WO2024035207A1 - 부식방지 캡슐, 그의 제조방법, 브레이크 패드, 및 그의 제조방법 - Google Patents
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- C09K2105/00—Erosion prevention
Definitions
- the present invention relates to an anti-corrosion capsule, a method of manufacturing the same, a brake pad, and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an anti-corrosion capsule of a brake pad, where the anti-corrosion powder is easily preserved before being provided to the brake disc, and to an automobile. When the anti-corrosion capsule of the brake pad is provided to the brake disc during braking, the anti-corrosion powder is eluted to minimize corrosion of the brake disc, and relates to an anti-corrosion capsule, a manufacturing method thereof, a brake pad, and a manufacturing method thereof.
- brake discs may contain iron (Fe) as a main material. Iron can react with atmospheric oxygen to form iron oxide. In other words, brake discs containing iron can easily corrode when exposed to the atmosphere. If a brake disc undergoes atmospheric corrosion in the air, a water film may form on the surface of the brake disc. When a water film is formed on the surface of the brake disc, the water film can act as an electrolyte. In other words, oxygen in the atmosphere can easily diffuse to the brake disc surface through the water film. Therefore, the atmospheric corrosion rate when a brake disc is subjected to atmospheric corrosion may be faster than the general corrosion rate when a brake disc is generally corroded. Additionally, if the phenomenon of water film being created and destroyed on the surface of the brake disc due to atmospheric corrosion is repeated, the entire surface of the brake disc may be corroded.
- Fe iron
- a method of coating the surface of the brake disc with paint or a rust preventive is used.
- heat treatment was performed for 4 to 5 hours at 500 to 700 ° C in an atmosphere containing oxygen (O 2 ) in ammonia gas (NH 3 ) to form a heat treatment on the surface of the disk base material.
- a nitride layer and an oxidation layer are sequentially formed on the surface of the disk base material to prevent rust through the steps of forming a nitride layer and forming an oxide layer on the nitride layer by injecting water vapor into the surface of the disk base material for 20 minutes at 500 to 600°C.
- a method of manufacturing a brake disc having a rust-prevention layer is disclosed, which is characterized in that it is formed.
- the brake disc when the surface of the brake disc is coated with paint or a rust preventive, atmospheric corrosion can be prevented on the surface of the brake disc.
- the brake pad compresses the rotating brake disc, causing friction between the brake pad and the brake disc. Because of this, the paint or rust preventive agent coated on the brake disc by conventional methods can be easily removed by friction. Therefore, the brake disc can be easily exposed to a corrosive environment.
- One technical problem to be solved by the present invention is to provide an anti-corrosion capsule that is easily adsorbed to the surface of a brake disc and a method of manufacturing the same.
- Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an anti-corrosion capsule having a corrosion prevention efficiency of 66.75% or more and 99.46% or less, and a method for manufacturing the same.
- Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a brake pad and a manufacturing method thereof in which the anti-corrosion powder is easily preserved before the anti-corrosion capsule is provided as a brake disc.
- Another technical problem that the present invention aims to solve is an anti-corrosion capsule, a method of manufacturing the same, and a brake that prevents corrosion when the anti-corrosion capsule is provided as a brake disc during braking of a car, and the anti-corrosion powder is eluted to minimize corrosion of the brake disc.
- the object is to provide a pad and a manufacturing method thereof.
- the present invention provides a method for manufacturing anti-corrosion capsules.
- the method of manufacturing an anti-corrosion capsule includes mixing an anti-corrosion powder and a thermosetting resin, thermosetting the thermosetting resin, and encapsulating the thermosetting resin to surround the anti-corrosion powder. It may include the step of manufacturing an anti-corrosion capsule by pulverizing the thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder.
- thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder in the step of manufacturing the anti-corrosion capsule, may be pulverized to a micro size.
- thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder may be pulverized to a size of 1 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less.
- the volume ratio of the thermosetting resin may be greater than the volume of the anti-corrosion powder mixed in the mixing step.
- the anti-corrosion capsule may have a core-shell structure in which the thermosetting resin surrounds the anti-corrosion powder.
- the encapsulating step may be performed at a high temperature higher than room temperature and a high pressure higher than normal pressure.
- the encapsulating step may be performed at a temperature of 150°C or higher and 200°C or lower and a pressure of 5 MPa or higher and 50 MPa or lower.
- the present invention provides an anti-corrosion capsule.
- the anti-corrosion capsule may include a core containing anti-corrosion powder, and a shell surrounding the core and containing a thermosetting resin.
- the corrosion prevention capsule is provided to a corrosion prevention object to form a corrosion prevention film on the surface of the corrosion prevention object, and the corrosion prevention film is ⁇ -Fe 2 O 3 and X-rays corresponding to ⁇ -FeOOH. It may have a photoelectron spectroscopy (X-ray photoelectron spectroscopy) peak.
- the corrosion prevention powder when moisture is provided to the corrosion prevention object, the corrosion prevention powder may be eluted to the outside of the thermosetting resin to form the corrosion prevention film.
- the corrosion prevention capsule may have a corrosion prevention efficiency of 66.75% or more and 99.46% or less.
- the anti-corrosion powder includes sodium dihydrogen phosphate (NaH 2 PO 4 ), sodium hydrogen phosphate (Na 2 HPO 4 ), and sodium phosphate (tisodium phosphate).
- Na 3 PO 4 potassium dihydrogen phosphate (KH 2 PO 4 ), potassium phosphate (potassium hydrogen phosphate, K 2 HPO 4 ), tripotassium phosphate (K 3 PO 4 ), Calcium phosphate (Ca 3 (PO 4 ) 2 ), dicalcium phosphate (CaHPO 4 ), calcium hydroxyphosphate (Ca 5 (OH)(PO 4 ) 3 ), calcium monophosphate (calcium phosphate) dihydrogenphosphate, Ca(H 2 PO 4 ) 2 ), sodium nitrite (NaNO 2 ), potassium nitrate (KNO 2 ), calcium nitrite (Ca(NO 2 ) 2 ), sodium tertiary borate (trisodium orthoborate, Na 3 BO 3 ), sodium metaborate, Na 3
- the anti-corrosion powder is imidazole (C 3 H 4 N 2 ), pyrazole (C 3 H 4 N 2 ), 1,2,3-triazole (1,2 ,3-triazole, C 2 H 3 N 3 ), 1,2,4-triazole(C 2 H 3 N 3 ), benzotriazole, C 6 H 5 N 3 ), tetrazole (CH 2 N 4 ), pentazole (HN 5 ), hexamethylenetetramine (C 6 H 12 N 4 ), ascorbic acid (C 6 H 8 O 6 ), thiourea (CH 4 N 2 S), morpholine (C 4 H 9 NO), benzylamine (C 7 H 9 N), cyclohexylamine carbonate (C 7 H 15 NO 3 ), cyclohexylamine benzoate, dicyclohexylamine caprylate, guanidine chromate, hexamethylene imine Benzoate (hexamethyleneimine benzoate
- the thermosetting resin is phenol-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, and unsaturated polyester resin.
- polyester resin epoxy resin, alkyd resin, silicone resin, polyurethane resin, polyimide resin, polybenzimidazole resin , polyphenylene ether resin, or polyester resin.
- the present invention provides an anti-corrosion capsule.
- the anti-corrosion capsule includes a hydrophilic powder and a hydrophobic polymer that surrounds and encapsulates the hydrophilic powder.
- the hydrophilic powder When moisture is provided, the hydrophilic powder is eluted to the outside of the hydrophobic polymer to prevent corrosion.
- An anti-corrosion film having X-ray photoelectron spectroscopy peaks corresponding to ⁇ -Fe 2 O 3 and ⁇ -FeOOH can be formed on the surface of the object.
- the present invention provides a method for manufacturing brake pads.
- the brake pad manufacturing method includes preparing an anti-corrosion capsule manufactured by the anti-corrosion capsule manufacturing method, and manufacturing a brake pad by mixing the anti-corrosion capsule and a brake pad material. It can be included.
- the brake pad material may include at least one of a binder, reinforcing fiber, filler, lubricant, or abrasive.
- the present invention provides a brake pad.
- the brake pad may include the anti-corrosion capsule.
- the present invention provides a method of forming an anti-corrosion film on a brake disc.
- the method of forming an anti-corrosion film on the brake disc includes compressing a brake disc on which a brake pad rotates, preventing corrosion of the brake pad by friction between the rotating brake disc and the brake pad.
- a capsule is provided to the brake disc, and the anti-corrosion capsule provided to the brake disc reacts with moisture of the brake disc to form an anti-corrosion film on the brake disc, wherein the anti-corrosion capsule Silver, a core containing a hydrophilic powder, and a shell containing a hydrophobic polymer surrounding the core, wherein when moisture is provided, the hydrophilic powder is eluted to the outside of the hydrophobic polymer to form the anti-corrosion film,
- the anti-corrosion film may have X-ray photoelectron spectroscopy peaks corresponding to ⁇ -Fe 2 O 3 and ⁇ -FeOOH.
- the hydrophobic polymer may surround and encapsulate the hydrophilic powder in the brake pad before the anti-corrosion capsule is provided to the brake disc.
- thermosetting the thermosetting resin thermosetting the thermosetting resin
- encapsulating the thermosetting resin to surround the anti-corrosion powder
- encapsulating the anti-corrosion powder thermosetting the thermosetting resin
- a method of manufacturing an anti-corrosion capsule including the step of manufacturing an anti-corrosion capsule by pulverizing the thermosetting resin encapsulating an anti-corrosion powder.
- the anti-corrosion capsule manufactured using the anti-corrosion capsule manufacturing method may have a micro size. For this reason, when the brake pad containing the anti-corrosion capsule comes into contact with the brake disc during braking of the vehicle, the anti-corrosion capsule of the brake pad can be easily absorbed by the brake disc.
- the anti-corrosion powder may be hydrophilic, and the thermosetting resin may be hydrophobic. That is, from another perspective, the anti-corrosion capsule may include a hydrophilic powder and a hydrophobic polymer that surrounds and encapsulates the hydrophilic powder.
- the hydrophobic polymer may surround and encapsulate the hydrophilic powder.
- the hydrophilic powder can be easily blocked from the external environment before being provided to the brake disc. Therefore, the hydrophilic powder can be easily preserved by non-eluting to the outside of the hydrophobic polymer before being provided to the brake disc, and when provided to the brake disc, it is eluted to the outside of the hydrophobic polymer to prevent corrosion of the brake disc. This can be minimized. More specifically, corrosion of the brake disc can be minimized by the anti-corrosion capsule with an excellent anti-corrosion efficiency of 66.75% or more and 99.46% or less.
- FIG. 1 is a diagram for explaining a method of manufacturing an anti-corrosion capsule according to an embodiment of the present invention.
- Figure 2 is a diagram for explaining an anti-corrosion capsule according to an embodiment of the present invention.
- Figure 3 is a diagram for explaining a brake pad manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
- Figure 4 is a diagram for explaining a method of forming an anti-corrosion film on a brake disc using a brake pad according to an embodiment of the present invention.
- Figure 5 is a diagram for explaining in detail the process of forming an anti-corrosion film on a brake disc using a brake pad according to an embodiment of the present invention.
- Figure 6 is a scanning electron microscope (SEM) photograph at 1,000 magnification of the corrosion-resistant capsule according to Experimental Example 1-1 of the present invention.
- Figure 7 is a SEM photograph at 5,000 magnification of the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1 of the present invention.
- Figure 8 is a graph measuring the weight loss of the brake disc according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 of the present invention.
- Figure 9 is a photograph of a brake disc according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 of the present invention.
- Figure 10 is a graph measuring the area fraction (coverage) of corrosion products formed on the brake disc according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 of the present invention.
- Figure 11 is an electropotential polarization test graph for explaining the corrosion prevention properties of the corrosion prevention capsules according to Experimental Examples 1-1 to 1-3 of the present invention.
- Figure 12 is a graph measuring the X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) peak of the anti-corrosion film formed on the brake disc according to Experimental Example 1-1 of the present invention.
- XPS X-ray photoelectron spectroscopy
- Figure 13 is a graph measuring the XPS peak of the anti-corrosion film formed on the brake disc according to Experimental Example 1-2 of the present invention.
- Figure 14 is a photograph taken of the brake disc according to Experimental Examples 2-1 to 2-3 and Experimental Example 1-4 of the present invention.
- Figure 15 is a graph measuring the area fraction (coverage) of corrosion products formed on the brake disc according to Experimental Examples 2-1 to 2-3 and Experimental Example 1-4 of the present invention.
- first, second, and third are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Accordingly, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment. Each embodiment described and illustrated herein also includes its complementary embodiment. Additionally, in this specification, 'and/or' is used to mean including at least one of the components listed before and after.
- connection is used to mean both indirectly connecting and directly connecting a plurality of components.
- brake pad and “brake disc” described below are used to mean parts used in automobiles.
- Figure 1 is a diagram for explaining a method of manufacturing an anti-corrosion capsule according to an embodiment of the present invention
- Figure 2 is a diagram for explaining an anti-corrosion capsule according to an embodiment of the present invention.
- anti-corrosion powder and thermosetting resin can be mixed (S110). More specifically, the anti-corrosion powder may be mixed so that the volume ratio is smaller than the volume ratio of the thermosetting resin.
- the anti-corrosion powder may be mixed in an amount of 10 vol% or more to less than 50 vol% based on a total of 100 vol% of the anti-corrosion powder and the thermosetting resin. More specifically, for example, 30 vol% of the corrosion prevention powder and 70 vol% of the thermosetting resin may be mixed.
- the anti-corrosion powder and the thermosetting resin may be dry mixed.
- the anti-corrosion powder and the thermosetting resin can be mixed for 10 minutes using a high-speed mixer.
- the volume ratio of the thermosetting resin may be greater than the volume of the anti-corrosion powder mixed. Because of this, the thermosetting resin can effectively encapsulate the anti-corrosion powder by surrounding it.
- the anti-corrosion powder is, for example, sodium dihydrogen phosphate (NaH 2 PO 4 ), sodium hydrogen phosphate (Na 2 HPO 4 ), sodium phosphate (tisodium phosphate, Na 3 PO 4 ), potassium dihydrogen phosphate (KH 2 PO 4 ), potassium hydrogen phosphate (K 2 HPO 4 ), tripotassium phosphate (K 3 PO 4 ), calcium phosphate (calcium phosphate, Ca 3 (PO 4 ) 2 ), dicalcium phosphate (CaHPO 4 ), calcium hydroxyphosphate (Ca 5 (OH)(PO 4 ) 3 ), calcium dihydrogenphosphate, Ca(H 2 PO 4 ) 2 ), sodium nitrite (NaNO 2 ), potassium nitrate (KNO 2 ), calcium nitrite (Ca(NO 2 ) 2 ), sodium trisodium borate orthoborate, Na 3 BO 3 ), sodium metaborate (NaBO 2 ), sodium tetrahydroxyborate (Na
- the anti-corrosion powder is not limited to the above-mentioned examples, and functions as an anode corrosion inhibitor that minimizes the anode reaction by forming an anti-corrosion film on the surface of the corrosion prevention object, for example, a brake disc rather than a metal surface. It could be a material.
