WO2024053301A1 - モジュール及び電子機器 - Google Patents

Abstract

表示部を接着固定等することなく機器内部に安定して保持することができる。表示部である表示ユニット４を固定する固定構造としてのモジュールが、平板状の表示部である表示ユニット４と、表示ユニット４の下方に表示ユニット４と重畳して配置され、表示ユニット４と対向する面上に回路素子６１を覆うシールド部材７が搭載された回路基板６と、シールド部材７の上面に配置され、表示ユニット４部の下面に当接する緩衝部材８と、を備えている。

Description

モジュール及び電子機器

　本発明は、モジュール及び電子機器に関する。

　従来、機器ケースの内部に表示パネル等を含む表示部（特許文献１において「ＬＣＤ」）を備えるウェアラブル機器（電子時計等の電子機器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載のように、機器が表示部（ＬＣＤ）を備える場合、表示部（ＬＣＤ）は、例えば機器表面をカバーする部材（風防部材、特許文献１において「カバーガラス」）に接着固定等される。これにより、表示部（ＬＣＤ）は移動不能に支持される。

特開２０１３－１３４９２５号公報

　しかしながら、表示部（ＬＣＤ）を、風防部材（カバーガラス）等に接着等することで固定してしまうと、表示部（ＬＣＤ）に何らかの不具合が生じたときに、表示部（ＬＣＤ）だけを取り外して修理や交換等を行うことができない。
　このため、表示部（ＬＣＤ）が固定されている風防部材（カバーガラス）等も含めた多くの部品をともに交換するか、機器自体を交換することが必要となってしまう。

　本発明はこうした課題を解決するためのものであり、表示部を接着固定等することなく機器内部に安定して保持することができるモジュール及び電子機器を提供することを目的とするものである。

　前記課題を解決するために、本発明に係るモジュールは、
　平板状の表示部と、
　前記表示部の下方に前記表示部と重畳して配置され、前記表示部と対向する面上に回路素子を覆うシールド部材が搭載された回路基板と、
　前記シールド部材の上面に配置され、前記表示部の下面に当接する緩衝部材と、を備えていることを特徴とする。

　本発明によれば、表示部を接着固定等することなく機器内部に安定して保持することができる。

実施形態における時計の要部正面図である。 図１におけるII-II線に沿う時計の断面図である。 実施形態におけるベゼル、風防部材及び表示ユニットの組立状態を示す要部斜視図である。 実施形態におけるベゼル、風防部材及び表示ユニットの要部分解斜視図である。 図４に示す風防部材及び表示ユニットの要部分解斜視図である。 実施形態における回路基板及びその上に配置されるシールド部材の斜視図である。 図６において破線で囲んで示すVII部分の要部拡大断面図である。 実施形態において上面にシールド部材が配置された回路基板の斜視図である。 図８において破線で囲んで示すIX部分の要部拡大断面図である。 実施形態における回路基板を視認側から見た平面図である。 実施形態における回路基板の一変形例を視認側から見た平面図である。 一変形例における時計の要部正面図である。

　図面を参照しつつ、本発明に係るモジュール及び当該モジュールを備える電子機器の一実施形態について説明する。本実施形態では電子機器が使用者の腕に装着して用いられる電子時計である場合を例示して説明する。
　なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

［構成］
　図１は、本実施形態における電子時計（以下単に「時計」とする。）の内部要部構成を示す平面図であり、図２は、図１に示す時計の断面図である。

　図１及び図２に示すように、本実施形態における時計１００は、機器ケース１を有している。
　本実施形態の機器ケース１は、上下が開口した中空の短柱形状に形成されており、内部の中空部分が各種部品を収納する収納空間を構成している。
　機器ケース１は、例えばエンジニアリング・プラスチックやスーパーエンジニアリング・プラスチック等の比較的硬質の合成樹脂によって形成されている。なお、機器ケース１を形成する材料はここに例示したものに限定されない。機器ケース１は、例えばＳＵＳ等の金属材料で形成されていてもよい。

