WO2023285131A1 - Wand- und/oder deckenverkleidung - Google Patents
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- E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
- E04F13/0887—Adhesive means specially adapted therefor, e.g. adhesive foils or strips
Definitions
- the invention relates to a wall and/or ceiling covering comprising a first composite element made from at least one fiber cement, a second composite element and a third composite element.
- Such wall and/or ceiling coverings are sufficiently known and described in the prior art.
- Various designs of wall elements for forming partition walls or wall coverings and ceiling elements for forming ceiling coverings, for example false ceilings or suspended ceilings, are known.
- These commercially available wall and/or ceiling coverings are provided with a decorative surface when used inside buildings, which must also meet fire protection requirements and are in the prior art using known mechanical connections such as non-flammable profiles and non-flammable fastening techniques such as dowels and screws connected to the fixed wall and/or ceiling elements.
- DE 202013104664 U1 discloses a cassette-shaped wall and/or ceiling element for fire protection purposes, consisting of an essentially plate-shaped hollow body that provides a closed volume space and is made of a material that is in particular non-combustible, with the volume space of the hollow body being filled with a fire protection compound.
- the weight, the ceiling and the fire and sound insulation requirements of the wall and/or ceiling element should be adjustable via the raw density of the fire protection mass.
- the fire protection compound contains a refrigerant and/or a means that produces cooling in the event of a fire.
- the wall and/or ceiling element consists of a substantially plate-shaped hollow body that provides a closed cavity and is made of a non-combustible material, in this case stainless steel.
- the hollow body of the wall and/or ceiling element can consist of two essentially trough-shaped elements that are placed one on top of the other or form the hollow body placed one inside the other, the elements being connected to one another by welding or gluing.
- a further disadvantage of this wall and/or ceiling element is that although the essentially plate-shaped hollow body is made of a non-combustible material, the use of stainless steel makes it less suitable for fire protection purposes, especially when used as intended as a wall and/or ceiling element. since the stainless steel of the hollow body as a metal is a very good conductor of heat, which is contrary to the goal of fire protection.
- a wall and/or ceiling cladding comprising: a first composite element made of at least one fiber cement
- first composite element has a total thickness of at least 2 mm and the material of the first composite element 10 has a fire behavior of A2-s1, dO according to DIN EN 13501-1: 2018, with a bulk density of about 1,800 kg/m 3 , having a second composite element
- the second composite element 20 is arranged with an application quantity of about 1 to 10 kg/m 2 , preferably about 1.5 to 5 kg/m 2 on at least one side of the first composite element,
- the third composite element is arranged with an application quantity of about 10 to 70 g/m 2 , preferably about 20 to 60 g/m 2 on at least one side of the first composite element,
- a further advantage of a wall and/or ceiling cladding according to the invention is that in particular the installation time is considerably reduced and that no additional, expensive fastening elements or profiles that comply with fire protection standards are required.
- Another advantage of the wall and/or ceiling cladding according to the invention is that the combination of the mineral fiber material panel designed as a composite element with the adhesive systems designed as further composite elements makes it possible on the one hand to compensate for any unevenness or defects in walls or ceilings, and that in particular the overall weight of the wall and/or ceiling paneling according to the invention is very low, which drastically reduces both the installation time and the installation effort.
- the wall and / or ceiling cladding according to the invention it is therefore possible for the first time to cover escape routes or rooms in buildings with increased fire protection requirements such as public buildings, administration offices, airports, department stores and the like economically and cost-effectively, with here For the first time, decorative possibilities and variety can be realized through individual cover layers that do not impair the fire protection properties.
- wall and/or ceiling cladding that, with a surface weight of about 5 to 12 kg/m 2 , preferably 6 to 10 kg/m 2 , it has a maximum heat of combustion of 3.0 MJ/KG according to DIN EN ISO 1716:2018 -10.
- a wall and/or ceiling paneling can thus be made available which can not only be mounted quickly and easily on walls or ceilings, but which also meets high fire protection requirements in the interior of buildings.
- the first composite element has a maximum heat of combustion of 2.70 MJ/kg according to DIN EN with a basis weight of about 5 to 30 kg/m 2 , preferably 6 to 20 kg/m 2 ISO 1716:2018-10.
- the second composite element has a maximum heat of combustion of 0.25 MJ/kg in accordance with DIN EN ISO 1716:2018-10 with a basis weight of approximately 2 kg/m 2 .
- the third composite element has a maximum heat of combustion of 13.5 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716:2018-10 with a basis weight of around 0.06 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling covering according to the invention can have a classification of A2-s1, dO according to DIN EN 13.5.2001-1:2019-05.
- the first composite element consists of:
- the second composite element is arranged over the entire surface on at least one side of the first composite element. This enables the two composite elements to be combined quickly and optimally, so that the wall and/or ceiling paneling according to the invention can also be attached or fixed quickly and efficiently on site in the interior of buildings.
- the second composite element is arranged horizontally in adhesive beads arranged next to one another on at least one side of the first composite element.
- the second composite element is arranged horizontally in beads of adhesive which are spaced apart from one another by at least one distance on at least one side of the first composite element.
- this leads to a cost-effective wall and/or ceiling paneling which, when used as intended on solid, non-combustible walls, particularly compensates for any unevenness in walls or ceilings and yet the wall and/or ceiling paneling is precisely fixed in terms of fire protection.
- An advantage of the wall and / or ceiling paneling is that the third composite element horizontally in at least one bead of adhesive at least one distance between spaced-apart adhesive beads of the second composite element, is arranged on at least one side of the first composite element.
- the third composite element is arranged horizontally in at least one bead of adhesive, surrounded by the second composite element, on at least one side of the first composite element.
- the third composite element is arranged horizontally in at least one adhesive bead, spaced apart from the second composite element, on at least one side of the first composite element.
- This advantageous embodiment of the wall and / or ceiling paneling allows for extremely quick installation on solid, non-combustible walls, since in particular the trained as a third composite element, neutrally damaging one-component system based on silane-modified polymers, a pre-fixation of the wall and / or Ceiling cladding on the non-combustible walls or ceilings realized and that, as the second composite element, solvent-free, inorganic one-component system based on water glass containing sodium or potassium or lithium silicates leads to a fire protection safe final fixation.
- the wall and/or ceiling cladding is advantageously further designed such that the first composite element has at least one cover layer with a thickness of about 10 to 100 ⁇ m, preferably 20 to 50 ⁇ m, on its side opposite the second composite element.
- wall and/or ceiling coverings can be made available which have a fire protection classification of A2-s1, dO and which can be decoratively and inexpensively adapted to the corresponding requirements for the interior areas of buildings.
- a first cover layer of the first composite element is designed as a decorative layer.
- the wall and/or ceiling cladding to have a further, second covering layer, which is designed as a protective lacquer, for example, as the first covering layer of the first composite element designed as a decorative layer. It is also advantageous in the case of the wall and/or ceiling cladding that the second composite element is arranged at a distance from the first composite element via at least one intermediate layer.
- This advantageous embodiment of the wall and/or ceiling cladding can, for example, have an intermediate layer designed as an adhesion promoter, which achieves an even better bond between the first composite element and the second composite element.
