WO2024052308A1 - Suction device for a labelling machine - Google Patents

Suction device for a labelling machine Download PDF

Info

Publication number
WO2024052308A1
WO2024052308A1 PCT/EP2023/074247 EP2023074247W WO2024052308A1 WO 2024052308 A1 WO2024052308 A1 WO 2024052308A1 EP 2023074247 W EP2023074247 W EP 2023074247W WO 2024052308 A1 WO2024052308 A1 WO 2024052308A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
labeling
containers
suction
suction device
machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/074247
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus-Friedrich Stock
Jonathan Scheffels
Lutz Deckert
Original Assignee
Khs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Gmbh filed Critical Khs Gmbh
Publication of WO2024052308A1 publication Critical patent/WO2024052308A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0081Means for forming a label web buffer, e.g. label web loop

Definitions

  • the invention relates to a suction device for a labeling machine for labeling containers, in particular beverage containers, with a suction space and a vacuum device for generating a negative pressure in the suction space, an outwardly directed opening of the suction space intended for sucking in a label tape being designed to be adjustable.
  • Suction devices of the type described at the beginning are basically known from the prior art and are used in particular in labeling stations for self-adhesive labels to compensate for a drop in the web tension of a label tape for certain periods of time when the labeling station is in cycled operation or to stabilize the label tape.
  • the invention relates to suction devices for labeling stations, which are used for labeling beverage containers in the beverage industry.
  • the beverage containers are beverage bottles, which can be made of glass or plastic.
  • plastic beverage bottles it is a thermoplastic, in particular polyethylene terephthalate (PET), so that the containers can be easily formed in a stretch blow molding process.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the suction device has a suction space which is intended to accommodate sections of a label tape, the suction space correspondingly facing the label tape via the outwardly directed opening and the size of the opening being based on the size of the label tape, essentially the label height is crucial.
  • the negative pressure is generated via a vacuum device, with the negative pressure generated being able to act particularly effectively on the label tape when the opening is essentially covered by the label tape in an operating state of the labeling station.
  • the negative pressure can then act over the entire height of the label tape and thereby quickly and effectively absorb the excess material from the label tape. This prevents the label tape from falling downwards.
  • a suction device can therefore be particularly crucial if no containers are supplied for a certain period of time and labeling is therefore not necessary.
  • the label drive of the labeling station stops for a short moment, causing the web tension to drop and a loop to form in the label tape due to excess material. When restarted, this excess material can cause unrest in the label tape. If the label tape is made of a plastic film, this can lead to undesirable elongation and incorrect positioning of the labels. In the case of paper, the label tape can even tear.
  • the excess material can be picked up, with relatively small forces being required due to the negative pressure in order to suck in the excess material. At the same time, only a small amount of force is required to remove the material from the suction chamber when it is resumed.
  • the labeling station usually being part of a larger filling system, which includes, for example, a blow molding machine and a filling machine.
  • the containers can then be labeled immediately, although if the format is changed, all components must be converted to the new bottle format.
  • the invention is based on the object of specifying a suction device which is characterized by a simple type of adjustment when changing formats.
  • the object and solution of this invention is a suction device according to claim 1.
  • at least one controllable servomotor is provided to adjust the opening.
  • the servomotor is preferably connected to a control unit which controls the servomotor.
  • This can be, for example, a separate control unit for the labeling station.
  • the control unit can be a control unit of the labeling machine, in particular its machine control.
  • the opening is automatically adjusted by input in the control unit, and at the same time the other system components can also be adjusted with just one input.
  • the opening is essentially defined in terms of its height by a lower and an upper edge, the lower edge preferably not having to be adjusted when changing formats, since the position of the label tape within the labeling station does not change.
  • the lower edge preferably not having to be adjusted when changing formats, since the position of the label tape within the labeling station does not change.
  • only an initial setup of the lower edge is required when the labeling station is put into operation for the first time.
  • the size of the intake space can be adjusted through the upper edge of the opening.
  • the upper edge can be adjusted via the servomotor to adjust the size of the opening.
  • a manual adjustment option is sufficient for the lower edge.
  • the suction device has at least one position sensor for detecting the position of the upper and/or lower edge. Accordingly, the positions of the edges and accordingly also the size of the opening can be monitored continuously or once after the format change to ensure the correct position and, if there is a deviation from a target value, an adjustment can be made via the servomotor.
  • the servomotor therefore not only serves to change the opening during a format change, but also to correct it during operation.
  • the servomotor is preferably an electric spindle motor.
  • an electric motor acts on a rotatable spindle, the spindle having an external thread which interacts with a spindle holder.
  • the Spindle holder is connected to the upper edge or to a wall forming the upper edge, with the wall and thus also the upper edge being displaced in the vertical direction by rotating the spindle.
  • the setting position is then preferably always approached from the same direction so that the thread play between the spindle and spindle holder has no influence on the adjustment.
  • the invention furthermore relates to a labeling station for a labeling machine for labeling containers with an application carousel for applying labels to the containers and with a feed device for feeding the labels into the application carousel, a label tape containing the labels being movable within the feed device along a feed path .
  • the feed device has a suction device according to the invention, with the suction space extending along a section of the feed path.
  • the application carousel is preferably designed as a rotatably mounted vacuum drum. Accordingly, the labels are held on the application carousel by pressure.
  • the labeling station is designed in particular as a roll-fed labeling station.
  • the feed device has at least one cutting device for separating individual labels from a label tape and a possibly required gluing device for applying a pressure-sensitive adhesive to the labels.
  • the labels are therefore in the form of a continuous label strip, from which individual labels must first be separated.
  • the labels can also be glued within the labeling machine.
  • the gluing device is preferably designed as a rotatably mounted glue roller.
  • the feed device preferably has a label drive, the label drive being arranged along the feed path behind the suction device.
  • the labeling machine is designed as a roll-fed labeling machine
  • the label tape is in wound form as a supply roll, which is arranged on a corresponding supply roll holder of the labeling station.
  • the label tape is introduced into the application carousel by the feed device, whereby when an unoccupied container receptacle is detected in the transport carousel for the containers, the label drive stops. Accordingly, the largest accumulation of material on the label tape is present shortly before this label drive, so that the corresponding suction device can be used particularly effectively at this position.
  • a preferred embodiment of the labeling station provides that the feed device has at least one supply roll holder for receiving the label tape wound into a supply roll and a web tensioning device arranged behind the supply roll holder.
  • This web tensioning device is usually designed in the form of a pulley, with the label tape being guided over several guide rollers which are spaced apart from one another. By changing this distance, the web tension can be corrected and adjusted, in particular the previously mentioned short-term shutdowns of the label drive being too short for the web tensioning device to have an appropriate influence. Typically these are time periods in the range of a few milliseconds.
  • the invention furthermore relates to a labeling machine with a transport carousel for moving the containers along a transport route and at least one labeling station according to the invention, the transport carousel directly adjoining the application carousel of the labeling station.
  • the transport carousel then has a large number of container receptacles, these container receptacles can be designed to rotate. Accordingly, the containers are not only guided along a transport route by rotating the transport carousel, but also rotate around their own container axis. This allows the application and application of the labels to be significantly improved.
  • a container filling system comprising a blow molding machine for blowing, in particular for stretch blow molding, containers made of plastic preforms, a labeling machine according to the invention blocked with the blow molding machine for labeling the containers and a filling machine blocked with the labeling machine for filling the containers with a liquid filling product, especially a drink.
  • the container filling system has a central control on, which is set up to control said servomotor of the suction device and at least one controllable format adjustment device of the filling machine and / or the blow molding machine in a time-coordinated manner.
  • blocking means that no transport devices are provided between the individual machines that can form a container buffer. Instead, the machines are preferably connected to one another via transport stars, in particular exclusively via transport stars.
  • a format adjustment device in the sense of the invention is a device for adapting at least one component of the respective machine to a predetermined container format.
  • the adjustment can include, for example, exchanging a format part and/or adjusting an adjustable format part.
  • the format adjustment device can be a device for exchanging blow molds of the blow molding machine or a device for changing the height of the filling elements of the filling machine.
  • the central control can control the respective machine or its components directly or, for the purpose of indirect control, send control commands to control units of the machines, which are processed by the control units of the machines.
  • Figure 1 shows a labeling station according to the invention in a top view
  • Figure 2 shows the suction device in an isometric view
  • Figure 3 shows the suction device according to Figure 2 with a label tape shown
  • Figure 4 is a sectional view of the suction device Figure 1 shows a labeling machine with a labeling station 1, which is directly connected to a transport carousel 2, shown only schematically, for transporting containers 3. Labels are applied to the containers 3 via the labeling station 1, with the labels initially being provided in the form of a label tape 4, which are stored in supply roll holders 5 in the form of wound supply rolls 6. By rotating the supply roll holders 5, the label tape 4 is unwound and at the same time fed to a web tensioning device 7, which causes uniform web tension within the label tape 4 by moving the guide rollers towards one another.
  • a label drive 8 also causes a movement of the label tape 4 through a feed device 9 of the labeling station 1, the label tape 4 being cut into individual labels in a cutting device 10, provided with a pressure-sensitive adhesive via a possibly existing gluing device 11 and over an application carousel 12 can be applied to the containers 3.
  • the containers 3 roll around their own container axis within the transport carousel 2, whereby the labels can be applied particularly advantageously to the outer surface of the containers 3.
  • an occupancy sensor (not shown) detects the empty container holder and reports this to a control unit, also not shown.
  • the label drive 8 is then stopped to prevent a label from being fed to the empty container holder.
  • FIG. 2 shows the suction device 13 in a rear view, with a vacuum device 14 formed from three blowers being used to create a negative pressure a suction chamber 15 is generated.
  • This suction chamber 15 can be seen in particular in the sectional view of Figure 4.
  • the suction device 13 also has an opening 16, with the label tape 4 running past the opening 15 in an operating state. This is particularly clear from Figure 3.
  • the opening 16 and thus also the suction space 15 extend over a section of the feed path Z, so that in the event of a standstill of the drive device 8, the label material 4 can engage in sections with the excess material in the suction space 16, this being due to the negative pressure in the Intake chamber 15 is effected.
  • the forces for sucking the label tape 4 are comparatively low due to the lightness of the material, so that the label tape 4 can be easily removed from the suction space 15 even when operation is resumed.
  • the height of the opening 16 is adapted to the height of the label tape 4. Accordingly, a lower edge 17 and an upper edge 18 are provided, which can be adjusted separately from one another.
  • a manual adjustment mechanism is provided for adjusting the lower edge 17, since usually no or only rarely adjustment of the lower edge 17 is necessary after initial commissioning.
  • the setting is chosen so that the label tape 4 can rest on a lower surface of the suction chamber 15, which also forms the lower edge 17, in the event of a standstill of the label drive 8 without being lowered significantly.
  • the height of the opening 16 is then largely adjusted via the upper edge 18, with a servomotor 19 being provided for adjusting the upper edge 18.
  • This servomotor 19 is connected to the previously mentioned control unit, whereby in the event of a format change, the upper edge 18 and thus also the opening 16 can be adjusted automatically.
  • the actuator 19 is preferably formed from a spindle drive driven by an electric motor, with an electric motor driving a spindle, which causes a movement in the vertical direction V.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a suction device (13) for a labelling station (1) for labelling containers (3), in particular beverage containers, the suction device having a suction chamber (15) and a vacuum apparatus (14) for generating a negative pressure in the suction chamber (15), an outwardly directed opening (16) of the suction chamber (15) provided for suctioning a label strip (4) being adjustable. According to the invention, at least one controllable servomotor (19) is provided for adjusting the opening (16).

