WO2024038748A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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WO2024038748A1
WO2024038748A1 PCT/JP2023/027492 JP2023027492W WO2024038748A1 WO 2024038748 A1 WO2024038748 A1 WO 2024038748A1 JP 2023027492 W JP2023027492 W JP 2023027492W WO 2024038748 A1 WO2024038748 A1 WO 2024038748A1
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WO
WIPO (PCT)
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phase
command value
pwm pulse
control
pwm
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/027492
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
辰樹 柏原
雄志 荒木
孝次 小林
秀樹 綾野
拓海 中垣
Original Assignee
サンデン株式会社
独立行政法人国立高等専門学校機構
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サンデン株式会社, 独立行政法人国立高等専門学校機構 filed Critical サンデン株式会社
Publication of WO2024038748A1 publication Critical patent/WO2024038748A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode

Definitions

  • the present invention relates to a power conversion device that applies three-phase AC output to a motor using an inverter circuit to drive the motor.
  • the power conversion device described in Patent Document 1 includes a phase voltage command calculation unit that calculates and outputs a three-phase modulation command value for generating voltage to be applied to each phase of a motor, and an inverter control unit based on the three-phase modulation command value.
  • a line-to-line modulation calculation unit that calculates a two-phase modulation command value that fixes the ON/OFF state of one phase of the upper and lower arm switching elements of the circuit and modulates the ON/OFF state of the other two-phase upper and lower arm switching elements;
  • a control device having a PWM signal generation section that generates a PWM signal for PWM control of an inverter circuit based on a two-phase modulation command value.
  • the control device synchronizes the switching timing of the two-phase upper and lower arm switching elements that modulate the ON/OFF state, and controls (zero-phase voltage) to cancel changes in the phase voltage applied to the motor with changes in other phase voltages. control to offset fluctuations in As a result, there is little variation in the neutral point potential of the motor, making it possible to suppress the occurrence of common mode noise.
  • a sawtooth carrier wave sawtooth carrier wave
  • the sawtooth carrier wave can perform a switching operation at any timing, it is relatively easy to generate a PWM signal for performing the above operation.
  • triangular carrier waves are relatively commonly used as carrier waves. For this reason, it is desirable to employ a triangular carrier wave also in the control for canceling out the above-mentioned fluctuations in the zero-sequence voltage.
  • the triangular carrier wave is based on the premise of outputting a symmetrical pulse width, and it is difficult to arbitrarily set the switching timing compared to the case of the sawtooth carrier wave. Specifically, depending on the algorithm used to generate the PWM signal, distortion may occur in the output current, causing problems such as torque pulsations and noise generation in the motor.
  • the present invention has been made in view of the conventional situation, and when performing two-phase modulation control using a triangular carrier wave, it is possible to arbitrarily set the rise timing and fall timing of the phase voltage of two phases.
  • the present invention provides a power conversion device that can better suppress the occurrence of common mode noise.
  • the present invention is a power conversion device including an inverter circuit that supplies phase voltage to a three-phase load, and a control device for the inverter circuit, wherein the control device is configured to control the three-phase voltage for generating the phase voltage.
  • a phase voltage command calculation unit that calculates and outputs a modulation command value
  • a line modulation calculation unit that calculates a two-phase modulation command value based on the three-phase modulation command value
  • a triangular carrier wave and the two-phase modulation command value is a phase voltage command calculation unit that calculates and outputs a modulation command value.
  • the controller includes a PWM signal generator that generates a PWM signal for PWM controlling the inverter circuit based on the PWM signal, and the control device generates the two-phase modulation command for each of the two-phase phase voltages output based on the PWM signal.
  • the rise timing of the phase voltage of one phase and the fall timing of the phase voltage of the other phase in at least one of the first half period and the second half period within the carrier period of the triangular carrier wave while maintaining the pulse width based on the value.
  • the present invention when performing two-phase modulation control using a triangular carrier wave, it is possible to arbitrarily set the rise timing and fall timing of the phase voltage of two phases, and to better suppress the occurrence of common mode noise. This provides an excellent effect of providing a power conversion device that can
  • FIG. 1 is a longitudinal side view of an electric compressor according to an embodiment including a power conversion device.
  • FIG. 2 is a side view of the electric compressor of FIG. 1 viewed from the inverter housing side, excluding a cover. It is a figure which shows the power conversion device of this embodiment, (A) is a block diagram explaining an electric circuit, and (B) is a block diagram which extracts and shows a part. (A) It is a graph which shows the calculation result of three-phase modulation command value, (B) It is a graph which shows the calculation result of modulation value cmod, and (C) It is a graph which shows the calculation result of line modulation.
  • Triangular carrier wave CA with an electrical phase angle of 0 to 50 degrees, two-phase modulation command values cu, cv, cw of each phase, voltages of each phase Vu, Vv, Vw, U-phase current iu, V-phase current iv, W-phase It is a graph showing the state of current iw. It is a figure explaining the shift of a PWM pulse. It is a flowchart explaining the algorithm of PWM control. It is a figure explaining the shift of a PWM pulse. It is a figure explaining sequence switching control of this embodiment. It is a simulation result of the output voltage (U phase voltage Vu, V phase voltage Vv, W phase voltage Vw) of a power conversion device.
  • the electric compressor 16 of this embodiment is a so-called inverter-integrated electric compressor that is integrally equipped with the power conversion device 1, and is used in the refrigerant circuit of a vehicle air conditioner installed in an electric vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle. It forms part of the
  • the inside of the metallic cylindrical housing 2 of the electric compressor 16 is divided into a compression mechanism housing part 4 and an inverter housing part 6 by a partition wall 3 that intersects in the axial direction of the housing 2.
  • a scroll-type compression mechanism 7 and a motor 8 for driving the compression mechanism 7 are housed in the compressor 4 .
  • the motor 8 is an IPMSM (Interior Permanent Magnet Synchronous Motor) consisting of a stator 9 fixed to the housing 2 and a rotor 11 rotating inside the stator 9.
  • IPMSM Interior Permanent Magnet Synchronous Motor
  • a bearing part 12 is formed in the center of the partition wall 3 on the side of the compression mechanism housing part 4.
  • One end of the drive shaft 13 of the rotor 11 is supported by this bearing part 12, and the other end of the drive shaft 13 is connected to the compression mechanism housing part 4. It is connected to 7.
  • a suction port 14 is formed near the partition wall 3 at a position corresponding to the compression mechanism accommodating portion 4 of the housing 2, and when the rotor 11 (drive shaft 13) of the motor 8 rotates and the compression mechanism 7 is driven.
  • a low-temperature refrigerant which is a working fluid, flows into the compression mechanism accommodating portion 4 of the housing 2 through the suction port 14, and is sucked into the compression mechanism 7 and compressed.
  • the refrigerant compressed by the compression mechanism 7 to a high temperature and high pressure is discharged to the refrigerant circuit outside the housing 2 from a discharge port (not shown). Further, the low-temperature refrigerant flowing in from the suction port 14 passes near the partition wall 3, passes around the motor 8, and is sucked into the compression mechanism 7, so that the partition wall 3 is also cooled.
  • a power conversion device 1 that drives and controls the motor 8 is housed in the inverter housing section 6 that is separated from the compression mechanism housing section 4 by the partition wall 3 .
  • the power converter 1 supplies power to the motor 8 via sealed terminals and lead wires that pass through the partition wall 3 .
  • FIG. 2 is a side view of the electric compressor 16 of FIG. 1 viewed from the inverter accommodating portion 6 side, excluding the cover 23.
  • the power conversion device 1 includes a three-phase inverter circuit 28 that supplies a phase voltage to a three-phase load (motor 8 in the example of this embodiment), and a control device 21 for the inverter circuit 28.
  • the power conversion device 1 has a total of six switching elements: a substrate 17, upper arm switching elements 18A, 18B, and 18C wired on one side of the substrate 17, and lower arm switching elements 18D, 18E, and 18F.
  • Each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F is a power switching element, and in this embodiment, for example, an insulated gate bipolar transistor (IGBT) having a MOS (metal oxide semiconductor) structure incorporated in the gate part, etc. It consists of
  • a U-phase half-bridge circuit (inverter) 19U, an upper-arm switching element 18A, a lower-arm switching element 18D, and a V-phase half-bridge circuit (inverter) constitute a three-phase inverter circuit 28, which will be described later with reference to FIG.
  • the upper arm switching element 18B and the lower arm switching element 18E of 19V, and the upper arm switching element 18C and lower arm switching element 18F of the W-phase half bridge circuit (inverter) 19W are arranged in pairs and arranged side by side.
  • a set of upper and lower arm switching elements 18A and 18D, upper and lower arm switching elements 18B and 18E, and upper and lower arm switching elements 18C and 18F are arranged radially around the center of the substrate 17, as shown in FIG.
  • the upper and lower arm switching elements 18A and 18D of the U-phase half-bridge circuit 19U are located on the suction port 14 side, and the V-phase half-bridge circuit 19U is located at a position 90° counterclockwise in FIG.
  • Upper and lower arm switching elements 18B and 18E are arranged, and upper and lower arm switching elements 18C and 18F of the W-phase half bridge circuit 19W are arranged at positions opposite to the suction port 14. The refrigerant sucked through the suction port 14 rotates counterclockwise around the axis of the housing 2 as indicated by the broken line arrow in FIG.
  • the upper and lower arm switching elements 18A and 18D of the U-phase half-bridge circuit 19U are located at the most upstream side (the lowest temperature point in the electric compressor 16), and the V-phase half-bridge circuit Upper and lower arm switching elements 18B and 18E of the bridge circuit 19V are located, and switching elements 18C and 18F of the W-phase half-bridge circuit 19W are located at the most downstream side. Further, the terminal portions 22 of each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F are connected to the substrate 17 in a state where the terminal portions 22 are on the center side of the substrate 17.
  • the power converter 1 assembled in this way is housed in the inverter accommodating section 6 with one side on which the upper and lower arm switching elements 18A to 18F are located facing the partition wall 3. It is attached to the partition wall 3 and covered with a cover 23.
  • the substrate 17 is fixed to the partition wall 3 via a boss portion 24 that stands up from the partition wall 3, for example.
  • each of the switching elements 18A to 18F is in close contact with the partition wall 3 either directly or via a predetermined insulating heat conductive material, and the switching elements 18A to 18F are in close contact with the partition wall 3 of the housing 2. It is related to heat exchange.
  • each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F is arranged in a position that avoids a location corresponding to the bearing portion 12 and the drive shaft 13, and is arranged so as to surround the area (FIG. 2).
  • each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F is in a heat exchange relationship with the sucked refrigerant via the partition wall 3. It is cooled by the refrigerant sucked into the compression mechanism accommodating portion 4 through the thickness of the partition wall 3, and each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F itself radiates heat to the refrigerant through the partition wall 3.
  • FIG. 3(A) is a circuit block diagram showing the electric circuit configuration of the power conversion device 1
  • FIG. 3(B) is a block diagram showing a part of the control device 21 extracted.
  • the power conversion device 1 includes the three-phase inverter circuit 28 and the control device 21 described above.
  • the inverter circuit 28 is a circuit that converts the DC voltage of a DC power source (vehicle battery: e.g. 350V) 29 into a three-phase AC voltage (three-phase AC output) using a PWM (Pulse Width Modulation) control method and applies the voltage to the motor 8. It is.
  • a DC power source vehicle battery: e.g. 350V
  • PWM Pulse Width Modulation
  • This inverter circuit 28 has a U-phase half-bridge circuit 19U, a V-phase half-bridge circuit 19V, and a W-phase half-bridge circuit 19W, and each phase half-bridge circuit 19U to 19W has upper arm switching elements 18A to 18C, respectively. and lower arm switching elements 18D to 18F. Further, a flywheel diode 31 is connected in antiparallel to each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F.
  • the upper end sides of the upper arm switching elements 18A to 18C of the inverter circuit 28 are connected to the upper arm power supply line (positive side bus line) 10 of the DC power supply 29 and the smoothing capacitor 32.
  • the lower end side of the lower arm switching elements 18D to 18F of the inverter circuit 28 is connected to the lower arm power supply line (negative bus line) 15 of the DC power supply 29 and the smoothing capacitor 32.
  • the voltage (DC voltage) of the DC power supply 29 is assumed to be Vdc.
  • the upper arm switching element 18A and lower arm switching element 18D of the U-phase half-bridge circuit 19U are connected in series
  • the upper arm switching element 18B and lower arm switching element 18E of the V-phase half-bridge circuit 19V are connected in series.
  • an upper arm switching element 18C and a lower arm switching element 18F of the W-phase half bridge circuit 19W are connected in series.
  • connection point (U phase voltage Vu) between the upper arm switching element 18A and the lower arm switching element 18D of the U phase half bridge circuit 19U is connected to the U phase armature coil 41 of the motor 8, and the V phase half bridge circuit is connected to the U phase armature coil 41 of the motor 8.
  • the connection point between the 19V upper arm switching element 18B and the lower arm switching element 18E (V phase voltage Vv) is connected to the V phase armature coil 42 of the motor 8, and the upper arm switching element 18C of the W phase half bridge circuit 19W.
  • a connection point between the lower arm switching element 18F (W-phase voltage Vw) is connected to the W-phase armature coil 43 of the motor 8.
  • the control device 21 is composed of a microcomputer with a processor, and in this example, inputs the rotation speed command value from the vehicle ECU, inputs the motor current (phase current) from the motor 8, and based on these inputs, controls the inverter circuit 28.
  • the ON/OFF state (switching) of each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F is controlled. Specifically, the gate voltage applied to the gate terminals of each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F is controlled.
  • This control device 21 includes a phase voltage command calculation section 33, a line modulation calculation section 34, a PWM signal generation section 36, a gate driver 37, and a motor current (phase current) of each phase flowing through the motor 8. It has current sensors 26A, 26B, and 26C made up of current transformers for measuring phase current iu, V-phase current iv, and W-phase current iw. It is connected to the.
  • the phase voltage command calculation unit 33 calculates three-phase modulation command values cu1, cv1 for generating phase voltage command values (U-phase voltage command value Vu * , V-phase voltage command value Vv * , W-phase voltage command value Vw * ). , cw1 are calculated and output.
  • the line modulation calculation unit 34 calculates two-phase modulation command values cu, cv, and cw for each phase based on the three-phase modulation command values cu1, cv1, and cw1 calculated by the phase voltage command calculation unit 33. .
  • the PWM signal generation unit 36 compares the two-phase modulation command values cu, cv, and cw of each phase (U phase, V phase, and W phase) with the triangular carrier wave (carrier signal) to generate the output signal of the inverter circuit 28.
  • a PWM signal is generated and output as a drive command signal for the U-phase half-bridge circuit 19U, the V-phase half-bridge circuit 19V, and the W-phase half-bridge circuit 19W.
  • the gate driver 37 Based on the PWM signal output from the PWM signal generation section 36, the gate driver 37 adjusts the gate voltages of switching elements 18A and 18D of the U-phase half-bridge circuit 19U and the gates of switching elements 18B and 18E of the V-phase half-bridge circuit 19V. The voltage and the gate voltages of the switching elements 18C and 18F of the W-phase half-bridge circuit 19W are generated.
  • each of the upper and lower arm switching elements 18A to 18F of the inverter circuit 28 is driven ON/OFF based on the gate voltage output from the gate driver 37. That is, when the gate voltage is in an ON state (predetermined voltage value), the switching element is turned on, and when the gate voltage is in an OFF state (zero), the switching element is turned off.
  • the gate driver 37 is a circuit for applying a gate voltage to the IGBTs based on a PWM signal, and is composed of a photocoupler, a logic IC, a transistor, etc. Ru.
  • both the upper arm switching element 18A and the lower arm switching element 18D of the U-phase half-bridge circuit 19U, and the V-phase half-bridge To provide a so-called dead time in which both the upper arm switching element 18B and the lower arm switching element 18E of the circuit 19V and the upper arm switching element 18C and the lower arm switching element 18F of the W-phase half bridge circuit 19W are in the OFF state.
  • the provision of this dead time is realized by the gate driver 37 and the PWM signal generation section 36. This dead time is assigned to each operation of the present invention, but in this embodiment, description of the dead time is omitted to simplify the explanation.
  • the voltage at the connection point between the upper arm switching element 18A and the lower arm switching element 18D of the U-phase half bridge circuit 19U is applied (output) to the U-phase armature coil 41 of the motor 8 as a U-phase voltage Vu (phase voltage)
  • the voltage at the connection point between the upper arm switching element 18B and the lower arm switching element 18E of the V-phase half-bridge circuit 19V is applied (output) to the V-phase armature coil 42 of the motor 8 as a V-phase voltage Vv (phase voltage)
  • the voltage at the connection point between the upper arm switching element 18C and the lower arm switching element 18F of the W-phase half-bridge circuit 19W is applied (output) to the W-phase armature coil 43 of the motor 8 as the W-phase voltage Vw (phase voltage).
  • the method of detecting the motor current of each phase in addition to measuring with the current sensors 26A, 26B, and 26C as in the embodiment, for example, the current value of the lower arm power supply line 15 is detected, and the current value and the motor 8 Since there is a method for the phase voltage command calculation unit 33 to estimate from the operating state of the phase current, the method for detecting and estimating each phase current is not limited to this example.
  • phase voltage command calculation unit 33 applies voltage to the armature coils 41 to 43 of each phase of the motor 8 by vector control based on the electrical angle of the motor 8, the d-axis current and the q-axis current obtained from the current command value and the phase current.
  • Phase voltage command values Vu * , Vv*, and Vw * for generating the U-phase voltage Vu, V-phase voltage Vv , and W-phase voltage Vw are calculated and generated.
  • These phase voltage command values Vu * , Vv * , Vw * (U-phase voltage command value Vu * , V-phase voltage command value Vv * , and W-phase voltage command value Vw * ) perform three-phase modulation control of the motor 8. This is the voltage command value for the case.
  • the phase voltage command calculation unit 33 uses the following formula (1) to calculate phase voltage command values Vu * , Vv * , Calculate Vw * .
  • Vm and ⁇ m in Equation (1) are respectively determined from Equation (2).
  • Vm is the phase voltage command value amplitude.
  • is the magnetic pole position with respect to the U phase, and ⁇ m is the voltage phase difference with respect to the magnetic pole position.
  • the line modulation calculation unit 34 uses the following equation (3) to calculate the pulse width command value cu1 (U phase pulse width command value), cv1 (V phase pulse width command value), and cw1 (W phase pulse width) for each phase. command value) and outputs it.
  • the phase voltage command values Vu * , Vv * , Vw * are -Vdc/2 to Vdc/2, so the pulse width command values cu1, cv1, cw1 of each phase are , becomes 0 to 1. That is, the pulse width command values cu1, cv1, and cw1 for each phase are values obtained by normalizing the phase voltage command values Vu * , Vv * , and Vw * with the DC voltage Vdc (corrected to 0 to 1). Pulse width command values cu1, cv1, and cw1 for each phase are command values for outputting a PWM signal with a certain pulse width in PWM control.
  • Pulse width command values cu1, cv1, cw1 for each phase are values before line-to-line modulation (values without line-to-line modulation), which will be described later.
  • Three-phase modulation command values cu1, cv1, cw1 for each phase U phase They are referred to as a modulation command value cu1, a V-phase modulation command value cv1, and a W-phase modulation command value cw1).
  • the pulse width of the PWM signal is referred to as "PWM pulse width”.
  • the line-to-line modulation calculation unit 34 uses equation (4) to perform line-to-line modulation (in this embodiment, two-phase modulation) by the modulation value cmod. ), and calculates and outputs a U-phase two-phase modulation command value cu, a V-phase two-phase modulation command value cv, and a W-phase two-phase modulation command value cw.
  • the U-phase two-phase modulation command value cu, the V-phase two-phase modulation command value cv, and the W-phase two-phase modulation command value cw are each a pulse width command value of each phase after line-to-line modulation.
  • the modulation value Cmod is determined based on equation (5) below.
  • Equation (5-2) means the minimum phase value among the U-phase three-phase modulation command value cu1, the V-phase three-phase modulation command value cv1, and the W-phase three-phase modulation command value cw1 in this embodiment.
  • Equation (5-3) indicates that when the U phase is the minimum phase, the three-phase modulation command value of the larger of the V and W phases should be set to 1 (matching the maximum value of the triangular carrier wave). means.
  • two-phase modulation is performed in which the upper arm switching element of the larger phase of the V phase and W phase is fixed in the ON state (phase voltage "H").
  • equation (5-4) means that when the V phase or W phase is the minimum phase, the three-phase modulation command value of the minimum phase is set to 0 (matches the minimum value of the triangular carrier wave). This performs two-phase modulation in which the upper arm switching element of the smaller phase of the V phase and W phase is fixed in the OFF state (phase voltage "L"). In this way, the two-phase modulation command values cu, cv, and cw for fixing the switching of either the V phase or the W phase to the ON state or OFF state are calculated.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of calculations using the above equations (3) to (5) for one rotation (360 degrees) of the electrical angle phase.
