WO2024012908A1 - Apparatus for cutting panels to size - Google Patents

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WO2024012908A1
WO2024012908A1 PCT/EP2023/068161 EP2023068161W WO2024012908A1 WO 2024012908 A1 WO2024012908 A1 WO 2024012908A1 EP 2023068161 W EP2023068161 W EP 2023068161W WO 2024012908 A1 WO2024012908 A1 WO 2024012908A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
measuring scale
length measuring
holding unit
cutting tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/068161
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German (de)
French (fr)
Inventor
Uwe OSSOWSKI
Original Assignee
FQ One GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2024012908A1 publication Critical patent/WO2024012908A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting panels, comprising at least one holding unit for holding a cutting tool for marking and/or cutting the panels.
  • Plate-shaped workpieces referred to as plates in the context of the registration and hereinafter, are used in a variety of designs in various areas.
  • gypsum boards can be installed in the shell, which usually have to be cut to size in advance.
  • panels in the form of tiles to cover floors, walls and/or ceilings, which usually requires some tiles to be cut to size.
  • CN 211 467 014 II, DE 37 02 239 A1 and DE 89 14 776 U1 disclose differently designed tile cutters.
  • One object of the invention is to reduce the effort involved in cutting panels.
  • a device for cutting panels has at least one holding unit for holding a cutting tool for marking and / or cutting the panels, at least one straight profile, at least one in different positions relative to the profile, an adjustment unit that can be temporarily fixed to the profile and at least one first length measuring scale arranged on the profile along a longitudinal extent of the profile, the holding unit being fixed to an end section of the profile and the first length measuring scale being arranged on the profile in this way, that an amount of main scale numbers of the first length measuring scale decreases starting from the holding unit in the direction of the setting unit and a cutting tool arranged on the holding unit is arranged at a first maximum dimension of panels to be cut that is coordinated with the first length measuring scale.
  • the device according to the invention can be used with the first length measuring scale, which can start, for example, at 130 cm, 140 cm or 150 cm .
  • the first length measuring scale ends at its other end in front of the location at which the cutting tool can be arranged.
  • the first length measuring scale is arranged on the profile in such a way that the first maximum dimension of the panel to be cut is coordinated with the first length measuring scale, but is not physically given by the first length measuring scale or cannot be read from it.
  • the first length measuring scale and the holding unit are arranged relative to one another on the profile in such a way that a cutting tool arranged on the holding unit is located exactly at the first maximum dimension of the panel to be cut, which is coordinated with the first length measuring scale.
  • the adjustment unit is first displaced relative to the profile until a guide surface of the adjustment unit facing the holding unit is arranged at the value 180 cm of the first length measuring scale .
  • the setting unit is then mechanically fixed to the profile.
  • the guide surface of the adjustment unit is inevitably arranged exactly 20 cm away from the location at which a cutting tool arranged on the holding unit can be arranged. After the cutting tool has been arranged on the holding unit, the guide surface of the adjusting unit can be flat.
  • the chig can be placed on an edge of the panel to be cut, so that the device for cutting and/or marking the panel can be guided along the panel by guiding the guide surface of the adjusting unit along the edge of the panel.
  • the plate is cut and/or torn at a distance of 20 cm from the edge of the plate, so that the plate is or can be cut to the desired maximum dimension of 180 cm in the length direction of the plate.
  • the user does not have to determine an amount of the length of the board using mental calculations, but can directly set the desired width of the board on the device and then carry out the cutting and/or marking. This prevents processing errors caused by calculation errors in particular, which reduces material waste.
  • a user does not need any other tool apart from the device according to the invention and the cutting tool arranged thereon, which greatly simplifies the implementation of the cutting and/or marking process for the user, which also increases the accuracy of the Process is increased and its repeatability is improved.
  • the first length measuring scale is preferably linearly divided.
  • the first length measuring scale can be metric or, for example, an inch scale.
  • the first length measuring scale can, for example, be glued or laminated onto the profile or engraved or embossed into the profile.
  • the first length measuring scale can be formed, for example, by a tape measure connected to the profile.
  • the first length measuring scale can in particular extend over most of the length of the profile.
  • the profile can be solid or designed as a hollow profile.
  • the profile can be made partially or completely from a metal, for example aluminum, a metal alloy, or a composite material.
  • the holding unit can be partially or completely connected to the end section of the profile, for example in a materially bonded manner, in particular welded to the end section, and thereby fixed to the profile.
  • the adjustment unit is used to adjust the device according to the invention to the desired cutting and/or marking length.
  • the setting unit is in different which positions can be positioned relative to the profile.
  • the adjustment unit is guided on the profile so that it can be moved continuously.
  • the setting unit can have, for example, a clamping mechanism.
  • the profile can have a clamping mechanism for temporarily fixing the adjustment unit to the profile.
  • the device according to the invention can be used for cutting panels in the form of plasterboard, tiles and the like.
  • the respective plate cutting itself can be done directly by cutting using a cutting tool arranged on the device or indirectly only after the respective plate has been torn with the cutting tool.
  • At least one guide surface facing the holding unit and oriented transversely to the longitudinal extent of the profile is arranged on the setting unit for guiding the setting unit along an edge of a plate to be cut.
  • the guide surface can be brought into flat contact with the edge of the plate, which can largely prevent the profile from moving out of its relative position perpendicular to the edge when the guide surface is moved along the edge of the plate, which affects the accuracy of the cutting and /or tearing would affect.
  • At least one second length measuring scale is arranged on the profile, running along the longitudinal extent of the profile and circumferentially offset from the first length measuring scale with respect to the longitudinal extent of the profile, the second length measuring scale being arranged on the profile in such a way that an amount of main scale numbers of the second length measuring scale decreases starting from the holding unit in the direction of the setting unit and a cutting tool arranged on the holding unit is arranged at a second maximum dimension, which is coordinated with the second length measuring scale and which deviates from the first maximum dimension, of panels to be cut.
  • the second length measuring scale is preferably divided linearly.
  • the second length measuring scale can be metric or, for example, an inch scale.
  • the second length measuring scale can be, for example the profile may be glued or laminated or engraved or embossed into the profile.
  • the second length measuring scale can be formed, for example, by a tape measure connected to the profile.
  • the second length measuring scale can in particular extend over most of the length of the profile.
  • At least one third length measuring scale is arranged on the profile, running along the longitudinal extent of the profile and circumferentially offset from the first length measuring scale with respect to the longitudinal extent of the profile, the third length measuring scale being arranged on the profile in such a way that an amount of main scale numbers of the third length measuring scale increases starting from the holding unit in the direction of the setting unit and a cutting tool arranged on the holding unit is arranged at a zero point of the third length measuring scale that is coordinated with the third length measuring scale.
  • the device can also be used according to a conventional folding rule in order to be able to cut a strip of a certain width from a plate.
  • the setting unit is set at 20 cm on the third length measuring scale if a 20 cm wide strip is to be cut from the plate.
  • the third length measuring scale is preferably divided linearly.
  • the third length measuring scale can be metric or, for example, an inch scale.
  • the third length measuring scale can, for example, be glued or laminated onto the profile or engraved or embossed into the profile.
  • the third length measuring scale can be formed, for example, by a tape measure connected to the profile.
  • the third length measurement scale can extend in particular over most of the length of the profile.
  • the profile has a polygonal cross-sectional area.
  • the profile can have a triangular or square cross-sectional area, in particular an equilateral cross-sectional area.
  • the respective length measuring scale can be arranged on a respective flat outside of the profile.
  • the polygonal cross-sectional area of the profile can also prevent the adjustment unit from rotating relative to the profile during movement along the plate with respect to the longitudinal extent of the profile, which would also affect the accuracy of the cutting and/or marking.
  • the adjustment unit has at least one sleeve that at least partially encloses the profile radially on the outside with respect to its longitudinal extent and at least one clamping screw screwed into a radially extending threaded bore of the sleeve.
  • the shape of a cross-sectional area of the sleeve can be adapted to a shape of a cross-sectional area of the profile in order to keep play between the sleeve and the profile low.
  • the clamping screw By screwing the clamping screw into the threaded hole of the sleeve, the clamping screw comes into contact with the profile running through the sleeve, so that the profile can be clamped between the clamping screw and a section of the sleeve opposite the clamping screw.
  • the clamping screw can be actuated by means of a tool or preferably by means of a handle connected to it.
  • the adjustment unit has at least one handle connected to the clamping screw in a rotationally fixed manner.
  • the handle is preferably designed so large that it forms a handle, a knob or the like.
  • the holding unit has at least one guide unit with an elongated recess for laterally guiding the cutting tool and at least one fastening element for fastening the cutting tool to the holding unit.
  • the device has at least one cutting tool arranged on the holding unit in the form of a Stanley knife, the cutting tool being arranged on the holding unit so as to be pivotable by means of the fastening element about a pivot axis arranged parallel to the longitudinal extent of the profile between a cutting position and a rest position is.
  • the device can be designed in such a way that the Stanley knife automatically moves into its rest position due to the weight acting on it and can be manually pivoted out of this into the cutting position.
  • the fastening element can, for example, have a threaded bolt guided through a section of the Stanley knife, which forms the pivot axis and onto which a nut can be screwed to secure the Stanley knife, for which purpose the threaded bolt can have an external thread at least on its free end section.
