WO2024052025A1 - Auskleidung für behältnis - Google Patents

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WO2024052025A1 PCT/EP2023/071819 EP2023071819W WO2024052025A1 WO 2024052025 A1 WO2024052025 A1 WO 2024052025A1 EP 2023071819 W EP2023071819 W EP 2023071819W WO 2024052025 A1 WO2024052025 A1 WO 2024052025A1
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Christian Reindl
Florian GLASEDONNER
Leonhard Maier
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Definitions

  • the invention relates to a lining for a container for holding granules which have a blowing agent.
  • a container or container is an object that has a cavity inside, which serves the particular purpose of separating its contents from its environment.
  • Some types of containers have the option of a closure.
  • Containers and vessels are used to store or store different items for a specific period of time. But they can also be used to combine or organize general or bulk goods as containers.
  • Another area of application is the protection of the contents from external influences or, conversely, the protection of the environment from the dangers of the contents in storage and transport.
  • Open-top containers are used, for example, in the chemical industry for filling granular substances, with an inside lining with a plastic film intended to prevent the product from escaping from the container and at the same time to provide protection against moisture.
  • An octabin is an octagonal container for transporting and storing bulk goods. It is made of sturdy corrugated cardboard and has a base and a removable lid. Its basic dimensions are usually 1200 mm x 1200 mm, so it fits on a Euro pallet. The height can be selected between 800 mm and 2000 mm depending on your needs. Octabins are mainly used for granules and other free-flowing products. A thin plastic film, also known as an inlay or liner, can be inserted for dusty goods.
  • a film-based lining for example of cardboard containers, is usually done manually using prefabricated containers Plastic bags carried out.
  • a prefabricated bag or foil bag is inserted from above and folded outwards at the top edge of the container, thus securing it against being drawn into the container. After the filling process, the upper edge of the foil bag is manually removed from the edge of the container and closed.
  • there are also sealed foil bags that can be filled mechanically via a tube and a tube opening in the foil bag.
  • the DE 20 2015 101 558 U1 discloses a tarpaulin for a container that is filled with fine-grained bulk material, in particular plastic granules, with at least one opening for a suction tube that can be inserted into the container from above and is connected to a suction device that fine-grained bulk material is sucked out of the container and transported away.
  • the tarpaulin consists of a flexible fabric and a contour adapted to the top opening of the container, with an edge projecting over the jacket wall of the container, which is elastic or gathered by means of an elastic or inelastic band and rests on the outer surface of the jacket wall of the container in the upper edge area , and that a closable slot is provided in the fabric, which extends from the edge region towards the center of the opening of the container and can be expanded to accommodate the suction pipe at least in the insertion area of the suction pipe.
  • EP 2 233 283 A2 describes a method for lining the inside of a container that is open on one side with a plastic film, with the steps: feeding and positioning a container to be lined at a working position, detecting a container height, providing a stretchable film tube, welding off and cutting off a predetermined length of the Film tube and forming a bag-shaped film tube section, which has a length depending on the detected container height, reefing the film tube section and moving it into a transfer position adjacent to a container opening, unwinding a part of the reefed Film tube section, holding a free edge section of the film tube section and expanding and putting the edge section over an edge of the container, and unwinding the edge section to rest against an outer wall of the container.
  • Granular matter also called granular medium or granules, consists of many small, solid particles such as grains or spheres. Examples of this condition include granular materials such as plastic granules and powdery materials.
  • Plastic granulate is the typical delivery form of thermoplastics from raw material manufacturers for the plastics processing industry. Because of its free-flowing properties, it is a bulk material like sand or gravel and is therefore just as easy to transport as these. Plastic granules are often also referred to as plastic pellets.
  • plastic granules are usually characterized by special challenges when handling.
  • a filling process usually leads to an electrostatic charge on the lining and the filling apparatus, which can only be handled safely with the help of well-thought-out and consistent electrostatic dissipation without creating a great potential for danger to workers in the immediate vicinity of such a filling.
  • plastic granules that continue to outgas educts and/or products and/or auxiliaries such as blowing agents long after they have been produced.
  • the combination of outgassing, possibly explosive substances with the electrostatic charge caused by the granules represents a major challenge and an enormous potential danger for linings that are optimized in terms of their mechanical properties.
  • the object of the present invention is to provide a lining for a container which has sufficient electrostatic, dissipative properties and at the same time prevents the passage of outgassing.
  • the lining should also be mechanically suitable for filling and emptying granules.
  • the lining should only allow water vapor to pass through in a very defined area.
  • the lining should be as thin as possible and at the same time puncture-proof.
  • the lining has at least one polyamide layer which is arranged between two ethylene copolymer layers.
  • Polyamides are linear polymers with regularly repeating amide bonds along the main chain.
  • the amide group is a condensation product of a carboxylic acid and an amine, which means that very different polyamides can be realized by selecting the carboxylic acid and the amine.
  • Polyamides have excellent strength and toughness, while at the same time they can also block blowing agents such as pentane from passing through.
  • a PA 6 and/or a PA 6.6 and/or a PA 6.66 can be used.
  • the thickness of the polyamide layer is less than 50 pm, preferably less than 40 pm, in particular less than 30 pm and/or more than 5 pm, preferably more than 10 pm, in particular more than 15 pm.
  • the polyamide layer can therefore be particularly thin and material-saving and at the same time ensure effective protection against the penetration of propellant. This can effectively prevent the formation of an explosive mixture outside the container.
  • the ethylene copolymer layer consists of an ethylene and at least one copolymer.
  • the ethylene copolymer layer is formed from an ethylene and a vinyl acetate.
  • Vinyl acetate is an organic chemical compound from the group of carboxylic acid esters.
  • Ethylene vinyl acetate (EVA) is used to specifically achieve defined water vapor permeation through the lining.
  • the proportion of ethylene vinyl acetate (EVA) in the ethylene copolymer layer is more than 45% by weight, preferably more than 55% by weight, in particular more than 65% by weight and/or less than 90% by weight, preferably less than 85% by weight, in particular less than 80% by weight.
  • the proportion of vinyl acetate in the ethylene vinyl acetate is more than 10% by weight, preferably more than 13% by weight, in particular more than 16% by weight and/or less than 25% by weight, preferably less than 22% by weight, in particular less than 19% by weight.
  • low and defined water vapor permeation can be achieved.
  • the defined water vapor permeation ensures that the container, especially the octabiner made of corrugated cardboard, is not moistened and could therefore lose stability and at the same time no accumulation of moisture can form inside the lining.
  • the proportion of vinyl acetate in the ethylene copolymer layer is more than 5% by weight, preferably more than 8% by weight, in particular more than 12% by weight and/or less than 35% by weight, preferably less than 30% by weight, in particular less than 25% by weight.
  • the ethylene copolymer layer has a chalk compound, the proportion of chalk compound being more than 5% by weight, preferably more than 10% by weight, in particular more than 15% by weight and/ or less than 40% by weight, preferably less than 35% by weight, in particular less than 30% by weight.
