WO2024014431A1 - 変速段推定方法、変速段推定装置、変速段推定プログラム、及び、記憶媒体 - Google Patents

変速段推定方法、変速段推定装置、変速段推定プログラム、及び、記憶媒体 Download PDF

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WO2024014431A1
WO2024014431A1 PCT/JP2023/025460 JP2023025460W WO2024014431A1 WO 2024014431 A1 WO2024014431 A1 WO 2024014431A1 JP 2023025460 W JP2023025460 W JP 2023025460W WO 2024014431 A1 WO2024014431 A1 WO 2024014431A1
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WO
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gear
time
estimated
gear position
gear ratio
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/025460
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English (en)
French (fr)
Inventor
真 服部
雅幸 砂本
真成 野村
博崇 大貫
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M6/00Rider propulsion of wheeled vehicles with additional source of power, e.g. combustion engine or electric motor
    • B62M6/40Rider propelled cycles with auxiliary electric motor
    • B62M6/45Control or actuating devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M6/00Rider propulsion of wheeled vehicles with additional source of power, e.g. combustion engine or electric motor
    • B62M6/40Rider propelled cycles with auxiliary electric motor
    • B62M6/55Rider propelled cycles with auxiliary electric motor power-driven at crank shafts parts

Definitions

  • the present invention relates to a gear position estimating method, a gear position estimating device, a gear position estimating program, and a storage medium for estimating the gear position of a switching transmission in a vehicle.
  • Patent Document 1 discloses an electrically assisted bicycle in which an electrically assisted unit in which a motor and a crankshaft are integrated can be retrofitted to a bicycle frame.
  • the present invention provides a gear position estimating method, a gear position estimating device, a gear position estimating program, and a storage medium that are capable of estimating at any time which gear position of a switching transmission device the user is selecting.
  • the present invention power source and a switching transmission device that is provided in a power transmission path between the power source and the wheels and is capable of switching between n gear stages (n is a natural number of 2 or more);
  • a gear position estimation method for estimating the gear position of the switching transmission of a vehicle having acquiring, at a first time, a first gear ratio that is a gear ratio of a transmission section that is all or part of the power transmission path including the switching transmission; Comparing n reference values set within a range of gear ratios that can be taken by the n gear stages and the acquired first gear ratio, When the first gear ratio matches the m-th (m is a natural number greater than or equal to 1 and less than or equal to n) reference value from the smallest among the n reference values, the gear position of the switching transmission device is changed.
  • a step of estimating that there are m stages including.
  • the present invention power source and a switching transmission device that is provided in a power transmission path between the power source and the wheels and is capable of switching between n gear stages (n is a natural number of 2 or more);
  • a gear position estimation program for estimating the gear position of the switching transmission of a vehicle having A process of acquiring, at a first time, a first gear ratio that is a gear ratio of a transmission section that is the whole or a part of the power transmission path including the switching transmission device; Comparing n reference values set within a range of gear ratios that can be taken by the n gear stages and the acquired first gear ratio, When the first gear ratio matches the m-th (m is a natural number greater than or equal to 1 and less than or equal to n) reference value from the smallest among the n reference values, the gear position of the switching transmission device is changed.
  • the present invention This is a storage medium in which the above-mentioned gear stage estimation program is stored.
  • the present invention power source and a switching transmission device that is provided in a power transmission path between the power source and the wheels and is capable of switching between n gear stages (n is a natural number of 2 or more);
  • a gear position estimating device for estimating the gear position of the switching transmission of a vehicle having an acquisition unit that acquires a first gear ratio that is a gear ratio of a transmission section that is the whole or a part of the power transmission path including the switching transmission device at a first time; Comparing n reference values set within a range of gear ratios that the n gear stages can take and the first gear ratio acquired by the acquisition unit, When the first gear ratio matches the m-th (m is a natural number greater than or equal to 1 and less than or equal to n) reference value from the smallest among the n reference values, the gear position of the switching transmission device is changed.
  • an estimator that estimates m stages; Equipped with
  • FIG. 1 is a side view of an electrically assisted bicycle 10 according to an embodiment of the present invention.
  • 7 is a schematic diagram showing a mechanism for transmitting power around the power unit 20, the crankshaft 83, and the rear wheel 78.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating electrical paths and communication paths of a power unit 20, a battery 2, and a control device 40 in the electrically assisted bicycle 10.
  • FIG. FIG. 4 is a block diagram of a control device 40 in the electrically assisted bicycle 10.
  • FIG. 2 is a flowchart (part 1) of gear position estimation processing in the electrically assisted bicycle 10.
  • FIG. 12 is a flowchart (part 2) of gear position estimation processing in the electrically assisted bicycle 10.
  • FIG. 12 is a flowchart (Part 3) of gear position estimation processing in the electrically assisted bicycle 10.
  • the electrically assisted bicycle 10 has a front wheel 73, a rear wheel 78, a bicycle frame 67, a power unit 20 that drives the rear wheel 78, and is electrically connected to the power unit 20.
  • This electrically assisted bicycle is equipped with a battery unit 4, and is configured to be able to output the assist force generated by the power unit 20.
  • the bicycle frame 67 includes a head pipe 68 at the front end, a down pipe 69 extending backward from the head pipe 68 from the front of the vehicle body to the rear, and a support pipe 66 fixed to the rear end of the down pipe 69 and extending left and right (see FIG. 2). ), a seat post 71 rising upward from the support pipe 66, and a pair of left and right rear forks 70 extending rearward from the support pipe 66.
  • a front fork 72 is steerably supported on the head pipe 68, and a front wheel 73 is pivotally supported at the lower end of the front fork 72.
  • a steering handle 74 is provided at the upper end of the front fork 72.
  • the steering handle 74 is provided with a mobile terminal holder 6 that holds a mobile terminal 8 (see FIG. 3) owned by a passenger (for example, a driver). Note that the mobile terminal holder 6 is not necessarily required, and the mobile terminal 8 may be attached to (stored in) the passenger himself or to the passenger's clothing (clothes, bag).
  • a rear wheel 78 serving as a driving wheel is pivotally supported between the rear ends of a pair of left and right rear forks 70 extending rearward from the seat post 71.
  • a support shaft 75 having a seat 76 at its upper end is attached to the seat post 71 so that the vertical position of the seat 76 can be adjusted.
  • a battery unit 4 that supplies power to the power unit 20 is removably fixed to the down pipe 69.
  • the battery unit 4 includes a pedestal 3 attached to the upper surface of the down pipe 69, and a battery 2 that is detachably attached to the pedestal 3 and has a plurality of cells inside.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the electrical paths and communication paths of the power unit 20, battery 2, and control device 40 in the electrically assisted bicycle 10.
  • the control device 40 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) 40a that can execute various calculations, a RAM (Random Access Memory) 40b used as a work area for the CPU 40a, and a ROM (Read Only Memory) that stores various information. 40c or the like.
  • the control device 40 controls the torque generated by the motor M of the power unit 20 ( (also simply called power) is calculated. Thereby, the motor M operates according to the CPU 22 of the power unit 20 that receives the calculation result (drive request) from the control device 40.
  • the converter DC/DC steps down the supplied DC voltage as direct current and connects it to a control device 40, an inertial measurement unit (IMU in the figure) 41, a memory 42, a GNSS (Global Navigation Satellite System) 43, and A power supply voltage for the BLE (Bluetooth Low Energy (registered trademark)) communication device 44 is generated.
  • IMU inertial measurement unit
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • BLE Bluetooth Low Energy
  • the inertial measurement device 41 is, for example, a 9-axis sensor that has the functions of a 3-axis acceleration sensor, a 3-axis angular velocity sensor, and a 3-axis orientation sensor, and detects the mounting attitude of the control device 40.
  • the GNSS 43 acquires position information of the electrically assisted bicycle 10.
  • the memory 42 is, for example, an SD card, and temporarily or permanently holds information, travel data, etc. of the electrically assisted bicycle 10.
  • the BLE communication device 44 is a communication device for BT connection (Bluetooth communication) with the mobile terminal 8 and the like.
  • power from the battery 2 is supplied to the motor M of the power unit 20 via the power lines 51 and 55, and from the power unit 20 to the converter via the power lines 56 and 52.
  • the step-down power is supplied to the control device 40, the inertial measurement device 41, the GNSS 43, the memory 42, and the BLE communication device 44 via DC/DC.
  • a power-on signal is sent to the power unit 20 via the signal lines 53 and 57, and the power The CPU 22 of the unit 20 starts up.
  • the electric assist function capable of outputting the assist force generated by the power unit 20 becomes effective.
  • the power unit 20 starts, information is exchanged between the power unit 20 and the control device 40 via the signal lines 54 and 58, and information is exchanged between the control device 40 and the mobile terminal 8 etc. via the BLE communication device. It becomes possible.
  • crank pedals 79 are connected to the left and right ends of a crankshaft 83 that coaxially passes through the support pipe 66 of the bicycle frame 67.
  • the pedal force applied by the occupant to the crank pedal 79 (hereinafter referred to as pedal pedal force) is transmitted to the crankshaft 83 and input to the endless chain 82 via the drive sprocket 80.
  • the chain 82 is wound around a driving sprocket 80 and a driven sprocket 81 provided on the axle of the rear wheel 78.
  • the output shaft 21 of the motor M and the crankshaft 83 are arranged in parallel.
  • the crankshaft 83 is rotatably supported inside a cylindrical sleeve 26 via a first one-way clutch 28, and a motor output gear 21a provided on the output shaft 21 of the motor M is provided on the outer peripheral side of the sleeve 26.
  • a driven gear 26a and a drive sprocket 80 that mesh with the drive sprocket 80 are fixed. Therefore, the torque of the motor M is transmitted to the drive sprocket 80 via the motor output gear 21a, the driven gear 26a, and the sleeve 26. That is, the motor M is provided in parallel with the crank pedal 79.
  • a second one-way clutch 32 is provided between the driven sprocket 81 and the rear wheel 78.
  • the crank pedal 79 when the crank pedal 79 is pedaled in the forward direction (also referred to as the forward rotation direction or forward direction), the first one-way clutch 28 is engaged and the crankshaft 83 is rotated in the forward direction. Rotational power is transmitted to the driving sprocket 80 via the sleeve 26 and further transmitted to the driven sprocket 81 via the chain 82. At this time, the second one-way clutch 32 is also engaged, so that the forward rotational power transmitted to the driven sprocket 81 is transmitted to the rear wheel 78.
  • crank pedal 79 when the crank pedal 79 is pedaled in the reverse direction (also referred to as the reverse rotation direction or reverse direction), the first one-way clutch 28 is not engaged, and the reverse rotational power of the crankshaft 83 is not transmitted to the sleeve 26 and the crankshaft is rotated.
  • the shaft 83 idles.
  • the power unit 20 is provided with a motor rotation speed sensor SE1 that detects the rotation speed of the motor M.
  • the motor rotation speed sensor SE1 is composed of a magnet and a Hall IC provided on the outer periphery of the output shaft 21 of the motor M.
  • the sleeve 26 is provided with a torque sensor SE2 that detects a pedal torque value Tq generated by pedal depression force.
