WO2024024070A1 - 空気流殺菌装置 - Google Patents

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WO2024024070A1
WO2024024070A1 PCT/JP2022/029226 JP2022029226W WO2024024070A1 WO 2024024070 A1 WO2024024070 A1 WO 2024024070A1 JP 2022029226 W JP2022029226 W JP 2022029226W WO 2024024070 A1 WO2024024070 A1 WO 2024024070A1
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WO
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air
airflow
sterilization
sterilization chamber
sterilizer
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PCT/JP2022/029226
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋 河村
裕行 安立
Original Assignee
Ａｍシステムズ株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/10—Ultraviolet radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • A61L9/18—Radiation
    • A61L9/20—Ultraviolet radiation

Definitions

  • the present invention relates to an airflow sterilization device.
  • Patent Document 1 a small and efficient ultraviolet irradiation method creates a Poiseuille-like flow (Poiseuille flow) where the flow velocity is high in the center, and irradiates the fluid with ultraviolet light using a light emitting element with an intensity distribution where the ultraviolet light intensity is high near the center. It is proposed that it be a device.
  • Poiseuille flow a Poiseuille-like flow
  • a Poiseuille flow is a laminar flow in which the flow velocity distribution becomes a quadratic curve when flowing through a long circular pipe.
  • the center velocity will be twice the average velocity.
  • a Poiseuille distributed flow is created in a short section by using a plate 6 with an improved aperture ratio of the aperture holes 6a. It is believed that it can be achieved.
  • Fig. 9 flow velocity distribution
  • the high speed is in the narrow part at the center, while the light intensity distribution in Fig. 8 (light intensity distribution) is rather flat in the radial direction, and the two are opposite to each other.
  • an object of the present invention is to provide an airflow sterilization device that has high sterilization efficiency, is small in size, and has a simple structure.
  • the airflow sterilization device of the present invention includes a cylindrical sterilization section that constitutes a sterilization chamber extending in the direction of the main axis through which air flows, and a cylindrical sterilization section that is provided within the sterilization chamber and irradiates ultraviolet rays toward the air flow flowing through the sterilization chamber.
  • an air inflow section provided on one side of the cylindrical sterilization section for allowing air to flow into the sterilization chamber; and an air inflow section provided on the other side of the cylindrical sterilization section for causing air to flow out of the sterilization chamber.
  • the air inflow section includes a plurality of concentric vertical void layers extending in the direction of the main axis, and a hem void that communicates with each of the vertical void layers and extends in the direction of a minor axis perpendicular to the main axis. layer, and a plurality of void layers formed in a layered manner, the plurality of void layers are such that air in the bottom void layer passes through the vertical void layer into the sterilization chamber at a constant velocity. It is characterized in that it is configured to allow inflow.
  • the device includes a cylindrical sterilization section (constituting the sterilization chamber), a light emitting element (provided inside the sterilization chamber and capable of irradiating ultraviolet rays), and an air inflow section (toward the sterilization chamber). It has an air outlet (for air to flow out from the sterilization chamber) and an air outlet (for air to flow out from the sterilization chamber).
  • the air inflow part has a plurality of void layers formed in a layered manner, and the plurality of void layers include a vertical void layer (extending in the main axis direction, concentric), a foot void layer (spreading in the minor axis direction), is the main component, and is configured such that air in each skirt void layer flows into the sterilization chamber through each vertical void layer in approximately the same direction and at a uniform velocity.
  • the air flowing into the sterilization chamber is sterilized by the ultraviolet rays irradiated from the light emitting elements and flows out without being stagnated. Therefore, the volume of the sterilization chamber can be reduced and there is almost no air stagnation (dead water area), so it is possible to provide an airflow sterilization device with high sterilization efficiency and a small and simple structure.
  • FIG. 1 is a diagram shown to explain the basic concept of the airflow sterilization device of the present invention.
  • 1 is a diagram shown for explaining an overview of an airflow sterilizer 1A according to a first embodiment.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram shown to explain the flow of air in the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram shown to explain an air inflow section 2 of the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram shown to explain a simulation of airflow within the cylindrical sterilization section 3 in the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram shown to explain a sterilization test (experiment) of the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain an airflow sterilizer 1B according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain an airflow sterilizer 1E according to a fifth embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain an airflow sterilizer 1F according to a sixth embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram shown to explain the basic concept of the airflow sterilization device of the present invention.
  • FIG. 1(a) is a diagram shown to explain the air flow in the sterilization chamber 35 (container, length x width x height of a ⁇ b ⁇ h) used in the airflow sterilizer of the present invention.
  • b) is a diagram shown to explain the air flow in the sterilization chamber 35 of the comparative example.
  • FIG. 1A air flows in from an inlet 131 and flows out from an outlet 132 in a straight line.
  • FIG. 1(b) since there is a partition wall 135, the air flowing in from the inlet 131 flows upward, then changes its direction downward at the top wall, and upwards at the bottom wall. It flows out from the outlet 132 in a meandering flow.
  • Reference numeral 134 indicates a virtual flow tube. Although there is no dead water region in FIG. 1(a), a dead water region 136 occurs in FIG. 1(b). Let me explain this.
  • dead water region is a region where the flow separates from a solid wall and forms a vortex region in a viscous existing fluid trailing an object or around a corner, and when the temporal average value is taken, it is an almost stationary region.
  • the amount of irradiation light (J/m 2 ) received by the air flow is the irradiation light flux (W/m 2 ) x the passage time in the irradiation container (sterilization chamber 35) (sec), so the target air flow rate Q 0 (m 3 /sec), attempts have been made to make the transit time as long as possible.
  • the inside of the sterilization chamber 35 may be divided into several partition walls to cause the flow to meander, or a helical flow may be generated within the sterilization chamber 35 (container).
  • the flow field is divided into n "flow tubes 134"("flow tubes 134" are small closed curves in the flow field, and each A tube created by a group of streamlines passing through a point, and there are no streamlines that cross this flow tube 134) (quoted from ⁇ Fluid Mechanics'', Mikio Hino, Asakura Shoten, 1992). If the flow rate of the i-th flow tube 134 is q i , this flow rate is constant in the flow direction from the definition of the flow tube 134, and there is a gap between the inlet end of the flow tube 134 and the inlet surface (lower surface) of the container (sterilization chamber 35).
  • the irradiation container (sterilization chamber 35) has a simple shape without a stirring plate or helical flow path, and the newly devised air inflow section 2 (see Fig. 2) is used.
  • the irradiation container has a simple shape without a stirring plate or helical flow path, and the newly devised air inflow section 2 (see Fig. 2) is used.
  • FIG. 2 is a diagram shown to explain the outline of the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 2(a) is an external perspective view of the airflow sterilizer 1A
  • FIG. 2(b) is a cross-sectional perspective view.
  • FIG. 3 is a diagram showing the flow of air (the symbol "air” is the same as the English spelling of "air”) in the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment, and is a diagram showing the flow of airflow sterilization. It is a diagram showing a cross section of the device 1A. For clarity, some parts are extracted or enlarged using arrows.
  • FIG. 4 is a diagram shown to explain the air inflow section 2 of the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 4(a) is an external perspective view of the air inlet portion 2
  • FIG. 4(b) is a plan view
  • FIG. 4(c) is a sectional view. Note that the air inflow section 2 may be referred to as a "straightening section" in some cases.
  • the air inflow part 2 is drawn larger than the cylindrical sterilizing part 3 compared to FIG. 2 for the sake of explanation (the same applies to FIGS. 7 and 8, which will be described later).
  • the corresponding portions of the air inflow portion component 21z are shaded (the same applies to FIGS. 7 and 8, which will be described later).
  • the airflow sterilization device 1A includes a sterilization chamber 35 extending in the main axis direction through which air flows (the direction connecting the air inflow section 2 and the air outflow section 4).
  • a cylindrical sterilizing section 3 a light emitting element 5 provided in the sterilizing chamber 35 and capable of irradiating ultraviolet rays toward the air (air flow) flowing through the sterilizing chamber 35, and a light emitting element 5 provided on one side of the cylindrical sterilizing section 3.
  • the air inflow section 2 includes an air inflow section 2 that causes air to flow into the sterilization chamber 35, and an air outflow section 4 that is provided on the other side of the cylindrical sterilization section 3 and causes air to flow out from the sterilization chamber 35. It is formed into a layered structure whose main components are a plurality of concentric vertical void layers 21a extending in the main axis direction, and a foot void layer 21b communicating with each vertical void layer 21a and extending in the sub-axis direction perpendicular to the main axis.
  • the plurality of void layers 21 are configured such that the air in the bottom void layer 21b flows into the sterilization chamber 35 at a constant velocity through the vertical void layer 21a.
  • Constant velocity means that the velocity is the same at every point in the cross section in the sub-axial direction. In addition to cases in which the velocity is strictly constant, cases in which the velocity is approximately constant are included. Furthermore, the direction of air is approximately in the direction of the main axis at any location. Note that the cylindrical sterilizing section 3 has a cylindrical shape.
  • the air inflow section 2 is provided on one side (lower part in FIG. 2) of the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35) and allows air to flow into the sterilization chamber 35.
  • the air that has flowed into the sterilization chamber 35 is sterilized by ultraviolet light irradiated from the light emitting element 5.
  • the air outflow section 4 is provided on the other side (the upper part in FIG. 2) of the cylindrical sterilization section 3, and allows the air sterilized in the sterilization chamber 35 to flow out to the outside.
  • the air inflow section 2 has a layered void layer 21 whose main components are a vertical void layer 21a and a skirt void layer 21b communicating with each vertical void layer 21a.
  • Each of the plurality of vertical void layers 21a extends in the main axis direction, and is formed in a concentric circle shape when viewed from above (see FIG. 4).
  • Each foot gap layer 21b extending in the direction of the minor axis communicates with each vertical gap layer 21a through a communicating portion 21c.
  • the air inflow section 2 has a structure in which a plurality of boater hats with different diameters and without a ceiling are layered and the gap between them is used as a void layer 21 (the gap at the brim is a hem void layer 21b, and a cylindrical shape It has a structure in which the crown portion is a vertical void layer 21a.
  • the structure is such that the air that has entered each hem void layer 21b passes through each vertical void layer 21a and flows into the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35) at a constant velocity.
  • the air outflow section 4 side when located at the center (in the main axis direction) of the sterilization chamber 35 is referred to as upper side, upper part, upper direction, upper, upper, etc.
  • the air inflow section 2 side is referred to as the lower side. It may be written as , lower part, downward direction, below, below, etc.
  • the air around the airflow sterilizer 1A is sucked into the skirt gap layer 21b, travels in the minor axis direction toward the center of the concentric circle, changes direction in the main axis direction at the vertical gap layer 21a, and flows into the sterilization chamber 35. do.
  • the air that has entered the sterilization chamber 35 at a constant velocity flows through the sterilization chamber 35 as a uniform flow, and is irradiated with ultraviolet rays from the linear light emitting elements 5 to be sterilized.
  • the sterilized air advances to the air outflow section 4 and is discharged to the outside.
  • the concentric vertical void layer exits 21f are configured to cover almost the entire lower surface of the sterilization chamber 35 (the surface where the plurality of vertical void layer exits 21f are located; the surface in the minor axis direction).
  • the outermost vertical void layer outlet 21f (its outer wall) of the concentric vertical void layer exits 21f is on the same surface as the inner wall of the sterilization chamber 35 (with a step in the main axis direction). (inner surface).
  • the diameter of the outer wall of the outermost vertical void layer outlet 21f is smaller than the diameter of the inner wall of the sterilization chamber 35.
  • the area (area of the plane in the sub-axis direction) surrounded by (the outer wall of) the outermost vertical void layer outlet 21f is preferably 90% or more of the area surrounded by the inner wall of the sterilization chamber 35, More preferably, it is 95% or more.
  • the outer diameter L1 of the sub-axis direction cross section of the part of the air inflow part 2 where the skirt gap layer 21b is located is such that the air air flows in from the air inflow part 2 of the sterilization chamber 35. It is preferable that the inner diameter L2 of the section in the minor axis direction is larger than the inner diameter L2 (see FIG. 3).
  • each void layer 21 may be configured to be the same.
  • the air inflow part 2 has a hem void layer 21b, and the overall shape is like a boater hat, and a plurality of void layers 21 are formed in a small three-dimensional structure, etc. air produces a complex flow.
  • the area of the inlet of each void layer 21 must be This is achieved by configuring the ratio (21S1)/exit area (21S2) to be within a predetermined range greater than 1.0.
  • the plurality of void layers 21 have a ratio of the area 21S1 of the bottom void layer inlet 21e and the area 21S2 of the vertical void layer outlet 21f of each void layer 21. (21S1/21S2) is preferably within a predetermined range (see FIG. 3).
  • the area 21S1 of the bottom void layer entrance 21e can be calculated by the product of the gap width w of the bottom void layer entrance 21e and the peripheral length of the bottom void layer entrance 21e.
  • the area 21S2 of the vertical gap layer outlet 21f can be calculated as the product of the gap width w of the vertical gap layer outlet 21f and the peripheral length of the vertical gap layer outlet 21f.
  • the area ratio (21S1/21S2) ranges, for example, from 1.05 to 7.0, preferably from 1.05 to 6.0. Further, this area ratio may be the smallest at the top layer (the outermost layer; see FIGS. 3, 4, etc.) and gradually increase toward the bottom layer.
  • the bottom layer and the layers near the bottom layer may be treated as exceptions (or excluded) in terms of area ratio.
  • the area 21S2 of the outlet is smaller than in other layers (for example, the top layer).
  • the lowest layer is the lower first layer
  • the layer adjacent to the lowest layer is the lower second layer
  • these two layers are excluded
  • the range of area ratio (21S1/21S2) for the other layers is 1.05 to 7.0. , preferably 1.05 to 6.0, more preferably 1.05 to 5.0, even more preferably 1.05 to 4.0, still more preferably 1.05 to 3.0, still more preferably 1.05 to 2.0.
  • the lower two layers are excluded when setting the area ratio (21S1/21S2) within a certain range. Then, the area ratio (21S1/21S2) is set to, for example, about 1.1, 1.2, 1.5, and 1.7 in order from the top layer. Then, the area ratio of these layers falls within the range of approximately 1.1 to 2.0.
  • the excluded lower two layers may be set to, for example, 2.8 and 5.0 in order from the top.
