WO2024023442A1 - Distributeur à joint incorporé, et procédé de réalisation - Google Patents

Distributeur à joint incorporé, et procédé de réalisation Download PDF

Info

Publication number
WO2024023442A1
WO2024023442A1 PCT/FR2023/051162 FR2023051162W WO2024023442A1 WO 2024023442 A1 WO2024023442 A1 WO 2024023442A1 FR 2023051162 W FR2023051162 W FR 2023051162W WO 2024023442 A1 WO2024023442 A1 WO 2024023442A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
housing
seal
outlet
hydraulic rotary
Prior art date
Application number
PCT/FR2023/051162
Other languages
English (en)
Inventor
Anthony Taupeau
Stéphane CALLAMAND
Nicolas VIROT
Original Assignee
Bontaz Centre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bontaz Centre filed Critical Bontaz Centre
Publication of WO2024023442A1 publication Critical patent/WO2024023442A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/085—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0414—Plug channel at 90 degrees to the inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0457—Packings
    • F16K5/0478—Packings on the plug

Definitions

  • the present invention relates to a rotary valve or a hydraulic distributor, for example used for cooling in the field of the automobile industry, the valve or distributor being preferably electrically actuated.
  • the invention also applies to the distribution of a fuel cell cooling fluid.
  • valves or distributors In the automotive field, the use of hydraulic valves or distributors is common to cool certain parts of the engine, for example these are motorized valves with 1 or 2 inlet(s) and 2 outlets and solenoid valves with 1 inlet and 2 exits. These valves or distributors are generally controlled by means of an electric motor.
  • Rotary distributors also called plug distributors, comprise a housing delimiting a cylindrical chamber of revolution provided with at least one fluid inlet intended to be connected to a liquid source, and at least one fluid outlet intended to be connected to a pipe to lead the liquid to the area to be cooled.
  • the inlet and outlet open into the cylindrical wall of the chamber.
  • the distributor also has a rotating central portion or core mounted in the chamber.
  • the core has an external surface of revolution facing the cylindrical wall of the chamber.
  • the core has at least two holes in its outer surface connected by a channel.
  • the two orifices are oriented relative to each other so that, when one of the orifices is facing the inlet, the other is facing the outlet.
  • a seal between the core and the housing is usually obtained by using seals: the device must therefore provide grooves in which these seals are positioned. This results in a device and a production method which are complex.
  • the invention firstly relates to a hydraulic rotary distributor comprising a housing and a core, said housing comprising a side wall, two end walls delimiting a hydraulic chamber, in which is housed the core capable of rotating in said chamber around an axis (XX') of rotation, at least one supply orifice, and at least one outlet orifice, which opens into the hydraulic chamber, the core comprising a side surface facing the side wall of the housing, an inlet opening, at least one side outlet and a conduit which connects said inlet opening and said side outlet and which allows supply to each of said outlet orifices as a function of the angular position of the core in the housing.
  • the core further comprises at least one seal, or to ensure sealing, between the side surface of the core and an outlet orifice (or corresponding outlet orifice) of the side wall of the housing.
  • Each seal may be molded on or with the core and/or integrated into the core and/or immovable relative to the core.
  • each joint is bonded to, or directly adheres to, the side surface of the core by chemical and/or mechanical bonding.
  • Each seal is arranged to close one of the outlet orifices in a given position of the core.
  • each joint may include one or more fixing and/or injection tab(s) in the lateral surface of the core. The tab(s) very advantageously form a single piece with the joint.
  • each tab preferably results from the same process or the same manufacturing step as the joint.
  • the lateral surface of the core comprises at least one recessed housing, each containing or receiving said seal or one of said seal(s).
  • a recessed housing can be provided for each joint, each containing or receiving a different joint.
  • At least one, or each, housing comprises a recessed zone, preferably arranged centrally with respect to the housing, located back from the exterior surface of the core, and which contributes to the sealing of the outlet port.
  • At least one housing, or each housing, may comprise an element, called a holding element, extending from a bottom surface of the housing, preferably arranged centrally relative to it, and contributing to maintaining of a seal in the housing.
  • At least one, or each, seal may include a lip forming a closed contour and of minimum dimension greater than that of the outlet orifice which corresponds to this seal.
  • the housing can be made of plastic
  • - and/or at least one, or each, joint is made of a material capable of being used for an injection process, for example an elastomeric material;
  • thermoplastic material of the PPS (polyphenylene sulfide) type, or PA (polyamide) or POM (polyoxymethylene or polyformaldehyde or polyacetal), or PA66 (polyamide incorporating nylon).
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene or polyformaldehyde or polyacetal
  • PA66 polyamide incorporating nylon
  • At least one supply orifice is in one of the end walls of the housing and extends substantially perpendicular to said axis of rotation;
  • the side wall of the housing comprises a plurality of outlet orifices, the core comprising a plurality of seals, or to ensure sealing, between the side surface of the core and one of the outlet orifices of the side wall of the housing, each joint being immovable relative to the core and being arranged to close one of the outlet orifices in a given position of the core.
  • the side wall of the housing has 2 outlet orifices, the core comprising 2 seals, or to ensure sealing, between the side surface of the core and one of the 2 outlet orifices of the side wall of the housing, each seal being immovable relative to the core and being arranged to close one of the 2 outlet orifices in a given position of the core.
  • each of the 2 seals is placed on one side of the lateral outlet of the core; the latter can therefore be located between 2 joints.
  • the invention also relates to a hydraulic rotary solenoid valve comprising a distributor according to the invention and an actuator driving the core in rotation.
  • the actuator includes for example an output shaft aligned along the axis of rotation.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a hydraulic rotary solenoid valve according to the invention, this method comprising:
  • each joint may be made of an elastomeric material
  • thermoplastic material of the PPS (polyphenylene sulfide) type, or PA (polyamide) or POM (polyoxymethylene or polyformaldehyde or polyacetal), or PA66 (polyamide incorporating nylon).
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene or polyformaldehyde or polyacetal
  • PA66 polyamide incorporating nylon
  • the invention also relates to a method of distributing a fluid using a hydraulic rotary electrodistributor according to the invention, the fluid being introduced through the supply orifice, and being guided by the internal conduit of the core towards the exit side of it then, depending on the orientation of the core in the housing, towards one and/or the other of the outlet orifices.
  • the fluid is a mixture of water and glycol, for example 60% water and 40% glycol.
  • This fluid can for example be a cooling fluid for a fuel cell.
  • FIG. 1 is a sectional view of an example of a hydraulic rotary distributor to which the invention can be applied, this distributor comprising one inlet and two outlets.
  • FIG. 2A is a perspective view of the central rotating part of the distributor of Figure 1.
  • FIG. 2B is a front view of the rotating central part of the distributor of Figure 1.
  • FIG. 2C is a sectional view of the rotating central part of the distributor of Figure 1.
  • FIG. 3 is a side view of the conduit of the central rotating part of the distributor of Figure 1.
  • FIG. 4 is a sectional view from above of the housing and core of the distributor, allowing partial flow towards each of the 2 outlet channels.
  • FIG. 5A is a sectional view from above of the housing and core of the distributor in a 1st switching state, allowing flow only towards one of the 2 distributor outlet channels.
  • FIG. 5B is a sectional view from above of the housing and core of the distributor in a 2nd switching state, allowing flow only towards the other of the 2 distributor outlet channels.
  • FIG. 6 is a view of a compartment of a lower part of the core to accommodate means of coupling with a shaft of an actuator.
  • FIG. 7A is a sectional view of an exemplary embodiment of the coupling means making it possible to couple the core with a shaft of an actuator.
  • FIG. 7B is a view of another embodiment of the coupling means making it possible to couple the core with a shaft of an actuator.
  • FIG. 8 is a view illustrating an embodiment of return means making it possible to return the core to an initial position.
  • FIG. 9A is a view of a distributor according to the invention, with axial feed.
  • FIG. 9B is a sectional view of a rotary valve according to the invention, with axial feed.
  • FIG. 10C represent steps for producing a core of a rotary hydraulic distributor according to the invention.
  • FIG. 11A is a top view, in section, of a radial feed distributor, in a first position of the core;
  • FIG. 11B is a top view, in section, of a radial feed distributor, in a 2nd position of the core.
  • FIG 1 we can see an exemplary embodiment of a rotary hydraulic distributor to which the invention can be applied.
  • This distributor has one inlet and two outlets. It will be understood that the distributor may have one or more inputs and/or one or more outputs.
  • the distributor D comprises a housing 2 or valve body, of essentially cylindrical shape of revolution around the axis XX', and a central part 4, designated core, mounted in the housing 2 and able to rotate therein.
  • the housing 2 comprises a bottom 6 and a side wall 8 substantially cylindrical in one piece, and an inlet cover 10 which has an opening 11 through which the fluid enters the device; in this example, the fluid therefore flows in a direction aligned with the axis XX', then is distributed, by the core 4, towards one or more lateral outlet(s) of the housing.