- Figure 1 perspective view of the front of a wall and / or ceiling paneling
- FIG. 2 perspective representation of the rear side of a wall and/or ceiling covering
- FIG. 3 Perspective view of the rear of another wall and/or ceiling covering
- the wall and/or ceiling covering comprises: a first composite element 10 made from at least one fiber cement
- first composite element 10 has a total thickness of at least 2 mm and the material of the first composite element 10 has a fire behavior of A2-s1, dO according to DIN EN 13501-1: 2018 with a bulk density of about 1,800 kg/m 3 , a second composite element having 20
- the second composite element 20 is arranged with an application quantity of about 1 to 10 kg/m 2 , preferably about 1.5 to 5 kg/m 2 on at least one side of the first composite element 10, and a fire behavior of A1 according to DIN EN 13501- 1: 2018, comprising a third composite element 30
- the third composite element 30 is arranged with an application quantity of about 10 to 70 g/m 2 , preferably about 20 to 60 g/m 2 on at least one side of the first composite element 10 and has a Shore A hardness of about 25 to 90, preferably 35 to 75 according to DIN EN ISO 868:2003-10, that the second composite element 20 and the third composite element 30 are at least partially arranged next to each other, that the wall and/or ceiling cladding has a total thickness of at least 4 mm and a fire behavior of A2- s1, dO according to DIN EN 13501-1: Edition 2019-05.
- the wall and/or ceiling cladding is further distinguished by the fact that, with a basis weight of about 5 to 12 kg/m 2 , preferably 6 to 10 kg/m 2 , it has a maximum heat of combustion of 3.0 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716: 2018-10.
- the wall and/or ceiling cladding is that the first composite element with a basis weight of about 5 to 30 kg/m 2 , preferably 6 to 20 kg/m 2 , has a maximum heat of combustion of 2.70 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716:2018-10.
- the second composite element 20 has a maximum heat of combustion of 0.25 MJ/kg in accordance with DIN EN ISO 1716:2018-10 with a basis weight of approximately 2 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling cladding is advantageously designed in such a way that the third composite element 30 has a maximum heat of combustion of 13.5 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716:2018-10 with a surface weight of approximately 0.06 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling paneling is designed in such a way that the second composite element 20 is arranged over the entire surface on at least one side of the first composite element 10 .
- the wall and / or ceiling paneling is designed so that the first composite element 10, on its side opposite the second composite element 20, has at least one cover layer 60,70 with a thickness of about 10 to 100 ⁇ m, preferably 20 to 50 ⁇ m, in this Execution about 30 pm.
- a first cover layer 60 of the first composite element 10 is designed as a decorative layer, which can be applied, for example, by means of a digital print that provides a decorative effect.
- a second cover layer 70 which is applied over the entire surface of the first cover layer 60, is designed as a lacquer layer and is intended to prevent scratching or scratching. Ensure chemical resistance, the degree of gloss and UV protection of the wall and/or ceiling cladding.
- FIG. 2 shows the perspective view of the back of a wall and/or ceiling covering.
- the wall and/or ceiling covering comprises: a first composite element 10 made from at least one fiber cement
- first composite element 10 has a total thickness of at least 2 mm and the material of the first composite element 10 has a fire behavior of A2-s1, dO according to DIN EN 13501-1: 2018 with a bulk density of about 1,800 kg/m 3 , a second composite element having 20
- the second composite element 20 is arranged with an application quantity of about 1 to 10 kg/m 2 , preferably about 1.5 to 5 kg/m 2 on at least one side of the first composite element 10, and a fire behavior of A1 according to DIN EN 13501- 1: 2018 features, a third composite element 30 having
- the third composite element 30 is arranged with an application quantity of about 10 to 70 g/m 2 , preferably about 20 to 60 g/m 2 on at least one side of the first composite element 10 and has a Shore A hardness of about 25 to 90, preferably 35 to 75 according to DIN EN ISO 868:2003-10, that the second composite element 20 and the third composite element 30 are at least partially arranged next to each other, that the wall and/or ceiling cladding has a total thickness of at least 4 mm and a fire behavior of A2- s1, dO according to DIN EN 13501-1: Edition 2019-05.
- the wall and/or ceiling cladding is further distinguished by the fact that, with a basis weight of about 5 to 12 kg/m 2 , preferably 6 to 10 kg/m 2 , it has a maximum heat of combustion of 3.0 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716: 2018-10.
- the wall and / or ceiling paneling is that the first composite element 10 with a basis weight of about 5 to 30 kg / m 2 , preferably 6 to 20 kg / m 2 , a maximum heat of combustion of 2.70 MJ / kg DIN EN ISO 1716:2018-10.
- the second composite element 20 has a maximum heat of combustion of 0.25 MJ/kg in accordance with DIN EN ISO 1716:2018-10 with a basis weight of approximately 2 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling cladding is advantageously designed in such a way that the third composite element 30 has a maximum heat of combustion of 13.5 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716:2018-10 with a surface weight of approximately 0.06 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling paneling is designed in such a way that the second composite element 20 is arranged horizontally in adhesive beads 21 arranged next to one another on at least one side of the first composite element 10 .
- the wall and/or ceiling covering is designed in such a way that the second composite element 20 is horizontal in at least one distance 22 from one another spaced, arranged, adhesive beads 21 is arranged on at least one side of the first composite element 10.
- the wall and/or ceiling paneling is designed in such a way that the third composite element 30 is arranged horizontally in at least one adhesive bead 21 at at least one spacing 22 between spaced-apart adhesive beads 21 of the second composite element 20, on at least one side of the first composite element 10 is.
- the wall and/or ceiling paneling is designed in such a way that the third composite element 30 is arranged horizontally in at least one bead of adhesive 21 on at least one side of the first composite element 10 .
- the wall and/or ceiling cladding is designed such that the third composite element 30 is arranged horizontally in at least one bead of adhesive 21, surrounded by the second composite element 20, on at least one side of the first composite element 10.
- the wall and/or ceiling paneling is also designed such that the third composite element 30 is arranged horizontally in at least one adhesive bead 21, spaced apart from another adhesive bead 21 by at least one distance 22, on at least one side of the first composite element 10.
- the third composite element 30 is a neutrally crosslinking one-component system based on silane-modified polymers with a bulk density of approximately 1,600 kg/m 3 .
- the third composite element 30 is arranged as an adhesive bead with an application quantity of approximately 30 g/m 2 on at least one side of the first composite element 10 .
- the third composite element 30 is arranged parallel to the horizontally arranged second composite element 20 .
- the third composite element 30 is arranged approximately in the upper third on the first composite element 10 .
- the second composite element 20 and the third composite element 30 are arranged at a distance from the first composite element 10 via at least one intermediate layer 80 .
- the intermediate layer 80 is designed as a primer, consisting of a polyurethane material basis, and serves to improve the connection/adhesion of the second composite element 20 and the third composite element 30 to the first composite element 10. Furthermore, the intermediate layer 80 is designed in such a way that it acts as a moisture barrier.