　機器ケース１の外側面であって図２における上下位置（アナログ時計における１２時位置と６時位置）には、図示しないバンドが取り付けられる一対のバンド取付け部１１（図１参照）が設けられている。
　また、機器ケース１の図２における左右側部等には、ユーザが各種入力操作を行う各種操作ボタン１２（押ボタンやりゅうず等）が設けられている。
　また図示は省略するが、機器ケース１の裏面側（時計における非視認側）の開口部分は、図示しない裏蓋部材により閉塞されている。なお、裏蓋部材は機器ケース１と一体的に形成されていてもよい。
　また、図２に示すように、ソーラーパネル（図示せず）と回路基板６とを接続するコイルばね５０が設けられている。

　図３は、機器ケースの表面側（時計における視認側）に設けられるベゼル、風防部材及び表示ユニットを示す斜視図であり、図４は、図３に示すベゼルと、風防部材及び表示ユニットの分解斜視図であり、図５は、風防部材及び表示ユニットの分解斜視図である。なお、図１及び図２では、内部の構成を見やすくするためにベゼル２及び風防部材３を取り外した状態を示している。図３に示すベゼル２及び風防部材３は、例えば図２に示す機器ケース１の上（図２における上側、表示ユニット４の上側、視認側）に配置される。

　機器ケース１の表面側（時計における視認側）には、開口部分を囲むように外装部材としてのベゼル２が設けられている。ベゼル２は、例えば図示しないねじにより機器ケース１に固定される。
　図３及び図４に示すように、ベゼル２は、時計１００を視認側から見た場合に、ほぼ環状に形成された部材である。ベゼル２は、例えば各種の樹脂材料により形成されている。なおベゼル２を形成する材料は特に限定されない。

　機器ケース１の表面側（時計における視認側）の開口部分は、風防部材３により閉塞されている。風防部材３は、例えばガラス材料や透明な樹脂材料等により形成された透明な部材である。風防部材３は風防用ガスケット９等を介して機器ケース１や機器ケース１に装着されるベゼル２に取り付けられている。機器ケース１やベゼル２に風防用ガスケットを介して風防部材３が取り付けられることにより、機器ケース１内の防水性（気密性）を確保した状態で、機器ケース１の表面側（時計における視認側）の開口部分を閉塞することができる。

　本実施形態の風防部材３には、タッチパネルが一体に形成されており、図４及び図５に示すように、フレキシブルプリント配線板（以下これを「ＦＰＣ３１」という）が接続されている。ＦＰＣ３１の他端側は後述する回路基板６と電気的に接続されており、ユーザ等によるタッチ操作を読み取り、タッチパネルとして機能させることができるようになっている。なお、風防部材３にタッチパネルが一体に構成されていることは必須ではない。風防部材３は単なるガラス等の板部材のみであってもよい。この場合にはＦＰＣ３１も設ける必要がない。

　さらに風防部材３の下方（非視認側）には表示部としての表示ユニット４が設けられている。
　図５等に示すように、表示ユニット４は平板状の表示部であり、液晶（Liquid Crystal）表示パネル４１、導光板４２及び反射板４４（反射部材）等を有している。液晶表示パネル４１と導光板４２とは、例えば両面テープ４３により貼着固定され、一体化されている。
　なお、表示ユニット４の表示パネルは液晶表示パネルに限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ等であってもよい。

　液晶表示パネル４１は、例えば以下のような構成を有する。すなわち、上下一対の透明基板の各対向面に、図示しない一対の透明な電極が設けられ、これら一対の透明基板の間に図示しない液晶が封入されている。そして上側の透明基板の上面に上側偏光板が設けられ、下側の透明基板の下面に下側偏光板が設けられた積層構造となっている。
　また導光板４２は、機器ケース１内に設けられた図示しない光源（ＬＥＤ等）からの光を液晶表示パネル４１に導く。
　液晶表示パネル４１には、フレキシブルプリント配線板（以下これを「ＦＰＣ４１１」という）が接続されており、導光板４２には、フレキシブルプリント配線板（以下これを「ＦＰＣ４２１」という）が接続されている。ＦＰＣ４１１及びＦＰＣ４２１の他端側は後述する回路基板６と電気的に接続され、適宜制御される。