  • the inlet cover 10 is for example assembled or secured to the housing 2 in a removable manner, for example by screw, or in a fixed manner, for example by welding, for example also by ultrasonic welding (especially if the parts are made of plastic material).
  • the housing 2 comprises a first outlet orifice 20 formed in the side wall 8, which can be extended by a 1st conduit (not shown in the figure) intended for example to bring the liquid to a given zone, for example a zone to be cool, and a second outlet orifice 12, which can be extended by a 2nd conduit (not shown in the figure) intended for example also to bring the liquid to another given zone, for example yet another zone to be cooled.
  • a 1st conduit not shown in the figure
  • 2nd conduit not shown in the figure
  • the housing 2 defines a hydraulic chamber 26.
  • the outlet orifices 12 and 20 are distributed angularly over the side wall around the axis XX'.
  • the housing 2 also includes a motor cover 18, which can for example be assembled or secured to the housing 2 in a removable manner, for example by screws, or in a fixed manner, for example by welding, for example also by ultrasonic welding (in particular if the parts are made of plastic material). These 2 parts (cover and housing) can be one and the same part, for example if an injection or molding technique is used to make them.
  • the entire device is actuated by an actuator 33 (for example a motor or a geared motor).
  • Coupling means, or a member, 36 connect a shaft of the actuator to the core 4 in order to cause the latter to rotate around the axis XX'.
  • Adaptation means 39 comprising for example a crown 391 and fixing means 392, for example screws, can be provided to assemble the actuator 33 with the cover 18.
  • the axis of the actuator passes through the central hole of the crown.
  • Figures 2A - 2C we can see the core 4 also having a cylindrical shape of revolution of axis XX'.
  • Figure 2A is a section of the core along a plane perpendicular to the axis XX'.
  • This core 4 is mounted in the hydraulic chamber, in which it is able to rotate around axis XX'. It has two end faces 28, 30 and a side surface 32, which is provided with parts 321, 322 forming a seal (these parts are described below), each being intended to close one of the outlet orifices 12 and 20, depending on the position of the core around axis XX'.
  • this core 4 When this core 4 is mounted in the hydraulic chamber, its end face 28 faces the bottom of the housing 2 (located on the actuator side) and its end face 30 faces the cover 10.
  • the face end 30 has an opening 31 ( Figures 2B and 2C) intended to be aligned with the opening 11 of the cover 10 in order to accommodate the flow of fluid which flows along the axis XX'.
  • the lateral surface 32 of the core 4 has a lateral opening 34, which will make it possible to guide the fluid towards one or more of the outlet orifices 12, 20, depending on the position of the core around the axis XX'.
  • a ball bearing 37 can be provided, to ensure the rotational guidance of the core 4 in the housing 2; Furthermore, a static seal may advantageously be provided between the housing 2 and the cover 10 to prevent liquid leaks. Likewise, one or more seal(s) 40 is/are advantageously provided between the end face 6 and the cover 18 to prevent liquid leaks.
  • the reference 37' also designates a ball bearing.
  • a conduit 38 internal to the core 4, connects the opening 31 for entering the fluid into the core 4 and the opening 34 for exiting the fluid from the core.
  • An example shape of this conduit is shown in more detail in Figure 3 and explained below.
  • Core 4 also includes (see Figures 2A - 2C and 9B):
  • first seal 321 and the second seal 322 may be of identical or similar shape, as well as their mounting on the core.
  • the first seal 321 is in a recessed housing 323 formed in the lateral surface of the core 4.
  • the shape of the housing 323 corresponds to the shape of this first seal 321: the exterior surface of the seal extends, or is flush with, the lateral surface 32 of the core 4.
  • Housing 323 may include:
  • zone 335 preferably flat and/or arranged centrally relative to the housing, preferably located set back relative to the exterior surface of the core, or relative to the surface against which the seal is placed, and which participates when closing the outlet orifice 12;
  • this recessed zone 335 has for example a circular or disc shape;
  • an element 325 in its center, an element 325, called a holding element, extending from the bottom of the housing 323, preferably arranged centrally relative to it, for example from zone 335 recessed, and contributing to maintaining the seal 321 in the housing.
  • This holding element has for example a circular shape.
  • the second seal 322 is also in a recessed housing 327 formed in the lateral surface of the core 4.
  • the shape of the housing 327 corresponds to the external shape of the second seal 322: the external surface of the seal extends, or is flush with, the lateral surface 32 of core 4.
  • housing 327 may include:
  • zone 335 a zone, identical or similar to zone 335, preferably flat and/or arranged centrally relative to the housing 327, preferably located set back from the exterior surface of the core, and which participates in the sealing of the outlet 20;
  • this recessed zone has for example a circular or disc shape;
  • a holding element extending from the bottom of the housing 327, preferably arranged centrally relative to it, for example from the recessed zone, and contributing to maintaining the seal 322 in the housing in its center.
  • This holding element has for example a circular shape.
  • the first and second housings 323, 327 receiving the seals and the conduit 38 are arranged so as to allow a selective flow between the outlet 34 of the conduit 38 and one and/or the other of the outlet orifices 12, 20 by modifying the angular position of core 4 around the X axis.
  • the first seal 321 and the second seal 322 are mounted in the core relative to each other so that:
  • the housing 323, comprising the first seal 321 is opposite the outlet orifice 20 and completely interrupts the passage of the liquid from the supply orifice towards this orifice outlet 20, the liquid then flowing towards the other outlet 12;
  • the housing 327 comprising the second seal 322 is opposite the outlet orifice 12 and completely interrupts the passage of the liquid from the supply orifice towards this orifice outlet 12, the liquid then flowing towards the other outlet orifice 20.
  • the joints 321, 322 each have a substantially square external shape (this can be seen in Figure 2A for the joint 321) or rectangular, the angles of which can be rounded; alternatively the joints can be circular in shape (or have any other shape).
  • Each of the joints 321, 322 may include a through hole 341 (not shown for the joint 322) through which the holding element 325 passes.
  • the cross-sectional shape of the hole 341 corresponds to the external shape of the cross-section of the element retaining element 325, and their dimensions are such that the outer surface of the holding element 325 comes into contact with the inner surface of the hole 341 so as to ensure tight contact (the same description applies to the seal 322).
  • each of the joints 321, 322 comprises:
  • a projecting element 366 (not shown for the seal 322) forming a closed contour around the outlet orifice which it is intended to close, or around the hole 341, so as to form a lip or a continuous bead ( e) around this orifice or this hole 341.
  • the lip 366 is annular;
  • the internal diameter, or the smallest internal dimension, of the lip 366 is greater than the diameter, or the largest dimension, of the outlet orifice 20 which the corresponding seal is intended to close.
  • the lip 366 has a shape corresponding to the outer contour of the outlet orifices 20 and 12. If the outlet orifices were in the shape of an ellipse, the lip 366 would preferably also have an elliptical shape.
  • each of the joints 321, 322 is made of a material capable of being used for an injection process, it is for example an elastomeric material; an example is TV6VAN (LTP/PA Series) THERMOLAST® V from Kraiburg TPE, which can have a hardness 60 Shore A (DIN ISO 48-4), and a density 0.930 g/cm 3 (DIN EN ISO 1183-1 ), other properties can be found at www.kraiburg-tpe.com;
  • the core 4 is made of thermoplastic material, for example of the PPS (polyphenylene sulfide) type, or PA (polyamide) or POM (polyoxymethylene or polyformaldehyde or polyacetal), or PA66 (PA with nylon);
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene or polyformaldehyde or polyacetal
  • PA66 PA with nylon
  • the assembly comprising the core 4 and the joints 321, 322 can be produced by a two-material injection process (close to overmolding). This makes it possible to produce this assembly in a single process and not to have to mount a removable seal in an orifice provided for this purpose in the core.
  • the assembly comprising the core 4 and the seals 321, 322, forms a single piece, the seals not being removable relative to the core or detachable therefrom.
  • the joints are linked to the core by a bond or chemical bonding and/or by one or more of the side tabs 321-1, 321-2, 322-1, 322-2, contributing to a firm holding of the joint in position in its housing, including during rotational movements of the core in the housing.
  • This assembly can then be introduced into the housing, which can itself be produced by an injection and/or molding technique, for example by plastic injection.
  • a preferred shape of the conduit 38 is shown in more detail in Figure 3, in which it can be seen that this conduit can widen from the inlet opening 31, which is for example circular, towards the outlet opening.
  • a plane P substantially orthogonal to the direction of flow of the fluid, is shown in Figure 3: this plane P makes an angle a with a plane Po, parallel to the plane in which the inlet opening 31 is located.
  • the intersection of this plane P with the conduit 38 has a surface S, which can increase, for example linearly, as the angle a increases. This progressive increase allows a reduction in pressure losses.
  • the surface S can further increase as can be understood from the table above (see the difference between the value of S for 90° and the “final” value ).
  • the surface S can be increased by a relative value of between 1 and 3%, for example 2%.
