WO2024022789A2 - Verfahren zum betreiben einer elektrolyseanlage sowie elektrolyseanlage - Google Patents

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    • F04D27/02—Surge control
    • F04D27/0269—Surge control by changing flow path between different stages or between a plurality of compressors; load distribution between compressors

Definitions

  • the invention relates to methods for operating an electrolysis system comprising at least one electrolyzer for producing hydrogen and oxygen as products, as well as at least two downstream compressors for compressing at least one product produced in the electrolyzer.
  • the invention further relates to an electrolysis system that is suitable for carrying out the process.
  • An electrolysis system is a device that uses electrical current to convert substances (electrolysis).
  • electrolysis electrolysis
  • electrolysis systems such as an electrolysis system for water electrolysis.
  • alkaline electrolysis a few stacks (1 or 2) are usually connected in series and form an electrolysis unit.
  • a PEM electrolyser several stacks or Modules are connected in series and form a module row. Some rows of modules form an electrolysis unit.
  • Electrolysers have a largely continuous course of partial load efficiency, mass flow and operating behavior.
  • individual compressors are usually switched on/off for partial load mass flows and this can lead to stages or Jumps in efficiency occur. The problem arises particularly as system sizes increase.
  • a compressor drive system for controlling the gas pressure in a compressed gas volume connected to the compressor is e.g. B. described in EP 0 085 285 Al.
  • An AC drive is directly coupled to the compressor, which is driven at the same speed as the drive.
  • the pressure in the gas volume is detected by pressure detection means which are connected to a frequency converter.
  • the inverter simultaneously changes the amplitude and frequency of the drive voltage supplied to the drive. This occurs in response to pressure changes in the volume and thus forms a control loop.
  • the part-load behavior of the compressors can be improved and adapted to the part-load behavior of the electrolysis, but this solution is associated with very high costs.
  • the invention is therefore based on the object of ensuring partial load operation of the electrolysis system that is optimized in terms of efficiency and is also cost-effective.
  • the object is achieved according to the invention by a method for operating an electrolysis system comprising at least one electrolyzer for producing hydrogen and oxygen as products, as well as at least two downstream compressors for compressing at least one product produced in the electrolyzer, with a first group in partial load operation of the electrolyzer of compressors is operated in partial load operation, while the compressor or compressors of a second group are switched on or off individually in full load operation.
  • an electrolysis system which is suitable for carrying out the method, comprising at least one electrolyzer for producing hydrogen and oxygen as products, as well as at least two downstream compressors for compressing at least one product produced in the electrolyzer and a control unit , which is designed to operate a first group of compressors in partial load operation in a partial load operation of the electrolyzer, while the compressor or compressors of a second group are switched on or off individually in full load operation.
  • the invention is based on the idea of adapting the design and control of the compressors to the load variations of the electrolysis process in a cost-effective manner by not designing all compressors for partial load operation, but only some of the compressors that form the first group.
  • the remaining compressors are either operated at full load or switched off during partial load operation of the electrolysis plant: these form the second group.
  • Each group can include one or more compressors. If there are only two compressors in the system, then one assigned to the first group and the other to the second group.
  • the method described above has the advantage that the connected compressors of the second group can work at their optimum.
  • Each of the compressors in the second group is operated individually, i.e. H . controlled independently of the other compressors in the second group. This always ensures a high level of flexibility when adapting the compression performance to the partial load operation of the electrolysis system.
  • these are arranged in particular in compressor trains operating in parallel. Individual compressor trains are added or removed to optimize efficiency. switched off. This applies to all compressors, but is particularly relevant for the compressors in the second group. Load changes are only achieved by a subset of the compressor trains.
  • the electrolyser is operated in parallel with optimized efficiency in order to enable maximum overall system efficiency.
  • the operator or the control unit has the opportunity to preselect the partial load of the electrolysis system according to the compressor operating points that are optimal for efficiency. This results in a relatively subtle discrediting of the efficiency-optimized system operating points.
  • load changes are carried out with the compressors of the first group equipped for partial load operation and with the compressors of the second group being switched on or off. The change between the different load points can be implemented suddenly or continuously, with a constant change being the preferred variant.
  • part-load operation in the first group of compressors is set via a frequency-controlled drive.
  • These compressors can smooth the possible compressor operating points or Achieve an adjustment to the electrolysis behavior in partial load.
  • the use of a frequency-controlled drive is characterized by the best efficiency, i.e. H . through the lowest energy consumption.
