WO2024024958A1

WO2024024958A1 - シート状磁性部材

Info

Publication number: WO2024024958A1
Application number: PCT/JP2023/027814
Authority: WO
Inventors: 安男栗山; 興平宮野; 雄一小川
Original assignee: 株式会社プロテリアル
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2023-07-28
Publication date: 2024-02-01

Abstract

周回状のコイルに対して磁気シールド特性の低下を抑制しやすいシート状磁性部材を提供する。本開示のシート状磁性部材は、長尺状に形成され、長尺方向の磁性特性と、長尺方向と交差する方向の幅方向の磁性特性とが異なる異方性を有する磁性シート片を複数備え、複数の磁性シート片が放射状に並んで配置される。

Description

シート状磁性部材

関連出願の相互参照

　本国際出願は、２０２２年７月２９日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２２－１２１７５９号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容を本国際出願に参照により援用する。

　本開示は、磁心、インダクタ、及び磁気シールド等に用いられるシート状磁性部材に関する。

　充電方式として非接触充電方式は広く用いられている。非接触充電方式は、例えば、タブレット型情報端末、ミュージックプレイヤー、スマートフォン、及び携帯電話等の電子機器において普及している。また、非接触充電の技術は、上述以外の電子機器、電気自動車、及びドローン等にも適用可能な技術である。また、フォークリフト、ＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｇｕｉｄｅｄ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）等の運搬車、鉄道、路面電車等にも適用可能な技術である。

　非接触充電方式に用いられるシート状磁性部材の製造方法としては、インダクタ又は磁気シールド等に用いられるシート状磁性部材の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の製造方法は、シート基材上に接着層を介して薄板状磁性体を接着してシート状磁性部材を形成する工程と、前記薄板状磁性体を前記シート基材に接着された状態を維持しつつ、外力により複数に分割する工程とを具備する。

　また、アモルファス合金薄帯とナノ結晶合金薄帯との組み合わせが知られている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２では、ナノ結晶リボンを積層することが開示されている。具体的には、ナノ結晶リボンを１枚ずつ並べ、積層していく構造が開示されている。ナノ結晶リボンは横方向に並べられていて幅広に対応し、縦方向にも積層している。ナノ結晶リボンを積層させる際に、長手方向を異なる方向に向けて積層することが開示されている。このように積層することで、構造的な剛性を高める効果があることが開示されている。

特開２００８－１１２８３０号公報特表２０１９－５２２３５５号公報

　非接触充電に用いられるシート状磁性部材として、より高性能なシート状磁性部材が要求されている。

　例えば、自動車用の非接触充電回路においては、一次コイル及び二次コイルに大電流を流すことがある。自動車用の非接触充電回路では、大電流を流すことに対応するために、高いシールド効果を発揮するシート状磁性部材が求められている。また、自動車用の非接触充電回路の場合、幅の広いシート状磁性部材が望まれている。

　このようなシート状磁性部材として、ナノ結晶合金薄帯を用いたシート状磁性部材が好ましい。ナノ結晶合金薄帯は、磁性シートに用いられる他の材料と比較して、優れた磁気特性を備え、厚さを薄くすることが可能である。

　その一方で、ナノ結晶合金薄帯には、幅広の形状に形成することが難しいという問題があった。この問題を解消するために、ナノ結晶合金薄帯を並べて、幅の広いシート状磁性部材を構成することがある。例えば、長尺状のナノ結晶合金薄帯を幅方向に並べて幅の広いシート状磁性部材を構成することがある。

　帯状に形成されるナノ結晶合金薄帯は製造方法によって、長尺方向の磁気特性と、長尺方向と直交する方向の幅方向の磁気特性と、が異なることがある。例えば、長尺方向の磁気特性が幅方向の磁気特性よりも優れている場合や、逆に幅方向の磁気特性が長尺方向の磁気特性よりも優れている場合がある。言い換えると、ナノ結晶合金薄は製造方法によって異方性を備える場合がある。

　一次コイル及び二次コイルにおいて、コイルの特性は下記式（１）で示されるＱ１値が高いほど損失が低く、優れた特性を示す。Ｑ１値を高くすることにより非接触充電の充電効率を高くすることができる。

　Ｑ１＝２πｆＬｓ／Ｒｓ　…（１）
　ここで、ｆは周波数であり、Ｌｓはコイルのインダクタンスであり、Ｒｓはコイルの抵抗である。

　コイルの特性の向上のためにシート状磁性部材に求められる特性は、Ｑ２値が高いことである。Ｑ２値は、複素透磁率の実部（μ’）と虚部（μ“）との比（μ’／μ“）である。

　図３５に複素透磁率実部（μ’）とＱ２値との相関を示す。図３５は、シート状磁性部材から内径８．６ｍｍ、外径１９．９ｍｍのリング状コアを打ち抜いて、岩崎通信機株式会社製ＢＨアナライザーＳＹ－８２１８にて周波数ｆが８５ｋＨｚ、電圧Ｖが３０ｍＶの条件の下で測定されている。図３５に示す通り、複素透磁率実部（μ’）が小さいほど高いＱ２値を示す傾向にある。

　また、シート状磁性部材の状態では長手方向のＱ２値、及び、幅方向のＱ２値を測定することはできない。つまり、シート状磁性部材の異方性を測定することはできない。また、異方性に基づいてシート状磁性部材の配列を決めることもできない。

　直流の比透磁率（μｒ）は、複素透磁率の実部（μ’）と良い相関が取れる。そこで、直流比透磁率（μｒ）を測定し、直流比透磁率（μｒ）が低い方向をＱ２値が高い方向と見做すことができる。このようにして求められた、Ｑ２値が高い方向を用いて、シート状磁性部材の異方性、及び、シート状磁性部材の配列を決めることができる。

　このような異方性を備えるナノ結晶合金薄帯を用いてシート状磁性部材を作製する場合、ナノ結晶合金薄帯の異方性により、シート状磁性部材を非接触充電回路に用いた場合、シート状磁性部材の特性が安定しないことがあった。

　図３６は、シート状磁性部材２５０と一次コイル２０１及び二次コイル２０２の配置関係を説明する模式図である。

　シート状磁性部材２５０は、非接触充電回路に含まれる一次コイル２０１及び二次コイル２０２の少なくとも一方に隣接して配置される。図３６ではシート状磁性部材２５０が二次コイル２０２に隣接して配置された状態が示されている。一次コイル２０１は非接触充電回路の一次側に配置されるコイルであり、二次コイル２０２は二次側に配置されるコイルである。一次側、二次側を特定する必要が無い場合には、単にコイルとも表記する。コイルは電流が流れる導線をらせん状に巻いて形成され、中心に貫通孔を有する周回状の板形状を有している。

　一次コイル２０１には電流が流され、流された電流により磁束Ｍが発生する。一次コイル２０１によって発生した磁束Ｍは、例えば、一次コイル２０１の中心を板形状の法線方向に沿って二次コイル２０２に向かって流れる。二次コイル２０２に向かって流れた磁束は、コイルの内周から外周に向かって流れる。外周に流れた磁束Ｍは、コイルの外周側を一次コイル２０１に戻る方向に流れる。一次コイル２０１側に戻った磁束Ｍは、外周側から内周側に向かって流れる。

　二次コイル２０２に向かって流れた磁束は二次コイル２０２を通過する。二次コイル２０２を通過する磁束が変化すると、磁束の変化に応じて二次コイル２０２に電圧が誘起される。誘起された電圧により、二次コイル２０２には電流が流れる。

　シート状磁性部材が上述のように異方性を有するナノ結晶合金薄帯を幅方向に並べた構成を有する場合、ナノ結晶合金薄帯は一方向に異方性が揃う状態で配置される。シート状磁性部材に隣接したコイルに磁束が流れると、コイルの一部分においては、異方性に合致する方向、つまりはＱ２値が高い方向に磁束が流れる。また、コイルの他の一部分においては、異方性に合致しない方向、つまりはＱ２値が低い方向に磁束が流れる。

　異方性に合致する方向に磁束が流れる場合には、シート状磁性部材は磁気シールド性を発揮しやすくコイルのＱ１値を大きく向上させる。また、異方性に合致しない方向に磁束が流れる場合には、磁気シールド性を発揮しにくくなり、コイルのＱ１値の向上が小さくなる。

　つまり、異方性を有するナノ結晶合金薄帯を幅方向に並べたシート状磁性部材を、周回状に形成されたコイルに対して用いた場合、磁気シールドとしての特性が安定しにくく、特性が低下しやすいという問題があった。

　本開示の一局面では、周回状のコイルに対して磁気シールド特性の低下を抑制しやすいシート状磁性部材を提供することが好ましい。

　本開示のシート状磁性部材は、長尺状に形成され、長尺方向の磁性特性と前記長尺方向と交差する方向の幅方向の磁性特性とが異なる異方性を有する磁性シート片を複数備え、複数の前記磁性シート片が放射状に並んで配置される。

　本開示のシート状磁性部材によれば、当該シート状磁性部材と組み合わせて使用される周回状のコイルに流れる電流により生じるシート状磁性部材の磁束の方向と、シート状磁性部材の異方性の方向とを合致させやすくなる。具体的には、磁性シート片における異方性の方向、言い換えると、直流比透磁率μrが低い方向、つまりＱ２値が高い方向等の磁性特性が良好な方向と、周回状のコイルに流れる電流により生じるシート状磁性部材の磁束の方向と、を合致させやすくなる。

　本開示のシート状磁性部材によれば、異方性の方向が放射状となるように磁性シート片を配置することにより、周回状のコイルに流れる磁束の方向をシート状磁性部材の異方性に合致させやすくなり、周回状のコイルに対して磁気シールド特性の低下を抑制しやすいという効果を奏する。また、本開示のシート状磁性部材によれば、組み合わされるコイルの特性を向上させる効果を奏する。