　すなわち表示ユニット４は、導光板４２により光源からの光を液晶表示パネル４１に導くとともに、図示しない一対の透明な電極に選択的に電圧を印加し、液晶表示パネル４１の液晶（図示せず）の配向状態を変化させて、液晶による光の透過状態を制御する。これにより、表示ユニット４は、制御にしたがった時刻等の情報を適宜表示するように構成されている。

　風防部材３のタッチパネルに接続されているＦＰＣ３１、表示ユニット４の液晶表示パネル４１に接続されているＦＰＣ４１１、及び導光板４２に接続されているＦＰＣ４２１は、重ねられて１つに纏められている。そして、ベゼル２、風防部材３及び表示ユニット４を機器ケース１に組み付ける際には、例えば図３に示すように、機器ケース１に収容しやすい形状、大きさに折り畳まれた状態とされる。

　機器ケース１内であって、表示ユニット４の下方（図２において下方、非視認側）には、表示ユニット４と重畳して回路基板６が配置されている。
　本実施形態では回路基板６の上面（すなわち表示ユニット４に対向する側の面）にシールド部材７が配置されている。図６は、本実施形態における回路基板及びその上に配置されるシールド部材の斜視図である。図６では、太矢印でシールド部材７の回路基板６への取り付け方向を示している。
　図６等に示すように、回路基板６は、少なくともその上面に、電気回路を構成する要素である各種回路素子６１を搭載している。そして回路基板６には、これらの回路素子６１のうちの少なくとも一部を覆うシールド部材７が載置されている。シールド部材７によって覆われた回路素子６１は外部からの衝撃等から保護される。

　シールド部材７は、図６等に示すように、平板状の上面部７１と、上面部７１の端縁から垂設された側面部７２とを有している。シールド部材７は、例えばＳＵＳ等の板金によりほぼ箱状に形成されている。なおシールド部材７の材料や形状等はここに例示したものに限定されない。
　回路基板６上であって、シールド部材７の側面部７２が配置される部分には、１以上の基板クリップ６２が設けられている。基板クリップ６２は金属材料で形成されており、例えばはんだ付け等の手段により回路基板６上に固定された保持部である。なお、基板クリップ６２を回路基板６上に固定する手法ははんだ付けに限定されず各種の手法を適用可能である。また１つのシールド部材７に対してどの位置にいくつの基板クリップ６２を配置するかは回路素子６１の位置や各部材の実装状況に応じて適宜定められる。
　なお、シールド部材７はグランド（ＧＮＤ）となる回路基板６と側面で（金属製の基板クリップ６２を介して間接的に）接触し、グランドと同じ電位となる。

　表示ユニット４及び緩衝部材８は、シールド部材７を有する回路基板６と、固定部材である機器ケース１（特に機器ケース１の開口部分において内方に張り出す内向きのフランジ部等）と、で挟み込むことによって固定されている。このように、図２に示す断面図における高さ方向（Ｚ方向）は、緩衝部材８を介して挟み込むことで位置規制されている。

　また、図１に示すように、固定部材である機器ケース１には、表示ユニット４より大きく、且つ表示ユニット４と同形状の一点鎖線で示した壁１５が設けられている。
　本実施形態では、表示ユニット４及び機器ケース１の壁１５は、機器ケース１の正面視（図１参照）において、ほぼ八角形となっている。そしてこのほぼ八角形の表示ユニット４の外周面の二辺に位置する箇所と、機器ケース１の内周面の壁１５と、の間の隙間には、緩衝部材８（８ｄ、８ｅ）が配置されている。