  • the ethylene copolymer layer could also have an antiblocking agent.
  • the filler content can be determined using known measuring methods such as ashing.
  • a sample with a known weight is heated to a temperature at which the polymer thermally decomposes, but the filler does not. For example, 560 °C has proven useful for this.
  • the sample weight is then measured again.
  • the polymer content per square meter can be calculated using the difference in weight and weight.
  • TGA measurement is possible, in which the weight of a sample is continuously measured as it is heated. This test method can also clearly differentiate between polymer and filler and allows the polymer content of the film to be determined.
  • the proportion of chalk in the chalk compound is more than 30% by weight, preferably more than 40% by weight, in particular more than 50% by weight. and/or less than 90% by weight, preferably less than 80% by weight, in particular less than 70% by weight.
  • calcium carbonate (CaCOs) is used in the chalk compound, preferably with an average particle size of 0.8 to 2.5 pm.
  • the thickness of the ethylene copolymer layer is less than 45 pm, preferably less than 30 pm, in particular less than 15 pm and/or more than 3 pm, preferably more than 6 pm, in particular more than 9 pm.
  • the ethylene copolymer layer is particularly thin and material-saving and enables defined water vapor permeation through the lining.
  • At least one ethylene copolymer layer has a permanent antistatic agent.
  • the proportion of permanent antistatic in the ethylene copolymer layer is more than 10% by weight, preferably more than 15% by weight, in particular more than 20% by weight and/or less than 60% by weight, preferably less than 50% by weight, in particular less than 40% by weight.
  • At least the inner ethylene copolymer layer has a permanent antistatic agent.
  • the inner layer can be connected to a ground when filling and emptying the granules, which prevents dangerous electrostatic charging from occurring.
  • the safe avoidance of electrostatic charging ensures safety in particular in the case of a propellant such as pentane that gases out of the granules and interacts with air or the oxygen in the air can form an explosive mixture and could be ignited by electrostatic sparking.
  • a propellant such as pentane that gases out of the granules and interacts with air or the oxygen in the air can form an explosive mixture and could be ignited by electrostatic sparking.
  • the permanent antistatic for example an ionphaseTM, preferably consists of inherently dissipative polymers. These reduce the specific resistance of polymers, such as in the ethylene copolymer layers, and provide control and safety in the event of electrostatic problems. Such a permanent antistatic can be added during compounding and/or extrusion. These non-migrating additives do not move or migrate through or out of a polymer layer.
  • the lining has a specific surface resistance according to DIN IEC 60093 with parallel contact electrodes of more than 10 7 Q, preferably more than 10 8 Q, in particular more than 10 9 Q and/or less than 10 14 Q , preferably less than 10 13 Q, in particular less than 10 12 Q. This means that electrostatic charging can be effectively avoided.
  • the lining has at least one adhesion promoter layer which is arranged between the polyamide layer and the ethylene copolymer layer.
  • the polyamide layer is designed as a middle layer and is bordered on both sides by an adhesion promoter layer, which in turn is covered by an ethylene copolymer layer.
  • the proportion of ethylene vinyl acetate (EVA) in the adhesion promoter layer is more than 40% by weight, preferably more than 50% by weight, in particular more than 60% by weight and/or less than 90% by weight .-%, preferably less than 85% by weight, in particular less than 80% by weight.
  • the proportion of vinyl acetate in the ethylene-vinyl acetate of the adhesion promoter layer is more than 10% by weight, preferably more than 13% by weight, in particular more than 16% by weight and/or less than 25% by weight. %, preferably less than 22% by weight, in particular less than 19% by weight.
  • low and defined water vapor permeation can be achieved. The defined water vapor permeation ensures that the container, especially the octabiner made of corrugated cardboard, does not become moist and could therefore lose stability and at the same time no moisture accumulation can form inside the lining.
  • the proportion of vinyl acetate in the adhesion promoter layer is more than 5% by weight, preferably more than 8% by weight, in particular more than 11% by weight and/or less than 30% by weight. %, preferably less than 25% by weight, in particular less than 15% by weight.
  • the adhesion promoter layer advantageously has a proportion of maleic anhydride-modified linear low-density polyethylene, the proportion of maleic anhydride-modified linear low-density polyethylene being more than 5% by weight, preferably more than 10% by weight, in particular more than 20% by weight. is and/or less than 60% by weight, preferably less than 50% by weight, in particular less than 40% by weight.
  • both the polyamide layer and the ethylene copolymer layer adhere particularly well to the adhesion promoter layer.
  • a stable connection of the individual layers of the lining is achieved and dissolution effects of the individual layers are avoided.
  • the thickness of the adhesion promoter layer is less than 20 pm, preferably less than 15 pm, in particular less than 10 pm and/or more than 1 pm, preferably more than 2.5 pm, in particular more than 4 pm.
  • the adhesion promoter layer is special thin and material-saving and enables defined water vapor permeation through the lining.
  • the special design of a preferably five-layer lining leads to a film which has a gas transmission rate for the propellant according to DIN 53380 of less than 5 g/m 2 ⁇ day, preferably of less than 1 g/m 2 ⁇ day, in particular of less than 0, 1 g/m 2 ⁇ day, measured at 38 °C and 50% RH. Avoidance of the penetration of the propellant pentane can thus be ensured.
  • a blowing agent can outgas.
  • a blowing agent can be pentane, which, together with atmospheric oxygen, can form an explosive mixture. Avoiding explosive mixtures is extremely important for the safe storage and/or transport of the granules in a container.
  • the lining according to the invention offers an effective propellant barrier and/or pentane barrier.
  • ASTM F1249 describes a method in which an infrared detector is used to measure water vapor transmission.
  • the water vapor permeability is given in g/m 2 ⁇ day.
  • the relative humidity can be set up to 100% and, along with the temperature, is an important comparison factor. Since the infrared detector is a “relative measuring system”, a calibration must be carried out during the measuring cycle with foils whose transmittance values are known.
  • the lining has a water vapor permeation according to ASTM F1249 of less than 50 g/m 2 ⁇ day, preferably of less than 35 g/m 2 ⁇ day, in particular of less than 20 g/m 2 ⁇ day and/or more than 5 g/m 2 ⁇ day, preferably more than 8 g/m 2 ⁇ day, in particular more than 11 g/m 2 ⁇ day, measured at 23 °C and 85% RH.
  • a lining that allows water vapor to escape from the inside to the outside is advantageous.
  • the amount escaping should be so small that a container surrounding the lining, for example made of corrugated cardboard, does not become soaked.
  • the water vapor permeation should be so high that no puddles of moisture form within the lining.
  • the lining according to the invention can achieve both with the help of the special construction and a clearly defined vinyl aacetate content.
  • the lining preferably has at least five layers, which are preferably designed to be mirror-symmetrical to one another.