本開示における磁性シートの構成を説明する平面視図である。図２Ａは、磁性シート片の形状及び配置を説明する図であり、図２Ｂは、磁性シート片の他の配置を説明する図である。図３Ａは、短冊形状の磁性シート片を三角形状に切断する前の状態を説明する図であり、図３Ｂは、短冊形状の磁性シート片を三角形状に切断した後の状態を説明するである。磁性シート片の積層構造を説明する部分側面視図である。放射状に配置された磁性シート片における鋳造方向を説明する図である。最大ズレ角度とＱ２値との相関を説明するグラフである。図７Ａは、短冊形状の磁性シート片を切欠き三角形状に切断する前の状態を説明する図であり、図７Ｂは、短冊形状の磁性シート片を切欠き三角形状に切断した後の状態を説明するであり、図７Ｃは、２つの切欠き三角形状の磁性シート片を放射状に配置する状態を説明する図である。図８Ａは、短冊形状の磁性シート片を切欠き三角形状に切断する前の状態を説明する図であり、図８Ｂは、短冊形状の磁性シート片を切欠き三角形状に切断した後の状態を説明するであり、図８Ｃは、２つの切欠き三角形状の磁性シート片を放射状に配置する状態を説明する図である。図９Ａは、短冊形状の磁性シート片を２種類の三角形状に切断する前の状態を説明する図であり、図９Ｂは、短冊形状の磁性シート片を２種類の三角形状に切断した後の状態を説明するであり、図９Ｃは、２種類の三角形状の磁性シート片を放射状に配置する状態を説明する図である。図１０Ａは、複数の短冊形状の磁性シート片を扇形状に切断する前の状態を説明する図であり、図１０Ｂは、扇形状に切断した後の磁性シート片を説明する図である。円形形状を有する磁性シートの構成を説明する平面視図である。図１１の磁性シートを構成する磁性シート片の形状を説明する平面視図である。磁性シートの他の構成を説明する平面視図である。図１３の磁性シートを構成する短冊形状の磁性シート片の形状を説明する平面視図である。磁性シート片が多層に積層された磁性シートの構成を説明する部分拡大図である。複数の短冊形状の磁性シート片から正三角形状の磁性シート片及び直角三角形状の磁性シート片を形成する方法を説明する図である。八角形形状の磁性シートの構成を説明する図である。図１７の磁性シートにカバー用の磁性シート片が配置された状態を説明する図である。短冊形状の磁性シート片の製造方法を説明する模式図である。第１巻出しロールから供給される積層体の構成を説明する断面視図である。第１巻出しロールから供給され、樹脂シートが剥離された積層体の構成を説明する断面視図である。第２巻出しロールから供給される磁性薄帯の構成を説明する断面視図である。貼付けロールにより、磁性薄帯が粘着層に接着された状態を説明する断面視図である。クラックロールにより磁性薄帯にクラックが形成された状態を説明する断面視図である。短冊形状の磁性シート片の製造方法を説明する模式図である。実施例１の磁性シートの構成を説明する図である。実施例２の磁性シートの構成を説明する図である。実施例３の磁性シートの構成を説明する図である。実施例４の磁性シートの構成を説明する図である。比較例１の磁性シートの構成を説明する図である。磁性シートの評価に用いた測定装置を説明する図である。測定結果に基づいて算出されたＱ１の値を示すグラフである。測定されたＬｓの値を示すグラフである。測定されたＲｓの値を示すグラフである。複素透磁率実部（μ’）とＱ２値との相関を示すグラフである。シート状磁性部材がコイルに隣接して配置された状態を説明する図である。

１０…粘着層、２０…磁性薄帯、１１０…磁性シート（シート状磁性部材）、１２０Ｔ，１２０Ｓ…磁性シート片、１５１…第１隣接位置、１５２…第２隣接位置

　本開示の一実施形態に係る磁性シート１１０（シート状磁性部材の一例に相当する。）について、図１から図３４を参照しながら説明する。磁性シート１１０は、非接触方式の充電機器に用いられる。磁性シート１１０は、充電機器の給電装置に用いられてもよいし、受電装置に用いられてもよい。

　本実施形態では、磁性シート１１０が、情報処理機器及び／又は電子機器（例えば、スマートフォンなど）よりも消費電力が大きな機器に対する非接触充電に用いられる例について説明する。具体的には、磁性シート１１０が自動車などの移動体への非接触充電に用いられる例について説明する。磁性シート１１０は、フォークリフト、ＡＧＶ等の運搬車、鉄道、路面電車等にも適用可能である。

　図１は、磁性シート１１０の構成を説明する平面視図である。

　磁性シート１１０は、図１に示すように、板状の部材である。磁性シート１１０は、図１における紙面に対して直交する方向において、非接触充電に用いられるコイル２００に隣り合わせて配置される。磁性シート１１０は、コイル２００と組み合わせて使用されることが好ましい。

　コイル２００は電流が流れる導線が渦巻き状に巻かれた部材であり、コイル２００は中心に導線が配置されていない貫通孔が設けられた円形の形状を有している。図１では、磁性シート１１０の理解を容易にするためにコイル２００の形状のみを点線で表示している。コイル２００は円形であるが、磁性シート１１０は、矩形のコイルなど、円形以外の形状を有するコイルと組み合わせて使用されてもよい。

　コイル２００は、非接触充電における一次側のコイルであってもよいし、二次側のコイルであってもよい。本実施形態では、コイル２００が二次側のコイルである例について説明する。

　磁性シート１１０は、複数の磁性シート片１２０Ｔが放射状に並んで配置された構成を有している。図１には、３２枚の磁性シート片１２０Ｔが放射状に並んで配置された磁性シート１１０が図示されている。磁性シート１１０に含まれる磁性シート片１２０Ｔの枚数は、３２枚よりも少なくてもよいし、３２枚よりも多くてもよい。

　円形のコイル２００は、磁性シート１１０と中心を共有して配置される。具体的には、磁性シート１１０における放射状の中心と、円形のコイル２００の中心とが共有される。ここでいう「共有」としては、２つの中心が一致する場合の他に、２つの中心が所定の範囲内に収まる場合も含まれる。

　例えば、上記の所定の範囲は、コイル２００の内径の内側に磁性シート１１０の中心が収まる状態であれば良い。

　また、上記の所定の範囲は、コイル２００の外径の２０％以下の長さ、又は、磁性シート１１０の外径とコイル２００の外径との差の半分の５％の長さの短い方の範囲内であれば良い。

　図１において、磁性シート１１０の中心部分は、複数の磁性シート片１２０Ｔが多重に重なる構成となりやすい。このため、中心部分が盛り上がる場合や、作業性が悪くなる場合がある。それを改善するため、磁性シート１１０の中心部分は、穴となる構成としても良い。この場合、穴の大きさは、コイル２００の内径より小さい穴とする。

　なお、穴は、磁性シート１１０を構成した後、開けても良いし、磁性シート１２０Ｔに予め穴となる部分を設けていても良い。

　図２Ａは、図１の磁性シート１１０を構成する磁性シート片１２０Ｔの形状及び配置の一例を説明する図であり、図２Ｂは、磁性シート片１２０Ｔの他の配置を説明する図である。

　磁性シート片１２０Ｔは、図２Ａに示すように、長辺１２１と、短辺１２２と、斜辺１２３と、を有する三角形状を有する。言い換えると、長辺１２１及び斜辺１２３から構成される角側である一端側から、短辺１２２側である他端側に向かって幅の寸法が大きくなる形状を有する。本実施形態では、磁性シート片１２０Ｔが直角三角形の形状を有する例に適用して説明する。なお、磁性シート片１２０Ｔは、直角三角形以外の三角形状を有してもよい。

　磁性シート１１０では、長辺１２１が隣り合わせとなる２つの磁性シート片１２０Ｔの組を放射状に配置している。言い換えると、２つの磁性シート片１２０Ｔを二等辺三角形の形状を有する組として、当該組を放射状に配置している。図１には、１６組の磁性シート片１２０Ｔの組を含む磁性シート１１０が示されている。

　２つの磁性シート片１２０Ｔを長辺１２１が隣り合わせに並べて配置するとき、及び、２つの磁性シート片１２０Ｔの組を放射状に配置するとき、磁性シート片１２０Ｔを重ね合わせて配置しても良いし、磁性シート片１２０Ｔを突き合わせて配置しても良いし、磁性シート片１２０Ｔの間に間隔を設けて配置してもよい。本実施形態では、磁性シート片１２０Ｔを突き合わせて配置している。

　なお、磁性シート片１２０Ｔの組は、図２Ａに示すような長辺１２１が隣り合わせとなる組であってもよいし、図２Ｂに示すような長辺１２１と斜辺１２３とが隣り合わせとなる組であってもよい。

　図３Ａ及び図３Ｂは、磁性シート片１２０Ｔを短冊形状から三角形状に形成する方法を説明する図である。

　三角形状の磁性シート片１２０Ｔは、図３Ａに示すような長辺１２１及び短辺１２２を有する短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから形成される。本実施形態では、長辺１２１の長さ１２１Ｌが１５０ｍｍ、短辺１２２の長さ１２２Ｓが３０ｍｍである例に適用して説明する。なお、長さ１２１Ｌは、１５０ｍｍよりも長くてもよいし、短くてもよい。また、長さ１２２Ｓが３０ｍｍよりも長くてもよいし、短くてもよい。

　三角形状の磁性シート片１２０Ｔは、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓにおける対角上にある２つの角をつなぐ対角線である切断線２４に沿って切断して形成される。１つの短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから２つの三角形状の磁性シート片１２０Ｔが形成される。形成された三角形状の磁性シート片１２０Ｔにおける長辺１２１の長さ１２１Ｌと、短辺１２２の長さ１２２Ｓとは、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓにおける長辺１２１の長さ１２１Ｌと、短辺１２２の長さ１２２Ｓと同じ値となる。

　図４は、磁性シート片１２０Ｔの積層構造を説明する部分側面視図である。

　磁性シート片１２０Ｔは、複数の粘着層１０と、複数の磁性薄帯２０と、が交互に積層された多層構造を有している。本実施形態では、図４に示すように、６層の粘着層１０と、５層の磁性薄帯２０と、が交互に積層された多層構造を有している例に適用して説明する。

　具体的には、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０の順に積層された多層構造を有している。

　なお、磁性シート片１２０Ｔに含まれる磁性薄帯２０の数は、上述のように５層であってもよいし、５層を除く２層以上の任意の層数であってもよい。磁性薄帯２０の数は、好ましくは３層以上であり、好ましくは４層以上である。また、磁性薄帯２０の数は、２０層以上でも良いが、好ましくは２０層以下である。なお、磁性薄帯２０の数は、さらに好ましくは１５層以下であり、より好ましくは１０層以下である。