Description

Ansaugvorrichtung für eine Etikettiermaschine Suction device for a labeling machine
Beschreibung Description
Die Erfindung betrifft eine Ansaugvorrichtung für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern, insbesondere von Getränkebehältern, mit einem Ansaugraum und einer Vakuumeinrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes in dem Ansaugraum, wobei eine nach außen gerichtete, zum Ansaugen eines Etikettenbandes vorgesehene Öffnung des Ansaugraumes verstellbar ausgebildet ist. The invention relates to a suction device for a labeling machine for labeling containers, in particular beverage containers, with a suction space and a vacuum device for generating a negative pressure in the suction space, an outwardly directed opening of the suction space intended for sucking in a label tape being designed to be adjustable.
Ansaugvorrichtungen der eingangs beschriebenen Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt und werden insbesondere bei Etikettierstationen für selbstklebende Etiketten dazu genutzt, bei einem getaktetem Betrieb der Etikettierstation für gewisse Zeitabschnitte einen Abfall in der Bahnspannung eines Etikettenbandes zu kompensieren bzw. um das Etikettenband zu stabilisieren. Suction devices of the type described at the beginning are basically known from the prior art and are used in particular in labeling stations for self-adhesive labels to compensate for a drop in the web tension of a label tape for certain periods of time when the labeling station is in cycled operation or to stabilize the label tape.
Insbesondere wird sich im Rahmen der Erfindung auf Ansaugvorrichtungen für Etikettierstationen bezogen, welche zum Etikettieren von Getränkebehältern in der Getränkeindustrie eingesetzt werden. Entsprechend handelt es sich bei den Getränkebehäl- tern um Getränkeflaschen, welche aus Glas oder aus Kunststoff ausgebildet sein können. Im Falle von Getränkeflaschen aus Kunststoff handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere um Polyethylenterephthalat (PET), sodass die Behälter in einfacher Art und Weise in einem Streckblasformprozess ausgebildet werden können. In particular, the invention relates to suction devices for labeling stations, which are used for labeling beverage containers in the beverage industry. Accordingly, the beverage containers are beverage bottles, which can be made of glass or plastic. In the case of plastic beverage bottles, it is a thermoplastic, in particular polyethylene terephthalate (PET), so that the containers can be easily formed in a stretch blow molding process.
Die Ansaugvorrichtung weist einen Ansaugraum auf, welcher dazu vorgesehen ist, Abschnitte eines Etikettenbandes aufzunehmen, wobei der Ansaugraum entsprechend über die nach außen hin gerichtete Öffnung dem Etikettenband zugewandt ist und wobei die Öffnung hinsichtlich ihrer Größe sich an der Größe des Etikettenbandes orientiert, wobei im Wesentlichen die Etikettenhöhe von entscheidender Bedeutung ist. The suction device has a suction space which is intended to accommodate sections of a label tape, the suction space correspondingly facing the label tape via the outwardly directed opening and the size of the opening being based on the size of the label tape, essentially the label height is crucial.
Hierbei ist zu beachten, dass der Unterdrück über eine Vakuumeinrichtung erzeugt wird, wobei der erzeugte Unterdrück besonders dann effektiv auf das Etikettenband einwirken kann, wenn die Öffnung in einem Betriebszustand der Etikettierstation im Wesentlichen von dem Etikettenband verdeckt wird. Beim Abfall einer Bahnspannung kann dann der Unterdrück über die gesamte Höhe des Etikettenbandes einwirken und hierdurch schnell und effektiv das überschüssige Material des Etikettenbandes aufnehmen. Hierdurch wird verhindert, dass das Etikettenband nach unten hin abfällt. Besonders entscheidend kann daher eine Ansaugvorrichtung sein, wenn für einen gewissen Zeitabschnitt keine Behälter zugeführt wird und daher eine Etikettierung nicht erforderlich ist. In diesem Fall setzt der Etikettenantrieb der Etikettierstation für einen kurzen Augenblick aus, wodurch die Bahnspannung abfällt und sich eine Schlaufe durch überschüssiges Material in dem Etikettenband bildet. Bei einer Wiederaufnahme kann dieses überschüssige Material zu einer Unruhe in dem Etikettenband führen. Sofern das Etikettenband aus einer Kunststofffolie gebildet ist, kann dies zu einer unerwünschten Längung und Fehlpositionierung der Etiketten führen. Im Falle von Papier ist sogar ein Zerreißen des Etikettenbandes möglich. It should be noted here that the negative pressure is generated via a vacuum device, with the negative pressure generated being able to act particularly effectively on the label tape when the opening is essentially covered by the label tape in an operating state of the labeling station. When the web tension drops, the negative pressure can then act over the entire height of the label tape and thereby quickly and effectively absorb the excess material from the label tape. This prevents the label tape from falling downwards. A suction device can therefore be particularly crucial if no containers are supplied for a certain period of time and labeling is therefore not necessary. In this case, the label drive of the labeling station stops for a short moment, causing the web tension to drop and a loop to form in the label tape due to excess material. When restarted, this excess material can cause unrest in the label tape. If the label tape is made of a plastic film, this can lead to undesirable elongation and incorrect positioning of the labels. In the case of paper, the label tape can even tear.
Mithilfe einer entsprechenden Ansaugvorrichtung kann das überschüssige Material aufgenommen werden, wobei relativ geringe Kräfte bedingt durch den Unterdrück erforderlich sind, um das überschüssige Material einzusaugen. Zugleich ist auch nur ein geringer Kraftaufwand erforderlich, um bei einer Wiederaufnahme das Material aus dem Ansaugraum herauszuführen. With the help of an appropriate suction device, the excess material can be picked up, with relatively small forces being required due to the negative pressure in order to suck in the excess material. At the same time, only a small amount of force is required to remove the material from the suction chamber when it is resumed.
Entscheidend ist aber mithin, dass der Unterdrück in einer effektiven Art und Weise auf das Etikettenband einwirkt, sodass die Öffnung gezielt auf die Größe bzw. die Höhe des Etikettenbandes eingestellt werden muss. What is crucial, however, is that the suppression acts on the label tape in an effective manner, so that the opening must be specifically adjusted to the size or height of the label tape.
Dies erfolgt bislang üblicherweise durch eine manuelle Umstellung im Zuge eines Formatwechsels, wobei mit einem Formatwechsel die Umstellung der Etikettierstation bzw. der die Etikettierstation aufweisenden Etikettiermaschine auf unterschiedliche Behälter gemeint ist, welche sich insbesondere hinsichtlich ihrer Größe voneinander unterscheiden. Up until now, this has usually been done by a manual changeover in the course of a format change, with a format change meaning the changeover of the labeling station or the labeling machine having the labeling station to different containers, which differ from one another in particular in terms of their size.
