CN113823197A - 一种显示设备及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示设备及电子设备，属于图像显示的技术领域，显示设备包括：透明显示屏、透明支撑板，所述透明显示屏通过光学胶贴合于所述透明支撑板的表面，所述透明支撑板用于支撑并固定所述透明显示屏。通过将透明显示屏通过光学胶贴合于透明支撑板的表面，使得透明支撑板能为透明显示屏提供支撑，并固定透明显示屏的位置，从而无需再使用边框对其进行固定，从而得到无边框的透明显示设备。

Description

一种显示设备及电子设备

技术领域

本申请涉及图像显示的技术领域，具体而言，涉及一种显示设备及电子设备。

背景技术

随着OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的发展，采用OLED显示技术的透明显示屏逐渐进入了人们的日常工作与生活中，采用OLED显示技术可以真正实现满足超薄、无边框、透明和高分辨率的显示设备，但由于采用OLED显示技术的透明显示屏厚度比较薄，且相对于常规的显示屏更加脆弱，因此，现有的透明显示设备往往需要为透明显示设备加装边框，以保护透明显示屏，难以实现无边框的透明显示设备。

发明内容

本申请提供一种显示设备及电子设备，以解决现有技术中难以实现无边框的透明显示设备的问题。

第一方面，本申请提供一种显示设备，包括：透明显示屏、透明支撑板，所述透明显示屏通过光学胶贴合于所述透明支撑板的表面，所述透明支撑板用于支撑并固定所述透明显示屏。

本申请实施例中，通过将透明显示屏通过光学胶贴合于透明支撑板的表面，使得透明支撑板能为透明显示屏提供支撑，并固定透明显示屏的位置，从而无需再使用边框对其进行固定，从而得到无边框的透明显示设备。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述透明显示屏的尺寸不大于所述透明支撑板的尺寸，所述透明显示屏与所述透明支撑板的四周边缘均有间距，在所述透明支撑板上的透明显示屏的周围均设置有密封胶或安装有装饰边条。

本申请实施例中，使透明显示屏的尺寸小于透明支撑板的尺寸，进而使得透明显示屏贴合在透明支撑板上后，透明显示屏与透明支撑板的四周边缘均有间距，从而在显示设备边缘与其他物体发生碰撞时，对透明显示屏进行保护，并且，在透明支撑板上的透明显示屏的周围均设置有密封胶，使得透明显示屏与透明支撑板贴合地更加牢固，不易发生脱落。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述显示设备还包括：连接件，所述连接件的第一端与所述透明支撑板固定连接，所述连接件的第二端与所述显示设备的壳体固定连接，使所述壳体与所述透明支撑板的位置相对固定。

本申请实施例中，通过连接件将透明支撑板与显示设备的壳体进行固定连接，无需直接采用壳体对透明支撑板进行支撑，降低了壳体的结构复杂度，并且，通过选用不同的支撑件，可以对显示设备的支撑结构进行调整，进而使得显示设备更加符合用户的使用需求。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述连接件为导电材质的连接件，所述显示设备中的源极驱动电路(source板)与所述连接件电连接，所述源极驱动电路通过与所述连接件连接的壳体实现所述源极驱动电路接地。

本申请实施例中，通过将源极驱动电路与导电材料制成的连接件电连接，实现源极驱动电路的接地，无需额外为源极驱动电路设置接地线路，从而简化了显示设备内部电路结构。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述透明支撑板与所述连接件连接的一端设置有安装固定孔，所述安装固定孔所在位置不与所述透明显示屏所在位置重叠，利用导电材料制造的固定件将所述连接件固定于所述安装固定孔处，且所述固定件还与所述源极驱动电路电连接。

本申请实施例中，利用导电材料制造的固定件将连接件固定于所述安装固定孔处，且固定件还与源极驱动电路电连接，从而实现通过同一固定件既可实现连接件固定以及实现源极驱动电路的接地，简化显示设备内部电路结构。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述显示设备还包括：透明保护板，所述透明保护板设置于远离所述透明支撑板的所述透明显示屏上，通过光学胶与所述透明显示屏贴合，所述透明保护板用于保护所述透明显示屏。

