WO2009052796A2 - Device for laying planks, for example for terrace coverings - Google Patents

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WO2009052796A2
WO2009052796A2 PCT/DE2008/001712 DE2008001712W WO2009052796A2 WO 2009052796 A2 WO2009052796 A2 WO 2009052796A2 DE 2008001712 W DE2008001712 W DE 2008001712W WO 2009052796 A2 WO2009052796 A2 WO 2009052796A2
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WO
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plate
pressure
legs
longitudinal
frame part
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PCT/DE2008/001712
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French (fr)
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WO2009052796A3 (en
Inventor
Ulrich Reif
Dieter Reif
Original Assignee
Braun & Würfele Gmbh & Co.
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Publication date
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Publication of WO2009052796A2 publication Critical patent/WO2009052796A2/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/22—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0092—Separate provisional spacers used between adjacent floor or wall tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring

Definitions

  • the invention relates to a device for laying boards or the like for z. B. decking according to the preamble of claim 1, as they are generally used in the production of coverings for terraces, balconies, facades, cladding, etc. (especially in outdoor areas) use.
  • board are all common cladding or covering elements, such as boards, planks, moldings made of wood and / or plastic or mixed material understood.
  • the final pressure above which the sliding movement of the frame parts causing toggle lever is about 1,200 kg, whereby a correspondingly long lever arm is required, which extends beyond the device in the closed state in the longitudinal direction, whereby working on surfaces with end boundaries, such as masonry, not possible is.
  • the length setting width of this installation tool is possible only in a complex manner via an internal spindle and special tools.
  • this device is only intended for laying with the mounting brackets or double angle claws (see also DE 102 30 797 C2) and is not suitable for directly screwed to the ground terrace coverings.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned above, which is relatively lightweight, handy and versatile, even with surfaces with end limits and both for the screwed and for the nailed laying with z.
  • B. IGEL ® -Doppelwinkelkrallen (mounting bracket according to DE 102 30 797 C2) is suitable, while ensuring uniform gaps / gaps between the planks and in the screwed variant allows insertion of the retaining screws in the correct orientation in distance and line in a simple manner.
  • the two frame parts of the device are kept so low in their use in the longitudinal direction of elongation that the outside of the outer frame part does not reach or at most to the longitudinal edge of the respective inner, first board.
  • the outer frame part is associated with a longitudinal extension extending to the outer edge of the respective outer, second board longitudinal tension element, at the outer end of the outer pressure or tension plate is arranged.
  • the knee lever is provided so that it is folded during clamping from a nearly vertical relaxed position to the outside in a horizontal, cocked position.
  • an extremely lightweight, versatile device is provided which can also be used in end regions, in particular since the toggle lever extends outward in the tensioned situation.
  • the train longitudinal member is preferably attached to the underside of the transverse base part of the outer U-frame part, upwards approximately at the center of the base part bent Werner- flat band.
  • this tension band can be divided forChinaneinsteilberry and the two band parts overlapping each other to be longitudinally displaceable fixable.
  • appropriate precautions have to be taken that under appropriate tension force the two Anlagenbandmaschine are held immovably to each other, z. B. by toothing elements or the like.
  • the lever system with toggle lever, tab and corresponding bearings and / or slots in the two frame parts is designed so that the lever function works on pulling action from outside to inside, ie with the clamping outwardly folded hand lever arm, the lever arm preferably at a relaxed Function "open” vertical and with pressure function "strained” horizontally pointing, thereby entering the device and not protruding beyond the outer contour of the device.
  • an axis is provided at the inner / lower end of the toggle lever, which passes through the longitudinal slots in the inner legs of the inner frame member slidably and on the other hand is stuck in the outer legs of the outer frame member.
  • Seen in the open position is at the same time above this axis at least one lever plate hinged at its one end, while at the other end is stuck via an axis on the one hand in the legs of the inner frame member and at the same time rests displaceable in longitudinal slots of the outer frame member.
  • the inner frame part consists of two vertically and simultaneously parallel to each other aligned leg plates, which are held by a bottom plate attached to the base plate, on whose underside in turn the inner pressure jaw is provided. If then still the base plate extends in its transverse extent on the outer edge of the legs of the inner tube part and the pressure jaws formed by Nachuntenbiegen at least a portion of the base plate, - despite the relatively small longitudinal extension of the device frame - a simple to produce, stable and non-tilting embodiment is obtained.
  • the pressure jaw provided on the base plate consists of two pressure jaw parts (pressure lugs) spaced apart from each other at least by the length of a double-angle claw, which can easily be produced by cutting and bending (edging) the base plate.
  • each of the frame part-leg projecting part of the base plate z. B. each laterally to or close to the frame legs laterally, ie in the transverse direction and then L-shaped cut backwards and then the resulting tabs are bent by 90 ° down. But it can also be cut parallel from back to front along the legs and then the resulting lateral two tabs are bent vertically downwards.
  • the two leg plates of the inner frame part are part of an at least partially U-shaped sheet metal blank and have at their outer lower ends horizontally outwardly projecting plates, which together form the base plate.
  • the drawbar is also adjustable in length and divisible vorsehbar, z. B. by a threaded connection, wherein a sleeve member is preferably attached to the base of the outer frame member, while a corresponding with the threaded sleeve part threaded bolt is attached to the outer tension plate, or vice versa.
  • the inner end of the pull rod is releasably attached to the base of the outer frame member, z. B. via a screw connection.
  • it can also be designed to be detachable from above.
  • a rectangular-plate-shaped or annular spacer can be pushed onto the tie rod, which can be inserted between the mutually to be joined or to be fastened boards in untensioned condition ,
  • a spacer plate can be selected with a thickness and mounted on the tie rod, which corresponds to the width of the desired air gap between the planks, z. B. of 0.5 cm.
  • one of the insert in the lower edge of the plate is provided substantially centrally into the through hole in reaching slot for clamping on one of the two vertical legs of the inner frame member end horizontally covering plate.
  • a pull rod as a tensile longitudinal element
  • a preferably attached to the underside of the transverse base part of the outer U-frame part. might be provided upwards approximately at the center of the base of the base cranked train flat band.
  • this can also be divided, wherein the two parts can be designed to be longitudinally displaceable in a manner that overlaps one another in an overlapping manner or can be designed to be longitudinally adjustable and fixable in another manner.
  • the outer, front pressure plate plate is made rectangular, with a substantially central, preferably releasable attachment of the drawbar.
  • the jaw plate is convertible or rotatable arranged or connected to or with the pull rod, so that, if necessary, a position change by 180 ° can be undertaken.
  • One side / edge is straight and it is associated with a through hole, as a passage for the outwardly projecting nail to be introduced or be pressed double angle claw, while the opposite side / edge at one end of a gradation (plate stage or attached stop pin) has to positioning system on the support beam. This ensures that the screws are always placed in the same longitudinal position in relation to the support beam in this.
  • the laying aid device is therefore universally applicable in the following areas:
  • the laying aid works via a toggle lever principle and comes to a final pressure of approx. 500 kg.
  • Fig. 1 a schematic side view of a device in execution for the screwed laying of boards, in a relaxed state
  • FIG. 2 shows a perspective view of the main body with the inner frame parts in the first embodiment
  • Fig. 3 is a perspective view of the body in the second, one-piece design, with inner and outer frame parts and lever system;
  • FIG. 4 shows a view according to arrow IV of Figure 1 on the front end face of the outer pressure plate ..;
  • Figure 5 is a view according to arrow V of Figure 1 on the back of the device, illustrating the outer pressure tabs on the base plate.
  • FIG. 6 shows a side view of the device according to FIG. 1, in the tensioned state
  • Fig. 7 is a plan view of the device in execution and condition of Fig. 6; 8 shows a section VIII-VIII from FIG. 6, illustrating the articulations of the toggle lever in the frame parts;
  • Fig. 9 is a perspective view of a device in execution and situation as shown in Fig. 4;
  • Fig. 10 is a perspective view similar to Figure 9, in a relaxed state and different angle of view, in particular the front side of the outer pressure plate with stop pin and nail passage hole pointing;
  • 11 is a partial perspective view of the device during insertion of the
  • Screws illustrating the position grooves on the tie rod for the alignment of the retaining screws
  • FIG. 12 is a perspective top view of the device in a relaxed state and not in use, with screwed drawbar and remote pressure piece.
  • Fig. 13 a view similar to Figure 12, partially relaxed and not in use, with again screwed together tie rod, the pressure piece attached behind;
  • FIG. 14 is a perspective view of a double-angle claw for use in invisibly nailed or bolted laying of boards;
  • Fig. 15 is a front perspective view of the device in execution when inserting a double angle plate according to Figure 14 in the outer longitudinal side of an outer board, in action in an end region.
  • FIG. 16 is a schematic side view similar to FIG. 6, but in use for invisible nailing or screwing, and
  • FIG. 17 shows a plan view of the device according to FIG. 16.
  • Fig. 1 shows how for the production of z. B. decking for terraces or the like on beams 1 transverse boards 2, 3, 4 (in this embodiment) are fastened directly with screws 6 so that between the boards, an air gap 5 is present.
  • a device 8 according to the invention can be seen, which is used for accurate laying of the boards, ie in exact alignment and with uniform air gap 5.
  • the device 8 used for this invention lies in its longitudinal extent across the boards 2, 3, 4th , ie parallel to and above the bar 1.
  • the device 8 has a main body 10, on the underside of which a transversely to the longitudinal extent of the body aligned printing jaws 11 protrudes vertically downwards.
  • a pull rod 12 is attached via a screw 13 and protrudes with its outer end beyond the outer board 2 and carries on this a Druck ⁇ -pull plate 14 which engages behind the outer board 3.
  • the tie rod 12 is formed in two parts, in particular for setting the required length and consists of an inner part 15 and an outer part 16, which are hollow on the mutually facing sides and provided with internal thread 17 and are connected to each other by a threaded spindle 18.
  • a spacer 20 is pushed, which with its lower, longer-trained end in the space of the first, already bolted board 2 and the third, still unpaved loose on the beam. 1 protruding second board 3 protrudes.
  • the thickness of the spacer is designed so that it corresponds to the desired width of the air gap 5.
  • the pressure / tension plate 14 is on the outer part 16 of the threaded spindle frontally connected via a screw 21 interchangeable and / or implemented.
  • the main body 10 consists of two frame parts 23, 27, wherein the inner frame part 23 has two mutually parallel legs 24, which are held together by a base plate 25 provided on the underside thereof.
  • the outer frame member 27 also has two mutually parallel legs 28 which are held together by a front end wall 29 at a distance, to a substantially U-shaped structure.
  • the legs 28 of the outer frame member 27 include the legs 24 of the inner frame member 23 lying flat and as longitudinally displaceable as possible without play.
  • a lever system 30 which consists of a toggle 31, at its o- berem, knee-bent end a long Spannhebelarm 32 is provided, while at the lower end of a bearing bore 33 is present is.
  • This bearing bore 33 corresponds to corresponding bearing bores 34 in the two legs 28 of the outer frame member 27 and with slots 35 in the legs 24 of the inner frame member 23.
  • a bearing pin 36 In accordance with aligned alignment with each other is a bearing pin 36 through the bearing holes 33, 34 and the slot 35 inserted therethrough by which the knee lever 31 can be pivoted.
  • the toggle lever 31 together with the two legs 28 and thus the entire outer frame part 27 along the two legs 24 of the inner frame member 23 and thus in the longitudinal direction of the base body 10 and the entire device 8 move.
  • two mutually parallel tabs 40 are pivotally mounted via a bearing pin 38. These tabs 40 have at their other end in each case a bearing bore 39.
  • a long bearing pin 41 is passed through the bearing bores 39 of the two tabs 40, then through a respective bearing bore 42 in the two legs 24 of the inner frame member 23, then by one Long hole 43 in the leg 28 of the outer frame member 27 pass.
  • the two tabs 40 with the legs 24 of the inner frame member 23 pivotally, but immovably connected, while they are longitudinally displaceable in the slots 34 of the legs 28 of the outer frame member 27.
  • the whole pivoting and sliding movement on the lever system 30 works so that the tabs 40 on the legs 24 and thus stuck to the inner frame member 23 pivotally, so that when moving the clamping lever from its vertical relaxed position in the horizontal forward folded position, the lower, at the rear end of the outer frame member 27 festverschwenkbar mounted end of the clamping lever or toggle lever 31 slides slidably over its bearing pin 36 in the oblong holes 35 of the inner frame member 23 in the longitudinal direction.
  • the entire outer frame member 27 is moved or pulled or pushed forward or backward, which is thereby possible that the bolt 41 in the slots 43 of the outer frame part protrudes, without hindering the outer frame member in the longitudinal displacement.
  • the bearing pin 41 could also be configured so short that it extends through the two tabs 40 and through the legs 24 of the inner frame part to near the outer surfaces of the legs 24 without hineinzuich in the outer frame member 27.
  • the outer frame part 27 would then not be reliably guided in its front section and would possibly pivot upwards.
  • the inner frame part 23 is formed by two plate-shaped legs 24, which are held in their parallel alignment by a base plate 25, wherein the base plate 25 projects beyond the outer sides of the legs 24 in a flange.
  • a pressure jaw 11 is provided at the rear end of the base plate 25 and thus of the frame part 23, as a vertical fold of the base plate.
  • FIG. 3 shows the overall structure of the main body 10, consisting of the inner frame part 23 and the outer frame part 27, which are held together by the lever system 30 and movable relative to one another or can be displaced.
  • the inner frame member 23 has a different embodiment than that shown in Fig. 2, which consists of three parts or of three parts or three welded together individual parts.
  • the inner frame part 23 of FIG. 3 is made in one piece, ie formed from a single sheet metal blank punching technology.
  • the two legs 24 are held together here by a provided on the rear portion, the two legs at its top transversely spanning connecting wall 44.
