WO2023280942A2 - Glass tag transponder einbau/nachrüstung bei motorkabel - Google Patents

Glass tag transponder einbau/nachrüstung bei motorkabel Download PDF

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WO2023280942A2
WO2023280942A2 PCT/EP2022/068791 EP2022068791W WO2023280942A2 WO 2023280942 A2 WO2023280942 A2 WO 2023280942A2 EP 2022068791 W EP2022068791 W EP 2022068791W WO 2023280942 A2 WO2023280942 A2 WO 2023280942A2
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WO
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tag
cable
glass
pole
medical instrument
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WO2023280942A3 (de
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Martin Machill
Frederick Lenzenhuber
Ralf Pfister
Roland-Alois Högerle
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Aesculap Ag
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Publication date
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    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B90/00—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges
    • A61B90/90—Identification means for patients or instruments, e.g. tags
    • A61B90/98—Identification means for patients or instruments, e.g. tags using electromagnetic means, e.g. transponders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B90/00—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges
    • A61B90/90—Identification means for patients or instruments, e.g. tags
    • A61B90/92—Identification means for patients or instruments, e.g. tags coded with colour
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B2017/00477—Coupling
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    • A61B2017/00486—Adaptors for coupling parts with incompatible geometries
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    • A61B18/00—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body
    • A61B2018/00053—Mechanical features of the instrument of device
    • A61B2018/00172—Connectors and adapters therefor
    • A61B2018/00178—Electrical connectors

Definitions

  • the present disclosure relates to a medical instrument with at least one internal electrical energy consumer, preferably an electric motor, a cable connector and a motor cable, which connects the medical instrument to a cable-side end/end section of the cable connector for supplying the at least one energy consumer, the cable connector having a pole-side end for plugging into a socket, which is preferably arranged on a control unit. Furthermore, the present disclosure relates to an adapter component for retrofitting a socket of a control device and a system with a medical instrument, a motor cable, a cable plug and a control device with a socket.
  • the problem here is to accommodate a glass tag, in particular an RFID glass tag, with a protective housing simply but securely and compactly and also as a retrofit on the products. This should be used for retrofitting products if possible, do not have to be reworked, or with only very little effort.
  • Glass tags can also be understood as meaning RFID tags and/or NFC tags.
  • NFC is a sub-form of RFID technology.
  • an NFC tag can also be used according to the invention instead of an RFID tag.
  • the glass tag is an RFID transponder for storing information associated with a specific object (in this case the medical/surgical instrument). This so-called “identifier” can be individualized according to the requirements of the respective process.
  • the glass tag consists of:
  • At least one microchip preferably sized around a few millimeters in diameter
  • At least one antenna preferably in the form of a coil
  • the housing preferably being watertight and/or airtight and preferably protecting the transponder electronics from the environment
  • an active RFID tag additionally at least one energy source, preferably a battery / an accumulator or a capacitor.
  • EP 2087850 A2 discloses a transponder device and/or a housing for marking a surgical device, such as a metallic surgical instrument. It is provided here to include a flexible belt, with the belt being able to enclose at least part of a surgical device. Also provided is a housing having a strap receiving cavity sized to receive at least a portion of the strap to hold the strap to the housing and a transponder receiving cavity sized to receive a transponder, the The transponder receiving cavity is spaced at least about 1 millimeter from any part of the surgical instrument when the housing is attached to the surgical instrument via the strap.
  • EP 3 146477 A1 discloses an RFID tag assembly comprising a passive metal mounted RFID tag and a mounting member.
  • the passive, metal-mounted RFID tag is arranged to transmit an RF signal.
  • the fastener is made of an electrically conductive material and includes a base portion and at least one wall portion that extends outwardly with respect to a first surface of the base portion.
  • the at least one wall section is configured to at least partially define a recess in which the RFID tag is received up to at least a portion of its height.
  • the RFID tag is physically coupled to the base portion and the at least one wall portion.
  • a surgical instrument to which an RFID tag assembly is attached is also provided.
  • the present disclosure is therefore based on the object of attaching or accommodating a glass tag with a protective housing on or in the product in a simple, safe and space-saving manner, without forces acting on the glass tag during installation.
  • the present disclosure relates to a medical (hand) instrument with at least one internal electrical energy consumer, preferably an electric motor, a cable connector and a motor cable, which connects the medical instrument to a cable-side end/end section of the cable connector to supply the at least one energy consumer, wherein the cable plug has an end/end section on the pole side for plugging into a socket, which is preferably arranged on an (external) control unit and wherein a glass tag can be attached to or in the end/end section on the pole side without the application of force (i.e. without force) or a -/ is attached and is intended and designed to be read out by an antenna arranged or attachable to the socket.
  • a medical (hand) instrument with at least one internal electrical energy consumer, preferably an electric motor, a cable connector and a motor cable, which connects the medical instrument to a cable-side end/end section of the cable connector to supply the at least one energy consumer
  • the cable plug has an end/end section on the pole side for plugging into a socket,
  • an already existing cable plug can easily be retrofitted with a glass tag.
  • This type of installation or attachment has the advantage that the reliability and signal amplification/ Reception can be improved.
  • medical preparation/cleaning is possible even when the glass tag is installed/attached with a tag-specific protective housing.
  • communication/ (data) exchange between the motor cable and the control unit is possible.
  • a preferably integrated antenna/readout antenna is placed in the area of the plug socket of the control unit.
  • the advantage here is that retrofitting the motor cable with the glass tag is simple and inexpensive. With this tag upgrade, all motor cable activities in connection with the application parts and handling in everyday clinical practice can be recorded.
  • the medical (hand) instrument has an internal electric motor or pneumatic motor and a power supply. and possibly a control cable harness, which is preferably permanently (non-detachably) mounted on the instrument and has the cable connector at its free end.
  • the cable connector has an end plug-in section with a number of contact pins/poles and/or pneumatic connections arranged therein.
  • an RFID tag or glass tag is provided, which is housed in a protective housing, which is preferably designed in the shape of a collar and is intended and dimensioned to be placed on the plug-in section in the manner of a ring, or which is preferably in the form of a bunker or hill (in the manner of a zeppelin cabin). designed and intended and dimensioned to be formed, glued, soldered or welded directly to the outside of the plug-in section.
  • the glass tag or the attachment/accommodation can be dismantled and/or exchanged and is designed to be easy to clean.
  • the glass tag is attached or accommodated in such a way that the glass tag can be removed and/or replaced without damaging the medical instrument. It is preferred if the glass tag is arranged in a color-coding ring/sleeve, with the color-coding ring surrounding the outside of the cable connector on the pole-side end (plug-in section). In other words, it is provided that the glass tag is integrated into the already existing and necessary color coding ring on the motor cable, which was previously used for the maintenance date and is simply exchanged during a service and is thus provided with a new date.
  • the color coding ring receives/has a suitable geometry to accommodate/integrate the glass tag.
  • the color coding ring is designed with a zeppelin canopy in which the glass tag can be integrated.
  • the zeppelin canopy has such a size that the glass tag can be accommodated in it.
  • the zeppelin canopy has a geometry that almost corresponds to the shape of the glass tag and is attached to the color coding ring as a bulge/protrusion/elevation. After inserting the glass tag into the zeppelin canopy, one face of the glass tag points towards the pole-side end. The glass tag has good reading properties on the front side.
  • the glass tag is integrated in a ring that can be pushed onto the pole-side end.
  • the outside of one half of the ring has a cuboid extension in which a tag holder is provided and formed, in which the glass tag is held.
  • an attachable ring with an integrated glass tag is provided as an alternative embodiment. It is advantageous here that this embodiment is backwards compatible and can be retrofitted, but is only compact to a limited extent.
