Materialverteilsystem für eine Ausbringmaschine, Ausbringmaschine und Verfahren zum Verteilen von Ausbringmaterial Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Materialverteilsystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, eine Ausbringmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10 und ein Verfahren zum Verteilen von Ausbringmaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11. Materialverteilsysteme von modernen landwirtschaftlichen Ausbringmaschinen können als sogenannte Nursing-Systeme ausgebildet sein, bei welchen eine Hauptverteileinheit zum Erzeugen von mehreren mit Ausbringmaterial beladenen Förderluftströmungen eingesetzt wird. Die Förderluftströmungen werden dann mehreren Materialannahmeeinheiten der Ausbringmaschine zugeführt, wobei die Materialannahmeeinheiten jeweils einem Dosiersystem zugeordnet oder Bestandteil eines Dosiersystems sein können. Das über die Materialannahmeeinheiten angenommene Ausbringmaterial wird anschließend in Dosiersystemen dosiert, sodass das dosierte Ausbringmaterial über Ablageeinrichtungen auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt werden kann. Die Dosiersysteme können mit einer Dosierluftströmung pneumatisch betrieben werden. Entsprechende Materialverteilsysteme weisen üblicherweise ein oder mehrere Gebläse auf, um die Förderluft für die Förderluftströmungen und die Dosierluft für die Dosierluftströmungen bereitstellen zu können. Der Förderluftdruck der Förderluftströmungen und der Dosierluftdruck der Dosierluftströmungen unterscheiden sich während des Betriebs des Materialverteilsystems üblicherweise voneinander. Aus der Druckschrift EP 3 987 904 A1 ist bekannt, dass die geeigneten Druckdifferenzen zwischen Förderluftdruck und Dosierluftdruck von der Sorte des Verteilguts abhängig sind. Folglich ist es vorteilhaft Förderluftströmungen und Dosierluftströmungen zu erzeugen, bei welchen der Förderluftdruck und der Dosierluftdruck eine konstante verteilgutspezifische Druckdifferenz zueinander aufweisen. P22-047
Die Einhaltung einer konstanten verteilgutspezifischen Druckdifferenz zwischen Förderluftdruck und Dosierluftdruck führt jedoch in einigen Betriebssituationen des Materialverteilsystems zu Problemen. In diesem Zusammenhang sei beispielsweise die Entleerung eines Vorratsbehälters für das Ausbringmaterial oder das Leerfahren der Dosiersysteme genannt. In beiden Situationen kann die Einhaltung einer vorgegebenen Druckdifferenz zwischen dem Förderluftdruck und dem Dosierluftdruck zu einer Blockade an den Dosiersystemen führen, wodurch der Dosiervorgang beeinträchtigt oder sogar unterbrochen wird. Die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe besteht also darin, eine bedarfsgerechte Anpassung der Luftdrucksteuerung bei pneumatischen Materialverteilsystemen zu ermöglichen. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Materialverteilsystem der eingangs genannten Art, wobei das erfindungsgemäße Materialverteilsystem eine Steuerungseinrichtung aufweist, welche dazu eingerichtet ist, den Förderluftdruck während eines Ausbringvorgangs in mehreren unterschiedlichen Betriebsmodi des Materialverteilsystems modusspezifisch in Abhängigkeit des Dosierluftdrucks einzustellen. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Förderluftdruck während des Ausbringvorgangs in den jeweiligen Betriebsmodi des Materialverteilsystems derart einzustellen, dass in den jeweiligen Betriebsmodi eine vorgegebene modusspezifische Druckdifferenz zum Dosierluftdruck eingehalten wird. Die modusspezifischen Druckdifferenzen, welche in den jeweiligen Betriebsmodi eingehalten werden, unterscheiden sich voneinander. So kann die Steuerungseinrichtung beispielsweise dazu eingerichtet sein, in einer ersten Betriebssituation während des Ausbringvorgangs eine erste Druckdifferenz zwischen dem Förderluftdruck und dem Dosierluftdruck einzustellen und in einer zweiten Betriebssituation während des Ausbringvorgangs eine zweite Druckdifferenz zwischen dem Förderluftdruck und dem Dosierluftdruck einzustellen. Der Dosierluftdruck dient in den mehreren Betriebsmodi jeweils als Führungsgröße. Der Dosierluftdruck kann sich aus unterschiedlichen Gründen P22-047
während des Ausbringvorgangs ändern, beispielsweise weil Energie eingespart werden soll, weil temporär Veränderungen des Ausbringmaterials festgestellt werden oder weil die Dosiersysteme des Materialverteilsystems entleert werden sollen. Der Dosierluftdruck kann durch Bedienereingaben vorgegeben werden. Alternativ kann die Steuerungseinrichtung einen Vorgabewert für einen einzuhaltenden Dosierluftdruck ermitteln. In den unterschiedlichen Betriebsmodi können unterschiedliche modusspezifische Druckdifferenzen zwischen Dosierluftdruck und Förderluftdruck vorteilhaft sein. Vorzugsweise sind jeweils mehrere modusspezifische Druckdifferenzen einem Verteilgut und/oder einem Verteilguttyp zugeordnet. Das Ausbringmaterial kann beispielsweise körniges oder granulares Ausbringmaterial sein, beispielsweise Saatgut. Das Materialverteilsystem kann ein Leitungssystem für die Förderluftströmungen aufweisen, über welches das Ausbringmaterial von der Hauptverteileinheit zu den Dosiersystemen gefördert wird. Die Einstellung des Förderluftdrucks erfolgt in den jeweiligen Betriebsmodi des Materialverteilsystems vorzugsweise im Rahmen einer Regelung, sodass die Steuerungseinrichtung als Regelungseinrichtung ausgeführt sein kann. In einer bevorzugten Weiterbildung ist das erfindungsgemäße Materialverteilsystem in einem Dauerbetriebsmodus, in welchem den Dosiersystemen Ausbringmaterial aus der Hauptverteileinheit zugeleitet wird, und in einem Entleerungsmodus, in welchem die Zuleitung von Ausbringmaterial zu den Dosiersystemen aus der Hauptverteileinheit im Vergleich zum Dauerbetriebsmodus reduziert oder unterbrochen ist, betreibbar. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Förderluftdruck derart einzustellen, dass im Dauerbetriebsmodus und im Entleerungsmodus voneinander abweichende modusspezifische Druckdifferenzen zum Dosierdruck eingehalten werden. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Förderluftdruck derart einzustellen, dass im Dauerbetriebsmodus eine vorgegebene Dauerbetriebsdruckdifferenz zum Dosierluftdruck und im Entleerungsmodus eine vorgegebene Entleerungsdruckdifferenz zum Dosierluftdruck eingehalten wird. In dem Dauerbetriebsmodus erfolgt eine im Wesentlichen kontinuierliche Förderung des P22-047
Ausbringmaterials von der Hauptverteileinheit zu den Dosiersystemen. Im Entleerungsmodus ist die Förderung des Ausbringmaterials von der Hauptverteileinheit zu den Dosiersystemen verringert oder unterbrochen, beispielsweise aufgrund eines vollständig entleerten Vorratsbehälters oder aufgrund einer strömungsbedingten Unterbrechung der Förderung des Ausbringmaterials von der Hauptverteileinheit zu den Dosiersystemen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Materialverteilsystem zumindest einen Förderluftdrucksensor auf, welcher dazu eingerichtet ist, den Förderluftdruck zu ermitteln. Der Förderluftdrucks ensor kann in Strömungsrichtung der Förderluft vor der Hauptverteileinheit oder hinter der Hauptverteileinheit angeordnet sein. Der Förderluftdrucksensor kann auch in der Hauptverteileinheit angeordnet sein. Das Materialverteilsystem kann mehrere Förderluftdrucksensoren, beispielsweise zwei Förderluftdrucksensoren, umfassen, wobei der ermittelte Förderluftdruck ein Mittelwert aus den Sensorwerten der Förderluftdrucksensoren sein kann. Der Förderluftdruck kann von der Steuerungseinrichtung überwacht oder im Rahmen einer Regelungsroutine bei der Förderluftdruckeinstellung berücksichtigt werden. Das Materialverteilsystem kann ferner zumindest einen Dosierluftdrucksensor aufweisen, welcher dazu eingerichtet ist, den Dosierluftdruck zu ermitteln. Der Dosierluftdrucksensor ist vorzugsweise in Strömungsrichtung der Dosierluft vor dem Dosiersystem angeordnet. Der Dosierluftdrucksensor kann auch in einem Dosiersystem angeordnet sein. Der Dosierluftdrucksensor kann in Strömungsrichtung der Dosierluft auch hinter dem Dosiersystem angeordnet sein. Das Materialverteilsystem kann mehrere Dosierluftdrucksensoren, beispielsweise zwei Dosierluftdrucksensoren, umfassen, wobei der ermittelte Dosierluftdruck ein Mittelwert aus den Sensorwerten der Dosierluftdrucksensoren sein kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Materialverteilsystems umfassen die Dosiersysteme jeweils eine pneumatische Vereinzelungseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, mittels einer Dosierluftströmung betrieben zu werden und Körner des Ausbringmaterials zu vereinzeln. Der Dosierluftdrucksensor kann in einer Vereinzelungseinrichtung P22-047