  • a central longitudinal slot 44 ' is introduced in this connecting wall 44.
  • a continuous base plate here are each provided on the underside of the legs 24 laterally horizontally projecting base flanges 45, which serve to secure support of the device or the entire body 10 of the device.
  • flanges 45 are to provide the or Compression jaws 11 L-shaped cuts 46 provided in such a way that the resulting tabs pressed down and backwards bent or bent in each case yield a pressure jaw 11.
  • Fig. 4 it is shown how the front board 3 rests directly on the beam 1, while the pressure / tension plate 14 rests with its lower edge 47 on the beam supporting. In this lower edge 47, a gradation is provided which forms a stop pin 48, through which the pressure / tension plate 14 also experiences a stop laterally, whereby the entire device undergoes an accurate alignment with the boards carrying the beams 1. It is also the head of the screw 21 can be seen, via which the pressure / tension plate 14 is attached to the pull rod 12 frontally.
  • a passage opening 50 is provided, which is used in connection with the use of the device for mounting the boards on the well-known known double angle claws, as shown in Fig. 14 to 17.
  • the pressure / tension plate 14 is to be pivoted by 180 °, so that the upper edge 49 comes to rest on the beam 1.
  • the rear view of the main body 10 shown in Fig. 5 simultaneously illustrates the use of the device when mounting with double angle claws 52, it being noted that such a claw rests on their sole flanges 53 on the beam 1, while the board 2 on top of the Sole flanges 53 rests, whereby between the board 2 and 1 bars an air gap is available.
  • the vertical double web 54 extends between the two pressure jaws 11, 11 'of the inner frame part 23, or the frame part 23 is designed so that the clear distance between its two pressure jaws 11, 11' embracing the vertical web 54 of the double angle claw 52 allows , without problems and accidental cover. It can also be gone so far that, by this encompassing of the double angle claw 52 on the two pressure jaws 11, a centering of the inner frame part 23 and thus the entire body 10 of the device is allowed.
  • FIG. 6 shows the same view and the same embodiment as FIG. 1, except that here the device is shown in a tensioned state, ie with the position of the tensioning lever 32 pushed forward.
  • the pressure / tension plate 14 rests firmly with its back on the front longitudinal side of the board 3 and the two boards 2 and 3 at the same time to both flat sides of the spacer 20 fit snugly, so that even between the two boards 2 and 3 by the thickness of the Spacer predetermined air gap 5 is present.
  • the two frame parts namely the inner frame part 23 and the outer frame part 27, are pushed into one another as far as possible, while in the relaxed situation shown in FIG.
  • Fig. 6 is also shown how when Tinvererin the spacer 20, z. B. in the mounting assembly of the boards on double angle claws (ie in unscrewed attachment, in which a spacer 20 is not needed, since the corresponding distance between the boards is ensured by the vertical web of double angle claws) the spacer 20 at the back of the device, namely is attached to the connecting wall 44 of the legs 24, is stored.
  • Fig. 7 (same situation and same embodiment as Fig. 6, but in top view), in particular the arrangement of the device with respect to the fixed or to be fixed boards 2, 3, 4 can be seen very clearly.
  • the main body 10 rests on the pressure jaws 11 on the rear longitudinal side of the board 2, while the back of the pressure / tension plate 14 is present at the front longitudinal side of the board 3 under pressure.
  • the annular markings 19 are provided, and it can be seen that the screws 6 exactly after these markings are aligned or their distance from the respective longitudinal side of the board 3, which is indicated here that z. B. in each case at the level of the third marking line in each case the screw 6 is to be introduced. Also in the linear alignment with each other, an accurate image can be obtained by passing the drill respectively close to the drawbar (see also Fig. 11).
  • Fig. 8 is again clearly shown in section, as the frame parts 23, 27 and the lever parts of the lever system 30 are arranged in the tensioned state of the device to each other.
  • the legs 28 of the outer frame member 27 engage around the legs 24 of the inner frame member 23 lying flat and abut within the legs 24 of the inner frame member 23, the two tabs 40 on the inner edges 34.
  • the toggle lever 31 is included, with all these legs, tabs and lever parts, plate-shaped or flat parts, each lying flat and mutually movable.
  • the bolts 36, 38, 41 in the transverse direction penetrate the corresponding parts.
  • Fig. 9 also shows (as in FIGS.
  • Fig. 10 shows the same device as in Fig. 9, but in a relaxed state with vertically upwardly pointing Spannhebelarm 32. It is particularly good to see how the pressure / tension plate 14 at a slight distance from the outer edge of the outer board 3 the beam 1 rests while their stop pin 48 laterally surrounds the beam 1. As a result, a precise alignment of the drawbar 12 and thus the entire device is secured in relation to the beam 1. Of course, this orientation remains even after folding the Spannhebelarmes 32, by its pivoting forward and clamping the device and thus the two boards 2 and 3 to each other.
  • Fig. 12 illustrates how the bolted attachment of the boards, the relaxed device, ie with vertically upwardly facing clamping lever 32 and thus completely shifted forward frame member 27, the pull rod 12 is screwed apart, so that only the inner part 15 on the outside Frame part 27 remains drangtibt while the outer part 16 is separated with the threaded spindle 18.
  • the spacer 20 can now be pushed over its bore 55 on the tie rod 12 and the inner part 15 and then the pressure / tension plate 14 bearing, outer part 16 of the tie rod via the threaded spindle 18th be screwed again to the desired length on the inner part 15 of the drawbar. It can thus be seen that a slight change in shape, ie from the directly screwed connection to the invisible attachment via double-angle claws, is possible.
  • Fig. 13 the semi-relaxed device is shown, in which now the pull rod 12 has been screwed together again, so that the pressure / tension plate 14 is aligned with the stop pin facing up and the spacer is safely stowed until the next use, postponed on the rear connecting wall 44 of the inner frame part 23 of the basic body 10.
  • FIG. 14 merely serves for a better understanding of the invisibly nailed fastening or mounting of the boards on the ground and shows the double-angle claw known from DE 102 30 797 C2. It can be seen how this double-angle claw has a vertical double web 54 from which beak-like nails 41 protrude to both flat sides, while at the bottom sole flanges 53 protrude, in each of which a screw hole 60 is provided.
  • Fig. 15 illustrates how in the inventive device in a relaxed position of the clamping lever 32, the pressure / tension plate 14 engages behind the outer board 3 and at the same time engages behind the not recognizable vertical web of a standing on the bar 1 double angle claw 52.
  • the top serving as a support upper edge 49 of the pressure / tension plate 14 is on top of the outer sole flange 53 of the double angle claw 52, without concealing the screw hole 60, while the second sole flange 53 'pushed under the board 3 is located.
  • a nail 51 of the vertical web of the double-angle claw passes unhindered through the opening 50 in the pressure / tension plate 14.
  • FIGS. 16 and 17 illustrate the previously described situation, namely in the tensioned state, the two boards 2 and 3 embracing device, between the boards 2 and 3 each already a double-angle claw 52 is firmly in use.
  • the boards are in each case on the sole flanges 53, the vertical web 54 projects in each case between the opposite end faces of the boards and determines the remaining air gap 5, while the nails 51 are firmly pressed into the longitudinal sides of the boards.
  • the double angle claw 52 On the outer longitudinal side of the board 3 can be seen how the double angle claw 52 is pushed with her right sole flange under the board 3, while her right nail 51 is pressed firmly into the board 3.
  • the vertical web 54 is firmly clamped between the longitudinal side of the board 3 and the back of the pressure / tension plate 14, wherein the left nail protrudes freely through the opening 50 of the pressure / tension plate 14.
  • the double angle claw 52 can now be screwed on the present in their left, freely protruding sole flange 53 bore hole 60 and a screw 61 on the beam 1. Thereby, the straight position of the board obtained by tightening the device is fixed.

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Abstract

The device for laying planks or the like for terrace coverings comprises two frame parts (23, 27), which can be longitudinally displaced relative to each other and have sides (24, 28) that are parallel to each other and are each provided with a transversely oriented push/pull jaw, wherein each jaw engages an outer longitudinal side of two consecutive wooden planks (2, 3) from the outside. In addition, a lever system (30) is provided, comprising toggle levers for displacing the two frame parts and therefore the respectively associated jaws relative to each other. To this end, during use the two frame parts are held in the common longitudinal extension thereof so low that the outer base side (29) of the outer frame part (27) does not extend up to, or to no more than the outer longitudinal edge of the respectively inner plank (2). In addition, the outer frame part (27) is associated with a longitudinal pull element (12), which extends the longitudinal extension of said frame part up to the outer edge of the respectively second outer plank (3) and on the outer end of which the outer push/pull plate (14) is disposed.

Description

Vorrichtung zum Verlegen von Brettern für z. B. Terrassenbeläge Device for laying boards for z. B. Terrace coverings
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verlegen von Brettern oder ähnlichem für z. B. Terrassenbeläge gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 , wie sie allgemein bei der Herstellung von Belägen für Terrassen, Balkone, Fassaden, Verkleidungen usw. (insbesondere im Außenbereich) Verwendung finden.The invention relates to a device for laying boards or the like for z. B. decking according to the preamble of claim 1, as they are generally used in the production of coverings for terraces, balconies, facades, cladding, etc. (especially in outdoor areas) use.
Unter „Bretter" werden alle gängigen Verkleidungs- bzw. Belagelemente, wie Bretter, Bohlen, Profilleisten aus Holz und/oder Kunststoff oder Mischmaterial verstanden.Under "boards" are all common cladding or covering elements, such as boards, planks, moldings made of wood and / or plastic or mixed material understood.
Es ist bekannt, Holz-, aber auch Kunststoffbretter oder -Bohlen auf einem Untergrund, z. B. auf Balken (zu letzteren quer verlaufend) direkt oder indirekt mit Schrauben so zu befestigen, dass zwischen den Bohlen ein Luftspalt vorhanden ist. Dabei wird in einer ersten Vorgehensweise zwischen die Bohlen in Längsrichtung eine Distanzleiste gesteckt und eine Befestigung am Untergrund mittels vertikal eingebrachter Schrauben vorgenommen. Anschließend werden die Distanzleisten entfernt. Abgesehen davon, dass trotz der Distanzleisten der Spalt zwischen den Bohlen nicht immer ausreichend gleichmäßig gelingt, ist auch die Ausrichtung der eingebrachten Halteschrauben in Abstand und Linie meist nicht ausreichend sauber.It is known, wood, but also plastic boards or planks on a substrate, eg. B. on beams (transverse to the latter) directly or indirectly fasten with screws so that between the planks an air gap is present. Here, in a first procedure between the planks in the longitudinal direction, a spacer bar inserted and made an attachment to the ground by means of vertically introduced screws. Then the spacer strips are removed. Apart from the fact that despite the spacer strips, the gap between the planks is not always sufficiently uniform, the alignment of the introduced screws in distance and line is usually not sufficiently clean.