  • the attached ring is also removable.
  • the glass tag is provided with a signal reinforcement plate that has at least one opening.
  • the glass tag already has good reading properties on the front and is reinforced on the side by a plate/signal reinforcement plate, so that reading with various reading devices from various directions is improved or is possible. With that, the lasered one can The date for the next service (ATS) can be transferred to the glass tag, or both can be present if required.
  • Each opening in the signal reinforcement plate represents a direction of action.
  • the signal reinforcement sheet is a flat sheet, an L-shaped sheet, a U-shaped sheet or a tubular sheet.
  • the signal reinforcement plate is arranged around or on the glass tag in all embodiments.
  • this can be a flat metal sheet which has an opening and thus an effective direction.
  • Another example is an L-shaped sheet metal surrounding two sides of the glass tag. Either a kinked opening or two openings can be provided on each side of the L, so the glass tag offers two directions of action in combination with the signal reinforcement plate.
  • the signal reinforcement plate can be U-shaped and have three openings in the circumferential direction, which stand for three directions of action.
  • a tubular signal reinforcement plate is also provided, which is equipped with various openings with corresponding directions of action.
  • the shape and the number or size of the at least one opening can be variably combined with one another.
  • pole-side end has a large number of slots, only some of the large number of slots being occupied by pole plugs (contact pins) and the glass tag being inserted in an unoccupied slot so that it can be retracted at least partially.
  • a free slot in the plug is equipped with a glass tag according to the disclosure, integrated in a contact dummy (corresponds to the protective housing mentioned above).
  • the glass tag can either be completely retractable in a socket or can be plugged into a socket in a protruding manner.
  • the advantage of the glass tag sunk into the slot is that this embodiment is designed to be backward compatible, upgradeable and compact.
  • the protruding inserted glass tag can be retrofitted and is compact, however, not backward compatible with existing control units.
  • the usability of newer or extended versions of a technical object or standard for the application conditions of an earlier version is referred to as backwards compatible or backwards compatible.
  • a compact antenna is necessary inside the socket in future control devices, opposite the socket for the glass tag, and reading out with various readout devices may be restricted under certain circumstances.
  • the present disclosure relates to an adapter component for retrofitting a socket of a control unit, which is designed and provided in such a way that a cable plug, on or in which a glass tag is attached or introduced or can be attached or inserted, can be plugged in
  • the adapter component being a is an annular element that can be attached/plugged or attached/plugged into the socket, in which an antenna is integrated, which is provided and designed to read the glass tag of the cable connector.
  • the plug socket of future and preferably also previous control units will have a corresponding antenna.
  • a motor cable with a glass tag can be used forwards with future controllers and backwards with existing controllers.
  • a holder/screen basket has a corresponding readout antenna so that all application steps in connection with the motor cable can be recorded.
  • the present disclosure relates to a system with a medical instrument, a motor cable, a cable connector with a pole-side end and a cable-side end, which is connected to the motor cable and at the end of which an electric motor of a medical device can be supplied with power, and a control unit with a socket into which the pole-side end can be plugged, with a glass tag being arranged on or in the pole-side end, which is provided and designed to be read out by an antenna arranged on the socket.
  • a very compact, simple, space-saving and robust protective housing in which the glass tag is integrated and can easily be retrofitted to the motor cable in the course of service.
  • this protective housing can be integrated into today's motor cable structure without subsequent machining.
  • the motor cable with the glass tag can therefore be used forwards with future controllers and backwards with existing controllers.
  • the control unit can also be retrofitted so that the motor cable with the glass tag can also be used forwards with existing control units.
  • the motor cable can be retrofitted during the annual service if desired and backwards compatible with existing control units.
  • Fig. 1 is a view showing RFID tags usable in the present invention
  • Fig. 2 is a diagram showing a connector socket of a controller
  • FIG. 3 is a diagram showing a cable connector according to a first embodiment
  • FIG. 5 is a side view of the cable connector according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a plan view of a blimp canopy of the cable connector according to the first embodiment
  • Fig. 7 is a terminal end view of the cable connector according to a second embodiment
  • Fig. 8 is a terminal end view of the cable connector according to a third embodiment
  • FIG. 9 is an illustration of a cable connector according to a fourth embodiment
  • Fig. 10 is a terminal end view of the cable connector according to the fourth embodiment.
  • Fig. 11 is an illustration of a planar signal reinforcement sheet
  • Fig. 12 is an illustration of an L-shaped signal reinforcement plate
  • Fig. 13 is another illustration of an L-shaped signal reinforcement plate
  • Fig. 14 is an illustration of a U-shaped signal reinforcement plate
  • FIG. 1 is a representation to illustrate glass tags 7 that can be used according to the invention.
  • the different sizes of glass tags 7, in particular of so-called glass RFID tags, are shown next to a commercially available match.
  • the Glass Tags 7 therefore have a cylindrical shape with rounded ends, resembling a rod or pill shape.
  • Such glass tags 7 are essentially part of the prior art and therefore do not require any further description.
  • Such a Glass Tag 7 has a coil that is wound around a rod-shaped ferrite core and is in contact with an RFID chip.
  • the RFID Chip is usually placed at one axial end of ferrite core. This construction, consisting of the ferrite core, is surrounded by a material that is permeable to radio waves, for example a glass material, which forms the housing of the glass tag 7 .
  • FIG. 2 is an illustration for illustrating a socket 5 of a control device 20.
  • the socket 5 has a read-out antenna 8.
  • FIG. The readout antenna 8 is arranged/integrated in a ring 6, which also has a thickening on one side, in which the readout antenna 8 is introduced. It is preferred if the ring 6 can be plugged onto the socket 5 of the control unit 20 . Thus, the sockets 5 of previous control units 20 can be retrofitted.
  • the ring 6 and the readout antenna 8 together form an adapter component 18 which is provided for retrofitting the socket 5 .
  • FIG. 3 is a diagram showing a cable connector 1 according to a first embodiment.
  • the cable connector 1 has an end 3 on the cable side and an end 4 on the cable side.
  • This means that the cable 2 shown as an indication leads to a medical (hand) instrument 22 in which, for example, an electric motor 21 for driving a tool (drill, milling cutter, etc.) inserted into the medical/surgical instrument 22 is accommodated.
  • the pole-side end/end section 4 of the cable plug 1 is plug-shaped and thus forms a plug-in section of the cable plug 1.
  • the pole-side end/end section 4 consequently has a number of slots 13 on its front side, some of which are provided/equipped with pole plugs 14.
  • the slots 13 and pole plugs 14 are bordered/enclosed by an annular (preferably metallic) frame 19, which is provided for plugging into a socket 5 according to FIG. 2, for example of an external control device 20.
  • the cable plug 1 has a thickened portion which is enclosed/surrounded by a color coding ring 9 .
  • the color coding ring 9 is formed or provided with a zeppelin canopy 10 on one side of the cable connector 1 .
  • the zeppelin canopy 10 is a preferably bunker or hill-like projection and is large enough to accommodate/integrate a glass tag 7 therein, preferably without tension.
  • the glass tag 7 is arranged in the zeppelin canopy 10 in such a way that one end faces towards the pole-side end 4 .
  • the zeppelin canopy 10 can be formed in one piece with the color coding ring 9 or can be glued or welded/soldered to it.
  • the pole-side end/end section 4 of the cable connector 1 has a circular basic shape.
  • An annular frame 19 is preferably arranged centrally in the basic circular shape of the cable connector 1 .
  • 4 shows the slots 13 and pole plugs 14 (shaded) arranged in the ring-shaped frame 19 .
  • the plug-in section resembles, for example, a plug on the trailer hitch of a motor vehicle in terms of its function and basic design.