- the anti-corrosion powder includes imidazole (C 3 H 4 N 2 ), pyrazole (C 3 H 4 N 2 ), 1,2,3-triazole (1,2, 3-triazole, C 2 H 3 N 3 ), 1,2,4-triazole(C 2 H 3 N 3 ), benzotriazole, C 6 H 5 N 3 , tetrazole (CH 2 N 4 ), pentazole (HN 5 ), hexamethylenetetramine (C 6 H 12 N 4 ), ascorbic acid (C 6 H 8 O 6 ) , thiourea (CH 4 N 2 S), morpholine (C 4 H 9 NO), benzylamine (C 7 H 9 N), cyclohexylamine carbonate (C 7 H 15 NO) 3 ), cyclohexylamine benzoate, dicyclohexylamine caprylate, guanidine chromate, hexamethyleneimine benzoate Hexamethyleneimine benzoate, hexamethylene
- the anti-corrosion powder is not limited to the above-mentioned examples, and functions as an amphoteric corrosion inhibitor that is adsorbed to the surface of a corrosion-inhibiting object, for example, a brake disc rather than a metal surface, and minimizes the reaction of the anode and cathode. It may be a material that
- thermosetting resin is, for example, phenol-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, unsaturated polyester resin. ), epoxy resin, alkyd resin, silicone resin, polyurethane resin, polyimide resin, polybenzimidazole resin, poly It may include at least one of polyphenylene ether resin or polyester resin. However, it is not limited to this.
- the thermosetting resin is thermally cured, and the thermosetting resin can encapsulate the anti-corrosion powder by surrounding it (S120).
- encapsulation may mean that the thermosetting resin surrounds the anti-corrosion powder, as described above.
- the volume ratio of the thermosetting resin may be larger than the volume of the anti-corrosion powder. Because of this, the thermosetting resin can effectively encapsulate the anti-corrosion powder by surrounding it.
- the thermal curing may be performed at a high temperature higher than room temperature and at a high pressure higher than normal pressure.
- the thermal curing may be performed, for example, at a temperature of 150°C or higher and 200°C or lower, for a time of 5 minutes or more and 20 minutes or less, and at a pressure of 5 MPa or higher and 50 MPa or lower.
- it is not limited to this.
- the thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder may be pulverized to produce an anti-corrosion capsule 100 (S130).
- the thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder may be pulverized to a micro size.
- the thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder may be pulverized to a size of 1 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less.
- the anti-corrosion capsule 100 manufactured by being pulverized into the micro size may have high surface energy due to the above-mentioned micro size. For this reason, when the anti-corrosion capsule 100 is provided to an object to prevent corrosion, the anti-corrosion capsule 100 can be easily absorbed by the object to prevent corrosion.
- the anti-corrosion capsule 100 may be formed using an interfacial polymerization method, an in-situ polymerization method, a coacervation and phase separation method, and a rapid swelling method of a supercritical fluid using the thermosetting resin and the anti-corrosion powder. , it may be produced by spray drying and condensation method, fluid bed method, solvent evaporation method, or pan coating method.
- the anti-corrosion capsule 100 may have a core 10-shell 20 structure in which the thermosetting resin surrounds the anti-corrosion powder.
- the anti-corrosion capsule 100 may include a core 10 containing the anti-corrosion powder and a shell 20 surrounding the core 10 and containing the thermosetting resin.
- the anti-corrosion capsule 100 When the anti-corrosion capsule 100 is provided to an object to be prevented from corrosion, it can form an anti-corrosion film on the surface of the object to be prevented from corrosion. More specifically, when the corrosion prevention capsule 100 is provided to the corrosion prevention object and moisture is provided to the corrosion prevention object, the corrosion prevention powder may be eluted to the outside of the thermosetting resin. Because of this, the corrosion prevention film can be formed.
- the corrosion prevention target includes a metal, for example, iron
- the corrosion prevention film may have X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) peaks corresponding to ⁇ -Fe 2 O 3 and ⁇ -FeOOH. .
- the anti-corrosion film may mean a passive film.
- the anti-corrosion film formed by the anti-corrosion powder eluted to the outside of the thermosetting resin may be a passive film that minimizes corrosion of the anti-corrosion target. Accordingly, according to the present invention, corrosion of the corrosion prevention target can be minimized. More specifically, according to the present invention, the corrosion prevention capsule 100 may have a corrosion prevention efficiency of 66.75% or more and 99.46% or less. The corrosion prevention efficiency may follow Equation 1 or Equation 2 below.
- ⁇ m 0 is the mass reduction of the corrosion prevention object in the case where the corrosion prevention capsule 100 is not present, and ⁇ m is the mass reduction of the corrosion prevention object in the case with the corrosion prevention capsule 100
- ⁇ C 0 is the area fraction of corrosion products generated in the absence of the anti-corrosion capsule 100
- ⁇ C is the area fraction of corrosion products generated in the presence of the anti-corrosion capsule 100
- the anti-corrosion capsule 100 may include hydrophilic powder and a hydrophobic polymer that surrounds and encapsulates the hydrophilic powder.
- the hydrophilic powder may include the anti-corrosion powder described above.
- the hydrophilic powder is not limited to the corrosion prevention powder described above, and is not limited as long as it is a powder that has an anticorrosion function but is hydrophilic.
- the hydrophobic polymer may include the thermosetting resin described above.
- the hydrophobic polymer is not limited to the thermosetting resin described above, and is not limited as long as it is a hydrophobic polymer that surrounds and encapsulates the hydrophilic powder.
- the corrosion prevention capsule 100 when the corrosion prevention capsule 100 is provided to the corrosion prevention object containing, for example, iron, and moisture is provided, the hydrophilic powder is eluted to the outside of the hydrophobic polymer to form a surface of the corrosion prevention object.
- the anti-corrosion film having XPS peaks corresponding to the ⁇ -Fe 2 O 3 and the ⁇ -FeOOH can be formed.
- Figure 3 is a diagram for explaining a brake pad manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
- an anti-corrosion capsule 100 manufactured by the anti-corrosion capsule manufacturing method described above can be prepared (S210). Regarding the manufacturing method of the anti-corrosion capsule 100, since it overlaps with the previously described embodiment, the previously described embodiment may be referred to.
- a brake pad may be manufactured by mixing the anti-corrosion capsule 100 and a brake pad material (S220). More specifically, the anti-corrosion capsule 100 and the brake pad material may be dry mixed. For example, the anti-corrosion capsule 100 and the brake pad material may be mixed for 10 minutes using a high-speed mixer. For example, the anti-corrosion capsule 100 and the brake pad material have a total of 100 wt%, for example, the anti-corrosion capsule 100 is 5 wt% or more and 50 wt% or less and the brake pad material is 50 wt. % or more to 95 wt% or less may be mixed. However, it is not limited to this.
- the brake pad material may include at least one of a binder, reinforcing fiber, filler, lubricant, or abrasive.
- the brake pad material includes 5 vol% or more and 25 vol% or less of the binder and 1 vol% or more and 20 vol% or less of the reinforcing fiber, so that the total sum of the brake pad materials is 100 vol%.
- it may include 40 vol% to 80 vol% of the filler, 1 vol% to 20 vol% of the lubricant, or 1 vol% to 10 vol% of the abrasive.
- the brake pad material includes 15 vol% of the binder, 10 vol% of the reinforcing fiber, 60 vol% of the filler, and the lubricant so that the total of the brake pad materials is 100 vol%. 10 vol%, and 5 vol% of the abrasive.
- the binder may include, for example, a phenolic resin
- the reinforcing fiber may include, for example, aramid fiber, steel fiber, mineral fiber, or cellulose fiber.
- the filler may include, for example, barite
- the lubricant may include, for example, graphite
- the abrasive may include, for example, For example, it may include at least one of zircon, silicon carbide, quartz, or magnesia. However, it is not limited to this.
- the above-described brake pad material can maximize the coefficient of friction of the brake pad manufactured by mixing with the anti-corrosion capsule 100.
- a car's braking system can utilize the friction force generated when a brake pad and a brake disc come into contact. Therefore, the friction coefficient of the brake pad may be important in the braking system of an automobile.
- the brake pad material may include the above-described material, and the brake pad material is manufactured by mixing the above-described brake pad material with the anti-corrosion capsule 100 as described above. The friction coefficient can be maximized.
- the anti-corrosion capsule 100 and the brake pad material may be molded at high temperature.
- the high-temperature molding may be performed at a high temperature higher than room temperature and at a high pressure higher than normal pressure.
- the high temperature molding may be performed, for example, at a temperature of 150°C or higher and 200°C or lower, for a time of 5 minutes or more and 20 minutes or less, and at a pressure of 5 MPa or higher and 50 MPa or lower.
- the anti-corrosion capsule 100 and the brake pad material may be heat treated.
- the heat treatment may be performed at a temperature of 150°C or higher and 250°C or lower for 4 hours or more and 10 hours or less. However, it is not limited to this.
- a brake pad according to an embodiment of the present invention can be manufactured.
- the brake pad may include the anti-corrosion capsule 100 and the brake pad material. Because of this, the brake pad can provide friction by contacting the brake disc during braking of the vehicle, while minimizing corrosion of the brake disc through the anti-corrosion capsule 100.
- Figure 4 is a diagram for explaining a method of forming an anti-corrosion film on a brake disc using a brake pad according to an embodiment of the present invention
- Figure 5 is a diagram showing the formation of an anti-corrosion film on a brake disc using a brake pad according to an embodiment of the present invention. This is a drawing to explain the process in detail.
- the brake pad may compress the rotating brake disc (S310).
- the anti-corrosion capsule 100 provided on the brake disc ds reacts with the moisture ms of the brake disc ds to prevent corrosion of the brake disc ds.
- the film 200 may be formed (S330).
- the moisture (ms) may be moisture in the air (ar) provided to the brake disc ds, or may be moisture provided to the brake disc ds from the outside.
- the anti-corrosion capsule 100 may include a core 10 containing a hydrophilic powder, and a shell 20 containing a hydrophobic polymer surrounding the core 10. You can. For this reason, when moisture (ms) is provided, the hydrophilic powder may be eluted to the outside of the hydrophobic polymer to form the anti-corrosion film 200.
- the anti-corrosion film 200 may have XPS peaks corresponding to ⁇ -Fe 2 O 3 and ⁇ -FeOOH. This may be because the brake disc ds typically contains iron.
- the anti-corrosion film 200 may mean a passive film. In other words, when moisture (ms) is provided, the anti-corrosion film 200, which is formed by the anti-corrosion powder 10 eluted to the outside of the shell 20, prevents corrosion of the brake disc ds ( A passive film can be formed so that cr) is minimized.
- corrosion (cr) of the brake disc (ds) can be minimized. More specifically, according to the present invention, the corrosion prevention capsule 100 can minimize corrosion (cr) of the brake disc (ds) with a corrosion prevention efficiency of 66.75% or more and 99.46% or less.
- the metal of the brake disc ds is in the atmosphere. It can react with moisture (ms) in (ar) or externally provided moisture (ms) and become ionized (M 2+ ) while generating electrons.
- the electrons may generate hydrogen (H 2 ) and/or hydroxide ions (OH - ).
- the brake disc ds may be corroded (cr). More specifically, the brake disc ds may include iron as the metal as described above, and in the case of iron, corrosion products may be generated on the surface when atmospheric corrosion progresses.
- the corrosion product may include magnetite (Fe 3 O 4 ; FeO ⁇ Fe 2 O 3 , magnetite) and/or rust (FeOOH) surrounding the magnetite.
- magnetite Fe 3 O 4 ; FeO ⁇ Fe 2 O 3 , magnetite
- rust FeOOH
- some iron (Fe) may be in a ferrous iron (FeO) oxidation state
- some other iron may be in a ferric iron (Fe 2 O 3 ) oxidation state.
- gaps or cracks may form in areas that provided a path for water to evaporate. Accordingly, the magnetite in the area where the gap or crack is formed can be easily exposed to oxygen in the atmosphere (ar).
- the pores of the magnetite exposed to oxygen in the atmosphere (ar) can fill with condensed water, which can cause the pores of the magnetite to fill with insoluble corrosion products.
- Ferrous ions in the pores of magnetite can react with oxygen on the surface of magnetite to produce additional magnetite.
- the magnetite produced in this way can be harder than iron. For this reason, the magnetite may not be easily removed despite the friction caused by the contact between the brake pad and the brake disc during braking of the vehicle. Therefore, noise and/or vibration may be generated by the magnetite when the car is braking.
- the anti-corrosion capsule 100 of the brake pad when braking a vehicle, may be provided to the brake disc ds, and if moisture (ms) is provided, The anti-corrosion powder 10 may be eluted to the outside of the shell 20 to form the anti-corrosion film 200.
- the anti-corrosion film 200 forms a passive film to minimize corrosion (cr) of the brake disc (ds), thereby minimizing corrosion (cr) of the brake disc (ds).
- the hydrophobic polymer i.e., the shell 20 in the brake pad encapsulates the hydrophilic powder, i.e., surrounding the core 10. ration can be done.
- the hydrophilic powder can be easily blocked from the external environment before being provided to the brake disc ds. Therefore, the hydrophilic powder can be easily preserved by non-eluting outside the hydrophobic polymer before being provided to the brake disc ds, and when provided to the brake disc ds, it is eluted outside the hydrophobic polymer. Thus, corrosion of the brake disc ds can be minimized.
- the anti-corrosion capsule 100 can be applied to the braking system of an electric vehicle.
- regenerative braking which typically uses a motor as a generator, can be used. Therefore, the braking participation rate of the brake disc is significantly lower than that of an internal combustion engine vehicle, and as a result, sufficient friction may not be generated in the brake disc. If sufficient friction is non-created in the brake disc, rust formed on the brake disc can be non-removed. Due to this, vibration and/or noise may be generated during braking of the electric vehicle.
- the anti-corrosion capsule 100 can be applied to the brake pad of an electric vehicle, and when braking an electric vehicle, the anti-corrosion capsule 100 of the brake pad is applied to the brake disc. It can be provided as . When moisture is provided, the anti-corrosion powder 10 is eluted as described above to form an anti-corrosion film 200 on the brake disc, thereby minimizing corrosion of the brake disc of the electric vehicle.
- thermosetting resin was heat cured at 15 MPa at 180° C. for 10 minutes, and the thermosetting resin was encapsulated to surround the anti-corrosion powder.
- thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder was ground to a size of 10 ⁇ m to 20 ⁇ m to prepare an anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1.
- the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-2 was manufactured using tisodium phosphate (Na 3 PO 4 ) as the anti-corrosion powder. Manufactured.
- sodium molybdate Na 2 MoO 4
- the anti-corrosion capsules according to the above-described experimental examples 1-1 to 1-3 can be organized as shown in Table 1 below.
- Anti-corrosion powder Size of anti-corrosion capsule Anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1 Sodium nitrite (NaNO 2 ) 10 ⁇ m ⁇ 20 ⁇ m Anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-2 Tribasic sodium phosphate (Na 3 PO 4 ) 10 ⁇ m ⁇ 20 ⁇ m Anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-3 Sodium molybdate (Na 2 MoO 4 ) 10 ⁇ m ⁇ 20 ⁇ m
- the brake pad material was prepared by mixing 5 vol% of the mixture.
- the mixed brake pad material and the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1 described above were molded at a high temperature of 15 MPa at 180° C. for 10 minutes.
- a brake disc (ex1-4) according to Experimental Example 1-4 was prepared without rubbing the brake pad.
- Figure 6 is a scanning electron microscope (SEM) photograph of the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1 of the present invention at 1,000 magnification
- Figure 7 is a 5,000 magnification photograph of the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1 of the present invention. This is a magnified SEM photo.
- the anti-corrosion capsule 100 according to Experimental Example 1-1 is spherical and has an overall uniform size.
- the friction coefficient of the brake pad according to Experimental Example 1-1 containing the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-1 and the brake pad without the anti-corrosion capsule was measured.
- the friction coefficient of the brake pad according to Experimental Example 1-1 was measured to be 0.43 on average, and the friction coefficient of the brake pad not including the anti-corrosion capsule was measured to be 0.37 on average.
- Figure 8 is a graph measuring the weight loss of the brake disc according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 of the present invention.