des Dosiersystems angeordnet sein. Ferner kann der Dosierluftdrucksensor in Strömungsrichtung der Dosierluft vor oder hinter einer Vereinzelungseinrichtung eines Dosiersystems angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Materialverteilsystems weisen die Dosiersysteme jeweils eine Materialannahmeeinheit auf, welche dazu eingerichtet ist, das über die Förderluftströmung bereitgestellte Ausbringmaterial anzunehmen und vor der Einleitung in die Vereinzelungseinrichtung zwischenzuspeichern. Die Materialannahmeeinheiten sind vorzugsweise dazu eingerichtet, bei Erreichen eines spezifischen Füllstands an zwischengespeichertem Ausbringmaterial die Unterbrechung der Förderluft zu dem jeweiligen Dosiersystem zu verursachen. Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Materialverteilsystem vorteilhaft, bei welchem das eine oder die mehreren Gebläse ein Förderluftgebläse zum Erzeugen der Förderluft aufweisen, wobei die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, das Förderluftgebläse zum Einstellen des Förderluftdrucks in Abhängigkeit des Dosierluftdrucks anzusteuern. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Förderluftdruck über die Gebläsedrehzahl des Förderluftgebläses einzustellen. Alternativ oder zusätzlich kann der Förderluftdruck auch über ein oder mehrere Luftdrucksteuerventile zwischen dem Fördergebläse und der Hauptverteileinheit oder in der Hauptvertei leinheit eingestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Förderluftdruck auch über die Einstellung der maximalen Zuluftmenge am Förderluftgebläse eingestellt werden, beispielsweise über die Einstellung des Öffnungszustands einer Zuluftöffnung. Der Öffnungszustand der Zuluftöffnung kann beispielsweise mittels eines oder mehrerer Blendenkörper, etwa Lamellen, eingestellt werden. Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Materialverteilsystem bevorzugt, bei welchem die Dosiersystem zum Dosieren von Saatgut dienen und das Materialverteilsystem eine pneumatische Düngerfördereinrichtung umfasst, wobei das Förderluftgebläse dazu eingerichtet ist, der Düngerfördereinrichtung Förderluft für die Düngerförderung bereitzustellen. Das Förderluftgebläse dient also zur Bereitstellung der Förderluft für die Förderluftströmungen und zur Bereitstellung der Förderluft für die Düngerförderung. P22-047
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Materialverteilsystems weisen das eine oder die mehreren Gebläse ein Dosierluftgebläse zum Erzeugen der Dosierluft auf, wobei die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, das Dosierluftgebläse zum Einstellen des Dosierluftdrucks anzusteuern. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Förderluftdruck derart einzustellen, dass eine vorgegebene Druckdifferenz zum Dosierluftdruck eingehalten wird. Die Druckdifferenz kann vom Bediener oder von der Steuerungseinrichtung vorgegeben werden. In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Materialverteilsystems ist die Hauptverteileinheit mit Ausbringmaterial aus einem Vorratsbehälter befüllbar und der Füllstand an Ausbringmaterial in der Hauptverteileinheit veränderlich und mittels eines Füllstandsensors überwachbar. Die Steuerungseinrichtung kann dazu eingerichtet sein, den Förderluftdruck derart einzustellen, dass oberhalb eines kritischen Füllstands an Ausbringmaterial in der Hauptverteileinheit und bei Erreichen oder unterhalb des kritischen Füllstands an Ausbringmaterial in der Hauptverteileinheit voneinander abweichende füllstandsabhängige Druckdifferenzen zum Dosierluftdruck eingehalten werden. Die Betriebsmodi des Materialverteilsystems können einem Füllstand oder einem Füllstandsbereich an Ausbringmaterial in der Hauptverteileinheit zugeordnet sein. Die Steuerungseinrichtung sorgt also für eine Anpassung der einzuhaltenden Druckdifferenz zwischen Förderluftdruck und Dosierluftdruck, wenn der Füllstand an Ausbringmaterial in der Hauptverteileinheit unter den kritischen Füllstand absinkt. Der Füllstandssensor kann ein Leermelder sein. Der kritische Füllstand kann auch die komplette Entleerung der Hauptverteileinheit betreffen. Der Füllstand kann fallen, wenn die Hauptverteileinheit mit einer zu geringen Menge an Ausbringmaterial beschickt wird oder die Beschickung mit Ausbringmaterial, beispielsweise wegen einer vollständigen Entleerung des Vorratsbehälters, unterbrochen ist. Bei Erfassung des kritischen Füllstands wird eine geringe Druckdifferenz zwischen Dosierluftdruck und Förderluftdruck eingestellt, sodass der Förderluftdruck reduziert wird. Auf diese Weise wird vermieden, dass in den Materialannahmeeinheiten der Dosiersysteme zwischengespeichertes P22-047
Ausbringmaterial in die Vereinzelungseinrichtungen gedrückt wird, wodurch die Vereinzelung aufgrund einer Verstopfung der Vereinzelungseinrichtung unterbrochen oder beeinträchtigt werden würde. Es ist außerdem ein erfindungsgemäßes Materialverteilsystem bevorzugt, bei welchem das eine oder die mehreren Gebläse ein gemeinsames Förder - und Dosiergebläse zum Erzeugen der Förderluft und der Dosierluft umfassen, wobei die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, eine mit dem Förder - und Dosiergebläse verbundene Luftverteileinrichtung zum Aufteilen der von dem Förder- und Dosiergebläse erzeugten Luftströmung in eine Förderlufthauptströmung und eine Dosierlufthauptströmung aufzuteilen. Die Förderlufthauptströmung wird der Hauptverteileinheit zugeleitet, sodass kein separates Förderluftgebläse erforderlich ist. Die Dosierlufthauptströmung wird geteilt und dann den Dosiersystemen zugeleitet, sodass kein separates Dosierluftgebläse erforderlich ist. Die Luftverteileinrichtung kann eine Klappensteuerung aufweisen. Das Förder- und Dosiergebläse kann auch zum Erzeugen einer Transportluft zum Fördern eines weiteren Ausbringmaterials, beispielsweise Dünger, eingerichtet sein. Die Luftverteileinrichtung ist in diesem Fall beispielsweise dazu eingerichtet, die von dem Förder- und Dosiergebläse erzeugte Luftströmung in die Förderlufthauptströmung, die Dosierlufthauptströmung und eine Transportlufthauptströmung aufzuteilen. Über die Luftverteileinrichtung können beispielsweise die freien Strömungsquerschnitte für die jeweiligen Strömungen vorgegeben bzw. eingestellt werden. Die Luftverteileinrichtung kann elektromotorisch betrieben sein, beispielsweise über einen oder mehrere elektrische Motoren, insbesondere elektrische Linearmotoren. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Materialverteilsystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, eine vorgegebene Druckdifferenz zwischen dem Dosierluftdruck und dem Förderluftdruck über die Gebläsedrehzahl des Förder - und Dosiergebläses und/oder den freien Strömungsquerschnitt für die Förderlufthauptströmung in der Luftverteileinrichtung und/oder den freien Strömungsquerschnitt für die Dosierlufthauptströmung in der Luftverteileinrichtung einzustellen. Der freie P22-047
Strömungsquerschnitt für die Förderlufthauptströmung und der freie Strömungsquerschnitt für die Dosierlufthauptströmung lassen s ich in der Luftverteileinrichtung vorzugsweise unabhängig voneinander einstellen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Materialverteilsystem mehrere Ablageeinrichtungen auf, welche dazu eingerichtet sind, das durch die Dosiersysteme dosierte Ausbringmaterial auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche abzulegen. Die Ablageeinrichtungen weisen jeweils zumindest eine gekrümmte Ablageleitung auf, welche dazu eingerichtet ist, das dosierte Ausbringmaterial entlang eines gekrümmten Materialführungspfads in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche zu führen. Die gekrümmte Ablageleitung ist vorzugsweise ein gekrümmtes Schussrohr, wobei die Krümmung der Ablageleitung dazu führt, das durch die Ablageleitung geführtes Ausbringmaterial in Kontakt mit der Innenbewandung der Ablageleitung kommt, sodass die Einhaltung des Materialführungspfads gewährleistet wird. Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Materialverteilsystem bevorzugt, bei welchem in Fahrtrichtung hinter den Ablageeinrichtungen jeweils ein Abfangelement zum Abfangen des in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche abgegebenen Ausbringmaterials angeordnet ist. Die Abfangelemente können beispielsweise Fangrollen sein. Die Ablageleitungen und die Abfangelemente sind vorzugsweise derart zueinander ausgerichtet, dass das aus der Ablageleitung austretende Ausbringmaterial zwischen dem Boden der landwirtschaftlichen Nutzfläche und dem Abfangelement abgefangen und immobilisiert wird. Durch die Verwendung von Abfangelementen kann auch bei Überdruck-Dosiersystemen, beispielsweise Dosiersystemen mit Überdruckvereinzelung, bei denen sich innerhalb der Ablageleitung hohe Materialgeschwindigkeiten ausbilden, eine präzise Ablage des Ausbringmaterials auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche gewährleistet werden. Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Materialverteilsystem vorteilhaft, bei welchem die Ablagetiefe des Ausbringmaterials einstellbar ist und die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Dosierluftdruck in Abhängigkeit der einstellten Ablagetiefe einzustellen. Die Ablagetiefe des Ausbringmaterials kann beispielsweise über eine Tiefenführungseinrichtung für Schare des P22-047
