WO2024053694A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2024053694A1
WO2024053694A1 PCT/JP2023/032593 JP2023032593W WO2024053694A1 WO 2024053694 A1 WO2024053694 A1 WO 2024053694A1 JP 2023032593 W JP2023032593 W JP 2023032593W WO 2024053694 A1 WO2024053694 A1 WO 2024053694A1
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WO
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substrates
display device
reflective sheet
backlight chassis
reflective member
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PCT/JP2023/032593
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English (en)
French (fr)
Inventor
衛 大橋
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/40—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character is selected from a number of characters arranged one beside the other, e.g. on a common carrier plate

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • This application claims priority to Japanese Patent Application No. 2022-143408 filed in Japan on September 9, 2022, the contents of which are incorporated herein.
  • Patent Document 1 discloses a plurality of substrates each having a light source formed on one side, a plurality of first reflective sheets that cover each of the formation surfaces of the plurality of substrates while avoiding the light source, and a plurality of first reflective sheets that cover each of the formation surfaces of the plurality of substrates while avoiding the light source.
  • a lighting device comprising: a support plate to support; and a second reflective sheet that covers an upper surface of the support plate in a gap formed between adjacent substrates among the plurality of substrates. has been done.
  • the first reflective sheet and the second reflective sheet are the same member, and the area where the difference between the distance from the first reflective sheet to the panel and the distance from the second reflective sheet to the panel is maximum is Since this is constant, the area of the entire seam unevenness can be visually recognized when light is emitted from the LED 5 to the panel. As a result, display quality has deteriorated.
  • a display device includes a display panel, a plurality of substrates formed on the back surface of the display panel and on which light emitting bodies are formed, and a backlight chassis formed on the back surface of the plurality of substrates.
  • a reflective member disposed on the front surface of the backlight chassis around the peripheral edge of each of the plurality of substrates, and an arrangement surface on the front surface of the backlight chassis on which the reflective member is disposed, The arrangement surface is characterized in that the reflectance is partially different.
  • the present disclosure it is possible to provide a display device that suppresses seam unevenness when light is emitted from a light emitting body to a display panel and improves display quality.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a display device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing how the first reflective sheet is arranged so as to overlap the substrate on which the LEDs are mounted.
  • FIG. 4 is a front view schematically showing a display device according to a second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a front view schematically showing a display device according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a front view schematically showing a display device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a display device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing how the first reflective sheet is arranged so as
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a front view schematically showing a display device according to a fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a front view schematically showing a display device according to a sixth embodiment.
  • FIG. 13 is a front view schematically showing a display device according to a seventh embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic front view of a display device according to a seventh embodiment.
  • FIG. 15 is a front view schematically showing a display device according to an eighth embodiment.
  • the X direction is the longitudinal direction of the display device
  • the Y direction is the lateral direction of the display device
  • the Z direction is the height direction of the display device.
  • the +Z direction is the front side
  • the -Z direction is the back side.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a display device 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing how the first reflective sheet is arranged so as to overlap the substrate on which the LEDs are mounted.
  • the display device 100 includes a display panel 10, a plurality of substrates 20, a backlight chassis 30, a reflective member, and an arrangement surface 60.
  • the arrangement surface 60 is characterized by having partially different reflectances. Each configuration will be explained below.
  • the display panel 10 has a structure in which a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap between them, and liquid crystal is sealed between both glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring that are perpendicular to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, etc.
  • the substrate is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, an alignment film, and the like.
  • the display panel 10 is a liquid crystal panel.
  • the display panel 10 is formed on the front surface of the plurality of substrates 20 and the backlight chassis 30.
  • the backlight chassis 30 is provided on the back surface of the plurality of substrates 20, as shown in FIGS. 1 and 2. Further, as will be described later, a second reflective sheet 50 is attached and arranged on the backlight chassis 30. Further, the backlight chassis 30 is made of metal and has a substantially box shape.
  • the backlight chassis 30 has an arrangement surface 60 on which a second reflective sheet 50, which will be described later, is arranged on the front surface of the backlight chassis 30. That is, the arrangement surface 60 is a surface on which the second reflective sheet 50 is arranged on the front side of the backlight chassis 30.
  • the plurality of substrates 20 are composed of individual substrates (20a, 20b, 20c, 20d, . . . ). In FIG. 1, only four substrates (20a, 20b, 20c, and 20d) are shown for convenience.
  • the plurality of substrates 20 include individual substrates (20a, 20b, 20c, 20d, . . . ) arranged at equal intervals. Note that the plurality of substrates 20 are formed on the back surface of the display panel 10.
  • the plurality of substrates 20 have light emitters 21 formed thereon. Note that FIG. 3 shows a part of the substrates 20a of the plurality of substrates 20.
  • the light emitters 21 are arranged in multiple sets along the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the light emitting body 21 may be an LED, but a mini-LED is preferably used.
  • the mini-LED is not a light guiding type, but uses a direct type BL (backlight), uses many LEDs, and has a LD (local dimming) possible BL.
