit 30; and a process of moving the stack unit 30 to stack the cathode-separator assembly 150 on the stacked anode pieces 110.
  • the holding unit 40 is connected to the anode supply unit 20.
  • the anode piece 110 may be held and the held anode piece 110 may be stacked on the cathode-separator assembly 150 disposed in the stack unit 30.
  • the stack unit 30 is located between the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 22, and can move and reciprocate between them. Therefore, the process in which the stack unit 30 moves and the cathode-separator assembly 150 is stacked on the stacked anode piece 110 is that the stack unit 30 is connected to the first anode supply unit 21 and the second anode supply unit 21.
  • the cathode-separator assembly 150 may be stacked on the uppermost anode piece 110 of the stack unit 30 while moving between the anode supply units 22.
  • the method of manufacturing an electrode assembly provides improved productivity by forming a cathode-separator assembly 150, receiving positive electrode pieces 110 from a plurality of positive electrode supply units 20, and stacking them.
  • a method of manufacturing an electrode assembly having the same can be provided.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치는, 제1 전극-분리막 조립체를 공급하는 제1 전극-분리막 조립체 공급 유닛, 상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면에 위치하도록 적층되는 제2 전극편을 공급하는 제2 전극 공급 유닛, 상기 제1 전극-분리막 조립체와 상기 제2 전극편이 적층되어 형성되는 전극 조립체가 안착되는 스택 유닛, 및 상기 제2 전극 공급 유닛으로부터 상기 제2 전극편을 홀딩하고, 상기 제2 전극편을 이동시키는 홀딩 유닛을 포함한다.

Description

전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2022년 09월 05일자 한국 특허 출원 제10-2022-0112122호 및 2023년 08월 22일자 한국 특허 출원 제10-2023-0109585호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 생산성이 향상된 전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회에서는 휴대폰, 노트북, 캠코더, 디지털 카메라 등의 휴대형 기기의 사용이 일상화되면서, 상기와 같은 모바일 기기와 관련된 분야의 기술에 대한 개발이 활발해지고 있다. 또한, 충방전이 가능한 이차 전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량 등의 대기 오염 등을 해결하기 위한 방안으로, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기 자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기 자동차(P-HEV) 등의 동력원으로 이용되고 있는 바, 이차 전지에 대한 개발의 필요성이 높아지고 있다.
현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 충, 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점이 있어 가장 많은 주목을 받고 있다.
이차 전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또, 이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 한다. 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극 조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극 조립체 등을 들 수 있다. 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극 조립체 및 스택형 전극 조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 스택/폴딩형 전극 조립체가 개발되기도 하였다.
한편 스택형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체를 제조함에 있어서, 종래에는 음극, 분리막, 양극이 순차로 적층되어 형성된 복수 개의 바이셀들을 제조하고, 이들을 적층하거나, 또는 이들을 시트형 분리막에 부착한 후, 시트형 분리막을 일방향으로 폴딩하는 방법을 사용하였다. 그러나 이러한 종래의 구조는 바이셀을 미리 제조한 후 이를 다시 시트형 분리막에 부착하여 적층하므로 제조 절차가 복잡하고, 최종 전지셀의 측면에서 시트형 분리막이 여러겹 겹쳐 배치되기 때문에 전극과 분리막 사이에 불필요한 갭공간이 발생하는 문제가 있었다.
또, 종래에는 이러한 라미네이션 방법 외에, 지그재그 적층 방식을 이용하여 전극 조립체를 제조하는 방법도 사용되어왔다. 지그재그 적층 방식은 권취된 롤으로부터 언와인딩 되는 분리막이 일측에서 타측, 타측에서 일측으로 이동하는 과정 중에 양극과 음극을 교대로 투입하는 전극 조립체 적층 방법이다. 그러나 종래의 지그재그 적층 방식의 경우 커팅된 전극을 별도로 보관해야 하는 문제가 있으며, 적층 공정 진행 시 투입된 전극이 이동될 수 있는 위험이 있다. 또한 길이가 긴 전지셀 생산시 분리막 텐션 컨트롤이 어렵고 진행 속도가 느려 제조효율이 저하됨은 물론 생산성을 향상시키는데 한계점이 있었다.