  • the device has at least one cutting tool arranged on the holding unit in the form of a cutting wheel rotatably arranged on the holding unit. This configuration particularly favors the use of the device for cutting and/or marking tiles.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device according to the invention with a Stanley knife arranged thereon;
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the device shown in Fig. 1 with a cutting wheel arranged thereon;
  • Fig. 3 is a schematic side view of the device shown in Fig. 1;
  • Fig. 4 is a further schematic side view of the device shown in Fig. 1;
  • Fig. 5 is a schematic bottom view of the device shown in Fig. 1; and Fig. 6 is a schematic representation of the setting unit of the device shown in Fig. 1.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 1 according to the invention for cutting panels, not shown.
  • the device 1 has a holding unit 2 for holding a cutting tool 3 in the form of a Stanley knife for marking and/or cutting the panels.
  • the holding unit 3 has an L-shaped body 4, which has a first leg 5 and a guide unit 6 aligned perpendicular to the leg 5.
  • the guide unit 6 has an elongated, one-sided open recess 7 for lateral guidance of the cutting tool 3.
  • the holding unit 2 has a fastening element 8 in the form of a threaded bolt for fastening the cutting tool 3 to the holding unit 2.
  • the fastening element 8 is passed through the cutting tool 3.
  • An adjusting nut 9 is screwed onto the fastening element 8, with which a position of the cutting tool 3 can be adjusted relative to the fastening element 8 or relative to the longitudinal extent of the fastening element 8.
  • a self-locking nut 10 is screwed onto the fastening element 8, whereby the cutting tool is secured between the adjusting nut 9 and the self-locking nut 10.
  • the fastening element 8 is also screwed into a threaded hole, not shown, on the leg 5, which should be indicated by the dashed line.
  • the device 1 also has a straight profile 11 with a polygonal cross-sectional area.
  • the profile 11 is made as a square hollow profile made of a light metal or a light metal alloy.
  • a top 12 of the profile 11 is shown.
  • the holding unit 2 is fastened by means of the leg 5 to the end of the profile 11 shown in FIG. 1, in particular welded to this end.
  • On the top 12 of the hollow profile 11 there is a threaded hole 13 arranged, into which a threaded bolt, not shown, of a guide handle, not shown, can be screwed, over which the device 1 can be guided during a cutting and / or marking process.
  • the cutting tool 3 is arranged on the holding unit 2 so as to be pivotable by means of the fastening element 8 about a pivot axis 14 arranged parallel to the longitudinal extent of the profile 11 between a cutting position (not shown) and the rest position shown in FIG.
  • the device 1 has an adjustment unit 15 which can be temporarily fixed to the profile 11 in various positions relative to the profile 11.
  • a guide surface 16 is arranged on the setting unit 15 and oriented transversely to the longitudinal extent of the profile 11 for guiding the setting unit 15 along an edge, not shown, of a plate to be cut, which is at least partially formed by two lateral guide flanges 25 of the setting unit 15 .
  • the adjustment unit 15 has a sleeve 17 which at least partially encloses the profile 11 radially on the outside with respect to its longitudinal extent and a clamping screw shown in FIG. 6 which is screwed into a radially extending threaded bore 18 of the sleeve 17.
  • the setting unit 15 has a handle which is connected in a rotationally fixed manner to the clamping screw and is shown in FIG. 6.
  • the further structure of the setting unit 15 is shown in FIG. 6.
  • the guide flanges 25 are arranged on opposite sections of the sleeve 17.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the device 1 shown in Fig. 1 with a cutting tool 18 arranged thereon in the form of a cutting wheel rotatably arranged on the holding unit 2. This can be provided as an alternative to the cutting tool from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the device 1 shown in FIG.
  • the first length measuring scale 20 is arranged on the profile 11 in such a way that an amount of main scale numbers (here: 60 (hidden by the sleeve 17), 70, 80, 90, 100, 110, 120), which are each given in cm, the first Length measuring scale 20 decreases starting from the holding unit 2 in the direction of the setting unit 15.
  • a device arranged on the holding unit 2, shown for example in FIGS. 1 and 2 shown cutting tool is arranged on a first maximum dimension of 125 cm of panels to be cut, which is coordinated with the first length measuring scale 20 and indicated by a dashed line.
  • the first maximum dimension of 125 cm forms a theoretical or imaginary end of the first length measuring scale 20, which in FIG. 3 is exactly in the middle above the one in the FIGS. 1 and 2 shown recess 7 of the guide unit 6 of the holding unit 2 lies.
  • the adjustment unit 15 is arranged on the profile 11, as shown in FIG. 3, and temporarily on the profile in this relative position 11 fixed.
  • the device 1 can then be placed on the plate so that the guide surface 16 of the adjusting unit 15 rests on an edge of the plate. Thereafter, the device 1 is pushed over the plate while the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is continuously in contact with the edge of the plate and while the cutting tool has been brought into contact with the plate.
  • a user of the device 1 does not have to do any calculations, but rather he can set the desired size of the plate directly on the device 1.
  • FIG. 4 shows a further schematic side view of the device 1 shown in FIG 3 arranged first length measuring scale arranged second length measuring scale 22.
  • the second length measuring scale 22 is arranged on the profile 11 in such a way that an amount of main scale numbers (here: 140, 150, 160, 170, 180, 190), each given in cm, is assigned to the second length measuring scale 22 starting from the holding unit 2 in Direction of the setting unit 15 decreases.
  • a device arranged on the holding unit 2, shown for example in FIGS. 1 and 2 shown cutting tool is arranged on a second maximum dimension of 200 cm, which is matched to the second length measuring scale 22 and indicated by a dashed line, which deviates from the first maximum dimension of 125 cm, of panels to be cut.
  • the second maximum dimension of 200 cm represents a theoretical or imaginary end the second length measuring scale 22, which in FIG. 4 is exactly in the middle below that in the FIGS. 1 and 2 shown recess 7 of the guide unit 6 of the holding unit 2 lies.
  • the setting unit 15, as shown in FIG. 4 is arranged on the profile 11 and temporarily on the profile in this relative position 11 fixed.
  • the device 1 can then be placed on the plate so that the guide surface 16 of the adjusting unit 15 rests on an edge of the plate. Thereafter, the device 1 is pushed over the plate while the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is continuously in contact with the edge of the plate and while the cutting tool has been brought into contact with the plate.
  • a user of the device 1 does not have to do any calculations, but rather he can set the desired size of the plate directly on the device 1.
  • FIG. 5 shows a schematic bottom view of the device 1 shown in FIG. 3 and the third length measuring scale 24 arranged to the second length measuring scale shown in FIG.
  • the third length measuring scale 24 is arranged on the profile 11 in such a way that an amount of main scale numbers (here: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70), each given in cm, of the third length measuring scale 24 starting from the holding unit 2 increases in the direction of the setting unit 15.
  • a device arranged on the holding unit 2, shown for example in FIGS. 1 or 2 is arranged at a zero point of the third length measuring scale 24 which is coordinated with the third length measuring scale 24 and indicated by a dashed line.
  • the zero point forms a theoretical or imaginary end of the third length measuring scale 24, which in FIG. 5 is arranged exactly in the middle of the recess 7 of the guide unit 6 of the holding unit 2.
  • the setting unit 15 is arranged on the profile 11, as shown in FIG. 5, and temporarily on the profile 11 in this relative position fixed.
  • the device 1 can then be placed on the plate so that the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is at one edge of the plate applied. Thereafter, the device 1 is pushed over the plate while the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is continuously in contact with the edge of the plate and while the cutting tool has been brought into contact with the plate.
  • a user of the device 1 does not have to do any calculations, but can set the desired size of the plate directly on the device 1.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the setting unit 15 of the device shown in Fig. 1.
  • the adjustment unit 15 has the sleeve 17, on which the two guide flanges 25 are arranged laterally, which form the guide surface 16 of the adjustment unit 15.
  • the two guide flanges 25 are dimensioned so large that they extend over the underside shown in FIG. 1 to 5 protrude from the profile shown, so that the protruding sections of the guide flanges 25 can be placed on the edge of a panel to be cut when the profile rests with its underside on the panel, i.e. on a large side of the panel.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the setting unit 15 of the device shown in Fig. 1.
  • the adjustment unit 15 has the sleeve 17, on which the two guide flanges 25 are arranged laterally, which form the guide surface 16 of the adjustment unit 15.
  • the two guide flanges 25 are dimensioned so large that they extend over the underside shown in FIG. 1 to 5

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus (1) for cutting panels to size, having at least one holding unit (2) for holding a cutting tool (3, 28) for scoring and/or cutting the panels. In order to reduce the effort involved in cutting panels to size, the apparatus (1) has at least one rectilinear profile (11), at least one setting unit (15), which can be fixed for a time on the profile (11) in different positions in relation to the profile (11), and at least one first length-measuring scale (20), which is arranged on the profile (11), running along a longitudinal extent of the profile (11), wherein the holding unit (2) is fixed on an end portion of the profile (11) and the first length-measuring scale (20) is arranged on the profile (11) in such a way that an increment of main scale numbers of the first length-measuring scale (20) decreases from the holding unit (2) in the direction of the setting unit (15), and a cutting tool (3, 28), arranged on the holding unit (2), is arranged at a first maximum setting of panels to be cut that is adjusted to the first length-measuring scale (20).