Materialverteilsystems eingestellt werden. Bei geringen Sätiefen ist es vorteilhaft, den Dosierluftdruck zu reduzieren, da sonst die Luftgeschwindigkeit in der Ablageleitung zu groß wird und das dosierte Ausbringmaterial nicht mehr sicher durch das Abfangelement abgefangen werden kann. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Ausbringmaschine der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Materialverteilsystem der erfindungsgemäßen Ausbringmaschine nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Ausbringmaschine wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Materialverteilsystems verwiesen. Die Ausbringmaschine kann eine Sämaschine, eine Düngerausbringmaschine oder eine Maschine zum kombinierten Ausbringen von Saatgut und Dünger sein. Die Ausbringmaschine kann beispielsweise eine Anbaumaschine oder eine selbstfahrende Maschine sein. Wenn die Ausbringmaschine eine Anbaumaschine ist, kann die Ausbringmaschine als gezogene oder als getragene Maschine ausgebildet sein. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei der Förderdruck im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens während eines Ausbringvorgangs in mehreren unterschiedlichen Betriebsmodi des Materialverteilsystems mittels einer Steuerungseinrichtung des Materialverteilsystems modusspezifisch in Abhängigkeit des Dosierluftdrucks eingestellt wird. Vorzugsweise stellt die Steuerungseinrichtung den Förderluftdruck während des Ausbringvorgangs in den jeweiligen Betriebsmodi derart ein, dass in den jeweiligen Betriebsmodi eine modusspezifische vorgegebene Druckdifferenz zum Dosierluftdruck eingehalten wird. Die modusspezifischen Druckdifferenzen unterscheiden sich dabei voneinander. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Materialverteilsystem in einem Dauerbetriebsmodus betrieben, in welchem den Dosiersystemen Ausbringmaterial aus der Hauptverteileinheit zugeleitet wird. P22-047
Ferner wird das Materialverteilsystem in einem Entleerungsmodus betrieben, in welchem die Zuleitung von Ausbringmaterial zu den Dosiersystemen aus der Hauptverteileinheit im Vergleich zum Dauerbetriebsmodus reduziert oder unterbrochen ist. Vorzugsweise stellt die Steuerungseinrichtung den Förderluftdruck derart ein, dass im Dauerbetriebsmodus und im Entleerungsmodus voneinander abweichende modusspezifische Druckdifferenzen zum Dosierluftdruck eingehalten werden. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen: Fig.1 eine erfindungsgemäße Ausbringmaschine in einer schematischen Darstellung; Fig.2 ein erfindungsgemäßes Materialverteilsystem in einer schematischen Darstellung; Fig.3 ein weiteres erfindungsgemäßes Materialverteilsystem in einer schematischen Darstellung; Fig.4 ein Dosiersystem eines erfindungsgemäßen Materialverteilsystems in einer schematischen Schnittdarstellung; Fig.5 einen Bereich einer Hauptverteileinheit eines erfindungsgemäßen Materialverteilsystems in einer perspektivischen Darstellung von unten; und Fig.6 Änderungen des Förderluftdrucks und des Dosierluftdrucks während des Ausführens des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Fig. 1 zeigt eine als Großflächen-Sämaschine ausgebildete Ausbringmaschine 10, mittels welcher gleichzeitig Saatgut und Dünger auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche ausgebracht werden kann. Die Ausbringmaschine 10 umfasst ein Materialverteilsystem 12 zum maschineninternen Verteilen des Ausbringmaterials. P22-047
Die Ausbringmaschine 10 umfasst einen Maschinenrahmen 14, auf welchem zwei Vorratsbehälter 16, 18 angeordnet sind. Der Vorratsbehälter 16 dient zum Bevorraten von Saatgut. Der Vorratsbehälter 18 dient zum Bevorraten von Dünger, wobei der Vorratsbehälter 18 zwei Behältereinheiten umfasst, in welchen unterschiedliche Düngersorten mitgeführt werden können. Unterhalb des Vorratsbehälters 16 befindet sich eine Hauptverteileinheit 20 des Materialverteilsystems 12. Die Hauptverteileinheit 20 dient zum Erzeugen von mehreren mit Saatgut beladenen Förderluftströmungen. Die Förderluftströmungen werden über Ausbringleitungen 22 Ausbring einheiten 24 der Ausbringmaschine 10 zugeleitet. Der Übersicht halber ist nur eine Ausbringleitung 22 abgebildet, welche mittels eines T-förmigen Verteilerstückes zwei Ausbringeinheiten 24 versorgt; selbstverständlich werden die übrigen Ausbringeinheiten 24 ebenfalls über analoge Ausbringleitungen 22 versorgt. Die Ausbringeinheiten 24 umfassen jeweils ein Säschar 26, mittels welchem eine Ablagefurche für das Saatgut in dem Boden der landwirtschaftlichen Nutzfläche erzeugt wird. Ferner umfassen die Ausbringeinheiten 24 jeweils ein Dosiersystem 28, wobei die Dosiersysteme 28 jeweils mit einer Dosierluftströmung pneumatisch betrieben werden. Die Dosiersysteme 28 dienen zum Dosieren des über die Förderluftströmungen in das Dosiersystem 28 geförderten Saatgutes. Die Ausbringeinheiten 24 umfassen ferner Ablageeinrichtungen 30, über welche das dosierte Saatgut in die von den Säscharen 26 erzeugten Ablagefurchen abgelegt wird. Die Ausbringeinheiten 24 umfassen ferner Düngerschare 32, welche zum Erzeugen einer Düngerablagefurche dienen. Der in dem Vorratsbehälter 18 mitgeführte Dünger wird über eine Düngerfördereinrichtung 34 zu den Ausbringeinheiten 24 gefördert, um von dort aus in die von den Düngerscharen 32 erzeugten Ablagefurchen abgelegt zu werden. Das Materialverteilsystem 12 umfasst ein Gebläse 36, welches zum Erzeugen der Förderluft für die Förderluftströmungen dient. Das Gebläse 36 ist über eine Förderlufthauptleitung 38 mit der Hauptverteileinheit 20 des Materialverteilsystems 12 verbunden. Das Gebläse 36 dient ferner zum P22-047
Erzeugen einer Transportluft zum Fördern des Düngers zu den Ausbringeinheiten 24. Das Materialverteilsystem 12 der Ausbringmaschine 10 umfasst außerdem ein Gebläse 40, welches zum Erzeugen der Dosierluft für die Dosierluftströmungen dient. Mittels der Dosierluftströmungen können die Dosiersysteme 28 der Ausbringeinheiten 24 pneumatisch betrieben werden. Das Materialverteilsystem 12 umfasst darüber hinaus eine Steuerungseinrichtung 84, welche dazu eingerichtet ist, den Förderluftdruck der Förderluft während des Ausbringvorgangs in mehreren unterschiedlichen Betriebsmodi des Materialverteilsystems 12 modusspezifisch in Abhängigkeit des Dosierluftdrucks der Dosierluft einzustellen. Die Steuerungseinrichtung 84 stellt den Förderluftdruck in den jeweiligen Betriebsmodi des Materialverteilsystems 12 derart ein, dass in den jeweiligen Betriebsmodi eine vorgegebene modusspezifische Druckdifferenz zum Dosierluftdruck eingehalten wird, wobei der Dosierluftdruck in den jeweiligen Betriebsmodi als Führungsgröße dient. Die Fig. 2 zeigt ein Materialverteilsystem 12 für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine 10. Das Materialverteilsystem 12 umfasst ein Gebläse 36, welches eine Förderlufthauptströmung 46 erzeugt. Die Förderlufthauptströmung 46 wird der Hauptverteileinheit 20 über eine Förderlufthauptleitung zugeleitet. Die Förderlufthauptleitung ist mit dem Lufteinlass 66 der Hauptverteileinheit 20 verbunden. Über den einstellbaren Luftauslass 72 kann überschüssige Luft in die Umgebung abgeführt werden. Oberhalb der Hauptverteileinheit 20 befindet sich ein Vorratsbehälter 16 für das Ausbringmaterial 48. Das Ausbringmaterial 48 kann beispielsweise Saatgut sein. Die Hauptverteileinheit 20 weist eine Materialeinlassöffnung 68 auf, über welche das Ausbringmaterial 48 unter Schwerkrafteinwirkung in die Hauptverteileinheit 20 fällt. Innerhalb der Hauptverteileinheit 20 werden mehrere mit dem Ausbringmaterial 48 beladene Förderluftströmungen 50 erzeugt, welche über die Auslässe 70 aus der Hauptverteileinheit 20 ausgeleitet werden. Die mit Ausbringmaterial 48 beladenen Förderluftströmungen 50 werden über Ausbringleitungen mehreren Dosiersystemen 28 zugeleitet, wobei in der Fig. 2 P22-047