  • FIG. 4A shows the calculation result of equation (3), where the vertical axis is the three-phase modulation command value cu1, cv1, cw1 of each phase, and the horizontal axis is the electrical angle phase [deg].
  • FIG. 4(B) shows the calculation result of equation (5), where the vertical axis is the modulation value cmod, and the horizontal axis is the electrical angle phase [deg].
  • FIG. 4(C) shows the calculation result according to equation (4) using the modulation value cmod shown in FIG.
  • the vertical axis is the two-phase modulation command value cu, cv, cw of each phase, and the horizontal axis is is the electrical angle phase [deg].
  • the carrier frequency of the triangular carrier wave is 10 kHz
  • the modulation rate kHz is 0.65 (the same applies in the following description).
  • the three-phase modulation command values cu1, cv1, cw1 of each phase and the two-phase modulation command values cu, cv, cw of each phase all have periodicity, and the phase voltage command value ( The U-phase voltage command value Vu * , the V-phase voltage command value Vv * , and the W-phase voltage command value Vw * ) also have periodicity.
  • the electrical angle phase is other than 210 deg to 330 deg (a period in which either the V-phase two-phase modulation command value cv or the W-phase two-phase modulation command value cw is the minimum) stops the PWM operation of the phase with the smaller two-phase modulation command value among the V phase and W phase, and turns off the upper arm switching element of the phase with the smaller two-phase modulation command value (the phase voltage is L level).
  • this state will be referred to as a "lower fixing operation” in this embodiment, and a region where the electrical angle phase is other than 210 to 330 degrees will be referred to as a "lower fixing region.” Further, the phase in which the lower fixing operation is performed is called the lower fixed phase.
  • the lower stationary phase is the V phase
  • the electrical angle phase is 90 degrees to 210 degrees
  • the lower stationary phase is the W phase.
  • the electrical angle phase range is described as "other than ⁇ ", but at the limit values (210 degrees and 330 degrees), either the upper fixing operation or the lower fixing operation may be selected. That is, at 210 degrees, the W phase may be used as the lower stationary phase, or the V phase may be used as the upper stationary phase as described later, and in either case, the same effects can be obtained in this embodiment. This is the same at 330 degrees, and the V phase may be used as the lower stationary phase, or the W phase may be used as the upper stationary phase, as will be described later.
  • the boundary values overlap for adjacent phase ranges (for example, “30deg to 90deg (range)” and “90deg to 150deg (range)"
  • the overlapping boundary value is included in either range, and may be included in either range.
  • the PWM operation of the larger phase of the V phase and W phase is stopped, and the PWM operation of the larger phase is stopped.
  • the upper arm switching element is turned on (phase voltage is at "H" level).
  • this state will be referred to as "upper fixing operation”
  • the region where the electrical angle phase is 210 degrees to 330 degrees will be referred to as "upper fixing region”.
  • the phase in which the upper fixing operation is performed is called the upper fixed phase.
  • the three-phase modulation command values cu1, cv1, and cw1 for each phase are modulated by the same modulation value cmod, making it possible to perform two-phase modulation while maintaining the line voltage.
  • the method for setting the modulation value cmod is a two-phase modulation method in which only the V and W phases are selected as the phase in which PWM operation is stopped (PWM operation stop phase), but the method for setting the modulation value is It is not limited to this.
  • the PWM signal generation unit 36 generates a triangular carrier wave (carrier signal) and compares the magnitude of the triangular carrier wave with two-phase modulation command values cu, cv, cw of each phase, thereby controlling the inverter circuit 28.
  • a PWM signal is generated and output as a drive command signal for the U-phase half-bridge circuit 19U, the V-phase half-bridge circuit 19V, and the W-phase half-bridge circuit 19W.
  • the triangular carrier wave may be input from outside the PWM signal generation section 36.
  • the PWM signal generation unit 36 of this embodiment generates a PWM pulse based on two-phase two-phase modulation command values for performing a PWM operation. Then, while maintaining the PWM pulse widths of the two-phase PWM pulses, the first half period (period before the apex (1/2) of the carrier period) and the second half period within one period (carrier period) of the triangular carrier wave.
  • a PWM signal is generated in which the rising timing of the PWM pulse of one phase coincides with the falling timing of the PWM pulse of the other phase in one of the periods (period after the apex (1/2) of the carrier period).
  • the PWM pulse width refers to the ratio (PWM duty ratio) of the ON time of the PWM signal to the carrier period (one period), and may be simply referred to as "duty ratio" hereinafter.
  • the control device 21 controls to apply the phase voltage to the motor 8 based on the PWM signal.
  • the rising timing of the phase voltage of one phase and the falling timing of the phase voltage of the other phase coincide in one of the first half period and the second half period within the carrier period of the triangular carrier wave.
  • the PWM pulse widths of the two phases within the carrier period are maintained.
  • PWM control using a triangular carrier wave it is possible to cancel out fluctuations in the zero-phase voltage at the rise or fall of the PWM pulse. This control will be explained in detail below.
  • control device 21 includes a command value inversion section 51, a command value division section 52, and a command value shift section 53.
  • the command value inverter 51 inverts one of the two-phase modulation command values, specifically, for example, the U-phase two-phase modulation command value cu, and generates an inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu.
  • “inversion” means subtracting the value of the U-phase two-phase modulation command value cu, which has been normalized to 0 to 1, from the maximum value of 1.
  • the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu differs only in value from the U-phase two-phase modulation command value cu, and is used instead of the U-phase two-phase modulation command value cu in the PWM control of this embodiment. This is the command value used. That is, in the present embodiment, when they are collectively referred to as "two-phase modulation command values cu, cv, cw for each phase", the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu is also included.
  • the command value dividing unit 52 generates two-phase modulation command values cu, cv, and cw for each phase, that is, an inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu, a V-phase two-phase modulation command value cv, and a W-phase two-phase modulation command value.
  • cw is divided into a forward partial command value and a backward partial command value within each carrier cycle of the triangular carrier wave.
  • the command value shift unit 53 shifts the divided front part command value and rear part command value so that the values increase or decrease within each carrier cycle. As a result, the PWM pulses of each phase are shifted in the forward/backward direction within the carrier period while maintaining the respective PWM pulse widths Pu, Pv, and Pw.
  • FIG. 5 shows one period of the triangular carrier wave CA when the electrical angle phase is 0 (deg) and the PWM pulse of each phase generated based on the two-phase modulation command values cu, cv, and cw of each phase. It is a figure showing an example.
  • the right diagram of FIG. 5(A) is a reproduction of the graph of the two-phase modulation command values cu, cv, and cw of each phase shown in FIG. 4(C).
  • the U-phase two-phase modulation command value cu when the electrical angle phase is 0 (deg) is approximately 0.25
  • the W-phase two-phase modulation command value cw is approximately 0.25
  • the V-phase two-phase modulation command value cv is 0.
  • 5(A) is a diagram comparing one carrier period with an electrical angle phase near 0 (deg) and comparing the two-phase modulation command values cu, cv, cw of each phase with the triangular carrier wave CA. .
  • one period (carrier period) of the triangular wave carrier CA and two-phase modulation command values cu (solid line), cv (dotted chain line), and cw (dashed line) of each phase are shown superimposed on the top.
  • the lower part shows the PWM pulse of each phase (the pulse of each phase voltage applied thereby) generated by comparing the two-phase modulation command values cu, cv, cw of each phase and the triangular carrier wave CA. .
  • Vu indicates the U-phase PWM pulse (U-phase voltage Vu)
  • Vv indicates the V-phase PWM pulse (V-phase voltage Vv)
  • Vw indicates the W-phase PWM pulse (W-phase voltage Vw).
  • the PWM pulse widths Pu, Pv, and Pw of each phase are the ON values of the upper arm switching elements 18A, 18C, and 18E. It's time.
  • the phase voltages Vu, Vv, and Vw of each phase become "L" level (OFF), and 0V is applied to the motor 8. It shows that.
  • the U-phase voltage Vu is "L”
  • the upper arm switching element 18A of the U-phase half bridge circuit 19U is turned off, the lower arm switching element 18D is turned on, and the voltage applied to the U phase becomes 0V.
  • the V-phase voltage Vv and the W-phase voltage Vw the same applies to the V-phase voltage Vv and the W-phase voltage Vw.
  • V phase is in a lower fixed state for a period up to 90 degrees, and becomes a stop phase of PWM control.
  • a diagram shown in the left diagram of FIG. 5A is referred to as a "intra-carrier period PWM pulse diagram.” How to read the intra-carrier period PWM pulse diagram is as described above.
  • FIG. 5(B) shows an inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu, a V-phase two-phase modulation command value cv when an inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu is generated by the command value inverter 51. , and is an intra-carrier period PWM pulse diagram at an electrical phase angle of 0 (deg), showing an example of PWM pulses of each phase based on the W-phase two-phase modulation command value cw.
  • the command value inversion unit 51 performs command value inversion control.
  • the right diagram in FIG. 5(B) is a graph obtained by vertically inverting only the U-phase two-phase modulation command value cu in the graph of the two-phase modulation command values cu, cv, and c for each phase in the right diagram in FIG. 5(A). This indicates the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu.
  • the PWM control described below is performed based on the right diagram of FIG. 5(B) in which the U-phase two-phase modulation command value cu is inverted. Therefore, the graph on the right side of FIG.
  • the V-phase and W-phase are similar to the PWM pulse diagram within the carrier period in FIG.
  • the phase voltages Vv and Vw of each phase are at "H” level (ON), and when it is smaller than the triangular carrier wave CA, the phase voltages Vv and Vw of each phase are at "L” level (OFF, 0). ).
  • the PWM pulse widths Pu, Pv, and Pw of each phase are the switching ON times.
  • the timing at which the U-phase voltage Vu reaches the "H" level (ON) is different from that in FIG. 5(A) before inversion.
  • FIG. 6 is a carrier period PWM pulse diagram for explaining the operations of the command value dividing section 52 and the command value shifting section 53.
  • the command value division section 52 performs command value division control
  • the command value shift section 53 performs command value shift control.
  • FIG. 6(A) is a reproduction of the left diagram of FIG. 5(B).
  • FIG. 6(B) is a diagram illustrating the front partial command value and the rear partial command value divided by the command value dividing unit 52
  • FIG. 6(C) is a diagram illustrating the front partial command value and the rear partial command value. It is a figure explaining the shift of. Note that in FIG. 6, for convenience of explanation, description regarding the V phase (V phase voltage Vv), which is the stop phase of the PWM operation, is omitted.
  • the command value dividing unit 52 outputs an inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu, a V-phase two-phase modulation command value cv, and a W-phase two-phase modulation command value cv.
  • the two-phase command values cw the two-phase command values having a value larger than 0 (in this example, the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu (solid line, the same in the PWM pulse diagram within the carrier period below) and the W-phase
  • the two-phase modulation command value cw (broken line, the same applies to the following intra-carrier cycle PWM pulse diagrams)) is divided into a front partial command value and a rear partial command value within the carrier period.
  • the front partial command value refers to a command value that can intersect with the slope (front slope, upward slope from 0 to 1 (apex)) in at least the first half period of the triangular carrier wave CA, and is the same as the rear partial command value.
  • split (bisection) means that the two-phase modulation command values 1-cu, cv, and cw of each phase are compared in magnitude with the triangular carrier wave CA within the carrier period. It means to be able to switch. That is, the command value to be compared with the front slope (up slope) is the front partial command value, and the command value to be compared with the rear slope (down slope) is the rear partial command value.
  • the command value dividing unit 52 divides the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu into a U-phase forward partial command value cuf and a U-phase backward partial command value cub (switchable) within the carrier period. do.
  • the carrier cycle is divided into two parts by a dividing line (switching line) DL passing through the center (apex), and the part ahead of the dividing line DL (on the left side in the figure) is the U-phase front partial command value cuf.
  • behind the dividing line DL behind the dividing line DL (on the right side in the figure) is the rear partial command value cub.
  • the U-phase front partial command value cuf intersects with the upward slope of the triangular carrier wave CA
  • the U-phase rear partial command value cub intersects with the downward slope of the triangular carrier wave CA.
  • the command value dividing unit 52 divides the W-phase two-phase modulation command value cw into a W-phase forward partial command value cwf (forward of the dividing line DL (on the left side in the figure)) and a W-phase backward partial command value cwb ( It is bisected (switchable) rearward (to the right in the figure) from the dividing line DL.
  • the front partial command value cwf intersects with the upward slope of the triangular carrier wave CA
  • the W-phase rear partial command value cwb intersects with the downward slope of the triangular carrier wave CA.
  • the command value shift unit 53 converts the two-phase front part command value and rear part command value (U-phase front part command value cuf, U-phase rear part command value cub, W-phase front part command
  • the value cwf and the W-phase rear part command value cwb) are each independently shifted in the direction in which the value increases or decreases within the range of 0 to 1 of the command value.
  • the command value shift unit 53 shifts the two-phase front part command value (U-phase front part command value cuf and W-phase front part command value cwf) or the two-phase rear part command value (U-phase rear part command value
  • the command value cub and the W-phase rear part command value cwb) are shifted so that they match (become the same value).
  • the U-phase front portion command value cuf and the W-phase front portion command value cwf are shifted so that they match at around 0.5.
  • the U-phase front part command value cuf and the W-phase front part command value cwf are shown slightly shifted.
  • the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu (indicated by a small broken line) before division and the W-phase two-phase modulation command value cw (indicated by a small broken line) are both shifted in the decreasing direction.
  • the timings of the rising command of the U-phase PWM pulse and the falling command of the W-phase PWM pulse match (the U-phase rising command value cuu and the W-phase falling command value cwd match).
  • the timing of the rise of the U-phase voltage Vu and the fall of the W-phase voltage Vw can be matched, and two fluctuations in the zero-sequence voltage can be offset.
  • the U-phase backward partial command value cub is shifted so as to maintain the U-phase PWM pulse width Pu before and after shifting the U-phase forward partial command value cuf. That is, the difference between the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu before division and the U-phase forward partial command value cuf after shifting (U-phase shift amount c ushift ) is shifted in a direction in which the increase/decrease is opposite. In other words, the U-phase backward partial command value cub becomes a value obtained by increasing the shift amount cu shift from the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu.
  • the U-phase PWM pulse falls (U-phase falling command value cud). In this example, the U-phase PWM pulse falls at the peak of the carrier cycle.
  • the W-phase backward partial command value cwb is also shifted separately (independently) from the U-phase backward partial command value cub so as to maintain the W-phase PWM pulse width Pw before and after shifting the W-phase forward partial command value cwf.
  • the same amount as the difference between the W-phase two-phase modulation command value cw before division and the W-phase forward partial command value cwf after the shift (W-phase shift amount c wshift ) is shifted in the opposite direction (in this case, (increasing direction) from the W-phase two-phase modulation command value cw.
  • the W-phase rear partial command value cwb is larger than the triangular carrier wave CA, the W-phase PWM pulse rises (W-phase rising command value cwu).
  • the two-phase two-phase modulation command value for performing PWM operation within the carrier cycle is thus divided into a front partial command value and a rear partial command value.
  • This makes it possible to match the two-phase front part command values on the upslope of the triangular carrier wave CA, and to shift the two-phase rear part command values independently (to different values) on the downslope. Become. Furthermore, it is possible to match the two-phase rear partial command values on the down slope of the triangular carrier wave CA, and to shift the two-phase front partial command values independently (so that they become different values) on the up slope. Become.
  • the command value cwd is obtained by the following (Equation 6).
  • FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the PWM control method (command value inversion control, command value division control, and command value shift control) of the present embodiment, and is a two-phase modulation command waveform diagram (Fig. 5 (B) right
  • FIG. 3 is a PWM pulse diagram within a carrier period that extracts and shows a certain carrier period (one period) around 60 deg in FIG.
  • illustrations and explanations regarding the stop phase of the PWM operation in this example, the V phase
  • the stop phase of the PWM operation in this example, the V phase
  • FIG. 7(A) shows the U-phase PWM pulse and W-phase PWM pulse based on the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu and W-phase two-phase modulation command value cw of the two-phase modulation command waveform diagram (the same right diagram). It shows. That is, this is the state before the PWM pulse is shifted.
  • FIG. 7(B) shows a state in which command value division control and command value shift control are performed.
  • the front partial command value is a command value that can intersect at least the upward slope of the triangular carrier wave CA
  • the backward partial command value is a command value that can intersect at least the downward slope of the triangular carrier wave CA.
  • the dividing line DL timing for switching between the front part command value and the rear part command value in command value division control is limited to the center line of the carrier cycle passing through the apex of the triangular carrier wave CA. You don't have to.
  • two-phase forward partial command values in this example, U-phase forward partial command value cuf, W-phase forward partial command value cwf
  • rear partial command values in this example, U-phase backward partial command value cub, W-phase forward partial command value cuf
  • the dividing line DL of the rear partial command value cwb) may be set to the rear (to the right in the figure) of the apex of the triangular carrier wave CA.
  • the dividing line DL may be set ahead of the apex of the triangular carrier wave CA (to the left in the drawing).
  • the W-phase two-phase modulation command value cw is divided into forward and backward parts, the W-phase rising command value cwu and the W-phase falling command value cwd are the same value. It has become. That is, in this case, the W-phase PWM pulse is not shifted in the front-rear (left-right direction in the drawing) direction. In this way, it is not necessary to shift the PWM pulses of one phase.
  • either the front partial command value or the rear partial command value is the first half period and the second half period. This is the command value that spans.
  • the first half command value for example, the U-phase forward part command value cuf
  • the first half cycle (uphill slope) and the second half period (downhill slope) (near the command value "1" in this example).
  • the value on the second half cycle side (the value that intersects with the downward slope) is ignored.
  • the second half command value straddles part of the second half cycle and the first half cycle, and intersects both the first half cycle (uphill slope) and the second half cycle (downhill slope), the value on the first half cycle side (crosses the uphill slope) value) is ignored.
  • the present invention is not limited to this. That is, the rear partial command values of the two phases may be made to match on the downhill slope, and the falling edge of the U-phase PWM pulse and the rising edge of the W-phase PWM pulse may be made to match.
  • the above control may be performed using a combination of the U-phase PWM pulse and the V-phase PWM pulse, with the W phase as the stop phase of the PWM operation and the U and V phases as the phases in which the PWM operation is performed.
  • FIG. 8 is an example of a flowchart (sequence 1) when the PWM control of this embodiment is implemented using a relatively simple algorithm.
  • This algorithm executes sequence switching control that switches between a plurality of sequences (sequences 1A to 1F in this example) in which PWM pulses are shifted in different ways.
  • the control device 21 determines a phase range (for example, 60 degrees) according to the electrical angle phase of the motor 8, and executes sequence switching control for each phase range. Further, sequence switching control is executed with predetermined regularity in a plurality of phase ranges.
  • sequence 1 when shifting the PWM pulse, the front partial command values of the two phases are made to match in the first half period (uphill slope) of the carrier cycle (the slope on which the partial command values are made to match is limited to the uphill slope).
  • the backward Control is performed to set the partial command value to a predetermined value (hereinafter referred to as "command value fixing").
  • the value set as a fixed command value is 0 or 1.
  • step S101 the two-phase modulation command values cu, cv, and cw of each phase shown in FIG. 4(C) are determined using the above equations (1) to (5).
  • step S102 an inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu is determined by command value inversion control.
  • step S103 it is determined whether the current electrical phase angle is in the lower fixed region (see FIG. 5(B)), and if it is in the lower fixed region, the process proceeds to step S104, and the current electrical phase angle is not in the lower fixed region (upper fixed region). ), the process advances to step S113.
  • step S104 it is determined whether the V phase is the lower stationary phase (see FIG. 5(B)), and if it is the lower stationary phase, the process proceeds to step S105, and if it is not the lower stationary phase, the process proceeds to step S109.
  • step S105 the magnitude of the U-phase PWM pulse width Pu (duty ratio) and the W-phase PWM pulse width Pw (duty ratio) is determined. If the U-phase PWM pulse width Pu is larger than the W-phase PWM pulse width Pw, the process advances to step S106; otherwise, the process advances to step S108.
  • step S106 the W-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the W-phase PWM pulse existing in the latter half of the carrier cycle becomes 0%.
  • step S107 the forward partial command values of both phases (U-phase forward partial command value cuf and W-phase forward partial command value cuf and W-phase forward partial command value cuf and The forward partial command values cwf) are made to match.