- the brake discs (ex1-1 to ex1-4) according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 described above were subjected to constant temperature and humidity at a temperature of 55°C and a humidity of 95%. It is placed inside the chamber, and 1 wt% of sodium chloride (NaCl) is sprayed on the brake discs (ex1-1 to ex1-4) to make the inside of the constant temperature and humidity chamber similar to atmospheric corrosion conditions, and then left for 24 hours. It was maintained for a while.
- NaCl sodium chloride
- the weight reduction of the brake disc (ex1-1) according to Experimental Example 1-1 is the smallest, and the weight reduction of the brake disc (ex1-4) according to Experimental Example 1-4 is the largest. Able to know.
- the corrosion prevention efficiency was calculated from the measured mass reduction of the brake disc.
- the corrosion prevention efficiency was about 92% for the brake disc (ex1-1) according to Experimental Example 1-1, about 84% for the brake disc (ex1-2) according to Experimental Example 1-2, and Experimental Example 1. It was calculated to be about 67% in the brake disc (ex1-3) according to -3.
- the corrosion prevention efficiency of the corrosion prevention capsule manufactured according to the experimental example of the present invention can be proven, and in particular, the brake disc (ex1) according to Experimental Example 1-1 using sodium nitrite (NaNO 2 ) as the corrosion prevention powder In the case of -1), it can be seen that the corrosion prevention efficiency is the best.
- Figure 9 is a photograph of a brake disc according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 of the present invention.
- Figure 9(a) is a photograph of the brake disc (ex1-1) according to Experimental Example 1-1 of the present invention
- Figure 9(b) is a photograph of the brake disk according to Experimental Example 1-2 of the present invention. It is a photograph taken of the disk (ex1-2)
- Figure 9(c) is a photograph taken of the brake disk (ex1-3) according to Experimental Example 1-3 of the present invention
- Figure 9(d) is a photograph of the brake disk ex1-3 according to Experimental Example 1-3 of the present invention. This is a photo taken of the brake disc (ex1-4) according to Experimental Example 1-4.
- the brake disc (ex1-1) according to Experimental Example 1-1 using sodium nitrite (NaNO 2 ) as the anti-corrosion powder according to the experimental example of the present invention has the best corrosion prevention efficiency.
- Figure 10 is a graph measuring the area fraction (coverage) of corrosion products formed on the brake disc according to Experimental Examples 1-1 to 1-4 of the present invention.
- the corrosion prevention efficiency was calculated from the measured area fraction of corrosion products.
- the corrosion prevention efficiency is about 93% for the brake disc (ex1-1) according to Experimental Example 1-1, about 85% for the brake disc (ex1-2) according to Experimental Example 1-2, and Experimental Example 1. It was calculated to be about 71% in the brake disc (ex1-3) according to -3.
- the corrosion prevention efficiency of the corrosion prevention capsule manufactured according to the experimental example of the present invention can be proven, and in particular, the brake disc (ex1) according to Experimental Example 1-1 using sodium nitrite (NaNO 2 ) as the corrosion prevention powder In the case of -1), it can be seen that the corrosion prevention efficiency is the best.
- Figure 11 is an electropotential polarization test graph for explaining the corrosion prevention properties of the corrosion prevention capsules according to Experimental Examples 1-1 to 1-3 of the present invention.
- a 1 wt% sodium chloride (NaCl) aqueous solution and a 1 wt% aqueous solution of sodium chloride (NaCl) according to Experimental Examples 1-1 to 1-3 described above were used.
- a mixed solution was prepared by mixing 2 wt% of each anti-corrosion capsule, and a brake disc as an anti-corrosion agent was immersed in the mixed solution to measure electropotential polarization.
- the brake disc according to Experimental Example 1-4 was immersed in the 1 wt% sodium chloride (NaCl) aqueous solution and electropotential polarization was measured.
- the electropotential polarization test graph shown in FIG. 11 can be organized as Table 2 below.
- ⁇ i corr, 0 is the corrosion current density in the case without the corrosion prevention capsule 100
- ⁇ i corr is the corrosion current density in the case with the corrosion prevention capsule 100
- the corrosion prevention efficiency calculated using Equation 3 above is 99.46% for the brake disc (ex1-1) using the corrosion prevention capsule according to Experimental Example 1-1, and Experimental Example 1-2, respectively. It was 98.38% in the brake disc (ex1-2) using the anti-corrosion capsule according to and 66.75% in the brake disc (ex1-3) using the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-3.
- the corrosion prevention efficiency of the corrosion prevention capsule manufactured according to the experimental example of the present invention can be proven, and in particular, the corrosion prevention capsule according to Experimental Example 1-1 using sodium nitrite (NaNO 2 ) as the corrosion prevention powder In the case of the used brake disc (ex1-1), it can be seen that the corrosion prevention efficiency is the best.
- Figure 12 is a graph measuring the X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) peak of the anti-corrosion film formed on the brake disc according to Experimental Example 1-1 of the present invention
- Figure 13 is Experimental Example 1-2 of the present invention. This is a graph measuring the XPS peak of the anti-corrosion film formed on the brake disc.
- XPS X-ray photoelectron spectroscopy
- the anti-corrosion film formed on the brake disc according to Experimental Example 1-1 has XPS peaks corresponding to ⁇ -Fe 2 O 3 and ⁇ -FeOOH.
- the XPS peaks corresponding to the ⁇ -Fe 2 O 3 and the ⁇ -FeOOH may mean that the anti-corrosion film has formed a passive film.
- the anti-corrosion efficiency can be excellent. It can be proven that there is.
- the anti-corrosion film formed on the brake disc according to Experimental Example 1-2 has XPS peaks corresponding to Fe 3 (PO 4 ) 2 and FePO 4 .
- the XPS peaks corresponding to Fe 3 (PO 4 ) 2 and FePO 4 may also mean that the anti-corrosion film has formed a passive film.
- the brake disc (ex1-2) using the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 1-2 using tribasic sodium phosphate (Na 3 PO 4 ) as the anti-corrosion powder also has a corrosion prevention efficiency of It can be proven to be excellent.
- thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder was pulverized to a size of 100 ⁇ m to prepare the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 2-1. .
- thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder was pulverized to a size of 100 ⁇ m to prepare the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 2-2. .
- thermosetting resin encapsulating the anti-corrosion powder was pulverized to a size of 100 ⁇ m to prepare the anti-corrosion capsule according to Experimental Example 2-3. .
- the anti-corrosion capsules according to the above-described experimental examples 2-1 to 2-3 can be organized as shown in Table 4 below.
- Anti-corrosion powder Size of anti-corrosion capsule Anti-corrosion capsule according to Experimental Example 2-1 Sodium nitrite (NaNO 2 ) 100 ⁇ m Anti-corrosion capsule according to Experimental Example 2-2 Tribasic sodium phosphate (Na 3 PO 4 ) 100 ⁇ m Anti-corrosion capsule according to Experimental Example 2-3 Sodium molybdate (Na 2 MoO 4 ) 100 ⁇ m
- Figure 14 is a photograph taken of the brake disc according to Experimental Examples 2-1 to 2-3 and Experimental Example 1-4 of the present invention.
- Figure 14(a) is a photograph of the brake disc (ex2-1) according to Experimental Example 2-1 of the present invention
- Figure 14(b) is a photograph of the brake disk according to Experimental Example 2-2 of the present invention. It is a photograph taken of the disk (ex2-2)
- Figure 14(c) is a photograph taken of the brake disk (ex2-3) according to Experimental Example 2-3 of the present invention
- Figure 14(d) is a photograph of the brake disk ex2-3 according to Experimental Example 2-3 of the present invention.
- Figure 15 is a graph measuring the area fraction (coverage) of corrosion products formed on the brake disc according to Experimental Examples 2-1 to 2-3 and Experimental Example 1-4 of the present invention.
- the corrosion prevention efficiency was calculated from the measured area fraction of corrosion products.
- the corrosion prevention efficiency is about 84% for the brake disc (ex2-1) according to Experimental Example 2-1, about 70% for the brake disc (ex2-2) according to Experimental Example 2-2, and Experimental Example 2. It was calculated to be about 40% in the brake disc (ex2-3) according to -3.
- the corrosion prevention efficiency of the corrosion prevention capsule manufactured according to the experimental example of the present invention can be proven, and in particular, the brake disc (ex2) according to Experimental Example 2-1 using sodium nitrite (NaNO 2 ) as the corrosion prevention powder In the case of -1), it can be seen that the corrosion prevention efficiency is the best.
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Abstract
부식방지 파우더 및 열경화성 수지를 혼합하는 단계, 상기 열경화성 수지를 열경화시켜, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸도록 인캡슐레이션(encapsulation)하는 단계, 및 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 분쇄하여 부식방지 캡슐을 제조하는 단계를 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법이 제공된다.
Description
본 발명은 부식방지 캡슐, 그의 제조방법, 브레이크 패드, 및 그의 제조방법에 관련된 것으로, 보다 상세하게는, 브레이크 패드의 부식방지 캡슐이 브레이크 디스크로 제공되기 전 부식방지 파우더가 용이하게 보존되고, 자동차의 제동 시에 브레이크 패드의 부식방지 캡슐이 브레이크 디스크로 제공되는 경우 부식방지 파우더가 용출되어 브레이크 디스크의 부식을 최소화하는, 부식방지 캡슐, 그의 제조방법, 브레이크 패드, 및 그의 제조방법에 관련된 것이다.
통상적으로 브레이크 디스크는 주재료로 철(iron, Fe)을 포함할 수 있다. 철은 대기 중의 산소와 반응하여 산화철을 형성할 수 있다. 즉 다시 말해, 철을 포함하는 브레이크 디스크는 대기에 노출되어 쉽게 부식될 수 있다. 브레이크 디스크가 대기 중에서 대기부식되면, 브레이크 디스크 표면에 수막이 형성될 수 있다. 브레이크 디스크 표면에 수막이 형성되면, 수막이 전해질로 작용할 수 있다. 즉, 수막을 통해 대기 중의 산소가 브레이크 디스크 표면으로 용이하게 확산될 수 있다. 따라서, 브레이크 디스크가 대기부식되는 경우의 대기부식 속도는, 브레이크 디스크가 일반적으로 부식되는 경우의 일반부식 속도보다 빠를 수 있다. 또한, 대기부식에 의하여 브레이크 디스크 표면에 수막이 생성되고 소멸되는 현상이 반복되는 경우, 브레이크 디스크 표면이 전체적으로 부식될 수 있다.
종래에는 브레이크 디스크의 대기부식을 방지하기 위하여, 브레이크 디스크 표면에 페인트 또는 방청제 등을 코팅하는 방법을 사용하고 있다. 예를 들어, 대한민국특허 공개공보 10-2013-0115454에는, 암모니아 가스(NH3) 중에 산소(O2)를 첨가한 분위기에서 500~700℃ 조건으로 4~5시간 열처리를 실시하여 디스크 모재 표면에 질화층을 형성하는 단계와, 500~600℃ 조건에서 20분 동안 수증기를 디스크 모재 표면에 투입하여 질화층 위에 산화층을 형성하는 단계를 통하여 디스크 모재의 표면에 녹 방지를 위한 질화층 및 산화층을 순차적으로 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 녹 방지층을 갖는 브레이크 디스크 제조 방법이 개시되어 있다.
상술된 바와 같이, 브레이크 디스크 표면에 페인트 또는 방청제 등이 코팅되는 경우, 브레이크 디스크의 표면에서 대기부식이 방지될 수 있다. 하지만 브레이크 기능이 수행될 때, 브레이크 패드가 회전하는 브레이크 디스크를 압착하면서, 브레이크 패드와 브레이크 디스크 사이에 마찰이 발생될 수 있다. 이로 인해, 종래의 방법으로 브레이크 디스크에 코팅된 페인트 또는 방청제는 마찰에 의하여 쉽게 제거될 수 있다. 따라서, 브레이크 디스크는 부식환경에 쉽게 노출될 수 있다.