  • the lining can also have seven or nine layers.
  • One or two intermediate layers are preferably arranged between the ethylene copolymer layer and the adhesion promoter layer. These intermediate layers are free of a chalk compound and a permanent antistatic and consist largely of ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the thickness of the intermediate layer is less than 20 pm, preferably less than 15 pm, in particular less than 10 pm and/or more than 3 pm, preferably more than 5 pm, in particular more than 8 pm.
  • the proportion of vinyl acetate in the intermediate layer is more than 5% by weight, preferably more than 8% by weight, in particular more than 11% by weight and/or less than 30% by weight.
  • the lining has a breaking life according to DIN EN 55445 at 50% strength of more than 0.25 h, preferably more than 0.5 h, in particular more than 0.75 h.
  • Films and panels with a thickness of up to 1 mm are tested using strip or shoulder samples.
  • the usual sample form is the strip. This sample shape can be easily produced using a cutting press or a film cutting device. Shoulder samples are often used in quality control. In this case, a directly measuring extensometer is required with which the sample strains can be recorded directly on the sample. Typical test results such as the yield stress, the yield elongation, the maximum stress and the nominal elongation at break are recorded.
  • the tensile properties are determined in accordance with DIN EN ISO 527.
  • DIN EN ISO 527 In the tensile test, a test strip of a lining is stretched at a constant speed specified in the test standard and the force F is recorded with the change in length AL of the measuring section Lo.
  • the lining has a tensile strength in the machine direction according to DIN EN ISO 527-3 of more than 40 MPa, preferably more than 50 MPa, in particular more than 60 MPa.
  • the lining has a tensile strength across the machine direction according to DIN EN ISO 527-3 of more than 45 MPa, preferably more than 55 MPa, in particular more than 65 MPa.
  • the lining has a thickness of less than 200 ⁇ m, preferably less than 160 pm, in particular less than 120 pm and/or more than 20 pm, preferably more than 30 pm, in particular more than 40 pm.
  • the special combination of the preferably five layers of the lining and the special selection of polymers creates a very thin and material-saving film that can still withstand the mechanical stresses of filling, storing and emptying the granules in an octabin container.
  • the thickness of the lining is 50 pm.
  • EPS expandable polystyrene
  • the finished plastic is usually sold as granules. With expandable polystyrene, gases are trapped during the polymerization into solid beads.
  • the plastic beads, or plastic granules, are transported in octabins for further processing. If the beads are heated under steam to a little over 100 °C, the gas expands and the thermoplastic swells. The edges of the bubbles merge. A shaped solid body is created whose shape can be designed.
  • the lining of the container is produced in a process with several steps.
  • the polymer blends are melted and coextruded into a lining film web, with the polyamide layer being formed as the inner layer.
  • the film web becomes assembled and welded into a lining that can then be placed in an octabin container.
  • the lining is used as an electrostatically dissipating and/or propellant-blocking inner pocket for octabin containers.
  • the special combination of selected polymers and the material-saving design result in a lining that allows outgassing propellants such as pentane to remain within the lining and at the same time can safely dissipate charges generated during the filling, transport, storage or emptying of granules, especially plastic granules .
  • the lining can withstand the mechanical stresses when filling and transporting plastic granules.
  • Fig. 1 is a sketch of an octabin container
  • Fig. 2 is a schematic representation of the lining structure
  • Fig. 3 shows a further variant of the schematic representation of the lining structure.
  • Fig. 1 shows a commercially available octabin 5 as used for the transport and storage of z. B. plastic granules are used.
  • a lining 1 is inserted in the form of an inner pocket, which can then be filled with the granules.
  • the lining 1 can be closed after filling and the octabin 5 can be closed with a lid or cover. This makes the Octabins 5, which are usually on pallets, also suitable for stacking.
  • the five-layer lining 1 includes an inner polyamide layer 4, which in this embodiment is made of PA 6.6 and has a thickness of 20 ⁇ m.
  • the polyamide layer 4 is surrounded by two adhesion promoter layers 3, which have a thickness of 5 ⁇ m.
  • the adhesion promoter layer 3 consists of 30% by weight of Bondyram TL4110 and 70% by weight of ethylene-vinyl acetate with a proportion of vinyl acetate of 17% by weight.
  • the outer layers are each formed by an ethylene copolymer layer 2, which have a thickness of 10 ⁇ m.
  • the ethylene copolymer layer 2 comprises a proportion of ethylene vinyl acetate of 55% by weight with a proportion of vinyl acetate of 17% by weight, a chalk compound of 25% by weight with a proportion of chalk of 60% by weight and lonphaseTM with a proportion of 25% by weight.
  • the lining 1 has a gas transmission rate for the blowing agent pentane according to DIN 53380 of less than 0.1 g/m 2 ⁇ day, while the water vapor permeation according to ASTM F1249 is less than 20 g/m 2 day and/or more than 11 g/m 2 days.
  • the lining 1 has a surface resistance according to DIN IEC 60093 of more than 10 7 Q and/or less than 10 12 Q.
  • the representation in Fig. 3 largely corresponds to the representation in Fig. 2.
  • the lining 1 has a seven-layer structure.
  • the Outer layers are each formed by an ethylene copolymer layer 2, which have a thickness of 4 ⁇ m.
  • the ethylene copolymer layer 2 comprises a proportion of ethylene vinyl acetate of 55% by weight with a proportion of vinyl acetate of 17% by weight, a chalk compound of 25% by weight with a proportion of chalk of 60% by weight and ionphaseTM with a proportion of 25% by weight.
  • An intermediate layer 6 is arranged between the outer layer and the adhesion promoter layer 3.
  • the intermediate layer 6 comprises an ethylene-vinyl acetate with a vinyl acetate content of 17% by weight and has a thickness of 6 ⁇ m.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auskleidung (1) für ein Behältnis zur Aufnahme eines Granulats, das ein Treibmittel aufweist. Die Auskleidung (1) weist mindestens eine Polyamidschicht (4) auf, die zwischen zwei Ethylen-Copolymer-Schichten (2) angeordnet ist.

Description

Auskleidung für Behältnis
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Auskleidung für ein Behältnis zur Aufnahme eines Granulats, das ein Treibmittel aufweist.
Ein Behälter oder Behältnis ist ein Gegenstand, der in seinem Inneren einen Hohlraum aufweist, der insbesondere dem Zweck dient, seinen Inhalt von seiner Umwelt zu trennen. Dabei weisen einige Behältertypen die Möglichkeit eines Verschlusses auf. Behälter und Gefäße verwendet man zur Aufbewahrung oder Speicherung unterschiedlicher Gegenstände für eine bestimmte Zeit. Sie können aber auch dazu dienen, als Gebinde Stückgut oder Schüttgut zusammenzufassen oder zu ordnen. Ein weiterer Anwendungsbereich ist der Schutz des Inhaltes vor äußeren Einflüssen oder umgekehrt, der Schutz der Umwelt vor den Gefahren des Inhalts in Lagerhaltung und Transport.
