WO2024003017A1 - Procede de production de 5-hydroxymethylfurfural - Google Patents

Procede de production de 5-hydroxymethylfurfural Download PDF

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WO2024003017A1
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zeolite
solvent
fructose
organic compound
hexose
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Kim LARMIER
Gerhard Pirngruber
Yuna HAN
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    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite

Definitions

  • the invention relates to a process for producing 5-hydroxymethylfurfural (5-HMF) from a feed containing sugars, in particular at least one hexose and preferably fructose, in the presence of at least one solvent, preferably polar aprotic, and at least one dehydration catalyst comprising a zeolite modified by a basic treatment in the presence of organic compounds belonging to the family of tetraalkylammonium hydroxides.
  • 5-HMF 5-hydroxymethylfurfural
  • 5-Hydroxymethylfurfural is a compound derived from biomass that can be efficiently valorized in many ways, such as in specialty chemicals, polymers, or agrochemicals.
  • the Rac et al. ((2014) Hierarchical ZSM-5, Beta and USY zeolites. Acidity assessment by gas and aqueous phase calorimetry and catalytic activity in fructose dehydration reaction.
  • Microporous and Mesoporous Materials vol. 194, p. 126-134
  • zeolites modified by basic treatment in the presence of soda (NaOH) and tetrapropylammonium bromide in a process for dehydrating fructose to 5-HMF.
  • the present invention aims to improve the performance of zeolite catalysts for the production of 5-HMF from sugars, while limiting costs.
  • the applicant has in fact discovered that it is possible to use, as catalysts for the conversion of sugars into 5-HMF, zeolites modified by treatment in a basic medium in the presence of at least one organic compound acting as a directing agent of structure belonging to the category of tetraalkylammonium hydroxides without using any additional basic compound, such as sodium hydroxide, in order to improve the catalytic performance for the production of 5-HMF from hexoses.
  • the selectivity is improved and the formation of oligomeric by-product is limited, and the process is more economical.
  • the present invention relates to a process for dehydrating a feed comprising a hexose, said process comprising the steps of:
  • a catalyst by contacting a zeolite comprising a series of channels whose opening is greater than or equal to 10 oxygen atoms (10MR) and having a Si/AI ratio of at least 10, with a solution comprising an organic compound of formula: Ri, R2, R3 and R4 being chosen independently from linear, branched or cyclic alkyl groups of 1 to 10 carbon atoms, and X- being the hydroxide ion OH-;
  • the expression "between ... and " and “between .... and " are equivalent and mean that the limit values of the interval are included in the range of values described. If this is not the case and the limit values are not included in the range described, such precision will be provided by the present invention.
  • the different parameter ranges for a given step such as the pressure ranges and the temperature ranges can be used alone or in combination.
  • a range of preferred pressure values can be combined with a more preferred range of temperature values.
  • the filler used in the process according to the invention comprises a hexose.
  • the charge which comprises a hexose we mean that the hexose can be in monomeric form (monosaccharide) or be a unit belonging to a disaccharide, oligosaccharide or polysaccharide.
  • a saccharide is a compound also called sugar.
  • the hexose is fructose or a fructoside unit.
  • the filler comprises free fructose, alone or in mixture with any saccharide species, or comprises any oligosaccharide or polysaccharide filler containing one or more fructoside units (s) capable of releasing fructose by one or more hydrolysis steps , possibly mixed with other saccharide species.
  • the filler treated in the process is crystalline fructose, a syrup containing fructose and glucose, or crystalline sucrose or sucrose syrup.
  • the filler comprises fructose in monomeric, oligomeric or polymeric form.
  • filler containing free fructose taken in mixture with any saccharide species we mean for example syrups of the High-Fructose-Corn-Syrup type containing fructose and glucose in different proportions (glucose/fructose in mass or molar ratios 58/ 42, 45/55, 10/90 for example).
  • syrup is meant a solution of sugars, in particular saccharides, in water having a concentration of at least 30% by weight, preferably at least 50% by weight, preferably at least 70% by weight.
  • the filler may comprise a saccharide comprising one or more fructoside units and one or more non-fructoside units, fructose being able to be released by one or more hydrolysis steps, for example oligosaccharides and polysaccharides in which at least one monosaccharide unit is fructose, for example fillers such as sucrose, kestose, fructans, oligofructans, inulin.
  • the saccharide fillers are capable of releasing monomeric fructose by saccharide hydrolysis, said fructose product being able to be transformed into 5-HMF.
  • the oligosaccharide has the crude formula: (CemHiom+sOsm+i) (CsnHsn+sO ⁇ +i) where m and n are integers whose sum is between 2 and 6.
  • the monosaccharide units composing said oligosaccharide are identical or not, and at least one unit of formula (C6mHio m+2 0 5 m+i) is fructose.
  • the polysaccharide has the crude formula (C6mHio m+2 0 5m +i) (CsnHsn+sC n+i) where m and n are integers whose sum is greater than or equal to 7.
  • the dehydration catalyst is prepared from a zeolite that includes a series of channels whose opening is greater than or equal to 10 oxygen atoms (10MR) and has a Si/Al molar ratio of at least 10.
  • this starting zeolite is called mother zeolite.
  • the opening of the series of channels of the zeolite is equal to 12 oxygen atoms (12MR).
  • it is a zeolite belonging to the FAU or EMT structural type.
  • it is a dealuminated faujasite, called USY (Ultra Stable Y), advantageously with a mesh parameter of less than 24.5 ⁇ .
  • the Si/Al molar ratio of the mother zeolite is between 10 and 50, preferably between 12 and 35.
  • a dealumination treatment can be applied, preferably prior to any step of contacting with an organic compound of the tetraalkylammonium hydroxide type, in order to obtain a zeolite. with a Si/Al molar ratio in the desired range.
  • This dealumination treatment consists of bringing the zeolite into contact with an acid solution or a solution comprising a complexing agent, capable of forming a stable complex with Al 3+ in solution. These methods are well known to those skilled in the art. Some examples of well-suited acids are: HNO 3 , HCl, H2SO4, CH3COOH, HOOC-COOH.
  • EDTA ethylene diamine tetraacetic acid
  • NTA nitrilotriacetic acid
  • concentration of the acid or the complexing agent in the acidic solution or comprising a complexing agent is preferably between 0.1 and 6 mol/L.
  • the volume of solution used is preferably between 3 and 50 ml per gram zeolite (dry mass of zeolite).
  • the temperature of the dealumination treatment is preferably between 20 and 100°C.
  • the duration of the dealumination treatment is preferably between 15 min and 10 h.
  • the zeolite is advantageously separated by filtration or centrifugation, dried, preferably at a temperature between 80 and 150°C, and finally calcined at a temperature between 450°C and 600°C.
  • dry mass of a zeolite is meant: the mass of said zeolite after treatment at 1000°C.
  • the zeolite (optionally after adjustment of the Si/Al ratio by dealumination) is brought into contact with a solution comprising an organic compound of formula :
  • Ri, R2, R3 and R4 being independently chosen from linear, branched or cyclic alkyl groups of 1 to 10 carbon atoms, and X- being the hydroxide ion OH-.
  • Said organic compound is more precisely called a tetraalkylammonium hydroxide.