本申请实施例中，通过在在透明显示屏上远离透明支撑板的一侧设置透明保护板，并通过光学胶与透明显示屏贴合，从而实现在不影响显示设备功能的前提下，对透明显示屏进一步进行保护，提高显示设备的可靠性。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述透明支撑板为厚度为预设厚度的物理钢化或化学钢化光学玻璃板，所述预设厚度为3mm至10mm之间的任意厚度。

本申请实施例中，将厚度在3mm至10mm之间的物理钢化或化学钢化光学玻璃板作为透明支撑板，使得透明支撑板即能提供足够的支撑强度，也能尽量减轻显示设备的重量，同时使透明支撑板不会影响透明显示屏的显示效果。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述透明保护板为厚度为预设厚度的物理钢化或化学钢化光学玻璃板，所述预设厚度为1mm-2mm之间的任意厚度。

本申请实施例中，将厚度在1mm至2mm之间的物理钢化或化学钢化光学玻璃板作为透明保护板，使得透明保护板即能为透明显示屏提供足够的保护效果，也能尽量减轻显示设备的重量，同时使透明保护板不会对透明显示屏的显示效果产生影响。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实施方式中，所述光学胶的折射率大于1.4，且所述透明支撑板与所述透明显示屏之间的光学胶层厚度小于100um。

本申请实施例中，采用折射率大于1.4的光学胶来粘接透明显示屏和透明支撑板，同时将光学胶层厚度控制在100um内，使得透明显示屏工作时产生的光不会在光学胶层内发生较大的折射，进而使得光学胶层不会对透明显示屏的显示效果产生影响。

第二方面，本申请提供一种电子设备，包括本体和设置在所述本体上的如上述第一方面实施例和/或结合第一方面实施例的任一种可能的实施方式的显示设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例示出的一种显示设备第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例示出的一种显示设备第二视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例示出的另一种显示设备第二视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例示出的另一种显示设备第二视角下的结构示意图；

图5为本申请实施例示出的另一种显示设备第二视角下的结构示意图；

图6为本申请实施例示出的一种显示设备第三视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例示出的另一种显示设备第三视角下的结构示意图；

图8为本申请实施例示出的另一种显示设备第三视角下的结构示意图；

图9为本申请实施例示出的另一种显示设备第三视角下的结构示意图；

图10为本申请实施例示出的另一种显示设备第一视角下的结构示意图；

图11为本申请实施例示出的另一种显示设备第一视角下的结构示意图；

图12为本申请实施例示出的另一种显示设备第三视角下的结构示意图；

图13为本申请实施例示出的另一种显示设备第三视角下的结构示意图；

图14为本申请实施例示出的另一种显示设备第一视角下的结构示意图；

图15为本申请实施例示出的一种电子设备的结构示意图。

附图标记：10-显示设备、110-透明显示屏、120-透明支撑板、1211-第一安装固定孔、1212-第二安装固定孔、1213-第三安装固定孔、1214-第四安装固定孔、130-光学胶、140-连接件、150-壳体、1501-保护盖板、160-源极驱动电路、1601-导电胶条、170-覆晶薄膜、180-固定件、190-透明保护板、1100-密封胶、20-电子设备、210-本体。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种显示设备10的结构示意图，显示设备10包括透明显示屏110、透明支撑板120。

其中，透明显示屏110通过光学胶130贴合于透明支撑板120的表面，透明支撑板120用于支撑并固定所述透明显示屏110。

可选的，透明显示屏110可以是任意型号的透明显示屏110，本申请不对透明显示屏110的型号做限制。

一种实施方式下，可以在透明支撑板的四周印刷边框，其中边框的具体宽度、外观、颜色可以根据实际需求设置，印刷的方式也可以根据实际情况选择，例如通过丝网印刷工艺进行印刷，此处不对边框的具体宽度、外观、颜色以及印刷的方式作出限制。

一种实施方式下，请参阅图2，图2中所示的透明显示屏110的尺寸不大于透明支撑板120的尺寸，透明显示屏110与透明支撑板120的四周边缘均有间距，在透明支撑板120上的透明显示屏110的周围均设置有密封胶1100。

可选的，在透明支撑板120上的透明显示屏110的周围还可以安装有装饰边条，其中，装饰边条的具体种类可以根据实际需求设置，此处不作限制。

一种实施方式下，透明支撑板120可以由较高透明度的材料制成，例如高透明度的玻璃、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PMMA(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等。