- the first composite element 10 of the wall and/or ceiling cladding is designed in such a way that, on its side opposite the second composite element 20, there is at least one cover layer 60 with a thickness of approximately 10 to 100 ⁇ m, preferably 20 to 50 ⁇ m, in this exemplary embodiment of about 45 pm.
- the cover layer 60 is designed in such a way that it is arranged at a distance from the first composite element 10 via an intermediate layer (not shown here) which is designed as a primer.
- the cover layer 60 of the wall and/or ceiling paneling is designed as a decorative layer, in this exemplary embodiment as a decorative digital print layer on a base print, which is designed as a glaze.
- FIG. 3 shows the perspective view of the back of another wall and/or ceiling covering.
- the wall and/or ceiling covering comprises: a first composite element 10 made from at least one fiber cement
- first composite element 10 has a total thickness of at least 2 mm and the material of the first composite element 10 has a fire behavior of A2-s1, dO according to DIN EN 13501-1: 2018 with a bulk density of about 1,800 kg/m 3 , a second composite element having 20
- the second composite element 20 is arranged with an application quantity of about 1 to 10 kg/m 2 , preferably about 1.5 to 5 kg/m 2 on at least one side of the first composite element 10, and a fire behavior of A1 according to DIN EN 13501- 1: 2018 features, a third composite element 30 having
- the third composite element 30 is arranged with an application quantity of about 10 to 70 g/m 2 , preferably about 20 to 60 g/m 2 on at least one side of the first composite element 10 and has a Shore A hardness of about 25 to 90, preferably 35 to 75 according to DIN EN ISO 868:2003-10, that the second composite element 20 and the third composite element 30 are at least partially next to each other, spaced apart, that the wall and/or ceiling cladding has a total thickness of at least 4 mm and a Fire behavior of A2-s1, dO according to DIN EN 13501-1: Edition 2019-05.
- the wall and/or ceiling cladding is further distinguished by the fact that, with a basis weight of about 5 to 12 kg/m 2 , preferably 6 to 10 kg/m 2 , it has a maximum heat of combustion of 3.0 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716: 2018-10.
- the wall and / or ceiling paneling is that the first composite element 10 with a basis weight of about 5 to 30 kg / m 2 , preferably 6 to 20 kg / m 2 , a maximum heat of combustion of 2.70 MJ / kg DIN EN ISO 1716:2018-10.
- the second composite element 20 has a maximum heat of combustion of 0.25 MJ/kg in accordance with DIN EN ISO 1716:2018-10 with a basis weight of approximately 2 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling cladding is advantageously designed in such a way that the third composite element 30 has a maximum heat of combustion of 13.5 MJ/kg according to DIN EN ISO 1716:2018-10 with a surface weight of approximately 0.06 kg/m 2 .
- the wall and/or ceiling paneling is designed in such a way that the second composite element 20 is arranged horizontally in adhesive beads 21 arranged next to one another on at least one side of the first composite element 10 .
- the wall and/or ceiling covering is designed in such a way that the second composite element 20 is horizontal in at least one distance 22 from one another spaced, arranged, adhesive beads 21 is arranged on at least one side of the first composite element 10.
- the wall and/or ceiling paneling is designed such that the third composite element 30 is arranged horizontally at least at a distance between spaced-apart adhesive beads 21 of the second composite element 20 on at least one side of the first composite element 10 .
- the wall and/or ceiling paneling is designed in such a way that the third composite element 30 is arranged horizontally on at least one side of the first composite element 10 .
- the wall and/or ceiling paneling is also designed in such a way that the third composite element 30 is arranged on at least one side of the first composite element 10, horizontally spaced apart from at least one further adhesive bead 21 by at least one distance 22.
- the third composite element 30 is a neutrally crosslinking one-component system based on silane-modified polymers with a bulk density of approximately 1,600 kg/m 3 .
- the third composite element 30 is arranged as an adhesive bead with an application quantity of approximately 30 g/m 2 on at least one side of the first composite element 10 .
- the third composite element 30 is arranged parallel to the horizontally arranged second composite element 20 .
- the third composite element 30 is arranged approximately in the upper third on the first composite element 10 .
- the second composite element 20 and the third composite element 30 are arranged at a distance from the first composite element 10 via at least one intermediate layer 80 .
- the intermediate layer 80 is designed as a primer, consisting of a polyurethane material basis, and serves to improve the connection/adhesion of the second composite element 20 and the third composite element 30 to the first composite element 10. Furthermore, the intermediate layer 80 is designed in such a way that it acts as a moisture barrier.
- the first composite element 10 of the wall and/or ceiling cladding is designed in such a way that, on its side opposite the second composite element 20, there is at least one cover layer 60 with a thickness of approximately 10 to 100 ⁇ m, preferably 20 to 50 ⁇ m, in this exemplary embodiment of about 45 pm.
- the cover layer 60 is designed in such a way that it is arranged at a distance from the first composite element 10 via an intermediate layer (not shown here) which is designed as a primer.
- the cover layer 60 of the wall and/or ceiling paneling is designed as a decorative layer, in this exemplary embodiment as a decorative digital print layer on a base print, which is designed as a glaze.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Wand- und/oder Deckenverkleidung umfassend: ein erstes Verbundelement aus wenigstens einem Faserzement mit - einem mittleren E-Modul von wenigstens 10.000 MPa gemessen nach EN12467: 2012+A2:2018, - einer thermischen Ausdehnung von etwa 0,01 mm/mK gemäß ASTM E228 -95: - wobei das erste Verbundelement eine Gesamtdicke von wenigstens 2 mm und das Material des ersten Verbundelements 10ein Brandverhalten von A2-s1, d0 gemäß DIN EN 13501-1: 2018, bei einer Rohdichte von etwa 1.800 kg/m3 aufweist, ein zweites Verbundelement aufweisend - wenigstens ein lösemittelfreies, anorganisches Einkomponenten- System auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium- oder Lithiumsilicate, - eine Rohdichte von etwa 1.700 kg/m3, - wobei das zweite Verbundelement 20 mit einer Auftragsmenge von etwa 1 bis 10 kg/m², vorzugsweise etwa 1,5 bis 5 kg/m² an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements angeordnet ist, - sowie ein Brandverhalten von A1 gemäß DIN EN 13501-1: 2018 aufweist, ein drittes Verbundelement aufweisend - wenigstens ein neutral vernetzendes Einkomponenten- System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m3, - wobei das dritte Verbundelement mit einer Auftragsmenge von etwa 10 bis 70 g/m², vorzugsweise etwa 20 bis 60 g/m² an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements angeordnet ist, - sowie eine Härte Shore A von etwa 25 bis 90, vorzugsweise 35 bis 75 gemäß DIN EN ISO 868:2003 -10 aufweist, dass das zweite Verbundelement sowie das dritte Verbundelement wenigstens teilweise nebeneinander angeordnet sind, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung eine Gesamtdicke von wenigstens 4 mm und ein Brandverhalten von A2-s1, d0 gemäß DIN EN 13501-1: Ausgabe 2019-05 aufweist.