Bei einer bekannten Verlegeweise mithilfe von Doppelwinkelkrallen (z. B. DE 102 30 797 C2) erfolgt die Fixierung mit Luftspalt der Bohlen untereinander über die horizontal aus dem vertikalen Steg abstehenden spitzen Krallen oder Nägel, während über deren horizontale Winkelsohlen die Verbindung mit dem Untergrund vorgenommen wird. Zur Ausübung der notwendigen Kraft zum Eindrücken der Stegnägel wird dabei ein Verlegewerkzeug benutzt, wie es unter anderen im ZEG Extrablatt, Ausgabe 1/2006 „Sonderbeilage Terrassenholz Extra 2006", Seite 3 der Firma ZEG Zentraleinkauf Holz + Kunststoff eG entnehmbar ist. Das dort dargestellte Verlegewerkzeug besteht im wesentlichen aus zwei U-Rahmenteilen, die gegengerichtet und zueinander längsverschieblich sind. An oder nahe den jeweili- gen äußeren Enden ist nach unten abragend ein Druck- bzw. Zugbacken vorgesehen, zum Hintergreifen der Außenseiten von zwei aufeinander folgenden Bohlen. Mithilfe eines Kniehebels werden die beiden Rahmenteile und die daran vorgesehenen Backen aufeinander zugeschoben, wodurch die umgriffenen Bretter ebenfalls aufeinander zu bewegt und gegen die zwischenbefindliche Doppelwinkelkralle gedrückt werden, so dass die Nägel dieser Befestigungsklammern bzw. Doppelwinkelkrallen in die jeweiligen Dielenseiten eingedrückt werden. Die zwischenbefindlichen Vertikalstege stellen gleichzeitig sicher, dass jeweils ein konstanter Abstand zwischen den zusammengedrückten Brettern bzw. Bohlen vorhanden ist. Dieses bekannte Verlegewerkzeug wurde zur Verlegung mithilfe von V2A-Winkelkrallen im Hartholzbereich entwickelt, wofür eine relativ hohe Druckkraft benötigt wird. Der Enddruck, über den die Verschiebebewegung der Rahmenteile verursachenden Kniehebels, beträgt ca. 1.200 kg, wodurch ein entsprechend langer Hebelarm benötigt wird, der in geschlossenem Zustand über das Gerät in Längsrichtung hinausragt, wodurch ein Arbeiten an Flächen mit Endbegrenzungen, wie Mauerwerk, nicht möglich ist. Zudem ist die Längen-Einstellbreite dieses Verlegewerkzeug nur in aufwendiger Weise über eine Innenspindel und spezielle Werkzeuge möglich. Auch ist diese Einrichtung nur für das Verlegen mit den Befestigungsklammern bzw. Doppelwinkelkrallen (siehe auch DE 102 30 797 C2) vorgesehen und ist nicht für direkt auf dem Untergrund verschraubte Terrassenbeläge verwendbar.In a known way of laying with the aid of double-angle claws (eg DE 102 30 797 C2), the fixing with the air gap of the planks takes place with each other via the pointed claws or nails protruding horizontally from the vertical web, while the connection to the substrate takes place via their horizontal angle soles becomes. To exercise the necessary force to push in the bar nails, a laying tool is used, as can be seen in the ZEG Extrablatt, issue 1/2006 "Sonderbeilage Terrassenholz Extra 2006", page 3 of ZEG Zentraleinkauf Holz + Kunststoff eG Laying tool consists essentially of two U-frame parts, which are directed counter to each other and longitudinally displaceable. gene outer ends is downwardly projecting a pressure or Zugbacken provided for engaging behind the outsides of two consecutive planks. By means of a toggle lever, the two frame parts and the provided jaws are pushed towards each other, whereby the embraced boards are also moved towards each other and pressed against the zwischenhalte double angle claw, so that the nails of these mounting brackets or double angle claws are pressed into the respective board sides. The intervening vertical webs ensure at the same time that in each case a constant distance between the compressed boards or planks is present. This well-known installation tool was developed for laying using V2A angle claws in the hardwood area, which requires a relatively high compressive force. The final pressure above which the sliding movement of the frame parts causing toggle lever, is about 1,200 kg, whereby a correspondingly long lever arm is required, which extends beyond the device in the closed state in the longitudinal direction, whereby working on surfaces with end boundaries, such as masonry, not possible is. In addition, the length setting width of this installation tool is possible only in a complex manner via an internal spindle and special tools. Also, this device is only intended for laying with the mounting brackets or double angle claws (see also DE 102 30 797 C2) and is not suitable for directly screwed to the ground terrace coverings.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung oben genannter Gattung anzugeben, die relativ leicht, handlich und vielseitig einsetzbar ist, auch bei Flächen mit Endbegrenzungen und sowohl für das geschraubte als auch für das genagelte Verlegen mit z. B. IGEL®-Doppelwinkelkrallen (Befestigungsklammer nach der DE 102 30 797 C2) geeignet ist, dabei gleichmäßige Zwischenräume/Spalte zwischen den Bohlen sicherstellt sowie bei der geschraubten Variante eine Einbringung der Halteschrauben in korrekter Ausrichtung in Abstand und Linie in einfacher Weise erlaubt.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned above, which is relatively lightweight, handy and versatile, even with surfaces with end limits and both for the screwed and for the nailed laying with z. B. IGEL ® -Doppelwinkelkrallen (mounting bracket according to DE 102 30 797 C2) is suitable, while ensuring uniform gaps / gaps between the planks and in the screwed variant allows insertion of the retaining screws in the correct orientation in distance and line in a simple manner.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Demgemäß sind die beiden Rahmenteile der Vorrichtung in ihrer im Einsatz gemeinsamen Längserstreckung so gering gehalten, dass die Außenseite des äußeren Rahmenteiles nicht an oder maximal bis zum Längs-Rand des jeweils inneren, ersten Brettes heranreicht. Zudem ist dem äußeren Rahmenteil ein dessen Längserstreckung bis an den äußeren Rand des jeweils äußeren, zweiten Brettes verlängerndes Zug-Längselement zugeordnet, an dessen äußerem Ende die äußere Druck- bzw. Zugplatte angeordnet ist.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous embodiments are characterized in the subclaims. Accordingly, the two frame parts of the device are kept so low in their use in the longitudinal direction of elongation that the outside of the outer frame part does not reach or at most to the longitudinal edge of the respective inner, first board. In addition, the outer frame part is associated with a longitudinal extension extending to the outer edge of the respective outer, second board longitudinal tension element, at the outer end of the outer pressure or tension plate is arranged.
Schließlich ist vorteilhaft, wenn der Kniehebel so vorgesehen ist, dass er beim Spannen aus einer nahezu vertikalen entspannten Position nach außen in eine horizontale, gespannte Position umgelegt wird. Somit ist erfindungsgemäß ein äußerst leichtes, vielseitiges Gerät bereitgestellt, das auch in Endbereichen einsetzbar ist, insbesondere da der Kniehebel in gespannter Situation nach außen weisend sich erstreckt.Finally, it is advantageous if the knee lever is provided so that it is folded during clamping from a nearly vertical relaxed position to the outside in a horizontal, cocked position. Thus, according to the invention, an extremely lightweight, versatile device is provided which can also be used in end regions, in particular since the toggle lever extends outward in the tensioned situation.
Es kann des weiteren von Vorteil sein, wenn das Zug-Längselement ein vorzugsweise an der Unterseite des Quer-Basisteiles des äußeren U-Rahmenteiles angebracht ist, nach oben ca. auf Höhenmitte des Basisteiles abgekröpftes Zug- Flachbandes. Dabei kann auch dieses Zugband zur Längeneinsteilbarkeit geteilt sein und die beiden Bandteile sich überlappend aufeinander längsverschieblich fixierbar sein. Selbstverständlich sind dann hier entsprechende Vorkehrungen zu treffen, dass unter entsprechender Zug-Kraft die beiden Zugbandteile zueinander unverschieblich gehalten werden, z. B. durch Verzahnungselemente oder ähnlichem.It may also be advantageous if the train longitudinal member is preferably attached to the underside of the transverse base part of the outer U-frame part, upwards approximately at the center of the base part bent Zug- flat band. In this case, this tension band can be divided for Längeneinsteilbarkeit and the two band parts overlapping each other to be longitudinally displaceable fixable. Of course, then appropriate precautions have to be taken that under appropriate tension force the two Zugbandteile are held immovably to each other, z. B. by toothing elements or the like.
Erfindungsgemäß ist das Hebelsystem mit Kniehebel, Lasche sowie entsprechenden Lagerungen und/oder Langlöchern in den beiden Rahmenteilen so ausgebildet, dass die Hebelfunktion auf Zugwirkung von außen nach innen arbeitet, also mit beim Spannen nach außen umgelegtem Hand-Hebelarm, wobei der Hebelarm vorzugsweise bei entspannter Funktion „offen" vertikal und bei Druck-Funktion „gespannt" horizontal weist, dabei ins Gerät hineingehend und nicht über die Außenkontur des Gerätes hinaus ragend. Zudem ist am inneren/unteren Ende des Kniehebels eine Achse vorgesehen, die durch die Längsschlitze in den innen liegenden Schenkeln des Innen-Rahmen- teiles verschieblich hindurch tritt und andererseits in den außen liegenden Schenkeln des äußeren Rahmenteiles festsitzt. In offener Position gesehen ist zugleich oberhalb dieser Achse mindestens eine Hebelplatte mit ihrem einen Ende angelenkt, während sie mit ihrem anderen Ende über eine Achse einerseits in den Schenkeln des Innen-Rahmenteiles festsitzt und gleichzeitig verschieblich in Längsschlitzen des äußeren Rahmenteiles einliegt.According to the invention the lever system with toggle lever, tab and corresponding bearings and / or slots in the two frame parts is designed so that the lever function works on pulling action from outside to inside, ie with the clamping outwardly folded hand lever arm, the lever arm preferably at a relaxed Function "open" vertical and with pressure function "strained" horizontally pointing, thereby entering the device and not protruding beyond the outer contour of the device. In addition, an axis is provided at the inner / lower end of the toggle lever, which passes through the longitudinal slots in the inner legs of the inner frame member slidably and on the other hand is stuck in the outer legs of the outer frame member. Seen in the open position is at the same time above this axis at least one lever plate hinged at its one end, while at the other end is stuck via an axis on the one hand in the legs of the inner frame member and at the same time rests displaceable in longitudinal slots of the outer frame member.
Vorteilhaft ist, wenn das Innen-Rahmenteil aus zwei vertikal und gleichzeitig parallel zueinander ausgerichteten Schenkelplatten besteht, die durch eine an deren Unterseite befestigte Grundplatte gehalten sind, an deren Unterseite wiederum der innere Druckbacken vorgesehen ist. Wenn dann noch die Grundplatte sich in Ihrer Quererstreckung über den Außenrand der Schenkel des Innenrohrteiles erstreckt und der Druckbacken durch Nachuntenbiegen mindestens eines Teiles der Grundplatte geformt ist, wird - trotz der relativ geringen Längserstreckung des Vorrichtungsrahmens - eine einfach herstellbare, stabile und kippsichere Ausführungsform erhalten.It is advantageous if the inner frame part consists of two vertically and simultaneously parallel to each other aligned leg plates, which are held by a bottom plate attached to the base plate, on whose underside in turn the inner pressure jaw is provided. If then still the base plate extends in its transverse extent on the outer edge of the legs of the inner tube part and the pressure jaws formed by Nachuntenbiegen at least a portion of the base plate, - despite the relatively small longitudinal extension of the device frame - a simple to produce, stable and non-tilting embodiment is obtained.
In vorteilhafter weise besteht der an der Grundplatte vorgesehene Druckbacken aus zwei zueinander zumindest um die Länge einer Doppelwinkelkralle beabstan- deten Druckbackenteilen (Drucklappen), die durch Einschneiden und Abbiegen (Abkanten) der Grundplatte einfach herstellbar sind. So kann der jeweils über die Rahmenteil-Schenkel abragende Teil der Grundplatte z. B. jeweils seitlich bis an oder nahe an die Rahmenschenkel seitlich, also in Querrichtung und dann L- förmig nach hinten eingeschnitten und danach der entstehende Lappen um 90° nach unten gebogen werden. Es kann aber auch von hinten nach vorne entlang der Schenkel parallel eingeschnitten werden und dann die entstehenden seitlichen beiden Lappen senkrecht nach unten gebogen werden. Dies kann vorzugsweise stanztechnisch erfolgen, wobei eine höhere Stabilität durch Seiteneinschnitte und Nachhintenbiegen der Lappen erreicht wird, da dabei die äußeren, zur Abstützung dienenden Ecken der Grundplatte stehen bleiben. Vorteilhaft ist auch, wenn die beiden Schenkelplatten des Innen-Rahmenteiles Teil eines zumindest teilweise U-förmig ausgebildeten Blechzuschnittes sind und an ihrem äußeren unteren Enden horizontal nach außen abstehende Platten aufweisen, welche gemeinsam die Grundplatte bilden. Hierdurch wird ein besonders einfaches Teil zur Verfügung gestellt, rein stanztechnisch einteilig herstellbar, somit Material sparend, da ein ganzer Streifen Plattenmaterial eingespart wird und auch weitere Bearbeitungsschritte wie Schweißbearbeitung entfallen.In an advantageous manner, the pressure jaw provided on the base plate consists of two pressure jaw parts (pressure lugs) spaced apart from each other at least by the length of a double-angle claw, which can easily be produced by cutting and bending (edging) the base plate. Thus, each of the frame part-leg projecting part of the base plate z. B. each laterally to or close to the frame legs laterally, ie in the transverse direction and then L-shaped cut backwards and then the resulting tabs are bent by 90 ° down. But it can also be cut parallel from back to front along the legs and then the resulting lateral two tabs are bent vertically downwards. This can preferably be done by punching, whereby a higher stability is achieved by side cuts and Nachhintenbiegen the cloth, since doing the outer, serving for supporting corners of the base plate remain. It is also advantageous if the two leg plates of the inner frame part are part of an at least partially U-shaped sheet metal blank and have at their outer lower ends horizontally outwardly projecting plates, which together form the base plate. As a result, a particularly simple part is provided, purely one-piece punching technology produced, thus saving material, as a whole strip of plate material is saved and also account for other processing steps such as welding.
Von besonderem Vorteil ist auch, wenn das Zug-Längselement eine am äußeren Rahmenteil außen mittig abragende Zugstange ist. Dadurch wird ein einfach und sehr effizient herstell- und einsetzbares Vorrichtungsteil zur Verfügung gestellt.Of particular advantage is also when the train longitudinal member is a outside on the outer frame outside centrally projecting tie rod. As a result, a simple and very efficient manufacturable and usable device part is provided.
Die Zugstange ist zudem längeneinstellbar und teilbar vorsehbar, z. B. durch eine Gewindeverbindung, wobei ein Hülsenteil vorzugsweise an der Basis des äußeren Rahmenteiles befestigt ist, während ein mit dem Gewindehülsenteil korrespondierender Gewindebolzen an der äußeren Zugplatte angebracht ist, oder umgekehrt. Dabei ist das innere Ende der Zugstange an der Basis des äußeren Rahmenteiles lösbar befestigt, z. B. über eine Schraubverbindung. Sie kann aber auch nach o- ben aushängbar vorgesehen sein.The drawbar is also adjustable in length and divisible vorsehbar, z. B. by a threaded connection, wherein a sleeve member is preferably attached to the base of the outer frame member, while a corresponding with the threaded sleeve part threaded bolt is attached to the outer tension plate, or vice versa. In this case, the inner end of the pull rod is releasably attached to the base of the outer frame member, z. B. via a screw connection. However, it can also be designed to be detachable from above.
Durch die vorzugsweise mittige Teilbarkeit der Zugstange, wodurch eine relativ große Einschraubtiefe und somit Längeneinstellspanne möglich ist, kann ein rechteckig-plattenförmiges oder ringförmiges Distanzstück auf die Zugstange aufgeschoben werden, die zwischen die miteinander zu verbindenden bzw. nebeneinander zu befestigenden Bohlen in ungespanntem Zustand einschiebbar ist. Dabei kann eine Distanzplatte mit einer Dicke ausgewählt und auf die Zugstange aufgezogen werden, die der Breite des gewünschten Luftspaltes zwischen den Bohlen entspricht, z. B. von 0,5 cm.Due to the preferably central divisibility of the drawbar, whereby a relatively large screwing and thus Längeneinstellspanne is possible, a rectangular-plate-shaped or annular spacer can be pushed onto the tie rod, which can be inserted between the mutually to be joined or to be fastened boards in untensioned condition , In this case, a spacer plate can be selected with a thickness and mounted on the tie rod, which corresponds to the width of the desired air gap between the planks, z. B. of 0.5 cm.