  • the display device may further include a reflective member different from the reflective members disposed around the periphery of each of the plurality of substrates on the front surface of the backlight chassis. good.
  • this reflective member include a reflective sheet.
  • this reflective member will be hereinafter defined as a first reflective sheet.
  • the first reflective sheet 40 may be provided on the surface on which the light emitter 21 is formed, and may be placed on each of the plurality of substrates 20 so as to overlap. Further, the first reflective sheet 40 may be arranged so as to cover and overlap each of the individual substrates (20a, 20b, 20c, 20d, . . .
  • FIG. 2 On which the light emitters 21 are formed.
  • FIG. 2 FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9, FIG. 10, FIG. 11, FIG. 12, FIG. 13, FIG. 14, and FIG. 1 reflective sheet 40 is omitted.
  • the display panel 10 is omitted for convenience in FIG. 1 and FIGS. 4, 6, 8, 10, 12, 13, 14, and 15, which will be described later.
  • the first reflective sheet 40 may not be provided.
  • a reflective member disposed on the front surface of the backlight chassis around the peripheral edge of each of the plurality of substrates.
  • the reflective member include a reflective sheet.
  • the reflective member may be a white paint.
  • This reflective member is hereinafter defined as a second reflective sheet.
  • the second reflective sheet 50 will be explained using FIGS. 1 and 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the second reflective sheet 50 is disposed on the front surface of the backlight chassis 30 around the peripheral edge portion 22 of each of the plurality of substrates 20. At this time, the arrangement surface 60 on which the second reflective sheet 50 is arranged is characterized in that the reflectance is partially different.
  • the second reflective sheet 50 may be a single sheet in which the plurality of substrates 20 are removed and the exposed surface of the backlight chassis 30 is made into a transparent sheet.
  • the arrangement surface 60 on which the second reflective sheet 50 is arranged has partially different reflectances, the light emitted from the light emitter 21 will be reflected by the first reflective sheet. 40 or the backlight chassis 30 and the second reflective sheet 50 when emitted and reflected, the brightness of the reflected light emitted from the first reflective sheet 40 to the display panel 10 and the second reflective sheet 50 to the display panel 10 It is possible to reduce the area of the area where the difference between the brightness of the reflected light emitted and the brightness of the reflected light is maximum. Thereby, the area of the portion where the visibility of the seam unevenness displayed on the display panel 10 is high becomes smaller, and the visibility of the seam unevenness as a whole can be reduced. Therefore, display quality can be improved.
  • the arrangement surface 60 on which the second reflective sheet 50 is arranged has partially different reflectances.
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 is It suffices if they are disposed intermittently between the substrates 20. That is, the second reflective sheet 50 is provided with a portion where it is placed on the backlight chassis 30 and a portion where it is not placed.
  • the reflectance of the backlight chassis 30 and the second reflective sheet 50 are different, and the area visually recognized as seam unevenness can be reduced, resulting in lower visibility.
  • each second reflective sheet 50 may be made different. Note that the arrows shown in FIG. 2 indicate the reflection of light, and the size of the arrow indicates the magnitude of the reflection. Furthermore, dotted arrows indicate reflected light from the backlight chassis 30.
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 may have a high reflectance portion having a higher reflectance than the backlight chassis 30.
  • the light emitted from the light emitting body 21 is emitted to the first reflective sheet 40, the backlight chassis 30 and the high reflectance portion provided at the joint between the substrates, and is directed toward the display panel 10 (Z direction), the difference between the brightness of the reflected light emitted from the first reflective sheet 40 to the display panel 10 and the brightness of the reflected light emitted from the backlight chassis 30 and the high reflectance section to the display panel 10. occurs respectively.
  • the high reflectance portion is a portion of the second reflective sheet 50 that has a higher reflectance than the backlight chassis 30, and may have a variety of different high reflectance portions.
  • the surface roughness of the second reflective sheet 50 may be partially changed.
  • the backlight chassis 30 may have different reflectances on the surfaces on which the second reflective sheet 50 is not attached.
  • FIG. 4 is a front view schematically showing a display device 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 is arranged between the plurality of substrates 20, as shown in FIGS. 4 and 5, and is characterized by having partially different thicknesses when viewed from the front. In other words, the thickness of the second reflective sheet 50 is made non-uniform.
  • the second reflective sheet 50 is continuously arranged between the plurality of substrates 20. There may be no part where the surface of the backlight chassis 30 is exposed, and there may be a part where the surface of the backlight chassis 30 is exposed by reducing the width (X, Y direction) of the second reflective sheet 50. It's okay.
  • the second reflective sheet 50 is shown in shading because the thickness of the second reflective sheet 50 is non-uniform and has various thicknesses such as thick and thin parts.
  • the light emitted to the second reflective sheet 50 is reflected to the display panel 10 according to the thickness of the second reflective sheet 50, the intensity of the reflected light is changed depending on the location, and the light is adjusted depending on the distance to the panel. familiarize yourself with it. Therefore, the visibility of the boundary between brightness and darkness within the seam unevenness can be reduced, and the visibility of the unevenness itself is reduced. Therefore, display quality can be improved.