따라서, 상술한 스택형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체의 제조 효율 및 생산성을 향상시키고, 제품의 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있는 새로운 전극 조립체 제조 장치 및 방법이 필요한 실정이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 종래의 전극 조립체 제조 공정에 비해 제조 효율, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치는, 서로 마주보는 시트형 분리막들 사이에 위치하는 복수의 제1 전극편을 포함하는 제1 전극-분리막 조립체를 공급하는 제1 전극-분리막 조립체 공급 유닛, 상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면에 위치하도록 적층되는 제2 전극편을 공급하는 제2 전극 공급 유닛, 상기 제1 전극-분리막 조립체와 상기 제2 전극편이 적층되어 형성되는 전극 조립체가 안착되는 스택 유닛, 및 상기 제2 전극 공급 유닛으로부터 상기 제2 전극편을 홀딩하고, 상기 제2 전극편을 이동시키는 홀딩 유닛을 포함한다.
상기 제2 전극 공급 유닛은 제2-1 전극 공급 유닛 및 제2-2 전극 공급 유닛을 포함하고, 상기 스택 유닛은 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이에 배치될 수 있다.
상기 스택 유닛은 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이를 이동할 수 있다.
상기 스택 유닛은 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이의 최단 거리를 형성하는 일직선 상에서 이동할 수 있다.
상기 홀딩 유닛은 상기 제2 전극 공급 유닛과 상기 스택 유닛 사이를 이동할 수 있다.
상기 홀딩 유닛은 상기 홀딩 유닛과 인접한 상기 제2 전극 공급 유닛으로부터 상기 제2 전극편을 홀딩하고, 상기 홀딩된 제2 전극편을 상기 스택 유닛으로 이동시키고, 상기 홀딩된 제2 전극편을 전달받은 상기 스택 유닛은 상기 스택 유닛에 상기 제1 전극-분리막 조립체를 적층시키기 위해 이동할 수 있다.
상기 스택 유닛은 상기 제1 전극-분리막 조립체를 적층시키기 위해 상기 복수개의 제2 전극 공급 유닛 중 상기 스택 유닛과 보다 멀리 위치하는 상기 제2 전극 공급 유닛과 인접하도록 이동하고, 상기 스택 유닛이 상기 제2 전극 공급 유닛과 인접하도록 이동됨으로써 상기 스택 유닛의 최상부 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체를 위치시킬 수 있다.
상기 제1 전극-분리막 조립체는, 상기 시트형 분리막들 사이에 상기 제1 전극편이 라미네이트된 상태일 수 있다.
상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 방법은, 두 개의 시트형 분리막, 및 서로 마주보는 상기 시트형 분리막들의 내측면 사이에 연속적으로 위치한 복수의 제1 전극편을 포함하는 제1 전극-분리막 조립체를 형성하는 과정; 상기 제1 전극-분리막 조립체가 스택 유닛에 배치되는 과정; 상기 스택 유닛에 배치된 상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면 상에 제2 전극편을 적층하는 과정; 및 상기 스택 유닛이 이동하여 상기 적층된 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체가 적층되는 과정을 포함한다.
상기 스택 유닛에 배치된 상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면 상에 제2 전극편을 적층하는 과정은, 홀딩 유닛이 제2 전극 공급 유닛으로부터 제2 전극편을 홀딩하고 상기 홀딩된 제2 전극편이 상기 스택 유닛에 배치된 상기 제1 전극-분리막 조립체 상에 적층되는 것일 수 있다.
상기 스택 유닛은 제2-1 전극 공급 유닛과 제2-2 전극 공급 유닛 사이에 위치할 수 있다.
상기 스택 유닛이 이동하여 상기 적층된 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체가 적층되는 과정은, 상기 스택 유닛이 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이를 이동하며 상기 스택 유닛의 최상부 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체가 적층되는 것일 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명의 전극 조립체 제조 장치 및 이를 사용한 제조 방법은 음극-분리막 조립체를 미리 형성하고, 상기 음극-분리막 조립체와 양극편을 교대로 적층함으로써, 생산성이 보다 향상될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 투입되는 음극-분리막 조립체의 제조 방식을 도시하는 도면이다.
도 4는 도 3의 제조 방식을 통해 제조된 음극-분리막 조립체를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 의해 생산된 전극 조립체로, 도 2의 A 부분의 전극 조립체를 나타낸 측면도이다.