  • the groups Ri, R2, R3 and R4 may be identical or different.
  • said organic compound comprises at least one group Ri, R2, R3, R4, chosen from methyl, ethyl, propyl, and butyl groups.
  • the organic compound is chosen from tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide and tetrabutylammonium hydroxide.
  • said organic compound comprises at least one group Ri, R2, R3, R4, chosen from propyl and butyl groups.
  • the organic compound is chosen from tetrapropylammonium hydroxide and tetrabutylammonium hydroxide.
  • This treatment of the zeolite by contact with a tetraalkylammonium, makes it possible to modify the acidity of the zeolite and to generate mesopores which are favorable to the diffusion of the reagents and products of the sugar dehydration reaction.
  • the organic compound is in solution, preferably in aqueous solution, when it comes into contact with the zeolite.
  • said solution does not include alkaline or alkaline earth hydroxides, such as NaOH.
  • alkaline or alkaline earth hydroxides such as NaOH.
  • NaOH or other alkali or alkaline earth hydroxides neutralizes the acidity of the zeolite and requires additional steps of retroexchange of Na+ (or alkaline or alkaline earth salts) after the basic treatment, these steps additional making the process expensive.
  • said solution may comprise a second organic compound of formula: in which Ri, R2, R3 and R4 are independently chosen from linear, branched or cyclic alkyl groups of 1 to 10 carbon atoms and X- is chosen from halide ions Cl-, Br, I-.
  • said solution may comprise an organic base, for example an amine such as dimethylamine or trimethylamine, as a second organic compound.
  • an organic base for example an amine such as dimethylamine or trimethylamine, as a second organic compound.
  • Bringing the zeolite into contact with the organic compound and optionally the second organic compound is preferably carried out in a container which allows stirring of the solution in order to ensure good exchange of material.
  • the volume of the solution is defined in relation to the dry mass of zeolite used (i.e. mother zeolite). We generally choose a volume between 3 and 100 ml per gram of zeolite, preferably between 5 and 50 ml per gram of zeolite.
  • the solution generally comprises a solvent being water, possibly mixed with another protic and polar solvent.
  • the basic concentration of the solution, of the solution corresponds to the sum of the molar quantities of N(RI R 2 R 3 R4)OH plus that of the second organic compound optionally added, per unit volume of solution.
  • This base concentration is advantageously between 0.1 and 2 mol/l, preferably between 0.1 and 0.3 mol/l.
  • the ratio between the concentration of N(RI R 2 R 3 R4)+ and the total concentration of the base is between 1 and 0.1.
  • the final pH of the solution that is to say, at the end of the treatment, is between 10 and 14.
  • the basic treatment is carried out at a temperature between 20 and 90°C, preferably between 50 and 70°C.
  • the duration of the treatment is between 15 minutes and 10 hours, preferably between 1 and 4 hours.
  • the zeolite also called treated zeolite
  • the zeolite is advantageously separated from the solution by filtration or centrifugation.
  • the zeolite resulting from the treatment is separated then dried at a temperature between 80 and 150°C (possibly by applying vacuum) and finally calcined at a temperature between 500 and 650°C, in a flow of nitrogen or air.
  • a temperature between 80 and 150°C possibly by applying vacuum
  • calcined at a temperature between 500 and 650°C, in a flow of nitrogen or air.
  • the duration of the final temperature level is between 1 and 12 hours.
  • the dehydration catalyst of the process according to the invention comprises the treated zeolite, obtained at the end of the basic treatment and preferably separated, dried and calcined. Said zeolite obtained at the end of the basic treatment, and preferably separated, dried and calcined, can optionally be mixed with a binder, to constitute said dehydration catalyst.
  • Said process includes a dehydration step.
  • Said sugar dehydration step is carried out by bringing the charge which comprises a hexose into contact with the dehydration catalyst in at least one solvent, preferably organic.
  • the process according to the invention is advantageously a process for producing 5-hydroxymethylfurfural from a feedstock comprising a hexose.
  • the dehydration step of the process according to the invention implemented by bringing the charge which comprises a hexose into contact with the dehydration catalyst in at least one solvent, can be carried out continuously or batchwise.
  • Said step of bringing the charge which comprises a hexose into contact with the dehydration catalyst in at least one solvent is carried out at a temperature between 30 and 160°C, preferably between 40 and 140°C, preferably between 50 and 120°C, preferably 80 and 120°C, very preferably between 90 and 120°C and at a pressure of between 0.0001 and 8.0 MPa, preferably between 0.001 and 5.0 MPa, and more preferably between 0.01 and 3.0 MPa.
  • the reaction medium comprises the feed comprising a hexose, at least one preferably organic solvent and the dehydration catalyst.
  • the solvent is a polar aprotic solvent.
  • the aprotic polar solvent is advantageously chosen from butan-2-one, acetone, acetic anhydride, /V,/V,/V',/V-tetramethylurea, benzonitrile, acetonitrile, methyl ethyl ketone, propionitrile, hexamethylphosphoramide, nitrobenzene, nitromethane, /V,/V-dimethylformamide, /V,/V-dimethylacetamide, sulfolane, /V-methylpyrrolidone, dimethyl sulfoxide, propylene carbonate and g- valerolactone.
  • the aprotic polar solvent is chosen from acetone, hexamethylphosphoramide, /V,/V-dimethylformamide, sulfolane, /V-methylpyrrolidone, dimethylsulfoxide, propylene carbonate and g-valerolactone.
  • the polar aprotic solvent is dimethyl sulfoxide (DMSO).
  • the advantage of using an aprotic polar solvent in the process is that the 5-HMF produced does not rehydrate, the rehydration of 5-HMF in a solvent such as water for example induces a loss of selectivity of the process towards the 5-HMF.
  • a polar aprotic solvent therefore makes it possible to obtain optimal selectivity of the process towards 5-HMF.
  • aprotic solvent we mean a molecule acting as a solvent and in which all the hydrogen atoms are carried by carbon atoms.
  • polar solvent a molecule playing the role of solvent whose dipole moment p expressed in Debye has a numerical value greater than or equal to 2.00 at 25°C, according to the databases known to man of the job.
  • polar aprotic solvent we therefore mean a molecule playing the role of solvent in which all the hydrogen atoms are carried by carbon atoms and whose dipole moment p expressed in Debye has a numerical value greater than or equal to 2.00 at 25°C, according to databases known to those skilled in the art.
  • the charge is introduced into the reaction medium in a solvent/charge mass ratio of between 0.1 and 200.0, preferably between 0.3 and 100.0 and more preferably between 1.0 and 50.0.
  • Said dehydration step is advantageously supplied by the charge comprising a hexose, in solid or liquid form.
  • the load can be supplied using several modes of introducing said load.
  • the charge is introduced in solid form, possibly using a suitable device making it possible to control the charge flow.
  • this device can be an endless screw or a pneumatic system for transporting solid particles.
  • this embodiment is preferred for an oligosaccharide or polysaccharide type filler.
  • the introduction of a filler in solid form corresponding to sucrose, kestose or inulin from which fructose is released by hydrolysis is a possibility. Said introduction can be carried out one or more times, sequentially or continuously.
  • the filler is introduced in liquid form, in solution in a solvent, called additional solvent, using a pump making it possible to control the rate of introduction of the solution containing the filler.