  • the exit area 21S2 of the bottom layer (or the bottom layer and the layer near the bottom layer) is smaller than other layers (the top layer, etc.), and the air volume is small. Therefore, the wind speed in the sterilization chamber 35 is influenced by the wind speed of other layers, and tends to follow the wind speed of the other layers.
  • the hem void layer 21b has a gap width w (in other words, It is preferable that the cross-sectional area) be constant or gradually narrow (see FIG. 3).
  • the gap width w for example, the thickness of the air inflow part constituent material 21z (plastic resin, metal, etc.) constituting the air inflow part 2 may be changed.
  • the gap width w may not be changed gradually (the gap width w may be kept constant).
  • the vertical gap layer 21a is configured so that the gap width w (in other words, the cross-sectional area) does not change (see FIG. 3).
  • the gap width w is constant or gradually narrows from the bottom gap layer inlet 21e toward the communication part 21c, and the narrowed gap width w is narrower in the vertical gap layer 21a. It is configured so that it will not change.
  • the concentric central void layer 21 is provided with a conical member 21d having an apex in the direction of the vertical void layer outlet 21f in the communication portion 21c.
  • the conical shape of the conical member 21d is preferably a right circular cone.
  • the side surface of the cone may have a concave shape, for example, the slope of the side surface may be steep near the apex and become gentler toward the bottom, like a gentle mountain foot.
  • a spacer 21g is installed in the void layer 21 in order to maintain the gap width w of the plurality of void layers 21. ing.
  • the spacer 21g is installed in both the vertical gap layer 21a and the bottom gap layer 21b, but it may be installed only in the vertical gap layer 21a or only in the bottom gap layer 21b.
  • the spacer 21g is not essential, and for example, if the air inflow part constituent material 21z constituting the air inflow part 2 is made of a solid resin, metal, etc. that does not lose its shape, the spacer 21g may not be provided.
  • the air inflow section 2 is manufactured by laminating cross-sectional shapes and three-dimensionally modeling them based on three-dimensional data created with three-dimensional software such as three-dimensional CAD (Computer Aided Design) or three-dimensional CG (Computer Graphics). .
  • the air inflow section 2 including the plurality of void layers 21 may be manufactured by stacking parts that are each processed into a predetermined shape.
  • the cylindrical sterilizing section 3 shown in FIG. is set between.
  • the inside of the cylindrical tube 30 constitutes a sterilization chamber 35.
  • the cylindrical sterilizing section 3 (tube 30) extends in the main axis direction, and a sterilizing chamber 35 is provided along it.
  • a light emitting element 5 is provided (arranged). Air flows into the sterilization chamber 35 from the air inlet 2, and ultraviolet light is irradiated from the light emitting element 5 toward the air (air flow) flowing through the sterilization chamber 35 to sterilize the air.
  • the sterilization chamber 35 has a cross-sectional area in the minor axis direction that does not change in the main axis direction, or gradually decreases from the air inflow part 2 toward the air outflow part 4 direction. It is preferable that the configuration is as follows.
  • the sterilization chamber 35 is configured such that the cross-sectional area in the minor axis direction does not change in the major axis direction (see FIGS. 2 and 3). That is, the inner diameter L2 of the sterilization chamber 35 shown in FIG. 3 does not change in the main axis direction (therefore, the cross-sectional area in the sub-axis direction does not change).
  • a light reflecting section 31 is formed on the wall (side wall) of the sterilization chamber 35.
  • the light reflecting section 31 includes (a) installing a light reflecting plate (for example, an aluminum plate, a stainless steel plate, etc. whose surface has been treated to reflect light) that is different from the wall (tube 30, inner wall) constituting the sterilization chamber 35; b) Form a light-reflecting layer on the wall (inner surface of the tube 30) by spraying, brushing, sputtering, etc. a transparent paint containing powder of silver, aluminum, copper, etc., transparent adhesive, etc.
  • a light reflecting plate for example, an aluminum plate, a stainless steel plate, etc. whose surface has been treated to reflect light
  • a transparent paint containing powder of silver, aluminum, copper, etc., transparent adhesive, etc.
  • the wall (tube 30) constituting the sterilization chamber 35 is made of an aluminum plate, a copper plate, a stainless steel plate, etc., and the wall side is formed by applying a light reflective surface treatment (metal surface treatment).
  • Light reflection is, for example, specular reflection or scattered reflection.
  • the light reflecting section 31 is not essential, if the light reflecting section 31 is provided, the air in the sterilization chamber 35 is irradiated with ultraviolet rays reflected by the light reflecting section 31 in addition to the ultraviolet rays etc. directly irradiated from the light emitting element. This makes it possible to further increase sterilization efficiency. It is also possible to further reduce the size of the airflow sterilizer 1A or simplify the structure.
  • the ratio of the direct light and the reflected light from the light emitting element 5 is set to about 1, for example. :1.
  • the air flow sterilizer 1A further includes a perforated plate 6 disposed near the air inflow section 2 or near the air outflow section 4 of the sterilization chamber 35, and this perforated plate 6 is arranged at least in the sterilization chamber 35.
  • the inwardly facing surface is configured to be reflective.
  • the perforated plate 6 is a plate in which a large number of holes are formed.
  • the surface facing the light emitting element 5 (inside the sterilization chamber 35) is subjected to light reflection processing (specular reflection processing or scattering reflection processing).
  • light reflection processing speular reflection processing or scattering reflection processing
  • it is a plate made of stainless steel, aluminum, copper, plastic resin, etc. whose surface has been treated to reflect light, and has many holes formed therein.
  • the porosity ratio of the pores to the total area
  • the porosity is, for example, 10 to 60%, preferably 15 to 50%, and more preferably 20 to 40%. Note that as the porosity decreases, the light reflection rate increases, but the pressure loss of the air flow increases.
  • a large number of holes are formed in the perforated plate 6, and the aperture ratio and the blowing force of the fan 43 are adjusted to prevent the flow of air flowing into the sterilization chamber 35 from the air inflow section 2 (vertical void layer outlet 21f). Make sure you don't get caught.
  • the perforated plate 6 is on the lower side, the ultraviolet rays escaping into the air inflow section 2 are reflected and irradiated onto the air in the sterilization chamber 35.
  • the perforated plate 6 is on the upper side, the ultraviolet rays escaping to the air outflow section 4 are reflected and irradiated to the air in the sterilization chamber 35.
  • the perforated plate 6 When the perforated plate 6 is provided, there are modes in which it is provided on both the lower side and the upper side, only on the upper side, and only on the lower side.
  • the perforated plate 6 When the perforated plate 6 is provided on both the lower and upper sides and the wall (side wall) of the sterilization chamber 35 also has a light reflecting section 31, the ultraviolet rays of the light emitting elements 5 are confined within the sterilization chamber 35, and the ultraviolet rays of the sterilization chamber 35 are Air can be further irradiated with ultraviolet rays.
  • ultraviolet rays When the perforated plate 6 is located only on the upper side and not on the lower side, ultraviolet rays are reflected on the upper side. On the other hand, bacteria, viruses, etc. in the air before being sterilized will not adhere to the lower perforated plate 6.
  • the perforated plate 6 is not essential, if the perforated plate 6 is provided, the air in the sterilization chamber 35 will be irradiated with ultraviolet rays reflected by the perforated plate 6 in addition to the ultraviolet rays directly irradiated from the light emitting elements. Furthermore, the air flow sterilizer 1A has high sterilization efficiency, is small, and has a simple structure.
  • the light emitting element 5 preferably has a linear or annular shape.
  • the light emitting element 5 shown in FIG. 2 and the like has a linear shape (linear shape).
  • Linear shape refers to the shape of the light emitting element 5 when viewed as a whole, and in addition to the case where the light emitting element 5 has a shape like an elongated cylinder (Embodiment 1), the shape of the light emitting element 5 is a so-called U-shaped tube. This includes cases where it looks like a straight line if you look at it visually. A case where the light emitting element 5 has an annular shape will be described later.
  • the light emitting element 5 can irradiate ultraviolet light toward the air (air flow) flowing through the sterilization chamber 35.
  • the ultraviolet irradiation intensity is uniform across the linear light emitting section (the linear light emitting section located inside the sterilization chamber 35). "Uniform" does not mean that the luminous intensity is exactly the same regardless of the light emitting location, but rather that it is approximately the same. For example, when the average irradiation intensity of the entire linear light emitting section in the sterilization chamber 35 is 100, the irradiation intensity of any light emitting point (inside the sterilization chamber 35) is 70 to 130 (more preferably 80 to 120, still more preferably has a meaning within the range of 90 to 110).
  • Examples of the light-emitting element 5 include a mercury lamp (such as a low-pressure mercury lamp) that generates ultraviolet rays, a pulsed xenon tube, an excimer lamp, and a light-emitting diode (a plurality of LED elements arranged in a linear or planar manner). Note that when a pulsed xenon tube is used, it is possible to irradiate a pulsed and powerful light beam in a short time, and the light emission output per length of the arc tube is large, so it is suitable for downsizing the device.
  • a mercury lamp such as a low-pressure mercury lamp
  • the light emitting element 5 has a linear direction when the shape is linear, or a direction along the plane surrounded by the ring when the shape is annular. It is preferable to arrange (within the sterilization chamber 35) so that the line direction is the main axis direction, the subaxis direction, or an intermediate direction thereof (see FIG. 2).
  • FIG. 2 shows how the light emitting element 5 is arranged so that when the light emitting element 5 has a linear shape, the linear direction becomes the sub-axis direction.
  • the light-emitting element 5 When the light-emitting element 5 has a linear shape, it is arranged so that the linear direction is the main axis direction or an intermediate direction between the main axis direction and the sub-axis direction, or when the light-emitting element 5 has an annular shape. will be explained in other embodiments.
  • a plurality of linear light emitting elements 5 are used as the light emitting elements 5, and these plurality of light emitting elements 5 intersect (for example, in a cross shape) when viewed from the main axis direction. It is arranged so that
  • two linear light emitting elements 5 are arranged in the sterilization chamber 35.
  • One linear direction is arranged along the minor axis direction from the lower right to the upper left in the figure, and the other is arranged along the minor axis direction from the upper right to the lower left in the figure.
  • the installation height positions (installation positions in the main axis direction) of the two are different to avoid collision between the two.
  • they are arranged so as to intersect (for example, form a cross).
  • linear light emitting elements 5 when they are used, either (1) they may be arranged so that they all intersect with each other, or (2) some of them may be arranged in the same direction. For example, when using three linear light emitting elements 5, (1) the linear directions of the three light emitting elements 5 are shifted by 60 degrees, or (2) two are arranged in the same direction and the remaining one One is to arrange them 90 degrees apart. When they are arranged in the same direction, they may be arranged in parallel at the same height position, or they may be arranged at different height positions. The same applies to the case of four or more.
  • Electrode 51 What is indicated by the reference numeral 51 in FIGS. 2(a) and 2(b) is an electrical connector for the light emitting element 5. As shown in FIG. For example, it is a socket, plug, connector, etc. for connecting the electrode of the light emitting element 5 of a mercury lamp, excimer lamp, etc. to a power source.
  • the electrical connector 51 is preferably installed outside the cylindrical sterilizing section 3. This is because if it is inside the sterilization chamber 35, a dead water area is likely to occur and it will interfere with ultraviolet irradiation.
  • the drive circuit for the light emitting element 5 may be a part of the electrical connector 51 or may be attached to the electrical connector 51 (for example, built into the electrical connector 51).
  • the air outflow section 4 shown in FIG. 2 etc. has an exhaust pipe 41 and a fan 43 installed in the exhaust pipe 41 as main components.
  • the fan 43 is attached to the exhaust pipe 41 with a fan attachment 43k.
  • the exhaust pipe 41 has the same shape as the cylindrical sterilizing part 3 on the cylindrical sterilizing part 3 side, and the inner surface of the exhaust pipe 41 and the inner surface of the sterilizing chamber 35 are smoothly connected.
  • the side of the exhaust pipe 41 opposite to the cylindrical sterilizing section 3 has a conical shape whose diameter gradually decreases, and the end thereof becomes a cylinder with a small diameter. This also has the function of stabilizing the airflow.
  • a fan 43 is installed in a cylindrical portion with a small diameter. The fan 43 exhausts air from the sterilization chamber 35 to the outside of the exhaust pipe 41.
  • FIG. 2(a) What is indicated by the reference numeral 71 in FIG. 2(a) is a frame (part of a frame). This is mainly for ensuring the strength of the air inflow section 2. Made of strong materials such as stainless steel plate and epoxy resin.
  • the frame 71 is provided outside the air inflow section 2 so as to surround the periphery thereof.
  • a plurality of air holes are formed in the frame 71 for air circulation. In the drawings, these air ports are formed to extend in the circumferential direction, but they may be formed to extend in the vertical direction.
  • the frame 71 is installed in close contact with the hem void layer entrance 21e, or with a gap between it and the hem void layer entrance. Note that the frame 71 is not necessarily necessary, for example, when the air inflow section 2 is solid.
  • FIG. 5 is a diagram shown to explain a simulation of the airflow inside the cylindrical sterilizing section 3 in the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment
  • FIG. 5(a) is a simulation diagram seen from the sub-axis direction
  • FIG. 5(b) is a cross-sectional simulation diagram in the sub-axis direction.
  • the direction of the vector indicates the direction of the air flow.
  • Airflow velocities are color-coded in the original drawings, but are shown in black and white on the patent drawings. In the original drawing, the speed within the sterilization chamber 35 is approximately the same color (one color) and uniform.
  • FIG. 5(a) it can be seen that air flows at a substantially uniform flow velocity in the main axis direction at any location within the sterilization chamber 35.
  • FIG. 5(b) when viewed in cross section, the air inflow section 2 side, the air outflow section 4, and any location in between, the velocity of air (and It can be seen that the direction) is almost the same.
  • FIG. 6 is a diagram (chart) shown for explaining a sterilization test (experiment) of the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment. That is, the results of measuring the sterilization performance of the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment as a test product are shown. Staphylococcus aureus was used as the test bacterium. Test conditions (1) to (4) (4 types) are shown on the left, and test results are shown on the right. In the test conditions on the left, the light source and air volume (air volume inside the sterilization chamber 35) were changed. As the light source (light emitting element 5), a linear low pressure mercury lamp (manufactured by Iwasaki Electric, UGL15-2) was used.