beispielhaft ein Dosiersystem 28 dargestellt ist. Das Dosiersystem 28 wird mittels einer von dem Gebläse 40 erzeugten Dosierluftströmung 52 pneumatisch betrieben und dient zum Dosieren des über die Förderluftströmung 50 in das Dosiersystem 28 geförderten Ausbringmaterials 48 vor der Ablage auf die landwirtschaftliche Nutzfläche. Das Dosiersystem 28 umfasst eine Materialannahmeeinheit 42 und eine Vereinzelungseinrichtung 44. Die Materialannahmeeinheit 42 ist dazu eingerichtet, dass über die Förderluftströmung 50 bereitgestellte Ausbringmaterial 48 anzunehmen und vor der Einleitung in die Vereinzelungseinrichtung 44 zwischenzuspeichern. Ferner ist die Materialannahmeeinheit 42 dazu eingerichtet, bei Erreichen eines spezifischen Füllstands an zwischengespeichertem Ausbringmaterial 48 die Unterbrechung der Förderluftströmung 50 zu dem Dosiersystem 28 zu verursachen. Die Vereinzelungseinrichtung 44 ist eine pneumatisch betriebene Vereinzelungseinrichtung, welche nach dem Prinzip der Überdruckvereinzelung arbeitet. Die Vereinzelungseinrichtung 44 ist dazu eingerichtet, mittels der Dosierluftströmung 52 betrieben zu werden und Körner des Ausbringmaterials 48 zu vereinzeln. Das Materialverteilsystem 12 umfasst ferner eine Steuerungseinrichtung 84, welche dazu eingerichtet ist, den Förderluftdruck der Förderluft für die Förderluftströmungen 50 während eines Ausbringvorgangs in mehreren unterschiedlichen Betriebsmodi des Materialverteilsystems 12 modusspezifisch in Abhängigkeit des Dosierluftdrucks der Dosierluft für die Dosierluftströmungen 52 einzustellen. Das Materialverteilsystem 12 ist in einem Dauerbetriebsmodus und in einem Entleerungsmodus betreibbar. In dem Dauerbetriebsmodus wird den Dosiersystemen 28 Ausbringmaterial 48 aus der Hauptverteileinheit 20 zugeleitet. In dem Entleerungsmodus ist die Zuleitung von Ausbringmaterial 48 zu den Dosiersystemen 28 aus der Hauptverteileinheit 20 im Vergleich zum Dauerbetriebsmodus reduziert oder unterbrochen. Die Steuerungseinrichtung 84 stellt den Förderluftdruck derart ein, dass im Dauerbetriebsmodus und im Entleerungsmodus voneinander abweichende modusspezifische Druckdifferenzen zum Dosierluftdruck eingehalten werden. Die P22-047
Steuerungseinrichtung stellt den Förderluftdruck derart ein, dass im Dauerbetriebsmodus eine vorgegebene Dauerbetriebsdruckdifferenz zum Dosierluftdruck und im Entleerungsmodus eine vorgegebene Entleerungsdruckdifferenz zum Dosierluftdruck eingehalten wird. Die Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform des Materialverteilsystems 12, bei welcher die Auslässe 70 der Hauptverteileinheit 20 zunächst mit einem Strömungsteiler 54 verbunden sind, wobei der Strömungsteiler 54 die mit Ausbringmaterial 48 beladene Förderluftströmung 50 aufteilt, sodass zwei Dosiersysteme 28 über einen Auslass 70 an der Hauptverteileinheit 20 beschickt werden können. Das Gebläse 40 stellt die Dosierluftströmungen 52 für die Dosiersysteme 28 bereit. Das Gebläse 36 erzeugt ferner eine weitere Förderlufthauptströmung 64, über welche Dünger zu den Ausbringeinheiten 24 der Ausbringmaschine 10 transportiert werden kann. Die Fig. 4 zeigt ein Dosiersystem 28 eines Materialverteilsystems 12. Das Dosiersystem 28 umfasst eine Materialannahmeeinheit 42 und eine Vereinzelungseinrichtung 44. Die mit Ausbringmaterial 48 beladene Förderluftströmung 50 wird über den Einlassstutzen 56 in die Materialannahmeeinheit 42 eingeleitet. Die Materialannahmeeinheit 42 dient zum Annehmen und Zwischenspeichern des über die Förderluftströmung 50 geförderten Ausbringmaterials 48. Die Vereinzelungseinrichtung 44 ist eine pneumatische Vereinzelungseinrichtung, welche nach dem Prinzip der Überdruckvereinzelung arbeitet. Die Vereinzelungseinrichtung 44 umfasst eine Vereinzelungsscheibe 60, wobei die Vereinzelungsscheibe 60 eine Mehrzahl von Kornaufnahmetaschen zur Aufnahme und Abgabe von vereinzelten Körnern aufweist. In alternativen Ausführungsformen kann die Vereinzelungseinrichtung 44 anstatt einer Vereinzelungsscheibe beispielsweise auch eine Vereinzelungstrommel aufweisen. Die Dosierluftströmung 52 zum Betreiben der Vereinzelungseinrichtung 44 gelangt über den Einlassstutzen 58 in das Dosiersystem 28. Über den P22-047
Auslassstutzen 62 wird dann das dosierte Ausbringmaterial 48 in Form von vereinzelten Saatkörnern aus dem Dosiersystem 28 ausgeleitet und einer Ablageeinrichtung 30 zugeführt. Die Ablageeinrichtung 30 weist eine gekrümmte Ablageleitung auf und ist dazu eingerichtet, das durch das Dosiersystem 28 dosierte Ausbringmaterial 28 auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abzulegen. Das Dosiersystem 28 umfasst einen Dosierluftdrucksensor 78, welcher dazu eingerichtet ist, den Dosierluftdruck der Dosierluft der Dosierluftströmung 52 zu ermitteln. In alternativen Ausführungsformen kann der Dosierluftdrucksensor 78 auch in Strömungsrichtung der Dosierluft vor dem Dosiersystem 28 angeordnet sein. Die Fig. 5 zeigt das Gehäuse 82 einer Hauptverteileinheit 20. Die Hauptverteileinheit 20 umfasst einen Förderluftdrucksensor 76, welcher dazu eingerichtet ist, den Förderluftdruck zu ermitteln. In anderen Ausführungsformen kann der Förderluftdrucksensor 76 in Strömungsrichtung der Förderluft auch vor der Hauptverteileinheit 20 oder hinter der Hauptverteileinheit 20 angeordnet sein. Die Hauptverteileinheit 20 ist mit Ausbringmaterial 48 aus einem Vorratsbehälter 16 befüllbar, wobei der Füllstand an Ausbringmaterial 48 in der Hauptverteileinheit 20 mittels eines Füllstandssensors 74 überwachbar ist. Die Steuerungseinrichtung 84 ist dazu eingerichtet, den Förderluftdruck der Förderluft derart einzustellen, dass oberhalb eines kritischen Füllstands an Ausbringmaterial 48 in der Hauptverteileinheit 20 und bei Erreichen oder unterhalb des kritischen Füllstands an Ausbringmaterial 48 in der Hauptverteileinheit 20 voneinander abweichende füllstandsabhängige Druckdifferenzen zum Dosierluftdruck eingehalten werden. Ferner umfasst das Gehäuse 82 der Hauptverteileinheit 20 Entleerungsklappen 80a 80d, über welche die Hauptverteileinheit 20, beispielsweise nach Beendigung eines Ausbringvorgangs, entleert werden kann. Die Fig. 6 zeigt beispielhaft die Druckverläufe des Förderluftdrucks pF und des Dosierluftdrucks pD während eines Ausbringvorgangs unter Verwendung eines Materialverteilsystems 12. Bis zum Zeitpunkt t1 wird das Materialverteilsystem 12 in einem ersten Betriebsmodus betrieben, in welchem die Steuerungseinrichtung P22-047
84 den Förderluftdruck pF derart einstellt, dass eine modusspezifische pD dient als Führungsgröße. Der Dosierluftdruck pD ändert sich bis zum Zeitpunkt t1 geringfügig, beispielsweise weil die Ausbringmaschine temporär Veränderungen des Ausbringmaterials 48 feststellt und diese die Anpassung des Dosierluftdrucks pD erfordern. Zum Zeitpunkt t1 erfolgt die Einstellung eines zweiten Betriebsmodus des Materialverteilsystems 12, wobei die Steuerungseinrichtung 84 in dem zweiten Betriebsmodus des Materialverteilsystems 12 einen niedrigeren Dosierluftdruck dem Förderluftdruck pF einstellt. Die Einstellung des neuen modusspezifischen Zeitpunkt t2 abgeschlossen. Beispielsweise hat die Steuerungseinrichtung 84 über einen Vergleich mit der noch zu bearbeitenden Restfläche der landwirtschaftlichen Nutzfläche einen einzuhaltenden dazu führt, dass die Materialannahmeeinheiten 42 der Dosiersysteme 28 bei Beendigung des Ausbringvorgangs vollständig entleert sind. P22-047
Bezugszeichen 10 Ausbringmaschine 12 Materialverteilsystem 14 Maschinenrahmen 16 Vorratsbehälter 18 Vorratsbehälter 20 Hauptverteileinheit 22 Ausbringleitungen 24 Ausbringeinheiten 26 Säschare 28 Dosiersysteme 30 Ablageeinrichtungen 32 Düngeschar 34 Düngerfördereinrichtung 36 Gebläse 38 Förderlufthauptleitung 40 Gebläse 42 Materialannahmeeinheit 44 Vereinzelungseinrichtung 46 Förderlufthauptströmung 48 Ausbringmaterial 50 Förderluftströmung 52 Dosierluftströmung 54 Strömungsteiler 56 Einlassstutzen 58 Einlasstutzen 60 Vereinzelungsscheibe 62 Auslassstutzen 64 Förderlufthauptströmung 66 Lufteinlass 68 Materialeinlassöffnung 70 Auslässe P22-047