  • additional solvent makes it possible to dissolve the sugars (or saccharides) in the filler.
  • the additional solvent can be chosen from polar aprotic or protic solvents.
  • said additional solvent is chosen from butan-2-one, acetone, acetic anhydride, /V,/V,/V',/V-tetramethylurea, benzonitrile, acetonitrile, methyl ethyl ketone, propionitrile, hexamethylphosphoramide, nitrobenzene, nitromethane, N,N-dimethylformamide, /V,/V-dimethylacetamide, sulfolane, /V-methylpyrrolidone, dimethylsulfoxide, propylene carbonate, g-valerolactone, water, methanol, ethanol, formic acid and acetic acid.
  • the additional solvent chosen from polar aprotic or protic solvents is acetone, hexamethylphosphoramide, /V,/V-dimethylformamide, sulfolane, N-methylpyrrolidone, dimethylsulfoxide, propylene carbonate, g-valerolactone water, methanol and ethanol, preferably from /V,/V-dimethylformamide, sulfolane, /V-methylpyrrolidone, dimethylsulfoxide, water and methanol, and very preferably the solvent additional is chosen from water and dimethyl sulfoxide.
  • the final concentration of 5-HMF cannot exceed the solubility limit of the sugar in the additional solvent, affected by the molar mass ratio between fructose and 5-HMF, and affected by the dilution of the charge by the mass of aprotic polar solvent.
  • the choice of additional solvent is therefore essential to obtain a high final concentration of 5-HMF.
  • the content of at least one additional solvent is between 0 and 50% by weight, preferably between 0 and 35% by weight, preferably between 0 and 25% by weight, and very preferably between 0 and 20% by weight. weight relative to the total weight of solvent in the reaction medium.
  • This embodiment is particularly well suited to a monosaccharide or even oligosaccharide type filler, which can be dissolved in the additional solvent at high concentrations.
  • the progressive introduction of a load corresponding to a fructose syrup or a fructose and glucose syrup (of the High-Fructose-Corn-Syrup type according to the English name) via a pump is Implementation.
  • Said introduction can be carried out one or more times, sequentially or continuously, so that the instantaneous fructose concentration is maintained less than or equal to 5.0% by weight.
  • concentration of 5-HMF or fructose is meant the ratio between the mass of 5-HMF or fructose, respectively, and the mass of reaction medium.
  • the hourly mass speed (mass feed rate/mass of catalysts) is between 0.01 h -1 and 5.0 h -1 and preferably between 0. 02h -1 and 2.0h -1 .
  • the water generated and therefore contained in the reaction mixture is preferably eliminated, by all methods known to those skilled in the art, preferably in a manner continuous, in order to maintain a water content of less than 30.0% by weight relative to the total mass of solvent, preferably less than 20.0% by weight, preferably less than 15.0% by weight, and very preferably less than 10.0% by weight.
  • the implementation of the process for producing 5-HMF in particular by controlling the instantaneous concentration, and in conjunction with the use of a zeolite modified according to the step of preparing the catalyst according to the invention makes it possible to obtain good conversion of the fructose involved, as well as excellent selectivity in favor of 5-HMF and improving productivity in 5-HMF.
  • the selectivity, yield and productivity obtained by implementing the process according to the invention make it possible, for example, to achieve final mass concentrations of 5-HMF greater than 3.5% by weight.
  • the process according to the invention advantageously makes it possible to achieve final mass concentrations of 5-HMF greater than 5.0% by weight, preferably greater than 10% by weight, and very preferably greater than 15% by weight relative to to the weight of the reaction medium.
  • the product selectively obtained by the transformation process according to the invention is 5-hydroxymethylfurfural (5-HMF).
  • the reaction medium is analyzed by high performance liquid chromatography (HPLC) to quantify the compounds present in the reaction medium, such as fructose, 5-HMF but also unwanted products such as levulinic acid, formic acid and any co-products containing sugars.
  • HPLC high performance liquid chromatography
  • Humins are quantified by difference in carbon balance with the carbon initially introduced.
  • the fructose used as filler is commercial fructose and used without further purification.
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • the mass concentrations of the constituents of the reaction mixtures are determined by high performance liquid chromatography (HPLC). Aliquots of the reaction mixture, i.e. samples, are taken at regular intervals to evaluate their composition by HPLC. Lacks of 100% for HMF yields are linked either to a partial conversion of fructose, or to the formation of unwanted products (humins, polymeric species, etc.).
  • the fructose conversion rate (Conv F Ru) is defined as the ratio of the molar concentration of converted fructose and the molar concentration of fructoside units present in the initial charge, expressed in%.
  • the yield of 5-HMF (RdtHMF) is defined as the ratio of the molar concentration of 5-HMF measured in the samples and the molar concentration of fructoside units only present in the initial charge, expressed in%.
  • the different samples are prepared using the same procedure, only the mother zeolite and the nature of the tetralkylammonium hydroxide change.
  • the CBV720 mother zeolite used has a Si/Al molar ratio of 15.7 and a lattice parameter of 24.293 ⁇ .
  • the CBV760 mother zeolite used has a Si/Al molar ratio of 27.2 and a lattice parameter of 24.259 ⁇ .
  • 300 ml of a 0.2 M aqueous solution of tetralkylammonium hydroxide is prepared with distilled water.
  • 10 g of mother zeolite are introduced and stirred at 400 rpm for 2 h at 65°C.
  • the solution is quenched in ice water, filtered and washed 3–4 times with 300 ml of distilled water and centrifuged at 8000–10000 rpm for 3 min.
  • the recovered solid is dried in an oven at 120° C. overnight.
  • the dried solid is crushed and calcined at 550 °C for 4 h (1 °C min -1 ) after 2 hours of rest at 200 °C (1.5 °C min -1 ).
  • a comparative solid is prepared according to the prior art (BC), with a CBV760 as mother zeolite and a treatment with NaOH and tetrapropylammonium bromide.
  • the BET specific surface area (SBET in m2/g) is determined by nitrogen adsorption in accordance with the ASTM-D-3663-78 standard established from the BRUNAUER-EMMETT-TELLER method described in the periodical "The Journal of American Society ", 1938, 60, 309.
  • the total pore volume corresponds to the volume adsorbed at saturation of the pores (relative pressure of N2 of 0.99).
  • the mesoporous volume is the difference between the total pore volume and the microporous volume.
  • the relative crystallinity of the zeolite is measured by X-ray diffraction. To evaluate the crystallinity, the diffraction lines are integrated between the angles 2 theta of 10 and 70°. We calculate the ratio between the integral with baseline correction and without baseline correction. Baseline. This ratio is then normalized by the ratio of a reference zeolite (the mother zeolite before treatment).
  • Bronsted acid is meant a compound capable of releasing an H+ proton into the reaction medium.
  • Lewis acid we mean a compound that can accept a doublet of electrons.
  • the concentration of Bronsted acid sites and Lewis acid sites in the zeolite is measured by pyridine adsorption.
  • the zeolite is first dehydrated under vacuum at 450°C and then exposed to pyridine vapor at 150°C. Excess pyridine is removed under vacuum.