  • the light source light emitting element 5
  • UGL15-2 linear low pressure mercury lamp
  • Two low-pressure mercury lamps are arranged in parallel in the cylindrical sterilization chamber 35 in the direction of the sub-axis (passing approximately near the center of the main axis), and when viewed from the direction of the main axis, the lamps are perpendicular to each other in the shape of a cross.
  • One more wire was placed so that it would be (a total of three wires were placed).
  • the air volume in the sterilization chamber 35 is as shown in FIG.
  • the sterilization chamber 35 has a cylindrical shape with an inner diameter (diameter) of about 30 cm and a height of about 40 cm.
  • the air inflow portion 2 has a cylindrical shape with an outer diameter (diameter) of approximately 40 cm and a height of approximately 20 cm.
  • the void layer 21 has six layers.
  • Test condition (1) is a case where the light source is off, and sterilization is not performed in the sterilization chamber 35.
  • (2) is a case in which only one light beam arranged in parallel is emitted and the airflow inside the sterilization chamber 35 is irradiated with ultraviolet rays.
  • (3) is a case where one of the two lights arranged in parallel and one light arranged perpendicularly thereto (two lights in total) are emitted.
  • (4) is the case where all three lights are emitted.
  • the air volume in the sterilization chamber 35 is as shown in FIG.
  • CFU in the floating bacteria count column is an abbreviation for colony forming unit, which is a unit that represents the number of viable bacteria (the number of living bacteria).
  • CFU/30 L-air is CFU in 30 liters of air. In each case, when no viable bacteria could be detected, it was assumed that the number of viable bacteria was 3 or less, and it was written as " ⁇ 3.”
  • the reduction rate column on the far right shows how much the number of airborne bacteria has been reduced by sterilization. This indicates that the CFU was a test result with consecutive 9s up to three decimal places. As is clear from the test results, an excellent bactericidal effect was obtained.
  • the layer 21 is configured such that the air in the bottom void layer 21b flows into the cylindrical sterilizing section 3 at a constant velocity in the main axis direction through the vertical void layer 21a, there is almost no dead water area in the sterilizing chamber 35.
  • the air flowing uniformly in the sterilization chamber 35 is irradiated with ultraviolet light by the linear light emitting element. Therefore, the sterilization efficiency of the air flowing into the sterilization chamber 35 is high.
  • the airflow sterilization device 1A since there is almost no dead water area in the flow within the sterilization chamber 35, it is possible to provide the airflow sterilization device 1A with a small size and simple structure. For example, it may be a portable or easily movable device.
  • the outer diameter L1 of the sub-axis direction cross section of the part of the air inflow part 2 where the hem void layer 21b is located is such that the air from the air inflow part 2 of the sterilization chamber 35 is Since it is configured to be larger than the inner diameter L2 of the cross section in the sub-axis direction at the inflow location, the length of the hem void layer 21b between the hem void layer inlet 21e and the communication portion 21c can be increased. Therefore, the air is further accelerated in the skirt gap layer 21b, and it becomes possible to flow into the sterilization chamber 35 at a more stable speed.
  • the plurality of void layers 21 have an area 21S1 of the bottom void layer inlet 21e and an area 21S2 of the vertical void layer outlet 21f of each void layer 21. Since the ratio is configured to be within a predetermined range, it is possible to make the speed of the air flowing into the cylindrical sterilizing section 3 from the vertical void layer outlet 21f of each void layer 21 even more uniform. Become.
  • the hem void layer 21b has a gap width w from the hem void layer inlet 21e toward the communication portion 21c between the hem void layer 21b and the vertical void layer 21a. Since it is configured to be constant or gradually narrow, air entering from the bottom void layer inlet 21e is accelerated and moves toward the vertical void layer 21a. Therefore, it becomes even more possible to cause the air that passes through the vertical void layer 21a and exits from the vertical void layer outlet 21f to stably flow into the cylindrical sterilizing section 3 at a predetermined speed.
  • the vertical void layer 21a is configured such that the gap width w does not change in the vertical direction, the vertical void layer 21a is moved from the bottom void layer 21b to the vertical void layer 21a at a predetermined speed. It becomes even more possible for the air that entered the air to change its direction in the main axis direction and flow into the cylindrical sterilizing section 3 from the vertical void layer outlet 21f without reducing its speed.
  • the concentric central vertical void layer 21a has an apex in the direction of the vertical void layer outlet 21f at the communicating portion 21c with the skirt void layer 21b. Since the conical member 21d is provided, the air heading toward the center of the hem void layer 21b (the center of the concentric circles) collides with the air coming from the opposite direction at the center, and the velocity is canceled out. It becomes even more possible to change the direction toward the main axis direction and advance toward the sterilization chamber 35 without any trouble.
  • the sterilization chamber 35 has a cross-sectional area in the minor axis direction that does not change in the main axis direction, or gradually moves from the air inflow part 2 to the air outflow part 4 direction. Since it is configured to be small, it is easier to keep the speed and direction of the air constant in the sterilization chamber 35. Note that if the cross-sectional area in the sub-axis direction does not change in the main-axis direction, it becomes possible to further simplify the structure of the sterilization chamber 35.
  • the perforated plate 6 is further provided near the air inflow part 2 or the air outflow part 4 of the sterilization chamber 35, and this perforated plate 6 is used for at least sterilization. Since the surface facing the interior of the chamber 35 is configured to be reflective, it becomes further possible to suppress ultraviolet rays UV from escaping from the air inflow section 2 or the air outflow section 4.
  • the light emitting element 5 when the light emitting element 5 has a linear or annular shape, it is not a special shape, so it is easier to obtain a commercial product or manufacture it. .
  • the light emitting element 5 is surrounded by the linear direction when the shape is linear, or by the ring when the shape is annular. Since the normal direction of the surface is arranged to be the main axis direction, the sub-axis direction, or an intermediate direction thereof, the length of the light emitting element 5, the size of the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35), etc. Accordingly, it becomes even more possible to provide a device with flexible structure, size, etc. For example, when arranged so that the linear direction is the sub-axis direction, the length of the light emitting element 5 and the length of the cylindrical sterilizing section 3 (the length of the sterilizing chamber 35 in the main axis direction) can be made into an independent relationship. Therefore, it is not necessary to match the length of the cylindrical sterilizing section 3 (the length in the main axis direction of the sterilizing chamber 35) to the length of the light emitting element 5.
  • a plurality of linear light emitting elements 5 are used as the light emitting elements 5, and these plurality of light emitting elements 5 intersect (for example, in a cross shape) when viewed from the main axis direction.
  • air in a place far from the light emitting element 5 for example, air near the wall of the sterilization chamber 35 in the direction of the minor axis from the center/main axis position of the linear light emitting element 5) It also becomes closer to the light emitting element 5, making it possible to further increase the sterilization efficiency.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain the airflow sterilizer 1B according to the second embodiment.
  • This is a diagram showing that the linear light emitting element 5 is arranged in the sterilization chamber 35 so that the linear direction of the light emitting element 5 is the main axis direction of the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35), and FIG. ) shows the case where a elongated linear light emitting element 5 is used
  • FIG. 7(b) shows the case where a U-shaped but linear light emitting element 5 as a whole is used
  • FIG. 7(c) shows a case where a straight light emitting element 5 is used. This shows a case in which a light-emitting element 5 of a shape is suspended.
  • the airflow sterilization device 1B according to the second embodiment is basically the same as the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment, but in the sterilization chamber 35, the linear light emitting element 5 is The difference is that the cylindrical sterilizing section 3 (sterilizing chamber 35) is arranged in the direction of the main axis (in the first embodiment, it is arranged in the direction of the sub-axis).
  • the light emitting element 5 is arranged at the center of the sub-axis direction cross section (circle) of the sterilization chamber 35 so that the linear direction is the vertical direction (main axis direction).
  • the electrical connectors 51 are arranged in both directions of the linear light emitting element 5.
  • One of the electrical connectors 51 is disposed outside the air inflow section 2 on the lower side, and the other is disposed inside the exhaust pipe 41 of the air outflow section 4 .
  • the void layer 21 (vertical void layer 21a) at the center of the concentric circle of the air inflow portion 2 serves as a path through which the light emitting element 5 passes.
  • the electrical connector 51 is placed on one side of the linear (U-shaped) light emitting element 5. This is the lower outside of the air inflow section 2. Unlike FIG. 7(a), the other electrical connector 51 is not required. The other points are almost the same as those in FIG. 7(a), and the explanation will be omitted.
  • a linear light emitting element 5 such as an arc tube or one equipped with a plurality of LED elements, is suspended so that the linear direction is the main axis direction.
  • the light emitting element 5 is held by a gripper 53, connected to a fixed anchor 55 by a fixing member 54, and suspended.
  • the light emitting element 5 and the electrical connector 51 are connected by a wiring 52, and the wiring 52 transmits, for example, a drive signal from a drive circuit in the electrical connector 51 to the light emitting element 5.
  • the aspects explained in the first embodiment are also applied to the second embodiment as they are.
  • the linear light emitting element 5 is arranged so that the linear direction thereof is the main axis direction of the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35). While moving inside the sterilization chamber 35 from the bottom to the top, it is sterilized by ultraviolet rays with high irradiation intensity centered on the light emitting part at the center of the concentric circle (in the cross section in the direction of the minor axis of the sterilization chamber 35).
  • the airflow sterilization device 1B according to the second embodiment is the same as the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment except for the arrangement of the linear light emitting elements 5. Among the effects that the sterilizer 1A has, it has the corresponding effects.
  • FIG. 8 is a diagram shown to explain the airflow sterilizer 1C according to the third embodiment.
  • the airflow sterilization device 1C according to the third embodiment is basically the same as the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment, but in the sterilization chamber 35, the linear light emitting element 5 is moved in the straight direction.
  • the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35) is arranged in an intermediate direction between the main axis direction and the sub-axis direction (in the first embodiment, it is arranged in the sub-axis direction).
  • the light emitting elements 5 are arranged so that the linear direction is halfway between the vertical direction (main axis direction) and the horizontal direction (minor axis direction). This is an oblique direction when viewed from the sub-axis direction.
  • the electrical connectors 51 are arranged in both directions of the linear light emitting element 5.
  • One electrical connector 51 is disposed on the lower exterior of the tube 30, and the other is disposed on the upper exterior of the tube 30 on the opposite side.
  • the linear light emitting element 5 is arranged such that the linear direction thereof is in the middle direction between the main axis direction and the sub-axis direction of the cylindrical sterilization section 3 (sterilization chamber 35). Therefore, if the shape or size of the sterilization chamber 35 (tube 30) is the same, a longer light emitting element 5 can be placed in the sterilization chamber 35. Since the air in the sterilization chamber 35 is sterilized by the high-intensity ultraviolet rays emitted by the long light emitting elements 5, even more efficient sterilization is possible.
  • the airflow sterilization device 1C according to the third embodiment is the same as the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment except for the diagonal arrangement of the linear light emitting elements 5.
  • the flow sterilizer 1A has, it has the corresponding effects.
  • FIG. 9 is a diagram shown to explain the airflow sterilizer 1D according to the fourth embodiment.
  • the airflow sterilization device 1D according to the fourth embodiment is basically the same as the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment, but in the first embodiment, the light emitting element 5 having a linear shape is used.
  • Embodiment 4 differs in that a light emitting element 5 having an annular shape is used.
  • the annular light emitting element 5 is arranged so that the normal direction of the surface surrounded by the ring is the main axis direction (in other words, the surface surrounded by the ring is the direction of the minor axis. ), and the main axis passes through the plane surrounded by the ring.
  • the annular light emitting element 5 is held by a gripping tool 53, and is fixed by being connected to a fixed anchor 55 by a fixing member 54.
  • the light emitting element 5 and the electrical connector 51 are connected by a wiring 52.
  • the arrangement may be such that the normal direction of the surface surrounded by the ring is the minor axis direction or the intermediate direction between the major axis direction and the minor axis direction (not shown).
  • the aspects explained in the first embodiment are also applied to the fourth embodiment as they are.
  • the airflow sterilization device 1D according to the fourth embodiment since the light emitting element 5 has an annular shape, it becomes easier to evenly irradiate the air flowing through the sterilization chamber 35.
  • the airflow sterilization device 1D according to the fourth embodiment is similar to the airflow sterilization device 1A according to the first embodiment except that the light emitting element 5 has an annular shape and its arrangement.
  • the present invention has the corresponding effects.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the airflow sterilization device 1E according to the fifth embodiment, and shows a cross section of the airflow sterilization device 1E.
  • the airflow sterilizer 1E according to the fifth embodiment is basically the same as the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment, but in the first embodiment, the sterilization chamber 35 has a cross-sectional area in the minor axis direction.
  • the fifth embodiment differs in that it is configured to gradually become smaller from the air inflow section 2 toward the air outflow section 4.
  • the airflow sterilizer 1E according to the fifth embodiment it is possible to further stabilize the flow of air flowing inside the sterilization chamber 35.
  • the air flow sterilizer 1E according to the fifth embodiment is configured so that the cross-sectional area of the sterilization chamber 35 in the sub-axis direction gradually decreases from the air inflow section 2 toward the air outflow section 4 direction. Since it is the same as the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment in this respect, it has the corresponding effects among the effects that the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment has.
  • the airflow sterilizer (not shown) according to the modification of Embodiment 5 is basically the same as the airflow sterilizer 1E according to Embodiment 5, but the air inflow part is a simple and general one. The difference is that it does not include the air inflow section 2 (which has a type of rectifying function that allows air to flow in at a constant velocity and in the same direction) as shown in FIG.
  • the air inflow section is composed of, for example, only the air inlet, a flat plate with holes through which air passes, a net, etc., and does not have the above-mentioned rectifying function.
  • the airflow sterilization device (not shown) according to the modification of the fifth embodiment includes a cylindrical sterilization section 3 constituting a sterilization chamber 35 extending in the main axis direction through which air flows, and a cylindrical sterilization section 3 provided in the sterilization chamber 35 and a light emitting element 5 capable of irradiating ultraviolet rays UV toward the airflow flowing through the sterilization chamber 35; and an air outflow section 4 provided at the end of the cylindrical sterilization section 3 through which the air flows to cause air to flow out of the sterilization chamber 35.
  • the sterilization chamber 35 has a cross-sectional area in a direction of a sub-axis perpendicular to the main axis (a cross-sectional area of a surface perpendicular to the main axis) that gradually decreases toward the direction of the air outflow portion 4. It is configured as follows.