  • the torque sensor SE2 is composed of a magnetic displacement torque sensor disposed on the outer periphery of the sleeve 26.
  • the control device 40 that controls the power unit 20 calculates the pedal force from the pedal torque value Tq that is the output value of the torque sensor SE2, and calculates the pedal force and the traveling distance of the electrically assisted bicycle 10 per unit time (hereinafter referred to as vehicle speed).
  • the motor M is controlled by PWM (Pulse Width Modulation) so that an assist force determined by an assist ratio corresponding to the motor M is generated.
  • the rear fork 70 is provided with a rear wheel rotation speed sensor SE3.
  • the rear wheel rotation speed sensor SE3 is, for example, a magnetic detection sensor, and detects a magnetic pulse when a magnet attached to a spoke of the rear wheel 78 passes through the sensor.
  • the rear wheel rotation speed sensor SE3 transmits the detected magnetic pulse as a vehicle speed pulse to the control device 40, and the control device 40 calculates the vehicle speed from the pulse interval.
  • the vehicle speed is V [km/h] and the circumference of the rear wheel 78 is Ct [m]
  • the vehicle speed V [km/h] is expressed by the following equation (1).
  • V [km/h] ⁇ Ct [m] / magnetic pulse interval (s) ⁇ x 3600/1000 (1)
  • a cadence sensor SE4 is attached around the drive sprocket 80. Since the drive sprocket 80 rotates together with the crank pedal 79 when the first one-way clutch 28 is engaged, the rotation of the drive sprocket 80 can be considered as the rotation of the crank pedal 79.
  • Cadence sensor SE4 is, for example, a magnetic detection sensor.
  • the drive sprocket 80 is provided with eight magnets evenly spaced in the circumferential direction, and the cadence sensor SE4 detects magnetic pulses when the magnets pass the sensor.
  • the cadence sensor SE4 transmits the detected magnetic pulse as a cadence pulse (cadence-related information) to a control device 40, which will be described later, and the control device 40 calculates a cadence indicating the speed of rotation (movement) of the crank pedal 79 from the pulse interval. do.
  • the cadence pulse is detected eight times per revolution of the crank pedal 79. Therefore, the cadence C [rpm] is expressed by the following equation (2).
  • the electrically assisted bicycle 10 is provided with a switching transmission device 30 that can switch between eight gears in a power transmission path between the power unit 20 including the motor M and the rear wheel 78.
  • the drive sprocket 80 is provided with eight front gears each having a different number of teeth, and one front gear is selected from the eight front gears by a user's operation.
  • the gear ratio of the electrically assisted bicycle 10 is determined according to (the number of teeth of the selected front gear)/(the number of teeth of the driven sprocket 81).
  • the upper limit of the assist ratio is 2 when the vehicle speed is up to 10 km/h, and the assist ratio gradually decreases from 2 to 0 when the vehicle speed is between 10 km/h and 24 km/h. It is necessary to do so. Therefore, when the electric assist function is on, the control device 40 needs to set an assist ratio that does not exceed Japanese regulations.
  • the gear position estimation process is performed in the control device 40 by causing the CPU 40a to execute a gear position estimation program stored in the storage medium ROM40c.
  • the gear position estimation program may be provided by communication means, stored in a storage medium such as a CD-ROM, or stored in a dedicated terminal and provided as a gear position estimation device.
  • the control device 40 receives signals output from the motor rotation speed sensor SE1, torque sensor SE2, rear wheel rotation speed sensor SE3, cadence sensor SE4, inertial measurement device 41, and GNSS43. , a vehicle status acquisition unit 401 that acquires the status of the electrically assisted bicycle 10 including vehicle speed V [km/h], cadence C [rpm], and pedal torque value Tq [W], and acquires a detected gear ratio Rd, which will be described later. and a gear position estimating unit 403 that estimates the gear position selected by the switching transmission device 30.
  • the gear stage estimation process starts to be executed when the electrically assisted bicycle 10 is powered on.
  • step S130 a timer for measuring the elapsed time t [ms] is started to start measuring the elapsed time t [ms].
  • step S151 the gear ratio acquisition unit 402 calculates the detected gear ratio Rd as 0.0. Then, the process advances to step S160.
  • step S152 the gear ratio acquisition unit 402 calculates the detected gear ratio Rd using equation (4) below. Then, the process advances to step S160.
  • Detection gear ratio Rd Vehicle speed V [km/h] x (1000/60)/(Circumference of rear wheel 78 Ct [m]/Cadence C [rpm]) (4)
  • ) ⁇ accordance determination tolerance value (step S170: YES), the process advances to step S191, and the gear position direct reading value D m is set. , is stored in the storage medium RAM 40b. Then, the process advances to step S200.
  • step S180 it is determined whether the detected gear ratio Rd satisfies the following equation (5).
  • the coincidence determination tolerance value is a value calculated using the preset gear ratio R8 ⁇ 0.05 of the fastest gear (eighth gear in this embodiment). Detected gear ratio Rd/Preset gear ratio R8 of the fastest gear (8th gear in this embodiment)>1.0 + Tolerance for coincidence determination (5)
  • the gear stages with which the switching transmission 30 is provided are the 1st stage to the 8th stage, and the 9th stage does not exist in the switching transmission 30.
  • step S200 it is determined whether or not the previous 20 data regarding the gear position direct reading value D are stored in the storage medium RAM 40b.
  • step S200 if the previous 20 data regarding the gear position direct reading D are not stored in the storage medium RAM 40b (step S200: NO), the process returns to step S120.
  • step S200 if the data of the previous 20 times of the gear position direct reading D is stored in the storage medium RAM 40b (step S200: YES), the process advances to step S210, and the data of the previous 20 times of the gear position direct reading D is stored in the storage medium RAM 40b (step S200: YES). get. Then, the process advances to step S220.
  • step S230 if it is determined that the estimated gear G estimated in step S220 is not 9, that is, the estimated gear G is not 9 (step S230: NO), the process advances to step S240, which will be described later.
  • step S261 the estimated gear G stored in the storage medium ROM 40c immediately before is output to the mobile terminal 8. Then, the estimated gear G is displayed on the display section 8a of the mobile terminal 8 as the selected gear. Then, the process advances to step S270.
  • step S220 when the estimated gear G estimated in step S220 is 0, that is, the gear gear is unknown, by estimating the estimated gear G estimated immediately before as the estimated gear G, for example, Even if the electrically assisted bicycle 10 is temporarily in a idling state, the estimated gear G that was estimated immediately before is estimated as the estimated gear G, so that the user does not feel uncomfortable with the gear gear estimation result. Can be reduced.
  • step S250 it is determined that the estimated gear G estimated in step S220 is not 0, that is, the estimated gear G is not 0. In other words, taking into account step S230, it is determined that the estimated gear G is 1 to 8.
  • step S250: NO the process advances to step S262.
  • step S262 the estimated gear G estimated in step S220 is output to the mobile terminal 8. Then, the estimated gear G is displayed on the display section 8a of the mobile terminal 8 as the selected gear. Then, the process advances to step S263.
  • step S263 the estimated gear G estimated in step S220 is stored in the storage medium ROM40c. Then, the process advances to step S270.
  • the shift indicator function can be easily provided as a retrofit.
  • step S270 it is determined whether the elapsed time t [ms] at which time measurement was started in step S130 is greater than or equal to elapsed time t [ms] ⁇ 50 [ms].
  • step S270 the system enters a standby state until the elapsed time t[ms] ⁇ 50[ms] or more (step S270: NO loop), and when the elapsed time t[ms] ⁇ 50[ms] or more, the process goes to step S280. move on.
  • step S280 it is determined whether the power of the electrically assisted bicycle 10 is OFF. In step S280, if the power of the electric assist bicycle 10 is not OFF (step S280: NO), the process returns to step S120, and if the power of the electric assist bicycle 10 is OFF (step S280: YES), the process proceeds to step S290. and proceed.
  • step S170 to step S280 described above is performed, for example, by the gear stage estimating unit 403.
  • the gear position direct reading value D is obtained at predetermined time intervals (50 [ms] in this embodiment), and the user can select the transmission gear 30.
  • the system estimates at any time which gear position is selected.
  • cadence C [rpm] ⁇ 20 [rpm] pedal torque
  • step S310 if the violation value duration time te[s] is not 0 (step S310: NO), the process advances to step S320.
  • step S320 it is determined in step S310 whether the violation value continuation time te[s] ⁇ 5[s], that is, whether the violation value continuation time te[s] has exceeded 5 seconds.
  • step S320 if the violation value duration time te[s] ⁇ 5[s] (step S310: YES), the process proceeds to step S321.
  • step S321 the number of violation state detections En [times] is set to En+1 [times]. That is, 1 [time] is added to the number of violation state detections En [times]. Then, the process advances to step S330.
  • step S320 if the violation value duration time te[s] ⁇ 5[s] is not found (step S310: NO), the process directly proceeds to step S330.
  • step S330 it is determined whether the number of violation state detections En [times] ⁇ 3 [times], that is, the number of violation state detection times En [times] is 3 [times] or more.
  • step S330 if the number of violation state detections En [times] ⁇ 3 [times], that is, if the number of violation state detection times En [times] is 3 [times] or more (step S330: YES), the process advances to step S340. .
  • step S340 violation determination processing is executed.
  • the violation determination process executes at least one of (i) to (iii) shown below. In this embodiment, (i) to (iii) shown below are executed in order. Then, the process advances to step S341.
  • (i) It is determined that an abnormality has occurred in the power transmission mechanism T. In this embodiment, it is determined that the illegal gear is installed in the power transmission mechanism T.
  • (ii) Generate information for suppressing or prohibiting driving using the power transmission mechanism T. In this embodiment, information for prohibiting driving of the motor M is generated.
  • the occupant (user) of the electrically assisted bicycle 10 the person who attaches the vehicle body to the power unit 20, the manufacturer of the electrically assisted bicycle 10, the manufacturer of the power unit 20, the administrator of the electrically assisted bicycle 10, the owner of the power unit 20;
  • Information to be notified to at least one of a manager, an authorized person of the electrically assisted bicycle 10, or a person regulating the electrically assisted bicycle 10 is generated.
  • information is generated to inform the occupant (user) of the electrically assisted bicycle 10 that the illegal gear is installed in the power transmission mechanism T.
  • step S341 a signal containing information that prohibits driving of motor M, generated in the process (ii) of step S340, is output.
  • a signal including information that prohibits driving of the motor M is output in step S341
  • assistance by the motor M is prohibited in the electrically assisted bicycle 10.
  • the user cannot cancel this assist prohibition state.
  • the assist prohibition state cannot be canceled unless the device is brought into a shop or the like and operated using a dedicated device. Then, the process advances to step S342.
  • step S342 a signal generated in the process (iii) of step S340 that includes information to notify that the illegal gear is mounted in the power transmission mechanism T is output to the mobile terminal 8. Then, the display section 8a of the mobile terminal 8 displays that the illegal gear is mounted in the power transmission mechanism T. For example, on the display section 8a of the mobile terminal 8, "Error" is displayed in the area indicating the selected gear position.