  • the concentration of Bronsted acid sites is determined by transmission IR spectroscopy, by the integration of the band at 1540 cm-1; the conversion of the intensity into mol/g is carried out by applying an extinction coefficient of 1.65 cm/pmol.
  • the concentration of Lewis acid sites is determined by integration of the band at 1450 cm-1, applying an extinction coefficient of 1.57 pmol/g.
  • Table 3 shows that treatments with a tetraalkylammonium hydroxide preserve the microporous volume of the zeolite well, particularly with tetrapropylammonium and tetrabutylammonium (A3, A4, B3 and B4).
  • the mesoporous volume is greatly increased in all cases.
  • the crystallinity is also very well preserved by the treatment, with the exception of B1.
  • the acidity is close to or higher than the parent zeolite, with the exception of B1.
  • Example 2 Use of the solids from Example 1 for the conversion of fructose into 5-HMF

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de déshydratation d'une charge comprenant un hexose, ledit procédé comprenant les étapes de : - Préparation d'un catalyseur par mise en contact d'une zéolithe comprenant une série de canaux dont l'ouverture est supérieure ou égale à 10 atomes d'oxygène (10MR) et présentant un rapport Si/Al d'au moins 10, avec une solution comprenant un composé organique de formule (I): R1, R2, R3 et R4 étant choisis indépendamment parmi les groupements alkyles linéaires, branchés ou cycliques, de 1 à 10 atomes de carbone, et X- étant l'ion hydroxyde OH-; - Mise en contact dans au moins un solvant dudit catalyseur de déshydratation avec ladite charge comprenant un hexose, ladite mise en contact étant opérée à une température comprise entre 30 et 160°C et à une pression comprise entre 0,0001 et 8,0 MPa.

Description

PROCEDE DE PRODUCTION DE 5-HYDROXYMETHYLFURFURAL
DOMAINE TECHNIQUE
L’invention concerne un procédé de production de 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF) à partir d’une charge contenant des sucres, en particulier au moins un hexose et de préférence du fructose, en présence d'au moins un solvant, de préférence polaire aprotique, et d’au moins un catalyseur de déshydratation comprenant une zéolithe modifiée par un traitement basique en présence de composés organiques appartenant à la famille des hydroxydes de tétraalkylammonium.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Le 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF) est un composé dérivé de la biomasse qui peut être valorisé de nombreuses façons, comme dans la chimie de spécialité, les polymères, ou l’agrochimie.
La production de 5-HMF par déshydratation d’hexoses est bien connue de l’homme du métier et fait l’objet d’intenses recherches. Il est connu que l’utilisation d’un catalyseur acide de Bronsted accélère la réaction. Les catalyseurs de la classe des zéolithes sont notamment capables de catalyser efficacement la réaction.
Cependant, la diffusion des hexoses dans la porosité des zéolithes peut s’avérer limitante pour la cinétique de la réaction tel que le décrit le document Dapsens étal. ((2014) Hierarchical Sn- MFI zeolites prepared by facile top-down methods for sugar isomerisation. In : Catalysis Science & Technology, vol. 4, n° 8, p. 2302). Par ailleurs, comme l’enseigne le document Ordomsky et al. ((2012) The effect of solvent addition on fructose dehydration to 5- hydroxymethylfurfural in biphasic system over zeolites. In : Journal of Catalysis, vol. 287, p. 68-75), la mise en contact prolongée des sucres avec la surface externe des zéolithes entraîne la formation de sous-produits polymériques indésirables, appelés de manière générique humines, qui amènent à la fois à des pertes de rendement et à l’inactivation du catalyseur.
Il est donc avantageux de réduire les limitations diffusionnelles des hexoses dans les zéolithes.
Le document Rac et al. ((2014) Hierarchical ZSM-5, Beta and USY zeolites. Acidity assessment by gas and aqueous phase calorimetry and catalytic activity in fructose dehydration reaction. In : Microporous and Mesoporous Materials, vol. 194, p. 126-134), divulgue l’utilisation de zéolithes modifiées par un traitement basique en présence de soude (NaOH) et de bromure de tétrapropylammonium dans un procédé de déshydratation du fructose en 5-HMF.
L’inconvénient des procédés de l’art antérieur est l’utilisation de NaOH conjointement aux composés tétraalkylammonium lors des traitements de modification des zéolithes. En effet, l’utilisation de NaOH (ou d’autres hydroxydes d’alcalins ou alcalino-terreux) neutralise l’acidité de la zéolithe et nécessite des étapes supplémentaires de retroéchange de Na+ (ou d’autres sels alcalins ou alcalino-terreux) après le traitement basique, ces étapes rendant le procédé onéreux.
Ainsi, la présente invention vise à améliorer les performances des catalyseurs zéolithiques pour la production de 5-HMF à partir de sucres, tout en limitant les coûts. La demanderesse a en effet découvert qu’il est possible d’utiliser, comme catalyseurs de la conversion des sucres en 5-HMF, des zéolithes modifiées par un traitement en milieu basique en présence d’au moins un composé organique agissant comme agent directeur de structure appartenant à la catégorie des hydroxydes de tétraalkylammonium sans utiliser de composé basique additionnel, tel que la soude, afin d’améliorer les performances catalytiques de production de 5-HMF à partir d’hexoses. Avantageusement, la sélectivité est améliorée et la formation de sous-produit oligomérique est limitée, et le procédé est plus économique.
RESUME DE L’INVENTION
La présente invention concerne un procédé de déshydratation d’une charge comprenant un hexose, ledit procédé comprenant les étapes de :
- Préparation d’un catalyseur par mise en contact d’une zéolithe comprenant une série de canaux dont l’ouverture est supérieure ou égale à 10 atomes d’oxygène (10MR) et présentant un rapport Si/AI d’au moins 10, avec une solution comprenant un composé organique de formule :
Figure imgf000003_0001
Ri, R2, R3 et R4 étant choisis indépendamment parmi les groupements alkyles linéaires, branchés ou cycliques, de 1 à 10 atomes de carbone, et X- étant l’ion hydroxyde OH- ;
- Mise en contact dans au moins un solvant dudit catalyseur de déshydratation avec ladite charge comprenant un hexose, ladite mise en contact étant opérée à une température comprise entre 30 et 160°C et à une pression comprise entre 0,0001 et 8,0 MPa.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Selon la présente invention, l’expression « compris entre ... et ... » et « entre .... et ... » sont équivalentes et signifient que les valeurs limites de l’intervalle sont incluses dans la gamme de valeurs décrite. Si tel n’est pas le cas et que les valeurs limites ne sont pas incluses dans la gamme décrite, une telle précision sera apportée par la présente invention.
Dans le sens de la présente invention, les différentes plages de paramètres pour une étape donnée telles que les plages de pression et les plages de température peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Par exemple, dans le sens de la présente invention, une plage de valeurs préférées de pression peut être combinée avec une plage de valeurs de température plus préférée.
Dans la suite, des modes de réalisation particuliers de l’invention peuvent être décrits. Ils pourront être mis en oeuvre séparément ou combinés entre eux, sans limitation de combinaisons lorsque c’est techniquement réalisable.
Charge
La charge mise en oeuvre dans le procédé selon l’invention comprend un hexose.