　これにより表示ユニット４の、図２に示す断面図における横方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）は、この異なる面に配置された２つの緩衝部材８（８ｄ、８ｅ）によって、当該面と対向する機器ケース１の内周面の壁１５に押し当てられて固定されている。図１に示すように、本実施形態において２つの緩衝部材８（８ｄ、８ｅ）は、八角形の表示ユニット４の８つの外周面のうち、互いに隣接する外周面に配置されている。
　なお２つの緩衝部材８（８ｄ、８ｅ）の配置位置はこれに限定されない。例えば、図２に示す断面図における横方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）に相当する、図１の正面図（平面図）における、八角形の表示ユニット４の一つの外周面を跨いだ両隣りの外周面の一方に緩衝部材８ｄを配置し、他方に緩衝部材８ｅを配置しても良い。このような配置にすることで、緩衝部材８ｄが配置された箇所における機器ケース１の内周面の壁１５と向かい合う壁１５とを結ぶ線が、緩衝部材８ｅが配置された箇所における機器ケース１の内周面の壁１５と向かい合う壁１５とを結ぶ線と、互いに直交する。このため、表示ユニット４をより安定して機器ケース１の内周面の壁１５に押し当てて固定することができる。

　図７は、図６において破線で囲んで示すVII部分の要部拡大断面図である。
　図７に示すように、基板クリップ６２は、シールド部材７の側面部７２の厚みに対応する隙間６２１を有する保持部６２２を備えている。
　図８は、実施形態において上面にシールド部材が配置された回路基板の斜視図であり、図９は、図８において破線で囲んで示すIX部分の要部拡大断面図である。
　図８及び図９に示すように、保持部６２２の隙間６２１にシールド部材７の側面部７２を嵌め込むことで、シールド部材７（シールド部材７の側面部７２）が基板クリップ６２に保持され、回路基板６上に係止される。

　基板クリップ６２の保持部６２２は、板ばねのように多少撓むことが可能となっており、隙間６２１に嵌め込まれた側面部７２を挟持（把持）する構成となっていてもよいし、単に隙間６２１に側面部７２を受け入れるだけのものであってもよい。
　いずれの場合でも、シールド部材７を直接回路基板６上にはんだ付け等により固定する場合と異なり、シールド部材７は基板クリップ６２の保持部６２２に嵌め込まれた後であっても取り外すことが可能となっている。このようにシールド部材７を、基板クリップ６２を介して回路基板６に固定することにより、シールド部材７に覆われた回路基板６上の回路素子６１の一部に不具合等が生じた場合には、シールド部材７を取り外して内部の回路素子６１の修理、交換等が可能な構成とすることができる。

　シールド部材７の形状や設ける数、高さ等は、図示例に限定されない。図６及び図８では、回路基板６の上に一繋がりに形成されたシールド部材７が１つ配置されている場合を例示したが、シールド部材７は、例えば図１０のように複数に分割されていてもよい。
　図１０は、シールド部材を備える回路基板を視認側から見た平面図である。図１０に示す例では、回路基板６上に、大小２つのシールド部材７（図１０中、小さいシールド部材を７ａ、大きいシールド部材を７ｂとする。）が配置されている場合を図示している。図１０に示すように回路基板６上に複数のシールド部材７を設ける場合には、全てのシールド部材７の高さ（ケース厚み方向の寸法）を揃えるようにすることが好ましい。
　なお、表示ユニット４の導光板４２の下側には反射板４４（反射部材）が設けられている。このため、導光板４２の下側に反射板４４（反射部材）を介して位置する緩衝部材８及びシールド部材７が、ユーザから視認されることは無い。