  • the outlet orifice 34 has, in projection in a plane parallel to the axis XX' and perpendicular to the direction of outlet of the fluid, an elongated or oblong shape along an axis YY' substantially perpendicular to the 'XX axis'.
  • this projection of the outlet orifice has an ellipsoidal shape, the major axis of the ellipsoid extends coincident with the axis YY'.
  • the distance d ( Figure 2B) between the points furthest from this opening along the axis YY' is preferably greater than the distance di which separates 2 outlet openings neighboring 12, 20, of the rotation housing 2, as illustrated in Figure 4, which represents, schematically, the housing 2, with its 2 outlets 12, 20 and the core 4 with its outlet orifice 34.
  • Figure 4 represents, schematically, the housing 2, with its 2 outlets 12, 20 and the core 4 with its outlet orifice 34.
  • this The latter opens partially onto outlet 12 and partially onto outlet 20, thus allowing a 1st flow F12 to flow through outlet 12 and a 2nd flow F20 to flow through outlet 20.
  • the ratio of these flow can be modified by modifying, using the actuator 33, the orientation of the core 4 in the housing 2: for several positions of the core, the orifice 34 opens partially onto the outlet 12 and partially onto the outlet 20 and, for each of these positions, the flow ratio is different from what it is in the other positions.
  • the seals 321, 322 are also shown, none of them completely closing one of the outlet channels 12, 20. In certain positions, the outlet orifice 34 can only open into one or the other of the outlets 12, 20.
  • the coupling means 36 of a device as described above can have the shape(s) represented in Figures 1, 6, 7A, 7B: these means have for example the shape of a cylinder ( Figure 7A) in the lower part of which a groove 361 is made which allows the end of the shaft 330 of the actuator 33 to be received (see Figure 1).
  • the coupling part 36 is itself housed in a lower compartment 41 of the core 4 (see Figures 6 and 7A) and comprises, in its upper part, a lug 360, for example of parallelepiped shape, which makes it possible to actuate the core 4 in rotation when the shaft 330 activates the part 36 also in rotation.
  • the groove 361 extends in a direction perpendicular to the lug, which makes it possible to compensate for or recover from coaxiality or alignment defects along the 2 axes perpendicular to the axis of rotation XX'.
  • the lower compartment 41 of the core 4 has a shape complementary to that of the part 36: in particular, it comprises 1 slot 282 (FIG. 7A) in which the lug 360 is inserted.
  • the coupling means 36' have a parallelepiped shape in the lower part has a slot 361' which makes it possible to receive the end of the shaft 330 of the actuator 33.
  • This part 36 ' is itself housed in the lower compartment 41 of the core 4 (see Figures 67B) which is of parallelepiped shape, so that, when the actuator 33 drives the part 36' in rotation, the latter in turn drives , the core 4 in rotation.
  • the lower face 28 of the core 4 has a circular groove 280 (see Figures 1 and 6) which makes it possible to accommodate a pin 181 connected to the engine cover 18: this pin forms a stop for the movement of the core 4 when it this is rotated by the actuator 33.
  • the stop stops or limits the stroke of the slot, in an initial position of the core, then in a maximum position thereof; the initial position can correspond to a flow of 0 in output 20, the final position can correspond to a flow of 0 in output 12.
  • a return spring for example a torsion spring can be connected, by one of its ends, to the core 4 and, by its other end, to a part which remains fixed when the core is rotated, for example the cover or end piece 10.
  • the actuator 33 can cause the core to rotate from a first position to a 2nd position, stopping the actuation of the actuator automatically returning the core to its first position, or initial position.
  • the device can be in a rest position in which the fluid flows towards the outlet 12, the actuator driving the core 4 towards a position in which the fluid flows towards the outlet 20, the stopping of the actuation of the actuator automatically causing the core to return to its initial position, that is to say towards the position in which the fluid flows towards the outlet 12.
  • This aspect of the invention is illustrated in FIG. 8, on which we see a torsion spring 60, one end 61 of which is connected to the upper part 30 of the core 4 and the other end 63 of which is connected to an interior part of the inlet cover 10.
  • the coupling means 36, and their housing in a lower compartment of the core 4, and/or the return means which have been described above in connection with Figures 6-8 can be applied not only to the distributor described above above in connection with the Figures 1 - 3 but also to any other distributor using a rotating element in a distribution body, in particular to any distributor:
  • the core comprises a distribution channel of uniform section and whose end located opposite the outlet orifice(s) may have an elongated shape as described above or have a circular shape which corresponds to the sections of the openings 12, 20.
  • the housing 2 is made of plastic material reducing the mass of the distributor, which is particularly favorable in the automotive field.
  • the plastic material is advantageously loaded with a friction-reducing material.
  • the housing is made of polyphthalamide, for example of the PA6T/6I-GF30 type, very advantageously loaded with PTFE.
  • the housing is preferably made by injection molding, which simplifies its manufacture.
  • Concerning the core it is possible to produce a shape of the inner conduit 38, for example in 2 parts 38-1 and 38-2 as illustrated in Figures 10A and 10B, then to mold the core by injection around this shape ; in these figures, the shape in 2 parts 38-1 and 38-2 also has a section which increases, but less progressively than in the case of Figure 3.
  • Figure 9A represents an embodiment of the entire distributor of Figure 1, after assembly.
  • the references are those already described above in conjunction with Figure 1.
  • the cooling fluid enters this device through the opening 11, in the direction of the axis around which the rotation of the core is carried out by the actuator 33.
  • the actuator is for example an MR geared motor whose output shaft is coupled to core 4, for example as already described above.
  • the gear motor is for example that described in application WO2019/129984.
  • Figure 9B represents an exploded view of this same assembly, with the seal 321 which ensures sealing with respect to the outlet route 20, the liquid flowing towards the outlet route 12.
  • a core with its sealing means as described above can be applied not only to the distributors described above in connection with the figures previously commented on, but also to any other distributor implementing a rotating element in a distribution body, in particular to any distributor:
  • the housing and the core each have a fluid inlet in the side wall 8 and in the side surface 32, as explained in connection with Figures 11A-11B, described below;
  • the core comprises a distribution channel 38 of uniform section and whose end, located opposite the outlet orifice(s), may have an elongated shape as described above or have a shape circular which corresponds, or is identical, to the sections of the openings 12, 20.
  • Figures 11A - 11B represent an application of the invention to an injection of the fluid, radially or laterally relative to the body 2.
  • numerical references identical to those in the previous figures designate identical or corresponding elements.
  • Figures 11A, 11B are sectional views, from above, of a radial injection distributor.
  • the inlet orifice 31 of the core is made in the wall 38 and directs the fluid from this inlet orifice to one of the 2 outlet orifices 12, 20, depending on the rotational position of the core 4 in the housing.
  • the conduit 38 is wide, allowing simultaneous supply of each of the outlet conduits 12, 20 ( Figure 11B).
  • this conduit can be narrower, allowing a supply of only one output conduit at a time.
  • a distributor according to the invention may comprise one or more supply orifices, and/or one or more outlet orifice(s).
  • the supply inlet 11 is connected to a source of pressurized liquid, for example a pump connected to a liquid reservoir, and the two outlet ports 12, 20 are connected for example to a thermal or electric motor to be cooled.
  • a source of pressurized liquid for example a pump connected to a liquid reservoir
  • the two outlet ports 12, 20 are connected for example to a thermal or electric motor to be cooled.
  • the core 4 When it is desired to supply the outlet orifice 20 with a maximum flow rate, the core 4 is rotated around the axis circulates from the supply port 18 to the outlet port 20 through the conduit 38 as shown in Figure 5A.
  • the core 4 When it is desired to supply the outlet 12 with a maximum flow rate, the core 4 is rotated around the axis XX', so as to align the outlet 34 with the outlet 20, the conduit 38 then connecting the supply port 11 and the outlet port 20, as shown in Figure 5A.
  • the core 4 can take any intermediate angular position to ensure a proportional supply of the outlet orifices 12 and 20.
  • the invention makes it possible to offer a distributor with reliable operation while significantly relaxing the constraints on dimensions, surface conditions, required materials and manufacturing processes.
  • the example described comprises a supply orifice and two outlet orifices, but as mentioned above the present invention also applies to distributors comprising an inlet orifice and an outlet orifice, or an orifice supply and more than two outlet orifices, and to distributors having two supply orifices; a distributor according to the invention may comprise two axial fluid inlets, the actuator being able to be offset to allow the passage of fluid into the second end or more and one or more outlet orifices.
  • Multiple inlet and multiple outlet configurations can implement cores with several cavities or recesses 43 to allow several flows simultaneously or not in the distributor.
  • the distributor in particular associated with the gear motor, is particularly suitable for applications in the automotive field (heat engine or electric motor) due to its reduced mass.
  • the distributor according to the present invention is suitable for equipping all vehicles with thermal, hybrid or electric engines, implementing for example temperature regulation system(s) and/or temperature control system(s). airflow direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