72 Luftauslass 74 Füllstandssensor 76 Förderluftdrucksensor 78 Dosierluftdrucksensor 80a-80d Entleerungsklappen 82 Gehäuse 84 Steuerungseinrichtung pF Förderluftdruck pD Dosierluftdruck t1, t2 Zeitpunkte p1, p2 Druckdifferenzen P22-047
Material distribution system for a spreading machine, spreading machine and method for distributing spreading material Description The invention relates to a material distribution system according to the preamble of patent claim 1, a spreading machine according to the preamble of patent claim 10 and a method for distributing spreading material according to the preamble of patent claim 11. Material distribution systems of modern Agricultural spreading machines can be designed as so-called nursing systems, in which a main distribution unit is used to generate several conveying air flows loaded with spreading material. The conveying air flows are then fed to several material receiving units of the dispensing machine, whereby the material receiving units can each be assigned to a dosing system or be part of a dosing system. The application material accepted via the material acceptance units is then dosed in dosing systems so that the dosed application material can be placed on the agricultural area via storage devices. The dosing systems can be operated pneumatically with a dosing air flow. Corresponding material distribution systems usually have one or more fans in order to be able to provide the conveying air for the conveying air flows and the metering air for the metering air flows. The conveying air pressure of the conveying air flows and the dosing air pressure of the dosing air flows usually differ from one another during operation of the material distribution system. From the document EP 3 987 904 A1 it is known that the suitable pressure differences between the conveying air pressure and the metering air pressure depend on the type of material to be distributed. Consequently, it is advantageous to generate conveying air flows and metering air flows in which the conveying air pressure and the metering air pressure have a constant pressure difference specific to the product to be distributed. P22-047 However, maintaining a constant pressure difference specific to the material to be distributed between the conveying air pressure and the metering air pressure leads to problems in some operating situations of the material distribution system. In this context, for example, the emptying of a storage container for the application material or the emptying of the dosing systems should be mentioned. In both situations, maintaining a predetermined pressure difference between the conveying air pressure and the dosing air pressure can lead to a blockage in the dosing systems, which impairs or even interrupts the dosing process. The object underlying the invention is therefore to enable needs-based adjustment of the air pressure control in pneumatic material distribution systems. The object is achieved by a material distribution system of the type mentioned at the outset, the material distribution system according to the invention having a control device which is set up to adjust the conveying air pressure during an application process in several different operating modes of the material distribution system in a mode-specific manner depending on the metering air pressure. The control device is preferably set up to adjust the conveying air pressure during the dispensing process in the respective operating modes of the material distribution system in such a way that a predetermined mode-specific pressure difference to the metering air pressure is maintained in the respective operating modes. The mode-specific pressure differences that are maintained in the respective operating modes differ from one another. For example, the control device can be set up to set a first pressure difference between the conveying air pressure and the metering air pressure in a first operating situation during the dispensing process and to set a second pressure difference between the conveying air pressure and the metering air pressure in a second operating situation during the dispensing process. The metering air pressure serves as a reference variable in the several operating modes. The metering air pressure can change for various reasons P22-047 change during the application process, for example because energy needs to be saved, because temporary changes in the application material are detected or because the dosing systems of the material distribution system should be emptied. The metering air pressure can be specified by operator input. Alternatively, the control device can determine a default value for a metering air pressure to be maintained. In the different operating modes, different mode-specific pressure differences between the dosing air pressure and the conveying air pressure can be advantageous. Preferably, several mode-specific pressure differences are assigned to a distribution product and/or a distribution product type. The application material can, for example, be granular or granular application material, for example seeds. The material distribution system can have a line system for the conveying air flows, via which the application material is conveyed from the main distribution unit to the metering systems. The delivery air pressure is set in the respective operating modes of the material distribution system, preferably within the framework of a control system, so that the control device can be designed as a control device. In a preferred development, the material distribution system according to the invention can be operated in a continuous operating mode, in which the dosing systems are supplied with application material from the main distribution unit, and in an emptying mode, in which the supply of application material to the dosing systems from the main distribution unit is reduced or interrupted in comparison to the continuous operation mode . The control device is preferably set up to adjust the conveying air pressure in such a way that mode-specific pressure differences that differ from the metering pressure are maintained in the continuous operating mode and in the emptying mode. The control device is preferably set up to adjust the conveying air pressure in such a way that a predetermined continuous operating pressure difference to the dosing air pressure is maintained in the continuous operating mode and a predetermined emptying pressure difference to the dosing air pressure is maintained in the emptying mode. In the continuous operation mode, the P22-047 is pumped essentially continuously Dispensing material from the main distribution unit to the dosing systems. In the emptying mode, the delivery of the application material from the main distribution unit to the dosing systems is reduced or interrupted, for example due to a completely emptied storage container or due to a flow-related interruption in the delivery of the application material from the main distribution unit to the dosing systems. In a preferred embodiment, the material distribution system according to the invention has at least one conveying air pressure sensor, which is set up to determine the conveying air pressure. The conveying air pressure sensor can be arranged in front of the main distribution unit or behind the main distribution unit in the flow direction of the conveying air. The conveying air pressure sensor can also be arranged in the main distribution unit. The material distribution system can include several conveying air pressure sensors, for example two conveying air pressure sensors, whereby the determined conveying air pressure can be an average of the sensor values of the conveying air pressure sensors. The conveying air pressure can be monitored by the control device or taken into account as part of a control routine when setting the conveying air pressure. The material distribution system can also have at least one metering air pressure sensor, which is set up to determine the metering air pressure. The dosing air pressure sensor is preferably arranged in front of the dosing system in the flow direction of the dosing air. The dosing air pressure sensor can also be arranged in a dosing system. The dosing air pressure sensor can also be arranged behind the dosing system in the direction of flow of the dosing air. The