Zum griffbereiten Verstauen der Distanzplatte bei Nichtgebrauch ist ein von der im Einsatz unteren Plattenkante im wesentlichen mittig bis in die Durchgangsbohrung hineinreichender Schlitz vorgesehen, zum Aufklemmen an einer die beiden Vertikalschenkel des Innen-Rahmenteiles endseitig horizontal abdeckenden Platte. Selbstverständlich kann statt einer Zugstange als Zug-Längselement ein vorzugsweise an der Unterseite des Quer-Basisteiles des äußeren U-Rahmenteiles ange- brachtes, nach oben ca. auf Höhenmitte des Basisteiles abgekröpftes Zug- Flachband vorgesehen sein. Zur Längenverstellbarkeit kann dieses ebenfalls geteilt sein, wobei die beiden Teile aufeinanderliegend überlappend längsver- schieblich fixierbar oder auf andere Weise längsverstell- und fixierbar ausgebildet sein können.For easy storage of the spacer plate when not in use, one of the insert in the lower edge of the plate is provided substantially centrally into the through hole in reaching slot for clamping on one of the two vertical legs of the inner frame member end horizontally covering plate. Of course, instead of a pull rod as a tensile longitudinal element, a preferably attached to the underside of the transverse base part of the outer U-frame part. brachtes, be provided upwards approximately at the center of the base of the base cranked train flat band. For length adjustability, this can also be divided, wherein the two parts can be designed to be longitudinally displaceable in a manner that overlaps one another in an overlapping manner or can be designed to be longitudinally adjustable and fixable in another manner.
Von Vorteil ist, wenn die äußere, vordere Druckbacken-Platte rechteckig ausgeführt ist, mit im wesentlichen mittiger, vorzugsweise lösbarer Befestigung der Zugstange. Dabei ist die Backenplatte umsetzbar oder rotierbar auf oder mit der Zugstange angeordnet bzw. verbunden, so dass bedarfsweise ein Positionswechsel um 180° vornehmbar ist. Eine Seite/Kante ist gerade und ihr ist eine Durchgangsöffnung zugeordnet, als Durchtritt für den nach außen abstehenden Nagel einer einzubringenden bzw. anzudrückenden Doppelwinkelkralle, während die gegenüberliegende Seite/Kante an Ihrem einen Ende eine Abstufung (Plattenstufe oder angesetzter Anschlagsstift) besitzt zur positionierenden Anlage am Auflagebalken. So ist sichergestellt, dass die Schrauben stets in gleicher Längsposition im Verhältnis zum Auflagebalken in diesen eingebracht werden. Sind dann noch an dem Außenmantel der Zugstange mindestens zwei Bohrbildmarkierungen z. B. in Form von Umfangsrillen oder bei dem Zugband an der oberen Fläche als Querrillen vorgesehen, wobei mindestens jeweils eine der Innen- und der Außenkante des äußeren, anzuschraubenden Brettes zugeordnet ist. Vorzugsweise sind jeweils mehrere Markierungen nebeneinander, zugeordnet der jeweiligen Brettseite, an der Zugstange vorgesehen, in gleichmäßiger Beabstan- dung zueinander von z. B. je 0,5 cm Abstand. Dadurch ist es möglich, eine gleichmäßige Beabstandung der Schrauben zu den Brett- bzw. Bohlenseiten zu erhalten.It is advantageous if the outer, front pressure plate plate is made rectangular, with a substantially central, preferably releasable attachment of the drawbar. In this case, the jaw plate is convertible or rotatable arranged or connected to or with the pull rod, so that, if necessary, a position change by 180 ° can be undertaken. One side / edge is straight and it is associated with a through hole, as a passage for the outwardly projecting nail to be introduced or be pressed double angle claw, while the opposite side / edge at one end of a gradation (plate stage or attached stop pin) has to positioning system on the support beam. This ensures that the screws are always placed in the same longitudinal position in relation to the support beam in this. Are then still on the outer surface of the pull rod at least two drill image marks z. B. in the form of circumferential grooves or in the tension band on the upper surface provided as transverse grooves, wherein at least one of the inner and the outer edge of the outer, to be screwed board is assigned. Preferably, in each case a plurality of markings next to each other, assigned to the respective board side, are provided on the drawbar, in a uniform distance from each other, for example, from one another. B. each 0.5 cm distance. This makes it possible to obtain a uniform spacing of the screws to the board or screed sides.
So kann mindestens eine, vorzugsweise zwei Markierungen in dem äußeren Backenbereich bzw. dem äußeren Ende der Zugstange zugeordnet sein, während der Position der Distanzplatte in Richtung auf das innere Ende der Zugstange mindestens drei bis zehn zueinander axial 0,5 cm beabstandete Markierungen vorgesehen sind. Die Verlegehilfe-Vorrichtung ist somit universell in folgenden Bereichen einsetzbar:Thus, at least one, preferably two markings in the outer jaw region or the outer end of the drawbar can be assigned, while the position of the spacer plate towards the inner end of the drawbar at least three to ten mutually axially 0.5 cm spaced marks are provided. The laying aid device is therefore universally applicable in the following areas:
• Verlegen von Igel®-Doppelwinkelplatten in Weichholz.• Laying hedgehog ® double angle panels in softwood.
• Verlegen von Holzbohlen (auch Hartholz), die geschraubt werden sollen. Hierzu dient ein Distanzstück, das über die verstellbare Zugstange lose geschoben ist als Fugendistanz. Das Distanzstück ist abnehmbar und kann zur Aufbewahrung am Grundkörper der Verlegehilfe integriert werden.• Laying wooden planks (also hardwood), which should be screwed. This purpose is served by a spacer, which is loosely pushed over the adjustable drawbar as a jointing distance. The spacer is removable and can be integrated for storage on the body of the laying aid.
• Beim Verlegen von verschraubten Bohlen werden auch krumme Bohlen bis zum Fugendistanzstück gerade ausgerichtet; außerdem werden über den Anschlag der Druckplatte und über die Markierungsringe der Zugstange die einzuschraubenden Halteschrauben in Abstand und Linie ausgerichtet.• When installing bolted planks, even bent planks are straightened up to the joint distance piece; In addition, the screws to be screwed in the distance and line are aligned over the stop of the pressure plate and the marking rings of the drawbar.
• Die Hebelfunktion arbeitet von außen nach innen. Der Hebel wirkt deshalb beim Verlegen innerhalb von Begrenzungen wie Mauerwerke nicht störend.• The lever function works from outside to inside. The lever therefore does not interfere with installation within limits such as masonry.
• Die Verlegehilfe arbeitet über ein Kniehebelprinzip und kommt auf einen Enddruck von ca. 500 kg.• The laying aid works via a toggle lever principle and comes to a final pressure of approx. 500 kg.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to several embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 : eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung in Ausführung zum geschraubten Verlegen von Brettern, in entspanntem Zustand;Fig. 1: a schematic side view of a device in execution for the screwed laying of boards, in a relaxed state;
Fig. 2: eine Perspektivansicht des Grundkörpers mit den inneren Rahmenteilen in erster Ausführung;2 shows a perspective view of the main body with the inner frame parts in the first embodiment;
Fig. 3: eine Perspektivansicht des Grundkörpers in zweiter, einteiliger Ausführung, mit inneren und äußeren Rahmenteilen und Hebelsystem;Fig. 3 is a perspective view of the body in the second, one-piece design, with inner and outer frame parts and lever system;
Fig. 4: eine Ansicht nach Pfeil IV aus Fig. 1 auf die vordere Stirnseite der äußeren Druckplatte;4 shows a view according to arrow IV of Figure 1 on the front end face of the outer pressure plate ..;
Fig. 5: eine Ansicht nach Pfeil V aus Fig. 1 auf die Rückseite der Vorrichtung, die äußeren Druck-Lappen an der Grundplatte veranschaulichend;Figure 5 is a view according to arrow V of Figure 1 on the back of the device, illustrating the outer pressure tabs on the base plate.
Fig. 6: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 , in gespanntem Zustand;6 shows a side view of the device according to FIG. 1, in the tensioned state;
Fig. 7: eine Draufsicht auf die Vorrichtung in Ausführung und Zustand nach Fig. 6; Fig. 8: einen Schnitt VIII-VIII aus Fig. 6, die Anlenkungen des Kniehebels in den Rahmenteilen veranschaulichend;Fig. 7 is a plan view of the device in execution and condition of Fig. 6; 8 shows a section VIII-VIII from FIG. 6, illustrating the articulations of the toggle lever in the frame parts;
Fig. 9: eine Perspektivansicht einer Vorrichtung in Ausführung und Situation wie in Fig. 4 dargestellt;Fig. 9 is a perspective view of a device in execution and situation as shown in Fig. 4;
Fig. 10: eine Perspektivansicht ähnlich wie in Fig. 9, in entspanntem Zustand und anderem Sichtwinkel, insbesondere die Stirnseite der äußere Druckplatte mit Anschlagzapfen und Nageldurchtrittsloch zeigend;Fig. 10 is a perspective view similar to Figure 9, in a relaxed state and different angle of view, in particular the front side of the outer pressure plate with stop pin and nail passage hole pointing;
Fig. 11 : eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung beim Einbringen der11 is a partial perspective view of the device during insertion of the
Schrauben, die Positionsrillen an der Zugstange für die Ausrichtung der Halteschrauben veranschaulichend;Screws illustrating the position grooves on the tie rod for the alignment of the retaining screws;
Fig. 12: eine perspektivische Oberansicht der Vorrichtung in entspanntem Zustand und nicht im Einsatz, mit aufgeschraubter Zugstange und entferntem Druckstück;12 is a perspective top view of the device in a relaxed state and not in use, with screwed drawbar and remote pressure piece.
Fig. 13: eine Ansicht ähnlich wie in Fig.12, teilentspannt und nicht im Einsatz, mit erneut zusammen geschraubter Zugstange, das Druckstück hinten aufgesteckt;Fig. 13: a view similar to Figure 12, partially relaxed and not in use, with again screwed together tie rod, the pressure piece attached behind;
Fig. 14: eine Perspektivansicht einer Doppelwinkelkralle zur Verwendung zur unsichtbar genagelten oder geschraubten Verlegung von Brettern,14 is a perspective view of a double-angle claw for use in invisibly nailed or bolted laying of boards;
Fig. 15: eine vordere Perspektivansicht der Vorrichtung in Ausführung bzw. im Einsatz beim Eindrücken einer Doppelwinkelplatte gemäß Fig. 14 in die äußere Längsseite eines äußeren Brettes, in Aktion in einem Endbereich;Fig. 15 is a front perspective view of the device in execution when inserting a double angle plate according to Figure 14 in the outer longitudinal side of an outer board, in action in an end region.
Fig. 16: eine schematische Seitenansicht ähnlich wie in Fig. 6, jedoch im Einsatz zum unsichtbaren Nageln oder Schrauben, und16 is a schematic side view similar to FIG. 6, but in use for invisible nailing or screwing, and
Fig. 17: eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 16.17 shows a plan view of the device according to FIG. 16.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie zur Herstellung von z. B. Belägen für Terrassen oder ähnlichem auf Balken 1 querverlaufend Bretter 2, 3, 4 (in dieser Ausführungsform) direkt mit Schrauben 6 so befestigt werden, dass zwischen den Brettern ein Luftspalt 5 vorhanden ist. Auf den Brettern aufliegend ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 8 zu erkennen, die zum genauen Verlegen der Bretter dient, d. h. in genauer Ausrichtung und mit gleichmäßigem Luftspalt 5. Die hierfür verwendete erfindungsgemäße Vorrichtung 8 liegt dabei in ihrer Längserstreckung quer über den Brettern 2, 3, 4, also parallel zu und über dem Balken 1. Die Vorrichtung 8 besitzt einen Grundkörper 10, an deren Unterseite ein quer zur Längserstreckung des Grundkörpers ausgerichteter Druckbacken 11 senkrecht nach unten abragt. Dabei ist die Vorrichtung so auf den Brettern aufgelegt, dass der Druckbacken 11 in den Luftspalt 5 zwischen den letzten beiden bereits auf dem Balken 1 festgeschraubten Brettern 2 und 4 hineinreicht. An der (in der Zeichnung linken) Vorderseite des Grundkörpers 10 ist eine Zugstange 12 über eine Schraube 13 befestigt und ragt mit ihrem äußeren Ende über das äußere Brett 2 hinaus und trägt an diesem eine Druckλ-Zugplatte 14, die das äußere Brett 3 hintergreift. Dabei ist die Zugstange 12 insbesondere zur Einstellung der benötigten Länge zweigeteilt ausgebildet und besteht aus einem inneren Teil 15 und einem äußeren Teil 16, die an den einander zugekehrten Seiten hohl und mit Innengewinde 17 ausgestattet sind und durch eine Gewindespindel 18 miteinander verbunden sind. Sowohl an dem inneren Teil 15 als auch an dem äußeren Teil 16 sind Markierungen 19, hier in Form von Umfangsrillen, in gleicher Beabstandung vorgesehen, die zur jeweils genau beabstandeten Einbringung der Schrauben 6 in die äußeren Bretter 3 dienen. Zudem ist zu erkennen, dass auf dem inneren Teil 15 der Zugstange 12 ein Distanzstück 20 aufgeschoben sich befindet, das mit seinem unteren, länger ausgebildeten Ende in den Zwischenraum des ersten, bereits festgeschraubten Brettes 2 und des dritten, noch unbefestigt lose auf dem Balken 1 aufliegenden zweiten Brettes 3 hineinragt. Die Dicke des Distanzstückes ist dabei so ausgelegt, dass sie der erwünschten Breite des Luftspaltes 5 entspricht. Die Druck-/Zugplatte 14 ist am äußeren Teil 16 der Gewindespindel stirnseitig über eine Schraube 21 austauschbar und/oder umsetzbar befestigt.In Fig. 1 shows how for the production of z. B. decking for terraces or the like on beams 1 transverse boards 2, 3, 4 (in this embodiment) are fastened directly with screws 6 so that between the boards, an air gap 5 is present. On the boards resting a device 8 according to the invention can be seen, which is used for accurate laying of the boards, ie in exact alignment and with uniform air gap 5. The device 8 used for this invention lies in its longitudinal extent across the boards 2, 3, 4th , ie parallel to and above the bar 1. The device 8 has a main body 10, on the underside of which a transversely to the longitudinal extent of the body aligned printing jaws 11 protrudes vertically downwards. The device is placed on the boards so that the pressure jaws 11 extends into the air gap 5 between the last two already bolted to the beam 1 boards 2 and 4. At the (left in the drawing) front of the main body 10, a pull rod 12 is attached via a screw 13 and protrudes with its outer end beyond the outer board 2 and carries on this a Druckλ-pull plate 14 which engages behind the outer board 3. In this case, the tie rod 12 is formed in two parts, in particular for setting the required length and consists of an inner part 15 and an outer part 16, which are hollow on the mutually facing sides and provided with internal thread 17 and are connected to each other by a threaded spindle 18. Both on the inner part 15 and on the outer part 16 markings 19, here in the form of circumferential grooves, are provided in the same spacing, which serve for each precisely spaced introduction of the screws 6 in the outer boards 3. In addition, it can be seen that on the inner part 15 of the drawbar 12, a spacer 20 is pushed, which with its lower, longer-trained end in the space of the first, already bolted board 2 and the third, still unpaved loose on the beam. 1 protruding second board 3 protrudes. The thickness of the spacer is designed so that it corresponds to the desired width of the air gap 5. The pressure / tension plate 14 is on the outer part 16 of the threaded spindle frontally connected via a screw 21 interchangeable and / or implemented.