Description

Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten Device for cutting panels
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten, aufweisend wenigstens eine Halteeinheit zum Halten eines Schneidwerkzeugs zum Anreißen und/oder Schneiden der Platten. The invention relates to a device for cutting panels, comprising at least one holding unit for holding a cutting tool for marking and/or cutting the panels.
Stand der Technik State of the art
Plattenförmige Werkstücke, im Rahmen der Anmeldung und im Folgenden kurz Platten genannt, finden in vielfältiger Ausgestaltung Anwendung in verschiedenen Bereichen. Beispielsweise können im Rohbau Gipsplatten verbaut werden, die in der Regel vorab zugeschnitten werden müssen. Zudem ist es beispielsweise bekannt, Platten in Form von Fliesen zum Verkleiden von Böden, Wänden und/oder Decken zu verwenden, wozu meist auch ein Zuschneiden von manchen Fliesen erforderlich ist. Plate-shaped workpieces, referred to as plates in the context of the registration and hereinafter, are used in a variety of designs in various areas. For example, gypsum boards can be installed in the shell, which usually have to be cut to size in advance. In addition, it is known, for example, to use panels in the form of tiles to cover floors, walls and/or ceilings, which usually requires some tiles to be cut to size.
Zum Zuschneiden von Platten sind verschiedene Vorrichtungen vorgeschlagen worden. Beispielsweise offenbaren CN 211 467 014 II, DE 37 02 239 A1 und DE 89 14 776 U1 verschieden ausgebildete Fliesenschneider bekannt. Various devices have been proposed for cutting panels. For example, CN 211 467 014 II, DE 37 02 239 A1 and DE 89 14 776 U1 disclose differently designed tile cutters.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen Aufwand zum Zuschneiden von Platten zu verringern. One object of the invention is to reduce the effort involved in cutting panels.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. This task is solved by the independent patent claims. Advantageous embodiments are shown in the dependent patent claims, the following description and the figures, whereby these embodiments, taken alone or a combination of at least two of these embodiments with one another, can represent an advantageous and/or further developing aspect of the invention.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten weist wenigstens eine Halteeinheit zum Halten eines Schneidwerkzeugs zum Anreißen und/oder Schneiden der Platten, wenigstens ein gerade ausgebildetes Profil, wenigstens eine in verschiedenen Stellungen relativ zu dem Profil zeitweilig an dem Profil festlegbare Einstelleinheit und wenigstens eine entlang einer Längserstreckung des Profils verlaufend an dem Profil angeordnete erste Längenmessskala auf, wobei die Halteeinheit an einem Endabschnitt des Profils fixiert ist und die erste Längenmessskala derart an dem Profil angeordnet ist, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen der ersten Längenmessskala ausgehend von der Halteeinheit in Richtung der Einstelleinheit abnimmt und ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug an einem auf die erste Längenmessskala abgestimmten ersten Maximalmaß von zu schneidenden Platten angeordnet ist. A device according to the invention for cutting panels has at least one holding unit for holding a cutting tool for marking and / or cutting the panels, at least one straight profile, at least one in different positions relative to the profile, an adjustment unit that can be temporarily fixed to the profile and at least one first length measuring scale arranged on the profile along a longitudinal extent of the profile, the holding unit being fixed to an end section of the profile and the first length measuring scale being arranged on the profile in this way, that an amount of main scale numbers of the first length measuring scale decreases starting from the holding unit in the direction of the setting unit and a cutting tool arranged on the holding unit is arranged at a first maximum dimension of panels to be cut that is coordinated with the first length measuring scale.
Soll die Länge einer Platte mit einem genormten Maximalmaß von beispielsweise 200 cm in Längenrichtung der Platte durch Zuschneiden beispielsweise auf 180 cm verringert werden, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der ersten Längenmessskala verwendet werden, die beispielsweise bei 130 cm, 140 cm oder 150 cm beginnen kann. Um überhaupt einen Schneid- und/oder Anreißvorgang mit einem an der Halteeinheit angeordneten Schneidwerkzeug bei an der zu schneidenden Platte angeordneter Vorrichtung durchführen zu können, endet die erste Längenmessskala an ihrem anderen Ende vor dem Ort, an dem das Schneidwerkzeug anordbar ist. Daher ist die erste Längenmessskala derart an dem Profil angeordnet, dass das erste Maximalmaß der zuzuschneidenden Platte auf die erste Längenmessskala abgestimmt ist, jedoch nicht physisch durch die erste Längenmessskala gegeben bzw. nicht an dieser ablesbar ist. Stattdessen sind die erste Längenmessskala und die Halteeinheit derart relativ zueinander an dem Profil angeordnet, dass sich ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug exakt an dem auf die erste Längenmessskala abgestimmten ersten Maximalmaß der zuzuschneidenden Platte befindet. If the length of a plate with a standardized maximum dimension of, for example, 200 cm is to be reduced to 180 cm in the length direction of the plate by cutting, for example, the device according to the invention can be used with the first length measuring scale, which can start, for example, at 130 cm, 140 cm or 150 cm . In order to be able to carry out a cutting and/or marking process with a cutting tool arranged on the holding unit with the device arranged on the plate to be cut, the first length measuring scale ends at its other end in front of the location at which the cutting tool can be arranged. Therefore, the first length measuring scale is arranged on the profile in such a way that the first maximum dimension of the panel to be cut is coordinated with the first length measuring scale, but is not physically given by the first length measuring scale or cannot be read from it. Instead, the first length measuring scale and the holding unit are arranged relative to one another on the profile in such a way that a cutting tool arranged on the holding unit is located exactly at the first maximum dimension of the panel to be cut, which is coordinated with the first length measuring scale.
Um den gewünschten Schneid- und/oder Anreißvorgang entsprechend dem oben genannten Beispiel mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführen zu können, wird zunächst die Einstelleinheit relativ zu dem Profil verlagert, bis eine der Halteeinheit zugewandte Führungsfläche der Einstelleinheit bei dem Wert 180 cm der ersten Längenmessskala angeordnet ist. In diesem Zustand wird dann die Einstelleinheit mechanisch an dem Profil festgelegt. Dabei ist die Führungsfläche der Einstelleinheit zwangsläufig exakt 20 cm von dem Ort entfernt angeordnet, an dem ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug angeordnet werden kann. Nach einer Anordnung des Schneidwerkzeugs an der Halteeinheit kann die Führungsfläche der Einstelleinheit flä- chig an einen Rand der zuzuschneidenden Platte angelegt werden, so dass die Vorrichtung zum Schneiden und/oder Anreißen der Platte entlang der Platte geführt werden kann, indem die Führungsfläche der Einstelleinheit entlang des Rands der Platte geführt wird. In dem oben genannten Beispiel wird hierdurch die Platte in einem Abstand von 20 cm von dem Rand der Platte geschnitten und/oder angerissen, so dass die Platte auf das gewünschte Maximalmaß von 180 cm in Längenrichtung der Platte zugeschnitten wird bzw. werden kann. Hierzu muss der Nutzer nicht einen Betrag von der Länge des Platte mittels Kopfrechnen ermitteln, sondern er kann direkt die gewünschte Breite der Platte an der Vorrichtung einstellen und anschließend das Schneiden und/oder Anreißen durchführen. Hierdurch werden insbesondere durch Rechenfehler bedingte Bearbeitungsfehler verhindert, was einen Materialausschuss reduziert. In order to be able to carry out the desired cutting and/or marking process in accordance with the above-mentioned example with the device according to the invention, the adjustment unit is first displaced relative to the profile until a guide surface of the adjustment unit facing the holding unit is arranged at the value 180 cm of the first length measuring scale . In this state, the setting unit is then mechanically fixed to the profile. The guide surface of the adjustment unit is inevitably arranged exactly 20 cm away from the location at which a cutting tool arranged on the holding unit can be arranged. After the cutting tool has been arranged on the holding unit, the guide surface of the adjusting unit can be flat. chig can be placed on an edge of the panel to be cut, so that the device for cutting and/or marking the panel can be guided along the panel by guiding the guide surface of the adjusting unit along the edge of the panel. In the example mentioned above, the plate is cut and/or torn at a distance of 20 cm from the edge of the plate, so that the plate is or can be cut to the desired maximum dimension of 180 cm in the length direction of the plate. To do this, the user does not have to determine an amount of the length of the board using mental calculations, but can directly set the desired width of the board on the device and then carry out the cutting and/or marking. This prevents processing errors caused by calculation errors in particular, which reduces material waste.
Um den gewünschten Schneid- und/oder Anreißvorgang durchführen zu können, benötigt ein Nutzer außer der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem daran angeordneten Schneidwerkzeug kein weiteres Werkzeug, was die Durchführung des Schneid- und/oder Anreißvorgang für den Nutzer stark vereinfacht, wodurch auch die Genauigkeit des Vorgangs erhöht wird und dessen Wiederholbarkeit verbessert wird. In order to be able to carry out the desired cutting and/or marking process, a user does not need any other tool apart from the device according to the invention and the cutting tool arranged thereon, which greatly simplifies the implementation of the cutting and/or marking process for the user, which also increases the accuracy of the Process is increased and its repeatability is improved.