  • step S340 makes it possible to detect a state in which the electrically assisted bicycle 10 does not comply with the regulations, and the process (ii) allows the electrically assisted bicycle 10 to be used in a state that does not comply with the regulations. This can be avoided, and the process (iii) allows the user or the like to recognize that the electrically assisted bicycle 10 has been modified or repaired to cause it to be in a non-compliant state.
  • step S330 if the number of violation state detections En [times] is not ⁇ 3 [times], that is, if the number of violation state detection times En [times] is 2 [times] or less (step S330: NO), step S360 Proceed to.
  • step S360 the estimated gear G stored in the storage medium ROM 40c as the immediately previous gear in step S263 is output to the mobile terminal 8. Then, the estimated gear G is displayed on the display section 8a of the mobile terminal 8 as the selected gear. Then, the process advances to step S370.
  • step S380 counting of the violation value duration time te [s] is restarted. Then, the illegal gear detection process ends, and the process proceeds to step S270 of the gear position estimation process.
  • FIG. 9 is a time-series change graph showing a first example when the above-described gear position estimation process is executed in the electrically assisted bicycle 10.
  • the graph at the top is a graph representing the time series of vehicle speed V [km/h].
  • the second graph from the top is a graph representing the time series of cadence C [rpm].
  • the third graph from the top is a graph showing a time series of the detected gear ratio Rd calculated in step S151 or step S152 of the gear position estimation process.
  • the fourth graph from the top is a graph showing a time series of the estimated gear position G estimated by the gear position estimation process.
  • the cadence C [rpm] suddenly decreases. From time T6 to time T7, although there is a time when the cadence C [rpm] temporarily increases, the cadence C [rpm] remains close to zero most of the time. This indicates that the user has stopped pedaling the electrically assisted bicycle 10 and the electrically assisted bicycle 10 is running idle.
  • the vehicle speed V [km/h] and the cadence C [rpm] are no longer correlated with each other, so most of the time from time T6 to time T7 is the gear position direct reading value.
  • the cadence C [rpm] increases rapidly, and the vehicle speed V [km/h] also begins to increase.
  • both vehicle speed V [km/h] and cadence C [rpm] decrease.
  • the pedal torque value Tq[W] decreases, and the pedal is considered to be almost idling. Therefore, from time T13 to time T14, vehicle speed V [km/h] and cadence C [rpm] are not correlated with each other, and most of the time from time T6 to time T7 is the gear stage direct reading value.
  • FIG. 10 is a time-series change graph showing a second example when the above-described gear position estimation process is executed in the electrically assisted bicycle 10.
  • FIG. 10 is a time-series change graph showing a second example when the above-described gear position estimation process is executed in the electrically assisted bicycle 10.
  • steps S340 to S342 described above are executed, and the electrically assisted bicycle 10 At this time, assistance by the motor M is prohibited, and "Error" is displayed on the display section 8a of the mobile terminal 8 in the area indicating the selected gear position.
  • the electrically assisted bicycle 10 is illustrated as the vehicle, but the vehicle is not limited to this, and may be a two-wheeled vehicle without input from the crank pedal 79, a tricycle other than a two-wheeled vehicle, or a four-wheeled vehicle.
  • an assist device is retrofitted to a non-electrically assisted bicycle after being sold
  • it is not necessarily limited to a non-electrically assisted bicycle after being sold
  • the invention can also be applied to completed vehicles manufactured at the same site where the vehicle body is manufactured, at a factory where the assist device is installed (i.e., an electrically assisted bicycle completed vehicle factory).
  • the gear position estimation process is always executed from when the electrically assisted bicycle 10 is powered on until it is powered off. ] is less than a predetermined value, for example, when pedal torque value Tq[W] ⁇ 50.0[W], the gear position estimation process may not be executed and the system may be placed in a standby state.
  • step S140 in the gear position estimation process, when step S140 is YES, the process proceeds to step S151, but when step S140 is YES, step S140 is continued until step S140 becomes NO. It is also possible to return to and wait. In this case, until step S140 becomes NO, the selected gear position is assumed to be the estimated gear position G estimated immediately before, and the display section 8a of the mobile terminal 8 displays the selected gear position.
  • the estimated gear G estimated immediately before may be displayed as the gear.
  • the gear position estimation process starts to be executed, and in step S110, for each gear position, the preset gear ratio is calculated using the above-mentioned equation (3).
  • step S250 YES
  • step S250 YES
  • step S250 YES
  • step S261 At least one of the following (i) to (iii) is added before or after step S261.
  • the method may further include a step of performing one or more of the following.
  • (i) Determine abnormality in the power transmission path (ii) Generate information for suppressing or prohibiting driving using the power transmission path (iii) Occupant (user) of the electric assist bicycle 10, electric assist bicycle 10 information to be notified to at least one of the manufacturer of the electrically assisted bicycle 10, the administrator of the electrically assisted bicycle 10, the person authorized to use the electrically assisted bicycle 10, or the person who enforces the electrically assisted bicycle 10.
  • the estimated gear G when the user stops the electrically assisted bicycle 10 after running it idle for a predetermined period of time, the estimated gear G is estimated to be 0, but the vehicle speed V of the electrically assisted bicycle 10 is When the estimated gear position G is equal to or less than a predetermined threshold value, the estimated gear position G is not limited to 0, but may be estimated to be a preset initial value.
  • the detected gear ratio Rd and the estimated gear G can be reset by estimating the estimated gear G to be the initial value. can.
  • the illegal gear detection process is performed by the gear position estimating section 403, but the control device 40 uses the illegal gear detecting section that performs the illegal gear detection process to perform the gear position estimation process. It may be provided separately from the section 403.
  • a power source (motor M), A switching transmission device (switching transmission device 30) that is provided in a power transmission path between the power source and the wheels (rear wheels 78) and is capable of switching between n gears (n is a natural number of 2 or more);
  • the reference value may be a single value or may have a range of values having an upper limit value and a lower limit value.
  • a gear stage estimation method further comprising:
  • the gear stage of the switching transmission is set to m gear or p gear.
  • (3A) The gear position estimation method according to (2A) or (2B), acquiring a third gear ratio (detected gear ratio Rd) that is the gear ratio of the transmission section at a third time after the second time; Comparing the n reference values and the acquired third gear ratio, When the third gear ratio matches the qth (q is a natural number greater than or equal to 1 and less than or equal to n) reference value from the smallest among the n reference values, the gear stage is estimated to be the q stage.
  • a gear stage estimation method further comprising:
  • (3B) The gear position estimation method according to (2A) or (2B), acquiring a third gear ratio (detected gear ratio Rd) that is the gear ratio of the transmission section at a third time after the second time; Comparing the n reference values and the acquired third gear ratio, When the third gear ratio matches the qth (q is a natural number greater than or equal to 1 and less than or equal to n) reference value from the smallest among the n reference values, the gear stage is estimated to be the q stage.
  • a gear stage estimation method further comprising:
  • the changeover transmission is The frequency of misestimation can be reduced by estimating the gear position that appears the most times among the m, p, and q gears as the gear position. In particular, during a transition between gears, it is possible to avoid erroneous estimation due to a detected value error of the detected gear ratio.
  • the gear position of the switching transmission is estimated to be the gear position that was estimated as the gear position of the switching transmission immediately before. It is possible to reduce the user's discomfort with the estimation results.
  • the frequency of erroneous estimation can be reduced by estimating the gear stage that appears the most times as the gear stage. In particular, during a transition between gears, it is possible to avoid erroneous estimation due to a detected value error of the detected gear ratio.
  • the gear stage estimation method When comparing the first gear ratio and the n reference values, The first gear ratio is smaller than the reference value of the smallest gear among the n reference values, or larger than the reference value of the largest gear among the n reference values. case, further comprising the step of performing at least one of (i) to (iii); (i) Determining an abnormality in the power transmission path (ii) Generating information for suppressing or prohibiting driving using the power transmission path (iii) The occupant of the vehicle, the manufacturer of the vehicle, the A gear stage estimation method that generates information to be notified to at least one of a vehicle manager, a person authorized to use the vehicle, or a person enforcing the vehicle.
  • an abnormality in the power transmission path can be detected by processing (i), and driving using the power transmission path continues even when an abnormality occurs in the power transmission path by processing (ii). This can be avoided, and the process (iii) allows the user etc. to recognize that an abnormality has occurred in the power transmission path.
  • a gear stage estimation method When comparing the first gear ratio and the n reference values, when the first gear ratio is larger than the reference value of the largest gear position among the n reference values, estimating the gear position to be n+1;
  • a gear stage estimation method further comprising:
  • the gear position is estimated to be n+1 and treated as one of the gear positions. This facilitates data processing, data management, display, etc. in processing including gear stage estimation processing and illegal gear detection processing, which will be described later.
  • a gear stage estimation method further comprising:
  • the gear position is estimated to be 0 and treated as one of the gear positions, so that the gear position estimation process,
  • data processing, data management, display, etc. are facilitated in processing including illegal gear detection processing, which will be described later.
  • the gear stage is estimated to be the initial value, so that when the user stops the vehicle, the gear shift selected by the switching transmission device is set. It is possible to reset the stage estimation results.
  • the gear stage estimation method according to any one of (1) to (9),
  • the power source includes an electric motor and a pedal force input section,
  • the vehicle is capable of generating an auxiliary force by the electric motor based on an input value (pedal torque value Tq) applied by a user to the pedal force input section and a traveling distance of the vehicle per unit time (vehicle speed V).
  • a power source (motor M), A switching transmission device (switching transmission device 30) that is provided in a power transmission path between the power source and the wheels (rear wheels 78) and is capable of switching between n gears (n is a natural number of 2 or more);
  • the gear stage estimation program described in (11) can be executed by a processor installed in a vehicle.
  • a power source (motor M), A switching transmission device (switching transmission device 30) that is provided in a power transmission path between the power source and the wheels (rear wheels 78) and is capable of switching between n gears (n is a natural number of 2 or more);
  • a gear stage estimating device (control device 40) that estimates the gear stage of the switching transmission device of a vehicle (electrically assisted bicycle 10) having At a first time, an acquisition unit (gear ratio acquisition unit 402 )and, Comparing n reference values (preset gear ratios Ri) set within a range of gear ratios that can be taken by the n gears and the first gear ratio acquired by the acquisition unit, When it is determined that the first gear ratio matches the mth (m is a natural number of 1 or more and n or less) reference value from the smallest among the n reference values, the an estimating unit (gear position estimating unit 403) that estimates the gear position to be m-speed;
  • a gear stage estimation device comprising:
  • the gear stage estimating device may be an on-vehicle computer or a remote server computer.
  • the acquisition unit corresponds to a reception unit that acquires gear ratio data sent from the vehicle.
