WO2024013422A1 - Cámara de mezcla - Google Patents

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WO2024013422A1
WO2024013422A1 PCT/ES2023/070451 ES2023070451W WO2024013422A1 WO 2024013422 A1 WO2024013422 A1 WO 2024013422A1 ES 2023070451 W ES2023070451 W ES 2023070451W WO 2024013422 A1 WO2024013422 A1 WO 2024013422A1
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sample
mixing
mixing chamber
solvent
flask
Prior art date
Application number
PCT/ES2023/070451
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English (en)
French (fr)
Inventor
Javier PARRA CARBONELL
María José ISNARDO MORANT
Martín Carlos MOTTURA LERDA
Raul DOMÍNGUEZ CASCANT
Francesc MORATAL MARTÍ
Jesus ORTEGA NAVARRO
Original Assignee
Productos Citrosol, S.A.
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/20—Dissolving using flow mixing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1004—Cleaning sample transfer devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N2035/00465—Separating and mixing arrangements
    • G01N2035/00514—Stationary mixing elements

Definitions

  • the object of the present invention refers to a mixing chamber configured to automatically dilute a post-harvest treatment sample with solvent, and then transfer the diluted sample to an analyzer system, where the post-harvest treatment has a composition that varies over time ( dynamic) and is obtained from a deposit for post-harvest applications.
  • a controlled volume of the sample is diluted together with another controlled volume of solvent in a stirring vessel, and then, eventually, the contents are transferred with the help of some pumping system to another subsequent system (e.g. , to a parser).
  • another subsequent system e.g. , to a parser.
  • a cleaning operation of the sample channel is necessary by passing clean solvent, to avoid cross-contamination between samples.
  • the present invention is designed to carry out an automated dilution of a dynamic sample, using as a system to avoid cross-contamination between various sample collections spaced in time a system totally different from that of current automatic dilution systems: by purging the sample channel with the sample itself in real time, instead of discreetly washing said channel with solvent each time.
  • the present invention relates to a mixing chamber configured to dilute a postharvest treatment sample with solvent, where the postharvest treatment is obtained from a tank for postharvest applications, where the solvent is obtained from a tank with solvent.
  • the mixing chamber comprises a sample application conduit configured to supply the postharvest treatment sample to a mixing flask and a funnel configured to collect the postharvest treatment flow from the purge of the sample application conduit.
  • the mixing flask is configured to receive the postharvest treatment sample from the sample application conduit, receive solvent from the solvent tank, dilute the postharvest treatment with solvent, and generate a solvent-diluted postharvest treatment sample.
  • the sample application conduit comprises a sample tube configured to pour the postharvest treatment from a dosing system onto the mixing flask or onto the funnel and a guide piece configured to move the sample tube.
  • the mixing chamber further comprises a rotary motor connected to the guide piece, where the rotary motor is configured to rotate the guide piece about the axis of the guide piece.
  • the mixing flask is glass.
  • the mixing chamber further comprises a first tube connected to the mixing flask and the solvent tank and configured to supply solvent to the mixing flask via a metering system, a second tube connected to the mixing flask and a pump. drain configured to evacuate the diluted sample not subject to analysis, and a third capillary tube connected to the mixing flask and a transfer pump and configured to evacuate an aliquot of the diluted sample subject to analysis.
  • the flask comprises glass connectors configured as interfaces for the first, second and third tubes.
  • the mixing chamber comprises a drain pump connected to the second tube and configured to empty the diluted sample not subject to analysis.
  • the mixing chamber further comprises the transfer pump connected to the third tube configured to transfer the aliquot of the diluted sample subject to analysis.
  • the mixing chamber further comprises one or more inductive sensors configured to monitor the movement of the guide piece.
  • the mixing chamber further comprises a first capacitive sensor configured to monitor emptying of the mixing flask.
  • the mixing chamber further comprises at least a second capacitive sensor configured to detect whether overflow of the purge funnel occurs.
  • Figure 1 shows a front view of the mixing chamber according to the present invention.
  • Figure 2 shows a rear view of the mixing chamber according to the present invention.
  • Figure 3 shows a bottom view of the mixing chamber according to the present invention.
  • Figure 4 shows a front view of the mixing flask of the mixing chamber according to the present invention.
  • Figures 1, 2 and 3 are different views of a preferred embodiment of the mixing chamber (100) according to the present invention.