Wie insbesondere aus Fig. 1 bis 3 entnehmbar ist, besteht der Grundkörper 10 aus zwei Rahmenteilen 23, 27, wobei der innere Rahmenteil 23 zwei zueinander parallele Schenkel 24 besitzt, die durch eine an deren Unterseite vorgesehenen Grundplatte 25 zusammengehalten werden. Zudem besitzt der äußere Rahmenteil 27 ebenfalls zwei zueinander parallele Schenkel 28 besitzt, die durch eine vordere Stirnwand 29 auf Abstand zusammengehalten werden, zu einem im Wesentlichen U-förmigen Gebilde. Die Schenkel 28 des äußeren Rahmenteiles 27 umfassen die Schenkel 24 des inneren Rahmenteiles 23 flach anliegend und möglichst spielfrei längsverschieblich. Um diese beiden Rahmenteile 23, 27 zueinander verschieben zu können, ist ein Hebelsystem 30 vorgesehen, das aus einem Kniehebel 31 besteht, an dessen o- berem, knieförmig abgekröpftem Ende ein langer Spannhebelarm 32 vorgesehen ist, während an dessen unterem Ende eine Lagerbohrung 33 vorhanden ist. Diese Lagerbohrung 33 korrespondiert mit entsprechenden Lagerbohrungen 34 in den beiden Schenkeln 28 des äußeren Rahmenteiles 27 und mit Langlöchern 35 in den Schenkeln 24 des inneren Rahmenteiles 23. In entsprechend fluchtender Ausrichtung zueinander ist ein Lagerbolzen 36 durch die Lagerbohrungen 33, 34 und das Langloch 35 hindurchgesteckt, um den sich der Kniehebel 31 verschwenken lässt. Gleichzeitig lässt sich der Kniehebel 31 mitsamt den beiden Schenkeln 28 und damit dem gesamten äußeren Rahmenteil 27 entlang der beiden Schenkel 24 des inneren Rahmenteiles 23 und somit in Längsrichtung des Grundkörpers 10 und der gesamten Vorrichtung 8 verschieben. Zu beiden Seiten des oberen Endes des Kniehebels 31 sind über einen Lagerbolzen 38 zwei zueinander parallele Laschen 40 schwenkbeweglich befestigt. Diese Laschen 40 besitzen an Ihrem anderen Ende jeweils eine Lagerbohrung 39. Ein langer Lagerbolzen 41 ist dabei durch die Lagerbohrungen 39 der beiden Laschen 40 hindurchgeführt, danach durch je eine Lagerbohrung 42 in den beiden Schenkeln 24 des inneren Rahmenteiles 23, um dann durch je ein Langloch 43 in den Schenkel 28 des äußeren Rahmenteiles 27 hindurchzureichen. Hierdurch sind die beiden Laschen 40 mit den Schenkeln 24 des inneren Rahmenteiles 23 schwenkbar, aber unverschieblich verbunden, während sie in den Langlöchern 34 der Schenkel 28 des äußeren Rahmenteiles 27 längsverschiebbar sind. Insbesondere aus Fig. 3 lässt sich dabei erkennen, dass die ganze Verschwenk- und Verschiebebewegung über das Hebelsystem 30 so funktioniert, dass die Laschen 40 an den Schenkeln 24 und somit am innen Rahmenteil 23 verschwenkbar festsitzen, so dass beim Umlegen des Spannhebels aus seiner vertikalen entspannten Position in die horizontale nach vorne umgelegte Position das untere, am hinteren Ende des äußeren Rahmenteiles 27 festverschwenkbar angebrachte Ende des Spannhebels bzw. Kniehebels 31 über seinen Lagerbolzen 36 in den Langlöchern 35 des inneren Rahmenteiles 23 in Längsrichtung verschieblich gleitet. Dabei wird das gesamte äußere Rahmenteil 27 nach vorne oder hinten verschoben oder gezogen bzw. gedrückt, was dadurch möglich ist, dass der Bolzen 41 in die Langlöcher 43 des äußeren Rahmenteiles hineinragt, ohne das äußere Rahmenteil bei der Längsverschiebung zu behindern. Selbstverständlich könnte der Lagerbolzen 41 auch nur so kurz ausgestaltet sein, dass er durch die beiden Laschen 40 und durch die Schenkel 24 des inneren Rahmenteils bis nahe der Außenflächen der Schenkel 24 reicht, ohne in das äußere Rahmenteil 27 hineinzureichen. Jedoch währe dann das äußere Rahmenteil 27 in seinem vorderen Abschnitt nicht verlässlich festgehalten geführt und würde eventuell nach oben hin abschwenken.As can be seen in particular from FIGS. 1 to 3, the main body 10 consists of two frame parts 23, 27, wherein the inner frame part 23 has two mutually parallel legs 24, which are held together by a base plate 25 provided on the underside thereof. In addition, the outer frame member 27 also has two mutually parallel legs 28 which are held together by a front end wall 29 at a distance, to a substantially U-shaped structure. The legs 28 of the outer frame member 27 include the legs 24 of the inner frame member 23 lying flat and as longitudinally displaceable as possible without play. In order to move these two frame parts 23, 27 to each other, a lever system 30 is provided, which consists of a toggle 31, at its o- berem, knee-bent end a long Spannhebelarm 32 is provided, while at the lower end of a bearing bore 33 is present is. This bearing bore 33 corresponds to corresponding bearing bores 34 in the two legs 28 of the outer frame member 27 and with slots 35 in the legs 24 of the inner frame member 23. In accordance with aligned alignment with each other is a bearing pin 36 through the bearing holes 33, 34 and the slot 35 inserted therethrough by which the knee lever 31 can be pivoted. At the same time, the toggle lever 31 together with the two legs 28 and thus the entire outer frame part 27 along the two legs 24 of the inner frame member 23 and thus in the longitudinal direction of the base body 10 and the entire device 8 move. On both sides of the upper end of the toggle lever 31, two mutually parallel tabs 40 are pivotally mounted via a bearing pin 38. These tabs 40 have at their other end in each case a bearing bore 39. A long bearing pin 41 is passed through the bearing bores 39 of the two tabs 40, then through a respective bearing bore 42 in the two legs 24 of the inner frame member 23, then by one Long hole 43 in the leg 28 of the outer frame member 27 pass. As a result, the two tabs 40 with the legs 24 of the inner frame member 23 pivotally, but immovably connected, while they are longitudinally displaceable in the slots 34 of the legs 28 of the outer frame member 27. In particular, from Fig. 3 can be seen that the whole pivoting and sliding movement on the lever system 30 works so that the tabs 40 on the legs 24 and thus stuck to the inner frame member 23 pivotally, so that when moving the clamping lever from its vertical relaxed position in the horizontal forward folded position, the lower, at the rear end of the outer frame member 27 festverschwenkbar mounted end of the clamping lever or toggle lever 31 slides slidably over its bearing pin 36 in the oblong holes 35 of the inner frame member 23 in the longitudinal direction. In this case, the entire outer frame member 27 is moved or pulled or pushed forward or backward, which is thereby possible that the bolt 41 in the slots 43 of the outer frame part protrudes, without hindering the outer frame member in the longitudinal displacement. Of course, the bearing pin 41 could also be configured so short that it extends through the two tabs 40 and through the legs 24 of the inner frame part to near the outer surfaces of the legs 24 without hineinzureichen in the outer frame member 27. However, the outer frame part 27 would then not be reliably guided in its front section and would possibly pivot upwards.
In Fig. 2 ist in einer Ausführung der innere Rahmenteil 23 durch zwei plattenförmi- ge Schenkel 24 gebildet, die durch eine Grundplatte 25 in ihrer parallelen Ausrichtung zueinander gehalten sind, wobei die Grundplatte 25 die Außenseiten der Schenkel 24 flanschartig überragt. An dem rückwärtigen Ende der Grundplatte 25 und somit des Rahmenteiles 23 ist ein Druckbacken 11 vorgesehen, als senkrechte Abkantung des Grundplattenbleches. Gut zu erkennen ist in dieser Darstellung die Anordnung der beiden Langlöcher 35 sowie die Lagerbohrungen 42.2, in one embodiment, the inner frame part 23 is formed by two plate-shaped legs 24, which are held in their parallel alignment by a base plate 25, wherein the base plate 25 projects beyond the outer sides of the legs 24 in a flange. At the rear end of the base plate 25 and thus of the frame part 23, a pressure jaw 11 is provided as a vertical fold of the base plate. Good to see in this illustration, the arrangement of the two slots 35 and the bearing holes 42nd
Fig. 3 zeigt, wie bereits vorbeschrieben, den Gesamtaufbau des Grundkörpers 10, bestehend aus dem inneren Rahmenteil 23 und dem äußeren Rahmenteil 27, die über das Hebelsystem 30 zusammengehalten und zueinander bewegbar sind bzw. verschoben werden können. Es ist zu erkennen, dass bei dem in Fig. 3 dargestellten Grundkörper der innere Rahmenteil 23 eine andere Ausführung aufweist, als der in Fig. 2 dargestellte, der aus drei Teilen bzw. aus drei Einzelteilen bzw. drei zusammengeschweißten Einzelteilen besteht. Zum Unterschied hierzu ist nämlich der innere Rahmenteil 23 der Fig. 3 einteilig hergestellt, d. h. aus einem einzigen Blechzuschnitt stanztechnisch ausgeformt. Die beiden Schenkel 24 werden hier durch eine auf dem rückwärtigen Abschnitt vorgesehene, die beiden Schenkel an ihrer Oberseite quer überspannende Verbindungswand 44 zusammengehalten. Um für den Spannhebel ausreichende Bewegungsfreiheit sicherzustellen, ist in dieser Verbindungswand 44 ein mittiger Längsschlitz 44' eingebracht. Statt einer durchgehenden Grundplatte sind hier jeweils an der Unterseite der Schenkel 24 seitlich horizontal abragende Grundflansche 45 vorgesehen, die zur sicheren Auflage der Vorrichtung bzw. des gesamten Grundkörpers 10 der Vorrichtung dienen. In diesen Flanschen 45 sind zur Bereitstellung des oder der Druckbacken 11 L-förmige Einschnitte 46 vorgesehen und zwar so, dass die dadurch entstehenden Lappen nach unten und rückwärts gedrückt bzw. abgekantet umgebogen jeweils einen Druckbacken 11 ergeben. Selbstverständlich kann auch von dem rückwärtigen Ende der Grundflansche 45, nahe der Basis der Schenkel 24 und parallel zu diesen, ein Einschnitt 46' vorgenommen werden und der dadurch entstehende Lappen 11' nach unten und vorne gedrückt werden, wie durch unterbrochene Linien eingezeichnet, um ebenfalls einen entsprechenden Druckbacken 11' zu ergeben. Es ist zu erkennen und auch ohne weiteres verständlich, dass zwar die durch die gestrichelte Linie dargestellte Einbringweise des Druckbackens 11' eine einfachere Ausführung darstellt, die jedoch nicht so widerstandsfähig gegen den Druck von vorne ist, wie der Druckbacken 11 , der durch den L- förmigen Ausschnitt und durch Abbiegen nach hinten als Lappen hergestellt ist.As already described above, FIG. 3 shows the overall structure of the main body 10, consisting of the inner frame part 23 and the outer frame part 27, which are held together by the lever system 30 and movable relative to one another or can be displaced. It can be seen that in the base body shown in Fig. 3, the inner frame member 23 has a different embodiment than that shown in Fig. 2, which consists of three parts or of three parts or three welded together individual parts. In contrast to this, namely, the inner frame part 23 of FIG. 3 is made in one piece, ie formed from a single sheet metal blank punching technology. The two legs 24 are held together here by a provided on the rear portion, the two legs at its top transversely spanning connecting wall 44. In order to ensure sufficient freedom of movement for the clamping lever, a central longitudinal slot 44 'is introduced in this connecting wall 44. Instead of a continuous base plate here are each provided on the underside of the legs 24 laterally horizontally projecting base flanges 45, which serve to secure support of the device or the entire body 10 of the device. In these flanges 45 are to provide the or Compression jaws 11 L-shaped cuts 46 provided in such a way that the resulting tabs pressed down and backwards bent or bent in each case yield a pressure jaw 11. Of course, from the rear end of the base flanges 45, near the base of the legs 24 and parallel to this, a cut 46 'are made and the resulting lobes 11' are pressed down and forward, as indicated by broken lines to also to give a corresponding pressure jaw 11 '. It will be appreciated and readily understood that while the method of insertion of the jaw 11 'shown by the dotted line represents a simpler embodiment, it is not as resilient to pressure from the front as the jaw 11 which is defined by the shaped neckline and is made by turning back as a rag.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie auf dem Balken 1 das vordere Brett 3 direkt aufliegt, während die Druck-/Zugplatte 14 mit ihrer Unterkante 47 auf dem Balken sich abstützend aufliegt. In dieser Unterkante 47 ist eine Abstufung vorgesehen, die einen Anschlagzapfen 48 bildet, über den die Druck-/Zugplatte 14 auch seitlich einen Anschlag erfährt, wodurch die gesamte Vorrichtung eine genaue Ausrichtung zu dem die Bretter tragenden Balken 1 erfährt. Es ist zudem der Kopf der Schraube 21 zu erkennen, über welche die Druck-/Zugplatte 14 an der Zugstange 12 stirnseitig befestigt ist.In Fig. 4 it is shown how the front board 3 rests directly on the beam 1, while the pressure / tension plate 14 rests with its lower edge 47 on the beam supporting. In this lower edge 47, a gradation is provided which forms a stop pin 48, through which the pressure / tension plate 14 also experiences a stop laterally, whereby the entire device undergoes an accurate alignment with the boards carrying the beams 1. It is also the head of the screw 21 can be seen, via which the pressure / tension plate 14 is attached to the pull rod 12 frontally.