  • the zeppelin canopy 10 is shown on the lower peripheral side/peripheral section of the circular basic shape according to FIG. 4 according to FIG. 4, in which the end face of the glass tag 7 inserted therein can also be seen.
  • the zeppelin canopy 10 expands the circular basic shape in the radial direction in a trapezoidal manner on one side/peripheral section of the circular basic shape.
  • the zeppelin canopy 10 is designed to be large enough to accommodate the glass tag 7 integrally and at the same time to protect it from external influences.
  • FIG. 5 is a side view of the cable connector 1 according to the first embodiment.
  • the annular frame 19 is shown on the left side and the right side of the color coding ring 9 with the zeppelin cockpit 10, in which the location of the glass tag 7 is shown. It is shown here that the glass tag 7 is arranged parallel to the longitudinal direction of the cable connector 1 and the zeppelin canopy 10 is arranged on the outer circumference of the color coding ring 9 .
  • the zeppelin canopy 10 of the cable connector 1 has an octagonal basic shape in the plan view, in the middle of which the glass tag 7 is arranged.
  • the zeppelin canopy 10 overlaps the color-coding ring 9 over the full width of the color-coding ring 9 and projects out of the color-coding ring 9 in the direction toward the pole-side end.
  • FIG. 7 is a view of the terminal end/end portion 4 of the cable connector 1 according to a second embodiment.
  • the pole-side end/end section 4 of the cable connector 1 is designed in accordance with the first embodiment, but with the difference that the glass tag 7 is plugged into a free slot 13 .
  • the glass tag 7 is fully/completely sunk into the slot 13.
  • the glass tag is inserted in a cylindrical protective housing that is dimensioned so that it can occupy the one free slot with a perfect fit. In this case, a zeppelin canopy visible from the outside according to the first embodiment can be dispensed with.
  • FIG. 8 is a view of the terminal end/end portion 4 of the cable connector 1 according to a third embodiment.
  • the pole-side end/end section 4 of the cable connector 1 is also designed according to the first embodiment, with the difference that the glass tag 7 is plugged into a free slot 13 .
  • the glass tag 7 is at least partially sunk/inserted in the slot 13 and protrudes axially out of the slot 13, but does not protrude beyond the ring-shaped frame 19.
  • the Glass Tag 7 in one cylindrical protective housing used, which is dimensioned so that it can occupy a free slot 13 with a perfect fit.
  • FIG. 9 is an illustration of a cable connector 1 according to a fourth embodiment.
  • 10 is a pole-side end/end portion view of the cable connector 1 according to the fourth embodiment.
  • Fig. 9 shows once the cable connector 1 and the socket 5 of FIG. 2 separated from each other (upper part of Fig. 9) and once the cable connector 1 and the socket 5 of FIG. 2 plugged into each other (lower part of Fig. 9).
  • 10 shows a ring 15 that can be pushed on and the cable connector 1 with a ring 15 that is pushed on from different side views.
  • the attachable ring 15 is designed in such a way that it can be attached to the annular frame 19 and, when the pole-side end 4 of the cable connector 1 is plugged into the socket 5 according to FIG . Accordingly, by plugging the cable connector 1 into the control socket 5 of the control device 20, the ring 15 that can be pushed on is fixed on/on the ring-shaped frame 19.
  • a tag holder 17 is provided in the right-hand extension 16 at its free end section.
  • the tag holder 17 is provided and designed in such a way that it accommodates the glass tag 7 largely without force.
  • Figs. 11 to 14 are illustrations of different embodiments of a signal reinforcement plate 11.
  • Fig. 11 is an illustration of a planar signal reinforcement plate 11
  • Fig. 12 is an illustration of an L-shaped signal reinforcement plate 11
  • Fig. 13 is another illustration of an L-shaped one signal reinforcement plate 11
  • Fig. 14 is an illustration of a U-shaped signal reinforcement plate 11.
  • FIG. 11 shows a flat signal reinforcement plate 11 in which an opening 12 is provided.
  • the opening 12 is preferably provided in the center of the signal reinforcement plate 11 and offers the glass tag 7 arranged on/or on the signal reinforcement plate 11 an effective direction in which the readability of the glass tag 7 is improved or reinforced.
  • FIG. 12 shows an L-shaped signal reinforcement plate 11 which has two openings 12 .
  • An opening 12 is provided in each plane/surface of the L-shaped signal reinforcement plate 12 and offers the glass tag 7 arranged on/or on the signal reinforcement plate 11 an effective direction in which the readability of the glass tag 7 is improved or reinforced .
  • FIG. 13 shows an L-shaped signal reinforcement plate 11 which has a bent opening 12 .
  • This opening 12 extends over the edge and thus over both planes/surfaces of the L-shaped signal reinforcement plate 11 and offers the glass tag 7 arranged on/or on the signal reinforcement plate 11 two directions of action, in which the readability of the glass tag 7 is improved or reduced. are/are reinforced.
  • FIG. 14 a U-shaped signal reinforcement plate 11 is shown which has three openings 12 .
  • An opening 12 is provided in each plane/surface of the U-shaped signal reinforcement plate 12 and offers the glass tag 7 arranged on/or on the signal reinforcement plate 11 an effective direction in which the readability of the glass tag 7 is improved or reinforced .

Abstract

Die vorliegenden Erfindung betrifft ein medizinisches Instrument (22) mit zumindest einem internen elektrischen Energieverbraucher (21), vorzugsweise einem Elektromotor, einem Kabelstecker (1) und einem Motorenkabel (2), welches das medizinische Instrument mit einem kabelseitigen Ende (3) des Kabelsteckers (1) zum Versorgen des zumindest einen Energieverbrauchers verbindet, wobei der Kabelstecker (1) ein polseitiges Ende (4) zum Einstecken in eine Steckerbuchse (5) aufweist, welche vorzugsweise an einem Steuergerät (20) angeordnet ist, wobei an oder in dem polseitigen Ende (4) ein Glass Tag (7) ohne Krafteinwirkung ein-/anbringbar oder ein-/angebracht ist und dazu vorgesehen und ausgebildet ist, von einer an der Steckerbuchse (5) angeordneten Antenne (8) auslesbar zu sein. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Adapterbauteil (18) zum Nachrüsten einer Steckerbuchse (5) eines Steuergeräts (6) sowie ein System mit einem medizinischen Instrument (22), einem Motorkabel (2), einem Kabelstecker (1) und einem Steuergerät (20) mit einer Steckerbuchse (5).

Description

Glass Tag Transponder Einbau/ Nachrüstung bei Motorkabel
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein medizinisches Instrument mit zumindest einem internen elektrischen Energieverbraucher, vorzugsweise einem Elektromotor, einem Kabelstecker und einem Motorenkabel, welches das medizinische Instrument mit einem kabelseitigen Ende/Endabschnitt des Kabelsteckers zum Versorgen des zumindest einen Energieverbrauchers verbindet, wobei der Kabelstecker ein polseitiges Ende zum Einstecken in eine Steckerbuchse aufweist, welche vorzugsweise an einem Steuergerät angeordnet ist. Ferner betrifft die vorliegende Offenbarung ein Adapterbauteil zum Nachrüsten einer Steckerbuchse eines Steuergeräts sowie ein System mit einem medizinischen Instrument, einem Motorkabel, einem Kabelstecker und einem Steuergerät mit einer Steckerbuchse.
Hintergrund der Erfindung
Aufgrund der in Zukunft immer wichtiger werdenden Fragestellung bezüglich Tracking, Tracing und LifeCycle Management werden immer mehr medizinische Produkte aller Art, wie auch motorisch angetriebene Bohrmaschinen, Sägen und Motorkabel usw. mit sog. passiven Transponder, vorzugsweise RFID oder NFC, ausgestattet. Hierbei wird insbesondere auf die bereits bekannte Bauform des sogenannten Glass Tags zurückgegriffen.
