WO2024029457A1 - 研磨用組成物 - Google Patents

Abstract

水溶性高分子を含む研磨用組成物であって、研磨レートを維持しつつ、高品位の表面を実現し得る研磨用組成物を提供する。上記研磨用組成物は、砥粒としてのシリカ粒子（Ａ）と、塩基性化合物（Ｂ）と、水溶性高分子（Ｃ）として変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）と、キレート剤（Ｄ）と、を含む。ここで、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、所定のエッチングレート測定に基づいて求められるエッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である。

Description

研磨用組成物

　本発明は、研磨用組成物に関する。本出願は、２０２２年８月５日に出願された日本国特許出願２０２２－１２５５９４号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　金属や半金属、非金属、その酸化物等の材料表面に対して、研磨用組成物を用いた精密研磨が行われている。例えば、半導体装置の構成要素等として用いられるシリコンウェーハの表面は、一般に、ラッピング工程（粗研磨工程）とポリシング工程（精密研磨工程）とを経て高品位の鏡面に仕上げられる。上記ポリシング工程は、典型的には、予備ポリシング工程（予備研磨工程）と仕上げポリシング工程（最終研磨工程）とを含む。シリコンウェーハ等の半導体基板を研磨する用途で主に使用される研磨用組成物に関する技術文献として、特許文献１～３が挙げられる。

日本国特許第６１８５４３２号公報 日本国特許第６３４８９２７号公報 日本国特許第６２３２２４３号公報

　研磨用組成物には、研磨対象物を効率よく研磨する研磨能力を有するものが用いられる。例えば、上述のシリコンウェーハ等の半導体基板その他の基板の研磨には、砥粒による機械的研磨作用および塩基性化合物による化学的研磨作用（アルカリエッチング）が利用され、これらの作用により高い加工力が発揮され得る。加工力が高い研磨用組成物によると、製造効率や費用効果を改善することができ、好ましい。かかる研磨において、砥粒としてシリカ粒子を使用することにより、良好な品質を有する研磨面を効率よく実現することができる。

　また、上記基板の研磨に用いられる研磨用組成物、例えば、仕上げポリシング工程（特に、シリコンウェーハ等の半導体基板やその他の基板の仕上げポリシング工程）に用いられる研磨用組成物などには、研磨後において高品質の表面を実現する性能が求められる。研磨後の表面品質向上は、水溶性高分子を研磨用組成物に含ませ、上記水溶性高分子でアルカリエッチングから基板を保護するなどの方法により実現される。例えば、特許文献１～３には、シリカ粒子、塩基性化合物および水溶性高分子を含む研磨用組成物が開示されている。しかしながら、従来の技術において、研磨後の欠陥（例えばＬＰＤ－Ｎ（Ｌｉｇｈｔ　Ｐｏｉｎｔ　Ｄｅｆｅｃｔ　Ｎｏｎ－ｃｌｅａｎａｂｌｅ））を低減させて、表面品質を向上させることについては、依然として改良の余地があった。また一般に、研磨面の品質向上と研磨レートとはトレードオフの関係にある。このため研磨レートを維持しつつ研磨後の表面品質を向上させ得る研磨用組成物が実現されれば、実用上有益であり、例えば仕上げポリシング工程において特に有益である。

　そこで本発明は、水溶性高分子を含む研磨用組成物であって、研磨レートを維持しつつ、高品位の表面を実現し得る研磨用組成物を提供することを目的とする。

　本明細書によると、研磨用組成物が提供される。上記研磨用組成物は、砥粒としてのシリカ粒子（Ａ）と、塩基性化合物（Ｂ）と、水溶性高分子（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）と、を含む。ここで、上記水溶性高分子（Ｃ）は、エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）を含む。

　ここで、上記エッチングレートとは、アルカリによる腐食（エッチング）から水溶性高分子（例えば変性ポリビニルアルコール系ポリマー）が研磨対象物表面を保護する性能を評価する指標となるものである。上記エッチングレートは、以下のエッチングレート測定に基づいて求められる。

　［エッチングレート測定］
　（１）変性ポリビニルアルコール系ポリマー０．１７５重量％およびアンモニア０．２０５重量％を含み、残部が水からなるエッチングレート測定用薬液ＬＥを用意する。
　（２）２５℃にてＮＨ_４ＯＨ（２９％）：Ｈ_２Ｏ_２（３１％）：脱イオン水（ＤＩＷ）＝２：５．３：４８（体積比）の洗浄液に１分間浸漬したあと、２５℃にてフッ化水素（ＨＦ）水溶液（５％）に３０秒間浸漬したシリコン単結晶基板（縦６ｃｍ、横３ｃｍ、厚さ７７５μｍの長方形状）を用意し、その重量Ｗ０を測定する。
　（３）上記シリコン単結晶基板を上記薬液ＬＥに２５℃にて４０時間浸漬する；
　（４）上記薬液ＬＥから上記シリコン単結晶基板を取り出し、２５℃にて脱イオン水（ＤＩＷ）で１０秒間洗浄する；
　（５）洗浄後の上記シリコン単結晶基板の重量Ｗ１を測定する。
　（６）上記Ｗ０と上記Ｗ１との差および上記シリコン単結晶基板の比重からエッチングレート［ｎｍ／時間］を算出する。

　エッチングレートが低いことは、アルカリによる腐食に対して、水溶性高分子が研磨対象物表面を保護する性能が高いことを示す。上記構成の研磨用組成物によると、アルカリによる腐食からの保護性能が高い、変性ポリビニルアルコール系ポリマーを使用しているため、研磨対象物であるシリコンウェーハの表面が保護されて、研磨後の欠陥（例えばＬＰＤ－Ｎ）が低減する傾向にある。さらに、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマーとともにキレート剤を使用することにより、研磨レートは維持されつつ、研磨後において欠陥（例えばＬＰＤ－Ｎ）が低減した高品質な表面を実現できる傾向にある。

　いくつかの態様において、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーおよびアルキルビニルエーテルに由来する繰返し単位を含むポリビニルアルコール系ポリマーからなる群から選択される少なくとも１種である。上記のような特定の変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、アルカリによる腐食からの研磨対象物表面を保護する性能が高い傾向にあり、研磨後の研磨対象物表面の品質を向上させやすい。

　いくつかの態様において、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、上記砥粒１００重量部に対して、０．５重量部以上１０重量部以下である。かかる組成によると、ここに開示される技術による効果は好ましく実現され得る。

　いくつかの態様において、上記研磨用組成物は、上記水溶性高分子（Ｃ）として、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）とは異なる化学構造を有する水溶性高分子（Ｃ２）をさらに含む。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）を、水溶性高分子（Ｃ２）と併用することにより、研磨レート向上や、欠陥抑制等の効果の発現が期待される。いくつかの態様において、水溶性高分子（Ｃ２）として窒素原子を含有するポリマーを用いることができる。ここに開示される研磨用組成物において、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）と窒素原子を含有するポリマーを併用すると、研磨レートが向上しやすい傾向にある。上記窒素原子を含有するポリマーとしては、例えばＮ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドをモノマー単位として含むポリマーを好ましく用いることができる。

　いくつかの態様において、上記キレート剤（Ｄ）としては、アミノカルボン酸系キレート剤および有機ホスホン酸系キレート剤からなる群から選択される１種または２種以上を用いることができる。ここに開示される技術において、上記の特定のキレート剤を使用することにより、研磨レートを維持しつつ、研磨後の欠陥をより低減させ得る研磨用組成物が実現し得る。

　いくつかの態様において、研磨用組成物は、界面活性剤（Ｅ）をさらに含む。かかる構成によると、研磨後の表面品質はより改善される傾向にある。好ましい一態様において、上記界面活性剤（Ｅ）はノニオン性界面活性剤である。

　ここに開示される研磨用組成物は、シリコン材料からなる表面の研磨に好ましく用いられ得る。上記研磨用組成物を用いてシリコン材料からなる表面に対し研磨を行うことにより、高品質のシリコン材料からなる表面を効率よく実現することができる。

　ここに開示される研磨用組成物は、濃縮液であり得る。ここに開示される研磨用組成物は、濃縮液で製造、流通、保存され得る。

　いくつかの態様において、上記研磨用組成物を用いてシリコン材料からなる表面を研磨する研磨方法が提供される。上記研磨方法によると、研磨レートを維持しつつ、高品位の表面を実現できる。

　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

　＜砥粒＞
　ここに開示される研磨用組成物は、砥粒としてシリカ粒子を含む。砥粒としてのシリカ粒子は、研磨対象物の表面を機械的に研磨する働きをする。研磨用組成物に砥粒を含ませることで、砥粒含有による機械的研磨作用に基づき、研磨レートを向上することができる。また、後述するシリコンウェーハ等のようにシリコンからなる表面を有する研磨対象物の研磨（例えば仕上げポリシング）に用いられ得る研磨用組成物では、砥粒としてシリカ粒子を採用することが特に有意義である。

　シリカ粒子の具体例としては、コロイダルシリカ、フュームドシリカ、沈降シリカ等が挙げられる。シリカ粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。研磨後において表面品位に優れた研磨面が得られやすいことから、コロイダルシリカの使用が特に好ましい。コロイダルシリカとしては、例えば、イオン交換法により水ガラス（珪酸Ｎａ）を原料として作製されたコロイダルシリカや、アルコキシド法コロイダルシリカ（アルコキシシランの加水分解縮合反応により製造されたコロイダルシリカ）を好ましく採用することができる。コロイダルシリカは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　シリカ粒子を構成するシリカの真比重は、１．５以上であることが好ましく、より好ましくは１．６以上、さらに好ましくは１．７以上である。シリカの真比重の上限は特に限定されないが、典型的には２．３以下であり、例えば２．２以下である。シリカ粒子の真比重としては、置換液としてエタノールを用いた液体置換法による測定値を採用し得る。

　砥粒（典型的にはシリカ粒子）の平均一次粒子径は特に限定されないが、研磨レート等の観点から、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上である。より高い研磨効果（例えば、ヘイズの低減、欠陥の除去等の効果）を得る観点から、上記平均一次粒子径は、１５ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上（例えば２０ｎｍ超）がより好ましい。また、スクラッチ防止等の観点から、砥粒の平均一次粒子径は、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、さらに好ましくは４５ｎｍ以下である。より低ヘイズの表面を得やすくする観点から、いくつかの態様において、砥粒の平均一次粒子径は、４３ｎｍ以下でもよく、４０ｎｍ未満でもよく、３８ｎｍ未満でもよく、３５ｎｍ未満でもよく、３２ｎｍ未満でもよく、３０ｎｍ未満でもよい。

　なお、本明細書において平均一次粒子径とは、ＢＥＴ法により測定される比表面積（ＢＥＴ値）から、平均一次粒子径（ｎｍ）＝６０００／（真密度（ｇ／ｃｍ^３）×ＢＥＴ値（ｍ^２／ｇ））の式により算出される粒子径（ＢＥＴ粒子径）をいう。上記比表面積は、例えば、マイクロメリテックス社製の表面積測定装置、商品名「Ｆｌｏｗ　Ｓｏｒｂ　ＩＩ　２３００」を用いて測定することができる。

　砥粒（典型的にはシリカ粒子）の平均二次粒子径は特に限定されず、例えば１５ｎｍ～３００ｎｍ程度の範囲から適宜選択し得る。研磨レート向上の観点から、上記平均二次粒子径は３０ｎｍ以上であることが好ましく、３５ｎｍ以上であることがより好ましい。いくつかの態様において、上記平均二次粒子径は、例えば４０ｎｍ以上であってもよく、４２ｎｍ以上でもよく、好ましくは４４ｎｍ以上でもよい。また、上記平均二次粒子径は、通常、２５０ｎｍ以下であることが有利であり、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。いくつかの好ましい態様において、上記平均二次粒子径は１２０ｎｍ以下であり、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは７０ｎｍ以下、例えば６０ｎｍ以下であってもよく、５０ｎｍ以下であってもよい。

　なお、本明細書において平均二次粒子径とは、動的光散乱法により測定される粒子径（体積平均粒子径）をいう。砥粒の平均二次粒子径は、例えば、日機装社製の製品名「ナノトラック　ＵＰＡ－ＵＴ１５１」を用いた動的光散乱法により測定することができる。