　また、磁性シート片１２０Ｔを、更に積層して、磁性シート１１０を形成することができる。このとき、磁性シート１１０における磁性薄帯２０の層数は、磁性シート片１２０Ｔよりも多くなる。例えば、磁性シート１１０における磁性薄帯の積層数は、３０～２００層である。３０層より少なくても良いし、２００層よりも多くても良い。

　また、磁性シート片１２０Ｔを重ねていくとき、磁性シート片１２０Ｔを積層方向にみて、ずらして積層し、磁性シート片１２０Ｔ間の磁気ギャップが積層方向に連続しない構成とすることが好ましい。

　磁性シート片１２０Ｔには、さらに２層の樹脂シート１５が設けられてもよい。２層の樹脂シート１５は磁性シート片１２０Ｔにおける２つの最外層の粘着層１０にそれぞれ接着されている。なお、磁性シート片１２０Ｔには、樹脂シート１５が設けられていなくてもよい。磁性薄帯２０が露出していてもよい。また、樹脂シート１５の代わりに、例えば、アモルファス合金薄帯、ナノ結晶合金薄帯、他の磁性材、及び、アルミニウム等の金属箔の少なくとも１つが貼り付けられてもよい。

　また、磁性シート１１０の上面および下面に樹脂シートを設けておくことが良い。樹脂シートは、磁性シート片１２０Ｔを配列していくときのベース材として用いることもできるし、保護シートとして用いることができる。

　粘着層１０は、図４に示すように、磁性薄帯２０が貼り付けられる部材である。また粘着層１０は膜状に形成された部材である。粘着層１０には、支持体１１と、粘着剤１２と、が設けられている。

　支持体１１は、膜状に形成された部材である。支持体１１は、可撓性を有する樹脂材料を用いて形成されている。樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いることができる。

　粘着剤１２は、支持体１１における第１面１１Ａ及び第２面１１Ｂに膜状又は層状に設けられている。

　粘着剤１２は、例えば、感圧性接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系の接着剤、シリコーン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、合成ゴム、天然ゴム等の、公知の接着剤を粘着剤１２として用いることができる。アクリル系の接着剤は、耐熱性、耐湿性に優れ、かつ、接着可能な材質も幅広いため、粘着剤１２として好ましい。本実施形態では、支持体１１の第１面１１Ａ及び第２面１１Ｂの全面に粘着剤１２が設けられた例に適用して説明する。

　磁性薄帯２０は、磁性を有する材料を用いて形成された薄帯である。磁性薄帯２０にはクラック２１が形成されている。磁性薄帯２０は、クラック２１により複数の小片２２に分割されている。言い換えると、磁性薄帯２０は複数の小片２２を含む。クラック２１とは、磁性薄帯２０に形成される磁気的なギャップを指し、例えば、磁性薄帯２０の割れ及び／又はひびが包含される。

　磁性薄帯２０にクラック２１を形成することで、磁性シート１１０をインダクタ用磁性体として用いる場合にＱ２値の向上を図りやすくなる。また、磁性シート１１０を磁気シールド用磁性体として用いる場合には、磁性薄帯２０の電流路を分断して渦電流損を低減しやすくなる。

　磁性薄帯２０を形成する材料としては、合金組成がＦｅ基又はＣｏ基の合金を使用でき、ナノ結晶合金又はアモルファス合金を使用できる。磁性薄帯２０は、特にナノ結晶合金を材料として形成された薄帯（以下、「ナノ結晶合金薄帯」とも表記する。）であることが好ましい。

　ナノ結晶合金薄帯としては、ナノ結晶化が可能な非晶質合金薄帯にナノ結晶化の熱処理を行って得られたナノ結晶合金薄帯を用いることができる。ナノ結晶化の熱処理の際、ナノ結晶化が可能な非晶質合金薄帯に張力を付与した状態でナノ結晶化の熱処理を行うことが好ましい。なお、アモルファス合金を材料として形成された薄帯をアモルファス合金薄帯、又は、非晶質合金薄帯とも表記する。

　ナノ結晶合金薄帯は、次の一般式により表される組成を有することが好ましい。

　一般式：（Ｆｅ_１－ａＭ_ａ）_{１００－ｘ－ｙ－ｚ－α－β－γ}Ｃｕ_ｘＳｉ_ｙＢ_ｚＭ’_αＭ”_βＸ_γ（原子％）
　上記の一般式中で、ＭはＣｏ及び／又はＮｉであり、Ｍ’はＮｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、Ｍ”はＡｌ、白金族元素、Ｓｃ、希土類元素、Ｚｎ、Ｓｎ、及びＲｅからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、ＸはＣ、Ｇｅ、Ｐ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｂｅ、及びＡｓからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、ａ、ｘ、ｙ、ｚ、α、β及びγはそれぞれ０≦ａ≦０．５、０．１≦ｘ≦３、０≦ｙ≦３０、０≦ｚ≦２５、５≦ｙ＋ｚ≦３０、０≦α≦２０、０≦β≦２０及び０≦γ≦２０を満たす。

　好ましくは、上記一般式において、ａ、ｘ、ｙ、ｚ、α、β及びγは、それぞれ０≦ａ≦０．１、０．７≦ｘ≦１．３、１２≦ｙ≦１７、５≦ｚ≦１０、１．５≦α≦５、０≦β≦１及び０≦γ≦１である。

　本実施形態では、磁性薄帯２０がＦｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系のナノ結晶合金である薄帯（株式会社プロテリアル（旧日立金属株式会社）製ＦＴ－３）の例に適用して説明する。なお、磁性薄帯２０は、上記の一般式により表される他の組成を有するナノ結晶合金薄帯であってもよいし、アモルファス合金薄帯であってもよい。

　磁性薄帯２０がナノ結晶合金薄帯である場合は、磁性薄帯２０がアモルファス合金薄帯である場合よりも機械的に脆い。磁性薄帯２０がナノ結晶合金薄帯である場合は、磁性薄帯２０に直接外力を付与してクラック２１を形成する際に、小さな外力でクラック２１を形成することができる。

　磁性薄帯２０がナノ結晶合金薄帯である場合は、磁性薄帯２０の表面に凹凸を実質的に形成することなくクラック２１を形成できる。そのため、磁性薄帯２０の平面状態を良好な状態とすることができる。磁性薄帯２０と粘着層１０とを貼り合わせて磁性シート片１２０Ｔや磁性シート１１０とした後に発生する磁性薄帯２０の形状の経時変化が小さくなる。磁性シート片１２０Ｔや磁性シート１１０における磁気特性の経時変化を抑制することができる。

　磁性薄帯２０としては、例えば、ロール急冷により製造された厚さが１００μｍ以下の合金薄帯を用いることができる。磁性薄帯２０の厚さは、５０μｍ以下が好ましく、更に３０μｍ以下が好ましく、更に２５μｍ以下が好ましく、特に２０μｍ以下が好ましい。また、厚さが薄いと磁性薄帯２０の取り扱いが困難となるため、磁性薄帯２０の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、更に１０μｍ以上が好ましい。

　ナノ結晶合金薄帯である磁性薄帯２０は、アモルファス合金薄帯を製造した後、熱処理を行い、ナノ結晶を生成させて得られる。この磁性薄帯２０は、製造方法に起因する磁気特性の異方性を備えている場合がある。

　また、磁性薄帯２０の直流比透磁率（μｒ）を小さくするにはクラック２１のサイズを小さくする方法がある。また、アモルファス合金薄帯を磁場中でアモルファス合金薄帯の熱処理を行うことや、アモルファス合金薄帯の熱処理中に張力をかけることで、アモルファス合金薄帯に異方性を付与し、所定方向の直流比透磁率（μｒ）のみを小さくする方法がある。

　例えば、長尺状のアモルファス合金薄帯を連続して搬送させながら、加熱体に接触させて熱処理してナノ結晶合金薄帯を得る製造方法では、長尺状の長手方向と、長手方向に直交する幅方向とでは、磁気特性が異なることがある。図３Ａに示す短冊形状の磁性シート片１２０Ｓでは、長辺１２１が延びる方向が長尺状の長手方向と同じ方向となり、短辺１２２が延びる方向が長手方向に直交する幅方向と同じ方向となる。

　本実施形態では、磁性薄帯２０は、長手方向（長辺１２１が延びる方向）の磁気特性が幅方向の磁気特性よりも優れている例に適用して説明する。磁性薄帯２０における長手方向は、鋳造方向とも同じ方向となる。鋳造方向とは、磁性薄帯２０を鋳造する際に製造されていく方向である。具体的には、磁性薄帯２０を形成する溶湯を冷却ロールに吐出して鋳造する場合の冷却ロールの回転方向に沿う方向である。なお、磁性薄帯２０は、幅方向の磁気特性が長手方向の磁気特性よりも優れていてもよい。

　図５は、放射状に配置された磁性シート片１２０Ｔにおける鋳造方向を説明する図である。なお、ここで、鋳造方向は、異方性の方向（Ｑ２値が高い方向）と同方向である。

　長辺１２１が隣り合わせとなる２つの磁性シート片１２０Ｔの組は、図５に示すように、互いに鋳造方向が同じである。放射状に配置された磁性シート片１２０Ｔの組のうち、隣り合う磁性シート片１２０Ｔの組は鋳造方向の差が角度αとなる。

　円形のコイル２００により発生した磁束は、磁性シート１１０においてコイル２００の巻回方向（コイルの導線の向き）に対して垂直な方向に流れる。言い換えると、磁性シート１１０において磁束が流れる方向である磁束方向（図５参照）は、コイル２００の巻回方向（コイルの導線の向き）に対して垂直な方向となる。また、磁性シート片１２０Ｔにおいて磁束方向は長辺１２１が延びる方向から斜辺１２３が延びる方向の間で変動する。なお換言すると、磁性シート１１０における磁束方向は、磁性シート１１０の中央部分（コイル２００の中心部分に相当する部分）から周辺に向かって、放射状の方向となる。