Hierbei besteht das Problem, einen Glass Tag, insbesondere RFID-Glass Tag, mit einem Schutzgehäuse einfach aber sicher und kompakt und auch als Nachrüstung an den Produkten an bzw. unterzubringen. Für die Nachrüstung an Produkten sollte dieser wenn möglich nicht nachgearbeitet werden müssen, bzw. mit nur sehr geringem Aufwand.
Unter Glass Tags können auch RFID-Tags und/ oder NFC-Tags verstanden werden. Hierbei ist NFC eine Unterform der RFID-Technologie. Somit ist auch ein NFC- Tag anstatt eines RFID-Tags erfindungsgemäß verwendbar. Weiter vorzugsweise ist der Glass Tag ein RFID-Transponder zum Speichern von, zu einem bestimmten Objekt (in diesem Fall dem medizinischen/ chirurgischen Instrument), zugehörigen Informationen. Dieser sogenannte „Identifier“ kann entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Prozesses individualisiert werden. Vorzugsweise besteht der Glass Tag aus:
- Wenigstens einem Mikrochip, vorzugsweise in der Größe um wenige Millimeter im Durchmesser,
-wenigstens einer Antenne, vorzugsweise in der Form einer Spule,
-wenigstens einem Träger oder Gehäuse, wobei das Gehäuse vorzugsweise wasserdicht und/oder luftdicht ist und bevorzugt die T ransponderelektronik vor der Umgebung schützt,
- bei einem aktiven RFID-Tag zusätzlich wenigstens einer Energiequelle, vorzugsweise einer Batterie/ einen Akkumulator oder einem Kondensator.
Zum Unterbringen des Glass Tags mit einem Gehäuse/ Schutzgehäuse am Produkt stehen oftmals nur kleine Wandstärken zur Verfügung. Damit sind klassische Schnappelemente wie Schnapphaken kaum realisierbar. Ebenfalls sind bestimmte Instrumente, wie motorisch angetriebene Sägen, hohen Schwingungen ausgesetzt, sodass auch solche Schnapphaken in dieser Baugröße zu filigran sind und auf Dauer brechen können. Auch sogenannte Ringschnappverbindungen die über eine Wulst in ein Instrumentengehäuse einrasten, haben den Nachteil, dass beim Montieren bzw. Einrasten durch Deformierung des Gehäuses mit dem Glass Tag auf den Glass Tag eine Kraft ausgeübt wird, die wiederum den Glass Tag schon bei der Montage zerstören kann. Aus dem Stand der Technik sind bereits in Instrumente integrierte/ eingebrachte bzw. daran angebrachte Glass Tags bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 2087850 A2 eine T ranspondervorrichtung und/ oder ein Gehäuse zum Markieren eines chirurgischen Geräts, wie beispielsweise eines metallischen chirurgischen Instruments. Hierbei ist vorgesehen, einen flexiblen Gurt zu umfassen, wobei der Gurt mindestens einen Teil eines chirurgischen Geräts umschließen kann. Ferner ist ein Gehäuse mit einem Riemenaufnahmehohlraum, der so bemessen ist, dass er mindestens einen Teil des Riemens aufnimmt, um den Riemen an dem Gehäuse zu halten, und einem T ransponderaufnahmehohlraum vorgesehen, der so bemessen ist, dass er einen Transponder aufnimmt, wobei der T ransponderaufnahmehohlraum mindestens etwa 1 Millimeter von einem beliebigen Teil des chirurgischen Instruments beabstandet ist, wenn das Gehäuse über das Band an dem chirurgischen Instrument befestigt ist.
In EP 3 146477 A1 ist eine RFID-Etikettenanordnung offenbart, die eine passive, auf Metall montierte RFID-Etikette und ein Montageelement umfasst. Der passive, auf Metall montierte RFID-Tag ist so angeordnet, dass er ein HF-Signal überträgt. Das Befestigungselement ist aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt und umfasst einen Basisabschnitt und mindestens einen Wandabschnitt, der sich in Bezug auf eine erste Oberfläche des Basisabschnitts nach außen erstreckt. Der mindestens eine Wandabschnitt ist so konfiguriert, dass er zumindest teilweise eine Aussparung definiert, in der der RFID-Tag zumindest bis zu einem Teil seiner Höhe aufgenommen wird. Der RFID-Tag ist physisch mit dem Basisabschnitt und dem mindestens einen Wandabschnitt gekoppelt. Ein chirurgisches Instrument, an dem eine RFID-Tag- Baugruppe angebracht ist, wird ebenfalls bereitgestellt.
Bisherige Lösungen des Standes der Technik erfordern eine aufwändige Anbringung direkt wie auch bei der Nachrüstung der Produkte ein Aufbringen durch Vergießen, Verkleben, Einpressen über Kraftschluss oder mit Ultraschallschweißen. Hierbei ist sowohl Vergießen als auch Verkleben ein aufwendiger Prozess und erfordert entsprechende Vorbereitungen der Teile, damit diese beispielsweise fettfrei und sauber sind/ werden. Ein Einpressen über Kraftschluss ist aufgrund des Setzens von Kunststoff nicht dauerhaft beständig. In anderen Worten beinhalten einige Lösungen, welche Tracking, Tracing und Taggen der Instrumente im Stand der Technik anbieten, dass die Glass Tags in Bohrungen eingebracht oder auf die Instrumentarien aufgeklebt sind, wodurch die Ergonomie und das Handling/ die Handhabung wesentlich beeinträchtigt wird.
Daher liegt der vorliegenden Offenbarung der Aufgabe zugrunde, einen Glass Tag mit Schutzgehäuse einfach, sicher und platzsparend am bzw. im Produkt anzubringen bzw. unterzubringen, ohne dass während der Montage Kräfte auf den Glass Tag einwirken.
Diese Aufgabe wird durch ein medizinisches Instrument mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Adapterbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Demnach betrifft die vorliegende Offenbarung ein medizinisches (Hand-) Instrument mit zumindest einem internen elektrischen Energieverbraucher, vorzugsweise einem Elektromotor, einem Kabelstecker und einem Motorenkabel, welches das medizinische Instrument mit einem kabelseitigen Ende/Endabschnitt des Kabelsteckers zum Versorgen des zumindest einen Energieverbrauchers verbindet, wobei der Kabelstecker ein polseitiges Ende/Endabschnitt zum Einstecken in eine Steckerbuchse aufweist, welche vorzugsweise an einem (externen) Steuergerät angeordnet ist und wobei an oder in dem polseitigen Ende/Endabschnitt ein Glass-Tag ohne Krafteinwirkung (d.h. kräftefrei) ein-/ anbringbar oder ein-/ angebracht ist sowie dazu vorgesehen und ausgebildet ist, von einer an der Steckerbuchse angeordneten oder anbringbaren Antenne auslesbar zu sein.
In anderen Worten bedeutet das, dass ein Glass-Tag, vorzugsweise in einem Schutzgehäuse bereits untergebracht, in oder an dem Kabelstecker derart an- bzw. eingebracht ist, dass dieser beim Einstecken in eine Steckerbuchse mit einer darin bzw. daran angeordneten Antenne kommuniziert/ kommunizieren kann. Hierbei ist unter anderem bzw. alternativ bevorzugt, dass ein bereits vorhandener Kabelstecker auf einfache Weise mit einem Glass-Tag nachrüstbar ist. Diese Ein- oder Anbauart bringt den Vorteil mit sich, dass auch die Zuverlässigkeit und Signalverstärkung/ Empfangbarkeit verbessert werden. Zudem ist es vorteilhaft, dass auch im Ein- /Anbauzustand des Glass Tags mit einem Tag-eigenen Schutzgehäuse die medizinische Aufbereitung/ Reinigung möglich ist. Darüber hinaus ist eine Kommunikation/ ein (Daten-)Austausch zwischen dem Motorkabel und dem Steuergerät möglich. Für die Kommunikation/ den (Daten-) Austausch mit dem Steuergerät ist eine vorzugsweise integrierte Antenne/ Ausleseantenne im Bereich der Steckerbuchse des Steuergeräts platziert.