  • the mixing chamber (100) comprises a sample application conduit (110) comprising a guide piece (110a) and a sample tube (110b) that circulates inside the guide piece, elements configured to dispense a sample onto a mixing flask (140) in an analysis mode or onto a purge funnel (130) in a purge mode.
  • the sample may include postharvest treatment with concentrations of different chemical compounds.
  • the sample can be obtained from a tank of a post-harvest application system that can store a post-harvest treatment, for example, from a tank of a drencher system.
  • the mixing chamber (100) comprises two inductive sensors (125) configured to monitor the movement of the guide piece (110a), i.e. Monitor that the guide piece (110a) is on the mixing flask (140), in analysis mode, or on the purge funnel (130) in purge mode.
  • the mixing chamber (100) comprises a capacitive sensor (135) inserted within the body of the mixing chamber (100), pointing to the bottom of the mixing flask (140).
  • the capacitive sensor (135) is configured to monitor emptying of the mixing flask (140), where said emptying is carried out by means of an emptying pump (150).
  • the capacitive sensor (135) is configured to warn when the emptying of the mixing flask (140) has been completed. If the emptying of the mixing flask (140) were not completed, the value of the capacitive sensor would be indicative of failures in the emptying pump (150).
  • Figure 2 shows a rear view of the mixing chamber.
  • the purge funnel (130) is shown which is configured to, in a purge mode, collect liquid from the purge of the tank of the post-harvest application system, for example, from a tank of a drencher system.
  • the entire conduit through which the sample circulates is purged.
  • the purge is carried out from the tank of the post-harvest application system through the sample tube (110b), which pours the liquid resulting from the purge onto the purge funnel (130).
  • the duct through which the sample circulates from the tank of the post-harvest application system is previously purged.
  • the purge mode allows you to avoid cross-contamination between the current sample and a previous sample associated with a past analysis, since the composition of the treatment in each sample is dynamic and changes each time an analysis is launched in the analysis mode of the mixing chamber (100).
  • the liquid from the post-harvest application system tank is circulated for a predetermined time throughout the sample circuit through the guide piece (110a) and the sample tube (110b) and is collected through the purge funnel (130) to return it to the tank of the post-harvest application system, that is;
  • the liquid in the post-harvest application system tank is recirculated.
  • Figure 3 shows a bottom view of the mixing chamber (100).
  • the camera mixture (100) also comprises a rotary motor (120), configured to rotate the guide piece (110a), inside which the sample tube (110b) circulates, both in the purge mode and in the analysis mode.
  • the inductive sensors (125) are configured to warn of failures in the rotary motor (120).
  • the guide piece (110a) moves above the purge funnel (130) to pour the sample through the purge funnel (130) back to the system tank. of postharvest application while the duct is purged with the new sample.
  • the guide piece (110a) moves over the mixing flask (140) to dispense, by means of a precision external dosing system previously incorporated at the entrance of the sample tube (not shown in the figures), a determined amount of sample inside the mixing flask (140), where the dilution of the sample with solvent will occur.
  • the guide piece (110a) is configured to precisely move and position (guide) the sample tube (110b), which dispenses the sample to the appropriate position: to the center of the purge funnel (130) or to the center of the mixing flask (140), at each moment of the analysis: purge mode or analysis mode.
  • the sample tube (110b) is a flexible tube with a smaller diameter than the guide piece (110a), and is inserted inside it, which acts as a tutor or rigid support, this rigidity is what allows precision in positioning .
  • the mixing chamber includes a second capacitive sensor (145) that can be seen in Figure 3.
  • This second capacitive sensor (145) is configured to detect if the purge funnel (130) overflows due to clogging or poor circulation of the liquid. recirculated.
  • FIG 4 is a front view of the mixing flask (140) of the mixing chamber (100) according to the present invention.
  • the mixing flask (140) preferably made of glass, comprises three glass connectors (171a, 171b, 171c) for three tubes (170a, 170b, 170c).
  • the mixing flask (140) is configured to mix a sample and solvent and generate a diluted sample.
  • the glass connector (171 b) extends to the end of the mixing flask (140) as an internal glass channel.
  • the sample is dispensed into the mixing flask (140) shown in Figure 4 through the guide piece (110a) and the sample tube (110b), and then a determined amount of the solvent is applied, through the tube (170a) that It is connected to the flask (140) through the glass connector (171a).