　磁性シート片１２０Ｔにおける鋳造方向、言い換えるとＱ２値が高い方向（高Ｑ方向とも記載する。）と磁束方向との間のズレ角度は、磁束方向が斜辺１２３の延びる方向であるときに最大となる。最大のズレ角度（最大ズレ角度とも表記する。）はα／２となる。

　図６は、最大ズレ角度とＱ２値との相関を説明するグラフである。図６において横軸は最大ズレ角度α／２（°）であり、縦軸はＱ２値である。

　図６では、最大ズレ角度α／２が小さくなると、Ｑ２値は大きくなる傾向が示されている。言い換えると、最大ズレ角度α／２が小さくなると、異方性に合致する方向に磁束が流れ、磁性シート１１０が磁気シールド性を発揮しやすくなる傾向が示されている。

　角度αは１２０°以下が好ましい。さらに好ましくは９０°以下が好ましく、さらに好ましくは４５°以下が好ましい。また、磁性シート片１２０Ｔや磁性シート１１０を製造するためには、角度αが５°以上が好ましく、１０°以上が好ましい。

　上記において、磁性シート片１２０Ｔの異方性の方向（鋳造方向）と、磁性シート片１２０Ｔにおける磁束方向と、の関係を説明したが、これを言い換えると、コイルの電流の向き（コイルの導体の向き）と、磁性薄帯（磁性シート片）の異方性の方向（鋳造方向）と、の関係で説明することができる。

　つまり、磁性薄帯（磁性シート片１２０Ｔ）の異方性の方向と、その磁性薄帯に対向するコイルの電流の向き（コイルの導体の向き）と、が直交する関係にあることが最も良い関係と言える。

　上記にて説明したとおり、磁性シートは、複数の磁性シート片を組み合わせて構成されており、磁性シート片は、磁性薄帯から構成されている。個々の磁性薄帯の異方性の方向と、その磁性薄帯に対向するコイルの電流の向き（コイルの導体の向き）と、が交差する関係にあり、その交差する角度が３０°以上であることが良い。好ましくは４５°以上であり、より好ましくは６７．５°以上である。この角度は９０°に近いほど好ましい。

　なお、磁性薄帯に対向するコイルは、直線状でない部分も生じる。この場合は、個々の磁性薄帯の中央部分でのコイルの接線方向をコイルの電流の向き（コイルの導体の向き）とすることができる。

　また、上記において、コイルの電流の向き（コイルの導体の向き）と、磁性薄帯の異方性の方向（鋳造方向）との関係を説明したが、これを言い換えると、磁性薄帯の異方性の方向と対向するコイルの法線とのなす角の関係で説明することができる。そして、本開示では、磁性薄帯の異方性の方向と対向するコイルの法線とのなす角が６０°以下であることが良い。

　コイルの法線は、周回するコイルにおいて、場所により異なる。コイルのどの場所においても、コイルの法線と、そのコイルと対向する磁性薄帯の異方性の方向と、のなす角が６０°以内となるように、シート状磁性部材を構成すると良い。好ましくは４５°以下であり、より好ましくは２２．５°以下である。この角度は０°に近いほど好ましい。

　ここで、磁性薄帯とコイルとが対向するとは、コイルの軸方向（磁性シートの平面に対する垂直方向）に、磁性薄帯とコイルとを透過的に見て、磁性薄帯とコイルとが重複する部分を有することを示し、その重複する部分が対向する部分である。

　磁性薄帯２０は、粘着層１０の粘着剤１２に接着されている。本実施形態では、粘着層１０の第１面１１Ａに設けられた粘着剤１２に磁性薄帯２０が接着されている。

　樹脂シート１５は樹脂を用いて形成された膜状の部材であり、保護フィルム、リリースフィルム又はライナーとも表記される部材である。樹脂シート１５は、磁性薄帯２０、磁性シート片１２０Ｓ、磁性シート片１２０Ｔ及び磁性シート１１０の保護に用いられる部材である。

　樹脂シート１５は、磁性薄帯２０に意図しない外力が加わることにより、後述するクラック２１（又は複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラック）が不要に増えることを抑制する機能を有する。また、磁性薄帯２０の小片２２が脱落することを抑制する機能や、磁性薄帯２０が錆びることを抑制する機能を有する。

　また、樹脂シート１５は、磁性シート片１２０Ｓ、磁性シート片１２０Ｔ及び磁性シート１１０を所定の形状に加工する際に、不要な変形が発生することを抑制する機能を有する。不要な変形としては、表面の凹凸などを例示することができる。

　樹脂シート１５は、樹脂を用いて形成された膜状の部材であることが好ましく、弾力性を有する樹脂を用いて形成された部材であることがより好ましい。樹脂シート１５が樹脂を用いて形成された部材であると、樹脂シート１５の弾性力により、磁性薄帯２０の表面における凹凸の発生を抑制しやすくなる。

　磁性薄帯２０の表面に凹凸が発生しても、樹脂シート１５の弾性力により、磁性薄帯２０の凹凸が平坦になりやすい。磁性薄帯２０の平面状態を凹凸が少ない良好な状態にすることができる。磁性シート片１２０Ｔ及び磁性シート１１０における磁気特性の経時変化を小さくしやすい。

　樹脂シート１５は、引張弾性率の下限が０．１ＧＰａの樹脂を使用できる。樹脂の引張弾性率が０．１ＧＰａ以上であれば、上記の効果が十分に得られやすい。引張弾性率の下限は、０．５ＧＰａが好ましく、１．０ＧＰａがさらに好ましい。

　樹脂の引張弾性率の上限は１０ＧＰａとすることが好ましい。１０ＧＰａを超えると、後述するクラック２１を形成する際、合金薄帯の変形を抑制してしまうことがある。引張弾性率の上限は９ＧＰａが好ましく、８ＧＰａがさらに好ましい。

　樹脂シート１５は、樹脂シート１５の厚みが１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。樹脂シート１５の厚みが増すと、磁性シート片１２０Ｓ、磁性シート片１２０Ｔ及び磁性シート１１０が変形し難くなる。磁性シート片１２０Ｓ、磁性シート片１２０Ｔ及び磁性シート１１０を曲面又は屈曲面に倣って配置しにくくなることがある。

　樹脂シート１５の厚さが１μｍ未満であると、樹脂シート１５の変形が容易となる。樹脂シート１５の扱いが難しくなり、樹脂シート１５による磁性薄帯２０を支持する機能が十分に得られない場合がある。樹脂シート１５が保護フィルムである場合には、樹脂シート１５の強度が弱くなり、磁性薄帯２０などを保護する機能が十分でなくなる場合もある。

　樹脂シート１５は、樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、セルロース等を用いることができる。耐熱性及び誘電損失の観点から、ポリアミド及びポリイミドが樹脂シート１５を形成する樹脂として特に好ましい。

　図７Ａから図７Ｃは、磁性シート片１２０Ｔを短冊形状から台形形状に形成する方法を説明する図である。

　なお、磁性シート片１２０Ｔは上述のように三角形状を有してもよいし、台形形状を有してもよい。具体的には、図７Ａから図７Ｃに示すように、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから形成された台形形状を有する磁性シート片１２０Ｔであってもよい。

　台形形状の磁性シート片１２０Ｔは、図７Ａ及び図７Ｃに示すように、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓにおける２つの短辺１２２と交差する切断線２４であって、対角上にある２つの角の近傍と交差する位置で交差する切断線２４に沿って切断して形成される。なお、短辺１２２は、図７Ｂに示すように、台形形状の磁性シート片１２０Ｔにおける上底又は下底に対応する。

　形成された２つの台形形状の磁性シート片１２０Ｔは、図７Ｃに示すように、長辺１２１が隣り合わせの組として配置される。この組を放射状に配置して、磁性シート１１０を構成してもよい。

　図８Ａから図８Ｃは、磁性シート片１２０Ｔを短冊形状から切欠き三角形状に形成する方法を説明する図である。

　また、磁性シート片１２０Ｔは切欠き三角形状を有してもよい。具体的には、図８Ａから図８Ｃに示すように、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから形成された切欠き三角形状を有する磁性シート片１２０Ｔであってもよい。

　切欠き三角形状の磁性シート片１２０Ｔは、図８Ａ及び図８Ｃに示すように、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓにおける２つの長辺１２１と交差する切断線２４であって、対角上にある２つの角の近傍と交差する位置で交差する切断線２４に沿って切断して形成される。

　形成された２つの切欠き三角形状の磁性シート片１２０Ｔは、図８Ｃに示すように、長辺１２１が隣り合わせの組として配置される。この組を放射状に配置して、磁性シート１１０を構成してもよい。

　図９Ａから図９Ｃは、磁性シート片１２０Ｔを短冊形状から２種類の三角形状に形成する方法を説明する図である。

　また、磁性シート片１２０Ｔは２種類の三角形状を有する磁性シート片１２０Ｔａ及び磁性シート片１２０Ｔｂを有してもよい。具体的には、図９Ａから図９Ｃに示すように、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから形成された切欠き三角形状を有する磁性シート片１２０Ｔａ及び磁性シート片１２０Ｔｂであってもよい。

　磁性シート片１２０Ｔａ及び磁性シート片１２０Ｔｂは、図９Ａ及び図９Ｃに示すように、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓを２本の切断線２４に沿って切断して形成される。２本の切断線２４は、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓにおける短辺１２２の中央から対向する２つの角のそれぞれに向かって延びる線である。

　磁性シート片１２０Ｔａは、１つの短辺１２２と、２つの斜辺１２３ａを有する二等辺三角形の形状を有する。磁性シート片１２０Ｔｂは、１つの長辺１２１と、１つの短辺１２２ｂと、１つの斜辺１２３ａを有する直角三角形の形状を有する。

　１枚の短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから形成された１枚の磁性シート片１２０Ｔａと、２枚の磁性シート片１２０Ｔｂは、図９Ｃに示すように組として配置される。具体的には、２枚の磁性シート片１２０Ｔｂの間に磁性シート片１２０Ｔａが配置される。また、磁性シート片１２０Ｔａの斜辺１２３ａと、磁性シート片１２０Ｔｂの長辺１２１が隣り合って配置される。この組を放射状に配置して、磁性シート１１０を構成してもよい。