Die erste Längenmessskala ist vorzugsweise linear geteilt. Die erste Längenmessskala kann metrisch ausgebildet oder beispielsweise eine Zollskala sein. Die erste Längenmessskala kann beispielsweise auf das Profil aufgeklebt oder auflaminiert sein oder in das Profil eingraviert oder eingeprägt sein. Die erste Längenmessskala kann beispielsweise durch ein mit dem Profil verbundenes Maßband gebildet sein. Die erste Längenmessskala kann sich insbesondere über den größten Teil der Länge des Profils erstrecken. The first length measuring scale is preferably linearly divided. The first length measuring scale can be metric or, for example, an inch scale. The first length measuring scale can, for example, be glued or laminated onto the profile or engraved or embossed into the profile. The first length measuring scale can be formed, for example, by a tape measure connected to the profile. The first length measuring scale can in particular extend over most of the length of the profile.
Das Profil kann massiv oder als Hohlprofil ausgebildet sein. Das Profil kann teilweise oder vollständig aus einem Metall, beispielsweise Aluminium, einer Metalllegierung, oder einem Verbundwerkstoff hergestellt sein. The profile can be solid or designed as a hollow profile. The profile can be made partially or completely from a metal, for example aluminum, a metal alloy, or a composite material.
Die Halteeinheit kann teilweise oder vollständig beispielsweise stoffschlüssig mit dem Endabschnitt des Profils verbunden, insbesondere mit dem Endabschnitt verschweißt, und hierdurch an dem Profil fixiert sein. The holding unit can be partially or completely connected to the end section of the profile, for example in a materially bonded manner, in particular welded to the end section, and thereby fixed to the profile.
Die Einstelleinheit dient zum Einstellen der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf die gewünschte Schneide- und/oder Anreißlänge. Hierzu ist die Einstelleinheit in verschie- denen Stellungen relativ zu dem Profil positionierbar. Vorzugsweise ist die Einstelleinheit stufenlos verschiebbar an dem Profil geführt. Zum zeitweiligen Festlegen der Einstelleinheit in der jeweiligen Einstellposition an dem Profil kann die Einstelleinheit beispielsweise einen Klemmmechanismus aufweisen. Alternativ hierzu kann das Profil einen Klemmmechanismus zum zeitweiligen Festlegen der Einstelleinheit an dem Profil aufweisen. The adjustment unit is used to adjust the device according to the invention to the desired cutting and/or marking length. For this purpose, the setting unit is in different which positions can be positioned relative to the profile. Preferably, the adjustment unit is guided on the profile so that it can be moved continuously. To temporarily fix the setting unit in the respective setting position on the profile, the setting unit can have, for example, a clamping mechanism. Alternatively, the profile can have a clamping mechanism for temporarily fixing the adjustment unit to the profile.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Zuschneiden von Platten in Form von Gipsplatten, Fliesen und dergleichen verwendet werden. Der jeweilige Plattenzuschnitt selbst kann direkt durch ein Schneiden mittels eines an der Vorrichtung angeordneten Schneidwerkzeugs oder indirekt erst nach einem Anreißen der jeweiligen Platte mit dem Schneidwerkzeug erfolgen. The device according to the invention can be used for cutting panels in the form of plasterboard, tiles and the like. The respective plate cutting itself can be done directly by cutting using a cutting tool arranged on the device or indirectly only after the respective plate has been torn with the cutting tool.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an der Einstelleinheit wenigstens eine der Halteeinheit zugewandte und quer zu der Längserstreckung des Profils ausgerichtete Führungsfläche zum Führen der Einstelleinheit entlang eines Rands einer zu schneidenden Platte angeordnet. Die Führungsfläche kann in einen flächigen Kontakt mit dem Rand der Platte gebracht werden, wodurch weitestgehend verhindert werden kann, dass sich das Profil beim Entlangführen der Führungsfläche an dem Rand der Platte aus seiner senkrecht auf dem Rand stehenden Relativstellung herausbewegt, was die Genauigkeit des Schneidens und/oder Anreißens beeinträchtigen würde. According to an advantageous embodiment, at least one guide surface facing the holding unit and oriented transversely to the longitudinal extent of the profile is arranged on the setting unit for guiding the setting unit along an edge of a plate to be cut. The guide surface can be brought into flat contact with the edge of the plate, which can largely prevent the profile from moving out of its relative position perpendicular to the edge when the guide surface is moved along the edge of the plate, which affects the accuracy of the cutting and /or tearing would affect.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an dem Profil wenigstens eine entlang der Längserstreckung des Profils verlaufend an dem Profil und bezüglich der Längserstreckung des Profils umfangsversetzt zu der ersten Längenmessskala angeordnete zweite Längenmessskala angeordnet, wobei die zweite Längenmessskala derart an dem Profil angeordnet ist, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen der zweiten Längenmessskala ausgehend von der Halteeinheit in Richtung der Einstelleinheit abnimmt und ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug an einem auf die zweite Längenmessskala abgestimmten zweiten Maximalmaß, das von dem ersten Maximalmaß abweicht, von zu schneidenden Platten angeordnet ist. Hierdurch kann dieselbe Vorrichtung zum Zuschneiden von zwei unterschiedlich dimensionierten genormten Plattenarten verwendet werden. Die zweite Längenmessskala ist vorzugsweise linear geteilt. Die zweite Längenmessskala kann metrisch ausgebildet oder beispielsweise eine Zollskala sein. Die zweite Längenmessskala kann beispielsweise auf das Profil aufgeklebt oder auflaminiert sein oder in das Profil eingraviert oder eingeprägt sein. Die zweite Längenmessskala kann beispielsweise durch ein mit dem Profil verbundenes Maßband gebildet sein. Die zweite Längenmessskala kann sich insbesondere über den größten Teil der Länge des Profils erstrecken. According to a further advantageous embodiment, at least one second length measuring scale is arranged on the profile, running along the longitudinal extent of the profile and circumferentially offset from the first length measuring scale with respect to the longitudinal extent of the profile, the second length measuring scale being arranged on the profile in such a way that an amount of main scale numbers of the second length measuring scale decreases starting from the holding unit in the direction of the setting unit and a cutting tool arranged on the holding unit is arranged at a second maximum dimension, which is coordinated with the second length measuring scale and which deviates from the first maximum dimension, of panels to be cut. This means that the same device can be used to cut two different sized standardized types of panels. The second length measuring scale is preferably divided linearly. The second length measuring scale can be metric or, for example, an inch scale. The second length measuring scale can be, for example the profile may be glued or laminated or engraved or embossed into the profile. The second length measuring scale can be formed, for example, by a tape measure connected to the profile. The second length measuring scale can in particular extend over most of the length of the profile.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an dem Profil wenigstens eine entlang der Längserstreckung des Profils verlaufend an dem Profil und bezüglich der Längserstreckung des Profils umfangsversetzt zu der ersten Längenmessskala angeordnete dritte Längenmessskala angeordnet, wobei die dritte Längenmessskala derart an dem Profil angeordnet ist, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen der dritten Längenmessskala ausgehend von der Halteeinheit in Richtung der Einstelleinheit zunimmt und ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug an einem auf die dritte Längenmessskala abgestimmten Nullpunkt der dritten Längenmessskala angeordnet ist. Hierdurch kann die Vorrichtung auch entsprechend einem herkömmlichen Gliedermaßstab verwendet werden, um einen Streifen bestimmter Breite von einer Platte abschneiden zu können. Beispielsweise wird die Einstelleinheit bei 20 cm auf der dritten Längenmessskala eingestellt, wenn ein 20 cm breiter Streifen von der Platte abgeschnitten werden soll. Die dritte Längenmessskala ist vorzugsweise linear geteilt. Die dritte Längenmessskala kann metrisch ausgebildet oder beispielsweise eine Zollskala sein. Die dritte Längenmessskala kann beispielsweise auf das Profil aufgeklebt oder auflaminiert sein oder in das Profil eingraviert oder eingeprägt sein. Die dritte Längenmessskala kann beispielsweise durch ein mit dem Profil verbundenes Maßband gebildet sein. Die dritte Längenmessskala kann sich insbesondere über den größten Teil der Länge des Profils erstrecken. According to a further advantageous embodiment, at least one third length measuring scale is arranged on the profile, running along the longitudinal extent of the profile and circumferentially offset from the first length measuring scale with respect to the longitudinal extent of the profile, the third length measuring scale being arranged on the profile in such a way that an amount of main scale numbers of the third length measuring scale increases starting from the holding unit in the direction of the setting unit and a cutting tool arranged on the holding unit is arranged at a zero point of the third length measuring scale that is coordinated with the third length measuring scale. This means that the device can also be used according to a conventional folding rule in order to be able to cut a strip of a certain width from a plate. For example, the setting unit is set at 20 cm on the third length measuring scale if a 20 cm wide strip is to be cut from the plate. The third length measuring scale is preferably divided linearly. The third length measuring scale can be metric or, for example, an inch scale. The third length measuring scale can, for example, be glued or laminated onto the profile or engraved or embossed into the profile. The third length measuring scale can be formed, for example, by a tape measure connected to the profile. The third length measurement scale can extend in particular over most of the length of the profile.