Description
Wand- und/oder Deckenverkleidung
Die Erfindung betrifft einen Wand- und/oder Deckenverkleidung umfassend ein erstes Verbundelement aus wenigstens einem Faserzement, ein zweites Verbundelement, sowie ein drittes Verbundelement.
Derartige Wand-und/oder Deckenverkleidungen sind im Stand der Technik hinreichend bekannt und beschrieben. Bekannt sind verschiedene Ausführungen von Wandelementen zum Ausbilden von Trennwänden oder Wandverkleidungen sowie Deckenelementen zum Ausbilden von Deckenverkleidungen, beispielsweise Zwischendecken bzw. Unterdecken. Diese marktüblichen Wand- und/oder Deckenverkleidungen sind bei ihrem Einsatz im Innenbereich von Gebäuden mit einer dekorativen Oberfläche versehen, die ebenfalls Brandschutzbedingungen entsprechen muss und werden im Stand der Technik durch bekannte mechanische Verbindungen wie beispielsweise nicht brennbare Profile sowie nicht brennbare Befestigungstechniken wie Dübel und Schrauben mit den festen Wand- und/oder Deckenelementen verbunden.
Nachteilig bei diesen Wand- und/oder Deckenverkleidungen ist, dass diese Verbindungs methode äußerst zeitaufwendig und durch die dazu erforderlichen Verbindungselemente, die alle brandschutztechnischen Bestimmungen entsprechen müssen, äußerst kostenintensiv ist.
So offenbart beispielsweise die DE 202013104664 U1 ein kassettenförmiges Wand- und/oder Deckenelement für Brandschutzzwecke, bestehend aus einem, einen geschlossenen Volumenraum bereitstellenden, im Wesentlichen plattenförmigen Hohl körper aus einem insbesondere nicht brennbaren Material, wobei der Volumenraum des Hohlkörpers einer Brandschutzmasse ausgefüllt ist. Über die Rohdichte der Brandschutz masse soll das Gewicht, die Decke als auch die Brand-und Schallschutzanforderungen des Wand-und/oder Deckenelementes einstellbar sein. Die Brandschutzmasse enthält dabei ein Kältemittel und/oder ein im Brandfall Kühlung erzeugendes Mittel. Das Wand- und/oder Deckenelement besteht aus einem, einen geschlossenen Hohlraum bereitstellenden und im Wesentlichen plattenförmigen Hohlkörper aus einem nichtbrennbaren Material, vorliegend aus Edelstahl. Der Hohlkörper des Wand-und/oder Deckenelementes kann dabei aus zwei im wesentlichen wannenförmig ausgebildeten Elementen bestehen, die aufeinandergesetzt
oder ineinander gesetzt den Hohlkörper ausbilden, wobei die Elemente durch verschweißen oder verkleben miteinander verbunden sind.
Nachteilig bei diesem Wand- und/oder Deckenelement wird gesehen, dass deren Herstellungs- sowie die Materialkosten sehr hoch sind.
Weiterhin nachteilig bei diesem Wand- und/oder Deckenelement ist, dass der im Wesentlichen plattenförmigen Hohlkörper zwar aus einem nicht brennbaren Material hergestellt ist, aber durch die Verwendung Edelstahl insbesondere bei bestimmungs gemäßen Einsatz als Wand- und/oder Deckenelement für Brandschutzzwecke wenig geeignet ist, da der Edelstahl des Hohlkörpers als Metall ein sehr guter Wärmeleiter ist, was dem Ziel, des Brandschutzes entgegensteht.
Hier setzt die Erfindung ein, die sich die Aufgabe gestellt hat, eine Wand- und/oder Deckenverkleidung aufzuzeigen, die diese Nachteile des Standes der Technik überwindet, die wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar, sowie einfach sowie schnell montierbar ist und die trotzdem alle Anforderungen eines geforderten Brandschutzes problemlos erfüllt.
Überraschend hat sich herausgestellt das, eine Wand- und/oder Deckenverkleidung umfassend: ein erstes Verbundelement aus wenigstens einem Faserzement mit
- einem mittleren E-Modul von wenigstens 10.000 MPa gemessen nach EN12467: 2012+A2:2018,
- einer thermischen Ausdehnung von etwa 0,01 mm/mK gemäß ASTM E228 -95:
- wobei das erste Verbundelement eine Gesamtdicke von wenigstens 2 mm und das Material des ersten Verbundelements 10ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: 2018, bei einer Rohdichte von etwa 1.800 kg/m3 aufweist, ein zweites Verbundelement aufweisend
- wenigstens ein lösemittelfreies, anorganisches Einkomponenten- System auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium- oder Lithiumsilicate,
- eine Rohdichte von etwa 1.700 kg/m3,
- wobei das zweite Verbundelement 20 mit einer Auftragsmenge von etwa 1 bis 10 kg/m2, vorzugsweise etwa 1,5 bis 5 kg/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements angeordnet ist,
- sowie ein Brandverhalten von A1 gemäß DIN EN 13501-1: 2018 aufweist, ein drittes Verbundelement aufweisend
- wenigstens ein neutral vernetzendes Einkomponenten- System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m3,
- wobei das dritte Verbundelement mit einer Auftragsmenge von etwa 10 bis 70 g/m2, vorzugsweise etwa 20 bis 60 g/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements angeordnet ist,
- sowie eine Härte Shore A von etwa 25 bis 90, vorzugsweise 35 bis 75 gemäß DIN EN ISO 868:2003 -10 aufweist, dass das zweite Verbundelement sowie das dritte Verbundelement wenigstens teilweise nebeneinander angeordnet sind, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung eine Gesamtdicke von wenigstens 4 mm und ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: Ausgabe 2019-05 aufweist. Hierdurch ist es erstmals möglich, ein dekoratives Wand- und/oder Deckenelement im Innenbereich schnell und effizient an festen, nicht brennbaren Wänden direkt zu fixieren. Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass durch die Kombination von zwei als Verbundelemente ausgebildeten Klebstoffsystemen eine schnelle, baustellen gerechte Fixierung sowie nach Aushärtung aller Klebstoff Systeme eine dauerhafte Fixierung an festen, nicht brennbaren Wänden bzw. Decken realisierbar ist, ohne dass brandschutztechnische Anforderungen gefährdet sind. Ein weiterer Vorteil einer erfindungs gemäßen Wand- und/oder Deckenverkleidung besteht darin, dass sich insbesondere die Montagezeit erheblich reduziert und dass keine zusätzlichen, brandschutztechnischen Normen entsprechenden, teure Befestigungselemente bzw. Profile erforderlich sind. Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass durch die Kombination der als Verbundelement ausgebildeten Mineralfaserwerkstoff platte mit den als weitere Verbundelemente ausgebildeten Klebstoff Systemen es einerseits möglich ist, gegebene Unebenheiten oder Fehlstellen in Wänden bzw. Decken auszu gleichen und das insbesondere das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Wand- und/oder Deckenverkleidung sehr niedrig ist, was sowohl die Montagezeit als auch den Montageaufwand drastisch reduziert. Mit der erfindungsgemäßen Wand- und/oder Decken verkleidung ist es somit erstmals kostengünstig möglich, insbesondere Fluchtwege bzw. Räume in Gebäuden mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz wie beispielsweise öffentliche Gebäude, Verwaltungen, Flughäfen, Kaufhäuser und dergleichen wirtschaftlich, kostengünstig zu verkleiden, wobei hier erstmals auch dekorative Möglichkeiten und Vielfalt durch individuelle, die Brandschutzeigenschaften nicht beeinträchtigende Deckschichten realisierbar sind.