  • Switching transmission device 40 Control device (gear position estimation device) 40a CPU (processor) 40c ROM (storage medium) 402 Gear ratio acquisition unit (acquisition unit) 403 Gear position estimation section (estimation section) 78 Rear wheel (wheel) 79 Crank pedal (power source) M motor (power source) Rd Detection gear ratio (first gear ratio) Rd Detection gear ratio (second gear ratio) Rd Detection gear ratio (third gear ratio) Ri Preset gear ratio (reference value) Tq Pedal torque value (input value) V Vehicle speed (vehicle travel distance per unit time)

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Abstract

変速段推定方法は、モータ(M)と、モータ(M)と後輪(78)との動力伝達経路に設けられ、n段の変速段を切替可能な切替変速装置(30)と、を有する電動アシスト自転車(10)の切替変速装置(30)の変速段を推定する。変速段推定方法は、第1時間に、切替変速装置(30)を含む動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である検出変速比Rdを取得するステップと、n段の変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個のプリセット変速比Riと取得された検出変速比Rdとを比較し、検出変速比Rdがm番目のプリセット変速比Riと合致する場合に、切替変速装置(30)の変速段を、m段と推定するステップと、を含む。

Description

変速段推定方法、変速段推定装置、変速段推定プログラム、及び、記憶媒体
 本発明は、車両において切替変速装置の変速段を推定する、変速段推定方法、変速段推定装置、変速段推定プログラム、及び、記憶媒体に関する。
 クランクペダルの踏力をモータの動力でアシストする電動アシスト自転車が知られている。また、既存の自転車フレームに後付け可能な電動アシストユニットも存在する。例えば、特許文献1には、モータとクランク軸とがユニット化された電動アシストユニットが、自転車フレームに後付け可能に構成された電動アシスト自転車が開示されている。
国際公開第2021/049646号
 しかしながら、特許文献1の電動アシスト自転車では、選択されている変速段をユーザが確認するには、ユーザが操作して変速段を切り替える切替部の段数表示や位置を実際に目視で確認するなどの必要があり、視認性に改善の余地があった。
 本発明は、ユーザが切替変速装置のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能な変速段推定方法、変速段推定装置、変速段推定プログラム、及び、記憶媒体を提供する。
 本発明は、
 動力源と、
 該動力源と車輪との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置と、
 を有する車両の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定方法であって、
 第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比を取得するステップと、
 n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値と、取得された前記第1変速比と、を比較し、
 前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定するステップと、
 を含む。
 また、本発明は、
 動力源と、
 該動力源と車輪との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置と、
 を有する車両の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定プログラムであって、
 第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比を取得する処理と、
 n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値と、取得された前記第1変速比と、を比較し、
 前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定する処理と、
 をプロセッサに実行させる。
 また、本発明は、
 上記した変速段推定プログラムが記憶された記憶媒体である。
 また、本発明は、
 動力源と、
 該動力源と車輪との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置と、
 を有する車両の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定装置であって、
 第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比を取得する取得部と、
 n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値と、前記取得部が取得した前記第1変速比と、を比較し、
 前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定する推定部と、
 を備える。
 本発明によれば、ユーザが切替変速装置のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能となる。
本発明の一実施形態の電動アシスト自転車10の側面図である。 動力ユニット20やクランク軸83、後輪78の周辺における、動力を伝達する機構を示す模式図である。 電動アシスト自転車10における、動力ユニット20、バッテリ2、及び制御装置40の電気経路と通信経路を説明する図である。 電動アシスト自転車10における、制御装置40のブロック図である。 電動アシスト自転車10における、変速段推定処理のフローチャート(その1)である。 電動アシスト自転車10における、変速段推定処理のフローチャート(その2)である。 電動アシスト自転車10における、変速段推定処理のフローチャート(その3)である。 電動アシスト自転車10における、違反ギヤ検出処理のフローチャートである。 電動アシスト自転車10において、変速段推定処理を実行した場合の第1例を示した時系列変化グラフである。 電動アシスト自転車10において、変速段推定処理を実行した場合の第2例を示した時系列変化グラフである。
[車両構造]
 以下、本発明の車両の一実施形態として電動アシスト自転車を例示する。
 電動アシスト自転車10は、図1及び図2に示すように、前輪73と、後輪78と、自転車フレーム67と、後輪78を駆動する動力ユニット20と、動力ユニット20と電気的に接続されるバッテリユニット4と、を備え、動力ユニット20が発生するアシスト力が出力可能に構成された電動アシスト自転車である。
 自転車フレーム67は、前端のヘッドパイプ68と、ヘッドパイプ68から後下りに車体前方から後方へ延びるダウンパイプ69と、ダウンパイプ69の後端に固着されて左右に延びる支持パイプ66(図2参照)と、支持パイプ66から上方に立ち上がるシートポスト71と、支持パイプ66から後方側に延出される左右一対のリヤフォーク70と、を備える。
 ヘッドパイプ68にはフロントフォーク72が操向可能に支承され、フロントフォーク72の下端に前輪73が軸支されている。フロントフォーク72の上端には操向ハンドル74が設けられている。操向ハンドル74には、乗員(例えば運転者)が所有する携帯端末8(図3参照)を保持する携帯端末ホルダ6が設けられている。なお、携帯端末ホルダ6は必ずしも必要ではなく、携帯端末8は、乗員自体、乗員の装着物(衣服、バッグ)に装着(収納)されていてもよい。シートポスト71から後方側に延出される左右一対のリヤフォーク70の後端間には、駆動輪としての後輪78が軸支されている。シートポスト71には、上端にシート76を備える支持軸75が、シート76の上下位置を調整可能として装着されている。
 ダウンパイプ69には、動力ユニット20へ電力を供給するバッテリユニット4が着脱可能に固定されている。より詳しく説明すると、バッテリユニット4は、ダウンパイプ69の上面に取り付けられる台座3と、台座3に対し着脱可能に設けられ、内部に複数のセルを有するバッテリ2と、を備える。
 図3は、電動アシスト自転車10における、動力ユニット20、バッテリ2、及び制御装置40の電気経路と通信経路を説明する図である。
 制御装置40は、例えば、各種演算を実行可能なCPU(Central Processing Unit)40aと、CPU40aのワークエリアとして使用されるRAM(Random Access Memory)40bと、各種情報を記憶するROM(Read Only Memory)40c等の記憶媒体と、を備える。制御装置40は、後述のペダル踏力と電動アシスト自転車10の車速V[km/h]に応じたアシスト比とによって定められるアシスト力が発生するように、動力ユニット20のモータMから発生させるトルク(単に動力とも称する)を演算する。これにより、モータMは、制御装置40からの演算結果(駆動要求)を受けた動力ユニット20のCPU22に従って動作する。コンバータDC/DCは、供給される直流電圧を直流のまま降圧して制御装置40、慣性計測装置(Inertial Measurement Unit、図中のIMU)41、メモリ42、GNSS(Global Navigation Satellite System)43、及びBLE(Bluetooth Low Energy(登録商標))通信装置44の電源電圧を生成する。
 慣性計測装置41は、例えば、3軸加速度センサ、3軸角速度センサ、及び3軸方位センサの機能をあわせもつ9軸センサであり、制御装置40の搭載姿勢を検出する。GNSS43は、電動アシスト自転車10の位置情報を取得する。メモリ42は、例えばSDカードであり、電動アシスト自転車10の情報、走行データ等を一時的又は永続的に保持する。BLE通信装置44は、携帯端末8等とBT接続(Bluetooth通信)するための通信装置である。
 このように構成された電気系統及び通信系統では、バッテリ2からの電力が電力線51、55を介して動力ユニット20のモータMに供給されるとともに、電力線56、52を介して動力ユニット20からコンバータDC/DCを介して降圧された電力が制御装置40、慣性計測装置41、GNSS43、メモリ42、及びBLE通信装置44に供給される。そして、制御装置40に電力が供給された状態で、携帯端末8を介して動力ユニット20の起動要求があると、信号線53、57を介して動力ユニット20にパワーオン信号が発信され、動力ユニット20のCPU22が起動する。これにより、動力ユニット20が発生するアシスト力が出力可能な電動アシスト機能が有効となる。動力ユニット20が起動すると、信号線54、58を介して動力ユニット20と制御装置40とで情報交換が行われるとともに、BLE通信装置を介して制御装置40と携帯端末8等とで情報交換が可能となる。
 図1及び図2に戻って、自転車フレーム67の支持パイプ66を同軸に貫通するクランク軸83の左端及び右端には一対のクランクペダル79が連結される。乗員からクランクペダル79に加えられた踏力(以下、ペダル踏力)はクランク軸83へ伝達され、駆動スプロケット80を介して無端状のチェーン82へ入力される。チェーン82は、駆動スプロケット80と、後輪78の車軸に設けられた従動スプロケット81とに巻掛けられている。
 動力ユニット20は、モータMの出力軸21と、クランク軸83とが平行に配置される。クランク軸83は、筒状のスリーブ26の内側に第1ワンウェイクラッチ28を介して回転自在に支持されており、このスリーブ26の外周側にモータMの出力軸21に設けられたモータ出力ギヤ21aと噛み合う従動ギヤ26a及び駆動スプロケット80が固定されている。したがって、モータMのトルクが、モータ出力ギヤ21a、従動ギヤ26a、及びスリーブ26を介して駆動スプロケット80に伝達される。即ち、モータMは、クランクペダル79と並列に設けられている。
 また、従動スプロケット81と後輪78との間には第2ワンウェイクラッチ32が設けられている。
 このように構成された電動アシスト自転車10では、クランクペダル79を前進方向(正回転方向、順方向とも称す)に漕いだ場合には、第1ワンウェイクラッチ28が係合してクランク軸83の正回転動力がスリーブ26を介して駆動スプロケット80に伝達され、さらにチェーン82を介して従動スプロケット81に伝達される。このとき第2ワンウェイクラッチ32も係合することで、従動スプロケット81に伝達された正回転動力が、後輪78に伝達される。
 一方、クランクペダル79を後進方向(逆回転方向、逆方向とも称す)に漕いだ場合には、第1ワンウェイクラッチ28が係合せず、クランク軸83の逆回転動力がスリーブ26に伝達されずクランク軸83が空転する。