Schließlich ist nahe der Oberkante 49 der Druck-/Zugplatte 14 eine Durchtrittsöffnung 50 vorgesehen, die im Zusammenhang mit der Verwendung der Vorrichtung zur Montage der Bretter über die geschilderten bekannten Doppelwinkelkrallen zum Einsatz kommt, wie in Fig. 14 bis 17 dargestellt. Dafür ist dann die Druck- /Zugplatte 14 um 180° zu verschwenken, so dass die Oberkante 49 zur Auflage auf dem Balken 1 kommt.Finally, near the top edge 49 of the pressure / tension plate 14, a passage opening 50 is provided, which is used in connection with the use of the device for mounting the boards on the well-known known double angle claws, as shown in Fig. 14 to 17. For this purpose, the pressure / tension plate 14 is to be pivoted by 180 °, so that the upper edge 49 comes to rest on the beam 1.
Die in Fig. 5 dargestellte Rückansicht des Grundkörpers 10 veranschaulicht gleichzeitig die Verwendung der Vorrichtung bei der Montage mit Doppelwinkelkrallen 52, wobei zu erkennen ist, dass eine solche Kralle über ihre Sohlenflansche 53 auf dem Balken 1 aufliegt, während das Brett 2 auf der Oberseite der Sohlenflansche 53 aufliegt, wodurch zwischen Brett 2 und Balken 1 ein Luftspalt vorhanden ist. Der vertikale Doppelsteg 54 reicht dabei zwischen die beiden Druckbacken 11, 11' des inneren Rahmenteiles 23, bzw. der Rahmenteil 23 ist so ausgelegt, dass der lichte Abstand zwischen seinen beiden Druckbacken 11 , 11 ' ein Umfassen des vertikalen Steges 54 der Doppelwinkelkralle 52 erlaubt, ohne Probleme und versehentliche Abdeckung. Es kann auch soweit gegangen werden, dass durch dieses Umfassen der Doppelwinkelkralle 52 über die beiden Druckbacken 11 ein Zentrieren des Innenrahmenteiles 23 und somit des gesamten Grundkörpers 10 der Vorrichtung erlaubt wird.The rear view of the main body 10 shown in Fig. 5 simultaneously illustrates the use of the device when mounting with double angle claws 52, it being noted that such a claw rests on their sole flanges 53 on the beam 1, while the board 2 on top of the Sole flanges 53 rests, whereby between the board 2 and 1 bars an air gap is available. The vertical double web 54 extends between the two pressure jaws 11, 11 'of the inner frame part 23, or the frame part 23 is designed so that the clear distance between its two pressure jaws 11, 11' embracing the vertical web 54 of the double angle claw 52 allows , without problems and accidental cover. It can also be gone so far that, by this encompassing of the double angle claw 52 on the two pressure jaws 11, a centering of the inner frame part 23 and thus the entire body 10 of the device is allowed.
Fig. 6 zeigt die gleiche Ansicht und die gleiche Ausführungsform wie Fig. 1 , nur dass hier die Vorrichtung in gespanntem Zustand dargestellt ist, also mit nach vorne gedrückter Position des Spannhebels 32. Es ist zu erkennen, wie hier, also im gespannten Zustand, die Druck-/Zugplatte 14 mit ihrer Rückseite fest an der vorderen Längsseite des Brettes 3 anliegt und die beiden Bretter 2 und 3 gleichzeitig zu beiden Flachseiten des Distanzstückes 20 satt anliegen, so dass auch zwischen den beiden Brettern 2 und 3 der durch die Dicke des Distanzstückes vorgegebene Luftspalt 5 vorhanden ist. Zudem ist zu erkennen, dass in diesem gespannten Zustand die beiden Rahmenteile, nämlich der innere Rahmenteil 23 und der äußere Rahmenteil 27, maximal ineinander geschoben sich befinden, während bei der in Fig. 1 dargestellten entspannten Situation die beiden Rahmenteile maximal auseinandergeschoben bzw. auseinandergezogen sind bzw. dargestellt sind. Es ist auch klar zu erkennen, dass in gespannter Situation und dabei in horizontaler Lage der Laschen 40 und des Kniehebels 31 auch die zugehörigen Lagerbolzen 36, 38, 41 auf horizontaler Linie zueinander angeordnet sind bzw. sich befinden.6 shows the same view and the same embodiment as FIG. 1, except that here the device is shown in a tensioned state, ie with the position of the tensioning lever 32 pushed forward. It can be seen here, ie in the tensioned state, the pressure / tension plate 14 rests firmly with its back on the front longitudinal side of the board 3 and the two boards 2 and 3 at the same time to both flat sides of the spacer 20 fit snugly, so that even between the two boards 2 and 3 by the thickness of the Spacer predetermined air gap 5 is present. In addition, it can be seen that in this tensioned state the two frame parts, namely the inner frame part 23 and the outer frame part 27, are pushed into one another as far as possible, while in the relaxed situation shown in FIG. 1, the two frame parts are pushed apart or pulled apart or are shown. It can also be clearly seen that in the tensioned situation and in the horizontal position of the tabs 40 and the toggle lever 31, the associated bearing pins 36, 38, 41 are arranged on a horizontal line to one another or are located.
In Fig. 6 ist auch dargestellt, wie bei NichtVerwendung des Distanzstückes 20, z. B. bei der Befestigungsmontage der Bretter über Doppelwinkelkrallen (also in ungeschraubter Befestigung, bei der ein Distanzstück 20 nicht benötigt wird, da der entsprechende Abstand zwischen den Brettern durch den vertikalen Steg der Doppelwinkelkrallen sichergestellt wird) das Distanzstück 20 hinten an der Vorrichtung, und zwar an der Verbindungswand 44 der Schenkel 24 aufgesteckt, aufbewahrt wird. Hierfür ist das Distanzstück 20, das eine mittige Bohrung 55 besitzt, über die es auf der Zugstange 12 aufschiebbar ist, noch zusätzlich mit einem Schlitz 56 ausgerüstet, der der Dicke der Verbindungswand 44 entspricht. Um ein ausreichendes Auseinanderdrücken des Schlitzes 56 zum elastischen Umgreifen der Verbindungswand 44 zu ermöglichen, ist fluchtend zum Schlitz 56 diagonal entgegengesetzt an der Bohrung 55 noch ein Einschnitt 57 vorhanden, der in der entsprechenden Zone das verbleibende Material bis auf eine elastische Dicke verringert.In Fig. 6 is also shown how when Nichtvererwendung the spacer 20, z. B. in the mounting assembly of the boards on double angle claws (ie in unscrewed attachment, in which a spacer 20 is not needed, since the corresponding distance between the boards is ensured by the vertical web of double angle claws) the spacer 20 at the back of the device, namely is attached to the connecting wall 44 of the legs 24, is stored. For this purpose, the spacer 20, which has a central bore 55 through which it can be pushed onto the drawbar 12, in addition to a Slot 56 equipped, which corresponds to the thickness of the connecting wall 44. In order to allow a sufficient squeezing of the slot 56 for the elastic embracing of the connecting wall 44, is in alignment with the slot 56 diagonally opposite to the bore 55 is still a recess 57 which reduces the remaining material in the corresponding zone to an elastic thickness.
Aus Fig. 7 (gleiche Situation und gleiche Ausführungsform wie Fig. 6, jedoch in Ansicht von oben) ist insbesondere die Anordnung der Vorrichtung in Bezug auf die befestigten bzw. zu befestigenden Bretter 2, 3, 4 sehr anschaulich zu erkennen. Insbesondere ist zu erkennen, wie der Grundkörper 10 über die Druckbacken 11 an der rückwärtigen Längsseite des Brettes 2 anliegt, während die Rückseite der Druck-/Zugplatte 14 an der vorderen Längsseite des Brettes 3 unter Druck ansteht. Zwischen den beiden Brettern 2 und 3 befindet sich eingespannt das Distanzstück 20. Auf dem inneren Teil 15 und dem äußeren Teil 16 der Zugstange 12 sind, wie bereits vorerwähnt, die ringförmigen Markierungen 19 vorgesehen, und es ist zu erkennen, dass die Schrauben 6 genau nach diesen Markierungen ausrichtbar sind bzw. ihr Abstand zur jeweiligen Längsseite des Brettes 3, wobei hier angedeutet ist, dass z. B. jeweils in Höhe der dritten Markierungslinie jeweils die Schraube 6 einzubringen ist. Auch in der linearen Ausrichtung zueinander kann ein genaues Bild erhalten werden, indem der Bohrer jeweils entsprechend nahe an der Zugstange vorbeigeführt wird (siehe auch Fig. 11).From Fig. 7 (same situation and same embodiment as Fig. 6, but in top view), in particular the arrangement of the device with respect to the fixed or to be fixed boards 2, 3, 4 can be seen very clearly. In particular, it can be seen how the main body 10 rests on the pressure jaws 11 on the rear longitudinal side of the board 2, while the back of the pressure / tension plate 14 is present at the front longitudinal side of the board 3 under pressure. On the inner part 15 and the outer part 16 of the tie rod 12 are on the inner part 15 and the outer part 16 of the drawbar 12, as already mentioned, the annular markings 19 are provided, and it can be seen that the screws 6 exactly after these markings are aligned or their distance from the respective longitudinal side of the board 3, which is indicated here that z. B. in each case at the level of the third marking line in each case the screw 6 is to be introduced. Also in the linear alignment with each other, an accurate image can be obtained by passing the drill respectively close to the drawbar (see also Fig. 11).
In Fig. 8 ist nochmals deutlich im Schnitt dargestellt, wie die Rahmenteile 23, 27 und die Hebelteile des Hebelsystems 30 in gespanntem Zustand der Vorrichtung zueinander angeordnet sind. Es ist zu erkennen, dass die Schenkel 28 des äußeren Rahmenteiles 27 die Schenkel 24 des inneren Rahmenteiles 23 flach anliegend umgreifen und innerhalb der Schenkel 24 des inneren Rahmenteiles 23 die beiden Laschen 40 an deren Innenflanken 34 anliegen. Zwischen den Laschen 40 befindet sich der Kniehebel 31 eingeschlossen, wobei all diese Schenkel, Laschen und Hebelteile, plattenförmigen oder flachen Teile, jeweils flach aneinanderliegend und zueinander bewegbar sind. Es ist auch zu erkennen, wie die Bolzen 36, 38, 41 in Querrichtung die entsprechenden Teile durchdringen. Fig. 9 zeigt ebenfalls (wie Fig. 6 und 7) die Vorrichtung in gespanntem Zustand, wobei durch die perspektivische Ansicht deren Anordnung und Funktion gut zu erkennen ist, nämlich wie die auf dem Balken 1 quer aufliegenden Bretter 2 und 3 einerseits durch die Druckbacken 11 und andererseits durch die Druck-/Zugplatte 14 unter Druck bzw. Zug zusammengehalten werden, mit zwischengestecktem Distanzstück 20.In Fig. 8 is again clearly shown in section, as the frame parts 23, 27 and the lever parts of the lever system 30 are arranged in the tensioned state of the device to each other. It can be seen that the legs 28 of the outer frame member 27 engage around the legs 24 of the inner frame member 23 lying flat and abut within the legs 24 of the inner frame member 23, the two tabs 40 on the inner edges 34. Between the tabs 40 is the toggle lever 31 is included, with all these legs, tabs and lever parts, plate-shaped or flat parts, each lying flat and mutually movable. It can also be seen how the bolts 36, 38, 41 in the transverse direction penetrate the corresponding parts. Fig. 9 also shows (as in FIGS. 6 and 7) the device in a stretched state, the arrangement and function being clearly recognizable by the perspective view, namely like the boards 2 and 3 lying transversely on the beam 1 on the one hand by the pressure jaws 11 and on the other hand held together by the pressure / tension plate 14 under pressure or train, with interposed spacer 20th
Fig. 10 zeigt die gleiche Vorrichtung wie in Fig. 9, jedoch in entspanntem Zustand mit senkrecht nach oben weisendem Spannhebelarm 32. Es ist hier besonders gut zu erkennen, wie die Druck-/Zugplatte 14 in leichtem Abstand zur Außenkante des äußeren Brettes 3 auf dem Balken 1 aufliegt, während ihr Anschlagzapfen 48 seitlich den Balken 1 umgreift. Hierdurch ist eine genaue Ausrichtung der Zugstange 12 und somit der gesamten Vorrichtung im Verhältnis zum Balken 1 abgesichert. Selbstverständlich verbleibt diese Ausrichtung auch nach Umlegen des Spannhebelarmes 32, durch dessen Umschwenken nach vorne und Spannen der Vorrichtung und somit der beiden Bretter 2 und 3 zueinander.Fig. 10 shows the same device as in Fig. 9, but in a relaxed state with vertically upwardly pointing Spannhebelarm 32. It is particularly good to see how the pressure / tension plate 14 at a slight distance from the outer edge of the outer board 3 the beam 1 rests while their stop pin 48 laterally surrounds the beam 1. As a result, a precise alignment of the drawbar 12 and thus the entire device is secured in relation to the beam 1. Of course, this orientation remains even after folding the Spannhebelarmes 32, by its pivoting forward and clamping the device and thus the two boards 2 and 3 to each other.