Ebenfalls vorteilhaft bei der Wand- und oder Deckenverkleidung ist, dass diese bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis12 kg/m 2, bevorzugt 6 bis10 kg/m 2 eine Verbrennungs wärme von maximal 3,0 MJ/KG gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist. Somit kann eine Wand- und/oder Deckenverkleidung zur Verfügung gestellt werden, die nicht nur schnell und einfach an Wänden bzw. an Decken montierbar ist, sondern die auch hohe Anforderungen an den Brandschutz im Innenbereich von Gebäuden realisiert.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand- und/oder Deckenverkleidung weist das erste Verbundelement bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 kg/m 2, bevorzugt 6 bis 20 kg/m 2, eine Verbrennungswärme von maximal 2,70 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 auf.
Weiterhin vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das zweite Verbundelement bei einem Flächengewicht von etwa 2kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 0,25 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Ebenfalls vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist weiterhin, dass das dritte Verbundelement bei einem Flächengewicht von etwa 0,06 kg/m 2 eine Verbrennungs wärme von maximal 13,5 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Dies alles ermöglicht insbesondere für die erfindungsgemäße Wand- und/oder Deckenverkleidung, dass durch die geschickte, erfindungsgemäße Kombination der als Verbundelement ausgebildeten Mineralwasserwerkstoffplatte mit den ebenfalls als Verbundelement ausgebildeten Klebstoff Systeme eine Klassifizierung in Bezug auf sein Brandverhalten und des Brennwertes in die Klasse A2, bezüglich der Rauchentwicklung eine Einordnung in die Klasse s1, sowie bezüglich des Abdruckverhaltens in die Klasse dO eingereiht ist.
Somit kann die erfindungsgemäße Wand-und/oder Deckenverkleidung eine Klassifizierung aufweisen von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13.5.2001-1:2019-05.
Weiterhin vorteilhaft bei der Wand- und/ oder Deckenverkleidung ist, dass das erste Verbundelement besteht aus:
- 57 bis 78 Massen-% Zement,
1 bis 5 Massen-% Zellstoff 1 bis 4 Massen-% Polyethylen-Fibride 1 bis 3 Massen-% Polyvinylalkohol-Fasern
5 bis 11 Massen-% Mikrosilica/Kalksteinmehl 0,5 bis 4 Massen-% Pigmente 0,5 bis 3 Massen-% Acrylat für die Beschichtung 13 bis 17 Massen-% Wasser (chemisch gebundenes und freies Wasser). Hierdurch ist es möglich, das erste Verbundelement der Wand- und/oder Decken verkleidung sowohl kostengünstig als auch wirtschaftlich herzustellen als auch die erforderlichen brandschutztechnischen Anforderungen zu realisieren.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung heraus gestellt, dass das zweite Verbundelement vollflächig an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes angeordnet ist. Hierdurch ist eine schnelle und optimale Kombination der beiden Verbundelemente realisierbar, sodass die erfindungsgemäße Wand- und/oder Deckenverkleidung auch vor Ort im Innenbereich von Gebäuden schnell und effizient anbringbar bzw. fixierbar ist.
In einerweiteren, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der Wand- und/oder Decken verkleidung ist das zweite Verbundelement horizontal in, nebeneinander angeordneten, Klebstoffraupen an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes angeordnet. Dies lässt eine optimale Anordnung des zweiten Verbundelementes am ersten Verbundelement zu und führt bei bestimmungsgemäßen Einsatz der Wand- und/oder Deckenverkleidung an festen, nicht brennbaren Wänden dazu, dass eine mögliche Belastung durch Flammen bzw. Brände zu keinen Beeinträchtigungen bzw. Rauchentwicklung entführt.
Es ist ein weiterer Vorteil der Wand- und/oder Deckenverkleidung, dass das zweite Verbundelement horizontal in, über wenigstens einen Abstand voneinander beabstandet angeordneten, Klebstoffraupen an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes angeordnet ist. Vorteilhafterweise führt dies zu einer kostengünstigen Wand- und/oder Deckenverkleidung die bei bestimmungsgemäßen Einsatz an festen, nicht brennbaren Wänden insbesondere bestehende Unebenheiten in Wänden bzw. an Decken ausgeglichen und trotzdem die Wand- und/oder Deckenverkleidung brandschutztechnisch exakt fixiert ist.
Ein Vorteil der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das dritte Verbundelement horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe in wenigstens einem Abstand zwischen
voneinander beabstandet angeordneten Klebstoffraupen des zweiten Verbundelementes, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes angeordnet ist.
Als weiterer Vorteil hat sich bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung herausgestellt, dass das dritte Verbundelement horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe, vom zweiten Verbundelement umschlossen, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes angeordnet ist.
Ebenfalls vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das dritte Verbundelement horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe, vom zweiten Verbund element beabstandet, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes angeordnet ist. Diese vorteilhafte Ausgestaltung der Wand- und/oder Deckenverkleidung lässt eine extrem schnelle Montage an festen, nicht brennbaren Wänden zu, da insbesondere das als dritte Verbundelement ausgebildete, neutral verletzende Einkomponenten-System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren, eine Vorfixierung der Wand- und/oder Decken verkleidung an den nicht brennbaren Wänden bzw. Decken realisiert und das, dass als zweite Verbundelement ausgebildete, lösungsmittelfreie, anorganische Einkomponenten system auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium-oder Lithiumsilikate zu einer brandschutztechnisch sicheren Endfixierung führt.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung vorteilhafterweise weiter so ausgebildet, dass das erste Verbundelement, an seiner dem zweiten Verbundelement gegenüberliegenden Seite, wenigstens eine Deckschicht mit einer Dicke von etwa 10 bis 100 pm, vorzugsweise 20 bis 50 pm aufweist. Hierdurch sind Wand- und/oder Deckenverkleidungen zur Verfügung stellbar, die brandschutztechnisch eine Klassifizierung von A2-s1, dO aufweisen und die den entsprechenden Anforderungen an die Innenbereiche von Gebäuden dekorativ und kostengünstig anpassbar sind.
Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt bei der Wand- und/oder Decken verkleidung, dass eine erste Deckschicht des ersten Verbundelementes als Dekorschicht ausgebildet ist.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass bei der Wand- und/oder Decken verkleidung die als Dekorschicht ausgebildete erste Deckschicht des ersten Verbund elementes eine weitere, zweite Deckschicht aufweist, die beispielsweise als Schutzlack ausgebildet ist.
Vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist weiterhin, dass das zweite Verbundelement über wenigstens eine Zwischenschicht, vom ersten Verbundelement beabstandet angeordnet ist. Dieser vorteilhaften Ausgestaltung der Wand- und/oder Deckenverkleidung kann beispielsweise eine als Haftvermittler ausgebildete Zwischen schicht angeordnet werden, die einen noch besseren Verbund zwischen dem ersten Verbundelement und dem zweiten Verbundelement realisiert.