Oben offene Behälter werden beispielsweise in der Chemieindustrie zur Abfüllung granulärer Stoffe verwendet, wobei eine innenseitige Auskleidung mit einer Kunststofffolie einerseits ein Austreten des Produkts aus dem Behälter verhindern soll und gleichzeitig einen Schutz vor Feuchtigkeit bietet.
Ein Oktabin ist ein achteckiger Behälter zum Transport und zur Lagerung von Schüttgütern. Er ist aus stabiler Wellpappe hergestellt und hat einen Boden und einen abnehmbaren Deckel. Seine Grundmaße sind meist 1200 mm x 1200 mm, so dass er auf einer Europalette Platz findet. Die Höhe ist je nach Bedarf zwischen 800 mm und 2000 mm wählbar. Oktabins werden hauptsächlich für Granulate und andere rieselfähige Produkte verwendet. Für staubige Ware kann eine dünne Kunststofffolie, auch Inlay oder Liner genannt, eingelegt werden.
Eine folienbasierte Auskleidung, von beispielsweise aus Pappe bestehenden Behältern, wird meist manuell unter Verwendung von vorgefertigten Kunststoffbeuteln durchgeführt. Ein vorgefertigter Beutel bzw. Foliensack wird von oben eingebracht und am oberen Rand des Behälters nach außen umgeschlagen und so gegen Einzug in den Behälter gesichert. Nach dem Befüllvorgang wird der Foliensack am oberen Rand manuell vom Behälterrand gelöst und verschlossen. Alternativ gibt es auch verschlossene Foliensäcke, die über ein Rohr und eine Rohröffnung im Foliensack maschinell befüllt werden können.
Die DE 20 2015 101 558 U1 offenbart eine Abdeckplane für einen Behälter, der mit feinkörnigem Schüttgut, insbesondere Kunststoffgranulat, befüllt ist, mit mindestens einem Durchbruch für ein Saugrohr, das von oben in den Behälter einführbar ist und mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist, die das feinkörnige Schüttgut aus dem Behälter saugt und abtransportiert. Die Abdeckplane besteht aus einem flexiblen Flächengebilde und eine der obenseitigen Öffnung des Behälters angepassten Kontur, mit einem die Mantelwand des Behälters überstehenden Rand, der elastisch ausgebildet oder mittels eines elastischen oder unelastischen Bandes gerafft ist und an der Außenfläche der Mantelwand des Behälters im oberen Randbereich anliegt, und dass in dem Flächengebilde ein verschließbarer Schlitz vorgesehen ist, der sich vom Randbereich in Richtung zur Mitte der Öffnung des Behälters erstreckt und zur Aufnahme des Saugrohres mindestens im Durchsteckbereich des Saugrohres aufweitbar ist.
Die EP 2 233 283 A2 beschriebt ein Verfahren zum innenseitigen Auskleiden eines einseitig offenen Behälters mit einer Kunststofffolie, mit den Schritten: Zuführen und Positionieren eines auszukleidenden Behälters an einer Arbeitsposition, Erfassen einer Behälterhöhe, Bereitstellen eines dehnbaren Folienschlauchs, Abschweißen und Abschneiden einer vorbestimmten Länge des Folienschlauchs und Bilden eines beutelförmigen Folienschlauchabschnitts, der eine Länge in Abhängigkeit von der erfassten Behälterhöhe aufweist, Aufreffen des Folienschlauchabschnitts und Bewegen in eine Übergabeposition benachbart zu einer Behälteröffnung, Abspulen eines Teils des aufgerefften Folienschlauchabschnitts, Festhalten eines freien Randabschnitts des Folienschlauchabschnitts und Aufdehnen und Überstülpen des Randabschnitts über einen Rand des Behälters, und Abspulen des Randabschnitts zur Anlage an eine Außenwand des Behälters.
Granuläre Materie, auch granuläres Medium oder Granulat genannt, besteht aus vielen kleinen, festen Partikeln wie Körnern oder Kugeln. Beispiele für diesen Zustand sind körnige Materialien wie Kunststoffgranulat und pulverförmige Materialien.
Kunststoffgranulat ist die typische Lieferform von thermoplastischen Kunststoffen der Rohstoffhersteller für die kunststoffverarbeitende Industrie. Es ist wegen seiner Rieselfähigkeit ein Schüttgut wie Sand oder Kies und damit ebenso einfach wie diese zu transportieren. Häufig werden Kunststoffgranulate auch als Kunststoffpellets bezeichnet.
Kunststoffgranulate sind jedoch bei der Handhabung meist durch besondere Herausforderungen gekennzeichnet. So führt ein Befüllvorgang meist zu einer elektrostatischen Aufladung der Auskleidung und der Befüllapparate, die nur mithilfe einer durchdachten und konsequenten elektrostatischen Ableitung sicher gehändelt werden können, ohne dass ein großes Gefahrenpotential für Arbeitende in der näheren Umgebung einer solchen Befüllung entsteht. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Kunststoffgranulate, die nach ihrer Produktion noch lange Edukte und/oder Produkte und/oder Hilfsmittel wie beispielsweise Treibmittel ausgasen. Gerade die Kombination von ausgasenden, eventuell explosionsfähigen Stoffen mit der elektrostatischen Aufladung durch das Granulat stellen für Auskleidungen, die hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften optimiert sind, eine große Herausforderung und ein enormes Gefahrenpotential dar. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Auskleidung für ein Behältnis bereitzustellen, die hinreichende elektrostatisch, ableitende Eigenschaften aufweist und gleichzeitig den Durchtritt von Ausgasungen verhindert. Die Auskleidung soll darüber hinaus für das Befüllen und das Entleeren von Granulat mechanisch geeignet sein. Zudem soll die Auskleidung einen Wasserdampfdurchtritt nur in einem sehr definierten Bereich ermöglichen. Die Auskleidung soll so dünn wie möglich und gleichzeitig durchstosssicher ausgebildet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auskleidung für ein Behältnis, ein Verfahren und einer Verwendung gemäß den nebengeordneten Hauptansprüchen gewährleistet. Bevorzugte Varianten sind den Unteransprüchen, der Beschreibung, dem Ausführungsbeispiel und den Zeichnungen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß weist die Auskleidung mindestens eine Polyamidschicht auf, die zwischen zwei Ethylen-Copolymer-Schichten angeordnet ist.
Polyamide sind lineare Polymere mit sich regelmäßig wiederholenden Amidbindungen entlang der Hauptkette. Die Amidgruppe ist ein Kondensationsprodukt einer Carbonsäure und eines Amins, wodurch mit der Auswahl der Carbonsäure und des Amins ganz unterschiedliche Polyamide realisiert werden können.