도 6은 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치의 측면도이다.
도 7은 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 의해 제조된 전극 조립체를 나타낸 측면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 대해 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치의 측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는 도 4에 도시된 것처럼 두 개의 시트형 분리막(130), 및 서로 마주보는 분리막(130)들의 내측면 사이에 연속적으로 위치한 복수의 음극편(120)을 포함하는 음극-분리막 조립체(150)를 공급하는 음극-분리막 조립체 공급 유닛(10), 음극-분리막 조립체 공급 유닛(10)으로부터 공급된 음극-분리막 조립체(150)의 분리막(130) 외측면에 위치하도록 적층되는 양극편(110)을 공급하는 양극 공급 유닛(20), 음극-분리막 조립체(150)와 양극편(110)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(100)가 안착되는 스택 유닛(30), 및 양극 공급 유닛(20)으로부터 양극편(110)을 홀딩하고, 양극편(110)을 스택 유닛(30)을 향해 이동시키는 홀딩 유닛(40)을 포함할 수 있다.
양극 공급 유닛(20)은 복수개 형성될 수 있으며, 일 예로, 양극 공급 유닛(20)은 제1 양극 공급 유닛(21) 및 제2 양극 공급 유닛(22)을 포함할 수 있다. 그러므로, 복수개로 형성된 양극 공급 유닛(20)으로부터 양극편(110)을 공급받음으로써 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)의 전극 조립체(100) 생산성이 향상될 수 있다.
이때, 스택 유닛(30)은 복수개의 양극 공급 유닛(20) 중 서로 이웃하는 양극 공급 유닛(20) 사이에 형성될 수 있다. 일 예로, 스택 유닛(30)은 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이에 형성되고, 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이를 이동 및/또는 왕복하는 것일 수 있다. 구체적으로, 스택 유닛(30)은 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이의 최단 거리를 형성하는 일직선 상에서 이동 및/또는 왕복할 수 있다.
홀딩 유닛(40)은 양극 공급 유닛(20)과 스택 유닛(30) 사이를 이동할 수 있다. 구체적으로, 홀딩 유닛(40)은 홀딩 유닛(40)과 인접한 양극 공급 유닛(20)으로부터 양극편(110)을 홀딩하고, 상기 홀딩된 양극편(110)을 스택 유닛(30)으로 이동시켜, 스택 유닛(30) 상의 전극 조립체(100) 상에 적층시키는 것일 수 있다. 이때, 홀딩 유닛(40)에 의해 양극편(110)이 스택 유닛(30)의 전극 조립체(100) 상에 적층되는 순간에는, 스택 유닛(30)의 전극 조립체(100)의 최상부에 음극-분리막 조립체(150)가 배치되어 있는 것일 수 있다. 따라서, 음극-분리막 조립체(140)의 분리막(130)의 외측면에 양극편(110)이 위치하도록 적층되는 것일 수 있다.
스택 유닛(30)은 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이를 이동하면서 스택 유닛(30) 상에 또는 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)를 적층시키는 것일 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이, 스택 유닛(30)은 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이를 이동하면서 홀딩 유닛(40)으로부터 양극편(110)을 전달받을 수 있다. 이때, 상기 홀딩된 양극편(110)을 전달받은 스택 유닛(30)은 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)를 적층시키기 위해 이동할 수 있다.
보다 구체적으로, 스택 유닛(30)은 음극-분리막 조립체(150)를 적층시키기 위해 양극 공급 유닛(20) 중 스택 유닛(30)과 보다 멀리 위치하는 양극 공급 유닛(20)과 인접하도록 이동될 수 있다. 또한, 스택 유닛(30)이 양극 공급 유닛(20)과 인접하도록 이동됨으로써, 스택 유닛(30)의 최상부 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)를 위치시키는 것이 가능할 수 있다.
일 예로, 도 2를 참조하면, 스택 유닛(30)은 제1 양극 공급 유닛(21)과 보다 가까이 위치하여 제1 양극 공급 유닛(21)으로부터 양극편(110)을 공급받을 수 있다. 이후, 스택 유닛(30)은 음극-분리막 조립체(150)를 적층시키기 위해 양극 공급 유닛(20) 중 스택 유닛(30)과 보다 멀리 위치하는 제2 양극 공급 유닛(22)과 인접하게 위치하도록 이동될 수 있다. 즉, 도 1의 스택 유닛(30)의 위치와 동일하게 이동될 수 있다. 또한, 스택 유닛(30)이 제2 양극 공급 유닛(22)과 인접하도록 이동됨으로써, 스택 유닛(30)의 최상부 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)를 위치시키는 것이 가능할 수 있다.