一种实施方式下，透明支撑板120的厚度可以根据实际需求设置，当对透明支撑板120的支撑强度要求较高时，采用厚度较厚的透明支撑板120；当对透明支撑板120的重量有限制时，可以减小透明支撑板120的厚度，以降低透明支撑板120的重量。

可选的，透明支撑板120为厚度为预设厚度的物理钢化光学玻璃板，或者可以是厚度为预设厚度的化学钢化光学玻璃板，该预设厚度可以是3mm至10mm之间的任意厚度。

一种实施方式下，光学胶130可以是UV(Ultra-Violet Ray，聚氨酯紫外光固化胶)胶、OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶等折射率高、透光性好的胶水。

一种实施方式下，光学胶130的折射率大于1.4，使透明显示屏110产生的光线经过光学胶130层时，不会发生明显的折射，从而不会对显示装置的显示效果产生影响。

一种实施方式下，光学胶130层的厚度小于100um，以防止因光学胶130层的厚度太厚，影响光学胶130层的透光率，从而对显示装置的显示效果产生影响。

可选的，光学胶130的折射率大于1.4，且透明支撑板120与透明显示屏110之间的光学胶130层厚度小于100um。

一种实施方式下，密封胶1100的选择方式与光学胶130的选择方式相同，此处不再赘述。

一种实施方式下，显示设备10还包括连接件140，连接件140的第一端与透明支撑板120固定连接，连接件140的第二端与显示设备10的壳体150固定连接，使壳体150与所述透明支撑板120的位置相对固定。

其中，显示设备10中可以仅包括一个连接件140，即通过一个连接件140连接透明支撑板120与壳体150；或者，显示设备10中可以包括多个连接件140，通过多个连接件140连接透明支撑板120与壳体150，且不同连接件140可以与不同数量的安装固定孔连接，此处不作限制。

可选的，连接件140为导电材质的连接件140，显示设备10中的源极驱动电路160与连接件140电连接，源极驱动电路160通过与连接件140连接的壳体150实现源极驱动电路160接地。其中，源极驱动电路160还可以通过设置导线与地线电连接，实现接地。

一种实施方式下，源极驱动电路160和连接件140之间通过导电材料连接，例如导电线、导电胶条、导电泡棉等材料。

一种实施方式下，透明支撑板120与连接件140连接的一端设置有安装固定孔，该安装固定孔所在位置不与透明显示屏110所在位置重叠，利用导电材料制造的固定件180将连接件140固定于安装固定孔处，且固定件180还与源极驱动电路160电连接。

可选的，透明支撑板120上的安装固定孔可以只有一个，也可以大于1个。其中，每个连接件140可以仅通过一个安装固定孔与透明支撑板120连接，或者，每个连接件140可以通过多个安装固定孔与透明支撑板120连接，此处不作限制。

可选的，固定件180可以是包括螺丝，或者，螺杆和螺母的组合，其中，螺丝可以是任意型号的螺丝，只要与安装固定孔适配即可。此外，也可以是采用螺母与螺杆配合来完成对固定件180的固定。

一种实施方式下，源极驱动电路160和固定件180之间通过导电材料连接，例如导电线、导电胶条1601、导电泡棉等材料。

为了便于理解，此处以在透明支撑板120上设置4个安装固定孔为例，这个4个安装固定孔分别为第一安装固定孔1211、第二安装固定孔1212、第三安装固定孔1213、第四安装固定孔1214。

请参阅图3，图3为本申请实施例示出的一种透明支撑板120上设置安装固定孔的方式。图3中，源极驱动电路160通过覆晶薄膜(COF，Chip OnFlex，or，Chip On Film)170与透明显示屏110电连接，其中，安装固定孔设置于相邻两个覆晶薄膜170之间，且图3所示的4个安装固定孔采用对称方式布置在透明支撑板120上，即第一安装固定孔1211与第四安装固定孔1214对称，第二安装固定孔1212与第三安装固定孔1213对称。

可选的，请参阅图4，图4为本申请实施例示出的另一种透明支撑板120上设置安装固定孔的方式。图4中，源极驱动电路160通过覆晶薄膜170与透明显示屏110电连接，其中，第一安装固定孔1211、第四安装固定孔1214分别设置于相邻两个覆晶薄膜170之间，且第一安装固定孔1211、第四安装固定孔1214对称。第二安装固定孔1212、第三安装固定孔1213设置于源极驱动电路160远离第一安装固定孔1211、第四安装固定孔1214一侧的透明支撑板120上，且第二安装固定孔1212与第三安装固定孔1213对称。