이에, 보다 효율적인 브레이크 디스크의 부식방지 방법이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 브레이크 디스크의 표면에 흡착이 용이한, 부식방지 캡슐 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 66.75 % 이상 내지 99.46 % 이하의 부식방지 효율을 가지는, 부식방지 캡슐 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 부식방지 캡슐이 브레이크 디스크로 제공되기 전 부식방지 파우더가 용이하게 보존되는, 브레이크 패드 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 자동차의 제동 시에 부식방지 캡슐이 브레이크 디스크로 제공되는 경우 부식방지 파우더가 용출되어 브레이크 디스크의 부식을 최소화하는, 부식방지 캡슐, 그의 제조방법, 브레이크 패드, 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 부식방지 캡슐 제조방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐 제조방법은, 부식방지 파우더 및 열경화성 수지를 혼합하는 단계, 상기 열경화성 수지를 열경화시켜, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸도록 인캡슐레이션(encapsulation)하는 단계, 및 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 분쇄하여 부식방지 캡슐을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐을 제조하는 단계에서 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지는 마이크로 크기로 분쇄될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지는 1 μm 이상 내지 1,000 μm 이하의 크기로 분쇄될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 혼합하는 단계에서 혼합되는 상기 부식방지 파우더의 부피보다 상기 열경화성 수지의 부피비가 더 클 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐은, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싼 코어-쉘 구조를 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 인캡슐레이션하는 단계는 상온보다 높은 고온에서, 상압보다 높은 고압으로 수행될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 인캡슐레이션하는 단계는 150 ℃ 이상 내지 200 ℃ 이하의 온도에서, 5 MPa 이상 내지 50 MPa 이하의 압력으로 수행될 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 부식방지 캡슐을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐은, 부식방지 파우더를 포함하는 코어, 및 상기 코어를 둘러싸되 열경화성 수지를 포함하는 쉘을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐은, 부식방지 대상에 제공되어, 상기 부식방지 대상의 표면에 부식방지 막을 형성하되, 상기 부식방지 막은 γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광(X-ray photoelectron spectroscopy) 피크를 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 대상에 수분이 제공되는 경우, 상기 부식방지 파우더가 상기 열경화성 수지 외측으로 용출되어 상기 부식방지 막을 형성할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐은, 66.75 % 이상 내지 99.46 % 이하의 부식방지 효율을 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 파우더는, 제1 인산나트륨(sodium dihydrogen phosphate, NaH2PO4), 제2 인산나트륨(sdium hydrogen phosphate, Na2HPO4), 제3 인산나트륨(tisodium phosphate, Na3PO4), 제1 인산칼륨(potassium dihydrogen phosphate, KH2PO4), 제2 인산칼륨(potassium hydrogen phosphate, K2HPO4), 제3 인산칼륨(tripotassium phosphate, K3PO4), 인산화칼슘(calcium phosphate, Ca3(PO4)2), 디칼슘포스페이트(dicalcium phosphate, CaHPO4), 수산화인산칼슘(calcium hydroxyphosphate, Ca5(OH)(PO4)3), 일인산석회(calcium dihydrogenphosphate, Ca(H2PO4)2), 아질산나트륨(sodium nitrite, NaNO2), 아질산칼륨(potassium nitrate, KNO2), 아질산칼슘(calcium nitrite, Ca(NO2)2), 제3붕산나트륨(trisodium orthoborate, Na3BO3), 메타붕산나트륨(sodium metaborate, NaBO2), 나트륨 테트라하이드록시보레이트(sodium tetrahydroxyborate, NaBH4O4), 무수 붕사(borax anhydrous, Na2B4O7), 붕사 사수화물(borax tetrahydrate, Na2B4O5(OH)4), 붕사 오수화물(borax pentahydrate, Na2B4O5(OH)4·H2O), 붕사 십수화물(borax decahydrate, Na2B4O5(OH)4·8H2O), 무수 팔붕산 나트륨(disodium octaborate anhydrous, Na2B8O13), 디소듐 엔네아보레이트(disodium enneaborate, Na2{B8O11(OH)4}·{B(OH)3}·2H2O), 오붕산나트륨 일수화물(sodium pentaborate monohydrate, NaH2B5O9), 오붕산나트륨 이수화물(sodium pentaborate dihydrate, Na2{B5O7(OH)2}·H2O), 오붕산나트륨 오수화물(sodium pentaborate pentahydrate, NaB5O8·5H2O), 오붕산삼나트륨(trisodium pentaborate, Na3B5O7·2H2O), 붕산칼륨(potassium borate, K3BO3), 사붕산칼륨(potassium tetraborate, K2B4O7), 붕산칼슘(calcium borate, Ca3(BO3)2), 메타규산나트륨(sodium metasilicate, Na2SiO3), 올소규산나트륨(sodium orthosilicate, Na4SiO4), 피로규산나트륨(sodium pyrosilicate, Na6Si2O7), 규산칼륨(potassium silicate, K2SiO3), 규산칼슘(calcium silicate, Ca2SiO4), 질산나트륨(sodium nitrate, NaNO3), 질산마그네슘(magnesium nitrate, Mg(NO3)2), 질산칼륨(potassium nitrate, KNO3), 질산칼슘(calcium nitrate, Ca(NO3)2), 몰리브덴산 나트륨(sodium molybdate, Na2MoO4), 몰리브덴산 칼슘(calcium molybdate, CaMoO4), 몰리브덴산 암모늄(ammonium molybdate tetra hydrate, (NH4)2Mo7O24), 디이소프로필아민 아질산염(diisopropylamine nitrite), 모르폴린 아질산염 (Morpholine nitrite), 디시킬로헥실아민 아질산염(Dicyclohexylamine nitrite), 아황산 나트륨(sodium sulfite, Na2SO3), 아황산칼륨(potassium sulfite, K2SO3), 아황산수소나트륨(sodium bisulfite, NaHSO3), 중아황산칼륨(potassium bisulfite, KHSO3), 메타중아황산나트륨(sodium metabisulfite, Na2S2O5), 암모늄 바이설페이트(ammonium bisulfate, (NH4)HSO4), 탄산수소나트륨(sodium hydrogen carbonate, NaHCO3), 또는 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 파우더는, 이미다졸(imidazole, C3H4N2), 피라졸(pyrazole, C3H4N2), 1,2,3-트리아졸(1,2,3-triazole, C2H3N3), 1,2,4-트리아졸(1,2,4-triazole(C2H3N3), 벤조트리아졸(benzotriazole, C6H5N3), 테트라졸(tetrazole, CH2N4), 펜타졸(pentazole, HN5), 헥사메틸렌테트라민(hexamethylenetetramine, C6H12N4), 아스코브산(ascorbic acid, C6H8O6), 티오우레아(thiourea, CH4N2S), 모르폴린(morpholine, C4H9NO), 벤질아민(benzylamine, C7H9N), 씨클로헥실아민 카보네이트(cyclohexylamine carbonate, C7H15NO3), 시클로헥실아민 벤조에이트(cyclohexylamine benzoate, 사이클로헥실아민 벤조에이트), 디시클로헥실아민 카프릴레이트(dicyclohexylamine caprylate, 디사이클로헥실아민 카프릴레이트), 구아니딘 크로메이트(guanadine chromate), 헥사메틸렌이민 벤조에이트(hexamethyleneimine benzoate), 헥사메틸렌아민 니트로벤조에이트(hexamethyleneamine nitrobenzoate), 디시클로헥실아민 벤조에이트(dicyclohexylamine benzoate, C19H29NO2), 6-아미노벤조-싸이아졸(6-aminobenzo-thiazole), N-부틸-메틸 피리디늄 브로마이드(N-butyl-methy piperidinium bromide, PP14Br), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine, PEI), 4-아미노-2,1,3-벤조싸이아디아졸(4-amino-2,1,3-benzothiadiazole), 데나토니움 벤조에이트(denatonium benzoate), 브랜치드 4차 암모니움 설팩턴트(branched quaternary ammonium surfactant), 4-니트로페놀(4-nitrophenol), 디알릴메틸아민 하이드로클로라이드 및 설파 디옥사이드 혼성 고분자(diallylmethylamine hydrochloride and sulfur dioxide copolymer), 디알릴아민 하이드로클로라이드 말레산 혼성 고분자(diallylamine hydrochloride maleic acid copolymer, 410C), 에피클로로하이드린 디알릴아민 하이드로클로라이드 4차 아민 혼성고분자(epichlorogydrinated diallylamine hydrochloride quaternary amine copolymer, 880)), 메틸디알릴아민 하이드로클로라이드 설퍼 디옥사이드 혼성고분자(methyldiallylamine hydrochloride sulfur dioxide copolymer, 220lCl), 도데실 트리메틸 암모니움 브로마이드(dodecyltrimethylammoniumbromide, DTAB), 피리딘(pyridine, C5H5N), 젤라틴(gelatin), 아스코브산(ascorbic acid, C6H8O6), 카보하이드라진(carbohydrazide, (N2H3)2CO), 하이드로퀴논(hydroquinone, C6H4-1,4-(OH)2), 에틸아닐린(ethylaniline, C8H11N), 메르캅토벤조트리아졸(mercaptobenzotriazole), 페닐히드라진(phenylhydrazine), 로진아민(rosin amine), 산화 에틸렌(ethylene oxide, C2H4O), 페닐아크리딘(phenylacridine), 아이오딘화 나트륨(sodium iodide, NaI), 탄산수소칼슘(calcium hydrogen carbonate, Ca(HCO3)2), 수산화칼슘(calcium hydroxide, Ca(OH)2), 히드라진(hydrazine, N2H4), 암모니아(ammonia, NH3), 옥타데실아민(octadecylamine, C18H39N), 이미다졸린(imidazoline, C3H6N2), 메틸아민(methylamine, CH3NH2), 디에틸아민(diethylamine, C4H11N), N-데실아민(N-decylamine, C10H23N), 알릴아민(allylamine, C3H7N), 퀴놀린(quinoline, C9H7N), 벤질메르캅탄(benzylmercaptan, C7H8S), 페닐티오우레아(phenylthiourea, C7H8N2S), 헥사메틸렌이민-m-니트로벤조에이트(hexamethyleneimine-m-nitrobenzoate, C13H18N2O4), 1-에틸아미노-2-옥타데실 이미다졸린 (1-ethylamino-2-octadecylimidazoline), 디섹-부틸 설파이드(di-sec-butylsulfide), 디페닐설폭사이드(diphenylsulfoxide), 디에틸히드록실아민(diethylhydroxylamine, C2H5)2NOH), 이소프로필히드록실아민(isopropylhydroxylamine, C3H9NO), 아크릴산(acrylic acid, C3H4O2), 알릴 아세트산(allyl acetic acid), 올레산(oleic acid, C18H34O2), 6-헵텐산(6-heptenoic acid), 운데실레닉산(undecylenic acid, C11H20O2), 이미노디아세트산(iminodiacetic acid), N-포스포노메틸 글리신(N-phosphonomethyl glycine), 니이트릴로타라이아세트산(nitrilotriacetic acid), N-2-아세트아미도 이미노디아세트산(N-2-acetamido iminodiacetic acid), N-포스포노메틸 이미노디아세트산(N-phosphonomethyl iminodiacetic acid), 비신(bIcine, C6H13NO4), 트라이신(tricine), 시트르산(citric acid, C6H8O7), 디피콜린산(dipicolinic acid C7H5NO4), 파라시온(parathion, C10H14NO5PS), 메틸 파라티온(methyl parathion, C8H10NO5PS), 말라시온(malathion, C10H19O6PS2), 디아지논(diazinon, C12H21N2O3PS), 포스멧(phosmet, C11H12NO4PS2), 테트라클로빈포스(tetrachlovinphos, C10H9Cl4O4P), 아진포스-메틸(azinphos-methyl, C10PN3H12S2O3), 클로르피리포스(chlorpyrifos, C9H11Cl3NO3PS), 디클로르보스(dichlorvos, C4H7Cl2O4P), 페니트로티온(fenitrothion, C9H12NO5PS), 아자메티포스(azamethiphos, C9H10ClN2O5PS), 테르부포스(terbufos, C9H21O2PS3), 디브롬 날레드(dibrom naled), 디메토에이트(dimethoate, C5H12NO3PS2), 디크로토포스(dicrotophos, C8H16NO5P), 포스파미돈(phosphamidon, C10H19ClNO5P), 메티다시온(methidathion, C6H11N2O4PS3), 페니트로티온(fenitrothion, C9H12NO5PS), 메타미도포스(methamidophos, C2H8NO2PS), 오메토에이트(omethoate, C5H12NO4PS), 포레이트(phorate, C7H17O2PS3), 펜티온(fenthion, C10H15O3PS2), 펜술포시온(fensulfothion, C11H17O4PS2), 플루오르화 실리카 나노입자(fluorinated silica nanoparticles), 산화철 나노입자(Fe2O3 nanoparticle), 산화규소 나노입자(silicon oxide nanoparticle), 이황화몰리브덴 나노입자(MoS2 nanoparticle), 또는 이산화티타늄 나노입자(TiO2 nanoparticle) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 열경화성 수지는, 페놀 포름알데히드 수지(phenol-formaldehyde resin), 요소 포름알데히드 수지(urea-formaldehyde resin), 멜라민 포름알데히드 수지(melamine-formaldehyde resin), 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 알키드 수지(alkyd resin), 규소 수지(silicone resin), 폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin), 폴리벤즈이미다졸 수지(polybenzimidazole resin), 폴리페닐렌에테르 수지(polyphenylene ether resin), 또는 폴리에스테르수지(polyester resin) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 부식방지 캡슐을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐은, 친수성 파우더, 및 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션하는 소수성 고분자를 포함하되, 수분이 제공되는 경우, 상기 친수성 파우더는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 부식방지 대상의 표면에, γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광 피크를 가지는 부식방지 막을 형성할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 브레이크 패드 제조방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 브레이크 패드 제조방법은, 상기 부식방지 캡슐 제조방법으로 제조된 부식방지 캡슐을 준비하는 단계, 및 상기 부식방지 캡슐과 브레이크 패드용 재료를 혼합하여 브레이크 패드를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 브레이크 패드용 재료는, 바인더, 강화섬유, 필러, 윤활제, 또는 연마제 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 브레이크 패드를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 브레이크 패드는 상기 부식방지 캡슐을 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 브레이크 디스크의 부식방지 막 형성방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 브레이크 디스크의 부식방지 막 형성방법은, 브레이크 패드가 회전하는 브레이크 디스크를 압착하는 단계, 회전하는 상기 브레이크 디스크와 상기 브레이크 패드 사이의 마찰에 의하여, 상기 브레이크 패드의 부식방지 캡슐이, 상기 브레이크 디스크로 제공되는 단계, 및 상기 브레이크 디스크에 제공된 상기 부식방지 캡슐이, 상기 브레이크 디스크의 수분과 반응하여, 상기 브레이크 디스크에 부식방지 막을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 부식방지 캡슐은, 친수성 파우더를 포함하는 코어, 및 상기 코어를 둘러싸는 소수성 고분자를 포함하는 쉘을 포함하되, 수분이 제공되는 경우, 상기 친수성 파우더는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 상기 부식방지 막을 형성하고, 상기 부식방지 막은, γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광 피크를 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 소수성 고분자는, 상기 부식방지 캡슐이 상기 브레이크 디스크에 제공되기 전 상기 브레이크 패드에서, 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 부식방지 파우더 및 열경화성 수지를 혼합하는 단계, 상기 열경화성 수지를 열경화시켜, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸도록 인캡슐레이션(encapsulation)하는 단계, 및 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 분쇄하여 부식방지 캡슐을 제조하는 단계를 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 부식방지 캡슐 제조방법으로 제조된 상기 부식방지 캡슐은 마이크로 크기를 가질 수 있다. 이로 인해, 상기 부식방지 캡슐을 포함하는 브레이크 패드가 자동차의 제동 시 브레이크 디스크와 접촉하는 경우, 상기 브레이크 패드의 상기 부식방지 캡슐이 상기 브레이크 디스크에 용이하게 흡착될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 파우더는 친수성이고, 상기 열경화성 수지는 소수성일 수 있다. 즉, 다른 관점에서 상기 부식방지 캡슐은, 친수성 파우더, 및 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션하는 소수성 고분자를 포함할 수 있다.
상기 부식방지 캡슐이 상기 브레이크 디스크에 제공되기 전 상기 브레이크 패드에서 상기 소수성 고분자는, 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션할 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 친수성 파우더는, 상기 브레이크 디스크에 제공되기 전에 외부환경으로부터 용이하게 차단될 수 있다. 따라서, 상기 친수성 파우더는, 상기 브레이크 디스크에 제공되기 전에는 상기 소수성 고분자 외측으로 비-용출되어 용이하게 보존될 수 있고, 상기 브레이크 디스크에 제공되는 경우에는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 상기 브레이크 디스크의 부식이 최소화될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 부식방지 캡슐에 의하여 상기 브레이크 디스크는 66.75 % 이상 내지 99.46 % 이하의 우수한 부식방지 효율로 부식이 최소화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 부식방지 캡슐 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 부식방지 캡슐을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드를 이용한 브레이크 디스크의 부식방지 막 형성방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드를 이용해 브레이크 디스크에 부식방지 막이 형성되는 과정을 상세하게 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐의 1,000 배율 주사전자현미경(scanning electron microscope, SEM) 사진이다.
도 7은 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐의 5,000 배율 SEM 사진이다.
도 8은 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크의 무게 감소량(weight loss)을 측정한 그래프이다.
도 9는 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크를 촬영한 사진이다.
도 10은 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식 생성물의 면적 분율(coverage)을 측정한 그래프이다.
도 11은 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐의 부식방지 특성을 설명하기 위한 동전위 분극 시험 그래프이다.
도 12는 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식방지 막의 엑스선광전자분광(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 피크를 측정한 그래프이다.
도 13은 본 발명의 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식방지 막의 XPS 피크를 측정한 그래프이다.
도 14는 본 발명의 실험 예 2-1 내지 실험 예 2-3, 및 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크를 촬영한 사진이다.
도 15는 본 발명의 실험 예 2-1 내지 실험 예 2-3, 및 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식 생성물의 면적 분율(coverage)을 측정한 그래프이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 명세서에서 별도의 언급이 없더라도, 이하에서 설명되는 "브레이크 패드" 및 "브레이크 디스크"는 자동차에 사용되는 부품의 의미로 사용된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 부식방지 캡슐 제조방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 부식방지 캡슐을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 부식방지 파우더 및 열경화성 수지가 혼합될 수 있다(S110). 보다 구체적으로, 상기 부식방지 파우더의 부피비가 상기 열경화성 수지의 부피비 보다 작도록 혼합될 수 있다. 예를 들어, 상기 부식방지 파우더는, 상기 부식방지 파우더 및 상기 열경화성 수지의 총 합 100 vol%를 기준으로 10 vol% 이상 내지 50 vol% 미만으로 혼합될 수 있다. 보다 구체적으로 예를 들어, 상기 부식 방지 파우더 30 vol% 및 상기 열경화성 수지 70 vol%가 혼합될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 파우더 및 상기 열경화성 수지는 건식 혼합될 수 있다. 예를 들어, 상기 부식방지 파우더 및 상기 열경화성 수지는 고속 혼합기를 사용하여 10 분 동안 혼합될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 혼합되는 상기 부식방지 파우더의 부피보다 상기 열경화성 수지의 부피비가 더 클 수 있다. 이로 인해, 상기 열경화성 수지는 상기 부식방지 파우더를 둘러싸 효과적으로 인캡슐레이션(encapsulation)할 수 있다.