그러므로, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는 음극-분리막 조립체(150)를 공급함으로써, 양극 공급 유닛(20)이 복수개 형성되고, 스택 유닛(30)은 상기 복수개의 양극 공급 유닛(20) 사이를 이동하면서 음극-분리막 조립체(150) 상에 양극편(110)을 적층함으로써 종래 전극 조립체 제조 장치에 비해 생산성이 보다 향상될 수 있다.
이하에서는 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 공급되는 음극-분리막 조립체 및 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 의해 제조되는 전극 조립체에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 투입되는 음극-분리막 조립체의 제조 방식을 도시하는 도면이다. 도 4는 도 3의 제조 방식을 통해 제조된 음극-분리막 조립체를 나타낸 측면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 의해 생산된 전극 조립체로, 도 2의 A 부분의 전극 조립체를 나타낸 측면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)에 투입되는 음극-분리막 조립체(150)는 긴 시트형의 분리막(130)과 음극편(120)이 적층되어 형성될 수 있다.
이때, 도 3을 참조하면, 음극-분리막 조립체(150)의 형성 과정에서, 음극-분리막 조립체 제조 장치 내에 긴 시트형의 음극 시트(121)가 투입된 후 음극 시트(121)가 절단되어 음극편(120)이 형성되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 음극편(120) 자체가 투입되는 것일 수 있다.
한편, 분리막(130)은 두 개의 긴 시트형의 분리막(130)으로 제공될 수 있다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 음극-분리막 조립체(150)는 두 분리막(130)이 서로 마주보는 내측면 사이에 복수개의 음극편(120)이 개재된 상태로 형성될 수 있다. 이때, 분리막(130) 사이에 개재된 복수개의 음극편(120)은 분리막(130)의 길이 방향(도 4의 가로 방향)으로 서로 간격을 두고 배치될 수 있다.
더불어, 음극-분리막 조립체(150)의 형성을 위해 히팅(heating) 및 라미네이팅(laminating) 과정이 추가적으로 형성됨으로써 최종적인 음극-분리막 조립체(150)가 형성될 수 있다. 따라서, 분리막(130)과 음극편(120)은 서로 접합되어 있을 수 있으며, 더욱 견고한 음극-분리막 조립체(150) 및 전극 조립체(100)의 형성을 가능하게 할 수 있다.
또한, 상술한 음극-분리막 조립체(150)를 전극 조립체 제조 장치(1)에 공급하여 제조된 전극 조립체(100)는 음극-분리막 조립체(150)와 양극편(110)이 지그재그 적층 방식을 통해 폴딩 및 적층되는 형태로 제조될 수 있다.
구체적으로, 도 5를 참조하면, 전극 조립체(100)는 분리막(130) 상에 형성되는 연결 부분이 서로 반대 방향으로 폴딩됨으로써 전극 조립체(100)로 제조될 수 있다. 여기서, 연결 부분이란, 전극 조립체(100)에서 양극편(110) 또는 음극편(120)이 배치되지 않고, 분리막(130)만이 존재하는 부분일 수 있다.
특히, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)의 스택 유닛(30)은 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이를 이동하면서 음극-분리막 조립체(150)를 적층하게 되는데, 이때, 제1 양극 공급 유닛(21)과 인접한 위치로부터 제2 양극 공급 유닛(22)과 인접한 위치로 이동하는 방향과 제2 양극 공급 유닛(22)과 인접한 위치로부터 제1 양극 공급 유닛(21)과 인접한 위치로 이동하는 방향이 서로 반대가 되면서, 전극 조립체(100)의 분리막(130) 상에 형성되는 연결 부분은 서로 반대 방향으로 폴딩될 수 있다.
이상에서 설명한 실시예에 따르면, 음극편이 분리막에 라미네이션된 음극-분리막 조립체를 양극편과 교대로 적층하는 것으로 설명하였으나, 양극편이 분리막에 라미네이션된 양극-분리막 조립체를 음극편과 교대로 적층하는 형태의 실시예도 가능할 수 있다.