Polyamide weisen eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit auf, wobei sie gleichzeitig auch Treibmittel wie Pentan für einen Durchtritt sperren können. Für die erfindungsgemäße Polyamidschicht kann beispielsweise ein PA 6 und/oder ein PA 6.6 und/oder ein PA 6.66 eingesetzt werden.
Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung beträgt die Dicke der Polyamidschicht weniger als 50 pm, vorzugsweise weniger als 40 pm, insbesondere weniger als 30 pm und/oder mehr als 5 pm, vorzugsweise mehr als 10 pm, insbesondere mehr als 15 pm. Die Polyamidschicht kann somit besonders dünn, sowie materialsparend ausgebildet sein und gleichzeitig einen wirksamen Schutz vor durchtretendem Treibmittel gewährleisten. Dadurch kann insbesondere die Bildung eines explosionsfähigen Gemischs außerhalb des Behältnisses wirksam verhindert werden.
Die Ethylen-Copolymer-Schicht besteht aus einem Ethylen und mindestens einem Copolymer.
Idealerweise ist die Ethylen-Copolymer-Schicht aus einem Ethylen und einem Vinyl-Acetat gebildet. Vinyl-Acetat ist eine organisch-chemische Verbindung aus der Stoffgruppe der Carbonsäureester. Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) wird zur gezielten Realisierung einer definierten Wasserdampfpermeation, durch die Auskleidung hindurch, eingesetzt.
Bei einer günstigen Variante beträgt der Anteil Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) in der Ethylen-Copolymer-Schicht mehr als 45 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 55 Gew.-%, insbesondere mehr als 65 Gew.-% und/oder weniger als 90 Gew.- %, vorzugsweise weniger als 85 Gew.-%, insbesondere weniger als 80 Gew.-%.
Vorteilhafterweise beträgt der Anteil an Vinyl-Acetat im Ethylen-Vinyl-Acetat mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 13 Gew.-%, insbesondere mehr als 16 Gew.-% und/oder weniger als 25 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 22 Gew.-%, insbesondere weniger als 19 Gew.-%. Im Rahmen dieses Gewichtsanteils ist eine geringe und definierte Wasserdampfpermeation realisierbar. Die definierte Wasserdampfpermeation gewährleistet, dass das Behältnis, insbesondere der Oktabiner aus Wellpappe, nicht durchfeuchtet wird und somit Stabilität verlieren könnte und sich gleichzeitig im Inneren der Auskleidung keine Feuchtigkeitsansammlung bilden können. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung beträgt der Anteil an Vinyl-Acetat in der Ethylen-Copolymer-Schicht mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 8 Gew.-%, insbesondere mehr als 12 Gew.-% und/oder weniger als 35 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 30 Gew.-%, insbesondere weniger als 25 Gew.-%.
Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung weist die Ethylen-Copolymer- Schicht eine Kreidecompound auf, wobei der Anteil an Kreidecompound mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 10 Gew.-%, insbesondere mehr als 15 Gew.- % beträgt und/oder weniger als 40 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 35 Gew.- %, insbesondere weniger als 30 Gew.-% beträgt. Dadurch lässt sich vorteilhaft der Polymeranteil der Auskleidung reduzieren und ermöglicht gleichzeitig das Aufrollen auf Bahnen, ohne dass die einzelnen Folienbahnen der Auskleidung aneinanderhaften.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung könnte die Ethylen-Copolymer- Schicht auch ein Antiblockmittel aufweisen.
Der Füllstoffgehalt kann über bekannte Messverfahren wie Veraschung ermittelt werden. Eine Probe mit bekannter Einwaage wird bis zu einer Temperatur erhitzt, bei der sich das Polymer thermisch zersetzt, der Füllstoff aber nicht. Bewährt haben sich hierfür beispielsweise 560 °C. Anschließend wird erneut das Probengewicht gemessen. Über die Differenz Aus- und Einwaage lässt sich der Polymergehalt pro Quadratmeter berechnen.
Als Alternative zur Veraschung ist eine TGA-Messung möglich, bei der das Gewicht einer Probe kontinuierlich bei der Erhitzung gemessen wird. Diese Prüfmethode kann ebenfalls klar zwischen Polymer und Füllstoff differenzieren und erlaubt den Polymeranteil der Folie zu ermitteln.
Idealerweise beträgt der Anteil an Kreide im Kreidecompound mehr als 30 Gew.- %, vorzugsweise mehr als 40 Gew.-%, insbesondere mehr als 50 Gew.-% und/oder weniger als 90 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 80 Gew.-%, insbesondere weniger als 70 Gew.-%.
Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung kommt Calciumcarbonat (CaCOs) im Kreidecompound zum Einsatz, vorzugsweise mit einer mittleren Partikelgröße von 0,8 bis 2,5 pm.
Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung beträgt die Dicke der Ethylen-Copolymer-Schicht weniger als 45 pm, vorzugsweise weniger als 30 pm, insbesondere weniger als 15 pm und/oder mehr als 3 pm, vorzugsweise mehr als 6 pm, insbesondere mehr als 9 pm. Die Ethylen-Copolymer-Schicht ist besonders dünn sowie materialsparend ausgebildet und ermöglicht eine definierte Wasserdampfpermeation durch die Auskleidung hindurch.
Bei einer besonders vielversprechenden Variante der Erfindung weist mindestens eine Ethylen-Copolymer-Schicht ein Permanentantistatikum auf.
Vorteilhafterweise beträgt der Anteil des Permanentantistatikums in der Ethylen- Copolymer-Schicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 15 Gew.-%, insbesondere mehr als 20 Gew.-% und/oder weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 50 Gew.-%, insbesondere weniger als 40 Gew.-%.
Vorzugsweise weist zumindest die innere Ethylen-Copolymer-Schicht ein Permanentantistatikum auf. Dabei kann die innere Schicht beim Befüllen und Entleeren des Granulats mit einer Erdung verbunden werden, wodurch es nicht zu einer gefährlichen, elektrostatischen Aufladung kommen kann.
Die sichere Vermeidung einer elektrostatischen Aufladung gewährleistet insbesondere die Sicherheit im Falle eines aus dem Granulat ausgasenden Treibmittels wie Pentan, das mit Luft bzw. dem Sauerstoff in der Luft ein explosionsfähiges Gemisch bilden kann und durch eine elektrostatische Funkenbildung gezündet werden könnte.
Vorzugsweise besteht das Permanentantistatikum, beispielsweise ein lonphase™, aus inhärent dissipativen Polymeren. Diese reduzieren den spezifischen Widerstand von Polymeren, wie beispielsweise in den Ethylen- Copolymer-Schichten und bieten Kontrolle und Sicherheit bei elektrostatischen Problemen. Ein solches Permanentantistatikum kann beim Compoundieren und/oder Extrudieren zugesetzt werden. Diese nicht migrierenden Zusatzstoffe bewegen oder migrieren nicht durch oder aus einer Polymerschicht.