L'invention concerne un distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier (2) et un noyau (4), ledit boîtier (2) comprenant une paroi latérale (8), deux parois d'extrémité (6, 10) délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau (4) apte à tourner dans ladite chambre autour d'un axe (XX1) de rotation, au moins un orifice d'alimentation (11), et au moins un orifice de sortie (12, 20), le noyau (4) comportant une surface latérale, une ouverture d'entrée, au moins une sortie latérale (34) et un conduit ou une chambre qui relie l'ouverture d'entrée et la sortie latérale et qui permet une alimentation de chacun desdits orifices de sortie (12, 20) en fonction de la position angulaire du noyau dans le boîtier, le noyau comportant en outre au moins un joint d'étanchéité inamovible, contre la surface latérale du noyau, chaque joint (322) comportant également une ou plusieurs patte(s) de fixations et/ou d'injection dans la surface latérale du noyau (4), lesdites pattes formant une seule pièce avec le joint.

Description

Description
Titre : DISTRIBUTEUR A JOINT INCORPORE, ET PROCEDE DE REALISATION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
La présente invention se rapporte à une vanne rotative ou à un distributeur hydraulique, par exemple utilisé(e) pour le refroidissement dans le domaine de l'industrie automobile, la vanne ou le distributeur étant de préférence actionné(e) électriquement. L'invention s'applique également à la distribution d'un fluide de refroidissement d'une pile à combustible.
Dans le domaine automobile, l'utilisation de vannes ou de distributeurs hydrauliques est courante pour refroidir certaines parties du moteur, par exemple il s'agit de vannes motorisées à 1 ou 2 entrée(s) et 2 sorties et d'électrovanne à 1 entrée et 2 sorties. Ces vannes ou distributeurs sont contrôlées généralement au moyen d'un moteur électrique.
Il existe plusieurs types de vannes ou distributeurs hydrauliques (la description qui suit utilise le terme « distributeur », mais elle doit être entendue comme s'appliquant également à une vanne), notamment les distributeurs à tiroir et les distributeurs rotatifs. Les distributeurs rotatifs, également désignés distributeurs à boisseau, comportent un boîtier délimitant une chambre cylindrique de révolution munie d'au moins une entrée de fluide destinée à être connecté à une source de liquide, et au moins une sortie de fluide destinée à être connectée à un tuyau pour mener le liquide vers la zone à refroidir. L'entrée et la sortie débouchent dans la paroi cylindrique de la chambre. Le distributeur comporte également une partie centrale tournante ou noyau monté dans la chambre. Le noyau comporte une surface extérieure de révolution en regard de la paroi cylindrique de la chambre. Le noyau comporte au moins deux orifices dans sa surface extérieure reliés par un canal. Les deux orifices sont orientés l'un par rapport à l'autre de sorte que, lorsque l'un des orifices est en regard de l'entrée, l'autre est en regard de la sortie. Ainsi en tournant le noyau dans la chambre, on peut permettre ou interrompre la circulation entre l'entrée et la sortie et donc la circulation entre la source de liquide et la zone à refroidir. Dans un tel distributeur, une étanchéité entre le noyau et le boîtier est habituellement obtenue en utilisant des joints : le dispositif doit donc prévoir des gorges dans lesquelles ces joints sont positionnés. Il en résulte un dispositif et un procédé de réalisation qui sont complexes. Or on cherche justement à réaliser des distributeurs de conception simple, fiable et comportant un nombre réduit de composants.
Il se pose également le problème de réaliser un tel distributeur de manière plus simple que par les procédés connus, mettant en œuvre moins d'étapes de fabrication. En particulier, on recherche un procédé qui ne nécessite pas une étape d'assemblage de chaque joint avec le noyau.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un distributeur hydraulique rotatif fiable et de fabrication simplifiée par rapport aux distributeurs hydrauliques de l'état de la technique.
L'invention concerne d'abord un distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier et un noyau, ledit boîtier comprenant une paroi latérale, deux parois d'extrémité délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau apte à tourner dans ladite chambre autour d'un axe (XX') de rotation, au moins un orifice d'alimentation, et au moins un orifice de sortie, qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, le noyau comportant une surface latérale en regard de la paroi latérale du boîtier, une ouverture d'entrée, au moins une sortie latérale et un conduit qui relie ladite ouverture d'entrée et ladite sortie latérale et qui permet une alimentation de chacun desdits orifices de sortie en fonction de la position angulaire du noyau dans le boîtier.
Le noyau comporte en outre au moins un joint d'étanchéité, ou pour assurer l'étanchéité, entre la surface latérale du noyau et un orifice de sortie (ou orifice de sortie correspondant) de la paroi latérale du boîtier. Chaque joint peut être moulé sur ou avec le noyau et/ou intégré au noyau et/ou inamovible par rapport au noyau. Par exemple, chaque joint est lié à, ou est adhésion directe avec, la surface latérale du noyau par liaison chimique et/ou mécanique. Chaque joint est disposé pour obturer un des orifices de sortie dans une position donnée du noyau. Selon une réalisation, chaque joint peut comporter une ou plusieurs patte(s) de fixation et/ou d'injection dans la surface latérale du noyau. La ou les patte(s) forme(nt) très avantageusement une seule pièce avec le joint.
Dans un tel dispositif (ou dans son procédé de fabrication), chaque patte résulte de préférence du même procédé ou de la même étape de fabrication que le joint.
Selon une réalisation particulière, la surface latérale du noyau comporte au moins un logement en creux, chacun contenant ou recevant ledit joint ou un desdits joint(s). Un tel logement en creux peut être prévu pour chaque joint, chacun contenant ou recevant un joint différent.
Par exemple, au moins un, ou chaque, logement comporte une zone en retrait, de préférence disposée de manière centrale par rapport au logement, située en retrait par rapport à la surface extérieure du noyau, et qui participe à l'obturation de l'orifice de sortie.
Au moins un logement, ou chaque logement, peut comporter un élément, dit élément de maintien, s'étendant à partir d'une surface de fond du logement, de préférence disposé de manière centrale par rapport à celui-ci, et contribuant au maintien d'un joint dans le logement.
Au moins un, ou chaque, joint peut comporter une lèvre formant un contour fermé et de dimension minimale supérieure à celle de l'orifice de sortie qui correspond à ce joint. Dans un distributeur rotatif hydraulique selon l'invention :
- le boîtier peut être réalisé en matière plastique ;
- et/ou au moins un, ou chaque, joint, est en un matériau apte à être utilisé pour un procédé d'injection, par exemple un matériau élastomère ;
- et/ou le noyau est réalisé en matériau thermoplastique, de type PPS (sulfure de polyphénylène), ou PA (polyamide) ou POM (polyoxyméthylène ou polyformaldéhyde ou polyacétal), ou PA66 (polyamide incorporant du nylon).
Selon une réalisation particulière d'un distributeur rotatif hydraulique selon l'invention :
- au moins un orifice d'alimentation est dans une des parois d'extrémité du boîtier et s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe de rotation ;
- ou ledit au moins un orifice d'alimentation est dans la paroi latérale du boîtier. Selon un exemple de réalisation particulière d'un distributeur rotatif hydraulique selon l'invention, la paroi latérale du boîtier comporte une pluralité d'orifices de sortie, le noyau comportant une pluralité de joints d'étanchéité, ou pour assurer l'étanchéité, entre la surface latérale du noyau et l'un des orifices de sortie de la paroi latérale du boîtier, chaque joint étant inamovible par rapport au noyau et étant disposé pour obturer un des orifices de sortie dans une position donnée du noyau.
Par exemple, dans un tel distributeur rotatif hydraulique, la paroi latérale du boîtier comporte 2 orifices de sortie, le noyau comportant 2 joints d'étanchéité, ou pour assurer l'étanchéité, entre la surface latérale du noyau et un des 2 orifices de sortie de la paroi latérale du boîtier, chaque joint étant inamovible par rapport au noyau et étant disposé pour obturer un des 2 orifices de sortie dans une position donnée du noyau.
De préférence, chacun des 2 joints est disposé d'un côté de la sortie latérale du noyau ; cette dernière peut donc être située entre 2 joints.
L'invention concerne également un électrodistributeur rotatif hydraulique comportant un distributeur selon l'invention et un actionneur entraînant le noyau en rotation.
L'actionneur comporte par exemple un arbre de sortie aligné selon l'axe de rotation.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un électrodistributeur rotatif hydraulique selon l'invention, ce procédé comportant :
- une étape d'injection bi-matière d'un ensemble comportant le noyau et le ou les joint(s);
- une étape d'introduction du noyau et du ou des joints dans le boîtier.
Dans un tel procédé :
- au moins un, ou chaque joint, peut être en un matériau élastomère ;
- et/ou le noyau est réalisé en matériau thermoplastique, de type PPS (sulfure de polyphénylène), ou PA (polyamide) ou POM (polyoxyméthylène ou polyformaldéhyde ou polyacétal), ou PA66 (polyamide incorporant du nylon).
L'invention concerne également un procédé de distribution d'un fluide à l'aide d'un électrodistributeur rotatif hydraulique selon l'invention, le fluide étant introduit par l'orifice d'alimentation, et étant guidé par le conduit intérieur du noyau vers la sortie latérale de celui-ci puis, en fonction de l'orientation du noyau dans le boîtier, vers l'un et/ou l'autre des orifices de sortie.
Selon un exemple, le fluide est un mélange d'eau et de glycol, par exemple de l'eau à 60% et du glycol à 40%.
Ce fluide peut être par exemple un fluide de refroidissement d'une pile à combustible.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels :
[Fig. 1] est une vue en coupe d'un exemple de distributeur rotatif hydraulique auquel l'invention peut être appliquée, ce distributeur comportant une entrée et deux sorties. [Fig. 2A] est une vue en perspective de la partie centrale rotative du distributeur de la figure 1.
[Fig. 2B] est une vue de face de la partie centrale rotative du distributeur de la figure 1. [Fig. 2C] est une vue en coupe de la partie centrale rotative du distributeur de la figure 1. [Fig. 3] est une vue latérale du conduit de la partie centrale rotative du distributeur de la figure 1.
[Fig. 4] est une vue en coupe, de dessus, du boîtier et du noyau du distributeur, permettant un écoulement partiel vers chacune des 2 voies de sortie.
[Fig. 5A] est une vue en coupe, de dessus, du boîtier et du noyau du distributeur dans un 1er état de commutation, permettant un écoulement uniquement vers une des 2 voies de sortie de distributeur.
[Fig. 5B] est une vue en coupe, de dessus, du boîtier et du noyau du distributeur dans un 2e état de commutation, permettant un écoulement uniquement vers l'autre des 2 voies de sortie de distributeur.
[Fig. 6] est une vue d'un compartiment d'une partie inférieure du noyau pour accueillir des moyens d'accouplement avec un arbre d'un actionneur.
[Fig. 7A] est une vue en coupe d'un exemple de réalisation des moyens d'accouplement permettant de coupler le noyau avec un arbre d'un actionneur. [Fig. 7B] est une vue d'un autre exemple de réalisation des moyens d'accouplement permettant de coupler le noyau avec un arbre d'un actionneur.