  • FIG. 6 is a front view schematically showing a display device 300 according to the third embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 is characterized in that it is disposed intermittently on the plurality of substrates 20 so as to span each of the plurality of substrates 20.
  • a second reflective sheet 50 is attached and placed on the backlight chassis 30.
  • the second reflective sheet 50 may be pasted on the first reflective sheet 40 that is pasted on the backlight chassis 30. There is a portion where the surface of the backlight chassis 30 is exposed.
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 may have a high reflectance portion having a higher reflectance than the backlight chassis 30. In this way, the reflected lights with different intensities are mixed, further reducing the visibility of the unevenness itself, and further suppressing the unevenness at the seam when light is emitted from the light emitter 21 to the display panel 10, thereby improving the display quality. can be improved.
  • each second reflective sheet 50 may be made different. In this way, when light is emitted from the light emitting body 21 to the display panel 10, seam unevenness can be further suppressed and display quality can be improved.
  • FIG. 8 is a front view schematically showing a display device 400 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • the second reflective sheet 50 on the placement surface 60 is disposed between the plurality of substrates 20, and has different thicknesses in the width direction (X direction or Y direction) of the second reflective sheet 50. It is characterized by As shown in FIG. 9, the cross section of the second reflective sheet 50 is dome-shaped. There may be no part where the surface of the backlight chassis 30 is exposed, and the width of the second reflective sheet 50 (in the X and Y directions) may be reduced to have a part where the surface of the backlight chassis 30 is exposed. It's okay.
  • the thickness of the second reflective sheet 50 may be varied in the width direction, or the thickness may be simply dome-shaped, and the distance between the display panel 10 and the second reflective sheet 50 may be adjusted in the width direction of the second reflective sheet 50. (X direction or Y direction) may be made different.
  • the intensity (amount of light) of the reflected light emitted from the second reflective sheet 50 to the display panel 10 differs, and the area visually recognized as seam unevenness can be reduced, resulting in lower visibility. Therefore, the visibility of the boundary between brightness and darkness within the seam unevenness can be reduced, and the visibility of the unevenness itself can be reduced. Therefore, display quality can be improved.
  • FIG. 10 is a front view schematically showing a display device 500 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • the second reflective sheet 50 on the placement surface 60 is disposed between the plurality of substrates 20 and is characterized by having reflectance portions 23 on the side surfaces of the plurality of substrates 20. There may be no part where the surface of the backlight chassis 30 is exposed, and there may be a part where the surface of the backlight chassis 30 is exposed by reducing the width (X, Y direction) of the second reflective sheet 50. It's okay.
  • the reflectance section 23 may also utilize the reflectivity of the side surfaces of the plurality of substrates 20 themselves. On the other hand, a reflectance section 23 having a different reflectance from the above may be separately provided on the side surface of the plurality of substrates 20, and further, a reflectance section 23 having a different reflectance depending on the position of the side surface of the substrate. You may provide more than one.
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 may have a high reflectance portion having a higher reflectance than the backlight chassis 30. In this way, since the light emitted from the light source is reflected from the high reflectance portion and the side surfaces of the plurality of substrates 20, the brightness of the reflected light reflected from the second reflective sheet 50 toward the display panel 10 is increased. The difference in brightness between this and the reflected light from the gap between the substrates is reduced, and the visibility of seam unevenness can be reduced.
  • FIG. 12 is a front view schematically showing a display device 600 according to the sixth embodiment.
  • the second reflective sheets 50 on the arrangement surface 60 are disposed intermittently in a plurality of rows in the X direction and the Y direction between the plurality of substrates 20. Although there are two rows in FIG. 12, it is also possible to have two or more rows. There is a portion where the surface of the backlight chassis 30 is exposed.
  • the reflected light that is reflected by the substrate and then reflected to the display panel 10 the reflected light that is reflected to the display panel 10 from the arrangement surface 60 in the gap between the plurality of substrates 20, and the reflected light that is reflected from the plurality of substrates 20 to the display panel 10
  • the second reflective sheet 50 on the arrangement surface 60 may have a high reflectance portion having a higher reflectance than the backlight chassis 30.
  • each second reflective sheet 50 may be made different.
  • ⁇ Seventh embodiment> 13 and 14 are front views schematically showing display devices 700 and 710 according to the seventh embodiment.
  • the second reflective sheet 50 on the placement surface 60 has holes 70. Further, a second reflective sheet 50 is pasted and placed on the backlight chassis 30.
  • the hole 70 can have a circular shape, as shown in FIG. 13. Having the hole 70 reduces the reflectance of the hole. Further, the hole portion 70 is provided in the second reflective sheet 50 provided on the backlight chassis 30 between each of the plurality of substrates 20 . Further, the second reflective sheet 50 provided on the backlight chassis 30 may be provided thereon so as to be in contact with the backlight chassis 30 (in this case, the height of the second reflective sheet 50 is (located in the -Z direction relative to the substrate 20), or may be provided at the same height as the plurality of substrates 20. By providing a hole 70 as shown in FIG. 13, when light enters between the plurality of substrates 20, the reflectance can be changed only at that portion. Further, similarly to the display device 500 shown in FIG.