  • the U-phase rear partial command value cub and/or the W-phase rear partial command value cvb are shifted so that the U-phase PWM pulse width Pu and the W-phase PWM pulse width Pw are maintained before and after the shift.
  • step S108 which is proceeded when the determination in step S105 is "No"
  • the U-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse existing in the latter half of the carrier cycle becomes 0%, and then step S107 Proceed to.
  • step S109 which is proceeded to when the determination in step S104 is "No"
  • the magnitude of the U-phase PWM pulse width Pu (duty ratio) and the V-phase PWM pulse width Pv (duty ratio) is determined. If the U-phase PWM pulse width Pu is larger than the V-phase PWM pulse width Pv, the process advances to step S110; otherwise, the process advances to step S112.
  • step S110 the V-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the V-phase PWM pulse existing in the latter half of the carrier cycle becomes 0%.
  • step S111 the forward partial command values of both phases (U-phase forward partial command value cuf and V-phase forward partial command value cuf and V-phase forward partial command value cuf and The forward partial command values (cvf) are matched. Further, the U-phase rear partial command value cub and/or the V-phase rear partial command value cvb are shifted so that the U-phase PWM pulse width Pu and the V-phase PWM pulse width Pv are maintained before and after the shift.
  • step S112 which is proceeded when the determination in step S109 is "No"
  • the U-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse existing in the latter half of the carrier cycle becomes 0%, and after that, step S111 Proceed to.
  • step S113 which is proceeded to when the determination in step S103 is "No", it is determined whether the V phase is the upper fixed phase. If the V phase is the upper stationary phase, the process proceeds to step S114; otherwise, the process proceeds to step S116.
  • step S114 the W-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the W-phase PWM pulse existing in the latter half of the carrier cycle becomes 100%.
  • step S115 the forward partial command values of both phases (U-phase forward partial command value cuf and W-phase forward partial command value cuf and W-phase forward partial command value cuf and The forward partial command values cwf) are made to match. Further, the U-phase rear partial command value cub and/or the W-phase rear partial command value cwb are shifted so that the U-phase PWM pulse width Pu and the W-phase PWM pulse width Pw are maintained before and after the shift.
  • step S116 which is proceeded when the determination in step S113 is "No"
  • the V-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the V-phase PWM pulse existing in the latter half of the carrier cycle becomes 100%
  • step S117 Proceed to.
  • the forward partial command values of both phases U-phase forward partial command value cuf and V-phase forward partial command value cuf and partial command values cvf
  • the U-phase rear partial command value cub and/or the V-phase rear partial command value cvb are shifted so that the U-phase PWM pulse width Pu and the V-phase PWM pulse width Pv are maintained before and after the shift.
  • Sequence 1 includes six types of control, sequences 1A to 1F, and this sequence switching control is executed in a phase range (for example, every 60 degrees). Each control in sequence 1 will be specifically explained.
  • FIG. 9 is an example of control according to sequence 1A
  • FIG. 10 is an example of control according to sequence 1B
  • FIG. 11 is an example of control according to sequence 1E.
  • FIGS. 9 to 11 are PWM pulse diagrams within a carrier period, only necessary waveforms are extracted and shown for convenience of explanation.
  • 9(A), FIG. 10(A), and FIG. 11(A) are diagrams showing the U-phase PWM pulse and W-phase PWM pulse before shifting based on the two-phase modulation command waveform diagram (FIG. 5(B)).
  • FIG. 9(B), FIG. 10(B), and FIG. 11(B) are diagrams showing a U-phase PWM pulse and a W-phase PWM pulse after PWM control (end of sequence 1) of this embodiment.
  • sequence 1A is executed when the electrical angle phase is in the range of 30 deg to 90 deg, for example, as shown by the broken line frame in the right diagram of FIG. 9(A). Specifically, the process proceeds from steps S101 to S103 in the flowchart shown in FIG. 8, and the determination in step S103 is "Yes" (lower fixed region), and the determination in step S104 is “Yes” (the V phase is the lower fixed phase). As shown in the left diagram of FIG. 9A, the determination in step S105 is "Yes" (U-phase PWM pulse width (duty ratio))>W-phase PWM pulse width (duty ratio)).
  • the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu is divided into a U-phase forward partial command value cuf and a U-phase backward partial command value cub
  • the W-phase two-phase modulation command value cw is divided into a W-phase forward partial command value cwf. and W-phase backward partial command value cwb
  • the duty ratio of the W-phase PWM pulse is set to 0% in the latter half of the carrier cycle.
  • the W-phase PWM pulse existing in the second half period (right end) of the carrier period in the left diagram of FIG. 9(A) is moved to the first half period as shown in FIG. 9(B).
  • step S107 the timing of the rise of the U-phase PWM pulse and the fall of the W-phase PWM pulse are made to coincide in the first half period of the carrier cycle.
  • the U-phase backward partial command value cub of the U-phase PWM pulse is shifted so that its pulse width (U-phase PWM pulse width Pu) does not change.
  • Shifting the W-phase PWM pulse to the first-half period side so that the duty ratio becomes 0% in the second-half period of the carrier cycle means that the W-phase rear partial command value cwb is set to 0 (the command value for the W-phase fixed).
  • the W-phase backward partial command value cwb is 0 (reference value), so the calculation of the W-phase shift amount c wshift (and the U-phase shift amount c ushift and other numerical values) ( control) can be simplified.
  • sequence 1B is executed when the electrical angle phase is in the range of 330 deg to 30 deg, for example, as shown by the broken line frame in the right diagram of FIG. 10(A). Specifically, the process proceeds to steps S101 to S105 in the flowchart shown in FIG. 8, and in step S108, the duty ratio of the U-phase PWM pulse is set to 0% in the second half of the carrier cycle. In this case, the U-phase PWM pulse is shifted forward so that the rear end (right end in the figure) of the U-phase PWM pulse, that is, the falling timing, is located at the center of the carrier cycle, so that the U-phase PWM pulse is shifted forward in the second half cycle. Set the duty ratio to 0%.
  • step S107 the timing of the rise of the U-phase PWM pulse and the fall of the W-phase PWM pulse are made to coincide in the first half period of the carrier cycle.
  • Shifting the U-phase PWM pulse to the first-half period side so that the duty ratio becomes 0% in the second-half period of the carrier cycle means that the U-phase rear partial command value cub is set to 1 (command value for the U-phase fixed).
  • calculation (control) of the U-phase shift amount c ushift (and the W-phase shift amount c wshift and other numerical values) can be simplified.
  • sequence 1E is executed when the electrical angle phase is in the range of 210 deg to 270 deg, for example, as shown by the broken line frame in the right diagram of FIG. 11(A). Specifically, the process proceeds to steps S101 to S103 and step S113 in the flowchart shown in FIG. 8, and in step S114, the duty ratio of the W-phase PWM pulse is set to 100% in the second half of the carrier cycle. In this case, the W-phase PWM pulse in the second half period shifts its front end (rise timing) toward the center of the carrier period, and has a duty ratio of 100% in the second half period.
  • step S115 the rising timing of the U-phase PWM pulse and the falling timing of the W-phase PWM pulse are made to match in the first half period of the carrier cycle, and the U-phase backward partial command value cuf is set so that the U-phase PWM pulse width Pu is maintained. shift.
  • the U-phase PWM pulse width Pu and the W-phase PWM pulse width Pw are maintained before and after the PWM pulse is shifted.
  • Shifting the W-phase PWM pulse to the first-half period side so that the duty ratio becomes 100% in the second-half period of the carrier cycle means that the W-phase rear partial command value cwb is set to 1 (command value for the W-phase fixed). This makes it possible to simplify the control of calculation of the U-phase shift amount c ushift (and the W-phase shift amount c wshift and other numerical values).
  • (C) in the same figure is a diagram assuming that the duty ratio of the W-phase PWM pulse is set to 0% in the second half of the carrier cycle in step S114.
  • the W-phase PWM pulse is larger than the U-phase PWM pulse, and the duty ratio is 50% or more (about 0.75 in command value), so the duty ratio is 0% in the second half of the carrier cycle. (The hatched part does not fit into the first half of the cycle). Therefore, in sequence 1E, the duty ratio of the W-phase PWM pulse is set to 100% in the second half of the carrier cycle.
  • the sequences 1A to 1F for the two phases that perform PWM operation are The determination for distribution (determinations in steps S105 and S109) is not based on a comparison with the duty ratio of the W-phase PWM pulse or the V-phase PWM pulse, but on whether the duty ratio of the U-phase PWM pulse exceeds 50%. may be determined (“Yes” if the duty ratio of U-phase PWM is >50%). This is because when the duty ratio of the U phase exceeds 50%, the PWM pulse cannot fit into the first half period (or second half period) of the carrier period, as shown in FIG. 11(C).
  • sequence 1C is a pattern different in phase from the sequence 1A.
  • the phases that perform PWM operation are the U phase and W phase
  • the W phase is the stop phase of PWM operation
  • the phases that perform PWM operation are only the U phase and V phase.
  • the waveform is the same as that of sequence 1A, and the control to match the timing of the rise of the U-phase PWM pulse and the fall of the V-phase PWM pulse is the same as that of sequence 1A.
  • sequence 1D is a pattern that has a different phase from the sequence 1B (the phases in which the PWM operation is performed are the U phase and the V phase), and is otherwise the same as the sequence 1B.
  • sequence 1F is a pattern that has a different phase from the sequence 1E (the phases in which the PWM operation is performed are the U phase and the V phase), and is otherwise the same as the sequence 1E.
  • step S106, S108, S110, S112, S114, and S116 the duty ratio of the PWM pulse in the second half cycle of a certain specific phase is set to 0% or 100% depending on the conditions, and then two phases are set in the first half cycle.
  • the common flow is to match the rise and fall timings of the PWM pulses. Therefore, the algorithm can be relatively simple and can be easily implemented in products.
  • FIG. 12 shows the execution results of PWM control according to sequence 1
  • FIG. 12(A) shows the simulation results of the output voltages (U-phase voltage Vu, V-phase voltage Vv, W-phase voltage Vw) of the power conversion device 1.
  • FIG. 12(B) shows the current waveform of each phase.
  • the dashed-dotted line frame in FIG. 12 is the switching timing of sequences 1A to 1F that occurs every 1/6 cycle. Such periodic current distortion may cause torque pulsations and noise in the motor 8.
  • FIG. 13 shows the triangular carrier wave CA with an electrical phase angle of 0 to 50 deg and the two-phase modulation command values cu (solid line), cv (dotted chain line), and cw of each phase when PWM control according to sequence 1 is executed. (broken line), each phase voltage Vu, Vv, Vw, U-phase current iu (thick line), V-phase current iv (medium thick line), and W-phase current iw (thin line).
  • the two-phase modulation command values cu, cv, and cw of each phase are the waveforms shown as the front partial command value and rear partial command value of each phase in FIGS. 6, 7, 9 to 11, etc. be.
  • FIG. 14 is a PWM pulse diagram within a carrier period showing a state in which the sequence switches around 30 degrees.
  • FIG. 14(A) shows the state before the PWM pulse is shifted
  • FIG. 14(B) shows the state in which sequence 1B is being executed (near the end)
  • FIG. 14(C) shows the state in which sequence 1A is being executed. state (immediately after the start)
  • FIG. 14(D) is a diagram showing the transition from FIG. 15(B) to FIG. 15(C).
  • sequence switch occurs from sequence 1B (step S108) to sequence 1A (step S106) depending on the duty ratio of the U-phase PWM pulse (the magnitude relationship with the duty ratio of the W-phase PWM pulse).
  • step S108 the U-phase rear portion command value cub is fixed at 1, as shown in FIG. 14(B).
  • step S106 the process proceeds to step S106 based on the determination in step S105 of sequence 1, and switches to sequence 1A. That is, the state of the PWM pulse shown in FIG. 14(B) shifts to the state shown in FIG. 14(C).
  • FIG. 14(B) is output in the first half cycle
  • FIG. 14(C) is output in the second half cycle
  • a PWM pulse as shown in FIG. 14(D) is output.
  • FIG. 14(B) the state of the PWM pulse shown in FIG. 14(B) shifts to the state shown in FIG. 14(C).
  • the first half period side becomes the PWM pulse of the first half period of FIG. 14(B), and the second half period of FIG. 14(D) becomes the PWM pulse of the second half period of FIG. (corresponds to the part surrounded by dashed lines).
  • the U phase is output with a duty ratio of almost 100% and the W phase is output with a duty ratio of almost 0% when viewed in the carrier cycle section. As a result, this duty ratio is different from the originally targeted value.
  • sequence 2 shown in FIG. 15 is also adopted, and the sequence is switched from sequence 1 to sequence 2 at a timing where there is a possibility that a pulse position shift may occur.
  • sequence 2 includes a plurality of controls (six types of sequences 2A to 2F in this example) with different PWM pulse shifting methods, and this sequence switching control is executed according to the phase range.
  • the duty ratio of one phase PWM pulse is fixed at 0% or 100% in the first half of the carrier cycle (in other words, the command value is fixed in the first half), and the two-phase PWM pulse rises in the second half. This is to match the timing of the falling edge.
  • the difference from sequence 1 is that the half cycle in which the duty ratio of the PWM pulse is fixed at 0% or 100% (fixed command value) is the first half cycle.
  • Steps S201 to S205 are the same as sequence 1.
  • step S205 the duty ratio of the W-phase PWM pulse and the duty ratio of the U-phase PWM pulse are compared. If the duty ratio of the U-phase PWM pulse is large, the process advances to step S206, and the W-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the W-phase PWM pulse existing in the first half of the carrier cycle becomes 0%.
  • step S207 the backward partial command values of both phases (U-phase backward partial command value cub and W-phase The rear partial command values cwb) are made to match. Further, the U-phase forward partial command value cuf and/or the W-phase forward partial command value cwf are shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse and the W-phase PWM pulse is maintained before and after the shift.
  • step S208 which is proceeded when the determination in step S205 is "No"
  • the U-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse existing in the first half of the carrier cycle becomes 0%, and thereafter, in step S207 Proceed to.
  • step S209 the duty ratio of the V-phase PWM pulse and the duty ratio of the U-phase PWM pulse are compared.
  • the duty ratio of the U-phase PWM pulse is large
  • step S210 the V-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the V-phase PWM pulse existing in the first half of the carrier cycle becomes 0%.
  • step S211 the backward partial command values of both phases (U-phase backward partial command value cub and V-phase The rear partial command values cvb) are made to match.
  • the U-phase forward partial command value cuf and/or the V-phase forward partial command value cvf are shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse and the V-phase PWM pulse is maintained before and after the shift.
  • step S212 which is proceeded when the determination in step S209 is "No"
  • the U-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse existing in the first half of the carrier cycle becomes 0%, and after that, step S211 Proceed to.
  • step S214 the W-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the W-phase PWM pulse existing in the first half of the carrier cycle becomes 100%.
  • step S215 the backward partial command values of both phases (U-phase backward partial command value cub and W-phase The rear partial command values cwb) are made to match.
  • the U-phase forward partial command value cuf and/or the W-phase forward partial command value cwf are shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse and the W-phase PWM pulse is maintained before and after the shift.
  • step S216 the V-phase PWM pulse is shifted so that the duty ratio of the V-phase PWM pulse existing in the first half of the carrier cycle becomes 100%
  • step S217 the falling timing of the U-phase PWM pulse and the W-phase PWM pulse are
  • the backward partial command values of both phases are made to match so that the rising timings of the signals coincide in the latter half of the carrier cycle.
  • the U-phase forward partial command value cuf and/or the V-phase forward partial command value cvf are shifted so that the duty ratio of the U-phase PWM pulse and the V-phase PWM pulse is maintained before and after the shift.
  • the control device 21 performs command value fixation (control to fix the command value to 0 or 1) for the phase with the smaller duty ratio among the two phases of PWM pulses.
  • command value fixation control to fix the command value to 0 or 1
  • the determinations in step S205 and step S209 are made in sequence 2 as well. It is not a comparison with the duty ratio of the W-phase PWM pulse or the V-phase PWM pulse, but it is determined whether the duty ratio of the U-phase PWM pulse exceeds 50% (if the duty ratio of the U-phase PWM pulse is >50%, " "Yes”).
  • FIG. 16 is a PWM pulse diagram within a carrier period showing an example of control of sequence 2.
  • Figures (A) and (B) are examples of control using sequence 2A.
  • Figure (A) shows the state before shifting the PWM pulse
  • Figure (B) shows the state after shifting the PWM pulse. state.
  • Figures (C) and (D) are examples of control using sequence 2B.
  • Figure (C) shows the state before shifting the PWM pulse
  • Figure (D) shows the state after shifting the PWM pulse. state.
  • Figures (E) and (F) are examples of control using sequence 2E, where (E) is before the PWM pulse is shifted, and (F) is after the PWM pulse is shifted. state.
  • 16(B) is a diagram corresponding to FIG. 9(B)
  • FIG. 16(D) is a diagram corresponding to FIG. 10(B)
  • FIG. 16(F) is a diagram corresponding to FIG. 11(B).
  • sequence 2A is executed when the electrical angle phase is in the range of 30 deg to 90 deg, for example.
  • the process proceeds to steps S201 to S205 of the flowchart shown in FIG. 15, and in step S206, the duty ratio of the W-phase PWM pulse is set to 0% in the first half of the carrier cycle. That is, the W-phase PWM pulse existing in the first half period (left end) of the carrier period in FIG. 16(A) is moved to the second half period as shown in FIG. 16(B).
  • step S207 the falling timing of the U-phase PWM pulse and the rising timing of the W-phase PWM pulse are made to coincide with each other in the second half of the carrier cycle.
  • Shifting the W-phase PWM pulse to the second-half period so that the duty ratio becomes 0% in the first half of the carrier cycle means that the command value is fixed (the value is "0") for the W-phase (W-phase front partial command value cwf). ")It is to be.
  • the duty ratios of the U-phase PWM pulse and the W-phase PWM pulse are maintained before and after the shift of the PWM pulse (the same applies hereinafter).
  • sequence 2B is executed when the electrical angle phase is in the range of 330deg to 30deg, for example.
  • the process proceeds to steps S201 to S205 in the flowchart shown in FIG. 15, and in step S208, the duty ratio of the U-phase PWM pulse is set to 0% in the first half of the carrier cycle.
  • the U-phase PWM pulse is shifted backward so that the front end (the left end in the figure) of the U-phase PWM pulse, that is, the rising timing, is located at the center of the carrier cycle, and the duty ratio is changed in the first half cycle. 0%.
  • step S207 the falling timing of the U-phase PWM pulse and the rising timing of the W-phase PWM pulse are made to coincide in the latter half of the carrier cycle.
  • sequence 2E is executed when the electrical angle phase is in the range of 210 deg to 270 deg, for example. Specifically, the process proceeds to steps S201 to S203 and step S213 in the flowchart shown in FIG. 15, and in step S214, the duty ratio of the W-phase PWM pulse is set to 100% in the first half of the carrier cycle. In this case, the W-phase PWM pulse in the first half period has its rear end (falling timing) shifted toward the center of the carrier period, and the duty ratio is set to 100% in the first half period. Then, in step S215, the timing of the fall of the U-phase PWM pulse and the rise of the W-phase PWM pulse are made to coincide in the latter half of the carrier cycle.
  • Shifting the W-phase PWM pulse to the second-half period so that the duty ratio becomes 100% in the first half of the carrier cycle means that the command value is fixed (the value is "1") for the W-phase (W-phase front partial command value cwf). ")It is to be.
  • sequence 2C is a pattern different in phase from the sequence 2A.
  • the phases that perform PWM operation are the U phase and W phase, but in sequence 2C, the W phase is the stop phase of PWM operation, and the phases that perform PWM operation are only the U phase and V phase.
  • the waveform is the same as that of sequence 2A, and the control to match the timing of the rise of the U-phase PWM pulse and the fall of the V-phase PWM pulse is the same as that of sequence 2A.
  • sequence 2D is a pattern that has a different phase from the sequence 2B (the phases in which the PWM operation is performed are the U phase and the V phase), and is otherwise the same as the sequence 2B.
  • sequence 2F is a pattern that has a different phase from the sequence 2E (the phases in which the PWM operation is performed are the U phase and the V phase), and is otherwise the same as the sequence 2E.
  • sequence 1 matches the forward part command values of the two phases in the first half period, and the uphill slope and the forward part of the triangular carrier wave CA. Compare command values.
  • the second half cycle is set as the command value mismatch half cycle (the rear partial command values are not made to match in the second half cycle), and one of the command values of the two phases is fixed to 0 or 1 (command value fixed).
  • upward matching control the control that matches the two-phase front partial command values in the first half period (uphill slope) of the carrier period and fixes the command values in the second half period of the carrier period is hereinafter referred to as "upward matching control.”