Aus Fig. 11 ist zu erkennen, wie in gespanntem Zustand der Vorrichtung und damit der Bretter 2 und 3 zueinander, der Spannhebelarm 32 nach vorne umgelegt bis in horizontaler Ausrichtung seines unteren Abschnittes sich befindet und wie eine Schraube 6 in Höhe einer Markierung 19 der Zugstange 12 über ein Schraubwerkzeug 58 in das Brett 3 eingebracht wird, bzw. das Ansetzen von Schraube und Werkzeug zu dieser Tätigkeit.From Fig. 11 it can be seen how in the tensioned state of the device and thus the boards 2 and 3 to each other, the Spannhebelarm 32 folded forward until it is in the horizontal orientation of its lower portion and as a screw 6 at the level of a mark 19 of the tie rod 12 is introduced via a screw 58 in the board 3, or the attachment of screw and tool to this activity.
In Fig. 12 ist veranschaulicht, wie zur geschraubten Befestigung der Bretter die entspannte Vorrichtung, also mit vertikal nach oben weisendem Spannhebel 32 und damit komplett nach vorne verschobenem Rahmenteil 27, die Zugstange 12 auseinandergeschraubt ist, so dass nur noch das innere Teil 15 am äußeren Rahmenteil 27 dranbleibt, während das äußere Teil 16 mit der Gewindespindel 18 abgetrennt ist. Das Distanzstück 20 kann nun über seine Bohrung 55 auf die Zugstange 12 bzw. das innere Teil 15 aufgeschoben und danach der die Druck- /Zugplatte 14 tragende, äußere Teil 16 der Zugstange über die Gewindespindel 18 wieder am inneren Teil 15 der Zugstange auf gewünschte Länge eingeschraubt werden. Es ist somit zu erkennen, dass eine leichte Formumrüstung, also von der direkt aufgeschraubten Verbindung auf die unsichtbare Befestigung über Doppelwinkelkrallen, möglich ist.In Fig. 12 illustrates how the bolted attachment of the boards, the relaxed device, ie with vertically upwardly facing clamping lever 32 and thus completely shifted forward frame member 27, the pull rod 12 is screwed apart, so that only the inner part 15 on the outside Frame part 27 remains drangtibt while the outer part 16 is separated with the threaded spindle 18. The spacer 20 can now be pushed over its bore 55 on the tie rod 12 and the inner part 15 and then the pressure / tension plate 14 bearing, outer part 16 of the tie rod via the threaded spindle 18th be screwed again to the desired length on the inner part 15 of the drawbar. It can thus be seen that a slight change in shape, ie from the directly screwed connection to the invisible attachment via double-angle claws, is possible.
In Fig. 13 ist die halb entspannte Vorrichtung aufgezeigt, bei der nun die Zugstange 12 erneut zusammengeschraubt worden ist, so dass die Druck-/Zugplatte 14 mit dem Anschlagzapfen nach oben weisend ausgerichtet ist und das Distanzstück sicher verstaut ist bis zum nächsten Gebrauch, aufgeschoben auf der rückwärtigen Verbindungswand 44 des inneren Rahmenteiles 23 des Grundkörpers 10.In Fig. 13, the semi-relaxed device is shown, in which now the pull rod 12 has been screwed together again, so that the pressure / tension plate 14 is aligned with the stop pin facing up and the spacer is safely stowed until the next use, postponed on the rear connecting wall 44 of the inner frame part 23 of the basic body 10.
Fig. 14 dient lediglich dem besseren Verständnis der unsichtbar genagelten Befestigung bzw. Montage der Bretter auf dem Untergrund und zeigt die aus der DE 102 30 797 C2 bekannte Doppelwinkelkralle. Es ist zu erkennen, wie diese Doppelwinkelkralle einen vertikalen Doppelsteg 54 besitzt, aus der zu beiden Flachseiten schnabelähnliche Nägel 41 herausragen, während an der Unterseite Sohlenflansche 53 abstehen, in denen jeweils ein Schraubloch 60 vorgesehen ist.FIG. 14 merely serves for a better understanding of the invisibly nailed fastening or mounting of the boards on the ground and shows the double-angle claw known from DE 102 30 797 C2. It can be seen how this double-angle claw has a vertical double web 54 from which beak-like nails 41 protrude to both flat sides, while at the bottom sole flanges 53 protrude, in each of which a screw hole 60 is provided.
In Fig. 15 ist veranschaulicht, wie bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei entspannter Stellung des Spannhebels 32 die Druck-/Zugplatte 14 das äußere Brett 3 hintergreift und gleichzeitig den hier nicht erkennbaren vertikalen Steg einer auf dem Balken 1 aufstehenden Doppelwinkelkralle 52 hintergreift. Dabei steht die hier als Auflage dienende Oberkante 49 der Druck-/Zugplatte 14 auf der Oberseite des äußeren Sohlenflansches 53 der Doppelwinkelkralle 52 auf, ohne das Schraubloch 60 zu verdecken, während der zweite Sohlenflansch 53' unter das Brett 3 geschoben sich befindet. Gleichzeitig ist zu erkennen, wie ein Nagel 51 des vertikalen Steges der Doppelwinkelkralle durch die Öffnung 50 in der Druck- /Zugplatte 14 ungehindert hindurch tritt. Beim Umlegen des Spannhebels 32 in seine unterste, horizontale Stellung, wird die Druck-/Zugplatte 14 an die äußere Seite des Brettes 3 herangezogen und zieht dabei auch die Doppelwinkelkralle bis auf Anlage von deren vertikalem Steg an die äußere Längsseite des Brettes 3 heran, wie dies auch gut ersichtlich ist aus Fig. 16 und 17. Fig. 16 und 17 veranschaulichen die vorhergehend geschilderte Situation, nämlich die im gespannten Zustand die zwei Bretter 2 und 3 umgreifende Vorrichtung, wobei sich zwischen den Brettern 2 und 3 bereits jeweils eine Doppelwinkelkralle 52 fest im Einsatz befindet. Dabei liegen die Bretter jeweils auf den Sohlenflanschen 53 auf, der vertikale Steg 54 ragt jeweils zwischen die sich gegenüberstehende Stirnseiten der Bretter hinein und bestimmt den verbleibenden Luftspalt 5, während die Nägel 51 in die Längsseiten der Bretter fest eingedrückt sind. An der äußeren Längsseite des Brettes 3 ist zu erkennen, wie die Doppelwinkelkralle 52 sich mit ihrem rechten Sohlenflansch unter das Brett 3 geschoben befindet, während ihr rechter Nagel 51 in das Brett 3 fest eingedrückt ist. Der vertikale Steg 54 ist dabei zwischen der Längsseite des Brettes 3 und der Rückseite der Druck- /Zugplatte 14 fest eingespannt, wobei der linke Nagel durch die Öffnung 50 der Druck-/Zugplatte 14 frei herausragt. Nach dem hierbei erfolgten Gerade-Richten des Brettes 3 kann nun die Doppelwinkelkralle 52 über das in ihrem linken, frei herausragenden Sohlenflansch 53 vorhandenen Bohrloch 60 und eine Schraube 61 am Balken 1 festgeschraubt werden. Dadurch wird die durch das Spannen der Vorrichtung erhaltene gerade Position des Brettes fixiert bzw. festgehalten. In Fig. 15 illustrates how in the inventive device in a relaxed position of the clamping lever 32, the pressure / tension plate 14 engages behind the outer board 3 and at the same time engages behind the not recognizable vertical web of a standing on the bar 1 double angle claw 52. Here, the top serving as a support upper edge 49 of the pressure / tension plate 14 is on top of the outer sole flange 53 of the double angle claw 52, without concealing the screw hole 60, while the second sole flange 53 'pushed under the board 3 is located. At the same time, it can be seen how a nail 51 of the vertical web of the double-angle claw passes unhindered through the opening 50 in the pressure / tension plate 14. When moving the clamping lever 32 in its lowermost, horizontal position, the pressure / tension plate 14 is used on the outer side of the board 3 and thereby pulls the Doppelwinkelkralle up to conditioning of the vertical web to the outer longitudinal side of the board 3 zoom this is also clearly visible from FIGS. 16 and 17. Fig. 16 and 17 illustrate the previously described situation, namely in the tensioned state, the two boards 2 and 3 embracing device, between the boards 2 and 3 each already a double-angle claw 52 is firmly in use. The boards are in each case on the sole flanges 53, the vertical web 54 projects in each case between the opposite end faces of the boards and determines the remaining air gap 5, while the nails 51 are firmly pressed into the longitudinal sides of the boards. On the outer longitudinal side of the board 3 can be seen how the double angle claw 52 is pushed with her right sole flange under the board 3, while her right nail 51 is pressed firmly into the board 3. The vertical web 54 is firmly clamped between the longitudinal side of the board 3 and the back of the pressure / tension plate 14, wherein the left nail protrudes freely through the opening 50 of the pressure / tension plate 14. After doing this straightening straightening the board 3, the double angle claw 52 can now be screwed on the present in their left, freely protruding sole flange 53 bore hole 60 and a screw 61 on the beam 1. Thereby, the straight position of the board obtained by tightening the device is fixed.