다만, 생산 과정에서 음극이 양극 대비 크기가 크도록 설계하는 전극 조립체의 경우, 공정 마진을 고려할 때 음극편이 분리막에 라미네이션된 음극-분리막 조립체를 공급하는 실시예가 좀 더 바람직하다고 할 수 있다.
이하에서는 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 대해 설명한다.
도 6은 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치의 측면도이다. 도 7은 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 의해 제조된 전극 조립체를 나타낸 측면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치(200)는 분리막 시트(230)가 투입되고, 양극편(210)과 음극편(220)이 공급되는 양극 공급 유닛과 음극 공급 유닛을 모두 포함할 수 있다.
따라서, 스택 유닛(260)은 상기 양극 공급 유닛과 상기 음극 공급 유닛 사이를 이동하며 홀딩 유닛(270)으로부터 양극편(210) 및 음극편(220)을 전달받아 전극 조립체(250)를 형성할 수 있다.
또한, 비교예에 따른 전극 조립체 제조 장치(200)에 의해 제조된 전극 조립체(250)는 단일 시트의 분리막(230)을 포함함에 따라 두 분리막(130) 사이에 음극편(120)이 위치하는 형태가 아닌, 단일 분리막 시트(230)를 중심으로 양극편(210) 또는 음극편(220)이 배치되는 전극 조립체(250)의 구조를 가질 수 있다.
이때, 종래의 전극 조립체 제조 장치(200)는 양극편(210)과 음극편(220)을 분리막(230) 상에 각각 적층하여야 하기 때문에 생산 속도 향상에 한계가 있었다.
반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는 음극-분리막 조립체(150)를 투입한 후 양극편(110)을 적층함으로써, 종래 전극 조립체 제조 장치(200)에 비해 2배 향상된 생산성을 확보할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법에 대해 설명한다.
본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법은 두 개의 시트형 분리막(130), 및 서로 마주보는 분리막(130)들의 내측면 사이에 연속적으로 위치한 복수의 음극편(120)을 포함하는 음극-분리막 조립체(150)를 형성하는 과정; 음극-분리막 조립체(150)가 스택 유닛(30)에 배치되는 과정; 스택 유닛(30)에 배치된 음극-분리막 조립체(150)의 분리막(130)의 외측면 상에 양극편(110)을 적층하는 과정; 및 스택 유닛(30)이 이동하여 상기 적층된 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)가 적층되는 과정을 포함한다.
이때, 스택 유닛(30)에 배치된 음극-분리막 조립체(150)의 분리막(130)의 외측면 상에 양극편(110)을 적층하는 과정은, 홀딩 유닛(40)이 양극 공급 유닛(20)으로부터 양극편(110)을 홀딩하고 상기 홀딩된 양극편(110)이 스택 유닛(30)에 배치된 음극-분리막 조립체(150) 상에 적층되는 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 스택 유닛(30)은, 상술한 바와 같이, 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이에 위치하고, 이들 사이를 이동 및 왕복할 수 있다. 따라서, 스택 유닛(30)이 이동하여 상기 적층된 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)가 적층되는 과정은, 스택 유닛(30)이 제1 양극 공급 유닛(21)과 제2 양극 공급 유닛(22) 사이를 이동하며 스택 유닛(30)의 최상부 양극편(110) 상에 음극-분리막 조립체(150)가 적층되는 것일 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 방법은, 음극-분리막 조립체(150)를 형성하고, 복수개의 양극 공급 유닛(20)으로부터 양극편(110)을 공급받아 적층함으로써, 보다 향상된 생산성을 갖는 전극 조립체의 제조 방법을 제공할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
[부호의 설명]
1: 전극 조립체 제조 장치
10: 음극-분리막 조립체 공급 유닛
20: 양극 공급 유닛
21, 22: 제1, 제2 양극 공급 유닛
30: 스택 유닛
40: 홀딩 유닛
100: 전극 조립체
110: 양극편
120: 음극편
130: 분리막
150: 음극-분리막 조립체

Claims (15)

  1. 서로 마주보는 시트형 분리막들 사이에 위치하는 복수의 제1 전극편을 포함하는 제1 전극-분리막 조립체를 공급하는 제1 전극-분리막 조립체 공급 유닛,
    상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면에 위치하도록 적층되는 제2 전극편을 공급하는 제2 전극 공급 유닛,