  • sequence 2 matches the rear part command values of the two phases in the latter half of the period, so that the downward slope of the triangular carrier wave CA and the rear Compare partial command values.
  • the first half cycle is a command value mismatch half cycle (the front partial command values do not match in the first half cycle), and the command value of one of the two phases is fixed to 0 or 1 (command value fixed).
  • control that matches the two-phase rear partial command values in the second half of the carrier cycle (downhill slope) and fixes the command values in the first half of the carrier cycle (hereinafter referred to as "downward matching control").
  • the control device 21 of this embodiment performs sequence switching control to switch between a plurality of sequences with different PWM pulse shifting methods.
  • the sequence switching control is executed, for example, in each phase range (for example, 60 degrees) according to the electrical angle phase of the motor 8. Further, sequence switching control is executed with predetermined regularity in a plurality of phase ranges.
  • sequence switching control there are two types of control: one in which the command value is fixed in the second half of the cycle (upward coincidence control, sequence 1 above), and the other in which the command value is fixed in the first half of the cycle (downward coincidence control; above sequence 2).
  • Uplink matching control includes multiple sequences
  • downlink matching control also includes multiple sequences. That is, in the above example, 6 sequences of uplink matching control and 6 sequences of downlink matching control (12 sequences in total) are selected and switched as appropriate for each phase range so that the continuity of switching is good.
  • control device 21 determines whether the duty ratio of one phase exceeds 50% in the carrier cycle, and if it is 50% or more (or exceeds 50%), the control device 21 changes the cycle for fixing the command value to the first half.
  • Control hereinafter referred to as "command value fixed cycle switching control" is performed to switch between the cycle and the second half cycle (that is, switch between upstream coincidence control and downstream coincidence control).
  • control device 21 determines whether the phase with a short pulse width changes in the carrier cycle, and performs fixed command value switching control if the phase with the short pulse width changes in the carrier cycle.
  • upstream coincidence control one of sequence 1
  • downstream coincidence control Sequence 2
  • uplink coincidence control for example, sequence 1B
  • downlink coincidence control for example, sequence 2B
  • upstream coincidence control for example, sequence 1F
  • the control device 21 controls the control device 21 when at least the phase in which the PWM pulse width is short changes, or when the duty ratio of one phase (the phase whose duty ratio is less than 50% (50% or less) exceeds 50% (50% or more) in the carrier cycle). ), command value fixed switching control is performed.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing the phase range in which switching control is performed.
  • the phase range is set every 60 degrees of electrical phase angle, and each time the phase range changes, upstream coincidence control (any of sequences 1A to 1F) and downstream coincidence control (any of sequences 2A to 2F) are alternately performed. I try to do it.
  • the range of the electrical angle phase is 0 to 30 degrees is upstream coincidence control (for example, sequence 1B), the range of 30deg to 90deg is downstream coincidence control (for example, sequence 2A), and the range of 90deg to 150deg is upstream coincidence control (for example, sequence 1C).
  • the range from 150deg to 210deg is the downlink matching control (for example, sequence 2D)
  • the range from 210deg to 270deg is the uplink matching control (for example, sequence 1E)
  • the range from 270deg to 330deg is the downlink matching control (for example, sequence 2F)
  • the range from 330deg to 30deg is the uplink matching control.
  • Coincidence control for example, sequence 1B is used.
  • phase range is 60 degrees in this example, it is not limited to this range.
  • FIG. 18 shows the triangular carrier wave CA with an electrical phase angle of 0 to 50 degrees and the two-phase modulation command values cu (solid line) and cv (dotted chain line) of each phase when the sequence switching shown in FIG. 17 is controlled. ), cw (broken line), each phase voltage Vu, Vv, Vw, U phase current iu (thick line), V phase current iv (medium thick line), W phase current iw (thin line). This is the result corresponding to .
  • FIG. 19 is a diagram corresponding to FIGS. 14(B) to 14(D), showing the state of sequence switching control around 30 degrees.
  • sequence 1B (step S108) to sequence 2A (step S206) in the vicinity of 30 degrees, sequence 1B (step S108) to sequence 2A (step S206) ).
  • the signal shown in FIG. 19(A) is output in the first half period
  • the signal shown in FIG. 19(B) is output in the second half period
  • a PWM pulse as shown in FIG. 19(C) is output.
  • the first half period side is the PWM pulse of the first half period of FIG. 19(A)
  • the second half period of FIG. 19(C) is the PWM pulse of the second half period of FIG. (corresponds to the frame part).
  • the fluctuations in the zero-phase voltage can be canceled out on the first half period side and the second half period side, and the duty ratio of each output phase is also as originally aimed. This makes it possible to suppress the current fluctuations that occurred in FIG.
  • FIG. 20 shows the execution results of PWM control when sequence switching control including the fixed command value switching control shown in FIG. These are simulation results for Vu, V-phase voltage Vv, W-phase voltage Vw). Moreover, FIG. 20(B) shows the current waveform of each phase. In this case, it can be seen that the periodically occurring current distortion is clearly reduced compared to FIG. 12(B).
  • the control device 21 performs fixed command value switching control when at least a phase with a short PWM pulse width changes, or when the duty ratio of one phase exceeds 50% (becomes 50% or more) in the carrier cycle.
  • switching between command value fixed switching control is performed at least when the duty ratio of one phase is 50% or more (or exceeds 50%) in the carrier period or the pulse width is It is sufficient if it is executed when a short phase changes.
  • the control device 21 determines a phase range (for example, 60 degrees) according to the electrical angle phase of the motor 8, and executes sequence switching control for each phase range. Further, sequence switching control is executed with predetermined regularity in a plurality of phase ranges. Then, fixed command value switching control (uplink matching control and downlink matching control) is performed in synchronization with the timing of a certain sequence switching control. For example, in the example shown in FIG. 17 above, the fixed command value switching control (uplink matching control and downlink matching control) is switched every predetermined phase range (for example, 60 degrees).
  • the command value fixed switching control switching between uplink matching control and downlink matching control
  • the command value is fixed (as long as the duty ratio of one phase is 50% or more (or exceeds 50%) in the carrier cycle, or if a phase with a short pulse width changes in the carrier cycle)
  • Switching control uplink matching control and downlink matching control may be performed. In the example shown in FIG.
  • phase range 30 deg to 90 deg and the phase range 90 deg to 150 deg the magnitude relationship of the duty ratios of the two-phase PWM pulses does not change (phases with small PWM pulse widths do not switch).
  • the PWM operation of one phase is stopped by two-phase modulation, and the number of times the upper and lower arm switching elements 18A to 18F are switched is reduced. This makes it possible to reduce switching loss and heat generation, and also to reduce fluctuations in the neutral point potential of the motor 8.
  • control device 21 inverts the two-phase modulation command value of one phase (U phase in this example) of the two phases that perform PWM operation (command value inversion control), and then performs PWM operation.
  • the two-phase modulation command values for the two phases to be performed (for example, the inverted U-phase two-phase modulation command value 1-cu and the W-phase two-phase modulation command value cw) are divided into two halves into the front and rear of the carrier cycle (command value division control). ), two-phase modulation command values are set independently for the up slope side and the down slope side (of each carrier period) of the triangular carrier wave CA.
  • the command values of the divided two phases are made to match on either the upward slope side (first half period) or the downward slope side (second half period) of the carrier cycle. That is, in the above example, the U-phase front partial command value cuf and the V-phase front partial command value cvf are made to match on the uphill slope side of the carrier cycle (command value shift control). Furthermore, the PWM pulses are shifted so that the two-phase PWM pulse widths do not change from before the shift in the half period in which the command values do not match.
  • the rising timing of one phase voltage is matched (synchronized) with the falling timing of the other phase, and the phase voltage applied to the motor 8 is adjusted.
  • Changes in voltage can be canceled out by changes in other phase voltages.
  • two zero-sequence voltage fluctuations can be canceled out in one carrier period.
  • the zero-phase voltage fluctuates six times during one carrier period, but according to this embodiment, this can be reduced to one-third (two times). Therefore, it is possible to further suppress fluctuations in the neutral point potential of the motor by changing the switching timing of the switching elements, and to significantly suppress the occurrence of common mode noise.
  • 12 patterns of sequences are prepared, and 12 patterns of sequence switching control are performed for each phase range with an electrical phase angle.
  • the 12-pattern sequence involves fixing one of the two phases to a command value of 0 or 1 during a half cycle of the triangular carrier wave, and matching the rise timing and fall timing of the PWM pulses of the two phases during the remaining half cycle.
  • the method (algorithm) is unified, making it possible to significantly reduce errors in program control and making it easier to implement in products.
  • the command value fixed switching control upward matching control and downlink matching control. This makes it possible to avoid current distortion that occurs due to sequence switching. As a result, generation of torque pulsation and noise of the motor 8 can be avoided.
  • the command value inversion section 51, the command value division section 52, and the command value shift section 53 may be composed of either software or hardware, or may be composed of both software and hardware. Good too. Further, these are not limited to the configuration included in the PWM signal generation section 36, but may be any configuration included in the control device 21.