　シールド部材７の上面（上面部７１）には、緩衝部材（クッション材）８が配置されている。図１０において緩衝部材８をグレーの網掛けで示している。また図１０において、シールド部材７ａに配置される緩衝部材８を緩衝部材８ａとし、シールド部材７ｂに配置される緩衝部材８を緩衝部材８ｂとする。
　緩衝部材８は、シールド部材７の上面部７１に配置されるとともに、表示部である表示ユニット４の下面に当接している（図２参照）。　緩衝部材８は、衝撃吸収性に優れ、滑り止め効果も期待することのできる各種樹脂等で形成される。緩衝部材８の材料としては、例えばマイクロセルポリマーシート（例えば株式会社ロジャースイノアック製の「PORON」（登録商標）等）のような高機能ウレタンフォームが好適に用いられる。なお緩衝部材８を形成する材料はこれに限定されない。

　緩衝部材８は、表示ユニット４の下面及びシールド部材７の上面に面で接触している。緩衝部材８（８ａ，８ｂ）の形状、大きさ等は特に限定されないが、できるだけ均一に圧力を分散させることができるように、ある程度の面積を有することが好ましい。　例えば図１０に示すように、大小２つのシールド部材７（７ａ，７ｂ）が設けられている場合に、図１０の左側の小さいシールド部材７ａには、上面の全面に緩衝部材８ａを配置する。また、大きいシールド部材７ｂには、その外周縁であって回路基板６の面内中心を中心とした場合に、小さいシールド部材７ａ上に配置された緩衝部材８ａとほぼ対称となるような位置に緩衝部材８ｂを配置する。図１０及び図１１に示すように、シールド部材７（７ａ，７ｂ）が複数設けられている場合、緩衝部材８（８ａ、８ｂ又は８ｃ）は、複数のシールド部材７（７ａ，７ｂ）の夫々に対応して設けられる。

　緩衝部材８の配置位置は特に限定されないが、本実施形態では、図１に示すように、表示ユニット４の外周側に配置されている。緩衝部材８は、表示ユニット４の中央部を避けて対称位置又はその近傍に複数配置されることが好ましい。緩衝部材８を、表示ユニット４の外周側にほぼ対称に配置することで、一部のみに圧力が集中してかかるのを避けることができる。

　また緩衝部材８ａ及び緩衝部材８ｂは同じ形状であることが好ましい。緩衝部材８を複数設ける場合に同じ形状のものを用いることで、共通の部品で対応することができ、製造コストを抑えることができる。
　なお、複数設けられたシールド部材７の（ケース厚み方向の寸法）が揃っておらず、ばらつきがあるような場合には、各シールド部材７の上面に設ける緩衝部材８の厚みを調整することで高さを合わせることが好ましい。このようにすることで、がたつきのない、ほぼ平坦な面で表示ユニット４を受けることができる。
　なおシールド部材７が、図６、図８に示すように一つながりのものである場合にも、緩衝部材８は、表示ユニット４の中央部を避けて対称位置又はその近傍に複数配置することが好ましい。

　また緩衝部材８を複数設ける場合、その形状や大きさは同じでなくてもよい。
　例えば、図１１に示すように、大きいシールド部材７ｂの上面部７１に設ける緩衝部材８ｃは小さいシールド部材７ａ上に配置される緩衝部材８ａよりも面積の大きなものであってもよい。この場合も緩衝部材８ｃは、回路基板６に重畳配置される表示ユニット４の中央部を避けるとともに、シールド部材７ｂの外周縁であって回路基板６の面内中心を中心とした場合に、シールド部材７ａ上に配置された緩衝部材８ａとほぼ対称となるような位置に配置することが好ましい。