　図１０Ａ及び図１０Ｂは、３つの磁性シート片１２０Ｓを並べた短冊形状から１つの磁性シート片１２０Ｔを形成する方法を説明する図である。

　１つの扇形状を有する磁性シート片１２０Ｔを、複数の磁性シート片１２０Ｓから形成してもよい。図１０Ａ及び図１０Ｂには、３つの磁性シート片１２０Ｓから１つの磁性シート片１２０Ｔを形成する例を示している。１つの磁性シート片１２０Ｔを形成する短冊形状の磁性シート片１２０Ｓの数は、２つでもよいし、４つ以上でもよい。

　複数の磁性シート片１２０Ｓを並べて一つの短冊形状に形成する場合、例えば並べた状態の矩形形状に沿った基材にそれぞれの磁性シート片１２０Ｓを貼り付けて、一体化することができる。ここで、基材としては樹脂シート１５と同様のものを用いることができる。このとき、磁性シート片１２０Ｓを重ね合わせて配置しても良いし、磁性シート片１２０Ｓを突き合わせて配置しても良いし、磁性シート片１２０Ｓの間に間隔を設けて配置してもよい。

　短冊形状の磁性シート片１２０Ｓは、図１０Ａに示すように、幅方向に３つ並んで配置される。つまり長辺１２１を隣接して配置される。３つ並んだ磁性シート片１２０Ｓは、３本の切断線２４に沿って切断して形成される。

　３つの切断線２４のうち、２本は幅方向の中央に配置された磁性シート片１２０Ｓにおける短辺１２２の中央から、両隣の磁性シート片１２０Ｓにおける外側の長辺１２１に向かって延びる線である。残りの１本は、中央に配置された磁性シート片１２０Ｓにおける他の短辺２４と接する円弧であって、両端が他の２本の切断線２４と交わる線である。磁性シート片１２０Ｓを切断することにより、図１０Ｂに示すような１つの扇形状の磁性シート片１２０Ｔが形成される。

　なお、磁性シート１１０は、同一形状の磁性シート片１２０Ｔから構成されてもよいし、異なる形状の磁性シート片１２０Ｔから構成されてもよい。例えば、２種類の形状を有する磁性シート片１２０Ｔから構成されてもよいし、３種類以上の形状を有する磁性シート片１２０Ｔから構成されてもよい。

　図１１は、円形形状を有する磁性シート１１０の構成を説明する平面視図である。図１２は、図１１の磁性シート１１０を構成する磁性シート片１２０Ｔの形状を説明する平面視図である。

　また、磁性シート１１０は上述のように多角形状を有してもよいし、図１１に示すように円形形状を有してもよい。円形形状の磁性シート１１０は、図１２に示すように、短辺１２２が円弧状に湾曲した扇型形状を有する複数の磁性シート片１２０Ｔを用いて構成される。

　図１１において、磁性シート１１０の中心部分は、穴となる構成としても良い。この場合、穴の大きさは、コイルの内径より小さい穴とする。

　図１３は、磁性シート１１０の他の構成を説明する平面視図である。図１４は、図１３の磁性シートを構成する短冊形状の磁性シート片１２０Ｓの形状を説明する平面視図である。

　さらに、磁性シート１１０は上述のように三角形状を有する複数の磁性シート片１２０Ｔを用いて構成されてもよいし、図１３及び図１４に示すように、短冊形状を有する複数の磁性シート片１２０Ｓｃを用いて構成されてもよい。

　図１３には、８枚の短冊形状を有する磁性シート片１２０Ｓｃを用いて構成された磁性シート１１０が示されている。８枚の短冊形状を有する磁性シート片１２０Ｓｃは、放射状に配置されている。

　磁性シート片１２０Ｓｃは、図１４に示すように、２つの長辺１２１ｃと、２つの短辺１２２とを有する。長辺１２１ｃの長さ１２１Ｌｃは、図３Ａに示す磁性シート片１２０Ｓにおける長辺１２１の長さ１２１Ｌよりも長くてもよい。好ましくは、長さ１２１Ｌｃは長さ１２１Ｌに対して約２倍の長さを有する。

　短冊形状を有する磁性シート片１２０Ｓｃを用いて磁性シート１１０を構成することにより、三角形状の磁性シート片１２０Ｔを用いて磁性シート１１０を構成する場合と比較して、磁性シート１１０を製造する際の工程数を減らすことができる。

　図１３において、磁性シート１１０の中心部分は、穴となる構成としても良い。この場合、穴の大きさは、コイルの内径より小さい穴とする。

　図１５は、磁性シート片１２０Ｔが多層に積層された磁性シート１１０の構成を説明する部分拡大図である。

　磁性シート１１０は、上述のように１層の磁性シート片１２０Ｔから構成されてもよいし、複数層の磁性シート片１２０Ｔから構成されてもよい。図１５は、磁性シート１１０が２層の磁性シート片１２０Ｔから構成された例を示している。言い換えると第１の磁性シート１１０及び第２の磁性シート１１０が積層された例を示している。

　図１５では、紙面に対して垂直方向に第１の磁性シート１１０及び第２の磁性シート１１０が積層されている。紙面の奥側に配置された第１の磁性シート１１０は、点線で図示されている。

　第１の磁性シート１１０における第１隣接位置１５１と、第２の磁性シート１１０における第２隣接位置１５２とは、積層方向から見て異なる位置である。

　第１隣接位置１５１及び第２隣接位置１５２は、隣り合う磁性シート片１２０Ｔが接触する位置である。例えば、隣り合う磁性シート片１２０Ｔの長辺１２１同士が接触する位置であり、斜辺１２３同士が接触する位置であり、長辺１２１と斜辺１２３が接触する位置である。

　磁性シート片１２０Ｔが多層に積層された磁性シート１１０を構成する場合、上記したとおり、隣接位置をずらして積層することにより、磁気ギャップが連続して生じることを抑制することができ、磁性シートの特性を向上させることができる。

　図１６は、複数の短冊形状の磁性シート片１２０Ｓから正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１及び直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２を形成する方法を説明する図である。

　複数の短冊形状の磁性シート片１２０Ｓを、図１６に示すように幅方向に並べて一体化する。図１６では、２４枚から２５枚の磁性シート片１２０Ｓが一体化された状態が示されている。

　一体化された磁性シート片１２０Ｓは切断線２４に沿って切断される。切断線２４は、一体化された磁性シート片１２０Ｓから、７つの正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１と、２つの直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２を形成する形状を有している。

　２つの直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２は、一体化された磁性シート片１２０Ｓの両端部に位置し、７つの正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１は、２つの直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２の間に位置する。

　図１７は、八角形形状の磁性シート１１０の構成を説明する図である。

　形成された７つの正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１と、２つの直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２とは、図１７に示すように八角形形状に並べられて磁性シート１１０を形成する。言い換えると、７つの正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１と、２つの直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２とを放射状に配置して磁性シート１１０を形成する。

　図１７において、磁性シート１１０の中心部分は、穴となる構成としても良い。この場合、穴の大きさは、コイルの内径より小さい穴とする。

　図１８は、図１７の磁性シート１１０にカバー用の磁性シート片１２０Ｔ－３が配置された状態を説明する図である。

　図１８に示すように、図１７の磁性シート１１０にカバー用の磁性シート片１２０Ｔ－３を配置してもよい。カバー用の磁性シート片１２０Ｔ－３は長方形形状に形成され、磁性シート１１０に貼り付けられる。

　カバー用の磁性シート片１２０Ｔ－３が貼り付けられる位置は、２つの正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１が隣接する位置、正三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－１と直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２とが隣接する位置、及び、２つの直角三角形状の磁性シート片１２０Ｔ－２が隣接する位置の少なくとも１つである。図１８には、全ての位置にカバー用の磁性シート片１２０Ｔ－３が貼り付けられた状態が示されている。

　上述の隣接する位置は磁気ギャップが形成されやすい位置である。隣接する位置にカバー用の磁性シート片１２０Ｔ－３を貼り付けることにより、磁気ギャップの影響を抑制することができる。

　次に、磁性シート１１０の製造方法について図１９から図２５を参照しながら説明する。まず、磁性シート１１０及び磁性シート片１２０Ｔを構成する磁性シート片１２０Ｓの製造方法について説明する。

　図１９は、磁性シート片１２０Ｓの製造方法を説明する模式図である。

　磁性シート片１２０Ｓは磁性シート１１０及び磁性シート片１２０Ｔを構成する磁性シートである。磁性シート片１２０Ｓは、図１９に示す製造装置５００を用いて製造される。製造装置５００には、製造工程の上流から下流に向かって、第１巻出しロール５１０と、第１巻取りロール５２０と、第２巻出しロール５３０と、貼付けロール５４０と、クラックロール５５０と、平坦化ロール５６０と、第３巻取りロール５７０と、が設けられている。製造装置５００には、さらに複数の誘導ロール５８０が設けられてもよい。なお、誘導ロール５８０は記載していない位置でも必要に応じて配置することができる。

　図２０は、第１巻出しロール５１０から供給される積層体の構成を説明する断面視図である。

　第１巻出しロール５１０には、図２０に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａ及び第２面１１Ｂに樹脂シート１５が積層された積層体が巻き付けられている。第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５は保護シートであり、第２面１１Ｂに配置された樹脂シート１５はライナーとも表記する。第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５は、第２面１１Ｂに配置された樹脂シート１５よりも厚さが薄いシートである。

　図２１は、第１巻出しロール５１０から供給され、樹脂シート１５が剥離された積層体の構成を説明する断面視図である。

　第１巻出しロール５１０から巻き出された積層体は、図２１に示すように、第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、図１９に示すように、第１巻取りロール５２０に巻き取られる。

　図２２は、第２巻出しロール５３０から供給される磁性薄帯２０の構成を説明する断面視図である。

　第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離された積層体は、複数の誘導ロール５８０により、貼付けロール５４０に導かれる。貼付けロール５４０には、さらに第２巻出しロール５３０から巻き出された磁性薄帯２０が導かれている。貼付けロール５４０に導かれる磁性薄帯２０には、図２２に示すように、クラック２１は形成されていない。

　ここで、第２巻出しロール５３０から巻き出される磁性薄帯２０の製造方法について説明する。例えば、磁性薄帯２０がナノ結晶合金である場合について説明する。磁性薄帯２０は、合金溶湯を急冷して、ナノ結晶化が可能なアモルファス合金薄帯を得る工程と、このアモルファス合金薄帯を結晶化開始温度以上で熱処理して微細な結晶粒を形成させる熱処理工程と、を含む製造方法によって製造される。