On entend par la charge qui comprend un hexose que l’hexose peut être sous forme monomérique (monosaccharide) ou alors être une unité appartenant à un disaccharide, oligosaccharide ou polysaccharide. Un saccharide est un composé appelé encore sucre.
De manière préférée l’hexose est le fructose ou une unité fructosidique.
Dans un mode de réalisation, la charge comprend du fructose libre, seul ou en mélange avec toute espèce saccharidique, soit comprend toute charge oligosaccharide ou polysaccharidique contenant une ou plusieurs unités fructosidique(s) pouvant libérer du fructose par une ou plusieurs étapes d’hydrolyse, éventuellement en mélange avec d’autres espèces saccharidiques. Préférentiellement, la charge traitée dans le procédé est du fructose cristallin, un sirop contenant du fructose et du glucose, ou le saccharose cristallin ou un sirop de saccharose.
Avantageusement, la charge comprend du fructose sous forme monomérique, oligomérique ou polymérique.
Par charge contenant du fructose libre pris en mélange avec toute espèce saccharidique, on désigne par exemple des sirops de type High-Fructose-Corn-Syrup contenant du fructose et du glucose en différentes proportions (glucose/fructose dans des rapports massiques ou molaires 58/42, 45/55, 10/90 par exemple).
On entend par sirop, une solution de sucres, en particulier de saccharides, dans l’eau ayant une concentration d’au moins 30 % en poids, de préférence au moins 50 % en poids, de préférence au moins 70 % en poids.
La charge peut comprendre un saccharide comprenant une ou plusieurs unités fructosidiques et une ou plusieurs unités non-fructosidiques, du fructose pouvant être libéré par une ou plusieurs étapes d’hydrolyse, par exemple les oligosaccharides et les polysaccharides dans lesquels au moins une unité monosaccharidique est le fructose, par exemple des charges telles que le saccharose, le kestose, les fructanes, les oligofructanes, l’inuline.
Avantageusement, les charges saccharidiques sont aptes à libérer du fructose monomérique par hydrolyse osidique, ledit fructose produit pouvant être transformé en 5-HMF.
De préférence, l’oligosaccharide a pour formule brute : (CemHiom+sOsm+i) (CsnHsn+sO^+i) où m et n sont des entiers dont la somme est comprise entre 2 et 6. Les unités monosaccharidiques composant ledit oligosaccharide sont identiques ou non, et au moins une unité de formule (C6mHiom+205m+i ) est le fructose. Par extension, de préférence le polysaccharide a pour formule brute (C6mHiom+205m+i) (CsnHsn+sC n+i) où m et n sont des entiers dont la somme est supérieure ou égale à 7.
Préparation du catalyseur de déshydratation
Le catalyseur de déshydratation est préparé à partir d’une zéolithe qui comprend une série de canaux dont l’ouverture est supérieure ou égale à 10 atomes d’oxygène (10MR) et présente un rapport molaire Si/AI d’au moins 10.
Avantageusement, cette zéolithe de départ est appelée zéolithe mère.
Dans un mode de réalisation, l’ouverture de la série de canaux de la zéolithe est égale à 12 atomes d’oxygène (12MR).
De préférence il s’agit d’une zéolithe appartenant au type structurale FAU ou EMT. De manière très préférée, il s’agit d’une faujasite désaluminée, appelée USY (Ultra Stable Y), avantageusement avec un paramètre de maille inférieur à 24,5 Â.
Dans un mode de réalisation préféré, le rapport molaire Si/AI de la zéolithe mère est compris entre 10 de 50, de préférence entre 12 et 35.
Si le rapport molaire Si/AI de la zéolithe mère est inférieur à 10, on peut appliquer un traitement de désalumination, de préférence préalablement à toute étape de mise en contact avec un composé organique de type hydroxyde de tétraalkylammonium, afin d’obtenir une zéolithe avec un rapport molaire Si/AI dans la gamme souhaitée. Ce traitement de désalumination consiste à une mise en contact de la zéolithe avec une solution acide ou une solution comprenant un agent complexant, capable de former un complexe stable avec Al3+ en solution. Ces méthodes sont bien connues de l’homme de l’art. Quelques exemples d’acides bien adaptés sont : HNO3, HCl, H2SO4, CH3COOH, HOOC-COOH. Comme agent complexant on peut citer l’EDTA (l’acide éthylène diamine tétra-acétique), sous sa forme acide ou de sel de Na, le NTA (l’acide nitrilotriacétique), etc. La concentration de l’acide ou de l’agent complexant dans la solution acide ou comprenant un agent complexant est de préférence comprise entre 0,1 et 6 mol/L Le volume de solution utilisé est de préférence compris entre 3 et 50 ml par gramme de zéolithe (masse sèche de la zéolithe). La température du traitement de désalumination est de préférence comprise entre 20 et 100°C. La durée du traitement de désalumination est préférentiellement comprise entre 15 min et 10 h. Après le traitement de désalumination, la zéolithe est avantageusement séparée par filtration ou centrifugation, séchée, de préférence à une température entre 80 et 150°C, et finalement calcinée à une température entre 450°C et 600°C.
On entend par masse sèche d’une zéolithe : la masse de ladite zéolithe après traitement à 1000°C. Pour améliorer la performance catalytique lors de la conversion des sucres, de manière préférée du fructose, en 5-HMF, la zéolithe (éventuellement après ajustement du rapport Si/AI par désalumination) est mise en contact avec une solution comprenant un composé organique de formule :
Figure imgf000007_0001
Ri, R2, R3 et R4 étant choisis indépendamment parmi les groupements alkyles linéaires, branchés ou cycliques de 1 à 10 atomes de carbone, et X- étant l’ion hydroxyde OH-.
Ledit composé organique est plus précisément appelé un hydroxyde de tétraalkylammonium.
Les groupements Ri, R2, R3 et R4 peuvent être identiques ou différents.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit composé organique comprend au moins un groupement Ri, R2, R3, R4, choisi parmi les groupements méthyl, éthyl, propyl, et butyl. Dans un mode de réalisation préféré, le composé organique est choisi parmi l’hydroxyde de tétraméthylammonium, l’hydroxyde de tétraéthylammonium, l’hydroxyde de tétrapropylammonium et l’hydroxyde de tétrabutylammonium.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit composé organique comprend au moins un groupement Ri, R2, R3, R4, choisi parmi les groupements propyl et butyl.
Dans un mode de réalisation très préféré, le composé organique est choisi parmi l’hydroxyde de tétrapropylammonium et l’hydroxyde de tétrabutylammonium.
Ce traitement de la zéolithe, par contact avec un tétraalkylammonium, permet de modifier l’acidité de la zéolithe et de générer des mésopores qui sont favorables à la diffusion des réactifs et des produits de la réaction de déshydratation des sucres.
Avantageusement, le composé organique est en solution, de préférence en solution aqueuse, lors de la mise en contact avec la zéolithe. De préférence, ladite solution ne comprend pas d’hydroxydes d’alcalins ou alcalino-terreux, comme NaOH. L’utilisation de NaOH ou d’autres hydroxydes d’alcalins ou alcalino-terreux, neutralise l’acidité de la zéolithe et nécessite des étapes supplémentaires de retroéchange de Na+ (ou sels alcalins ou alcalino-terreux) après le traitement basique, ces étapes supplémentaires rendant le procédé onéreux. Dans un mode de réalisation particulier, ladite solution peut comprendre un second composé organique de formule :
Figure imgf000008_0001
dans lequel Ri, R2, R3 et R4 sont choisis indépendamment parmi les groupements alkyles linéaires, branchés ou cycliques, de 1 à 10 atomes de carbone et X- est choisi parmi les ions halogénures Cl-, Br, I-.