[Fig. 8] est une vue illustrant une réalisation de moyens de rappel permettant de ramener le noyau dans une position initiale.
[Fig. 9A] est une vue d'un distributeur selon l'invention, avec alimentation axiale.
[Fig. 9B] est une vue en coupe d'une vanne rotative selon l'invention, avec alimentation axiale.
[Fig. 10A]
[Fig.lOB]
[Fig. 10C] représentent des étapes de réalisation d'un noyau d'un distributeur hydraulique rotatif selon l'invention.
[Fig. 11A] est une vue de dessus, en coupe, d'un distributeur à alimentation radiale, dans une lère position du noyau ;
[Fig. 11B] est une vue de dessus, en coupe, d'un distributeur à alimentation radiale, dans une 2ème position du noyau.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Sur la figure 1, on peut voir un exemple de réalisation d'un distributeur hydraulique rotatif auquel l'invention peut être appliquée. Ce distributeur comporte une entrée et deux sorties. Il sera compris que le distributeur peut comporter une ou plusieurs entrées et/ou une ou plusieurs sorties.
Le distributeur D comporte un boîtier 2 ou corps de vanne, de forme essentiellement cylindrique de révolution autour de l'axe XX', et une partie centrale 4, désignée noyau, montée dans le boîtier 2 et apte à tourner dans celui-ci.
Dans l'exemple représenté, le boîtier 2 comporte un fond 6 et une paroi latérale 8 sensiblement cylindrique d'un seul tenant, et un couvercle d'entrée 10 qui comporte une ouverture 11 par laquelle le fluide entre dans le dispositif ; dans cet exemple, le fluide s'écoule donc selon une direction alignée avec l'axe XX', puis est distribué, par le noyau 4, vers une ou plusieurs sortie(s) latérale(s) du boîtier. Le couvercle d'entrée 10 est par exemple assemblé ou solidarisé au boîtier 2 de manière amovible, par exemple par des vis, ou de manière fixe, par exemple par soudage, par exemple encore par soudage à ultrason (notamment si les pièces sont en matériau plastique).
Il est à noter que l'arrivée coaxiale du fluide permet de diminuer le couple produit par celui-ci sur l'ensemble du distributeur. Ceci est avantageux quel que soit le débit du fluide, mais particulièrement pour des débits élevés, par exemple compris entre 200 et 700 litres par minute. Le boîtier 2 comporte un premier orifice de sortie 20 formé dans la paroi latérale 8, qui peut être prolongé par un 1er conduit (non représenté sur la figure) destiné par exemple à amener le liquide vers une zone donnée, par exemple une zone à refroidir, et un deuxième orifice de sortie 12, qui peut être prolongé par un 2ème conduit (non représenté sur la figure) destiné par exemple lui aussi à amener le liquide vers une autre zone donnée, par exemple encore une zone à refroidir. Ces conduits sont assemblés , par exemple par soudure ou à l'aide d' un collier de serrage, sur la base des orifices 12 et 20. Le boîtier 2 définit une chambre hydraulique 26. Les orifices de sortie 12 et 20 sont répartis angulairement sur la paroi latérale autour de l'axe XX'.
Le boîtier 2 comporte également un capot moteur 18, qui peut être par exemple assemblé ou solidarisé au boîtier 2 de manière amovible, par exemple par des vis, ou de manière fixe, par exemple par soudage, par exemple encore par soudage à ultrason (notamment si les pièces sont en matériau plastique). Ces 2 pièces (capot et boîtier) peuvent être une seule et même pièce, par exemple si une technique d'injection ou de moulage est utilisée pour les réaliser. L'ensemble du dispositif est actionné par un actionneur 33 (par exemple un moteur ou un motoréducteur). Des moyens, ou un organe, d'accouplement 36 relient un arbre de l'actionneur au noyau 4 afin d'entraîner ce dernier en rotation autour de l'axe XX'.
Des moyens d'adaptation 39, comportant par exemple une couronne 391 et des moyens de fixation 392, par exemple des vis, peuvent être prévus pour assembler l'actionneur 33 avec le capot 18. L'axe de l'actionneur passe par l'orifice central de la couronne.
Le dispositif de la figure 1 est représenté assemblé en figure 9A.
Sur les figures 2A - 2C, on peut voir le noyau 4 de forme également cylindrique de révolution d'axe XX'. La figure 2A est une coupe du noyau suivant un plan perpendiculaire à l'axe XX'. Ce noyau 4 est monté dans la chambre hydraulique, dans laquelle il est apte à tourner autour de l'axe XX'. Il comporte deux faces d'extrémité 28, 30 et une surface latérale 32, laquelle est munie de parties 321, 322 formant joint (ces parties sont décrites ci-dessous), chacune étant prévue pour obturer un des orifices de sortie 12 et 20, en fonction de la position du noyau autour de l'axe XX'.
Lorsque ce noyau 4 est monté dans la chambre hydraulique, sa face d'extrémité 28 est en regard du fond du boîtier 2 (situé du côté de l'actionneur) et sa face d'extrémité 30 est en regard du couvercle 10. La face d'extrémité 30 comporte une ouverture 31 (figures 2B et 2C) destinée à être alignée avec l'ouverture 11 du couvercle 10 afin d'accueillir le flux de fluide qui s'écoule le long de l'axe XX'. La surface latérale 32 du noyau 4 comporte une ouverture latérale 34, laquelle va permettre de guider le fluide vers une ou plusieurs des orifices de sortie 12, 20, en fonction de la position du noyau autour de l'axe XX'. Un roulement à billes 37 peut être prévu, pour assurer le guidage en rotation du noyau 4 dans le boîtier 2 ; par ailleurs, un joint statique peut-être avantageusement prévu entre le boîtier 2 et le couvercle 10 pour éviter les fuites de liquide. De même, un ou plusieurs joint(s) 40 est/sont avantageusement prévu(s) entre la face d'extrémité 6 et le capot 18 pour éviter les fuites de liquide. La référence 37' désigne également un roulement à billes.
Un conduit 38, interne au noyau 4, relie l'ouverture 31 d'entrée du fluide dans le noyau 4 et l'ouverture 34 de sortie du fluide du noyau. Un exemple de forme de ce conduit est représenté plus en détail en figure 3 et expliquée ci-dessous.
Le noyau 4 comporte également (voir les figures 2A - 2C et 9B):
- un premier joint 321, autour d'une, ou dans une, zone, dite d'obturation, de la surface latérale du noyau 4, destinée à obturer l'orifice de sortie 12, lorsque cette zone et cet orifice de sortie 12 sont en regard,
- et un deuxième joint 322 (visible en figure 2B mais non en figure 2C), autour d'une, ou dans une, zone, également dite d'obturation, de la surface latérale du noyau 4, destinée à obturer l'orifice de sortie 20, lorsque cette zone et cet orifice de sortie 20 sont en regard. Le premier joint 321 et le deuxième joint 322 peuvent être de forme identique ou similaire, ainsi que leur montage sur le noyau. Le premier joint 321 est dans un logement 323 en creux formé dans la surface latérale du noyau 4. La forme du logement 323 correspond à la forme de ce premier joint 321 : la surface extérieure du joint prolonge, ou affleure, la surface latérale 32 du noyau 4.
Le logement 323 peut comporter :
- une zone 335, de préférence plane et/ou disposée de manière centrale par rapport au logement, de préférence située en retrait par rapport à la surface extérieure du noyau, ou par rapport à la surface contre laquelle le joint est disposé, et qui participe à l'obturation de l'orifice de sortie 12 ; cette zone en retrait 335 a par exemple une forme circulaire ou de disque ;
- et/ou, en son centre, un élément 325, dit élément de maintien, s'étendant à partir du fond du logement 323, de préférence disposé de manière centrale par rapport à celui-ci, par exemple à partir de la zone 335 en retrait, et contribuant au maintien du joint 321 dans le logement. Cet élément de maintien a par exemple une forme circulaire.
Le deuxième joint 322 est lui aussi dans un logement 327 en creux formé dans la surface latérale du noyau 4. La forme du logement 327 correspond à la forme extérieure du deuxième joint 322 : la surface extérieure du joint prolonge, ou affleure, la surface latérale 32 du noyau 4.
Comme pour le logement 323, le logement 327 peut comporter :
- une zone, identique ou similaire à la zone 335, de préférence plane et/ou disposée de manière centrale par rapport au logement 327, de préférence située en retrait par rapport à la surface extérieure du noyau, et qui participe à l'obturation de l'orifice de sortie 20 ; cette zone en retrait a par exemple une forme circulaire ou de disque ;
- et/ou en son centre un élément, dit élément de maintien, s'étendant à partir du fond du logement 327, de préférence disposé de manière centrale par rapport à celui-ci, par exemple à partir de la zone en retrait, et contribuant au maintien du joint 322 dans le logement en son centre. Cet élément de maintien a par exemple une forme circulaire.
Les premier et deuxième logements 323, 327 recevant les joints et le conduit 38 sont disposés de sorte à permettre un écoulement sélectif entre la sortie 34 du conduit 38 et l'un et/ou l'autre des orifices de sortie 12, 20 en modifiant la position angulaire du noyau 4 autour de l'axe X. Le premier joint 321 et le deuxième joint 322 sont montés dans le noyau l'un par rapport à l'autre de sorte que :
- dans une lère position (représentée en figure 2C), le logement 323, comportant le premier joint 321, est en regard de l'orifice de sortie 20 et interrompt complètement le passage du liquide de l'orifice d'alimentation vers cet orifice de sortie 20, le liquide s'écoulant alors vers l'autre orifice de sortie 12;
- et, dans une 2ème position (non représentée), le logement 327, comportant le deuxième joint 322, est en regard de l'orifice de sortie 12 et interrompt complètement le passage du liquide de l'orifice d'alimentation vers cet orifice de sortie 12, le liquide s'écoulant alors vers l'autre orifice de sortie 20.
Comme on peut le comprendre de la figure 2C, autour des orifices de sortie, les joints entrent en contact avec la face intérieure de la chambre 26.
Dans cet exemple, les joints 321, 322 ont chacun une forme extérieure sensiblement carrée (on le voit en figure 2A pour le joint 321) ou rectangulaire, dont les angles peuvent être arrondis; en variante les joints peuvent être de forme circulaire (ou avoir toute autre forme).
Chacun des joints 321, 322 peut comporter un trou traversant 341 (non représenté pour le joint 322) traversé par l'élément de maintien 325. La forme de section transversale du trou 341 correspond à la forme extérieure de la section transversale de l'élément de maintien 325, et leurs dimensions sont telles que la surface extérieure de l'élément de maintien 325 vient en contact avec la surface intérieure du trou 341 de sorte à assurer un contact étanche (la même description vaut pour le joint 322).
De préférence, chacun des joints 321, 322 comporte :
- un élément en saillie 366 (non représenté pour le joint 322) formant un contour fermé autour de l'orifice de sortie qu'il est destiné à obturer, ou autour du trou 341, de sorte à former une lèvre ou un bourrelet continu(e) autour de cet orifice ou de ce trou 341. Dans l'exemple représenté la lèvre 366 est annulaire ;
- et/ou une ou plusieurs pattes ou plot(s) latéra l(e)(s)/latéra ux 321-1, 321-2, 322-1, 322-2, située(s) dans la paroi du noyau, qui peuvent résulter d'un processus d'injection ou de moulage, et qui contribue(nt) au maintien du joint dans son logement 323, 327 et/ou qui résulte(nt) du procédé d'injection.
Le diamètre intérieur, ou la plus petite dimension intérieure, de la lèvre 366 est supérieur au diamètre, ou à la plus grande dimension, de l'orifice de sortie 20 que le joint correspondant est destiné à obturer. De préférence, la lèvre 366 présente une forme correspondant au contour extérieur des orifices de sortie 20 et 12. Si les orifices de sortie étaient en forme d'ellipse, la lèvre 366 aurait de préférence une forme elliptique également.