可选的，请参阅图5，图5为本申请实施例示出的另一种透明支撑板120上设置安装固定孔的方式。图5中，源极驱动电路160通过覆晶薄膜170与透明显示屏110电连接，其中，第一安装固定孔1211、第四安装固定孔1214分别设置于相邻两个覆晶薄膜170之间，且第一安装固定孔1211、第四安装固定孔1214对称。第二安装固定孔1212、第三安装固定孔1213设置于源极驱动电路160远离第一安装固定孔1211、第四安装固定孔1214一侧的透明支撑板120上，且第二安装固定孔1212与第三安装固定孔1213对称。此时第一安装固定孔1211与第二安装固定孔1212、第三安装固定孔1213与第四安装固定孔1214通过同一条对称线对称。

其中，图3、图4、图5中每个安装固定孔可以用于分别固定一个连接件140，即通过4个连接件140连接透明支撑板120与壳体150；或者，可以是其中两个安装固定孔用于固定同一个连接件140，另外两个安装固定孔用于分别固定一个连接件140；或者，可以是其中两个安装固定孔用于固定同一个连接件140，另外两个安装固定孔用于固定另一个连接件140；或者，可以是其中三个安装固定孔用于固定同一个连接件140，另外一个安装固定孔用于固定另一个连接件140；或者，可以是4个安装固定孔用于固定同一个连接件140，此处不做限制。

当透明支撑板120上设置有多个安装固定孔时，安装固定孔的设置方式与上述的4个安装固定孔的设置方式类似，此处不再赘述。

一种实施方式下，连接件140与透明支撑板120连接的一种方式如图6所示，图6中透明显示屏110设置于透明支撑板120与连接件140连接的一侧，连接件140为截面为L型的连接件140，源极驱动电路160设置于连接件140上，连接件140通过固定件180与透明支撑板120连接。

另一种实施方式下，如图7所示，图7中透明显示屏110设置于透明支撑板120上远离连接件140连接的一侧，连接件140为截面为L型的连接件140，源极驱动电路160设置于透明支撑板120上远离连接件140连接的一侧，连接件140通过固定件180与透明支撑板120连接。

一种实施方式下，显示设备10还包括保护盖板1501，保护盖板1501设置于源极驱动电路160远离透明支撑板120的一侧，用于保护源极驱动电路160。

可选的，保护盖板1501为导电材料制成，例如金属材料，此时，源极驱动电路160与保护盖板1501通过导电材料连接，例如导电线、导电胶条、导电泡棉等材料，实现源极驱动电路160接地。

为了便于理解，请参阅图8，图8为本申请实施例示出的一种显示设备10的结构示意图。

图8所示的显示设备10中的连接件140为截面为L型的连接件140，该连接件140上设置有与透明支撑板120上的安装固定孔对应的孔，连接件140利用螺丝，通过设置于透明支撑板120上的安装固定孔与透明支撑板120固定连接。连接件140利用壳体150上设置的固定孔与壳体150固定连接。

其中，显示设备10中可以包括多个上述截面为L型的连接件140，通过多个连接件140将透明支撑板120与壳体150连接，从而使透明支撑板120与壳体150连接地更加稳固。

图8中的源极驱动电路160通过导电胶条1601与保护盖板1501电连接，保护盖板1501通过导电胶条1601与螺丝电连接，由于螺丝与连接件140连接，从而实现源极驱动电路160接地。

一种实施方式下，保护盖板1501可以是一体式保护盖板1501，如图9所示，保护盖板1501为一体成型，图9所示的显示设备10内其他组件的连接方式与图8所示的显示设备10内其他组件的连接方式一致，此处不再赘述。

请参阅图10，一种实施方式下，显示设备10还包括透明保护板190，透明保护板190设置于远离透明支撑板120的透明显示屏110上，通过光学胶130与透明显示屏110贴合，透明保护板190用于保护所述透明显示屏110。

其中，此处的光学胶130与前文所述的光学胶130选择方式相同，此处不再赘述。

一种实施方式下，透明保护板190可以由较高透明度的材料制成，例如高透明度的玻璃、PC(PolyCarbonate，聚碳酸酯)、PMMA(PolyMethylMethAcrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等。