Grundsätzlich steht bei einem Formatwechsel ausreichend Zeit zur Verfügung, um die einzelnen Anlagenkomponenten auf die neuen Behälter umzustellen, wobei die Etikettierstation üblicherweise Teil einer größeren Füllanlage ist, welche z.B. eine Blasmaschine und eine Füllmaschine umfasst. Sodann kann unmittelbar das Etikettieren der Behälter erfolgen, wobei bei einer Formatumstellung sämtliche Komponenten auf das neue Flaschenformat umgestellt werden müssen. In principle, when changing formats, there is sufficient time available to convert the individual system components to the new containers, with the labeling station usually being part of a larger filling system, which includes, for example, a blow molding machine and a filling machine. The containers can then be labeled immediately, although if the format is changed, all components must be converted to the new bottle format.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ansaugvorrichtung anzugeben, welche sich durch eine einfache Art der Verstellung bei einem Formatwechsel auszeichnet. Gegenstand und Lösung dieser Erfindung ist eine Ansaugvorrichtung gemäß Patentanspruch 1. Erfindungsgemäß ist zur Verstellung der Öffnung zumindest ein steuerbarer Stellmotor vorgesehen. The invention is based on the object of specifying a suction device which is characterized by a simple type of adjustment when changing formats. The object and solution of this invention is a suction device according to claim 1. According to the invention, at least one controllable servomotor is provided to adjust the opening.
Der Stellmotor ist bevorzugt an eine Steuereinheit angeschlossen, welche den Stellmotor steuert. Dabei kann es sich beispielsweise um eine eigene Steuereinheit der Etikettierstation handeln. Alternativ kann die Steuereinheit eine Steuereinheit der Etikettiermaschine, insbesondere deren Maschinensteuerung, sein. The servomotor is preferably connected to a control unit which controls the servomotor. This can be, for example, a separate control unit for the labeling station. Alternatively, the control unit can be a control unit of the labeling machine, in particular its machine control.
Bei einem Formatwechsel erfolgt dann durch Eingabe in der Steuereinheit eine automatisierte Anpassung der Öffnung, wobei zugleich auch die weiteren Anlagenkomponenten mit nur einer Eingabe eingestellt werden können. When a format is changed, the opening is automatically adjusted by input in the control unit, and at the same time the other system components can also be adjusted with just one input.
Die Öffnung wird im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Höhe durch eine untere und eine obere Kante definiert, wobei die untere Kante vorzugsweise bei einer Formatumstellung nicht eingestellt werden muss, da sich die Position des Etikettenbandes innerhalb der Etikettierstation nicht verändert. Insofern ist lediglich eine erstmalige Einrichtung der unteren Kante bei der ersten Inbetriebnahme der Etikettierstation erforderlich. Selbstverständlich kann es aber auch zweckmäßig sein, während des Betriebs eine Anpassung vorzunehmen, wobei dies insbesondere abhängig ist von der Art der Etikettierstation. Insbesondere kann aber durch die obere Kante der Öffnung die Größe des Ansaugraums verstellt werden. The opening is essentially defined in terms of its height by a lower and an upper edge, the lower edge preferably not having to be adjusted when changing formats, since the position of the label tape within the labeling station does not change. In this respect, only an initial setup of the lower edge is required when the labeling station is put into operation for the first time. Of course, it can also be expedient to make an adjustment during operation, although this depends in particular on the type of labeling station. In particular, the size of the intake space can be adjusted through the upper edge of the opening.
Insbesondere ist dann vorgesehen, dass die obere Kante zur Verstellung der Größe der Öffnung über den Stellmotor verstellbar ist. Für die untere Kante reicht eine manuelle Verstellmöglichkeit aus. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang eine Ausgestaltung, bei der die Ansaugvorrichtung zumindest einen Positionssensor zur Erfassung der Position der oberen und/oder der unteren Kante aufweist. Entsprechend können die Positionen der Kanten und entsprechend auch die Größe der Öffnung kontinuierlich oder zur Sicherstellung der korrekten Position einmalig nach dem Formatwechsel überwacht werden und bei Abweichung von einem Sollwert eine Anpassung über den Stellmotor bewirkt werden. Somit dient der Stellmotor nicht nur einer Umstellung der Öffnung bei einem Formatwechsel, sondern darüber hinaus auch zur Korrektur während des Betriebes. In particular, it is then provided that the upper edge can be adjusted via the servomotor to adjust the size of the opening. A manual adjustment option is sufficient for the lower edge. Particularly preferred in this context is an embodiment in which the suction device has at least one position sensor for detecting the position of the upper and/or lower edge. Accordingly, the positions of the edges and accordingly also the size of the opening can be monitored continuously or once after the format change to ensure the correct position and, if there is a deviation from a target value, an adjustment can be made via the servomotor. The servomotor therefore not only serves to change the opening during a format change, but also to correct it during operation.
Bei dem Stellmotor handelt es sich bevorzugt um einen elektrischen Spindelmotor. Hierbei wirkt ein Elektromotor auf eine drehbare Spindel ein, wobei die Spindel ein Außengewinde aufweist, welches mit einer Spindelaufnahme zusammenwirkt. Die Spindelaufnahme ist mit der oberen Kante bzw. mit einer die obere Kante bildenden Wandung verbunden, wobei durch Drehung der Spindel die Wandung und damit auch die obere Kante in vertikaler Richtung verschoben wird. Die Stellposition wird dann bevorzugt immer von derselben Richtung angefahren, damit das Gewindespiel zwischen Spindel und Spindelaufnahme keinen Einfluss auf die Verstellung hat. The servomotor is preferably an electric spindle motor. Here, an electric motor acts on a rotatable spindle, the spindle having an external thread which interacts with a spindle holder. The Spindle holder is connected to the upper edge or to a wall forming the upper edge, with the wall and thus also the upper edge being displaced in the vertical direction by rotating the spindle. The setting position is then preferably always approached from the same direction so that the thread play between the spindle and spindle holder has no influence on the adjustment.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Etikettierstation für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mit einem Applizierkarussell zum Aufbringen von Etiketten auf die Behälter und mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen der Etiketten in das Applizierkarussell, wobei ein die Etiketten aufweisendes Etikettenband innerhalb der Zuführeinrichtung entlang einer Zuführstrecke bewegbar ist. Die Zuführeinrichtung weist eine erfindungsgemäße Ansaugvorrichtung auf, wobei sich der Ansaugraum entlang eines Abschnitts der Zuführstrecke erstreckt. The invention furthermore relates to a labeling station for a labeling machine for labeling containers with an application carousel for applying labels to the containers and with a feed device for feeding the labels into the application carousel, a label tape containing the labels being movable within the feed device along a feed path . The feed device has a suction device according to the invention, with the suction space extending along a section of the feed path.