　なお、機器ケース１や表示ユニット４の形状は本実施形態で図示したものに限定されない。
　図１２に、機器ケースや表示ユニットの形状が異なる時計の変形例を示す。
　例えば図１２に模式的に示すように、時計１００ａの機器ケース１ａを正面視した場合に、機器ケース１ａ及び表示ユニット４ａの外形形状がともに矩形等であってもよい。
　機器ケース１ａ及び表示ユニット４ａの外形形状が矩形である場合には、例えば表示ユニット４ａの外周辺のうち互いに隣接する二辺のそれぞれと、機器ケース１ａの内周面の壁１５ａのうち表示ユニット４ａの当該二辺に対向している箇所と、の間の隙間に緩衝部材８（８ｆ、８ｇ）を配置する。これにより、図１２における横方向（Ｘ方向）及び奥行き方向（Ｙ方向）では、機器ケース１の互いに隣接した内周面と、対応する表示ユニット４ａの互いに隣接した外周面と、の間に配置された緩衝部材８ｆ及び緩衝部材８ｇにより、表示ユニット４ａが対向する機器ケース１の内周面の壁１５に押し当てられて固定される。

　また、このように機器ケース１ａ及び表示ユニット４ａの外形形状がともに矩形等である場合にも、表示ユニット４は緩衝部材８（図１２において緩衝部材８ａ、８ｂ）を介して回路基板６上に設けられたシールド部材７の上面に配置される。そして緩衝部材８ａ、８ｂは、回路基板６に重畳配置される表示ユニット４の中央部を避けるとともに、シールド部材７の外周縁であって回路基板６の面内中心を中心とした場合に、互いにほぼ対称となるような位置に配置することが好ましい。

［作用］
　前述のように本実施形態では、表示部である表示ユニット４を機器ケース１内等に保持させる場合、表示ユニット４を、機器ケース１内であって風防部材３の下方に配置する。回路基板６における表示ユニット４と対向する面の上にシールド部材７を配置し、このシールド部材７の上面に緩衝部材８を配置した上で表示ユニット４の裏面側（すなわち裏蓋部材の側）から回路基板６を機器ケース１内に配置する。これにより、裏面側から表示ユニット４が押し上げられて所定位置に固定される。
　本実施形態では、シールド部材７と表示ユニット４との間に緩衝部材８を介在させることで、緩衝部材８の滑り止め効果により、表示ユニット４が所定の位置に保持され、移動したり外れたりしにくくなる。また、時計１００に外部から衝撃が加わった際等にも、緩衝部材８が衝撃を吸収するため、表示ユニット４が破損するのを防ぐことができる。

　また図１に示すように、シールド部材７と表示ユニット４との間に介在させる緩衝部材８を、表示ユニット４の面内方向における中央部を避けて表示ユニット４の外周側に配置すれば、圧力に弱い表示ユニット４の液晶表示パネル４１の中央部に大きな圧力がかかるのを防ぐことができる。そしてシールド部材７についても、緩衝部材８によって衝撃が吸収されることで変形等を防ぐことができ、内部の回路素子６１との接触、ショート等を避けることができる。
　また、表示ユニット４の中央部を中心とした対称位置又はそれに近い位置に複数の緩衝部材８（本実施形態では緩衝部材８ａ，８ｂの２つ）を配置すれば、時計１００に外力が加えられた際にも、圧力や衝撃を均一に分散させることができ、より確実に表示ユニット４を破損等から保護することができる。

　そして、本実施形態のモジュール（表示部の保持構造）によれば、表示ユニット４について、接着やねじ止め等による固定を行う必要がなく、部品点数や組立工数の削減に資するほか、表示ユニット４に不具合が生じた場合にも表示ユニット４だけを修理、交換すればよく、容易に対応することができる。
　また表示ユニット４が上方に配置されることでシールド部材７も上方向に外れなくなり、はんだ付け等による固定を行わなくてもシールド部材７を回路基板６に上に安定して配置することができる。

［効果］
　以上のように本実施形態におけるモジュール（表示部の保持構造）は、平板状の表示部としての表示ユニット４と、表示ユニット４の下方に表示ユニット４と重畳して配置され、表示部と対向する面上に少なくとも一部の回路素子６１を覆うシールド部材７が搭載された回路基板６と、シールド部材７の上面（上面部７１の上）に配置され、表示ユニット４の下面に当接する緩衝部材８と、を備えている。
　これにより、表示ユニット４をシールド部材７の上に配置するだけで表示ユニット４が所定の位置に保持され、かつ緩衝部材８を介して載置されるため外部からの衝撃等に対しても優れた耐久性を有する。また表示ユニット４が上方に配置されることでシールド部材も上方向に外れなくなり、はんだ付け等による固定を行わなくても回路基板６に上に安定して配置することができる。