  • Modification of Embodiment 5" focuses on the function of the sterilization chamber 35 itself of Embodiment 5. Therefore, the air inflow section 2 (see FIG. 4) provided in the apparatus of Embodiment 5 is removed.
  • the air inflow section 2 in order to examine the function of the sterilization chamber 35 itself, we removed the air inflow section 2 (see FIG. 4) from the device of Embodiment 5, and found that the sterilization chamber 35 had a right circular tube shape (the cross-sectional area in the sub-axis direction The airflow was simulated for both the case where the cross-sectional area does not change (the former) and the case where the cross-sectional area decreases as described above (the latter).
  • FIG. 11 is a diagram shown to explain the airflow sterilizer 1F according to the sixth embodiment.
  • the airflow sterilizer 1F according to the sixth embodiment is basically the same as the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment, but a plurality of perforated plates 6 are stacked, and the plurality of stacked perforated plates 6 are , is different in that at least some of the openings 65 and non-openings 66 are configured to overlap (overlap).
  • the air flow sterilizer 1F shown in FIG. 11 uses two perforated plates (61, 62). Each has an opening 65 and a non-opening 66 (the opening 65 is circular). In both the perforated plates 61 and 62, the diameter L65 (opening diameter) of the openings 65 is smaller than the distance L67 (non-opening portion 66) between adjacent openings 65.
  • the openings 65 of the perforated plate 61 and the non-openings 66 of the perforated plate 62 overlap so that the non-openings 66 of the perforated plate 62 can be seen below the openings 65 of the perforated plate 61 when viewed from above ( They are arranged so that they overlap in the vertical direction). Further, a gap 67 is provided between the perforated plates 61 and 62 so that air can pass from below to above. At least the upper surfaces of the perforated plates 61 and 62 are reflectively processed.
  • the perforated plate 61 is a sterilization chamber 35, in which a light emitting element 5 is arranged, and ultraviolet light is emitted from the light emitting element 5.
  • the ultraviolet light emitted from the light emitting element 5 is reflected by the non-opening portion 66 of the porous plate 61.
  • the ultraviolet rays entering the openings 65 of the perforated plate 61 are reflected by the non-openings 66 of the perforated plate 62.
  • the opening 65 is not limited to a circular shape, but may be square, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, or the like.
  • the shapes of the openings 65 (non-openings 66) of both the porous plates 61 and 62 may be different.
  • the overlap between the openings 65 of the perforated plate 61 and the non-openings 66 of the perforated plate 62 may not be a complete overlap, but may be a partial overlap.
  • the number of perforated plates (61, 62) is not limited to two, and may be three or more.
  • the plurality of perforated plates (61, 62) may have the same diameter L65 (opening diameter) and the same distance L67 between adjacent openings 65, but may also have different diameters.
  • the airflow sterilizer 1F according to the sixth embodiment a plurality of perforated plates 6 are stacked, and at least some of the openings 65 and non-openings 66 of the stacked plurality of perforated plates 6 overlap ( Since the ultraviolet rays enter the openings 65 of one perforated plate, they are reflected by the non-openings 66 of the other perforated plate. Therefore, efficient sterilization that suppresses escape of ultraviolet rays from the opening 65 becomes even more possible.
  • the airflow sterilizer 1F according to the sixth embodiment is the same as the airflow sterilizer 1A according to the first embodiment except that a plurality of perforated plates are arranged in an overlapping manner. Among the effects that the air flow sterilizer 1A has, it has the corresponding effects.
  • Embodiment 7 is an embodiment of an air sterilization system using an air flow sterilization device 1A (not shown).
  • the air sterilization system includes an air flow sterilizer 1A and an air guide that guides the sterilized air flowing out from the air flow sterilizer 1A.
  • the airflow sterilizer 1A is installed, for example, on a circular or rectangular dining table, a conference table, a desk where a doctor and a patient face each other, or a floor surface in the vicinity thereof.
  • the airflow sterilizer 1A may be installed in the attitude shown in FIG. 2, but may also be installed horizontally.
  • the sterilized air that comes out upward from the air outlet 4 of the airflow sterilizer 1A is guided by a parasol, an umbrella, an air duct, etc. that blows out sterilized air, which has a guide surface facing downward. Sprayed at the desired location.
  • the cylinder 30 (cylindrical sterilization section 3, sterilization chamber 35) was formed into a cylindrical shape (a cylinder whose cross section in the sub-axis direction was a perfect circle). It is not limited to the cylindrical shape.
  • the cross section in the minor axis direction may be cylindrical, such as a polygon such as an ellipse, square, rectangle, triangle, pentagon, or hexagon.
  • the bottom void layer inlet 21e is provided on the side surface of the tubular (cylindrical) air inflow portion 2, but the location where the bottom void layer inlet 21e is provided is not limited to the side surface. do not have.
  • the bottom void layer inlets 21e may be distributed and provided on the side and bottom surfaces.
  • a plurality of layered bottom gap layer inlets 21e are provided on the side surface of the air inflow portion 2, which has a cylindrical shape with approximately the same diameter in the vertical direction (see FIG. 4, etc.) ), but the cylindrical shape is a cylindrical shape in which the size of the diameter changes, for example, it is large at the bottom and gradually becomes smaller as you go to the top, and it is small at the bottom and gradually becomes larger as you go to the top.
  • a plurality of layered bottom gap layer inlets 21e may be provided.
  • Embodiment 1 As an alternative to the constant rectification effect (the effect of equalizing the speed of air exiting the sterilization chamber 35 from the plurality of vertical void layer exits 21f) performed by the porous plate 6, a porous material (e.g. You can also use something like a sponge.
  • the plurality of linear light emitting elements 5 are arranged to intersect, but only one linear light emitting element 5 may be arranged in the sub-axis direction. Further, a plurality of linear light emitting elements 5 may be arranged in the same direction. In this case, they may be arranged at different installation height positions or at the same installation height position (for example, arranged in parallel).
  • the shape of the light emitting element 5 was linear or annular, but the shape may be spiral. However, the spiral shape can usually be classified as linear, circular, or linear and circular.
  • the airflow sterilizers (1A to 1F) of Embodiments 1 to 6 above may be used alone, but for example, they can be incorporated into air conditioners, such as walls, floors, ceilings, windows of houses, etc. It may also be used as a module or sterilization unit, such as integrated into a sterilizer. Further, although it may be used in the posture shown in FIG. 2, it may also be used in an upside-down posture or a horizontal posture.
  • the word “gas” may be used instead of the word “air”.
  • This "gas” is a general gas such as air, oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide, or nitrogen.
  • "liquid” the word
  • This "liquid” is a general liquid such as water or oil.
  • "fluid” the word