상기 부식방지 파우더는, 예를 들어, 제1 인산나트륨(sodium dihydrogen phosphate, NaH2PO4), 제2 인산나트륨(sdium hydrogen phosphate, Na2HPO4), 제3 인산나트륨(tisodium phosphate, Na3PO4), 제1 인산칼륨(potassium dihydrogen phosphate, KH2PO4), 제2 인산칼륨(potassium hydrogen phosphate, K2HPO4), 제3 인산칼륨(tripotassium phosphate, K3PO4), 인산화칼슘(calcium phosphate, Ca3(PO4)2), 디칼슘포스페이트(dicalcium phosphate, CaHPO4), 수산화인산칼슘(calcium hydroxyphosphate, Ca5(OH)(PO4)3), 일인산석회(calcium dihydrogenphosphate, Ca(H2PO4)2), 아질산나트륨(sodium nitrite, NaNO2), 아질산칼륨(potassium nitrate, KNO2), 아질산칼슘(calcium nitrite, Ca(NO2)2), 제3붕산나트륨(trisodium orthoborate, Na3BO3), 메타붕산나트륨(sodium metaborate, NaBO2), 나트륨 테트라하이드록시보레이트(sodium tetrahydroxyborate, NaBH4O4), 무수 붕사(borax anhydrous, Na2B4O7), 붕사 사수화물(borax tetrahydrate, Na2B4O5(OH)4), 붕사 오수화물(borax pentahydrate, Na2B4O5(OH)4·H2O), 붕사 십수화물(borax decahydrate, Na2B4O5(OH)4·8H2O), 무수 팔붕산 나트륨(disodium octaborate anhydrous, Na2B8O13), 디소듐 엔네아보레이트(disodium enneaborate, Na2{B8O11(OH)4}·{B(OH)3}·2H2O), 오붕산나트륨 일수화물(sodium pentaborate monohydrate, NaH2B5O9), 오붕산나트륨 이수화물(sodium pentaborate dihydrate, Na2{B5O7(OH)2}·H2O), 오붕산나트륨 오수화물(sodium pentaborate pentahydrate, NaB5O8·5H2O), 오붕산삼나트륨(trisodium pentaborate, Na3B5O7·2H2O), 붕산칼륨(potassium borate, K3BO3), 사붕산칼륨(potassium tetraborate, K2B4O7), 붕산칼슘(calcium borate, Ca3(BO3)2), 메타규산나트륨(sodium metasilicate, Na2SiO3), 올소규산나트륨(sodium orthosilicate, Na4SiO4), 피로규산나트륨(sodium pyrosilicate, Na6Si2O7), 규산칼륨(potassium silicate, K2SiO3), 규산칼슘(calcium silicate, Ca2SiO4), 질산나트륨(sodium nitrate, NaNO3), 질산마그네슘(magnesium nitrate, Mg(NO3)2), 질산칼륨(potassium nitrate, KNO3), 질산칼슘(calcium nitrate, Ca(NO3)2), 몰리브덴산 나트륨(sodium molybdate, Na2MoO4), 몰리브덴산 칼슘(calcium molybdate, CaMoO4), 몰리브덴산 암모늄(ammonium molybdate tetra hydrate, (NH4)2Mo7O24), 디이소프로필아민 아질산염(diisopropylamine nitrite), 모르폴린 아질산염 (Morpholine nitrite), 디시킬로헥실아민 아질산염(Dicyclohexylamine nitrite), 아황산 나트륨(sodium sulfite, Na2SO3), 아황산칼륨(potassium sulfite, K2SO3), 아황산수소나트륨(sodium bisulfite, NaHSO3), 중아황산칼륨(potassium bisulfite, KHSO3), 메타중아황산나트륨(sodium metabisulfite, Na2S2O5), 암모늄 바이설페이트(ammonium bisulfate, (NH4)HSO4), 탄산수소나트륨(sodium hydrogen carbonate, NaHCO3), 또는 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 부식방지 파우더는, 상술된 예에 한정되지 않고, 부식방지 대상, 예를 들어, 금속 표면 보다 구체적으로 브레이크 디스크 표면에 부식방지 막을 형성하여 양극 반응을 최소화하는 양극 부식 방지제로써의 기능을 수행하는 재료일 수 있다.
다른 예를 들어, 상기 부식방지 파우더는, 이미다졸(imidazole, C3H4N2), 피라졸(pyrazole, C3H4N2), 1,2,3-트리아졸(1,2,3-triazole, C2H3N3), 1,2,4-트리아졸(1,2,4-triazole(C2H3N3), 벤조트리아졸(benzotriazole, C6H5N3), 테트라졸(tetrazole, CH2N4), 펜타졸(pentazole, HN5), 헥사메틸렌테트라민(hexamethylenetetramine, C6H12N4), 아스코브산(ascorbic acid, C6H8O6), 티오우레아(thiourea, CH4N2S), 모르폴린(morpholine, C4H9NO), 벤질아민(benzylamine, C7H9N), 씨클로헥실아민 카보네이트(cyclohexylamine carbonate, C7H15NO3), 시클로헥실아민 벤조에이트(cyclohexylamine benzoate, 사이클로헥실아민 벤조에이트), 디시클로헥실아민 카프릴레이트(dicyclohexylamine caprylate, 디사이클로헥실아민 카프릴레이트), 구아니딘 크로메이트(guanadine chromate), 헥사메틸렌이민 벤조에이트(hexamethyleneimine benzoate), 헥사메틸렌아민 니트로벤조에이트(hexamethyleneamine nitrobenzoate), 디시클로헥실아민 벤조에이트(dicyclohexylamine benzoate, C19H29NO2), 6-아미노벤조-싸이아졸(6-aminobenzo-thiazole), N-부틸-메틸 피리디늄 브로마이드(N-butyl-methy piperidinium bromide, PP14Br), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine, PEI), 4-아미노-2,1,3-벤조싸이아디아졸(4-amino-2,1,3-benzothiadiazole), 데나토니움 벤조에이트(denatonium benzoate), 브랜치드 4차 암모니움 설팩턴트(branched quaternary ammonium surfactant), 4-니트로페놀(4-nitrophenol), 디알릴메틸아민 하이드로클로라이드 및 설파 디옥사이드 혼성 고분자(diallylmethylamine hydrochloride and sulfur dioxide copolymer), 디알릴아민 하이드로클로라이드 말레산 혼성 고분자(diallylamine hydrochloride maleic acid copolymer, 410C), 에피클로로하이드린 디알릴아민 하이드로클로라이드 4차 아민 혼성고분자(epichlorogydrinated diallylamine hydrochloride quaternary amine copolymer, 880)), 메틸디알릴아민 하이드로클로라이드 설퍼 디옥사이드 혼성고분자(methyldiallylamine hydrochloride sulfur dioxide copolymer, 220lCl), 도데실 트리메틸 암모니움 브로마이드(dodecyltrimethylammoniumbromide, DTAB), 피리딘(pyridine, C5H5N), 젤라틴(gelatin), 아스코브산(ascorbic acid, C6H8O6), 카보하이드라진(carbohydrazide, (N2H3)2CO), 하이드로퀴논(hydroquinone, C6H4-1,4-(OH)2), 에틸아닐린(ethylaniline, C8H11N), 메르캅토벤조트리아졸(mercaptobenzotriazole), 페닐히드라진(phenylhydrazine), 로진아민(rosin amine), 산화 에틸렌(ethylene oxide, C2H4O), 페닐아크리딘(phenylacridine), 아이오딘화 나트륨(sodium iodide, NaI), 탄산수소칼슘(calcium hydrogen carbonate, Ca(HCO3)2), 수산화칼슘(calcium hydroxide, Ca(OH)2), 히드라진(hydrazine, N2H4), 암모니아(ammonia, NH3), 옥타데실아민(octadecylamine, C18H39N), 이미다졸린(imidazoline, C3H6N2), 메틸아민(methylamine, CH3NH2), 디에틸아민(diethylamine, C4H11N), N-데실아민(N-decylamine, C10H23N), 알릴아민(allylamine, C3H7N), 퀴놀린(quinoline, C9H7N), 벤질메르캅탄(benzylmercaptan, C7H8S), 페닐티오우레아(phenylthiourea, C7H8N2S), 헥사메틸렌이민-m-니트로벤조에이트(hexamethyleneimine-m-nitrobenzoate, C13H18N2O4), 1-에틸아미노-2-옥타데실 이미다졸린 (1-ethylamino-2-octadecylimidazoline), 디섹-부틸 설파이드(di-sec-butylsulfide), 디페닐설폭사이드(diphenylsulfoxide), 디에틸히드록실아민(diethylhydroxylamine, C2H5)2NOH), 이소프로필히드록실아민(isopropylhydroxylamine, C3H9NO), 아크릴산(acrylic acid, C3H4O2), 알릴 아세트산(allyl acetic acid), 올레산(oleic acid, C18H34O2), 6-헵텐산(6-heptenoic acid), 운데실레닉산(undecylenic acid, C11H20O2), 이미노디아세트산(iminodiacetic acid), N-포스포노메틸 글리신(N-phosphonomethyl glycine), 니이트릴로타라이아세트산(nitrilotriacetic acid), N-2-아세트아미도 이미노디아세트산(N-2-acetamido iminodiacetic acid), N-포스포노메틸 이미노디아세트산(N-phosphonomethyl iminodiacetic acid), 비신(bIcine, C6H13NO4), 트라이신(tricine), 시트르산(citric acid, C6H8O7), 디피콜린산(dipicolinic acid C7H5NO4), 파라시온(parathion, C10H14NO5PS), 메틸 파라티온(methyl parathion, C8H10NO5PS), 말라시온(malathion, C10H19O6PS2), 디아지논(diazinon, C12H21N2O3PS), 포스멧(phosmet, C11H12NO4PS2), 테트라클로빈포스(tetrachlovinphos, C10H9Cl4O4P), 아진포스-메틸(azinphos-methyl, C10PN3H12S2O3), 클로르피리포스(chlorpyrifos, C9H11Cl3NO3PS), 디클로르보스(dichlorvos, C4H7Cl2O4P), 페니트로티온(fenitrothion, C9H12NO5PS), 아자메티포스(azamethiphos, C9H10ClN2O5PS), 테르부포스(terbufos, C9H21O2PS3), 디브롬 날레드(dibrom naled), 디메토에이트(dimethoate, C5H12NO3PS2), 디크로토포스(dicrotophos, C8H16NO5P), 포스파미돈(phosphamidon, C10H19ClNO5P), 메티다시온(methidathion, C6H11N2O4PS3), 페니트로티온(fenitrothion, C9H12NO5PS), 메타미도포스(methamidophos, C2H8NO2PS), 오메토에이트(omethoate, C5H12NO4PS), 포레이트(phorate, C7H17O2PS3), 펜티온(fenthion, C10H15O3PS2), 펜술포시온(fensulfothion, C11H17O4PS2), 플루오르화 실리카 나노입자(fluorinated silica nanoparticles), 산화철 나노입자(Fe2O3 nanoparticle), 산화규소 나노입자(silicon oxide nanoparticle), 이황화몰리브덴 나노입자(MoS2 nanoparticle), 또는 이산화티타늄 나노입자(TiO2 nanoparticle) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 부식방지 파우더는, 상술된 예에 한정되지 않고, 부식방지 대상, 예를 들어, 금속 표면 보다 구체적으로 브레이크 디스크 표면에 흡착되어 양극 및 음극의 반응을 최소화하는 양쪽성 부식 방지제로써의 기능을 수행하는 재료일 수 있다.
상기 열경화성 수지는, 예를 들어, 페놀 포름알데히드 수지(phenol-formaldehyde resin), 요소 포름알데히드 수지(urea-formaldehyde resin), 멜라민 포름알데히드 수지(melamine-formaldehyde resin), 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 알키드 수지(alkyd resin), 규소 수지(silicone resin), 폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin), 폴리벤즈이미다졸 수지(polybenzimidazole resin), 폴리페닐렌에테르 수지(polyphenylene ether resin), 또는 폴리에스테르수지(polyester resin) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
계속해서 도 1을 참조하면, 상기 열경화성 수지가 열경화되어, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션할 수 있다(S120). 본 발명에서 인캡슐레이션은, 상술된 바와 같이, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸는 것을 의미할 수 있다. 이때, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 부식방지 파우더의 부피보다 상기 열경화성 수지의 부피비가 더 클 수 있다. 이로 인해, 상기 열경화성 수지는 상기 부식방지 파우더를 둘러싸 효과적으로 인캡슐레이션할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열경화는 상온보다 높은 고온에서, 상압보다 높은 고압으로 수행될 수 있다. 상기 열경화는, 예를 들어, 150 ℃ 이상 내지 200 ℃ 이하의 온도에서, 5 분 이상 내지 20 분 이하의 시간 동안, 5 MPa 이상 내지 50 MPa 이하의 압력으로 수행될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
계속해서 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지가 분쇄되어 부식방지 캡슐(100)이 제조될 수 있다(S130). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지는 마이크로 크기로 분쇄될 수 있다. 예를 들어, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지는 1 μm 이상 내지 1,000 μm 이하의 크기로 분쇄될 수 있다. 상기 마이크로 크기로 분쇄되어 제조된 상기 부식방지 캡슐(100)은, 상술된 마이크로 크기에 의하여 표면 에너지가 높을 수 있다. 이로 인해, 상기 부식방지 캡슐(100)이 부식방지 대상에 제공되는 경우, 상기 부식방지 캡슐(100)은 상기 부식방지 대상에 용이하게 흡착될 수 있다.
또는, 다른 실시 예에 의하면, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 상기 열경화성 수지 및 상기 부식방지 파우더를 이용해 계면 중합 방법, 인시추 중합 방법, 코아세르베이션 및 상분리 방법, 초임계 유체의 급속 팽윤 방법, 분무 건조 및 응결 방법, 유동층 이용 방법, 용매 증발 방법, 또는 팬 코팅 방법으로 제조될 수도 있다.
도 2를 참조하면, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싼 코어(10)-쉘(20) 구조를 가질 수 있다. 즉, 다시 말해, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 상기 부식방지 파우더를 포함하는 코어(10) 및 상기 코어(10)를 둘러싸되 상기 열경화성 수지를 포함하는 쉘(20)을 포함할 수 있다.
상기 부식방지 캡슐(100)은, 부식방지 대상에 제공되는 경우, 상기 부식방지 대상의 표면에 부식방지 막을 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 부식방지 캡슐(100)이 상기 부식방지 대상에 제공되고, 상기 부식방지 대상에 수분이 제공되는 경우, 상기 부식방지 파우더가 상기 열경화성 수지 외측으로 용출될 수 있다. 이로 인해, 상기 부식방지 막이 형성될 수 있다. 상기 부식방지 대상이 금속 예를 들어, 철을 포함하는 경우, 상기 부식방지 막은 γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 피크를 가질 수 있다. 상기 부식방지 막이 상기 γ-Fe2O3 및 상기 γ-FeOOH에 해당하는 XPS 피크를 가지는 경우, 상기 부식방지 막은 부동태 피막을 의미할 수 있다. 즉 다시 말해, 수분이 제공되는 경우, 상기 부식방지 파우더가 상기 열경화성 수지 외측으로 용출되어 형성되는 상기 부식방지 막은, 상기 부식방지 대상의 부식을 최소화하는 부동태 피막일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 의하면, 상기 부식방지 대상의 부식이 최소화될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명에 의하면, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 66.75 % 이상 내지 99.46 % 이하의 부식방지 효율을 가질 수 있다. 상기 부식방지 효율은, 하기 식 1 또는 식 2를 따를 수 있다.