　このように、本実施形態では、表示ユニット４もシールド部材７も重畳配置するだけで接着やねじ止め等の固定を行わない。このため、機器ケース１内等に組み付けた後でも、表示ユニット４やシールド部材７を容易に取り外すことができる。これにより、表示ユニット４に不具合が生じた場合や、シールド部材７下の回路素子に不具合が生じた場合には、機器自体を破損することなく、不具合のある部分のみを取り外して、修理、交換等を行うことが可能となる。このため、表示ユニット４等、一部部品に不具合がある場合に最低限の範囲の交換で足り、無駄なく長く機器（時計１００）の使用を継続することができる。
　さらに表示ユニット４は表示を行う電子機器であれば通常備えているものである。このため、新たに固定のための部品を別途設ける必要がなく、部品点数の削減、組立工数の低減等によるコスト削減の効果も有する。

　また本実施形態では、緩衝部材８が表示部である表示ユニット４の外周側に配置されている。
　液晶表示パネル４１等を含む表示ユニット４は、その面内方向の中央部に圧力が加わると液晶部分が破損するおそれがある。この点本実施形態のように、表示ユニット４とシールド部材７との間に介在する緩衝部材８を表示ユニット４の外周側に配置することで、表示ユニット４の液晶表示パネル４１等の中央部に圧力が加わるのを回避して表示ユニット４に不具合が生じるのを防ぐことができる。

　また本実施形態において緩衝部材８は、表示部である表示ユニット４の下面及びシールド部材７の上面に面で接触している。
　このように、表示ユニット４及びシールド部材７を点ではなく、面で接触させることで、圧力を分散させて、一部分だけに強く圧力がかかるのを防ぐことができる。
　このため、表示ユニット４が破損しにくい。またシールド部材７が凹んだり変形するのを回避するため、シールド部材７の下方の各種の回路素子６１を保護することができるとともに、金属部品であるシールド部材７が撓んで回路素子６１と接触しショートするような事態を防ぐことができる。

　また本実施形態では、緩衝部材８が表示部である表示ユニット４の中央部を避けて対称位置又はその近傍に複数配置されている。
　前述のように、液晶表示パネル４１等を含む表示ユニット４は、その面内方向の中央部に圧力が加わると液晶部分が破損するおそれがある。この点緩衝部材８を、中央部を避け、かつ対称位置等に複数配置することで、圧力がかかった場合にも効果的に力を分散して、ある一点に集中して力がかかるような事態を避けることができる。
　これにより、表示ユニット４の液晶表示パネル４１等の破損や、シールド部材の変形等をより確実に回避することができる。

　また本実施形態では、シールド部材７が回路基板６上に固定された保持部である基板クリップ６２により保持されている。
　シールド部材７を直接回路基板６にはんだ付けする場合、はんだ付けをするスペースを確保する必要が生じ、基板上の実装面積が減少してしまう。この点シールド部材７を基板クリップ６２によって保持させれば、実装面積の減少を抑えることができる。
　また、シールド部材７を回路基板６にはんだ付けしてしまうと、シールド部材７に覆われた回路素子６１にアクセスする場合には回路基板６ごと取り外さなければならない。これに対して本実施形態では、シールド部材７を基板クリップ６２によって保持させるだけである。このため、シールド部材７の組付け後でも、不具合等が生じれば容易にシールド部材７を取り外して回路素子６１にアクセスし、必要な部分だけ修理や交換を行うことができる。このため、回路基板６ごと交換する等の手間やコストを省くことができる。