 また、例えば電動アシスト自転車10を前進方向に押し進める場合のように、後輪78から前進方向(正回転方向)の正回転動力が入力される場合、第2ワンウェイクラッチ32が係合せず、後輪78の正回転動力が従動スプロケット81に伝達されない。そのため、後輪78は、従動スプロケット81に対し相対回転する。一方、電動アシスト自転車10を後進方向に押し進める場合のように、後輪78から後進方向(逆回転方向)の逆回転動力が入力される場合には、第2ワンウェイクラッチ32が係合して後輪78の逆回転動力が従動スプロケット81に伝達され、さらにチェーン82を介して駆動スプロケット80に伝達される。また、このとき第1ワンウェイクラッチ28も係合することから、駆動スプロケット80に伝達された逆回転動力が、クランク軸83及びクランクペダル79に伝達されてクランク軸83及びクランクペダル79が逆回転する。
 動力ユニット20には、モータMの回転速度を検知するモータ回転数センサSE1が設けられている。モータ回転数センサSE1は、モータMの出力軸21の外周部に設けられた磁石及びホールICから構成される。
 スリーブ26には、ペダル踏力によって発生するペダルトルク値Tqを検知するトルクセンサSE2が設けられている。トルクセンサSE2は、スリーブ26の外周部に配設された磁気変位式のトルクセンサから構成される。
 動力ユニット20を制御する制御装置40は、トルクセンサSE2の出力値であるペダルトルク値Tqからペダル踏力を算出し、このペダル踏力と、単位時間当たりの電動アシスト自転車10の進行距離(以下、車速とも称する。)に応じたアシスト比とによって定められるアシスト力が発生するように、モータMをPWM(Pulse Width Modulation)制御する。
 リヤフォーク70には、後輪回転数センサSE3が設けられている。後輪回転数センサSE3は、例えば磁気検知センサであり、後輪78のスポークに取り付けられた磁石がセンサを通過するときの磁気パルスを検知する。後輪回転数センサSE3は検知した磁気パルスを車速パルスとして制御装置40に送信し、制御装置40はそのパルス間隔から車速を計算する。一般に、後輪78に取り付けられる磁石は1個なので、磁気パルスは後輪78の1回転につき1回検出される。このため、車速V[km/h]、後輪78の周長Ct[m]とすると、車速V[km/h]は以下の(1)式で表される。
 V[km/h]={Ct[m]/磁気パルス間隔(s)}×3600/1000                          (1)
 駆動スプロケット80の周辺には、ケイデンスセンサSE4が取り付けられている。駆動スプロケット80は、第1ワンウェイクラッチ28の係合時にクランクペダル79と一体に回転するため、駆動スプロケット80の回転は、クランクペダル79の回転と見なすことができる。ケイデンスセンサSE4は、例えば磁気検知センサである。駆動スプロケット80には、周方向に均等に8個の磁石が設けられており、ケイデンスセンサSE4は、磁石がセンサを通過するときの磁気パルスを検知する。ケイデンスセンサSE4は検知した磁気パルスをケイデンスパルス(ケイデンス関連情報)として後述する制御装置40に送信し、制御装置40はそのパルス間隔からクランクペダル79の回転(運動)の速さを示すケイデンスを計算する。ケイデンスパルスはクランクペダル79の1回転につき8回検出される。このため、ケイデンスC[rpm]は以下の(2)式で表される。
 C[rpm]={1/(8×磁気パルス間隔(s))}×60
                               (2)
[切替変速装置]
 電動アシスト自転車10には、モータMを含む動力ユニット20と後輪78との動力伝達経路に8段の変速段を切替可能な切替変速装置30が設けられている。本実施形態では、切替変速装置30は、駆動スプロケット80にそれぞれ歯数の異なる8つのフロントギヤが設けられており、ユーザの操作によって、8つのフロントギヤから1つのフロントギヤが選択される。そして、電動アシスト自転車10の変速比は、(選択されたフロントギヤの歯数)/(従動スプロケット81の歯数)に応じて決定される。
[アシスト比に関する法規]
 日本の法規では、車速が10[km/h]まではアシスト比の上限値が2で、車速が[10km/h]から24[km/h]までの間にアシスト比を2から0まで漸減させる必要がある。そのため、電動アシスト機能がオンである状態では、制御装置40は、日本の法規制を超えないようなアシスト比とする必要がある。
[変速段推定処理]
 続いて、図4から図8を参照して、電動アシスト自転車10において、切替変速装置30で適用されている変速段を推定する変速段推定処理について、説明する。変速段推定処理は、制御装置40において、記憶媒体ROM40cに記憶された変速段推定プログラムをCPU40aに実行させることによって行われる。なお、変速段推定プログラムは、通信手段により提供されたり、CD-ROM等の記憶媒体に格納して提供されたり、専用の端末に格納して変速段推定装置としても提供され得る。
 図4に示すように、制御装置40は、モータ回転数センサSE1、トルクセンサSE2、後輪回転数センサSE3、ケイデンスセンサSE4、慣性計測装置41、及び、GNSS43から出力される信号を受信して、車速V[km/h]、ケイデンスC[rpm]、及び、ペダルトルク値Tq[W]を含む電動アシスト自転車10の状態を取得する車両状態取得部401と、後述する検出変速比Rdを取得する変速比取得部402と、切替変速装置30で選択された変速段推定する変速段推定部403と、を備える。
 図5から図8に示すように、変速段推定処理は、電動アシスト自転車10が電源ONされることを契機に実行を開始する。
 変速段推定処理では、まず、ステップS110へと進む。ステップS110では、切替変速装置30の各変速段、本実施形態では第1段から第8段のプリセット変速比Ri(i=1~8の自然数)を取得する。
 本実施形態では、ステップS110において、各変速段について、下記の(3)式を用いて、プリセット変速比Ri(i=1~8の自然数)を算出することによって、第1段から第8段のプリセット変速比Riを取得する。
 プリセット変速比Ri=フロントギヤ歯数/従動スプロケット歯数     (3)
 (i=1~8の自然数)
 続いて、ステップS120へと進む。ステップS120では、経過時間t[ms]を計時するタイマーを経過時間t[ms]=0にリセットする。
 続いて、ステップS130へと進む。ステップS130では、経過時間t[ms]を計時するタイマーをスタートさせて経過時間t[ms]の計時を開始する。
 続いて、ステップS140へと進む。ステップS140では、車両状態取得部401で取得した、車速V[km/h]、ケイデンスC[rpm]、及び、ペダルトルク値Tq[W]を含む電動アシスト自転車10の状態に基づいて、
 ・車速V[km/h]=0.0[km/h]
 ・ケイデンスC[rpm]≦20[rpm]
 ・ペダルトルク値Tq[W]≦50.0[W]
の3つの条件のうち、少なくとも1つを満たすか否かを判定する。これら3つの条件のうち、少なくとも1つを満たす場合(ステップS140:YES)は、ステップS151へと進む。これら3つの条件のいずれも満たさない場合(ステップS140:NO)は、ステップS152へと進む。
 ステップS151では、変速比取得部402において、検出変速比Rdについて、検出変速比Rd=0.0と算出する。そして、ステップS160へと進む。
 ステップS152では、変速比取得部402において、下記の(4)式を用いて、検出変速比Rdを算出する。そして、ステップS160へと進む。
 検出変速比Rd=車速V[km/h]×(1000/60)/(後輪78の周長Ct[m]/ケイデンスC[rpm])
                             (4)
 ステップS160では、ステップS151又はステップS152で算出した検出変速比Rdと、ステップS110で取得した各変速段のプリセット変速比Ri(i=1~8の自然数)と、を取得する。そして、ステップS170へと進む。
 ステップS170では、ΔRi(=|Rd-Ri|)≦一致判定許容値となるi値=mが存在するか否かを判定する。本実施形態では、一致判定許容値は、各変速段によって異なり、Ri×0.05(i=1~8の自然数)で算出される値である。したがって、本実施形態では、ステップS170において、検出変速比Rdと誤差が5[%]以内であるプリセット変速比Ri(i=1~8の自然数)が存在するか否かを判定する。
 ステップS170において、ΔRi(=|Rd-Ri|)≦一致判定許容値となるi値=mが存在する場合(ステップS170:YES)は、ステップS191へと進み、変速段直読値D=mとして、記憶媒体RAM40bに記憶する。そして、ステップS200へと進む。
 これにより、車速V及びケイデンスCに基づいて検出変速比Rdを算出し、検出変速比Rdから、ユーザが切替変速装置30のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能となる。
 ステップS170において、ΔRi(=|Rd-Ri|)≦一致判定許容値となるi値=mが存在しない場合(ステップS170:NO)は、ステップS180へと進む。
 ステップS180では、検出変速比Rdが下記の(5)式を満たすか否かを判定する。本実施形態では、一致判定許容値は、最速段(本実施形態では第8段)のプリセット変速比R8×0.05で算出される値である。
 検出変速比Rd/最速段(本実施形態では第8段)のプリセット変速比R8>1.0+一致判定許容値                 (5)
 ステップS180において、検出変速比Rdが上記の(5)式を満たす場合(ステップS180:YES)は、ステップS192へと進み、変速段直読値D=9として、記憶媒体RAM40bに記憶する。そして、ステップS200へと進む。なお、本実施形態では、切替変速装置30が備える変速段は、第1段から第8段であり、切替変速装置30に第9段は存在しない。変速段直読値D=9は、検出変速比Rdが違反値であることを示している。
 このように、検出変速比Rdが違反値である場合に、変速段直読値D=9として、検出変速比Rdが違反値であることの目印を変速段直読値Dの1つとすることによって、変速段推定処理、及び、後述する違反ギヤ検出処理、を含む処理において、データ処理、データ管理、及び、表示等が容易となる。
 ステップS180において、検出変速比Rdが上記の(5)式を満たさない場合(ステップS180:NO)は、ステップS193へと進み、変速段直読値D=0として、記憶媒体RAM40bに記憶する。なお、変速段直読値D=0は、検出変速比Rdに該当する変速段を読み取ることができず、変速段が不明であることを示している。
 このように、変速段が不明である場合に、変速段直読値D=0として、変速段が不明であることの目印を変速段直読値Dの1つとすることによって、変速段推定処理、及び、後述する違反ギヤ検出処理、を含む処理において、データ処理、データ管理、及び、表示等が容易となる。
 ステップS200では、変速段直読値Dについて、直前20回のデータが記憶媒体RAM40bに記憶されているか否かを判定する。
 ステップS200において、変速段直読値Dについて、直前20回のデータが記憶媒体RAM40bに記憶されていない場合(ステップS200:NO)は、ステップS120へと戻る。
 ステップS200において、変速段直読値Dについて、直前20回のデータが記憶媒体RAM40bに記憶されている場合(ステップS200:YES)は、ステップS210へと進み、直前20回の変速段直読値Dを取得する。そして、ステップS220へと進む。
 ステップS220では、直前20回の変速段直読値Dを参照して、出現回数が最多の変速段直読値Dmを、現在選択されている変速段と推定し、推定変速段G=Dmと設定する。そして、ステップS230へと進む。
 このように、複数の変速段直読値Dを参照し、出現回数が最多の変速段直読値Dmを、現在選択されている変速段と推定することによって、誤推定の頻度を低減することができる。特に、変速段の過渡時において、検出変速比Rdの検出値誤差に起因する誤推定を回避することができる。これにより、ユーザが切替変速装置30のどの変速段を選択しているかを、より高精度に推定することが可能となる。
 ステップS230では、ステップS220で推定された推定変速段Gが9、すなわち、推定変速段G=9であるか否かを判定する。
 ステップS230において、ステップS220で推定された推定変速段Gが9、すなわち、推定変速段G=9であると判定された場合(ステップS230:YES)は、ステップS300へと進み、違反ギヤ検出処理を実行する。ステップS300の違反ギヤ検出処理の詳細については、後述する。
 ステップS230において、ステップS220で推定された推定変速段Gが9ではない、すなわち、推定変速段G=9ではないと判定された場合(ステップS230:NO)は、ステップS240へと進み、後述する違反値継続時間te[s]を違反値継続時間te[s]=0にリセットする。そして、ステップS250へと進む。
 ステップS250では、ステップS220で推定された推定変速段Gが0、すなわち、推定変速段G=0であるか否かを判定する。
 ステップS250において、ステップS220で推定された推定変速段Gが0、すなわち、推定変速段G=0であると判定された場合(ステップS250:YES)は、ステップS261に進む。ステップS261では、直前に記憶媒体ROM40cに保存された推定変速段Gを携帯端末8に出力する。すると、携帯端末8の表示部8aには、選択されている変速段として推定変速段Gが表示される。そして、ステップS270へと進む。
 このように、ステップS220で推定された推定変速段Gが0、すなわち、変速段が不明である場合に、直前に推定された推定変速段Gを推定変速段Gと推定することによって、例えば、電動アシスト自転車10が、一時的に空走状態となった場合でも、直前に推定された推定変速段Gを推定変速段Gと推定するので、変速段の推定結果にユーザが違和感を抱くことを低減できる。
 ステップS250において、ステップS220で推定された推定変速段Gが0でない、すなわち、推定変速段G=0でない、ステップS230も踏まえて換言すると、推定変速段Gが1~8であると判定された場合(ステップS250:NO)は、ステップS262に進む。ステップS262では、ステップS220で推定された推定変速段Gを携帯端末8に出力する。そして、携帯端末8の表示部8aには、選択されている変速段として推定変速段Gが表示される。そして、ステップS263へと進む。ステップS263では、ステップS220で推定された推定変速段Gを記憶媒体ROM40cに記憶する。そして、ステップS270へと進む。