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Profil eine polygonale Querschnittsfläche auf. Beispielsweise kann das Profil eine dreieckige oder viereckige Querschnittsfläche, insbesondere eine gleichseitige Querschnittsfläche, aufweisen. Die jeweilige Längenmessskala kann an einer jeweiligen ebenen Außenseite des Profils angeordnet sein. Die polygonale Querschnittsfläche des Profils kann zudem verhindern, dass sich die Einstelleinheit während einer Bewegung entlang der Platte bezüglich der Längserstreckung des Profils relativ zu dem Profil verdreht, was die Genauigkeit des Schneidens und/oder Anreißens ebenfalls beeinträchtigen würde. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Einstelleinheit wenigstens eine das Profil bezüglich seiner Längserstreckung zumindest teilweise radial außen umschließende Hülse und wenigstens eine in eine radial verlaufende Gewindebohrung der Hülse eingeschraubte Klemmschraube auf. Die Formgebung einer Querschnittsfläche der Hülse kann an eine Formgebung einer Querschnittsfläche des Profils angepasst sein, um ein Spiel zwischen der Hülse und dem Profil gering zu halten. Durch ein Einschrauben der Klemmschraube in die Gewindebohrung der Hülse kommt die Klemmschraube in Kontakt mit dem durch die Hülse verlaufenden Profil, so dass das Profil zwischen der Klemmschraube und einem der Klemmschraube gegenüberliegenden Abschnitt der Hülse einklemmbar ist. Die Klemmschraube kann mittels eines Werkzeugs oder vorzugsweise mittels einer damit verbundenen Handhabe betätigbar sein. According to a further advantageous embodiment, the profile has a polygonal cross-sectional area. For example, the profile can have a triangular or square cross-sectional area, in particular an equilateral cross-sectional area. The respective length measuring scale can be arranged on a respective flat outside of the profile. The polygonal cross-sectional area of the profile can also prevent the adjustment unit from rotating relative to the profile during movement along the plate with respect to the longitudinal extent of the profile, which would also affect the accuracy of the cutting and/or marking. According to a further advantageous embodiment, the adjustment unit has at least one sleeve that at least partially encloses the profile radially on the outside with respect to its longitudinal extent and at least one clamping screw screwed into a radially extending threaded bore of the sleeve. The shape of a cross-sectional area of the sleeve can be adapted to a shape of a cross-sectional area of the profile in order to keep play between the sleeve and the profile low. By screwing the clamping screw into the threaded hole of the sleeve, the clamping screw comes into contact with the profile running through the sleeve, so that the profile can be clamped between the clamping screw and a section of the sleeve opposite the clamping screw. The clamping screw can be actuated by means of a tool or preferably by means of a handle connected to it.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Einstelleinheit wenigstens eine drehfest mit der Klemmschraube verbundene Handhabe auf. Die Handhabe ist vorzugsweise derart groß ausgebildet, dass sie einen Griff, einen Knauf oder dergleichen bildet. Dadurch kann die Vorrichtung während eines Schneid- und/oder Anreißvorgangs mit einer Hand über die Handhabe sicher geführt werden, während die andere Hand an der Halteeinheit oder an dem Schneidwerkzeug angreifen kann. According to a further advantageous embodiment, the adjustment unit has at least one handle connected to the clamping screw in a rotationally fixed manner. The handle is preferably designed so large that it forms a handle, a knob or the like. As a result, the device can be safely guided over the handle with one hand during a cutting and/or marking process, while the other hand can attack the holding unit or the cutting tool.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Halteeinheit wenigstens eine Führungseinheit mit einer langgestreckt ausgebildeten Ausnehmung zum seitlichen Führen des Schneidwerkzeugs und wenigstens ein Befestigungselement zum Befestigen des Schneidwerkzeugs an der Halteeinheit auf. Hierdurch können beim Schneiden und/oder Anreißen auf das Schneidwerkzeug einwirkende Querkräfte von der Führungseinheit aufgenommen werden, so dass das Schneidwerkzeug nicht seitlich verlagert wird, was die Genauigkeit des Schneidens und/oder Anreißens beeinträchtigen würde. Die Führungseinheit kann derart ausgebildet sein, dass sie flächig auf die Platte aufgelegt und entlang dieser geführt werden kann. According to a further advantageous embodiment, the holding unit has at least one guide unit with an elongated recess for laterally guiding the cutting tool and at least one fastening element for fastening the cutting tool to the holding unit. As a result, transverse forces acting on the cutting tool during cutting and/or scribing can be absorbed by the guide unit, so that the cutting tool is not displaced laterally, which would impair the accuracy of the cutting and/or scribing. The guide unit can be designed in such a way that it can be placed flat on the plate and guided along it.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug in Form eines Stanley-Messers auf, wobei das Schneidwerkzeug mittels des Befestigungselements um eine parallel zur Längserstreckung des Profils angeordnete Schwenkachse zwischen einer Schneidstellung und einer Ruhestellung verschwenkbar an der Halteeinheit angeordnet ist. Die Vorrichtung kann dabei derart ausgebildet sein, dass sich das Stanley-Messer aufgrund der auf ihn einwirkenden Gewichtskraft selbsttätig in seine Ruhestellung bewegt und manuell aus dieser heraus in die Schneidstellung verschwenkt werden kann. Das Befestigungselement kann beispielsweise einen durch einen Abschnitt des Stanley-Messers geführten Gewindebolzen aufweisen, der die Schwenkachse bildet und auf den zur Sicherung des Stanley-Messers eine Mutter aufgeschraubt sein kann, wozu der Gewindebolzen zumindest an seinem freien Endabschnitt ein Außengewinde aufweisen kann. According to a further advantageous embodiment, the device has at least one cutting tool arranged on the holding unit in the form of a Stanley knife, the cutting tool being arranged on the holding unit so as to be pivotable by means of the fastening element about a pivot axis arranged parallel to the longitudinal extent of the profile between a cutting position and a rest position is. The device can be designed in such a way that the Stanley knife automatically moves into its rest position due to the weight acting on it and can be manually pivoted out of this into the cutting position. The fastening element can, for example, have a threaded bolt guided through a section of the Stanley knife, which forms the pivot axis and onto which a nut can be screwed to secure the Stanley knife, for which purpose the threaded bolt can have an external thread at least on its free end section.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens ein an der Halteeinheit angeordnetes Schneidwerkzeug in Form eines drehbar an der Halteeinheit angeordneten Schneidrads auf. Diese Ausgestaltung begünstigt insbesondere die Verwendung der Vorrichtung zum Schneiden und/oder Anreißen von Fliesen. According to a further advantageous embodiment, the device has at least one cutting tool arranged on the holding unit in the form of a cutting wheel rotatably arranged on the holding unit. This configuration particularly favors the use of the device for cutting and/or marking tiles.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. The invention is explained below by way of example with reference to the attached figures using a preferred embodiment, whereby the features explained below can represent an advantageous and/or further developing aspect of the invention both individually and in different combinations with one another.
Kurze Beschreibung der Figuren Short description of the characters
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem daran angeordneten Stanley-Messer; 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device according to the invention with a Stanley knife arranged thereon;
Fig. 2 eine schematische Darstellungen der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung mit einem daran angeordneten Schneidrad; Fig. 2 shows a schematic representation of the device shown in Fig. 1 with a cutting wheel arranged thereon;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; Fig. 3 is a schematic side view of the device shown in Fig. 1;
Fig. 4 eine weitere schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; Fig. 4 is a further schematic side view of the device shown in Fig. 1;
Fig. 5 eine schematische Unteransicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; und Fig. 6 eine schematische Darstellung der Einstelleinheit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung. Fig. 5 is a schematic bottom view of the device shown in Fig. 1; and Fig. 6 is a schematic representation of the setting unit of the device shown in Fig. 1.
Ausführliche Beschreibung der Figuren Detailed description of the characters
In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung solcher Bauteile kann im Einzelnen zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen weggelassen sein. In the figures, identical or functionally identical components are provided with the same reference numbers. A repeated description of such components may be omitted in detail to avoid unnecessary repetition.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Zuschneiden von nicht gezeigten Platten. Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 1 according to the invention for cutting panels, not shown.
Die Vorrichtung 1 weist eine Halteeinheit 2 zum Halten eines Schneidwerkzeugs 3 in Form eines Stanley-Messers zum Anreißen und/oder Schneiden der Platten auf. Hierzu weist die Halteeinheit 3 einen L-förmigen Körper 4 auf, der einen ersten Schenkel 5 und eine senkrecht zu dem Schenkel 5 ausgerichtete Führungseinheit 6 auf. Die Führungseinheit 6 weist eine langgestreckt ausgebildete, einseitig offene Ausnehmung 7 zum seitlichen Führen des Schneidwerkzeugs 3 auf. The device 1 has a holding unit 2 for holding a cutting tool 3 in the form of a Stanley knife for marking and/or cutting the panels. For this purpose, the holding unit 3 has an L-shaped body 4, which has a first leg 5 and a guide unit 6 aligned perpendicular to the leg 5. The guide unit 6 has an elongated, one-sided open recess 7 for lateral guidance of the cutting tool 3.