一种实施方式下，透明保护板190的厚度可以根据实际需求设置，当对透明保护板190的保护强度要求较高时，采用厚度较厚的透明保护板190；当对透明保护板190的重量有限制时，可以减小透明保护板190的厚度，以降低透明保护板190的重量。

可选的，透明保护板190为厚度为预设厚度的物理钢化光学玻璃板，或者可以是厚度为预设厚度的化学钢化光学玻璃板，该预设厚度可以是1mm至2mm之间的任意厚度。

一种实施方式下，如图11所示，当透明显示屏110的尺寸小于透明支撑板120和透明保护板190的尺寸，透明显示屏110与透明支撑板120、透明保护板190的四周边缘均有间距，在透明支撑板120和透明保护板190的边缘间设置密封胶1100，使透明显示屏110与透明支撑板120、透明保护板190能贴合地更加牢固。其中，上述的密封胶1100可以是前文所述的光学胶130，也可以是其他类型的透明度较高的胶。

一种实施方式下，透明保护板190的设置方式可以如图12所示，即从左至右，依次为透明支撑板120、透明显示屏110、透明保护板190，此时，源极驱动电路160设置于所述连接件140上；或者，透明保护板190的设置方式可以如图13所示，即从左至右，依次为透明保护板190、透明显示屏110、透明支撑板120，此时源极驱动电路160设置于所述透明支撑件上远离所述支撑件的一侧，图12和图13中，其余组件的连接方式在前文已叙述清楚，此处不再赘述。

一种实施方式下，为便于理解，请参阅图14，图14为本申请实施例提供的一种显示设备10的正面示意图，显示设备包括透明显示屏110、透明支撑板120、壳体150和保护盖板1501。图14中显示设备10的上、左、右三条变都实现了无可视边框，即透明边框。

一种实施方式下，本申请的第一视角可以是俯视图的视角，第二视角可以是正视图的视角，第三视角可以是左视图的视角。

请参阅图15，图15为本申请实施例提供的一种电子设备20，电子设备20包括本体210和设置在本体上的显示设备10。该显示设备10实现原理及产生的技术效果和前述显示设备10实施例相同，为简要描述，电子设备20实施例部分未提及之处，可参考前述显示设备10实施例中相应内容。

其中，电子设备20可以是电脑、电视等具有显示功能的设备。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

透明显示屏；

透明支撑板，所述透明显示屏通过光学胶贴合于所述透明支撑板的表面，所述透明支撑板用于支撑并固定所述透明显示屏。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述透明显示屏的尺寸不大于所述透明支撑板的尺寸，所述透明显示屏与所述透明支撑板的四周边缘均有间距，在所述透明支撑板上的实施透明显示屏的周围均设置有密封胶或安装有装饰边条。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括：

连接件，所述连接件的第一端与所述透明支撑板固定连接，所述连接件的第二端与所述显示设备的壳体固定连接，使所述壳体与所述透明支撑板的位置相对固定。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述连接件为导电材质的连接件，所述显示设备中的源极驱动电路与所述连接件电连接，所述源极驱动电路通过与所述连接件连接的壳体实现所述源极驱动电路接地。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述透明支撑板与所述连接件连接的一端设置有安装固定孔，所述安装固定孔所在位置不与所述透明显示屏所在位置重叠，利用导电材料制造的固定件将所述连接件固定于所述安装固定孔处，且所述固定件还与所述源极驱动电路电连接。

6.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括：

透明保护板，所述透明保护板设置于远离所述透明支撑板的所述透明显示屏上，通过光学胶与所述透明显示屏贴合，所述透明保护板用于保护所述透明显示屏。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述透明保护板为厚度为预设厚度的物理钢化或化学钢化光学玻璃板，所述预设厚度为1mm-2mm之间的任意厚度。

8.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述透明支撑板为厚度为预设厚度的物理钢化或化学钢化光学玻璃板，所述预设厚度为3mm至10mm之间的任意厚度。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述光学胶的折射率大于1.4，且所述透明支撑板与所述透明显示屏之间的光学胶层厚度小于100um。

10.一种电子设备，其特征在于，包括本体和设置在所述本体上的如权利要求1-9中任一项所述的显示设备。

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