　シリカ粒子の形状（外形）は、球形であってもよく、非球形であってもよい。非球形をなす粒子の具体例としては、ピーナッツ形状（すなわち、落花生の殻の形状）、繭型形状、金平糖形状、ラグビーボール形状等が挙げられる。例えば、粒子の多くがピーナッツ形状または繭型形状をしたシリカ粒子を好ましく採用し得る。

　特に限定するものではないが、シリカ粒子の長径／短径比の平均値（平均アスペクト比）は、原理的に１．０以上であり、好ましくは１．０５以上、さらに好ましくは１．１以上であり、１．２以上であってもよい。平均アスペクト比の増大によって、より高い研磨レートが実現され得る。また、シリカ粒子の平均アスペクト比は、スクラッチ低減等の観点から、好ましくは３．０以下であり、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．５以下であり、１．４以下であってもよい。

　シリカ粒子の形状（外形）や平均アスペクト比は、例えば、電子顕微鏡観察により把握することができる。平均アスペクト比を把握する具体的な手順としては、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、独立した粒子の形状を認識できる所定個数（例えば２００個）のシリカ粒子について、各々の粒子画像に外接する最小の長方形を描く。そして、各粒子画像に対して描かれた長方形について、その長辺の長さ（長径の値）を短辺の長さ（短径の値）で除した値を長径／短径比（アスペクト比）として算出する。上記所定個数の粒子のアスペクト比を算術平均することにより、平均アスペクト比を求めることができる。

　ここに開示される研磨用組成物は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、シリカ粒子以外の砥粒（以下、「非シリカ砥粒」ともいう。）を含んでもよい。非シリカ砥粒の例としては、無機粒子、有機粒子、および有機無機複合粒子が挙げられる。無機粒子の具体例としては、アルミナ粒子、酸化セリウム粒子、酸化クロム粒子、二酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化マグネシウム粒子、二酸化マンガン粒子、酸化亜鉛粒子、ベンガラ粒子等の酸化物粒子；窒化ケイ素粒子、窒化ホウ素粒子等の窒化物粒子；炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子等の炭化物粒子；ダイヤモンド粒子；炭酸カルシウムや炭酸バリウム等の炭酸塩等が挙げられる。有機粒子の具体例としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子やポリ（メタ）アクリル酸粒子（ここで（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を包括的に指す意味である。）、ポリアクリロニトリル粒子等が挙げられる。このような砥粒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ここに開示される技術は、砥粒として、実質的にシリカ粒子のみを用いる態様で好ましく実施され得る。そのような観点から、砥粒の総量に占めるシリカ粒子の割合は９０重量％以上が適当であり、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９８重量％以上（例えば９９～１００重量％）である。

　＜塩基性化合物（Ｂ）＞
　ここに開示される研磨用組成物は、塩基性化合物を含有する。本明細書において塩基性化合物とは、水に溶解して水溶液のｐＨを上昇させる機能を有する化合物を指す。研磨用組成物に塩基性化合物を含ませることで、その化学的研磨作用（アルカリエッチング）により、研磨対象物は効率よく研磨され得る。塩基性化合物としては、窒素を含む有機または無機の塩基性化合物、リンを含む塩基性化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、各種の炭酸塩や炭酸水素塩等を用いることができる。窒素を含む塩基性化合物の例としては、第四級アンモニウム化合物、アンモニア、アミン（好ましくは水溶性アミン）等が挙げられる。リンを含む塩基性化合物の例としては、第四級ホスホニウム化合物が挙げられる。このような塩基性化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　アルカリ金属の水酸化物の具体例としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。炭酸塩または炭酸水素塩の具体例としては、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。アミンの具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、Ｎ－（β－アミノエチル）エタノールアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、無水ピペラジン、ピペラジン六水和物、１－（２－アミノエチル）ピペラジン、Ｎ－メチルピペラジン、グアニジン、イミダゾールやトリアゾール等のアゾール類等が挙げられる。第四級ホスホニウム化合物の具体例としては、水酸化テトラメチルホスホニウム、水酸化テトラエチルホスホニウム等の水酸化第四級ホスホニウムが挙げられる。

　第四級アンモニウム化合物としては、テトラアルキルアンモニウム塩、ヒドロキシアルキルトリアルキルアンモニウム塩等の第四級アンモニウム塩（典型的には強塩基）を用いることができる。かかる第四級アンモニウム塩におけるアニオン成分は、例えば、ＯＨ^－、Ｆ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＢＨ_４ ^－等であり得る。上記第四級アンモニウム化合物の例として、アニオンがＯＨ－である第四級アンモニウム塩、すなわち水酸化第四級アンモニウムが挙げられる。水酸化第四級アンモニウムの具体例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラペンチルアンモニウムおよび水酸化テトラヘキシルアンモニウム等の水酸化テトラアルキルアンモニウム；水酸化２－ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウム（コリンともいう。）等の水酸化ヒドロキシアルキルトリアルキルアンモニウム；等が挙げられる。

　これらの塩基性化合物のうち、例えば、アルカリ金属の水酸化物、水酸化第四級アンモニウムおよびアンモニアから選択される少なくとも１種の塩基性化合物を好ましく使用し得る。なかでも水酸化テトラアルキルアンモニウム（例えば、水酸化テトラメチルアンモニウム）およびアンモニアがより好ましく、アンモニアが特に好ましい。

　＜水溶性高分子（Ｃ）＞
　ここに開示される研磨用組成物は、水溶性高分子を含む。水溶性高分子は、研磨対象表面の保護や、研磨後の研磨対象表面の濡れ性向上等に役立ち得る。ここに開示される研磨用組成物は、水溶性高分子として、アルカリによるエッチングに対して研磨対象面の保護性能（基板保護性）が比較的高い水溶性高分子を含むことを特徴とする。基板保護性の高い水溶性高分子を含む研磨用組成物によると、研磨面の欠陥（例えばＬＰＤ－Ｎ）が低減される傾向にある。

　（変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１））
　ここに開示される技術において、研磨用組成物は、エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマー（以下、「変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）」ともいう。）を含む。ここで本明細書において、変性ポリビニルアルコール系ポリマーのエッチングレートは、以下に示す所定のエッチングレート測定に基づいて求められる。後述する実施例においても同様である。

　［エッチングレート測定］
　（１）変性ポリビニルアルコール系ポリマー０．１７５重量％およびアンモニア０．２０５重量％を含み、残部が水からなるエッチングレート測定用薬液ＬＥを用意する。
　（２）２５℃にてＮＨ_４ＯＨ（２９％）：Ｈ_２Ｏ_２（３１％）：脱イオン水（ＤＩＷ）＝２：５．３：４８（体積比）の洗浄液に１分間浸漬したあと、２５℃にてフッ化水素（ＨＦ）水溶液（５％）に３０秒間浸漬したシリコン単結晶基板（縦６ｃｍ、横３ｃｍ、厚さ７７５μｍの長方形状）を用意し、その重量Ｗ０を測定する。
　（３）上記シリコン単結晶基板を上記薬液ＬＥに室温にて４０時間浸漬する。
　（４）上記薬液ＬＥから上記シリコン単結晶基板を取り出し、２５℃にて脱イオン水（ＤＩＷ）で１０秒間洗浄する。
　（５）洗浄後の上記シリコン単結晶基板の重量Ｗ１を測定する。
　（６）上記Ｗ０と上記Ｗ１との差および上記シリコン単結晶基板の比重からエッチングレート［ｎｍ／時間］を算出する。

　上記所定のエッチングレート測定に基づくエッチングレートは、砥粒によるメカニカル作用の影響を除いた条件で、水溶性高分子がアルカリによる腐食から研磨対象物表面を保護する性能を評価する指標となり得るものであり、水溶性高分子の特性に依存する。エッチングレートがより低いということは、研磨対象物の表面に水溶性高分子が吸着し、該表面が塩基性化合物等により化学的にエッチングされる事象を抑制する性能、すなわち研磨対象物の表面を保護する性能がより高いことを示す傾向にある。

　変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の使用により、研磨後の欠陥が低減する理由については、特に限定的に解釈されるものではない。一般に、ポリビニルアルコール系ポリマーは基板表面に対して作用することで基板表面を保護していると考えられ、これにより研磨面品質改善（具体的にはヘイズや欠陥低減）に寄与すると考えられる。また、変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、非変性のポリビニルアルコール系ポリマーに比べて、エッチングレートが低い（すなわち、基板保護性能が高い）ものとなりやすい。変性ポリビニルアルコール系ポリマーのなかでも、特にエッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマーを用いることにより、研磨対象物の表面を保護する性能がより高くなり、研磨後の欠陥低減効果がより向上すると考えられる。

　いくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のエッチングレートは、１９ｎｍ／時間以下（例えば１８ｎｍ／時間以下）であることがより好ましく、さらに好ましくは１７ｎｍ／時間以下である。変性ポリビニルアルコール系ポリマーのエッチングレートの下限値は特に限定されない。アルカリによるエッチング効果を利用して研磨レートを向上させる観点からは、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のエッチングレートは通常１ｎｍ／時間以上であることが適切であり、好ましくは２ｎｍ／時間以上、より好ましくは３ｎｍ／時間以上（例えば４ｎｍ／時間以上）である。研磨レート向上の観点からは、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のエッチングレートは、５ｎｍ／時間以上であってよく、７ｎｍ／時間以上でもよく、１０ｎｍ／時間以上でもよく、１２ｎｍ／時間以上でもよく、１５ｎｍ／時間以上でもよい。

　ここで本明細書において、ポリビニルアルコール系ポリマーとは、その繰返し単位としてビニルアルコール単位（以下「ＶＡ単位」ともいう。）を含むポリマーを指す。また変性ポリビニルアルコール系ポリマーとは、繰返し単位としてＶＡ単位に加えてＶＡ単位以外の繰返し単位（以下「非ＶＡ単位」ともいう。）を含む、ポリビニルアルコール系ポリマーのことを指す。変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、ＶＡ単位と非ＶＡ単位とを含むランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、交互共重合体やグラフト共重合体であってもよい。変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、１種類の非ＶＡ単位のみを含んでもよく、２種類以上の非ＶＡ単位を含んでもよい。

　変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、ＶＡ単位と、オキシアルキレン基、カルボキシ基、（ジ）カルボン酸基、（ジ）カルボン酸エステル基、フェニル基、ナフチル基、スルホ基、アミノ基、水酸基、アミド基、イミド基、ニトリル基、エーテル基、エステル基、およびこれらの塩から選ばれる少なくとも１つの構造を有する非ＶＡ単位とを含むポリマーであってもよい。また、変性ポリビニルアルコール系ポリマーに含まれ得る非ＶＡ単位としては、例えば後述するＮ－ビニル型のモノマーやＮ－（メタ）アクリロイル型のモノマーに由来する繰返し単位、エチレンに由来する繰返し単位、アルキルビニルエーテルに由来する繰返し単位、炭素原子数３以上のモノカルボン酸のビニルエステルに由来する繰返し単位、（ジ）アセトン化合物に由来する繰返し単位等であってもよいが、これらに限定されない。上記Ｎ－ビニル型のモノマーの一好適例として、Ｎ－ビニルピロリドンが挙げられる。上記Ｎ－（メタ）アクリロイル型のモノマーの一好適例として、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリンが挙げられる。上記アルキルビニルエーテルは、例えばプロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル等の、炭素原子数１以上１０以下のアルキル基を有するビニルエーテルであり得る。上記炭素原子数３以上のモノカルボン酸のビニルエステルは、例えばプロパン酸ビニル、ブタン酸ビニル、ペンタン酸ビニル、ヘキサン酸ビニル等の、炭素原子数３以上７以下のモノカルボン酸のビニルエステルであり得る。上記（ジ）アセトン化合物の好適例として、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、アセチルアセトンが挙げられる。