  • the compressors are operated in parallel. In this way, particularly high mass flows of the product can be compressed.
  • the compressor trains are formed by the parallel connection, whereby each train can comprise one or more compressors.
  • the number of compressors in the first group is preferably less than the number of compressors in the second group.
  • Only a minimal subset of the compressors used or Compressor trains are used for compressor partial load operation, e.g. B. equipped with frequency-controlled drives.
  • As many of the active compressors as possible are operated at maximum efficiency (at full load) in order to reduce partial load losses.
  • the first and the two groups of compressors are preferably used to compress only the hydrogen produced, since the hydrogen is the main product from the electrolysis process and compression is therefore always advantageous.
  • the compressors are advantageously designed as piston compressors and/or screw compressors, since this type of compressor best suits the load range of the mass flow produced in the electrolysis process.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail using a drawing.
  • the only figure shows an electrolysis system 2, comprising an electrolyzer 4 for producing the products hydrogen f 6 and oxygen f 8.
  • Each of the product streams 6, 8 is subjected to gas conditioning, shown by block 12.
  • Gas conditioning refers to the catalysis of foreign gases, in which the residual oxygen in the hydrogen flow is thermally reacted with oxygen, and vice versa on the oxygen side.
  • the respective product gas is then usually dried and if necessary. chilled.
  • the products can then be initially stored in a gas container 14 or can be compressed directly by several downstream compressors 10.
  • the electrolyzer 4 is, for example, a Proton Exchange Membrane (PEM) electrolyzer or an alkaline electrolyzer. Alternatively, it can be e.g. B. be an Anion Exchange Membrane (AEM) electrolyzer. In the figure, the electrolyzer 4 is particularly representative of several electrolysis units that are in rows or parallel.
  • PEM Proton Exchange Membrane
  • AEM Anion Exchange Membrane
  • a frequency-controlled drive 18 variable frequency drive
  • the frequency-controlled drive 18 enables infinitely variable speed control by means of a three-phase AC-operated induction drive.
  • the compressor or compressors 10 a with the frequency-controlled drive 18 form a first group A.
  • the remaining compressors 10 b ... 10 n form a second group B in the exemplary embodiment shown.
  • the electrolysis system 2 also has a control unit, which is symbolically indicated by block 22.
  • the control unit 22 controls in particular the drives 16 of the compressors 10 a , 10 b , -10 n based on data from the electrolyzer 4.
  • the load of the electrolyzer 4 may be below its full load, i.e. H .
  • the electrolyser 4 works in partial load operation.
  • the control unit 22 controls the first group A of compressors 10 in such a way that they are also operated at partial load, while the compressors 10 of the second group B are operated individually, i.e. H . can be switched on or off independently of each other.
  • the compressors 10 of the second group B are switched on, they operate at full load.
  • the efficiency optima of the system components are coordinated with one another, i.e. H .
  • the number of compressors 10 is adapted in particular to the number of electrolysis units, so that an effect-optimized operation of the entire system is possible.
  • the figure shows a division of the compressors 10 a , 10 b , ... 10 n into two groups A, B on each of the two product pages.
  • one or more compressors 10a with a frequency-controlled drive 18 for just one product, in particular on the hydrogen product side.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Elektrolyseanlage (2) umfassend zumindest einen Elektrolyseur (4) zum Erzeugen von Wasserstoff (6) und Sauerstoff (8) als Produkte, sowie mindestens zwei nachgeschaltete Verdichter (10) zum Komprimieren zumindest eines im Elektrolyseur (4) erzeugten Produkts (6, 8). Um einen im Hinblick auf die Effizienz optimierten Teillastbetrieb der Elektrolyseanlage (2) zu gewährleisten, der auch kostengünstig ist, wird in einem Teillastbetrieb des Elektrolyseurs (4) eine erste Gruppe (A) von Verdichtern (10a,) im Teillastbetrieb betrieben, während der oder die Verdichter (10b,... 10n) einer zweiten Gruppe (B) einzeln für einen Volllastbetrieb zugeschaltet oder abgeschaltet werden.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben einer Elektrolyseanlage sowie Elektrolyseanlage
Die Erfindung betri f ft Verfahren zum Betreiben einer Elektrolyseanlage umfassend zumindest einen Elektrolyseur zum Erzeugen von Wasserstof f und Sauerstof f als Produkte , sowie mindestens zwei nachgeschaltete Verdichter zum Komprimieren zumindest eines im Elektrolyseur erzeugten Produkts . Die Erfindung betri f ft weiterhin eine Elektrolyseanlage , die geeignet ist für die Durchführung des Verfahrens .