  • reflectance portions may be provided on the side surfaces of the plurality of substrates 20. In this way, the light entering between the plurality of substrates 20 is reflected by the reflectance portion, and the reflectance can be changed. Therefore, it is possible to suppress seam unevenness and improve display quality.
  • the degree and intensity of reflection can be changed as appropriate depending on the ratio of the area of the holes 70 to the second reflective sheet 50, the presence or absence of a reflectance section, and the material (degree and type) of reflection of the reflectance section. Therefore, visibility of seam unevenness can be further reduced.
  • the hole 70 can also be rectangular, as shown in FIG. Further, the hole 70 can be provided at the center of the second reflective sheet 50 in the X direction and the Y direction. Further, the holes 70 can be provided at equal intervals within the second reflective sheet 50, or the intervals at which the holes 70 are provided can be partially changed. In this way, the reflectance can be controlled. Furthermore, by increasing the width of the hole 70 (in the X direction or the Y direction), visibility of unevenness around the end of the second reflective sheet 50 is reduced.
  • FIG. 15 is a front view schematically showing a display device 800 according to the eighth embodiment.
  • the end of the second reflective sheet 50 on the placement surface 60 has a notch 80. Further, the second reflective sheet 50 is arranged on the plurality of substrates 20 so as to straddle each of the plurality of substrates 20 .
  • the notch 80 can have a triangular shape, as shown in FIG. 15, and can also have a rectangular or circular shape. Furthermore, the cut portion 80 is provided on the second reflective sheet 50 provided on the backlight chassis 30 between each of the plurality of substrates 20 . Further, the second reflective sheet 50 provided on the backlight chassis 30 may be provided thereon so as to be in contact with the backlight chassis 30 (in this case, the height of the second reflective sheet 50 is (located in the -Z direction relative to the substrate 20), or may be provided at the same height as the plurality of substrates 20. Further, similarly to the display device 500 shown in FIG. 11, reflectance portions may be provided on the side surfaces of the plurality of substrates 20.
  • the reflectance of the plurality of substrates 20 and the reflectance of the second reflective sheet 50 are mixed. . Therefore, by changing the shape, size, and depth of the notch 80, the distribution ratio of the reflectance between the plurality of substrates 20 and the second reflective sheet 50 can be changed. Therefore, by providing the cut portion 80, it is possible to alleviate the difference in reflectance between the plurality of substrates 20 and the second reflective sheet 50, and it is possible to reduce the visibility as seam unevenness. Furthermore, by changing the shape and spacing of the cut portions 80, the reflectance of the end portions can be changed and the visibility of seam unevenness can be reduced.
  • the display devices 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 710, and 800 according to the present disclosure suppress seam unevenness when light is emitted from the light emitting body 21 to the display panel 10, and display Quality can be improved.