　いくつかの好ましい態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマーとして、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーが用いられる。アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアルコール系ポリマーに含まれるＶＡ単位の一部がアセタール化されたポリマーが挙げられる。上記ポリビニルアルコール系ポリマーに含まれるＶＡ単位の一部がアセタール化された変性ポリビニルアルコール系ポリマー（アセタール化ＰＶＡ（Ａｃ－ＰＶＡ））は、ポリビニルアルコール系ポリマーのヒドロキシ基の一部をアルデヒド化合物またはケトン化合物と反応させ、アセタール化することにより得ることができる。典型的には、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーはポリビニルアルコール系ポリマーとアルデヒド化合物とのアセタール化反応により得られる。いくつかの好ましい態様において、上記アルデヒド化合物の炭素数は１～７であり、より好ましくは２～７である。

　上記アルデヒド化合物としては、例えば、ホルムアルデヒド；アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｔ－ブチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド等の直鎖または分岐アルキルアルデヒド類；シクロヘキサンカルバルデヒド、ベンズアルデヒド等の脂環式または芳香族アルデヒド類；が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、ホルムアルデヒドを除き、１以上の水素原子がハロゲン等により置換されたものであってもよい。なかでも、水に対する溶解性が高くアセタール化反応が容易である点から、直鎖または分岐アルキルアルデヒド類であることが好ましく、そのなかでもアセトアルデヒド、ｎ－プロピルアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ペンチルアルデヒドであることがより好ましい。

　アルデヒド化合物としては、上記の他にも、２－エチルヘキシルアルデヒド、ノニルアルデヒド、デシルアルデヒド等の炭素数８以上のアルデヒド化合物を用いてもよい。

　アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーは、次の化学式：－ＣＨ_２－ＣＨ（ＯＨ）－；により表される構造部分であるＶＡ単位と、次の一般式（１）により表されるアセタール化された構造単位（以下、「ＶＡＣ単位」ともいう。）とを含む。

　（式（１）中、Ｒは水素原子、または、直鎖または分枝アルキル基であり、該アルキル基は官能基によって置換されていてもよい。）

　いくつかの好ましい態様において、上記式（１）中のＲは水素原子または炭素数１～６の直鎖または分枝アルキル基である。Ｒは、これらのうち１種でもよく、２種以上が組み合わさっていてもよい。ヘイズ低減性能向上の観点から、Ｒは炭素数１～６の直鎖または分枝アルキル鎖であることが好ましい。

　ヘイズ低減性能の向上の観点から、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーのアセタール化度は１モル％以上とすることができ、５モル％以上でもよく、１０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは１５モル％以上、さらに好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２５モル％以上（例えば２７モル％以上）である。親水性向上の観点から、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーのアセタール化度は６０モル％未満とすることが好ましく、さらには５０モル％以下、より好ましくは４０モル％以下、特に好ましくは３５モル％以下（例えば３３モル％以下）である。なお、本明細書において、「アセタール化度」とは、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーを構成する全繰返し単位に占めるアセタール化された構造単位（ＶＡＣ単位）の割合のことを指す。

　また、変性ポリビニルアルコール系ポリマーとして、第四級アンモニウム構造等のカチオン性基が導入されたカチオン変性ポリビニルアルコールを使用してもよい。上記カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、ジアリルジアルキルアンモニウム塩、Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキルアンモニウム塩等のカチオン性基を有するモノマーに由来するカチオン性基が導入されたものが挙げられる。また、変性ビニルアルコール系ポリマーとして、非ＶＡ単位が化学式：－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＲ^１（ＯＲ^４）－ＣＲ^２（ＯＲ^５）－Ｒ^３）－により表される構造部分を有するものであってもよい。ここでＲ^１～Ｒ^３はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Ｒ^４およびＲ^５は、それぞれ独立して水素原子またはＲ^６－ＣＯ－（式中、Ｒ^６はアルキル基を示す。）を示す。例えば、上記化学式中のＲ^１～Ｒ^３の少なくとも１つが有機基である場合、当該有機基は、炭素数１以上８以下の直鎖もしくは分岐のアルキル基等であってもよい。また、上記化学式中のＲ^６は、炭素数１以上８以下の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり得る。

　いくつかの態様において、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマーとして、側鎖に１，２－ジオール構造を有する変性ポリビニルアルコール系ポリマーが用いられる。例えば、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマーの例としては、上記Ｒ^１～Ｒ^５が水素原子である非ＶＡ単位を含むポリマー（ブテンジオール・ビニルアルコール共重合体（ＢＶＯＨ））が挙げられる。

　変性ポリビニルアルコール系ポリマーを構成する全繰返し単位のモル数に占めるＶＡ単位のモル数の割合は、例えば５％以上であってよく、１０％以上でもよく、２０％以上でもよく、３０％以上でもよい。特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記ＶＡ単位のモル数の割合は、５０％以上であってよく、６５％以上でもよく、７５％以上でもよく、８０％以上でもよい。他のいくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマーを構成する全繰返し単位のモル数に占めるＶＡ単位のモル数の割合は、例えば９５％以下であってよく、９０％以下でもよく、８０％以下でもよく、７０％以下でもよい。

　変性ポリビニルアルコール系ポリマーにおけるＶＡ単位の含有量（重量基準の含有量）は、例えば５重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、３０重量％以上でもよい。特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記ＶＡ単位の含有量は、５０重量％以上（例えば５０重量％超）であってよく、７０重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよい。他のいくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマーにおけるＶＡ単位の含有量は、例えば９５重量％以下であってよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよい。

　変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、ＶＡ単位の含有量の異なる複数のポリマー鎖を同一分子内に含んでいてもよい。ここでポリマー鎖とは、一分子のポリマーの一部を構成する部分（セグメント）を指す。例えば、変性ポリビニルアルコール系ポリマーは、ＶＡ単位の含有量が５０重量％より高いポリマー鎖Ａと、ＶＡ単位の含有量が５０重量％より低い（すなわち、非ＶＡ単位の含有量が５０重量％より多い）ポリマー鎖Ｂとを、同一分子内に含んでいてもよい。

　ポリマー鎖Ａは、繰返し単位としてＶＡ単位のみを含んでいてもよく、ＶＡ単位に加えて非ＶＡ単位を含んでいてもよい。ポリマー鎖ＡにおけるＶＡ単位の含有量は、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、ポリマー鎖ＡにおけるＶＡ単位の含有量は、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよい。ポリマー鎖Ａを構成する繰返し単位の実質的に１００重量％がＶＡ単位であってもよい。

　ポリマー鎖Ｂは、繰返し単位として非ＶＡ単位のみを含んでいてもよく、非ＶＡ単位に加えてＶＡ単位を含んでいてもよい。ポリマー鎖Ｂにおける非ＶＡ単位の含有量は、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、ポリマー鎖Ｂにおける非ＶＡ単位の含有量は、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよい。ポリマー鎖Ｂを構成する繰返し単位の実質的に１００重量％が非ＶＡ単位であってもよい。

　ポリマー鎖Ａとポリマー鎖Ｂとを同一分子中に含む変性ポリビニルアルコール系ポリマーの例として、これらのポリマー鎖を含むブロック共重合体やグラフト共重合体が挙げられる。上記グラフト共重合体は、ポリマー鎖Ａ（主鎖）にポリマー鎖Ｂ（側鎖）がグラフトした構造のグラフト共重合体であってもよく、ポリマー鎖Ｂ（主鎖）にポリマー鎖Ａ（側鎖）がグラフトした構造のグラフト共重合体であってもよい。いくつかの態様において、ポリマー鎖Ａにポリマー鎖Ｂがグラフトした構造の変性ポリビニルアルコール系ポリマーを用いることができる。

　ポリマー鎖Ｂの例としては、Ｎ－ビニル型のモノマーに由来する繰返し単位を主繰返し単位とするポリマー鎖；Ｎ－（メタ）アクリロイル型のモノマーに由来する繰返し単位を主繰返し単位とするポリマー鎖；フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のジカルボン酸ビニルに由来する繰返し単位を主繰返し単位とするポリマー鎖；スチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニルモノマーに由来する繰返し単位を主繰返し単位とするポリマー鎖；オキシアルキレン単位を主繰返し単位とするポリマー鎖；等が挙げられる。なお、本明細書において主繰返し単位とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる繰返し単位をいう。

　ポリマー鎖Ｂの一好適例として、Ｎ－ビニル型のモノマーを主繰返し単位とするポリマー鎖、すなわちＮ－ビニル系ポリマー鎖が挙げられる。Ｎ－ビニル系ポリマー鎖におけるＮ－ビニル型モノマーに由来する繰返し単位の含有量は、典型的には５０重量％超であり、７０重量％以上であってもよく、８５重量％以上であってもよく、９５重量％以上であってもよい。ポリマー鎖Ｂの実質的に全部がＮ－ビニル型モノマーに由来する繰返し単位であってもよい。

　この明細書において、Ｎ－ビニル型のモノマーの例には、窒素を含有する複素環（例えばラクタム環）を有するモノマーおよびＮ－ビニル鎖状アミドが含まれる。Ｎ－ビニルラクタム型モノマーの具体例としては、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルモルホリノン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン等が挙げられる。Ｎ－ビニル鎖状アミドの具体例としては、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルプロピオン酸アミド、Ｎ－ビニル酪酸アミド等が挙げられる。ポリマー鎖Ｂは、例えば、その繰返し単位の５０重量％超（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９５重量％以上）がＮ－ビニルピロリドン単位であるＮ－ビニル系ポリマー鎖であり得る。ポリマー鎖Ｂを構成する繰返し単位の実質的に全部がＮ－ビニルピロリドン単位であってもよい。

　ポリマー鎖Ｂの他の例として、Ｎ－（メタ）アクリロイル型のモノマーに由来する繰返し単位を主繰返し単位とするポリマー鎖、すなわち、Ｎ－（メタ）アクリロイル系ポリマー鎖が挙げられる。Ｎ－（メタ）アクリロイル系ポリマー鎖におけるＮ－（メタ）アクリロイル型モノマーに由来する繰返し単位の含有量は、典型的には５０重量％超であり、７０重量％以上であってもよく、８５重量％以上であってもよく、９５重量％以上であってもよい。ポリマー鎖Ｂの実質的に全部がＮ－（メタ）アクリロイル型モノマーに由来する繰返し単位であってもよい。

　この明細書において、Ｎ－（メタ）アクリロイル型モノマーの例には、Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する鎖状アミドおよびＮ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドが含まれる。Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する鎖状アミドの例としては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；等が挙げられる。Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドの例としては、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン等が挙げられる。

　ポリマー鎖Ｂの他の例として、オキシアルキレン単位を主繰返し単位として含むポリマー鎖、すなわちオキシアルキレン系ポリマー鎖が挙げられる。オキシアルキレン系ポリマー鎖におけるオキシアルキレン単位の含有量は、典型的には５０重量％超であり、７０重量％以上であってもよく、８５重量％以上であってもよく、９５重量％以上であってもよい。ポリマー鎖Ｂに含まれる繰返し単位の実質的に全部がオキシアルキレン単位であってもよい。

　オキシアルキレン単位の例としては、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位等が挙げられる。このようなオキシアルキレン単位は、それぞれ、対応するアルキレンオキシドに由来する繰返し単位であり得る。オキシアルキレン系ポリマー鎖に含まれるオキシアルキレン単位は、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。例えば、オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とを組合せで含むオキシアルキレン系ポリマー鎖であってもよい。２種類以上のオキシアルキレン単位を含むオキシアルキレン系ポリマー鎖において、それらのオキシアルキレン単位は、対応するアルキレンオキシドのランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、交互共重合体やグラフト共重合体であってもよい。

　ポリマー鎖Ｂのさらに他の例として、アルキルビニルエーテル（例えば、炭素原子数１以上１０以下のアルキル基を有するビニルエーテル）に由来する繰返し単位を含むポリマー鎖、モノカルボン酸ビニルエステル（例えば、炭素原子数３以上のモノカルボン酸のビニルエステル）に由来する繰返し単位を含むポリマー鎖、カチオン性基（例えば、第四級アンモニウム構造を有するカチオン性基）が導入されたポリマー鎖、等が挙げられる。

　いくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマーのけん化度は５０モル％以上であり、好ましくは６５モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、例えば７５モル％以上である。

　ここに開示される技術において、研磨用組成物は、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマーのうち、エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマー（変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１））を含む。水溶性高分子のエッチングレートは、水溶性高分子の構成単位の構造（例えば、変性ポリビニルアルコール系ポリマーにおける非ＶＡ単位の構造）、構成割合（例えば、変性ポリビニルアルコール系ポリマーにおける非ＶＡ単位の割合）、分子量等を制御することにより調整することができる。エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマーとしては、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマー、アルキルビニルエーテルに由来する繰返し単位を含むポリビニルアルコール系ポリマー等が挙げられるが、これらに限定されない。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　いくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、１００×１０^４以下とすることができ、６０×１０^４以下が適当である。濃縮効率等の観点から、上記Ｍｗは、３０×１０^４以下であってもよく、好ましくは２０×１０^４以下、例えば１０×１０^４以下であってもよく、８×１０^４以下でもよく、５×１０^４以下でもよく、３×１０^４以下でもよい。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のＭｗが小さくなると、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の分散安定性は向上する傾向にある。また、研磨表面を好適に保護して表面品質を維持または向上する観点から、上記Ｍｗは例えば０．２×１０^４以上であってもよく、通常は０．３×１０^４以上であることが好ましい。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のＭｗの増大につれて、研磨対象物の保護や濡れ性向上の効果は高まる傾向にある。そのような観点から、いくつかの態様において、上記Ｍｗは０．５×１０^４以上が適当であり、好ましくは０．８×１０^４以上である。

　水溶性高分子のＭｗとしては、水系のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）に基づく値（水系、ポリエチレンオキシド換算）から算出される分子量を採用することができる。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）および後述の水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗについても同様である。ＧＰＣ測定装置としては、東ソー株式会社製の機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」を用いるとよい。測定は、例えば下記の条件で行うことができる。後述の実施例についても同様の方法が採用される。
　　［ＧＰＣ測定条件］
　　サンプル濃度：０．１重量％
　　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＰＷ_ＸＬ
　　検出器：示差屈折計
　　溶離液：１００ｍＭ　硝酸ナトリウム水溶液
　　流速：１ｍＬ／分
　　測定温度：４０℃
　　サンプル注入量：２００μＬ

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨用組成物における変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、砥粒（典型的にはシリカ粒子）１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、欠陥低減等の観点から０．１重量部以上とすることが適当であり、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上であり、１．５重量部以上であってもよく、２重量部以上でもよく、３重量部以上でもよく、３．５重量部以上でもよい。砥粒１００重量部に対する変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、例えば５０重量部以下であってもよく、３０重量部以下でもよい。研磨用組成物の分散安定性等の観点から、いくつかの態様において、砥粒１００重量部に対する変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、１５重量部以下とすることが適当であり、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下であり、３重量部未満であってもよく、２．５重量部以下でもよく、２重量部以下でもよい。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の使用量を上記の範囲から適切に設定することにより、研磨後の高い表面品質を実現することができる。

　（水溶性高分子（Ｃ２））
　ここに開示される研磨用組成物は、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の他に、該変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）とは異なる化学構造を有する第２の水溶性高分子（以下、単に「水溶性高分子（Ｃ２）」ともいう。）を含んでもよい。変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）とともに、水溶性高分子（Ｃ２）を用いることにより、研磨レート向上や、研磨後の表面品質改善等の効果の発現が期待される。水溶性高分子（Ｃ２）としては、特に限定されず、種々のものが用いられ得る。水溶性高分子（Ｃ２）は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　水溶性高分子（Ｃ２）としては、分子中に、水酸基、カルボキシ基、アシルオキシ基、スルホ基、アミド構造、イミド構造、第四級アンモニウム構造、複素環構造、ビニル構造等を含む化合物が挙げられる。水溶性高分子（Ｃ２）としては、例えばセルロース誘導体、デンプン誘導体、オキシアルキレン単位を含むポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー（但し、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）を除く）、窒素原子を含有するポリマー、（メタ）アクリル酸単位を含むポリマー等が用いられ、窒素原子を含有するポリマーの一態様として、Ｎ－ビニル型ポリマー、Ｎ－（メタ）アクリロイル型ポリマー等が用いられ得る。水溶性高分子（Ｃ２）は、天然物由来のポリマーであってもよく、合成ポリマーであってもよい。

　いくつかの態様では、水溶性高分子（Ｃ２）として天然物由来のポリマーが用いられる。天然物由来のポリマーとしては、セルロース誘導体やデンプン誘導体が挙げられる。

　いくつかの態様では、水溶性高分子（Ｃ２）としてセルロース誘導体が用いられる。ここで、セルロース誘導体は、主たる繰返し単位としてβ－グルコース単位を含むポリマーである。セルロース誘導体の具体例としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。なかでもＨＥＣが好ましい。

　他のいくつかの態様では、水溶性高分子（Ｃ２）としてデンプン誘導体が用いられる。デンプン誘導体は、主繰返し単位としてα－グルコース単位を含むポリマーであり、例えばアルファ化デンプン、プルラン、カルボキシメチルデンプン、シクロデキストリン等が挙げられる。

　他のいくつかの好ましい態様では、水溶性高分子（Ｃ２）として合成ポリマーが用いられる。ここに開示される表面品位の改善効果は、水溶性高分子（Ｃ２）として合成ポリマーを用いる態様において好ましく発揮される。

　いくつかの態様では、水溶性高分子（Ｃ２）としてオキシアルキレン単位を含むポリマーが用いられる。オキシアルキレン単位を含むポリマーとしては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）や、エチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（ＰＯ）またはブチレンオキシド（ＢＯ）とのブロック共重合体、ＥＯとＰＯまたはＢＯとのランダム共重合体等が例示される。そのなかでも、ＥＯとＰＯのブロック共重合体またはＥＯとＰＯのランダム共重合体が好ましい。ＥＯとＰＯとのブロック共重合体は、ＰＥＯブロックとポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）ブロックとを含むジブロック共重合体、またはトリブロック共重合体等であり得る。上記トリブロック共重合体の例には、ＰＥＯ－ＰＰＯ－ＰＥＯ型トリブロック共重合体およびＰＰＯ－ＰＥＯ－ＰＰＯ型トリブロック共重合体が含まれる。通常は、ＰＥＯ－ＰＰＯ－ＰＥＯ型トリブロック共重合体がより好ましい。

　なお、本明細書中において共重合体とは、特記しない場合、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の各種の共重合体を包括的に指す意味である。

　ＥＯとＰＯとのブロック共重合体またはランダム共重合体において、該共重合体を構成するＥＯとＰＯとのモル比（ＥＯ／ＰＯ）は、水への溶解性や洗浄性等の観点から、１より大きいことが好ましく、２以上であることがより好ましく、３以上（例えば５以上）であることがさらに好ましい。

　いくつかの態様において、水溶性高分子（Ｃ２）としてポリビニルアルコール系ポリマー（但し、上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）を除く）が用いられ得る。このようなポリビニルアルコール系ポリマーとしては、繰返し単位としてＶＡ単位のみを含む非変性ポリビニルアルコール（非変性ＰＶＡ）が例示される。上記非変性ＰＶＡのけん化度は、例えば６０％以上であってよく、水溶性の観点から７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。いくつかの態様において、非変性ＰＶＡのけん化度は９８％以上（完全けん化）であってもよい。

　いくつかの態様において、水溶性高分子（Ｃ２）としてＮ－ビニル型ポリマーが用いられ得る。Ｎ－ビニル型ポリマーの例には、窒素を含有する複素環（例えばラクタム環）を有するモノマーに由来する繰返し単位を含むポリマーが含まれる。このようなポリマーの例には、Ｎ－ビニルラクタム型モノマーの単独重合体および共重合体（例えば、Ｎ－ビニルラクタム型モノマーの共重合割合が５０重量％を超える共重合体）、Ｎ－ビニル鎖状アミドの単独重合体および共重合体（例えば、Ｎ－ビニル鎖状アミドの共重合割合が５０重量％を超える共重合体）等が含まれる。

　Ｎ－ビニルラクタム型モノマー（すなわち、一分子内にラクタム構造とＮ－ビニル基とを有する化合物）の具体例としては、Ｎ－ビニルピロリドン（ＶＰ）、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルモルホリノン、Ｎ－ビニルカプロラクタム（ＶＣ）、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン等が挙げられる。Ｎ－ビニルラクタム型のモノマー単位を含むポリマーの具体例としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカプロラクタム、ＶＰとＶＣとのランダム共重合体、ＶＰおよびＶＣの一方または両方と他のビニルモノマー（例えば、アクリル系モノマー、ビニルエステル系モノマー等）とのランダム共重合体、ＶＰおよびＶＣの一方または両方を含むポリマー鎖を含むブロック共重合体、交互共重合体やグラフト共重合体等が挙げられる。
　Ｎ－ビニル鎖状アミドの具体例としては、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルプロピオン酸アミド、Ｎ－ビニル酪酸アミド等が挙げられる。

　他のいくつかの態様においては、水溶性高分子（Ｃ２）としてＮ－（メタ）アクリロイル型ポリマーが用いられ得る。Ｎ－（メタ）アクリロイル型ポリマーの例には、Ｎ－（メタ）アクリロイル型モノマーの単独重合体および共重合体（典型的には、Ｎ－（メタ）アクリロイル型モノマーの共重合割合が５０重量％を超える共重合体）が含まれる。Ｎ－（メタ）アクリロイル型モノマーの例には、Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する鎖状アミドおよびＮ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドが含まれる。なお、本明細書において、（メタ）アクリロイル型とは、アクリロイル型およびメタクリロイル型を包括的に指す意味である。また、本明細書において、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。

　Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する鎖状アミドの例としては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；等が挙げられる。他には、例えば、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）が挙げられる。Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する鎖状アミドをモノマー単位として含むポリマーの例として、Ｎ－イソプロピルアクリルアミドの単独重合体およびＮ－イソプロピルアクリルアミドの共重合体（例えば、Ｎ－イソプロピルアクリルアミドの共重合割合が５０重量％を超える共重合体）が挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリルアミドとは、アクリルアミドおよびメタクリルアミドを包括的に指す意味である。

　Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドの例としては、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルチオモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、Ｎ－メタクリロイルモルホリン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピロリジン等が挙げられる。Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドをモノマー単位として含むポリマーの例として、アクリロイルモルホリン系ポリマー（ＰＡＣＭＯ）が挙げられる。アクリロイルモルホリン系ポリマーの典型例として、Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）の単独重合体およびＡＣＭＯの共重合体（例えば、ＡＣＭＯの共重合割合が５０重量％を超える共重合体）が挙げられる。アクリロイルモルホリン系ポリマーにおいて、全繰返し単位のモル数に占めるＡＣＭＯ単位のモル数の割合は、通常は５０％以上であり、８０％以上（例えば９０％以上、典型的には９５％以上）であることが適当である。水溶性高分子（Ｃ２）の全繰返し単位が実質的にＡＣＭＯ単位から構成されていてもよい。

　いくつかの態様では、水溶性高分子（Ｃ２）としてカルボン酸系ポリマーが用いられる。カルボン酸系ポリマーの例としては、マレイン酸単位を含むポリマー、（メタ）アクリル酸単位を含むポリマー等が挙げられる。マレイン酸単位を含むポリマーの例としては、スチレン－マレイン酸共重合体またはその塩、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレンスルホン酸－マレイン酸共重合体またはその塩、スチレンスルホン酸塩とマレイン酸との共重合体、マレイン酸－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸単位を含むポリマーの例としては、ポリアクリル酸またはその塩、スチレン－アクリル酸共重合体またはその塩、スチレンスルホン酸－アクリル酸共重合体またはその塩、スチレンスルホン酸塩とアクリル酸との共重合体、アクリル酸－酢酸ビニル共重合体、アクリル酸／スルホン酸系モノマー共重合体等が挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を包括的に指す意味である。