Zudem weist die Halteeinheit 2 ein Befestigungselement 8 in Form eines Gewindebolzens zum Befestigen des Schneidwerkzeugs 3 an der Halteeinheit 2 auf. Das Befestigungselement 8 ist durch das Schneidwerkzeug 3 hindurchgeführt. Auf das Befestigungselement 8 ist eine Einstellmutter 9 aufgeschraubt, mit der eine Stellung des Schneidwerkzugs 3 relativ zu dem Befestigungselement 8 bzw. relativ zu der Längser- streckung des Befestigungselements 8 einstellbar ist. Zudem ist auf das Befestigungselement 8 eine selbstsichernde Mutter 10 aufgeschraubt, wodurch das Schneidwerkzeug zwischen der Einstellmutter 9 und der selbstsichernden Mutter 10 gesichert ist. Das Befestigungselement 8 ist ferner in eine nicht gezeigte Gewindebohrung an dem Schenkel 5 eingeschraubt, was durch die gestrichelte Linie angedeutet sein soll. In addition, the holding unit 2 has a fastening element 8 in the form of a threaded bolt for fastening the cutting tool 3 to the holding unit 2. The fastening element 8 is passed through the cutting tool 3. An adjusting nut 9 is screwed onto the fastening element 8, with which a position of the cutting tool 3 can be adjusted relative to the fastening element 8 or relative to the longitudinal extent of the fastening element 8. In addition, a self-locking nut 10 is screwed onto the fastening element 8, whereby the cutting tool is secured between the adjusting nut 9 and the self-locking nut 10. The fastening element 8 is also screwed into a threaded hole, not shown, on the leg 5, which should be indicated by the dashed line.
Die Vorrichtung 1 weist zudem ein gerade ausgebildetes Profil 11 mit einer polygonalen Querschnittsfläche auf. Insbesondere ist das Profil 11 als Vierkanthohlprofil aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung hergestellt. In Fig. 1 ist eine Oberseite 12 des Profils 11 gezeigt. Die Halteeinheit 2 ist mittels des Schenkels 5 an dem in Fig. 1 gezeigten Ende des Profils 11 befestigt, insbesondere mit diesem Ende verschweißt. An der Oberseite 12 des Hohlprofils 11 ist eine Gewindebohrung 13 angeordnet, in die ein nicht gezeigter Gewindebolzen eines nicht gezeigten Führungsgriffs einschraubbar ist, über den die Vorrichtung 1 während eines Schneid- und/oder Anreißvorgangs geführt werden kann. Das Schneidwerkzeug 3 ist mittels des Befestigungselements 8 um eine parallel zur Längserstreckung des Profils 11 angeordnete Schwenkachse 14 zwischen einer nicht gezeigten Schneidstellung und der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung verschwenkbar an der Halteeinheit 2 angeordnet. The device 1 also has a straight profile 11 with a polygonal cross-sectional area. In particular, the profile 11 is made as a square hollow profile made of a light metal or a light metal alloy. In Fig. 1 a top 12 of the profile 11 is shown. The holding unit 2 is fastened by means of the leg 5 to the end of the profile 11 shown in FIG. 1, in particular welded to this end. On the top 12 of the hollow profile 11 there is a threaded hole 13 arranged, into which a threaded bolt, not shown, of a guide handle, not shown, can be screwed, over which the device 1 can be guided during a cutting and / or marking process. The cutting tool 3 is arranged on the holding unit 2 so as to be pivotable by means of the fastening element 8 about a pivot axis 14 arranged parallel to the longitudinal extent of the profile 11 between a cutting position (not shown) and the rest position shown in FIG.
Des Weiteren weist die Vorrichtung 1 eine in verschiedenen Stellungen relativ zu dem Profil 11 zeitweilig an dem Profil 11 festlegbare Einstelleinheit 15 auf. An der Einstelleinheit 15 ist eine der Halteeinheit 2 zugewandte und quer zu der Längserstreckung des Profils 11 ausgerichtete Führungsfläche 16 zum Führen der Einstelleinheit 15 entlang eines nicht gezeigten Rands einer zu schneidenden Platte angeordnet, die zumindest teilweise durch zwei seitliche Führungsflansche 25 der Einstelleinheit 15 gebildet wird. Furthermore, the device 1 has an adjustment unit 15 which can be temporarily fixed to the profile 11 in various positions relative to the profile 11. Arranged on the setting unit 15 is a guide surface 16 facing the holding unit 2 and oriented transversely to the longitudinal extent of the profile 11 for guiding the setting unit 15 along an edge, not shown, of a plate to be cut, which is at least partially formed by two lateral guide flanges 25 of the setting unit 15 .
Die Einstelleinheit 15 weist eine das Profil 11 bezüglich seiner Längserstreckung zumindest teilweise radial außen umschließende Hülse 17 und eine in eine radial verlaufende Gewindebohrung 18 der Hülse 17 eingeschraubte, in Fig. 6 gezeigte Klemmschraube auf. Zudem weist die Einstelleinheit 15 eine drehfest mit der Klemmschraube verbundene, in Fig. 6 gezeigte Handhabe auf. Der weitere Aufbau der Einstelleinheit 15 ergibt sich aus Fig. 6. Die Führungsflansche 25 sind an einander gegenüberliegenden Abschnitten der Hülse 17 angeordnet. The adjustment unit 15 has a sleeve 17 which at least partially encloses the profile 11 radially on the outside with respect to its longitudinal extent and a clamping screw shown in FIG. 6 which is screwed into a radially extending threaded bore 18 of the sleeve 17. In addition, the setting unit 15 has a handle which is connected in a rotationally fixed manner to the clamping screw and is shown in FIG. 6. The further structure of the setting unit 15 is shown in FIG. 6. The guide flanges 25 are arranged on opposite sections of the sleeve 17.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellungen der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 1 mit einem daran angeordneten Schneidwerkzeug 18 in Form eines drehbar an der Halteeinheit 2 angeordneten Schneidrads. Dies kann alternativ zu dem Schneidwerkzeug aus Fig. 1 vorgesehen sein. Fig. 2 shows a schematic representation of the device 1 shown in Fig. 1 with a cutting tool 18 arranged thereon in the form of a cutting wheel rotatably arranged on the holding unit 2. This can be provided as an alternative to the cutting tool from FIG. 1.
Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 1. An der gezeigten Seite 19 des Profils 11 der Vorrichtung 1 weist die Vorrichtung 1 eine entlang der Längserstreckung des Profils 11 verlaufend an dem Profil 11 angeordnete erste Längenmessskala 20 auf. Die erste Längenmessskala 20 ist derart an dem Profil 11 angeordnet, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen (hier: 60 (durch die Hülse 17 verdeckt), 70, 80, 90, 100, 110, 120), die jeweils in cm angegeben sind, der ersten Längenmessskala 20 ausgehend von der Halteeinheit 2 in Richtung der Einstelleinheit 15 abnimmt. Ein an der Halteeinheit 2 angeordnetes, beispielhaft in den Fign. 1 bzw. 2 gezeigtes Schneidwerkzeug ist an einem auf die erste Längenmessskala 20 abgestimmten, durch eine gestrichelte Linie angedeuteten ersten Maximalmaß von 125 cm von zu schneidenden Platten angeordnet. Das erste Maximalmaß von 125 cm bildet ein theoretisches bzw. gedachtes Ende der ersten Längenmessskala 20, das in Fig. 3 exakt mittig über der in den Fign. 1 und 2 gezeigten Ausnehmung 7 der Führungseinheit 6 der Halteeinheit 2 liegt. 3 shows a schematic side view of the device 1 shown in FIG. The first length measuring scale 20 is arranged on the profile 11 in such a way that an amount of main scale numbers (here: 60 (hidden by the sleeve 17), 70, 80, 90, 100, 110, 120), which are each given in cm, the first Length measuring scale 20 decreases starting from the holding unit 2 in the direction of the setting unit 15. A device arranged on the holding unit 2, shown for example in FIGS. 1 and 2 shown cutting tool is arranged on a first maximum dimension of 125 cm of panels to be cut, which is coordinated with the first length measuring scale 20 and indicated by a dashed line. The first maximum dimension of 125 cm forms a theoretical or imaginary end of the first length measuring scale 20, which in FIG. 3 is exactly in the middle above the one in the FIGS. 1 and 2 shown recess 7 of the guide unit 6 of the holding unit 2 lies.
Soll mit der Vorrichtung 1 beispielsweise eine ein erstes Maximalmaß von 125 cm aufweisende genormte Platte auf ein Maß von 70 cm abgelängt werden, wird die Einstelleinheit 15, wie in Fig. 3 gezeigt, an dem Profil 11 angeordnet und in dieser Relativstellung zeitweilig an dem Profil 11 fixiert. Anschließend kann die Vorrichtung 1 auf die Platte aufgelegt werden, so dass die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 an einem Rand der Platte anliegt. Danach wird die Vorrichtung 1 über die Platte geschoben, während die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 ununterbrochen in Kontakt mit dem Rand der Platte steht und während das Schneidwerkzeug in Kontakt mit der Platte gebracht worden ist. Zur Durchführung dieses Schneid- und/oder Anreißvorgangs mittels der Vorrichtung 1 muss ein Nutzer der Vorrichtung 1 also nicht Rechnen, sondern er kann das gewünschte Maß der Platte direkt an der Vorrichtung 1 einstellen. If, for example, a standardized plate having a first maximum dimension of 125 cm is to be cut to length to a dimension of 70 cm using the device 1, the adjustment unit 15 is arranged on the profile 11, as shown in FIG. 3, and temporarily on the profile in this relative position 11 fixed. The device 1 can then be placed on the plate so that the guide surface 16 of the adjusting unit 15 rests on an edge of the plate. Thereafter, the device 1 is pushed over the plate while the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is continuously in contact with the edge of the plate and while the cutting tool has been brought into contact with the plate. In order to carry out this cutting and/or marking process using the device 1, a user of the device 1 does not have to do any calculations, but rather he can set the desired size of the plate directly on the device 1.