  • the solvent comes from an auxiliary tank and is dosed using a precision external dosing system (not shown in the figures).
  • the mixing flask (140) can comprise a pear-shaped geometry as shown in Figure 4.
  • the mixing flask (140) can be made of glass, a material that allows correct mixing without stirring and emptying, and that It avoids cross contamination between one sample and the next due to absorption on the material.
  • Figure 1 shows the transfer pump (160), configured to transfer a small aliquot of the diluted sample, subject to analysis, to an analyzer system through the capillary tube (170c) and the connector (171c).
  • Figure 1 also shows the emptying pump (150), configured to empty the rest of the diluted sample, not subject to analysis (which can be deposited in a waste tank not shown in the figures), through the tube (170b) and the connector (171b).
  • the emptying pump (150) configured to empty the rest of the diluted sample, not subject to analysis (which can be deposited in a waste tank not shown in the figures), through the tube (170b) and the connector (171b).
  • the mixing flask (140) has the connector (171b) forming an internal glass channel as seen in Figure 4, as a guide, through which the emptying tube (170b) runs to the bottom of the mixing flask. (140), thus achieving a complete emptying of the mixing flask (140).

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Abstract

Cámara de mezcla (100) configurada para diluir una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, donde el tratamiento postcosecha se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha, donde el disolvente se obtiene de un tanque con disolvente, la cámara de mezcla (100) comprende un conducto de aplicación de muestra (110), configurado para suministrar la muestra de tratamiento postcosecha a un matraz de mezcla (140), un embudo de purga (130) configurado para recoger tratamiento postcosecha procedente de una purga del conducto de aplicación de muestra (110), y el matraz de mezcla (140), configurado para recibir la muestra de tratamiento postcosecha del conducto de aplicación de muestra (110), recibir disolvente del tanque con disolvente, diluir la muestra de tratamiento postcosecha con disolvente y generar una muestra de tratamiento postcosecha diluida con disolvente.

Description

CÁMARA DE MEZCLA
DESCRIPCIÓN
Objeto de la invención
El objeto de la presente invención se refiere a una cámara de mezcla configurada para diluir de forma automática una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, y a continuación trasvasar la muestra diluida a un sistema analizador, donde el tratamiento postcosecha presenta una composición variable con el tiempo (dinámica) y se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha.
Antecedentes de la invención
Los sistemas de dilución automática de muestras líquidas ya conocidos, fundamentalmente equipos de laboratorio, como por ejemplo el Metrohm Inline Dilution, trabajan con diversas muestras discretas y estáticas, siendo necesario realizar una limpieza con disolvente del canal de muestra entre una muestra y la siguiente para evitar contaminaciones cruzadas.
En estos sistemas, generalmente, un volumen controlado de la muestra se diluye junto con otro volumen controlado de disolvente en un recipiente con agitación, y luego, eventualmente, se trasvasa el contenido con ayuda de algún sistema de bombeo a otro sistema posterior (por ejemplo, a un analizador). Antes de cambiar a la siguiente muestra, ubicada en otro recipiente (ya sea de forma manual o con la ayuda de un carrusel automático), es necesaria una operación de limpieza del canal de muestra mediante el paso de disolvente limpio, para evitar contaminaciones cruzadas entre muestras.
Por el contrario, la presente invención está pensada para realizar una dilución automatizada de una muestra dinámica, empleando como sistema para evitar las contaminaciones cruzadas entre vahas tomas de muestra espaciadas en el tiempo un sistema totalmente diferente al de los sistemas de dilución automática actuales: mediante purgado del canal de muestra con la propia muestra en tiempo real, en lugar de realizando un lavado discreto de dicho canal con disolvente cada vez.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a una cámara de mezcla configurada para diluir una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, donde el tratamiento postcosecha se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha, donde el disolvente se obtiene de un tanque con disolvente. La cámara de mezcla comprende un conducto de aplicación de muestra, configurado para suministrar la muestra de tratamiento postcosecha a un matraz de mezcla y un embudo configurado para recoger el flujo de tratamiento postcosecha procedente de la purga del conducto de aplicación de muestra. El matraz de mezcla está configurado para recibir la muestra de tratamiento postcosecha del conducto de aplicación de muestra, recibir disolvente del tanque con disolvente, diluir el tratamiento postcosecha con disolvente y generar una muestra de tratamiento postcosecha diluida con disolvente.