  • the first to sixth embodiments have been described, it is possible to combine the respective embodiments.

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Abstract

本開示は、発光体から表示パネルに光が出射される際に継ぎ目ムラを抑制し、表示品位を向上させた表示装置を提供することを目的とする。　本開示の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの背面に形成され、発光体が形成された複数の基板と、前記複数の基板の背面に形成されるバックライトシャーシと、前記バックライトシャーシの前面であって、前記複数の基板のそれぞれの周縁部の周辺に配置される反射部材と、前記バックライトシャーシの前面に前記反射部材が配置される配置面と、を備え、前記配置面は、部分的に反射率が異なることを特徴とする。

Description

表示装置
　本開示は、表示装置に関する。本出願は、２０２２年９月９日に日本に出願された特願２０２２－１４３４０８号に優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、表示装置が開示されている。
　例えば、特許文献１は、光源が片面に形成された複数の基板と、複数の上記基板が有する形成面のそれぞれを、上記光源を避けて覆う複数の第１反射シートと、上記複数の基板を支持する支持板と、上記複数の基板のうち、隣り合う基板の間に形成される隙間において、上記支持板の上面を覆う第２反射シートとを備えていることを特徴とする照明装置が開示されている。
国際公開第２０１１/０４８８３５号
　しかしながら、上記照明装置は、第１反射シートと第２反射シートが同じ部材であり、第１反射シートからパネルまでの距離と第２反射シートからパネルまでの距離の差が最大となる箇所の面積が一定であるため、ＬＥＤ５からパネルに光が出射される際に継ぎ目ムラ全体の面積が視認される。そのため、表示品位が低下していた。
　そこで、本開示は上記問題に鑑み、発光体から表示パネルに光が出射される際に継ぎ目ムラを抑制し、表示品位を向上させた表示装置を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの背面に形成され、発光体が形成された複数の基板と、前記複数の基板の背面に形成されるバックライトシャーシと、前記バックライトシャーシの前面であって、前記複数の基板のそれぞれの周縁部の周辺に配置される反射部材と、前記バックライトシャーシの前面に前記反射部材が配置される配置面と、を備え、前記配置面は、部分的に反射率が異なることを特徴とする。
　以上説明したように本開示によれば、発光体から表示パネルに光が出射される際に継ぎ目ムラを抑制し、表示品位を向上させた表示装置を提供することができる。
図１は、第１実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図である。 図３は、ＬＥＤが実装された基板に第１反射シートを重畳するように配置する様子を示す図である。 図４は、第２実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図５は、図４におけるＶ－Ｖ断面図である。 図６は、第３実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図７は、図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 図８は、第４実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ断面図である。 図１０は、第５実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図１１は、図１０におけるＸＩ－ＸＩ断面図である。 図１２は、第６実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図１３は、第７実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。 図１４は、第７実施形態に係る表示装置の模式的に示した正面図である。 図１５は、第８実施形態に係る表示装置を模式的に示した正面図である。
　以下、図面を参照して、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本開示の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本開示の解決手段として必須であるとは限らない。なお、図面中において、Ｘ方向は表示装置の長手方向、Ｙ方向は表示装置の短手方向、Ｚ方向は表示装置の高さ方向とする。また、＋Ｚ方向を前面、－Ｚ方向を背面とする。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態に係る表示装置１００を模式的に示した正面図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図である。図３は、ＬＥＤが実装された基板に第１反射シートを重畳するように配置する様子を示す図である。
　第１実施形態に係る表示装置１００は、表示パネル１０と、複数の基板２０と、バックライトシャーシ３０と、反射部材と、配置面６０とを備える。そして、配置面６０は、部分的に反射率が異なることを特徴とする。以下各構成について説明する。
　表示パネル１０は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。また、表示パネル１０は液晶パネルである。表示パネル１０は、複数の基板２０及びバックライトシャーシ３０の前面に形成される。
　バックライトシャーシ３０は、図１及び図２に示すように、複数の基板２０の背面に設けられている。また、後述するがバックライトシャーシ３０に第２反射シート５０が貼り付けられ、配置されている。また、バックライトシャーシ３０は、金属製とされ、略箱型をなしている。
　また、バックライトシャーシ３０には、後述する第２反射シート５０がバックライトシャーシ３０前面に配置される配置面６０を有する。つまり、配置面６０とは、バックライトシャーシ３０の前面側に第２反射シート５０を配置する面である。
　複数の基板２０は、図１に示すように、個々の基板（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・）から構成されている。図１では便宜上４つの基板のみ（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）を示している。複数の基板２０は、個々の基板（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・）が等間隔に配置されている。なお、複数の基板２０は、表示パネル１０の背面に形成されている。