  • control device 21 may be configured by either software or hardware, or may be configured by both software and hardware.
  • the W and V phases may be inverted without inverting the U phase.
  • the phase to be inverted does not have to be the U phase.
  • Sequence 1 and Sequence 2 shown in this embodiment are configured with emphasis on ease of implementation as described above, and in order to simplify the configuration, which of the two phases that performs PWM operation is selected.
  • the front partial command value or the rear partial command value is set to a predetermined value (command value fixed) so that the power switching element of the inverter circuit 28 of one phase stops the PWM operation.
  • the command value is fixed so that the duty ratio of the PWM pulse in the first half or the second half of the carrier cycle is 0% or 100%.
  • the command value is fixed according to the duty ratio phase voltage command value amplitude modulation rate kH or the phase voltage command value amplitude Vm of the power switching element of the inverter circuit 28 in one of the two phases in which the PWM operation is performed. It may be controlled to have an arbitrary preset width. Specifically, the command value may be fixed so that the duty ratio of the PWM pulse in the first half or the second half of the carrier cycle has an arbitrary range of 0 to 100%. By changing this arbitrary width depending on the electrical angle phase and the modulation rate, it is possible to improve the modulation rate that can be output. On the other hand, in that case, the probability that a positional shift of the PWM pulse as shown in FIG. 14(D) will occur naturally increases.
  • control device 21 executes the command value fixing switching control six times (every 60 degrees) in one cycle of the periodic phase voltage command value is illustrated, but the invention is not limited to this. . That is, the control device 21 may execute the command value fixing switching control at least once in one period of the periodic phase voltage command value, or may execute the command value fixing switching control at least twice or more. .
  • the triangular carrier wave is an isosceles triangular wave, but the triangular carrier wave is a scalene triangular wave in which none of the interior angles are right angles (the first half period of the carrier cycle). and signals with different times in the second half of the cycle).
  • a configuration may also be adopted in which the first half command value and the second half command value are divided into two by a dividing line DL passing through the apex of the scalene triangular carrier period and can be switched.

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Abstract

【課題】 三角キャリア波を用いて二相変調制御を行う場合に、二相の相電圧の立上りタイミングと立下りタイミングを任意に設定可能とし、より良好にコモンモードノイズの発生を抑制できる電力変換装置を提供する。 【解決手段】 電力変換装置1は、三相負荷8に相電圧を供給するインバータ回路28と、インバータ回路28の制御装置21とを備え、制御装置21は、相電圧を生成するための三相変調指令値cu1、cv1、cw1を演算する相電圧指令演算部33と、三相変調指令値に基づき二相変調指令値cu、cv、cwを演算する線間変調演算部34と、三角キャリア波CAと二相変調指令値に基づきインバータ回路28をPWM制御するPWM信号を生成するPWM信号生成部36を有し、制御装置21は、PWM信号に基づき出力される二相の相電圧について、それぞれ二相変調指令値に基づくパルス幅を維持した状態で三角キャリア波CAのキャリア周期内における前半周期および後半周期の少なくとも一方において一方の相の相電圧の立上りタイミングと他方の相の相電圧の立下りタイミングを一致させる。

Description

電力変換装置
 本発明は、インバータ回路により三相交流出力をモータに印加して駆動する電力変換装置に関するものである。
 従来、二相変調方式を基本とし、パルス状のPWM信号(PWMパルス)の立上りあるいは立下りのタイミングを調整することで、零相電圧の変動を減少させ、コモンモードノイズの低減を図ることが可能な電力変換装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1に記載の電力変換装置は、モータの各相に印加する電圧を生成するための三相変調指令値を演算し出力する相電圧指令演算部と、三相変調指令値に基づき、インバータ回路の一相の上下アームスイッチング素子のON/OFF状態を固定させると共に、他の二相の上下アームスイッチング素子のON/OFF状態を変調させる二相変調指令値を演算する線間変調演算部と、二相変調指令値に基づき、インバータ回路をPWM制御するPWM信号を生成するPWM信号生成部を有する制御装置を備えている。そして当該制御装置がON/OFF状態を変調させる二相の上下アームスイッチング素子のスイッチングタイミングを同期させ、モータに印加される相電圧の変化を、他の相電圧の変化で打ち消す制御(零相電圧の変動を相殺する制御)を実行可能に構成される。これにより、モータの中性点電位の変動が少なく、コモンモードノイズの発生を抑制することが可能となっている。この場合、PWM制御において鋸状のキャリア波(鋸キャリア波)が採用されている。鋸キャリア波は任意のタイミングでのスイッチング動作が可能であることから、上記動作を行うPWM信号の生成が比較的容易である。
特開2022-033476号公報
 ところで、キャリア波としては二等辺三角状の波(以下、単に「三角キャリア波」という。)が比較的汎用的である。このため、上述の零相電圧の変動を相殺する制御においても三角キャリア波を採用することが望まれる。
 しかしながら、三角キャリア波は左右対称のパルス幅を出力することを前提とするものであり、鋸キャリア波の場合と比較してスイッチングタイミングを任意に設定することが困難である。具体的には、PWM信号を生成するアルゴリズムによっては、出力電流にひずみが生じる場合もあり、モータのトルク脈流や騒音発生の要因となる問題があった。
 本発明は、係る従来の状況に鑑みて成されたものであり、三角キャリア波を用いて二相変調制御を行う場合に、二相の相電圧の立上りタイミングと立下りタイミングを任意に設定可能とし、より良好にコモンモードノイズの発生を抑制できる電力変換装置を提供する。
 本発明は、三相負荷に相電圧を供給するインバータ回路と、前記インバータ回路の制御装置と、を備えた電力変換装置であって、前記制御装置は、前記相電圧を生成するための三相変調指令値を演算し、出力する相電圧指令演算部と、前記三相変調指令値に基づき、二相変調指令値を演算する線間変調演算部と、三角キャリア波と前記二相変調指令値に基づき、前記インバータ回路をPWM制御するPWM信号を生成するPWM信号生成部を有し、前記制御装置は、前記PWM信号に基づき出力される二相の前記相電圧について、それぞれ前記二相変調指令値に基づくパルス幅を維持した状態で前記三角キャリア波のキャリア周期内における前半周期および後半周期の少なくとも一方において一方の相の前記相電圧の立上りタイミングと他方の相の前記相電圧の立下りタイミングを一致させる、ことを特徴とする電力変換装置にかかるものである。
 本発明によれば、三角キャリア波を用いて二相変調制御を行う場合に、二相の相電圧の立上りタイミングと立下りタイミングを任意に設定可能とし、より良好にコモンモードノイズの発生を抑制できる電力変換装置を提供する、という優れた効果を奏し得る。
電力変換装置を備えた一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。 図1の電動圧縮機をインバータ収容部側から見たカバーを除く側面図である。 本実施形態の電力変換装置を示す図であり(A)電気回路を説明するブロック図であり、(B)一部を抜き出して示すブロック図である。 (A)三相変調指令値の演算結果を示すグラフであり、(B)変調値cmodの演算結果を示すグラフであり、(C)線間変調の演算結果を示すグラフである。 二相変調指令値、およびこれに基づいて生成される各相のPWMパルスの一例を示す図である。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 PWM制御のアルゴリズムを説明するフローチャートである。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 (A)電力変換装置の出力電圧(U相電圧Vu,V相電圧Vv,W相電圧Vw)のシミュレーション結果である。(B)各相の電流波形である。 電気位相角が0~50degまでの三角キャリア波CAと、各相の二相変調指令値cu、cv、cw、各相電圧Vu,Vv,VwおよびU相電流iu、V相電流iv、W相電流iwの状態を示すグラフである。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 PWM制御のアルゴリズムを説明するフローチャートである。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 本実施形態のシーケンス切替制御について説明する図である。 電力変換装置の出力電圧(U相電圧Vu,V相電圧Vv,W相電圧Vw)のシミュレーション結果である。 PWMパルスのシフトについて説明する図である。 (A)電力変換装置の出力電圧(U相電圧Vu,V相電圧Vv,W相電圧Vw)のシミュレーション結果である。(B)各相の電流波形である。 本実施形態のシーケンス切替制御の他の例について説明する図である。
 以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお添付図面において同一の符号を付した部分は同一構成要素を表わす。また、各図において一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。また、各図において一部の構成について形状や寸法を適宜誇張して表現する。
 <電動圧縮機の構成>
 先ず、図1を参照しながら本実施形態の電力変換装置1を備える電動圧縮機16の一例について説明する。本実施形態の電動圧縮機16は、電力変換装置1を一体に備えた所謂インバータ一体型電動圧縮機であり、ハイブリッド自動車や電気自動車等の電動車両に搭載される車両用空気調和装置の冷媒回路の一部を構成するものである。
 電動圧縮機16の金属性の筒状のハウジング2内は、当該ハウジング2の軸方向に交差する仕切壁3により圧縮機構収容部4とインバータ収容部6とに区画されており、圧縮機構収容部4内に例えばスクロール型の圧縮機構7と、この圧縮機構7を駆動するモータ8が収容されている。この場合、モータ8はハウジング2に固定されたステータ9と、このステータ9の内側で回転するロータ11から成るIPMSM(Interior Permanent Magnet Synchronous Motor)である。
 仕切壁3の圧縮機構収容部4側の中心部には軸受部12が形成されており、ロータ11の駆動軸13の一端はこの軸受部12に支持され、駆動軸13の他端は圧縮機構7に連結されている。ハウジング2の圧縮機構収容部4に対応する位置の仕切壁3近傍には吸入口14が形成されており、モータ8のロータ11(駆動軸13)が回転して圧縮機構7が駆動されると、この吸入口14からハウジング2の圧縮機構収容部4内に作動流体である低温の冷媒が流入し、圧縮機構7に吸引されて圧縮される。
 そして、この圧縮機構7で圧縮され、高温・高圧となった冷媒は、図示しない吐出口よりハウジング2外の冷媒回路に吐出される構成とされている。また、吸入口14から流入した低温の冷媒は、仕切壁3近傍を通ってモータ8の周囲を通過し、圧縮機構7に吸引されることから、仕切壁3も冷却されることになる。
 そして、この仕切壁3で圧縮機構収容部4と区画されたインバータ収容部6内には、モータ8を駆動制御する電力変換装置1が収容される。電力変換装置1は、仕切壁3を貫通する密封端子やリード線を介してモータ8に給電する。
 <電力変換装置の構造>
 図2は、図1の電動圧縮機16をインバータ収容部6側から見たカバー23を除く側面図である。
 電力変換装置1は、三相負荷(本実施形態の例ではモータ8)に相電圧を供給する三相のインバータ回路28と、インバータ回路28の制御装置21と、を備える。具体的に、電力変換装置1は、基板17と、この基板17の一面側に配線された上アームスイッチング素子18A、18B、18Cと、下アームスイッチング素子18D、18E、18Fの計6個のスイッチング素子と、基板17の他面側に配線された制御装置21と、図示しないHVコネクタ、LVコネクタ等から構成されている。各上下アームスイッチング素子18A~18Fは、電力用スイッチング素子であり、本実施形態では一例としてではMOS(metal oxide semiconductor)構造をゲート部に組み込んだ絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(Insulated Gate Bipolar Transistor:IGBT)等から構成されている。
 この例では図3を参照して後述する三相のインバータ回路28を構成するU相ハーフブリッジ回路(インバータ)19Uの上アームスイッチング素子18Aと下アームスイッチング素子18D、V相ハーフブリッジ回路(インバータ)19Vの上アームスイッチング素子18Bと下アームスイッチング素子18E、W相ハーフブリッジ回路(インバータ)19Wの上アームスイッチング素子18Cと下アームスイッチング素子18Fとは2個一組となって並んで配置され、一組の上下アームスイッチング素子18A及び18D、上下アームスイッチング素子18B及び18E、上下アームスイッチング素子18C及び18Fが、図2に示す如く基板17の中心の周囲に放射状に配置されている。
 また、この例ではU相ハーフブリッジ回路19Uの上下アームスイッチング素子18A及び18Dが吸入口14側に位置しており、それに対して図2における反時計回り90°の位置にV相ハーフブリッジ回路19Vの上下アームスイッチング素子18B及び18Eが配置され、吸入口14とは反対側の位置にW相ハーフブリッジ回路19Wの上下アームスイッチング素子18C及び18Fが配置される。そして、吸入口14から吸入された冷媒は、図2中破線矢印の如くハウジング2の軸を中心として反時計回りに回転する。そのため、吸入冷媒の流れに対してU相ハーフブリッジ回路19Uの上下アームスイッチング素子18A及び18Dが最も上流側(電動圧縮機16で最も低温となる箇所)に位置し、その下流側にV相ハーフブリッジ回路19Vの上下アームスイッチング素子18B及び18Eが位置し、最も下流側にW相ハーフブリッジ回路19Wのスイッチング素子18C及び18Fが配置される。また、各上下アームスイッチング素子18A~18Fの端子部22は、基板17の中心側となった状態で基板17に接続されている。
 そして、図1に示すように、このように組み立てられた電力変換装置1は、各上下アームスイッチング素子18A~18Fがある一面側が仕切壁3側となった状態でインバータ収容部6内に収容されて仕切壁3に取り付けられ、カバー23にて塞がれる。基板17は、例えば仕切壁3から起立するボス部24を介して仕切壁3に固定される。
 このように電力変換装置1が仕切壁3に取り付けられた状態で、各スイッチング素子18A~18Fは仕切壁3に直接若しくは所定の絶縁熱伝導材を介して密着し、ハウジング2の仕切壁3と熱交換関係となる。このとき、各上下アームスイッチング素子18A~18Fは軸受部12及び駆動軸13に対応する箇所を避けた位置に配置され、その周囲を囲繞するように配置される(図2)。
 そして、前述した如く仕切壁3は圧縮機構収容部4内に吸入される冷媒によって冷やされているので、各上下アームスイッチング素子18A~18Fは仕切壁3を介して吸入冷媒と熱交換関係となり、仕切壁3の厚みを介して圧縮機構収容部4内に吸入された冷媒によって冷却され、各上下アームスイッチング素子18A~18F自体は仕切壁3を介して冷媒に放熱する。
 <電力変換装置の回路構成>
 図3を参照して電力変換装置1について説明する。図3(A)は電力変換装置1の電気回路構成を示す回路ブロック図であり、同図(B)は制御装置21の一部を抜き出して示すブロック図である。電力変換装置1は、前述した三相のインバータ回路28と、制御装置21を備えている。インバータ回路28は、PWM(Pulse Width Modulation)制御方式により直流電源(車両のバッテリ:例えば、350V)29の直流電圧を三相交流電圧(三相交流出力)に変換してモータ8に印加する回路である。このインバータ回路28は、U相ハーフブリッジ回路19U、V相ハーフブリッジ回路19V、W相ハーフブリッジ回路19Wを有しており、各相ハーフブリッジ回路19U~19Wは、それぞれ上アームスイッチング素子18A~18Cと、下アームスイッチング素子18D~18Fを個別に有している。更に、各上下アームスイッチング素子18A~18Fには、それぞれフライホイールダイオード31が逆並列に接続されている。
 そして、インバータ回路28の上アームスイッチング素子18A~18Cの上端側は、直流電源29及び平滑コンデンサ32の上アーム電源ライン(正極側母線)10に接続されている。一方、インバータ回路28の下アームスイッチング素子18D~18Fの下端側は、直流電源29及び平滑コンデンサ32の下アーム電源ライン(負極側母線)15に接続されている。直流電源29の電圧(直流電圧)はVdcとする。
 この場合、U相ハーフブリッジ回路19Uの上アームスイッチング素子18Aと下アームスイッチング素子18Dが直列に接続され、V相ハーフブリッジ回路19Vの上アームスイッチング素子18Bと下アームスイッチング素子18Eが直列に接続され、W相ハーフブリッジ回路19Wの上アームスイッチング素子18Cと下アームスイッチング素子18Fが直列に接続されている。
 そして、U相ハーフブリッジ回路19Uの上アームスイッチング素子18Aと下アームスイッチング素子18Dの接続点(U相電圧Vu)は、モータ8のU相の電機子コイル41に接続され、V相ハーフブリッジ回路19Vの上アームスイッチング素子18Bと下アームスイッチング素子18Eの接続点(V相電圧Vv)は、モータ8のV相の電機子コイル42に接続され、W相ハーフブリッジ回路19Wの上アームスイッチング素子18Cと下アームスイッチング素子18Fの接続点(W相電圧Vw)は、モータ8のW相の電機子コイル43に接続されている。
 <制御装置の構成>
 制御装置21はプロセッサを有するマイクロコンピュータから構成されており、この例では車両ECUから回転数指令値を入力し、モータ8からモータ電流(相電流)を入力して、これらに基づき、インバータ回路28の各上下アームスイッチング素子18A~18FのON/OFF状態(スイッチング)を制御する。具体的には、各上下アームスイッチング素子18A~18Fのゲート端子に印加するゲート電圧を制御する。
 この制御装置21は、相電圧指令演算部33と、線間変調演算部34と、PWM信号生成部36と、ゲートドライバ37と、モータ8に流れる各相のモータ電流(相電流)であるU相電流iu、V相電流iv、W相電流iwを測定するためのカレントトランスから成る電流センサ26A、26B、26Cを有しており、各電流センサ26A、26B、26Cは線間変調演算部34に接続されている。
 相電圧指令演算部33は、相電圧指令値(U相電圧指令値Vu、V相電圧指令値Vv、W相電圧指令値Vw)を生成するための三相変調指令値cu1、cv1、cw1を演算し、出力する。
 線間変調演算部34は、相電圧指令演算部33により演算され、算出された三相変調指令値cu1、cv1、cw1に基づき、各相の二相変調指令値cu、cv、cwを演算する。
 PWM信号生成部36は、各相(U相、V相、W相)の二相変調指令値cu、cv、cwと三角キャリア波(キャリア信号)の大小を比較することによって、インバータ回路28のU相ハーフブリッジ回路19U、V相ハーフブリッジ回路19V、W相ハーフブリッジ回路19Wの駆動指令信号となるPWM信号を生成し、出力する。
 ゲートドライバ37は、PWM信号生成部36から出力されるPWM信号に基づき、U相ハーフブリッジ回路19Uのスイッチング素子18A、18Dのゲート電圧と、V相ハーフブリッジ回路19Vのスイッチング素子18B、18Eのゲート電圧と、W相ハーフブリッジ回路19Wのスイッチング素子18C、18Fのゲート電圧を発生させる。
 そして、インバータ回路28の各上下アームスイッチング素子18A~18Fは、ゲートドライバ37から出力されるゲート電圧に基づき、ON/OFF駆動される。即ち、ゲート電圧がON状態(所定の電圧値)となるとスイッチング素子がON動作し、ゲート電圧がOFF状態(零)となるとスイッチング素子がOFF動作する。
 このゲートドライバ37は、スイッチング素子18A~18Fが前述したIGBTである場合には、PWM信号に基づいてゲート電圧をIGBTに印加するための回路であり、フォトカプラやロジックIC、トランジスタ等から構成される。
 ゲートドライバ37に、各相(U相、V相、W相)についてのPWM信号としてON信号が入力されると、対応する相の上アームスイッチング素子18A~18CがON状態となり当該相の相電圧が「H」レベルとなる。また各相(U相、V相、W相)についてのPWM信号としてOFF信号が入力されると、対応する相の上アームスイッチング素子18A~18CがOFF状態となり当該相の相電圧が「L」レベルとなる。下アームスイッチング素子18D~18Fには上アームスイッチング素子18A~18Cの反転信号が入力される。なお、実際には上下アームスイッチング素子18A~18Fをスイッチング動作させる際には、各相毎に、U相ハーフブリッジ回路19Uの上アームスイッチング素子18Aと下アームスイッチング素子18Dの両方、V相ハーフブリッジ回路19Vの上アームスイッチング素子18Bと下アームスイッチング素子18Eの両方、W相ハーフブリッジ回路19Wの上アームスイッチング素子18Cと下アームスイッチング素子18Fの両方がOFF状態となる、いわゆるデッドタイムを付与することになり、このデッドタイムの付与はゲートドライバ37やPWM信号生成部36にて実現されることになる。このデッドタイムは本発明の各動作にて全て付与されて動作することになるが、本実施形態では説明を簡略化するためにデッドタイムについての記載を省略する。