En una realización preferente de la cámara de mezcla, el conducto de aplicación de muestra comprende un tubo de muestra configurado para verter el tratamiento postcosecha procedente de un sistema de dosificación sobre el matraz de mezcla o sobre el embudo y una pieza guía configurada para desplazar el tubo de muestra.
En una realización preferente de la cámara de mezcla, además comprende un motor rotatorio conectado a la pieza guía, donde el motor rotatorio está configurado para hacer girar la pieza guía sobre el eje de la pieza guía.
En una realización preferente de la cámara de mezcla, el matraz de mezcla es de vidrio.
En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende un primer tubo conectado al matraz de mezcla y al tanque con disolvente y configurado para suministrar disolvente al matraz de mezcla mediante un sistema de dosificación, un segundo tubo conectado al matraz de mezcla y a una bomba de vaciado configurado para evacuar la muestra diluida no sujeta análisis, y un tercer tubo capilar conectado al matraz de mezcla y a una bomba de trasvase y configurado para evacuar una alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis.
En una realización preferente de la cámara de mezcla, el matraz comprende conectores de vidrio configurados como interfaces para el primer, segundo y tercer tubo.
En una realización preferente, la cámara de mezcla comprende una bomba de vaciado conectada al segundo tubo y configurada para vaciar la muestra diluida no sujeta análisis.
En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende, la bomba de trasvase conectada al tercer tubo configurada para trasvasar la alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis.
En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende uno o más sensores inductivos configurados para monitorizar el movimiento de la pieza guía.
En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende un primer sensor capacitivo configurado para monitorizar el vaciado del matraz de mezcla.
En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende al menos un segundo sensor capacitivo configurado para detectar si se produce rebose del embudo de purga.
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Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la cámara de mezcla de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista frontal de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 muestra una vista trasera de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención.
La figura 3 muestra una vista inferior de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 muestra una vista frontal del matraz de mezcla de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención.
Realización preferente de la invención
Las figuras 1 , 2 y 3 son diferentes vistas de una realización preferente de la cámara de mezcla (100) de acuerdo con la presente invención.
Como se muestra en las diferentes vistas de las figuras 1 , 2 y 3, la cámara de mezcla (100) comprende un conducto de aplicación de muestra (110) que comprende una pieza guía (110a) y un tubo de muestra (110b) que circula por dentro de la pieza guía, elementos configurados para dispensar una muestra sobre un matraz de mezcla (140) en un modo de análisis o sobre un embudo de purga (130) en un modo de purga. La muestra puede comprender tratamiento postcosecha con concentraciones de diferentes compuestos químicos. La muestra se puede obtener de un depósito de un sistema de aplicación postcosecha que puede almacenar un tratamiento postcosecha, por ejemplo, de un depósito de un sistema drencher.
Además, la cámara de mezcla (100) comprende dos sensores inductivos (125) configurados para monitorizar el movimiento de la pieza guía (110a), i.e. monitorizar que la pieza guía (110a) se encuentra sobre el matraz de mezcla (140), en el modo análisis, o sobre el embudo de purga (130) en el modo purga.
Además, la cámara de mezcla (100) comprende un sensor capacitivo (135) insertado dentro del cuerpo de la cámara de mezcla (100), apuntando al fondo del matraz de mezcla (140). El sensor capacitivo (135) está configurado para monitorizar el vaciado del matraz de mezcla (140), donde dicho vaciado se lleva a cabo mediante una bomba de vaciado (150). El sensor capacitivo (135) está configurado para avisar cuando el vaciado del matraz de mezcla (140) se ha completado. Si el vaciado del matraz de mezcla (140) no llegara a completarse, el valor del sensor capacitivo sería un indicativo de fallos en la bomba de vaciado (150).
La figura 2 muestra una vista trasera de la cámara de mezcla. Así pues, se muestra el embudo de purga (130) que está configurado para, en un modo de purga, recoger líquido procedente de la purga del depósito del sistema de aplicación postcosecha, por ejemplo, de un tanque de un sistema drencher.
En el modo de purga, previo al modo de análisis (modo en el que se diluye una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente en la cámara de mezcla (100)), se purga todo el conducto por el que circula la muestra. La purga se lleva a cabo desde el depósito del sistema de aplicación postcosecha pasando por el tubo de muestra (110b), el cual vierte el líquido resultante de la purga sobre el embudo de purga (130).