Fig. 4 zeigt eine weitere schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 1. An der gezeigten Seite 21 des Profils 11 ist eine entlang der Längserstreckung des Profils 11 verlaufend an dem Profil 11 und bezüglich der Längserstreckung des Profils 11 umfangsversetzt zu der in Fig. 3 gezeigten ersten Längenmessskala angeordnete zweite Längenmessskala 22 angeordnet. Die zweite Längenmessskala 22 ist derart an dem Profil 11 angeordnet, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen (hier: 140, 150, 160, 170, 180, 190), die jeweils in cm angegeben sind, der zweiten Längenmessskala 22 ausgehend von der Halteeinheit 2 in Richtung der Einstelleinheit 15 abnimmt. Ein an der Halteeinheit 2 angeordnetes, beispielhaft in den Fign. 1 bzw. 2 gezeigtes Schneidwerkzeug ist an einem auf die zweite Längenmessskala 22 abgestimmten, durch eine gestrichelte Linie angedeuteten zweiten Maximalmaß von 200 cm, das von dem ersten Maximalmaß von 125 cm abweicht, von zu schneidenden Platten angeordnet. Das zweite Maximalmaß von 200 cm bildet ein theoretisches bzw. gedachtes Ende der zweiten Längenmessskala 22, das in Fig. 4 exakt mittig unter der in den Fign. 1 und 2 gezeigten Ausnehmung 7 der Führungseinheit 6 der Halteeinheit 2 liegt. 4 shows a further schematic side view of the device 1 shown in FIG 3 arranged first length measuring scale arranged second length measuring scale 22. The second length measuring scale 22 is arranged on the profile 11 in such a way that an amount of main scale numbers (here: 140, 150, 160, 170, 180, 190), each given in cm, is assigned to the second length measuring scale 22 starting from the holding unit 2 in Direction of the setting unit 15 decreases. A device arranged on the holding unit 2, shown for example in FIGS. 1 and 2 shown cutting tool is arranged on a second maximum dimension of 200 cm, which is matched to the second length measuring scale 22 and indicated by a dashed line, which deviates from the first maximum dimension of 125 cm, of panels to be cut. The second maximum dimension of 200 cm represents a theoretical or imaginary end the second length measuring scale 22, which in FIG. 4 is exactly in the middle below that in the FIGS. 1 and 2 shown recess 7 of the guide unit 6 of the holding unit 2 lies.
Soll mit der Vorrichtung 1 beispielsweise eine ein erstes Maximalmaß von 200 cm aufweisende genormte Platte auf ein Maß von 140 cm abgelängt werden, wird die Einstelleinheit 15, wie in Fig. 4 gezeigt, an dem Profil 11 angeordnet und in dieser Relativstellung zeitweilig an dem Profil 11 fixiert. Anschließend kann die Vorrichtung 1 auf die Platte aufgelegt werden, so dass die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 an einem Rand der Platte anliegt. Danach wird die Vorrichtung 1 über die Platte geschoben, während die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 ununterbrochen in Kontakt mit dem Rand der Platte steht und während das Schneidwerkzeug in Kontakt mit der Platte gebracht worden ist. Zur Durchführung dieses Schneid- und/oder Anreißvorgangs mittels der Vorrichtung 1 muss ein Nutzer der Vorrichtung 1 also nicht Rechnen, sondern er kann das gewünschte Maß der Platte direkt an der Vorrichtung 1 einstellen. If, for example, a standardized plate having a first maximum dimension of 200 cm is to be cut to length to a dimension of 140 cm using the device 1, the setting unit 15, as shown in FIG. 4, is arranged on the profile 11 and temporarily on the profile in this relative position 11 fixed. The device 1 can then be placed on the plate so that the guide surface 16 of the adjusting unit 15 rests on an edge of the plate. Thereafter, the device 1 is pushed over the plate while the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is continuously in contact with the edge of the plate and while the cutting tool has been brought into contact with the plate. In order to carry out this cutting and/or marking process using the device 1, a user of the device 1 does not have to do any calculations, but rather he can set the desired size of the plate directly on the device 1.
Fig. 5 zeigt eine schematische Unteransicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 1. An der gezeigten Unterseite 23 des Profils 11 ist eine entlang der Längserstreckung des Profils 11 verlaufend an dem Profil 11 und bezüglich der Längserstreckung des Profils 11 umfangsversetzt zu der in Fig. 3 gezeigten ersten Längenmessskala und zu der in Fig. 4 gezeigten zweiten Längenmessskala angeordnete dritte Längenmessskala 24 angeordnet. Die dritte Längenmessskala 24 ist derart an dem Profil 11 angeordnet, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen (hier: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70), die jeweils in cm angegeben sind, der dritten Längenmessskala 24 ausgehend von der Halteeinheit 2 in Richtung der Einstelleinheit 15 zunimmt. Ein an der Halteeinheit 2 angeordnetes, beispielhaft in den Fign. 1 bzw. 2 gezeigtes Schneidwerkzeug ist an einem auf die dritte Längenmessskala 24 abgestimmten, durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Nullpunkt der dritten Längenmessskala 24 angeordnet. Der Nullpunkt bildet ein theoretisches bzw. gedachtes Ende der dritten Längenmessskala 24, das in Fig. 5 exakt mittig zu der Ausnehmung 7 der Führungseinheit 6 der Halteeinheit 2 angeordnet ist. 5 shows a schematic bottom view of the device 1 shown in FIG. 3 and the third length measuring scale 24 arranged to the second length measuring scale shown in FIG. The third length measuring scale 24 is arranged on the profile 11 in such a way that an amount of main scale numbers (here: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70), each given in cm, of the third length measuring scale 24 starting from the holding unit 2 increases in the direction of the setting unit 15. A device arranged on the holding unit 2, shown for example in FIGS. 1 or 2 is arranged at a zero point of the third length measuring scale 24 which is coordinated with the third length measuring scale 24 and indicated by a dashed line. The zero point forms a theoretical or imaginary end of the third length measuring scale 24, which in FIG. 5 is arranged exactly in the middle of the recess 7 of the guide unit 6 of the holding unit 2.
Soll mit der Vorrichtung 1 beispielsweise eine ein Maximalmaß > 70 cm aufweisende genormte Platte auf ein Maß von 60 cm abgelängt werden, wird die Einstelleinheit 15, wie in Fig. 5 gezeigt, an dem Profil 11 angeordnet und in dieser Relativstellung zeitweilig an dem Profil 11 fixiert. Anschließend kann die Vorrichtung 1 auf die Platte aufgelegt werden, so dass die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 an einem Rand der Platte anliegt. Danach wird die Vorrichtung 1 über die Platte geschoben, während die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 ununterbrochen in Kontakt mit dem Rand der Platte steht und während das Schneidwerkzeug in Kontakt mit der Platte gebracht worden ist. Zur Durchführung dieses Schneid- und/oder Anreißvorgangs mittels der Vor- richtung 1 muss ein Nutzer der orrichtung 1 also nicht Rechnen, sondern er kann das gewünschte Maß der Platte direkt an der Vorrichtung 1 einstellen. If, for example, a standardized plate with a maximum dimension of > 70 cm is to be cut to length to a dimension of 60 cm using the device 1, the setting unit 15 is arranged on the profile 11, as shown in FIG. 5, and temporarily on the profile 11 in this relative position fixed. The device 1 can then be placed on the plate so that the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is at one edge of the plate applied. Thereafter, the device 1 is pushed over the plate while the guide surface 16 of the adjusting unit 15 is continuously in contact with the edge of the plate and while the cutting tool has been brought into contact with the plate. In order to carry out this cutting and/or marking process using the device 1, a user of the device 1 does not have to do any calculations, but can set the desired size of the plate directly on the device 1.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung der Einstelleinheit 15 der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung. Die Einstelleinheit 15 weist die Hülse 17 auf, an der seitlich die beiden Führungsflansche 25 angeordnet sind, die die Führungsfläche 16 der Einstelleinheit 15 bilden. Dabei sind die beiden Führungsflansche 25 derart groß dimensioniert, dass sie über die in Fig. 5 gezeigte Unterseite des in den Fign. 1 bis 5 gezeigten Profils überstehen, so dass die überstehenden Abschnitte der Führungsflansche 25 an den Rand einer zuzuschneidenden Platte angelegt werden können, wenn das Profil mit seiner Unterseite auf der Platte, also auf einer Großseite der Platte, aufliegt. Des Weiteren sind in Fig. 6 die Klemmschraube 26 und die drehfest mit der Klemmschraube 26 verbundene, als Griff ausgebildete Handhabe 27 der Einstelleinheit 15 gezeigt, wobei die Klemmschraube 26 in die in Fig. 1 gezeigte, radial verlaufende Gewindebohrung der Hülse 17 eingeschraubt ist. Fig. 6 shows a schematic representation of the setting unit 15 of the device shown in Fig. 1. The adjustment unit 15 has the sleeve 17, on which the two guide flanges 25 are arranged laterally, which form the guide surface 16 of the adjustment unit 15. The two guide flanges 25 are dimensioned so large that they extend over the underside shown in FIG. 1 to 5 protrude from the profile shown, so that the protruding sections of the guide flanges 25 can be placed on the edge of a panel to be cut when the profile rests with its underside on the panel, i.e. on a large side of the panel. Furthermore, in Fig. 6 the clamping screw 26 and the handle 27 of the adjusting unit 15, which is non-rotatably connected to the clamping screw 26 and is designed as a handle, are shown, the clamping screw 26 being screwed into the radially extending threaded bore of the sleeve 17 shown in FIG.