　水溶性高分子（Ｃ２）がＮ－（メタ）アクリロイル基を有する鎖状アミドをモノマー単位として含むポリマーである場合において、水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗは、例えば、１００×１０^４以下とすることができ、５０×１０^４以下が適当である。濃縮効率等の観点から、上記Ｍｗは、３０×１０^４以下であってもよく、１０×１０^４以下でもよく、８×１０^４以下でもよく、６×１０^４以下でもよい。また、表面品質を向上する観点から、上記Ｍｗは、例えば１×１０^４以上であってもよく、２×１０^４以上でもよく、３×１０^４以上（例えば、４×１０^４以上）でもよい。Ｍｗの高い水溶性高分子（Ｃ２）を使用することにより、高い表面品質が得られやすい。

　水溶性高分子（Ｃ２）がＮ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドをモノマー単位として含むポリマーである場合において、水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗは、例えば、１００×１０^４以下とすることができ、７０×１０^４以下が適当である。濃縮効率等の観点から、上記Ｍｗは、６０×１０^４以下であってもよく、５０×１０^４以下でもよく、３５×１０^４以下でもよく、３５×１０^４未満でもよく、３０×１０^４以下でもよく、２０×１０^４以下でもよい。また、表面品質を向上する観点から、上記Ｍｗは、例えば１．０×１０^４以上であってもよく、５×１０^４以上でもよく、１０×１０^４以上でもよく、１５×１０^４以上でもよく、２０×１０^４以上でもよく、２５×１０^４以上（例えば、２５×１０^４超）でもよい。Ｍｗの高い水溶性高分子（Ｃ２）を使用することにより、高い表面品質が得られやすい。

　水溶性高分子（Ｃ２）が（メタ）アクリル酸単位を含むポリマーである場合において、水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗは、例えば、８００×１０^４以下とすることができ、５００×１０^４以下が適当である。濃縮効率等の観点から、上記Ｍｗは、３００×１０^４以下であってもよく、好ましくは２００×１０^４以下、例えば１７５×１０^４以下であってもよく、１５０×１０^４以下でもよく、１４０×１０^４以下でもよい。また、研磨表面を好適に保護して表面品質を維持または向上する観点から、上記Ｍｗは例えば２０×１０^４以上であってもよく、５０×１０^４以上でもよく、１００×１０^４以上（例えば、１３０×１０^４以上）でもよい。Ｍｗの高い水溶性高分子（Ｃ２）を使用することにより、高い表面品質が得られやすい。

　水溶性高分子（Ｃ２）がオキシアルキレン単位を含むポリマーである場合において、水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗは、１０×１０^４以下とすることができ、５×１０^４以下でもよく、３×１０^４以下でもよく、２×１０^４以下でもよい。上記Ｍｗは、５×１０^３以上とすることができ、１×１０^４以上でもよく、１．２×１０^４以上でもよく、１．５×１０^４以上でもよい。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記水溶性高分子（Ｃ２）として、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のＭｗよりも高いＭｗを有するものが好ましく用いられ得る。例えば、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のＭｗに対する水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗの比は、１より大きくすることが好ましく、１．１以上でもよく、１．３以上でもよく、１．５以上でもよく、１．８以上でもよく、２以上でもよく、３以上でもよく、５以上でもよく、１０以上でもよく、１５以上でもよく、２０以上でもよく、３０以上でもよく、５０以上でもよい。例えば、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）のＭｗに対する水溶性高分子（Ｃ２）のＭｗの比は、３００以下でもよく、２５０以下でもよく、２００以下でもよく、１５０以下でもよく、１００以下でもよい。上記相対的Ｍｗを有する２種の水溶性高分子のＭｗを使用することにより、研磨後の高い表面品質を好ましく実現することができる。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨用組成物における水溶性高分子（Ｃ２）の含有量は、砥粒（典型的にはシリカ粒子）１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、ヘイズ低減等の観点から０．１重量部以上とすることが適当であり、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上であり、２重量部以上であってもよい。また、砥粒１００重量部に対する水溶性高分子（Ｃ２）の含有量は、例えば５０重量部以下であってもよく、３０重量部以下でもよい。研磨用組成物の分散安定性等の観点から、いくつかの態様において、砥粒１００重量部に対する水溶性高分子（Ｃ２）の含有量は、１５重量部以下とすることが適当であり、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下であり、例えば３．５重量部以下であってもよい。水溶性高分子（Ｃ２）の使用量を上記の範囲から適切に設定することにより、高い表面品質を得ることができる。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨用組成物に含まれる水溶性高分子の合計含有量は、砥粒（典型的にはシリカ粒子）１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、表面品質の改善等の観点から０．１重量部以上とすることが適当であり、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上、さらに好ましくは２重量部以上であり、特に好ましくは４重量部以上であり、６重量部以上であってもよい。また、砥粒１００重量部に対する上記水溶性高分子の合計含有量は、例えば５０重量部以下であってもよく、３０重量部以下でもよい。研磨用組成物の分散安定性等の観点から、いくつかの態様において、砥粒１００重量部に対する上記水溶性高分子の合計含有量は、１５重量部以下とすることが適当であり、好ましくは１２重量部以下であり、１０重量部以下（例えば１０重量部未満）であってもよい。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量Ｗ１に対する水溶性高分子（Ｃ２）の含有量Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）は、重量基準で例えば０．０１以上であり、０．１以上が適当であり、好ましくは０．２以上であり、０．４以上であってもよく、０．６以上でもよく、０．８以上でもよい。また、上記比（Ｗ２／Ｗ１）の上限値は、重量基準で例えば１０以下であり、５以下が適当であり、好ましくは３以下であり、より好ましくは２未満であり、１以下（１未満）であってもよい。上記比（Ｗ２／Ｗ１）を上記の範囲で適切に設定することにより、ここに開示される技術による効果は好ましく発揮され得る。

　＜キレート剤（Ｄ）＞
　ここに開示される研磨用組成物は、キレート剤を含有することを特徴とする。一般にキレート剤は、研磨用組成物中の金属不純物成分を捕捉して錯体を形成することによって金属汚染を抑制し、金属汚染に由来する欠陥の低減に寄与する。このようなキレート剤を、砥粒としてのシリカ粒子と、研磨対象物の表面保護性が高い変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）とともに用いると、研磨面の欠陥低減に加えて、研磨レートが向上する傾向にある。ここに開示される技術において、キレート剤を添加することにより研磨レートが向上する理由としては、特に限定されないが、キレート剤が研磨対象物の表面近辺にシリカ粒子を引き付ける働きをすることにより、シリカ粒子の研磨面に対する作用頻度が向上し、研磨レート向上に寄与すると考えられる。

　キレート剤の例としては、例えば、アミノカルボン酸系キレート剤および有機ホスホン酸系キレート剤が挙げられる。アミノカルボン酸系キレート剤の具体例としては、例えば、アラニン、グリシン、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸アンモニウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、トリエチレンテトラミン六酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸ナトリウムおよびトランス－１，２－シクロヘキサンジアミン四酢酸が挙げられる。有機ホスホン酸系キレート剤の具体例としては、例えば、２－アミノエチルホスホン酸、１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、エタン－１，１－ジホスホン酸、エタン－１，１，２－トリホスホン酸、エタン－１－ヒドロキシ－１，１－ジホスホン酸、エタン－１－ヒドロキシ－１，１，２－トリホスホン酸、エタン－１，２－ジカルボキシ－１，２－ジホスホン酸、メタンヒドロキシホスホン酸、２－ホスホノブタン－１，２－ジカルボン酸、ホスホノブタントリカルボン酸（ＰＢＴＣ）、ニトリロトリス（メチレンリン酸）（ＮＴＭＰ）、およびα－メチルホスホノコハク酸が挙げられる。これらキレート剤の中でも、エチレンジアミン四酢酸、ジエチルトリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、トランス－１，２－シクロヘキサンジアミン四酢酸が好ましく、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、トリエチレンテトラミン六酢酸、トランス－１，２－シクロヘキサンジアミン四酢酸がより好ましい。キレート剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨用組成物におけるキレート剤の含有量は、砥粒（典型的にはシリカ粒子）１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、金属汚染由来の欠陥低減等の観点から０．１重量部以上とすることが適当であり、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上であり、２重量部以上であってもよい。また、砥粒１００重量部に対するキレート剤の含有量は、例えば２０重量部以下であってもよく、１０重量部以下でもよい。研磨用組成物の分散安定性等の観点から、いくつかの態様において、砥粒１００重量部に対するキレート剤の含有量は、７重量部以下とすることが適当であり、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下であり、例えば２．５重量部以下であってもよい。キレート剤の使用量を上記の範囲から適切に設定することにより、高い表面品質を得ることができる。

　＜界面活性剤（Ｅ）＞
　いくつかの態様において、研磨用組成物は、少なくとも１種類の界面活性剤を含むことが好ましい。研磨用組成物に界面活性剤を含有させることにより、研磨面のヘイズを低減し得る。ここに開示される技術によると、上記水溶性高分子の組合せと界面活性剤とを含む組成で、研磨面の品質をより改善させることができる。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性のいずれのものも使用可能である。通常は、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤を好ましく採用し得る。低起泡性やｐＨ調整の容易性の観点から、ノニオン性の界面活性剤がより好ましい。例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のオキシアルキレン重合体；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のポリオキシアルキレン誘導体（例えば、ポリオキシアルキレン付加物）；複数種のオキシアルキレンの共重合体（例えば、ジブロック型共重合体、トリブロック型共重合体、ランダム型共重合体、交互共重合体）；等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ノニオン性界面活性剤の具体例としては、エチレンオキサイド（ＥＯ）とプロピレンオキサイド（ＰＯ）とのブロック共重合体（ジブロック型共重合体、ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）－ＰＰＯ（ポリプロピレンオキサイド）－ＰＥＯ型トリブロック体、ＰＰＯ－ＰＥＯ－ＰＰＯ型のトリブロック共重合体等）、ＥＯとＰＯとのランダム共重合体、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレンプロピルエーテル、ポリオキシエチレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンペンチルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレン－２－エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンステアリルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミン、ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンモノオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジオレイン酸エステル、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノパルチミン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。なかでも好ましい界面活性剤として、ＥＯとＰＯとのブロック共重合体（特に、ＰＥＯ－ＰＰＯ－ＰＥＯ型のトリブロック共重合体）、ＥＯとＰＯとのランダム共重合体およびポリオキシエチレンアルキルエーテル（例えばポリオキシエチレンデシルエーテル）が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ＥＯ付加モル数が１～１０程度（例えば３～８程度）のものを好ましく採用することができる。

　いくつかの態様において、ノニオン性界面活性剤が好ましく用いられる。ノニオン性界面活性剤を使用することにより、ヘイズ低減性能がさらに向上する傾向がある。

　界面活性剤の分子量は、例えば５０００未満であり、濾過性や洗浄性等の観点から４５００以下が好ましく、例えば４０００未満でもよい。また、界面活性剤の分子量は、界面活性能等の観点から、通常、２００以上であることが適当であり、ヘイズ低減効果等の観点から２５０以上（例えば３００以上）であることが好ましい。界面活性剤の分子量のより好ましい範囲は、該界面活性剤の種類によっても異なり得る。例えば、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いる場合、その分子量は、例えば２０００未満であることが好ましく、１９００以下（例えば１８００未満）であることがより好ましく、１５００以下であることがさらに好ましく、１０００以下（例えば５００以下）であってもよい。また、例えば界面活性剤としてＥＯとＰＯとのブロック共重合体を用いる場合、その重量平均分子量は、例えば５００以上であってよく、１０００以上であってもよく、さらには１５００以上であってもよく、２０００以上、さらには２５００以上であってもよい。上記重量平均分子量の上限は、例えば５０００未満であり、４５００以下が好ましく、例えば４０００未満でもよく、３８００未満でもよく、３５００未満でもよい。

　界面活性剤の分子量としては、化学式から算出される分子量を採用してもよく、あるいは、ＧＰＣにより求められる重量平均分子量の値（水系、ポリエチレングリコール換算）を採用してもよい。ＧＰＣの測定条件については、上述の水溶性高分子と同じ測定条件を採用できる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの場合、化学式から算出される分子量を採用することが好ましく、ＥＯとＰＯとのブロック共重合体の場合、上記ＧＰＣにより求められる重量平均分子量を採用することが好ましい。