Idealerweise weist die Auskleidung durch das integrierte Permanentantistatikum einen spezifischen Oberflächenwiderstand nach DIN IEC 60093 mit parallelen Kontaktelektroden von mehr als 107 Q, vorzugsweise von mehr als 108 Q, insbesondere von mehr als 109 Q auf und/oder von weniger als 1014 Q, vorzugsweise von weniger als 1013 Q, insbesondere von weniger als 1012 Q auf. Eine elektrostatische Aufladung kann dadurch wirksam vermieden werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung weist die Auskleidung mindestens eine Haftvermittlerschicht auf, die zwischen der Polyamidschicht und der Ethylen-Copolymer-Schicht angeordnet ist.
Idealerweise ist die Polyamidschicht als mittlere Schicht ausgebildet und wird auf beiden Seiten von einer Haftvermittlerschicht begrenzt, die wiederum von einer Ethylen-Copolymer-Schicht bedeckt ist.
Bei einer günstigen Variante beträgt der Anteil Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) in der Haftvermittlerschicht mehr als 40 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew.-%, insbesondere mehr als 60 Gew.-% und/oder weniger als 90 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 85 Gew.-%, insbesondere weniger als 80 Gew.-%. Vorteilhafterweise beträgt der Anteil an Vinyl-Acetat im Ethylen-Vinyl-Acetat der Haftvermittlerschicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 13 Gew.-%, insbesondere mehr als 16 Gew.-% und/oder weniger als 25 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 22 Gew.-%, insbesondere weniger als 19 Gew.-%. Im Rahmen dieses Gewichtsanteils ist eine geringe und definierte Wasserdampfpermeation realisierbar. Die definierte Wasserdampfpermeation gewährleistet, dass das Behältnis, insbesondere der Oktabiner aus Wellpappe, nicht durchfeuchtet und somit Stabilität verlieren könnte und sich gleichzeitig im Inneren der Auskleidung keine Feuchtigkeitsansammlung bilden kann.
Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung beträgt der Anteil an Vinyl-Acetat in der Haftvermittlerschicht mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 8 Gew.- %, insbesondere mehr als 11 Gew.-% und/oder weniger als 30 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 25 Gew.-%, insbesondere weniger als 15 Gew.-%.
Vorteilhafterweise weist die Haftvermittlerschicht einen Anteil an Maleinsäureanhydrid modifiziertes lineares Polyethylen niedriger Dichte auf, wobei der Anteil an Maleinsäureanhydrid modifiziertes lineares Polyethylen niedriger Dichte mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 10 Gew.-%, insbesondere mehr als 20 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 50 Gew.-%, insbesondere weniger als 40 Gew.-% beträgt. Dadurch haftet sowohl die Polyamidschicht als auch die Ethylen- Copolymer-Schicht besonders gut an der Haftvermittlerschicht. Infolgedessen wird eine stabile Verbindung der einzelnen Schichten der Auskleidung erzielt und Auflösungseffekte der einzelnen Schichten vermieden.
Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung beträgt die Dicke der Haftvermittlerschicht weniger als 20 pm, vorzugsweise weniger als 15 pm, insbesondere weniger als 10 pm und/oder mehr als 1 pm, vorzugsweise mehr als 2,5 pm, insbesondere mehr als 4 pm. Die Haftvermittlerschicht ist besonders dünn sowie materialsparend ausgebildet und ermöglicht eine definierte Wasserdampfpermeation durch die Auskleidung hindurch.
Die besondere Gestaltung einer vorzugsweise fünfschichtigen Auskleidung führt zu einer Folie, die eine Gasdurchlassrate für das Treibmittel nach DIN 53380 von weniger als 5 g/m2 ■ Tag, vorzugsweise von weniger als 1 g/m2 ■ Tag, insbesondere von weniger als 0,1 g/m2 ■ Tag aufweist, gemessen bei 38 °C und 50 % r.F.. Eine Vermeidung des Durchtritts des Treibmittels Pentan kann somit gewährleistet werden.
Je nach Ausführung des Granulats bzw. Kunststoffgranulats, das von der Auskleidung im Behältnis umgeben und umhüllt wird, kann ein Treibmittel ausgasen. Im Falle von expandiertem Polystyrol kann ein solches Treibmittel Pentan sein, das zusammen mit dem Luftsauerstoff ein explosives Gemisch bilden kann. Für ein sicheres Aufbewahren und/oder einen sicheren Transport des Granulats in einem Behältnis ist das Vermeiden von explosionsfähigen Gemischen enorm wichtig. Hierfür bietet die erfindungsgemäße Auskleidung eine wirksame Treibmittelsperre und/oder Pentansperre.
Die ASTM F1249 beschreibt ein Verfahren, bei dem ein Infrarot Detektor zum Messen der Wasserdampfdurchlässigkeit verwendet wird. Die Angabe der Wasserdampfdurchlässigkeit erfolgt in g/m2 ■ Tag. Die relative Feuchte kann bis auf 100 % eingestellt werden und ist neben der Temperatur ein wichtiger Vergleichsfaktor. Da es sich bei dem Infrarot Detektor um ein „relativ messendes System“ handelt, muss während des Messzyklus eine Kalibration mit Folien durchgeführt werden, deren Durchlässigkeitswerte bekannt sind.
Vorteilhafterweise weist die Auskleidung eine Wasserdampfpermeation nach ASTM F1249 von weniger als 50 g/m2 ■ Tag, vorzugsweise von weniger als 35 g/m2 ■ Tag, insbesondere von weniger als 20 g/m2 ■ Tag auf und/oder von mehr als 5 g/m2 ■ Tag, vorzugsweise von mehr als 8 g/m2 ■ Tag, insbesondere von mehr als 11 g/m2 ■ Tag auf, gemessen bei 23 °C und 85 % r.F..
Nach der Produktion von Kunststoffgranulat entweicht für eine gewisse Zeit Wasserdampf. Deswegen ist eine Auskleidung von Vorteil, die Wasserdampf aus dem Inneren nach außen entweichen lässt. Dabei soll aber die entweichende Menge so gering sein, dass ein die Auskleidung umgebendes Behältnis beispielsweise aus Wellpappe nicht durchweicht. Gleichzeitig soll die Wasserdampfpermeation jedoch so hoch sein, dass sich innerhalb der Auskleidung keine Feuchtigkeitspfützen bilden. Beides kann die erfindungsgemäße Auskleidung mithilfe der besonderen Konstruktion und einem klar definierten Vinyl-Aacetat-Anteil realisieren.
Vorzugsweise weist die Auskleidung mindestens fünf Schichten auf, die bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.