Die Erfindung soll nun an, diesen nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen, näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1: perspektivische Darstellung der Vorderseite einer Wand- und/oder Deckenverkleidung
Figur 2: perspektivische Darstellung der Rückseite einer Wand- und/oder Deckenverkleidung
Figur 3: perspektivische Darstellung der Rückseite einer weiteren Wand- und/oder Deckenverkleidung
In der Figur 1 ist die Vorderseite einer Wand- und/oder Deckenverkleidung dargestellt.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung umfasst: ein erstes Verbundelement 10 aus wenigstens einem Faserzement mit
- einem mittleren E-Modul von wenigstens 10.000 MPa gemessen nach EN12467:
2012+A2:2018,
- einer thermischen Ausdehnung von etwa 0,01 mm/mK gemäß ASTM E228 -95:
- wobei das erste Verbundelement 10 eine Gesamtdicke von wenigstens 2 mm und das Material des ersten Verbundelements 10 ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: 2018 bei einer Rohdichte von etwa 1.800 kg/m3 aufweist, ein zweites Verbundelement 20 aufweisend
- wenigstens ein lösemittelfreies, anorganisches Einkomponenten- System auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium- oder Lithiumsilicate, eine Rohdichte von etwa 1.700 kg/m3,
- wobei das zweite Verbundelement 20 mit einer Auftragsmenge von etwa 1 bis 10 kg/m2, vorzugsweise etwa1,5 bis 5 kg/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements 10 angeordnet ist, sowie ein Brandverhalten von A1 gemäß DIN EN 13501-1: 2018 aufweist, ein drittes Verbundelement 30 aufweisend
- wenigstens ein neutral vernetzendes Einkomponenten- System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m3,
- wobei das dritte Verbundelement 30 mit einer Auftragsmenge von etwa 10 bis 70 g/m2, vorzugsweise etwa 20 bis 60 g/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements 10 angeordnet ist, sowie eine Härte Shore A von etwa 25 bis 90, vorzugsweise 35 bis 75 gemäß DIN EN ISO 868:2003-10 aufweist, dass das zweite Verbundelement 20 das dritte Verbundelement 30 wenigstens teilweise nebeneinander angeordnet sind, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung eine Gesamtdicke von wenigstens 4 mm und ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: Ausgabe 2019-05 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass diese bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 12 kg/ m2, bevorzugt 6 bis 10 kg/ m2 eine Verbrennungswärme von maximal 3,0 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716: 2018 -10 aufweist.
Weiterhin vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das erste Verbundelement bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 kg/m2, bevorzugt 6 bis 20 kg/m2, eine Verbrennungswärme von maximal 2,70 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018- 10 aufweist.
Ebenfalls vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das zweite Verbundelement 20 bei einem Flächengewicht von etwa 2 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 0,25 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 bei einem Flächengewicht von etwa 0,06 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 13,5 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das zweite Verbundelement 20 vollflächig an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist so ausgeführt, dass das erste Verbundelement 10, an seiner dem zweiten Verbundelement 20 gegenüberliegenden Seite, wenigstens eine Deckschicht 60,70 mit einer Dicke von etwa 10 bis 100 pm vorzugsweise 20 bis 50 pm aufweist, in diesem Ausführungsbeispiel etwa 30 pm.
Dabei ist eine erste Deckschicht 60 des ersten Verbundelementes 10 als Dekorschicht ausgebildet, die beispielsweise durch einen dekorgebenden Digitaldruck aufbringbar ist.
Eine zweite Deckschicht 70, welche vollflächig auf der ersten Deckschicht 60 aufgebracht ist, ist dabei als Lackschicht ausgebildet und soll die Kratz-bzw. Chemikalienbeständigkeit, den Glanzgrad, sowie den UV-Schutz der Wand- und/oder Deckenverkleidung sicherstellen.
In der Figur 2 ist die perspektivische Darstellung der Rückseite einer Wand- und/oder Deckenverkleidung dargestellt.
Die Wand-und/oder Deckenverkleidung umfasst: ein erstes Verbundelement 10 aus wenigstens einem Faserzement mit
- einem mittleren E-Modul von wenigstens 10.000 MPa gemessen nach EN12467:
2012+A2:2018,
- einer thermischen Ausdehnung von etwa 0,01 mm/mK gemäß ASTM E228 -95:
- wobei das erste Verbundelement 10 eine Gesamtdicke von wenigstens 2 mm und das Material des ersten Verbundelements 10 ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: 2018 bei einer Rohdichte von etwa 1.800 kg/m3 aufweist, ein zweites Verbundelement 20 aufweisend
- wenigstens ein lösemittelfreies, anorganisches Einkomponenten- System auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium- oder Lithiumsilicate, eine Rohdichte von etwa 1.700 kg/m3,
- wobei das zweite Verbundelement 20 mit einer Auftragsmenge von etwa 1 bis 10 kg/m2, vorzugsweise etwa1,5 bis 5 kg/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements 10 angeordnet ist, sowie ein Brandverhalten von A1 gemäß DIN EN 13501-1: 2018 aufweist,
ein drittes Verbundelement 30 aufweisend
- wenigstens ein neutral vernetzendes Einkomponenten- System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m3,
- wobei das dritte Verbundelement 30 mit einer Auftragsmenge von etwa 10 bis 70 g/m2, vorzugsweise etwa 20 bis 60 g/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements 10 angeordnet ist, sowie eine Härte Shore A von etwa 25 bis 90, vorzugsweise 35 bis 75 gemäß DIN EN ISO 868:2003-10 aufweist, dass das zweite Verbundelement 20 das dritte Verbundelement 30 wenigstens teilweise nebeneinander angeordnet sind, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung eine Gesamtdicke von wenigstens 4 mm und ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: Ausgabe 2019-05 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass diese bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 12 kg/ m2, bevorzugt 6 bis 10 kg/ m2 eine Verbrennungswärme von maximal 3,0 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716: 2018 -10 aufweist.
Weiterhin vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das erste Verbundelement 10 bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 kg/m2, bevorzugt 6 bis 20 kg/m2, eine Verbrennungswärme von maximal 2,70 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018- 10 aufweist.
Ebenfalls vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das zweite Verbundelement 20 bei einem Flächengewicht von etwa 2 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 0,25 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 bei einem Flächengewicht von etwa 0,06 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 13,5 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist so ausgeführt, dass das zweite Verbund element 20 horizontal in, nebeneinander angeordneten, Klebstoffraupen 21 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist. In diesem Ausführungs beispiel ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das zweite Verbundelement 20 horizontal in, über wenigstens einen Abstand 22 voneinander
beabstandet, angeordneten, Klebstoffraupen 21 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist.
Weiter ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das dritte Verbund element 30 horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe 21 in wenigstens einem Abstand 22 zwischen voneinander beabstandet angeordneten Klebstoffraupen 21 des zweiten Verbundelementes 20, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10, angeordnet ist.