Para cada analítica llevada a cabo en el modo de análisis de la cámara de mezcla (100), se lleva a cabo previamente la purga del conducto por el que circula la muestra proveniente del depósito del sistema de aplicación postcosecha. El modo de purga permite evitar contaminaciones cruzadas entre la muestra actual y una muestra anterior asociada con una analítica pasada, ya que la composición del tratamiento en cada muestra es dinámica y va cambiando cada vez que se lanza una analítica en el modo de análisis de la cámara de mezcla (100).
En el modo de purga, para purgar el conducto por el que circula la muestra, se hace circular durante un tiempo predeterminado el líquido del depósito del sistema de aplicación postcosecha por todo el circuito de muestra a través de la pieza guía (110a) y el tubo de muestra (110b) y se recoge por el embudo de purga (130) para devolverlo al depósito del sistema de aplicación postcosecha, es decir; el líquido del depósito del sistema de aplicación postcosecha se recircula.
La figura 3 muestra una vista inferior de la cámara de mezcla (100). La cámara de mezcla (100) también comprende un motor rotatorio (120), configurado para hacer girar la pieza guía (110a), por el interior de la cual circula el tubo de muestra (110b), tanto en el modo purga como en el modo de análisis. Además, los sensores inductivos (125) están configurados para avisar de fallos en el motor rotatorio (120).
En el modo de purga, mediante la actuación del motor rotatorio (120), la pieza guía (110a) se desplaza encima del embudo de purga (130) para verter la muestra por el embudo de purga (130) de vuelta al depósito del sistema de aplicación postcosecha mientras se purga el conducto con la muestra nueva.
En el modo análisis, la pieza guía (110a) se desplaza sobre el matraz de mezcla (140) para dispensar, mediante un sistema de dosificación externa de precisión incorporado previamente a la entrada del tubo de muestra (no mostrado en las figuras), una cantidad determinada de muestra dentro del matraz de mezcla (140), donde se producirá la dilución de la muestra con disolvente.
Así pues, la pieza guía (110a) está configurada para mover y posicionar con precisión (guiar) el tubo de muestra (110b), que dispensa la muestra hacia la posición adecuada: al centro del embudo de purga (130) o al centro del matraz de mezcla (140), en cada momento del análisis: modo purga o modo análisis. El tubo de muestra (110b) es un tubo flexible de menor diámetro que la pieza guía (110a), y se inserta por dentro de la misma, que le hace de tutor o soporte rígido, esta rigidez es la que permite precisión en el posicionamiento.
La cámara de mezcla comprende un segundo sensor capacitivo (145) que se aprecia en la figura 3. Este segundo sensor capacitivo (145) está configurado para detectar si se produce rebose del embudo de purga (130), por obturación o mala circulación del líquido recirculado.
La figura 4 es una vista frontal del matraz de mezcla (140) de la cámara de mezcla (100) de acuerdo con la presente invención. El matraz de mezcla (140), preferiblemente de vidrio, comprende tres conectores de vidrio (171a, 171 b, 171c) para tres tubos (170a, 170b, 170c). El matraz de mezcla (140) está configurado para realizar la mezcla entre una muestra y disolvente y generar una muestra diluida. Como se puede apreciar en la figura 4, que muestra una vista frontal del matraz de mezcla (140), el conector de vidrio (171 b) se extiende hasta el final del matraz de mezcla (140) a modo de canal interno de vidrio.
Para poder realizar el análisis de una mezcla de tratamiento postcosecha es necesario realizar previamente una dilución de la muestra en un disolvente apropiado. La muestra se dispensa en el matraz de mezcla (140) mostrado en la figura 4 mediante la pieza guía (110a) y el tubo de muestra (110b), y a continuación se aplica una cantidad determinada del disolvente, mediante el tubo (170a) que se conecta al matraz (140) por el conector de vidrio (171a). El disolvente procede de un depósito auxiliar y se dosifica mediante un sistema de dosificación externa de precisión (no mostrados en las figuras). El matraz de mezcla (140) puede comprender una geometría en forma de pera como se muestra en la figura 4. El matraz de mezcla (140) puede estar hecho de vidrio, material que permite realizar una correcta mezcla sin agitación y vaciado, y que evita contaminaciones cruzadas entre una muestra y la siguiente por absorción sobre el material.