　また、複数の基板２０は、図３に示すように、発光体２１が形成されている。なお、図３では複数の基板２０の一部の基板２０ａを示している。
　発光体２１は、図３に示すように、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って複数組配列されている。発光体２１は、ＬＥＤが挙げられるが、ｍｉｎｉ－ＬＥＤが好ましく用いられる。ｍｉｎｉ－ＬＥＤは、導光型ではなく、直下型ＢＬ（バックライト）を使用して多くのＬＥＤを使用し、ＬＤ（ローカルディミング）可能なＢＬを保有するものである。
　本開示に係る表示装置は、図３に示すように、バックライトシャーシの前面であって、複数の基板のそれぞれの周縁部の周辺に配置される反射部材とは異なる反射部材をさらに設けてもよい。この反射部材は、例えば反射シートが挙げられる。後述する反射部材と区別するため、この反射部材を以下第１反射シートと定義する。第１反射シート４０は、図３に示すように、発光体２１の形成面に設けられ、複数の基板２０のそれぞれに、重畳するように配置されてもよい。また、第１反射シート４０は、発光体２１が形成された個々の基板（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・）のそれぞれに被せて重畳するように配置されてもよい。なお、図１、図２、後述する図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４及び図１５では便宜的に第１反射シート４０を省略している。また、図１、後述する図４、図６、図８、図１０、図１２、図１３、図１４及び図１５では便宜的に表示パネル１０を省略している。なお、第１反射シート４０を設けなくてもよい。
　次に、バックライトシャーシの前面であって、複数の基板のそれぞれの周縁部の周辺に配置される反射部材について説明する。反射部材は、例えば反射シートが挙げられる。また、反射部材は、白色を呈する塗料でもよい。この反射部材を以下第２反射シートと定義する。第２反射シート５０について、図１及び図２を用いて説明する。第２反射シート５０は、図１及び図２に示すように、バックライトシャーシ３０の前面であって、複数の基板２０のそれぞれの周縁部２２の周辺に配置される。このとき、第２反射シート５０が配置される配置面６０は、部分的に反射率が異なることを特徴とする。バックライトシャーシ３０の前面に第２反射シート５０が貼られている部分と貼られていない部分が存在し、バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分が存在する。一方で、第２反射シート５０は、複数の基板２０の部分を抜き、バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分を透明シートとした１枚ものとしてもよい。
　上記特許文献国際公開第２０１１/０４８８３５号では、第１反射シート７からパネルまでの距離と第２反射シート８からパネルまでの距離の差が最大となる箇所の面積が一定であるため、ＬＥＤ５からパネルに光が出射される際に継ぎ目ムラ全体の面積が視認される。例えば、基板の厚みが１～３ｍｍ程度であり、基板の表面と底面では距離がある為、同一の反射率の第１反射シート７と第２反射シート８を使用する場合、底面側に貼り合されている反射シートからの反射光の輝度が低くなってしまう為、ムラが視認される。（なお、符号は国際公開第２０１１/０４８８３５号を参照）
　そこで、第１実施形態のように、第２反射シート５０が配置される配置面６０は、部分的に反射率が異なるようにすれば、発光体２１より出射された光が、第１反射シート４０又はバックライトシャーシ３０と、第２反射シート５０とで出射されて反射する際、第１反射シート４０から表示パネル１０に出射される反射光の輝度と、第２反射シート５０から表示パネル１０に出射される反射光の輝度との差が最大となる箇所の面積を小さくすることができる。それにより、表示パネル１０に表示される継目ムラの視認性が高くなる箇所の面積が小さくなり、継目ムラ全体の視認性を低下させることができる。従って、表示品位を向上させることができる。
　第２反射シート５０が配置される配置面６０は、部分的に反射率が異ならせるために、例えば、図１及び図２に示すように、配置面６０における第２反射シート５０は、複数の基板２０の間に断続的に配置されればよい。つまり、第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０上に配置される箇所と配置されない箇所を設ける。それにより、図２に示すように、バックライトシャーシ３０と第２反射シート５０の反射率が異なり、継目ムラとして視認される面積を低下することができ、視認性が下がる。また、反射率をバックライトシャーシ３０と第２反射シート５０により明暗を交互に表示することにより、継目ムラ内の明暗の境目の視認性を低下させることができ、ムラ自体の視認性を低下させる。よって、発光体２１から表示パネル１０に光が出射される際に継ぎ目ムラをさらに抑制し、表示品位をさらに向上させることができる。さらに、個々の第２反射シート５０の反射率をそれぞれで異ならせてもよい。なお、図２に示す矢印は光の反射を示し、矢印の大小で反射の大小を示している。また、点線矢印はバックライトシャーシ３０からの反射光を示す。
　また、バックライトシャーシ３０上に配置されない箇所は、バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる。そこで、配置面６０における第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０よりも反射率が高い高反射率部を有するとしてもよい。このようにすれば、発光体２１より出射された光が、第１反射シート４０と、基板同士の継目に設けられたバックライトシャーシ３０及び高反射率部に出射されて表示パネル１０方向（Ｚ方向）に反射する際、第１反射シート４０から表示パネル１０に出射される反射光の輝度と、バックライトシャーシ３０及び高反射率部から表示パネル１０に出射される反射光の輝度との差が各々発生する。そのため、第１反射シート４０から表示パネル１０に出射された輝度との差が一定となる箇所の面積を小さくすることができる。従って、表示品位をさらに向上させることができる。高反射率部は、バックライトシャーシ３０よりも反射率が高い第２反射シート５０の部分で、異なる多様の高反射率部を有することができる。
　また、第２反射シート５０の反射率を部分的に異ならせるために、第２反射シート５０の表面粗さを部分的に変更してもよい。
　また、バックライトシャーシ３０は、第２反射シート５０が貼られていない面において、それぞれの表面の反射率が異なることとしてもよい。
＜第２実施形態＞
　図４は、第２実施形態に係る表示装置２００を模式的に示した正面図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ断面図である。
　配置面６０における第２反射シート５０は、図４及び図５に示すように、複数の基板２０の間に配置され、正面視において部分的に厚みが異なることを特徴とする。つまり、第２反射シート５０の厚みを不均一にする。なお、第２実施形態では、第２反射シート５０が複数の基板２０の間に連続的に配置される。バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分は存在しないとしてもよく、第２反射シート５０の幅（Ｘ、Ｙ方向）を小さくしてバックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分を有していてもよい。なお、図４では図５に示すように、第２反射シート５０の厚みは不均一で厚い箇所や薄い箇所の様々な厚みを有するため、第２反射シート５０は濃淡で示している。