material distribution system can include a plurality of dosing air pressure sensors, for example two dosing air pressure sensors, whereby the determined dosing air pressure can be an average of the sensor values of the dosing air pressure sensors. In a further preferred embodiment of the material distribution system according to the invention, the metering systems each comprise a pneumatic separating device, which is set up to be operated by means of a metering air flow and to separate grains of the application material. The dosing air pressure sensor can be installed in a separating device P22-047 of the dosing system. Furthermore, the dosing air pressure sensor can be arranged in front of or behind a separating device of a dosing system in the flow direction of the dosing air. In a preferred embodiment of the material distribution system according to the invention, the dosing systems each have a material acceptance unit, which is set up to accept the discharge material provided via the conveying air flow and to temporarily store it before it is introduced into the separating device. The material acceptance units are preferably set up to cause the conveying air to the respective dosing system to be interrupted when a specific level of temporarily stored application material is reached. A material distribution system according to the invention is also advantageous in which the one or more fans have a conveying air blower for generating the conveying air, the control device being set up to control the conveying air blower for adjusting the conveying air pressure as a function of the metering air pressure. The control device is preferably set up to adjust the conveying air pressure via the fan speed of the conveying air blower. Alternatively or additionally, the delivery air pressure can also be adjusted via one or more air pressure control valves between the delivery fan and the main distribution unit or in the main distribution unit. Alternatively or additionally, the conveying air pressure can also be adjusted by setting the maximum supply air quantity on the conveying air blower, for example by adjusting the opening status of a supply air opening. The opening state of the supply air opening can be adjusted, for example, by means of one or more diaphragm bodies, such as slats. Furthermore, a material distribution system according to the invention is preferred, in which the metering system is used to meter seeds and the material distribution system comprises a pneumatic fertilizer conveying device, the conveying air blower being set up to provide the fertilizer conveying device with conveying air for fertilizer conveying. The conveying air blower is therefore used to provide the conveying air for the conveying air flows and to provide the conveying air for the fertilizer conveying. P22-047 In another preferred embodiment of the material distribution system according to the invention, the one or more fans have a metering air blower for generating the metering air, the control device being set up to control the metering air blower to adjust the metering air pressure. The control device is preferably set up to adjust the conveying air pressure in such a way that a predetermined pressure difference to the metering air pressure is maintained. The pressure difference can be specified by the operator or by the control device. In a preferred development of the material distribution system according to the invention, the main distribution unit can be filled with application material from a storage container and the level of application material in the main distribution unit can be changed and monitored by means of a level sensor. The control device can be set up to adjust the conveying air pressure in such a way that above a critical fill level of application material in the main distribution unit and when reaching or below the critical fill level of application material in the main distribution unit, different fill level-dependent pressure differences to the metering air pressure are maintained. The operating modes of the material distribution system can be assigned to a fill level or a fill level range of output material in the main distribution unit. The control device therefore ensures an adjustment of the pressure difference to be maintained between the conveying air pressure and the metering air pressure when the level of application material in the main distribution unit drops below the critical level. The level sensor can be an empty indicator. The critical filling level can also affect the complete emptying of the main distribution unit. The fill level can fall if the main distribution unit is charged with too little of the application material or the loading of application material is interrupted, for example due to the storage container being completely emptied. When the critical filling level is detected, a small pressure difference is set between the dosing air pressure and the conveying air pressure, so that the conveying air pressure is reduced. In this way, it is avoided that P22-047 is temporarily stored in the material receiving units of the dosing systems Spreading material is pressed into the separating devices, as a result of which the separating would be interrupted or impaired due to a blockage of the separating device. A material distribution system according to the invention is also preferred, in which the one or more fans comprise a common conveying and metering fan for generating the conveying air and the metering air, the control device being set up to provide an air distribution device connected to the conveying and metering fan for dividing the to divide the air flow generated by the conveying and metering fan into a main conveying air flow and a main metering air flow. The main conveying air flow is fed to the main distribution unit, so that no separate conveying air blower is required. The main dosing air flow is divided and then fed to the dosing systems, so that no separate dosing air blower is required. The air distribution device can have a flap control. The conveying and metering fan can also be set up to generate transport air for conveying another application material, such as fertilizer. In this case, the air distribution device is set up, for example, to divide the air flow generated by the conveying and metering fan into the main conveying air flow, the main metering air flow and a main transport air flow. For example, the free flow cross sections for the respective flows can be specified or set via the air distribution device. The air distribution device can be operated by an electric motor, for example via one or more electric motors, in particular electric linear motors. In a further preferred embodiment of the material distribution system according to the invention, the control device is set up to determine a predetermined pressure difference between the metering air pressure and the conveying air pressure via the fan speed of the conveying and metering fan and/or the free flow cross section for the main conveying air flow in the air distribution device and/or the free flow cross section for to adjust the main metering air flow in the air distribution device. The free P22-047 The flow cross section for the main conveying air flow and the free flow cross section for the main metering air flow can preferably be set independently of one another in the air distribution device. In a further preferred embodiment, the material distribution system according to the invention has a plurality of storage devices which are set up to deposit the application material dosed by the dosing systems on the agricultural area. The storage devices each have at least one curved storage line, which is designed to guide the metered application material along a curved material guide path in the direction of the agricultural area. The curved deposit line is preferably a curved shot tube, the curvature of the deposit line causing the application material guided through the deposit line to come into contact with the inner wall of the deposit line, so that compliance with the material guide path is ensured. A material distribution system according to the invention is also preferred, in which an intercepting element is arranged behind the storage devices in the direction of travel for intercepting the application material delivered in the direction of the agricultural area. The interception elements can be, for