  • This "fluid” is a general fluid including the above-mentioned "gas” and "liquid.”
  • Air flow sterilization device 2... Air inflow section, 3... Cylindrical sterilization section, 4... Air outflow section, 5... Light emitting element, 6, 61, 62... Perforated plate, 21... Void layer, 21a... Vertical void layer, 21b... Bottom void layer, 21c... Communication portion, 21d... Conical member, 21e... Bottom void layer inlet, 21f... Vertical void layer outlet, 21g... Spacer, w... Gap width , 121S1... Bottom void layer inlet area, 21S2... Vertical void layer exit area, 21z... Air inflow part constituent material, 30... Cylinder, 31... Light reflecting part, 35... Sterilization chamber, 131...

Landscapes

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Abstract

主軸方向に延びる殺菌室３５を構成する筒状殺菌部３と、殺菌室内に設けられ、殺菌室を流れる空気流に向けて紫外線を照射可能であり、紫外線照射強度が一様な直線状の発光素子５と、殺菌室へ空気ａｉｒを流入させる空気流入部２と、殺菌室から空気ａｉｒを流出させる空気流出部４と、を備え、空気流入部２は、同心円状の複数の縦空隙層２１ａと、各縦空隙層に連通し副軸方向に広がる裾空隙層２１ｂと、を主要構成要素とする層状に形成された複数の空隙層２１を有し、複数の空隙層２１は、裾空隙層２１ｂの空気が縦空隙層２１ａを通って殺菌室３５に等速で流入するように構成されている空気流殺菌装置１Ａ。　殺菌効率が高く、小型でシンプルな構造の空気流殺菌装置を提供することが可能となる。

Description

空気流殺菌装置
　本発明は、空気流殺菌装置に関する。
　感染症対策が重要になってきている折から、医療現場からは、従来の部屋全体の空調管理に加えて、医療従事者や患者の身の回りにおける簡便にかつより完全に清浄な空気を確保したいとの需要がある。例えば、患者からの呼気が拡散しないうちに吸引して清浄化し、医療環境の安全を確保する需要、医療従事者身辺の比較的小さな空間に清浄空気を吹き出して清浄化することにより、医療者の安全と安心を確保する需要である。これらの用途を室内の空調に例えると、従来の空気殺菌装置が部屋全体の空調システムであるのに対し、これらは、各医療者の身辺小空間の殺菌（除菌を含む）や、個々の患者の呼気の殺菌をおこなう空調システムである。空調分野で近年注目されている「パーソナル空調」に相当する「パーソナル殺菌」ということができる。
　なお、本願における「殺菌」の語は、微生物、ウイルス等の殺滅の他、それらの不活性化も含めた意味で用いる。
　このような需要に応えるためには、殺菌効率が高い小型の空気流殺菌装置が必要である。そのような装置として、例えば特許文献１に開示される装置が提案されている。この特許文献１では、中央部の流速が速いポワズイユ分布状の流れ（ポワズイユ流れ）をつくり、中央付近における紫外光強度が高い強度分布の発光素子で流体を紫外線照射する小型で効率のよい紫外線照射装置とすることを提案している。
特開２０１９－１８８１２７号公報
　ポワズイユ流れは、層流のうち、長い円管を流れるときに流速分布が２次曲線状になったものをいう。中心速度は平均速度の２倍になる。ポワズイユ流れをつくるには長い円管が必要であり、小型化は困難であるため、特許文献１では開口孔６ａの開口率を工夫した板６を用いることにより短区間でポワズイユ分布状の流れを実現し得るとしている。しかし、当該文献の図９（流速分布）では高速となっているのは中心の狭い部分であり、他方図８（光量分布）の光量分布は半径方向にむしろフラットに近く、両者は相互に逆比例の関係にあるとはいえず、敢えてポワズイユ流れ状を目指すような複雑な装置にした効果が意図通りに現れているとはいえない。
　そこで、本発明は、殺菌効率が高く、小型でシンプルな構造の空気流殺菌装置を提供することを目的とする。
［１］本発明の空気流殺菌装置は、空気の流れる主軸方向に延びる殺菌室を構成する筒状殺菌部と、前記殺菌室内に設けられ、前記殺菌室を流れる空気流に向けて紫外線を照射可能な発光素子と、前記筒状殺菌部の一方側に設けられ前記殺菌室へ空気を流入させる空気流入部と、前記筒状殺菌部の他方側に設けられ前記殺菌室から空気を流出させる空気流出部と、を備え、前記空気流入部は、前記主軸方向に延びる同心円状の複数の縦空隙層と、前記各縦空隙層に連通し前記主軸に対し直角をなす副軸方向に広がる裾空隙層と、を主要構成要素とする層状に形成された複数の空隙層を有し、前記複数の空隙層は、前記裾空隙層の空気が前記縦空隙層を通って前記殺菌室に等速で流入するように構成されていることを特徴とする。
　本発明の空気流殺菌装置によれば、当該装置は、筒状殺菌部（殺菌室を構成）と、発光素子（殺菌室内に設けられ、紫外線を照射可能）と、空気流入部（殺菌室へ空気を流入）と、空気流出部（殺菌室から空気を流出）とを備える。空気流入部は、層状に形成された複数の空隙層を有し、複数の空隙層は、縦空隙層（主軸方向に延びる。同心円状）と、裾空隙層（副軸方向に広がる）と、を主要構成要素とし、各裾空隙層の空気が各縦空隙層を通って殺菌室にほぼ同じ方向及び等速で流入するように構成されている。かかる構成により、殺菌室内の空気の流れは、副軸方向の断面でみたときに、断面上のどの箇所でも主軸方向に流れる空気流の流速及び方向がほぼ同じ流れ（以下、「一様流」という場合がある。）となり、同じ場所を空気が循環するいわば死水領域の発生を殆ど防止できる。殺菌室に流入した空気は滞留することなく発光素子から照射される紫外線で殺菌され流出する。
　そのため、殺菌室の容積を小さくでき、空気の滞留（死水領域）も殆どないことから、殺菌効率が高く、小型でシンプルな構造の空気流殺菌装置を提供することが可能となる。
本発明の空気流殺菌装置の基本コンセプトを説明するために示す図。 実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａの概要を説明するために示す図。 実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおける空気ａｉｒの流れを説明するために示す図。 実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａの空気流入部２を説明するために示す図。 実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａで筒状殺菌部３内における空気流のシュミレーションを説明するために示す図。 実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａの殺菌試験（実験）を説明するために示す図。 実施形態２に係る空気流殺菌装置１Ｂを説明するために示す図。 実施形態３に係る空気流殺菌装置１Ｃを説明するために示す図。 実施形態４に係る空気流殺菌装置１Ｄを説明するために示す図。 実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅを説明するために示す図。 実施形態６に係る空気流殺菌装置１Ｆを説明するために示す図。
　以下、本発明の空気流殺菌装置について、図を用いて説明する。各図面は模式図であり、必ずしも実際の構造や構成を厳密に反映するものではない。各実施形態は、特許請求の範囲を限定するものではない。各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明に必須であるとは限らない。実質的に同等とみなせる構成要素に関しては実施形態をまたいで同じ符号を用い、再度の説明を省略する場合がある。
［基本コンセプト］
　図１は、本発明の空気流殺菌装置の基本コンセプトを説明するために示す図である。図１（ａ）は本発明の空気流殺菌装置に用いる殺菌室３５（容器、縦×横×高さがａ×ｂ×ｈ）における空気の流れを説明するために示す図で、図１（ｂ）は比較例の殺菌室３５における空気の流れを説明するために示す図である。
　図１（ａ）では、空気は、入り口１３１から流入した空気は直線流となって出口１３２から流出する。これに対し、図１（ｂ）では、隔壁１３５があるため、入り口１３１から流入した空気は、上側に向かった後、上面の壁で下側に向きを変え、底面の壁で上側に向きを変える蛇行流となって出口１３２から流出する。符号１３４は仮想的な流管を示す。
　図１（ａ）では死水領域がないが、図１（ｂ）では死水領域１３６が生ずる。
　この説明をする。なお、「死水領域」とは、粘性のある実存流体の物体後流や角をまわる流れにおいて、流れが固体壁から剥がれて渦領域を形成し、時間的平均値をとればほぼ静止した領域のことである（参考：「流体力学（前編）」今井功著、裳華房、1973年）。図１（ｂ）中では、死水領域について、その形状、発生位置、数等を例示的に示している。
　［説明］
　空気流が受ける照射光量（J／m2）は、照射光束（W／m2）×照射容器（殺菌室３５）内通過時間（sec）であるため、目標とする空気流量Q0（m3／sec）に対して、できる限り通過時間を長くしようとする試みがなされてきた。例えば、殺菌室３５（容器）内をいくつかの隔壁に区切って流れを蛇行させたり、殺菌室３５（容器）内でラセン流を発生させる等である。
　一般に、照射容器（殺菌室３５）の容積がV0（m3）で空気流の流量がQ0（m3／sec）であるとき、空気流の平均通過時間τ（sec）は、
　　　　　τ＝V0／Q0　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（１）
となることが知られている。（W. Kowalski, ”Ultraviolet Germicidal Irradiation Handbook”, Chapter 8, “Airstream Disinfection”、Springer,（2009））。
　これについての例として、矩形の容器（殺菌室３５）の流れに光を照射する場合を考える（図１（ａ）、（ｂ）参照）。流れは非圧縮性で定常流であるとする。内部に隔壁などのない場合（図１（ａ））と次に内部に光を通過させうる平板の隔壁１３５があって内部の流路を蛇行させている場合（図１（ｂ））を比較する。図１（ａ）、（ｂ）いずれの場合も流量はQ0（m3／分）であるとする。以下では、容器内の流れ場の影響を検討するために、発光体から照射される直接光の光束（Ｗ／ｍ２）分布は容器内で一様であるとする。
　図１（ａ）の場合、流路の断面積はS1＝abであるから、流れ方向の流速v1は、v1＝Q0／abである。したがってこのときの空気流の通過時間(τ)は、τ＝h／v1＝abh／ Q0＝V0／Q0、すなわち式（１）に等しいことは明白である。
　次に図１（ｂ）の解析の準備として、流れ場をｎ個の「流管１３４」に分割する（「流管１３４」とは流れ場の中に小さな閉曲線をとってこの閉曲線上の各点を通る流線群によりつくられる管のことで、この流管１３４を横切る流線は存在しない）（引用：「流体力学」、日野幹夫著、朝倉書店、1992年）。i番目の流管１３４の流量をqiとすると、この流量は流管１３４の定義から流れ方向に一定であり、流管１３４の入口端を容器（殺菌室３５）入口面（下面）に隙間なく配置すると、Σiqi ＝Q0である。この流管１３４を流れ方向にも微小区間に分解し、j番目の微小区間の長さをΔhi,j、流路面積をΔSi,jとすると、この部分における流速vi,jはvi,j＝qi／ΔSi,jである。したがって微小区間Δhi,jの通過時間は、
　　　Δτi,j＝Δhi,j／ vi,j=Δhi,j×ΔSi,j／qi＝ΔVi,j／qi　　・・・（２）
となる（ΔVi,jはこの微小区間の体積）。
　次にこの通過時間をこの流管iについて入口から出口まで足し合わせると、この流管i全体の通過時間は、
　　　τi＝ΣjΔτi,j＝ΣjΔVi,j／qi＝Vi／qi　　　　　　　・・・（３）
となる（Viはこの流管iの体積）。
　ここで、全体の平均通過時間＜τ＞を各流管１３４の通過時間の流量qiについての加重平均として導入すると、
　　　＜τ＞＝Σiτi×qi ／Q0＝（ΣiVi）／Q0　　　　　・・・（４）
となって、ΣiΔVi＝V0であることから、式（１）と同じ関係を得る。
　次に図１（ｂ）のように容器（殺菌室３５）内がいくつかの隔壁１３５に区切られていて流れが蛇行している場合を考える。図１（ｂ）では、空気流は左下から流入し右上に出る。この場合にも、式（４）の関係が得られるが、流れが直線的でない場合には、通常は容器（殺菌室３５）の角部や隔壁１３５の端部などに図１（ｂ）に示すような死水領域が発生する。そのため流管１３４で満たされない部分が発生し、（ΣiΔVi）＜V0となる。すなわち通過時間が単純容器に比して減少することが避けられない。一方ラセン流のように急激な角部がない流れの場合に、死水領域１３６をなくして（ΣiΔVi）＝V0のようにすることができたとしても、与えられた容積と流量に対しては、その平均通過時間はやはり式（１）に帰着し、図１（ａ）の直線流以上の通過時間は得られない。
　以上のことから、本願においては、照射容器（殺菌室３５）内には撹拌板やラセン流路等を入れず単純な形状とし、他方今回新たに考案した空気流入部２（図２参照）を設けることにより、照射部（殺菌室３５）の入口においてすでにできる限り断面内に一様な流速を実現し、これを照射容器（殺菌室３５）内に通過させることにより、与えられた容積と流量に対してできる限り大きな通過時間、すなわち大きな照射時間を実現しようとするものである。
［実施形態１］
　図２は、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａの概要を説明するために示す図である。図２（ａ）は空気流殺菌装置１Ａの外観斜視図であり、図２（ｂ）は断面斜視図である。
　図３は、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおける空気ａｉｒ（「空気」の符号「ａｉｒ」は空気の英語綴りと同じ。）の流れを説明するために示す図であり、空気流殺菌装置１Ａの断面を示す図である。わかりやすくするため、矢印を使って一部を抜き出したり拡大したりして図示している。
　図４は、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａの空気流入部２を説明するために示す図である。図４（ａ）は空気流入部２の外観斜視図であり、図４（ｂ）は平面図であり、図４（ｃ）は断面図である。なお、空気流入部２は、「整流部」と記載する場合がある。
　図３では、説明上、図２に対し、空気流入部２を筒状殺菌部３に対して大きく描いている（後述の図７、図８でも同様）。
　図３、図４の一部については、空隙層２１を見やすくするため、空気流入部構成材２１ｚ該当箇所に斜線を付している（後述の図７、図８でも同様）。
　［空気流殺菌装置１Ａの全体構成］
　図２～図４に示すように、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａは、空気の流れる主軸方向（空気流入部２と空気流出部４とを結ぶ方向）に延びる殺菌室３５を構成する筒状殺菌部３と、殺菌室３５内に設けられ、殺菌室３５を流れる空気ａｉｒ（空気流）に向けて紫外線を照射可能な発光素子５と、筒状殺菌部３の一方側に設けられ殺菌室３５へ空気ａｉｒを流入させる空気流入部２と、筒状殺菌部３の他方側に設けられ殺菌室３５から空気ａｉｒを流出させる空気流出部４と、を備え、空気流入部２は、主軸方向に延びる同心円状の複数の縦空隙層２１ａと、各縦空隙層２１ａに連通し主軸に対し直角をなす副軸方向に広がる裾空隙層２１ｂと、を主要構成要素とする層状に形成された複数の空隙層２１を有し、複数の空隙層２１は、裾空隙層２１ｂの空気ａｉｒが縦空隙層２１ａを通って殺菌室３５に等速で流入するように構成されている。
　「等速」とは、副軸方向断面におけるどの箇所でも速度が等しい趣旨である。厳密に等速である場合の他に、ほぼ等速である場合を含む。また、どの箇所でも空気ａｉｒの方向はほぼ主軸方向である。
　なお、筒状殺菌部３は円筒形状をしている。
　［空気流入部２］
　空気流入部２は、筒状殺菌部３（殺菌室３５）の一方側（図２では下部）に設けられ殺菌室３５へ空気ａｉｒを流入させる。殺菌室３５に流入した空気ａｉｒは、発光素子５から照射される紫外線で殺菌される。空気流出部４は、筒状殺菌部３の他方側（図２では上部）に設けられ、殺菌室３５で殺菌された空気ａｉｒを外部に流出させる。
　空気流入部２は、縦空隙層２１ａと、各縦空隙層２１ａに連通する裾空隙層２１ｂとを主要構成要素とする層状の空隙層２１を有する。複数の縦空隙層２１ａは、それぞれが主軸方向に延び、平面的に見たときに同心円状に形成されている（図４参照）。副軸方向に広がる各裾空隙層２１ｂは、連通部２１ｃで、各縦空隙層２１ａに連通している。空気流入部２は、いわば、径が異なる、天井のないカンカン帽を複数重ねて層状にして、その間隙を空隙層２１としたような構造（つば箇所の間隙を裾空隙層２１ｂ、円筒形のクラウン箇所を縦空隙層２１ａとしたような構造）をしている。