    상기 제1 전극-분리막 조립체와 상기 제2 전극편이 적층되어 형성되는 전극 조립체가 안착되는 스택 유닛, 및
    상기 제2 전극 공급 유닛으로부터 상기 제2 전극편을 홀딩하고, 상기 제2 전극편을 이동시키는 홀딩 유닛을 포함하는 전극 조립체 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제2 전극 공급 유닛은 제2-1 전극 공급 유닛 및 제2-2 전극 공급 유닛을 포함하고,
    상기 스택 유닛은 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이에 배치되는 전극 조립체 제조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 스택 유닛은 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이를 이동하는 전극 조립체 제조 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 스택 유닛은 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이의 최단 거리를 형성하는 일직선 상에서 이동하는 전극 조립체 제조 장치
  5. 제1항에서,
    상기 홀딩 유닛은 상기 제2 전극 공급 유닛과 상기 스택 유닛 사이를 이동하는 전극 조립체 제조 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 홀딩 유닛은 상기 홀딩 유닛과 인접한 상기 제2 전극 공급 유닛으로부터 상기 제2 전극편을 홀딩하고, 상기 홀딩된 제2 전극편을 상기 스택 유닛으로 이동시키고,
    상기 홀딩된 제2 전극편을 전달받은 상기 스택 유닛은 상기 스택 유닛에 상기 제1 전극-분리막 조립체를 적층시키기 위해 이동하는 전극 조립체 제조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 스택 유닛은 상기 제1 전극-분리막 조립체를 적층시키기 위해 상기 복수개의 제2 전극 공급 유닛 중 상기 스택 유닛과 보다 멀리 위치하는 상기 제2 전극 공급 유닛과 인접하도록 이동하고,
    상기 스택 유닛이 상기 제2 전극 공급 유닛과 인접하도록 이동됨으로써 상기 스택 유닛의 최상부 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체를 위치시키는 전극 조립체 제조 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 제1 전극-분리막 조립체는, 상기 시트형 분리막들 사이에 상기 제1 전극편이 라미네이트된 상태인 전극 조립체 제조 장치.
  9. 제1항에서,
    상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극인 전극 조립체 제조 장치.
  10. 두 개의 시트형 분리막, 및 서로 마주보는 상기 시트형 분리막들의 내측면 사이에 연속적으로 위치한 복수의 제1 전극편을 포함하는 제1 전극-분리막 조립체를 형성하는 과정;
    상기 제1 전극-분리막 조립체가 스택 유닛에 배치되는 과정;
    상기 스택 유닛에 배치된 상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면 상에 제2 전극편을 적층하는 과정; 및
    상기 스택 유닛이 이동하여 상기 적층된 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체가 적층되는 과정을 포함하는 전극 조립체 제조 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 스택 유닛에 배치된 상기 제1 전극-분리막 조립체의 상기 분리막의 외측면 상에 제2 전극편을 적층하는 과정은,
    홀딩 유닛이 제2 전극 공급 유닛으로부터 제2 전극편을 홀딩하고 상기 홀딩된 제2 전극편이 상기 스택 유닛에 배치된 상기 제1 전극-분리막 조립체 상에 적층되는 것인 전극 조립체 제조 방법.
  12. 제10항에서,
    상기 스택 유닛은 제2-1 전극 공급 유닛과 제2-2 전극 공급 유닛 사이에 위치하는 전극 조립체 제조 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 스택 유닛이 이동하여 상기 적층된 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체가 적층되는 과정은,
    상기 스택 유닛이 상기 제2-1 전극 공급 유닛과 상기 제2-2 전극 공급 유닛 사이를 이동하며 상기 스택 유닛의 최상부 제2 전극편 상에 상기 제1 전극-분리막 조립체가 적층되는 것인 전극 조립체 제조 방법.
  14. 제10항에서,
    상기 제1 전극-분리막 조립체가 스택 유닛에 배치되는 과정에서 상기 제1 전극-분리막 조립체는, 상기 시트형 분리막들 사이에 상기 제1 전극편이 라미네이트된 상태인 전극 조립체 제조 방법.
  15. 제10항에서,
    상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극인 전극 조립체 제조 방법.
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