Hierbei ist es von Vorteil, dass sich die Nachrüstung des Motorkabels mit dem Glas-Tag einfach und kostengünstig gestaltet. Durch diese Tag-Nachrüstung ist die Erfassung aller Motorkabel-Aktivitäten im Zusammenhang der Anwendungsteile und Handhabungen im Klinikalltag möglich.
In anderen Worten ausgedrückt hat das offenbarungsgemäße medizinische (Hand-)lnstrument einen internen Elektromotor oder Pneumatikmotor sowie einen Energieversorgungs. und ggf. Steuerungskabelstrang, der vorzugsweise fest (unlösbar) am Instrument montiert ist und an seinem freien Ende des Kabelsteckers aufweist. Der Kabelstecker hat einen endseitigen Einsteckabschnitt mit einer Anzahl von darin angeordneten Kontakt-Pins/Pole und/oder Pneumatikanschlüssen. Schließlich ist ein RFID-Tag oder Glass-Tag vorgesehen, der in einem Schutzgehäuse untergebracht ist, das vorzugsweise manschettenförmig ausgebildet und dafür vorgesehen und dimensioniert ist, auf den Einsteckabschnitt ringartig aufgesetzt zu werden oder das vorzugsweise bunker- oder hügelfömig (nach Art einer Zeppelinkanzel) ausgestaltet und dafür vorgesehen und dimensioniert ist, unmittelbar an der Außenseite des Einsteckabschnitts ausgebildet, angeklebt, angelötet oder angeschweißt zu sein.
Bevorzugter Weise ist der Glass Tag bzw. die Anbringung/ Unterbringung demontierbar und/ oder tauschbar, sowie reinigungsgerecht ausgebildet.
In anderen Worten ist es vorteilhaft, wenn die Anbringung oder Unterbringung des Glass Tag so ausgebildet ist, dass der Glass Tag ohne Beschädigung des medizinischen Instruments demontierbar und/oder tauschbar ist. Es ist bevorzugt, wenn der Glass Tag in einem Farbkodierring/ Manschette angeordnet ist, wobei der Farbkodierring an dem polseitigen Ende (Einsteckabschnitt) den Kabelstecker außenseitig umgibt. In anderen Worten ist es vorgesehen, wenn der Glass Tag in den bereits vorhandenen und notwendigen Farbkodierring am Motorkabel integriert ist, welcher bisher für das Wartungsdatum verwendet wird und bei einem Service einfach getauscht wird und somit mit einem neuen Datum versehen wird.
Hierzu erhält/ hat der Farbkodierring eine passende Geometrie, um den Glass Tag aufzunehmen/ darin zu integrieren.
Es ist von Vorteil, wenn der Farbkodierring mit einer Zeppelinkanzel ausgebildet ist, in welcher der Glass Tag integrierbar ist. Die Zeppelinkanzel weist eine solche Größe auf, dass der Glass Tag darin aufnehmbar/ unterbringbar ist. Die Zeppelinkanzel weist eine Geometrie auf, welche nahezu der Form des Glass Tags entspricht und als Ausbuchtung/ Vorsprung/ Erhöhung an dem Farbkodierring angebracht ist. Nach Einbringen des Glass Tags in die Zeppelinkanzel zeigt eine Stirnseite des Glass Tags in Richtung hin zum polseitigen Ende. Hierbei hat der Glass Tag stirnseitig gute Ausleseeigenschaften.
Es ist alternativ vorteilhaft, wenn der Glass Tag in einem Ring integriert ist, welcher auf das polseitige Ende aufsteckbar ist.
Es ist bevorzugt, wenn die Außenseite einer Hälfte des Rings eine quaderartige Erweiterung aufweist, in welcher eine Tag-Halterung vorgesehen und ausgebildet ist, in welcher der Glass Tag gehalten ist. In anderen Worten ist ein aufsteckbarer Ring mit integriertem Glass Tag als eine alternative Ausführungsform vorgesehen. Hierbei ist es von Vorteil, dass diese Ausführungsform rückwärtskompatibel und nachrüstbar ist, jedoch nur eingeschränkt kompakt. Ferner ist der aufgesteckte Ring abnehmbar.
Es ist von Vorteil, wenn der Glass Tag mit einem Signalverstärkungsblech versehen ist, welches zumindest eine Öffnung aufweist. Der Glass Tag hat bereits stirnseitig eine gute Ausleseeigenschaft und wird seitlich durch ein Blech/ Signalverstärkungsblech verstärkt, sodass das Auslesen mit diversen Auslesegeräten aus diversen Richtungen verbessert wird bzw. möglich ist. Damit kann das aufgelaserte Datum für den nächsten Service (ATS) in den Glass Tag übertragen werden, bzw. bei Bedarf beides vorhanden sein. Hierbei steht jede Öffnung in dem Signalverstärkungsblech für eine Wirkrichtung.
Es ist vorteilhaft, wenn das Signalverstärkungsblech ein ebenes Blech, ein L- förmiges Blech, ein U-förmiges Blech oder ein rohrförmiges Blech ist. In anderen Worten ausgedrückt, ist das Signalverstärkungsblech bei allen Ausführungsformen um bzw. an den/ dem Glass Tag angeordnet. Beispielsweise kann es sich hierbei um ein ebenes Blech handeln, welches eine Öffnung und somit eine Wirkrichtung aufweist. Ein weiteres Beispiel ist ein L-Förmiges Blech, welches zwei Seiten des Glass Tags umgibt. Hierbei kann entweder eine geknickte Öffnung oder zwei Öffnungen auf jeder Seite des L’s vorgesehen sein, somit bietet der Glass Tag in Kombination mit dem Signalverstärkungsblech zwei Wirkrichtung. In einem weiteren Beispiel kann das Signalverstärkungsblech U-förmig ausgebildet sind und in Umfangsrichtung drei Öffnungen aufweisen, welche für drei Wirkrichtungen stehen. Ferner ist auch ein rohrförmiges Signalverstärkungsblech vorgesehen, welches mit diversen Öffnungen mit entsprechenden Wirkrichtungen ausgestattet ist.
Hierbei ist es bevorzugt, wenn die Form und die Anzahl bzw. Größe der zumindest einen Öffnung untereinander variabel kombinierbar sind.
Es ist alternativ bevorzugt, wenn das polseitige Ende eine Vielzahl an Steckplätzen aufweist, wobei nur ein Teil der Vielzahl an Steckplätzen mit Polsteckern (Kontakt-Pins) belegt ist und der Glass Tag in einem nicht belegten Steckplatz zumindest teilweise versenkbar eingesteckt ist. In anderen Worten wird ein freier Steckplatz im Stecker mit einem Glass Tag gemäß der Offenbarung, integriert in einen Kontaktdummy (entspricht dem vorstehend genannten Schutzgehäuse), bestückt.
Bei dieser Ausführungsform kann der Glass Tag entweder komplett in einem Steckerplatz versenkbar sein oder hervorstehend in einem Steckerplatz einsteckbar sein. Der Vorteil des in dem Steckplatz versenkten Glass Tags ist, dass diese Ausführungsform rückwärtskompatibel, nachrüstbar und kompakt ausgebildet ist. Der hervorstehend eingesteckte Glass Tag zwar nachrüstbar und kompakt ausgebildet, jedoch nicht rückwärtskompatibel mit bestehenden Steuergeräten. Hierbei wird als rückwärtskompatibel oder auch abwärtskompatibel die Verwendbarkeit neuerer oder erweiterter Versionen eines technischen Objekts oder Standards zu den Anwendungsbedingungen einer früheren Version bezeichnet.