　そして、各裾空隙層２１ｂに入った空気ａｉｒが各縦空隙層２１ａを通って筒状殺菌部３（殺菌室３５）に等速で流入するように構成されている。
　なお、本明細書では、殺菌室３５の（主軸方向）中央に位置したときの空気流出部４側を上側、上部、上方向、上方、上等と記載し、空気流入部２側を下側、下部、下方向、下方、下等と記載する場合がある。
　空気流殺菌装置１Ａの周囲の空気ａｉｒは、裾空隙層２１ｂに吸い込まれ、副軸方向を同心円の中心に向かって進み、縦空隙層２１ａで主軸方向に方向転換して殺菌室３５内に流入する。殺菌室３５に等速で流入した空気ａｉｒは殺菌室３５内を一様流となって進み、直線状の発光素子５からの紫外線が照射されて殺菌される。殺菌された空気ａｉｒは空気流出部４に進み外部に排出される。
　同心円状の縦空隙層出口２１ｆは、殺菌室３５の下部面（複数の縦空隙層出口２１ｆがある面。副軸方向の面）のほぼ全面にわたるように構成することが好ましい。実施形態１では、図３に示すように、同心円状の縦空隙層出口２１ｆのうちの最外郭の縦空隙層出口２１ｆ（その外壁）が、殺菌室３５の内壁と同じ面（主軸方向で段差の内面）となるように構成されている。なお、両者の径が異なる場合（それにより段差が生じる場合）、最外郭の縦空隙層出口２１ｆの外壁の径が、殺菌室３５の内壁の径より小さい方が好ましい。また、最外郭の縦空隙層出口２１ｆ（の外壁）で囲われた面積（副軸方向の平面の面積）は、殺菌室３５の内壁で囲われた面積の９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、空気流入部２の裾空隙層２１ｂのある箇所の副軸方向断面の外径Ｌ１が、殺菌室３５の空気流入部２から空気ａｉｒが流入する箇所の副軸方向断面の内径Ｌ２より大きいように構成されていることが好ましい（図３参照）。
　空気流入部２を構成する複数の空隙層２１が、単純な形状（例えば、同心円状の縦空隙層２１ａだけで構成され、裾空隙層２１ｂがないような形状）であれば、各空隙層２１から殺菌室３５に流入する空気ａｉｒの速度を同じにするには、各空隙層２１の入口面積／出口面積（比）が同じように構成すればよい。しかし、空気流入部２には裾空隙層２１ｂがあり、全体としてカンカン帽のような形状をしていること、小さな立体中に複数の空隙層２１を形成すること、等によって、空隙層２１中の空気ａｉｒは、複雑な流れを生ずる。
　各空隙層２１から殺菌室３５に流入する空気ａｉｒの速度をほぼ同じにするには、各空隙層内の空気流の加速による圧力損失がほぼ等しくなるように、各空隙層２１の入口の面積（２１Ｓ１）／出口の面積（２１Ｓ２）の比を1.0より大きい所定範囲になるように構成することにより、達成される。
　そのため、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、複数の空隙層２１は、各空隙層２１の、裾空隙層入口２１ｅの面積２１Ｓ１と、縦空隙層出口２１ｆの面積２１Ｓ２と、の比（２１Ｓ１／２１Ｓ２）が所定範囲内である（所定範囲内に収まる）ように構成されていることが好ましい（図３参照）。
　裾空隙層入口２１ｅの面積２１Ｓ１は、裾空隙層入口２１ｅの間隙幅ｗと、裾空隙層入口２１ｅの周辺長さと、の積で算出できる。縦空隙層出口２１ｆの面積２１Ｓ２は、縦空隙層出口２１ｆの間隙幅ｗと、縦空隙層出口２１ｆの周辺長さと、の積で算出できる。
　面積比（２１Ｓ１／２１Ｓ２）の範囲は、例えば、1.05～7.0、好ましくは1.05～6.0である。また、この面積比は、最上層（最外郭層。図３，図４等参照。）が最も小さく、最下層方向に向かうにつれて次第に大きくしてもよい。
　ここで、最下層及び最下層近傍の層については、面積比について例外的に扱ってもよい（除外して扱ってもよい）。これらの層では、出口の面積２１Ｓ２が他の層（例えば最上層）に比べて小さいからである。例えば、最下層を下第１層とし、最下層に隣接する層を下第２層とし、これら２つの層を除外し、その他の層について面積比（２１Ｓ１／２１Ｓ２）の範囲を、1.05～7.0、好ましくは1.05～6.0、更に好ましくは1.05～5.0、更に好ましくは1.05～4.0、更に好ましくは1.05～3.0、更に好ましくは1.05～2.0のようにしてもよい。
　なお、入口の面積２１Ｓ１＞出口の面積２１Ｓ２であることが更に好ましい。
　例えば、空隙層２１を６層で構成する場合、面積比（２１Ｓ１／２１Ｓ２）を一定範囲内とする際に、下の２つの層を除外して考える。そして、面積比（２１Ｓ１／２１Ｓ２）を、最上層から順に、例えば、約1.1、1.2、1.5、1.7とする。すると、これらの層の面積比は約1.1～2.0の範囲内に収まる。なお、除外した下２層については、上から順に、例えば、2.8、5.0としてもよい。
　ところで、最下層（又は最下層及び最下層近傍の層）の出口の面積２１Ｓ２は、他の層（最上層等）に比べて小さく、風量が少ない。そのため、殺菌室３５内の風速は他の層の風速の影響を受け、その風速に倣った風速になりやすい。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、裾空隙層２１ｂは、裾空隙層入口２１ｅから、裾空隙層２１ｂと縦空隙層２１ａとの連通部２１ｃに向かってその間隙幅ｗ（換言すると断面積）が一定又は徐々に狭くなるように構成されていることが好ましい（図３参照）。
　なお、間隙幅ｗを変えるには、例えば、空気流入部２を構成する空気流入部構成材２１ｚ（プラスチック樹脂、金属等）の厚さを変えればよい。
　また、間隙幅ｗが徐々に狭くなるようにせず変えない（間隙幅ｗを一定に保つ）ようにしてもよい。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、縦空隙層２１ａはその間隙幅ｗ（換言すると断面積）が変わらないように構成されている（図３参照）。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、裾空隙層入口２１ｅから連通部２１ｃに向かって間隙幅ｗが一定又は徐々に狭くなり、その狭くなった間隙幅ｗは、縦空隙層２１ａではそのまま変わらないように構成されている。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、同心円状の中央の空隙層２１には、連通部２１ｃに、縦空隙層出口２１ｆ方向に頂点がある円錐状部材２１ｄが設けられていることが好ましい（図３参照）。
　円錐状部材２１ｄの円錐形状は、直円錐が好ましい。また、円錐の側面が凹形状、例えば、なだらかな山裾のように、側面の傾斜が、頂点近くで急で、底面方向にいくにつれて緩やかになるような形状であってもよい。
　　［スペーサー２１ｇ］
　図４（ａ）、（ｂ）に示すように、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａでは、複数の空隙層２１の間隙幅ｗを保つため、空隙層２１の中にスペーサー２１ｇを設置している。実施形態１では、縦空隙層２１ａと裾空隙層２１ｂの双方にスペーサー２１ｇを設置しているが、縦空隙層２１ａだけに設置したり、裾空隙層２１ｂだけに設置してもよい。なお、スペーサー２１ｇは必須ではなく、例えば、空気流入部２を構成する空気流入部構成材２１ｚが形状が崩れない堅固な樹脂、金属等である場合には、スペーサー２１ｇを設けなくてもよい。
　　［空気流入部２の製造］
　空気流入部２は、例えば、３次元ＣＡＤ（Computer Aided Design）や３次元ＣＧ（Computer Graphics）等の３次元ソフトウエアで作成した３次元データを基に断面形状を積層して立体造形し製造する。なお、それぞれ所定形状に加工した部品を積層させることによって複数の空隙層２１を含む空気流入部２を製造するようにしてもよい。
　［筒状殺菌部３］
　図２等に示す筒状殺菌部３は、空気流入部２（筒状殺菌部３の主軸方向の一方の側）と空気流出部４（筒状殺菌部３の主軸方向の他方の側）との間に設けられている。円筒形の筒３０内側が殺菌室３５を構成する。筒状殺菌部３（筒３０）は主軸方向に延びており、それに沿って殺菌室３５が設けられている。殺菌室３５内には、発光素子５が設けられている（配置されている）。空気流入部２から殺菌室３５へ空気ａｉｒが流入し、発光素子５から殺菌室３５を流れる空気ａｉｒ（空気流）に向けて紫外線が照射され空気ａｉｒ中の殺菌をする。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、殺菌室３５は、副軸方向断面積が、主軸方向で変わらない、又は空気流入部２から空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されていることが好ましい。
　実施形態１では、殺菌室３５は、副軸方向断面積が、主軸方向で変わらない、ように構成されている（図２、図３参照）。つまり、図３に示す殺菌室３５の内径Ｌ２が主軸方向で変わらない（したがって、副軸方向断面積が変わらない）。
　副軸方向断面積が、空気流入部２から空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなるように構成される例については後述する。
　　［光反射部３１］
　図２等に示すように、殺菌室３５の壁（側壁）には光反射部３１が形成されている。光反射部３１は、（ア）殺菌室３５を構成する壁（筒３０、内壁）とは別の光反射板（例えば、表面を光反射加工したアルミ板、ステンレス板等）を設置する、（イ）当該壁（筒３０の内面）に銀、アルミニウム、銅等の粉末を含む透明塗料、透明接着剤等をスプレー塗布、ハケ塗、銀、アルミ等のスパッタリング等して光反射層を形成する、（ウ）殺菌室３５を構成する壁（筒３０）をアルミニウム板、銅板、ステンレス板等で構成し、壁側を光反射表面処理（金属表面加工）する、等によって形成する。光反射は、例えば、鏡面反射又は散乱反射にする。
　光反射部３１は必須ではないが、光反射部３１があると、殺菌室３５の空気ａｉｒには発光素子から直接照射される紫外線等に加えて、光反射部３１で反射された紫外線も照射されるため、殺菌効率を更に上げることが可能となる。空気流殺菌装置１Ａの更なる小型化、又は構造のシンプル化も可能である。
　なお、殺菌室３５の壁に光反射部３１を形成した場合、又は反射するように構成された多孔板６を設けた場合、発光素子５からの直接光と反射光との比率を例えば概１：１となるようにしてもよい。
　　［多孔板６］
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、殺菌室３５の空気流入部２近傍又は空気流出部４近傍に配置される多孔板６を更に備え、この多孔板６は、少なくとも殺菌室３５の内部に向かう面が反射するように構成されていることが好ましい。
　図面を用いて説明すると、図２等に示すように、多孔板６を、殺菌室３５の下側（図２参照、空気流入部２の側）、又は上側（図２参照、空気流出部４の側）、に配置してもよい。多孔板６は多数の孔が形成された板である。発光素子５（殺菌室３５の内側）に向いた面が光反射加工（鏡面反射加工又は散乱反射加工）されている。例えば、表面が光反射加工されたステンレス、アルミニウム、銅、プラスチック樹脂等で、多数の孔が形成された板である。
　開孔率（開孔部分の全体面積に占める割合）は、例えば１０～６０％、好ましくは１５～５０％、更に好ましくは２０～４０％である。なお、開孔率が小さい程、光の反射割合は大きくなるが、空気流の圧力損失は大きくなる。
　多孔板６には多数の孔を形成し、その開口率及びファン４３の送風力とを調整し、空気流入部２（縦空隙層出口２１ｆ）から殺菌室３５に流入する空気ａｉｒの流れが妨げられないようにする。
　多孔板６が下側にある場合は、空気流入部２に逃げる紫外線が反射され、殺菌室３５の空気ａｉｒに照射される。多孔板６が上側にある場合は、空気流出部４に逃げる紫外線が反射され、殺菌室３５の空気ａｉｒに照射される。
　多孔板６を設ける場合、下側及び上側の双方に設ける、上側だけに設ける、下側だけに設ける、の態様がある。
　多孔板６が下側及び上側の双方にあり、殺菌室３５の壁（側壁）にも光反射部３１がある場合には、発光素子５の紫外線を殺菌室３５内に閉じ込め、殺菌室３５の空気ａｉｒを紫外線で一層照射できる。
　多孔板６が、上側だけにあり下側にない場合には、上側で紫外線で反射される。その一方、殺菌される前の空気ａｉｒにある細菌、ウイルス等が下側の多孔板６に付着することがない。
　多孔板６は必須ではないが、多孔板６があると、殺菌室３５の空気ａｉｒには発光素子から直接照射される紫外線に加えて、多孔板６で反射された紫外線も照射されるため、更に、殺菌効率が高く、小型でシンプルな構造の空気流殺菌装置１Ａとしやすい。
　［発光素子５］
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、発光素子５は、直線状又は環状の形状を有することが好ましい。
　図面を用いて説明すると、図２等に示す発光素子５は直線状の形状（直線形状）をしている。「直線状」とは、発光素子５を全体的に見たときの形状であり、発光素子５の形状が細長い円筒のような場合（実施形態１）の他、所謂Ｕ字管であるが全体的に見ると直線状になっているような場合を含む。発光素子５が環状の形状を有する場合については後述する。
　発光素子５は、殺菌室３５を流れる空気ａｉｒ（空気流）に向けて紫外線照射可能である。紫外線照射強度は直線状の発光部（殺菌室３５内にある直線状の発光部）で一様である。「一様」とは、発光照度が発光箇所によらず厳密に同じである意味ではなく、およそ同じ、の意味である。例えば、殺菌室３５内にある直線状の発光部全体の平均照射強度を１００としたとき任意の発光箇所（殺菌室３５内）の照射強度が７０～１３０（更に好ましくは８０～１２０、更に好ましくは９０～１１０）の範囲内にある意味である。発光素子５としては、紫外線を発生する水銀灯（低圧水銀灯他）、パルスドキセノン管、エキシマランプ、発光ダイオード（複数のＬＥＤ素子を直線状又は平面状に並べたもの）等がある。なお、パルスドキセノン管を用いると、短時間にパルス状の強力な光線を照射でき、発光管長さ当たりの発光出力も大きいため、装置の小型化に適する。
　　［発光素子５の配置（設置）］
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、発光素子５は、その形状が直線状である場合にその直線方向が、又はその形状が環状である場合にその環で囲まれた面の法線方向が、主軸方向、副軸方向、又はそれらの中間方向となるように（殺菌室３５内に）配置されることが好ましい（図２参照）。
　図２には、発光素子５が、その形状が直線状である場合にその直線方向が、副軸方向となるように配置される様子が示されている。
　発光素子５が、その形状が直線状である場合にその直線方向が、主軸方向、又は主軸方向と副軸方向の中間方向となるように配置する場合や、その形状が環状である場合の配置については、他の実施形態で説明する。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、発光素子５として、複数の直線状の発光素子５を用い、これらの複数の発光素子５は主軸方向からみたとき、交差する（例えば十字形となる）ように配置されている。
　図２（ｂ）を用いて説明すると、殺菌室３５内に、直線状の発光素子５が２つ配置されている。１つは直線方向が図上で右下から左上に向かう副軸方向に沿って配置され、もう１つは図上で右上から左下に向かう副軸方向に沿って配置されている。両者の設置高さ位置（主軸方向の設置位置）を異ならせ、両者間の衝突を回避している。両者を主軸方向から見ると（平面図的に見ると）交差する（例えば十字形となる）ように配置されている。
　なお、直線状の発光素子５を３つ以上用いる場合、（１）それら全てが互いに交差するように配置する、又は（２）それらのいくつかは同じ方向に配置する、のいずれでもよい。例えば、直線状の発光素子５を３つ用いる場合、（１）３つの発光素子５の直線方向を６０度ずつずらして配置する、又は（２）２本は同じ方向に配置し、残りの１つは、９０度ずらして配置する、のような配置である。同じ方向に配置する場合、同じ高さ位置に平行に配置する、又は異なる高さ位置に配置する、のどちらでもよい。４つ以上の場合も同様である。
　　［電気接続具５１］
　図２（ａ）、（ｂ）に符号５１で示すのは発光素子５の電気接続具である。例えば、水銀灯、エキシマランプ等の発光素子５の電極を電源に接続するためのソケット、プラグ、コネクタ等である。電気接続具５１は筒状殺菌部３の外側に設置するのが好ましい。殺菌室３５内にあると、死水領域が発生しやすい、紫外線照射の妨げになる、等の理由による。
　また、発光素子５の駆動回路を、電気接続具５１の一部としたり、あるいは電気接続具５１に付随させたりしてもよい（例えば、電気接続具５１内に内蔵させる）。
　［空気流出部４］
　図２等に示す空気流出部４は、排気筒４１と、排気筒４１内に設置されたファン４３と、を主要構成要素とする。ファン４３は、ファン取付具４３ｋで排気筒４１に取り付けられている。排気筒４１は、筒状殺菌部３側が筒状殺菌部３と同じ形をしており、排気筒４１内面と殺菌室３５内面とが滑らかに繋がっている。排気筒４１の、筒状殺菌部３と反対側は、径が徐々に小さくなる円錐形状をしていて、その先が径の小さな円筒となっている。これによって空気流を安定化させる機能を兼ねている。径の小さな円筒箇所にファン４３が設置されている。ファン４３は、殺菌室３５の空気ａｉｒを排気筒４１の外に排気する。
　［フレーム７１］
　図２（ａ）に符号７１で示すのは、フレーム（フレームの一部）である。主として、空気流入部２の強度を確保するためのものである。ステンレス板、エポキシ樹脂等の強度が大きな材料からなる。フレーム７１は、空気流入部２の外側に、その周囲を囲むように設けられている。フレーム７１には、空気流通用に複数の空気口が形成されている。図面上ではこれらの空気口は円周方向に延びるように形成されているが、上下方向に延びるように形成してもよい。フレーム７１は、裾空隙層入口２１ｅに密着させ、又は裾空隙層入口との間に間隙をあけて設置する。なお、フレーム７１は、例えば空気流入部２が堅固な場合には、必ずしも必要ではない。