Il est possible d’employer un mélange de plusieurs cations N(Ri R2R3R4) +, ainsi qu’un mélange de plusieurs anions X .
Il est important dans le procédé selon l’invention de distinguer l’anion OH-, qui apporte une basicité et permet la formation des mésopores au sein de la zéolithe mère, des autres anions tels que les halogénures.
Optionnellement, ladite solution peut comprendre une base organique, par exemple une amine tel que du diméthylamine ou triméthylamine, comme second composé organique.
La mise en contact de la zéolithe avec le composé organique et optionnellement le second composé organique est de préférence réalisée dans un contenant qui permet une agitation de la solution afin d’assurer un bon échange de matière.
Le volume de la solution est défini par rapport à la masse sèche de zéolithe utilisée (c’est-à- dire de zéolithe mère). On choisit en général un volume entre 3 et 100 ml par gramme de zéolithe, de préférence entre 5 et 50 ml par gramme de zéolithe.
La solution comprend généralement un solvant étant de l’eau, éventuellement mélangé avec un autre solvant protique et polaire.
La concentration de base de la solution, de la solution, correspond à la somme des quantités molaires de N(RI R2R3R4)OH plus celle du second composé organique optionnellement ajouté, par unité de volume de solution. Cette concentration de base est avantageusement comprise entre 0,1 et 2 mol/l, de préférence entre 0,1 et 0,3 mol/L
Le rapport entre la concentration de N(RI R2R3R4)+ et la concentration totale de la base est compris entre 1 et 0,1. De préférence, le pH final de la solution, c’est-à-dire, à la fin du traitement est compris entre 10 et 14.
Avantageusement, le traitement basique est réalisé à une température comprise entre 20 et 90°C, de préférence entre 50 et 70°C.
De préférence, la durée du traitement est comprise entre 15 min et 10h, de préférence entre 1 et 4 h.
A la fin du traitement, la zéolithe (appelée encore zéolithe traitée) est avantageusement séparée de la solution par filtration ou par centrifugation.
De préférence, la zéolithe issue du traitement (ou du dernier échange ionique) est séparée puis séchée à une température comprise entre 80 et 150°C (éventuellement en appliquant du vide) et finalement calcinée à une température comprise entre 500 et 650°C, dans un flux d’azote ou d’air. Pour des raisons de sécurité (pour éviter des réactions d’oxydation violentes du composé organique) il est possible de monter en température dans un flux d’azote, avant de basculer sur un flux d’air. La durée du palier de température finale est comprise entre 1 et 12 h.
Le catalyseur de déshydratation du procédé selon l’invention comprend la zéolithe traitée, obtenue à l’issue du traitement basique et de préférence séparée, séchée et calcinée. Ladite zéolithe obtenue à l’issue du traitement basique, et de préférence séparée, séchée et calcinée, peut éventuellement être mélangée avec un liant, pour constituer ledit catalyseur de déshydratation.
Mise en œuvre de l’étape de déshydratation
Ledit procédé comprend une étape de déshydratation. Ladite étape de déshydratation des sucres est mise en œuvre par mise en contact de la charge qui comprend un hexose avec le catalyseur de déshydratation dans au moins un solvant, de préférence organique.
Le procédé selon l’invention est avantageusement un procédé de production de 5- hydroxyméthylfurfural à partir d’une charge comprenant un hexose.
L’étape de déshydratation du procédé selon l’invention, mise en œuvre par mise en contact de la charge qui comprend un hexose avec le catalyseur de déshydratation dans au moins un solvant, peut être opérée en continu ou en discontinu.
Ladite étape de mise en contact de la charge qui comprend un hexose avec le catalyseur de déshydratation dans au moins un solvant est opérée à une température comprise entre 30 et 160°C, de préférence entre 40 et 140°C, de préférence entre 50 et 120 °C, de manière préférée 80 et 120°C, de manière très préférée entre 90 et 120°C et à une pression comprise entre 0,0001 et 8,0 MPa, de préférence entre 0,001 et 5,0 MPa, et de manière préférée entre 0,01 et 3,0 MPa.
Le milieu réactionnel comprend la charge comprenant un hexose, au moins un solvant de préférence organique et le catalyseur de déshydratation.
De manière préférée le solvant est un solvant polaire aprotique. Le solvant polaire aprotique est avantageusement choisi parmi la butan-2-one, l’acétone, l’anhydride acétique, la /V,/V,/V’,/V-tétraméthylurée, le benzonitrile, l’acétonitrile, la méthyléthylcétone, le propionitrile, l’hexaméthylphosphoramide, le nitrobenzène, le nitrométhane, le /V,/V-diméthylformamide, le /V,/V-diméthylacétamide, le sulfolane, la /V-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, le propylène carbonate et la g-valérolactone. De préférence, le solvant polaire aprotique est choisi parmi l’acétone, l’hexaméthylphosphoramide, /V,/V-diméthylformamide, le sulfolane, la /V-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, le propylène carbonate et la g-valérolactone.
De manière très préférée, le solvant polaire aprotique est le diméthylsulfoxide (DMSO).
L’avantage d’utiliser un solvant polaire aprotique dans le procédé est que le 5-HMF produit ne se réhydrate pas, la réhydratation du 5-HMF dans un solvant tel que l’eau par exemple induit une perte de sélectivité du procédé vers le 5-HMF. L’utilisation d’un solvant polaire aprotique permet donc d’obtenir une sélectivité du procédé vers le 5-HMF optimale.
On entend par solvant aprotique, une molécule jouant le rôle de solvant et dont tous les atomes d’hydrogène sont portés par des atomes de carbone.
On entend par solvant polaire, une molécule jouant le rôle de solvant dont le moment dipolaire p exprimé en Debye a une valeur numérique supérieure ou égale à 2,00 à 25°C, d’après les bases de données connues de l’Homme du métier.
On entend donc par solvant polaire aprotique, une molécule jouant le rôle de solvant dont tous les atomes d’hydrogène sont portés par des atomes de carbone et dont le moment dipolaire p exprimé en Debye a une valeur numérique supérieure ou égale à 2,00 à 25°C, d’après les bases de données connues de l’Homme du métier.
La charge est introduite dans le milieu réactionnel dans un rapport massique solvant/charge compris entre 0,1 et 200,0, de préférence entre 0,3 et 100,0 et encore préférentiellement entre 1 ,0 et 50,0. Ladite étape de déshydratation est avantageusement alimentée par la charge comprenant un hexose, sous forme solide ou liquide. L’alimentation de la charge peut être effectuée selon plusieurs modes d’introduction de ladite charge.
Dans un premier mode de réalisation, la charge est introduite sous forme solide, éventuellement à l’aide d’un dispositif adapté permettant de contrôler le débit de charge. De manière non limitative, ce dispositif peut être une vis sans fin ou un système pneumatique de transport de particules solides. De manière non limitative, ce mode de réalisation est préféré pour une charge de type oligosaccharide ou polysaccharide.