Zusammenfassend ist bei den beiden vorstehenden alternativen Ausführungsformen eine kompakte Antenne im Inneren der Steckerbuchse bei zukünftigen Steuergeräten, gegenüber dem Steckerplatz für den Glass Tag, notwendig und ein Auslesen mit diversen Auslesegeräten kann unter Umständen eingeschränkt sein.
Ferner betrifft die vorliegenden Offenbarung ein Adapterbauteil zum Nachrüsten einer Steckerbuchse eines Steuergeräts, die derart ausgebildet und vorgesehen ist, um einen Kabelstecker, an oder in welchem ein Glass Tag an- oder eingebracht oder an- oder einbringbar ist, darin einzustecken, wobei das Adapterbauteil ein ringförmiges Element ist, das an die Steckerbuchse anbringbar/ ansteckbar oder angebracht/ angesteckt ist, in welchem eine Antenne integriert ist, die dazu vorgesehen und ausgebildet ist, um den Glass Tag des Kabelsteckers auszulesen. In anderen Worten erhält die Steckerbuchse zukünftiger und vorzugsweise auch bisheriger Steuergeräte eine entsprechende Antenne. Damit ist ein Motorkabel mit Glass Tag vorwärts mit zukünftigen und rückwärts mit bestehenden Steuergeräten nutzbar. Dementsprechend erhält eine Halterung/ ein Siebkorb eine entsprechende Ausleseantenne, damit alle Anwendungsschritte im Zusammenhang mit dem Motorkabel erfasst werden können. In anderen Worten bedeutet das, dass bestehende Steuergeräte mit einer Ausleseantenne nachgerüstet werden können.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Offenbarung ein System mit einem medizinischen Instrument, einem Motorkabel, einem Kabelstecker mit einem polseitigen Ende und einem kabelseitigen Ende, welches mit dem Motorenkabel verbunden ist und an dessen Ende ein Elektromotor eines medizinischen Geräts mit Strom versorgbar ist, und einem Steuergerät mit einer Steckerbuchse, in welche das polseitige Ende einsteckbar ist, wobei an oder in dem polseitigen Ende ein Glass Tag angeordnet ist, welcher dazu vorgesehen und ausgebildet ist, von einer an der Steckerbuchse angeordneten Antenne auslesbar zu sein.
Zusammenfassend ist ein sehr kompaktes, einfaches, platzsparendes und robustes Schutzgehäuse vorgesehen, in dem der Glass Tag integriert ist und einfach am Motorkabel im Zuge des Service nachgerüstet werden kann. In anderen Worten kann dieses Schutzgehäuse in den heutigen Motorkabelaufbau ohne zerspanende Nacharbeit integriert werden. Das Motorkabel mit dem Glass Tag kann somit vorwärts mit zukünftigen und rückwärts mit bestehenden Steuergeräten nutzbar sein. Alternativ ist auch das Nachrüsten des Steuergeräts möglich, dass das Motorkabel mit dem Glass Tag auch vorwärts mit bestehenden Steuergeräten verwendet werden kann. In anderen Worten ist das Motorkabel beim jährlichen Service, wenn gewünscht und rückwärtskompatibel zu bestehenden Steuergräten, nachrüstbar.
Kurzbeschreibung der Figuren
Fig. 1 ist eine Darstellung zur Veranschaulichung von erfindungsgemäß verwendbaren RFID-Tags;
Fig. 2 ist eine Darstellung zur Veranschaulichung einer Steckerbuchse eines Steuergeräts;
Fig. 3 ist eine Darstellung zur Veranschaulichung eines Kabelsteckers gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 4 ist eine Ansicht eines polseitigen Endes des Kabelsteckers gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Kabelsteckers gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Zeppelinkanzel des Kabelsteckers gemäß der ersten Ausführungsform; Fig. 7 ist eine Ansicht des polseitigen Endes des Kabelsteckers gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 8 ist eine Ansicht des polseitigen Endes des Kabelsteckers gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 9 ist eine Darstellung eines Kabelsteckers gemäß einer vierten Ausführungsform;
Fig. 10 ist eine Ansicht des polseitigen Endes des Kabelsteckers gemäß der vierten Ausführungsform;
Fig. 11 ist eine Darstellung eines ebenen Signalverstärkungsblechs;
Fig. 12 ist eine Darstellung eines L-förmigen Signalverstärkungsblechs;
Fig. 13 ist eine weitere Darstellung eines L-förmigen Signalverstärkungsblechs;
Fig. 14 ist eine Darstellung eines U-förmigen Signalverstärkungsblechs; Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
Fig. 1 ist eine Darstellung zur Veranschaulichung von erfindungsgemäß verwendbaren Glass Tags 7. Dabei werden die verschiedenen Größen von Glass Tags 7 insbesondere von sogenannten Glass-RFID-Tags, neben einem handelsüblichen Streichholz dargestellt. Die Glass Tags 7 haben demnach eine zylindrische Form mit abgerundeten Enden, die einer Stab- oder Pillenform gleicht. Derartige Glass Tags 7 zählen im Wesentlichen zum Stand der Technik und bedürfen daher keiner näheren Beschreibung. Ein solcher Glass Tag 7 hat eine Spule, die um einen stabförmigen Ferritkern mittig gewunden ist und in Kontakt mit einem RFID-Chip steht. Der RFID- Chip ist üblicherweise an einem axialen Ende des Ferritkerns platziert. Diese Konstruktion bestehend aus dem Ferritkern sind von einem Radiowellen- durchlässigen Material z.B. einem Glasmaterial umschlossen, welches das Gehäuse des Glass Tags 7 bildet.
Fig. 2 ist eine Darstellung zur Veranschaulichung einer Steckerbuchse 5 eines Steuergeräts 20. Die Steckerbuchse 5 weist eine Ausleseantenne 8 auf. Die Ausleseantenne 8 ist in einem Ring 6 angeordnet/ integriert, welcher auch einer Seite eine Verdickung aufweist, in welcher die Ausleseantenne 8 eingebracht ist. Es ist bevorzugt, wenn der Ring 6 auf die Steckerbuchse 5 des Steuergeräts 20 aufsteckbar ausgebildet ist. Somit sind die Steckerbuchsen 5 bisheriger Steuergeräte 20 nachrüstbar.
Der Ring 6 und die Ausleseantenne 8 bilden zusammen ein Adapterbauteil 18, welches zum Nachrüsten der Steckerbuchse 5 vorgesehen ist.