　［シュミレーション］
　図５は、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａで筒状殺菌部３内における空気流のシュミレーションを説明するために示す図であり、図５（ａ）は副軸方向から見たシュミレーション図で、図５（ｂ）は副軸方向の断面シュミレーション図である。ベクトルの方向は、空気流（空気）の方向を示す。空気流の速度は原図ではカラーによって色分けされているが、特許の図面上では白黒表示となっている。原図では殺菌室３５内で速度はほぼ同じ色（一色）であり均一である。
　図５（ａ）に示すように、空気ａｉｒは殺菌室３５内のどの場所でも、主軸方向にほぼ均一な流速で流れていることが分る。
　また、図５（ｂ）に示すように、空気流入部２側、空気流出部４、及びその中間のいずれの箇所も、断面で見たときに、断面のどの箇所でも空気ａｉｒの速度（及びその方向）がほぼ同じことが分かる。
　［殺菌試験（実験）］
　図６は、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａの殺菌試験（実験）を説明するために示す図（図表）である。つまり、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａを試験品として、その殺菌性能を測定した結果を示す。試験菌としては、黄色ブドウ球菌を使用した。左側に試験条件（１）～（４）（４種類）を示し、右側に試験結果を示す。左側の試験条件では光源や風量（殺菌室３５内の風量）を変えている。光源（発光素子５）としては、直線状の低圧水銀灯（岩崎電気製、ＵＧＬ１５－２）を用いた。この低圧水銀灯を、円筒形の殺菌室３５内に、副軸方向に（ほぼ主軸芯近傍を通るように）２本平行に配置すると共に、主軸方向からみたときにそれらと直交して十字形となるように更に１本配置した（計３本配置した）。殺菌室３５内の風量は図６に記載通りである。
　殺菌室３５は、内径（直径）約３０ｃｍ、高さ約４０ｃｍの円筒形状をしている。空気流入部２は、外径（直径）約４０ｃｍ、高さ約２０ｃｍの円筒形状をしている。空隙層２１は６層である。
　試験条件（１）は光源オフの場合であり、殺菌室３５での殺菌はおこなわれない。（２）は平行に配置した１本だけ発光させ、殺菌室３５内の空気流に紫外線照射した場合である。（３）は平行に配置した２本中の１本と、それと直交配置された１本（計２本）を発光させた場合である。（４）は３本全てを発光させた場合である。殺菌室３５内の風量は図６に記載通りである。
　図６の右側には、それぞれの試験条件で３回ずつ試験した結果の平均値を記載している。浮遊菌数欄の「ＣＦＵ」はColony forming unit（コロニー形成単位）の略で、生菌数（生きている菌の数）を表す単位である。「ＣＦＵ／３０ Ｌ-air」とは３０リットルの空気中のＣＦＵである。それぞれの場合、生菌が検出できなかったとき、生菌数が３以下であるとし、「＜３」と記載している。右端の減少率欄には、殺菌によって浮遊菌数がどの程度減少したかを示している。ＣＦＵが小数点以下３桁まで９の続く試験結果となったことを示す。
　この試験結果から明らかなように、優れた殺菌効果が得られた。
　なお、黄色ブドウ球菌（細菌）の代わりにバクテリオファージＭＳ２（ウイルス）を試験対象として光源の本数や風量を変えて同様な試験をしたところ、黄色ブドウ球菌の場合と同様に優れた殺菌効果が得られた。
　［実施形態１の効果］
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、同心円状の空隙層２１が複数設けられた空気流入部２から殺菌室３５に空気ａｉｒが流入するが、空気流入部２は、同心円状の複数の縦空隙層２１ａと、各縦空隙層２１ａに連通し副軸方向に広がる裾空隙層２１ｂと、を主要構成要素とする層状に形成された複数の空隙層２１を有し、複数の空隙層２１は、裾空隙層２１ｂの空気ａｉｒが縦空隙層２１ａを通って筒状殺菌部３に主軸方向に等速で流入するように構成されているため、殺菌室３５内に死水領域が殆どなく殺菌室３５内を一様流となって流れる空気ａｉｒ（空気流）が、直線状の発光素子によって紫外線照射される。
　そのため、殺菌室３５に流入した空気の殺菌効率が高い。また、殺菌室３５内の流れに死水領域が殆どないため、小型でシンプルな構造の空気流殺菌装置１Ａを提供することが可能となる。例えば、可搬型、又は容易に移動可能な装置とすることも可能である。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、空気流入部２の裾空隙層２１ｂのある箇所の副軸方向断面の外径Ｌ１が、殺菌室３５の空気流入部２から空気ａｉｒが流入する箇所の副軸方向断面の内径Ｌ２より大きいように構成されているため、裾空隙層入口２１ｅ・連通部２１ｃ間の裾空隙層２１ｂの長さを長くできる。そのため、裾空隙層２１ｂで空気ａｉｒが一層加速され、一層安定した速度で殺菌室３５内に流入させることが可能となる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、複数の空隙層２１が、各空隙層２１の、裾空隙層入口２１ｅの面積２１Ｓ１と、縦空隙層出口２１ｆの面積２１Ｓ２と、の比が所定範囲内であるように構成されているため、各空隙層２１の縦空隙層出口２１ｆから筒状殺菌部３に流入する空気ａｉｒの速度を、更に一層等速にすることが可能となる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、裾空隙層２１ｂは、裾空隙層入口２１ｅから、裾空隙層２１ｂと縦空隙層２１ａとの連通部２１ｃに向かってその間隙幅ｗが一定又は徐々に狭くなるように構成されているため、裾空隙層入口２１ｅから入った空気ａｉｒが加速されて縦空隙層２１ａに向かう。そのため、縦空隙層２１ａを通って縦空隙層出口２１ｆからでる空気ａｉｒを、所定速度で安定的に筒状殺菌部３に流入させることが一層可能となる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、縦空隙層２１ａは間隙幅ｗが縦方向で変わらないように構成されているため、裾空隙層２１ｂから縦空隙層２１ａに所定速度で入った空気ａｉｒが、その速度を落とすことなく、主軸方向に向きを変えて、縦空隙層出口２１ｆから筒状殺菌部３に流入させることが一層可能となる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、同心円状の中央の縦空隙層２１ａには、裾空隙層２１ｂとの連通部２１ｃに、縦空隙層出口２１ｆ方向に頂点があるようにした円錐状部材２１ｄが設けられているため、裾空隙層２１ｂの中央部（同心円の中心）に向かう空気ａｉｒが、中央部で反対方向から来た空気ａｉｒと衝突して速度が相殺されることなく、向きを主軸方向に変えて殺菌室３５方向に進むことが一層可能となる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、殺菌室３５は、副軸方向断面積が、主軸方向で変わらない、又は空気流入部２から空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されているため、殺菌室３５で、空気ａｉｒはその速度や方向を一層一定に保ちやすい。なお、副軸方向断面積が主軸方向で変わらないようにすると、殺菌室３５の構造を一層シンプルにすることが一層可能となる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、殺菌室３５の空気流入部２近傍又は空気流出部４近傍に配置される多孔板６を更に備え、この多孔板６は、少なくとも殺菌室３５の内部に向かう面が反射するように構成されているため、紫外線ＵＶが、空気流入部２又は空気流出部４から逃げるのを抑制することが一層可能になる。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、発光素子５の形状が直線状又は環状であると、特殊形状でないため、市販品を入手したり、製造することが一層容易である。
　また、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａによれば、発光素子５は、その形状が直線状である場合にその直線方向が、又はその形状が環状である場合にその環で囲まれた面の法線方向が、主軸方向、副軸方向、又はそれらの中間方向となるように配置されるため、発光素子５の長さ、筒状殺菌部３（殺菌室３５）の大きさ等に応じ、柔軟な構造、大きさ等の装置を提供することが一層可能になる。例えば、直線方向が、副軸方向となるように配置すると、発光素子５の長さと筒状殺菌部３の長さ（殺菌室３５の主軸方向の長さ）とを独立した関係にすることができるため、筒状殺菌部３の長さ（殺菌室３５の主軸方向の長さ）を発光素子５の長さに合わせる必要がない。
　実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａにおいては、発光素子５として、複数の直線状の発光素子５を用い、これらの複数の発光素子５が主軸方向からみたとき、交差する（例えば十字形となる）ように配置されると、交差しない配置の場合に発光素子５から遠い場所の空気（例えば、直線状の発光素子５の中央・主軸位置から副軸方向にある殺菌室３５壁際の空気）も発光素子５に近くなり、殺菌効率を一層上げることが可能となる。
［実施形態２］
　図７は、実施形態２に係る空気流殺菌装置１Ｂを説明するために示す図である。直線状の発光素子５を、殺菌室３５内で、発光素子５の直線方向が筒状殺菌部３（殺菌室３５）の主軸方向となるように配置したことを示す図で、図７（ａ）は細長い直線状の発光素子５を用いた場合を示し、図７（ｂ）はＵ字形であるが全体としては直線状の発光素子５を用いた場合を示し、図７（ｃ）は直線状の発光素子５を吊り下げた場合を示す。
　実施形態２に係る空気流殺菌装置１Ｂは、基本的には、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるが、殺菌室３５内で、直線状の発光素子５を、その直線方向が筒状殺菌部３（殺菌室３５）の主軸方向となるように配置した点が異なる（実施形態１では副軸方向に配置）。
　図７（ａ）に示す例では、発光素子５を、殺菌室３５の副軸方向断面（円）の中心に、直線方向が上下方向（主軸方向）になるように配置している。電気接続具５１は、直線状の発光素子５の両方向に配置する。一方の電気接続具５１は空気流入部２の下側外部に配置し、他方は空気流出部４の排気筒４１内部に配置する。空気流入部２の同心円中央部の空隙層２１（縦空隙層２１ａ）箇所は発光素子５の通過配置路となっている。
　図７（ｂ）に示す例では、電気接続具５１は、直線状（Ｕ字形）の発光素子５の一方に配置する。空気流入部２の下側外部である。図７（ａ）と異なり、もう一方の電気接続具５１は不要である。その他の点は、図７（ａ）とほぼ同様であり、説明を省略する。
　図７（ｃ）に示す例では、発光管、ＬＥＤ素子を複数搭載したもの等の、直線状の発光素子５を吊り下げることによって、直線方向が主軸方向となるように配置している。発光素子５は、把持具５３で把持され、固定部材５４によって固定アンカー５５に繋がれ、吊り下げられている。発光素子５・電気接続具５１間は配線５２で繋がれ、当該配線５２によって、例えば、電気接続具５１内の駆動回路の駆動信号を発光素子５に伝える。
　上記以外の点については、実施形態２においても実施形態１で説明した態様をそのまま適用する。
　［実施形態２の効果］
　実施形態２に係る空気流殺菌装置１Ｂによれば、直線状の発光素子５が、その直線方向が筒状殺菌部３（殺菌室３５）の主軸方向となるように配置されるため、空気ａｉｒは殺菌室３５内を下から上に移動する間中、（殺菌室３５の副軸方向断面の）同心円中央部の発光部を中心とする照射強度の強い紫外線で殺菌される。
　なお、実施形態２に係る空気流殺菌装置１Ｂは、直線状の発光素子５の配置以外の点については実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるため、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａが有する効果のうち、該当する効果を有する。
［実施形態３］
　図８は、実施形態３に係る空気流殺菌装置１Ｃを説明するために示す図である。
　実施形態３に係る空気流殺菌装置１Ｃは、基本的には、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるが、殺菌室３５内で、直線状の発光素子５を、その直線方向が筒状殺菌部３（殺菌室３５）の主軸方向と副軸方向の中間方向となるように配置した点が異なる（実施形態１では副軸方向に配置）。
　図８に示す例では、発光素子５を、直線方向が上下方向（主軸方向）と左右方向（副軸方向）の中間方向になるように配置している。副軸方向から見て斜めの方向である。電気接続具５１は、直線状の発光素子５の両方向に配置する。一方の電気接続具５１は筒３０の下側外部に配置し、他方は対向する側の筒３０の上側外部に配置している。
　上記以外の点については、実施形態２においても実施形態１で説明した態様をそのまま適用する。
　［実施形態３の効果］
　実施形態３に係る空気流殺菌装置１Ｃによれば、直線状の発光素子５が、その直線方向が筒状殺菌部３（殺菌室３５）の主軸方向と副軸方向の中間方向となるように配置されるため、殺菌室３５（筒３０）の形状又は大きさが同じ場合、一層長い発光素子５を殺菌室３５内に配置することが可能となる。そして、殺菌室３５内の空気ａｉｒが、長い発光素子５による照射強度の強い紫外線で殺菌されるため、一層効率のよい殺菌が可能となる。
　なお、実施形態３に係る空気流殺菌装置１Ｃは、直線状の発光素子５の斜め配置以外の点については実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるため、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａが有する効果のうち、該当する効果を有する。
［実施形態４］
　図９は、実施形態４に係る空気流殺菌装置１Ｄを説明するために示す図である。
　実施形態４に係る空気流殺菌装置１Ｄは、基本的には、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるが、実施形態１では直線状の形状を有する発光素子５を用いたのに対し、実施形態４では環状の形状を有する発光素子５を用いた点が異なる。
　図９に示す例では、環状の発光素子５は、その環で囲まれた面の法線方向が主軸方向となるように配置されており（換言すると、環で囲まれた面が副軸方向となるように配置されており）、環で囲まれた面内を主軸が通るように配置されている。環状の発光素子５は、把持具５３で把持され、固定部材５４によって固定アンカー５５に繋がれ、固定されている。発光素子５・電気接続具５１間は配線５２で繋がれている。
　なお、環で囲まれた面の法線方向が、副軸方向、又は主軸方向と副軸方向の中間方向、となるように配置してもよい（図示省略）。
　上記以外の点については、実施形態４においても実施形態１で説明した態様をそのまま適用する。
　［実施形態４の効果］
　実施形態４に係る空気流殺菌装置１Ｄによれば、発光素子５が環状の形状を有するため、殺菌室３５を流れる空気ａｉｒに対してムラなく照射することが一層容易になる。
　なお、実施形態４に係る空気流殺菌装置１Ｄは、発光素子５の形状が環状であること、及びその配置以外の点については実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるため、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａが有する効果のうち、該当する効果を有する。
［実施形態５］
　図１０は、実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅを説明するために示す図であり、空気流殺菌装置１Ｅの断面を示す。
　実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅは、基本的には、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるが、実施形態１では殺菌室３５は副軸方向断面積が主軸方向で変わらなかったのに対し、実施形態５では空気流入部２から空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されている点が異なる。
　図を用いて説明する。図１０の空気流殺菌装置１Ｅでは、殺菌室３５は、内径が、空気流入部２から空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなるような円筒形状をしている（断面が台形状になっている）。つまり、殺菌室３５の空気流入部２近傍の内径Ｌ２＞空気流出部４近傍の内径Ｌ３となっている。そして、それに伴って、副軸方向断面積が徐々に小さくなっている。殺菌室３５の内壁近傍の空気ａｉｒは内壁に沿うように空気流出部４方向に向かって流れる。符号５７は外側にできたスペースに設置された制御装置を示す。
　上記以外の点については、実施形態５においても実施形態１で説明した態様をそのまま適用する。
　［実施形態５の効果］
　実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅによれば、殺菌室３５内を流れる空気ａｉｒの流れを一層安定化させることが可能となる。