Eine Elektrolyseanlage ist eine Vorrichtung, die mit Hil fe von elektrischem Strom eine Stof fumwandlung herbei führt (Elektrolyse ) . Entsprechend der Viel falt an unterschiedlichen elektrochemischen Elektrolyseprozessen gibt es auch eine Viel zahl von Elektrolyseanlagen, wie beispielsweise eine Elektrolyseanlage für eine Wasserelektrolyse .
Wasserstof f wird heutzutage beispielsweise mittels einer Proton Exchange Membrane ( PEM) -Elektrolyse oder einer alkalischen Elektrolyse aus Wasser erzeugt . Die Elektrolyseanlagen produzieren mit Hil fe elektrischer Energie Wasserstof f und Sauerstof f aus dem zugeführten Wasser . Dieser Prozess findet in einem Elektrolysestack, zusammengesetzt aus mehreren Elektrolysezellen, statt . In dem unter einer Gleichspannung (DC Spannung) stehenden Elektrolysestack wird als Edukt Wasser eingebracht , wobei nach dem Durchlauf durch die Elektrolysezellen zwei Fluidströme , bestehend aus Wasser und Gasblasen ( 02 bzw . H2 ) austreten . Nach einer Flüssig-Gas-Separation werden die Produkte Wasserstof f und Sauerstof f gewonnen, welche in einem darauf folgenden Schritt verdichtet werden können .
In der alkalischen Elektrolyse werden meist wenige Stacks ( 1 oder 2 ) in Reihe geschaltet und bilden eine Elektrolyseeinheit . Bei einem PEM-Elektrolyseur werden mehrere Stacks oder Module in Reihe geschaltet und bilden eine Modulreihe . Einige Modulreihen bilden dabei eine Elektrolyseeinheit .
Im Falle eines Teillastbetriebs der Elektrolyseanlage unterscheidet sich das Teillastverhalten zwischen den Elektrolyseuren und den nachgelagerten Verdichtern . Elektrolyseure haben einen weitestgehend kontinuierlichen Verlauf des Teillast-Wirkungsgrads , Massenstroms und Betriebsverhaltens . Auf der Verdichtungsseite werden für Teillastmassenströme üblicherweise einzelne Verdichter zu-/abgeschaltet und es kann zu Stufen bzw . Sprüngen im Wirkungsgrad kommen . Das Problem entsteht insbesondere bei zunehmenden Anlagengrößen .
Zum Lösen des Problems stehen kostspielige Optionen wie frequenzgeregelte Antriebe für die Verdichter zur Verfügung, die eine kontinuierliche Anpassung der Verdichterleistung ermöglichen .
Ein Verdichter-Antriebssystem zum Steuern des Gasdrucks in einem mit dem Verdichter verbundenen Druckgasvolumen ist z . B . in der EP 0 085 285 Al beschrieben . Ein Wechselstrom-Antrieb ist direkt mit dem Verdichter gekoppelt , der mit der gleichen Drehzahl wie der Antrieb angetrieben wird . Der Druck im Gasvolumen wird durch Druckerfassungsmittel erfasst , die mit einem Frequenzumrichter verbunden sind . Der Umrichter ändert gleichzeitig Amplitude und Frequenz der dem Antrieb zugeführten Antriebsspannung . Dies erfolgt als Reaktion auf Druckänderungen im Volumen und bildet damit eine Regelschlei fe .
Durch einen Frenquenzumrichter kann das Teillastverhalten der Verdichter verbessert und an das Teillastverhalten der Elektrolyse angepasst werden, j edoch ist diese Lösung mit sehr hohen Kosten verbunden .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde , einen im Hinblick auf die Ef fi zienz optimierten Teillastbetrieb der Elektrolyseanlage zu gewährleisten, der auch kostengünstig ist . Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Elektrolyseanlage umfassend zumindest einen Elektrolyseur zum Erzeugen von Wasserstof f und Sauerstof f als Produkte , sowie mindestens zwei nachgeschaltete Verdichter zum Komprimieren zumindest eines im Elektrolyseur erzeugten Produkts , wobei in einem Teillastbetrieb des Elektrolyseurs eine erste Gruppe von Verdichtern im Teillastbetrieb betrieben wird, während der oder die Verdichter einer zweiten Gruppe einzeln in einem Volllastbetrieb zugeschaltet oder abgeschaltet werden .