Erste Ausführungsform
Fig. 3 ist eine Darstellung zur Veranschaulichung eines Kabelsteckers 1 gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Kabelstecker 1 hat ein kabelseitiges Ende 3 und ein kabelseitiges Ende 4. An dem kabelseitigen Ende/Endabschnitt 3 des Kabelsteckers 1 schließt sich ein Motorkabel 2 an, welches mit einem medizinischen/ chirurgischen Instrument 22 verbunden ist. Das heißt, das andeutungsweise gezeigte Kabel 2 führt zu einem medizinischen (Hand-)lnstrument 22, in welchem beispielsweise ein Elektromotor 21 zum Antrieb eines in das medizinische/ chirurgische Instrument 22 eingesteckten Werkzeugs (Bohrer, Fräse, etc.) untergebracht ist. Das polseitige Ende/Endabschnitt 4 des Kabelsteckers 1 ist steckerförmig ausgebildet und bildet so einen Einsteckabschnitt des Kabelsteckers 1. Das polseitige Ende/Endabschnitt 4 weist folglich an dessen Stirnseite eine Anzahl von Steckplätzen 13 auf, welche zum Teil mit Polsteckern 14 versehen/bestückt sind. Die Steckplätze 13 und Polstecker 14 sind umrandet/ umschlossen von einem ringförmigen (vorzugsweise metallischen) Rahmen 19, welcher zum Einstecken in eine Steckerbuchse 5 gemäß Fig. 2 beispielsweise eines externen Steuergeräts 20 vorgesehen ist. In einem weiteren Abschnitt, welcher sich in Richtung hin zu dem kabelseitigen Ende 3 im Anschluss zu dem ringförmigen Rahmen 19 anschließt, weist der Kabelstecker 1 eine Verdickung auf, welche vom einem Farbkodierring 9 umschlossen/ umgeben ist. Der Farbkodierring 9 ist auf einer Seite des Kabelsteckers 1 mit einer Zeppelinkanzel 10 ausgebildet oder versehen. Die Zeppelinkanzel 10 ist ein vorzugsweise bunker- oder hügelartiger Vorsprung und ist so groß, um einen Glass Tag 7 darin vorzugsweise spannungsfrei aufzunehmen/ zu integrieren. Der Glass Tag 7 ist derart in der Zeppelinkanzel 10 angeordnet, dass eine Stirnseite in Richtung hin zum polseitigen Ende 4 zeigt. Zwischen dem Farbkodierring 9 und dem Motorkabel 2 befindet sich ein Griff. Die Zeppelinkanzel 10 kann dabei einstückig mit dem Farbkodierring 9 ausgeformt sein oder an diesen angeklebt oder angeschweißt/angelötet sein.
Fig. 4 ist eine Ansicht eines polseitigen Endes/Endabschnitts 4 des Kabelsteckers 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Das polseitige Ende/Endabschnitt 4 des Kabelsteckers 1 hat eine kreisförmige Grundform. Ein ringförmiger Rahmen 19 ist vorzugsweise mittig in der kreisförmigen Grundform des Kabelsteckers 1 angeordnet. In Fig.4 sind die in dem ringförmigen Rahmen 19 angeordneten Steckplätze 13 und Polstecker 14 (schraffiert dargestellt) gezeigt. Insoweit ähnelt der Einsteckabschnitt hinsichtlich seiner Funktion und Grundgestaltung beispielsweise einem Stecker an der Anhängerkupplung eines Kraftfahrzeugs.
An der gemäß der Fig. 4 unteren Umfangsseite/Umfangsabschnitt der kreisförmigen Grundform gemäß Fig. 4 ist die Zeppelinkanzel 10 gezeigt, in welcher auch die Stirnseite des darin eingesetzten Glass Tags 7 zu sehen ist. Die Zeppelinkanzel 10 erweitert die kreisförmige Grundform in radialer Richtung trapezförmig auf einer Seite / Umfangsabschnitt der kreisförmigen Grundform. Die Zeppelinkanzel 10 ist derart groß ausgebildet, um den Glass Tag 7 integral aufzunehmen und um gleichzeitig diesen vor Außeneinwirkungen zu schützen.
Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Kabelsteckers 1 gemäß der ersten Ausführungsform. In Fig. 5 ist linksseitig der ringförmige Rahmen 19 abgebildet und rechtsseitig der Farbkodierring 9 mit der Zeppelinkanzel 10 gezeigt, in welcher die Lage des Glass Tags 7 dargestellt ist. Hierbei ist gezeigt, dass der Glass Tag 7 parallel zur Längsrichtung des Kabelsteckers 1 angeordnet ist und die Zeppelinkanzel 10 am Außenumfang des Farbkodierrings 9 angeordnet ist.
Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Zeppelinkanzel 10 des Kabelsteckers 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Die Zeppelinkanzel 10 des Kabelsteckers 1 weist in der Draufsicht eine achteckige Grundform auf, in deren Mitte der Glass Tag 7 angeordnet ist. Die Zeppelinkanzel 10 überschneidet sich über die volle Breite des Farbkodierrings 9 mit dem Farbkodierring 9 und steht in Richtung hin zu dem polseitigen Ende aus dem Farbkodierring 9 heraus.
Zweite Ausführungsform
Fig. 7 ist eine Ansicht des polseitigen Endes/Endabschnitts 4 des Kabelsteckers 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Das polseitige Ende/Endabschnitt 4 des Kabelsteckers 1 ist entsprechend der ersten Ausführungsform ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, dass der Glass Tag 7 in einem freien Steckplatz 13 eingesteckt ist. Gemäß Fig. 7 ist der Glass Tag 7 komplett/ vollständig in dem Steckplatz 13 versenkt. Hierfür ist der Glass Tag in ein zylindrisches Schutzgehäuse eingesetzt, das so dimensioniert ist, dass es den einen freien Steckplatz passgenau besetzen kann. In diesem Fall kann auf eine von außen sichtbare Zeppelinkanzel gemäß der ersten Ausführungsform verzichtet werden.
Dritte Ausführungsform
Fig. 8 ist eine Ansicht des polseitigen Endes/Endabschnitts 4 des Kabelsteckers 1 gemäß einer dritten Ausführungsform. Das polseitige Ende/Endabschnitt 4 des Kabelsteckers 1 ist ebenfalls entsprechend der ersten Ausführungsform ausgebildet, mit dem Unterschied, dass der Glass Tag 7 in einem freien Steckplatz 13 eingesteckt ist. Gemäß Fig. 8 ist der Glass Tag 7 zumindest teilweise in dem Steckplatz 13 versenkt/ eingesteckt und ragt aus dem Steckplatz 13 axial heraus, ragt jedoch nicht über den ringförmigen Rahmen 19 hinaus. Auch in diesem Fall ist der Glass Tag 7 in ein zylindrisches Schutzgehäuse eingesetzt, das so dimensioniert ist, dass es den einen freien Steckplatz 13 passgenau besetzen kann.
Fig. 9 ist eine Darstellung eines Kabelsteckers 1 gemäß einer vierten Ausführungsform. Fig. 10 ist eine Ansicht des polseitigen Endes/Endabschnitts des Kabelsteckers 1 gemäß der vierten Ausführungsform. Fig. 9 zeigt einmal den Kabelstecker 1 und die Steckerbuchse 5 gemäß Fig. 2 voneinander getrennt (oberer Teil von Fig. 9) und einmal den Kabelstecker 1 und die Steckerbuchse 5 gemäß Fig. 2 ineinandergesteckt (unterer Teil von Fig. 9). Fig. 10 zeigt einmal einen aufsteckbaren Ring 15 und zweimal den Kabelstecker 1 mit darauf aufgesteckten Ring 15 aus verschiedenen Seitenansichten.
Demnach zeigen alle Abbildungen der Fign. 9 und 10 den Kabelstecker 1 mit dem aufsteckbaren Ring 15, welcher an einer Hälfte/ auf einer Seite des aufsteckbaren Rings 15 eine rechteckige Erweiterung 16 in Form eines Schildes oder Parierblatts aufweist. Die rechteckige Erweiterung 16 ist integral mit dem Ring 15 ausgebildet.
Der aufsteckbare Ring 15 ist derart ausgebildet, um auf den ringförmigen Rahmen 19 aufsteckbar zu sein und bei Einstecken des polseitigen Endes 4 des Kabelsteckers 1 in die Steckerbuchse 5 gemäß Fig. 2 zwischen der Steckerbuchse 5 und dem der Verdickung des polseitigen Endes 4 angeordnet zu sein. Demnach ist durch das Einstecken des Kabelsteckers 1 in die Steuerbuchse 5 des Steuergeräts 20 der aufsteckbare Ring 15 auf/an dem ringförmigen Rahmen 19 fixiert.