L’introduction d’une charge sous forme solide correspondant à du saccharose, à du kestose ou à de l’inuline à partir desquels le fructose est libéré par hydrolyse est une possibilité. Ladite introduction peut être réalisée en une ou plusieurs fois, de manière séquentielle ou bien en continu.
Dans un second mode de réalisation, la charge est introduite sous forme liquide, en solution dans un solvant, appelé solvant additionnel, à l’aide d’une pompe permettant de contrôler le débit d’introduction de la solution contenant la charge. Le solvant additionnel permet de dissoudre les sucres (ou saccharides) de la charge.
Le solvant additionnel peut être choisi parmi les solvants polaires aprotiques ou protiques. De préférence ledit solvant additionnel est choisi parmi la butan-2-one, l’acétone, l’anhydride acétique, la /V,/V,/V’,/V-tétraméthylurée, le benzonitrile, l’acétonitrile, la méthyléthylcétone, le propionitrile, l’hexaméthylphosphoramide, le nitrobenzène, le nitrométhane, le N,N- diméthylformamide, le /V,/V-diméthylacétamide, le sulfolane, la /V-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, le propylène carbonate, la g-valérolactone, l’eau, le méthanol, l’éthanol, l’acide formique et l’acide acétique.
De préférence, le solvant additionnel choisi parmi les solvants polaires aprotiques ou protiques est l’acétone, l’hexaméthylphosphoramide, /V,/V-diméthylformamide, le sulfolane, la N- méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, le propylène carbonate, la g-valérolactone l’eau, le méthanol et l’éthanol, de manière préférée parmi le /V,/V-diméthylformamide, le sulfolane, la /V-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, l’eau et le méthanol, et de manière très préférée le solvant additionnel est choisi parmi l’eau et le diméthylsulfoxyde.
Dans ce mode de réalisation dans lequel un solvant additionnel est présent, la concentration finale en 5-HMF ne peut excéder la limite de solubilité du sucre dans le solvant additionnel, affectée du rapport de masse molaire entre le fructose et le 5-HMF, et affecté de la dilution de la charge par la masse de solvant polaire aprotique. Le choix du solvant additionnel est donc primordial pour obtenir une concentration finale de 5-HMF élevée.
La teneur du au moins un solvant additionnel est comprise entre 0 et 50% en poids, de préférence entre 0 et 35% en poids, de manière préférée entre 0 et 25% en poids, et de manière très préférée entre 0 et 20% en poids par rapport au poids total de solvant dans le milieu réactionnel.
Ce mode de réalisation est particulièrement bien adapté à une charge de type monosaccharide, voire oligosaccharide, qui peuvent être dissoutes dans le solvant additionnel à de fortes concentrations.
De préférence, l’introduction progressive d’une charge correspondant à un sirop de fructose ou un sirop de fructose et de glucose (de type High-Fructose-Corn-Syrup selon l’appellation anglophone) par l’intermédiaire d’une pompe est mise en oeuvre. Ladite introduction peut être réalisée en une ou plusieurs fois, de manière séquentielle ou bien en continu, de manière à ce que la concentration instantanée en fructose est maintenue inférieure ou égale à 5,0 % en poids.
On entend par concentration en 5-HMF ou fructose, le rapport entre la masse de 5-HMF ou fructose, respectivement, et la masse de milieu réactionnel.
Dans une mise en oeuvre en continu du procédé selon l’invention, la vitesse massique horaire (débit de charge massique/masse de catalyseurs) est comprise entre 0,01 h-1 et 5,0 h-1 et de préférence entre 0,02 h-1 et 2,0 h-1.
Quel que soit le mode de réalisation mis en oeuvre pour l’étape de déshydratation du procédé, l’eau générée et donc contenue dans le mélange réactionnel est de préférence éliminée, par toutes méthodes connues de l’homme du métier, de préférence de façon continue, afin de maintenir une teneur en eau inférieure à 30,0 % en poids par rapport à la masse totale de solvant, de préférence inférieure à 20,0 % en poids, de manière préférée inférieure à 15,0 % en poids, et de manière très préférée inférieure à 10,0 % en poids.
Avantageusement la mise en oeuvre du procédé de production de 5-HMF, notamment par le contrôle de la concentration instantanée, et conjointement à l’utilisation d’une zéolithe modifiée selon l’étape de préparation du catalyseur selon l’invention permet d’obtenir une bonne conversion du fructose engagé, ainsi qu’une excellente sélectivité en faveur du 5-HMF et d’améliorer la productivité en 5-HMF. Ainsi, les sélectivité, rendement et productivité obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l’invention permettent par exemple d’atteindre des concentrations massiques finales en 5-HMF supérieures à 3,5 % en poids. Le procédé selon l’invention permet avantageusement d’atteindre des concentrations massiques finales en 5-HMF supérieures à 5,0 % en poids, de préférence supérieures à 10 % en poids, et de manière très préférée supérieures à 15 % en poids par rapport au poids du milieu réactionnel.
Les produits obtenus et leur mode d'analyse
Le produit obtenu sélectivement par le procédé de transformation selon l'invention est le 5- hydroxyméthylfurfural (5-HMF). A l'issue de la réaction mise en oeuvre dans le procédé selon l’invention, le milieu réactionnel est analysé par chromatographie liquide haute performance (HPLC) pour quantifier les composés présents dans le milieu réactionnel, comme le fructose, le 5-HMF mais aussi des produits non désirés comme l’acide lévulinique, l’acide formique et tout coproduit contenant des sucres. La conversion de la charge et la teneur en fructose et en 5-HMF sont ensuite calculés.
Les humines sont quantifiées par différence de bilan carbone avec le carbone introduit initialement.
EXEMPLES
Dans les exemples ci-dessous, le fructose utilisé comme charge est un fructose commercial et utilisé sans purification supplémentaire.
Le diméthylsulfoxyde, noté DMSO dans les exemples, utilisé comme solvant polaire aprotique, est commercial et utilisé sans purification supplémentaire.
Les concentrations massiques des constituants des mélanges réactionnels sont déterminées par chromatographie liquide haute performance (HPLC). Des prélèvements d’aliquots du mélange réactionnel, i.e. des échantillons, sont réalisés à intervalles réguliers pour en évaluer la composition par HPLC. Les manques à 100% pour les rendements en HMF sont liés soit à une conversion partielle du fructose, soit à la formation de produits non désirés (humines, espèces polymériques...).
On définit le taux de conversion du fructose (ConvFRu) comme le rapport de la concentration molaire de fructose converti et de la concentration molaire en unités fructosidiques présentes dans la charge initiale, exprimé en %. On définit le rendement en 5-HMF (RdtHMF) comme le rapport de la concentration molaire en 5-HMF mesurée dans les échantillons et de la concentration molaire en unités fructosidiques seulement présentes dans la charge initiale, exprimé en %.
Exemple 1 : Préparation des catalyseurs de déshydratation
Les différents échantillons sont préparés selon le même mode opératoire, seule la zéolithe mère et la nature de l'hydroxyde de tétralkylammonium changent.