De préférence :
- chacun des joints 321, 322 est en un matériau apte à être utilisé pour un procédé d'injection, c'est par exemple un matériau élastomère ; un exemple est le TV6VAN (Série LTP/PA) THERMOLAST® V de chez Kraiburg TPE, qui peut avoir une dureté 60 Shore A (DIN ISO 48-4), et une densité 0.930 g/cm3 (DIN EN ISO 1183-1), d'autres propriétés pouvant être trouvées sur www.kraiburg-tpe.com ;
- le noyau 4 est réalisé en matériau thermoplastique, par exemple de type PPS (sulfure de polyphénylène), ou PA (polyamide) ou POM (polyoxyméthylène ou polyformaldéhyde ou polyacétal), ou PA66 (PA avec du nylon);
Ainsi l'ensemble comportant le noyau 4 et les joints 321, 322 peut être réalisé par un procédé d'injection bi-matière (proche du surmoulage). Ceci permet de réaliser cet ensemble en un seul procédé et de ne pas avoir à effectuer le montage d'un joint amovible dans un orifice prévu à cet effet dans le noyau.
L'ensemble comportant le noyau 4 et les joints 321, 322, forme une seule pièce, les joints n'étant pas amovibles par rapport au noyau ou détachables de celui-ci. Les joints sont liés au noyau par une liaison ou un collage chimique et/ou par une ou plusieurs des pattes latérales 321-1, 321-2, 322-1, 322-2, contribuant à un maintien ferme du joint en position dans son logement, y compris lors des mouvements de rotation du noyau dans le boîtier. Cet ensemble peut ensuite être introduit dans le boîtier, qui peut lui-même être réalisé par une technique d'injection et/ou moulage, par exemple par injection plastique. Une forme préférée du conduit 38 est représentée plus en détail en figure 3, sur laquelle on voit que ce conduit peut aller en s'élargissant, de l'ouverture d'entrée 31, qui est par exemple circulaire, vers l'ouverture de sortie 34, qui est, elle, de préférence de forme allongée comme expliqué ci-dessous. Un plan P, sensiblement orthogonal à la direction d'écoulement du fluide, est représenté en figure 3 : ce plan P fait un angle a avec un plan Po, parallèle au plan dans lequel se situe ouverture d'entrée 31. L'intersection de ce plan P avec le conduit 38 a une surface S, laquelle peut aller en s'accroissant, par exemple de manière linéaire, au fur et à mesure que l'angle a augmente. Cet accroissement progressif permet une réduction des pertes de charge.
On indique, dans le tableau ci-dessous, pour différentes valeurs de l'angle a, différentes valeurs de la surface S laquelle, comme déjà indiqué ci-dessus, va en s'accroissant au fur et à mesure de l'accroissement de l'angle a.
[Table]
Sectio
Position (mm2) 2017, 2045, 2081, 2125, 2173 2223, 2272, 2319, 2359, 2391, 2412,
Figure imgf000015_0004
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000015_0003
Dans sa partie finale, alors que l'angle a est égal à 90°, la surface S peut encore augmenter comme on le comprend du tableau ci-dessus (voir la différence entre la valeur de S pour 90° et la valeur « finale »).
Par exemple, pour chaque augmentation de l'angle a de 10°, ou plus généralement comprise entre 7° et 12°, la surface S peut être augmentée d'une valeur relative comprise entre 1 et 3 %, par exemple 2%.
De préférence, l'orifice de sortie 34 a, en projection dans un plan parallèle à l'axe XX' et perpendiculaire à la direction de sortie du fluide, une forme allongée ou oblongue le long d'un axe YY' sensiblement perpendiculaire à l'axe XX'. Par exemple, cette projection de l'orifice de sortie a une forme ellipsoïdale, le grand axe de l'ellipsoïde étend confondu avec l'axe YY'.
La distance d (figure 2B) entre les points les plus éloignés de cette ouverture le long de l'axe YY' est de préférence supérieure à la distance di qui sépare 2 ouvertures de sortie voisines 12, 20, du boîtier de rotation 2, comme illustré en figure 4, laquelle représente, schématiquement, le boîtier 2, avec ses 2 sorties 12, 20 et le noyau 4 avec son orifice de sortie 34. Sur la figure 4, ce dernier débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20, permettant ainsi à un 1er flux F12 de s'écouler par la sortie 12 et à un 2e flux F20 de s'écouler par la sortie 20. Le rapport de ces flux peut être modifié en modifiant, à l'aide de l'actionneur 33, l'orientation du noyau 4 dans le boîtier 2 : pour plusieurs positions du noyau, l'orifice 34 débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20 et, pour chacune de ces positions, le rapport des flux est différent de ce qu'il est dans les autres positions. En figure 4, on a également représenté les joints 321, 322, aucun d'eux n'obturant complètement l'une des voies de sortie 12, 20. Dans certaines positions, l'orifice de sortie 34 peut déboucher uniquement dans l'une ou l'autre des sorties 12, 20. C'est ce qui est représenté en figures 5A (sortie du flux intégralement vers la sortie 20, la partie du noyau 4 qui comporte le joint 322 obturant complètement la voie de sortie 12) et 5B (sortie du flux intégralement vers la sortie 12, la partie du noyau 4 qui comporte le joint 322 obturant complètement la voie de sortie 20).
Les moyens d'accouplement 36 d'un dispositif tel que décrit ci-dessus peuvent avoir la/les forme(s) représentée(s) en figures 1, 6, 7A, 7B : ces moyens ont par exemple le forme d'un cylindre (figure 7A) dans la partie inférieure duquel est réalisé une rainure 361 qui permet de recevoir l'extrémité de l'arbre 330 de l'actionneur 33 (voir la figure 1). La pièce d'accouplement 36 est elle-même logée dans un compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 et 7A) et comporte, dans sa partie supérieure, un ergot 360, par exemple de forme parallélépipédique, qui permet d'actionner le noyau 4 en rotation lorsque l'arbre 330 actionne la pièce 36 également en rotation. De préférence, la rainure 361 s'étend selon une direction perpendiculaire à l'ergot, ce qui permet de compenser ou récupérer des défauts de coaxialité ou d'alignement selon les 2 axes perpendiculaire à l'axe de rotation XX'.
Le compartiment inférieur 41 du noyau 4 à une forme complémentaire à celle de la pièce 36 : en particulier, il comporte 1 fente 282 (figure 7A) dans laquelle l'ergot 360 vient s'insérer. En variante (voir la figure 7B), Les moyens d'accouplement 36' ont une forme parallélépipédique dans la partie inférieure comporte une fente 361' qui permet de recevoir l'extrémité de l'arbre 330 de l'actionneur 33. Cette pièce 36' est elle-même logée dans le compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 67B) qui est de forme parallélépipédique, de sorte que, lorsque l'actionneur 33 entraîne la pièce 36' en rotation, cette dernière entraîne, à son tour, le noyau 4 en rotation.
De manière avantageuse, la face inférieure 28 du noyau 4 présent une rainure circulaire 280 (voir figures 1 et 6) laquelle permet de loger un pion 181 reliée au capot moteur 18 : ce pion forme une butée pour le mouvement du noyau 4 lorsque celui-ci est mis en rotation par l'actionneur 33. La butée arrête ou limite la course de la fente, dans une position initiale du noyau, puis dans une position maximale de celui-ci ; la position initiale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 20, la position finale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 12.
Selon un autre aspect de l'invention, un ressort de rappel, par exemple un ressort de torsion peut être relié, par l'une de ses extrémités, au noyau 4 et, par son autre extrémité, à une partie qui reste fixe lorsque le noyau est entraîné en rotation, par exemple le capot ou pièce d'extrémité 10. Ainsi, l'actionneur 33 peut entraîner le noyau en rotation depuis une lre position vers une 2e position, l'arrêt de l'actionnement de l'actionneur entraînant automatiquement un rappel du noyau vers sa lère position, ou position initiale. Par exemple, le dispositif peut être dans une position de repos dans laquelle le fluide s'écoule vers la sortie 12, l'actionneur entraînant le noyau 4 vers une position dans laquelle le fluide s'écoule vers la sortie 20, l'arrêt de l'actionnement de l'actionneur entraînant automatiquement un rappel du noyau vers sa position initiale, c'est-à-dire vers la position dans laquelle le fluide s'écoule vers la sortie 12. Cet aspect de l'invention est illustré en figure 8, sur laquelle on voit un ressort de torsion 60, dont une extrémité 61 est reliée à la partie supérieure 30 du noyau 4 et dont l'autre extrémité 63 est reliée à une partie intérieure du couvercle d'entrée 10.
Les moyens d'accouplement 36, et leur logement dans un compartiment inférieur du noyau 4, et/ou les moyens de rappel qui ont été décrits ci-dessus en lien avec les figures 6-8 peuvent être appliqués non seulement au distributeur décrit ci-dessus en lien avec les figures 1 - 3 mais également à tout autre distributeur mettant en œuvre un élément rotatif dans un corps de distribution, en particulier à tout distributeur :
- comportant une injection du fluide, non pas de manière axiale (selon l'axe XX') comme décrit ci-dessus, mais de manière latérale au corps 2 ;
- et/ou pour laquelle le noyau comporte un canal de distribution de section uniforme et dont l'extrémité située en regard du ou des orifices de sortie peut avoir une forme allongée comme décrit ci-dessus ou avoir une forme circulaire qui correspond aux sections des ouvertures 12, 20.
De préférence, le boîtier 2 est réalisé en matière plastique réduisant la masse du distributeur, ce qui est particulièrement favorable dans le domaine automobile. En outre, la matière plastique est avantageusement chargée en un matériau réduisant les frottements. Par exemple, le boîtier est réalisé en polyphthalamide, par exemple de type PA6T/6I-GF30, très avantageusement chargé en PTFE.
En outre, le boîtier est de préférence réalisé par moulage par injection ce qui simplifie sa fabrication. En ce qui concerne le noyau, il est possible de réaliser une forme du conduit intérieur 38, par exemple en 2 parties 38-1 et 38-2 comme illustré sur les figures 10A et 10B, puis de mouler le noyau par injection autour de cette forme ; sur ces figures, la forme en 2 parties 38-1 et 38-2 a bien elle aussi une section qui va en augmentant, mais moins progressivement que dans le cas de la figure 3.
La figure 9A représente une réalisation de l'ensemble du distributeur de la figure 1, après assemblage. Les références sont celles déjà décrites ci-dessus en liaison avec la figure 1.
Le fluide de refroidissement pénètre dans ce dispositif par l'ouverture 11, selon la direction de l'axe autour duquel la rotation du noyau est effectuée par l'actionneur 33. L'actionneur est par exemple un motoréducteur MR dont l'arbre de sortie est accouplé au noyau 4, par exemple comme déjà décrit ci-dessus. Le motoréducteur est par exemple celui décrit dans la demande WO2019/129984.
La figure 9B représente une vue éclatée de ce même ensemble, avec le joint 321 qui assure l'étanchéité par rapport à la voie de sortie 20, le liquide s'écoulant vers la voie de sortie 12. Un noyau avec ses moyens d'étanchéité comme décrit ci-dessus peut être appliqué non seulement aux distributeurs décrits ci-dessus en lien avec les figures précédemment commentées, mais également à tout autre distributeur mettant en œuvre un élément rotatif dans un corps de distribution, en particulier à tout distributeur :
- comportant une injection du fluide, non pas de manière axiale (selon l'axe XX') comme décrit ci-dessus, mais de manière latérale au corps 2 ; dans ce cas, le boîtier et le noyau ont chacun une entrée de fluide dans la paroi latérale 8 et dans la surface latérale 32, comme expliqué en lien avec les figures 11A-11B, décrite ci-dessous;