　このようにすれば、第２反射シート５０に出射された光を第２反射シート５０の厚みに応じて表示パネル１０に反射させ、場所によって反射光の強度を変更し、パネルまでの距離で光を馴染ませる。そのため、継目ムラ内の明暗の境目の視認性を低下させることができ、ムラ自体の視認性を低下させる。従って、表示品位を向上させることができる。
＜第３実施形態＞
　図６は、第３実施形態に係る表示装置３００を模式的に示した正面図である。図７は、図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。
　配置面６０における第２反射シート５０は、複数の基板２０のそれぞれにまたがるように、かつ断続的に複数の基板２０上に配置されることを特徴とする。第２実施形態では、第２反射シート５０がバックライトシャーシ３０上に貼られ、配置される。また、第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０上に貼られた第１反射シート４０の上に貼られてもよい。バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分が存在する。
　このようにすれば、表示パネル１０までの距離を使用して、バックライトシャーシ３０及び第２反射シート５０の２種類の反射光を馴染ませることで、ムラの視認性を低くする。従って、表示品位を向上させることができる。
　また、配置面６０における第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０よりも反射率が高い高反射率部を有するとしてもよい。このようにすれば、強度の異なる反射光が混じりあい、ムラ自体の視認性をさらに低下させ、発光体２１から表示パネル１０に光が出射される際に継ぎ目ムラをさらに抑制し、表示品位を向上させることができる。
　また、個々の第２反射シート５０の反射率をそれぞれで異ならせてもよい。このようにすれば、発光体２１から表示パネル１０に光が出射される際に継ぎ目ムラをさらに抑制し、表示品位を向上させることができる。
＜第４実施形態＞
　図８は、第４実施形態に係る表示装置４００を模式的に示した正面図である。図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ断面図である。
　図８及び図９に示すように、配置面６０における第２反射シート５０は、複数の基板２０の間に配置され、第２反射シート５０の幅方向（Ｘ方向又はＹ方向）において厚みが異なることを特徴とする。図９に示すように、第２反射シート５０の断面は、ドーム形状である。バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分は存在しないとしてもよく、第２反射シート５０の幅（Ｘ、Ｙ方向）を小さくしてバックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分を有していてもよい。
　図９に示すように、第２反射シート５０の幅方向において厚みを異ならせてもよく、単にドーム形状とし、表示パネル１０と第２反射シート５０までの距離を第２反射シート５０の幅方向（Ｘ方向又はＹ方向）において異ならせてもよい。
　このようにすれば、第２反射シート５０から表示パネル１０に出射される反射光の強度（光量）が異なり、継目ムラとして視認される面積を低下することができ、視認性が下がる。よって、継目ムラ内の明暗の境目の視認性を低下させることができ、ムラ自体の視認性を低下させることができる。従って、表示品位を向上させることができる。
＜第５実施形態＞
　図１０は、第５実施形態に係る表示装置５００を模式的に示した正面図である。図１１は、図１０におけるＸＩ－ＸＩ断面図である。
　図１０及び図１１に示すように、配置面６０における第２反射シート５０は、複数の基板２０の間に配置され、複数の基板２０の側面の反射率部２３を有することを特徴とする。バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分は存在しないとしてもよく、第２反射シート５０の幅（Ｘ、Ｙ方向）を小さくしてバックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分を有していてもよい。
　反射率部２３は、複数の基板２０の側面自体の反射性を利用したものとすることもできる。一方で複数の基板２０の側面に、複数の基板２０の側面に上記とは異なる反射率の反射率部２３を別に設けてもよく、さらに基板の側面の位置によって異なる反射率の反射率部２３を複数設けてもよい。
　このようにすれば、発光体２１から表示パネル１０に光が出射される際に継ぎ目ムラを抑制し、表示品位を向上させることができる。
　配置面６０における第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０よりも反射率が高い高反射率部を有するとしてもよい。このようにすれば、光源から出射された光が高反射率部や、複数の基板２０の側面から反射されるため、第２反射シート５０から表示パネル１０に向けて反射された反射光の輝度と、基板間の隙間からの反射光との輝度の差が少なくなり、継目ムラとしての視認性を低下させることができる。
＜第６実施形態＞
　図１２は、第６実施形態に係る表示装置６００を模式的に示した正面図である。
　図１２に示すように、配置面６０における第２反射シート５０は、複数の基板２０の間にＸ方向及びＹ方向に複数列、かつ断続的に配置されることを特徴とする。図１２では２列であるが、２列以上とすることもできる。バックライトシャーシ３０の表面がむき出しになる部分が存在する。
　このようにすれば、基板に反射されてから表示パネル１０に反射される反射光と、複数の基板２０間の隙間内の配置面６０から表示パネル１０に反射された反射光と、複数の基板２０間の隙間内のシャーシから表示パネル１０に反射された反射光との差による輝度の境界線を細分化することができ、輝度差が一定となる箇所の面積を小さくすることができるため、継目ムラの視認性が低下する。
　配置面６０における第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０よりも反射率が高い高反射率部を有するとしてもよい。
　また、個々の第２反射シート５０の反射率をそれぞれで異ならせてもよい。
＜第７実施形態＞
　図１３及び図１４は、第７実施形態に係る表示装置７００、７１０を模式的に示した正面図である。
　図１３及び図１４に示すように、配置面６０における第２反射シート５０は、穴部７０を有する。また、第２反射シート５０がバックライトシャーシ３０上に貼られ、配置される。