La zéolithe mère CBV720 utilisée possède un rapport molaire Si/AI de 15,7 et un paramètre de maille de 24,293 Â.
La zéolithe mère CBV760 utilisée possède un rapport molaire Si/AI de 27,2 et un paramètre de maille de 24,259 Â.
300 ml d'une solution aqueuse d'hydroxyde de tétralkylammonium à 0,2 M est préparée avec de l'eau distillée. Lorsque la solution atteint les 65 °C, 10 g de zéolithe mère sont introduits et agités à 400 tr/min pendant 2 h à 65 °C. La solution est trempée dans l'eau glacée, filtrée et lavée 3 à 4 fois avec 300 ml d'eau distillée et centrifugée à 8 000-10000 tr/min pendant 3 min. Le solide récupéré est séché dans une étuve à 120°C pendant une nuit. Le solide séché est broyé et calciné à 550 °C pendant 4 h (1 °C min-1) après 2 heures de repos à 200 °C (1 ,5 °C min-1).
Un solide comparatif est préparé selon l’art antérieur (BC), avec comme zéolithe mère une CBV760 et un traitement avec du NaOH et du bromure de tétrapropylammonium.
La zéolithe mère et le composé organique utilisé pour chaque préparation d’échantillon est récapitulé dans le tableau suivant :
Tableau 1
Figure imgf000015_0001
Les caractéristiques des différentes zéolithes mères et échantillons calculées (Surface spécifique, Volume microporeux, Volume mésoporeux, cristallinité et acidité de Bronsted) sont présentées dans le tableau suivant :
Tableau 2
Figure imgf000016_0001
La surface spécifique BET (SBET en m2/g) est déterminée par adsorption d’azote conformément à la norme ASTM-D-3663-78 établie à partir de la méthode BRUNAUER- EMMETT-TELLER décrite dans le périodique "The Journal of American Society", 1938, 60, 309.
Le volume microporeux est déterminé par la méthode t-plot, en utilisant la méthode de Harkins- Jura, avec une régression linéaire du t-plot dans la gamme entre t = 0,35 et 0,5 nm. Le volume poreux total correspond au volume adsorbé à saturation des pores (pression relative d’N2 de 0.99). Le volume mésoporeux est la différence entre le volume poreux total et le volume microporeux.
La cristallinité relative de la zéolithe est mesurée par diffraction aux rayons X. Pour évaluer la cristallinité, les raies de diffraction sont intégrées entre les angles 2 theta de 10 et 70°. On calcule le rapport entre l’intégrale avec correction de la ligne de base et sans correction de la ligne de base. Ce rapport est ensuite normalisé par le rapport d’une zéolite référence (la zéolite mère avant traitement).
On entend par acide de Bronsted un composé pouvant libérer un proton H+ dans le milieu réactionnel. On entend par acide de Lewis un composé pouvant accepter un doublet d’électrons.
La concentration des sites acides de Bronsted et des sites acides de Lewis dans la zéolite est mesurée par adsorption de pyridine. La zéolite est d’abord déshydratée sous vide à 450°C et ensuite exposé à la vapeur de pyridine à 150°C. L’excès de pyridine est éliminé sous vide. La concentration de sites acides Bronsted est déterminée par spectroscopie IR en transmission, par l’intégration de la bande à 1540 cm-1 ; la conversion de l’intensité en mol/g est réalisée en appliquant un coefficient d’extinction de 1 .65 cm/pmol. La concentration de sites acides Lewis est déterminée par intégration de la bande à 1450 cm-1 , en appliquant un coefficient d’extinction de 1.57 pmol/g.
Le Tableau 3 montre que les traitements avec un hydroxyde de tétraalkylammonium conservent bien le volume microporeux de la zéolithe, notamment avec le tétrapropylammonium et le tétrabutylammonium (A3, A4, B3 et B4). Le volume mésoporeux est fortement augmenté dans tous les cas.
La cristallinité est également très bien conservée par le traitement, à l’exception de B1. L’acidité est proche ou supérieure à la zéolithe mère, à l’exception de B1 .
Par rapport à l’art antérieur (BC), le traitement sans NaOH et avec des hydroxydes de tetralkylammonium génère des zéolithes avec une acidité accrue.
Exemple 2 : Mise en oeuvre des solides de l’exemple 1 pour la conversion du fructose en 5- HMF
Dans un ballon tricol de capacité de 100 mL équipé d’un réfrigérant sont chargés 2 g de fructose cristallin et 20 g de DMSO. Le mélange est porté à la température de 90 °C sous agitation. Une fois la température atteinte, 1.3 g de catalyseur (c’est-à-dire de solide préparé selon l’exemple 1 ) sont ajoutés, ce qui marque le début de la réaction de déshydratation. Le mélange est alors maintenu en température et sous agitation. Des échantillons sont prélevés à différents temps de réaction et analyser par HPLC pour quantifier les concentrations en fructose et en 5-HMF, et déterminer le rendement en HMF et la conversion du fructose.
Les résultats (taux de conversion du fructose et rendement en HMF à respectivement 2h et 6h de réaction) sont rassemblés dans le tableau suivant : Tableau 3
Figure imgf000018_0001
Ces résultats démontrent que les zéolithes préparées avec des hydroxydes de tétraalkylammonium convertissent le fructose. La cinétique de la réaction est particulièrement accélérée (taux de conversion du fructose et rendements en HMF supérieurs après 2 et 6h de réaction par rapport aux zéolithes mères) pour les solides préparés avec l’hydroxyde de tétrapropylammonium et l’hydroxyde de tétrabutylammonium (A3, A4, B3 et B4).

Claims

Revendications
1 . Procédé de déshydratation d’une charge comprenant un hexose, ledit procédé comprenant les étapes de :
- Préparation d’un catalyseur de déshydratation, par mise en contact d’une zéolithe comprenant une série de canaux dont l’ouverture est supérieure ou égale à 10 atomes d’oxygène (10MR) et présentant un rapport molaire Si/AI d’au moins 10, avec une solution comprenant un composé organique de formule :
Figure imgf000019_0001
RI , R2, R3 et R4 étant choisis indépendamment parmi les groupements alkyles linéaires, branchés ou cycliques de 1 à 10 atomes de carbone, et X- étant l’ion hydroxyde OH- ; - Mise en contact dans au moins un solvant dudit catalyseur de déshydratation avec ladite charge comprenant un hexose, ladite mise en contact étant opérée à une température comprise entre 30 et 160°C et à une pression comprise entre 0,0001 et 8,0 MPa.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l’hexose est le fructose ou une unité fructosidique.
3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’ouverture de la série de canaux de la zéolithe est égale à 12 atomes d’oxygène (12MR).
4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel la zéolithe est de type structural PAU ou EMT.
5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel la zéolithe est une zéolithe USY.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la zéolithe possède un ratio Si/AI compris entre 10 et 50, de préférence entre 12 et 35.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le composé organique comprend au moins un groupement choisi parmi méthyl, éthyl, propyl, ou butyl.
8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel le composé organique est choisi parmi l’hydroxyde de tétrapropylammonium et l’hydroxyde de tétrabutylammonium.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la solution comprenant un composé organique ne comprend pas de NaOH.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le solvant est un solvant aprotique polaire.
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