<식 1>
부식방지 효율(inhibition efficiency, %) = 100 X (△m0 - △m) / △m0
(여기에서, △m0는 상기 부식방지 캡슐(100)이 없는 경우에 상기 부식방지 대상의 질량 감소량이고, △m은 상기 부식방지 캡슐(100)이 있는 경우에 상기 부식방지 대상의 질량 감소량)
<식 2>
부식방지 효율(inhibition efficiency, %) = 100 X (△C0 - △C) / △C0
(여기에서, △C0는 상기 부식방지 캡슐(100)이 없는 경우에 생성되는 부식 생성물의 면적 분율이고, △C는 상기 부식방지 캡슐(100)이 있는 경우에 생성되는 부식 생성물의 면적 분율)
한편, 일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 친수성 파우더, 및 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션하는 소수성 고분자를 포함할 수 있다. 상기 친수성 파우더는, 앞서 설명된 상기 부식방지 파우더를 포함할 수 있다. 또는, 상기 친수성 파우더는, 앞서 설명된 상기 부식방지 파우더에 한정되지 않고, 부식방지 기능을 가지되 친수성인 파우더이면 제한되지 않는다. 한편, 상기 소수성 고분자는, 앞서 설명된 상기 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 또는, 상기 소수성 고분자는, 앞서 설명된 상기 열경화성 수지에 한정되지 않고, 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션하되 소수성인 고분자이면 제한되지 않는다.
이에 따라, 상기 부식방지 캡슐(100)이 예를 들어, 철을 포함하는 상기 부식방지 대상에 제공되고, 수분이 제공되는 경우, 상기 친수성 파우더는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 상기 부식방지 대상의 표면에, 상기 γ-Fe2O3 및 상기 γ-FeOOH에 해당하는 XPS 피크를 가지는 상기 부식방지 막을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 상술된 부식방지 캡슐 제조방법으로 제조된 부식방지 캡슐(100)이 준비될 수 있다(S210). 상기 부식방지 캡슐(100)의 제조방법에 관해서는 앞서 설명된 실시 예와 중복되는 바, 앞서 설명된 실시 예가 참고될 수 있다.
계속해서 도 3을 참조하면, 상기 부식방지 캡슐(100)과 브레이크 패드용 재료가 혼합되어 브레이크 패드가 제조될 수 있다(S220). 보다 구체적으로, 상기 부식방지 캡슐(100)과 상기 브레이크 패드용 재료는 건식 혼합될 수 있다. 예를 들어, 상기 부식방지 캡슐(100)과 상기 브레이크 패드용 재료는 고속 혼합기를 사용하여 10 분 동안 혼합될 수 있다. 상기 부식방지 캡슐(100)과 상기 브레이크 패드용 재료는 총 합이 100 wt%가 되도록 예를 들어, 상기 부식방지 캡슐(100) 5 wt% 이상 내지 50 wt% 이하 및 상기 브레이크 패드용 재료 50 wt% 이상 내지 95 wt% 이하가 혼합될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시 예에 따르면, 상기 브레이크 패드용 재료는, 바인더, 강화섬유, 필러, 윤활제, 또는 연마제 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 브레이크 패드용 재료는, 상기 브레이크 패드용 재료의 총 합이 100 vol%가 되도록, 상기 바인더 5 vol% 이상 내지 25 vol% 이하, 상기 강화섬유 1 vol% 이상 내지 20 vol% 이하, 상기 필러 40 vol% 이상 내지 80 vol% 이하, 상기 윤활제 1 vol% 이상 내지 20 vol% 이하, 또는 상기 연마제 1 vol% 이상 내지 10 vol% 이하를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 예를 들어, 상기 브레이크 패드용 재료는, 상기 브레이크 패드용 재료의 총 합이 100 vol%가 되도록, 상기 바인더 15 vol%, 상기 강화섬유 10 vol%, 상기 필러 60 vol%, 상기 윤활제 10 vol%, 및 상기 연마제 5 vol%를 포함할 수 있다. 상기 바인더는 예를 들어 페놀 수지(phenolic resin)를 포함할 수 있고, 상기 강화섬유는 예를 들어 아라마이드 섬유(aramid fiber), 강 섬유(steel fiber), 미네랄 섬유(mineral fiber), 또는 셀룰로오스 섬유(cellulose fiber) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있고, 상기 필러는 예를 들어 중정석(barite)을 포함할 수 있고, 상기 윤활제는 예를 들어 그라파이트(graphite)를 포함할 수 있고, 상기 연마제는 예를 들어 지르콘(zircon), 탄화 규소(silicon carbide), 석영(quartz), 또는 마그네시아(magnesia) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상술된 브레이크 패드용 재료는, 상기 부식방지 캡슐(100)과 혼합되어 제조되는 브레이크 패드의 마찰계수를 극대화할 수 있다. 일반적으로 자동차의 제동 시스템은, 브레이크 패드와 브레이크 디스크가 접촉하는 경우 발생되는 마찰력을 이용할 수 있다. 따라서, 브레이크 패드의 마찰계수는 자동차의 제동 시스템에 있어서 중요할 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 브레이크 패드용 재료는 앞서 설명된 재료를 포함할 수 있고, 상술된 브레이크 패드용 재료는 상기 부식방지 캡슐(100)과 상술된 바와 같이 혼합됨에 따라 제조되는 브레이크 패드의 마찰계수가 극대화될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐(100)과 상기 브레이크 패드용 재료가 상기 혼합된 후에, 고온 성형될 수 있다. 상기 고온 성형은 상온보다 높은 고온에서, 상압보다 높은 고압으로 수행될 수 있다. 상기 고온 성형은, 예를 들어, 150 ℃ 이상 내지 200 ℃ 이하의 온도에서, 5 분 이상 내지 20 분 이하의 시간 동안, 5 MPa 이상 내지 50 MPa 이하의 압력으로 수행될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐(100)과 상기 브레이크 패드용 재료가 상기 고온 성형된 후에, 열처리될 수 있다. 상기 열처리는 예를 들어, 150 ℃ 이상 내지 250 ℃ 이하의 온도에서, 4 시간 이상 내지 10 시간 이하로 수행될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
이로써, 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드가 제조될 수 있다.
상기 브레이크 패드는, 상기 부식방지 캡슐(100) 및 상기 브레이크 패드용 재료를 포함할 수 있다. 이로 인해, 상기 브레이크 패드는, 자동차의 제동 시에 브레이크 디스크와 접촉하여 마찰력을 제공하면서도, 상기 부식방지 캡슐(100)을 통해 상기 브레이크 디스크의 부식을 최소화할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드를 이용한 브레이크 디스크의 부식방지 막 형성방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 브레이크 패드를 이용해 브레이크 디스크에 부식방지 막이 형성되는 과정을 상세하게 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 자동차의 제동 시에, 상기 브레이크 패드가 회전하는 브레이크 디스크를 압착할 수 있다(S310).
상기 브레이크 패드가 회전하는 상기 브레이크 디스크를 압착하면, 회전하는 상기 브레이크 디스크와 상기 브레이크 패드 사이의 마찰에 의하여, 상기 브레이크 패드의 상기 부식방지 캡슐(100)이, 상기 브레이크 디스크(ds, 도 5(a) 참조)로 제공될 수 있다(S320).
도 5(a)를 참조하면, 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공된 상기 부식방지 캡슐(100)이, 상기 브레이크 디스크(ds)의 수분(ms)과 반응하여, 상기 브레이크 디스크(ds)에 부식방지 막(200)이 형성될 수 있다(S330). 이때 상기 수분(ms)은, 대기(ar) 중의 수분이 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공된 수분일 수 있으며, 외부에서 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공된 수분일 수도 있다. 보다 구체적으로, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 친수성 파우더를 포함하는 코어(10), 및 상기 코어(10)를 둘러싸는 소수성 고분자를 포함하는 쉘(20)을 포함할 수 있다. 이로 인해, 수분(ms)이 제공되는 경우, 상기 친수성 파우더는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 상기 부식방지 막(200)을 형성할 수 있다.
상기 부식방지 막(200)은, γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 XPS 피크를 가질 수 있다. 이는, 상기 브레이크 디스크(ds)가 통상적으로 철을 포함하기 때문일 수 있다. 상기 부식방지 막(200)이 상기 γ-Fe2O3 및 상기 γ-FeOOH에 해당하는 XPS 피크를 가지는 경우, 상기 부식방지 막(200)은 부동태 피막을 의미할 수 있다. 즉 다시 말해, 수분(ms)이 제공되는 경우, 상기 부식방지 파우더(10)가 상기 쉘(20) 외측으로 용출되어 형성하는 상기 부식방지 막(200)은, 상기 브레이크 디스크(ds)의 부식(cr)이 최소화되도록 부동태 피막을 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 의하면, 상기 브레이크 디스크(ds)의 부식(cr)이 최소화될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명에 의하면, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 66.75 % 이상 내지 99.46 % 이하의 부식방지 효율로 상기 브레이크 디스크(ds)의 부식(cr)을 최소화할 수 있다.
한편, 도 5(b)를 참조하면, 본 발명의 실시 예와는 다르게, 브레이크 디스크(ds)에 상기 부식방지 캡슐(100)이 비-제공되는 경우, 상기 브레이크 디스크(ds)의 금속이 대기(ar) 중의 수분(ms) 또는 외부에서 제공된 수분(ms)과 반응하여, 전자를 생성하면서 이온화(M2+)될 수 있다. 상기 전자는 수소(H2) 및/또는 수산화 이온(OH-)을 생성할 수 있다. 이로 인해, 상기 브레이크 디스크(ds)가 부식(cr)될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 브레이크 디스크(ds)는 상술된 바와 같이 상기 금속으로 철을 포함할 수 있는데, 철의 경우, 대기부식이 진행되면 표면에 부식 생성물을 생성할 수 있다. 상기 부식 생성물은 자철광(Fe3O4; FeO·Fe2O3, magnetite) 및/또는 상기 자철광을 둘러싸는 녹(FeOOH)을 포함할 수 있다. 상기 자철광에서 일부 철(Fe)은 제1 철(FeO) 산화상태일 수 있고, 다른 일부 철은 제2 철(Fe2O3) 산화상태일 수 있다. 상기 자철광을 둘러싸는 상기 녹에는, 물이 증발하는 경로를 제공하였던 영역에 틈 또는 균열이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 틈 또는 균열이 형성된 영역의 상기 자철광은 대기(ar) 중의 산소에 쉽게 노출될 수 있다. 대기(ar) 중의 산소에 노출된 상기 자철광의 기공은, 응축된 물로 채워질 수 있고 이로 인해, 상기 자철광의 기공은 불용성의 부식 생성물로 채워질 수 있다. 자철광의 기공의 제1 철 이온은 자철광 표면에 있는 산소와 반응하여 자철광을 추가로 생성할 수 있다. 이렇게 생성된 자철광은 철보다 경도가 높을 수 있다. 이로 인해, 자동차의 제동 시에 브레이크 패드와 브레이크 디스크의 접촉에 의한 마찰에도 불구하고, 상기 자철광은 쉽게 제거되지 못할 수 있다. 따라서, 자동차의 제동 시에 상기 자철광에 의하여 소음 및/또는 진동이 발생될 수 있다.
하지만, 본 발명의 실시 예에 따르면, 자동차의 제동 시에, 상기 브레이크 패드의 상기 부식방지 캡슐(100)이, 상기 브레이크 디스크(ds)로 제공될 수 있고, 수분(ms)이 제공되는 경우, 상기 부식방지 파우더(10)가 상기 쉘(20) 외측으로 용출되어 상기 부식방지 막(200)을 형성할 수 있다. 상기 부식방지 막(200)은 상기 브레이크 디스크(ds)의 부식(cr)이 최소화되도록 부동태 피막을 형성함으로써, 상기 브레이크 디스크(ds)의 부식(cr)이 최소화될 수 있다.
한편, 상기 부식방지 캡슐(100)이 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공되기 전 상기 브레이크 패드에서 상기 소수성 고분자 즉, 상기 쉘(20)은, 상기 친수성 파우더 즉, 상기 코어(10)를 둘러싸 인캡슐레이션할 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 친수성 파우더는, 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공되기 전에 외부환경과 용이하게 차단될 수 있다. 따라서, 상기 친수성 파우더는, 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공되기 전에는 상기 소수성 고분자 외측으로 비-용출되어 용이하게 보존될 수 있고, 상기 브레이크 디스크(ds)에 제공되는 경우에는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 상기 브레이크 디스크(ds)의 부식이 최소화될 수 있다.
본 출원의 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐(100)은, 전기 자동차의 제동 시스템에 적용될 수 있다. 전기 자동차의 경우, 통상적으로 모터를 발전기로 사용하는 회생제동을 이용할 수 있다. 따라서, 브레이크 디스크의 제동 참여율이 내연기관 자동차에 비해 현저히 낮으며, 이에 따라 브레이크 디스크에 충분한 마찰이 발생되지 못할 수 있다. 브레이크 디스크에 충분한 마찰이 비-형성되는 경우, 브레이크 디스크에 형성된 녹이 비-제거될 수 있다. 이로 인해, 전기 자동차의 제동 중 진동 및/또는 소음이 발생될 수 있다.
하지만, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 부식방지 캡슐(100)은 전기 자동차의 브레이크 패드에 적용될 수 있고, 전기 자동차의 제동 시에, 상기 브레이크 패드의 상기 부식방지 캡슐(100)이, 브레이크 디스크로 제공될 수 있다. 수분이 제공되는 경우, 상기 부식방지 파우더(10)가 상술된 바와 같이 용출되어 상기 브레이크 디스크에 부식방지 막(200)을 형성함으로써, 상기 전기 자동차의 브레이크 디스크의 부식이 최소화될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 구체적인 실험 예 및 특성 평가 결과가 설명된다.
실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐의 제조
상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(sodium nitrite, NaNO2) 30 vol% 및 상기 열경화성 수지로 페놀 포름알데히드 수지(phenol-formaldehyde resin) 70 vol%를 준비하고, 준비된 상기 부식방지 파우더 및 상기 열경화성 수지를 고속 혼합기를 사용하여 10 분 동안 혼합하였다.
상기 열경화성 수지를 180 ℃에서 10 분 동안 15 MPa로 열경화하여, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸도록 인캡슐레이션하였다.
상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 10 μm~20 μm 크기로 분쇄하여, 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 제조하였다.
실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 제조방법에서, 상기 부식방지 파우더로 제3 인산나트륨(tisodium phosphate, Na3PO4)을 이용하여, 실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 제조하였다.
실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 제조방법에서, 상기 부식방지 파우더로 몰리브덴산 나트륨(sodium molybdate, Na2MoO4)을 이용하여, 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 제조하였다.
상술된 실험 예 1-1 내지 1-3에 따른 부식방지 캡슐은 아래 표 1과 같이 정리될 수 있다.
구 분 | 부식방지 파우더 | 부식방지 캡슐의 크기 |
실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐 | 아질산나트륨(NaNO2) | 10 μm~20 μm |
실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐 | 제3 인산나트륨(Na3PO4) | 10 μm~20 μm |
실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐 | 몰리브덴산 나트륨(Na2MoO4) | 10 μm~20 μm |
실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드의 제조
상기 바인더로 페놀 수지(phenolic resin) 15 vol%, 상기 강화섬유로 아라마이드 섬유(aramid fiber), 강 섬유(steel fiber), 미네랄 섬유(mineral fiber), 및 셀룰로오스 섬유(cellulose fiber)의 혼합물 10 vol%, 상기 필러로 중정석(barite) 60 vol%, 상기 윤활제로 그라파이트(graphite) 10 vol%, 및 상기 연마제로 지르콘(zircon), 탄화 규소(silicon carbide), 석영(quartz), 및 마그네시아(magnesia)의 혼합물 5 vol%를 혼합하여 상기 브레이크 패드용 재료를 준비하였다.