Bevorzugt ist das Applizierkarussell als rotierbar gelagerte Vakuumtrommel ausgebildet. Entsprechend werden die Etiketten durch Unterdrück an dem Applizierkarussell gehalten. The application carousel is preferably designed as a rotatably mounted vacuum drum. Accordingly, the labels are held on the application carousel by pressure.
Die Etikettierstation ist insbesondere als Rollfed-Etikettierstation ausgebildet. In diesem Fall weist die Zuführeinrichtung zumindest eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen einzelner Etiketten aus einem Etikettenband und eine eventuell erforderliche Beleimungsvorrichtung zum Aufbringen eines Haftklebstoffes auf die Etiketten auf. Die Etiketten liegen folglich in Form eines kontinuierlichen Etikettenbandes vor, aus welchem zunächst einzelne Etiketten abgetrennt werden müssen. Optional kann auch eine Beleimung der Etiketten innerhalb der Etikettiermaschine erfolgen. Die Beleimungsvorrichtung ist dabei bevorzugt als rotierbar gelagerte Leimwalze ausgebildet. The labeling station is designed in particular as a roll-fed labeling station. In this case, the feed device has at least one cutting device for separating individual labels from a label tape and a possibly required gluing device for applying a pressure-sensitive adhesive to the labels. The labels are therefore in the form of a continuous label strip, from which individual labels must first be separated. Optionally, the labels can also be glued within the labeling machine. The gluing device is preferably designed as a rotatably mounted glue roller.
Bevorzugt weist die Zuführeinrichtung einen Etikettenantrieb auf, wobei der Etikettenantrieb entlang der Zuführstrecke hinter der Ansaugvorrichtung angeordnet ist. Sofern die Etikettiermaschine als Rollfed-Etikettiermaschine ausgebildet ist, liegt das Etikettenband in aufgewickelter Form als Vorratsrolle vor, welche auf einem entsprechenden Vorratsrollenhalter der Etikettierstation angeordnet ist. Durch Abrollen dieser Vorratsrolle einerseits und durch den Etikettenantrieb wird das Etikettenband durch die Zuführeinrichtung in das Applizierkarussell eingeführt, wobei bei Erfassung einer nicht belegten Behälteraufnahme in dem Transportkarussell für die Behälter der Etiketten- antrieb stoppt. Entsprechend liegt kurz vor diesem Etikettenantrieb die größte Materialansammlung des Etikettenbandes vor, sodass die entsprechende Ansaugvorrichtung an dieser Position besonders wirksam eingesetzt werden kann. The feed device preferably has a label drive, the label drive being arranged along the feed path behind the suction device. If the labeling machine is designed as a roll-fed labeling machine, the label tape is in wound form as a supply roll, which is arranged on a corresponding supply roll holder of the labeling station. By unrolling this supply roll on the one hand and by the label drive, the label tape is introduced into the application carousel by the feed device, whereby when an unoccupied container receptacle is detected in the transport carousel for the containers, the label drive stops. Accordingly, the largest accumulation of material on the label tape is present shortly before this label drive, so that the corresponding suction device can be used particularly effectively at this position.
In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass sich die Begriffe „vor“ und „hinter“ auf die betriebsgemäße Zuführung des Etikettenbandes beziehen. In this context, it should be noted that the terms “before” and “behind” refer to the operational feeding of the label tape.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Etikettierstation sieht vor, dass die Zuführeinrichtung zumindest einen Vorratsrollenhaltern zur Aufnahme des zu einer Vorratsrolle aufgewickelten Etikettenbandes und eine hinter dem Vorratsrollenhalter angeordnete Bahnspannungsvorrichtung aufweist. Diese Bahnspannungsvorrichtung ist üblicherweise in Form eines Flaschenzugs ausgebildet, wobei das Etikettenband über mehrere Führungsrollen geführt wird, welche zueinander beabstandet sind. Durch Änderung dieser Distanz kann eine Korrektur und Angleichung der Bahnspannung erfolgen, wobei insbesondere die zuvor erwähnten kurzfristigen Außerbetriebnahmen des Etikettenantriebes zu kurz sind, damit die Bahnspannungsvorrichtung in geeigneter Weise Einfluss nehmen kann. Üblicherweise handelt es sich um Zeitabschnitte im Bereich von wenigen Millisekunden. A preferred embodiment of the labeling station provides that the feed device has at least one supply roll holder for receiving the label tape wound into a supply roll and a web tensioning device arranged behind the supply roll holder. This web tensioning device is usually designed in the form of a pulley, with the label tape being guided over several guide rollers which are spaced apart from one another. By changing this distance, the web tension can be corrected and adjusted, in particular the previously mentioned short-term shutdowns of the label drive being too short for the web tensioning device to have an appropriate influence. Typically these are time periods in the range of a few milliseconds.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Etikettiermaschine mit einem Transportkarussell zum Bewegen der Behälter entlang einer Transportstrecke und mindestens einer erfindungsgemäßen Etikettierstation, wobei das Transportkarussell unmittelbar an das Applizierkarussell der Etikettierstation angrenzt. The invention furthermore relates to a labeling machine with a transport carousel for moving the containers along a transport route and at least one labeling station according to the invention, the transport carousel directly adjoining the application carousel of the labeling station.
Das Transportkarussell weist dann eine Vielzahl von Behälteraufnahmen auf, wobei diese Behälteraufnahmen rotierend ausgebildet sein können. Entsprechend werden die Behälter nicht nur durch Rotation des Transportkarussells entlang einer Transportstrecke geführt, sondern rotieren darüber hinaus auch selbst um ihre eigene Behälterachse. Hierdurch kann das Aufbringen und Applizieren der Etiketten wesentlich verbessert werden. The transport carousel then has a large number of container receptacles, these container receptacles can be designed to rotate. Accordingly, the containers are not only guided along a transport route by rotating the transport carousel, but also rotate around their own container axis. This allows the application and application of the labels to be significantly improved.