Weiterhin ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe 21 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgeführt, dass das dritte Verbundelement 30 horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe 21, vom zweiten Verbundelement 20 umschlossen, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist ebenfalls so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe 21, von einerweiteren Klebstoffraupe 21 über wenigstens einen Abstand 22 beabstandet, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10, angeordnet ist.
Das dritte Verbundelement 30 ist dabei ein neutral vernetzendes Einkomponenten-System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m 3.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das dritte Verbundelement 30 als Klebstoffraupe mit einer Auftragsmenge von etwa 30 g/m 2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbund elementes 10 angeordnet.
Das dritte Verbundelement 30 ist dabei parallel zum horizontal angeordneten zweiten Verbundelement 20 angeordnet.
Bei bestimmungsgemäßem Einsatz der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist das dritte Verbundelement 30 etwa im oberen Drittel am ersten Verbundelement 10 angeordnet.
Das zweite Verbundelement 20 sowie das dritte Verbundelement 30 sind in diesem Ausführungsbeispiel über wenigstens eine Zwischenschicht 80 vom ersten Verbundelement 10 beabstandet, angeordnet.
Die Zwischenschicht 80 ist dabei als Primer ausgebildet, bestehend auf einer Polyurethan- Werkstoffbasis, und dient dabei der besseren Anbindung/Verklebung des zweiten Verbund elements 20 sowie des dritten Verbundelementes 30 mit dem ersten Verbundelement 10. Weiterhin ist die Zwischenschicht 80 so ausgebildet, dass sie als Feuchtigkeitssperre wirkt.
Das erste Verbundelement 10 der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist so ausgebildet, dass es an seiner dem zweiten Verbundelement 20 gegenüberliegenden Seite, wenigstens eine Deckschicht 60 mit einer Dicke von etwa 10 bis 100 pm, vorzugsweise 20 bis 50 pm, in diesem Ausführungsbeispiel von etwa 45 pm aufweist.
Die Deckschicht 60 ist dabei so ausgebildet, dass sie über eine hier nicht dargestellte Zwischenschicht, welche als Primer ausgebildet ist, vom ersten Verbundelement 10 beabstandet angeordnet ist.
Die Deckschicht 60 der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist dabei als Dekorschicht ausgebildet, in diesem Ausführungsbeispiel als eine dekorgebende Digitaldruckschicht auf einem Fonddruck, der als Lasur ausgebildet ist.
In der Figur 3 ist die perspektivische Darstellung der Rückseite einer weiteren Wand- und/oder Deckenverkleidung dargestellt.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung umfasst: ein erstes Verbundelement 10 aus wenigstens einem Faserzement mit
- einem mittleren E-Modul von wenigstens 10.000 MPa gemessen nach EN12467:
2012+A2:2018,
- einer thermischen Ausdehnung von etwa 0,01 mm/mK gemäß ASTM E228 -95:
- wobei das erste Verbundelement 10 eine Gesamtdicke von wenigstens 2 mm und das Material des ersten Verbundelements 10 ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: 2018 bei einer Rohdichte von etwa 1.800 kg/m3 aufweist, ein zweites Verbundelement 20 aufweisend
- wenigstens ein lösemittelfreies, anorganisches Einkomponenten- System auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium- oder Lithiumsilicate, eine Rohdichte von etwa 1.700 kg/m3,
- wobei das zweite Verbundelement 20 mit einer Auftragsmenge von etwa 1 bis 10 kg/m2, vorzugsweise etwa1,5 bis 5 kg/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements 10 angeordnet ist, sowie ein Brandverhalten von A1 gemäß DIN EN 13501-1: 2018 aufweist,
ein drittes Verbundelement 30 aufweisend
- wenigstens ein neutral vernetzendes Einkomponenten- System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m3,
- wobei das dritte Verbundelement 30 mit einer Auftragsmenge von etwa 10 bis 70 g/m2, vorzugsweise etwa 20 bis 60 g/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements 10 angeordnet ist, sowie eine Härte Shore A von etwa 25 bis 90, vorzugsweise 35 bis 75 gemäß DIN EN ISO 868:2003-10 aufweist, dass das zweite Verbundelement 20 das dritte Verbundelement 30 wenigstens teilweise nebeneinander, voneinander beabstandet, angeordnet sind, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung eine Gesamtdicke von wenigstens 4 mm und ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: Ausgabe 2019-05 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass diese bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 12 kg/ m2, bevorzugt 6 bis 10 kg/ m2 eine Verbrennungswärme von maximal 3,0 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716: 2018 -10 aufweist.
Weiterhin vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das erste Verbundelement 10 bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 kg/m2, bevorzugt 6 bis 20 kg/m2, eine Verbrennungswärme von maximal 2,70 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018- 10 aufweist.
Ebenfalls vorteilhaft bei der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist, dass das zweite Verbundelement 20 bei einem Flächengewicht von etwa 2 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 0,25 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 bei einem Flächengewicht von etwa 0,06 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 13,5 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist so ausgeführt, dass das zweite Verbund element 20 horizontal in, nebeneinander angeordneten, Klebstoffraupen 21 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist. In diesem Ausführungs beispiel ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das zweite Verbundelement 20 horizontal in, über wenigstens einen Abstand 22 voneinander
beabstandet, angeordneten, Klebstoffraupen 21 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist.
Weiter ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das dritte Verbund element 30 horizontal in wenigstens einem Abstand zwischen voneinander beabstandet angeordneten Klebstoffraupen 21 des zweiten Verbundelementes 20, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist.
Weiterhin ist die Wand- und/oder Deckenverkleidung so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 horizontal an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10 angeordnet ist.
Die Wand- und/oder Deckenverkleidung ist ebenfalls so ausgebildet, dass das dritte Verbundelement 30 horizontal von wenigstens einerweiteren Klebstoffraupe 21 über wenigstens einen Abstand 22 beabstandet, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes 10, angeordnet ist.
Das dritte Verbundelement 30 ist dabei ein neutral vernetzendes Einkomponenten-System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m 3.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das dritte Verbundelement 30 als Klebstoffraupe mit einer Auftragsmenge von etwa 30 g/m 2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbund elementes 10 angeordnet.
Das dritte Verbundelement 30 ist dabei parallel zum horizontal angeordneten zweiten Verbundelement 20 angeordnet.
Bei bestimmungsgemäßem Einsatz der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist das dritte Verbundelement 30 etwa im oberen Drittel am ersten Verbundelement 10 angeordnet.
Das zweite Verbundelement 20 sowie das dritte Verbundelement 30 sind in diesem Ausführungsbeispiel über wenigstens eine Zwischenschicht 80 vom ersten Verbundelement 10 beabstandet, angeordnet.
Die Zwischenschicht 80 ist dabei als Primer ausgebildet, bestehend auf einer Polyurethan- Werkstoffbasis, und dient dabei der besseren Anbindung/Verklebung des zweiten Verbund elements 20 sowie des dritten Verbundelementes 30 mit dem ersten Verbundelement 10. Weiterhin ist die Zwischenschicht 80 so ausgebildet, dass sie als Feuchtigkeitssperre wirkt.