　穴部７０は、図１３に示すように、円形状とすることができる。穴部７０を有することで、穴部分の反射率が低くなる。また、穴部７０は、複数の基板２０のそれぞれの間で、バックライトシャーシ３０上に設けられた第２反射シート５０に設けられている。また、バックライトシャーシ３０上に設けられた第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０に接触するようにその上に設けてもよく（係る場合の第２反射シート５０の高さは、複数の基板２０よりも－Ｚ方向に位置する）、複数の基板２０と同じ高さに設けてもよい。図１３に示すような穴部７０を設けることで、複数の基板２０の間に入光したとき、その部分だけ反射率を変更することができる。また、図１１に示す表示装置５００と同様に、複数の基板２０の側面に、反射率部を設けてもよい。このようにすれば、複数の基板２０の間に入光した光が反射率部で反射し、反射率を変更することができる。よって、継ぎ目ムラを抑制し、表示品位を向上させることができる。反射の程度や強度は、第２反射シート５０に対する穴部７０の面積の割合、反射率部の有無、反射率部の反射の材質（程度・種類）によって適宜変更することができる。よって、継目ムラの視認性をより低下させることができる。
　穴部７０は、図１４に示すように、矩形とすることもできる。また、穴部７０は、Ｘ方向及びＹ方向における第２反射シート５０の中央に設けることができる。また、穴部７０は、第２反射シート５０内に等間隔に設けたり、穴部７０を設ける間隔を部分的に変更することもできる。このようにすれば、反射率を制御することができる。さらに、穴部７０の幅（Ｘ方向又はＹ方向）を大きくすることで、第２反射シート５０の端部周辺のムラの視認性が低下する。
＜第８実施形態＞
　図１５は、第８実施形態に係る表示装置８００を模式的に示した正面図である。
　図１５に示すように、配置面６０における第２反射シート５０の端部は、切り込み部８０を有する。また、第２反射シート５０は、複数の基板２０のそれぞれにまたぐように、複数の基板２０上に配置される。
　切り込み部８０は、図１５に示すように、三角形状とすることができ、矩形や円形状とすることもできる。また、切り込み部８０は、複数の基板２０のそれぞれの間で、バックライトシャーシ３０上に設けられた第２反射シート５０に設けられている。また、バックライトシャーシ３０上に設けられた第２反射シート５０は、バックライトシャーシ３０に接触するようにその上に設けてもよく（係る場合の第２反射シート５０の高さは、複数の基板２０よりも－Ｚ方向に位置する）、複数の基板２０と同じ高さに設けてもよい。また、図１１に示す表示装置５００と同様に、複数の基板２０の側面に、反射率部を設けてもよい。また、第８実施形態に係る表示装置８００は、第２反射シート５０が下に存在するので、複数の基板２０の反射率と第２反射シート５０の反射率が混合された態様となっている。そのため、当該切り込み部８０は、その形状や大きさ、切り込みの深さを変更することで複数の基板２０と第２反射シート５０の反射率の分配比率を変更することができる。よって、切り込み部８０を設けることで、複数の基板２０と第２反射シート５０との反射率の違いを緩和することができ、継目ムラとしての視認性を低下させることができる。また、切り込み部８０の形状や間隔を変更することで、端部の反射率を変更し、継目ムラとしての視認性を低下させることができる。
　以上より、本開示に係る表示装置１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、７１０、８００は、発光体２１から表示パネル１０に光が出射される際に継ぎ目ムラを抑制し、表示品位を向上させることができる。また、第１実施形態から第６実施形態を説明したが、それぞれの実施形態を組み合わせることが可能である。
　なお、上記のように本開示の各実施形態及び各実施例について詳細に説明したが、本開示の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本開示の範囲に含まれるものとする。
　例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、表示装置の構成、動作も本開示の各実施形態及び各実施例で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。

Claims (12)

  1. 　表示パネルと、
    　前記表示パネルの背面に形成され、発光体が形成された複数の基板と、
    　前記複数の基板の背面に形成されるバックライトシャーシと、
    　前記バックライトシャーシの前面であって、前記複数の基板のそれぞれの周縁部の周辺に配置される反射部材と、
    　前記バックライトシャーシの前面に前記反射部材が配置される配置面と、
    を備え、
    　前記配置面は、部分的に反射率が異なることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板の間に断続的に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板の間に配置され、正面視において部分的に厚みが異なることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  4. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板のそれぞれにまたがるように、かつ断続的に前記複数の基板上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  5. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板の間に配置され、前記反射部材の幅方向において厚みが異なることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  6. 　前記配置面における前記反射部材は、前記バックライトシャーシよりも反射率が高い高反射率部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  7. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板の間に断続的に配置されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
  8. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板の間に配置され、
    　前記複数の基板の側面に、反射率部を有することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
  9. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板の間に複数列、かつ断続的に配置されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
  10. 　前記配置面における前記反射部材は、前記複数の基板のそれぞれにまたがるように、かつ断続的に前記複数の基板上に配置されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
  11. 　前記配置面における前記反射部材は、穴部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  12. 　前記配置面における前記反射部材の端部は、切り込み部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
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