example, catch rollers. The deposit lines and the interception elements are preferably aligned with one another in such a way that the application material emerging from the deposit line is intercepted and immobilized between the soil of the agricultural area and the interception element. By using interception elements, precise placement of the application material on the agricultural land can also be ensured in overpressure dosing systems, for example dosing systems with overpressure separation, in which high material speeds develop within the deposit line. A material distribution system according to the invention is also advantageous in which the placement depth of the application material is adjustable and the control device is set up to adjust the metering air pressure depending on the set placement depth. The placement depth of the spreading material can be adjusted, for example, using a depth guide device for shares on the P22-047 Material distribution system can be set. At low sowing depths, it is advantageous to reduce the metering air pressure, otherwise the air speed in the delivery line becomes too high and the metered spread material can no longer be safely intercepted by the interception element. The object on which the invention is based is further achieved by an application machine of the type mentioned at the outset, the material distribution system of the application machine according to the invention being designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the application machine according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the material distribution system according to the invention. The spreading machine can be a seed drill, a fertilizer spreading machine or a machine for the combined spreading of seeds and fertilizer. The spreading machine can be, for example, an attached machine or a self-propelled machine. If the spreading machine is an attached machine, the spreading machine can be designed as a trailed or carried machine. The object on which the invention is based is further achieved by a method of the type mentioned at the outset, wherein the delivery pressure in the context of the method according to the invention is adjusted mode-specifically depending on the metering air pressure during an application process in several different operating modes of the material distribution system by means of a control device of the material distribution system. Preferably, the control device adjusts the conveying air pressure during the application process in the respective operating modes in such a way that a mode-specific predetermined pressure difference to the metering air pressure is maintained in the respective operating modes. The mode-specific pressure differences differ from each other. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the material distribution system is operated in a continuous operating mode in which output material from the main distribution unit is supplied to the dosing systems. P22-047 Furthermore, the material distribution system is operated in an emptying mode in which the supply of application material to the dosing systems from the main distribution unit is reduced or interrupted compared to the continuous operating mode. Preferably, the control device sets the conveying air pressure in such a way that mode-specific pressure differences to the metering air pressure that differ from one another are maintained in the continuous operating mode and in the emptying mode. Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Shown: Figure 1 shows an application machine according to the invention in a schematic representation; 2 shows a material distribution system according to the invention in a schematic representation; 3 shows a further material distribution system according to the invention in a schematic representation; 4 shows a dosing system of a material distribution system according to the invention in a schematic sectional view; 5 shows an area of a main distribution unit of a material distribution system according to the invention in a perspective view from below; and Fig. 6 changes in the conveying air pressure and the metering air pressure while carrying out the method according to the invention. Fig. 1 shows a spreading machine 10 designed as a large-area seed drill, by means of which seeds and fertilizer can be applied to an agricultural area at the same time. The application machine 10 includes a material distribution system 12 for distributing the application material internally in the machine. P22-047 The spreading machine 10 comprises a machine frame 14 on which two storage containers 16, 18 are arranged. The storage container 16 is used to store seeds. The storage container 18 is used to store fertilizer, the storage container 18 comprising two container units in which different types of fertilizer can be carried. Below the storage container 16 there is a main distribution unit 20 of the material distribution system 12. The main distribution unit 20 is used to generate several conveying air flows loaded with seeds. The conveying air flows are fed to the dispensing machine 10 via dispensing lines 22 dispensing units 24. For the sake of clarity, only one dispensing line 22 is shown, which supplies two dispensing units 24 by means of a T-shaped distributor piece; Of course, the remaining dispensing units 24 are also supplied via analog dispensing lines 22. The spreading units 24 each include a seed coulter 26, by means of which a placement furrow for the seeds is created in the soil of the agricultural area. Furthermore, the dispensing units 24 each include a dosing system 28, the dosing systems 28 each being operated pneumatically with a dosing air flow. The metering systems 28 are used to meter the seeds conveyed into the metering system 28 via the conveying air flows. The spreading units 24 also include storage devices 30, via which the metered seeds are placed in the storage furrows created by the seed coulters 26. The spreading units 24 also include fertilizer coulters 32, which serve to create a fertilizer placement furrow. The fertilizer carried in the storage container 18 is conveyed via a fertilizer conveyor 34 to the spreading units 24 in order to be deposited from there into the depositing furrows created by the fertilizer coulters 32. The material distribution system 12 includes a fan 36, which is used to generate the conveying air for the conveying air flows. The blower 36 is connected to the main distribution unit 20 of the material distribution system 12 via a main conveying air line 38. The blower 36 is also used for the P22-047 Generating a transport air for conveying the fertilizer to the application units 24. The material distribution system 12 of the application machine 10 also includes a fan 40, which is used to generate the metering air for the metering air flows. By means of the metering air flows, the metering systems 28 of the dispensing units 24 can be operated pneumatically. The material distribution system 12 also includes a control device 84, which is set up to adjust the conveying air pressure of the conveying air during the dispensing process in several different operating modes of the material distribution system 12 in a mode-specific manner depending on the metering air pressure of the metering air. The control device 84 adjusts the conveying air pressure in the respective operating modes of the material distribution system 12 in such a way that a predetermined mode-specific pressure difference to the dosing air pressure is maintained in the respective operating modes, with the dosing air pressure serving as a reference variable in the respective operating modes. 