　上述の急冷は、回転する冷却ロール上に溶湯を吐出して急冷凝固させる単ロール法により行われる。磁性薄帯２０は冷却ロールの回転方向に沿った方向が長手方向となる長尺形状を有する。磁性薄帯２０の長手方向の長さは、例えば２０，０００ｍを挙げることができる。

　上述の熱処理の温度は、合金組成により異なるが、一般的には４５０℃以上である。微細な結晶粒は、例えば、Ｓｉなどが固溶した体心立方格子構造のＦｅである。この微細な結晶粒の分析は、Ｘ線回折及び透過電子顕微鏡を用いて行うことができる。

　ナノ結晶合金においては、ナノ結晶合金の少なくとも５０体積％が、最大寸法で測定した粒径の平均が１００ｎｍ以下の微細な結晶粒で占められる。また、ナノ結晶合金のうちで微細結晶粒以外の部分は主に非晶質である。微細結晶粒の割合は実質的に１００体積％であってもよい。

　図２３は、貼付けロール５４０により、磁性薄帯２０が粘着層１０に接着された状態を説明する断面視図である。

　貼付けロール５４０は、図１９に示すように、樹脂シート１５が剥離された積層体に磁性薄帯２０を押し付けて接着する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に、積層体と磁性薄帯２０とを導き、２つのロールを用いて、図２３に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａに磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

　磁性薄帯２０が接着された積層体は、図１９に示すように、貼付けロール５４０からクラックロール５５０に導かれる。

　図２４は、クラックロール５５０により磁性薄帯２０にクラック２１が形成された状態を説明する断面視図である。

　クラックロール５５０は、粘着層１０に接着された磁性薄帯２０にクラック２１を形成する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に、磁性薄帯２０が接着された積層体を導き、２つのロールのうちの突起が設けられたロールを磁性薄帯２０に押し付けて、図２４に示すようにクラック２１を形成する。

　２つのロールのうちの突起が設けられていないロールは、樹脂シート１５が剥離された積層体側に配置されている。クラック２１が形成された磁性薄帯２０には複数の小片２２が含まれる。複数の小片２２は、粘着層１０に接着される。

　ここで、クラックロール５５０の構成について説明する。クラックロール５５０は、複数の凸状部材を周面に配置したロールである。クラックロール５５０の凸状部材の端部の先端は、平坦、錐状、中央が窪む逆錐状、又は筒状でもよい。複数の凸状部材は、規則的に配置されてもよいし、不規則に配置されてもよい。

　長尺の磁性薄帯２０をクラックロール５５０に押し付けたり、又は長尺の磁性薄帯２０を２つのクラックロール５５０の間に通したりすることで、磁性薄帯２０にクラック２１が連続的に形成される。また、磁性薄帯２０の表面の複数箇所にクラックロール５５０の凸状部材が押し付けられ、磁性薄帯２０に複数のクラック２１が形成される。

　クラックロール５５０を用いたクラックの形成では、さらに、複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成することが好ましい。具体的には、磁性薄帯２０にクラックロール５５０を押しつけて複数のクラック２１を形成した後、上記複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成する工程を有することが好ましい。

　例えば、クラックロール５５０を用いて磁性薄帯２０に直接外力を付与してクラック２１を形成した後、磁性薄帯２０を湾曲したり、巻き取ったりする等の手段によって第２の外力を付与して、複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成してもよい。クラック２１同士を繋ぐクラック（クラック同士を繋ぐ磁気的なギャップ）は、クラック２１を脆性破壊及び／又は亀裂破壊の起点として形成される。

　複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成する工程では、上記のような第２の外力を付与しなくてもよい。第２の外力を付与しない場合には、複数のクラック２１が形成される過程で、複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックが形成される。

　クラックロール５５０から平坦化ロール５６０に導かれた積層体１００は、平坦化ロール５６０により平坦化処理が行われる。なお、平坦化ロール５６０は整形ロールとも表記する。

　具体的には、平坦化ロール５６０における対向して配置された２つのロールの間に積層体が導かれ、積層体が２つのローラに挟まれて押圧される。これにより、クラック２１が形成された磁性薄帯２０の表面が平坦化される。

　平坦化処理が行われた後の積層体１００は、誘導ロール５８０を経由して第３巻取りロール５７０に導かれる。当該積層体１００は、第３巻取りロール５７０に巻き取られる。

　この積層体１００は、１層の磁性薄帯２０と粘着層１０と樹脂シート１５とから構成され、磁性シート片１２０Ｓとして用いることができる。また、この積層体を用いて、他の構成の磁性シート片１２０Ｓを作製することもできる。

　図２５は、磁性シート片１２０Ｓの別の一例の製造方法を説明する模式図である。

　磁性シート片１２０Ｓは、図２５に示す製造装置６００を用いて製造される。図２５には、５層の磁性薄帯２０を含む磁性シート片１２０Ｓを製造する製造装置６００が示されている。

　製造装置６００には、製造工程の上流から下流に向かって、供給ロール６０１と、樹脂シート巻取りロール６０２と、第１磁性シート巻出しロール６１１と、第１巻取りロール６１２と、第１貼付けロール６１３と、第２磁性シート巻出しロール６２１と、第２巻取りロール６２２と、第２貼付けロール６２３と、第３磁性シート巻出しロール６３１と、第３巻取りロール６３２と、第３貼付けロール６３３と、第４磁性シート巻出しロール６４１と、第４巻取りロール６４２と、第４貼付けロール６４３と、第５磁性シート巻出しロール６５１と、第５貼付けロール６５３と、平坦化ロール６６３と、積層基体巻取りロール６７０と、が設けられている。製造装置６００には、さらに複数の誘導ロール６８０が設けられてもよい。なお、誘導ロール６８０は記載していない位置でも必要に応じて配置することができる。

　なお、製造装置６００は、磁性薄帯２０の数が２層以上２０層以下の磁性シート片１２０Ｓを製造してもよい。この場合、上述の第１磁性シート巻出しロール６１１等の数が磁性薄帯２０の数に応じて変更される。また、巻出しロール６１１等から巻き出される磁性薄帯を多層の磁性薄帯とすることもできる。なお、作製される磁性シート片１２０Ｓの磁性薄帯２０の層数は、適宜決定すればよい。

　ただし、磁性シート片１２０Ｓを巻き取る場合、磁性薄帯２０の層数が多い場合、巻き取ることが困難になったり、巻き取るときに形状不良が生じたりすることがある。そのため、磁性シート片１２０Ｓを巻き取る場合、層数は１５層以下が好ましい。より好ましくは１０層以下である。また、磁性薄帯２０の層数は２層以上が好ましく、３層以上が好ましく、４層以上が好ましい。また、２０層を超える磁性シート片１２０Ｓを作製することも可能であるが、装置が大型となり過ぎるため、２０層以下が好ましい。

　供給ロール６０１には、図２０に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａ及び第２面１１Ｂに樹脂シート１５が積層された積層体が巻き付けられている。

　供給ロール６０１から巻き出された積層体は、図２１に示すように、第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、図２５に示すように、樹脂シート巻取りロール６０２に巻き取られる。

　第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離された積層体は、誘導ロール６８０により、第１貼付けロール６１３に導かれる。第１貼付けロール６１３には、さらに第１磁性シート巻出しロール６１１から巻き出された積層体１００（図１９で作製された積層体１００）が導かれている。

　第１貼付けロール６１３は、樹脂シート１５が剥離された積層体に他の積層体１００を押し付けて接着する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に、積層体と他の積層体１００とを導き、２つのロールを用いて、粘着層１０の第１面１１Ａに他の積層体１００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

　第１貼付けロール６１３により接着された積層体１００の樹脂シート１５は、積層体から剥離されて第１巻取りロール６１２に巻き取られる。樹脂シート１５が第１巻取りロール６１２に巻き取られた後の積層体は、第２貼付けロール６２３に導かれる。第２貼付けロール６２３には、さらに第２磁性シート巻出しロール６２１から巻き出された積層体１００が導かれている。

　第２貼付けロール６２３は、第１貼付けロール６１３から導かれた積層体に他の積層体１００を押し付けて接着する。ここでは、第１貼付けロール６１３から導かれた積層体に、他の積層体１００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

　第２貼付けロール６２３により接着された積層体１００の樹脂シート１５は、積層体から剥離されて第２巻取りロール６２２に巻き取られる。

　樹脂シート１５が第２巻取りロール６２２に巻き取られた後の積層体は、第３貼付けロール６３３に導かれる。第３貼付けロール６３３には、さらに第３磁性シート巻出しロール６３１から巻き出された積層体１００が導かれている。

　第３貼付けロール６３３は、第２貼付けロール６２３から導かれた積層体に他の積層体１００を押し付けて接着する。ここでは、第２貼付けロール６２３から導かれた積層体に、他の積層体１００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

　第３貼付けロール６３３により接着された積層体１００の樹脂シート１５は、積層体から剥離されて第３巻取りロール６３２に巻き取られる。

　樹脂シート１５が第３巻取りロール６３２に巻き取られた後の積層体は、第４貼付けロール６４３に導かれる。第４貼付けロール６４３には、さらに第４磁性シート巻出しロール６４１から巻き出された積層体１００が導かれている。

　第４貼付けロール６４３は、第３貼付けロール６３３から導かれた積層体に他の積層体１００を押し付けて接着する。ここでは、第３貼付けロール６３３から導かれた積層体に、他の積層体１００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

　第４貼付けロール６４３により接着された積層体１００の樹脂シート１５は、積層体から剥離されて第４巻取りロール６４２に巻き取られる。

　樹脂シート１５が第４巻取りロール６４２に巻き取られた後の積層体は、第５貼付けロール６５３に導かれる。第５貼付けロール６５３には、さらに第５磁性シート巻出しロール６５１から巻き出された積層体１００が導かれている。

　第５貼付けロール６５３は、第４貼付けロール６４３から導かれた積層体に他の積層体１００を押し付けて接着する。ここでは、第４貼付けロール６４３から導かれた積層体に、他の積層体１００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