　なお、実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅは、殺菌室３５の副軸方向断面積が空気流入部２から空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されている以外の点については実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるため、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａが有する効果のうち、該当する効果を有する。
［実施形態５の変形］
　実施形態５の変形に係る空気流殺菌装置（図示せず）は、基本的には、実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅと同様であるが、空気流入部は単純な一般的なものであり、図４に示されるような空気流入部２（空気を等速で同じ方向に流入される一種の整流作用機能を持つもの）を備えない点が異なる。空気流入部は、例えば、空気流入口だけ、空気の通る孔の開いた平板、網等で構成され、上記整流作用機能を有しない。
　つまり、実施形態５の変形に係る空気流殺菌装置（図示せず）は、空気の流れる主軸方向に延びる殺菌室３５を構成する筒状殺菌部３と、前記殺菌室３５内に設けられ、前記殺菌室３５を流れる空気流に向けて紫外線ＵＶを照射可能な発光素子５と、前記筒状殺菌部３の、空気の流れる先に設けられ、殺菌室３５から空気を流出させる空気流出部４と、を備え、前記殺菌室３５は、前記主軸に対し直角をなす副軸方向の断面積（前記主軸に対し直角をなす面の断面積）が、前記空気流出部４方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されている。
　「実施形態５の変形」では、実施形態５の殺菌室３５自体の機能に着目している。そのため、実施形態５の装置で備わっていた空気流入部２（図４参照）を撤去する。
　そして、殺菌室３５自体の機能を検討するため、実施形態５の装置から空気流入部２（図４参照）を撤去した状態で、殺菌室３５が直円管形状のもの（副軸方向断面積が変わらないもの。前者。）と、断面積が上記したように小さくなるもの（後者）と、の両者で、空気流をシュミレーションした。
　その結果、前者では空気の流れは殺菌室３５入口から剥離し（殺菌室３５の側壁に沿って流れないこと）大きな旋回流を生じた。それに対し、後者では、例えばファン４３の回転速度を上げて、殺菌室３５内の空気流を入口から出口方向に向かって加速することによって入口付近から流れの剥離はほとんどなく、安定した流れ場が得られることが分った。なお、後者では、副軸方向断面積を徐々に小さくした分、有効流路面積が狭まるので、中心部の上向き流れは速くなり、照射時間が短くなるが、照射強度を大きくすれば殺菌能力上、問題は生じない。これによって高速での殺菌処理が可能となる。
　上記以外の点については、実施形態５の変形においても実施形態５（又は実施形態１）で説明した態様をそのまま適用する。
　［効果］
　このように、殺菌室３５の出口側（空気流出部４側）の断面積を入口側（空気流入部２側）より小さくすると、空気ａｉｒの流れを加速し、それによって流れを安定化させることが可能となる。また、図４に示されるような空気流入部２（空気を等速で同じ方向に流入される一種の整流作用機能を持つもの）を省くこともできる。空気流殺菌装置の一層の小型化やシンプル化も可能である。
　なお、実施形態５の変形に係る空気流殺菌装置は、空気流入部２（図４参照）を備えない以外の点については実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅと同様であるため、実施形態５に係る空気流殺菌装置１Ｅが有する効果のうち、該当する効果を有する。
［実施形態６］
　図１１は、実施形態６に係る空気流殺菌装置１Ｆを説明するために示す図である。
　実施形態６に係る空気流殺菌装置１Ｆは、基本的には、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるが、多孔板６が複数積層され、積層された複数の多孔板６は、少なくとも一部の開口部６５と非開口部６６とがオーバーラップする（重なる）ように構成されている点が異なる。
　図を用いて説明する。図１１の空気流殺菌装置１Ｆでは２つの多孔板（６１、６２）を用いている。それぞれ、開口部６５と非開口部６６とを有する（開口部６５は円形）。多孔板６１、６２では、共に、開口部６５の径Ｌ６５（開口径）が、隣接する開口部６５間の距離Ｌ６７（非開口部６６）より小さく形成されている。上から見ると多孔板６１の開口部６５の下には多孔板６２の非開口部６６が見えるように、多孔板６１の開口部６５と多孔板６２の非開口部６６とがオーバーラップする（上下方向で重なる）ように配置されている。また、空気ａｉｒが下方から上方に通過できるように、多孔板６１・６２間には間隙６７が設けられている。多孔板６１、６２の少なくとも上側の面は、反射加工されている。
　多孔板６１の上側は殺菌室３５であり、発光素子５が配置され、発光素子５からは紫外線が照射される。発光素子５から照射された紫外線は、多孔板６１の非開口部６６で反射される。多孔板６１の開口部６５に入った紫外線は、多孔板６２の非開口部６６で反射される。
　なお、図１１を用い、多孔板（６１、６２）を殺菌室３５の空気流入部２側に設けた場合を説明したが、多孔板（６１、６２）を殺菌室３５の空気流出部４側に設けた場合も同様である。また、開口部６５は円形に限られるものではなく、正方形、長方形、三角形、５角形、６角形等であってもよい。両多孔板６１、６２の開口部６５（非開口部６６）の形状が異なっていてもよい。多孔板６１の開口部６５と多孔板６２の非開口部６６とのオーバーラップは、完全なオーバーラップではなく、一部のオーバーラップでもよい。多孔板（６１、６２）の数は２に限られず、３以上であってもよい。多孔板６を積層する場合、空気の流れを考慮すると、２～３が好ましい。また、複数の多孔板（６１、６２）は、径Ｌ６５（開口径）や隣接する開口部６５間の距離Ｌ６７が同じものであってもよいが、それらが異なるものでもよい。
　上記以外の点については、実施形態６においても実施形態１で説明した態様をそのまま適用する。
　［実施形態６の効果］
　実施形態６に係る空気流殺菌装置１Ｆによれば、多孔板６が複数積層され、積層された複数の多孔板６は、少なくとも一部の開口部６５と非開口部６６とがオーバーラップする（重なる）ように構成されているため、ある多孔板の開口部６５に入った紫外線は、他の多孔板の非開口部６６で反射される。そのため、開口部６５から紫外線が逃げるのを抑制した効率の良い殺菌をすることが一層可能となる。
　なお、実施形態６に係る空気流殺菌装置１Ｆは、複数の多孔板をオーバーラップして配置する以外の点については実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａと同様であるため、実施形態１に係る空気流殺菌装置１Ａが有する効果のうち、該当する効果を有する。
［実施形態７］
　実施形態７は、空気流殺菌装置１Ａを用いた空気殺菌システムの実施形態である（図示なし）。空気殺菌システムは、空気流殺菌装置１Ａと、空気流殺菌装置１Ａから流出する殺菌された空気を案内する空気案内とを備える。空気流殺菌装置１Ａは、例えば、円形、四角形等の食事テーブル、会議テーブル、医師と患者が向かい合う机、それらの近傍の床面等に設置される。空気流殺菌装置１Ａは、図２に示す姿勢で設置してもよいが、横置きに設置してもよい。空気流殺菌装置１Ａの空気流出部４から上方に出る殺菌された空気ａｉｒは、下に凹面を向けたガイド面を有するパラソル、傘、殺菌された空気ａｉｒを吹き出す空気ダクト等の空気案内によって、目的の場所に吹き付けられる。
　［実施形態７の効果］
　上記空気殺菌システムによれば、例えば、病人から出た呼気は、空気流殺菌装置１Ａの空気流入部２から吸引され、殺菌室３５で殺菌され、空気流出部４から上方に殺菌されて放出されるが、空気案内によって所定の場所に案内される。そのため、例えば（１）複数人と一緒に食事する場合に清潔な環境下で食事でき感染リスクを低減できる、（２）会議をする場合に、感染リスクを低減できる、（３）医療現場では診療時に医師（医療従事者）と患者は対面状態になるが、患者などから放出される菌やウイルスをその場で吸引して殺菌すること、また殺菌された清浄な空気を医師周辺に連続的に吹き出して、医師の安全を確保することができる。といった（１）～（３）の少なくとも１つが可能となる。
　以上、本発明を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
（１）上記実施形態１においては、筒３０（筒状殺菌部３、殺菌室３５）を筒形の形状（副軸方向の断面が真円の円筒）としたが、筒３０の形状はこのような筒形に限定されない。例えば、副軸方向の断面が楕円、正方形、長方形、三角形、五角形、六角形等の多角形等の筒形であってもよい。
（２）上記実施形態１においては、裾空隙層入口２１ｅを筒状（円筒形状）の空気流入部２の側面に設けたが、裾空隙層入口２１ｅを設ける箇所は側面に限定されるものではない。例えば、裾空隙層入口２１ｅを側面及び底面に分散して設けてもよい。
（３）上記実施形態１においては、空気流入部２について、径の大きさが上下方向でほぼ同じ円筒形状をした側面に、複数の層状の裾空隙層入口２１ｅを設けた（図４等参照）が、当該円筒形状は、径の大きさが、例えば、下部で大きく上部にいくにつれて次第に小さくなる、下部で小さく上部にいくにつれて次第に大きくなる、のように変わる円筒形状であり、その側面に複数の層状の裾空隙層入口２１ｅを設けるようにしてもよい。
（４）上記実施形態１において、多孔板６の果たす一定の整流作用（複数の縦空隙層出口２１ｆから殺菌室３５に出る空気ａｉｒの速度を平均化する作用）の代替えとして、ポーラス材（例えばスポンジのようなもの）を用いてもよい。
（５）上記実施形態１においては、複数の直線状の発光素子５を交差するように配置したが、直線状の発光素子５を１つだけ副軸方向に配置してもよい。
　また、複数の直線状の発光素子５を同じ方向に配置してもよい。この場合、異なる設置高さ位置に配置する、又は同じ設置高さ位置に配置する（例えば平行に配置する）ようにしてもよい。
（６）上記実施形態１～６においては、発光素子５の形状は直線状又は環状であったが、その形状が螺旋状であってもよい。しかし、螺旋状の形状は、通常、直線状、環状、直線状兼環状のいずれかに分類できる。
（７）上記実施形態１～６の空気流殺菌装置（１Ａ～１Ｆ）は、それ自体を単独で使用してもよいが、例えば、空調装置に組み込む、家屋の壁、床、天井、窓等に組み込む等するモジュール又は殺菌ユニットとして使用してもよい。
　また、図２に示す姿勢で使用してもよいが、上下を逆にした姿勢や、横にした姿勢で使用してもよい。
（８）上記実施形態１～６の空気流殺菌装置（１Ａ～１Ｆ）においては、「空気」（の語）の代わりに、「気体」（の語）を用いてもよい。この「気体」とは、空気、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素等の一般的な気体である。又は、「空気」（の語）の代わりに、「液体」（の語）を用いてもよい。この「液体」とは、水、油等の一般的な液体である。又は、「空気」（の語）の代わりに、「流体」（の語）を用いてもよい。この「流体」とは、上記「気体」及び「液体」を含む一般的な流体である。
　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…空気流殺菌装置、２…空気流入部、３…筒状殺菌部、４…空気流出部、５…発光素子、６，６１，６２…多孔板、２１…空隙層、２１ａ…縦空隙層、２１ｂ…裾空隙層、２１ｃ…連通部、２１ｄ…円錐状部材、２１ｅ…裾空隙層入口、２１ｆ…縦空隙層出口、２１ｇ…スペーサー、ｗ…間隙幅、１２１Ｓ１…裾空隙層入口面積、２１Ｓ２…縦空隙層出口面積、２１ｚ…空気流入部構成材、３０…筒、３１…光反射部、３５…殺菌室、１３１…入口、１３２…出口、１３４…流管、１３５…隔壁、１３６…死水領域、４１…排気筒、４３…ファン、４３ｋ…ファン取付具、５１…電気接続具、５２…配線、５３…把持具、５４…固定部材、５５…固定アンカー、５７…制御装置、６…多孔板、６５…開口部、６６…非開口部、７１…フレーム、ａｉｒ…空気、ＵＶ…紫外線、Ｌ１…空気流入部外径、Ｌ２，Ｌ３…殺菌室内径

Claims (13)

  1. 　空気の流れる主軸方向に延びる殺菌室を構成する筒状殺菌部と、
    　前記殺菌室内に設けられ、前記殺菌室を流れる空気流に向けて紫外線を照射可能な発光素子と、
    　前記筒状殺菌部の一方側に設けられ前記殺菌室へ空気を流入させる空気流入部と、
    　前記筒状殺菌部の他方側に設けられ前記殺菌室から空気を流出させる空気流出部と、
    　を備え、
    　前記空気流入部は、
    　前記主軸方向に延びる同心円状の複数の縦空隙層と、前記各縦空隙層に連通し前記主軸に対し直角をなす副軸方向に広がる裾空隙層と、を主要構成要素とする層状に形成された複数の空隙層を有し、前記複数の空隙層は、前記裾空隙層の空気が前記縦空隙層を通って前記殺菌室に等速で流入するように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  2. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記空気流入部の前記裾空隙層のある箇所の前記副軸方向断面の外径が、
    　前記殺菌室の前記空気流入部から前記空気が流入する箇所の前記副軸方向断面の内径より大きいように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  3. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記複数の空隙層は、裾空隙層入口の面積と、縦空隙層出口の面積と、の比が所定範囲内であるように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  4. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記裾空隙層は、前記裾空隙層入口から、前記裾空隙層と前記縦空隙層との連通部に向かってその間隙幅が一定又は徐々に狭くなるように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  5. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記縦空隙層はその間隙幅が変わらないように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  6. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　同心円状の中央の前記空隙層には、前記連通部に、前記縦空隙層出口の方向に頂点がある円錐状部材が設けられている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  7. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記殺菌室は、前記副軸方向断面積が、前記主軸方向で変わらない、又は前記空気流入部から前記空気流出部方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  8. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記殺菌室の前記空気流入部近傍又は前記空気流出部近傍に配置される多孔板を更に備え、
    　前記多孔板は、少なくとも前記殺菌室の内部に向かう面が反射するように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  9. 　請求項８の空気流殺菌装置において、
    　前記多孔板が複数積層され、前記積層された複数の多孔板は、少なくとも一部の開口部と非開口部とがオーバーラップするように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  10. 　請求項１の空気流殺菌装置において、
    　前記発光素子は、直線状又は環状の形状を有する
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  11. 　請求項１０の空気流殺菌装置において、
    　前記発光素子は、その形状が直線状である場合にその直線方向が、又はその形状が環状である場合にその環で囲まれた面の法線方向が、前記主軸方向、前記副軸方向、又はそれらの中間方向となるように配置される
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  12. 　請求項１０の空気流殺菌装置において、
    　前記発光素子として、複数の直線状の発光素子を用い、前記複数の発光素子は前記主軸方向からみたとき交差するように配置される
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
  13. 　空気の流れる主軸方向に延びる殺菌室を構成する筒状殺菌部と、
    　前記殺菌室内に設けられ、前記殺菌室を流れる空気流に向けて紫外線を照射可能な発光素子と、
    　前記筒状殺菌部の、空気の流れる先に設けられ、前記殺菌室から空気を流出させる空気流出部と、
    　を備え、
    　前記殺菌室は、前記主軸に対し直角をなす副軸方向の断面積が、前記空気流出部方向に向かって徐々に小さくなる、ように構成されている
    　ことを特徴とする空気流殺菌装置。
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