Die Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß gelöst durch eine Elektrolyseanlage , die geeignet ist für die Durchführung des Verfahrens , umfassend zumindest einen Elektrolyseur zum Erzeugen von Wasserstof f und Sauerstof f als Produkte , sowie mindestens zwei nachgeschaltete Verdichter zum Komprimieren zumindest eines im Elektrolyseur erzeugten Produkts sowie eine Steuereinheit , die dafür ausgebildet ist , in einem Teillastbetrieb des Elektrolyseurs eine erste Gruppe von Verdichtern im Teillastbetrieb zu betreiben, während der oder die Verdichter einer zweiten Gruppe einzeln in einem Volllastbetrieb zuzuschalten oder aus zuschalten .
Die in Bezug auf das Verfahren nachstehend angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen lassen sich sinngemäß auf die Elektrolyseanlage übertragen .
Die Erfindung geht von der Überlegung aus , die Auslegung und Steuerung der Verdichter auf eine kostengünstige Weise auf die Lastvariationen des Elektrolyseprozesses abzustimmen, indem nicht alle Verdichter für einen Teillastbetrieb ausgelegt sind, sondern lediglich einige der Verdichter, welche die erste Gruppe bilden . Die restlichen Verdichter werden im Teillastbetrieb der Elektrolyseanlage entweder in Volllast betrieben oder abgeschaltet : diese bilden die zweite Gruppe . Jede Gruppe kann einen oder mehrere Verdichter umfassen . Wenn in der Anlage nur zwei Verdichter enthalten sind, dann wird einer der ersten Gruppe und der andere der zweiten Gruppe zugeordnet .
Das oben beschriebene Verfahren hat den Vorteil , dass die zugeschalteten Verdichter der zweiten Gruppe in ihrem Optimum arbeiten können . Jeder der Verdichter der zweiten Gruppe wird einzeln, d . h . unabhängig von den anderen Verdichtern der zweiten Gruppe angesteuert . Somit ist stets eine hohe Flexibilität bei der Anpassung der Verdichtungsleistung an den Teillastbetrieb der Elektrolyseanlage gewährleistet . Bei einer Viel zahl von Verdichtern sind diese insbesondere in parallel arbeitenden Verdichtersträngen angeordnet . Einzelne Verdichterstränge werden wirkungsgradoptimiert zu- bzw . abgeschaltet . Dies gilt für alle Verdichter, insbesondere relevant ist das j edoch für die Verdichter der zweiten Gruppe . Lastwechsel werden dabei nur durch eine Teilmenge der Verdichterstränge erreicht .
Der Elektrolyseur wird parallel hierzu wirkungsgradoptimiert betrieben, um einen maximalen Gesamtanlagenwirkungsgrad zu ermöglichen . Der Operator oder die Steuereinheit erhält die Möglichkeit die Teillast der Elektrolyseanlage entsprechend der wirkungsgradoptimalen Verdichter-Betriebspunkte vorzuwählen . Daraus ergibt sich eine relativ feine Diskreditierung der wirkungsgradoptimierten Anlagenbetriebspunkte . Lastwechsel werden, wie bereits beschrieben, mit den für Teillastbetrieb ausgerüsteten Verdichtern der ersten Gruppe und mit der Zu- oder Abschaltung der Verdichter der zweiten Gruppe ausgeführt . Der Wechsel zwischen den unterschiedlichen Lastpunkten kann sprunghaft oder stetig umgesetzt werden, wobei ein stetiger Wechsel die bevorzugte Variante ist .
Zudem ist es sinnvoll , die Elektrolyseure und deren verfahrenstechnische Einheiten entsprechend ihrer Dimensionierung und Bündelung an die Verdichtung anzupassen, insbesondere so , dass diese den optimalen Wirkungsgrad bei den wirkungsgradoptimierten Verdichter-Betriebspunkten erreichen . Hierdurch kann der Gesamtwirkungsgrad der Elektrolyseanlage verbessert werden, da auch die Verdichter näher an bzw . in den wirkungsgradoptimierten Betriebspunkten arbeiten können .