　特に限定するものではないが、研磨用組成物が界面活性剤を含む態様において、界面活性剤の含有量は、洗浄性等の観点から、通常は、砥粒（典型的にはシリカ粒子）１００重量部に対して、２０重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下が好ましく、６重量部以下（例えば３重量部以下）がより好ましい。界面活性剤の使用効果をよりよく発揮させる観点から、砥粒１００重量部に対する界面活性剤含有量は、０．００１重量部以上が適当であり、０．０１重量部以上が好ましく、０．１重量部以上がより好ましく、０．５重量部以上であってもよい。

　＜水＞
　ここに開示される研磨用組成物は、典型的には水を含む。研磨用組成物に含まれる水としては、イオン交換水（脱イオン水）、純水、超純水、蒸留水等を好ましく用いることができる。使用する水は、研磨用組成物に含有される他の成分の働きが阻害されることを極力回避するため、例えば遷移金属イオンの合計含有量が１００ｐｐｂ以下であることが好ましい。例えば、イオン交換樹脂による不純物イオンの除去、フィルタによる異物の除去、蒸留等の操作によって水の純度を高めることができる。なお、ここに開示される研磨用組成物は、必要に応じて、水と均一に混合し得る有機溶剤（低級アルコール、低級ケトン等）をさらに含有してもよい。研磨用組成物に含まれる溶媒の９０体積％以上が水であることが好ましく、９５体積％以上（例えば９９～１００体積％）が水であることがより好ましい。

　＜その他の成分＞
　ここに開示される研磨用組成物は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、例えば有機酸（但し、上記キレート剤（Ｄ）を除く）、有機酸塩（但し、上記キレート剤（Ｄ）を除く）、無機酸、無機酸塩、防腐剤、防カビ剤等の、研磨用組成物（例えばシリコンウェーハの仕上げポリシング工程に用いられる研磨用組成物）に用いられ得る公知の添加剤を、必要に応じてさらに含有してもよい。

　有機酸およびその塩、ならびに無機酸およびその塩は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の脂肪酸、安息香酸、フタル酸等の芳香族カルボン酸、イタコン酸、クエン酸、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、グリコール酸、マロン酸、グルコン酸、乳酸、メタンスルホン酸等の有機スルホン酸等が挙げられる。有機酸塩の例としては、有機酸のアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）やアンモニウム塩等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、リン酸、硫酸、ホスホン酸、硝酸、ホスフィン酸、ホウ酸、炭酸等が挙げられる。無機酸塩の例としては、無機酸のアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）やアンモニウム塩が挙げられる。

　ここに開示される研磨用組成物は、酸化剤を実質的に含まないことが好ましい。研磨用組成物中に酸化剤が含まれていると、当該研磨用組成物が基板（例えばシリコンウェーハ）に供給されることで該基板の表面が酸化されて酸化膜が生じ、これにより研磨レートが低下してしまうことがあり得るためである。ここでいう酸化剤の具体例としては、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム等が挙げられる。なお、研磨用組成物が酸化剤を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には酸化剤を含有させないことをいう。したがって、原料や製法等に由来して微量（例えば、研磨用組成物中における酸化剤のモル濃度が０．００１モル／Ｌ以下、好ましくは０．０００５モル／Ｌ以下、より好ましくは０．０００１モル／Ｌ以下、さらに好ましくは０．００００５モル／Ｌ以下、特に好ましくは０．００００１モル／Ｌ以下）の酸化剤が不可避的に含まれている研磨用組成物は、ここでいう酸化剤を実質的に含有しない研磨用組成物の概念に包含され得る。

　＜ｐＨ＞
　ここに開示される研磨用組成物のｐＨは特に限定されず、基板等に応じて適当なｐＨが採用され得る。いくつかの態様において、研磨用組成物のｐＨは８．０以上が適当であり、好ましくは８．５以上、より好ましくは９．０以上である。研磨用組成物のｐＨが高くなると、研磨レートが向上する傾向にある。一方、シリカ粒子の溶解を防いで機械的な研磨作用の低下を抑制する観点から、研磨用組成物のｐＨは、通常、１２．０以下であることが適当であり、１１．０以下であることが好ましく、１０．８以下であることがより好ましく、１０．５以下であることがさらに好ましい。

　なお、ここに開示される技術において、研磨用組成物のｐＨは、ｐＨメーター（例えば、堀場製作所製のガラス電極式水素イオン濃度指示計（型番Ｆ－７２））を使用し、標準緩衝液（フタル酸塩ｐＨ緩衝液　ｐＨ：４．０１（２５℃）、中性リン酸塩ｐＨ緩衝液　ｐＨ：６．８６（２５℃）、炭酸塩ｐＨ緩衝液　ｐＨ：１０．０１（２５℃））を用いて３点校正した後で、ガラス電極を測定対象の組成物に入れて、２分以上経過して安定した後の値を測定することにより把握することができる。

　＜研磨液＞
　ここに開示される研磨用組成物は、典型的には該研磨用組成物を含む研磨液の形態で基板の表面上に供給され、その基板の研磨に用いられる。上記研磨液は、例えば、ここに開示されるいずれかの研磨用組成物を希釈（典型的には、水により希釈）して調製されたものであり得る。あるいは、該研磨用組成物をそのまま研磨液として使用してもよい。ここに開示される研磨用組成物を含む研磨液の他の例として、該組成物のｐＨを調整してなる研磨液が挙げられる。

　研磨液における砥粒（典型的にはシリカ粒子）の含有量は特に制限されず、例えば０．００５重量％以上であり、０．０１重量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０３重量％以上、さらに好ましくは０．０６重量％以上である。砥粒含有量の増大によって、より高い研磨レートが実現され得る。上記含有量は、１０重量％以下が適当であり、好ましくは７重量％以下、より好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは２重量％以下であり、例えば１重量％以下であってもよく、０．５重量％以下でもよく、０．４重量％以下でもよい。これにより、表面品質の維持を実現しやすくなる。

　研磨液における塩基性化合物の含有量は、特に制限されない。研磨レート向上等の観点から、通常は、上記含有量を０．０００５重量％以上とすることが適当であり、０．００１重量％以上とすることが好ましく、０．００３重量％以上とすることがさらに好ましい。また、表面品質向上（例えばヘイズ低減）等の観点から、上記含有量は、０．１重量％未満とすることが適当であり、０．０５重量％未満とすることが好ましく、０．０３重量％未満（例えば０．０２５重量％未満、さらには０．０１重量％未満）とすることがより好ましい。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨液における変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、表面品質向上等の観点から、例えば０．０００１重量％以上であってよく、通常は０．０００５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは０．００１重量％以上であり、例えば０．００２重量％以上であってもよく、０．００２５重量％以上でもよい。上記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量の上限は特に限定されず、例えば０．０５重量％以下とすることができる。濃縮液段階での安定性や研磨レート、洗浄性等の観点から、いくつかの態様において、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、好ましくは０．０３重量％以下、より好ましくは０．０１５重量％以下、さらに好ましくは０．０１重量％以下である。ここに開示される研磨液は、例えば変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量が、０．００８重量％以下、０．００６重量％以下、０．００４重量％以下または０．００３重量％以下である態様でも実施され得る。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨液における水溶性高分子（Ｃ２）の含有量は、表面品質向上等の観点から、例えば０．０００１重量％以上であってよく、通常は０．０００５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは０．００１重量％以上であり、０．００２重量％以上であってもよく、０．００３重量％以上であってもよく、０．００４重量％以上でもよい。上記水溶性高分子（Ｃ２）の含有量の上限は特に限定されず、例えば０．１重量％以下とすることができる。濃縮液段階での安定性や研磨レート、洗浄性等の観点から、いくつかの態様において、水溶性高分子（Ｃ２）の含有量は、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０２重量％以下、さらに好ましくは０．０１重量％以下であり、０．００５重量％以下でもよい。

　研磨液における水溶性高分子の合計含有量（２種以上の水溶性高分子を含む場合にはそれらの合計含有量）は、特に限定されず、いくつかの態様において、例えば０．０００１重量％以上とすることができる。ヘイズ低減等の観点から、上記合計含有量は、好ましくは０．０００５重量％以上、より好ましくは０．００１重量％以上、さらに好ましくは０．００２重量％以上であり、例えば０．００５重量％以上であってもよい。また、上記合計含有量の上限は、例えば０．５重量％以下であり、研磨レート等の観点から、０．２重量％以下とすることが好ましく、０．１重量％以下とすることがより好ましく、０．０５重量％以下（例えば０．０２重量％以下、さらには０．０１５重量％以下）とすることがさらに好ましい。

　特に限定するものではないが、いくつかの態様において、研磨液におけるキレート剤の含有量は、表面品質向上等の観点から、例えば０．０００１重量％以上であってよく、通常は０．０００５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは０．００１重量％以上であり、０．００１５重量％以上であってもよく、０．００２重量％以上でもよい。上記キレート剤の含有量の上限は特に限定されず、例えば０．１重量％以下とすることができる。濃縮液段階での安定性や研磨レート、洗浄性等の観点から、いくつかの態様において、キレート剤の含有量は、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下、さらに好ましくは０．００８重量％以下であり、０．００６重量％以下でもよい。

　界面活性剤を含む場合、研磨液における界面活性剤の含有量（２種以上の界面活性剤を含む場合にはそれらの合計含有量）は、本発明の効果を著しく阻害しない範囲であれば特に制限はない。通常、上記界面活性剤の含有量は、洗浄性等の観点から、例えば０．００００１重量％以上とすることができる。ヘイズ低減等の観点から、好ましい含有量は０．０００２重量％以上であり、より好ましくは０．０００３重量％以上、さらに好ましくは０．０００５重量％以上である。また、研磨レート等の観点から、上記含有量を０．１重量％以下とすることが好ましく、０．０１重量％以下とすることがより好ましく、０．００５重量％以下（例えば０．００２重量％以下）とすることがさらに好ましい。

　＜濃縮液＞
　ここに開示される研磨用組成物は、基板に供給される前には濃縮された形態（すなわち、研磨液の濃縮液の形態）であってもよい。このように濃縮された形態の研磨用組成物は、製造、流通、保存等の際における利便性やコスト低減等の観点から有利である。濃縮倍率は特に限定されず、例えば、体積換算で２倍～１００倍程度とすることができ、通常は５倍～５０倍程度（例えば１０倍～４０倍程度）が適当である。このような濃縮液は、所望のタイミングで希釈して研磨液（ワーキングスラリー）を調製し、該研磨液を基板に供給する態様で使用することができる。上記希釈は、例えば、上記濃縮液に水を加えて混合することにより行うことができる。

　研磨用組成物（すなわち濃縮液）を希釈して研磨に用いる場合、上記濃縮液における砥粒の含有量は、例えば２５重量％以下とすることができる。研磨用組成物の分散安定性や濾過性等の観点から、通常、上記含有量は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１５重量％以下である。いくつかの好ましい態様において、砥粒の含有量を１０重量％以下としてもよく、５重量％以下としてもよい。また、製造、流通、保存等の際における利便性やコスト低減等の観点から、濃縮液における砥粒の含有量は、例えば０．１重量％以上とすることができ、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは０．７重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上である。

　いくつかの態様において、上記濃縮液における塩基性化合物の含有量は、例えば、１５重量％未満とすることができる。保存安定性等の観点から、通常、上記含有量は、好ましくは０．７重量％以下であり、より好ましくは０．４重量％以下である。また、製造、流通、保存等の際における利便性やコスト低減等の観点から、濃縮液における塩基性化合物の含有量は、例えば０．００５重量％以上とすることができ、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０２重量％以上、さらに好ましくは０．０５重量％以上である。

　いくつかの態様において、上記濃縮液における水溶性高分子の合計含有量は、例えば、３重量％以下とすることができる。研磨用組成物の濾過性や洗浄性等の観点から、通常、上記含有量は、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下である。また、上記含有量は、製造、流通、保存等の際における利便性やコスト低減等の観点から、通常は０．００１重量％以上であることが適当であり、好ましくは０．００５重量％以上、より好ましくは０．０１重量％以上である。