Darüber hinaus ist eine Behälterabfüllanlage Gegenstand der Erfindung, umfassend eine Blasmaschine zum Blasen, insbesondere zum Streckblasen, von Behältern aus Kunststoff-Vorformlingen, eine mit der Blasmaschine verblockte erfindungsgemäße Etikettiermaschine zum Etikettieren der Behälter und eine mit der Etikettiermaschine verblockte Füllmaschine zum Befüllen der Behälter mit einem flüssigen Füllprodukt, insbesondere einem Getränk. Die Behälterabfüllanlage weist eine zentrale Steuerung auf, welche dazu eingerichtet ist, besagten Stellmotor der Ansaugvorrichtung sowie mindestens eine steuerbare Format-Verstelleinrichtung der Füllmaschine und/oder der Blasmaschine in zeitlich koordinierter Weise zu steuern. In addition, a container filling system is the subject of the invention, comprising a blow molding machine for blowing, in particular for stretch blow molding, containers made of plastic preforms, a labeling machine according to the invention blocked with the blow molding machine for labeling the containers and a filling machine blocked with the labeling machine for filling the containers with a liquid filling product, especially a drink. The container filling system has a central control on, which is set up to control said servomotor of the suction device and at least one controllable format adjustment device of the filling machine and / or the blow molding machine in a time-coordinated manner.
Mit einer Verblockung ist im Rahmen der Erfindung gemeint, dass zwischen den einzelnen Maschinen keine Transportvorrichtungen vorgesehen sind, die einen Behälterpuffer bilden können. Stattdessen sind die Maschinen vorzugsweise über Transportsterne, insbesondere ausschließlich über Transportsterne, miteinander verbunden. In the context of the invention, blocking means that no transport devices are provided between the individual machines that can form a container buffer. Instead, the machines are preferably connected to one another via transport stars, in particular exclusively via transport stars.
Bei einer Format-Verstelleinrichtung im Sinne der Erfindung handelt es sich um eine Vorrichtung zum Anpassen mindestens einer Komponente der jeweiligen Maschine an ein vorgegebenes Behälterformat. Das Anpassen kann dabei z.B. ein Austauschen eines Formatteils und/oder ein Verstellen eines verstellbaren Formatteils umfassen. Beispielsweise kann es sich bei der Format-Verstelleinrichtung um eine Vorrichtung zum Austausch von Blasformen der Blasmaschine oder um eine Vorrichtung zum Verändern der Höhe der Füllelemente der Füllmaschine handeln. A format adjustment device in the sense of the invention is a device for adapting at least one component of the respective machine to a predetermined container format. The adjustment can include, for example, exchanging a format part and/or adjusting an adjustable format part. For example, the format adjustment device can be a device for exchanging blow molds of the blow molding machine or a device for changing the height of the filling elements of the filling machine.
Die zentrale Steuerung kann die jeweilige Maschine bzw. deren Komponenten direkt steuern oder zum Zwecke einer indirekten Steuerung Steuerbefehle an Steuereinheiten der Maschinen senden, welche von den Steuereinheiten der Maschinen verarbeitet werden. The central control can control the respective machine or its components directly or, for the purpose of indirect control, send control commands to control units of the machines, which are processed by the control units of the machines.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Etikettierstation in einer Draufsicht, Figure 1 shows a labeling station according to the invention in a top view,
Figur 2 die Ansaugvorrichtung in einer isometrischen Darstellung, Figure 2 shows the suction device in an isometric view,
Figur 3 die Ansaugvorrichtung gemäß Figur 2 mit einem dargestellten Etikettenband Figure 3 shows the suction device according to Figure 2 with a label tape shown
Figur 4 eine Schnittdarstellung der Ansaugvorrichtung Die Figur 1 zeigt eine Etikettiermaschine mit einer Etikettierstation 1 , welche unmittelbar an ein lediglich schematisch dargestelltes Transportkarussell 2 zum Transport von Behältern 3 anschließt. Über die Etikettierstation 1 erfolgt das Aufbringen von Etiketten auf die Behälter 3, wobei die Etiketten zunächst in Form eines Etikettenbandes 4 bereitgestellt werden, welches in Vorratsrollenhaltern 5 in Form von aufgewickelten Vorratsrollen 6 gelagert sind. Durch Rotation der Vorratsrollenhalter 5 wird das Etikettenband 4 abgewickelt und zugleich einer Bahnspannungsvorrichtung 7 zugeführt, welche durch Bewegung der Führungsrollen zueinander eine gleichmäßige Bahnspannung innerhalb des Etikettenbandes 4 bewirkt. Figure 4 is a sectional view of the suction device Figure 1 shows a labeling machine with a labeling station 1, which is directly connected to a transport carousel 2, shown only schematically, for transporting containers 3. Labels are applied to the containers 3 via the labeling station 1, with the labels initially being provided in the form of a label tape 4, which are stored in supply roll holders 5 in the form of wound supply rolls 6. By rotating the supply roll holders 5, the label tape 4 is unwound and at the same time fed to a web tensioning device 7, which causes uniform web tension within the label tape 4 by moving the guide rollers towards one another.
Neben der Rotation der Vorratsrollenhalter 5 bewirkt darüber hinaus ein Etikettenantrieb 8 eine Bewegung des Etikettenbandes 4 durch eine Zuführeinrichtung 9 der Etikettierstation 1 , wobei das Etikettenband 4 in einer Schneidvorrichtung 10 in einzelne Etiketten zerschnitten, über eine eventuell vorhandene Beleimungsvorrichtung 11 mit einem Haftklebstoff versehen und über ein Applizierkarussell 12 auf die Behälter 3 aufgebracht werden. Hierzu rollen die Behälter 3 innerhalb des Transportkarussells 2 um eine eigene Behälterachse, wodurch die Etiketten besonders vorteilhaft auf die Außenfläche der Behälter 3 aufgebracht werden können. In addition to the rotation of the supply roll holders 5, a label drive 8 also causes a movement of the label tape 4 through a feed device 9 of the labeling station 1, the label tape 4 being cut into individual labels in a cutting device 10, provided with a pressure-sensitive adhesive via a possibly existing gluing device 11 and over an application carousel 12 can be applied to the containers 3. For this purpose, the containers 3 roll around their own container axis within the transport carousel 2, whereby the labels can be applied particularly advantageously to the outer surface of the containers 3.