 これにより、シフトインジケータ機能を備えていない電動アシスト自転車10に対しても、推定変速段Gを携帯端末8に出力することによって、後付けで簡便にシフトインジケータ機能を提供することができる。
 ステップS270では、ステップS130で計時を開始した経過時間t[ms]が、経過時間t[ms]≧50[ms]以上であるか否かを判定する。ステップS270において、経過時間t[ms]≧50[ms]以上になるまで待機状態となり(ステップS270:NOのループ)、経過時間t[ms]≧50[ms]以上になると、ステップS280へと進む。
 ステップS280では、電動アシスト自転車10の電源がOFFであるか否かを判定する。ステップS280において、電動アシスト自転車10の電源がOFFでない場合(ステップS280:NO)は、ステップS120へと戻り、電動アシスト自転車10の電源がOFFである場合(ステップS280:YES)は、ステップS290へと進む。
 上記したステップS170からステップS280の処理は、例えば、変速段推定部403にて行われる。
 ステップS290では、違反状態検出回数En[回]を違反状態検出回数En[回]=0[回]にリセットして、一連の処理を終了する。
 このようにして、電動アシスト自転車10の電源がOFFされるまでの間、所定時間(本実施形態では50[ms])おきに、変速段直読値Dを取得して、ユーザが切替変速装置30のどの変速段を選択しているかを随時推定する。
 ところで、ユーザが電動アシスト自転車10を所定時間空走させた後に停止させた場合、ユーザは変速段を変更していることが多い。変速段推定処理では、前述したように、ステップS140及びステップS151において、車速V[km/h]=0.0[km/h]、ケイデンスC[rpm]≦20[rpm]、及び、ペダルトルク値Tq[W]≦50.0[W]の3つの条件のいずれかを満たす場合には、検出変速比Rd=0.0と算出する。よって、ユーザが電動アシスト自転車10を所定時間空走させた後に停止させた場合、推定変速段G=0となる。これにより、ユーザが電動アシスト自転車10を所定時間空走させた後に停止させた場合に、検出変速比Rd=0.0と算出し、推定変速段G=0と推定することで、検出変速比Rd及び推定変速段Gをリセットすることができる。
[違反ギヤ検出処理]
 次に、図8を参照して、前述したステップS300における違反ギヤ検出処理の詳細について、説明する。違反ギヤ検出処理は、例えば、変速段推定部403にて行われる。
 違反ギヤ検出処理では、まず、ステップS310へと進む。ステップS310では、違反値継続時間te[s]=0であるか否かを判定する。
 ステップS310において、違反値継続時間te[s]=0である場合(ステップS310:YES)は、ステップS311へと進む。ステップS311では、違反値継続時間te[s]の計時を開始する。そして、ステップS320へと進む。
 ステップS310において、違反値継続時間te[s]=0でない場合(ステップS310:NO)は、ステップS320へと進む。
 ステップS320では、ステップS310では、違反値継続時間te[s]≧5[s]であるか否か、すなわち、違反値継続時間te[s]が5秒を経過しているかを判定する。
 ステップS320において、違反値継続時間te[s]≧5[s]である場合(ステップS310:YES)は、ステップS321へと進む。ステップS321では、違反状態検出回数En[回]をEn+1[回]とする。すなわち、違反状態検出回数En[回]を1[回]追加する。そして、ステップS330へと進む。
 ステップS320において、違反値継続時間te[s]≧5[s]でない場合(ステップS310:NO)は、そのままステップS330へと進む。
 ステップS330では、違反状態検出回数En[回]≧3[回]、すなわち、違反状態検出回数En[回]が3[回]以上であるか否かを判定する。
 ステップS330において、違反状態検出回数En[回]≧3[回]、すなわち、違反状態検出回数En[回]が3[回]以上である場合(ステップS330:YES)は、ステップS340へと進む。
 ステップS340では、違反判定処理が実行される。違反判定処理は、以下に示す(i)~(iii)の少なくとも1つを実行する。本実施形態では、以下に示す(i)~(iii)を順に実行する。そして、ステップS341へと進む。
(i)動力伝達機構Tに異変が生じていると判定する。
 本実施形態では、動力伝達機構Tにおいて違反ギヤが搭載されていると判定する。
(ii)動力伝達機構Tを利用した駆動を抑制する若しくは禁止するための情報を生成する。
 本実施形態では、モータMの駆動を禁止するための情報を生成する。
(iii)電動アシスト自転車10の乗員(ユーザ)、車体と動力ユニット20との取付者、電動アシスト自転車10の製造者、動力ユニット20の製造者、電動アシスト自転車10の管理者、動力ユニット20の管理者、電動アシスト自転車10の認可者、若しくは、電動アシスト自転車10の取り締まり者の少なくとも1つに報知するための情報を生成する。
 本実施形態では、電動アシスト自転車10の乗員(ユーザ)に、動力伝達機構Tにおいて違反ギヤが搭載されている旨を報知するための情報を生成する。
 ステップS341では、ステップS340の(ii)の処理で生成した、モータMの駆動を禁止する情報を含む信号を出力する。ステップS341でモータMの駆動を禁止する情報を含む信号が出力されると、電動アシスト自転車10において、モータMによるアシストが禁止される。なお、ユーザでは、このアシスト禁止状態を解除することができないようになっている。例えば、ショップ等に持ち込んで専用機器で操作しなければ、このアシスト禁止状態を解除することができないようになっている。そして、ステップS342へと進む。
 ステップS342では、ステップS340の(iii)の処理で生成した、動力伝達機構Tにおいて違反ギヤが搭載されている旨を報知するための情報を含む信号を携帯端末8に出力する。すると、携帯端末8の表示部8aには、動力伝達機構Tにおいて違反ギヤが搭載されている旨が表示される。例えば、携帯端末8の表示部8aにおいて、選択されている変速段を示す領域に“エラー”と表示される。
 このように、ステップS340における(i)の処理により電動アシスト自転車10が法規に適合しない状態を検出することができ、(ii)の処理により電動アシスト自転車10が法規に適合しない状態で使用されることを回避することができ、(iii)の処理により電動アシスト自転車10に法規不適合状態となる改造・改修が行われたことをユーザ等が認識することができる。
 一方、ステップS330において、違反状態検出回数En[回]≧3[回]でない、すなわち、違反状態検出回数En[回]が2[回]以下である場合(ステップS330:NO)は、ステップS360へと進む。
 ステップS360では、直前のステップS263で直前の変速段として記憶媒体ROM40cに保存された推定変速段Gを携帯端末8に出力する。すると、携帯端末8の表示部8aには、選択されている変速段として推定変速段Gが表示される。そして、ステップS370へと進む。
 ステップS370では、違反値継続時間te[s]を違反値継続時間te[s]=0にリセットする。そして、ステップS380へと進む。
 ステップS380では、違反値継続時間te[s]の計時を再度開始する。そして、違反ギヤ検出処理が終了して、変速段推定処理のステップS270へと進む。
 図9は、電動アシスト自転車10において、前述した変速段推定処理を実行した場合の第1例を示した時系列変化グラフである。
 図9において、最上段のグラフは、車速V[km/h]の時系列をあらわしたグラフである。上から2段目のグラフは、ケイデンスC[rpm]の時系列をあらわしたグラフである。上から3段目のグラフは、変速段推定処理のステップS151又はステップS152で算出した検出変速比Rdの時系列を示したグラフである。上から4段目のグラフは、変速段推定処理で推定された推定変速段Gの時系列を示したグラフである。
 さらに、図9において、上から5段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=0の出現回数の時系列を示したグラフである。上から6段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=1の出現回数の時系列を示したグラフである。上から7段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=2の出現回数の時系列を示したグラフである。上から8段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=3の出現回数の時系列を示したグラフである。上から9段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=4の出現回数の時系列を示したグラフである。上から10段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=5の出現回数の時系列を示したグラフである。上から11段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=6の出現回数の時系列を示したグラフである。上から12段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=7の出現回数の時系列を示したグラフである。上から13段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=8の出現回数の時系列を示したグラフである。上から14段目のグラフは、変速段推定処理のステップS220において、直前20回の変速段直読値Dにおける変速段直読値D=9の出現回数の時系列を示したグラフである。
 したがって、上から4段目のグラフは、上から5段目から14段目のグラフに基づいて、出現回数が最多の変速段直読値Dmが、推定変速段G=Dmとして示されている。
 例えば、図9において、時刻T0でケイデンスC[rpm]が増加し始め、追って車速V[km/h]も上昇し始める。そして、時刻T1では、直前20回の変速段直読値Dのうち、変速段直読値D=1の出現回数が最多となり、推定変速段G=1と推定される。
 そして、時刻T2では、直前20回の変速段直読値Dのうち、変速段直読値D=2の出現回数が最多となり、推定変速段G=2と推定される。同様に、時刻T3では、変速段直読値D=3の出現回数が最多となり、推定変速段G=3と推定され、時刻T4では、変速段直読値D=4の出現回数が最多となり、推定変速段G=4と推定され、時刻T5では、変速段直読値D=5の出現回数が最多となり、推定変速段G=5と推定される。
 時刻T6を過ぎると、ケイデンスC[rpm]が急低下する。時刻T6から時刻T7までの間は、一時的にケイデンスC[rpm]が上昇する時間があるものの、大半の時間においてケイデンスC[rpm]がゼロ近傍となっている。これは、ユーザが電動アシスト自転車10のペダル操作を休止し、電動アシスト自転車10が空走状態であることを示している。電動アシスト自転車10が空走状態のとき、車速V[km/h]とケイデンスC[rpm]とは互いに相関した状態ではなくなるため、時刻T6から時刻T7までの間の大半は、変速段直読値D=0の出現回数が最多となり、推定変速段G=0、すなわち、変速段が不明であると推定される。このとき、前述したように、ステップS261において、選択されている変速段として、直前に保存された推定変速段G=5を携帯端末8に出力する。
 時刻T7を過ぎると、ケイデンスC[rpm]が急上昇し、追って車速V[km/h]も上昇し始める。時刻T7直後は、直前20回の変速段直読値Dのうち、変速段直読値D=0の出現回数が最多となり、推定変速段G=0のままであるが、所定時間経過して、時刻T8になると、変速段直読値D=4の出現回数が最多となり、推定変速段G=4に遷移する。これは、電動アシスト自転車10が空走状態からペダル駆動走行に遷移した直後であるため、車速V[km/h]とケイデンスC[rpm]との相関がまだ低いことと、時刻T7から時刻T8の間にユーザが変速段を第5段から第4段に切り替えたためと考えられる。
 そして、時刻T9では、直前20回の変速段直読値Dのうち、変速段直読値D=5の出現回数が最多となり、推定変速段G=5と推定される。同様に、時刻T10では、変速段直読値D=6の出現回数が最多となり、推定変速段G=6と推定され、時刻T11では、変速段直読値D=7の出現回数が最多となり、推定変速段G=7と推定され、時刻T12では、変速段直読値D=8の出現回数が最多となり、推定変速段G=8と推定される。
 時刻T13を過ぎると、車速V[km/h]とケイデンスC[rpm]とがいずれも低下する。時刻T13から時刻T14までの間は、ペダルトルク値Tq[W]が低下して、ペダルがほぼ空転している状態であると考えられる。したがって、時刻T13から時刻T14までの間は、車速V[km/h]とケイデンスC[rpm]とは互いに相関した状態ではなく、時刻T6から時刻T7までの間の大半は、変速段直読値D=0の出現回数が最多となり、推定変速段G=0、すなわち、変速段が不明であると推定される。
 時刻T14を過ぎると、ケイデンスC[rpm]が急上昇し、車速V[km/h]も上昇し始め、直前20回の変速段直読値Dのうち、変速段直読値D=1の出現回数が最多となり、推定変速段G=1と推定される。そして、時刻T15では、直前20回の変速段直読値Dのうち、変速段直読値D=2の出現回数が最多となり、推定変速段G=2と推定される。
 図10は、電動アシスト自転車10において、前述した変速段推定処理を実行した場合の第2例を示した時系列変化グラフである。ここでは、前述した第1例との相違点についてのみ詳細に説明し、第1例と同一の態様のものについては、説明を省略又は簡略化する。