　第５貼付けロール６５３から平坦化ロール６６３に導かれた積層体は、平坦化ロール６６３により平坦化処理が行われる。

　平坦化処理が行われた後の積層体は、誘導ロール６８０を経由して積層基体巻取りロール６７０に導かれる。積層体３００は、積層基体巻取りロール６７０に巻き取られる。

　なお、積層体３００は、積層基体巻取りロール６７０に巻き取られる方法以外に、連続的に所要の長さに切断してもよい。

　製造装置６００により製造された積層体３００は、図３Ａに示すように、長辺１２１が長さ１２１Ｌとなるように切断されて、短冊形状の磁性シート片１２０Ｓとなる。短冊形状の磁性シート片１２０Ｓは切断線２４に沿って切断され、図３Ｂに示すように２つの三角形状の磁性シート片１２０Ｔとなる。

　また、積層体３００を並べて一体化した後、図２Ｂや図３Ｂの形状に加工しても良い。例えば、図１０、図１６に示すように、積層体３００を磁性シート片１２０Ｓとして用いることができる。また、積層体３００をさらに積層して磁性シート片１２０Ｓとして用いることができる。

　次に、上記の構成からなる磁性シート１１０における特性について図１を参照しながら説明する。

　コイル２００に電流が流れるとコイル２００の周辺に磁束が形成される。磁束は、周回状のコイル２００の中心では、図１の紙面に対して垂直方向に流れる。例えば、コイル２００から磁性シート１１０に向かって流れる。

　コイル２００の中心を貫通した磁束は、磁性シート１１０の内部をコイル２００の外周に向かって流れる。言い換えると、磁束は、磁性シート１１０の内部をコイル２００の中心から外周に向かって放射状に流れる。

　磁路となる磁性シート１１０は、複数の磁性シート片１２０Ｔが放射状に配置されている。つまり、鋳造方向が放射状に並ぶように複数の磁性シート片１２０Ｔが配置されている。言い換えると、周回状のコイル２００を流れる電流により生じる磁性シート１１０における磁束の方向に対して、鋳造方向が合致するように複数の磁性シート片１２０Ｔが配置されている。より好ましくは、磁性シート１１０における磁束の方向に対して、鋳造方向が平行になるように複数の磁性シート片１２０Ｔが配置されている。ここで、鋳造方向と異方性の方向とは同方向である。

　鋳造方向が放射状に並ぶように複数の磁性シート片１２０Ｔを配置することにより、コイル２００の中心から外周にかけて磁性シート１１０のＱ２値が高くなる。つまり、磁性シート１１０を構成するナノ結晶合金薄帯による電磁シールドの効果を発揮しやすくなり、周回状のコイル２００に対しても、磁性シート１１０の電磁シールド特性の低下を抑制しやすくなる。

　次に、上記の構成からなる磁性シート１１０における特性の評価について図２６から図３４を参照しながら説明する。評価は、実施例１から実施例４と、比較例１とを用いて行っている。

　図２６は、実施例１の磁性シート１１０の構成を説明する図である。図２７は、実施例２の磁性シート１１０の構成を説明する図である。図２８は、実施例３の磁性シート１１０の構成を説明する図である。図２９は、実施例４の磁性シート１１０の構成を説明する図である。図３０は、比較例１の磁性シート１１１の構成を説明する図である。

　実施例１の磁性シート１１０は、図２６に示すように、１４枚の三角形状の磁性シート片１２０Ｔを放射状に配置して構成されたシートである。実施例１の磁性シート１１０は七角形の形状を有する。また、実施例１の磁性シート１１０は、直径が６０ｍｍの円に内接する七角形の形状を有する。

　実施例２の磁性シート１１０は、図２７に示すように、１６枚の扇形状の磁性シート片１２０Ｔを放射状に配置して構成されたシートである。実施例２の磁性シート１１０は、直径が６０ｍｍの円形の形状を有する。

　実施例３の磁性シート１１０は、図２８に示すように、１６枚の三角形状の磁性シート片１２０Ｔを放射状に配置して構成されたシートである。実施例３の磁性シート１１０は八角形の形状を有する。また、実施例３の磁性シート１１０は、直径が６０ｍｍの円に内接する八角形の形状を有する。

　実施例４の磁性シート１１０は、図２９に示すように、６枚の短冊形状の磁性シート片１２０Ｓを放射状に配置して構成されたシートである。実施例４の磁性シート１１０を構成する磁性シート片１２０Ｓにおける長手方向の長さは６０ｍｍであり、幅方向の長さは１０ｍｍである。

　比較例１の磁性シート１１１は、図３０に示すように、６枚の短冊形状の磁性シート片１２０Ｓを平行に配置して構成されたシートである。比較例１の磁性シート１１１を構成する磁性シート片１２０Ｓにおける長手方向の長さは６０ｍｍであり、幅方向の長さは１０ｍｍである。

　次に、評価に用いた測定装置３００について、図３１を参照しながら説明する。図３１は、磁性シートの評価に用いた測定装置３００を説明する図である。

　測定装置３００には、ＬＣＲメータ３１０と、測定コイル３２０と、アルミボード３３０と、が設けられている。ＬＣＲメータ３１０は測定コイル３２０と接続され、測定コイル３２０とともに磁性シート１１０におけるＬｓ（インダクタンス（Ｈ））と、Ｒｓ（抵抗（Ω））を測定する装置である。ＬＣＲメータ３１０は、Ｋｅｙｓｉｇｈｔ社のＥ４９８０Ａを使用した。

　測定コイル３２０は、アルミボード３３０とともに磁性シート１１０を間に挟んで配置するコイルである。測定コイルの直径は５０ｍｍである。周波数が８５ｋＨｚにおける測定コイル３２０のＬｓは３．５μＨであり、Ｒｓは２８ｍΩである。

　アルミボード３３０は、矩形状に形成された板部材である。具体的には、１辺が６０ｍｍの正方形の形状を有し、厚さが２ｍｍの板状の部材である。

　また、測定装置３００により測定されたＬｓ及びＲｓに基づいてＱ１が算出される。算出にはＱ１＝Ｌｓ／Ｒｓ×２πｆの計算式が用いられる。ここで、ｆは周波数（Ｈｚ）である。

　次に、測定装置３００による測定結果について図３２から図３４を参照しながら説明する。図３２は、測定結果に基づいて算出されたＱ１の値を示すグラフである。図３３は、測定されたＬｓの値を示すグラフである。図３４は、測定されたＲｓの値を示すグラフである。

　図３２から図３４において、図中の白抜き丸で示されたグラフＥ１は、実施例１の磁性シート１１０の計算結果を示すグラフである。白抜き四角で示されたグラフＥ２は、実施例２の磁性シート１１０の計算結果を示すグラフである。白抜きひし形で示されたグラフＥ３は、実施例３の磁性シート１１０の計算結果を示すグラフである。白抜き三角で示されたグラフＥ４は、実施例４の磁性シート１１０の計算結果を示すグラフである。黒塗り丸で示されたグラフＣ１は、比較例１の磁性シート１１１の計算結果を示すグラフである。

　図３２における横軸は測定に用いられた周波数（ｋＨｚ）を示し、縦軸はＱ１の値を示す。図３３における横軸は測定に用いられた周波数（ｋＨｚ）を示し、縦軸はＬｓ（Ｈ）の値を示す。図３４における横軸は測定に用いられた周波数（ｋＨｚ）を示し、縦軸はＲｓ（Ω）の値を示す。

　Ｑ１の値は、図３２に示すように、全体的に周波数が１１０ｋＨｚ前後でピークとなり、周波数が１１０ｋＨｚから離れるに従い値が小さくなる。実施例１の磁性シート１１０のグラフＥ１、実施例２の磁性シート１１０のグラフＥ２、実施例３の磁性シート１１０のグラフＥ３、及び、実施例４の磁性シート１１０のグラフＥ４は、全ての周波数において、比較例１の磁性シート１１１のグラフＣ１よりも上方に位置する。

　言い換えると、実施例１の磁性シート１１０、実施例２の磁性シート１１０、実施例３の磁性シート１１０、及び、実施例４の磁性シート１１０は、全ての周波数において、比較例１の磁性シート１１１よりもＱ１の値が大きい。

　また、実施例１の磁性シート１１０及び実施例２の磁性シート１１０と比較すると、実施例３の磁性シート１１０及び実施例４の磁性シート１１０は、全ての周波数においてＱ１の値が大きい。

　実施例１の磁性シート１１０は、周波数が約１００ｋＨｚよりも低い領域では、実施例２の磁性シート１１０よりもＱ１の値が小さく、約１００ｋＨｚよりも高い領域では、実施例２の磁性シート１１０よりもＱの値が大きい。実施例３の磁性シート１１０は、周波数が約１１０ｋＨｚよりも低い領域では、実施例４の磁性シート１１０よりもＱ１の値が小さく、約１１０ｋＨｚよりも高い領域では、実施例４の磁性シート１１０よりもＱの値が大きい。

　なお、自動車用の非接触充電回路で使用される動作周波数は約８５ｋＨｚであり、スマートフォンの非接触充電回路で使用される動作周波数は約１２８ｋＨｚや３６０ｋＨｚである。つまり、実施例１の磁性シート１１０、実施例２の磁性シート１１０、実施例３の磁性シート１１０及び実施例４の磁性シート１１０は、自動車用の非接触充電回路や、スマートフォンの非接触充電回路で使用される動作周波数においてＱ１の値が高くなることが示されている。

　Ｌｓの値は、図３３に示すように、全体的に周波数が高くなるに従い値が小さくなる。周波数が低い領域では、周波数が高い領域と比較すると値の周波数の増大に伴うＬｓの減少幅が大きい。

　実施例１の磁性シート１１０のグラフＥ１、実施例２の磁性シート１１０のグラフＥ２、実施例３の磁性シート１１０のグラフＥ３、及び、実施例４の磁性シート１１０のグラフＥ４は、全ての周波数において、比較例１の磁性シート１１１のグラフＣ１よりも上方に位置する。言い換えると、実施例１の磁性シート１１０、実施例２の磁性シート１１０、実施例３の磁性シート１１０、及び、実施例４の磁性シート１１０は、全ての周波数において、比較例１の磁性シート１１１よりもＬｓの値が大きい。