총 합이 3kg이 되도록, 준비된 상기 브레이크 패드용 재료 90 wt%와 상술된 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐 10 wt%를 고속 혼합기를 사용하여 10 분 동안 혼합하였다.
혼합된 상기 브레이크 패드용 재료와 상술된 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 180 ℃에서 10 분 동안 15 MPa로 고온 성형하였다.
고온 성형된 상기 브레이크 패드용 재료와 상술된 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 180 ℃에서 4 시간 동안 열처리하여, 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 제조하였다.
실험 예 1-2에 따른 브레이크 패드의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 제조방법에서, 상술된 실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 혼합하여, 실험 예 1-2에 따른 브레이크 패드를 제조하였다.
실험 예 1-3에 따른 브레이크 패드의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 제조방법에서, 상술된 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 혼합하여, 실험 예 1-3에 따른 브레이크 패드를 제조하였다.
실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 부식방지 막 형성
상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 브레이크 디스크에 마찰시켜, 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 부식방지 막을 형성하였다.
실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크(ex1-2)의 부식방지 막 형성
상술된 실험 예 1-2에 따른 브레이크 패드를 브레이크 디스크에 마찰시켜, 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크(ex1-2)의 부식방지 막을 형성하였다.
실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-3)의 부식방지 막 형성
상술된 실험 예 1-3에 따른 브레이크 패드를 브레이크 디스크에 마찰시켜, 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-3)의 부식방지 막을 형성하였다.
실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)의 준비
브레이크 패드를 마찰시키지 않고, 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)를 준비하였다.
도 6은 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐의 1,000 배율 주사전자현미경(scanning electron microscope, SEM) 사진이고, 도 7은 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐의 5,000 배율 SEM 사진이다.
도 6 및 도 7을 참조하면 상기 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐(100)은 구형이며 전반적으로 균일한 크기를 가지는 것을 알 수 있다.
상기 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 포함하는 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드와, 부식방지 캡슐을 미-포함하는 브레이크 패드의 마찰계수를 측정하였다. 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드의 마찰계수는 평균 0.43으로 측정되었고, 상기 부식방지 캡슐을 미-포함하는 브레이크 패드의 마찰계수는 평균 0.37로 측정되었다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 상기 브레이크 패드용 재료가 상기 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐과 혼합되는 경우, 제조되는 브레이크 패드의 마찰계수가 극대화됨이 입증될 수 있다.
도 8은 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크의 무게 감소량(weight loss)을 측정한 그래프이다.
브레이크 디스크의 부식에 따른 무게 손실을 측정하기 위하여 상술된 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-1~ex1-4)를, 온도 55 ℃ 및 습도 95 %의 항온항습 챔버 내부에 배치시키고, 상기 브레이크 디스크(ex1-1~ex1-4)에 1 wt%의 염화 나트륨(NaCl)을 분사하여, 상기 항온항습 챔버 내부를 대기부식 조건과 유사하게 형성한 후에, 24 시간 동안 유지하였다. 24 시간 후에 상기 브레이크 디스크(ex1-1~ex1-4)를 상기 항온항습 챔버 외부로 인출하고, 브레이크 디스크에 발생된 녹을 염산 산세 용액(KS D ISO 8407, C.3.1)을 이용해 제거하여, 상기 브레이크 디스크(ex1-1~ex1-4)의 질량 감소량을 측정하였다.
도 8을 참조하면, 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 무게 감소량이 가장 적고, 상기 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)의 무게 감소량이 가장 큰 것을 알 수 있다.
상술된 식 1을 이용해, 측정된 브레이크 디스크의 질량 감소량으로부터 부식방지 효율을 계산하였다. 각각 부식방지 효율은, 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)에서 약 92 %, 상기 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크(ex1-2)에서 약 84 %, 상기 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-3)에서 약 67 %로 계산되었다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 제조된 부식방지 캡슐의 부식방지 효율이 입증될 수 있으며, 특히, 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 경우, 부식방지 효율이 가장 우수함을 알 수 있다.
도 9는 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크를 촬영한 사진이다.
보다 구체적으로, 도 9(a)는 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)를 촬영한 사진이고, 도 9(b)는 본 발명의 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크(ex1-2)를 촬영한 사진이고, 도 9(c)는 본 발명의 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-3)를 촬영한 사진이고, 도 9(d)는 본 발명의 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)를 촬영한 사진이다.
도 9(a) 내지 도 9(d)를 참조하면, 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 경우 부식(cr)이 실질적으로 비-관측되는 반면, 상기 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)의 경우 부식(cr)이 가장 많이 형성된 것을 알 수 있다. 한편, 상기 실험 예 1-2 및 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-2, ex1-3)의 경우, 상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)보다 부식(cr)이 많이 형성되었으나, 상술된 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)보다는 부식(cr)이 적게 형성되었고, 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-3)보다는 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크(ex1-2)에서 부식(cr)이 더 적게 형성된 것을 알 수 있다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 경우, 부식방지 효율이 가장 우수함을 알 수 있다.
도 10은 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식 생성물의 면적 분율(coverage)을 측정한 그래프이다.
상술된 식 2를 이용해, 측정된 부식 생성물의 면적 분율로부터 부식방지 효율을 계산하였다. 각각 부식방지 효율은, 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)에서 약 93 %, 상기 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크(ex1-2)에서 약 85 %, 상기 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-3)에서 약 71 %로 계산되었다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 제조된 부식방지 캡슐의 부식방지 효율이 입증될 수 있으며, 특히, 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크(ex1-1)의 경우, 부식방지 효율이 가장 우수함을 알 수 있다.
도 11은 본 발명의 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐의 부식방지 특성을 설명하기 위한 동전위 분극 시험 그래프이다.
부식방지 캡슐이 적용된 경우와 비-적용된 경우의 부식방지 대상의 내식성을 정량적으로 측정하기 위하여, 1 wt% 염화 나트륨(NaCl) 수용액과, 상술된 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 각각 2wt%씩 혼합하여 혼합 용액을 제조하고, 상기 부식방지 대상으로 브레이크 디스크를 상기 혼합 용액에 침지하여 동전위 분극을 측정하였다. 또한 비교를 위해, 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크를 상기 1 wt% 염화 나트륨(NaCl) 수용액에 침지하여 동전위 분극을 측정하였다.
도 11에 도시된 동전위 분극 시험 그래프는 아래 표 2와 같이 정리될 수 있다.
구 분 | Ecorr(VSCE) | icorr(μA/cm2) |
실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크 | -137 | 0.2 |
실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크 | -155 | 0.6 |
실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크 | -578 | 12.3 |
실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크 | -791 | 37 |
동전위 분극 시험 결과, 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크의 경우, 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크보다 부식 전위(Ecorr)가 증가하는 한편, 부식 전류 밀도(icorr)가 감소한 것을 알 수 있다. 특히, 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크의 경우, 부식방지 특성이 가장 우수함을 알 수 있다. 이로써, 상기 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐이 혼합된 경우, 상기 부식방지 캡슐에서 상기 부식방지 파우더가 용출되어 상기 브레이크 디스크의 표면에 흡착됨에 따라 상기 브레이크 디스크의 부식이 방지됨이 입증될 수 있다.
상기 표 2의 동전위 분극 시험 결과는, 하기 식 3을 이용해 부식 방지 효율(I.E(%))로 계산될 수 있으며, 계산된 결과는 아래 표 3과 같을 수 있다.
<식 3>
부식방지 효율(inhibition efficiency, %) = 100 X (△icorr, 0 - △icorr) / △icorr, 0
(여기에서, △icorr, 0는 상기 부식방지 캡슐(100)이 없는 경우에 부식전류 밀도이고, △icorr는 상기 부식방지 캡슐(100)이 있는 경우에 부식전류 밀도)
구 분 | Ecorr(VSCE) | icorr(μA/cm2) | I.E(%) |
실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크 | -137 | 0.2 | 99.46 |
실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크 | -155 | 0.6 | 98.38 |
실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크 | -578 | 12.3 | 66.75 |
실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크 | -791 | 37 | - |
표 3을 참조하면, 상술된 식 3을 이용해 계산된 부식방지 효율은 각각, 상기 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크(ex1-1)에서 99.46 %, 상기 실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크(ex1-2)에서 98.38 %, 상기 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크(ex1-3)에서 66.75 %였다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 제조된 부식방지 캡슐의 부식방지 효율이 입증될 수 있으며, 특히, 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크(ex1-1)의 경우, 부식방지 효율이 가장 우수함을 알 수 있다.
도 12는 본 발명의 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식방지 막의 엑스선광전자분광(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 피크를 측정한 그래프이고, 도 13은 본 발명의 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식방지 막의 XPS 피크를 측정한 그래프이다.
도 12를 참조하면, 상기 실험 예 1-1에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식방지 막은, γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 XPS 피크를 가지는 것을 알 수 있다. 상기 γ-Fe2O3 및 상기 γ-FeOOH에 해당하는 XPS 피크는 상기 부식방지 막이 부동태 피막을 형성하였음을 의미할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 의하면, 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크(ex1-1)의 경우, 부식방지 효율이 우수할 수 있음이 입증될 수 있다.
한편, 도 13을 참조하면, 상기 실험 예 1-2에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식방지 막은, Fe3(PO4)2 및 FePO4에 해당하는 XPS 피크를 가지는 것을 알 수 있다. 상기 Fe3(PO4)2 및 상기 FePO4에 해당하는 XPS 피크도 상기 부식방지 막이 부동태 피막을 형성하였음을 의미할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 의하면, 상기 부식방지 파우더로 제3 인산나트륨(Na3PO4)을 사용한 실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 이용한 브레이크 디스크(ex1-2)도, 부식방지 효율이 우수할 수 있음이 입증될 수 있다.
실험 예 2-1에 따른 부식방지 캡슐의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 부식방지 캡슐을 제조방법에서, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 100 μm 크기로 분쇄하여, 실험 예 2-1에 따른 부식방지 캡슐을 제조하였다.
실험 예 2-2에 따른 부식방지 캡슐의 제조
상술된 실험 예 1-2에 따른 부식방지 캡슐을 제조방법에서, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 100 μm 크기로 분쇄하여, 실험 예 2-2에 따른 부식방지 캡슐을 제조하였다.
실험 예 2-3에 따른 부식방지 캡슐의 제조
상술된 실험 예 1-3에 따른 부식방지 캡슐을 제조방법에서, 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 100 μm 크기로 분쇄하여, 실험 예 2-3에 따른 부식방지 캡슐을 제조하였다.
상술된 실험 예 2-1 내지 2-3에 따른 부식방지 캡슐은 아래 표 4와 같이 정리될 수 있다.
구 분 | 부식방지 파우더 | 부식방지 캡슐의 크기 |
실험 예 2-1에 따른 부식방지 캡슐 | 아질산나트륨(NaNO2) | 100 μm |
실험 예 2-2에 따른 부식방지 캡슐 | 제3 인산나트륨(Na3PO4) | 100 μm |
실험 예 2-3에 따른 부식방지 캡슐 | 몰리브덴산 나트륨(Na2MoO4) | 100 μm |
실험 예 2-1에 따른 브레이크 패드의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 제조방법에서, 상술된 실험 예 2-1에 따른 부식방지 캡슐을 혼합하여, 실험 예 2-1에 따른 브레이크 패드를 제조하였다.
실험 예 2-2에 따른 브레이크 패드의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 제조방법에서, 상술된 실험 예 2-2에 따른 부식방지 캡슐을 혼합하여, 실험 예 2-2에 따른 브레이크 패드를 제조하였다.
실험 예 2-3에 따른 브레이크 패드의 제조
상술된 실험 예 1-1에 따른 브레이크 패드를 제조방법에서, 상술된 실험 예 2-3에 따른 부식방지 캡슐을 혼합하여, 실험 예 2-3에 따른 브레이크 패드를 제조하였다.
실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)의 부식방지 막 형성
상술된 실험 예 2-1에 따른 브레이크 패드를 브레이크 디스크에 마찰시켜, 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)의 부식방지 막을 형성하였다.
실험 예 2-2에 따른 브레이크 디스크(ex2-2)의 부식방지 막 형성
상술된 실험 예 2-2에 따른 브레이크 패드를 브레이크 디스크에 마찰시켜, 실험 예 2-2에 따른 브레이크 디스크(ex2-2)의 부식방지 막을 형성하였다.
실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-3)의 부식방지 막 형성
상술된 실험 예 2-3에 따른 브레이크 패드를 브레이크 디스크에 마찰시켜, 실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-3)의 부식방지 막을 형성하였다.
도 14는 본 발명의 실험 예 2-1 내지 실험 예 2-3, 및 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크를 촬영한 사진이다.
보다 구체적으로, 도 14(a)는 본 발명의 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)를 촬영한 사진이고, 도 14(b)는 본 발명의 실험 예 2-2에 따른 브레이크 디스크(ex2-2)를 촬영한 사진이고, 도 14(c)는 본 발명의 실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-3)를 촬영한 사진이고, 도 14(d)는 본 발명의 실험 예 2-4에 따른 브레이크 디스크(ex2-4)를 촬영한 사진이다.
도 14(a) 내지 도 14(d)를 참조하면, 상기 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)의 경우 부식(cr)이 가장 적게 관측되는 반면, 상기 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)의 경우 부식(cr)이 가장 많이 형성된 것을 알 수 있다. 한편, 상기 실험 예 2-2 및 실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-2, ex2-3)의 경우, 상술된 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)보다 부식(cr)이 많이 형성되었으나, 상술된 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크(ex1-4)보다는 부식(cr)이 적게 형성되었고, 실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-3)보다는 실험 예 2-2에 따른 브레이크 디스크(ex2-2)에서 부식(cr)이 더 적게 형성된 것을 알 수 있다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)의 경우, 부식방지 효율이 가장 우수함을 알 수 있다.
도 15는 본 발명의 실험 예 2-1 내지 실험 예 2-3, 및 실험 예 1-4에 따른 브레이크 디스크에 형성된 부식 생성물의 면적 분율(coverage)을 측정한 그래프이다.
상술된 식 2를 이용해, 측정된 부식 생성물의 면적 분율로부터 부식방지 효율을 계산하였다. 각각 부식방지 효율은, 상기 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)에서 약 84 %, 상기 실험 예 2-2에 따른 브레이크 디스크(ex2-2)에서 약 70 %, 상기 실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-3)에서 약 40 %로 계산되었다.
이로써, 본 발명의 실험 예에 따라 제조된 부식방지 캡슐의 부식방지 효율이 입증될 수 있으며, 특히, 상기 부식방지 파우더로 아질산나트륨(NaNO2)을 사용한 실험 예 2-1에 따른 브레이크 디스크(ex2-1)의 경우, 부식방지 효율이 가장 우수함을 알 수 있다.