 本例では、時刻T12から時刻T13までの間、変速段直読値D=9の出現回数が最多となり、推定変速段G=9と推定される。この場合、前述した違反ギヤ検出処理が実行され、時刻T12から時刻T13までの時間が5[s]以上である場合、前述したステップS321によって違反状態検出回数En[回]が1[回]とカウントされる。この時点では、前述したように、ステップS360において、選択されている変速段として、直前に保存された推定変速段G=7を携帯端末8に出力する。そして、電動アシスト自転車10の電源がOFFされるまでの間に、違反状態検出回数En[回]が3[回]以上となると、前述したステップS340からステップS342が実行されて、電動アシスト自転車10において、モータMによるアシストが禁止され、携帯端末8の表示部8aにおいて、選択されている変速段を示す領域に“エラー”と表示される。
 以上、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
 例えば、本実施形態では、車両として電動アシスト自転車10を例示したが、これに限らず、クランクペダル79からの入力のない二輪車、二輪車以外の三輪車、四輪車であってもよい。
 また、例えば、本実施形態では、販売後の非電動アシスト自転車にアシスト装置を後付けする場合について説明したが、必ずしも販売後の非電動アシスト自転車に限らず、新車の非電動アシスト自転車販売店等でアシスト装置を取り付けた完成車にも適用することができる。また、車体を製造した同じ敷地で、アシスト装置を取り付ける工場(すなわち、電動アシスト自転車完成車工場)で製造した完成車にも適用することができる。
 また、例えば、本実施形態では、電動アシスト自転車10が電源ONされてから電源OFFされるまでの間、常時、変速段推定処理が実行されるものとしたが、例えば、ペダルトルク値Tq[W]が所定値以下、例えば、ペダルトルク値Tq[W]≦50.0[W]である場合は、変速段推定処理を実行せずに待機状態とするものであってもよい。また、例えば、本実施形態では、変速段推定処理において、ステップS140がYESである場合、ステップS151へと進むものとしたが、ステップS140がYESである場合、ステップS140がNOとなるまでステップS140に戻って待機するものとしてもよい。この場合、ステップS140がNOとなるまでの間、選択されている変速段は、直前に推定された推定変速段Gであるものとして、携帯端末8の表示部8aには、選択されている変速段として直前に推定された推定変速段Gが表示されていてもよい。
 また、例えば、本実施形態では、電動アシスト自転車10が電源ONされると変速段推定処理が実行開始し、ステップS110において、各変速段について、前述の(3)式を用いて、プリセット変速比Ri(i=1~8の自然数)を算出することによって、第1段から第8段のプリセット変速比Riを取得するものとしたが、各変速段のプリセット変速比Ri(i=1~8の自然数)は、電動アシスト自転車10の販売店等において、予め記憶媒体ROM40cに記憶されていてもよい。
 また、例えば、本実施形態では、変速段推定処理において、推定変速段G=0のとき(ステップS250:YES)、選択されている変速段として、直前に保存された推定変速段Gを携帯端末8に出力する(ステップS261)ものとしたが、ステップS261は、推定変速段G=0である旨を携帯端末8に出力してもよい。この場合、携帯端末8の表示部8aにおいて、選択されている変速段を示す領域には何も表示されないとしてもよい。
 また、例えば、変速段推定処理において、ステップS250で推定変速段G=0である場合(ステップS250:YES)、ステップS261の前後いずれかに、以下に示す(i)~(iii)の少なくとも1つを実行するステップをさらに備えていてもよい。
 (i)動力伝達経路の異変を判定する
 (ii)動力伝達経路を利用した駆動を抑制する若しくは禁止するための情報を生成する
 (iii)電動アシスト自転車10の乗員(ユーザ)、電動アシスト自転車10の製造者、電動アシスト自転車10の管理者、電動アシスト自転車10の認可者、又は、電動アシスト自転車10の取り締まり者の少なくとも1つに報知するための情報を生成する
 また、例えば、本実施形態では、ユーザが電動アシスト自転車10を所定時間空走させた後に停止させた場合、推定変速段G=0と推定するものとしたが、電動アシスト自転車10の車速Vが所定の閾値以下となったときに、推定変速段G=0に限らず、推定変速段Gを予め設定された初期値と推定するものであってよい。これにより、ユーザが電動アシスト自転車10を所定時間空走させた後に停止させた場合に、推定変速段Gを初期値と推定することで、検出変速比Rd及び推定変速段Gをリセットすることができる。
 また、例えば、本実施形態では、違反ギヤ検出処理は、例えば、変速段推定部403にて行われるものとしたが、制御装置40は、違反ギヤ検出処理を行う違反ギヤ検出部を変速段推定部403とは別に備えていてもよい。
 本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を一例として示しているが、これに限定されるものではない。
 (1) 動力源(モータM)と、
 該動力源と車輪(後輪78)との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置(切替変速装置30)と、
 を有する車両(電動アシスト自転車10)の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定方法であって、
 第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比(検出変速比Rd)を取得するステップと、
 n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値(プリセット変速比Ri)と、取得された前記第1変速比と、を比較し、
 前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定するステップと、
 を含む、変速段推定方法。
 (1)によれば、ユーザが切替変速装置のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能となる。また、シフトインジケータ機能を備えていない車両に対しても、後付けで簡便にシフトインジケータ機能を提供することができる。なお、参照値は、単一の値でもよく、上限値と下限値とを有する幅のある値でもよい。
 (2A) (1)に記載の変速段推定方法であって、
 前記第1時間よりも後の第2時間に、前記伝達区間の変速比である第2変速比(検出変速比Rd)を取得するステップと、
 n個の前記参照値と、取得された前記第2変速比と、を比較し、
 前記第2変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からp番目(pは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記変速段をp段と推定するステップと、
 前記第1時間に推定された前記m段、及び、前記第2時間に推定された前記p段、に基づいて、前記切替変速装置の前記変速段を、前記m段又は前記p段と推定するステップと、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (2B) (1)に記載の変速段推定方法であって、
 前記第1時間よりも後の第2時間に、前記伝達区間の変速比である第2変速比(検出変速比Rd)を取得するステップと、
 n個の前記参照値と、取得された前記第2変速比と、を比較し、
 前記第2変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からp番目(pは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記変速段をp段と推定するステップと、
 前記第1時間に推定された前記m段、及び、前記第2時間に推定された前記p段、に基づいて、前記第2時間、前記第2時間より後の現在時間、又は、第2時間と現在時間との間の任意の時間の前記切替変速装置の前記変速段を、前記m段又は前記p段と推定するステップと、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (2A)及び(2B)によれば、第1時間に推定されたm段、及び、第2時間に推定されたp段に基づいて、切替変速装置の変速段を、m段又はp段と推定することによって、誤推定の頻度を低減することができる。
 (3A) (2A)又は(2B)に記載の変速段推定方法であって、
 前記第2時間よりも後の第3時間に、前記伝達区間の変速比である第3変速比(検出変速比Rd)を取得するステップと、
 n個の前記参照値と、取得された前記第3変速比と、を比較し、
 前記第3変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からq番目(qは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記変速段をq段と推定するステップと、
 前記第1時間に推定された前記m段、前記第2時間に推定された前記p段、及び、前記第3時間に推定された前記q段に基づいて、
 前記切替変速装置の前記変速段を、前記m段、前記p段、及び、前記q段のうち、出現回数が最多のものを前記変速段と推定するステップと、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (3B) (2A)又は(2B)に記載の変速段推定方法であって、
 前記第2時間よりも後の第3時間に、前記伝達区間の変速比である第3変速比(検出変速比Rd)を取得するステップと、
 n個の前記参照値と、取得された前記第3変速比と、を比較し、
 前記第3変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からq番目(qは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記変速段をq段と推定するステップと、
 前記第1時間に推定された前記m段、前記第2時間に推定された前記p段、及び、前記第3時間に推定された前記q段に基づいて、
 前記切替変速装置の前記変速段を、前記m段、前記p段、及び、前記q段のうち、出現回数が最多のものを、前記第3時間、前記第3時間より後の現在時間、又は、第3時間と現在時間との間の任意の時間の前記変速段と推定するステップと、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (3A)及び(3B)によれば、第1時間に推定されたm段、第2時間に推定されたp段、及び、第3時間に推定されたq段に基づいて、切替変速装置の変速段として、m段、p段、及び、q段のうち、出現回数が最多のものを変速段と推定することによって、誤推定の頻度を低減することができる。特に、変速段の過渡時において、検出変速比の検出値誤差に起因する誤推定を回避することができる。
 (4) (3A)又は(3B)に記載の変速段推定方法であって、
 前記出現回数が最多のものが存在しないときは、前記切替変速装置の前記変速段を、直前に前記切替変速装置の前記変速段として推定された前記変速段と推定するステップ、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (4)によれば、出現回数が最多のものが存在しないときは、切替変速装置の変速段を、直前に切替変速装置の変速段として推定された変速段と推定することによって、変速段の推定結果にユーザが違和感を抱くことを低減できる。
 (5) (1)に記載の変速段推定方法であって、
 第4時間に、該第4時間よりも前の所定期間に複数回の前記変速段の推定がされている場合に、
 前記切替変速装置の前記変速段を、出現回数が最多のものを前記変速段と推定するステップ、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (5)によれば、出現回数が最多のものを変速段と推定することによって、誤推定の頻度を低減することができる。特に、変速段の過渡時において、検出変速比の検出値誤差に起因する誤推定を回避することができる。
 (6) (1)から(5)のいずれかに記載の変速段推定方法であって、
 前記第1変速比とn個の前記参照値とを比較したときに、
 前記第1変速比が、n個の前記参照値のうちの最小の変速段の前記参照値よりも小さい、又は、n個の前記参照値のうちの最大の変速段の前記参照値よりも大きい場合、
 (i)~(iii)の少なくとも1つを実行するステップをさらに備える、
 (i)前記動力伝達経路の異変を判定する
 (ii)前記動力伝達経路を利用した駆動を抑制する若しくは禁止するための情報を生成する
 (iii)前記車両の乗員、前記車両の製造者、前記車両の管理者、前記車両の認可者、又は、前記車両の取り締まり者の少なくとも1つに報知するための情報を生成する
 変速段推定方法。
 (6)によれば、(i)の処理により動力伝達経路の異変を検出することができ、(ii)の処理により動力伝達経路に異変が生じた状態で動力伝達経路を利用した駆動が継続使用されることを回避することができ、(iii)の処理により動力伝達経路に異変が生じていることをユーザ等が認識することができる。
 (7) (1)から(6)のいずれかに記載の変速段推定方法であって、
 前記第1変速比とn個の前記参照値とを比較したときに、
 前記第1変速比が、n個の前記参照値のうちの最大の変速段の前記参照値よりも大きい場合、前記変速段をn+1段と推定するステップ、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (7)によれば、第1変速比が、n個の参照値のうちの最大の変速段の参照値よりも大きい場合、変速段をn+1段と推定し、変速段の1つとして扱うことによって、変速段推定処理、及び、後述する違反ギヤ検出処理、を含む処理において、データ処理、データ管理、及び、表示等が容易となる。