 U相ハーフブリッジ回路19Uの上アームスイッチング素子18Aと下アームスイッチング素子18Dの接続点の電圧がU相電圧Vu(相電圧)としてモータ8のU相の電機子コイル41に印加(出力)され、V相ハーフブリッジ回路19Vの上アームスイッチング素子18Bと下アームスイッチング素子18Eの接続点の電圧がV相電圧Vv(相電圧)としてモータ8のV相の電機子コイル42に印加(出力)され、W相ハーフブリッジ回路19Wの上アームスイッチング素子18Cと下アームスイッチング素子18Fの接続点の電圧がW相電圧Vw(相電圧)としてモータ8のW相の電機子コイル43に印加(出力)される。
 なお、各相のモータ電流を検出する方法については実施例のように電流センサ26A、26B、26Cで測定する以外に、例えば下アーム電源ライン15の電流値を検出し、その電流値とモータ8の運転状態から相電圧指令演算部33が推定する方法などがあることから、各相電流を検出・推定する方法に関しては、この例に限らない。
 <相電圧指令演算部>
 相電圧指令演算部33は、モータ8の電気角、電流指令値と相電流から得られるd軸電流およびq軸電流に基づくベクトル制御により、モータ8の各相の電機子コイル41~43に印加するU相電圧Vu、V相電圧Vv、W相電圧Vwを生成するための相電圧指令値Vu、Vv、Vwを演算し、生成する。この相電圧指令値Vu、Vv、Vw(U相電圧指令値Vu、V相電圧指令値Vv、およびW相電圧指令値Vw)は、モータ8の三相変調制御を行う場合における電圧指令値である。
 相電圧指令演算部33は、d軸電流及びq軸電流から得られるd軸電圧Vd及びq軸電圧Vqにより、下記式(1)を用いて各相の相電圧指令値Vu、Vv、Vwを算出する。ここで、式(1)中のVm、及び、θmは式(2)からそれぞれ求められる。Vmは相電圧指令値振幅である。θはU相を基準とした磁極位置であり、θmは磁極位置に対する電圧位相差である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 <線間変調演算部>
 線間変調演算部34は、下記式(3)を用いて、各相のパルス幅指令値cu1(U相パルス幅指令値)、cv1(V相パルス幅指令値)、cw1(W相パルス幅指令値)を演算し、出力する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 直流電圧Vdcの場合、過変調でない領域では、相電圧指令値Vu、Vv、Vwは-Vdc/2~Vdc/2であるため、各相のパルス幅指令値cu1、cv1、cw1は、0~1になる。すなわち、各相のパルス幅指令値cu1、cv1、cw1は、相電圧指令値Vu、Vv、Vwを直流電圧Vdcで正規化(0~1に補正)した値である。各相のパルス幅指令値cu1、cv1、cw1はPWM制御においてあるパルス幅のPWM信号を出力させる指令値であり、値が「1」の場合は規定区間(本実施形態では三角キャリア波のキャリア周期に基づいて設定される区間)において常時ONの指令となり、値が「0」の場合は規定区間において常時OFFの指令となり、値が「0.5」の場合は規定区間の半分の区間においてON、残り半分の区間においてOFFの指令となる。
 各相のパルス幅指令値cu1、cv1、cw1は、後述する線間変調前の値(線間変調しない値)であり、以下、各相の三相変調指令値cu1、cv1、cw1(U相変調指令値cu1、V相変調指令値cv1、W相変調指令値cw1)という。また、PWM信号のパルス幅を「PWMパルス幅」という。
 次に、線間変調演算部34は、上記各相の三相変調指令値cu1、cv1、cw1から、式(4)を用いて、変調値cmodにより線間変調(本実施形態では二相変調)を行い、U相二相変調指令値cu、V相二相変調指令値cv、W相二相変調指令値cwを演算、出力する。U相二相変調指令値cu、V相二相変調指令値cv、W相二相変調指令値cwはそれぞれ、線間変調後の各相のパルス幅指令値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 式(4)において変調値Cmodは下記式(5)に基づき求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 まず、式(5-1)に示すように、式(5-2)~式(5-4)におけるchalfは1であり、cquarterは0.5である。
 式(5-2)は、本実施形態におけるU相三相変調指令値cu1、V相三相変調指令値cv1、W相三相変調指令値cw1のうちの最小となる相の値を意味しており、式(5-3)はU相が最小相の場合は、V相とW相のうち大きい方の相の三相変調指令値を1(三角キャリア波の最大値と一致)させることを意味する。これによりV相とW相のうち大きい方の相の上アームスイッチング素子をON状態(相電圧「H」)に固定する二相変調を行う。
 また、式(5-4)は、V相あるいはW相が最小相の場合は、当該最小相の三相変調指令値を0(三角キャリア波の最小値と一致)させることを意味する。これによりV相とW相のうち小さい方の相の上アームスイッチング素子をOFF状態(相電圧「L」)に固定する二相変調を行う。このようにして、V相あるいはW相のいずれかのスイッチングをON状態あるいはOFF状態に固定する二相変調指令値cu、cv、cwが演算される。
 図4は、電気角位相の1回転(360deg)分について上記の式(3)から式(5)により演算した結果を示すグラフである。図4(A)が式(3)の演算結果を示し、縦軸が各相の三相変調指令値cu1、cv1、cw1であり、横軸が電気角位相[deg]である。図4(B)は式(5)の演算結果を示し、縦軸が変調値cmodであり、横軸が電気角位相[deg]である。図4(C)は図4(B)に示す変調値cmodを用いた式(4)による演算結果を示し、縦軸が各相の二相変調指令値cu、cv、cwであり、横軸が電気角位相[deg]である。なお、本実施形態では、三角キャリア波のキャリア周波数を10kHz、変調率kHを0.65としている(以下の説明において同様)。変調率kHは正弦波の出力電圧の振幅を示し、式(1)の相電圧指令値振幅VmをVdc/2で除した値(kH=Vm/(Vdc/2))である。このように、各相の三相変調指令値cu1、cv1、cw1および各相の二相変調指令値cu、cv、cwはいずれも周期性を有し、これらにより生成される相電圧指令値(U相電圧指令値Vu、V相電圧指令値Vv、W相電圧指令値Vw)も周期性を有している。
 図4(C)に示すように、本実施形態では電気角位相が210deg~330deg以外の間(V相二相変調指令値cv、W相二相変調指令値cwのいずれかが最小の期間)は、V相とW相のうち二相変調指令値が小さい方の相のPWM動作を停止し、当該二相変調指令値が小さい方の相の上アームスイッチング素子をOFF状態(相電圧は「L」レベル)とする。以下、この状態を本実施形態では「下固定動作」といい、電気角位相が210~330deg以外の領域を「下固定領域」という。また下固定動作を行う相を下固定相という。図4(C)では、電気角位相が0~90degおよび330deg~360degの場合、下固定相はV相であり、電気角位相が90deg~210degの場合、下固定相はW相である。
 なお、上記の説明では電気角位相の範囲を「~以外」と記載したが、限界値(210degおよび330deg)においては上固定動作と下固定動作のどちらを選択しても良い。すなわち、210degではW相を下固定相にしても、後述するようにV相を上固定相にしても良く、どちらにしても本実施形態は同様に効果を得ることができる。これは330degにおいても同様であり、V相を下固定相にしても、後述するようにW相を上固定相にしても良い。
 また、電気角位相の範囲を説明する際、隣り合う位相範囲については境界値が重複する記載をする場合(例えば、「30deg~90deg(の範囲)」と、「90deg~150deg(の範囲)」などと記載する場合)があるが、この場合重複する境界値(この例では90deg)は、どちらかの範囲に含まれるものとし、どちらの範囲に含まれてもよいとする。例えば、90degにおいてはV相及びW相が共に下固定相になることは各式及び図4(C)より明確である。
 また、ここではU相の0(deg)を基準とした正弦波位相で示して図の位相関係を分かりやすくするために、あえて式(1)においてθm=-90degとした場合の位相関係について示している。これ以降全ての図において同様の条件であるとする。
 また、電気角位相が210deg~330degの間(U相二相変調指令値cuが最小の期間)は、V相とW相のうち大きい方の相のPWM動作を停止し、大きい方の相の上アームスイッチング素子をON状態(相電圧は「H」レベル)とする。以下、この状態を本実施形態では「上固定動作」といい、電気角位相が210deg~330degの領域を「上固定領域」という。また上固定動作を行う相を上固定相という。電気角位相が210~270degの場合、上固定相はV相であり、電気角位相が270deg~330degの場合、上固定相はW相である。
 このように、各相の三相変調指令値cu1、cv1、cw1は同じ変調値cmodにより変調され、線間電圧を維持した二相変調が可能となる。なお、変調値cmodの設定方法として、この例ではV相およびW相のみ、PWM動作を停止する相(PWM動作停止相)に選択する二相変調方式にしているが、変調値の設定方法はこれに限らない。
 <PWM信号生成部>
 PWM信号生成部36は、例えば、三角キャリア波(キャリア信号)を生成するとともに、各相の二相変調指令値cu、cv、cwと三角キャリア波の大小を比較することによって、インバータ回路28のU相ハーフブリッジ回路19U、V相ハーフブリッジ回路19V、W相ハーフブリッジ回路19Wの駆動指令信号となるPWM信号を生成し、出力する。なお、三角キャリア波はPWM信号生成部36の外部から入力されるものであってもよい。
 ここで、本実施形態のPWM信号生成部36は、PWM動作を行う二相の二相変調指令値に基づいてPWMパルスを生成する。そして、二相のPWMパルスのPWMパルス幅をそれぞれ維持した状態で、三角キャリア波の一周期(キャリア周期)内における前半周期(キャリア周期の頂点(1/2)より前方の周期)および後半周期(キャリア周期の頂点(1/2)より後方の周期)の一方において一方の相のPWMパルスの立上りタイミングと、他方の相のPWMパルスの立下りタイミングを一致させたPWM信号を生成する。PWMパルス幅は、キャリア周期(一周期)に対するPWM信号のON時間の比(PWMデューティ比)をいい、以下単に「デューティ比」という場合もある。
 そして制御装置21は、当該PWM信号に基づいて相電圧をモータ8に印加するよう制御する。これにより三角キャリア波のキャリア周期内における前半周期および後半周期の一方において一方の相の相電圧の立上りタイミングと他方の相の相電圧の立下りタイミングが一致する。またこの場合キャリア周期内の二相のPWMパルス幅(相電圧の「H」レベルのパルス幅、すなわちON時間)はそれぞれ維持される。この結果、三角キャリア波を用いるPWM制御において、PWMパルスの立上りあるいは立下りにおける零相電圧の変動を相殺することができる。以下この制御について詳述する。
 図3(B)を参照して、制御装置21(PWM信号生成部36)は、指令値反転部51と、指令値分割部52と指令値シフト部53を含む。
 指令値反転部51は、二相変調指令値の一つ、具体的には例えばU相二相変調指令値cuを反転させ、反転U相二相変調指令値1-cuを生成する。ここで「反転」とは0~1に正規化されているU相二相変調指令値cuの値を最大値である1から減算することをいう。
 そして、反転U相二相変調指令値1-cu、V相二相変調指令値cv、W相二相変調指令値cwと三角キャリア波の比較により、各相の相電圧Vu、Vv、Vwを印加するためのPWMパルスを生成する。
 なお、反転U相二相変調指令値1-cuは、U相二相変調指令値cuとは値が変わるのみであって、本実施形態のPWM制御においてU相二相変調指令値cuに代わって用いられる指令値である。つまり本実施形態において「各相の二相変調指令値cu、cv、cw」と総称した場合、これらに反転U相二相変調指令値1-cuも含まれる。
 指令値分割部52は、各相の二相変調指令値cu、cv、cw、すなわち反転U相二相変調指令値1-cu、V相二相変調指令値cv、W相二相変調指令値cwを三角キャリア波の各キャリア周期内において前方部分指令値及び後方部分指令値に分割(二分)する。
 指令値シフト部53は、分割された前方部分指令値及び後方部分指令値を各キャリア周期内で、値が増加または減少するようにシフトする。これにより、各相のPWMパルスは、それぞれのPWMパルス幅Pu、Pv、Pwを維持した状態でキャリア周期内の前後(先後)方向にシフトする。
 具体的に図5~図7を参照して、指令値反転部51、指令値分割部52および指令値シフト部53の動作(指令値反転制御、指令値分割制御および指令値シフト制御)について説明する。まず図5は、電気角位相が0(deg)の場合における三角キャリア波CAの一周期と、各相の二相変調指令値cu、cv、cwに基づいて生成される各相のPWMパルスの一例を示す図である。
 まず図5(A)を参照して、図5(A)の右図は、図4(C)に示した各相の二相変調指令値cu、cv、cwのグラフの再掲である。この場合、図5(A)の右図より、電気角位相が0(deg)におけるU相二相変調指令値cuはおおよそ0.25であり、W相二相変調指令値cwはおおよそ0.57であり、V相二相変調指令値cvは0である。図5(A)左図は、電気角位相が0(deg)付近の一つのキャリア周期を抜き出し、各相の二相変調指令値cu、cv、cwと三角キャリア波CAを比較した図である。同図において、上方に三角波キャリアCAの1周期(キャリア周期)と、各相の二相変調指令値cu(実線)、cv(一点鎖線)、cw(破線)を重ねて示している。また下方は、各相の二相変調指令値cu、cv、cwと三角キャリア波CAの比較により生成される各相のPWMパルス(それにより印加される各相電圧のパルス)を図示している。縦軸において「Vu」はU相PWMパルス(U相電圧Vu)を示し、「Vv」はV相PWMパルス(V相電圧Vv)を示し、「Vw」はW相PWMパルス(W相電圧Vw)を示している。
 図5(A)左図では、各相の二相変調指令値cu、cv、cwが三角キャリア波CAより大きい場合、各相の相電圧Vu、Vv、Vwは「H」レベル(ON)となりモータ8に直流電源29の電圧が印加されることを示している。例えば、U相電圧Vuが「H」の場合、U相ハーフブリッジ回路19Uの上アームスイッチング素子18AがON、下アームスイッチング素子18DがOFFになり、U相への印加電圧は直流電源29の電圧となる。V相電圧VvおよびW相電圧Vwについても同様である。この場合、各相のPWMパルス幅Pu、Pv、Pw(U相PWMパルス幅Pu、V相PWMパルス幅Pv、W相PWMパルス幅Pw)は上アームスイッチング素子18A、18C、18EのそれぞれのON時間である。
 また、各相の二相変調指令値cu、cv、cwが三角キャリア波CAより小さい場合、各相の相電圧Vu、Vv、Vwは「L」レベル(OFF)となりモータ8には0Vを印加することを示している。例えば、U相電圧Vuが「L」の場合、U相ハーフブリッジ回路19Uの上アームスイッチング素子18AがOFF、下アームスイッチング素子18DがONになり、U相への印加電圧は0Vとなる。V相電圧VvおよびW相電圧Vwについても同様である。
 このように各相の相電圧Vu、Vv、Vwの「H」/「L」の場合は、各相の上アームスイッチング素子18A、18C、18EのON/OFFに連動していることから、本実施形態では各相の上アームスイッチング素子18A、18C、18Eの動作で説明している。
 なお、V相については、90degまでの期間、下固定状態となっており、PWM制御の停止相となる。本実施形態では図5(A)左図のように表記した図を「キャリア周期内PWMパルス図」という。キャリア周期内PWMパルス図の読み方は上記のとおりである。
 図5(B)は、指令値反転部51によって反転U相二相変調指令値1-cuを生成した場合の、反転U相二相変調指令値1-cu、V相二相変調指令値cv、およびW相二相変調指令値cwに基づく各相のPWMパルスの一例を示す、電気位相角0(deg)におけるキャリア周期内PWMパルス図である。
 指令値反転部51は、指令値反転制御を行う。図5(B)の右図は、図5(A)右図の各相の二相変調指令値cu、cv、cのグラフにおいて、U相二相変調指令値cuのみを上下反転させたグラフであり、これが反転U相二相変調指令値1-cuを示している。本実施形態では、U相二相変調指令値cuを反転させた図5(B)の右図に基づき、以下に説明するPWM制御を行う。そこで、U相二相変調指令値cuの反転後の図5(B)の右図のグラフを「二相変調指令波形図」と称して説明する。なお、当該二相変調指令波形図と図4(C)に示す波形図は、U相の反転の有無が異なるのみである。つまり図5(B)の二相変調指令波形図においても下固定領域、上固定領域、下固定相および上固定相が存在し、これらは図4(B)を参照して説明したものと同じである。
 ここで、図5(B)ではU相については二相変調指令値cuを反転しているため、三角キャリア波CAとの大小関係の判定も、他の相とは逆の判定とする。すなわち、図5(B)左図のキャリア周期内PWMパルス図において、U相については反転U相二相変調指令値1-cu(実線)が三角キャリア波CAより小さい場合、U相電圧Vuが「H」レベル(ON)となり、反転U相二相変調指令値1-cuが三角キャリア波CAより大きい場合、U相電圧Vuが「L」レベル(OFF)となる。このようにU相のみPWMの順序を反転させるためには、U相のみ反転した三角キャリア波を使用する方法や、U相のみゲートドライバの出力を上下反転させる方法などが考えられるが、いずれの方法を用いても良い。
 V相およびW相については図5(A)のキャリア周期内PWMパルス図と同様であり、V相二相変調指令値cv(一点鎖線)、W相二相変調指令値cw(破線)が三角キャリア波CAより大きい場合、各相の相電圧Vv、Vwは「H」レベル(ON)となり、三角キャリア波CAより小さい場合、各相の相電圧Vv、Vwは「L」レベル(OFF、0)となる。この場合も、各相のPWMパルス幅Pu、Pv、PwはスイッチングのON時間である。
 図5(B)に示すようにU相二相変調指令値cuを反転することで、U相電圧Vuが「H」レベル(ON)となるタイミングは、反転前の図5(A)と異なる(三角キャリア波CAの前後方向(図示左右方向)に対してずれる(シフトする))。すなわち、図5(A)左図ではU相のPWMパルスはキャリア周期の両端部にU相PWMパルス幅Pu1、Pu2で生成され、図5(B)ではキャリア周期の中央付近にU相PWMパルス幅Puで生成される。しかしいずれも、U相PWMパルス幅Pu(合計値)は同じであり(Pu=Pu1+Pu2)、U相電圧Vuが「H」となる合計時間は変わらない。
 図6は、指令値分割部52および指令値シフト部53の動作を説明するためのキャリア周期内PWMパルス図である。指令値分割部52は指令値分割制御を行い、指令値シフト部53は指令値シフト制御を行う。図6(A)は、図5(B)の左図の再掲である。また、図6(B)は、指令値分割部52により分割された前方部分指令値と後方部分指令値を説明する図であり、図6(C)は、前方部分指令値と後方部分指令値のシフトについて説明する図である。なお、図6では説明の便宜上、PWM動作の停止相であるV相(V相電圧Vv)に関する記載を省略している。
 図6(A),同図(B)に示すように、指令値分割部52は、反転U相二相変調指令値1-cu、V相二相変調指令値cv、およびW相二相変調指令値cwのうち、0より大きい値を有する二相の指令値(この例では、反転U相二相変調指令値1-cu(実線、以下のキャリア周期内PWMパルス図において同様)とW相二相変調指令値cw(破線、以下のキャリア周期内PWMパルス図において同様))をそれぞれ、キャリア周期内において前方部分指令値と後方部分指令値に二分する。ここで、前方部分指令値とは、三角キャリア波CAの少なくとも前半周期における斜面(前方側斜面、0から1(頂点)に向かう上り斜面)と交差可能な指令値をいい、後方部分指令値とは、三角キャリア波CAの少なくとも後半周期における斜面(後方側斜面、1(頂点)から0に向かう下り斜面)と交差可能な指令値をいう。
 また、「分割(二分)」とは、各相の二相変調指令値1-cu、cv、cwのそれぞれについて、キャリア周期内で三角キャリア波CAと大小関係を比較する指令値を2値に切り替え可能にすることをいう。すなわち、前方側斜面(上り斜面)との比較対象となる指令値が前方部分指令値であり、後方側斜面(下り斜面)との比較対象となる指令値が後方部分指令値である。
 具体的に、指令値分割部52は、反転U相二相変調指令値1-cuを、キャリア周期内においてU相前方部分指令値cufとU相後方部分指令値cubに二分(切り替え可能に)する。図6(B)の例では、キャリア周期の中心(頂点)を通る分割線(切替線)DLにより二分しており、分割線DLより前方(図示左側)がU相前方部分指令値cufであり、分割線DLより後方(図示右側)が後方部分指令値cubである。U相前方部分指令値cufは三角キャリア波CAの上り斜面と交差し、U相後方部分指令値cubは三角キャリア波CAの下り斜面と交差する。
 また、指令値分割部52は、W相二相変調指令値cwを、キャリア周期内においてW相前方部分指令値cwf(分割線DLより前方(図示左側))とW相後方部分指令値cwb(分割線DLより後方(図示右側))に二分(切り替え可能に)する。前方部分指令値cwfは三角キャリア波CAの上り斜面と交差し、W相後方部分指令値cwbは三角キャリア波CAの下り斜面と交差する。
 指令値シフト部53は、図6(C)に示すように二相の前方部分指令値と後方部分指令値(U相前方部分指令値cufとU相後方部分指令値cub、W相前方部分指令値cwfとW相後方部分指令値cwb)をそれぞれ、指令値の0~1の範囲で値が増減する方向に独立してシフトさせる。但しこのとき、指令値シフト部53は、二相の前方部分指令値(U相前方部分指令値cufとW相前方部分指令値cwf)、あるいは、二相の後方部分指令値(U相後方部分指令値cubとW相後方部分指令値cwb)の値が一致するように(同じ値となるように)シフトさせる。
 図6(C)の例では、U相前方部分指令値cufとW相前方部分指令値cwfとが指令値が0.5付近で一致するようにシフトさせている。なお、図6(C)においては説明の便宜上、U相前方部分指令値cufとW相前方部分指令値cwfを僅かにずらして示しているが、本実施形態において「指令値(例えばU相前方部分指令値cufとW相前方部分指令値cwf)が一致」と記載した場合には両者は同じ値であるとする(以下の図面においても同様である)。つまりこの場合は分割前の反転U相二相変調指令値1-cu(小破線で示す)と、W相二相変調指令値cw(小破線で示す)をいずれも減少する方向にシフトさせる。これにより、U相PWMパルスの立上りの指令と、W相PWMパルスの立下りの指令のタイミングが一致(U相立上り指令値cuuとW相立下り指令値cwdが一致)する。結果、U相電圧Vuの立上りとW相電圧Vwの立下りのタイミングを一致させることができ、2回分の零相電圧の変動を相殺できる。
 そして、U相後方部分指令値cubについては、U相前方部分指令値cufのシフト前後においてU相PWMパルス幅Puを維持するようにシフトさせる。すなわち、分割前の反転U相二相変調指令値1-cuと、シフト後のU相前方部分指令値cufの差分(U相シフト量cushift)を、増減が逆となる方向にシフトさせる。つまり、U相後方部分指令値cubは、反転U相二相変調指令値1-cuからシフト量cushift分が増加した値となる。U相後方部分指令値cubが三角キャリア波CAより大きい場合、U相PWMパルスが立ち下がる(U相立下り指令値cud)。この例では、キャリア周期の頂点においてU相PWMパルスが立ち下がる。
 同様に、W相後方部分指令値cwbについてもW相前方部分指令値cwfのシフト前後においてW相PWMパルス幅Pwを維持するようにU相後方部分指令値cubとは別に(独立して)シフトさせる。すなわち、分割前のW相二相変調指令値cwと、シフト後のW相前方部分指令値cwfの差分(W相シフト量cwshift)と同量を、増減が逆となる方向(この場合はW相二相変調指令値cwから増加方向)にシフトさせる。W相後方部分指令値cwbが三角キャリア波CAより大きい場合、W相PWMパルスが立ち上る(W相立上り指令値cwu)。
 本実施形態では、このようにキャリア周期内においてPWM動作を行う二相の二相変調指令値を前方部分指令値と後方部分指令値に二分する。これにより三角キャリア波CAの上り斜面において二相の前方部分指令値を一致させ、下り斜面において二相の後方部分指令値をそれぞれ独立して(異なる値となるように)シフトさせることが可能となる。また、三角キャリア波CAの下り斜面において二相の後方部分指令値を一致させ、上り斜面において二相の前方部分指令値をそれぞれ独立して(異なる値となるように)シフトさせることが可能となる。
 このようにすることで、同図(C)に示すように、U相PWMパルス幅PuおよびW相PWMパルス幅Pw(=Pw1+Pw2)を維持した状態で、U相PWMパルスの立上りの指令と、W相PWMパルスの立下りの指令のタイミングを一致(U相立上り指令値cuuと、W相立下り指令値cwdを一致)させることができる。あるいは図示を省略するが、U相PWMパルス幅PuおよびW相PWMパルス幅Pwを維持した状態で、U相PWMパルスの立下りの指令と、W相PWMパルスの立上りの指令のタイミングを一致(U相立下り指令値cudと、W相立上り指令値cwuを一致)させることができる。