Sofern einzelne Behälteraufnahmen des Transportkarussells 2 nicht belegt werden, detektiert ein nicht näher dargestellter Belegungssensor die freigebliebene Behälteraufnahme und meldet dies an eine ebenfalls nicht dargestellte Steuereinheit. Der Etikettenantrieb 8 wird dann gestoppt, um das Zuführen eines Etiketts an die freigebliebene Behälteraufnahme zu verhindern. If individual container holders of the transport carousel 2 are not occupied, an occupancy sensor (not shown) detects the empty container holder and reports this to a control unit, also not shown. The label drive 8 is then stopped to prevent a label from being fed to the empty container holder.
Dies führt dann aber dazu, dass sich insbesondere unmittelbar vor dem Etikettenantrieb 8 Material des Etikettenbandes 4 aufstauen kann, welches aufgrund des Eigengewichts beim Stillstand aufgrund der fehlenden Bahnspannung nach unten fällt. Bei der Wiederaufnahme wird erneut die Bahnspannung erhöht, wobei durch die geringen Zeitabstände das Etikettenband 4 in mehrerer Hinsicht unvorteilhaft beeinflusst werden kann. Darüber hinaus reicht aufgrund der Trägheit des Systems die Bahnspannungsvorrichtung 7 nicht aus, um die Ansammlung des überschüssigen Materials des Etikettenbandes 4 zu verhindern. Vor diesem Hintergrund ist eine Ansaugvorrichtung 13 vorgesehen, welche in den Figuren 2 bis 4 näher dargestellt ist. However, this then leads to material from the label tape 4 being able to build up, particularly immediately in front of the label drive 8, which falls down due to its own weight when it comes to a standstill due to the lack of web tension. When resuming, the web tension is increased again, and the short time intervals can adversely affect the label tape 4 in several respects. In addition, due to the inertia of the system, the web tensioning device 7 is not sufficient to prevent the accumulation of the excess material of the label tape 4. Against this background, a suction device 13 is provided, which is shown in more detail in Figures 2 to 4.
Die Figur 2 zeigt die Ansaugvorrichtung 13 in einer rückwärtigen Darstellung, wobei mittels einer aus drei Gebläsen gebildeten Vakuumeinrichtung 14 ein Unterdrück in einem Ansaugraum 15 erzeugt wird. Dieser Ansaugraum 15 ist insbesondere in der Schnittdarstellung der Figur 4 zu entnehmen. Figure 2 shows the suction device 13 in a rear view, with a vacuum device 14 formed from three blowers being used to create a negative pressure a suction chamber 15 is generated. This suction chamber 15 can be seen in particular in the sectional view of Figure 4.
Die Ansaugvorrichtung 13 weist darüber hinaus eine Öffnung 16 auf, wobei in einem Betriebszustand das Etikettenband 4 an der Öffnung 15 vorbeiläuft. Dies geht insbesondere aus der Figur 3 deutlich hervor. The suction device 13 also has an opening 16, with the label tape 4 running past the opening 15 in an operating state. This is particularly clear from Figure 3.
Die Öffnung 16 und damit auch der Ansaugraum 15 erstrecken sich über einen Abschnitt der Zuführstrecke Z, sodass im Falle eines Stillstands der Antriebseinrichtung 8 das Etikettenmaterial 4 abschnittsweise mit dem überschüssigen Material in den An- saugraum 16 eingreifen kann, wobei dies durch den Unterdrück in dem Ansaugraum 15 bewirkt wird. Die Kräfte zum Ansaugen des Etikettenbandes 4 sind aufgrund der Leichtigkeit des Materials vergleichsweise gering, sodass auch bei einer Wiederaufnahme des Betriebes das Etikettenband 4 in einfacher Art und Weise aus dem An- saugraum 15 herausgeführt werden kann. The opening 16 and thus also the suction space 15 extend over a section of the feed path Z, so that in the event of a standstill of the drive device 8, the label material 4 can engage in sections with the excess material in the suction space 16, this being due to the negative pressure in the Intake chamber 15 is effected. The forces for sucking the label tape 4 are comparatively low due to the lightness of the material, so that the label tape 4 can be easily removed from the suction space 15 even when operation is resumed.
Darüber hinaus ist gemäß der Figur 3 ersichtlich, dass die Öffnung 16 hinsichtlich ihrer Höhe an die Höhe des Etikettenbandes 4 angepasst ist. Demnach sind eine untere Kante 17 und eine obere Kante 18 vorgesehen, welche separat voneinander eingestellt werden können. Furthermore, according to Figure 3 it can be seen that the height of the opening 16 is adapted to the height of the label tape 4. Accordingly, a lower edge 17 and an upper edge 18 are provided, which can be adjusted separately from one another.
Zur Verstellung der unteren Kante 17 ist ein manueller Verstellmechanismus vorgesehen, da üblicherweise nach einer erstmaligen Inbetriebnahme keine bzw. nur selten eine Verstellung der unteren Kante 17 notwendig ist. Die Einstellung ist hierbei so gewählt, dass das Etikettenband 4 im Falle eines Stillstands des Etikettenantriebes 8 ohne großes Herabsenken auf einer unteren Fläche des Ansaugraumes 15, welche auch die untere Kante 17 bildet, aufliegen kann. A manual adjustment mechanism is provided for adjusting the lower edge 17, since usually no or only rarely adjustment of the lower edge 17 is necessary after initial commissioning. The setting is chosen so that the label tape 4 can rest on a lower surface of the suction chamber 15, which also forms the lower edge 17, in the event of a standstill of the label drive 8 without being lowered significantly.
Die Höhe der Öffnung 16 wird dann maßgeblich über die obere Kante 18 eingestellt, wobei ein Stellmotor 19 zum Verstellen der oberen Kante 18 vorgesehen ist. Dieser Stellmotor 19 ist mit der zuvor erwähnten Steuereinheit verbunden, wobei im Falle eines Formatwechsels eine automatisierte Anpassung der oberen Kante 18 und damit auch der Öffnung 16 erfolgen kann. The height of the opening 16 is then largely adjusted via the upper edge 18, with a servomotor 19 being provided for adjusting the upper edge 18. This servomotor 19 is connected to the previously mentioned control unit, whereby in the event of a format change, the upper edge 18 and thus also the opening 16 can be adjusted automatically.
Der Stellantrieb 19 ist vorzugsweise aus einem elektromotorisch angetrieben Spindelantrieb gebildet, wobei ein Elektromotor eine Spindel antreibt, welcher eine Bewegung in vertikaler Richtung V bewirkt. Bezugszeichenliste The actuator 19 is preferably formed from a spindle drive driven by an electric motor, with an electric motor driving a spindle, which causes a movement in the vertical direction V. Reference symbol list
1 Etikettierstation 1 labeling station
2 Transportkarussell 2 transport carousel
3 Behälter 3 containers
4 Etikettenband 4 label tape
5 Vorratsrollenhalter 5 supply roll holders
6 Vorratsrollen 6 supply rolls
7 Bahnspannungsvorrichtung 7 web tensioning device
8 Etikettenantrieb 8 label drive
9 Zuführeinrichtung 9 feed device
10 Schneidvorrichtung 10 cutting device
11 Beleimungsvorrichtung 11 gluing device
12 Applizierkarussell 12 application carousel
13 Ansaugvorrichtung 13 suction device
14 Vakuumeinrichtung 14 vacuum device
15 Ansaugraum 15 intake space
16 Öffnung 16 opening
17 untere Kante 17 bottom edge
18 obere Kante 18 top edge
19 Stellmotor 19 servomotor
V Bewegung in vertikaler Richtung z Zuführstrecke V movement in vertical direction z feed path