 (8) (1)から(7)のいずれかに記載の変速段推定方法であって、
 前記第1変速比とn個の前記参照値とを比較したときに、
 前記伝達区間の前記変速比が取得できない場合、又は、前記変速段が推定できない場合、前記変速段を0段と推定するステップ、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (8)によれば、伝達区間の変速比が取得できない場合、又は、変速段が推定できない場合、変速段を0段と推定し、変速段の1つとして扱うことによって、変速段推定処理、及び、後述する違反ギヤ検出処理、を含む処理において、データ処理、データ管理、及び、表示等が容易となる。
 (9) (1)から(8)のいずれかに記載の変速段推定方法であって、
 前記第1時間よりも後の第5時間に単位時間当たりの前記車両の進行距離(車速V)が所定の閾値以下となったときに、
 前記変速段を初期値と推定するステップ、
 をさらに含む、変速段推定方法。
 (9)によれば、車両の速度が所定の閾値以下となったときに、変速段を初期値と推定することによって、ユーザが車両を停止させた場合に、切替変速装置で選択された変速段の推定結果をリセットすることができる。
 (10) (1)から(9)のいずれかに記載の変速段推定方法であって、
 前記動力源は、電動機と踏力入力部とを有し、
 前記車両は、ユーザから前記踏力入力部に加えられた入力値(ペダルトルク値Tq)と、単位時間当たりの前記車両の進行距離(車速V)とに基づいて、前記電動機による補助力を発生可能な電動補助自転車である、変速段推定方法。
 (10)によれば、電動補助自転車において、ユーザが切替変速装置のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能となる。また、シフトインジケータ機能を備えていない電動補助自転車に対しても、後付けで簡便にシフトインジケータ機能を提供することができる。
 (11) 動力源(モータM)と、
 該動力源と車輪(後輪78)との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置(切替変速装置30)と、
 を有する車両(電動アシスト自転車10)の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定プログラムであって、
 第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比(検出変速比Rd)を取得する処理と、
 n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値(プリセット変速比Ri)と、取得された前記第1変速比と、を比較し、
 前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定する処理と、
 をプロセッサ(CPU40a)に実行させる、変速段推定プログラム。
 (11)によれば、ユーザが切替変速装置のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能となる。また、シフトインジケータ機能を備えていない車両に対しても、後付けで簡便にシフトインジケータ機能を提供することができる。
 (12) (11)に記載の変速段推定プログラムが記憶された記憶媒体(ROM40c)。
 (12)によれば、(11)に記載の変速段推定プログラムを車両に搭載されたプロセッサで実行することが可能となる。
 (13) 動力源(モータM)と、
 該動力源と車輪(後輪78)との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置(切替変速装置30)と、
 を有する車両(電動アシスト自転車10)の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定装置(制御装置40)であって、
 第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比(検出変速比Rd)を取得する取得部(変速比取得部402)と、
 n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値(プリセット変速比Ri)と、前記取得部が取得した前記第1変速比と、を比較し、
 前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致すると判定した場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定する推定部(変速段推定部403)と、
 を備える、変速段推定装置。
 (13)によれば、ユーザが切替変速装置のどの変速段を選択しているかを随時推定することが可能となる。また、シフトインジケータ機能を備えていない車両に対しても、後付けで簡便にシフトインジケータ機能を提供することができる。なお、変速段推定装置は、車載のコンピュータであってもよく、遠隔のサーバのコンピュータなどでもよい。変速段推定装置が遠隔のサーバのコンピュータである場合、取得部は、車両から送られる変速比データを取得する受信部に相当する。
 なお、本出願は、2022年7月11日出願の日本特許出願(特願2022-111449)に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
10 電動アシスト自転車(車両、電動補助自転車)
30 切替変速装置
40 制御装置(変速段推定装置)
40a CPU(プロセッサ)
40c ROM(記憶媒体)
402 変速比取得部(取得部)
403 変速段推定部(推定部)
78 後輪(車輪)
79 クランクペダル(動力源)
M モータ(動力源)
Rd 検出変速比(第1変速比)
Rd 検出変速比(第2変速比)
Rd 検出変速比(第3変速比)
Ri プリセット変速比(参照値)
Tq ペダルトルク値(入力値)
V 車速(単位時間当たりの車両の進行距離)

Claims (13)

  1.  動力源と、
     該動力源と車輪との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置と、
     を有する車両の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定方法であって、
     第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比を取得するステップと、
     n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値と、取得された前記第1変速比と、を比較し、
     前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定するステップと、
     を含む、変速段推定方法。
  2.  請求項1に記載の変速段推定方法であって、
     前記第1時間よりも後の第2時間に、前記伝達区間の変速比である第2変速比を取得するステップと、
     n個の前記参照値と、取得された前記第2変速比と、を比較し、
     前記第2変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からp番目(pは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記変速段をp段と推定するステップと、
     前記第1時間に推定された前記m段、及び、前記第2時間に推定された前記p段、に基づいて、前記切替変速装置の前記変速段を、前記m段又は前記p段と推定するステップと、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  3.  請求項2に記載の変速段推定方法であって、
     前記第2時間よりも後の第3時間に、前記伝達区間の変速比である第3変速比を取得するステップと、
     n個の前記参照値と、取得された前記第3変速比と、を比較し、
     前記第3変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からq番目(qは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記変速段をq段と推定するステップと、
     前記第1時間に推定された前記m段、前記第2時間に推定された前記p段、及び、前記第3時間に推定された前記q段に基づいて、
     前記切替変速装置の前記変速段を、前記m段、前記p段、及び、前記q段のうち、出現回数が最多のものを前記変速段と推定するステップと、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  4.  請求項3に記載の変速段推定方法であって、
     前記出現回数が最多のものが存在しないときは、前記切替変速装置の前記変速段を、直前に前記切替変速装置の前記変速段として推定された前記変速段と推定するステップ、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  5.  請求項1に記載の変速段推定方法であって、
     第4時間に、該第4時間よりも前の所定期間に複数回の前記変速段の推定がされている場合に、
     前記切替変速装置の前記変速段を、出現回数が最多のものを前記変速段と推定するステップ、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  6.  請求項1から5のいずれか一項に記載の変速段推定方法であって、
     前記第1変速比とn個の前記参照値とを比較したときに、
     前記第1変速比が、n個の前記参照値のうちの最小の変速段の前記参照値よりも小さい、又は、n個の前記参照値のうちの最大の変速段の前記参照値よりも大きい場合、
     (i)~(iii)の少なくとも1つを実行するステップをさらに備える、
     (i)前記動力伝達経路の異変を判定する
     (ii)前記動力伝達経路を利用した駆動を抑制する若しくは禁止するための情報を生成する
     (iii)前記車両の乗員、前記車両の製造者、前記車両の管理者、前記車両の認可者、又は、前記車両の取り締まり者の少なくとも1つに報知するための情報を生成する
     変速段推定方法。
  7.  請求項1から6のいずれか一項に記載の変速段推定方法であって、
     前記第1変速比とn個の前記参照値とを比較したときに、
     前記第1変速比が、n個の前記参照値のうちの最大の変速段の前記参照値よりも大きい場合、前記変速段をn+1段と推定するステップ、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  8.  請求項1から7のいずれか一項に記載の変速段推定方法であって、
     前記第1変速比とn個の前記参照値とを比較したときに、
     前記伝達区間の前記変速比が取得できない場合、又は、前記変速段が推定できない場合、前記変速段を0段と推定するステップ、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  9.  請求項1から8のいずれか一項に記載の変速段推定方法であって、
     前記第1時間よりも後の第5時間に単位時間当たりの前記車両の進行距離が所定の閾値以下となったときに、
     前記変速段を初期値と推定するステップ、
     をさらに含む、変速段推定方法。
  10.  請求項1から9のいずれか一項に記載の変速段推定方法であって、
     前記動力源は、電動機と踏力入力部とを有し、
     前記車両は、ユーザから前記踏力入力部に加えられた入力値と、単位時間当たりの前記車両の進行距離とに基づいて、前記電動機による補助力を発生可能な電動補助自転車である、変速段推定方法。
  11.  動力源と、
     該動力源と車輪との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置と、
     を有する車両の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定プログラムであって、
     第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比を取得する処理と、
     n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値と、取得された前記第1変速比と、を比較し、
     前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定する処理と、
     をプロセッサに実行させる、変速段推定プログラム。
  12.  請求項11に記載の変速段推定プログラムが記憶された記憶媒体。
  13.  動力源と、
     該動力源と車輪との動力伝達経路に設けられ、n段(nは2以上の自然数)の変速段を切替可能な切替変速装置と、
     を有する車両の、前記切替変速装置の前記変速段を推定する変速段推定装置であって、
     第1時間に、前記切替変速装置を含む前記動力伝達経路の全体又は一部である伝達区間の変速比である第1変速比を取得する取得部と、
     n段の前記変速段が取りうる変速比の範囲内に設定されたn個の参照値と、前記取得部が取得した前記第1変速比と、を比較し、
     前記第1変速比がn個の前記参照値のうちの、小さい方からm番目(mは1以上かつn以下の自然数)の前記参照値と合致する場合に、前記切替変速装置の前記変速段を、m段と推定する推定部と、
     を備える、変速段推定装置。
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