Bei alternativen Varianten kann die Auskleidung auch sieben oder neun Schichten aufweisen. Dabei wird vorzugsweise zwischen der Ethylen- Copolymer-Schicht und der Haftvermittlerschicht eine bzw. zwei Zwischenschichten angeordnet. Diese Zwischenschichten sind frei von einem Kreidecompound und einem Permanentantistatikum und bestehen weitestgehend aus Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA). Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung beträgt die Dicke der Zwischenschicht weniger als 20 pm, vorzugsweise weniger als 15 pm, insbesondere weniger als 10 pm und/oder mehr als 3 pm, vorzugsweise mehr als 5 pm, insbesondere mehr als 8 pm. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung beträgt der Anteil an Vinyl-Acetat in der Zwischenschicht mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 8 Gew.-%, insbesondere mehr als 11 Gew.-% und/oder weniger als 30 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 25 Gew.-%, insbesondere weniger als 15 Gew.-%. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung weist die Auskleidung eine Bruchstandzeit nach DIN EN 55445 bei 50 % Bestand von mehr als 0,25 h, vorzugsweise von mehr als 0,5 h, insbesondere von mehr als 0,75 h auf.
Folien und Tafeln mit einer Stärke bis 1 mm werden anhand von Streifen- oder Schulterproben geprüft. Nach ISO 527-3 und ASTM D 882 ist die übliche Probenform der Streifen. Diese Probenform kann auf einfache Weise mit einer Schneidpresse oder einem Folienschneidgerät hergestellt werden. In der Qualitätskontrolle werden häufig Schulterproben verwendet. In diesem Fall wird ein direkt messender Längenänderungsaufnehmer benötigt, mit dem die Probendehnungen direkt an der Probe erfasst werden können. Dabei werden typische Prüfergebnisse wie die Streckspannung, die Streckdehnung, die Maximalspannung und die nominelle Bruchdehnung erfasst.
Die Bestimmung der Zugeigenschaften erfolgt nach DIN EN ISO 527. Dabei wird im Zugversuch ein Probestreifen einer Auskleidung mit konstanter, in der Prüfnorm vorgeschriebener Geschwindigkeit gedehnt und dabei die Kraft F mit der Längenänderung AL der Messstrecke Lo aufgezeichnet.
Idealerweise weist die Auskleidung eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 40 MPa, vorzugsweise von mehr als 50 MPa, insbesondere von mehr als 60 MPa auf.
Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung weist die Auskleidung eine Zugfestigkeit quer zur Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 45 MPa, vorzugsweise von mehr als 55 MPa, insbesondere von mehr als 65 MPa auf.
Die Messung der Dicke der Auskleidung wurde nach DIN 53370 ermittelt und als Mittelwert angegeben. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung weist die Auskleidung eine Dicke von weniger als 200 pm, vorzugsweise weniger als 160 pm, insbesondere weniger als 120 pm auf und/oder mehr als 20 pm, vorzugsweise mehr als 30 pm, insbesondere mehr als 40 pm auf. Die besondere Kombination der vorzugsweise fünf Schichten der Auskleidung und die besondere Auswahl der Polymere realisiert eine sehr dünne und materialsparende Folie, die dennoch die mechanischen Belastungen des Füllens, Aufbewahrens und Entleerens des Granulats in einem Oktabinbehälter standhalten kann.
Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung beträgt die Dicke der Auskleidung 50 pm.
Ein besonders naheliegendes Beispiel für ein Kunststoffgranulat ist expandierbares Polystyrol (EPS). Dieses gehört zur Gruppe der organischen, synthetischen Dämmstoffe. EPS-Dämmstoffe werden meist für Anwendungen im Baubereich eingesetzt.
Dabei kommt in der Regel der fertige Kunststoff als Granulat in den Handel. Beim expandierbaren Polystyrol werden während der Polymerisation zu festen Kügelchen Gase eingeschlossen. Die Kügelchen des Kunststoffs, bzw. das Kunststoffgranulat, werden in Oktabins zur Weiterverarbeitung transportiert. Werden die Kügelchen dort unter Wasserdampf etwas über 100 °C erwärmt, expandiert das Gas und der thermoplastische Kunststoff bläht sich auf. Die Ränder der Blasen verschmelzen. Es entsteht ein geformter Festkörper, dessen Form gestaltbar ist.
Gemäß der Erfindung wird die Auskleidung des Behältnisses in einem Verfahren mit mehreren Schritten hergestellt. Zunächstwerden die Polymermischungen der Ethylen-Copolymer-Schichten, der Haftvermittlerschichten und der Polyamidschicht erzeugt und bereitgestellt. Die Polymermischungen werden aufgeschmolzen und zu einer Auskleidungsfolienbahn coextrudiert, wobei die Polyamidschicht als innere Schicht ausgebildet wird. Die Folienbahn wird konfektioniert und zu einer Auskleidung verschweißt, die dann in einen Oktabinbehälter eingebracht werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Auskleidung als elektrostatisch ableitende und/oder treibmittelsperrende Innentasche für Oktabinbehälter verwendet.
Die besondere Kombination ausgewählter Polymere und die materialsparende Konstruktion führen zu einer Auskleidung, die ausgasende Treibmittel wie beispielweise Pentan innerhalb der Auskleidung belassen und gleichzeitig bei der Befüllung, dem Transport, der Lagerung oder dem Entleeren von Granulat, insbesondere von Kunststoffgranulat, entstehende Ladungen sicher ableiten kann. Darüber hinaus kann die Auskleidung trotz der besonders dünnen Ausgestaltung und wegen der besonderen Materialkombination den mechanischen Belastungen bei der Befüllung und dem Transport von Kunststoffgranulat standhalten.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst.
Dabei zeigt
Fig. 1 eine Skizze eines Oktabinbehälters,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Auskleidungsaufbaus,
Fig. 3 eine weitere Variante des schematische Darstellung des Auskleidungsaufbaus.
Fig. 1 zeigt einen handelsüblichen Oktabin 5, wie er für den Transport und die Lagerung von z. B. Kunststoffgranulat verwendet wird. In den in der Regel aus Wellpappe bestehenden Oktabin 5 wird eine Auskleidung 1 in Form einer Innentasche eingelegt, die dann mit dem Granulat befüllt werden kann. Die Auskleidung 1 kann nach dem Befüllen verschlossen und der Oktabin 5 mit einem Deckel bzw. einer Abdeckung geschlossen werden. Dadurch eignen sich die Oktabins 5, die meist auf Paletten stehen, auch zum Stapeln.
In Fig. 2 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus der Auskleidung 1 dargestellt. Die fünfschichtige Auskleidung 1 umfasst eine innere Polyamidschicht 4, die in dieser Ausführungsvariante aus einem PA 6.6 ausgebildet ist und eine Dicke von 20 pm aufweist. Die Polyamidschicht 4 ist von zwei Haftvermittlerschichten 3 umgeben, die eine Dicke von 5 pm aufweisen. Die Haftvermittlerschicht 3 besteht in der gezeigten Ausführungsvariante aus 30 Gew.-% Bondyram TL4110 und 70 Gew.-% Ethylen-Vinyl-Acetat mit einem Anteil an Vinyl-Acetat von 17 Gew.-%.