2 shows a material distribution system 12 for an agricultural spreading machine 10. The material distribution system 12 includes a fan 36, which generates a main conveying air flow 46. The main conveying air flow 46 is fed to the main distribution unit 20 via a main conveying air line. The conveyor air main line is connected to the air inlet 66 of the main distribution unit 20. Excess air can be discharged into the environment via the adjustable air outlet 72. Above the main distribution unit 20 there is a storage container 16 for the spreading material 48. The spreading material 48 can be, for example, seeds. The main distribution unit 20 has a material inlet opening 68, via which the application material 48 falls into the main distribution unit 20 under the influence of gravity. Within the main distribution unit 20, several conveying air flows 50 loaded with the application material 48 are generated, which are discharged from the main distribution unit 20 via the outlets 70. The conveying air flows 50 loaded with dispensing material 48 are fed to several dosing systems 28 via dispensing lines, with P22-047 in FIG a dosing system 28 is shown as an example. The metering system 28 is operated pneumatically by means of a metering air flow 52 generated by the blower 40 and is used to meter the application material 48 conveyed into the metering system 28 via the conveying air flow 50 before depositing it on the agricultural land. The dosing system 28 includes a material acceptance unit 42 and a separating device 44. The material receiving unit 42 is set up to accept output material 48 provided via the conveying air flow 50 and to temporarily store it before it is introduced into the separating device 44. Furthermore, the material acceptance unit 42 is set up to cause the interruption of the conveying air flow 50 to the metering system 28 when a specific fill level of temporarily stored application material 48 is reached. The separating device 44 is a pneumatically operated separating device which works according to the principle of overpressure separating. The separating device 44 is set up to be operated by means of the metering air flow 52 and to separate grains of the application material 48. The material distribution system 12 further comprises a control device 84, which is set up to adjust the conveying air pressure of the conveying air for the conveying air flows 50 during a dispensing process in several different operating modes of the material distribution system 12 in a mode-specific manner depending on the metering air pressure of the metering air for the metering air flows 52. The material distribution system 12 can be operated in a continuous operation mode and in an emptying mode. In the continuous operating mode, the dosing systems 28 are supplied with application material 48 from the main distribution unit 20. In the emptying mode, the supply of application material 48 to the metering systems 28 from the main distribution unit 20 is reduced or interrupted compared to the continuous operating mode. The control device 84 adjusts the conveying air pressure in such a way that mode-specific pressure differences that differ from the metering air pressure are maintained in the continuous operating mode and in the emptying mode. The P22-047 The control device sets the conveying air pressure in such a way that a predetermined continuous operating pressure difference to the dosing air pressure is maintained in the continuous operating mode and a predetermined emptying pressure difference to the dosing air pressure is maintained in the emptying mode. 3 shows an alternative embodiment of the material distribution system 12, in which the outlets 70 of the main distribution unit 20 are initially connected to a flow divider 54, the flow divider 54 dividing the conveying air flow 50 loaded with application material 48, so that two metering systems 28 are connected via an outlet 70 the main distribution unit 20 can be fed. The blower 40 provides the metering air flows 52 for the metering systems 28. The blower 36 also generates a further main conveying air flow 64, via which fertilizer can be transported to the spreading units 24 of the spreading machine 10. 4 shows a metering system 28 of a material distribution system 12. The metering system 28 comprises a material acceptance unit 42 and a separating device 44. The conveying air flow 50 loaded with application material 48 is introduced into the material acceptance unit 42 via the inlet connection 56. The material acceptance unit 42 is used to accept and temporarily store the application material 48 conveyed via the conveying air flow 50. The separating device 44 is a pneumatic separating device which works according to the principle of overpressure separating. The separating device 44 comprises a separating disk 60, the separating disk 60 having a plurality of grain receiving pockets for receiving and dispensing isolated grains. In alternative embodiments, the separating device 44 can, for example, also have a separating drum instead of a separating disk. The metering air flow 52 for operating the separating device 44 reaches the metering system 28 via the inlet connection 58. Via the P22-047 The metered application material 48 in the form of isolated seeds is then discharged from the metering system 28 via the outlet connection 62 and fed to a storage device 30. The storage device 30 has a curved storage line and is set up to deposit the application material 28 dosed by the dosing system 28 onto the agricultural area. The dosing system 28 includes a dosing air pressure sensor 78, which is set up to determine the dosing air pressure of the dosing air of the dosing air flow 52. In alternative embodiments, the dosing air pressure sensor 78 can also be arranged in front of the dosing system 28 in the direction of flow of the dosing air. 5 shows the housing 82 of a main distribution unit 20. The main distribution unit 20 includes a delivery air pressure sensor 76, which is set up to determine the delivery air pressure. In other embodiments, the conveying air pressure sensor 76 can also be arranged in front of the main distribution unit 20 or behind the main distribution unit 20 in the direction of flow of the conveying air. The main distribution unit 20 can be filled with application material 48 from a storage container 16, the level of application material 48 in the main distribution unit 20 being monitorable by means of a level sensor 74. The control device 84 is set up to adjust the conveying air pressure of the conveying air in such a way that above a critical fill level of application material 48 in the main distribution unit 20 and when reaching or below the critical fill level of application material 48 in the main distribution unit 20, different fill level-dependent pressure differences to the metering air pressure are maintained. Furthermore, the housing 82 of the main distribution unit 20 includes emptying flaps 80a 80d, via which the main distribution unit 20 can be emptied, for example after completion of an application process. 6 shows an example of the pressure curves of the conveying air pressure pF and the metering air pressure pD during an application process using a material distribution system 12. Until time t1, the material distribution system 12 is operated in a first operating mode in which the control device P22-047 84 sets the conveying air pressure pF such that a mode-specific pD serves as a reference variable. The metering air pressure pD changes slightly up to time t1, for example because the application machine temporarily detects changes in the application material 48 and these require the metering air pressure pD to be adjusted. At time t1, a second operating mode of the material distribution system 12 is set, with the control device 84 setting a lower metering air pressure than the conveying air pressure pF in the second operating mode of the material distribution system 12. The setting of the new mode-specific time t2 is completed. For example, the control device 84 has a comparison with the remaining area of the agricultural land that is still to be processed, which means that the material receiving units 42 of the dosing systems 28 are completely emptied when the application process is completed. P22-047 Reference number 10 Spreading machine 12 Material distribution system 14 Machine frame 16 Storage container 18 Storage container 20 Main distribution unit 22 Spreading lines 24 Spreading units 26 Seed coulters 28 Dosing systems 30 Storage devices 32 Fertilizer coulter 34 Fertilizer conveying device 36 Blower 38 Main conveying air line 40 Blower 42 Material receiving unit 44 Separating device 46 Main conveying air flow 48 Spreading material 50 Conveying air flow 52 Dosing air flow 54 Flow divider 56 Inlet connection 58 Inlet port 60 Separation disc 62 Outlet port 64 Main conveying air flow 66 Air inlet 68 Material inlet opening 70 Outlets P22-047 72 Air outlet 74 Fill level sensor 76 Conveying air pressure sensor 78 Dosing air pressure sensor 80a-80d Drain flaps 82 Housing 84 Control device pF Conveying air pressure pD Dosing air pressure t1, t2 Times p1, p2 Pressure differences P22-047