Claims

Patentansprüche Ansaugvorrichtung (13) für eine Etikettierstation (1) zum Etikettieren von Behältern (3), insbesondere von Getränkebehältern, mit einem Ansaugraum (15) und einer Vakuumeinrichtung (14) zum Erzeugen eines Unterdruckes in dem Ansaugraum (15), wobei eine nach außen hin gerichtete, zum Ansaugen eines Etikettenbandes (4) vorgesehene Öffnung (16) des Ansaugraumes (15) verstellbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung der Öffnung (16) zumindest ein steuerbarer Stellmotor (19) vorgesehen ist. Ansaugvorrichtung (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine untere Kante (17) und/oder eine obere Kante (18) der Öffnung (16) des Ansaugraumes (15) verstellbar ist. Ansaugvorrichtung (13) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung der Größe der Öffnung (16) die obere Kante (18) über den Stellmotor (19) verstellbar ist. Ansaugvorrichtung (13) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung (13) zumindest einen Positionssensor zur Erfassung der Position der oberen und/oder der unteren Kante (18, 17) aufweist. Ansaugvorrichtung (13) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellmotor (19) ein elektrischer Spindelantrieb ist. Etikettierstation (1) für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern (3), insbesondere von Getränkebehältern, mit einem Applizierkarussell (12) zum Aufbringen von Etiketten auf die Behälter (3) und mit einer Zuführeinrichtung (9) zum Zuführen der Etiketten zu dem Applizierkarussell (12), wobei ein die Etiketten aufweisendes Etikettenband (4) innerhalb der Zuführeinrichtung (9) entlang einer Zuführstrecke (Z) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9) eine Ansaugvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist, wobei sich der Ansaugraum (1) entlang eines Abschnittes der Zuführstrecke (Z) erstreckt. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 6, wobei die Zuführeinrichtung (9) zumindest eine Schneidvorrichtung (10) zum Abtrennen einzelner Etiketten von dem Etikettenband (4) und optional eine Beleimungsvorrichtung (11 ) zum Aufbringen eines Haftklebstoffes auf die Etiketten aufweist. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9) einen Etikettenantrieb (8) aufweist, wobei der Etikettenantrieb (8) entlang der Zuführstrecke (Z) hinter der Ansaugvorrichtung (13) angeordnet ist. Etikettierstation (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9) zumindest einen Vorratsrollenhalter (5) zur Aufnahme des zur einer Vorratsrolle (6) aufgewickelten Etikettenbandes (4) und eine hinter dem Vorratsrollenhalter (5) angeordnete Bahnspannungsvorrichtung (7) aufweist. Etikettiermaschine mit einem Transportkarussell (2) zum Bewegen der Behälter (3) entlang einer Transportstrecke und mindestens einer Etikettierstation (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Transportkarussell (2) unmittelbar an das Applizierkarussell (12) der Etikettierstation (1 ) angrenzt. Behälterabfüllanlage, umfassend eine Blasmaschine zum Blasen, insbesondere zum Streckblasen, von Behältern (3) aus Kunststoff-Vorformlingen, eine mit der Blasmaschine verblockte Etikettiermaschine zum Etikettieren der Behälter (3) nach Anspruch 10 und eine mit der Etikettiermaschine verblockte Füllmaschine zum Befüllen der Behälter (3) mit einem flüssigen Füllprodukt, insbesondere einem Getränk, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterabfüllanlage eine zentrale Steuerung aufweist, welche dazu eingerichtet ist, besagten Stellmotor (19) der Ansaugvorrichtung (13) sowie mindestens eine steuerbare Format-Verstel- leinrichtung der Füllmaschine und/oder der Blasmaschine in zeitlich koordinierter Weise zu steuern. Claims Suction device (13) for a labeling station (1) for labeling containers (3), in particular beverage containers, with a suction space (15) and a vacuum device (14) for generating a negative pressure in the suction space (15), one to the outside The opening (16) of the suction chamber (15) directed towards the suction chamber (15) and intended for sucking in a label tape (4) is designed to be adjustable, characterized in that at least one controllable servomotor (19) is provided for adjusting the opening (16). Suction device (13) according to claim 1, characterized in that a lower edge (17) and/or an upper edge (18) of the opening (16) of the suction chamber (15) is adjustable. Suction device (13) according to claim 1 or 2, characterized in that to adjust the size of the opening (16), the upper edge (18) can be adjusted via the servomotor (19). Suction device (13) according to claim 2 or 3, characterized in that the suction device (13) has at least one position sensor for detecting the position of the upper and/or the lower edge (18, 17). Suction device (13) according to one of the preceding claims, characterized in that the servomotor (19) is an electric spindle drive. Labeling station (1) for a labeling machine for labeling containers (3), in particular beverage containers, with an application carousel (12) for applying labels to the containers (3) and with a feed device (9) for feeding the labels to the application carousel ( 12), wherein a label tape (4) containing the labels can be moved within the feed device (9) along a feed path (Z), characterized in that the feed device (9) has a suction device (1) according to one of the preceding claims, wherein the suction chamber (1) extends along a section of the feed path (Z). Labeling station (1) according to claim 6, wherein the feed device (9) has at least one cutting device (10) for separating individual labels from the label tape (4) and optionally a gluing device (11) for applying a pressure-sensitive adhesive to the labels. Labeling station (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the feed device (9) has a label drive (8), the label drive (8) being arranged along the feed path (Z) behind the suction device (13). Labeling station (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device (9) has at least one supply roll holder (5) for receiving the label tape (4) wound into a supply roll (6) and a web tensioning device (4) arranged behind the supply roll holder (5). 7). Labeling machine with a transport carousel (2) for moving the containers (3) along a transport route and at least one labeling station (1) according to one of claims 6 to 9, wherein the transport carousel (2) is directly connected to the application carousel (12) of the labeling station (1) adjacent. Container filling system, comprising a blow molding machine for blowing, in particular for stretch blow molding, containers (3) made of plastic preforms, a labeling machine blocked with the blow molding machine for labeling the containers (3) according to claim 10 and a filling machine blocked with the labeling machine for filling the containers ( 3) with a liquid filling product, in particular a drink, characterized in that the container filling system has a central control which is set up to control said servomotor (19) of the suction device (13) and at least one controllable format adjustment device of the filling machine and / or the blow molding machine in a time-coordinated manner.
PCT/EP2023/074247 2022-09-09 2023-09-05 Suction device for a labelling machine WO2024052308A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022122947.5A DE102022122947A1 (en) 2022-09-09 2022-09-09 Suction device for a labeling machine
DE102022122947.5 2022-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024052308A1 true WO2024052308A1 (en) 2024-03-14