Das erste Verbundelement 10 der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist so ausgebildet, dass es an seiner dem zweiten Verbundelement 20 gegenüberliegenden Seite, wenigstens eine Deckschicht 60 mit einer Dicke von etwa 10 bis 100 pm, vorzugsweise 20 bis 50 pm, in diesem Ausführungsbeispiel von etwa 45 pm aufweist.
Die Deckschicht 60 ist dabei so ausgebildet, dass sie über eine hier nicht dargestellte Zwischenschicht, welche als Primer ausgebildet ist, vom ersten Verbundelement 10 beabstandet angeordnet ist.
Die Deckschicht 60 der Wand- und/oder Deckenverkleidung ist dabei als Dekorschicht ausgebildet, in diesem Ausführungsbeispiel als eine dekorgebende Digitaldruckschicht auf einem Fonddruck, der als Lasur ausgebildet ist.
Patentansprüche -
Claims
1. Wand- und/oder Deckenverkleidung umfassend: ein erstes Verbundelement (10) aus wenigstens einem Faserzement mit einem mittleren E-Modul von wenigstens 10.000 MPa gemessen nach EN12467: 2012+A2:2018, einer thermischen Ausdehnung von etwa 0,01 mm/mK gemäß ASTM E 228 -95:
- wobei das erste Verbundelement (10) eine Gesamtdicke von wenigstens 2 mm und das Material des ersten Verbundelements (10) ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: 2018 bei einer Rohdichte von etwa 1.800 kg/m3 aufweist, ein zweites Verbundelement (20) aufweisend
- wenigstens ein lösemittelfreies, anorganisches Einkomponenten- System auf Basis von Wasserglas enthaltend Natrium- oder Kalium- oder Lithiumsilicate eine Rohdichte von etwa 1.700 kg/m3,
- wobei das zweite Verbundelement (20) mit einer Auftragsmenge von etwa 1 bis 10 kg/m2, vorzugsweise etwa1,5 bis 5 kg/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements (10) angeordnet ist, sowie ein Brandverhalten von A1 gemäß DIN EN 13501-1: 2018 aufweist, ein drittes Verbundelement (30) aufweisend
- wenigstens ein neutral vernetzendes Einkomponenten- System auf Basis von silanmodifizierten Polymeren mit einer Rohdichte von etwa 1.600 kg/m3,
- wobei das dritte Verbundelement (30) mit einer Auftragsmenge von etwa 10 bis 70 g/m2, vorzugsweise etwa 20 bis 60 g/m2 an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelements (10) angeordnet ist, sowie eine Härte Shore A von etwa 25 bis 90, vorzugsweise 35 bis 75 gemäß DIN EN ISO 868:2003-10 aufweist, dass das zweite Verbundelement (20) sowie das dritte Verbundelement (30) wenigstens teilweise nebeneinander angeordnet sind, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung eine Gesamtdicke von wenigstens 4 mm und ein Brandverhalten von A2-s1, dO gemäß DIN EN 13501-1: Ausgabe 2019- 05 aufweist. 1
2. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand- und/oder Deckenverkleidung bei einem Flächengewicht von etwa 5 bis 12 kg/ m2, bevorzugt 6 bis 10 kg/ m2 eine Verbrennungswärme von maximal 3,0 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716: 2018 -10 aufweist.
3. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbundelement (10) bei einem Flächen gewicht von etwa 5 bis 30 kg/m2, bevorzugt 6 bis 20 kg/m2, eine Verbrennungswärme von maximal 2,70 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
4. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbundelement (20) bei einem Flächen gewicht von etwa 2 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 0,25 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
5. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Verbundelement (30) bei einem Flächen gewicht von etwa 0,06 kg/m2 eine Verbrennungswärme von maximal 13,5 MJ/kg gemäß DIN EN ISO 1716:2018-10 aufweist.
6. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbundelement (10) besteht aus:
- 57 bis 78 Massen-% Zement,
1 bis 5 Massen-% Zellstoff
1 bis 4 Massen-% Polyethylen-Fibride
1 bis 3 Massen-% Polyvinylalkohol-Fasern
5 bis 11 Massen-% Mikrosilica/Kalksteinmehl
0,5 bis 4 Massen-% Pigmente
0,5 bis 3 Massen-% Acrylat für die Beschichtung
13 bis 17 Massen-% Wasser (chemisch gebundenes und freies Wasser).
7. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbundelement (20) vollflächig an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes (10) angeordnet ist. 2
8. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbundelement (20) horizontal in, nebeneinander angeordneten, Klebstoffraupen (21) an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes (10) angeordnet ist.
9. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbundelement (20) horizontal in, über wenigstens einen Abstand (22) voneinander beabstandet angeordneten, Klebstoff raupen (21) an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes (10) angeordnet ist.
10. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Verbundelement (30) horizontal in wenigstens einer Klebstoffraupe, vom zweiten Verbundelement (20) wenigstens teilweise umschlossen, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes (10) angeordnet ist.
11. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Verbundelement (30) in wenigstens einer Klebstoffraupe, vom zweiten Verbundelement (20) wenigstens teilweise beabstandet, an wenigstens einer Seite des ersten Verbundelementes (10) angeordnet ist.
12. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbundelement (10), an seiner dem zweiten Verbundelement (20) gegenüberliegenden Seite, wenigstens eine Deckschicht (60, 70) mit einer Dicke von etwa 10 bis 100 pm, vorzugsweise 20 bis 50 pm, aufweist.
13. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Deckschicht (60) des ersten Verbundelements (10) als Dekorschicht ausgebildet ist.
14. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbundelement (20) über wenigstens eine Zwischenschicht (80), vom ersten Verbundelement (10) beabstandet, angeordnet ist. 3
15. Wand- und/oder Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbundelement (10) über wenigstens eine Zwischenschicht (80), von wenigstens einer Deckschicht (60, 70) beabstandet, angeordnet ist. 4
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2301912A1 (de) * | 1972-01-19 | 1973-08-02 | United States Gypsum Co | Verfahren zur herstellung einer plattenverkleidung sowie eine hierfuer geeignete platte |
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| US20110214798A1 (en) * | 2009-03-09 | 2011-09-08 | Custom Building Products, Inc. | Mortarless tile installation system and method for installing tiles |
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| DE202013104664U1 (de) | 2013-10-15 | 2015-01-16 | Promat Gmbh | Kassettenförmiges Wand- und/oder Deckenelement für Brandschutzzwecke, sowie Wand, Wand- und/oder Deckenverkleidung mit solchen Wand- und/oder Deckenelementen |
-
2021
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-
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- 2022-06-28 WO PCT/EP2022/067712 patent/WO2023285131A1/de active Application Filing
- 2022-06-28 EP EP22736259.7A patent/EP4370755A1/de active Pending
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| DE202013104664U1 (de) | 2013-10-15 | 2015-01-16 | Promat Gmbh | Kassettenförmiges Wand- und/oder Deckenelement für Brandschutzzwecke, sowie Wand, Wand- und/oder Deckenverkleidung mit solchen Wand- und/oder Deckenelementen |
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| Publication number | Publication date |
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