Gemäß einer bevorzugten Aus führung wird bei der ersten Gruppe von Verdichtern der Teillastbetrieb über einen frequenzgesteuerten Antrieb eingestellt . Diese Verdichter können eine Glättung der möglichen Verdichter-Betriebspunkte , bzw . ein Angleichen an das Elektrolyseverhalten in Teillast erreichen . Im Vergleich zu alternativen Aus führungen zum Herbei führen eines Teillastbetriebes , wie z . B . über eine Ventilabschaltung (Massenstrom reduzieren durch Ab-/ Zuschalten der Ventile ) oder eine Änderung des Verdichtervolumens , zeichnet sich der Einsatz von einem frequenzgesteuerten Antrieb durch den besten Wirkungsgrad, d . h . durch den niedrigsten Energieverbrauch, aus .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Aus führung werden die Verdichter in paralleler Schaltung betrieben . Auf diese Weise können besonders hohe Massenströme vom Produkt komprimiert werden . Durch die parallele Schaltung werden die Verdichterstränge gebildet , wobei j eder Strang einen oder mehrere Verdichter umfassen kann .
Im Hinblick auf eine besonders kostengünstige Aus führung ist vorzugsweise die Anzahl der Verdichter der ersten Gruppe geringer als die Anzahl der Verdichter der zweiten Gruppe . Nur eine minimale Teilmenge der eingesetzten Verdichter bzw . Verdichterstränge wird für den Verdichter-Teillastbetrieb, z . B . mit frequenzgesteuerten Antrieben, ausgerüstet . Gleichzeitig werden möglichst viele der aktiven Verdichter bei maximalem Wirkungsgrad ( im Vollastbetrieb ) betrieben, um Teillastverluste zu reduzieren .
Bevorzugt werden die erste und die zwei Gruppe von Verdichtern zum Verdichten lediglich des hergestellten Wasserstof fs eingesetzt , da der Wasserstof f das Hauptprodukt aus dem Elektrolyseprozess ist uns somit eine Verdichtung stets von Vorteil ist . Vorteilhafterweise sind die Verdichter als Kolbenverdichter und/oder Schraubenverdichter ausgebildet , da diese Art von Verdichtern am besten zum Lastbereich des im Elektrolyseprozess hergestellten Massenstroms passt .
Ein Aus führungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert . Hierbei zeigt die einzige Figur eine Elektrolyseanlage 2 , umfassend einen Elektrolyseur 4 zum Erzeugen der Produkte Wasserstof f 6 und Sauerstof f 8 . Jedem der Produktströme 6 , 8 , wird eine Gas-Konditionierung unterzogen, welche durch den Block 12 gezeigt ist . Mit Gas- Konditionierung wird die Katalyse der Fremdgase bezeichnet , bei der im Wasserstof f ström der Restsauerstof f thermisch mit Sauerstof f zur Reaktion gebracht wird, und umgekehrt auch auf der Sauerstof f-Seite . Anschließend wird das j eweilige Produktgas in der Regel noch getrocknet und ggf . gekühlt . Anschließend können die Produkte in einem Gas-Behälter 14 zunächst gespeichert werden oder direkt durch mehrere nachgeschaltete Verdichter 10 komprimiert werden .
Der Elektrolyseur 4 ist beispielsweise ein Proton Exchange Membrane ( PEM) -Elektrolyseur oder ein alkalischer Elektrolyseur . Alternativ kann es sich z . B . um einen Anion Exchange Membrane (AEM) -Elektrolyseur handeln . Der Elektrolyseur 4 steht in der Figur insbesondere stellvertretend für mehrere Elektrolyse-Einheiten, die in Reihen oder parallel sind .
Es sind auf j eder Produktseite zwei oder mehrere Verdichter 10 vorgesehen ( 10a, 10b, ... 10n, wobei n>=2 ist ) . Diese sind in Parallelschaltung in sogenannten Strängen angeordnet . In der Figur ist pro Verdichterstrang lediglich ein Verdichter 10a, 10b, - 10n vorgesehen, wobei alternativ die Stränge auch zwei oder mehrere Verdichter enthalten können . Eine Reihenschaltung der Verdichter 10a, 10b, ... 10n sowie j egliche Kombinationen von Parallel- und Reihenschaltungen sind auch denkbar und hängen von den Anforderungen der Elektrolyseanlage 2 ab . Jeder der Verdichter 10 ist mit einem Antrieb 16 ausgestattet . Zumindest ein Verdichter 10a weist zudem einen frequenzgesteuerten Antrieb 18 ( eng . Variable Frequency Drive ) auf , der einen Frequenzumrichter umfasst . Der frequenzgesteuerte Antrieb 18 ermöglicht mittels eines Dreiphasen-Wechselstrom betriebenen Induktionsantriebs eine unendlich variable Drehzahlsteuerung . Auf der j eweiligen Produktseite bildet/bilden der oder die Verdichter 10a mit dem frequenzgesteuerten Antrieb 18 eine erste Gruppe A. Die restlichen Verdichter 10b ... 10n bilden eine zweite Gruppe B im dargestellten Aus führungsbeispiel .