En la figura 1 se muestra la bomba de trasvase (160), configurada para trasvasar una pequeña alícuota de la muestra diluida, sujeta a análisis, a un sistema analizador mediante el tubo capilar (170c) y el conector (171c).
En la figura 1 también se muestra la bomba de vaciado (150), configurada para vaciar el resto de la muestra diluida, no sujeta a análisis (la cual puede ser depositada en un depósito de residuos no mostrado en las figuras), mediante el tubo (170b) y el conector (171b).
Una vez trasvasada la alícuota de la muestra diluida al analizador de muestras, el resto de muestra diluida se puede desechar. Para ello se procede a vaciar el matraz de mezcla (140) en su totalidad, de cara al siguiente análisis. El matraz de mezcla (140) tiene el conector (171b) formando un canal interno de vidrio como se aprecia en la figura 4, a modo de guía, por el que transcurre el tubo (170b) de vaciado hasta el fondo del matraz de mezcla (140), consiguiendo así un vaciado total del matraz de mezcla (140). Para conseguir representatividad en la operación de toma de muestra y precisión en la operación de dilución es necesario trabajar con volúmenes mayores de muestra y disolvente de los que luego en realidad se necesitan en la pequeña alícuota que hace falta para el analizador de muestras, lo que obliga a “preparar más” y tener que vaciar el resto antes de la siguiente muestra.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Cámara de mezcla (100) configurada para diluir una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, donde el tratamiento postcosecha se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha, donde el disolvente se obtiene de un tanque con disolvente, la cámara de mezcla (100) comprende: un conducto de aplicación de muestra (110), configurado para suministrar la muestra de tratamiento postcosecha a un matraz de mezcla (140); un embudo de purga (130) configurado para recoger tratamiento postcosecha procedente de una purga del conducto de aplicación de muestra (110), y el matraz de mezcla (140), configurado para: o recibir la muestra de tratamiento postcosecha del conducto de aplicación de muestra (110); o recibir disolvente del tanque con disolvente; o diluir la muestra de tratamiento postcosecha con disolvente; y o generar una muestra de tratamiento postcosecha diluida con disolvente. donde el conducto de aplicación de muestra (110) comprende: o un tubo de muestra (110b) configurado para verter tratamiento postcosecha sobre el matraz de mezcla (140) o sobre el embudo de purga (130); o una pieza guía (110a) configurada para desplazar el tubo de muestra (110b).
2. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación anterior, que comprende uno o más sensores inductivos (125) configurados para monitorizar el movimiento de la pieza guía (110a).
3. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 1 , que además comprende un motor rotatorio (120) conectado a la pieza guía (110a), donde el motor rotatorio (120) está configurado para hacer girar la pieza guía (110a) sobre el eje de la pieza guía (110a), donde la pieza guía (110a) está configurada para posicionarse en modo análisis sobre el matraz de mezcla (140), o en modo purga sobre el embudo de purga (130).
4. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, donde el matraz de mezcla (140) comprende: un primer conector (171a); un segundo conector (171b) que se extiende hasta el fondo del matraz de mezcla (140) formando un canal interno de vidrio; y un tercer conector (171c).
5. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación anterior, que comprende: un primer tubo (170a) conectado al matraz de mezcla (140) a través del primer conector (171a) y al tanque con disolvente y configurado para suministrar disolvente al matraz de mezcla (140); un segundo tubo (170b) conectado al matraz de mezcla (140) a través del segundo conector (171b) y a una bomba de vaciado (150) configurado para evacuar la muestra diluida no sujeta análisis; y un tercer tubo (170c) conectado al matraz de mezcla (140) a través del tercer conector (171c) y a una bomba de trasvase (160) y configurado para evacuar una alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis.
6. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 5, que además comprende la bomba de vaciado (150) conectada al segundo tubo (170b) y configurada para vaciar la muestra diluida no sujeta análisis.
7. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, que además comprende al menos un primer sensor capacitivo (135) configurado para monitorizar el vaciado del matraz de mezcla (140).
8. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 5, que además comprende la bomba de trasvase (160) conectada al tercer tubo (170c) configurada para trasvasar la alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis.
9. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores que además comprende al menos un segundo sensor capacitivo (145) configurado para detectar si se produce rebose del embudo de purga (130).
10. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, donde el matraz de mezcla (140) es de vidrio.
11. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, donde el matraz de mezcla (140) tiene forma de pera.
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