하지만, 상기 실험 예 2-1 내지 실험 예 2-3에 따른 브레이크 디스크(ex2-1~ex2-3)와 앞서 설명된 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-1~ex1-3)를 대비하여 보면, 앞서 설명된 실험 예 1-1 내지 실험 예 1-3에 따른 브레이크 디스크(ex1-1~ex1-3)의 부식방지 효율이 더 우수한 것을 알 수 있다. 이로써, 상기 부식방지 캡슐의 크기가 작을수록, 상기 부식방지 캡슐이 브레이크 디스크 표면에 용이하게 흡착될 수 있어, 부식방지 효율이 증가될 수 있음이 입증될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
Claims (20)
- 부식방지 파우더 및 열경화성 수지를 혼합하는 단계;상기 열경화성 수지를 열경화시켜, 상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싸도록 인캡슐레이션(encapsulation)하는 단계; 및상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지를 분쇄하여 부식방지 캡슐을 제조하는 단계를 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 부식방지 캡슐을 제조하는 단계에서 상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지는 마이크로 크기로 분쇄되는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 제2 항에 있어서,상기 부식방지 파우더를 인캡슐레이션한 상기 열경화성 수지는 1 μm 이상 내지 1,000 μm 이하의 크기로 분쇄되는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 혼합하는 단계에서 혼합되는 상기 부식방지 파우더의 부피보다 상기 열경화성 수지의 부피비가 더 큰 것을 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 부식방지 캡슐은,상기 열경화성 수지가 상기 부식방지 파우더를 둘러싼 코어-쉘 구조를 가지는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 인캡슐레이션하는 단계는 상온보다 높은 고온에서, 상압보다 높은 고압으로 수행되는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 제6 항에 있어서,상기 인캡슐레이션하는 단계는 150 ℃ 이상 내지 200 ℃ 이하의 온도에서, 5 MPa 이상 내지 50 MPa 이하의 압력으로 수행되는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐 제조방법.
- 부식방지 파우더를 포함하는 코어; 및상기 코어를 둘러싸되 열경화성 수지를 포함하는 쉘을 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제8 항에 있어서,부식방지 대상에 제공되어, 상기 부식방지 대상의 표면에 부식방지 막을 형성하되,상기 부식방지 막은 γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광(X-ray photoelectron spectroscopy) 피크를 가지는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제9 항에 있어서,상기 부식방지 대상에 수분이 제공되는 경우,상기 부식방지 파우더가 상기 열경화성 수지 외측으로 용출되어 상기 부식방지 막을 형성하는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제8 항에 있어서,66.75 % 이상 내지 99.46 % 이하의 부식방지 효율을 가지는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제8 항에 있어서,상기 부식방지 파우더는,제1 인산나트륨(sodium dihydrogen phosphate, NaH2PO4), 제2 인산나트륨(sdium hydrogen phosphate, Na2HPO4), 제3 인산나트륨(tisodium phosphate, Na3PO4), 제1 인산칼륨(potassium dihydrogen phosphate, KH2PO4), 제2 인산칼륨(potassium hydrogen phosphate, K2HPO4), 제3 인산칼륨(tripotassium phosphate, K3PO4), 인산화칼슘(calcium phosphate, Ca3(PO4)2), 디칼슘포스페이트(dicalcium phosphate, CaHPO4), 수산화인산칼슘(calcium hydroxyphosphate, Ca5(OH)(PO4)3), 일인산석회(calcium dihydrogenphosphate, Ca(H2PO4)2), 아질산나트륨(sodium nitrite, NaNO2), 아질산칼륨(potassium nitrate, KNO2), 아질산칼슘(calcium nitrite, Ca(NO2)2), 제3붕산나트륨(trisodium orthoborate, Na3BO3), 메타붕산나트륨(sodium metaborate, NaBO2), 나트륨 테트라하이드록시보레이트(sodium tetrahydroxyborate, NaBH4O4), 무수 붕사(borax anhydrous, Na2B4O7), 붕사 사수화물(borax tetrahydrate, Na2B4O5(OH)4), 붕사 오수화물(borax pentahydrate, Na2B4O5(OH)4·H2O), 붕사 십수화물(borax decahydrate, Na2B4O5(OH)4·8H2O), 무수 팔붕산 나트륨(disodium octaborate anhydrous, Na2B8O13), 디소듐 엔네아보레이트(disodium enneaborate, Na2{B8O11(OH)4}·{B(OH)3}·2H2O), 오붕산나트륨 일수화물(sodium pentaborate monohydrate, NaH2B5O9), 오붕산나트륨 이수화물(sodium pentaborate dihydrate, Na2{B5O7(OH)2}·H2O), 오붕산나트륨 오수화물(sodium pentaborate pentahydrate, NaB5O8·5H2O), 오붕산삼나트륨(trisodium pentaborate, Na3B5O7·2H2O), 붕산칼륨(potassium borate, K3BO3), 사붕산칼륨(potassium tetraborate, K2B4O7), 붕산칼슘(calcium borate, Ca3(BO3)2), 메타규산나트륨(sodium metasilicate, Na2SiO3), 올소규산나트륨(sodium orthosilicate, Na4SiO4), 피로규산나트륨(sodium pyrosilicate, Na6Si2O7), 규산칼륨(potassium silicate, K2SiO3), 규산칼슘(calcium silicate, Ca2SiO4), 질산나트륨(sodium nitrate, NaNO3), 질산마그네슘(magnesium nitrate, Mg(NO3)2), 질산칼륨(potassium nitrate, KNO3), 질산칼슘(calcium nitrate, Ca(NO3)2), 몰리브덴산 나트륨(sodium molybdate, Na2MoO4), 몰리브덴산 칼슘(calcium molybdate, CaMoO4), 몰리브덴산 암모늄(ammonium molybdate tetra hydrate, (NH4)2Mo7O24), 디이소프로필아민 아질산염(diisopropylamine nitrite), 모르폴린 아질산염 (Morpholine nitrite), 디시킬로헥실아민 아질산염(Dicyclohexylamine nitrite), 아황산 나트륨(sodium sulfite, Na2SO3), 아황산칼륨(potassium sulfite, K2SO3), 아황산수소나트륨(sodium bisulfite, NaHSO3), 중아황산칼륨(potassium bisulfite, KHSO3), 메타중아황산나트륨(sodium metabisulfite, Na2S2O5), 암모늄 바이설페이트(ammonium bisulfate, (NH4)HSO4), 탄산수소나트륨(sodium hydrogen carbonate, NaHCO3), 또는 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제8 항에 있어서,상기 부식방지 파우더는,이미다졸(imidazole, C3H4N2), 피라졸(pyrazole, C3H4N2), 1,2,3-트리아졸(1,2,3-triazole, C2H3N3), 1,2,4-트리아졸(1,2,4-triazole(C2H3N3), 벤조트리아졸(benzotriazole, C6H5N3), 테트라졸(tetrazole, CH2N4), 펜타졸(pentazole, HN5), 헥사메틸렌테트라민(hexamethylenetetramine, C6H12N4), 아스코브산(ascorbic acid, C6H8O6), 티오우레아(thiourea, CH4N2S), 모르폴린(morpholine, C4H9NO), 벤질아민(benzylamine, C7H9N), 씨클로헥실아민 카보네이트(cyclohexylamine carbonate, C7H15NO3), 시클로헥실아민 벤조에이트(cyclohexylamine benzoate, 사이클로헥실아민 벤조에이트), 디시클로헥실아민 카프릴레이트(dicyclohexylamine caprylate, 디사이클로헥실아민 카프릴레이트), 구아니딘 크로메이트(guanadine chromate), 헥사메틸렌이민 벤조에이트(hexamethyleneimine benzoate), 헥사메틸렌아민 니트로벤조에이트(hexamethyleneamine nitrobenzoate), 디시클로헥실아민 벤조에이트(dicyclohexylamine benzoate, C19H29NO2), 6-아미노벤조-싸이아졸(6-aminobenzo-thiazole), N-부틸-메틸 피리디늄 브로마이드(N-butyl-methy piperidinium bromide, PP14Br), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine, PEI), 4-아미노-2,1,3-벤조싸이아디아졸(4-amino-2,1,3-benzothiadiazole), 데나토니움 벤조에이트(denatonium benzoate), 브랜치드 4차 암모니움 설팩턴트(branched quaternary ammonium surfactant), 4-니트로페놀(4-nitrophenol), 디알릴메틸아민 하이드로클로라이드 및 설파 디옥사이드 혼성 고분자(diallylmethylamine hydrochloride and sulfur dioxide copolymer), 디알릴아민 하이드로클로라이드 말레산 혼성 고분자(diallylamine hydrochloride maleic acid copolymer, 410C), 에피클로로하이드린 디알릴아민 하이드로클로라이드 4차 아민 혼성고분자(epichlorogydrinated diallylamine hydrochloride quaternary amine copolymer, 880)), 메틸디알릴아민 하이드로클로라이드 설퍼 디옥사이드 혼성고분자(methyldiallylamine hydrochloride sulfur dioxide copolymer, 220lCl), 도데실 트리메틸 암모니움 브로마이드(dodecyltrimethylammoniumbromide, DTAB), 피리딘(pyridine, C5H5N), 젤라틴(gelatin), 아스코브산(ascorbic acid, C6H8O6), 카보하이드라진(carbohydrazide, (N2H3)2CO), 하이드로퀴논(hydroquinone, C6H4-1,4-(OH)2), 에틸아닐린(ethylaniline, C8H11N), 메르캅토벤조트리아졸(mercaptobenzotriazole), 페닐히드라진(phenylhydrazine), 로진아민(rosin amine), 산화 에틸렌(ethylene oxide, C2H4O), 페닐아크리딘(phenylacridine), 아이오딘화 나트륨(sodium iodide, NaI), 탄산수소칼슘(calcium hydrogen carbonate, Ca(HCO3)2), 수산화칼슘(calcium hydroxide, Ca(OH)2), 히드라진(hydrazine, N2H4), 암모니아(ammonia, NH3), 옥타데실아민(octadecylamine, C18H39N), 이미다졸린(imidazoline, C3H6N2), 메틸아민(methylamine, CH3NH2), 디에틸아민(diethylamine, C4H11N), N-데실아민(N-decylamine, C10H23N), 알릴아민(allylamine, C3H7N), 퀴놀린(quinoline, C9H7N), 벤질메르캅탄(benzylmercaptan, C7H8S), 페닐티오우레아(phenylthiourea, C7H8N2S), 헥사메틸렌이민-m-니트로벤조에이트(hexamethyleneimine-m-nitrobenzoate, C13H18N2O4), 1-에틸아미노-2-옥타데실 이미다졸린 (1-ethylamino-2-octadecylimidazoline), 디섹-부틸 설파이드(di-sec-butylsulfide), 디페닐설폭사이드(diphenylsulfoxide), 디에틸히드록실아민(diethylhydroxylamine, C2H5)2NOH), 이소프로필히드록실아민(isopropylhydroxylamine, C3H9NO), 아크릴산(acrylic acid, C3H4O2), 알릴 아세트산(allyl acetic acid), 올레산(oleic acid, C18H34O2), 6-헵텐산(6-heptenoic acid), 운데실레닉산(undecylenic acid, C11H20O2), 이미노디아세트산(iminodiacetic acid), N-포스포노메틸 글리신(N-phosphonomethyl glycine), 니이트릴로타라이아세트산(nitrilotriacetic acid), N-2-아세트아미도 이미노디아세트산(N-2-acetamido iminodiacetic acid), N-포스포노메틸 이미노디아세트산(N-phosphonomethyl iminodiacetic acid), 비신(bIcine, C6H13NO4), 트라이신(tricine), 시트르산(citric acid, C6H8O7), 디피콜린산(dipicolinic acid C7H5NO4), 파라시온(parathion, C10H14NO5PS), 메틸 파라티온(methyl parathion, C8H10NO5PS), 말라시온(malathion, C10H19O6PS2), 디아지논(diazinon, C12H21N2O3PS), 포스멧(phosmet, C11H12NO4PS2), 테트라클로빈포스(tetrachlovinphos, C10H9Cl4O4P), 아진포스-메틸(azinphos-methyl, C10PN3H12S2O3), 클로르피리포스(chlorpyrifos, C9H11Cl3NO3PS), 디클로르보스(dichlorvos, C4H7Cl2O4P), 페니트로티온(fenitrothion, C9H12NO5PS), 아자메티포스(azamethiphos, C9H10ClN2O5PS), 테르부포스(terbufos, C9H21O2PS3), 디브롬 날레드(dibrom naled), 디메토에이트(dimethoate, C5H12NO3PS2), 디크로토포스(dicrotophos, C8H16NO5P), 포스파미돈(phosphamidon, C10H19ClNO5P), 메티다시온(methidathion, C6H11N2O4PS3), 페니트로티온(fenitrothion, C9H12NO5PS), 메타미도포스(methamidophos, C2H8NO2PS), 오메토에이트(omethoate, C5H12NO4PS), 포레이트(phorate, C7H17O2PS3), 펜티온(fenthion, C10H15O3PS2), 펜술포시온(fensulfothion, C11H17O4PS2), 플루오르화 실리카 나노입자(fluorinated silica nanoparticles), 산화철 나노입자(Fe2O3 nanoparticle), 산화규소 나노입자(silicon oxide nanoparticle), 이황화몰리브덴 나노입자(MoS2 nanoparticle), 또는 이산화티타늄 나노입자(TiO2 nanoparticle) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제8 항에 있어서,상기 열경화성 수지는,페놀 포름알데히드 수지(phenol-formaldehyde resin), 요소 포름알데히드 수지(urea-formaldehyde resin), 멜라민 포름알데히드 수지(melamine-formaldehyde resin), 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 알키드 수지(alkyd resin), 규소 수지(silicone resin), 폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin), 폴리벤즈이미다졸 수지(polybenzimidazole resin), 폴리페닐렌에테르 수지(polyphenylene ether resin), 또는 폴리에스테르수지(polyester resin) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 친수성 파우더; 및상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션하는 소수성 고분자를 포함하되,수분이 제공되는 경우, 상기 친수성 파우더는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 부식방지 대상의 표면에, γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광 피크를 가지는 부식방지 막을 형성하는 것을 포함하는, 부식방지 캡슐.
- 제1 항에 따른 부식방지 캡슐 제조방법으로 제조된 부식방지 캡슐을 준비하는 단계; 및상기 부식방지 캡슐과 브레이크 패드용 재료를 혼합하여 브레이크 패드를 제조하는 단계를 포함하는, 브레이크 패드 제조방법.
- 제16 항에 있어서,상기 브레이크 패드용 재료는,바인더, 강화섬유, 필러, 윤활제, 또는 연마제 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는, 브레이크 패드 제조방법.
- 제8 항 또는 제15 항에 따른 부식방지 캡슐을 포함하는 브레이크 패드.
- 브레이크 패드가 회전하는 브레이크 디스크를 압착하는 단계;회전하는 상기 브레이크 디스크와 상기 브레이크 패드 사이의 마찰에 의하여, 상기 브레이크 패드의 부식방지 캡슐이, 상기 브레이크 디스크로 제공되는 단계; 및상기 브레이크 디스크에 제공된 상기 부식방지 캡슐이, 상기 브레이크 디스크의 수분과 반응하여, 상기 브레이크 디스크에 부식방지 막을 형성하는 단계를 포함하되,상기 부식방지 캡슐은, 친수성 파우더를 포함하는 코어, 및 상기 코어를 둘러싸는 소수성 고분자를 포함하는 쉘을 포함하되,수분이 제공되는 경우, 상기 친수성 파우더는 상기 소수성 고분자 외측으로 용출되어 상기 부식방지 막을 형성하고,상기 부식방지 막은, γ-Fe2O3 및 γ-FeOOH에 해당하는 엑스선광전자분광 피크를 가지는 것을 포함하는, 브레이크 디스크의 부식방지 막 형성방법.
- 제19 항에 있어서,상기 소수성 고분자는,상기 부식방지 캡슐이 상기 브레이크 디스크에 제공되기 전 상기 브레이크 패드에서, 상기 친수성 파우더를 둘러싸 인캡슐레이션하는 것을 포함하는, 브레이크 디스크의 부식방지 막 형성방법.
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