　いくつかの態様において、上記濃縮液におけるキレート剤の含有量は、例えば、３重量％以下とすることができる。研磨用組成物の濾過性や洗浄性等の観点から、通常、上記含有量は、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下である。また、上記含有量は、製造、流通、保存等の際における利便性やコスト低減等の観点から、通常は０．０１重量％以上であることが適当であり、好ましくは０．０５重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上である。

　研磨用組成物に界面活性剤が含まれる態様において、上記濃縮液における界面活性剤の含有量は、例えば０．２５重量％以下とすることができ、好ましくは０．１５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下であり、０．０５重量％以下であってもよく、０．０２５重量％以下でもよい。また、上記濃縮液における界面活性剤の含有量は、例えば０．０００１重量％以上とすることができ、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、さらに好ましくは０．０１重量％以上である。

　＜研磨用組成物の調製＞
　ここに開示される技術において使用される研磨用組成物は、一剤型であってもよく、二剤型を始めとする多剤型であってもよい。例えば、研磨用組成物の構成成分のうち少なくとも砥粒を含むパートＡと、残りの成分の少なくとも一部を含むパートＢとを混合し、これらを必要に応じて適切なタイミングで混合および希釈することにより研磨液が調製されるように構成されていてもよい。

　研磨用組成物の調製方法は特に限定されない。例えば、翼式攪拌機、超音波分散機、ホモミキサー等の周知の混合装置を用いて、研磨用組成物を構成する各成分を混合するとよい。これらの成分を混合する態様は特に限定されず、例えば全成分を一度に混合してもよく、適宜設定した順序で混合してもよい。

　＜用途＞
　ここに開示される研磨用組成物は、種々の材質および形状を有する基板の研磨に適用され得る。基板の材質は、例えば、シリコン材料、アルミニウム、ニッケル、タングステン、銅、タンタル、チタン、ステンレス鋼等の金属もしくは半金属、またはこれらの合金；石英ガラス、アルミノシリケートガラス、ガラス状カーボン等のガラス状物質；アルミナ、シリカ、サファイア、窒化ケイ素、窒化タンタル、炭化チタン等のセラミック材料；炭化ケイ素、窒化ガリウム、ヒ化ガリウム等の化合物半導体基板材料；ポリイミド樹脂等の樹脂材料；等であり得る。これらのうち複数の材質により構成された基板であってもよい。基板の形状は特に制限されない。ここに開示される研磨用組成物は、例えば、板状や多面体状等の、平面を有する基板の研磨、もしくは基板の端部の研磨（例えばウェーハエッジの研磨）に適用され得る。

　ここに開示される研磨用組成物は、シリコン材料からなる表面の研磨（典型的にはシリコンウェーハの研磨）に特に好ましく使用され得る。シリコン材料の具体例としては、シリコン単結晶、アモルファスシリコンおよびポリシリコン等が挙げられる。ここに開示される研磨用組成物は、シリコン単結晶からなる表面の研磨（例えばシリコンウェーハの研磨）に特に好ましく使用され得る。

　ここに開示される研磨用組成物は、基板（例えばシリコンウェーハ）のポリシング工程に好ましく適用することができる。基板には、ここに開示される研磨用組成物によるポリシング工程の前に、ラッピングやエッチング等の、ポリシング工程より上流の工程において基板に適用され得る一般的な処理が施されていてもよい。

　ここに開示される研磨用組成物は、基板（例えばシリコンウェーハ）の仕上げ工程またはその直前のポリシング工程に用いることが効果的であり、仕上げポリシング工程における使用が特に好ましい。ここで、仕上げポリシング工程とは、目的物の製造プロセスにおける最後のポリシング工程（すなわち、その工程の後にはさらなるポリシングを行わない工程）を指す。ここに開示される研磨用組成物は、また、仕上げポリシングよりも上流のポリシング工程（粗研磨工程と最終研磨工程との間の予備研磨工程を指す。典型的には少なくとも１次ポリシング工程を含み、さらに２次、３次・・・等のポリシング工程を含み得る。）、例えば仕上げポリシングの直前に行われるポリシング工程に用いられてもよい。

　ここに開示される研磨用組成物は、例えば、上流の工程によって表面粗さ０．０１ｎｍ～１００ｎｍの表面状態に調製されたシリコンウェーハのポリシング（典型的には仕上げポリシングまたはその直前のポリシング）への適用が効果的である。仕上げポリシングへの適用が特に好ましい。基板の表面粗さＲａは、例えば、Schmitt Measurement System Inc.社製のレーザースキャン式表面粗さ計「ＴＭＳ－３０００ＷＲＣ」を用いて測定することができる。

　＜研磨＞
　ここに開示される研磨用組成物は、例えば以下の操作を含む態様で、基板の研磨に使用することができる。以下、ここに開示される研磨用組成物を用いて基板としてのシリコンウェーハを研磨する方法の好適な一態様につき説明する。
　すなわち、ここに開示されるいずれかの研磨用組成物を含む研磨液を用意する。上記研磨液を用意することには、研磨用組成物に濃度調整（例えば希釈）、ｐＨ調整等の操作を加えて研磨液を調製することが含まれ得る。あるいは、研磨用組成物をそのまま研磨液として使用してもよい。

　次いで、その研磨液を基板に供給し、常法により研磨する。例えば、シリコンウェーハの仕上げ研磨を行う場合、典型的には、ラッピング工程を経たシリコンウェーハを一般的な研磨装置にセットし、該研磨装置の研磨パッドを通じて上記シリコンウェーハの研磨対象面に研磨液を供給する。典型的には、上記研磨液を連続的に供給しつつ、シリコンウェーハの研磨対象面に研磨パッドを押しつけて両者を相対的に移動（例えば回転移動）させる。かかる研磨工程を経て基板の研磨が完了する。

　上記研磨工程に使用される研磨パッドは、特に限定されない。例えば、発泡ポリウレタンタイプ、不織布タイプ、スウェードタイプ等の研磨パッドを用いることができる。各研磨パッドは、砥粒を含んでもよく、砥粒を含まなくてもよい。通常は、砥粒を含まない研磨パッドが好ましく用いられる。

　ここに開示される研磨用組成物を用いて研磨された基板は、典型的には洗浄される。洗浄は、適当な洗浄液を用いて行うことができる。使用する洗浄液は特に限定されず、例えば、半導体等の分野において一般的なＳＣ－１洗浄液（水酸化アンモニウム（ＮＨ_４ＯＨ）と過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）と水（Ｈ_２Ｏ）との混合液）、ＳＣ－２洗浄液（ＨＣｌとＨ_２Ｏ_２とＨ_２Ｏとの混合液）、オゾン水洗浄液、フッ酸洗浄液等を用いることができる。洗浄液の温度は、例えば室温（典型的には約１５℃～２５℃）以上、約９０℃程度までの範囲とすることができる。洗浄効果を向上させる観点から、５０℃～８５℃程度の洗浄液を好ましく使用し得る。

　上述したように、ここに開示される技術には、上述したいずれかの研磨方法によるポリシング工程（好ましくは仕上げポリシング）を含む研磨物の製造方法（例えば、シリコンウェーハの製造方法）および該方法により製造された研磨物（例えばシリコンウェーハ）の提供が含まれ得る。

　この明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
　［１］　砥粒としてのシリカ粒子（Ａ）と、塩基性化合物（Ｂ）と、水溶性高分子（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）と、を含み、
　前記水溶性高分子（Ｃ）は、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）を含み、
　前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、以下のエッチングレート測定：
　（１）変性ポリビニルアルコール系ポリマー０．１７５重量％およびアンモニア０．２０５重量％を含み、残部が水からなるエッチングレート測定用薬液ＬＥを用意する；
　（２）２５℃にてＮＨ_４ＯＨ（２９％）：Ｈ_２Ｏ_２（３１％）：脱イオン水（ＤＩＷ）＝２：５．３：４８（体積比）の洗浄液に１分間浸漬したあと、２５℃にてフッ化水素（ＨＦ）水溶液（５％）に３０秒間浸漬したシリコン単結晶基板（縦６ｃｍ、横３ｃｍ、厚さ７７５μｍの長方形状）を用意し、その重量Ｗ０を測定する；
　（３）前記シリコン単結晶基板を前記薬液ＬＥに２５℃にて４０時間浸漬する；
　（４）前記薬液ＬＥから前記シリコン単結晶基板を取り出し、２５℃にて脱イオン水（ＤＩＷ）で１０秒間洗浄する；
　（５）洗浄後の前記シリコン単結晶基板の重量Ｗ１を測定する；および
　（６）前記Ｗ０と前記Ｗ１との差および前記シリコン単結晶基板の比重からエッチングレート［ｎｍ／時間］を算出する；
　に基づくエッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である、研磨用組成物。
　［２］　前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーおよびアルキルビニルエーテルに由来する繰返し単位を含むポリビニルアルコール系ポリマーからなる群から選択される１種または２種以上である、上記［１］に記載の研磨用組成物。
　［３］　前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、前記砥粒１００重量部に対して、０．５重量部以上１０重量部以下である、上記［１］または［２］に記載の研磨用組成物。
　［４］　前記水溶性高分子（Ｃ）として、前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）とは異なる化学構造を有する水溶性高分子（Ｃ２）をさらに含み、
　前記水溶性高分子（Ｃ２）は、窒素原子を含有するポリマーである、上記［１］～［３］のいずれかに記載の研磨用組成物。
　［５］　前記窒素原子を含有するポリマーは、Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドをモノマー単位として含むポリマーである、上記［４］に記載の研磨用組成物。
　［６］　前記キレート剤（Ｄ）は、アミノカルボン酸系キレート剤および有機ホスホン酸系キレート剤からなる群から選択される１種または２種以上を含む、上記［１］～［５］のいずれかに記載の研磨用組成物。
　［７］　界面活性剤（Ｅ）をさらに含む、上記［１］～［６］のいずれかに記載の研磨用組成物。
　［８］　シリコン材料からなる表面の研磨に用いられる、上記［１］～［７］のいずれかに記載の研磨用組成物。
　［９］　上記［１］～［８］のいずれかに記載の研磨用組成物の濃縮液。
　［１０］　上記［１］～［９］のいずれかに記載の研磨用組成物を用いてシリコン材料からなる表面を研磨する、研磨方法。

　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

　＜研磨用組成物の調製＞
　（実施例１）
　砥粒、塩基性化合物、水溶性高分子、キレート剤、界面活性剤および脱イオン水を混合して、各例に係る研磨用組成物の濃縮液を調製した。砥粒としては平均一次粒子径２５ｎｍのコロイダルシリカを使用した。塩基性化合物としてはアンモニアを使用した。水溶性高分子としては、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）としてＭｗが約９７００のアセタール化ポリビニルアルコール（Ａｃ－ＰＶＡ；アセタール化度２４モル％）と、水溶性高分子（Ｃ２）としてＭｗが約３５×１０^４のポリアクリロイルモルホリン（ＰＡＣＭＯ）を使用した。キレート剤としてはエチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）（ＥＤＴＰＯ）を使用した。界面活性剤としては、エチレンオキサイド付加モル数５のポリオキシエチレンデシルエーテル（Ｃ１０ＥＯ５）を使用した。得られた研磨用組成物の濃縮液を脱イオン水で体積比４０倍に希釈することにより、砥粒の濃度を０．１５％、塩基性化合物の濃度を０．００８％、Ａｃ－ＰＶＡの濃度を０．００３％、ＰＡＣＭＯの濃度を０．００５％、ＥＤＴＰＯの濃度を０．００３％、Ｃ１０ＥＯ５の濃度を０．０００６％とする各例に係る研磨用組成物を得た。