- et/ou pour laquelle le noyau comporte un canal 38 de distribution de section uniforme et dont l'extrémité, située en regard du ou des orifice(s) de sortie, peut avoir une forme allongée comme décrit ci-dessus ou avoir une forme circulaire qui correspond, ou est identique, aux sections des ouvertures 12, 20.
Les figures 11A - 11B représentent une application de l'invention à une injection du fluide, de manière radiale ou latérale par rapport au corps 2. Sur ces figures, des références numériques identiques à celles des figures précédentes y désignent des éléments identiques ou correspondants.
Les figures 11A, 11B sont des vues en coupe, de dessus, d'un distributeur à injection radiale. L'orifice d'entrée 31 du noyau est réalisé dans la paroi 38 et dirige le fluide depuis cet orifice d'entrée vers un des 2 orifices de sortie 12, 20, en fonction de la position de rotation du noyau 4 dans le boîtier.
Sur ces figures, on voit les joints 321, 322, le joint 321 dans son logement 323 fermant, en figure 11A, l'orifice de sortie 20, tandis que le joint 322 est tourné vers une portion de la paroi et n'exerce alors pas sa fonction. Ces joints 321, 322, ont la même structure et sont réalisés de la même manière que ci-dessus ; en particulier, chaque joint est formé dans un logement 323, 327 correspondant, la description déjà faite ci-dessus s'appliquant.
Les moyens d'entrainement de ce distributeur à injection latérale peuvent être ceux décrits ci-dessus, notamment en lien avec les figures 1, 6-9A.
Ici, comme dans le mode de réalisation des figures 5-5B, le conduit 38 est large, permettant une alimentation simultanée de chacun des conduits de sortie 12, 20 (figure 11B). En variante, ce conduit peut être plus étroit, permettant une alimentation d'un seul conduit de sortie à la fois. En variante encore, un distributeur selon l'invention peut comporter un ou plusieurs orifices d'alimentation, et/ou un ou plusieurs orifice(s) de sortie.
Le fonctionnement du distributeur va maintenant être décrit.
L'entrée d'alimentation 11 est connectée à une source de liquide sous pression, par exemple une pompe reliée à un réservoir de liquide, et les deux orifices de sortie 12, 20 sont connectés par exemple à un moteur thermique ou électrique à refroidir.
Lorsque l'on souhaite alimenter l'orifice de sortie 20 avec un débit maximal, le noyau 4 est tourné autour de l'axe X de sorte à positionner la sortie 34 du noyau regard de l'orifice de sortie 20. Le liquide sous pression circule de l'orifice d'alimentation 18 vers l'orifice de sortie 20 à travers le conduit 38 comme cela est représenté sur la figure 5A.
Lorsque l'on souhaite alimenter l'orifice de sortie 12 avec un débit maximal, le noyau 4 est tourné autour de l'axe XX', de sorte à aligner la sortie 34 avec l'orifice de sortie 20, le conduit 38 connectant alors l'orifice d'alimentation 11 et l'orifice de sortie 20, comme cela est représenté sur la figure 5A.
Comme déjà expliqué ci-dessus, le noyau 4 peut prendre toute position angulaire intermédiaire pour assurer une alimentation proportionnelle des orifices de sortie 12 et 20.
D'autres orientations angulaires relatives des sorties 12 et 20 sont envisageables. L'invention permet d'offrir un distributeur à fonctionnement fiable tout en relâchant sensiblement les contraintes sur les dimensions, les états de surface, les matériaux requis et les procédés de fabrication.
L'exemple décrit comporte un orifice d'alimentation et deux orifices de sortie, mais comme cela a été mentionné ci-dessus la présente invention s'applique également à des distributeurs comportant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, ou un orifice d'alimentation et plus de deux orifices de sortie, et à des distributeurs comportant deux orifices d'alimentation ; un distributeur selon l'invention peut comporter deux entrées axiales de fluide, l'actionneur pouvant être déporté pour autoriser le passage de fluide dans le deuxième extrémité ou plus et un ou plusieurs orifices de sortie. Les configurations à plusieurs orifices d'alimentation et plusieurs orifices de sortie peuvent mettre en œuvre des noyaux à plusieurs cavités ou évidements 43 pour permettre plusieurs écoulements simultanément ou non dans le distributeur.
Le distributeur, notamment associé au motoréducteur, est particulièrement adapté à des applications dans le domaine automobile (moteur thermique ou moteur électrique) du fait de sa masse réduite.
Le distributeur selon la présente invention est adapté pour équiper tous véhicules à moteur thermique, hybride ou électrique, mettant en œuvre par exemple un(des) système(s) de régulation de température et/ou un(des) système(s) d'orientation de flux d'air.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier (2) et un noyau (4), ledit boîtier (2) comprenant une paroi latérale (8), deux parois d'extrémité (6, 10) délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau (4) apte à tourner dans ladite chambre autour d'un axe (XX') de rotation, au moins un orifice d'alimentation (11), et au moins un orifice de sortie (12, 20), qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, le noyau (4) comportant une surface latérale (32) en regard de la paroi latérale (8) du boîtier (2), une ouverture d'entrée (18), au moins une sortie latérale (34) et un conduit (38) ou une chambre qui relie ladite ouverture d'entrée (18) et ladite sortie latérale (34) et qui permet une alimentation de chacun desdits orifices de sortie (12, 20) en fonction de la position angulaire du noyau dans le boîtier, le noyau comportant en outre au moins un joint (321, 322) d'étanchéité entre la surface latérale du noyau et un orifice de sortie (12, 20) de la paroi latérale du boîtier (2), chaque joint (321, 322) étant inamovible par rapport au noyau, chaque joint comportant également une ou plusieurs patte(s) de fixations et/ou d'injection (321-1, 321-2, 322-1, 322-2) dans la surface latérale (32) du noyau (4), lesdites pattes formant une seule pièce avec le joint.
2. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 1, dans lequel chaque joint est lié à, ou est adhésion directe avec, la surface latérale (32) du noyau (4) par liaison chimique et/ou mécanique et/ou réalisé en un seul bloc avec le noyau.
3. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications 1 ou 2, chaque patte de fixation et/ou d'injection (321-1, 321-2, 322-1, 322-2) résultant du même procédé de fabrication que le joint .
4. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la surface latérale (32) du noyau (4) comporte au moins un logement (232, 327) en creux, chacun contenant ou recevant ledit joint ou un desdits joint(s) (321, 322).
5. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 4, dans lequel au moins un logement (323, 327) comporte une zone en retrait (335), de préférence disposée de manière centrale par rapport au logement, située en retrait par rapport à la surface extérieure du noyau, et qui participe à l'obturation de l'orifice de sortie (12, 20).
6. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 4 ou 5, dans lequel au moins un logement (323, 327) comporte un élément (325), dit élément de maintien, s'étendant à partir d'une surface de fond du logement (323, 327), de préférence disposé de manière centrale par rapport à celui-ci, et contribuant au maintien du joint (321, 323) dans le logement.
7. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications 1 à 6, le, ou chaque, joint (321, 322) comportant une lèvre (366) formant un contour fermé et de dimension minimale supérieure à celle de l'orifice de sortie (20) que le joint doit obturer.
8. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel boîtier est réalisé en matière plastique.
9. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel :
- chaque joint (321, 322) est en un matériau apte à être utilisé pour un procédé d'injection, par exemple un matériau élastomère ;
- et/ou le noyau (4) est réalisé en matériau thermoplastique, de type PPS (sulfure de polyphénylène), ou PA (polyamide) ou POM (polyoxyméthylène ou polyformaldéhyde ou polyacétal), ou PA66 (polyamide incorporant du nylon).
10. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un orifice d'alimentation (11) est dans une des parois d'extrémité (6) du boîtier et s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe (XX') de rotation.
11. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel ledit au moins un orifice d'alimentation (11) est dans la paroi latérale du boîtier.
12. Distributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications 1 à 11, la paroi latérale du boîtier (2) comportant une pluralité d'orifices de sortie (12, 20), le noyau comportant une pluralité de joints (321, 322) d'étanchéité entre la surface latérale du noyau et l'un des orifices de sortie de la paroi latérale du boîtier (2), chaque joint (321, 322) étant inamovible par rapport au noyau et étant disposé pour obturer un des orifices de sortie (12, 20) dans une position donnée du noyau.
13. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 12, la paroi latérale du boîtier (2) comportant 2 orifices de sortie (12, 20), le noyau comportant 2 joints (321, 322) d'étanchéité entre la surface latérale du noyau et un des 2 orifices de sortie de la paroi latérale du boîtier (2), chaque joint (321, 322) étant inamovible par rapport au noyau et étant disposé pour obturer un des 2 orifices de sortie (12, 20) dans une position donnée du noyau.
14. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 13, chacun des 2 joints étant disposé d'un côté (321, 322) de la sortie latérale (34) du noyau.
15. Electrodistributeur rotatif hydraulique comportant un distributeur selon l'une des revendications précédentes et un actionneur (33) entraînant le noyau en rotation.
16. Electrodistributeur rotatif hydraulique selon la revendication précédente, l'actionneur comportant un arbre de sortie (330) aligné selon l'axe (XX') de rotation.
17. Procédé de fabrication d'un électrodistributeur rotatif hydraulique selon l'une des revendications 1 à 14, ce procédé comportant : - une étape d'injection bi-matière d'un ensemble comportant le noyau (4) et le ou les joint(s) (321, 322) ;
- une étape d'introduction du noyau et du ou des joints dans le boîtier.
18. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel :
- chaque joint (321, 322) est en un matériau élastomère ;
- et/ou le noyau (4) est réalisé en matériau thermoplastique, de type PPS (sulfure de polyphénylène), ou PA (polyamide) ou POM (polyoxyméthylène ou polyformaldéhyde ou polyacétal), ou PA66 (polyamide incorporant du nylon).
19. Procédé de distribution d'un fluide à l'aide d'un électrodistributeur rotatif hydraulique selon la revendication 15 ou 16, le fluide étant introduit par l'orifice d'alimentation (11), et étant guidé par le conduit intérieur (38) du noyau vers la sortie latérale (34) de celui-ci puis, en fonction de l'orientation du noyau dans le boîtier (2), vers l'un et/ou l'autre des orifices de sortie (12, 20).
20. Procédé selon la revendication précédente, le fluide étant un mélange d'eau et de glycol.
21. Procédé selon la revendication 19, le fluide étant un fluide de refroidissement d'une pile à combustible.
PCT/FR2023/051162 2022-07-27 2023-07-26 Distributeur à joint incorporé, et procédé de réalisation WO2024023442A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR2207735 2022-07-27
FR2207735A FR3138488A1 (fr) 2022-07-27 2022-07-27 Distributeur a joint incorpore, et procede de realisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024023442A1 true WO2024023442A1 (fr) 2024-02-01