Die Außenschichten werden von je einer Ethylen-Copolymer-Schicht 2 gebildet, die eine Dicke von 10 pm aufweisen. Die Ethylen-Copolymer-Schicht 2 umfasst einen Anteil an Ethylen-Vinyl-Acetat von 55 Gew.-% mit einem Anteil an Vinyl- Acetat von 17 Gew.-%, ein Kreidecompound von 25 Gew.-% mit einem Anteil an Kreide von 60 Gew.-% und lonphase™ mit einem Anteil von 25 Gew.-%.
Die Auskleidung 1 weist eine Gasdurchlassrate für das Treibmittel Pentan nach DIN 53380 von weniger als 0,1 g/m2 ■ Tag auf, während die Wasserdampfpermeation nach ASTM F1249 weniger als 20 g/m2 Tag und/oder mehr als 11 g/m2 Tag beträgt. Dabei weist die Auskleidung 1 einen Oberflächenwiderstand nach DIN IEC 60093 von mehr als 107 Q und/oder von weniger als 1012 Q auf.
Die Darstellung in Fig. 3 entspricht weitgehend der Darstellung in Fig. 2. Die Auskleidung 1 weist jedoch einen siebenschichtigen Aufbau auf. Die Außenschichten werden von je einer Ethylen-Copolymer-Schicht 2 gebildet, die eine Dicke von 4 pm aufweisen. Die Ethylen-Copolymer-Schicht 2 umfasst einen Anteil an Ethylen-Vinyl-Acetat von 55 Gew.-% mit einem Anteil an Vinyl-Acetat von 17 Gew.-%, ein Kreidecompound von 25 Gew.-% mit einem Anteil an Kreide von 60 Gew.-% und lonphase™ mit einem Anteil von 25 Gew.-%.
Zwischen den Außenschicht und der Haftvermittlerschicht 3 ist je eine Zwischenschicht 6 angeordnet. Die Zwischenschicht 6 umfasst ein Ethylen-Vinyl- Acetat mit einem Anteil an Vinyl-Acetat von 17 Gew.-% und weist eine Dicke von 6 pm auf.

Claims

Patentansprüche Auskleidung (1 ) für ein Behältnis (5) zur Aufnahme eines Granulats, das ein Treibmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1 ) mindestens eine Polyamidschicht (4) aufweist, die zwischen zwei Ethylen-Copolymer-Schichten (2) angeordnet ist. Auskleidung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ethylen-Copolymer-Schicht (2) aus einem Ethylen und einem Vinyl-Acetat gebildet ist. Auskleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Vinyl-Acetat in der Ethylen-Copolymer-Schicht (2) mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 8 Gew.-%, insbesondere mehr als 12 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 35 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 30 Gew.-%, insbesondere weniger als 25 Gew.-% beträgt. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht (4) aus einem Copolyamid 6.66 gebildet ist. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung mindestens eine Haftvermittlerschicht (3) aufweist, die zwischen der Polyamidschicht (4) und der Ethylen-Copolymer-Schicht
(2) angeordnet ist. Auskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlerschicht (3) einen Anteil an Vinyl-Acetat aufweist, wobei der Anteil an Vinyl-Acetat mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 8 Gew.- %, insbesondere mehr als 11 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 30 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 25 Gew.-%, insbesondere weniger als 15 Gew.-% beträgt. Auskleidung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlerschicht (3) einen Anteil an Maleinsäureanhydrid modifiziertes lineares Polyethylen niedriger Dichte aufweist, wobei der Anteil an Maleinsäureanhydrid modifiziertes lineares Polyethylen niedriger Dichte mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 10 Gew.-%, insbesondere mehr als 20 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 50 Gew.-%, insbesondere weniger als 40 Gew.-% beträgt. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ethylen-Copolymer-Schicht (2) eine Kreidecompound aufweist, wobei der Anteil an Kreidecompound mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 10 Gew.-%, insbesondere mehr als 15 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 40 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 35 Gew.-%, insbesondere weniger als 30 Gew.-% beträgt. Auskleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Kreide im Kreidecompound mehr als 30 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 40 Gew.-%, insbesondere mehr als 50 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 90 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 80 Gew.-%, insbesondere weniger als 70 Gew.-% beträgt. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ethylen-Copolymer-Schicht (2) ein Permanentantistatikum aufweist, wobei der Anteil des Permanentantistatikums mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 15 Gew.-%, insbesondere mehr als 20 Gew.-% beträgt und/oder weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 50 Gew.-%, insbesondere weniger als 40 Gew.-% beträgt. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1 ) eine Gasdurchlassrate für das Treibmittel nach DIN 53380 von weniger als 5 g/m2 ■ Tag, vorzugsweise von weniger als 1 g/m2 Tag, insbesondere von weniger als 0,1 g/m2 Tag aufweist, gemessen bei 38 °C und 50 % r.F.. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1 ) eine Wasserdampfpermeation nach ASTM F1249 von weniger als 50 g/m2 Tag, vorzugsweise von weniger als 35 g/m2 - Tag, insbesondere von weniger als 20 g/m2 - Tag aufweist und/oder von mehr als 5 g/m2 ■ Tag, vorzugsweise von mehr als 8 g/m2 ■ Tag, insbesondere von mehr als 11 g/m2 ■ Tag aufweist, gemessen bei 23 °C und 85 % r.F.. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1 ) mindestens fünf Schichten aufweist, die vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1) eine Bruchstandzeit nach DIN EN 55445 bei 50 % Bestand von mehr als 0,25 h, vorzugsweise von mehr als 0,5 h, insbesondere von mehr als 0,75 h aufweist. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1 ) eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 40 MPa, vorzugsweise von mehr als 50 MPa, insbesondere von mehr als 60 MPa aufweist. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1) einen Oberflächenwiderstand nach DIN IEC 60093 von mehr als 107 Q, vorzugsweise von mehr als 108 Q, insbesondere von mehr als 109 Q aufweist und/oder von weniger als 1014 Q, vorzugsweise von weniger als 1013 Q, insbesondere von weniger als 1012 Q aufweist.
17. Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (1) eine Dicke von weniger als 200 pm, vorzugsweise weniger als 160 pm, insbesondere weniger als 120 pm aufweist und/oder mehr als 20 pm, vorzugsweise mehr als 30 pm, insbesondere mehr als 40 pm aufweist.
18. Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung (1 ) mit folgenden Schritten: Bereitstellen und Erzeugen verschiedener Polymermischungen, Coextrusion der Polyamidschicht (4) mit der Ethylen-Copolymer-Schichten (2) und der Haftvermittlerschichten (3) zu einer Auskleidung (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht (4) als innerste Schicht ausgebildet wird.
19. Verwendung einer Auskleidung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 als elektrostatisch ableitende und/oder treibmittelsperrende Innentasche für
Oktabinbehälter.
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