Die komprimierten Produkte Wasserstof f 6 bzw . Sauerstof f 8 werden schließlich im Schritt 20 konditioniert und aus der Elektrolyseanlage 2 hinausgeleitet .
Die Elektrolyseanlage 2 weist zudem eine Steuereinheit auf , die symbolisch durch den Block 22 angedeutet ist . Die Steuereinheit 22 steuert insbesondere die Antriebe 16 der Verdichter 10a, 10b, - 10n auf Grundlage von Daten aus dem Elektrolyseur 4 an .
Unter Umständen kann die Last des Elektrolyseurs 4 unterhalb seiner Volllast liegen, d . h . der Elektrolyseur 4 arbeitet im Teillastbetrieb . Dabei steuert die Steuereinheit 22 die erste Gruppe A von Verdichtern 10 derart an, dass diese ebenfalls in Teillast betrieben werden, während die Verdichter 10 der zweiten Gruppe B einzeln, d . h . unabhängig voneinander ein- oder ausgeschaltet werden . Wenn die Verdichter 10 der zweiten Gruppe B eingeschaltet sind, arbeiten diese bei Volllast . Bei der Auslegung der Elektrolyseanlage 2 werden dabei die Wir- kungsgradoptima der Anlagenkomponenten aufeinander abgestimmt , d . h . die Anzahl der Verdichter 10 wird insbesondere auf die Anzahl der Elektrolyseeinheiten angepasst , so dass eine wirkungsoptimierte Betriebsweise der Gesamtanlage möglich ist . In der Figur ist auf jeder der beiden Produktseiten eine Aufteilung der Verdichter 10a, 10b, ... 10n in zwei Gruppen A, B gezeigt. Jedoch ist auch denkbar, lediglich bei einem Produkt, insbesondere auf der Wasserstoff-Produktseite, einen oder mehrere Verdichter 10a mit einem frequenzgesteuerten Antrieb 18 auszustatten.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben einer Elektrolyseanlage (2) umfassend zumindest einen Elektrolyseur (4) zum Erzeugen von Wasserstoff (6) und Sauerstoff (8) als Produkte, sowie mindestens zwei nachgeschaltete Verdichter (10) zum Komprimieren zumindest eines im Elektrolyseur (4) erzeugten Produkts (6, 8) , wobei in einem Teillastbetrieb des Elektrolyseurs (4) eine erste Gruppe (A) von Verdichtern (10a) im Teillastbetrieb betrieben wird, während der oder die Verdichter (10b, ... 10n) einer zweiten Gruppe (B) einzeln in einem Volllastbetrieb zugeschaltet oder abgeschaltet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei bei der ersten Gruppe (A) von Verdichtern (10) der Teillastbetrieb über einen frequenzgesteuerten Antrieb (18) eingestellt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verdichter (10) in paralleler Schaltung betrieben werden .
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anzahl der Verdichter (10a) der ersten Gruppe (A) geringer ist als die Anzahl der Verdichter (10b, ... 10n) der zweiten Gruppe (B) .
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste (A) und die zweite Gruppe (B) von Verdichtern (10) zum Verdichten lediglich des hergestellten Wasserstoffs (6) eingesetzt werden.
Elektrolyseanlage (2) , die geeignet ist für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend zumindest einen Elektrolyseur (4) zum Erzeugen von Wasserstoff (6) und Sauerstoff (8) als Produkte, sowie mindestens zwei nachgeschaltete Verdichter ( 10 ) zum Komprimieren zumindest eines im Elektrolyseur (4) erzeugten Produkts (6, 8) , so- wie eine Steuereinheit (22) , die dafür ausgebildet ist, in einem Teillastbetrieb des Elektrolyseurs (4) eine erste Gruppe (A) von Verdichtern (10a, ) im Teillastbetrieb zu betreiben, während der oder die Verdichter (10b, ... 10n) einer zweiten Gruppe (B) einzeln in einem Volllastbetrieb zuzuschalten oder auszuschalten. Elektrolyseanlage nach Anspruch 6, wobei die Verdichter
(10) als Kolbenverdichter und/oder Schraubenverdichter ausgebildet sind.
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