Bezugszeichenliste Reference symbol list
1 Vorrichtung 1 device
2 Halteeinheit 2 holding unit
3 Schneidwerkzeug 3 cutting tool
4 L-förmiger Körper 4 L-shaped body
5 Schenkel von 4 5 legs out of 4
6 Führungseinheit 6 leadership unit
7 Ausnehmung an 6 7 recess on 6
8 Befestigungselement8 fastener
9 Einstellmutter 9 adjusting nut
10 selbstsichernde Mutter10 self-locking nut
11 Profil 11 profile
12 Oberseite von 11 12 top of 11
13 Gewindebohrung an 1213 threaded hole on 12
14 Schwenkachse 14 pivot axis
15 Einstelleinheit 15 setting unit
16 Führungsfläche 16 guide surface
17 Hülse 17 sleeve
18 Gewindebohrung an 1818 threaded hole on 18
19 Seite von 11 19 page of 11
20 erste Längenmessskala20 first length measuring scale
21 Seite von 11 21 page of 11
22 zweite Längenmessskala22 second length measuring scale
23 Unterseite von 11 23 bottom of 11
24 dritte Längenmessskala24 third length measuring scale
25 Führungsflansch 25 guide flange
26 Klemmschraube 26 clamping screw
27 Handhabe 27 handle
28 Schneidwerkzeug 28 cutting tool

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Vorrichtung (1) zum Zuschneiden von Platten, aufweisend wenigstens eine Halteeinheit (2) zum Halten eines Schneidwerkzeugs (3, 28) zum Anreißen und/oder Schneiden der Platten, gekennzeichnet durch wenigstens ein gerade ausgebildetes Profil (11), wenigstens eine in verschiedenen Stellungen relativ zu dem Profil (11) zeitweilig an dem Profil (11) festlegbare Einstelleinheit (15) und wenigstens eine entlang einer Längserstreckung des Profils (11) verlaufend an dem Profil (11) angeordnete erste Längenmessskala (20), wobei die Halteeinheit (2) an einem Endabschnitt des Profils (11) fixiert ist und die erste Längenmessskala (20) derart an dem Profil (11) angeordnet ist, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen der ersten Längenmessskala (20) ausgehend von der Halteeinheit (2) in Richtung der Einstelleinheit (15) abnimmt und ein an der Halteeinheit (2) angeordnetes Schneidwerkzeug (3, 28) an einem auf die erste Längenmessskala (20) abgestimmten ersten Maximalmaß von zu schneidenden Platten angeordnet ist. 1. Device (1) for cutting panels, comprising at least one holding unit (2) for holding a cutting tool (3, 28) for marking and / or cutting the panels, characterized by at least one straight profile (11), at least one in Adjustment unit (15) which can be temporarily fixed to the profile (11) in different positions relative to the profile (11) and at least one first length measuring scale (20) which is arranged on the profile (11) and runs along a longitudinal extent of the profile (11), the holding unit ( 2) is fixed to an end section of the profile (11) and the first length measuring scale (20) is arranged on the profile (11) in such a way that an amount of main scale numbers of the first length measuring scale (20) starts from the holding unit (2) in the direction of Adjusting unit (15) decreases and a cutting tool (3, 28) arranged on the holding unit (2) is arranged on a first maximum dimension of panels to be cut, which is coordinated with the first length measuring scale (20).
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Einstelleinheit (15) wenigstens eine der Halteeinheit (2) zugewandte und quer zu der Längserstreckung des Profils (11) ausgerichtete Führungsfläche (16) zum Führen der Einstelleinheit (15) entlang eines Rands einer zu schneidenden Platte angeordnet ist. 2. Device (1) according to claim 1, characterized in that on the adjustment unit (15) at least one guide surface (16) facing the holding unit (2) and aligned transversely to the longitudinal extent of the profile (11) for guiding the adjustment unit (15) is arranged along an edge of a plate to be cut.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Profil (11) wenigstens eine entlang der Längserstreckung des Profils (11) verlaufend an dem Profil (11) und bezüglich der Längserstreckung des Profils (11) umfangsversetzt zu der ersten Längenmessskala (20) angeordnete zweite Längenmessskala (22) angeordnet ist, wobei die zweite Längenmessskala (22) derart an dem Profil (11) angeordnet ist, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen der zweiten Längenmessskala (22) ausgehend von der Halteeinheit (2) in Richtung der Einstelleinheit (15) abnimmt und ein an der Halteeinheit (2) angeordnetes Schneidwerkzeug (3, 28) an einem auf die zweite Längenmessskala (22) abgestimmten zweiten Maximalmaß, das von dem ersten Maximalmaß abweicht, von zu schneidenden Platten angeordnet ist. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Profil (11) wenigstens eine entlang der Längserstreckung des Profils (11) verlaufend an dem Profil (11) und bezüglich der Längserstreckung des Profils (11) umfangsversetzt zu der ersten Längenmessskala (20) angeordnete dritte Längenmessskala (24) angeordnet ist, wobei die dritte Längenmessskala (24) derart an dem Profil (11) angeordnet ist, dass ein Betrag von Hauptskalazahlen der dritten Längenmessskala (24) ausgehend von der Halteeinheit (2) in Richtung der Einstelleinheit (15) zunimmt und ein an der Halteeinheit (2) angeordnetes Schneidwerkzeug (3, 28) an einem auf die dritte Längenmessskala (24) abgestimmten Nullpunkt der dritten Längenmessskala (24) angeordnet ist. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) eine polygonale Querschnittsfläche aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinheit (15) wenigstens eine das Profil (11) bezüglich seiner Längserstreckung zumindest teilweise radial außen umschließende Hülse (17) und wenigstens eine in eine radial verlaufende Gewindebohrung (18) der Hülse (17) eingeschraubte Klemmschraube (26) aufweist. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinheit (15) wenigstens eine drehfest mit der Klemmschraube (26) verbundene Handhabe (27) aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinheit (2) wenigstens eine Führungseinheit (6) mit einer langgestreckt ausgebildeten Ausnehmung (7) zum seitlichen Führen des Schneidwerkzeugs (3, 28) und wenigstens ein Befestigungselement (8) zum Befestigen des Schneidwerkzeugs (3, 28) an der Halteeinheit (2) aufweist. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch wenigstens ein an der Halteeinheit (2) angeordnetes Schneidwerkzeug (3) in Form eines Stanley- Messers, wobei das Schneidwerkzeug (3) mittels des Befestigungselements (8) um eine parallel zur Längserstreckung des Profils (11) angeordnete Schwenkachse (14) zwischen einer Schneidstellung und einer Ruhestellung verschwenkbar an der Halteeinheit (2) angeordnet ist. 3. Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that on the profile (11) at least one extending along the longitudinal extent of the profile (11) on the profile (11) and circumferentially offset with respect to the longitudinal extent of the profile (11). the second length measuring scale (22) arranged on the first length measuring scale (20), the second length measuring scale (22) being arranged on the profile (11) in such a way that an amount of main scale numbers of the second length measuring scale (22) starting from the holding unit (2) decreases in the direction of the adjustment unit (15) and a cutting tool (3, 28) arranged on the holding unit (2) is arranged at a second maximum dimension of panels to be cut, which is coordinated with the second length measuring scale (22) and which deviates from the first maximum dimension. Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the profile (11) at least one extending along the longitudinal extent of the profile (11) on the profile (11) and circumferentially offset with respect to the longitudinal extent of the profile (11). the third length measuring scale (24) arranged on the first length measuring scale (20), the third length measuring scale (24) being arranged on the profile (11) in such a way that an amount of main scale numbers of the third length measuring scale (24) starting from the holding unit (2) increases in the direction of the setting unit (15) and a cutting tool (3, 28) arranged on the holding unit (2) is arranged at a zero point of the third length measuring scale (24) which is coordinated with the third length measuring scale (24). Device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile (11) has a polygonal cross-sectional area. Device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting unit (15) has at least one sleeve (17) which at least partially encloses the profile (11) radially on the outside with respect to its longitudinal extent and at least one in a radially extending threaded bore (18 ) has a clamping screw (26) screwed into the sleeve (17). Device (1) according to claim 6, characterized in that the adjustment unit (15) has at least one handle (27) connected in a rotationally fixed manner to the clamping screw (26). Device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holding unit (2) has at least one guide unit (6) with an elongated recess (7) for laterally guiding the cutting tool (3, 28) and at least one fastening element ( 8) for attaching the cutting tool (3, 28) to the holding unit (2). Device (1) according to claim 8, characterized by at least one cutting tool (3) arranged on the holding unit (2) in the form of a Stanley knife, the cutting tool (3) being moved by means of the fastening element (8) by a length parallel to the longitudinal extent of the profile ( 11) arranged pivot axis (14) is pivotably arranged on the holding unit (2) between a cutting position and a rest position.
10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch wenigstens ein an der Halteeinheit (2) angeordnetes Schneidwerkzeug (28) in Form eines drehbar an der Halteeinheit (2) angeordneten Schneidrads. 10. Device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized by at least one cutting tool (28) arranged on the holding unit (2) in the form of a cutting wheel rotatably arranged on the holding unit (2).
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