In der rechtekicken Erweiterung 16 ist an deren freien Endabschnitt eine Tag- Halterung 17 vorgesehen. Die Tag-Halterung 17 ist derart vorgesehen und ausgebildet, um den Glass Tag 7 weitgehend kraftfrei aufzunehmen.
Fign. 11 bis 14 sind Darstellungen verschiedener Ausführungsformen eines Signalverstärkungsblechs 11. Fig. 11 ist eine Darstellung eines ebenen Signalverstärkungsblechs 11, Fig. 12 ist eine Darstellung eines L-förmigen Signalverstärkungsblechs 11 , Fig. 13 ist eine weitere Darstellung eines L-förmigen Signalverstärkungsblechs 11 und Fig. 14 ist eine Darstellung eines U-förmigen Signalverstärkungsblechs 11.
In Fig. 11 ist demnach ein ebenes Signalverstärkungsblech 11 abgebildet, in welchem eine Öffnung 12 vorgesehen ist. Die Öffnung 12 ist vorzugsweise mittig in dem Signalverstärkungsblech 11 vorgesehen und bietet dem auf/ oder an dem Signalverstärkungsblech 11 angeordneten Glass Tag 7 eine Wirkrichtung, in welche die Auslesbarkeit des Glass Tags 7 verbessert bzw. verstärkt ist/ wird.
In Fig. 12 ist ein L-förmiges Signalverstärkungsblech 11 gezeigt, welches zwei Öffnungen 12 aufweist. In jeder Ebene/ Fläche des L-förmigen Signalverstärkungsblechs 12 ist eine Öffnung 12 vorgesehen und bietet dem auf/ oder an dem Signalverstärkungsblech 11 angeordneten Glass Tag 7 jeweils eine Wirkrichtung, in welche die Auslesbarkeit des Glass Tags 7 jeweils verbessert bzw. verstärkt ist/ wird.
In Fig. 13 ist ein L-förmiges Signalverstärkungsblech 11 gezeigt, welches eine abgeknickte Öffnung 12 aufweist. Diese Öffnung 12 erstreckt sich über die Kante und somit über beide Ebenen/ Flächen des L-förmigen Signalverstärkungsblechs 11 und bietet dem auf/ oder an dem Signalverstärkungsblech 11 angeordneten Glass Tag 7 zwei Wirkrichtungen, in welche die Auslesbarkeit des Glass Tags 7 jeweils verbessert bzw. verstärkt sind/ werden.
In Fig. 14 ist ein U-förmiges Signalverstärkungsblech 11 gezeigt, welches drei Öffnungen 12 aufweist. In jeder Ebene/ Fläche des U-förmigen Signalverstärkungsblechs 12 ist eine Öffnung 12 vorgesehen und bietet dem auf/ oder an dem Signalverstärkungsblech 11 angeordneten Glass Tag 7 jeweils eine Wirkrichtung, in welche die Auslesbarkeit des Glass Tags 7 jeweils verbessert bzw. verstärkt ist/ wird.
Jede Ausführungsform ist mit dem beispielhaft dargestellten Signalverstärkungsblech 11 kombinierbar verwendbar. Bezugszeichen
Kabelstecker Motorenkabel kabelseitiges Ende polseitiges Ende Steckerbuchse Ring
Glass Tag
Antenne
Farbkodierung
Zeppelinkanzel
Signalverstärkungsblech
Öffnung
Steckplatz
Polstecker aufsteckbarer Ring
Quadratische Erweiterung
Tag-Halterung
Adapterbauteil
Ringförmiger Rahmen
Steuergerät
Energieverbraucher/ Elektromotor Medizinisches/ chirurgisches Instrument

Claims

Ansprüche
1. Medizinisches Instrument mit zumindest einem internen elektrischen Energieverbraucher, vorzugsweise einem Elektromotor, einem Kabelstecker (1) und einem Motorenkabel (2), welches das medizinische Instrument mit einem kabelseitigen Ende (3) des Kabelsteckers (1) zum Versorgen des zumindest einen Energieverbrauchers verbindet, wobei der Kabelstecker (1) ein polseitiges Ende (4) zum Einstecken in eine Steckerbuchse (5) aufweist, welche vorzugsweise an einem Steuergerät (20) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem polseitigen Ende (4) ein Glass Tag (7) ohne Krafteinwirkung ein-/ anbringbar oder ein-/ angebracht ist und dazu vorgesehen und ausgebildet ist, von einer an der Steckerbuchse (5) angeordneten Antenne (8) auslesbar zu sein.
2. Medizinisches Instrument gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Glass Tag (7) in einem Farbkodierring (9) angeordnet ist, wobei der Farbkodierring (9) an dem polseitigen Ende (4) den Kabelstecker (1) außenseitig umgibt.
3. Medizinisches Instrument gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbkodierring (9) mit einer Zeppelinkanzel (10) ausgebildet ist, in welcher der Glass Tag (7) integrierbar ist.
4. Medizinisches Instrument gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Glass Tag (7) in einem Ring (15) integriert ist, welcher auf das polseitige Ende (4) aufsteckbar ist.
5. Medizinisches Instrument gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite einer Hälfte des Rings (15) eine quaderartige Erweiterung (16) aufweist, in welcher eine Tag-Halterung (17) vorgesehen und ausgebildet ist, in welcher der Glass Tag (7) gehalten ist.
6. Medizinisches Instrument nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Glass Tag (7) mit einem Signalverstärkungsblech (11) versehen ist, welches zumindest eine Öffnung (12) aufweist.
7. Medizinisches Instrument gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Signalverstärkungsblech (11) ein ebenes Blech (15), eine L-förmiges Blech, ein U- förmiges Blech oder ein rohrförmiges Blech ist.
8. Medizinisches Instrument gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das polseitige Ende (4) eine Vielzahl an Steckplätzen (13) aufweist, wobei nur ein Teil der Vielzahl an Steckplätzen (13) mit Polsteckern (14) belegt ist und der Glass Tag (7) in einem nicht belegten Steckplatz (13) zumindest teilweise versenkbar eingesteckt ist.
9. Medizinisches Instrument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringung oder Unterbringung des Glass Tag (7) so ausgebildet ist, dass der Glass Tag (7) ohne Beschädigung des medizinischen Instruments demontierbar und/oder tauschbar ist.
10. Adapterbauteil (18) zum Nachrüsten einer Steckerbuchse (5) eines Steuergeräts (20), die derart ausgebildet und vorgesehen ist, um einen Kabelstecker (1 ), an oder in welchem ein Glass Tag (7) an- oder eingebracht oder an- oder einbringbar ist, darin einzustecken, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterbauteil (18) ein ringförmiges Element ist, das an die Steckerbuchse (5) anbringbar/ ansteckbar oder angebracht/ angesteckt ist, in welchem eine Antenne (8) integriert ist, die dazu vorgesehen und ausgebildet ist, um den Glass Tag (7) des Kabelsteckers (1) auszulesen.
11. System mit einem medizinischen Instrument, einem Motorkabel (2), einem Kabelstecker (1) mit einem polseitigen Ende (4) und einem kabelseitigen Ende (3), welches mit dem Motorenkabel (2) verbunden ist und an dessen Ende ein Elektromotor eines medizinischen Geräts mit Strom versorgbar ist, und einem Steuergerät (20) mit einer Steckerbuchse (5), in welche das polseitige Ende (4) einsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem polseitigen Ende (4) ein Glass Tag (7) angeordnet ist, welcher dazu vorgesehen und ausgebildet ist, von einer an der Steckerbuchse (5) angeordneten Antenne (8) auslesbar zu sein.
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