　（実施例２）
　キレート剤としてＥＤＴＰＯの代わりに、トリエチレンテトラミン六酢酸（ＴＴＨＡ）を使用した。また、ＴＴＨＡの濃度を０．００３％としたこと以外は、実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　（実施例３）
　キレート剤としてＥＤＴＰＯの代わりに、トランス－１，２－シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）を使用した。また、ＣｙＤＴＡの濃度を０．００３％とした。その他は実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　（実施例４）
　水溶性高分子（Ｃ２）としてのＰＡＣＭＯを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　（実施例５）
　変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）として、Ａｃ－ＰＶＡの代わりにＭｗが約６１００のアルキル基変性ＰＶＡ（疎水変性ＰＶＡ）を使用した。また、疎水変性ＰＶＡの濃度を０．００３％とした。その他は実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。本例で使用したアルキル基変性ＰＶＡは、ビニルアルコール単位とｎ－プロピルビニルエーテル単位とを８５：１５のモル比で有するランダム共重合体である。

　（比較例１）
　キレート剤を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　（比較例２）
　水溶性高分子（Ｃ２）としてのＰＡＣＭＯを使用せず、かつキレート剤を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　（比較例３）
　Ａｃ－ＰＶＡの代わりにＭｗが約７．０×１０^４であり、完全けん化（けん化度９８％以上）のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を使用した。またＰＶＡの濃度を０．００３％とした。その他は実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　（比較例４）
　Ａｃ－ＰＶＡの代わりにブテンジオール・ビニルアルコール共重合体（ＢＶＯＨ）を使用し、ＢＶＯＨの濃度を０．００３％としたことの他は、実施例１と同様にして、本例に係る研磨用組成物を調製した。

　各例の構成の概要を表１に示す。また、各例で用いた水溶性高分子のエッチングレートをエッチングレート測定に基づいて求めた。得られた結果を表１の「エッチングレート」の欄に示す。

＜ＬＰＤ－Ｎの評価＞
［シリコンウェーハの研磨］
　基板として、ラッピングおよびエッチングを終えた直径３００ｍｍの市販シリコン単結晶ウェーハ（伝導型：Ｐ型、結晶方位：＜１００＞、ＣＯＰ（Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｏｒｉｇｉｎａｔｅｄ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ：結晶欠陥）フリー）を下記の研磨条件１により予備ポリシングしたシリコンウェーハを用意した。予備ポリシングは、脱イオン水中に砥粒（平均一次粒子径が３５ｎｍのコロイダルシリカ）０．６％および水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）０．０８％を含む研磨液を使用して行った。

　　［研磨条件１］
　研磨装置：岡本工作機械製作所製の枚葉研磨装置　型式「ＰＮＸ－３３２Ｂ」
　研磨荷重：２０ｋＰａ
　定盤の回転速度：２０ｒｐｍ
　ヘッド（キャリア）の回転速度：２０ｒｐｍ
　研磨パッド：ニッタ・デュポン社製、製品名「ＳＵＢＡ４００」
　研磨液の供給レート：１．０Ｌ／分
　研磨液の温度：２０℃
　定盤冷却水の温度：２０℃
　研磨時間：２分

　上記で調製した各例に係る研磨用組成物を研磨液として使用し、上記予備ポリシング後のシリコンウェーハを下記の研磨条件２により研磨し、次いで下記の研磨条件３により研磨した。

　　［研磨条件２］
　研磨装置：岡本工作機械製作所製の枚葉研磨装置　型式「ＰＮＸ－３３２Ｂ」
　研磨荷重：１６ｋＰａ
　定盤の回転速度：５２ｒｐｍ
　ヘッド（キャリア）の回転速度：５０ｒｐｍ
　研磨パッド：フジボウ愛媛社製　製品名「ＰＯＬＹＰＡＳ２７５ＮＸ」
　研磨液の供給レート：１．５Ｌ／分
　研磨液の温度：２０℃
　定盤冷却水の温度：２０℃
　研磨時間：２分

　　［研磨条件３］
　研磨装置：岡本工作機械製作所製の枚葉研磨装置　型式「ＰＮＸ－３３２Ｂ」
　研磨荷重：２０ｋＰａ
　定盤の回転速度：５２ｒｐｍ
　ヘッド（キャリア）の回転速度：５０ｒｐｍ
　研磨パッド：フジボウ愛媛社製　製品名「ＰＯＬＹＰＡＳ２７ＮＸ」
　研磨液の供給レート：１．５Ｌ／分
　研磨液の温度：２０℃
　定盤冷却水の温度：２０℃
　研磨時間：２分

　研磨後のシリコンウェーハを研磨装置から取り外し、枚葉式ウェーハ洗浄装置を用いて、オゾン水洗浄液で洗浄し（６０秒）、次いでＳＣ－１洗浄液とブラシを用いて洗浄し（１１０秒）、次いでオゾン水洗浄液による洗浄（２０秒）とフッ酸洗浄液による洗浄（１５秒）を１セットとして計３セット行い、さらにオゾン水洗浄液で洗浄した（２０秒）。その後、シリコンウェーハを乾燥させた。

　洗浄後のシリコンウェーハ表面に存在するＬＰＤ－Ｎの個数を、ケーエルエー・テンコール社製のウェーハ検査装置、商品名「Ｓｕｒｆｓｃａｎ　ＳＰ５」を用いて、同装置のＤＣモードで計測した。計測されたＬＰＤ－Ｎの個数を、比較例１のＬＰＤ－Ｎの個数を１００％とする相対値に換算した。得られた結果を表１の「ＬＰＤ－Ｎ」の欄に示す。

　＜研磨レートの評価＞
［シリコンウェーハの研磨］
　上記で調製した各例に係る研磨用組成物を研磨液として使用し、ラッピングおよびエッチングを終えた直径３００ｍｍの市販シリコン単結晶ウェーハ（伝導型：Ｐ型、結晶方位：＜１００＞、ＣＯＰ（Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｏｒｉｇｉｎａｔｅｄ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ：結晶欠陥）フリー）を下記の研磨条件４により研磨した。

　　［研磨条件４］
　研磨装置：岡本工作機械製作所製の枚葉研磨装置　型式「ＰＮＸ－３２２」
　研磨荷重：１０ｋＰａ
　定盤の回転速度：５２ｒｐｍ
　ヘッド（キャリア）の回転速度：５０ｒｐｍ
　研磨パッド：フジボウ愛媛社製　製品名「ＰＯＬＹＰＡＳ２７５ＮＸ」
　研磨液の供給レート：０．７５Ｌ／分
　研磨液の温度：２０℃
　定盤冷却水の温度：２０℃
　研磨時間：１０分

　研磨後のシリコンウェーハを研磨装置から取り外し、室温のオゾン水洗浄液に１５分浸漬して洗浄した。その後、スピンドライヤーを用いてシリコンウェーハを乾燥させた。

　（研磨レートの評価）
　上記１０分間の研磨の前後におけるウェーハの重量差分に基づいて、下記式（ａ１）～（ａ３）により各実施例および比較例における研磨レートＲ［ｃｍ／分］を算出した。得られた研磨レートＲを、比較例１の研磨レートを１００％とする相対値に換算した。得られた結果を表１の「研磨レート」の欄に示す。研磨レート（相対値）が７０％以上であれば研磨レートが維持されていると評価される。
　式：
　ΔＶ＝（Ｗ０－Ｗ１）／ｄ　　　（ａ１）
　Δｘ＝ΔＶ／Ｓ　　　　　　　　（ａ２）
　Ｒ＝Δｘ／ｔ　　　　　　　　　（ａ３）
　　ΔＶ：研磨前後のウェーハ体積変化量
　　Ｗ０：研磨前のウェーハ重量［ｇ］
　　Ｗ１：研磨後のウェーハ重量［ｇ］
　　ｄ　：シリコンの比重（２．３３）［ｇ／ｃｍ^３］
　　Ｓ　：ウェーハ表面積［ｃｍ^２］
　　Δｘ：研磨前後のウェーハ厚さ変化量［ｃｍ］
　　ｔ　：研磨時間［分］

　表１の「ＬＰＤ－Ｎ／研磨レート」の欄には、上述した方法で得られた各例の研磨レート（相対値）とＬＰＤ－Ｎ（相対値）に基づいて算出された、研磨レート（相対値）に対するＬＰＤ－Ｎ（相対値）の比を示した。上記比が小さいほど、研磨レートを維持しつつ、ＬＰＤ－Ｎが低減している傾向にある。

　表１に示されるように、シリカ粒子と、塩基性化合物と、エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマー（変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１））と、キレート剤とを含む研磨用組成物を使用した実施例１～５では、キレート剤および／またはエッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマーを使用しない研磨用組成物を使用した比較例１～４に比べて、研磨レートは概ね維持されつつ、顕著にＬＰＤ－Ｎの数が低減しており、高い表面品質が実現することが確かめられた。特に、実施例１と比較例１との対比および実施例４と比較例２との対比からは、エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である変性ポリビニルアルコール系ポリマー（変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１））を含む系において、キレート剤を添加することによりＬＰＤ－Ｎが低減し、かつ研磨レートが向上することが確かめられた。また、実施例１～５と比較例３および４との対比より、エッチングレートが２０ｎｍ／時間以下の変性ポリビニルアルコール系ポリマーを用いると、研磨レートは維持され、かつ顕著にＬＰＤ－Ｎの数が低減する傾向にあることが確かめられた。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

 

Claims (10)

1. 　砥粒としてのシリカ粒子（Ａ）と、塩基性化合物（Ｂ）と、水溶性高分子（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）と、を含み、
   　前記水溶性高分子（Ｃ）は、変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）を含み、
   　前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、以下のエッチングレート測定：
   　（１）変性ポリビニルアルコール系ポリマー０．１７５重量％およびアンモニア０．２０５重量％を含み、残部が水からなるエッチングレート測定用薬液ＬＥを用意する；
   　（２）２５℃にてＮＨ_４ＯＨ（２９％）：Ｈ_２Ｏ_２（３１％）：脱イオン水（ＤＩＷ）＝２：５．３：４８（体積比）の洗浄液に１分間浸漬したあと、２５℃にてフッ化水素（ＨＦ）水溶液（５％）に３０秒間浸漬したシリコン単結晶基板（縦６ｃｍ、横３ｃｍ、厚さ７７５μｍの長方形状）を用意し、その重量Ｗ０を測定する；
   　（３）前記シリコン単結晶基板を前記薬液ＬＥに２５℃にて４０時間浸漬する；
   　（４）前記薬液ＬＥから前記シリコン単結晶基板を取り出し、２５℃にて脱イオン水（ＤＩＷ）で１０秒間洗浄する；
   　（５）洗浄後の前記シリコン単結晶基板の重量Ｗ１を測定する；および
   　（６）前記Ｗ０と前記Ｗ１との差および前記シリコン単結晶基板の比重からエッチングレート［ｎｍ／時間］を算出する；
   　に基づくエッチングレートが２０ｎｍ／時間以下である、研磨用組成物。
2. 　前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）は、アセタール化ポリビニルアルコール系ポリマーおよびアルキルビニルエーテルに由来する繰返し単位を含むポリビニルアルコール系ポリマーからなる群から選択される１種または２種以上である、請求項１に記載の研磨用組成物。
3. 　前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）の含有量は、前記砥粒１００重量部に対して、０．５重量部以上１０重量部以下である、請求項１または２に記載の研磨用組成物。
4. 　前記水溶性高分子（Ｃ）として、前記変性ポリビニルアルコール系ポリマー（Ｃ１）とは異なる化学構造を有する水溶性高分子（Ｃ２）をさらに含み、
   　前記水溶性高分子（Ｃ２）は、窒素原子を含有するポリマーである、請求項１または２に記載の研磨用組成物。
5. 　前記窒素原子を含有するポリマーは、Ｎ－（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドをモノマー単位として含むポリマーである、請求項４に記載の研磨用組成物。
6. 　前記キレート剤（Ｄ）は、アミノカルボン酸系キレート剤および有機ホスホン酸系キレート剤からなる群から選択される１種または２種以上を含む、請求項１または２に記載の研磨用組成物。
7. 　界面活性剤（Ｅ）をさらに含む、請求項１または２に記載の研磨用組成物。
8. 　シリコン材料からなる表面の研磨に用いられる、請求項１または２に記載の研磨用組成物。
9. 　請求項１または２に記載の研磨用組成物の濃縮液。
10. 　請求項１または２に記載の研磨用組成物を用いてシリコン材料からなる表面を研磨する、研磨方法。