　またシールド部材７を複数設ける場合には、緩衝部材８も複数のシールド部材７の夫々に対応して複数設ける。
　これにより、安定して表示ユニット４を受けることができ、表示ユニット４の液晶表示パネル４１等の破損や、シールド部材の変形等を効果的に防ぐことができる。

　そして本実施形態のモジュール（表示ユニット４等の表示部を保持する保持構造）を、各種時計（電子時計）１００等の電子機器に適用した場合には、表示ユニット４等の表示部を、機器ケース１や風防部材３等に接着等により固定する必要がない。
　このため、表示ユニット４に不具合が生じた場合には、表示ユニット４だけを修理、交換することができ、機器ケース１や風防部材３等、他の部材を共に交換する場合と比較して修理コストを軽減することができる。
　また表示ユニット４等の表示部を機器ケース１等にねじ止めすることで固定する場合には、ねじ止めのためのスペースを要し、固定後もねじ頭分の空きスペースを確保しなければならない。このため、機器ケース１内の実装面積、実装容量が小さくなってしまう。この点、本実施形態のように表示ユニット４等の表示部をシールド部材７の上に緩衝部材８を介して保持した場合には、表示ユニット４を固定するための部品やスペースを確保する必要がなく、コストを削減できるとともに、機器全体の軽量化を実現でき、広い実装面積を確保することも可能となる。そして広い実装面積を確保できることで、回路基板６自体を小さくすることも可能となり、時計１００等の電子機器全体の小型化にも資する。

　なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

　例えば本実施形態は、電子時計が時計１００である場合を例示し、表示ユニット４等の表示部を保持する保持構造が、時計１００に搭載された場合を例示したが、表示部を保持する保持構造を適用可能な機器はこれに限定されない。
　例えば各種のスマートウォッチ、スポーツウォッチ等のウェアラブル機器、時刻の他、心拍や血流の情報等の生体情報を表示させる心拍計や血圧計、気温や気圧等の環境情報を表示させる機器等、各種データを表示させるような電子機器に広く適用することが可能である。

　以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。

　本発明によれば、表示部を接着固定等することなく機器内部に安定して保持することができる。

１　　　機器ケース
３　　　風防部材
４　　　表示ユニット（表示部）
４１　　液晶表示パネル
４２　　導光板
４４　　反射板（反射部材）
５０　　コイルばね
６　　　回路基板
６１　　回路素子
６２　　基板クリップ（保持部）
７　　　シールド部材
７１　　上面部
７２　　側面部
８　　　緩衝部材
１００　時計（電子時計、電子機器）
 

Claims (9)

1. 　平板状の表示部と、
   　前記表示部の下方に前記表示部と重畳して配置され、前記表示部と対向する面上に回路素子を覆うシールド部材が搭載された回路基板と、
   　前記シールド部材の上面に配置され、前記表示部の下面に当接する緩衝部材と、
   を備えている、
   ことを特徴とするモジュール。
2. 　前記緩衝部材は、前記表示部の外周側に配置されている、
   　ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
3. 　前記緩衝部材は、前記表示部の下面及び前記シールド部材の上面に面で接触している、
   　ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
4. 　前記緩衝部材は、前記表示部の中央部を避けて対称位置又はその近傍に複数配置されている、
   　ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
5. 　前記シールド部材は、前記回路基板上に固定された保持部により保持されている、
   　ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
6. 　前記シールド部材は複数設けられており、
   　前記緩衝部材は、複数の前記シールド部材の夫々に対応して設けられている、
   　ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のモジュールを有し、
   　前記表示部、及び前記シールド部材を有する前記回路基板、を収容する機器ケースを備える、
   　ことを特徴とする電子機器。
8. 　前記表示部及び前記緩衝部材は、前記シールド部材を有する前記回路基板と前記機器ケースとによって挟み込んで固定されている、
   　ことを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
9. 　平面視して、前記機器ケースの内周面と前記表示部の外周面との間には、緩衝部材が配置されている、
   　ことを特徴とする請求項７に記載の電子機器。

Images