Family

ID=84569187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2023/051162 WO2024023442A1 (fr) 2022-07-27 2023-07-26 Distributeur à joint incorporé, et procédé de réalisation

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3138488A1 (fr)
WO (1) WO2024023442A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016105607U1 (de) * 2016-10-07 2018-01-09 Grüning & Loske GmbH Reguliervorrichtung zum Regulieren eines Fluiddurchflusses, insbesondere Sperrhahn, Fluidleitungssystem
WO2019129984A1 (fr) 2017-12-26 2019-07-04 Bontaz Centre R & D Motoreducteur a encombrement reduit
DE102021100075A1 (de) * 2021-01-05 2022-07-07 Woco Industrietechnik Gmbh KFZ-Wegeventil zum Einstellen einer Fluidströmung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014014964B4 (de) * 2014-10-14 2016-10-20 Henzel Formenbau Gmbh Mehrwegeventil zur Steuerung von Flüssigkeitskreisen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016105607U1 (de) * 2016-10-07 2018-01-09 Grüning & Loske GmbH Reguliervorrichtung zum Regulieren eines Fluiddurchflusses, insbesondere Sperrhahn, Fluidleitungssystem
WO2019129984A1 (fr) 2017-12-26 2019-07-04 Bontaz Centre R & D Motoreducteur a encombrement reduit
DE102021100075A1 (de) * 2021-01-05 2022-07-07 Woco Industrietechnik Gmbh KFZ-Wegeventil zum Einstellen einer Fluidströmung

Also Published As

Publication number Publication date
FR3138488A1 (fr) 2024-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0907851B1 (fr) Vanne papillon pour la regulation du debit d'un fluide
EP0862687B1 (fr) Corps papillon a conduit de forme evolutive d'un cote de son axe et papillon de forme evolutive du cote complementaire
FR2797931A1 (fr) Dispositif de regulation de l'ecoulement dans une portion de conduit ou un passage et collecteur comprenant un tel dispositif
FR2598183A1 (fr) Pompe de distribution a direction selective
EP2910826B1 (fr) Vanne à boisseau sphérique rotatif et son procédé de fabrication
EP2088303B1 (fr) Procédé de réalisation d'une plaque support pour corps de clapets et plaque support
WO2024023442A1 (fr) Distributeur à joint incorporé, et procédé de réalisation
WO2003006859A1 (fr) Vanne de commande a etancheite amelioree et son procede de fabrication
FR2947319A1 (fr) Vanne a boisseau, boisseau pour une telle vanne et circuit d'admission de gaz dans un moteur thermique de vehicule avec une telle vanne
FR2862338A1 (fr) Dispositif de liaison entre un distributeur et une enceinte d'alimentation pour injecteurs de fluide de refroidissement dans une turbomachine
EP3987204A1 (fr) Vanne de réglage compacte
WO2023217880A1 (fr) Dispositif d'entrainement d'une vanne rotative
WO2023217881A1 (fr) Vanne rotative proportionnelle
EP3913779B1 (fr) Motoreducteur comportant un stator a double diametre
WO2004013017A1 (fr) Dispositif de pulverisation de produit fluide
EP0334905B1 (fr) Moteur pneumatique a disque propulsif par reaction
FR2783205A1 (fr) Organe de commande pour un dispositif de distribution d'air destine a des compartiments des passagers
FR3070633A1 (fr) Volet d'obturation pour dispositif de regulation d'un flux d'air pour module de face avant pour vehicule automobile
WO2021214411A1 (fr) Gicleur de refroidissement de piston double jet en materiau plastique
FR3119656A1 (fr) Distributeur hydraulique rotatif a fabrication simplifiée
WO2020011965A1 (fr) Turbine, dispositif de projection de fluide, installation et procédé de fabrication associés
WO2015150690A1 (fr) Vanne à corps de vanne perfectionné et procédé de fabrication d'une telle vanne
FR2748068A1 (fr) Pompe rotative a palettes
FR2879510A1 (fr) Dispositif de distribution d'air a volets independants
FR3141224A1 (fr) Embrayage humide pour une transmission de véhicule

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23751680

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1