B e z u g s z e i c h e n l i s t eC o m p a n c e m e n t i o n s
1. Balken (Untergrund) 32. Spannhebel-Arm1. Beam (subsurface) 32. Tension lever arm
2. erstes Brett, inneres 33. Lagerbohrung2nd first board, 33rd inner bearing hole
3. zweites Brett, äußeres 34. Lagerbohrung3. second board, outer 34th bearing bore
4. Rand-Brett 35. Langloch4. Edge Board 35th slot
5. Luftspalt 36. Lagerbolzen5. Air gap 36. Bearing pin
6. Schrauben 37. —6. screws 37. -
7. — 38. Lagerbolzen7. - 38. Bearing pin
8. Vorrichtung 39. Lagerbohrung8. Device 39. Bearing bore
9. — 40. Lasche9th - 40th flap
10. Grundkörper 41. Lagerbolzen10. main body 41. bearing pin
11. Druckbacken 42. Lagerbohrung11. Pressure jaws 42. Bearing bore
12. Zugstange (- Längselement) 43. Langloch12. Drawbar (- longitudinal element) 43. Slot
13. Schraube 44. Verbindungswand13. Screw 44. Connecting wall
14. Druck-/Zugplatte (- Backen) 44'. Längsschlitz14. Pressure / tension plate (- jaws) 44 '. longitudinal slot
15. innerer Teil 45. Grundflansch15th inner part 45th base flange
16. äußerer Teil 46. Einschnitt16. outer part 46. incision
17. Innengewinde 47. Unterkante17. Internal thread 47. Lower edge
18. Gewindespindel 48. Anschlagzapfen18. Threaded spindle 48. Stop pin
19. Markierung 49. Oberkante19. Marking 49. top edge
20. Distanzstück 50. (Durchtritt-)Öffnung20. Spacer 50th (passage) opening
21. Schraube 51. Nägel21. Screw 51. Nails
22. — 52. Doppelwinkelkralle22. - 52. Double-angle claw
23. innerer Rahmen 53. Sohlenflansch23. inner frame 53. sole flange
24. Schenkel 54. vertikaler Steg24. thigh 54. vertical bridge
25. Grundplatte 55. Bohrung25. Base plate 55. Bore
26. — 56. Schlitz26. - 56. slot
27. äußerer Rahmenteil 57. Einschnitt27. outer frame part 57. incision
28. Schenkel 58. Schraubwerkzeug28. Leg 58. Screwing tool
29. Stirnwand 59. —29. end wall 59. -
30. Hebelsystem 60. Schraubloch30. Lever system 60. Screw hole
31. Kniehebel 61. Schraube 31. Toggle 61. Screw

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Vorrichtung zum Verlegen von Brettern oder ähnlichem für zum Beispiel Terrassenbeläge, mit1. Device for laying boards or the like for example terrace coverings, with
- zwei zueinander längsverschieblichen Rahmenteilen (23, 27) mit jeweils zueinander parallelen Schenkeln (24, 28),- two mutually longitudinally displaceable frame parts (23, 27) each with mutually parallel legs (24, 28),
- die jeweils mit einem quer ausgerichteten Druck/Zug-Backen (11 , 14) versehen sind, wobei ein jeder der zwei Backen (11 , 14) eine entgegengesetzte Außenlängsseite von zwei aufeinander folgenden Brettern (2, 3) hintergreift,each provided with a transversely oriented pressure / pull jaw (11, 14), each of the two jaws (11, 14) engaging behind an opposite outer longitudinal side of two successive boards (2, 3),
- und einem Hebelsystem (30) mit einem Kniehebel (31) zum Verschieben der beiden Rahmenteile (23, 27) und somit der jeweils zugeordneten Backen (11 , 14) zueinander, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass- And a lever system (30) with a toggle lever (31) for moving the two frame parts (23, 27) and thus the respective associated jaws (11, 14) to each other, d a d u r c h e c e n e z e c h e n e that
- die beiden Rahmenteile (23, 27) in ihrer im Einsatz gemeinsamen Längserstreckung so gering gehalten sind, dass die Außen-Basisseite (29) des - in Verlegerichtung gesehen - äußeren Rahmenteiles (27) nicht oder maximal bis an den - in Verlegerichtung gesehen - äußeren Längs-Rand des jeweils inneren, ersten Brettes (2) heranreicht, und- The two frame parts (23, 27) are kept so low in their use in the longitudinal direction that the outer base side (29) of the - viewed in the laying direction - outer frame part (27) not or maximally to the - seen in laying direction - outer longitudinal edge of the respective inner, first board (2), and
- dem äußeren Rahmenteil (27) ein dessen Längserstreckung bis an den - in Verlegerichtung gesehen - äußeren Rand des jeweils äußeren, zweiten Bretts (3) verlängerndes Zug-Längselement (12) zugeordnet ist, an dessen äußerem Ende eine Druck-/Zugplatte (14) als äußerer Backen angeordnet ist.- The outer frame part (27) whose longitudinal extent up to the - seen in the laying direction - outer edge of the respective outer, second board (3) lengthening Zug-longitudinal element (12) is associated, at the outer end of a pressure / tension plate (14 ) is arranged as an outer jaw.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelsystem (30) mit Kniehebel (31) und Lasche (40) sowie die entsprechenden Lagerungen (36, 38, 39) und/oder Langlöcher (35, 43) in den beiden Rahmenteilen so ausgebildet sind, dass die Hebelfunktion auf Zugwirkung von außen nach innen arbeitet, also mit beim Spannen nach außen umgelegtem Hebelarm (32), wobei der Hebelarm (32) vorzugsweise bei entspannter Funktion „offen" vertikal und bei Druck-Funktion „gespannt" horizontal weist, dabei ins Gerät hineingehend und nicht über die Außenkontur des Gerätes hinausragend. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lever system (30) with toggle lever (31) and tab (40) and the corresponding bearings (36, 38, 39) and / or slots (35, 43) in the two frame parts are designed so that the lever function works on pulling action from outside to inside, ie with the clamping outwardly folded lever arm (32), wherein the lever arm (32) preferably in a relaxed function "open" vertically and in pressure function "cocked" horizontally points, while entering the device and not protruding beyond the outer contour of the device.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am inneren/unteren Ende des Kniehebels (31) eine Achse oder ein Lagerbolzen (36) vorgesehen ist, die/der zu beiden Seiten durch jeweilige Langlöcher (35) in den beiden Schenkeln (24) des inneren Rahmenteiles (23) verschieblich hindurch tritt und danach in den Schenkeln (28) des äußeren Rahmenteiles (27) festsitzt, dass am anderen Ende des Kniehebels (31) mindestens eine Hebelplatte oder Lasche (40) mit ihrem einen Ende über einen Lagerbolzen angelenkt ist, wobei die Lasche (40) oder das Laschenpaar (40) an ihrem anderen Ende in den Schenkeln des inneren Rahmenteiles (23) festsitzt und weiter nach außen verschieblich gleitend in Längsschlitze (43) des äußeren Rahmenteiles (27) hineinragt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at the inner / lower end of the toggle lever (31) has an axis or a bearing pin (36) is provided on both sides by respective slots (35) in the two legs (24 ) of the inner frame member (23) slidably passes therethrough and then stuck in the legs (28) of the outer frame member (27) that at the other end of the toggle lever (31) at least one lever plate or tab (40) with its one end via a bearing pin is hinged, wherein the tab (40) or the pair of tabs (40) at its other end in the legs of the inner frame part (23) is stuck and further slidably outwardly slidably protrudes into longitudinal slots (43) of the outer frame part (27).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zwei parallelen Schenkel (24) des inneren Rahmenteiles (23) durch eine an ihrer Unterseite befestigte Grundplatte (25) gehalten sind, an deren Unterseite wiederum querverlaufend der mindestens eine innere Druckbacken (11) angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Grundplatte (25) sich in Ihrer Quererstreckung ü- ber den Außenrand der Schenkel (24) erstreckt und der/die Druckbacken (11) durch um 90° Nachuntenbiegen mindestens eines Teiles der Grundplatte (25) ausgeformt ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two parallel legs (24) of the inner frame part (23) are held by a bottom plate attached to its base (25), on the underside in turn transversely of the at least one inner pressure jaw (11) is arranged, wherein preferably the base plate (25) extends in its transverse extension Ü over the outer edge of the legs (24) and the / the pressure jaws (11) by 90 ° Nachuntenbiegen at least a portion of the base plate (25) is formed.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckbacken (11 , 11') zwei zueinander zumindest um die Länge einer Doppelwinkelkralle (52) beabstandete Druckbackenteile (-läppen) vorgesehen sind, die durch Einbringen (46) von Einschnitten in die Grundplatte (25) oder Grundplattenflansche (45) und Nachuntenbiegen um 90° erhalten werden.5. The device according to claim 4, characterized in that as pressure jaws (11, 11 ') two mutually at least the length of a double angle claw (52) spaced pressure jaw parts (-läppen) are provided by inserting (46) of cuts in the base plate (25) or base plate flanges (45) and bend down by 90 °.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbacken-Lappen (11 , 11') durch seitliche L-Einschnitte (46) und Biegen nach hinten oder durch parallele Einschnitte (46') von hinten nach vorne und Biegen nach vorne ausgeformt sind, vorzugsweise stanztechnisch. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cheek plates (11, 11 ') formed by lateral L-cuts (46) and bending to the rear or by parallel cuts (46') from back to front and bending forward are, preferably punching technology.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Rahmenteil (23), bestehend aus den Schenkeln (24) und der Grundplatte (25), stanztechnisch einteilig, d. h. aus einem einzigen Blechzuschnitt gestanzt ist, wobei die zwei plattenförmigen Schenkel an ihrem hinteren oberen Ende über eine Verbindungswand (44) U-förmig zusammengehalten sind und an den unteren Längs-Kanten jeweils ein Grundplatten-Flansch (45) nach außen ragend vorhanden ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the inner frame part (23) consisting of the legs (24) and the base plate (25), one-piece punching, d. H. is punched from a single sheet metal blank, wherein the two plate-shaped legs are held together at its rear upper end via a connecting wall (44) U-shaped and at the lower longitudinal edges each have a base plate flange (45) projecting outwardly.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zug-Längselement eine am äußeren Rahmenteil (27) nach außen mittig abragende Zugstange (12) ist, an deren äußeren Ende die Druck-/Zugplatte (14) umsetzbar angebracht ist.8. The device according to claim 1, characterized in that the train-longitudinal element on the outer frame part (27) outwardly projecting centrally tie rod (12), at the outer end of the pressure / tension plate (14) is mounted implemented.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstange (12) längeneinstellbar und teilbar ist, z. B. über eine Gewindeverbindung, wie eine Gewindespindel (18), wobei ein innerer Teil (15) vorhanden ist, der einerseits an der Stirnwand (29), d. h. der Basis des U-förmigen äußeren Rahmenteiles (27) angebracht ist, und ein äußerer Teil (16) vorgesehen ist, der die Druck-/Zugplatte (14) trägt, und wobei die sich gegenüberstehenden Enden der Teile (15, 16) jeweils mit einem Innengewinde (17) versehen sind, korrespondierend mit dem Gewinde der Gewindespindel (18).9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the drawbar (12) is adjustable in length and divisible, for. B. via a threaded connection, such as a threaded spindle (18), wherein an inner part (15) is present, on the one hand on the end wall (29), d. H. the base of the U-shaped outer frame member (27) is mounted, and an outer part (16) is provided which carries the push / pull plate (14), and wherein the opposite ends of the parts (15, 16) respectively an internal thread (17) are provided, corresponding to the thread of the threaded spindle (18).
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zug-Längselement ein vorzugsweise an der Unterseite der Quer- Stirnwand (29) des äußeren Rahmenteils (27) angebrachtes, nach oben ca. auf Höhenmitte der Stirnwand (29) abgekröpftes Zug-Flachband ist, wobei dieses zur Längeneinsteilbarkeit geteilt ist und die beiden Teile sich überlappend aneinanderliegend längsverschieblich fixierbar sind. 10. The device according to claim 1, characterized in that the train-longitudinal element a preferably on the underside of the transverse end wall (29) of the outer frame part (27) attached, upwards approximately at the center of the front wall (29) bent tensile flat band is, this being divided for Längeneinsteilbarkeit and the two parts overlapping each other are longitudinally displaceable fixable.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein plattenförmiges Distanzstück (20) mit der Dicke des zwischen den Brettern (2, 3) erwünschten Luftspaltes (5) vorgesehen ist, von z. B. 0,5 cm (Spalt-) Dicke, das über eine Bohrung (55) oder einen Schlitz lose aufgeschoben bzw. aufgesteckt auf der Zugstange (12) oder dem Zug-Flachband angeordnet oder anor- denbar ist.11. The device according to claim 8 or 9, characterized in that a plate-shaped spacer (20) with the thickness of between the boards (2, 3) desired air gap (5) is provided, of z. B. 0.5 cm (gap) thickness, which is loosely slid over a bore (55) or a slot or plugged on the tie rod (12) or the train flat band arranged or can be arranged.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Distanzstück (20) ein von der im Einsatz unteren Plattenkante bis in die Bohrung (55) hineinreichender mittiger Schlitz (56) vorgesehen ist, zum klemmenden Aufstecken bei Nichtgebrauch an der die beiden Schenkel (24) des inneren Rahmenteiles (23) endseitig verbundenen horizontalen Verbindungswand (44).12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the spacer (20) one of the insert in the lower edge of the plate into the bore (55) in-reaching central slot (56) is provided, for clamping when not in use at the two legs (24) of the inner frame part (23) end connected horizontal connecting wall (44).
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druck-/Zugplatte (14) eine rechteckige Platte ist, mit im wesentlichen mittiger Befestigung an der Zugstange (12), vorzugsweise lösbar, z. B. über eine Schraubverbindung (21), die Druck-/Zugplatte (14) umsetzbar oder rotierbar auf der Zugstange (12) angeordnet bzw. mit dieser verbunden ist, so dass bedarfsweise ein Positionswechsel um 180° vornehmbar ist, wobei eine Seite/Kante (49) gerade ist und dieser Kante eine Durchtritts-Öffnung (50) zugeordnet ist, als Durchtritt für einen nach außen abstehenden Nagel (51) einer einzubringenden bzw. anzudrückenden Doppelwinkelkralle (52), während die gegenüberliegende Seite/Kante (47) an ihrem einen Ende einen Anschlagszapfen (48) in Form einer Plattenstufe oder angesetztem Anschlagsstift besitzt, zur positionierenden Seitenanlage an einem Auflagebalken (1). 13. The device according to claim 1, characterized in that the pressure / tension plate (14) is a rectangular plate, with substantially central attachment to the drawbar (12), preferably releasably, for. B. via a screw (21), the pressure / tension plate (14) arranged or rotatably mounted on the tie rod (12) is arranged or connected to this, so that, if necessary, a position change by 180 ° vornehmbar, with a side / edge (49) is straight and this edge is associated with a passage opening (50), as passage for an outwardly projecting nail (51) to be introduced or be pressed double angle claw (52), while the opposite side / edge (47) at its one end has a stop pin (48) in the form of a plate stage or attached stop pin, to the positioning side abutment on a support beam (1).
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Zugstange (12) mindestens zwei Bohrbild-Markierungen (19) z. B. in Form von Umfangsrillen oder Kerben vorgesehen sind, wobei mindestens eine der Markierungen (19) der Innen- und der Außenkante des äußeren, anzuschraubenden Brettes (3) zugeordnet ist, und wobei vorzugsweise jeweils mehrere Markierungen (19) jeweils nebeneinander an den Zugstangenenden vorgesehen sind, in gleichmäßiger Beabstandung zueinander, von z. B. je 0,5 cm Abstand, verschiedene Bohr-Abstände zum äußeren Backen und zum eingeschobenem Distanzstück (20) in gespanntem Zustand der Vorrichtung festlegend.14. The device according to claim 1, characterized in that on the pull rod (12) at least two hole pattern markings (19) z. B. in the form of circumferential grooves or notches are provided, wherein at least one of the markings (19) of the inner and the outer edge of the outer, bezuschrabenenden board (3) is associated, and preferably wherein in each case a plurality of markings (19) in each case adjacent to the Zugstangenenden are provided, in uniform spacing from each other, z. B. each 0.5 cm distance, different drilling distances to the outer jaw and the inserted spacer (20) defining the clamped state of the device.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, vorzugsweise zwei Markierungen (19) der Zugplatte (14) bzw. dem äußeren Ende der Zugstange (12) zugeordnet sind, während der Position des Distanzstückes (20) in Richtung auf das innere Ende der Zugstange (12) mindestens drei bis zehn zueinander axial beabstandete (19) Markierungen zugeordnet vorgesehen sind. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that at least one, preferably two markings (19) of the tension plate (14) and the outer end of the drawbar (12) are associated, during the position of the spacer (20) in the direction of the inner end of the tie rod (12) at least three to ten axially spaced apart (19) markings are provided.
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