 また、図6(C)の場合のU相シフト量cushift、W相シフト量cwshift、U相立上り指令値cuu、U相立下り指令値cud、W相立上り指令値cwuおよびW相立下り指令値cwdは、下記(式6)により求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 図7は、本実施形態のPWM制御方法(指令値反転制御、指令値分割制御および指令値シフト制御)の他の例を示す図であり、二相変調指令波形図(図5(B)右図)における、60deg付近のあるキャリア周期(1周期)を抜き出して示すキャリア周期内PWMパルス図である。図7のキャリア周期内PWMパルス図においてもPWM動作の停止相(この例ではV相)に関する図示および説明を一部省略している(以下同様)。
 図7(A)は、二相変調指令波形図(同右図)の反転U相二相変調指令値1-cuとW相二相変調指令値cwに基づくU相PWMパルスとW相PWMパルスを示している。すなわちPWMパルスのシフト前の状態である。
 図7(B)は、指令値分割制御および指令値シフト制御を行った状態である。既に述べたように、前方部分指令値とは三角キャリア波CAの少なくとも上り斜面と交差可能な指令値であり、後方部分指令値とは三角キャリア波CAの少なくとも下り斜面と交差可能な指令値であればよい。つまり図7(B)に示すように、指令値分割制御における分割線DL(前方部分指令値と後方部分指令値を切り替えるタイミング)は、三角キャリア波CAの頂点を通るキャリア周期の中心線上に限らなくてもよい。例えば、二相の前方部分指令値(この例では、U相前方部分指令値cuf、W相前方部分指令値cwf)と後方部分指令値(この例では、U相後方部分指令値cub、W相後方部分指令値cwb)の分割線DLは、三角キャリア波CAの頂点より後方(図示右方)に設定してもよい。また図示は省略するが、分割線DLは、三角キャリア波CAの頂点より前方(図示左方)に設定してもよい。
 それ以外の制御は図6(C)の場合と同様である。すなわち、この例では三角キャリア波CAの上り斜面においてU相前方部分指令値cufとW相前方部分指令値cwfが一致するようにシフトさせる。W相後方部分指令値cwbとU相後方部分指令値cubはそれぞれU相PWMパルス幅Pu、W相PWMパルス幅Pwを維持するようにそれぞれ独立して(前方とは逆方向に)シフトさせる。ここで、図7(B)に示す例では、W相二相変調指令値cwは前方と後方に分割しているものの、W相立上り指令値cwuと、W相立下り指令値cwdが同じ値になっている。つまり、この場合、W相PWMパルスについては前後(図示左右)方向のシフトは行っていない。このように、一方の相のPWMパルスのシフトを行わなくてもよい。
 これに対し図7(C)に示す例では、三角キャリア波CAの上り斜面においてU相前方部分指令値cufとW相前方部分指令値cwfが一致するようにシフトさせ、W相後方部分指令値cwbとU相後方部分指令値cubはそれぞれU相PWMパルス幅Pu、W相PWMパルス幅Pw(=Pw1+Pw2)を維持するようにそれぞれ独立して(前方とは逆方向に)シフトさせている。これにより、二相のPWMパルスの立上りと立下りのタイミングを一致させることができる範囲を広げることができる場合がある。
 なお、分割線DLを図7(B),同図(C)に示すようにキャリア周期の中心から移動させた場合、前方部分指令値と後方部分指令値のいずれか一方は前半周期と後半周期に跨る指令値となる。図7(B),同図(C)の例で説明すると、前半部分指令値(例えば、U相前方部分指令値cuf)は前半周期と、後半周期の一部とに跨るため、前半周期(上り斜面)と後半周期(下り斜面)の両方と交差する可能性がある(この例では指令値「1」近傍)。そのような場合、前半部分指令値においては、後半周期側の値(下り斜面と交差する値)が無視される。また後半部分指令値が後半周期と前半周期の一部に跨り、前半周期(上り斜面)と後半周期(下り斜面)の両方と交差する場合には、前半周期側の値(上り斜面と交差する値)が無視される。
 なお、これまでの例ではU相PWMパルスの立上りとW相PWMパルスの立下りを一致させる場合を示したが、これに限らない。すなわち、下り斜面で二相の後方部分指令値を一致させ、U相PWMパルスの立下がりとW相PWMパルスの立上り一致させるようにしてもよい。また、W相をPWM動作の停止相とし、U相とV相をPWMの動作を行う相としてU相PWMパルスとV相PWMパルスの組み合わせで上述の制御を行ってもよい。
 <PWM制御アルゴリズムを簡素化する場合>
 図7(C)に示したように、U相前方部分指令値cuf、W相前方部分指令値cwf、U相後方部分指令値cub、W相後方部分指令値cwbをいずれもシフト可能とした場合、PWM制御の柔軟性は高まる一方、PWM制御のアルゴリズムが複雑になる。
 PWMパルス幅は、モータ8の駆動に直接的に関与するため、PWM制御プログラムのミスやエラーの回避は必須である。このため製品に実装する上記のPWM制御アルゴリズムについては特に、可能な限り簡素なアルゴリズムを採用することが望ましい。
 図8は、本実施形態のPWM制御を比較的簡素なアルゴリズムで実現する場合のフローチャートの一例(シーケンス1)である。当該アルゴリズムは、PWMパルスのシフト方法が異なる複数のシーケンス(この例ではシーケンス1A~1F)を切り替えるシーケンス切替制御を実行するものである。制御装置21は、モータ8の電気角位相に応じた位相範囲(例えば、60deg)を決定し、当該位相範囲毎にシーケンス切替制御を実行する。また、複数の位相範囲において、所定の規則性をもってシーケンス切替制御を実行する。
 シーケンス1では、PWMパルスのシフトの際に、キャリア周期の前半周期(上り斜面)において二相の前方部分指令値を一致させる(部分指令値を一致させる斜面を上り斜面に限定する)。また、部分指令値(後方部分指令値)を一致させないキャリア周期の後半周期(下り斜面)においては二相のうちどちらか一方のインバータ回路28の電力用スイッチング素子のPWM動作を停止するよう、後方部分指令値を所定の値に設定する制御(以下、「指令値固定」という。)を行う。指令値固定で設定される値は0または1である。
 まず、ステップS101では上記の式(1)~式(5)により、図4(C)に示す各相の二相変調指令値cu、cv、cwを求める。続くステップS102では指令値反転制御により反転U相二相変調指令値1-cuを求める。ステップS103では、現在の電気位相角が下固定領域(図5(B)参照)であるか否かを判定し、下固定領域である場合はステップS104に進み、下固定領域でない(上固定領域である)場合にはステップS113に進む。
 ステップS104では、V相が下固定相であるか否かを判定し(図5(B)参照)、下固定相である場合はステップS105に進み、下固定相でない場合はステップS109に進む。ステップS105では、U相PWMパルス幅Pu(デューティ比)とW相PWMパルス幅Pw(デューティ比)の大小を判定する。U相PWMパルス幅PuがW相PWMパルス幅Pwより大きい場合、ステップS106に進み、そうでない場合はステップS108に進む。
 ステップS106では、キャリア周期の後半周期に存在するW相PWMパルスのデューティ比が0%となるようW相PWMパルスをシフトさせる。そしてステップS107ではU相PWMパルスの立上りタイミングとW相PWMパルスの立下りタイミングをキャリア周期の前半周期において一致させるように、両相の前方部分指令値(U相前方部分指令値cufおよびW相前方部分指令値cwf)を一致させる。またU相PWMパルス幅PuとW相PWMパルス幅Pwがシフト前後で維持されるようにU相後方部分指令値cubおよび/またはW相後方部分指令値cvbをシフトする。
 またステップS105の判定が「No」の場合に進むステップS108では、キャリア周期の後半周期に存在するU相PWMパルスのデューティ比が0%となるようU相PWMパルスをシフトさせ、その後はステップS107に進む。
 ステップS104の判定が「No」の場合に進むステップS109では、U相PWMパルス幅Pu(デューティ比)とV相PWMパルス幅Pv(デューティ比)の大小を判定する。U相PWMパルス幅PuがV相PWMパルス幅Pvより大きい場合、ステップS110に進み、そうでない場合はステップS112に進む。
 ステップS110では、キャリア周期の後半周期に存在するV相PWMパルスのデューティ比が0%となるようV相PWMパルスをシフトさせる。そしてステップS111ではU相PWMパルスの立上りタイミングとV相PWMパルスの立下りタイミングをキャリア周期の前半周期において一致させるように、両相の前方部分指令値(U相前方部分指令値cufおよびV相前方部分指令値cvf)を一致させる。またU相PWMパルス幅PuとV相PWMパルス幅Pvがシフト前後で維持されるようにU相後方部分指令値cubおよび/またはV相後方部分指令値cvbをシフトする。
 またステップS109の判定が「No」の場合に進むステップS112では、キャリア周期の後半周期に存在するU相PWMパルスのデューティ比が0%となるようU相PWMパルスをシフトさせ、その後はステップS111に進む。
 ステップS103の判定が「No」の場合に進むステップS113では、V相が上固定相であるか否かを判定する。V相が上固定相である場合にはステップS114に進み、そうでない場合はステップS116に進む。ステップS114ではキャリア周期の後半周期に存在するW相PWMパルスのデューティ比が100%となるようW相PWMパルスをシフトさせる。そしてステップS115ではU相PWMパルスの立上りタイミングとW相PWMパルスの立下りタイミングをキャリア周期の前半周期において一致させるように、両相の前方部分指令値(U相前方部分指令値cufおよびW相前方部分指令値cwf)を一致させる。またU相PWMパルス幅PuとW相PWMパルス幅Pwがシフト前後で維持されるようにU相後方部分指令値cubおよび/またはW相後方部分指令値cwbをシフトする。
 またステップS113の判定が「No」の場合に進むステップS116では、キャリア周期の後半周期に存在するV相PWMパルスのデューティ比が100%となるようV相PWMパルスをシフトさせ、その後はステップS117に進む。ステップS117ではU相PWMパルスの立上りタイミングとV相PWMパルスの立下りタイミングをキャリア周期の前半周期において一致させるように、両相の前方部分指令値(U相前方部分指令値cufおよびV相前方部分指令値cvf)を一致させる。またU相PWMパルス幅PuとV相PWMパルス幅Pvがシフト前後で維持されるようにU相後方部分指令値cubおよび/またはV相後方部分指令値cvbをシフトする。
 シーケンス1では、シーケンス1A~1Fの6種の制御を含み、位相範囲(例えば、60deg毎に)このシーケンス切替制御が実行される。このシーケンス1の各制御について、具体的に説明する。図9はシーケンス1Aによる制御の例であり、図10はシーケンス1Bによる制御の例であり、図11はシーケンス1Eによる制御の例である。図9から図11はキャリア周期内PWMパルス図であるが、説明の便宜上必要な波形のみを抽出して示している。図9(A),図10(A)、図11(A)が二相変調指令波形図(図5(B))に基づくシフト前のU相PWMパルスとW相PWMパルスを示す図であり、図9(B),図10(B)、図11(B)が本実施形態のPWM制御(シーケンス1の終了)後のU相PWMパルスとW相PWMパルスを示す図である。
 図9を参照して、シーケンス1Aは、図9(A)右図に破線枠で示すように電気角位相が例えば30deg~90degの範囲の場合に実行される。具体的に、図8に示すフローチャートにおけるステップS101~S103と進み、ステップS103の判定で「Yes」(下固定領域)であり、ステップS104の判定で「Yes」(V相が下固定相)であり、図9(A)左図よりステップS105の判定で「Yes」(U相PWMパルス幅(デューティ比))>W相PWMパルス幅(デューティ比))となる。
 この場合、反転U相二相変調指令値1-cuをU相前方部分指令値cufとU相後方部分指令値cubに分割し、W相二相変調指令値cwをW相前方部分指令値cwfとW相後方部分指令値cwbに分割した上で、ステップS106においてW相PWMパルスをキャリア周期の後半周期においてデューティ比0%とする。つまり図9(A)左図においてキャリア周期の後半周期(右端部)に存在しているW相PWMパルスを、同図(B)に示すように前半周期に移動する(前半周期におけるW相PWMパルス幅Pwがキャリア周期の中心寄りに広がる)。そして、ステップS107においてキャリア周期の前半周期においてU相PWMパルスの立上りとW相PWMパルスの立下りのタイミングを一致させる。W相PWMパルスのシフト後のパルス幅(W相PWMパルス幅Pw)は、シフト前のパルス幅(W相PWMパルス幅Pw1,Pw2の合計値)が維持される(Pw=Pw1+Pw2)。また、U相PWMパルスは、そのパルス幅(U相PWMパルス幅Pu)が変化しないように、U相後方部分指令値cubをシフトする。
 キャリア周期の後半周期においてW相PWMパルスをデューティ比が0%になるように前半周期側にシフトするということは、W相後方部分指令値cwbを値0にすること(W相についての指令値固定)である。プログラム上の演算、その他制御において、W相後方部分指令値cwbは0(基準となる値)となるため、W相シフト量cwshift(およびU相シフト量cushift、その他の数値)の演算(制御)を簡素化できる。
 図10を参照して、シーケンス1Bは、図10(A)右図に破線枠で示すように電気角位相が例えば、330deg~30degの範囲の場合に実行される。具体的に、図8に示すフローチャートのステップS101~S105と進み、ステップS108においてU相PWMパルスをキャリア周期の後半周期においてデューティ比0%とする。この場合、U相PWMパルスは、U相PWMパルスの後端(図示の右側端部)、すなわち立下りタイミングがキャリア周期の中心に位置するように前方に向かってシフトさせることで、後半周期においてデューティ比を0%する。そして、ステップS107においてキャリア周期の前半周期においてU相PWMパルスの立上りとW相PWMパルスの立下りのタイミングを一致させる。U相PWMパルス幅Pu、W相PWMパルス幅Pw(=Pw1+Pw2)は、PWMパルスのシフト前後で維持される。
 キャリア周期の後半周期においてU相PWMパルスをデューティ比が0%になるように前半周期側にシフトするということは、U相後方部分指令値cubを値1にすること(U相についての指令値固定)である。これにより、U相シフト量cushift(およびW相シフト量cwshift、その他の数値)の演算(制御)を簡素化できる。
 図11を参照して、シーケンス1Eは、図11(A)右図に破線枠で示すように電気角位相が例えば210deg~270degの範囲の場合に実行される。具体的に、図8に示すフローチャートのステップS101~S103,ステップS113と進み、ステップS114においてW相PWMパルスをキャリア周期の後半周期においてデューティ比100%とする。この場合、後半周期のW相PWMパルスは、その前方端部(立上りタイミング)をキャリア周期の中心に向かってシフトさせ、後半周期においてデューティ比を100%する。そして、ステップS115においてキャリア周期の前半周期においてU相PWMパルスの立上りとW相PWMパルスの立下りのタイミングを一致させ、U相PWMパルス幅Puが維持されるようにU相後方部分指令値cufをシフトさせる。U相PWMパルス幅Pu、W相PWMパルス幅Pw(=Pw1+Pw2)は、PWMパルスのシフト前後で維持される。
 キャリア周期の後半周期においてW相PWMパルスをデューティ比が100%になるように前半周期側にシフトするということは、W相後方部分指令値cwbを値1にすること(W相についての指令値固定)である。これにより、U相シフト量cushift(およびW相シフト量cwshift、その他の数値)の演算の制御を簡素化できる。
 なお、同図(C)は、仮に、ステップS114においてW相PWMパルスをキャリア周期の後半周期においてデューティ比0%とした場合の図である。電気角位相が240deg付近では、W相PWMパルスがU相PWMパルスより大きく、またデューティ比が50%以上(指令値で0.75程度)あることから、キャリア周期の後半周期においてデューティ比0%にすることができない(ハッチングの部分が前半周期に収まらない)。そこでシーケンス1EではW相PWMパルスをキャリア周期の後半周期においてデューティ比100%とする。
 つまり、本実施例に記載のように、後半周期のデューティ比を0%かあるいは100%に出力することを前提にシーケンスを簡素化した場合、PWM動作を行う二相について、シーケンス1A~1Fに振り分けるための判定(ステップS105およびステップS109の判定)は、W相PWMパルスのデューティ比またはV相PWMパルスとの比較でなく、U相PWMパルスのデューティ比が50%を超えているか否か、を判定(U相PWMのデューティ比>50%の場合「Yes」)してもよい。U相のデューティ比が50%を超えた場合には、図11(C)に示すようにキャリア周期の前半周期(または後半周期)にPWMパルスが収まりきらないためである。
 なお、図示は省略するが、シーケンス1Cは、シーケンス1Aと相が異なるパターンである。つまりシーケンス1AはPWM動作を行う相がU相とW相であったが、シーケンス1Cは、W相がPWM動作の停止相であり、PWM動作を行う相がU相とV相となるだけで、波形としてはシーケンス1Aと同様となり、またU相PWMパルスの立上りとV相PWMパルスの立下りのタイミングを一致させる制御はシーケンス1Aと同様である。
 また、シーケンス1Dは、シーケンス1Bと相が異なる(PWM動作を行う相がU相とV相である)パターンであり、それ以外はシーケンス1Bと同様である。
 また、シーケンス1Fは、シーケンス1Eと相が異なる(PWM動作を行う相がU相とV相である)パターンであり、それ以外はシーケンス1Eと同様である。
 このように、シーケンス1では、最終的にシーケンス1A~シーケンス1Fの6通りの処理(制御)を準備すればよい。また、ステップS106,S108,S110,S112、S114、S116に示すように、条件に応じてある特定の相の後半周期におけるPWMパルスのデューティ比を0%または100%とし、その後前半周期において二相のPWMパルスの立上りと立下りタイミングを一致させるというフローが共通している。したがってアルゴリズムを比較的簡素にでき、製品への実装が容易となる。
 ところが、このシーケンス1を用いてPWM制御を行った場合、周期的に電流歪みが生じる場合がある。
 図12は、シーケンス1によるPWM制御の実行結果であり図12(A)が電力変換装置1の出力電圧(U相電圧Vu,V相電圧Vv,W相電圧Vw)のシミュレーション結果である。また図12(B)は、各相の電流波形である。図12における一点鎖線枠は、1/6周期毎に到来するシーケンス1A~1Fの切り替えタイミングである。このように周期的に生じる電流歪みは、モータ8のトルク脈動や騒音を発生する恐れがある。
 図13は、シーケンス1によるPWM制御の実行した場合の、電気位相角が0~50degまでの三角キャリア波CAと、各相の二相変調指令値cu(実線)、cv(一点鎖線)、cw(破線)、各相電圧Vu,Vv,VwおよびU相電流iu(太線)、V相電流iv(中太線)、W相電流iw(細線)の状態を示すグラフである。各相の二相変調指令値cu、cv、cwは厳密には、図6、図7、図9~図11などにおいて各相の前方部分指令値および後方部分指令値として示されている波形である。
 この結果から、30deg付近のタイミング(図13の破線矩形の箇所)で二相変調指令値cu、cv、cwのパルスに位置ずれが生じていることが明らかである。このためU相電圧Vuのパルス幅(ON時間)が突出して長くなり、U相電流iuも変動することなく直線的な動作をしている。このパルスの位置ずれは、シーケンス1において制御を簡素化させるために常に(シーケンス1A~1Fのいずれにおいても)キャリア周期の後半周期において、一方の相のデューティ比を0%または100%にしている(指令値固定している)ことに起因する。
 具体的に、図14は、30deg付近においてシーケンスが切り替わる状態を示すキャリア周期内PWMパルス図である。図14(A)はPWMパルスのシフト前の状態であり、図14(B)がシーケンス1Bを実行している状態(終了間際)であり、図14(C)がシーケンス1Aを実行している状態(開始直後)であり、図14(D)は図15(B)から図15(C)への遷移を示す図である。
 シーケンス1では30deg付近において、U相PWMパルスのデューティ比(W相PWMパルスのデューティ比との大小関係)に応じて、シーケンス1B(ステップS108)からシーケンス1A(ステップS106)へのシーケンス切り替えが生じる。
 この場合、シーケンス1B(ステップS108)では図14(B)に示すように、U相後方部分指令値cubは1で固定されている。この状態からU相PWMパルスとW相PWMパルスのデューティ比が入れ替わると、シーケンス1のステップS105の判定により、ステップS106に進み、シーケンス1Aに切り替わる。つまり図14(B)に示すPWMパルスの状態から図14(C)に示す状態に移行する。その結果、前半周期側では図14(B)が出力され、後半周期側では図14(C)が出力されることになり、図14(D)のようなPWMパルスが出力される。図14(D)の場合、前半周期側が同図(B)の前半周期のPWMパルスとなり、図14(D)の後半周期が同図(C)の後半周期のPWMパルスとなる(図13の破線枠の部分に対応)。この場合零相電圧の変動の相殺は達成しているものの、キャリア周期の区間で見た場合U相はデューティ比がほぼ100%で出力され、W相はデューティ比がほぼ0%で出力されることとなっており、このデューティ比は当初の狙いの値とは異なっている。
 つまり、シーケンス1A~1Fの切り替え制御(シーケンス切替制御)に際し、特に、U相PWMパルスとV相あるいはW相PWMパルスのデューティ比の大小関係が入れ替わる場合(あるいは、一相のPWMパルスのデューティ比が50%を超える(50%以上)の場合には、切替の前後でキャリア周期の同じ半周期(後半周期)で指令値固定を行うことを避けることが望ましいといえる。
 そこで、本実施形態では、シーケンス1に加えて、図15に示すシーケンス2も採用し、パルスの位置ずれが生じる恐れがあるタイミングではシーケンス1からシーケンス2に切り替えることとした。
 図15を参照して、シーケンス2は、PWMパルスのシフト方法が異なる複数(この例ではシーケンス2A~2Fの6種)の制御を含み、位相範囲に応じてこのシーケンス切替制御が実行される。またシーケンス2はキャリア周期の前半周期において一方の相のPWMパルスのデューティ比を0%か100%に固定し(すなわち前半周期において指令値固定を行い)、後半周期において二相のPWMパルスの立上りと立下りのタイミングを一致させるものである。つまりシーケンス1との差異は、PWMパルスのデューティ比を0%か100%に固定(指令値固定)する半周期が、前半周期である点において異なっている。
 具体的に、図15を参照して、シーケンス1と異なるステップについて説明する。ステップS201~ステップS205まではシーケンス1と同様である。
 ステップS205ではW相PWMパルスのデューティ比とU相PWMパルスのデューティ比を比較する。U相PWMパルスのデューティ比が大きい場合は、ステップS206に進み、キャリア周期の前半周期に存在するW相PWMパルスのデューティ比が0%となるようW相PWMパルスをシフトさせる。そしてステップS207ではU相PWMパルスの立下りタイミングとW相PWMパルスの立上りタイミングをキャリア周期の後半周期において一致させるように、両相の後方部分指令値(U相後方部分指令値cubおよびW相後方部分指令値cwb)を一致させる。またU相PWMパルスとW相PWMのデューティ比がシフト前後で維持されるようにU相前方部分指令値cufおよび/またはW相前方部分指令値cwfをシフトする。
 またステップS205の判定が「No」の場合に進むステップS208では、キャリア周期の前半周期に存在するU相PWMパルスのデューティ比が0%となるようU相PWMパルスをシフトさせ、その後はステップS207に進む。
 ステップS209ではV相PWMパルスのデューティ比とU相PWMパルスのデューティ比を比較する。U相PWMパルスのデューティ比が大きい場合、ステップS210では、キャリア周期の前半周期に存在するV相PWMパルスのデューティ比が0%となるようV相PWMパルスをシフトさせる。そしてステップS211ではU相PWMパルスの立下りタイミングとV相PWMパルスの立上りタイミングをキャリア周期の後半周期において一致させるように、両相の後方部分指令値(U相後方部分指令値cubおよびV相後方部分指令値cvb)を一致させる。またU相PWMパルスとV相PWMのデューティ比がシフト前後で維持されるようにU相前方部分指令値cufおよび/またはV相前方部分指令値cvfをシフトする。
 またステップS209の判定が「No」の場合に進むステップS212では、キャリア周期の前半周期に存在するU相PWMパルスのデューティ比が0%となるようU相PWMパルスをシフトさせ、その後はステップS211に進む。
 ステップS214ではキャリア周期の前半周期に存在するW相PWMパルスのデューティ比が100%となるようW相PWMパルスをシフトさせる。そしてステップS215ではU相PWMパルスの立下りタイミングとW相PWMパルスの立上りタイミングをキャリア周期の後半周期において一致させるように、両相の後方部分指令値(U相後方部分指令値cubおよびW相後方部分指令値cwb)を一致させる。またU相PWMパルスとW相PWMのデューティ比がシフト前後で維持されるようにU相前方部分指令値cufおよび/またはW相前方部分指令値cwfをシフトする。