Family

ID=88016483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/074247 WO2024052308A1 (en) 2022-09-09 2023-09-05 Suction device for a labelling machine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022122947A1 (en)
WO (1) WO2024052308A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100252201A1 (en) * 2007-11-30 2010-10-07 P.E. Labellers S.P.A. Labeling machine for labels printed on continuous film
EP2407390A1 (en) * 2010-07-14 2012-01-18 Ilti S.r.l. Drum for cutting and transferring linerless labels from a continuous strip to a moving container.
DE102014105485A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Krones Ag Apparatus and method for providing containers with glued labels
EP3078628A1 (en) * 2015-04-09 2016-10-12 Krones Ag Device for varying the volume flow of a filling product in a filling system
EP3882169A1 (en) * 2020-03-19 2021-09-22 ILTI S.r.l. Method and apparatus for feeding linerless labels to a labelling unit

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2825102C2 (en) 1978-06-08 1984-11-29 Avery Maschinen GmbH, 2000 Hamburg Feed device for a label carrier web
IT1273815B (en) 1994-02-25 1997-07-10 Azionaria Costruzioni Acma Spa BELT FEEDING LINE, PARTICULARLY OF WRAPPING MATERIAL, TO A USER UNIT
EP1362814A1 (en) 2002-05-17 2003-11-19 Agfa-Gevaert AG Device for intermediate storage of weblike material
ITVR20110081A1 (en) 2011-04-28 2012-10-29 Pe Labellers Spa MACHINE LABELING MACHINE FOR PREADESIVIZED LABELS ON RIBBON

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100252201A1 (en) * 2007-11-30 2010-10-07 P.E. Labellers S.P.A. Labeling machine for labels printed on continuous film
EP2407390A1 (en) * 2010-07-14 2012-01-18 Ilti S.r.l. Drum for cutting and transferring linerless labels from a continuous strip to a moving container.
DE102014105485A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Krones Ag Apparatus and method for providing containers with glued labels
EP3078628A1 (en) * 2015-04-09 2016-10-12 Krones Ag Device for varying the volume flow of a filling product in a filling system
EP3882169A1 (en) * 2020-03-19 2021-09-22 ILTI S.r.l. Method and apparatus for feeding linerless labels to a labelling unit

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022122947A1 (en) 2024-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3026995C2 (en)
EP3074315B1 (en) Method of controlling a labeling machine, a labeling device and a container treatment device
EP2567904B1 (en) Device for selective removal of labels arranged on a backing strip
EP3317190A1 (en) Apparatus and method for labelling containers
EP3558833A1 (en) Labelling apparatus and method for applying labels to containers
DE102009047362B4 (en) System and method for making sacks or bags
EP3533719A1 (en) Labelling device for applying labels to containers
WO2024052308A1 (en) Suction device for a labelling machine
DE10204313B4 (en) Method and device for cutting label sleeves from a flat label tube tape
EP1312551B1 (en) Machine for applying a transport handle to an article
DE102005016468B4 (en) Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press
DE102017109846B3 (en) Labeling device, container treatment device and method for feeding labels
DE102008039202A1 (en) Web reel holder for continuous supplying material web to machine, particularly to packaging machine, comprises rotationally linked retainer for holding two web reels
WO2024052304A1 (en) Labelling station for a labelling machine for labelling containers
WO2022242985A1 (en) Labelling unit and method for applying labels to containers
DE2913538C2 (en) Labeling station for objects such as bottles
EP3272548A1 (en) Machine for the automated production of book covers
EP0014858A1 (en) Method and device for attaching tear strips or the like to a web of wrapping material
DE102017205372A1 (en) Labeling machine for labeling containers
DE102022122942A1 (en) Labeling station for a labeling machine for labeling containers
EP1431219B1 (en) Intermediate buffer
EP2724975B1 (en) System and method for feeding closures to a capping carousel
DE10300233B3 (en) Stacking device for flat pieces of material cut from strip has first transporting device to take flat material pieces to suction rolls for laying in either stack
EP3800137A1 (en) Dispensing device, labelling machine and method for labelling containers
DE3233464A1 (en) Device for preparing for packing chocolate-coated cream cakes (chocolate whirls) or similar pressure-sensitive products

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23768188

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1