　実施例３の磁性シート１１０は最もＬｓの値が大きい。実施例１の磁性シート１１０は２番目にＬｓの値が大きい。実施例２の磁性シート１１０は３番目にＬｓの値が大きい。実施例４の磁性シート１１０は４番目にＬｓの値が大きい。

　Ｒｓの値は、図３４に示すように、全体的に周波数が高くなるに従い値が大きくなる。周波数が高い領域では、周波数が低い領域と比較すると値の周波数の増大に伴うＲｓの増加幅が大きい。

　実施例１の磁性シート１１０のグラフＥ１、実施例２の磁性シート１１０のグラフＥ２、実施例３の磁性シート１１０のグラフＥ３、及び、実施例４の磁性シート１１０のグラフＥ４は、全ての周波数において、比較例１の磁性シート１１１のグラフＣ１よりも下方に位置する。言い換えると、実施例１の磁性シート１１０、実施例２の磁性シート１１０、実施例３の磁性シート１１０、及び、実施例４の磁性シート１１０は、全ての周波数において、比較例１の磁性シート１１１よりもＲｓの値が小さい。

　実施例４の磁性シート１１０は最もＲｓの値が小さい。実施例３の磁性シート１１０は２番目にＲｓの値が小さい。実施例２の磁性シート１１０は３番目にＲｓの値が小さい。実施例１の磁性シート１１０は４番目にＲｓの値が小さい。

　上記の構成の磁性シート１１０によれば、当該磁性シート１１０と組み合わせて使用される周回状のコイル２００に流れる電流により生じる磁性シート１１０の磁束の方向と、磁性シート１１０の異方性の方向とを合致させやすくなる。具体的には、磁性シート片１２０Ｔにおける異方性の方向、言い換えると、直流比透磁率μrが低い方向、つまりＱ２値が高い方向等の磁性特性が良好な方向と、周回状のコイル２００に流れる電流により生じる磁性シート１１０の磁束の方向と、を合致させやすくなる。そのため、周回状のコイル２００に対して使用しても、磁性シート１１０の磁気シールド特性の低下を抑制しやすい。また、コイル２００の特性を向上させやすい。

　このとき、異方性の方向は、磁性シート１１０を構成する磁性薄帯２０の異方性の方向として扱うことができる。磁性薄帯２０としてナノ結晶合金薄帯を用いる場合、そのナノ結晶合金薄帯の異方性の方向である。

　異方性の方向は、磁性薄帯２０の平面方向における第１の方向と、それと直交する第２の方向と、において直流比透磁率μｒの値が異なり、その第１の方向と第２の方向で、直流比透磁率μｒの値が低い方向を異方性の方向とする。例えば、鋳造方向を第１の方向として評価することができる。

　ここで、第１の方向の直流比透磁率μの値と第２の方向の直流比透磁率μｒの値の差は、以下の式で３％以上であることが好ましい。より好ましくは１０％以上である。

　（大きい方のμｒの値－小さい方のμｒの値）／大きい方のμｒの値×１００（％）
　磁性シート片１２０Ｔの形状を三角形状等のように、一端側から他端側に向かって幅方向の寸法が大きくなる形状にすることにより、磁性シート１１０の積層方向の寸法の変化を抑制しやすくなる。つまり、幅方向の寸法が相対的に小さい一方端側が中心に配置し、幅方向の寸法が相対的に大きい他方端側が外周側に配置される。複数の磁性シート片１２０Ｔを放射状に配置した際に放射状の中心において複数の磁性シート片１２０Ｔの重なりが抑制されやすくなる。重なりが抑制されることにより放射状の中心における磁性シート１１０の積層方向の寸法が大きくなりにくくなり、外周側の積層方向の寸法との差が小さくなりやすい。

　粘着層１０を介して磁性薄帯２０を積層させることにより、複数の磁性薄帯２０を積層させやすい。積層されて隣り合う磁性薄帯２０の間には粘着層１０が配置される。粘着層１０は磁性薄帯２０に粘着して、磁性薄帯２０を保持することができる。粘着層１０を間に挟んで磁性薄帯２０を積層させることで、複数の磁性薄帯２０の相対位置を保持しやすくなり、積層させやすくなる。

　磁性薄帯２０をナノ結晶合金薄帯とすることにより、磁性薄帯２０を軟磁性薄帯することが可能となる。また、合金を用いて磁性薄帯を形成することができる。ナノ結晶合金薄帯は、他の磁性材料に比較し、薄く、かつ高特性を得やすい。そのため、磁性シート１１０を高特性かつ薄型に構成することに有利である。

　磁性薄帯２０を単ロール法により製造された部材とすることにより、磁性薄帯２０を長尺形状としやすくなる。また、鋳造方向が異方性の方向である磁性薄帯２０としやすくなる。

　磁性シート１１０を、磁性薄帯を多層に積層して構成することにより、磁性シート１１０における磁気シールドとして特性が低下しにくくなる。つまり、磁性薄帯２０を積層させることにより、磁性シート１１０の磁気特性を向上させることができ、より高特性の磁性シート１１０を構成することができる。

　積層方向から見て第１隣接位置１５１と第２隣接位置１５２とが異なる位置であることにより、積層方向から見て第１隣接位置１５１には、第２の磁性シート１１０における磁性シート片１２０Ｔが配置される。また、第２隣接位置１５２には、第１の磁性シート１１０における磁性シート片１２０Ｔが配置される。その結果、積層方向に磁気ギャップが連続して形成されることを抑制でき、磁性シート１１０における磁気シールドとして特性が低下しにくくなる。

　なお、本開示の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本開示を上記の実施形態に適用したものに限られることなく、これらの実施形態を適宜組み合わせた実施形態に適用してもよく、特に限定するものではない。

Claims

　長尺状に形成され、長尺方向の磁性特性と、前記長尺方向と交差する方向の幅方向の磁性特性とが異なる異方性を有する磁性シート片を複数備え、
　複数の前記磁性シート片が放射状に並んで配置されたシート状磁性部材。
　前記磁性シート片は、前記長尺方向における一端側から他端側に向かって幅方向の寸法が大きくなる形状を有し、
　複数の前記磁性シート片は、前記一端側を中心側に向け、前記他端側を外周側に向けた放射状に並んで配置された請求項１記載のシート状磁性部材。
　前記磁性シート片は、複数の磁性薄帯と複数の粘着層とを備え、
　前記磁性薄帯が前記粘着層を介して多層に積層されている請求項１に記載のシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯が、ナノ結晶合金薄帯である請求項３に記載のシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯は、回転する冷却ロール上に溶湯を吐出して急冷凝固させる単ロール法により製造された部材であって、
　前記磁性薄帯の前記冷却ロールの回転方向に沿った方向を鋳造方向としたとき、一端側から他端側に向かう方向が前記鋳造方向に沿う方向である、請求項３又は４に記載のシート状磁性部材。
　複数の前記磁性シート片が放射状に並べて配置された磁性シートを多層に積層して構成されている、請求項１に記載のシート状磁性部材。
　複数の前記磁性シート片が放射状に並べて配置された第１の磁性シートと、
　複数の前記磁性シート片が放射状に並べて配置され、前記第１の磁性シートに隣接して積層された第２の磁性シートと、を有し、
　前記第１の磁性シートにおける複数の前記磁性シート片が隣り合う位置である第１隣接位置と、前記第２の磁性シートにおける複数の前記磁性シート片が隣り合う位置である第２隣接位置とは、積層方向から見て異なる位置である、請求項１に記載のシート状磁性部材。
　複数の磁性薄帯を並べることにより、それぞれの前記磁性薄帯の面積より大きい面積のシート状磁性部材を構成し、
　前記磁性薄帯は平面方向における第１の方向と、それと直交する第２の方向と、において直流比透磁率μｒの値が異なり、その第１の方向と第２の方向で、直流比透磁率μｒの値が低い方向を異方性の方向とし、
　前記シート状磁性部材は周回状に形成されたコイルの近傍に配置されたとき、前記コイルに流れる電流との関係で、前記シート状磁性部材に磁束が生じ、前記磁束の方向と前記異方性の方向とが６０°以内となるように、それぞれの前記磁性薄帯が配置されているシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯は、多層に積み重ねられている請求項８に記載のシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯がナノ結晶合金薄帯であり、前記異方性の方向が前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向である請求項８又は９に記載のシート状磁性部材。
　複数の磁性薄帯を並べることにより、それぞれの前記磁性薄帯の面積より大きい面積のシート状磁性部材を構成し、
　前記磁性薄帯は平面方向における第１の方向と、それと直交する第２の方向と、において直流比透磁率μｒの値が異なり、その第１の方向と第２の方向で、直流比透磁率μｒの値が低い方向を異方性の方向とし、
　前記シート状磁性部材は周回状に形成されたコイルの近傍に配置され、
　それぞれの磁性薄帯は、前記コイルに対向する配置となっており、
　それぞれの磁性薄帯において、磁性薄帯の異方性の方向と、当該磁性薄帯に対向する部分におけるコイルの電流の向きと、が交差する関係にあり、前記交差する角度が３０°以上であるシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯は、多層に積み重ねられている請求項１１に記載のシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯がナノ結晶合金薄帯であり、前記異方性の方向が前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向である請求項１１又は１２に記載のシート状磁性部材。
　複数の磁性薄帯を並べることにより、それぞれの前記磁性薄帯の面積より大きい面積のシート状磁性部材を構成し、
　前記磁性薄帯は平面方向における第１の方向と、それと直交する第２の方向と、において直流比透磁率μｒの値が異なり、その第１の方向と第２の方向で、直流比透磁率μｒの値が低い方向を異方性の方向とし、
　前記シート状磁性部材は周回状に形成されたコイルの近傍に配置され、
　それぞれの磁性薄帯は、前記コイルに対向する配置となっており、
　それぞれの磁性薄帯において、磁性薄帯の異方性の方向と、当該磁性薄帯に対向する部分におけるコイルの法線と、のなす角が６０°以下であるシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯は、多層に積み重ねられている請求項１４に記載のシート状磁性部材。
　前記磁性薄帯がナノ結晶合金薄帯であり、前記異方性の方向が前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向である請求項１４又は１５に記載のシート状磁性部材。