 またステップS216では、キャリア周期の前半周期に存在するV相PWMパルスのデューティ比が100%となるようV相PWMパルスをシフトさせ、ステップS217ではU相PWMパルスの立下りタイミングとW相PWMパルスの立上りタイミングをキャリア周期の後半周期において一致させるように、両相の後方部分指令値(U相後方部分指令値cubおよびW相後方部分指令値cwb)を一致させる。またU相PWMパルスとV相PWMのデューティ比がシフト前後で維持されるようにU相前方部分指令値cufおよび/またはV相前方部分指令値cvfをシフトする。
 このように、シーケンス2の制御では、制御装置21は、二相のPWMパルスのうち、デューティ比が小さい方の相について指令値固定(0か1の指令値に固定する制御)を行う。なお、本実施例に記載のように、前半周期のデューティ比を0%かあるいは100%に出力することを前提にシーケンスを簡素化した場合、シーケンス2においても、ステップS205およびステップS209の判定はW相PWMパルスまたはV相PWMパルスのデューティ比との比較でなく、U相PWMパルスのデューティ比が50%を超えているか否か、を判定(U相PWMのデューティ比>50%の場合「Yes」)してもよい。
 図16は、シーケンス2の制御の一例を示すキャリア周期内PWMパルス図である。同図(A)、同図(B)はシーケンス2Aによる制御の例であり、同図(A)がPWMパルスをシフトする前の状態であり、同図(B)がPWMパルスのシフト後の状態である。同図(C)、同図(D)はシーケンス2Bによる制御の例であり、同図(C)がPWMパルスをシフトする前の状態であり、同図(D)がPWMパルスのシフト後の状態である。同図(E)、同図(F)はシーケンス2Eによる制御の例であり、同図(E)がPWMパルスをシフトする前の状態であり、同図(F)がPWMパルスのシフト後の状態である。図16(B)は図9(B)、図16(D)は図10(B)、図16(F)は図11(B)に対応する図である。
 図16(A)を参照して、シーケンス2Aは、電気角位相が例えば30deg~90degの範囲の場合に実行される。具体的に、図15に示すフローチャートのステップS201~S205と進み、ステップS206においてW相PWMパルスをキャリア周期の前半周期においてデューティ比0%とする。つまり図16(A)においてキャリア周期の前半周期(左端部)に存在しているW相PWMパルスを、同図(B)に示すように後半周期に移動する。そして、ステップS207においてキャリア周期の後半周期においてU相PWMパルスの立下りのタイミングとW相PWMパルスの立上りのタイミングを一致させる。
 キャリア周期の前半周期においてW相PWMパルスをデューティ比が0%になるように後半周期側にシフトするということは、W相(W相前方部分指令値cwf)について指令値固定(値は「0」)することである。U相前方部分指令値cufおよび/またはV相前方部分指令値cvfのシフトにより、U相PWMパルスおよびW相PWMパルスのデューティ比は、PWMパルスのシフト前後で維持される(以下同様)。
 図16(D)を参照して、シーケンス2Bは、電気角位相が例えば、330deg~30deg範囲の場合に実行される。具体的に、図15に示すフローチャートのステップS201~S205と進み、ステップS208においてU相PWMパルスをキャリア周期の前半周期においてデューティ比0%とする。この場合、U相PWMパルスは、U相PWMパルスの前端(図示の左側端部)、すなわち立上りタイミングがキャリア周期の中心に位置するように後方に向かってシフトさせて、前半周期においてデューティ比を0%する。そして、ステップS207においてキャリア周期の後半周期においてU相PWMパルスの立下りとW相PWMパルスの立上りのタイミングを一致させる。
 キャリア周期の前半周期においてU相PWMパルスをデューティ比が0%になるように後半周期側にシフトするということは、U相(U相前方部分指令値cuf)について指令値固定(値は「1」)することである。
 図16(F)を参照して、シーケンス2Eは、電気角位相が例えば、210deg~270degの範囲の場合に実行される。具体的に、図15に示すフローチャートのステップS201~S203,ステップS213と進み、ステップS214でW相PWMパルスのデューティ比をキャリア周期の前半周期において100%とする。この場合、前半周期のW相PWMパルスは、その後方端部(立下りタイミング)をキャリア周期の中心に向かってシフトさせ、前半周期においてデューティ比を100%とする。そして、ステップS215においてキャリア周期の後半周期においてU相PWMパルスの立下りとW相PWMパルスの立上りのタイミングを一致させる。
 キャリア周期の前半周期においてW相PWMパルスをデューティ比が100%になるように後半周期側にシフトするということは、W相(W相前方部分指令値cwf)について指令値固定(値は「1」)することである。
 なお、図示は省略するが、シーケンス2Cは、シーケンス2Aと相が異なるパターンである。つまりシーケンス2AはPWM動作を行う相がU相とW相であったが、シーケンス2Cは、W相がPWM動作の停止相であり、PWM動作を行う相がU相とV相となるだけで、波形としてはシーケンス2Aと同様となり、またU相PWMパルスの立上りとV相PWMパルスの立下りのタイミングを一致させる制御はシーケンス2Aと同様である。
 また、シーケンス2Dは、シーケンス2Bと相が異なる(PWM動作を行う相がU相とV相である)パターンであり、それ以外はシーケンス2Bと同様である。
 また、シーケンス2Fは、シーケンス2Eと相が異なる(PWM動作を行う相がU相とV相である)パターンであり、それ以外はシーケンス2Eと同様である。
 図9(B),図10(B)、図11(B)に示すように、シーケンス1は、前半周期において二相の前方部分指令値を一致させて三角キャリア波CAの上り斜面と前方部分指令値を比較する。一方、後半周期を指令値不一致半周期とし(後半周期において後方部分指令値を一致させず)、二相のうちいずれかの指令値を0または1に固定(指令値固定)する。このように、キャリア周期の前半周期(上り斜面)で二相の前方部分指令値を一致させ、キャリア周期の後半周期で指令値固定を行う制御を以下、「上り一致制御」という。
 一方図16(B),同図(D),同図(E)に示すように、シーケンス2は、後半周期において二相の後方部分指令値を一致させて三角キャリア波CAの下り斜面と後方部分指令値を比較する。一方、前半周期を指令値不一致半周期とし(前半周期において前方部分指令値を一致させず)、二相のうちいずれかの指令値を0または1に固定(指令値固定)する。このように、キャリア周期の後半周期(下り斜面)で二相の後方部分指令値を一致させ、キャリア周期の前半周期で指令値固定を行う制御を(以下、「下り一致制御」)という。
 本実施形態の制御装置21は、PWMパルスのシフト方法が異なる複数のシーケンスを切り替えるシーケンス切替制御を行う。シーケンス切替制御は、例えば、モータ8の電気角位相に応じた位相範囲(例えば、60deg)毎に実行する。また、複数の位相範囲において、所定の規則性をもってシーケンス切替制御を実行する。
 シーケンス切替制御として、指令値固定を後半周期で行う制御(上り一致制御、上記シーケンス1)と、指令値固定を前半周期で行う制御(下り一致制御;上記シーケンス2)がある。上り一致制御は、複数のシーケンスを含み、下り一致制御も複数のシーケンスを含む。つまり、上記の例では上り一致制御の6シーケンス、下り一致制御の6シーケンス(合計12シーケンス)を位相範囲毎に適宜、切替の連続性が良好となるように選択して切り替える。
 さらに、制御装置21は、キャリア周期において一方の相のデューティ比が50%を超えるか否かを判定し、50%以上(あるいは50%を超える)の場合には指令値固定を行う周期を前半周期と後半周期とで切り替える(すなわち上り一致制御と下り一致制御を切り替える)制御(以下、「指令値固定周期切替制御」という。)を行う。
 あるいは制御装置21は、キャリア周期においてパルス幅が短い相が変化するか否かを判定して、キャリア周期においてパルス幅が短い相が変化する場合には、指令値固定切替制御を行う。
 具体的に、ある相のPWMパルスのデューティ比が50%を超える場合、あるいはPWMパルス幅が短い相が変化した場合には、上り一致制御(シーケンス1のいずれかのシーケンス)と下り一致制御(シーケンス2のいずれかのシーケンス)を切り替える。つまり切り替え前のキャリア周期において上り一致制御(例えばシーケンス1B)を行っていた場合、切り替え後は同じ制御を行わず、下り一致制御(例えば、シーケンス2B)を行う。また、切り替え前のキャリア周期において下り一致制御(例えばシーケンス2E)を行っていた場合、切り替え後は同じ制御を行わず、上り一致制御(例えば、シーケンス1F)を行う。
 制御装置21は、少なくともPWMパルス幅が短い相が変化する場合、あるいはキャリア周期において一方の相(デューティ比が50%未満(50%以下)の相のデューティ比が50%を超える(50%以上となる)場合に指令値固定切替制御を行う。
 図17は、切替制御を行う位相範囲について示す概略図である。この例では、位相範囲を電気位相角の60deg毎とし、その位相範囲が変わる毎に上り一致制御(シーケンス1A~1Fのいずれか)と下り一致制御(シーケンス2A~2Fのいずれか)を交互に行うようにしている。
 この例では電気角位相が0~30degの範囲が上り一致制御(例えばシーケンス1B)、30deg~90degの範囲が下り一致制御(例えばシーケンス2A)、90deg~150degの範囲が上り一致制御(例えばシーケンス1C)、150deg~210degの範囲が下り一致制御(例えばシーケンス2D)、210deg~270degが上り一致制御(例えばシーケンス1E)、270deg~330degの範囲が下り一致制御(例えばシーケンス2F)、330deg~30degが上り一致制御(例えばシーケンス1B)としている。
 例えば正弦波指令値波形のピーク付近に着目すると、いずれの波形も切替の前後で対称であるため、パルス位置のずれも対称性があると考えられる。したがって、上記実施形態によれば精度のよい補正を実現できる。なお、位相範囲はこの例では60degにしているが、この範囲に限らない。
 図18は、図17に示すシーケンス切り替えの制御を行った場合の、電気位相角が0~50degまでの三角キャリア波CAと、各相の二相変調指令値cu(実線)、cv(一点鎖線)、cw(破線)、各相電圧Vu,Vv,VwおよびU相電流iu(太線)、V相電流iv(中太線)、W相電流iw(細線)の状態を示すグラフであり、図13に対応する結果である。
 また、図19は、30deg付近におけるシーケンス切替制御の状態を示す、図14(B)~図14(D)に対応する図である。
 本実施形態の切替制御では、30deg付近において、U相PWMパルスのデューティ比の値(W相PWMパルスのデューティ比との大小関係)に応じて、シーケンス1B(ステップS108)からシーケンス2A(ステップS206)に切り替える。その結果、前半周期側では図19(A)が出力され、後半周期側では図19(B)が出力されることとなり、図19(C)のようなPWMパルスが出力される。図19(C)の場合、前半周期側が同図(A)の前半周期のPWMパルスとなり、図19(C)後半周期が同図(B)の後半周期のPWMパルスとなる(図18の破線枠の部分に対応)。図19(C)では、前半周期側及び後半周期側にて零相電圧の変動の相殺が達成できており、また、出力される各相のデューティ比も当初の狙い通りとなっている。これにより、図14にて発生していた電流の変動を抑制することができる。
 また、図20は、図17に示す指令値固定切替制御を含むシーケンス切替制御を行った場合のPWM制御の実行結果であり、図20(A)が電力変換装置1の出力電圧(U相電圧Vu,V相電圧Vv,W相電圧Vw)のシミュレーション結果である。また図20(B)は、各相の電流波形である。この場合、図12(B)と比較して、明らかに周期的に発生する電流歪が低減したことがわかる。
 制御装置21は、少なくともPWMパルス幅が短い相が変化する場合、あるいはキャリア周期において一方の相のデューティ比が50%を超える(50%以上となる)場合に指令値固定切替制御を行う。
 すなわち、指令値固定切替制御(上り一致制御と下り一致制御)の切替は、少なくとも、キャリア周期において一方の相のデューティ比が50%以上(あるいは50%を超える)か、キャリア周期においてパルス幅が短い相が変化する場合に実行されればよい。
 また、上記の実施形態では、制御装置21は、モータ8の電気角位相に応じた位相範囲(例えば、60deg)を決定し、当該位相範囲毎にシーケンス切替制御を実行する。また、複数の位相範囲において、所定の規則性をもってシーケンス切替制御を実行する。そして、或るシーケンス切替制御のタイミングと同期して、指令値固定切替制御(上り一致制御と下り一致制御)を行っている。例えば、上記の図17に示す例では、所定の位相範囲(例えば、60deg)毎に指令値固定切替制御(上り一致制御と下り一致制御)の切替を行っている。
 しかしながら、指令値固定切替制御(上り一致制御と下り一致制御の切替)は、モータ8の電気角位相に応じた位相範囲(例えば、60deg)毎に行うものであってもよいし、位相範囲毎の実行でなくてもよい。例えば、図21に示すように、キャリア周期において一方の相のデューティ比が50%以上(あるいは50%を超える)か、キャリア周期においてパルス幅が短い相が変化する場合に(限り)指令値固定切替制御(上り一致制御と下り一致制御)を実行するようにしてもよい。図21に示す例では、位相範囲30ded~90degと、位相範囲90deg~150degは、二相のPWMパルスのデューティ比の大小関係が変化しない(PWMパルス幅が小さい相が入れ替わらない)ことから、指令値固定切替制御は行わず、シーケンス切替制御のみを行うようにする例である。位相範囲210ded~270degと、位相範囲270deg~330degにおいても同様である。
 以上、本実施形態によれば、三角キャリア波CAを用いたPWM制御において、まず二相変調によってある一相のPWM動作を停止し、上下アームスイッチング素子18A~18Fのスイッチング回数を減少させる。これによりスイッチング損失と発熱量を減少させ、且つ、モータ8の中性点電位の変動も低減することができるようになる。
 またそれに加えて、制御装置21において、PWM動作を行う二相のうちの一相(この例ではU相)の二相変調指令値を反転させたうえで(指令値反転制御)、PWM動作を行う二相の二相変調指令値(例えば、反転U相二相変調指令値1-cuと、W相二相変調指令値cw)をそれぞれキャリア周期の前方と後方に二分し(指令値分割制御)、三角キャリア波CAの(各キャリア周期の)上り斜面側と下り斜面側とで独立して二相変調指令値を設定する。そしてキャリア周期の上り斜面側(前半周期)あるいは下り斜面側(後半周期)のいずれかにおいて、分割した二相の指令値を一致させる。すなわち、上記の例ではU相前方部分指令値cufとV相前方部分指令値cvfをキャリア周期の上り斜面側で一致させる(指令値シフト制御)。また、指令値を一致させない方の半周期において二相のPWMパルス幅がシフト前から変化しないようにPWMパルスをシフトさせる。
 これにより、PWM動作を行う二相のそれぞれのPWMパルス幅(PWMパルスのデューティ比)を維持した状態で、一方の相のPWMパルスの立上りタイミングと他方の相のPWMパルスの立下りタイミングを一致させることができる。
 結果として、ON/OFF状態を変調させる二相(PWM動作を行う二相)について一方の相電圧の立上りタイミングと他方の相の立下りタイミングを一致(同期)させ、モータ8に印加される相電圧の変化を、他の相電圧の変化で打ち消すことができる。具体的に、一つのキャリア周期において2回分の零相電圧の変動を相殺できる。通常の三相変調は1つのキャリア周期中に6回の零相電圧の変動が生じるが、本実施形態によればこれを1/3(2回)に低減できる。したがって、スイッチング素子のスイッチングタイミングによりモータの中性点電位の変動をより一層抑制し、コモンモードノイズの発生を著しく抑制することが可能となる。
 また、製品に実装する場合にはプログラム制御のミス等を回避するため、比較的簡素なアルゴリズムを採用することが望ましい。本実施形態では、12パターンのシーケンス準備し、電気位相角のある位相範囲毎に、12パターンのシーケンス切替制御を行うようにした。12パターンのシーケンスは、三角キャリア波の半周期で二相のうち一相を0または1に指令値固定し、残りの半周期で二相のPWMパルスの立上りタイミングと立下りタイミングを一致させるという手法(アルゴリズム)が統一されており、プログラム制御のミスを大幅に低減できるとともに製品への実装も容易となる。
 また特に、少なくとも、キャリア周期において一方の相のデューティ比が50%以上(あるいは50%を超える)か、キャリア周期においてパルス幅が短い相が変化する場合には、指令値固定切替制御(上り一致制御と下り一致制御の切替)を行うようにした。これにより、シーケンス切り替えに伴い生じていた電流歪みを回避できる。この結果、モータ8のトルク脈動や騒音の発生回避できる。
 なお、上記の実施形態において、指令値反転部51、指令値分割部52および指令値シフト部53は、ソフトウェアおよびハードウェアのいずれで構成されてもよく、ソフトウェアとハードウェアの両者によって構成されてもよい。また、これらはPWM信号生成部36に含まれる構成に限らず、制御装置21に含まれる構成であればよい。
 また、制御装置21の一部または全部の構成は、ソフトウェアまたはハードウェアのいずれで構成されてもよく、ソフトウェアとハードウェアの両者によって構成されてもよい。
 また、U相を反転させず、W相とV相を反転させるようにしてもよい。また、反転する相はU相でなくてもよい。
 尚、本実施形態にて示したシーケンス1及びシーケンス2では、上述の通り実装の容易性を重視した構成になっており、もっとも構成を容易にするために、PWM動作を行う二相のうちどちらか一方の相のインバータ回路28の電力用スイッチング素子がPWM動作を停止するよう、前方部分指令値または後方部分指令値を所定の値に設定(指令値固定)をしている。具体的には、キャリア周期の前半周期あるいは後半周期のPWMパルスのデューティ比が0%あるいは100%になるように指令値固定している。
 ここで、指令値固定は、PWM動作を行う二相のうち一方の相において、インバータ回路28の電力用スイッチング素子のデューティ比相電圧指令値振幅変調率kHまたは相電圧指令値振幅Vmに応じて予め設定される任意の幅となるように制御してもよい。具体的には、キャリア周期の前半周期あるいは後半周期のPWMパルスのデューティ比が0~100%の任意の幅になるように指令値固定をしても良い。この任意の幅は、電気角位相及び変調率により変化させることで、出力できる変調率を改善できる。一方でその場合には当然、上記図14(D)のようなPWMパルスの位置ずれが発生する確率は上がる。そのため、前半周期あるいは後半周期のPWMパルスのデューティ比を任意の幅で固定する構成にした場合には、やはり電流の歪みが発生する可能性がある。つまり、本実施形態のように、キャリア周期の前半周期あるいは後半周期のPWMパルスのデューティ比が0%あるいは100%になるように指令値固定する構成がより好適である。
 また、上記の実施形態では、制御装置21が、周期性を有する相電圧指令値の一周期において指令値固定切替制御を6回(60deg毎に)実行する場合を例示したが、これに限らない。すなわち、制御装置21は、周期性を有する相電圧指令値の一周期において指令値固定切替制御を少なくとも1回実行するものであってもよいし、少なくとも2回以上実行するものであってもよい。
 また、上記の実施形態では、三角キャリア波が二等辺三角状の波である場合を例示したが、三角キャリア波は、内角のいずれも直角ではない不等辺三角状の波(キャリア周期の前半周期と後半周期の時間が異なる信号)であってもよい。またその場合、不等辺三角状のキャリア周期の頂点を通る分割線DLにより前半部分指令値と後半部分指令値が二分され切り替え可能となる構成でもよい。
 尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
1  電力変換装置
1-cu  反転U相二相変調指令値
2  ハウジング
3  仕切壁
4  圧縮機構収容部
6  インバータ収容部
7  圧縮機構
8  モータ
10  上アーム電源ライン(正極側母線)
15  下アーム電源ライン(負極側母線)
16  電動圧縮機
19U  U相ハーフブリッジ回路(インバータ)
19V  V相ハーフブリッジ回路
19W  W相ハーフブリッジ回路
21  制御装置
26A、26B  電流センサ
28  インバータ回路
29  直流電源
33  相電圧指令演算部
34  線間変調演算部
36  PWM信号生成部
37  ゲートドライバ
41~43  電機子コイル
51  指令値反転部
52  指令値分割部
53  指令値シフト部
CA  三角キャリア波
Vu、Vv、Vw  相電圧指令値
cmod  変調値
cu1  U相変調指令値
cv1  V相変調指令値
cw1  W相変調指令値
cu  U相二相変調指令値
cv  V相二相変調指令値
cw  W相二相変調指令値
cuf  U相前方部分指令値
cub  U相後方部分指令値
cwf  W相前方部分指令値
cwb  W相後方部分指令値

Claims (12)

  1.  三相負荷に相電圧を供給するインバータ回路と、
     前記インバータ回路の制御装置と、を備えた電力変換装置であって、
     前記制御装置は、
     相電圧指令値を生成するための三相変調指令値を演算する相電圧指令演算部と、
     前記三相変調指令値に基づき、二相変調指令値を演算する線間変調演算部と、
     三角キャリア波と前記二相変調指令値に基づき、前記インバータ回路をPWM制御するPWM信号を生成するPWM信号生成部を有し、
     前記制御装置は、前記PWM信号に基づき出力される二相の前記相電圧について、それぞれ前記二相変調指令値に基づくパルス幅を維持した状態で前記三角キャリア波のキャリア周期内における前半周期および後半周期の少なくとも一方において一方の相の前記相電圧の立上りタイミングと他方の相の前記相電圧の立下りタイミングを一致させる、
    ことを特徴とする電力変換装置。
  2.  前記制御装置は、
     前記二相変調指令値の一つを反転させる指令値反転部と、
     前記二相変調指令値を前記キャリア周期内において前方部分指令値及び後方部分指令値に分割する指令値分割部と、
     前記前半周期において前記二相の前記前方部分指令値を一致させ、または前記後半周期において該二相の前記後方部分指令値を一致させる指令値シフト部を含む、
    ことを特徴とする請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記制御装置は、
     前記前半周期において前記二相の前記前方部分指令値を一致させ、または前記後半周期において該二相の前記後方部分指令値を一致させ、
     前記二相の前記前方部分指令値または該二相の前記後方部分指令値が不一致となる前記前半周期または前記後半周期(以下、「指令値不一致半周期」という。)にあっては、前記二相のうち一方の相における前記インバータ回路の電力用スイッチング素子のデューティ比が変調率または相電圧指令値振幅に応じて予め設定される任意の幅となるように前記前方部分指令値または前記後方部分指令値を所定の値に設定する制御(以下、「指令値固定」という。)を行う、
    ことを特徴とする請求項2に記載の電力変換装置。
  4.  前記制御装置は、前記二相のうち、デューティ比が50%未満となる相について前記指令値固定を行う、
    ことを特徴とする請求項3に記載の電力変換装置。
  5.  前記制御装置は、前記二相のうち、前記パルス幅が短い相について前記指令値固定を行う、
    ことを特徴とする請求項3に記載の電力変換装置。
  6.  前記制御装置は、
     前記キャリア周期において前記二相のうちデューティ比が50%未満である相の前記デューティ比が50%を超える場合に切替制御を行うものであり、
     前記切替制御は、切り替え直前の前記キャリア周期における前記指令値不一致半周期とは異なる半周期において、前記指令値固定を行うように切り替える制御である、
    ことを特徴とする請求項4に記載の電力変換装置。
  7.  前記制御装置は、
     前記キャリア周期において前記二相のうち前記パルス幅が短い相が変化する場合に切替制御を行うものであり、
     前記切替制御は、切り替え直前の前記キャリア周期における前記指令値不一致半周期とは異なる半周期において、前記指令値固定を行うように切り替える制御である、
    ことを特徴とする請求項5に記載の電力変換装置。
  8.  前記三相負荷の電気角位相に応じて、前記切替制御を行う位相範囲を決定する、
    ことを特徴とする請求項6または請求項7に記載の電力変換装置。
  9.  複数の前記位相範囲において、所定の規則性を有するように前記切替制御を行う、
    ことを特徴とする請求項8に記載の電力変換装置。
  10.  前記制御装置は、周期性を有する前記相電圧指令値の一周期において前記切替制御を少なくとも二回以上実行する、
    ことを特徴とする請求項9に記載の電力変換装置。
  11.  前記三相負荷はモータである、
    ことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の電力変換装置。
  12.  前記モータは車載空調用電動圧縮機で利用される、
    ことを特徴とする請求項11に記載の電力変換装置。
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